Книга
← К списку книгЗагрузка разделов…
активнаАктивные записи участвуют в каталоге и синках. Неактивная книга скрыта, но не удалена из базы.
Книга
Г.ГТрубникова
Технология брошюровочнопереплетных процессов
«Книга»
ГГТрубникова] УЧЕБНЫЙ ФОНД
Технология Д брошюровочно-
переплетных процессов
Издание второе, переработанное
Рекомендовано Управлением, кадров и учебных заведений Госкомиздата РСФСР в качестве учебника для учащихся из да те льско'-л од игра фически х тех и икум о в
БИБЛИОТЕКА
Мостовского Полиграфииинститута
Москва «Книга» 1987
ББК 37.88 т 77
УДК 686Л
В книге на основе последних достижений науки и техники описаны, технологические операции по изготовлению брошюр и' книг. Рассмот- репы материалы и оборудование, используемые при выполнении брошюровочно-переплетных работ. Освещены вопросы механизации и автоматизации брошюровочно-переплетных процессов. Дано описание поточных линий по изготовлению брошюр и книг.-
Книга предназначена для учащихся издательско-полиграфических техникумов* Она может быть полезна при подготовке и повышении квалификации работников брошюровочно-переплетных цехов путем индивидуального или группового обучения.'
Рецензенты:
Р Я. Правдина (Ленинградский издательско-полиграфический тех-никум),
£♦ И* Ротанов (типография «Красный пролетарий»)
4505000000-037
Т 58-S7
© Издательство «Книга», 1987© Издательство «Книга», 1987002(01)^87
© Издательство «Книга», 1987
© Издательство «Книга», 1987
Предисловие
Брошюровочно-переплетные операции завершают технологический процесс изготовления книг, журналов, брошюр и другой полиграфической продукции, которая после печатания нуждается в дополнительной обработке и оформлении,
В учебнике по брошюровочно-переплетным процессам основное внимание уделено технологическим операциям, работе пооперационного и комплексного оборудования, рабочим режимам и технологическим регулировкам машин, связанным с изменением формата или объема издания. Понимание назначения технологических процессов и знание технологических регулировок оборудования позволят техникам-технологам правильно ориентироваться в условиях сложного современного производства.
При описании технологических процессов рассматриваются в основном машинные операции, необходимые для проведения комплексной механизации и автоматизации брошюровочно-переплетных цехов,
В учебнике наряду с оборудованием, получившим широкое распространение на полиграфических предприятиях, рассмотрены новые модели машин и перспективы их дальнейшего совершенствования. Уделено внимание вопросам, связанным с внедрением в производство новых материалов и более совершенных технологических процессов.
В ходе работы над учебником использованы результаты работ исследовательских институтов, заводских лабораторий и новаторов производства.
Автор признателен администрации полиграфических предприятий и руководителям брошюровочно-переплетных Цехов типографий «Красный пролетарий», «Детская кни- га», МПО «Первая Образцовая типография» им. А. А, Жданова (Москва), ЛПТО «Печатный Двор», типографии им, Володарского (Ленинград) за помощь в подборе материалов по современной технике и технологии в области брошюровочно-переплетных процессов.
Часть I
БРОШЮРОВОЧНЫЕ ПРОЦЕССЫ
Общие сведения
о брошюровочно-переплетных процессах
М. Общие понятия и определения
В современном обществе, несмотря на многообразие средств информации, печать продолжает занимать ведущее место. Ассортимент печатной продукции огромен: газеты, книги, брошюры, журналы, репродукции картин художников, плакаты, афишщ этикетки, и многое другое.
Изготовление книг, брошюр, журналов завершается в б рошюровочно-переплетном цехе полиграфического предприятия, Газеты, афиши,, этикетки/ изобразительная продукция поступают на упаковку, минуя брошюровочно-переплетный цех, ' j
Газета —это массовое периодическое издание,-содержащее материалы о международных и внутренних событиях, а также статьи на политические, производственные й научные темы. Газеты выходят большим тиражом ежедневно либо' оу одного до шести раз в неделю» В СССР газеты имеют определенный формат. Их объем может быть 2, 4, 6, 8, 10, 12 и 16 полос.
Этикетки предназначены для внешнего оформления пищевой, промтоварной и парфюмерной продукции; они при-- дают ей привлекательный вид и одновременно являются одним из средств рекламы.
Изобразительная продукция ^— это плакаты, портреты, репродукции картин, наглядные пособия, художественные открытки и др. Изобразительную продукцию выпускают в виде отдельных листов, отпечатанных с одной стороны (чаще всего в несколько красок), либо в виде альбомов. В последнем случае процесс изготовления изобразительной продукции завершается в брошюровочно-переплетном цехе.
Изготовление книжно-журнальной продукции складывается из ряда последовательных технологических процессов: формных, печатных и брошюровочно-переплетных.
В формном цехе изготовляют текстовые и иллюстрационные печатные формы, которые передаются в печатный цех, где с них получают оттиски (тираж) на листовых или рулонных печатных машинах,
В брошюровочно-переплетном цехе из бумажных листов-оттисков формируют книжные или брошюрные бло-
ки Vкоторые после дальнейшей обработки принимают вид книг брошюр или журналов ♦,
Весь технологический процесс по изготовлению и обработке блока подразделяется на брошюровочные и переплетные операции.
Термин «брошюровочные процессы» обозначает не только операции шитья, но и ряд других технологических операций, предшествующих шитью: формирование тетрадей из листов-оттисков, получение брошюрного или книжного блока из готовых тетрадей, а также заключительная операция изготовления брошюры—крытье блока бумажной обложкой.
К переплетным процессам относятся не только операции, связанные с изготовлением и отделкой переплетных крышек, но также и по обработке книжного блока; вставке его в крышку и отделке готовой книги.
< Поскольку конечная продукция технологического процесса—- книги или брошюры, рассмотрим их конструкцию и особенности изготовления.
Брошюрой называется непериодическое текстовое издание объемом до 48 с. (страниц), состоящее из двух основных элементов: 1) сшитого и обрезанного с трех сторон блока и 2) бумажной обложки.
Книгой в твердой переплетной крышке называется непериодическое текстовое издание объемом более 48 с. Книга состоит из трех основных элементов: 1) сшитого и обрезанного с трех сторон блока, прошедшего специальную обработку, 2) переплетной крышки, в которую вставлен блрк, и 3) форзаца, соединяющего блок с переплетной крышкой. Форзац представляет собой сложенный пополам лист, одна сторона которого присоединена к блоку, а другая—к переплетной крышке.
Брошюры и книги без переплетных крышек форзаца не имеют; так как бумажная обложка приклеивается непосредственно к корешку блока.
Технология изготовления журнала и брошюры' одинакова; Например, журнал «Огонек» по конструкции и тех-
Ряс. 1.1. Виды журналов:
а тонкий, скомплектованный вкладкой; б — толстый, скомплектованный подборкой
нологии изготовления относится к изданиям брошюрного типа. Таким образом, любой журнал, выпущенный в бумажной обложке, является брошюрой, а журнал, имеющий переплетную, крышку, —■ книгой.
Прежде чем приступить к изучению технологии .изготовления книг и брошюр, необходимо знать, какие операции относятся к брошюровочным процессам, а какие — к переплетным.
Брошюры и журналы не предназначены для длительного пользования. Их выпускают, как правило, в бумажных обложках, а следовательно, при их изготовлении выполняют только брошюровочные операции.
Книга в твердой переплетной крышке — это фундаментальное издание, рассчитанное на длительный срок пользования, Поэтому при изготовлении книг выполняют как брошюровочные, так и переплетные операции.
Журналы в зависимости от их объема могут быть двух видов (рис. 1.1,а, б): тонкие, объемом не более 64 с., и толстые, объемом более 64 с.
Тонкие журналы комплектуют вкладкой и изготовляют по схеме LL
Ы, Схема изготовления журналовобъемом до 64 с.
Сталкивание листов текстаСталкивание листов с отпе-
jчатанными обложками
Разрезка листов текстаРазрезка листов на обложки
Фальцовка листовФальцовка обложек
L—Комплектовка блока вкладкой.।
Скрепление блока
Обрезка журнала с трёх сторон
a
Рис. L2. Элементы книги:
а — книжный блок; б — переплетная крышка; а — книга
Толстые журналы (объемом свыше 64 с.) комплектуют подборкой и изготовляют по схеме 1.2, включающей большее число операций.
Книга в твердой переплетной крышке (рис. 1.2) проходит в брошюровочно-переплетном цехе сложный путь. Это операции по изготовлению блока; обработке блока; изготовлению и отделке переплетной крышки; соединению блока с крышкой, и отделке готовой книги.
Из перечисленного комплекса операций по изготовлению книги к брошюровочным относятся только операции по изготовлению блока (схема L3).
L2. Схема изготовления журналов объемом свыше 64 с.
Сталкивание листов
Сталкивание листов
Сталкивание листов
текста
с иллюстрациями
с обложками
1
Разрезка листов
Разрезка листов
Разрезка листов
текста
на иллк
ютрации
на обложки
1
Фальцовка листов
Биговка обложек*®
Приклейка или накидкаиллюстраций на тетрадь
Комплектовка тетрадейв блок подборкой
Скрепление тетрадей в блок
Крытье блока обложкой——
Обрезка журнала с трех сторон
^ЧВ11 отсутствии иллюстраций эти операции исключаются.
L3. Схема изготовления блока книги
Сталкивание листовСталкивание листовСталкивание листов
текстафорзац ной бумаги с иллюстрациями
Разрезка листовРазрезка листовРазрезка листов
текста**форзацной бумаги на иллюстрации**
Фальцовка листов*Изготовление
форзацев
-— Соединение форзацев и иллю-
страций с тетрадями
Комплектовка тетрадей в блок
Скрепление блока
1Д, Краткая история развития брошюровочно-переплетных процессов
История развития письменности показывает, что брошюровочно-переплетные процессы возникли задолго до начала книгопечатания. Самые древние египетские книги — папирусные свитки — представляли собой склеенные листы папируса. Текст наносили на папирус красной или черной краской при помощи тонких палочек, затем исписанный папирус свертывали в трубочки и получали готовые свитки, которые хранили в специальных деревянных или кожаных футлярах (рис, L3). Несколько позднее рукописи уже имеют форму не только свитков, но и отдельных листов папируса» скрепленных шнурами. Эти древние рукописи по своей форме отдаленно похожи на современные книги. С появлением таких рукописных книг возникает и первая технологическая операция — скрепление отдельных листов между собой, или шитье.
Папирус из Египта проник в Европу, где также долгое время использовался в качестве основного материала для рукописных книг.
Во II в. до н. э. с развитием кожевенного дела появляется новый материал для письма — пергамент. Первые рукописи на пергаменте тоже были в виде свитков, но в
отличие от папирусных края пергаментных свитков обрезали, сглаживали пемзой, а иногда и закрашивали. Таким образом, с началом использования для рукописей
пергамента связано рожде- ряс, узг Книпьсвитки из пали- ние таких технологических руСа операций переплетных про
цессов, как обрезка, обработка обрезанных краев свитка и закраска обрезов. Мастер, который выполнял эти операции, занимался также изготовлением свитков и футляров для их хранения. Футляры обычно украшали драгоценными камнями и металлами.
Древние греки и римляне, помимо рукописей на пергаменте, использовали диптихи, которые представляли собой две деревянные, костяные или металлические пластинки, скрепленные застежками. Внешнюю сторону украшали резьбой и драгоценными камнями, а внутреннюю гладкую сторону, предназначенную для письма, покрывали восковым слоем. Диптихи являлись как бы записными книжка- ■ми и служили для повседневного пользования. Несколько позже, в IV в. но., значение диптихов как материала для письма падает; их используют только как украшение церковных алтарей, а также в качестве переплётных крышек -для книг. Поскольку диптихи не могли служить материалом для рукописных книг и использовались лишь в служебных целях для кратковременного пользования, то основным материалом для изготовления книг оставался пергамент. Он был плотнее папируса и поэтому даже при значительно меньшей длине масса пергаментных свитков намного превышала массу папирусных, что затрудняло пользование такими рукописными книгами и создавало неудобства при их хранении/В скором времени на смену пергаментным свиткам пришли рукописные книги новой формы, состоящие из отдельных листов. Книга приобрела четырехугольную форму, I сохранившуюся до настоящего времени. Пергамент полностью вытеснил папирус и стал основным материалом для письма до появления бумаги.
Процесс изготовления рукописных книг новой формы в корне отличался от получения книги-свитка. При этом возникла необходимость в ряде новых брошюровочных и переплетных операции, которые последовательно выполнял один человек — мастер. Листы пергамента складывали по*
полам и получали тетрада , имеющую четыре страницы; затем тетради подбирали в последовательном порядке в книжный блок, Так выполняли две новые брошюровочные операции — фальцовку (или складывание листа) и комплектовку (формирование блока из отдельных тетрадей), Скомплектованные тетради скрепляли одна с другой жилами животных.
Таким образом, изменилась не только форма книги, но и последовательность выполнения брошюровочных операций. Если раньше первой брошюровочной операцией была операция скрепления папирусных листов, то с появлением пергамента первой брошюровочной операцией становится фальцовка листов, а затем идет комплектовка и скрепление блока. Для более прочного скрепления листов пергамента и придания корешку устойчивой формы корешок книжного блока заклеивали, а затем высушивали и круглили, Дальнейшая обработка книжных блоков из пергамента заключалась в обрезке блока с трех сторон -и последующем золочении обрезов. Все перечисленные выше операции по обработке книжного блока относятся к переплетному процессу.
В качестве переплетных крышек для таких книг иногда использовали диптихи, а также специально изготовленные пластины из дерева, кости или металла. В некоторых случаях пластины украшали драгоценными камнями или инкрустировали -слоновой костью и благородными металлами — золотом, серебром. Рукописи в таких переплетах требовали особых условий хранения, поскольку представляли собой определенную материальную ценность.
Вначале в книгах размеры досок для переплетных крышек совпадали с размерами сложенных листов пергамента и не имели кантов, В дальнейшем в целях сохранения обрезов книг размеры пластин были увеличены с тем, чтобы с трех сторон блока выступали канты. На корешке книг делали бинты — поперечные рельефные валики, которые прикрывали швы в местах скрепления тетрадей.
Для увеличения прочности и долговечности готовых книг переплетные крышки снабжали кожаными или металлическими застежками. Таким образом, получили дальнейшее развитие и переплетные процессы: появились операции по изготовлению переплетной крышки и ее отделке.
Переплетные крышки из дерева получили наибольшее распространение, поскольку их изготовление обходилось дешевле, чем из металла или кости. Для обтягивания деревянных досок использовали кожу специальной выделки (например, сафьян) и различные ткани— парчу, бархат и др. Кожа служила и для скрепления тетрадей в блок (вместо жил).
С распространением переплетных крышек из кожи несколько изменился и характер их отделки: к поверхности сафьяна припрессовывали пленки из золота, т. е. выполняли новую технологическую операцию-~ тиснение. Тиснение выполняли нагретыми металлическими штампами различной формы, которые изготовляли вручную.
Все рукописные книги были малодоступны, так как каждую книгу изготовляли в единственном экземпляре. Кроме того, золото и драгоценные камни, используемые для внешнего оформления, значительно повышали их сто- "ИМОСТЬ:
В то время как в России и Западной Европе основным материалом для. рукописных книг продолжал оставаться пергамент, на Востоке, в Китае, появляется новый материал для письма—бумага. Для изготовления бумаги использовали мелко измельченную древесину и тряпье. Бумага из Китая постепенно распространилась и в другие страны Азии, а затем ™ и в Европу, В России и Западной Европе бумага появилась в XI—XII вв.
С развитием бумажного производства значительно увеличивается число копий с рукописных книг и "совершенствуются брошюровочные и переплетные процессы. При этом постепенно сокращается выпуск книг в роскошных переплетах с дорогой отделкой, появляются книги в более простом оформлении и одновременно более доступные по цене. Первые печатные издания на бумаге появились в Китае в IX в„ а в Европе— к началу XV в.
Развитие книгопечатания в России относится к XVI в. В 1553 г, в Москве началось строительство первой государственной типографии под руководством Ивана Федорова. В этой типографии Иваном Федоровым и его помощником Петром Мстиславцем была отпечатана первая русская книга «Апостол». Работа над книгой продолжалась в течение Целого года, лишь 1 марта 1564 г. книга «Апостол» была выпущена в свет. Иван Федоров и его помощники в последующие годы издали и ряд других книг: «Часовник», «Евангелия учительного», «Псалтыри» и др. При непосред-
ственном участии Ивана Федорова были созданы тийогра- фии и в других городах России, Все книги, изданные Йва- ном Федоровым ибольшим,
художественным вкусом, их отличает высокое мастерство исполнения. _
С дальнейшим развит книгопечатани я и бумажного производства совершенствуются брошюровочные и пере- пленные процессы- Для скрепления блоков вместо жил и кожи ^и нитки; деревянныёстб*
ронки переплетных крышек были заменены картонными, Однако все операции по изи переплет-
ной крышки по-прежнему выполнял один мастер вручную. Изменяется и содержание книг. Наряду с книгами церковного содержания появляются светские, предназначенные для гражданского пользования»
Развитие книгопечатания оказало большое влияние на технологический процесс изготовления книги.' Жнига перё^ стает быть драгоцеийбстью, а переплетное дело превращается в ремесло. Появляются крупные мастерские по изготовлению книг, что позволяет значительно увеличив жи выпускаемых изхарактер обработки
блоков и упрощается конструкция пёре^^
v<;B/XSn в< начали изготовлявпереплеты с
кожаными корешками и углами. Картонные сторонки та- них Переплетов оклеивали цветной бумагой или тканью*
К этому времени относится появление нового вида нзда- нW --.брбшюры. Впервые издания брошюрного типа стали выпускать во Франции. Брошюрами в ХШ 1ШХ^И1 вв, называли небольшие по объему сочинения малого формата, сшитые и непереплетенные/ Обычно брошюры были напщ Сацы, на злободневные темы й выпускались в короткие сроки. Брошюры сыграли большую роль в буржуазных революциях Англии и' Франции. Практически брошюра в те "времена/ заменяла - №журнал и была их прямой пред
шественницей.
Развитие капитализма во всех странах оказало решающее влияние на дальнейшее развитие и совершенствование полиграфической техники. Были изобретены машины; О ханизирующие отдельные техно логические операции как наборного, печатного, так и брошюровочно-переплетного процессов. В 1840 г. для разрезки картона используют кар- ’То1870 г. была изобретена проволокой
машина; а в 1877 г. — ниткошвейная Машина.
С внедрением машин производство происходит р азде* ление труда, что позволяет усовершенствовать технологи- ческий процесс и увеличить производительноеть труда.
ill
В брошюровочно-переплетных мехах операции по изготовлению и обработке блоков отделяются от операций по изготовлению и отделке переплетных крышек, эти операции выполняются параллельно, а не последовательно, как было раньше. Все это позволяет значительно увеличить тиражи выпускаемых изданий, которые становятся более массовыми.
В XIX в. делаются попытки дальнейшего совершенствования брошюровочных процессов: скрепление тетрадей нитками предполагается заменить бесшвейным скреплением. Впервые этот способ был применен в Англии, где в качестве клея использовали раствор каучука в бензине. Для
ИИскрепления блока требовалось предварительно срезать корешковые фальцы тетрадей. Однако этот способ скрепления в то время распространения не получил, так как каучуковый клей не обеспечивал достаточной прочности блока. Механизация технологического процесса и увеличение тиражности изданий требовали применения новых прочных и дешевых материалов. На смену коже и дорогостоящим тканям приходят новые переплетные материалы — колен-
И
И
кор * и ледерин .
Вначале использовали коленкор, причем им покрывали только картонные сторонки, а корешок переплетной крышки делали по-прежнему из кожи. Затем появляются цельнотканевые крышки, покрытые коленкором. Постепенно кожа была заменена йЙвой тканью, обладающей » ено большей прочностью, чем коленкор,—ледерином.
В это время книги выпускают как в переплетных крышках, так и в обложках. Это объясняется прежде всего тем., «что многие книги покупатели приобретали для своих личных библиотек и переплетали по своему вкусу.
Ц'Ц'Несмотря на значительный рост полиграфической базы
Ц'
Ц'
и увеличение тиражности издаваемых в России книг, они были недоступны большей части населения из-за его массовой неграмотности и тяжелого материального поло- ^ениял"
1-3- Развитие брошюровочно-переплетной техники технологии в СССР
После победы Великой Октябрьской социалистической ре
волюции, когда впервые был поставлен вопрос о полной
Коленкор—хлопчатобумажная ткань с нанесенным слоем крах- стих вещее»
Ледерин — хлопчатобумажная Ткань с нитроцеллюлозным по-
-ликвидации неграмотности в стране и началась всеобщее Обучение, значительно возросл а роль печатн. Печать ста но- нитей не только/ мощным орудием в деле подъема культурного уровня трудящихся масс, но и играет большую роль в вопросах восстановления и развития промышленности и сельского хозяйства страны/
^ниги и брошюры, которые отражали актуальнейшие вопросы текущей жизни, а также перспективы дальнейшее го развития социалистического государства, нужно было । выпускать в предельно сжатые сроки й большими тиражами В это время страна находилась в тяжелом положении —- продолжалась гражданская война, не хватало материалов, оборудования. Необходимо было у простить технологический процесс изготовления кий/ Поэтому большую часть книг выпускали в эти годы в бумажных обложках й даже без обложек и очень незначительную их часть изготовляли в составных или цельнокартонных переплет- ныхжрыМ.
, В 1917—1918 гг. выходят произведения В.. И- Ленина,' ■Ж< Маркса и Ф. Энгельса, собрания сочинений русских классика в, сборники стихов поэтов революции й другиейз- Дания для народа,
Почти все пол игра ф ичпредприятия; оставшиеся от
царской Россищ бы л и небол ьши м и и плохо технически ос- нащеннымш Лишь наиболее крупные из них ^типография' Сытина, Печатный Двор и другие, размещавшиеся в центральных городах ^ Москве, ЛениКиеве, были ос
нащены зарубежным оборудованием. Менее всего бйли механизированы брошюровочно-переплетныё цехи, где в- основном все технологические операции выполнялись Вручную.
< ^Начиная с 1919 К партия и ее 1^
систематически уделяют внимание вопросам развития советской печати, в результате увеличиваются тиражи изданий, улучшается снабжение бумагой и расширяется сеть полиграфических предприятий. За один 1928 г. полиграфическими предприятиями Советского Союза было выпущено 270 млн книг, что превысило число книжных изданий, выпущенных царской Россией в 1913г,, более-чем. в 3,5 раза..<
В постанов л ений ЦК В КП ( б ) от 28 декабря 1928 К указывалось о необходимости увеличения значения массовой книги как орудия организации масс и коммунистического просвещения. Массовые издания должны были оказывать помощь широким слоям трудящихся в Деле овладения ДО-" стижениями науки и техника
? < /В-целях облегчения тёхтологического --процесса -и его
L , /механизации в 1928 г, -Госиздат /РС'ФСР приступил- •# •стандартизации йолйграфйческой продукции,?® результате/-/ чего i / был разработан первый советский стандарт на переплеты, у к Начал ас®/ перестройка старой полиграфической базы»? в -ча’ • стности»/многб/-внйманйя/было/ уделено реконструкций. бро-- шюровочно-переплетных цехов й их техническому оснангё- НИЮ.
, Второе ■десятилетие существования Советской /власти■ / '/ (1928—Г93Г)/ //характеризуется, значительным увеличением/
/выпуска/йзданйй —-до 5 млрд 600 мдан экз.
/Одновременно с-/развитием:"-полиграфйррмЫШ-
ленноетй ерздаютсй/р^
< чёскрго машиностроения, так /как //увеличение угиражирртц
/ изданий требует ^Шй/Малш$бй?/^^всех, "пронёс--
• сов; Начиная с 1931 г. отечественные машиностроитёльные - заводы приступают к серийному выпуску- ряда пол играфи-
/ Чернях //машин,: .Jkk-k к
Дальнейшая механизация/ брощЮроврчнощереплетнЖ процессов, а также расчленениё технологического процесса на отдельные операции позволяют не только повысить про- /изводи‘Гельность//Труда /и/увеличить выпуск//книг /в://перёпЛё- / Тах, но /«//значительно//улучшить/-их/- качество. ' /- /- -
кН 1934 Т; / был • /разработан • /новый /государственный- / стан-, ' Дарт/-—-ВЕСТ Ж 10, в//-котором- книжные/-//-издания/ классифицированы не только/ с/-учетом/ вида/ /переплетной" крыш- ? ни, но и характер а обработки/книжного/ блока.
/- те /каждый/-вид переплетной//Крышки был обозначен номером, а /характер/ / обработки/ / - блока . фподви/у./т—буквой.- /В /дальнейшем? №16 систематически переематрива-/
ли, ^В 1939 ://г, был -принят новый стандарт
■ /ВЕС-Т Ж 10, а, /в- котором /было уменьшено число подвидов,- что способствовало сокращению и конкретизации технологического процесса изготовления и обработки блока; Стан- : дартизация значительио облегчила и упростила технологи-/
/, / • /ческий- /процесс /в бррщюррдбчно-переплетном Црхе, а крак-
/ /Же сйМдбстврврла повышению - качества выпускаемых книг ' / и брошюр,:
//Одновременно с /совершенствованием -технологических' / /процессов брошюровочные й-переплетные/цехи/оснащались /?/ /новым/ /высокопроизводительным/ -оборудованием, механ/изи- . ■//// /рующим: /ряД ручньж операцйй. у-
//./ - Эн/ачитёльный/'-ущерб/ /разв/итй/ю.-//пбл/йграфической/:' про-
. / ? - мыщленности Шанесла/ • /Великая/ Отечественная/ война./ -/ • • -.-/к, -К концу четвертой пятилет:ки/////:(1/946ст1950); все;/'раз/ру-. ■/к/ Шенное войной -была-полностью /восстановлено./' В///этот/ 'йе#;
риод- шла реконструкция старых полиграфических Т1р№ ^ приятий и строительство новых. Советская- наука внесла ■ большой вклад в развитие технологии и техники как в по- Жграфий в целом; так и в брошюровочно-переплетных процессах в частности. Была разработана научная основа поточной организации труда в брошюрбвочнбщ^ цехах. Однако технический уровень полиграфических предприятий и особенно брошюровочно-переплетных цехов продолжал ^отставать.. от развитая научной; и-технической < йысли.-На -прошедшем -в апреле: 1956 г* XX съезде- КИСС были четко сформуосновные задачи развития по
лиграфической промышленности в новой пятилетке: <у^ личение выпуска; всех. видов;..даулучшение:: доли- ■
графического исполнения печатных работ,-повышение технического уровня полиграфического производства.
Решения XXI съезда КПСС, на котором больш мание было Уделено вопросам улучшения качества и оформления полиграфической продукции, сыграли большую . роль в совершенствовании технологического процесса, его механизации и автоматизации, На производстве; начали внедрять-;новые’мдтерпа^пласт
массы и другие синтетические материалы, изменяющие тех- < нологию изготовления книг, брошюр и требующие внедрения нового выебкрпроизводительног оборудования, / В связи с этим в октябре 1960 щ были приняты ^^ю технические условия -—МРФУ 43-1 —61 на изготовление книжно- журнальной продукции. Эти условия строго регламентировали технологию изготовления изданий различных типов с учётом последних достижений в области науки и техника < Внедрение поточного метода производства создало все условия для полной механизации и автоматизации ряда процессов по изготовлений и обработке блоков и переплет- I ных крышек.
В 1961-^1965 т, выполняя решение XXI I съезда КПСС, все Полигрдфические Предприятия включились в соревнование за отличное полиграфическое исполнение Падаю были созданы бригады коммунистического труда^ расширился круг рационализаторов, борющихся за повышение ? производительности труда, изыскивающих внутренние ре* ■ нервы предприятия.
; В 1965 г. общий уровень механ полиграфического производства составил 53Д$/
Директивами XXIII съезда КПСС по развитию народного хозяйства на 1966—1970 гг. перед полиграфистами была поставлена задача: ^Увеличить тираж книг -примёрз но на 25^; журналов — более чем в 1>5 раза>7 в эти
годы широко используются автоматические поточные Ди; н и й по изготовл е н ию б рош юр; ком п л ектуемых подбор кой и вкладкой, что позволило увеличить тиражи, Научно-исследовательские институты работают над даль нейшим со- вершенствованием материалов для пол играф ической про- мышленности.
Выполняя решения XXIV съезда КПСб, работники полиграфической пром ы шлеи пости добились значительных успехов. В целом- татилетнйй.Ш 1971—1975 гп по^выпу^ ску пол игра фической продукци и был пёр еВыпол нен, Девятая пя ти л етка х ар а ктер изу ется активны м внедрен нём 4 в полиграфической промышленности новых технологических процессов й оборудования. Внедрен в производство новый способ скрепления — термойитями. Брошюры и журналы, скомплектот подборкой, скрёпл йюТся бесшвёйным способом на автоматических поточных линиях. Для шитья нитками выпущён нбйь^й унифицированный ряд fr пых автоматов Й другое высокОпройзводи^^ ванне для брошюр^'
Основные .направления развития народного хозяйства СССР на 1976—1980 гг, утвержденные XXV съёзДбй КПСС; дали конкретные указания для дальнейшего раза тия полиграфической промышленности: улучшить издательское дело и книжную торговлю^ «Увеличить выпуск и пойысить качество издания книг, газет- и журналов. Особое внимание; у делить выпуску учебников; литерат^^ тей и юношества. Шире внедрять в полиграфической про: мышлённости и офсетный способ печати, фотонабор и авто- матические поточн№'"
Задачи; поставлённыё планом
полнены. Основную массу книг, брошюр и журналов изготовляют на высокомеханизированных и автоматизированных поточных линиях.
Дальнейшее разго полиграфической промышленности шло в соответствии с основными направлениями зкон№ мйчёскогб и социаМного развития СССР на 1981—1985 гг М ^йа^период. ,до 1990 г- ^рерйемШ^ съездом КИСС^ где указано: «Создать для пол играфической - про- мышленности системы эффективных машин и оборудования по обработке текста и иллюстраций с применением срёдств электроники. Увел ичнвыпуск печатных офсет
ных машин; автоматизированного оборудования».
Характерная особенность в создании новых машин в 1981^-1985 гг. ^ Переход от разработки отдельных мащин к созданию механизированных систем, автоматических ли-
ний и унифицжров^^ рядов машин, способствующих повышению производительно труда в полиграф меской промышленности.
На Пленуме ЦК КПСС в апреле 1985 it был а вы двинута установка на ускорение социально-экономического развития нашего общества. На XXVIIускорение
социально-экономического развития стр аны рассматривалось как стратегический курс партии ж народа, который обеспечит успех в достижении нового качественного состояния советского общества, ^Сегодня первоочередная за да- та партий, всего народа — решительно переломить неблагоприятные тенденции в развитии экономики, придать ей должный динамизм, открыть простор инициативе и творчеству масс...^^ Все это потребовало по-новому оценить ело*. Жившуюся ситуацию в полиграфии и наметить путй^ позволяющие в короткие сроки выйти на уровень мировой практики, :
Основными направлениями научно-исследовате^^ й Конструкторских разработок на перспёктивный период являются разработка и создание оборудования с использованием новых достижений науки и техники: электроники, лазерной техники, широкое применение управляющих, регулирующих ж контролирующие устройств с целью повышения степени автоматизацийизготовления продук- *
ции. Такую задачу предстоит в первую очередь решать при автоматизации процессов управления и переналадок на брошюровочно-переплетных машинах —с^^автома
тизированных комплексов оборудования ^ поточных линий, печ а тио-отдел очных линий, а также линий для изготовления книг. '
Брошюровочно-переплетное оборудование-должно быть универсальным и одинаково хорошо удовлетворять все требования крупных и мелких предприятий, легко встраиваться в технологические цепочки, а также группироваться в законченные поточные линии с определенным диапазоном форматных характеристик оборудования, что определяет универсальность й гибкость поточных линий.
Решению поставленных проблем поможет 'модульный принцип построения брощюровочно-переплетного оборудования, который сводится к тому, что любая блокообрабатывающая Машина может быть собрана из технологичен ских -модулей, число и состав которых определяются числом операций. Все технологические ■■секции, автономны и не привязаны к определенному месту расположения в ма-
.* Материалы XXVII съезда Коммунистической партии ■Советского Союза. Мч 1986. С. 24.\
ТВ;
шйне. Модульный принцип предполагает создание единой унифицированной системы машин; обладающей множеством возможностей; что позволит из девяти базовых типов маш ин получ ить пятнадцать ва риа нтов поточных л иний.
Важнейшее направление в комплексной механизации и автоматизации брошЮровочно^переплетного производства — создание поточных линий с завершенным технологическим процессом» К таким линиям относятся отечествен- Ж поточные линии ^Темп-1» и яКнига-2^^
Вопросы для повторения
L Дайте определен не книге и брошюре.
Я Проведите сравнение операций по изготовление брошюр, скомплектованных вкладкой и подборкой,
Назовите материалы для письма до появления книгопечатания, 4; Когда возникло книгопечатание в России и кто его основатель? < Когда начали использовать современные переплетные материалы?
& Какие постановления были приняты партийными съездами в целях развития полиграфической промышленности?
X/Шумане^
Бумага представляет собой тонкий слой мельчайших ■растительных волокон, переплетенных между собой. Основное сырье, используемое в настоящее время для получения волокнистой бумажной Оссы, "^Йз которой <из-<
тотоВляют-древесную Оссу кщём
Древесная масса (рис, 2.1) представляет собой измель- ченную древесину. Она неоднородна по составу - содер- жит ка к 'волокна, так и бесформенные куски волокон, - ^ДМ: производства Думагй:™высокого -качества' 'Использу-,
■»т целлюлозу (рис. 2Л, б). Ее- получают й ри < воздействии/
Рис. 2Л , Растительные волокна: а —древесная масса; в — целлюлоза
на древесину кислот или щелочей в определенных режи- мах^(при нагревании под давлением)»
Бумажное полотно формируется из бумажной массы на сетке бумагоделательной машины. В состав бумажной массы, кроме волокнистого материала, вводят наполнители, п роклеивающие вещества, кр асител и*
Наполнители — это порошкообразные вещества, в основном каолин (белая глина). Наполнители оказывают большое влияние на свойства бумаги: гладкость,. непрозрачность, пластичность, белизну»■
Проклеивающие вещества делают бумагу влагостойкой, т. е. препятствуют проникновению в нее воды, но не препятствуют впитыванию жирных веществ и полиграфических красок.
Красители вводят в бумажную массу для ее подцветки. Для повышения белизны в бумажную массу вводят синие и фиолетовые органические красители или оптические от- беливатели,
Общая характеристика бумаги, поступающей в брошюровочно-переплетный цех
В брошюровочный цех поступают тетради с отпечатанным текстом; листовая продукция с отпечатанными иллюстрациями, бумага форзацная, обложечная и других видов.
Для каждого вида печати (высокая, плоская, глубокая) предназначена соответствующая бумага: бумага для высокой печати, бумага для плоской офсетной печати, бумага для глубокой печати, которые и отвечают необходимым требованиям печатного процесса и процесса закрепления краски на оттиске.
В зависимости от состава по волокну, плотности, гладкости и других показателей бумага для каждого вида печати подразделяется на несколько номеров и марок. 4
Бумагу для высокой печати (ГОСТ 9095—73) выпускают следующих номеров и марок: № 1 марок А и Б, № 2 марок А и Б и № 3.
Бумагу для плоской офсетной печати (ГОСТ 9094—70) выпускают двух номеров: № 1 марок А, Б, В и Г н № 2 марок АиБ.’
Бумага для глубокой печати (ГОСТ 9168—70): № 1 марок А, Б и № 2.
Кроме того, изготовляют бумагу с поверхностным покрытием — мелованную для высокой печати марки В, для плоской офсетной печати марки О, для глубокой печати марок О, А, В.
Лучшие качественные показатели имеет бумага № 1, бумага № 2 уступает по качеству бумаге № 1; бумага №3 вырабатывается только для.высокой печати и имеет самые низкие показатели качества.
Качество печатной продукции в значительной степени зависит от качества бумаги, которое необходимо строго контролировать. К основным техническим свойствам бумаги, влияющим на технологический процесс, относятся следующие; водостойкость, гладкость поверхности, равномерность толщины, масса 1 м2. Например, степень проклейки бумаги влияет на выбор клеев: при работе с малопрокле- енной бумагой можно применять разведенную поливинилацетатную дисперсию и 8%-ный карбоксилметилцеллюлоз- ный клей, а при работе с бумагой, имеющей высокую степень проклейки, следует использовать латексный клей и поливинилацетатную дисперсию повышенной вязкости.
Бумагу для высокой печати вырабатывают массой ! м2 60—80 г и не проклеивают.
Бумага для плоской офсетной печати имеет массу I м2 70—240 г. Бумагу всех марок (кроме марки Б) проклеивают (степень проклейки 1,25—1,75 мм).
Бумагу для глубокой печати выпускают массой 1 м2 75—220 г. Проклейка бумаги незначительна (0,25— 0,75 мм).
Степень гладкости бумаги оказывает большое влияние на операции сталкивания листов и фальцовки. Гладкую бумагу гораздо легче сталкивать, поскольку силы трения между листами незначительны. Кроме того, из гладкой бумаги получают компактные, плотные, а следовательно, и более долговечные блоки.
Равномерность толщины бумаги влияет на точность работы фальцевальных и листоподборочных машин, форзац- приклеечных автоматов и другого оборудования, имеющего устройства для регулировки в соответствии с изменением толщины бумаги.
Форзацная бумага (ГОСТ 6742—79) по назначению и свойствам отличается от печатной бумаги, а следовательно, к ней предъявляются, кроме основных, дополнительные требования. Форзацная бумага имеет проклейку 0,75— 1 мм; ее выпускают массой 1 м2 80—180 г. Один на важнейших показателей свойств форзацной бумаги — число двойных перегибов, которое не должно быть менее 15 (число двойных перегибов печатной бумаги 2—5). Важным показателем является скручиваемость форзацной бумаги при ее одностороннем смачивании. По техническим условиям форзацная бумага не должна скручиваться в течение
30 с после ее смачивания. Высокие требования к бумаге объясняются тем, что форзац испытывает значительное напряжение по линии сгиба (фальца) при раскрывании книги, а также промазывается клеем с одной стороны по всей поверхности, что изменяет поверхностное натяжение бумаги с лицевой и оборотной сторон форзаца и осложняет работу,
Форзацную бумагу выпускают двух марок А и О. Бумага марки А предназначена для изготовления незапечатанных форзацев, а бумага марки О— для форзацев, предназначенных для печатания в одну или несколько красок способом офсетной печати.
Обложечную бумагу (ГОСТ 20283—74) используют как для крытья брошюрных блоков обложкой, так и для изготовления переплетных крышек. Обложечная бумага вырабатывается четырех марок: А, Б, В, Т. Бумага марок А и В имеет массу 1 м2 100—200 г, марки Б — 120—160 г, Т — 80—160 г. В зависимости от массы 1 ма обложечная бумага имеет различное применение. Бумагу марок А и Б массой 80—120 г используют при изготовлении составных и цельнокрытых бумагой переплетных крышек. Бумагу ма- . рок А, Б, В массой 140—200 г используют для крытья брошюрных блоков обложкой. Бумага марки Т используется для обложек при изготовлении школьных и общих тетрадей.
Проклейка обложечных бумаг несколько выше, чем форзацных, и должна быть в пределах 0,75—1,25 мм.
Более высокая проклейка обложечной бумаги йо сравнению с форзацной допускается лишь в случае, если ее предполагается использовать для крытья брошюрных блоков обложкой. В этом случае скручиваемость обложечной бумаги, вызываемая увеличением проклейки, будет незначительной, так как в контакте с клеем будет находиться только узкая полоска обложки — корешок. .
Если обложечная бумага предназначена для изготовления переплетных крышек, то проклейка этой бумаги должна быть близка к проклейке форзациой, чтобы одностороннее смачивание клеем всей внутренней поверхности бумажной заготовки не вызвало большой скручиваемости обложки, что осложнило бы работу.
Число двойных перегибов —один из важных показателей. У обложечной бумаги для крытья брошюрных блоков число двойных перегибов должно быть в пределах 8—25.
На технологический процесс изготовления книг и брошюр, а также на качество готовых изданий в значительной степени влияет направление растительных волокон в заго-
товках обложек и форзацев после раскроя бумажных листов. В процессе отлива бумаги волокна располагаются в основном по ходу движения сетки бумагоделательной ма- шиньк Такое направление растительных волокон называется машинным, или долевым. Деформация бумаги в долевом направлении значительно меньше, чем в поперечном. Это свойство необходимо учитывать при раскрое бумаги для форзацев, обложек, бумаги для оклейки корешка, от- става, гильзы и т, д. Направление волокон в заготовке должно быть всегда параллельно корешку блока (рис. 2.2, а по стрелке).
Направление волокон в листе можно определить следующими простейшими способами: !
разрывают бумагу в двух взаимна перпендикулярных направлениях; более ровный и прямолинейный обрыв указывает машинное (долевое) направление;
вырезают из двух взаимно перпендикулярных сторон листа бумаги две полоски одинаковой ширины и длины, складывают, зажимают с одного конца, а другой конец оставляют свободным; при этом полоски разойдутся» менее изогнутая из них вырезана в машинном (долевом) направлении (рис. 2.2,6);
находят направление волокон на просвет.
Кроме перечисленных показателей свойств печатной, обложечной и форзацной бумаги» имеется целый ряд и других показателей, которые в какой-то мере влияют на технологический процесс: плотность» влажность и др.
Для бумаги всех видов влажность должна быть в пределах 7—8%. Отклонения от нормальной влажности затрудняют работу с бумагой на различных технологических операциях, что оказывает влияние на производительность труда и качество готовой продукции-
Рис, 2,2, Направление волокон (а) и способ его определения (б)
Бумажный лист, доля листа и формат издания
Для изготовления полиграфической продукции используется бумага в листах (листовая) и рулонах (рулонная). Форматы (размеры) бумаги, а следовательно, и форматы полиграфических изданий регламентированы ГОСТ 5773—76, который предусматривает семь основных форматов листовой бумаги и одиннадцать дополнительных. Кроме листовой бумаги, ГОСТ охватывает и рулонные, где за размер берется ширина рулона.
Основные форматы листовой печатной бумаги: 60X84, 60X90, 70X90, 75X90, 70ХЮ0, 70ХЮ8 и 84X108 см.
Дополнительные форматы листовой печатной бумаги: 59,4X84, 60X70, 60ХЮ0, 60ХЮ8. 61X86, 70X75, 70X84, 80ХЮ0, 84Х-90, 84ХЮ0 и 90ХЮ0 см.
Рулонную печатную бумагу выпускают шириной: 42, 60, 70. 75, 84, 90, 108, 120 и 168 см (двойная ширина рулона, а также половина ширины считается стандартной).
Бумага основных форматов предназначена для печатания любых книжно-журнальных изданий, при этом могут использоваться как листовые, тал и рулонные печатные машины.
Бумага дополнительных форматов в основном предназначена для печатания на листовых машинах, а следовательно, и для небольших тиражей изданий политической, художественной, детской литературы в улучшенном оформлении, а также для изданий по искусству.
Форматы форзацной бумаги приближены к форматам печатной бумаги и регламентированы ГОСТ 6742—68. Форзацную бумагу выпускают в листах и рулонах.
Листовая форзацная бумага имеет следующие, форматы: 60X84, 60X92, 70X92, 70X108, 84X108 см. Ширина рулонной форзацной бумаги может быть 60, 70, 84 и 92 см.
ГОСТ 20283—74 на обложечные бумаги предусматривает девять форматов листовой бумаги и шесть рулонной.
Листовая обложечная бумага имеет форматы: 60X84, 60X94, 60X107, 70X97, 70ХП0, 74X84, 74X92, 75X1Ю, 84X110 см. Рулонную обложечную бумагу выпускают шириной 60, 62, 70, 75, 84 и 93 см.
Любое полиграфическое издание должно иметь параметры, по которым можно определить объем издания или его формат.
Объем издания — это число, учетных единиц объема в одном экземпляре, а формат издания — это его размеры по высоте и ширине.
Единицами измерения объема издания могут быть: бумажные листы, печатные листы, условные печатные листы, страницы, тетради. -
Бумажным листом называется лист печатной бумаги стандартного формата (чистый или запечатанный с одной или двух сторон). На каждом бумажном листе может располагаться определенное число полос текста (страниц), которые определяют долю бумажного листа.
Доля — это часть бумажного листа, на котором отпечатана одна страница. На одной стороне бумажного листа может быть отпечатано разное число страниц. Если бумажный, лист отпечатан с двух сторон, то число долей (страниц) следует считать по одной его стороне. Например, на одной стороне бумажного листа 8 страниц (долей). Доля в элом случае обозначается так: 1/8.
Для книжно-журнальной продукции наиболее характерны следующие доли листа: 1/8, 1/16, 1/32, Подарочные издания могут быть отпечатаны в 1/4 долю, а миниатюрные— в 1/64 и 1/128 доли. Сувенирные издания, выпускаемые в особом художественном оформлении т могут быть отпечатаны в 1/6, 1/12, 1/18, 1/20, 1/24, 1/36 и 1/40 доли.
Если бумажный лист форматом 60X84 см отпечатан в 1/16 долю, то запись следует сделать так: 60X84/16. Точно так же записывают и Другие форматы: 60X90/8, 70X100/32, 84X108/64 и т. д.
Размер доли листа соответствует формату издания до обрезки, т. е. высоте и ширине необрезанного блока. Итак, доля листа— это часть бумажного листа, которая определяет формат издания до обрезки.
Для определения формата издания — высоты и ширины блока — необходимо знать формат бумажного листа и его долю. Например, формат книжного издания 60X84/8. Число, показывающее долю, раскладывают на два наибольших
множителя, которые яв- ля ются делителям и сторон бумажного листа. Большую сторону бумажного листа делят на больший множитель, а меньшую — на меньший (рис. 2.3). При формате 60X84/8 расчет ведут так: число 8, показывающее долю, раскладывают на 2 и 4, Затем меньшую сторону листа делят на 2
84 см
3
8
21см
Рве* 2.3. Определение формата издания
(60 см: 2 = 30 см), а большую сторону листа — на 4 (84 см : 4 = 21 см). При записи формата книжного издания ширина (меньшая цифра) всегда ставится первой» а высота (большая цифра) — второй. Ширина книги всегда меньше высоты, поэтому формат данного издания до обрезки 21X30 см.
; При записи формата в другом порядке получаем альбомное издание, ширина которого больше высоты,
С увеличением числа долей бумажного листа формат из- /гания уменьшается, а с уменьшением числа долей — увеличивается (табл. 2,1).
Для книжно-журнальной продукции ГОСТ 5773—76 предусматривает основные и дополнительные форматы изданий (табл, 2.2),
2.L Зависимость формата издания от доли листа
Формат бумажного листа, см
Доля листа
Формат изданий до обрезки, см
84X108
84X108
84X108
84X108
2.2. Стандартные формата
64
32
16
8
I изданий ,
10,5X13,5
13,5X21
21X27
27X42
Основной формат
Дополнительный формат
Дополнительный 4 мат для малофор» вых (карманны? изданий
юр-
$ат-
84X108/8 70X108/8 70X100/8 60X90/8
60X84/8
84X108/16 70X108/16 70X100/16 75X90/16 70X90/16
60ХЭД16 84X108/32 75X90/32 70X108/32
61X86/8
60ХЮ8/8
70X90/8
60X108/16 90ХЮ0/16 84X100/16 60ХЮ0/16 84X90/16 61X86/16 70X84/16
59,4X84/16 84X100/32 84X90/32 80X100/32
84X108/64
70X108/64
70X90/64
60X90/64
70X90/128 тохювда
5
70ХЮ0/32
70X90/32
60X90/32
60X84/32
60X84/16
70X75/16
60X70/16
61X86/32
60X108/32
59,4X84/32
По каждому формату бумажного листа и доле, указанным в табл, 2.2, можно определить формат издания (основной или дополнительный).
Пример I. Определить форматы изданий: 1) 60X90/16; 2) 84X108/64.
16 = 4X4; 60:4~1Б; 90:4 = 22,5, Формат издания 15X22,5 см.
64 = 8X8; 84:8=10,5; 108:8=13-,5. Формат книги 10,ЭХ 13,5 см.
У книжного издания, как указывалось ранее, ширина всегда меньше его высоты. Если необходимо определить формат альбома, то на первое место следует поставить большее число —ширину издания, а на второе место — меньшее число — высоту издания.
Пример 2. Определить альбомный формат издания 70X100/32. 32 = 4X8; 70:4=17,5; 100:8= 12,5. Формат альбома 17,5X12,5 см.
Выбор формата зависит от вида издания (детская книга, учебник, энциклопедический словарь и др.), особенности его использования и хранения, квалификации читателя, формата печатной машины и ряда других причин.
ГОСТ 5773—78 предусматривает, одиннадцать видов книжных изданий и девять видов журналов. Книжные издания подразделяются на следующие виды: 1) издания произведений : основоположников марксизма-ленинизма; 2) массово-политические издания; 3) научные издания; 4) научно-популярные издания; 5) производственные издания; 6) учебные и программно-методические издания; 7) справочные издания; 8) издания художественной литературы; 9) издания для детей и юношества; 10) нормативные издания; И) информационные издания.
Для произведений основоположников марксизма-ленинизма и политической литературы рекомендуется использовать форматы: 60X84/16, 60X90/16, 70X90/16, 70ХЮ0/16, 70X108/16, 75X90/32, 70X90/32, 70X100/32, 70x108/32, 84X108/32, а для малоформатных изданий: 60X84/32, 60X90/32, 70X108/64, 84X108/64.
Для научной и научно-популярной литературы основными форматами являются: 60X84/16, 60X90/16, 70ХЮ0/16, 70X108/16, 84X108/16, 70 XI08/32, 84 XI08/32. Для изданий с большим числом иллюстраций улучшенного оформления допускаются форматы: 70X108/8, 84X108/8, 60X90/8, 60X84/8.
Для учебной и программно-методической литературы рекомендуются форматы: 60X84/16. 60X90/16, 70X90/16, 70X100/16, 84X108/32, 75X90/32, 70X90/32, 70ХЮ0/32. При наличии крупных иллюстраций по архитектуре, черчению допускаются форматы: 70X108/16, 84X108/16. 60x84/8,60x90/8.
Для изданий художественной литературы (собрания сочинений, отдельные произведения, сборники, серии и библиотеки) рекомендуются все основные форматы листовой бумаги в 1/16 и 1/32 доли. Для отдельных произведений в улучшенном оформлении —• 60X90/8.
Издания для детей и юношества подразделяются на три группы: 1) для детей дошкольного возраста, 2) для детей младшего школьного возраста, 3) для детей среднего и старшего возраста.
Издания первой группы в основном крупноформатные: 84X108/8, 70ХЮ0/8, 70X90/8, 60X90/8, 60X84/8, 84X108/16, 70ХЮ8/16, 70X100/16, 75X90/16, 70 X90/16, 60X90/16, 60X84/16, 84ХЮ8/32, 60X90/32.
Издания второй группы выпускают примерно в тех же форматах, что и издания первой группы. Издания для детей среднего и старшего возраста выпускают в тех же форматах, что и издания художественной литературы.
Для малоформатных (карманных) изданий предусмотрены форматы 84X108/64,70X108/64,70X90/64,60X90/64, 70X90/128 и 70X108/128.
Для выпуска журналов в основном используются большие форматы: 60X84/8, 60X90/8, 70X100/16, 70X108/16, 84X108/16, но могут быть использованы и средние: 60X84/16, 60X90/16. Для бюллетеней и блокнотов агитатора, кроме указанных, можно использовать форматы 84ХЮ8/32 и 60X84/16.
Перечисленные форматы изданий далеко не охватывают всей печатной продукции ,
Зная формат издания и его объем в бумажных листах, можно определить число страниц в блоке, и наоборот, по числу страниц можно определить объем издания в бумажных листах,
Обычно печатают на обеих сторонах бумажного листа определенного стандартного формата. В этом случае каждая доля листа содержит две страницы (с.). Бумажный лист, отпечатанный в 1/8 долю, содержит 16 с., в 1/16 долю—32 с., в 1/32 долю--64 с„ в 1/64 долю — 128 с. ит.д.
Пример 3» Формат издания 70X108/32, объем блока в бумажных листах — 5. Определить объем блока в страницах.
Находим число страниц в одном бумажном листе:
32 долиХ2™64 с.
Определяем объем блока в страницах:
64 С-Х5 бум. л, =32$ с*
Пример 4. Формат издания 60X90/16, объем блока в страницах —
Определить объем блока а бумажных листах.
Находим число страниц в одном бумажном листе;
16 долейХ2=ЗЙ с.
Определяем объем блока в бумажных листах;
288 с. - 321=9 бум. л,
Печатные листы
Для полной характеристики издания недостаточно указать- только его формат и объем в бумажных листах. Необходимо указать объем издания еще и в. печатных листах. Существуют понятия печатный лист и условный (учетный) печатный лист.
Печатным листом называется бумажный лист любого стандартного формата, отпечатанный с одной стороны. Бумажный лист, отпечатанный с двух сторон, содержит два печатных листа.
Учет печатной продукции в печатных цехах ведется в условных или учетных печатных листах.
За условный печатный лист принят бумажный лист форматом 60X90 см, отпечатанный с одной стороны (или половина этого листа, отпечатанного с двух сторон). Все остальные стандартные форматы (основные и дополнительные) приводятся к учетной единице с помощью переводных коэффициентов. Это нужно для того, чтобы можно было выражать объемы изданий, отпечатанных на бумажных листах различного формата, в одних и тех же учетных единицах.
2 3 Переводные коэффициенты для основных форматов
Основной формат, см
Переводный коэффициент .
Основной формат, см
Переводный : коэффициент
60X84
ода
70X100
1,3
60X90
1
70ХЮ8
1,4
70X90
1,17
84X108
1,68
75X90
2.4. Переводные коз^
зфициенты для д
опол ни тельных фори
13ТОВ
Дополнительный
Переводный
Дополнительный
Переводный
формат, см
коэффициент
формат, см
коэффициент
60X70
0,78
60ХЮ8
1,2
61X86
0.97
84X90
1.4
70X75
0,97
80ХЮ0
1,48
70X84
1,09
84ХЮ0
1,56
60X100
1,11
90ХЮ0
1,67
Переводный коэффициент (табл. 2.3, 2,4) находят отношением площади бумажного листа данного формата к площади условного печатного листа, принятого за единицу (60X90 см).
Примеры определения переводных коэффициентов для форматов: .Примеры определения переводных коэффициентов для форматов: .различныхразличныхПример 1.Пример 1.1,17.1,17.Пример 3.Пример 3.60x90 см-70х ЮЗ см5400 см2 ^7560 см260x90 см™ 5400 см284хЮ8 см9072 см260x90 см-70х ЮЗ см5400 см2 ^7560 см260x90 см™ 5400 см284хЮ8 см9072 см2Пример 2,Пример 2,70x90 см 6300 см270x90 см 6300 см2. _! 6860x90 см 5400 см2. _! 6860x90 см 5400 см2
Примеры определения переводных коэффициентов для форматов: .
Примеры определения переводных коэффициентов для форматов: .
различных
различных
Пример 1.
Пример 1.
1,17.
1,17.
Пример 3.
Пример 3.
60x90 см-
70х ЮЗ см
5400 см2 ^
7560 см2
60x90 см
™ 5400 см2
84хЮ8 см
9072 см2
60x90 см-
70х ЮЗ см
5400 см2 ^
7560 см2
60x90 см
™ 5400 см2
84хЮ8 см
9072 см2
Пример 2,
Пример 2,
70x90 см 6300 см2
70x90 см 6300 см2
. _! 68
60x90 см 5400 см2
. _! 68
60x90 см 5400 см2
Чтобы определить число условных печатных листов в одном бумажном листе, необходимо переводный коэффициент умножить на два, так как текст печатается всегда с двух сторон бумажного листа.
Если известен объем издания определенного формата в бумажных листах, то его всегда можно выразить как в печатных, так и в условных печатных листах.
Пример 4. Издание имеет формат 70X105/16 н объем 5 бумажных листов (бум. л.). Объем данного издания в печатных листах (печ. л.) составит . _
Б бум, л,Х2=Ю печ. л.
Числа бумажных листов умножают, на два, поскольку один бумажный лист, запечатанный с двух сторон, содержит два печатных листа..
Объем данного издания можно выразить и в условных (учетных) печатных листах. В этом случае число бумажных листов умножают не только на два, но К на переводный коэффициент, соответствующий данному формату: ;
5 бум. л.Х2Х1Л = 14 уел. печ, л.
Таким образом, объем издания форматом 70Х108/16 может быть выражен в бумажных листах (5 бум, л.), в печатных листах {10 печ. л.) и. в условных печатных листах (14 усл. печ. л.).
Если изменить формат издания, а объем в бумажных листах оставить прежним (5 бум, л,), то число условных печатных листов изменится, а число печатных листов останется тем же.
Например, для формата 84X108/32 при объеме 5 бум. л. число печатных листав равно 10 (5 бум. л,Х2=10 печ. л.), а число условных печатных листов составит 5 бум, л,Х2Х X 1,68=516,8 уел. печ, л.
Иногда бывает необходимо произвести и обратный расчет, т, е, объем издания, выраженный в условных печатных листах, выразить в бумажных листах.
Пример 5. Издание, отпечатанное на листах форматом 75X90/16, имеет объем 12,5 усл. печ. л. Выразить этот объем в бумажных листах. Производим действие, обратное умножению: ,
12,5 уел. печ. л, ; 2: 1,25 = 5 бум. л. ., Число условных печатных листов необходимо разделить на два и на переводный коэффициент,. соответствующий данному формату.
Зная объем издания в бумажных листах, можно установить его объем в страницах. Для этого число, показывающее долю, нужно умножить на два. Лист, отпечатанный в Л/16 долго, содержит 32 страницы (16X2 = 32). Если в данном издании 5 бум. л., то, умножив число страниц, содержащееся в одном листе, на число бумажных листов, найдем объем в страницах:
32 с. Х5 бум, л. = 160 с.
Приведенные расчеты показывают, что объем издания можно выразить: в бумажных листах, в печатных листах, в условных печатных листах, в страницах.
Лист для фальцовки И его элементы
Из печатного цеха в брошюровочный поступает продукция либо в виде бумажных листов стандартного формата, отпечатанных с двух сторон на плоскопечатных или листовых ротационных машинах, либо в виде тетрадей, изготовленных на рулонных ротационных машинах.
Из поступивших в цех листов изготовляют тетради, которые затем формируют в блоки. Для получения тетрадей бумажные листы предварительно разрезают на части, а затем фальцуют. Таким образом, тетрадь получают из части бумажного листа, которая называется листом для фальцовки. В некоторых случаях листом для фальцовки служит целый бумажный лист. Это зависит от числа долей бумаж
ного листа и вида фальцовки — в один, два, три или четыре сгиба.
Каждый лист для фальцовки должен иметь определенные элементы, которые служат для облегчения выполнения технологических операций и контроля качества.
В зависимости от числа сгибов лист для фальцовки имеет определенное число полос текста с каждой стороны. Например, при фальцовке в два сгиба на каждой стороне листа должно быть по четыре полосы, при фальцовке в три сгиба — по восемь полос, при фальцовке в четыре сгиба — по шестнадцать полос.
Каждая полоса имеет свой порядковый номер, который называется колонцифрой. Колонцифры могут располагаться (рис. 2,4) вверху полосы 1, 2 или снизу 3, 4, по центру полосы 2, 4 или у внешнего поля 1, 3.
Первая и третья полосы каждого листа для фальцовки имеют дополнительные. элементы, необходимые для пра-
виль нога ведения ■ работы в брошюровочно-перета цехах. Так, на первой странице каждого листа слева под текстом ставится главная сигнатура, обозначающая порядковый номер листа, а на третьей'странице также под текстом — дополнительная сигнатура со звездочкой, повторяющая главную сигнатуру. Рядом с главной сигнатурой ставится норма — фамилия автора, название книги или номер заказа. На первой странице первого листа для фальцовки (чаще всего это титульный лист) сигнатуры и норма^ не ставятся. Главная сигнатура, сигнатура со звездочкой и норма необходимы для контроля брошюровочных процессов д
по главной сигца^^тетради в блок и
проверяют правильность комплектовки;
по сигнатуре со звездочкой проверяют (контролируй ют) фальцовки; : V
по норме проверяют, не попали ли в данное издание тетради из другого заказа.
Кроме того, каждый лист ддщфаЖцрвкЙдш специальные контрольные метки. Это метки верных сторон, метки для контроля качества фальцовки, расположенные в центре верхнего и корешкового полей, и метки для контроля комплектации, расположенные на корешковом поле так, что в каждом последующем листе он см^Щёны одна относительно другой на 2—Змм.
Вокруг каждой полосы текста имеется четыре поля Хрис, 2.5) различных размеров: верхнее (головное) а,
Рис. 2.4. Возможные положе- <ния: нолонш<фр
Рис. 2.5. Расположение Полей на странице
। нижпее (хвостовое) б, внутреннее (корешковое) в и внеш* ? псе (переднее) г.
Соотношение размеров полей в изданиях играет большую роль в их оформлении. Размеры полей определяются форматом, а также типом издания/Соотношение размеров полей зависит от назначения издания и требований, предъявляемых к его оформлению.
Наименьшее поле — корешковое, следующее по размерам — верхнее, затем переднее и самое большое — нижнее. Такое соотношение полей в издании обеспечивает наибольшие удобства при чтении и пользовании им- На уда чтения оказывает влияние расположение оптического центра страницы, который всегда находится выше ее геометрического центра и при зрительном восприятии книжного разворота ближе к корешку, поэтому нижнее поле должно быть больше верхнего, а переднее—.больше корешкового. Кроме того, поскольку текст читают слева направо и сверху вниз, то более широкие переднее и нижнее поля дают кратковременный отдых глазам в процессе чтения. Суще* ствующее соотношение полей обусловлено еще и тем, что страницы книги обычно перелистывают за правый нижний угол, поэтому размеры переднего и нижнего полей должны быть шире, так как это предохраняет края полос текста от загрязнения и порчи при пользовании книгой и ее хранении. Размеры полей установлены в соответствии с видом и назначением издания. Так, справочные издания име
ют наименьшие поля, что дает возможность максимально использовать страницу. В учебниках, научно-популярных и производственных изданиях поля имеют средние размеры. Поля в изданиях научной и художественной литературы, собраниях сочинений должны быть наибольшими.
Соотношения размеров полей для изданий различных типов указаны в ОС! 29.62—81, что необходимо учитывать
при раскладке печатной формы.
Все отпечатанные листы, поступающие из печатного цеха в брошюровочный, должны отвечать определенным требованиям. Если на одном бумажном листе расположены два листа для фальцовки и более, то все элементы листа для фальцовки должны повторяться соответствующее, число раз.
Часто на предприятиях отождествляют понятия «печатный лист» и «лист для фальцовки», что совершенно иепра- СИЛЬНО. ■
с двух сторон,с двух сторон,га- Листовга- Листовдимеры. А. Бумажный лист форматом 60X90/16, отпечатанный :сРД^рж.ит .два, .печатных; листа. ■ й: ..два.: условных -печатных же Для фальцовки (в зависимости от числа сгибов) в
с двух сторон,
с двух сторон,
га- Листов
га- Листов
S3
■данном случае может быть: один при фальцовке в четыре сгиба, два при фальцовке в три сгиба и четыре при. фальцовке в два сгиба;
Б. В бумажном листе форматом 84X108/32, отпечатанном с двух сторон, содержится два печатных листа и 3,36 условных печатных листа. При фальцовке в четыре сгиба будет два листа для фальцовки, при фальцовке в три сгиба — четыре, а при фальцовке в два сгиба — .восемь.г
Рассмотренные примеры показывают, что совпадение числа условных печатных листов с листами для фальцовки возможно лишь в одном случае —при формате 60X 90/16 и фальцовке в три сгиба. При этих условиях на одном бум ажйом листе р аспол агается два уеловных да ных листа, два печатных листа и два листа для фальцовки. Во всех других случаях, т. е- при использований бумажных листов других форматов, число листов для фальцовки может совпадать только с числом педатных листе мер, в бумажном листе форматом 70X100/32, отпечатанном с двух сторон, содержится два печатных листа, и только при условии четырехегибной фальцовки число печатных листов совпадет с числом листов для фальцовки. Лист для фальцовки в три сгиба содержит 8 далей и 16 страниц (рис, 2.6) г По линии а пройдапо линии б —
-г- '14. : J■IX-г- '14. : J■IXРис. 2*6. Лист для трёхегибной^^^Рис. 2*6. Лист для трёхегибной^^^
-г- '
14. : J
■IX
-г- '
14. : J
■IX
Рис. 2*6. Лист для трёхегибной^^^
Рис. 2*6. Лист для трёхегибной^^^
второй, по линии я — третий* В результате фальцовки получится 16-страничная тетрадь,
■ Швисимёс^чис^
':»<тетрадн.:.от-числа сгибов
при пёрпёндикулярнМ фальцовкеj
Лцсж ЖсМ
сгибовдолейстраниц
28
3816
41632
Зная объем тетради в страницах, можно определить объем издания в тетрадях.
Пример, Издание напечатано на бумаге форматом 75X90/16, его объем 7 бум. л. Для перевода данного объема в трехсгибные тетради необходимо знать, что трехсгибная тетрадь содержит 8 долей (д*) и 1-6 страниц (с,), а лист бумаги, отпечатанный в 1/16 долго, содержит 16 д. я 32 с. Следовательно, или
Один бумажный лист содержит два листа для фальцовки в три сгиба или две трехегибные тетради (тетр.), В издании 7 бум. л. Число трех- сгибных тетрадей составит
•#• тетр.Х7 бум. л.^14 тетр, 1
Зиая объем в тетрадях, можно определить объем в страницах. Одна трехсгибная тетрадь содержит 16 с.
Гбс^ХИтетр^
Вопросы и задачи для повторения
Перечислите основные виды печатной бумаги, используемые для изготовления полиграфической продукции, и охарактеризуйте свойства бумаги разных видов,
Назовите асе способы определения направления отлива бумаги,
Чем отличается обложечная и форзацная бумага от печатной.
,4. Что называют бумажным листом?- Назовите основные форматы печатной бумаги,
Что называют долей бумажного листа?
Как определить формат издания до обрезки, зная формат бумажного листа и его долю?
Дайте определения понятиям ^печатный W№ и «условный печатный лист».
& Что называют переводными коэффициентами и как Ж определяют?
Определите форматы изданий дб обрезки при следующих форматах бумажных листов: 60X90/16, 84X108/32, 60X84/16,
Определите объем издания в бумажных листах, если при формате 70X108 см объем в условных печатных листах 19.6.
И, Определите объем издания в условных печатных листах, если на тираж 250 тыс; экз. форматом 60X90/16 израсходовано 4875 тыс. бум, л,
Определите тираж издания, если объем блока 40,32 усл, печ. л„ формат 84X108/3-2, а на тираж затрачено 1200 тыс. бум. л.
Сколько бумажных листов необходимо получить из печатного цеха для издания тиражом 50 тыс. экз., форматом 60x90/16, объемом 15 усл. печ, л.?
Определите объем издания в условных печатных листах й В четы- рехегибпых тетрадях, если в блоке 992 с, а формат издайия 70X100/32,
i^ ^аите определение листа для фальцовки и назовите его элементы. 16. Назовите поля страницы, чей объясняется существующее соотношение размеров полей.
Определите, сколько листов для фальцовки в три сгиба содержит- ^ в бумажном листе, отпечатанном в 1/32, 1/16 и 1/8 долю.
J& Объясните, как связаны бумажный и печатный лисШ с-Листом .:для: : фальцовки,
Определите, сколько печатных листов и листов для фальцовки В четыре сгиба содержится в блоке объемом 1Г<бта л,, отпечатанных в 1/64 долю.
^0. Как перевести объем в условных печатных листах в число листов Для фальцовки?
Сталкивание листов
Характеристика листовой продукции и требования к ней
Как указывалось ранее, в брошюровочный цех поступают тетради с отпечатанным на рулонных ротационных машинах текстом, а также листовая продукция, отпечатанная на листовых печатных машинах. Кроме того, в брошюровочный цех поступает продукция из цеха подготовки бумаги: чистые листы форзацной, обложечной бумаги и др.
Листовая продукция, поступающая из печатного цеха, должна удовлетворять следующим требованиям:
Отпечатанные листы должны быть выровнены и уложены в пачки по 500 шт., причем каждая пачка должна быть проложена полоской бумаги. Общая высота стопы не должна превышать 1,5 м.
Каждый лист должен иметь контрольные метки — метку печатника и метку верной стороны.
Отпечатанные листы должны быть чистыми, с четким и равномерным изображением, без оборотного рельефа; листы не. должны иметь загнутых углов, следов от перети- скивания и отмарывания.
Размеры передних я боковых полей во всех листах должны соответствовать установленным нормам.
Листы должны иметь правильную общую и предварительную приводку.
При многокрасочной печати изображение на всех листах должно быть точно совмещено по краскам.
Форматы форзацной и обложечной бумаги должны соответствовать установленным ГОСТам.
Листы форзацной.и обложечной бумаги должны быть чистыми, без морщин, рваных и замятых краев, загнутых углов и других дефектов.
Во всех листах бумаги машинное (долевое) направление волокон должно соответствовать большей стороне листа..
Все листы должны иметь одинаковый цвет (разно- оттеночность не допускается).
Кроме общих требований, к листам с текстом, иллюстрациями, форзацами и обложками предъявляются еще. и дополнительные требования. Так, листы текста должны иметь:
контрольные метки — главную сигнатуру, сигнатуру со звездочкой, норму, метки для контроля качества фаль-
цовки на головном и корешковом полях, метки на корешке для контроля комплектовки;
правильную приводку, т. е. точное совпадение на просвет полос текста на лицевой и оборотной стороне, допустимые отклонения— не более 1,5 мм;
двухстороннюю печать;
правильный спуск полос, соответствующий виду фальцовки и способу комплектовки.
К листам, на которых отпечатаны иллюстрации, предъявляются следующие требования:
расположение иллюстраций должно обеспечить в дальнейшем долевой раскрой;
соотношение размеров полей на листах с иллюстрациями должно соответствовать соотношению, принятому для полей данного издания.
К листам, на которых отпечатаны форзацы и обложки, предъявляются следующие требования:
расположение форзацев и обложек на листе должно обеспечить долевой раскрой;
на обложках для блоков, скомплектованных подборкой, должна быть учтена толщина корешка;
на суперобложках, кроме толщины корешка, должны быть учтены размеры клапанов для подгибки суперобложки под крышку.
Качество листовой продукции проверяют непосредственно при поступлении, ее в брошюровочный Цех путем выборочного или сплошного контроля. Контролер должен знать не только перечень технических требований, но и понимать значение этих требований для последующих операций. Например, отсутствие контрольных меток верных сторон па листах приводит к неизбежному и неисправимому браку в процессе разрезки листов. Такой же брак вызывает и несоблюдение размеров полей (пункты 4 и 5 основных технических требований и пункт 2 дополнительных требований). При наличии оборотного рельефа значительно затрудняется сталкивание листов и фальцовка. Кроме того, в этом случае нельзя получить компактный блок.
л Особое внимание следует уделить контролю правильности спуска полос. При .этом_необходи.мо знать, для какого .вида фальцовки и комплектовки предиЗжазгены отпечатанные листы-(рис. 3.1),
Чтобы проверить правильность спуска на отпечатанном листе, необходимо знать основные правила спусков:
рядом с первой полосой (страницей) текста через корешковое поле должна стоять последняя полоса данного листа для фальцовки;
£/i01;2:'15*-13 л£/i01;2:'15*-13 лg'в :84н:'W1g'в :84н:'W1
£/i
01
;2:'
15
*-
13 л
£/i
01
;2:'
15
*-
13 л
g
'в :
8
4
н:
'W
1
g
'в :
8
4
н:
'W
1
ж
■да
да-
Г—
. да
да
Й;
да ■
©
да см
см- да-
да.
да т—
да
ш
■да
да: 1 см
да: да
см ,
да to
да
4
да
да: "' . ■ X
б
■да
00
: V—
[>
■да.
да
да
•S3
да ■
да
да да
да
да' да
да
да
да ю
да да
СП да
да да
да
да ■
-да
да
:/ ’Ж
Ш1Ж
3
a
Рис. 3.1, Вхемы простейших спусков полос на листах (расположение страниц) для перпендикулярной фальдов к и «ри комплейонке подбор Йй' (а< б) и вкладкой (s) !
сумма колонцифр полос, смежных по корешковому полю, должна быЖпостоянн для данного листа и равняться сумме колонцифр первой и последней полосу
рядом с четной полосой через корешковое поле всегда ^.должна стоять нечетная, v
Неправильный спуск полос является причиной нарушеЛ ния последовательности страниц в тетради, т. е. вызывает! неисправимый брак.
©Чень важно, чтобы соблюдалось требование расположения полос иллюстраций,/форзацев. и обложек^ обеспечивающее в дальнейшем долевой раскрою В противном случае в процессе их приклеивания при одностороннем сманю
•йанйц;бу^ морщины, затрудняется дальнейшая обработка и снижается качество продукции.
Соблюдение перечисленных технических требований обеспечивает выпуск продукции требуемого качества, об* легчает труд на отдельных омрациях п способствует повышению производительности труда в брошюровочно-переплетных цехах, ' - - .
ЭЛ Верные стороны ртпештанных листов
Техническими требованиями предусмотрено обязательное наличие у отпечатанных листов верных сторон.
Верными сторонами называются стороны бумажного листа, которые в процессе печатО^ боковому и переднему-упорам печатной машины.
На внешнее поле у кромок 'верных сторон в процессе печатания наносят метки --узкие прямоугольные полоски длиной 4^6 см. При увдадыван в Штабель метки верных Сторон На торцевой части штабеля образуют вертикальные темные полосы.
Верные стороны всегда взаимно .перпендикулярны; Линия текста во всех листах данного тиража должна располагаться от кромки верных сторон на определенном рас- стоя н и и, которое точно соблюдается.
Наличие верных сторон позволяет правильно выполнить первые технологические операции брошюровочного процесса — сталкивание листов и их разрезку. Однако знать положение верных сторон необходимо не только для сталкивания и разрезки, но и для процесса фальцот
Отпечатанные листы сталкивают на верные стороны, так как при этом полосы текста во всех листах будут рас положены на одинаковом расстоянии от кромок верных сторон, что обеспечивает в дальнейшем хорошее качество разрезки. Листы верными сторонами приталкивают к заднему и боковому упорам одноножевой резальной машины, что позволяет получить правильное положение линии реза на листах, а следовательно, не нарушить соотношения полей в листах после разрезки,
В печатном цехе отмечают только две стороны бумаж* нога листа. Иногда этого бывает достаточно для правильного ведения дальнейших технологических операций. В большинстве же случаев, когда на одном бумажном листе расположено два w более листов для фальцовки,, метки верных сторон попадают лишь на одну какую-либо часть бумажного листа, т. е, на один, лист для фальцовки. Остальные же листы для фальцовки будут без меток- По-
:э«му' необходимо уметь определять верные стороны на каждом отдельном листе для фальцовки. После разрезки листов на части верные стороны можно определить пр ю- лрнцифрам ~ номерам страниц. Если лист предназначен для фальцовки в два или четыре сгиба, то верные стороны определяют углом третьей и четвертой страниц листа для фальцовки. Если же Шетдля фальцовки в г
три сгиба > то верные стороны определяют по углу пятой и йестойдстраницулцста,У У
Пример 1, Требуётся: определить твёрдые / стороны пятого., листа, ; предназначенного.;^^^в четыре сгиба,
■А..Определим/ колонцифру последней:: страницы четвертого листа.. Поскольку каждый лист, предназначенный для фальцовки в четыре сги- б^^сШержигУШ^^Долей, дои, тридцать две страницы, то по
следней страницей четвертого листа будет : за^
■ Б. Найдем колонцифры третьей и четвертой /Страниц пятого, листа, /определяющие/верныйУугол;=■•.
1^8 е.ФЗ с.= 131 с.; .
126 е^4с^ у/
• Таким образом, /верные ^стороны пт-
ЛОМ<С, 131 ЙУ1М-'.' У ; У ' : . . . / ■ ■ .
Пример 2. Нужно найти верные стороны седьмого листа, предна- значенного для трехегибной фальцовки. Лист для .фальцовки в три сги- - башдергтетвос^^" д’
А, Определим колонцифру последней страницы шестого листа: / д№лдХ^у
Б- Найжм колонцифры пятой и шестой страниц седьмого листа: 96 с.+5 с.='1О1 с.;
7 196А«И№ . д
Верные стороны седьмого листа будут определяться углом с. Ю1
Уф: 102; дУ:.^У.
еду .Аналогичным образом Мхбдят верные стороны любых листов, предназначенных для того или иного вида фальцовки,
ЗЖл Сталкиванием. 1
Первые технологические операции для продукции, поступающей в виде отдельных листов, — сталкивание, разрезка .в. фальцовка Готовые тетради мЭД Жн:операции, У:.
Сталкивайте называется процесс выравнивания ли. стов по двум верным взаимно перпендикулярным сторонам. Листы необходимо сталкивать перед разрезкой, так как в печатном цехе отпечатанные листы выравнивают недостаточно хорошо, и они после разрезки их на части не имели бы ровных полей. Таким образом, сталкивание отпечатанных листов обеспечивает не только-высокое качестно ■ разрезки их на части^ но и фальцовки листов.
Сталкивают также и неотпечатанные /(чистые)У листы перед их счетом и подрезкой. Подрезка — это срезка кромок у листов. Эту операцию проводят в целях получения
Рис, 3,2. Сталкивание листовРис, 3,2. Сталкивание листовлистов нужного формата или'для устранения косины. Под- . резка обеспечивает .верные стороны у чистых листов,
Рис, 3,2. Сталкивание листов
Рис, 3,2. Сталкивание листов
Операция сталкивания отпечатанных листов складывается из создания воздушной прослойки между ними: (рис. 3.2, а) и выравнивания всех листов по верным сторонам путем приведения их торцевых кромок в контакт с какой-либо ровной поверхностью (рис, 3.2,6). Образующаяся воздушная прослойка уменьшает силы трения и выпол- няет роль смазки между тру^^поверхностями.:листов; в результате листы свободно скользят один относительно другого и легко сталкиваются.
На качество и трудоемкость процесса сталкивания большое влияние оказывают: 1) формат бумажных листов, 2) масса ! м8 бумажного листа, 3) гладкость бумаги, 4) наличие или отсутствие статического электричества в бумаге, 5) влажность бумаги.
Статическое электричество в бумаге препятствует обра
■Ж■Жзованию воздушной прослойки между листами, так как при этом наблюдается явление слипания листов.
■Ж
■Ж
Гладкая бумага сталкивается легче, чем шероховатая, так как силы трения при этом меньше, что способствует лучшему скольжению листов относительно друг друга.
При пониженной или повышенной* влажности затрудняется процесс сталкивания, так как при недостаточной влажности в бумаге образуется статическое электричество, а при избыточной влажности листы становятся более тяжелыми и рыхлыми. Постоянную нормальную влажность в ех^ обеспечивает кондиционирование воздуха. При нор
мальной равновесной влажности бумаги (7—8%) обеспечиваются нормальные условия сталкивания бумаги без об- азовання статического электричества.
4141
41
41
■Сталкивание: листов ■ выполняют; вручную ми на специ- .альных машинах |станках).--Су!Жествую1Цие сталкиватель- ;ные- машины;' .недосМточно' совершенны, ;;;малопроизводи- ТелЬЙЫ Й; неудобны-В ОбСлуЖИВаНИЙ.-;,
Станок для сталкивания''механизирует операции создания воздушной прослойки между листами и сталкивания^ Обе эти операции проводятся на разных ■столах. • Перенос листов с одного' стол а на другойкд;таWe загрузку и'съем столкнутых; листов выполняют вручную, Поэтому; производительность машинного стал кивания незна чител ьно превышает производительность сталкивания вручную — всего на 3-— 5 %, Машины; для Сталкивания; широкого распростране- ■ ния. нёймёют.
Сталкивание вручную:— очень трудоемкий процесс, он требует; большой '-затраты ’ тяжелого■ физического ;;труда. В среднем за одну смену ;рабочий: на операций; ■сталкивания поднимает около 5 трин бумаги. Поэтому необходимо совершенствовать; конструкцию: -машин; для сталкивания 'и внедрять* на производстве механизированное сталкивание.
: Листы; тонкой; или; папиросной бумаги сталкивать ;не- . возможно, так/как Дакая ■ бумага' не' имёеТ достаточной же- сткбст^ а это затрудняет' создание Воздушной прослойки между' листами., ■■'Такие листы выравнивают, накалывая их на -HMa. 'Для ■ облегчения операции 'накалывания в некото- рых • случаях; на/Вистай ■печатают: контрольные метки,;
' Шчёстйо сталййвйнйй можно • проверить/пересыпкой дй- ртрв «на веер»- по верным сторонам.
б
Рис. 3.3. б. Листосчетные машины:
л—4JIC-2; б—ЛСЛ-
Если листы подлежат разрезке на две части дисковыми, ножами в печатной машине, а также если фальцовку предполагается проводить полными листами на двухтетрадной
вые в стопу лисш
фальцевальной машине с последующей их разрезкой в процессе фальцовки, то сталкивание можно не проводить.
Листовую продукцию, поступающую в брошюровочный цех, подвергают счету с целью определения точного числа листов для обеспечения выпуска продукции полным тиражом.
Счет листов можно производить до сталкивания и после него. До сталкивания счет обычно проводят вручную, что утомительно и малопроизводительно (8—9 тыс. л/ч). После сталкивания листы можно считать как вручную, так и с помощью специальных автоматов*
Счетные автоматические устройства производят счет листов в штабеле. Их производительность в зависимости от конструкции 90—300 тыс. л/ч. Счетные автоматы выпускают как в кашей стране, так я за рубежом. Зарубежные счетные автоматы не получили широкого распространения на наших предприятиях из-за сложности конструкции и высоких требований к точности укладки штабеля.
Отечественные счетные автоматы успешно работают на крупных предприятиях.
Отечественные листосчетные машины. 4ЛС-2 и ЛС-2 (рис. 3.3} имеют высокую производительность (до 138 тыс. л/ч) и гарантируют точность счета листов бумаги разной массы 1 м2 (от 60 до 240 г).
Перед счетом листы должны быть хорошо столкнуты на верные стороны и уложены в штабели* Счет производится с помощью электронного счетчика по верному углу. Машины могут выполнять общий счет листов в штабеле, а также счет листов по определенной программе с остановкой и подачей закладки для отделения сосчитанной продукции (рис. 3.4). Одна счетная машина заменяет утомительный труд четырех рабочих*
Вопросы и задачи для повторения
к Перечислите общие требования, предъявляемые ко всем отпечатанным: листам.'
В чем назначение основных контрольных меток на листах текста?
Какие требования предъявляются к листам, на которых отпечатаны форзацы и обложки?.
Дайте определение верных сторон и объясните их назначение.
Как определяют верные стороны на листах для фальцовки?
Определите верные стороны 27-го листа для фальцовки в два сгиба.
Определите верные стороны девятого листа для фальцовки в 4 сгиба.
& Составьте таблицу верных сторон с пятого по десятый лист для фальцовки в три и четыре сгиба.
9* Расскажите о назначении процесса сталкивания и объясните, какие причины затрудняют его выполнение.
!0. Дайте объяснение правильным приемам работы при счете и сталкивании бумажных листов вручную»
1L Расскажите о механизации счета и дайте характеристику счетных автоматов,■.
Разрезка листов и оборудование
для разрезки
4Л. Общие сведения о разрезке листов
{
Отпечатанные листы (с текстом, иллюстрациями, оолож* - ками) после сталкивания поступают на следующую технологическую операцию — разрезку.
Разрезке подвергаются только те бумажные листы, на каждом из которых расположено несколько листов для фальцовки, несколько иллюстраций, обложек или форзацев. В зависимости от числа перечисленных элементов лист разрезают на соответствующее число частей. Зная число листов для фальцовки и долю листа, можно определить- число частей; на которое нужно разрезать данный лист, и минимальное число резов. Следует помнить, что число ре* зов никогда не совпадает с числом частей, на которые разрезают лист. Например, если бумажный лист форматом ^84X108/64 предназначен для фальцовки в три сгиба, то
его следует разрезать на восемь частей. Это определяют так: каждый лист при фальцовке в три сгиба содержит восемь долей, а в данном бумажном листе 64 доли. Следовательно, 64:8^8 частей. В данном случае минимальное число резон на листе равно четырем, хотя может быть и большее число резов. Соблюдая правильные приемы работы при разрезке листов, стремятся провести минимальное число резов, поскольку это повышает производительность труда на данной операции.
Перед разрезкой листов прежде всего точно определяют линию реза одним из следующих способов:
лист фальцуют вручную пополам, равняя по линии текста, причем фальц проглаживают только в центре листа не более чем на 1/3 его длины. Затем лист разворачивают, и фальц указывает линию реза. Если фальц прогладить по всей длине, то в результате деформации бумажных волокон лист не займет правильного положения по отношению к стопе листов, подлежащих разрезке, что приведет к браку;
измеряют поле, подлежащее разрезке, точно делят его пополам и отмечают карандашом линию реза.
4.1. Зф&ис>шо6ть ч1^а листов для ф^ st доли бума ясного Диета и числа перпендикулярных сгибов
Доля бумажного листа
Число сгибов
Доля листа для фальцовки
Число листов для фальцовки, или частей, на которые следует разрезать бумажный лист
1/4
1
2
2
1/8
I 2
3
2
4
4 <
2.
1/16
1
2, о
^2
4
8
4
.Л- <
о
16
2
4/32
I
2
>
4 <
2
4
16
16 В
4
1№
Л
< 2 о
2 -
4 У
32
16 ч
V
о
У! 6
5
■4'; У.
При разрезке листов с отпечатанными иллюстрациями необходимо помнить о правильном соотношений размеров полей будущего издания* Следует требовать от печатного цеха, чтобы'иллюстрации были отпечатаны с учетом машинного (долевого) направления растительных волбкрй относительно корешкового поля.
При разрезке незапечатанных бумажных лист^ предназначенных для изготовления форзацев и обложек, необходимо помнить, что их раскрой всегда должен быть долевым, г, е< растительные волокна в'полученных заготовках Должны располагаться параллельно корешку тетради или блока.
Разрезка листов — чрезвычайно ответственная опера- v. ция, так как малейшее отклонение W линейны
уетанрвленных ГОСТом, приводит к неисправимому браку. Поэтому к качеству разрезки листов предъявляются очень жесткие требования:
отклонение в линейных/. размерах по дайне рёза не должно превышать I -мм; ; : ?
: все диеты:после разрезки :должны: иметь, прямоугольную форму;
допустимая косина листов не должна превышать 0,1 % от размера листа вдоль реза;
ширина разрезных полей листов; :данного тиража, должна быть одинаковой во всех пачках; допустимое от- клоненйе ±1 мм;
...заготовки форзацев После: разрезки должны быть < одинаковыми-для всего .гаража; допустимые отклонения: по высоте и ширине ±2 мм;
накидные иллюстрации и вкладки, после разрезки могут иметь отклонения в линейных /размерах по- Высоте: —2 мм/ио ш^
При разрезке обложек для брошюр, открыток, этикеток допустимые отклонения не должны превышать ±0,5 мм.
Качество разрезки отпечатанных листов зависит не только от квалификации резальщика, но и от раскладки печатной формы, от положения листа в печатной машине.
Правильность разрезки в первую очередь проверяет сам резальщик в процессе работы, а также мастер участка с помощью линейки и эталонов.
Качество разрезанной продукции существенно влияет на работу и производительность выполняющего последующие операции оборудования (фальцевальные машины, форзацприклеечные автоматы, крытвенные машины).
» Одноножевые бумагорезальные машины и факторы-] влияющие на процесс резания
Бумажные листы разрезают на одноножевых бумагорезальных машинах. Эти машины могут быть также использованы для разрезки технических тканей, пластмасс, картона и обрезки блоков с трех сторон.
Все одноножевые резальные машины подразделяются в зависимости от степени механизации (т. е. привода главных механизмов) на машины с ручным приводом, с частичной механизацией привода и с полной его механизацией. На всех одноножевых бумагорезальных машинах, в том числе и на машинах с полной механизацией, загрузку и съем продукции проводят вручную. Объясняется это тем, что разрезаемая продукция слишком многообразна по своим форматам и характеру, и это исключает возможность применения самонакладов.
6
Рис. 4.1. Схема одноножевой бумагорезальной машины
Все одноножевые бумагорезальные машины работают по одной технологической схеме (рис. 4.1). Работа на одноножевых резальных машинах заключается вг следующем: столкнутую стопу листов укладывают на металлический стол машины — талер 1с таким расчетом, чтобы верные стороны прилегали к заднему упору — затлу 2, предварительно установленному по заданному размеру, и к боковому упору 3^ На талер можно уложить не более 1000 листов; максимальное число листов на талере зависит от толщины бумаги, однако общая, высота стопы не должна превышать 10—15 см,
Перед разрезкой стопа листов зажимается балкой прижима 4, Основное назначение прижима — предотвратить смещение листов в стопе в процессе разрезки, в противном случае возможна неправильная разрезка листов. При пуске машины на рабочий ход балка прижима опускается раньше ножа, что обеспечивает своевременный зажим стопы. Нож 5 закреплен в ножедержателе 6 и вместе с ним совершает сложное движение в вертикальной плоскости. Для обеспечения полной разрезки всех листов в стопе необходимо, чтобы нож в своем нижнем положении несколько врезался в талер. Но так как талер машины металлический и врезание ножа в талер быстро вызвало бы его затупление или даже поломку машины, то под линией соприкосновения ножа с талером сделано углубление, в которое вставлен деревянный или синтетический брусок 7 — марзан. При опускании ножа в крайнее нижнее положение он врезается в марзан. Деревянные марзаны изготовляют только из твердых пород дерева (дуб, бук, береза), однако, несмотря на высокую твердость* деревянные марзаны быстро изнашиваются и не восстанавливаются. Для увеличения срока службы марзана (рис. 4.2, а) углубление (паз) в талере 1 имеет прямоугольное сечение, а мар-
4S
88— капроновый .— капроновый .Рис 4.2, Конструкция марзанов: а ~• деревянный: ^ —'из эпфендной смолы;Рис 4.2, Конструкция марзанов: а ~• деревянный: ^ —'из эпфендной смолы;Наиболее распространена прямоли- (рис. 4ДД), которая при своей вы-Наиболее распространена прямоли- (рис. 4ДД), которая при своей вы-
8
8
— капроновый .
— капроновый .
Рис 4.2, Конструкция марзанов: а ~• деревянный: ^ —'из эпфендной смолы;
Рис 4.2, Конструкция марзанов: а ~• деревянный: ^ —'из эпфендной смолы;
Наиболее распространена прямоли- (рис. 4ДД), которая при своей вы-
Наиболее распространена прямоли- (рис. 4ДД), которая при своей вы-
зан 3 — квадратно^. Переставляя металлическую планку 2 с одной стороны марзана на другую, можно сдвинуть марзан в углублении талера и тем самым сместить щель, образующуюся от врезания ножа. Таким образом, каждую сторону марзана мож'но использовать дважды, за счет чего увеличивается срой его службы.
Марзаны можно сделать из эпоксидной смолы (рис. 4.2,6) 5, которую в расплавленном виде заливают в форму 4, имеющую Н-образный профиль, что также позволяет использовать марзаны с двух сторон.
Капроновые марзаны (рис. 4.2, s) получают отливкой расплавленной смолы в металлическую основу 6 в виде Т-образной формы 7. Металлический вкладыш 2 (рис. 4.2, а) позволяет использовать марзаны дважды.
Для правильной установки стопы листов на талере резальной машины нанесены метки перпендикулярно линии реза. Если на разрезку поступают листы, которые из-за косины не могут быть притолкнуты к упорам машины, то стопу перед разрезкой выравнивают по меткам на талере.
Машины с большой длиной реза оснащают пневматическим талером. С помощью сжатого воздуха, подаваемого через специальные, отверстия в поверхности талера, между стопой и талером образуется воздушная подушка, облег- . ча юща я пере м еще и ие стоп ы.
Большое влияние на качество разрезки продукции ока- I зывает вид заточки ножа. Ножи изготовляют из ехали, при- ■ чем для 'режущей кромки ножа используют особо прочную сталь.■
В зависимости от характера разрезаемой продукции (бумага, картон, ткани и др.) лезвие ножа может иметь
различные угол й форму заточки. Существуют две различ- . ные формы заточки ножа — прямолинейная и двойная пря
молинейная (рис. 413). нейная форма заточки
сокой устойчивости и <простоте:^обеспйш на че-. ство/ разрезки листов. .Двойная МРЖОЛИйеЙй^я заточка^' (рис, ^ЗД); наряду о прёймуДествамд имеет и ряд недо
статков. К преимуществам относятся лучшие условия отодвигания отрезаемой части стопы, а кДедоотаткам^ ность достижения такой заточки, г
При двойной заточке угол ctt = 16—18°. а угол а2 = = 20 *22°. Размер фаски — плоскости заточки А угла а2™ равен 3 мм, При прямо л йформе заточки угол
0 = 19—Ж. Выбор того или иного угл^зависит от
характера разрезаемых материалов. Для разрезки найме* нее плотной (т, е, мягкой) бумаги угол1'а= 19°, для бумаги средней плотности а=19—20°, а для!, плотной бумаги и картона а=20—22°. Если угол заточки ножа выдержан в указанных Пределах, то плоскость заточки (ис. 4^
отодвигает отрезанную часть стопы не сминая ее, что обеспечивает одинаковое качество разрезки: во всей стопе р аз^ резаемых листов. Отклонение угла заточки от установлен* ных норм снижаёт качество разрезки и приводит к прежде . .; временному износу, а иногда жж иМомкё машины..
Следующим фактором, оказывающим большое влияние I на работу одноножевых резальных машин, является _харак-’ тетидвижения иожа^Еертикалнной плоскости.
В резальных машинах различных моделей использованы различные виды движения ножа (рис. 4.4): а — вертикальное (нож перемещается по вертикали под прямым углом к стопе), б — сабельное (лезвие ножа в своем крайнем верхнем положении располагается под углом а=1—2° по отношению к талеру, а при опускании ножа оно выравнивается и в своем нижнем положении располагается строго параллельно талеру машины).
РЖ- 43- Затшка:: ножаги разрезка \стопы;:РЖ- 43- Затшка:: ножаги разрезка \стопы;:s — прямолинейная; 5 — двойная прямолинейная; стопы при разрезкеs — прямолинейная; 5 — двойная прямолинейная; стопы при разрезкег— нормальная’ с — смятиег— нормальная’ с — смятие
РЖ- 43- Затшка:: ножаги разрезка \стопы;:
РЖ- 43- Затшка:: ножаги разрезка \стопы;:
s — прямолинейная; 5 — двойная прямолинейная; стопы при разрезке
s — прямолинейная; 5 — двойная прямолинейная; стопы при разрезке
г— нормальная’ с — смятие
г— нормальная’ с — смятие
.да.дабб..Рис, 4.4< ВидЫлДвиже™ ножа в резальных машинах;:а — прямолинейное; б — сабельное..Рис, 4.4< ВидЫлДвиже™ ножа в резальных машинах;:а — прямолинейное; б — сабельноесводятся ксводятся кразрезке,разрезке,(рис. 4.3, г) плоскоедержатель б при дальнейшем опускании заминает стопу.(рис. 4.3, г) плоскоедержатель б при дальнейшем опускании заминает стопу.Степень остроты значительной степей:Степень остроты значительной степей:
.да
.да
б
б
..Рис, 4.4< ВидЫлДвиже™ ножа в резальных машинах;:
а — прямолинейное; б — сабельное
..Рис, 4.4< ВидЫлДвиже™ ножа в резальных машинах;:
а — прямолинейное; б — сабельное
сводятся к
сводятся к
разрезке,
разрезке,
(рис. 4.3, г) плоское
держатель б при дальнейшем опускании заминает стопу.
(рис. 4.3, г) плоское
держатель б при дальнейшем опускании заминает стопу.
Степень остроты значительной степей:
Степень остроты значительной степей:
Вертикальное движение ножа сопряжено | рядом недостатков: 1) возникают большие ударные нагрузки при врезании ножа в стопу, что отрицательно влияет на работу машины; 2) чтобы разрезать стопу, необходимо п р и л о жить к ножу значительное усилие. Поэтому машины с вертикальным движением ножа используют крайне редко, лишь при фасонной резке мате- риалов*
При сабельном движении ножа ударные нагрузки, возникающуе при
минимумуминимумуи требуется
минимуму
минимуму
значительно меньшая сила, прилагаемая к ножу в процессе резания. Все это обеспечивает не только лучшее качест-
во разрезки, но и создает более благоприятные условия для работы машины. Во всех отечественных машинах используется сабельное движение ножа.
Как уже указывалось, в процессе разрезки стопы листов необходимо приложить определенную силу к ножу в направлении его движения, чтобы преодолеть сопротивление стопы листов бумаги. Такаи сила называется усилием резания. Значение усилия резания, зависит от ряда факторов: угла заточки, степени остроты лезвия ножа, характера движения ножа, длины реза и др. Например, угол заточки ножа влияет на ул не резания следующим образом: при
увел иченй и угла зМточки усилие возр астает, а при уменьшении угла заточки (до определенного предела)—уменьшается. Если угол заточки меньше допустимого предела (16й), тс усилие резания возрастает, что отрицательно сказывается на работе; машины и на качестве разрезки; нару шается условие отодвигания отрезанной части стопы "ью заточки (фаской) ножа а, а ноже-
лезвия — режущей кромки ножа — в/W и влияет на усилие резания и качеств# !
р азрезки. Острые, хорошо заточенные ножи ум^ усилие резания, и наоборот, тупые ножи увеличивают уси*
лие резания. Кроме того, при разрезке тупым ножом понижается качество листов, так как при этом волокна бумаги не разрезаются, а разрываются. |
Существенным фактором^ влйяющ|м: на усилие резания, являеш^сшосарактердш^женм
ном его движении, когда при разрезке листов происходит рубка волокон бумаги, необходимо большое усилие резания, а при сабельном движений, когда, волокна бумаги не рубятся, а как бы распиливаются, усийие резания значи-
: тёльно меньше,_
Таким образом, необходимо строго Следить за техноло-! тичеадм< режимом:-на юднрножёвых ■резальных ^йа-:
шинах, поскольку нарушение установленного режима приводит к преждевременному износу оборудования и отрица- < стельно сказывается на качестве продукции. Особое внйма- .::. ние"следует" обр:шать1С:#^':
। разрезки. Если си ла_з ажим а недостаточ и а, .то при опускав' | I и и и нож а отдельные листы вытя г ив а ются_ из стопы,_ части ! ";* стопы смещаются, что исключает уго^ при разрезке.. ^ f - ’Механизмы прижимов, обеспечивающие зажим стопы перед резанием и в процессе его, у бумагорезальных одно-
ножевых машин разных видов различаются по конструкции, Прижимы можно подразделить на три основные группы: винтовые, пружинные и гидравлические.
11Винтовые прижиму используемые в малоформатных однопсжевых машинах, не обеспечивают одинаковой силы зажима каждой стопы разрезаемого материала. Следова- тельно, качество разрезки всех партий продукции не может быть одинаковым и достаточно высоким, Кроме того* винтовые прижимы при их установке вручную требуют значительных физических усилий.
1
1
Пружинные прижимы не имеют перечисленных недостатков, так как балка прижима опускается автоматически при включении машины на рабочий ход. Силу зажима стопы в зависимости от характера разрезаемой продукции
можно регулировать в необходимых пределах. Наиболее совершенны.-i^^ap^^прйжий^"^
■жима с помощью■жима с помощью: стопу* постоянную силу. зажима стопы в процессе разрезки - :и "возможносты'кбй^йрижимд С Сомбйью : '
■жима с помощью
■жима с помощью
специальных пр^^
На точность и Жчествб разрезки большое влияние оказывает- "нысо^ стопы; ;С; увел ич^стопы появ
ляется больше .возможностей для ..вытягивания ..листов и смещения отдельных частей стопБц так как сила прижима по^ысртестопы неодинакова. Сила заКйм во мно-
гом зависит от вида разрезаемого материала, а также от степени его предварительной спрессованности.
Гладкая бумага с большой плотностью требует меньшей силы прижима при разрезке, а мягкая бумага машинной гладкости с меньшей плотностью требует значительно большей сйлы зажима стопы в процессе разрезки. Следует помнить, что точность разрезки уменьшается при уменьшении толщины бумаги и ее плотности.. Это объясняется тем, что толстая и плотная бумага меньше деформируется прижимом, характеризуется невысоким коэффициентом^ трения 'и легче- ■■смещается плоскостью, заточки цржа. 4
.Для повышения/* -качества^ разрезаемой -продукции и улучшения 'условий обсйужЙванйй бумагорезальных^^-машин в настоящее время все машины имеют талеры с пневматическим устройством, оснащены стопоподъемниками, оптическими размерными устройствами и программным управлением. ■ 1
. Работа и технологические возможности одноножевых бумагорезальных машин.
Одноножевые бумагорезальные машины широко используются не только в брошюровочных цехах, но и в цехах высокой, глубокой и офсетной печати, а также в отделениях подготовки бумаги. .
Основное назначение одноножевых бумагорезальных ■машин — это разрезка и подрезка бумаги различных видов, разрезка отпечатанной продукции на части или на заготовки (форзацы, обложки), разрезка картона, технических тканей, пластиката и других листовых материалов. Кроме того, на одноножевых машинах обрезают с трех сторон брошюры, журналы й книжные блоки.
■ На предприятиях:наш установлены машины отечественного производства и зарубежных фирм.
■ Отечественные юдионожевые бумагорезальные: машины
Машина^ЗБР-136 (рис. 4.5) имеет наибольшую длину реза 136 см й может разрезать стопу бумаги высотой до 13 см. Машина оснащена механическим приводом ножа 1 и гидравлическим приводом прижима 2. Управляют машиной, нажимая на кнопки с пульта 3. На рабочий ход машину включают двумя рукоятками 4, расположенными на передней торцевой части талера. Такое решение предусматривает занятость обеих рук рабочего при включении машины, что обеспечивает безопасность в работе. Включе-
: ние: передвижения- затМ проиярдж ррт ^расположенной рядом с 'рукоятками''Включен#^ ; чйй ход. До установленного размера затл доводят, поворачивая маховик & Йрижим -В при необходимости можно опустить ножной педалью У. Машина может быть оснащена двумя- гидравлическими ^стопшодъёмниками %■ установ- ленными справа и слева от переднего стола (талера) машины, боковые части талера при этбм опускают. Стопо* подъемник, расположенный слева, прёдназначен-для поДъ-
Рис. 4.6. Устройство талера и затла >Рис. 4.6. Устройство талера и затла >бумагорезальной машины<.бумагорезальной машины<.
Рис. 4.6. Устройство талера и затла >
Рис. 4.6. Устройство талера и затла >
бумагорезальной машины<.
бумагорезальной машины<.
ема бумаги перед разрезкой, а справа — для приема и ■ опускания разреза иной продукции.
Талер представляет собой металлический стол, на который укладывают продукцию для разрезки. На поверхности - талера / (рис. 4.6, Д) имеется несколько рядов отверстий^ закрытых подпружиненными Шариками 2, 0 помощью компрессорной установки в отверстия подается сжатый воздух* Стопа листов, уложенная на талер, своей тяжестью давит на шарики 2 и, преодолевая сопротивление пружин 4 опускает их. При этом сжатый воздух, подаваемый компрессором,, проходит через отверстия^ и между талером и стопой образуется воздушная прослойка, ббле^ перемещение: стопы. Положение Талера должно быть строго горизонтальным, так как в противном случае размеры разрезаемых листов, расположенные в верхней и нижней частях стопы, будут различны., Горизонтальное положение талера проверяют специальным прибором —ватерпасом, а регулируют это положение при поэдс вин
товой нарезкой^ Вращая стойки в ту или другую сторону, добиваются правильной установки талера
Затл ^ задняя упорная линейка— установлен на поверхности талера за линией рева. Основное назначение затла — перемещать стопу листов по талеру и правильно
устанавливать ее относительно линии резщ
Расстояние от затла до линии реза в машине ЗБРЛ36 может изменяться в пределах 2^136 см; Рабочая сторона затла сделана ребр истой (в. .виде, гребенки), что дает возможность в случае необходимости максимально приблизить затл к линии реза и разрезать продукцию на узкие полосы (рис, 4Д 5), Гребенка затла / состоит из трех частей п, б, в, которйе могут быть установлены одна относительно другой как по прямой линии, так и с некоторым смешением (ступенчато).
Гидропривод зарта включают рукояткой 5 (см. рис. 4.5). Скорость перемещения затла зависит от угла поворота ру- к пятки- Крайнее положение перемещения затл а ограничь вается?.выключ^ Точную доводку затла можно производить вручную маховичком 6, В системе перемещения затла предусмотрено устройство для его автоматической подачи по заданной программе. Программа записывается па магнитную ленф для четырех различных положений
Прижим (рис. 4,У,а) служит да зажима стопы листов в процессе разрезки и представляет собой металлическую балку 1 с ребристой (в виде гребенки) задней, обращенной к затлу, стороной, При максимальном приближенйн
22^6^6ааб -б -
2
2
^6
^6
а
а
б -
б -
\Рйс--ФК-"6хёйаприжима-:и:ножа ' кЛ::;
затла к: динин ;реза - его: гребенка- своими, ребрамизиходитув: ' соответСтвуШИие ■ тазы гребенки ■ "прижима^ :: -Что': позвоЯйет“ резать продукцию на узкие полосы шириной до 2 см.
: : Прижим “О гидравлическим приводом . рбеспечйваетна- ' : жим:' ■ стбпьги - процессе: - разрезки д постоянным давлением, . причем механизм ножа включается на рабочий ход при .достижении заданного-давления.:7
- -: ■ ““Валка прижима ’/. опускается > Двум яэд^■ 2,..которые" -
Приводятся в движение рычагами 3 и роликами 4. Ролики 4 опираются на шток поршня 5, который перемещается в цилиндре 6. При подаче масла под поршень 5 он подни-
: мае^сдт \ а ■ “балка:: прижима- :/:::опуск:аетсят При “ -этом- -е - по- ..мощью 'Ножной “Педали лключается::: пж^®exa-
низм прижима имеет блокировку, исключающую самопроизвольное опускание балки прижима.
Ьж ■ Jy закрепленные:: sammaад строго ■ Ш*.. положение ножа яв-Ьж ■ Jy закрепленные:: sammaад строго ■ Ш*.. положение ножа яв-Нож. Привод ножа в машине ЗЬР-РЗб механический и предусматривает два вида движения ножа: сабельное и вертикальное. Сабельное используется для разрезки различных видов бумаги, а вертикальное -г- для разрезки картона,-'технической: ткани: «“тонких лиЯгов; пластмассЫ;1 От7 Состояния - и установки ножа (^ис.. Д;Ж-б)■ н-'Значительной'
Ьж ■ Jy закрепленные:: sammaад строго ■ Ш*.. положение ножа яв-
Ьж ■ Jy закрепленные:: sammaад строго ■ Ш*.. положение ножа яв-
..: етеренп:-зависит ючееадо : разрезки. 1 винтами -в южме^ <1г.да#Ш
■ ределейное йбложёниё; неправйльноё:;
: -ляется. причиной. смятия листов ■::: :^ас^й;;ножедержатеЖ
: Разделение :гтош-бумаги: на;:части нйи разрезке : должно упр.ойзвШ№ея фаской ножа, -а нёхфажойш^
в противножтауч^^
Во время работы резальщик должен следить за состоянием ' ножа-, и-периодически (в зависимости ют вида, фаз- / р еза емого ■ матерйал^) х протирать нож : парафином,, тйк ■ как / это уменьшает силы трения и облегчает разрезку. Нож получает движенЖ От Жрйвошипа.^ через- :<щатун: 4, кором ыс- ' ла £ б, рьрйг 7 и тяги- 8, 9. Нож (рис. 4.7,Ш 'имеет Двух-х сторонний 'привод, кабельное' движение ножа ’ обеспечивает- . ■ ся разной /длиной' тяг -8, 5./Пр их вертикальном - Движении '- ось качания' рычага 7" : закрепляется в /Другом положении, : ■ за/счет чего выравнивается длин а тяг 8, -^.'и/ноЖ/движется вертикально. После каждого', рабочего/хода /-нож 'автомати-// чески' останавливается в:верхнем положении#' д№ чегох-мё-' ханизм ножа оснащен/ специальной -блокировкой. Зойа- ре- - ' зания освещается ■ люминесцентной- ■ - лампой,/ а ■ Да--' лрббврйе стайййы находится -смотровое .окно с .лупой для^/йаблюде- • ■ ния за установкой затла, что улучшает условия работы при обслуживании машиныГ -
Производительностьод но ножевых бума горезальн ых
■ машин во- /многом зависит bt правильной организаций/ ра--// бочегох места резальщйкахи от числа ручных операций йр и обслуживании машины.
Кроме машины ЗБР-136^ на наших предприятиях ус- пещнб работает ■ман№Ж/2БР-1 № с/ длиной' фез.а//р10/-№ Она оснащена -(элёктроннй ■ щхмеханической Лло1Щровкбйх/ для безопасности в работе, имеет кнопочное управление и . может резать стопу высотой до 13 см.
В настоящее время освоен новый унифицированный пяд > одноножевых бумагорезальных машин:
машина БР-47р— малоформатная настольного типа с ручным управлением; длина реза 47 см, высота подъема балки прижима 80 мм;
машина БР-72ф имеет электрический привод, оборудована фотозащитой; длина реза 72 см; высота подъёма балки прижима 120 мм;
машина БР-139у является основной моделью; длина реза $39 см; разрезает стопухвысотбй180:м^^
машина БР-139к с программным управлением и микрокомпьютером.
Машина БР-47р (рис. 4.8) предназначена для обрезки и разрезки малых стоп бумаги, картона и другого аналогичного листового материала, а также для обрезки тетрадей, брошюр я изделий в обложках. Машина имеет ручной привод всех механизмов — ножа 1, прижима 2, затла 3~ и блокировку, которая фиксирует нож в крайнем верхнем положении.
Рис. 4А Одноножевая бумагорезальная машина БР-47Р
Рис. 4.9» Одноножевая бумагорезальная машина БР- 139У
Машина БР-72ф относится к Малоформатным и имеет то же назначение, что и модель БР-47р. Машина имеет механический привод ножа, прижима и затла. Управление кнопочное, яри включении машины на. рабочий ход использован принцип занятости обеих рук, что обеспечивает безопасность обслуживания. Кроме того, машина снабжена надежным тормозным устройством.
Машина БР-72ф усовершенствована по сравнению с ранее выпускаемыми моделями: увеличены усилие прижима стопы и скорость резания, повышена точность резания, обеспечена надежность и долговечность привода; машина оборудована фотозащитой, Расстояние от линии рези до затла может изменяться в пределах 2,5—72 см.
Однопожевую . бумагорезальную машину БР-139у
(рис, 4.9) выпускают в трех исполнениях: а) с системой программного управления с записью на магнитной ленте; б) с системой числового программного управления (для разрезки этикеток); в) без программного управления*
Машина БР-139у предназначена для разрезки стоп бумаги всех видов, обрезки книжных блоков, брошюр. Машина оснащена фотозащитой* Гидравлический привод прижима стопы обеспечивает высокую точность резания. Конструкция механизма ножа предусматривает возможность регулирования глубины врезания ножа и угла его наклона. Указатель положения затла устанавливается на уровне глаз резальщика. По желанию заказчика машину дополни
тельно оснащают стопоподъемниками. Максимальная длина реза 139 см, высота стопы до 15 см, расстояние от линии реза до затла может изменяться в пределах 2—139 см, точ
ность установки затла — до ОД мм..
Машина БР-139у имеет кнопочное управление, удобна в обслуживании*
На базе машины БР-139у создан опытный образец одноножевой бумагорезальной машины БР-139к, "оснащенный микрокомпьютером, который имеет запоминающее устройство; показания установки машины выводятся на экран. Это современная автоматизироваиназ! одноножевая резальная машина, не требующая предварительной записи программы, что облегчает обслуживание машины и позволяет менять программу при первой необходимости. Максимальная длина реза 139. см, высота стопы —до 15 см, расстояние от линии реза до затла 2—139 см, точность разрезки—до ОД мм,
Зарубежные одноножевые бумагорезальные машины
На наших предприятиях, кроме машин отечественного производства, успешно эксплуатируются машины зарубежных фирм (в-основном ГДР и ФРГ).
Машина Оригинал Перфекта (ГДР), модель Сейпа-132 имеет механизированный привод, оснащена программным управлением, стопоподъемником и фотозащитой. Управление кнопочное* Программное управление работает на транзисторах и обеспечивает до 46 программ* Машина удобна в обслуживании* , ' - ■ \
Модель Сейпа выпускают в модификациях: Сейпа-92 с длиной реза 92 см (высота разрезаемой стопы 12 см); Сей- па-115 с длиной реза 115 см (высота стопы 16,5 см); Сей- па-132 с длиной реза 132 см (высота стопы 16,5 см); Сейла-168 с длиной реза 168 см (высота стопы 16,5 см).
Машина В-115 фирмы «Воленберг» (ФРГ) также имеет механизированный привод и может оснащаться программным управлением и стопоподъемниками. Удобна в обслуживании, имеет кнопочное управление, фотозащиту. Максимальная длина реза 115 см (высота разрезаемой столы 13,5 см). Машину выпускают в трех модификациях: Стандарт, Программатик Т и Программатик ТП.
Чехословацкое полиграфическое об-ьединенйё «Адаст» поставляет ряд однойожёв&х мёшйй: ■
,ММ‘/58-2/—/малс^ормас длиной реза 18'да/(вы<Ж
та стопы до 8 см). Машина проста по конструкции, надежна и безопасна в работе. Привод ножа механизированный, прижим винтовой и имеет ручной привод. Включение но- -:жа-- кнопочное (двумя■.руками).
MX 80-2— с длиной реза 80 см (высота стопы 10 см); привод ножа механизированный, управление кнопочное, прижим гидравлический. Машина оснащена столом с воз- душщЖ^
МС 80 — машина с длиной реза 80 см (высота стопы 11 см). Привод ножа бесшумный с помощью червячной передачи, затл имеет двухстороннюю подачу; нож и гидравлический прижим приводятся от одного электродвигателя, управление машиной кнопочное, включение —двумя руками. Машина снабжена блокировками для безопасности в /работе. /
Жё 115-1—ш •« дданой/рёМ Н^
пы до 13 см) . Привод и управление машиной, как в модели MCI 15-1.
МС 115 Максит — машина в отличие от предыдущей модели оборудована программным управлением, емкость за- ; п ом икающего устройства /— 200/ '/резов^ ■ раздел енных ■ ' на 100 программ памяти. Карта памяти — 1000 резов.
Вопросы и задачи для повторения
Какие основные правила нужно соблюдать при разрезке форзац- пой бумаги и листов с отпечатанным текстом, иллюстрациями?
На сколько частей следует разрезать бумажный лист форматом 75X90/16 при фальцовке в два сгиба?
На сколько частей надо разрезать лист, отпечатанный в 1,/32 долю, 'при фальцовке в четыре сгиба? Определите минимальное число / резоя./,-
Какие основные требования предъявляются к качеству продукции при/разрезке/листов?,
5/ Как/правильно/определи^ та// /
Б. РасскШнте//о технологическом/ /процессе/-работы/ на одноножевых резальных машинах.'- •
Что называют 'усилием /резания:/ и / какие факторы /влияйт на/'негр? & Каковы виды заточки лезвия/ножа : для//разных работ?
W ■
Каковы углы заточки ножей и их применение б одноножевых бумагорезальных машинах?
W. Дайте определение сабельному движению ножМ в резальных Машинах и охарактеризуйте другие виды движения.
к Расскажите о правильных приёмах работы на одноножевых бумагорезальных машинах.., у :
12» Дайте характеристику „машины -ЗВР-156 .< перечислите: ее;технологические воэмоЖносш:
13< В чём особенности ^тройсШа;:-^машины ЗВ^136^
14» Охарактеризуйте работу прижима и ножа в машине ЗБР-136.
Дайте общую характеристику бумагорезальным машинам нового унифицированного ряда отечественного производства.
Дайте характеристику зарубежным моделям бднбнбжевых бумаго ; резальных>Машин-
Фалацовкашйетов. :и оборудование дня '^альцовим ‘
5Л.^-Общие :свёденйя -о фальцовке цзийговл-'
Отвечатайн^ё да разрезки;йа определенное число частей поступают на фальцовку. Фальцовка— это складывание, сгибание листов в определенной последовательности для получения необходимых элементов книжных или брошюрных изданий определенного формата — тетрадей, форзацев, накидных иллюстраций, обложек и др.
При фальцовке происходит деформация волокон бумаги, расположенных по линии сгиба. Поскольку растительные волокна бумаги обладают некоторой упругой деформацией, затрудняющей процесс:фальцовки и вызывающей незначительное распрямление сгиба, то для преодоления этой деформации необходимо при фальцовке приложить усилие, величина которого определяется видом бумаги. Это усилие увеличивает остаточную деформацию волокон, в результате чего и образуется фальц.
Фальцовка листов текста необходима для получения тетрадей с определенным числом страниц, из которых в дальнейшем комплектуют книжные или брошюрные блоки. Если листы отпечатаны па плоскопечатных или листовых ротационных • ^машинах, ш • ■ фальцовку- производят-- либо вручную, либо на специальных фальцевальных машинах. При печатании текста на рулонных ротационных машинах фальцовка выполняется в самой печатной машине, оснащенной для этой цели фальцаппаратом.
Листы с отпечатанным текстом, форзацами, обложками и иллюстрациями должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к печатной продукции (см. 3.1).
Качество ручной и машинной фальцовки листов во многом зависит от массы 1 м2 бумаги, ее влажности и направления волокон бумаги относительно фальца.
При фальцовке листов с большой массой I м2 уменьшается упругая деформация бумажных волокон, а остаточная деформация возрастает. Это способствует повышению качества фальцовки — сгибы (фальцы) получаются более ровными и четкими.
Увеличение влажности листов до 10—11% положительно влияет на качество фальцовки, так как небольшое увеличение влажности по сравнению с нормальной (7%) делает бумагу более вялой, что способствует увеличению остаточной деформации бумажных волокон. Однако слишком высокая влажность бумаги затрудняет проведение последующих технологических операций, что понижает качество продукции^
Важным фактором, влияющим на процесс фальцовки, является расположение волокон бумаги по отношению к фальцу. При совпадении машинного (долевого) направления растительных волокон с линией сгиба фальц получается более плотным и ровным.
В зависимости от числа сгибов и их расположения один относительно другого фальцовка листов может быть нескольких видов.
По числу сгибов различают фальцовку в один, два, три и четыре сгиба.
По расположению сгибов в тетради один относительно другого фальцовка может быть перпендикулярной (рис. 5.1, а, д, з), параллельной (рис. 5.1, б, в, г) ис комбинированным расположением сгибов (рис.. 5.1, е, ж, и, к).
При перпендикулярной фальцовке листов каждый последующий сгиб должен быть перпендикулярен предыдущему. Число взаимно перпендикулярных сгибов в тетрадях ограничено — не более четырех и не менее двух. При
5.1. Зависимость числа страниц
в тетради от числа сгибов"
при перпендикулярной4
фальцовке
Число сгибов
Число долей
Число страниц
2
О
8
3
4
О
16
32
увеличении числа сгибов чйсло странице тетради увеличивается (табл. 5.1).
При параллельной фальцовке каждый последующий сгиб параллелен предыдущему. Число параллельных сгибов в тетради может быть различным и зависит от характера и назначения продукции. Однако для книжной продукции число параллельных сгибов обычно не превышает четырех, так как в противном случае нельзя получить достаточно плотный фальц. При параллельной фальцовке листов увеличение числа сгибов не всегда приводит к увеличению числа страниц в тетради. В этом случае число страниц зависит от варианта параллельной фальцовки. Как видно из табл. 5.2, при одном и том же числе сгибов получают различное число страниц в тетради. Это объясняется различными последовательностью и расположением сгибов по длине листа. ,
При комбинированной фальцовке сгибы в тетради могут располагаться по отношению один к другому как параллельно, так и перпендикулярно.
Известно много вариантов комбинированной фальцовки листов, поэтому этот вид фальцовки используют на производстве не только для фальцовки листов с отпечатанным текстом, но и для фальцовки схем, диаграмм, карт, иллюстраций и др. Наименьшее число сгибов при комбинированной фальцовке — три, а наибольшее число сгибов определяется назначением продукции и не должно превышать пяти или шести (табл. 5.3). '
Последовательность параллельных и перпендикулярных сгибов в тетради при комбинированной фальцовке может быть различной. Так, при фальцовке в четыре сгиба они могут располагаться следующим образом:
первые два сгиба параллельны, последующие два перпендикулярны первым и параллельны друг другу;
первые три-сгиба параллельны, а четвертый — перпендикулярен им;
первые три сгиба взаимно перпендикулярны, а четвертый — параллелен третьему;
первые два сгиба параллельны, третий — перпендикулярен. первым двум, а четвертый — перпендикулярен третьему сгибу и параллелен двум первым сгибам.
Число вариантов комбинированной фальцовки в четыре сгиба не исчерпывается приведенными в табл. 5.3 примерами. ■ -
Наибольшее распространение получили перпендикулярная и комбинированная фальцовка. Тетради с перпендикулярным расположением сгибов получают в основном при
: Чксло СГИбой ■
Число долей:
Число страниц
2
3
4:
6
8
8
3
6
8
12
- 16
4
Ю- ^ ■ 16 18 24 32
5
6
8
9
: . . 12
16
5.2. Зависимость числа долей и страниц в тетрадях от варианта параллельной фальцовки
3. Варианты комбинированной фальцовки для книжных изданий
Число сгибовЧисло сгибовЧисло: долейЧисло: долейЧисло страницЧисло страниц336868121612165581216812161624321624321012 .16182432 <1012 .16182432 <20"Ж .3236■486420"Ж .3236■4864фальцовке листов на фальцевальных машинах, а тетради с комбинированным расположением сгибов — на рулонных ротационных машинах, а также на фальцевальных машинах. Параллельная фальцовка используется чаще всего при . изготовлении различных приклеек и вкладок (карты, диаграммы и др.), а также детских изданий. Выбор того или иного вида фальцовки определяется назначением и характером печатной продукции.:• .Фальцовка листов в один сгиб применяется при изготовлении приклейных форзацев, обложек для брошюр,фальцовке листов на фальцевальных машинах, а тетради с комбинированным расположением сгибов — на рулонных ротационных машинах, а также на фальцевальных машинах. Параллельная фальцовка используется чаще всего при . изготовлении различных приклеек и вкладок (карты, диаграммы и др.), а также детских изданий. Выбор того или иного вида фальцовки определяется назначением и характером печатной продукции.:• .Фальцовка листов в один сгиб применяется при изготовлении приклейных форзацев, обложек для брошюр,
Число сгибов
Число сгибов
Число: долей
Число: долей
Число страниц
Число страниц
3
3
6
8
6
8
12
16
12
16
5
5
8
12
16
8
12
16
16
24
32
16
24
32
10
12 .
16
18
24
32 <
10
12 .
16
18
24
32 <
20
"Ж .
32
36
■48
64
20
"Ж .
32
36
■48
64
фальцовке листов на фальцевальных машинах, а тетради с комбинированным расположением сгибов — на рулонных ротационных машинах, а также на фальцевальных машинах. Параллельная фальцовка используется чаще всего при . изготовлении различных приклеек и вкладок (карты, диаграммы и др.), а также детских изданий. Выбор того или иного вида фальцовки определяется назначением и характером печатной продукции.:• .
Фальцовка листов в один сгиб применяется при изготовлении приклейных форзацев, обложек для брошюр,
фальцовке листов на фальцевальных машинах, а тетради с комбинированным расположением сгибов — на рулонных ротационных машинах, а также на фальцевальных машинах. Параллельная фальцовка используется чаще всего при . изготовлении различных приклеек и вкладок (карты, диаграммы и др.), а также детских изданий. Выбор того или иного вида фальцовки определяется назначением и характером печатной продукции.:• .
Фальцовка листов в один сгиб применяется при изготовлении приклейных форзацев, обложек для брошюр,
Рис. 5.1. Основные виды фальцовки .пистон
скомплектованных вкладкой, четырехстраничных иллюстраций и дробных частей листа, содержащих две доли, или 4 с* («четверки»). Фальцовку листов в один сгиб можно выполнять как вручную, так и на малоформатных фальцевальных машинах.
Фальцовка листов в два сгиба (рис, 5.1, а, б_. е) применяется в основном для получения восьмистраничных тетрадей. Фальцовка в два сгиба может быть как перпендикулярной а, так и параллельной б, в. При перпендикулярной фальцовке получается тетрадь, содержащая 8 с., а при параллельной фальцовке тетрадь может содержать либо 8, либо 6 с. (в зависимости от варианта фальцовки),
Двухсгиб ные тетради для комплектовки книжных и брошюрных блоков используются крайне редко, лишь когда печатают на плотной бумаге массой 1 м2-более 100 г, поскольку трехсгибная фальцовка в этом случае дает продукцию пониженного качества.
Основной дефект при фальцовке плотной бумаги — появление морщин, идущих по диагонали страницы от угла, образуемого головкой и корешком, так как наличие глухих петель в тетради препятствует свободному вытеснению воздуха между листами. Чем плотнее бумага, тем больше диагональных морщин появляется при фальцовке, что сильно снижает качество издания. Этого можно избежать, уменьшив число сгибов в тетради. Чаще всего двухсгибные восьмистраничные тетради используют в том случае, если объ*
3 Зак: 1994 ^
ем издания не укладывается в целое число 16- или 32-страничных тетрадей. Например* объем издания — 168-с,, а ос* ионные тетради, из которых комплектуется блок, трехсгиб- ные (16-страничные)* Определяя общее число тетрадей в блоке, находим, что 10 трехсгибных тетрадей составят 160 с., а 8 с, войдут в одну двухсгибную тетрадь.
Фальцевать листы в два сгиба можно вручную и на - фальцевальных машинах различных типов.
Фальцовка в три сгиба (рис. 5,1, д} е, ж) обеспечивает высокое качество тетрадей, так как при нормальной _ толщине бумажного листа 70—100 мкм не образуется морщин и фальцы получаются четкими, При фальцовке листов толщиной более 100 мкм необходимо производить перфорацию, т. е. просечку листов по последнему третьему сгибу, : так как в противном случае могут появиться диагональные морщины. Блок, скомплектованный из трехсгибных тетрадей, получается плотным и компактным^ что облегчает его дальнейшую обработку. Все это в конечном счете обеспечивает хорошее качество фальцовки и долговечность изданий.
Фальцовка в три сгиба может быть перпендикулярной, параллельной и комбинированной.
При перпендикулярной фальцовке (рис. 5.1, д) трех- сгибная тетрадь всегда имеет 16 с., при параллельной фальцовке в три сгиба б число страниц в тетради может быть различным — 8, 12 или 16 {в зависимости от варианта). При разных вариантах комбинированной фальцовки-в три сгиба можно получить тетради объемом 12 или 1^.
Трехсгибную фальцовку можно выполнять вручную, на фальцевальных машинах различного типа и в фальцевальных аппаратах рулонных ротационных печатных машин. В зависимости от спуска полос и настройки фальцаппарата ротационных машин фальцовка может быть как перпендикулярной, так и комбинированной в три сгиба, а объем тетради может быть 16 или- 32 с. ? (рис. 5. L е, к). При фальцовке книжной продукции на ротационных машинах используют комбинированную фальцовку, при этом первые два сгиба взаимно перпендикулярны. а третий сгиб параллелен второму (рис. 5.1, е, ц)^ Характер фальцовки в три сгиба при получении 32-страничных тетрадей-не изменяется, и фальцовка выполняется в той же последовательности. Особенность состоит в том, что после первого сгиба нужна подборка двух односгибных листов, которые в дальнейшем фальцуются одновременно. В этом варианте трехсгибной
фальцовки обеспечивается достаточно хорошее качество тетрадей, несмотря на увеличение их объема в два раза. Такие 32-страничные тетради могут быть рекомендованы для целого ряда изданий: учебников, художественной ли- тературы ^в обычном оформлении, а также для всех брошюрных изданий. Это объясняется рядом преимуществ, связанных с сокращением длительности производственного цикла и с некоторыми качественными показателями. При уменьшении объема блока в тетрадях (при постоянном объеме в оумажных листах) длительность технологического процесса изготовления издания сокращается на операциях фальцовки, комплектовки и шитья. Наибольший экономический эффект достигается при сокращении времени на шитье — самую трудоемкую операцию.
: Фальцовка листов в четыре сгиба применяется в основном для изданий, отпечатанных на бумаге толщиной менее 70 мкм. Сгибы в тетради могут располагаться по-разному. К перпендикулярной четырехсгибной фальцовке прибегают крайне редко, а для ряда изданий она вообще неприменима, так как полученная при этом тетрадь получается рыхлой и на развороте ее неизбежны морщины. Параллельная и комбинированная фальцовка в четыре сгиба применяется лишь для фальцовки различных дополнительных элементов изданий — вкладок и др.
Во всех случаях блоки, скомплектованные из четырех- сгибных тетрадей, а также из 32-страничных тетрадей, сфальцованных на рулонных ротационных машинах, получаются несколько рыхлыми, что в дальнейшем осложняет их обработку, а также снижает прочность и долговечность изданий. Объясняется это тем, что при фальцовке послед- - него сгиба нельзя получить хорошо обжатого фальца, поскольку большой объем тетради не позволяет полностью преодолеть упругое сопротивление волокон бумаги изгибу. Наличие упругой деформации в волокнах бумаги утолщает фальцы тетрадей, что особенно заметно при четырехсгибной фальцовке. Образовавшееся утолщение снижает плотность полученных тетрадей, а следовательно, и всего блока, что отрицательно сказывается на качестве продукции.
Таким образом, основной недостаток тетрадей, имеющих перпендикулярную фальцовку в четыре сгиба, — наличие морщин и значительное утолщение фальца тетради. Для устранения морщин рекомендуется сделать перфорацию (просечку) листа по месту последнего сгиба. Через отверстий, полученные в результате перфорации, воздух свободно выходит и тем самым устраняется возможность образования морщин.
3»67
При выборе варианта фальцовки листов для различных типов изданий необходимо учитывать все положительные и отрицательные стороны каждого варианта. Факторами, влияющими на выбор объема тетрадей, .составляющих блок, являются; объем блока в страницах, тираж издания, вид бумаги,/способ скрепления блоков, а также тип издания (его назначение, срок службы, частота пользования . и др.)* При выборе объема тетрадей для изготовления блока необходимо руководствоваться показателями качества и экономичности. При этом следует учитывать, что для повышения качества большинства изданий желательно, чтобы они состояли из тонких малообъемных тетрадей, так как чем меньше объем тетрадей, тем выше качество их фальцовки, прочнее и плотнее швейное скрепление, устойчивее форма корешка, компактнее блок. Но чем меньше объем каждой тетради, тем из большего числа тетрадей будет состоять блок, тем выше трудоемкость комплектовки и шитья. Кроме того, большее число тонких тетрадей заметно утолщает корешок блока при потетрадном шигье нитками.
При обработке массовых малообъемных изданий, комплектуемых вкладкой, целесообразно изготовлять 32-страничные тетради.
Для книжных изданий объемом 72—192 с. желательно использовать 16-страничные тетради, так как малое число более толстых 32-страничных тетрадей в блоке не обеспечивает достаточной прочности скрепления марли с корешком блока при потетрадном шитье на марле. Блоки объемом свыше 480 с, рекомендуется комплектовать только из 32-страничных тетрадей. Это требование не распространяется на энциклопедические издания, г большое число приклеек в которых требует разрезки петель. При больших и массовых тиражах целесообразнее изготовлять 32-странич- пые тетради, так как при этом сокращаются затраты времени и труда на изготовление, издания.
Из бумаги толщиной до 90 мкм рекомендуется изготовлять 32-страничные тетради. Если текст отпечатан на мелованной бумаге толщиной 90—120 мкм, то следует использовать 16-страничные тетради, а при большей толщине — 8-страничные.
При поблочном скреплении изданий объем тетрадей, составляющих блок, не оказывает влияния на качество изделия. Поэтому, если блоки предполагается скреплять проволокой внакидку, втачку или бесшвейным клеевым способом, следует изготовлять только 32-страничные тетради.
Для изданий, рассчитанных на длительный срок служ
ба
бы и-частое пользование, для художественных и особо ответственных изданий, где вопросы прочности и качества имеют первостепенное значение, рекомендуются 16-страничные тетради. Если же выбранная технология обработки изделия обеспечивает получение продукции высокого качества, то из экономических соображений следует использовать 32-страничные тетради.
Вся сфальцованная продукция должна удовлетворять -следующим техническим требованиям:
во всех тетрадях должна быть соблюдена правильная последовательность страниц;
контрольные метки на головном и корешковом сгибах тетради должны быть расположены точно по сгибу;
линейные размеры тетрадей после фальцовки должны соответствовать формату изданий до обрезки;
не допускаются отклонения в ширине корешкового и верхнего полем двух смежных страниц, а также в косине, превышающие -bl мм;
фальцы тетрадей должны быть хорошо обжатыми; в тетрадях не должно быть морщин и других повреждений;
тетради, предназначенные для шитья на автоматах, имеющих самонаклады-раскрыватели, должны иметь передний шлейф не менее 5 мм;
верхние сгибы 16- и 32-страничных тетрадей, изготовленных из плотном бумаги, должны быть перфорированы;
не допускаются отклонения корешкового фальца от контура иллюстрации или рисунка форзаца, превышающие
ширина приклеек, сфальцованных в несколько параллельных или комбинированных сгибов, должна быть меньше ширины формата издания до обрезки на 1,5 мм, а высота их должна быть меньше высоты издания до обпез- ки на 20 мм;
не допускаются следы отмарывания краски.
Сфальцованная продукция, удовлетворяющая перечисленным требованиям, может быть допущена на последующие операции технологического процесса.
5.2, Фальцовка листов вручную
Фальцовка листов вручную — трудоемкая и малопроизводительная работа. Поэтому к ручной фальцовке пробега- ют.редко, лишь на небольших предприятиях, где нет фальцевальных машин, или в макетных цехах крупных предприятий,.В отдельных случаях фальцовку листов вручную
проводят при сложных ее вариантах, а также при необходимости изготовления 'тетрадей/ йй очень йдбтнйй/™
■слишком/тонкой -бумаги. ' ■/
/Бумажные заготовки- -форзацев и обложек /фальцуют/-в' один сгиб; как правило, берут одновременно несколько ли-, отов и' равняют йа верхний угол. Листы текста//(четверки) . фальцуют по / одному -с;равнёнйеЙ на текст. Прй точной-/об- резке у верхнего / поля/ 'четверки : можно 'фальцевать Viler /нФ 'у скольку листов сразу, равняя на уголок. /':/--
Листы в два перпендикулярных сгиба фальцуют всегда по одному. Для получения тетради с правильным располо- жениём страниц необходимо -уложить- лйстй ^й/ рабочем- . /,.- . месте/так,'/чтобы сигнатура со 'звездочкой находилась / с правой стороны в верхнем углу, а «главная сигнатура была //обращен а; ;к/верстаку.-- /.
/ ■ ; /' всю -пачку листов;, 'подлежащих; фалщиовкеу/распол ага-; ют на верстаке перед рабочим так, чтобы ее левый край был на уровне левого плеча. Такое расположение листов облегчает наводку на текст и обеспечивает хорошее качество фальцовки.
. /Фальцовка; вручную;/складывается /йзфледую^
. /раций-:. <•
. Т) роспуск' листов/ слева направо',/‘Облегчающий ; раШй/ верхнего листа;
отделение правого края верхнего листа и наводка . уёгО йр/^//;.;/.;//
/-3). / по лученйе;/первого; > сгиба;/- /(фальц; проглаживают' рла-/ / /Дйлкой от себя);;;■; / /
поворот сфальцованного листа по часовой стоелке - - V/HaWy' ;V/./ /, /, j ,
наводка на текст для получения второго сгиба;
проглаживание второго фальца сверху вниз с наи- / меньшим захватом; листа;.
Полученную тетрадь откладывают в левую сторону и приступают к фальцовке следующего листа. Для облегчения захвата верхнего листа и отделения его от пачкй рекомендуется смачивать пальцы глицерином.
Качество фальцовки и производительность труда в значительной степени зависят от правильной освещенности ра- ' V бочего места. Вб; всех- случаях свет должен падать е левой стороны, чтобы тень от листа не мешала наводке на. текст.
Ручная фальцовка листов в три взаимно перпендикулярных сгиба принципиально не отличается от фальцовки в два сгиба. Однако листы должны быть так уложены на рабочем месте, чтобы сигнатура со звездочкой была в правом, нижнем углу. При фальцовке;;йгтрй сгиба йист повора- /'W
ititIIIISfBtt:Illi!SfBtt:Illi!якякчива ют ; дважды.:—шбсле первого й «второго' сгибов :Рёко^: - мендуется после второго сгиба и наводки третьего сгиба расправить гладилкой намеченный третий фильц, а затем — прогладить его. Такой порядок работы обеспечивает лучшее качество трехсгибной тетради, поскольку при этом исключается образование морщин.
it
it
II
II
SfBtt:Illi!
SfBtt:Illi!
як
як
При фальцовке листов ®. четыре перйендикулярных сги- .ба прибегают к разрезке глухих петель в головке тетради—только так можно избежать появления диагональных морщин. /При,,четарехсгибной:-, фальцовке.■ вручную" -лист ■ - располагают так, чтобы сигнатура со звездочкой находилась внизу.справа на второй доле листа. Введение дополнительной .операции — разрезки петель после третьего сгиба—намного снижает производительность труда, поэтому
четырехсгибная перпендикулярная фальцовка ■листов вручную применяется Крайне;редко.,
; Спуск .полос в печатном цехе должен учитывать особенности перпендикулярной ■ фальцовки листов в четыре сгиба, предназначенных для ручных или машинных операций. В данном случае спуски полос должны быть различными, с учетом особенности четырех-, сгибной фальцовки: на машинах. Если листы,- предназначенные для фальцовки на машине, попадают на ручную операцию, то располагать их на верстаке следует таким образом, чтобы сигнатура со звездочкой находилась, в правом верхнем углу (рис. 5.2).
Последовательность тех
aato ©to ©Ю toЮ to6t CM:6t CM:: ОТ |•toОО? 4сч: ОТ |•toОО? 4сч66Рис. 5.2. Схемы расположения страниц на листах для фальцовки в четыре сгиба:ауМ' 'ручной : фальцовки: б У Для' "йа- ■: шиннойРис. 5.2. Схемы расположения страниц на листах для фальцовки в четыре сгиба:ауМ' 'ручной : фальцовки: б У Для' "йа- ■: шиннойнологических операций при ручной фальцовке листов в четыре сгиба с различными спусками полос различна. Если спуск по-
a
a
to ©
to ©
Ю to
Ю to
6t CM:
6t CM:
: ОТ |
•
to
О
О? 4
сч
: ОТ |
•
to
О
О? 4
сч
6
6
Рис. 5.2. Схемы расположения страниц на листах для фальцовки в четыре сгиба:
ауМ' 'ручной : фальцовки: б У Для' "йа- ■: шинной
Рис. 5.2. Схемы расположения страниц на листах для фальцовки в четыре сгиба:
ауМ' 'ручной : фальцовки: б У Для' "йа- ■: шинной
лос. учитывает ручную фальцовку, то последовательность операций ничем не отличается от последовательности при трехсгибной фальцовке. При спуске полос с учетом машинной фальцовки данная последовательность нарушается, так как после второго сгиба лист следует перевернуть, а затем, повернув его по часовой стрелке на 90°, сделать два последующих перпендикулярных сгиба.
Помимо перпендикулярной фальцовки листов, вручную можно выполнять различные варианты параллельной .и комбинированной фальцовки. В каждом конкретном случае приемы работы отличаются один от другого в зависимости от вариантов спусков, форматов листов и др.
53. Механизированная фальцовка листов
Фальцовка в настоящее время полностью механизирована и выполняется на фальцевальных машинах различной конструкции, а также в фальцевальных аппаратах рулонных ' ротационных машин. Все фальцевальные машины по ха* рактеру образования фальца подразделяются на два основных вида — ножевые и кассетные. Есть и комбинированные фальцевальные машины, в которых использованы ножевой и кассетный принципы фальцовки,У
В ножевых фальцевальных машинах сгиб получается I при помощи двух -вращающихся навстречу друг другу I фальцевальных валиков и тупого ножа (рис, 5.3, л). Лист, двигаясь по столу /, поступает под нож 2, останавливается и выравнивается по упорам. Спускающийся нож ударяет по листу, сгибает и направляет его между двумя фаль*
цевальными валиками 3 и 4, непрерывно вращающимися в направлениях, показанных стрелками. Валик 3 закреплен жестко, валик 4 подпружинен, что обеспечивает упругое проглаживание сгиба.
В кассетных фальцевальных машинах прогиб листа по месту будущего фальца образуется с помощью двух подающих валиков и кассеты (рис. 5.3,6). В этом случае лист/, ■ перемещаемый роликами, поступает между подающими - валиками 2 и 3, которые передвигают лист / в кассету 4 ■'(для более надежного направления листа в кассету оси вращения валиков расположены не на одной вертикали). Движение листа в кассете ограничено упором 5. Как только передняя кромка листа дойдет до упора, он останавливается. Подающие валики вращаются непрерывно. Поэтому лист сгибается, образуя в средней своей части петлю, которая захватывается фальцевальными валиками 3^6. Валики прижимаются друг к другу силой пружин 7 и обжимают полученный сгиб тетради. -
В комбинированных машинах одна часть фальцевальных секций работает по принципу ножевой, а другая —по принципу кассетной фальцовки,
Принцип образования фальца в .фальцевальных секциях рулонных ротационных печатных машин существенно отличается от рассмотренных выше принципов. Первый сгиб.
распоШаженШя бумажного полотна, получается на воронке (рис. 6.4, а). Бумажное полотно / с помощью ва-* ликов З и 6 г^ На воронку 2, которая представляет собой треугольную наклонную плоскость с закруглёнными ребрами. Направляющие валики 4 захватывают сложенное, пополам бумажное полотно и подают его к двум парам тя* нущих валиков 5, которые обжимают полученный сгиб и подают с^аль^бумажное полотно на рубку По
уст^^Второй и третий сгибы образу-
ются в жлДпанйО'барабам фальцевальных устройствах (рис. 5.4, б) следующим образом. При непрерывном ара- щеЖи подающего 4 и фальцующего 2 барабанов середина листа 3, который огибает адудержива-
ется На нем графейками 4, вводится то стальным но- Жом 5 в открытую /#клапаном 6 и
неподвижной / колодкой ? .фальцующего барабана. .При д а ль Нейшем вращении бар аба нов кл апан за кр ывается, гр а* фейки. освобождают переднюю кромку листа, а фаль^ щий нож выскальзывает из образовавшейся петли сгиба/
• J Жустройства: -позво
ляют фальцевать одновременно два листа (при фальцовке с подборкой), а ротационный принцип их действия обесле- чйвДёт высокую скорость работы. Однако сам принцип клапанно-барабанного образования фальца технологически несовершенен по сравнению с ножевым и кассетным. Клапанно-барабанные фальцевальные устройства не могут обеспечить четкого сгиба с плотной затяжкой фальцев, что объясняется самим принципом образования сгиба. В момент образования сгиба внутри фальца находится толстый фальцевальный нож 6, а силу обжима фальца Оа 6 после выскальзывания ножа трудно отрегулировать и невозможно проконтролировать. Кроме того, сгиб всегда расположен поперек направления движения бумаги,
S^ Характеристика, принцип работы ^^^ < ф «Технологические возможности нассетнвпг-
: фальцевальных маши»
, Для фальцовки листовой отпечатанной продукции иСполь- ■ зуют как ножевые,• так ж' каесетные^фальцевмьн-ыё; маши- ды. На- ж аши х ■ дредприйтадх 'щиррколнспрльауютсд машины/производетватГДР — йодеЯи 434 и 4Й5ф
■ /Модель: 434 <-(рис.:' B.S) — ^многбпозицидннйй- автомат 'с- ■дрерывиым движением; Жета. Машина -выполняет лериев- дикулярную и комбинированную фальцовку с телом сгибов от двух до четырех, для чего имеет шесть фальцеваль-
ных аппаратов, и работает со скоростью 25—120 цикл/мин. Для пода чи л истов п о одному м а шина оборудована к^ лостапельным пневматическим самонакладом с каскадным столом. Форматы листов для фальцовки на Машине могут быть в пределах Pr-iM^^Ножевая маши
на состоит из самонаклада^ фальцевальных секций, конт-
Рж && Образева вне сгибов л фальцаппаратах рулонных^йацисшнйх печатных машин:
а —* на воронке; б — в клапанно-6араба1шом фальцаппарате
ФА 2 ФАГФА 2 ФАГ16-с ФА?ФАЗ1 32-а(д)16-с ФА?ФАЗ1 32-а(д)
ФА 2 ФАГ
ФА 2 ФАГ
16-с ФА?ФАЗ1 32-а(д)
16-с ФА?ФАЗ1 32-а(д)
Рис. 5.5. Схема ноже фальцевальной машины
Рис, 5.6, Схема круглостапельного самонаклада
рольно-блокировочных устройств и приемных, устройств для сфальцованных тетрадей.
Самонаклад машины модели 434 — круглостапельный - пневматический (рис, 5,6), Он состоит из двух столов: - верхнего 1 и нижнего 3, соединенных барабаном или дисками 2, Листы с верхнего стола на нижний подаются транспортной системой 4; Стопу листов, столкнутую на верные стороны, укладывают вручную на верхний стол самонаклада каскадом с роспуском 3—8 мм и приталкивают к боковой упорной линейке (на рис. 5.6 не показана),
Передачу листов с верхнего стола на нижний, а также перемещение их по нижнему столу выполняют тесьмы транспортной системы 4. По.нижнему столу самонаклада листы перемещаются между двумя боковыми направляющими линейками.
Вся транспортная система, приводится-в движение через цепную передачу, -.храповый и кулачковый механизмы, которые включаются в работу специальным щупом. Щуп является контрольно-блокировочным устройством и следит за наличием определенного числа листов в листовыводном устройстве, При нормальном, вертикальном; положении щупа транспортная система получает движение. При.скапливании в листовыводном устройстве, листов больше установленной нормы они нажимают на щуп, щуп отклоняется, и движение транспортных тесем прекращается, пока. все излишки бумаги не будут израсходованы и щуп не займет вновь вертикального положения. На нижнем : столе самонаклада над стопой листов по их задней кромке располо-
жено листоотделяющее устройство 5t которое состоит из тормозных роликов, крючков и сопла, из отверстий которого подается воздушная Струя* Вся эта система притормаживает стопу и раздвигает листы. При фальцовке листов большого формата листоотделяющее устройство дополняется специальной присосной головкой, которая совершает возвратно-поступательное движение, приподнимая заднюю кромку листа и продвигая его вперед к листовыводному устройству. Листовыводное устройство 6 представляет собой непрерывно вращающийся цилиндр с отверстиями по образующей. Отверстия на цилиндре соединены с вакуумной системой; под действием вакуума при вращении цилиндра верхний лист отделяется от стопы и подается в первую фальцевальную секцию* За вакуумным цилиндром расположен щуп, который находится под переходным мостиком, соединяющим самонаклад с промежуточным столом, который передает листы в первую фальцевальную секцию машины. По промежуточному столу листы перемещаются каскадом (с нахлестом) с помощью транспортных те- сем и подпружиненных лучинок, придерживающих листы сверху.
Фальцевальные секции, Машина модели 434 имеет шесть фальцевальных аппаратов (см. рис. 5*5). Такое расположение фальцаппаратов позволяет получать тетради четырех видов: трехсгибные, четырехсгибные, с перпендикулярным и комбинированным расположениями сгибов, а также тетради-двойники. Все фальцевальные аппараты работают по ножевому принципу и включаются в работу не все, а в зависимости от выбранного варианта фальцовки*
Если включить в работу фальцаппараты 2^2' и 3 (рис, 5.5), то получим 16-страничную тетрадь, сфальцованную в три перпендикулярных сгиба* Если включить в -работу фальцаппараты /, 2, 3 и 4. то получим 32-страничную тетрадь, сфальцованную в четыре перпендикулярных сгиба* При включении в работу фальцаппаратов А 2 и 2' получим. 16-страничную двойниковую тетрадь с комбинированным расположением сгибов: два первых сгиба взаимно перпендикулярны, два последующих — параллельны*
При включении в работу фальцаппаратов 2, Ц 3 и ^ получим 32-страничную двойниковую тетрадь, сфальцованную и четыре сгиба: три первых сгиба взаимно перпендикулярны, а четвертый сгиб параллелен третьему.
В каждом фальцевальном аппарате для образования сгиба есть фальцевальный тупой нож, который совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной пло-
скости и дает правильное направление сгибу, и фальцевальные валики, которые непрерывно вращаются и проглаживают сгиб. Расстояние между валиками устанавливают и регулируют по толщине фальцуемого листа. Для удобства рычаг регулировки выведен за пределы фальцаппарата, что облегчает условия обслуживания машины и эконо* мит время при установке машины. Сфальцованные тетради выводятся на приемное устройство.
Приемное устройство фальцевальной машины представляет собой горизонтальную плоскость, куда выводятся сфальцованные тетради. Модель 434 имеет четыре приемных устройства, (для каждого вида тетрадей). На приемном устройстве тетради собираются горизонтальной стопой, откуда их снимают вручную и упаковывают в пачки. Упаковку можно проводить-вручную или на специальном прием но-прессующем устройстве модели 50J/2 (ГДР),
Модель 435 — также ножевой автомат; он имеет .до шести фальцевальных аппаратов, такие же технологические возможности-, что. и модель 434, но оборудован плоскости- пельпым пневматическим самонакладом, который работает по принципу.самонакладов печатных машин.
Модель 452 предназначена для параллельной- фальцовки в три сгиба с последующей разрезкой на две или четыре тетради. Машина имеет плоскостапельный самонаклад для подачи листов в машину. Фальцевальные аппараты машины работают по ножевому принципу,
Характеристика, принцип работы и технологические возможности кассетных фальцевальных машин
Типажный ряд фальцевальных машин Мультиэффект (ГДР) включает кассетные .машины с разным расположением секций, что дает возможность получать тетради с различными вариантами фальцовки. Все кассетные машины унифицированного ряда Мультиэффект 5042Б, 5090, 5090Б, 5112, а также 5056 *, 5056Б, 5071 *, 5071Б являются автоматами, так как имеют самонаклады для подачи листов в машину. Кассетные и комбинированные фальцевальные автоматы Мультиэффект сконструированы по агрегатному принципу и состоят из унифицированных узлов, позволяющих получать большое число различных вариантов машин.
Кассетные фальцевальные автоматы представляют со-
•* Модели 5056 и 5071 выпускают комбинированными —кассетноножевыми*' :■■.
5 4 Максимальные форматы и скорость работы моделей1 Мультиэффект■■ ■ ■■
Тип
Модель
Формат, см
Скорость ■ • работы: '
: при-перпендикулярной фальцовке
п ри п ара л- '. лельной фальцовке
Кассетные
5042Б
5056
5056Б
5071
5090
5090Б
5112
42X84 56X84 56X108 71ХЮ8 71X125 90Х^ 90X^5 112X140
- 42X84 56X108 56X108 71X125 71X125 90X125 90X125
112X140
140 м/мин
150 м/мин
150 м/мин
150 м/мнн
150 м/мин
135 ^/мин
135 >1/мин
125 м/мин
Комбинированные
5056
1 5071
56X84
71ХЮ5
56X108
71X125
180 никл/мии
165 цикл/мин
бой самостоятельные, снабженные индивидуальным приводом фальцевальные секции, угловые конвейеры, выводные устройства и соответствующие круглостапельные самонаклады с шириной ввода: 56, 71, 90 и 112 см (последние две цифры обозначают ширину листа, который можно сфальцевать на данной модели, а в модели 5112-™ три цифры — 112 см).
Модель 5042Б по желанию заказчика может поставляться либо с-механическим плоскостапельным непрерывно действующим самонакладом, либо без него (ручная подача листа в машину).
Круглостапельные самонаклады унифицированного ряда имеют низкое расположение верхнего загрузочного стола (90 см от пола) и могут загружаться листами с любой стороны, что облегчает условия обслуживания машины. Упрощена перестановка формата, транспортные тесьмы заменены пластмассовыми.
Машины из отдельных секций с самостоятельным приводом быстро соединяются электрическими штепсельными устройствами, что дает возможность получать разнообразные варианты построения машины, а отсюда и большое число вариантов фальцовки с параллельным, перпендикулярным и комбинированным расположением сгибов.
Кассетно-фальцевальный автомат 5090 (рис/5.7) состоит из круглостапельного самонаклада //-фальцевальных секций 2, приемного устройства 3, Его дополнительно оснащают шумоподавляющим кожухом для кассет, клеевым устройством и счетчиком листов. Машина может фальце-
Рис. 57. Кассетный фальцевальный автомат 5090 и варианты размещения его секции (щ б, s)
иВаты-ж двойного фор м ат а . П р и этом разреМа двойн ика вроизводится" поелеOi^сгибав Автомат 5090 выпу
скают в двух вариантах (5090 и 5090Б), Он может оснащаться от двух до четырех фальцевальных секций с различным их расположением (рис, ^ в). Различное расположение фальцевальных секций (фальц-секций) позволяет получать трех’ и четырехегибные тетради с перпон
80' щ - ■
дикулярным расположением сгибов, а также параллельную и комбинированную фальцовку, так как каждая фаль вальная секция имеет не менее двух кассет: а) для четы- рехсгибной перпендикулярной фальцовки; б) для трехсгиб- ной перпендикулярной фальцовки двойников; в) для параллельной фальцовки.
Первая фальц-секция расположена непосредственно за самонакладом, а вторая, третья и четвертая фальц-секции выполнены как самостоятельные передвижные единицы с отдельным приводом (рис. 5.8) и соединяются между собой специальным электрическим штепсельным устройством. Фальц-секции установлены на колесиках и легко передвигаются. Если такую фальц-секцию оснастить дополнительно столом для подачи листов, то это будет самостоятельная машина для фальцовки форзацев и другой подобной про-
дукции.
Фальц-секция состоит из транспортера / и двух кассет 2 (одна вверху и одна внизу). Транспортер 1 (рис. 5.8) представляет собой ряд полых непрерывно вращающихся металлических валиков. Оси валиков расположены'под некоторым углом к фальцевальным валикам, направляющим лист в кассету. Такое положение валиков обеспечивает не только транспортировку листа, но и одновременное его выравнивание по боковой упорной линейке. Упорная линейка 3 может перемещаться и устанавливаться в соответствии с форматом фальцуемого листа. По всей длине упорной линейки расположены отверстия, которые заполняются шариками. Шарики прижимают лист к вращающимся валикам, что предотвращает проскальзывание листа при движении его по транспортеру при работе с двойным форматом. Транспортер второй фальцевальной секции имеет две упорные выравнивающие линейки У (рис. 5.9). В этом случае лист двойного формата после первого сгиба, получеи- кого в первой секции, разрезается пополам дисковым, ножом и последующие сгибы — второй, третий, четвертый — производятся в два потока (спаренно). Такая конструкция второй фальц-секции позволяет увеличить производитель-. иость фальцевального автомата в два раза. Кассета 2 имеет две стенки, между которыми помещается лист при фальцовке. Стенки выполнены из тонких металлических полос, что является прочной и облегченной конструкцией. По краю кассеты установлена линейка 3 с миллиметровыми делениями, по которой точно устанавливают упор для ли-
стащнутрй-'кассеты..:Жпбры>:це""боятся:срт^^
осяай^й1я;бе&уиб£йЦйрцйы)йч:у1^^
ливаются с помощью установочных винтов 4, расположен-
Рис; 5:9. Вторая фальцевальная секция при фальцовке двойников
86
вых по углам кассет. Упоры в кассетах можно регулировать с любой стороны машины.
Плоскодорожное выводное устройство 3 (см. рис. 5.7) может устанавливаться после любой фальцевальной секции, оно имеет индивидуальный электрический привод и четыре скорости работы. Выведенные каскадом сфальцованные листы могут транспортироваться вверх или вниз, что позволяет установить вывод продукции на желаемой высоте.
Все фальцевальные машины унифицированного ряда Мультиэффект могут быть дополнительно оснащены устройствами, расширяющими технологические возможности машин и улучшающими условия обслуживания. К таким устройствам относятся:
L Клеевое устройство, располагающееся перед кассетой. Это клеевой аппарат, который наносит полоску клея по месту будущего фальца; оно используется-в случае, если, сфальцованная тетрадь выпускается как самостоятельная брошюра без обложки или со своей обложкой. Полоски нанесенного клея скрепляют отдельные листы тетради по корешковому сгибу.. Такой клеевой аппарат можно установить на любую фальцевальную секцию.
Счетчик для отсчета сфальцованной продукции. Его можно установить на любую фальц-секцию вместе с маркировочным устройством, которое будет ставить метки на сфальцованную продукцию.
Шумозащитный кожух (рис. 5.10) может быть установлен на первой и второй фальц-секциях. Кассета, закрытая кожухом, не издает резкого шума, что улучшает условия труда обслуживающего персонала. Кожух можно открывать, чтобы проследить за работой или установить упор,
Кроме того, машины по желанию заказчика могут быть оснащены рядом приспособлений. Это дисковые ножи для биговки или перфорации следующего сгиба, ножи для срезки кромок листа, приспособления для вырезки полос, съема верхних кассет и тормозные устройства.
Унифицированный ряд Мультиэффект, кроме кассетных фальцевальных автоматов, позволяет получить комбинированные кассетно-ножевые автоматы. К ним относятся модели 2056 для трехсгибной перпендикулярной фальцовки листов среднего и малого форматов. Первая секция — кассетная, две последующиеножевые. Расположение секций взаимно перпендикулярное.
Модель 2071 также комбинированная. Первая секция — кассетная, а все последующие (их может быть две или
три) — ножевые. Фальцовка перпендикулярная в три и четыре сгиба.
Для фальцовки малоформатной продукции очень удобно использовать малоформатную кассетную машину ФК-30 отечественного производства. Машина ФК-30 (рис, 5.11) предназначена для фальцовки в один сгиб ма-
Рис, 5.10. Шумозащитный кожух
Рис. 5.11. Фальцевальная машина ФК-30
лоформатной продукции, наибольший формат — 30X45 см, наименьший ■—13,5X17.5 см. Производительность машины до 28 тыс. л/ч. Машина оснащена оригинальным фрикционным самонакладом, характеризуется высокой производительностью и простотой конструкции.
Характеристика фальцевальных машин, имеющих термошвейные аппараты
Использование фальцевальных машин с аппаратами для скрепления сфальцованных тетрадей термонитями по корешковому сгибу позволяет сократить швейный парк машин на предприятии, уменьшить производственный цикл и снизить себестоимость книжной продукции. Книжный блок, скомплектованный из тетрадей, скрепленных термонитями, необходимо заклеить по корешку, окантовать корешок прочным материалом. Блок готов к соединению с переплетной крышкой. На наших предприятиях уже давно внедрено скрепление тетрадей термонитями. Фальцовка и скрепление тетрадей проводятся на машинах двух типов — кассетноножевой 271 ФК-875, фальцующей в три перпендикулярных сгиба, и ножевой 434ФГ1-849 двухтетрадной, производящей комбинированную фальцовку в три сгиба: первые два сгиба взаимно перпендикулярны, а второй и третий — параллельны.
Кассетно-ножевой автомат 271 ФК (рис. 5.12) оборудован круглостапельным пневматическим самонакладом (его работа описана ранее). Автомат фальцует в два и три перпендикулярных сгиба листы форматом от 33X41,2 до ; 71ХЮ5 см с максимальной скоростью работы до 150 л/мин.
Phl. 5.12. Схема фальцевального термошвейного автомата :271ФК
монить должна быть прочной.монить должна быть прочной.
монить должна быть прочной.
монить должна быть прочной.
Первая секция машины кассетная, ее устройство и работа ничем не отличаются от устройства и работы обычных кассетных машин. Вторая и третья секции — ножевые. Все три секции в машине расположены взаимно -перпендикулярно. Лист, поданный самонакладом Л попадает в фальц-секцию 2, где образуется первый сгиб по кассетному принципу. Второй сгиб образуется во второй секции 5, которая работает по ножевому принципу. Между второй фальц-секцией 3 и третьей фальц-секцией 5 расположены аппараты для шитья 4 термонитями по месту корешкового фальца. Вера- висимости от длины корешка в машине можно установить два или три аппарата для шитья термонитями. Каждый аппарат за один рабочий ход машины делает две нитяные скобы вдоль, корешка. Следовательно, при наличии двух аппаратов образуется четыре скобы, а при наличии трех — шесть скоб. Швейный аппарат состоит из швейной головки, расположенной над тетрадью, и приваривающего устройства, расположенного под тетрадью. Каждый швейный аппарат работает от самостоятельной бобины термонитей. Тер
скрученной из двух волокон — неплавкого капрона (или вискозного кордового шелка) и плавкого полипропилена; температура плавления термонити не должна превышать 240 °C. Лист, прошедший два фальцевальных аппарата 2 и 3» попадает под швейную головку, где выравнивается специальным механизмом равнения, после чего начинается процесс скрепления скобами из , термонити. При этом нить сматывается с катушки, и отрубается заготовка длиной 30 мм, необходимая для образования одной скобы. Скоба из термонити (рис. 543) образуется следующим образом. Отрезанная заготовка термонити 4 укла-
Рис. 5.13’. Схема образования ДЫВается горизонтально стежка из термоннтянад корешковым сгибом
тетради 5. Прижимная колодка 2 прижимает и фиксирует нить относительно тетради 5 и нижних приваривающих колодок 6. Прокалывающие иглы / опускаются и вводят в отверстия концы нитей (положение II), тем самым формируется скоба (стежок) из термонити. После чего иглы / поднимаются в исходное положение, а нижние приваривающие колодки б движутся по стрелкам (положение III) и приваривают концы нитей к внешней стороне тетради по месту будущего фальца. Нижние колодки нагреты до температуры не менее 200 °C, при этом плавкая часть нити
размягчается и своим расплавом закрепляет неплавкую часть нити. Таким образом, стежок из термонити надежно закрепляется на тетради. После образования стежка тетрадь освобождается и перемещается в третью фальцевальную секцию, где образуется третий сгиб по месту расположения скоб из термонити, Сфальцованная и скрепленная по корешку тетрадь выводится на приемное устройство.
В автомате 434ФП скобы из термонитей : образуются точно так же, но ножевой автомат 434ФП (рис. 5.14) производит комбинированную фальцовку тетрадей-двойников, поэтому наибольший формат листа 84X112 см, а максимальная скорость работы автомата 120 цикл/мин. Для надежного скрепления тетрадей любого формата термонитями
по корешку в автомате можно установить от двух до шести швейных аппаратов, образующих от четырех до двенадцати нитяных скоб, В автомате 434ФП все фальц-секции ножевые; первая 2 и вторая 3 секции расположены взаимно перпендикулярно, а вторая и третья 5 — параллельно, и между ними расположены швейные аппараты 4. При обработке тетрадей-двойников призводительность машины увеличивается почти вдвое. После третьего фальц-аппарата двойниковая тетрадь разрезается на две части в специальном резальном устройстве 7 и на приемное устройство 6 выходят параллельно две тетради. Если по каким-либо причинам один из швейных аппаратов не сработал или нитяная скоба плохо закреплена, то дефект можно исправить на специальном ручном термошвейном приборе (рис. 5.15).
Прибор имеет один швейный аппарат /, горизонтальный стол 2 с упорной линейкой 3. Прибор включается на рабочий ход педалью 4 Такой прибор удобно использовать для получения сигнальных экземпляров.
Эффективность этого вида скрепления вызвала необходимость в разработке системы для скрепления термонитя-. ми тетрадей, полученных на ротационных печатных машинах. Такая система-—агрегат 340—в настоящее время уже создан. Агрегат 340 (как и- кассетные машины) имеет
секционное построение, которое позволяет использовать его в различных модификациях.
Агрегат 340 включает ряд секций: загрузочное устрой-, ство БА-50, самонаклад ФБЛ-841, угловой конвейерный
Рис. 5 14 Схема фальцевального термошвенногб автомата 434ФП
стол ЕС-50, автомат для скрепления термонитями СФА-347 и СФА-341, приемио-прессующее устройство СТ, конвейерный етол БТС-50. Такая конструкция агрегата позволяет выбрать оптимальный вариант его построения для любого
предприятия.
!!Агрегат 340 работает по безвыстойному принципу, т. е. асе операции проводятся в процессе движения полуфабрикатов. Агрегат может работать с тетрадями объемом 8, 16, 24 и 32 с. и обеспечивает производительность до 15 тыс. тетр/ч.
!
!
Агрегат 340 имеет центральный пульт управления, систему блокировочных устройств для контроля правильности работы, что создает определенные удобства в обслуживании.
Загрузочное устройство служит для загрузки в него пачек тетрадей; самонаклад ФБА-841 отделяет тетради по одной; по конвейерному столу ЕС-50 тетради подаются в автомат СФА-347 для скрепления их термонитями. Принцип
В
образования скобы из термонити и ее закрепление на тетради те же, что и в машине 434. По конвейеру БТС-50 тетради, прошитые термонитями, транспортируются-к стапельному устройству.
Автоматы для скрепления тетрадей термонитями имеют самостоятельный привод и после определенной настройки могут быть соединены не только с ротационными печатными машинами, но и с любыми другими фальцевальными машинами.
66ааРнс. 5.16, Площадь действия клея:Рнс. 5.16, Площадь действия клея:Внедрение способа скрепления тетрадей термонитями В дает большой экономический эффект. Последующее клеевое скрепление тетрадей в блок по прочности значительно превышает обычное бесшвейное скрепление за счет увеличения площади действия
6
6
а
а
Рнс. 5.16, Площадь действия клея:
Рнс. 5.16, Площадь действия клея:
а — приа — припрении термоннтям»: б ом скреплениипрении термоннтям»: б ом скрепленииклея (рис. 5.16). При бес* швейном скреплении площадь действия клея ограничена шириной ОД мм, а при скреплении тетрадей в блоке площадь действия клея увеличивается (1,8 мм). Увеличение площади действия клея по вышает прочность скрепления, В качестве клея используют поливинилацетатную дисперсию. На-
а — при
а — при
прении термоннтям»: б ом скреплении
прении термоннтям»: б ом скреплении
несение клея и окантовку корешка выполняют на специальном оборудовании, устройство и работа которого рассмотрены в гл. 11. . '
Прессование сфальцованной бумаги
Качество фальцовки во многом зависит от плотности затяжки фальцев и деформации листа по месту сгиба.
Неплотная затяжка фальцев оказывает большое влияние на качество выполнения последующих операций — приклейку форзацев, шитье блока, а также сказывается на качестве готовой книги. Наиболее плотную затяжку фальцев обеспечивают кассетные машины, несколько меньшую — ножевые и самую слабую — фальцевальные аппараты ру- . лонных печатных машин. Деформация листа по месту сгиба зависит от направления волокон (т. е. направления отлива бумаги), а также от плотности бумаги и ее состава — наличия проклеивающих веществ и наполнителей.
Если сфальцованную тетрадь оставить на некоторое время в свободном состоянии, то под действием эластических деформаций плотность фальцев уменьшится. Во избежание этих нарушений вся сфальцованная продукция подвергается прессованию. Чтобы процесс прессования достиг определенного эффекта, его необходимо проводить в определенном режиме (давление и продолжительность выдержки). Удельное давление, которое обеспечивают современные паковально-обжимные прессы и приемно-прессующис устройства, находится в пределах 0,75 кгс/см2—4 кгс/см2 (0,07—0,39 МПа). Прессование проводится в пачках по 250—500 тетрадей в каждой, что зависит от объема тетрадей (32- или 16-страничные).
Положение пачки в прессе (рис. 5.17) может быть вертикальным а и горизонтальным б. При вертикальном ее положении тетради, как правило, укладывают по 50 или 100 шт. корешковыми и головными сгибами в разные стороны для устойчивости пачки в прессе при прессовании (рис. 5.17, а). Сверху и снизу пачки должны быть твердые прокладки (лучше — дюралюминиевые толщиной 3—4 мм, хуже — деревянные). Спрессованная пачка должна быть надежно закреплена обвязочным материалом, в качестве которого рекомендуется использовать хлопчатобумажные тесьмы с кольцевыми замками. Нельзя для обвязки спрессованных пачек использовать пеньковый шпагат, так как он. не выдерживает необходимого давления и режим прессования нарушается.
Операция прессования широко распространена в брошюровочно-переплетном производстве. На различных эта- 90
пах технологического процесса изготовления книги операции прессования различаются по усилию обжима и времени выдержки под давлением. Различный характер режимов прессования обусловил выпуск прессовального оборудования различных модификаций, которое по технологическому назначению подразделяется на три группы: 1) паковально- обжимные прессы, предназначенные для обжима сфальцованных листов и их последующей обвязки для усиления эффекта обжима, удобства транспортирования и хранения; 2) блокообжимные прессы для общего обжима книжных блоков и их корешков; 3) переплетно-обжимные прессы для обжима книг.
Отечественная промышленность выпускает универсальный обжимной пресс 2БПТ-1,5 (рис. 5.18).
Пресс предназначен для эксплуатации на средних и небольших предприятиях в качестве универсального (т. е. для проведения всевозможных обжимных работ), а также для эксплуатации на крупных предприятиях в качестве пако- вально-обжимного пресса.
Универсальность пресса 2БПТ-1.5 определяется в основном возможностью бесступенчатого регулирования угла наклона рабочего стола от 0 до 90° к горизонтали по желанию оператора и в зависимости от характера обрабатываемой продукции. Это создает определенные удобства при обслуживании пресса и способствует повышению производительности труда.
При использовании пресса в качестве переплетно-обжимного рабочий стол переводят в вертикальное положение, а на неподвижную прессующую плиту, располагающуюся при этом в горизонтальной плоскости, укладывают стопу книг со сдвигом одна относительно другой. При обжиме блоков пресс может работать при любом удобном для обслуживания положении рабочего стола. Угол наклона стола пресса оператор регулирует вручную с помощью накидной рукоятки, приводящей в движение рычажно-винтовой механизм.
Механизм включения педального типа смонтирован как отдельный переносный блок, электрически связанный с прессом гибким рукавом. Такая конструкция механизма включения позволяет улучшить условия обслуживания пресса и дает возможность менять зону обслуживания в зависимости от угла наклона его рабочего стола и особенностей положения пресса. Для большей безопасности обслуживания служит кнопка «Стоп-авария», нажатием на которую пресс выключают. Пресс 2БПТ-1.5 оснащен также рядом приспособлений, обеспечивающих более надежную и
Рис. 5.19. Пресс-приемка 501/2 долговечную его работу, а также облегчающих проведение ремонтных и профилактических работ.
На прессах с горизонтальным положением тетрадей пачки объемом 250—500 шт. укладывают корешками вниз (см. рис. 5.17,6). При таком положении тетрадей более надежно соблюдается режим прессования.
Давление и продолжительность прессования являются взаимозаменяемыми факторами. Если при прессовании тетради выдерживались при низком давлении—0,75—1 кгс/см2 (0,07—0,098 МПа), то для достижения необходимого эффекта следует увеличить продолжительность выдержки пачек в связанном состоянии. При этом необходимо использовать металлические прокладки и хлопчатобумажные тесьмы (для обвязки пачек). Необходимый эффект прессования сфальцованных тетрадей достигается при выдерживании пачек в спрессованном состоянии не менее 3 ч.
Приемно-прессующее устройство модель 501/2 с горизонтальным расположением пачки выпускает объединение «Полиграф» (ГДР) (рис. 5.19). Устройство является самостоятельной единицей оборудования и может работать с любой фальцевальной машиной и с любой ее секцией. Автоматическое приемно-прессующее устройство рассчитано на прессование тетрадей форматом от 10,5X16 до 25X35 см с максимальной длиной пачки до 70 см. Использование автоматической пресс-приемки повышает производительность, при этом экономится рабочая сила и облегчается труд на приемке.
Вопросы для повторения
Расскажите о видах фальцовки листов и их применении на производстве.
Дайте сравнительную характеристику фальцовки листов в три и четыре перпендикулярных сгиба.
Перечислите наиболее часто встречающиеся варианты параллельной и комбинированной фальцовки л иста*
Объясните, как получаются 16- и 32-страничные тетради в фальцаппаратах ротационных машин. ;
Дайте сравнительную характеристику качественных показателей 32-страничных тетрадей, изготовленных на ротационных машинах, й: №при перпендикулярной фаль^
в четыре сгиба.
Объясните правильные приемы работы при ручной фальцовке чистых я запечатанных'листов в один сгиб, в два, три и четыре сгиба
Дайте классификацию фальцевальных машин.
Каков принцип., образования сгиба в ножевых и. кассетных ма- шинах?: ''
Каковы назначение и работа круглостапельного пневматического йа- монаклада,ж
Расскажите о работе фальцевальных секций мащинй 434 и видах полученных -тетрадей»';<
Расскажите о разновидностях ножевых фальцевальных машин и их характеристиках.:•■
. Дайте характеристику унифицированного ряда кассетных фальце- -гр вальных машин. :
Какие приспособлений можно установить на фальцевальных машинах? Приведите характеристику приспособлений.
Дайте характеристику фальцевальных машин, имеющих термошвей-. : ные аппараты, и расскажите об их технологических возможностях, 15. Как образуются стежки из термонити?
1'9 По каким показателям определяется качество фальцовки?
Объясните, каково значение прессования тетрадей для дальнейших технологических операций.. .‘
. Расскажите о режимах прессования тетрадей и их влиянии на качество продукции,
. 19 Дайте сравнительную характеристику паковально-обжимпых прессов.-
Ж Дополнительные элементы' тетрадей и оборудование, используемое для их изготовления « присоединения к тетрадям
Иллюстрации, их виды и присоединение к тетрадям
В изданиях различных типов к тетрадям могут быть присоединены дополнительные элементы: иллюстрации, дробные части листа и форзацы.
В книгах форзацы являются обязательным элементом, поскольку служат для скрепления блока с переплетной крышкой. Другие дополнительные элементы — иллюстрации, дробные части листа — могут быть как в книгах, так и В брошюрах.
Дополнительные элементы в зависимости от способа присоединения их к тетрадям делятся на три вида: приклейки, вклейки и накидки. Дополнительный элемент, прикрепленный к первой и последней страницам тетради, назы вается приклейкой (рис. 6.1, а). Иллюстрация, присоеди ненная к любой другой странице тетради, называется вклейкой (рис. 6.1,6, в). Дополнительные элементы, которые ■ не "приклеивают, а^ накидывают на <детрадь» надыва- 1Йся: накидками.
; Приклейки и вклейки (рис, 6,1) по формату могут быть либо равными формату издания (а, б, в), либо меньше (ж, з), либо больше (г, д, в) его. Наиболее простые приклейки и вклейки по своим форматам равны формату издания В этом случае первые технологические операции для листов с отпечатанными иллюстрациями —- сталкивание и разрезка, после чего следует технологическая операция прикрепления иллюстрации к тетради.
Рис. 6.1 Виды приклеиваемых иллюстрации в зависимое'и от и^ размера и расположения а тетради .. .
В случае, если формат приклеек или- вклеек больше формата издания, то после сталкивания и разрезки листов дополнительные элементы необходимо сфальцевать, чтобы довести их формат до требуемого. При этом следует помнить, что формат сфальцованной иллюстрации должен быть меньше формата издания (по ширине — на 1,5 см, по высоте— на 2 см), поскольку в дальнейшем блок будет обрезан с трех сторон (р^^
Фальцовка дополнительных элементов может быть параллельной, перпендикулярной и комбинированной.
Иллюстрации, формат которых меньше формата издания, сначала приклеивают к листу плотной бумаги, по размеру равному формату издания, затем этот лист прикрепляют к тетради. Лист плотной бумаги, используемый для предварительной приклейки иллюстрации, называется паспарту, а сам вид приклейки — приклейка на паспарту (рис, 6J, ^).
Для паспарту используют бумагу массой 1 м2 более 120 г. Перед приклейкой иллюстраций паспарту подвергают отделке, чаще всего красочному или бескрасочному тиснению.
Иллюстрации приклеивают к паспарту, не по всей их площади, а по узкой полоске сверху либо по корешку. Это необходимо для того, чтобы при высыхании клея бумага, на которой отпечатана иллюстрация, не деформировалась. В-отдельных случаях дополнительно к паспарту приклеивают тонкую папиросную бумагу, предохраняющую иллюстрацию от повреждений (рис. 6.1, з). Приклейка на паспарту рекомендуется только для высокохудожественных изданий.
Приклейка дополнительных элементов к первой или последней странице тетради — один из наиболее простых способов. В этом случае дополнительные элементы могут быть двухстраничными и четырехстраничными; последние предварительно фальцуют в один сгиб и затем приклеивают с отступом 1 — 1,5 мм от края корешка тетради, как и двухстраничные элементы (рис. 6.2, Л).
Приклейка дополнительных элементов с отогнутым фальцем» В этом случае дополнительный элемент может быть только двухстраничным, а его ширина должна быть больше ширины необрезанного блока на 0,5 см (не менее), что необходимо для образования фальца. Отогнутый фальц приклеивают к корешковому полю первой или последней страницы тетради (рЖ бЖ'Ж ' - - Г '
Приклейка на стержень рекомендуется в случаях, если иллюстрации отпечатаны на плотной бумаге, издание имеет большой формат, а также при наличии двух дополни-
Рнс, 6.2. Вилы приклеиваемых и вклеиваемых иллюстраций в зависимости от характера присоединения:
Д—приклейка к первой или последней странице тетради: / —тетрадь; 2 — иллюстрация; 3 — клеевой слой.
В — приклейка к тетради с отгибкой фальца /—тетрадь; 2 — иллюстрация; 5—ее отогнутый фальц;. 4 — слой клея.- -
бленды приклейки на стержень: я — обыкнооокная: б —с отгибкой фальца у стержня,
Г — приклепка с окантовкой по фальцу тетрада: / —тетрадь; 2 — иллюстрация, 3 — окантовочный материал.
Д — вклейка иллюстрации 2 в середину тетради /
тельных элементов у одной тетради* Стержни изготовляю! из тонкой, но прочной бумаги или из мягкой ткани, Материал для стержней должен быть раскроен в долевом направлении. Стержень можно приклеить как к четной, так и к не* четной странице тетради, от чего зависит ширина заготовки/ Если стержень предполагается приклеить-к нечетной (первой) странице тетради, то его ширина должна быть 0*9— 1 см, а высота — равняться высоте необрезанного блока Приклеивание стержня к четной (последней) странице тетради обеспечивает большую прочность скрепления иллюстрации с тетрадью Поэтому такая приклейка рекомендуется в случаях, когда иллюстрация отпечатана на очень плотной бумаге, а также при издании атласов и альбомов. Ширина стержня в этом случае должна быть не менее 1,5 см, а
4 Зак. 199497
, высота — соответствовать высоте необрезанного блока (рис. 6.2, В).
Приклейка дополнительных элементов с последующей окантовкой. Окантовка фальца дополнительных элементов, приклеенных к тетрадям, Рис. 6.3. Накидка и вкладкатканью ИЛИ бумагой (рис.
6.2, Г) производится с целью повышения прочности приклейного форзаца, а также при наличии иллюстрации (фронтисписа) под приклей- ным форзацем. Для окантовки используют специальную бумагу (пергамин) и переплетный коленкор. Выбор материала .зависит от объема издания. Высота заготовок окантовочного материала должна быть равна высоте необре- занного блока, а ширина --- не более 1,5 см.
Вклейка дополнительных элементов в тетрадь. Дополнительные элементы можно вклеить как в разъем тетради, так и внутрь с разрезкой петель у верхнего или переднего поля. Чаще всего иллюстрацию приклеивают непосредственно к корешковому полю страницы (рис. 6.2, Д) и лишь в виде исключения иллюстрацию приклеивают на стержень.
Накидки и вкладки. В некоторых изданиях четырех- страничные дополнительные элементы не приклеивают, а накидывают на тетрадь или вкладывают в нее (рис. 6.3) Такие способы рекомендуются в основном при комплектовке блоков вкладкой, при этом предварительно сфальцованные в один сгиб дополнительные элементы (накидки и вкладки) присоединяют к блоку в процессе его комплектовки. В изданиях, комплектуемых подъемкой, дополнительные элементы также присоединяют накидкой и вкладкой, но это вызывает осложнения на последующих механизированных операциях — комплектовке и шитье. Для обеспечения бесперебойной работы листоподборочных машин и ниткошвейных автоматов накидки и вкладки до комплектовки следует приклеивать к тетради по корешковому фальцу.
В последние годы в некоторые издания иллюстрации включают компактно, как самостоятельную тетрадь. Такой способ оформления изданий не очень удобен для пользования, но выгоден технологически, так как в этом случае не нужна операция присоединения иллюстраций к тетрадям, что дает значительный экономический эффект. Вместе с тем в таком издании иллюстрации значительно удалены от относящегося к ним- текста.
Форзацы, их виды и присоединение к тетрадям
Характеристика форзацев
Основное назначение форзацев — скрепление книжного блока с переплетной крышкой. Кроме того, форзац является элементом внешнего оформления издания. Для изготов- . ления форзацев используют специальную форзацную бумагу, которая должна иметь достаточную механическую прочность на разрыв и на перегибание, а также высокую водостойкость.
Выбор форзацной бумаги с той или иной массой 1 м2 определяется объемом книжного издания и видом форзаца.
Форзац должен быть оформлен в соответствии с содержанием издания и оформлением переплетных крышек. По характеру оформления форзацы подразделяются на иллюстративно-тематические, декоративно-орнаментальные и од- , ноцветные.
Оформление иллюстративно-тематического форзаца отражает отдельные эпизоды содержания данного издания. Рисунок такого форзаца может быть выполнен любым способом печати — высокой, плоской или глубокой. Иллюстра- । тивно-тематические форзацы чаще всего используют в изданиях для детей.
I Рисунок на декоративно-орнаментальном форзаце мо-
I жет занимать либо всю его площадь, либо небольшую часть. Декоративный орнамент рисунка соответствует характеру и содержанию издания. Декоративно-орнаменталь-
I ные форзацы могут быть в изданиях разного типа.
Рис 6.4. Виды форзацев в зависимости от их конструкции: с — цсльнобумажный; б —составной
6J. Зависимость массы ! м2 форзацной бумаги от объема блока и вида форзада
Вид форзаца
Масел 1 м5 бумаги при различных объемах блоков (в 16-страничных тетрадях)
До 10
10- 15
15- 20
20-40
Свыше
40
Простой приклейной
ИЛИ «-СВОЙ»
80
100
120
—
—
Приклейкой с окантовкой
too
140
160
Наиболее распространены одноцветные форзапы, которые изготовляют из белой или цветной бумаги разной степени гладкости, а также фактурной (т. е. имеющей отделку поверхности).
По конструкции форзацы делятся на цельнобумажные и составные (рис. 6,4). Цельнобумажный форзац представ-
Рис. 6.5. Виды форзацев в зависимости от способа соединения с тетрадью:
^^ простор приклсйной форзац: /—тетрадь; 2 — форзац; 3 — с л oft клея
(> — простой приклейяой форзац с окантовкой: / — тетрадь; 2 —форзац- 3 - полоска окантовочного материала
«-составной прошивной форзац с тканевым фальчиком; /, 2 — тетради бло- фальчикШИ^аКаЯ CTOP°Hha Форзаца; 4 — узкая сторонка форзаца; 5 — тканевый г —накидной одинарный форзац /—тетрадь; 2 — форзац о — левой» форзац
ввIIIIII
в
в
III
III
ляет собой бумажную заготовку, раскроенную в долевом, направлении, размер которой после фальцовки должен соответствовать формату издания до его обрезки с трех сторон. Составной форзац состоит из отдельных бумажных заготовок, соединенных в корешковой части полоской ткани, называемой тканевым фальчиком. Составные форзацы наиболее прочны и поэтому рекомендуются для изданий большого объема. Но процесс изготовления составных форзацев сложен и не поддается механизации, поэтому такие форзапы в настоящее время не изготовляют.
По способу соединения с тетрадью форзац, может быть (рис, 6.5): приклейным (я, б); прошивным (s); пришивным; накидным (а); кроме того, форзацем может быть часть тетради (рис. 6.5, д), такой форзац носит название «свой».
Наиболее широкое применение имеют приклейные форзацы, которые могут быть использованы для изданий всех типов и любых объемов. Для книжных изданий малых объ-
емов (скомплектованных вкладкой) в настоящее время изготовляют накладные форзацы или «свои».
Приклейные форзацы
Приклейные форзацы бывают простыми и с окаитов*, кой.
Простой приклейной форзац. Этот вид форзаца наиболее распространен, так как он прост по конструкции, а процесс его изготовления полностью механизирован. Простой
приклейной форзац представляет собой лист бумаги, сфальцованный в один сгиб. При этом ширина листа до фальцовки должна быть равна двойной ширине издания, а высота — высоте издания до обрезки, Форзац промазывают клеем по полоске шириной не более 5 мм и прикрепляют к корешковому полю тетради. Форзац нужно приклеивать с некоторым отступом от корешкового фальца тетради. Размер отступа определяется способом скрепления тетрадей в блоке и конструкцией самой тетради (рис. 6.5, а). Так, при фальцовке листов в три сгиба и шитье нитками отступ края форзаца от корешкового фальца тетради должен быть 1 — 1,5 мм, что зависит от толщины бумаги. При фальцовке в четыре сгиба отступ края форзаца от корешкового фальца тетради должен быть 1,5—2 мм. При бесшвейном скреплении тетрадей отступ должен быть не менее 5 мм, так как в противном случае фальц форзаца будет срезан - в процессе скрепления блока, при котором корешковые
фальцы тетрадей срезаются. Если тетради скрепляются термонитями, то форзац можно приклеивать без отступа от края корешка, так как тетрадь уже прошита.
При наличии соответствующего оборудования форзац можно приклеивать к сшитому блоку. С технологической точки зрения этот способ обладает рядом преимуществ:
форзац приклеивается без отступа от края корешка, и блок с крышкой скрепляется прочнее;
повышается надежность работы листоподборочных машин и ниткошвейных автоматов;
увеличивается производительность, так как форзацы приклеиваются одновременно с двух сторон.
Простой приклейкой форзац применяется для блоков объемом не более 300—400 с. При большем объеме этот форзац не обеспечивает достаточной прочности скрепления блока с переплетной крышкой.
Основным недостатком применения простого приклейно- го форзаца является уменьшение корешкового поля титульного листа, что нарушает правильное соотношение полей; кроме того, приклейной форзац при раскрывании книги тянет за собой начальные страницы, что мешает свободному раскрыванию книги,
Приклейной форзац с окантовкой. В целях повышения прочности простого приклейного форзаца его после приклейки окантовывают вместе с тетрадью полоской ткани или бумаги (рис. 6.5,5). В результате укрепляется линия перегиба форзаца, где чаще всего происходит разрыв бумаги. Форзац с окантовкой прочнее простого приклейного, но книги с этим форзацем имеют те же недостатки, что и с простым лриклейным, Приклейной форзац с окантовкой рекомендуется для всех изданий большого объема (более 400 с.) и крупного формата. В настоящее время автоматы различных конструкций позволяют полностью механизировать процесс окантовки;
Прошивные форзацы
К группе прошивных форзацев относятся: прошивной цельнобумажный форзац и составной прошивной форзац с тканевым фальчиком.
В отличие от приклейных прошивные форзацы скрепляются с первой и последней тетрадями блока в процессе шитья, поэтому ширина прошивного форзаца должна быть больше ширины издания на 5—6 мм с тем, чтобы корешковую часть форзаца можно было отогнуть и накинуть на тетрадь.
Составной прошивной форзац с тканевым фальчиком состоит из двух бумажных сторонок, соединенных тканевым фальчиком. Бумажные заготовки должны быть выкроены в долевом направлении. Высота обеих сторонок должна
быть равна высоте необрезанного блока/ Ширина сторонки, прилегающей к тетради, должна быть на 5—6 мм больше ширины необрезанного блока, а ширина сторонки, прилегающая к переплетной крышке, — на 5—6 мм меньше.
Тканевый фальчик выкраивают из технической ткани. Высота заготовки должна быть равна высоте необрезанного блока, а ширина — 15—16 мм в зависимости от формата издания (рис. 6.5, в).
Отдельные детали форзаца соединяют следующим образом: пачку бумажных заготовок, заранее скомплектованных с правильным чередованием широких и узких сторонок, укладывают с роспуском в 5 мм и промазывают клеем. Затем берут комплект заготовок для одного форзаца и сталкивают на непромазанную клеем сторону (переднее поле), в результате чего между промазанными сторонками форзаца образуется роспуск в 10—12 мм. Сверху промазанных заготовок накладывают тканевый фальчик лицевой стороной вниз, выравнивают его й проглаживают, после чего отгибают 5---6 мм корешковой части форзаца на сторону широкой бумажной заготовки. Преимущество прошивного форзаца с тканевым фальчиком состоит в том, что он не тянет первый лист книги и не уменьшает корешкового поля титульного листа издания. Кроме того, прошивной форзац с тканевым фальчиком обеспечивает большую прочность скрепления блока с переплетной крышкой.
К недостаткам применения составного прошивного форзаца следует отнести сложность и трудоемкость ручного изготовления и прикрепления его к тетрадям.
Накидные форзацы
Накидные, форзацы можно применять в малообъемных книжных изданиях, комплектуемых вкладкой. Такой форзац может быть одинарным и двойным.
Одинарный накидной форзац (рис, 6.5, г) представляет собой такую же бумажную заготовку, сфальцованную в один сгиб, как и простой приклейкой, только накидной фор- зап не приклеивается к тетради, а накидывается на тетрадь, как накидная иллюстрация, и скрепляется с блоком в процессе шитья.
Двойной накидной форзац представляет собой два одинарных и может быть получен путем фальцовки листа бумаги в два параллельных или в два перпендикулярных сгиба Бумажная заготовка, предназначенная для параллельной фальцовки, по высоте должна быть равна высоте издания до обрезки, а по ширине — в 4 раза больше ширины издания. Заготовка для перпендикулярной фальцовки по
высоте должна быть равна двойной высоте издания, а по ширине — двойной ширине издания (до обрезки). В некоторых случаях в целях повышения прочности накидной форзац окантовывают полоской ткани,
«сСвой» форзац (рис. 6.5, д) является составной частью первой и последней тетрадей книжного блока. Если блок предполагается комплектовать подборкой, то при спуске полос оставляют свободными от текста четыре первые полосы в первой тетради и четыре последние полосы в последней тетради. Таким образом, роль форзацев в сфальцованных тетрадях выполняют два первых листа первой тетради и два последних листа последней тетради книжного блока.
При комплектовке блока вкладкой в первой (верхней) тетради два первых и два последних листа являются форзацами, Форзац может быть и одинарным. В этом случае форзацами будут один первый и один последний листы.
«Свой» форзац —самый экономичный из всех видов форзацев, так как при этом исключаются операции изготовления и присоединения его к тетрадям. Однако он находит применение лишь при выпуске малообъемных книжных изданий для детей. Причины ограниченного применения форзаца в следующем: 1) издание необходимо печатать на бумаге, близкой по свойствам к форзацной, массой 1 м2 не менее 100 г, что удорожает книгу (использование бумаги с меньшей массой понижает прочность форзаца); 2) расположение бумажных волокон в сфальцованных тетрадях должно быть долевым, что не всегда можно обеспечить: 3) ухудшается оформление книги.
6.2.2, Раскрой материалов для форзацев
Для изготовления форзацев используют форзацную бумагу нескольких марок (см. 2.1) и ткань для окантовки.
При изготовлении форзацев любых видов следует правильно раскроить все их элементы с учетом направления бумажных волокон, основы ткани и в соответствии с заданными размерами.
Перед раскроем материалов необходимо знать вид форзаца и его размеры.
Пример L Требуется определить расход бумаги в листах при изготовлении простого приклейного форзаца для издания форматом 84X108/32, тиражом 75 тыс. экз. Формат форзацной бумаги 84X108 см.
Решение.
Уста на а ли заем формат издания:
(84 : 4)Х(Ю8: 8)^21X13,5 см,
Б. Так как ширина форзаца равна двойной ширине издания, то размеры заготовки (форзаца) равны (13,5X2) Х21 ”27X^1 см.
При раскрое форзацев следует учитывать направление отлива бу-* маги. Машинное (долевое) направление в большинстве случаев соот- ветсгвует длинной стороне бумажного листа. Чтобы получить форзац с долевым раскроем, необходимо делить ширину бумажного листа на ширину форзаца, а длину, бумажного листа -- на высоту форзаца.
Определяг-м» сколько форзацев получается из одного листа:
84 :27 = 3; 108 ; 21=5;
3X5 = 15 форзацев.
Г. Находим требуемое число листов форзацной бумаги, Так как каждая книга имеет два форзаца, то при тираже 75 тыс, экз. необходимо изготовить 150 тыс. форзацев. Зная, что из одного листа получается 15 форзацев, делим общее их число на 15:
150 000: 15=10 000 л.
Точно так же проводят расчет для накидного форзаца.
Для увеличения прочности приклейного форзаца (как указывалось ранее) его окантовывают вместе с тетрадью тканевым фальчиком.
Пример 2. Определить расход ткани в метрах для окантовки при- идейного форзаца, если ширина рулона 70 см, а формат издания 60X90/16. Тираж издания 100 тыс, экз.
Решение,
Определяем размер тканевой заготовки для фальчика, принимая ширину заготовки равной 15 мм, а высоту — высоте издания.
Высота издания равна 90/4 = 22,5 см.
Следовательно, размер заготовки равен 1,5X22,5 см.
Б. Соблюдая долевой раскрой, находим, сколько тканевых заготовок «пройдете по ширине рулона:
70 см : 1,5 см = 46 загот.
Определяем, сколько заготовок следует отложить по длине рулона ткани, Поскольку тираж 100 тыс. экз., то тканевых фальчиков для прошивных форзацев потребуется 260 тыс. шт. По длине рулона надо будет отложить
200 000 шт.: 46 = 4347 шт. высотой 22,5 см.
Определяем расход ткани в метрах:
4347X^,5 = 97 808 см = 978 м.
Бумажная промышленность выпускает фор за иную бумагу не только в листах определенного формата, но и я рулонах. Если для раскроя форзацев используют рулонную бумагу, то расход ее выражают в метрах.
Пример 3. Определить расход форзацной бумаги для изготовления простого приклейного форзаца к изданию форматом 70x100/16 и тиражом 50 тыс. экз. Ширина рулона бумаги 70 см.
Решение.
L Определяем формат издания:
(70 :4)Х(Ю0: 4)1=17,5X25 см.Определяем формат заготовки-для форзаца:(17,5X2) Х25 см = 35X25 см.
При долевом раскрое из ширины рулона выходит
70 см:,35 см = 2 форзаца.
Определяем расход бумаги в метрах. Высота форзаца 25 см» следовательно, из 25 см бумаги выйдет два форзаца.,На издания тиражом 50 тыс. экз. необходимо 100 тыс, форзацев. Составляем пропорцию:
25 см — 2 форзаца;
х см 1*00 000 форзацев.
25ХЮОООО
х =t 250 000 см - 12 500 м.
Бумагу и ткани для форзацев, приклеек и вклеек раскраивают па одноножевых резальных машинах различных марок и на бобинорезальных машинах, предназначенных для разрезки рулонов.
Для фальцовки форзацев чаще всего используют малоформатную фальцевальную машину ФК-30.
Изготовление форзацев из рулонной бумаги
Как указывалось ранее, форзацная бумага выпускается в листах определенного формата и в рулонах. При изготовлении форзацев из рулонной бумаги необходимо сначала выполнить дополнительную операцию — разрезку рулона на листы определенного формата, а затем уже раскрой листов на заготовки и фальцовку заготовок в один сгиб. В настоящее время созданы станки, объединений выполняющие все операции по изготовлению форзацев из рулонной бумаги.
Станок объединяет операции резки бумаги на листорезальных и бумагорезальных машинах и фальцовки листа на фальцевальных машинах. Бумажное полотно, сматываясь с рулона по системе направляющих валиков, поступает в устройство для продольной разрезки дисковыми ножами. Разрезанные полосы транспортируются к механизму поперечной рубки (с пилообразным ножом). Отрезанные заготовки транспортируются тесьмами в фальцевальное устройство, которое работает по кассетному принципу,
Станок обеспечивает высокую точность с допусками при разрезке бумаги на форматы .±1 мм, а при фальцовке — не более I мм. Производительность станка 170—300 форзацев в минуту в зависимости от формата, Станок рассчитан на изготовление форзацев для изданий всех основных форматов. Использование станка дает экономию производственной площади, позволяет сократить число обслуживающего персонала и исключить межоперационную транспортировку бумаги.
6J. Присоединение форзацев и иллюстраций к тетрадям вручную
Большинство дополнительных элементов — приклейные форзацы, иллюстрации приклеивают к тетрадям на приклеенных автоматах. Однако есть целый ряд дополнительных элементов, которые невозможно приклеить к тетрадям механизированным способом.
Приклейка иллюстраций, сфальцованных в несколько сгибов, приклейка иллюстраций на паспарту, на стержень, приклейка иллюстраций с отогнутым фальцем. вклейка ил- #1 люстраций в тетрадь с разрезкой петель — все эти операции выполняют вручную. Приклейные форзацы и сфальцованные иллюстрации к первой странице тетради приклеивают следующим образом: подобрав 25—30 перечисленных дополнительных элементов, распускают их по корешку на
5 мм и промазывают клеем, затем, дополнительно увеличив роспуск, чтобы предотвратить склеивание, приступают к приклейке, равняя по верхнему сгибу*
Для повышения производительности используют прос- !тейшие приспособления, например угольник (рис. 6,6), Он имеет три стенки — боковую Д переднюю 2 и заднюю 3, расположенные под углом 90° одна к другой. Задняя стейка (дно угольника) наклонены по отношению к столу* Промазав распущенную корешковую часть, дополнительно распускают ее в корешке, чтобы избежать склеивания, и укладывают на наклонную подставку за угольником. Сбоку на подставку устанавливают тетради корешком от себя* В угольнике тетради и дополнительные элементы точно выравнивают по корешковому и головному сгибам* Вынув привертку из угольника, ее сталкивают на корешок и головку.
Приклейку иллюстраций на паспарту, на стержень и с отогнутым фальцем выполняют вручную без использования приспособлений.
Иллюстрации приклеивают всегда к нечетным страницам тетради. Это условие не соблюдается при приклейке
форзацев, так как форзац первой тетради блока приклеен также к нечетной странице, а форзац последней тетради блока приклеен к четной странице.
Для приклейки форзацев и иллюстраций вручную служат клеи: поливинилацетатная дисперсий, латексный клей и клей на -основе Na КМЦ с различными добавками в зависимости от используемой бумаги. Клей должен быть бесцветным или-белым. Наносить клей следует тонким равномерным слоем.
Автоматы для приклейки форзацев и иллюстраций
В целях механизации и автоматизации процесса присоединения дополнительных элементов к тетрадям полиграфические предприятия оснащаются приклеенными автоматами отечественного производства и зарубежных фирм. Харьковский завод полиграфических машин разработал и подготовил к выпуску унифицированный ряд приклеечных автоматов (пять моделей), которые выполняют приклейку форзацев и иллюстраций к наружным сторонам тетради, вклейку (или вкладку) иллюстрации в середину тетради и окантовку тетради вместе с форзацем полоской ткани или бумаги.
Автомат ТП -320-1 является базовой моделью и предназначен для приклейки форзацев, иллюстраций и других дополнительных элементов к первой и последней страницам тетради.
Автомат ТП 320-2 имеет более широкие технологические возможности и, кроме приклейки к наружным сторонам тетради, может вклеивать иллюстрации в середину тетради, а также вкладывать четырехстраничные иллюстрации в тетрадь или накидывать их на нее. Для этой цели автомат оборудован дополнительным устройством, позволяющим с помощью присосного механизма раскрывать тетрадь посередине, вводить в разъем тетради иллюстрацию и приклеивать ее по. корешковому полю. Производительность автомата при этом уменьшается в 2 раза, так как вклейка выполняется за два цикла работы.
Автомат ТП 320-3 предназначен только для окантовки тетрадей вместе с приклеенными заранее форзацами полоской ткани или бумаги.
Автомат ТП 320-4 — приклеенно-окантовочный. Ohi приклеивает форзацы к первой и последней страницам тет-; ради с одновременной их окантовкой. Если автомат исполы зуется только для приклейки, то окантовочная секция MOj жет быть отключена.
Автомат ТП 320*5 — универсальная модель. Он может производить приклейку форзацев и. иллюстраций к первой и последней страницам тетради, вклейку иллюстрации в середину тетради, накидку и вкладку четырехстраничных иллюстраций и окантовку форзаца вместе с тетрадью после приклейки. Механизм раскрывания тетради и секция окантовки при необходимости могут быть отключены.
Автомат ТП 320-1 прошел производственные испытания и усовершенствован. В ближайшее время будут выпущены модели автоматов ТП 320-1, ТП 320-3 и ТП 320-4.
Отечественные приклеечные автоматы
Автомат ТП 320-1 (рис. 6.7) — базовая модель. Он может только приклеивать к первой и последней страницам тетради форзацы и иллюстрации форматом от 11,25X15 до 23,5X32 см. Скорость работы автомата регулируется бес- ступенчато от 40 до 100 цикл/мин, что обеспечивает максимальную его производительность до 5,7 тыс. приклеек в час. .
Технологический процесс работы автомата заключается в следующем. Форзацы и тетради загружают в соответствующие магазины / самонакладов горизонтально и головками либо влево при приклейке к первой странице тетради, либо вправо при приклейке форзаца к последней странице тетради. Магазин 1 расположен над наклонным столом 2 и имеет переднюю стенку, к которой корешками приталкиваются форзацы и тетради. Переднюю стенку 3 магазина устанавливают так, чтобы тетрадь или форзац свободно захватывались щипцами и выводились из магазина на наклонный стол 2. Чтобы тетрадь или форзац легче отделялись от всей пачки, корешки крайних тетрадей и форзацев оттягиваются присосами, в которых создается вакуум.
Под каждым магазином находятся щипцы, которые захватывают тетрадрг и форзацы за отогнутые корешковые фальцы, выводят их из магазина и сбрасывают на наклонный стол. Выведенная из магазина тетрадь сбрасывается корешком вниз, совмещается с форзацем, в результате чего они склеиваются.
Клей наносится на корешковое поле форзаца или тетради с помошью клеевого диска, который получает клей от клеевого цилиндра. На клеевой цилиндр клей поступает по шлангу (самотеком или с помощью насоса). Надежное склеивание форзаца с тетрадью обеспечивается в результате обжима.
Тетрадь с приклеенным форзацем или иллюстрацией выводится на приемное устройство 4, гю расположен меха-
низм для поштучного счете готовой продукции, который выделяет (сдвигает) каждую 50-ю тетрадь.
На базе отечественного оборудования для изготовления и приклейки форзацев создан агрегат ИПФ, который позволяет получать форзацы из рулона бумаги и приклеивать их сразу к двум тетрадям (к первой и последней). Агрегат производит продольную разрезку рулона на ширину развернутого форзаца, фальцовку 'бумажного полотна, отрубание одного форзаца, нанесение клея на корешковую часть форзаца, вывод тетради из магазина, соединение форзаца с тетрадью и вывод форзаца с тетрадью.
Скорость работы агрегата до 190 цикл/мин. В агрегат можно загрузить рулоны шириной 420—920 мм и диаметром до 900 мм, что позволяет получать форзацы любых форматов. Агрегат работает следующим образом (рис. 6.8): с рулона /, где можно устанавливать нож 2 для продольной разрезки, бумага поступает в фальцаппарат 3. После фальцовки ножом 4, который действует по принципу ножниц, отрезается форзац. Один форзац направляется влево, а второй вправо, где установлены магазины 5, в один из них загружают первые тетради, а во второй — последние. Тетради из магазина выводятся щипцами так же, как в автомате ТП 320-1. Клей на форзацы наносится с помощью клеевого аппарата, который устроен так же, как в автомате ТП 320-к После соединения форзаца с тетрадью их
Рис. 6.7. Автомат ТП 320-1
обжимает система валиков 7, и тетрадь с приклеенным форзацем выводится на приемное устройство 8.
Автомат оборудован автоблокировочными устройствами, которые останавливают автомат при неподаче тетради, форзаца или иллюстрации из магазинов самонаклада или при захвате щипцами одновременно двух или более тетрадей, форзацев или иллюстраций.
Автомат ТП 320-4 (рис. 6.9), кроме приклейки, выполняет еще и окантовку. Секция приклейки работает точно так же, как и в автомате ТП 320-1, а секция окантовки — точно
Рис. 6.9. Автомат ТП 320-4
так же, как в автомате ТП 320-3. Таким образом, автомат ТП 320-4 как бы объединяет в себе два автомата: приклеенный и окантовочный. Для окантовки автомат дополнительно оснащен стойкой 1 для укрепления рулона окантовочного материала и клеевым аппаратом 2 для нанесения клея на окантовочный материал, а также системой роликов, которые прикатывают корешковый материал к корешку тетради н корешковым тюлям»
Внедрение унифицированного ряда приклеенных автоматов позволит механизировать трудоемкие операции по присоединению дополнительных элементов к тетрадям при высоком качестве исполнения этих операции и при достаточно высокой производительности.
-6.4.2. Ирик леечные автоматы зарубежных фирм
Наряду с отечественными приклеенными автоматами на наших предприятиях успешно работают приклеенные автоматы зарубежных фирм. Наибольшее применение получили приклеенные автоматы фирм «Хункелер» (Швейцария) и «Колбус» (ФРГ),
Автоматы ВК-350 и ВЕА-400 фирмы «Хункелер» являются универсальными и выполняют приклейку форзацев и иллюстраций-к любой стороне тетради, вклейку или вклад* ку иллюстраций в середину тетради. Они рассчитаны на работу с тетрадями форматом от 7ХЮ до 31X42 см при приклейке и от 7ХЮ до 26X35 см при вклейке. Скорость работы регулируется бесступенчато от 20 до 110 цикл/мин, что обеспечивает производительность 3—6,6 тыс. приклеек в час или 1,2—3,5 тыс. вклеек в час.
Автомат имеет два магазина: в левый загружают форзацы или иллюстрации корешком к передней стенке магазина, а в правый — тетради. Нижняя тетрадь и нижний форзац выводятся из магазина с помощью щипцов, совершающих качательное движение. Предварительно корешковые части тетради и форзаца отгибаются присосами. Щипцы сбрасывают форзац и тетрадь на наклонный стол, по которому они перемещаются поводками цепного транспортера. При движении по наклонному столу на корешковую часть форзаца при помощи клеевого диска наносится полоска
клея,
Автоматом ВЕА-400 выполняются следующие виды работ (рис. 6.10):
приклейка к первой или последней странице тетради;
приклейка иллюстрации меньшего формата к первой странице тетради; 3) приклейка иллюстрации двойной и тройной полоской клея; 4) приклейка иллюстраций в не-
?ис. 6,10. Варианты приклеек и вклеек на автомате ВЕА-400
скольких точках; 5) вкладка или вклейка иллюстрации в
яясредину тетради.
я
я
■■■ Таким образом, иллюстрацию можно приклеить к на- зужной стороне тетради и вклеить в ее середину, В этом
случае самонаклад работает через цикл, а в машине уста-
навливают две группы присосов для открывания тетради юсереднне. Одна группа присосов размещается непосредственно на наклонном столе и удерживает половину тетра-
[и, находящейся на-нем, Присосы второй подвижной грунты открывают вторую половину тетради, В раскрытую тет- задь вводится иллюстрация. На иллюстрации может быть
нанесен клей (одна или две полоски). Затем тетрадь закрывается и поступает в обжимные ролики. Если иллюстра-
ция не промазана клеем, то автомат вложит ее в тетрадь; в этом случае иллюстрация (вкладка) может быть четырехстраничной.
Автомат приклеивает форзацы с отступом от края корешка на 1—8 мм. На приемном устройстве тетради укладываются каскадом. По приемному столу они перемещаются планками, совершающими колебательное движение. Автомат оборудован автоблокировочными устройствами, ко-
торые останавливают автомат при невыводе тетради из магазина или при захвате щипцами одновременно двух тетрадей, форзацев или иллюстраций. На приемном устройстве может быть установлен счетчик.
Автомат КВ-400 фирмы «Колбус» имеет такие же технологические возможности, как и автомат фирмы «Хунке- лер». Скорость работы автомата КВ-400 до" 100 цикл/мин; он может обрабатывать тетради форматом от ЮХ 15'до 30X47 см при приклейке и от 13X15 до 22X27 см при вклейке. . .
Приклейку форзацев к сшитым блокам производит фор- зацприклеечный автомат ВА-Колбус (ФРГ). Скорость работы автомата — до 36 книг в минуту форматом от Юх 12,5 до 28X40' см.
Оба форзаца выводятся из магазинов, расположенных по обе стороны желоба, в котором корешком вниз движутся сшитые блоки. Форзацы промазываются клеем по корешковой части и перемещаются вместе с блоком, приклеиваясь к крайним тетрадям без отступа. Автомат построен по линейной схеме и легко встраивается в поточную линию.
Автоматы для накидки и вкладки (вклейки) иллюстраций
Почти все приклеенные автоматы выполняют операцию вкладки иллюстрации в середину тетради, а некоторые из них — и операцию накидки четырехстраничной иллюстрации на тетрадь. Кроме того, есть специальное оборудование для вкладки иллюстраций, их накидки и вкладки, а также фальцовки и накидки на тетрадь. Такое оборудование выпускается отечественными заводами полиграфического машиностроения.
Автомат ПВИ предназначен для вклейки иллюстраций в середину тетради. Его производительность 2500 вклеек в час. Благодаря оригинальному способу ввода иллюстрации в тетрадь обеспечивается высокая точность ее положения относительно тетради.
Автомат имеет два самонаклада (рис. 6.11) --для тетрадей 1 и для иллюстраций 2. Тетрадь, выведенная из самонаклада /, подается в воронку 9, где выравнивается по корешку и головке и с помощью присосов 10 и 11 (один из них подижный) раскрывается посередине. Одновременно с этим из самонаклада 2 выводится иллюстрация и укладывается на передаточный транспортер 3, который доводит ее до упора 4 передаточного столика 5. Клеевая пленка 8 наносит на корешковую часть иллюстрации полоску клея. Пе-
Рис.Рис.схема автомата ПВИсхема автомата ПВИЖЖВЖЖВ101062626Д L Принципиальная6Д L Принципиальная55редаточный столик, поднимаясь, доводит иллюстрацию до ножа 6 с вакуумной камерой. Благодаря вакууму иллюстрация надежно удерживается ножом, который, совершая качательное движение, вводит иллюстрацию в раскрытую тетрадь, находящуюся в воронке 9. Иллюстрация точно совмещается с тетрадью, приклеивается к корешковому полю и проходит между клапанами 12. Тетрадь с вклеенной в нее иллюстрацией выводится через раздвижное дно воронки на приемный стол И, проходя по пути между обжимными ваннами 13.
Рис.
Рис.
схема автомата ПВИ
схема автомата ПВИ
ЖЖВ
ЖЖВ
10
10
6
2
6
2
6Д L Принципиальная
6Д L Принципиальная
5
5
Автомат Б ВТ-2 выпущен Московским эксперименталь- ым заводом полиграфического машиностроения и пред- азначен для накидки и вкладки иллюстраций. Работает со скоростью 50—80 цикл/мин и может обрабатывать тетради форматом от 11,25x7,5 до 22.5X30 см. Автомат (рис. 6.12) имеет два магазина 1 и 7. При вкладке в магазин 1 загружаются тетради, а в магазин 7— иллюстрации; при накидке четырехстраничной иллюстрации на тетрадь в магазин 1 загружают сфальцованные иллюстрации, а в магазин 7 — тетради. Рассмотрим работу автомата при вкладке иллюстрации в раскрытую тетрадь. В этом случае из магазина 1
Рис. 6.13. Принцип работы автомата для фальцовки и накидки иллюстрацийРис. 6.13. Принцип работы автомата для фальцовки и накидки иллюстраций
Рис. 6.13. Принцип работы автомата для фальцовки и накидки иллюстраций
Рис. 6.13. Принцип работы автомата для фальцовки и накидки иллюстраций
тетради подаются по одной в желоб 2. Пальцы 3 транспор- I тера 4 перемещают их к присосам 5, которые приоткрыла- 5 ют тетрадь посередине. При дальнейшем перемещении тет- 1 радь попадает на клин 6, который раскрывает ее. Из мага-I
зина 7 выводится одиосгибная иллюстрация и вкладывает-j
ся в тетрадь, которая затем выводится роликами S на при- | емку 9;)
Автомат для фальцовки иллюстраций в один сгиб и на- j кидки сфальцованной иллюстрации на тетрадь выполняет J сразу две операции и работает со скоростью до 60 цикл/мин, что обеспечивает производительность 3 тыс. наклеек в час.
Автомат (рис. 6.13) имеет два самонаклада / и 5. В ма- 1 газин самонаклада 1 загружают иллюстрации в разверну-i
том виде* Верхняя ил-{
люстрация отделяется5
от стопы с помощью#
присоса 2 и подводится к выводным валикам 3. которые доводят ; иллюстрацию до упора 4, Из магазина само- • наклада 5 при помощи л присоса 2, который отгибает корешковую часть тетради, и выводных валиков 3 тетрадь выводится корешком вниз н подается к фальц-ножу 6. Фальц- 1 нож определяет направление сгиба для иллюстрации и, опускаясь, одновременно
П6
I
водит тетрадь* Фальц-валики 7 захватывают тетрадь вме- те с накинутой иллюстрацией, обжимают фальц и выво- ,ят тетрадь с иллюстрацией на приемный транспортер 8.
Во многих случаях в книжном блоке есть дробные части ечатного листа, которые обычно печатают отдельно, как убавления к полному листу (к тетради). Все дробные час- 1И листа должны быть отпечатаны на бумаге* предназначенной для печатания тиража данного издания. Сигнатура на дробной части листа должна иметь порядковый номер той тетради, к которой она присоединяется (накидывается или приклеивается); простая дробь у цифры сигнатуры обозначает часть от целой тетради* Иллюстрации, накинутые на тетрадь, должны иметь на корешковой части те же потетрадные и позаказные метки, что и у основной тетради. Первые и последние тетради книжного блока желатель-
11но делать полными и без приклеенных и накинутых дробных частей печатного листа. Дробные части обычно размещают на третьей или четвертой от конца блока тетради. Если дробная часть листа состоит из двух приклеек или накидки и приклейки, то их размещение предусматривают в разных тетрадях, например третьей и четвертой от конца блока. Четырехстраничные части листа следует приклей- $ать к основной (полной) тетради, а не накидывать на нее во избежание разрыва корешкового фальца нитками при питье блока)*
1
1
Если блок предусмотрено изготовлять из 32-страничных
етрадей, а дробная часть листа имеет восемь страниц, то здну 32-страничную тетрадь при спуске полос следует оформить в виде двух 16-страничных тетрадей, а 8-страничную тетрадь накинуть на 16-страничную. Если блок изготовлен из 16-страничных тетрадей, то 8-страничная часть листа поступает на подборку как отдельная тетрадь*
Приклейку и накидку дробных частей печатного листа ожно проводить на том же оборудовании, которое исполь- /ется для приклейки форзацев и иллюстраций*
Оборудование для окантовки форзаца с тетрадью
1к указывалось ранее, окантовку форзаца с тетрадью про- -дят для увеличения прочности и долговечности простого иклейного форзаца. Окантовку можно выполнять на ав- мате ТЫ 320-3, а также на различных окантовочных ав- матических и полуавтоматических станках. Автоматичес- [е окантовочные станки снабжены самонакладами для подачи тетрадей, а в полуавтоматических станках тетради подают вручную*
■ ■ 'Гавота; артоматиче;ского;.-и иблуавтоматического - станке®;: не имеет принципиального различия. Тетради с приклеенными форзацами загружают в магазин самонаклада (если это-- -автомат)' гил и додаются- вручную - - / (если это - долуаш№ . мат)-.. Введенная' -тетрадь захватывается-тянущими-лентами ■ транспортера и подается к й^рмазанмому' клеем; окантовоч- - ному - материалу.' В: зависимости- /от --толщины ■ тетра ди рас-
-■■стояние между жята№можно/изменять. Ру
лон окантовочного м атери ал а -(бумаги или ткани) шириной ;15—18 •: w«f закрепляетсяда; 'подставке.: Во Время ■ ■■подачи - окантовочный материал ■-промазывается •клеем4 - ;Йромазан- ■ная лента,-встречаясь.с корешком тетради,-с помощью- йа- ? правляюЩих огибает корешок и обжимными роликами ; плотно прикатывается к тетради, а -все,-тетради приклеива* ■ ются одна за другой к Общей ленте окантовочного материала. После окантовки тетради отделяет одну от другой специальный фиксирующий механизм, работающий от электро* м агнита. - После;/прохождения:; -каждой/■ тетради- нож-■ разрезает окантовочный материал. Выводные ролики передают готовую продукцию на; приемный стол. ' ;
- ■ ■Приклеенныф/К- тетрадям' форзацы й: другие- ■ /ДопоЯни- : - тельные элементы не должны иметь морщин, складок и по- вреждений, - ■ Полоска^ окантовочного -материал а -' должна плотно ■ прилегать;' к корешку/тетради.-и' ^форзаца - .и/?;иокры- вать его по всей длине. Окантовочный материал должен заходить на корешковое поле тетради на 5 мм.
-Волосы:
L Назовите дополнительные элементы тетрадей. В чем их назначение?
2. Перечислите способы присоединения дополнительных ^е^еитбв. к
a
4.
5.
6.
7
a
9.
10.
и.
тетрадям.
В какж случаях «люстрации npta
В чем назначение форзацев? Назовите виды форзацев в зависимости от характера их оформления. - -■ ■;:;:;: д: ?; ■'.''
Каковы разновидности форзацев по конструкции?
Перечислите разновиднёк:ти Форзацев по способу их прикрепления к тетрадям.:■ ■■.■.' ■;
Расскажите о простом йриклейнбм форзаце, его разновидностях и
: применении.; ■: ■
Какие приспособления используют для повышения производительности труда при приклейке иллюстрац и форзацев вручную?
Приведите. Мему:: правильной организация рабочего "места- .цри: дри- клейке форзацев вручную.
Определите рйсхбд бумаги и ткани, необходимый при изготовлё- нии приклейного форзаца с тканевым фальчиком. Формат издания 84^10^32, тираж 150 тыс, экз.* ширина рулона ткани 76 см.
Дайте характеристику унифицированного ряда приклеенных ма-
шин.
12. Расскажите- 'о работе автомата ТП. 320-1, ■ 13. В чем особенности - работы зарубежных -моделей приклеенных - ав- .'.томате®?-. „
16.16.
16.
16.
14.14.и вкладки иллюстрацийи вкладки иллюстрацийР асскажите об автоматах для накидки
14.
14.
и вкладки иллюстраций
и вкладки иллюстраций
•гйх разновидности и работа).
15. Дайте-/краткую:характеристику '/клеев, используемых : при приклейке форзацев и иллюстраций. /
В чем значение окантовки дополнительных элементов?' --Какие мате-:/
риалы используют: для,- окантовки?,■
18.18.Расскажите о работе окантовочных станков ■ й- их: разновидностях. Какие, клеи используют для , окантовки дополнительных /элементов? -
18.
18.
■ Цвмплектовка блоке»» м оборудований для комплектовки -
Виды комплектовки /блоков-
Комплектовкой называется подбор в определенном порядке сфальцованных листов (тетрадей) и дополнительных элементов в блок. ' : /,//-/-'-,--
На участок комплектовки блоков поступают тетради й» печатного цеха с ротационных рулонных или фальцевальных машин, а также тетради с участка приклейки, имеющие дополнительные элементы, и тетради с накидными иллюстрациями, сфальцованными в один или два сгиба.
Все элементы блока должны комплектоваться в опреде- ленй(ЖЖ)$№^
Рис. Ж L Ёхемы комплектовки блоков: а — вкладкой;:- Д-- подборкой ■Рис. Ж L Ёхемы комплектовки блоков: а — вкладкой;:- Д-- подборкой ■Существуют два способа комплектовки брошюрных и книжных блоков — вкладкой (рис. 7Л,а) и подборкой (рис. 7.1,6). При комплектовке вкладкой сфальцованные листы вкладывают один в другой, а при комплектовке подборкой — подбирают один к другому в определенном порядке. '
Рис. Ж L Ёхемы комплектовки блоков: а — вкладкой;:- Д-- подборкой ■
Рис. Ж L Ёхемы комплектовки блоков: а — вкладкой;:- Д-- подборкой ■
Способ комплектовки тетрадей в блок устанавливают до изготовления печатных форм, поскольку варианты спусков полос для комплектовки вкладкой и подборкой различны» Последовательность страниц тетрадей, комплектуемых подборкой, нигде не нарушается, и любая тетрадь является продолжением предыдущей» При комплектовке же вкладкой нумерация страниц первой и второй половин тетрадей (кроме внутренней тетради) нс является продолжением одна другой, и это различие больше у наружных тетрадей блока»
7Л.1. Комплектовка блоков вкладкой
Вкладкой комплектуют брошюрные книжные блоки, имеющие небольшой объем — 64—80 с», что соответствует толщине блока 4—5 мм» Объем в 80 с, характерен для массовых изданий, причем для печатания их обычно используется бумага массой 1 м2 не более 60—70 г. Исключением являются издания типа «Роман-газета^, объем которых при формате 84ХЮ8/16 доходит иногда до 128 с., но при этом печатание ведется на бумаге массой 1 м2 50 г. В остальных же случаях, когда объем будущего блока превышает 64— 80 с», комплектовка вкладкой даже при большом формате нецелесообразна вследствие чрезмерного утолщения корешковой части издания»
При комплектовке вкладкой блоков объемом более 32 с» в цехе подготовки печатных форм необходимо предуо мотреть следующее: раскладка в корешке (размер иоля^ у внутренних тетрадей должна быть на 6 пунктов (п»), или на 2,5 мм, меньше раскладки в корешке внешних тетрадей блока, так как при вкладывании одной тетради в другую внутренняя тетрадь сдвигается в сторону переднего поля вследствие утолщения в корешке блока. Поэтому -при'обычной раскладке в корешке после обрезки блока с трех сто? рои нарушается правильное соотношение полей. Размер сдвига зависит от числа тетрадей в блоке»
При наличии в блоке, комплектуемом вкладкой, тетрадей разного объема (32 с., 16 с», 8 с, и т. д.) следует предусмотреть их расположение с таким расчетом, чтобы больший объем был у внутренней тетради, а меньший — у внешней» Это обеспечивает наименьший сдвиг внутренних тетрадей и позволяет в отдельных случаях не изменять раскладку в корешке.
Внедрение в производство более тонкой бумаги позволит увеличить объем блоков при комплектовке их вкладкой, что расширит область применения этого способа комплектовки. В настоящее время вкладкой комплектуют бро-
у 1|
шюры и журналы. Новый способ шитья нитками впростроч- ку по корешковому сгибу позволяет комплектовать вкладкой и книжные издания — в основном детские малообъем*
ныс
7.1.2.
9
книги крупного и среднего форматов*
Комплектовка блоков подборкой
Все книжные и брошюрные блоки объемом более 64—80 с, (толщиной более 5 мм) комплектуются подборкой
При комплектовке подборкой необходимо внимательно
следить за правильным расположением тетрадей в блоке. Например, если в блоке, кроме основных трехсгибных тетрадей, есть тетради меньшего объема —двух- или одно- сгибные, то их перед комплектовкой следует накинуть или приклеить к любой другой тетради, за исключением первой и последней, уже имеющих приклеенный форзац. Если в блоке, комплектуемом в основном из 32-страничных тетрадей, есть одна или две 16-страничные тетради, то последние не накидывают и не приклеивают, а комплектуют подборкой вместе с остальными тетрадями, при этом 16-стра- ничные тетради могут быть крайними, так как их объем бу-
дет увеличен приклеенным форзацем.
Число страниц в тетрадях (8, 16, 32) зависит от толщины бумажного листа. Например, если толщина бумаги не превышает 100 мкм (0J мм), то комплектуемый блок может^ содержать 16- или 32-страничные тетради. Если толщина бумаги свыше 100 мкм, в тетради должно быть 8 или 16 с.
Объем блока, комплектуемого из 32-страничных тетрадей, не должен превышать 30 тетрадей независимо от толщины бумажного листа. Блоки объемом более 30 тетрадей необходимо комплектовать только из 16- или 8-страничных Катрадей. При несоблюдении этого требования комплектуем ые блоки будут неплотными, неустойчивыми по форме, недолговечными. а также затруднят выполнение последующих
технологических переплетных операций по блока.
‘ Рассмотрим пример по определению числа и тетрадей в комплектуемом блоке.
обработке
характера
■8
Пример, Определить число тетрадей для комплектовки
.блока, если
зеновные тетради содержат 16 с. Найти объем (число страниц) допол* ^тельных тетрадей. Формат комплектуемого блока 60X90/16, объем
Е Решение. L Определяем число основных тетрадей в блоке: -172 с.: 16 с.= 10 тетр. (12 с. в остатке).
& Определяем число и объем дополнительных тетрадей. При этом исходим из того, чтобы оставшиеся страницы образовали минимальное
■
а -6а -6а6а6Рис. 7.2. Расположение контрольных меток да корешке:а потетрадные метки; б—позаказные меткиРис. 7.2. Расположение контрольных меток да корешке:а потетрадные метки; б—позаказные метки
а -6
а -6
а6
а6
Рис. 7.2. Расположение контрольных меток да корешке:
а потетрадные метки; б—позаказные метки
Рис. 7.2. Расположение контрольных меток да корешке:
а потетрадные метки; б—позаказные метки
число тетрадей, Следовательно, 12 с составляют одну тетрадь в дна сгиба (8 с.) и одну тетрадь в один сгиб (4с.):
12 с. образуют одну тетрадь в два сгиба+одну тетрадь в один сгиб.
Таким образом, комплектуемый блок будет содержать 12 тетрадей (IG-bl + l), При этом двухсгибную дополнительную тетрадь следует вложить в односгиб- ную. Получится одна дополнительная тетрадь, что сократит число тетрадей в блоке до одиннадцати.
Характер комплектовки дополнительных неполных тетрадей в блоке может быть различным, но все тетради должны быть расположены в блоке в определенном. порядке.
Качество комплектовки блоков проверяют по конт
рольным меткам, расположенным на корешке тетрадей. Контрольные метки бывают двух видов — потетрадные и позаказные (рис, 7.2). Потетрадные метки располагаются на корешке скомплектованного блока ступенчато (рис. 7.2, а) и служат для контроля правильности комплектовки тетрадей в порядке следования сигнатур. Позаказные метки располагаются на корешке блока на определенном расстоянии от головки во всех тетрадях (рис. 7.2, б). Каждое издание имеет свою позаказную метку, которая позволяет проконтролировать скомплектованный блок не только по сигнатурам, но и по нормам (по названиям).
Требования к тетрадям и ее элементам, поступающим на комплектовку
Все тетради, а также форзацы и иллюстрации, поступающие на комплектовку, должны удовлетворять следующим требованиям:
тетради, поступающие на комплектовку, должны иметь определенную степень спрессованности, а упакованные пачки тетрадей — установленную высоту;
тетради в пачках должны лежать привертками;
тетради должны иметь правильную фальцовку — колонцифры страниц должны указывать правильную их последовательность, сгибы — плотно обжаты, текст на всех
страницах должен совмещаться, на бумаге не должно быть складок и морщин;
потетрадные и позаказные метки должны располагаться в центре корешкового поля (на сгибе);
тетради должны быть чистыми, без повреждений и деформации:
все дополнительные элементы тетрадей должны быть размещены в них в точном соответствии с утвержденным образцом;
форзацы, иллюстрации и дробные части листа должны быть приклеены прочно, без перекосов, морщин и складок;
поверхность тетрадей, форзацев, иллюстраций должна быть чистой, без следов клея и повреждения.
Тетради, имеющие отклонения от установленных требований, не обеспечивают хорошего качества комплектовки, затрудняют процесс и снижают производительность труда на ручных и машинных операциях.
Х Комплектовка блоков вручную
Комплектовку блоков как вкладкой, так и подборкой можно проводить вручную и на специальных машинах. Комплектовка вручную — очень трудоемкий и малопроизводительный процесс. Поэтому к комплектовке блоков вручную прибегают только на небольших предприятиях, выпускающих продукцию малыми тиражами, или же в случаях, когда по каким-либо причинам комплектовку на машинах провести невозможно.
При ручной комплектовке вкладкой необходимо правильно организовать рабочее место: положить тетради на верстаке пачками (рис. 7.3, а). головкой к исполнителю, а корешком влево; при этом последней слева должна лежать обложка сгибом вверх, а последней справа — внутренняя тетрадь блока. Высота пачек не должна превышать 12— 15 см, причем максимальной по высоте может быть пачка с внутренними тетрадями, а высота всех других .пачек — меньше на 1—1,5 см, что необходимо для удобства в работе. Комплектовку выполняют справа налево, начиная с внутренней тетради блока; последней накидывают обложку.
Перед началом работы проверяют тетради по сигнатурам (в каждой пачке). Скомплектованный блок сталкивают на головку —- выравнивают все тетради и обложку.
При ручной комплектовке подборкой тетради следует уложить на верстаке в последовательном порядке, В зависимости от объема блока пачки устанавливают в один или два ряда» На рис, 7Д б показано рабочее место при уклад*
Рис. 7*3. Рабочее место при комплектовке: а • вкладкой; 6 — подборкой ■
ке тетрадей в два ряда. Второй ряд тетрадей должен быть выше первого на 10 см. Для этого используют общую для всего ряда тетрадей подставку. Тетради укладывают сигнатурой вверх, корешком вправо и головкой к исполнителю. Рекомендуется начинать подборку с последней тетради и кончать первой. При расстановке пачек на верстаке следует учитывать удобство комплектовки, поэтому высота пачек должна быть различной. Комплектовщик подбирает несколько блоков, затем, выровняв пачку по корешку, откладывает ее на верстак.
Для удобства отделения подобранных блоков один от другого крайнюю тетрадь блока закрашивают в головке или корешке. Подобранный блок (или несколько блоков) сталкивают на головку и корешок и проверяют правильность комплектовки по контрольным меткам на корешке.
Оборудование для комплектовки
В настоящее время комплектовка всех видов полностью механизирована. Специальных машин для комплектовки вкладкой нет. Широко используются машины, в которых
комплектовка вкладкой объединена с последующей опера- цией скрепления блока или с двумя последующими операциями — скреплением блока и обрезкой с трех сторон,
Широко используются вкладочно-швейные машины и вкладочно-швейно-резальные агрегаты для изготовления малообъемных брошюр. Их применение на средних и крупных полиграфических предприятиях значительно сокращает длительность производственного цикла в брошюрных цехах и повышает качество продукции.
Вкладочно-швейная машина выполняет две операции: комплектовку вкладкой и шитье проволокой внакидку. Она состоит из двух частей — подборочной, где производится комплектовка вкладкой с ручным накладом тетрадей на подборочный транспортер, и швейной, где установлены швейные аппараты для шитья скомплектованных брошюр или журналов,
Вкладочно-швейно-резальный агрегат в отличие от вкладочно-швейной машины состоит из трех частей — вкла- дочкой, швейной, а также резальной, где блоки обрезаются с трех сторон. Кроме того, агрегат оснащен самонакладами, которые подают раскрытые тетради на сёдла подборочного транспортера. Работа таких машин и агрегатов рассмотрена в гл. 9.
Комплектовку вкладкой проводят также на поточной линии, которая выполняет: комплектовку вкладкой, шитье нитками впрострочку по корешковому сгибу, окантовку корешка корешковым материалом и обрезку блока с трех сторон. На этой поточной линии (см. гл. 10) обрабатывают малообъемные книжные блоки, которые передаются на книговставочную машину, где соединяются с переплетными крышками.
Механизированную комплектовку блоков подборкой проводят на специальных листоподборочных машинах. Наши предприятия оснащены листоподборочными машинами производства ГДР, которые подбирают тетради форматом от ЮХ$5 до 24x31 см и работают со скоростью 30— 80 цикл/мин. Получили применение машины 881/2, 882/2, 882/2-Л (с левой приемкой). Машины 881/2-В и 882/2-В работают со скоростью до 100 цикл/мин, в них, кроме обычного вывода блоков, предусмотрен вывод их в сторону магазинов. Принцип работы перечисленных моделей листоподборочных машин одинаков. Листоподборочная машина может иметь две, три, четыре и пять секций. В каждой секции по шесть магазинов, Таким образом, машина может иметь 12, 18, 24 и 30 магазинов, что позволяет комплектовать блоки объемом в 32, 18, 24 и 30 тетрадей. Магазины /
Рис. 7*4. Схема комплектовки и вывода тетради на листоподборочной машине
(рис* 7;4?а), расположенные вдоль горизонтального подборочного транспортера 3, заполняют тетрадями 2. В каждый магазин загружают тетради своего номера (сигнатуры), корешком к передней стенке магазина, которая расположена над подборочным транспортером. В магазин, расположенный около приемного устройства 7, ^YvMi^^^ пачку первых тетрадей* Тетради выводятся из магазина (рис* 7*4; б) щипцами, которые совершают возвратно-поступательное движение. Из магазина выводится нижняя тетрадь, что -позволяет пополнять запас тетрадей в магазинах, не останавливая машину* Чтобы щипцы надежно захватили тетрадь, присосы 1 сначала отгибают корешковую часть нижней тетради 2. В образовавшийся проем входят крючки 3, которые приподнимают все тетради в магазине, креме нижней* К отогнутому корешку нижней тетради подходят в раскрытом виде щипцы 4, затем губки щипцов закрываются, зажимают тетрадь и при возвратном движении выводят тетрадь из магазина. Дойдя до своего крайнего положения, губки щипцов раскрываются, и тетрадь сбрасывается на подборочный транспортер 5. Подборочный транспортер, перемещаясь вдоль магазинов с помощью упоров 4, перемещает тетради по столу 5, последовательно собирает их в блок. Полностью скомплектованный блок с помощью передающих планок 6 (рис, 7,5, а) выводится на приемное устройство 7* Для обеспечения качества комплектовки ма-
шина снабжена автоблокировочным устройством. Если по каким-либо причинам щипцы не захватят тетрадь из магазина или захватят одновременно две тетради, то автоблокировочное устройство остановит машину. Для этого с подвижной губкой щипцов связан контрольный рычаг, который при нормальной работе машины проходит свободно между двумя контрольными выступами* Если по каким-то причинам щипцы не захватят тетради, то губки щипцов сомкнутся, и контрольный рычаг, изменив траекторию движения, заденет за верхний контрольный выступ. При этом замкнется контакт блокировочного устройства, машина остановится, а у магазина, из которого щипцы не взяли тетрадь, загорится контрольная лампочка. Если же щипцы захватят одновременно две или несколько тетрадей, то подвижная губка щипцов отодвинется от неподвижной на большее расстояние, чем толщина одной тетради, траектория контрольного рычага изменит направление, и он заденет за нижний контрольный выступ. Это замкнет контакт блокировочного устройства, машина остановится, и у магазина, где произошла неполадка, загорится контрольная лампочка* Чтобы автоблокировочное устройство работало надежно, его следует правильно отрегулировать по толщине тетради. Правильность комплектовки контролирует приемщик по контрольным меткам на корешке. Это очень ответственная операция, так как после нее блок подлежит скреплению, и ошибки при комплектовке вызовут неисправимый брак* К дефектам, вызванным ошибками при комплектовке, относятся: 1) неправильная последовательность тетрадей; 2) перевернутые тетради; 3) наличие двух тетрадей одной сигнатуры; 4) отсутствие одной тетради в блоке; 5) наличие тетрадей из другого заказа* Во избежание ошибок необходимы большое внимание при загрузке магазинов тетрадями и контроль тетрадей «на веер»; автоблокировочные устройства нужно точно настраивать по толщине тетради* Для нормальной работы самонаклада нужно, чтобы тетради были одинаковой толщины и без перекосов*
Завершающий этап контроля качества комплектовки — визуальный контроль на приемном устройстве листоподборочной машины по меткам на корешке. Это очень трудоемкая и объемная работа.
Контроль на всех стадиях комплектовки возможен только при наличии на тетрадях полного комплекта правильно поставленных контрольных меток. Прежде всего этой цели служат норма и сигнатура, имеющиеся на первой полосе каждого листа* По ним легко проверить одиночные тетради или маленькую пачку, распущенную на «веер». Но если тет-
ради лежат в стопе или уже подобраны в комплекты, то нормы и сигнатуры внутренних листов не видны. В таких случаях пользуются другими метками/которые расположены на корешковом фальце тетрадей и поэтому называются корешковыми. — это потетрадная метка для контроля комплектовки и позаказная метка.
Система контроля правильности комплектовки, основывающаяся на сочетании работы автоблокирующих устройств с визуальной проверкой тетрадей и готовых комплектов, пока еще недостаточно эффективна. С листоподборочных машин все же сходит небольшое число дефектных комплектов, обнаружить которые ни машина, ни оператор не могут. Это вынуждает прибегать в ряде случаев к организации дополнительного контроля комплектовки, который проводится уже на стадии шитья блоков.
73Л. Машина для комплектовки открыток
Комплектовке подвергаются не только блоки, состоящие из тетрадей. В отдельных случаях необходимо скомплектовать блок из отдельных листов или подобрать комплект открыток» Для механизации трудоемкого процесса ЛПТО «Печатный Двор» разработало машну для комплектовки открыток (рис. 7.5) форматом от 9Х 14 до 10,5X24 см. Машина работает со скоростью до 60 пикл/мин. Она имеет [6 магазинов с самонакладами, вдоль которых движутся подборочный транспортер и приемное устройство. Открытки устанавливают в магазин самонаклада на ребро длинной сторо-
ки открыток
ны в наклонном положении. Для отделения открыток в магазине одна от другой, их вывода и сбрасывания с присосов в желоб подборочного транспортера используется сжатый воздух. Если по каким-либо причинам присосы не подадут открытку в желоб подборочного транспортера, автоблокировочное устройство самонаклада сработает и остановит машину.
Комплектовка открыток проводится в желобе подборочного транспортера, где комплекты открыток находятся в вертикальном положении. Полный комплект открыток выводится на приемное устройство тоже в вертикальном гюло- женин.
В зав-исимости от скорости работы машину обслуживают один или два человека.
Кроме отечественного оборудования, комплектовку от- грыток1 или другой подобной продукции на наших предприятиях выполняют машины зарубежных фирм.
В типографии «Красный пролетарий» (Москва) успешно работает машина Графике (Италия), которая выполняет: комплектовку открыток, обертывание бумагой (обанде- роливание) комплекта целлофановой лентой со сваркой ее концов и завертывание комплекта открыток в заранее рас- кроишую и ото иго в а иную f обложку.
.Машина Графике имеет 18 магазинов, куда загружают открытки в наклонном положении. Нижняя открытка выводится из магазина присосами, совершающими сложное движение. Выведенная из магазина открытка сбрасывается на транспортер с упорами, который перемещается под магазинами. На транспортере открытки располагаются горизонтально; в конце транспортера полный комплект открыток выводится в секцию обандероливания. Целлофан в секцию загружают в бобине диаметром до 40 см и шириной 6—7 см. Лента целлофана сматывается с бобины; отрезанная заготовка длиной 25 см обандероливает комплект, а концы заготовки свариваются специальной планкой, нагре- юй до определенной температуры. Обандероленный комплект совмещается с выведенной из магазина обложкой, поясняющей содержание комплекта открыток. Специальные планки сгибают обложку по нанесенным заранее бигам, и готовый комплект открыток выводится на приемное устройство.
Использование таких машин механизирует трудоемкие ручные операции и увеличивает производительность труда.
* Отбиговать — нанести биг — углубление для будущего сгиба.
7.3.2» Машина для завертывания открытое
щернуть. обложкуХ Этит/оге^^М3 КТ .(рис. 7.6) s разработанная ЛИТО «Печатный двор». Онащернуть. обложкуХ Этит/оге^^М3 КТ .(рис. 7.6) s разработанная ЛИТО «Печатный двор». ОнаВВКом п л ект открыток после ком п лектовки не требует скре п ления и обработки, а является уже готовой продукцией. Для удобства пользования комплект открыток следует до- /."./полнить вкладкой с описанием их содержания и завернуть
щернуть
. обложкуХ Этит/оге^^М3 КТ .
(рис. 7.6) s разработанная ЛИТО «Печатный двор». Она
щернуть
. обложкуХ Этит/оге^^М3 КТ .
(рис. 7.6) s разработанная ЛИТО «Печатный двор». Она
В
В
завертывает в обложку комплекты в 8МИ откры#^ матом от 9X14 до 11X15,5 см с максимальной производительностью. 50 цнкл/м ин.
Машина имеет три самонаклада: 1) для комплекта открыток, 2) для вкладок с описанием и 3) для обложек. В самонакладе для обложек производится биговка по установленному размеру с помощью биговальных ножей, нагретых до определенной температуры.
Комплекты открыток загружают в магазин первого самонаклада вертикально (на ребро по длинной стороне). Самонаклад отделяет комплекты по одному и подает на транспортер . машины. Второй самонаклад подает на каждый комплект открыток вкладку с описанием; Комплект вместе со вкладкой подается транспортером на отбигованную обложку. Специальный механизм центрирует комплект от-кры* ток относительно бигов обложки и заворачивает комплект в обложку по длинной стороне открыток. Завернутые комплекты при помощи специального выбрасывателя устанавливаются в приемном устройстве вертикально (на ребро по длинной стороне).
Рис. 7.6. Машина для завертывания открыток в обложкуРис. 7.6. Машина для завертывания открыток в обложку
Рис. 7.6. Машина для завертывания открыток в обложку
Рис. 7.6. Машина для завертывания открыток в обложку
11Загрузку самонакладов и съем готовой продукции производят во время работы машины*
1
1
Использование таких машин на предприятиях, выпускающих открытки и другую подобную продукцию, дает большой экономический эффект.
ififПрессование и обжим скомплектованных блоков
if
if
От качества прессования полуфабрикатов, которое выполняется на разных стадиях технологического процесса, в значительной степени зависит качество готовой продукции.
Прессование сфальцованных тетрадей в паковально-об* жимных прессах проводят для обеспечения достаточной плотности фальцев в корешке и головке. Однако после выполнения последующих технологических операций достигнутая степень спрессованности уменьшается, особенно при приклейке к тетрадям различных дополнительных элем ей* тов — форзацев, иллюстраций и др. В этом случае вода, входящая в состав клея, вызывает набухание бумажных волокон, что приводит к их частичному восстановлению и способствует утолщению корешка тетради. Частичное восстановление волокон в местах фальцев, хотя и в меньшей степени, наблюдается и у остальных тетрадей книжного
тока. В результате толщина блока, скомплектованного из
тетрадей с разной толщиной корешка, получается неравно* мерной.
Различная толщина блока в корешке и передней частив препятствует качественному скреплению тетрадей, а также дальнейшей обработке блока. Следует помнить, что верхние и передние фальцы тетрадей не сказывают существенного влияния на качество продукции, так как при обрезке блока с трех сторон они срезаются.
Чтобы получить компактные блоки, рассчитанные на длительное пользование, их необходимо перед скреплением
но спрессовать. При изготовлении брошюрных бло- в, не предназначенных для длительного пользования, бло- после комплектовки можно не прессовать.
После комплектовки можно проводить как прессование, так и обжим блоков. Прессование блока ведется по всей азерхности, при этом вытесняется воздух, находящийся аду страницами тетрадей, и обжимаются фальцы. Об* м блока проводится лишено корешковой части, так как основное назначение обжима — уменьшить толщину корешка.
Прессование рекомендуется проводить после комплектовки, так как это выравнивает блоки по толщине. Обжим
выполняют лишь, в случаях, если наблюдается отмарывание краски или если блоки сравнительно небольшого объема скомплектованы из глазированной бумаги. В других случаях блоки целесообразно обжимать после шитья, а также после заклейки и сушки корешка.
Сшитые блоки необходимо обжимать по корешку, так как ниткошвейные машины прокалывают корешковые фальцы тетрадей толстыми иглами, что значительно разрыхляет корешок. Кроме того, при последующей операции— заклейке корешка — клей, свободно проникая через проколы внутрь тетрадей, склеивает их внутренние листы и ухудшает тем самым раскрывание блока.
При скреплении блока проволокой прессование следует выполнять только перед шитьем (после комплектовки), так как при прессовании проволочные скобы могут разрушить бумагу и блок станет непригодным для дальнейшей обработки.
Необходимость обжима блоков после заклейки и сушки корешка объясняется набуханием волокон бумаги в водных растворах клеев и последующей сушкой их в свободном состоянии.
Чтобы после прессования и обжима получить продукцию хорошего качества, необходимо соблюдать определенные режимы — продолжительность выдерживания и удельное давление.
Выбор того или иного режима зависит от объема блока, конструкции тетради, свойств бумаги и краски.
При прессовании блоков допустимо значительно большее удельное давление, чем при обжиме, так как прессование ведется по всей площади блока, а не по узкой части, как при обжиме. Удельное давление при прессовании может изменяться в пределах 100—200 ктс/см2, а при обжиме оно не должно быть более 100 кге на 1 см длины корешка,
Продолжительность прессования и обжима блоков почти одинаковая — 3 и 2 с соответственно.
Удельное давление и продолжительность прессования находятся в обратной зависимости; с увеличением времени прессования нужно уменьшить удельное давление и наоборот. Однако уменьшить удельное давление возможно лишь при значительном увеличении продолжительности прессования, Например, для уменьшения давления в 2 раза время прессования следует увеличить более чем в 100 раз (до 6—8 мин).
Скомплектованные блоки можно прессовать как по одному, так и привертками (т. е. пачками блоков), что зави- 132
сит от их объема. В результате прессования все блоки данного тиража должны иметь одинаковую степень спрессован- кости.
Следует отметить, что при небольшом объеме блока (5—7 тетрадей) разница в толщине между корешком и передней частью блока после прессования составляет 1—2 мм. С увеличением объема блока в тетрадях эта разница возрастает и достигает в среднем 4—5 мм.
Рассмотрим пример определения толщины блока после прессования.
Пример, Установить толщину блока (мм) после его прессования, если формат издания 75X90/16, объем 10 бум. лм толщина бумажного (тиражного) листа 100 мкм.
Решение. А. Определяем общее число долей в блоке:
16 долейХЮ бум. jl— 160 долей.
Б, Находим толщину блока (мм). Поскольку толщина бумажного листа 100 мкм, то и каждая доля его имеет ту же толщину.
100 мкмХ 160 долей — 16 000 мкм ™ 16 мм.
Процесс обжима и прессования книжных блоков не может полностью ликвидировать разницу б толщине корешка и передней части блока. Однако в результате прессования или обжима толщина корешка блока значительно уменьшается, и это обеспечивает более высокое качество обработки блока на последующих технологических операциях.
Однако как самостоятельные операции прессование или обжим блоков после комплектовки почти не проводятся. Обычно если скомплектованные блоки не передают сразу ia операцию шитья, то их упаковывают в пачки с одновременным прессованием (так же, как тетради после фальцовки).
Можно полностью отказаться от прессования после комплектовки, например, 16-страничных тетрадей, изготовленных из высокозольной бумаги, при малых объемах блоков.
Необходимость в проведении дополнительного прессовали тетрадей обычно возникает в тех случаях, когда фаль- емая бумага с малым содержанием наполнителя облада- высокой эластичностью, а производственные условия не !зволяют выдерживать сфальцованные тетради в пачках течение длительного времени.
Вопрос о необходимости прессования после комплектов- еще далек от окончательного разрешения, поскольку для зных изданий используется бумага многих видов и де- эрмационные свойства ее различны.
просы и задачи для повторения
Назовите виды комплектовки тетрадей для различных изданий.
Как выполняют комплектовку вкладкой при наличии дробных ча-
Какие требования :предъявляются... к качеству тетрадей, поступающих на комплектовку вкладкой?
>Как1.комплект^^ подборкой при наличии в немлйолных ■ -тет*-
, ^радей>:,
. 5 Кйкие правила след^тужблзедать-/комплектовке :МНбТ0р6ъем<
НЫХ блоков?
.Жак влияет ; толщина/. бумаШого листа/ на Льем: укомплектуем блока?■-//•■■
Определите обтаем комплектуемого блока (в/ тетрадесо
формат 84X108/3 2 я общее число страниц в блоке 280. Основные
'..' тетради h/6hoW.^/^/
Найдите общее число тетрадей при комплектовке блока форматом 7б)<90/1 # и о&ьеМбм 5,5 бум. л./ если основные тетради coAep^JW ./ /.:-/:32/'^.
Сколько в блоке 16-страничных тетрадей^ если формам издания y//^to'/-./у.
Как следует правильно организовать рабочее место при ручной комплектовке блоков вкладкой и подъемкой? - у ;
В чем преимущества машинной комплектовки блоков по сравнению с .ручной?
Расскажите о назначении и расположении меток для контроля качества комплектовки,
Какие типы листоподборочных машин используются на пронзвод- . стве? . .
Дайте сравнительную характеристику работы самонакладов раздйщ ных типов листоподборочных машин.
В чем заключается технологический процесс работы на листоподборочной машине?
Расскажите о назначении ■ автоблокировочных устройств в л исто' подборочных машинах.
Как контролируют качество комплектовки?
Расскажите о работе машины для комплектовки открыток.
Дать характеристику работы машины для завертывания открыток В обложку.
: 2(1 В: Жм : назначение < ^прессования-. /и/ общ и м а блоков прсле: 'комдл№ ■ тонки?
2L Как устанавливают удельное давление в зависимости от продолжительности прессования?
Рассчитайте толщину привертки (мм), если прессуют одновременно три блока форматом 60X90/8; объем блока 10 печатных листов, толщина тиражного листа 105. мкм.
Рассчитайте толщину привертки (мм), если прессуют одновременно два блока форматом 84X108/16, объем блока 6 бум. л.„ толщина тиражного листа 95 мкм,
Какое влияние оказывают прессование и обжим блоков на качество выполнения последующих операций технологического процесса?
■ ^ -.'/Скрепление тетрадей » блок ■ /
®Л<Виды<скрепленМЖ'
Тетради, скомплектованные в книжные или брошюрные блоки, необходимо скрепить друг с другом, чтобы получить монолитный /блок 'для. последующей -'.технологической-;,обМ-:
-/бОТКИ.--'
Трудоемкость операции скрепления тетрадей в блок значительно выше трудоемкости других операций технологического процесса и оказывает существенное влияние на продолжительность всего производственного цикла.
Существует два основных способа скрепления тетрадей в блок:
шитье нитками и проволокой;
бесшвейное скрепление клеевое и комбинированное. . Есть и другие способы скрепления тетрадей — спиралями, различными замками и др. Эти способы используются в основном для скрепления различной беловой продукции — школьных и общих тетрадей, блокнотов и др.
Скрепление тетрадей в блоки различными способами может осуществляться как потетрадно, так и поблочно. В первом случае все тетради последовательно скрепляются в единый блок, а во втором —■ все тетради скомплектованного блока скрепляются одновременно.
Потетрадное скрепление блока — более трудоемкий процесс, но это обеспечивает наилучшую раскрываемость изданий.
11Поблочное скрепление хотя и менее трудоемко и более производительно, но не всегда обеспечивает хорошую раскрываемость издания и его прочность.
1
1
Шитье нитками и проволокой может производиться как потетрадно, так и поблочно. Бесшвейное клеевое скрепление всегда производится поблочно. Комбинированное бесшвейное скрепление применяется для блоков, скомплектованных из тетрадей, скрепленных термонитями, и проводится после комплектовки поблочно, а скрепление тетрадей термонитями проходит одновременно с фальцовкой и не является самостоятельной операцией, а поэтому не оказывает влияния на Трудоемкость скрепления блоков.
8.2. Швейное скрепление блоков
Швейный способ скрепления тетрадей имеет наибольшее распространение на полиграфических предприятиях. В настоящее время шитье как проволокой, так и нитками полностью механизировано и выполняется на высокопроизводительном оборудовании.
Шитье нитками применяется при изготовлении подавляющего большинства книжных изданий. В отдельных случаях нитками сшивают блоки, скомплектованные вкладкой.
В зависимости от характера продукции и дальнейшего способа обработки блока в качестве дополнительного скрепляющего (корешкового) материала при шитье нитками мо-
жет быть использована марля. При обработке сшитых книжных блоков на блокообрабатывающих агрегатах шитье должно выполняться без корешкового материала (без марли), иначе нельзя будет хорошо обработать корешок блока, а, кроме того, в самом агрегате есть секция для наклейки корешкового материала.
Шитье без Мматериала йазываетет бро
шюр н ым, шитье, на 'корешщшом-'материале
В основном шитье нитками осуществляется потетрадно, но может проводиться и поблочно.
Шитье нитками — прогрессивный способ скрепления блоков, обеспечивающий достаточную прочность и долговечность продукции. Блоки, сшитые нитками, можно обрабатывать на любых поточных линиях — отечественного производства и зарубежных фирм, <
Для шитья используют хлопчатобумажные нитки № 30 и капроновые, марки К-18. Хлопчатобумажные нитки для шитья в процессе их изготовления подкрахмаливают, а иногда лакируют, чтобы в процессе шитья предотвратить их скручивание и образование узлов. Капроновые нитки значительно прочнее и в два раза тоньше хлопчатобумажных. Высокая прочность капроновых ниток уменьшает число обрывов в процессе шитья. Блок, сшитый капроновыми нитками, более компактен, не имеет заметного утолщения^ в корешке. За счет меньшей толщины расход капроновых нн- ток сокращается на 20—25%,
При- шитье проволокой так же, как и при- шитье нитками, может быть использован корешковый материал—марля, которая в этом случае применяется только при потет- радном скреплении, поскольку без нее вообще нельзя получить единого блока. Корешковый материал при шитье проволокой (в отличие от шитья нитками) может использоваться как при изготовлении книг, так и брошюп.
Скрепление блоков проволокой обнаруживает ряд существенных-недостатков, отрицательно влияющих на качество продукции:
начительно увеличивается толщина корешка блока ' при потетрадном скреплении;
исключается возможность обработки книжных блоков на блокообрабатывающих агрегатах и поточных линиях;
исключено проведение местного обжима блоков;
необходим значительный расход дорогостоящего металла; -
уменьшается долговечность издания вследствие коррозии металла и разрушения бумаги;
возможно повреждение рук о концы скоб.
„ Перечисленные недостатки ограничивают область применения этого способа скрепления блоков, В настоящее время проволоку используют для поблочного скрепления малообъемных брошюр и журналов, скомплектованных вкладкой, и для скрепления беловой продукции — школьных и общих тетрадей, блокнотов и др, Потетрадное шитье проволокой книжной продукции применения не имеет.
Для шитья проволокой используют проволоку полиграфическую толщиной 0,25—1,2 мм, Полиграфическая проволока может иметь круглое или плоское сечение. Толщина ее подбирается в зависимости от толщины блока и способа шитья. Полиграфическая проволока в отличие от обычной стальной имеет антикоррозионное покрытие, в качестве которого используют цинк или медь. Срок службы оцинкованной или медненой проволоки увеличивается, так как цинк и медь предохраняют проволоку от внешних воздействий (проволока длительное время не ржавеет).
83. Скрепление тетрадеЯ в блок бесшвейным способом
В настоящее время используются два способа скрепления блоков: I) бесшвейное клеевое; 2) бесшвейное комбинированное для блоков, состоящих из тетрадей, скрепленных термонитями.
Бесшвейное клеевое скрепление проводятся лишь поблочно, что позволяет значительно сократить продолжительность производственного цикла изготовления полиграфической продукции различного объема,
В настоящее время разработано много вариантов способа бесшвейного скрепления, однако не все они находят применение на производстве.
Наиболее распространен вариант способа бесшвейного скрепления блока с последующей срезкой корешковых фальцев тетрадей, что изменяет структуру корешка — делает его состоящим из отдельных листов (долей), которые в дальнейшем скрепляются клеем. Для достижения большей прочности скрепления листов корешок рекомендуется перед заклейкой торшонировать (разрыхлять).
Этот вид бесшвейного скрепления обеспечивает прочное соединение всех листов в блоке, не трудоемкий, не вызывает каких-либо осложнений в технологическом процессе и полностью механизирован.
Работа оборудования, применяемого в настоящее время для бесшвейного скрепления блоков, основана на принципе срезки корешковых фальцев тетрадей. Поэтому все тетради,
поступающие на бесшвейное скреплен и ё, должны иметь уве- личённые корешковые поля, в противном случае нарушится правильное соотношение полей в издании» Весщвейное клее*
Г вое бкрёпление со срезкой кбрёшковых фальцев позволяет исключить одну техно логичёскую операцию --- приклейку иллюстраций к тетрадям. Иллюстрации комплектуются вместе с тетрадями блока и приклеиваются в процессё бес- швейного скрепления»
.- Т^Мбйй^^скрепление блоков из
тетрадей, скрепленных термоннтям проводится также по- г. блочно, но без среаки корешковых фальцев* Этот способ бесшвейного скрепления намного превышает по прочности клеевое скрепление со срезкой корешковых фальцев, так как клеевая поверхность, соединяющая тетради, намного больше клеевой поверхности, соединяющей отдел № лис^ ты. По прочности комбинированное скрепление прябли- жается к шитью ниткамщ
же стоимости пинья нитками. Клеевое бесшвейное скрепление со срезкой корешковых фальцев применяется для - скрепления журналов и ^ книжных блоков, ■■скомплектован^
ных подборкой, а комбинированное бесшвейное скрепление
с применением термонитей используется только для книж-
Ддя любых способов бесшЬейнОго скрепления рекомендуется использовать эластичные клеящие вещества, обладающие высокой прочностью клеевой пленки, не разрушающейся при многократном раскрывании блока. Такими клеящими веществами являются пластифицированная иоливи- . вил ацетатная ср едневязкая и высоковязкая дисперсия , а у также термокл ей.
Поливинилацетатная дисперсия имеет белый цвет, обладает хорошей клеящей способностью, высокой липкостью и стабильнбетью свойств. Она быстро высыхает и образует бесцветйую эластичную пленку* Недостатком поливинил- ацетатной дисперсии является низкая морозостойкость. При £ — 5 °C пленка становится хрупкой и растрескивается. Рабочая температура по л и винил ацетатной дисперсий 18— 20 °C.
Термомей —это полимер с различными добавками, при обычной температуре твердый и эластичный» При # 100—180 Ж клей размягчается^ становится вязк^ пригодным для нанесения на корешок* при остывании за 3-—5 с образует прозрачную эластичную пленку. При работе с термоклеем необходимо соблюдать температурный режим При перегреве клей частично разлагается и теряет клея- /Щую.силу^
Ж
Вопросы для повторения
Перечислите все виды скрепления книжных и брошюрных блоков. 2. Чем отличается поблочное скрепление от потетрадного?
Л Охарактеризуйте брошюрное и переплетное шитье нитка ?л и.
Чем отличается брошюрное шитье проволокой от брошюрного ши- ; тья нитками?'
■5. Перечислите недостатки шитья проволокой*. :'
Расскажите о клееном- бссшвейном,-скреплениш.j
|/;$/<^ ~- ^®м : отличается. комбинированное’ бесшвейнре, скрепление с;№.
него?■
Какие прйи^ущёства" имеет бесШвсйное Скрепление По /сравнению. сп. шитьем нитками?с ■/ ^
Какие нитки используются для:-шитья? ..-.tn :
. 10. Дайте характеристику, полиграфической, проволоке,
1L Какие ■ клеи‘ используют для бесшвенного скрепления? Сопоставьте их свойства..v ■
Шитье проволокой.
Проволокошвейные машины и агрегаты
9Л. Виды шйт^
Шитье проволокой, как указывалось ранее, не находит широкого применения для скрепления блоков.
Существующие способы шитья проволокой Ш ются иа три основных вида: 1) шитье, проволокой втачку; 2) шитье внакидку; 3) шитье вразъем.
Каждый вид шитья проволокой характеризуется определенным расположением скоб относительно корешка блока. Выбор того" или иного вида зависит от объема блока, способа комплектовки и назначения издания/
Для скрепления блоков рекомендуется использовать приволоку полиграфическую. Диаметр проволоки выбирают в зависимости от вида шитья и объема издания.
Шитье блоков проволокой втачку
Шитье втачку применяется только для блоков/ скомплектованных подборкой, и относится к поблочному скреплению. Блок прошивают проволочными скобами по корешковому полю тетрадей с отступом от края корешка не менее чем на 4 мм. Проволочные скобы прокалывают всю толщину блока, концы ножек скобы выходят на корешковое иоле последней страницы блока, затем концы загибают параллельно спинке скобы (рис. 9.1, а, вверху). Разновидностью шитья втачку является шитье встречными скобами, при ко- । тором концы ножек скобы не загибают (рис. 9Л,а, внизу). ।Шитье втачку с загибкой ножек скобы рекомендуется
для блоков толщиной нс более 15 мм. Блоки, имеющие тол-
Рис* 9.1. Виды шитья проволокой
щи ну более 15 мм и предназначенные для шитья втачку, следует сшивать встречными скобами. Чтобы при шитье встречными скобами все листы блока были прочно скреплены, ножки скоб должны заходить одна относительно другой не менее, чем на 5 мм.
Встречными скобами сшивают чаще всего блоки отрывных календарей.
Как и при других вариантах шитья, при шитье втачку сечение проволоки выбирают.в соответствии с толщиной прошиваемого блока. При массе 1 м2 используемой бумаги до 80 г диаметр проволоки определяют но табл. 9*1.
В зависимости от длины корешка сшиваемой продукции число скоб может быть различным (табл, 9*2).
Шитье втачку выполняется на проволокошвейных машинах различных марок,
9*1. Зависимость диаметра проволоки от' толщины J / корешка блока при шитье втачку
Толщина^корешка, мм
/Диаметр проволоки. дм»
До 4
0,40—0,50
5—10
0,55—0.65
10-15
■ 0.70 . .
15-20
0,75
20—25
0,80
3.2. Зависимость между числом скоб и длиной корешка блока
Длина корешка,
'мм -
До 150 '
Свыше
150
Свыше
210
Свыше 270
Число скоб Т
Размер спинки скобы не зависит от объема блока и равен 14 мм. Размер ножек скобы — переменный и зависит от объема блока, но концы загибаемых ножек всегда равны 6 мм. Меньший размер загибки концов проволочных скоб не обеспечит прочного закрепления скобы на блоке. Общий раз-мер проволочной заготовки, из которой формируется скоба, может быть различным и зависит от объема блока.
Для определения расхода проволоки в метрах при шитье втачку необходимо учитывать постоянные размеры скобы, объем блока, а также число скоб.
Пример, Определите расход, проволоки в метрах при шитье блоков втачку в две скобы для издания форматом 60X90/16 и объемом 10 печ. л. Тираж издания 50 тыс. экз.. толщина бумажного листа 100 мкм.
Решение. Определяем размер заготовки проволоки для образования одной скобы, учитывая толщину блока.
Науодим объем блока в бумажных- листах:
10 печ. л.: 2=5 бум. л.
Б, Определяем толщину блока:
5 бум» л.XI6 долейХЮО мкм.= 9 тыс. мкм = 9 мм.
Находим размер проволочной заготовки на одну скобу:
14 мм+(6 ммХ2)+9 ммХ2 = 44 мм.
Г. Определяем расход проволоки на один блок:
44 ммХ2 скобы = 8& мм.
Д* Находим расход проволоки в метрах на весь тираж:
■ ■88 ммХ50 000=4 400 000 мм =40.00 м.
Как видно из примера, шитье проволокой втачку требует значительного расхода дорогостоящего металла, что увеличивает стоимость изданий. Кроме того, шитье втачку не обеспечивает высокого качества продукции: блоки плохо раскрываются, на страницах нарушается соотношение полей. не обеспечивается достаточная прочность скрепления крайних листов блока. К перечисленным недостаткам следует добавить и общие недостатки, характерные для шитья проволокой.
Таким образом, шитье втачку применяется редко, а для кии ж н ых изд ан и й оно недоп усти м о.
Общие тенденции развития техники и технологии брошюровочных процессов указывают на то, что шитье прово*
■Докой втачку в скором времени вытсснится бесшвейным (клеевым) скреплением и будет использоваться лишь для /Небольшой группы изданий. чч ■ ' ■
$.1.2. Шитье блоков проволокой внакидку
Шитье проволокой внакидку применяется для массовых брошюрных изданий, выпускаемых большими тиражами, и является основным видом скрепления школьных й общих тетрадей объемом не более 48 листов (96 с,) . Шитье провоз локой внакидку -так же, как и шитье втачку, относится к поблочному виду скрепления, Блок прошивают скобами по корешковому фальцу, и концы ножек скоб загибают внутрь блока или тетради (см, рис. 9.1, б).
В зависимости от длины корешка сшиваемой продукции число скоб может быть различным (см. табл. 9.2).
Диаметр проволоки, используемой при шитье внакидку завйсйт главным образом от ■ толщины: блока и для изданий, отпечатанный на бумаге массой 1 мй не более 8Q гs определяется по табл. 9*3.
Скобы должны быть равномерно расположены по корешку брошюры с учетом необходимого отступа от верхнего и нижнего обрезов блока. Например, при шитье тремя скобами издания форматом 60x90/8 размер отступа от верхнего и нижнего обрезов равен 5 см, а расстояние между центрами скоб ^10 Ш
Данный вид скрепления является поблочным и дает возможность использовать различное высокопроизводительное оборудование, — вкладрчногщШ^ машины и вила* дочно-резальные агрегаты. В зависимости оттого, на какой машине проводится: шитье.: проволокой внакидку, 'могут, быть изменены размеры проволочной заготовки для скобы, а также и основные параметры скобы ^ размеры спинки и загибки ножек скобы.
Машина ВЙ1-1 обеспечи вает постоянную величину^ за готовки проволоки для образования скобы — 31,4 мм. Разме-
9J. 3 ависимость йиаметра проволок»
\ от объема блока при Шитьё внакидку
Объем блока, с*
Диаметр проволоки, мм
: - до is : ■
оЖ
’ А СК
19—az 32—48 48—64.
Более 64
•U,ОО
0,60
0,70
^111ill
ры ж^едоки сюбыдэтой заготовки, могут
изменяться в завис от объема сшиваемой продукции.
Швейный вона машины ВЩ4 может делать смобы с размером опинкиД- Д-1:? мм..Скббу: со спинкой 14 Хм-Же*: пользуют при шитье брошюр, объем которых превышает 64 с., а при меньших объемах бло следует использовать скобу со спинкой 17 мм. Это требование объясняется тем, что скоба должна прошивать определенную толщину блока и при этом сохранять нужный размер загибки ножек.
рассмотрим примеры определения расхода прево л они при шитье внакидку на различном оборудовании.
gly р|' 6|
®1
Пример 1. Определить расход проволоки (м) при шитье внакидку на машине ВШ-1 брошюры объёмом 60 с., форматам бОХЙ^Й, при тираже i00 тыс. экз.
Решение. Согласно данным табл. 9.2, издание такого формата следует шить в две скобы. ..
А, Находим расход проволоки на один блок, учитывая, что размер заготовки на машине ВШ-1 равен 31,4 мм и не зависит от объема блока:1..- vv.v,
131,4 ммХ2=62,8мм.;-
Б, Определяем расход проволоки на весь тираж:
62,8 ммХЮО 000=6 280 000 мм = 6280 м.
Пример 2. Определить расход проволоки (м) при шитье внакидку этого же издания на машине БППЬЗО, если толщина бумажного листа равна 100 мкм.: . .' ■ ' ' -
Решение, Для определения размера: заготовки проволоки на одну- скобу необходимо установить толщину блока (мм).
Л. Определяем толщину прошиваемого корешкового фальна, Блок объемом 60 с. имеет 30 одинарных или 15 двойных долей:
го
Б
В
Г.
-ШДадХЖдаЙЙ^:
Находим размер заготовки проволоки на одну скобу: Д41мм4сйийка1ёк0бы1^
+ (^ ммХ^ на загибку tip.
Ш§еделяе.м расход лррвбДбкйухаур^;
^станавлнваем.цда ^проволоки нюайсыдараж:^. ■ .
58 ммXI00 000 = 5 800 000 мм =5800. м.
Как видно из рассмотренных примеров/при шитье одно
и того же, издания определенйрго• объёма на; разных--■ проволокошвейных машинах расход проволоки будет различным. Однако при выборе того или иного оборудования для шитья внакидку следует не только сопоставлять расход
проволоки, но и учитывать также технологические возможности оборудования и его производительность.
При1шнтье ^п роволокой вн-айидку, к отличие от .шитья:- проволокой втачку, обнаруживается меньше недостатков. Они сводятся в основном к обидим недостаткам, характерным при шитье проволокой.
•$J3 Шитье блоков проволокой вразъем
В настоящее время шитье проволокой вразъем почти не находит применения, В основном шитье вразъем используется при изготовлении беловой продукции -— альбомов и др.
Шитье вразъем применяется для блоков, скомплектованных как вкладкой, так и подборкой.
При шитье вразъем тетради блока (или блок, скомплектованный вкладкой) прошивают проволочными скобами по корешковому фальцу, а концы ножек скоб, в отличие от шитья внакидку, загибают на корешковом фальце с внешней стороны тетради или блока (см. рис. 9.1, в).
Шитье вразъем может быть как поблочным, так и по- тетрадным. Поблочное скрепление вразъем возможно только для блоков, скомплектованных вкладкой.
Как отмечалось в гл. 8, потетрадное скрепление проволокой вразъем производится всегда на корешковом материале и применяется для блоков, скомплектованных под- боокой. В данном случае наличие корешкового материала необходимо, поскольку каждая тетрадь в отдельности скрепляется с корешковым материалом, который соединяет все тетради в один блок.
При шитье вразъем на. корешковом материале он подается в машину с рулона, ширина которого должна соответствовать высоте марлевой полоски. Высота полоски марли должна быть на 3,5 см меньше высоты необрезанного блока, а ширина ее определяется объемом блока и видом
шитья.
Если блок после шитья не предполагается соединять-с переплетной крышкой, то ширина марлевой полоски должна соответствовать толщине блока, а если блок после шитья будет вставлен в переплетную крышку, то ширина полоски марли должна быть на 4 см больше толщины блока с тем, чтобы с обеих сторон блока оставались концы марли по 2 см. По длине рулона откладывается ширина марлевой полоски.
Скобы в смежных тетрадях блока, скомплектованных подборкой, при шитье вразъем могут располагаться по- разному. Если скобы в смежных тетрадях располагаются одна под другой, то такое шитье вразъем называется без перехода. Шитье, при котором скобы в смежных тетрадях смещены одна относительно другой на размер спинки скобы, называется шитьем с одним переходом. При шитье с двумя переходами скобы располагаются в трех смежных тетрадях со смещением одна относительно другой на размер спинки скобы — ступеньками.
[Питье вразъем без перехода скоб применяется крайне редки, так как вызывает значительное утолщение корешка блока в местах расположения скоб, что понижает качество готовой продукции. Поэтому во всех случаях рекомендуется применять шитье вразъем с переходом скоб.
объемом не более десяти трехсгибныхобъемом не более десяти трехсгибныхШитье с одним переходом рекомендуется для блоков
объемом не более десяти трехсгибных
объемом не более десяти трехсгибных
тетрадей (160 cj* При больших объемах блоки сшивают с двумя переходами
скоб*'
зависитзависитЧисло проволочных скоб при шитье в разъем
зависит
зависит
также от длины корешка (см, табл. 9.2).
Для увеличения прочности скрепления последних тетрадей с блоком их следует прошивать дважды, что возможно только при шитье с переходом скоб. При объеме блоков до десяти трехсгибных тетрадей дважды прошивают только первую тетрадь, а при большем объеме — две крайние тетради блока.
При шитье на корешковом материале следят за тем, чтобы крайние скобы отстояли от краев марли снизу и сверху блока не менее чем на 5 мм. Это способствует более прочному закреплению скобы на марле*
Шитье вразъем проводят на многоапларатной проволокошвейной машине, швейный аппарат которой обеспечивает постоянный размер проволочной заготовки, равный 25 мм. Для получения правильного размера загибки ножек скобы при разных объемах тетрадей на машине предусмотрен меньший размер спинки скобы, равный 13 мм. Правильная Загибка ножек скобы, обеспечивающая необходимую прочность скрепления, возможна только при шитье вразъем на корешковом материале трехсгибных тетрадей из тонкой бу маги* В остальных случаях невозможно получить необходимый размер загибки ножек скобы и правильное расположение их относительно спинки, что снижает прочность скреп-, ления блока* Объясняется это тем. что при постоянном размере отрубаемой заготовки и неизменной длине спинки скобы размер концов ножек скобы для загибки с увеличением объема тетради уменьшается* Это обстоятельство — отрицательный показатель шитья вразъем для книжных изданий, рассчитанных на длительный срок пользования,
Рассмотрим примеры по подсчету расхода материалов при шитье проволокой вразъем различных изданий.
Пример L Определить расход проволоки (м) при шитье блоков вразъем, если объем блока равен 14 трехегибным тетрадям, тираж 100 тыс. экз., формат издания 84X108/32.
Решение, Шитье вразъем блоков данного формата должно проводиться в две скобы на многоаппаратной проволокошвейной машине. Следовательно, размер проволочной заготовки для одной скобы 25 мм
: А, ШредЫнемтрсхМ^^;
./ВуЫазщдж'р^■ F
50 ммх 14 тетра деи = 700 мм = 0,7 м.
ft .Определяем расхода проволоки на -весь; тнраж>Х . - '
а Пример :2, Определить расход ?марли :(м)<.ЯЖр.щятьелВ^^
блоков издания форматом- 84X 108/32 и объемом 5 бум. л. Тираж издания 10 тыс, экз.'Толидина ^печатного-;листа 1Ш.Шм,-Ш рулона, марли 73 Жт
Решение, /При. .рпреДёлёни^^^^^марли. :для-г-шитья: дразъем на
проволокошвейных машинах необходимо знать размер марлевой полоски на данный блок.
Определяем формат блока до обрезки (см): высота 84 т4=211 сир :шир^
Формат блока 13,5X21 с
Определяем толщину блока (мм):
5 бум. Л.Х32 долиХЮО мкм—16000 мкм=16 мм.
Находим размеры, марлевой полоски для одного блока:
высота полоски 21 см—3,5 см = 17,5 см;
ширина полоски 16 мм-440 мм = 56 мм = 5,6 см.
Определяем, сколько получится рулонных заготовок из марлевого рулона фД^ричнойщ
73 СМ : 17,5 см = 4 загот.
5» Находим расход марли в метрах на весь тираж:
Ю0 000x5,6 ч
= 140 000 см — 1400 м, - 4 загот.
Шитье вразъем, как и все остальные виды шитья проволокой, требует большого расхода дорогостоящего металла, кроме того, дополнительно расходуется марля. К этим недостаткам следует добавить низкую прочность сшитых блоков и большую трудоемкость процесса, так как в большинстве случаев шитье ведется потетрадно. Машины, предназначенные для шитья вразъем, отличаются низкой производительностью. Все эти недостатки ограничивают возможности данного вида шитья при выпуске книг и брошюр, поэтому шитье вразъем применяется в основном при изготовлении беловой продукции.
9 2 Пр^^
Все проволокошвейные машины оснащены швейными аппаратами для образования проволочных скоб и их закрепления. Проволокошвейная машина, имеющая один швейный аппарат, называется одноаппаратной, а имеющая два и более (до четырех) аппаратов — многоаппаратной. Процесс об рйзова ния и закрепления скобы включает пять операций: 1) подача проволоки с катушки; 2) отрубание заготовки определенного размера; 3) формирование П-образной скобы; 4) проталкивание скобы через материал сшиваемой продукции; 5) загибка кожею- т
Все проволокошвейные аппараты подразделяются на две группы:
с переменной длиной-лаготовкн; 2) о постоянной длиной заготовки,.
Рис. 92. Схема процесса образования скобы
В машинах для шитья втачку установлены швейные аппараты для заготовки переменной длины, а в машинах для шитья внакидку или вразъем — аппараты для заготовки постоянной длины. Принцип образования и закрепления скобы в швейных аппаратах этих групп одинаков, но в работе их есть некоторые особенности.
В швейных аппаратах с переменной длиной заготовки (рис. 9.2, а) процесс образования скобы. происходит .следующим образом: проволока, сматываясь с катушки, подается на заданный размер роликами 1, проходит через втулку 2, правый конец которой сделан режущим, и поступает в проволокодержатель 4, Дисковый нож 3 опускается и отрубает заготовку. Скобоформирующие планки 5, опускаясь, фомируют скобу П-образной формы, а проталкивающая планка 6 проталкивает скобу до отказа в блок или тетрадь. Перед проталкиванием проволокодержатель освобождает скобу, а скобоподдерживатель 7, поддерживая скобу, постепенно, по мере опускания проталкивающей планки 6, освобождает ее. Когда скоба прошла через всю толщину блока или тетради, поднимается -толкатель 8 и нажимает на сухари Я которые, поворачиваясь, загибают ножки скобы.
В аппаратах с постоянной длиной заготовки (рис. 9.2,5) проволока, сматываясь с катушки, подается на постоянную величину в швейный аппарат, проходя между роликами V через втулку 2. Скобоформирующие планки 3 и 4, опускаясь. формируют П-образную скобу. Планка 3 одновременно с формированием скобы отрубает заготовку. При дальнейшем движении вниз планки 3 и 4 прижимают проволоку к скобооформителю 5, где окончательно формируется скоба. Проталкивающая планка 6, опускаясь, отодвигает скобо- оформитель 5 и проталкивает скобу через блок или тетрадь, сухари 7, поворачиваясь, загибают ножки скобы. Такие швейные аппараты рассчитаны на скрепление тетрадей тол- щиной не более 2,5 мм. Величина подачи проволоки в таких аппаратах не регулируется, но размер спинки скобы можно изменить за счет изменения длины ее ножек. Для этого планки 3, 4, 5 и 6 делаются сменными.
9.М. Однсаппаратнш© пр^
В настоящее время выпущен унифицированный ряд одноаппаратных проволокошвейных машин, состоящий из девяти моделей. , Одна из них (БПШ-30) предназначена для шитья книжно-журнальной продукции, а восемь моделей — для шитья картонных заготовок разных размеров и тары.
цикл/мин и шину более долговечной, выпускаемые Сшиваемуюцикл/мин и шину более долговечной, выпускаемые СшиваемуюБПШ-30 привод швейного аппарата осуществляется через шестерни и кривошипношатунный механизм, что позволило увеличить скорость работы до 250
цикл/мин и шину более долговечной, выпускаемые Сшиваемую
цикл/мин и шину более долговечной, выпускаемые Сшиваемую
12121313111166Рис. 9.3, Схема машины БПШ-30Рис. 9.3, Схема машины БПШ-30сделало ма-падежной и>Чем;.^рДН№продукцию на столсделало ма-падежной и>Чем;.^рДН№продукцию на столукладывают
12
12
13
13
11
11
6
6
Рис. 9.3, Схема машины БПШ-30
Рис. 9.3, Схема машины БПШ-30
сделало ма-падежной и>Чем;.^рДН№
продукцию на стол
сделало ма-падежной и>Чем;.^рДН№
продукцию на стол
под швейный аппарат.
Машину включают на рабочий ход педалью.
шитье втачку стол располагается горизонтально, а шитье внакидку стол поворачивается на 45° и образует едло, на которое, накидывают блок, скомплектованный к л ад кой.
Скомплектованный блок помещают на стол 1 (рис. 9,3) выравнивают по упорам. При нажатии на педаль включе
ния срабатывает швейный аппарат. Проволока, разматываясь с катушки, зажимается планкой 9 и роликом 2, подается между роликами 5, проходит через втулку 10 и.ползает в прорезь проволокодержателя 3. Нож 4, опускаясь, отрубает проволочную заготовку определенной длины, ко- орая может меняться в пределах от 26 до 54 мм, что позволяет прошивать блок максимальной толщины (14—15 мм), ^трубленная заготовка удерживается в проволокодержате- :е 3 защелкой, а формирующая планка 6, опускаясь, фор- ирует скобу; проталкивающая планка 7 проталкивает го- эвую скобу через всю толщину блока, а загибатели 5 загниют ножки скобы.
При изменении вида шитья и объема блока необходимо правильно отрегулировать размер отрубаемой заготовки оволоки, что зависит от положения швейного аппарата тносительно накладного стола.
Швейный аппарат машины может перемещаться по вертикали, при этом расстояние между ним и столом измени- ся, что необходимо при изменении объема сшиваемого )лока. Изменение положения швейного аппарата по высо- е либо уменьшает, либо увеличивает размер подаваемой заготовки проволоки. Правильность установки швейного шпарата можно проверить, поместив блок, предназначенный, для шитья, между контрольными роликами.
От правильной установки корпуса швейного аппарата
зависят уплотнрсть;щитьяууи правильная'^
бы. В некоторых случаях из-за различных неполадок размер' ножек скобы' 'изменяется,^ -что- /недопустимо, - Для устра- / нения • подобных неполадок/■ необходимо^:провести ; .следую-
, l). Для изменения /размера/ правой ножки' скобы- жрегу- лирова ть р азйер/ по дачи. проволоки, дри пошжк' орранйде* у тельного винта 12, связанного с механизмом подачи лрово7 доки рычагом /Муи кулаком' IM , ч :- к
У ,2)-^/для' Изменения размера УлеВойУножки, скобы уизменить положение рубящегоу ножа относительно корпуса у швейного; аппарата поворотом эксцентрикового пальца, на котором /затеплен /кордуруножа.
■'у’/.Только ■ tipи .точной.''установке машины-,/правильном, под» уборе проволоки,; а также ц^правильных/прие-
/Мрв работы:/МОЖНО/'ДорйтЬся /высокого качеству 'щйтья.у, ■.
«i ■МногоалларатнаяУпроволокошвейиаяумашийа //./ </ .
/Многоаппаратн ая / -.проволокошвейная;; - УмашИна-'У'^ПШ-*У (рис. 9.4) предназначена в основном для шитья вразъем на корешковом материале, но выполняет и шитье внакидку. Машина/ уимеет четыре швейных - Аппарата, /что- позволяет^Зр /Один рабочий' ходу- м ашины По лучить-'четыре у'^кобьк -швейных/уаугшаратовдеклкжнНыг'вУ^
Рис. 9.4. Многоаппаратная ироволбкошдейная машина'" 2ПШ-4
ire, ti Пи£№ скоб Ш^^сшиваемой: продукции -
Технологический -процесс--работы- на-’ :могоапйаратной: - проволокошвейной- машине1 состоит- в -следующем., Сшивае- . мне тебради укладывают на; - качающийся ■ стол 7, ■ который: ■ подводит -их - к: швейным аппаратам 2, расположенным на ’ верхнем--неподвижном- столе 3. В зависимости от вида шитья — враз$ем или -внаки дку — тетради - на качающемся -сто-- ■ ле, а также -и сам-стол устанавливают по-разному. -При- шитье-: вразъемдцвея раскрывает- тетрадь- и ‘ притал кивает ее ' ■ кореш ко м. и головкой к соотвётствуюЩим -упорам.качающе- - - гося стола . Боковой упор ^ К котб|^То-: ,
ловка, определяе-т -правильное; положение тетрадей 'относив ■ тельно швейных аппаратов и тем- самым'обеспечйвает-нуж:--'- в ос-располож ение- скоб - по высоте -б л ока-. При-: дв ижении-сто- - - ла к швейным аппаратам раскрытую тетрадь следует придерживать рукой. При -возвратном -ходе’ -стола -тетрадь за-: -т крывают и о йеёйаМадЫваЖ сдадут раскрытую тетрадь.
Движение качающегося стола и формирование скоб в швейных аппаратах происходит при включении машины на рабочий ход педалью 5. В машине 2ПШ-4 установлены швейные аппараты с постоянной длиной заготовки 25 мм В таких швейных апаратах, как указывалось ранее, формирующая планка одновременно с формированием скобы отрубает заготовку постоянной длины. Загибатели ножек скобы расположены -в качающемся -стол е Л ;
При шитье внакидку броижзрных-.-блоков,- ' скомплекто-:у- ванных вкладкой из разного числа тетрадей, постоянная длина подачи проволоки является отрицательным фактором, так как при этом не обеспечивается достаточно хорошее качество скрепления -блб^а.-В этом случае---размер загнутых ножек скобы будет уменьшаться вследствие увеличения объема сшиваемой продукции. При этом нельзя добиться и правильных размеров загнутых ножек скобы относительно ее спинки, а короткие концы ножек быстро разгибаются, что нарушает прочность скрепления брошюрного блока.
:Во - всех: случая х при - работе- -на - ма шине 2ПШ4 ■ необхо-’ -
димо следить за тем, чтобы расположение и число швейных аппаратов соответствовали высоте сшиваемого блока. Загибатели, находящиеся в качающемся столе машины, должны быть расположены точно против верхних швейных аппаратов. Лишь при постоянном соблюдении необходимых условий установки механизмов машины обеспечивается хорошее качество скрепления продукции.
, Вкладочно-швейная машина
Из всех способов шитья проволокой наибольшее распространение получил способ шитья внакидку, поэтому шитье проволокой целесообразно объединить со смежной операцией. Комплектовку блоков вкладкой и шитье проволокой внакидку проводят на вкладочно-швейных машинах отечественного производства и зарубежных фирм.
Отечественная машина ВШ-1 выполняет две технологические операции — комплектовку блоков вкладкой и шитье проволокой внакидку. Для комплектовки блоков вкладкой в машине предусмотрена подборочная секция. Наибольший объем комплектуемых блоков — шесть тетрадей (к числу комплектуемых тетрадей относятся также иллюстрации и обложки, сфальцованные в один сгиб). При работе на машине ВШ-1 с использованием максимального числа тетрадей необходимо следить, чтобы общий объем брошюры (в страницах) не превышал установленных норм.
Подборочная часть машины представляет собой подборочный транспортер, состоящий из ряда отдельных звеньев и неподвижных седел, служащих для накидывания тетрадей. Через каждые пять звеньев цепного транспортера, которые называются промежуточными, установлены два ведущих звена. Ведущие звенья транспортера имеют по одному отверстию для установки поводков. Поводки служат для снятия тетрадей с неподвижных седел и дальнейшей транспортировки их к швейной части машины.
Швейная часть машины ВШ-1 предназначена для шитья скомплектованной брошюры проволокой внакидку при максимальном числе скоб, равном четырем. Работа швейных аппаратов — подача проволоки, отрубание заготовки нужной длины, формирование скобы, проталкивание ее через фальц скомплектованной брошюры и загибка ножек скобы — проводится так же, как и в многоаппаратной проволокошвейной машине 2ПШ-4. Размер подачи проволоки на машине ВШ-1 тоже постоянный и равен 31,4 мм. Больший (по сравнению с-машиной 2ПШ-4) размер подачи проволоки обеспечивает высокое качество шитья блоков, скомплектованных вкладкой, различных объемов.
Однако в отличие от машины 2ПШ-4, где длина спинки скобы постоянна, на вкладочпо-швейной машине длина спинки скобы может изменяться. Предусматривается два размера спинки скобы — 14 и 17 мм в зависимости от объема издания.
Скорость работы машины ВШ-1 может изменяться в широких пределах — от 70 до 140 об/мин.
Технологический процесс работы на-машине ВШ-1 заключается в следующем; тетради комплектуемого блока и обложку размещают по подборочным станциям с таким расчетом, чтобы внутренняя тетрадь блока находилась у на* кладчицы, обслуживающей первую подборочную станцию, а обложка накидывалась последней на скомплектованный блок. Подборочная станция для обложки находится у швейной части машины.
Станции подборочного транспортера можно обслуживать с любой стороны, что зависит от числа накидываемых элементов брошюры и организации работы на данном участке. При обслуживании подборочного транспортера со стороны приемного стола машины тетради накидывают па неподвижные седла 1 (см. рис. 9,5) транспортера 2 так, чтобы головка была направлена вправо. При этом ведущие рожки 3 транспортера, упираясь в головные сгибы тетрадей. снимают их с неподвижных седел, сбрасывают на под* борочный транспортер, где тетради выравниваются по верхнему краю,
С подборочного транспортера скомплектованная брошюра поступает на седлообразный стол 4 швейной части машины. Брошюры в швейной секции машины переметаются от подборочного транспортера к швейным аппаратам и от швейных аппаратов к выводному устройству механизмом каретки 5, которая имеет ряд клапанов. Часть клана* нов ведет брошюру к швейным аппаратам 6, а другая часть подает сшитую брошюру к выводному устройству 7. Каретка с клапанами в процессе работы машины совершает возвратно-поступательное движение вдоль швейной секции. При рабочем ходе каретки (от подборочного транспортера к швейным аппаратам), клапаны закрыты и ведут скомплектованную брошюру к швейным аппаратам, а-сшитую брошюру—к выводному устройству. При обратном (холостом) ходе каретки клапаны открыты и поэтому брошюра не перемещается. В этот момент, т. е. во время выстоя брошюры.
Рис. 9.5. Схема машины ВШ-1
начинают работать швейные"и выводное /устрой
ство.
Швейные аппараты машины ВШ-1 усТановленьтщерти- кально над седлообразным столом и закреплены на корпусе. Они выполняют те же опер ации т— подачу проволоки, отрубание проволочной заготовки, формирование скобы, проталкивание скобы через фальц блока и загибку ножек ско . бы, —что и швейные аппараты машины 2ПШ-4, только на машине ВШ-1 есть возможность формировать скобу С различной длиной спинки. Для этой цели шаппараты
снабжены сменным комплектом скобоформирующих и проталкивающих планок, а скоббоформитель имеет два раз^ личн ых профиля.
Клапаны каретки подают сшитую брошюру к выводному устройству, которое представляет собой гребенку, совершающую возвратно поступательное движение по вертикали, Шри подъеме гребенка проходит через прорезь седлооб- разного столавходит в р азъем брошюры и, поднимая ее, направляет между роликами выводного транспортера. Выводной транспортер медленно перемещается по приемному столу и собирает сшитые брошюры.
.Машина ВШ-1 имеет автоблокировочное устройство — электрощуп, расположенный на седлообразном столе швейной секции непосредственно после подборочного транспортера, Перед работой элсктрощуп устанавливают в соответствии с толщиной брошюры.
Автоблокировочное устройство предназначено для: 1) выключения механизма подачи проволоки в случае, если объем брошюры меньше требуемого; 2) выключения привода и остановки машины в случаях, если объем брошюры превышает объем комплектуемого блока и если-листы брошюры смяты. В первом случае щуп обеспечивает вывод на приемное устройство несшитой брошюры, так как блок уменьшенного объема свободно пройдет под швейными аппаратами и не заденет их. Во втором случае щуп выключит привод машины,j
Основные технологические регулировки машины ВШ-1 связаны с изменением объема и формата комплектуемых и сшиваемых брошюр. Технологические возможности маши- ны ВШ-1 достаточно большие. Она позволяет проводить следующие операции:
1) сшивать брошюры с различной длиной корешка от 15 до 48 см;
изготовлять брошюр двойником с общей длиной ■корешка до 68,5 см (брошюры-двойники сшив аются за два никла работы швейных аппаратов);~<
9 1 Таблица настройки основных механизмов ВШ-1
Формат (длина) корешка, в мм, или положе-
Начальное положение
о .
Положение левой:. ■ рукоятки "
Положение правой рукоятки
ние элект-
-о©-
Si g
коробки
коробкй
рожупа л
Скоростей: .
скоростей
5 S •
150 -
;5 - -
10
3
ДЖ..'..'
'' 5
20
...:.4.л
3<.' ■
> - 2
■ УТ0-
2
230
1
-2
4
2 :
270
т
2
0 .
■ - 2 ■ '
300
: Ж-
350
4
.4
2
жг ■
2 ; '
6
5
: " 1 ■
460
2
1
540 >
2 ...
1 : ■
скреплять брошюры проволокой как без смещения, так и со смещением скоб на 20 мм в каждой паре брошюр. Для облегчения установки основных механизмов на машине ВШ-1 по длине корешка пользуются специальной таблицей (табл. 9.4).
а бота которых связана с иза бота которых связана с изВ таблице приведены цифровые обозначения, указывающие нужные положения основных механизмов (положение электрощупа и каретки, установка поводков и скорости
а бота которых связана с из
а бота которых связана с из
подборочного транспортера), работа которых связана с изменением формата брошюр. Пользуясь данными табл. 9.4, можно быстро и правильно установить основные меха
низмы.
При изменении объема брошюры необходимо провести следующие регулировки и установки на машине ВШ-1: .
установить швейные аппараты относительно седлообразного стола по высоте; ;
подобрать скобооформитель в соответствии с заданной длиной спинки скобы и подобрать скобоформирующую и проталкивающую планки;
установить электрощуп в соответствии с объемом сшиваемых брошюр.
При изменении длины корешка комплектуемых и сшиваемых брошюр необходимо правильно расположить поводки на подборочном транспортере. Если высота брошюры превышает 17,5 см, поводок следует устанавливать не в каждой паре ведущих звеньев, а через пару (через 13 звеньев), При высоте брошюры, превышающей 35 см, поводки
следует устанавливать через двадцать звеньев транспор- v 1 тер а.1
Чтобы получить брошюры с различным расположением скоб по длине корешка (шитье с переходом скоб), необходимо чередовать установку рожков в отверстиях ведущих j звеньев подборочного транспортера. Например, если для одной брошюры рожок в первой паре ведущих звеньев установлен во втором отверстии, то в следующей ларе ведущих звеньев он должен быть установлен в первом отверстии. Та- кая установка рожков изменяет положение подаваемых брошюр относительно швейных аппаратов, и, следователь- j но, расположение скоб по корешку будет различным. Привертки, составленные из брошюр, сшитых с переходом скоб,j
имеют меньшую толщину в корешковой части, что в 'даль-1
нейшем положительно скажется на качестве обрезки их с трех сторон.
Скорость подборочного транспортера регулируют при j изменении длины корешка комплектуемых и сшиваемых > брошюр. Необходимость такой регулировки вызвана тем, что цикличность работы швейных аппаратов при заданной скорости работы машины постоянная. Следовательно, транспортер за каждый цикл работы должен передвинуться на один шаг. Шагом подборочного транспортера называется расстояние между смежными поводками, а размер шага зависит от длины корешка брошюры. При сшивании брошюр-двойников в два цикла за один цикл работы швейных аппаратов подборочный транспортер переместится только на половину шага. При этом за каждый цикл работы машины будет сшита только одна брошюра из двойника. Скорость подборочного транспортера может быть различной при одной и той же скорости работы швейных аппаратов. Всего подборочный транспортер имеет пять скоростей, которые устанавливают в соответствии с форматом бро- - шюры. Чем меньше длина корешка брошюры, тем меньше скорость движения транспортера, а при увеличении длины корешка следует увеличить и скорость движения транспортера. Для изменения скорости подборочного транспортера в машине ВШ-1 имеется коробка скоростей. Нужную скорость устанавливают при помощи двух рукояток коробки скоростей. Для определения правильного положения рукояток в соответствии с форматом брошюр необходимо пользоваться данными табл. 9.4.* i
При изменении длины корешка брошюры необходимо изменить и начальное положение каретки, так как в противном случае клапаны ее неправильно подведут брошюру к швейным аппаратам, и расположение скоб на корешке не )
будет соответствовать установленным нормам. Для правильной установки каретки в соответствии с форматом сшиваемых брошюр над седлообразным столом есть прижимной валик с делениями, по которым устанавливается начальное положение первого клапана каретки. Для правильной установки пользуются таблицей, прилагаемой к машине (см. табл. 9.4). Клапаны каретки закрываются и открываются при помощи прижимного валика, поэтому при у в е личений /объема? 'брошюры"'?сл едует? изменять егополо- . ж ёййе № /высоте. Иначе ■ при? хрлбетрм ?хрж каретки ■ ?кл айа- ? / пы откроются недостаточно и не освободят брошюры.
При изменении толщины сшиваемых, брошюр необходимо изменить расстояние между швейными аппаратами и се длорбр азным/ ’ столом>?дая'"чего"?уодбвку /швейного ? динар а- та перемещают по вертикали маховичком, который вращает регулировочный -винт. Для??:бблёе Шчнбй // регулировки служит вертикальная шкала с миллиметровыми делениями (шкала расположена с левой стороны регулировочного винта).
При значительном изменении объема сшиваемых брошюр необходимо изменить также размер спинки скобы. Для этого надо повернуть скобооформитель на 180° и заменить формирующую и проталкивающую планки. Если толщина раскрытой брошюры не превышает 1,5 мм, то скобооформитель устанавливают тем профильным выступом, который обеспечивает формирование скобы со спинкой, равной 17 мм. Если же толщина раскрытой брошюры превышает 1,5 мм, то скобооформитель следует повернуть на 180° п установить его профильным выступом, обеспечивающим размер спинки скобы 14 мм.
Электрощуп автоблокировочного устройства устанавливают в соответствии с объемом брошюры при помощи регулировочных винтов. Кроме того, электрощуп должен быть так установлен относительно седлообразного стола, чтобы при изменении высоты брошюры он занимал вполне определенное положение по отношению к каретке. Для точной установки щупа имеется шкала с делениями, показывающими длину корешка брошюры.
Выполняя точно все технологические регулировки и соблюдая правильную организацию обслуживания вкладочно- швейной машины ВШ-1, можно добиться максимальной производительности при хорошем качестве продукции.
Вкладочно-швейиая машина 731 ФЕБ Полиграф ЛЕВ (ГДР) имеет аналогичные технологические возможности; производит комплектовку вкладкой и шитье проволокой внакидку. Машина имеет от двух до шести станций, два
швейных a Map ata 'и работает со скоростью ■!№; дм
' что: обеспечивает • производительность---ж,М тыс. : бромбр Й час. Форматы брошюр от 10x15 до 28x35 см. Толщина брошюр — до 4. мм,
■ : В • ■скором- времени будет Жадан Младочно-швейныйу автомат с самонакладами-раскрывателями. Это позволит зна- • ■ / чительно-йовысить. производительность- труда- на< участке изготовления уброшюр, скомплектованных'вкладкой.' ■:
$й. Вкладочно-швейно-резальные: агрегаты - -
Все полиграфические предприятия, выпускающие малробъ- емиые брошюры и журналы, скомплектованные вкладкой и сшитые проволокой внакидку, оснащены высокопроизводительными вкладочно-швейно-резальными агрегатами. Такой Ргрегат:представляет особой ■ автоматическую:-■ МтбЧйуж Мт ? нию и выполняет полный комплекс операций по изготовлению малообъемных брошюрных изданий.
- Поточный метод:, организации производства широко рас- ' пространен в брошюровочно-переплетных цехах и позволяет точно планировать выпуск продукции, что очень важно для периодических изданий — журналов. Кроме того, поточный метод снижает себестоимость продукции, трудоемкость опера ций, -сокращает - производственный цикл Щ- - уду ч- шает качество выпускаемой продукции. Организация поточного производства требует создания • определенных условий:
оборудование и рабочие места должны быть расположены строго по ходу технологического процесса;
все оборудование на рабочих местах должно -работать, синхронно.; - -'/ дуу. ' ■
передача полуфабрикатов на рабочие места должна производиться механизированным способом и без задержек. -
: Всеу-перечисленные условия: полностью выполнены во . вкладочно-швейно-резальном агрегате, который последовательно выполняет следующие операции: комплектовку блоков ъкладкой■ мйтьешроводокой Мйкидку;:, - обрезку брошюр стрех.--сторон. ..
' 'Полностью' готовая брошюрф-или-журнал^ выходит'- на приемное устройство агрегата. На наших предприятиях у ус-- иёщно -Сработают вкладочно-швейно-резальные агрегаты двух типов: 742/3 ЛЕВ (ГДР) и 235-5 фирмы «Мюллер Мартини» ДШвейМА^
: 9.4,1/Агрега^^^
Вкладочно-швейно-резальный агрегат 742/3 (и 743/4) предназначен для изготовления брошюр и журналов, скомплектованных Жл адкой:: и сшитых проволокой^ №::"
: Агрегат- :(рж^оостоитгиз ■ вкл адочноШвШнбй ^мащй- :;
ны 735/3 (7), оснащенной самонакладами-раскрывателями 872/3 (2), и резального устройства 771/3 (<?) для обрезки брошюр с трех сторон, а при необходимости и разрезки двойников пополам. Агрегат рассчитан на работу с тетра- Шиш форматом от 10X15 до 30X40 см/ имеет от Двух дЬ восьми самонакладов и позволяет установить от двух до шести швейных аппаратов. Скорость работы агрегата до ТбО-ЖО/шш.//;-/ - -//—Л '—
Самонаклады-раскрыватели могут раскрывать тетрадь с помощью присосов или механических захватов/В последнем случае тетрадь должна иметь правый шлейф шириной 8 мм (рис. 9.7), т. е. правая половина тетради должна быть шире левой на 8 мм. Рассмотрим работу самонаклада- раскрывателя с тетрадями, имеющими правый шлей 4) (рис. 9.8);
В каждый магазин укладывают тетради своего номера. Тетради 7 в магазине 2 располагаются горизонтально, Вии* зу под магазином находится большой диск 5, на котором устахтод^ны три цилиндра & с7. Диск 5 враща
ется против часовой стрелки, а цилиндры 6 поворачиваются вместе с диском 5 и одновременно вращаются по часовой стрелке. Когда очередной цилиндр 6 подходит к нижней части магазина, присос 7 вытягивает нижнюю тетрадь и на-
а+бтВмма+бтВммправымправымРис» 9 7. Тетрадь с шлейфомРис» 9 7. Тетрадь с шлейфомчасть.выстоечасть.выстое
а+бтВмм
а+бтВмм
правым
правым
Рис» 9 7. Тетрадь с шлейфом
Рис» 9 7. Тетрадь с шлейфом
часть.
выстое
часть.
выстое
матывает ее на цилиндр 6. Цилиндр 6 пер смещается вместе с врадаЖ^диска
и тетрадь подводится к щипцам С которые ее захватыва- т Дод и уудерйиЖ
упора Ш Упор > перемещает
: тетрадь / шлейфом, ■::вперед,■ w тетрадь оказывается между роликами 4 и щетками 10. Захват цилиндра 11 захватывает шлейф тетради, а присос цилиндра 12 оттягивает вторую половину тетраДи» Тетрадь : оказыв ается в раскрытом виде . над седлом транспортера /Ж
При выключении вакуума и от-
крывании захвата тетрадь сбрасывается на седло трапс- портера-
Каждый самонакладщас- крыватель снабжен датчиком блокировки для обнаружения неправильной комплектовки* В случае неподачи тетради одним из самонакладов блок сни
мается с подборочного транспортера специальным устройством до швейной секции. Машина при этом не останавливается, а непрошитые комплекты после их разборки можно вновь загрузить в магазины самонакладов-раскрывателей. При срабатывании любого датчика блокировки на. пульте.управления машины зажигается соответствующая лампочка.
Полностью скомплектованная брошюра, пройдя блоки-
ровочное устройство, транспортируется в швейную Шитье проволочными скобами производится при
скомплектованного блока. Скомплектованные брошюры перемещаются в швейной части агрегата кареткой, совершающей' возвратно-поступательное движение.
Устройство швейных аппаратов такое же, как и у отечественных вкДадочноЖвейных машиЩ
. Швейные аппараты работают с постоянной длиной проволочной заготовки. В зависимости от объема сшиваемой брошюры размер спинки скобы можно изменять: при толщине брошюры до 2 мм — размер спинки скобы 16 мм: при
толщине до 3 мм — размер спинки 14 мм; при толщине до 5 мм — размер спинки 12 мм.
Кроме того, можно поставить специальные швейные ап параты, которые позволяют шить брошюры толщиной от 4 до 6,5 мм с размером спинки скобы 14 мм. Сшитая брошюра транспортируется в резальное устройство агрегата.
Резальное устройство предназначено для обрезки сшитых брошюр с трех сторон и для разрезки сшитых двойников пополам. Брошюры обрезаются по одной. В некоторых моделях брошюры подбираются по две и обрезаются.
Обрезка с трех сторон производится в два приема. Сначала (в первой позиции) обрезается Переднее ноле. Во вто рой позиции опускаются два боковых ножа и обрезают боо- miopv с головного и хвостового полей Если идут двойники, то во второй! позиции устанавливается еще одна пара ножей для разрезки двойника пополам. Нижний нож закреплен неподвижно, а верхний совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости.
Брошюры подаются в резальное устройство тесьмами и поводками корешком вперед. В процессе обрезки они зажи-
маются;. прижимной ■ планкой... После обрез ки брошюры тем ■ же транспортером выводятся на приемку; на которой собираются в пачки на двух параллельно расположенных транспортерах, Число брошюр в и анке можно изменять с пульта //управления агрегатом. - .
•:^4.^: Агрегат '235-5 7
.ВкладочноЖвейно-рез^ агрегат 235-5 фирмы «Мюл- лер W (Швейцария) предназначен дЖ изготовления брошюр и журналов, скомплектованных вкладкой и сшитых проволокой внакидку*. Он рассчитан на работу С тетрадями форматом от 11 XI 5,5 до 32X48 см при ; макси- :мальн0й;....толда блока до 6 мж Агрегат имеет два швейных аппарата и два “ Шесть самопакладов-раскрывателеш
Начиная с 1975 ы фирма выпускает усовершенствованные модели, которые работают со скоростью до 20Q циклЖин й осн ащены различным и устрой ствам и:
установками к самонаклада которые позволяют автоматизировать загрузку; в этом случае пачка тетрадей размером 1 м 20 см с помощью специального устройства . автоматически подается :в магазин., самонаклада* тетради : загружаются вертикально корешком вниз;
приспособлениями для комплектовки и упаковки па-
: чек /на пр иемке,: которые устава вл иваются зарезальным; устройством и; отделяя брошюры to укладывают ик в п ачку кор ешка м и в р азные сторонь! (ил и в одну сторо-
■3) ^устройствами, для вкладывания дополнительных лис.-:
. тон; /~ .
" 4) /дамбнаклрдайй^для обложек, кото
рые Устанавливают.. между последним" самонакладам: .и; швейной частью агрегата; обложка загружается в развер- ■ нутом; ДиЖстороной вниз, фальцуется и н абрасы-
вается на скомплектованный блой;.:■
;; ;.5), устройствами . дая приклейки< карточек к-: обложке. /
; Агрегат, сострит из трёх; частей:. .подборочной; тде блоки., комплектуются вмадкой, швейной» где. скомплектованный блок прошивается проволокой внакидку, й резального устройства, где сшитая брошюра обрезается с трех сторон и выводится на приемное устройство..-
Тетради подаются на подборочный транспортер с помощью ■универсальных самонакладов-раскрывателей Е6/5О (рис. 9.9). Тетради / загружаются в магазин 2 горизонтально. Нижняя тетрадь/ отгибается за кбрешковую часть пр сосом 3 и пр ижим ается к диску вы водного б а ра бан а -4^ который вращается по ч асовой стрелке и выводит тетрадь из
Рис. О. Схема самонаклада ВШРА-235’5Рис. О. Схема самонаклада ВШРА-235’56565магазина. Оставшиеся в магазине тетради придерживаются крючками ft Тетрад подводится к прижимным роликам 7 и доводится до упора 8. Полудиски 9 и обрезанные ролики Й с помоЩц^
Рис. О. Схема самонаклада ВШРА-235’5
Рис. О. Схема самонаклада ВШРА-235’5
6
5
6
5
раскрывают тетрадь посередине и сбрасывают ее на планку транспортера, которая перед подходом к тетради поводков несколько увеличивает скорость тетради, что ослабляет удар поводка о тетрадь.
На агрегате установлена блокировка для контроля правильности комплектовки. Датчиком этой блокировки является щуп-ролик, который, прокатываясь по сгибу полностью скомплектованной брошюры, отмечает отклонения от заданной толщины, При отсутствии в блоке хотя бы одной тетради или обложки подается сигнал в запоминающее устройство, которое дает команду на отключение подачи проволоки, и неполный несшитый комплект выводится на дополнительную приемку, минуя резальное устройство.
Самонаклад для обложек с фальцевальным устройством модели 212. Стопа обложек укладывается в магазин лицевой стороной вниз, Нижняя обложка с помощью присосов отгибается и захватывается клапанами, расположен
ными на барабане. Барабан поворачивается, и обложка вы-
водится из магазина, при этом биговальный ролик наносит биг по месту будущего фальца. Выведенная обложка попадает на приемный столик, выравнивается по упорам и фальцуется по нанесенному бигу ножами* После фальцовки обложка захватывается поводками транспортера и, пройдя планку, попадает на комплект тетрадей и транспортируется дальше в швей ную секцию. Иройдя контроль* ный щуп-ролик, полностью скомплектованная брошюра оказывается в швейной секции агрегата. Шитье брошюры проволочными скобами производится на ходу. Проволокошвейные аппараты с постоянной длиной заготовки -смонтированы на подвижной каретке, скорость которой в процессе шитья равна скорости движения транспортера, на котором находится скомплектованная брошюра* Высота швейных головок по отношению к транспортеру устанавливается в соответствии с толщиной блока.
Положение швейных аппаратов на каретке также может меняться в соответствии с длиной корешка брошюры. Зона проволокошвейных аппаратов закрыта прозрачным кожухом, В агрегате можно устанавливать швейные головки в зависимости от форматов сшиваемых брошюр.
Швейная головка ХК-75 имеет расстояние между скобами 75 мм; головка ХК-95 имеет расстояние между скобами 95 мм; для шитья двойников и малоформатных брошюр служит швейная головка ХК-55,
Сшитая брошюра передается в резальную часть агрегата* Агрегат 235-5 может быть оснащен резальным устройством ДСС или новой, моделью 251, которая имеет тот же принцип работы, но несколько усовершенствована* Резальное устройство ДСС производит обрезку с трех сторон сшитых брошюр. При транспортировке брошюры прижимаются корешком к упору и тем самым выравниваются относительно переднего ножа, а также во время транспортировки происходит правильная установка брошюры относительно боковых ножей* Обрезка производится в двух позициях* В первой позиции брошюра обрезается боковыми ножами с верхнего и нижнего полей, а во второй позиции — с переднего поля. Обрезка производится тремя парами ножей. Нижние ножи закреплены неподвижно, а верхние совершают движение в вертикальной плоскости. В процессе обрезки во избежание сдвига брошюра зажимается.
Агрегат 235-5 может быть-оснащен приемно-комплектующими устройствами: ' .
приемно-комплектующее устройство 207 комплектует брошюры в пачки корешком в одну сторону; расчет ведется электронной системой. Высота пачки 14 см;
я
2) приемно-раскладочное устройство 231 комплектует ■ брошюры в стопы (корешками в разные стороны), состоящие из двух групп, Высота стопы — 23—40 см, причем подобранные, стопы могут автоматически подаваться в упаковочную машину 239,
9.5. Подборочно-швейные агрегаты
Брошюры, комплектуемые подборкой, изготовляют на агрегатах, которые в основном выполняют две технологические операции — комплектовку брошюрного блока и шитье .проволокой втачку.
На наших предприятиях эксплуатируются подборочно- швейные агрегаты производства ГДР. Агрегат состоит из двух секций: листоподборочной -и швейной, Подборочная часть представляет собой листоподборочную машину 881, которая может иметь 12, 18, 24 и 30 магазинов (см. гл. 7.3). Швейная часть, ос-нагценная двумя проволокошвейными машинами 708/1, сшивает брошюры втачку. Машина 708/1 относится к .одноаппаратным проволокошвейным машинам с переменной длиной заготовки (см. гл. 9.2). Так как подборочно-швейный агрегат выполняет только операции комплектовки и шитья, то для крытья блоков обложкой и обрезки их с трех сторон необходимы другие машины, позволяющие завершить процесс изготовления брошюр. Поэтому подборочно-швейные агрегаты в настоящее время повсеме- тно заменяются агрегатами для бесшвейного скрепления, которые выполняют все операции по изготовлению брошюр, скомплектованных подборкой, и свободны от. недостатков шитья проволокой втачку,
опросы и задачи для повторения
^Охарактеризуйте шитье проволокой втачку, расскажите о имушествах и недостатках.
2г (^характеризуйте шитье проволокой внакидку. Для каких ж оно применяется?
3. В каких случаях применяется' шитье проволокой вразъем?
его пре-^зданийОх арак-
Ж'" теризуйте данный вид шиуья.
чШОпределитё расход проволоки в метрах при шитье блока втачку ■ в три скобы, если формат издания 70X108/8, объем 12 6vm. л”,
.тираж издания 25 тыс, экз.
/5: Определите расход проволоки (м) при тираже 40 тыс. экз, ъг-. шитье на проволокошвейной машине ВШ-1 в три скобы; формат издания 60X90/8.
6. Установите расход проволоки (м) при шитье блоков вразъем в
к
II
1
111
две скобы; формат издания 70X90/16, объем 23,4 усл. печ. л., тираж 75 тыс. экз..
Определите расход марли (м) при шитье брошюрных блоков вразъем; формат издания 70X108/16, объем пять 32-страяичных
е
• ^тетрадайд-ширина^издания 15 тыс.экз,
Как. образуется скоба в. машине с /постоянной/ заготовкой "и в ■ ма* /шине 0 переменной заготовкой?‘
Расскажите о назначении и работе одноаппаратной машины
■ БЙП1Ш <' ' Г
Для йего/,предназначен мйргоаппаратная машина ШЛО? Как она работает?
И </Расскажите, о .назначении и технологическом процессе / работы. на . . /Машине ВЙМ;:.
Ш/Сравните: характеристики швейных аппаратов. машин БШ1Ы0,
Д-ЖЮ КВШ-1, 'Т.'....'.':
Как устанавливают -швейный/ аппарат машины В№1 в зависимо-, ./сти:/от. объема сшиваемой .продукции?^
. Яем /различается установка/ подборочной секций маМны / Для ■ Шитья^ брошюр спереходом и без перехода скоб?
Каково назначение автоблокировочного устройства в машине ВШ”1? Где оно расположено?
16д Охарактеризуйте вкладочно-швейно-резальные агрегаты*
Расскажите о работе и технологических возможностях агрегата ад
1Д В чем состоит работа и каковы технологические возможности аг* регата 235'5 (Швейцария)?
№ Расскажите о подборочно-швейном агрегате и принципе его работы.
10. ШШье нитками. Оборудование для шитья
Шитье нйткамц — старый И наиболее надежный й долговечный способ скрепления блоков, скомплектованных из отдельных тетрадей. Вначале шитьё нитками велось только вручную, а затем с развитием полиграфической техники оно было механизировано и автоматизировано. До наётоящего времени шитве нитками является основный способом скрепления . книжных /изданий,. "
Виды шитья нитками
ПетельныйПетельныйНа корешковом метериалеНа корешковом метериалеПростой стежокПростой стежокПоблочноеПоблочноеЧерезхНльЦ корешкаЧерезхНльЦ корешкаШпночмыйцелкойШпночмыйцелкойЧелночный \ цепнойЧелночный \ цепнойЧерез корешке вое полеЧерез корешке вое поле/Без корешкового Узловлзальньй УзловязапьныЙ материала/Без корешкового Узловлзальньй УзловязапьныЙ материалаП^сгдаой стежокП^сгдаой стежок' ■ ПРОСТОЙ; стежок' ■ ПРОСТОЙ; стежокПереставной стежокПереставной стежок
Петельный
Петельный
На корешковом метериале
На корешковом метериале
Простой стежок
Простой стежок
Поблочное
Поблочное
ЧерезхНльЦ корешка
ЧерезхНльЦ корешка
Шпночмыйцелкой
Шпночмыйцелкой
Челночный \ цепной
Челночный \ цепной
Через корешке вое поле
Через корешке вое поле
/Без корешкового Узловлзальньй УзловязапьныЙ материала
/Без корешкового Узловлзальньй УзловязапьныЙ материала
П^сгдаой стежок
П^сгдаой стежок
' ■ ПРОСТОЙ; стежок
' ■ ПРОСТОЙ; стежок
Переставной стежок
Переставной стежок
Для целого ряда полиграфической продукции пре- дусмотрено только шитье нитками и никакой другой вид скрепления не допускается. Объясняется это тем, что шитье нитками обеспечивает хорошую раскрываемость изданий и прочное скрепление всех тетрадей в блоке, -дает возмож- ■ ность обжимать сшитые блоки, обрабатывать их на блоко- обра б атываЮЩйХ/ агрегатах, что способствует ' подучу нию: продукции-/высокого качества./
; Существует много Твидов: скрепления/ блоков . /нитками ■ ■(см; ■схему) - Жак.жеу как и п^ шитье: блоков проволокой, у Шитье нитками может-быть: выполнено- как по фальцу/ко-/ ■ решка а^р.адн?/:тяк и по caWШитье : /
нитками пб..фальцу/тётради/мбж^шли ■
.поблочным.. Первый способ применяется для/блоков, скомплектованных подборкой, а второй —: для блоков, скомплек-; - тованных. вкладкой, '-
■■Шитье' нитками;по корешковому полю аналогично :/ши-■:: тью. проволокой /втачку, так. кан Шри атом стежки/прошивав :: ют блок по всей его Толщине.
В зависимости от характера образования и закрепления стежков (рис. 10.1) шитье нитками подразделяется на следующие основные виды: I) шитье петельным стежком (рис. ЮЛ, я); ^) шитье узловяМльяым;^
) шитье челночным стежком (рис. 10.1, в). Все эти виды стежков можно получить только на специальных нитко- швейных машинах и автоматах.
При потетрадном шитье каждая тетрадь книжного блока прошивается через корешковый фальц, а последующая скрепляется с предыдущей теми же нитями, что и внутри тетради. При поблочном скреплении прошиваются одновре мепно все листы, составляющие блок.
Шитье через фальц тетради петельным, стежком при по- тетрадном скреплении блоков имеет в настоящее время широкое распространение. Поблочное шитье через фальц тетради можно проводить как челночным стежком, так и узло* вязальным для блоков, скомплектованных вкладкой» В на-
Рис. 10.1. Виды шитья нитками:Рис. 10.1. Виды шитья нитками:
Рис. 10.1. Виды шитья нитками:
Рис. 10.1. Виды шитья нитками:
а — петельный стеж©^ б — узл^вязалышй стежсж'- 1^^ нить .
шей стране шитье челночным стежком впрострочку применяется для малообъемных блоков, а шитье узловязалъным стежком применения не имеет» Шитье .впрострочку цепным стежком можно выполнить и по корешковому полю (втачку) для блоков, скомплектованных подборкой. Однако в нашей стране этот вид скрепления не применяется.
Потетрздное шитьё нитками может быть брошюрным или:: //переплетным-.. При брошюрном :: шитье/ //в ■: /качестве; скрепляющего материала используют только ийтки^ а при переплетном — нитки и марлю. В свою очередь, и брошюр- ное, и переплетное нш может /быть простым и перестав ным. При простом шитье стежки в смежных тетрадях расположены один под другим, а при переставном — со смещением, в шахматном порядке. Шаг смещения равен размеру стежка. / -
.L Шитье нитками вручную
Шитье нитками вручную чаще всего выполняют потетрадно. Оно может быть как. брошюрным, так и переплетным. В качестве корешкового материала при переплетном шитье используют марлю, тесьму, шнуры. Брошюрное шитье нитками вручную не обеспечивает достаточной прочности скрепления всех тетрадей блока, а поэтому имеет ограниченное применение.
При переплетном шитье вручную необходимая прочность скрепления достигается только при использовании корешкового материала. Известно несколько вариантов переплетного шитья нитками вручную (рис. 10.2). Чаще всего прибегают к шитью па марле или тесьме (й и б). Для скрепления корешкового материала с блоком (при машин-
Рис. 10.2< Вйж Шитья нитками/ вручную: :г/-/
а— с обшивкой корешкового материала; б -* с ирошивкой корешкового матери* дда; д — шитье по одной тетради; г — шитье по две тетради
И:8
юм шитье и вручную) необходимы внешние стежки. Если «орешковый материал узкий (например, тесьма), то внешний :тежок может обшивать этот материал (а), а если широкий (марля) — прошивать его (б). Во втором случае скрепление тетрадей в блоке получается более прочным.
Кроме марли и тесьмы, в качестве корешкового материала иногда. используют шнуры. При шитье на шнурах (рис. 10.2, 6, г) по корешку пропиливают канавки, глубина и ширина которых равна толщине шнура. Шнур в каждой тетради помещают в углубление канавки. Для повышения производительности скрепления вручную можно шить по две тетради (рис. 10.2,а).
Рекомендуется начинать шитье с последней тетради блока, располагая стежки по фальцу тетради с таким расчетом, чтобы они не выходили за пределы полосы текста. Длина стежков и их число зависят от формата и назначения издания.
Чтобы облегчить процесс шитья, в некоторых случаях (при использовании плотной бумаги) по корешку блока делают несколько надрезов в соответствии с числом стежков.
При ручном шитье можно использовать как хлопчатобумажные, так и капроновые нитки, которые обеспечивают достаточно прочную затяжку стежка. Однако шитье нитками вручную очень трудоемкий и малопроизводительный процесс, который нс может обеспечить одинаковой прочности скрепления всех тетрадей, поэтому в настоящее время оно полностью механизировано и применяется только при ремонте старых книг.
Виды шитья нитками на машинах
В современных условиях полиграфического производства шитье нитками производится: петельным стежком лотетрад- о через фальц корешка (для блоков, скомплектованных юдборкой) и челночным стежком впрострочку поблочно срез фальц корешка (для блоков, скомплектованных !кладкой). Как видно из схемы 10.1, потетрадное шитье пе- ельным стежком можно проводить без корешкового мате- >иала — брошюрное и на корешковом материале — пере- глетное.
Брошюрное шитье нитками петельным стежком применяется для скрепления брошюрных и книжных блоков. Поскольку при брошюрном шитье не используется корешко- вый материал, то книжные блоки скрепляют этим видом шитья при условии, если дальнейшую обработку блока предполагается проводить на оборудовании, позволяющем
в
приклеивать марлю на корешок /сшитого блока* Все стеж* ки располагаются внутри тетради по фальцу и поэтому называются внутренними стежками. Конец стежка в виде петли выводится на внешнюю сторону корешкового фальца тетради и проводится через предыдущую петлю, в результате на корешке блока образуется петельный шов, скрепляющий тетради между собой.
В зависимости от расположения внутренних стежков относительно друг друга в двух смежных тетрадях блока различают два вида брошюрных стежков: простой и переставной (рис. 1 0.3, а. б).
Простые брошюрные стежки (рис. 10.3, а) располагай ются в смежных тетрадях один под другим и равны по размерам между собой. Такой вид шитья рекомендуется для скрепления книжных и брошюрных блоков, состоящих из 32-страничпых тетрадей. Если скрепляемый блок состоит из 16-страничных тетрадей, то предельный объем его для данного вида шитья не должен превышать 10—12 тетрадей, иначе толщина корешка блока заметно увеличится.
Для переставного брошюрного стежка (рис. 10.3,6) характерно смещение внутренних стежков в двух смежных тетрадях один относительно другого, что вызывает меньшее утолщение корешка и поэтому рекомендуется для малообъемных блоков. ,
Брошюрное шитье переставным стежком можно рекомендовать для блоков любых объемов, скомплектованных как из 16-страничных, так и из 32-страничных тетрадей.
Рис. 10.3. Виды- шитья нитками на машинах:
а —простой брошюрный стежок; б — переставной брошюрный стежок^.а -^ про^ . стой переплетный стежок; г — пороетевной переплетный стежок
Переплетное шитье нитками, Шитье блоков нитками переплетным стежком выполняется, всегда на корешковом материале, основное назначение которого — обеспечить более прочное скрепление тетрадей между собой и повысить
прочность скрепления блока с переплетной крышкой.
Для более надежного прикрепления корешкового мате-
риала к блоку необходимы не только внутренние, но и внешние стежки, расположенные на поверхности корешка блока, т. е. на корешковом материале. Внешние стежки переходят из одной тетради в другую с некоторым смещением, образуя ломаную линию. Такое смещение обеспечивает нужную длину внешнего стежка, а следовательно, и необходимую прочность скрепления корешкового материала с блоком.
Существуют две основные разновидности переплетных
стежков при шитье нитками — простой переплетный и переставной переплетный (рис. 10.3, 6, а).
Простой переплетный стежок (рис, 10.3, в) характеряи зуется наличием корешкового материала и внешних стежг| Внутренние стежки расположены в двух смежных тет-
ков.ков.радях так же, как и при простом . брошюрном шитье, по имеют разные размеры: внутренние стежки одной тетради короче стежков другой тетради. Разница в размерах внутренних стежков смежных тетрадей соответствует размеру внешнего стежка. Следует отметить, что при шитье под переплет стежки, расположенные в начале тетради (у головки), не имеют внешнего стежка. Они называются концевыми, или головными, стежками.
ков.
ков.
Простым переплетным стежком сшивают издания сред»'
них и больших объемов, скомплектованные из 32-странич
скомплектованные из 8 искомплектованные из 8 иных тетрадей, а также блоки,
скомплектованные из 8 и
скомплектованные из 8 и
16-страничных тетрадей, объемом соответственно нс более 10 и 20 тетрадей. Эти условия необходимо соблюдать, так как в противном случае, блоки, скомплектованные из тонких тетрадей и сшитые простым переплетным стежком, будут Hweis значительное утолщение в корешке, что затруднит дальнейшую обработку блока.
Переставной переплетный стежок (рис. 10.3, г) так же, как и простой переплетный, характеризуется наличием корешкового материала и внешних стежков. При этом все внутренние стежки равны и расположены в тетрадях блока в шахматном порядке так же, как и при переставном брошюрном шитье. Концевой стежок не всегда располагается в головке. Если в одной тетради он находится в головке, то в следующей — у нижнего корешкового края. Независимо
от расположения концевые стежки не имеют внешнего
стежка
Переставным переплетным стежком рекомендуется синь, пять любые книжные издания, так как он почти не утолщает корешка и обеспечивает прочное скрепление тетрадей. Поэтому переставным переплетным стежком обычно сшивают блоки энциклопедических и других подобных изданий, имеющих большой объем*
Стежки различаются по сложности выполнения. Наименее сложны простой брошюрный-и простой переплетный стежки, но они дают большое, утолщение в корешке, так как располагаются один под д^тим* Следует помнить, что при шитье простыми стежками, особенно простым брошюрным, достигается наибольшая плотность шитья* При шитье переставными стежками внутренние стежки в смежных тетрадях смещены, что дает вдвое меньшее утолщение в корешке по сравнению с блоками, сшитыми простым стежком. Вследствие сцепления ниток двух смежных стежков шов не распускается, и появляются определенные трудности при распарывании. Шитье переставными стежками дает меньшую плотность по сравнению с шитьем простыми стежками*
При шитье нитками достигается значительно большая прочность скрепления, чем при шитье проволокой* Это объясняется большей длиной внутренних стежков, а также свойствами самих ниток, упругость и гибкость которых не вызывает при шитье излишних напряжений в бумаге. Кроме того, нитки по отношению к бумаге химически нейтральны, что обеспечивает большую прочность и долговечность книг, сшитых нитками, по сравнению с книгами, сшитыми проволокой. При шитье нитками значительно возрастают усилия -на разрыв между смежными тетрадями и на вырыв внутренних листов из тетради.
Основной недостаток шитья нитками—высокая трудоемкость потетрадного шитья, которая возрастает с увелиД ченмем числа тетрадей в блоке. При увеличении объема- блока в 10 раз трудоемкость шитья возрастает в 8,5 раза' В блоке, сшитом нитками, прочность тетрадей неодинакова. После обрезки с трех сторон внутренние тетради вырываются с меньшим усилием, чем внешние (крайние). При использовании для шитья капроновых ниток прочность внешних и внутренних тетрадей на разрыв различается меньше
Кроме потетрадного шитья нитками петельным стежком, в настоящее время для блоков, скомплектованных вкладкой, применяется поблочное шитье нитками через фальц корешка цепным двухниточным стежком — впро- строчку (см* рис. 10*1, й)* Это единственный способ поблочного шичья нитками, который находит применение на наших предприятиях. Сохраняя все преимущества шитья и нт-
ками, этот способ не имеет высокой трудоемкости, характерной для потетрадного шитья. Шитье впрострочку— перспективный способ для скрепления малообъемных книж- - ных блоков. Его можно использовать также и для брошюрных блоков, которые впоследствии будут покрыты бумажной обложкой.
Шитье нитками впрострочку цепным двухниточным стежком может в будущем вытеснить наиболее распространенный вид шитья проволокой внакидку.
Образование стежков на ниткошвейных машинах ■ и автоматах
На отечественных ниткошвейных машинах и автоматах возможно получить четыре варианта стежков при вотетрадном шитье: 1) брошюрный простой; 2) брошюрный переставной; 3) переплетный простой; 4) переплетный переставной. Процесс образования стежков. на ниткошвейных машинах ■ значительно сложнее процесса формирования скобы на проволокошвейных машинах. Поэтому и конструкция ниткошвейных машин значительно сложнее конструкции про- волокошвейных машин. Швейный аппарат любой ниткошвейной машины имеет каретку (рис. 10.4) 1, называемую
109109&&11ИИ1212
109
109
&
&
1
1
И
И
12
12
иногда игольно-крючковой базой, на которой закреплены швейные иглы 2 и крючки 3, служащие для образования стежков. Непосредственное участие в образовании стежков принимают также и шиберы 4 (нитеводители), расположенные в качающемся столе машины. Прокалывающие иглы 5 предварительно прокалывают по фальцу тетради отверстия, необходимые для нормальной работы швейного аппарата.
Швейная игла закреплена в специальном патроне 6, ко* торый в свою очередь закреплен на игольной планке 7 каретки, Для закрепления крючков служит специальный крючковый патрон 8, верхняя часть которого заканчивается прямозубой шестеренкой 9, входящей в зацепление с зубчатой рейкой 10, установленной на каретке. Такое закреп* ление крючка на каретке швейного аппарата обеспечивает вращательное движение крючка, необходимое для образования стежка.
Нитеврдителм, или шиберы, закрепленные на шиберной планке 11 внутри качающегося стола машины, могут перемещаться вместе с шиберной планкой относительно стола. Перемещение шиберной планки обеспечивает образование внутренних стежков по фальцу тетради.
Прокалывающие иглы, закрепленные на специальной планке 12, образуют отверстия по фальцу тетради для ввода швейных игл и крючков.
Число швейных игл и крючков, закрепленных на каретке, зависит от числа стежков. Для образования одного стежка необходимо иметь: одну швейную иглу, которая вводит нитку в тетрадь; один шибер, который переносит нитку от швейной иглы к крючку; один крючок, захватывающий
нитяную петлю.
Принцип образования стежков на всех ниткошвейных машинах в основном одинаков и сводится к следующему. Тетрадь, раскрытая посередине, поступает на качающийся стол корешком вверх и головкой влево. В целях правильного расположения стежков по длине корешка тетрадь выравнивают относительно швейных игл и крючков, располо
женных на каретке.
На рис. 10.5 показано различное положение основных деталей швейного аппарата ниткошвейной машины при образовании одного стежка. Тетрадь, находящаяся па качающемся столе, вместе с ним подается к каретке. В процессе работы качающегося стола прокалывающие иглы 3, поднимаясь, делают отверстия в корешковом фальце тетради Т и возвращаются в первоначальное положение (рис. 10.5, а). Каретка при возвратно-поступательном движении в наклон- но=-вертикальной плоскости подводит швейные иглы и крюч-
ки к тетради. При движении каретки вниз швейные иглы / и крючки 2 входят в отверстия, образованные проколами, и доводятся кареткой до крайнего нижнего положения. При этом швейная игла вводит нить в тетради (рис. 10.5,6), Каретка, дойдя до своего нижнего положения, несколько приподнимается, при этом у швейной иглы образуется свободная 'Нитяная петля, которую захватывает шибер 4 и, двигаясь вдоль фальца тетради, тянет за собой двойную нить (рис. 10,5, в, г). Дойдя до крючка 2, шибер 4 накидывает на него нитяную петлю (рис. 10.5, д) и возвращается в исходное положение (по стрелке). Таким образом, внутри тетради по фальцу образуется внутренний стежок, состоящий из двойной нити (рис. 10.5, е). При дальнейшем подъеме каретки швейные иглы и крючки выходят из тетради и вместе с кареткой-возвращаются в исходное положение, а конец петли, захваченный крючком, выводится из тетради и остается на крючке (рис. 10Ду).
При сшивании следующей тетради процесс образования внутреннего стежка повторяется. Однако крючок (рис. 10.6, а) 3, вытягивая из второй тетради накинутую на него петлю, должен протащить ее через предыдущую, оставшуюся на нем после образования стежка в первой тетради. . Таким образом, на корешке блока в. месте расположения крючков образуется крючковый петельный (тамбурный) шов. Крючки при выходе из тетради должны повернуться вокруг своей оси на 180° и протащить последующую петлю через предыдущую. Швейная игла 2 вместе с нитью также переходит из одной тетради в другую, и на поверхности корешка блока образуется игольный шов, представляющий собой одинарную нить, переходящую из тетради в тетрадь по прямой линии (рис. 10.6, а).
Швейная игла, образующая первый от головки стежок, должна быть закреплена с таким расчетом, чтобы стежок был на уровне линии текста или несколько ниже этой линии (что зависит от формата издания). Вслед за швейной иглой закрепляют крючок так, чтобы расстояние между иглой и крючком соответствовало , размеру внутреннего стежка. За первой парой (швейная игла и крючок) равномерно в той же последовательности устанавливаются остальные швейные иглы и крючки без выхода на поля тетради. Следовательно, число швейных игл и крючков при простом виде шитья должно соответствовать числу стежков.
Число прокалывающих игл при простом брошюрном шитье должно соответствовать числу швейных игл и крючков, а число шиберов должно быть равно только числу швейных
aб :^ ^г: :
Рис, 10 6, Схема образования ^различных стежков
игл* Таким образом, при-шитье простым брошюрным стеж- кт щвёйный аппарат начинается швейной иглой, а заканчивается крючком*
При шитье переставным брошюрным стежком внутренний стежок образуется так же, как показано на рис, 10.6, б. Но внутренние стежки в смежных тетрадях располагаются в шахматном порядке, поэтому и расположение деталей швейного аппарата отличается от размещения их при простом брошюрном стежке (рис. 10.6,6). В смежных тетрадях крючок 3 работает с разными швейными иглами 2 и 2'.
Таким образом, для образования одного переставного брошюрного стежка необходимо установить две швейные иглы, один крючок и два шибера; прокалывающие иглы следует устанавливать против каждого крючка и каждой швейной иглы (в данном случае три). Для образования каждого последующего стежка в швейный аппарат следует добавлять по одной швейной игле-и по одному крючку* При шитье переставным брошюрным стежком число швейных игл должно быть на одну больше, чем число стежков, а число крючков должно соответствовать числу стежков. В этом случае швейный аппарат начинается иглой и заканчивается иглой.
Процесс образования внутренних стежков при петель-
ном шитье нитками одинаковном шитье нитками одинаковкак для брошюрного, так и
ном шитье нитками одинаков
ном шитье нитками одинаков
для переплетного шитья*для переплетного шитья*Однако при переплетном шитье
для переплетного шитья*
для переплетного шитья*
на корешковом материале, кроме внутренних стежков, необходимы и внешние стежки, образующиеся перемещением игольной планки, на которой закреплены швейные иглы, относительно каретки (рис. 10*6, s). Такое перемещение швейных игл обеспечивает совершенно иное расположение нитей игольного шва на корешке блока, чем при брошюрном шитье: игольный шов образует на корешке блока зигзагообразную, а не прямую линию (рис* 10*6, в). В результате образования внешнего стежка значительно возрастает раз- ер игольного шва, прикрепляющего в данном случае ко- шковый материал к блоку.
■-'При: шитье под переплет в образовании внешних стеж
ков участвуют все швейные иглы за исключением крайних Крайние иглы, служащие для образования концевых стежков, которые никогда нё бывают внешними, закрепляются не на игольной планке, а непосредственно на самой ка
ретке.
При простом шитье под переплет число прокалывающих игл должно быть больше числа швейных игл и крючков, установленных на каретке. На каждую швейную иглу, об
разуюЩую внешний стежок, устанавливается дополните ль* пая прокалывающая игла. Таким образом, общее число прокалывающих игл, установленных на пл ан ке качающегося -стола-, должно быть, больше числа швейных игл и крюч- Ю^ на число внешних стежков. Число же шиберов при простом шитье под переплет должно равняться числу швейных игл. Например, при простоеШитье в че
тыре стежка число прокалывающих игл, установленных для образования отверстий по фальцу тетради, обеспечивающих ввод швейных игл в тетрадь, должно быть равно
:: семи, а число прокалывающих игл для крючков — четырем. : Всего на планке качающегося стола должно быть установ-. лецо мпрокалывающих игл. Число нитеводите-
лей в этом случае соответствует числу стежков ■ и ■ равно Че* Шрем,
При переста вном лидапоследователь-
ность расположения „швейных игл и крючков на каретке та* кая же, как при переставном брошюрном шитье. Число крючков соответствует числу стежков, а число швейных игл больше числа стежков на единицу (рис. 10.6, а).
Поскольку все швейные иглы, за исключением крайних, пе ремеЩаются дл я об р азов а ния внешнего стежка, то дл я каждой из них устанавливается по две прокалывающие иг- ч-Ч-:ЛШ.\ Следов ательнщ. общее Число прокатаигл бу*
дет больше числа швейных игл и крючков на Число мнёшь них стежков. Чи^должно соответствовать
числу швейных игл,s ?
Расположение деталей швейного аппарата при образовании двух переставных переплетных стежков показано на рис. 10.6, г, где ясно видно, что крайние иглы, образующие концевые стежки, не имеют внешнего стежка, а число крюч-
■ ков соответствует^ числу,стежков. / Средняя:. швейная игл а ■ 'образует внешний-.стежрщ;Против этой ЙТ йъг ■: Жй-1.
■ прокола.. ■.-
От расположения деталей швейного аппарата зависит и длина стежков. Размер внешних стежков зависит от размера перемещения игольной планки и. в разных, моделях нит- ' щжвейных: маш^^^. быть ~ различным?
. Для машинки автоматов отечественного производства^
■: 9,5 мм,..Внутренние стежкилВ -моделях: машин:, иавтоматов:•’т-:-:%еЧёсТвеЩЩго.могут иметь 19 Щ-Ш^5чм:^ '
< Автоматы"ГДР образуют внешние стежки
: / < ::двух.:<раз.« Н/-1-0?и 44 .мм,: а внутренние — трех "-разме* ров— 14, 24 и 29 мм. Автоматы итальянского производства образуют висшнке и внутренние стежки двух размеров — 7,9 и 15^8 мм."
.....
Основной формат изданияЧисло стежков. Простой стежокПереставной стежок84X108/870X108/8. -70X100/86—760X90/8 60ХМД..5-6: .584X108/46 :70X108/1670X100(164—-575X90/1670X90/1660X90/1660X84/1684X108/32 <. . ■ 3—475X90/32 70X108/32 70X100/32 70X90/323 .66X90/32 60X84/32Основной формат изданияЧисло стежков. Простой стежокПереставной стежок84X108/870X108/8. -70X100/86—760X90/8 60ХМД..5-6: .584X108/46 :70X108/1670X100(164—-575X90/1670X90/1660X90/1660X84/1684X108/32 <. . ■ 3—475X90/32 70X108/32 70X100/32 70X90/323 .66X90/32 60X84/3210 1^ Число стежков для:-основных .^орматов.^10 1^ Число стежков для:-основных .^орматов.^Ж:Ж:Число стежков находится в прямЯ зависимо форг мата издания, а также от вида стежка (табл, 10.1).
Основной формат издания
Число стежков
. Простой стежок
Переставной стежок
84X108/8
70X108/8. -
70X100/8
6—7
60X90/8 60ХМД.
.5-6: .
5
84X108/46 :
70X108/16
70X100(16
4—-5
75X90/16
70X90/16
60X90/16
60X84/16
84X108/32 <
. . ■ 3—4
75X90/32 70X108/32 70X100/32 70X90/32
3 .
66X90/32 60X84/32
Основной формат издания
Число стежков
. Простой стежок
Переставной стежок
84X108/8
70X108/8. -
70X100/8
6—7
60X90/8 60ХМД.
.5-6: .
5
84X108/46 :
70X108/16
70X100(16
4—-5
75X90/16
70X90/16
60X90/16
60X84/16
84X108/32 <
. . ■ 3—4
75X90/32 70X108/32 70X100/32 70X90/32
3 .
66X90/32 60X84/32
10 1^ Число стежков для:-основных .^орматов.^
10 1^ Число стежков для:-основных .^орматов.^
Ж:
Ж:
По данным таблицы проверяют правильность установки отдельных деталей швейного аппарата — швейных игл, крючков, шиберов — и их числа в зависймюсМ от числа стежков и вида шитья. При изменении числа стежков необходимо в соответствии с данными табл. 10.1 сиять или добавить отдельные элементы швейного аппарата— крючковые патроны с крючками, игольные — со швейными иглами, шиберы и др.
Как указывалось ранее, при любом варианте переплетного шитья необходимо использовать корешковый материал — марлю. Этот материал поступает на полиграфические предприятия в рулонах различной ширины (67, 73, 89 см), которые разрезают в долевом направлении на отдельные бобины, ширина которых должна быть меньше длины корешка необрезанного блока на 35—40 мм.
Зная основные размеры стежков и корешкового материала, Нужно уметь определять расход ниток и марли, необходимый для шитья определенного числа блоков,
Пример L Определить расход капроновых ниток (м) для шитья блоков простым брошюрным стежком, если формат издания 84XI08/33, объем 5 бумг л* Размер внутренних стёжков 19 мм* Блок состоит на 32-страничных тетрадей; тираж издания 25 тыс, экз. .
Решение. А, Находим число стежков. Для данного формата в соответствии с табл. ЮЛ число стежков равно четырем,
Б, Определяем число 32-страничных тетрадей в блоке. Из одного бумажного листа, отпечатанного в 1/32 долю, получается две 32-стра- яичные тетради., .Следователь^ ~
д: : 2X5: бум. ,.ж-= 10 :тетр^:
Определяем расход ниток на одну тетрадь, учитывая число стежков, их размеры^. а также то, что внутренние /стежки дНухниточ- ные: / ~ :
Г^М.Мг,Г^М.Мг,19 ммХ4 стежкаХ-™
Г^М.Мг,
Г^М.Мг,
Г. Находим расход ниток (м) па один t 152 мм ХЮ тетрадей ^1520 мм =1.52 м.
Д, Определяем расход ниток на весь тираж: 1,52X25 000™38 000 м.
Пример 2. Найти расход ниток (м) для шитья блоков переставным переплетным стежком, если формат издания 60X90/16, объем 15пеЧ«л» Размер внешнего стежка 9,5 мм, внутреннего концевого стежка — 19 мм, а остальных внутренних — 28,5 мм. Блок состоит из трехегибных тет-
радей. Тираж 10 тыс, экз.
Решение. А.-Число стежков для данного формата в соответствии с табл. ЮЛ равно четырем.
Б. Находим объем блока в 16-страничных тетрадях. При печатании в 1/16 долю один печатный лист содержит 16 с.т т. е. соответствует одной трехегибной тетради. Следовательно, в блоке 15 тетрадей,
Определяем расход ниток на одну тетрадь, учитывая число
внешних, концевых и внутренних стежков:
(19+3X2 8,5)Х2 + Зх915=209+28,5^237,5 мм.
Г. Определяем, сколько ниток идет на один блок: :337Д ммX15 тетрадей — 3562,5 мм =3^,56 м.
Д. Устанавливаем расход ниток (м) па весь тираж:
// + - - - л - 3,56X10 000 = 356 000 м.
Пример 3. Исходя из условий примера 2» определить расход марли (м) при ширине фабричного рулона 67 см.
Решение. А. Формат издания 60X90/16 равен
+ -15X22,5 см.
Ширина бобины меньше высоты необрезанного блока на 35 мм.
Определяем ширину бобины:
22,5 см — 3,5 см =19 см.
Б. Устанавливаем, сколько бобин выйдет из фабричного рулона: 67 см I 19 см=3 бобины.
В. Определяем/./ш^^одного блока,':Швё-:
стно, что ширина марлевой полоски для каждого блока должна быть больше его толщины на 4 ем. Значит, сначала необходимо найти тол- дШну; блока. Прин ято считать, что - толщина одной дрехегибной / ;тётра-. ди (lb-страничной) равна примерно 1 мм, а следовательно, толщина блока из 15 тетрадей равна 15 мм, или 1,5 см.<
Находим ширину марлевой полоски:
1,5 см+ 4 см = 5,5 см..
Г Определяем расход марли (м) на весь тираж/ Поскольку йз
ширины фабричного рулона получается три бобины, то, следователь* но; общий тираж надо уменьшить в три раза:
<■ 1.0 000:3 = 3334 экз.
На каждый блок пойдет 5,5 см от общей длины рулона, а, следо* Эательно, расход марли (м) будет равен
6,5 смХ3334 экз.^18 337 см = 183,4 м.
При простом переплетном шитье определение расхода ниток име- ; ег свои особенности, так как в смел'ных тетрадях размер вну1реннего стежка неодинаков и отличается от размера внешнего, Расчет также вс- дут в два приема, а затем складывают результаты.
Пример 4. Определить расход впих (м) для шитья блоков про- - стым переплетным стежком, если формат издания 75x90/16, а объем 20 тетрадей. Размер внешнего стежка 9,5 мм, внутреннего концевого 19 мм, а остальных внутренних стежков 28,5 мм+ Тираж 10 тыс. экз., тетради 32-страничные,
Решение. А. Число стежков для- данного формата равно четырем.
Б. Находим расход ниток иа одну тетрадь учитывая число внешних и внутренних стежков, а также то, что в смежных тетрадях внутренние стежки не равны.
Нечетные ючради. (1X19X2) + (3X28 5-№) И (ЗХ 9,5X1) = =-237.5 мм.
Четные тетради: (4Х 19Х2) + (Зх9,5Х1) — 180,5.
В. Определяем расход ниток на блок, если в блоке 10 четных и 10 нечетных тетрадей:
237,5X10 —2375 мм —2,4 м;
180,5X10= 1805 мм =1,8 м.
Г. Устанавливаем расход ниток на тираж:
(2Л+Г8 м)Х 10 000 = 42 000 м.
Ниткошвейные машины
На полиграфических предприятиях нашей страны используется ниткошвейное оборудование отечественного производства- и зарубежных фирм. Принцип образования стежков и технологические возможности швейного оборудова
ния разных моделей в основном одинаковы.
По степени автоматизации ниткошвейные машины подразделяются на две группы: полуавтоматы и автоматы.
В полуавтоматы тетради подают вручную, а в автоматах эту операцию выполняют самонаклады.
Киевский завод полиграфических машин освоил и вы
пускает унифицированный ряд ниткошвейных машин и автоматов, в который входят: НШ-6, НШ-6/1 и НШ-6/2. НШ-6 — базовая модель. Э^от автомат выполняет шитье брошюрным и переплетным, простым и переставным стежками т НШ-6/1 — полуавтомат, выполняющий все виды стежков; НШ-6/2— автомат, он выполняет только простой брошюрный стежок. Все модели унифицированного ряда имеют взаимозаменяемые детали.
Машина-полуавтомат НШ-6/1 предназначена для шитья изданий форматом от 70X108/64 до 60X90/8 брошюрным и
переплетным стежком при числе стежков 3—6 и скорости; работы 70—90 цикл/мин.
Основные части НШ-6/1:
боковой стол, представляющий собой седло с прорезью в верхней части; в прорези седла перемещаются ведущие рожки цепного транспортера, находящегося под боковым столом;
качающийся седлообразный стол, внутри которого расположены прокалывающие иглы и шиберы, а на поверхности — упорные угольники для выравнивания тетрадей; качающийся стол подает тетради к швейным аппаратам, расположенным на каретке;
каретка швейного аппарата, на которой расположены швейные иглы и крючки;
приемный стол для. сшитых блоков.
Работа на ниткошвейной машине заключается в следующем. Тетради скомплектованного и обжатого блока укладывают перед работницей головкой влево па специальную подставку перед боковым столом. Работница отделяет одну 7 тетрадь, раскрывает ее посередине и набрасывает на боковой седлообразный стол (рис. 10.7) 1. Рожок движущегося транспортера 2 подводит тетрадь сначала под клеенаносящий ролик клеевого аппарата (где наносится клей на корешковое поле второй и последней тетради), азатем к вталкивающим роликам 3, которые передают ее с неподвижного
Рис. 10.7. Технологическая схема ниткошвейной машины НШ-6-1
бокового стола на качающийся стол 4. Тетрадь доходит до бокового упора 5, который обеспечивает правильное ее положение относительно каретки швейного аппарата 8, т .е, выравнивает по головке. Для выравнивания тетради по корешку служит фальцеобжимпая планка 6, расположенная над качающимся столом. Планка прижимает тетрадь к ка чающемуся столу и при этом выравнивает по корешку.
Качающийся стол в пронессе работы машины подводит тетрадь к каретке швейного аппарата. Во время выстоя стела у каретки образуются стежки. К каждой швейной игле, установленной и а каретке, подаются нитки от бобины (рис. 10.8, а) 1. Бобины надеты на вертикальные стержни 5 специальной подставки 3, расположенной над кареткой.
В процессе работы швейной каретки, те. при образова-
Рис. 10.8. Аппараты-ниткошвейной-мъшшгы-НШ--6Л
нии стежков, должно изменяться натяжение нитей, подаваемых с бобин: при рабочем ходе шиберов нити с бобин должны разматываться свободно, а после набрасывания петли на крючок такой свободной подачи быть не должно, в противном случае петельный шов затянется неравномерно» Правильное натяжение нитей в различные периоды образования стежка обеспечивает нитепровод, представляющий собой систему направляющих отверстий, через которые проводится нить, идущая от бобины к швейной игле. Путь, который проходит нить от бобины к швейной игле, является достаточно большим и дает возможность установить необходимые механизмы, обеспечивающие правильный режим подачи нитей (рис. 10.8, а),
Пить, разматываясь с бобины 1, проходит через отверстия в направляющих 4, огибает направляющую рамку 5, проходит через отверстия в подставке 3 и, огибая направляющий пруток 6, подается, через отверстие прутка 7 в прорезь стержня 8, проходя при этом между шайбами 9. Верхняя шайба поджимается к нижней пружиной 10, а нижняя шайба связана с планкой П, совершающей возвратно-поступательное движение вместе с кареткой 12. Работа ните- провода тесно связана с работой каретки швейного аппарата и имеет с ней общий привод»
При движении каретки 12 вниз нижняя шайба вместе с планкой И также движется вниз, что дает возможность шайбам освободить нить и обеспечить свободное ее разматывание с катушки. Пройдя между шайбами 9, нить через отверстия прутка 13 попадает в пружинящее кольцо 14 автоблокировочного устройства, которое при обрыве нити замыкает контакт и подает световой сигнал.
В дальнейшем нить огибает направляющий валик 15 и, пройдя через отверстия прутка 16, попадает в пружинящее кольцо 17, откуда через шайбы 18 и скобу 19 игольного патрона 20 — в отверстие швейной иглы 21. В результате совместной работы нитепровода и каретки обеспечивается правильное образование стежков и нужная плотность шитья. Так сшивают последовательно тетради нескольких блоков. Для отделения одного сшитого блока от другого без разрушения стежка в последней тетради необходимо после шитья каждого блока сделать один холостой стежок. Холостой стежок образуется при отсутствии тетради на качающемся столе машины.
Нить между блоками разрезается по холостому стежку. Машина НШ-6/1 имеет механизм, который автоматически разрезает нить по холостому стежку при шитье брошюрным стежком. Однако даже наличие холостого стежка не может
обеспечить достаточно прочного скрепления первой и последней тетрадей с остальными тетрадями блока* В целях повышения прочности скрепления крайних тетрадей в блоке промазывают в процессе шитья их корешковые поля клеем, в результате чего эти тетради прочно приклеиваются к смежным тетрадям.
Для нанесения клея на корешковые поля крайних тетрадей машина НШ-6/1 имеет клеевой аппарат (рис, 10.8,6). Клей наносится на корешковое поле тетради при движении ее по боковому седлообразному столу* Клеевой аппарат наносит клей вращающимся диском I, который получает клей от диска 2, купающегося в клеевой ванне 3» Для нанесения клея на последнюю и вторую тетради клеевой аппарат совершает качательпое движение к боковому седлообразному столу. Клеевой аппарат получает движение от кулака через систему рычагов и тяг. Непрерывно вращающийся клеенаносящий ролик прижимается к корешковому полю движущейся тетради и наносит клеевую полоску на корешковое поле. Ролики клеевого аппарата получают вращение от главного вала через цепную и зубчатые передачи* После нанесения клея клеевой аппарат автоматически отклоняется, и контакт клеевого ролика с тетрадями прекращается. Используют клей № 39 с добавлением 1—3% глицерина или клей состава: 10%-ная смесь поливинилового спирта (45%); 6%-ный раствор карбоксиметилцеллюлозьг (45%); поливинилацетатная дисперсия (10%).
При шитье блоков на корешковом материале в работу включают марлевый аппарат (рис. 10.8,5),
Бобина марли / устанавливается на стержень марлевого аппарата, а затем через ряд направляющих валиков 2 поступает в марлеподаватель, состоящий из сплошной изогнутой пластины 3 и изогнутых пружинящих пластин 4* При шитье тетрадей марлеподаватель неподвижен* Корешковый материал протягивается через него за счет перемещения сшитых тетрадей по приемному столу. Для образования марлевой петли марлеподаватель совершает качательпое движение вначале от блока, скользя по марле, а затем к блоку вместе с марлей* Качание марлеподавателя осуществляется от пазового кулака через систему рычагов и тяг; Подача марли регулируется по шкале изменением положе- ия пальца 5 шатуна 6 в шлице рычага 7. Марлю между ■локами разрезают вручную.
Перед началом работы машину необходимо установить а заданный вид шитья, а также по формату и толщине етради* При установке машины на заданный вид шитья ледует помнить, что при брошюрном стежке все швейные
Рис. 10,9, Установка машины НШ-6-1 на различные виды шитья
иглы закреплены на каретке и перемещаются только вместе с кареткой, а при переплетном шитье все швейные иглы, | кроме крайней, закреплены на игольной планке, которая в j процессе работы машины перемещается относительно ка- | ретки для образования внешнего стежка. Это устройство для регулировки находится с правой стороны от швейного аппарата (рис. 10,9). Для включения перемещения игольной планки 14 относительно каретки 1 игольную планку 14 не- t обходимо через коромысло 12 соединить с пазовым кулаком И и вставить металлический палец в отверстие /5.
При переходе с простого стежка на переставной необходимо изменить характер вращения крючков и характер движения шиберов в смежных тетрадях. Для этой регули- . ровки служат размещенные с левой стороны машины,
(рис, 10.9) две пары пазовых кулаков З и 4» Одна пара 3i
связана через систему рычагов 5 и 6 с зубчатой рейкой 7, сообщающей вращение крючками через шестерню 8, а вто-j
рая пара 4 — с шиберной планкой 10. В каждой паре кула-;
ков предусмотрены два профильных паза, один из которых обеспечивает правильную работу крючков и шиберов при простом шитье, а второй профильный паз — при перестав- ; ном шитье.
Для соединения рычага 6, работающего в паре с зубчатой рейкой 7, с пазовым кулаком 3 имеются два отверстия разного диаметра, в которые вставляют установочные пальцы. Аналогичное соединение со своим пазовым кулаком 4 имеет и шиберная планка 10 через рычаг 9.
Диаметры установочных пальцев различны и соответствуют диаметрам отверстий, на рычагах 5 и 9. Такое соотно- 186
шеи не диаметров отверстий и установочных пальцев гарантирует правильную установку механизмов крючков и шиберов при простом или переставном шитье.
При установке машины на формат и толщину тетради необходимо предусмотреть следующее:
Установить цепь с поводками бокового седлообразного стола в такое положение, чтобы в момент отпускания вталкивающего ролика головка тетради находилась па риске. нанесенной на седлообразном столе.
— Установить клеевой аппарат относительно седлообразного стола по высоте, а зазор между клеевым роликом и седлообразным столом так, чтобы он был равен половине толщины тетради. Клеевая полоска должна отступать от .края корешка на 1 ~ 1,5 мм. Ширина клеевой полоски ^1,5 мм. Во время нанесения клея клеевой ролик должен только касаться тетради, но не давить на нее.
— Расстояние между верхним и нижним вталкивающими роликами установить в половину толщины тетради, так как тетрадь на седлообразном столе находится в раскрытом виде. Если в блоке есть тетради разной толщины, то установку следует проводить по тетради наименьшей толщины,
— Детали швейного аппарата установить в соответствии, с числом стежков и их видом.
— Приемный стол установить по высоте при помощи маховика так, чтобы расстояние-от нижней гребенки до стола точно соответствовало ширине тетради.
После полной настройки машины на заданный формат и вид шитья можно включить машину — нажать кнопку автоматического включения («Включено»), расположенную на дверце электросилового шкафа. Затем нажимают одну из двух кнопок «Пуск двигателей». При этом начинают работать двигатели главного привода и вталкивающих роликов. На рабочий ход пускают машину нажатием на педаль, расположенную под седлообразным боковым столом.
Машина НШ-6/1 имеет централизованную систему смазки всех трущихся поверхностей. Можно также проводить и местную смазку с помощью наливной масленки и штокового шприца.
Труд рабочего, обслуживающего ниткошвейную машину, утомителен и однообразен, поэтому все крупные полиграфические предприятия оснащены ниткошвейными автоматами.
Ниткошвейные автоматы
В отличие от ниткошвейных машин-полуавтоматов ниткошвейные автоматы оснащены самонакладами-раскрывате-
ство, управляющее работой всех основных механизмов. Кроме того, автомат снабжен рядом автоблокировочных устройств и системой сигнализации, которые обеспечивают бесперебойную и надежную работу даже при многостаноч-ство, управляющее работой всех основных механизмов. Кроме того, автомат снабжен рядом автоблокировочных устройств и системой сигнализации, которые обеспечивают бесперебойную и надежную работу даже при многостаноч-ном обслуживании.ном обслуживании.Автоблокировочные устройства останавливают автомат и подают световой сигнал на пульт управления в следующих случаях: 1) при неподаче тетрадей из / магазина самона- / клада, при их отсут- X ствии в магазине, а также при застревании их на транспортере; 2) при обрыве нити; 3) при полом-Автоблокировочные устройства останавливают автомат и подают световой сигнал на пульт управления в следующих случаях: 1) при неподаче тетрадей из / магазина самона- / клада, при их отсут- X ствии в магазине, а также при застревании их на транспортере; 2) при обрыве нити; 3) при полом-Рис 10.11. Тетради с левымРис 10.11. Тетради с левымшлейфомшлейфомРас. 10.10. НиткошвеПный автомат НШ-6 188Рас. 10.10. НиткошвеПный автомат НШ-6 188кс крючка или швейной иглы; 4) при неправильной комплектовке тетрадей в блок; 5) при заполнении приемного стола сшитыми блоками.Кроме автоблокировочных устройств, автомат НШ-6 оснащен предупредительной сигнализацией, позволяющей свое* временно предотвратить остановку автомата, Предупредительная ' сигнализация включается при значительном уменьшении числа тетрадей в магазине самонаклада или в случае, когда на приемном столе скопилось большое число сшитых блоков, но нет еще полного заполнения. Вся световая сигнализация сосредоточена на специальном пульте нитко швейного автомата.кс крючка или швейной иглы; 4) при неправильной комплектовке тетрадей в блок; 5) при заполнении приемного стола сшитыми блоками.Кроме автоблокировочных устройств, автомат НШ-6 оснащен предупредительной сигнализацией, позволяющей свое* временно предотвратить остановку автомата, Предупредительная ' сигнализация включается при значительном уменьшении числа тетрадей в магазине самонаклада или в случае, когда на приемном столе скопилось большое число сшитых блоков, но нет еще полного заполнения. Вся световая сигнализация сосредоточена на специальном пульте нитко швейного автомата.Рис. 10,12. Схема работы самонаклада автомата ШП-6Рис. 10,12. Схема работы самонаклада автомата ШП-6
ство, управляющее работой всех основных механизмов. Кроме того, автомат снабжен рядом автоблокировочных устройств и системой сигнализации, которые обеспечивают бесперебойную и надежную работу даже при многостаноч-
ство, управляющее работой всех основных механизмов. Кроме того, автомат снабжен рядом автоблокировочных устройств и системой сигнализации, которые обеспечивают бесперебойную и надежную работу даже при многостаноч-
ном обслуживании.
ном обслуживании.
Автоблокировочные устройства останавливают автомат и подают световой сигнал на пульт управления в следующих случаях: 1) при неподаче тетрадей из / магазина самона- / клада, при их отсут- X ствии в магазине, а также при застревании их на транспортере; 2) при обрыве нити; 3) при полом-
Автоблокировочные устройства останавливают автомат и подают световой сигнал на пульт управления в следующих случаях: 1) при неподаче тетрадей из / магазина самона- / клада, при их отсут- X ствии в магазине, а также при застревании их на транспортере; 2) при обрыве нити; 3) при полом-
Рис 10.11. Тетради с левым
Рис 10.11. Тетради с левым
шлейфом
шлейфом
Рас. 10.10. НиткошвеПный автомат НШ-6 188
Рас. 10.10. НиткошвеПный автомат НШ-6 188
кс крючка или швейной иглы; 4) при неправильной комплектовке тетрадей в блок; 5) при заполнении приемного стола сшитыми блоками.
Кроме автоблокировочных устройств, автомат НШ-6 оснащен предупредительной сигнализацией, позволяющей свое* временно предотвратить остановку автомата, Предупредительная ' сигнализация включается при значительном уменьшении числа тетрадей в магазине самонаклада или в случае, когда на приемном столе скопилось большое число сшитых блоков, но нет еще полного заполнения. Вся световая сигнализация сосредоточена на специальном пульте нитко швейного автомата.
кс крючка или швейной иглы; 4) при неправильной комплектовке тетрадей в блок; 5) при заполнении приемного стола сшитыми блоками.
Кроме автоблокировочных устройств, автомат НШ-6 оснащен предупредительной сигнализацией, позволяющей свое* временно предотвратить остановку автомата, Предупредительная ' сигнализация включается при значительном уменьшении числа тетрадей в магазине самонаклада или в случае, когда на приемном столе скопилось большое число сшитых блоков, но нет еще полного заполнения. Вся световая сигнализация сосредоточена на специальном пульте нитко швейного автомата.
Рис. 10,12. Схема работы самонаклада автомата ШП-6
Рис. 10,12. Схема работы самонаклада автомата ШП-6
лямм для отделения тетради от стопы, раскрывания ее посередине и накидки на седлообразный стол. Наличие самонаклада повышает производительность и облегчает однообразный утомительный труд. Рабочий, обслуживающий автомат, загружает магазин самонаклада тетрадями и снимает сшитые блоки с приемного стола, что позволяет одному рабочему обслуживать два автомата.
Отечественный автомат НШ-6
Автомат НШ-6 (рис. 10,10) —базовая модель унифицированного ряда. Он выполняет шитье брошюрным и переплетным стежком (простым и переставным) при числе стежков 3—6. При брошюрном шитье размер внутренних стежков — 19 мм, а при переплетном — внешних стежков — 9,5 мм, а внутренних— 19 мм и 28,5 мм. Автомат рассчитан на шитье- блоков объемом 5—60 тетрадей и форматом от 70X 108/64 до 60x90/8 при скорости работы 70—100 об/мин.
Автомат НШ-6 имеет самонаклад-раскрыватель / для подачи тетрадей на боковой седлообразный стол 2, швейную часть 3 для шитья и счетно-распределительное устрой-
Процесс образования стежков, работа нитепровода, клеевого аппарата и качающегося стола проходят точно так же, как на'машине НШ-6/L Однако наличие самонаклада, который не только подает тетради, но и раскрывает их посередине, требует, чтобы тетради имели левый шлейф (рис, 10.11). Размеры дополнительных элементов тетради— форзацев, иллюстраций и др. — должны соответствовать формату тетради без учета шлейфа»
Самонаклад работает следующим образом (рис. 10.12). Тетради, уложенные пачками в магазины самонаклада корешком вниз, а головкой в сторону швейной части машины, перемещаются периодически движущимся транспортером / к передней стенке магазина 2. В нижней части передней стенки магазина есть прорезь, в которую входят присосы 3, отгибающие корешковую часть тетради. Отогнутый корешок тетради захватывают корешковые клапаны 4 подающего диска 5; при вращении последнего.тетрадь вытягивается из магазина, Выведенная из магазина тетрадь располагается по касательной к подающим дискам и придерживается направляющими пружинами 6. Передняя часть удлиненной половины тетради (шлейфа) удерживается шлейфовыми клапанами 7, которые заходят на тетрадь не более чем на 3—4 мм. Таким образом, шлейфовые клапаны захватывают только шлейф тетради и оставляют свободной ее вторую половину. Подающие диски вместе с тетрадью начинают вращаться в противоположную сторону, при этом короткая половина тетради отходит от поверхности диска и тетрадь раскрывается посередине. Раскрытая тетрадь нависает над нсподвижньим седлом бокового стола. В следующий момент, открываются корешковые и шлейфовые клапаны и тетрадь накидывается на боковой стол автомата. Толкатель транспортера перемещает тетрадь по боковому столу, проводит ее под роликом клеевого аппарата, а вталкивающие ролики передают тетрадь в швейную часть, где тетрадь выравнивается по боковому упору, обжимная планка обжимает тетрадь по корешку, и качающийся стол передает тетрадь к швейной каретке. В процессе движения качающегося стола по корешку тетради прокалываются отверстия для входа швейных игл и крючков» После образования стежков прошитая тетрадь с помощью проталкивающей планки выводится на приемный стол.
Наиболее сложная часть ниткошвейного автомата — счетно-распределительное устройство, расположенное .с левой стороны автомата под пультом управления. Счетно- распределительное устройство имеет счетный диск, по которому устанавливают число тетрадей сшиваемого блока, 190
Счетный диск связан с распределительным барабаном, на котором закреплены звенья основных механизмов: клеевой аппарат, звено, образующее холостой стежок и марлевую петлю, и др. Распределительный барабан включается в ра-_ боту счетным диском, на котором при помощи специального упора установлена цифра-- число тетрадей* В проиес- се. работы автомата счетный диск вращается вместе с закрепленным на нем упором, Как только упор доходит до определенного положения, он нажимает на рычаг коромысла и включает распределительный барабан, который в свою очередь включает соответствующие механизмы. После сшивания всех тетрадей блока и образования холостого стежка счетный диск при помощи противовеса возвращается в исходное положение, и весь технологический процесс повторяется сначала.
Автомат имеет главный пульт управления, расположенный слева над счетно-распределительным устройством, и дополнительный пульт — справа над самонакладом-рас- крывателем. На главном пульте размещены: выключатели, включающие автомат в сеть и выключающие из нее, главный привод, вталкивающие ролики и все основные сигнальные лампочки. На дополнительном пульте размещены:- кнопка «Стоп», выключатель вакуумной системы, счетчики и лампочка, сигнализирующая о необходимости пополнения магазина тетрадями.
10 5Л.10 5Л.3- 6.3- 6.Отечественный ниткошвейный автомат НШ-6/2
10 5Л.
10 5Л.
3- 6.
3- 6.
Этот автомат выполняет только простой брошюрный стежок (размер внутреннего стежка 19 мм). Число стежков 3—6. Все остальные показатели — объем сшиваемых блоков, форматы, скорость работы — такие же, как у автомата НШ-6,Этот автомат выполняет только простой брошюрный стежок (размер внутреннего стежка 19 мм). Число стежков 3—6. Все остальные показатели — объем сшиваемых блоков, форматы, скорость работы — такие же, как у автомата НШ-6,Так как автомат НШ-6/2 сшивает только простым брошюр ны^f стежком одного размера, он имеет более простую конструкцию швейной части, а следовательно, более надежен в работе. В автомате НШ-6/2 такие же, как в автомате НШ-6, самонаклад-раскрыватель, клеевой аппарат и пульты управления.
Этот автомат выполняет только простой брошюрный стежок (размер внутреннего стежка 19 мм). Число стежков 3—6. Все остальные показатели — объем сшиваемых блоков, форматы, скорость работы — такие же, как у автомата НШ-6,
Этот автомат выполняет только простой брошюрный стежок (размер внутреннего стежка 19 мм). Число стежков 3—6. Все остальные показатели — объем сшиваемых блоков, форматы, скорость работы — такие же, как у автомата НШ-6,
В настоящее время подготовлен к выпуску новый унифицированный ряд ниткошвейных машин и автоматов: полуавтомат БНШ-6П (взамен НШ-6/1), автомат БНШ-6А (взамен НШ-6) и автомат БНШ-6БА (взамен НШ-6/2).
Все модели нового унифицированного ряда усовершенствованы, снабжены программным управлением, имеют высокую скорость работы (65— 115 цикл/мин) и удобны в обслуживании. '
Рис 10.13. /Хвтомат БНШ6А
Автомат БНШ-6А (рис. 10.13) имеет следующие усовершенствования: счетно-распределительное устройство 1 с программным управлением. Число тетрадей устанавливают на пульте, который расположен рядом с самонакладом-рас- крывателем 2. При необходимости самопаклад-раскрыва- тель можно отключить, что позволяет работать автомату в полуавтоматическом режиме. Автомат включают на рабочий ход педалью 5, расположенной под боковым седлообразным столом. Наличие программы и более совершенного пульта управления создает удобства при его обслуживании.
В настоящее время продолжаются работы по усовершенствованию унифицированного ряда ниткошвейных автоматов и созданию самонаклада-раскрывателя, который работал бы как с тетрадями со шлейфом, так и с тетрадями без шлейфа.
ЗаруЬежные модели ни*кошаейкых автоматов
Наибольшее применение на наших предприятиях получили автоматы производства ГДР моделей 381/831 и 385/83 Г^Оба 192
Si
^K/i автомата; работают co скоростью: 65— HQ цикд/мин 'и рас- ■. считаны на шитье блоков объемом 6—70 тетрадей и форматом от 100X14 0 до 275X3 55 мм с числом стежков 1 — 7.
Модель 381 выполняет брошюрный и переплетный стежки (простой и переставной). При брошюрном шитье размен ры внутренних стежков 14 мм, 24 мм и 29 мм, при переплетном шитье размеры внутренних стежков те же, а внешних — 10 и 14 мм.
Автомат имеет самонаклад-раскрыватель 831 планетарного типа (как па ВШРА), который работает с тетрадями, имеющими левый шлейф. Устройство швейной части и принцип образования стежков аналогичны тем, что в отечественных автоматах,
Модель 385 также снабжена самонакладом-р.аскрывэ- телем 831 планетарного типа, но выполняет только простое, брошюрное шитье (размер внутренних стежков 14- и 29 мм).
На некоторых крупных, предприятиях эксплуатируются ниткошвейные автоматы итальянской фирмы «Фреция», которые имеют самоиаклады-раскрывателщ работающие с тетрадями со шлейфом и без шлейфа. Скорость работы — до 100 цикл/мин. Автоматы позволяют сшивать блоки форматом от 76ДХ88,8 мм до 266,7X355,5 мм с соответствующим числом стежков от 1 до 10. Автомат выполняет брошюрное и переплетное шитье (размеры стежков 7,9 и 15,8 мм), Переплетное шитье может выполняться как на марле, так и на тссьмах, причем тесьмы шириной от 6,3 по ЙХ 12,7 мм могут обшиваться внешними стежками.
0.6, Автоматическая поточная линия «Де Флорез» модели СС/Т для изготовления малообъемных книжных изданий
Среди книжных изданий большое, место занимают детские малообъемпые книжные издания, которые .до настоящего времени в большинстве своем выпускались в виде брошюр, скомплектованных вкладкой и сшитых проволокой внакидку, что-значительно сокращало их долговечность. Освоение уХ- поточной линии «Де Флорез» позволило скреплять -мало- . X : объемные детские издания нитками впрострочку и выпускать их в переплетных крышках. Это позволило улучшить оформление детских книг и делать их более долговечными и удобными для пользования.
Поточная линия «Де Флорез» выполняет следующие операции: 1) комплектовку блоков вкладкой; 2) шитье по корешковому фальцу впрострочку вместе с полоской ко-
Зак. 1994193
^решкового материала; 3) -обрезку сшитых "блоков-'-с трех- сторон.
Жпоточной лйниЩ ПОЛНОСТЬЮ: "ПОДГО-
товдёны к соединению с переплетной крышкой.
Поточная линия (рис. 10.14, а) включает в себя следующее основные части:
/Секция. комплектовки/ блоков вкладкой;.
Система транспортеров для поворота блока;
Швейная секция Зингер (и секция:дая -корешково материала)/;:
Клеевой /аппарат и-.механизм разрезки нитей игко^ •решков^
МСекцадсторон;
¥1;/Приемный транспортер.
Поточная линия рассчитана на йзготовленйё блоков объемом 8—64 с. и форматом от 9,5 до 25,4 Х33;5 см. Скорость работы при длине тетрадей до Ж
в минуту, а при длине тетради 33,5 см — 60 блоков в минуту, что составляет 3—4 тыс. стежков в минуту при длине 11мм;
Секция для комплектовки имеет четыре магазина (рис. 10Л4,д) /. Тетради в магазины укладываются гбрш зонтал^Нижняя тетр адь вводится из магазина ^
мощи диска с присосами и захватываете^ клан ложенпым на этом же диске. При повороте диска тетрадь выводится из магазина и вводится в специальный карман : др. упора. Тетрадь: раскрывается двумя / другими .дисками с:: клапанами (если тетради со шлейфом) или присосами (если тетради без шлейфа). Тетрадь в раскрытом виде сбрасывается на прутья транспортера и при помощи толкателей
Ряс. 10.14. Схема /поточной линии «Де -Флореза
Ш
перемещается под следующий магазин, где па нее подается следующая тетрадь. Таким образом происходит комплектовка вкладкой. Скомплектованный блок выходит из секции корешком вверх. Для дальнейшей обработки и шитья блок необходимо повернуть па 180°, расположить его корешком вниз и оставить в раскрытом виде. На специальном поворотном транспортере (рис. 10.14,6), который работает по спиральной системе, блок / поворачивается и переходит в положение корешком вниз. После поворота блок поступает на другой транспортер, который имеет несколько меньшую скорость перемещения, за счет чего расстояние между блоками сокращается до минимума. Под корешки блоков поступает корешковый материал, который разматывается с рулона 2 и проходит систему направляющих роликов, обеспечивающих равномерное его натяжение. В качестве корешкового материала можно использовать длинноволокнистый нетканый материал, клеевую' ленту та бума основе или проклеенную заранее бумагу. Ширина рулона . постоянная — 38 мм. Диаметр рулона не должен превышать 24 см. Блок вместе с корешковым материалом перемещается в швейную секцию. Шитье, блока с корешковым материалом по корешковому сгибу двухниточным челночным стежком впрострочку производится на машине Зингер. Нити подаются с двух бобин 3. Нить с первой бобины идет к швейной иголке 4, которая укреплена в швейном патроне 5. Нить со второй бобины подводится к крючку 6. Игла прокалывает корешковый сгиб и подводит нить к крючку 6, который совершает качательное движение. Нити иглы и крючка перекрещиваются, образуя стежок. Чтобы в процессе шитья нить не пылила, не перетиралась и не вызывала нагрев иглы от трения при быстром движении, около игольного ушка предусмотрена маленькая ванночка, где нить увлажняется слабым мыльным раствором. Число стежков в одном блоке ВаВйсйф от ДЛЙ№ корешка. 7Прощитый' вместе с корешковым -материалом блок проходит над клеевым,: аппаратом, где на внешнюю сторону корешкового материала наносится термоклей.
Термоклей наносится на корешковый фальц роликом 7, скорость вращения которого равна скорости перемещения блока. Клеевой ролик-7 и клеёвая ванна 8 для работы -с ; термоклеем снабжены электроподогревом, и клеевой ролик, прокатываясь по корешку, не только наносит клей, но и расправляет корешковый материал после шитья, обеспечивает нормальное обтягивание корешка, а также закрепляет нитяной стежок, что предотвращает его распускание после разрезки.
После закрепления корешка корешковый Материал между блоками разрезают. Для этого- служат два ножа 9, работающие по принципу ножниц, образующих V-образпую вил- ку< в которой движется корешковый материал вместе с блоками. Ножи включаются на рабочий ход с помощью фотоэлектрического датчика 10. Блоки, отделенные один от другого, поступают в резальную секцию для обрезки С' трехлсторбн, Перед обрезкой блоки закрываются -и укладываются горизонтально перпендикулярно движению* Об: резаются блоки с трех сторон в два приема: сначала — переднее поле, а затем во второй позиции одновременно двумя парами ножей — верхнее и нижнее поля. После обрезки с трех сторон блок пер едается на соединенне с переплети ой Крышкой.:
Вопросы И ЗаДачИ ДЛЯ повторения
/I, /Чем/отлича-ется поблочное;:скрепление нитками, от .потетрадногр:? /
■ ^Охарактеризуйте': виды потётрадногр: скрепления; нитками. ' .. 7
Щайте.' /характеристику/ ■ /простому : Ж переставному' .шитью : и НТК ам и.
. -■^/Расскажите, .оуброшпереплетном/шитьё- нитками.'://
: ф. /Объясните : •правильные приёмы^: работы Ирй ручном Шитье// нитками./ •/•6<:7как/рбразу^^ниткошвейных'машинах^ 7>7-
Нарисуйте схемы всех видов стежков и охарактеризуйте их.
Дайте размерную характеристику внешним и внутренним стежкам.
■ 7-9,: ■Определите./ расход ■■виток>:- (м) для ■ шитья блоков простым Переплет- /ным/ стежкбм -.шпять/ётеЖйовгстежков- 28,5 мм, /внешних -Эф: мм; /объём. блока .'Ш -тётрадей; . тираж . издания.: 75 тыс. экз. ->\ / /; .
: ТО^/Опр-едёлиЙ. расход /ниток 7(в//.мётрах): для /шитья блоков Фростым./- брошюрным стёжкой- Формат -издания: М^
/тетради/ трехегибные, размер /внутреннего стежка 19 ММ, тираж : /-139. тыс, дкз..
. . I I. г Определите/ расход ниток (в метрах) . для/Шитья блоков в пять, Фере:- плотных переставных стежков объемом 17 тетрадей. Размер внут-
/. ■реннего стежка 19 ММ, внешнего ^- 9,5 мм, тираж ;1W тыс. .эка/ ; 7
. /-Й.: Определите расход марли ' (м) фри шитье-шод':/переш№
на рулона 67 см, а формат издания 60X90/16. Объем блока 20 печ, л , тираж 50 тыш
13; Й: чем/ состоит/работа нитКощвёЙной ма^^^^.
14/. В каких': случаях на машине;: НШ-6/1; используются;.двухсторонние ■ 7 /.шиберы/
1/5.7 Объясните- назначение -/Крючков/-, швейного -аппарата. <в машине НШ-6/1 и их работу.
1:6.:РасскаЖитё о; режиме подачи■ Житей/-кЭДвейным-/--имашине
/НШ-6/1 /в': разные/периоды /работы, машины/ и ^устройстве ннтепро-"- вода,
1/7,. Цаковб/-/назначение /кар-еткй//ш:вей.ного-.-аппарата . машЙны// /НШ-6/1/? /Опишите :её/работу»;. /
18. Как проводят/ Мрёстановку:: машины :ЙШ-6/1 с /брошюрного .шитья. 7/ йод-переплет/?:
,1:9. Каковы типы 7нйткошвейных/ автоматов/- и /требования,. предъявДяе/.
. м:ые:'к.тётрадям?''
.20/ Сак произвшйтся ..раскрывание тетрадей и подача- их - йа бокр^рй
■стол автомата Hili-6?
23 24.23 24.111121 Какими автоблокировочными устройствами снабжен автомат НШ-6 и каково их назначение?
23 24.
23 24.
11
11
22. Расскажите о технологических возможностях автомата НШ-6/2.
Охарактеризуйте ниткошвейные автоматы зарубежных фирм.
Дайте характеристику лоточной ливин:» «Де Флореза и перечислите основные секции.
Расскажите о работе/швейной оекций Зингер..
Бесшвейное скрепление бионов
Виды бесшвейного скрепления
Бесшвейное скрепление блоков в настоящее время используется на полиграфических предприятиях наравне со швейным способом. Для некоторых видов изданий бесшвейный способ скрепления становится наиболее производительным
и экономичным.
Попытки скреплять блоки бесшвейным способом были деланы давно —до механического шитья нитками и проволокой, но практического применения этот способ в то ремя не нашел, так как прочность блоков была недоста- очной, Промышленное освоение механизированного шитья нтками и шитья проволокой не снизило интереса к бес- швейному скреплению, которое постепенно совершенствовалось.
Применение бесшвейного скрепления блоков на произ- эдстие стало возможным с развитием химии'высокомолекулярных соединений, создавшей синтетические клеи со войствами, необходимыми при бесшвейиом скреплении. В настоящее время бесшвейное скреплен не широко применяется в полиграфии для скрепления не только брошюр и журналов, скомплектованных подборкой, но и для книж- ых изданий;
Бесшвейное скрепление по сравнению со швейным дает начительный технико-экономический эффект, так как этот вид скрепления поблочный, и трудоемкость его не зависит от числа тетрадей в блоке.
Замена погетрадного сшивания -поблочным скреплением озволяет применить более совершенные методы организа- ии поточного производства, Создаются условия для соз^ ания агрегатов — автоматических паточных линий как по зготовлению брошюр (начиная комплектовкой и кончая приклейкой обложки и трехсторонней обрезкой), так и книг в переплетных крышках (включая обрезку блоков и встав- в переплетные крышки). При бесшвейном способе существенно снижается трудоемкость операции скрепления тетрадей в блок, равно как и общая трудоемкость брошю-
ровочно-переплетпых работ, сокращается время на выпуск тиража, облегчается труд рабочих. Этот способ скрепления книг и брошюр позволяет значительно повысить производительность труда, улучшить качество и снизить себестоимость продукции.
В отличие от потетрадного шитья нитками бесшвейное скрепление позволяет получить блок, в котором все листы независимо от их положения в блоке скреплены одинаково прочно. Книги и брошюры. изготовленные способом бесшвейного скрепления, хорошо раскрываются.
Все способы бесшвейного скрепления можно разделить на две группы:
бесшвейное клеевое скрепление блоков со срезкой корешковых фальцев;
бесшвейное скрепление блоков без срезки корешковых фальцев*-..
Бесшвейное скрепление блоков со срезкой корешковых фальцев. Блоки комплектуют из обычных тетрадей, у которых перед скреплением срезают незначительные части корешковых полей (фальцы тетрадей). Для увеличения прочности скрепления отдельных страниц между собой поверхность каждого корешка после срезания фальцев несколько разрыхляют (торшонируют), что увеличивает площадь заклеиваемой поверхности корешка и повышает прочность клеевого скрепления (рис. 11Л,а)е
Этот способ бесшвейного скрепления наиболее распространен на производстве. Его используют для. скрепления
Рис, ILL Виды бесшвейного скрепления
как книжных, так и брошюрных блоков. При этом блоки, поступающие на бссшвейное скрепление, могут быть скомплектованы из тетрадей разного объема.
Тетради, поступающие на бесшвсйное скрепление этим способом (со срезкой корешковых фальцев), должны иметь увеличенное по ширине корешковое поле, иначе при срезке фальцев нарушится правильное соотношение полей в издании. Размер увеличения корешкового поля для различных тетрадей зависит от их объема. Например, для 16-страпич- ных тетрадей раскладка в корешке должна быть увеличена на 2,5—3 мм, а для 32-страничных тетрадей — на 4,5— 5 мм.
книжногокнижногоДополнительные элементы—иллюстрации и форзацы — могут быть соединены с блоком по-разному. При комплектовке иллюстраций вместе с остальными тетрадями следует предусмотреть у них увеличение размера корешкового поля так же, как и у всех тетрадей блока. Форзацы, а также иллюстрации, отпечатанные на очень плотной бумаге, нельзя
книжного
книжного
комплектовать как самостоятельные элементы
блока, их следует предварительно приклеить к тетрадям При бесшвейном скреплении форзац должен быть приклеен к тетрадям с отступом от края корешка не менее чем на 5 мм, иначе при срезке корешковых фальцев тетрадей может быть срезан фальц форзаца и форзац потеряет свое основное назначение, так как не будет обеспечивать скрепления блока с переплетной крышкой.
Как уже говорилось выше, без предварительного разрыхления среза корешка — его торшонирования — клеевое скрепление не будет достаточно прочным. Для проведения операции торшонирования не требуется специального оборудования, так как машины, предназначенные для бес- швейного скрепления данным способом, срезают фальцы и разрыхляют корешок.
Бесшвейным способом рекомендуется скреплять блоки, изготовленные из бумаги массой 1 м2 не более 80 г, с достаточной впитывающей способностью, не обладающей высокой гладкостью поверхности, так как бумага с такими свойствами способствует более прочному скреплению листов. Кроме того, необходимо предусматривать такое расположе-. нис полос при печатании, чтобы линия корешка совпадала с долевым направлением бумажного листа. При этом условии деформация бумаги от увлажнения клеем будет наименьшей.
На корешок книжных блоков, скрепленных бесшвейным способом, необходимо наклеить дополнительно полоску марли, бумаги или длинноволокнистого нетканого материа-
ла^ Это увеличивает прочность клеевого■ скрепления;;-и• ;;при-“ Йёст корешку ак^.
- Бесшвейнре;;скрепление -блоков без '-срезки корешковых файы^ ррдраздёдйстся; на/те^,
Бесшвейное скрепление блоков, состоящих из обыч- НЫх 16* и 32-страничных'тетрадей,^ по -корешковый фалр- црм которых в процессе фальцовки 'Сделаны -йрбёеЧкй или йрбдольные щадрезылЙросечки -способствуют ' ■ '.прониканию' клея внутрь-' тетрадей, -что; улучшает скреплёние/рсех. внутренних листов в блоке- (рис. 11.1, б). Этот способ скрепл©» ния блока, предусматрйв ающи й' перфорацию коре-шковых v фальцев- тетрадей,- достаточно -прост 1а не требует’: дополни- дельного -оборудовани я-, та к; -как корешковые- -фальцы тетр а- - Дей' , можно перфорировать на. фальцевальных м ашинах, -- снабженных^ перфор агорами-, а- скреплять -блоки—- на обыч- -■№ заклеечных--станках-.'Однако этот способ■ не обе-спечи- -щает достаточной ■прочности -скрепления, тетрадей;. поэтому p-едко ■применяется-на производстве.
2; Весшвейнбё скрепление-блоков, -состоящих из тетрад- дей, имеющих поперечные надрезы в корешке. Надрезы де- -лают'П/Осле/Жомплектовйй-'б^ Глубина; их зависит-; тот объем а: Тетрадей--;»’ должна обеспечить -проникябвекиё ■ -клея /Междулта/,
- В ■некоторых -случаяф-В -целях; повышения- прочности; бес- ’ ■ швейного; . скрепления- в ■ поперечные- надрезы - вводят Фитки X рис, /11,1, ; б). Этот споербт^ раз новидность; второго.- -Необ-’ ■-ходимость;, вводить; в надрезы нити -усложняет! процесс-- М! требует установки специального Оборудования.- ;Этот спо- соб - также-,; не; -обеспечивает- достаточной’, прочности скрепления и поэтому- не получил -распространёния.; . ' -.
Бесшвейное скрепление блока, состоящего из одно- сгибных' или мн-огосгйбн'ЫХ тетрадей, у которых - в процессе фальцовки образовались в корешке односгибные листы ; Хрис, ;11.-1, в). '--Односгибные- - жсты-; / образуются 'й; -корешке - , блока- при;; следующих трех- ва-риантах фальцовки:; - ;; - , = - - -; ; < А; Пр и --фальцовке л истов ;в;; од ин; ■ ■ сгиб/О после дующей ; комп л ектовкбй- - односги-бных тетрадей - в; -блок.;. ';
' -В. При перйердй^лярнъй,^Югйба Лис-
/Тов, /имеющих специальный -спуск полос, ’ обеспечивающий правильную последовательность/ страниц в/тётради. В этом случае- первый- сгиб должен быть '/Сделан по;/;кор-откой стороне листа (а не по длинной, как при обычной двухсгибнрй -пер-п-ендйкулярной -'фальцовке-)/, -в''результате; -получают/тетрадь с /-глухой петлей;-; :в головке; и-.-два однбёгибнйх листа в -корешке.
В. При комбинированной фальцовке листов в четыре сгиба. В этом случае, как и во втором, при спуске полос должны предусматриваться особенности фальцовки. Листы, имеющие специальный спуск, сначала фальцуют в три параллельных сгиба (гармошкой) по длинной стороне листа; четвертый сгиб должен быть перпендикулярен первым трем. При этом получают тетрадь с глухой петлей в головке и четыре односгибных в корешке.
Бесшвейное скрепление блоков, имеющих в корешке од- носгибные листы, ■требует некоторого ■роспуска' листовав корешке при промазке их клеем, без чего не удается добиться прочного скреплёния тетрадей в блоке. Это условие ограничивает использование данного способа при скреплении блоков, состоящих из тетрадей с глухой петлей в головке, поскольку наличие глухой петли не позволяет равномерно распустить листы в корешке, а следовательно, и надежно скрепить весь 'блок. ■•■Поэтому'•■бесшвейное скреплениег блока- при двух последних вариантах фальцовки (Б, В) не получило распространения.
Бесшвейное скрепление блока, состоящего из односгибных тетрадей, полученных фальцовкой по варианту А, обес-
■Не йсклкйенй воз)■Не йсклкйенй воз)и-дая • других типов ■и-дая • других типов ■печивает .хорошее качество, так как такие тетради позволяют равномерно распустить листы в корешке. Этот способ не требует установки какого-либо специального оборудования и применяется для скрепления блоков альбомов и атласов с иллюстрациями на развороте листов, можность использования этого способа
■Не йсклкйенй воз)
■Не йсклкйенй воз)
и-дая • других типов ■
и-дая • других типов ■
изданий.
■■Бесшвейное скрепление блоков, скомплектованных из тетрадей, скрепленных термонитями. Этот способ применяется в основном для книжных изданий, но может быть использован и для журналов. Тетради в процессе фальцовки прошивают термонитыо, концы которой привариваются к внешней стороне корешка. Эта пить удерживает листы в тетради. Затем тетради подбирают в блок, склеивают их
■
■
между собой, и корешок блока окантовывают длинноволокнистым нетканым материалом с выводом его на форзацы (рис. 11,1, г) на 15—-ITmm. ■ВрдДыпускег-изда
плетных крышек корешок не окантовывают, а приклеивают
к нему обложку.
Трудоемкость обработки блоков при шитье тетрадей термонитями ниже, чем при шитье на ниткошвейных машинах. Прочность скрепления и раскрываемость книг почти такие же, как и книг, сшитых нитками. Долговечность же несколько ниже. Поэтому такие издания, как энциклопедии, справочники, скреплять термонитями не рекомендуется.
В некоторых изданиях, кроме основного текста, могут быть элементы, отпечатанные отдельно, — это репродукции, карты, таблицы и др. На тетради, прошитые термонитями,, не разрешается накидывать иллюстрации или вкладывать их в тетради. Иллюстрации к таким тетрадям приклеивают к их наружным страницам или вклеивают внутрь*
Для изданий, скрепленных термонитями, рекомендуется использовать простой приклейный форзац, который приклеивают без отступа от края корешка или с отступом не более 1 мм.
Корешковый материал должен быть достаточно прочным в поперечном направлении, так как от этого зависит прочность скрепления тетрадей в блоке и переплетной крышки с блоком. Он должен хорошо смачиваться водным клеем и не терять прочности при увлажнении в течение 10 с с момента нанесения клея до контакта с корешком блока. При приклеивании к корешку и форзацам блока материал должен хорошо облегать фальцы тетрадей и не отделяться от них при высыхании (он не должен быть чрезмерно жестким). При разрезке материала на ленты не должно образовываться бахромы и нитей* При увлажнении клеем материал не должен разрываться при протяжке его в механизме подачи и приклеивания* При бесшвейном скреплении блоков любым из перечисленных способов следует использовать клеящие вещества, образующие после высыхания прочную и эластичную пленку. Это улучшает скрепление и позволяет без осложнений проводить дальнейшую обработку корешка блока. В качестве клеящего вещества для бесшвейного скрепления рекомендуется использовать поливинилацетатную дисперсию с содержанием сухого остатка 50—53% и вязкостью 30—60 с (вязкость выбирают в соответствии со свойствами печатной бумаги)* Используют также термоклей различных марок.
Поливннилацетатная дисперсия (ПВАД) обладает хорошей клеящей способностью, стабильностью свойств. Она сравнительно быстро высыхает, образуя бесцветную эластичную пленку. При использовании не требует подогрева. Недостаток ПВАД — низкая морозостойкость. При t —5 °C пленка становится Хрупкой и растрескивается, что затрудняет транспортировку книг в зимних условиях.
Термоклей — это твердый или эластичный при комнатной температуре полимер с различными добавками. При нагревании до 100—180 °C термоклей размягчается, становится вязко-жидким и в таком состоянии наносится на корешок блока. При охлаждении до комнатной температуры клей быстро затвердевает и образует пленку. Использова- 202
ние термоклея при бесшвейном скреплении исключает операцию сушки, что дает возможность повысить производительность труда и сократить производственный цикл. Однако термоклей нельзя использовать без специального оборудования для подогрева клея. При этом температуру необходимо поддерживать в строгих пределах (например, для клея будатерм 140—150 °C, для клея эльвакс — 120— 160 °C), При температуре ниже нормы термоклей становится слишком вязким и непригодным к работе. При температуре, превышающей норму, он частично разлагается и теряет клеящую силу. Термоклей в расплавленном виде обладает высокой липкостью, образует прочную эластичную пленку, не требует сушки, отличается долговечностью и морозостойкостью,
Бесшвейное скрепление требует значительного расхода клея. Так, при клеевом бесшвейном скреплении со срезкой корешковых фальцев на 1 М“ расходуется 750 г ПВАД или 800 г термоклея.
Пример. Определить расход поливинилацетатной дисперсии (ПВАД) при бесшвейном скреплении 100 тыс. блоков форматом 60X84/1€ и объемом 5 бум. л.. толщина бумажного листа 100 мкм.
Решение. А. Определяем форма! блока до обрезки:
(60 : 4)Х(84 : 4) = 15X21 см.
Б. Определяем толщину блока (см. гл, 7.4):
100 мкмХо бум. л.Х16 долей 8000 мкм = 8 мм = 0,8 см.
Определяем площадь (м2) корешков всего тиража:
высота корешка 21 см—0,21 м, толщина блока 0,8 см = 0,008 м; 0,21 мХО,008 мХЮ0 000^1б8 мй.
Г. Определим расход ПВАД на тираж:
750 гХ 168 м2 — 126 000 г = 126 кг.
Для определения расхода клея можно использовать справочник «Нормы расходования материалов на полиграфических предприятиях» (М,, 1976).
На качество и долговечность бесшвейного скрепления оказывают влияние многие факторы: качество подготовки корешка; вид применяемого клея; условия сушки клея; вид бумаги.
В настоящее время бесшвейное клеевое скрепление распространяется на все более сложные полиграфические издания.
Еще несколько лет назад бесшвейным способом скрепляли только брошюры массовых серий, журналы, общие тетради, блокноты, рекламные каталоги и проспекты, отрывные. календари и т* п. Сейчас бесшвейное скрепление находит применение и при выпуске книг в переплетных крышках.
Достижения в области бесшвейного клеевого скрепления бесспорны, однако есть серьезные причины, по кото-
/рым-осложняется его Широкое внедрение..в Рректику^кта нога производства. Они кроются прежде всего в недостаточно универсальных свойствах синтетических клеев, и в первую очередь пол и винилацетатной дисперсии,
„ Основными -задачами.. в - совершенствовании способов бесшвейного скрепления являются ' исследование Ш ботка принципиально новых ироцеесов; исключающих при-. вменение.; эмульсионных: клеев: .
■ Ю: Оборудование дня бесшвейного скрепления блоков^т"
- Отечественное оборудование, предназ на чейшж для бес- Швейнш^^скрепление со срезкой
: корешковых фальцев у тетрадей. Для всех моделей таких" машин характерно обязатёЛьное выполнение трех основных технологических операций: 1) срезка корешковых фальцев;
разрыхление оВрыповерхности; 3) нанесение клея
на то ршони ров анную поверхность корешка: Однако на не- которых машинах, в зависимости от их назначения, выполняются и .другие, технологические операции: комШектовкД блоков, крытье блоков обложкой, наклейка на корешок яблока полоски марли,-Жмаги^иш
В зависимости от выполняемых технологических операций одни модели мВ шин предназначены .для бесшвейного скрепления только:;а другие™ только книж
ных блоков. Е сть м ашины, на Котор ых можно скрепляты как книжные, так и журнальные блоки. Выбор того или иного оборудования зависит от характера, формата и объе- :маШвдания;:<
По степени автоматизации все машины для бесшвейного скрепления можно разделить на две группы: полуавто- ыатьг; и . автоматы,: :В полуавтоматах:: блоки ..^загружают' вручную; : АвтомаТы: же и меют: ■подборочные: секци и и осн а-- Шены-.специальным устройством,: ■.■передающим: скомплектованные блоет вскрепления й на даль
нейшую обработку — крытье обложкой, обрезку с трех сто- :рон/илиюкантовкуж^;
::-:Жё.автоматы для бёсшвейногО скрепления фактичёскй .являются- автоматическими поточными^ : линиями, так как ’ выполняют полный комплекс, технологических операций :.по изготовлению брошюра скомплектованных подборкой, Не- которые" автоматы.-для бёсшвейного .скрепления^ позволяют приклеивать на корешок блока корешковый материал или окантовывать корешок материалом.
Во всех мащинах для бесшвейного скрепления (как в автоматах, так и в полуавтоматах) процесс бесшвейного 20^
скреплений проходит по Одинаковой схеме: 1) подача ском-
плектованного блока; 2) выравнивание блока по корешку и головке; 3) срезка корешковых фальцев; 4). торшонирова- ние корешка; 5) нанесение клея на корешок.
После нанесения клея в различных
моде л ях м а ш ин мо
гут выполняться различные операции:
подача корешкового материала;
окантовка корешка; у
сушка;
разрезка корешкового материала между блоками.
подача обложки;
приклейка облож-
8)- / формирование: /ко-
/решка;: '
Яуеушка;;.: ■ У
ДОУ/обрезка. ■с ^трех'., СТОРОН;
подача корсшково- трумэтернаж^
:?) -рубка корешкового- ./материала; .
приклейк а кореш -
... нового' матерйалар ■ ■
сушка. /
Последовательность и число операций после нанесения клея зависит от назначения машины и ее технологических возможностей. Секция бесшвейного скрепления в различных моделях машин может иметь либо роторное, либо линейное построение.
Выполнение первых пяти операций в различных моделях машин для бесшвейного скрепления почти ничем не различается. Корешковые фальцы срезаются чаще всего либо дисковым ножом, либо торцевой Дисковой фрезой. После срезки корешковых фальцевлдисковын •ножом корешок необходимо торшонировать, так как срез получается гладким и не обеспечивает прочности клеевого скрепления При срезке корешковых фальцев торцевой фрезой торшони- ровапие не проводят, так как корешок полунается доста-
точно рыхлым и обеспечивает хорошее проникновение клея.
После срезки корешковых фальцев дисковым ножом операция торшонирования проводится торцевой фрезой, при этом волокна бумаги на торцах листов как бы раздвигаются, расчесываются, и поры бумаги открываются для прохождения клея. На прочность бесшвейного скрепления
влияет качество подготовки корешка — высота микронеровностей, образующихся на поверхности корешка блока при торшонировании. Наибольшая прочность бесшвейного скрепления достигается при высоте микронеровпостей на
8
корешке в пределах 0,08—0,20 мм.
Клей наносится на подготовленный корешок клеевым аппаратом. Конструкция клеевого аппарата зависит от вида клея. Толщина клеевого слоя должна быть в пределах
80—120 мкм. Если толщина клеевого слоя превышает эти нормы, то прочность скрепления снижается, так как возрас-
тают усилия в зоне соединения клея с листами. Слишком тонкая клеевая плёнка да обеспёчйваёт ■ прочности, так ■как не-выдерживаетсусили•
■Клеевые аппараты -для /ПВАД, как пр-авило, имеют вид , •'открытых ванн' :(без подогрева')., в которых вращаются один : или два валика, заносящих 'клей'на корешокеблока.
Устройство • аппарата для ■термоклея' болёё сложно. - Не- ' обходим бак -для подогрева термоклея, даеевой аппарат, "клеевая ванна исвалики которого ■ подогреваются, для поддержания- температуры клея < в/ строг их предел ах.
■ На наших: предприятиях работает оборудование как отечественного производства; так и зарубежных фирм:.. ^ -отё- ■•чественномуг оборудованию ■■относится агрегат /МБС, предназначенный для: 'скрепления;ж блоков, и автомаТи- '
•. веская поточная:-линия '«Темп - Г», 'предназначённая для пол-
; '/ногб/Изготовления' журналов, скомплектованных подборкой ,
■: ::И ДОКРЫТЫХ: бумажной: облОЖКОЙ,'"
. Машина' МБО ^/это'/полуавтомат :с ручной загрузкой'
:блоков. Он может : обрабатывать : блоки 'форматом'• -от
' 1Т,2б^17,5';до 17;5 Х"22,5 см, толщиной 1 —4: :см:. // Скорость егр рабою 25-^2^ дапозволяет' обрабатывать
: SO—56 -блоков в. минуту, так-как: обрабатываются': 'параллельно; два блока- (Й 'два ручья), /В агрегате: выполняются
' ■■следующие' одарадай: 1) выравнивание поданного: /блока
• да корёшку й: гбловке; 2) срезка корёщйбвых фальцев с од- '/новремешщм //торшонирова,и удалёниё пыли : с кореш*
на;/ 3)/ нанесение: жлея/ .на подготовленный;корешок; Ф)/ на- кдаййа да йорёйбй крда5) сушка ко
решка ■■блока. :
/Перечисленные/ операции выполняются в соответствую*' Щих секциях;(рис,/L
, Агрегат: МБО ютносйтся к. машийам конвейерндго типа, Г :'где':технологичёские'' бпе'ра:цйи проводятся :послёдовательно , в отдельных секциях 'агрегата, ; Для 'передачи' :-'.блоков' ;по: ■секциям /агрегат имеет "два/параллельных' 'транспортера' 1, /каждый- из' которых'/'имеет';26-'пар щипцов*зажимов,' Блоки:
' -вручную-: подают/в раскрытые ■щипцы-зажИМЫ:- /корешком: вниз ^одаойремёндо два) /в секцию-: загрузки 1, -где С*пЬмо- /тью::вибрирующей плиты все /тетради в блоке выравнива-
■ ются no- корешку,' Ио/головке /блок/'фиксируется: /упором в щипцахжажимах. Пс^ё вырдандайнда и-блока /
:Щипцы*зажймЫ::за'Крынаются^ й транспортер, /перемещаясь, /Переносит /блок в следующую секцию -И./ '-Фде корешковые /фальцы/ /срезаются - торцевой фрезой, что не требует /допол *' ' лйтел'ьно'го 'торшонир'ованйя, •'Обрезка и пыль снимаются -с корешка капройовой щеткой й удаляются вытяжной вёнти-
F vrВыталкиватель ...F vrВыталкиватель ...Ill II I VIIll II I VI
F vr
Выталкиватель ...
F vr
Выталкиватель ...
Ill II I VI
Ill II I VI
Рис, 1 L2. Принципиальная техно логическая схема агрегата МБС'
I -■ загрузка и выравнивание блоков йо корешку; Пкорешковых фаль-^
цев с одновременным торшокированием. и удалением пыли; III— нанесение и втирание клея; . IV — наклейка корешкового материала; V — прикатка корешкового материала к корешку; VI — вывод блока на приемный транспортер ляцией. Блоки с 'подготовленными корешками передаются транспортером в клеевую секцию III, где зажим блоков в щипцах несколько ослабляется, что способствует лучшему проникновению клея в поры бумаги и между листами; Клей на корешок блока наносится двумя клеевыми валиками с последующим втиранием клея цилиндрическими капроновыми щетками. В качестве клея используется ПВАД, поэтому клеевые щетки и валики купаются в открытой клеевой ванне. Клеевые валики вращаются по ходу движения блоков, а щетки для втирания клея — в противоположную сторону. После клеевой секции транспортер со щипцами-зажимами поворачивается (см. рис. 11.2) и блоки оказываются в щипцах-зажимах корешком вверх. В таком положении блоки подходят к секции IV. Корешковый длинноволокнистый нетканый материал загружают в машину рулоном, ширина которого превышает толщину блока на 3,5—4 см, что позволяет получить клапаны корешкового материала по
2 см с каждой стороны блока. Корешковый материал, разматываясь с рулона/ накладывается на промазанный клеем корешок, Линейная скорость размотки корешкового материала равна скорости движения транспортера, передающего блоки по секциям агрегата, что обеспечивает точное совмещение корешкового материала с корешком блока. Длина корешкового материала равна длине корешка блока, Для правильного наложения и фиксации корешкового материала подается струя сжатого воздуха. Корешковый материал отрубается ножом, который совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости и в момент выстоя транспортера отрубает полоску материала заданной длины.
При дальнейшем движении транспортера блоки поступают в прикэтную секцию V, где подпружиненные фторопластовые ролики с фасонным профилем (с учетом толщины блока) прокатываются по корешку блока, притирая корешковый материал, и загибают клапаны на форзацы. Затем блоки поступают в сушильную камеру 3, где создается необходимый режим. Температура в камере должна быть 45—50 °C, что достигается с помощью керамических электронагревательных элементов. Влажный воздух из камеры удаляется вентилятором. В сушильной камере транспортер вновь поворачивается, и, переходя на верхнюю ветвь, блоки снова располагаются вниз корешком и подходят к выводящей секции VI, где щипцы-зажимы раскрываются, специальный выталкиватель нажимает на переднее поле блока и выталкивает его на приемный транспортер 2, с которого блоки снимают вручную. Агрегат обслуживают четыре человека: два загружают блоки в агрегат, и два принимают блоки с приемного транспортера.
Машина МБСВ — также полуавтомат. Она служит для бесшвейного скрепления бланочной продукции с предварительно срезанными фальцами и может обрабатывать блоки форматом от 30X21 до 60X42 см, толщиной 0,5—2 см. Производительность машины 1 тыс. блоков в час. Блоки загружают и снимают вручную. В машине, выполняются операции: 1) нанесение клея на корешок; 2) нанесение клея па корешковый материал; 3) окантовка корешка; 4) сушка корешка; 5) разрезка окантовочного материала между бло- * ками.
Блоки транспортируются по секциям машины тремя транспортерами: вводным транспортером для подачи блоков в машину, главным транспортером для транспортировки блоков по секциям машины и выводным транспортером для вывода блоков на приемное устройство..
Подготовленные и рассчитанные блоки с прокладками укладывают на стапель, верхний блок отделяют вручную и укладывают на стол, приталкивая корешком к угольнику. Толкатели вводного транспортера передают блок па главный транспортер, который представляет собой два ремня, расстояние между которыми регулируется в соответствии с толщиной блока. Блок, зажатый ремнями главного транспортера, подводится к клеевому аппарату щелевого типа. Клей (поливинилацетатная дисперсия) подается в трубку клеевого аппарата из бачка. Корешковый материал или бумагу загружают в машину рулоном, ширина которого превышает толщину блока на 2,5—3 см. Рулой корешкового материала надевают на шпиндель подставки. Клеевой аппарат щелевого типа получает клей из бачка, наносит клей на одну сторону корешкового материала, который при помощи фасонных роликов прикатывается к корешку блока. Так окантовывается корешок. Блоки с окантованными корешками проходят сушильное .устройство, и при выходе из него корешковый материал между блоками разрезается дисковым ножом.
Блоки, отделенные один от другого, поступают на выводной транспортер, с которого их снимают вручную и укладывают на специальный сушильный стол для окончательной просушки корешков контактным способом.
Агрегат «Темп-1»— автоматическая поточная линия по изготовлению брошюр и журналов, скомплектованных подборкой и покрытых бумажной обложкой. Агрегат может обрабатывать брошюры форматом от 10,25х 14»75 до 25x35 см, толщиной 0,5—3 см. Скорость его работы до 100 цикл/мин. ' . '
В агрегате «Темп-1» (рис, 11.3, вверху) выполняются следующие операции: 1) комплектовка блока подборкой; 2) бесшвейное скрепление со срезкой корешковых фальцев; 3) крытье блока обложкой; 4) обрезка брошюры с трех сторон; 5) комплектовка брошюр в пачки; 6) упаковка пачек; 7) обвязка пачек шпагатом.'
Подборкой блоки "комплектуются на листоподборочной машине с ротационным принципом подачи тетрадей на подборочный транспортер, что обеспечивает высокие ско- росзи работы и надежную укладку тетрадей (рис. 1L3, внизу). Подобранные блоки при помощи передающего устройства 1 передаются в машину БК-П для бесшвейного скрепления и крытья блока,бумажной обложкой. На участке ввода блока в машину для бесшвейного скрепления установлен вибратор 2 для сталкивания блока на корешок. Затем блок зажимается транспортером, расположенным в гори-
зонтальной плоскости, и последовательно транспортируется по секциям машины.
Машина бесшвейного-скрепления й /крытья агрегата/ «Темп-1» построена по линейному принципу и работает на термоклее. Для расплавления клея и поддержания его постоянной температуры в машине есть специальный бак с терморегулятором, откуда клей подается по мере необходимости в/клеевой аппарат. ■•■
Скомплектованный и выровненный по корешку блок подводится транспортером к двум секциям срезки кореш-- ' новых фальцев. В первой секции 3 корешковые фальцы срезаются на 3—5 мм фрезой, которая не обеспечивает до-
статочного разрыхления корешка для проникновения клёя» Для тор тонирования служит вторая секция 4, где корешок разрыхляется торцевыми фрезами. Обрезки и пыль с ко
решка удаляют специальные щетки, /ра/сположённые< щсек-. циях срезки корешковых фальцев. Затем блок проходит клеевой аппарат 5, где клеевые валики наносят клей на корешок блока. Клеевая ванна и клеевые валики имеют электроподогрев, который обеспечивает поддержание рабочей температуры клея в заданных пределах.
Обложка подается плоскостапельным самонакладом 6, куда она уложена в развернутом виде. К блоку обложка Лб- дается при помощи цепного транспортера 7 и поворотного барабана 5, который передает поданную обложку в позицию приклейки ее к блоку Я После приклейки корешок блока обжимается и формируется, обложка закрывается специальными крыльями, и журнал с помощью транспортера передается -в: охлаждающее //устройство /^ типа, представляющее собой колесо с радиально расположенными зажимами. Передаточный транспортер совершает качательное движение и вводит журнал в зажимы колеса. За один оборот колеса клеевой слой полностью охлажда- ется, и журнал может быть передан на следующую операцию./
При выходе из охлаждающего устройства журнал попадает на транспортер, на котором расположены пальцевое поворотное устройство И для придания журналу правильного положения на транспортере и транспортер «Стрелка», который при необходимости может направить журналы на резервный транспортер. Двигаясь по транспортеру, журнал попадает в трехножевую резальную машину 12, которая обрезает блоки с трех сторон, как по одному журналу, так и привертка ми — пачками высотой до 4 см, что зависит от скорости работы агрегата. Обрезка журналов с трех сторон проводится в двух позициях. Сначала обрезается одновре
•;<х Менно-двумя ларами ножей верхнее/и нижнее поля, а затем во второй позиции одна пара ножей обрезает журнал -с пе-, среднего Полна Если-обрезка проводилась/ лриверткамн < тбы.
/ 'специальное уетрОйетво раскбм-лДектовыва^Поворотное .
х .хпалщевоё/уеТрюйства'Пов^транспортере в/пра-
: хвильноехположение, л привертка поступает л стапелирую- -■ Шее устройство /S, '.где//формирует^ пачка / необходимой лыеотЫ:- Число журналов Л'пачке зависит Ст объем брошюры. Ротовая пачка передается транспортером /в -упаковочную машину М где упаковывается в картон иликрафтбу- мару,/'Затем пачка пёреходит/в обвязочную машину М йде.' обвязывается шпагатом . х7
В следующей Позиции 16 на пачку, обвязанную в одном .направлении, наклеивается ярлык. Затем транспортером пачка подается во вторую обвязочную машину МОП .17^ распол ожёнщю перпендикулярно первой, и о б вяз ы в ается шпагатом второй ра
Упакованная и обвязанная пачка выводится на прием: ный транспортер, г де ее принимает приемщик*
Кроме отечественного, на наших предприятиях успешно эксплуатируется оборудование для бесшвейного скрепления х различных зарубежных фирм. №применение по
лучило оборудование фирмы «Мюллер Мартини» (Швейцария)— агрегаты «Ротор Биндер», «Джет-Биндер» и «Норм- - биндер»,■ х <
■ Агрегат «Ротор-Биндер ж выпускается в р азличных модификациях:-ВедиД/; • -Пони® 201.» • х КБ®, -/.^Б®201г
РБ®20П Машины.:Пр»только сек
цию бесщвейного скрепленйя, построенную по ‘ротбрнта принципу с ручной загрузкой скомплектованных блоков, ©ни вы полняют бесшвейное скрепление со срезкой кореш- ковых фальцев й крытье блоков бумажными обложками. Пони-5 имеет роторный стол с пятью Wnнами-вШ скорость ее работы 0^-—2 тые. об/ч: РБ-S имеет роторный стбЛ:-с. десятью Минцами. . Скорость ее работы^ 4^ <ббМ<v :
Ма ш ин ы Пон и ® 201, РБ® 201, кром е бесшвеййргр скрепления И крытья обложкой, выполняют комплектовку блоков подборкой, для чего, дополнительно оснащены листоподборочной машиной тип а -201.
Агрегат РВ-5^20ПДСС (рис. НА) автоматическая х поточная.лийия по изготовлению/ брошюр- ;и- Журналов^ скомплектован/ных//йбдббркой. На агрегате проводятся' ком- плектовка блоков подборкой, бесшвейное скрепление^ кры- тье блока обложкой и обрезка с трех сторон. Агрегат рас- г .считан .на /обработку Шоков^ форматом: от 10>(16 До
213
28 % 41 см толщиной 0^5^^работает со скоростью
1,6™-5 тыс. брошюр в час с бесступенчатой регулировкой скорости. Агрегат позволяет использовать. поливинилаце- татную дисперсию, но при дополнительном оснащении специальной представкой (гот~те Можно йспользбвать и термоклей.
Работа поточной линии начинается с комплектовки блока подборкой, которая проводится на листоподборочной машине 2 типа 201 с числом магазинов 6? 9, 12 и т^ ДР 57 (по требованию заказчика). Машина может комплектовать сфальцованные тетради и отдельные листы. Тетради из магазинов подаются на подборочный транспортер са М он акла- дами ротационного типа; которые обеспечивают скорость работы до 5 тыс. блоков в час. Устройство 3 поворачивает полностью скомплектованный блок в горизонтальное поло- жёвде^ и передаточным транспортером 4 блоки передаются в шщйну. 1Жбесшвейного скрепления 5, которая
представляет собой круглый стол с десятью Щипцами-зажимами. Стол непрерывно вращается и переносит блок, зажатый в щипцах, от секций к секции машина с транспортера 4 попа дает в раскрытые щипцы-зажимы секций за- j грузки корешком вниз, выравнивается на вибрирующей плите по корешку М устанавливается правильно отношению к нижней кромке щипцов, что необходимое д^
- вильной срезки корешковых фальцев, Затем-:- ^щипцы-зажимы закрываются и переносят блок в секцию срезки корещ- ковыХ фальцев, Торцевая фреза срезает корешковые фальцы и одновременно проводит торшон йрбвание^ Обрезки й пыль удаляются пневматическим устройством' Корешковые фальцы среза ются почти вровень с нижней кромкой Щипцов (зазор 1 мм). Для дальнейшей обработки блок должен опуститься вниз ‘примерно на 8—10 мм< Д^ этого Щипцы несколько открываются, освобождая блок; Блок, опускаясь, корешком йрокатывается по рольгангу 5, устанавливая сь /правильно по отношению к валикам клеевого аппа р аж 7
Клеёвой аппарат представляет собой ванну с клеем, в которой купаются два валика, наносящие клей на корешок > блока. Если же работу предполагается проводить с тёрмо- клеем^ то устанавливают "специальный:.. бак 8 для расплав- . ления термоклея и поддержания постоянной рабочей тём- пёратуры (клеевая ванна ц клеёвые валики снабжен тронагреватёлямй) , За клеевым аппаратом установлен аппарат 9 для наклейки корешкового матер Ш жорешбк блока. Аппарат для корешкового материала обычно ис- пользуют толью при бесшвейном скреплении книжных блоков. Если блоки Покрывают бум ажной обложкой, то
/ аппарат корешкового... материала, '.отключают,.;. а в. /работу включают самонаклад обложек 10. Так как машина работает по безвыстойкому принципу, то самонаклад обложек совершает качателыюе движение по дуге и сопровождает блрк в момент приклейки обложки. Самонаклад йневма^^ ческий/ плоскостапельный. Верхняя обложка отделяется у.^присосами и: укладывается на Жпри подъ
еме.которого обложка приклеивается к корешку. Скорость движения стола равна скорости движения блока, что обеспечивает точное совмещение обложки с" блоком. Затем корешок блока вместе с обложкой обжимается специальны- ми й л айнами^ котор ые пр ити р а ют обложку к кор ешку и одновременно формируют корешок. В следующий момент щипцы раскрываются, и журнал с помощью передаточного транспортера передается в сушильное устройство,/// которое может работать в двух режимах в зависимости от применяемого клея. При использовании гюливинилацетатной дисперсии в сушильном устройстве создается определен
ная температура с помощью электронагревательных эле/ ментов, а при использовании термоклея сушильное устройство используется как охлаждающее.
После сушки журналы выводятся из зажимов сушильного устройства и по передаточному транспортеру передаются в комплектующее устройство 12, где они скомплектуй ются по два и передаются в резальное устройство 13, где производится обрезка с трех сторон в двух позициях. В первой позиции установлены две пары ножей, которые обрезают привертку одновременно с верхнего и нижнего полей, во второй позиции установлена одна пара ножей, которая обрезает переднее поле.
Агрегат может дополнительно оснащаться приемно-комплектующим устройством 207, которое комплектует пачки для упаковки после обрезки с трех сторон.
Агрегат «Джет-Биндер» (рис. 11.5) также является ав
томатической поточной линией для брошюр и журналов, скомплектованных подборкой и покрытых бумажной об- ложкой. Все операция выполняются последовательна В отдельных секциях машины, которые расположёны
ному принципу. Агрегат работает только с использованием термоклея. Агрегат рассчитан на работу с форматами от 11X18 до 29X43 см и толщиной 0,5—4 см. Скорость работы 3—10 тыс. брошюр в час. Комплектовка блоков подборкой производится на листоподборочной машине 210 (/), которая имеет 6, 9, 12 и более магазинов. Вывод тетрадей из магазинов производится ротационными самонакладами. Каждый самонаклад имеет автоблокировочное устройство,
контролирующее: 'правильность комплектовки. .Через про- : ■ / межуточные- ныравнивающне^и установочные»'устройства^
■ 3, 4 скомплектованный /блок вводится щ машину 5 для "бес-:
• • швейного скрепления блоков и крытья: обложкой. :Б^
' , ■ жимается’ ремнями’транспортера и ■ последовательно проводится по- секция» машин; ;<Жцйя;;срезки" корешковых фальцев имеет две фрезы: первая ’фреза.-срезает корёшковые ■ фальцы: тетрадей блока, а вторая —■разрыхляет^ торшонирует корешок. Обрезки и пыль с корешка удаляются вакуумным устройством. Термоклей, предварительно расправ-
: . ленный' в котле 9у поступает я клеевой аппарат,;;Длй под-
' держания; рабочей температуры клея (120^160 ”С) /клее-
;; • вая :ванна й клеевые в алию снабжены электрон агревателя- ми. За клеевым аппаратом установлено специальное ■-устройство,- снимающее Клеевые нитй, тянущиеся йа; кореш*.
. .ком блока. Дальнейшее перемещение .блока к месту ‘соединения;; его ■ с обдомщо»; производится над -трубчатыми; .обог- ревателями, которые поддерживают рабочую температуру
■ клея: к-препятствуют образов аниюклеевой плёнки,' Облож- .ка:’поДается из; плоскостапельного- /йневматйческого;/са»б- наклада 11 в развернутом виде транспортером, точно фик- сируется по •блоку й приклеивается к/корешку. / Фасонная
; /Д-рбразная,, колодка’ обжимает обложку и формирует/ко- решок. Обогрев корешка прекращается, и клей застывает.
;/; //: /Длящолцого бстыванйя клея брошюра передается- в-охлаждающее устройство 12, которое представляет собой ко-
;' лёсо: ;с' рад иально расположенными зажимам и. Дй один - обо- ;, рот : колёса, клей-^охлаждается,;- зажим-ьТ ■ раскрываются, - - -/и брошюра выводится на транспортер, который подает ее к секции 6, где она обрезается с трех сторон (сначала боковыми ножами с верхнего и нижнего полей, затем передним ножом- с переднего поля. Брошюры можно обрезать поштучно и привертками. Число брошюр в привертке устанавливается специальным счетчиком. При выходе из резального устройства;,б ■ бродирры' попадают-в - ‘ стаиёл иру ющёе;'устрбй- ство 7, где формируются пачки для упаковки, и выводятся по рольгангу 5 для подачи в упаковочную и обвязочную
- машины,-
// / / Агрегат «-Нормбиндер»; (рис. И .В> —--высокопроизводй-- „- - тельная автом атичеекая йоточйая линия, Агрегатсможет об-
< рабатывать/ Продукцию; даойниками/;и : .при дополнительном- ■ /оснащении устройством для; приклейки:.форзацев;-позволит / / / изготовлять не» только брошюры и/журналы в бумйЖИой: ©6-
'' ложке, но и книги в /цельн-окроенной переплетной.-; ирышке
> типа; & ’Различные .модели агрегата «Нор мбиЫё]?» могут оснаЩатйёя ^разными листоподборочными маШинами’ (256/
Рис. I L6. Поточная линия «Нормбиндер»:
/ = листоподборочная машина 256; 2 — устройство для приклейки форзацев (мажет отсутствовать); 3— Maiuwa дЛя бесшвейного скрепления HB3-G; 4 — самонаклад обложек; 5 — пригмно комплектующие устройства; 6 — машины для трехсторонней обрезки; 7 — машина для разрезки двойников; 8 дополнительное нынодное устройство ВБ-82; 9— прямой транспартер; /0 — поворотный транспортер v
21 ОС, 882К) и разными машинами для бесшвейного скрепления (НБ2-Е; НБ4-Е), которые могут работать с использованием ПВАД п термоклея (НБЗ-С работает только на термоклее). Агрегат может быть оснащен различными машинами для трехсторонней обрезки (240, 44Фм-50, СДИ-ЕЗ). В зависимости от моделей машин, входящих в состав агрегата «Нормбиндер», меняется и скорость его работы в пределах от 33 до 167 цикл/мин. Агрегат НБЗ-С работает со скоростью до 167 цикл/мин и обрабатывает блоки форматом от 10x14 до 30X51 см и толщиной от .0,3 до 6 см.J
При работе на больших скоростях агрегат оснащается листоподборочными машинами (/) 210С или 256, имеющими 6, 12 и более магазинов,, оборудованных ротационными V самонакладами для вывода тетрадей щ 'снабженных ••авто? • блокировочными устройствами для контроля правильности комплектовки. Полностью скомплектованный блок по транспортеру передается к машине 3 для бесшвейного скрепления. Если комплектуются книжные блоки, то на передаточном транспортере можно установить устройство для приклейки форзацев 2, а затем блок поступает в ма-
. <-.щину..для- бёсшвейнрео^^Блоки транспортиру--
. ются ГО секциям^-м-ащи н ы 5 транспор тером/ состоящим :: из щипцов-зажимов, который перемещается с периодическими выстоями. Перед -подачей^ блока в щйпцы^зажимы:блок. вы- сравнивается по корешку на виброплите, устанавливается в ' щипцьызажимы-. корешком вниз и -транспортируется в рек- даю фрезерования. Корешковые фальцы срезаются двумя фрезами, что обеспечивает хорошее качество срезки и тор- шбнирбванйя. Нанесение клея на корешок блока производится валиками клеевого аппарата, в который предвари^ тельно расправленный термоклей поступает из котла*
Обложки подаются плоскостапельным пневматичёским самонакладом, который отделяет одну обложку от стопы, транспортер падает ее к корешку блока, и она точно фиксируется по блоку и приклеивается к корешку. После приклейки и притирания обложки корешок охлаждается, и брошюра транспортерами 9 и 10 подаётся к устройству 7. ./Здесь происходит разрёзка двойника, а затем через ^ портеп «Отрелка» каждый блок по транспортеру поступает в резальное устройство б, где обрезается с .трех сторон и передается в устройство для комп лектор ки пачек (для упа- ковки),
При использовании агрегата «Йорм биндер» Для обработки книжных блоков, для вставки блоков в любые переплетные крышки необходимо после устройства -для обрезки о трех" сторон установить вставочную машину ЕМП-70 и штриховаЛЬно-прёсСовальн^
А гр егат, ана логичный «Нормбиндеру»$ выпу^
«Колбус» (ФРЁ) под маркой КЖ Агрегат состоит из листоподборочной машины (УУ), снабжен устройством для приклейки форзацев. Машина для бесшвейного скрепления (КМ) имеет бригидащипцов^зажимрв
с шарнирно открывающейся внешней щечкой и по требованию заказчика может комплектоваться машинам"
личным числом щипцов-зажимов ™ 18, 15 и 32. Корешковые фальцы срезаются фрезой. Форзац транспортируется параллельно блоку и присоединяется только после срезки корешковых фальцев. Для этого в клеевом аппарате клей наносится не только на корешок, но и на корешковые поля (что при изготовлении брошюр используется для крытья вроспуск). В м ашине предусмотрев клеевых аппарата “ ДЛЯ работы с холодным и горячим клеем. Есть секция для окантовки корешка корешковым материалом, П ром е^ жуточная и окончательная сушка проводится токами высокой частоты. При работе с термоклеем поддерживается определенная температура; обеспечивающая приклейку ко-
21В
решкового материала или обложки. При окончательной сушке холодный клей моментально высыхает, а термоклей моментально остывает.
Машина может быть оснащена разными приемными устройствами — для приема и для передачи на обрезку с трех сторон. Скорость работы 6—10 тыс» цикл/ч.
Поточная линия 6513 (рис. 11,7) предназначена для изготовления книжных блоков и может обрабатывать тетради, по технологии бесшвейного скрепления, скрепления термо- нитями, а также сшитые на ниткошвейных машинах. На ' линии можно изготовлять различными способами книги и альбомы .разных объемов и форматов, отпечатанные на любой бумаге.
Поточная линия 6513 выполняет операции: комплектовку блока подборкой, бесшвейное скрепление со срезкой корешковых фальцев или только заклейку корешка (если тетради прошиты термонитями или блок сшит нитками), окантовку корешка, сушку корешка и разрезку корешкового материала между блоками. Для дальнейшей обработки блока поточную линию можно докомплектовать любыми, машинами, имеющими равную с ней производительность. Для обрезки блоков с трех сторон можно установить трех- ножевую резальную машину СДИ-ЕЗ; для закраски обрезов— СФ-420; для наклейки каптально-бумажной полоски ХЛ-501; для вставки блоков в переплетные крышки ЕМР-580 и для прессования и штриховки книг — ФЕ-610
Подборка проводится на машине модели 882К (/), число магазинов которой выбирается из следующего ряда: 12, 18, 24, 30 и 36. Особенность модели 882К в том, что она может работать в двух режимах. При первом режиме (обычном) тетради каждого номера загружаются в один магазин. Скорость работы при этом режиме—до 90 цикл/мин. При втором режиме тетради одного номера загружаются в два соседних магазина, а подборочный работает с удвоенной скоростью. В результате этого при обычном1 темпе работы магазинов производительность машины возрастает вдвое. Наибольшая производительность в таком режиме — 120 комплектов в минуту.
Листоподборочная машина оснащена выводом слева, позволяющим подбирать блоки независимо от работы линии. Подобранные комплекты тетрадей по транспортерам 2 и 3 вводятся в тр аховый транспортер машины модели 6513 (4L Перемещаемые этими транспортерами, комплекты проходят по двум вибростолам, на которых сталкиваются тетради.. Вибрационное устройство обеспечивает выравнивание блоков.
Машина 6513 может быть снабжена дисковой фрезой и вращающейся щеткой 4.1 (для очистки плоскости корешка от пыли), которая устанавливается в рабочее положение при бесшвейном скреплении.
При обработке блоков, сшитых термонитями или на обычных ниткошвейных машинах, фреза и вращающаяся щетка опускаются, и блоки проходят, не касаясь фрезы. На корешки тетрадей тремя клеенаносящими роликами клеевого аппарата 4.2 наносится клей на основе ПВАД. Два первых ролика — конические; тетради, попадая на них, несколько отгибаются в сторону, в результате чего клей наносится не только на сгиб тетрадей, но и на их боковые листы Эти ролики отгибают тетради в разные стороны» Третий ролик — цилиндрический. Окантовочный материал (бумага или нетканый материал) подается с бобины 4.3, промазывается клеем в клеевом аппарате 4,4, подводится к блокам, прижимается к корешку роликом 4.5 и загибается на форзацы» Блоки движутся в машине на расстояние 10—15 мм. Специальное устройство 4.6 разрезает окантовочный материал, и блоки отделяются один от другого. После этого блоки распределительным транспортером 5 поочередно направляются в два параллельных туннеля сушильного устройства 6. В туннелях блоки располагаются наискось, стоя на корешках» Блоки перемещаются в сушильном устройстве транспортером, состоящим из металлических прутков, между которыми остаются достаточно большие зазоры. Под транспортером размещены инфракрасные излучатели (кварцевые трубчатые элементы) Пройдя излучатели, блоки попадают в зону обдува холодным воздухом. Затем процесс повторяется.
Сушильное устройство может быть трех моделей: Т-2, Т-3 и Т-4. Они различаются числом модулей инфракрасных излучателей и зон обдува. При использовании модели Т-2 блоки укладываются в стапель, где они досушиваются, после чего их можно подавать на трехстороннюю обрезку; после сушильного устройства модели Т-4 блоки можно обрезать на машине для трехсторонней обрезки.
После сушильного устройства блоки попадают на приемный стол 7, где их вручную складывают в стопы.
Линия 6513 обладает большими технологическими возможностями, высокой производительностью — 60— 120 цикл/мин, что зависит от метода загрузки листоподборочной машины. На линии можно обрабатывать блоки форматом от 10,5X14,5 до 25X42,5 см и толщиной 0,3—6 см»
Фирма «ЛЕВ Полиграф» (ГДР) выпускает серию машин с различными технологическими возможностями: 651/2,
653/2,* 654/2. 'Машина /651/2 р аботает с /использованием'//холодного дисперсного клея; 653/2 — может работать как с использованием холодного, так Й термоклея; 654/2 работа* :ет только/ с /использованием' термбкЛея й имеет самонаклад ' для обложек; •Машина /654/2, кроме операции ^ерщ
скрепления, выполняет также операцию крытъя блока об- :ЛОЖКОЙ. •
Все 'эти' машиньг оснащаются листоподборочными/ /Ма-/ • тинами Z, которые имеют от 12/ до 36/Магазинов, системой /передаточных /транспортеров, /сушилю^ устройствами /рт Т-20 до Т-40, выводным устройством А-39 и машиной для ‘//трехсторонней обрёжи/С^'
• • /.Бесшвейное / клеевое Скрепление начинает более 'широко применяться/ для /изданий книг ;в/твердых/ //переплетных крышках. Для таких изданий на наших предприятиях ис- / пользуют поточные / Линии Для бесшвейного /Скрепления за- рубежных/ф/ирм. / >
Поточная- жния/<ЭлepteЕБ-11 ^О фирмы /«Йолен-
берг-Элерман» (ФРГ) предназначена для комплектовки блоков, бесшвейного скрепления со срезкой корешковых фальцев,, окантовки корешка и обрезки с трех сторож Пб- трчная л ий№ «Элербий^ёр*/ рассчитана как - для СкрёплёниЯ блоков для книг в твердых переплетных крышках, так и для блоков, покрытых обложкой, для чего в составе, линии предусмотрен самонаклад для обложек. Поточная линия можёт обрабатывать /блоки двойниками; для чего перед сек- дией обрезки установдёна/мащина для /разреза^ ка пополам.
В настоящее время поточная линия используется для /Изготовлении; № изданий: в твердых ////переплетных /крышках.: /Блоки, пройдя//' //обработку на Динин /«Элер бин * дер», передаются на дальнейшую обработку и вставку в переплетные крышки, которую может выполнять любая поточная линйя, предназначенная для полной 'обработки скрепленных блоков, вставки их 1в переплетные крышки й . отделки'готовых .книг.' ;- -
Порочная линия//«Элер/биндёр ;ЕБ-11/40»:/рассчитана, /на обработку блоков форматом от 103X140 до 300X460 мм и толщиной' /3—60 мм; Скорость. 1 работы; линии 4/8—7 тыс. цикл/мин.
Поточная Диния составлена из следующих Мафйн и устройств;
Л; Листоподборочная машина модели 222 РСДГ/бкО (имеет/24 мага зин а) .-
2. Промежуточное устройство для передачи скомплектованных блоков в машину бесшвейного скрепления. Оно
I
i
имеет два самонаклада ротационного типа для подачи фор запев к скомплектованному блоку.
3, Машина для бесшвейного скрепления Элербиндер-И, имеющая овальную форму и секционное построение. В ма шине последовательно размещены секции: выравнивания, корешка, срезки корешковых фальцев и обработки кореш ка, четыре клеевые секции, секция окантовки корешка, крытья блоков обложкой, сушки корешков блоков токами высокой частоты фирмы- «Вилес». Блоки к секциям машины подаются транспортером, состоящим из щипцов-зажимов. Машина для бесшвейного скрепления поставляется фирмой в четырех модификациях: а) для блоков, покрываемых обложкой, — Элербиндер-11/18 с 18 щипцами-зажимами; б) для блоков, покрываемых обложкой, и для бло-
t
ков, йрёдна№ёчённых для рстаМнг & переплетные крыш- ’ ки, — Элербиндер-11/24 с 24 щипцами-зажимами и устройством для форзацев; в) Элербиндер-11/30 с 30 щипцами-за- жимами; в •отличие от прёДыдуШё» модели бенрщёйё ;су- фМЬЦЫМ ~ ^устройством (токи высокой частоты' ^ощйостью '• 12 кВт); г) Элербиндер-11/40 имеет 40 щипцов-зажимов и
отличается от предыдущей модели более мощным устройством для сушки (24 кВт),-
Пластинчато-цепной конвейер для подачи скрепленных блоков на последующую обработку “ разрезку двойника на две части и обрезку с трех сторон.
Устройство для разрезки двойников 44 ФО.
Два трехножевых резальных автомата 44 Фм-50 фирмы «Воленберг^,л
Два счетно-стапелирующих устройства ЗС12.
На поточной линии целесообразнее всего обрабатывать блоки-двойники, так как производительность^прй этой увеличивается в 2 раза.
Работа на поточной линии «Элербиндер» сводится к следующему: тетради, подлежащие комплектовке, загружают в соответствующие магазины листоподборочной машины Из магазина выводится нижняя тетрадь. Особенность листоподборочной машины этой поточной линии в том, что самонаклады ротационного типа имеют двойной захват (диаметр барабана увеличен, и на нем установлено два' захвата). Это позволяет при меньшей скорости вращения барабана увеличить производительность. Конструкция захватов обеспечивает надежность работы, но, несмотря на это, каждый магазин имеет автоблокировочное устройство, кон* гредирующее правильность комплектовки/
Полностью скомплектованный блок сходит с транспортера листоподборочной машины и попадает в промежуточ-
ное устройство, где к скомплектованному блоку подаются форзацы. Затем блок с форзацами подается транспортером s в машину для бесшвейного скрепления.
В этой машине блоки сначала проходят две вибросекции, где выравниваются по корешку (при открытых щип* цах-зажимах), а затем в зажатом состоянии поступают в секцию фрезерования корешка.
Корешковые фальцы блока срезаются дисковой фрезой, глубина фрезерования устанавливается в пределах 0,6 — 12 мм. Оба форзаца не попадают в зону фрезерования (они будут приклеены к блоку после обработки его корешка).
Корешок блока обрабатывается в секции, включающей наждачную головку, риц-головку и вращающиеся щетки.
Наждачная головка служит для очистки корешка от бумажных волокон и для его выравнивания. Риц-головка предназначена для рицовки, т, е. нанесения надрезов по всей поверхности корешка на расстоянии 6 мм одно от другого и глубиной ОД—0,8 мм (в зависимости от вида бумаги). Надрезы в последующем должны быть заполнены клеем. Вращающиеся щетки устраняют остатки пыли с корешка блока.
- После обработки корешка блок последовательно проходит четыре клеевых аппарата с ПВАД различной вязкости. Первый клеевой аппарат служит для нанесения клея на форзацы и представляет собой клеевую ванну, в которой купаются два диска, имеющие конический . профиль. Каждый диск наносит клей на корешковую часть «своего» форзаца. Второй клеевой аппарат предназначен для предварительного нанесения клея на корешок блока. При этом используется разведенная (более жидкая) дисперсия, способная заполнить все. надрезы на корешке и образовать на всей его поверхности тонкий равномерный слой. Клей на корешок блока наносится плоским роликом, ширина которого превышает толщину блока. Третий клеевой аппарат служит для .окончательного нанесения клея на поверхность корешка и для получения прочной клеевой пленки. В этом клеевом аппарате используется неразведанная ПВАД вязкостью по ВМС 80 с. Конструкция третьего клеевого аппарата ничем не отличается от второго. В четвертом клеевом аппарате клей наносится на корешковые поля (или форзацы) блока, что позволяет окантовывать корешок корешковым материалом. Клей наносится плоскими дисками, ширина которых может быть 2, 4, 6 или 8 мм в зависимости от размеров блока. Между вторым и третьим клеевыми аппаратами есть несколько холостых позиций, предусмотренных для подсыхания клея на корешке блока. За четвер-
тым клеевым аппаратом расположена секция корешкового материала, Это может быть марля, ширтинг или крепированная бумага. В настоящее время используют крепированную бумагу, которая обладает высокой прочностью и позволяет в дальнейшем придать корешку любую форму, е.
.получить прямой или кругленый корешок. Корешковый материал загружают в секцию рулоном, ширина которого соответствует высоте необрезанного блока или высоте блока - двойника. Материал, сматываясь с рулоном, разрезается на заготовки, ширина которых больше толщины блока на 15— 18 мм Отрезанная заготовка прикатывается к корешку и корешковым полям блока специальными фасонными роликами
Секция корешкового материала включается в работу при обработке блоков, предназначенных для вставки в твердые переплетные крышки. Если блоки предполагается гскрывагь обложкой, то вместо секции корешкового материала в работу включается самонаклад обложек, который расположен за секцией корешкового материала. При этом четвертый клеевой аппарат работает только при условии крытья вроспуск."
Секция обработки обложек имеет самонаклад ротационного типа с двойным захватом для их подачи. Обложки в магазин самонаклада загружают горизонтально лицевой стороной вверх. Высота стопы до 300 мм. При необходимости в секции может проводиться биговка обложки. При обыкновенном крытье на обложку наносятся два бига, при крыт не вроспуск — четыре.
Выведенная из магазина и отбигованная обложка подается к блоку и центрируется по нему {допустимые отклонения -±0,4 мм). Корешок блока после совмещения с обложкой обжимается, что обеспечивает более надежное, приклеивание обло:жки к блоку.
После приклейки корешкового материала (или облож- [) блок поступает в секцию сушки токами высокой часто г После сушки блоки остывают в естественных условиях । транспортере, который передает блоки на последующую обработку. Конвейер имеет достаточную протяженность, то создает условия для полного остывания блоков после сушки
С пластинчато-цепного конвейера блоки поступают передним полем вперед в устройство для разделения двойников. Двойник, разрезанный на два блока, выводится из устройства на два транспортера, расположенные на разных уровнях, и каждый блок транспортируется к трехножевому резальному автомату, где блоки можно обрезать ? трек
сторон йк по одному, так и иривер что зависит от объема блоков и скорости работы поточной линии.
Обрезанный с трех сторон блок (или привёртка блоков) поступает на счетно-стапелирую^которое со
бирает блоки (или привертки) в пачки по 8—10 шт, и более и выводит их на приемное устройство* Пачки сжимает приёмщик й отправляет их на Ж
Поточная линия ^Зи В состав линии входят:
L Листоподборочная машина 881/3-24 (ГДР)-
Установка НХБЗ для бесшвейного скрепления или для промазки корешков сшитых блоков* Она может быть оснащена самонакладом-для обложек -и выполнять крытьё блоков-обложкой. Установка работает с .использованием ПВАД* крытье обложкой выполняется с помощью термо:- клея, ,.:.'.
Сушильное устройство ХФ фирмы «Виле» (Англия) ,.для двойной просушки блоков: после ж
несения клея — инфракрасными лучами, после ококчатель- кото -— токами высокой частоты (мощностью поля 12 кВт)
Секция охлаждения КС фирмы. «3 игл ох», куда поступают блоки после сушки токами высокой частоты- Длина охлаждающей установки 3,5 м,
Пневматический обжимной пресс MX фцрмы «Зиг- лох» для обжима корешков блоков после сушки,
«■: Ра бота на: поточной ■линии «Зйглох> проводится еле дую- щим образом. Бж®^ скомплектованные на листоподборочной машине 881/2-24, подаются в установку НХВЗ передаточным транспортером^ котором установлен самонаклад для блоков на случай обработки блоков, сшитых нитками. Поданные блоки поступают на вибратор, где. выравнивают^ ся по кореш-ку*^.Корешковые-:фальцы^ блока срезаются дву* мя фрезами. Первая фреза срезает корешковые фальцы, а вторая :делает "насечку на корешке, тем. .самым, разрыхляя его. Установка имеет, два,клеевых, аппарата для-лнанесения клея. (ПВАД) на корешок блокагВо.щтором;;кл.ееЖм рате используется: более вязкая -ПВАД. (вязкостью по ВМС 80ж ;-■ . ■ 7- :» 7':;::<
Сушка корешка так же, как и заклейка, проводится в ■ два: приема^: ■рначала:^ действием инфракрасного ^излучения при 50—Ж ®С< После : прохождения /через .второй клеевой аппарат и окантовки корешка сушка проводится в поле :токбв высокой- частоты. Для' окантовки корешка’ йсиользу- ю:т-длинноволокнистый^ нетканый материал или. другой- материал. подобного: типа:,.: позволяющий-, проводить' .: любую обработку корешка блока; Корешковый И
с рулона, ширина которого больше толщины блока на
15—18 мм. Перед Жкорешковый материал на
носится слой ПВАД. После сушки в поле токов высокой частоты блоки необходимо охладить до 18—20 ^ Охлажде- ние проводится обдувкой воздухом при движении блоков в два ручья в положении корешком вниз* Длина сушильной установки 3,5 м, После охлаждения блоки поступают в пневматический обжимной пресс для обжима корешка после заклейки и сушки. Обжим корешка проводится обжим- ными колодками под давлен 6 атм (0,59 МПа) ,
Поточная линия «Зиглох» рассчитана на формат блоков от 9 X10 до 43 X 150 см при толщине их 0,3—7 см. Скорость работы линий 70 цйкл/М
Дальнейшую обработку блоков и вставку их в переплетные крышки можно проводить на любой поточной линии, например, н^;«ЁВФ^Ш^
став которой входят: трехножевая резальная машина, агрегат линейного построения для обработки блоков, книговставочная Машина и агрегат роторного построения для обработки книг после вставки.
Вопросы для повторения
IT Какие преимущества имеет бесшвейнбе скрепление по срайнекию с другими видами шитья?
Охарактеризуйте основные способы бесшвейного скрепления;
Какой из способов бесшвсйного скрепления наиболее распространен на производстве и почему?
Для чего торшонируют корешок при бесшвейном скреплении?
Какие требования предъявляют к тетрадям, поступающим на бес- швейное скрепление различными способами?
Какие клеи используют при бесшвёйном ск^блоков и кат
кие требования к ним предъявляют?
Какое влияние оказывает печатная бумага на качество бесшвейно- го скрепления блоков?
Определите расход ОВАД Длй бесщвейного скреплёния блоков. Формат издания 70X1^0/32, объем 6 бум. л,, толщина 80 мкм. Тираж издания 75 тыс. зкз.
Сколько ПВАД потребуется для бесшвейного скрепления блоков, если формат издания 60X90/16/ объем 14 печ- л., толщина листа 100 мкм, Тираж издания 50 тыс. экз*
Классифицируйте оборудование для бесшвсйного скрепления.
Опишите технологический процесс работы на машине МБС.
Расскажите о работе автоматической поточной линии бесшвейного скрепления «Темп-1».
Каковы состав, работа и тёхнологичёские возможности поточной линии РБ5-20ЬДСС?
Расскажите о работе автоматической ЛИНИН «Джет-Бнндер».
Каковы технологические возможности и особенности работы линии «Нормбиндер»?
16. Расскажите о работе и технологических возможностях поточной линии 6513.
Дайте сравнительную характеристику оборудования, применяемого для бесшиейного ад
Каковы возможности бесшвейного скрепления для изданий различных типов?
Крытье блоков обложкой и оборудование для крытья
Ш> Виды крытья блоков обложкой
В .предыдущих главах были рассмотрены различные виды скрепления — завершающие операции брошюровочного процесса для книжных блоков. Последующие технологические операции по изготовлению книг относятся уже к переплетным процессам*
Брошюровочные процессы при изготовлении журналов заканчивают операцией крытья блока обложкой.
В зависимости от вида комплектовки (вкладкой или подборкой) крытье блока обложкой выполняется на разных стадиях технологического процесса. Блоки, комплектуемые вкладкой, покрывают обложкой в процессе комплектовки (перед шитьем), а блоки, скомплектованные подборкой,—после выполнения операции скрепления. Таким образом, крытье в данном случае является отдельной завершающей операцией технологического процесса. изготовления журналов.
ГОСТ 22240—76 предусматривает девять типов обложек и переплетных крышек, Первые четыре типа — это обложки (рис. 12.1)*
. Тип / (рис. 12.1, а) — обложка для крытья внакидку. Предусматривается для блоков, скомплектованных вкладкой. Обложка не имеет кантов, углы прямые* Прошивается вместе с блоком проволокой внакидку. Для обложки можно использовать обычную печатную бумагу марки А массой 100 г/м2 (не менее), бумагу с припрессованной пленкой и лакированную как с одной стороны, так и с двух сторон, а также переплетный материал на бумажной и нетканой основе* Допускается использование картона толщиной не более 0,9 мм*
Тип 2 (рис. 12.1,6) — обложка для обыкновенного кры- тья без кантов. В этом случае блок комплектуется подборкой, а обложка приклеивается к блоку только по поверхности корешка* Корешок блока прямой, углы прямые. Блок обрезается с трех сторон после крытья, Для обложки используют печатную бумагу массой не менее 100 г марки Л и бумагу с односторонним прозрачным полимерным покрытием* Можно также использовать переплетныр! материал на бумажной и нетканой основах.
Рис, 12,1 Виды крытья бЛОКОЙ обложкой ( ;Рис, 12,1 Виды крытья бЛОКОЙ обложкой ( ;66Тип 3 (рис. 12.1, s)—обложка без кантов для крытъя вроспуск. В этом случае блок также комплектуется подборкой, а обложка приклеивается не только к корешку блока, но и заходит на корешковые поля первой и последней страниц блока на 5—7 мм. Корешок блока прямой, углы прямые. Обложка обрезная, т. е. обрезается вместе с блоком, изготовляется из бумаги марки А массой 1 мй не менее 100 г, из бумаги с односторонним прозрачным полимерным покрытием, а также из переплетного материала на бумажной и нетканой основах.
Рис, 12,1 Виды крытья бЛОКОЙ обложкой ( ;
Рис, 12,1 Виды крытья бЛОКОЙ обложкой ( ;
6
6
Термин «крытье вроспуск» возник потому, что при ручном крытье блока обложками дли удобства нанесения клея на их корешок обложки укладывали со смещением одна относительно другой на нужный размер промазки, что называлось «роспуском».
Тип 4 (рис. 12.1, а) — составная обложка с окантовкой корешка, В этом случае обложка состоит из двух деталей — сгиронок и корешка из переплетного материала. Блок комплектуется подборкой; корешок прямой, углы прямые. Обложку обрезают с трех сторон после крытья. Сторонки для обложки могут быть изготовлены из бумаги марки А массой‘Гм2 не менее 100. из бумаги с прозрачным полимерным покрытием (как с одной стороны, так и с двух), из картона толщиной не более .0,9 мм как с покрытием, так и без него. В отдельных случаях допускаются сторонки из
переплетного материала на бумажной и нетканой основах. Для корешка следует использовать переплетный материал на бумажной и нетканой основах, в отдельных случаях может быть использован переплетный материал на тканевой основе.
Выбор того или иного способа крытья обложкой зависит от объема блока, вида его скрепления и характера издания, . ;
Обыкновенное крытье блока обложкой рекомендуется для блоков, имеющих значительный объем (более пяти 32-страничных тетрадей) и скрепленных нитками или бес- швейным способом. Только при таком объеме издания площадь промазанного клеем корешка обеспечивает достаточно прочное скрепление обложки с блоком. При меньших объемах блока уменьшается ширина клеевого слоя, удерживающего обложку, что понижает прочность и долговечность скрепления блока с обложкой.
Крытье вроспуск (в отличие от обыкновенного) можно применять для изданий различного объема, поскольку площадь скрепления обложки с блоком в этом случае значительно больше вследствие приклеивания обложки к корешковым полям последних тетрадей блока. Блоки, поступающие на крытье вроспуск, могут быть скреплены проволокой, нитками и клеем (бесшвейным способом); Крытье вроспуск обязательно для блоков, сшитых втачку, поскольку обложка в этом случае должна закрывать проволочные скобы или нитяные стежки на корешковом поле блока. При обыкновенном крытье таких блоков ухудшается внешнее оформление и снижается качество изданий.
Нередко издания выпускают в суперобложках. Размеры суперобложки должны совпадать с размерами основной обложки и иметь дополнительные клапаны для загибки на внутреннюю сторону последней. Суперобложку либо приклеивают к корешку обложки, либо надевают на нее. Суперобложка позволяет расширить возможности оформления
12Л. Масса 1 м2 бумаги для разных видов крытья • ;
ТолШна издания, мм
.■ ' ■ Масса 1 м* бу маги, г. Г■
Машинное крытье
: Пу^ее^крытье . : _
Вроспуск ...
рбыкноненное
До 10 , От 10 до 15
Более 15
100—-140■
120—160
140-160
. 100—140 140—180 160-240
100—120 100—140
журналов, при этом в большинстве случаев основная обложка остается незапечатанной, а суперобложка может быть многокрасочной, лакированной и т. д. Суперобложку присоединяют к брошюре после полного ее изготовления т. е. после обрезки с трех сторон.
Для обложек выпускают специальную обложечную бумагу Бумагу определенной массы I м2 выбирают в соответствии с оформлением издания, объемом блока и видом кры- тья (табл, 12Л).
Обложечная бумага подразделяется на четыре марки: А, Б, В и Т. Ее используют не только для изготовления об южек, но также и для переплетных крышек. Бумага марок А. Б, В используется для обложек, а марки Т — для тетрадей. Бумага марки В может быть использована для работ, не предназначенных на длительный срок хранения.
После выбора бумаги определенной массы 1 м2 ее раскраивают в соответствии с форматом и объемом издания. При раскрое обложечной бумаги направление бумажных волокон следует учитывать лишь в случае, если масса 1 м2 меньше 160 г. Раскрой бумаги массой 1 м2 более 160 г может быть любым, поскольку в этом случае деформация волокон бумаги при увлажнении их клеем не будет оказывать существенного.влияния на качество работы. При крытье блоков обложкой вручную во всех случаях рекомендуется соблюдать долевой раскрой бумаги, так как при нанесении клея вручную толщина клеевого слоя значительно больше, чем при нанесении его в машине. При этом очень заметна деформация волокон бумаги, что понижает качество издания.
Раскрой обложек для брошюр, комплектуемых вкладкой, может быть любым, поскольку в данном случае для скрепления обложки с блокам используется не клей, а нитки или проволока. При определении размеров бумажной заготовки для получения одной такой обложки следует учитывать не толщину блока, а только его формат, т, е, раскрои в этом случае ничем не отличается от раскроя бумаги для простого приклейного форзаца.
, При раскрое бумаги для обложек журналов, комплектуемых подборкой, кроме формата издания, следует учитывать и толщину блока, а для суперобложек с клапанами, кроме того, и размеры клапанов.
Рассмотрим примеры по определению расхода обложечной бумаги в листах для различных изданий.
Пример, Определить расход обложечной бумаги (л.) форматом 62X107 см для крыть я обложкой блока, сшитого нитками, форматом 60X84/16 и объемом 9,3 усл. печ. л. Толщина листа 100 мкмт тетради
1e-cw аничные. Тираж 25 тыс. эка, AwhMX Опредда
(60 : 4) X (84 : 4)-15X21 см.
Б, Находим толщину блока (см) такЖе/жак наг; 141:
9,3 усл. печ. л, ■
Ж бум. Л-Х16X100 МК^-мм—-
Толщину блока можно рассчитать н другим способом6:
. . где Тщу-толщина- блока; щ:^ толщина бумаги;: д^^исло^страниц Щ^^ < ради; А якслб • тетрадей:--в блоке; с™<степ:ень. спр^^:(для
32-страничных тетрадей— 0,84ЖД2)е- ■
ЮОХЗО. . 16000 ;
- Т” ЙХ0^/''=9000=0.9 см .
Определяем размеры бумажной заготовки;для.-одной обложки. Ширина заготовки равна двойной ширине издания с учетом толнгийы блока, а высота заготовки равна высоте необрезанного блока,
■ 15 ем Х2#0Д см =305 см (ширина) - высота 21 ем.
Г. Находим, сколько заготовок выйдет из одного листа обложечной бумаги форматом 62X107 см./
Ш:Жк9^
Д. Определяем число листов бумаги для всего тиража;
25 000: 10-2500 л.
: При расчете расхода обложечной бумаги:для жрытья с Мнтом. :слщ ;: дует ...учитывать:;.^ обрезанного блока щ"- размеры кантов. ’ о^^ Пример 2; Определить расход обложечной бумаги (л.) форматом 8дХ 100 см для изготовления суперобложки с клапанам Формат издания 84Х 108/32,. /объем ;ййьЖ“^^тираж 10 тыс. э&
&шея1ж А; Определяем; формат блока до и после обрезки* (84:4)Х(ВДС№ обрезКи); 20 смХЮ ей (после
обрезки)/
Находим толщину блока (см). Толщина 32-стрэничпой тетради --2 мм (если толщина 16-страничной тетради принята равной 1 мм). Следовательно, толщина блока равна 10 мм, или 1 см.
; Ш;Определяем размеры .супероб
Ширина 13 смХ2-ь1 см+6 смХ2 —39 см (клапан равен — 1,2 ши* Рйны :обрейннол>- блока» ® е- 6 Ш); высота суперобложки 20 см.
Г. Определяем, сколько суперобложек выйдет из одного листа ':при услбвйИ: Долевого. раскроя:-
■.,■ 84 см : 39 см ^®; ПО см : 20 см/^ 5; 2X5^Ш W;'. ■' ■ ■ ■
Д. Определяем число листов бумаги для всего тиража:
10000 тыщ экз. : 10 тпт/^'
Чтобы получить хороптиё результаты пбро
шюр обложкой, нёдостаточно лишь правильш^^аскр^^ бумагу, необходимо также подобрать соответствующие клеи. Длякрытья блоков обложкой используют ПВАД (вязкостью 40—80 с по ВМС), а также латексный клей,
18
уЖ
Состав клея-.для крытья вручную у- Латей^"8 90,9 , -
■Костный' ХлеЙ-твердый, %: 5,6 (f 18—25 °C)
Вода, % '3,5
Состав/клея, для крытья на машинах
Латекс/СКС—30ЩР, Ж ■133
Костный клей твердый, % ,49,9 (Г35-—45 ”С)
Вода, %.36,8
Сйнтетичёскйй Мёй-- юбладае'д высокой ^клеящей силой, • не изменяет цвета бумаги, не искажает изображения на оттиске, прост в изготовлении и не дефицитен. При отсутс^-^ вин синтетического клея можно использовать костный -клей.
12.2. Крытье/бло-коя ©бжйшой вручную ’ -, -
В настоящее время к крытыо вручную прибегают редко, . поскольку большинство предприятий оснащено высокопроизводительными машинами для крытья. Однако при выпус-
i
ке малообъемных изданий в плотной обложке, при выпуске брошюр в суперобложке, а также при отсутствии специального оборудования крытье выполняют вручную.
В - щелях облегчения этого процесса, ■ а. также -для того, чтобы обложки лучше раскрывались, бумажные заготовки перед крытьем бигуют. Биговкой называется операция создания небольшого углубления в корешковой части обложки, которое нейтрализует сопротивление волокон бумаги, расположенных по линии изгиба. Число бигов на обложке зависит от вида крытья: при обыкновенном крытье делают два бига, при крытье вроспуск— четыре. Биги располагают в соответствии с определенными правилами. Если бигов два, то их размещают по центру обложки с расстоянием между ними, равном толщине корешка брошюрного блока. Если бигов четыре, то два внутренних бига располагают так же, как в первом случае, а два крайних — с отступом от внутренних бигов на 5—7 мм. -
Ширина бигов зависит от формата брошюры. При увеличении ее формата ширина бига увеличивается, а при уменьшении — уменьшается. Объясняется это тем, что при
увеличении формата брошюры -для обложки . используют более плотную бумагу.
■ При крытье вроспуск биговку обложек следует проводить всегда, а при обыкновенном крытье — лишь в случае, если масса 1 м2 обложечной бумаги превышает 120 г.
Универсальный биговально-перфорировальный станок УПБ выполняет не только биговку, но и перфорацию (про-
сечку)./бумажных листов. При /использовании станка- для перфорации биговальные ножи заменяют специальным перфорирующим устройством. В отдельных случаях для биго- йаййя обложек' /могут быть /использованы ■кассётные:: :фадь- девальные машины, в<- фальцсёйцййх-'которых ^устанавливают специ альные^бйгов-аЛьные -ножи.
?После. биговки обложки поступают<:на- участок ручного крытья. В зависимости от вида крытья (обыкновенное или вроспуск) изменяется и его технология. При- обыкновенном крытое /промазывают клеем корешок блока, а затем -покрывают его обложкой. Предварительная; -промазка? корешка :
. клеем не ^то лько обеспечив ает? скрепление об ложки? с корешком? блока, но й /увеличивает /прочность-скрепления тетрадей одна с другой. При крытье вроспуск клеем промазыва- ют как-корешок ?блока?,?т?ак?и обложку по корешковой части ?между ?кр?ай?нимй?биг?аи^ Няне^ение Мея на- обложку обеспечивает скрепление ее с блоком при последующей операции? крытья- не Только по корешку,; но и по кореШковйМ по- лям последних листов,
у ..Дуя нанесения клея ?могут - ?быть использованы клеем а- - зальные станки. Чтобы клей наносился полосами требуемой ширины, в клеевом аппарате станка устанавливают ограни- . Счители.
? Основное; недостатки -крытья вручную?—низкая производительность, отсутствие возможности наносить клей рав- -йомеркым-/слоем:, разное-качество!-брошюр? в? тираже. ' В? на- ' стояйеё -время? большинство ? пол играфических /предприятий , рсиатденр Wоборудованием ?для??
крытья блока обложкой и других технологических? операций, < :
1О, Оборудование дая крыт^ блоков обложкой
Почти все оборудование для бесшвейпого скрепления (см. 11.2) производит крытье блоков обложкой (обыкновенное и вроспуск). /Принцип?-крытья '-обложкой в/ машинах? бёс- швейного скрепления аналогичен крытью в крытвенных машинах, различны лишь самонаклады для обложек. Все машины для бесшвейного скреплений имеют плоскостапельные пневматическйё самонаклады, которые 'отделяют верхнюю обложку от стопы, после чего обложка транспортиру- птсяж/корешку блока.
Все машины, предназначенные для крытья блоков бумажной обложкой, относятся к машинам карусельного ти- йаг «мёйэадйм поворотный стол со щйпцами-зажимами; К;лей ■ ; Я анбсится на корешок ?блока, ?а' не :?н а рблбжку,??что? не ?толь? :
Ж
кс обеспечивает прочное скрепление, обложки с блоком, но и повышает прочность скрепления самого брошюрного блока.
При крытье на машинах рекомендуется использовать обложечную бумагу с невысокой проклейкой 0^75 мм) — с меньшей, чем у бумаги, используемой при ручном крытье* Это объясняется принципом работы самонаклада для обложек* Кроме того, используют клеи с высо- кой липкостью и хорошей схватывающей способностью для прочного скрепления обложки с кореш блока,
В настоящее время на наших предприятиях работают отечественные автоматические крытве маш ины БИП-4 и БИП-5, технологические возможности и принцип работы которых одинаковы* Машина БИП4 (рис. 12,2) предназначена для крытья заранее скрепленных блоков бумажной обложкой и рассчитана на работу с блоками форматом от 8,75X13,5 до 23X30 см и толщиной 0,3—4 см. Скорость ее работа 25^30 цйБИ1Т-4 имеет самонаклад. '
для блоков 1, поворотный стол 2 с восемью щипцами-зажимами, переносящими блок по секциям машины. На пульте управления 3 машины размещены сигнальные лампочки, позволяющие быстро и пр авильно определить, в какой секции машины произошла та или иная неполадка. Для приема готовой продукции предназначен приемный стол 4, на котором установлен счетчик готовой продукции,
В процессе работы поворотный стол (рис. 12.3) периодически поворачивается на 45°, и щипцы-зажимы последовательно занимают восемь позиций/ В позиции I блоки загружаются в щипцы-зажимы; в позиции П клей наносится на корешок блока; позиция ИТ — холостая, здесь клей не- : сколько подсыхает; в позиции IV обложка ^соединяется ^ блоком; позиция V — холостая, расположенное здесь автоблокировочное устройство контролирует наличие приклеенной обложки; в позиции VI притирается обложка и формируется корешок; позиция VII — холостая; в позиции VIII журнал выводится из щипцов-зажимов и поступает на приемный стол.
Щипцы-зажимы поворотного стола имеют две щечки, бХна из которых 2 (внутренняя) подпружинена. Она прочно и упруго зажимает блок. Кроме того, эта щечка раскрывает щипцы в позициях загрузки и выгрузки продукции. Вторая щечка 3 (внешняя) неподвижна, ее устанавливают в соответствии с объемом блока.
Пачку блоков корешками вниз укладывают в магазин 4 самонаклада и приталкивают головками к планке 5. Толкатель б, двигаясь возвратно-пОступатель^ выводит блок
из м а г а з ин а и -у ставав л и вает его нй выдв ижябй : столик: 7, : у расположенный над щипца№за^затем
столик 7 выдвигается, и блок падает в открытые щипцы- зажимы и устанавливается на столик 8. В щипцах-зажимах есть упор, фиксирующий точное положение блока.
Блок из позиции загрузки после поворота стола попадает в клеевую секцию — ванну е клеем, в которой купаются клеевые планки, наносящие клей на корешок. Число клеевых планок зависит от вида крытья брошюр обложкой: при обыкновенном крытьс работает одна нижняя клеевая планка 9, а при крытье вроспуск — три Клйевые планкиз^ ковые 10, II и одна нижняя 9.
Промазанный клеем блок проходит через/Холостую^ сек- 7 цию III, где никаких технологических операций не выполняется. В холостой секции клеевой слой несколько загусте- вает, что повышает прочность приклеивания Обложки к блоку/
За холостой секцией следует самонаклад подачи обложек. В этой позиции подъемный стол 12 самонаклада совершает возвратно-поступательное движение по вертикали Pi подает верхнюю обложку к корешку блока. По мере уменьшения числа обложек стол поднимается, при этом верхняя обложка всегда занимает определенное положение, обеспечивающее надежный контакт обложки с блоком Для лучшего отделения одной обложки от всей стопы в торец стопы подается струя сжатого воздуха, образующая воздушную прослойку между листами обложек, в результате силы трения, возникающие между ними, - уменьши- ' ются*•'
Обложка, приклеенная ж-<Wна нём
только силами клеевого скрепления в корешке (поэтому и нужны клеи с хорошей схватывающей способностью).
Правильное положение обложки обеспечивают поддерживающие направляющие планки 13.
Во второй холостой секции V установлено автоблокировочное устройство, контролирующее наличие обложки у блока. При отсутствии обложки автоблокировочное устройство выключает привод машины, и это предотвращает подачу промазанного клеем блока в обжимную секцию. :' j
„В' VI -секции; машины; установлено обжимное : устройство, которое состоит из трех обжимных планок — нижней 14 и двух боковых 15. Нижняя планка 14 предназначена для обжима корешка блока и совершает вбзвратиощ^ ное движение по вертикали, а боковые планки 15 приклеивают обложку к корешковым полям тетрадей и в случае необходимости осуществляют биговку обложки. Боковые об-
жимные планки перемещаются вместе с нижней планкой по вертикали и, кроме того, совершают встречное возврат* нощоступательное движение по горизонтадщ Обжимные планки, плотно и упруго прижимаясь к корешку брошюры, обжимают его, Упругость планкам еобшают пружина Боковые обжимные планки сменные, их подбирают в зависимости от вида крытья и плотности обложек.
Ирн последующем повороте стола машины готовый жур- нал проходит через холостую секцию и подается к приема ному устройству- В этой позиции (ШИ) щийцы^зажймы раскрываются, и готовый Журнал выталкивается планкой 16 и попадает на приемный стол /7 между гребенкой Ж и сталкивателем 19, который, перемещаясь, приталкивает журнал к стопе, находящейся на приемном столе, при этом гребенка /8 опускается, ^^ /^включают на полиграфических
Предприятиях в поточные линии Пр изготовлению брошюр (скомплектованных подборкой). Машина имеет достаточно широкие технологические возможности, позволяющие йс- пользовать ее при изготовлении брошюр различных изданий, и при соблюден ни правильных условий ее эксплуатации обеспечивает хорошее качество крытья.
Вопросы и задачи для повторения
Ь Охарактеризуйте все виды крытья блоков обложкой.
: ’2; В каких/едучаяхбда-обыкновенное крЫтье обложкой, а
- в каких — вроспуск? ■
' Зу -ВЛя каких: изданий применяется крытьё<с кантом?
. ^- Как подобрать обложечную /бумагу по массе 1 м^ -Л зависимости
. от объема блока и Вида:Крытья? : у
В каких случаях производится к рытье суперобложкой?
В каких случаях и для чего необходимо биговать обложки?
Определите расход обложечной бумаги (л) форматом 70X97 см од крытья блока форматом 60X90/16, объемом 15 веч. :л.. Толщи- на тиражного листа. 90-мкм;..тираж: издания 25 тыс. экз- <
Определите расход обложечной бумаги (л.) форматом 75X110 см для крытья блоков форматом 70X108/32, объемом 4 бум. л. Тол» адна тиражного листа; 100 мкм, тираж 100 тыс. экз.
Определите расход обложечной бумаги <лJ форматом 75X110 « для изготовления суперобложки к изданию форматом 84X108/16, объемом 8 бум. л. Тираж издания 40 тыс. экз.
№ Перечислите технологические операции, выполняемые кр№ машиной..'-.
Каково назначение холостых позиций III и V (после клеевой секции и самонаклада Для обложек) ?
Часть II
ПЕРЕПЛЕТНЫЕ ПРОЦЕССЫ
Общие сведения о переплетных процессах
Все переплетные операции можно подразделить на три основные группы: 1) операции по обработке книжного блока; 2) операции по изготовлению и отделке переплетной крышки; 3) операции соединения блока с крышкой и отдел» ки готовой книги (схема 13.1).
Операции по обработке блока придают блоку необходимую прочность, компактность, делают его удобным для пользования и таким образом подготовляют к соединению с переплетной крышкой (к вставке).
Существует несколько вариантов обработки книжного блока. Выбор варианта зависит от способа скрепления, назначения издания и условий его использования.
Вариант обработки блока, сшитого нитками без корешкового материала, предусматривающий- полный комплекс операций: 1) обжим корешка после шитья; 2) заклейка корешка; 3) сушка корешка после заклейки; 4) обжим корешка после сушки; 5) обрезка блока с трех сторон; 6) закраска обрезов; 7) кругление корешка блока; 8) отгибка корешковых фальцев; 9) приклейка ленточки-закладки; 10) приклейка марли; 11) наклейка каптала; 12) наклейка полоски бумаги или гильзы на корешок.
По этому варианту можно выпускать издания в улучшенном оформлении и издания особого назначения — подарочные, юбилейные, сувенирные (ОСТ 29.69—81). В таких изданиях обычно повышены иллюстративность, красочность (до четырех красок). Издания особого назначения обычно малотиражные р могут иметьнестандартные: форматы.' -■
Если из этого варианта исключить операцию приклейки ленточки-закладки, а в некоторых случаях и операцию закраски обрезов, то можно выпускать и издания в обычном оформлении (отдельные произведения и сборники, массовые издания собраний сочинений и др.). Такие издания печатают на бумаге № 1 или 2 и выпускают с ограниченным . числом иллюстраций.
Вариант обработки блока, сшитого нитками на корешковом материале, предусматривающий ■сокращенный комплекс операций.
Общая технологическая схема переплетных процессов
Обработка книжного блока -
Обжим корешка книжного блока после шитья
Заклейка корешка книжного блока
Сушка корешка блока после заклейки
Обжим корешка блока
Обрезка блока с трех сторон
I .
, Украшение обреза
г
Кругление корешка блока
. I
Отгибкз корешковых фальцев
Изготовление крышкиРаскрой материалов для переплетнойкрышки ।Изготовление переплетной крышкиОтделка переплетной крышкиИзготовление крышкиРаскрой материалов для переплетнойкрышки ।Изготовление переплетной крышкиОтделка переплетной крышкиI
Изготовление крышки
Раскрой материалов для переплетной
крышки ।
Изготовление переплетной крышки
Отделка переплетной крышки
Изготовление крышки
Раскрой материалов для переплетной
крышки ।
Изготовление переплетной крышки
Отделка переплетной крышки
Приклейка ленточки-закладки
Наклейка марли
Наклейка каптала
Оклейка корешка бумагой (или наклейка гильзы)
* Соединение блока с крышкой
Вставка блока в крышку
Прессование книги после вставки
Штриховка книги
Обертывание книги суперобложкой
В этом случае из операций, перечисленных в варианте I, исключают: закраску обрезов, отгибку корешковых фальцев, приклейку ленточки-закладки, а иногда и наклейку каптала. Марлю также приклеивать не нужно, так как шитье производилось на марле.
Ш. Вариант обработки блока, сшитого нитками, также проводится по сокращенной технологии. Современные ниткошвейные машины и автоматы могут проклеивать корешковое поле каждой тетради, при этом после шитья не нужно заклеивать корешок блока и проводить сушку. Блоки, сшитые таким образом, лучше выпускать с прямым корешком и сплошной его окантовкой. Наличие каптала не обязательно. По вариантам II и III выпускают издания в экономном оформлении. Это массовые серии, многотиражные сборники, которые выпускают без иллюстраций или с минимальным их числом и печатают на бумаге № 2 или 3.
От способа скрепления, блока зависит и характер его обработки. Для блоков, состоящих из тетрадей, скрепленных термонитями, предусматривается два варианта их обработки: в улучшенном и в обычном оформлении.
Вариант обработки блока, состоящего из тетрадей, скрепленных термонитями, при улучшенном оформлении предусматривает операции: 1) заклейка корешка (после комплектовки блока); 2) окантовка корешка (сплошная с заходом на корешковые поля); 3) сушка корешка; 4) обрезка с трех сторон; 5) закраска обрезов; 6) приклейка ленточки-закладки; 7) приклейка каптала и полоски бумаги.
Если объем блока превышает 500 с., то после закраски обрезов можно провести кругление корешка. При скреплении термонитями блок значительно меньше утолщается в корешке, чем при шитье нитками, так как скрепление тер- монитями идет в одну нитку.
Вариант обработки блока, состоящего из тетрадей, скрепленных термонитями, при обычном оформлении вклю- шет только первые четыре операции. Сплошная окантовка корешка обеспечивает достаточную прочность и не требует приклейки дополнительного корешкового материала.
В настоящее время книжные издания скрепляют и бес- швейным клеевым способом, Бесшвейное скрепление можно использовать для изданий в экономичном и в обычном оформлении. Форма корешка при бесшвейном скреплении должна быть прямой, так как кругление нарушает клеевой слой и снижает прочность бесшвейного скрепления.
Цель всех перечисленных вариантов обработки блока одна — придать корешку блока определенную форму, за-
крепить -эту форму, упрочить корешок, /повысить ётбйкОсть к /нагрузкам, /возникающим / при- пользований книгой, Для достижей/йя этого общего результата могу» быть-: избраны 'различные--конкретные пути и технические решения -и, как следствие, — получены книги, существенно различающиеся :по конструкций корешковой'Части блока. ~ -
В -перечисленных^ -выше технологических вариантах для/ упроченияэкорешковой' части -блоков ;-находят ' /применение/ : материалы: двух- /видов — -корешковые/и /окантовочные. Эти Материалы /выполняют /практически одинаковые/ ’функции/-- -повышают - прочность скрепления- /блока, /При да ют его/ корешковой части /необходимую/прочность, ббёспёчйвают /надежное соединение блока с /передлетной-/крышкой. В то же время// корешковые и окантовочные материалы разлиЧа- /ются /по виду, структуре; и Характеру /йспользойания. ^ решковые/материалы,/как правило, имеют неплотную /(редкую) тканую//структуру,' /предопределяющуюпроникание /клея сквозь /открытые -ячейки и /приклейку разреженной/ /(реш/етчатой), ткани к /соответствующим/ деталям 'книги. В отличие ей* ййх окантовочные (оййёёчйыё) /материалы имеют/ плотную/ //структуру, исключающую/ пробивание клея/ на оборотную сторону ш вызывающую/ необходимость двойной промазки (с лица дё:/оборота/)' для/:образов/ания-/;Пр/оч- иёй склейки с деталями книги,
Дорешковый матёриал -может быть/ прикреплен к -блоку /двумя способа мйгприщит в процессе йШйвайия блоков /на/ ниткошвейных машинах и автоматах с последующей при- / клей кой м ачёриам во /время //заклейки /корешка /и” наклеен/ /в блокоо/бр/абатывающйх/ агрегатах й машин ах,
:/Окантовочный материал может быть' присоединен- кко- /рещковой части/блока долько й^5
Варйан^ы с ЩйТЬем на корешковом/' /материале/ и с/‘окантовкой /корешковой' Чйётй блока /предполагают /прйсоедине- ние/ к ///корешку / соответствующего-/упрочняющего матери/ала до/ механической обработки- блока, что /затрудняет и в боль- /шинстве случаев/ огр/аничивает возможность её//проведения.
, /Вариант/с наклейкой// марли-- в агрегате преДпол-агает/ / присоединение -корешкового/ / м/атерй/ал а /после /полной/ мех а- ййческрй обработки блока, нклйчакйцёЙ кругленйё и отгибку корешковых фальцев, что/созда/ет;наилучш/ие/уж для /выпол/неНйЯ; этих ответственных/технологических- опе- /раций.
Вопросы/ /для/повторения
L//Охарактеризуй^ п-ереплнтнйе операции.
Классифицируйте издания но ОСТ 2И
. Перечислите варианты обработки блока при. шитье ниткай/
Перечислите варианты обработки при скреплении, блока ТерМОНИ- ТЯМИ.
Каковы назначение и характеристика корешкового материала?
Охарактеризуйте окантовочный материал.
•Обработка книжных блоков
. Обжим корешка блока
Обработка ^книжного -блока-, сшитого нитками^ начинается с обжима корешка. Эта операция вызывается необходимостью уплотнения корешка после шитья на ниткощвейных машинах и автоматах с тем, чтобы в процессе заклейки корешка клей не мог свободно проникать через проколы во внутреннюю часть тетради и склеивать листы.
Как говорилось ранее (см. гл. 7.4), обжим корешка необходимо проводить с соблюдением определенного режима (давление и продолжительность).
Для обжима корешка блока, сшитого нитками, используют различное оборудование отечественного производства и зарубежных фирм. На всех поточных линиях по обработ- -ке блока и соединения его с крышкой первой выполняется
операция обж и ма корешка,:.которая преходится вл^ ■ ■: ствующих секциях или отдельных машинах. В настоящее время больше половины всех книг изготовляют на поточных линиях, которые имеют высокую производительность и обеспечивают хорошее качество продукции.
Простейшее оборудование для обжима корёшка блока — пресс БМ.П-3, выпускаемый Харьковским заводом «Полиграфмаш» (рис. 14.1). На прессе можно обжи- матб блоки форматом от 60X90/32 до 60 X 90/8. Производительность пресса '■ЙМП-З (регулируется » пределах (32—42 ■ прессований в минуту,
''Конструкция' пресса достаточно: проста: й( нё вызывает: каких-либо затруднений при работе на нем. Пресс имеет
Рис. 14.1. Схема обжимного пресса БМП-3
три обжимные колодки, из которых одна (средняя) / под-/ вижна, а две другие 5 и 6 — неподвижны. Блоки, предназначенные для обжима, загружают корешками вниз между подвижной и неподвижной колодками. При перемещении подвижной колодки блоки прессуются по корешку. Ход — расстояние перемещения подвижной колодки независимо от объема блока всегда постоянный (^40 мм). Поэтому при изменении объема блока или при изменении режима прессования необходимо изменить расстояние между под* вижной и неподвижными колодками, что достигается перемещением неподвижных колодок при помощи регулировочных винтов 7 и 5. Вращая винты в ту или иную сторону, добиваются нужного положения неподвижных колодок относительно подвижной. Для точной установки расстояния между колодками на станине предусмотрена шкала с миллиметровыми делениями. При установке неподвижных колодок по шкале необходимо учитывать объем блока в сжатом состоянии.
Пресс БМП-3 имеет гидравлический привод. Подвижная колодка 7 связана с цилиндром 2, который перемещается по неподвижному поршню 3. Цилиндр перемещается за счет поочередной подачи масла в трубопроводы справа и слева цилиндра. Давление контролируется манометром ^.установленным на передней стенке пресса. Пресс обеспечивает постоянное давление прессования для всех блоков одного тиража, что значительно повышает качество продукции. Наличие гидравлического привода дает воз- . можность регулировать и плавно включать подвижную прессующую колодку. Однако пресс БМП-3 не может полностью удовлетворить запросы производства: ручная загрузка и выгрузка, продукции ограничивают его применение при организации поточных линий.
В настоящее время на крупных полиграфических предприятиях работает поточная линия «Колбус» (ФРГ), вы-
Рнс. 14,2. Схема обжимных прессов ФМ и ФН фирмы «Колбус»
полняющая все операции по обработке блока, соединению блока с-крышкой-и отделке готовой книги. В состав поточ^ вой линии входят прессы ФМ и ФН для обжима блоков (рис. 14.2). Пресс ФМ обжимает блок как по корешку (в первых трех позициях I), так и по всей поверхности (в-последних двух позициях II). Пресс ФН обжимает только корешковую часть блока и .имеет четыре позиции. Построение й обоих прессов принципиально одинаково.' '■-
Блоки вручную или при помощи транспортера загружают в пресс (рис. 14.2, б). Корешком вниз они поступают на ленточный транспортер 1. Упор синхронизатора 2 остапав-. ливает блок и пропускает его в пресс с определенной цикличностью. Боковые упоры 4 удерживают следующий блок, когда упор синхронизатора 2 отклоняется и пропускает, блок в пресс на промежуточный транспортер 3, с которого блок снимается пальцами 5 цепного транспортера 6 и передается в Первую позицию для обжима корешка. В этой позиции блоки сталкиваются на корешок на вибрирующем столике 7, а .затем в двух последующих позициях обжимаются колодками по корешковой части (в прессе ФН три таких позиции). После обжима корешка в секциях / блоки передаются на транспортер 8, где в двух секциях обжимаются прессующими плитами по всей поверхности (в прессе FN эти секции отсутствуют). Обжатые блоки выводятся из пресса ленточным транспортером 9.
Оба пресса работают со скоростью 36 цикл/мин и обжимают блоки толщиной 0,6 — 8 см.
Чтобы установить правильный режим обжима блоков, необходимо правильно определить толщину корешка блока, Если расстояние между прессующими колодками установить меньше расчетной толщины, то будет наблюдаться разрушение бумаги на корешках тетрадей, а если это расстояние будет больше, то цель обжима не будет достигну- / та.\■
Пример, Определить толщину корешка блока, если формат издания 60X90/16, объем 10 бум. я., толщина печатной бумаги 100 мкм, фор- зацной —140 мкм; s блоке три иллюстрации-приклейки на бумаге толщиной 12 мкм, толщина ниток в каждой тетради 200 мкм; тетра- ■ ди 32-страничные. '
Толщина корешка блока, после обжима складывается из толщины печатной, форзацной н иллюстрационной бумаги и толщины стежков ниток,
Толщина 10 бум. л. = 100 мкмХ16=16 000 мкм=16 мм; толщина форзацев= 140 мкмХ4 = 560 мкм = 0,56 мм; толщина иллЕоетраций —- — 120 mkmX3i=360 мкм =0,36 мм;
толщина стежков ниток —200 мкмХ 16=2000 мкм = 2 мм;
общая толщина корешка блока после обжима = 16+0,56+0,36+ + 2=18.92^19 мм.
Как говорилось ранее, толщина корешка блока может быть рассчитана по формуле
где й —толщина бумаги; п —число страниц в тетради; Af — число тетрадей в блоке; с — степень спрессованности.
100X32X10 32 000 л ■
— —ТТ7— ~ —®00 мкм ~ 18,8 мм ^ 19 мм. 2x0,85 1,7
Толщину корешка обжатого блока проверяют специальным толщиномером. Его лучше всего устанавливать у обжимного пресса, что позволит выборочно проверять толщину корешков блоков, которая должна быть одинаковой во всем тираже.
В рассмотренном примере определена толщина кореш-- ка блока, сшитого нитками. Известно, что внутренние стежки при этом двухниточные, поэтому на каждую тетрадь утолщение составляет 200 мкм. При скреплении термонитями стежок образуется из одинарной нити, а следовательно, и утолщение будет в два раза меньше — 100 мкм на каждую тетрадь. Степень спрессованное™ определяется опыт-, ным путем. В результате многочисленных замеров определили, что для блоков после шитья и заклейки степень спрессованное™ для 16-страничных тетрадей — 0,8 а для 32-страничных тетрадей — 0,84,
При бесшвейпом клеевом скреплении корешковые фальцы срезаются, поэтому утолщения нет, но при расчете толщины корешка следует учитывать толщину окантовочного материала.
14-2. Заклейка корешка блока
После обжима корешок блока заклеивают, т. е. наносят на корешок слой клея определенной толщины. Клеевой слой придает корешку жесткость и тем самым обеспечива' ет высококачественное выполнение последующих операций по обработке блока — обрезку блока с трех сторон, круг- ление и отгибку корешковых фальцев блока. Кроме того, в результате заклейки корешка увеличивается прочность скрепления тетрадей в блоке и в итоге улучшается раскрываемость блока. ’
Чтобы заклейка корешка была высококачественной и отвечала требованиям, предусмотренным технологическими инструкциями, необходимо, чтобы клей покрывал весь корешок равномерной пленкой по всей поверхности и не проникал глубоко между тетрадями. Допустимая глубина про- 246
Рис. 14.3. Схема заклейки корешков блоков:Рис. 14.3. Схема заклейки корешков блоков:а — нз 32-страничных тетрадей;; б — из Гб-строичных тетрадейа — нз 32-страничных тетрадей;; б — из Гб-строичных тетрадейникновения клея зависит от объема тетрадей, комплектующих блок. Так, в блоке, составленном из 1б-странич- Иых тетрадей, глубина проникновения не Должна превышать 1 мм, а в блоке из 32-страничных тетрадей
Рис. 14.3. Схема заклейки корешков блоков:
Рис. 14.3. Схема заклейки корешков блоков:
а — нз 32-страничных тетрадей;; б — из Гб-строичных тетрадей
а — нз 32-страничных тетрадей;; б — из Гб-строичных тетрадей
1,5 (рис. 14,3). Если же клей проникает на большую глубину, при раскрывании книги между тетрадями возникают большие усилия раз- рыва,/ происходит разрыв
пленки и как результат этого — раскол блока.
Качество заклейки корешков книжных блоков во многом зависит от состава и качества клея. Клей, применяемый для заклейки, должен быть эластичным, так как только в этом случае обеспечивается эластичность клеевой пленки при неоднократном раскрывании; должен ложиться на корешок равномерным слоем, образовывать прочную, клеевую пленку, быстро высыхать, а также длительное время сохранять прочность и эластичность, так как большинство книг рассчитаны на многолетнее пользование. Такими свойствами обладают синтетические клеи, обеспечивающие высокое качество заклейки.
Способность клея к образованию на корешке равномерной пленки определенной толщины зависит от его вязкости (консистенции). Вязкость клеев определяется различными способами в зависимости от их консистенции. Консистенция клея определяется капельным способом и выражается в мм..Клей, консистенции более 55 мм плохо проникает вглубь (между тетрадями), а менее 50 мм — быстро впитывается в бумагу и проникает на глубину больше нормативной. При излишней или недостаточной вязкости снижается прочность клеевого слоя и значительно ухудшается качество заклейки. Вязкость существенно влияет и на расход клея при заклейке корешка блока.
В настоящее время найлучший клей для заклейки корешков книжных блоков после шитья — ПВАД 30— 33%-ной концентрации, пластифицированная 15%-ным дибутил фтал атом. Пластифицированная дисперсия может быть трех видов: низковязкая (ИВ) с вязкостью 10—15 с по воронке ВМС, средневязкая (СВ) с вязкостью 15—40 с
и высоковязкая (ВВ) с вязкостью свыше 40 с. Для заоейВ ки вручную используют ПВАД. При механизированной заклей® лучше использмдисперсит
Цроме ДВДД, дм механизированной приклейки корешков можно применять латексный клей с добавками казеина и нитринноканифольного мыла» Такой клей обладает хорошей клеящей силой, образует эластичную пленку и значительно дешевле ПВАД (1 кг латексного клея стоит 26 к.).
Правильный подбор вязкости клея позволяет получать хорошее качество заклейки корешка и не превышать норму расходования клея. Нормы расходования Клея определяют по справочнику^ или расчетным путем.
Для блоков, сшитых на марле, оптимальное количество клея, расходуемого На 1м2 площади корешков книжных блоков при механизированной заклейке, составляет 730— 800 г при брошюрном шитье расход клея снижается примерно вдвое. Зная расход клея на 1 м2 площади корешков, можно предварительно рассчитать необходимое его ТедЖ л чествощдш^
.Рассчитаем/ йЩрёбнрсщжлШ. на тираж 100 тыс. экз, -книг форма-
щм 60XW16 -при толщине тиражного:/листа. 100
15 бум. л., сшитого брошюрным стежком; тетради 32-страничные, толщина форзацной бумаги 120 мкм; иллюстраций (приклеек) нет.
... .Сначала <нужно найти /площадь-корш^умножив':
. толщину. блока та;
: Толщина: блока=1Жмкм^<024 тм.
Толщина .:форзШ£еД^ТЖШмХ4=^
Толщин а. .ниток = 200 мкм X 15=3000 мкм = 0,003 м,
Общая толщина корешка Шбба^й^и.
Таочет, можно провести ■ЩпЩформуле
100X32X15
1 —oTTg^g—••—28 000/мкм ж
.Высоту/блока определяем*. .исходя м формам ннях высотой является большая сторона:
60:4X90:4=15X225 см = 0,225 м.
Площадь корешка блока = 0,03 X0,225=0,00675 м. Зная площадь ' ^ВрёШка блРкаХЩебфЕодимый^фасхоДкорешка
(400 г по справочнику), жрсделДем. фна весь
тираж:--.
400 сЖ^Й ^000 г = 270 кг.
При бесшвейном ^ расход клея на 1 м2 площади корёШ ад^зависит:.. отщспользуемощ(ВБ) расход на
1. м2 составит 750 г, при работе ё;термоклеём — 600 г ba: I' м3;:
ТОЛ* Заклейка корешков блоков вручную
Ручная заклейка корешков блоков— трудаём та
производительный проц а поэтому применяется только на мелких полиграфических предприятиях,
Для снижения трудоемкости и увеличения производительности труда при заклейке корешков вручную иепбль* зуют различные приспособления — стойку с угольником или несколько стоек на вращакжемс^
Процесс ручной заклейки корешков блоков можно раз- бить на три основные операций: а) подготовка блоков к заклейке; б) нанесение клея на корешки блоков; в) раскладывание заклеенных блоков для просушки.
Подготовка к заклейке блоков, сшитых нитками на мар-' лс, сводится к заправке концов марли между блоками. Для удобства работы пачку блоков высотой 15^20 см ставят на верстак корешками вверх и, придерживая левой рукой, правой заправляют марлю. Затём пачку тщательно:/ сталкивают на головку и корешок, чтобы корешки блоков были в одной плоскости. Блоки, сшитые без марли, сразу тщз- тельно сталкивают на головку й на ю
Подготовленную таким образом пачку блоков устанавливают й угольник стойки (высота пачки для заклейки должна быть 40—50 см).
Перёд нанесением клея выравнивают по тол Шине :: переднюю й корешковую части блоков. С этой целью во время заклейки зажимают пачку левой рукой по корешковой части так, чтобы создать необходимую плотность листов в блоках и не дать клею проникнуть на глубину, большую установленной. Одновременно правой рукой кистью наносят клей от середины к краям так, чтобы не было затеков клея. . Заклеенные блоки раскладывают для просушки во избежание склеивания блоков между собой в разные стороны со сдвигом корешков на 2—2,5 см. При раскладке блоков следят за тем, чтобы не запачкать клеем форзацы. Нельзя также допускать перекоса корешков блоков, иначе после высыхания клея образуется непоправимый брак.
Механизированная заклейка корешков блоков
Механизированная заклейка корешков блоков широка применяется на предприятиях, выпускающих книжные, издания. Эта операция может проводиться как на отдельных станках, так и на высокопроизводительных агрегатах, выполняющих несколько операций по обработке блока, в том числе и заклейку корешка* Лучшее качество заклейки имеют блоки, сшитые без корешкового материала, так как в этом случае все тетради блока соприкасаются с валиками клеевого аппарата. Наличие марли на корешке блока ухуд- . -
шает условия промазки корешка. Клеи плохо проникает сквозь марлю, кроме того, марля не всегда - плотно прилегает к корешку блока. Дополнительная сложность возникает Из-за свободных клапанов марлш Во время заклейки корешка клей не должен попадать на клапаны, так как это осложнит операцию вставки. Блоки, предназначенные для механизированной заклейки, рекомендуется шить без корешкового материала, а приклеивать его после придания корешку определ енной ф
Одним из первых механизированных способов заклейки корешка, до сих пор имеющих большое распространение н а наших предприятиях, является заклейка на блокозаклееч- ных станках БТП-2 и БТГБЗ /(Харьковский завод Поли- графмаш).
Станок БТП-3 прост по конструкции, надежен в эксплуатации и удобен в обслуживании. На нем можно проводить заклейку корешков блоков как по одному, так и приверт- камж Максимальная высота привертки 110 мм. ИроЖ^ тёльНость станка при средаблоков составляет
1200 приверток (или отдельных блоков) в час. Однако она находится в прямой зависимости от квалификации обслуживающих его рабочих, форматов и объемов блока. Как правило» заклеенный станок работает в потоке с другими видами/ оборудования (блокообжимным прессом, сушиль- ным устройством) ,л
На станине станка БТП-3 размещены клеевой аппарат с клеенаносящими и питающими валиками, клеевая ванна с механизмом подъема; водяная ванна с бочком и привод*
Заклейка корешка на станке (рис. 14.4) сводится к следующему: столкнутую на головку и корешок привертку блоков (или отдельные блоки) / укладывают на накладной Столик 2 станка корешком вниз головкой вперед, вручную подают в жел об, обр азбванный двумя и аправ ляющим и планками < и продвигают до клеёнвносящих валиков 3. Йаправлйющие Планки (их устанавливают в зависимости от толщины обрабатываемых блоков) фиксируют строго вёртикальнбе положение блоков, перемещающихся по непрерывна вращающимся в одном направлении клеенаносящим валиком, вплоть до -выхода их на приемный столик 4. ■Шесть-, пар валиков 3 наносят на корешки блоков слой клея определенной толщины, КлеенанбсяЩие валики получают клей из клеевой ванны от шести пйтающих вали к а ждый из то передает клей Одновременно двум клее- наносящим валикам. Клей в клеевую ванну поступает из специального бачка, а избыток клея из ванны сливается по ■/мбетку-в; вёдро..' Клей диркулирует" ■■ ■ в ванне непрерывна
Р благодаря чему удаляется пена. Образовавшаяся от враще- ния питающих валиков, Станок БТП-3 может работать с холодным и горячим клеем.
Йри введении механизированной з ажблоков был
впервые использован прогрессивный безвыстойный метод обработки полуфабрикатов в технологии брошюровочно-переплетных процессов.
Для заклейки корешков, сшитых без марли, обычно бы вает достаточно того давления на накатные валики, которое создает масса каждого блока в привертке. Это. давление обеспечивает также контакт с накатными валиками, необходимый для продвижения блоков во время заклейки. При этом скорость их движения юза проскальзывания значительно меньше линейной скорости рабочей Поверх ности н акатных в аликов. Проскальзывание клеен а н ося валиков по корешку блока желательно, но в данном станке его трудно регулировать, что приводит к нанесению на корешок чрезмерно большого количества клея.
Принцип проскальзывания блока по валикам при промазке корешка используется во ммаши
нах, в том числе в отечественных агрегатах ЕЗР и 2БТГ
Корешки блоков, сшитых на марле, заклеить на этом станке значительно труднее, так как при этом необходимо повысить силу прижима блоков к валикам клеевого аппарата и обобщить блокам принудительное движение.
К основным технологически рёгулировкам станка относятся: регулировка направляющих планок в зависимости от высоты прив и регулировка толщины слоя клея на клеенаносящих валиках. Направляющие жанки закрепле- ны винтами. Освободив винты, Жанки: можно передвигать . и устанавливать в соответствий с толщиной блока прийерт- ки. Толщина слоя клея на клеенаносящих валиках- щёгулн- ■ руётся изменением расстояния >между клеенаибсящи^ ми 3 й.-пйтаюрвд^помощи фегулировоч-
■ пых винтов, имеющихся на /каждой жеенж
При сближении валиков;^толщина: слоя клея уменьшается и наоборот. Толщина рКлеевотаслоя;/соот
ветствовать толщине слоя клея на корешках блока.
Из зарубежного оборудования широкое применение имеет поточная линия <Крлбус^, в состав которой входит заклеечно-сушильная машина РЦ (в последних моделях
- она заменена машиной РБ). Машины могут работать как в составе поточной линии, так pi отдельно и производят заклейку корешка pi сушку блоков в зажатом состоянии. "
Машина ВЦ работает следующим Мр
СШйтЫе блоки Шдакгосялпо/одному И загрузочное устрби-
Wto-I >(см;,;схемуу, аде: на;вадаKa^^Yme.^конструк-
•НИИ выравниваются По < корешку n подаются толкателями, каретки в позицию II, аде^-спёциальйд^ делительная: плас^. тинка.::2 отделяет■ один; блок от другого.. Зажатый -между: двумя делительными адастин^ му аппарату. '■
Клей-иа ■■корешок блока: наносит клеевой родию который купается в клеевой ванне. Толщину наносимого слоя клея регулирует ограничительный нож* Второй ролик, обтянутый специальной щеткой (на рис. не показана), втирает и равномерно распределяет клей по поверхности корешка, Ролики клеевого аппарата в процессе работы вращаются , и совершают
Клеи по корешку блока распределяется, начиная с цент ра л ьной е го части. Кл еевой рол ик. поди и м ается, по дхбдит к центру блока и движется вдоль корешка к нижнему (хвос- ТОвому ) полю, а затем отходит вниз и вновь поднимается к центру корешка, йо при этом движется вдоль корешка в сторону головного поля*
По еле н ан есения клея блоки,... - зажатые ' щеЖтельными ■ т пластинками^ поступают :в терморадиацибнйос сушильное^ устройство (позиция III) , состоящее из трех секций. Су* шилыгбе. устройство-. имеет; протяженность, достаточную ...для полного высыхания клеевого слоя -за 4—J миш Темпе- ^■ратура. -воздуха щ сушильной камере 80^95° С, влажный.: воздух удаляется вентилятором.
^Подсушенный; блок поступает в- вы водящую каретку < ■ совершающую возвратно-поступательное движение. На каретке установлен ролик, при нажатии блока на который поднимается отделительный палец и отделяет блок от общей стопы. Одновременно с этим делительные пластики, : между которыми зажат блок, освобождают его, и блок выводится на выводной транспортер.
Машина РЦ снабжена автоблокировочными устройствами для автоматической остановки машины в случае, если блок по каким-либо причинам не подан на стол клеевого аппарата, а также если подано два блока, подан блок с перекосом или же опустилась делительная пластинка.
Для быстронастройки машйиы Ж формат и
объем блока служат шкалы с миллиметровыми делениями
Машина РБ имеет несколько большую длину, так как. блоки в машине перемещаются в продольном направлении (рис. 14,5, б/ В позиции I (см, схему) блоки выравниваются по корешку, а затем корешок блока зажимается в пози- шш II, на корешок блока с помощью клеевого валика наносится клей. В позиции I1L расположено сушильное устрой-- ст во. Машины РЦ и РБ выполняют две операции: заклейку корешка и сушку, что исключает необходимость в установке сушильных камер для сушки* Высушенные блоки можно сразу передавать на следующие операции по обработке блока.
14J- Сушка корешков блоков
Сушка полуфабрикатов в брошюровочно-переплетном цехе проводится на различных Стадиях технологического процесса. Сушка необходима после операции, на которых нс* пользуются различные клеевые растворы, содержаще ту, впитываемую бум агой. Сушка — это удал ение избыточной влаги из ж слоя, а также из бумаги, соприкасающейся с клеевым слоем. При заклейке на корешок блока наносится клеевой слой, а поэтому блоки после заклейки корешков необходимо просушить. В процессе сушки клее- вой слой на корешке блока открыт, и влага свободно удаляется с поверхности, но одШвременно с этим часть влаги впитывается в бумагу корешковой части блока. При быстром удалении влаги с поверхности клеевого слоя образуется клеевая пленка, которая замедляет дальнейшее удаление влаги. Влажность клеевой пленки после высыхания должна составлять >^1такой влажности пленка
теряет липкость; но сохраняет свою эластичность^ что меоб- ходимб для проведения последующих операций по обработке блоков.
Сушку корешков книжных блоковмож
но проводить как в естественных, так й в искусственно созданных условиях. Существует несколько способов искусств венной сушки:
конвекционная сушка (с подогревом или без подогрева воздуха);
сушка тер моизлученией (при Помощи световых, или только тепловых излучений.
143Л. Сушка корешков блоков в естественны^
;Блокщ заклеенные1 до корешку; укладывают стопками на специальные стеллажи,/установленные-в<цехе. В зависимбс- тй/от ■используемого при заклейке /корешков- клеярпрёде- ляеуея продолжительность сушки, котораяJ может быть в : пределах/1,5—4 «< :
Еушкд/в: естественных условиях не находит //широкого, применения.
; <Эснбвйыё й^^ этого метода-'
во внутренних слоях клея сохраняется избыточное /количество, влаги; /влажность превышает норму- |Ш%) "И неодинакова/ -в/: разных;; wpfиях/:- & впоследствии ,прйводит/к/плесйевенйю: книг;
блоки•, улбжейййе- ДМ йробуййй.^ /большие производственные площади в цехе; влага испаряется непос- 254
рёдствённо в помещении цеха, что ухудшает условия труда рабочих;' .
—/удлиняетсЙ производственный: цикл,:
■443JL Конвекционная сушка подогретые воздухом
/Сушка блоков производится Г Жуст
ройствах, куда вентилятором подается нагрётый в Кайен рйферах воздух^ Для подогрева воздуха наиболее ::удОбиЫ электрические к ал ориферы, п озвол я юЩие регулировать ре- жим сушки. Используют также паровые и газовые калориферы*
: Хорошее качество сушки- достигается при- циркуляций воздуха в сушильной камере со скоростью 1,5—2 м/с. Нагретый воздух, пода на е м ый из кал ори фер а, не проник ает внутрь клеевого сдоя, а нагревает его только с доверхиос- тщ поэтому и сушка клеевого слоя: начинается с пдверхнос- ти, где быстро образуется клеевая пленка, которая препятствует удалению влаги ?й:3 внутренних слоёв,: Чтобы поверх^ ность клеевого слоя не пересыхала, температура в камере поддерживается в пределах 45—50$ Ё, Такая -сушка рекомендуется для:.:.корешков блоков., заклеенных, жлеями,. содержащими большое количество влаШ- Время сушки. 8:-^ 11 мин,
1433. КОн&екцяОнная суШка без подогреем
Этот способ?сушки. дает; хор.ошие^ пользований быстросохнущих клеев? При нитеЛьно недавно, с начала использования для:?пол:йграфЩ:/-
:" чёскихщеЛей поливинил ацетатной дисперсии (ПВАД): и ?л а-?
. тексных?клёев>- ■ . .1
ПВАД обладает свойством -быстро:-1 образовывать на Ден
: верхности пленку .-"в -результате-чего: блоки- МожЙО-^ ваты через 15—-20 мйн на ■последующие - операции и без искусственной::сушки, но\п:ри '.этом?блоки'нельзя: раскрывать. в течение 2—3 ч, та^к'-к-ак^при? раскрывании клеевая?: пленка . разрушается. Это объясняется?темь.что Образовавшаяся на йбвер.хйостй клеёвШЮ-.олоя?й^возможности иш
наряться: -избыт0чной:- влагё- йз внутренних^ слоев* Чтобы.: удал.ить?.эту^ влагу,, корешок блока -достаточно, подвергнуть-- еильйиюбдув:^воздуха без подогрева в-деление':
■ -у-™™§ мйй/.Избытрчная: влага' при этом- испаряется;, и? на-шЬ™ ■ ■ верхности корешка образуется --прочная ..клеевая пленка^ : Этот способ сушки можно рекомендовать и для блоков,.-ко*
фешки которых п роклеены^; -латексным и клеями; Продолжи-:
: ДелъНо-сДы-суш'кй'при этом: увеличивается до 15—20 мйН ;
Качество сушки воздухом без подогрева во многом зависит от относительной влажности воздуха в цехе. Нор- мальная влажность воздуха б5%.:Йрй /повышенной влажу жостй продолжительность - сушки блоков : должн а - /быть /у ве - Дмчена. Мели помещение цеха' недостаточно хорошо отапливается, а влажность в нем изменяется, лучше использовать конвекийбйнуй -сушку ■ с подогревом ■ воздуха.
Сушка термоизлучением
~ Сушку /Ш при^передачё тепла.-излучением -прсводят < в 'специальных сушильных ка мерах*
Источи и к: теплового излучения находится непосредственно в сушильной камере, блоки;, укладывают корешками в сторону источника тепла; Влага / испаряющаяся в процессе с'сушки , удаляется из камеры- принудительной ■вентиляцией. Лучистая энергия может передаваться: а) инфракрасными лампами; б) трубчатымишаили нагретыми по-
верхностями. .
Для сушки корешков блоков могут быть использованы оба вида тепловых излучателей, они обеспечивают хорошее качество, но сушка излучателями второго вида экомомич- нее.
Сушка клеевого слоя термадзл^на спо
собности тепловых излучений проникать на некоторую глубину (^ 1—2 мм) в высушиваемый материал. Этого вполне достаточно для сушки корешков блоков после заклейки. Клеевой слой прогревается на всю толщину и высушивает^ ся не с поверхности^ а по всей толщине, благодаря чему обеспечивается хорошее качество Сушки ррй меньшей затрате времени (6 —7 мин)., Температура воздуха, подаваемого в сушильную камеру, составляет 20° С, а скорость его перемещения в камере — 1,5—2 м/с. Хорещки блоков долж^ мы находиться на расстоянии не менее 10 см от источника излучения,/: '
Сушка корешков блогов при передачеиздучени-
. . см обеспечивает высокое качество при использовании лю- : бых клеев;
Устройство
" Сушильная камера представляет собой кожухне двойными стенками, - между': которыми находится леплойзоляци'я, необ- хб^йм ая для/ поддёржаНйй в сушильной- кагоре /постоянной температуры, не зависящей./ от температуры' цеха. ■ Шару жи сушильная камера обычно обшивается листовой сталью, а •на /внутренних стейкахезакрепляются-'либо воздуходувы, ^если производится конвекционная сушка, либо инфракрас- /2:56
Рис. 1*4.6. Сушильные камеры
\ ные лампы иля трубчатые нагреватели, яесли 'пушка ■■производится •термоизлучением.
На;рис,: 14, 6 показаны сушильные- камеры ТонйёМиРгб типа, устанавливаемые горизонтально к поверхности пола (а, б, 8, г), из которых блоки транспортером передаются на последующие операции.
:Жвертикальных^ сушильных устройствах блоки 6 процессе сушки транспортируются с одного этажа на другой для дальнейшей обработки (рис. 14.6, Д).
Сушильные устройстварасходуют довольно большое количество электроэнергии. Исключение составляют устройства для конвекционной сушки без подогрева воздуха, но этот способ обеспечивает достаточно высокое качество сушки блоков, заклеенных только быстросохнущими клеями — ПВАД и клеями на основе латекса CKG-30. В -этом случае сокращается производственный цикл, упррздается и удешевляется процесс обработки блоков.
14*4. рбйейм корешков блоков после сушки
При заклейке корешков волокна бумаги набухают и I 'несколько деформируются, а поскольку н процессе сушки корешки блоков находятся в свободном состоянии, корешковые фальцы тетрадей несколько разрыхляются. Поэтому !< для восстановления прежней плотности корешков проводят их обжим после Tyiinbb Эту операцию можно- •проводить; № любых прессах, предназначенных для местного обжима
• • блоков- (ВМИ-Д и; др.) Для ■ высококачественного обжима :Коре:шков: блоков на обжимном прессе необходимо устано*
9 Зак. 19949Г7
вить правильное расстояние между прессующими колодками, которое должно соответствовать 2/3 толщины корешка необжатого блока (см. гл. 14.1).
Обрезка блоков с трех сторон
Заклеенные по корешку, высушенные и обжатые блоки поступают на следующую технологическую операцию -- обрезку блоков с трех сторон, которая предусматривает срезку фальцев верхнего, нижнего и переднего полей. Обрезку можно проводить поблочно (по одному блоку) и приверт- ками (пачками блоков). Форматы обрезанных с трех сторон блоков должны соответствовать ГОСТ 5773—76 с учетом допустимого уменьшения размеров. ГОСТ предусматривает следующие нормы обрезки блоков: по ширине блока — 5 мм (переднее поле), по высоте блока 10 мм (верхнее и нижнее поля).
Блоки обрезают с трех сторон как на одноножевых бумагорезальных, так и на специальных трехножевых машинах, которые за один рабочий ход обрезают привертку с трех сторон.
14.1. Основные форматы книжных изданий до и после обрезки (ОСТ 29.62—81, первый вариант оформления)
Формат бумаги (см) к доля листа
Формат издания до обрезки, мм
Формат издания после обрезки, мм
Размеры полей до обрезки, ММ (к, в, и. и)*
84X108/8 70XW8/8 70X100/8
60X90/8
60X84/8 84X108/16 70X108/16 70ХЮ0/16 75X90/16 70X90/16 60X90/16 60X84/16
84ХЮ8/32 75X90/32 70X108/32 70X100/32 70X90/32
270X420 270X350 250X350 225X300 210X300 210X270 175X270
175X250 187X225 175X225 150X225 150X210 135X210 112X187 135X175 125X175
112X175
265X410 265X340 245X340
220X300 205X290 205X260 170X260 170X240 182X215 170X215 145X215 145X200 130X200 107X177 135X165 120X165 107X165
13; 16; $8; 27 18; 18; 25; 25 11; 16; 16: 22 - 16; 16; 19; 22
13; 16; 20; 22
11, 16; 19; 21
13; 16: 18: 24
16; 16; 19; 22
13; 16; 21; 23
13; 13; 22; 23 9; 13; 19; 22
11; 13; 17; 20 9 ; 13 ; 18; 22 9; 13; 17; 24
И; 13; 17; 23 11; 13; 19: 21 9; 13; 17; 22 9* 11е 17' 21
60X90/32 60X84/32
112X150 105X150
Ш7Х‘4У 100X140
9= 13; 15; 20
* к —корешковое; в — верхнее; п -* переднее; н — нижнее.
sss
Проверив качество блоков, приступают к обрезке с трех сторон (от качества блоков во многом зависит качество обрезки). Обрезают также готовые брошюры и журналы, а также книги в обрезных переплетных крышках (тип 6). Обрезку проводят точно, с соблюдением предусмотренных норм. Любые отклонения при обрезке с трех сторон изменяют размеры и нарушают соотношение размеров полей. В табл. 14.1 приведены некоторые основные форматы книжных изданий до и после обрезки.
Обрезка блоков с трех сторон на одноножевых бумагорезальных машинах
Эту операцию проводят в определенной последовательности: сначала блок обрезают по переднему полю, затем поворачивают и обрезают нижнее поле п в последнюю очередь обрезают верхнее (головное) поле. Для предотвращения обрывов в корешке при обрезке верхнего и нижнего полей блок нужно располагать корешком навстречу движения ножа.
Поскольку корешки сшитых блоков заметно утолщены, то при обрезке блоков привертками для выравнивания давления необходимо при зажиме привертки подклеить к балке прижима несколько листов картона или бумаги (рис. 14. 7, б), Эта операция называется приправкой.
После обрезки каждого поля затл устанавливают на заданный формат, что отнимает много времени и снижает точность обрезки. Поэтому для увеличения точности обрезки и повышения производительности рекомендуется сначала у всей- партии блоков подрезать переднее поле, затем установить затл и обрезать всю партию с нижнего поля и
а
Рис. 14,7. Положение частей ступенчатого затла и приправочный рельеф на балке прижима
только после этого вновь установить затл и обрезать блоки с верхнего поля.
Более точную обрезку можно получить на одноножевой машине с трехступенчатым затлом. В этом случае одна ступень затла устанавливается для обрезки переднего поля, вторая—для обрезки нижнего поля и третья — для обрезки верхнего поля (рис. 14.7, а). Использование машин со ступенчатым затлом повышает точность обрезки и производительность труда.
Более высокое качество обрезки блоков обеспечивают специальные трехножевые резальные машины.
Обрезка блоков с трех сторон•
на трехножевых резальных машинах
Принцип утройства трехножевых машин, независимо от их марки, одинаков.
Машина имеет три ножа — два боковых и один передний (рис. 14.8); за один рабрчий-ход_ана обрезает приверт.. _кУ_высотой 8—ПТ см_одновременно с трех сторон^
Трехножевые машины обеспечивают высокую точность обрезки, обладают достаточно высокой производительностью, удобны в обслуживании, при этом соблюдаются все I условия, обеспечивающие безопасность работы. Привертки подаются под обрезающие ножи, а после обрезки выталкиваются на приемный транспортер. Руки рабочих, обслуживающих машину, не входят в опасную зону.
Все трехножевые резальные машины можно разделить на две группы: полуавтоматы, блоки в которые загружают вручную, и автоматы, работающие в составе поточной линии с автоматизированной загрузкой блоков в машину*
Рис, 14,8- Схема трехножевой резальной машины ЗБРТ-125/450-
260
На наших предприятиях успешно работают трехножевые резальные машины отечественного производства и зарубежных фирм.
Роменский завод «Полиграфмаш» выпускает трехноже, вые машины трех моделей: _2БРТ-125/450 (автомат). ЗБРТ-125/450 (полуавтомат) и БРТ-300 (полуавтомат). Все трехножевые машины имеют примерно одинаковую принципиальную схему и одинаковые основные узлы.-
Трехножевая резальная машина имеет следующие основные .узлы и механизмы: предварительный прижим, предназначенный для зажима поданной резальщиком привертки, чтобы она не сдвигалась в процессе ее транспортировки к месту обрезки.
Гдивный прижим предназначен для зажима привертки в процессе ее обрезки с трех сторон. Он состоит из металлического башмака и деревянной подушки с вырезом для предварительного прижима. Главный прижим имеет гидравлический привод. Опускание и подъем главного прижима производятся автоматически от поршня гидроцилиндра. Ручное управление главным прижимом используется при регулировке машины по формату обрезаемой продукции. Сила зажатия привертки зависит от давления масла в цилиндре и может регулироваться винтом, расположенным на золотнике. Чтобы увеличить давление, регулировочный винт поворачивают по часовой стрелке, а чтобы уменьшить, — против часовой стрелки. Давление масла контролируют по манометру.
Ножи предназначены для обрезки продукции с трех сторон. Сначала опускаются боковые ножи и обрезают привертку с верхнего и нижнего полей одновременно, а затем, когда боковые ножи еще не дошли до своего крайнего верхнего положения, опускается передний нож и обрезает привертку с переднего поля.
Все три ножа в машине закреплены в ножедержателях и совершают сабельное движение. Ножедержатели боковых ножей движутся по направляющим пазам станины машины, которые расположены под разными углами к вертикали. Один паз под углом 35°, а другой — 32°. Такое положение направляющих пазов и обеспечивает сабельное движение боковых ножей. Передний нож в трехножевой резальной машине имеет двухсторонний привод и за счет специальных профилей приводных кулаков и одной направляющей, по которой скользит ножедержатель, обеспечивает сабельное движение переднего ножа. В крайнем нижнем положении ножи должны по всей длине врезаться в марзаны, находящиеся на столе машины.
—^Работа на трехножевой резальной машине заключается в следующем. Привертку блоков 1, тщательно столкнутую на корешок и верхнее поле (головку), резальщик укладывает под предварительный прижим 2 и приталкивает корешком к затлу 3, а головкой — к боковому упору (на рис. не показан). Предварительный прижим опускается и зажимает привертку, после чего затл 3 приходит в движение и подает привертку под ножи в положение обрезки. Привертка 1, находясь в положении обрезки, зажимается • главным прижимом 4, предварительный прижим 2 освобождает привертку и вместе с затлом 3 возвращается в исходное положение за следующей приверткой. Так как главный прижим зажимает привертку раньше, чем предварительный прижим освободит ее, на главном прижиме сделан вырез для предварительного прижима (рис. 14.8).
Привертка 1, зажатая главным прижимом 4, сначала обрезается боковыми ножами 5, которые, опускаясь, обрезают привертку с верхнего и нижнего полей, а затем опускается передний нож 6 и обрезает привертку с переднего поля. После обрезки с трех сторон главный прижим поднимается, освобождает привертку, и она выталкивается на приемный транспортер 7 следующей приверткой.
В трехножевых резальных машинах привертка за полный рабочий цикл транспортируется трижды: первое перемещение привертки от места загрузки до места обрезки осуществляется за счет движения предварительного прижима; второе движение от места обрезки на приемный транспортер—за счет выталкивания обрезанной привертки следующей приверткой, которая подается к месту обрезки; третье перемещение по приемному столу — за счет движения приемного транспортера.
Основные технологические регулировки трехножевых резальных машин производятся при смене формата обрезаемой продукции. Для регулировки машины по новому формату необходимо подобрать сменные детали для главного прижима (башмак с подушкой), для предварительного прижима, а также планки с марзанами для сборного стола. Регулировку проводят в следующем порядке:
— Регулировка предварительного прижима. Установив колодку предварительного прижима, ставят задний упор по формату обрезанного блока. Для точной установки заднего и бокового упоров в машине имеются шкалы с миллиметровыми делениями.
— Регулировка боковых ножей. Расстояние между боковыми ножами устанавливается строго по высоте обрезанного блока при помощи маховика, вращая который в ту или 262
иную сторону сближают или удаляют друг от друга баковые ножи. Для точной регулировки расстояния между ножами в машине имеется шкала с миллиметровыми делениями, по которой при помощи передвижного указателя устанавливают положение ножей. По окончании регулировки проверяют расстояния между лезвиями по шаблону или линейке.
— Сборка стола из сменных планок, в которых установлены марзаны. Стол состоит из трех планок: двух боковых — для боковых ножей и одной передней — для переднего ножа. Планки устанавливаются под ножами и прикрепляются крепежными болтами к остову стола. После сборки стола рекомендуется опустить ножи и проследить, чтобы все ножи опускались на марзаны и равномерно в них врезались.
— Установка сменных деталей главного прижима. Для точной установки башмак соединяют с подушкой и укладывают на стол по следу от ножей, затем при помощи педали опускают корпус прижима и соединяют его с башмаком. Чтобы обрезка была высококачественной, а давление прижима равномерным по всей поверхности, на подушку главного прижима наклеивают несколько листов бумаги, т. е. делают приправку, выравнивающую толщину привертки в корешковой и передней частях.
По окончании регулировок проводят пробную обрезку и тщательно проверяют размеры обрезанной привертки, а следовательно, и точность установки машины на новый формат. Затем проверяют обрезы блоков. Они должны быть чистыми и гладкими, без полос и смещений. На форзацах и полях не должно быть морщин и надрывов. Корешок должен быть плоским, без перекосов и повреждений клеевого слоя.
В процессе работы машины необходимо выборочно проверять точность обрезки и следить, чтобы ножи были достаточно острыми. Примерно один раз в смену ножи необходимо менять, так как тупые ножи не обеспечивают хорошего качества обрезки.
Другие типы трехножевых резальных машин
На полиграфических предприятиях, кроме машин отечественного производства, эксплуатируются машины зарубежных фирм. В основном это немецкие машины Перфекта СДИ, СДИ-ЕЗ и Воленберг А43ДО, А43Дм.
Машина А43Дм фирмы «Воленберг» (ФРГ) (рис. 14.9, а) обрезает блок с трех сторон как по одному, так и привертками. Машина может работать со скоростью 18—36 приверток в минуту. Она рассчитана на работу в
58
ш
ее
е
е
pySpySпадре с блокоукладчиком и -поэтому- может- работать авто-' магически. Наличие- блсжоукладчика и высокая 'скорость работы позволяют включить машину А43Дм в поточную линию по обработке книжных блоков.
pyS
pyS
Жлокоукладчик ИТ (рис. 44.9, б) имеет -фотоэлемент й' счетное устройство. Движущийся по транспортеру блок перекрывает луч фотоэлемента, а счетное устройство в зависимости от заданной программы производит подсчет блоков, ■ доступакнднх с транспортера-'йа стол. По^столу блоки перемещаются толкателем, - который -совершает возвратно-- поступательное движение по горизонтали. -Толкатель включается в работу счетным устройством. Как только в привертке скомплектуется заданное' число -блоков, толкатель совершает рабочий ход, й привертка блоков поступит на следующий' транспортер, передающий : блоки -для обрёзки- с трёх стрр<ж Высота привертки-' зависит от объема блоков.
Трехножевой автомат А43Дм Воленберг (рис. 14.9, а) обрезает блоки, с трех сторон как по одному, так и при- вертками. Для правильной подачи привертки в автомат в конце? пере даточного транспортера установлены - упоры, - один из которых снабжен автоблокировочным устройством. Как только привертка блоков доходит др упоров и касается их, срабатывает реле автоблокировочного устройства и включает в работу каретку^ которая далее транспортирует привертку. Каретка 'Совершает- возвратно-поступательное движение в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Имеющий на каретке прижйм обеспечивает транспортировку привертки в зажатом состоянии без сдвигов и перекосов. Каретка, пройдя под приверткой блоков, поднимается и доводит привертку до бокового упора для предварительного бокового выравнивания; затем специальными щетками привертка подводится под предварительный прижим машины^ а каретка возвращается в исходное положение за следующей приверткой. Предварительный прижим зажимает привертку и транспортирует ее под главный прижим, где расположены ножи — два боковых и. один передний. '-Привертка, зажатая главным прижимом, обрезается с трех сторон: вначале опускаются боковые ножи й обрезают привертку с верхнего (головного) и нижнего (хвостового) полей одновременно, а затем опускается передний нож и обрезает привертку с переднего поля. После обрезки с трех сторон гл авный прижим освобождает привёртку, й -специальные- бо* ковые выта л кив ател я перемещают её на тр ан сп ортер. ,
Украшение обрезов книжных блоков
Одна из операций, улучшающих внешний вид книжных изданий,— украшение обрезов блока: 1) закраска; 2) мраморизация; 3) золочение; 4) торшонирование.
Все эти способы украшения обрезов (кроме закраски) сложны и трудоемки в исполнении, имеют специальное назначение и могут быть использованы только для изданий в улучшенном оформлении, а также подарочных, сувенирных, изданий альбомного типа и других.
В настоящее время сравнительно широко распространен наиболее простой способ украшения — закраска обрезов блока сплошняком, предохраняющая обрезы от загрязнений, преждевременного обветшания и выцветания. В зависимости от характера издания закрашивают либо только верхний (головной) обрез, либо верхний и передний обрезы и только в некоторых случаях для особо художественных изданий предусматривается закраска всех трех обрезов блока. Краски должны легко ложиться на обрез, быстро высыхать, не впитываться бумагой, не стираться, не осыпаться.
Для закраски обрезов используют специальные краски, в состав которых входит пигмент, иногда — цинковые белила для снижения яркости и водорастворимое связующее на . основе натрийкарбоксиметилцеллюлозы (NaKMU) или латекса.
Латексные краски имеют ряд недостатков: осыпаются, могут вызывать слипание листов при хранении.
В состав красок на основе НаКМЦ, кроме пигмента, входят 5%-ный раствор НаКМЦ, цинковые, белила и глицерин. Краски не осыпаются после высыхания, не вызывают слипания листов, поэтому преимущественно их и используют для закраски обрезов.
Обрезы можно закрашивать как вручную, так и на специальном оборудовании. Закраска обрезов вручную — малопроизводительная и трудоемкая операция, которую выполняют сразу же после обрезки блоков с трех сторон. Для этого пачку блоков тщательно сталкивают на обрез, подлежащий закраске, а затем равномерно наносят краску. При этом необходимо следить, чтобы на обрезах не было затеков, чтобы краска не проникала между страницами более чем на 0,5 мм. Лучше всего закрашивать обрезы блоков, находящихся в зажатом состоянии. Закраска обрезов вручную применяется крайне редко.
Необходимым условием широкого внедрения операции закраски обрезов является ее механизация. В настоящее 266
время уже созданы и успешно работают станки БЗГ — для закраски верхнего обреза и БЗБ — для закраски всех трех обрезов. Кроме того, многие поточные линии для обработки книжных блоков имеют в своем составе либо секции для закраски одного обреза, либо машины, которые при необходимости включают в состав поточной линии/
Станок для закраски обрезов прост по конструкции и удобен в обслуживании (рис. 14,10). Он имеет самонаклад для подачи блоков 1, секцию увлажнения обрезов перед закраской 5, секцию закраски обрезов с двумя красочными валиками 6 и 7, сушильное устройство 12 и приемный транспортер 11. Блоки 1 из самонаклада при помощи толкателя 2 подаются и зажимаются плоскими цепями 3 и 4, которые транспортируют блоки по секциям станка в зажатом состоянии. Для более равномерного нанесения краски обрез слегка увлажняется валиком 5. Краску на обрез наносит валик 6, а валик 7 разравнивает красочный слой и снимает излишки краски. Валики 5, 6 и 7 вращаются в сторону, противоположную движению блока. Толщина слоя краски на валиках 5, 7 и количество воды на валике 5 регулируются отжимным валиком 10. Краска на валики подается из емкости 8 по трубопроводу шестеренчатым насосом 9. После закраски блок поступает в сушильное устройство 12, где красочный слой обдувается направленными потоками подогретого воздуха, поступающего из камеры с электроподогревом. С приемного транспортера 11 блок снимают вручную.
Чтобы получить закраску хорошего качества, необходимо. чтобы шитье блока было достаточно плотным, а обрез ровным, без сдвигов и залощенных ■ участков — следов ножа.
Для редко используемых способов украшения обрезов например,^ для золочения — создана специальная фольга марки 313-0,51 К на лавсановой пленке, а также оборудование для золочения обрезов — агрегат Окснер-метал- лизация (Швейцария). Работа на агрегате сводится к следующему: блоки вручную загружают в транспортер вниз обрезом, подлежащим золочению. Транспортер, состоящий из щипцов-зажимов, проводит блоки в зажатом состоянии по секциям агрегата. Сначала обрез шлифуют в двух секциях, затем в третьей секции полируют. В "'следующей секции, если есть необходимость, наносят грунт. В качестве грунта можно использовать раствор шеллака в спирте. В следующей секции фольга припрессовывается к обрезу. Фольгу припрессовывает обогреваемый валик из термостой-
кой резины^ который оди фольга
/прилипает к нему.
Если необходимо позолотить три обреза, блок пропускают через агрегат три раза.
При необходимости операцию золочения можно провес сти вручную с использованием специальных инструментов для подготовки обреза и для тиснения фольги. Кроме фрль- тщ можно ■использовать ноталь,в этом "случае не нужно назревать инструменты;
Мрщорнзйида обрезов прев только вручную. Для этого шаливают в ванночку воду и на ее поверхность наносят несколько капель краски, раствореннбй в керосине. На ..поверхности воды создают Мраморный рисунок, а затем плотно зажатый блок слегка соприкасают обрезом с поверхностью воды с мраморным рисунком»
Т^ршомировавие — это н анесен не рельефного бескрасочного рисунка на обрезы. В этом случае блок должен быть изготовлен из плотной бумаги. Рисунок наносят на зажатый обрез блока специальным инструментом или вали- ' ком.
Ю*. Агрегаты, выполняющие полную обработку бионов
В настоящее время все предприятия, выпускающие книжную продукцию, бборудованы агрегатами й поточными /линиями,; выполняющими не толью обработку блока, но и обработку его корешка, соединение блока с крышкой й последующую обработку готовой книги. Такие поточные линии имеют в своем составе машины и агрегаты, выполняющие операций по обработке блока.
Отечественное машиностроение выпускает поточную линию ^Книга-276», которая выполняет полный комплекс операций по обработке блока. В состав линии «Книга^Шб» входят: агрегат БЗР-2У0 (для обработки блока), агрегат 2БТГ-270 (для обработки Корешка блока) и книговставочная машина БВ-270. Новая поточная линия удобна в обслуживании, работает со скоростью до 50 цикл/мин* Она может обрабатывать блоки форматом от 100X125 до 2:1/0/Х 270:/мм <и толщиной до 60 ымт Кроме перечисленных., агрегатов и -машин, в состав поточной линии входят под /даточные транспортеры/я сушм^;
Готовится к выпуску поточная ■линия <Книга-2-270^, которая/ будет дополнительно оснащена прессоваль ховальной машиной БШГТ-270^ упаковочной машиной. БУК-390 и обвязочной ЙММ, что позволит получить с поточной линии готовые к транспортировке книги.
v , XVIII VI - VIIIX—XI. X 111 - XVII XX -XXIVX X VIXX VI1I
Рис. 14.11 Схема агрегата ЫР-270
ж
14.7,1, Блокообрабатыбйющий агрегат БЗР-270
Агрегат БЗР-270 (рис. 14.11) — многопозиционный автомат конвейерного типа. Все операции в нем выполняются последовательно в отдельных секциях, а блок перемешается по секциям с периодическими выстоями. Агрегат может работать как в поточной линии, так и самостоятельно.
Агрегат БЗР-270 выполняет технологические операции: обжим блоков; сталкивание на корешок; заклейку корешка; подсушку клеевого слоя и повторный обжим; обрезку блоков с трех сторон; окраску верхнего обреза блока. Агрегат рассчитан на обработку блоков, сшитых нитками без корешкового материала, простым брошюрным стежком с нормальной плотностью шитья. Поверхность корешка должна быть плоской, а толщина блоков одинаковой во всей партии.
Блоки от секции к секции передает замкнутый транспортер, состоящий из 29 щипцов-зажимов. Щипцы-зажимы имеют две щечки — наружную подвижную и внутреннюю неподвижную, которые зажимают блок и в зажатом состоянии последовательно перемещают его по секциям агрегата. Расстояние между щечками щипцов устанавливают в зависимости от толщины блока. Каждый зажим не только движется вместе с транспортером, но и поворачивается. Это необходимо при обрезке блока с трех сторон, которая проводится .последовательно в трех резальных секциях.
Технологический процесс работы агрегата заключается в следующем: блоки, подлежащие обработке, укладывают в магазин самонаклада I корешками вниз. Боковые стенки магазина устанавливаются в соответствии с высотой блока. Из магазина самонаклада блоки по одному поступают в загрузочное устройство агрегата, которое состоит из желоба II, по которому блоки перемещаются толкателями каретки нижним (хвостовым) полем вперед. Каретка в процессе работы совершает возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости. При рабочем ходе каретки толкатели упираются в торец блока и перемещают его к установочному столику III, который совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости и подает блоки в раскрытые щипцы-зажимы главного транспортера.
Расстояние между щечками щипцов-зажимов в позиции ввода блока в транспортер должно быть на 5—10 мм больше толщины блока. Как только блок займет правильное положение, подвижная щечка, перемещаясь, зажимает блок, который транспортируется в следующую секцию.
Секция обжима корешка IV агрегата предназначена
для обжима корешка блока перед заклейкой. Корешок блока обжимается двумя прессующими колодками — внешней подвижной и внутренней, закрепленной неподвижно. Подвижная колодка совершает возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости.
В секции обжима корешка книжного блока расстояние между обжимными колодками устанавливается по шкале. Это расстояние при сближении колодок должно быть равно примерно 2/3 толщины необжитого корешка книжного блока. Прикорешковая часть книжного блока должна выходить за кромки зажимов в момент обжима корешка на 25 мм. Корешок блока обжимается в момент выстоя транспортера. После обжима блок передается в секцию V агрегата, где освобожденный от зажима блок опускается на выравнивающий столик и устанавливается им на уровень промазки клеевыми валиками.
Во время сталкивания на вибростоле зажимы транспортера открываются так, чтобы блок свободно выпадал. Во время сталкивания блок опускается на 5 мм, размер выхода прикорешковой части блока за зажимы равен 30 мм.
Сталкивающий стол должен иметь идеально горизонтальную поверхность.
Клеевая секция представляет собой ванну, в которой купается рифленый клеевой валик.
В клеевой секции при движении главного транспортера агрегата из секции VI в секцию VII клей наносится рифленым валиком на корешок блока. Избыток клея снимается с валика ограничительным ножом. Валик подпружинен, что обеспечивает хорошее качество нанесения клея на корешок блока. Толщина слоя клея должна быть в пределах 1,5— 2,0 мм. Слой клея на клеенаносящем валике регулируется ракелем. Зазор между валиком и ракелем регулируется винтом с контргайкой. Вращение винта по часовой стрелке увеличивает зазор между ракелем и валиком. При прохождении через клеевую секцию книжный блок должен, не касаясь клеенаносящего валика, снимать с него слой клея. Зазор между клеенаносящим валиком и блоком регулируют винтом с контргайкой; он должен быть не более' 0,2— 0,5 мм. Вращение винта по часовой стрелке увеличивает расстояние между корешком блока и валиком. Зазор замеряют щупом или пластиной толщиной 0,1 мм. Излишки клея с корешка книжного блока удаляются ракелем и щетками. Ракель устанавливают выше плоскости корешка не более чем на 0,5—1 мм, а щетки — выше плоскости блока на 1—2 мм. Излишки клея, снимаемые с корешка книжного блока, возвращаются в клеевую ванну.
3 аклейку корешка книжного блока на агрегате проводят поливинилацетатной дисперсией, пластифицированной Ди- бутилфталатом (вязкость по воронке ВЗ-4 30—50 с).
За клеевым- аппаратом-. следуют колостые секции IX— XI для сушки клеевого слоя. Чтобы сократить продолжительность сушки, корешок блока обдувается струей нагре* тогогвоздукау .Температура над: соплами, обдувающими корешок блока: воздухомр поддерживается на уровне : 160— 200 Х, а над трубчатыми нагревателями (тем-, пературу замеряют на расстоянии 5 мм над соплами и нагревателями). Расстояние от корешка книжного блока до сопел и нагреватеДей составляет 5 мм» Во избежание пересушки клея выходная щель сопел при остановке машины закрывается, а трубчатые нагреватели — опускаются. Скорость воздуха в нагревателях регулируется поворотом заслонки (поворот ее по часовой стрелке увеличивает скорость воздуха).
После высыхания клея блок обжимается в секции XII, устройствб которой аналогично секции Ш, Секций XIII— XVII предназначены для сушки корешков блоков инфра^ красными излучателями или трубчатыми обогревателями.
Следующая технологическая операция — обрезка блока с трех сторон. Операция требует высокой точности ис* пблнемйщ поэтому блок в щипцах-зажимах транспортера должен занимать строго определенное положа
Базировочное устройство XVIII агрегата служит для выравнивания блока в щипцах-зажимах главного транспортера й центрирования его относительно оси поворота. В момент выстоя главного транспортёра щипц№зажимы раскрываются, блок опускаётся корешком на специальный столик и выравнивается. Зажимы транспортера в секции базировки блока перед обрезкой должны открываться Takf чтобы блок мог свободно из них выпадать. На столике установлены два упора: один —" Неподвижный, к которому приталкивается блок, а второй — подвижный, который приталкивает блок к неподвижному уп Упоры установлены по форм ату бл ока. При помощи этих упоров блок выравни- вается по горизонтали, а для выравнивания блока по вертикали относительно оси поворота зажима выравнивающий столик несколько приподнимается и доводит блок до строго определенного положения. Перемещение столика можно регулировать в пределах 30—45 мм. Прикорешковая часть блокадолжна:-выходить; № зажимов к Моменту: обрезки на 10—30 мм (в зависимости от формата издания),
>.резальных сёкжях :XX—XXIV каждая сторона блока обрезается двумя ножами. Один нож закреплен неподвиж-
но, а второй движется в горизонтальной плоскости. Зазор между неподвижными и подвижными ножами должен быть 0,05 мм; его. регулируют перемещением клиньев н контролируют щупом. Угол заточки/ножей’ Ж/Жожи в;'ножедержатели устанавливают вне машины. Обрезки бумаги удаляются пневмотранспортом.
Чтобы в начале разрезки не происходило удара, нож движется под некоторым углом. Нож должен врезаться в блок со стороны корешка, поэтому в секции обрезки блока с верхнего и нижнего полей углы направления движения ножей противоположны. В процессе обрезки блок зажимается балкой прижима.
Усилие зажима блока при обрезке в ' первой резальной
ВВсекции регулирует до значения, устраняющего вытягива* ние листов при обрезке, а в остальных секциях его устанавливают по первой секции, пользуясь лимбами.
В
В
ккСначала обрезается нижнее поле блока (секция XX), для чего блок щипцами-зажимами поворачивается на 90й по часовой стрел ке; при/перемещении блока : из секция XX в секцию XXII щипцы-зажимы вновь поворачивают блок на Ж, и в секции XXII обрезается переднее поле. Затем в процессе перемещения блока из секции XXII в секцию XXIV щипцы-зажимы снова поворачиваются на 90R и в секции XXIV обрезается верхнее поле блока. Так как в агрегате предусмотрена закраска верхнего обреза, то при движении блока из секции- XXV в секцию XXVII происходит закраска обреза, после чего блок в секции XXVIII с№ на поворачивается на 90° и устанавливается корешком вниз. Такое положение блока необходимо для передачи его в следующий агрегат, обрабатывающий корешок блока. В секции XXVI11 зажимы выводят блок на приемный стол.
к
к
RRКр асочный апп а р ат для з а кр аски вер хнего обрез а состоит из ванны, разделенной на две части, В каждой части
R
R
ванны есть дукторный валик, купающийся непосредственно в краске. С дукторного валика краска передается равномерным слоем- на накатные валикй. Блок, проходя секцию закраски, должен лишь касаться поверхности валика, но не отжимать его вниз.
/Работу ■красочного-аппарата .регулирует,/изменяя -вначале толщину слоя краски на дукторных валиках, щ затем — на наносящих. Толщину слоя краски на наносящих валиках регулируют, изменяя зазор между дукторным и наносящим валиками эксцентрическим пальцем. Расстояние между наносящим валиком и блоком регулируют винтом с контргайкой. При вращении винта по часовой стрелке зазор увеличивается.
Красочный аппарат при необходимости можно отключить, для чего достаточно снять накатные валики.
После обработки на заклеечно-резальном агрегате БЭР книжный блок поступает в сушильно-передающее устройство СПУ-2, предназначенное для досушки корешка и сушки закрашенного обреза книжного блока. Устройство СПУ-2 оснащено излучателями типа КИ-220-1000, Влага из сушильной камеры удаляется вентилятором.
Машинист, обслуживающий агрегат, должен периодически проверять качество заклейки блоков, точность их форматов, гладкость, чистоту и качество закраски обрезов. При необходимости машинист должен устранять замеченные недостатки, Исполнитель на приемке, принимая блоки, должен визуально контролировать их и о всех отклонениях немедленно сообщать машинисту. Эталоном при оценке качества работы служит утвержденный мастером книжный блок, который хранится у машиниста в течение обработки тиража.
Корешок книжного блока, высушенного после заклейки, при сжатии его пальцами должен слегка деформироваться, при этом клей не должен выдавливаться.
Вопросы и задачи для повторения
Объясните назначение обжима корешка перед заклейкой.
Какое оборудование используют для обжима и каков принцип его работы?
Для чего проводят заклейку корешка книжного блока?
На какую глубину должен проникать клей при заклейке и от чего это зависит?
Какие клеи используют для заклейки корешков?
Определите расход ПВАД при заклейке корешков 50 тыс. экз. блоков, сшитых без марли. Формат блока 70X90/16, объем Б76 с., толщина листа 90 мкм.
Определите расход ПВАД при заклейке корешков 75 тыс, экз. блоков, сшитых на марле. Формат -84ХЮ8/16, объем 18 бум. л., толщина листа 100 мкм.
Как заклеивают корешок блока вручную?
Каков принцип работы станка БТП-3?
Как регулируют толщину слоя клея на валиках в станке БТП-3?
1L Расскажите о принципе работы заклеечно-сушильных машин РЦ и РБ линии «Кодбус».
Какие существуют способы сушки корешков блоков после заклейки?
В каких случаях используется конвекционная сушка без подогрева воздуха и почему?
Расскажите о сушильных устройствах и охарактеризуйте их.
Почему необходим местный обжим после сушки и на каком оборудовании его проводят?
Определите толщину корешка блока после обжима, если объем блока, скомплектованного из 16-страничных тетрадей, 480 с„ тол^ щина бумаги 95 мкм, в блоке пять приклеек (толщина бумаги 120 мкм) и форзацы (толщина бумаги 140 мкм).
Для чего блоки обрезают с трех сторон?
В какой последовательности обрезают блоки с трех сторон на одноножевой бумагорезальной машине и почему?
Опишите технологию работы на трехножевой бумагорезальной машине.
Охарактеризуйте трехножевые резальные машины.
Какие существуют способы украшения обрезов?
Какие краски используют для закраски обрезов?
Перечислите и опишите технологические операции, выполняемые на агрегате БЗР-270.
В какой последовательности обрезаются блоки с трех сторон на агрегате БЗР-270?
Сопоставьте клеевые секции агрегата БЗР-270 и заклеечного станка БТП’З и назовите преимущества и недостатки.
Как устроена и работает резальная секция агрегата БЗР-270?
Каковые перспективы развития поточного производства при изготовлении блоков?
Обработка корешков книжных блоков
Формы корешков книжных блоков
Устойчивость формы готовой книги в процессе ее использования во многом зависит от профиля корешка блока, который формируется при обработке корешка блока.
Выбор формы корешка блока зависит от объема, способа скрепления и назначения издания.
Корешок блока может быть прямым, круглеиым и грибообразным с отогнутыми корешковыми фальцами (рис. 15.1).
Прямой корешок о характерен для блоков небольшого объема (не более 160 с. при шитье нитками). Блоки больших объемов с прямым корешком не имеют высокой прочности: утолщение в корешке, полученное в основном от ниток, делается более заметным, нарушается компактность блока, корешок становится менее устойчивым и быстро разрушается. Книга плохо раскрывается. Кроме того, разная толщина в корешковой и передней частях блока затрудняет прессование готовых книг, а следовательно, снижает прочность скрепления блока с крышкой.
При скреплении тетрадей термонитями корешок утолщается значительно меньше, чем при шитье нитками, поэтому объем блока при прямом корешке может быть увеличен почти вдвое. Блоки, скрепленные бесшвейным способом, рекомендуется изготовлять с прямым корешком независимо от их объема.
Все сшитые нитками блоки объемом более 160—200 с. должны иметь кругленый корешок б. В этом случае корешковые фальцы тетрадей, составляющих блок, сдвигаются
Рис. 15.1. Различные формы ко- решков блоков .Рис. 15.1. Различные формы ко- решков блоков .Рис 15,2. Положение картонной сторонки крышки у корешка блока с отогнутыми фальцами: /—картонная сторонка; 2 -—крышка
Рис. 15.1. Различные формы ко- решков блоков .
Рис. 15.1. Различные формы ко- решков блоков .
один относительно другого по дуге, в результате чего утолщение в корешковой части блока ликвидируется, и. блок приобретает устойчивую форму. Дуга при круглении корешка блока должна быть симметричной. Радиус кругления за висит от объема блока, и чем больше объем блока, тем больше должен быть радиус кругления. Книги с кругленым корешком имеют более прочное скрепление блока с крышкой, так как в этом случае значительно уменьшается нагрузка на форзацы при раскрывании.
Корешки блоков объемом более 320 с. при шитье нитками подвергаются не только круглению» но и отгибке корешковых фальцев тетрадей. в результате чего корешок блока приобретает грибообразную форму, при этом размер отгибки фальцев не должен превышать толщины картонных сторонок крышки (рис. 15.2, а). Отгибка, корешковых фальцев улучшает условия раскрываемости книги (рис. 15.2,6). Грибообразный корешок придает книге большую устойчивость и долговечность, так как при этом увеличивается прочность соединения блока с крышкой за счет образования упора для сторонки крышки из отогнутых фальцев тетрадей блока. Повышается устойчивость корешка, и книги с грибообразным корешком дольше сохраняют форму.
Отгибка корешковых фальцев так же, как и кругление, должна быть симметричной. Правильность кругления или отгибки корешковых фальцев определяют по длине дуги корешка блока путем расчета. Для этого надо знать толщину бумаги, на которой отпечатаны текст, иллюстрации, а также толщину форзацной бумаги. Кроме того, необходимо знать толщину блока (расчет его толщины см. на с. 245).
Для определения длины дуги кругления или грибообразного корешка по толщине блока пользуются коэффициентами, при помощи которых можно быстро и правильно подсчитать длину дуги корешка (табл, 15.1), Прежде всего нахо-
15Л. Зависимость между толщиной блока и длиной дуги корешка
Толщина блока Тс. ММ
Длина дуги кругле* ного корешка
. Длина дуги корешка после кругления й отгибки фальцев
15
T0XL23
TOXL34
20
ТоХ1,21
T0XL31
25
T0XU7
^0X1,28
30
Т0Х1.15
T0XL26
35
ToXU-2
T0XL24
40
45
50
55
60
TdXUO ТоХ1.О9 ТоХ1,О8 ЬХ1,07 ЬХ1,07
ЬХ1,20
T0XU9
TOX1,18
T0XM7
ТоХМ?
Пример. Определить длину дуги кругленого корешка блока, скомплектованного из 32-страничных тетрадей, объемом 15 бум. л.; толщина бумаги 100 мкм; формат 60X90/1=6; в блоке пять иллюстраций-приклеек толщиной 120 мкм. и форзацы на бумаге толщиной 140 мкм; блок сшит нитками.
Общую толщину блока найдем* суммируя толщину листов текста, иллюстраций и форзацев:
(100 мкмХ15Х16) + (120 мкмХ5)+(140 мкмХ<) +
+ (200 мкм X15) = 23 000+600+560+3000 мкм ==23+0,6+0,56+3 =27,16 мм.
Для определения длины дуги кругленого корешка необходимо полученную величину умножить на коэффициент, соответствующий найденной толщине блока (см. табл. 15*1)* Для блока толщиной 25—30 мм коэффициент равен 1,17,
27,16X1,17=31,73 мм.
Если нужно определить длину дуги корешка с отогнутыми фальцами, то пользуются данными правой графы табл. 15.1:
27,16X1,28=34,76 мм.
Упрощенный и приближенный расчет длины дуги Д кругленого корешка или корешка с отогнутыми фальцами можно провести по формулам: "
Для кругленого корешка:
при 16-страничных тетрадях Д=9,5Х^Ж+2;
при 32-страничных тетрадях Д=18Ха/^+^
для грибообразного корешка:
при 16-страничных тетрадях Д=9ХаА7+6:
при 32-страничных тетрадях Д=17Ха^+6, где Д -* длина корешка; а—толщина бумаги; -^ — число тетрадей в блоке.
При приближенном расчете нашего примера получим:
для кругленого корешка Д=100 мкмХ1,8Х15+2 = 2 9 000 мкм = =29 мм; ': :■'. ■
для корешка с отогнутыми фальцами Д= 100 мкмХ 17X15+6= —в! 500 мкм=31,5 мм.■ ■
Из рассмотренного примера видно, что длина дуги корешка с отогнутыми корешковыми фальцами значительно больше длины дуги кругленого корешка.
дят толщину блока (То, мм) с учетом толщины форзацев, иллюстраций и способа шитья. Зная толщину блока и форму корешка, подбирают соответствующий коэффициент (коэффициенты для кругленого и грибообразного корешков приведены в разных графах). Так, для толщины блока до 20 мм коэффициент при отгибке фальцев 1,31, а при круг- лении— 1,2. Для определения длины дуги корешка найденную толщину блока (То) умножают на коэффициент.
Кругление корешка блока.
Применяемое оборудование
Как говорилось ранее, основное назначение крутления корешка — ликвидировать утолщение корешка при скреплении блока. Для этого тетради в блоке сдвигают относительно одна другой по дуге, которая составляет примерно 1/3 круга. Кругление можно проводить на различном оборудовании: на операционных станках, выполняющих только кругление; на машинах, которые, кроме кругления, отгибают и корешковые фальцы; на блокообрабатывающих агрегатах, которые производят полную обработку корешка блока.
Кругление корешка блока на станках
Станки для кругления могут иметь разную конструкцию и выполнять кругление разными методами (рис. 15.3, а, б, в).
Кругление корешка блока можно проводить методом сдвига тетрадей качающейся колодкой (рис. 15,3,а), при этом блок 1 укладывают на стол 2, а колодка 3, качаясь, сдвигает верхние тетради в сторону переднего поля. Кругление проходит в два приема — сначала с одной стороны, а затем с другой. Такой метод кругления не обеспечивает правильной формы корешка.
Рис. 15.3. Методы кругления корешка блокаРис. 15.3. Методы кругления корешка блока
Рис. 15.3. Методы кругления корешка блока
Рис. 15.3. Методы кругления корешка блока
Метод кругления корешка сталкиванием тетрадей профильными колодками (рис. 15.3,6) обеспечивает более правильную форму корешка, но форма корешка сохраняется только в процессе обработки, т. е. полученную форму необходимо дополнительно зафиксировать.
Метод кругления корешка блока прокаткой его между . валиками (рис. 15.3, в) обеспечивает симметричное кругле- ние хорошего качества, но полученная форма корешка не сохраняется. Поэтому последние два способа применяются только в том случае, если после кругления предполагается проводить отгибку корешковых фальцев.
Харьковский завод «Полиграфмаш» выпускает1 круг- лильный станок К-3 с подружененным столом и качающейся колодкой (см. рис. 15.3, а).
, Работа на станке идет следующим образом: блок 1, подлежащий круглению, укладывают на стол 2 вручную. Блок вводят корешком под круглильную колодку 3, которая совершает качательное движение и, нажимая на корешок блока, сдвигает верхние тетради в сторону переднего поля. Так, корешок блока получает округлую форму с одной стороны. Чтобы блок приобрел такую же форму с другой стороны, его переворачивают и подводят под круглильную колодку другой стороной корешка. Следовательно, кругление корешков" блоков производится в два приема. Для получения хорошего кругления одного удара круглильной колодкой недостаточно. Корешки блоков среднего объема круглят двумя ударами круглильной колодкой с каждой стороны. С увеличением объема блока число ударов круглильной колодкой должно увеличиваться.
В процессе кругления книжный блок необходимо придерживать за переднее поле и верхние тетради несколько оттягивать на себя. Перед колодкой укрепляют предохранительную планку, что предохраняет руки , рабочего от ударов.
Для правильного кругления необходимо, чтобы круг- лильная колодка захватывала весь корешок блока. Поэтому при обработке блоков большого объема круглильную колодку следует подать несколько вперед (на себя). Для этого освобождают крепежные болты, расположенные на верхней части колодки, перемещают колодку, а затем вновь закрепляют ее болтами. При круглении блоков небольшого объема колодку следует отвести назад, так как в противном случае при отсутствии предохранительной планки колодка, опускаясь, может задеть пальцы рабочего.
Для правильного и симметричного кругления необходимо отрегулировать расстояние между столом 2 и круглиль-
ной колодкой 3, которое должно быть равно половине толщины блока. Эту регулировку выполняют при помощи маховика, вращая который можно поднимать или опускать стол 2, т. е. уменьшать или увеличивать расстояние между столом и круглильной колодкой. Точность регулиоовки проверяют по качеству кругления пробного блока.
С целью увеличения производительности на станке можно проводить кругление корешков одновременно двух блоков. При этом рабочее место следует организовать так, чтобы рабочему было удобно одной рукой брать блоки, а другой —- укладывать их после кругления. Производительность станка зависит от формата и объема блоков, квалификации рабочего, а также от организации рабочего места.
Качество и правильность кругления корешка блока существенно влияют на качество последующих технологических операций, поэтому в процессе кругления необходимо следить за качеством выполнения работы. Длина дуги корешка после кругления должна соответствовать расчетным данным, допустимые отклонения + 1,0—2,0 мм, в зависимости от толщины блока.
Отгибка корешковых фальцев.
Применяемое оборудование
Основное назначение отгибки корешковых фальцев тетради — это закрепление формы корешка и повышение прочности соединения блока с переплетной крышкой. Обычно корешковые фальцы отгибают после кругления корешка, но не исключается возможность отгибки корешковых фальцев у блока с прямым корешком. Прямой корешок с отогнутыми корешковыми фальцами встречается крайне редко.
Такая форма корешка еще
Рис. 15,4. Принципиальные схемы отгибки корешковых фальцевРис. 15,4. Принципиальные схемы отгибки корешковых фальцевмало изучена, поэтому трудно оценить ее преимущества и недостатки.
Рис. 15,4. Принципиальные схемы отгибки корешковых фальцев
Рис. 15,4. Принципиальные схемы отгибки корешковых фальцев
Отгибка корешковых фальцев после кругления проводится на специальных машинах, выполняющих две операции: кругление и отгибку корешковых фальцев, а также на блокообрабатывающих агрегатах, выполняющих полный комплекс операций по обработке корешка блока.
В построение оборудования для отгибки корешковых фальцев у кругленых корешков блоков заложены два метода: 1) отгибка рифленой качающейся колодкой (рис. 15.4, а) и 2) обкатывающим валиком (рис. 15.4,6). Наибольшее распространение имеют машины с качающейся колодкой.
Блок (рис. 15.4, а) 1 с кругленым корешком зажимается колодками пресса 2 так, что корешковая часть (1,5— 2 мм) выступает за колодки пресса. К корешку блока плотно прижимается упругая рифленая профильная колодка 3, которая совершает качательное движение по дуге и при этом отгибает корешковые фальцы тетрадей по обе стороны оз плоскости симметрии блока.
Машины с обкатывающим валиком (рис. 5.4, 6) работают следующим образом. Блок 1 с кругленым корешком зажимается колодками пресса 2 (корешковая часть его выступает), рифленый валик 4 опускается на центр корешка блока и, плотно надавливая, прокатывается несколько раз в обе стороны. При этом корешковые фальцы тетрадей отгибаются в противоположные стороны от центра блока.
Харьковский завод «Полиграфмаш» выпускает машину БКС для кругления и отгибки корешковых фальцев. Такие машины (операционные) имеют в настоящее время ограниченное применение, так как большинство книжных предприятий изготовляют книги на поточных линиях, а не на операционном оборудовании.
Машина БКС (рис. 15.5) состоит из самонаклада /, куда загружают блоки пачками корешками вниз. Специальное выводное устройство отделяет один блок и подает его в секцию 2, где блок специальными колодками выравнивается по горизонтали и вертикали и передается в круг- лильную секцию 3. Кругление корешка блока проводится прокаткой между прокатными валиками, при вращении которых блок поднимается (по стрелке) и подходит к ограниченной колодке. Степень кругления корешка книжных блоков определяется степенью перемещения блока при прокатке его между валиками. Последние должны достаточно сильно сжимать книжный блок и занимать при этом симметричное положение.
После кругления блок передается в секцию 4 для отгибки корешковых фальцев. Блок дополнительно зажимается колодками пресса так, чтобы корешковая часть на 1,5— 2 мм оставалась свободной. Рифленую колодку для отгибки фальцев-подбирают в соответствии с толщиной блока (т, е. колодка, сменная). Если корешок блока положить на колодку, то с каждой стороны колодка должна выступать за блок на 2—3 мм. Нормальное качество отгибки кореш-
Рис. 15.5. Схема работы машины Б КС
Рис, 15.6. Машина АР фирмы «Колбус^’ ° — общий вид; б — схема
1
новых фальцев происходит за четыре полных качания колодки по дуге. После обработки блок передается в секцию 5, где выводится на приемку по наклонному транспортеру. Машина Б КС работает со скоростью 20—45 микл/мин и может обрабатывать блоки толщиной 1—6 см.
Из зарубежных моделей на наших предприятиях получила широкое распространение машина ГР, которая работает в составе поточной линии «Колбус» (ФРГ)/но может работать и самостоятельно, для чего оборудована самонакладом (рис. 15.6). Блоки загружают в самонаклад пачками— корешком вверх и головкой в сторону машины. Подошедший к переднему и боковому упорам блок захватывается и вводится в транспортирующий механизм, состоящий из двух подающих планок и захватов, совершающих возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости. Блок захватами перемещается по желобу к механизму кругления на подпружиненную колодку. Перед круглением корешка блок выравнивается планкой 2 и устанавливается в строго определенное положение. Кругление корешка блока производится прокатными валиками 3. Блок перемещается корешком вверх и яри помощи прокатных валиков поднимается вверх до определенного положения. После кругления захваты транспортирующего механизма , перемещают блок в позицию отгибки корешковых фальцев. Блок зажимается колодками пресса 4, а затем колодка 5 прижимается к корешку блока и за четыре полных качания по дуге придает корешку блока грибообразную форму. После этого захваты транспортирующего механизма передают блок, на выводные крючки, которые выводят его на проме- } жуточный транспортер для передачи в следующую машину.
При изменении объема и формата обрабатываемых . блоков подбирают сменные детали: планки и сменные ко- t лодки для кругл ильной секции (подбираются по объему 5 блока с припуском 2—3 мм), колодки для отгибки кореш- ■. ковых фальцев, которые должны быть больше длины дуги корешка на 6—8 мм. Затем проводят технологические регулировки в соответствии с изменением объема и формата ' блока: регулируют величину перемещения транспортера в соответствии с толщиной блока, устанавливают стенки желоба по толщине блока, заменив нижнюю планку; устанавливают верхнюю планку в круглильной секции в соответствии с форматом блока и проверяют силу давления ее на блок. Регулируют расстояние между прокатными валиками. Зазор между блоком и валиком в свободном состоянии не должен превышать 3—4 мм. Устанавливают колодку и регулируют угол качания.
Оклейка корешка блока корешковым материалом
К операциям обработки корешка блока относятся операции по оклейке корешка корешковым материалом в зависимости от назначения издания, условий пользования, способа скрепления.
Марля может приклеиваться на корешок после придания ему определенной формы, если шитье производилось брошюрным стежком. Размеры марлевой полоски для приклейки такие же, как и при переплетном шитье (см. гл. 10.2). Марля полиграфическая представляет собой редкую хлопчатобумажную ткань и выпускается двух марок: НШ — для шитья на ниткошвейных машинах и автоматах и БО — для приклейки на корешок при обработке корешка блока, если блок сшит без марли.
В последние годы в связи с внедрением скрепления тетрадей термонитями, а также использования бесшвейного скрепления широко распространена сплошная окантовка корешка.
Для окантовки корешка блока можно использовать офсетную и сульфатцеллюлозную бумагу, однониточную марлю, склеенную с бумагой, и нетканый волокнистый материал. Последнему материалу отдается предпочтение: он не рвется в процессе работы машины и проводки ленты, хорошо укрепляет блок и позволяет круглить блоки после обрезки. Нетканые волокнистые материалы однородны, не имеют ни продольного, ни поперечного направлений, так как лишены системы ориентированных нитей, отличаются высокой прочностью. Окантовочный материал должен заходить на форзацы по 15—20 мм с каждой стороны.
Ленточка-закладка изготовляется из тесьмы, ленты или узкой полоски ткани шириной 5—-8 мм. Для ленточки-закладки можно использовать любую тесьму — шелковую, хлопчатобумажную, а также синтетическую (в зависимости от характера1 оформления переплетной крышки).
Каптал представляет собой шелковую, полушелковую или хлопчатобумажную ленту шириной 13—15 мм с утолщенной кромкой в 1,5—2 мм. Ее выпускают намотанной на втулку, длина ленты в мотке 100 м. Длина катальной полоски в книге должна быть равна длине дуги корешка с припуском по 1 мм с каждой стороны.
Корешки всех книжных блоков после наклейки каптала оклеивают полоской бумаги. Для оклейки корешка вручную рекомендуется использовать малопроклеенную бумагу массой 1 м2 60—70 г. Бумажные полоски необходимо раскраивать в долевом направлении (т. е. бумажные волокна 284
1 заготовке должны располагаться вдоль корешка блока), ’азмер бумажной полоски должен соответствовать высоте i объему блока: высота должна быть на 4 мм меньше высо- 'Ы обрезанного блока, а ширина равна дуге корешка бло- <а +2 мм. При механизированной оклейке корешка бумага подается с рулона, и раскрой ее получается поперечным. В этом случае используют сильно проклеенную бумагу массой 1 м2 ДО' 90 г.
Иногда, если объем блока превышает 700 с., вместо полоски бумаги приклеивают гильзу, которая представляет собой плоскую бумажную трубочку, изготовленную из бумаги массой 1 м2 120—180 г. Размер гильзы по высоте и ширине должен соответствовать размеру бумажной полоски, которой оклеивают корешок блока. Бумажная заготовка для изготовления гильзы по высоте должна быть равна высоте бумажной полоски, а по ширине — больше ее в 2,5 раза. Такая бумажная заготовка фальцуется вручную в два параллельных сгиба с таким расчетом, чтобы после фальцовки ширина гильзы соответствовала ширине бумажной полоски. Затем свободные концы заготовки склеиваются и получается плоская трубочка, которая и называется гильзой.
, Наклейка* марли или окантовка корешка
Марлю, как говорилось ранее, наклеивают только при условии, если блоки сшивались нитками без корешкового материала (брошюрным стежком). Такое шитье блоков для книжной продукции проводят в том случае, если на предприятии для обработки книжных блоков установлены поточные линии, которые в своем составе имеют секции для приклейки марли к корешку блока. Расчет расхода марли для наклейки на корешок делают так же, как и при переплетном шитье (см. 9.1.3). При механизированной наклейке марли необходимо использовать клеи с большой липкостью, например, латексный клей с добавкой костного. Кроме того, при обработке блока на каждой последующей операции рекомендуется использовать иной клей, чем на предыдущей операции. Например, если заклейка корешка проводилась ПВДА, то марлю следует приклеивать латексным клеем. Это объясняется тем, что при использовании одинакового клея старая клеевая пленка соединяется с вновь нанесенной и фактически увеличивается толщина слоя клея, что приводит к снижению прочности клеевой пленки, так как толстый клеевой слой хуже сохнет, а при пересыхании быстро растрескивается и разрушается.
Сплошную окантовку корешка можно рекомендовать для блоков, сшитых нитками, для блоков, состоящих из тетрадей, скрепленных термонитями, и для блоков, скрепленных бесшвейным способом. В отличие от предыдущих данный вариант предполагает конструкцию корешковой части блока без марли, но с окантовкой корешка по всей длине блока лентой непроницаемого для клея материала. Такая конструкция обеспечивает для большинства книжных изданий достаточную стойкость корешка и прочность соединения блока с крышкой, не требует наклейки на корешок каптал ьных тесем и бумажной ленты, является простой и технологичной, т. е. позволяет выпускать книжные издания по сокращенной технологии обработки блока, В этом случае чаще всего используются блоки с прямым корешком. Этот вариант в будущем станет основным для обработки корешков книжных блоков толщиной 40 мм. При внедрении новой технологии повышается прочность книг, в 1,5 раза сокращается цикл обработки блоков, на 40—50% снижается трудоемкость их обработки.
При окантовке корешка высота полоски равна высоте необрезанного блока, а все последующие расчеты ведутся так же, как и при расчете марли.
* Наклейка ленточки-закладки
Ленточка-закладка предназначена для удобства пользования книгой. Прежде чем приступить к операции приклейки ленточки-закладки, ее необходимо раскроить в соответствии с форматом блока. Длина ленточки-закладки должна быть больше длины диагонали блока примерно на 30 мм. Такой размер ленточки-закладки обеспечивает надежное приклеивание ее к корешку блока и удобство при пользова- иии книгой.
Ленточки-закладки наклеивают как вручную, так и на специальной машине. При наклейке вручную раскроенную ленточку-закладку вкладывают между страницами блока примерно в середину с таким расчетом, чтобы у головки остался конец для приклейки длиной 10—15 -мм. Все блоки с вложенными ленточками укладываются корешками и головками в одну сторону, на края корешков со стороны головок наносят клей на 15—20 мм, а чтобы блоки не склеивались между собой, их раскладывают корешками в разные стороны, после чего к клеевому слою приклеивают свободные концы ленточек-закладок. При обработке блоков вручную эту операцию обычно совмещают с наклейкой каптала.
Рис 15.7. Машина ЛЕ фирмы «Колбуск а — общий вид; б — схемаРис 15.7. Машина ЛЕ фирмы «Колбуск а — общий вид; б — схемаленточки-закладки IV ЛЕ-420ленточки-закладки IV ЛЕ-420ДляДлямеханизированной наклейки
Рис 15.7. Машина ЛЕ фирмы «Колбуск а — общий вид; б — схема
Рис 15.7. Машина ЛЕ фирмы «Колбуск а — общий вид; б — схема
ленточки-закладки IV ЛЕ-420
ленточки-закладки IV ЛЕ-420
Для
Для
фирма «Колбус» (ФРГ) выпустила машину ЛЕ-420(рис. 15.7, а), которая входит в состав поточной линии. Ма-шина ЛЕ-420 (рис. 15.7,6) построена по линейной схеме.Блоки вводятся в машину корешком вниз и перемещаютсяпо желобу толкателями каретки. Для обеспечения нормаль-ной работы у входа в желоб устанавливают синхронизатор.Двигаясь по желобу, блок встречает нож-разделитель 2,который частично раскрывает блок посередине. По каналув ноже проходит ленточка (при необходимости можно на-клеивать две ленточки), которая подается с бобины / (вто-рая бобина предназначена для второй ленточки). Послевыхода из канала ленточка зажимается подвижными щип-цами 3, которые вытягивают ленточку из канала на рас-стояние, соответствующее длине блока. Пройдя нож-разде-литель, блок останавливается, щипцы 3 опускаются, воз-вращаются к ножу-разделителю и вновь захватывают лен-точку, уже вложенную в блок, отрезая ее от бобины. Высту-пающие концы ленточки-закладки у нижнего обреза блокаструей воздуха, подаваемой из сопла 4, отгибаются а сто-
рону, и^нож-толкатель 5 вводит конец ленты в блок. Выступающий конец ленты у верхнего обреза отгибается вниз планкой 6 и затем приклеивается к корешку с помощью ро- • лика клеевого аппарата 7. -
Наклейка каптала
Каптал является элементом оформления книги. Одновременно он скрепляет концевые части корешка у верхнего и нижнего полей блока, так как клеевой слой в этих частях корешка подвергается наибольшему разрушению в процессе кругления и отгибки корешковых фальцев. Чтобы каптал выполнял эти функции, его необходимо правильно раскроить и правильно приклеить к корешку блока. Чаще всего каптал наклеивают на кругленый или грибообразный корешок блока и реже — на прямой. Длина каптальной полоски Должна быть равна длине дуги корешка с припуском по 1 мм с каждой стороны.
Каптал можно приклеивать вручную, на станках и блокообрабатывающих агрегатах. Наклейка каптала вручную складывается из трех операций; подготовка каптала к наклейке; раскрой каптальной тесьмы; наклейка каптала на корешок блока.
При подготовке каптала каптальной ленте придают определенную жесткость, чтобы в процессе раскроя и наклейки капгал не осыпался (т. е. чтобы обрез каптальной ленты был бы гладким, без бахромы). Чтобы каптальная лента имела определенную жесткость, ее аппретируют. Чаще всего для этой цели ленту опускают в слабый раствор крахмального клейстера и затем высушивают. Чтобы в процессе сушки каптал не скручивался, его сушат на специальных сушильных барабанах, на которые его наматывают рядами без складок и морщин вручную или при помощи несложных приспособлений.
Высохшая каптальная лента поступает на раскрой. Для удобства и точности раскроя каптал ровными рядами "наматывают на картон, сверху оборачивают бумагой, а затем на одноножевой резальной машине разрезают на полосы установленного размера. Раскроенный каптал передают на рабочее место наклейки его на корешок.
Если в книге предусмотрена ленточка-закладка, то каптал рекомендуется наклеивать одновременно с ленточкой- закладкой. Если же ленточки-закладки в блоке нет, то подготовленные блоки укладывают корешками в одну сторону и на верхний и нижний концы у головного и хвостового обреза на 15—20 мм наносят клей. Чтобы блоки не склеивались между собой, их раскладывают корешками в 288
разные стороны н приступают к наклейке каптала. Для удобства в работе пачку блоков, разложенную корешками в разные стороны, укладывают на специальную крутящуюся подставку. При наклейке необходимо следить, чтобы каптал ложился ровно, без перекосов и закрывал первую и последнюю тетради каждого блока. Утолщенная кромка .‘ каптала должна выступать над обрезом блока на 2 мм.
Иногда наклейку каптала объединяют с операцией оклейки корешка полоской бумаги. При этом увеличивается производительность и исключается повторение одних и тех же операций по подготовке блоков.
Наклейка на корешок блока полоски бумаги или гильзы
Полоска бумаги наклеивается на корешок блока вслед за наклейкой каптала; она придает блоку аккуратный вид, увеличивает прочность скрепления тетрадей в блоке, предохраняет клеевой слой от растрескивания и осыпания, а также препятствует склеиванию корешка блока с корешком переплетной крышки после соединения с ней :блока. Оклейку корешка полоской бумаги можно производить вручную, на специальных стенках и на блокообрабатывающих агрегатах.
Готовую гильзу (см. 15.4) приклеивают к корешку блока точно так же, как и полоску бумаги. Гильзы наклеивают только на блоки большого объема (~700 с,). Основное назначение гильзы — повышение прочности скрепления блока с переплетной крышкой. Однако в настоящее время гильзы используют весьма ограниченно из-за большой трудоемкости не только на операциях изготовления и наклейки гильзы на корешок, но и на последующих технологических операциях.
Оклеечно-каптальные машины
Для наклейки марли каптала и оклейки корешка полоской бумаги на наших предприятиях, кроме поточных линий, используют и операционные машины отечественного производства и зарубежных фирм. Харьковский завод полиграфических машин выпускает машину ОК-ЗМ (рис. 15.8, л), рассчитанную на обработку блоков форматом от 84X108/64 до 60x90/8, толщиной л—5 см. Машина ОК-ЗМ может работать со скоростью 25,28 и 30 цикл/миш
Машина ОК-ЗМ карусельного типа, она имеет поворот* ныв, стол с восемью позициями, который за каждый цикл работы машины поворачивается на 45°. В позициях последовательно размещены рабочие секции и одна холостая.
Блоки, сш-итые без марли, заклеенные по корешку и обрезанные с трех сторон, загружаются корешками вниз в I зажямъг Нбвф^ стоЛа в позиции загрузки L Стол, по- рррашяваяСБ на 45°, переносит блок к клеевой секции IB : Клей на корешок/блока наносится клеевымполотном 2, ко- . торсе при выстое блока поднимается и обтягивает корешок. ’ Такое устройство клеевой секции упрощает переналадку ■ машины, В /позиций' III установлена марлевая/секция, которая работает по принципу секция блокообрабатывающих /агрегатов. . Марля загружается /рулоном, ширим которого' | равна высоте марлевой полоски. Марля, сматываясь с руло- 1 на, отрубается по установленному размеру, и марлевая полоска ^/специальным столиком 4 подается к корешку бло- ( ка. В позиции IV размещен второй клеевой аппарат для на- нерейия клея? на кОрещон перШ /наклейкой- каптала /й бу-, мажной/полоски, В позиции 'V установлена канта льно-бумажная секция,- устройство,,и работа ■ которой подобны устройству й 'работе секции блокообрабатывающих агрега*
■ Рис, 15.8.- Схема машины 0K-3M
тов. В секцию загружают две бобины проклеенного каптала и рулон бумаги, ширина которого равна высоте бумажной полоски. Каптал склеивается с бумагой, образуя общую каптало-бумажную ленту, которая рубится по установленной ширине и при помощи вакуумной колодки 3 приклеивается к корешку блока. В позиции VI — прикатная секция, в которой при помощи увлажнеаного резиновргр полотна. 4 каптал и бумажная полоска притираются к корешку блока. Позиция VII — холостая; в позиции VIII зажимы поворотного стола раскрываются, и блок выходит на приемное устройство, состоящее из двух транспортеров — наклонного 5 и горизонтального 6; что-’обеспечивает плавный выход блоков из зажимов.
Оклеечно-каптальиые машины успешно используются на предприятиях, выпускающих книги небольшими тиражами, а также на предприятиях, не имеющих блокообрабатывающих агрегатов. Машина ОК-ЗМ позволяет механизировать одну из трудоемких операций. Ее производительность достаточно высока — до 1500 блоков в час.
Из зарубежных моделей наиболее распространена машина ХЛ, входящая в состав поточной линии. Машина ХЛ (рис. 15.9) относится к машинам безвыстойного типа, все операции по обработке блока выполняются в процессе его движения. Блок с промежуточного транспортера корешком вниз поступает в желоб оклеечно-каптальнбй машины, затем после выравнивания блоки последовательно подаются к секциям машины цепным транспортером.
Блок попадает сначала в клеевую секцию 1. Клей на корешок блока наносится клеевым роликом, который, купаясь в клеевой ванне, непрерывно вращается и периодически поднимается в тот момент, когда блок подходит к клеевой секции. Это объясняется тем, что блок в процессе движения нажимает на контакты, включающие подъем клеевого ролика. Как только блок проходит клеевую секцию, контакты размыкаются и клеевой ролик опускается в первоначальное положение. За клеевой секцией установлен дополнительный ролик для снятия клеевых нитей. В первой клеевой секции в качестве клея используют технический желатин. Блок с промазанным корешком’ подходит к марлевой секции 2. Марля подается с рулона 3, ширина которого равна высоте марлевой полоски, а шаг подачи равен ширине марлевой полоски. Отрубленная полоска марли попадает на специальные салазки с вакуумными присосами, которые фиксируют точное положение марлевой полоски при движении салазок. Движение салазок так же, как и подъем клеевого ролика, включается самим -блоком, что
обеспечивает точность наклейки марлевой полоски, Салаз-ки совершают сложное движение — двигаются вперед вме-сте с блоком и поднимаются вверх, чтобы подать марле-вую полоску к корешку блока. Затем блок проходит через
Рис, 15.9, Машина ХЛ фирмы ^Колбус»; а—общий вид; б — схема -
ции. Принцип работы каптально-бумажной секции такойции. Принцип работы каптально-бумажной секции такойвторую клеевую секцию' 4, устройство и работа которой аналогичны первой, и подходит к капталобумажной сек-
ции. Принцип работы каптально-бумажной секции такой
ции. Принцип работы каптально-бумажной секции такой
Фирма «Смайт» (Италия): выпускает поточную линиюФирма «Смайт» (Италия): выпускает поточную линиюна 5, склеивается с капталом о, а затем отрубается и подается на салазки, которые, совершая сложное движение, обеспечивают точную наклейку каптало-бумажной полоски на корешок блока. После обработки блок выводится на промежуточный транспортер.
Фирма «Смайт» (Италия): выпускает поточную линию
Фирма «Смайт» (Италия): выпускает поточную линию
«Фреция-50», в состав которой входит оклеечно-каптальная машина М-543, работающая, как и вся поточная линия, со скоростью до 50 да
Машина М-541 (рис. 15.10) имеет линейное построение. Транспортировка блоков вдоль машины периодическая (с выстоями). Блоки перемещаются системой толкателей по I желобу. В позиции I на корешок блока наносится слой клея i валиком, совершающим сложное движение поперек кореш- S ка блока. Клеевая ванна оборудована электронагревателя- | ми. В позиции II к блоку (сверху) подается полоска мар- . . ли, прижимается к корешку и отрезается. Аналогично в по- I зиции IV к блоку приклеивается бумажная полоска с капиталом (перед этим в позиции II на корешок блока еще раз наносится слой клея). В позиции V наклеенная полоска:' марли и полоска бумаги с капталом прикатываются увлаж- I пенным валиком, который совершает такие же движения, что и клеевой.
Линия «Фреция-50» выпускается с одним или двумя марлевыми аппаратами (по желанию заказчика).
Агрегаты, обрабатывающие корешок блока
Агрегат 2БТГ-270 (рис. 15.11), выполняющий все операции по обработке корешка блока, входит в состав поточной ли- I нии «Книга-270». 2БТГ-270 является вторым агрегатом поточной линии и продолжает обработку блока, вышедшего с из агрегата БЗР-270 и прошедшего сушильное устройство СПУ-2. Агрегат может работать как в составе поточной линии, так и вне ее. Технологические операции, выполняемые агрегатом 2БТГ-270: обжим корешковой части блока; круг- ление корешка; отгибка корешковых фальцев; нанесение li' клея на корешок; наклейка полоски марли на корешок; вторичное нанесение клея на корешок, оклеенный марлей; наклейка каптала и полоски бумаги на корешок блока; прикатка корешкового материала.
Рис* 15^1 L Схема агрегата 2DTF^70 iРис* 15^1 L Схема агрегата 2DTF^70 i
Рис* 15^1 L Схема агрегата 2DTF^70 i
Рис* 15^1 L Схема агрегата 2DTF^70 i
Все перечисленные операции ^-выполняются в секциях агрегата; самонаклад (при самостоятельной работе) с загрузочным желобом 2; установочный столик 3; 'главный Транспортер 4; секция обжима корешка 5; секция предварительного кругленйя ^прокатная секция 7j две- секций: для отгибки корешковых фальцев 8, 9; подъемный столик. 10; первая клеевая секция 11; марлевая секция 12; вторая клеевая секция 13; каптально-бумажная секция М; две прикатные секции 15, 16; приемное устройство /7.
Самонаклад блоков используется только при самостоятельной (вне линии) работе агрегата и служит для подачи блоков по одному в загрузочный желоб. Он состоит из магазина, в который блоки загружаются панками, корешком вниз. По дну магазина движется транейортер, перемещающий блоки к /загрузочному желобу. Чтобь!:-блоки :в процессе перемещения транспортером не падали, их поддерживает специальная планка. Шаг перемещения транспортера регулируют в зависимости от толщины блока, изменяй: длину рычага в приводе транспортера самонаклада.
Загрузочной, желоб предназначен для пе]редачи блоков от самонаклада на установочный столик агрегата. Желоб имеет две стенки, устанавливаемые по толщине блока. Расстояние между/стенкамц- желоба должно 'быть ща-3—5-:мм больше толщины блока, чтобы блок проходил свободно. Блок перемещается по желобу кареткой с толкателями, которая в процессе работы совершает возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости. Во время рабочего хода каретки толкатель упирается в торец блока и перемещает его по желобу на установочный столик. При холостом ходе каретки толкатель отклоняется и заходит в прорезь стенки желоба. Подача блоков на установочный столик производится за два цикла.: -
Установочный столик 3 служит для передачи блоков из загрузочного ■ желоба: в.Шипцы-зажимы /главного -транспор- " тера. Установочный столик состоит из кронштейна, в котором перемещается ползун со сменной колодкой в верхней части. В процессе работы ползун вместе с колодкой совер- • шает возвратно-поступательное движение по вертикали й устанавливает блоки в щипцы-зажимы главного транспортера. Блоки передаются в щипцы-зажимы в момент, когда они раскрыты (при высоте главного транспортера). Сменную колодку ползуна подбирают по толщине блока. Подъем установочного столика регулируют по ширине блока. - Подъем ползуна должен быть таким, чтобы щипцы-зажимы захватывали 2/3 блока (по его ширине), а 1/3 оставалась свободной.
595
Главный транспортер 4 состоит из 31 пары щипцов-зажимов, соединенных шарнирно и образующих непрерывную замкнутую цепь, и служит для последовательной передачи блоков во все секции агрегата. В процессе работы агрегата транспортер работает с периодическими выстоями.
Щипцы-зажимы имеют две щечки — одну подвижную, а Другую неподвижную. При сближении щечек блок зажимается, при увеличении расстояния между ними блок освобождается. Палец, жестко скрепленный с неподвижной щечкой и свободно проходящий через отверстие подвижной щечки, позволяет точно фиксировать положение блока в щипцах-зажимах. Расстояние между подвижной и неподвижной щечками регулируется по толщине блока и устанавливается на 5—10 мм меньше первоначальной его толщины.
В секции обжима 5 корешки блоков обжимаются для'того, чтобы их толщина была одинаковой. Корешок блока обжимается двумя колодками — неподвижной и подвижной, совершающей в процессе работы возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости. Общее усилие обжима достигает 9807 Н (1000 кгс). В результате обжима толщина корешка блока уменьшается на 5—7%. Перед прессованием необходимо отрегулировать расстояние между подвижной и неподвижной колодками пресса в соответствии с толщиной обжатого блока. Это расстояние устанавливают по шкале с миллиметровыми делениями, расположенной на верхней части подвижной колодки. При перемещении подвижной колодки указатель движется по шкале и показывает расстояние между колодками. В процессе обжима клеевой слон несколько деформируется, благодаря чему облегчается операция кругления корешка блока.
Секция кругления 6 предназначена для предварительного кругления корешка, т. е. сталкивания блока по корешку и переднему обрезу профильными подпружиненными колодками для придания корешку слегка округлой формы. Секция имеет две профильные колодки, одна из которых (нижняя) неподвижна, а другая (верхняя) перемещается возвратно-поступательно в вертикальной плоскости и при опускании нажимает своей выпуклой частью на передний обрез блока, благодаря чему он приобретает несколько вогнутую форму. Предварительное кругление корешка блока проходит в период выстоя главного транспортера, когда щечки щипцов-зажимов несколько освобождают блок.
Верхнюю выпуклую резиновую колодку подбирают по толщине блока. Нижняя вогнутая колодка имеет постоянный профиль, при изменении толщины блока ее не меняют. 296 .
Ширина резиновой колодки должна быть такой, чтобы при закрытом зажиме она беспрепятственно проходила между его стенками. С изменением формата блока (точнее, его ширины) крайнее положение колодок следует изменить и установить точно по размеру блока. Положение нижней колодки регулируют изменением кинематической длины шатуна, а положение верхней — регулируют винтом. Кроме -того, ход верхней колодки регулируют, изменяя положение шарнира, связывающего шатун с коромыслом в приводе колодки, Под давлением резиновой колодки на блок листы должны сдвинуться, а передний обрез и корешок — приобрести округлую форму.
Прокатная секция 7 предназначена для окончательного кругления корешка нижнего блока, а также для установки блока в положение, необходимое для обработки в последующих секциях отгибки корешковых фальцев. В прокатной секции блок так же обрабатывается в момент выстоя главного транспортера при раскрытых щипцах-зажимах. Окончательное кругление корешка блока происходит при прокатке блока между двумя вращающимися валиками. Такой способ кругления обеспечивает симметричность, а следовательно, — более высокое качество кругления. Прокатные валики захватывают блок за корешковую часть и, вращаясь навстречу друг Другу, перемещают его вниз до упора. Для кругления корешка в процессе перемещения блока общее усилие нажатия прокатных валиков на блок должно составлять не менее 600 кгс, иначе кругление корешка будет недостаточным. Однако при большем усилии может наблюдаться смятие и разрыв форзацев. Усилие зажатия блока прокатными валиками регулируют, изменяя расстояние между валиками в зависимости от толщины блока.
Секции отгибки корешковых фальцев тетрадей (8, 9) имеют одинаковое устройство и предназначены для придания корешку грибообразной формы. Поскольку время выстоя транспортера в каждой секции невелико, его недостаточно для получения грибообразной формы корешка необходимого качества. Поэтому корешковые фальцы тетрадей отгибаются последовательно в двух секциях в момент выстоя главного транспортера при закрытых щипцах-зажи- мах. Блок при отгибке фальцев тетрадей должен занимать устойчивое положение, для этого он дополнительно зажимается прессующими колодками. Одна колодка подвижна и в процессе работы движется возвратно-поступательно по горизонтали, зажимая корешковую часть блока. Работа и регулировка прессующих колодок аналогичны работе и регу-
лировке колодок секции обжима корешка. Подвижную колодку регулируют маховичком.
Корешковые фальцы отгибаются профильной колодкой, укрепленной на секторе и совершающей вместе с ним кача- тельное движение по дуге, при этом профильная колодка должна плотно прижиматься к корешку блока. Чтобы качество фальцев корешка было хорошим, колодка должна сделать 3—4 полных качания. При выстое транспортера в одной секции колодка успевает качнуться около полутора раз и столько же — во второй секции. Сменную профильную колодку подбирают в зависимости от толщины блока. Длина колодки должна превышать высоту блока на 3— 5 см, а длина дуги профильной колодки должна быть больше па 2—3 мм длины дуги крутленого корешка с каждой стороны. Кроме того, при изменении толщины блока следует изменять и угол качания колодки.
Блоки в тисках секции должны быть зажаты так, чтобы они не сдвигались вверх при обработке корешка профильными колодками. У зажатых в тисках блоков корешковая часть должна выступать на одинаковую величину. В середине корешка блока должна оставаться необработанная зона, ширина которой составляет 15—20% от толщины блока; ее оставляют для компенсации всех возможных неточностей (например, отклонений в толщине блоков, в ширине их корешков, в установке каши ровальных колодок).
Подъемный столик 10 предназначен для подъема блока и установки его в щипцах-зажимах в такое положение, которое обеспечивает достаточную устойчивость блока при его обработке в последующих секциях. Вторичная установка блока в щипцах-зажимах вызвана тем, что при обработке в прокатной секции блок опускается на значительную величину, и положение его в щипцах-зажимах становится неустойчивым. Подъем блока и правильная его установка выполняются в момент выстоя главного транспортера при раскрытых щипцах-зажимах.
Подъемный столик имеет корпус с ползуном, несущим зажимные губки, которые подпружинены и могут перемещаться. В процессе работы ползун движется возвратно-поступательно в вертикальной плоскости и поднимает блок на необходимую высоту. Подъемный столик должен устанавливать корешок блока на 25 мм (по нижней точке корешка блока) ниже края зажима транспортера. Расстояние между зажимными губками стола в момент сближения должно быть на 5—6 мм меньше толщины блока. Блоку необходимо придать также правильное положение и по горизонтали, т. е. блок своим верхним обрезом должен прижиматься к 298
установочному пальну щипцов-зажимов. По горизонтали блок выравнивается за счет перемещения прижимных губок относительно ползуна одновременно с его подъемом.
Клеевые секции //, 13 предназначены для нанесения клея на корешок блока перед наклейкой корешкового материала — марли, каптала и бумажной полоски. Марля и каптало-бумажная полоска наклеиваются в разных секциях. Первая клеевая секция расположена вслед за подъемным столиком перед марлевой секцией, вторая — перед секцией наклейки каптала и бумажной полоски. В первой клеевой секции для наклейки марли используют клей с большей липкостью (латексный с добавкой костного), а во второй — для приклейки каптало-бумажной полоски — ПВЛД.
Устройство и работа обеих клеевых секций одинаковы. Клей на корешок блока наносится в процессе движения главного транспортера, когда блок, зажатый в щипцы-зажимы, транспортируется в последующую секцию.
Клеевая секция представляет собой клеевую ванну с двойными стенками для поддержания определенной температуры клея. Ванна оборудована электронагревателем, что дает возможность при необходимости работать с горячим клеевым раствором. Клей на корешок блока наносится фасонным клеевым роликом, купающимся в клее. Избыток клея с ролика счищается фасонным ножом. Блок, зажатый в щипцы-зажимы, перемещается над клеевой секцией, и корешок блока, прокатываясь по клеевому фасонному ролику, снимает с него клей. Для достижения хорошего качества приклейки корешкового материала клей должен иметь высокую концентрацию. При использовании такого клея образуются клеевые нити, которые тянутся за нанесенным клеевым слоем. Для снятия клеевых нитей предусмотрен купающийся в воде диск, который вращается в- плоскости, перпендикулярной плоскости вращения клеевого ролика.
Марлевая секция 12 предназначена для наклейки на корешок блока полоски марли, ширина которой должна быть больше толщины блока на 4 см, так как в агрегат поступают блоки, сшитые без марли. Марлю загружают в секцию рулоном, ширина которого равна высоте марлевой полоски, приклеиваемой к корешку блока. В этой секции' выполняются операции: размотка марли с рулона, подача ее на определенный размер, рубка марли на полоски необходимой ширины и наклейка марли на промазанный клеем корешок блока. Марля наклеивается на корешок блока при выстое главного транспортера и при закрытых щипцах-зажимах.
Марля, разматываясь с рулона, подается валиками на|
ползун до упора. Ползун закреплен на каретке, которая вI
процессе работы движется возвратно-поступательно в верт|
тикальной плоскости, При движении каретки вверх режу-|
щая кромка ползуна и неподвижный нож отрубают от ру-|
лона полоску марли необходимой ширины. В процессе।
приклейки марли к корешку блока ползун не должен ка-I
саться клеевого слоя, а марлевая полоска должна бытьI
плотно прижата к корешку блока. Размер подачи марли . I для рубки устанавливается в соответствии-с объемом книж-|
.::.ногр блока.■ I
Угольники марлевой секции раздвигают на такую шири- | ну, чтобы концы марли на 6—8 мм свешивались на них. I Верхние прижимные планки (прижимающие концы марли к угольникам, что создаст натяжку марли на книжный блок) устанавливают так, чтобы они лежали точно на угольниках. Ширина сменной планки марлевой секции должна быть на 6—12 мм меньше расстояния между угольниками. Ширина концов марли для блоков всех объемов должна быть равна 20 мм. Отрезанная полоска марли должна располагаться точно посередине блока по его длине и ширине. Правильная установка марлевой секции обеспечивает высококачественную приклейку полоски марли на корешок блока. Марлевая секция агрегата снабжена автоблокировочным устройством, выключающим подачу марли при отсутствии блока в щипцах-зажимах главного транспортера.
Каптально-бумажная секция 14 предназначена для наклейки каптала и оклейки корешка блока полоской бумаги. В эту секцию- загружают две бобины каптала и рулон бумаги, ширина которого меньше высоты обрезанного бло- ( ка на 7—8 мм. В каптально-бумажной секции так же, как и в марлевой, выполняется несколько операций: размотка каптала с двух бобин, размотка бумаги с рулона, склеивание бумажной ленты с двумя лентами каптала, подача каптало-бумажной ленты на шаг, равный длине дуги корешка блока, рубка каптало-бумажной полоски и приклеивание ее к промазанному клеем корешку блока.
Работа в каптально-бумяжной секции идет в такой последовательности; бумага, сматываясь с рулона, и каптал, сматываясь с двух бобин и проходя через ряд направляющих, сближаются; в секции расположен дополнительный клеевой аппарат, наносящий клей на края бумажного полотна для приклейки каптальных лент к нему; ролики для промазки бумаги под каптал устанавливают по краям бумажной ленты (на 1—2 мм от каждого края).
gSSBI11gSSBI11illill81168116ns lins liВ агрегате может быть использована и сухая приклепка каптала. В этом случае каптал в специальном устройстве проклеивается, высушивается, а затем приклеивается к бумаге горячими утюжками, разогревающими клей.
gSSBI
11
gSSBI
11
ill
ill
8116
8116
ns li
ns li
В результате склеивания каптал иных лепт с бумагой образуется общая каптало-бумажная лента, которая затем подается на определенный шаг при помощи каретки и прижима. Каретка вместе с прижимом движется в горизонтальной плоскости возвратно-поступательно: при рабочем ходе.каретки прижим зажимает каптало-бумажную ленту и подает ее на ползун; при холостом ходе каретки прижим поднимается, и каретка возвращается в исходное положение. Ползун в процессе работы движется вертикально и переносит каптало-бумажную полоску к корешку блока. При подъеме ползуна вверх каптало-бумажная полоска отрубается неподвижным ножом и краем ползуна. На ползуне есть вакуумная колодка с присосами для точной фиксации каптало-бумажной полоски. При подъеме ползуна колодка перемещается вправо, и упор, упираясь в обрез блока, точно совмещает каптало-бумажную полоску с корешком блока. Как только начинается подъем ползуна, автоматически включается вакуум, и каптало-бумажная полоска занимает точное положение на ползуне. Когда ползун находится в крайнем верхнем положении, вакуум автоматически выключается, и каптало-бумажная полоска приклеивается к корешку блока. Главный транспортер в это время стоит, щипцы-зажимы закрыты.
При изменении толщины блока необходимо отрегулировать ход каретки с прижимом в соответствии с длиной дуги корешка блока, а также положение ползуна относительно
щипцах-зажимах транспортера, имеет автоблокировочноещипцах-зажимах транспортера, имеет автоблокировочноеliliблока, находящегося в Каптальцо-бумажная секция устройство, которое выключает подачу каптало-бумажной ленты на ползун при отсутствии блока в щипцах-зажимах
щипцах-зажимах транспортера, имеет автоблокировочное
щипцах-зажимах транспортера, имеет автоблокировочное
li
li
главного транспортера.
Прикатные секции 15, 16 предназначены для притирания корешкового материала к корешку блока. В этих секциях корешковый материал равномерно натягивается и разглаживается на корешке. Корешковый материал притирается (прикатывается) к корешку в момент выстой главного транспортера при закрытых щипцах-зажимах.
Прикатная секция представляет собой ванну, заполненную водой. Внутри ванны имеются направляющие валики, на которые натянуто резиновое полотно для приглаживания корешкового материала. Полотно периодически перемещается и очищается в ванне с водой от клея, попадающего на
него в процессе работа Чтобы резиновое полотно йлспнб прижималось к корешку блока, ванна вместе с полотном возвратно-поступательно перемещается по вертикали- Йо- уложение прйкатной секции по высоте изменяет в соответствии с шириной обрабатываемых блоков.
Ддйемной устройство 1 7 предназначено для приема блочков после их обработки во всех секциях агрегата. Утройст* во включает два транспортера ^ наклонный и горизонталь* мый< Освобожденные тципцамглавного транс- '
портера блоки плавно переходят на наклонный трайспор- тер, а с наклонного ^ на горизонтальны й. Для плавного перехода/блока из Щипцов-зажимов на наклонный транспор* тер предусмотрена поддерживающая пл движущаяся относительно своей оси. Это предохраняет блоки от ударов и смещения корешкового материала (клеевой слой еще недостаточно высох).
Приемщица снимает с горизонтального транспортера полностью обработанный блок и контролирует качество обработки корешка блока и наклейки корешкового материала.
Если агрегат работает в составе поточной линии, то блрки поеле полной обработки с помощью передаточного транспортёра передаются на следующую операцию— сое- диненйе блока с крыш
15Х Варианты скрепления и обработки блоков
После изучения всех технологических операций по обработке блока и erg кореШ1ка рассмотрим варианты обраббт- кй блоков для различных изданий (см. гл, ^ 29Д9—-81 предусматривает четыре типа изданий по оформ- ..■лению:
Д Издания вэкономичномоформ^^Массовые
серии, библиотеки, отдельные произведения и сборники. Такие издания выпускают большими тиражами с минимальным числом илл юстраций или без ил люстраций
Издания в обычном оформлении— это отдельные произведения и сборники, собрания сочинений й избранные сочин ен й я> Такие Издания имеют ограниченное число иллюстраций в одну или две краски или выпускаются без иллюстраций.
•3. Мзййййд в ^лучщедю^ оформсочи-
нений, избранные сочинения, отдельные произведения и сборники, улучшенные серий и библиотеки, рассчйтанйыё на длительный срок пользования. Имеют повышенное число ; иллюстраций, отпечатанных в три и четыре краски.
Издания особого назначения — подарочные, юбилейные, сувенирные и другие издания подобного типа, как правило, малотиражные; их изготовляют из высококачест» венных материалов, по индивидуальному макету, допускаются нестандартные ф^ изданий.
Издания перечисленных типов в зависимости от их объема, способа скрепления и условий пользования могут изготовляться по технологии различных вариантов.
vl, /Вкладка — с комплектовкой 'блока' /вкладкой, при- клейным форзацем и окантовкой корешка поверх форзаца. Шитьё проволокой вразъем с загибкой скоб наружу. Допускается шитье нитками впрострочку с окантовкой корешка, Этот вид обработки рекомендуется при- толщине блока до 5 мм при механизированном выполнении операций.
Подборка и /шитье нитками—с комплектовкой блока подборкой, приклейным форзацем, потетрадным шитьем нитками на марле и заклейкой корешка. Рекомендуется сплошная окантовка корешка блока, сщитрго без марли. Корешок прямой, допускается ’Кругленый. Для высокохудожественных изданий возможна наклейка каптала на блок, сшитый на марле. Этот вид обработки применяется при толщине блока 4—14 мм.
Подборка и клеевое бесШвейное скрепление со срезкой корешковых фальцев — с комплектовкой подбор-- кой, приклейным форзацем, клеевым бесшвейным скреплением со срезкой фальцев, окантовкой корешка по всей длине с выходом материала на форзацы. Корешок прямой без каптала. Этот вид обработки рекомендуется при толщине блока от 10—30 мм.
' Подборка с'капталом- —с;кбмплектовкой подборкой, приклейным форзацем, потётраднйй шитьем нитками на марле или 'Приклейкой/ ее на -сшитый без- марли -блок, да- ; клейкой корешка и наклейкой каптала и бумаги. Рекомендуется сплошная окантовка корешка блока,/сшитого без марли. Корешок кругленый или круглёный с отогнутым и фальцами. При сплошной окантовке каптал можно не использовать, Этот вид обработки используется при толщине издания 14—ЗО/мм.
Подборка и бесшвейное скрепление без срезки кореш- ко аь(х: фальцев^ —те комплектовкой подборкой- односгибных’ листов или тетрадей с перфорацией корешковых сгибов, или тетрадей, скрепленных термонитяМи; с приклейным форзацем, лзаклейкбйги:-окантовкой корешка по -всей длине/ с выходомгматёр нала ша-форта Корешок прямой; или
круг ле и ый. Допускается наклейка каптала. Этот вид обра ™ бртки применяется прцт^
Подборка с окантованным форзацем— с комплёктов- кой подборкой, приклейн^м форзацем с окантовкой его сгиба нетканым материалом (допускается тканью), потетрад- ным шитьем нитками на марле или приклейкой ее на сшитый без марли блок, заклейкой корешка и йакл кап- тала и бумаги. При окантовке крайних тетрадей с выходом 20 мм материала на форзац приклейка марли или шитье на пей блока не .обязательны. Корешок кругленый или кругле- ный с отогнутыми.-фа^Рекомендуются закраска об»
реза и вклей:ка: ленточки-закладки. Этот вид обработки пре- ■дусматривается пр и-толщине блока свыше/Ш мм
Перечисленные варианты охватывают оба способа ком* и лектовки блоков, все возможные способы скреп лён ня блоков и могут быть применены для различных изданий в со-; : ответствии <0 их//назн ачением щ характером жпольз.ованмя.:
Вопросы и задачи для повторения
■ З.-Кзкиё оперший оШосйтег в в^■
2. Какие формы может и мёть корешок книжного блока?
3,'-. ДлялеголКругляткор
4‘Что называют отгибкой корешковых фальцев? Когда ее проводят?
Как ■определяют ..длину:/дуги кругленого или грибообразного ко- . решка?
На каком оборудовании можно проводить круглёние корешка блока й отгибку корешковых фальцев?
: 7. Как '■регулируют-■ кругл ильный станок по толщине ■блока?/ - -т.
Как работает машина БКС?
ё Охарактеризуйте Зарубежное оборудование для кругленин и отгиба ки корешковых фальцев,
Для чего служивКак организовать рабочее место по при-
. р клейке: кайтала яручную?- .
Для чего склеивают корешок блока полоёкой бумаги?
/12/ Что называют гильзой и когда ее используют?
Как работает оклсечно-каптальная машина ОК-ЗМ и Иаковы ее технологические возможности?
•Д4-••ОхарактеризуйбклеечножаптальжЮ оборудование зарубежных
: фИрМ. ■ '
Перечислите технологические операции/ выполняемые на агрегате 2БТГШ0- '.
Как проводится кругление в агрегате 2БТ Г-270?
■1'7...-Почему агрёгат ®ТГ^27б имеет две секций -для отгибки корешковых фальцев?
/18< -Рассчитайте-толщину- /прямого корешка блока/ сшитого нитками, /объёмом, в вбсёМь 32-страничных тетрадей,, фолщина /печатной, бу* маги 90 мкм, форзацной — 110 мкм
. -19. Рассчитайте /длину :дуги. кругленогб'жорешка'<для/ блока, сшитого нитками^ форматом 60X90/16, объемом 15 печ; л. Толщина йечат* /ной/бумаги. 100/ Мкм, форзацной— 120 мкм; тетради трехегибные, / 20.. Рассчитайте Длину-Дуги'грибообразного.жорещка :ддя//бЛока,: сши
того нитками, форматом '84x:lW32, /ббъёмом:' 10 бум^ /л, -Толщина.
печатной бумаги 95.-Ш^ форзацной™ 140 мкм; тетради Жйтра- ннчные.
Какие типы изданий по оформлению предусмотрены ОСТ 29.69—81? 22. Какой принцип положен в основу вариантов обработки блоков? 23. Охарактеризуйте варианты обработки блоков..
Переплетные крышки
, Конструкция и элементы переплетных крышек
Переплетная крышка служит для зашиты книжного блока в процессе пользования книгой, а также является элементом ее оформления. Она может быть изготовлена из разных материалов: из бумаги с различной поверхностной отделкой, из переплетного картона, технической ткани, заменителей технической ткани, а также из картона, покрытого тканью или бумагой. ь
Переплетная крышка может иметь такие же размеры, как и блок; такая крышка называется обрезной (рнс,ЛМ^ Переплетная крышка может выступать за пределы блока с трех сторон на 3—4 мм; в этом случае она называется крышкой с кантом (рис* 16.1,6).
Обрезную переплетную крышку обычно изготовляют из одного куска материала и называют цельнокроенной (рис* 16.2, I), Заготовка а для такой крышки представляет собой бумагу, картон или техническую ткань, раскроенные по формату блока с учетом его толщины.
Переплетная крышка с кантом имеет более сложную конструкцию и состоит из нескольких элементов (рис. 16.2, П и Ш). Картонные сторонки сообщают переплетной крышке определенную жесткость* В зависимости от толщины используемого картона переплетная крышка может быть жесткой или гибкой* Расстояние между картонными сторонками называют шпацией и зависит от объема блока. По центру шпации располагается полоска плотной бумаги или картона 2, которая называется отставал! и предназначается для придания корешку крышки определенной жесткости, необходимой как для образования формы корешка крышки, так и для того, чтобы корешок можно было оформить при печатании или тиснении. Кроме того, отстав препятствует склеиванию корешка крышки с корешком блока* Расстояние между отстанем и картонкой сторонкой называется расставом. Крышка имеет два расстава, расположенных по обе стороны отстава. Расстав служит для того, чтобы крышка готовой книги лучше раскрывалась, так как крышка в книге сгибается при раскрывании по линии расстава. Покровным материалом 4 могут служить
Рис. Ж1. Книги в: переплетных крышках: я—обрезжя' й.™ с;ка;нто^
крышек
как<-бумага, так и рММйтаё технйчесих заме-
нятелй>
По конструкций сложные крышки', могут быть: ;цельно- крытые, составные и .с накладными, сторонками (рис. 16.2,- П, III, IV).:В. цельнокрытых ■крышках '(рис-. 16.2,.И) картонные сторонки. / покрыты целым .куском материала-—.Бумаги, ткани а. ее -заменителей. . В составных крышках (рис. 16.2, til) также - есть, картонные, сторонки J й отетав Я. Но покровный материал не цельный;, а- состоит из^Жреш-
ка 3, который всегда изготовляют йз технической ткани» и покровного материала 4 для картонных сторонок. Материалом может служить техническая ткань или бумага.
Крышка с накладными сторонками (рис. 16.2, IV) также составная, но имеет отличительные особенности. Корешок и картонные сторонки такой крышки являются самостоятельными деталями, их изготовляют раздельно. Покровный материал корешка соединяют с отставом, а каждую картонную сторонку покрывают материалом с загибкой его со всех четырех сторон. После этого эти детали соединяют, а в некоторых случаях детали крышки Монтируют непосредственно на блоке.
Таким образом, переплетная крышка может иметь разную конструкцию, выбор которой, зависит от характера издания, его оформления и срока службы.
. Характеристика ^материалов для изготовления переплетных крышек
Картон ■переплетный
Картон используется для изготовления картонных сторонок и цельнокроенных переплетных крышек.
Выбор картона зависит от типа переплетной крышки и характера издания. Так, для цельнокроенных крышек Используют картон с гладкой поверхностью, имеющий высокую прочность на изгиб и большую сопротивляемость к расслаиванию. При изготовлении картонных сторонок 'для цельнокрытых или составных переплетных крышек используется картон без поверхностной отделки и с меньшей прочностью на изгиб.
По композиции картон похож на бумагу, но имеет большую толщину (0,5—3,0 мм) и большую массу 1 м2: масса картона более 250 г, а масса бумаги менее 250 г.
Переплетный картон (ГОСТ 7950—77) выпускают четырех марок: А, Б, В и Г.
Картон марки А однослойный, каландрированный (имеет равномерную толщину по площади).'
Картон марки Б состоит из трех слоев, спрессованных между собой, имеет машинную (низкую) гладкость.
Картон марки В также треХслойныщ его поверхностный (рабочий) слой —- самый прочный и имеет проклейку. Картон. выдерживает не менее 25 двойных перегибов.
Картон марш Г двухслойный, -имеет машинную гл ад- кость.
Лд&й^№ это проклеенный, лощеный, гибкий, прочный картон толщиной 0,35—1,2 мм. Тонкий прессшпан выпускают как в листах, так и в рулонах, он обладает выёо^ Кбй прочности на разрыв и излом (выдерживает не менее 300 двойных перегибов),
Картон марок А и Б используют для изготовления картонных сторонок^ причем картон марки А идет на изготов- ление переплетных крыше на машинах, а картон марки Б — на изготовление крышек вручную. Цельнокрытые крышки делают из картона марок В^ Г и прессшпана.
Переплетный листовой картон выпускают в следующих форматах: 70X^0; 7 4ХЮ5; 74X9 3; 75ХЮ0; 79X108; 80X100 И 84X108 см<
Технические ткани
При изготовлении переплетных крышек широко исррльау- ются технические ткани и их заменители. Основное назначение переплетных тканей — предохранить книгу от повреждений в процессе пользования и придать ей красивое внешнее оформление.
Переплётн ая ткань должнана разрыв, из
лом и истирание, »асйчноА Она должна обладать -высокой светостойкостью (т. е, в течение длительного времени не изменять своей окраски) , поверхность ткани не должна быть липкой.
Для придания переплетным тканям необходимых свойств их пропитывают клеящими веществами — ап руют— и наносят на поверхность грунтующие слои с последующей ла кировкой и тиснён нем поверхности.
Все переплетные материалы в зависимости от вида основы можно подразделить на три группы: 1) ■материалы, на тканевой основе; 2) материалы на бумажной основе; 3) материалы<
; ■ПёрЙкйетныё ма!^^
Коленкор ^переплетный -■(ГОСТ" 5202—78) .представляет Особой: хлопчатобумажную ткань-основу, на которую: сводной. или двух сторон нанесено крахмально-каолиновое покрытие. Его выпускают в рулонах шириной: 6L 71, 76 и 82 см ■и массой 1 м2 100 и 120 г. Холенкор вырабатывают четырех.
марок:.. с
; vMap&a ^О'К "предназначена для изготовления переплет- нык крышек,: имеет двухстброннёе грунтовое покрытие; .
■марШ/Ж^для;изготовления,фальчиков^
и окантовки корешка, имеет двухстрройнее подаытйе;
ЗОВ';.,
марка КМК (Модерн) предназначена для изготовления переплетных крышек, имеет двухстороннее грунтовое покрытие. Лицевая сторона отлакирована нитроцеллюлозным лаком, что и придает материалу более нарядный вид;
марка КВК представляет собой переплетный материал с открытой фактурой, предназначенный для изготовления переплетных крышек; грунтовое покрытие нанесено только на изнаночную сторону ткани, лицевая сторона ткани может быть отделана нитроцеллюлозным лаком.
Ледерин '(ГОСТ 8705—78) предназначен для изготовления переплетных крышек. Он представляет собой хлопчатобумажную ткань, на лицевую сторону которой нанесено нитроцеллюлозное покрытие, по внешнему виду и водостойкости напоминающее натуральную кожу. Ледерин-^-дорогостоящий материал, он имеет повышенную упругость. Его . выпускают в рулонах шириной 75—78 см и длиной 200— 250 м марок А, Б и В:
марка А =™ это обыкновенный ледерин с покрытием из нитроцеллюлозы, пластификаторов, пигментов и наполнителей, которые придают слою определенные свойства и цвет;
марка Б, кроме обычного нитроцеллюлозного покрытия, дополнительно имеет полиамидную отделку;
марка В — облегченный ледерин с нитропокрытйем, его называют также коленкором с нитроцеллюлозным покрытием, так как на поверхность ткани сначала наносят крахмально-каолиновый грунт, а затем — покрытие из смеси нитроцеллюлозы, пластификатора, пигментов и наполнителя.А;
Переплетные материалы на бумажной основе
Эти материалы выпускают в рулонах Шириной 78, 81,82. 83 и 85 см.
Материал с нитрополиамидным покрытием, или ледерин на бумаге (покрытие наносится не на ткань, а на бумагу), значительно дешевле натурального ледерина, а качество его почти ничем не уступает качеству ледерина на ткани. Его выпускают в рулонах длиной 300 м.
Материал с латексным покрытием также является заменителем натурального ледерина и по сравнению с материалами, имеющими нитрополиамидное покрытие, обладает большей прочностью на излом и на истирание при меньшей стоимости. Этот материал рекомендуется использовать для массовых изданий всех видов.
Материал с полнхлорвиниловым покрытием — бумви- нил — представляет собой бумажную основу, на одну сторону которой нанесено окрашенное модифицированное по-
лихлорви ниловое покрытие. Матер и а л имеет высокую' проч- " йость 'на излом, .выдерживает ;до‘"800 -двойных. перегибов;
'Бумвинил. выпускают.марок А"
■Марка-А -— мягкий "и‘тонкий материал массой 1 м2 260 т; используется, для изготовлев йя цельнокрытых и составных йерёйлетных крышек;
■ марка Б — материа»<^-тяжелый '(масса
;м2 ■ ВШ04 применяется Для: изготовления цельнокроенных переплетных крышек.
Переплетный материал.на 'бумажной осиове;с^ полиуретановым покрытием — -фолиант —- .разработан: Киевским 'филиалом: 'ЕипрбВИЙполиграф. Его .рекомендуется использовать .для изготовления цельнокрытых и составных 1 крышек при выпуске технической; -художественной: и. .справочной литературы. Фолиант превосходит по прочности бум- ..‘винил.
К переплетным материалам на -бум аЖной основе -относится йМИортный материал бал акрон с'Долимерным покры-- Днём,. Он-имеет‘высокую прочность на изгиб й истирание поверхности' и является полноценным .заменителем .переплетных материалов: на ткани. В настоящее, время. в .качестве переплетного 'материала используютгразрежейные тка- нИ; склеенные с тонкой прочной бумагой. : Для склеивания' ткани с бумагой может быть: использован термоклей, :ПВАД,.‘а Дакже расплав .полиэтилена. 'Очень 'Эффектны' разреженные 'ткани, склеенные с Цветной бумагой. Етой- мость. такого материала" в основном : за висит от ‘ стоимости, ткани-основы;
Освоен выпуск переплетных материалов с заранее на- йесенным иа. изнаночную .сторону'.клеевым: слоем.. на-, несения клея на изнаночную.сторону- Материа используют коленкор марок КОК, КМК (Модерн) и переплетные ткани с открытой фактурой. Клеевой слой может быть '.на- ■несен также на материалы:'.на.'нетканбй::основё-:и:.на. склеен- .гцые материалы из разреженных 'тканей. Клеем сЛу жат''-син-. -тетическйё гидрофильные полимеры поливинйлацетат,. ‘ КМ^.увлажнения- -перед склеиванием-,.
-Могут .использовать .и термоклеи, приобретающие клею- чцую‘.способность при;подогреве.
‘Наиболее перспективны; материалы.на: бумажной' основе, с ^полимерным покрытием, обладающие’ высокой' прочностью..■
П:ереплётные материалы:'на:не'гка:йой:'основе
По .прочности’ эти материалы не уступают материал ам ■на тканевой основе, .а стоимость "их‘значительно ниже. В ка* 310-
честве основы здесь используется нетканый волокнистый материал (т. е< изготовленный без процесса ткачества). Нетканый материал получают следующим образом: тонкие волокнистые слои из хлопчатобумажных очесов и синтетических волокон пропитывают синтетическим латексом или акрилевой эмульсией, высушивают и -каландрируют -горячим каландром. Получается материал, не имеющий ни долевого, ни поперечного направлений, что очень удобно при раскрое материала. Такой материал легко приклеивается и не деформируется при увлажнении. Его выпускают двух видов: с крахмально-каолиновым покрытием (под коленф кор) и с нитроцеллюлозным покрытием (под ледерин).
Швейцарская фирма «Винтер и К°» выпускает материал на нетканой основе под названием буксин. Он имеет высокие прочность, водостойкость, не плесневеет, хорошо воспринимает краски при тиснении и печатании.
16.23. Обложечная бумага для изготовления- переплетных крышек Обложечная бумага (ГОСТ 20283—74), как говорилось ранее (см. гл. 2,1);> йыпуекается м^
ложек, так и составных и цельнокрытых переплетных крышек. Для изготовления переплетных крышек используют обложечную бумагу марок А и Б массой 1м2 100 -120 г. Бумага марки А — глазированная, а марки Б — матовая. На обложечной бумаге можно получать оттиски способами высокой и плоской офсетной печати с последующей их отделкой лакированием или припрессовкой прозрачной пленки. Переплетные крышки, изготовленные с использованием запечатанной обложечной бумаги с поверхностной отделкой оттиска, не требуют никакого дополнительного оформления и имеют повышенную прочность.
Лакирование — это нанесение на поверхность оттиска лака, который сообщает оттиску блеск, повышает насыщенность цвета красок и защищает оттиск от влияния влаги и других внешних воздействий. Обложечная бумага, которую предполагается после печатания подвергнуть лакированию, должна иметь гладкую поверхность и высокую степень проклейки (1,25—1,5 мм). Для лакирования печатной продукции используются лаки на основе натуральных смол, спиртовые лаки на основе синтетических смол, водные лаки на основе синтетических смол и нитролаки.
К спиртовым лапам относятся: поливинилацетатный лак —- раствор поливиннлацетата в этиловом спирте;'-идито- ловый лак — раствор идитола в этиловом спирте (он имеет, низкую светопрочностъ); циклогексанонформальдегидный лак УФ-1 — раствор циклогексанонформальдегидной смолы
Р этиловом спирте с некоторыми дабявками (этот--Широю ■используется)'.
К водяым лакам относятся: лак-П-ВМ-Гна основе- поливинилового спирта (йри лакировании этим лаком ■■предусматривается подогрев каландров до 40—В0 °C); лак ПВСК ■ также- на- основе поливинилового спирта (оттиски после- ла- кйровайия^этимлаком - требуют де еС с последующим; кал андрированием;< пленка' лака имеет зеркаль- ный блеск, -хорошую: светопрочность, но низкую водостой- - кость) . ;
Спиртоводные лаки представляют собой растворы сйн- тетических смол в смеси этилового спирта и воды. Они образуют бесцветную водостойкую пленку; Спиртоводные лаки значительно дешевле: спиртовых. К таким :-явкам относятся: лак ПВК-4 на основе поливинил Кетала: -ж - лак ПВБ-4 на основе поливинил бутир аля. ;
' 'Оттиски лакируют на ■специальных Мкировальных-'ма--- шинах. На наших предприятиях получили распространёниё односторонние Лакировальные машины с инфракрасными лампами 'для сушки оттисков (рис. 16.3). --Оттиски-, : подле-' ■ жащие лакированию, сталкивают;и укладываютв: самоМк- л ад 1; присосами ;2 они ■ выводятся на стол S к упорам 4 Механизма бокового равнения- для Выравнивания листов. Лакирование ^осуществляется- на^барабанаС 'на котором
■ листы удерживается клапанами б. Устройство для ■ нанесе- ■ ■ ния лака состоит из вайны 7 й трех валйкбв 8, Ц 10. Ддя- пр авильного нанесения лака на оттиск между валиками 9 и 10 должна образовываться лаковая складка 11. Захваты, установленные в цепном транспортере М снимают отлаки- ■ровайные юттйски/с барабана б и укладывают их на сетча- тыйу транспортер 18. который затем приводит оттиски под ■ рефлектор амн: 14 ж инфракрасными: лампами да я -сушки ■ ла- нового слоя. После сушки оттиск охлаждается, -для итого над: -■транспрртёром: 13 ■ уста-иовлены трубкй с - соплами ■ 45, через -'которые подается- холодный воздух. Готовый оттиск
Рис. 16.3. Схема лакироваданой-машииы'
М2- '
II|*-■|*-■шш
I
I
|*
-■
|*
-■
ш
ш
поступает на приемное устройство 16. ■ ■ Производительность Ёщы до 3000 л/ч. •
ля небольших городских и районных типографий оЙъ@- . Дин^нне •«Росполиграфтехника» выпустило иалогабарж- ную^кирбвальнуюум-ашйну : Длят лакирования оттисков-- -яа бумаге максимального формата -30><42 см --и массой-1 м2 ' 120—200 г. '
BiBiМашина состоит из-'двух Самостоятельных -единиц — * лакировальной секции и сушильной. Она работает с ручной подачей Диета. Захват листа, подача его в зону лакирования, съём листа и передача его на ленточный транспортер сушильной секций производятся Мтоматйчёски,-Варабан, подающий лист в зону лакирования, включается от Педали и Делает* один оборот. Для повторения цикла необходимо нажать педаль с -Выдержкой 1—1,6с. Лакировальная голов- ■ ка работает непрерывно, с постоянным слоем лака на лакировальном тралу. ■ Лакт заливают* в-’ лаковую ванну ёмкостью---: 0,5 л. При правильной регулировке зазора между купающимся в ванне с лаком и переносным валиками образуется лаковая складка высотой 3-#8 мм. Зазор регулируют рукоятками с помощью эксцентриковых опор в алов. Излишки* лака переносятся ракельным валиком в лаковую ванну. После остановки лакировальной головки необходимр откинуть кожух, поднять лакировальную головку на упор и дать возможность стечь лаку. В сушильной секции установлены- кварцевые лампы, размещенные на параллелограмме, что дает возможность регулировать расстояние от отражателя до транспортерной ленты. Лента транспортёра имеет отверстия, через которые с помощью вытяжного вентилятора присасывается лакированная продукция. На выходе транспортной ленты установлен охладитель, обдуваю
Bi
Bi
ЯЯщий высушенные листы;и не допускающий слипания листов в стопе. Скорость транспортера регулируется, что позволяет подобрать оптимальный режим сушки. Производительность машины до 700 л/ч.
Я
Я
Припрессовка пленки служит для защиты Красочного оттиска от внешних воздействий и улучшения внешнего вида оттиска или крышки. Для припрессовки используют прозр ачные полимерные пленки. Вид клея для припрессовки определяется в зависимости от свойств пленки и способа ее присоединения к оттиску.
До недавнего времени широко использовали триацетат- ную пленку долщиной - 0,04 мм.'В настоящее -время *освоен* выпуск более тонких пленок —: триацетатной (0,025 мм), лавсановой (0Д2 : мм) и< полипропиленовой-<(0;02- мм).\*
Для припрессовки триацетатной пленки рекомендуется использовать клеящие вещества двух видов — лак ВА-558 марки С-8 и лак БАВ-4М, которые получают на основе смолы ТФ-82. Кроме пленок отечественного производства, используют импортные пленки. Это диацетатная «Клари- фойл», диацетатная «Родофан», полипропиленовая «Мопле- фан», пленками фирмы поставляют специальные клеящие вещества и растворители.
На предприятиях нашей страны для припрессовки прозрачной пленки к оттискам широкое применение находит машина Дуофан фирмы «Бильхефер» (ФРГ). Машина работает по следующей схеме (рис. 16.4).
Пленку в машину загружают рулоном, ширина которого должна быть на 20 мм меньше ширины бумаги. Намотка рулона должна быть равномерной и плотной. Готовые, хорошо просушенные оттиски укладываются в самонаклад /; присосами 2 они выводятся на ленточный транспортер 3 и подаются к прессующим каландрам 4. Одновременно с подачей оттисков подается прозрачная пленка с рулона 5, которая проходит через клеевой аппарат 6, где на нее наносится равномерный слой клея. Пленка со слоем клея попадает в сушильную камеру 7 с инфракрасными лампами для сушки клея (влажный воздух удаляется отсосами 8). После сушки прозрачная пленка каландрами 4, нагретыми до 75—100 °C, припрессовывается к оттискам. Общее давление в каландрах ~250—300 МПа (2500—3000 кгс/см2). Оттиски с припрессованной прозрачной пленкой, продвигаясь по транспортеру, подходят к приемному устройству, где наматываются на рулон 3. Рулон разрезают на отдельные оттиски либо вручную, либо на специальный листорезальной машине. Разрезанные оттиски укладыва.ют стопками под пресс на несколько часов для равномерного приклеивания и устранения скручивания. Производительность машины зависит от длины и колеблется в пределах 2160—5200 отт/ч.’ ,
Печатание на обложечной бумаге с рулона на рулон , можно выполнять способом офсетной печати на машине Ультра-сет 72 для форматов 60x90/16, 70X90/16 и 75x90/16.- J
Машина БПП-70р (рис. 16.5) предназначена для бес- клеевой припрессовки полимерной пленки к печатной продукции или к обложечной бумаге (масса 1 м2 120—160 г), намотанной на рулон. Ширина.рулона 350—700 мм, диаметр— 850 мм. Печатная продукция или бумага, разматываясь с рулона, установленного на стойке 7, подается в каландр 2. Одновременно туда подается полимерная двухслойная пленка (диаметр рулона — 400 мм), которая также 314
Рис. 16.4. Схема машины для припрессовки пленки
Рис 16 5. Машина БПП-70р
установлена на шпинделе стойки I. Под действием тепла полиэтилен расплавляется., и пленка толщиной 0,025— 0,040 мм под давлением припрессовывается к бумаге. Продукция наматывается на шпиндель стойки 3 (в рулон), а затем разрезается на листы нужной ширины на бобинорезальной машине и загружается в рулонную крышкодела- тельную машину для изготовления переплетных крышек. Скорость работы машины 5—40 м/мин.
технология бесклеевой припрессовки полимерной пленки по сравнению с клеевым способом имеет ряд преимуществ: пленка имеет высокую адгезию к оттискам (бумаге); сни-
жается расход электроэнергии, так как;нет' необходимости : i высушивать клей'перед прйпрессбв-кой: пленки; уменьшают- : - ся габариты оборудования (в четыре с лишним раза) ; оздоровляются условия труда из-за отсутствия вредных йена-' рений органических растворителей клея.,
Кроме обложечной'бумаги,; для ' изготовления; переплёт- "ных крышек используют бум Игу для-отстава (М асса 1м2 "'210 т),;Ее называют'бумагой для галантерейных изделий, илиушпульной. Бумага для отстава имеет;, произвольную - композицию; и машинную гладкость; она не окрашена. Для -крышек о прямым .-корешком для-'отстава- используют; кар- - тон. Толщину 'картона^ подбирают-в зависимости бт объём а - и формата -блока,'
^М.-Кпаесификация '■переплетных крышек
Переплетные крышки классифицируют в. соответствии -с ГОСТ '2224()--76; «Обложки я крышки переплетные», ■который распространяется; на- обложки и переплетные крышки книжных; изданий, выпускаемых' - промышленным способом. Отклонения от ГОСТа допускаются лишь на переплетные -крышки :для факсимильных "изданий- и' изданий, выполняемых: но особым художественно-техническим; требованиям. ГОСТ 2224(4—76 преДусматрйваёт девять типов обложек й перепл етных ' крышек. Йёрййё четыре типа — обложки - (см. гл.; 12.1), а последующие' пять;— переплетные крышки '(рИС,'1'6.6)'. , '
Тип 8 : ’Тип Я
Рис. 1М/№
:Х —-карто№я: сторонка* 2 — блок- ^— форзаШ: ^™ материал .крышки; .5;^-накладной корешок; б — окантовка корешка
Тип -Ж. Переплетная адышка составная, Состоит из тканевого корешка и картонных сторонок, покрытых бумагой или тканью- Вместо ткани можно использовать ее заменители- Переплетная крышка имеет канты, углы прямые (допускаются кругленые), корешок кругленый (допускается прямой)._
Я^^^ Переплетная крышка из одной детали (цельно* кроеная). Для ее изготовления можно использовать картон^ бумагу с припрессованной прозрачной пленкой и без нее, заменители ткани, а также пластикат- Переплетная крь№ ка может быть с кантом и без него» Углы могут быть вря- мыми и за кругленными в зависимости от используемого Материала, Корешок прямой, но допускается и кругленый. что зависит от ^
Тип 7. Переплетная крышка цельнокрытая с кантом; Картонные сторонки и отстав покрыты одним куском материала. В качестве материала используют бумагу с покрытием и без него, переплетный материал на тканевой, бумажной и нетканой основе. Отстав из бумаги или картона, корешок Прямой или кругленый» Углы прямые (допускаются закругленные),
Тип 8, ПереплетнаякрШ с шлО сторонкамиги : накладным корешком. Картонные сторонки покрыты материалом с загибкой с четырех сторон. Корешок покрыт материалом с загибкой с двух сторон (сверху и снизу). Для сторонок используют любые переплетные материалы и их заменители, а также бумагу с припрессованной пленкой (допускается и бумага без покрытия). Для корешка используют переплетные материалы на тканой и нетканой основах. Отстав из картона, корешок прямой. Сторонки и корешок по отношению к блоку имеют ка (допускается и отсутствие кантов). Углы прямые.
Тип 9. Переплетная крышка с накладными сторонками и окантованным корешком; Картонные сторонки покрыты материалом с загибкой с четырех сторон. Корешок прямой. Для него используют материал для.- окаитов корешка блока, а для сторонок — аналогичные тем, что приведены выше (тип 8), Картонные сторонки имеют канты. углы прямые. Блок обрезают с трех сторон после окантовки корешка.
Вопросы и задачи для повторения
I.2.3.4,5.6,7.I.2.3.4,5.6,7.Из каких элементов состоит жесткая цельнокрытая крышка?
I.
2.
3.
4,
5.
6,
7.
I.
2.
3.
4,
5.
6,
7.
:Для/Чего служит .отстав? /
Как подразделяются крышки по конструкции?
Что положено в основу классификации переп^^^ крышек?
Переплетные крышки каких типов имеют накладные сторонки?
Переплетные крышки каких типов не »wt шпаций?
В чем различие переплетных крышек типа 5 и типа 8?
Перечислите материалы дли изготовления переплетных крышек»
Охарактеризуйте переплетный картон.
Чём отличается коленкор от ледерина?
Охарактеризуйте переплетные материалы на бумажной основе.
В чем преимущества переплетных материалов на нетканой основе?
Какие обложечные бумаги используют для изготовления переплет* ных крышек?
И, Для чего лакируют оттисканлакировальная машина?
№^ Охарактеризуйте оборудование для припрессовки прозрачной плен^ ки к оттискам.
О. Раскрой материалов» для крышек
Р.С Раскрой картона
Для йзТстшлёнМ пер^ крышек выпускают картон; тблМинс^ ^всего используют . картон тол-
. ЩИ№Й 1;,25-^2,5 мм, ;так как из него можно "' изготовлять ■крышки-;как ручным, ;так и Механизированным способами. Картон толщиной 1 мм и менее используется для изготовления крышек малоформатных изданий и гибких переплетных крышек. Картон толщиной 2.5—3 мм применяется редко, в основном дая; крупноформатных изданий большого объема.
Картон должен иметь гладкую и ровную поверхность, без морщин, складок и посторонних включений. Расслаивание картона не допускается. В большинстве случаев цвет картона должен соответствовать естественному цвету раё- ■тительных» волокон» Вл ажность картона не должна превышать 10—12%, так как при большей влажности наблюдается его деформация и коробление.
- Картой необходимо раскраивать в долевом направлении, т. е. так, чтобы волокна были параллельны; корешку блока.. Это обеспечивает более высокое качество крышек. Для массовых изданий или при использовании толстого картона в целях сокр ащёния отходов допускается раскрой в поперечном направлении или комбинированный-» В последнем слу-
7@Ч0В№11)970*100
№. J7;L Примеры раскроя» картона:
а —долевой;- 5 — поперечный; у ^комбинированный
чае часть картонных сторонок раскраивают в долевом направлении, а часть — в поперечном (рис. 17.1).
Прежде чем приступить к раскрою картона, необходимо определить размер картонной сторонки или размер заготовки цельнокартонной крышки. Размер картонной сторонки определяют по размеру обрезанного блока с учетом кантов у верхнего и нижнего обрезов, т, е. высота картонной сторонки должна быть равна высоте обрезанного блока плюс размеры двух кантов. Ширина картонной сторонки должна быть на 1—3 мм меньше ширины блока. Ширина кантов может быть 2, 3 1/4 мм в зависимости ot формата ^юкё, Точные размеры ■всех элементов переплетных крышек см> в «Справочнике технолога-полиграфиста» (Брошюровочнопереплетные процессы. М., 1985) и в «Нормах расходования материалов на полиграфических предприятиях» {М/ 1976).
Рассмотрим пример определения расхода картона форматом 70x100 см (в листах) на тираж 26 тыс/ экз. при изготовлении крышек форматом 70X100/161
Находим форматы блока до и после обрезки с трех Сторон: (70Л)Х(ЮО:4) — 17,5X25 см (до обрезки); Формат после обрезки — 17X24 №'
Б. Определяем высоту картойной сторонки (ширина кантов 4 см): 24 см+(0ЛХ2 см) — 24,8 см.
Определяем ширину картонной сторонки:
17 см — 0,1 см =16,9 см.
Г, Устанавливаем число картонных сторонок, выкраиваемых из листа картона Форматом 70X100 см при долевом раскрое. Для этого ширину листа (70 см) делим на ширину сторонки (16Д см), а длину листа (100 см) делим на высоту сторонки (24,8 см):
(70:16,9) X (100:24,8) ^4X4= 16 шт.
Из 16 картонных сторонок можно изготовить восемь переплетных крышек.
Д. Определяем число листов1 картона на тираж по пропорции:
л. — Д крышек;
х л. ^250(Ю крышек.25 000-8=3 125 л.
Чтобы определить размер заготовки для цельнокроеной крышки, необходимо, кроме формата издания, знать объем блока, толщину бумажного листа, ширину кантов (если они есть) и характер тетрадей.
Пример. Определить формат заготовки для переплетной крышки (тип 6) без кантов. Формат издания 60X90/16; объем блока 10 бум. л.; толщина листа 100 мкм; толщина форзацнон бумаги 120 мкм. Блок составлен из 32-страничных тетрадей, сшитых нитками. Корешок прямой.
Для обрезной переплетной крышки картон раскраивают по формату необрезанного блока с учетом его толщины. Высота картонной заготовки в этом случае равна высоте необрезанного блока, а ширина заготовки — двойной ширине издания плюс толщина корешка блока.
А. Определяем формат блока до обрезки:
(60:4)Х(90:4) = 15x22,5 см.
Б. Находим толщину корешка блока:
(100 мкм X10Х16) + (120 мкмХ4) + (200 мкмХЮ) — 16 000+480+2000 = Ш 480 мкм = 108 ммМ 1,85 см.
Определяем ширину картонной заготовки: (15 о^
Таким образом, размеры картонной зя№
Пример- Определить расход картона форматом 32X22,5 см на тираж в 50 тыс. экз. Цельнркроеные крышки изготовляют из картона марки В. Следует подобрать такой формат картона, чтобы при ■долевом раскрое были наименьшие отходы." Для: нашего примера, выбираем: формат 70’Х 100 см.
- .А.-Определяем. Сколько заготовок можно: выкроить из одного ли
ста картона;.
:(70 гЗЗуХП W-заток '; ~
Б. Определяем ■расход- ■картона (в ^листах), на Днраж по^'-Про- порции.:
л. — 8 загот.'жл,-”-50;000'загот,.:- . <^Ю№8—6^^г
Дели; изготовляют; цельнокроеную ■ крышку Д жантом^ та-при уОПреде- .Ленин высоты <н ширины ^заготовки неббходймб; -учитывать .ширину канта.■
- Картон обычно раскра ива ют в два7 приема: сначала лист картона разрезают на полосы шириной, равной либо высоте, либо ширине картонной сторонки или дельнокроеной крышки, а затем полосы разрезают на картонные сторонки или заготовки для крышек.
Ю- Оборудование для раскроя картона
Картон раекранва ют на специальном оборудовании с различной степенью механизации -* картонорубилках, картО- норезальных или картонораскройных машинах.
На картонорубилках и кар^машинах кар
тон раскраивают в два приема- сначала на полосы^ а затем на сторонки. КартойораскройнШ машины позволяют проводить раскрой картона за один прп^^
te2J.' Раскрой картона на картонорубилке
Простейшее оборудование для раскроя картона и других переплетных материалов -— картонорубилка, цли картонО* резальный станок КН* 1М
Картанорубилка (рис. 17.2) представляет собой ■■металлический стол L на поверхности которого закреплены передвижные упоры 2 для приталкивания картона при разрезке. Разрезка проводится двумя ножами. Нижний нож закреплен неподвижно на столе, а верхний нож 3 при помощи рукоятки 4 можно поворачивать ртносительно шарнира. , Нож 3 опускают рукояткой 4. Поднимается он противовесом 5. Точная установка размера отрубаемой полосы производится по выдвижному упору 6, Чтобы картон в процес- 320
W
!Й
5
3
Рис. 17.2. Картонорубилка
се разрезки не смещался, его зажима ют п р ижим ?, кото-рый опускается при помощи ножной педали 8t Подъем лри-
жима осуществляется пружиной. '
Картонорубилки обычно используются как вспомогательное оборудование, и только в очень маленьких переплетных цехах и макетных отделениях они являются основным оборудованием для раскроя переплетных материалов. Производительность картонорубилки низка, а обслуживание ее весьма трудоемко.
№
17 5.2, Раскр9и:/хдрт$нд::На ка^^
На полиграфических предприятиях/ выпускающих книжную продукцию, для раскроя картона используют картонорезальные машины; Отечественное машиностроение выпуск ■кает картонорезалъную машину ТКР-120 и самонаклад к ней СКВ, наличие которого улучшает условия обслуживания машины и увеличивает производительность/
Принцип работы всех картонорезальных мащин (рис. 17.3) одинаков. Картон разрезается дисковыми ножа-
ми Л .закрепленными на валах 2. Ножи вращаются с постоянной скоростью. Лист картона 3 подается к дисковым но*
И Зак. 1994
кам валиками 4 и после разрезки выводится на приемный
стол тянущими валиками 5. Расстояние между дисковыми ожами на валах 2 регулируют в зависимости от размеров полос или сторонок, а расстояние между подающйми валиками 4 и тянущими валиками 5 устанавливают в зависимо-
; ;Рне.;;173. Схема .картоно^^
стн от толщины картона. Для обеспечения высококачествен- " нон разрезки верхние и нижние диеновые ножи должны быть плотно придвинуты один к другому (см. рис. 17.3, ; справа).J
Машину обычно обслуживают два человека — один по- | дает картон в машину, а другой принимает полосы иля сто- ронки после разрезки, ■j
На полиграфических предприятиях продолжаюI
атироваться старые .модели картокорезальных>|
ид
Машина КР-2 предназначена для разрезкикартона и :
других подобных материалов, а поэтому имеет широкое распространение на книжных полиграфических прёдприя-* тияхР1
На машина ^можно проводить и
биговку, для чего предусмотрен набор биговальных ап л а р а- тов, а также допол нитёльные валы для их установки.
Производительности картрнорёзальных ма шин невысока из-за необходимости раскраивать картон в два; приема.; Кроме того, около машины должно быть предусмотрено место для хранения полос на тот период времени, пока не будет разрезана на полосы вся партия картона.и машина не будет настроена для разрезки полос на сторону Во избе* жание большого скопления раскроенных полос картона на крупных полиграфических предприятиях устанавливают две картонбрёзальные машины.
В настоящее; время ведутся работы пр созданию картонораскройных машин, которые производили бы раскрой картона на сторонки ил и на заготовки за один прием, ВЦед- рёние таких машин позволит значительно снизить трудоемкость и увеличить производительнреть труда на операций раскроя картона.
Д22 -
$7.2.3. Спуск фаски и кругление углов крышки
У переплетных крышек типов 6, 7 и 8 допускаются закругленные углы. Если переплетная крышка типа 6 не имеет кантов, то кругление углов проводят после соединения блока с крышкой. Если переплетная крышка с кантом, то углы круглят на блоке и на переплетной крышке раздельно. Для переплетных крышек типов 7 и 8 кругление углов проводят на картонных сторонках. Острые углы срезают на специальных станках-углорубилках (рис. 17.4).
Углорубилка имеет два закругленных ножа — нижний 1 и верхний 2. Радиус закругления ножа выбирают в зависимости от формата картонной сторонки. Нижний нож закреплен в станке неподвижно, а верхний движется возвратно-поступательно по вертикали. В некоторых станках верхний нож приводится в движение рукояткой 3 или ножной педалью 4. Чтобы картонные сторонки занимали правильное положение, они приталкиваются к угольнику 5. Эти t танки трудоемки в обслуживании, поэтому при массовом .-з* отоплении переплетных крышек с закругленными углами ..спользуют станки с электроприводом,
При изготовлении сторонок из картона толщиной 2—Зммрекомендуется производить спуск фаски
(рис. 17.5,6), т. е. срезать острые ребра картонной сторон- i-и под углом 30 или 45°. Фаска в зависимости от характера оформления может быть плоской (рис. 17.5,6), несколько выпуклой или вогнутой. При спуске фаски необходимо также срезать острые углы, так как острый угол со снятой фас- ' кой очень тонок, неустойчив и легко сминается при заправке 1кани на углах. Острые углы следует срезать до спуска паски, чтобы не получить утолщения в углах. Спуск фаски можно производить и вручную, но это очень трудоемкая операция, к тому же она не обеспечивает необходимой точности. Обычно спуск фаски проводят на специальном фас- ! оспускальном станке, который приводится в движение , вручную или от электропривода. Ромейский завод полигра- ' фических машин выпускает фаскопускальный станок БВП-1 - (рис. 17.5, а). Фаска срезается дисковым ножом 1, который г процессе работы самозатачивается о диск 2. Наклонный 'тол 3 устанавливается под разными углами в зависимости от того, какую фаску надо срезать. Обычно срезают фаску под углом 30 или 45°, что зависит от толщины картона (размер спущенной фаски не должен превышать 5—6 мм).
В зависимости от характера оформления крышки фаску спускают либо с трех, либо с четырех сторон каждой кар- гонной сторонки. Для книжных изданий крышки со спус-
(1*J
Рес;-. 17v4^y^opy6H№H;
2
-. ^ Рис, 1-7,5.. ФаскЬспускаШнЖ-ттанЖ^ и сторонка со упущенной фаской? ~ ,
юй фаски изготовляют крайне редко, обычно так оформляют некоторые виды беловой продукции — настольные < блокноты, альбомы и др. <
17.3. Раскрой ткани
Перед раскроем ткани проводят соответствующий: расчет^ т. е. определяют размеры тканевых заготовок для щежно<
крытой (тип 7) или цельнокроеной (тип 6) крышки, размеры тканевого корешка для составной крышки, размеры заготовок для крытья сторонок (тип 5, 8; 9),
Размеры тканевой заготовки можно определить, известны формат обрезанного блока, ширина кантов
либо либо
если- ■
■ раз- ■
мер шпации, толщина картона и величина загибки ткани. Точные размеры всех элементов заготовок указаны в «Справочнике технолога-полиграфиста» (Брошюровочнопереплетные процессы. Мв> 1985) и в «Нормах расходования материалов на полиграфических предприятиях» (Мч 1976).
Для записи размеров тканевых заготовок примем следующие обозначения: В — Высота необрезай^
в-“-высота обрезанного блока; Ш — ширина Чюобрезанно- го блока; :ш—даирина обрезанного Блока;. ^—толщина. / блока; Д — длина дуги корешка* /^ К — .щирица;
а
кантов; к — толщина картона.: '
На загибку ткани принято брать $5—17 (±1) мм.
Для цельнокроеной крышки типа 6 без кантов размеры тканевой заготовки определяют по исобрезанмому блоку*:- высота заготовки В; ширина ее 2Ш+Т (или Д при кругле- ном корешке).
Если цельнокроеная крышка Щмеёт канты,;, то ^азМсрЫ^ ее составят: высота заготовки в + 2К; ширина заготовки 2ш+Д+2К.
Размеры заготовки для цельнокрытой крышки типа 7: высота заготовки в4 2К+2к4-30 мм; ширина заготовки 2 (ш + К+Р + к) -|- Д430 мм.
Для составной крышки типа 5 необходимо знать пазме- ры aaroi рврк для • цорешка ягдлЖкрытья- пторонок. 4
Заготовка для корешка: высота в+21< + 2к+30 мм; ширина Д4 2Р + 30 мм. Заход корешка на картонную сторонку 12—15 мм.
Заготовка для крытья сторонок: высота в+2К-г2к+
4 30 мм; ширина ш + к+9 мм. Заход сторонки па корешок
Размер расст№Щ состав (при использовании гибкого картона); 54 цБХк (при использовании твердого картона). Средний размер расстава для блоков толщиной до 20 мм при твердом картоне — 8 мм, а при толщине блока более 20 мм — 9,5 мм.
Размер шпации равен размеру отстава +2Р;
Р азмер отстава при прямом корёшке равен толщине блока Tv а до кругленем или грибообразном кореиже отстав равен Д — длине дуги корешка.
Расчет размеров заготовок можно вести двумя способами: приближенно и точно с учетом всех элементов.
Рассмотрим Пример точного расчета размеров тканевой заготовки для крышки типа 7. Формат издания 60X90/16; объем 15 бум. л.; толщина листа 100 мкм; толщина форзатюй бумаги 120 мкм. Приклеек щет; шитье — нитками;: тетради .№е отгибкой № v рёШЬвых фальцев; толщина/картона 1,75. МЩ тираж 25 тыс, экз.
А,. .0прёдслием<^
' .(бо::.4)^<(№^см ^до:. ^^1.4,5X21,5. -см< (после
обрезки)» 1
Б. Находим толщину блока, скомплектованного из 32-страничных тетрадей и сшитого нитками (100 мкмХ1^Х16)4 П20 мкмХ4) + -Х(№№мХИ=24^^
' В. Находим размер .шпации^ X учетом формы корешка ш-толщины;
■ картона. .
■Размер :шпаадщра.в^корещка-р2Р;
Р = 5+Ь5Хк, где к — толщина картона. — 1,75 мм; Р=т5+1,5Х
X1,75 = 5-$-2,6= 7,6 мм.
Длина дуги Д корешка = ТХ 1,26; Д = 275X1*2^ 34,6 мм.
Размер шпации= 34,6 ммХ2) ^49,8.^50 /мм^б см.
Высота заготовки^ b4-2K + 2k^3q мм~=Щ;5 см+ЙХОЗ см42Х ХШ75ШсмМ''
Ширина заготовки^2(ш4-К4Р-рк)4ДЧ-ЗОмм=2Х(14,5-^0,3-Р 4-0,764 0,175)4 346 4-3^31,474-3,46’1-3 = 37,93 см^38 см.
В нашем примере тираж 25 ЭДрулона 82 см,
Раскрой ткани так же, как и раскрой картона, рекомендуется про- изводнть ti долевом направлении^
Определим, сколько заготовок получитсяпо ширине ткани: 82 см : 38 = 2 загот.
Остаток, полученный от деления ширины рулона ткани на шири- ну заготовки, ид^т на срезаемые кромку ткани (по 1—1,5 см). Зная вы- соту заготовки (26 см), составим пропорцию:, kv-
26Хм ^:2/заг^4
х см — 25 000 загот.
Пример приближенного расчету рассмотрим, подсчитав расход буш винила на цельнокроеную крышку типа 6 без кантов. Формат издания 60X84/16, объем блока восемь бумажных листов; толщина листа 100 мкм; шитье — нитками; корешок кругленый; тетради 16 страннч- Ные; тираж 36 тыс. экз.
А. Определяем формат блока до обрезки: X (60 : 4)Х(84 : 4)^15X21 см.
Б. Находим число 16-странячйх тетрадей в блоке:
бум. л., отпечатанный в 1/16 долю, содержит 32 с,, следовательно/ 1 бум. ’л; чюдержнт две 16-страничные тетради.
<Г6ум<
8 бум, л^^<х: тётр-
Определяем длину дугн корешка; . / Д=9,5ХаХ|4-2-9,5Х0А мммм=1^ см»
ш
ббssПримеры: / раскроя ткани:Примеры: / раскроя ткани:ъ / .ъ / .76 /76 /аРис 176;аРис 176;а — долевой; б *“• поперечный; 8 —комбнпнрованный; г—тканевая заготовка
б
б
s
s
Примеры: / раскроя ткани:
Примеры: / раскроя ткани:
ъ / .
ъ / .
76 /
76 /
а
Рис 176;
а
Рис 176;
Г. Определяем размеры заготовки;
высота заготовки^В = 21 см;
ширина заготовки='2ШЧ-Д—15ХЙ+^72=:304-1,72^31,72 см» 32 см.
Верен самый!-узкий/^и< проводим долевой Декрой:
'78/Ш/::.32='‘2 загот '
Определяем расход ткднн из тйраж^^ .' :21- /см^Э да
X СМ ^ 30 0^^21X30 660<
. Ы^.АГ ™- 315 000 см ^3150 ж :
Таким образом, для изготовления крышек на тираж 25 тыс. экз. необходимо иметь 3250 м ткани при//ширине рул^
рассмотренных примерах ткань раскраивалась в дот левом направлении. Иногда впеляпроводят
поперечный или комбинированный раскрой (рис, 17,6),
При изготовлении составных переплетных крышек необходимо рассчитать раздельно размеры тканевого корешка и тканевых сторонок. Высоту тканевого корешка и сторонок рассчитывают точно так же, как и высоту тканевой заголовки (высота обрезанного блока + ширина двух кан- юв+размер ткани на две загибки+две толщины картона)» Ширина тканевого корешка равна сумме ширины шпации и размера и выхода ткани на картонные сторонки, который в зависимости от формата может колебаться в пределах от 1,2 до 1,5 см. По особому заказу допускается более широкий корешок, В этом случае размер выхода ткани на картонные сторонки определяется характером оформления издания. Ширина заготовки для крытья сторонки равна сумме ширины обрезанного блока, толщины картона и 0,9 см (разность между размерами загибки ткани и отступа ткани О1 края корешка),
17,4. Оборудование для раскроя ткани
Ткань можно раскраивать вручную, на каргонорубилке и на тканерезальной машине, Раскрой ткани вручную прово-
■<дят крайне: редко, основной инструмент- /при этом-^ пере- / /плетный нож.■-'
№ мелких пол игр афичейкйх предприятиях и -В -макет-- : ■■ных//цехах: для; раскроя 'ткани используют жартонорубилки.: ■ На крупных полиграфических предприятиях, где крышки • изготовляют да ’-"крышкоделательных- 'машинах,- работающих с; рулона, ткань раскраивают на Тканерезальных ма- л шинах.- -
Раскрой ткани на картонорубйлке
При использовании картЬнорубйлки дай:- раскроя -/ткани обычно около нее устанавливают специальную стойку со стержнями (рис, 17.7) , на которые, надевают ;рулоны ткани. При такой организации/труда можно проводить раскрой одновременно нескольких рулонов. Выдвижной упор картой.
; норубО- ^ длину- отрубаемой полосы,
концы всех рулонов соединяют и протаскивают под пр и-
■жимом, доводят до угольника /выдвижного : .упора;;< затем, при помощи ножной педали опускают йрижйм и разреза- ют ткань. В Wom случае картбнор обслуживают двое рабочих — один сматывает ткань с рулонов и укладывает ее концы по угольнику выдвижного упора, а второй опу- Ждёт прижим и разрез ает ж^ Раскрой ткани на карто™ - Юрубидке так же, как и раскрой картона, проводится в Два йрнема: сначал а ткань разрезают на прлосыу а" затем полосы разрезают на отдельные заготовки, Ш
емой полосы в зависимости от вида раскроя (долевой или ; поперечный) равна либо высоте тканевой заготовки- (при долевом раскрое), либо ширине тканевой заготовки (при поперечном раскрое) .
Разрезать тканевые полосы на заготовки можно на картрюрубиЖе, но лучше -для Этой цели ис- прльзовать одноножевую бумагорезальную машину,; так. кж/.в этом случае повышается точность раскроя; увеличивается производительность труда и
Ряс,. 1У7. Стойка Для раскроя ткани снижается трудоемкость на картонорубижеоперации.
Для высококачественной заправки уголков тканевых заготовок при изготовлении крышек необходимо срезать угол ки (см. рис. 17Д г) . Эту операцию рекомендуется выпол- ■ нить на одноножевых бумагорезальных ма
Раскрой тони на бобинорезал&ных машинах
Бобинорезальная машина ВЙ-1260 (рис. 17:8) предназначена для разрезки рулонов ткани или бумаги на полосы в продольном направлении с последую намоткой паре* з а и ных полос в бобины. Машину можно испол ьзов ать та к* же для перемотки рулонов ткани с целью склеивания их в общий рулон для последующей разрезки на полосы. ,
Ткань разрезается дисковыми ножами, которые так же, как у картонорезальной машины, размещены в залах ^ верхнем и нижнем. Ножй нижнего вала легко перемещаются и устанавливаются по ширине нарезаемых бобин. Во время установки ножей верхний вал с ножами отводится от нижнего. В процессе работы верхние ножи должны плотно прижиматься к нижним, только в этом случае обеспечивается высококачественная разрезка ткани.
Скорость движения разрезаемого полотна можно регулировать: I ступень--от 18 до 150 м/мин; II ступень —от 38 др 320 ШмМ. М а шина может разрезать рулоны шири- пой 120 см и диаметром 90 см на бобины шириной до 0,8 см. При этом наибольший диаметр бобины —30 см; при ширине бобины более 2 см диаметр бобины можно увели* нить до 60 см.
Для крупных полиграфических предприятий машина БП-1200 — необходимое оборудование, так как, кроме раскроя ткани и бумаги па полосы, па ней можно выполнять раскрой бумаги для отстава, окантовки и других целей. Машина работает в автоматическом режиме.
Кроме машины БП-1200, отечественное машиностроение приступило к .выпуску бобинорезального устройства БРУ-940 (рис. 17.9), которое в основном предназначено для разрезки рулонов бумаги в продольном направлении с последующей намоткой (в бобины). Машина может разрезать рулоны бумаги ширмой 94\Ш бобины шириной 11 см, 18,5 см, 24 см с диа
43 см и 64 см. .Можно разрезать бумагу массой 1. м2 40—100 г. Оборудование подобного типа выпускает отечественное машиностроение для разрезки рулонов маоли на бобины меньшей ширины с последующей намоткой.
Станок для разрезки марли CPiM-1 (рис. 17.10) разматывает марлю, наносит метки, разрезает марлю вдоль, сматывает ее в бобины (внутренние диаметры 25 и 50 мм).
Йе. 17^;Вобинорйамре устройство БРУ
разрезают марлю дйсмаымй нож Лезвиями.. :бе-/ зопасных бритв. Шпиндель намотки марли — сменный^ цй альное тормозное устройство обеспёйю плотность на*
Ж
Рис» 17Л0. Станок для резки марли СРМ-1
мотки марли. Правильный валик позволяет раскраивать марлю ЭКОНОМНО;
Станок № может разрезать рулоны шириной до 90 см на бобины шириной да < см с наружным диаметром 35 см. Скорость его работы. 60 об/мин.
На предприятиях, где изготовление крышек частично механизировано иди проводится на ма шинах, использующих заранее раскроенные заготовки, машины не решают вопроса механизации раскроя. Па фабрике бумажно-беловых товаров сконструирована машина Жя разрезет^^ на ткани сразу на заготовки/ Сначала рулон разрезается на рулоны меньшей ширины на любой бобинорезальной машине. За валами с дисковыми ножами установлен плоский нож, совершающий возвратно-поступательное движение по вертикали; он режет рулоны на заготовки, которые тянущими валиками выводятся на приемный стол. После этого остается лишь срезать углы у готовых заготовок. Скорость работы машины до 136 цикл/мин» Использование такой машины позволяет полностью механизировать раскрой ткани на заготовки»
При изготовлении переплетных крышек используют обло- жёчную бумагу^ Д^Она может быть белой или
' цветной, 'гладкой или. тисненой. Обложечную бумагу выпускают в листах и в рулонах.
Бумажные заготовки для переплетных крышек так же, кго и л^раскраивать в-^дблевом направ-
■ денши
Расчет размеров бумажных заготовок для переплетных крышек проводят точно-так ящ, жак й тканевых,; с учетом , тех же основных элементов — высоты и ширины блока, ширины кантов^ толщины. картона, /длины/ дуги корешка .или утолщйныгбло^
Бумажные заготовки можно раскраивать на том же оборудовании, что и раскрой ткани, — на картонорубилках. и бобинорезальных машинах.
v ' .Для всех переплетных крышек кроме типов 6 и 9> необходим отстав. Известно, что от качества отстава зависит устойчивость корешка крышки. Для отстава в крышках с прямым корешком используют тонкий картон, а для отстава в крышках с кругленым корешком — бумагу с разной массой 1 м2. Выбор бумаги той или иной массы зависит от объема блока — чем больше объем, тем больше должны быть масса 1 м2 бумаги для отстава. Для. отстава используют бумагу с шероховатой поверхностью (чтобы лучше впитывался клей), но без грубых частиц на поверхности; бумага должна быть достаточно прочной ла изгиб, чтобы . ■ в ы дёрж и в а ть /усилия/и ри кругл ении корешками тиснёний/й
■ гтарещкеЖрьгш^
Перед раскроем отстава необходимо определить его размеры: высота отстава должна быть равна высоте кар- тонной сторонки, а ширина — длине дуги корешка.
Если крышки изготовляют на машинах, то для отстава используют рулонную бумагу, рна бобцно-
резальной машине яг сматывают в бобины. При /ручном из- готовлении крышек отстав обычно раскраивают на одноно- у^.Жевых/бумагорёЗ^^1
При-юпреДелении размеров: и при раскрое всех элемен- .' тов переплетной крышки- следует соблюдать точность—не ; допускать отклонений линейных размеров сверх установлен вы х допусков;: /так как от качества крышни зависит ка- иёстжо й-.дблтот^
Вопросы и задачи для повторения
Г Охарактеризуйте картон ?&№ /изготовления переплетных, крышек, . .
Ж Что’-называют? долев^комбинированным раскроем
картона?. .
6
7
8
9
10
12
8
13
ж
15
16
17
19
20
К ак определяют ■■ формат картонной сторонки: ■ --й цельнокроеной ■ крышки?
Определите расход Картона (в листах) для изготовления /крышки типа-/7;: Формат ш^тираж 50 - тыс. экзд формат, кар
тона 75Z100 см.
Определите размер картонных заготовок для крышки типа & Форм «ат издания 70X90/32; объем блока, сшитого нитками, 8 буш. яд толщина печатной бумаги 90 мкм; форзациой WO0 мем; тетради 32-страничныё; корешок круглёный; формат картона 71Х1®/см.:.. .
Определите р асход картона (в листах) для изготовления крышки гипа 6 с кантом. Формат издания 70X108/32; объем блока, сшитого нитками, 17 32-страничных.тетрадей; толщина печатной бумаги 100 мкм; форзацной — 120 мкм; корешок круглёный- формат карл гона 70X100 см; тираж 25 тыс. экз.
Как раскраивают картон на картонорубилке?
Расскажите о принципе работы картонбрезальной машины я её устройстве.-■
В каких случаях проводят спуск фаски и срезку углов?
Охарактеризуйте ткани,, используемые:. W изготовления шереплет-• ш^'крыш-ек/..:.
Какие"/размеры; <ДледуеТ. учитывать, при определении размеров; тШ ■ новой заготовки?
Определите размер тканевой заготовки для:крышки типа Т<- .формат издания 84X108/32; объем блока, сшитого нитками, десять 32-стра иичных тетрадей;.. толщина /бумаги ^: мкм;:/: корешок.. кругленый,
Определите расход ткани (м) при изготовлении крышки типа 7. Формат издания 70X90/16; объем блока, сшитого нитками, 18 бум. л.; толщина печатной бумаги 100 мкм; форзацной — 120 Жм;. .-тетрад^ :^fcTp#&H4#i^.JW^ блока ;суотгнбкой/:корешковых фальцев: ширина рулона ткани 80 см; тираж 50 тыс. эка. Как раскраивают ткань на ^
Каковы принципы работы бобинорезальной машины БГЫ200 и ее технологические возможности?
Охарактеризуйте бабйнорезальнод устрой ■БР^-940. ' . ? Каковыщрннцппы. работы/ и наа^^
Расскажите о свойствах обложечной бумаги для изготовления /переплетных крышек.
Как раскраивают бумами
Какие требования предъявляются к бумаге для отстава? Как его раскраивают?
18, Изготовление переплетных крышек
18,1, Изготовление переплетных крышек вручную
Переплетные: крышки' изготовляют вручную л при-:/М-ат лых тиражах изданий или в случае, когда их нельзя изготовлять на машинах (например, при наличии фаски или за* крушенных углов). В остальных случаях переплетные крышки рекомендуется изготовлять на крышкоделательных
машинах. Исключение составляют переплетные крышки типов 8 и 9, процесс изготовления которых полностью механизировать пока не удается.
Рис №-3Рис №-3IXL КлеемазальнаяIXL Клеемазальнаябез комков и сгустковбез комков и сгустков
Рис №-3
Рис №-3
IXL Клеемазальная
IXL Клеемазальная
без комков и сгустков
без комков и сгустков
Изготовление . переплетных крышек вручную — малопроизводительный и трудоемкий процесс, поэтому для повышения качества крышек, снижения трудоемкости и увеличения производительности трую рекомендуется использовать различные- ■ приспособления и частично ме- . хинизировать. процесс их изготовления,
Перв ая технологическая операция — нанесение слоя -клея на ткане-
Шшк№ вую или бумажную заготовку. Клеевой слой должен быть равномерным. Клей можно наносить вручную (ки
стью или щеткой), но лучше для этой цели использовать клеемазальную машину КМ-3 (рис. 18.1), предназначенную для нанесения клеевого раствора сплошным равномерным слоем на одну сторону бумаги или любого другого
материала.
Заготовки в машину подаются вручную на стол 1. Два валика 2, вращающиеся навстречу друг другу, подают заготовку к клеевому аппарату машины. Он состоит из двух цил индров —- клеевого и растирочного, Клей из бачка непрерывно подается в зазор между цилиндрами, и клеевой ци- л ин др на носит его на поверхность заготовки. Клеемазаль- иая машина рассчитана на работу как с холодным, так и с горячим клеем (для этого клеевой цилиндр снабжен трубчатыми электронагревателями). На рабочий ход машину включают педалью Ж
Клеемазальную машину лучше использовать с ленточным транспортером, длина которого в зависимости от условий цеха может быть 2—^10 м.
18 1/1, ИзготоаКение цельнокроеных к
Цельнокроеная крышка типа 6 состоит из одной детали и представляет собой заготовку из картона, любого переплетного материала, а также бумаги. Процесс изготовлений таких переплетных крышек сводится к раскрою материалов, Цельнокроеная крышка может быть без кантов, тогда
раскрой ведут, учитывая формат необрсзатюсс блока. Если крышка имеет канты, раскрой следует вести по формату обрезанного блока с учетом ширины кантов И ■толщины блока. Если цельнокроеную крышку делают из картона, то после ее раскроя необходимо сразу же провести отделку, т* е. отпечатать на крышке необходимый текст, а затем произвести биговку корешка. Биговка — это выдавливание на листах картона или обложечной бумаге углублений по линии перегиба. Число бигов на корешке зависит от его формы. Если корешок прямой, то необходимо сделать 2—4 бига, что обеспечит нормальную раскрываемость книги после вставки блока в крышку. "Если же корешок блока кругленый, то биговку делают по всей площади корешка, это обеспечивает более плотное прилегание крышки к кругленому корешку блока.
Биговку выполняют наууниверсаж лерфорироваль- ни-биговальнюй машине УПБ (рис. 18.2), которая, кроме биговки, может наносить перфорацию на бумагу. Привод биговальных ножей осуществляется педалью /. Заготовки вручную подают на стол /2; они выравниваются по упорам 3 и бигуются. Наибольшая длина биговки — 50 см.
Если крышку изготовляют из ледерина или плотного ;бу мвинила^ до /после. раскроя и отделки - -крышка:.;;готова, й.-: юнее можно вставить:- бйок/ :/Если . Жетдля изготовления: Крышки используют жолеиттонкие;-переплет-.,
ные материалы, то перед отделкой оборотную сторону заготовки выклеивают бумагой для большей прочности.
- При /изготовлении;; крышек its коленкора' Ра нем 'можно предварительно отпечатать изображение способом: плоско офсетной печати, ж тогда после раскроя крышка не будет требовать/отдёлки.
; При::-изготовлении^ крышек из. бумаги ее всегда Предва* ритёльЖ^^и оттиски подвергают поверхности
ной отделке^ что повышает прочность .бумаги и: улучшает оформлёкие; издапия. ж ч .
Г8Д>2< Изготовление цельна
Ручное изготовление цельнокрытых крышек складывается из операции: нанесение клея на заготовку; наложение картонных сторонок н отстава; загибка материала и заправка углов.
В целях увел нчени я производительности каждую операцию выполняет отдельный рабочий. Клей на заготовку наносят вручную им; фа жлеемазальной, /машине.. При изготовлении крышек вручную пользуются специальными инструментами и металлическим шаблоном шпации (рис. 18.3, а). На промазанную клеем заготовку сначала накладывают левую картонную сторонку с таким расчетом, чтобы с трех сторон оставались одинаковые по ширине концы материала на загибку и заправку углов; вплотную к сторонке укладывают шаблон шпации (рис. 18Да), к которому приталкивают вторую картонную сторонку (рис. 18Д6). Затем шаблон снимают и по центру шпации накладывают отстав. Загибают края материала и заправляют углы. Сначала загибку проводят пр высоте крышки (с верхнего и нижнего краев), затем, предварительно за* правив уголки, загибают материал со стороны переднего края крышки,.. Ротовуюл№
. вой стороне приглаживают ткань к картонным сторонкам. Приглаживание следует проводить вдоль корешка, чтобы гкань не вытягивать. Обычно крышки изготовляет бригада из трех человек: один наносит клей, другой накладывает сторонки, а третий загибает материал и заправляет углы. При использовании клеемазальной машины одна мазальщица обслуживает сразу несколько бригад. При изготовлении крышек с закругленными углами в бригаду вводят дополнительно человека для заправки круглых углов специальным инструментом — заправкой (рис. ..18.3, в). Уголки после заправки следует слегка околотить молотком. Заправка круглых углов — трудоемкая операция, она значительно снижает производительность труда при изготовлении крышек.
Процесс изготовления цельнокрытых крышек из бума- -и имеет много общего с изготовлением крышек из ткани. Отличительная особенность в том, что для увеличения_ прочности крышки из бумаги шпацию иногда выклеивают '•енчой бязью, марлей или бумагой из сульфатной целлю- : ;озы. Все остальные операции аналогичны.
При изготовлении цельнокрытых крышек из толстого гартона со спуском фаски (рис. 18,3, а) необходимо тща- .'Слыю притереть ткань 2 к фаске, чтобы не было вздутий и гкань плотно прилегала к поверхности картонной сторонки /, а фаска четко выделялась. Иногда цельнокрытые крышки из ткани изготовляют с мягкой прокладкой, которая помещается между тканью и картонной сторонкой В качестве прокладки используют тонкий поролон или несколько листов мягкой непроклеенной бумаги. Размер листов для мягкой прокладки должен быть на 1 см меньше высоты и ширины картонной сторонки. Для обеспечения плавного перехода листы- распускают и выравнивают по ; азмерам картонной сторонки. Мягкую прокладку закрепляют на картонной сторонке, а чтобы листы прокладки не вмещались, их можно обернуть тонкой бумагой и склеить ч одной стороны. Места прилегания картонных сторонок па тканевой заготовке следует выклеить бумагой, размеры ко- юрой равны размерам картонных сторонок (с учетом размера шпации), а затем нанести клей только на подгибаемые участки ткани и приступить к изготовлению крышки в такой же последовательности операций, как при изготовлении обычной крышки из ткани.
;8ЛЗ. Изготовление составных кр^шШ
Процесс изготовления составных переплетных крышек разбивается на две части (рис. 18,4): соединение картонных
сторонок тканевым корешком (а) я крытье картонных сто^ ронок бумажными обложками или тканевыми заготовка^ ми (^ .
Соединение картонных сторонок корешком, в свою оче- редь, складывается Из трех операций: а) нанесение клея на тканевый коренюк: б) соединение картонных старо нев1ям корешком; в) наклейка бтставД й загибка ткани.
При соединении картонных сторонок тканевым кореш^ ком необходимо точно выдерживать размер шпации и следить, чтобы готовая кр ышка имела прям оу го льную фо р му. Соединение карта оных сторонок тканевым корешком мой" но ' проводить двумя способами: с использованием шаблона
Рис, 18 5. Изготовление составных кр№ инструменты
шпации (рис. 18.5, я) и с использованием рамки с угольниками (рис. 18.5, б).
Соединение сторонок с использованием шаблона шпации (рис. 18.5, a, s) — более производительный, но менее точный способ. Большая производительность объясняется тем, что работница изготовляет в этом случае две крышки одновременно. Меньшая точность обусловлена тем, что шаблон шпации укладывают на промазанный клеем корешок на глазок. Чтобы выдержать прямоугольность крышки при ее изготовлении, следует пользоваться шаблоном, с небольшими угольничками для приталкивапия угла картонной сторонки.
Соединение картонных сторонок тканевым корешком с использованием шаблона шпации заключается в следующем: по центру промазанного клеем тканевого корешка укладывают шаблон, а к нему с обеих сторон приталкивают картонные сторонки. Затем шаблон снимают, по центру шпации накладывают отстав, после чего загибают ткань сверху и снизу. Снятый шаблон шпации не откладывают в сторону, а сразу накладывают на второй тканевый корешок, промазанный клеем. Получается, что работница одновременно изготовляет две крышки (рис. 18.5, в).
IIДля большей точности при изготовлении составных крышек следует использовать рамку с угольниками (рис. 18.5, б), представляющую собой металлическую пластину, на которой укреплены два угольника для приталки- вания картонных сторонок. Один угольник (обычно левый) закреплен жестко, а второй может перемещаться по прорезям и закрепляться в любом положении винтами. Расстояние между угольниками устанавливают по формату развернутой крышки и отмечают, где должен быть уложен корешок. Изготовление крышки с использованием рамки состоит в следующем: промазанный клеем корешок укладывают в рамку на отмеченное место, две картонные сторонки приталкивают к угольникам и укладывают на корешок, затем по центру шпации накладывают отстав и загибает ткань сверху и снизу (рис. 18.5, г).
I
I
После этих операций крышку нужно высушить и отделать ее корешок. Одновременно с отделкой корешка рекомендуется отпечатать или оттиснуть контрольную метку, которая служит для контроля правильности наложения обложек на картонные сторонки. Сторонки, соединенные тканевым корешком, часто называют штуковкой. Картонные сторонки готовых штуковок покрывают бумажными обложками или тканевыми заготовками.
Крытье ю^^обложками складывается
из оп ер аций: а) н а несение кл ея на -бума жную ил и тканевую заготовку; б) наложение -заготовки на штуковку; в) загибка материала с одновременной заправкой углов» .. /Клей .на тканевую или бумажную; заготовку лучше всего наносить на клеемазальной ма шине» Промазанную клеем заготовку накладывают на картонную сторонку акку* ' ’ратно, с .определенной точностью — тканевый корешок должен прикрываться заготовкой на 10 мм по всей дл ине без перекосов» to наличие ;специальных;контролта ток; которые обычно печатают при отделке корешка, № вершенно неОбход Чтобы обеспечить равномерное приклеивание заготовки по всей поверхности картонной сторонки, нужно руками притереть заготовку, а затем перевернуть крышку» загнуть конто й заправить углы» G целью увеличения цроизведительности эту операцию выполняют двое; одна работница накладыает заготовку и ■притирает, ее к картонной сторонке, а вторая^—загибает концы, и заправляет углы. Сначала загибают концы по вы- гобтё. крЫШвд и заправляют углы, а затем загибают концы /ио пёредпему краю. Крытье каждой картонной сторонки /;выполияютю^■
: / Для- повышения. производительности и сокращения чиШ :. Ша-бпёрацйй/ при изготовлении составных крышек //вручную- заднюю сторонку и корешок можно покрыть сразу рдним мй терпалом,: используя при этом приемы работы изготовле- /: нияцел ьнокрытых кры : а верхню ю: crop он ку — ютдель- : -но- .другим;: м атериалом,: ■ Можно йШользовать: разные иг :■ ;коитрастиЫе по цвету материалы, покрывать, сторонкщ со-. ./ёдйняя/Ыатёрнато.
Изготовление крышек с накладными сторонками
■Переплетные крышки , с накладными. сторонками—/самы^ г сложные по- .изготовлению... Процесс .изготовления ■ крышек- с .ч1а:КладнЫ:МИ::;СТОрО1Гка.мй'::мр.жет ^механизирован/^лишь:
частично. Изготовление крышек типа 8 и типа 9 рассматри- ■ ■вается^ риздёльно,- так как,прн одинаковом строении на* Складных/ -сторонок эти/крыШки/ имеют разные по жбнетрук-: /ции корешки.
Переплетная, крышка типа 8 состоит: из двух: накладных сторонок и накладного корешка. Все; детаж:: крышки--<на:- ::клад:ныё /сторонки/ и корешок—изготовляют, отдельно»^ Картонные сторонкй выкраивают по формату обрезанного : блока де'учетом-ширины акантов по высоте :(2—4 ммгв зави* си мости от фор м ата j; Ио -ширине кар тон ная сторонка/Дол- жна быть меньше ширины обрезанного блока на 2™-3 мм.
Картонную сторонку покрывают любым переплетным мате- риалом с последующей загибкой его с четырех сторон.
Процесс ■изготовления накладных; сторон состоит из следующих операций: 1) нанесение клея на заготовку; 2) наложение картонной сторонки по центру заготовки; |) загибка переплетного материала с четырех сторон с одновременной заправкой углов.,
Клей на заготовку лучше наносить на клеемазальной машине, что обеспечивает равномерность клеевого слоя, При наложении картонной сторонки на заготовку необходимо следить, чтобы вокруг сторонки оставались ровные концы материала. Загибку материала начинают по высоте сторонки, одновременно заправляя углы, а затем — по ее ширине. Картонные сторонки могут изготовляться из толстого картона и иметь- фаску, при этом не следует забывать, что материал к фаске необходима притирать.
Накладной корешок представляет собой тканевую заготовку, по центру которой наклеен отстав (чаще всего из картона), а ткань загнута сверху и снизу. Тканевый корешок изготовляют так же, как для составной крышки типа 5, только без картонных сторонок.
Когда все детали крышки готовы, приступают к их монтажу. Детали крышки с накладными сторонками и накладным корешком можно монтировать двумя способами: непосредственно на готовом блоке и вне его, соблюдая точное совмещение всех деталей крышки н выдерживая точный размер крышки по ширине.
При монтаже деталей крышки непосредственно на блоке сначала к форзацам блока по коре^ клеивают накладной корешок, не забывая о равномерной ширине кантов сверху и снизу, а затем—последовательно: накладные сторонки, контролируя ширину кантов с трех сторон-
При монтаже деталей крышки вне блока промазывают клеем концы ткани корешка, которые прикрывают затем Закладными сторонками. Для соблюдения размера крышки по ширине можно использовать рамку с угольниками (рис. 18.5, б).
Переплетная крышка типа 9 с накладными сторонками и окантованным корешком состоит из двух накладных сторонок, изготовляемых точно так же, как для крышки типа 8, и материала для окантовки корешка блока. В этом случае блок после скрепления окантовывают переплетным материалом по всей поверхности корешка с заходом на форзацы (по 10—15 мм), а затем обрезают с трех сторон. На такой блок монтируют готовые накладные сторонки.
В этом случае канты должны быть уменьшены; иногда изготовляют крышку без кантов, точно подгоняя, сторонки по обрезам блока.
Для изготовления переплетных крышек вручную можно использовать различные клеевые растворы в зависимости от вида переплетного материала.
: :ЛхтексныД оеЙ
Латекс СМС^ОШР или GKC50K, %39,Й
Костный кжД^^^57,1
Мочевина^. Ж1,9
Глицерин, %0,9
Тер цинеол, Ж0,9
Костный клей
Костный клейт. $Ж0:
Глицерин,;^о
>g’ Ж0,5
Терпинеол, %0,9
Вода, %> .. Ж9
Перечисленные клеи обладают высокой липкостью, образуют проч- ную.<вленку и пригодны для любого переплетного материала.
1О.Изгот^на машинах
На крупных и средних полиграфических предприятиях, выпускающих книжную п{юдукдию,0 переплетные Кры тотовляЖ на;;Ш Все крышкоделательные машины являются автоматами и при высокой производительности изготовляют переплетные крышки хорошего качества. Чтобы крдамащины работали бесперебойно,
материалы для переплетных крышек должны удовлетворять определенным требованиям: картонные сторонки должны иметь равномерную толщину и прямоугольную форму; ткань и бумага, испМьзуёмые на рулонных крыш- кодедатёльных маЩййа не должны изменять своих линейных размеров при определенном наряжений; материал в рулонах должен быть плотно и равномерно намотан; число склеек в рулоне должно быть минимальным; ткань и бумага не должны размокать от клея и пропускать его на лицевую сторону. Клей должен иметь определенную липкость, он не должен очень быстро высыхать вспениваться. Недо- статочная^^.слишком быстрое его высыхание
приводят к сдвигу картонных сторонок и неплотной приклейке ткан и. Сильное вспенийа н ие клея препятствует равномерному нанесению его -на материал (из-за большого числа пузы рьков воздуха), что снижает качество готовой Крышки. Для уменьшения пенообразовакия в клей вводят
пеногасители (терпиниол и др>). Клей не должен оказывать коррозионного воздействия на детали машины. Масса 1 м2 бумаги для отстава может быть в пределах 90—200 г.
Клеи для крышкоделателиных машин добирав симости от свойств используемых материалов.
При работе с коленкором и бумагой без покрытия для цельно- скрытых и составных крышек можно испольозвать клец: №и №53,
. Клей № < ■
Костный клей твёрдый, ■<%.:35^4
Латекс CKG-ЗОШР. %? «5
Мочевица, %0,5
Вода, %' 23,6
Клей № 53 (для крытья сторрнок)
Костный клей твердый, %22
Сульфатно-дрожжевая бражка твер- 37 ДМ Л>-
.Терпинеолу :% .;О,3
Мочевина, %. ОД
Вода, %> "W
При использовании жидкой бражки ее содержание составляет 56%, а воды-21%.
Работая с материалом, имеющим нитроцеллюлозное или нитропо- лиамидное покрытие (tia любой основе), или с бумагой, имеющей при* прессованную пленку, используют определенные клей*
Клей М 64 . .
Клей костный твердый,%, -41,1
Латекс СК&ЗОШР. %J 31,1
Мочейима, %ОД
■ Вода,.%:'':27,2
:КМЖ</
Клей костныйтвердый,%36;
Сульфатно-дрожжеваЙбражка твер* 23
. лая, %-/
ТерЦИЙёОЛ, %9Д
Мочевина, %0,5 v
_ ' Вода,J..:,^0?.
Все крышкоделательные машины ио характеру переплетного материала подразделяются на рулонные и листовые.
В рулонных машинах используется рулонный переплетный материал, ширина которого равна ширине развернутой крышки (с учетом размера на загибку материала) или при изготовлении штуковок — ширине корешка*
К рулонным машинам относятся: универсальная крыш- коделательная машина КД-3, предназначенная для изготовления цельнокрытых и составных крышек, и машина 2КДШ, предназначенная для изготовления штуковок для
соста вных кр ы щек. Обе- -машины -отечестаенкого- ■■производства./s '
’ • Л истов ые машины/ -обрабатывают фжж^заготов
ки из любого; переплетного: материал а. К .листов ым •маш и- •нам относятся: ■машин а, -КДЛ- 270: отечественного: производства, >Д-И (ГДР) и 'ДА-36:фирмы <Колбус» (ФРГ). '
рулонные крышкоделательные машины
Машина КД*ЗМ предназначена дай изготовления в автоматическом режиме цель нотканевых, цельнобумажных и состав ных крышек из /рулонного материала с продольной подачей картонных сторонок, Мащйна изготовляет крышки форматом от 70X90/32 до 84Х108/16? Наибольший диаметр рулонов, .кроющего материала — 560 мМ* отстава:-— 460 мМ- Температура клея 50^70 °C. Скорость работы ма* шины Ж 65 цйкл/мищ
Ма щ и н ой КД-ЗЙ выпо лн яется весь комп лекс о пер а цй й по изготовлению переплетных крышек: нанесение клея на материал * наложение ка ртонных сторонок на М а териал ; наложение отстава на корешок; продольная (с бдновремеш ной заправкой углов) и поперечная загибка ткаж; прт ранне. материала крышки к картонным сторонкам—ка ландрирование? ':
? Основные /механизмы машины : 1) /механизм, каретки, транспортирующий ткань вдоль машины и регламентирую- щййфработу :Жёх-.Ш ее механизмов; 2) клеевой-ап* парат» наносящий клей на одну сторону материала крышки* 3) самонаклад карто сторонок» накладывающий их :на переплётный материал;; 4) механизм отстава, щодающйй и накладывающий его на корешок; 5) механизм продольной заГибки, который загибает ткань по переднему краю крышки .;(вдожи одновременно.заправляет /угол
ки; 6) механизм для отрубания крышки от общей ленты материала; 7) механизм поперечной загибки.
Йр и изготовлен пи цельнокрытых крышек рулон тка ни или бумаги закрепляют на нижнем шпинделе. Работает только один: клеевой- аппарат --- нижн^изготовлении
составных переплетных крышек /рулон корешкового материал а (рис, 18,6) 7 закрёпляют на верхнем Шпинделед а Жа,рулоИа Д^ткани или бумаги- для; крытья картонных. сто- ронок ^-на /-нижнем- шпиндёле; Расстояние :между рулона^ ми покровного материала устанавливают в зависимости от размеров щпацин^и захода покровного материала на материал /корёщка. Дли нанесения клея на оборотную сторону корешкового и покровного материалов в машине есть два
• Й№- 18^; ЙсеМ машины КД-Ж• Й№- 18^; ЙсеМ машины КД-Ж
• Й№- 18^; ЙсеМ машины КД-Ж
• Й№- 18^; ЙсеМ машины КД-Ж
клеевых аппарата, устройство которых принципиально маково.
Клеевой аппарат состоит из клеевой ванныV.3 с ■электро- : подогревом,/ что позволяет работать как с" холодным^ и с горячим клеем. В клеевой:-ванне купается цил#ндр--Д с которбгр передается на клеевой валик 5, а с него—на матер нал. Толщина слоя клея на цилиндре .^-регулирует-. vCH<^ограничительны(на рис. 18.6 не показан). Ци
линдры клеевого аппарата вращаются периодически только во время подачи ткани. Все три рулона, промазанные с одной стороны клеем, проходят ряд направляющих вйликощ склеиваются (с заходом на 6—7 мм) вместе^-образуя общую ленту, ширина которой равна ширине заготовки материала для изготовления крышек заданного формата.
Самонаклад картонных сторонок подает сторонки на промазанный клеем материал; Самонаклад состоит из двух магазинов, в которые загружают картонные сторонки. Стенки магазинов устанавливают по формату картонных сторонок, а расстояние между магазинами — по размеру шпации. Картонные сторонки выводятся из магазинов снизу через прорезь в передней стенке, размер которой регулируется по толщине картона так, чтобы одна картонная сторонка выходила свободно, а две пройти не могли.
Картонные сторонки выталкиваются из магазина специальными планками-подавателями 7, имеющими посередине выступ, который упирается в торец картонной сторонки и выталкивает ее. Высота выступа должна быть несколько меньше толщины картона, чтобы подаватель не захватил при выталкивании две сторонки. Подаватели в процессе работы машины движутся возвратно-поступательно по горизонтали и подают сторонки.на движущуюся промазанную ленту ткани, к которой они приталкиваются прижимными валиками 8.
Механизм отстав а подает отстав с рулона 5 валиками 10 на длину, равную высоте картонной сторонки, отрубает отстав и накладывает его по центру шпации. Угол поворота валиков 10 соответствует установленной длине отста- ва. Нож // опускается и отрубает отстав. Отстав подается также в период перемещения ткани и одновременно с этим он накладывается по центру шпации. Ролик 12 прикатывает отстав к клеевому слою материала, что обеспечивает его надежное приклеивание.
Механизм каретки транспортирует материал крышки вдоль машины, Каретка в процессе работы машины движется возвратно-поступательно по горизонтали. На каретке /3<6
установлен прижим /3, который в момент рабочего хода каретки опускается и зажимает ткань (или какой-либо другой материал). Шаг рабочего хода каретки равен высоте заготовки. При холостом ходе каретки прижим поднимается и освобождает ткань, каретка возвращается в исходное положение, а ткань выстаивает —- в это время выполняется операция загибки и заправки углов.
На каретке установлены высекальные ножи треугольной формы для вырубки угольников на границе двух тка^ иевых заготовок. Уголки вырубаются при рабочем ходе каретки, когда материал зажат прижимом. Тканевые или бумажные уголки в процессе рубки накалываются на специальные иглы, откуда их удаляют при подготовке машины к работе.
Механизм продольной загибки загибает ткань на внутреннюю сторону переднего края крышки (вдоль машины) с одновременной заправкой углов. Загибка ткани идет в два приема: сначала концы ткани или бумаги специальными направляющими устанавливаются в вертикальное положение, а затем валиками 14 прикатываются к картонным сторонкам. Таких валиков в машине два, и они, двигаясь навстречу друг другу, одновременно прикатывают ткань по переднему краю крышки. Чтобы при накатывании валиков не произошло смятия картонных сторонок и сдвига ткани по шпации, на крышку опускаются специальные держатели и фиксируют крышку в строго определенном положении. Такая фиксация крышки необходима не только для загибки, но и для последующей операции — поперечной рубки материала и отделения одной крышки от общей ленты ткани. Одновременно с загибкой ткани заправляются углы. Для этой цели на валиках в соответствии с высотой картонной сторонки установлены специальные утюжки, которые заправляют ткань на углах крышки по картонным сторонкам. Валики с утюжками подбирают в зависимости от формата изготовляемых крышек.
Механизм ножа отрубает крышку от общей ленты ма-г териала плоским ножом 15, который в процессе работы | машины движется возвратно-поступательно по вертикали. Ткань отрубается в момент выстоя материала, т. е. при холостом ходе каретки. Точная рубка обеспечивается тем, что в этот момент на последнюю крышку перед ножом, где происходит загибка материала и заправка углов, опускаются специальные держатели и удерживают крышку, а вместе с ней и всю ленту материала в строго определенном положении.L
Механизм поперечной, загибки загибает концы ткани на . внутреннюю сторону по верхнему -и-нижнему : краям : крыш- ■ :ки. Крышка, отрезанная бтЮбщей -ленты'. материала, по- ".Ступает на птбл: поперечной загибки. Длина стола установи лена точно, по высоте крышки без учета размера загибки, - -поэтому концы ткани,/подлежащие^ загибке^ выходят за пределы СТбла. Загибку выполняют валикй /б, которые в момент выстой ткани поднимаются и накатываются на ■крышку, Прикатывая ткань.ю картонным, сторонкам*
Готовая крышка подталкивается следующей за ней крышкой к каландрирующим валикам 17, которые обжимают ее и одновременнана приемное устрой
ство Ж В процессе обжима ткань притирается к картону чдад сторонкам. ■
Установку машины КД-ЗМ на новый формат необходн- е -умб. производить се учетом то го^ чтоб ы н а ра сстоя нии от ру- ./•бящего ножа до Основных :механизмов/маШим
лось целое число крышек. Следовательно, положение ос- новных механизмов непостоянно и может изменяться. Для регулировки всех механизмов' на .боковой стенке станины : ' ^машины имеется линейка/ с миллиметровыми . делениями.
Точное по л оженив м еханизмов маши и ы относительно У грубящего, ножа необходимо рассчитать р ис, 18,7 при- / "веден а. схема расположения ,основньаК механизмов при изготовлении крышек форматом 84^ где размер, обоз н аче н н ый^ буквой п, р а вен в ысоте з а готовки и соответствует рабочему ходу каретки (мм).
^ля облегчения настройки машины на наиболее рас- й ростр а не иные форматы пользуются специальной р а счет™
Гис. Г3.7. Положение: основных-'механизмов машины/^Д-ЗМ-.п-рн уста-: /нрйке'ша; формат ...' ' ' '.
ноиноиКар^о стараиные винПокровный материалУстановка механизмовФормат бумагиГН 5Высота. ммXС гаV5 ;$6:1. -1.S. 9..гмхгба 70X108 -70x10075X9070x9060X90968268246221221221204 '169169180 169' 143 ...MJзоз зоз280255955955. :•:1515:151514004:2751275127514405 :Л5--5 '9191 9Ш..19609040: 9040: 2040>2Т6О;9 "77 :88830303030280098059805:9805:9880:10:1010Щ.Г. v-IT...■ ТОХОО. ■■ .206 : 983 s128105::■ -240 ::./2171440 -1302.69166195399880:■26046i:F':; 12Кар^о стараиные винПокровный материалУстановка механизмовФормат бумагиГН 5Высота. ммXС гаV5 ;$6:1. -1.S. 9..гмхгба 70X108 -70x10075X9070x9060X90968268246221221221204 '169169180 169' 143 ...MJзоз зоз280255955955. :•:1515:151514004:2751275127514405 :Л5--5 '9191 9Ш..19609040: 9040: 2040>2Т6О;9 "77 :88830303030280098059805:9805:9880:10:1010Щ.Г. v-IT...■ ТОХОО. ■■ .206 : 983 s128105::■ -240 ::./2171440 -1302.69166195399880:■26046i:F':; 1218.к Расчетные данные для установки машины КД-ЗМ18.к Расчетные данные для установки машины КД-ЗМДоляДолялисталиста1/161/161/321/32таблицей,. в которой. указан <фюрма^Щ >таблицей,. в которой. указан <фюрма^Щ >ширина картонных сторонок, высота тканевой заготовки, целое число крышек, укладывающееся на расстоянии от ножа до механизмов каретки (nj, отстава (к2) и самонаклада (к3), а также цифры, показывающие на шкале положения перечисленных механизмов.
нои
нои
Кар^о стара
иные вин
Покровный материал
Установка механизмов
Формат бумаги
Г
Н 5
Высота. мм
X
С га
V
5 ;
$6
:1. -
1.S
. 9..
гмхгба 70X108 -70x100
75X90
70x90
60X90
968
268
246
221
221
221
204 '
169
169
180 169' 143 ...MJ
зоз зоз
280
255
955
955. :•
:1515:
1515
1400
4:275
1275
1275
1440
5 :
Л5-
-5 '
9191 9Ш..
1960
9040: 9040: 2040
>2Т6О;
9 "
7
7 :
8
8
8
3030
3030
2800
9805
9805:
9805:
9880:
10:
10
10
Щ.Г. v
-IT...
■ ТОХОО. ■
■ .206 : 983 s
128
105::
■ -240 ::./217
1440 -1302.
6
9166
1953
9
9880:
■2604
6i:F':
; 12
Кар^о стара
иные вин
Покровный материал
Установка механизмов
Формат бумаги
Г
Н 5
Высота. мм
X
С га
V
5 ;
$6
:1. -
1.S
. 9..
гмхгба 70X108 -70x100
75X90
70x90
60X90
968
268
246
221
221
221
204 '
169
169
180 169' 143 ...MJ
зоз зоз
280
255
955
955. :•
:1515:
1515
1400
4:275
1275
1275
1440
5 :
Л5-
-5 '
9191 9Ш..
1960
9040: 9040: 2040
>2Т6О;
9 "
7
7 :
8
8
8
3030
3030
2800
9805
9805:
9805:
9880:
10:
10
10
Щ.Г. v
-IT...
■ ТОХОО. ■
■ .206 : 983 s
128
105::
■ -240 ::./217
1440 -1302.
6
9166
1953
9
9880:
■2604
6i:F':
; 12
18.к Расчетные данные для установки машины КД-ЗМ
18.к Расчетные данные для установки машины КД-ЗМ
Доля
Доля
листа
листа
1/16
1/16
1/32
1/32
таблицей,. в которой. указан <фюрма^Щ >
таблицей,. в которой. указан <фюрма^Щ >
Каждый механизм имеет г движою указатель, который скользит по.:линтаделениями, ^ак^^...
для -установки самонаклада в заданное положение необходимо ослабить рычаг и при помощи рукоятки переместить корпус самонаклада до деления, указанного в табл. 18.1
ДМ/регулировкисполож^ механизма отстава необходимо освободить крепежные болты и передвинуть корпус механизма по направляющей. Чтобы механизм точно занял ::
адашюе положение, необходимо через систему передач юремешать направляющую вместе с корпусом каретки до
тех пор, пока опа не займет точного положения, указанного в табл. 18.1.
Механизм каретки имеет две регулировки: ход каретки, оторый должен быть равен высоте заготовки, и положение каретки относительно рубящего ножа. Ход каретки регулируют изменением длины кривошипа, а положения каретки относительно рубящего ножа — изменением дли- № шатуна . к -11
Регулируют также валики продольной и поперечной за- жбки в зависимости от формата изготовляемы Валики продольной загибки регулируются изменением
длины шатуна, а валики поперечной загибки т— изменение ем, размера сборного стол а по высоте, картонной сторонки.
Машина 2КДШ предназначена для изготовления штуковок составных крышек для форматов от 70><90/32 до 8<Х 108Дб. Она работает со скоростью Ж 50 Ж
;Движение^ полуфабрикатов '№:автомате — периодическое.
Вб время рабочего хода выполняются операции: пода* чд корешковой ленты и нанесение на нее слоя клея ■ вывод картонн ых сторонок; поступление ленты отстава; приклеивание К картонным сторонкам корешковой ленты, а к ней ™ ленты отстава; ■ нанесение :.метки на корешок, :
При холостом ходе выполняются операции: подача кар* тонных, сторонок на линию движения толкателей; отрезание отстава; разрезание корешковой ленты; загибка и приклейка клапанов.
При помощи входных каландров (рис. 18,8) 2 лепта кор ешково го матер й ала; проходя через тя пущие валики 3» разматывается с рулона. Корешковый материал проходит через клеевой аппарат Ж гдб Ш ролик 75 наносит на внутреннюю сторону ткани слой клея. Затем на промазанную ленту пневматическим самонакладом 7 подаются две картонные сторонки. С рулона # ролики 5 отматывают необходимой длины отстав, который отрезается подвижным ножом f. Ролик 7 надежж приклеивает пблоску отстава к^корешковому материалу. - -
Тянущие валики 9 перемещают полуфабрйкат со сто^ ла I на стол IL Во время вы стоя полуфабриката нож" нож
Рис, 1&8. Схема машины 2КДЙ
и 11?
речной рубки 8 разрезает ленту корешкового материала, а валики /0 загибают клапаны на оборотную сторону штуковки* Готовая штуковка обжимается, перемещается роликами // к выводным каландрам О и поступает на приемный стол 13*
Пневматический самонаклад картонных сторонок позволяет использовать для изготовления переплетных Крышек некалиброванный картон толщиной 0,6 мм и выше, что значительно расширяет технологические возможности автомата по сравнению с другими машинами подобного на- значения.-
На корешок специальным устройством наносится метка, что значительно облегчает последующее крытъе штуковок вручную.
Регулировка скорости машины в пределах 20~™ 50 цикл/мив дает возможность выбрать рациональный режим работы в зависимости от формата продукции, качества материалов, количества обслуживающего персонала.
-2. Листовые крышноделательные машины
Листовые крышкоделательные машины работают, и зуя листовой материал — раскроенные заготовки со срезанными углами. Заготовки могут быть сделаны из любого переплетного материала таг бумаги с любой ?поверхно№ ной отделкой. Заготовки перед раскроем обычно запечатывают любым способом печати, но можно изготовлять
. крышки из незапечатанных заготовок./
1° 12 1110
3-
1 У?^м^
. фашина ЖДЯ-ЗУО^^скбистру^^на: 'па базе.ранее: вы- пускаемой модели БЦА-6 ш предназначена Для йзтотбвлё- : ния цельнокроеных- крышек/н; для-: укрытья- штуковок, изго- товлевдых-на-.'м2ЖДШ.. .-Имеет утакие’ -же;
■возможности, как: и. ;2ЖЙ:ЫХ и работает со скоростью . 40 адкл^мин.-v
/Машина ЖДЛ-270 имеет два /самонаклада (рнс, 18.9)- Нижний ■■самонаклад/ / предназначен- для цельнокрытых заготовок. При крытье штуковок по центру магазина устанавливают дополнительНу ю стенку и загружают две заготовки для крытья двух картонных сторонок, а в верхний самона клад 2 загруж ают готовые штуковки или ка ртонные сторонки (при изготовлении цельнокрытых крышек). Самонаклад ;1; загружается в момент остановки машины, так как при работе машины выводится верхняя заготовка, а шо/^мере расходойаняя^/за-готовок дню -магазина самриакла- \дау/поднимается^ <' :
' ^Заготовки: выводятся из магазина присосам и 8, уста^ " новленными на штанге- совершающей карательное движение; присосы отделяют верхнюю заготовку и передают ее в зажимы Сцепного транспортера 5.
Картонные сторонки ил и готовые штуковки загружают в магазин верхнего самонаклада 2, откуда они выводятся толкателем fc Принцип работы верхнего самонаклада 'тбтШ^ Что и у~ машины ЖД-ЗЖ. :
Технологический процесс изготовлений переплетных крышек ж машине ЖД^в следующем. Две за
готовки бумажных обложек или одна заготовка для цельнокроеной крышки, выведенные из магазинор самой да /, захватываются клапанами 4 цепного транспортера 5, состоящегр из двух цепей, соединенных между собой шестью штангами с клапанами. В процессе движения цеп- него транспортера заготовки проходят через клеевой аппа- рат Ж где на оборотную СТЩ клеевым валиком наносится равномерный слой клея; Самонаклад /, цепной транспортер 5 и клеевой аппарат Ж размещены под само- накладом Z Жак только бумажная обложка подойдет пере дней кромкой (голбвко й) к передней стенке м агазина са мо наклада <2$; из м агазина толкателям и 6 выводится го- товая штуковка и точно совмещается с обложкой, так как скорость их движения одинаковд^
При изготовлений цельнокрытой крышки самонаклад 2 за груж аетея ^картонными сторонками, в работу включается устройство 8 для подачи и рубйи отстава. В а лики 9 прикатывают бумажные обложки к картонным сторонкам. В дальнейшем крышка внутри машины перемещается Ка’
2 Зак. i$942 Зак. i$94
2 Зак. i$94
2 Зак. i$94
реткой с клапанами 10, которая движется возвратно-поступательно с периодическими вы стоим и: Во время рабочего хода каретки клапаны опускаются Ж крышку и перемещают ее в следующую позицию, а при холостом ходе клапа^ ны открываются и освобождают крышку; Загибка Ж заготовок и заправка углов производятся-в той же последовательности, что и на универсальной ^
ной машине КД-ЗМ. Продольная загибка (переднего края) выполняется валиками 11, на концах которых закреплены утюжки для заправки углов, а поперечная загибка (верхнего и нижнего краев) производится валиками 12. которые в процессе перемещения крышки пропускают ее, заходя в углубления, а затем прикатывают концы 3№^
тонным сторонкам, При выстое для продольной загибки крышка фиксируется клапанами каретки, а при поперечной загибке — специальным прижимом. Готовая крышка обжимается валиком 13 и выводится на приемное устройств
Машина БД-15 — автомат, так Жак Ортонные ст^ и тканевые заготовки подаются самонакладами, а от-
ав, как во всех крышкоделательных №
Машина может изготовлять крышки форматом от 170X228 цо 270X408 мм, производительность машины 900 крышек
в час (15 цикл/мин). Машина изготовляет цельнокрытые и составные крышки.
Составные крышки изготовляются в, два приема:^ ча получаются штуковки, а затем они кроются бумажными -1ли тканевыми заготовками. Производительность машин за этого снижена вдвое.
1:11:1Крышке делательная машина БД-15 работает следую- м образом (рис. 18.10): заготовка из самонаклада 1 поется присосами 2 на цилиндр 3 клеевого аппарата, где а удерживается специальными крючками 4* При вра- ении цилиндра на оборотную сторону заготовки наносит* клей. Заготовка, промазанная клеем, кареткой с клала- ми 5 транспортируется на форматную йлиту 6; Формат- я плита собирается из отдельных деталей, благодаря йу ее можно устанавливать на формат' изготовляемых |ршек. Одновременно ■ W.самонаклада,.7 тожатежми-г8 уводятся картонные сторон» и устанавливают^ 1ежуточной плите 9 на расстоянии, равном ширине шла- ни. Одновременно со сторонками на промежуточную пли- у подается отстав (с руЖна) и по установленному раз- iepy отрубается ножом 10. Таким образом, на промежуточной плите формируется крышка. После этого на подготовленные картонные сторонки и отстав опускается штан-
1
:1
1
:1
332142141313161611Схема машины БД-15Схема машины БД-15Рис. 18.10Рис. 18.10
3
3
214
214
13
13
16
16
1
1
Схема машины БД-15
Схема машины БД-15
Рис. 18.10
Рис. 18.10
о о о
С о
га // с десятью йрйс» сторонки вместе с отстайом в то# положений, в каком ойи находились на промежуточной, плите, и штанга, повернувшись на 180° относительно оси 12, накладывает сторонки и отстав
на тка невую заготовку^ Пр йбосы отключаются- а сторонки и отстав приклеиваются _ю Загибка концов ткани и запрйвка углов производятся на форматной плите специальными планками в два приема — при дву- Кр атнбм опускании форжатйбй ллиты* Концы ткани сверху и снизу крышки (по высоте) устанавливаются вертикально, так как размер форматной пл иты соответствует высоте крышки без учета размера загибки. При выстое форматной плиты планки 13 и 14 сближаются и загибают ткань на внутреннюю сторону крышки. Для заправки углов на планках /3 и Я есть специальны которые одновременно с загибкой ткани заправляют углы. Затем форматная плита опускается повторн вертикальное положение устанавливаются концы для загибки по ширине крышки й ткань загибается сближающимися планками /5
и 16. Готовая крышка: рбжта
которое одновременно с обжимом выводит готовую крышку на приемное устройство. Резиновое полотно перемещается периодически в соответствии с цикличностью работы машины.
Несмотря на невысокую производительность, машина находит широкое применение на производстве, так как изготовляет крышки высокого качества»
Крышкоделательная машина ДА-36 работает, исполь* Г зуя заготовки из любого переплетного материала, и может изготовлять цельнокрытые и составные крышки. Составные крышки готовятся в два приема (как и на машине БД-15). Машина рассчитана на изготовление крышек форматом от 110X15 5 до 405X5 60 мм, скорость работы 36 цикл/мин. В настоящее время работают над усовершенствованием машины, и в частности над тем, чтобы составные крышки можно было получать за один прием. Машина будет иметь увеличенный самонаклад для картонных сторонок, к которому предусмотрено приспособление, разрезающее картон на сторонки. Это приспособление обычно используют, когда готовят крышки с картонным отставом.
Рис. 18JL Схема машины ДА-36 !2*
В этом случае общая заготовка разрезается на две картонные сторонки и отстав (механизм отстава в этом случае отключается)*
Принцип работы машины ДА-36 (рис* 18.il) ничем не отличается от принципа: работы машины БД-15. Машина ДА-36 имеет два самонаклада 1 и 2 для заготовок и картонных сторонок соответственно* На заготовку наносится клей с помощью клеевого аппарата 5. Картонные сторон^ ки и отстав подаются на промазанную клеем заготовку поворотной штангой 4 с присосами* В отличие от машины БД-15 штанга машины ДА-36 двухсторонняя* Загибка концов заготовки и заправка углов производятся Так же, как в машине БД-15/при опускании крышки* Сначала планки 5 с утюжками сближаются и производят загибку ткани сверху и снизу крышки с одновременной заправкой углов, а затем при повторном опусканий планки 6 загибают концы заготовки с переднего края крышки. После обжима вали^ ками 7 готовая крышка выводится на приемное устройст-j во, В качестве клея в этой машине можно использовать! ПВАД*I
« Сушка переметных крышей
Чтобы устранить избыточную влагу и обеспечить нормальное проведение последующих операций; тотовыё переплет- ныё крышки подвергают сушке, которая2 может производиться в потоке нагретого воздуха и тёрмоизлучением. : '
Материалы, из которых изготовлена крышка (картон, ткань, бумага), имеют различные свойства, что сущест- веййо влияет на длительность- процесса сушки.
Картон — пористый материал достаточной толщины, хорошо-удерживающий влагу* Бумага по сравнению с кар^ ■ тоном менее пориста и имеет значительно меньшую толщину. Коленкор, часто используемый для изготовления крышек, относится также к пористым материалам, он легко смачивается водой; ледерин, имеющий нитропокр.ытие, является мелкопористым' и водонепроницаемым материалом. Быстрее всего высыхают крышки, покрытые бумагой, и значительно медленнее сохнут цельнотканевые крышки, особенно покрытые ледерином*
Кроме материалов, на процесс сушки большое влияние оказывает также состав клеевого раствора, использованного при изготовлении , крышек* Быстрее -всего высыхают крышки, изготовленные с использованием ПВАД или клея на основе латекса СКС-30* Костный клей сохнет очень медленно, так как влага прочно удерживается коллоидом клея.
Сушка переплетных крышек в потоке нагретого воздуха
Сушка крышек в потоке нагретого воздуха не является учшим способом, так как крышки нагреваются только с оверхностй, клеевой слой не .прогревается,. и процесс сущ* i замедляется* Влага; испаряющаяся с поверхности кар* ■на/ удерживается во внутренних слоях его, что вызыва- .коробление крышки, а со временем — плесневение*
Сушку крышек в потоке нагретого воздуха проводят в :еци а л ышх сушильных камерах, внутри которых движет- транспортер с крышками либо подвешенные сушильные есссты с крышками (это сокращает размеры сушильной t-меры). Воздух подогревается в калорифере до 50—60°C подается в камеру. При этом скорость движения воздуха камере должна быть не менее 1м/с, так как этот режим вспенивает высыхание крышек, изготовленных из колен- >ра, за 10—15 мин, из ледерина — за 15—20 мшн Исполь* шайне простых по конструкции сушильных устройств поваляет сократить время сушки по сравнению с естественна сушкой.
Сушка крышек термоизлучением
Качество сушки крышек при помощи лучистой тепловой нергии выше, чем при сушке в потоке нагретого воздуха/ Ьвестяо, что тепло может передаваться как при помощи нфракрасных ламп (видимое излучение), так и при помо- щ трубчатых электронагревателей (невидимое излуче* не). Для< сушки используются нагреватели-.,обоих видов*
-Сушку, крышек термоизлучением проводят в слециаль- ых сушильных устройствах, представляющих собой; короб .рефлекторами или инфракрасными дампами, под ;кото- ыми транспортером перемещаются уложенные в развер-
нутом виде крышки. Сушка основана на способности лучистой энергии проникать на некоторую глубину в высушиваемый материал. Недостаток таких сушильных устройств —в большом расходе электроэнергии, так. как часть энергии расходуется на световое излучение. Кроме 4 того, крышки подвергаются действию тепловых лучей с одной стороны, что затрудняет удаление влаги,
В сушильных устройствах, где в качестве излучающей поверхности использованы трубчатые электронагреватели (рис. 18.12) 2, транспортер 1 с крышками проходит между двумя нагретыми поверхностями, поэтому крышки прогреваются с двух сторон и просушиваются более равномерно. При этом устраняются причины для коробления и последующего плесневения крышек, поскольку в клеевом слое не остается избыточной влаги, Недостатком таких сушильных устройств является также повышенный расход электроэнергии; поэтому широкого распространения они не полу ■ чили.-
Сушка переплетных крышек любым способом — трудоемкий процесс, связанный с большими затратами электроэнергии, Поэтому необходимо стремиться к исключению процесса сушки, например, за счет использования клеев на основе синтетических смол, при работе с которыми крышки высыхают в естественных условиях через 30—60 мин после их изготовления- Исключение операции сушки из общего технологического процесса изготовления книг даст большой экономический эффект за счет сокращений длительности . производственного цикла и расхода электро- ЭЦерГЩЬ .
Вопросы й задачи для повторения /■
Опишите процесс изготовления Цельнокроеных крышек, 2< Расскажите о назначении а работе клеемазалыюй машины,
Какова последовательность процесса изгозовления цельнокрытых крышек 'вручную? х:’
, Какова последовательность процесса изготовления составных" кры- . щек вручную? -; ;
'& Какие клеи используют при изготовлении целънртканевых и бумаз^- ; вых крышек? -■■. .■.
Какие требования предъявляют к материалам при изготовлений крышек на машинах?/ г
Дайте классификацию крышкоделательных машин,
Опишите работу универсальной крышкоделательной машины КД-ЗМ,
В какой последовательности проводится загибка ткани на машине и при изготовлении крышек вручную?
Расскажите о последовательности основных технологических регу лиррвок на машине КД-ЗМ при смене формата изготовляемых крьциек,
В чем преимущества и недостатки машины КД-ЗМ?
: 12. Расскажите о работе, машины 2КДШ.
Каковы технологические возможности машины КДЛ-270 и как она работает?
;14 Расскажите о работе и технологических возможностях машины 'БД^5.
■^16. Каковы принципы работы н особенности работы машины ДА-36? Ь16. Какова продолжительность работы машины КД-ЗМ до смены рулона, если на ней изготовляются крышки форматом 84X108/32, а длина рулона 600 м?
17. Сколько времени будет работать машина КД-ЗМ до смены рулона, если на ней изготовляются крышки форматом 60XW16, а длина рулона 700 м?
■18. Рассчитайте процент брака от склеек яри длине рулона 700 м, если |Х в каждых 100 м имеются две склейки, а формат крышек 70X90/16 19. Перечислите существующие способы сушки переплетных крышек^ , цх преимущества и недостатки.
|l9. Оформление переплетных крышек
^|9Л. Виды оформления переплетных крышек
^Переплетные крышки после изготовления подвергаются от- /делке. Под отделкой крышек понимается нанесение на сто- Кронки и корешок различных изображений — текста, рисунка, орнамента, предусмотренных издательством при оформ- ■ лении книги. К отделке крышек не следует относить лакирование, припрессовку пленки, запечатывание поверхности ^покровных материалов, поскольку эти операции выполня- • ются заранее, до изготовления крышек.
В'современной технологии изготовления книг используется много способов отделки и оформления переплетных ^крышек: 1) печатание переплетными красками; 2). печата- ?йие трафаретным способом; 3) тиснение фольгой; 4) 'бес- ■-красочное углубленное тиснение "(блинтовое); 5) рельеф- ное тиснение (конгревное); 6) тиснение сусальным золо* Злом или поталью; 7) аппликация; 8) инкрустация; 9) наклейка иллюстрации на крышку или-укладка иллюстрации «под прозрачную пленку с последующей ее припрессовкой; |10) оплетка.
. Каждый из перечисленных способов отделки можно применять самостоятельно или в сочетании с другими, что расширяет изобразительные возможности художественного оформления переплетных крышек.
При блинтовом и конгревном тиснениях изображение ^образуется благодаря остаточной деформации материала 5-крышки под действием давления и нагрева. Во всех же 5остальных способах"отделки изображение получается в ос- .новном благодаря использованию цветных красок, специального материала для позолотных работ. В этом случае ^Давление и деформация материалов играют вспомогатель-
ную роль, являясь лишь средством для переноса красочного слоя или.слоя фольги и закрепления их на переплетной крышке.
Все виды тиснения — фольгой, сусальным золотом, з также блинтовое и конгревное — производятся нагретым, штампом (формой), а изображение при этом создается за счет остаточной деформации сжатия соответствующего материала крышки на участках вдавливания штампа. Образование изображения при этом сопровождается довольно сложными физико-механическими процессами, происходящими в матерналах,- йд<хжоторых ■ сдёла-щя Переплетные:- крышки.
Процесс тиснения на переплетных крышках сопровождается развитием деформаций трех видов; упругой, эластической и пластической (остаточной). Полная деформация сжатия материала крышки соответствует сумме всех трех деформаций.
Остаточная деформация является основным объективным критерием качества тиснения, так как основная цель тиснения состоит в получении необходимого значения этой деформации, или" глубины тиснения.
Значение остаточной деформации при прочих равных условиях определяется условиями тиснения; давлением, температурой нагрева штампа и продолжительностью контакта штампа с переплетной крышкой.
Каждому значению давления соответствует определенное значение обратимой и остаточной деформаций. С ростом давления заметно увеличивается остаточная деформация.
Кроме давления, на процесс тиснения большое влияние оказывает температура нагрева штампа. С увеличением температуры штампа остаточная деформация увеличивается, но увеличивать температуру при тиснении можно только до определенных пределов.
Продолжительность контакта штампа с переплетной крышкой — выдержка. Увеличение ее оказывает положительное действие на прирост остаточной деформации, но уменьшает производительность.
Для получения при тиснении изображения хорошего качества необходимо учитывать ряд технологических факторов, при изменения которых приходится изменясь режим тиснения (давление, температуру и выдержку под штампом) для получения необходимого значения остаточной деформации материала крышки.. К технологическим факторам, влияющим на процесс тиснения, относятся: композиция, толщина, плотность и гладкость картона; вид
ж-
покрытия, тип покровногоматериала, характер его поверхности; влажность материала крышки; а также характер штампа для тиснения;
; Чём: больше:-тблшиндт^.ждеш^
тем больше остаточные деформации при данном режиме тиснения. Это означает, что для получения абсолютной остаточной деформаций,-шёобхоЖмЬй- для- получения, тис-.:: пения хорошего :Шчест&а, потребуются меньшие да в лени я,. ■: температура или время выдержки под штампом при использовании картона большой толщины и малой мот- цостй>:";:'"
Тканевое покрытие цельнокрытых и составных крышек имеет сравнительно грубую структуру, но в процессе тиснения под действием нагрева и давлением фактура ткани сглаживается, и изображение получается более четким за счет различной гладкости поверхностей рисунка и фона. Поэтому значение абсолютной остаточной деформации для получения изображения хорошего качества на переплетных крышках с тканевым покрытием может быть ниже, чем на крышках с бумажным покрытием.
Для получения изображения высокой четкости при тиснении на переплетных крышках нужно, чтобы абсолютная остаточная деформация покровных материалов несколько превышала размеры неровностей фактуры. Поэтому чем грубее фактура покрытия, тем более жесткие режимы необходимы для сглаживания поверхности материала. Особенно большое значение это имеет при конгрёвном тиснении, где наличие грубой фактуры покровного материала и толстого картона может привести к потере деталей изображения.
Известно, что в процессе изготовления переплетных крышек вместе с клеем вносится и некоторое количество влаги, что приводит к общему повышению влажности крышки. Относительная влажность переплетных крышек имеет большое значение при выполнении таких технологических операций, как тиснение или печатание переплетными красками. Исследования показали, что с повышением относительной влажности переплетных крышек .увеличивается остаточная деформация сжатия. Присутствие в норах материала переплетной крышки некоторого количества воды снижает жесткость материала, т. е, как бы пластифицирует его. Однако чрезмерно высокая влажность отрицательно сказывается на выполнении операций тиснения или печатания переплетными красками. Так, при тиснении нагретым штампом на ледериновых переплетных крышках с высокой влажностью ледерин вспучивается в местах вдав-
ливан ия /щта мп,а* - а//н а;кры шках -: наблюдает-.-
ся проникновение клея на лицевую сторону и прилипание Крыше к к /штампу/, что приводит к увеличению брака. ЖрО'* ^е/тогр, цри/тйснёжирвыщается,:лиц-
кость клеевой шленЖ'^крышек, и она/прикле-
/ивается/ к/ талеру /прёсса/ что ■ ■затрудня ет- работу. -/
При малой относительной влажности увеличивается жесткость /материала /переплётной //крышки* что • приводит /к/ необходимости, /значительно повышать ■давление* особенной ррй тиснении на /коленкоровых/переплетных- крышках* Печатание /переплетными-- красками /ЦД /пересохших коленкоровых, кр ышка х /затруднёно —краска ■ илохо з акрывает не- ррвности /материала" из-за, недостаточного/,смятий/ неррвно- / ртёй, а:- увеличение,, подачи - краски искажает Изображение. Для /тисненМНа ■переплетных крышках,--еп-'
, тимал иной < следует считать, относительную влажность в, /пределах: Й—1-0 %, - ■
'/,*// Тип,/йтампасоказывает существенное влиянйе/„на</значё- ,//ние, и /распределение/Деформаций в//процессе тиснения. ' Явления, происходящие в материале при тиснении, во многом //Сходны с Wпри, печатании с /форм
/^печатающих /элементов,, их ,раф'
; - /п/ределение Ж - площади щтам йа* прогиб -давящих- ■ / поверх- - сностей/ /При1 -высоких давлениях—-этй/ '/причины, вызываю-, /щие необходимость приправки в /высокой /, печати, /играют- /аналогичную роль и /»■ процессе, ■ тиснения., Однако/ в процессе тиснения декелем, как правило, является сам материал, W. котором производят тиснение.//Неровности "давящих/,Ж- / / / верхностей//и/ /неравномерность /роста ■печатающих элёмей- / "тов/ штампа " в/ процессе-"тиснений в ка кой-то мере компенсируются/ эластическймй свойствами относительно толсто-
' /То укартр/на/./ Исключением/,// являе/таЧ М корешке / крышек с • мягким ютставому/когда, ///малая / толщина, корешка /не//ЖЗволя/ет, получить тиснёния /хорошего/ качества,/ й приходится/ подкладывать декельный материал под Корешок /крыщкй. ,
/19.1,1 ./Печатание,/переплетными, ,к^./,/
Это//наиболее экономичный* простой/ и распространенный- "способ отделки йёрёплетных крышек* Технологий печата- ' ния краскам и на пер/еплетных-'кры почти не отличает; - ся / от / технол/оги и печатания способом, / высокой / печати и /выпол йяетсй'//холбДнЫм штампом /при/ ср/авнительно неболь- /шом давлении /(/10^ МПа* ил И 100—150 кгс/ем2),.
Для печатания на крышках используют специальные /йереплётные//краски,■ которые - / должны /удовлетворять /еле-/
дующим основным технологическим требованиям: прочно закрепляться на наружном материале переплетной : крышки с юбфдзованй^^обладать высокой
кроющей способностью; достаточно быстро высыхать; быть светопрочными; иметь большую вязкость, чтобы при печатании не .выдавливаться за края печатающих элементов штампа. .;■
Покровный материал церёплётныж крыщеК: иоЖ -.имеш как впитывающую, :Так й певпитЫвдющую. .повёрхйосж Материалы: о ненпиты вающе й повёрхносшю (например,;< #:: нитроцеллюлозным:: JH ЩЙтрОПОЛЖаМИДньШ: ШРКрЫТИЯМИ) трудно : запечатЫваются.: обычными- красками» .
На переплетных крышкам атериал а с в п иты в ающей
поверхностью Jколенкор марки КОК, штапельная ткань; ^бумага;) печатают -обычными- переплетными красками- ;
Для печатан крышках, -с невпитывающей поверхностью |н а пример, н а л едериие, кол е-жоре;;№' МРК1Г
КМК используют специальные краски с высокой адгезией к Манному ■ материалу,, которые высыхают, за счет окисле- ния связующего. Время естественной сушки красок при : обычной:: цеховой температуре' (18^20 °C) м 9™лр. сут№/ ■Эти: краски; можно .использовать:..; и мл Я печатания:- .налвпи-;. тывающем переплетном материале, например на крышках из^-КрЛеЩЮр^м^
Печатной формой служат дюралюминиевые, латунные, цинковые и другие штампы. Тиражестойкость дюралюминиевых штампов при печатании переплетной краской достигает 250 тыс. отт., латунных — 90 тыс^ цинковых — около 20 тыс»
Рост штампа (формы) при печатании красками на. позолотных прессах может составлять 5—8 мм» При печатании на тигельных машинах рост штампа доджер .быть доведен до.-25,1 мм за счет укрепления, его на подставке.
Качество изображения на переплетных .крышках оценивается по следующим показателям: 1) четкость и „чистота очка, которые, характеризуются- степенью -выдавлява-Ш краски- за :пределы ■ '.рисункаУ(рно<:не^^должно^^яревяЩЙТь ■ 0,15 ммфр,'2^^^изображения-, т, :;е.лпрлнре,;д.апена*-
тывание;:повёр/хибсти переплетного материала -^лбём краски; У точности совмещения краерк^^^^^^(при мнОт
гокраебчнойг печати отклонения рт точного совмещения красок не должны превышать 0,5 мм); 4) разрещающая способность, характеризующаяся числом линий изображения, раздёльно воспроизводящихся на 1 мм поверхности данного йатериала (оттиеки считаются хорошего качества при разрешающей способности 3,3 лйн^мм)»
На качество изображения при печатании переплетными красками оказывают влияние: характер поверхности переплетного материала и его деформационные свойства, влажность материала, давление, толщина слоя краски на форме.
Характер поверхности переплетного материала (его фактура) оказывает большое влияние на разрешающую способность и качество оттисков. Так, хорошую разрешающую способность печати (3,3 лик/мм) обеспечивают переплетные материалы с фактурой до 30 мкм (коленкор марки КОК, коленкор Модерн марки КМК и др.). При печатании на переплетных материалах с более крупной фактурой (штапельное полотно, ткань «Юбилейная») разрешающая способность уменьшается. Переплетные материалы, обладающие большой остаточной деформацией сжатия, при одинаковом давлении дают оттиски лучшего качества. Так, например, хотя фактура у штапельного полотна мельче, чем у дука, а по впитываемости эти материалы почти не различаются, на дуке пропечатка значительно лучше, чем на штапельном полотне, Вследствие большей упругости штапельного полотна отмечается некоторое нарушение красочного слоя (образуются разрывы), что ухудшает качество оттиска.
Для получения на крышках высококачественных оттисков печатать переплетными красками следует при давлении, обеспечивающем получение следующих значений аб солютиой остаточной деформации сжатия материала, или глубины рельефа: при печатании на сторонках крышек, покрытых коленкором марок КОК и КМК (Модерн) —0,10— 0,15 мм, а при печатании на корешках этих крышек — 0,06—0,08 мм; при печатании на сторонках крышек, покрытых переплетным материалом на бумажной основе с нит-, рополиамидным слоем, — 0,04—0,08 мм.
Из сказанного ясно, что печатать переплетными красками можно па крышках типов 5, 7, 8, 9, изготовленных из различных переплетных материалов и бумаги.
. Печатание на крышках способом трафаретной печати
В настоящее время для отделки переплетных крышек прибегают к трафаретной печати. Форма трафаретной печати (рис. 19.1,п) представляет собой шелковую или иную сетку 1, натянутую на”.прямоугольную раму 2. Пробельные элементы закрывают слоем 3, который не пропускает краску. Печатающие элементы 4 открыты,-и через них в процессе печатания (рис. 19.1,6) краска из красочного устройства 5 ракелем 6 продавливается на поверхность крышки. В результате создаётся изображение (рис, 19.1, в), все
элементы которого образованы красочным слоем одинаковой толщины.
При трафаретной печати красочный слой наносится при слабом давлении ( ^0,1 кгс на 1 см длины ракеля) и форма соприкасается с запечатываемым материалом по узкой полосе контакта. В отличие от классических способов печати трафаретная печать позволя
ет наносить на .запечатываемую поверхность очень толстый слой краски (8—200 мкм). Оттиски с таким слоем краски характеризуются высокой насыщеностью, яркостью и создают эффект объемного изображения* Для печатания можно использовать материалы с крупнофактурпой и гладкой поверхностью (бумага, картон, коленкор, ледерин, пластмассы и др.).
Краски для трафаретной печати имеют много общего с обычными полиграфическими красками, но в связи с особенностями технологии печатания к ним предъявляются специальные требования. Они должны легко и равномерно распределяться ракелем по сетке, легко продавливаться через ее ячейки, не образовывать нитей при отделении оттиска от формы и быть безвредными для здоровья. В связи с большой толщиной красочного слоя на оттиске они. должны быстро высыхать, Серия красок СТ 3,17.для траг фаретной печати включает восемь марок различных цветов* Краски предназначены для печатания трафаретным способом на переплетных материалах с поливинилхлоридным покрытием и материалах на бумажной основе с припрессованной полиэтилентерефталатной пленкой, с полиэтиленовым покрытием и с припрессованной комбинированной пленкой полиэтилен-целлофан*
Оттиски, отпечатанные красками серии СТ 3.17, имеют стойкость по отношению к воде, кислотам, щелочам, они устойчивы к свету и истиранию.
* Тиснение фольгой
Это самый распространенный способ отделки переплетных крышек* При тиснении фольгой изображение получается несколько углубленным по отношению к плоской переплетной крышке и довольно отчетливо выделяется на общем
•На качество изображения при печатании переплетными красками оказывают влияние: характер поверхности переплетного материала и его деформационные свойства, влажность материала, давление, толщина слоя краски на форме.
Характер поверхности переплетного материала (его фактура) оказывает большое влияние на разрешающую способность и качество оттисков. Так, хорошую разрешающую способность печати (3,3 лин/мм) обеспечивают переплетные материалы с фактурой до 30 мкм (коленкор марки КОК, коленкор Модерн марки КМК и др.). При печатании на переплетных материалах с более крупной фактурой (штапельное полотно, ткань «Юбилейная») разрешающая способность уменьшается. Переплетные материалы, облака ине большой о статочной деформацией сжатия, яри одинаковом давлении дают оттиски лучшего качества» Так, например, хотя фактура у штапельного полотна мельче, чем у дука, а по впитываемости эти материалы почти не различаются, на дуке пропечатка значительно лучше, чем на штапельном полотне. Вследствие большей упругости штапельного полотна отмечается некоторое нарушение красочного слоя (образуются разрывы), что ухудшает качество оттиска.
Для получения на крышках высококачественных оттисков печатать переплетными красками следует при давлении, обеспечивающем получение следующих значений абсолютной остаточной деформации сжатия материала, или глубины рельефа: при печатании на сторонках крышек, покрытых коленкором марок КОК и КМК (Модерн) — 0,10— 0,15 мм, а при печатании на корешках этих крышек — 0,06—0,08 мм; при печатании на сторонках крышек, покрытых переплетным материалом на бумажной основе с нит-, рополиамидным слоем,—0,04—0,08 мм.
Из сказанного ясно, что печатать переплетными красками.можно па крышках типов 5, 7, 8, 9, изготовленных из различных переплетных материалов и бумаги.
19Л.2* Печатание на крышках способом трафаретной печати
В настоящее время для отделки переплетных крышек прибегают к трафаретной печати. Форма трафаретной печати (рис. 19/1, а) представляет собой шёлковую или ину ку Д натянутую на' прямоугольную раму 2* Пробельные элементы закрывают слоем 3, который не пропускает краску. Печатающие элементы 4 открыты, и через них в процессе печатания (рис. 19.1,6) краска из красочного устройства 5 ракелем 6 продавливается на поверхность крышки. В результате создаётся изображение (рис/ 19.1, в), все
aa11776633ввэлементы^^^ зованы красочным слоем одинаковой толщины.
a
a
1
1
7
7
6
6
3
3
в
в
Рис.. 19/1. Схемы формы- трафаретим#- (а,. $)у и/ оттмс^(д).Рис.. 19/1. Схемы формы- трафаретим#- (а,. $)у и/ оттмс^(д).печатипечатиПри трафаретной печа- ти красочный слой наибу ситСя при слабом давлении (^0,1 кгс на 1см длины ракеля) и форма соприкасается с запечатыва- ёмыйу материалом 6 по ■ -уз< кой полосе контакта. 0 отличие от классиче-
Рис.. 19/1. Схемы формы- трафаретим#- (а,. $)у и/ оттмс^(д).
Рис.. 19/1. Схемы формы- трафаретим#- (а,. $)у и/ оттмс^(д).
печати
печати
ских способов печати тра фаретная печать возводя ет наносить на запечатываемую поверхность очень.№
стый слой краски (8—200 мкм). Оттиски с таким слоем краски характеризуются высокой насыщеностью, яркостью и создают эффект объемного изображения. Для печатания можно использовать материалы'с крупнофактурпой и гладкой поверхностью (бумага, картон, коленкор, ледерин, пластмассы и др.).
Краски для трафаретной печати имеют много общего с обычными полиграфическими красками, но в связи с особенностями технологии печатания к ним предъявляются специальные требования. Они должны легко и равномерно распределяться ракелем по сетке, легко продавливаться через ее ячейки, не образовывать нитей при отделении оттиска от формы и быть безвредными для здоровья. В связи с большой толщиной красочного слоя на оттиске они должны быстро высыхать/ Серия красок СТ 3.17для тра. фаретной печати включает восемь марок различных цветов. Краски предназначены для печатания трафаретным способом на переплетных материалах с поливинилхлоридным покрытием и материалах на бумажной основе с при- прессовапной полиэтилентерефталатной пленкой, с полиэтиленовым покрытием и с припрессованной комбинированной пленкой полиэтилен-целлофан.
Оттиски, отпечатанные красками серим СТ 3.17, имеют стойкость по отношению к воде, кислотам, щелочам, они устойчивы к свету и истиранию.
19.13* Тиснение фольгой
Это самый распространенный способ отделки переплетных крышек. При тиснении фольгой изображение получается несколько углубленным по отношению к плоской переплетной крышке и довольно отчетливо выделяется на общем
Юбилейная фольга значительно превосходит обычную металлизированную фольгу по технологическим свойствам и обладает высокой коррозионной стойкостью.; ©^|
Имеют высокий блеск (из-за большой гладкости подложки) и хорошую четкость даже при наличии мелких графических элементов'
Жоттиска хорошего качества необходимо
правильно подобрать температурный режим. Если -темпе-.' ■ рат^весь красочный слой
фольги перейдет на крышку, и оттиск получится ненасы-: ; щенным, если же температура штампа в нормы, то красочный слой б выходить за пределы штампа. Раз- - ные виды фольги требуют различной температуры (135^ 150°: С), Дод брр правильного темпера турного режима про? водят опыШ^:
Металлический штамп для тиснения фольгой должен быть монолитным и иметь рост от 4 до 8 Мм, В качестве металл а дл я изготовления штамп а используют л атунь марки ЛЕ-59-1 или инструментальную углеродистую сталь марок УЗА и У9А. Однако сталь применяется редко, так как она имеет высокую Твердость: и на ■ ней труднее Травиро- вать вручную, нем на латуни. Наиболее подходящим заме- : Жителем v дефицитной латуни может .: быть дюралюминий марки Д16Т Н; Штампы из более мягких металлов не изда <товляют^' та они быстро изнашиваются; Тиражестой- кость латунных штампов составляетЖОгБ тыс., дюралю^ <<минМвых^^-100-^150 тыс, тиснений.
Технология изготовления штампов для любых видов тиснения п ример но рдинакда ш состоит из фотом ех а ниче^ ; с ких и ^оригинала, выполяен-
HQCP ХУДОЖНИКОМ, ЙЗГрТбВЛЯ пируют на металлическую пластину с-предварительно нанесенным светочувствительным слоем. Затем копию проявляют и высушивают, Полученное на мёталлической пласти-- не позитивное зеркальное изображение оригинал подвергают гравированию: W ррвывают, а выборку металла на мелких пробельных уча^ стках и окончательную доводку Штампа производят шти-’ 7 хелями■■вручную-- :
Глубина пробельных участков штамп 1,5—2,5 мм в за-^ в ней мости от характера изображения и расстояния между его отдельными^
19.1.4, БескрасоЧнре углуби
Как самостоятельный вид оформления бескрасочное тиснение применяется редко. Обычно оно сочетается с печата- 36& ?
- б- бРис. 19а; Схема блинтоеаго тис ненияРис. 19а; Схема блинтоеаго тис ненияНИём переплетныМй красками или тиснением фольгой .д: служит <для. получения. уг^ лу бл енных изображений ра- ■мок>плашек: .и: других^' эле-: ментов оформления.
- б
- б
Рис. 19а; Схема блинтоеаго тис нения
Рис. 19а; Схема блинтоеаго тис нения
При бескрасочном углу б ленном тиснении (рМ 19;3, п) изображёнйе получается только за счет деформации сжатия материалов переплетной крышки;Вв ме™ стах вда в лив а ни Я штамп а /; при этом од нов ременнб ■ про"
В результате тиснения изо®-В результате тиснения изо®-исходит й выравнивание (сглаживание) фактуры наружного материала крышки раЖенйе на всех участках переплетной крышки должно быть равномерно углублена е^ лежать в одной плосб Кости)» хорошо выделяться на общем фоне шероховатой
В результате тиснения изо®-
В результате тиснения изо®-
поверхности материал крышки (рис,- 19.3, б), быть четким, блестящим, с резко очерчёйнымй краями^ Выравнивание фактуры материала к значительно усиливает выразительность изображения. ;- ш
Основу технологии тиснениж составляют процессы уплотнерия /Материалов крышки и закрепления приданной им формы. Сопротивление исходных материалов деформированию зависит от степени их жесткое Чём мйгче^ мате- ; риалы, тем легче они деформируются под воздействием штампа* Так, при тиснении на ледериновых переплетных крышках требуется меньшая сила дата^ кор овыхг При на л ичи и да ж е незначительна наружном материале крышки давд адватщ/7-
При блинтовом тиснений глубинЩ в пределах ОД—0,3 мм; температура'-ТО и коленкора 100—120 °C, а для ледерина 1W^ 110°^ ■ меньшей температуре:. оттиск/ не. имеет необходимого' блеска, фактура материала разглаживается -тщ полностью. При: температуре ^двыше. указанной возможно подгорание/ Довер хнретщ матери ала,: Шт амл ■ да я блинтового тисиен ия ■должен- и меть гладкую поверхность; печа тающих » и достаточное углубление пробельных- Штамп для блин- товогр тиснения ■изготовляют из" тех Мё материалов и тай же, как для тиснения фольгой- На качество ^оттиска при блинтовом тиснении; кроме температуры и давления, ока-
у зывает влияние и продолжительность, выдержки под .штампом. Правильное сочетание давления, температуры и времени выдержки .позволяет;.пр лучить оттиски высокого качества. Режим блинтового тиснения подбирают опытным путем в зависимости от материадШ, из кот^крыш-
ка. Для улучшения качества бескрасочного оттиска й про- лея а тки всех деталей рисунка необходимо использовать ДЬ келишриправки. Размер декеля-приправки должен быть несколько больше размера штампа- В качестве материала; для декеля-приправки чаще всего используют картон тол-- шиной 1,5 мм для сторонки и 3 мм для корешка, йо лучший: ма тер налом для пр ипр а в ни я вл яется искусственный стё- лёчный полувал (ТУ 181—50) такой же толщины, что и картон.
1M.5V Рельефное тиснение (конгрев
Этот нид тиснен и я получил название по и Мени а нглич а пина Уильяма Конгрива, Изобретателя печати, в несколько красок одновременно с нескольких гравированных форм. Изобретение Конгрива никакого отношения к отделке пере-: плетных крышек не имело, однако между одновременным печатаниём с двух форм : (с точным их совмещением) и рельефным тиснением имеется что-то общее, поэтому до настоящего времени этот вид тиснения называют конгрев- ны-м; Штамп (^/ для кон грешного тиснимеет
у гл рубленные-" печатающие элементы fc поэтому выпуклой рельефное изображение на крышке можно подучить только :. . <ч при наличии выпуклой мат
Рис. .Г9.4:<^Схейа ■конгрешшго’тне- ненияРис. .Г9.4:<^Схейа ■конгрешшго’тне- нениярицы 3, все детали которой точно соответствуют углуби ; леииж штампа.;- В результате"-^ конгревного тиснения изображение на переплет- йой крышке 5 нёсколько возвышается над общей плоскостью. При этом отдельные .элементы: . рельефа - имеют различную высоту, и изображение в : целом -подуча етей- выпуклым,V■ объемным; что. усйлйнает его выразительность. На оборотной стороне переплетной крышки повторяется контррелъеф вое- произведенного изображё- НИЯ.
Рис. .Г9.4:<^Схейа ■конгрешшго’тне- нения
Рис. .Г9.4:<^Схейа ■конгрешшго’тне- нения
: Ш конгревного тиснения изготовляют трави" рованием вручную из листовой латуни или стали толщиной 5—8 мм> при этом глубина печатающих элементов не должна превышать 2,5 мм; минимальная глубина 1| Ж Матрицу изготовляют из картона, Дли наращивания рёль^ ефа на матрице непропечатаян№ выклеивают до тех пор; пока все элементы штампа будут ярко выражены: На выпуклой матрице. Изготовление картонной матрицы занимает много времени, и качество ее во многом зависит от квалификации исполнителя. Более высококачественные и тиражестойкие матрицы изготовляют из полиамидной смолы марок ПА 6/66-3 или ПА-6/66/610 В этом случае штамп для тШнгрёвно тиснения укладывают на нижнюю плиту пресса очком вверх, вдвигают под нагретую до 170 °C верхнюю плиту и прогревают (для этой цели рекомендуется использовать ручной позолотный пресс), Прогретый штамп выдвигают из-под верхней плиты, накрывают ку* ском коленкора, насыпают определенную порцию полиамидной смолы, накрывают вторым куском коленкора и опять вдвигают под нагретую верхнюю плиту, постепенно поднимая ниж^ начинает плавиться. После полного расплавления смолы матрицу вынимают, срезают лишние края коленкора, им атрица готова. Весь процесс изготовления матрицы длится 5—8 миЩ
Рисунок штампа точно воспроизводится полиамидной смолой. Такая матрица выдерживает тираж др 90 тыс, экз,» тогда как картонная-™не более 30 тыс; Полиамидные матрицы очень экономданы.
В процессе тиснения крышка 5 оказывается зажатой между- матрицей 3 й штампом. Т,: > результате -чего полу чается рельефное изображение. Для сохранен ня полученного рельефа углубление на оборотной стороне крышки заполняют специальный быстросохнущей пастой состава (%):
Клей костный(галерта)20,7
Олифа слабаяЗМ
Алебастр мелкогопомола58,6
Вода17,3
Высыхание пасты в естественных условиях длится 3—4 ч. Этот процесс обычно называется шпатлёвкой. Темпер атура штампа при контренном тиснении не должна пре’ дышать 100РС, поскольку штамп соприкасается непосред- ственно с материалом крышки^
Большое влияние на качество конгревного тиснения оказывают давление и продолжительность выдержки под штампом.
При копгревном тиснении наблюдается два процесса: формирование материала крышки по профилю штампа и сжатие его в местах действий штампа и матрицы. Поэтому общее давление складывается соответственно из давления, необходимого для придания крышке профиля штампа,- и давлеиия, необ ходи м ого для образовани я оп р е де ле 1i кого значения абсолютной остаточной деформации сжатия материала" крышки в местах действия штампа.
Конгрсв ное тиснение обычно проводят на специальных прессах, которые обеспечивают большое давление и позволяют регулировать продолжительность выдержки,
Конгревное тиснение — сложный и трудоемкий процесс. Рельеф на переплетной крышке вызывает некоторые осложнения на последующих операциях изготовления книги. Поэтому конгревное тиснение применяется для оформления особо художественных, юбилейных и подарочных из- данийр о
t?_L6. Художественное оформление переплетных крышек
Все вышеописанные способы оформления переплетных крышек имеют промышленное применение и используются для отделки различных изданий, выпускаемых как большими, так и средними тиражами.
Такие виды оформления переплетных крышек, как тиснение сусальным золотом или поталью, аппликация,, инкрустация, наклейка иллюстрации на крышку, оплетка, используются крайне редко и только для изданий в особо художественном оформлении^ которые выпускаются малы- ми тиражами, или для оформления отдельных подарочных или сувенирных экземпляров, адресных папок и других подобных изделий.
Тиснение сусальным золотом или поталью. Сусальное золото — это фольга из натурального золота (см, 19.1.3). Как говорилось ранее, тиснение— трудоемкий и малопроизводительный процесс, так как выполняется только на ручных позолотных прессах с предварительной грунтовкой поверхности рисунка для закрепления золота (или потали)^ на крышке. Если грунт жидкий, то его наносят на крышку вручную ватным тампоном, слегка подсушивают и приступают к тиснению горячим штампом. Температура мпампат давление и продолжительность тиснения подбирают опытным путем. Режим тиснения зависит от многих технологических факторов: материала, из которого сделаны переплетные крышки, состава грунта, материала для тиснения и др.
Аппликация (от латинского applicatys — прилегающий) — это способ создания орнаментов или художественных изображений путем наклеивания на ткань или бумагу разноцветных кусков ткани или бумаги. Как показывает само определение, оформление крышек аппликацией — трудоемкий и сложный процесс, который можно использовать только для оформления отдельных экземпляров некоторых подарочных и сувенирных изданий, а также адресных папок, При выполнении аппликации вручную можно сделать любой многоцветный мозаичный орнамент или художественный рисунок, используя ткани не только разных цветов, но и различной фактуры.
Аппликацию из материала одного цвета, отличного от цвета покровного материала крышки, можно механизировать и выполнять на полуавтоматическом позолотном прессе, Для этого подбирают переплетный материал (например, ледерин) необходимого цвета, наносят на его оборотную сторону клей, высушивают и сматывают в бобины, В качестве клея можно использовать поливинилацетатную дисперсию, Бобину устанавливают в фольгопроводящий аппарат позолотного пресса вместо рулона фольги, При тиснении нагретым до- 110—120 °C штампом ткань приклеивается к поверхности переплетной крышки в местах вдавливания штампа и одновременно высекается по контуру изображения режущими кромками штампа. В результате такого тиснения на фоне крышки будет изображение из материала другого цвета.
Для тиснения можно использовать штампы для блинтового тиснения, но с режущей кромкой (рисунок при этом получится плоский) или для конгревного тиснения, но также с режущей кромкой (рисунок при этом получится выпуклый, рельефный), " ■ „ .
Инкрустация (от латинского mcrustatia) оформление переплетной крышки или украшение какого-либо предмета рисунком (чаще всего орнаментального характера), выполненным из кусочков металла, дерева, кости, перламутра и других подобных материалов, врезанных в поверхность крышки или какого-либо предмета. Таким способом оформляют некоторые уникальные экземпляры сувенирных и подарочных изданий, а также адресные папки. Для закрепления элементов инкрустации по площади рисунка сначала рекомендуется сделать блинтовое тиснение, а затем на гладкой поверхности размещать элементы рисунка, В зависимости от применяемых для инкрустации материалов элементы рисунка закрепляют клеями: поливинил^
ацетатной.- дисперсией . (неразведсниой), костным клеем (высокой-концентрации), а. также клеем марок 88НП и БФ-2; ;
Наклейка иллюстрации на крышку в некоторых случаях предусматривается издательством для сувенирных и подарочных изданий, В этом случае сочетаются отдельные виды тиснения с наклейкой на сторонку крышки многокрасочной иллюстрации, отпечатанной на бумаге. При таком варианте, оформления сначала выполняют все предусмотренные издательством виды тиснения или печати, а затем подготовляют поверхность крышки к наклейке иллюстрации, Для этой цели участок крышки, предназначенный для наклеивания иллюстрации, подвергают бескрасочному углубленному тиснению штампом-плашкой соответствующей геометрической формы с обрамляющим контуром. Тиснение должно быть не слишком глубоким, но обеспечивать достаточно хорошее выравнивание фактуры покровного материала крышки и защиту иллюстрации от истирания. Затем на место тиснения наклеивают иллюстрацию.
Для более надежной защиты иллюстрации от загрязнений и механических повреждений, а также для улучшения внешнего оформления переплетной крышки к иллюстрации до наклейки можно припрессовать синтетическую прозрачную пленку или покрыть поверхность оттиска лаком.
Оплетка —это особый способ оформления кантов крышки, Оплетка для книжных изданий применяется редко, но находит применение для оформления адресных папок, настольных блокнотов и Других подобных изделий. Оплетка, как показывает само название, это оплетание кантов крышки или основания настольного блокнота узкой полоской материала, цвет которого отличается от цвета материала крышки. Ширина полоски материала для оплетки в зависимости от формата издания должна быть. 3—5 мм. Для ■оплетки по канту крышки с отступом от края на 3—4. мм пробивают отверстия так, чтобы длина прорези и расстояние. между прорезями были равны. В готовые отверстия вставляют полоску приготовленного материала для оплет-, кн и оплетают им край крышки. Для'оплетки можно ис7 пользовать различные материалы. Этот вид оформления хорошо сочетается с. аппликацией или инкрустацией. Оплетку выполняют вручную, это очень трудоемкая и малопроизводительная операция.
1&2- Оборудование для отделки переплетных крышей Рассмотренные виды оформления переплетных крышек определяют и характер оборудования для их оформления*
Для печатания на крышках переплетными красками можно использовать тигельные печатные машины тяжелого типа, обеспечивающие необходимое равномерное давление, и позолотные прессы, снабженные красочными аппаратами. Все виды отделки, требующие использования горячего штампа, выполняют на позолотных прессах. Трафарет ним способом печатают на машинах для трафаретной не-
чати.
Тигельная печатная машина относится к машинам высокой печати и представляет собой вертикально расположенный талер, на котором закрепляется форма или штамп для печатания красками. Рост штампа должен быть 25 Д мм. На тигель, который создает давление и совершает сложное качательное движение, помещают переплетную <рышку и декели-приправки для выравнивания давления, красочный аппарат подает на штамп краску после полу- ; ^ения каждого оттиска. Подача крышек на-тигель машины и съем их после печати проводят вручную.
Для печатания переплетными красками на крышках можно использовать печатное устройство к рулонной крышкоделательной машине КД-ЗМ (рис. 19.5). Оно позволяет печатать на крышках форматом от 20,5X27,5 до °7Х42 см со скоростью до 60 крышек в минуту. Печатное стройство приводится в движение непосредственно от ривода крышкоделательной машины. Устройство, встроен- ое в машину, увеличивает ее длину всего на 30 см.
Печатное устройства предназначено для печатания на ереплетных крышках сразу после их изготовления на ру- гонных крышкодела тельных машинах. Оно состоит из ме- :анизмов проталкивания и бокового равнения / крышек, кормного и расположенного над ним печатного 2 цилишь ов, вводных и выводных роликов, красочного аппарата с аскатными и накатными валиками и накопителя готовых рышек. Оригинальное расположение печатной пары поз- оляет печатать на крышках, поступающих с крышкодела- ельной машины лицевой стороной вниз (без их переворо- а). Особенность устройства в том, что оно выполнено как ехапизм крышкоделательной машины и устанавливается а ней в зоне вывода готовых крышек. Механизм равнения проталкивания крышек самонастраивается в соответст- ии с изменением толщины картонных сторонок за счет пругих элементов в опорах рабочих секторов. Устройство белужинает один человек. Годовом экономический эффект т эксплуатации его составляет 0,93 р. на 1 тыс. шт. крышек, Кроме того, наличие такого печатного устройства со- ращает загрузку позолотного отделения, позволяет
Рис. 19М Печатное устройство
Рио 19.6» Машина ЛПХ-2
уменьшить число позолотных прессов и сократить производственные площади.
Как говорилось выше, печатать красками на переплетных крышках можно не только способом высокой, но и способом трафаретной te
Для трафаретной печати на переплетных крышках создана специальная мМи№
устройством СЛ. Производитель^ 10--50 крышек в минуту; максимальный формат развернутой крышки 50^30 см, _ ЛЛ-г
Машина состоит из самонаклада /( который представляет собой магазин дая укладывания крышек в развернутом виде, Лицевой стороной вверх. Из магазина нижняя крышка выводится толкателями и подается в печатное устройство 2, ■
Печатное устройства имеет вакуумный стол, на котором фиксируется крышка в ■процессе печатан и ракельный механизм с красочным устройством, который, перемещаясь по трафаретной форме» продавливает краску через печатающие элементы. К^ыШка после печатания выводится из печатного .устройства и попадает на транспортер сушильного устройства 3< где с помощью обогревателей и вентилятора создается необходимый режим Длй полного высыхания красочного слоя, Машина снабжена системой управ-
ления и автоматического поддержания температуры- и влажности в сушильном устройстве. После полного высыхания крышка выводится на приемное устройство ^ откуда ёе снимают вручную. Машина позволяет печатать одновременно на обеих сторонках и корешке переплетной
крышки, ’ S
Машина ДЯТ-2 отличается оригинал конструкции высокбстапельноЮ р&мбйа^
подачи листа на вакуумный стол, системы вывода листов из сушильного устройствам Параметры печатного ракеля (у гол н а клон а, давление, степень самоустаи ав л ив аёмости) можно регулировать в Широком диапазоне;
Основным оборудованием для печатания и тиснения на переплетных крышках являются позолотные прессы^ По принципу построения все позолотные прессы -подразделяются ид прессы тигельного типа и Прессы ротационного типа. - . .. ■ L
В прессах тигельною ти №7/й) Имеется две плиты: верхняя Г и нижняя 2. -Верхняя плита ' Неподвижна, на ней крепят штамп 3/ а н та^ которую укл а - дЫвают Крышку < подвид перемещении создав ■<ется давление)- > .
Пресса тигельного типа уже давно выпускают да венные заводы полиграфических машин. По степени механизации они подразделяются на три группы: прессы с ручным приводом, полуавтоматические и автоматические* , В позолотных прессах с ручным приводом йижн плиту перемещают вручйую поворотом специальной рукоятки*
В полу а втом атическйх п рессах нижняя плита пр иводится в движение от электродвигателе подачу крышек в пресс и сМ ИХ после тиснения выполняют вручную*
Автоматические позолотные прессы в отличие от полу- а втом атйческих имеют электропрйвод для нижней подвижной плиты, самонаклад для подачи крышек по одной в пресс и приемное устройство для приема крышек после тиснения.
Дрёсш рогатипа (рис. 19.7,6) имеют два ци
линдра: верхний цилиндр 5 формный (на нем закрепляют штамп 6), а нижний 7 — опорный. При тиснений крышка 8 находится между цилиндрами. Прессы ротационного типа также относятся к группе автоматов, так как имеют само- наклад для подачи крышек и приемное устройство.
1МЛ. Йозолотные прессы тигельного типа
Как говорилось ранее, позолотные прессы тигельного типа подразделяются на прессы с ручным приводом, полуавтоматы и автоматы.
Работа позолотного пресса с ручным приводом- На этом прессе (рис. 19.8) можно выполнять все виды тиснения, но обслуживание его весьма трудоемко, а производительнбеть низка, Поэтому позолотный пресе с ручным управлением используют как вспомогательное оборудование и для учебных целей.
Пресс имеет две плиты ~ неподвижную верхнюю 1 с электронагревателями, на которой укрепляют штамп, и подвижную нижнюю 2 с выдвижным талером 5, на который у кл а дывают переплетную крышку, Нижняя плита подий мается- рычагом 4 при нажатии на рукоятку* Давление регулируют маховичком 5, связанным с клиной б. При вращении маховичка клин перемещается, и верхняя плита опускается (или поднимается).
Прежде чем приступить к работе на прессе, необходимо проделать подготовительные операции: закрепление штампа на верхней плите (йрта^и укрепление упоров
для переплетной крышки на нижней плите. Чтобы укрепить штамп, вырезают кусок картона, равный по формату картонной сторонке, просушивают и в соответствии с макетом приклеивают к нему штамп. Штамп вместе с карто- 378
ном выдерживают под давлением до полного высыхания клея, затем срезают лишний картон по краям штампа. Чтобы крышка занимала строго определенное положение, на нижней плите пресса укрепляют упоры. Штамп укладывают на крышку очком вниз, а картоном вверх на место, где дол жно быть тиснение, и крышку со лита мпом помета - ют на нижнюю плиту пресса по центру для обеспечения равномерного давления. После этого картон, к которому прнклеён штамп, равномерно Промазывают клеём, вдвйга^ Ют талер под верхнюю плиту, поднимают нижнюю плиту и оставляют под. давлением Мо полного высыхания клея. Затем получают на переплетной крышке. шробныВ о
Рис, 19Я Схема ручного позолот- ного прессаРис, 19Я Схема ручного позолот- ного прессаРис? 19J. Схемы прессующих устройств позолотных прессовРис? 19J. Схемы прессующих устройств позолотных прессов
Рис, 19Я Схема ручного позолот- ного пресса
Рис, 19Я Схема ручного позолот- ного пресса
Рис? 19J. Схемы прессующих устройств позолотных прессов
Рис? 19J. Схемы прессующих устройств позолотных прессов
проверяют точность его расположения по макету, контролируют давление по оборотной стороне .картонной сторонки и, если какие-либо детали штампа плохо пропечатались на крышке, к соответствующим местам нижней плиты пресса наклеивают приправочный рельеф. После получения пробного оттиска хорошего качества приступают к тиснению всей партии крышек. .
Полуавтоматический позолотный пресс в настоящее время выпускают по типу тигельной печатной машины, но па полиграфических предприятиях еще работают и имеют широкое применение полуавтоматические прессы тигельного типа БЗП-2.
Полуавтоматический позолотный пресс тигельного типа предназначен для тиснения блинтом, фольгой и .печатания переплетными красками. Производительность пресса—до 30 крышек в минуту. Пресс оборудован красочным и фольговым аппаратами, переключение которых выполняется очень быстро. Для укладывания крышек до тиснения и после него пресс имеет два столика, расположенные с двух его сторон. Пресс БЗП-2 (рис. 19.9) имеет две плиты: верхнюю неподвижную / и нижнюю 2 подвижную. Нижняя часть верхней плиты сделана съемной, ее можно выдвигать, что облегчает контроль за установкой штампа и прочностью его крепления, Над выдвижной частью в плите установлены электронагреватели для нагревания штампа до заданной температуры, которая поддер?кивается терморегулятором, обеспечивающим автоматическое включение и выключение электронагревателей при достижении заданной температуры- Нижняя плита 2 в процессе работы движется возвратно-поступательно в вертикальной плоскости. Для удобства укладывания и съема крышек на нижней плите установлен выдвижной талер 3. который, кроме движения вместе с плитой, совершает возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости. На выдвижном талере крепятся декель-приправка и упоры для точной установки крышки. Специальные клапаны зажимают крышку и удерживают ее от смещения при движении талера; в момент загрузки и съема крышки клапаны открываются и освобождают крышку. Давление в полуавтоматическом прессе регулируется маховичком 4. при вращении которого в ту или иную сторону плита пресса-либо поднимается, л ибо опускается' ■■ Дмление^жздаваем ' прессом^ /опреде-: ляется.по остаточной деформации, т. е, глубине оттиска после тиснения. Нормальной считается глубина 0,20-- 0,35 мм (измеряется толщиномером). При изменении тол-
II6 86 8ИИ19 ^ Схема работы полуавтоматического пресса19 ^ Схема работы полуавтоматического прессаРисРисщины крышки или изменении вида тиснения давление необходимо регулировать.
I
I
6 8
6 8
И
И
19 ^ Схема работы полуавтоматического пресса
19 ^ Схема работы полуавтоматического пресса
Рис
Рис
Для тиснения фольгой в работу : включают фольговый аппарат, имеющий два шпинделя, благодаря чему обеспечь вается работа как с одного, так и с двух рулонов фольги, при этом с каждого рулона фольга подается на определенную величину. Сматываясь с рулона, фольга огибаем направляющие валики, протягивается под штампом и поступает к тянущим валикам 5, которые, поворачиваясь^ подают фольгу на определенную величину в зависимости: от угла поворота, при этом подачу фольги можно регулировать в пределах от 10 до 280 мм.. Для этой цели около тянущих валиков размещены две шкалы с делениями, по-ко- Тррым скользит движок, изменяющий угол поворота тянущих валиков. Размер подачи, фольги должен быть на 5—8 мм больше размеров штампа.
Красочный аппарат пресса включают в работу при печатании переплетными красками. Он состоит из красочного ящика (см. рис. 19.9) 6, дукторного вала Л передаточного валика 8, системы раскатных-валиков, и цилиндров 9 и накатных валиков 10, которые установлены на каретке 11. В процессе работы дукторный вал. 7, периодически позора^
чиваясь, захватывает краску из красочного ящика* Передаточный валик 8 совершает качательное движение и перено* сит краску с дукторного вала на раскатную систему. Для обеспечения нормального растира краски валики и цилиндры раскатной системы непрерывно вращаются, а цилиндры, кроме вращения, совершают осевое перемещение. Каретка 11 вместе с накатными валиками 10 движется воз
с та*с та*вратно-поступательно по горизонтали одновременно
с та*
с та*
лером 3 нижней плиты 2, и накатные валики, прокатываясь по штампу, установленному на верхней плите, накатывают краску на штамп. Красочный аппарат имеет механизм общей и местной регулировки толщины слоя краски на дукторном валу, а следовательно, и общей подачи краски на штамп. Толщина слоя краски на дукторном валу зависит от зазора между нижней наклонной стенкой красочного ящика и дукторным валом. Зазор регулируется двумя винтами, расположенными справа и слева у боковых стенок красочного ящика, кроме того, по всей длине наклонной
стенки ящика расположены винты местной регулировки
толщины красочного слоя на дукторном валу, которые поз
воляют увеличивать или уменьшать подачу краски на отдельные участки штампа. Общее количество подачи краски изменяется с изменением, угла поворота дукторного вала. Перед началом работы необходима укрепить штамп на верхней плите пресса (штамп устанавливают и укрепляют так же, как на ручном прессе); укрепить упоры для переплетной крышки я декель-приправку на выдвижном талере нижней плиты; подготовить к работе красочный или фольговый аппарат в зависимости от вида тиснения* Затем нужно точно уложить переплетную крышку на талер нижней плиты и снять ее после тиснения.
Для крепления штампа на верхней плите пресса рекомендуется использовать клей марок 88НП и БФ-2 в два слоя через марлю. Второй слой наносят вместе с марлей после высыхания первого слоя. Кроме клея, можно использовать клеевую пленку МПФ-1, Штамп закрепляется при выдерживании его в нагретом состоянии под давлением в течение 1 мин.
Пресс БЗП-2 имеет местное освещение, что улучшает условия труда обслуживающего персонала. Для безопасности обслуживания на прессе БЗП-2 установлены дополнительные ограждения привода пресса, предохранительные защитные скобы у рычагов выдвижного талера.
Для конгревного тиснения можно использовать полуавтоматические прессы тяжелого типа, имеющие механизм выстоя, который обеспечивает необходимую выдержку при
конгревном тиснении, а также определенный выстой талера в позиции обслуживания* В момент выстой главный вал пресса автоматически выключается, а затем вновь вклю* чается. Продолжительность выдержки при тиснении, а также выстой талера в позиции обслуживания устанавливают по специальным шкалам.
В прессах тяжелого типа создается общее суммарное давление до 175 т* Клеевое крепление штампа при больших давлениях не обеспечивает необходимой прочности, поэтому штамп на верхней плите укрепляют винтами, привинчивая к специальной форматной пластине, которая может быть закреплена в любом месте выдвижной части верхней плиты (рис* 19*10, я)* Для крепления штампов при отделке переплетных крышек всех стандартных размеров необходимо иметь форматные пластины четырех размеров:
33П статно позолотный пресс БПП-75П статно позолотный пресс БПП-75
3
3
П статно позолотный пресс БПП-75
П статно позолотный пресс БПП-75
310X310; 240X240; 1-20X120; 60X240 мм. Механическим 1 способом можно крепить штампы на любых позолотных прессах, при этом обеспечивается необходимая прочность крепления и точное положение штампа, а также значи
тельно сокращается время подготовки позолотного пресса . к работе.
При механическом способе крепления штампов к верхней плите пресса используют новое приспособление для установки и точной фиксации переплетной крышки на выдвижном талере нижней плиты (рис. 19.10,6). На выдвижном талере 1 устанавливается линейка 2, которая может перемещаться по пазам 3. Точное положение линейки определяется по шкалам 4 с миллиметровыми делениями. На линейке 2 имеются два движка 5 с закрепленными на них передними упорами 6 й каретка 7 с боковым упором 8, которая может передвигаться по линейке и устанавливаться в заданное положение по шкале с миллиметровыми делениями. Каретка закрепляется в заданном положении эксцентриковым зажимом. Положение линейки контролируется по шкалам, кроме того, линейка 2 должна всегда располагаться параллельно рабочим рискам 10, нанесенным на талере. Приспособление обеспечивает точную фиксацию крышки в процессе тиснения, а также быструю и точную установку боковых и передних упоров при изменении формата крышки.
Рис. 19. И
v/6/Ne9a;Tiro*i№^(рис; 19 П щ-рёМ/-
назначен для бескрасочного тиснения, печатания пфеплет- н^ми красками йна переплетных крыш
ках, а также для печатания текстовое бланочной и простой цветной продукции с линиатурой растра до 30 Лин^сЖ
Печатно* п озолотный пресс ВП П- 75 — полуавтомат, так как шодают переплетные крышки и снимают их после печатания или тиснения вручную. На остове / пресса размещены: качающийся тйглщ к^аппарат; фольговый ап
парат 2, механизм равнения крышки или печатного Листа на тигле, меха низм фиксации крышки или печатного листа, предохранительное устройство, привод пресса, электрооборудование, устройство для смывки цилиндров красочного аппарата. Пресс БПП-75 рассчитан на работу со скоростью до 25 цикл/мин, причем его производительность во многом зависит от квалификации обслуживающего персо- нала из-За ручной подачи крышек: Для удобства раббты с обеих сторон укреплены столикй: 3 для крышек. Пресс включается .на рабочий ход рукояткой 4. При печатании краской в работу включается красочный аппарат, устройство которого аналогично красочному аппарату тигельной печатной ад В качестве штампа при^^ п ской используется обычная форма для высокой печати с высотой печатающих элементов 25,1 мм. .
При тиснении фольгой в работу включается фольговый аппарат 2, который может работать с двух рулонов фольги (с разной подачей).-Ширина рулонов фольги может колебаться в пределах 2—33 см. Для крепления штампа на талер пресса устанавливается и закрепляется дополнительная плита с электронагревателем. Температура плиты, а следовательно, и закреплено не ния поддерж ивается с пр мощью тер м ложённОго с правой стороны пресса; Штамп на плитё за- крепляется клеевым способом.
На печатношбзол очном прессе БПП-75 можно производить б л интовое ти сн ение и конгревное тиснение (с неглубок ким рельефом). При этом фольговый аппарат отключают, а штамп крепят на дополййтёльной п л ите с » вателем.,;
Максима льны у размер штамп а при любом виде тиснения 22X28 см; Тиснение и печатание можно проводить од- повременно на ю^ и сторонках крышки. На тигле пе- 'ЧатйрщозРй^ пресса установлены упоры (см. рис, 19/10:6) ^ которые можно передвигать в соответствий с форматом крышки, и специальные держатели, удерживающие крышку в неподвижном положении в процессе печа-
ШЗак.- 1994 :. . ^385^
тапия* На тигле также закрепляются декели-приправки. ■ обеспечивающие высокое качество оттиска* Пресс обслуживает один рабочий.
Автом этические позолотные прессы тигельного тип а , ранее выпускаемые под маркой БЗА-2, имели самонаклад, приемное устройство и производили тиснение фольгой pi блинтом* В настоящее время ЛИТО «Печатный Двор» (Ленинград) на базе автоматического пресса БЗА-2 разрабатывает установку УТФ для тиснения . фольгой, ;в которой устранены недостатки ранее выпускаемого пресса.
Установка оборудована самонакладом для подачи nepeJ плетных крышек из магазина под штамп, механизмом равнения и фиксации крышек перед тиснением и механизмом вывода готовых крышек после тиснения на приемное усг ррйетво.
Самонаклад работает следующим образом: крышки, подлежащие тиснению, укладывают на горизонтальный транспортер под углом 45° в сторону движения, лицевой стороной вверх. Транспортер периодически перемещается и пополняет магазин крышками по мере их расходования. Крышки в магазине располагаются горизонтально лицевой стороной вверх и корешком поперек направления движения крышек под прессующую плиту* Крышка из магазина выводится толкателем через щель в нижней части магазина* Ширину щели регулируют по толщине крышки. Щель ограничена упругими пластинами, пропускающими крышки по одной. Выведенная из магазина крышка предварительно выравнивается и переносится в зону тиснения легкими щипцами* Окончательно крышка выравнивается в зоне тиснения за счет приталкивания ее к упорам по двум взаимно перпендикулярным направлениям. Новый механизм давления обеспечивает его равномерность, плавность хода плиты и постоянную глубину тиснения.за счет введения в механизм давления электронной системы*
Фольговый аппарат расположен над верхней плитой и может поворачиваться на 90й, что обеспечивает подачу фольги как по движению переплетной крышки, так и перпендикулярно ему. Выдержку крышки под давлением можно регулировать в пределах 1—10 с*
После тиснения переплетные крышки выводятся на приемный транспортер, где ложатся с нахлестом одна на другую* Затем по мере движения транспортера крышки поднимаются в вертикальное положение, за счет чего увеличивается емкость приемного устройства. Скорость работы УТФ 60 цикл/мин,, /.
зав ..
В настоящее время проведены разработки и подготовлен к выпуску унифицированный ряд позолотных прессов тигельного типа. Базовая модель унифицированного ряда — позолотный пресс ТП-350, Это автомат, он имеет пневмомеханический самонаклад для крышек и приемное устройство. Пресс ТП-350 является универсальным и может выполнять все виды тиснения (кроме конгревного) и печатание переплетными красками. Пресс оснащен фольговым аппаратом, позволяющим работать одновременно с трех рулонов при различном шаге подачи, и красочным аппаратом, который включается в работу при печатании переплетными красками.
Вторая модель унифицированного ряда — это пресс ТП-350-L Это также автомат, он предназначен для тиснения блинтом и фольгой. Фольговый аппарат также работает с трех рулонов и обеспечивает плавную подачу фольги.
Третья модель унифицированного ряда — пресс ТП-350-2 — является полуавтоматом (крышки подают и снимают после тиснения вручную). На прессе можно выполнять все виды тиснения, включая конгревиое. Пресс ос- нащен" фольговым аппаратом, который работает с трех рулонов фольги и имеет красочный аппарат для печатания переплетными красками. Формат крышек от 9ХИ ДО 35X55 см, толщина 0,8—4 мм. Наибольшая площадь печатающих элементов— 125 см2. Скорость работы 15— 25 цикл/мин. Постоянная температура штампа поддерживается с помощью терморегулятора. Пресс имеет местное освещение и удобен в обслуживании.
19.2.2 Позолотные прессы ротационного типа
Наряду с унифицированным рядом позолотных прессов тигельного типа отечественное машиностроение подготовило к выпуску унифицированный ряд позолотных прессов ротационного типа. Все прессы ротационного типа — это автоматы.
Базовой моделью является трехсекционный позолотный пресс БЗТ-1-3, выполняющий все виды тиснения, кроме конгревного, и печатание переплетными красками. Каждая секция пресса оснащена фольговым аппаратом, работающим с двух рулонов фольги* и красочным аппаратом.
Вторая модель унифицированного ряда -— пресс БЗТ-1-2, имеющий две секции и выполняющий те же виды тиснения и печати, что и базовая модель.
Третья модель унифицированного ряда —это ротационный позолотный пресс БЗТ-Ы; он имеет одну секцию, ос-
Рис. 19J 2* Ротационный позолотным
йаЩейную фоЛьговы# др красочным аппаратами, которые работают/попеременно; ' -
Ротационный позолотный пресс 'БЭТ-1-3 ■(рис. 1;9.И} предназначен; для; тиснения бдийтрм, фольгой ;й 'печатания переплетными/красками; одновременно; на "сторонках -и ;ко- решке переплетной крышки. /Ротационный позолотный пресс принципиально отличается :от -ранее; рассмотренных прессов и представляет/собой трехсекционную;; м а ш и ну, -где; в каждой секции может / Производиться разный вид тиснения-. На ротационном'., /прессе ;за, /Один; йрдгон /Можно ; полу- чйть оттиск/блинтом,‘/фольгой : и переплетными- красками.
При тиснении фольгой и блинтовом тиснении красочные аппараты; должны; быть; -/подняты;; - нац рабочим -местом ;и отключены/ При печатании красками нужно отключить фольговые -аппараты и систему/подогрева цилиндров.
Щресё: БЗТ-1-3- /состоит /из следующих основных узлов: самонаоада J, устройств-; для подачи, намотки; и ли /отвода -фольги .2/формных; опорных; цилиндра ц красочных аппаратов ;Д; Выводной Сёкцйй 4> промежуточного транспортера и; электрооборудования. ’
-Скорость /работы; пресса. БЗТ-1-3 зависит ;от/вйда; тиснения: при тиснении фольгой—-50—60 цикЫмин, прИ/Щеча- таиий краской и бФинтовом/тиснении >—Тб—1;О0/цйкл^
-На ротационном позолотном;/прессе работают /-сл едую- ЩЙМ образом :"к^ подлежащие тисненйюуукладывают в - магазин.; самонаклада / » р азвернукм ■' виде.лицевой стороной вверх,; /корешком по- 'направлению:' движения. Для увеличения;; емкости' /магазина и; /предотвращения склейва- НИЯ крышек в'стопе ж передней/стенке Магазина преду- смотрёй; упор,. /благодаря чему /верхняя / Стопа; крышек располагается//Наклонно. -По' мере- расходования; ' крышек в нижней' стопе угЖ/наклона-/увеличивается,: и /крышки; из верхней стоны постепенно пополняют /нижнюю ' стопу. Из 'магазина крутки выводятся толкателями; /через щель- в ■передней;‘стенке магазина; щель регулируется' по; толщине крышки' подпружиненной планкой'.; Выведенная -из /магази- ;на -крышка продвигается дальше^ ЙращаюЩйййсЯ с /боль- Щой-скоростью дожающйМ/Й валиками, Нй пути движения крышки установлемы даадики под ‘некоторым углом- к направлению её движения. Валйкй раётягйвают /крышку' -в поперечном''направлении и /выравнивают^ ее рр боковым упорам-. .Затем 'крышка- попадает/в /захваты-- транспортера и,; прйталкиваясь/к; захватам, выравнивается Lnp второй стороне (перпендикулярно боковому упору). После 'этого захваты закрываются й. /Прочно/удерЖивая крыщку^/провбдйт ее последовательно через три прессующие секций пресса.
Каждая секция состоит из верхнего формного и нижнего опорного цилиндров. На верхнем цилиндре с электронагревателями закрепляют штамп. Температура штампа поддерживается терморегулятором. Нижние цилиндры служат опорой и создают давление при тиснении. Давление регулируется изменением положения опорных цилиндров по высоте при помощи клиновой системы.
Каждая унифицированная секция "пресса может выполнять: либо блинтовое тиснение на двух сторонках и корешке крышки, либо тиснение фольгой на передней сторонке и корешке крышки, либо печатание красками на двух сторонках и корешке крышки. За один прогон пресс может выполнить несколько видов отделки переплетной крышки в j разном сочетании: 1) блинтовое тиснение и печатание в две краски; 2) блинтовое тиснение и тиснение фольгой четырех цветов, так как в каждом фольговом аппарате два рулона фольги; 3) печатание в три краски; 4) тиснение : фольгой до шести цветов; 5) тиснение блинтовое, фольгой и печатание краской. Возможны и другие варианты сочетания различных видов тиснения и печатания.
Для ротационного позолотного пресса используют стальные, изогнутые по радиусу формного цилиндра штампы, которые крепят к формным цилиндрам механическим способом.
Печатно-позолотный пресс БЗТ-1-3 оснащен комплектом приспособлений для обработки штампов;
устройство БЗТ-270-Э предназначено для экспонирования изображения на изогнутую заготовку штампа;
приспособление БЗТ-270 Ф предназначено для фрезерования пробелов на изогнутых штампах;
устройство БЗТ-270-Гр служит для гравирования изогнутых штампов вручную после их фрезерования;
устройство БЗТ-270-Р используют для: разрезания отфрезерованных изогнутых штампов и отрезания их от заготовки;
— устройство БЗТ-270-Г служит для изгибания плоских заготовок (внутренний радиус штампа должен соответствовать радиусу формного цилиндра).
Обслуживают пресс два-три человека в зависимости от скорости работы пресса и характера оформления крышек. • Один ротационный пресс может заменить несколько полуавтоматических прессов. Использование ротационных позолотных прессов на полиграфических предприятиях дает большой экономический эффект.;
19-2.3. Позолотные прессы зарубежных фирм
На полиграфических предприятиях, кроме позолотных прессов отечественного производства, успешно работают позолотные прессы зарубежных фирм- В основном это автоматические прессы ПЕ48 и ПЕ-70 фирмы «Колбус» (ФРГ).
Автоматический позолотный пресс ПЕ-70 (рис. 19-13) выполняет тиснение фольгой с двух рулонов и бескрасочное блинтовое тиснение' Скорость работы пресса можно регулировать от 30 до 70 цикл/мии. Пресс производит тиснение на крышках форматом от 10X17 см (в развернутом виде) до 40,5X60 см и создает общее давление до 40 т,
Пресе состоит из самонаклада 1. куда укладывают крышки в развернутом виде лицевой стороной вверх, а корешком по ходу движения крышки; верхней неподвижной плиты 2, имеющей электронагреватели и служащей дли крепления штампа; нижней подвижной плиты 5, куда укладывается крышка для тиснения, поданная самонакладом; фольгового аппарата 4, который можно устанавливать как вдоль движения крышек, так и перпендикулярно их движению (на рис, 19.13 фольговый аппарат установлен вдоль движения крышки); приемного устройства 5, куда поступают крышки после тиснения, и пульта управления 6, гд^ расположены кнопки управления работой пресса: «Пуск»,
Рис. 19.13. Позолотный пресс ПЕ-70
«Стоп», «Блокировка», -«Компрессор», -«Прмуекной меха- низм^у- «Нагрев»; «Перемотках Пресс, обслуживаемый одним рабочим, работает следующим образом: крышки, подлежащие тиснению, укладывают в магазин самонаклада -стопками, в развернутом виде, лицевой стороной вверх.
Нижняя крышка выводится из магазина толкателями через щель в передней стенке магазина и захватывается валиками пропускного механизма, где крышка каландрируется валиками (их пять пар). Из прокатного механизма крышка попадает на транспортер, где выравнивается по упорам и захватывается штангой с присосами, которые передают крышку на нижнюю плиту пресса. Нижняя плита пресса движется возвратно-поступательно в вертикальной плоскости и создает необходимое давление для тиснения. На нижней плите закрепляются упоры и декели-приправки* Боковые упоры закреплены на планке, они подвижны и приталкивают крышку к неподвижным упорам. Верхняя плита пресса неподвижна и имеет съемную часть, на которой крепится штамп. Давление регулируют маховиком, расположенным на верхней плите пресса.
Фольговый аппарат работает с двух рулонов фольги и имеет две различные подачи/Сматываясь с рулона, фольга огибает направляющие валики, протягивается под штампом и поступает на тянущие валики. Угол поворота тянущих валиков определяет величину подачи фольги. После тиснения вторая штанга с присосами снимает крышку с нижней .плиты и выводит ее на транспортер приемного устройства.
Прщв работе автоблокировочное устройст
во автоматически останавливает пресс. Это происходит при неподаче крышки из самонаклада, при неполном выравнивании крышки перед тиснением, при невыводе крышки с /Нижне&даиты?йШ
Вопросы и задачи дщ повторения
/Перечислите виды оформления переплетных, крышек.; для различных изданий...
Чем отличается-тиснение на крышках; от печатания; красками?
Какой должна быть влажность Дереп^^ крышек Перед тиевс нием. ж почему?-
Мжое влияние оказывает материал крышки; на процесс : тиснения?^
Расскажите о печатании -переплетными ^красками/-на жрышках дая различных изданий.
В чем особенности трафаретной печати на крышках по сравнению Ф-обычным способом печати переплетными красками?
Для чего и как проводят тиснение фольгой?
& Расскажите о разных видах Некрасочной
Какие .нггампы': используйфазных видов и как их
изготовляют? .
Что называют- режимом тиснения и как его определяют при различ- ;<<ч:цых-$ид^::;Ь^'(■■■
И. Что-такое шпатлевка и когда к ней прибегают?<
Дайте, характеристику различным способам изготовления матриц для конгревпого тиснения*
Какие способы относятся к художественному оформлению крышек?
Когда прибегают к тиснению сусальным золотом и поталью и в чем особенности тиснения?
Что. называют аппликацией* инкрустацией и в каких случаях их используют для оформления крышек?
Что называют оплеткой и когда ее применяют?
.17? Класси^обсфудайание для ’ оформления лерсплетных
...крышек-
К^к работает печатное устройство к машине КД-ЗМ?
Каковы технологи ческие возможности машины ЛОТ-2 с устройств вом СЛ и как она работает?
Ж ®$р:дШедЗ^Прессы тигельного й ротационного
ЛИПОВх-;.:^
2L Каковы технологические возможности ручного позолотного пресса и как он работает?
Ж Опадите работу полуавтоматического позолотного пресса ЬЗП-#, Ж Каковы принцип работы й ‘устройство фольгового и красочных аппаратов позолотных прессой?
Каковы технологические возможности печатноапозолотпогб пресса 6ПП-75 и как он работает?
0характеризуйте позолотные прессы унифицированного ряда
: то-зба
Охарактеризуйте ротационный позолотный пресс БЗТ4М расскажите о его работе н технологических возможностях.
Охарактеризуйте позолотный пресс ПЕ-70 фирмы ^Колбус», расскажите о его работе и технологических возможностях.
Определите величину подачи фольги, ширину рулона и деление, на которое следует установить движок на шкале фольгового аппарата пресса БЗП-2, если размер штампа 35X48 мм.
Сколько прогонов должен сделать полуавтоматический пресс при тиснении на крышке, если предусмотрено: на лицевой сторонке крышки тиснение блинтом и фольгой, на корешке — блинтом и фольгой, а на другой сторонке блинтом?
20v Вставка книжных блоков в переплетные крышки
Общие введения о вставке блоков в крышки <
Соединение книжного блока с переплетной крышкой назы- Вается ВсгавкбЖ Для ^соединения" блока :с крышкой-форзацы - блока и концы - марлевых --полосок- промазывают ---клеем и приклеивают на внутреннюю сторону крышки (рис. 20.1). При этом сторонка или заготовка крышки 1 по отношению к блоку 2 образует с трех сторон равномерные канты 3 шириной 3—5 мм в зависимости от формата. Только обрезные- переплетные крышки не имеют кантов.- "Точность сов м е» - щения блока с крышкой зависит от точности линейных
РиЦ 201 Книга после вставкиРиЦ 201 Книга после вставкиразмеров блока и крыш- Существенное w ия- ■:киё на качество йетйвкй оказывают правильный размер шпации и симметричность обработки корешка блока. Размер /шпаций/ должен:, быть : та- кйй? чтобы ею пол костью охватывался корешок бло-
РиЦ 201 Книга после вставки
РиЦ 201 Книга после вставки
ка. При -этом картонная сторонка должна отстоять от выступа отогнутого фальца корешка на 5™6 мм, что обеспечивает нормальные условия раскрывания крышки книги. Неправильный : размер шпа- ции в значительной степени снижает прочность соединения блока с крышкой, особенно если шпация меньше нормальной. Размеры шпаций с достаточной точностью определяют расчетным путем. В процессе вставки клей следует наносить на форзацы блока, а не на сторонки крышки. В последнем случае ■ухудшается качество вставки, увеличивается -расход: клея й уменьшается прочность скрепления блока с крышкой, поскольку клей не попадает под марлевые клапаны, а влага клеевого раствора быстро впитывается в картон, вызывая коробление крышки и неравномерное приклеивание форзаца.
Качество вставк и блоков в переплетные крыш Ки во многом зависит от состава используемого клея и толщины бл ков. Слой клея на форзацах должен быть предельно тонким,.^ на /участках, прикрытых. марлёй,-—в два/фаза толще, Для более прочного скрепления блока с крышкой клей следует наносить под марлю й поверх мар клапана. При нанесении на марлю тонкого слоя клея он проникает через неё, и марля без клей: на поверхности не^ приклеивается -к■ /переплетной крышке, что; еначитёльнб /ослабляет связь блока с переплетной крышкой Кроме того; после вставки на участках марли образуются вздутия, ЧТО понш жйет прочность скрепления и ухудшает внешний вид книги. П/рк/Йз6ыткё;клёяЩа:;(^^преде
лы блока и заклеивает обрезы.
Нанесение клея на марлевые клапаны/™-ответственная операция, так как от аккуратности ее выполнения зависит не только прочность соединения блока с крышкой, но И удобство пользования книгой. На форзацы и марлевые клапаны должно быть нанесено оптимальное количество клея. Обычно толщину клеевого слоя подбирают эксперймеш тально с учетом вида форзацпой бумаги: при использова-
вии гладкой бумаги слой должен иметь меньшую толщину,, а шероховатой — большую.
Способ вставки блока в переплетную крышку, основанный на п р и клеив а ни и форза цев и мар левы х кл а панов к сторонкам Переплетной крышки, получил самое широкое распространение. .
Блок.;иногда приклеивается не /только-.К сторонкам, но >и к корешку переплетной; крышки. Приклейка, яблока к ко-- ; решку ::и.:: сторонкам крышки может -быть глухой и на гиль-, ДУ* При глухой: вставке корешок блока соединен клеевым; слоем непосредственно с № переплетной крышки, а форзацы и ^марлевые клапаны — с ее сторонками. При рставце ;на ;<^в крышке не только,
марлевыми клапанами и форзацами, по и гильзой, приклеенной к отстану крышки и. корешку блока. Приклейка блока ж корешку й сторонкам переплетной крышки повышает прочность' связи блок а с крышкой. Однако большая тру до- ёмкрсть и сложность процесса ограничивают 'применение: этого способа .Вставка блоков на гильзу рекомен дуется для; изданий большого объема, предназначенных для частого и длительного пользования, так как прочность таких книг по сравнению с книгами, блоки и крышки которых соединены обычным способом, на б-—6 % вы ш
Большое влияние на качество вставки блоков в переплетные крышки оказывает клей- Он должен иметь следующий комплекс техноЖгичеекйх свойств: 1) легко наноситься на бумагу; 2) иметь хорошее . скольжение,. . чтобы можно было поправить, изменить положение блока в крышке; 3) относительно быстро сохнуть; 4) быть бесцветным; 5) не изменять твета бумаги с течением времени; 6) обладать быстрым схватыванием, Чтобы блоки не смещались относительно крышек при транспортировке книг.
До недавнего времени при вставке блоков в крышки в качестве клея использовали 8-“10^*йый раствор крахмального клейстера,-что:требовало:■длительной сушки готовых. книг, причем крышки часто коробились и со временем плесневели; Сейчас для этой -цели разработано много: син- тетйческйх. клеев на; основе ШКМЦ, поливинил ацетатной (ДФ) И сополимерных (ДПМ, СВЭД) Дисперсий: Использование новых синтетических; клеёв: на операции вставки снижает себестоимость изготовления книги и обеспечивает более высокую прочность склейки фор блока: со сто* рбнками переплетной крышки и е подгибаемым / материалом, Кроме того^ использование синтетичёских клеёв позволяет сократить время прессования й сушки готовых книг^ улучщает их внещний вид и повышает компактность. Для
вставки блоков:в: крашки „вручную сМзййд< • рекомендовать ч следующие клеи,;
Кле#лЖ<44:.(^.^^100— 120 г)
‘ NaKMU %6-8
: -' ’’Вода’ %;94—924
Клей 4№ 415 (для .’бумаги; с припрессованной Цдейкбй)
с ЫаКМЦ, 1;Ш
Дисперсия ДПМ 56*358, %25
Вода,’ % ', ' 70,5
Клей М J6 (для коледк^ра марки КОК)
’№<5,5
ПВАД марки ДФ47/7ВП, %4 Д—7 „
4 4 < Вода, % -<91<Б—87,5
Клей №17 (для ледерина й других материалов с нитроцеллюлозным покрытием;);
№КМЦ, %.;5
ПВШ марка ДФ47Я8Й, %'15
Вода, ”%; 480
4 4 Для работы ж бумвинилом й балакроиом можно <исаользовйть
Клей № Ж №<'20:’■ - . <: ',
\ 4 -Жкрышки на машинах; в клее; необ-
ходимо увеличить процентное <сШержание;4№КМЖ ’
Клей № 10 (для бумаги без покрытия массой I м2 100—120 г)
, ;ЫаКМЦ, %<;■ io
: Вода, % "490
Клей > 21 (для бумаги с припрессованиой пленкой)
: ;ШКМ1ХШ8—10
' ■ДйСверСйя- ДПМ 50Д5В, % 1425’
Вода,-%:•65—67 ; ’
;Клей:;Ж -234(для коленкора марок КМК4и4КВК)
№КМД % '■<9,6
пвад марки ДШ7?7ВП,%3-5
Дода, % 4-85,5—87,6
Клей № 24 (для ледерина н других материалов с нитроцеллюлозным
■NaKMH, 1 ’10
■ ПВАД; ДФ47/7ВП,: %4 - 10-15
Вода, S75—80
JB клее №:;25 ^вместо. ;;ПВАД 4фД47/7ВЙ йспользуется: дисперсия ,;ДПМ Й-35В 8 toti М процентном’ соотношении, ;а Жей;;№ 264содер- 4 Жит вместо ДВАД марки Д,45% дисиерсии- СВЭДЮН, Для
:буявйнила й46алакрона лучшр всего использовать клей №*26^’.
Вставка блоков в крышки вручную W
Вставка блоков в крышки вручную производится только на мелких полиграфических предприятиях, в учебных мастер ских и в случаях, Когда по каким-либо причинам машинная вставка не может быть выполнена. Операцию вставки проводят в два Приема: работница № 1 наносит клен на форзацы, блока; работница № 2 соединяет блок с переплетной крышкой. Работница № I наносит клей на один фор- зад, а работница М. 2 производит вставку на одну сторонку переплетной крышки; вставив таким образом 10— 15 блоков, работница № 1 наносит клей на второй форзац, а работница № 2 заканчивает вставку.
Вставка вручную очень трудоемка и малопроизводи- •:тельца^.-ц: поэтому с целью облегчения труда. и увеличения : его производительности в работе используют различные ' приспособления. На прймер, пользуются; ■приспособлением^ : которое позволяет наносить клей одновременно на оба форзаца; Это деревянная подставка с шип а ми ( р ис> 20*2). Влрк в этом случае промазывают с одной стрррньт затем промазанным форзацем укладывают на шипы 1 подставки 2 и промазывают с другой стороны. Затем блок передают работнице № 2, которая соединяет блок с крышкой и выравнивает Ш^такого простого
способл ения позволяет увеличить производительность -труда на 30—40% по сравнению со вставкой без приспособления. Для нанесения клея на оба форзаца используют тупой нож с передвижными упорами. В этом случае работницы М 1 и 2 сидят по обе стороны верстака лицом друг к другу. Работница № 1 раскрывает блок посередине и, насадив его на нож, наносит клей на форзацы блока, а затем передвигает его по ножу к работнице М 2, которая совмещает блок с крышкой, снимает" готовую книгу и выравнивает канты. Чтобы канты имели одинаковую ширину, на ноже предусмотрен передвижной упор, к которому приталкивается блок. Использование этого приспособления позволяет увеличить: производительность труда Ша- 46—50%. по сравнению с ручной вставкой без приспособлений.
Вставку на гильзу проводят только вручную без каких- либо приспособлений* При этом промазывают не "только, форзацы блока, но и гильзу, приклеенную к корешку бло- ка> Для этого берут небольшую пачку блбковг укладывают их корешком в одну сторону, титулом вверх и наносят тонкий равномерный слой клея на гильзы. Промазка гильзы клеем довольно сложна, потому что при' этом Tie- Исключена. возможность его затекания в тильз-у. и ^загрязнения ■ . 397
Рис, 20.2, Пбдетавка с шинами <для. двухстороннем промазки форзаца
. Рис, 20,3.. Схемы. ^клеевых • аппаратов ■ квот
каптала, что снижает качество вставки. Чтобы избежать затеков и не испачкать каптал, в гильзу вставляют полоски :бумаги, которые после нанесения. клея;удаляют. Затем соединяют блок с жрышкой,: выравнивают тщательно притирают корешок крышки к корешку блока для склей* вания гильзы с отстанем. Книги укладывают под небольшой труа и оставляют для полного высыхания клея, Затем производят вставку на форзацы в два приема ^ сначала наносят клей на один фбр^ и соединяют его с одной -сто-- ройкой крышки^ а затем промазывают второй форзац и соединяют его с другой сторонкой. Вставка та гильзу — самая трудоемкая: й малопроизводительная операция, к ней прибегают в исключительных Случаях, Эту операцию на некоторых предприятиях частично механизируют,: Например, используют книговставочный конвейер, представ-: ляющий собой транспортер, в начале которого расположен
клеевой аппарат для нанесения- :клея ж форзацы -блока. Кииговставочный конвейер прост Ж'конструкции: и может ■ выть 'изготовлен силами ремонтно-механического цеха: /предприятия^
Существует два варианта клеевых аппаратов для книго- вставочного конвейера (рис, 20Дд4 б) ;
Й пёрвоМ'вариантё '(рж,/20Д^ клей: на; форзацы :.6ло- . ка / наносится клеевыми/цилиндрами 2, которые купаются: в клеевых : ваннах. 3 ■(одна; :тщ которых ..подпружинена):,: Толщина слоя клея: в цилиндрах регулируется ргранМчи- ■■■те^^Иройдя клеевой аппарат, блок попа-.
•.дает^начТранспбр^р'бпо обе стороны транспор- <
тера работницы вставляют вручную:блоки: в крышки,.. -
Вб-втором варианте ^рйс>/20Д^ клей на форзацы 3 блока наносится накатными валиками-:2<:W клей-.ют клеевых Млиндрощ купающихся в клеевых ваннах 3 (одна из которых подпружинена). Толщина с клея на накатных валиках регулируется изменением расстояния между валиками 2 и цилиндрами 4* Клеевой аппарат с накатнымй валиками:наносит -клей на форзацы блока более равномерно.
Блоки в клеевой аппарат книговставочного конвейера можно загружать как вручную, так и самонакладом. При ручной загрузке блоки вставляют между ограничительными щиткам и 5 (рис. 20 Д б), предохраняющими руки рабочего от попадания в клеевые цилиндры, П монакладом блоки из магазина 6 (рис/ 20Дц) толкателем;? по направляющи 8 подаются в клеевой аппарат. Пр авильное направлен ие движения блоков обеспечивается - огр ан ичительными щ
Использование книговставочного конвейера позволяет повысить ПроизводиW»6CTb : Труда примерно в три разд пр сравнению с ручной вставкой. Однако книговставочный конвейер наносит клей на форзацы блока равномерным слоем, тогда как на участках, прикрытых марлей, клеевой слой должен быть в два раза толще: клеевой аппарат конвейера не рассчитан на работу с блоками, имеющими отогнутые корешковые фальцы ‘ кроме: того, не исключена возможность затекания клея на корешок блока. Такие серьезные недостатки ограничивают применение книговставочнб- го конвейера на полиграфических предприятиях.
Вза мен книговставоч н ых конвейер ов заводы п ол игр афи* ческих машин выпускают станки ..для нанесения клея- на форзацы блока. Станки рассчитаны на работу с любыми блоками, У некоторых Станкову выпускаемых в ГДРу Ж| клеевых аппарата, один из которых наносит равномерный
'3§9
Рис :Ж4< Схема машины В-3\Рис :Ж4< Схема машины В-3\
Рис :Ж4< Схема машины В-3\
Рис :Ж4< Схема машины В-3\
слой, клея на весь форзац, а другой дополнительно — на участки форзаца, покрытые, марлей. Такие станки предназначены для предприятий, выпускающих книги кебольши- л:уЖи тиражам^ ■
Способ клеевого скрепления блока с переплетной крышкой в настоящее время нс является единственным. С рас- : пространёнием пластмассовых крышек, которые широко используются в беловых товарах (блокноты, записные книжки), возник новый способ соединения блока с крыш- кой путем вставки форзацев блока в специальные карманы переплетной крышки. На крышке может быть один или два кармана. При наличии одного кармана блок вначале вставляют в мягкую крышку, а затем одну сторонку мягкой крышки вставляют в карман жесткой переплетной крышки. Мягкая крышка может быть сделана из пластмас- сщ-тонкого картплотной бумаги,
ЖЗ* М&ханизмройанад^ а переплетные крышки
На полиграфических предприятиях, выпускающих книжную продукцию массовыми тиражами, вставка проводится на специальных кииговстапочиых машинах. Как известно, значительная часть книжных изданий изготовляется на поточных линиях, и книговставочные машины являются f частью этих поточных линий. Все книговставочные машины, работающие в составе поточной линии, могут работать и вне ее, т. е. самостоятельно.
Отечественное машиностроение выпускает книговста^ вожую машину В-3, которая входит в состав поточной ли- v < Нййл^
Книговставочная машина В-3 (рис, 20.4) рассчитана на работу с блоками форматом от 10X12,5 до 20,5X26 см и тол щиной 1 ^5 см . Скорость работы 45 цикл|
Блок 1 вручную или с транспортера (если машина pa- v ботает в составе поточной линии) попадает в загрузочный желоб между направляющими 2 и доводится до упора синхронизатора 5, который периодически поднимается и j пропускает блоки по одному в соответствии с цикличностью работы машины. Пропущенный блок захватывается упорами 4, которые транспортируют его через дополнительный клеевой аппарат* Ролики 5 клеевого аппарата расположены под некоторым углом и служат для нанесения клея на марлевые клапаны. Ролики 5 получают клей из клеевых ванн (на рисунке не показаны). При подходе блока клеевые ролики сближаются и наносят клей. Толщи-
на клеевого слоя устанавливается ограничительным ножом. После нанесения клея блок центрируется роликами 6 и надевается на клинообразный нож 7, который, расширяясь, образует седло. Нож должен делить блок на две равные части. В конце седло имеет прорезь, в которую входят крылья 8 цепного транспортера .9. Для точного совме- I тения блока с крышкой в процессе вставки блок перед захватом его крылом 8 центрируется по оси симметрии с ;.:У помощью упоров центрирующего устройства 10. Блок, захваченный крылом 8, перемещается вверх и подводится к , клеевому аппарату 11, где на форзацы блока наносится равномерный слой клея с помощью клеевых валиков, Транспортер 9 перемещается безвыстойно, и к моменту подхода блока клеевые ванны сближаются, и подпружи- " / пенные валики наносят клей на форзацы; на марлевые кла- паны клей наносится вторично, что обеспечивает проникновение клея через марлю для надежного склеивания при вставке. При дальнейшем подъеме блок встречает на сво- ..-Ци ем пути крышку.
Крышки 12 укладываются в магазин самонаклада вер- 1 тикально лицевой стороной к задней стенке магазина 13, Первая крышка захватывается присосами 14 и переводит- I ся в горизонтальное положение на направляющие 15‘, с помощью упоров 16 крышка перемещается и устанавливается под кругл ильной колодкой 17, нагретой до 100—200 6С. Сверху крышки установлены ножи 18, которые служат упором и ограничителем ширины шпации в момент кругления корешка крышки. После кругления упоры 19 подают крыш ку в позицию вставки, причем крышка перемещается по щелевым направляющим, которые обеспечивают устойчивое положение крышки и ее поперечное центрирование.
В позиции вставки продольное центрирование крышки производят передние и задние упоры центрирующего устройства 20, которые перемещаются навстречу друг другу и удерживают крышку в строго установленном положении, относительно оси симметрии, по которой уже отцентрирован блок. Центрирование блока и крышки относительно общей оси симметрии обеспечивает точное совмещение блока с крышкой, и если размеры блока и крышки точно выдержаны в установленных пределах, то вставка на машине может проводиться без дополнительной поправки вручную.
Чтобы при совмещении с блоком крышка не сдвигалась, на каждом крыле 8 в верхней части шарнирно закреплен рычаг 21, на котором укреплена колодка 22 с двумя упорами с каждой стороны. При подходе блока к позиции встав- ;
ки рычаг 21 поворачивается в горизонтальное положение, и колодка с упорами 22 ложится на крышку, прижимая ее к направляющим 15. В следующий момент корешок блока упирается в корешок крышки и при дальнейшем движении крыла 8 с блоком вверх крышка надевается на блок, а сторонки крышки прикатываются к форзацам блока подпружиненными валиками 23* Колодка 22, плотно удерживая крышку за корешок, препятствует смещению крышки, что обеспечивает точность вставки. Затем крыло 8 вместе с готовой книгой поворачивается на 180° и по цепи транспортера 9 движется вниз корешком, при этом рычаг 21 и колодка 22 удерживают книгу на крыле.
Над приемным устройством рычаг 21 поворачивается в вертикальное положение, колодка 22 отходит вместе с ры- чагом, книга соскальзывает с крыла и по наклонному спуску попадает на приемный транспортер 24.
Книговставочная машина В-3 оснащена устройством централизованной переналадки при смене формата, которое имеет четыре узла для регулировки по четырем типоразмерам: 1) толщине блока; 2) высоте блока и крышки (вдоль корешка); 3) ширине блока; 4) ширине развернутой крышки. Управление переналадкой механизмов кнопочное, Время переналадки составляет 3—5 мин.
Машина В-3 оснащена системой автоблокировочных устройств, которая останавливает работу в следующих ■случаях:
пропуск подачи очередного блока — не подается крышка;_
вертикальное положение блока в загрузочном транспортере — машина останавливается;
неподача крышки— машина останавливается;
книга не соскальзывает с крыла на приемный транспортер — машина останавливается;
перегрузка механизмов машины — машина останавливается;
открыты дверцы заградительных кожухов — машина не включается.
Причины остановки работы машины определяют по световой сигнализации на пульте управления.
Книговставочная машина В-3 усовершенствована и в скором времени будет выпускаться-под маркой БВ-270 для работы в составе поточной линии «Книга-270» или вне ее (с подачей блоков вручную).
Книговставочная машина БВ-270 имеет такие же, как и В 3, характеристики по форматам и толщине блока. Скорость ее работы 45—48 цикл/мин. В машине БВ-270
усовершенствованы некоторые узлы и механизмы в целях упрощения ее конструкции и улучшения работы. В частности, основной клеевой аппарат сделан неподвижным, а клеевые валики подпружинены и изготовлены из пластмассы. Для прохода корешка блока с отогнутыми корешковыми фальцами на валиках сделаны углубления, которые не " только пропускают грибообразный корешок, но и обеспечивают нанесение более толстого слоя клея на марлевые клапаны, что позволяет работать без дополнительного клеевого аппарата. Если вместо марли использован длинноволокнистый нетканый или ему подобный материал, то дополнительный клеевой аппарат должен быть включен. Машина БВ-270 при работе ие создает большого шума, имеет современный вид, удобна в обслуживании. На формат устанавливают ее точно так же, как и машину В-3.
Из зарубежных моделей на наших предприятиях наибольшее распространение получили; книговставочная машина ЕМП фирмы «Колбус» (ФРГ), работающая как в составе поточной линии, так и вне ее, и полуавтоматическая машина БЕ-20 (ГДР).
Принцип работы книговставочной машины ЕМР и оте; явственных книговставочных машин во многом аналогичен, но есть и некоторые особенности.
Книговставочная машина ЕМП (рис. 20.5) работает со скоростью до 36 цикл/мин и может обрабатывать блоки форматом от 10X12,5 до 27X37 см толщиной 0,6—8 см.
При работе вне линии блоки / подаются в желоб машины вручную, а при работе в составе поточной линии ■— с передаточного транспортера и устанавливаются корешком вверх. В желобе машины установлен синхронизатор, который пропускает блоки в машину по одному в соответствии с цикличностью работы машины.
При движении вдоль желоба дополнительный клеевой аппарат 4 наносит слой клея на форзацы у корешка под клапанами марли. При дальнейшем движении разделитель 5 раскрывает блоки посередине. Очередное крыло 2 транспортера 3, проходя через щель разделителя, снимает блок и транспортирует его по позициям обработки. Цепной транспортер движется непрерывно. Двигаясь вверх, блок проводится между валиками клеевого аппарата б, которые наносят клей на форзацы блока по всей поверхности.
Переплетные крышки выводятся из магазина 7 толкателями 8. Корешки крышек круглятся колодкой 9 с электронагревателями. После соединения переплетной крышки с блоком обжимные валики 10, закрепленные в специальной подвижной каретке, обжимают и обтягивают книги.
Рис, 20,5. Машина ЕМП фирмы «Колбуса: а общий вид; б— схема
Крылья 2 шарнирно закреплены на трех втулочно-роликовых цепях и совершают плоскопараллельное движение* Благодаря этому готовые книги снимаются с крыльев в процессе их опускания при упоре о столик. После отхода крыльев транспортера книги опрокидываются на тесемоч-
ШЙ транспортер 12, который передает их в прессовально- щтрйхб^ ФЕ- Оди машина работает вне линии, то книги снимают вручную
сясяКмиговставочная машина БЁ™26 (рис. 20.6) — полуавтомат карусельного типа. Машина предназначена для вставки блоков с прямыми, круглеными и грибообразными корешками в жесткие переплетные крышки. На ней можно обрабатывать блоки форматом от 8X8 До 27><35 см при толщине блока 0,6—6 см и скорости работы 15 цикл/мшк ййщину обелуж^ человека: один раскрывает блок посередине и надевает его на крыло машины, а второй при- : нимает готовые книги и выравнивает канты. Крышки пода- i ет самонаклад. Поданный блок транспортируется в машине i пб: основные машине три крыла 1, .которые ^..последовательно занимают позиции I, II, Il U Крылья укреплены на валу 2, периодически поворачиваю- | щемся на 120°. Крыло представляет собой металлическую i пластину с некоторым утолщением книзу. Для точной фик- j сации блока на крыле Предусмотрен упор, к которому i приталкивается блок. Насадка блока на крыло производит- I
ся
ся
в позиции I. После поворота на 120° крыло занимает
Рис.Рис.7.7.,5,5661111IIII11^2^288г 7г 7УШУШ2(Ж Схема работы машины БЕ ^О2(Ж Схема работы машины БЕ ^ОIIIIв|в|
Рис.
Рис.
7.
7.
,5
,5
6
6
11
11
II
II
1
1
^2
^2
8
8
г 7
г 7
УШ
УШ
2(Ж Схема работы машины БЕ ^О
2(Ж Схема работы машины БЕ ^О
II
II
в|
в|
позицию II; В этой позиций крыло опускается вни по валу и занимает положение, показанное на. рис. 206 пунктиром-. При опускании блок проходит через клеевой аппарат, но ■клеевыеванны 8 раздвинуты настолько, что блок■ не^каса- ется клеевых валиков С Чтобы страницы блока при опускании крыла не раскрывались, из сопел 5 подается струя воздуха, направленная вдоль форзацев блока. Дойдя до крайнего нижнего положения, крыло начинает подниматься вверх с периодическими выстоями. Первый выстой крыла—у клеевого аппарата* Пропустив корешок блока, клеевые ванны 3 начинают сближаться, ив момент выстой клеевые валики совершают небольшой поворот в обратную сторону, нанося клей на марлевые клапаны ..более толстым слоем. Затем крыло начинает поднимать блощ и в эдо время кл еевые ва лики на носят кл ей на всю поверхность форзацев, а блок подводится к положению соединения с переплетной крышкой. К месту вставки переплетные крыш- ки подает самонаклад. В магазин 6 самонаклада крышки укладываются лицевой стороной вверх и головкой к передней стенке магазина. Через щель в передней стенке магазина нижняя крышка 9 выводится упорами 7 толкателя 8 и устанавливается над круглильнрй колодкой Ж движущейся возвратно-поступательно по вертикали. Колодка 10 круглит корешок крышки. Затем по направляющим И крышка подходит к положению соединения ее с блоком.
Блок,: поднимаясь вверх вместе с крылом> встречает на своем пути крышку, которая совмещается с блоком (проис- ходит вставка); Специальны щипцы обжимают книгу и слегка приподнимают ее над. крылом, что облегчает сьем готовой книги* %рыло вместе с книгой доходит до своего крайнего-^верхнеюи ващ повернувшись на
120°, переносит готовую книгу в позицию III, где работница с ним ает книгу с крыла и вырав кивает канты.
Недостатки -этих машин в низкой производительности (д0 4^й тыс, книг в смейу), неудобстве ббслужж плохой работе самонаклада крышек, неравномерности клеевого слоя Из-за неточной насадки блока на крыло и др.
Книговставочная машина ВЕ-20 может быть оснащена дополнительным клеемазальным устройством ,для> нанесения клея на корешок блока, что позволяет механизировать самый трудоемкий процесс-ветавкизна тильзу. . ■
В настоящее время машина ЙЕ-20 модернизирована с учетом перечисленных недостатков и выпускается под-дар- кой БЁ-22. Она оснащена дополнительна пнёвмат^ самбнакл адом для крышек, располагающихся под некоторым углом к горизонтали. Самонаклад загружается в про-
цессе работы машины. Скорость работы машины -увеличе- ШЖ^22Окл/иин<
Вставка блоков в крышки на машинах снижает, трудоемкость, увеличивает производительность труда," повышает качество книг. Механизация процесса вставки позволяет полиграфическим предприятиям Получить значительный экономический эффект.-.
/Вопросы. И'ЗаЖчи для повторения .
" /: В чем заключается вставка блвков'в КрыШкД й как эта операция выполняется?-
Какое влияние на качество вставки оказывают линейные размеры ■ блока и Крышки?
Какие. Требования предъявляются к клеям, применяемым для встав- ни блоков в крышки?
Хак вставляют блоки в крышки/вруЧную й какие при этом используют приспособления?
. б. Хак проводят ■■вставку на^йМзу?-
Хак работает книговставочный -адчем /преимуществd и
■ < / :Хедостаткщё.1Х>рЖп^
.- Приведите классификацию книговставочных Канж ;В- щей их
принципиальное различие?
& Как работает машина ВЙ?/'
Какие автоблокировочные устройства имеет машина В-3?
: 10. В чем особенность / -установки: ■ ма шйны В -3 ■ ■ на': новые : формат и объем блока? . .
1L Какие особенное
; 12. В чем Дриццнд/.рабёты/Щ/даличи^ особенности >машины. ЕМП . фирмы «Хблбуо?
Расикажите о работе и технологических возможностях книговс!а- войной машины БЕ-20 Й особенностях машины ВЕ-22/
21/ Обработка ’'книг /послё; ■■вставки /
Соединение- //блока С крышкой — это не /заклйчитёльная орерация в общем технологическом процессе изготовления /■книжных изданий.
На завершающем : этапе -брошюровочно-переплетного производства выполняются следующие операции: прессова- ниещ-/сушка -книг, штри.ховка. обертывание книг суперобложкой, вкладывание в футляр (если он предусмотрен) и упаковка. Назначение/И сущность этих 'операций /различны. Первые три носят чисто технологический характер и завершают-процесс изготовления •■книги. 0# тщательности их -проведения: зависят эксплуатационные свойства- и окбнча - тельный товарный вид книги. Упаковка не считается основ- ной ■производственной/ ' операцней, однако' / ■ ■выполнение ее обязательно/для иеданнй/всех видов.- -'
-ад
..1Мх;Яреё©я^■ ч-.ч
Готовые книги подвергают прессованию в целях уплотнения блоков., обеспечения надежной приклейки форзацев ко всей поверхности крышек, а также предотвращения коробления крышек. Прессование рекомендуется проводить сразу же после вставки блоков в крышки.. Режим прессования (удельное давление и продолжительность выдержки) зависит от-состава- клея, использовавшегося-при вставке- б доков в; крышки, отДз жр^
а также от того, как прессуются книги -—пачками или по одной. Из практики известно, что при прессовании книг пачками давление должно быть ~4—5 кгс/см2, а при прес- совДийи ЯД МЬ:<^"~0(5—1 кгс/с«а (^-0,4—0,5 и 0,05—-
0,1 ЖПа -соответственно), Продол жительность выдержки книг под давлением зависит от скорости удаления влаги из клеевого слоя. Использование синтетических быстросохнущих клеев на операции вставки позволяет сократить продолжительность выдержкйзкниг под давлен Йем, ЙЬ до опре- дел енйогьщредел а, так ка к при чрезмерно м а лей вУдержке книги не успевают приобрести необходимой■ плотности. При. прессовании книг в пачках продолжительность выдержки обычно составляет' 4—16щ.: Наибольшее влиянйезн-а - продолжительность -прессования оказывают: толщина блока, природа клеящего' веществами ■■содержание •взнем . влаги, "толщина клеевого слоя,, свойства и относительная влажность бумаги йкартона,га-также'-микроклймат".
" Вл агЬЬбмен во йрёмп прессования книг (происходит и р и отсутствии свободного "Доступа "-воздуха --к •внутренним; частям блока. Это предопределяет не только длительность перераспределения влаги, мигрирующей с небольшой скоростью, Но й ЬЬЬбёйиЬст'й ее перёмёщен ия при -использовании .■различных покровных' материалов .для переплетных ■ кры- шек, Если. использовалась- покровная ткань с 'Мтропокры-- тием (ледерин), то влага, проникшая в картон сторонок со стороны форзацев, не находит выхода наружу из-за непроницаемости нитропленки и длительное время остается в картоне крышек. Основная Масса вла^ в этом случае уходит внутрь блоков. Если же сторонки крышек оклеены тканью с крахмальным покрытием (коленкор) или обложечной бумагой, то влага удаляется быстрее. Вода с большей ско- ростью й(на(ббльшую.глубину (проникает и пористый "Картон' крышек,( чем в бумагу (тетрадей Шока, а из крышек — в- -ок- фужающий воздух,‘>
Большое влияние на качество прессования книг оказывает высота пачек, которая . зависит от формата и -объема
книг. При средних объеме и формате книг высота 'пачки должна быть не более 35—50 см. При необходимости прессовать книги большими пачками их укладывают ярусами по пять штук и между ярусаО прокладывают деревянные доски (рис. 21.1). Книги в пачке укладывают корешками в разные стороны. Если же в книге много сфальцованных приклеенных элементов, то со стороны переднего поля рекомендуется прокладывать картонные полоски для выравнивания-давления.
Большие затруднения возникают при укладывании в пачки книг с конгревным тиснением на переплетных крышках. В этом случае для сохранения ‘рельефного изображения между книгами следует прокладывать картонные сто- ронки с -высеченными отверстиями по формату рельефа. Тадгцйиа картона при этомид быть больше высоты рельефного рисунка не менее чем на 0,5 мм. Картонные сторонки для прокладки рекомендуется оклеивать бумагой. Чтобы па форзаце и верхних листах книги не оставалось следов от рельефного изображения, под форзацы рекомендуется подкладывать картон: пресс-шпан. ?■
21Л Л’; Оборудование'Для прессов-ания книг
Прессование книг на полиграфических предприятиях про- -водятда специальны^
Отечественная промышленность выпускает пневматический пресс ПС-2 и винтовой пресс БКП-7 (ЗБПК-7) с элек- гдроприводом..
Пневматический переплетный пресс ПС-2 (рис. 21.1) предназначен для прессования готовых книг на предприятиях, выпускающих книги массовыми тиражами. Пресс имеет подвижную плиту 5 и нижнюю неподвижную 4. Верхняя плита перемещается при помощи сжатого воздуха, поступающего по трубопроводу 6 в цилиндр' 7. Пресс имеет две колонны 8 с направляющими, по которым перемещается верхняя плита. Пресс включают рукояткой 9, давление проверяют по манометру 10. Нормальному давлению при прессовании книг соответствуют показания манометра 0,3— ■0,4 МПа (3—Фдам.) .
Для увеличения пропускной способности пресса и сохранения нормального режима прессования готовых книг используют специальные каретки. Каретка имеет две плиты 1 Я -^ -соединенные w Жёжду йлйтамй каретки укла- дывают па-чкиг2 книг ж прокладывают <иХ' досками. Каретку - устанавливают на нижнюю плиту пресса и загружают книгами, затем опускают верхнюю плиту и прессуют книги. Для этого верхнюю и нижнюю - плиты жаретжйЩбддавлением со-
едияяют тягами -И закрепляют* Каретки с зажатыми в .них:-- книгами перемещаются специальным транспортером по цеху в течение установленного времени до места распрессовки. При отсутствии транспортера каретки с наклеенными яр- лйками для соблюдения очередности распрессовки устанавливают в определенное место. Каретку еледует затру* жать не более чем за 4 мин. Продолжительность вания книг в каретке 3—4 ч. ,_/
Каретка может иметь различные^рязмеры. При наличии транспортера высота каретки обычно не превышает 50 см; по ширине ее укладывают две столки книг.-
:. Испол ьзов а н ие. на р еток "зна чительно увеличив аёт; п р о-. . пускнуЮ; ецрсобнбстьЬпресса и позволяет .проводить - прессой ванйе.жнигшриж
Винтовой 'переплетный, пресс: Б КП-7: е электроприводом; служит для прессования -книг на ■ небольших- полиграфичес* кнх предприятиях. Пресс ВПК-7 (рис, 21.2) имеет нижнюю ■ неподвижную плиту .Дна: юторую^укладывают пачки книг^ подлежащих прессованию* Давление создается при пере-. меЩении верхней подвижной плиты 2гДвижение которой сообщает штурвальное колесо 3 или электромотор 4, кото-
Рйе. 21*1, Пресс ПС-2„ :Жс« 21*2, Пресс -ВИК-?'
&с. 213; Переплетный .^пресе карусельного/типа: Ж14-К:
рые связаны с винтом 5. При вращении винта S верхняя плита поднимается или опускается, скользя до колоннам 6. В верхней частя/№ Которой укреплена гайка 8 для винта 5. Пресс имеет незначитель- ^ную' 'пропускную способность, если -'учитывать/ необходимую продолжительность выдержки. Книги в этом прессе выдерживают 5—15 мин, а затем перекладывают на стеллаж для •высыхания, Мтр нарушает режим п й снижает качество книг. Наличие в прессе электромотора облегчает труд обслужнййЮ|Щёгр Шрс обеспечивает нормальные условия прессования/ // ^- "
На полиграфических предприятиях, кроме йресеов отечественного производства, используются гидравлические прессы/,оруеельногю типа" (ГДР)-. "
■Пресс К-Й-К -(рис. /21.3);им'еет несколько гидроцилинд- ров Гс /поршнями,/ связанными' с нйжн ими подвижными плитами 2. Книги 3, разложенные корешками в разные стороны, в позиции загрузки 4 укладывают на нижнюю подвижную плиту пресса 2, которая, поднимаясь, зажимает пачку книг. Затем плита, совершив оборот вокруг своей оси, подает пачку к позиции распрессовки, находящейся рядом с позицией загрузки. Время прессования 10—19 мин. При использовании этого пресса книги окончательно высыхают на стеллажах так же, как при применении винтового пресса с ручным приводом. Преимущество пресса К-14-К в том, что вся /партия 'книг прессуется ---при/постоянном -давлении,' Та- -412/
кой пресс рекомендуется использовать только при условии применения на операции вставки быстросохнущих клеев, обеспечивающих полное высыхание за 30—40 мин.
21.>. Штриховка книг
-Штриховка — операции нанесенйя- рубчика' (штрйха)^по:-месту расстава. В результате штриховки книга лучше рас- ■ кр-Иваетсй и: -приобретает- 'Устойчивую форму. : . Штрих должен--располагаться между «ставом- и-картонной сторойкой крышки параллельно корешку книги, при этом ткань корешка по месту штриха должна быть приклеена к форзацу и марлевому клапану блока. Глубина штриха должна быть равна толщине картонной сторонки. Штриховке подверга- Ются книги, вставленные и .любые мпереплетные- крышки, кроме типов 6 и 9. Штриховку проводят на специальных ШтрфхОвалъй^ станках -—^ ножевых и роликовых.- ,
•®;ноже«ых станках {рис;21-,4,я)- -книга 1 помещается между двумя плоскими ножами 2 и 5; нижний нож подпружинен амортизирующей пружиной 4; Точное положение книги фиксируется упором 5.
В роликовых станках (рис. 21.4,6) книга /, перемещаясь по транспортеру 4, проходит между дисковыми ножами 2 и 3, Точное положение книги фиксируется упорами 5 и 6. .
Штриховальный станок ШД-1 (рис. 21.5) относится к ножевым и рассчитан на штриховку книг форматом от 60X84/64 до 70ХЮ8/8 при толщине 0,5—0,75 см. Станок имеет две секции, работающие со сдвигом на полцикла, что позволяет удвоить производительность станка. Скорость работы станка можно регулировать в пределах 12, 18 и 24 книги в минуту. Станок обслуживает один рабочий.
' КНИГИ* йОДЛеМащйе■ штриховке, укладывают на .формат-. жые яланки Ж я подвижный-упо-р-2 подает.книги фод-штрихующие ножи 3. Для обеспечения хорошего качества штри-
Рие. 2Ы. Схеми-штриховальны-х-станков.'
Ховки ножи имеют; •электрон агреватели. Температура '-нагрева йожёй зависит от матёриёла крышки и может ретушироваться в -пределах от '^ЖдО/ >150 °О Расстояние^ между верхними й нижним й ^ножами ус
танавливают регулировочными винтами # в зависимости от толщины/ книги, ^правление /станком- кнопочное. В нижней части /-станка имеется педаль-< при нажатии на которую// /контакты размыкаются, и станок/ мгновенно остан авли- /вается.
/Для" йррйёрйи правильности установки расстояния меж* ду штриховальными ножами и положения подвижных упоров станок следует провернуть вручную маховиком 7. Нали- чие;в станке; двух-секций, работающих со; сдвигом'в йол- ;цикл а, /обеспечивает ; опреде ленн ые удо бств а н обслужива- / нийтпогда- в ддйой секдий идёт щиз другой' сек
ций книга выводится- после штриховки, й затем й; нее вводится следующая. Ножевые штриховальные станки дают хорошее качество штриховки и надежны в работе при до- •статочно//высокой производительности/.
Роликовые штриховальные станки ФИФ, производства -ГДР /(рис. 21Д а) широко' используются ца -наших//Пред- /■ приятиях. Процесс штриховки на роликовом станке выполняется системой дисковых ножей, размещенных в верхнем 'й нижнем рядах. Книги; подлежащие 'штриховке, укладываются на ленточный транспортер, проводящий их между двумя рядами дисковых ножей, имеющих электронагреватели, /Расстояние между верхним и нижним рядами регулируют ;;по'" толщине книги маховиком /. "Точное/ положение книги на транспортере фиксируется направляющими планками/ -2,, Положён/йе- направляющих/ /Планок/ можно изменять' В зависимости от формата книг регулировочными; винтами; 3 и 4. /Управление; '•станком кнопочное и сосредоточено Ща пульте/'Д Станок рбслуживают/двое рабочих —- -один/ подает книги, Ш-шторой принимает' да штриховки, "чтосоздает некоторые неудобств/а./
В йасТбящёё время/ для сокращения штата, / обслуживающего /штриховальный станок, -созданы; автоматизирующие устройства —самонаклад" штриховальному станку ДвАД -и приемное устройство 1Ж
'Самонаклад "БВД-З; й "штриховальному- станку /(рис. /21.6, б); предназначен/ для подачи книг; в -/Штр/йховаль- ный ;ста/нок (по одной). Книги в /самонаклад- загружаются' - пачками корешком вниз. По дну магазина периодически пе- ре^щается-транспортер,; ко-торый;;в момент "подачи очередной книги отводится назад на 10—15 мм, что облегчает вывод книг и ирёДохраняет переплетные крышки от смятия. /414-
Рй^чМЖ: Роликовый щтрнховальный станок (а) и самонаклад к нему (У)
•Самонаклад имеет блокировочное-устройство, задерживающее подачу очередной книги, если поданная книга в штриховальном станке завяла неправильное положение. Кроме того, есть блокировка, которая подает световой сигнал и - останавливает самонаклад, если в магазине осталась пачка книг ниже 20 см.
Приемное устройство БВА-3 к штриховальному . станку ■ предназначено для приема и подборки книг в пачки с последующим выводом пачки на цеховой транспортер. Число книг в пачке устанавливается поворотом специальной рукоятки.
Приемное устройство БВА-З состоит из выводного транспортера, на который поступают обработанные на штрихо- вальном станке книги. При помощи наклонного транспортера, который имеет более высокую скорость перемещения, чем выводной транспортер,, книги укладываются в пачки на подвижный стол, который периодически опускается. С этого стола с определенной цикличностью книги пачками пере-
б
Ряс. 21,7. Машина ФЕ фирмы «Колбус» (а) и схема ее работы (б)
даются па цеховой транспортер. Наличие автоматизирующих устройств делает штриховальный станок автоматом и механизирует трудоемкие и утомительные операции подачи и приемки книг.
Большинство книжных изданий в настоящее время изготовляют на поточных линиях как отечественного производства, так и зарубежных фирм. Поточные липин зарубежных фирм оборудованы машинами, выполняющими одновременно две операции — прессование и штриховку книг.
Поточная линия «Кол бус» (ФРГ) для выполнения операций прессования и штриховки оснащается прессовальноштриховальной машиной ФЕ линейного типа (рис. 21.7, а), где. обработка книги ведется последовательно в девяти позициях, которые на рис. 21.7,6 обозначены римскими цифрами. Книги по позициям перемещаются транспортером. Книга, вышедшая из книговставочной машины, поднимается транспортером / в загрузочное устройство машины ФЕ и доводится до упора 2, который опускается в соответствии с цикличностью работы машины-и пропускает книгу на транспортер 3 загрузочного устройства. Транспортер 3 доводит книгу до упора неподвижного столика 4. В этот момент гребенки 5 находятся в. нижнем положении (на рис. 21.7,6 показано пунктиром). Гребенка поворачивается, переносит книгу в позицию I и устанавливает корешком па неподвижную форматную, пл анку 8. Из позиции I толкателем 6, укрепленным на каретке, совершающей возвратно- поступательное движение вдоль машины, книга переводится в позицию II, где на передний' обрез книжного блока опускается планка 7, имеющая выпуклую форму круглено- го блока, и осаживает блок в крышке, прижимая корешок к планке 8, имеющей вогнутую форму, соответствующую форме корешка книги. Планки 7 и 8 сменные, их подбирают по толщине обрабатываемых книг. Во время обжатия корешка каретка возвращается в исходное положение (вправо по рисунку) и останавливается. Толкатель 6 становится в положение для захвата очередной книги, а зажимные планки 9 и 10 зажимают книгу у корешка. После этого планка 7 поднимается, и каретка начинает двигаться влево, перенося книгу в позицию IIL Планки 9 и 10 установлены на каретке и двигаются вместе с ней. Кроме того, планка 9 укреплена на штоке поршня гидроцилиндра и совершает движение в направлении к относительно неподвижной планке /6.
В позиции Ш книга зажимается между неподвижной плитой 12 и плитой 13, укрепленной на штоке поршня гидроцилиндра 14. Планки 10 и 11 при этом освобождают ко-
Рис. 21.8. Книга в суперобложкеРис. 21.8. Книга в суперобложке
Рис. 21.8. Книга в суперобложке
Рис. 21.8. Книга в суперобложке
решок книги и вместе с кареткой возвращаются в: исходное положение. Аналогичным образом: книги из позиции Ш переводятся в позицию IV и далее по всем позициям обработки с той лишь разницей, что в позициях V—VIH установлены планки 15 и 16 с плоскими штриховальными ножами, имеющими электронагреватели. В позиции IX готовые книги по склизу 17 выводятся на транспортер 18, откуда их снимают вручную.
Поточная линия БЛ-100 Б (ФРГ) оборудована прессовально-штриховальной машиной ЕР роторного типа. Машина ЕР также имеет девять позиций, но расположены они по кругу. Штриховка книг осуществляется ножами (они тоже с электронагревателями), смонтированными на зажимах, перемещающих книгу по позициям машины;
Процесс штриховки начинается после полной установки книги и ее выравнивания в позиции загрузки и кончается, когда книга выводится из машины. Усилие штриховки по- ■ степенно увеличивается по мере поворота ротора и перемещения книги по позициям машины. Усилие прессования книги— 10000Н (1000 кгс), а усилие штриховки— 1000Н (100 кгс).
21.3. Обертывание книг суперобложкой
Суперобложка — элемент художественного оформления из- . дания, и в то же время она защищает переплетную крышку . книги от механических повреждений.
Самой простой по конструкции является суперобложка (рис. 21.8), которая покрывает обе сторонки крышки 1 (или обложки) и клапаны
которой заходят за крышку на 2/3 ширины картонной сторонки. Высота такой суперобложки равна высоте ; крышки. Клапаны, которые подгибают под сторонки : крышки, могут иметь некоторый скос (до 3 мм)
Сложную конструкцию имеют суперобложки со сфальцованными клапанами, ширина клапана при этом может быть шире картонной сторонки. Клапаны сначала фальцуют так, что- - бы ширина их после фаль-
цовки была равна ширине картонной сторонки. После этого книгу обертывают суперобложкой.
На суперобложке может быть высечка («окошко») , позволяющая видеть часть оформления переплетной крышки. Для высечки можно использовать штамп с режущей кромкой. Суперобложку с высечкой иногда покрывают прозрачной пленкой — второй суперобложкой или пленкой, припрессованной к основной суперобложке.
Сложные суперобложки можно рекомендовать только для сувенирных и подарочных изданий.
До настоящего времени на большинстве наших предприятий операция обертывания книг суперобложкой выполнялась вручную. Но сейчас уже серийно выпускается отечественный автомат БЗСК-2 для обертывания книг суперобложкой/Некоторые поточные линии зарубежных фирм дополнительно оснащены машинами для выполнения этой операции.
Автомат БЗСК-2 (рис. 2L9) 'имеет два самонаклада: один пневматический 1 с биговальными устройствами 2 — для супероблохкек и второй механический с клиновым рас* крывателем—для книг. Книги в самонаклад загружаются корешком вниз, а суперобложка..— лицевой стороной вниз. Суперобложка 8 и книга, поданные самонакладами, поступают на столики 8, находящиеся на разных уровнях (столик с суперобложкой — ниже). Книга выравнивается по
Риц 2L9. Автомат БЗСК-2 и схема его работы
передковому краю сторонок крышки, затем клиновые рас- крыватели раскрывают сторонки крышки (положение 4), а суперобложка, транспортируемая главным транспортером 5 к моменту открывания сторонок крышки, оказывается под книгой. При дальнейшем перемещении сторонки суперобложки поднимаются вверх на 35°, и специальные клинья, а затем ножи загибают суперобложку за внутреннюю сторону крышки (положение 6). После этого сторонки ^ крышки у книги закрываются, и книга выводится на приемный стол 7. Автомат БЗСК-2 надежен в работе, его ско- 5 рость 20—35 цикл/миш!
В настоящее время в ГДР выпущена машина СУУМ-40 для обертывания книг суперобложкой, которая может работать как в составе поточной линии, так и вне ее. При самостоятельной работе книги в машину подаются вручную корешком вниз, а при работе в составе поточной линии — с транспортера поточной линии. Суперобложка загружает- 1 ся стапелем в самонакладе и отделяется от стопы с помощью подсасывающей ленты. Поданная обложка захватывается цепным транспортером с захватами и подается к биговальному устройству, где выравнивается, а затем бигуется.
Специальные элементы открывают стороны крышки книги и совмещают их с суперобложкой. Подвижные обжимные планки заправляют клапаны суперобложки, а затем закрывают книгу. Специальный блок придает книге, ее прежнюю форму.
Прозрачная облицовка машины СУУМ-40 позволяет об служивающему персоналу следить за технологическим процессом. Машина имеет автоблокировки, которые контролируют технологический процесс и в случае его нарушения сигнализируют об этом на пульт управления. При открывании прозрачной облицовки машина автоматически останавливается. Машина рассчитана на работу с книгами форматом от 10,5x15 до 25x35 см, толщиной 10—65 мм. Формат суперобложки от 10,5X32 до 35X80 см, ширина клапана 5—13 см. Скорость работы машины до 40 книг в минуту.
21 Л* Упаковка книг
Всю книжно-журнальную продукцию после выполнения операций, завершающих технологический процесс ее изго- трвления, согласно ОСТ 29,2—79 упаковывают в пачки с целью доставки ее читателям в доброкачественном виде.
К упаковке книжно-журнальной продукции предъявляв ются определенные требования:
— масса пачки после упаковки не должна превышать
8 кг; -
продукцию, в зависимости от ее формата укладывают в пачки в одну, две или четыре стопы, миниатюрные издания допускается укладывать в восемь стон; книги в стопы укладывают плашмя по одной или несколько единиц корешками в разные стороны;
число единиц в стопе должно быть равным двум или пяти;; ; :
— высота стопы не должна превышать 19 см;
пачки упаковывают в бумагу или картон (коробочный или гофрированный), при этом нахлест клапанов бумаги или картона должен быть 4—5 см; .
“ после упаковки пачку обвязывают двумя поясами, располагая их перекрестно или параллельно; в качестве обвязочного материала можно использовать: шпагат (бумажный, полипропиленовый или из лубяных волокон), лепту полипропиленовую, нить полипропиленовую фибриллировав- ную, отходы полиграфической марли шириной 3—5 см, ленту клеевую на бумажной основе марки В;
обвязочный материал должен плотно обтягивать пачку; скрепление обвязочного материала должно быть прочным и не оставляющим следов на поверхности переплетных крышек или обложек;
при упаковке в бумагу под обвязочный материал укладывают прокладки из картона шириной не менее 8 см, а при параллельной обвязке в двух местах — не менее 15 см;
~ при упаковке в картон или при упаковке в бумагу продукции, предварительно вложенной в картонные футляры, прокладки под обвязочный материал не предусматриваются»
Иногда продукцию упаковывают в ящики из гофрированного картона. Число стоп в ящике выбирают в зависимости от формата издания и размера ящика с таким расчетом, чтобы зазор между стенками ящика и продукцией был не более 1 см. Если зазоры больше, то необходимо предусмотреть картонные прокладки.
На каждую пачку или ящик наклеивают бумажный ярлык 9X13,5 см, на котором отпечатаны: название издательства, фамилия автора, название книги, тип переплетных крышек, число экземпляров в пачке, цена, номер контролера или упаковщика, номер заказа, а также название и адрес предприятия. Допускается наносить маркировку непосредственно на пачку. „ ■
При маркировке пачек и ящиков с изданиями для: зарубежных стран наряду с русский текстом данные печатают на языке той страны, в которую отправляют продукцию.
Пачки и ящики должны транспортироваться при непременном условии сохранности продукции от повреждений и атмосферных осадков» При погрузке и разгрузке пачки и ящики "нельзя бросать и брать за обвязочный материал. Пачки и ящики с продукцией следует укладывать в закрытых помещениях на поддоны или щиты в штабеля высотой не более 1,8 м.
Упаковка книжно-журнальной продукции — трудоемкая операция, до недавнего времени она выполнялась вручную. В последние годы внедрен способ механизированной упаковки, что значительно снизило трудоемкость этого процесса. Но и механизированная упаковка книжно-журнальной продукции нуждается в усовершенствовании, С полиграфических предприятий издания поступают к читателю через оптовые и розничные базы и магазины, где заказы комплектуют и отправляют по адресам, производя при этом переупаковку. Поэтому при определении размеров пачек следует учитывать зависимость размера партии отгрузки в один адрес от тиража и вид литературы. Эта зависимость подтверждает, что при упаковке не следует стремиться к увеличению или уменьшению размеров лачек. Эти размеры должны быть строго регламентированы.
Существущая система перевозки книжно-журнальной продукции не позволяет рационально использовать имеющиеся на книжных базах электро- и автопогрузчики, вызывает простои автотранспорта при погрузочно-разгрузочных работах, не обеспечивает эффективного использования складских помещений при хранении книжно-журнальной продукции.
Пакетирование готовой продукции позволяет максимально механизировать погрузочно-разгрузочные работы, сократить простои автотранспорта, эффективнее использовать площади складских помещений на предприятиях и базах, а также исключить лишние перевалки грузов при их обработке на складах. Вид поддона, используемого для формирования пакета, варианты упакованной продукции, способ скрепления пакета и вид материалов для упаковки зависят от характера продукции, а также от конкретных производственных условий.
Пакеты формируются на поддонах с помощью штабелеукладчиков с программным управлением или вручную. Существует несколько способов скрепления сформированных пакетов. Один из них — упаковка в термоусадочную плен- 422
ку* На поддон с пакетом надевается чехол из термоусадочной пленки. Затем поддон перемещается в специальную термокамеру, где пленка под воздействием определенной температуры усаживается и прочно скрепляет находящуюся на поддоне продукцию. Другой способ скрепления пакетированных грузов — обвлзта их полимерной или стальной лентой крест-накрест несколькими петлями вместе с поддоном. Перед обвязкой на сформированный пакет сверху укладывается деревянный щит. Пакетированные грузы можно обвязывать как механизированным способом, так и вручную, с помощью несложных приспособлений, В отечественной полиграфической, промышленности пакетных перевозок книжно-журнальной продукции до настоящего времени практически не было. Целесообразность же таких перевозок не вызывает сомнения.
Комплексное решение вопросов совершенствования упаковки книжной продукции с учетом специфики складской переработки грузов на книготорговых предприятиях следует рассматривать как важный резерв экономии трудовых и материальных затрат в процессе ее производства и реализации.
Упаковка в футляры — самый надежный, но вместе с тем и самый дорогостоящий вид упаковки книг. Вид и толщина картона, из которого делают футляр, а также его конструкция определяются назначением футляра и форматом издания. Если футляр служит только для транспортировки, то для его изготовления используется бурый картон толщиной 0,7—1,0 мм. Если же картон выполняет одновременно и оформительскую функцию, то он должен иметь повышенные жесткость и толщину, а также гладкую светлую поверхность, способную воспринимать краску.
Процесс изготовления картонных футляров складывается из операций по производству заготовок и их скреплению. Заготовки получают на картонорезальных и штанцеваль? ных машинах. Процесс разрезки картона для футляров ничем не отличается от процесса разрезки картона на сторонки для переплетных крышек (см. 17.2). Однако поскольку для футляров используют обычно тонкий картон, то для повышения производительности труда при разрезке листов картона на полосы в картонорезальную машийу рекомендуется подавать одновременно по два листа.
На штанцевальпых машинах можно высекать заготовки за один прогон из рулонного материала. Некоторые модели этих машин имеют печатные секции и позволяют при необходимости получать з аготовки с цветным изображением, отпечатанным способами плоской офсетной или высокой пе-
чати* В целях обеспечения хорошего качества футляров картон, как правило, раскраивают в продольном направлении,
Заготовки из листового картона можно высекать на вы- 1 секальном автомате ТВЛ-60 отечественного производства. Автомат ТВЛ-60 создан на базе стопщилиндровой печатной машины и обеспечивает высококачественную высечку и биговку заготовок футляров, коробок и складных пачек из коробочного картона различной толщины. Листы картона в автомат подаются самонакладом. Максимальный формат картона 45X60 см, скорость работы —до 4,8 тыс; л/ч.
Книжные футляры из заготовок формируют обычно вручную, после чего их скрепляют проволокой или клеем.
Шйтье футляров проволокой можно выполнять на маши- нах ТПШ-ЗОС, ТПШ-5ОС, ТПЩ-8ОС и ТПШ-120С (цифрой в марках машин обозначают размер вылета швейной головки над консолью). Так как ножки, проволочных скоб загибаются вовнутрь, то важно обеспечить высокое качество шитья, не допускающего повреждения переплетных крышек при укладке или вынимании книг из футляров. С этой точки зрения скрепление футляров клеем лучше и перспективнее в отношении возможностей автоматизации процесса их изготовления.
Разработан автомат БФК для изготовления футляров и вкладки в них книг. Автомат изготовляет футляры из предварительно вырубленных заготовок. Специальное устройство формирует футляр, который скрепляется клеем, для чего в автомате предусмотрен клеевой аппарат. Заготовки подаются в формирующее устройство автомата самонакладом, Подача книг в автомат также производится самонакладом. Книга автоматически вкладывается в готовый футляр и через сушильно-приемное устройство выводится из автомата,'
Автомат имеет достаточна широкий диапазон по форматам (от 84Х 108/16 до 84X108/32) и толщине (2—б см). Скорость работы автомата 30—40 цикл/мии. При наличии суперобложек книги укладывают в готовые футляры вручную.
Если футляр; играет роль- оформительского элемента, на нем могут производиться печатание красками, тиснение, высечка, оклейка бумагой или тканью, наклейка иллюстрации. Все операции, за исключением оклейки материалом, выполняются еще до формирования футляра из заготовки и его скрепления. Оклеенные работы не механизированы, поэтому они могут быть оправданы только при ' .изготовле*
нии футляров для высокохудожественных изданий, выпускаемых малыми тиражами.
Упаковка и обвязка пачек книжной продукции вручную— трудоемкие операции, связанные с большими затратами физического труда значительного числа рабочих низкой квалификации. К тому же упаковка вручную не обеспечивает сохранности продукции во время транспортировки и хранения. На большинстве крупных и ряде средних предприятий страны внедряется система механизированной упаковки книжной продукции.
Упаковочная машина ПУА-1 завертывает пачки в крафт- бумагу или рулонный коробочный картон толщиной 0,5— 0,6 мм. Обвязочная машина МОП обвязывает пачки шпагатом или лентой из полимерных материалов и скрепляют концы шпагата металлической скрепкой, а концы полимерной ленты — путем сварки, Используются также и зарубежные обвязочные машины/ Наибольшее распространение получили машины РТ для обвязки пачек фирмы «Ампаг» (ФРГ).
Машина ПУА-1 работает с рулона шириной 50™55 см. Книги, сформированные в пачки (в одну или две стопы в зависимости от формата), доводятся до подавателя машины (рис. 21,10), Толкатель перемещает стопу книг / к вертикально висящему полотну картона 2, Стопа книг, встретившись с полотном, продолжает двигаться вперед и входит в формирующий тоннель (положение А). Фигурные пластины загибают бумагу, образуя боковые продольные клапаны 3 вдоль движения пачки, которые при следующем перемещении пачки загибаются (положение Б). Затем ме-
Рис. 2МО, Схема упаковки пачки в упаковачион машине
ханические подгибатели (сначала нижний, затем верхний) окончательно закрывают поперечный клапан 4, образуя пачку с нахлестом клапанов (положение В), Если маш-ина работает с рулона крафтбумаги, то концы клапанов промазываются клеем (ПВАД); до входа в тоннель и при выходе на приемку пачка оказывается заклеенной с трех сторон. На рис. 2L10 показаны участки, на которые наносится клей. При работе с картоном клеевой аппарат отключают и приклейку клапанов не проводят. Опыт работы машины на московских предприятиях показал, что производительность 2 тыс. пачек в смену не предел, она может быть увеличена при правильной организации труда, Для полной механизации участка упа ковки необходимо соединить транспортерами оборудование, производящее штриховку, упаковочную машину ПУА-1 и обвязочную машину МОП, включая в состав комплекса загрузочное устройство.
Машина ПУА-1 подверглась некоторой модернизации (расширены технологические возможности и повышена скорость работы). Ее предполагается выпускать под маркой ПУА-1-52. Машина ПУА-1 делает шесть пачек в минуту, а ПУА-1-52—восемь двусторонних пачек или 14 односторонних пачек в минуту длиной 17—36 см, шириной 14,5—27 см, высотой 12—19 см.
При упаковке тонких журналов, скомплектованных вкладкой, машина дополнительно оснащается механизмом предварительного прижима. Предварительный прижим пачки необходим, так как сформированные пачки рыхлы и не одинаковы по высоте, отчего при проталкивании в тоннель верхние экземпляры сдвигаются. Предварительно спрессованные пачки имеют одинаковую высоту и свободно продвигаются б тоннель,
Новаторы Минского полиграфического комбината им. Я. Коласа, издательства ЦК КП Белоруссии, книжной типографии г. Электростали, типографий издательств «Правда», «Молодая гвардия» и другие настолько расширили технологические возможности автомата, что в настоящее время на этой машине упаковываются книги и журналы различных объемов и форматов. Производительность модернизированного автомата, оснащенного самонакладом сформированных пачек, доведена в типографии издательства «Молодая гвардия» до 4 тыс. пачек в смену.
Вопросы и задачи для повторения
L Перечислите операции по обработке книг после вставки.
Расскажите о прессовании готовых книг, назначении этой операции и режимах прессования.
Охарактеризуйте пресс ПС-2, расскажите о его работе и использовании кареток/
* Что собой представляет винтовой пресс БПК-7 (ЗБПК-7) с элект-. роприводом?;
Расскажите о прессе карусельного типа Ю14-К, его работе и особенностях.
& В чем назначение штриховки?
Опишите ножевой штриховальный станок и его работу.
-8. Опишите роликовый штриховальный станок. ФИФ и особенности, его работы.
Охарактеризуйте самонаклады и приемные устройства к штрихо- вальным станкам.
Расскажите о прессовально-штриховальной машине ФЕ фирмы ^Колбус» и принципе ее работы.
Расскажите об обертывании книг суперобложкой, назначении и применении 'этой операции.
Опишите автомат БЗСК-2 и объясните принцип его. работы*
Охарактеризуйте операцию упаковки книг и перечислите' требования к ней.
Как проводят упаковку книг в пачки, ящики и на поддоны.
Охарактеризуйте материалы для упаковки,
Расскажите о назначении, применении и изготовления футляров.
Расскажите о принципе работы автомата БФК.
Опишите упаковочную машину ПУА-1, принцип ее работы и технологические возможности.
Охарактеризуйте обвязочные машины МОП и РТ фирмы «Ампагх
Технический контроль
Качество продукции — это многогранный показатель, по которому определяется и квалификация кадров, и организация, трудами культура производства.
В «Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1985-™! 990 годы и на период до 2000 года^ предусматривается значительно повысить качество всех: видов, выпускаемой, продукции, повсеместно внедрять комплексные системы управления качеством продукции.
Под качеством полиграфической продукции понимаются совокупность эксплуатационных ее свойств, отвечающих установленным требованиям, и способность продукции успешно выполнять свое прямое назначение.
. Улучшение качества продукции непосредственно связано с повышением экономической эффективности производства и влечет за собой целый комплекс организационно- технических мероприятий по совершенствованию технологии, использованию новых материалов/повышению: культуры производства.
Качество полиграфической продукции зависит от технических, организационных и экономических факторов, что вызывает необходимость создания и внедрения системы.управления качеством продукции.
22Л. Назначение и виды контроля
На всех полиграфических предприятиях организован контроль качества выпускаемой продукции. На крупных предприятиях контроль возлагается на отдел технического контроля (ОТК).
Технический контроль — это часть производственного процесса. Он представляет собой совокупность контрольных операций, проводимых на всех стадиях технологического процесса от контроля материалов и полуфабрикатов до контроля готовой продукции. Основная задача технического контроля — создание условий, при которых невозможно возникновение брака.
Качество полиграфической продукции во .'многом зависит от материалов,.используемых для её изготовления. Поэтому все материалы, поступающие на предприятия, должны подвергаться контролю на соответствие ГОСТам и ТУ.
На качество продукции значительное влияние оказывает организация труда в цехе и на отдельных производственных участках. Внедрение передовых форм организации производства— поточных линий' в брошюровочно-переплетных цехах ™ обеспечивает ритмичность производства, а также способствует повышению качества продукции.
Качество продукции зависит и от качества труда исполнителей, при этом имеет значение квалификация рабочих и их сознательное отношение к своему труду. В целях повышения качества продукции установлен строгий контроль приема продукции от исполнителей и от всех производственных звеньев.
Важным мероприятием по повышению качества продукции является разработка научно обоснованных и эффективных методов и создание высокопроизводительных средств контроля.
К основным объектам технического контроля в брошю- ровочно-переплетных цехах относятся: а) отпечатанные листы и тетради, поступающие из печатных цехов; б) материалы для изготовления переплетных крышек (картон, ткань или ее заменители) / нитки, марля, клей; в) устанбв- ленный' технологический режим на всех участках цеха и на отдельных рабочих местах; г) состояние оборудования и инструментов; д) режим хранения материалов, полуфабрикатов и готовой продукции.
Контроль каждого объекта имеет свои организационные особенности, которые зависят от его характера и назначения, от охвата объектов и операций, методов и места расположения контроля. В соответствии с этим технический 428
контроль классифицируется: по характеру; назначению; охвату объектов; месту .контроля.
По характеру различают контроль годности продукции» контроль качества продукции и контроль устойчивости процесса.
Коктроль годности проводят при сортировке оттисков после печатания в сочетании с анализом брака.
Контролем качества охватывают полуфабрикаты перед сдачей их на последующие операции (крышки после их изготовления и отделки, блоки после обработки),
Контроле устойчивости процесса проводят на отдельных операциях (например, заклейка, кругление,'шитье).
По назначению контроль может быть предупредительным и заградительным^ Цель предупредительного контроля — не допустить возникновения брака. Такой контроль проводят на каждой операции после ее завершения, чтобы не пропустить бракованную продукцию на последующие операции (контроль комплектовки, контроль шитья, контроль обрезки с трех сторон и др.). Цель заградительного контроля — выявить брак. Предупредительный контроль более эффективен.
В зависимости от степени охвата объектов контроль бывает сплошным и выборочным. При сплошном контроле проверяют изделия всей партии, при выборочном — только их часть.
По методам контроль может быть визуальным, геометрическим, физико-химическим и др. Визуальный метод осуществляется невооруженным глазом или с помощью'лупы; геометрический — с помощью контрольно-измерительных инструментов. Физико-химическим контролем является- лабораторный анализ поступающих материалов.
По месту проведения контроля он может быть межоперационным и окончательным. Межоперационный проводят на различных операциях, а окончательный — после группы операций или после изготовления продукции в целом.
В. зависимости от располжения контрольных . пунктов контроль может быть стационарным и летучим. Стаqwnap- кыи контроль, выполняется на постоянном месте— это контроль готовой продукции.. Летучий контроль выполняют на отдельных операциях, (комплектовка, шитье и т. д/).
Одно из важнейших ■направлений в совершенствовании системы технического контроля — расширение методов предупредительного контроля. Большое значение в развитии средств контроля имеют его механизация и автоматизация.
22.2» Автоматизация контроля и система управления качеством продукции
В последние годы на полиграфических предприятиях контроль все шире механизируется и автоматизируется. Механизированный контроль широко применяется в формных цехах, а автоматизированный — в брошюровочно-переплетных.
Автоматические средства контроля являются наиболее надежными и объективными. В настоящее время планируется ускорить внедрение автоматизированных методов контроля качества, которые должны стать составной частью, технологического процесса. К автоматизированным средствам контроля относятся все автоблокировочные устройства, установленные на современном брошюровочно-переплетном оборудовании и поточных линиях; автоматические устройства для управления листоподборочными машинами, управления современными ниткошвейными автоматами унифицированного ряда и др»
В условиях быстро развивающейся техники и технологии, повышения уровня механизации и автоматизации технологического процесса необходимо совершенствовать систему технического контроля полиграфической продукции. Один из наиболее совершенных методов контроля — бездефектный метод изготовления продукции и: сдачи ее в ОТК и заказчику с первого предъявления. Эта система представляет собой комплекс организационных, экономических, технических и воспитательных мероприятий, направленных на повышение качества готовой продукции* Система бездефектного изготовления продукции воспитывает у всего коллектива коммунистическое отношение к труду, чувство ответственности за качество своей работы.
Оценку качества продукции проводит сам исполнитель на каждой операции и сам решает вопрос о сдаче ее на следующую операцию* Таким образом, контроль качества проводится от рабочего до директора, т. е* снизу доверху, и каждый на своем рабочем месте несет полную ответственность за выпуск продукции высокого качества.
Производственно-техническая основа системы бездефектного изготовления продукции заключается в применении прогрессивной технологии и техники, обеспечивающей изготовление продукции без брака на каждом рабочем месте, При этом большое значение имеют современное материально-техническое обеспечение, четкость и безотказность работы оборудования*
В целях повышения ответственности каждого рабочего или бригады за качества выполняемой операции использу-, ется система индивидуальных или'бригадных контрольных меток. Такие метки автоматически или вручную проставляют на каждой единице продукции. Кроме того, используется система контрольных меток, которые облегчают проведение контроля качества (метки для контроля фальцовки, комплектовки и др,)- Для облегчения контроля используют эталоны и контрольные экземпляры (например, макет бло- ка, образец переплетной крышки). Образцы, эталоны и контрольные экземпляры утверждает мастер участка для каждого тиража.
При изготовлении продукции на поточных линиях повышаются ответственность каждого рабочего за качество, взаимоконтроль на особо ответственных операциях (комплектовка, шитье, обработка блока, изготовление крышек, вставка блока в крышку). На поточных линиях повышается значение автоматизации контроля, как наиболее надежного.
Новым направлением и дальнейшим совершенствованием организации контроля является комплексная система управления качеством продукции (КСУКП), Основные положения КСУКП определяются отраслевым стандартом ОСТ 29 36—78 «Отраслевая система управления качеством продукции. Управление качеством на полиграфических предприятиях^. В основу этой системы положен комплекс мероприятий технических, технологических, экономических и воспитательных, направленных на обеспечение выпуска продукции высокого качества.
Разработке и внедрению КСУКП предшествует подготовительная работа, в процессе которой создается координационная рабочая группа, анализируется состояние дел ' по качеству продукции на предприятиях, и этот анализ служит основой для разработки технического задания на систему. Основные положения, изложенные в стандарте, помогут правильно организовать разработку и внедрение КСУКП, при этом необходимо учитывать специфику работы предприятия.
Повышение качества: печатной продукции имеет большое социальное значение и способствует лучшему, восприятию читателями текстовой и изобразительной информации, а также повышению культурного уровня народа,
В полиграфической промышленности введена обязательная оценка качества продукции, которая проводится по единой системе объективных показателей. Для оценки качества все печатные издания подразделяют на три класса.
К первому классу относятся высокохудожественные, сувенирные и подарочные издания в улучшенном оформлении. Второй класс составляет большинство изданий в обычном оформлении. К третьему классу относятся издания, рассчитанные на короткий срок пользования.
Принятый метод оценки качества продукции основан на начислении баллов дефектности. Качество оценивает постоянная экспертная комиссия (не менее трех специалистов). Для оценки качества продукции в брошюровочно-переплетном цехе выборочно просматривают 30 экземпляров тиража. Каждый экземпляр' пробы оценивают по. специальным таблицам, разработанным для каждого класса. Кроме того, для каждого класса разработаны специальные методики, которые позволяют определить, что относится к категории «брак». За каждый обнаруженный дефект снимают баллы: Г балл —за один или группу незначительных дефектов; 2 балла — за существенный или средний дефект; 3 балла — за критический дефект, ухудшающий внешний вид издания. Рассчитав средний балл дефектности, издание относят к определенной категории качества, которое формулируется как отличное (5 баллов), хорошее (4 балла), удовлетворительное (3 балла) и с дефектами (2 балла).
Качество продукции— один из показателей хозяйственной .деятельности предприятия. Новый этап совершенствования управления качеством продукции — введение на предприятиях государственной приемки продукции. Для этого под руководством Госстандарта СССР на предприятиях создаются специальные службы, которые берут под свой вневедомственный контроль качество выпускаемой продукции. Введение государственной приемки сопровождается комплексом мероприятий по поднятию технической дисциплины и повышению роли служб ОТК на предприятиях.
Вопросы для повторения
L Как определяется качество продукции?
Расскажите о техническом контроле, его назначении и задачах,
Какие показатели оказывают влияние на качество продукции?
Перечислите объекты контроля в брошюровоч но-переплетном цехе.
Как классифицируется технический контроль?
Что называют контролем годности?
Что такое предупредительный и заградительный контроль?
Что называют степенью охвата контроля?
Перечислите и охарактеризуйте методы контроля.
Для чего используют контрольные метки и каковы их разновидности и назначение?
Что называют комплексной системой управления качеством продукции?
Как оценивают качество продукции по баллам?
Поточное производство в брошюровочно-переплетных цехах
23Л. Общие сведения о поточном производстве
Самая высокая эффективность производства достигается при механизации и автоматизации всех производственных процессов, что особенно важно: для брошюровочно-переплетных цехов, которые по степени механизации и автоматизации до недавнего времени значительно отставали от печатных цехов. В то же время брошюровочно-переплетные процессы относятся к наиболее трудоемким. В связи с этим поставлена задача поднять уровень механизации и автоматизации брошюровочно-переплетных процессов на должную высоту.
Важнейшее ■направление повышения эффективности ра- ) боты брошюровочно-переплетпых цехов крупных предприятий — внедрение поточных методов организации производства. Оно обусловливает - применение и эффективное использование высокопроизводительного агрегатированного оборудования, прогрессивной технологии, совершенных 4 форм организации труда и производства.
Существует три вида организации поточного производства (т. е. поточных линий):
автоматические поточные линии, где изготовление j продукции полностью автоматизировано;
i 2) непрерывные поточные линии с разной степенью ме^ ханизации и автоматизации изготовления продукции, где у все оборудование, входящее в состав поточной линии, ра- { ботает с одинаковой скоростью;
прерывные поточные линии, где все оборудование;,- входящее в состав потока, работает не синхронно. Такие i 'линии можно использовать только на мелких предприятиях, * выпускающих продукцию небольшими тиражами.
Поточные линии в брошюровочно-переплетных цехах начали использовать давно. Впервые в мире поточное производство в полиграфии начало внедряться в СССР в 1947 г, Первые поточные линии в брошюровочно-переплетных цехах были созданы в Первой Образцовой типографии г им. А. А. Жданова (Москва) и в типографии «Печатный ; Двор» им. А. М. Горького (Ленинград).
Для организации .поточного производства необходимо: — все оборудование и рабочие места разместить по ходу ; технологического процесса;
— обеспечить синхронность „работы оборудования, со- ! ставляюшего поточную линию, во избежание скопления по-', луфабрикатов урабочих мест;И
— полуфабрикаты по рабочим местам передавать транс- И Портерами, рольгангами, элеваторами и др л1
— типизировать продукцию и каждую поточную линию | создавать для обработки полиграфической продукции определенного типа»:
На основании типизации в брошюровочно-переплетных 1 цехах можно организовать поточные линии четырех видов: . j
по изготовлению и обработке книжного блока, встав- i ке его в переплетную крышку и отделке готовой книги;
по изготовлению и отделке переплетных крышек;
по изготовлению брошюру скомплектованных подборкой;
по изготовлению брошюр, скомплектованных вклад- кой»
Поточный метод организации производства позволяет точно планировать выпуск продукции и дает большой экономический эффект: снижается себестоимость продукции, повышается ее качество, сокращается производственный цикл и снижается трудоемкость операций.
В 1976—1980 гг. все крупные предприятия нашей страны были оснащены автоматизированными переплетными линиями «Книга» для изготовления книг, сшиваемых нитками, в жестких переплетных крышках (т. е, линиями первого вида). На базе этой линии в настоящее время создана линия «Книга*270». В ней механизировано и автоматизировано 25 операций по изготовлению книг в твердых крыш^ ках. Одна линия позволяет освободить до 13 рабочих. Скорость ее работы—45 цикл/мин. Максимальный формат об- 1 рабатываемых блоков 210x270 мм. Линия может быть ис-' пользована как на крупных, так и на небольших предприятиях. Блокообрабатывающие агрегаты БЗР-270, 2БТГ-270 и книговставочная машина Б В 270, входящие в линию «Книгам могут работать и на отдельных операциях (вне линии)»
Поточные, линии «Книга» и «Книга-270» нашли широкое 1 применение на наших предприятиях. Дальнейшее совершенствование и развитие линии «Книга-270» — это выпуск л и-, нии «Книга-2-270»/В нее дополнительно включены: прессо- вально-штриховальная машина БШП-270, машина для комплектовки пачек Б КУ-270, упаковочная машина БУК-390,.
обвязочная машина МОП, В новой линии «Книга-2-270» агрегат 2БТГ-270 заменен более совершенным — БКО-270, который имеет более высокую скорость работы и может об- 434
рабатывать блоки, скрепленные бесшвейно, Агрегат БЗР-270 также будет усовершенствован, что повысит надежность я точность работы основных узлов. Совершенствование машины БВ-270 направлено на переработку -приемного устройства, самонаклада и клеевого аппарата*
Таким образом, поточная линия «Книга-2-270» будет включать: 2БЗР-270, БКО-270, 2БВ-270, БШП-270, Б КУ-270, БУК-390, МОП. Скорость работы этой линии 50 книг в минуту*
Поточную линию «Книга-2-270» предполагается совершенствовать. и в дальнейшем. Следующий шаг—- это создание линии «Книга-3-270», которая будет оснащена робототехническим комплексом для снятия пачек сшитых блоков с конвейера, швейного парка и укладки их в магазин самонаклада агрегата БЗР, а также роботом-штабелером для укладки упакованных пачек штабелями на поддон.
«Книга-4-270» будет объединена в общую поточную линию со швейным парком, состоящим из ниткошвейных автоматов БНШ-6Б. В дальнейшем эту поточную линию предполагается объединить с рулонной крышкоделательной машиной БКД-ЗООр и ротационным печатно-позолотным прессом БЗТ-270, что даст новую поточную линию «Книга-5-270».
Научно-исследовательский институт полиграфического машиностроения создал автоматизированную линию «Темп-1» для изготовления полиграфической продукции бесшвейным способом в бумажной обложке, Наибольший формат обрабатываемых на линии блоков — 245x340 мм, наименьший— 100X140 мм. Максимальная скорость работы НО цикл/мин. Линия состоит из шести единиц оборудования и системы транспортно-передающих устройств. Продукция линии — упакованные, обвязанные пачки готовых изделий* Линия по сравнению с операционным оборудованием позволяет освободить до 35 рабочих.
Поточная линия «Темп-1» имеет модульное построение и позволяет создать много модификаций,
Разрабатывается линия «Темп-1-1», в которой использована новая листоподборочная машина 882 повышенной скорости, Линия «Темп-1-2» будет дополнена второй резальной машиной, которая позволит при смене ножей не останавливать работу линии. Линия «Темп^ЬЗ» позволит обрабатывать блоки-двойники, для чего в линию предполагается включить оборудование для распиловки двойника. Дальнейшее развитие этой линии идет по пути расширения ее технологических возможностей. Линия «Темп-П» рассчитана на изготовление книжных изданий, скрепленных бес- швейно с окантовкой корешка и вставкой в переплетные
крышки. Линия «Темп-П» будет выпущена в различных модификациях;
«Тёмп-П-1»— для изготовления книг, скрепленных бссшвейпо, с окантовкой корешка, вставкой в переплетную крышку, прессованием и штриховкой книг;
«Темп-П-2»—для книг, скрепляемых бесшвейно как со срезкой корешковых фальцев, так и состоящих из тетрадей, скрепленных терм о нитям и, с последующей вставкой в переплетные крышки с прямым корешком;
«Тем и-11-3» рассчитана на полную обработку блоков, скрепленных бесшвейно: кругление корешка, наклейка каптала, вставка блоков в крышки, прессование и штриховка книг;
«Темп-IM» — для книг, скрепляемых нитками с последующей окантовкой корешка, вставкой блоков в крышки, прессованием и штриховкой книг»
В третьем поколении линии «Темп-Ш» предполагается использовать все элементы гибкости предыдущих линий с включением новых безвыстойных машин»
Брошюры, скомплектованные вкладкой, изготовляются на автоматических поточных линиях — вкладочно-швейно- резальных агрегатах производства ГДР и Швейцарии.
Поточная линия по изготовлению и отделке переплетных крышек (т. е. линия второго вида) является как бы вспомогательной и должна обеспечивать бесперебойную работу поточной линии первого вида. Для изготовления переплетных крышек в. зависимости от характера оформления изданий может быть использована либо универсальная крышкоделательная машина КД-ЗМ, либо комплект оборудования. При изготовлении крышек малыми тиражами можно использовать крышкоделательйую машину БД-15 фирмы «Родас», которая работает с листовых заготовок или ДА-36 фирмы «Колбус». При организации поточного производства необходимо использовать синтетические быстросохнущие клеи, так как в этом случае исключается искусственная сушка крышек после их изготовления»
В качестве оборудования для отделки переплетных крышек можно использовать любые позолотные прессы, автоматические тигельного или ротационного типа в зависимости от характера оформления крышек и тиража» Оборудование для поточной линии второго вида необходимо подбирать с учетом того, чтобы эта поточная линия полностью обеспечивала поточную линию первого вида готовыми переплетными крышками.
В настоящее время на наших полиграфических предприятиях, кроме отечественной поточной линии «Книга», 436
работают поточные линии зарубежных фирм, К ним относятся линии АК-Г25, АК-202, «Компакт-40>, «Колбус», БЛ-100, Б Л-200 (ФРГ); «Фреция» (Италия, США), Перечисленные .поточные линии выполняют примерно одни и те же операции, но различаются некоторыми особенностями.
23Х Поточные пинии по изготовлению книг
Поточные;линии для' изготовления книг, работающие на предприятиях нашей-страны,'относятся в основном, к автоматическим линиям "с-гибкой связью между технологическими машинами и агрегатами, '
Поточная линия «Книга»
Большинство наших крупных, полиграфических предприятий для изготовления книг в твердых-переплетных крышках оснащено отечествен пой поточной линией «Книга» или «Книга-270» (рис. 23Л), в которую входят: агрегат БЗР-270 Д выполняющий обжим, заклейку, и сушку корешка, обрезку блока с трех сторон и закраску верхнего обреза; агрегат 2БТГ-270 2, выполняющий обжим и кругление корешка, отгибку корешковых фальцев, приклейку полоски марли; каптала и бумажной полоски; книговставочная машина БВ-270 Д вставляющая блок в переплетную крышку. Линия обеспечивает выпуск любых видов книжной продукции в' твердом переплете от учебников до высокохудожественных подарочных и энциклопедических изданий/
Поточная линия «Книга-270» создана по советским изобретениям и не имеет прототипов за рубежом. Большая часть технологических операций выполняется на блокообрабатывающих агрегатах, а не на отдельных операционных машинах. Агрегатное построение обеспечивает ее компактность, что значительно сокращает число транспортно-передающих устройств, упрощает конструкцию оборудования, снижает стоимость и повышает качество обработки продукции.
Способ поблочной обрезки с транспортировкой блоков в зажимах транспортера в отличие от зарубежных линий, где обрезка производится привертками на Трехножевых машинах, позволил стабилизировать поток и обеспечил постоянную производительность независимо от толщины блоков, а также впервые в мировой практике дал возможность ввести в состав поточной линии операцию закраски обрезов. Эффективное сушильное устройство 4 роторного типа обеспечивает непрерывную поточную обработку без изменения режима работы линии в зависимости от толщины
Рис. 23Л. Поточная линия «Книга-270»Рис. 23Л. Поточная линия «Книга-270»
Рис. 23Л. Поточная линия «Книга-270»
Рис. 23Л. Поточная линия «Книга-270»
блоков. Впервые примененный для обрезки блоков с трех сторон безмарзанный способ, а также смена ножей вместе с ножедер жителями сокращают продолжительность наладки резальных секций, Самоцентрирующая секция отгибки корешковых фальцев и автоматизированная система переналадок на книговставочной машине БВ-270 сократили продолжительность переналадок по всей линии на 45 мин. Набор транспортно-передающих и синхронизирующих устройств позволяет по-разному расстанавливать оборудование поточной линии (в зависимости от цеховых условий). Производительность поточной линии «Книга-270» в смену 15—18 тыс. книг, что превышает производительность операционного оборудования в три раза.
Дальнейшее развитие и совершенствование поточной линии <Книга-270» направлено на дополнительное оснащение ее оборудованием для прессования и штриховки книг, для укладывания книг в пачки, для обертывания книг упаковочным материалом и для обвязывания упакованной пачки.
Как говорилось ранее, в состав поточной линии «Книга -270» входят не только два агрегата и книговставочная машина, а еще комплект транспортно-передающих и синхронизирующих устройств, которые позволяют расположить оборудование, входящее в состав линии, по-разному, т. е.
Рис. 23.2. Варианты построения поточной линии «Книга»:
/ —блокообрабатывающнй: агрегат БЗР-270; 2—сушильно-псрсдающсе устройств во СПУ-270; 5 — транспортно^синхронизирующсе устройство ТСУ-270; 4 — бло- кообрабатыкающий агрегат 2БТГ-270; 5 — транспортер приемный ТП-270; 5—* транспортер загрузочный ТЗ-270; 7 — книговставочная машина БВ-270; 8 — поворотный транспортер ТК-270; $ —удлиненный транспортер ТУ-270
может быть несколько вариантов тампон^ из которых приведены на рис. 23.2, где кружочками обозначены рабочие места обслуживающего персонала.
Различные варианты компоновки поточной линии позволяют более рационально использовать производственные площади и обеспечить нормальные условия работы для обслуживающего персонала.
Поточные линии фирмы «Колбус» (ФРГ)
Фирма «Колбус»выпускает систему машин, производящих полную обработку блока, вставку блока в крышку и обработку готовой книги послё вставки, Машины предназначены для соединения их в поточную линию, но они могут ра- ) ботать и вне ее. В зависимости от числа машин, включен* них в поточную линию, и их расположения можно получить поточные линии с разными технологическими возможностями. Полный комплекс системы «Колбуе» (рис. 23.3) включает машины: ФМ — для трехкратного обжима корешка и двухкратного обжима всей поверхности блока; ЗА——-фер— зацприклеечный автомат для. приклейки форзацев к блоку одновременно с двух сторон с заданным отступом (клей наносится на форзацы); РБ (или РЦ) —для заклейки и сушки корешка блока; ФН —- для обжима блока только в зоне корешка; БТ — блокоукладчик, при необходимости он формирует привертки перед обрезкой с трех сторон; А43Дм (или А43Е)т^резальный автомат фирмы ^Во-
ленберг^; APf—для кругления корешка блока и отгибки кореш,ковы)Гфальцёв;.«^лёнточки-заклад-
ки^хЖ—для приклейкц полоски марли и каптально-бу- мажнои полоски; (.ЕМП^ книговставочн^я^машина для соединения блока с^ерёплетной крышкой{^Ф5 (или ФФ) — штриховальношрессовальная машина, проводит прессование блока с одновременной штриховкой в семи позициях;
ГДС — приемно-раскладное устройство, формирующее пачки для упаковки с раскладыванием книг корешками в разные стороны; СУ^ напиши для обертывания книг суперобложкой (моАеУ быть включена в поточную линию после прессовально-штриховальной машины).;^^^#на рис. 23.3 не показана) — машина щля закраски обрезов, которую также можно включать в состав поточной линии и устанавливать между машинами.
При соединении машин в поточную линию используется целый комплекс транспортно-передающих и синхронизирующих устройств, которые не только передают блоки из машины в машину, а поворачивают их в необходимое положение для дальнейшей обработки и синхронизируют их
Рис. 23.3. Система машин фирмы «КолбусРис. 23.3. Система машин фирмы «Колбус
Рис. 23.3. Система машин фирмы «Колбус
Рис. 23.3. Система машин фирмы «Колбус
Рис. 23.4. Поточная линия АК-125 фирмы <сК,олбус^:
f— РЦ; 2 — ФН; ^ ™ БТ; 4-А43Дм; 5- АР; 6 — ХЛ; 7-— ЁМП; 5— ФФ
подачу в соответствии с цикличностью работы машины. Кроме того, для механизированной подачи сшитых блоков в первую машину поточной линии используется самонаклад блоков АВ.
Фирма «Колбус» выпускает следующие модификации поточных линий: АК-125, АК-126, АК-127, AR-128, АК-202; скорость их работы — до 36 книг в минуту.
Поточная линия АК-125 (рис. 23.4) имеет в своем составе восемь машин. Машина РЦ отличается от РВ вводом и положением блоков в машине, машина ФФ отличается от машины ФЕ только вводом блоков в машину. Линия достаточно компактна.
Линия АК-126 имеет в своем составе машину ФМ, которая установлена вместо машины ФН вслед за машиной РЦ.
Линии АК-127 и АК-128 различаются только расположением машин, а состав линий по числу машин одинаков.
Поточная линия АК-202 в отличие от двух предыдущих дополнительно оснащается самонакладом для блоков АВ. Все поточные линии по требованию заказчика дополнительно оснащаются машиной СФ для закраски обрезов и машиной ЛЕ для вклейки ленточки-закладки.
С целью увеличения производительности и сокращения транспортно-передающих и синхронизирующих устройств
Рис, 23.5^ Линия Компакт БФ-40 с прессом ФЕ фирмы «Колбус»Рис, 23.5^ Линия Компакт БФ-40 с прессом ФЕ фирмы «Колбус»
Рис, 23.5^ Линия Компакт БФ-40 с прессом ФЕ фирмы «Колбус»
Рис, 23.5^ Линия Компакт БФ-40 с прессом ФЕ фирмы «Колбус»
создана единая поточная линия «Компакт §^ ря^Т^ю- щая со скоростью 40 книг в шшутуГ «Компакт БФ-40». (рис* 23.5) представляет собой три машины АР, ХЛ^ГЕМПТ" соединенных жестко в единый^агрегат. Блоки на линию шь даются сажонакладом АВ j^ygy^aMgM корешком вверх, где11ронзводится кругление корешка и от- гйбкЪ корешковых фальцев. Не меняя своего . положения,- блок переходит в клеевой аппарат, де н<г носится клей, и 11оступает_ад$даю^
марли’4^затеьГ^блока вновь наносится клей, на- "
клеивается каптальнр-бумажная полоска 4, и блок, продол- жая"*евое движение корешком вверх, поступает в машину ^ЕМП $,)где соединяется с крышкой. После машины ЕМП "уетаж^лена машина ФЕ 6, которая также работает со скоростью 40 книг в минуту.
В 1976 году фирма «Колбуо выпустила новую модификацию поточной линии АК*666, в состав которой включена линия «Компакт БФ-40». Линия АК-666 (рис. 23*6) полностью автоматизирована* Блоки в машину вводятся самонакладом АВ-370 (/), поданные блоки поступают в машину ФМ (2), где производится прессование блоков и обжим корешка. Затем к блоку приклеиваются форзацы на машине ВА (5), и по транспортеру 4 блоки подаются в машину РБ (5) для заклейки и сушки корешка, а затем — в машину ФН (б) для обжима корешка* Пройдя блокоукладчик БТ (7), блоки поступают в трехножевой резальный автомат А43Е фирмы «Воленберг^^ а затем с помощью загрузочного устройства УБ—на линию «Компакт БФ-40» (9). После вставки книги поступают в прессовально-штриховальную машину ФЕ, а затем — в приемное раскладное устройство ДС (//). На приемке оказываются готовые пачки, которые можно передавать в упаковочную, а затем в обвязочную машины.
Особенностью линии АК-666 является увеличенная производительность, обжим корешков блоков до и после заклейки, поштучная обрезка блоков с трех сторон, что способствует повышению качества продукции.
Фирма «Колбус» в последние годы создала скоростную^ поточную линию «Колбус-70^, выполняющую несколько 4 сокращенный по сравнению с рассмотренными выше линия- ; ми комплекс операций (отсутствуют операции обжима корешка и приклейки форзацев): Скорость работы такой линии 70 цикл/мин, В состав поточной линии входят (рис. 23*7) машины: АР-70 для кругления и отгибки корешковых фальцев, ХЛ-70 для наклейки марли и каптально- бумажной полоски/двухканальный транспортер УЛ-70 для 444
Рис* 23.6, Поточная линия АК-666 фирмы «Колбус»
Рис. 23,7. Вариант компоновки линии «Колбус-7(Ъ
загрузки блоков (в два ручья) в машину ЕМП/ФЕ-70. Машины АР-70 и ХЛ-70 построены на базе машины АР-40 и ХЛ-40, входящих в состав поточной линии АК-666, и имеют более рациональный и динамичный режим работы основных устройств и несколько иное конструктивное исполнение некоторых механизмов.
Поточная линия БЛ-100
Поточную линию БЛ-100 (рис. 23,8) выпускает объединение фирм «Штель-ВБФ» (ФРГ). В нее входят четыре машины: ЦХ 131/132— трехножевая резальная машина I, РХ-140 — машина роторного типа 2, выполняющая кругле- ние корешка, отгибку корешковых фальцев, наклейку марли и каптально-бумажной полоски, ЦХ-150— кнкговставоч-
Рис, 23.8/Схема линии ВЛ-100 фирмы «ВЕФ»
ная машина Д ЕП-160 —машина для прессования и штриховки книг 4 (тоже роторного типа) и выводной Транспортер 5. Все машины соединены между собой передающими транспортерами и составляют автоматическую поточную линию, на которой выполняется двенадцать технологических операций: обрезка блока с трех сторон, кругление корешка блока, небольшая отгибка корешковых фальцев, нанесение клея на корешок, приклейка марли, вторичное нанесение клея на корешок, приклейка каптально-бумажной полоски, прикатка корешкового материала увлажненным валиком, нанесение клея на форзацы блока, кругление корешка переплетной крышки, вставка блока в крышку, штрихован прессование книги, Линия работает со скоростью 36 книг в минуту. Машины, входящие в состав поточной линии, имеют некоторые особенности по сравнению с аналогичными машинами, рассмотренными ранее,
Трехножевая резальная машина этой линии отличается от других тем, что блоки подаются в машину в вертикальном положении корешком вниз и в позиции предварительного прижима сталкиваются на корешок и верхние фальцы, а затем поворачиваются в горизонтальное положение и подаются в позицию обрезки с трех сторон. Это повышает точность обрезки,
Машина РХ-140 представляет собой девятипозиционный роторный автомат, имеющий девять щипцов-зажимов, которые транспортируют блок по секциям машины. Ротор вращается с периодическими выстоями (после поворота на 40° следует остановка). Все операции, кроме нанесения клея и прикатки корешкового материала, проходят во время выстоев/Особенностью является то, что кругление корешка производится в одной позиции/Профильная колод- ка—гидравлическая. Зажим блока прокатными валиками также осуществляется гидравликой. После кругления корешковые фальцы не отгибаются, а корешок обжимается профильными колодками, совершающими движение по кругленому корешку, которые закрепляют округлую форму корешка. Но если давление на корешок усилить, то кореша новые фальцы отгибаются,
Клей на корешок наносится пневматически резиновым цилиндром. Марлевая и каптально-бумажная секции работают аналогично секциям машин фирмы «Колбус».
Книговставочная машина ЕХ-150 построена по типу машины ЕМП фирмы «Колбус», но не имеет дополнительного клеевого аппарата. Блок и крышка центрируются только по передним упорам.
. Прессовально-штриховальная шашина: ЕП-100 также является машиной роторного типа и имеет девять щипцов- зажимов, в которых расположены штриховальные ножи/ имеющие электронагреватели. Давление стенок зажимов и ножей создается гидросистемой и регулируется независимо одно от другого. В первых двух позициях книга вводится, точно устанавливается относительно штриховальных ножей/и крышка натягивается на блок. В последней позиции книга освобождается и выводится на выводной транспортер. Во всех остальных позициях книга находится под давлением, при этом давление стенок зажимов и штриховальных ножей на книгу постепенно увеличивается по мере перехода книги из одной позиции в другую. Поточная линия ЕЛ-100 очень компактна, ее габаритные размеры 7,5х Х7,5 м. . '
Фирма ^ВБФ/ШТЕЛЬ» (ФРГ) выпустила на базе поточной линии БЛ-100 новую поточную линию БЛ-200». которая выполняет те же операции и включает: трехножевую резальную машину СН-145 АФ; агрегат линейного построения для полной обработки блоков РА-240; книговставочную машину ЕХ-250; штриховально-обжимной пресс роторного построения ЕП-260Р; систему передаточных транспортеров ЕА-250.
Скорость работы поточной линии БЛ-200 до 50 цикл/мин. Поточная линия может обрабатывать блоки, сшитые нитками и скрепленные бесшвейным способом.
- Поточная линия БЛ-200 в отличие от линии БЛ-100 имеет некоторые особенности: блоки в трех ножевую резальную машину подаются в горизонтальном положении; скорость ее работы 42 цикл/мин. Агрегат РА-240 для полной обработки блоков имеет значительные отличия. Линейное построение агрегата (по типу ^Компакт БФ-40») позволило соединить агрегат с книговставочной машиной без передаточного транспортера. Блоки после обрезки загружают в агрегат корешком вверх, после чего они поступают на круглен не корешков и отгибку корешковых фальцев. Круг- ление производится способом прокатки между валиками/а отгибка корешковых фальцев — с помощью качающейся профильной колодки. При дальнейшем перемещении на корешок блока наносится клей (клеевой аппарат рассчитан на работу с горячим клеем; в настоящее время используется костный клей высокой концентрации). Затем на корешок приклеивается полоска марли. Марля подается с рулона и отрубается по установленному размеру. Блок проходит второй клеевой аппарат и поступает в каптало-бумажную секцию, где на корешок наклеиваются каптал и бумажная по-
лоска. Полностью обработанный блок поступает в книго- вставочную машину ЕХ-250, которая работает по такому же принципу, как и машина ЦХ-150, но с большей скоростью.
Готовая книга по передаточному транспортеру поступа- -ет в штриховальнс-обжимной пресс ЕП-260Р, который имеет девять типцов-зажимов, расположенных по окружности, и работает так же, как пресс ЕП-160.
Поточная линия БЛ-200 так же, как и линия BJMQQ, компактна и не требует большой производственной пло- №адш ' ' , . ;
23>2А Лошчная лин^ ’
На крупных полиграфических предприятиях эксплуатируется поточная линия <Фрецня-50>, которую выпускает филиал фирмы ^Смайт-Еврбпа> (Италия); Линия вклюйаёт66- лее десяти машин и систему транспортеров, соединяющих машины в единую поточную линию. Линия выполняет полную обработку блока, сшитого нитками, соединяет блок с крышкой, проводит прессование, штриховку и^укладУвание книг в пачки. Скорость работы линии 50 книг в минуту. Лй- ния работает бесшумно, она удобна в обслуживании, снабжена автоблокировками «предупредительной сигнализацией. ' : ■
Линия (рис. 23.9) достаточно компактна. Сшитые-блоки загружаются самонакладом Д куда блоки укладывают горизонтально. Из стопы выводится нижний блок и по же* лобковому транспортеру передается в машину БРЛ (2) , где происходит заклейка кореища и сушка (с помощью токов высокой частоты) . При выходе из..закл'еечно-сушильной машины блок попадает в обжимной пресс НДП (3), где обжимается корешок; Далее блок поступает в веерное сушильное устройство 4, где досушивается и остывает в бедственных условиях. Из веерной сушилки блоки попадают в накопитель 5# где при необходимости могут сформироваться в привертки (по два или более блоков.)* Из накопив ки йа одному или^привер^^ подаются в трехножевой ре- 1 зальный автомат.44ФМ^^^где обрезается с трех стОт* |
рош При необходимости ^^^44ФМ-50можно уста- |
нбвйть машину;для закраски V обрезов, Затем блоки по { транспортерупередаются в машину М-540 (7) * Здесь блок J устанавливается корешком вверх и прдвергаетсп. круглению корешка методом прокаткимеждуотгибке ко-
решковых фальцев с помовнью рифленой колодки. /Полоска марли и каптально-бумаж^ полоска наклеиваются в ма- йине/М-541 (см. гл.\ 15) . Падностью^ . ^блок
поступает по транспортеру в книговстарочную .машину М-542 (У), где соединяется с переплетной крышкой. По выходе из книговставочной машины книги разделяются ца два йараллельных потока и в два ручья транспортируются к прессова лыю-штрихова льиой машине М-543 ЦУ), где прессование и штриховка выполняются в два параллельных потока, так как скорость работы этой .машины только 25 цикл/мин. Из машины М-543 книги выходят в два ручья и поступают в стеккер М-544 (//), где пачки формируются для упаковки. Затем пачки книг дополнительно прессуются на прессе 12 исходят с поточной линии. Для завершения технологического-процессахс линией можно агрегатировать упаковочную и обвязочную машины. г х ; .
23.2.5. Использование роботов я манипуляторов в брошюровочно-переплетнЫх процессах
Высокая трудоемкость брошюровочно-переплетного процесса объясняется большим числом технологических и вспомогательных операций. Наиболее трудоемки операции загруз- ки самонакладов машин И: съема Готовой продукции. Эти вспомогательные операции не поддаются механизаций, поэ- j дому здесь в первую очередь необходимо использовать Про- j мы шленные роботы*"';
Рис, ЙЛО, Схема роботаРис, ЙЛО, Схема робота
Рис, ЙЛО, Схема робота
Рис, ЙЛО, Схема робота
Важное направление научно-технического прогресса — создание полностью автоматизированных производств, В. этом случае наиболее полно используются преимущества применения промышленных роботов для замены человека на малоквалифицированных, тяжелых и монотонных работах. Такие безлюдные автоматизированные линии уже внедряются в станкостроении и кузнечно-прессовом производстве. Основная задача полиграфистов-—создание таких автоматизированных безлюдных линий в брош-юровочно- псреплетных цеха
3 В настоящее время на большинстве предприятий для подачи Полуфабрикатов на йиткошвейный участок и передачи сшитых блоков на последующие операции Используют транспортеры и конвейеры различных типов. Однако комплекты тетрадей с транспортера в магазин самонаклада ниткошвейного автомата и сшйтЫе книжные блоки с приемного стола всюду перегружают вручную, Эти операции и следует поручить роботу, согласовав высокую скорость работы ниткошвейного автомата со Скоростью работы рдбр- та. У же на выходе с листоподборочной машины Необходимо формировать пачки определенной высоты и устанавливать на транспортер для передачи на операцию шитья? При этом лучше всего использовать люлечньгй транспортер. Йы- Обта привертки должна быть ' ' ? ?
Такой? чтобjM, с однойстороны, обеспечивал йсь ёгб ус- ' тбйЧИвЬсть, а с другой ™ увеличив ал асьмежцйкло-
ва я продолжительность ра - боты робота; Схваты робота-должны Правильно фиксировать привертку, чтобы она не теряла устойчивости ; й не наблюдалось отмары- вания краски.
22Итак, привертка, подобранных комплектов тетрадей поступает на нитко- швейный участок в люльке подвесного л юл ечного конвейера (рис. 23Л0). Робот / начинает движение по траектории, параллельной движению люлек 2 конвейера.
2
2
и, когда их скорости синхронизируются, роботспециаль-
ным охватом, предназначенным для работы с привертками - тетрадей, захватывает привертку, снимает ее с люльки и переносит в магазин самонаклада 3 ниткошвейного автомата. Программа движения робота составлена так, что привертка тетрадей укладывается в магазин самонаклада и выравнивается в поперечном и продольном направлениях. Этот же робот забирает сшитые и разрезанные блоки со стола ниткошвейного автомата и переносит их в люльки подвесного конвейера, который транспортирует сшитые блоки на участок последующей обработки, например к агрегату БЗР поточной линии «Книга»,
: - Технико-экономическая эффективность использования роботов на ниткошвейном участке определяется в первую очередь числом рабочих, которые высвобождаются в результате роботизации. Использование роботов на нитко- швейном участке в корне изменяет сам характер работы. При этом отпадает тяжелый монотонный труд по загрузке , и разгрузке автоматов, и рабочий становится оператором, который наблюдает за ходом технологического процесса, исправностью оборудования и устраняет сбои в работе. Поскольку работа по обслуживанию автоматической нитко- (ШВеЙНОЙ линии проходит в изменившихся условиях, то особое внимание необходимо уделить охране труда. Рабочий не: должен находиться в зоне действия робота. Эта зона : должна быть ограждена системой блокировочных устройств (например, с использованием фотобарьера).
Внедрение роботов потребует серьезной перестройки производства. Для эксплуатации роботов требуется специальный штат, которого пока нет на предприятиях. Нужны программисты, специалисты по электронике, высококвалифицированные механики. Экономический эффект можно получить лишь при условии использования больших групп роботов или создания полностью роботизированных участков, линий и цехов.
Вопросы для повторения
L Охарактеризуйте поточное производство. :
Перечислите виды поточных линий.
Какие поточные ливни можно организовать в брошюровочно-переплетном цехе?
Охарактеризуйте поточные линии «Книга-270» н «Книга-2-270».
Перечислите поточные линии, выпускаемые фирмой «Колбус».
Чем различаются линии АК-126 и AKw202?
Что представляет Собой линия «Компакт БФ-40»?
Дайте характеристику линии АК-666.
0. В чем особенность линии «Колбус-70»?
Расскажите о поточной линии Б Л-100.
И, В чем особенность поточной линии «Фреция-50»?
Расскажите об использовании роботов в цехах,'■
Беловые товары
24Л. Общие сведения о беловых товарах
Беловые товары — это изделия, изготовленные, главным образом, из белой незапечатанной бумаги (т, е. без текста и иллюстраций). К беловым товарам относятся: тетради всех видов (школьные, общие, для рисования и др,), блокноты, записные книжки, альбомы всех видов, папки, календари, квитанционные книги,-
Многие полиграфические предприятия имеют цехи, где из отходов полиграфического производства — срывов бумаги, обрезков технической ткани и картона — изготовляют беловые товары, что повышает экономическую эффективность предприятия. Процесс изготовления некоторых изделий беловых товаров имеет много общего с процессом изготовления некоторых видов полиграфической продукции.
Для изготовления беловых товаров обычно используют потребительскую бумагу различных групп (писчая, тетрадная, чертежная, рисовальная и др.). Форматы потребительской бумаги несколько отличаются от форматов бумаги промышленной, используемой для изготовления : книжножурнальной продукции. Потребительскую бумагу выпускают в соответствии с ГОСТ 9327—60, в котором предусмотрены, три ряда форматов. Форматы потребительской бумаги обозначают буквами (А, В, С), определяющими соответст-
^4. L Форш ты беловых товаров в зависимости от доли бумажного листа
-Ряд А ■
' Ряд: В .
Ряд С
Обозяа*
чечие
Размеры, мм
Размеры, мм
я
Размеры. мм
Ад
841XU89
В»
1000ХИ14
Ci
917X1297
Ai
594X841
в.
707X1000
Ci
648X917
а2
420X594
Щ
500X707
с.
458X648
А3
297X420
в.
353X500
324 X458
А.
210X297
в4
250X353
ct
229X32^
As
148X210
Bs
176X250
с5
162X229
Ay
105X148
в6
125X176
ся
Ы4Х№
А?
74X105
в.
88X125
С7
81ХИ4
Ав
52X74
в.
62X88
С,
57X81
Ад
37X52
в.
44X62
С6
А1в
26X37
Вю
31X44
Ац
18X26
Вп
22X31
Ар;
13X18
Ви
15X22
А и
9X13
вующие ряды, и цифрами, показывающими, сколько раз основной формат поделен пополам. а
Ряд А имеет тринадцать, ряд В — двенадцать и ряд С— восемь классов*
Основным форматом является АО=841ХИ89 мм. ФорматыВо= ЮООХ 1414 мм и Со=917х1297 мм —дополнительные (табл. 24J).
, При отсутствии Данных, приведенных в табл; 24.1, формат для любого ряда и класса можно определить, если известны буква ряда и цифра класса.1
Для этого во всех случаях буквенное обозначение ряда надо заменить цифрой 2, а цифру, обозначающую класс, записать как степень* при возведении в которую получим -число, показывающее долю листа. Зная основной формат и £гбдолю,. молено Определитьформат изделия...
.) Примеры, Г Определять.формат А4. :
Вместо А ставим 2, а 4 записываем показателем степени к цифре 2;..' .1. '':/
• а а - - -2^16. .
Следовательно/ доля листа основного формата (До) 1/16.
\.At-(841 :.4)Х^^
2. Определить формат &*'у :
“;B^^IOOGX 1414/32; (1000 : 4) X(1414 : В) —250Х176 мм
/ После деления формата листа на множители так же, как я при Ьнределе н и и фор м а тов к ни nt но -жур калькой п родукц ни, на первое место ставят меньшее число, показывающее ширину изделия, а на; второе место — большее, показывающее высоту изделия. Таким образом* формат в нашем примере 176X260 мм.
: Для изделий*, которые изготовляют из сфальцованных листов (тетради,; записные/ книжки), формат — это' размеры сфальцованного листа; для изделий с перфорацией корешкового поля — размеры отрывного листа без учета корешкового соединения (отрывные календари, блокноты с перфорацией); для изделий с алфавитом в формат входит вырезка алфавита.
Потребительскую бумагу так же, как и промышленную, выпускают под номерами,-которые обозначают состав бумаги по волокну, и дополнительно маркируют.
Писчую белую бумагу выпускают -трех номеров (0, 1 и 2), различающихся композицией. Она предназначена для изготовления различных беловых товаров для письма чернилами; степень ее проклейки 1,25 мм.
Писчая цветная бумага подразделяется на марки АиБ и используется для изготовления конвертов, альбомов, бланков и тому подобных изделий.
Промокательную (бюварную) бумагу выпускают трёх номеров (1, 2 и 3), различающихся массой 1 м2; ее используют для бюваров, пресс-папье и вкладок в школьны^ тетради. Промокательная бумага не проклеивается. \
Для изготовления беловых товаров, кроме потребитель- \ ской бумаги, используют форзацную и обложечную бумагу, \ а также картон переплетный, коробочный и пресс-шпан.
Изготовление школьных тетрадей
йля изготовления школьных тетрадей используют тетрадную бумагу (ГОСТ 12050—74)^ ^истовую , формата 70x84 см и рулонную шириной 84 Хм.. Проклейка бумаги 1,25 мм. Все школьные тетради изготовляют bv 1/16 дод№ Кроме тетрадной, для школьных тетрадей используют обложечную бумагу (ГОСТ 12051™66) того же 1 формата и промокательную (ГОСТ 6246—71). " ' "''" 1
В соответствии с ГОСТ 12063—75 объем тетрадей должен быть 12,J8и 24 листа, аформат 170x205 MM;r v
Тетради в 12 листов выпускают с вложенной в них бумагой размером 140x165 мм; тетради объемом J8 и 24 листа выпускают без промокательной бумаги^ Линовка в тетрадях может быть разной: в одну линию, в две линии с редкими наклонными, в две линии различной интенсивной клетку?VУv
. Каждая пара.линий.’при линовке а. две линии вд
0,4! мм? Цвет линий светлЬ-0,4! мм? Цвет линий светлЬ-ся станом, или строкой, непролинованные части.страницы сверху и снизу называются полями, расстояние между линиями — интерлиньяжем? Толщина лйнйй должна быт^ 0,3 мм/а для бокового поля — 0,4; мй: Цвет линий светлЬ- фиолетовый, еветло-зёле-;
0,4! мм? Цвет линий светлЬ-
0,4! мм? Цвет линий светлЬ-
№1 и №2№1 и №2ный, голубой, серый. Цвет линии для бокового поля — красный. Линии лицевой и оборотной сторон листа должны совпадать, допустимые отклонения — не более 1 мм. Линии на двух смеж- у ных страницах должны сов- nz падать, допустимые откло- т^ нения — 1—2 мм? При линовке в две линии расстоя-<
№1 и №2
№1 и №2
ние между станами делится ЛДЗД;^^м ,>а
1ВИВЙ11111111О111ВИВЙ11111111О11пополам разделительной ли-, ф+№ИТ№№:i
1ВИВЙ11111111О11
1ВИВЙ11111111О11
й и е^*:: Р и с.? 2< J.' ‘ Виды лине в аКйЯ шКоль-
В зависимости от харак- ных тетрадей
24.2. Хар актернети к и школь и ых тетр ад ей разных Номер ов
Показатели лнновок
Нормы ДЛЯ ВИДОВ лииовок
№ 1
№ 2
М 3
№ 4 •
Число лнновок или строк
23
26
15 .
15
Высота стана, мм
Расстояние между станами
8 " .
4
4
или строками, мм
7
8
8
Угол наклона, град» Расстояние между наклон-
65
ными, мм
27
Ширина полей, мм:
16
верхнего
16
13
13
нижнего
13
И
12
12
бокового
20
20
20
20
дара линовки и назначения все. тетради подразделяются по номерам (рис» 24.1): 1 и 2 — в одну линию; 3 — в две Гог ризонтальные линии различной /интенсивности; 4 — в две горизонтальные линии различной иитенейвнретщ с редкими ^наклонными; 5~ в клетку 5X5 мм; 6 — в клетку 7XZ^M* г л В настоящее время тетрада № 2, 4 и 6 не выпускают: ; . ■ Школьные тетради.скрепляют проволокой внакидку . д две скобы. Загибка скоб должна быть плотной, расположу* ние скоб — точно по фальцу (допустимые отклонения не бодее 1 мм), " ,
. : На первой странице обложки тетради печатают установленный текст. Например, ' для тетрадей* предназначенных для РСФСР,
X ' ’ТЕТРАДЬ:
• для- ~—^~- ^
■ ■,:.уШш :—'' : '-i.-—-- класса -^-—
: ———— ШКОЛЫ.
На четвертой странице указывают цену, объём в листах, номер ГОСТа, название и адрес тетрадной фабрики, а также квартал и год выпуска/ Отклонения оформления обложки тетради от стандартного должны быть согласованы с министерствами просвещения союзных республик, ^
Схема процесса изготовления школьных тетрадей
Линов ка бумагиПечатание обложек
। ." । . ;
Разрезка разлинованной бумагиРазрезка отпечатанных обложек
Фальцовка в один сгиб с расчетомФальцовка обложек в один сгиб
Вкладка сфальцованных листов и,<
промокательной бумаги в обложку
Шитье проволокой внакидку в две скобы
Обрезка с трех сторон
- Основную мйссу школьных тетрадей изготовляют ч на специальных тетрадно-линовальных агрегатах, = выполняющих весь комплекс технологических операций (см; схему).
ОтёЧеСтвеннбе полиграфическое машиностроение - приступило к выпуску автоматической тетр а дно-линовальной линки ТЛЛ, которая выполняет полный комплекс технологических операций по изготовлению школьных тетрадей Объёмом 12/18 й 24 листа» п
Линия ТЛЛ — мнбгопозиционнЫй автомат непрерывного действия» выполняющий все виды линовок в соответствии С ГОСТ 12063-—75; Производительность линии 80—95 тыс. Тетрадей в смену (в зависимости от их объема). <
Тетрадно-линовальная линия работает с трех рулонов: рулона писчей бумаги шириной 84 см, рулона обложечной бумаги шириной 84 см и рулона промокательной (бюварной) бумаги шириной 84 см, который при необходимости может быть заменен двумя рулонами шириной по 35 см, установленными на одном шпинделе.
Линия ТЛЛ состоит из линовальной, обложечно-бюварной, печатной, швейно-фальцевальной, резальной секций и системы транспортеров» В процессе работы Линия выполняет следующие операции: продольную и поперечную линовку с двух сторон бумажного полотна, линовку поля, поперечную рубку бумажного полотна на формат 35 см, подбор отрубленных листов по 6, 9 или 12 (в зависимости от того, на изготовление каких по объему тетрадей настроена работа), печатание с одной стороны обложечной бумаги, поперечную рубку обложки, промокательной бумаги й подачу их под комплект отлинованных листов, шитье тетрадей про-
водочными: скббами (каждая тетрадь в две скобы, всего восемь скоб), фальцовку общего четырехтетрадного лагена в один сгиб по месту Шитья/ разрезку лагена на четыре тетради с обрезкой переднего, верхнего и нижнего полей и вывод тетрадей йа приемку/
Линовальная секция предназначена для линовки бумажного полотна в продольном й поперечном направлениях с двух сторон, линовки поля» а также поперечной рубки отлиндванногб бумажного полотна на формат 35 см. Сек^ дня имет также механизмы для бесшпиндельного крепления рулона, подъема рулона и торможения/ Линовальная секция агрегата снабжена автоблокировочным устройством, автоматически останавливающим агрегат при уменьшении радиуса рулона до определенного размера, . .
Для двухсторонней линовки бумаги в линовальной сект ции установлены два лйновадьных цилиндра/ Цилиндры обтянуты резиной и в процессе раббты вращаются с постоянт ной скоростью в подшипниках скольжения, бумагу линуют специальные линовальные аппараты —; в зависимое^ от вида линовки у каждого линовав может быть установлено от одного до трех л инрвальных аппар а тон.
Линовальный аппарат, сострит, из трех вадиков: линовального, красочного резинового и отжимного. , : Л
Цельнометаллический валик для продольной; линовки имеет на, своей поверхности, печатающие элементы для нанесения линий определенного вида. - <
Аппарат для поперечной линовки состоит излинующ^гб резинового валика, на котором фрезерованием образованы выпуклые линии» Точно такое же строение имеет валик для линовки линий/Линующий-валик получает краску от резинового валика, купающегося в-красочной ванне. Аппарат для линовки поля состоит из линующего резинового валика/на котором имеются только две выпуклые линий для линовки полей, Валик- получает краску также от красочного валика. "’л:: • . J f'
Валики поперечной лйнбвки и линовки поля закреплены в одной точке и имеют общий центр качания/
Рубящий механизм линовальной секции предназначен для поперечной рубки отлинованного бумажного полотна на формат 35 см. Механизм состоит из тянущегося цидянд? ра; валика, рубящих цилиндров с. пилообразным ножом и отрывных валиков. Бумажное полотно, проходя между рубящими" цилиндрами/ разрубается/ и отрубленный лист длиной 35 см засчёт большой скорости вращения отрывных валиков выталкивается на верхний транспортер/ по которо-
му отрубленные листы движутся с определенным интервалом;
Обложечно-бюварная секция предназначена для поперечной рубки и подачи обложки и бюварной бумаги под комплект бтлинованных листов. Она состоит из двух рубящих механизмов, разрубающих запечатанную обложку и бюварную бумагу. Устройство рубящих механизмов этой Секции принципиально не отличается от аналогичного меха низма линовальной секции/ Рубящий механизм обложки расположен под углом 45° к бюварному. ' ^•■ Сматывающаяся с рулона обложка проходит печатную секцию и подводится промежуточными валиками к приему ным валикам рубящего механизма, где она рубится рубящими; цилиндрами. Отрывные валики передают рбложку на приемный валик нижнего транспорт где на нее : на- ыадЫваетСя бюй бумага, отрубленная рубящими ци- линдрамН. Следуя по транспортеру,, обложка с бюварной бумагой подаете# под комплектподобранной и отлиновац- цой бумаги.У
; Точное совмещение : границ разрубаемой обложки относительно изображений на ней достигают регулировкой при помощи регистрового валика.;
Печатная секция предназначена для печатания с Одной стороны полотна Обложечной бумаги и состоит из формното цилиндра, на котором закреплена Печатная форма: печатного цилиндра, на: котором укреплен декель; и красочного аппарата, состоящего из системы накатных, раскатных валиков и цилиндров, передаточного валика и красочного ящика с дукторным валом. .
Раскатные цилиндры,- вращаясь, перемещаются вдоль своих осей, что обеспечивает хороший раскат краски.
Система транспортеров предназначена для транспортировки всех отрубленных листов, а также для нахлеста от- линованных листов и комплектовки тетрадного листа. Система транспортеров включает два верхних горизонталью ных транспортера, нижний и наклонный транспортеры. Кроме того, в систему транспортеров входят: механизм нахлеста и механизм подбора с нижним и верхним клапанами. Каждый транспортер состоит из ряда тесемок, огибающих пару валиков, вращающихся с определенной скоростью. Тесьмы транспортеров должны иметь определенное натяжение, для чего на каждом транспортере предусмотрен специальный натяжной валик.
Отрубленные листы, двигаясь по транспортеру, встречают на своем пути механизм нахлеста, состоящий из рифленого валика и качающихся перьев. Перья поднимают, зад-
щие кромки листов, и за счет значительно меньшей скорости :-#T0pwo транспортера осуществляется нахлест листов один на другой* Малая скорость движения второго транспортера способствует сближению кромок листов. Так комплектуются отлинованные листы тетрадного лагена, Двигаясь по второму транспортеру, листы доходят до верхнего клапана механизма подбора, останавливаются и выравниваются.
В это же время обложка с наложенной на нее бюварной : бумагой по нижнему транспортеру подводится к нижнему .клапану механизма подбора: Таким образом, у клапанЬв механизма подбора оказывается полностью скомплектованный и выровненный тетрадный лаген. Верхний и нижний .клапаны механизма подбора одновременно открываются, и полностью скомплектованный лаген поступает на наклонный транспортер и передается по нему в швейно-фальцевальную секцию.
Швейно-фальцевальная секция предназначена для шитья четырехтетрадного лагена восемью скобами и их фаль- щовки в один сгиб. Швейно-фальцевальная секция накло- х йен а под углом М° к горизонтали и состоит из восьми швейных аппаратов, фальцножа, фальцваликов и клапанов для -выравнивания лагена/
Скомплектованный лаген, двигаясь по наклонному транспортеру, выравнивается в продольном направлении; дойдя до клапана, выравнивается в поперечном направле- .Ции и поступает в швейную секцию. Секция имеет1 восемь година ново устроенных швейных аппаратов. Скобоформи- рукмцая часть швейного: аппарата размещается под столом и состоит из скобоформирующей и проталкивающей планок. Скобозагибатель для загиба Ножек скоб расположен над столом, После шитья клапаны открываются, и сшитый тет- срадный лаген, двигаясь дальше по наклонному столу, попадает на стол^ фальцовки, где выравнивается. Фальцевальный нож опускается и проталкивает лаген между фальцва- ликами. Сфальцованный лаген попадает на скоростной транспортер, который передает сшитый и сфальцованный четырехтетрадный лаген в резальную секцию тетрадно-линовальной линии. ;
В резальной секции четырехтетрадный лаген сначала обрезается парой ножей по переднему полю. В следующей позиции установлено пять пар ножей, которые разрезают kлаген на четыре тетради и обрезают у крайних тетрадей верхнее и нижнее поля;
Обрезка производится в двух позициях по безмарзанно- му принципу двумя ножами. Нижний-нож жестко закреплен на балке, и лезвие его расположено горизонтально. Верхний too
нож крепится; в ножедержателе: верхней.: подвижной -балки/ Лезвие верхнего ножа наклонено на 2?30z/ к горизонтали для предотвращения удара в начале разрезки и обеспечения надежной работы.
Принцип работы ножей в обеих позициях одинаков. После, обрезки тетради каскадом выводятся на приемное устройство тетрадно-линовальной линии.
/ ; В настоящее время линия ТЛЛ усовершенствована, до- дрлнена обандероливающим устройством и выпускается Дадринским заводом «Полиграфмаш^ под маркой ПВТ-84» Тетрадно-линовальная линия ПВТ-84 предназначена для линовки бумажного полотна, разрезки листов, печатания обложек, подборки, шитья и фальцовки тетрадных лагенов» обрезки тетрадей, подборки тетрадей в стопы и обандероЛи- вания их.
Линия ПВТ-84 состоит из следующих секций: рулонной зарядки, печатной поперечной рубки и подборки листов, подачи обложки, подачи подобранных лагенов на шитье, подачи бюварной бумаги, шитья лагенов и фальцовки, обжима корешка, обрезки тетрадей, подборки стоп тетрадей, подачи подобранных стоп на обандероливание и обандеро- ливание их, системы централизованной смазки, электрооборудования.
Линия ПВТ-84 изготовляет тетради форматом 170Х Х205 мм и объемом 12, 18, 24 л.; формирует стопы тетрадей при объеме 12 и 18 л. по 30 шт,, а при объеме 24 л.—по 25 шт, Скорость линовки 195—300 м/мин, скорость работы в ^секциях 52—80 цикл/мин, производительность 208— 320 тетрадей в минуту. Ширина рулонов писчей бумаги™ 84 см, обложечной— 35, бюварной — 84 см, ■
Нанекоторых Тетрадных фабриках работают тетрадно- линовальные поточные линии зарубежных фирм. Наиболее известна линия «Белом атик» (ФРГ) для изготовления тетрадей объемом 18 и 48 л., сшитых проволокой внакидку в ;две скобы. Поточная линия работает с рулона тетрадной бумаги шириной 84 см и обложечной шириной 35 см (рулоны устанавливаются в соответствующие секции взаимно перпендикулярно). Поточная линия имеет достаточно высокую производительность: при изготовлении 18-листных тетрадей — 70 тыс. в смену, а при 48-листных — 35 тыс. в смену,
В состав поточной линии входят секции: линовальная, комплектовки тетрадей, обложечно-печатная, швейко.-фаль- цевальная, резальная и расчета тетрадей, обандероливания рассчитанных тетрадей, а также стол упаковки в картонные Шроба'(вручную).
Принцип работы перечисленных секций имеет много общего с работой подобных секций отечественной тетраднолиновальной линии ТЛЛ.Линовка, поперечная рубка и комплектовка тетрадного лагена выполняются аналогично тому, как на линий ТЛЛ,
Обложечно-печатная секция может работать с рулона и печатать с одной стороны бумаги (секция расположена перпендикулярно: движению. бумажного полотна), а может работать с заранее отпечатанными и нарезанными по фор* мату четырехтетрадными лагенами обложек. Такой приш цип работы обычно используется при изготовлении 48-ли№ вых тетрадей,
; Швейно-^ также имеет свои особенности. Четырехтетрадный лаген сначала фальцуется й обжимается, а затем сшивается восемью скобами на седлообразном столе, После щитья лаген снимается с седлообразного стрла,"' укладывается горизонтально, дополни^ дельно обжимаемся й передается в резальную ^секцию. Принцип работы резальной секции и последовательность операций2 ничем не отличаются от работы подобной секции линии ТЛЛ. После обрезки тетради. рассчитываются, рас- дладываютСя й пачки жорещками в разные сто дви* гаются 5пб транспортеру к секции обандероливания^ \ В кон* це транспортёра расположен стол,, где рабочий вручную укладывает ббайДероленныё пачки в заранее подготовленные картонные короба;; \
Изготовление общих тетрадей
Общие тетради в соответствии с ГОСТ 13309— 79 выпускают объемом 48, 60, 90, 96/120 и 144 л и форматом 210X297, 203X288, 170X210; 170X203, 160X195, 152X210, 152X203, 148X210 и 144X103 мм.
. Для изготовления общих тетрадей используют следующие материалы:
а) для блоков—бумага пис4ая (ГОСТ 18510—73), бумага тетрадная (ТОСТ 12050—74);
. . б), для форзацев — бумага форзацная (ГОСТ 6742—68), бумага писчая цветная массой 1 м2 не менее 70 г (ГОСТ 6861—73), бумага обложечная ГОСТ 20283—74, бумага обложечная тетрадная (ГОСТ.12051—76);
/ в) для переплетных крышек и обложек— бумага обложечная массой 1 м2 не менее 120 г (ГОСТ 20283—74), картон коробочный (ГОСТ 7933—75) марок хром-эрзац, М, НМ, А и марок Б; В, Г, Д и картон переплетный (ГОСТ 7950—77) для сторонок составных переплетных крышек,
М
подлежащих оклеиванию бумагой или переплетным мате* риалом, • ' > .
Для переплетных крышек используют материал переплет* ный на бумажной основе с поливинилхлоридным, с нитроцеллюлозным покрытием; пленки поливинилхлоридные пластифицированные для; галантерейных изделий, . кожа искусственная и коленкор переплетный всех марок. .
Для общих тетрадей рекомендуются переплетные крышки или обложки следующих видов: переплетная крышка иЬ одной детали; переплетная крышка составная; переплет* пая крышка с накладными стор^^ переплетная,крыш* ка цельнокрытая; переплетная крышка гибкая : сварная (пластмассовая); переплетная щшшка твердая сварнад (пластмассовая); обложка из одной детали;,, обложка со? ставная, г<
Общие тетради имеют только два вида линовки: в одну горизонтальную линию с верхним й нйжнцм полями ив клетку без полей, . :
Толщина линий — 0,4 мм, цвет линий ^ фиолетрцый, де- левый, голубой, серый,
; Блоки общих тетрадей рекомендуется скреплять следую^ щимиспособами: при объеме 48 и60 Д-т^ шитьем рроволш кой внакидку вместе с обложкой; при большем объеме ^ шитьем нитками на марле пртётрадным; .^ проволок кой вразъем потётрадным; бесшвейным клеевым скреплеци* ем со срезкой корешковых фальцев; спиралью; кольцом,
Допускается и комбинированное скрепление, При щи* тье проволокой загибка скоб дблжйа быть плотной, и скобы должны располагаться точно по фальцу. Блок с переплет^ ной крышкой или обложкой соединяют следующими способами: шйтьем блока вместе с обложкой проволокой внакид* ку (для тетрадей в 48 и 60 л/, вставкой-блока в переплетную крышку на форзацы; крытьем обложкой обыкновенным; крытьем обложкой вроспуск; скреплением спиралью вместе с блоком; скреплением замкрм с кольцами.-
Обрез блока должен быть чистым:и гладким, допускается закраска обрезов. Углы тетрадей должны быть прямыми или закругленными.
Переплетная крышка или обложка общих тетрадей может иметь художественное оформление, которое утверждают в установленном порядке.
Общие тетради могут комплектоваться дополнительным блоком (одним или двумя), который по всем показателям должен соответствовать основному блоку, <
Общие тетради всех объемов маркируют. Маркировка ^должна ОДпредприятия или его Ц
/наименование; наименование изделия (если его нет на и г внешней стороне обложки или переплетной крышки); арти- Ж :кул; цену; объем тетради в листах; сорт; обозначение соответствующего ГОСТа? <
Маркировку наносят на внутреннюю сторону первой сторонки переплетной крышки или обложки, на любую сто- ' I рону второй сторонки крышки или обложки или на форзйщ
Общие тетради так же, как и школьные, должны бьНъ. упакованы. Тетради объемом 48 и 60 л, упаковывают в пач- И ни; объемом 90, 96, 120 и 144 л* упаковывают по 10—20 шт* ! в пачки и обертывают оберточной бумагой массой 1 ма не ■ менее 70 г? Оберточная бумага может быть заменена лён- Э той шириной 20 см (с последующей заклейкой концов) *■?
у; Тетради, выпускаемые с дополнительным блоком, долж- \ны быть обандеролены в комплекте с ним. Пачки (бандеро- я /ли) тетрадей упаковывают к.- Д
? Технология изготовления общих тетрадей .зависит— От Я /вида скрепления тетр адн ых блоков их ар актера переплет- Z |
Схема процес^а изготовления общих тетраде^ сшитых проволокой аразмм, ./ |
4 Лв переплетной крышке (тип 5 или 7)Я
Разрезка форзацной бумагиФальцовка в одни сгибРазрезка форзацной бумагиФальцовка в одни сгибЛиновка бумаги
Разрезка форзацной бумаги
Фальцовка в одни сгиб
Разрезка форзацной бумаги
Фальцовка в одни сгиб
•Фальцовка и расчет лагенов
Лри клейка форзацев
Комплектовка тетрадного блока
Шитн проволокой вражьем
Заклейка и сушка корешка
Раскрои картона и тканиИзготовление крышкй■ i< Отладка крышкиРаскрои картона и тканиИзготовление крышкй■ i< Отладка крышкиКругление корешка блока
Раскрои картона и ткани
Изготовление крышкй
■ i< Отладка крышки
Раскрои картона и ткани
Изготовление крышкй
■ i< Отладка крышки
Обрезка с трех сторон двойника и разрезка г^олам
Схема процесса изготовления общих тетрадей, сшитых проволокой вражьем»в переплетной крышке (тип 6)
Линовка бумаги
Фальцовка и расчет лагенов(
Разрезка форзацной бумаги
I
rJ Фальцовка в один сгиб
Приклейка форзацевv
Комплектовка тетрадного блока
Шитье проволокой вразъем
Заклейка корешка блокаf
IРаскрой технической ткани или
|*:—————ПВХ пленки
Вставка блока в крышку
Обжим блока и кругление корешка
Обрезка с трех сторон и разрезка
двойника пополам■
Срубка острых углов и закраска обрезов < (если нужно)f j-
Схема процесса изготовления общих тетрадей; скреп ленныхбесшвейным. способом, в переплетной крышке (тип 6)
Линовка бумаги
Разрезка по формату
I Разрезка форзацной бумаги
fпо формату
Расчет по 96 листов с одновременной
- прокладкой форзацами
Бесшвейное скрепление и окантовка блока
(
^. Раскрой технической ткани или
ПВХ пленки
Вставка блока в крышку
Обрезка и разрезка двойника,
Срубка острых углов и закраска обрезов
(если нужно)
Схема процесса мзготоаленкя общих тетрадей, скрепл^ныхматялт^ескими или пластмассовыми спиралями
Линовка бумаги
Разрезка бумаги
Расчет листовРазрезка пленки или картона
Подборка тетрадейОтделка картонных сторонок
Разрезка на блоки
Перфорация по корешковому полю
| -< ""■"Навивка спирали
Скрепление блоков спиралью
ных крышек, в которые вставляют тетрадные блоки (см. схемы).
В большинстве случаев общие тетради изготовляют двойниками, что увеличивает производительность на большинстве технологических операций почти в два раза.
Для приклейки форзацев, шитья или бесшвейного скрепления, для обрезки с трех сторон и встйвки блоков в крышки можно использовать то же операционное оборудование, что й для книжно-журнальной продукции.
На крупных тетрадных фабриках и фабриках беловых товаров успешно работают поточные линии по изготовлению общих тетрадей. Это «Беломатик» (ФРГ), которая изготовляет общие тетради и другую беловую продукцию на спиралях; «Виль> (ФРГ), изготовляющая общие тетради объемом 96 л., скрепленные бесшвейным способом, в переплетных крышках из одной детали.
Поточная линия «Беломатик» работает с рулона шириной 84 см и выполняет следующие операции: 1) продольную и поперечную линовку бумажного полотна с двух сторон; 2) продольную и поперечную рубку на формат 30x42 см; 3) комплектовку разрезанных листов по установленной норме и укладку сторонок переплетных крышек; 4) разрезку скомплектованных лагенов на двойники форматом 15x42 см; 5) перфорирование корешкового поля; 6) навивку и вставку спирали в подготовленный лаген; 7) обрезку переднего поля; 8) комплектовку пачек; 9) обандеролива- ние полоской бумаги.
Перечисленные операции выполняются в секциях: линовальной; расчета и комплектовки лагена; продольной разрезки лагена; перфорирования лагена по корешковому полю; навивки н вставки спирали; резальной и комплектовки и обандероливания пачки.
Работа линовальной секции аналогична работе подобной секции отечественной линии ТЛЛ. Продольная разрезка на размер 42 см производится дисковым ножом, а поперечная рубка на размер 30 см — рубящим механизмом. Расчет и комплектовка лагена происходят путем нахлеста листов и остановки лагена у клапана механизма подбора. К скомплектованному лагену самонакладом подается раскроенная по формату обложка (она может быть сделана из плотной обложечной бумаги, картона или переплетного материала на бумажной основе).
Из секции комплектовки лагены по промежуточному транспортеру подаются к секции обрезки на формат 15x21 см. Перед входом в секцию формирования лаген разделяется на три части (для уменьшения толщины), чтобы перфорация получила хорошее качество. Принцип пробивки отверстий такой же, как на универсальном станке для перфорирования. Затем три части лагена соединяются на специальном сборочном столике* .Скомплектованный и выровненный блок с перфорацией по корешковому полю поступает на подъемный столик, который поднимает блок и передает его в горизонтальном положении на второй транспортер, расположенный перпендикулярно первому. По второму транспортеру блок ведется кареткой с лапками/ В конце второго транспортера расположена' секция спирального скрепления блока, представляющая собой барабан с шестью кассетами, периодически вращающийся по часовой стрелке. Первый выстой барабана происходит в конце второго транспортера, В этом положении кассета открыта, и блок входит в нее почти до перфорации. Затем стенки кассеты сближаются и зажимают блок. После поворота на 60° барабан вновь выстаивает; в этом положении Специальные оформители фиксируют отверстия перфорации, чтобы в них свободно могла пройти спираль. Оформители представляют собой гребенку , заканчивающуюся крючками, которые входят в отверстия перфорации. При повороте барабана корешок тетради проходит мимо элёк- трощупа автоблокировочного устройства, и, если по каким- либо причинам блок в кассете барабана отсутствует, механизм подачи проволоки или пластмассовой нити выключается и спираль не навивается. Следующий выстой барабана — у механизма навивки спирали и вставки ее в отвер-
стия. Проволока (или пластмассовая нить) подается с катушки на од нозахрдный червяк,;При вращении которого она навивается на спираль; : рядом с червяком -расположена кассета с тетрадью, .и спираль с червяка проходит в отверстия перфорации тетради. После вставки спирали опускаются ножи и обрубают ее по формату тетради. Одновременно с обрубкой заправляются концы спирали, и барабан вновь поворачивается на 60^ В этом положении стенки кассеты освобождают тетрадь, и она выводными щипцами подается на транспортер и передается в резальное устройство для подрезки переднего поля.
Готовые тетради поступают в секцию комплектовки пачек и обандероливания (полоской бумаги шириной 10— 20 см). В пачке 20 тетрадей, которые уложены по 5 штук корешками в разные стороны. Пачки вручную упаковывают в картонные короба.
Поточная линия яВиль» состоит из . двух агрегатов: «Виль>, куда входят линовальная секция, секция комплектовки и три резальные секции; «Элерман>, куда входят секции торшонирования, нанесения клея, присоединения пере- / ллетной крышки, а также сушильная камера.
Линовальная секция работает с рулона шириной §4 см и выполняет двухстороннюю линовку бумажного полотна в одну горизонтальную линию или в клетку. В этой же секции бумага разрезается дисковым ножом вдоль на размер 42 см и рубится поперек.
В секции комплектовки происходит нахлест и расчет листов. Из этой секции двухтетрадные лагены (двойники) выходят в два ручья и с помощью транспортера попадают в первую секцию, где разрезаются . на формат 15x42 см. Из резальной секций двойники выходят в горизонтальном положении и попадают в установочную секцию, где устанавливаются вертикально корешком вниз. В таком положении они поступают в секцию бесшвейного скрепления. Сек* ция бесшвейного скрепления имеет поэтажное строение. В нижней части блоки, расположенные корешком вниз* проходят сначала над фрезой, где корешок торшонируется, а затем над клеевым аппаратом, где с помощью двух валиков и а корешок наносится клей (ПВАД). Затем блоки поворачиваются корешком вверх и транспортируются в верхний этаж, где с помощью самонаклада заранее раскроенные по формату и отмаркированные переплетные крышки подаются к блокам и приклеиваются по корешку. Сторонки крышки закрываются по блоку, блоки-двойники поступают в сушильную камеру для полного высыхания клея.
Пройдя сушильную камеру, двойниковая тетрадь поступает во вторую резальную секцию, где обрезается переднее поле. Затем двойник поступает в третью резальную секцию, где обрезаются верхнее и нижнее поля. Двойник разрезается пополам (в третьей секция установлено три ножа). Затем тетради комплектуются в пачки с раскладкой тетрадей корешками в разные стороны, Пачки обандероливаются полоской бумаги с заклейкой ее концов. Готовые пачки на столе упаковки укладывают в картонные короба. Производительность поточной линии «Виль» — 25 тыс, тетрадей в смену.
24Л- Изготовление других видов беловой продукции
К беловым товарам, кроме тетрадей, относятся блокноты, записные книжки, альбомы и другие подобные изделия.
;Блокноты — самый распространенный вид изделий бело
вого производства, Блокноты подразделяются на настольные, настенные и карманные. Различаются они форматом, объемом, видом бумаги и переплетной крышки. Технология же их изготовления аналогична.
Настольные блокноты выпускают различными по конструкции, способу скрепления листов между собой и соединения блока с крышкой. Их выпускают в основном следую- t щих форматов: 72x101, 101X144, 110X155, 127X190, 144X203, 170x220. 203x288 мм идр. Объем настольных блокнотов может быть 50, 75, 80 и 100 л. К каждому настольному блокноту должен быть приложен один запасной (сменный) блок из той же бумаги, тех же размеров и объе- ' ма, что и основной.
Настольные блокноты могут иметь верхнюю откидную сторонку и подставку. Переплетные крышки для настольных блокнотов делятся на два типа — А и Б.
Тип А — переплетная крышка цельнокроеная с кантом.
; Картонные сторонки могут быть покрыты галантерейной кожей, переплетной тканью с нитроцеллюлозным покрытием-, гранитолью, искусственной замшей или переплетным
' коленкором. Обе сторонки переплетной крышки изготовляют с мягкой прокладкой. Верхняя сторонка — откидная (откидывается либо вверх, либо влево).
Тип Б — переплетная крышка гибкая с кантом; изготовляется из поливинилхлоридной пленки. Между верхним сло- ем и подкладкой прокладывают сторонки из картона толщиной 0,8—0,9 мм.
На внутренней стороне нижней сторонки переплетных крышек обеих типов делают карман (прорезной, накладной
или заделанный в переплетную крышку) для вставки блока/ Край кармдна рканто^ переплетной тканью — ко- Ленйорой. Размер канта 5 мм/
Настенные блокноты по внешнему виду и технологии изготовления принципиально не отличаются от настольных. Разница состоит лишь в том, что настенные блокноты имеют стенку с козырьком из тонкого картона толщиной 2—3 мм и с отверстиями для укрепления блокнота на стене.
Карманные блокноты по размерам, полиграфическому исполнению, используемым материалам весьма разнообразны. Блокноты, выпускаемые в обрезных переплетных крышках, бывают двух видов: а) с блоком, соединенным с крыш- < кой наглухо; б) с блоком, соединенным с крышкой спирали.
Закрытые блокноты могут иметь следующие форматы: 72x101,101X144,80X190, 144X203,132X195, 155X195, 203 X 288 мм.
Для изготовления блокнотов используют бумагу писчую № 1 массой 1 м2 60—80 г или № 2 массой 1 м2 63 г, а также цветную бумагу массой 1 м2 60—80 г. Объем блокнотов — 50—100 отрывных листов.
Для блокнотов характерны переплетные крышки двух типов: А и Б.
Тип А — переплетная крышка обрезная:
мягкая цельнобумажная (из обложечной бумаги мас- <ой 1 м2 не менее 120 г);■
гибкая цельнокартонная (из цветного переплетного картона толщиной 0,6—0,9 мм или прессшпана) ;
гибкая составная с корешком из обложечной бумаги массой 1 м2 не менее 120 г и сторонками из прессшпана или коробочного картона;
гибкая составная без корешкового материала (для блокнотов со спиральным скреплением);
твердая составная из переплетного картона толщиной не менее 0,9 мм.
Для корешка используют ткань с нитроцеллюлозным покрытием, искусственную кожу, переплетный коленкор и их заменители.
Тип Б ™ переплетная крышка с кантом, гибкая цельно* картонная из переплетного цветного картона № 13 или из прессшпана. Верхняя сторонка откидывается вверх или влево.
Корешок блока должен покрываться переплетной тканью с нитроцеллюлозным покрытием, искусственной кожей, переплетным коленкором или их заменителями.
Скрепление блока с переплетной крышкой может быть различным:
верхнюю и нижнюю сторонки переплетной крышки прошивают вместе с блоком проволочными скобами, а затем корешок окантовывают; .
если крышка с кантой, то к блоку прикладывают плотные листы и сшивают их вместе с блоком. Затем блок /вставляют в переплетную крышку с помощью клея.
Широкое распространение получили блокноты на спира- лях и кольцах.
Блокноты на спиралях лучше всего изготовлять на поточной линии «Беломатик». При отсутствии этого оборудования блокноты изготовляют на отдельных операционных станках: бумагу разрезают по формату, перфорируют (в этом случае отверстия перфорации должны быть очень большими (2,5—3 мм), Металлическую или пластмассовую спираль навивают на станочках и вставляют в отверстия перфорации вручную.
Записные книжки — наиболее распространенный вид беловых товаров. Они могут иметь различный формат, объем, конструкцию. Для изготовления записных крышек используют разнообразные переплетные материалы.
В настоящее время выпускают более шестнадцати видов записных книжек разного назначения, которые различаются форматом, объемом, видом переплетной крышки и характером оформления, Записные книжки изготовляют из нелинованной бумаги, а также из линованной в одну линию и клетку различной интенсивности.
Телефонные реестры — это разновидность записных книжек. Они имеют объем 22 или 28 л. с алфавитом. Форматы телефонных реестров 140x290, 160x236 и 160X320 мм. В настоящее время для скрепления блока телефонного реестра широко используют пластмассовые спирали. Кроме спирального скрепления, можно использовать шитье, нитками и проволокой. Телефонные реестры вставляют в цельнокрытые переплетные крышки из технической ткани .или из пластиката. При скреплении блока спиралью обычно используют пластмассовые крышки.
Технология изготовления записных книжек имеет много общего с изготовлением малоформатной книжной продукции. Как видно из приведенных характеристик записных книжек, блок состоит из отдельных тетрадей, которые сшивают нитками или проволокой; переплетная крышка цельнокрытая или из одной детали, обрезная или сварная пластмассовая. Блок с крышкой соединяют так же, как в книжном производстве. Для записных книжек характерен простой яриклейной одноцветный или декоративно-орнаментальный форзац. Для изготовления записных книжек
обычно используют операционное оборудование и* различные приспособления, облегчающие ручной труд и увеличивающие производительность.
Алфавит на готовом блоке высекают на высекальной машине АВМ, которая работает следующим образом: блоки укладывают на передвижной стол под прижим и приталкивают передним обрезом для выравнивания. Машину включают на рабочий ход педалью. Работница вручную отделяет необходимое число листов и опускает нож-резак вместе с прижимом, чтобы при высечке листы не сдвигались- Одновременно с ножом, опускается печатный диск и печатает нужную букву. Печатный диск имеет красочный аппарат» Краска на печатную форму подается резиновым валиком. После каждого рабочего хода передвижной стол ' вместе с блоком перемещается в горизонтальной плоскости на установленный шаг, а работница вновь отсчитывает определенное число листов: на. каждую букву по два-три листа, а на буквы <ж> и «с» по пять листов.
При изготовлении телефонных реестров на спиралях лучше всего использовать поточную линию «Беломатик>, а для высечки алфавита ~ машину АВМ.
Альбомы в зависимости от назначения подразделяются на группы: для черчения и рисования, для открыток и фотоснимков, для марок, для хранения схем и др.
Альбомы для черчения и рисования изготовляют из чертежной и рисовальной бумаги массой 1 м2 160 г, а также из картонной или картографической массой 1 м2 130 г. Объем блока 40 л.; форматы альбомов могут быть различными: 203X144, 288x203, 420X288 мм. Альбомный блок покрывают обложкой или вставляют в переплетную крышку из одной детали, материалом которой служит картон или техническая ткань на бумажной основе»
IIIIIIАльбомы для открыток и фотоснимков изготовляют из обложечной (шпульной) бумаги массой 1 м2 240 г, а также картона обычного или прессшпана массой 1 м2 300 г и более, Обычный картон иногда оклеивают бумагой. Объем - таких альбомов может быть 10, 24, 36 и 40 л. Альбомные блоки скрепляют разными способами: проволокой вразъем, бесшвейным скреплением, на тесьмах, на шнурах, на винтах. Для таких альбомов предусмотрено более 15 форматов. Например, 203X144, 144x203, 288x203, 203X288 и др. При шитье блока проволокой вразъем или при бес- швейном скреплении необходимы форзацы. Для альбомов обычно используют выклейные форзацы с тканевым фаль- чиком. Альбомный блок вставляют в твердую переплетную крышку или крышку с мягкой прокладкой, изготовленную 472
III
III
из кожи, технической ткани, бархата, пластмассы с различной художественной отделкой/ Изготовление альбомов — сложный и трудоемкий процесс (см. схемы).
Альбомы для марок изготовляют из различных бумаг — обложечной, писчей, картографической, а также из картона, оклеенного с двух сторон бумагой. Каждый лист блока имеет держатели для марок. Такие альбомы выпускают объёмом 4, 5,8, 10, 18, 25 и 50 л. и форматом 126x180, 288 x 203, 203 X 255 и др. Скрепление блока может производиться любым из существующих способов в зависимости от объема, формата и характера оформления. Переплетная крышка твердая (или с мягкой прокладкой), из различных тканей и пластмассы в разнообразном художественном оформлении. ‘
Существует еще много разных видов альбомов, которые изготовляются по схемам, близким к приведенным, отличающимся характером оформления, материалом крышки,
Схеме изготовления альбома форматом 240 х 195 мм, объемом 20 листов
Разрезка обложечной и папиросной бумаги
Биговка заготовок в три бига
|Раскрой заготовок для сторонок крышки
Перфорация для отгибки стержнейI
1’
fОтделка первой заготовки'трафарегкой
Отгибка стержнейпечатью в три* шесть красок
II
Приклейка папиросной бумагиОтделка заготовок блинтом
Расчет по 20 листов—।— Сварка всех деталей сторонок крышки
Комплектовка альбома
Сверление отверстий по корешковому полю для винтов
I
Скрепление альбома винтами
Вкладка альбома в футляр
Упаковка
Схема изготовления альбома форматом 203 х 288 мм, объемом 36 листов(18 односгибных)
Шитье блока на стержнеШитье блока на стержнеОбрезка блока с трех сторонОбрезка блока с трех сторонРаскрой материала для крышкиОтделка заготовки трафаретной печатью в три-шесть красокРаскрой материала для крышкиОтделка заготовки трафаретной печатью в три-шесть красокРазрезка бумаги
Шитье блока на стержне
Шитье блока на стержне
Обрезка блока с трех сторон
Обрезка блока с трех сторон
Раскрой материала для крышки
Отделка заготовки трафаретной печатью в три-шесть красок
Раскрой материала для крышки
Отделка заготовки трафаретной печатью в три-шесть красок
Расчет листов
• < , ■ ,- , , -
Раскрой бумаги и ткани для форзаца
Изготовление форзаца
I
Фальцовка в один сгиб
Приклейка форзаца
Раскрой бумаги на стержень (гребешок)
Фальцовка стержня
Заклейка и сушка корешка блока
Блинтовка и просечка второй заготовкиIСварка всех деталей крышкиБлинтовка и просечка второй заготовкиIСварка всех деталей крышкиi ;
Блинтовка и просечка второй заготовки
I
Сварка всех деталей крышки
Блинтовка и просечка второй заготовки
I
Сварка всех деталей крышки
Крушение корешка блока
Наклейка каптала м оклейка
корешка бумагойI
II
Вставка форзаца блока в просечку внутренней заготовки
Контроль и упаковка в футляры
форматом. Некоторые альбомы для фотоснимков и открыток имеют на листах просечку для их закрепления.
Наиболее трудоемки в изготовлении альбомы для открыток, фотоснимков и марок, так как большую часть технологических операций выполняют вручную или с применением малопроизводительных станков и машин,
Кроме перечисленных изделий, к беловым товарам относятся книги канцелярские, алфавитные, разносные, книги отзывов, а также календари настольные, ежемесячники и др.
Большое место средн беловых товаров занимают изделия из картона. Это папки для бумаг, дипломных работ, папки для нот, книг, уроков труда, папки для .художников, скоросшиватели, регистраторы, карты, лото и другие изделия.
Папки для бумаг изготовляют форматом 222x314 мм* Они имеют основание с тремя клапанами и крышку. Картонные сторонки основания и крышки, а также клапаны покрывают какой-либо технической тканью или бумагой (например, мраморной). На верхней сторонке крышки может быть оттиск, выполненный тиснением или печатанием. Для завязок используют тесьму шириной не менее 7 мм.
Папки для дипломных работ выпускают форматом 200x295 и 205x305 мм. Переплетная крышка с мягкой прокладкой и тремя клапанами цельнокроеная с тиснением на верхней сторонке. В папку вложено 150 листов писчей бумаги № 1 того же формата.
Папки для нот выпускают трех форматов: 288X380, 265x365 и 250x175 мм. Картонные сторонки и три клапана покрыты технической тканью. Внутри папка, вы клеена: бумагой. На верхней сторонке крышки какое-либо тематическое изображение, выполненное конгревным тиснением.
Как видно из приведенных выше характеристик, все папки с клапанами независимо от их назначения можно изготовлять по одинаковой технологической схеме. Процесс изготовления папок имеет много общего с изготовлением цельнокроеных и составных крышек» отличительная особенность лишь в наличии трех клапанов.
Папки с клапанами изготовляют вручную, процесс их изготовления трудоемок и малопроизводителен. В настоящее время наряду с папками, покрытыми бумагой или технической тканью, находят широкое применение папки из поливинилхлоридного пластиката, которые, кроме трех клапанов, имеют еще карманы, что делает папку более удобной в пользовании.
Скоросшиватели и регистраторы выпускают форматом 222x314, 197x220 и 287x310 мм; Они имеют цельнокартонную крышку из картона переплетного коробочного или прессшпана с отпечатанным изображением на верхней сторонке. Внутри имеется металлическое приспособление для скрепления или специальный механизм для'подшивки бумаг.
Некоторые изделия беловых товаров относятся к подарочным и оформляются оплеткой, инкрустацией или мозаикой. Крышки подарочных изделий Часто покрываются натуральной кожей или ее заменителями с различной поверхностной отделкой, а также плюшем, бархатом, шелком и другими мягкими тканями. На плюше и бархате чаще всего наклеивают цветные открытки и барельефы из металлической фольги. Переплетные крышки из кожи и, ее заменителей отделывают оплеткой, мозаикой и инкрустацией* Ин-
крустацией в настоящее время чаще отделывают изделия, изготовленные из пластмассы, так как эта трудоемкая операция механизирована и производятся в сварочном прессе одновременно с изготовлением самой крышки.
Применение пластмассовых крышек для беловых товаров позволяет улучшить и расширить художественное оформление различных изделий, а также повысить прочность и износоустойчивость переплетных крышек. Для изготовления пластмассовых крышек широко применяется пленка из поливинилхлорида — синтетической смолы, получаемой полимеризацией хлористого винила в присутствии органических веществ. Поливинилхлоридная пленка (ПВХ) имеет высокую прочность на истирание и изгиб. Из нескольких видов поливинилхлоридной пленки для изготовления переплетных крышек используются пленки марок:
— А — эластичная, непрозрачная, окрашенная в различные цвета с разной поверхностной отделкой, толщиной 0,2—0,7 мм;
— Б — эластичная, прозрачная, неокрашенная или окрашенная» толщиной 0,2 мм;
— В — жесткая, непрозрачная, окрашенная в различные цвета с различной поверхностной отделкой, толщиной 0,3—0,4 мм;
— Г — жесткая, прозрачная, толщиной 0,4—0,5 мм.
Для переплетных крышек лучше использовать пленки с матовой поверхностью.
Из пленки ПВХ можно изготовлять корешки всех видов для книжной и беловой продукции.
Технологический процесс изготовления переплетных крышек из ПВХ зависит от конструкции самой крышки и ее оформления. Существует несколько видов пластмассовых крышек (рис. 24.2),
Мягкая однослойная переплетная крышка, изготовляемая из эластичного непрозрачного ПВХ. Такая крышка может быть обрезной и с кантом. Отделка такой крышки ничем не отличается от отделки обычных цельнокроеных крышек,
Полу жесткая двухслойная переплетная крышка, изготовляемая из листа эластичного . непрозрачного ПВХ, к которому привариваются сторонки из жесткого винипласта или жестких пленок марок В или Г. Такую крышку отделывают обычным способом до приварки жестких сторонок из винипласта. На внешнюю поверхность сторонки можно поместить цветную иллюстрацию и приварить прозрачную пленку. Такой вид оформления можно использовать для мягких и жестких пластмассовых крышею
J3. Жесткие пластмассовые kj^^
ронками. В. этом случае крышки изготовляют из двух сдоев эластичного непрозрачного ПВХ (с прокладкой между ни- ми), раскроенных по формату картонных сторонок/ Отделывают крышку точно так же, как и двухслойную полужест-
Рис. 24,2. Различные виды пластмассовых крышек
кую. На рис. 24.2, 4 показан разрез жесткой крышки с цветной иллюстрацией, приваренной прозрачной пленкой.
Пленки ПВХ всех видов — хорошие диэлектрики, поэтому отдельные детали крышки можно соединять сваркой токами высокой частоты. В местах соединения отдельных деталей крышки, кроме прогрева материала, необходимо создать давление 4—5 кгс/см2. Сварку крышек проводят в специальных высокочастотных сварочных агрегатах, состоящих из пресса и высокочастотного генератора.
При работе сварочных агрегатов возникают большие радиопомехи, поэтому в помещении, где они установлены, следует экранировать стены, потолки, полы, двери и оконные проемы латунной сеткой с ячейками 5x5 мм.
На предприятиях установлены сварочные агрегаты отечественного производства и зарубежные. Сварочные агрегаты различаются степенью автоматизации прессовой части. Прессовая часть имеет две плиты — верхнюю и нижнюю. У большинства сварочных агрегатов зарубежных марок подвижной плитой является верхн-яя, а у большинства агрегатов отечественного производства — нижняя. Привод подвижной плиты пресса может быть механическим, пневматическим, гидравлическим. Верхняя плита пресса является электродом и служит для крепления штампа; на нижней плите, являющейся вторым электродом, укладывают свариваемый материал, поэтому нижняя плита должна иметь хорошую изоляцию. В качестве изолирующей прокладки можно использовать гетинакс толщиной 0,8—2,0 мм и электроизоляционный картон марок ЭМ, ЭН, СВАН.
Материал для изготовления крышек в большинстве случаев подают и снимают вручную, однако существуют сварочные агрегаты, в которых материал подается с рулона.
Для сварки Пластмассовых крышек и тиснения на их поверхности рисунка или приваривания прозрачной пленки используются штампы-электроды, размер которых соответствует формату крышки (рис. 24.3). Штампы изготовляют из латуни и стали, однако лучшим материалом является латунь толщиной &—9 мм, так как она не окисляется в процессе работы и значительно легче гравируется. Штампы могут быть цельными или сборными (из нескольких деталей). Сборные штампы более просты в изготовлении, дают возможность путем замены некоторых деталей изменять их размеры. Штамп (рис, 24.3) состоит из трех частей: основания /, которым он крепится к верхней плите, рамки 2 и средника 3. Рамка предназначена для сварки частей переплетной крышки по контуру, а средник — для сварки корешковой части. При сварке рамка и средник дают углуб-
Рис. 24.3, Схема штампаРис. 24.3, Схема штампаРис. 24.4. Схема прессовой части сварочного прессаРис. 24.4. Схема прессовой части сварочного пресса
Рис. 24.3, Схема штампа
Рис. 24.3, Схема штампа
Рис. 24.4. Схема прессовой части сварочного пресса
Рис. 24.4. Схема прессовой части сварочного пресса
ления (декоративные канты). На рамке закреплены но-: жн 4, которые отрезают материал по формату крышки. Для предотвращения прожигания крышки углы рамки закруглены. Средник и рамка должны плотно прилегать друг к другу, так как при наличии малейшего зазора в процессе сварки пластикат вдавливался бы в этот зазор. Штамп закрепляют на верхней плите болтами.
Прессовая часть агрегата (рис. 24.4) имеет две плиты — верхнюю и нижнюю. Верхняя плита 2 неподвижна, она подвешена на четырех тягах /. Тяги имеют винты для регулировки положения верхней плиты и обеспечения нужного и равномерного давления в процессе сварки. На верхней пли^ те закрепляют штамп 3. Нижняя плита 5 пресса подвижна; на нее укладывают заготовки 4 для крышки. Привод нижней плиты пневматический- Для подъема нижней плиты из воздухоподъемника 6 через кран 7 поступает сжатый воздух в цилиндр & При этом поршень Я перемещаясь вверх, поднимает нижнюю плиту. Длина хода поршня, а следовательно, и нижней плиты постоянна и равна 16 см. Это создает определенные удобства при регулировках и установке верхней плиты. Заготовки укладывают на нижнюю плиту и включают давление (вручную),
Переплетные крышки различных конструкций изготовляют при разных режимах. Наиболее просты в изготовлении мягкие однослойные крышки с обычной отделкой. Размер заготовок для крышек должен быть больше размера готовой крышки на 5—10 мм с каждой стороны, Более сложны в изготовлении жесткие крышки с прокладкой в ви-
де картонных стороной Сложность, заключается в точности укладывания заготовок' н^
^ картонные сторонки Следует укладыватьпо шаблону,. ши- , рина которого на 2—3 мм больше размера шпации. Для удобства в работе, а также для повышения производитель- нести заготовки пластиката и картонные сторонки укладывают в специальный угольник. Еще удобнее все элементы крышки собирать вне пресса на специальной пластине и укладывать ее затем вместе с собранными элементами крышки в пресс. При изготовлении многослойных крышек необходимо следить, чтобы между отдельными слоями пластиката не образовалась воздушная прослойка. Для этого в рамке штампа укрепляют губчатую резину (или поролон), толщина которой больше высоты штампа на 5—6 мм. В этом случае резина (или поролон) касается уложенных заготовок раньше, чем штамп, и, сжимая их, вытесняет воздух, находящийся между отдельными элементами крышки. При отделке крышки цветной иллюстрацией с последующей припрессовкой прозрачной пленки возникают трудности при монтаже отдельных элементов крышки.
Для получения крышек хорошего качества необходимо соблюдать правильный режим при сварке. За 10 мин до начала работы необходимо включить генератор для прогрева, : Температура штампа должна находиться в пределах ИО- 170 °C в зависимости от используемых пленок^Давление и продолжительность выдержки подбирают так, чтобы обрезки заготовки, выходящие за пределы штампа, легко отде-
Рис. 24-5. Схема прессовой части сварочного пресса для изготовления крышек с рулона
■ :лйлись от крышки, .не нарушая ее формы. Операциюотде- 'лейм обрезков выполняют вручную; когда крышка остыла, но еще не потеряла высокой эластичности. При отделении обрезков от горячей крышки можно вытянуть ее края; при отделении обрезков через значительный промежуток времени после изготовления на краях образуются заусенцы.
Большая трудность и малая производительность при изготовлении пластмассовых крышек ограничивают их применение для массовых изданий. Ближайшими задачами для широкого внедрения пластмассовых крышек являются механизация и автоматизация процесса их изготовления.
Мягкие, двухслойные полужесткие и съемные крышки- футляры можно изготовлять на св-арочных агрегатах отечественного производства, прессовая часть которых работает с рулона. Такой агрегат состоит из двух высокочастотных генераторов и прессовой части с верхней подвижной плитой, имеющей пневматический привод. На верхней плите (рис. 24.5) закрепляются два штампа / и 2. Штамп 2 служит для отделки крышки и производит бескрасочное тиснение текста или рисунка на поверхности крышки, а штамп / выполняет сварку и высечку крышки. Пленка ПВХ загружается в рулоне; ширина ее больше формата развернутой крышки на 10—12 мм.
При изготовлении однослойных крышек рулон закрепляется на шпинделе и подающими валиками 3 транспортируется на нижнюю плиту пресса. Угол поворота валиков регулируется и-устанавливается в соответствии с высотой ' крышки и припуском для высечки на 10—12 мм. Готовая крышка выводится валиками 4 на приемку, где приемщица отделяет обрезки от готовой крышки.
При изготовлении двухслойных крышек на нижний шпиндель устанавливаются два рулона, ширина которых соответствует ширине сторонок полужесткой крышки или размеру карманов крышки-футляра. При помощи подающих валиков пластикат с рулона подается под штамп 2.
Процесс тиснения и сварки крышки происходит при разовых режимах, поэтому сварочный агрегат имеет два гене- оратора, и каждый штамп-электрод работает от своего гене- ^ратора, что позволяет устанавливать для каждого штампа ■свой режим, а подающие валики работают синхронно, обес- 15почивая точное совмещение пластиката.
При использовании такой установки не нужно производить монтаж крышки; кроме того, одновременно осуществляется отделка крышки, благодаря чему значительно увеличивается производительность и снижается трудоемкость процесса. Однако при этом ограничены возможности кон-
стууктавного разнообразия, и .^оформления = переплетных^ крышек.
Вопросы для повторения
L Перечислите форматы бумаги для беловых товаров.
Как определяют формат изделия по букве ряда к цифре класса?
х3. Перечислите форматы бумаги для школьных и общих тетрадей.
4» Как подразделяются школьные тетради а зависимости от способа линовки?
Составьте общую схему технологического процесса изготовления школьных тетрадей.
Перечислите технологические операции, выполняемые на поточной линии ТЛЛ.
Опишите технологический процесс изготовления школьных тетрадей на линии ТЛЛ.
Расскажите об особенностях работы линии «Беломатик» по изготовлению тетрадей в 18 и 48 л.
Охарактеризуйте общие тетради разных видов,
Приведите схемы изготовления общих тетрадей разных видов.
Охарактеризуйте работу агрегата «Беломатик^, изготовляющего общие тетради на спиралях.
Охарактеризуйте работу поточной линии «Виль», изготовляющей общие тетради бесшвейным способом.
Охарактеризуйте блокноты разных видов и расскажите, как их изготовляют,
Расскажите о записных книжках, их разновидностях и нзготов- лении.
Как изготовляют альбомы разных видов?
Как изготовляют папки разных видов?
Охарактеризуйте материалы для изготовления пластмассовых крышек,
; 18. Охарактеризуйте пластмассовые крышки всех видов.
Расскажите о сварочном высокочастотном агрегате и принципе его работы,
Охарактеризуйте электроды-штампы всех разновидностей,
2L Опишите технологический процесс изготовления жестких крышек/
Охарактеризуйте работу сварочного arperaraj работающего с рулона»
Библиографический список рекомендуемыхизданий
Ананьина Е. В», Коцарь Л, Н, Мордовин Б. М. Машины брошюровочно-переплетного производства. М„ 1974—1975. Ч, 1—2.
Белозерский Л. К*, Смирнов Г. ГТ, Свиридов Н. М. Брошюровочно- переплетные машины. М,, 1969—1971, Ч. 1—2.
Брошюровочно-переплетные процессы. Технол. инструкции. М», 1982.
Технология брошюровочно-переплетных процессов / Воробьев Д, В.,
Дмитриева Н. И., Дубасов А» И, и др. М., 1971,
Гудкова Т. И», Загаринская Л, А. Полиграфические материалы. М.т 1982,
Издания книжные и журнальные. Основные параметры. Издательско- полиграфическое оформление. ОСТ 29^62—8L
Издания литературно-художественные. Издательско-полиграфическое оформление. ОСТ 29,62—81.
Изделия нз бумаги и картона. Технология. Термины и определения, ГОСТ 19112—78,
Книги, брошюры и журналы. Форматы. ГОСТ 5773—76.
Книжно-журнальная продукция. Упаковка, маркировка, транспортиров- на и хранение, ОСТ 29.2—79.
КСУКП — комплексная система управления качеством продукции. ОСТ 29,36—та
Купцова О. Б. Основные режимы переплетных процессов. М., 1970.
Обложки и крышки переплетные. ГОСТ 22240—76.
Советский энциклопедический словарь. М.т 198&
Справочник технолога-полиграфиста: Наборные процессы / Сост. М, В. Шульмейстер, Г. А. Таль. М, 198L 4.1.
Справочник технолог а-полиграф иста: Брошюровочно-переплетные процессы / Сост. О. Б. Купцова, В. Г Гранская. М., 1985. Ч* 6, Тетради общие. ГОСТ 13309—79, Тетради школьные. ГОСТ 12063—75.
Технология полиграфических процессов: Термины и определения.
ОСТ 29.41—7&-
Книговедение. Энцикл. словарь. М., 1982.
Предметный указатель
. А '
Автомат БЗСК-2 для обертывания книг суперобложкой 419
— ТВЛ-60 высекательный 424
Агрегат 2БТГ-270 по обработке ко
решка блока 293
главный транспортер 296
загрузочный желоб 295
каптально-бумажная секция 300
клеевые секции 299
марлевая секция 299
подъемный столик 298
прокатная секция 297
самонаклад 295
секция кругления 296.
секция обжима корешка 296
установочный столик 295
«Джет-Биндер», для бесшвей
ного скрепления блоков 215
«Нормбиндер» для бесшвейного скрепления блоков 216
~ РБ-201-ДСС для бесшвейного скрепления блоков 212—215
— «Темп-1» для бесшвейного скре-
пления блоков 209
Альбомы 472, 473
«Апостол» — первая русская книга 11 '
Б
Балакрон 310
Балка прижима 48, 55
прижимы винтовые 52
— пружинные 52
— гидравлические 52
Беловые товары 453
Бссшвсйное скрепление 197
——(способы) /98
Бинты 10
Блок 5
Блокноты*469, 470
Блокообрабатывающий агрегат
БЗР-270 270
Блокоукладчик БТ 265
Бобииорезальиое устройство
БРУ-940 329, 330
Бобинорезальные машины 329
Брошюра 5, 12
Бумага 19
для высокой печати 19
для глубокой печати /9
— для плоской офсетной печати 19
— обложечная 22, 231
— потребительская 453
— форзацная 21
Бумажная масса (состав) 20
Бумажный лист ' (определение) 25
Бумвинил 309
В
Варианты обработки блоков 239, 241
— скрепления и обработки блоков 302—304
Верные стороны 89
Вкладка 303
Водостойкость бумаги 21
Вставка блоков в переплетные
крышки 898
— ™ _ _ вручную 397
— — _ ^ на гильзу 397
Высекательный автомат ТВЛ-60 '424
г
Газета 4
Гильза 285
Главная сигнатура 32
Гладкость 2/
Д
Диптих 5
Доля листа 25
Дополнительные элементы тетрадей. 94
вклейка 58
накидка 55, 58
приклейка 95, 96
Древесная масса 19
Ж
Журнал 5
— толстый 7
—■ тонкий 6
3
Заклеечно-сушильная машина РЦ фирмы «Колбуо 251—253
Заклеенный станок БТП-3 250
Заклейка корешка блока 246
— —вручную И8
— —механизированная 249
Записные книжки 471
Затл 48, 55
и
Изобразительная продукция 4
Интерлиньяж 455
К
Каптал 284
Картон переплетный 307
— — (марки) 307, 308
— — ■ прессшпан 888
Картонные футляры (изготовление) 423, 424
Качество продукции 427
Клей (общая характеристика) 138
вязкость 247
консистенция 247
для бесшвейного скрепления
202
—-для заклейки корешков 247, 248
— для вставки блоков в крышки 396
—-для изготовлен ня крышек 345
Книга 5
— в твердой переплетной крышке 7
Книговставочная машина БВ-270 403
—БЕ-20 406
— — В-3 400
— — EMBW
Книговставочный конвейер 399
Коленкор переплетный 858, 885
Колонцифра 31
Комплексная система управления качеством продукции 431
Комплектовка блоков 10, 119
— вкладкой 120
— вручную 123
— .подборкой 121
Конструкция переплетной крышки 305
Контрольные метки 32
Корешковый материал 242, 284
Корешок блока (форма) 275
— — грибообразный с отогнутыми фальцами 276
— — кругленый 275
ЛЕ-420 фирмы «Колбус» длянаклейки ленточки-закладки 287|листоподборочные 125IЛ ПТ -2 для отделки переплетных|крышек 377МБС для бесшвейного скрепления блоков 206— МБСБ 253одноножевая резальная БР-47р 57—- БР-72ф 571—_— БР-139у57|— _ -БР-139к 57——— ЗБР-136 53——- Сейпа-132 59— Пони-5-201 для бесшвейногоскрепления блоков 212СУУМ-40 для обертывания книгjсуперобложкой 420jМашины картонорезальные 321^-резальные одноножевые 47Метод кругления корешка блокапрокаткой его между валикамиj279 '/сдвигом тетрадей 278।■ — — сталкиванием тетра* ]; Дей 279 .-. / 1• нIНаклейка каптала,288— ленточки-закладки 286марли на корешок 285]полоски бумаги или гильзы накорешок 289iНаправление волокон в бумаге 23jНиткн 136— капроновые 236^хлопчатобумажные 236Ниткошвейная машина-автоматБНШ-6А 192— НШ-6 188^191. 1— НШ-6/2 191j_ ™ 381 и 385 293—-полуавтомат НШ-6/1 182—187IЛЕ-420 фирмы «Колбус» длянаклейки ленточки-закладки 287|листоподборочные 125IЛ ПТ -2 для отделки переплетных|крышек 377МБС для бесшвейного скрепления блоков 206— МБСБ 253одноножевая резальная БР-47р 57—- БР-72ф 571—_— БР-139у57|— _ -БР-139к 57——— ЗБР-136 53——- Сейпа-132 59— Пони-5-201 для бесшвейногоскрепления блоков 212СУУМ-40 для обертывания книгjсуперобложкой 420jМашины картонорезальные 321^-резальные одноножевые 47Метод кругления корешка блокапрокаткой его между валикамиj279 '/сдвигом тетрадей 278।■ — — сталкиванием тетра* ]; Дей 279 .-. / 1• нIНаклейка каптала,288— ленточки-закладки 286марли на корешок 285]полоски бумаги или гильзы накорешок 289iНаправление волокон в бумаге 23jНиткн 136— капроновые 236^хлопчатобумажные 236Ниткошвейная машина-автоматБНШ-6А 192— НШ-6 188^191. 1— НШ-6/2 191j_ ™ 381 и 385 293—-полуавтомат НШ-6/1 182—187I
ЛЕ-420 фирмы «Колбус» для
наклейки ленточки-закладки 287|
листоподборочные 125I
Л ПТ -2 для отделки переплетных|
крышек 377
МБС для бесшвейного скрепле
ния блоков 206
— МБСБ 253
одноножевая резальная БР-47р 57
—- БР-72ф 571
—_— БР-139у57|
— _ -БР-139к 57
——— ЗБР-136 53
——- Сейпа-132 59
— Пони-5-201 для бесшвейного
скрепления блоков 212
СУУМ-40 для обертывания книгj
суперобложкой 420j
Машины картонорезальные 321
^-резальные одноножевые 47
Метод кругления корешка блока
прокаткой его между валикамиj
279 '/
сдвигом тетрадей 278।
■ — — сталкиванием тетра* ]
; Дей 279 .-. / 1
• нI
Наклейка каптала,288
— ленточки-закладки 286
марли на корешок 285]
полоски бумаги или гильзы на
корешок 289i
Направление волокон в бумаге 23j
Ниткн 136
— капроновые 236
^хлопчатобумажные 236
Ниткошвейная машина-автомат
БНШ-6А 192
— НШ-6 188^191. 1
— НШ-6/2 191j
_ ™ 381 и 385 293
—-полуавтомат НШ-6/1 182—
187I
ЛЕ-420 фирмы «Колбус» для
наклейки ленточки-закладки 287|
листоподборочные 125I
Л ПТ -2 для отделки переплетных|
крышек 377
МБС для бесшвейного скрепле
ния блоков 206
— МБСБ 253
одноножевая резальная БР-47р 57
—- БР-72ф 571
—_— БР-139у57|
— _ -БР-139к 57
——— ЗБР-136 53
——- Сейпа-132 59
— Пони-5-201 для бесшвейного
скрепления блоков 212
СУУМ-40 для обертывания книгj
суперобложкой 420j
Машины картонорезальные 321
^-резальные одноножевые 47
Метод кругления корешка блока
прокаткой его между валикамиj
279 '/
сдвигом тетрадей 278।
■ — — сталкиванием тетра* ]
; Дей 279 .-. / 1
• нI
Наклейка каптала,288
— ленточки-закладки 286
марли на корешок 285]
полоски бумаги или гильзы на
корешок 289i
Направление волокон в бумаге 23j
Ниткн 136
— капроновые 236
^хлопчатобумажные 236
Ниткошвейная машина-автомат
БНШ-6А 192
— НШ-6 188^191. 1
— НШ-6/2 191j
_ ™ 381 и 385 293
—-полуавтомат НШ-6/1 182—
187I
— — прямой 275
Кругление корешка блока (методы) 278, 279
Круглильный станок К-3 279
Крытвенная машина БИП-4 235
Крытье блоков обложкой 228
виды крытья 230
— — — вручную 233
Крышкодела тельная машина
БД-15 353
— ™ ДА-36 355
— - КД ЗМ 344
— — КДЛ-270 352
— — 2КДШ359
Крышкоделательные машины 342
Л
Лаки йодные 312
— спиртовые 311,312
Лакирование 311
Лакировальные машины 322
Ледерин 309
Ленточка-закладка 284
Линовка (виды) 456
Лист для фальцовки 32
Листоподборочные1 машины 125
Марзан 48, 49
Марля 284
Материал корешковый 242
Материалы переплетные 308
Материал с латексным покрытием 39
Машина АР фирмы «Колбус» 283
— БКС для отгибки корешковых фальцев 282
— БПП*70р для припрессовки пленки 314, 315
— для комплектовки открыток 128
— Дуофан 314
Ниткошвейные машины 181
Нож резальной машины 48, 56
— — — (виды движения) 50
^ — — (заточка) 49
Норма 32
О
Обвязка продукции лентой 423
Обертывание книг в суперобложку 418
Обжим корешка блока 243
— после сушки 257
Оборудование для бесшвейного
скрепления 204
для кругления. корешка блока 278
для крытья блоков ’ обложкой 234
для отгибки корешковых фаль* цев 280
для отделки переплетных крышек 374. .
Образование стежков - на нитко
швейных машинах 173—177
Обрезка блоков с трех сторон 253
— — — — на одноножевой ре
зальной машине 259
Общие тетради (изготовление) 462
—■ — (схемы изготовления) 464—
466
— — (характеристика) 462, 463
Объем издания 24
Одноножевые резальные машины
■ 47
Окантовочный материал 242, 284
Оклеечно-каптальная машина
М-541 фирмы «Фреция» 293
- -- ок-зм 289
— -т-ХЛ фирмы «Кол бус» 291
Окдеечно-каптальные машины 289
Отстав 305
Оформление издания (типы) 302
— переплетных крышек 359
П
Папирусные свитки 3
Папки 475
Переплетная крышка 305
Переплетные крышки (изготовление) 333
— — (классификация) 316
— —с накладными сторонками 340
— — составные 337
— — цельнокроеные 334
— — цельнокрытые 336
— материалы 308
— — на бумажной основе 309, 310
— — на нетканой основе ЗЮ, ЗИ
— — на тканевой основе 308
— процессы 239
Печатание переплетными красками 362
— трафаретным способом 364
Печатная тигельная машина для отделки переплетных крышек
'. .. / ; \
Печатное устройство для отделки переплетных крышек 375, 376 /
Печатный лист (определение) 29
Пластмассовые крышки для беловых товаров 476
Подборка и бесшвейкое скрепление без срезки корешковых фальцев 303, 304
и клеевое бесшвейное скрепление со срезкой корешковых фальцев 303
— и шитье нитками 303
— с капталом 303
— с окантованным форзацем 304
Подборочно-швейный агрегат /55
Покровный материал 305, 306
Поливинил ацетатная дисперсия (ПВА) 138
Поточная линия «Белом а тик» по изготовлению школьных тетрадей 461, 466, 467
— — «Виль» 468
—«Де Флорез» для шитья впрострочку 193—196
—* — «Зиглох» для бесшвейного скрепления книжных блоков 226
—* — «Колб ус» 440
— — — — (разновидности) 442
— — «фреция» 449
— — 651-3 для скрепления блоков 220
— — «Элербиндер» EE-11/4Q 222 Поточное производство 433 Поточные линии БЛ-100 и ВЛ-200 445
— — «Книга», «Книга-270» и «Книга-2-270» 434, 437
Пресс БМП-З для обжима корешка блока 243
— для книг Б КП-7 4/1
— _ — КЛ4-К-Ш
_ — ПС-2 410
Пресс для тетрадей 2БПТ-15 91,92
— печатно-позолотный, БПП-75 385 — позолотный полуавтоматический БЗП-2 380
— — ротационный БЗТ-1-3, 387, 388
— —ручной 578
— — унифицированного ряда ТП-350 387
— —автоматический ПЕ-70 85/
— -приемка 501/2 53
— ФМ фирмы «Колбус» 244, 245
_ фН — » —244, 245
Прессовально-штриховальная ма
шина ФЁ фирмы «Колбус» 417
Прессование блоков /3/
— книг 409
—- тетрадей 90
Приводка 37
Проволокошвейная машина
БШП-30 /48, /49
— -ВШ-1 152, 153
— — 2ПШ-4 /50, 151
— — 742/3 /55
Проволокошвейные машины /45
\ Проволокошвейный агрегат 235^5
I фирмы «Мюллер Мартини» 162 Прозрачные пленки (виды) 3/3, 3/4
Приклейка форзацев вручную 106 Припрессовка пленки 3/3
Проклейка бумаги 22 Промышленные роботы 450
Р
' Разрезка листов 46
Размеры заготовок при раскрое ткани 325
Раскрой бумаги 332
— картона 3/8
— — на картонорубилке 320
— ткани 325
— — на картонорубилке 828
Расстав ^?5
С
Сафьян /1
Сварочный агрегат 478
Свойства бумаги 20—23
Сигнатура главная 32
— дополнительная со звездочкой 32
Скрепление тетрадей в блок 134
— ^ _ бесшвейное /37
— -* — комбинированное /38
— ^ поблочное 135
— — — потетрадное 135
— — —швейное 135
Скручиваемость бумаги 21
Спуск полос 37
— фаски и кругление углов 828
Сталкивание листов 40
Стан (строка) 455
Станок для закраски обрезов 267
— СРМ-1 для резки марли 33/
Статическое электричество 41
Стежок брошюрный простой 170
— — переставной 170
— переплетный простой 171
— — переставной /7/
Сторонки картонные 305
Сушильные камеры 256, 257
Сушка корешков блоков 254
— — — в естественных условиях 254
— — — конвекционная 255
_ _ термоизлучением 256
— переплетных крышек 355
—' — „ в потоке воздуха 355
— — — термоизлучением 357
Счет листов 44
Т
Талер 48, 55
Термоклей 138
Тетрадно-линовальная линия
(ТЛЛ) 457
секции линии ТЛЛ 458—460
— НВТ-84 45/
Технический контроль 427
— — автоматический 430
— — (бездефектный метод) 430
— — (виды) 429
— — (объекты) 428
Типы обложек 228, 229
— переплетных крышек 317
Тиснение (виды) 360
— блинтом 368
— рельефное 370
— фольгой 355
У
Украшение обрезов 266
закраска 266
золочение 267'
мраморизация 267
торшонирование 258
Упаковка книг 420
— —в футляре 423
— продукции в термоусадочную пленку 422
Упаковочная машина ПУА-1 425
Трехножевая машина Дм фирмы «В оленберг* 263
— — 2БРЫ 25/450 261
Трехножевые машины 255
главный прижим 261
ножи 261
предварительный прижим 261
Усилие резания 51
Условный печатный лист (определение) 29
Ф
Фальцевальная машина 207.1 83
Фальцевальная ножевая машина
(модель 434) 74
самонаклад 76
фальцевальные секции 77
Фальцевальные машины 72
— — (виды) 73
— — кассетные 78
— — ножевые 78
— — с термошвейными аппаратами 85
автомат 271 ФК 85
434ФП 87
агрегат 340, 88, 89
Фальцевальный автомат 5090 79 фальцевальные секции 8/
Фальцовка 10, 61
— (виды) 62, 63
— в один» два, три и четыре сгиба 61—^67
— вручную 69
Фолиант (переплетный материал) 310
Фольга переплетная 355
— — металлизированная 357
— —цветная матовая 366, 367
— — — Юбилейная 357
Форзац 5, 94
— (виды) 99
— накидной 103
— приклейкой 101
— прошивной 102
— «свой» 104
Форзацприклеечные автоматы /66
Форзац приклеенный автомат БВТ-2 115\
— — ВЕД-400 112X
— — для накидки и вкладки 116
- — ПВИ 114
Формат бумаги печатной 24
— — обложечной 24
— — форзацной 24
— издания 24
X
Художественное оформление пере.
плотных крышек 372
аппликация 373
инкрустация 373
наклейка иллюстрации 374
оплетка 374 тиснение сусальным золотом 372
Ш
Шаблон шпации 356
Шаг подборочного транспортера /56
Шитье нитками /66
— — (виды) 167
— — вручную 163
™ —брошюрное 136, 168—170
— —переплетное 136, 168, 171, 172
— проволокой /5Р
— — втачку 139
™ —внакидку 142
— — вразъем 144
Школьные тетради (изготовление) 455
Шпация 305
Штриховальный станок ФИФ 411
приемное устройство 416
самонаклад БВА-2 414
-ШД-1 416
Штриховка книг 413
Ц
Целлюлоза *19
Э
Этикетки 4
Оглавление
Предисловиез
Часть I.
Брошюровочные процессы ,,.4
L Общие сведения о брошюровочно-переплетных процессах 4 LL Общие понятия и определения ,4
L2, Краткая история развития брошюровочно-переплетных процессов ,,_.8
L3. Развитие брошюровочно-переплетной техники и технологии в СССР .-. '13
Бумажные и печатные листы19
2d. Общая характеристика бумаги, поступающей в брошю ровочно-переплетныйцех20
Бумажный лист, доля листа и формат издания24
Печатные листы .29
Лист для фальцовкии его элементы31
Сталкивание листов .36
. Характеристика листовой продукции и требования к ней 36
, Верные стороны отпечатанных листов39
3. Сталкивание и счет листов40
Разрезка листов, и оборудование для разрезки45
Общие сведения о разрезке листов45
Одноножевые бумагорезальные машины н факторы, влияющие на процесс резания47
Работа и технологические возможности одноножевых бумагорезальных машин ,53
Фальцовка листов и оборудование для фальцовки61 »
&L Общие сведения о фальцовке листов I61
Фальцовка листов вручную .,.69
Механизированная фальцовка листов72
Характеристика, принцип работы и технологические возможности ножевых фальцевальных машин ..74
Характеристика, принцип работы и технологические возможности кассетных фальцевальных машин .-78
-5.6. Характеристика фальцевальных машин, имеющих термошвейные аппараты -85
Прессование сфальцованной бумаги90
Дополнительные элементы тетрадей и оборудование, используемое для их изготовления и присоединения к тетрадям 94
Иллюстрации, их виды и присоединение к тетрадям 94
Форзацы, их виды и присоединение к тетрадям .. 99
L Характеристика форзацев ,99
2. Раскрой материалов для форзацев ,. 104
к6.2.3. Изготовление форзацев из рулонной бумаги Юб
Присоединение форзацев и иллюстраций к тетрадям вручную .-106
Автоматы для приклейки форзацев и иллюстраций ■ 108
. Отечественные приклеенные автоматы .- 109
6А2< Приклеечные автоматы зарубежных фирм * . 112
Автоматы для накидки и вкладка (вклейки) иллюстраций .,.,..Ш
6Л Оборудование для окантовки форзаца с тетрадью .117
Комплектовка блоков и оборудование для комплектовки ., 119
7Д. Виды комплектовки блоков . ..V*,*,119
7ДД. Комплектовка блоков вкладкой.,-...120
7Д.2, Комплектовка блоков подборкой.....121
7ДД Требования к тетрадям и ее элементам, поступающим на комплектовку . ...,../,122
7.2. Комплектовка блоков вручную .,. ,123
Оборудование для комплектовки .124
Машина для комплектовки открыток , .,. 128
Машина для завертывания открыток в обложку 130
Прессование и обжим скомплектованных блоков ., 131
Скрепление тетрадей в блок .,.,.134
Виды скрепления . ' .. ,. . 134
Швейное скрепление блоков < ., . .... 135
Скрепление тетрадей в блок бесшвенным способом ..137
Шитье проволокой. Проволокошвейные машины и агрегаты 139
9Д. Виды шитья проволокой ."...,. ■ 139
1. Шитье блоков проволокой втачку ;. , ,139
9.L2,Шитье блоков проволокой внакидку...142
9Д.З. Шитье блоков проволокой вразъем ,.....,144у
Проволокошвейные машины -,....,146
Одноапларатные проволокошвейные машины . /148
Многоаппаратная проволокошвейная машина . . 150
Вкладочяо-швейная машина,...,.;.152
Вкладочно-швейно-резальныеагрегаты...., 158
9AL Агрегат- 742/3 (ГДР) .. 159
9,4,21 Агрегат 2355-, . ,, . ...162
9& Подборочно-швейные агрегаты165
Шитье нитками. Оборудование для шитья. .,.,/166
ОД. Шитье нитками вручную .,.. .....,. 168
Виды шйтья нитками на машинах ,....., 169
Образование стежков на ниткошвейных машинах и автоматах . ....... ...,..173
Ниткошвейные машины .........181
Ниткошвейные автоматы.., ..,..,187
L Отечественный автоматНШ-6.....188
Отечественный ннткошвейный автомат НШ-6/2 191
3. Зарубежные модели ниткошвейных автоматов 192
Автоматическая поточная линия «Де Флорез» модели CQ/T для изготовления малообъемных книжных изданий 193
П.Бесшовное скрепление блоков .........197
ILL Виды бесшвейного скрепления 197
Оборудование для бесшвейного скрепленияблоков/.204
Крытье блоков обложкой и оборудование длякрытья.,228
12Д. Виды крытья блоков обложкой /.. . .. , 228
Крытье блоков обложкой вручную .. - ... 233
Оборудование для крыТья блоков обложкой .../ 234
Часть IL
Переплетные процессы , . ...,.. 239,
Общие сведения о переплетных процессах .. , 239
Обработка книжных блоков .. , ,. . .,. . 243
14 Л.Обжим/корешка блока v* < .. -^..243
14.2.Заклейка корешка блока..,.г*246
' ■14.2. к Заклейка корешков блоковвручную. ....,248
.14.2.2.Механизированнаязаклейкакорешковблоков249
14.3* Сушка корешков блоков ..*...... 254
14.3. L Сушка корешков блоков в естественных условиях 254
.2. Конвекционная сушка подогретым воздухом .. 255
.3, Конвекционная сушка без подогрева воздуха 255
.4. Сушка терм о излучен йен .-256
5. Устройство сушильных камер ...256
Обжим корешков блоков после сушки.... 257
Обрезка блоков с трех сторон. 258
L Обрезка блоков с трех сторон на одионожевых бумагорезальных машинах ... .. >259
Обрезка блоков с трех сторон на трехножевых резальных машинах .-* -. . *260
Украшение обрезов книжных блоков ... 266
Агрегаты, выполняющие полную обработку блоков 268
L Блокообрабатывающий агрегат БЗР-270270
15 Обработка корешков книжных блоков ....275
Формы корешков книжных блоков .. .275
15*2. Крушение корешка блока. Применяемое оборудование 278
Кругление корешка блока на станках ..278
15Л Отгибка корешковых фальцев. Применяемое оборудование ...*-. ... .280
15-4. Оклейка корешка блока корешковым материалом .284
Наклейка марли или окантовка корешка285
Наклейка ленточки-закладки .. . /-286
Наклейка каптала .288
Наклейка на корешок блока полоски бумаги или гильзы .......■ .289
Оклеечно-каптальные машины ... .289
Агрегаты, обрабатывающие корешок блока /. : ЖЗ
Варианты скрепления и обработки блоков .*/ * Ж2
Переплетные крышки , , *. - ,
* *”16.L Конструкция и элементы переплетных крышек -,305
162. Характеристика материалов для., изготовления . переплетных крышек .... ; .-/^05
L Картон переплетный ..307
Технические ткани . ?/307
Обложечная бумага для изготовления переплетных крышек ........;311
16*3. Классификация переплетных крышек *.317
Раскрой материалов для крышек......318
^Д7Л- Раскрой картона ...* . . *.-318
Оборудование для раскроя картона .*... 320
17*2.1. Раскрой картона на картонор^билке ... 320
^ Раскрой картона на картонорезальных машинах 321
.3. Спуск фаски и кругление углов крышки .323
Раскрой ткани .... . .,.*325
Оборудование для раскроя ткани ..* -327
Д, Раскрой ткани на картонорубилке ..*. 328
.2. Раскрой ткани на бобинорезальных машинах .. 329
Раскрой бумаги .., , *, .*...332
Изготовление переплетных крышек *..,---333
Изготовление переплетных крышеквручную.*,333
Изготовление цельнокроеных крышек,.,.334
Изготовление цельнокрытых крышек336
* Изготовление составных крышек337
* Изготовление крышек с накладными сторонками 340 18Х Изготовление переплетных крышек на машинах342
18X1 Рулонные крышкодел а тельные машины344
. Листовые крышкоделательные машины351
18.3* Сушка переплетных крышек356
19 Оформление переплетных крышек359
Виды оформления переплетныхкрышек359
19JJ Печатание переплетнымикрасками362
,1,2* Печатание на крышках способом трафаретной печати364
* 19JX Тиснение фольгой365
L4. Бескрасочное углубленное (блинтовое) тиснение 368
1,5, Рельефное тиснение (конгревное)370
L6. Художественное оформление переплетных крышек 372
Оборудование для отделки переплетных крышек 374
Позолотные прессы тигельного типа .378
. Позолотные прессы ротационного типа387
^19.2.3* Позолотные прессы зарубежных фирм ,.391
20, Вставка книжных блоков в переплетные крышки393
20*1 Общие сведения о вставке блоков в крышки ,393
20*2. Вставка блоков в крышки вручную *397
20*3* Механизированная вставка блоков в переплетные
крышки..400
21 Обработка книг после вставки*408
Прессование книг.409
2LLL Оборудованиедляпрессования книг410
21X Штриховка книг.413
Обертывание книгсуперобложкой418
Упаковка книг420
22, Технический контроль427
Назначение и виды контроля428
22*2. Автоматизация контроля и система управления качест- вом продукции430
23лПоточное производство в брошюровочно-переплетных цехах ~Ч 4XZ23J. Общие сведения о поточном производстве433-
\ 23.2. Поточные линии по изготовлению книг ,433
\23X1. Поточная линия «Книга» .*. ■437
\23.2X Поточные линии фирмы «Колбус» (ФРГ) 437
J !23X3, Поточная линия БЛ-Ю0 .440
j ^\23X4, Поточная линия «Фреция^М» ..445
—-|'23X5. Использование роботов и манипуляторов в бро-
шюр о воч но-переплетных процессах .445
Бедовые товары *..*,.*,453
Общие сведения о беловых товарах *453
24*2* Изготовление школьных тетрадей *455
Изготовление общих тетрадей *462
24*4, Изготовление других видов беловой продукции , 469
Библиографический список рекомендуемых изданий482
Галина Генриховна Трубникова
ТЕХНОЛОГИЯ БРОШЮРОВОЧНО-ПЕРЕПЛЕТНЫХ ПРОЦЕССОВ
Зав, редакцией Е. В» Иванова
Редактор Т. В. Эмдина
Художественный редактор В, В. Ситников
Художник Е. Шешенйн
Технический редактор Е. Н. Волкова
Корректор Н. И. Скворцова
ИВ 1364
Сдано в набор 12,06.86. Подписано к печати 26*01.87. А*Ш21. Формат 84ХЮ81/ЙН Бум. кн*—^урн Д&/„ .Гарнитура литературная. - Печать высокая, Усл. печ. л. 26,04. Уел, кр.*отт. 26,04. Уч.-нэд. л. 29,81. Тираж 9600 эка. Заказ 1994. Изд. № 4009, Цена Гр. 20 к.
Издательство «Книга»,. 125047, Москва, ул. Горького, 50,
Московская типография № 4 Союзполиграфпрома крн Государственном комитете СССР по дедам издательств, полиграфии н книжной торговли. 12904 Г Москва, Б. Переяславская, 46
* Блок —от английского №с& —-соединение тетрадей в последовательном порядке,
** Книга — от церковнославянского ^««гм —^ письмо, грамота.