УДК 622.24(031)

ББК 33.131

Б 91

Авторы

В.①.АБУБАКИРОВ, В.Л. АРХАНГЕЛЬСКИЙ, Ю.Г. БУРИМОЕ,И.Б. МАЛКИН, А.О. МЕЖЛУМОВ, Е.П. МОРОЗ

Буровое оборудование: Справочник: В 2 — х т.— М.: Недра, 2000. — Б 91 Т. 1. — 000 с.: ил.

ISBN 5 — 247 — 03871 — 1

Приведены технические характеристики буровых установок и их циркуляционных систем оборудования для механизации спуско — подъемных операций, буровых агрегатов и установок для геолого — разведочного бурения, буровых, цементировочных, промывочно — продавочных насосов и насосных агрегатов, противовыбросового оборудования и др. Материал представлен в основном в виде таблиц, схем компоновок и кинематических схем оборудования. В приложении указаны адреса предприятий — изготовителей бурового оборудования.

Для широкого круга инженерно — технических работников, занятых бурением скважин.

ISBN 5-247-03871-1© Коллектив авторов, 2000

© Оформление. ОАО "Издательство “Недра”，2000

СОДЕРЖАНИЕ

Буровые установки3

Буровые установки производства ОАО "Уралмаш^3

Буровые установки производства ОАО "Волгоградский завод буровой техники"66

Циркуляционные системы буровых установок103

Параметры и комплектность циркуляционных систем103

Блоки циркуляционных систем113

Буровые агрегаты и установки для геолого-разведочного бурения137

Самоходные установки с подвижным вращателем для бурения структурно — поис — ковых и геофизических скважин на нефть и газ137

Самоходные и передвижные установки с буровым ротором для бурения струк — турно — поисковых и геофизическиих скважин на нефть и газ142

Передвижные и самоходные установки с буровым ротором для бурения гидрогео — логических, геотермических и водозаборных скважин151

Самоходные установки с подвижным вращателем для бурения гидрогеологических, геотермических и водозаборных скважин157

Агрегаты для ремонта и бурения скважин160

Поршневые и плунжерные насосы высокого давления165

Передвижные насосные установки и агрегаты170

Передвижные насосные установки. Агрегаты цементировочные, промывочно — про — давочные и для гидроразрыва нефтяных пластов170

Установки и агрегаты для кислотной обработки скважин176

Установки (комплексы) насосно — бустерные, компрессорно — мембранные, азотные.

Самоходные компрессорные станции182

Оборудование для механизации, спуско-подъемных операций188

Клиновые захваты188

Ключи (автоматы) к установкам для геолого — разведочного бурения и ремонта неф — тяных или газовых скважин192

Буровые приводные ключи к установкам для геолого — разведочного бурения ире — монта нефтяных и газовых скважин194

Ключи буровые автоматические стационарные кустановкам для геолого — разведоч —

ного бурения и ремонта нефтяных и газовых скважин206

Противовыбросовое оборудование208

Плашечные превенторы212

Кольцевые превенторы218

Вращающиеся превенторы221

Фланцевые катушки и крестовины224

Установки гидроуправления противовыбросовымоборудованием224

Манифольды226

Испытательный стенд246

Технические средства глушения скважин249

Оборудование устья скважины266

Приложение268

Список литературы268

1

БУРОВЫЕ УСТАНОВКИ

1.1. БУРОВЫЕ УСТАНОВКИ ПРОИЗВОДСТВА ОАО "УРАЛМАШ"

ОАО "Уралмаш” выпускает комплектные буровые установки (БУ) и наборы бурового оборудования (НБО) для бурения нефтяных и газовых скважин глубиной 2500-8000 м с дизельным (Д) и дизель — гидравлическим (ДГ) приводами, электрическим приводом переменного тока (Э) и регулируемым (тиристорным) электроприводом постоянного тока (ЭР) с питанием от промышленных сетей, а также от автономных дизель — электрических станций (ДЕ).

К преимуществам установок относятся:

высокая приводная мощность исполнительных механизмов;

широкая гамма приводных систем с различными характеристиками (регулируемыми и нерегулируемыми);

высокая долговечность оборудования, обусловленная оптимальными параметрами механизмов, применением высокопрочных сталей с большим запасом прочности, гарантированным качеством изготовления и контроля комплектующего оборудования;

наличие регуляторов, обеспечивающих автоматическую (заданную оператором) подачу и режимы нагружения инструмента на забой;

высокая степень механизации буровых работ в том числе спуско — подъемных операций (СПО) за счет использования механизмов АСП, обеспечивающих сокращение времени их выполнения на 40 % (по желанию заказчика возможна поставка установок с ручной расстановкой свечей);

возможность выбора оптимальных режимов бурения благодаря нали — чию приводных систем и регуляторов подачи долота;

легкость управления и удобство в эксплуатации;

комплектация укрытиями в холодном или утепленном исполнении с системами обогрева рабочих помещений;

возможность кустового бурения скважин в грунтах с низкой несущей способностью (специальное исполнение установок).

Высокие эксплуатационные качества буровых установок подтвержда — ются многолетней практикой их использования в различных природно — климатических условиях - от Крайнего Севера до тропиков.

Установки обладают универсальными монтажно — транспортными качествами и в зависимости от класса и назначения перевозятся крупными блоками на специальных транспортных средствах (тяжеловозах), секциями (мо-

Таблица 1.1

Технические характеристики буровых установок Уралмашзавода

Параметры

Тип буровой установки

БУ 3200/ 200ЭУК-2М2, БУ 3200/200 ЭУК-2М2У, БУ 3200/200 ЭУК-2M2Я

БУ 3200/ 200 ЭУК- 3МА

БУ 3200/ 200ДГУ- 1М, БУ 3200/ 200ДГУ- 1У, БУ 3200/ 200ДГУ- Т

БУ 5000/ 320ДГ У-1, БУ 5000/ 320ДГ У-1Т

БУ 5000/320ЭР БУ 5000/320ЭР-0 БУ5000/320ЭУК-Я

БУ UNOC320UE

БУ 6500/ 400ЭР

БУ 5000 /450 ЭР-Т

БУ 8000/ 500ЭР, БУ UNOC5 00ДЕ

НБО

-1К

НБО

-Д

НБО

-Э

БО3 Д861

БО3Д86

-2

БУ 3200/ 200ЭУ-1М, БУ 3200/ 200ЭУ- 1У

Допускаемая нагрузка на крюке, кН

2000

2000

2000

3200

3200

4000

4500

5000

2000

2250

2250

3200

3260

Условная глубина бурения, м

3200

3200

3200

5000

5000

6500

5000

8000

3200

3600

3600

5000

5000

Скорость подъема крюка при расхаживании колонны, м/с

0,2 土 0,05

0,1-0,2

0,2

0,2

0,1-0,2

0,1-0,2

0,2

0,2

0,2

0,19

0,18

0,16

0,16

Скорость подъема элеватора (без нагрузки), м/с, не менее

1,5

1,5

1,5

1,82

1,6

1,6

1,5

1,6

1,5

1,58

1,5

1,43

1,43

Расчетная мощность на входном валу поъемного агрегата, кВт

670

670

670

1100

1100

1475

1100

2200

670

710

700

690

690

Диаметр отверстия в столе ротора, мм

700

700

700

700

700

700

700

950

700

700

700

700

700

Расчетная мощность привода ротора, кВт, не более

370

370

280

370

370

440

440

500

370

370

370

218

218

Мощность бурового насоса, кВт

950

950

950

950

950

1180

950

1180

1180

600

600

600

600

600

Вид привода

Э

ЭР

ДГ

ДГ

ЭР

ЭР

ЭР

ЭР1ДЕ

Э

Д

Э

Д

Д

Площадь подсвечников при размещении свечей диаметром 114 мм длиной, м2

4000

4000

4000

6000

6000

8000

5500

8200

4000

-

-

4000

4000

Высота отнования ( отметка пола буровой), м

7,2

6,0

7,2

6,0

8,0

8,0

6,2

9,4

8,0

8

8

10

7,2

-

-

6,5

6,5/8, 0

Просвет для установки стволовой части превенторов, м

5,7

4,7

5,7

4,7

6,7

6,7

5,0

7,4

6,7

6,7

6,7

8,5

5,7

-

-

5,2

5,2/6, 7

Таблица 1.2

Комплектность буровых установок и наборов бурового оборудования

Механизмы и агрегаты

БУ3200/200ЭУК-2М2,

БУ3200/200ЭУК-2М2У

ЕУ3200/200ЭУК-2МЯ

БУ3200/200ЭУК- 3МА

БУ3200/200ДГУ—1М, БУ3200/200ДГУ-1У, БУ3200/200ДГУ—1Т*,

БУ3200/200ЭУ-1М, БУ3200/200ЭУ—1У

НБО — 1К

БУ5000/320ЭУК—Я

Лебедка буровая

ЛБУ22-720

ЛБУ22-670

ЛБУ22-720

ЛБУ22-720

ЛБУ22-720

ЛБУ37-1100

Насос буровой

УНБТ — 950А

УНБТ —950A

УНБТ — 950А

УНБТ — 950А

УНБ — 600А

УНБТ — 950А

Ротор

Р — 700

Р — 700

Р — 700

Р — 700

Р — 700

Р — 700

Комплексмеха низмов АСП

-

АСП — 3М1

АСП — 3М1

АСП — 3М1

-

-

Кронблок

УКБ — 6-250

УКБА — 6-250

УКБА — 6-250

УКБА — 6-250

УКБ — 6-250

УКБ — 6-400

Талевый блок

-

УТБА — 5-200

УТБА — 5-200

УТБА — 5-200

-

-

Крюкоблок

УТБК — 5-225

-

-

-

УТБК — 5-225

УТБК — 5-320

Вертлюг

УВ — 250МА

УВ — 250МА

УВ — 250МА

УВ — 250МА

УВ — 250МА

УВ — 320МА

Вышка

ВМР — 45х200У

ВМА — 45х200-1

ВМА — 45х200-1

ВМА — 45х200-1

ВМА — 45х200У

ВМА — 45х320

Привод основ —

Лебедки и ротора:

Лебедки, ротора и

Лебедки, ротора и

электродвигатель

АКБ — 13-62-УХЛ2

Лебедки, ротора и

ных механизмов

электродвигатель

буровых насосов:

буровых насосов:

Буровых насосов:

насосов:

АКЕ — 13-62-УХЛ2 Буровых насосов: электродвигатель АКСБ — 15 — 54-6-

УХЛ2

электродвигатели 4ПС450-1000-

УХЛ2

групповой от трех силовых агрегатов типа СА—10

электродвигатель АКСБ — 15-54-6-УХЛ2

индивидуальный от электро двигателя 4ПС450 — 1000- УХЛ2

Циркуляцион — ная система

ЦС3200ЭУК

— 2М-УТ

ЦС3200-УТ ЦС3000ДГУ-1Т*

ЦС3200-01-У1

ЦС3200ЭУК — 2М-У1

—

Продолжение табл . 1.2.

Механизмы и агрегаты

БУ5000/320ДГУ — 1Т

БУ5000/320ДГУ —

1

БУ5000/320ЭР

—0

БУ5000/320ЭР, EYUNOC320AE

БУ5000/450ЭР — Т

БУ6500/400ЭР

БУ8000/500ЭР

БУUNOC500 ДЕ

Лебедка буровая Насос буровой Ротор

Комплекс меха — низмов АСП Кронблок Талевый блок Крюкоблок Вертлюг

Вышка

ЛБУ37-1100Д УНБТ — 950А P — 700 АСП — 3М4

УКБА — 6-400 УТБА — 5-320

УВ — 320МА

ВМА — 45х320

ЛБУ37-1100 УНБТ — 950А P — 700 АСП — 3М4

УКБА — 6-400 УТБА — 5-320

УВ — 320МА

ВМА — 45х320

ЛБУ37-1100 УНБТ — 950А P — 700 АСП — 3М4

УКБА — 6-400 УТБА — 5-320

УВ — 320МА

ВМА — 45x320

ЛБУ42-1100Т

УНБТ — 118А1

P — 700

УКБ — 7-500

УТБК — 6-450

УВ — 450МА

ВУ — 54х450

ЛБУ2000ПМ УНБТ — 950А P — 700 АСП — 3М5

УКБА — 7-500 УТБА — 6-400

УВ — 450МА

ВУ — 54х400

ЛБУ3000М1 УНБТ—118Л1 P — 950 АСП — 3М6

УКБА — 7-600 УТБА — 6-500

УВ — 320МА, УВ — 450МА ВУ — 54х500А

ЛБУ3000М1

УНБТ118Л1

P — 700

АСП — 3М6

УКБА — 7-500

УТБА — 6-500

УВ — 450МА

ВУ — 54х500А

Продолжение табл. 1.2.

Механизмы и агрегаты

БУ 5000/320ДГУ—1Т БУ 5000/320ДГУ—1

БУ 5000/320ЭР — 0

БУ 5000/320ЭР, БУиКОС320ДЕ

БУ 5000/450ЭР — Т

БУ 6500/4000ЭРР

БУ 8000/500ЭР

БУиКОС500ДЕ

Привод основ — ных механизмов

Циркуляцион — ная система

Лебедки, ротора и буровых насосов: групповой от 4 си — ловых агрегатов типа СА—10

ЦС5000ДГУ—1Т, ЦС5000ДГУ—1

Буровой электродвигате 1000

Буровых электродвигате 1000-

ЦС5000ЭУ

ёебедки: ль 4ПС — 450- /ХЛ2

насосов: ль 4ПС — 450- /ХЛ2

ЦС5000ЭР—УТ

Лебедки, ротора и буровых насосов: индивидуальный от электродвига — телей

4ПС — 450-1000- УХЛ2

ЦС5000, 450ЭР-Т

Лебедки: электродвигатель ДПЗ 99/85-6КМ2 Ротора и буровых насосов: электродвигатели 4ПС — 450-1000-

УХЛ2 ЦС6500ЭР

Леб электродвигат 61 Ротора и бу электродвига 1000

ЦС8000ЭР

едки:

ели ДПЗ 99/85-

КМ2

ровых насосов: гели 4ПС — 450- -УХЛ2

Комплекс обо — рудования зару — бежных фирм

Продолжениме табл. 1.2

Механизмы и агрегаты

НБО — Э

НБО—Д

ВО1Д86 — 1

ВОЗД86 — 2

Лебедка буровая

Насос буровой

Ротор

Комплекс механизмов АСП

Кронблок

Талевый блок

Крюкоблок

Вертлюг

Вышка

Привод основных механизмов

Циркуляционная система

Примечания. 1. Циркуляцион

2. Допускается любая компл

ЛБУ—1200

УНБ — 600А Р — 700

УКБ — 6-270

УТБ — 5-225

УТБК — 5-225 УВ — 250МА

Лебедки и ротора: электродвигатель АКБ13 — 62-8-УХЛ2

Буровых насосов: электродвигатель СДБМ99/46-8-УХЛ2 ная система может поставлят актация оборудования по треб

ЛБУ—1200

УНБ — 600А

Р — 700

УКБ — 6-270

УТБ — 5-225

УТБК — 5-225

УВ — 250МА

Лебедки груп

груп

-

ься в любой комплектаци ованию заказчика.

ЛБУ—1200Д-1 УНБ — 600А

Р — 700

УКБ — 7-400

УТБ — 6-320

УТБК — 6-320 УВ — 320МА

ротора и одного буровог повой от 3 дизелей В2500 Второго бурового насоса повой от 2 дизелей В2500

-

и, включая оборудование

ЛБУ—1200Д-11 УНБ — 600А

Р — 700

УКБ — 7-400

УТБ — 6-320

УТБК — 6-320

УВ — 320МА ВМР — 45х320-1 о насоса:

ТКС4

ТКС4

- зарубежных фирм.

Рис. 1.1. Буровая установка БУ 3200/200ЭУК-2М2Рис. 1.1. Буровая установка БУ 3200/200ЭУК-2М2

Рис. 1.1. Буровая установка БУ 3200/200ЭУК-2М2

Рис. 1.1. Буровая установка БУ 3200/200ЭУК-2М2

Рис. 1.2. Буровая установка БУ 3200/200-2М2Я

z

=4=

МШ1070

Характеристика подъемной системы

Рис. 1.3. Кинематическая схема буровых установок БУ3200/200ЭУК-2М2 (2М2У, 2М2Я)

Тормоз электромагнитный индукционный ТЭИ-710 х 45

2МШ500

2МШ500

Скорость

Частота вращения подъемного вала, об/мин

Оснастка 5x6

Оснастка 4x5

Скорость крюка, м/с

Нагрузка на крюке, кН

Скорость крюка, м/с

Нагрузка на крюке, кН

/

46

0,19

2000

0,20

1600

II

97

0,40

1320

0,50

1080

III

170

0,70

730

0,90

580

IV

360

1,50

310

1,85

250

Рис. 1.4. Буровая установка БУ3200/ЭУ-1

Два комплекта на установку

Характеристика ротора

Скорость

Частота вращения стола ротора, об/мин

Тормоз электромагнитный индукционный ТЭИ-710Х45

БуровойнасосУНБТ-950

2МШ500Х125

Рис. 1.5. Кинематическая схема буровой установки БУ3200/200ЭУ-1М (1У)

Скорость

Частота вращения подъемного вала, об/мин

Оснастка талевой системы 5x6

Скорость крюка, м/с

Нагрузка на крюке, кН

46

0,”

2000

97

0,40

7320

170

0,70

730

360

1,50

310

Характеристика подъемного механизма

Рис. 1.6. Буровая установка БУ3200/200ЭУК-ЗМА

2000

x -

1800

1600

1400

1200

1000

800

600

400

200

0,2 0,4 0,6 0,8 厶0 7,2 1,4 1,6

Скорость подъема крюка, м/с

Рис. 1.7. Кинематическая схема буровой установки БУ3200/200ЭУК-ЗМА (а), характеристика буровой лебедки (б):

1, 2 — зона работы на I и II скорости соответственно

Частота вращения стола ротора, об/мин

277

250

200

150

100

50

45

Крутящий момент на столе ротора, кН м

13

14,4

18,0

24,0

36,0

72,0

80,0

Характеристика привода ротора (мощность двигателя 370 кВт)

Рис. 1.8. Буровая установка БУ3200/200ДГУ-1

Силовые агрегаты CA10-IV2

Компрессор

На буровой насос

40 ЗН-50,8 .МШ1070

На буровой

Кинематическая схема буровой установки БУ3200/200ДГУ-1М (1У, 1Т)

Скорость

Скорость подъема крюка, м/с

Нагрузка на крюке, кН, при работе

одного агрегата

двух агрегатов

0,11-0,20

2000^1750

2000

〃

0,23-0,49

1225-808

2000-15 74

III

0,41-0,76

686453

1333-894

IV

0,87",67

323-216

627-420

Характеристики подъемного механизма (частота вращения вала агрегата 600-1100 об/мин)

Рис. 1.9. Продолжение

Скорость

Частота вращения вала силового агрегата, об/мин

I

75,6

22,2

2&6

35,0

Я

33,4

60,7

73,5

Ш

50,3

70,4

90,5

IV

106,5

149,1

191,7

234,3

дулями) на трейлерах и поагрегатно транспортом общего назначения. Для установок кустового исполнения (К), предназначенных для бурения скважин на грунтах с низкой несущей способностью, предусмотрена возможность перемещения оборудования в пределах куста блоками с помощью специальных устройств входящих в комплект поставки.

В табл. 1.1 даны технические характеристики буровых установок и наборов бурового оборудования, в табл. 1.2 указаны основные комплек — тующие механизмы и агрегаты.

На рис. 1.1-1.28 приведены общий вид и кинематические схемы установок с характеристиками подъемной системы и ротора. Характеристики буровых насосов рассмотрены далее.

В буровых установках с дизель — электрическим приводом БУиЫОСбООДЕ и БУиЫОС320ДЕ в качестве источника энергии используются дизель — электрические станции фирмы Caterpillar, а для очистки бурового раствора - оборудование зарубежных фирм.

БУРОВЫЕ ЛЕБЕДКИ

Буровые лебедки конструкции Уралмашзавода, имеющие различные приводные системы, характеризуются высокой приводной мощностью, оптимальными соотношениями диаметра бочки барабана и талевого каната, оборудованы надежными тормозными системами и регуляторами подачи долота на забой, а также механизмами для правильной укладки талевого каната на барабане.

Шифр лебедок следует читать так: ЛБУ22-720 - лебедка буровая Уралмашевская, натяжение ходового конца талевого каната 22 т (220 кН), расчетная мощность на входном валу лебедки 720 кВт. В некоторых шиф — рах указывается только расчетная мощность (например, ЛБУ3000).

Шифр вспомогательного тормоза: ТЭИ-710-45 - тормоз электриче - ский индукционный, 710 - расстояние от основания лебедки до оси (мм), 45 -максимальный тормозной момент (кН・м); УТГ -1450 - уралмашевский тормоз гидродинамический, активный (максимальный) диаметр - 1450 мм.

В табл. 1.3 приведены параметры буровых лебедок, а на рис. 1.29 - общий вид лебедки ЛБУ37-1100.

Регуляторы подачи долота (РИД), параметры которых приведены в табл. 1.4, позволяют автоматически поддерживать заданную оператором (бурильщиком) скорость подачи инструмента и в случае необходимости мо-

Рис. 1.10. Буровая установка БУ5000/320ДГУ-1 (1Т)

Рис.1.11.Кинематическая схема буровой установки БУ5000/320ДГУ-1(1Т) 1,2,3- при работе одним, двумя и тремя агрегатами соответственно.

"2 0/ 0,6 0,8 1,0 7,2 7,4 7,6 1,8 Скорость подъема крюка, м/с

Рис. 1.11. Продолжение

10 20 30 40 50 60 70 80 Крутящий момент на столе ротора, кН *м

Рис. 1.12. Буровая установка БУ5000/320ЭР

Рис. 1.13. Буровая установка БУ5000/320ЭУК-Я

Скорость

Нагрузка на крюке, кН

Скорость подъема крюка, м/с

IV

400

7/7,9

III

480

"7,7

II

1320

0.4-0J

I

3200

0-0,4

Характеристика подъемного механизма

момент на столе ротора, кН м

口 МШ1070х200

4НП-38Д

Рис. 1.15. Кинематическая схема буровых установок класса БУ5000/320 и BYUNOC-320AE с регулируемым тиристорным электроприводом основных механизмов

" о 以 о 〃 〃

" 5 〃 5 〃 5

3 2 2 7 7

Hlm-9osdoulod 0yo§ KnHas0dB NEOEJZ^

1TW¥®

110 000110 000

110 000

110 000

МШ500 XМШ500 X

МШ500 X

МШ500 X

Рис. 1.16. Буровые установки БУ5000/450 ЭР-Т БУ5000/450ДЭР-Т:

〃 一 план расположения; 6 一 кинематическая схема спускоподъемного агрегата; 6 一 кинематическая схема привода бурового насоса (2 комплекта); 2

-кинематические схемы вариантов привода ротора; 1 一 энергоблок с дизель-генератором производства западных фирм

ПР-12,7

Датчик скорости стола ротора комплекса СКУБ Ml

Рис. 1.17. Кинематическая схема буровой установки БУ6500/400ЭР

м 4

^ ^ ^ ^^ ^ 3 0 8 7 5 4 儿 4 a "a a ±w csixoidH BwaQQOU qtuJoodoMU

外珀切

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100^120 740160180 190

Крутящий момент на подъемном валу М кН м

切 W 切％ 切505,2切 W 4 3 3 2 2 7557

7

sssse .Q§« 020HwaQQ0u SS^AV muolujdh

6

400800 1180 1590 1980 2590 3020 34504100

Нагрузка на крюке при подъеме 0 кН

1I I I I I II I

5901170 1730 23303190 3750 4250

Нагрузка на крюке при спуске Q, кН

z ^ ^ ^ sssso NuawD2n8Q8&9 sx^^av muoEQOh

hh 忘。ifdoEod Q§§ KnHasndB muoEJDh

10 20 30 40 50 60 70 80 Крутящий момент на столе ротора, кН м illII

4,38 70,520 23,8

Крутящий момент на двигателе. кН м

Рис. 1.18. Характеристика основных механизмов буровой установки БУ6500/400ЭР:

〃 一 характеристика подъемного механизма: 4Б广一 характеристика привода при подъеме от одного электродвигателя “напрямую"; АМН 一 характеристика привода при подъеме от двух электродвигателей “напрямую"; А2〃尸 一 характеристика привода при подъеме от двух электродвигателей через обводную трансмиссию; А4В 一 характеристика при скорости спуска 0,7 м/с; А4Д 一 характеристика при скорости спуска 0,5 м/с; А4c - характеристика при скорости спуска 0,2-0,3 м/с; 6 - механическая характеристика привода ротора; 1 一 рабочий режим; 2 - режим работы с увеличенным моментом на столе ротора

жж

Рис. 1.19. Буровая установка БУ8000/500ЭР

Рис. 1.20. Буровая установка БУиХОС-500ДЕ

Датчик скорости спуска-подъемаДатчик скорости спуска-подъемаРегулятор подачи долотаРегулятор подачи долотаРис. 1.21. Кинематическая схема привода основных механизмов буровых установок БУ8000/500ЭР и БУиХОС-бООДЕРис. 1.21. Кинематическая схема привода основных механизмов буровых установок БУ8000/500ЭР и БУиХОС-бООДЕПервичный преобразователь подачиПервичный преобразователь подачиТГС-12Э-1УТГС-12Э-1У

Датчик скорости спуска-подъема

Датчик скорости спуска-подъема

Регулятор подачи долота

Регулятор подачи долота

Рис. 1.21. Кинематическая схема привода основных механизмов буровых установок БУ8000/500ЭР и БУиХОС-бООДЕ

Рис. 1.21. Кинематическая схема привода основных механизмов буровых установок БУ8000/500ЭР и БУиХОС-бООДЕ

Первичный преобразователь подачи

Первичный преобразователь подачи

ТГС-12Э-1У

ТГС-12Э-1У

Привод датчика скорости вращения

Рис. 1.22. Характеристики основных механизмов буровой установки БУ8000/500ЭР:

〃 一 характеристика спуско-подъемного механизма; АВД 一 характеристика привода при подъеме от двух электродвигателей напрямую; АБГ 一 характеристика привода при подъеме от одного электродвигателя напрямую; А/Б/Г/ - характеристика привода при подъеме от одного электродвигателя через обводную трансмиссию; А/Б/Д/ - характеристика привода при подъеме от двух электродвигателей через обводную трансмиссию; 6 一 характеристика привода ротора: / 一 режим максимального момента ротора; 2 一 режим работы при ^стоп = 0,5 ^max ротора; 3 一 режим при ^стоп = 0,3 Mmax ротора; 4 - режим при Мстоп = 0,15 Mmax ротора

56 67 75112148150

Крутящий момент на подъемном валу лебедки М кН м

676^* 切 州 ^^ ^ ^ ^ Л4 Д 4 a^ aa a a" "NdxoldN DwasQOU qlujoodoxu

切 52切 52\1300 1~~\[з2503900：

切 52

切 52

1140 152022793035 3045

Нагрузка на крюке при подъеме Q, кН

13102650

Нагрузка на крюке при спуске й кН

p65%w 勿匐л乃795J26 “222777 7

H£w/go《Hdotuod DyoEJ KtwamHds OEOEJf^

一 一 一 一 一 HHW/gO CKlfaEU2s8Q8111r8 §§?«& muoluQuh

22,80

6,84

Крутящий момент на валу двигателя М№, кН м

Скорость

Скорость подъема крюка, м/с

Нагрузка на крюке, кН

/

0,17

2250

II

0,427

1310

III

0,727

719

IV

U1

425

V

7,58

253

Характеристика подъемного механизма (частота вращения вала дизеля 1600 об/мин)

На катушку (установки прежних выпусков)

Скорость

Частота вращения стола ротора, об/мин

z=19

z=36

/

39,1

20t5

II

88,0

毎5

III

151,0

7%5

IV

232,〃

121,0

Частота вращения стола ротора, об/мин (частота вращения вала дизеля 1200 об/мин)

Буровой насос УНБ-600А

01400—

МШ500

Буровой насос УНБ-600А

尸驾鍔Дизель Компрессор

Рис. 1.23. Кинематическая схема НБО-Д

Скорость

Скорость подъема крюка, м/с

Нагрузка на крюке, кН

/

0,18

2250

II

〃,42

1050

Ш

0.71

580

IV

1,09

350

Р

1,52

250

Характеристики подъемного механизма

Скорость

Частота вращения стола ротора, об/мин

『25

2=46

I

35

21

〃

81

47

III

137

80

IV

211

123

Частота вращения стола ротора

ОО О

О

о OIO

n Ш IV

Рис. 1.24. Кинематическая схема НБО-Э

Рис. 1.25. Буровая установка БУ3Д86-1

I 川 HlHIlh

щПИ

тш

ппптптг

Рис. 1.26. Кинематическая схема БУ3Д86-1

Скорость

Частота вращения стола ротора, об/мин

Редуктор конический

Гидравлический тормоз УТГ-1450

Характеристика ротора (частота вращения коленчатое 800-1600 об/мин)

1

12-23

18-36

II

26-51

40-80

III

%88

65-136

IV

68-136

105-210

Реверс

13-27

21-42

2МШ5ООП5

0500

МШ500

Редуктор

Скорость

Скорость подъема крюка, м/с

Нагрузка на крюке, кН

/

0,75

3200

II

0,35

1330

Ш

0,60

730

IV

0,92

430

V

7,43

230

Характеристики подъемного механизма

Рис. 1.27. Буровая установка ВУ3Д86-2

Д

wr

IO Ol~'~IO

I 1弋060а насос |o|oi I I I I 1

rr

Рис. 1.28. Кинематическая схема БУ3Д86-2 (характеристики подъемного механизма и стола ротора, а также кинематические соотношения привода лебедки и ротора, буровых насосов аналогичны БУ3Д86-1)

Показатели

Буровые лебедки

ЛБУ22- 720

ЛБУ22- 670

ЛБУ37-

1100

ЛБУ2000ПС

ЛБУ3000 М1С

ЛБУ- 1200

ЛБУ- 1200(Д-1)

ЛБУ- 1200(Д-1)

Максимальное усилие в канате, кН

220

220

370

365

460

273

289

289

Расчетная мощность на входном валу, кВт

720

670

1 100

1 475

2 200

710

690

690

Диаметр талевого каната, мм Диаметр бочки барабана, мм

28

28

35

35

38

32

32

32

650

500

685

835

935

800

800

800

Длина бочки барабана, мм

840

1 180

1 373

1 445

1 540

1 030

1 030

1 030

Число скоростей лебедки (с учетом коробки скоростей) / на ротор

4

2

4

2

2

5/4

5/4

5/4

Диаметр тормозных шайб, мм

1 180

900

1 270

1 450

1 600

1 450

1 450

1 450

Ширина тормозной колодки, мм

230

230

230

230

260

230

230

230

Тип вспомогательного тормоза

Габаритные размеры, мм:

ТЭИ-710

45

ТЭИ-710

45

ТЭИ-800

60

Основной

гат

лектродви- ель

УТГ- 1450

УТГ-1450

УТГ-1450

длина

6 854

7 866

8 333

8 430**

8 725**

7 250

7 407

7 430

ширина

3 208*

3 100

3 230*

3 480**

3 464**

3 545

2 776

2 903

высота

2 695

2 207

2 208

2 540**

2 560**

28 65

2 420

2 420

Масса, кг

Транспортный размер.

**Параметры приведены без о

31 490

сновного элек

34 000

тродвигателя.

39 050

39 330**

49 200**

26 320

23 875

24 450

Параметры буровых лебедок

Таблица 1.3

Таблица 1.4

Параметры регуляторов подачи долота

Показатели

Буровые установки

БУ 3200/200 с дизель- гидравлическим и электрическим (переменного тока) приводами

БУ 3200/20 0ЭУК- 3МА

БУ 5000/ 320ДГУ-1 БУ 5000/ 320ДГУ-Т

БУ 5000/320ЭР-О БУ 5000/ 320ЭУК-Я БУ UNOC 320ДЕ

БУ 5000/ 320ЭР

БУ 6500/ 400ЭР

БУ 8000/ 500ЭР

БУ UNOC 500ДЕ

Мощность электродвигателя, кВт

55

90

53/55

90

90

90

75

90

Номинальная частота вращения вала электродвигателя, об/мин

1120

1000

1000

1000

1000

1180

630

1000

Передаточное число редуктора

31,5

25

50

105

50

50

50

50

Максимальное усилие, развиваемое на канате буровой лебедки, кН

1800

2200

3200

3200

3200

3400

3400

3400

Скорость подачи инструмента, м/с Габаритные размеры, мм:

0,02

0,035

0,024

0,027/0,135

0,024

0,02

0,023

0,023

длина

1762

2400

2295

1890

1890

2100

2355

2100

ширина

1587

3150

1610

1782

1782

2175

2185

2175

высота

1427

1980

955

1728

1728

1633

1275

1663

Масса, кг

1462

4555

1951

3240

3265

5470

5243

5470

Рис.Рис.1.29. Буровая лебедка ЛБУ37-1100

Рис.

Рис.

гут быть использованы в качестве аварийного привода для подъема бурильной колонны, а также при подъеме и опускании буровой вышки. Типовая конструкция РПД приведена на рис. 1.30.

БУРОВЫЕ НАСОСЫ

Завод “Уралмаш” выпускает буровые насосы двух типов: двухпоршневой насос двустороннего действия - дуплекс УНБ-600А (рис. 1.31) и трехпоршневые насосы одностороннего действия - триплекс УНБТ-950А, УНБТ-1180А1 и УНБТ-750 (рис. 1.32, 1.33).

Шифр насосов следует читать так: УНБ-600А - уралмашевский насос буровой мощностью 600 кВт; УНБТ-950А - уралмашевский насос буровой трехпоршневой мощностью 950 кВт.

Эти насосы характеризуются оптимальными параметрами кривошипно-шатунного механизма, надежным исполнением гидравлической и механической частей, оборудованы компенсаторами на входе и выходе, системой смазки трущихся частей, консольно-поворотными кранами для облегчения работ по замене сменных деталей и узлов гидравлической части, а также автоматическими предохранительными клапанами.

Рис. 1.30. Регулятор подачи долота

В табл. 1.5 приведены параметры буровых насосов, в табл. 1.6-1.8 - характеристики (подача, давление) на различных втулках, в табл. 1.9 - размеры, а в табл. 1.10 - комплектующие узлы насосов. В табл. 1.11 даны параметры роторов.

Таблица 1.5

Параметры буровых насосов

Показатели

Насосы

УНБ-600А

УНБТ-950А, УНБТ-1180А1

УНБТ-750

Мощность насоса, кВт

Число цилиндров

Максимальное число ходов порошня в минуту

Максимальная частота вращения входного вала, об/мин

Длина хода поршня, мм

Максимальное давление на выходе, МПа

Максимальная идеальная подача, л/с

Размер клапана по стандарту АНИ

Тип зубчатой передачи

Передаточное число редуктора

Гидравлический блок

Условный проход, мм:

входного коллектора

выходного коллектора

Габаритные размеры базовой модели, мм:

длина

высота

ширина

600 2 65 320

400

25

51,9 № 9 Косозубая

4,92 Литой

275

109

5 100

1 877

2 626

950/1180 3 125 556

290

32 46 № 7 Шевронная

4,448 Кованый

250 100

5 390

2 204

2 757

750 3 160 687

250 35 50,7 № 7 Шевронная 4,307 Кованый

250 100

5 030 2 057 2 530

Показатели

Насосы

УНБ-600А

УНБТ-950А, УНБТ-1180А1

УНБТ-750

Масса базовой модели, кг

Диаметр шкива, мм

Тип пневмокомпенсатора на выходе

Высота насоса с краном, мм

Ширина насоса со шкивом, мм

Масса насоса с компенсатором, шкивом и краном, кг

Примечание. Параметры базовой модели пр!

но-поворотного крана.

22 985 1 400, 1 700, 1 800

3 976

3 016 25 500-26 310

石 ведены без шк!

2 2800/22 810 1000/710

Сферический

3 620

3 205 24 468-24 475

I ва, компенсато]

17 180 818

3 684

2 961

18 560

ра и консоль-

Рис. 1.31. Буровой насос УНБ-600А

Рис. 1.32. Буровые насосы УНБТ-950А (а) и УНБТ-1180А1 (6)

Таблица 1.6

Характеристика буровых насосов УНБТ-1180А1

Диа-метр поршня, мм

Предельное давление на выходе из насоса, МПа (кгс/см2)

Подача идеальная, л/с, при частоте ходов поршня в минуту

УНБТ- 950А

УНБТ- 1180А1

125

115

100

85

75

50

25

1

180

19,0 (190)

23,5 (235)

46,0

42,3

36,8

31,3

27,6

18,4

9,2

0,368

170

21,0 (210)

26,5 (265)

41,0

37,7

32,8

27,9

24,6

16,4

8,2

0,328

160

24,0 (240)

30,0 (300)

36,4

33,5

29,12

34,7

21,84

14,56

7,28

0,2911

150

27,5 (275)

32,0 (320)

31,9

29,3

25,52

21,7

19,14

12,76

6,38

0,255

140

(32,0)

32,0 (320)

27,8

25,5

22,24

18,9

16,68

11,12

5,56

0,222

Рис. 1.33. Буровой насос УНБТ-750

Диаметр поршня, мм

Предельное давление на выходе из насоса, МПа (кгс/см2)

Подача идеальная, л/с, при частоте ходов поршня в минуту

65

60

50

40

30

20

10

1

200

10,0 (100)

51,9

47,9

39,9

31,9

23,9

16,0

8,0

0,798

190

11,5 (115)

45,7

42,2

35,2

27,7

21,1

14,1

7,0

0,703

180

12,5 (125)

42,0

38,8

32,3

25,8

19,4

12,9

6,5

0,646

170

14,5 (145)

36,0

33,2

27,7

22,2

16,6

11,0

5,5

0,554

160

16,5 (165)

31,5

29,1

24,2

18,4

14,4

9,7

4,8

0,485

150

19,0 (190)

27,5

25,4

21,2

16,9

12,7

8,6

4,3

0,429

140

22,5 (225)

23,3

21,5

17,9

14,3

10,7

7,2

3,6

0,358

130

25,0 (250)

19,7

18,9

15,2

12,1

9,1

6,1

3,0

0,303

Характеристика бурового насоса УНБ-600А

Таблица 1.7

Характеристика бурового насоса УНБТ-750

Диаметр поршня, мм

Предельное давление на выходе из насоса, МПа (кгс/см2)

Подача идеальная, л/с, при частоте ходов поршня в минуту

160

140

125

115

100

75

50

1

180

13,5 (135)

50,7

44,4

39,6

36,5

31,7

23,8

15,85

0,317

170

15,2 (152)

45,2

39,5

35,3

32,4

28,2

21,2

14,1

0,282

160

17,1 (171)

40,2

35,1

31,4

28,8

25,1

18,8

12,5

0,251

150

19,6 (196)

35,2

30,8

27,5

25,3

22,0

16,5

11,0

0,220

140

22,4 (224)

30,7

25,2

23,7

21,8

19,0

14,2

9,5

0,19

130

26,0 (260)

26,5

23,2

20,7

19,1

16,6

12,4

8,3

0,166

120

35,0 (350)

22,0

19,2

17,1

15,7

13,7

10,3

6,85

0,137

Таблица 1.9

Размеры насосов, мм

Обозначение на рис.

1.31-1.39

Тип насоса

Обозначение на рис.

1.31-1.39

Тип насоса

УНБТ-950А, УНБТ-1180А1

УНБ-600А

УНБТ-750

УНБТ-950А, УНБТ-1180А1

УНБ-600А

УНБТ-750

А

2 860

3 305

2 828

И

1405

855

1 152

Б

1 641

2 092

1 569

К

5390

510

5 030

в

1 036

1 035

979

л

2101

1 872

1 923

г

496

625

586

М

2204

2 050

2 060

Д

230

175

210

н

1672

1 500

1 545

Е

1 080

720

522

О

1262

1 284

1 312

ж

2 312

550

1 884

П

1312

1 305

1 219

3

500

345

430

р

1350

434

1 270

31

-

830

-

с

-

1 816

-

Таблица 1.10

Комплектующие узлы буровых насосов

Тип насоса

Показатели

УНБ-600А

УНБТ-950А, УНБТ-1180А1

УНБТ-750

Приводной шкив:

диаметр, мм

масса, кг

Компенсатор на входе: тип

объем, л

давление, МПа

масса, кг

Компенсатор на выходе: тип

давление, МПа

объем, л

масса, кг

Клапан предохранительный: тип

давление предельное, МПа

масса, кг

Кран для обслуживания гидравлической части:

тип

нагрузка на крюке, кН

масса, кг

1 400, 1 700,

1 385, 1 893

Встроен во всасывающий коллектор

ПК70/25

(с разде 25 70

910

Диафрагменный 25 49

Кон( 2

223

1 000, 710, 1 443, 1 210

ПК50-2

2x50 = 100 2 73

ПК70/32 ляющей диафрагм 32 70 715

КП50-400 40 49

ольно-поворотный 2

223

815

1 150

ПК50-2

2x50 = 100 2 73

ПК70/35 ой)

35

70

715

КП50-400 40 49

2

223

Параметры роторов

Показатели

Тип ротора

Р-700

Р-950

Р-1260

Диаметр отверстия в столе ротора, мм

700

950

1 260

Диаметр отверстия с переводником, мм

560

560, 700

560, 700, 950

Допускаемая статическая нагрузка на стол, кН

Максимальная частота вращения стола ротора, об/мин

5 000

6 300

8 000

350

350

350

Расстояние от центра до цепного колеса, мм

1 353

1 353

1 651

Статический крутящий момент на столе ротора, кН-м

80

120

180

Передаточное число от приводного вала до стола ротора

Тип зубчатой передачи

Приводной вал:

3,61

3,81

Коническая

3,96

диаметр (выходной), мм

150

150

150

длина выходной части, мм

165

165

250

размеры шпоночного паза, мм

40x148

40x148

40x153

Подшипники приводного вала

7 538

7 538

3 634

Основная опора

1 687/770Х

1 687/1 060Х

1 687/1 400Х

Вспомогательная опора

1 688/770Х

1 688/1 060Х

11 689/1 400Х

Размер квадратного отверстия в зажимах под ведущую трубу, мм

120, 145, 160

120, 145, 160

120, 145, 160

Масса, кг

Размеры (рис. 1.34), мм:

4 760

7 000

9 460

А

680

750

800

Б

200

220

200

В

2 270

2 425

2 910

Г

1 353

1 353

1 651

Д

740

875

1 070

Е

1 945

2 065

2 535

Ж

305

330

360

И

775

925

1 115

К

2 010

2 165

2 630

Ё

1 200

1 550

1 930

М

1 545

1 850

2 230

Рис. 1.34. Ротор Р-700Рис. 1.34. Ротор Р-700

Рис. 1.34. Ротор Р-700

Рис. 1.34. Ротор Р-700

ТАЛЕВЫЕ МЕХАНИЗМЫ

Элементы талевого механизма (кронблоки, талевые блоки, крюки) имеют оптимальные соотношения диаметров канатного шкива и талевого каната. Канавки канатных шкивов обработаны ТВЧ. Оси шкивов и крюки выполнены из легированной стали высокой прочности. В качестве опор шкивов использованы подшипники с высокой долговечностью.

Крюки литой конструкции позволяют выполнить крюкоблоки меньших габаритов по радиусу вращения и встроить удлиненную литую защелку для автоматического захвата стропов вертлюга. Небольшие габариты по радиусу вращения, наличие гидроамортизатора и ориентира обеспечивают удобство работы при расстановке свечей.

В зависимости от требований заказчика талевые механизмы поставляются в двух модификациях: для ручной расстановки свечей и для использования в комплекте с механизмами типа АСП, включая автоматический элеватор.

В табл. 1.12-1.15 приведены основные параметры элементов талевого механизма, на рис. 1.35-1.38 их схемы.

Таблица 1.12

Параметры кронблоков

Показатели

Буровые установки с ручной расстановкой свечей

УКБ-6-250

УКБ-6-270

УКБ-7-400 для 3Д86-1

УКБ-7-400 для 3Д86-2

УКБ-7-500

Схема кронблока

Б

Б

Е

Е

А

Максимальнаяна

грузка, кН

2 500

2 700

4 000

4 000

5 000

Число канатных шкивов

6

6

7

7

7+2

Диаметр каната, мм

28

32

32

32

35

Наружный диаметр шкива, мм

Диаметр шкива по дну канавки, мм

1 000

1 120

1 120

1 120

1 400

900

1 000

1 010

-1 010

1 285

Диаметр оси, мм

220

220

260

260

280

Подшипник шкива

Габаритные размеры, мм:

97744ЛМ Конический двухрядный 220x340x100

42244 Роликовый цилиндрический 220x400x65

7097 Конический 260x4(

152М двухрядный 0x104

7097556М Конический двухрядный 280x420x110

длина

3 180

2 320

2 220

3 230

6 815

ширина

2 606

1 440

1 460

3 190

2 440

высота

1 335

1 322

1 590

2 440

2 200

Масса, кг

3 885

3 430

3 560

6 400

9 515

Продолжение табл. 1.12

Показатели

Буровые установки с механизмами типа АСП

УКБА-6-250

УКБА-6-400

УКБА-7-500

УКБА-7-600

УКБА-7-600 для UNOC 500

Схема кронблока

В

В

А

Д

А

Максимальнаяна

грузка, кН

2 500

4 000

5 000

6 000

6 000

Число канатных шкивов

6

6

7+2

7

7+2

Показатели

Буровые установки с механизмами типа АСП

УКБА-6-250

УКБА-6-400

УКБА-7-500

УКБА-7-600

УКБА-7-600 для UNOC 500

Диаметр каната, мм Наружный диаметр шкива, мм

Диаметр шкива по дну канавки, мм Диаметр оси, мм Подшипник шкива

Габаритныеразме

ры, мм: длина ширина высота

Масса, кг

28

1 000

900

220 97744ЛМ Конический двухрядный 220x340x100

4 390

2 820

1 810

5 170

35

1 400

1 285

280 7097156М Конический двухрядный 280x420x110

4 390

3 190

2 200

8 040

35

1 400

1 285

280 7097156М Конический двухрядный 280x420x110

6 750

3 130

2 192

9 925

38

1 500

1 365

380

1097976К Конический двухрядный 380x520x150

5 090

2 250

2 240

11 683

38

1 500

1 375

280 7097156М Конический двухрядный 280x420x110

6 920

3 250

2 360

11 855

Таблица 1.13

Параметры крюкоблоков

Показатели

Крюкоблок

УТБК-5- 225 (НБО- Д, НБО-Э)

УТБК-6- 320 (3Д86- 1, 3Д86-2)

УТБК-6- 450

УТБК-5- 225

УТБК-5- 320

Максимальная нагрузка на крюке, кН

2 250

3 200

4 500

2 250

3 200

Число канатных шкивов

5

6

6

5

5

Диаметр каната, мм

32

32

35

28

35

Наружный диаметр шкива, мм

1 120

1 120

1 400

1 000

1 400

Диаметр шкива по дну канавки, мм

1 000

1 010

1 285

900

1 285

Диаметр оси шкива, мм

220

260

280

220

280

Исполнение крюка

Пластинчатый

Пластинчатый

Литой

Пластинчатый

Литой

Ход пружины крюка, мм

145

200

200

145

200

Подшипник шкива

42244 Роликоподшипник двухрядный 220x440x65

7097152М Конический двухрядный 260x400x104

7097156М Конический двухрядный 280x420x110

97744ЛМ Конический двухрядный 220x340x100

7097156М Конический двухрядный 220x340x100

Масса, кг

Размеры (см. рис. 1.36), мм:

6 100

7 520

8 500

5 320

7 970

Я1

670

710

843

610

850

Я 2

1 320

1 780

875

1 260

875

Я 3 伊

1 430

3 280

3 950

1 260

3 540

4 250

1 612

3 507

4 350

1 430

3 190

3 800

1 612

3 507

4 090

В

1 170

1 160

1 450

1 060

1 450

в 1

В 2

320

630

300

630

700

960

320

630

700

960

л

1 125

1 174

860

1 010

860

665

665

520

665

520

д

220

220

200

220

200

31

210

210

210

210

210

з 2

150

150

150

150

150

d

150

120

120

150

120

Параметры талевых блоков для работы с АСП

Показатели

Талевый блок

УТБА-5- 200

УТБА-5- 320

УТБА-6- 400

УТБА-6- 500

УТБА-6-500 (БУ UNOC 500ДЕ)

Максимальнаяна-

2 000

3 200

4 000

5 000

5 000

грузка на крюке, кН

Число канатных

5

5

6

6

6

шкивов

Диаметр каната, мм

28

35

35

38

38

Число осей для ус-

2

2

2

2

2

тановки шкивов

Наружный диаметр

1 000

1 400

1 400

1 500

1 500

шкива, мм

Диаметр шкива по

900

1 285

1 285

1 365

1 375

дну канавки, мм Диаметр оси шкива,

220

280

280

380

280

мм

Подшипник шкива:

тип

КД97744ЛМ

КД7097156М

КД7097156М

КД1097976К

КД7097156М

размеры

220x340x100

280x420x110

280x420x110

380x520x150

280x420x110

Габаритныеразме

ры, мм: высота

2 215

2 705

2 735

2 845

2 845

ширина

1 318

1 485

1 430

1 710

1 570

Масса, кг

4 250

6 850

7 720

10 580

7 420

Таблица 1.15

Параметры вертлюгов

Показатели

Вертлюг

УВ-250МА

УВ-320МА

УВ-450МА

Допускаемая (максимальная) нагрузка, кН

2 500

3 200

4 500

Динамическая нагрузка (при 100 об/мин), кН

1 450

2 000

2 600

Максимальное давление прокачиваемой жидкости (раствора) в стволе, МПа Габариты сменной верхней трубы, мм:

25

32

40

внутренний диаметр

75

75

75

наружный диаметр

90

90

90

высота

220

220

250

Твердость рабочей поверхности трубы

HRC

Размеры штропа, мм:

> 55

> 55

> 55

верхнее сечение 8 x^

140x150

150x170

170x190

высота

1 738

1 950

2 185

внутренний радиус r

125

125

125

Просвет для подвешивания на крюке В, мм

510

540

832

Диаметр пальца штропа d, мм

115

140

140

Резьба переводника для соединения с ведущей трубой (левая)

3-152Л

3-152Л

3-152Л

Присоединительная резьба ствола (левая)

Соединение ствола с буровым рукавом

3-152Л

3-171Л

3-171Л

Фланцевое

Фланцевое

Фланцевое или резьбовое через проводник с резьбой LP4 API std.5B

Основной опорный подшипник

6-19744ХМУ

6-19752ХУ

6-19760ХУ

Центрирующий подшипник Габаритные размеры, мм:

32140, 32144

32144

2032148М

высота с переводником

2 850

3 000

3 360

ширина по пальцам штропа

1 090

1 212

1 375

Масса, кг

2 200

2 980

4 100

Рис. 1.35. Схемы кронблоковРис. 1.35. Схемы кронблоков

Рис. 1.35. Схемы кронблоков

Рис. 1.35. Схемы кронблоков

ДИЗЕЛЬНЫЕ И ДИЗЕЛЬ-ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ АГРЕГАТЫ

Дизельные и дизель-гидравлические агрегаты используются для привода основных механизмов буровых установок (буровой лебедки, ротора и буровых насосов).

Дизельный агрегат включает дизель и системы обслуживания (охлаждения, смазки, запуска, контроля и др.), гарантирующие его надежную работу в пределах заданного срока службы. Дизель-гидравлические агрегаты оборудованы гидротрансформатором с системами его обслуживания.

Дизели снабжены демпферами крутильных колебаний, обеспечивающими их работу в широком диапазоне оборотов коленчатого вала, а также системами предпускового запуска и аварийно-принудительной сигнализации.

В табл. 1.16 приведены параметры дизельных агрегатов, а на рис. 1.391.40 - их внешние характеристики и общий вид.

Рис. 1.36. Крюкоблоки буровых

〃 一 с пластинчатым крюком; 6 —(

установок:

:литым крюком

51

Рис. 1.37. Блок талевый УТБА-5-200

Рис. 1.38. Вертлюг типа УВ-МА

Таблица 1.16

Параметры дизеля и дизельных агрегатов

Показатели

СА10-1

СА-30

В2-500ТК-С4

Дизель

Число цилиндров

Расположение цилиндров

Диаметр цилиндров, мм

Ход поршня, мм

Номинальная мощность, кВт (л.с.)

Частота вращения коленчатого вала, об/мин:

при номинальной мощности

при максимальном крутящем моменте максимально устойчивая холостого хода максимальная без нагрузки, ограниченная регулятором

Степень сжатия

Направление вращения (со стороны вентилятора)

Удельный расход топлива при номинальной мощности, г/(л.с.-ч)

Удельный расход масла при номинальной мощности, г/(л.с.-ч):

6ЧН21/21

6

Рядное

210

210

463,7 (630)

1 200

850

540

1 500

13,5

По часовой стрел 153+8

12Ч15/18 12

V-образное 150 180

330 (450)

1 600

1 150 600

1 900

14-15

ке

162+8

Показатели

СА10-1

СА-30

В2-500ТК-С4

на угар

1

0

Не более 1,2

общий

1,

34

-

Привод вентилятора

Система наддува

Регулируемый

Турбонаддув

Нерегулируемый

Демпфер крутильных колебаний

Жидкостного типа

Система смазки

Принудительная под давлением с "сухим" картером

Система охлаждения

Замкнутая

Система предпускового подогрева

Имеется

Нет

Система аварийно-принудительной сигнализации

Имеется

Имеется

Назначенный срок (ресурс) до первой переборки, ч

10 000

7 000

Срок службы до капитального ремонта, ч Габаритные размеры, мм:

40 000

15 000

длина

2 515

1 850

ширина

950

1 036

высота

1 800

1 070

Масса, кг

4 800

1 450

Гидротрансформатор

Г3-675

-

-

Мощность номинальная, кВт

463,2

-

-

Номинальная частота вращения, об/мин

1 200

-

-

Коэффициент полезного действия с учетом отбора мощности на насос, %

Агрегат

88±2

Номинальная мощность на выходе, кВт (л.с.)

375 (510)

441,2 (600)

317 (432)

Эксплуатационный диапазон частоты вращения выходного вала, об/мин

Соединение гидротрансформатора с валом дизеля

650-1 000

650-1 000

750-1 650

Эластичная муфта

-

-

Размер от основания до оси выходного вала, мм Габаритные размеры, мм:

750

490

564

длина

4 280

3 880

2 900

ширина

1 500

1 508

1 580

высота

2 855

2 212

1 500

Масса, кг

8 500

7 200

2 200

КОМПЛЕКС МЕХАНИЗМОВ АСП ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СПУСКО-ПОДЪЕМНЫХ ОПЕРАЦИЙ ПРИ БУРЕНИИ СКВАЖИН

Комплекс механизмов типа АСП (табл. 1.17) предназначен для механизации и частичной автоматизации спуско-подъемных операций. Он обеспечивает:

совмещение во времени подъема и спуска колонны труб и незагруженного элеватора с операциями установки свечей на подсвечник, выноса ее с подсвечника, а также с развинчиванием или свинчиванием свечи с колонной бурильных труб;

механизацию установки свечей на подсвечник и вынос их к центру, а также захват или освобождение колонны бурильных труб автоматическим элеватором.

В табл. 1.18 приведен перечень работ, выполняемых механизмами АСП.

Схема расположения механизмов АСП на буровой показана на рис. 1.41. На кронблочной площадке установлены амортизаторы 1 и верхний блок 2 или кронштейн поворотный 17 механизма подъема, направляющие

Рис. 1.40. Внешние характеристики дизеля 6ЧН21/21 и агрегата СА10-1:N д, М д 一 соответственно мощность и крутящий момент дизеля； N а，Ма 一 мощность и крутящий момент агрегата; n — частота вращения выходного вала, об/минРис. 1.40. Внешние характеристики дизеля 6ЧН21/21 и агрегата СА10-1:N д, М д 一 соответственно мощность и крутящий момент дизеля； N а，Ма 一 мощность и крутящий момент агрегата; n — частота вращения выходного вала, об/минN л.с.м Н мN л.с.м Н м600 700 800 900 1000 1100 1200 h600 700 800 900 1000 1100 1200 h

Рис. 1.40. Внешние характеристики дизеля 6ЧН21/21 и агрегата СА10-1:

N д, М д 一 соответственно мощность и крутящий момент дизеля； N а，Ма 一 мощность и крутящий момент агрегата; n — частота вращения выходного вала, об/мин

Рис. 1.40. Внешние характеристики дизеля 6ЧН21/21 и агрегата СА10-1:

N д, М д 一 соответственно мощность и крутящий момент дизеля； N а，Ма 一 мощность и крутящий момент агрегата; n — частота вращения выходного вала, об/мин

N л.с.м Н м

N л.с.м Н м

600 700 800 900 1000 1100 1200 h

600 700 800 900 1000 1100 1200 h

Рис. 1.39. Дизель-гидравлический агрегат СА10-1 (а) и дизельная установка В2-500ТК-С4 (6)

Параметры комплексов механизмов типа АСП

Показатели

АСП-3М1

АСП-3М4

АСП-3М5

АСП-3М6

Буровая установка

БУ3200/20

БУ5000/32

БУ6500/40

БУ8000/50

0

0

0

0

Длина свечи, м

Автоматический элеватор

Грузоподъемность механизма подъе-ма свечи, кН, в зависимости от дав-ления воздуха:

23-29

23-29

23-29

23-29

ЭА-400

ЭА-400

ЭА-400

ЭА-500

0,3 МПа

25

25

25

25

0,7 МПа

58

58

58

58

1,0 МПа

82

82

82

82

Максимальный ход стрелы механизма расстановки свечей, мм

3 940

5 620

5 620

5 620

Максимальный ход тележки влево и вправо, мм

2 200

2 750

3 480

3 480

Мощность электродвигателя для привода тележки и стрелы, кВт Диаметр стальных труб, на работу с которыми рассчитаны механизм захвата свечи и автоматический элеватор, мм:

3,5

3,5

3,5

3,5

бурильных

89-146

89-146

89-146

89-146

утяжеленных

108-178

108-178

108-178

108-178

Таблица 1.18

Перечень работ, выполняемых механизмами АСП

Механизм

Выполняемая работа

Механизм подъема

Механизм захвата

Механизм расстановки свечей

Центратор

Автоматический элеватор

Магазин и подсвечник

Приподъем и опускание отдельной отвернутой свечи

Захват и удержание отвернутой свечи во время подъема, спуска и переноса ее от центра скважины на подсвечник и обратно

Перемещение свечи от центра скважины на подсвечник и обратно

Удержание верхней части свечи в центре вышки при свинчивании и развинчивании

Автоматический захват и освобождение колонны бурильных труб при спуске и подъеме

Удержание в вертикальном положении отвинченных свечей, установленных в определенном порядке

канаты 3 центратора, магазин 4, нижний блок 5 механизма подъема, центратор 8, механизм расстановки свечей 9, механизм захвата свечей 10, канат механизма подъема 11. На площадке буровой расположены подсвечник 6, блок цилиндров механизма подъема 7, автоматический буровой ключ 13, ротор 15 с пневматическими клиньями. К талевому блоку подвешен автоматический элеватор 12. Пост АСП 14 размещен на площадке подсвечника. Бурильные свечи 16 устанавливаются на подсвечник.

В табл. 1.19, 1.20 приведены перечень и массовая характеристика узлов, участвующих в работе комплекса механизмов АСП.

Таблица 1.19

Перечень узлов, не входящих в комплекс АСП

Механизм

АСП-3М1

АСП-3М4

АСП-3М5

АСП-3М6

Пневматический клиновой захват типа

ПКР

Ключ типа АКБ

БО-700

БО-700

АКБ

БО-700

-3М2

ПКРБО- 700

Рис. 1.41. Схема расположения механизмов АСП на буровой

Масса механизмов комплекса АСП, т

Механизм

АСП-3М1

АСП-3М4

АСП-3М5

АСП-3М6

Амортизатор с направляю-

0,6

0,6

0,6

0,6

щими канатами

Подвижный центратор

0,47

0,47

0,52

0,52

Механизм захвата свечи

0,65

0,65

0,65

0,65

Автоматический элеватор

2,07

2,07

2,07

3,94

Механизм расстановки свечей

4,2

4,8

6,36

6,47

Механизм подъема свечи

0,8

0,8

0,8

0,8

Подсвечник

5,1

6,95

9,6

10,1

Хомут элеватора

2x0,04=0,08

2x0,04=0,08

2x0,04=0,08

2x0,04=0,08

Поворотный кронштейн

-

1,7

1,7

1,7

Пульт управления

0,18

0,2

0,2

0,2

БУРОВЫЕ ВЫШКИ

Мачтовые буровые вышки для буровых установок завода «Уралмаш» изготовляются следующих типов: А-образные (ВМ), П-образные (ВМП) и четырехопорные (ВУ).

А-образные вышки применяются в буровых установках классов 3200/200 и 5000/320, П-образные - в буровых установках класса 5000/320.

Четырехопорные мачтовые вышки используются в буровых установках классов 6500/400 и 8000/500. Обладая жесткостью башенных, вышки этого типа сохранили монтажные качества мачтовых вышек. Оригинальная схема подъема предусматривает использование в качестве устройства для подъема вышки буровой площадки. Вышки такого типа обеспечивают одновременное размещение двух комплектов свечей: для работы с механизированной их расстановкой с одной стороны и для работы с ручной расстанов- кой - с другой.

Подъем и опускание вышек осуществляются буровой лебедкой с помощью специальных устройств.

Внутри одной ноги вышки имеются лестницы тоннельного типа до подкронблочной площадки, внутри второй ноги - лестницы маршевого типа с переходными площадками (до платформы верхнего рабочего).

В табл. 1.21 и 1.22 приведены основные параметры вышек, на рис. 1.421.43 - их конструкции.

Таблица 1.21

Параметры мачтовых вышек

Показатели

А-образные вышки

П-образные вышки

ВМА-45х200

ВМР-45х200У

ВМР-45х320, ВМА-45х320

ВМП-45х320

Допускаемая нагрузка на крюке, кН

2 000

2 000

3 200

3 200

Рабочая высота (расстояние от ротора до подкронблочной рамы), м

45

45

45

45

Нагрузка на крюке при испытании, кН

2 400

2 400

3 840

3 840

Показатели

А-образные вышки

П-образные вышки

ВМА-45х200

ВМР-45х200У

ВМР-45х320, ВМА-45х320

ВМП-45x320

Расстояние между ногами, м База нижняя (расстояние

10,3

10,3

10,3

-

-

-

-

2,6x10,3

между осями опорных шарниров), м

Длина свечи, м

25-27

25-27

25-27

25-27

Диаметр и толщина трубы,

140x8

140x8

140x14

-

мм

Профиль уголка

-

-

-

200x200x17

Соединение секций между собой

Длина секций, м

Пальцевое

Пальцевое

Пальцевое

Фланцевое

11 940

11 940

11 940

11 900-12 750

Габариты сечения ноги, м Размеры, мм:

1 640x2 440

1 640x2 440

1 640x2 440

1 800x3 000

Н

44 800

44 800

44 800

44 800

Я1

6 200

7 200

8 200

8 200

я 2

3 550

4 750

5 300

2 400

я 3

4 600

4 600

4 600

4 100

я 4

16 750

17 250

17 750

17 350

Л

10 300

10 300

10 300

10 300

-

-

-

-

в

620

650

630

250

в 1

Масса, кг:

9 880

9 635

4 450

5 250

секции (максимальная)

3 795

3 483

4 475

7 010

вышки

36 290

30 766

41 050

69 450

Система подъема вышки

Буровой лебедкой с помощью специального

приспособления

Таблица 1.22

Параметры четырехопорных мачтовых вышек

Показатели

ВУ-45х400А, ВУ-45х450

ВУ-45x500

Допускаемая нагрузка на крюке, кН

Рабочая высота (расстояние от ротора до подкронблочной рамы), м

Нагрузка на крюке при испытании, кН

Расстояние между ногами, м

Длина свечи, м

Применяемый профиль уголка:

верхней части

нижней части

Число секций

Соединение секций между собой

Длина секций, м

Размеры сечения ног вышки, мм

Размеры, мм:

Я

Я1

Я 2

я 3

Я 4

я 5

笈6

Л

в

Масса, кг:

секции (максимальная)

вышки

Система подъема вышки

4 000/4 500

45

4 800/5 400 11x8

25-27

250x250x16

160x160x14

12

Фланцевое

12 865-9 925 1840x2340

44 800

8 200

8 300

5 000

20 000

1 600

4 136

8 000

11 000

6 400

63 000

Буровой лебедко лисп

5 000

45

6 000

11x8

25-27

250x250x16

160x160x14

12

на болтах

12 865-9 925 1840x2340

44 800

10 200

10 300

5 000

20 000

1 900

4 950

8 000

11 000

6 400

63 000 й с помощью по- аста

Si

Рис. 1.42. Буровые вышки мачтового типа:

〃 一 вышки А-образные; 6 一 вышки П-образ- ные

Рис. 1.43. Четырехопорная мачтовая вышка

7

МЕХАНИЗМЫ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ И ВЫРАВНИВАНИЯ

В буровых установках для кустового бурения скважин предусмотрены механизмы (устройства) для перемещения блоков установки на кусте с точки на точку эшелоном по направляющим балкам, а также устройства для выравнивания вышечного блока в процессе бурения. Комплект механизмов включает колесные (балансирные тележки, ходовые колеса и ро- лики) и гидравлические (гидроцилиндры для перемещения эшелона блоков, гидродомкраты для выравнивания вышечного блока) устройства, а также гидравлическую систему для работы гидроцилиндров и гидродомкратов. Гидравлический привод имеет следующие характеристики: объем рабочей жидкости в системе - 0,48-0,5 м3, путь перемещения эшелона блоков за один ход гидроцилиндров - 1500 мм, максимальная высота выравнива-ния - 300 мм. Производительность гидравлического агрегата составляет 17 дм3/мин, рабочее давление - 16 МПа, мощность электродвигателя - 7,5 кВт, мощность нагревателя масла - 0,5 кВт. Система оборудована специальным заправочным насосом производительностью 26 дм3/мин с рабочим давлением 2,5 МПа. При бурении колесные устройства вышечного блока разгружены, при этом блок опирается на специальные опорные узлы с винтовыми опорами. В комплект поставки входят все узлы и устройства, обеспечивающие функционирование механизмов для перемещения и выравнивания.

Система перемещения и выравнивания блоков установок кустового бурения проста и надежна, что подтверждается многолетней эксплуатацией БУ в различных климатических условиях, в том числе в районах Крайнего Севера.

В табл. 1.23 приведены параметры колесных устройств, на рис. 1.44 - их конструкция. В табл. 1.24 даны параметры гидравлических устройств.

Таблица 1.23

Параметры колесных устройств

Показатели

Тележка балансирная 710

Колесо ходовое 710

Ролик ходовой 300

Воспринимаемая нагрузка, кН

1200

1200

500

Диаметр ходового колеса, мм

710

710

300

Количество колес

2

1

1

Таблица 1.24

Параметры гидравлических устройств

Показатели

Гидродомкрат

Гидроцилиндр

Развиваемая нагрузка, кН

Толкающее усилие, кН

Тянущее усилие, кН

Рабочий ход, мм

Диаметр поршня, мм

Диаметр штока, мм

Рабочее давление жидкости, МПа

955

400

280

160 16

490 360 1600

200 100 16

Рис. 1.44. Колесные устройства:〃 -тележка балансирная 710; 6 一 колесо ходовое 710; 6 一 ролик ходовой 300Рис. 1.44. Колесные устройства:〃 -тележка балансирная 710; 6 一 колесо ходовое 710; 6 一 ролик ходовой 300

Рис. 1.44. Колесные устройства:

〃 -тележка балансирная 710; 6 一 колесо ходовое 710; 6 一 ролик ходовой 300

Рис. 1.44. Колесные устройства:

〃 -тележка балансирная 710; 6 一 колесо ходовое 710; 6 一 ролик ходовой 300

МОНТАЖ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ БУРОВЫХ УСТАНОВОК

Буровые установки производства ОАО "Уралмаш" транспортируют разными способами (табл. 1.25, 1.26).

В табл. 1.27-1.37 приведены массогабаритные параметры буровых устано-

вок.

Способы транспортирования буровых установок

Буровая установка

Крупным блоком на тяжеловозах ТГП-70, Т-60

Передвижение в кусте с помощью встроенного механизма

Агрегатами, модулями на полуприцепах

Агрегатами на транспорте общего назначения

БУ3200/200ЭУК-2М2

+

+

+

+

БУ3200/200ЭУК-3МА

-

+

+

+

БУ3200/200ДГУ-1М

+

-

+

+

БУ3200/200ДГУ-1У

+

-

+

+

БУ3200/200ДГУ-1Т

+

-

+

+

БУ3200/200ЭУ-1М

+

-

+

+

БУ3200/200ЭУ-1У

+

-

+

+

БУ5000/320ЭУК-Я

+

+

+

+

БУ5000/320ДГУ-1

+

-

+

+

БУ5000/320ДГУ-1Т

+

-

+

+

БУ5000/320ЭР

+

-

+

+

БУ5000/320ЭР-О

+

-

+

+

БУUNOC320DE

+

-

+

+

БУUNOC500DE

-

-

+

+

БУ6500/400ЭР

-

-

+

+

БУ8000/500ЭР

-

-

+

+

НБО-1К

+

+

+

+

НБО-Д, НБО-Э

-

-

+

+

БО 3Д86-1

-

-

+

+

БО 3Д86-2

-

-

+

+

Таблица 1.26

Способы транспортирования блоков буровых установок с помощью тяжеловозов

Транспортируемый блок

Буровая установка

БУ3200/ 200ДГУ-1М

БУ3200/ 200ЭУ-1М

БУ3200/ 200ЭУК-2М2

БУ5000/ 320ДГУ-1, ДГУ-1Т

БУ UNOC320DE, БУ5000/320ЭР, ЭР-О

Вышечно-ле-

С вышкой на

6

тяжеловозах

Без вышки

С вышкой на 6

-

бедочный

Приводной

Вышечный

Лебедочный

Насосно-приводной

Насосный

цс

(3 спарках), без вышки на

коле

На 3 тяжело

возах, колея

10 м

колея 10,3 м;

4 тяжеловозах, я 6 м

На 3 тяжеловозах, колея 9 и 3,9 м

на 4 тяжеловозах, колея 9,2 или 4 м

Поагрегатно

тяжеловозах (3 спарках), колея 16,9 м; без вышки на 4 тяжеловозах, колея 4 м

На 3 тяжеловозах, колея 5,5 м

Поагрегатно

С вышкой на 6 тяжеловозах (3 спарках), колея 16,9 м На 3 тяжеловозах, колея 7,83 м

На 3 тяжеловозах, колея 11,5 м (для

БУ5000/ 320ЭР-О)

Параметры блоков буровой установки БУ3200/200ДГУ-1М

Блок

Габаритные размеры, мм

Масса, т

Длина

Ширина

Высота

Крупные блоки, транспортируемые на тяжеловозах

Вышечно-лебедочный с поднятой

18 100

11 000

54 070

240

вышкой

Вышечно-лебедочный без вышки

18 100

11 000

16 890

165

Насосно-приводной

18 586

11 900

7973

164

Мелкие блоки,

транспортируемые на полуприцепах

Электроблок

6 660

3 180

3 600

8,253

Энергоблок с АСДА-200

8 000

3 100

3 400

10,745

Компрессорный

10 640

3 220

3 560

13,860

Топливный

7 400

3 240

4 650

6,550

Смазочных масел

5 400

2 100

2 600

2,670

Таблица 1.28

Параметры блоков буровой установки БУ3200/200ЭУ-1М

Блок

Габаритные размеры, мм

Масса, т

Длина

Ширина

Высота

Крупные блоки, транспортируемые на тяжеловозах

Вышечно-лебедочный с поднятой вышкой

18 070

11 000

54 340

230

Вышечно-лебедочный без вышки Насосный:

18 070

11 000

16 890

155

единый

12 180

12 560

5 820

133

разделенный на две части

12 180

6 280

5 820

65

Мелкие блоки,

транспортируемые на полуприцепах

Энергоблок с АСДА-200

8 000

3 100

3 400

10,745

Компрессорный

10 640

3 220

3 560

13,86

Комплектное тиристорное устройство

9 300

3 180

3 870

15,50

Таблица 1.29

Параметры блоков буровой установки БУ3200/200ЭУК-2М2

Блок

Габаритные размеры, мм

Масса, т

длина

ширина

высота

Крупные блоки, транспортируемые на тяжеловозах

Вышечно-лебедочный с устройством для подъема вышки и укрытиями

19 590

12 460

16 310

185

Вышечно-лебедочный без устройства для подъема вышки и без укрытий

19 590

12 460

8 290

146

Мелкие блоки,

транспортируемые на полуприцепах

Энергоблок

8 000

3 120

3 040

11,46

Два блока резервуаров

13 440

6 280

6 270

38,20

ЦС с укрытием

13 440

6 120

6 270

39,20

Два блока насосов с укрытием

13 440

6 280

6 270

53,20

13 440

6 120

6 270

59,50

Компрессорный

13 500

3 200

3 850

19,16

Блок-бокс тиристорных устройств

13 440

3 000

4 613

25,00

Трансформаторов

13 440

3 000

3 940

18,40

Высоковольтногораспределитель

ного устройства

13 440

3 000

4 020

20,00

Очистки

10 535

4 014

4 052

14,20

Приготовления раствора

9 300

2 620

1 230

7,00

Параметры мелких блоков буровой установки БУ3200/200ЭУК-3МА, транспортируемых на полуприцепах

Блок

Габаритные размеры, мм

Масса, т

длина

ширина

высота

Блок буровой лебедки с укрытием Рама центральная с ротором и приводом

Левая опорная секция с постом бурильщика и приспособлением для

УБТ

Правая опорная секция с вспомогательной лебедкой

Три блока резервуаров

ЦС с укрытием

Два блока насосов с укрытием

Компрессорный блок

Энергоблок

Блок-бокс тиристорных устройств

Блок трансформаторов

Блок высоковольтного распределительного устройства

Блок очистки

Блок приготовления раствора

10 740

11 300

11 300

11 300

13 200

13 200

13 200

13 200

13 200

13 500

8 000

13 200

13 200

13 200

10 535

9 300

6 320

3 400

2 050

2 050

6 280

6 120

6 120

6 280

6 120

3 200

3 120

3 000

3 000

3 000

4 014

2 620

5 700

1 400

4 000

2 637

6 270

6 270

6 270

6 270

6 270

3 850

3 040

4 842

4 170

3 470

4 052

1 230

55,76

25,30

6,80

6,87

37,80

37,50

38,84

54,50

59,50

19,16

11,46

25,45

26,30

18,30

14,20 7,00

Таблица 1.31

Параметры блоков набора бурового оборудования НБО-1К

Блок

Габаритные размеры, мм

Масса, т

длина

ширина

высота

Крупные блоки, транспортируемые на тяжеловозах

Вышечно-лебедочный с устройством

19 590

12 460

16 310

185

для подъема вышки и укрытиями Вышечно-лебедочный без устройства для подъема вышки и укрытий

19 590

12 460

8 290

146

Насосный

11 750

12 250

6 510

119

Циркуляционной системы

13 500

11 500

7 895

100

Мелкие блоки,

транспортируемые на полуприцепах

Энергоблок

8 000

3 120

3 040

11,46

Компрессорный

13 500

3 200

3 940

17,90 6,84

Высоковольтного распределительного устройства КРУНБ-6У1-1

7 620

2 200

3 600

Таблица 1.35

Параметры блоков буровой установки БУ UNOC320DE

Блок

Габаритные размеры, мм

Масса, т

Длина

Ширина

Высота

Крупные блоки

Вышечно-лебедочный с вышкой

,транспортиру

15 700

емые на тяжел

12 300

овозах

57 300

295,00

Вышечно-лебедочный без вышки с

15 700

12 300

17 500

202,00

УПВ

Вышка с талевой системой

55 800

10 700

5 200

100,00

Лебедочный

12 300

7 580

7 965

111,29

Насосный

17 500

12 560

6 500

146,60

Электростанция дизельная 3000 кВт

16 800

11 170

4 200

141,65

Мелкие блоки, Энергоблок с АСДА-200

транспортируе

7 800

мые на полупр! 3 160

цепах

4 010

10,90

Компрессорный

10 640

3 200

3 560

13,86

Тиристорный

9 300

3 180

4 475

14,35

Параметры блоков буровой установки БУ5000/320ЭУК-Я

Блок

Габаритные размеры, мм

Масса, т

Длина

Ширина

Высота

Крупные блоки, транспортируемые на тяжеловозах

Вышечно-лебедочный с укрытиями

19 000

16 900

16 330

253

Вышечно-лебедочный без укрытий

19 000

16 900

10 980

225

Насосный блок и модуль для це-

18 320

13 200

7 110

153

ментирования

Резервуаров 1 с укрытиями

13 400

13 200

7 110

89

Резервуаров 2 с укрытиями

15 760

15 360

11 300

165

Приемный мост

15 200

15 940

2 300

61

Мелкие блоки,

транспортируемые на полуприцепах

Энергоблок

8 000

3 120

3 040

11,46

Компрессорный

13 500

3 200

3 850

19,40

Блок-бокс тиристорных устройств

13 200

3 000

4 330

27,50

Трансформаторов

13 200

3 000

4 170

18,60

Высоковольтного распределитель-

13 200

3 000

5 100

18,50

ного устройства

Таблица 1.33

Параметры блоков буровой установки 5000/320ДГУ-1

Блок

Габаритные размеры, мм

Масса, т

Длина

Ширина

Высота

Крупные блоки, транспортируемые на тяжеловозах

Вышечно-лебедочный с вышкой и

18 425

13 200

56 400

312

укрытиями

Вышечно-лебедочный без вышки

18 425

13 200

18 700

262

Вышка с талевой системой

52 000

10 700

5 200

54

Приводной

13 060

12 200

5 900

130,50

Мелкие блоки,

транспортируемые на полуприцепах

Электроблок

10 350

3 140

3 100

8,23

Энергоблок с АСДА-200

7 800

3 160

4 010

10,90

Компрессорный

10 640

3 200

3 560

13,86

Насос буровой УНБТ-950 с краном

5 400

2 600

3 620

26,00

и шкивом 0710

Таблица 1.34

Параметры блоков буровой установки 5000/320ДГУ-Т

Блок

Габаритные размеры, мм

Масса, т

Длина

Ширина

Высота

Крупные блоки, транспортируемые на тяжеловозах

Вышечно-лебедочный с вышкой

18 100

16 230

54 600

219,00

Вышечно-лебедочный без вышки

18 100

11 000

16 800

169,50

Вышка с талевой системой

51 390

10 300

4 700

54,20

Приводной

16 000

12 650

9 000

114,00

Мелкие блоки,

транспортируемые на полуприцепах

Электроблок

10 360

3 000

2 923

8,35

Энергоблок

12 000

2 970

4 800

16,39

Компрессорный

8 160

2 880

3 800

6,48

Насос буровой УНБТ-950 с краном

5 400

2 600

3 620

26,00

и шкивом 0710

Параметры блоков буровой установки БУ5000/320ЭР

Блок

Габаритные размеры, мм

Масса, т

Длина

Ширина

Высота

Крупные блоки, транспортируемые на тяжеловозах

Вышечно-лебедочный с вышкой

15 700

12 300

57 300

294,00

Вышечно-лебедочный без вышки с

15 700

12 300

17 770

200,00

УПВ

Вышка с талевой системой

55 800

10 700

5 200

102,27

Лебедочный

12 300

7 580

7 965

106,00

Насосный

17 200

12 560

6 500

146,00

Мелкие блоки,

транспортируемые на полуприцепах

Энергоблок с АСДА-200

7 800

3 160

4 010

10,90

Компрессорный

10 640

3 200

3 560

13,86

Тиристорный

9 300

3 180

4 475

14,35

Таблица 1.37

Параметры блоков буровой установки БУ5000/320ЭР-О

Блок

Габаритные размеры, мм

Масса, т

ДлинаШиринаВысота

Крупные блоки, транспортируемые на тяжеловозах

Вышечно-лебедочный с вышкой

20 000

16 500

56 200

316,28

Вышечно-лебедочный без вышки с

УПВ

20 000

16 500

17 500

243,38

Вышка с талевой системой

53 000

10 700

5 200

68,50

Насосный

16 500

12 560

7 965

142,00

Мелкие блоки,

транспортируемые на полуприцепах

Энергоблок с АСДА-200

7 800

3 160

4 010

10,90

Компрессорный

10 640

3 200

3 560

13,86

Тиристорный

9 300

3 180

4 475

14,35

1.2. БУРОВЫЕ УСТАНОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

ОАО "ВОЛГОГРАДСКИЙ ЗАВОД БУРОВОЙ ТЕХНИКИ"

Волгоградский завод буровой техники (ВЗБТ) производит комплектные буровые установки для бурения нефтяных и газовых скважин глубиной 10003500 м с дизельным (Д) и дизель-гидравлическим (ДГ) приводами, электрическим приводом переменного тока (Э) и регулируемым (тиристорным) электроприводом постоянного тока (ЭП) с питанием от промышленных сетей, а также от автономных дизель-электрических станций (ДЭП).

Отличительные особенности установок:

высокая приводная мощность исполнительных механизмов;

широкая гамма приводных систем с различными характеристиками;

высокая долговечность оборудования, обусловленная оптимальными параметрами механизмов, применением высокопрочных сталей с большим запасом прочности, гарантированным качеством изготовления и контроля комплектующего оборудования;

возможность выбора оптимальных режимов бурения благодаря наличию приводных систем и регуляторов подачи долота;

легкость в управлении и удобство в эксплуатации;

Параметры буровых установок ВЗБТ

Показатели

БУ 1600/ 100ДГУ

БУ 1600/ 100ЭУ

БУ 2500/ 160ДГУМ1

БУ 2900/ 175ЭП-М, БУ 2900/ 175ДЭП-2, БУ 2900/ 175ДЭП-3***

БУ 2900/ 175ЭПК

БУ 2900/ 175ЭПКМ1

БУ 2900/ 200ЭПК

БУ 200/ 125ДММ

Допускаемая нагрузка на крюке, кН

Условная глубина бурения, м

Скорость подъема крюка при расхаживании колонны, м/с

Скорость подъема элеватора (без нагрузки), м/с, не менее

Расчетная мощность на входном валу подъемного агрегата, кВт

Диаметр отверстия в столе ротора, мм

Расчетная мощность привода ротора, кВт

Мощность бурового насоса, кВт

Вид привода

Площадь подсвечников для размещения свечей диаметром 114 мм длиной, м2

Высота основания (отметка пола буровой), м

Просвет для установки стволовой части превенторов, М

Масса установки, т

*По заказу потребителей.

Синхронный или асинхронный (

***БУ 2900/175ЖЭП-3 оснащена ц Предусмотрена утилизация БШ и БСВ

1000 1600 0,1-0,2

1,7

300

560

180

475 ДГ 2000

5,0

3,86

372

АВК) привод иркуляционн(

.

1000

1600

0,22

1,7

300

560

180

475 (600)* Э**

2000

5,0 (8)

3,86

(6,86) 343 (375)

й системой б

160 2500 0,1-0,2

1,95

550

560

180

600 ДГ 3500

5,5

4,1

359

езамбарного б

1750 2900 0,1-0,2

1,54

550

560

180

600

ЭП ДЭП 3500

6,1

4,7

308 (ЭП) 495 (ДЭП)

урения на баз

1750

2900 0,1-0,2

1,54

550

560

180

600 ЭП

3500

7,75

6,4

528

е импортного

1750

2900 0,1-0,2

1,66

550

560

180

600 ЭП

3500

6

4,7

468

оборудовани

2000

2900 0,1-0,2

1,66

550

560

180

600 ЭП

3500

8

6,64

706,5

я и центрифу

1250

2000 0,1-0,2

1,5

300

560

180

600

Д

2000

6,4

5,05

330

гой.

Механизмы и агрегаты буровых установок

Механизмы и агрегаты

БУ1600/100ДГУ

БУ1600/100ЭУ

БУ2500/160ДГУМ

1

БУ2900/175ЭП-М, БУ2900/175ДЭП-2, БУ2900/175ЭПК

БУ2900/ 175ЭПБМ1

БУ2900/200ЭПК

БУ2000/125ДМ М

Лебедка буровая

Б7.02.00.000

Б7.02.00.000

Сб.02/ЛБ-750

Б1.02.030.000

Б12.02.02.000

Б12.02.02.000-01

М12.02.02.000

Насос буровой

НБТ-475

НБТ-475(НБТ- 600-1)

НБТ-600-1

НБТ-600-1

НБТ-600-1

НБТ-600-1

НБТ-600-1

Ротор

Б1.17.03.000

Б1.17.03.000

Б1.17.03.000

Б1.17.03.000

Б1.17.03.000

Б1.17.03.000

Б1.17.03.000

Кронблок

Б4.10.00.000

Б4.10.00.000

Сб10А/БУ2500Э У

Б1.10.00.000

Б1.10.00.000

Б38.10.00.000

М11.01.10.000

Крюкоблок

-

-

Сб11Б/БУ2500Э У

Б31.11.00.000

Б31.11.00.000

Б38.11.00.000

М11.14.00.000

Крюк

Б4.34.00.000

Б4.34.00.000

-

-

-

-

-

Талевый блок

Б4.15.00.000

Б4.15.00.000

-

-

-

-

-

Вертлюг

Б1.56.00.000

Б1.56.00.000

Б1.56.00.000

Б1.56.00.000

Б1.56.00.000

Б1.56.00.000

Б1.56.00.000

Вышка буровая

Б4.01.00.000

Б4.01.00.000

Сб.01/БУ2500Э У

Б1.01.00.000(ЭП)

Б11.01.00.000(ДЭП)

Б11.01.00.000- 01(ЭПК)

Б12.01.00.000

Б12.01.00.000- 01

М12.01.00.000

Привод ос-

Лебедки, ротора

Лебедки и рото-

Лебедки, ротора

Лебедки: электродви-

Лебедки: электродвигатель

Лебедки и рото-

новных ме-

и насосов: ди-

ра: электродвига-

и насосов: ди-

гатель МПЭ500-500-

МПЭ500-500УХЛ3

ра: двигатель

ханизмов

зель-гидравли-

тель 4АОКБ-

зель-гидравличе-

УХЛ3

Насоса: электродвигатель

ЯМ38401.10

ческие агрегаты

450Х-6УХЛ2

ские агрегаты

Насоса: электродви-

П245048УХЛ3

(шасси)

Сб.325/САТ- 450

Привод насосов: электродвигатель АКСБ-15-44-6- 6УХЛ2(СДБО- 99/49-8У2)

Сб.325/САТ-450

гатель П245048-УХЛ3 Ротора: электродвигатель Д-816

Ротора: электродвигатель Д-816

Насосов: дизель 6У396ТС4

МШ1070

Рис. 1.45. Кинематическая схема буровой установки БУ1600/100ДГУ

Скорость стола ротора

Частота вращения вала трансмиссии, об/мин

600

1000

1400

1600

I

19

32

45

51

я

58

96

135

153

О|

о

О|О1

Рис. 1.46. Кинематическая схема буровой установки БУ1600/100ЭУ

О О 6 6

Скорость

/

II

III

IV

Частота вращения стола ротора, об/мин

28

60

84

170

МШ300

КТ-6У2

На буровой насос

23-61

34-91

49-130

92-246

Частота

вращения

стола.

ротора^

об/мин

Рис. 1.47. Кинематическая схема буровой установки БУ2500/1600ДГУМ-1

МШ700

ТКГ300

Рис. 1.48. Буровая установка БУ2900/175ДЭП-2

комплектация укрытиями в холодном или утепленном исполнении с системами обогрева рабочих помещений;

возможность кустового бурения скважин в грунтах с низкой несущей способностью (установки кустового исполнения).

Указанные качества буровых установок подтверждаются многолетней практикой их эксплуатации в различных регионах - от Крайнего Севера до тропиков.

В зависимости от класса и назначения установки перевозятся крупными блоками на специальных транспортных средствах (тяжеловозах), секциями или модулями на трейлерах соответствующей грузоподъемности, поагрегатно транспортом общего назначения. Установки кустового исполнения (К) перемещаются в пределах куста блоками с помощью специальных устройств, входящих в комплект поставки. Буровая установка БУ2900/ 175ЭПБМ1 спроектирована в блочно-модульном варианте.

В табл. 1.38 даны параметры буровых установок, а в табл. 1.39 - основные комплектующие механизмы и агрегаты (для базовых моделей). В зависимости от пожелания заказчика возможны варианты.

Рис. 1.49. Буровая установка БУ2900/175ДЭП-3

На рис. 1.45-1.53 приведены общие виды и кинематические схемы бу-ро- вых установок с характеристиками подъемной системы и привода ротора.

В табл. 1.40 приведены параметры буровых лебедок, на рис. 1.54 - общий вид лебедки Сб.02/ЛБ-750.

2006001000 1400 1750

250 500960

Нагрузка 〃。крюке, кН

Характеристика подъемной системы 1,6

4 2 0菱<Ьг шгзаром qEJoss

стола ротора от момента

耽150珈W

Ш1190 adOEOd ১

Kmiamads 0§§由

5

Момент на столе ротора, кН- м

Рис. 1.50. Кинематическая схема буровых установок БУ2900/175ЭПМ, ДЭП-2, ДЭП-3, ЭПК:

1 一 поле допустимых нагрузок при длительной работе; 2 — максимальный кратковременный момент

Рис. 1.51. Буровая установка БУ2900/200ЭПК-БМ

БУРОВЫЕ НАСОСЫ

ВЗБТ выпускает трехпоршневые насосы одностороннего действия НБТ- 475, НБТ-600-1 и НБТ-235, которые характеризуются оптимальными параметрами и конструкцией кривошипно-шатунного механизма, надежным исполнением механической и гидравлической частей, оборудованы пневматическими компенсаторами на входе и выходе и системой смазки трущихся частей (табл. 1.41-1.43, рис. 1.55).

Обозначение

на рис. 1.55АБВГДЕЖЗ КЛМ Н О П Р

Размер, мм1970 985 800 345 180 110 1340 380 4560 1808 1768 1350 1085 1095 1224

Возможно различное исполнение насосов с правым (левым) расположением шкива, компенсатора, фланца нагнетательной линии и звездочкой для цепного привода вместо клиноременного.

В табл. 1.44, 1.45 приведены параметры роторов, на рис. 1.56, 1.57 - их общий вид.

Тормоз ТКГ-300

丄VUCJL 2—^

丄29 оо

2МШ500 /3)

Xоо оо —г"

&®Ь

оо.

- L =- - - -， 切50卅 切 仞 2 77 /

HSS>/9O djltwaod тгошз §§?«& muouljsh

Q^s £oldx HwaqQOU quljodoxu

200 400 600 800 1000 1200 1400 1600

5 \10 15 20 25 30

厶53 КрутЯщиц момент на столе ротора, кН-

“17502000

Нагрузка на крюке, кН

Рис. 1.52. Кинематическая схема буровых установок БУ2900/175ЭПБМ-1 и БУ2900/200ЭПК:

1 - зона допустимой длительной работы; 2 - то же, кратковременной работы

Гидродинамический тормоз Ф1000Гидродинамический тормоз Ф1000л ходовой частил ходовой части

Гидродинамический тормоз Ф1000

Гидродинамический тормоз Ф1000

л ходовой части

л ходовой части

4А18054УЗ N=22 кВт п=1470 мин~]

—Согласующий редуктор

一 Двигатель шасси ЯМЗ-8401-10-04 N=650л.с., п^2100 об/мин

МП700МП700Рис. 1.53. Кинематическая схема буровой установки БУ2000/125ДММРис. 1.53. Кинематическая схема буровой установки БУ2000/125ДММ-Шасси 79191

МП700

МП700

Рис. 1.53. Кинематическая схема буровой установки БУ2000/125ДММ

Рис. 1.53. Кинематическая схема буровой установки БУ2000/125ДММ

Параметры буровых лебедок

Показатели

Буровая лебедка

Б7.02.00.000

Сб.02/ЛБ-750

Б1.02.30.000

Б12.02.02.000

Б12.02.02.000-01

М12.02.02.000

Буровые установки, в которых применены буровые лебедки

БУ1600/100ДГ у,

БУ1600/100ЭУ

БУ2900/17ДГУМ1

БУ2900/175ЭП-М, БУ2900/175ДЭП- 2, БУ2900/175ЭПК

БУ2900/175ЭПБ М1

БУ2900/200ЭП К

БУ1600/100ДММ

Расчетная мощность на входном валу подъемного агрегата, кВт

300

550

550

550

550

300

Максимальное усилие в канате, кН

145

225

225

225

250

145

Диаметр каната, мм

Диаметр бочки барабана, мм

25

28

28

28

32

25

550

700

550

560

560

550

Длина бочки барабана, мм Число скоростей (с учетом трансмиссии):

800

1 200

1 200

1 071

1 071

640

прямых

4/2

4

2

2

2

3

обратных

4/-

-

2

2

2

1

Число скоростей на ротор

4/2

4

-

-

-

3/1

Диаметр тормозных шайб, мм

1180

1 180

1 180

1 180

1 180

1 180

Ширина тормозной колодки, мм

230

230

230

230

230

230

Вспомогательный тормоз

Гидромат Ф1000

ТЭП-45-У1

ТЭП-45-У1

ТЭП-45-У1

ТЭП-45-У1

Гидромат Ф1000

Мощность вспомогательного привода, кВт

Габаритные размеры, мм:

22

37

37

37

37

22

длина

4 570

4 620

4 980

12 000 (с приводом)

12 000 (с приводом)

ширина

3 175

2 040

3 190

3 230

3 230

высота

2 187

1 895

2 130

3 150

3 150

Масса, кг

12 000

12 200

21 000

20 940

20 940

Рис. 1.54. Лебедка С602/ЛВ-750

Таблица 1.41

Параметры буровых насосов

Показатели

Насос

НБТ-475

НБТ-600-1

НБТ-235

Мощность, кВт

475

600

235

Число цилиндров

3

3

3

Номинальное число ходов поршня в минуту

145

145

160

Частота вращения входного вала, об/мин

457

453

1 454

Длина хода поршня, мм

250

250

160

Максимальное давление на выходе, МПа

25

25

25, 40 кр.

Максимальная идеальная подача, л/с

45,65

45,6

26,74

Диаметр клапана, мм

156

156

120

Тип зубчатой передачи

Косозубая

Передаточное число редуктора

3,152

3,125

9,09

Гидравлический блок

Кованый

Условный проход, мм:

выходного коллектора

95

60

входного коллектора

205

156

Габаритные размеры базовой модели, мм:

длина

4 560

2 000

высота

1 768

1 290

ширина

2 180

1 667

Масса базовой модели, кг

14 500

3 883

Диаметр шкива, мм

1 120

-

Компенсатор на выходе

Сферический

Ширина насоса со шкивом, мм

2 605

-

Масса насоса со шкивом и компенсатором, кг

16 520

4 271

Примечание. Параметры базовой модели даны без

шкива и компенсатора.

Таблица 1.42

Характеристика буровых насосов НБТ-475, НБТ-600-1 и НБТ-235

Насос

Диаметр поршня, мм

Предельное давление на выходе из насоса, МПа (кгс/см2)

Идеальная подача при номинальной частоте ходов поршня, л/с

НБТ-600-1

180

11,2 (112)

45,57

170

12,6 (126)

40,55

160

14,2 (142)

35,80

150

16,1 (161)

31,34

140

18,6 (186)

27,14

130

21,7 (217)

23,21

120

25,0 (250)

19,54

НБТ-475

180

9,2 (92)

45,67

170

10,3 (103)

40,66

160

11,6 (116)

35,92

150

13,2 (132)

31,46

140

14,1 (141)

27,28

130

17,7 (176)

23,37

120

20,8 (208)

19,72

110

25,0 (250)

16,33

НБТ-235

160

7,5 (75)

25,74

140

9,8 (98)

19,70

120

13,3 (133)

14,42

100

25,0 (250)

10,05

80

40 (400)

6,43

Комплектующие узлы буровых насосов

Таблица 1.43

Комплектующие узлы

Тип насоса

НБТ-600-1

НБТ-475

НБТ-235

Приводной шкив:

диаметр, мм масса, кг Пневмокомпенсатор на входе:

тип

объем, л

давление предельное, МПа

масса, кг

Пневмокомпенсатор на выходе:

тип

объем, л

давление предельное, МПа

масса, кг

Клапан предохранительный:

тип

давление предельное, МПа

давление минимальное, МПа масса, кг

1120 1280

ПК20/4 20 0,4 120

ПК40/25 40 25 507,5

КП-250 25 9 28,5

1120 1280

ПК20/4 20 0,4 120

ПК40/25 40 25 507,5

КП-250 25 7,5 28,5

ПК20/700 70 20 388,5

КП-200-2 40 7,5 28,5

Таблица 1.44

Параметры роторов

Показатели

Ротор

Р-560

Р-360

Диаметр отверстия в стволе, мм

560

360

Допускаемая статическая нагрузка, кН

2 500

1 250

Максимальная частота вращения стола, об/мин

250

200

Расстояние от середины цепного колеса до центра ротора, мм

-

900

Максимальный момент на столе ротора, кНм

35

12,3

Число зубьев шестерни/колеса

19/58

17/56

Тип зубчатой передачи

Коническая с круговым

Приводной вал:

диаметр (выходной), мм

150

92

длина, м

140

165

Подшипники приводного вала

3 624

3 620

Основная опора

91682/670

9168 288

Вспомогательная опора

31688/630

7168 284

Размеры квадратного отверстия в зажимах под ведущую трубу

4; 5; 6"

83 мм

Габаритные размеры, мм:

длина

2 209

1 393

ширина

1 350

924

высота

745

560

Масса, кг

4 075

1 530

Таблица 1.45

Размеры роторов, мм

Обозначение на рис. 1.56

Ротор

Обозначение на рис. 1.56

Ротор

Р-560

Р-360

Р-560

Р-360

л

745

520

и

675

462

5

140

78

к

930

570

в

2 209

1 393

Ё

1 200

900

不

-

900

М

200

76

Д

665

405

н

1 350

924

Е

1 170

730

h

390

280

Рис. 1.55. Буровой насос НБТ-600-1 (НБТ-475)Рис. 1.55. Буровой насос НБТ-600-1 (НБТ-475)Рис. 1.56. Роторы Р-560 и Р-360Рис. 1.56. Роторы Р-560 и Р-360

Рис. 1.55. Буровой насос НБТ-600-1 (НБТ-475)

Рис. 1.55. Буровой насос НБТ-600-1 (НБТ-475)

Рис. 1.56. Роторы Р-560 и Р-360

Рис. 1.56. Роторы Р-560 и Р-360

Рис. 1.57. Ротор Р-560 с роликовым вкладышем

ТАЛЕВЫЕ МЕХАНИЗМЫ

Элементы талевого механизма (кронблок, талевый блок, крюк) буровых установок ВЗБТ имеют следующие особенности:

приняты оптимальные соотношения диаметров канатного шкива и талевого каната, гарантирующие высокую долговечность талевого каната;

канавки канатных шкивов кронблока и талевого блока обработаны ТВЧ;

оси шкивов выполнены из легированной стали высокой прочности и износостойкости;

литая конструкция крюка, изготовленная из стали высокой прочности, обеспечивает минимальную массу и удобство работы верхового рабочего;

благодаря специальному механизму можно быстро провести перепуск талевого каната, что значительно увеличивает его долговечность.

В табл. 1.46-1.48 приведены основные параметры элементов талевого механизма, а на рис. 1.58-1.61 - их общие виды или схемы.

Таблица 1.46

Параметры кронблоков

Показатели

Кронблок

Б4.10.00.000

Сб.10А/БУ2500Э У

Б1.10.00.000

Б38.10.00.000

М11.01.10.000

Схема кронблока(см.

рис. 1.63) Допускаемая нагрузка, кН Число канатных шкивов Диаметр каната, мм Наружный диаметр шкива, мм Диаметр шкива по дну канавки, мм Диаметр оси шкива, мм Габаритные размеры, мм: длина

6

1000

5

25

900

800

170

910

а

1750

5+1

28

1000

900

170

2680

g

1750

5+1

28

1000

900

170

2120

g

2000

5+1

32

1000

900

170

816〕

г

1000

5

25

760

660

170

1500

ширина

950

1046

910

1000)Для

1000

высота

Масса, кг

950

1100

1400

2260

1080

1470

1080секции 2263

1000

1180

Примечание. Подшипники шкива - цилиндрический роликоподшипник 8328-75), 170x310x52.

42234 (ГОСТ

Таблица 1.47

Параметры крюкоблоков

Показатели

Крюкоблок

Сб11Б/БУ2500ЭУ ,Б31.11.00.000 (Б38.11.00.000)

М11.14.00.000

Допускаемая нагрузка на крюке, кН

1750 (2000)

1000

Число канатных шкивов

4

4

Диаметр каната, мм

28 (32)

25

Продолжение табл . 1.47

Показатели

Крюкоблок

Сб11Б/БУ2500ЭУ ,Б31.11.00.000 (Б38.11.00.000)

М11.14.00.000

Число осей для установки шкивов

Наружный диаметр шкива, мм

Диаметр шкива по дну канавки, мм

Диаметр оси шкива, мм

Исполнение крюка

Ход пружины крюка, мм

Габаритные размеры, мм:

длина

ширина

высота

Масса, кг

Размеры, мм (см. рис. 1.61):

Я1

〃 2+Я 3

伊

В

в 1

В 2

л

Д

31

з 2

d

Примечание. Подшипники: шкивов - 42234 (ГО( ный 8308, 40x75x2 6; опорный 889736, 180x300x95.

1 1000 900 170 Литой 140

3264 660 1050 3790

675 2264 2589 3260 1050 380 660 652 385 170 210 150 110

：Т 8328-75), 170x310

1 760 660 170 Литой 140

2750 800 650

3000

420 2013 2328 2750

800 420 660 650 385

170 210 150

110

x52; крюка - опор-

Характеристика талевого блока и крюка для БУ1600/100ДГУ и БУ1600/100ЭУ

Талевый блок Б4.15.00.000

Допускаемая нагрузка на крюке, кН 1000

Число канатных шкивов 4

Наружный диаметр шкива, мм 900

Диаметр шкива по дну канавки, мм 800

Диаметр каната, мм 25

Число осей для установки шкивов 1

Диаметр оси шкива, мм 170

Габаритные размеры, мм: длина 940

ширина 746

высота 1583

Масса, кг 2412

Крюк с подвеской Б4.34.00.000

Допускаемая нагрузка на крюке, кН 1000

Исполнение крюка Литой

Размер зева крюка под штроп вертлюга, мм 170

Размер зева боковых рогов, мм 85

Усилие пружины крюка, кН: в начале рабочего хода 19,1

при выбранном ходе 43,0

Ход пружины крюка,мм 140

Высота, мм 2115

Ширина по боковым рогам, мм 520

Масса, кг 790

Параметры вертлюга Б1.56.00.000

Допускаемая статическая нагрузка, кН 2000

Динамическая нагрузка (при 100 об/мин), кН 960

Максимальная частота вращения ствола, об/мин 250

Диаметр проходного отверстия, мм 75

Максимальное давление прокачиваемой жидкости (раствора) в стволе, МПа 25

Параметры сменной верхней трубы, мм: диаметр внутренний 75

диаметр наружный 90

высота 220

Твердость рабочей поверхности верхней трубы НВ 212-248

Параметры штропа, мм: верхнее сечение ① 130

высота 1490

радиус внутренний 140

ширина 720

6

YI-0 0_IIIA

11111

0П 口口 an E3D 口口

ESC DO QQ Ola 口口

TTTTT

11111

口口 an 口口 ШeЗ DO

ao aa 口口 口口 口口

TTTTT

1

т

6

Рис. 1.58. блоков

Схемы крон-

Рис. 1.59. Талевый блок Б4.15.00.000

Рис. 1.60. Крюк с подвеской Б4.34.00.000

Рис. 1.61. Крюкоблок

Просвет для подвешивания на крюке, мм 500

Диаметр пальца штропа, мм 70

Резьба переводника для соединения с ведущей трубой 3-147Л

Присоединительная резьба ствола 3-147Л

Соединение ствола с буровым рукавом Фланцевое

Основной опорный подшипник 9039364

Вспомогательный опорный подшипник 8236

Центрирующий подшипник 32146

Вместимость масляного бака, л 50

Габаритные размеры, мм: высота спереводником 2980

ширина попальцамштропа 760

длина 625

Масса, кг 1310

ДИЗЕЛЬ-ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ АГРЕГАТ САТ-450

В буровых установках БУ2900/175ДГУМ1 и БУ1600/100ДГУ для привода основных механизмов применяется дизель-гидравлический агрегат САТ- 450, состоящий из дизеля В8-500ТК-С4 и турботрансформатора с необ-

Рис. 1.62. Дизель-гидравлический агрегат САТ-450

Таблица 1.48

Параметры буровых вышек ВЗБТ

Показатели

Б4.01.00.000

Сб01/БУ2500ЭУ

Б1.01.00.000, Б11.01.00.000, Б11.01.00.000- 01

Б12.01.00.000

Б12.01.00.000- 01

Буровые установки, в которых использованы буровые вышки

Допускаемая нагрузка на крюке, кН Нагрузка на крюке при испытании, кН Рабочая высота (расстояние от стола ротора до подкронблочной рамы), м

Длина свечи, м

Расстояние между ногами, м

Сечение ноги вышки

Число секций

Диаметр и толщина трубы, мм

Соединение секций между собой

Габариты сечения ноги, мм

Наличие маршевых лестниц

Размеры (см. рис. 1.69), мм:

Я

Я1

Я2

%

Я4

抵

Л

в

Масса, кг:

секции (наибольшая)

вышки (без механизма подъема)

вышки (с механизмом подъема)

Полезная площадь магазинов, м2 Система подъема вышки

БУ1600/100ДГ У

БУ1600/100ЭУ

1 000

1 200

38,8

25-27

7,5 Трехгранное

8

140x6

Фланцевс 1640x1640x1620

38 800 5 300 (8 300) 3 300 (6 300)

3 300

12 800 (15 800)

3 030 (6 030)

7 500

5 855

1 544

15 200

21 800

3,23

БУ2900/175ДГУМ 1

1 750

2 100

42,1

25-27 9,0 Четырехгранное 8

140x6

-хомутовое 1640x2140

Имеются

42 400

5 800

3 300

4 100

11 800

2 600

9 000

2 865

2 520

33 300

42 700

4,38 От буровой лебедки

БУ2900/175ЭП- М, БУ2900/175ДЭП- 1, БУ2900/175ЭК 1 750 2 100 40,8

25-27 7,5 Трехгранное 6+общий наголовник 140x12

Секций - @ 1640x1640x1620

40 800 5 800 3 300 3 370 15 800 3 030 7 500 5 800

1 980 18 500-18 700 26 300-26 600 4,28

через систему спец

БУ2900/175ЭПБМ1

1 750 2 100 41,6

25-27

6,5 Четырехгранное 6+общий наголовник 140x12 ланцевое, наголовни 1682x2183 Имеются

41 640

6 000 2 800 4 823 13 900 9 055 6 500 3 300

4 527 31 520 33 872 4,66 иального полиспаста

БУ2900/200ЭП К

2 000

2 400

41,6

25-27 6,5 Четырехгранное 6+общий наголовник

140x12

к - на осях 1682x2183

Имеются

41 640

8 000

4 800

4 823

15 900

11 055

6 500

3 300

4 527

31 520

33 881

4,66

■НН 三 mumadzB А§8 鼻0Hp0X38 0工 qEJOHmow о о о о5 0 5 0 0 ?2 2 7/50 切■НН 三 mumadzB А§8 鼻0Hp0X38 0工 qEJOHmow о о о о5 0 5 0 0 ?2 2 7/50 切8 7 654327 S • нм ^ 0Е02азо8 7 654327 S • нм ^ 0Е02азо

■НН 三 mumadzB А§8 鼻0Hp0X38 0工 qEJOHmow о о о о

5 0 5 0 0 ?

2 2 7/50 切

■НН 三 mumadzB А§8 鼻0Hp0X38 0工 qEJOHmow о о о о

5 0 5 0 0 ?

2 2 7/50 切

8 7 654327 S • нм ^ 0Е02азо

8 7 654327 S • нм ^ 0Е02азо

Рис. 1.63. Внешняя характеристика агрегата САТ-450

Частота вращения выходного вала агрегата, об/иин

ходимыми системами их обслуживания. Ниже приведены параметры агрегата, а на рис. 1.62-1.63 - его общий вид и внешняя характеристика.

Параметры буровых вышек ВЗБТ и штропов даны в табл. 1.48 и 1.49, схемы - на рис. 1.64-1.66.

Параметры агрегата САТ-450

ТурботрансформаторТТ-560К

Номинальная мощность, кВт (л.с.) 294 (400)

Номинальная частота вращения, об/мин (с-1) 1350 (22,5)

Диапазон частоты вращения выходного вала при КПД не ниже 70 % 3

Коэффициент трансформации 3,3

Максимальное значение КПД с учетом отбора мощности на насос: в режиме трансформатора 88±2

в режиме муфты 77±2

Агрегат

Номинальная мощность на выходном валу, кВт (л.с) 250 (340)

Эксплуатационный диапазон частоты вращения выходного вала, об/мин550-1350

Соединение турботрансформатора с валом дизеля С помощью

эластичной муфты

Размер от основания до оси выходного вала, мм 760

Габаритные размеры, мм: длина 3257

ширина 1472

высота 2075

Масса, кг 4221

Таблица 1.49

Параметры бурильных штропов

Тип

Обозначение

Допускаемая рабочая нагрузка пары штропов, кН

Испытательная нагрузка пары штропов, кН

Однострунный

Двухструнный

С639-6 БУ80БрД-2 39-46В1 БУ75Бр

1750

1000

2200

1250

Рис. 1.64. Буровые вышки ВЗБТ:

〃 -Б4.01.00.000; 6 - С601/2500ЭУ; 6 - типа Б1, Б11, Б12

Рис. 1.65. Штроп двухструнный

Рис. 1.66. Штроп однострунный

Способ передвиженияСпособ передвиженияПеремещение вышечного блока и модулей на колесных тележках по рельсовым направляющим с помощью двух гидроцилиндров, обеспечивающих движение в двух направлениях Бесступенчатый с помощью четырех гидродомкратов502,710001600500Перемещение вышечного блока и модулей на колесных тележках по рельсовым направляющим с помощью двух гидроцилиндров, обеспечивающих движение в двух направлениях Бесступенчатый с помощью четырех гидродомкратов502,710001600500

Способ передвижения

Способ передвижения

Перемещение вышечного блока и модулей на колесных тележках по рельсовым направляющим с помощью двух гидроцилиндров, обеспечивающих движение в двух направлениях Бесступенчатый с помощью четырех гидродомкратов

502,7

1000

1600

500

Перемещение вышечного блока и модулей на колесных тележках по рельсовым направляющим с помощью двух гидроцилиндров, обеспечивающих движение в двух направлениях Бесступенчатый с помощью четырех гидродомкратов

502,7

1000

1600

500

МЕХАНИЗМЫ ПЕРЕДВИЖЕНИЯ И ВЫРАВНИВАНИЯ БЛОКОВ БУРОВЫХ УСТАНОВОК КУСТОВОГО БУРЕНИЯ

Механизмы предназначены для выполнения следующих операций: передвижения вышечного блока и модулей буровой установки по рельсовым опорам от одной скважины к другой внутри куста при кустовом бурении;

подъема вышечного блока с колес на опоры;

удержания блока в процессе бурения и опускания на рельсы;

выравнивания вышечного блока в случае проседания грунта под рельсовыми опорами.

Характеристика механизмов

Способ подъема и выравнивания вышечного блока

Гидроцилиндр перемещения: развиваемое усилие, кН ход поршня, мм

Гидродомкрат подъема: развиваемое усилие, кН ход поршня, мм

Рис. 1.67. Тележки для передвижения блоков на кусте:

〃 一 передняя тележка для передвижения вышечного блока; 6 一 задняя тележка для передвижения вышечного блока; 6 一 тележка для передвижения модуля

Параметры насосной станции: объем масляного бака, л 146

количество радиально-поршневых (эксцентриковых) насосов, шт 1

подача номинальная, л/мин 17,06

мощность электродвигателя, кВт 11,8

номинальная частота вращения, об/мин 1500

тонкость фильтрования, мкм 25

Параметры тележек для перемещения блоков приведены в табл. 1.50, общий вид показан на рис. 1.67.

Параметры тележек для перемещения блоков

Показатели

Тележка для перемещения вышечного блока

Тележка для перемещения модулей

передняя

задняя

Нагрузка, кН: на колеса

1015

1275

450

на домкраты

1120

950

-

Число колес

2

2

2

Диаметр колеса, мм

900

900

350

Число домкратов подъема

2

2

-

Масса, кг

9635

8845

920

МОНТАЖ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ БУРОВЫХ УСТАНОВОК

Буровые установки производства ОАО ВЗБТ могут транспортироваться различными способами (табл. 1.51).

В табл. 1.52-1.65 приведены массогабаритные параметры буровых установок ВЗБТ.

Таблица 1.51

Способы транспортирования буровых установок

Буровая установка

Крупными блоками на тяжеловозах ТГ-60, Т-60 или самоходная

Передвижение в кусте с помощью встроенного механизма

Агрегатами, модулями на полуприцепах

Агрегатами на транспорте общегона

значения

БУ1600/100ЭУ (Б4.00.00.000)

+

-

+

+

БУ1600/100ЭУ (Б42.00.00.000)

+

-

+

+

БУ1600/100ЭУ-1 (Б41.00.00.000)

+

-

+

+

БУ1600/100ДГУ (Б27.00.00.000)

+

-

+

+

БУ2900/175ЭПМ (Б51.00.00.000)

+

-

+

+

БУ2900/175ДЭП-1 (Б39.00.00.000)

+

-

+

+

БУ2900/175ДЭП-2* (Б59.00.00.000)

+

+

+

+

БУ2900/175ДЭП-3* (Б69.00.00.000)

+

+

+

+

БУ2900/175ЭПК (Б28.00.00.000)

+

+ (эшелонная)

+

+

БУ2900/175ЭПБМ1 (Б13.00.00.000)

-

-

+

+

БУ2900/200ЭПК-БМ (Б38.00.00.000)

-

+ (эшелонная)

+

+

Р125(М11.00.00.000)

Самоходная

-

+

+

БР125(М10.00.00.000)

«»

-

+

+

‘Предусмотрен механизм передвижения вышечного блока для съезда с пробуренной скважины на 16 м в сторону приемных мостков.

Транспортирование блоков буровых установок с помощью тяжеловозов

Транспортируемый блок

Буровая установка

БУ1600/100Э У (Б4.00.00.000), БУ1600/100ДГ У

(Б2 7.00.00.000)

БУ2900/175ДЭП- 1 (Б39.00.00.000), БУ1600/100ЭУ-1 (Б41.00.00.000), БУ2900/175ЭПМ (Б51.00.00.000), БУ2900/175ДЭП- 2 (Б.59.00.00.000)

БУ2900/175ДЭП-3 (Б69.00.00.000)

БУ1600/100Э У (Б42.00.00.000)

БУ2900/175ЭП К (Б28.00.00.000)

Вышеч- ный

На 3 тяжеловозах: с вышкой - по колее 10,7 м, без вышки - по колее 3,1 м

На 3 тяжеловозах: с вышкой - по колее 10,7 м, без вышки - по колее 3,5 м

Без вышки на 3 тяжеловозах по колее 3,6 м

Емкостей ЦС

-

-

-

-

На 3 тяжеловозах по колее 3,6 м

Насосный

На 3 тяжеловозах по колее 3,1 м

На 3 тяжеловозах по колее 3,6 м

На тяжеловозах по колее 3,6 м

На 3 тяжеловозах по колее 3,6 м

Таблица 1.53

Параметры блоков буровой установки БУ1600/100ЭУ (Б4.00.00.000)

Блок

Габаритные размеры, мм

Масса 1 шт.,

Длина

Ширина

Высота

т

Крупные блоки, транспортируемые на тяжеловозах

Вышечный:

с поднятой вышкой

18 982

11 950

47 480

99,435

без вышки

18 982

11 950

10 580

71,103

Насосный

14 925

9 200

4 640

66,807

Мелкие блоки

транспортиру

емые на полуп

рицепах

Энергетический

4 620

3 350

4 500

4,935

Секция трансформаторная (с маслом)

Управления АВК

4 300

2 520

2 260

5,104

6 250

2 984

3 110

6,42

Компрессорный

12 020

3 230

3 150

16,15

Очистки

9 900

4 050

5 060

12,5

Промежуточный с резервуаром

11 100

3 220

4 850

6,315

химреагентов Приемный

11 100

2 950

4800

11,95

Вышечный

Могут транспортироваться

отдельными секциями в авто-

Насосный

дорожных габаритах на полуприцепах или платформах

соответствующей грузоподъемности

Таблица 1.54

Параметры блоков буровой установки БУ1600/100ЭУ (Б42.00.00.000)

Блок

Габаритные размеры, мм

Масса 1 шт., т

Длина

Ширина

Высота

Крупные блоки, транспортируемые на тяжеловозах

Вышечный:

с вышкой

24 255

12 570

50 480

121,303

без вышки

24 255

12 570

13 580

92,971

без вышки и укрытий буровой

24 255

12 570

9 380

87,765

площадки

Насосный

14925

8940

4640

70,53

Блок

Габаритные размеры, мм

Масса 1 шт., т

Длина

Ширина

Высота

Мелкие блоки, транспортируемые на полуприцепах

Энергетический

4 620

3 350

4 500

4,935

Дизель-генератора АСДА-20

6 620

2 920

2 730

7,35

Компрессорный

12 020

3 230

3 150

16,15

Очистки

11 480

3 230

5 400

26,731

Приготовления

11 480

3 410

4 107

18,708

Хранения I

11 480

3 410

4 107

20,697

Хранения III

11 480

3 230

4 107

19,07

Водяной емкости

11 480

3 230

2 625

10,6

Шкафов управления

5 000

3 164

3 103

4,2

Вышечный

Могут транспортироваться

отдельными секциями в авто-

Насосный

дорожных габаритах на полуприцепах или плат-формах соответствующей грузоподъемности

Таблица 1.55

Параметры блоков буровой установки БУ1600/100ЭУ—1 (Б41.00.00.000)

Блок

Габаритные размеры, мм

Масса 1 шт., т

Длина

Ширина

Высота

Крупные блоки, транспортируемые на тяжеловозах

Вышечный:

с вышкой

18 992

11 950

47 480

99,435

без вышки

18 982

11 950

10 580

71,103

Насосный

14 925

9 200

4 640

68,237

Мелкие блоки, транспортируемые на полуприцепах

Компрессорный

12 020

3 230

3 150

16,15

Энергетический

4 620

3 350

4 500

4,935

Очистки

9 900

4 050

5 060

12,5

Промежуточный с резервуаром

11 100

3 220

4 850

6,315

химреагентов

Приемный

11 100

2 850

4 800

11,95

Вышечный

Могут транспортироваться

отдельными секциями в авто-

Насосный

дорожных габаритах на полуприцепах или плат-формах

соответствующей грузоподъемности

Таблица 1.56

Параметры блоков буровой установки БУ1600/100ДГУ (Б27.00.00.000)

Блок

Габаритные размеры, мм

Масса 1 шт., т

Длина

Ширина

Высота

Крупные блоки, транспортируемые на тяжеловозах

Вышечный:

с вышкой

19 884

11 950

47 480

116,095

без вышки

19 884

11 950

10 580

87,763

Насосный

15 060

7 378

5 020

58,654

Мелкие блоки, транспортируемые на полуприцепах

Компрессорный

6 500

3 100

2 898

7,22

Установка для хранения и выдачи

10 000

3 000

6 200

8,9

топлива

Установка для хранения и выдачи

5 325

2 770

3 380

5,484

масла

Блок

Габаритные размеры, мм

Масса 1 шт., т

Длина

Ширина

Высота

Энергетический

11 480

3 230

3 150

19,14

Очистки

9 900

4 050

5 060

12,5

Промежуточный с резервуаром химреагентов

11 100

3 220

4 850

6,315

Приемный

11 100

2 850

4 800

11,95

Вышечный

Могут транспортироваться

отдельными секциями в ав-

Насосный

тодорожных габаритах на полуприцепах мах соответствующей грузоподъемности

или платфор-

Таблица 1.57

Параметры блоков и модулей агрегата для бурения и ремонта БР125 (М10.00.00.000)

Блок, модуль

Габаритные размеры, мм

Масса 1 шт., т

Длина

Ширина

Высота

Блок вышечно-приводной мобильный (на собственном автомобильном шасси - самоходный)

22 750

4 042

4 917

89,9

Блок основания мобильный (на собственном полуприцепе - седель-ным тягачом)

14 100

3 230

4 080

30,455

Аппарель

13 686

3 230

411

9,5

Модуль энергетический

11 480

3 230

3150

19,7

Модуль насосный 1

8 480

3 230

3150

18,654

Модуль насосный 2

8 480

3 230

3150

17,564

Таблица 1.58

Параметры блоков подъемного агрегата Р125 (М11.00.00.000), ттранспорируемыхна полуприцепах и самоходных

Блок

Габаритные размеры, мм

Масса 1 шт., т

Длина

Ширина

Высота

Вышечно-приводной мобильный (на

22 750

4 042

4 917

89,9

собственном автомобильном шас- си

-самоходный)

Блок основания мобильный (на соб-

14 100

3 230

4 080

26,775

ственном полуприцепе - седель-ным тягачом)

Аппарель

13 686

3 230

411

9,5

Таблица 1.59

Параметры блоков буровой установки БУ2900/175ЭПМ (Б51.00.00.000)

Блок

Габаритные размеры, мм

Масса 1 шт., т

Длина

Ширина

Высота

Крупные блоки, транспортируемые на тяжеловозах

Вышечный:

с вышкой

19 400

12 010

49 780

93,383

без вышки

19 400

12 010

11 406

81,149

Насосный

14 925

8 900

4 640

70,118

Мелкие блоки, транспортируемые на полуприцепах

Трансформаторов

7 130

3 070

4 538

15,658

(с маслом)

Блок

Габаритные размеры, мм

Масса 1 шт., т

Длина

Ширина

Высота

Тиристорный

8 790

3 086

3 150

10,5

Компрессорный

6 500

3 100

2 896

8,48

Приготовления

6 600

3 120

4 800

6,3

Очистки

11 100

4 030

4 850

22,5

Приемный

11 100

2 720

5 600

11,6

7,85

Промежуточный

11 100

2 720

5 600

Дегазатора

4 410

2 805

3 700

3,0

Вышечный

Могут транспортироваться

отдельными секциями в ав-

Насосный

тодорожных

габаритах на полуприцепах или плат-

формах соответствующей грузоподъемности

Таблица 1.60

Параметры блоков и модулей буровой установки БУ2900/175ДЭП-1(Б39.00.00.000)

Блок, модуль

Габаритные размеры, мм

Масса 1 шт.,

Длина

Ширина

Высота

т

Крупные блоки, транспортируемые на тяжеловозах

Вышечный блок:

с вышкой

19 400

12 010

49 780

135,614

без вышки

19 400

12 010

11 406

99,865

Насосный блок

14 925

9 100

4 640

70,678

Мелкие блоки, транспортируемые на полуприцепах

Блок дизель-генератора АСДА-200

6 620

2 920

2 730

7,35

Установка для хранения и выдачи

10 000

3 000

6 200

8,9

топлива

Установка для хранения и выдачи

5 325

2 770

3 380

5,484

масла

Секция реакторов

3 930

3 050

2 816

3,25

Модуль компрессоров

12 020

3 230

3 150

16,15

Электростанция ЭД-630 (на собст-

13 600

3 060

4 100

24,0

венном полуприцепе)

Блок очистки

11 480

3 230

5 400

26,731

Блок приготовления

11 480

3 410

4 107

18,204

Блок хранения I

11 480

3 230

4 100

17,7

Блок хранения II

11 480

3 230

4 100

17,108

Блок хранения III

11 480

3 230

4 100

19,3

Блок шкафов

5 000

3 164

3 103

4,2

Вышечный блок

Могут транспортироваться

отдельными секциями в авто-

Насосный блок

дорожных габаритах на полуприцепах или платформах

соответствующей грузоподъемности

Таблица 1.61

Параметры блоков и модулей буровой установки БУ2900/175ДЭП-2 (Б59.00.00.000)

Блок, модуль

Габаритные размеры, мм

Масса 1 шт.,

Длина

Ширина

Высота

т

Крупные блоки, транспортируемые на тяжеловозах

Вышечный блок:

с вышкой

20 478

12 010

50 500

118,0

без вышки

20 478

12 010

11 800

89,221

без вышки и укрытий буровой

20 478

12 010

8 300

76,063

площадки

Насосный блок

14925

8900

4630

70,588

Мелкие блоки и модули, транспортируемые на полуприцепах

Блок тиристорный

8 790

3 086

3 150

10,5

Блок

Габаритные размеры, мм

Масса 1 шт., т

Длина

Ширина

Высота

Секция реакторов

3 930

3 050

2 816

3,25

Блок дизель-генератора АСДА-200

6 620

2 920

2 730

7,35

Модуль компрессоров

11 480

3 230

3 150

16,32

Установка для хранения и выдачи топлива

10 000

3 000

6 200

8,9

Установка для хранения и выдачи масла

5 325

2 770

3 380

5,484

Электростанция ЭД-630 (на собственном полуприцепе)

13 600

3 060

4 100

24,0

Укрытие модуля котельной

11 480

3 230

3 150

11,48

Емкость нефтяная

8 600

3 000

3 920

8,0

Опора нижняя блока емкости нефтяной

8 600

2 800

2 900

3,5

Блок очистки

11 480

3 230

5 400

26,739

Блок приготовления

11 480

3 230

4 107

17,37

Блок хранения I

11 480

3 230

4 107

20,679

Блок хранения II

11 480

3 410

4 107

17,9

Блок хранения III

11 480

3 230

4 107

18,06

Блок водяной емкости

11 480

3 230

2 625

10,6

Блок шкафов управления

5 000

3 164

3 103

4,2

Вышечный блок

Могут транспортироваться отдельными секциями в авто-

Насосный блок

дорожных габаритах на полуприцепах или платформах соответствующей грузоподъемности

Таблица 1.62

Параметры блоков и модулей буровой установки БУ2900/175ДЭП-3 (Б69.00.00.000)

Блок, модуль

Габаритные размеры, мм

Масса 1 шт., т

Длина

Ширина

Высота

Крупные блоки, транспортируемые на тяжеловозах

Вышечный блок: с вышкой

20 478

12 010

50 500

118,0

без вышки

20 478

12 010

11 800

89,21

без вышки и укрытия буровой

20 478

12 010

8 300

76,06

площадки

Мелкие блоки и мо

дули, транспо]

тируемые на п

олуприцепах

Блок тиристорный

8 790

3 086

3 150

10,5

Блок дизель-генератора

6 620

2 920

2 730

7,35

АСДА-200

Установка для хранения и выдачи

10 000

3 000

6 200

8,9

топлива

Установка для хранения и выдачи

5 325

2 770

3 380

5,484

масла

Секция реакторов

3 930

3 050

2 816

3,25

Емкость нефтяная

8 600

3 000

3 920

8,0

Опора нижняя блока емкости неф-

8 600

2 800

2 920

3,5

тяной

Модуль компрессоров

11 480

3 230

3 150

16,32

Электростанция ЭД-630 (на собст-

13 600

3 060

4 100

24,0

венном полуприцепе) Модуль насосный I

11 480

3 230

3 150

35,0

Модуль насосный II

11 480

3 230

3 150

37,0

Модуль I блока очистки

12 480

3 230

2 600

15,5

Модуль II блока очистки

12 480

3 230

4 390

8,06

Модуль III блока очистки

12 480

3 230

3 050

7,3

Модуль IV блока очистки

14 480

3 170

3 150

6,75

Модуль V блока очистки

12 000

3 020

2 800

7,04

Блок

Габаритные размеры, мм

Масса 1 шт., т

Длина

Ширина

Высота

Модуль VI блока очистки

12 000

3 020

2 380

4,32

Блок приготовления

11 480

3 410

4 107

18,746

Блок хранения I

11 480

3 410

4 107

19,15

Блок хранения II

11 480

3 410

4 107

15,67

Блок хранения III

11 480

3 230

4 107

18,34

Блок водяной емкости

11 480

3 230

2 625

10,6

Блок шкафов управления

5 000

3 164

3 103

4,2

Вышечный блок

Может транспортироваться отдельными секциями в автодорожных габаритах на полуприцепах или платформах соответствующей грузоподъемности

Таблица 1.63

Параметры блоков и модулей буровой установки БУ2900/175ЭПК (Б28.00.00.000)

Блок

Габаритные размеры, мм

Масса 1 шт., т

Длина

Ширина

Высота

Крупные блоки, транспортируемые на тяжеловозах

Вышечный блок:

без вышки

20 175

10 016

15 500

103,0

без вышки и укрытий буровой

20 175

10 016

9 500

93,0

площадки

без вышки, укрытий буровой площадки и лебедочного сарая,

17 250

10 016

4 640

66,0

буровой площадки и фермы Блок емкости ЦС:

с укрытиями

13 800

10 100

8 260

89,5

без укрытий

13 800

10 100

6 880

76,6

Блок насосный:

с укрытиями

13 800

9 280

7 160

101,5

без укрытий

13 800

9 280

5 760

90,6

Мелкие блоки, транспортируемые на полуприцепах

Тиристорный блок

8 800

3 080

3 150

10,5

Трансформаторный блок

7 130

3 070

3 230

15,65

Блок дизель-генераторный АСДА-200

6 620

2 920

2 730

7,35

Платформа с колесами и площадкой

12 500

3110

1200

3,0

Вышечный блок

Могут транспортироваться отдельными секциями в авто-

Блок емкостей ЦС

дорожных габаритах на полуприцепах или

платформах

Насосный блок

соответствующей грузоподъемности

Таблица 1.64

Параметры блоков и модулей буровой установки БУ2900/175ЭПБМ1 (Б13.00.00.000) транспортируемых на полуприцепах

Блок, модуль

Габаритные размеры, мм

Масса 1 шт., т

Длина

Ширина

Высота

Блок ротора

11 707

4 385

3 650

35,36

Секция левая в сборе

11 925

2 017

2 635

8,49

Секция правая в сборе

11 925

2 017

2 635

8,823

Модуль лебедочный

12 250

3 230

3 190

35,8

Модуль бурильщика

12 100

3 100

3 040

15,25

Трап наклонный с укрытием

8 990

3 150

1 920

5,855

Модуль тиристорный лебедки

9 460

3 230

3 210

14,9

Модуль компрессоров

12 020

3 230

3 150

16,15

Блок

Габаритные размеры, мм

Масса 1 шт., т

Длина

Ширина

Высота

Модуль ФКУ

8 480

3 230

3 150

10,95

Модуль тиристорный насосов

9 460

3 230

3 210

14,83

Модуль насосный I

11 480

3 230

3 150

35,6

Модуль насосный II

11 480

3 230

3 150

34,8

Блок очистки

11 480

3 230

4 355

24,857

Блок приготовления

11 480

3 230

4 355

13,064

Блок хранения I

11 480

3 230

4 355

18,0

Блок хранения II

11 480

3 230

4 355

21,3

Блок хранения III

11 480

3 230

4 355

18,341

Таблица 1.65

Параметры блоков и модулей буровой установки БУ2900/200ЭПК-БМ (Б38.00.00.000) транспортируемых на полуприцепах

Блок, модуль

Габаритные размеры, мм

Масса 1 шт., т

Длина

Ширина

Высота

Блок ротора

11707

4385

3650

35,96

Секция левая

14220

3080

2080

13,215

Секция правая

14220

3060

2200

12,245

Установка рамы

11500

3171

1850

3,085

Модуль бурильщика

12100

3100

3040

15,25

Модуль станций гидропривода

3320

2796

2460

3,1

Модуль лебедочный

12250

3230

3190

35,8

Модуль тиристорный лебедки

9460

3230

3210

14,9

Блок очистки I

6980

3230

3152

12,5

Блок водяной I

11480

3230

3075

9,75

Блок приготовления раствора

11480

3410

4107

18,62

Блок хранения I

11480

3410

4107

20,718

Блок хранения II

11480

3410

4107

14,9

Блок хранения III

11480

3230

4107

18,413

Блок очистки II

11480

3230

5260

22,07

Модуль насосный I

11480

3230

3150

35,0

Модуль насосный II

11480

3230

3150

35,24

Модуль компрессоров

11480

3230

3150

16,32

Модуль ФКУ

8480

3230

3150

10,95

Модуль ФКУ-2

10480

3230

3150

9,0

Модуль тиристорный насосов

9460

3230

3210

14,83

Установка дизель-генератора ДЭАС-200Н1

6620

2920

2700

7,7

Укрытие котельной

11480

3230

3150

11,48

Блок водяной емкости

11480

3230

2625

10,6

Емкость нефтяная

8600

3000

3920

8,0

Опора нижняя блока нефтяной емкости

8600

2800

2900

3,5

Тележка передняя

9362

1540

2120

9,635

Тележка задняя

9362

1540

2100

8,845

Трап наклонный с укрытием

11963

3150

1920

9,69

2

ЦИРКУЛЯЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ БУРОВЫХ УСТАНОВОК

ПАРАМЕТРЫ И КОМПЛЕКТНОСТЬ

ЦИРКУЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ

В зависимости от класса буровой установки, определяемого ее грузо — подъемностью и глубиной скважин, а также от сложности технологиче — ского процесса бурения буровые установки комплектуются циркуляцион — ными системами (ЦС), включающими набор блоков, оснащенных различ — ным оборудованием для приготовления очистки и циркуляции бурового раствора.

Расположение блоков циркуляционной системы определяется разме — щением основного бурового оборудования.

Схемы циркуляционных систем, выпускаемых ДООТ “Хадыженский машзавод” для комплектации буровых установок производства АООТ "Вол — гоградский завод буровой техники”, представлены на рис. 2.1-2.3. В табл. 2.1 приведены сведения о комплекте основного оборудования, в табл. 2.2 - па — раметры циркуляционных систем.

Рис. 2.1. Схема циркуляционной системы ЦС 1003(01):

1 — трубопровод долива; 2 — растворопровод; 3 — блок очистки; 4 — приемный блок; 5 — шкаф управления электрооборудованием

Рис. 2.2. Схема циркуляционной системы 1ЦСМ2500ДЭП:

1 — трубопровод долива; 2 — растворопровод; 3 — блок очистки; 4 — приемный блок; 5 — укрытие; 6 — блок распределительного устройства; 7 — резервуар химических реагентов; 8 —блок приготовления и обработки бурового раствора; 9 — промежуточный блок

Схемы циркуляционных систем, выпускаемых ДООТ “Хадыженский машзавод” для комплектации буровых установок производства АООТ “Уралмашзавод”, представлены на рис. 2.4-2.6. В табл. 2.3 даны сведения о комплекте основного оборудования, а в табл. 2.4 - параметры циркуляци — онных систем.

Рис. 2.3. Схема циркуляционной системы ЦС2500ЭПК:

1 — резервуар химреагентов; 2 — емкость для воды; 3 — емкость долива; 4 — растворопро — вод; 5 — промежуточные блоки (три комплекта); 6 — блок очистки; 7 — диспергатор; 8 — гидросмеситель; 9 — подпорные насосы; 10 — шкафы электроуправления; 11 — блок приго — тдвления химреагентов

Таблица 2.1

Комплектность циркуляционных систем производства ДА.ООТ “Хадыженский машиностроительный завод”

Оборудование

Циркуляционная система

ЦС 100Э(01)

1ЦСМ2500ДЭП

1ЦСМ2500ЭП

ЦС2500ЭПК

БУ1600/100ЭУ

БУ2500/160 — ЭП1

БУ2500/160ЭП

БУ2500/160ЭПК

Блок очистки

Комплектующееобо —

рудование:

1

1

1

1

вибрационное сито ВС — 1

—

2

2

2

вибрационное сито ВС — 11

1

—

—

—

пескоотделитель

ПГ 60/300

—

—

—

1

пескоотделитель ГЦК — 360М

—

—

—

—

илоотделитель ИГ — 45/75

—

1

1

1

илоотделитель ИГ — 45М

1

—

—

—

ситогидроциклонный сепаратор СГС 45/150

—

—

—

—

ситогидроциклонный сепаратор СГС 65/300

—

1

1

—

гидроциклонный гли —

ноотделитель ГУР — 2

—

1

1

—

Блок приготовления и обработки бурового рас — твора БПО — 6

—

1

1

—

Промежуточный блок

—

1

1

3

Приемный блок

1

1

1

—

Блок подпорных насосов с насосами ГрА 170/40 или 608s2

2

2

2

2

Емкость для приготовле — ния жидких химических реагентов

1

—

—

1

Емкость для хранения жидких химических реагентов

—

1

1

1

Емкость для воды

—

—

—

1

Блок — модуль хранения сыпучих материалов

—

—

—

—

Гидравлический переме — шиватель

4

6

6

6

Лопастный перемешива — тель

3

5

5

7

Электрооборудование

1

1

1

1

Склад для хранения хи — мических реагентов

—

—

—

—

Укрытие

1

1

1

—

Примечание. Блоки циркуляционной системы ЦС2500ЭПК расположены под общим ук — рытием.

Параметры

Циркуляционная система

ЦС 100Э(01)

1ЦСМ2500ДЭП

1ЦСМ2500ЭП

ЦС2500ЭПК

БУ1600/100ЭУ

БУ2500/160 — ЭП1

БУ2500/160ЭП

БУ2500/160ЭПК

Пропускная способ — ость средств очистки, /с, не менее:

Таблица 2.2

Параметры циркуляционных систем производства ДАООТ “Хадыженский машиностроительный завод”

Параметры

Циркуляционная система

ЦС 1003(01)

БУ1600/100ЭУ

1ЦСМ2500ДЭП БУ2500/160- ДЭП1

1ЦСМ2500ЭП БУ2500/160ЭП

ЦС2500ЭПК БУ2500/160ЭПК

вибросит при чистке бурового раствора на водной основе плотностью 1100 —

1200 кг/м3 (кассеты с сеткой с размером ячеек 0,16x0,16 мм)

0,03

0,06

0,06

0,06

ситогидроциклонных сепараторов при очистке бурового раствора плотностью до 1600 кг/м3

—

0,065

0,065

—

илоотделителя при очистке бурового раствора плотностью 1100-1200 кг/м3

0,045

0,045

0,045

0,045

гидроциклонного глиноотделителя при очистке бурового раствора плотностью 2000 кг/м3

—

0,0015 — 0,003

0,0015 — 0,003

—

пескоотделителя Минимальный размер частиц (плотностью 2600 кг/м3), удаляемых из бурового раствора, мм, не более:

—

—

—

0,06

гидроциклонами си- тогидроциклонного сепаратора

—

0,074

0,074

—

виброситом ситогид роциклонного сепаратора

—

0,100

0,100

—

илоотделителем

0,05

0,025

0,025

—

пескоотделителем

—

—

—

0,074

Пропускная способность оборудования для удаления газа, м3/с, не менее

—

0,04

0,04

—

Допустимое остаточное содержание газа в буровом растворе, %, не более

—

2

2

—

Полезный объем резервуаров для хранения жидких химических реагентов, м3, не менее

—

6

6

9

Полезный объем резервуаров для хранения бурового раствора, м3, не менее

60

90

90

120

Установленная мощность электрооборудо - вания, кВт, не более

201

370

370

290

Потребляемая мощность, кВт, не более

131

249

249

175

Масса, кг, не более

37 000

71 000

71 000

5 480

Таблица 2.3

Комплектность поставки циркуляционных систем буровых установок производства ОАО “Уралмаш1

Оборудование

Циркуляционная система

ЦС3200ЭУК-2М-У1

ЦС3200-У1

ЦС3000ДГУ-1Т

ЦС3200-01-У1

БУ3200/200ЭУК-2М2, БУ3200/200ЭУК-2М2У, БУ3200/200ЭУК-2М2Я, БУ3200/200ЭУК-3МА

БУ3200/200ДГУ- 1М, БУ3200/200ДГУ-1У

БУ3200/200ДГУ- 1Т

БУ3200/200ЭУ- 1М, БУ3200/200ЭУ-1У

Блок очистки

Комплектующее оборудование:

1

1

1

1

вибрационное сито ВС-1

2

2

1

2

вибрационное сито ВС-11

пескоотделитель ПГ 60/300

—

—

—

—

пескоотделитель ГЦК-360М

2

илоотделитель ИГ-45/75

—

—

1

—

илоотделитель ИГ-45М

1

1

1

ситогидроциклонный сепаратор СГС45/150

—

1

—

1

ситогидроциклонный сепаратор СГС65/300

гидроциклонный глиноотделитель ГУР-2

—

1

—

1

глиноотделитель на базе центрифуги

Блок приготовления и обработки бурового рас- тво -ра:

БПО-6

—

1

—

1

БПО-7

Промежуточный блок

3

2

2

2

Приемный блок

1

1

1

Блок подпорных насосов с насосами Гр А 170/40 или 608s2

1

2

1

2

Емкость для приготовления жидких химических реагентов

1

—

—

—

Емкость для хранения жидких химических реагентов

2

1

1

1

Емкость для воды

1

—

2

—

Блок - модуль хранения сыпучих материалов

Гидравлический перемешиватель

6

6

—

6

Лопастный перемешиватель

7

6

6

Электрооборудование

1

1

1

1

Склад для хранения химических реагентов

Укрытие

Под общим укрытием

1

—

1

Навес

—

—

—

—

Оборудование

Циркуляционная система

ЦС5000ДГУ-1Т

ЦС500ДГУ-1

ЦС5000ЭУ

ЦС5000ЭУ

БУ5000/320ДГУ-1Т

БУ5000/320ДГУ-1

БУ5000/320ЭУ

БУ5000/320ЭР-О

Блок очистки

1

1

1

1

Комплектующее оборудование:

вибрационное сито ВС-1

2

2

2

2

вибрационное сито ВС-11

пескоотделитель ПГ 60/300

пескоотделитель ГЦК-360М

илоотделитель ИГ-45/75

1

1

1

1

илоотделитель ИГ-45М

2

2

2

2

ситогидроциклонный сепаратор СГС45/150

ситогидроциклонный сепаратор СГС65/300

гидроциклонный глиноотделитель ГУР-2

глиноотделитель на базе центрифуги

Блок приготовления и обработки бурового раство —

ра:

БПО-6

БПО-7

Промежуточный блок

6

6

6

6

Приемный блок

1

1

1

1

Блок подпорных насосов с насосами ГрА 170/40 или

3

3

3

3

608s2

Емкость для приготовления жидких химических

1

1

1

1

реагентов

Емкость для хранения жидких химических реагентов

1

1

1

1

Емкость для воды

2

2

2

2

Блок - модуль хранения сыпучих материалов

Гидравлический перемешиватель

8

8

8

8

Лопастный перемешиватель

8

8

8

8

Электрооборудование

1

1

1

1

Склад для хранения химических реагентов

1

1

1

1

Укрытие

1

1

1

Навес

Оборудование

Циркуляционная система

ЦС5000ЭР-6

ЦС6500ЭР

ЦС5000.450ЭР- T

ЦС8000ЭР

ЦС3200ЭУК2М- У1

БУ5000/320ЭР, EyUNOC320DE

БУ6500/400- ЭР

БУ6500/450ЭР- T

БУ8000/500-ЭР

НБО-1К

Блок очистки

1

1

1

1

1

Комплектующее оборудование:

вибрационное сито ВС-1

3

2

3

2

2

вибрационное сито ВС-11

—

—

—

—

—

пескоотделитель ПГ 60/300

—

—

—

—

—

пескоотделитель ГЦК-360М

—

—

—

—

2

илоотделитель ИГ-45/75

1

1

1

1

—

илоотделитель ИГ-45М

1

1

—

2

1

ситогидроциклонный сепаратор СГС45/150

1

—

1

—

—

ситогидроциклонный сепаратор СГС65/300

1

—

—

—

—

гидроциклонный глиноотделитель ГУР-2

1

—

—

—

—

глиноотделитель на базе центрифуги

—

—

1

—

—

Блок приготовления и обработки бурового рас-

твора:

БПО-6

—

—

—

—

—

БПО-7

1

1

1

—

—

Промежуточный блок

2

5

5

7

3

Приемный блок

1

—

—

—

—

Блок подпорных насосов с насосами ГрА 170/40

2

3

3

3

1

или 608s2

Емкость для приготовления жидких химических

1

—

1

1

1

реагентов

Емкость для хранения жидких химических реа-

1

1

1

3

2

гентов

Емкость для воды

—

2

3

—

1

Блок - модуль хранения сыпучих материалов

—

1

—

2

—

Гидравлический перемешиватель

12

11

18

14

6

Лопастной перемешиватель

9

13

16

17

7

Электрооборудование

1

1

1

1

1

Склад для хранения химических реагентов

—

1

—

1

—

Укрытие

1

1

1

1

Под общим

укрытием

Навес

—

—

—

—

—

Параметры циркуляционных систем буровых установок производства ОАО “Уралмаш1

Таблица 2.4

Параметры

Циркуляционная система

ЦС3200ЭУК — 2М — У1

ЦС3200—У1

UC3200S1T

ЦС3200 — 01—У1

БУ3200/200ЭУК — 2М2, БУ3200/200ЭУК — 2М2У, БУ3200/200ЭУК — 2М2Я, ЕУ3200/200ЭУК — 3МА

БУ3200/200ДГУ — 1М, ЕУ3200/200ДГУ—1У

БУ3200/200ДГУ — 1Т

БУ3200/200ДГУ — 1М

ЕУ3200/200ДГУ—1У

Пропускная способность средств очистки, м3/с, не менее:

вибросит при очистке бурового раствора на

0,076

0,060

0,038

0,060

водной основе плотностью 1100—1200 кг/м3 (кассеты с сеткой с размером ячеек 0,16x0,16 мм) ситогидроциклонных сепараторов при очистке

0,065

0,065

бурового раствора плотностью до 1600 кг/м3 илоотделителя при очистке бурового раствора

0,045

0,045

0,045

0,045

плотностью 1100 — 1200 кг/м3

гидроциклонного глиноотделителя при очистке

0,0015-0,003

0,0015-0,003

бурового раствора плотностью 2000 кг/м3 пескоотделителя

0,090

Минимальный размер частиц (плотностью 2600 кг/м3), удаляемых из бурового раствора, мм, не более: гидроциклонами ситогидроциклонного сепара —

0,074

0,074

тора

виброситом ситогидроциклонного сепаратора

0,010

0,010

илоотделителем

0,05

0,025

0,05

0,025

пескоотделителем

0,08

Пропускная способность оборудования для удале —

0,040

0,045

0,040

ния газа, м3/с, не менее

Допустимое остаточное содержание газа в буро —

2

2

2

вом растворе, %, не более

Полезный объем резервуаров для хранения жид —

18

6

6

6

ких химических реагентов, м3, не менее Полезный объем резервуаров для хранения буро —

120

120

120

120

вого раствора, м3, не менее

Установленная мощность электрооборудования,

290

446

269

446

кВт, не более

Потребляемая мощность, кВт, не более

175

264

156

264

Масса, кг, не более

60 000

77 500

55 500

77 500

Завод — изготовитель

ДАООТ "Хадыженский машиностроительный завод”

Циркуляционная система

Параметры

ЦС5000ДГУ—1Т

ЦС5000ДГУ—1

ЦС5000ЭУ

ЦС5000ЭУ

БУ5000/320ДГУ—1Т

БУ5000/320ДГУ—1

БУ5000/320ЭУ

БУ5000/320ЭР — О

Пропускная способность средств очистки, м3/с, не

менее:

вибросит при очистке бурового раствора на водной основе плотностью 1100 — 1200 кг/м3 при

0,076

0,076

0,076

0,076

установленных кассетах с сеткой с размером ячеек 0,16x0,16 мм

ситогидроциклонных сепараторов при очистке бурового раствора плотностью до 1600 кг/м3

—

—

—

—

илоотделителя при очистке бурового раствора плотностью 1100 — 1200 кг/м3

0,045

0,045

0,045

0,045

гидроциклонного глиноотделителя при очистке бурового раствора плотностью 2000 кг/м3

—

—

—

—

пескоотделителя

0,090

0,090

0,090

0,090

Минимальный размер частиц (плотностью 260 кг/м3), удаляемых из бурового раствора, мм, не

более:

гидроциклонами ситогидроциклонного сепара — тора

—

—

—

—

виброситом ситогидроциклонного сепаратора

—

—

—

—

илоотделителем

0,05

0,05

0,05

0,05

пескоотделителем

0,05

0,05

0,05

0,05

Пропускная способность оборудования для удаления газа, м3/с, не менее

0,045

0,045

0,045

0,045

Допустимое остаточное содержание газа в буровом

2

2

2

2

растворе, %, не более

Полезный объем резервуаров для хранения жидких химических реагентов, м3, не менее

6

6

6

6

Полезный объем резервуаров для хранения бу — рового раствора, м3, не менее

—

180

180

180

Установленная мощность электрооборудования, кВт,

302

302

302

302

не более

Потребляемая мощность, кВт, не более

220

220

220

220

Масса, кг, не более

80 000

80 000

80 000

80 000

Завод — изготовитель

ДАООТ "Хадыженский машиностроительный завод”

Параметры

Циркуляционная система

ЦС5000ЭР — 6

ЦС6500ЭР

ЦС5000.450ЭР — Т

ЦС8000ЭР

ЦС3200ЭУК2М — У1

БУ5000/320ЭР, БУ UNOC320DE

БУ6500/400ЭР

БУ6500/450ЭР — Т

БУ8000/500ЭР

НБО — 1К

Пропускная способность средств очистки, м3/с,

не менее:

вибросит при очистке бурового раствора на водной основе плотностью 1100—1200 кг/м3

0,076

0,076

0,09

0,076

0,076

при установленных кассетах с сеткой с разме ром ячеек 0,16x0,16 мм

ситогидроциклонных сепараторов при очистке бурового раствора плотностью до 1600 кг/м3

0,045(0,065)

0,045

илоотделителя при очистке бурового раствора плотностью 1100 — 1200 кг/м3

0,045

0,045

0,045

0,045

0,045

гидроциклонного глиноотделителя при очистке бурового раствора плотностью 2000 кг/м3

0,0015-0,003

пескоотделителя

0,09

0,06

0,09

0,09

Минимальный размер частиц (плотностью 2600 кг/м3), удаляемых из бурового раствора, мм, не

более:

гидроциклонами ситогидроциклонного сепара тора

0,074

0,05

виброситом ситогидроциклонного сепаратора

0,1

0,1

илоотделителем

0,025

0,05

0,025

0,05

0,05

пескоотделителем

0,05

0,08

0,07

0,08

0,08

Пропускная способность оборудования для удаления газа, м3/с, не менее

0,04

0,06

0,04

0,04

Допустимое остаточное содержание газа в буро —

2

2

2

2

вом растворе, %, не более

Полезный объем резервуаров для хранения

6

6

6

10

18

жид — ких химических реагентов, м3, не менее

Полезный объем резервуаров для хранения бу — ро — вого раствора, м3, не менее

180

240

425

380

120

Установленная мощность электрооборудования,

326

302

594

387

290

кВт, не более

Потребляемая мощность, кВт, не более

189

183

488

238

175

Масса, кг, не более

105 600

136 200

184 000

125 000

60 000

Завод — изготовитель

ДАООТ “Хадыженский машиностроительный завод”

11111010Буровые насосыБуровые насосы13121312Рис. 2.4. Схема циркуляционной системы ЦС3200ЭУК-2М-У1:1 — блок очистки; 2 — промежуточный блок; 3 — емкость долива; 4 — гидросмеситель; 5 — растворопровод; 6 — блок приготовления химреагентов; 7 — емкость для воды; 8 — резер — вуары химреагентов; 9 — шкаф управления; 10 — подпорный насос; 11 — диспергатор; 12 — нижний коллектор; 13 — патрубок подсоединения нефтепровода; 14 — кронштейн подвески блока очисткиРис. 2.4. Схема циркуляционной системы ЦС3200ЭУК-2М-У1:1 — блок очистки; 2 — промежуточный блок; 3 — емкость долива; 4 — гидросмеситель; 5 — растворопровод; 6 — блок приготовления химреагентов; 7 — емкость для воды; 8 — резер — вуары химреагентов; 9 — шкаф управления; 10 — подпорный насос; 11 — диспергатор; 12 — нижний коллектор; 13 — патрубок подсоединения нефтепровода; 14 — кронштейн подвески блока очистки

11

11

10

10

Буровые насосы

Буровые насосы

13

12

13

12

Рис. 2.4. Схема циркуляционной системы ЦС3200ЭУК-2М-У1:

1 — блок очистки; 2 — промежуточный блок; 3 — емкость долива; 4 — гидросмеситель; 5 — растворопровод; 6 — блок приготовления химреагентов; 7 — емкость для воды; 8 — резер — вуары химреагентов; 9 — шкаф управления; 10 — подпорный насос; 11 — диспергатор; 12 — нижний коллектор; 13 — патрубок подсоединения нефтепровода; 14 — кронштейн подвески блока очистки

Рис. 2.4. Схема циркуляционной системы ЦС3200ЭУК-2М-У1:

1 — блок очистки; 2 — промежуточный блок; 3 — емкость долива; 4 — гидросмеситель; 5 — растворопровод; 6 — блок приготовления химреагентов; 7 — емкость для воды; 8 — резер — вуары химреагентов; 9 — шкаф управления; 10 — подпорный насос; 11 — диспергатор; 12 — нижний коллектор; 13 — патрубок подсоединения нефтепровода; 14 — кронштейн подвески блока очистки

В последние годы АООТ “Волгоградский завод буровой техники” раз — работал и освоил выпуск циркуляционных систем, предназначенных для комплектации буровых установок собственного производства (табл. 2.5-2.6). Эти системы выпускаются в виде блок — модулей полной заводской готов — ности, что обеспечивает их быстрый монтаж и демонтаж.

БЛОКИ ЦИРКУЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ

БЛОКИ ЦИРКУЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ ПРОИЗВОДСТВА ДАООТ “ХАДЫЖЕНСКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД” И ОАО НПО “БУРЕНИЕ”

БЛОКИ ОЧИСТКИ ДЛЯ ЦИРКУЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ

Блоки очистки предназначены для ведения буровых работ по малоот — ходной или безамбарной технологии и входят в состав циркуляционных систем буровых установок всех классов. Они обеспечивают очистку буро — вых растворов от шлама с размером частиц более 5 мкм, обработку на центрифуге сливов песко — и илоотделителя с выделением шлама пони — женной влажности, регенерацию барита, его многократное использование при бурении и выведение из бурового раствора избытка коллоидной фазы, а также регенерацию барита после завершения бурения скважины, пере — работку избытков бурового раствора с его разделением на оборотную воду и шлам пониженной влажности, дегазацию буровых растворов.

Рис. 2.5. Схемы циркуляционных систем UC3200-VI и UC3200-01-VI:

1 — блок очистки; 2 — трубопровод долива; 3 — растворопровод; 4 — укрытие; 5 — приемный блок; 6 — блок распределительного устрой — ства; 7 — резервуар химреагентов; 8 — блок приготовления и обработки бурового раствора; 9 — промежуточный блок

Таблица 2.5

Комплектность циркуляционных систем буровых установок производства АООТ ВЗБТ машиностроительный завод”

Оборудование

Циркуляционная система

ЦС-БМ2900ДЭП-2

ЦС-БМ2900ДЭП-2

ЦС-М2900ДЭПК

БУ2900/175ЭП — М, БУ2900/175ДЭП-2, БУ2900/175ЭПК

БУ2900/175ЭП-М1

БУ2900/200ЭПК

Блок очистки

Комплектующее оборудование:

вибрационное сито ВС-11

2

2

2

пескоотделитель ГЦК-360М

2

2

2

илоотделитель ИГ-45М

1

1

1

дегазатор "Каскад-40”*

Блоки приготовления и обработки бурового раствора Комплектующее оборудование:

1

1

1

системы приготовления жидких химреагентов из порошкообра^Гйо материалов

1

1

1

системы приготовления утяжеленного бурового раствора

1

1

1

Блок хранения бурового раствора (тип I) объемом 46 м3 в комплекте с подпорным насосом ГРА170/40

1

1

1

Блок хранения бурового раствора (тип II) объемом 46 м3 без подпорного насоса

1(2)

1(2)

1(2)

Блок хранения бурового раствора (тип III) объемом 46 м3 в комплекте с подпорным насосом ГРА170/40

1

1

1

Емкость объемом 3,2 м3 для хранения жидких химреагентов Перемешиватели:

2

2

2

лопастный

7(9)

7(9)

7(9)

гидравлический

7(9)

7(9)

7(9)

Емкость объемом 50 м3 для хранения воды

1

1

1

Емкость объемом 10 м3 для долива скважины

1

1

1

Емкость для сбора технологических сточных вод

—

—

1

Блок - модуль хранения сыпучих материалов в таре

—

—

—

Насос ВШН-150 для циркуляции бурового раствора при забуривании скважины

—

—

1

Тамбуры для укрытия вне блоков затворов и других распределитель - ных устройств трубопроводов

2

1

—

Приборы контроля уровня и плотности бурового раствора в приемной емкости

1

1

1

Оборудование

Циркуляционная система

ЦС- БМ1600ДГУ

ЦС-БМ1600ДММ

ЦС-БМ2000

ЦС-БМ290ДГУ

БУ1600/100ДГУ, БУ1600/100ЭУ

БУ1600/100ДММ

БР125

БУ2900/175ДГУМ1

Блок очистки

Комплектующее оборудование: вибрационное сито ВС-11

2

2

1

2

пескоотделитель ГЦК-360М

2

2

—

2

илоотделитель ИГ-45М

1

1

1

1

дегазатор "Каскад-40”*

1

1

1

1

Блоки приготовления и обработки бурового раствора Комплектующее оборудование:

системы приготовления жидких химреагентов из порошкооб-

1

1

1

разных материалов

системы приготовления утяжеленного бурового раствора

1

1

1

Блок хранения бурового раствора (тип I) объемом 46 м3 в комп-

1

1

1

1

лекте с подпорным насосом ГРА170/40

Блок хранения бурового раствора (тип II) объемом 46 м3 без

—

—

—

1

подпорного насоса

Блок хранения бурового раствора (тип III) объемом 46 м3 в комп-

1

1

1

1

лекте с подпорным насосом ГРА170/40

Емкость объемом 3,2 м3 для хранения жидких химреагентов

2

2

2

2

Перемешиватели: лопастный

5

5

4

7

гидравлический

5

5

4

7

Емкость объемом 50 м3 для хранения воды

1

1

—

1

Емкость объемом 10 м3 для долива скважины

1

1

1

Емкость для сбора технологических сточных вод

—

—

—

—

Блок - модуль хранения сыпучих материалов в таре

Насос ВШН-150 для циркуляции бурового раствора при забу-

—

—

—

—

ривании скважины

Тамбуры для укрытия вне блоков затворов и других распре-

—

1

—

1

делительных устройств трубопроводов

Приборы контроля уровня и плотности бурового раствора в

1

1

—

1

приемной емкости

Поставляется по отдельному заказу.

* Может быть увеличен за счет поставки одного комплекта * * * Т-1

Блоки с крышами с мягкими и легкосъемными укрытиями

блока хранения II (для южных райо

типа.

нов страны). Любое

оборудование,

указанное в

таблице, может быть поставлено по отдельному заказу в необходимом количестве.

Параметры циркуляционных систем буровых установок производства АООТ ВЗБТ

Таблица 2.6

Параметры

Циркуляционная система

ЦС-БМ2900ДЭП-2

ЦС-БМ2900ДЭП-2

ЦС-БМ2900ДЭПК

БУ2900/175ЭП-М, БУ2900/175ДЭП-2, БУ2900/175ЭПК

БУ2900/175ЭП- БМ1

БУ2900/200ЭПК

Пропускная способность средств очистки, м3/с, не менее: вибросит при очистке бурового раствора на водной основе плотностью 1100 — 11 200 кг/м3 при установке кассет с сеткой с разме ром ячеек: 0,4х0,4 мм

0,12

0,12

0,12

0,16x0,16 мм

0,06

0,06

0,06

пескоотделителей ГЦК-360М при очистке бурового раствора плот

0,09

0,09

0,09

ностью 1100 — 1200 кг/м3

илоотделителя ИГ-45М при очистке бурового раствора плотно —

0,045

0,045

0,045

стью

1100-1200 кг/м3

Минимальный размер частиц (плотностью 2600 кг/м3), удаляемых из бурового раствора, мм, не более:

виброситами ВС — 11

0,16

0,16

0,16

пескоотделителем ГЦК — 360М

0,09

0,09

0,09

илоотделителем ИГ — 45М

0,05

0,05

0,05

Пропускная способность оборудования для удаления газа*, м3/с, не

0,04

0,04

0,04

менее

Допустимое остаточное содержание газа в буровом растворе, %, не

2,0

2,0

2,0

более

Установленная мощность электрооборудования, кВт, не более

390

390

405

Масса, кг, не более

175

160

175

Пр одолжение табл. 2.6

Параметры

Циркуляционная система

ЦС-БМ1600ДГУ

ЦС-БМ1600ДММ

ЦС-БМ2000

ЦС-БМ290ДГУ

БУ1600/100ДГУ, БУ1600/100ЭУ

БУ1600/100ДММ

БР125

ЕУ2900/175ДГУМ1

Пропускная способность средств очистки, м3/с, не менее: вибросит при очистке бурового раствора на водной основе плотностью 1100-11 200 кг/м3 при установке кассет с сеткой с размером ячеек:

T ST аТ ёжа( ёа ойаё. 2.6

Параметры

Циркуляционная система

ЦС-БМ1600ДГУ

ЦС-БМ1600ДММ

ЦС-БМ2000

ЦС — ЕМ290ДГУ

БУ1600/100ДГУ, БУ1600/100ЭУ

БУ1600/100ДММ

БР125

ЕУ2900/175ДГУМ1

0,4х0,4 мм

0,12

0,12

0,06

0,12

0,16x0,16 мм

0,06

0,06

0,03

0,06

пескоотделителей ГЦК-360М при очистке бурового раствора

0,09

0,09

—

0,09

плотностью 1100 — 1200 кг/м3

илоотделителя ИГ-45М при очистке бурового раствора плот-

0,045

0,045

0,045

0,045

ностью 1100 — 1200 кг/м3

Минимальный размер частиц (плотностью 2600 кг/м3), удаляемых

из бурового раствора, мм, не более:

виброситами ВС-11

0,16

0,16

0,16

0,16

пескоотделителем ГЦК-360М

0,09

0,09

0,09

илоотделителем ИГ-45М

0,05

0,05

0,05

0,05

Пропускная способность оборудования для удаления газа*, м3/с,

0,04

0,04

0,04

0,04

не менее

Допустимое остаточное содержание газа в буровом растворе, %,

2,0

2,0

2,0

2,0

не более

Установленная мощность электрооборудования, кВт, не более

350

300

250

390

Масса, кг, не более

120

100

70

150

* Поставляется по отдельному заказу.

Рис. 2.6. Схема циркуляционной системы ЦС5000ЭР:

1 — растворопровод; 2 — трубопровод долива; 3 — блок очистки; 4 — шкафы электрообору — дования; 5, 8 — всасывающие трубопроводы; 6 — подпорный трубопровод; 7 — блок под — порных насосов; 9 — укрытие

При использовании полнокомплектных блоков очистки в 2-3 раза со — кращается объем отходов бурения, на 40-60 % уменьшается расход барита и химреагентов. В процессе бурения из блока выходит шлам пониженной влажности, пригодный для перевозки в контейнерах или бортовых транс — портных средствах. Такой шлам легко поддается обезвреживанию по из — вестным технологиям при минимуме затрат.

В зависимости от класса буровой установки блок очистки комплекту — ется: линейным виброситом СВ1Л - 1-3 шт.; пескоотделителем типа ГЦ 360 -1 шт.; илоотделителем типа ИГ 45/75 - 1 шт.; ситогидроциклонным сепа — ратором СГС 65/300 - 1 шт.; глиноотделителем на базе центрифуги полной комплектности (два насоса, перемешиватель, приемное устройство, рама)- 1 компл.; блоком флокуляции (по спецзаказу) - 1 компл.; шламовыми насо — сами типа ГРА—170/40 - 1-3 шт.; дегазатором “Каскад — 40” - 1 компл.

Пропускная способность блока очистки соответствует классу приме — няемой буровой установки и может в зависимости от набора технических средств изменяться от 25 до 90 л/с.

Комплект оборудования размещается на одной или двух емкостях в соответствии с условиями бурения и классом буровой установки.

Гидравлическая схема блока очистки позволяет использовать очистные механизмы в зависимости от условий бурения, вести обработку бурового раствора.

По спецзаказу блок очистки может быть укомплектован расчетной технологией регламентирования компонентного состава и управления свойствами буровых растворов или компьютерной программой для этих целей. Технология позволяет вести оперативное управление процессом приготовления и обработки бурового раствора при наименьших затратах времени и материалов. Схема блока очистки приведена на рис. 2.7.

Рис. 2.7. Схема блока очистки:

- укрытие; 2 - вибро — сито СВ1Л; 3 - вентиля — тор; 4 - илоотделитель ИГ45/75; 5 - центрифуга; 6 - электронасосный аг — регат; 7 - калорифер; 8 - ситогидроциклонный се — паратор на базе вибро — сита СВ1Л и пескоотде — лителя ГЦ360М; 9 - ем — кость; 10 - дегазатор "Каскад — 40"; 11 - блок химической обработки;

- смеситель

БЛОКИ ОЧИСТКИ И ПРИГОТОВЛЕНИЯ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ БПО ДЛЯ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА СКВАЖИН И ЗАБУРИВАНИЯ ВТОРЫХ СТВОЛОВ

Блоки предназначены для ведения буровых работ по малоотходной или безамбарной технологии и входят в состав циркуляционных систем 1-3-го классов буровых установок. Они обеспечивают очистку буровых растворов от частиц размером более 5 мкм с выделением шлама пониженной влажности, регенерацию барита и его многократное использование, выведение из бурового раствора избытка коллоидной фазы, регенерацию барита после завершения бурения скважины, приготовление и утяжеление буровых растворов.

Использование полнокомплектных блоков очистки сокращает объем отходов бурения в 2-3 раза, расход барита и химреагентов на 40-60 % и позволяет получить шлам пониженной влажности, пригодный для перевоз — ки в контейнерах или на бортовых транспортных средствах. Такой шлам легко поддается обезвреживанию по технологии ОАО НПО “Бурение".

В зависимости от потребностей заказчика блок комплектуется: линей — ным виброситом СВ—1Л; пескоотделителем типа ПГ 25/150; илоотделите — лем типа ИГ 45/75; ситогидроциклонным сепаратором СГС 25/150; центрифугой типа ОГШ — 500; шламовыми погружными бессальниковыми насосами ПР 80/31,5 или типа ГРА 100/40; диспергатором ДШ—100; вакуум — ным гидравлическим смесителем СГВ—100; приемной воронкой.

Пропускная способность блока - 22 л/с. Объем емкостей 22-35 м3. Высота устья скважины 1,8-2 м.

Блок может оснащаться дополнительной приемной емкостью от устья скважины объемом до 6 м3 и высотой 0,8—1,5 м с бессальниковым насосом. Емкость предназначена для перекачки раствора в блок очистки и снабжена автоматической регулировкой подачи.

По спецзаказу блок БПО может быть дополнен расчетной технологией проектирования состава бурового раствора и управления его свойствами или компьютерной программой для этих целей. Технология позволяет вести оперативное управление процессом приготовления, обработки и очистки буровых растворов, в том числе с учетом устойчивости ствола скважины, вскрытия пласта и минимизации затрат.

Схема блока очистки приведена на рис. 2.8.

УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ НА БАЗЕ ПЕНТРИ①УГИ

Установка для очистки буровых растворов на базе центрифуги (рис. 2.9) предназначена для комплектации новых и эксплуатируемых циркуля — ционных систем буровых установок. Она позволяет вести безамбарное бурение, решая экологические проблемы. Основой установки является центрифуга модели ОГШ — 500. При очистке неутяжеленных растворов удаляются частицы размером до 5 мкм, а также обезвоживаются сливы из пес — ко— и илоотделителей. Применение установки позволяет производить вскрытие пластов при циркуляции бурового раствора плотностью 1,06 г/см3, получаемого без разбавления водой.

При работе на утяжеленных буровых растворах использование установки дает возможность вести бурение на одном объеме утяжелителя, выаТ -

Рис. 2.8. Схема блока очистки и приготовления буровых растворов БПО для капитального ремонта скважин и забуривания вторых стволов:

1 - укрытие; 2 - пескоотделитель ПГ-25; 3 - вибросито СВ1Л; 4 - емкость; 5 - площадка откидная для обслуживания вибросита; 6 - насос; 7 - центрифуга; 8 - перемешиватель лопастной; 9 - лестница съемная; 10 -агрегат электронасосный; 11 - смеситель вакуумный; 12 - диспер — гатор шаровой; 13 - воронка при — емная

Рис. 2.9. Схема установки на базе центрифуги для очистки буровых растворов:

1 - центрифуга; 2 - лоток; 3 - рама; 4 - емкость ЦС; 5 - желоб ЦС; 6 - погружной насос

дя из раствора коллоидную фазу и исключая тем самым избыток нарабаты — ваемого утяжеленного бурового раствора. Экономия барита при этом может составлять 40-60 % и более; также существенно снижается расход химреа — гентов.

При использовании центрифуг в несколько раз возрастает межре — монтный период насосного оборудования, увеличивается стойкость долот. Кроме того, облегчается управление свойствами буровых растворов.

Установка комплектуется центробежным насосом и мембранным на — сосом для работы с утяжеленными буровыми растворами. В комплекте с блоком флокуляции центрифуги обезвоживают избыточный буровой рас — твор, возвращая жидкую фазу в оборотное водоснабжение.

Техническая характеристика

Частота вращения, об/мин 1200-2000

Производительность, дм3/с 0,5-5

Мощность привода, кВт 30

Масса центрифуги, кг 2500

Габариты, мм 2465x1943x986

БЛОК ПРИГОТОВЛЕНИЯ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ

И СПЕЦЖИДКОСТЕЙ БПР-1

Блок приготовления буровых растворов и спецжидкостей БПР—1 (рис. 2.10) предназначен для приготовления буровых растворов, химических реагентов и различных технологических жидкостей при строительстве и капитальном ремонте скважин. Применяется в составе циркуляционных систем буровых установок всех классов, а также с установками для капи — тального ремонта скважин и другими техническими средствами.

Техническая характеристика БПР-1

Объемная производительность приготовления химреагентов, техноло — гических жидкостей и буровых растворов, м3/ч 10/15

Полезный объем резервуара, м3 10

Пределы изменения плотности буровых растворов и спецжидкостей, г/см3 0,8-2,2

Мощность установленного оборудования, кВт 37,5

Габариты, мм 5000x2650x3000

Масса, кг 3000

4567 8

Рис. 2.10. Схема блока приготовления буровых растворов и спецжидкостей БПР-1:

1 - воронка смесителя переносная; 2 - щит электрооборудования; 3 - электронасосный агре — гат; 4 - вакуумный гидравлический смеситель; 5 - шаровый циклонный диспергатор; 6 - ме — ханический перемешиватель; 7 - диспергатор; 8 - резервуар; 9 - рама

К преимуществам использования блока относятся сокращение времени приготовления растворов, возможность одновременного смешивания и диспергирования (эмульгирования) компонентов раствора за один цикл циркуляции жидкости, исключение потерь материалов, экологичность процесса приготовления химреагентов, буровых растворов и спецжидко — стей, механизация и безопасность работ, простота обслуживания и эксплуатации, возможность организовать оборотное водоснабжение на буро — вой.

БЛОК ПРИГОТОВЛЕНИЯ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ

И СПЕЦЖИДКОСТЕЙ БПР-2

Блок приготовления буровых растворов и спецжидкостей БПР — 2 предназначен для приготовления буровых растворов, химических реагентов и различных технологических жидкостей при строительстве и капитальном ремонте скважин. Применяется в составе циркуляционных систем буровых установок всех классов, а также с установками для капитального ремонта скважин и другими техническими средствами. Общий вид блока приведен на рис. 2.11.

Техническая характеристика БПР-2

Объемная производительность приготовления химреагентов, техно — логических жидкостей и буровых растворов, м3/ч 10/15

Полезный объем резервуара, м3 10

Пределы изменения плотности буровых растворов и спецжидкостей, г/см3 0,8-2,2

Мощность установленного оборудования, кВт 45

Габариты, мм 5880x2600x2590

Масса, кг 6000

Блок обеспечивает сокращение времени приготовления растворов, одновременное смешивание и диспергирование (эмульгирование) компо — нентов раствора за один цикл циркуляции жидкости, исключение потерь материалов, экологичность процесса приготовления химреагентов, буровых растворов и спецжидкостей, механизацию и безопасность работ, простоту обслуживания и эксплуатации, возможность организовать оборотное во — доснабжение на буровой.

БЛОК ОБЕЗВОЖИВАНИЯ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ

Блок обезвоживания буровых растворов (рис. 2.12) предназначен для удаления избытка бурового раствора из циркуляции, ликвидации его после окончания бурения скважины, а также для обезвоживания слива из цен — трифуги при регенерации барита из бурового раствора.

Блок состоит из манифольда двух емкостей объемом 3 м3 каждая для приготовления растворов коагулянта и флокулянта. Емкости оснащены механическими перемешивателями с червячным редуктором и двумя насо — сами для подачи растворов в манифольд. Манифольд обвязан также с насосами для подачи воды и бурового раствора. Смесь бурового раствора, воды, коагулянта и флокулянта подается на осадительную шнековую цен — трифугу, где разделяется на твердую фазу и воду, пригодную после обра — ботки для использования в системе водоснабжения буровой или слива на местность.

Рис. 2.11. Схема блока приготовления буровых растворов и спецжидкостей БПР-2:

1 - резервуар химреагентов; 2 - механический перемешиватель; 3 - шкаф электроуправления; 4 - гидравлический смеситель; 5 - коллектор; 6 - электронасосный агрегат; 7 - шаровый диспергатор; 8 - гидравлический смеситель; 9 - основной резервуар; 10 - механический переме — шиватель; 11 - гидравлический диспергатор ДГ — 2; 12 - воронка смесительная переносная

Рис. 2.12. Блок обезвоживания буровых растворов:

1 - водяной насос; 2 - дозировочный насос; 3 - блок хранения флокулянтов; 4 - механиче — ский перемешиватель; 5 - манифольд; 6 - кран; 7 - вентиль; 8 - манометр; 9 - расходомер;

10 - центрифуга; 11 - задвижка; 12 - шламовый насос

Блок может применяться автономно в комплекте с центрифугой или встраиваться в циркуляционную систему с использованием центрифуги, если она имеется в блоке очистки.

МОБИЛЬНАЯ ЦИРКУЛЯЦИОННАЯ СИСТЕМА

Мобильная циркуляционная система (рис. 2.13) предназначена для бу — рения мелких скважин или использования при капитальном ремонте сква — жин с дополнительной емкостью для хранения бурового раствора.

Система изготовлена на базе платформы — прицепа. Для привязки к буровой установке приемная емкость насосного блока устанавливается у устья скважины на поверхности земли или с заглублением. Буровой рас — твор бессальниковым насосом подается через регулятор на вибросито и центрифугу 6 для очистки с последующим сливом в емкость. Транспорт шлама на расстояние до 5 м осуществляется транспортером 8. Емкость мо — жет использоваться для приготовления бурового раствора. В зависимости от условий бурения система оснащается насосом с подачей от 12 до 25 л/с.

По требованию заказчика мобильная циркуляционная система по — ставляется с укрытием или без него. Транспортер в транспортном положе — нии помещается внутри укрытия. При необходимости система может быть укомплектована техникой и технологией отверждения шлама для после — дующего его вызова или планировки на местности.

ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ БЛОК

Промежуточный блок (рис. 2.14) предназначен для хранения необхо — димого объема бурового раствора. На емкостях блока установлены два ме — оанических и два гидравлических перемешивателя. Последние подсоеди — нены

Рис. 2.13. Схема мобильной циркуляционной системы:

1 - насосный блок; 2 - регулятор уровня бурового раствора в насосном блоке; 3 - насос; 4 - место установки насосного блока в транспортном положении; 5 - пульт управления; 6 - центрифуга; 7 - вибросито; 8 - транспортер сбора шлама; 9 - механический перемешиватель; 10 -укрытие; 11 - приемная емкость; 12 - манифольд

Рис. 2.14. Промежуточный блок

к вспомогательному напорному трубопроводу. По конструкции приемный блок аналогичен промежуточным блокам.

Изготовители - ОАО НПО “Бурение”, ДОАО “Хадыженский” машзавод”.

БЛОК-МОДУЛЬ ХРАНЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Блок - модуль (рис. 2.15) предназначен для приема, хранения, контро — лируемой выдачи сыпучих материалов, приготовления и утяжеления бурового раствора. Позволяет производить загрузку бункеров сыпучими материалами (глинопорошок, барит, цемент, химреагенты и пр.) непосредст — венно из цементовозов, а также с помощью имеющегося в комплекте пневмопогрузчика - из мешков и контейнеров. Измеритель усилия и указатель уровня обеспечивают контроль загрузки, хранения и выдачи сыпу - чих материалов.

Блок - модуль применяется в составе циркуляционной системы буровых установок при бурении нефтяных и газовых скважин глубиной более 5000 м.

Техническая характеристика

Число бункеров хранения, шт 2

Объем бункера хранения, м3 42

Объем пневмопогрузчика, м3 2,9

Максимальная подача сыпучих материалов в гидросмеситель, т/ч: барита 30

бентонита 5

химреагентов 2

Объемная производительность при приготовлении и утяжелении раствора, м3/ч90

По требованию заказчика возможна поставка от 2 до 5 бункеров.

Изготовитель блок - модуля хранения сыпучих материалов - ДОАО “Туймазинский завод химмаш”.

Рис. 2.15. Схема блок-модуля хранения сыпучих материалов:

1 - гидросмеситель; 2 - разгрузитель; 3 - питатель шлюзовой; 4 - клапан предохранительный; 5 - бункер хранения; 6 - пневмоперегрузчик; 7 - измеритель усилия; 8 - затвор шлаговый с электродвигателем; 9 - указатель уровня; 10 - сирена сигнальная

130

Рис. 2.16. Блок приготовления БПР-70:

1 - фильтр; 2 - цилиндрическая емкость; 3 - аэрирующее устройство; 4 - разгрузочное устройство; 5 - основание; 6 - ограждение; 7 - гид — росмеситель

БЛОКИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ (БПР-40, БПР-70)

Блоки предназначены для приготовления, утяжеления и хранения порошкообразных материалов при бурении нефтяных и газовых скважин. Также могут быть использованы для приготовления жидких химических реагентов из различных порошкообразных материалов.

В настоящее время изготавливаются два типа конструкций блоков с объемом сосудов 40 и 70 м3. Оба типа блоков по конструкции аналогичны, за исключением объемов сосудов и основания блоков.

В качестве примера на рис. 2.16 показан блок БПР-70. Он состоит из фильтров 1, двух цилиндрических емкостей (силосов) 2, аэрирующих устройств 3, разгрузочных устройств 4, основания 5 и ограждения 6. В комплект блока входит также выносной гидросмеситель 7. Каждый силос имеет коническое днище с аэрирующими устройствами, к которым поступает сжатый воздух от компрессора буровой.

Гидросмеситель монтируется на одной из емкостей циркуляционной системы на расстоянии не более 8-10 м от разгрузочного устройства силоса, с которым он соединяется рукавом. Загрузка силосов осуществляется из автоцементовозов через шланг и загрузочную трубу с быстроразъемным соединением. Подача порошка из силоса в гидросмеситель производится за счет вакуума, создаваемого жидкостью при поступлении ее в камеру гидросмесителя. Точность порционной подачи порошка из силоса в гидросме - ситель обеспечивается гидравлическим измерителем усилия ГИУ-1.

Техническая характеристика

Объем силосов, м3 70

Производительность при приготовлении глинистой суспензии или утяжелителя, м3/ч 60

Максимальная подача порошка в гидросмеситель, т/ч, не более 15

Число силосов, шт 2

Габариты, мм 6050x3680x9340

Масса, кг 9115

Комплект поставки включает сидлсы в сюлое, эжекторный смеситель, технологическую обвязку, запасные насадки для гидросмесителя.

Изготовители: БПР-70 - ДОАО “Туймазинский завод химмаш”, БПР- 40 - ДОАО “Хадыженский машзавод”.

БЛОКИ ЦИРКУЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ ПРОИЗВОДСТВА АООТ “ВОЛГОГРАДСКИЙ ЗАВОД БУРОВОЙ ТЕХНИКИ”

Циркуляционные системы производства АООТ “Волгоградский завод буровой техники” (рис. 2.17-2.21) скомпонованы в виде цельнометалличе - ских блок - модулей (для северных регионов) или таких же блок - модулей с быстроразборной съемной крышей и мягким укрытием (для южных ре - гионов).

Межблочные соединения блоков быстроразъемные.

Блок - модули снабжены: системой освещения; застекленными окнами; системой приточно - вытяжной вентиляции; люками для очистки емкостей; желобной системой для перетока бурового раствора по емкостям; донными клапанами для слива отработанного бурового раствора; пароподогревате

26 2726 27Рис. 2.17. Блок приготовления и обработки бурового раствора:Рис. 2.17. Блок приготовления и обработки бурового раствора:

26 27

26 27

Рис. 2.17. Блок приготовления и обработки бурового раствора:

Рис. 2.17. Блок приготовления и обработки бурового раствора:

- крыша; 2 - кран — балка; 3 - консольно — поворотная балка; 4 - таль ручная; 5 - дисперга — тор; 6, 13 - лопастной перемешиватель; 7 - клапан сливной; 8 - перемешиватель гидравличе — ский; 9 - желоб; 10 - лестница с площадкой; 11 - агрегат отопительный; 12 - затвор; 14 - аг — регат электронасосный; 15 - узел приготовления химреагентов; 16 - резервуар химреагентов; 17 - воронка гидросмесителя; 18 - укрытие с рамой; 19 - коллектор; 20 - деаэратор; 21 - смеситель гидравлический; 22 - рукав соединительный; 23 - затвор поворотный дисковый; 24 -агрегат электронасосный; 25 - затвор поворотный дисковый; 26 - манометр с разделителем; 27 - муфта соединительная; 28 - воронка гидросмесителя

Рис. 2.18. Блок очистки (тип 2):

1 - илоотделитель ИГ-45М; 2 - кран — балка и ручная таль; 3 - крыша; 4 - манометр с раз — делителем; 5 - затвор поворотный дисковый; 6 - муфта со единительная; 7 - дверной блок; 8, 9 -шибер; 10 - емкость; 11 - укрытие с рамой; 12 - поплавковое устройство регулятора уровня раствора; 13 - сливной бак; 14, 15, 17 - насос вертикальный шламовый ВШН150; 16 - агрегат отопительный; 18 - вентиляционный люк; 19 - блок вакуум — насоса дегазатора "Каскад — 40"; 20 - окно; 21 - камера дегазации дегазатора "Каскад — 40"; 22 - дефлектор с заслонкой

134

Приточный вентилятор

Bbimn^Hou вентилятор

Рис. 2.19. Блок хранения (тип 1):

1 - кран — балка; 2 - балка; 3 - крыша; 4 - лестница; 5, 8 - лопастной перемешиватель; 6 - гидравлический перемешиватель; 7 - резервуар химреагентов; 9 - желоб; 10 - агрегат отопительный; 11 - поворотный дисковый затвор; 12 - сливной люк; 13 - растворопровод; 14 - клапан сливной; 15 - желоб; 16 - емкость; 17, 18 - поворотный дисковый затвор; 19 - электронасосный агрегат ГРА 170/40; 20 - укрытие с рамой; 21 - таль ручная

7372 11 川 3

A-A

" 15

Рис. 2.20. Блок хранения (тип 2):

1 - крыша; 2 - лестница; 3 - площадка; 4 - перемешиватель лопастной; 5 - перемешиватель гидравлический; 6 - отсек; 7 - клапан; 8, 11 - растворопровод; 9 - емкость; 10 - затвор поворотный с ручным приводом; 12 - затвор поворотный с ручным приводом; 13 - укрытие с рамой; 14 - отопительный агрегат; 15 - соединительная муфта растворопровода; 16 - отсек; 17 -перемешиватель лопастной

лями в донной части емкостей; паровыми калориферами для обогрева помещений ЦС; консольно — поворотными балками с талями для вывода из помещения ЦС комплектующего оборудования для ремонта; паровыми и водяными линиями для обмыва, очистки оборудования; кольцевой системой растворопровода, позволяющей осуществлять перекачку бурового раствора из любой емкости и подачу во всасывающую линию буровых насосов.

Эти блоки являются основой для компоновки ЦС, однако АООТ “Волгоградский завод буровой техники” по требованию заказчика может исключить отдельные виды комплектующего оборудования, заменить анало - гами отечественного или зарубежного производства, дополнить необходи - мыми системами.

136

Рис. 2.21. Блок хранения (тип 3):

1 - электронасосный агрегат; 2 - лестница; 3 - площадка; 4 - вытяжной вентилятор; 5 - затвор поворотный с ручным приводом; 6 - таль ручная; 7 - кран - балка для демонтажа центробежных насосов; 8 - агрегат отопительный; 9 - крыша; 10, 11 - перемешиватель лопастной; 12 -вентилятор вытяжной; 13 - желоб; 14, 15 - затвор поворотный дисковый; 16 - емкость; 17 - клапан; 18 - резервуар для химреагентов; 19 - перемешиватель гидравлический; 20 - укрытие с рамой; 21 - задвижка линии гидроперемешивателя; 22 - растворопровод; 23 - сливной клапан; 24 - затвор

3

БУРОВЫЕ АГРЕГАТЫ И УСТАНОВКИ ДЛЯ ГЕОЛОГО-РАЗВЕДОЧНОГО БУРЕНИЯ

САМОХОДНЫЕ УСТАНОВКИ

С ПОДВИЖНЫМ ВРАЩАТЕЛЕМ ДЛЯ БУРЕНИЯ СТРУКТУРНО-ПОИСКОВЫХ И ГЕОФИЗИЧЕСКИХ СКВАЖИН НА НЕФТЬ И ГАЗ

Буровые установки УШ-2Т4 и УШ-2Т4П (рис. 3.1) предназначены для бурения геофизических скважин шнековым способом в труднодоступных районах в условиях умеренного климата.

Установкой УРБ-4Т (рис. 3.2) производится бурение геофизических и структурно — поисковых скважин на нефть и газ вращательным способом с промывкой, продувкой забоя или транспортировкой разрушенной породы на поверхность шнеками.

Рис. 3.1. Буровая установка УШ2Т4

Рис. 3.2. Буровая установка УРБ-4Т:

1 - мачта; 2 - раздаточная коробка; 3 - рама; 4 - цилиндр подъема мачты; 5 - пульт управле — ния; 6 - вращатель; 7 - талевая система

Транспортной базой установки служит трелевочный трактор, на кото — ром установлена мачта 1 и смонтированы установочная рама 3, цилиндр подъема мачты 4, раздаточная коробка 2, промежуточный вал, пульт управления 5, обвязка гидросистемы, каретка, установка опорных домкра — тов, патрон для шнеков, элеватор, вращатель 6, талевая система 7, герме — тизатор, шламозащитное устройство и сальник.

Установка УРБ-2А2Д (рис. 3.3) предназначена для бурения геофизиче — ских скважин вращательным способом с очисткой забоя скважины про — мывкой, продувкой или транспортировкой разрушенной породы на по — верхность шнеками.

С помощью установки УРБ-2А2 (рис. 3.4) осуществляется бурение геофизических и структурных скважин вращательным способом с очисткой забоя скважины промывкой, продувкой или транспортировкой разрушен — ной породы на поверхность шнеками.

Установка смонтирована на шасси автомобиля ЗИЛ—131А повышен — ной проходимости и приводится в действие от его двигателя.

На раме установки размещены мачта с подвижным вращателем, гид — родомкратом перемещения вращателя и опорными гидравлическими дом — кратами, гидродомкрат подъема мачты, раздаточная коробка, буровой насос или компрессор, гидравлические устройства и пульт управления.

Отбор мощности на механизмы буровой установки производится от трансмиссии автомобиля через коробку отбора мощности, связанную кар-

Рис. 3.3. Буровая установка УРБ2-А2Д

Рис. 3.4. Буровая установка УРБ-2А2:

1 - автомобиль ЗиЛ-131; 2 - мачта; 3 - коробка отбора мощности; 4 - гидроцилиндр подъема мачты; 5 - буровой насос; 6 - раздаточная коробка; 7 - пульт управления; 8 - подвижной вращатель; 9 - опорные домкраты; 10 - рама 139

аанной передачей с раздаточной коробкой установки. От раздаточной ко — робки осуществляется привод бурового насоса или компрессора, двух акси — алъно — поршневых насосов и одного шестеренного насоса. Один из акси — алъно — поршневых насосов питает гидромотор вращателя, второй - гидро — домкрат перемещения вращателя. Шестеренный насос питает гидродомкрат подъема мачты и гидродомкрат перемещения вращателя при подаче инстру — мента на забой.

Вращателъ с гидроприводом, перемещающийся по мачте, служит для свинчивания (развинчивания) бурилъных труб; он обеспечивает возмож — ностъ наращивания бурилъного инструмента без отрыва его от забоя. Вра — щателъ имеет три диапазона частоты вращения, изменение которых осу — ществляется вводом в зацепление соответствующей пары шестерен.

Механизм перемещения вращателя состоит из гидравлического дом — крата и полиспастной системы, благодаря которой вращателъ перемещается вверх и вниз с удвоенной скоростъю относителъно штока домкрата. Опор — ные домкраты мачты, система питания которых связана с гидродомкратом перемещения вращателя, обеспечивают автоматическую разгрузку шасси автомобиля от усилий, возникающих при подъеме бурового инструмента.

Буровая установка оборудована маслонасосом с ручным приводом, обеспечивающим подъем бурового инструмента и опорных домкратов, а также перевод мачты в транспортное положение в случае выхода из строя приводного двигателя или трансмиссии. Управление установкой осуществ — ляется с пулъта, на котором расположены органы оперативного управления и приборы контроля процесса бурения.

Буровой инструмент перевозится на двухосном автомобилъном при — цепе ГКБ — 817.

Краткие технические данные установок приведены в табл. 3.1.

Таблица 3.1

Технические параметры самоходных установок с подвижным вращателем для бурения структурно-поисковых и геофизических скважин на нефть и газ

Показатели

Тип установки

УШ — 2Т4 1 УШ — 2Т4П

УРБ — 4Т 1 УРБ — 2А2Д | УРБ — 2А2

Грузоподъемность на

120

51

крюке, кН

Условная глубина

бурения скважин, м:

структурных

-

300

диаметром 93 мм

геофизических:

с промывкой

-

100

забоя диаметром

118 мм

с продувкой

-

50

забоя диаметром

118 мм

шнеками диамет —

-

30

ром 151 мм

шнеками диамет —

60

-

ром 165 мм

Мачта

Ферма с открытой гранъю

Рамного типа с встроенным гидро —

Тип

и удлинителем на каретке

цилиндром подъема

вращателя для подъема

свечи, инструмента

Высота, м

6,28-9,6

8,0

Длина свечи, м

5,0

4,5

Механизм подачи

инструмента

T ST аТ ёжа( ёа ойаё. 3.1

Показатели

Тип установки

УШ — 2Т4

УШ — 2Т4П

УРБ — 4Т

УРБ — 2А2Д

УРБ — 2А2

Тип

Гидравлический с цилиндрами, встроенными в мачту (рраб = 16 МПа,

ð

кр.вр = 20 МПа)

Скорость подачи,

м/с:

вверх

0,15

0,6

вниз

0,4

1,25

Усилие вниз, кН

56,5

26,0

Ход подачи, мм

3 250

5 200

Вращатель - силовой

вертлюг с элеватором

и патроном под бу —

рильные трубы и

шнеки

Тип

Перемещающийся по

Гидроприводной

мачте, механический, с

приводом от треугольной

штанги

Показатели

Тип установки

УШ — 2Т4

УШ — 2Т4П

УРБ — 4Т

УРБ — 2А2Д

УРБ — 2А2

Частота вращения

бурового снаряда, с-1:

прямая

0,66; 1,45; 1,9;

2,4-6,0

обратная

2,9; 4,0

2,4-6,0

Максимальный кру —

7 500 (750)

2 000 (200)

тящий момент, Н・м

(кгс-м)

Ход, мм

3 250

5 200

Буровой насос

Тип

Двухпоршневой

Марка

НБ — 50

Мощность, кВт

50

Максимальное аав-

6,3

ление на выходе,

1 Па

Максимальная

11

подача, дм3/с

Компрессор*

Тип

—

Двухступенчатый

Марка

—

2ВУ0,25-

ВУ1 - 5/9 М1

0,6/16УХЛ

Число, шт.

—

1

1

2

1

Максимальное

—

1,6

0,8

0,8

0,8

давление на выходе,

МПа

Максимальная

—

0,25-0,6

5

10

5

производительность, м3/мин

Транспортная база

бурового блока

Тип

Марка

Трактор

Трактор

Трактор

КамАЗ —

ЗИЛ—131А

Т — 170Б

Т — 170МБ

ТТ — 4

4310

и прицеп

типа

КГБ — 817

Установленная i ощ —

125

88

140

130

ность двигателя, кВт

Колесная формула

-

6х6

4х6

Габаритные размеры

6100х2500х

6100х3222х

2500х7650х

7650х2500х

7850х2450х

бурового блока L х B

х4035

х4035

х3500

х3820

х3400

х Н, мм

Масса бурового

21 100

23 250

16 200

15 000

10 000

блока, кг

* В установке УРБ — 2А2 по согласованию с заказчиком вместо бурового насоса НЕ — 50

устанавливается компрессор 4ВУ1 —

5/9 М1.

Изготовители: УШ-2Т4, УШ-2Т4П - АООТ “Геомаш”, УРБ-4Т, УРБ-2А2Д, УРБ-2А2 - ЗАО “Машиностроительный завод им. Воровского”.

САМОХОДНЫЕ И ПЕРЕДВИЖНЫЕ УСТАНОВКИ

С БУРОВЫМ РОТОРОМ ДЛЯ БУРЕНИЯ СТРУКТУРНО-ПОИСКОВЫХ И ГЕОФИЗИЧЕСКИХ СКВАЖИН НА НЕФТЬ И ГАЗ

Установка УРБ-3А3 (рис. 3.5) предназначена для бурения структурно - поисковых скважин вращательным способом с очисткой забоя скважины промывкой.

Установка состоит из бурового блока, смонтированного на шасси автомобиля типа МАЗ, комплектующих узлов и устройств, а также дополни - тельного оборудования.

На раме бурового блока размещены приводной автономный двигатель, складывающаяся мачта с направляющими под вертлюг полатями для вертикальной установки труб и опорными винтовыми домкратами для разгрузки шасси автомобиля во время бурения, раздаточный редуктор, коробка передач, лебедка, ротор, буровой насос, генератор, гидравлические домкраты подъема мачты, гидравлические и пневматические устройства и электросистемы.

Привод генератора, бурового насоса, лебедки и ротора - от приводного двигателя через карданные передачи, раздаточный редуктор и коробку пе — редач. Ротор и лебедка имеют три прямых и один обратный диапазоны скоростей вращения, изменение которых осуществляется вводом в зацеп - ление соответствующей пары шестерен коробки передач бурового блока.

Буровая установка оснащена механизмом для свинчивания - развин - чивания бурильных труб и может быть оборудована механизмом подачи долота.

Рис. 3.5. Буровой агрегат УРБЗАЗРис. 3.5. Буровой агрегат УРБЗАЗ

Рис. 3.5. Буровой агрегат УРБЗАЗ

Рис. 3.5. Буровой агрегат УРБЗАЗ

Рис. 3.6. Буровая установка УРБ12У:

1 - талевый блок; 2 - вертлюг; 3 - буровой рукав; 4 - рабочие площадки; 5 - ротор буровой; 6 - лебедка; 7 - коробка передач; 8 - гидродомкрат подъема мачты; 9 - насос буровой; 10 - раздаточный редуктор; 11 - генератор; 12 - приводной двигатель; 13 - топливный бак; 14 - автомобиль "Урал-4320”

Рис. 3.7. Буровая установка 1БА15Н:а - общий вид: вертлюг с траверсой; 2 - рабочая труба; 3 - буровой рукав с подвеской; 4 - установка индикатора массы; 6 - расположение оборудования: 1 - карданный вал с огражде — нием; 2 - насосно — силовой блок; 3 - глиномешалка; 4 - буровые мостки; 5 - подсвечник; 6 - буровой блокРис. 3.7. Буровая установка 1БА15Н:а - общий вид: вертлюг с траверсой; 2 - рабочая труба; 3 - буровой рукав с подвеской; 4 - установка индикатора массы; 6 - расположение оборудования: 1 - карданный вал с огражде — нием; 2 - насосно — силовой блок; 3 - глиномешалка; 4 - буровые мостки; 5 - подсвечник; 6 - буровой блок

Рис. 3.7. Буровая установка 1БА15Н:

а - общий вид: вертлюг с траверсой; 2 - рабочая труба; 3 - буровой рукав с подвеской; 4 - установка индикатора массы; 6 - расположение оборудования: 1 - карданный вал с огражде — нием; 2 - насосно — силовой блок; 3 - глиномешалка; 4 - буровые мостки; 5 - подсвечник; 6 - буровой блок

Рис. 3.7. Буровая установка 1БА15Н:

а - общий вид: вертлюг с траверсой; 2 - рабочая труба; 3 - буровой рукав с подвеской; 4 - установка индикатора массы; 6 - расположение оборудования: 1 - карданный вал с огражде — нием; 2 - насосно — силовой блок; 3 - глиномешалка; 4 - буровые мостки; 5 - подсвечник; 6 - буровой блок

Цилиндры механизма зажима и подачи долота питаются от маслонасоса установки.

Управление установкой осуществляется с пульта, на котором располо — жены органы оперативного управления и приборы контроля процесса бу — рения.

Установка УРБ-12У (рис. 3.6) предназначена для бурения структурно — поисковых скважин вращательным способом с очисткой забоя скважины промывкой.

В отличие от УРБ — 3А3 буровой блок установки УРБ—12У монтируется на шасси автомобиля “Урал”.

С помощью установки 1БА15Н (рис. 3.7) ведется бурение структурно — поисковых скважин вращательным способом с очисткой забоя скважины промывкой.

Установка состоит из бурового блока, смонтированного на шасси автомобиля типа МАЗ, и насосно — силового блока, установленного на автомобиль

ном прицепе. Привод механизмов бурового блока - от ходового двигателя автомобиля.

На раме бурового блока размещены складывающаяся мачта с направ — ляющими под вертлюг полатями для вертикальной установки труб и опорными винтовыми домкратами для разгрузки шасси автомобиля во время бурения, коробка отбора мощности, коробка передач, лебедка, ротор, буровой насос, гидравлические домкраты подъема мачты, генератор, компрессор, гидравлические и пневматические устройства.

Отбор мощности на механизмы бурового блока осуществляется от трансмиссии автомобиля через коробку отбора мощности, соединенную карданной передачей с коробкой передач бурового блока.

Привод бурового насоса, лебедки и ротора - от коробки передач. Привод электрогенератора, компрессора и маслонасоса - от коробки отбо — ра мощности.

Насосно - силовой блок состоит из дизельного двигателя, конического редуктора и бурового насоса, смонтированных на двухосном автомобиль - ном прицепе. Насосно - силовой блок, связанный карданной передачей с коробкой отбора мощности бурового блока, может быть использован в качестве привода механизмов бурового блока (в случае выхода из строя или остановки для профилактики его двигателя).

Ротор и лебедка имеют три прямых и один обратный диапазон частоты вращения, изменение которых осуществляется вводом в зацепление соответствующей пары шестерен коробки передач бурового блока.

Рис. 3.8. Буровая установка УБВ600Н:

I - лебедочно-мачтовый блок; 2 - насосный блок; 3 - компрессор; 4 - генератор; 5 - трансмиссия насосного блока; 6, 7 - буровые насосы; 5 - рабочая площадка; 9 - устройство забуривания шурфа; 10 - мостки; 〃 - стеллажи для труб; 12 - подсвечник; 13 - ротор; 14 - пульт управления; 15 - буровая лебедка; 16 - вспомогательная лебедка; 17 - компрессор; 18 - трансмиссия лебедочно-мачтового блока; 19 - маслобак

■

Рис. 3.8. Буровая установка УБВ600Н:

1 - лебедочно — мачтовый блок; 2 - насосный блок; 3 - компрессор; 4 - генератор; 5 - трансмиссия насосного блока; 6, 7 - буровые насосы; 8 - рабочая площадка; 9 - устройство забуривания шурфа; 10 - мостки; 11 - стеллажи для труб; 12 - подсвечник; 13 - ротор; 14 - пульт управления; 15 - буровая лебедка; 16 - вспомогательная лебедка; 17 - компрессор; 18 - трансмиссия лебедочно — мачтового блока; 19 - мас — лоблок

Лебедка - однобарабанная, с фрикционной двухдисковой муфтой, цепным приводом, одноленточным тормозом с ретинаксовыми колодками и вспомогательной катушкой.

Ротор - с неконсольным расположением главных опор одного типоразмера; привод - от карданной передачи. Для подъема мачты на высоту, позволяющую откинуть кабину автомобиля при неработающем двигателе, буровой блок оборудован маслонасосом с ручным приводом, питающим гидродомкрат аварийного подъема мачты.

Буровая установка оснащена средствами для механизированного раз — винчивания бурильных труб, выноса их на мостки, производства погру — зочно — разгрузочных работ и подтаскивания тяжестей.

Средства механизации включают приспособление для развинчивания бурильных труб ротором, устройство для подтаскивания грузов, грузо — подъемное устройство для ремонтных работ, вспомогательную катушку, механизм забуривания шурфа и устройство для продувки манифольда.

Управление установкой осуществляется с пульта, на котором располо — жены органы оперативного управления и приборы контроля процесса бурения.

Установка УБВ600Н (рис. 3.8) предназначена для бурения структурно — поисковых скважин вращательным способом с очисткой забоя скважины промывкой.

Установка состоит из трех основных блоков: лебедочно — мачтового, насосного и блока рабочей площадки с мостками и стеллажами для труб. Лебедочно — мачтовый и насосный блоки, смонтированные на шасси автомобиля КрАЗ, приводятся в действие от его двигателя.

На раме лебедочно — мачтового блока установлены мачта с полатями, лебедка, раздаточный редуктор, трансмиссия привода лебедки, гидродом — краты подъема мачты, компрессор, пневматические и гидравлические уст — ройства.

Отбор мощности на механизмы лебедочно — мачтового блока осущест — вляется от трансмиссии автомобиля через коробку отбора мощности, со — единенную карданной передачей с раздаточным редуктором. Привод компрессора, маслонасоса, питающего гидродомкраты подъема мачты, гидро — раскрепителя и гидромотора устройства для забуривания шурфа - от раз — даточного редуктора. Привод лебедки - через карданную передачу, транс — миссию и цепную передачу. Привод бурового ротора, установленного на рабочей площадке, - от вала барабана лебедки цепными передачами через промежуточный вал.

На раме насосного блока смонтированы два буровых насоса с всасы — вающими и напорными линиями, центральный и спаривающий редукторы, трансмиссия, электрогенератор, резервный компрессор, системы пневматического управления, пневматические и электрические устройства.

Отбор мощности на механизмы насосного блока осуществляется от трансмиссии автомобиля через коробку отбора мощности, связанную карданной передачей с центральным редуктором. Привод электрогенератора - от центрального редуктора через клиновые ремни. Привод спаривающего редуктора и трансмиссии - от центрального редуктора через шинно — пневматические муфты. Привод буровых насосов - от трансмиссии и спаривающего редуктора через клиноременную передачу. Привод резервного компрессора - от индивидуального электродвигателя.

Спаривающий редуктор соединен карданной передачей с трансмис —

сией лебедочно — мачтового блока, что обеспечивает привод всех механиз — мов буровой установки от любого из двух двигателей в случае выхода из строя или остановки на профилактику одного из них.

Для бурения лебедочно — мачтовый и насосный блоки устанавливают на фермах. Высота подроторного основания - достаточная для монтажа противовыбросового оборудования.

Барабан лебедки имеет четыре диапазона частоты вращения. Измене — ние каждого диапазона производится вводом в зацепление соответствую — щей пары шестерен коробки отбора мощности и включением соответст — вующей шинно — пневматической муфты лебедки. Ротор имеет пять диапа — зонов частоты вращения: два рабочих и три вспомогательных. Изменение рабочих частот вращения производится вводом в зацепление соответст — вующей пары шестерен коробки отбора мощности, а вспомогательных - вводом в зацепление соответствующей пары шестерен коробки перемены передач автомобиля.

Для механизации вспомогательных работ буровая установка оборудо — вана электроде бедкой, гидрораскрепителем, подвесными ключами для труб и устройством для их подвески, трубной тележкой и сварочным трансфор — матором.

Электроде бедка может быть использована при монтаже буровой уста — новки для подтаскивания и подъема грузов, а также во время бурения для свинчивания и развинчивания резьбовых соединений труб, выброса труб на мостки или подтаскивания их к ротору, отвода ротора от устья скважи — ны при спуске обсадных труб большого диаметра и других работ.

Самоходность основных блоков и габариты вспомогательного обору — дования, рассчитанного на транспортировку универсальным автотранспор — том, обеспечивают (при наличии автоприцепов) перебазировку основного оборудования буровой установки за один рейс.

Управление установкой осуществляется с пульта, на котором располо — жены органы оперативного управления и приборы контроля процесса и режима работы механизмов установки.

Краткие технические данные установок приведены в табл. 3.2.

Таблица 3.2

Технические параметры самоходных и передвижных агрегатов и установок с буровым ротором для бурения структурно-поисковых и геофизических скважин на нефть и газ

Показатели

Тип установки

УРБ3А3

УРБ12У

1БА15Н

УБВ600Н (А50МБ)

Грузоподъемность на крюке, кН

Условная глубина бурения скважин диаметром 93 мм, м

Мачта

130

700

120

200

1 000

600

1 600

Тип

Высота, м

Длина свечи, м

Оснастка талевой сис — темы

Кронблок - количество роликов, шт.

Складывающаяся с откры гранью

19,5

13,5

2x3

3

той передней

19,5

13,5

2x3

3

Телескопичес — кая наклонная под углом 5°30' 22 + 0,4 13,0 3x4

4 и 2 (всп.)

Показатели

Тип установки

УРБ3А3

УРБ12У

1БА15Н

УБВ600Н (А50МБ)

Емкость магазина полатей для труб диаметром 73 мм, м

Лебедка

600

600

1 600

Тип

Диаметр талевого каната, мм

Наибольшее натяжение каната, кН

Диаметр барабана, мм Длина бочки барабана, мм

Диаметр тормозного шкива, мм

Угол охвата тормозной ленты, град.

Скорость подъёма, м/с: наибольшая наименьшая

Механизм подачи инструмента

Однобарабанная с фрикцион двухдисковой муфтой, цепнь однониточным тормо-зом с р колодками

18

51

260

360

150

270

1,32

0,34

ной м приводом, етинаксовыми

18

51

260

360

150

270

1,39 0,20

Однобарабан — ная с цепным приводом, двух-ленточным тормозом и пневмомуфтами вклю-чения 25

112

420 800

1 000

330

1,40 0,19

Тип

Усилие вниз, кН

Ход подачи, мм

Лебедка вспомогательная

Тип

Натяжение каната (максимальное), кН

Скорость на прямом канате, м/с

Ротор

Гидравлический 35 600

—

—

—

— — —

Электропривод-ная

12,5

0,25

Тип

Привод ротора механический от трансмиссии установки через сцепление и пневмомуфту

Частота вращения бурового снаряда, с-1

1,09; 2,17; 4,98; 1,98 (з/х)

1,09; 2,17;

4,98; 1,28 (з/х)

1,0-2,5; 0,5 (з/х)

Максимальный крутящий момент, Н・м (кгс-м) Диаметр проходного сечения, мм

Вертлюг

7 000 (700)

410

7 000 (700)

410

15 000 (1500)

400

Тип

Статическая нагрузка (максимальная), кН Давление жидкости (максимальное), МПа

Одноштропны 125

12,5

й

200

12,5

Двухштропный

800

16,0

Диаметр проходного отверстия, мм

Частота вращения ствола (максимальная), с-1

Насосный блок

Тип двигателя

Мощность при 2100

об/мин, кВт

Марка бурового насоса

32 или

6,0

60

32 или 60

6,0

Дизель ЯМЗ — 236 132

НБ125-1

75

4,0

Дизель ЯМЗ — 238

176

НБ125-1

Показатели

Тип установки

УРБ3А3

УРБ12У

1БА15Н

УБВ600Н (А50МБ)

Количество насосов, шт. Мощность 1 насоса, кВт Максимальное давление на выходе, МПа Максимальная подача, дм3/с

Транспортная база

Габаритные размеры, мм