Книга
← К списку книгЗагрузка разделов…
активнаАктивные записи участвуют в каталоге и синках. Неактивная книга скрыта, но не удалена из базы.
Книга
Стравсчник
Лакокрасочные покрытия Технология и оборудование
Под редакцией канд. хим. наук
А. М. ЕЛИСАВЕТСКОГО
МОСКВА „ХИМИЯ" 1992
ББК 35.74
Л 19 УДК 667 (03)
А в т о р ы:
кажд. хим. наук А. М. Елисаветский, ка«д. техн, наук В. Н. Ратников,. В. Г. Дорошенка, канд. техн, наук В. Л. Гоц, канд. техн. наук. М ^. Дубинин, В. П. Козлов, С. П. Котова, д-р хим. наук Я. А. Крылова, О. £ Суминова.
Спонсоры издания:
Ассоциация «Лакокраска» МХНП СССР, Центр 《Коррозн只》
Всесоюзной ассоциации коррозионистов,
Московское правление ВХО им. Д. И. Менделеева
Лакокрасочные покрытия. Технология и оборудование:
Л 19Справ. изд./А. М. Елисаветский, В. Н. Ратников, В. Г. Дорошенко и др.; Под ред. А. М. Елисаветского. М.: Химия,. 1992 — 416 с., ил.
ISBN 5—7245—0401—4
Дана классификация лакокрасочных материалов по преимущественному назначению применительно к условиям эксплуатации покрытий. Приведены (p-азличные системы лакокрасочных покрытий. Даны рекомендации по выбору покрытий в зависимости от условий эксплуатации. Рассмотрены средства химической подготовки поверхности. Описана технология получения покрытий. Подробно рассматривается обе- рудовайие для химической подготовки поверхности, нанесения лакокрасочных материалов и сушки покрытий. Даны основы расчета эко- «ом и ческой эффективности применения лакокрах:оч1ных покрытий м нормы расхода лакокрасочных материалов.
Для специалистов всех отраслей иа>родного хозяйства, занятых в области получения и эксплуатации лакокрасочных покрытий.
ББК 35.74ББК 35.74г 2804090000—25 „/
ББК 35.74
ББК 35.74
ЛБез объявл.
ISBN 5—7245—0401—4ISBN 5—7245—0401—4050(1)—92
ISBN 5—7245—0401—4
ISBN 5—7245—0401—4
© А. М. Елисаветский, В. Н. Ратников, В. Г. Дорошенко, В. Л. Гоц, М. К. Дубинин, В. П. Козлов, С. П. Котова» И. А. Крылова, О. Б. Суминова
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие6
Глава 1. Классификация и обозначение лакокрасочных 8 материалов и покрытий (А. М. Елисаветский, С. П. Котова)
Классификация н обозначение Л КМ8
Классификация Л КП по внешнему виду■12
Классификация и обозначение ЛКП по условиям эксплуатации 21
Покрытия, стойкие к воздействию климатических факторов 21
Покрытия, стойкие в особых средах?3
Обозначение покрытий24
Глава 2. Ассортимент и системы лакокрасочных покрытий (А. М. Елисаветский, С. 77. Котова)25
Ассортимент Л КМ для различных условий эксплуатации25
ссортимент грунтовок для различных металлов и макр®- 26 климатических районов
Ассортимент покрывных Л КМ для районов с умеренным £9 климатом
Ассортимент покрывных Л КМ для районов с тропическим 30 .климатом
Ассортимент покрывных Л КМ для районов с холодным 30 климатом
Ассортимент Л КМ для покрытия металлических поверхно- -'0 стей без предварительного грунтования
Ассортимент Л КМ для маркировки изделий30
Системы ЛКП30
СистемыЛКП длярайоновс умеренным климатом51
СистемыЛКПдлярайоновс тропическим климатом67
СистемыЛКПдлярайоновс холодным климатом67
СистемыЛКП дляособь/х сред67
Системы ЛКП для неметаллических поверхностей67
Глава 3. Подготовка поверхности перед окрашиванием 96
Средства химической подготовки поверхности и технология их 96 применения
Обезжиривающие растворы (В. Г. Дорошенко)96
Фосфатирующие растворы (В. Г. Дорошенко)102
Активирующие растворы (В. Г. Дорошенко))03
Хроматирующие растворы (В. Г. Дорошенко)103
Пассивирующие растворы (В. Г. Дорошенко)1С8
Травильные растворы (В. Г. Дорошенко)108
Модификаторы (преобразователи) ржавчины (А. М Е,писа- 113 светский)
Выбор схемы подготовки поверхности в зависимости от условий 121 g & эксплуатации покрытий (В. Г. Дорошенко)
,3. Контроль качества подготовки поверхности (В. Г. Дорошенко) 123
L Качество обезжиривания123
+耨？оверхностн吗 плотность фосфатного покрытия130
2•碧.^ащнтные свойства фосфатных покрытии131
Защитные свойства хроматных покрытий132
pH поверхности]32
Контроль и корректирование растворов для подготовки поверхно* 】3二 стн (В. Г. Дорошенко)
Контроль и корректирование щелочных обезжиривающих 132 растворов
Контроль и корректирование фосфатирующих растворов 1 军
Контроль цинк-барий-фосфатного раствора
Контрольикорректированиецинк-магний-фосфатного рас- 138
твора、
Контрольикорректированиеактивирующих растворов140
Контрольикорректированиехроматирующих растворо!1”
Контрольикорректированиепассивирующих растворов141
Глава 4. Окрашивание изделий142
Классификация и выбор методов окрашивания (В. Н. Ратников) 142
Пневматическое распыление (В. Н. Ратников)”5
Безвоздушное распыление (В. Н. Ратников)150
Распыление в электрическом поле высокого напряжения 151 (М. К. Дубинин)
Окрашивание порошковыми полимерными красками (В. Н. Рат- 156 ников)
Окунание (В. Н. Ратников)162
Окрашивание в барабанах, центрифугах, протягиванием 166
(В. Н. Ратников)=
Струйный облив (А. М. Елисаветский, В. Н. Ратников)167
Налив (В. Н. Ратников)172
Валковый метод (В. Н. Ратников)174
Электроосаждение (И. А.Крылова)177
Автоосаждение (В. Г. Дорошенко)187
Глава 5. Сушка лакокрасочных покрытий (В. Н. Ратни- 〔92 ков)
Способы искусственной сушки193
Определение режимов горячей сушки197
Глава 6. Стандартизованные методы испытаний лакокра- 20。 сочных материалов и покрытий (А. М. Елисавете кий)
Определение технологических свойств Л КМ20。
Олределеиие физико-мех анических свойств Л КП204-
Определение показателей декоративных и защитных свойств по- 208 крыткн
Ускоренные климатические испытания ЛКП214
Глава 7. Оборудование для нанесения лакокрасочных 223 материалов
Краскораспылители пневматические ручные (В. Л. Гоц)223
Аппараты для распыления ЛКМ с подогревом (В. Л. Гоц)231
Краскораспылители и установки для нанесения высоковязких237
ЛКМ (В. Г. Гоц)
Краскораспылители и установки для нанесения двухкомпонент- 238 ных материалов (В. Л. Гоц)
КРП м установки для нанесения ЛКМ на труднодоступные ме・ 244 ета и внутренние поверхности (В. Л. Гоц)
Вспомогательное оборудование (В. Л. Гоц)247
Установки безвоздушного распыления (В. Л. Гож)256
89.7 Z89.7 Z7,10.7.11.7.12.7,10.7.11.7.12.Установки комбинированного распыления (В. Л, Гоц) Оборудование и аппаратура для окрашивания в электрическом поле высокого напряжения (М. К. Дубинин)
89.
7 Z
89.
7 Z
7,10.
7.11.
7.12.
7,10.
7.11.
7.12.
Оборудование для окрашивания " методом электроосаждения (И. А. Крылова)
Оборудование для окрашивания автоосаждением (В. Г. Дорошенко)
Оборудование для нанесения порошковых полимерных красок (В. Н. Ратников)
Глава 8. / иповые агрегаты комплексных окрасочных линий (В. Я. Ратников)
Типовые агрегаты подготовки поверхности
82 Окрасочные распылительные камеры
Сушильные камеры
Глава 9. Автоматизация процессов окрашивания (В. П. Козлов)
Автоматизапия окрашивания изделий методом распыления
Автоматическое нанесение Л КМ в электрическом поле высокого напряжения
Распылители для автоматического окрашивания
Манипуляторы и промышленные роботы
Системы управления краскораспылителями
Автоматизация краскоподачи
Глава 10. Требования техники безопасности, пожарной безопасности 〃 производственной санитарии для окрасочных цехов 〃 краскоприготовительных отделений (М. ^. Дубинин)
L23.4.1O.IO.1O.1O.L23.4.1O.IO.1O.1O.Требования к технологическим процессам
L23.4.
1O.IO.1O.1O.
L23.4.
1O.IO.1O.1O.
Требования к помещениям окрасочных цехов н участков
Требования к исходным материалам
Требования к оборудованию, размещению н организации рабочих мест
Требования к хранению и транспортированию исходных мате
риалов и отходов производства
Требования к персоналу
Контроль выполнения требований безопасности
Глаза И. Основы расчета экономической эффективности применения лакокрасочных материалов (О. Б. Суминова)
Расчет годового экономического эффекта
Экономический эффект от проведения природоохранных мероприятий
Примеры расчета экономического эффекта
Г лава 12. Нормирование расхода лакокрасочных материалов (О. 5. Суминова)
Общий подход при нормировании Л КМ.
122 Методика расчета норм расхода
Нормативы расхода
Тоте да м ^ №(12'05'19'313339424552572 3 3 3 3 3 3 3 333 3Тоте да м ^ №(12'05'19'313339424552572 3 3 3 3 3 3 3 333 39357 о 12 3 ^ ^ ^ ^ 力3737^9357 о 12 3 ^ ^ ^ ^ 力3737^47 3 5 5 6937 7 8 8 8 8 9 13 3 3 3 3 3 3 447 3 5 5 6937 7 8 8 8 8 9 13 3 3 3 3 3 3 4Библиографический список
Тоте да м ^ №(12'05'19'31333942455257
2 3 3 3 3 3 3 3 333 3
Тоте да м ^ №(12'05'19'31333942455257
2 3 3 3 3 3 3 3 333 3
9357 о 12 3 ^ ^ ^ ^ 力3737^
9357 о 12 3 ^ ^ ^ ^ 力3737^
47 3 5 5 693
7 7 8 8 8 8 9 1
3 3 3 3 3 3 3 4
47 3 5 5 693
7 7 8 8 8 8 9 1
3 3 3 3 3 3 3 4
ПРЕДИСЛОВИЕ
-Лакокрасочные покрытия (ЛКП) нашли широкое распространение практически во всех отраслях народного хозяйства .для защиты от коррозии и придания изделиям декоративного вида.
Отечественная лакокрасочная промышленность выпускает большой ассортимент материалов, что, с одной стороны, расширяет возможности обеспечения заданных свойств покрытий, а с другой — затрудняет их выбор и эффективное применение.
Окрашивание изделий — сложный, многостадийный, трудоемкий и энергоемкий технологический процесс, организация которого требует специальных знаний и основывается на передовом отечественном и зарубежном опыте. За последние годы вышли в свет книги, пособия и справочники, посвященные лакокрасочным материалам, отдельным стадиям технологических процессов, окрасочному оборудованию, что в определенной степени позволяет потребителям лакокрасочных материалов (ЛКМ) организовать технологический процесс окрашивания на современном уровне/ Однако ни одна из выпущенных в последнее время книг не дает возможности комплексно решить вопросы окрашивания с учетом требований экологии, пожаро- взрывобезопасности, механизации и автоматизации, повышения качества покрытий, снижения потерь лакокрасочных материалов и др. Справочники «Лакокрасочные покрытия в машиностроении» под ред. М. М. Гольберга. М.: Машиностроение, 1974, 《Окраска металлических поверхностей》. ОМРТРМ 7312—010— 78. М.: Химия, 1978, наиболее полно описывающие технологию покрытий и оборудование, морально устарели, в них отсутствуют сведения о новых направлениях разработки и применения ЛКМ, отвечающих требованиям экологии (водоразбавляемых, вододисперсионных, порошковых), эффективных средствах подготовки поверхности, новых технологических процессах (катодном электроосаждении, автоосаждении), современном оборудовании для нанесения покрытий, включая робототех- нику.
В основу настоящего справочника положена единая система защиты от коррозии и старения лакокрасочными покрытиями, которая разрабатывалась и совершенствовалась в течение последних десяти лет и включает более сорока стандартов.
По мнению авторов, эта система может служить базой для комплексного подхода при создании современных, экологически чистых технологических процессов окрашивания в различных отраслях промышленности.
Следует отметить, что авторы принимали непосредствен-
ное участие в разработке и совершенствовании этой системы и внедряли ее на практике. Это позволило включить в справочник наиболее важные и проверенные данные. Кроме того, при написании справочника проанализированы известные и новые работы, касающиеся технологии лакокрасочных покрытий и оборудования.
Наиболее важные вопросы, затронутые в этих работах, подробно освещены в различных главах справочника.
В книге представлены справочные сведения, позволяющие организовать современный, экологически чистый технологический процесс окрашивания промышленных изделий из черных, и цветных металлов, пластмасс и дерева.
В справочнике рассмотрены вопросы применения новых ЛКМ, средств подготовки поверхности, методов нанесения и формирования покрытий. Дана классификация оптимальных систем Л КП в зависимости от требований, предъявляемых к окрашенным изделиям в различных условиях эксплуатации, с учетом требований эргономики и эстетики. Описаны основные стандартизованные методы испытаний Л КМ и ЛКП.
Технологические процессы окрашивания рассмотрены во взаимосвязи с эффективным окрасочным оборудованием. Подробно описаны как традиционные методы н оборудование, так и перспективные, позволяющие полностью механизировать и автоматизировать процесс окрашиваиия.
Рассмотрены вопросы техники безопасности, нормирования расхода Л КМ при различных методах нанесения, размерах и конфигурации окрашиваемых изделий. Даны основы расчета экономической эффективности применения ЛКМ.
Глава /
■ КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЕ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ Н ПОКРЫТИЙ
КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЕ Л КМ
Основные лакокрасочные материалы (ЛКМ) согласно ГОСТ 9825—73 (с изменениями № 1, 2) классифицируются по виду, роду пленкообразующего вещества и преимущественному назначению материала.
В зависимости от состава основные ЛКМ делятся на: лаки, краски； порошковые краски, эмали, грунтовки, шпатлевки, полуфабрикатные лаки.
Лак
—раствор пленкообразующих веществ в органических растворителях или в воде, образующий после высыхания твердую прозрачную однородную пленку. Лаки могут содержать красите
ли и матирующие добавки
—суспензия пигмента или смеси пигментов с наполнителями в олифе, масле или дисперсии пленкообразующего вещества, образующая после высыхания непрозрачную однородную пленку
—сухая композиция пленкообра- зуютцего вещества, пигментов и наполнителей, образующая после сплавления, охлаждения и отверждения твердую непро
э
зрачную пленку
—суспензия пигмента или смеси пигментов с наполнителями в растворе синтетического пленкообразующего вещества, образующая после высыхания непрозрачную твердую пленку е различным блеском и фактурой
Грунтовка
поверхности
—суспензия пигмента или смеси пигментов с наполнителями в пленкообразующемвеществе,
образующая после высыхания непрозрачную однородную пленку с хорошей адгезией к подложке и покрывным слоям и предназначенная для повышения защитных свойств системы покрытий
Шпатлевка— суспензия смеси пигментов с
наполнителями в пленкообразующем веществе, предназначенная для заполнения неровностей и сглаживания окрашиваемой поверхности
Полуфабрикатный——лак для получения эмалей,
лакгрунтовок, шпатлевок
По химическому составу (роду пленкообразующего вещества) классификация ЛКМ производится по группам, как показано ниже:•
ПентафталевыеПерхлорвиниловые и поливинилхлоридныеПолиакриловые Полиамидные Поливиннлацетальные Пожвинилацетатные Полиимидные Полиуретановые Полиэфирные насыщенныеПолиэфирные ненасыщенныеСополимер о-винилхло- ридныеПентафталевыеПерхлорвиниловые и поливинилхлоридныеПолиакриловые Полиамидные Поливиннлацетальные Пожвинилацетатные Полиимидные Полиуретановые Полиэфирные насыщенныеПолиэфирные ненасыщенныеСополимер о-винилхло- ридныепхпхфвфвКАЛАИРЛ АпввпупКАЛАИРЛ АпввпупПэхсПэхсФенолоалкидныеФАФенольныеФЛФторопластовыеФПФуриловыеФРХлорированные полиэти- ХПФенолоалкидныеФАФенольныеФЛФторопластовыеФПФуриловыеФРХлорированные полиэти- ХПленовыеЦиклогексановыеНГШеллачныеШЛЭпоксидноеЭПЭпоксиэфирныеЭФЭтилцеллюлозныеЭЦЭтрифталевыеЭТЯнтарныеЯННефтеполимерныеНПСиликатныеЖСленовыеЦиклогексановыеНГШеллачныеШЛЭпоксидноеЭПЭпоксиэфирныеЭФЭтилцеллюлозныеЭЦЭтрифталевыеЭТЯнтарныеЯННефтеполимерныеНПСиликатныеЖС
Пентафталевые
Перхлорвиниловые и поливинилхлоридные
Полиакриловые Полиамидные Поливиннлацетальные Пожвинилацетатные Полиимидные Полиуретановые Полиэфирные насыщенные
Полиэфирные ненасыщенные
Сополимер о-винилхло- ридные
Пентафталевые
Перхлорвиниловые и поливинилхлоридные
Полиакриловые Полиамидные Поливиннлацетальные Пожвинилацетатные Полиимидные Полиуретановые Полиэфирные насыщенные
Полиэфирные ненасыщенные
Сополимер о-винилхло- ридные
пх
пх
фв
фв
КАЛАИРЛ Апввпуп
КАЛАИРЛ Апввпуп
Пэхс
Пэхс
ФенолоалкидныеФА
ФенольныеФЛ
ФторопластовыеФП
ФуриловыеФР
Хлорированные полиэти- ХП
ФенолоалкидныеФА
ФенольныеФЛ
ФторопластовыеФП
ФуриловыеФР
Хлорированные полиэти- ХП
леновые
ЦиклогексановыеНГ
ШеллачныеШЛ
ЭпоксидноеЭП
ЭпоксиэфирныеЭФ
ЭтилцеллюлозныеЭЦ
ЭтрифталевыеЭТ
ЯнтарныеЯН
НефтеполимерныеНП
СиликатныеЖС
леновые
ЦиклогексановыеНГ
ШеллачныеШЛ
ЭпоксидноеЭП
ЭпоксиэфирныеЭФ
ЭтилцеллюлозныеЭЦ
ЭтрифталевыеЭТ
ЯнтарныеЯН
НефтеполимерныеНП
СиликатныеЖС
Алкидно-акриловые
АС
Канифольные
КФ
Алкидно-уретановые
АУ
Каучуковые
кч
Ацетилцеллюлозные
АЦ
Копаловые
КП
Ацетобутиратцеллюлоз
АБ
Кремнийорганические
ко
ные
Кси фталевые
кт
Битумные
БТ
Масляно- и алкидности-
мс
Вмнилацетиленовые и ди
ВН
рольные
винил ацетиленовые
Масляные
МА
Глифталевые
ГФ
Меламинные
МЛ
Карбамидные
МЧ
Сополиме(ро-винйлацетат-
ВС
Нитр оцеллюлозяые
нц
ные
Л КМ на основе новых пленкообразующих веществ допускается присваивать обозначения, не приведенные выше,
В зависимости от преимущественного назначения (применительно к условиям эксплуатации покрытий) ЛКМ делятся на группы:
ЛКМ
Группа
Условия эксплуатации покрытий
Атмосфер осто 诙кне
1
Покрытия, стойкие к атмосферным воздействиям в различных климатических условиях, эиоплуатируемые на открытмх площадках
Ограниченно атмосфе- ростойкие
2
Покрытия, эксплуатируемые под навесом и внутри неотапливаемых и отапливаемых помещений в различных климатических условиях
Консерв ационные
3
ЛКП для временной защиты окрашиваемой поверхности в процессе производства, транспортирования и хранения изделий
Водостойкие
4
Покрытн兄，стойкие к действию пресной воды и ее паров, а также морской воды
Специальные
5
Покрытия, обладающие специфическим и свойствами: стойкие к рентгеновским и дру- гим излучениям, светящиеся, термо регулирующие, противообрастающие, для пропитки тканей, окрашивания кожи, резины, пластмасс, гигиенические, противоскользящие и т. п. ;
Маслобензостойкие
6
Покрытия, стойкие к воздействию минеральных масел н консистентных смазок, бензина, керосина и других нефтяных продуктов
Химически стойкие
7
Покрытия, стойкие к воздействию кислот, щелочей и других жидких химических реагентов и их паров
Термостойкие
8
Покрытия, стойкие к воздействию повышенных температур
Электроизоляционные и электропроводные
9
Покрытия, п<^Д|вергающие«ся воздействию электрических напряжений, тока, электриче-
ской дуги и поверхностных разрядов
' Обозначение Л КМ записывают в следующем порядке: вид ЛКМ;
обозначение пленкообразующего вещества^
обозначение группы Л КМ по преимущественному назначению;
порядковый номер, присвоенный данному ЛКМ;
словесное обозначение цвета краски, эмали, грунтовки, шпатлевки.、
Для ряда JIKM перед обозначением пленкообразующего вещества ставится индекс, определяющий разновидность материала: Б ——без растворителя; В — водоразбавляемые; ВД — вододисперсионные; ОД — органодисперсионные; П — порошковые.-
Для грунтовок и полуфабрикатных лаков вместо обозначения группы ЛКМ по преимущественному назначению записывается цифра 0, для шпатлевок ——цифры 00. Для масляных густотертых красок перед обозначением группы ЛКМ по яре- имущественному назначению также ставится 0.
Порядковый номер, присвоенный Л КМ, обозначается одной, двумя или тремя цифрами. Для масляных красок вместо порядкового номера ставится цифра, определяющая наименование олифы, на которой изготовлена краска: 1——олифа натуральная; 2 ——олифа оксоль; 3 — олифа глифталевая; 4 — олифа пентафталевая; 5 — олифа комбинированная* После порядкового номера ЛКМ допускается добавлять буквенный индекс, характеризующий некоторые особенности материала» Например, ВЭ ——содержащий воду, эмульгированную в полимере; ГС, ХС — горячей и холодной сушки; М, ПМ, ГМ — матовый, полуматовый, глубокоматовый; ПГ—пониженной горючести и т. п.
При большом разнообразии оттенков одного и того же цвета цвет указывается с порядковым номером (зеленая-1, зеле- ная-2, голубая-1, голубая-2, голубая-3 и т. д.). Допускается после наименования цвета указывать номер первого из образцов (эталонов) цвета «Картотеки образцов (эталонов) цвета лакокрасочных материалов», нормирующих цвет (оранжевая 121, вишневая 25, серая 571, серая 579 и т. п.).
Примеры обозначения ЛКМ:
лак ГФ-95 — глифталевый (ГФ); электроизоляционный (9), 5 — порядковый номер;
краска МА-25 красно-коричневая ——масляная (МА), ограниченно атмосферо- стойкая (2), на комбинированной олифе (5);
краска МА-015 желтая — масляная (МА), густотертая (0), атмосферостойкая (1), на комбинированной олифе (5);
краска П-ЭП-45 серая — порошковая (П), эпоксидная (ЭП), водостойкая (4), 5 ——порядковый номер;
эмаль ХВ-238 серая 571 — перхлорвиниловая (ХВ), ограниченно атмосфере- стойкая (2), 38 — порядковый номер, 571—— номер первого из образцов (эталонов) цвета «Картотеки образцов (эталонов) цвета лакокрасочных материалов»;•
эмаль В-ЭП-2100 красная — водоразбавляемая (В), эпоксидная (ЭП), ограниченно атмосферостойкая (2), 100 ——порядковый номер;
грунтовка АК-070 желтая — полиакриловая (АК), 0 — грунтовка, 70 — порядковый номер;
грунтовка В-МЛ-0143 черная — меламинпая (МЛ), водоразбавляемая (В), 0 — грунтовка, 143 — порядковый номер;
шпатлевка ПФ-002 красно-коричневая — пентафталевая (ПФ), 00 — шпатлевка; 2 — порядковый номер;.
лак МЛ-044 — меламинный (МЛ), 0 ——полуфабрикатный, 44 — порядковый номер
Отнесение ЛКМ к определенной группе по условиям эксплуатации с учетом наиболее характерного признака не исключает возможности его применения в других условиях эксплуатации. При обозначении ЛКМ, состоящего из смеси пленкообразующих веществ, ему присваивается обозначение по типу пленкообразующего, содержание которого наибольшее или которое определяет основные свойства материала.
КЛАССИФИКАЦИЯ ЛКП ПО ВНЕШНЕМУ ВИДУ
Внешний вид поверхности покрытия характеризуется цветом, фактурой и качеством исполнения покрытия ——наличием или отсутствием дефектов. Ниже приведены определения основных
дефектов ЛКП. Шагрень
—углубления, напоминающие спе
Потеки
циально выделанную кожу.
—утолщения на окрашиваемой поверхности,、 образовавшиеся при стекании Л КМ и сохранившиеся после сушки
Волнистость
Сморщивание
—периодические нерозности
—складки в виде регулярных не
Кратеры
ровностей
—макроскопическиекруглые
углубления
Оспины
——углубления, не доходящие до
Поры
окрашиваемой поверхности
—макроскопическиекруглые
сквозные отверстия
Риски
—следы царапин от абразивной обработки окрашиваемой поверхности
Включения Разнооттеночность Неоднородность рисунка
—посторонние частицы
——пятна различных оттенков
—нарушение формы и размеров элементов рисунка
По фактуре покрытия делятся на гладкие и рельефные, гладкие в свою очередь подразделяются на однотонные и рисунчатые (молотковые), рельефные подразделяются на муаровые и шагреневые. Фактура покрытия — это внешнее строение поверхности покрытия. Степень блеска покрытий для различных фактур по блескомеру ФБ-2 (%) приведена ниже:
Гладкие:
однотонные:
высокоглянцевые〉59
глянцевые, в том числе 59——50 глянцевые с лессирующим эффектом'
полуглянцевые49—37
полуматовне36—20
матовые19—4
глубоко матовые&3
Рисунчатые (молотко
вые):
глянцевые59——39
полуглянцевые38—24
Рельефные:
муаровые:——
полуматоаые——
матовые 」——-
шагреневые:
полуглянцевые12—8
Для характеристики
ны следующие показатели:
качества исполнения покрытий
выбра
наличие на покрытии посторонних включений, их допустимое количество и размеры;
наличие других дефектов, полученных в процессе окраши* вания (шагрени, рисок, штрихов, потеков, разнооттеночности, волнистости, неоднородности рисунка).
Различные уровни указанных дефектов и их сочетание обусловливают неодинаковый внешний вид покрытий и необходимость их разделения на различные классы. В соответст- зии с ГОСТ 9.032—74 по качеству исполнения покрытия делятся на семь классов.
К классу I относятся покрытия гладкие однотонные: высокоглянцевые, глянцевые и матовые； для класса II применяются покрытия всех фактур с различной степенью блеска; для III—IV классов не рекомендуются высокоглянцевые покрытия; для V—VII классов кроме высокоглянцевых не рекомендуются также и гладкие однотонные глянцевые, так как экономически не целесообразно применять высокодекоративные покрытия для пониженных -и низких классов, в то же время на таких покрытиях дефекты более заметны. Только в технически обоснованных случаях высокоглянцевые покрмтна、-применяются для III—IV классов, гладкие однотонные глянцевые ——для V—VII классов. При этом нормы для высокоглянцевых покрытий III—IV классов должны соответствовать нормам для глянцевых покрытий; а глянцевых V——VII классов — для полуглянцевых.
Для I класса дефекты на покрытиях не допускаются, за исключением включений для матовых покрытий, так как включения на матовых покрытиях менее заметны. Допускается не более 4-х включений на 1 м2 размером не более 0,2 мм с расстоянием между включениями не менее 100 мм.
На покрытиях класса II допускаются незначительная шагрень, а также отдельные штрихи и риски. На гладких однотонных зысокоглянцевых, глянцевых, полуглянцевых, полу- матовых покрытиях допускаются включения в количестве не более 4 шт/м2, на гладких однотонных матовых и глубокоматовых, молотковых, муаровых и шагреневых покрытиях — не более 8 шт/м2. Размер включений на всех покрытиях не дол- жен превышать 0,5 мм, расстояние между включениями долж- но составлять не менее 100 мм.
На покрытиях III класса допускаются незначительная шаг- рень, отдельные штрихи и риски, волнистость не более 1,5 мм. На гладких однотонных глянцевых покрытиях допускаются включения в количестве не более 10 шт/м2, на гладких однотонных полуглянцевых и полуматовых покрытиях — не более 15 шт/м2, на гладких однотонных матовых и глубокоматовых, молотковых, муаровых и шагреневых покрытиях — не более 25 шт/м2. Размер включений для всех покрытий должен быть не более 0,5 мм, расстояние между включениями для гладких
однотонных глянцевых, полуглянцевых, полуматовых покрытий должно быть не менее 50 мм, для гладких однотонных матовых и глубокоматовых, молотковых, муаровых, шагреневых—не менее 30 мм.
На покрытиях IV класса допускаются шагрень без ограничений величины, отдельные штрихи и риски, волнистость величиной не более 2 мм. На гладких однотонных глянцевых, по- луглянцевых, полуматовых покрытиях допускаются включения в количестве не более 1 шт/дм2, на гладких однотонных матовых и глубокоматовых, молотковых, муаровых и шагреневых покрытиях — не более 2 шт/дм2. Размер включений на всех покрытиях должен быть не более 1 мм, расстояние между включениями — не менее 10 мм.
На покрытиях V класса допускаются шагрень, отдельные потеки, штрихи, риски, волнистость величиной не более 2,5 мм. На всех покрытиях допускаются включения в количестве не более 4 шт/дм2 размером не более 2 мм для гладких однотонных полуглянцевых, полуматовых, матовых, глубокоматовых покрытий и не более 3 мм для молотковых, муаровых и шагреневых покрытий.
На покрытиях VI класса допускаются шагрень, отдельные потеки, штрихи, риски, волнистость величиной не более 4 мм, разнооттеночность, неоднородность рисунка. На всех покрытиях допускаются включения в количестве не более 8 шт/дм2 размером не более 3 мм.
Для VII класса дефекты на покрытиях не нормируются. В каждом классе допускается другое количество включений, если их суммарная протяженность (суммарный размер) и размер каждого включения не превышают приведенных требований.
Для всех классов покрытий не допускаются дефекты, влияющие на защитные свойства покрытий (поры, кратеры, сморщивание и др.). .
Методы определения блеска и дефектов покрытий, характеризующих качество исполнения, приведены ниже:
ПоказательБлескВключения: количество размерШагреньРиски, штрихиПоказательБлескВключения: количество размерШагреньРиски, штрихиМетод определения
Показатель
Блеск
Включения: количество размер
Шагрень
Риски, штрихи
Показатель
Блеск
Включения: количество размер
Шагрень
Риски, штрихи
Б лескомер ом ФБ-2 на изделиях или образцах-^ови- детелях с покрытием, полученным по технологии^ принятой для изделий, или визуально путем сравнения с образцом, утвержденным в соответствии с НТД на покрытия
Визуально
Линейкой чертежной мерительной по ГОСТ 17435—72 и лупой ЛИ-3-10х по ГОСТ 25706—83
Визуально сопоставлением с образцом,. утверж- деннмм в 'соответствии с НТД на покрытия То же
Потеки》
Неоднородность рисунка力
Разнооттеночность»
ВолнистостьЛиигйкой длиной 500 мм, накладываемой ребром
на поверхность. Другой линейкой или щупом измеряется максимальный зазор между повсрхно- с;ью и линейкой. Линейку устанавливают таким образом, чтобы была определена наибольшая волнистость
Класс покрытия допускается определять по образцу (этало- ну), изготовленному и утвержденному в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на изделие.
Внешний вид покрытий зависит как от свойств ЛКМ, так 算 от технологии их получения. В табл. 1.1 перечислены опера* □ин подготовки поверхности и методы сушки для получения различных классов покрытий, а в табл. 1.2—максимально достигаемый класс покрытия для эмалей и лаков в зависимости от блеска и фактуры их пленок.
В значительной мере на качество внешнего вида покрытий влияет состояние окрашиваемой поверхности (шероховатость» дефекты). Для характеристики окрашиваемой металлической поверхности под покрытия различных классов выбраны следующие показатели: шероховатость R^ по ГОСТ 2789—73, не- плоскостность, отдельные неровности (высота, глубина). Под отдельными неровностями поверхности понимают неровности размерами (длина или ширина) не более 20 мм.
Шероховатость металлической поверхности для покрытий I класса должна быть не более 4 мкм; II класса — не более 6,3 мкм для гладких однотонных покрытий и не более 20 мкм для молотковых, муаровых и шагреневых покрытий; III клас- са — не более 10 мкм для гладких однотонных и не более 8° мкм для молотковых муаровых и шагреневых покрытий; IV класса — не более 80 мкм для всех покрытий; V класса — не более 320 мкм： для VI и VII классов — не нормируется.
Шероховатость металлической поверхности, подлежащей шпатлеванию, для II класса может быть увеличена до 80 мкм, для III и IV классов — до 500 мкм, для V, VI, VII классов — не нормируется. Для покрытий I класса сплошное шпатлева- нне не рекомендуется. Неплоскостность металлической поверхности для^ покрытий I и II классов не допускается. Для поверхностей, не подлежащих шпатлеванию, неплоскостность под покрытия III класса должна быть не более 1,5 мм, IV клас- са — 2 мм, V класса — 2,5 мм, VI класса — 4 мм, VII класса — не нормируется.
Для поверхностей, подлежащих шпатлеванию, под покры- тия I" класса неплоскостность должна быть не более 3 мм, класса — 3,5 мм, V класса — 4 мм, VI класса — 5,5 мм, VII — класса — не нормируется.
Таблица 1.1. Операции подготовки поверхности и методы сушки для получения различных классов покрытий
Класс покрытия по ГОСТ 9.032—74
Онерации подготовки поверхности изделий веред окрашиванием по ГОСТ 9.402—80
Сушка покрытий
I
Обезжиривание
Фосфатирование
Пассивирование
Химическое ехкеидирование
Анодное окисление
Механическая очистка шлифовальной шкуркой № 5—4 по ГОСТ 10054—82
Конвекггив'ная
II
Механическая очистка электрокорундом до № 6 по ГОСТ 3647—80 Обезжиривание Фосфатирование Пассивирование Травление
Химическое оксидирование
Анодное окисление
Механическая очистка шлифовальной шкуркой № 6—5 по ГОСТ 10054—32 Механическая очистка электрокорундом до № 12 по ГОСТ 3647To
Конвектийная Естественная
Тер морадиационна-конвективная
山
Обезжиривание
Фосфатирование
Пассивирование
Травление
Химическое оксидирование
Анодное окисление
Механическая очистка шлифовальной шкуркой № 25—6 по ГОСТ 10054—82 Гидроабразивная очистка песком размером не бодее 0,5 мм
Конвективная Естественная Термор адиацион ная
Терморадиационно'кон- вективная
IV
Механическая очистка электрокорун- дам до № 25 по ГОСТ 3647—80 Обезжиривание
Фосфати р ование
Пассивиро1вание
Травление
Химическое окоидиров.ание
Анодное окисление
Механическая очистка шлифовальной шкуркой
Дробеструйная, дробеметная, гидро- абразивная очистка с размером дроби не более 0,8 мм
Галтование
Механическая очистка электрокорундом
Любая
V—VII
Любые
Любая
Примечания. 1. Под покрытия со шпатлевкой операции подготовки поверхности перед окрашиванием не нормируются^ 2. Допускается применение других операций подготовки поверхности, кроме указанных в таблице, обеспечивающих требуемое качество окрашиваемой металлической поверхности по ГОСТ 9.032—74 и других методов сушки, обеспечивающих необходимое качество покрытия. 3. Для IV класса покрытий номер шлифовальной шкурки и электрокорунда не регламентируется.
Таблица 1.2. Максимально достигаемый класс покрытия для различных эмалей
Наименование эмали
Блеск, фактура покрытий
Максимально достигаемый класс по ГОСТ 9.032—74
Меламинные
Гладкие однотонные
МЛ-1110 МЛ」97 МЛ-1121 МЛ/2 MJL152 МЛ-1156 МЛ-242 МЛ-169 МЛ-283 МЛ-279ОП
L」МЛ-279
В ысокоглянцев ые】
То же1
》I
Глянцевые и полуглянцевые Высокоглянцевые?
、 Глянцевые и полуглянцевые
Глянцевые
То жеЛ
Полуматовые
То же【【
Гладкие рисунчатые (молотковые)
МЛ-165
МЛ465ПМ
Глянцевые1】
Полуглянцевые】】
Рельефные шагрень
МЛ-158
Карбамидные
Полуматовые"
Глидкие однотонные
МЧ-240
МЧ-240ПМ
МЧ-240М
МЧ-277
МЧ-123
МЧ-145
Пентафталевые и глифталевые
ПФ-115
ПФ-163 ПФ-1126 ПФ-178 ПФ-223 ПФ-954
ПФ-964
ПФ-137 ПФ-19 ПФ-19М ПФ-115
ПФ-188
ПФ433 ПФ-187Ц ПФ-П47ВЭ ПФ-24 ШМ
ГлянцевыеII
ПолуматовыеИ
МатовыеП
ПолуглянцевыеН
ГлянцевыеП1
Глянцевые и полуглянцевыеП1
Высокоглянцевые,П
ГлянцевыеП
В ысокоглянцевыеН
ПолуматовыеII
ПолуглянцевыеН
То же11
》II
ГлянцевыеШ
ПолуглянцевыеГП.
Матовые1П
ГлянцевыеИ1
То жеIII
Глянцевые и полуглянцевые^
ГлянцевыеШ
ПолуглянцевыеП]
Полуматовые,Ш
Наименование эмалн
Блеск, фактура покрытий
Макснмалькодостигаемыйкласс по ГОСТ
9.032—74
ПФ-241М
Матовые
ПФ-241 ГМ
Глубокоматовые
ПФ-14
Полуматовые
ПФ-218ГС
Матовые
ПФ-218ХС
То же
ГФ-1151
Полуглянцевые
ГФ-1425
Глянцевые
ГФ-1147ВЭ
Полуглянцевые
ГФ-230
Полуглянцевые и полуматовые
ГФ-245
Полуматовые
ПФ-837
Полуглянцевые
ГФ-820
То же
Лак ПФ-170 с^ алю
»
миниевой пудрой
пппппппппиуш-^ I11I1IIIIIII1
Этрмфталевые
ЭТ-199ГлянцевыеII
Перхлорвиниловыег поливинилхлоридные, сопо- лимеро-винилхлоридные
ХВ-238
ХВ-110
ХВ-113
ХВ-1149
ХВ-124
ХВ-1100
ХВ-785
ХВ-125
ХВ-518
ХВ-16
ХВ-1120
ХВ-774
ХС-781
ХС-720
ХС-510
ХС-717
ХС-119 ХС-1107М ХС-1107ГМ
ХС-527
Нитроцеллюлозные
НЦ-11
НЦ-184
НЦ-25
НЦ-26
Полуглянцевые,
Полурлянцевые и полу матовые Полуглянцевые и матовые Полуглянцевые Полуматовые То же
》 » Полу матовые Полуматовые и матовые Матовые
То же
Полуглянцевые
Полуматовые и матовые Полуматввые То же Полуматовые и матовые Матовые Глубокоматовые Матовые
Выеокоглямцевые
То же
Глянцевые и полуглянцевые
Глянцевые
III Ш III IV IV 7V
IV IV IV IV IV [V IV
IV IV
IV IV
IV IV IV
I (с поли-ровкой)
II
II
Наименование эмали
Блеск, фактура покрытий
協акЕниально достигаемый
*.ji：i■乂' по ГОСТ
9.032—74
НЦ-27
НЦ-256
НЦ-5123
НЦ-280
НЦ-273
НЦ-262
НЦ-251
НЦ-221
НЦ-246
НЦ-1200
НЦ-132П
ЫЦ-1125
НЦ-170
НЦ-271М
НЦ-132К
Лак НЦ-134 € алюминиевой пудрой
То же
》
Полуглянцевые и полу матовые
Глянцевые
Полуглянцевые
Глянцевые и полуглянцевые
Полуглянцевые
То же
Полуматовыс
Полуглянцевые
То же
Полуглянцевые и полу матовые
Полуматовые
Матовые
Полуглянцевые
То же
И II ш ш
111
III
III
111
III
ш
HI
III
Ш IV IV
Эпоксидные и эпокси- эфирные
ЗП-148
Глянцевые,
ЭП-274
Глянцевые и полуглянцевые
ЗП-140
Полуглянцевые
ЭП-51
То же
ЭП-716
Полуглянцевые, полуматовые и мато
вые
ЭП-773
Полуматовые
ЭП-191
Глянцевые ^
В-ЭП-2100
Глянцевые и полуглянцевые
ЭФ-1118ПГ
Полуглянцевые
ЭФ-1118ПМ
Полуматовые
ЭФ-1118М
Матовые
ЭП-525
Полуматовые и матовые
ЭП-525П
Матовые
ЭП-0010
Полуглянцевые
ЭП-255
Полуматовые
II
I) I!
II
тл Т1 Tt т|- Tit T1 I) 7/ 7/ I /I I* -1 Т1 и Г1 ^1 4V VV и и I It т!- II f* Yl II ТА
Масляно- и алкидности-
рольные
В-МС-278
Полуматовые
II
МС-17
Полуглянцевые
III
Полиэфирные ненасыщенные
В-ПЭ-1179
Высокоглянцевые, глянцевые и полуглянцевые
Максимальнодостигаемыйкласс по ГОСТ9.032—74
Блеек, ©актура покрытий
Наименование эмали
Е£ fl тх Г1 т- 11 ТА
-- ri тх --£ n I «i Т1 т^ Т1 »\ т£ FL т~ I
-; fi rl ri T1 Tk TL i т- и TL т> Т1 TL Т1 I Т1 и
АК-1102
■ Матовые
АС-2106
Глянцевые
АС-2106М
Матовые
АС-131
То же
АС-599
》
АК-194
AK-I71
Глянцевые
В-АС-1162
Глянцевые и полуглянцевые
АС-117Г
Глянцевые,
АС-1171АГ
То же
АС-1171ПМ
Полу матовые
АС-1171АПМ
То же
АС-1101
Глянцевые
АС-1101М
Матовые
АС-182
Глянцев ьге
Фенольные
В-ФЛ-1199
Глянцевые и полуглянцевые
В-ФЛ-1199Э
То же
Каучуковые
К4-728
Полуглянцевые
К5190
То же
Полнвинилацетальные
ВЛ-515
Матовые,
Кремнийорганическже
КО-822
П олуглян цев ые
КО-88
То же
КО-81
Матовые
КО-811
Пелуглянцевые и полуматовые
КО-828
Полуглянцевые
КО-813
• То же
Полиуретановые
УР-1161.
В ысокогляйцевые
VP/75
Глянцевые
У Р-1128
То :же
Масляные
Рельефные муаровые
МА-224
Полуматовые и матовые
Битумные
Гладкие однотонные
БТ-177
Канифольные
КФ-248
Матовые
Полиакриловые н адкид- но-акриловые
Требования по неплоскостности поверхности даны для плоских поверхностей с наибольшим габаритным размером более 500 мм. При оценке неплоскостности поверхности отдельные неровности в расчет не принимаются. Допускается для изделий с окрашиваемой поверхностью более 5 м2 увеличение неплоскостности на 2,5 мм для III класса и на 3,5 мм для IV—— VI классов.
Неровности металлической поверхности для покрытий I, II, III классов не допускаются, для покрытий IV класса допускаются отдельные неровности с высотой (глубиной) не более 2 мм, V класса — не более 3 мм, VI и VII классов — не более 5 MM.
Для всех классов покрытий не допускаются на металлической поверхности забоины, неровно обрезанньре края, острые кромки и углы в местах перехода от одного сечения к другому.
КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЕ ЛКП
ПО УСЛОВИЯМ ЭКСПЛУАТАЦИИ
По условиям эксплуатации покрытия разделяют на стойкие к воздействию климатических факторов и стойкие в особых средах.
Покрытия, стойкие к воздействию климатических факторов
ЛКП по группам условий эксплуатации классифицируются в зависимости от исполнения, категории, условий эксплуатации, хранения и транспортирования изделий в части воздействия климатических факторов. Под климатическими факторами по- нимают температуру, влажность воздуха, солнечное излучение, смену температур, наличие соляного тумана, инея, содержание в воздухе коррозионно-активных агентов и др.
В соответствии с ГОСТ 15150—69 установлено пять укрупненных категорий размещения изделий.
Первая категория размещения характеризуется эксплуатацией изделий на открытом воздухе (воздействие совокупности климатических факторов, характерных для данного макроклиматического района).
Вторая категория размещения характеризуется эксплуатацией изделий под навесом или в помещениях (объемах), где колебание температуры и влажности воздуха несущественно отличается от колебаний на открытом воздухе и имеется сравнительно свободный доступ наружного воздуха, например в палатках, кузовах, прицепах, металлических помещениях без теплоизоляции, а также в оболочке комплектного изделия (от-
сутствие прямого воздействия солнечного излучения н атмосферных осадков).
Третья категория размещения характеризуется эксплуатацией изделий в закрытых помещениях (объемах) с естественной вентиляцией без искусственно регулируемых климатических условий, где колебания температуры и влажности воздуха и воздействие песка и пыли существенно меньше, чем на открытом воздухе, например в металлических с теплоизоляцией,, каменных, бетонных, деревянных помещениях (отсутствие воздействия рассеянного солнечного излучения и конденсации влаги).
Четвертая категория размещения характеризуется эксплуатацией изделий в помещениях (объемах) с искусственно регулируемыми климатическими условиями, например, в закрытых отапливаемых или охлаждаемых и вентилируемых производственных помещениях (наземных и подземных). При этом отсутствует воздействие прямого солнечного излучения, атмосферных осадков, ветра, песка и пыли наружного воздуха; отсутствует или существенно уменьшено воздействие рассеянного солнечного излучения и конденсации влаги.
Пятая категория размещения характеризуется эксплуатацией изделий в помещениях с повышенной влажностью, к которым можно отнести неотапливаемые, невентилируемые подземные помещения, некоторые цехи текстильных и металлургических производств и т. п.
Параметры климатических факторов, характеризуюш.их макроклиматические районы по ГОСТ 15150—69, установлены ГОСТ 9.039—74, ГОСТ 16350—80, ГОСТ 24482—80.
Изделия предназначают для эксплуатации в одном или нескольких макроклиматических районах (ГОСТ 16350—80). Обозначения климатических исполнений изделий представлены ниже: '
Климатическое исполнение изделийОбозначение
Для макроклиматического района с умеренным климатомУ
Для макроклиматического района с холодным климатомХЛ
Для макроклиматических районов с умеренным и холодным УХЛ климатом
Для макроклиматических районов с сухим и влажным тропи-Т
ческим климатом
Для макроклиматического района с влажным тропическим ТВ климатом•
Для макроклиматического района с сухим тропическим кли-ТС
матом Для макроклиматического района с умеренно холодным мор- М ским климатом
Для макроклиматического района с тропическим морским ТМ климатом, в том числе для судов каботажного плавания или иных, предназначенных для плавания только в этом райоие
Для макроклиматических районов как с умеренно холодным. ОМ так и с тропическим морским климатом, в том числе для ■судов неограниченного района плавания Изделия, предназмаченные для эксплуатации во всех макро- В жлиматических районах на суше и на море, кроме макроклн- ：матического района с очень холодным климатом (всеклимати- ческое ислолнение)。
Для всех макроклиматических районов на суше, кроме мак- О роклиматичеокого района с оч&нь холодным климатом (обще- климатическое исполнение)
Группы условий эксплуатации ЛКП изделий для макроклиматических районов и категорий размещения по ГОСТ 15150—69 устанавливает ГОСТ 9,104—79. Условия эксплуа-' тации изделий с покрытиями приведены в табл. 1.3.
Покрытия, стойкие в особых средах
Б соответствии с ГОСТ 9.032—74 классификация покрытий, ' стойких в особых средах, приведена в табл. 1.4.
К обозначению условий эксплуатации термостойких покрытий добавляют значения предельной температуры, например 8]б(гс・ При необходимости значения предельной температуры добавляют и к обозначению условий эксплуатации других покрытий, например 460℃> 6/li5Qoc.
Таблица 1.3. Условия эксплуатации изделий с покрытиями
Климатическое исполнение изделий по ГОСТ 15150-69
Категория размещу ния окрашенных поверхно- стей по ГОСТ 15150—69
Обозначение условий зкс- плуатации изделий с покрытиэм
Климатическое исполнение изделий по ГОСТ 15150—69
Категория размещения окрашенных поверхностей по ГОСТ 15150—69
Обозиачеиие условий эксплуатации изделий с покрытием
У
1
У1
Т. ТВ, тс
4
04
V2
5
В5
3
УЗ
ом, м, тм
1
ОМ1
4
УХЛ4
ОМ2
5
Во
ОМЗ
хл
1
ХЛ1
ОМ4
2
ХЛ2
В5
3
хлз
О
О1
4
УХЛ4
02
5
В5
ВЗ
•УХЛ
1
УХЛ1
04
2
УХЛ2
В5‘
3
УХЛЗ
в
В!
4
УХЛ4
В2
5
УХЛ5
ВЗ
Т, ТВ, тс
1
Т1
В4
2
Т2
В5
3
тз
Таблица L4. Классификация)u обозначение покрытий, стойких в особых средах
Классификация покрытжйКлассификация покрытжйОбозначениеусловий экс-плуатацииОбозначениеусловий экс-плуатацииВодостойкиеСпециальныеМаслобензостойкиеВодостойкиеСпециальныеМаслобензостойкиеХимически стойкиеХимически стойкиеТермостойкиеЭлектроизоляционные и электропроводныеТермостойкиеЭлектроизоляционные и электропроводныеМорская, пресная вода и ее парыПресная вада и ее парыМорская водаРентгеновское и другие виды излучений, глубокий холод, открытое пламя, биологические воздействия н др. Рентгеновское и другие виды излученийГлубокий холод (температура ниже —60℃)Открытое пламяВоздействие биологических факторов Минеральные масла и смазки, бензин» керосин и другие продукты Минеральные масла и смазки Бензин, керосин и другие нефтепродуктыРазличные химические реагенты Агрессивные газы, пары Растворы кислот н солейРастворы щелочей н основных солейРастворы нейтральных солей Температура выше 60 ℃ Электрический ток, напряжение, элек- трическая дуга и поверхностные разрядыМорская, пресная вода и ее парыПресная вада и ее парыМорская водаРентгеновское и другие виды излучений, глубокий холод, открытое пламя, биологические воздействия н др. Рентгеновское и другие виды излученийГлубокий холод (температура ниже —60℃)Открытое пламяВоздействие биологических факторов Минеральные масла и смазки, бензин» керосин и другие продукты Минеральные масла и смазки Бензин, керосин и другие нефтепродуктыРазличные химические реагенты Агрессивные газы, пары Растворы кислот н солейРастворы щелочей н основных солейРастворы нейтральных солей Температура выше 60 ℃ Электрический ток, напряжение, элек- трическая дуга и поверхностные разряды44/L 4/2544/L 4/255/15/25/15/23 4/I/5 5 63 4/I/5 5 61 26/6/1 26/6/12 3 47 8 Q.12 3 47 8 Q.Условия эксплуатации по характерувоздействия среды или виду воздействия
Классификация покрытжй
Классификация покрытжй
Обозначениеусловий экс-плуатации
Обозначениеусловий экс-плуатации
Водостойкие
Специальные
Маслобензостойкие
Водостойкие
Специальные
Маслобензостойкие
Химически стойкие
Химически стойкие
Термостойкие
Электроизоляционные и электропроводные
Термостойкие
Электроизоляционные и электропроводные
Морская, пресная вода и ее пары
Пресная вада и ее пары
Морская вода
Рентгеновское и другие виды излучений, глубокий холод, открытое пламя, биологические воздействия н др. Рентгеновское и другие виды излучений
Глубокий холод (температура ниже —60℃)
Открытое пламя
Воздействие биологических факторов Минеральные масла и смазки, бензин» керосин и другие продукты Минеральные масла и смазки Бензин, керосин и другие нефтепродукты
Различные химические реагенты Агрессивные газы, пары Растворы кислот н солей
Растворы щелочей н основных солей
Растворы нейтральных солей Температура выше 60 ℃ Электрический ток, напряжение, элек- трическая дуга и поверхностные разряды
Морская, пресная вода и ее пары
Пресная вада и ее пары
Морская вода
Рентгеновское и другие виды излучений, глубокий холод, открытое пламя, биологические воздействия н др. Рентгеновское и другие виды излучений
Глубокий холод (температура ниже —60℃)
Открытое пламя
Воздействие биологических факторов Минеральные масла и смазки, бензин» керосин и другие продукты Минеральные масла и смазки Бензин, керосин и другие нефтепродукты
Различные химические реагенты Агрессивные газы, пары Растворы кислот н солей
Растворы щелочей н основных солей
Растворы нейтральных солей Температура выше 60 ℃ Электрический ток, напряжение, элек- трическая дуга и поверхностные разряды
4
4/L 4/2
5
4
4/L 4/2
5
5/1
5/2
5/1
5/2
3 4
/I/
5 5 6
3 4
/I/
5 5 6
1 26/6/
1 26/6/
12 3 4
7 8 Q.
12 3 4
7 8 Q.
Обозначение покрытий
В соответствии с ГОСТ 9.032—74 обозначение покрытий записывают в следующем порядке:
обозначение Л КМ внешнего слоя покрытия по ГОСТ 9825— 73;
класс покрытия по ГОСТ 9.032——74 или по соответствующей нормативно-технической документации с указанием ее обозначения;
обозначение условий эксплуатации:
в части воздействия климатических факторов — группа условий эксплуатации по ГОСТ 9.104—79 (табл. L3); в части воздействия особых сред по ГОСТ 9.032—74 (табл. 1.4).
Допускается в обозначении покрытия вместо обозначения Л КМ внешнего слоя покрытия записывать обозначение Л КМ в технологической последовательности нанесения (грунтовка, шпатлевка и т. д.) с указанием числа слоев. Примеры обозначения покрытий приведены ниже.
Обозначение покрытияЭмаль МЛ-152<яняя П.У1Эмаль ХС-710 сераяЛак XC-76.IV.7/2Эмаль ХВ-124 голубаяV.7/1-T2Обозначение покрытияЭмаль МЛ-152<яняя П.У1Эмаль ХС-710 сераяЛак XC-76.IV.7/2Эмаль ХВ-124 голубаяV.7/1-T2Эмаль ХВ-238 серая 517.Ш.У2Эмаль ХВ-238 серая 517.Ш.У2Характеристика покрытия
Обозначение покрытия
Эмаль МЛ-152
<яняя П.У1
Эмаль ХС-710 серая
Лак XC-76.IV.7/2
Эмаль ХВ-124 голубая
V.7/1-T2
Обозначение покрытия
Эмаль МЛ-152
<яняя П.У1
Эмаль ХС-710 серая
Лак XC-76.IV.7/2
Эмаль ХВ-124 голубая
V.7/1-T2
Эмаль ХВ-238 серая 517.Ш.У2
Эмаль ХВ-238 серая 517.Ш.У2
Покрытие синей эмалью МЛ-152 по II классу, эксплуатирующееся на открытом воздухе умеренного макроклиматического района
Покрытие серой эмалью ХС-710 с последующей лакировкой лаком ХС-76 по IV классу, эксплуатирующееся при воздействии растворов кислот Покрытие голубой эмалью ХВМ24 по V .классу, эксплуатирующееся под навесом в атмосфере, загрязненной газами химических и других производств в условиях тропического сухого макроклиматического района
Покрытие серой эмалью ХВ-238 по III классу, эксплуатирующееся под навесом в условиях уме， ренного макроклиматического「района
Если ЛКП предшествует металлическое или неметалличе- ское неорганическое покрытие, то их обозначения разделяются ^ртой, причем на второе место ставится обозначение ЛКП. Напрнмер, кадмиевое покрытие, толщиной 6 мкм, с последу- riijhm окрашиванием красно-коричневой полнвнннлбутнраль， ной эмалью ВЛ-515 по III классу, для эксплуатации при воздействии нефтепродуктов: К 6/эмаль ВЛ-515 красно-коричне- ■ая III. 6/2. у у
В том случае, если окрашенная поверхность находится в различных условиях эксплуатации, то они все указываются в обозначении. При этом на первом месте ставится основное условие эксплуатации. Например, покрытие бежевой эмалью ХВ-785 по IV классу, эксплуатирующееся при воздействии кислот, во время транспортирования и хранения изделий подвергается воздействию климатических факторов на открытом воздухе умеренного макроклиматического района: эмаль ХВ-785 бежевая IV.7/2-Y1.
Глава 2
АССОРТИМЕНТ И СИСТЕМЫ
ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
АССОРТИМЕНТ ЛКМ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ
УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Как правило, ЛКП состоит из слоя грунтовки н покрывного слоя из эмалей, красок, лаков. Однако в ряде случаев могут применяться покрытия без грунтовок или грунтовочный слой может выполнять роль самостоятельного покрытия.
Выбор ассортимента ЛКМ для получения покрытий, стойких в заданных условиях эксплуатации, зависит от возможно-
сти применения Л КМ (грунтовки, эмали, краски, лака) для окрашивания металлических поверхностей различной природы (сталь, чугун, цинк, алюминий, медь и др.) и условий эксплуатации. Путем соответствующей подготовки поверхности^ выбора грунтовок, шпатлевок и покрывных Л КМ можно варьировать эксплуатационные свойства покрытий и их долговечность. Вначале выбирается покрывной материал, пригодный для заданных условий эксплуатации, а затем выбирается грунтовка, имеющая хорошую адгезию к окрашиваемой поверхности и сочетающаяся с покрывным материалом для данных условий эксплуатации.
Ассортимент грунтовок для различных металлов и макроклиматических районов
Ассортимент грунтовок, применяемых для покрытий металлических поверхностей различной природы, приведен в табл. 2.1.
Таблица 2./. Ассортимент грунтовок, применяемых для покрытий металлических поверхностей различной природы
СтальСтальСплавы
Сталь
Сталь
овюоненк」
tynCQSHHJes
alqHIBs
03 ю
•aldlfp
ввн
-HBHOdHsHeH
к«х ，HEMOHHHh。
KHHseOIQOH•HOHEOddoH
черные
металлы
Марка
ХВ-050, ОСТ 6—10—1991—84 ХС-059, ГОСТ 23494—79; ХС-077, ТУ 6—10—803—75; ХС-068, ТУ 6—10—820—75
ХС-010, ГОСТ 9355—81
МЛ-029, ТУ 6—10—784—77 МЛ-064, ТУ 6-10—711—74 В-МЛ-0143, ГОСТ 24595—81 В-МЛ-0160, ТУ 6—10-1603—85 АК-069, ГОСТ 25718—83 АК-070, ГОСТ 25718-83 АК-0209, ТУ 6-10—206 J86 Э-АК-0158, ТУ 6—10一1733—79 АС-071, ТУ 6—10—1020-79 НЦ-081, ТУ 6—10—902—84 ПФ-020, ТУ 6—10—1940—84 ПФ-0142, ТУ 6—10—1698—78 ПФ-033, ТУ 6—10—1031—75 ПФ-078, ТУ 6—10—1485—75 ГФ-017, ОСТ 6—10—428—79 ГФ-018, ТУ 6—10—1153—76 ГФ-921, ГОСТ 25129—82 ГФ-031, ТУ 6—10—698—79 ГФ-032 желтая, ТУ 6—10—698—79
+ +
—
一
—
-—
—
—
一
—
-卜
——
—
—
——
-—
—
—
—
一
+
—
+
—
—--
—
—
—
+
—
+
+
+
+ +
+
—
+
+
■——
—
—
-—
—
-—-—
—
—
—
—-
■—■
—
—
——
-—
+
+
—>
+
—
+ -
—
—
+
一
17
26
Сталь
Сплавы
Черные
Марка
металлы
Я К 口e
2 о<二ь
c 0e eе
工 н он мн
в as7.J
ГФ-032 коричневая, ТУ 6—10—698—79 ГФ-073, ОСТ 6—10—425—78 ГФ-088, ТУ 6—10—1128—76 ГФ-0119, ГОСТ 23343—78 ГФ-&163, ОСТ 6—10—409—77 ГФ-571, ТУ 6-10—636—79 В-МА-0220, ТУ 6—10—1864—82 КФ-030 желтая, ТУ 6—10—698—79 К①-030 серо-зеленая, ТУ 6—10—698—79 B-KS093, ОСТ 6—10—427—79 ФЛ-ОЗК, ГОСТ 9109—81 ОЛ-03Ж, ГОСТ 9109—81 ФЛ-086, ГОСТ 16302—79 ФЛ-087, ТУ 6—10—1198—76 ВЛ-02, ГОСТ 12707—77 BJbO2, ГОСТ 12707—77 с алю- мннне.0在 пудрой, ГОСТ 5494——71 ВЛ-023, ГОСТ 12707—77 ВЛ-023, ГОСТ 12707—77 с алюминиевой пудрой, ГОСТ 5494—71 УРФ-0106, ТУ 6—10—1424—76 УРФ-01Г0, ТУ 6—10—1531—75 ЭП-^ОЭТ желтая, TV 6—10—1155—76 ЭП-09Т красная, ТУ 6—U1155—76 ЭП-057, ТУ 6—10—1117—85 ЭП-076, ТУ 6—10—755—84 ЭП-0156, ТУ 6—10—1786—80 ЭП-0200, ТУ 6—10—1694—79 3EbQ228, ТУ 6—10—1943—84 В-ЭП-0190, ТУ 6—10—1152—7—85 В-ЭП-0126, ТУ 6—10—1386—76 ЭП-0010, ГОСТ 10 277—76 ЭФ-065, ТУ 6—10—1435—78 ЭФ-094, ТУ 6—10—1523—77 ЭФ-0137, ТУ 6—10—1480—75 ЭФ-0121, ТУ 6—10—1499—75 В-ЭФ-0153, ТУ 6—10—1598—77 В-АУ-О150, ТУ 6—10—1599—77 МС-П67. ТУ 6—10—789—79 В-К4-0207, ТУ 6—10—1654—83 6&K4F178, ТУ 6—10—2094—87 ПЛ-0213, ТУ 6—10—1935—84 М4-042, ГОСТ 卜0982—75
++++++++
+++++++
十+
+++
+
十+士 +丄：+,十十十.十+++++十+++
+
一一
士一
+++
+ -
二二
二一
一 一一一 一十十
+ 一十一 一 +十
二 一 一 一++
+ 一 ++一 十+
一十+一 一丄丄—
一-丄---++
一 + 二一，工，
一 +
一 一 一-一一 一二 +一一一
-丄！Z—-，_-+---
十十
一 +
---
，+
一士二丄—二 + 一二一
士一一 一
^。чу鳳l。駐事7誌;鬻ё寸:。6對號：躋歌"менем а знак «-»一岭
Таблица 2.2. Ассортимент грунтовок
для различных климатических районов
Марка
Условия эксплуатации по ГОСТ 9.104—79 и ГОСТ 9.U32-74
ХС-059, ГОСТ 23494—79
У1, Т1, ХЛ1, 4/1, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2,
ХС-068, ТУ 6—10—820—75
ХС-010, ГОСТ 9355—81
7/3, 7/4
У1, Т1, ХЛ1, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4
У1, Т1, ХЛ1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2, 7/1,.
В-МЛ-0143, ГОСТ 24595—81 В-МЛ-0160, ТУ 6—10—1603—86
АК-070, ГОСТ 25718—83
7/2, 7/3, 7/4
1, Т1, ХЛ1 '
1, Т1, ХЛ1
1, Т1, ХЛ1, 4/1, 4/2. 6/1, 6/2, 7/1 •
ПФ-033, ТУ 6—10—1031—75 ГФ-017, ОСТ 6—10—428—79 ГФ-018, ТУ 6—10—1153—76 ГФ-571, ТУ 6—10—636—79 В-КФ-093, ОСТ 6—10—427—79 ФЛ-ОЗЖ, ГОСТ 9109—81
7/2, 7/3, 7/4, 9/1
1, Т1, ХЛ1
1, Т1, ХЛ1
1, Т1, ХЛ1
I, Т1, ХЛ1
] Т1 ХЛ1
У1； Т』‘，ХЛ1, 4/】. 4/2, 6/1, 6/2, 7/1>
ВЛ-02, ГОСТ 12707—77
7/2, 7/3, 7/4
У1, Т1, ХЛ1《 4/1, 4/2, 6/1, 6/2. 7/1,
В-К4-0207, ТУ 6—10—1654—83 ВД-К4-Ю178, ТУ 6—10—2094—87 ВЛ-02, ГОСТ 12707—77 с алюминиевой пудрой, ГОСТ 5494—71
ВЛ-023, ГОСТ 12707—77
7/2 7/3, 7/4, 9/1
1, Т1, ХЛ1
1, Т1, ХЛ1
I, Т1, ХЛ1, 4/1, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4
1, Т1, ХЛ1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2, 7/1>
ВЛ-023, ГОСТ 12707—77 с алюминиевой пудрой, ГОСТ 5494—71 ЭП-09Т, ТУ 6—10—1155—76
ЭП-057, ТУ 6—10—1117—85
7/3, 7/4
У1, Т1, ХЛ1
У1, Т1, ХЛ1, 4/1, 6/1, 6/2, 7/1, 9/1
VI, Т1, ХЛ1, 4/1, 6/1, 6/2, 7/1, 7/3,.
ЭП-076. ТУ 6—10—755—84
ЗП-0156, ТУ 6—10—1786—80
В-ЭП-О190, ТУ 6—10—11—525—7—85
ЗП-0228, ТУ 6—10—1943—84
ЭП-0010, ГОСТ 10277—76
7/4
.VI, Т1, ХЛ1, 4/1, 6/1, 6/2, 7/1
У], Т1, ХЛ1, 4；1, 6/1, 6/2
1, Т1, ХЛ1
1, Т1, ХЛ1
I, Т1, ХЛ1, 4/1, 6/1, 7/1, 7/2. 7/3,.
ЭФ-0137, ТУ 6—10—1480—75
В-ЭФ-0153, ТУ 6—10—1598—77
ПЛ-0213, ТУ 6—10—1935—84
ХВ-050, ОСТ 6—10—1991—84
АК-069, ГОСТ 25718—83
ФЛ-ОЗК, ГОСТ 9109—81
ЗП-0200： ТУ 6—10—1694—79
Б-ЭП-0126, ТУ 6—10—1386—76
В-АУ-0150, ТУ 6—U1599—77 ПЛ^0213, ТУ 6—10—1935—84
ФЛ-086, ГОСТ 4 6302—79
ФЛ-087, ТУ 6—10—1198—76
В-МА-0220, ТУ 6—10—1864—82
ХС-077, ТУ 6—10—803—7 5
М7Ь029, ТУ 6—10—784—77
МЛ-064, ТУ 6—10—711—74
7/4, 9/1
VI, Т1, ХЛ1, 4/1, 6〃, 6/2
1, Т1, ХЛ1
1, Т1, ХЛ1
1, Т1, 4/1, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4
1, Т1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2, 7/1
¥1, Т1, 4/1, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3.
7/4, 9/1
1, Т1
1, Т1, 4/1
I, Т1
1, Т1
1, Т1, 4/1, 7", 7/2
1, Т2, 6/1, 6/2
1, ХЛ1
I, 4/1, 6/1, 6/2 7/1, 7/2, 7/3, 7/4
1, 6/1, 6/2
У1
Продолжение табл. 22
Марка、
Условия эксплуатации по ГОСТ 9.104—79 н ГОСТ 9.032—74
АК-0209, ТУ ЛО—2065—86 З-АК-0158, ТУ 6-10—1733—79 АС-071, ТУ 6—10—1020—79 НН-081, ТУ 6—10—902—84 ПФ-020, ТУ 6—10—1940—84 ПФ-0142, ТУ 6—10—1698—78 ПФ-078, ТУ 6—10—1485—75 ГФ-021, ГОСТ 25129—82 ГФ-031, ТУ 6—10—698—79 ГФ-032, ТУ 6—10—698—79 ГФ-073, ОСТ 6—10—425—78 ГФ-088, ТУ 6—10—1128—76 ГФ-0119, ГОСТ 23343—78 ГФ-0163, ОСТ 6—10—409—77 КФ-030, ТУ 6—10—698—79 ФЛ-086, ГОСТ 16302—79 ФЛ-087, ТУ 6—10—1198—76 УРФ-0106, ТУ 6—10-1424—76 У РФ-0110, ТУ 6—10—1531—75 ЭФ-0121, ТУ 6—40—1499—75 МС-067, ТУ 6—10—1729—79 МЧ-042, ГОСТ 10982—75 ЭФ-094, ТУ 6-10—1523—77
У1
У1
У1
У1
У1
У1
У1
I, 6/1
1, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4♦
1, 6/1, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4
У1
У1
У1
4儿 6/1, 6/2, 7/1
1, 4/1, 7/1, 7/2
1, 6/1, 6/2
У1
У1
1, 4/1, 6/1, 6/2
1, 4/2
У1
4/2
Грунтовки ВЛ-02 и ВЛ-023 не рекомендуются для чугунного и стального литья в связи с возможностью попадания избыточного количества грунтовки в поры литья. Грунтовки ХС-010 и ХС-068 для обеспечения хорошей адгезии наносятся на поверхность, обработанную металлическим песком или дробью. Алюминиевую пудру в грунтовки ВЛ-02 и ВЛ-023 добавляют в количестве 5—7% от массы основы грунтовки.
Перечень грунтовок для покрытий в зависимости от климатических условий эксплуатации н условий эксплуатации в особых средах приведен в табл, 2.2.
2・1・2. Ассортимент покрывных ЛКМ для районов с умеренным климатом
Перечень иокрывных ЛКМ для окрашивания металла в зависимости от категории воздействия климатических факторов- внешней среды и условий эксплуатации в особых' средах для умеренного климата приведен в табл. 2.3.
Ассортимент покрывных Л КМ для районов с тропическим климатом
Перечень покрывных Л КМ для окрашивания металла в зави- симости от категории воздействующих климатических факторов внешней среды и условий эксплуатации в особых средах для тропического климата приведен в табл. 2.4.
Ассортимент покрывных Л КМ для районов с холодным климатом
Перечень покрывных Л КМ для окрашивания металла в зависимости от категории воздействующих климатических факторов внешней среды и условий эксплуатации в особых средах для холодного климата приведен в табл. 2.5.
Ассортимент ЛКМ для покрытия металлических поверхностей без предварительного грунтования
Перечень ЛКМ (эмалей, красок, лаков) для окрашивания металлических поверхностей различной природы без предварительного грунтования в зависимости от категорий воздействующих климатических факторов и условий эксплуатации в особых средах приведен в табл. 2.6.
Ассортимент ЛКМ для маркировки изделий
Для маркировки изделий применяются как специальные маркировочные краски, так и ЛКМ, предназначенные для других целей.
Маркировочные материалы должны наноситься специальными методами (штемпелем, офсетной печатью, пером, рейсфедером, шелкографией и др.) и быстро высыхать.
Ассортимент красок и эмалей, пригодных для маркировки изделий из черных и цветных металлов, пластмассы, древесины и окрашенных поверхностей, приведен в табл. 2.7. Из табличных данных можно выбрать маркировочный материал в зависимости от условий эксплуатации, природы маркируемой поверхности, требуемых режима сушки материала и методов нанесения.
22 СИСТЕМЫ ЛКП•
Системой покрытия называют сочетание слоев последовательно нанесенных ЛКМ различного целевого назначения (покрывных, грунтовочных, промежуточных слоев). Свойства комп-
Таблица 2.3. Ассортимент Л КМ для покрытий, эксплуатирующихся 8 районах с умеренным климатом
Марка ЛКМ
Условия эксплуатации по ГОСТ 9.104—79 и ГОСТ 9,032—74
Перхлорвинил
0 В Ы е
Эмали
ХВ-16, ХВ-16Р, ТУ 6—10—1301—83
У!, 7/1, 4/1
ХВ-110, ГОСТ 18374—79
У1
ХВ-МЗ, ГОСТ 18374—79
У1
XB-L24, ГОСТ 10144—74
У1, 7/1, 4/1
ХВ-179, ТУ 6—10—773—75
У1
ХВ-238, ОСТ 6—10—314—79
У2, 7/3
<ХВ-518, ТУ 6—10—966—75
У1
ХВ-785, ГОСТ 7313—75
VI, 4/1, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4
ХВ-1100, ГОСТ 6993—79
У1
ХВ-1120, ТУ 6-10—1227—77
У1, 4/1, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4
ХВ-536, ТУ 6—10—845—85
У1
ХВ-774, ТУ 6—10—1764—80
У2, 7/1, 7/2, 7/3
ХВ-714, ГОСТ 23626—79
У1
ХВ-553М, ТУ 6—10—780—80
У2
ХВ-1149, ТУ 6—10—1295—78
У1
ХВ-556, ТУ 6—10—1138—76
У2
Краска
П-ХВ-716, ТУ 6—10—1706—86
Лаки
ХВ-784, ГОСТ 7313—75
ХВ-5179, ТУ 6-10—1244—87
Сополнмеро-вннг
*3мсии
ХС-119, ГОСТ 21824—76
ХС-710, ГОСТ 9355—81
ХС-759, ГОСТ 23494—79
ХС-781, ТУ 6—10—951—75
ХС-1107М, ХС-1107ГМ,
ТУ 6—10—1042—78
ХС-534, ТУ 6—10—801—76
ХС-Н68, ТУ 6—10—1454—79
ХС-5141, ТУ 6—10—1778—R0
ХС-75У, ТУ 6—10—2136—88
Лак
ХС-724, ГОСТ 23494—79
Меламин
Эмали
МЛ-12, ГОСТ 9754—76
МЛ-152, ГОСТ 18099—78
МЛ-165, МЛ-165ПМ, ГОСТ 12034—77
МЛ-169, ТУ 6—10—665—79
МЛ-197, ГОСТ 23640—79
МЛ-242, ГОСТ 10982—75
МЛ-279, МЛ-279 ОП, ГОСТ 5971—78
МЛ-283, ГОСТ 10982—75
У2, 4, 6/1, 7
У1, 7", 7/2, 7/3, УХЛ4
〃6/〃6/ 6/1,4/1,7/1,4/1, У1,У1.,У1.,У2.,У1
У2
•VI
У1
У1, 7/1, 7/2
У2, 7/1, 7/2, 7/3, н ы е
У1У1У1У1У1У2У1У2
7/4
7/2, 7/3, 7/4
7/4
7/1
7/4
Марка Л КМ
Условия эксплуатациипо ГОСТ 9.104-79 н ГОСТ 9,032—74
МЛ-629, ТУ 6—Ю—783—77
МЛ-1110, ГОСТ 20481—80
МЛ-11&6, ГОСТ 5971—78
МЛ-目 95, ТУ 6—10—1672—78
МЛ-1196, ТУ 6—10—1769亠80
МЛ-158, шагрень, ТУ 6—10—*1096—76
МЛ-1202, МЛ-1202ПМ,
ТУ 6—1Q—1761—80
МЛ 1203, ТУ 6—10—1760—80
МЛ-1214МЗ, ТУ 6—10—1834—81
МЛ-1225, ТУ 6—10—1862—82
Лаки
МЛ-92, ГОСТ 15865—70
МЛ-21, ТУ 6—10—1282—77
МЛ-133, ТУ 6—10—1014—75
Поли акр ило
Эмали
АК-171, ГОСТ 10982—75
АК-192, ТУ 6—10—847—75
АК-194, ТУ 6—10—901-75
АК-512, ГОСТ 23171—78
АК-1102, ТУ 6-10—1408—78
АК-517aM. ТУ 6—10—1720—79
АК-1239, ТУ 6—10—11—536—85
•〃а/с〃
АК-113, АК-11ЭФ. ГОСТ 23832—79
♦Алкидно-акри
Эмали
АС-131, ТУ 6—1G—896—75
AG 182, ГОСТ 19024—79
АС-554, ТУ 6—10—772—79
АС-1101, АС-НОШ, ТУ Л 5n5
АС-1115, ТУ 6-10—1029—83
АС-1171, ТУ 6—10—1693—79
АС-730, ТУ 6—10—949Т5
B-ACU62, ТУ 6—10—1608—77
АС-2106, ТУ 6—1Л546—76
Лаки
АС-16, ТУ 6—10—814—80
АС-82, ТУ 6—10—L169—76
А&176Г, А&176М, ТУ 6-10—1473—76
АС-528, ТУ 6—10—774—79
Н и т р о ц е л л ю л
■Эмали
НЦ-П, НЦ-11А,ТОСТ 9198—83
НЦ-25, ГОСТ 5406—8 4
ЬЩ-26, ТУ 6—10—950—85
НЦ-27, ТУ 6—10—950—85
6/1
1 «1 11 1д 14 I IX 11 «1 1* С"1 . _ 41 у- у у у у у у у у у ууу
6/2so℃
У1
У2 У!
У2
У1
У1
У1
У1л ов ые
У1
У1
У1
У1
У1
У2
У1
У2
У1
У1озиые
У1
УХЛ4
УХЛ4
УХЛ4
НЦ-1.32П, НЦ-132К, ГОСТ 6331—74НЦ-132К красная, ГОСТ 6331—74НЦ-170, ТУ 6—11129—76НЦ-184, ГОСТ 18335—83НЦ-216, НН-217, ТУ 6—10—1343—78НЦ-221, ТУ 6—10—1021—75НЦ-246, ТУ 6—13—609-79НЦ-256, ГОСТ 25515—82 НН-257М, ТУ 6—10—999—75 НН-262, ТУ 6—10—915—75 НЦ-273, ТУ 6—10—895—82 НЦ-280, ТУ 6—10—1337—78 НЦ-929, ТУ 6—10—1331—82 НЦ-1104, ТУ 6—10—1146—76 НЦ-1125, ГОСТ 7930—73 НЦ-1200, ТУ 6—10—1011—75 HU-5123, ГОСТ 7462—73ЛакиНЦ-1.32П, НЦ-132К, ГОСТ 6331—74НЦ-132К красная, ГОСТ 6331—74НЦ-170, ТУ 6—11129—76НЦ-184, ГОСТ 18335—83НЦ-216, НН-217, ТУ 6—10—1343—78НЦ-221, ТУ 6—10—1021—75НЦ-246, ТУ 6—13—609-79НЦ-256, ГОСТ 25515—82 НН-257М, ТУ 6—10—999—75 НН-262, ТУ 6—10—915—75 НЦ-273, ТУ 6—10—895—82 НЦ-280, ТУ 6—10—1337—78 НЦ-929, ТУ 6—10—1331—82 НЦ-1104, ТУ 6—10—1146—76 НЦ-1125, ГОСТ 7930—73 НЦ-1200, ТУ 6—10—1011—75 HU-5123, ГОСТ 7462—73ЛакилЧЧХ^А1^^22Х222ХХ11О^ у у■ у у у у у у у у у у у у у у улЧЧХ^А1^^22Х222ХХ11О^ у у■ у у у у у у у у у у у у у у у6/1Л46/1Л46/16/1
НЦ-1.32П, НЦ-132К, ГОСТ 6331—74
НЦ-132К красная, ГОСТ 6331—74
НЦ-170, ТУ 6—11129—76
НЦ-184, ГОСТ 18335—83
НЦ-216, НН-217, ТУ 6—10—1343—78
НЦ-221, ТУ 6—10—1021—75
НЦ-246, ТУ 6—13—609-79
НЦ-256, ГОСТ 25515—82 НН-257М, ТУ 6—10—999—75 НН-262, ТУ 6—10—915—75 НЦ-273, ТУ 6—10—895—82 НЦ-280, ТУ 6—10—1337—78 НЦ-929, ТУ 6—10—1331—82 НЦ-1104, ТУ 6—10—1146—76 НЦ-1125, ГОСТ 7930—73 НЦ-1200, ТУ 6—10—1011—75 HU-5123, ГОСТ 7462—73
Лаки
НЦ-1.32П, НЦ-132К, ГОСТ 6331—74
НЦ-132К красная, ГОСТ 6331—74
НЦ-170, ТУ 6—11129—76
НЦ-184, ГОСТ 18335—83
НЦ-216, НН-217, ТУ 6—10—1343—78
НЦ-221, ТУ 6—10—1021—75
НЦ-246, ТУ 6—13—609-79
НЦ-256, ГОСТ 25515—82 НН-257М, ТУ 6—10—999—75 НН-262, ТУ 6—10—915—75 НЦ-273, ТУ 6—10—895—82 НЦ-280, ТУ 6—10—1337—78 НЦ-929, ТУ 6—10—1331—82 НЦ-1104, ТУ 6—10—1146—76 НЦ-1125, ГОСТ 7930—73 НЦ-1200, ТУ 6—10—1011—75 HU-5123, ГОСТ 7462—73
Лаки
л
ЧЧХ^А1^^22Х222ХХ11О^ у у■ у у у у у у у у у у у у у у у
л
ЧЧХ^А1^^22Х222ХХ11О^ у у■ у у у у у у у у у у у у у у у
6/1Л4
6/1Л4
6/1
6/1
Марка Л КМ
Условия эксплуатации по ГОСТ 9.104—79 и ГОСТ 9.032—74
НЦ-62, ОСТ 6—10—391—84ухЛ4
НЦ-134, ТУ 6—10—1291—77ухЛ4
НЦ-134, ТУ 6—10—1291—86 с алюми- у2 лиевой пудрой, ГОСТ 5494—71
НЦ-286, ТУ 6—10—1290—78ух〃4
Полиэфирные ненасыщенные
Эмаль
В-ПЭ-1179, ТУ 6—10—1801—81У1
Краска
П-ЭП-НЗОУ, ТУ 6—10—1914—83У2, 4, 6, 8］。。％
Пентафталевые
Эмали
У1У1VIУ1У1У1У2У1У2У2У2У1, 6/1120 °C, 8»0О℃У1У1У1У1УХЛ4У1У1У1VIУ1У1У1У2У1У2У2У2У1, 6/1120 °C, 8»0О℃У1У1У1У1УХЛ4У1ПФ-19, ПФ-19М, ТУ 6—10—12Q4—87 1ПФ-115, ГОСТ 6465—76 ПФ-133, ГОСТ 926—82 ПФ-137, ТУ 6—10—916—76 ПФ-163, ГОСТ 5971—78 ПФ-167, ТУ 6—10—741—79 ПФ-178, ТУ 6—10—1844—84 ПФ-188, ГОСТ 24784—81 П①-218ГС, ПФ-218ХС, ГОСТ 21227—75 ПФ-223, ГОСТ 14923—78 ПФ-241, ТУ 6—10—1676—78 ПФ-837, ТУ 6—10—1309—82 ПФ-1126, ТУ 6—10—1540—78 ПФ-1145, ОСТ 6—10—424—78 ПФ-1147ВЭ, ТУ 6—10—1361—78 ПФ-1189, ТУ 6—10—1710—79 ПФ-1217ВЭ, ТУ 6—10—1826Т1 ПФ-1234, ТУ 6—10—1859—84
У1
У1
VI
У1
У1
У1
У2
У1
У2
У2
У2
У1, 6/1120 °C, 8»0О℃
У1
У1
У1
У1
УХЛ4
У1
У1
У1
VI
У1
У1
У1
У2
У1
У2
У2
У2
У1, 6/1120 °C, 8»0О℃
У1
У1
У1
У1
УХЛ4
У1
Продолжение таб/. 23
Марка ЛКМ
Условия эксплуатации по ГОСТ 9.104—79 и ГОСТ 9.032—74
Лаки
ПФ-170, Пе-171, ГОСТ 15907—70
ПФ-1.70, ПФ-171, ГОСТ 15907—70 с алюминиевой пудрой, ГОСТ 5494—71
У1
У1, 8зоо°с
Г лифгга левые
Эмали
ГФ-245, ТУ 6—10—1676—78
ГФ-230ВЭ, ГОСТ 64—77
ГФ-156, ТУ 6—10—1040—76
ГФ-162, ТУ 6—10—752—75
ГФ-820, ГОСТ 6—10—431—80
ГФ-1147ВЭ, ТУ 6—Ю—1361—78 ГФ-1151, ТУ 6—10—1409—84 ГФ-1426, ГОСТ 6745—79
ГФ-92, ГОСТ 9151—75
ГФ-2136, ТУ 6—10—2003—85
Лаки
ГФ-95, ГОСТ 8018—70
ГФ-95, ГОСТ 8018—70 с алюминиевой пудрой, ГОСТ 5494——71
ГФ Л 66, ГОСТ 5470—75
У2
У2
У1
УХЛ4
У2, 6/1120° с» 8зоо℃
У1
VI
У1
2, 9/1 iso °с
У2, 6/1120°С
2, 9/1 юо ℃
1, 8зоо°с, 6/1
У2
Этрифталевые
Эмаль
ЭТ-199, ТУ 6—10—1440—79
У1
Масляные
Эмали
МА-224, ТУ 6—10—1341—78
В-МА-1232, ТУ ff-10—2027T5
У2
У!
Канифольные
Эмали .
КФ-248, ТУ 6—10—637—79
КФ-252, ОСТ 6—10—413—77
Битумные
Эмаль
БТ-1141, ТУ 6—10—1346—78
Краска
БТ-177, ОСТ 6—10—426—79
Лаки
БТ-142, ТУ 6—L0—785—74 с алюминиевой пудрой, ГОСТ 5494—71
ВТ-577, ГОСТ 5631—79
БТ-783, ГОСТ 1347—77
У1
УХЛ4, 7/1
У1
У1, 8200 °с
У1, 8200 ℃
У2, 8200 ° с
У2
енольные
Эмали
1ФЛ-61, ТУ 6—10—778—76
ФЛ-511, ТУ 6—10—704—75
У2, 4/1100 ©с, 6/I200 ℃
У1
Марка Л КМ
Условия эксплуатации по ГОСТ 9.104—79 и ГОСТ 9.032—74
ФЛ-687, ТУ 6—10—1199—77
У2, 6/1150 ℃, 6/2
В-ФЛ-1199, ТУ 6—L0—1756—80
У2
В-ФЛ-1199, ТУ 6—10—1756—80
У2
В-ФЛ-1199Э, ТУ 6—10—1891—83
У2
ЛафЛ-582, ТУ 6-Ю-1236—77
У2, 9/1100 °с
Поливияилацетальные
Эмаль
ВЛ-515, ТУ 6—L0—1052—75
У2, 4/1ioq0 с> 6/115о℃» 6/2
Kd〃ckg
П-ВЛ-212, ТУ 6—10—855—ВЗ
У2, 4, 6/1, 9/1
Кремнийоргаиические
Эмали
КО-84, ТУ 6—10—604—85
У2, 8зоо。с
КО-88, ГОСТ 23101—78
У1. 8500 °C
КО-811, КО-811К, ГОСТ 23122—78
У1, 8400°С
КО-813, ГОСТ 11066—74
У1, 8500°С
'(КО-814, ГОСТ 11066—74
У1, 84оо°с
КО-822, ТУ 6—10—848—75
У2, 8зоо° с
КО-828, ТУ 6—10—930—78
У1, 8400°С
КО-834, ТУ 6—10—1836—81
У1, 84оо°с
Полиуретановые
Эмали
УРФ-1128, ТУ 6—10—1421—76
У1
УР-1154, ТУ 6—10—1469T2
У2
УР-1161, ТУ 6—10—1758—80
У1, 4/1, 4/2, 6/2, 6/1
УР-1224, ТУ 6—10—11—374—5—80
У1
УР-1180
Лаки
У1, 7/1, 7/4
УР-231, ТУ 6-10-863-84g/i„n«
УР-976, ТУ 6—10—1404—78
У2, 9/1-，
УР-268П, ТУ 6—10—1919—83
У2, ТЗ
Эпоксидные
Эмали
ЭП-51, ГОСТ 9640—85
ЭП-56, ТУ 6—10—1243—77
УХЛ4
ЭП-91, ГОСТ 15943—80 ЗП-140, ГОСТ 24709—81 ЗП-148, ГОСТ 10982—75 ЭП-191, ТУ 6—10—894—75 ЗП-255, ГОСТ 23599—79 ЭП-274, ТУ 6—10—1039—75 ЭП-275, ГОСТ 23599—79 Б-ЭП-421, ТУ 6—10—1386—86 . ЭП-422, ТУ 6—10—2053—86
ЭП-525, ГОСТ 22438—85 ЭП-525П, ТУ 6—10—1560—76
У2, 9/118о°с
У2, 7/1, 8s50℃
?2, 4/1, 6/1, 6/2
V2, 4/1, 6/1, 82оо℃
У2, 4/1, 4/2, 6/1
》2, 4/1 [о。。с, 6/2, 7/1
У2 6/2
ЭП-567, ГОСТ 23369—77
У2, 7/1
Марка ЛКМ
Условия эксплуатации по ГОСТ 9.104—79 и ГОСТ 9.032—74
ЗП-56 9, ТУ 6—10—625—74 ЭП-574, ТУ 6—10—1640—84 ЭП-575, ТУ 6—10—1634—77 ЭП-586, ТУ 6—10—1437—79 3 П-716, ТУ 6—10—588—78 ЭП-773, ГОСТ 23143—83ЭП-7930НУ, ТУ 6—10—1536—78 'ЗП-1236, ТУ 6—10—2095—87 ЭП-1223, ТУ 6—10—12—11—80 ЭП-П55, ТУ 6—10—1504—75 ЗП-2114, ТУ 6—10—1784—80 В-ЭП-2100, ТУ 6—10—1502—79 ЭП-711, ТУ 6—10—674—75КраскиП-ЭП-45, ТУ 6—10—1752—80 П-ЭП-177, П-ЭП-177(ОН), ТУ 6—1Q—1575—76 П-ЭП-219, П-ЭП-219(ОН), ТУ 6—10—1597—77П-ЭП-61, ТУ 6—10—306—6—79 П-ЭП-91, ТУ 6—10—1954—84 П-ЭП-134, ТУ 6—10—1954—84 П-ЭП-135, ТУ 6—10—100—113—81 П-ЭП-534, ТУ 6—10—1890—83 П-ЭП-971, ТУ 6—10—1604—77 ЛакиЭП-730, ГОСТ 20824—81 ЭП-9114, ОСТ 6—10—429—79ЗП-56 9, ТУ 6—10—625—74 ЭП-574, ТУ 6—10—1640—84 ЭП-575, ТУ 6—10—1634—77 ЭП-586, ТУ 6—10—1437—79 3 П-716, ТУ 6—10—588—78 ЭП-773, ГОСТ 23143—83ЭП-7930НУ, ТУ 6—10—1536—78 'ЗП-1236, ТУ 6—10—2095—87 ЭП-1223, ТУ 6—10—12—11—80 ЭП-П55, ТУ 6—10—1504—75 ЗП-2114, ТУ 6—10—1784—80 В-ЭП-2100, ТУ 6—10—1502—79 ЭП-711, ТУ 6—10—674—75КраскиП-ЭП-45, ТУ 6—10—1752—80 П-ЭП-177, П-ЭП-177(ОН), ТУ 6—1Q—1575—76 П-ЭП-219, П-ЭП-219(ОН), ТУ 6—10—1597—77П-ЭП-61, ТУ 6—10—306—6—79 П-ЭП-91, ТУ 6—10—1954—84 П-ЭП-134, ТУ 6—10—1954—84 П-ЭП-135, ТУ 6—10—100—113—81 П-ЭП-534, ТУ 6—10—1890—83 П-ЭП-971, ТУ 6—10—1604—77 ЛакиЭП-730, ГОСТ 20824—81 ЭП-9114, ОСТ 6—10—429—79/3 ■ ^^ ^ ^ У2贵品У2.7/3费贤У2微/3 ■ ^^ ^ ^ У2贵品У2.7/3费贤У2微У2, 7, 4, 6, 8юо℃, 9/1 юо °с У2, 9/1, 4, 6, 7, 8юо℃, 9/1120 °У2, 7, 9/1 юо°с, 4, 6, 8юос сУ2, 7, 4, 6, 8юо℃, 9/1 юо °с У2, 9/1, 4, 6, 7, 8юо℃, 9/1120 °У2, 7, 9/1 юо°с, 4, 6, 8юос с666 ，6,& 幺％ а4/л% 4^. 22工2, у у V V у у666 ，6,& 幺％ а4/л% 4^. 22工2, у у V V у у,8юо℃7/4, 8100 °с, 9/1 юо ° с 8юо°с7/4, 9/1 юос с7' 8ioo °с, 9/1120 °с8100 ° с, 9/112 0° с,8юо℃7/4, 8100 °с, 9/1 юо ° с 8юо°с7/4, 9/1 юос с7' 8ioo °с, 9/1120 °с8100 ° с, 9/112 0° сУ2, 4/1, 7/1, 7/3, 7/4, 9/1155осУ2У2, 4/1, 7/1, 7/3, 7/4, 9/1155осУ2Эпоксиэф ирные
ЗП-56 9, ТУ 6—10—625—74 ЭП-574, ТУ 6—10—1640—84 ЭП-575, ТУ 6—10—1634—77 ЭП-586, ТУ 6—10—1437—79 3 П-716, ТУ 6—10—588—78 ЭП-773, ГОСТ 23143—83
ЭП-7930НУ, ТУ 6—10—1536—78 'ЗП-1236, ТУ 6—10—2095—87 ЭП-1223, ТУ 6—10—12—11—80 ЭП-П55, ТУ 6—10—1504—75 ЗП-2114, ТУ 6—10—1784—80 В-ЭП-2100, ТУ 6—10—1502—79 ЭП-711, ТУ 6—10—674—75
Краски
П-ЭП-45, ТУ 6—10—1752—80 П-ЭП-177, П-ЭП-177(ОН), ТУ 6—1Q—1575—76 П-ЭП-219, П-ЭП-219(ОН), ТУ 6—10—1597—77
П-ЭП-61, ТУ 6—10—306—6—79 П-ЭП-91, ТУ 6—10—1954—84 П-ЭП-134, ТУ 6—10—1954—84 П-ЭП-135, ТУ 6—10—100—113—81 П-ЭП-534, ТУ 6—10—1890—83 П-ЭП-971, ТУ 6—10—1604—77 Лаки
ЭП-730, ГОСТ 20824—81 ЭП-9114, ОСТ 6—10—429—79
ЗП-56 9, ТУ 6—10—625—74 ЭП-574, ТУ 6—10—1640—84 ЭП-575, ТУ 6—10—1634—77 ЭП-586, ТУ 6—10—1437—79 3 П-716, ТУ 6—10—588—78 ЭП-773, ГОСТ 23143—83
ЭП-7930НУ, ТУ 6—10—1536—78 'ЗП-1236, ТУ 6—10—2095—87 ЭП-1223, ТУ 6—10—12—11—80 ЭП-П55, ТУ 6—10—1504—75 ЗП-2114, ТУ 6—10—1784—80 В-ЭП-2100, ТУ 6—10—1502—79 ЭП-711, ТУ 6—10—674—75
Краски
П-ЭП-45, ТУ 6—10—1752—80 П-ЭП-177, П-ЭП-177(ОН), ТУ 6—1Q—1575—76 П-ЭП-219, П-ЭП-219(ОН), ТУ 6—10—1597—77
П-ЭП-61, ТУ 6—10—306—6—79 П-ЭП-91, ТУ 6—10—1954—84 П-ЭП-134, ТУ 6—10—1954—84 П-ЭП-135, ТУ 6—10—100—113—81 П-ЭП-534, ТУ 6—10—1890—83 П-ЭП-971, ТУ 6—10—1604—77 Лаки
ЭП-730, ГОСТ 20824—81 ЭП-9114, ОСТ 6—10—429—79
/3 ■ ^^ ^ ^ У2贵品У2.7/3费贤У2微
/3 ■ ^^ ^ ^ У2贵品У2.7/3费贤У2微
У2, 7, 4, 6, 8юо℃, 9/1 юо °с У2, 9/1, 4, 6, 7, 8юо℃, 9/1120 °
У2, 7, 9/1 юо°с, 4, 6, 8юос с
У2, 7, 4, 6, 8юо℃, 9/1 юо °с У2, 9/1, 4, 6, 7, 8юо℃, 9/1120 °
У2, 7, 9/1 юо°с, 4, 6, 8юос с
666 ，6,& 幺％ а4/л% 4^. 22工2, у у V V у у
666 ，6,& 幺％ а4/л% 4^. 22工2, у у V V у у
,8юо℃
7/4, 8100 °с, 9/1 юо ° с 8юо°с
7/4, 9/1 юос с
7' 8ioo °с, 9/1120 °с
8100 ° с, 9/112 0° с
,8юо℃
7/4, 8100 °с, 9/1 юо ° с 8юо°с
7/4, 9/1 юос с
7' 8ioo °с, 9/1120 °с
8100 ° с, 9/112 0° с
У2, 4/1, 7/1, 7/3, 7/4, 9/1155ос
У2
У2, 4/1, 7/1, 7/3, 7/4, 9/1155ос
У2
Эмали'
ЭФ-1118ПГ, ЭФ-1118ПМ, ЭФ-1118М,У2
ГОСТ 5971—78
ЭФ-1219, ТУ 6—10—1727—79У2
Каучуковые
Эмаль
КЧ-190,
ТУ 6—10—940—79
У2
Эмали
Ка
рбамидные
МЧ-123,
ТУ 6—10—979—84
У1
МЧ-145,
ГОСТ 23760—79
У1
М%240,
ТУ 6—10—1701—79
У2
'МЧ-277,
ТУ 6—10—1299—77
У2
М а с л я н о - и
а л к и д и о с т и р
Эмали
iMC-17, ТУ 6—10—1012—78
МС-160, ГОСТ 12034—77у7
.В-МС-278, В-МС-278МК»
(ТУ 6—10—1941—84
Продолжение табл. 2.3
Марка ЛКМ
Условия эксплуатации по ГОСТ
9.104—79 н ГОСТ 9.032-74
Фенол алкидные
Эмаль
ФА-5104, ТУ 6—10—926—79
У1, 6/1, 6/2
Органоснлнкатнне
Эмали
ОС-1204
ОС-5103
ОС-1203 черная, ТУ 84—725—78
У1
У1
У1, 8300。。
Ф т о р о п л*а с т о в ы е
Эмаль
ФП-545, ТУ 6—10—1885—83
У1!
Таблица 2.4. Ассортимент ЛКМ для покрытий, жсплуатирующихся н районах с тропическим климатом
Марка ЛКМ
Условия эксплуатации по ГОСТ 9.104—79 и ГОСТ 9.032—74
Перхлорвиниловые
Эмали
ХВ-16, ХВ/6Р, ТУ 6—10—1301—83
ХВ-110, ГОСТ 18374—79
ХВ-124, ГОСТ 10144—74
ХВ-238, ОСТ 6—10—314—79
ХВ-518, ТУ 6—10—966—75•
ХВ-785, ГОСТ 7313—75
ХВ-1120, ТУ 6—10—1227—77
ХВ-714, ГОСТ 23626—79
Краска
П-ХВ-716, ТУ 6—10—1706—79
Сополимеро-вннил:
Эмали
ХС-119, ХС-119Э, ГОСТ 21824—76
ХС-710, ГОСТ 9355—81
ХС-759, ГОСТ 23494—79
ХС-1107М, ХС-1107ГМ,
ТУ 6—10—1042—78
ХС-75У, ТУ 6—10—2136—88
Лак
ХС-724, ГОСТ 23494—79
Т1, 7/1, 7/1
Т1
Т1, 7/1, 4/1
ТЗ, 7/3
Т1
Т2, 4/1, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4
Т1, 4/1, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4
Т2
Т2, 4, 6/1, 7
с л о р и д н ы е
Т1, 6/1, 7/1
Т2, 4/1, 6/1, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4
Т2,、7/1, 7/2, 7/3, 7/4
Т2
Т2, 7/1, 7/2
Т2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4
М е л а м и н н ы
Эмали
МЛ-12, ГОСТ 9754—76
МЛ-152, ГОСТ 18099—78
МЛ-158, ТУ 6—10—1096—76
Т1
Т1
Т2
Марка ЛКММарка ЛКМУсловия эксплуатации
Марка ЛКМ
Марка ЛКМ
по ГОСТ 9.104—79 и ГОСТ 9.032—74
1- 1- 11 11 11 и 11 11 1* 1 ттттттттт тт1- 1- 11 11 11 и 11 11 1* 1 ттттттттт ттМЛ-165, МЛ-165ПМ, ГОСТ 12034—77
1- 1- 11 11 11 и 11 11 1* 1 ттттттттт тт
1- 1- 11 11 11 и 11 11 1* 1 ттттттттт тт
МЛ-169, ТУ 6—10—665—79
МЛ-197, ГОСТ 23640—79
МЛ-279, МЛ-2790П, ГОСТ 5971—78
МЛ-1110, ГОСТ 20481—80
МЛ-1156, ГОСТ 5971—78 МЛ-1214МЭ, ТУ 6—10—1834—81 МЛ-1225, ТУ 6—10—1862—82 МЛ-1196, ТУ 6—10—1769—80
Лаки
'МЛ-92, ГОСТ 15865—70
МЛ-21, ТУ 6—10—1282—77
Полиакриловые
'Эмали
АК-194, ТУ 6—10—901—75Т2
АК-192, ТУ 6—10—847—75Т2
АК-И02, ТУ 6—10—1408—78Т2
АК-1239, ТУ 6-10—11—536—21—85Т1
Лаки
АК-113, АК-НЗФ, ГОСТ 23832—79Т2
Алкидно-акриловые
Эмали
АС-182, ГОСТ 19024- 79Т1
АС-1101, АС-1101М, ТУ 6—10—1510—85 Т2
АС-1115, ТУ 6—10—1029—83ц
АС-1171Г и АГ, ТУ 6—10—1693—79Т1
АС-2106, ТУ 6—10—1546—76Т2
В-АС-1162, ТУ 6—10—1608—77Т2
Лаки
АС-82, ТУ 6—10—1169—76Т2
АС-176Г, АС-17 6М, ТУ 6—10—1473—76 Т2
Нитроцеллюлозные
Эмали
ВД-11 и НЦ-11А, ГОСТ 9198—83Т2
МЦ-11 и НЦ-11А черные, ГОСТ 9198—83Т1
НЦ-246, ТУ 6—10—609—79тз
НЦ-256, ГОСТ 25515—82ТЗ
Полиэфирные ненасыщенные
Эмаль
В-ПЭ-1179, ТУ 6—10—1801—81Т1
Краска
П-ПЭ-ПЗОУ, ТУ 6-10—1914—83Т2, 4, 6, &огс
Пентафталевые
Эмали
ПФ-115, ГОСТ 6465—76Т2
ПФ-163, ГОСТ 5971—78Т2
ПФ-188, TQCT 24784—81Т1
Продолжение табл. 2.4
Марка ЛКМ
Условия эксплуатации по ГОСТ 9.104—79 и ГОСТ 9.032—74
ПФ-837, ТУ 6—10—1309—^2
ПФ-223, ГОСТ 14923—78
Лаки
ПФ-170, ГОСТ 15907—70 с алюминие
вой пудрой, ГОСТ 5494—71
ПФ-171, ГОСТ 15907—70 с алюминиевой
пудрой, ГОСТ 5494—71
Т2. 6/1120 ℃> 8зоо℃
ТЗ
Т1, 8зоо℃
Т1, 8зо”с
Глифталевые
Эмали
ГФ-2136, ТУ 6—10—2003—85
ГФ-820, ОСТ 6—10—432—80
ГФ-1426, ГОСТ 6745—79
Лак
ГФ-95, ГОСТ 8018—70 с алюминиевой пудрой, ГОСТ 5494―71
ТЗ, 6/1120 ℃
Т2, 6/1120℃» 8зоо℃
Т2
Т2, 8зоо °с, 6/1
Этрифталевые
Эмаль
ЭТ-199, ТУ 6—10—1440—79
Т1
Фенольные
Эмали
ФЛ-687, ТУ 6—10—1199—77
В-ФЛ-1199, ТУ 6—10—1756—80
В-ФЛ-1199Э, ТУ 6—10—1891—83
Лак
ФЛ-582, ТУ 6—10—1236—77 .
Т2, 6/1：50оС, 6/2
Т2
Т2
Т2, 9/1100 °с
Масляные
Эмаль
В-МА-1232, ТУ 6—10—2027—85
Т1
Поливинилацетальные
Эмаль•
ВЛ-515, ТУ 6—10—1052—75
Краска
П-ВЛ-212, ТУ 6—10—855—83
Т2, 4/1 юо℃, б/%。。。, 6/2
ТЗ, 4, 6/1, 9/1
Кремнийорганические
Эмали
КО-828, ТУ 6—10—930—78
КО-88, ГОСТ 23101—78
КО-811, КО-811 К, ГОСТ 23122—78
КО-813, ГОСТ 11066—74
КО-814, ГОСТ 11066—74
Т2, 8400 с
Т2, 8500。。匸
Т2, 8400°с
Т2, 8soo0c
Т2, 8400。с
Полиуретановые
Эмали •
УР-1161, ТУ 6—10—1758—80
УР-1180, ТУ 6—10—1758—80
Т1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2
Т1, 7/1, 4/1
•'Марка ЛКМ
Условия эксплуатации по ГОСТ 9.Ю4—79 и ГОСТ 9.032—74
Лаки
УР-2 31, ТУ 6-10—863—84Т2, 9/112 0℃
УР-268, ТУ 6—10—1919—83ТЗ
Эпоксидные
ЭмалиЭП-51, ГОСТ 9640—85ЭП-91, ГОСТ 15943—80 ЭП-140, ГОСТ 24709Т1 ЭП-148, ГОСТ 10982—75ЗП-275, ГОСТ 23599—79.Б-ЭП-421, ТУ 6—10—1386—81 ЭП-525, ГОСТ 22438—85 ЭП-52511, ТУ 6—10—1560—76 . ЗП-567, ГОСТ 23369—77 ЭП-274, ТУ 6—10—1039—75 ЭП-716, ТУ 6—10—588—78 ЭП-773, ГОСТ 23143—83ЭП-1155, ТУ 6—10—1504—75 В-ЭП-2100, ТУ 6—10—1502—79 6П-567, ГОСТ 23369—77 ЭП-7930НУ, ТУ 6—10—1538—78 ЭП-1223, ТУ 6—10—12—11—80 ЗП-1236, ТУ 6—10—2095—87 ЭП-2114, ТУ 6—10：1784—80КраскиП-ЭП-45, ТУ 6—10—1752—80П-ЭП-177, П-ЭП-177(ОН) ТУ 6-10—1575—76П-ЭП-219, П-ЭП-219(ОН), ТУ 6—10—1597—77П-ЭП-61, ТУ 6—10—3066—79 П-ЗП-134, ТУ 6—10—1954—84 П-ЭП-534, ТУ 6—10—1890—83 П-ЗП-971, ТУ 6—10—1604—77 ЛакиЭП-730, ГОСТ 20824—81 ЭП-9114, ОСТ 6—10—429—79ЭмалиЭП-51, ГОСТ 9640—85ЭП-91, ГОСТ 15943—80 ЭП-140, ГОСТ 24709Т1 ЭП-148, ГОСТ 10982—75ЗП-275, ГОСТ 23599—79.Б-ЭП-421, ТУ 6—10—1386—81 ЭП-525, ГОСТ 22438—85 ЭП-52511, ТУ 6—10—1560—76 . ЗП-567, ГОСТ 23369—77 ЭП-274, ТУ 6—10—1039—75 ЭП-716, ТУ 6—10—588—78 ЭП-773, ГОСТ 23143—83ЭП-1155, ТУ 6—10—1504—75 В-ЭП-2100, ТУ 6—10—1502—79 6П-567, ГОСТ 23369—77 ЭП-7930НУ, ТУ 6—10—1538—78 ЭП-1223, ТУ 6—10—12—11—80 ЗП-1236, ТУ 6—10—2095—87 ЭП-2114, ТУ 6—10：1784—80КраскиП-ЭП-45, ТУ 6—10—1752—80П-ЭП-177, П-ЭП-177(ОН) ТУ 6-10—1575—76П-ЭП-219, П-ЭП-219(ОН), ТУ 6—10—1597—77П-ЭП-61, ТУ 6—10—3066—79 П-ЗП-134, ТУ 6—10—1954—84 П-ЭП-534, ТУ 6—10—1890—83 П-ЗП-971, ТУ 6—10—1604—77 ЛакиЭП-730, ГОСТ 20824—81 ЭП-9114, ОСТ 6—10—429—792,2,зсг2,с4'2,2,ог22/42,2с'г2212 ТТТТТТТТТТТ7ТТТТТТТ2,2,зсг2,с4'2,2,ог22/42,2с'г2212 ТТТТТТТТТТТ7ТТТТТТТ9/1180°С7/1, 8250。с* ~4/1, 6/1, 8гоо℃4/1, 4/2, 6/1,4/1100。^ 6/2, 7/1, 6/16/27/19/1155 °C4/1, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3,9/1130。с7/1, 4/17/19/1180°С7/1, 8250。с* ~4/1, 6/1, 8гоо℃4/1, 4/2, 6/1,4/1100。^ 6/2, 7/1, 6/16/27/19/1155 °C4/1, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3,9/1130。с7/1, 4/17/1Т2, 7, 4, 6, 8100。с, 9/1 юо℃Т2, 9/1, 4, 6, 7, 8юо℃, 9/1120。©Т2, 7, 9/1, 4, 6, 8100 ℃, 9/1 юо °сТ2, 4, 6, 8юо°сТ2, 4, 6, 8юо℃Т2, 4, 6, 7, 8юо°с, 9,112о° сТ2, 4, 6, 7, 8i2o°c, 9/112о℃Т2, 7, 4, 6, 8100。с, 9/1 юо℃Т2, 9/1, 4, 6, 7, 8юо℃, 9/1120。©Т2, 7, 9/1, 4, 6, 8100 ℃, 9/1 юо °сТ2, 4, 6, 8юо°сТ2, 4, 6, 8юо℃Т2, 4, 6, 7, 8юо°с, 9,112о° сТ2, 4, 6, 7, 8i2o°c, 9/112о℃Т2, 4/1, 7/1, 7/3, 7/4, 9/l1S5oc Т2Т2, 4/1, 7/1, 7/3, 7/4, 9/l1S5oc Т2
Эмали
ЭП-51, ГОСТ 9640—85
ЭП-91, ГОСТ 15943—80 ЭП-140, ГОСТ 24709Т1 ЭП-148, ГОСТ 10982—75
ЗП-275, ГОСТ 23599—79.
Б-ЭП-421, ТУ 6—10—1386—81 ЭП-525, ГОСТ 22438—85 ЭП-52511, ТУ 6—10—1560—76 . ЗП-567, ГОСТ 23369—77 ЭП-274, ТУ 6—10—1039—75 ЭП-716, ТУ 6—10—588—78 ЭП-773, ГОСТ 23143—83
ЭП-1155, ТУ 6—10—1504—75 В-ЭП-2100, ТУ 6—10—1502—79 6П-567, ГОСТ 23369—77 ЭП-7930НУ, ТУ 6—10—1538—78 ЭП-1223, ТУ 6—10—12—11—80 ЗП-1236, ТУ 6—10—2095—87 ЭП-2114, ТУ 6—10：1784—80
Краски
П-ЭП-45, ТУ 6—10—1752—80
П-ЭП-177, П-ЭП-177(ОН) ТУ 6-10—1575—76
П-ЭП-219, П-ЭП-219(ОН), ТУ 6—10—1597—77
П-ЭП-61, ТУ 6—10—3066—79 П-ЗП-134, ТУ 6—10—1954—84 П-ЭП-534, ТУ 6—10—1890—83 П-ЗП-971, ТУ 6—10—1604—77 Лаки
ЭП-730, ГОСТ 20824—81 ЭП-9114, ОСТ 6—10—429—79
Эмали
ЭП-51, ГОСТ 9640—85
ЭП-91, ГОСТ 15943—80 ЭП-140, ГОСТ 24709Т1 ЭП-148, ГОСТ 10982—75
ЗП-275, ГОСТ 23599—79.
Б-ЭП-421, ТУ 6—10—1386—81 ЭП-525, ГОСТ 22438—85 ЭП-52511, ТУ 6—10—1560—76 . ЗП-567, ГОСТ 23369—77 ЭП-274, ТУ 6—10—1039—75 ЭП-716, ТУ 6—10—588—78 ЭП-773, ГОСТ 23143—83
ЭП-1155, ТУ 6—10—1504—75 В-ЭП-2100, ТУ 6—10—1502—79 6П-567, ГОСТ 23369—77 ЭП-7930НУ, ТУ 6—10—1538—78 ЭП-1223, ТУ 6—10—12—11—80 ЗП-1236, ТУ 6—10—2095—87 ЭП-2114, ТУ 6—10：1784—80
Краски
П-ЭП-45, ТУ 6—10—1752—80
П-ЭП-177, П-ЭП-177(ОН) ТУ 6-10—1575—76
П-ЭП-219, П-ЭП-219(ОН), ТУ 6—10—1597—77
П-ЭП-61, ТУ 6—10—3066—79 П-ЗП-134, ТУ 6—10—1954—84 П-ЭП-534, ТУ 6—10—1890—83 П-ЗП-971, ТУ 6—10—1604—77 Лаки
ЭП-730, ГОСТ 20824—81 ЭП-9114, ОСТ 6—10—429—79
2,2,зсг2,с4'2,2,ог22/42,2с'г2212 ТТТТТТТТТТТ7ТТТТТТТ
2,2,зсг2,с4'2,2,ог22/42,2с'г2212 ТТТТТТТТТТТ7ТТТТТТТ
9/1180°С
7/1, 8250。с* ~
4/1, 6/1, 8гоо℃
4/1, 4/2, 6/1,
4/1100。^ 6/2, 7/1, 6/1
6/2
7/1
9/1155 °C
4/1, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3,
9/1130。с
7/1, 4/1
7/1
9/1180°С
7/1, 8250。с* ~
4/1, 6/1, 8гоо℃
4/1, 4/2, 6/1,
4/1100。^ 6/2, 7/1, 6/1
6/2
7/1
9/1155 °C
4/1, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3,
9/1130。с
7/1, 4/1
7/1
Т2, 7, 4, 6, 8100。с, 9/1 юо℃
Т2, 9/1, 4, 6, 7, 8юо℃, 9/1120。©
Т2, 7, 9/1, 4, 6, 8100 ℃, 9/1 юо °с
Т2, 4, 6, 8юо°с
Т2, 4, 6, 8юо℃
Т2, 4, 6, 7, 8юо°с, 9,112о° с
Т2, 4, 6, 7, 8i2o°c, 9/112о℃
Т2, 7, 4, 6, 8100。с, 9/1 юо℃
Т2, 9/1, 4, 6, 7, 8юо℃, 9/1120。©
Т2, 7, 9/1, 4, 6, 8100 ℃, 9/1 юо °с
Т2, 4, 6, 8юо°с
Т2, 4, 6, 8юо℃
Т2, 4, 6, 7, 8юо°с, 9,112о° с
Т2, 4, 6, 7, 8i2o°c, 9/112о℃
Т2, 4/1, 7/1, 7/3, 7/4, 9/l1S5oc Т2
Т2, 4/1, 7/1, 7/3, 7/4, 9/l1S5oc Т2
Э п о к с и э ф и р н ы е ЭмалиЭ п о к с и э ф и р н ы е Эмали
Э п о к с и э ф и р н ы е Эмали
Э п о к с и э ф и р н ы е Эмали
ЭФ-1118ПГ, ЭФ-1118ПМ, ЭФ-1118М,Т2
ГОСТ 5971—78
ЭФ-1219, ТУ 6—10—1727—79Т2
Ма с л яно- и алкидностирольные
Эмали
МС-160, ГОСТ 12034—77ц
В-МС-278, ТУ 6—10—1941—84ТЗ
Марка Л КМ
Условия эксплуатациипо ГОСТ 9.104—79 и ГОСТ 9.032-74
Органосиликатные
Эмали
ОС-1201
ОС-5103_
ОС-1203 черная, ТУ 84—725—78
Т2
Т1
Т1, 8зоо°с
Фторопластовые
①П-545, ТУ 6—10—1885—83
T1
Марка Л КМ
Условия эксплуатации по ГОСТ 9.104-79 и ГОСТ 9.032-74
Таблица 25 Ассортимент Л КМ для покрытий, эксплуатирующихся 8 районах с холодным климатом
一--7755 5ё т 8 g01"-11031^9。^ 111』7Т—12 6РСТСТСТТ6-СТС6-СТ моооюуогоуо жггготг >тг
3
8
7/7/7/4/
11 11 1* 11 OJ 11 и 11 и и лллллллллл хххххххххх
7/1
7/2, 7/3, 7/4
е ы н д и р о л X л и н и в о ' р” е м и л о п о с
Эмали
ХС-75У, ТУ 6-10—2136—88
КС-119, ХС-119Э, ГОСТ 21824—76
ХС-710, ГОСТ 9355—81
ХС-759, ГОСТ 23494—79 ХС-НОГМ, ХС-1107ГМ, ТУ 6—10—1042—78
ХС-5141, ТУ 6—10—1778—80
ХС-1168, ТУ 6—10—1454—79
Лак
ХС-724, ГОСТ 23494—79
11 11119,1 и
ллл л л
X X X X X
7/1, 7/2, 7/3, 7/4 7/3, 7/4
ХЛ1
ХЛ1
ХЛ2, 7/1, 7/2,
7/3, 7/4
Марка ЛКМ
Условия эксплуатации по ГОСТ 9Л04—79 и ГОСТ 9.032—74
Меламинные
Эмали-
МЛ-12, ГОСТ 9754—76 МЛ-152, ГОСТ 18099—78
МЛ-165, МЛ-16 5ПМ, ГОСТ 12034—77
МЛ-197, ГООТ 23640—79
МЛ-279, МЛ-2790П, ГОСТ 5971—78
МЛ-1156, ГОСТ 5971—78
МЛ-1225, ТУ 6—10—1862—82 1МЛ-Ш0, ГОСТ 20481—80 МЛ-1196, ТУ 6—10—1769—80
лллллЛЛЛЛ ххххххххх
Алкидно-акр]
Эмали
АС-131, ТУ 6—10—896—75
АС-182, ГОСТ 19024—79
АС-554, ТУ 6—10—772—79
АС-1101, АС-Н01М, ТУ 6—10—1510—85
АС-1115, ТУ 6—10—1029—83
/АС-730, ТУ 6—10—949—85
Лак
АС-528, ТУ 6—10—774—79
^1 - - - - - - 一 - v^- - - лллллл Л XXXXXX X
Полиакриловые
Эмаль АК-1239, ТУ 6—10—11—53 6—21—8 6ХЛ1
Полиэфирные
Эмаль
В-ПЭ-1179, ТУ 6—10—1801—81
Краска
П-ЭП-ИЗОУ, ТУ 6—10—1914—83
ненасыщенные
ХЛ1
ХЛ2, 4, 6, 81оо° с
Пентафталевые
Эмали
1ПФ-115, ГОСТ 6465—76
ПФ-218, ГОСТ 21227—75
ПФ-223, ГОСТ 14923—78
ПФ-188, ГОСТ 24784Tl ПФ-1126, ТУ 6—10—1540—78
Лаки
ххххх
ллллл
<1 0Л С*4 11 и
ПФ-170, ПФ-171, ГОСТ 15907-70 ХЛ1, 8300℃ с алюминиевой пудрой, ГОСТ 5494—71
Г л и ф т а л е в ы е
Эмали
ХЛ1, 5/1120° с, 8зоо° с XQ2, 9/1130° сХЛ1, 5/1120° с, 8зоо° с XQ2, 9/1130° сГФ-820, ОСТ 6—10—431—80
ХЛ1, 5/1120° с, 8зоо° с XQ2, 9/1130° с
ХЛ1, 5/1120° с, 8зоо° с XQ2, 9/1130° с
ГФ-92, ГОСТ 9151—75
Марка ЛКМ
Условия эксплуатации по ГОСТ 9.104—79 и ГОСТ 9.032-74-
Этрифталевые，
Эмаль
ЭТ-199, ТУ 6—10—1440—79ХЛ1
Масляные
Эмаль
В-МА-1232, ТУ 6—10—2027—85ХЛ1
Фено п ь н ы е
Эмали
1В-ФЛ-1199, ТУ 6—10—1756—80ХЛ2
В-ФЛ-1199Э, ТУ 6—10—1891—83ХЛ2
Поливинилацетальные
Эмаль
В〃-515,”ТУ 6—10—1052—75ХЛ2, 4/1юо℃, 6/liso℃： 6/2
Кремнийорганические
КО-88, ГОСТ 23101—78
ХЛ1,
8500。с
КО-811, КО-811 К, ГОСТ 23122—78
ХЛ2,
8400 〉 с
КО-813, ГОСТ 11066—74
ХЛ1,
8500 ° с
КО-814, ГОСТ 11066—74
ХЛ1,
84оо°с
КО-828, ТУ 6—10—930—78 •
ХЛ1,
8400оС
КО-834, ТУ 6—10—1836—81
ХЛ1,
&oo°c
ПолиуретановыеПолиуретановыеЭмали
Полиуретановые
Полиуретановые
Эмали
лллXXXлллXXX4/1, 4/2, 6/1, 6/27/1, 7/49/1120。с4/1, 4/2, 6/1, 6/27/1, 7/49/1120。сУРФ-1128, ТУ 6—10—1421—76
ллл
XXX
ллл
XXX
4/1, 4/2, 6/1, 6/2
7/1, 7/4
9/1120。с
4/1, 4/2, 6/1, 6/2
7/1, 7/4
9/1120。с
УР-1161, ТУ 6—10—1758—80
УР^1180, ТУ 6—10—1758—80
Лак
УР-231, ТУ 6—10—863—84
Эпоксидные
Эмали
1ЭП-51, ГОСТ 3640-85
ЭП-140, ГОСТ 24709—81
ЭП-422, ТУ 6—10—2053—86
ЭП-525, ГОСТ 22438—85 ЭП-525П, ТУ 6—10-1560-76
ЭП-773, ГОСТ 23143—83
ЭП-2Н4, ТУ 6—10—1784—80
ХЛ2
ХЛ2, 7/1, 82s冰с
ХЛ2
ХЛ2, 4/1100о с, 6/2, 7/1, 6/1
ХЛ2, 6/2
ХЛ2, 4/1, 6/1, 6/2, 7/!, 7/2, 7/3,
7/4、9/1]зо℃
ХЛ2
Марка ЛКММарка ЛКМ
Марка ЛКМ
Марка ЛКМ
Условия эксплуатации по ГОСТ
9.104—79 н ГОСТ 9.032—74
В-ЭП-2100, ТУ 6—10—1502—79
ЭП-1223, ТУ 6—10—12—11—80
ЭП-1236, ТУ 6—10—2095—87
XXX
ллл
2 2 1
Краски
П-ЗП-45, ТУ 6—10—1752—80
П-ЭП-177, П-ЗГ1-177(ОН), ТУ 6—10—1575—76
П-ЭП-219, П-ЭП-219(ОН),
ТУ 6—10—1597—77
П-ЭП-61, ТУ 6—10—306—6—79
П-ЭП-134, ТУ 6—10—1954—84
П-ЭП-534, ТУ 6—10—1890—83
ХЛ2, 7, 4, 6, 81оо° с» 9/1100 °с ХЛ2, 9/1, 4, 6, 7, 8120 °с. 9/1(20 °с
ХЛ2, 7, 9/1юо℃, 4, 6, 8100 ℃
ХЛ2, 4, 6, 8юо °с
ХЛ2, 4, 6, 8ioo °с
ХЛ2, 4, 6, 7, 8ioo℃,9/1120 °с
Лак.
ЭП-730, ГОСТ 2082—81
Х〃2, 4/1, 7/1, 7/3, 7/4, 9/1155°с
Эпоксиэфирные
Эмали
ХЛ2ХЛ2ХЛ2ХЛ2ЭФ-1118ПГ, ЭФ-1118ПМ, ЭФ-1118М,
ХЛ2
ХЛ2
ХЛ2
ХЛ2
ГОСТ 5971—78
ЗФ-1219, ТУ 6—10—1721—79
Карбамидные
Эмали
МЧ-123, ТУ 6—10—979—84ХЛ2
МЧ-145, ГОСТ 23760—79ХЛ1
Фторопластовые
Эмаль
ФП-545, ТУ 6—10—1885—83ХЛ1
Таблица 2.6・ Ассортимент Л КМ для покрытия без предварительного грунтования
металлических поверхностей
Сплавы
Сталь
Марка Л КМ
Условия эксплуа«тации по ГОСТ9.104—79 иГОСТ 9.032—74
Черныеметаллы
КЕННЕМ
，0*HHdо
■odHsnBM
0工6 лнгаке
(uaHEtBs
。工 gaHHJBX
Эмаль ХС-769П
4/1
Эмаль ХС-717
6/140 °C, 6/2
Эмаль МЛ-283
У21
Эмаль МЛ-1203
У2
Лак МЛ-92
У2, Т2
Лак МЛ-133
У1
Эмаль АС-1101
yi, Т2
Эмаль ВАС-1162
У1, Т2
Лак АС-16
У1
Лак АС-82
У2. Т2
.Лак АС-176
У1, Т2
Лак АК-113
VI, Т2
Лак АК-113Ф
У1, Т2
.Эмаль НЦ-257М
УХЛ4
Эмаль НЦ-5123
У2, 6/1
Эмаль НЦ-132К,
УХ〃4
НЦ-132П
Эмаль НЦ-132 красная
УХЛ4, 6/1
Эмаль ХВ-5179
УХЛ 4
.Эмаль НЦ-273
V2
Лак НЦ-62
УХЛ4
Лак НЦ-134
УХЛ4
Лак HH・[g4 с алюминие
V2
вой пудрой Лак НЦ-286
УХЛ4 .
Краска П-ЭП-1130У
У2, Т2, ХЛ2, 4, 6,
Эмаль ПФ-167
8100 °C
УХЛ4
Эмаль ПФ-1189
УХЛ4
Эмаль Э-ПФ-1217
УХЛ4
Эмаль ПФ-837
8зоо °C» 6/1120 ° с, УХЛ4
Лаки ПФ-170, ПФ-171
У1
Лаки ПФ-170, ПФ-171
У1, Т2, ХЛ1, 8зоо℃
с алюминиевой пудрой Эмаль ПФ-162
УХЛ4
Эмаль ГФ-92
9/1130。с, У2
Эмаль ГФ-916
9/190°С
Эмаль ГФ-927
9/1 по °с
Эмаль ГФ-952
9/1
Эмаль ГФ-820
8зов° С, 6/1120°С,
Лак ГФ-95
УХЛ4
У2, 9/liooQ с
Лак ГФ 95 с алюминие
VI, Т2, 8зоо°с,
вой пудрой
6/1 П0℃
Лак ГФ-166
У2
Эмаль В-МА-1232
У1, Т】，ХЛ1
—
—
—
-''
!~~-
-^
—
—
-~■.
—
—
—-
T
+
—-
+
—
—
—
+
——
—
一
—'-
+
——
+
—*
+
+ +
十
—
+
+
+
—
+
+
+
—■
—-
——
—
—
—"
—
—
■-
—
—
—
一
—
!~*
^_.
■—
—
—
—
-^-
—
-—
—
—
—.
-~
—■
—
—
一
—
+
—
+
—
—
—
—
—
—-
■—
—
—
—
—
一
—
■_«.
—
—-
+
+
+
-■
+
—
-~-
+
—
一
■—
—•
—
—
一
—"1
—
-—
—-
—
-—
—
—
—
一
——
—
—
—
+
—•
+
—
+
+
+
—
+
—
Марка ЛКМ
Условия эксплуатации по ГОСТ 9.104—79 и ГОСТ 9.032—74
Черные металлы
Ст
аль
н S
11
Зплав
ы
3
二
+ -
一一
二二 + 一 一 二
一二 一+二 一 +
二二+ 一 二 一
一二二二一二三二二一士 一 一 二一二二二一二
二 ++ 二 一 + - + ++ -二二-+ 二一三二一 +." 一 一 一一一一一二 --二二一二 + 二二 一 + 一 二
+++++++++++++++++++
Эмаль К①-252
7/1
Эмаль БТ-1141
У1
Краска БТ-177
У1, 8200е с
Лак БТ-142 с алюминиевой пудрой
У1, 8200°С
Лак БТ-577
У2, 8200° с
Лак БТ-783
У2
Эмаль ФЛ-61
V2, 4/1100。& 6/I200 1
Эмаль ФЛ-511
У1
Эмаль ФЛ-582
У2, Т2, 9/1 юо ° с
Эмаль В-ФЛ-1199
У2, Т2, ХЛ2
Эмаль В-ФЛ-1199Э
У2, Т1, ХЛ2
Эмаль ФЛ-412
4/1 200°C, 6/1 150°С
Эмаль ВЛ-515
4/1100。С, У2, Т2, ХЛ2, 6/lioo°c, 6/2
Краска П-ВЛ-212
У2, 4, 6/1, 9/1
Эмаль КО-84
8300°с, У2
Эмаль КО-88
8500。с, V2, Т2, ХЛ2
Эмали КО-811, КО-811K
8400 ℃, У2, Т2, ХЛ2
Эмаль КО-813
8зоо ℃, У2, Т2,ХЛ2
Эмаль КО-814
°驼8。с, У2, Т2, ХЛ2
Эмаль КО-828
8400。с, У2, Т2, ХЛ2
Эмаль КО-822
8300 е с, У2
Эмаль УР-1154
У2
Лак У Р-231
У2, Т2, ХЛ2, 9/112 0。С
Лак УР-238
У2, ТЗ
Лак УР-976
9/1, У2
++++
++++-++++
------+++++ + - - - + -++-++ 一 一二二二一二 二一一二二一二 +++-++--+-+
Эмаль ЭП-574
У2
Эмаль ЭП-148
У2, ТЗ
Эмаль ЭП-1155
У2, Т2, 7/1, 4/1,7/4
Эмаль ЭП-586
У2
Эмаль ЭП-5116
7/1, 5/1, 6/1, 6/2
Эмаль ЭП-5147
7/2, 7/3
Эмаль ЭП-773
У2, ХЛ2, 4/1, 6/1,
6/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4
Эмаль ЭП-711
У2, 7/1, 7/2, 7/3
Эмаль ЭП-255
7/1
Эмаль ЭП-525
4/11оо°с, 7/1, 7/3
Эмаль ЭП-793
У2, Т2
Эмаль ЭП-91
У2, Т2, 9/1 iso0с
Эмаль В-ЭП-2100
У2, Т2, ХЛ2
Лак ЭП-9114
Т2
Эмаль ЭП-921
9/1
Эмаль ЭП-925
9/1, УХ Л 4
Эмаль ЗП-968
9/128。с
Эмаль ЭП-275
89ПП°С
Сталь
Сплава
Марка ЛКМ
Условия эксплуатации по ГОСТ 9.104—79 и ГОСТ 9.032—74
Черные металлы
日к
5
!
Эмаль ЭП-140
Эмаль ЭП-140 серебристая
Эмаль В-ЭП-2100
Эмаль ЭП-1223
Эмаль ЭП-1236♦
Эмаль ЗП-56
Лак ЭП-730
■Лак ЭП-9114 Краска П-ЭП-91
Краска П-ЭП-134
Краска П-ЭП-135
Краска П-ЭП-61
Краска П-ЭП-971
Краска П-ЭП-177 Краска П-ЭП-534
Краска П-ЭП-45 Краска П-ЭП-2^9
Шпатлевка ЭП-0010
Шпатлевка ЭП-0020 Эмаль ЭФ-1219 Эмаль КЧ-190 Эмаль МЧ-123 Эмаль МС-278 Эмаль ВН-780 Эмаль ФА-5104
Грунтовка ПЛ-0213
7/1, 7/3
8250 °г
У2, Т2, ХЛ2
У2, Т2, ХЛ2
У1, Т1, ХЛ1
УХЛ4
У2, Т2, ХЛ2, 4/1, 7/1, 7/3, 7/4, 9” 155。С
Т2
У2, 4, 6, 7/4, 8юо℃ 9〃ioo°c
У2, Т2, ХЛ2, 4, 6, &00。e
У2, 4/1, 6, 7/4, 9/1 юо°с
У2, Т2, ХЛ2, 4, 6, 7, 8100℃
V2, Т2, 4, 6, 7» 8120°, 9〃 120 °C
У2, Т2, ХЛ2, 4, 6, 7, 812о°с, 9/1120 ℃
У2, Т2/ХЛ2,
4, 6, 7, 8!00℃,
9/1 loo °с
7/1, 7/3, 4/1, 6/1, 6/2
7/3, 4/1, 6/2
У2
У2
У1, ХЛ2
У2, ТЗ 6/1 6/1, 6/2
У2, Т2, ХЛ2
十 +
—
—
—
—
+
—
—
二
+
—1
+
+
+
+
+
+
+
+
+
—
+
—
+
—
—
—
—
•_--
+
—
—
—
——
—
+
一
—
—
—
—
+
—
—
+
一
—
一
—
+
+
—
+
+
—
+
—
+
+
—
—
—
-
■—
—
—
一
—
+
十
—
—
—
+
—
――
-—
—
—
применения, знак 《一》— не-
Примечания. I.
-Знак «+» означает допустимость
допустимость или отсутствие необходимых данных. 2 Для АК-113Ф, эмаль МС-278 применяют 北二二;1：亍農二 черных металлов лаки АК-ПЗ, АК-113Ф, эмаль НЦ-273 нневах пудра в лаки ПФ-170, ПФ-171, ГФ-95 БТ-142 ■от массы лака, в лак НЦ-134 — 6—12% от массы лака
..——медных сплавов лаки АК-113»
，吧入“а”нн, лак АС-82 — по латуни и бронзе. Для применяют по чугуну. Алюми- вводится в количестве 10—15%'
лкм
Маркируемый^материал
Условия эксплуатации по ГОСТ 9.104—79
Режим сушки
Способ нанесения
температура, ℃
продолжи
тельность, Ч
Эмаль ЭП-562 белая, желтая, красная, зеленая, черная ТУ 6—10—1539—76 (маркировочная)
Черные и цветные метал- лы, нласгмасса, поверхность, окрашенная эмалями ЭП, УР, ХВ, ХС, НЦ, ПФ, МЛ
У1,
Т1
20
60
140
24
2 0,5
Штемпель, офсетная печать, перо, рейсфедер
Краска ФЛ-59 черная ТУ 6—10—1043—79 (маркировочная)
Черные и цветные металлы, пластмасса, древесина, поверхность, окрашенная эмалями МЛ, ЭП
У1,
Т1
20
0,5
Штемпель, перо, рейсфедер
Краска МА-514 белая, оранжевая, синяя, черная ТУ 6—10—1241—77 (маркировочная) -
Черные и цветные металлы
У1,
Т1
150
1,5
Штемпель, кисть тра&арет, рейсфедер, шел- кография,оф
сетная печать
Краска ГФ-57Ш белая, желтая, красная ТУ 6—10—1003—75 (маркировочная) ТУ 6—10—1003—75 (маркировочная)
Резина
У1
20
1,5
Перо, рейсфедер, штемпель
Краска ТНПФ белая, красная, синяя, желтая ТУ 29—02—359—70 (маркировочная)
Черные и цветные металлы, пластмасса, поверхность, окрашенная эмалями МЛ, ПФ, ХВ, ЭП, нц
У2
20
5
Шелкография, штемпель, кисть, трафарет
48
Краска КФ-513 синяя ТУ 6—10«-1158——76 (маркировочная)
Алюминиевые и магниевые сплавы
У1
20
30
Штемпель
Жестепечатные краски белая, желтая, зеленая, красная, синяя, черная ТУ 29—02—854—86
Черные и цветные металлы, пластмасса, древесина, поверхность, окрашенная эмалями МЛ, ХВ, НЦ
У1,
Т1
2024
653
(для спирто- бензостойкости отпечатков:
1253
1501,5)
Офсетная печать, шелкогра- фия, штемпель
Переплетные черная, красная, синяя, белая, желтая краски ТУ 29—02—•532—88
Черные и цветные металлы, пластмасса, древесина
У1 для белой и желтой
У2 для черной, красной, синей
20
60
24
2
Офсетная печать, шелког рафия, штемпель, кисть, трафарет, рейсфедер, перо
Эмаль УР-175 белая, желтая, красная, голубая, серая, черная ТУ 6—10—682—76
Черные и цветные металлы, пластмасса, поверх- носгь, окрашенная эмалями МЛ, ГФ, ПФ
У1,
Т1
602
(для спирто-бензостой- кости отпечатков: 607
1201,5
Перо, рейсфедер, штемпель
Эмали ХВ-16 ТУ6—10—1301—83,
ХВ-124 ГОСТ 10144—74,НЦ-11
ГОСТ 9198—83 различных цветов
Древес нн а
У1,
Т1
20
1
Пневматическое распыление через трафарет, кисть, штемпель
Эмаль ПФ-115 ГОСТ 6465—76 различных цветов
Древесина, поверхность, У1, окрашенная эмалями ХС, ХВ, ЭП, МЛ, ГФ, НЦ
Т1
20
24
То же
Эмаль НЦ-132 ГОСТ 6631—74 различных цветов
Поверхность, окрашенная У1 эмалями ЭП, МЛ, ГФ, ПФ
20
3
》
Таблица 2.7. Ассортимент красок и эмалей для маркировки изделий и их технологические свойства
спирто-бензостойкости
придания
3. Отпечатки рсеми перечне刁ен-
II р и м е ч а н и я. 1. Спирто-белзостойкими являются отпечатки ЭП-572, МА-51% £-175. 2^ Для отпечаткам красками ФЛ-59 и жестепечатной последние перекрываются лаками УР-23\ или 3口-/川. нымн в таблицс матерналамн стойки к протиранию маслом.
лексных покрытий зависят как от качества ЛКМ, так и от их сочетаемости.
Выбор систем покрытий для изделий производится в зависимости от условий эксплуатации, требований к внешнему виду покрытий и технологическим свойствам ЛКМ. Конкретная марка грунтовки при этом выбирается с учетом вида окрашиваемого металла (табл. 2.1), технических возможностей производства и экономической целесообразности. В случае выбора систем покрытий без грунтовок возможность применения покрытия для конкретного вида металлической поверхности устанавливается по табл. 2.6.
В табл. 2.8—2.17 обобщены сведения о покрытиях для металлических и неметаллических поверхностей.
Ниже раскрываются показатели, использованные в таблицах.
Условия эксплуатации — климатические условия эксплуатации по ГОСТ 9.104——79 в умеренном, тропическом и холодном климате и условия эксплуатации в особых средах по ГОСТ 9.032—74. Обозначения условий эксплуатации в соответствии с указанными ГОСТами означают следующее:
У1, Т1, ХЛ1 — открытая атмосфера соответственно умеренного, тропического и холодного климата;
У2, Т2, ХЛ2 ——эксплуатация покрытий соответственно в условиях умеренного, тропического и холодного климата под навесом или в помещениях (объемах), где колебания температуры и влажности воздуха несущественно отличаются от колебаний на открытом воздухе и имеется сравнительно свободный доступ наружного воздуха;
УХЛ4 ——эксплуатация покрытий в условиях умеренного и холодного климата в помещениях (объемах) с искусственно регу：лируемьими климатическими условиями;
ТЗ ——эксплуатация покрытий в условиях тропического климата в закрытых помещениях (объемах) с естественной венти* -ляцией без искусственно регулируемых，климатических условий, -где колебания температуры и влажности воздуха и воздействия песка и пыли существенно меньше, чем на открытом воздухе;
4/1 — пресная вода и ее пары;
4/2 — морская вода;,
6/1 — минеральные масла и смазки;-
6/2 — бензин, керосин и другие нефтепродукты;
8 — температура выше 60℃;
7/1 — агрессивные газы;
7/2 ——растворы кислот и кислых солей;
7/3 ——растворы щелочей и основных солей;
7/4 ——растворы нейтральных солей;
9/1 — электроизоляционные покрытия.-
Блеск покрытия ^- пределы блеска покрытий по ГОСТ 9.032—74, а именно: высокоглянцевые ——более 59, глянцевые — 50士 59, полуглянцевые — 374-49, полуматовые—204-36, матовые —4+19, глубокоматовые — 1 +3 %.
Класс покрытия—максимально достигаемый класс покрытия по ГОСТ 9.032—74.
Метод нанесения — методы нанесения покрывного ЛКМ, а именно: кистью (К), пневматическим распылением (ПР), безвоздушным распылением (БР), распылением в электрополе— (ЭР), струйным обливом (СО), окунанием (О), обливом (ОБ), наливом (Н), валками (В), электроосаждением (Э), автоосаждением—(А).
Температура сушки — температурные пределы сушки покрывного Л КМ. (т. е. минимальная и максимальная температуры сушки для данного материала, при этом температура естественной сушки принимается равной 20 ℃).
Продолжительность сушки — продолжительность естественной или конвективной сушки покрывного ЛКМ при температурах, указанных в графе «Температура сушки». Знак《一》в таблицах означает отсутствие данных.
Расшифровка систем покрытий дана за таблицами. Для систем покрытий, прошедших натурные испытания, приведены гарантированные сроки службы по защитным свойствам (до появления коррозионных разрушений), которые могут изменяться в с тор о ну ув ели ч ени я в зависимости от химических м технологи- ческих факторов. Для остальных систем покрытий по данным ускоренных лабораторных испытаний срок службы в умеренном и холодном климате (табл. 2.8, 2.10) составляет не менее 2-х лет, тропическом (табл. 2.9)—не менее 1 года и уточняется результатами натурных испытаний.
Из табл. 2.8—2.17 можно выбрать систему покрытия (покрывной ЛКМ, количество его слоев, а также грунтовки, сочетающиеся с данным покрывным материалом) для заданных условий эксплуатации, срока службы, класса, блеска покрытия, метода нанесения и режима сушки покрывного ЛКМ. Методы нанесения и режимы естественной и конвективной сушки грунтовок приведены в табл. 2.18.
2.2Л. Системы ЛКП для районов с умеренным климатом
В табл. 2.8 перечислены системы ЛКП для металлических поверхностей, эксплуатирующихся в районах с умеренным клима
том.
Таблица 2.8. Покрытия для металлических поверхностей, стойкие в условиях уморённого климата
№ систе-
Материал
Условия
Класс
Метод
Темпера-
Время
мы по-
для внешнего слоя
эксплуатации
ьлеск, %
нанесения
тура
сушки.
крытия
сушки, 0c
мин
*
1
Эмаль
ХВ-16 ・
У1, У2, УХЛ4
4—19,
20—36
IV
ПР,
БР,
к
20,
60
90,
60
2
Эмаль
ХВ-16Р
То же
4—19,
20—36
То же
ПР,
БР,
к
20,
60
90,
60
3
Эмаль
ХВ-110
20—36：
37—49
111
ПР,
БР,
ЭР
20,
80
180,
60
4
Эмаль
ХВ-113
4—19,
37 49
III
ПР,
БР,
ЭР
20,
80
180,
60
5
6
7
Эмаль Эмаль Эмаль
ХВ-124
ХВ-179
ХВ-238
》
У2, УХЛ4
20—36
20—36
37—49
IV
То же
Ш
ПР, ЭР, ПР, к ПР, ЭР ПР, к ПР, БР ПР, БР,
БР
20, 20
20, 20
20
20
60
60
120, 90
180,
60
60
8
9
10
Эмаль Эмаль Эмаль
ХВ-518
ХВ-785
ХВ-1100
У1, У2, УХЛ4 То же
20—36
20—36
20—36
IV
То же
А
ЭР
60
60
60
60
11
Змаль
ХВ-1120
4—19
»
11匕
н
20,
120,
12
Эмаль
ХВ-536
»
20—36
—
ПР
ПР
20
90
13
Эмаль
ХВ-774
У 2, УХ Л 4
IV
БР,
50
50
60
14
Эмаль
ХВ-714
У1, У2, УХ Л 4
4—19
~-
ПР
БР
20,
120,
60
15
Змаль
ХС-119
То же
20—36
IV
UP, ЗР,
20,
75
90
30
16
Эмаль
ХС-710
20—36
То же
11匕
20
60
17
Эмаль
ХС-759
—
ПР,
БР
20
60
18
Эмаль
ХС-781
У2, УХЛ4
37—49
IV
ПР,
К
20
60
120
60
19
Эмаль
ХС-1Ю7М
У1； У2, УХЛ4
4—19
То же
ПР
20,
120,
20
Эмаль
ХС-1107ГМ
То же
1—3
》
ПР
'4,
60
120,
60
21
Эмаль
МП-12
50—59
II
ПР,
ЭР,
СО
13。
35
35
22
Эмаль
МЛ-152
》
59
То же
ПР,
ЭР,
БР, О
80,
100
60,
23
Эмаль
МЛ-158
》
4—19
А
ПР
120
60
24
Эмаль
МЛ-165ПМ
20—36
»
ПР,
ЭР
120
60
25
Эмаль
МЛ-165
А
37—49
»
ПР,
ЭР
120
60
26
Эмаль
МЛ-169
50—59
》
ПР
120
60
27
Эмаль
МЛ-197
59
I
пр, ЭВ.
_шо
3d-
У2, УХЛ4
50—59
II
ПР,
ЭР
100
60
29
Эмаль МЛ-279
У1, У2, УХЛ4
20—36
То же
ПР.
ЭР
120
60
30
Эмаль
МЛ-283
У2； УХЛ4
50—59
》
ПР,
ЭР
100
60
31
Эмаль
МЛ-629
У1； У2, УХЛ4
50—59
А
ПР,
н
140
60
52
32
Эмаль МЛ-1110
33
Эмаль
МЛ-1156
34
Эмаль
МЛ-1195
35^Эмаль
АК-171
36
Эмаль
АК-192
37
Эмаль
АК-194
38
Эмаль
АК-512
39
Эмаль АК-1102
40
Эмаль АК-5178М
41
Лак АК-ИЗ
42
Лак АК-ИЗФ
43
Эмаль
АС-131
44
Эмаль
АС-182
45
Эмаль
АС-554
46
Эмаль
АС-1101
47
Эмаль
АС-1101М
48
Эмаль
АС-1115
49
Эмаль
АС-1171Г
60
Эмаль
АС-1171АГ
51
Эмаль
АС-1171ПМ
52
Эмаль
АС-1171АПН
53 Лак АС-16
54 Лак АС-82
55 Лак АС-176Г
56 Лак АС-17&М
57
Эмаль В-АС-1162
58
Эмаль
А&730
59
Эмаль
НЦ-11
60
Эмаль
НЦ-11А
61
Эмаль
НЦ-25
62
Эмаль
НЦ-26
6«
Эмаль
НЦ-27
64
Эмаль
НЦ-132П
65
Эмаль
HU-132K
66
Эмаль
НЦ-170
67
Эмаль
НЦ-184
68
Эмаль
НЦ-216
То же
>59
t
Г1Р, 9P
函
36
50—59
II
ПР, ЭР
80, ЮО
180, 60
》
>59
I
ПР
80
30
》
50—59
II
ПР, ЭР
150
35
У2, УХЛ4
—
ПР
20
240
VI, У2, УХЛ4
4—19
II
ПР
100
65
У2, УХЛ4
4—19
—
ПР
20、
120
У1, У2, УХЛ4
4—19
I
ПР
20
120
То же
4—19
—
ПР
20
120
》
50—59
一
ПР, БР
20, 80
1440, 240
》
50—59
—
ПР
20, 80
1440, 240
》
4—19
I
ПР
20
120
»
50—59
III
ПР, ЭР, БР, C0,0
20, 120
1440, 30
》
—,
—.
ПР
20
1440
》
50—59
III
ПР, ЭР, БР
180
35
50—59
4—19
То же
ПР, ЭР, БР
180
35
》，
37—49
—
ПР, БР
20
120
》
50—59
II
В
280
4
》
50—59
То же
В
280
4
》
20—36
»
В
280
4
》
20—36♦
》
в
280
4
»
—•
—-
ПР
20
60
У2, УХЛ4
50—59
—
ПР
20
120
У1, У2, УХЛ4
50—59
—
ПР
120
7
То же
4—19
—
ПР
120
7
》
37—49, 50—59
II
э
180
35
»
—
—
ПР, к
20
120
》
>59
I
ПР
20
60 一
》
>59
To же
ПР
20
60
УХЛ4
37—49
II
ПР, БР, н, К
20
60
То же
50—59
To же
ПР
20
60
》
50—59
»
ПР
20
60
У1, У2, УХЛ4
37—49
III
ПР
20, 60
180, 20
То же
37—49
IV
БР, К
20
180
УХЛ4
20—36
III
ПР
20
1440
У1, У2, УХ Л 4
>59
II
ПР
20
60
У2, УХЛ4
—
—
ПР
20
60
№ системы покрытия
Материал для внешнего слоя
Условия эксплуатации
Блеск, %
Класс
Метод нанесения
Температура сушки» ℃
Время сушки мин
60
6044060•6060440,960606012060180602060
60
202020202020202020602020202020
БРБРН0ББон PPPPRPPP ‘р1P1P1P»01P этоттогоппппопппппп
60
30
75
2880,
180
75
1800,
180
НО
1440,
60
80
1440,
90
ЮО
2880,
60
150
1440
60
90
1440,
90
240
100
1440,
240
80
1800,
180
120
2013020,20,20,20,^дам^ад^вдм^
р
р Б
в , 九о в
厶 IB G O’BKVOP.KK к 3K,0,BK,K 30,
Б ккэ э ■ : ■ I •'] npnp,np,mnp,spknp,能пр,пр,需пр/пр,
37—49
III
20—36
To же
50—59
II
4—19
—
37- 49,
50—59 III
37—49
To же
50—59
》
50—59
—
20—36,
37—49 —
37—49
III
20—36,
37—49 II
37—49
IV
■
—
50—59,
>59 II
37—49
III
4—19
To же
50—59,
>59»
50—59,
〉59》
50—59
>
50—59
II
50—59
20—36
II
50—59
III
4—19
To же
4—19
>
37--49
II
20—36
HI
54
Эмаль НЦ-217
То же
Эмаль НЦ-221
》
Эмаль НЦ-246
》
Эмаль НЦ-256
》
Эмаль НЦ-257М
УХЛ4
9маль НЦ-262
У2, УХЛ4
Эмаль НЦ-273
То же
Эмаль НЦ-280
》
Эмаль НЦ-929
УХЛ4
Эмаль НЦ-1104
То же
Эмаль НЦ-1125
У1, У2, УХЛ4
Эмаль НЦ-1200
То же
Эмаль НЦ-5123
У2, УХЛ4
Лак НЦ-62”
УХЛ4
Лак НЦ-134 с алюминиевои
У2, УХЛ4
■пудрой
Лак НЦ-286
УХЛ4
Эмаль В-ПЭ-1179
VI, У2, УХЛ4
Эмаль ПФ-19
То же
Эмаль ПФ-19М
》
Эмаль ПФ-115，
》
Эма-ль ПФ-133
Эмаль ПФ-137
.
Эмаль ПФ-163
'》
Эмаль ПФ-167
》
Эмаль ПФ-178
У2, УХЛ4
Эмаль ПФ-188
У1, У2, УХЛ4
Эмаль ПФ-218ГС
У2, УХЛ4
Эмаль П①-218ХС
То же
Эмаль ПФ-223
У2, УХЛ4
Эмаль ПФ-24ШМ
То же
909192939495969798
пр, 0, К
150
90
ПР, 0, К
150
90
ПР, 0. к
150
.60
ПР, 0, к, со
20, 130
480, 10
ПР, к, в
20
1440
ПР, 0
20, 80
2880, 50
ПР, БР, К
20
240
ПР, к, в
20
1440
ПР, БР, 0, Н,
К 20, 150
2880, 60
ПР, БР, 0, Н,
К 20, 150
2880, 60
ПР, К, 0
20, 95
2880, 180
ПР, к, о
20, 95
2880, 180
ПР, ЭР, БР, 0,
Н 20, 110
1440, 180
ПР, ЭР, БР, 0,
Н 20
1440
ПР, К
20
1440
ПР, ЭР, ВР, 0,
К 20, ПО
1440, 35
ПР, к, в
20
1440
ПР, ЭР, к, о
20, 80
1440, 150
ПР
150
120
ПР, 0
20, 90
2880, 50
ПР, 0
100
60
ПР, ЗР, БР
20, 100
1440, 18)
ПР, БР, 0
ПО, 150
120, 60
ПР, БР
ПО, 150
120, 60
о о 2 9 1
о о о о472'242
о о 6 8 1
о,0,о о
2 8 6 2
99 Змаль П①-241М
》
4—19
То же
100
Эмаль ПФ-241 ГМ
»
1-3
》
101
Эмаль ПФ-837
У1, У2, УХЛ4
37—49
IV
102
Эмаль ПФ-1126
То же
〉59
11
103
Эмаль ПФ-1145
》
20—36
—
104
Эмаль ПФ-Н47ВЭ
》
37—49
III
105
Эмаль ПФ-1189
》
20—36,
37—49
106
Эмаль ПФ-1217ВЭ
УХЛ4
37—49
—
107
Лак ПФ-170 с алюминиевой
У1, У2, УХЛ4
37—49
IV
108
пудрой
Лак ПФ-170
То же
37—49
То же
109
Лак ПФ-171 с алюминиевой
—
шудрой
ПО
Лак ПФ-171
》
—
111
Эмаль ГФ-92ГС
У2, УХЛ4,
50—59
—
112
Эмаль ГФ-92ХС
То же
.；50—59
—
113
Эмаль ГФ-156
У1, У2, УХЛ4
50—59
—■
114
Эмаль ГФ-162
УХЛ4，
4—19,
37-49 ,
—
115
Эмаль ГФ-230ВЭ
У2, УХЛ4
20—36, 50—59
37-49,
III
116
Эмаль ГФ-245
То же
20—36
То же
117
Эмаль ГФ-820
У1, У2, УХЛ4
37—49
IV
118
Эмаль ГФ-1147ВЭ
То же
37—49
III
119
Эмаль ГФ-1151
》
37—49
То же
120
Эмаль ГФ-1426
У1, У2, УХЛ4
50—59
》
121
Лак ГФ-95
У2, УХЛ4
50—59
—
122 一
Лак ГФ-95 с алюминиевой пудрой
У1, У2, УХЛ4
37—49
IV
II
123
Эмаль ЭТ-199
То же
50—59
124
Эмаль МА-224
У2, УХЛ4
20—36
IV
125
Эмаль КФ-248
У1, У2, УХЛ4
4—19
То же
126
Лак БТ-142
То же
—
》
ПР, со, о, к
ПР
UP
К, ПР
№ системы покрытия
Материал для внешнего слоя
Условия эксплуатации
Блеск, %
Класс
Метод нанесения
Темпера- тура сушки, ℃
Время сушки, мин
Краска БТ-177
У1, У2, УХЛ4
п37—49
IV
ПР, К
20, ПО
960, 30
Лак БТ-577
У2, УХЛ4
[50—59
—
ПР, БР, ЭР, СО,
20, 100
1440, 20
К, Н, 0
Эмаль БТ-1141
У1, У2, УХЛ4
‘50—59
—
ПР, ЭР, 0, К
100
40
З^аль ФЛ-61
У2, УХЛ4
'4—19
一
ПР, к
20
120
Эмаль ФЛ-511
У1, У2, УХЛ4
37—49
—
ПР, ЭР
170
20
Эмаль ФЛ-687
У2, УХЛ4
37—49
—
ПР, н
180
30
Эмаль В-ФЛ-1199
То же
50—59
—
ПР, 0
180
30
Лак ФЛ-582
»
—
—
ПР, 0, н
20, 120
1440, 120
Эмаль ВЛ-515
》
4—19
III
ПР
20, 120
1440, 60
Краска П-ВЛ-212
》
—
—
ЭР
250
5
Эмаль КО-88
VI, У2, УХЛ4
『37—49
III
ПР
150
120
Эмаль КО-811
V2, УХЛ4
20—36,
37—49 То же
ПР
200
120
Эмаль КО-811К
То же
20—36,
37—49 То же
ПР
200
120
Эмаль КО-813
VI, У2, УХЛ4
37—49
IV
ПР
150
120
Эмаль УР-1128
То же
50—59
II
ПР, ЭР, БР, к
20, 80
360, 30
Эмаль УР-1154
У2, УХЛ4
—
一
э
180
.30
Лак УР-231
То же
—
—
ПР
20, 80
540, 180
Эмаль ЭП-51
》
-37—49
II
ПР, н, к
20, 80
180, 90
Эмаль ЭП-91
》
—
То же
ПР, 0, К, ЭР
190
90
Эмаль ЭП-140
37—49
》
ПР, к, н
20, 90
360, 120
Эмаль ЭП-148
》
50—59
》
ПР, ЭР
120
60
Эмаль ЭП-191
50—59
Ш
ПР, н
60
180
Эмаль ЭП-255
»
30—36
II
ПР
20
360
Змаль ЭП-274
》
37—49,
50—59 То же
ПР, к, 0
150
60
Эмаль ЭП-275
》
20-36
》
ПР
20? 80
300, 180
56
Эмаль Б-ЭП-421
Эмаль ЭП-525
То же
37—49, 50-59
4—19, 20—36
III
БР, К
ПР, БР, К, ЭР
20
220,120
2166
1440；
бсГ
Эмаль ЭП-525П
А
4—19
То
же ПР
110"^
120
Эмаль ЭП-567
>
20—36
—
ПР
140
60
Лак ЭП-730
》
50—59
—
ПР, о, н, к
150
60
Эмаль ЭП-711
》
37—49
IV
ПР
20, 160
1440,
60
Эмаль ЭП-569
»
50—59
—
ПР, БР
20
1440
Эмаль ЭП-574
》
50—59
IV
ПР
20
4320
Эмаль ЭП-575
》
■—
ПР
20, 60
1440,
300
Эмаль ЭП-716
》
'4—19, 20—36,
II
ПР
20, 70
1440,
120
37—49
Эмаль ЭП-773
20—36
То
же ПР, ЭР, К
20, 120
1440,
120
Эмаль ЭП-1155
»
37—49
III
ПР, К
20, 80
1440,
90
Эмаль ЭП-2114
》
4—19, 20—36
一
ПР, к
130
90
Эмаль В-ЭП'2100
》
37—49, 50—59
III
э
155
30
Краска П-ЭП-45
》
50-59
To
же ЭР
180, 200
30,
20
Краска П-ЭП-177
То же
50—59
To
же ЭР
180
60
Краска П-ЭП-177(ОН)
》
50—59
»ЭР
180
60
Краска П-ЭП-219
50—59
>ЭР
180, 200
60,
30
Краска П-ЭП-219(ОН)
》
50—59
>ЭР
180, 200
60,
30
Эмаль ЭФ-1118ПГ
》
37—49
>ПР, ЭР
120
60'
Эмаль ЭФ-1118ПМ
»
20—36
》
>ПР, ЭР
120
60
Эмаль ЭФ-1118М.
4—19
》
>ПР, ЭР,
120
60
Эмаль КЧ-190
»
37—49
IV
ПР, О
20
240
Эмаль МЧ-123
VI, У2, УХЛ4
20—36, 37—49
III
ПР, ЭР, О, ОБ
ПО, 150
30,
12
Эмаль МЧ-145
То же
37—49, 50—59
To
же ПР, О, ЭР
70
50
Эмаль МЧ-240
У2, УХЛ4
50—59
II
ПР, ЭР
130
60
Эмаль МЧ-240ПМ.
7 о же
20—36
To
же ПР, ЭР
130 ..
60
Эмаль МЧ-240М
》
4—19
>ПР, ЭР
130
60
Эмаль МЧ-277
37—49
>ПР
120
60
Эмаль ФА-5104
У1, У2, УХЛ4
—
ПР, ЭР
90
10
78 90123 4ГЮ67ОЮ901234567890Ц 2345678901 23456789012345678901 2 2 2333333333344444444445 5 5555 5 55566 66666666777777 7 77788 и <1 1 1 и 11 1- 1- 1~ 11 111111 1- I и 1 1 1 I 1 !■ 1- I 1i 1- 1 1 и 11 11 и 1 1 1 1 1 и 1 1 11 1 1 и 11 1 11111 1
№ системы ио табл. 2.8
Покрытие (срок службы, годы)
Количество слоев
Грунтовка
ХВ-16 (6)
Системы покрытий для металлических поверхностей, стойких 6 условиях умеренного климата ( к табл, 2.8)
23
4 5 6 7
ХВ-16Р
ХВ-110
(4; по фосфатированной поверхности с ГФ-0119—5)
ХВ-113
ХВ-124
ХВ-179
ХВ-238
3 4 4 3
----
2 3 3 2
8 9
ХВ-518
ХВ-785
3 一
2
10
ХВ-1100 (3)
ХВ-1120
3 3
2 2
3
m逐
ХВ-536
ХВ-774
ХВ-714
ХС-119
ГФ-0119, ГФ-0163, ГФ-032, ГФ-051, ГФ-021, ГФ-017, ПФ-0142, ПФ-020_ ПФ-033, ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗЖ, ФЛ-0 86, В-КФ-093, ХВ-О5 0, XGO1O, ХС-068, ХС-059, АК-070, АК-069, КФ-030, ВЛ-02 (с алюминиевой пудрой), ВЛ-023 (с алюминиевой пудрой), В-МЛ-0143, ВД-КЧ-0178 То же
ГФ-021, ГФ-0119, ГФ-032, ГФ-0163, ПФ-020,ПФ-0142, ФЛ-ОЗК,
ФЛ-ОЗЖ, ХВ-050, ХС-010, ХС-068, ХС-059, АК-070, АК-069, ВЛ-02 (с алюминиевой л уд рой), ВЛ-023 То же
То же, что и для № 1
То же, кроме ГФ-017, ПФ-033» В-КФ-093, КФ-030
ХВ-050, ХС-010, XG068, ХС-059, АК-070, ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗЖ, ВЛ-02 (с алЮ|Миниевой пудрой), В Л-02^ (с сальниковойпудрой)г
В-МЛ-0143
То же, что и для № 1, кроме ГФ-017, ВЛ-023 (с алюминиевой пудрой), ВД-КЧ-0178, В-МЛ-0143 ХВ-050, ХС-010, Х&068, ХС-059, АК-070, ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗЖ, ВЛ-02 (с алюминиевой пудрой), ВЛ-023 (с алюминиевой пудрой)
То же, что и для № 1, кроме ГФ-017,ПФ-033,ФЛ-086,
В-КФ-093, В-МЛ-0143, ВД-КЧ-0178 ХС-068, ХС-010, ХС-059, ХВ-050, ФЛ-03К, ФЛ-ОЗЖ, ГФ-021, ГФ-0163, ГФ-0119, ПФ-020, АК-070, АК-069, ФЛ-086, ФЛ-086, ВЛ-02 (с алюминиевой пудрой), ВЛ-023 (с алюминиевой пудрой) ФЛ-086+АК-070, АК-069, АК-070, ВЛ-023, ВЛ-02 (с алюминиевой пудрой)
ФЛ-ОЗК, ФЛ-03Ж, ХС-010, ХС-068» ХС-059, АК-070
То же
ГФ-021, ГФ-0119, ГФ-0163, ГФ>031, ГФ-032»ПФ-020,ПФ-0142,
ФЛ-ОЗК,①Л-03氷，ФЛ-086, ХВ-050, КС-068, ХС-010, ХС-059, АК-070, ЭП-057, КФ-030, ВЛ-02 (с алюминиевой пудрой), ВЛ-023 (с алюминиевой пудрой)
№ системы по табл. 2.8
Покрытие (срок службы, годы)
Количество слоев
Грунтовка
16
ХС-710
3
АК-070, ХС-010, ХС-068, ХС-059,
ХС-077, ХВ-050, ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗЖ, ФЛ-086, ГФ-031, ГФ-032
17
ХС-759
2—3
ХС-068, ХС-010, ХС-059, ХВ-050, АК-070, АК-069, ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗЖ, ФЛ-086, ПФ-020, ГФ-032, ГФ-031
18
ХС-781
2—3
ХВ-050, ХС-068, ХС-059, ХС-010, АК-070, АК-069, ГФ-021, ГФ-0163, ФЛ-ОЗК, ФЛ-03Ж, ФЛ-086, ВЛ-02 (с алюминиевой пудрой)
19
ХС-1107M
3
ХВ-050, ХС-068, ХС-059, ХС-010, АК-070, АК-069, ГФ-032, ГФ-0163, ГФ-021, ФЛ-ОЗЖ, ФЛ-ОЗК,①Л-086, ЭФ-0137, ВЛ-02 (с алюминиевом пудрой)
20
ХС-1107ГМ
3
То же
21
МЛ-12 (3)
2
ГФ-017, ГФ-018, ГФ-031, ГФ-032, ГФ-0163, ГФ-0119, ГФ-021,ТФ-073, ПФ-020, ПФ-033, ПФ-0142, ПФ-078, КФ-030, ФЛ-ОЗК, ФЛ-03Ж, ФЛ-086, АК-070, ЭФ-021, ЭЗ-0137, ЭП-09Т, ЭП-0156, ЭП-076.ЭП-0228, В-КФ-093, В-КЧ-0207, В-МЛ-0143, В-МЛ-0160, В-МА-0220, В-ЭФ-0153, В-АУ-0150, ПЛ-0213, ВЛ-02 (с алюминиевой пудрой), ВЛ-023 (с алюминиевой пудрой), ВД-КЧ-0178, В-ЭП-0190, В-ФЛ-1199, В-ФЛ-1199Э, В-МА-1232
22
МЛ-152
2
То же
23
МЛ-158
2
То же, кроме В-ЭФ-0153
24
МЛ-165ПМ (3)
1
То же, что и для № 21 + подслой из эмалей МЛ, ПФ, ГФ
25
МЛ-165
1
То же
26
МЛ-169
1
МЛ-064 + ГФ-017, ГФ-021, Ф-0119, В-КФ-093, В-КЧ-0207, ФЛ-03К
27
МЛ-197
(4; по фосфатированной поверхности, В-КФ-093, В-КЧ-0207 и промежуточным слоем ЭП-0228-5)
2
28
МЛ-242
*2
МЧ-042
29
МЛ-279
2—3
То же, что и для № 21
30
МЛ-283
2
31
МЛ-629
1
МЛ-029
№ системы по табл. 2.8
Покрытие (срок службы, годы)
Количество слоев
Грунтовка
32
МЛ-1110
(4； по фосфатированной поверхности, В-КФ-093, В-КЧ-0207
и промежуточным слоем ГФ-571 или ЭП-0228—5)
2
То же, что и для № 21
33
МЛ-1156 ⑷
2
То же, что и для № 21
34
МЛ-1159
2
ГФ-021, ГФ-0119, ПФ-0142
35
АК-171
2
МЧ-042, ГФ-021, ГФ-031, ГФ-032,
ГФ-0163,ГФ-0119,ЗП-ОЭТ,
ЭФ-0121,ЭФ-0137,АК-070,
ФЛ-ОЗК,ФЛ-ОЗЖ,ФЛ-086,
В-КФ-093, ВЛ-02
36
АК-192
2—3
ГФ-017, ГФ-021, ГФ-031, ГФ-032, ГФ-0119, ГФ-0163, ФЛ-ОЗК, ФЛ-03Ж, ① Л-086, В-КФ-093, АК-070, ЭП-09Т, ЭП-OOJO, ВЛ-02 (с алюминиевой пудрой), ВЛ-023 (с алюминиевой пудрой)t В-МА-1232
37
АК-194
3
ГФ-017, ГФ-021, ГФ-031, ГФ-032,
ГФ-0163,ГФ-0119,ФЛ-ОЗК,
ФЛ-ОЗЖ,ФЛ-086,АК-070,
ЭП-09Т,В-КФ-093,ЭФ-0137,
ЭФ-0121, ЭП-0010, ВЛ-02 (с алюминиевой пудрой), ВЛ-023 (с алюминиевой пудрой)В-МА-1232
38
АК-512
2—3
АК-070, ВЛ-02
39
АК-1102
3
То же, что и для № 37
40
АК-5178М
2—3
То же
41
АК-ИЗ
3
—
42
АК-113Ф
3
—
43
АС431
3—4
ГФ-032,ГФ-0119,ПФ-020,
ФЛ-03К,ФЛ-ОЗЖ,В-КФ-003,
ЭП-09Т, ЭП-0 010, АК-070, АК-069,
ВЛ-02 (с алюминиевой пудрой)
44
АС-182
(4； по фосфатированной поверхности с грунтовками-5)
2
ГФ-017； ГФ-021, ГФ-031, ГФ-032, ГФ-0163,ГФ-0119,ПФ-0142,
ПФ-020,ПФ-033,ФЛ-ОЗК,
ФЛ-ОЗЖ,ФЛ-086,В-КФ-093,
В-МЛ-0143,В-МЛ-0160,ЭП-09Т,
АК-070, ВЛ-02 (.с алюминиевой пудрой), ВЛ-023 ()с алюминиевой пудрой), ВД-КЧ-0178, В-КЧ-0178, В-КЧ-0207, В-МА-1232
№ системы по табл. 2.8
Покрытие (срок службы, годы)
Количество слоев
Грунтовка
АЛ-02, ВЛ-03, АК-070, АК 069,
АС-071
45АС-554
46АС-1101
47AC-1I01M
48АС-1115
3 + 2 слоя AC-559 белой или АС-071 или МЛ-12, МЛ-152 с перекрытием явумя слоями лака АС-528
2 2
49АС-Н71Г
50АС-1171АГ
51АС-1171ПМ
52АС-117АПМ
53АС-16
54АС-82
55АС-176Г
56АС-176М
57В-АС-1162
58АС-730
59НЦ-11
1
1
1
1
3—4
3
3
3
1
3—5
60НЦ-11А
61НЦ-25
62НЦ-26
63HU-27
64НЦ-132П
65НЦ-132К
66НЦ-170
67НЦ-184
68НЦ-216
69НЦ-217
АК-070, АК-069, ВЛ-02 (с алюминиевой пудрой), >Л-023 (с алюминиевой пудрой)
ЭП-0200
То же
》
ВЛ-02 (с алюминиевой' пудрой)к АК-070
ФЛ-03К,ФЛ-ОЗЖ;ФЛ-086,
ГФ-01,7, ГФ-032, ГФ-031, ГФ-0163,
ГФ-0119,ПФ-020,ПФ-033,
ПФ-0142, АК-070, КФ；030, ВЛ-02 (с алюминиевой пудрой)
То же
ГФ-021, ГФ-031, ГФ-032, ГФ-0163;
ГФ-0119,ПФ-029,ПФ-0142,
АК-070,ФЛ-03К,ФЛ-03*,
ФЛ-086, КФ-030, ВЛ-02, ВЛ-023
То же
ГФ-021, ГФ-032, ГФ-0163, ФЛ-ОЗК, ПФ-020
То же, что и для № 61 (для УХЛ4 возможно покрытие без грунтовки)
То же
То же, что и для № 61
То же
№ системы по табл. 2.8Покрытие (срок службы, годы)Количество слоевГрунтовка№ системы по табл. 2.8Покрытие (срок службы, годы)Количество слоевГрунтовка7d ' ' нЦ-2217d ' ' нЦ-22171НЦ-24672НЦ-25673НЦ-257М74НЦ-26275НЦ-27376НЦ-28071НЦ-24672НЦ-25673НЦ-257М74НЦ-26275НЦ-27376НЦ-28077НЦ-92978НЦ-110479НЦ-112580НЦ" 20081НЦ-512377НЦ-92978НЦ-110479НЦ-112580НЦ" 20081НЦ-51233 2 2 2322 2 2 2 3 3 2 2 -23 2 2 2322 2 2 2 3 3 2 2 -282НЦ-6283НЦ-134с алюминиевой пудрой84НЦ-28682НЦ-6283НЦ-134с алюминиевой пудрой84НЦ-28685В-П.Э-1179(4； по фсусфати-ро- ванной поверхности с В-КФ-093, i В-КЧ-0207 с промежуточным слоем ГФ-571,В-ЭФ-0153—5)86ПФ-1985В-П.Э-1179(4； по фсусфати-ро- ванной поверхности с В-КФ-093, i В-КЧ-0207 с промежуточным слоем ГФ-571,В-ЭФ-0153—5)86ПФ-1922
№ системы по табл. 2.8
Покрытие (срок службы, годы)
Количество слоев
Грунтовка
№ системы по табл. 2.8
Покрытие (срок службы, годы)
Количество слоев
Грунтовка
7d ' ' нЦ-221
7d ' ' нЦ-221
71НЦ-246
72НЦ-256
73НЦ-257М
74НЦ-262
75НЦ-273
76НЦ-280
71НЦ-246
72НЦ-256
73НЦ-257М
74НЦ-262
75НЦ-273
76НЦ-280
77НЦ-929
78НЦ-1104
79НЦ-1125
80НЦ" 200
81НЦ-5123
77НЦ-929
78НЦ-1104
79НЦ-1125
80НЦ" 200
81НЦ-5123
3 2 2 2322 2 2 2 3 3 2 2 -
2
3 2 2 2322 2 2 2 3 3 2 2 -
2
82НЦ-62
83НЦ-134
с алюминиевой пудрой
84НЦ-286
82НЦ-62
83НЦ-134
с алюминиевой пудрой
84НЦ-286
85В-П.Э-1179
(4； по фсусфати-ро- ванной поверхности с В-КФ-093, i В-КЧ-0207 с промежуточным слоем ГФ-571,
В-ЭФ-0153—5)
86ПФ-19
85В-П.Э-1179
(4； по фсусфати-ро- ванной поверхности с В-КФ-093, i В-КЧ-0207 с промежуточным слоем ГФ-571,
В-ЭФ-0153—5)
86ПФ-19
2
2
Под слой НЦ-132 + ПФ-020, ПФ-0142,ГФ-021,ГФ-0163,
ГФ-0119, ГФ-031, ГФ-032, ГФ-073, ФЛ-ОЗК, ФЛ-03Ж,АК-070, КФ-030, ВЛ-02
То же, что и для № 61, кроме ВЛ-023
То же
То же, что и для № 71
То же (для УХЛ4 возможно покрытие без грунтовки)
ГФ-017, ГФ-021, ГФ-031, ГФ-032,
ГФ-0163,ГФ-0119,ГФ-973,
ПФ-020, ПФ-033, ПФ-0142, АК-070, КФ-030, ВЛ-02, ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗЖ ГФ-021, ГФ-032, ГФ-0163» ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОВЖ, без грунтовки
ГФ-0163, ГФ-032, ГФ-021, ФЛ-03К, ФЛ-03Ж, ФЛ-086, ПФ-020, ГФ-031 То же, что и для № 76 и ФЛ-086
То же
ГФ-021, ГФ-032, ГФ-0163, ГФ-031,
ФЛ-ОЗК,ФЛ-03Ж,ФЛ-086,
ПФ-020, без грунтовки
ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗЖ, ФЛ-086, ПФ-020, ГФ-0119, ГФ-032, ГФ-031, ГФ-021, ГФ-0163, АК-070, Кб-030, В Л-02, ВЛ-023, для УХЛ4—без грунтовки
ПФ-020,ГФ-021,ГФ-0163,
ГФ-0119,ГФ-032,ФЛ-ОЗЖ,
А К-070, без грунтовки
ГФ-017,ГФ-018,ГФ-0119,
6Л-03К,ФЛ-03Ж,В-КФ-093,
В-КЧ-0207; В-МЛ-0143,В-ЭФ-0153
「①・017, ГФ-021, ГФ-032, ГФ-031, ГФ-0119,ГФ-0163,ПФ-020,
ПФ-033,ПФ-0142,ФЛ-ОЗК,
ФЛ-ОЗЖ,ФЛ-086,КФ-030,
ЭФ-0121, ЭП-09Т, АК-070, МС-067, ВЛ-02 (с алюминиевой пудрой), В-КФ-093, УРФ-0106, В-МЛ-0143, В-МЛ-0160, В-МА-0220, ВЛ-023 (с алюминиевой пудрой), ВД-КЧ-0178, В-МА-1232
№ системы по табл. 2.8
Покрытие (срок службы, годы)
Количество слоев
,Грунтовка
То же
87ПФ-19М
88ПФ-115
(4)
89ПФ-133
(3)
90口①-137
91ПФ-163
92ПФ-167
93
ПФ-178
94
П ①-188
(4; по фосфатированной поверхности с грунтовками-5)
95
ПФ-218ГС (4)
96
ПФ-218ХС
(2 слоя — 2;
3 слоя — 3)
97
ПФ-223
98
ПФ-241ПМ
99
Г1Ф-241М
100
То же
101
ПФ-837
22 2 222 2 2
2
2—3
2 2 2 2
.2
(для УХЛ4 допускается 1 слой)
102ГФ-1126
103ПФ-1145
104ПФ-1147ВЭ
105ПФ-1189
106ПФ-1217ВЭ
107ПФ-170 с алюми
ниевой пудрой
108ПФ-170
109ПФ-171 с алюми
ниевой пудрой
2
2
ГФ-017, ГФ-0119, ГФ-032, ГФ-0163t
ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗЖ, В-КФ-093, ПФ-020, ЭП-0117, ВЛ-02, для УХЛ4 — без грунтовки
То же, что и для № 86, кроме
ВЛ-023 (с алюминиевой пудрой);, ВД-КЧ-0178, В-МА-1232
То же, что и для № 86
То же
》
То》ке, кроме ПФ-033, ЭФ-0121
То же, что и для № 86
То же
ГФ-0119,
ПФ-020,
ПФ-033,
ПФ-0142,
ФЛ-ОЗК,
ФЛ-03Ж,
ФЛ-086,
КФ-озо,
АК-070,
В-КФ-093,
ВЛ-02 (с алюминиевой
пудрой)
То же, что
и для № 86
ЭФ-065
ГФ-031, ГФ-032, ГФ-021,
ГФ-0163,
ГФ-0119,
ПФ-020,
ПФ-033,
ПФ-0142,
ФЛ-ОЗК,
ФЛ-03Ж,
ФЛ-086,
КФ-030,
АК-070,
ГФ-021, ГФ-031, ГФ-032, ГФ-0163и
В-КФ-093, ВЛ-02 (с алюминиевой
пудрой)
ГФ-021, ГФ-031, ГФ-032, ГФ-0163,
ГФ-0119,ПФ-020,口①-033,
ПФ-0142,АК-070,ФЛ-ОЗК,
ФЛ-ОЗЖ,ФЛ-086,•В-КФ-093,
КФ-030, ВЛ-02, ВЛ-023 ”
Без грунтовки (цветной металл)
То же, что и для № 107
№ системы по табл. 2.8
Покрытие (срок службы, годы)
Количество слоев
Грунтовка
НО ПФ-171
111 ПФ-92ГС
22
112 ГФ-092ХС
113ГФ-156
114ГФ-162
115 ГФ-230ВЭ
2 2
2 2
116ГФ-245
117ГФ-820
118ГФ-1147ВЭ
U9 ГФ-1151
120 ГФ 4 426
121ГФ-96
122ГФ-95 с алюминие
вой пудрой
123ЭГ-199
(4)
2 2 2
124МА-224
125КФ-242
126БТ-142 с алюми-
.ниевой пудрой
127БТ-177
128БТ-577
129БТ-1141
130ФЛ-61
131ФЛ-511
2
Без грунтовки (цветной металл) ГФ-017, ГФ-021, ГФ-032, ГФ-0163, ПФ-020, ФЛ-ОЗК, ФЛ-03Ж> ФЛ-086, В-КФ-093, ВЛ-02, КФ-030 То жес
ГФ-021,ГФ-032,ГФ-0163,
ФЛ-ОЗК, ПФ-020
ГФ-021, ГФ-031, ГФ-032, ГФ-0119, ГФ-0Г63, ПФ-020, ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗЖ , ФЛ-086, ЭФ-0121, АК-070, КФ-030, ВЛ-02 (с алю- миниеэой пудрой)
То же и ГФ-017, ПФ-033, ПФ-0142, ЭФ-0137, В-КФ-093
То же, что и для № 115 и ГФ-017, ПФ-033, ПФ-0142, ВД-КЧ-0178 ГФ-017, ГФ-021, ГФ-031, ГФ-032, ГФ-0119,ГФ-0163,ПФ-020,
ПФ-033,ПФ-0142,ФЛ-ОЗК,
ФЛ-03Ж, ФЛ-086, КФ-030
То же и АК-070, В-КФ-093, ВЛ-02 (с алюминиевой пудрой), ВД-КЧ-0178
То же, что <и для № 118, и ЭФ-0121, ЭФ-0137, АК-070, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, В-КФ-093, ВД-КЧ-0178
То же, что и для № 120 и ВЛ-02, ВЛ-023
ГФ-017,ГФ-0163,ГФ-0119,
ГФ-032, ГФ-031, ГФ-021, ПФ-033, ПФ-020,ПФ-0142, ФЛ-ОЗК,
ФЛ-ОЗЖ, В-КФ-093, В-МЛ+0143, АК-070, ВЛ-02 (с алюминиевой пудрой), ВЛ-023 (с алюминиевой пудрой), В-МА-1232
ГФ-0119, ГФ-021, ГФ-0163, ГФ-017, ГФ-031, ГФ-032, ГФ-073, ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗЖ, ФЛ-086,ПФ-020,
ПФ-033,ПФ-0142, В-МЛ-0143,
В-МЛ-0160, В-КФ-093, В-МЛ-0160, КФ-030, ВЛ-02
① Л-ОЗК,ФЛ-ОЗЖ, ГФ-021,
ГФ-031, ГФ-032, ГФ-0119, ГФ-0163
№ системы жо табл. 2.8
Покрытие (срок службы, годы)
Количество слоев
Грунтовка
132
ФЛ-687
2—3
ФЛ-087
133
В-ФЛ-1199
2
ГФ-017, ГФ-021, НФ-0119, ПФ-033, ФЛ-ОЗК, ФЛ-03Ж, В-КФ-093, В-КЧ-0207, В-МЛ-0143, В-МЛ-0160, Э-ЭП-0190, без грунтовки
134
ФЛ-582
2—3
—
135
ВЛ-515
ВЛ-02, ВЛ-023, без грунтовки
136
П-ВЛ-212
137
КО-88
ГФ-021, ГФ-031, ГФ-032, ГФ-0119,
ГФ-0163, ПФ-020, ФЛ-ОЗК, ФЛ-03Ж, КФ-030, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой
138
КО-811
То же
139
КО-811К
》
140
КО-813
》
141
УР-1128
ФЛ-03К. ФЛ-ОЗЖ, ГФ-017, ГФ-021, ГФ-0119, ГФ-0163, УРФ-0106, УРФ-0110, ЭФ-0121, МС-067, ПФ-020, В-КФ-093, ВЛ-02 (с алюминиевой пудрой)
142
УР-1154
1
143
УР-231
2—3
144
ЭП-51
2
ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗЖ, ПФ-020, ГФ-03!, ГФ-032, ЭП-09Т, ЭП-057, ЭП-076, ЭП-0156, ЭП-0010, АК-070, ВЛ-02 (с алюми!тмевой пудрой)； ВЛ-023 (с алюминиевой пудрой), ВД-КЧ-0178
145
ЭП-91
2
АК-070, ЗП-09Т, ЭП-057, ВЛ-02 (с алюминиевой пудрой), ВЛ-023, без грунтовки
146
ЭП-140
2
АК-070, ЭП-09Т, ЭП-076, ЭП-057, ЭП-0156, ЭП-0010, АК-069, ВЛ-02 (с алюминиевой пудрой), ВА-023 (с алюминиевой пудрой)
147
ЭП-Н8
2
МЧ-042, АК-070, ЭП-09Т, ЭП-057, В Л-02 (с ■ а лкхминиевой пудр«й), ВЛ-023, без грунтовки
148
ЭП-191
2—3
АК-070, АК-069, ФЛ-ОЗК, ГФ-032, ГФ-017, ЭП-09Т, ВЛ-02, ВЛ-023
149
ЭП-255
2
АК-070, ЭП-09Т, ЭП-076, ЭП-057,
ГФ-031, ГФ-017, ГФ-018, ГФ-021, ГФ-0119, ФЛ-ОЗК, ПФ-020, ПФ-033, ЭФ-0137, ВЛ-023, ВЛ-02 (с алюминиевой пудрой)
150
ЭП-274
2
ГФ-0163, ГФ-0119, ГФ-031, ГФ-032,
ПФ-020,ПФ-0142,ФЛ-03К,
ФЛ-03Ж,ЭП-09Т,ЭП-0156,
ЭП-057,ЗП-076,ЭП-00101,
АК-070,В-КФ-093,ЭФ-0137,
ЭФ-0121, ВЛ-02 (с алюминиевой пудрой), ВЛ-023 (с алюмипиевой пудрой)
№ системы Покрытие•о табл. 2.8 (срок службы, годы)№ системы Покрытие•о табл. 2.8 (срок службы, годы)КоличествослоевКоличествослоевГрунтовкаГрунтовка151ЭП-275151ЭП-275152153Б-ЭП-421ЭП-525154ЭП-525П155ЭП-5671569П・730157ЭП-711158ЭП-569159ЭП-574160ЭП-572161ЭП-716162ЭП-773163ЭП-1155164ЭП-2114165В-ЭП-2Ю0166П-ЭП-45167П-ЭП-177168П-ЭП-177(ОН)169П-ЭП-219170П-ЭП-219(ЛН)171ЭФ-1118ПГ172ЭФ-1118ПМ173ЭФ-1118М174КЧ-190175МЧ-123176МЧ-145177МЧ-240152153Б-ЭП-421ЭП-525154ЭП-525П155ЭП-5671569П・730157ЭП-711158ЭП-569159ЭП-574160ЭП-572161ЭП-716162ЭП-773163ЭП-1155164ЭП-2114165В-ЭП-2Ю0166П-ЭП-45167П-ЭП-177168П-ЭП-177(ОН)169П-ЭП-219170П-ЭП-219(ЛН)171ЭФ-1118ПГ172ЭФ-1118ПМ173ЭФ-1118М174КЧ-190175МЧ-123176МЧ-145177МЧ-240178 МЧ-240ПМ179МЧ-240М180МЧ-277178 МЧ-240ПМ179МЧ-240М180МЧ-277181ФЛ-5104181ФЛ-5104AK-069, AK-070, ЭП-09Т, ЗП-076* ЭП-057,ЭП-0156,ЭП-0010,
№ системы Покрытие
•о табл. 2.8 (срок службы, годы)
№ системы Покрытие
•о табл. 2.8 (срок службы, годы)
Количествослоев
Количествослоев
Грунтовка
Грунтовка
151ЭП-275
151ЭП-275
152
153
Б-ЭП-421
ЭП-525
154
ЭП-525П
155
ЭП-567
156
9П・730
157
ЭП-711
158
ЭП-569
159
ЭП-574
160
ЭП-572
161
ЭП-716
162
ЭП-773
163
ЭП-1155
164
ЭП-2114
165
В-ЭП-2Ю0
166
П-ЭП-45
167
П-ЭП-177
168
П-ЭП-177(ОН)
169
П-ЭП-219
170
П-ЭП-219(ЛН)
171
ЭФ-1118ПГ
172
ЭФ-1118ПМ
173
ЭФ-1118М
174
КЧ-190
175
МЧ-123
176
МЧ-145
177
МЧ-240
152
153
Б-ЭП-421
ЭП-525
154
ЭП-525П
155
ЭП-567
156
9П・730
157
ЭП-711
158
ЭП-569
159
ЭП-574
160
ЭП-572
161
ЭП-716
162
ЭП-773
163
ЭП-1155
164
ЭП-2114
165
В-ЭП-2Ю0
166
П-ЭП-45
167
П-ЭП-177
168
П-ЭП-177(ОН)
169
П-ЭП-219
170
П-ЭП-219(ЛН)
171
ЭФ-1118ПГ
172
ЭФ-1118ПМ
173
ЭФ-1118М
174
КЧ-190
175
МЧ-123
176
МЧ-145
177
МЧ-240
178 МЧ-240ПМ
179МЧ-240М
180МЧ-277
178 МЧ-240ПМ
179МЧ-240М
180МЧ-277
181ФЛ-5104
181ФЛ-5104
ЭФ-0121, ЭФ-0137, ВЛ-02 (с алюминиевой пудрой), ВЛ-023 (с алюминиевой пудрой)
Б-ЭА-0126
То же, что и для № 151, кроме- ЭФ-0137, ЗФ-0121
То же
АК-070, ЭП-057, ЗП-0010, ВЛ-02” ВЛ-023, без грунтовки
ВЛ-02, без грунтовки
То же, что и для № 153
АК-070,ЭП-09Т, ФЛ-ОЗК,.
ФЛ-ОЗЖ
ЭП-09Т, ЭП-076, ЭП-0156, ЭП-057, ЭП-0010, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023,. В-МА-1232, без грунтовки ЭП-057, ЭП-0010, б&з грунтовки ЭП-0156, ЭП-09Т, ЗП-076, ЗП-057” АК-070
ФЛ-ОЗЖ, ФЛ-ОЗК, ЭФ-0137,.
ГФ-017, КФ-030, ВЛ-02 (с алюминиевой пудрой), ВЛ-023 То же
》
В-КФ-093, без грунтовки
ФЛ-ОЗК,ФЛ-0,ЗЖ,В-КФ-093,.
В-КЧ-0207, ГФ-017, В-МЛ-0143
ГФ-0119, ГФ-021, ГФ-017,「①-018, ГФ-0163, ГФ-031, ГФ-032, ПФ-020,,
ПФ-0142,ПФ-033,ЭФ-0121,
ЭФ-0137, ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗЖ, ФЛ-086, В-МЛ-0143, В-КФ-093, КФ-030, ЭП-09Т, ЭП-076, АК・070>
ВЛ-02 (с алюминиевой пудрой) То же.
厶曰070, ЭП-09Т, ЭП-076, ГФ-032, ГФ-031, ГФ-0119, ГФ-021, ФЛ-03К/ ФЛ-ОЗЖ, ФЛ-086, ВЛ-02 (с алюминиевой пудрой)
B-KQ-O93
Системы ЛКП для районов с тропическим климатом
В табл. 2.9 приведены системы ЛКП для металлических поверхностей, эксплуатирующихся в условиях тропического климата.
Системы ЛКП для районов с холодным климатом
В табл. 2.10 перечислены покрытия для металлических поверхностей, стойкие в холодном климате.
Системы ЛКП для особых сред
В табл. 2.11—2Д5 перечислены системы ЛКП для особых условий эксплуатации: водостойкие, маслобензостойкие, термостойкие, химически стойкие и электроизоляционные.
2・2.5・ Системы ЛКП для неметаллических поверхностей
В табл. 2.16 перечислены системы ЛКП для пластмасс, а в табл. 2.17 ——системы ЛКП для древесины.
Пример выбора системы покрытия. Требуется покрытие естественной сушки по оцинкованной поверхности для эксплуатации в открытой атмосфере тропического климата. Класс покрытия IV, метод нанесения — пневматическое распыление. По данным требованиям из систем покрытий, стойких в условиях тропического климата, по металлическим поверхностям может быть выбрано, например, покрытие эмалями ХВ-16 и ХВ-16Р ТУ 6-10-1301—83 4—5 слоев по грунтовкам ФЛ-ОЗК, ХВ-050, ХС-010, ХС-068, АК-070, АК-069, ВЛ-02, ВЛ-023, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой. Грунтовки, пригодные для оцинкованной стали, выбираются по табл. 2.1 <Ас- сортимент грунтовок, применяемых для покрытий металлических поверхностей различной природы》.
Таким образом, одной из возможных систем может быть ХВ-16, 4 слоя по грунтовке АК-070 (ФЛ-ОЗЖ, ВЛ-02).
Таблица 2.9. Покрытия для металлических поверхностей, стойкие 8 условиях тропического климата
Время оушки, мин
Темяержтурасушки, *С
Методнажесепия
Класс
Блеск, %
Условиязкспау發та風нл
Материалдля внешнего слоя
№ системыпокрытия
о о
о о о о о ОО юо 5 о 2 2 0 66&®6. 63 66 3 6 113 仇 000,ю,оо>о,ю)ою,0,05200 0 00000f00000,6^ 8882&462q62263&666<636382244933 t* 1 I* J 1- 2 11 1 n 1- и 1 4 4
о о о о о 0 5 ОО0000000020 66866 6766 1 1 111 оооюо,оююю,00000500000000,000,040® 2222222222222382222023800223(88
1А / о» 11 ti и 1д ^1 1— 11 1J и 1д
ккээ нэ n^-D^n^D^P PRBP Б БББэ КБ Б Б Б
о ов
СБ
PP,R рр р р р р Бээ ээ ээээ
р рр
Б Б Б р BRP, Б эээ
п^п^та^р^р^ РВРР.ЕР PRPRPRRP PREEP PBPPRRппппп ппппппппппппппппппппппп-пп
же
же
же
же
vroIlvIIvro- V V*» 1^ I 1ГО二 нго Iт1111 т " Iт* Iт 1111тI - JIT
4—19, 20—36
4—19, 20—36
20—36, 37—49
20—36
37—49
20—36
20—36
4—19
4—19, 20—36
4—19
1—3
20—36
37—49, 50—59
>59
4—19
20—36
37—49
50—59
>59 20—36
〉59
37—49, 50—59
4—19
4—19
50—59
50—59
50—59
50—59
1-19
тз
тз
тз
тз
тз
тз
68
т ж
， »
1i о
тт
Т2тзт2,жетзжетзжет2жетзт2.,.же 3121 о 2 о 2 оI 0 2 1 о тттттттттттттт
e
T2T0
23 @ тт ж а ，，
12 о
ттт
Эмаль ХВ-16 Эмаль ХВ-16Р Эмаль ХВ-110 Эмаль ХВ-124 Эмаль ХВ-238 Эмаль ХВ 518 Эмаль ХВ-785 Эмаль ХВ-1120 Эмаль Х&119 Эмаль ХС-759 Эмаль ХС-1107М
Эмаль ХС-1107РМ Эмаль ХС-710 Эмаль МЛ-12 Эмаль МЛ-152 Эмаль МЛ-158 Эмаль МЛ-165ПМ Эмаль МЛ-165 Эмаль МЛ-169 Эмаль МЛ-197 Эмаль МЛ-279 Эмаль МЛ-1110 Эмаль МЛ-1156 Эмаль АК-194 Эмаль АК-1102 Лак АК-113 Лак АК-ПЗФ Эмаль АС-182 Эмаль АС-1101 Эмаль AC-110IM
2 3 4 5 6 7 8 9101112131415161718192021222324252627282930
120 4 4 4 4 ⑵1207 73560606060603030240,
90, 60
90
120, 130
60
180
120440,1609030306060120120120120
150
200
170
100
8080№№ ^^^^^^^^^^^^^ 2222 1-111 12
150,90
ЬР
БР ЭР, БР
ЭР, БР, О, К, ОБ ЭР, О, К БР. О, К,
0, к
150,
БР, 0, Н,
150
150
ЭР, БР, 0,
20,
БР
150
СО, 0, К
SO
0
180
Н
180
0, н
150
120
150
200
200
170
Rppp рр PPRRPPaRPOPP рр,р^п^р^т^ш^^^ш W ввввппппэпп ппппэпсппсппкппкпппппппппп
»
50—59
II
50—5。
Тс
20Ts
20-'•■Зб
37—49
50—69
50—59
4—19
37-49,
50—59 П
>59
>59
Т(
>59
>59
50—59
II
50—59, >59 Т<
50—59
II
50—59
т(
50—59
II
50—59
II
37—49
1\
37—49
т(
37—49
50—59
II
37—49
1\
50—59
II
5С—59
二
4—19
11
37—49
г
20—36,
37—49
20—36,
37—49
37—49
Г
же
»
же
же
же
же
》
》
Эмаль АС-1171Г
Tl, Т2, ТЗ
Эмаль АС-1171АГ
То же
Эмаль АС4171ПМ
》
Эмаль АС-1171АПМ
»
Эмаль АС-1115
А
Лак АС-82
Т2, ТЗ
Лак АС-176Г
То же
Лак АС-176М
»
Эмаль В-АС-1162
»
Эмаль НЦ-11
》
Эмаль НЦ-11А
》
Эмаль НЦ-11 черная
TI, Т2, ТЗ
Эмаль НЦ-11 черная
То же
Эмаль НЦ-256
ТЗ
Эмаль В-ПЗ-1179
Tl, Т2, ТЗ
Краска П-ЭП-1130У
Т2, 73
Эмаль ПФ-115
То же
Эмаль ПФ-163
А
Эмаль ПФ-188
TI, Т2, ТЗ
Эмаль ПФ-837
Т2, ТЗ
Лак ПФ-170 с алю
Tl, Т2, ТЗ
миниевой пудрой
Эмаль ГФ-820
Т2, ТЗ
Эмаль ГФ-1426
То же
Лак ГФ-95
То же
Эмаль ЭТ-199
Tl, Т2, ТЗ
Эмаль В-ФЛ-1199
Т2, ТЗ
Эмаль ФЛ-687
То же
Лак ФЛ-582
》
Эмаль В Л-515
А
Эмаль КО-38
»
Эмаль К0~811
》
Эмаль КО-811К
»
Эмаль КО-813
>
3132333435363738394041424344454647^^ м^ й^ s^ss^s
№ системапокрытия
Материалдля внешнего слоя
Условияэксплуатации
Блеск, %
Класс
Методнанесения
Температзфасушкр, *С
Время сушки, мин
64
65
Лак УР-231
Эмаль ЭП-51
Т2, ТЗ
То же
37—49
II
ПР
ПР, н, к,
ЭР
20, 80
80
66
Эмаль ЭП-91
》
—
То же
ПР, о, к
190
67
Эмаль ЭП-140
》
37—49
》
ПР, н, к
20, 90
68
Эмаль ЭП-148
ТЗ
50—59
»
ПР, ЭР
120
69
Эмаль ЭП-274
Т2, ТЗ
20, 36,
37—49,»
ПР, к. о
150
50—59
70
Эмаль ЗП-525
То же 一
4—19
III
ПР, БР, к
> ЭР
20, 120
71
Эмаль ЭП-525П
>
4—19
То же
ПР
ПО
72
Эмаль ЭП-567
>
20—36
—
ПР
50, 140
73
Эмаль ЭП-716
4—19,
20—36, II
ПР
20, 70
37—49
74
Лак ЭП-730
》
50—59
—
ПР, О, н,
к
150
75
Эмаль ЭП-275
》
20—36
II
ПР
20, 80
76
Эмаль ЭП-1155
»
36—49
Ш
ПР, к
20, 80
77
Эмаль В-ЭП-2100
Т2
37—49,
50—59 То же
э
155
78
Краска П・ЗП・219
Т2, ТЗ
50—59
>
ЭР
180, 200
79
Краска П-ЭП-219
То же
50—59
,
ЭР
180, 200
(ОН)
80
Красна П-ЭП-45
>
50—59
>
ЭР
180, 200
81
Краска П-ЭП-177
А
50—59
»
ЭР
180
82
Эмаль ЭП-773
》
20—36
II
ПР, ЭР, к
20, 120
83
Эмаль Б-ЭП-421
》
37—49,
50—59 一
БР, к
20
84
Эмаль ЭФ-1118ПГ
》
37—49
III
ПР, ЭР
120
85
Эмаль ЭФ-1118ПМ
》
20—36
То же
ПР, ЭР
120
86
Эмаль ЭФ-1118М
》
4—19
>
ПР, ЭР
120
70
1440, 120
60
300,
60
1440,
120
60
300,
180
1440,
90
30
60,
30
60,
30
30,
20
120
1440,
120
2160
60
60
60
爲歌鼠嚣從旣弁當鳴江関产с полостей, стОйких е условия.
№ системы ио табл. 2.9
Покрытие (срок службы, годы)
Количество слоев
Грунтовка
1
ХВ-16 (2)
4—5
ФЛ-ОЗК, ФЛ-03Ж, ХВ-050, ХС-010, ХС-068, ХС-059, АК070, АК-069, ВЛ-02 (с алюминиевой пудрой), ВЛ-023- (с алюминиевой пудрой),, ВД-КЧ-0178
9
ХВ-16Р ⑵
4—5
То же
3
ХВ-110 (2; 3 слоя по фатироваиной верхности с ФЛ-ОЗК-3)
фос-
По-
2—3
》
4
ХВ-124 (2; 4 слоя по фатированной верхности с ФЛ-ОЗК-З)
фос- по-
4—5
То же, что и для № 1
5
X В-238
3
ХВ-050, ФЛ-ОЗК, ВЛ-02 (с алюминиевой пудрой)
6
ХВ-518
2—3
ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗЖ, ХВ-050, ХС-010, ХС-068, АК-070
7
ХВ-785
3-4
То же, что н для № 1
8
ХВ-1120
3—4
То же, кроме АК-069
9
XC-I19
4—5
То же, что и для № 1, кроме ВЛ-02, ВЛ-023, ВД-КЧ-0178
10
ХС-759
3—4
с перекрытием лаком Х&724
ХС-010, ХС-068, ХС-759
11
ХС-1107М
3—4
中 Л-ОЗК, ФЛ-ОЗЖ, ХС-010, ХС-068, ХВ-050, АК-070, А К-069, ВЛ-02 (с алюминиевой нудрой)
12
ХС-1107ГМ
3—4
Т© же
13
ХС-710
3
ХС-010, ХВ-050, ХС-068
№ системы по табл. 2.9
Покрытие (срок службы^ годы)
Количество слоев
Грунтовка
14
МЛ：12
(по фосфатирован- 阳ой поверхности с грунтовка ми — 3)
2
ФЛ-ОЖ, ФЛ-ОЗЖ, ФЛ-086, В-КФ-093, В-КЧ-0207, ПФ-033, ГФ-017,ГФ-018,ЭФ-0137,
АК-070, В-МЛ-0143, В-МЛ-0160, ВЛ-02 (с алюминиевой пудрой), ВЛ-023 (с алюминиевой пудрой), ПЛ-0213, ЗП-0156, ЭП-0228,В-ЭП-0190,
ВД-КЧ-0178, В-МА-1232
15
МЛ-152 ⑵
2
То же
16
МЛ-158
2
*
17
МЛ465ПМ (2)
1 и подслой МЛ-12, МЛ-152, МЛ-1156, В-МА-1232
То же
.18
МЛ-165 (2)
То же
»
19
МЛ-169
1 в сочетании с ГФ-017, ФЛ-ОЗК, В-КФ-093, В-КЧ-0207
МЛ-064
20
МЛ-197
(2； по фосфатированной поверхности, грунтовке В-КФ-093,
В-КЧ-0207 и промежуточному слою ЭП-0228—3)
2
То же, что и для № 14
21
МЛ-279
2—3
То же
22
МЛ-1110
(2； по фосфатированной поверхности,грунтовке
В-КФ-093,
В-КЧ-0207 и промежуточному слою ГФ-571 или ЗП-0228—3)
2
》
23
МЛ-1156 (2)
2—3
24
АК-194
4—5
ЭП-09Т,АК-070,ЭП-00Ю,
В-КФ-093, ФЛ-ОЗК, В^4А4232
25
АК-1102 .
4—5
ЭП-09Т,АК-070.ЭП-0010,
В-МА-1232
26
АК-113
4
—
Покрытие (срок службы, годы)
АК-113Ф
АС-182 (2)
АС-1101
AC-1I01M АС-1171Г АС-1171АГ АС-117ШМ АС-1171АПМ АС-1115
АС-82
АС-176Г АС-176М В-АС-1162 НЦ-11
НЦ-НА
НЦ-11 черная То же
НЦ-256
В-ПЭ-1179
(2; по фосфатиро- ватаноб поверхности с В-КФ-093, В-КЧ-0207 н промежуточным слоем ГФ-571—3) П-ЭП-ПЗОУ
ПФ-115 (2)
ПФ-163
ПФ-188 (2)
ПФ-837
ПФ470
ГФ-820
ГФ-1426
ГФ-95 ( с алюминиевой пудрой)
Количествослоев
Грунтевка
ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗЖ, В-КФ-093, В-МЛ-0143, В-МА-0160, ПФ-033, ГФ-017, ВЛ-02 (с алюминиевой пудрой), ВЛ-023 (с алюминиевой пудрой), ВД-КЧ-0178
ЭП-0200
То же
》
》
AK-Q70, АК-069
ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗЖ, ПФ-033, ГФ-017, АК-070
То же
》 »
ФЛ-ОЗК, ФЛ-03Ж, АК-070,
ГФ-017
ГФ-017, ГФ-Э-018, В-КФ-093,
В-КЧ-0207,В-МЛ-0143,
В-МЛ-0106, ФЛ-ОЗК, ФЛ-03Ж
①Л-ОЗК, ФЛ-ОЗЖ, В-КФ-093, ГФ-017, ПФ-033, ВЛ-02 (с алю- мия-иевой пудрой), ВЛ-023 (с алюминиевой пудрой), АК-070, В-МЛ-0143,В-МЛ-0160,
ВД-КЧ-0178, В-МА-1238
То же
》
ФЛ-ОЗК/ ФЛ-ОЗЖ, ФЛ-086, ВЛ-02 (с алюминиевой пудрой), ВЛ-023 (с алюммнневой пудрой)
ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗЖ,АК-070,
ВЛ-02, ВЛ-023
ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗЖ,ГФ-017,
АК-070
То же
№ системы п© табл. 2.9
27
28
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
№ системы по табл. 23
Покрытие (срок службы, годы)
Количество слоев
Грунтовка
55
ЭЫ99 (2)
2
ФЛ-ОЗК, ФЛ-03Ж. В МЛ-0143, В-МЛ-0160, ПФ-033, ГФ-017,
АК-070, В-КО-093, ВЛ-02
(с алюминиевой пудрой)» ВЛ-023 (с алюминиевой пуд-
56
рой), В-МА-1232
В-ФЛ-1199
2
В-КФ-093, В-КЧ-0207, В-ЭП-0190, B-MA-Q143, В-МЛ-0160 без грунтовки
57
ФЛ-687
2—3
ФЛ-087
58
ФЛ-582
3—4
59
ВЛ-515
4
ВЛ-02, ВЛ-023, без грунтовки
60
КО-88
2
ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗЖ
61
КО-811
2
То же
62
КО-811К
2
»
63
КО-813
2
64
УР-231
3—4
65
ЭП-51
2
ЭП-09Т,ЭП-0010,ЭП-057,
ЭП-076,ЭП-0156, ФЛ-ОЗК,
АК-070, ВЛ-02 (с алюмияиеюй
ЭП-91
пудрой), ВЛ-023 (с алюминиевой пудрой), ВД-КЧ*0178, В-МА-1232
66
2
ЗП-076, ЭП-057, без грунтевкн
67
ЭП-140
2
То же, что и для № 64, кроме ФЛ-ОЗК
68
ЭП-148
2—3
ВЛ-02, ВЛ-023, без грунтовки
69
ЭП-274
2
То же, что и для № 67
70
ЭП-525
2
То же
71
ЭП-525П
2
》
72
ЭП-567
2
АК-070
73
ЭП-7Г6
2
ЭП-09Т, ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗЖ
74
ЭП-730
3
75
ЭП-275
2
АК-070,ЭП-09Т,ЭП-657,
ЭП-076, ЭП-0156
76
ЭП-П55
2
ЭП-057, ЭП-0010
77
В-ЭП-2100
1
78
П-ЭП-219
1
—
.79
П-ЭП-219(ОН)
1
—
80
П-ЗП-45
1
—
81
П-ЭП-177
1
—
82
ЗП-773
3
То же, что и для № 67
83
В-ЗП-421
1—2
Б-ЭП-0126
84
ЭФ-П18ПГ
2
ФЛ-ОЗК, ГФ-017,ЭФ-0137,
ВЛ-02, ВЛ-023
85
ЭФ-И18ПМ
2
То же
86
ЭФ-1П8М
2
Тп^лчча 2/2 Покрытия для металлических поверхностей, стойкие 8 условиях холодного климата一
№ системы покрм- тия
Материал для внешнего слоя
Услввия эксплуатации
Блеск, %
Класс
Метод нанесения
Температура сушки, °C
Время сушки, мин
'60606060606030606035-6010
9090^зо.^^во.гадбобооо^бобо^зо.ззбо^бобозобозобо.зо.зого 11112 I 1 1 1
1440, 30
1440
120
120
1440, 6Q
606080806060756060100100150120110 20,,20202020,
и и и 11 11 IX и ■
ккэээ
р э
р р р р р р р р р р р ббббб экбб ，———
БББ
ррррррррр , ЭБЭЭЭЭЭЭЭО
ЭР, БР, О
К
БР
ЭР, БР
О, К, ОБ
w^^w^w^w^w^w^ww^^^-^-^-^ф ^p^d^d^d^d^d^d^d^d^p R6PRRP-0.ппппппппппппппппппппппппппп^ппппа
ХЛ1, ХЛ2, УХЛ4
4—19, 20—36
IV
То же
4—19, 20—36
То же
》
20—36, 37—49
III
》
4—19, 37—49
То же
》
20—36
》
У2, УХЛ4
37—49
>
ХЛ1, ХЛ2, УХЛ4
20—36
IV
То же
20—36
То же
》
20—36
》
》
20—36
》
4—19, 20—36
IV
ХЛ1, ХЛ2, УХЛ4
20—36
То же
ХЛ2, УХЛ4
ХЛ1, ХЛ2, УХЛ4
4—19
IV
То же
1—3
То же
37—49, 50—59
II
>59
То же
》
20—36
》
37—49
》
>59
I
20—36
II
》
〉59
I
》
37—49, 50—59
II
ХЛ2, УХЛ4
50—59
Ш
ХЛ1, ХЛ2, УХЛ4
37—49, 50—59
То же
То же
4—19
I
50—59
III
》
37—49
50—59
Ш
75
Эмаль
ХВ-16
Эмаль
ХВ-16Р
Эмаль
ХВ-110
Эмаль
ХВ-113
Эмаль
ХВ-124
Эмаль
ХВ-238
Эмаль
XB-51S
Эмаль
ХВ-785
Эмаль
ХВ-ПОО
Эмаль
ХВ-536
Эмаль
ХС-119
Эмаль
ХС-710
Эмаль
ХС-759
Эмаль
ХС-1107М
Эмаль
ХС-1107ГМ
Эмаль
МЛ-12
Эмаль
МЛ-152
Эмаль
МЛ-165ПМ
Эмаль
МЛ-165
Эмаль
МЛ-197
Эмаль
МЛ-279
Эмаль
МЛ-1110
Эмаль
МЛ-1156
Эмаль
МЧ-123
Эмаль
МЧ-145
Эмаль
АС-131
Эмаль
АС-182
Эмаль
АС-554
Эмаль
АС-730
Эмаль
АС-1115
Эмаль
ПФ-115
12346678901234567890123456 78901
11111111112222222 22233
Ns системы покрытия
Материал для внешнего слоя
Условия эксплуатации
Блеск, %
Класс
Метод нанесения
Температура сушки, *С
Время сушки, мим
Продолжение табл. 2J0
1440, 90
480, 10
1800, 180
2880, 60
2880, 180
ПР, БР, 0, К, СО
20,
90
ПР, 0, к, со
20,
130
ПР, ЭР, к, о,
20,
80
БР
ПР, БР, 0, Н,
20,
150
к
ПР, к, 0, н
20,
95
90
180
120
120
30 эо
440,30440,360,540,180,360,440,120440,90603012060,60,6060603012012012012012030,
№-120累邸120^^200 ,8020,20,20,20,20,20,1020,3050558080.,80,202020305050ю0005080, 1 1 1* и 1 и i i 11 1* .^* и 11 1— ох и tx
ПР, СО, О, К
ПР, О ПР
ПР, ЭР, БР, к
ПР
ПР, Н, К, ЭР
ПР, н, к
ПР, БР, к, ЭР
ПР
ПР, к, ЭР
ПР. к
ПР, о, н, к
ЭР ЭР ЭР ПР,
р э PPPR э ЭЭБ
ПР ПР ПР ПР
ЭР
Эмаль ПФ-188
Эмаль ПФ-1126
Эмаль ПФ-223
УХЛ4
50—59 〉59
37—49
III
То же
Лак ПФ-170 (с алюми
ХЛ1, ХЛ2, УХЛ4
37—49
IV
ниевой пудрой)
Лак ПФ-171 (с алюми
То же
37—49
То же
ниевой пудрой)
Эмаль ЭТ-199
»
50—59
II
Эмаль В-ФЛ-1199
ХЛ2, УХЛ4
37—49,
50—59 —
Эмаль ВЛ-515
То же
4—19
Ш
Эмаль УР-1128
ХЛ1, ХЛ2, УХЛ4
50—59
II
Лак УР-231
ХЛ2, УХЛ4
Эмаль ЭП-51
То же
37—49
II
Эмаль ЭП-140 ~
》
37—49
То же
Эмаль ЭП-525
》
4—19,
20—36 Ш
Эма-ль ЭП-525П
>
4—19
То же
Эмаль ЭП-773
»
20—36
II
Эмаль ЭП-2114
»
4—19
Лак ЭП-730
А
50—59
Эмаль В-ЭП-2100
》
37—49,
50—59 III
Краска П-ЭП-177
А
50—59
То же
Краска П-ЭП-219
А
50—59
》
Краска П-ЭП-219 (ОН)
»
50—59
Эмаль ЭФ-1118ЛГ
»
37—49
勘
Эмаль ЭФ-1118nM
»
20 亠 36
»
Эмаль ЭФ 1118М
4—19
》
Эмаль В-ПЭ-1179
ХЛ1, ХЛ2, УХЛ4
50—59,
〉59 П
Эмаль ГФ-820
ХЛ2, УХЛ4
37—49
IV
Эмаль КО-88
ХЛ1, ХЛ2, УХЛ4
37—49
III
Эмаль КО-811
То” же
20—36,
37—49 То же
Эмаль КО-811К
》
20—36,
37-—49》
Эмаль КО-813
37—49
IV
Краска П-ЭП-45
ХЛ2, УХЛ4
50—59
ш
32333435363738394041424344454647484950515252645556575859606162
Системы, покрытий для металлических поверхностей, стойких 8 условиях холодного климата (к табл. 2.10)'
№ системы покрытия по табл. 2.19
Покрытие (срок службы, годы)
Количество слоев
Грунтовка
ХВ-16 (5)
234567
ХВ-16Р (5)
ХВ-110
ХВ-113 (4)
ХВ-124 (5)
ХВ-238
ХВ-518
о з 4 433433К- 二二一ъ 3-3 22 3 2 2 м
е т а 3
ХС-068, ХС-ОЮ, XG059, АК-ОЖ ВЛ-02 (с алюминиевой пудрой), ВЛ-023 (с алюминиевой пудрой), В-МП-0143, ВД-КЧ-0178
То же
АК-070, КС 068, ХС-059, ВЛ-02
8 9
10и
ХВ785
ХВ-Н00
ХВ-536
ХВ-119
12
3 4 5.6
Х&710
ХС-759
ХС-1107М ' Х&1107ГМ МЛ-12 (3)
7 8
МЛ-152 (3) МЛ-165ПМ
1920
МЛ-165 МЛ-197 (4; по фосфатированной поверхности с В-КФ-093, В-КЧ-0207 и промежуточному слою
ЭП-0228—5)
2 1 и подслой МЛ-12, ПФ-115, МЛ-152, МЛ-1156, В-МА-1232 То же
2
ХС-068, XG059, ХС-010, АК-070, Х&068, Х&010, ВЛ-02 (с алкхмм- ниевой пудрой)
АК-070
ХС-068, Х&010, ХС-059, ХВ・050,
АК-070, ВЛ-02, заем АК-070, ВЛ・02 (с алюминиевой пудрой)
ХС-068, ХС-010, ХС-059, АК-070»
ВЛ-02, затем АК-070
ХС-059, ХС-068, ХС-ОЮ
То же и AK-Q7O
То же
ФЛ-ОЗЖ» ПФ-033, ГФ-017, ГФ-018,
ЭФ-0137,АК-070,В-КФ-093,
В-КЧ-0207, В-МЛ-043, В-МЛ-0160,
ВЛ-02 (с алк>м»ниевой пудрой)» ВЛ-023 (с алюминиевой пудрой),
ПЛ-0213,ЗП-0228,В-ЭП-0190,
ВД-КЧ-0178, В-МА-1232, В-ФЛ/199, В-ФН-1199Э
То же
Т。же, что и для № 16
Продолжение к табл. 2」。
№ системы покрытия по табл. 2.10
Покрытие (срок службы, годы)
Количество слоев
Грунтовка
21
МЛ-279
2—3
ФЛ-ОЗЖ, АК-070, ЭФ-0137, ЗП-09Т, ВЛ-02 (с алюминиевой пудрой)
22
МЛ-1110 (4; по фосфатированной пове(рх- ности с В-КФ-093, В-К9-0207 и промежуточным слоем ГФ-571 или
ЭП-0228—5)
2
То же, что и для № 16
23
МЛ-1156 (3)
2
АК-070,ГФ-017,В-МЛ-0143,
В，МЛ-0160, В-КФ-093, В-КЧ-0207, В-ЭП-0190, В-МА-1232
24
МЧ-123
2
25
Mq-143
2
ГФ-017,В-КФ-093,В-КЧ-0207,
В-МЛ-0143, В-МА-0160
26
АС-131
3—4 затем АК-070
ВЛ-02
27
АС-182 (3)
2
В-К①-093, ГФ-017, ФЛ-03Ж, В-МЛ-0143, В-МЛ-0160, ВЛ-02 (с алюминиевой пудрой), ВД-КЧ- 0178, В-МА-1232
28
АС-554
3 +2 слоя МЛ-Г2 или МЛ-152 土 ±перекрн- тие 2 слоя АС-528
ПФ-033, ГФ-017, ГФ-018, ФЛ-ОЗЖ, ЭФ-0137, В-КФ-093, В-КЧ-0207, В-МЛ-0143, В-МЛ-0160, В-ФЛ- 1199(3), ВЛ-02 (с алюминиевой пудрой), ВЛ-023 (с алюминиевой пудрой》
29
АС-730
2
ВЛ-02 (с алюминиевой пудрой)〉 АК-070 по ВЛ-02
30
АС-1115
2
ВК02 (с алюминиевой пудрой) АК-070 по ВЛ-02
31
ПФ-115 (3)
2
ГФ-017, В-К①-093, ФЛ-ОЗЖ, АК-070, ВЛ-02 (1с алюминиевой пудрой )г ВЛ-023 (с алюминиевой пудрой)^ В-МЛ-0143, В-МЛ-0160, ВД-К9-0178, В-МА-1232
32
ПФ-188 (4)
2
То же
33
ПФ-1126
2
》
34
ПФ-223
2
》
35
ПФ-170 (с алюминие-
2
1-
вой пудрой)
Продолжение к табл. 2.1。
№ система , покрытия по табл. 2.10
Покрытие (срок службы, годы)
Количество слоев
Грунтовка
363738394641424344^sss 図 ^^^
ПФ-171 (с алюминиевой пудрой) ЭТ-199
В-ФЛ-1199
2 2 2
7 8 9012
5 5 5066
ВЛ-515 УР-1128
УР-231 ЭП-51 ЭП-140
ЭП-525
ЭП-525П ЭП-773 ЭП-2114 ЭП-730 ЭП-2100 П-ЭП-177 П-ЭП-219 П-ЭП-219 (ОН)
ЭФ-1118 ПГ
ЭФ-1118ПМ ЗФ-1118M В-ПЭ-1179 (4; по фосфатированной поверхности с В-КФ-093, В-КЧ-0207 и промежуточным слоем
ГФ-571—5) ГФ-820
КО-88
КО-811 КО-811 К КО-813 ГЬЭП-45
2 2 2 2 2 1
То же, что и для № 31, кроме АК-070 и ВЛ-023 (с алюминиевой пудрой)
ГФ-017,В-КФ-093,B-K4-02Q7,
В-МЛ-0143, В-МЛ-0160, В，ЗП・0190, без грунтовки
В-КФ-093, ГФ-017, ВЛ-02 (с алюминиевой пудрой)
АК-070, ЭП-ООП), ВП-Ки-0178 ЭП-076, АК-070, ЭП-0156, 9П・09Т, В-МА-1232
ЭП-076, ЭП-0156, ЭП-09Т, ЗП-057*
ЭП-0156, ЭП-0010, ВЛ-02
ЭП-0156
ЗП-0010, ЭП-057
АК-070, ЭП-0156, ЭП-09Т
ГФ-017, ЗФ-0137, ВЛ-02 (с алюминиевой пудрой)
То же
》
ГФ-017, ГФ-018, В-КФ-093, В-К«・ 0207, ФЛ-ОЗЖ, В-МЛ-0143
АК-070, ВЛ-02 (с рой)
ФЛ-ОЗЖ, ВЛ-02 пудрой)' То же
алюминиевой пуд- (с алюминиевой
№ системы покрытия
Материал для внешнего слоя
Условия эксплуатации
Блеск. %
Класс
Метод нанесения
Температура 、 сушки, °C
Время сушки, миа
6060606030
о80О4О2ООО ^ 6 1 62199 1
л^-ооооооооооооооооооол^ооооооооо 29^268662666622246060644444686
1 11 4 1 11 1 11 4 3 3 11 3 11 4 ф 4 4 4 4
^1 о^ 04 и 11 ил 11 1А
о о ОО
о ю о 1 о / 2 ю 4 ю 2 ю о о 6&616 1 8 16188 6 о,0,0,0.аоооооооооооо,00,00,ю,0,^^ 00,о ою 2 2222(22222222210222(2252(22<2222 215(
р
Эв в к Бккнк -KV^K ^Jb
Б » » ， р р р р р р р ，р,рр,♦ ЭББББ БККБКККККК ККБЭКККККВ о n^p^D^D^P^- Rp,p,p,p,p,ppp,p,p р р PP,RP,P,P,PP,P.P>R пппппкпппппгапппппппБПППППППППП
IV 20—36 То же 20—36>
IV~
То же
»
IV
III II
То же
пГ
II
III
IV
То же
50—59
20—36
20—36 4—19, 4—19, 4—19
50—49
20—36 4—19 4—19
20—36 20—36
20—36
37—49 4—19 4—19
4—19
20—36 20—36
37—49, 4—19,
20—36 37—49 37—49 37—49
же* : то
50—59
4/14/1ТО4/2-4/1
Эмаль
ХВ-124
Эмаль
ХВ-16
Эмаль
ХВ-16Р
Эмаль
ХВ-1120
Лак ХВ-784
Эмаль
ХВ-5153
Эмаль
ХВ-785
Эмаль
ХС-527
Эм-аль
ХС-5Э4
Эмаль
Х&710
Эмаль
ХС-717
Эмаль
ХС-720
Эмаль
ХС-769
Эмаль
ХС-781
Эмаль
ФЛ-61
Эмаль
ФЛ-412
Эмаль
ВЛ-515
Эмаль
ЭП-255
Эмаль
ЗП-275
Эмаль
Б-ЭП-421
Эмаль
ЭП-525
Эмаль
ЭП-755
Эмаль
ЭП-773
Эмаль
ЭП-1155
Эмаль
ЭП-5116
Шпатлевка ЭП-0010
Шпатлевка ЭП-0020
Эмаль
ВН-780
Эмаль
УР/176
Лак ЭП-730
12 3 4 5 6 7 8 9101 1121314151617181920212223242526272829--30
Системы водестейких покрытий (к табл. 2./J)
№ системы ' по табл. 2.11
Покрытие
Число слоев
Грунтовка
ХВ-124
ХВ-16
4-5
4—5
ФЛ-ОЗК, ХС-010, АК-070, ВЛ 02
То же
ХВ-16Р
4-5
А
ХВ-1120
4—5
ФЛ-ОЗК, ХС-010, АК-070
ХВ-784
5-6
ХС-010
XB-5I53
ХВ-785
4—5
6 слоев ЭП-755 с ВЛ-02, ВЛ 023 ФЛ-ОЗК, ХС-010, ХВ-050, АК-070,
8
ХС-527
1—2
АК-069
ХС-720
9
ХС-534
4—5
ВЛ-02, ВЛ-023
10
ХС-710 一
4-5
АК-070, ХС-010, ХС-077, Х&059,
11
ХС-717
затем
АК-070
3—4
ХС-068, ХВ-050, ФЛ-ОЗК, ВЛ-02
ВП-02, ВЛ-023,ХС-010,АК-070,
12
ХС-720
4—5
①Л-ОЗ氷，АК-069 ВЛ・02
13
ХС-769
для 4/2 — дополнительно ВЛ-023, МС-067
2
14
ХС-781
4~-5 с пе
АК-070, АК-069, ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗЖ,
15
ФЛ-61
рекрытием лаком ХС-76
3
ФЛ-086, ГФ-0163, ХВ-050, Х&068, ХС-010, ВЛ-02
16
ФЛ-412
3
17
ВЛ-515
4 .
ВЛ-02, ВЛ-023 без грунтовки
18
ЭП-255
2
АК-070, ЭП-09Т, ЗП-076, 3IL057,
19
ЭП-275
2
В Л-023, В Л-02(с алюминиевой
пудрой), ЭФ-0137
4K・070, ЭП-076, ЭП-057, ЭП-09Т,
20
6-ЗП-421
1—2
ЭП-0156, ЭП-0010, ВЛ-02 (с алюминиевой пудрой), ВЛ-023, ЭФ 0121, ЭФ-0137
В-ЗП-0126
21
ЭП-525
Без грунтовки для 4/1юо°с
22
ЗП-755
4—5
АК-070, ВЛ-02 для 4/2 ВЛ-02
23
ЭП-773
3—4
ЭП-0010, ЭП-057, АК-070, без грун
24
ЭП-1155
2
товки
ВЛ-02, ЭП-057, без грунтовки
25
ЭП-5116
2
В Л-02 без грунтовки
26
ЭП-0010
3
—
27
ЭП-0020
3
—
28
ВН-780
4—5
29
УР-1176
2
96094
30
ЭП-730
3—5
№ системы покрытия
Материал для внешнего слоя
Условия эксплуатации
Блеск, %
Класс
Метод нанесения
Температура сушки, ®С
Время сушки, мнн
2 3
4 5
9 0 12 3 4 5
12 2 2 2 2 2
Эмаль ХС-119
Эмаль ХС-710
Эмаль ХС-717
6/1 6/1, 6/2 6/I40 ℃»
4—19, 20—36 IV
20—36
6/2 20—36
То же
Эмаль ХС-781
6/1, 6/2
37—49
А
Эмаль МЛ-629
6/】150：С， 6/250 ℃
50—59
А
Эмаль НЦ-132K красная
6/1
37—49
IV
Эмаль НЦ-929
То же
50—59
Эмаль НЦ-5123
6/130 ℃
37—49
F
Эмаль ПФ-837
6/112Q *С
37—49
IV
Эмаль ГФ-820
То же
37—49
То же
Лак ГФ-95 (с алюминиевой пудрой)
27—49
》
Эмаль ФЛ-61
b/%0 *с
4—19
Змаль ФЛ-412
6/150 ℃
4—19
Эмаль ФЛ-687
6〃 150 ℃»
6/2 —
Эмаль ВЛ-515
То же
4—19
Ш
Эмаль ЭП-255
6/1, 6/2
20—36
II
Эмаль ЭП-275
То же
20—36
11
Эмаль ЭП-755
6/2
Эмаль ЭП-773
6/1, 6/2
20—36
II
Эмаль ЭП-5116
То же；
37—49
IV
Шпатлевка ЭП-0010
» /
37—49
То же
Шпатлевка ЭП-0020
6/2
》
Эмаль ВН-780
6/1
Эмаль ЭП-525
6/1. 6/2
4, 19
III
Эмаль ФА-5104
То же
э
р>р ББК КН ппп пп
ПР, БР, К О, ОБ ПР, О
ПР, о, к
ПР ПР, ПР
кк р.р, пп
р,р п п
ррв пппв
н
р
э
к,кккк ^ р,р,р,р,врр> ппппппп
20, 20
20
20
140
2020201501SO11O
1002018020,202020,202020202011090
75.
60
170
150
120
80
60
120
80
60
90, 39
60
120
120
60
1 80606030120202020
,60
,120
,60
30
1440, 60
360
300, 180
2160, 240
1440, 120
1440, 90
1440
1440, 480
2160
120
Системы маслебензостойких покрытий (к табл. 2.12)
№ системы но табл. 2.12
Покрытие
Число слоев
Грунтов h ,)
ХС-119
2
ГФ-032, ФЛ-ОЗК
ХС-710
3
АК-070, XС-010, ХС-068,
ХС-077, ХС-059, ХВ-050,
ФЛ-ОЗК, ВЛ-02, затем
АК-070
3
ХС-717
3—4
ВЛ-02, без грунтовки
для 6/2 дополнительно ХС-010, ХС-068, АК-070,
АК-069, ФЛ-ОЗК
4
XC-78I
4-5
ФЛ-ОЗЖ
ХВ-050, ХС-068, ХС-010,
АК-069, АК-070, ГФ-
0163, ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗЖ
5
МЛ-629
1
МЛ-029
6
НЦ-132К
2
ГФ-021, ФЛ-ОЗК, ГФ-
красная
0163, ГФ-0119, 「0032, без ^грунтовки
7
НЦ-929
2
ГФ-021, ГФ-032, ГФ- 0163, ФЛ-ОЗК
8
НЦ-5123
2
ГФ-021, ГФ-032, ФЛ-ОЗЖ, без грунтовки
9
ПФ-837
2
、ю
ГФ-820
2
И
ГФ-95 (с алюминие-
2
一
12
вой пудрой)
ФЛ-61
3
13
ФЛ-412
3
14
ФЛ-687
2—3
ФЛ-087
15
ВЛ-515
ЭП-255
4
2
BJI~02,BJI-023 без
грунтовки
16
АК-070, ЗП-09Т, ЭП- 076, ЭП-057, ВЛ-02 (с алюминиевой пудрой), ВЛ-023, ЭФ-0137
17
ЭП-275
2
То же н ЭП-0156, ЗП- 0010, ЭФ-0121
18
ЭП-755
4—5
ВЛ-02
19
ЭП-773
3—6
ЭП-ООЮ, ЭП-057, АК-070, ВЛ-02, BJL023,
без грунтовки
20
ЭП-5116
2
ВЛ-02, без грунтовки
21
эп-оою
3
22
ЭП-0020
3
一
23
ВН-780
4—5
24
ЭП-525
2
ЭП-ООЮ
25
ФА-5104
2
№ системы (ЮКрЬИИЯ
Материал для внешнего слоя*
Условия эксплуатации
Блеск. %
Knacc
Метод нанесемия
Температура сушки, еС
Время сушки, МИЯ
1
Эмаль ПЭ-837
83ОО ℃
37—49
IV
пр, о, к
150, 170
120, 130
2
Лак ПФ-170 (с алюмн-
То же
37—49
То же
ПР, БР, О, Н,
20, 150
2880, 60
ниевой пудрой)
К
3
Эмаль ГФ-820
»
37 …49
А
ПР
150
120
4
Лак ГФ-95 (с алюми-
»
37—49
》
ПР, БР
150
60
ниевой пудрой).
5
Эмаль ЭП-140 сереб-
8250 ℃
37—49
II
ПР, н, к
20, 90
360, 120
ристая
6
Эмаль ЭП-275
8200 ℃
20—36
II
ПР
20, 80
300, 180
7
Эмаль КО-88
8500 ℃
37—49
III
ПР
150
120
8
Эмаль КО-811
8400 сс
20—36, 37—49
То же
ПР
200
120
9
Эмаль КО-813
8500 ℃
37—49
IV
ПР
155
120
10
Эмаль КО-828
8400 ℃
37—49
IIIПР, ЭР
130
30
11
Лак БТ-142
82OQ ・с
—
IV
К, ПР
125
120
12
Краска БТ-177
То же
37—49
То жеПР, К
20, ПО
960, 30
13
Лак БТ-577
》
50—59
ПР, БР, ЭР,
20, 100
1440, 20
СО, К, Н, О
Прим
е ч а н и е. Во всех случаях
материалы наносятся в 2 слоя
без грунтовки.
Температу- время сушки, Ра сушки, р МИи
Методнанесения
Класс
Блеск, %
Условияэксплуатации
внешнего слоя
№ системы 一
покрытия Материал для
ООО ю ю о 6 6 6 66 3 о,ю,о июо ООО 2^^682 666
} о
ООО о 16 6 6 6 и
60
,20,加2020,5020,20
кэ н
р.р.рр.рр. ББББЭБ
рр.рр.рр
ппппп
260
ш ^ ^ ^ ^ ^
40
9014 ^ ^ ^ ^ ^^
к к3P р р р р р
ПББ ББККНБ rrprppp.p.r Бпп пппппп
50,
140
300, 60
20,
160
1440, 60
20,
120
1440, 60
к р, э р р р ппп
360
1440,
90
1440,
90
15
1440,
480
2880
30,
20
80806020 勾兜鄧210関201 80,
кквккpn^n^D^-p^p^pппппппэ
ЭР180, 20060, 30
ПР, О, Н, к 15060
Эмаль ХВ-124
7/1
20—36
IV
Эмаль ХВ・16
То же
4—19, 20—36
То же
Эмаль ХВ-16Р
>
4—19, 20—36
»
Эмаль ХВ-1100
7/2
20—36
》
Эмаль ХВ=238
7/3
37—49
III
Эмаль ХВ，Н20
7/1, 7/2, 7/3, 7/4
4—19
IV
Эмаль ХВ-774
7/1, 7/2. 7/3
То же
Лак ХВ-784
То же
50—59
Эмаль ХВ-785
7/1» 7/2, 7/3,
20—36
IV
7/4.
Эмаль ХС-710
То же
20—36
То же
Эмаль ХС-759
»
Эмаль ХС-781
7/1
20—36
IV
Эмаль ХС-717
То же
20—36
То же
Эмаль ЭП-140
>
37—49
II
Эмаль ЭП-525
7/1, 7/2, 7/3,
4—19
III
Эмаль ЭП-567
7/1
20—36
-
Эмаль ЭП-711
7/1, 7/2, 7/3
37—49
IV
Эмаль ЭП-773
7/1, 7/2, 7/3,
20—36
II
Эмаль ЭП-255
7(1
20—36
То же
Эмаль ЭП-1155
То же
37—49
III
Эмаль ЭП-5116
»
37—49
IV
Эмаль ЭП-5147
7/2, 7/3
•—
-~'
Шпатлевка ЭП-0020
7/3
—е
IV
Эмаль КФ-252
7/1 _
—
—
Краска П-ЭП-45
7/1, 7/2, 7/3, 7/4
50—59
III
Краска П-ЭП-219
То же
50—59
То же
Лак ЭП-730
7/1, 7/3, 7/4
50—59
——
133456 789
1012 3 4 5
678 9012345 67
111 1222222 22
Химически стойкие покрытия (к ?«6/. 2.14)
№ системы покрытия по табл. 2.14
Верхнее покрытие
Число слоев
Грунтовка
1
ХВ-124
4—5
ХС-010, ХО068, ХС-059, ХВ-050.
АК-070
2
ХВ-16
4—5
ХС-010, ХС-068, ХВ-050, АК-070
3
ХВ-16Р
4—5
То же
4
ХВ-1100
7
ХС-068, ХС-010
5
ХВ-238
3
ХВ-050, ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗЖ
6
ХВ-1120
4—7
ХС-068, ХС-010, ХС-059, ХВ-050
7
ХВ-774
4—7
ХС-010, ХС-068,①л~озк, ФЛ-ОЗЖ, АК-070
8
ХВ-784
2—4
Эмаль ХВ-785
2—6
ХС-068, ХС-010, ХС-059, ХВ-050, ФЛ-ОЗК, ВЛ-02 (с алюминиевой пудрой)
9
ХВ-785
4—7
ХС-068, ХС-010, ХС-059, ХВ-050, ВЛ-02 (с алюминиевой пудрой)
10
ХС-710
4—5
с перекрытием эмали лаком ХС-76
ХС-010, ХС-068, ХС-059, ХС-О77,
ХВ-050, ФЛ-ОЗЖ, ФЛ-086, ГФ-031, ГФ-032, ВЛ-02, затем
АК-070
11
ХС-759
2—5 с перекрытием эмали лаком ХС-724 — для 7/1, 7/2;
ХС-010, ХС-068, ХС-059, ХВ-050, АК-070, ФЛ-ОЗК, ГФ 032, ГФ-031, ФЛ-ОЗЖ, ФЛ-086
5-7 для. 7/3; 7/4
ХС-010, ХС-068, ХС 059, ХВ-050
Продолжение /с табл. 2.14
М системы абкрытня ■о табл. 2.14
Верхнее покрытие
Число слоев
Грунтовка
12
ХС-781
4—5
АК-070, АК-069, ВЛ-02, ФЛ-ОЗК,
ФЛ-ОЗЖ, ФЛ-086,ГФ-0163,
ХВ-050, ХС-010, ХС-068
ЛЗ
ХС-717
4
ХС-068, ХС-010
14
ЭП-140
2—3 для 7/1
АК-070, АК-069, ЭП-09Т, ЗПЕ76, ЭП-057, ЭП-0 010, ЭП-0156, ВЛ-02, В Л-02 (с алюминиевой пудрой), без грунтовки
3 для 7/3
Без груитовкн
15
ЭП-525
3—4 для 7/3
ЭП-0010, без грунтовки
3—4 для 7/2; 7/4
ЭП-0010
3—6 для 7/1
АК-070, АК-069, ЭП-057, ЭП-09Т, ЭП-076, ВЛ-02, ВЛ-023, без груи- товки
16
ЭП-567
2
АК-070, АК-069, ЭП 09Т, ЭП-057, ЭП-076
17
ЭП-711
3—4
ВЛ-02, без грунтовки
18
ЭП-733
3—& для 7/1, 7/3, 7/4
ЭП-0010, ЭП-057, АК-070, ВЛ 02, ВЛ-023, без грунтовки
3 для 7/2
Без грунтовки
19
ЭП-255
3
Без грунтовки
20
ЭП-1155
2
ВЛ-02, ЭП-057, без грунтовки
21
ЗП・5Н6
2
В Л-02, без грунтовки
22
ЭП-5147
1
—
23
ЭП-0020
2—3
24
КФ-252
2
—
25
П-ЭП-45
1
-—
26
П-ЭП-219
1
27
ЭП-730
3
1一
Таблица 2.15. Электроизоляционные покрытия
№ системы покрытия
Материал для внешнего
слоя
Условия эксплуатации
блеск, %
Класс
Метод нанесения
Температура сушки, ℃
Время сушки, мин
1
Эмаль ГФ-92ГС
9/1 ]30 ℃
50—59
—
ПР, ЭР, БР, О, Н
20, 100
1440, 180
2
Эмаль ГФ-92ХС
То же
50—59
—
ПР, ЭР, БР, О, Н
20
1440
3
Эмаль ГФ-916
9/190 ОС
37—49
—
ПР, К, о
150
30
4
Эмаль ГФ-927
9/hio "с
一
一
ПР, К
НО
180
5
Эмаль ГФ-952
9/1
37—49
一
ПР, о, к
150
180
6
Лак ГФ-95
9/1 loo ℃
50—59
—
О
ПО, 150
120, 60
7
Эмаль ЭП-91
9/1180 ℃
—
II
ПР, о, к
180
180
8
Эмаль ЭП-140
9/1130 У
37—49
То же
ПР, н, к
20, 90
360, 120
9
Эмаль ЭП-274
9/1155℃
37—49
»
ПР, к, о
150
60
10
Эмаль ЭП-773
9/】130сс
20—36
»
ПР, ЭР, к
120
120
11
Эмаль ЭП-921
3/137—49
—
ПР, О
190
90
12
Эмаль ЭП-925
То же37—49
一
ПР, О
190
90
13
Эмаль ЭП-968
J/%。。℃
—
IV
ПР, н, о, к
70, 80
240, 180
14
Лак ЭП-730
力 155 ℃
50—59
—
ПР, о, н, к
150
60
15
Краска П-ЭП-177
"】120 к50—59
III
ЭР
180
120
16
Краска П-ЭП-219(ОН)
9/1100 七50—59
III
ЭР
180, 200
60, 30
17
Краска П-ЭП-971
9/1仃0 :e
一
ЭР
200, 230
20, 10
18
Краска П-ЭП-534
То же
一
—
ЭР200
30
19
Лак ФЛ-582
'/I loop
—
—
ПР, 0, н
60, 120
240, 120
20
Лак УР-231
)/1120еС
—
—
ПР
20, 120
540, 90
21
Лак УР-976
9/1
一
一
ПР, о, К
90
30Q
№ системы по табл.
2.1S
Покрытие
Число слоев
№ системы по табл.
2.15
Покрытие
Число слоев
№ системы по табл.
2.15
Покрытие
〔1нсло слоев
Системы электроизоляционных Пбкрытий (к табл, 2.I5J
12345678
ГФ-92ГС ГФ-92ХС ГФ-916 ГФ 927 ГФ-952
ГФ-95
ЭП-91 ЭП-140
22222222
(грунтовка: ЭП-09Т, ЛК-070)
9
ЭП-274
3
10
ЭП-773
(грунтовка: ЭП-09Т, ВЛ-02) 3
11
ЭП*921
(грунтовка: ЭП-09Т, ЭП-0010, ФЛ-ОЗЖ, ВЛ-02)
2
2 3 4 5 6
7 8 9 0!
1112 2
ЭП-925 ЭП-968 ЭП-730 П-ЭП-177 П-ЭП-219 (ОН) П-ЭП-971
П-ЭП-534 ФЛ-582 УР-231 УР-976
21322 11332
Таблица 2.16. Покрытия для пластмасс
№ систе-мы по-крытия
Материал для внешнего слоя
Условия эксплуатации
Блеск, %
Класс
Метод Темпврату： Времлнянесения Ра 喘尸长叫 сушки, мин
1
Эмаль AK-2I30M
УХЛ4
4—19
II
2
Эмаль МЛ-1 НО
У1, У2, УХЛ4
〉59
I
3
Эмаль ФЛ-5233
УХЛ4
4—19, 20—36
III
4
Эмаль ХВ-124
7/2, 7/3
20—36
IV
5
Эмаль ХВ-518
У1, V2, УХЛ4
20—36
То же
6
Эмаль ЭП-51
У2, УХЛ4
37—49
II
7
Эмаль ЭП-148
-9/1
50—59
То же
8
Эмаль ЭП-255
УХЛ4
20—36
9
Эмаль АС-85
То же
4—19
10
Эмаль ЭП-525
У2, УХЛ4
III
И
Эмаль ЭП-567
То же
—
12
Эмаль ЭП-716
У2, УХЛ4, Т2, ТЗ
4—19, 20—56, 37—49 II
13
Эмаль ЭП-755
УХЛ4
—*
—
14
Эмаль ЗП-1155
9/1
37—49
Ш
15
Эмаль ЭП-5261Р
УХЛ4
4—19
II
16
Лак УР-231
То же
17
Лак УР-9130
9/1
рррррррррррррррркппппппппппппппппо.
^^^^^^^^^^^^^^^^^
506080
80807080
юоо»о,00,00000,000,юоо 22424886640464388 1- 4 и 2 и 11 3 4 3 电214 14
606090
80802090
№ системы по табл. 2.J6
Покрытие
Число слоев
Грунтевка
1
АК-2130М
1
Вез грунтовки (ударопрочный полистирол и пластик АБС)
2
МЛ-1110
2
ЭП-0010, без грунтовки (органо- пластик ЭДТ-10)
3
ФЛ-5233
2
Без грунтовки (ударопрочный полистирол)
4
ХВ-124
3
АК-070 (винипласт)
2
ЭП-0010, без грунтовки (органопластик ЭХД-М, ЭТД-10)
5
ХВ-518
2
ЭП-0010» без грунтовки (нластик
ЭХД-М)
6
ЭП-51
2
ЭП-0010, без грунтовки (пластик ЭДТ-JO)
7
ЭП-148
2
ЭП-0020 (эпоксидный фольгированный стеклопластик)
8
ЗП-255
2
Без грунтовки (стеклотекстолит)
9
АС-85
2
Без грунтовки (стеклотекстолит
10
ЭП-525
2
ЭП-0020 (асботекстолит, стеклотекстолит, пресс-материал АГ-4)
И
ЭП-567
2
ЭП-0020
12
ЗП-716
2—3
Без грунтовки (стеклотекстолит)
13
ЭП-755
2
ЭП-0010, без грунтовки (пластик
ЭДТ-10, ЭХД-М)
14
ЭП-1155
4
Без грунтовки (эпоксидный фольгированный текстолит)
】5
ЭП-5261Р
2
Без груитовки (ударопрочный полистирол)
16
УР-231
2—4
Без грунтовки (текстолит, стеклопластик)
17
УР-9130
2—3
Без грунтовки (текстолит, гети* накс)
№ систе-мы по-крытия
Материал для внешнего слоя
Условияаксплуатации
Блеск, %
Класс
Метод нанесения
Температу
ра сушки,℃
Времясушки,мин
Эмаль ПФ-115
У1, У2, УХЛ4
50—59
III
Эмаль ПФ-266 (для пола)
УХЛ4
50—59
—
Эмаль ПФ-1126
У1, У2, УХЛ4
>59
II
Эмаль ПФ-1217ВЭ
УХЛ4
37—49
—
Лак ПФ-170
У2, УХЛ4
——
一
Лак ПФ-231 (паркетный)
УХЛ4
50—59
一
Лак ПФ-283
У2, УХЛ4
50—59
一
Эмаль ГФ-230ВЭ
УХЛ4
—•
III
Лак ГФ-166
У2, УХЛ4
〉59
—
Эмаль МЛ-12
У1, У2, УХ Л 4,
50—59
II
Tl, Т2, ТЗ
Эмаль МЛ-242
УХЛ4
50—59
II
Лак МЛ-248 (паркетный)
То же
>59
一
Лак МЛ-2111
У2, УХЛ4, ТЗ
37—49
—
Лак МЛ-21НПМ
То же
20—36
—
Эмаль МЧ-145
У1, У2, УХЛ4,
50—59
III
ХЛ1, ХЛ2
Эмаль МЧ-173
У1, У2, УХЛ4
4—19
—
(для лыж)
Эмаль МЧ-181
То же
20—36
—
Лак МЧ-52
У2, УХЛ4, ТЗ
—
Лак МЧ-270
У1, У2, УХЛ4
59
—
Эмаль НЦ-11
То же
59
I
Эмаль НЦ-25
УХЛ4
37—49
II
Эмаль НЦ-132П
У1, У2, УХЛ4
37—49
Ш
Эмаль НЦ-257М
УХЛ4
4—19
t—
Лак НЦ-134
То же
—
•—
Лак НЦ-218
»
59
1,1 •-
Лак НЦ-222
»
50—59
—>
91
2 3 4 5 6 7 8 9101112131415^ п^^^^^^^^^
ПР, БР, ЭР, К, СО
В, К
ПР, О, СО, К
К, В
К, О, ПР
К, ПР
К, ПР
ПР, к
ПР, к
ПР, БР, ЭР
ПР, ЭР
ррр ппп
,ЭР
20
1440
20
1440
20,
80900, 60
20
1440
20,
95 4320, 180
20
4560
20,
60 2160, 180
20
4320
20,
60 2880, 240
130
35
100
60
20
180
20,
12060, 20
20,
12060, 20
70
50
н р. п
ПР, к
ПР, ЭР, н
ПР, к, н, в
ПР
6Р, ПР ПР ПР. н ПР ПР, н ПР
2020.6020,2020
720
44020440606018060456060
Продолжение та&л. 2.17
№ системы покрытая
Материал для внешнего слоя
Условия эксплуатаций
Блеск, %
Класс
Метод нанесения
Гемйерату- ра вушки, •С
Время сушки, мин
60505060 ооооооюоюоо^ооо ооо.о 666666828288388 2628
1 ^/ 1- 74 4* 4* и 11 «1 1 и
So о о
6 66(
2020202000206020202020,20,702020^ ^ ^^
рIP1P3 в п п п ，， рр » ，ррр р нппкнкннннпппнп
201440
202880
2060
201440
2060
20' 60
2060
20, 80240, 60
202160
ввр ? :n Бкк к кк • :，в ，в ，>，в р р р р ， р ， р р ， пппп ккпк ппкнк
27
Лак НЦ-243
УХ Л 4
4—19
28
Лак НЦ-223
То же
50—59
—
29
Лак НЦ-262
》
37—49
—
30
Лак НЦ-269
>
.—-
31
Лак НЦ-2101
>
20—36
32
Лак НЦ-5119
>
23-36
33
Эмаль ПЭ-276
У2, УХЛ4
50—59
34
Лак ПЭ-232
У2, УХЛ4, Т2, ТЗ
50—59
35
Лак ПЭ-246
УХЛ4
〉59
—
36
Лак П3,247
То же
50—59
—
37
Лак ПЭ-250
У2, УХЛ4, Т2, ТЗ
50—59
—
38
Лак ПЭ-250М
То же
4—19
—
39
Лак ПЭ-251
УХЛ4
50—59
—
40
Лак ПЭ-265
У2, УХЛ4, Т2, ТЗ
>59
—
41
Эмаль ХВ-110
У1, У2, УХЛ4, Т1, 37—49
Ill
42
Эмаль ХВ-124
Т2, ТЗ
То же
20—36
IV
43
Эмаль ХВ-785
7/2, 7/3
20—36
To же
44
Эмаль ХВ-1149
У1, У2, УХЛ4
37—49
• >
45
Эмаль ХВ-5169 (огнезащит
У1, У2, УХЛ4,
^>
—
46
ная)
Эмаль ФЛ-2109
Tl, Т2, ТЗ, 5/3
УХЛ4
37—49
(для пола)
Т。же
50—59
47
Эмаль ФЛ-254
7/1, 7/2, 7/3
—*
IV
48
Эмаль ХС-710
УЛХ4
20—36
49
50
Краска МА-25 (для пола)
Краска ВД-ВА-17
У1, У2, УХЛ4
4—19
51
Краска Э-КЧ-26
УХЛ4
4—19
52
Краска ВД-АК-И1
То же
4—19
53
Лак АУ-271
УХЛ4
50—59
54
Лак УР-293
То /е
50-59
—
№ системы_
п0 та5 2,17Покрытие Число слоев
Грушовка
2 3 4567 89
ПФ-115
2
ПФ-266
,2
ПФ-1126
2
ПФ-1217 ВЭ
ПФ-170
ПФ-231
1—3
ПФ-283
1—2
ГФ-230
ГФ-166
МЛ-12
1234 56789*1 11 11 11 11 li 11 и 11 «1 ^1 О!
2223
4 5
2 2
2627^ ^ ^
313233343536373839
МЛ-242 МЛ-248 МЛ-2111
МЛ-2111 ПМ МЧ-145 МЧ-173
М%181 МЧ-52 МЧ-270
'НЦ-11 НЦ-25
НЦ-123П
НЦ-257М
НЦ-134 НЦ-218
НН-222 НЦ-243
НЦ-223 НЦ-262
НЦ-269
НЦ-2101 НЦ-5119 用 3-276 ИЭ-232
ПЭ-246 ИЗ-247 ПЭ-250 ПЭ-250М
:ПЭ-251
ПФ-033, ПФ-020, ПФ-0142, ГФ-0119, ГФ-0163, ГФ-031, 「Ф-032, ГФ-021, ФЛ-ОЗК, КФ-030
По окрашенной и неокрашенной поверхности
ФЛ-ОЗК, ГФ-0119, ГФ-032, ПФ-020, ПФ-0142
То же, что и для № 2
То же
Но окрашенной иаеляными красками поверхности
По неокрашенной поверхности
То же
ФЛ-ОЗК, ПФ-020, ПФ-033, ГФ-0163,.
ГФ-032, МЧ-042, ГФ-017, ГФ-018
ФЛ-ОЗК, ПФ-033, ГФ-017, ГФ-018
МЧ-042
По неокрашенной поверхности
То же
МЧ-042, без грунтовки
НИ-0135, МЧ-042, без грунтовки
То же
ГФ-032, ГФ-021, ФЛ-ОЗК
ФЛ-ОЗК, ПФ-020, ГФ-0163, Г①-018»
ПФ-033, без грунтовки
ГФ-021, ГФ-032, ГФ-0'119, ПФ-0142,.
ПФ-033
Шпатлевки НЦ-0038,НЦ-008^
ПФ-002
Ио неокрашенной поверхности ГФ-031, ПФ-020, ПФ-0142, ГФ-0119,. НЦ-0135, НН-0205, без грунтовки
По неокрашенной поверхности НЦ-0135, НЦ-020s. без грунтовки НЦ-0135, НЦ-0205
По неокрашенном поверхности
По окрашенной и неокрашенной' поверхности
НЦ-0135, МЧ-042.. НЦ-0205
По неокрашенной поверхности
Л1Ч'О42, без грунтовки
МЧ-042, без грунтовки То же
По неокрашенной поверхиости
№ системы но табл. 2.17
Покрытие
Число слоев
О1 2 3456 78901234 44 4 44*4 44455555
ПЭ-265
ХВ-110
ХВ-124
ХВ-785 ХВ-1149 ХВ-5169 ФЛ-2109
ФЛ-254 ХС-710 МА-25 ВД-ВА-17 Э-КЧ-26 ВД-АК-111 АУ-271 УР-293
2—3
2
(для У1, У2, УХЛ4)
2 (для Т1, Т2, ТЗ)
3 (для У1, У2, УХЛ4)
3 (для Т1, Т2, ТЗ).
2—3
22222121
Проболясение & таб儿 2.77
Грунтовка
МЧ-042, без грунтовки
ФЛ-ОЗК, ГФ-021, ГФ-0119, ХВ-050
ФЛ-ОЗК, ХФ-050
ГФ-021, ГФ-0119, ФЛ-ОЗК
ФЛ-ОЗК
ХВ-050, ХС-068
ФЛ-ОЗК, ГФ-021, ГФ-0119
По окрашенной и неокрашенной по верхности
ХС-010, ФЛ-ОЗК
По неокрашенной поверхности
То же
Марка грунтовки
Метод нанесения
Режим
температура, ℃
сушки
продолжительность, мин
Таблица 2.18. Рекомендуемые методы нанесения и режимы естественной о конвективной cytuicu арунтовок
ХВ-050
ХС-059
ХС-077
ХС-068
ХС-010
ХС-04
МЛ-029
МЛ-064 В-МЛ-0160 В-МЛ-0143
МЛ-069
АК-070
АС-071 ПФ-020
ПФ-0142
ПФ-033
ПФ-078
ГФ-017
ппппппппппппппп
р р PP,RRP,P RP,P,RP,R R
Бо р ввк 0,3 KV^H<H л^^к^
ЭР, О, ОБ, к К
ПР, О, ОБ
ПР, ЭР, БР, О, К
ПР, О, К
202020202020202080802020202020107020052560
11 «1 11 11 «1 11
606018060601806060303060304403002403020300353015
Марка грунтовки'
Метод нанесения
Режим
температура, ℃
сушки
продолжительность,
МИИ
ГФ-018
ГФ-021
ГФ-031
ГФ-032
ГФ-073
ГФ-0119
ГФ-0163
В-МА-0220
КФ-030 желтая
КФ-030 серо зеленая
В-КФ-093
ФЛ-ОЗК
ФЛ-ОЗЖ
ФЛ-086
ФЛ-087
ВЛ-02
ВЛ-023
УРФ-0106
ЭП09Т
ЭП-057
ЭП-076
ЭП-0156
ЭП-0200
ЭП-0228
В-ЭП-0190
Б-ЭП-0126
ЭФ-094
ЭФ-065.
ЭФ-0121
ЭФ-0137
ЭФ-065
В-ЭФ-0153
В-АУ-0150
В-КЧ-0207
ВД-КЧ-0178
МС-067
ПЛ-0213 '
МЧ-042
ЭП-0010
ПР, ЭР
ПР, ЭР, ВР, ОБ, о, к
ПР, к
ПР, к
ПР
ПР, ЭР, БР, О, К. ОБ
ПР, ЭР, БР, О, К, ОБ
ПР, О, ОБ ПР, к
ПР, к
ПР, ЭР, БР, ОБ, о, к
ПР, ЭР, БР, ОБ, О, к
ПР, БР, ОБ, О, К
кк обб P^R-R-P пппп
рр пп
PRRE p^n^p^R< 1J]]1 ППППЭББПППППЭЭАПППП
о р, Б
Е квэ
в в
к к
RP рр,р ККБ БЭБЭ
р р рр, ЭЭЭБ р.р.вр,
35200000207020052010200050207020708020002000208080202020805020202060805080202020202020559080302050()02060 1* 1д J •1• 1 и -1 1 J 1 11 ^1 1 04 и 1* ^д и tl 1Л и ^1 11-
5о5еооооо5о5оооо0оо5о5ооо55ооооооо2оооо'ооооооооою|оо® 243S69<4323833O4<68<34343423114366666 2364О&6ОЗЗЗЗ 6.21? 4_ 4 13 4 7 8 4211 2 2 41 2- 33 14 3 3 44 1 1 2 2 2 1* ‘ 2 14 1
Глава 3
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕД ОКРАШИВАНИЕМ
В технологическом процессе окрашивания начальной операцией является подготовка поверхности. От нее во многом зависит срок службы покрытий и, соответственно, коррозионная стойкость окрашенных изделий. Современная подготовка поверхности включает не только обезжиривание, но и создание на поверхности металлов неметаллических, неорганических слоев (фосфатных, хроматных), увеличивающих физико-механические свойства и коррозионную стойкость ЛКП. Важной операцией нвляется н пассивация, которая позволяет предотвратить коррозию подготовленной поверхности перед операцией окрашивания и также несколько увеличивает коррозионную стойкость окрашенных изделий.
СРЕДСТВА ХИМИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ
ПОВЕРХНОСТИ И ТЕХНОЛОГИЯ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ
Для подготовки поверхности используются готовые обезжиривающие, фосфатирующие, хроматирующие, активирующие, пассивирующие составы, выпускаемые серийно. Использование рецептур, составляемых из солей на предприятиях-потребителях, вызывает значительный перерасход солей и существенно снижает качество подготовки поверхности.
Обезжиривающие растворы
Процесс обезжиривания заключается в удалении загрязнений с поверхности под воздействием специальных химических веществ^ Для этого используются органические растворители, щелочные водные и эмульсионные составы.
Самое широкое распространение в настоящее время получили щелочные водные составы. Они экономичны, удаляют нерастворимые твердые и жировые, а также растворимые в воде загрязнения, при этом получается чистая гидрофильная поверхность. Эти составы не воспламеняются и относительно малотоксичны, поддаются регенерация методом ультрафильтрации и другими методами.
Недостатками этого процесса обезжиривания является большое время очистки, повышенная температура обработки (до 90 ℃); необходимость механического перемешивания; окисление поверхности некоторых металлов, чрезмерное пено- образование, кроме того, имеются некоторые загрязнения, ко-
торые трудно смываются с помощью одного моющего вещества. Обработка деталей может вестись погружением в ванну, распылением в специальных установках, качающихся барабанах или шнековых конвейерах, паром с добавлением моющих составов, электролитически и ультразвуковым способом.
В настоящее время выпускается большое количество таких составов. Их назначение, рабочие параметры и концентрации приведены в табл. 3.1. В табл, 3.1 используются обозначений: С — массовая концентрация, 8 — щелочность «точки», Г — температура, Р — давление жидкости, 丁一 продолжительность обработки.
Довольно широко при обезжиривании поверхностей используют органические растворители на основе нефтепродуктов (уайт-спирит, нефрас 150/200) и хлорированные углеводороды. Преимуществами использования этих растворителей являются высокая скорость проникновения в загрязнения и удаление последних, возможность работы при низких температурах, повышенная способность воздействия на трудноудаляемые загрязнения, например воскообразные вещества с высокой температурой плавления, разрушение ЛКМ и нагаров, быстрое испарение с деталей избытка растворителя, нейтральный остаток на поверхности детали. Недостатками этих растворителей являются относительно высокая стоимость, следы загрязнений, остающиеся после испарения растворителя, которые могут оказаться недопустимыми, непригодность для определенных видов последующей обработки (гидрофобность поверхности), пожароопасность и токсичность, непригодность для определенных видов загрязнений, особенно растворимых в воде (мыла), необходимость использования4 специального дорогостоящего оборудования, сложность утилизации отходов очистки.
Обработка деталей может вестись погружением в ванну, погружением в сочетании с обработкой деталей щетками, струйной очисткой в замкнутой системе, в парах растворителя с последующим прополаскиванием в конденсате растворителя ультразвуком.
Уайт-спирит и нефрас 150/200 используются обычно для ручной протирки изделий, а хлорированные растворители используются в специальном оборудовании с регенерацией растворителей и холодильниками, исключающими попадание паров этих растворителей в окружающее пространство.
Режимы обработки деталей растворителями представлены в табл. 32
Обезжиривание хладоном-113 и хладоном-30 проводят на оборудовании, полностью исключающем попадание паров в атмосферу.
При наличии на поверхности тяжелых загрязнений и невозможности использования органических растворителей при-
Таблица 3/ Моющие щелочные составы, их назначение и рабочие параметры
Материал обрабатываемых изделий
Метод обработки
Моющее средство
Режим обработки
Марка
1 С. кг/м8 1
в
Т, ℃
1 Р, МПа 1
т, мин
Стальной прокат, стальное и чугунное литье
Погружение
КМУ-1
КМ-18
КМ-19 МС-15 МС-17
15—30
10—30
50—70
5—20
км」 км-з КМ-5 МЛ-51 МЛ-52 МС-8 МС-6 ОС-1 Лабо-
15—30
10—30
50—70
5—20
Распыление
мид-203 Аэрол Вимол
КМ-1 КМ-5 МЛ-51 МС-6 Лабо-
5—15
3—15
50—70
0,1—о,2
1-5
Алюминий и алюминиевые сплавы
Погружение
мид-101 Триас-А КМУ-1 МС-18
КМЭ-1 КМ・5
МЛ-5210—208—2050—60—5—10
МС-8
Лабо- м ид-203 КМ-18 МС-1510—208—2050—60—5—10
МС-17•
Омега 1
Импульс30—40—50一60—5—15
РаспылениеМЛ-51
Лабо- мид-101 МС-65—153—1540—600,1—0,21—5
КМ-5 .МС-18
Медь и ее сплавы, серебро, никель, ковар, инвар, суперинвар, титан и его сплавы, цинковые сплавы
ПогружениеМЛ-51
КМЭ-1
ОС-1С L
МЛ-5220—4032—5560—80—3—15
КМ-1
КМ-5
Лабо- м ид-203 Аэрол Вимол КМУ-1 ，МС-1520—4032—5560—80—2—15
МС-17 КМ-18
РаспылениеКМ-5
МС-6
МЛ-515—153—1540—600,1—0,21—5
Продолжение табл. 3.1
Материал обрабатываемых изделий
Метод обработки
Моющее средство
Режим обработки
Марка
С» кг/м1
1-
3
Г. ℃
1 Р, МПа
Т, миИ
Лабо- мид-101 МС-18
Магниевые сплавы
Погружение
км・з КМ-5 МЛ-52 ОС-1 Лабо- и ид-203 КМ-18 МС-15 МС-17
30—50
32—55
70—80
—
3—15
30—50
32—55
70—80
—
3—15
Распыление
МЛ-51 Лабо- мид-101
МС-6
КМ-5 МС-18
5—15
3亠15
40—60
0,1—0,2
1—5
Загрунтованные или окрашенные металлы
Распыление
КМ-18 Моноэта- ноламин ПАВ
4—10
5—10
0,0б—0,50
2—5 Не определяют
30—60
30—60
0,1—0,2
0,1—0,2
1—5
5—20
Погружение
КМ-18 Моноэта- ноламнн ПАВ
5—20
5—10
0,5—3,0
2,5—10 Не определяют
30—60
30—60
二
Ю 5—20
Таблица 32 Органические растворители для обезжиривания поверхностей и их рабочие параметры
Наименование
Л ℃
Р, МПа
погру
жение
叫ми
распыление
н
пары растворителя
Тетрахлорэтилен
20±5
——!■--^"5―■
Трихлорэтилен стабилизированный
1Ю
0,05—
0,30
—1—2
—
40 ±5
一
1—3 —
__.
Тетрахлорэтилен
121±5
—
-—
2—3
Тетрахлорэтилен стабилизированный
87±5
——
一一
2-3
Хладон-113, хладон-30, нефрас С-150/200, уайт-спирит
20±5
一
1—5 —
—
Таблица 3.3. Эмульсионные составы для обработки поверхностей 〃 их рабочие параметры
Материал обрабатываемых изделий
Марка состава
С, кг/м8
pH
т, ℃
Р. МПа
т, мин
погружения
Рас-； пыле
ния J
Все металлы
ТМС-31-1А
60—80
8,2—8,6
20—60
—
5—20
—
Аполир-К
30—75
—
60—70
—
5—20
—
Черные ме-
ЭО-1
40—100
9,6—10,0 15—30 0,1—0,2
—
1—2
таллы
ЭО-1
40—230
9,6—10,0 15—30
—,
5—30
—
меняют эмульсионные составы, которые сочетают в себе свойства щелочных составов и растворителей. Однако использование эмульсионных составов служит как дополнительная операция и требует последующей обработки в щелочных составах. В связи с этим применение эмульсионных составов для обработки поверхностей перед окрашиванием ограничено. Режим обработки деталей в этих составах и параметры составов представлены в табл. 33
Для обезжиривания поверхности пластмасс используется состав КМ-5. Обезжиривание проводится погружением или
распылением. Обезжиривание погружением проводится в ванне с концентрацией КМ-5 50 кг/м3 в течение 20 мин при температуре 50士5 ℃. Обезжиривание методом распыления проводится при концентрации КМ-5 10―15 кг/м3 в течение 1— 5 мин при температуре раствора 50±5 ℃, давление струи составляет 0,08—0,15 МПа. При этом в раствор КМ-5 добавляют пеногаситель — уайт-спирит (0,1—0,4 кг/м3) или синтетические жирные спирты (фракция Сю—С(з или Ci2——Cie — 0,4 кг/м3).
После обезжиривания производятся две последовательные промывки водой при 20±2 °C по 2 мин каждая — первая промывка водопроводной, вторая ——деминерализованной водой.
В качестве дополнительных вариантов подготовка поверхности пластмасс рекомендуется обезжиривание растворителями и травление хромовой смесью.
Для обезжиривания применяются следующие составы растворителей, % (об.):
• I. Этилцеллозольв50
Эгиловый спирт50
Этил целлозольв70
Бутилацетат30
Бутиловый спирт40
Бутилацетат60
Перед применением состав растворителей корректируется в зависимости от степени растворения поверхности пластмассы. При сильном растворении поверхности рекомендуется увеличить концентрацию менее активных растворителей — спиртов—в составах 1 и 3, этилцел л оз о л ьв а — в составе 2.
Активация поверхности пластмасс проводится предварительным обезжириванием уайт-спиритом с последующей обработкой хромовой смесью, состоящей из концентрированной серной кислоты (96%), бихромата калия и воды в соотношении 100 :5 : 3 масс. ч. методом погружения или нанесением кистью. Продолжительность обработки — около 30 мин. Активированная поверхность тщательно промывается водой и высушивается обдувом теплым воздухом.
Фосфатирующие растворы
Для улучшения физико-механических и антикоррозионных свойств ЛКП на черных и низколегированных сталях, а также цинке и иногда алюминии все шире используется процесс фосфатирования.
Несмотря на усложнение технологии подготовки поверхности за счет введения еще одной операции и удорожание агрегата подготовки поверхности, введение фосфатирования является
экономически целесообразным, так как позволяет увеличить срок службы Л КП на 30—50%. Особенно необходима эта операция при окраске электроосаждением (как анодным, так и катодным) и автоосаждением.
Фосфатирующий состав представляет собой смесь фосфорной и азотной кислот, оксида цинка и целевых добавок. В последнее время появились универсальные обезжиривающе-фос-- фатирующие составы, которые позволяют сократить число операций и удешевить процесс подготовки поверхности.
Фосфатирующие растворы в процессе эксплуатации очищают от шлама непрерывной фильтрацией, отстаиванием и т. п. При приготовлении фосфатирующих растворов применяют деминерализованную воду.
Для получения цинк-фосфатных покрытий с поверхностной плотностью 2—3 г/м2 и сокращения потерь химикатов в результате образования шлама в фосфатирующий раствор на основе КФ-1 вводят сегнетову соль (калий-натрий виннокислый) в количестве 0,10—0,15 кг на 1 м3 раствора.
Свойства фосфатирующих растворов и режимы фосфатирования приведены в табл. 3.4. В таблице используютс兄 следующие обозначения: Кев, Ко — свободная и общая кислотность «точки»; Czn, Czn+№ и CNaNo2—массовые концентрации Zn, суммарная Zn и Ni и NaNO2 соответственно. Прочерк в таблице означает, что параметр не контролируется.
Активирующие растворы
Для обеспечения постоянного качества фосфатных слоев на основе солей цинка, сокращения расхода фосфатирующих растворов и нормализации поверхности перед фосфатированием проводят операцию активации специальным титан-фосфатным соединением.
Активирующий состав вводят или в ванну обезжиривания при обработке распылением, или в ванну промывки при обработке погружением.
Свойства активирующих составов и режимы обработки приведены в табл. 3.5.
Нормы расхода фосфатирующих и активирующих составов приведены в табл. 3.6.
Хроматирующие растворы
Наряду с фосфатированием для создания на поверхности металлов неметаллического неорганического покрытия используется хроматирование. Этот метод обладает следующими пре- имуществами по сравнению с фосфатированием: обработка может проводиться при температуре около 20 ℃; время обработ-
Таблица 3.4. Фосфатирующие составы, их назначение и рабочие параметры
Свойства фосфатирующего
раствора
Режим обработки
Вид покрытия
Состав (кг/м3)
к。
Кев
C Zrr кг/м、
‘NaNOz， кг/м3
Метод обработки
t, мин
т, ℃
Область применения
Цинк-фосфат- ное
Концентрат КФ-1 (24); 20% -й раствор гидроксида Na (3,0— 3,5); 10%-й раствор нитрита Na (1,8一 2,2)
Концентрат К①-1 (33,4); 20 %-й раствор гидроксида Na (4,5-6,0)
Концентрат КФ-3 (72,5); 20 %-й раствор гидроксида Na (11,9—14,3); концентрат КФ-1 (корректирующий)
Концентрат КФ-1 (38,4); 10%-й раствор нитрита Na (2,8—3,1)
Концентрат КФ-3 (72,5); концентрат КФ-1 (корректирующий)
Концентрат КФ-3 (72,5); 20%-й раствор гидроксида Na (11,9—14,3) концентрат КФ-1 (корректирующий)
Гидрофосфат цинка (8,0—12,0); нитрит Ва (30,0—40,0); нитрит Zn (10,0—20,0)
Концентрат КФ-12 (20); 20 %-й раствор гидроксида Na (17); концентрат КФ-12 (корректирующий)
1. Концентрат КФА-8 (18,4); 20 %-й рас-
10—14
17—19
0,6—0,7
1,5—1,4
2,6—2,8
4,2—4,5
0,101—0,156 Распыление
0,149—0,163 Погруже- ние
1,5—2,0
5,0—10,0
*55
(Р = 0,08 — 0,10 МПа)
45—55
Фосфатирование углеродистых сталей для повышения адгезии и защитных свойств ЛКП перед анодным электроосаждением То же '
Цинк-барий- фосф атное
Цинк-фосфатное
Железофосфатное
20—25
17—19
20—25
20—25
7—13
5-6
1,1—1 j з
6—7
2,2—2,3
1,1—1,з
0,1—0,4
8,0―40,0
4,2—4,5
8,0—10,0
8—10
0,5—1,0
一То же
0,198—0,246»
一»
—Погруже
ние
—То же
0,104—0,121 Распыление
—То же
4,0—5,0
5,0—10,0
5,0—40,0
3,0—10,0
10—15
1,5—2,5
2—5
50—55
70—75
75-80
50—60
75—85
50—60
(Р = 0,09—
0,12 МПа)
50—60
Для повышения адгезии и защитных свойств покрытий ннз- колегированных механическизачищенных
сталей
Фосфатирование углеродистых и низколегированных сталей без предварительной механической очистки для повышения адгезии н защитных свойств покрытий
Фосфатирование чугуна для повышения защитных свойств покрытий
Фосфатирование стальных частично или полностьюокрашенных
кадмированных и хромированных изделий Фосфатирование углеродистых сталей перед катодным и анодным электроосаждением, а также для повышения адгезии и защитных свойств ЛКП
Одновременноеобез
жиривание и фосфати-
104
105
Вид покрытия
Состав (кг/м8)
Свойства фосфатирующего
Кев
С Zn - кг"
твор гидроксида Na (7,0-9,0)
2. Концентрат К力А・8
11—15
(3,77); 20%-й раствор гидроксида Na (14—18); NaF-HF или NH4F • HF или NaF (0,5 из расчета на ион Е)
3. Концентрат КФА-5
25—35
4. Гидрофосфат Na (10,0); молибдат аммония (0,1); танин (0,1)
Цинк-фос- фатное
КонцентратКФ-7
(45—55); 20%-й раствор гидроксида Na (18,0—18,5) Гидрофосфат цинка (10,0—15,0) нитрит Mg (70,0— 100); нитрит Fe (1,7—2,0);щавелевая кислота(1,6—
2,0);
оксалат цинка (до насыщения); моющее средство «Прогресс» (4)
18—20
0,6—0,7
5,0—6,0
Цинк-магний- фосфатное
Продолжение табл. 3.4
раствора
Метод обработки
Режим обработки
С NaNO2- кг/ма
Т, МН：1
г, ℃
Область применения
Распыление
2—5
(Р = 0,12— 0,15 МПа)
50—60
(Р = 0」2— 0,15 МПа)
рование стали, горяче- оцинкованной и электролитически оцинкованной стали перед окрашиванием
Одновременное обезжиривание и фосфатирование алюминия, стали, горячеоцинкованной и электролитически оцинкованной стали
Пароструйный
Распыление
Погружение
Погружение
0,5—0,8 (1 м2 одним распылителем)
1,5—30
10—15
5—20
135—145 (Р=0,9МПа)
60—70
(Р = 0,1—
0,15 МПа)
25—30
70—80
Одновременное обезжиривание н фосфатирование крупногабаритных изделий из углеродистых сталей
Для повышения адгезии перед окрашиванием порошковыми материалами углеродистых сталей
Фосфатирование электролитически оцинкованных сталей перед окрашиванием
Фосфатирование стальных, частично или пол-
ностью оцинкованных изделий (деталей), имеющих пескоструйные, шлифованные, полированные поверхности
Таблица 35 Свойства, назначение 〃 работе параметрь)。底丁〃8〃"亨/0芻〃二
Характеристики изделий
Наименование состава
С, кг/м#
Изделия из углеродистой низколегированной стали и чугу-
АФ4
0,4—0,5
на
АФ-1
0,4—0,5
АФ-3
0,1—1,5
АК-1
5,0一10,0
АФ-1 в обезжиривающем рас-
0,4—0,5/
Пружины, изделия с цементи-
Хлороводородная или серная
50—100
рованными и азотированными
кислота
50—100
поверхностями
Хлороводородная кислота
Уротропин
40—50
106
составов
Метод обработки
РН
В или К
Режим обработки
Г, ℃1
* мин
Распыление
7,2—7,8
1
30—40
0,5—2,0
Погружение
(Р = 0,1— 0,2 МПа)
7,2-7,8
1
30—40
0,5—2,0
То же
8,5—9,1
3,0—3,5
30—40
0,5—2,0
»
1,8—2,0
11—22
20—35
Распыление
—
一
30—70
Погружение
—
—
—
1,0-6,0
То же
—
—
15—35
1,0—2,0
ки от 5 до 30 с; более высокая коррозионная стойкость в сочетании с ЛКП; высокие физико-механические свойства, позволяющие профилировать окрашенные поверхности; возможность обработки различных материалов. Недостатком процесса хроматирования является наличие хрома в сточных водах. Однако новые составы типа «Формихром» позволяют проводить хроматирование без последующей промывки, что заметно облегчает эту проблему, а при нанесении валковым методом сточных вод нет совсем. Свойства хроматирующих составов и параметры обработки приведены в табл. 3.7.
Пассивирующие растворы
Последней стадией подготовки поверхности является пассивирование. Используются для этой цели различные окислители — соединения хрома, нитрит натрия и др. Операция пассивирования необходима, если проводится только обезжиривание, так как при сушке возможна вторичная коррозия. Использование этой операции после фосфатирования также значительно повышает коррозионную стойкость последующего ЛКП. Недостатком этого процесса является наличие хрома или других окислителей в сточных водах. Параметры пассивирующих составов и режимы обработки приведены в табл. 3.8.
Травильные растворы
Окрашивание поверхностей со следами ржавчины или окалн- ны обычным Л КМ не допускается. Для удаления их после операции обезжиривания проводится операция травления в кислотах с добавлением ингибиторов.
Свойства травильных растворов и параметры обработки ими приведены в табл. 3.9.
Толстые слои окалины и ржавчины с изделий из черных металлов сложной формы удаляют погружением в расплав гидроксида натрия (420—480 ℃) или расплав смеси гидроксида натрия в соотношении 3 : 1 (450—500 ℃) на 10—45 мин. При этом операцию обезжиривания не проводят.
Для удаления окалины и ржавчины с поверхности крупногабаритных изделий применяют травильную пасту, которую наносят шпателем, штукатурными лопатками или пастопуль- том и выдерживают в течение 1—6 ч, после чего поверхность промывают водой и на 0,5——1,0 ч наносят пассивирующую пасту, затем промывают н сушат.
Составы травильной и пассивирующей паст (кг) приведены ниже:
Таблица 3.6・ Р<?схо^ фосфатирующих 以 активирующих составов и добавок
№ пп.
Наименование
Способ применения
Нагрузка на ванну, M2/(4'MS)
Расход, кг/100 м2
5
6
9
10
12
АФ-1Распыление (активатор вводят
в ванну обезжиривания)
АФ-3Погружение (активатор вводят
в ванну промывки)
АФ-33% и трипо- То же лифосфат натрия 》 67%*
КФ-1Распыление с применением сег-
нетовой соли и АФ-1
КФ-1 в сочетании Распыление с применением сег- с нитритом Na и нетовой соли без предваритель- сегнетовой солью ной обработки активатором Ннтрнт NaРаспыление при введении в рас
твор КФ-1
Сегнетова соль То же
К①-12 в сочета- Распыление при температуре нии с нитритом 50 ℃
Na и КФ-12К
КФ-12К(кор-То же
эектирующий)
Ннтрнт NaРаспыление при введении в
раствор КФ-12
К①-1 в сочетании Погружение при температуре с нитритом Na раствора 50—70 ℃ и предварительной активации АФ-3 или щавелевой кислотой
Нитрит NaПогружение в раствор КФ-1
при температуре 50—70 ℃
К①-3 в сочетании Погружение при температуре с КФ-1.50—70 ℃
К①-1 (корректи- То же рующий)
КФ-3 в сочетании 》
с КФ-1 и нитритом Na
КС>-1 (корректи-》，
эующий) Йитрит Na》
К ФА-5Пароструйный метод
КФА-8Распыление при обработке ста,ли
КФА-8всочета- Распыление при обработке
нии с NaF-HFалюминия и его сплавов
или NH《・HF или NaF, KF
NaF-HFТо же
NH"HF.》
NaF, KF》
40—100
25—50
25—50
7—10
40—100
40—100
40—100
40—100
40—100
40—100
40—100
25—50
25—50
25—50
25—50
7—10
2,0—1,7
40—100
40—100
40—100
40—100
40—100
0,04—0,02
0,12—0,06
0,04—0,02 О,26Т,2О; 0,09—0,07; 0,17—0,13
2,5—2,3
3,2—2,9
0,36—0,23 (в пересчете на основное вещество)
0,12—0,1 0,1—0,05
1,8—1,3
0,12—0,10 (в пересчете на рсновное вещество)
3,0—2,5
0,2—0,14 (в пересчете на основное вещество)
0,3-~•0,15
2,0—1,7
"0,6—0,4
2,0—1,7
0,07—0,08 8,0
2,5—2,0
、0,49
0,45 0,65
0,89
Таблица 3.7. Свойства хроматирующих составов, их назначение 〃 параметры процесса
Состав
Металл
Метод нанесения
Параметры процесса
Наименование
С, кг/100 л
содержание СгОэ» «точки»
pH
содержание активного фтора, г/л
1, с
Г, Р
КХЦ-1А
6
Оцинкованная сталь
Распыление, гружение
по- Не ниже 12
0,9—1,4
0,43—0,44
8—30
20—25 (Р = 0,1— 0,2 МПа)
Алькон-1
2
1 г/л [K3Fe(CN)6]
Алюминий и алюминиевые сплавы
То же
5,5—6,5
1,2—4 ,6
0,123
5—30
20—40
Форми- хром
Л ])и м(
0,8—1,5
з ч a fi и е. Смена
Сталь, цинк, алюминий
ванн производится 1
Погружение, рас- 7,5—8,5; пыление, валком3,0—4,0
1 раз в 3 месяца при постоянной
1,5—1,8—
корректировке.
5—10
20—30
Таблица 3.8. Пассивирующие составы, состав, назначение и параметры процесса обработки
Характеристика изделий из стали и чугуна
Пассивирующий материал
С, кг/м3
Погружение
Распыление
погружение |
распыление
Т, ℃ 1 т, мин
Т, ℃ J 7, мнн
Без покрытия или с цинкфосфатным покрытием
Вещества, содержащие Cr(Vl) в пересчете на хромовый ангидрид
0,1—0,2
0,1 —0,2
40—50 0,5— 1,0
40—50 0,5—1,0
Без фосфатного покрытия
Нитрит Na
4,0—5,0
1,0—2,0
50—60 1,0—2,0
45—50 1,0—2,0
КП-2А
0,35—0,7 5,0—10,0
0,35—0,7
40—50 0,5—1,0
40—50 0,5—1,0
Моно- или триэтаноламин
3,0—5,0
40—60 2,0—3,0
40—60 1,0—2,0
С цинк-фосфатным покры-
КП-2А
0,35—0,7
0,35—0,7
40—50 0,5— 1,0
40—50 0,5—1,0
тием, полученным из растворов КФ-1, КФ-3, КФ-12
110
Таблица 3.9. Состав травильных растворов и параметры процесса (в скобках приведены данные для распыления)
Материал изделий
Состав раствора, кг/м3
(Р^МПа)
7, мнн
Углеродистая
1. Серная кислота 200—250
60—80
10—30
сталь, низколеги-
(50—100); ингибитор ката-
(60—80 ℃;
（з—5）
ровапная сталь
пин, ПБ-6, ХОСП-10 и др.
尸= 0,1-
1一5 (5-10)
0,2 МПа)
2. Хлороводородная кислота 30—50; серная кислота 175— 200; ингибитор (катапин, ПБ-6, ХОСП-10 и др.) 1—5
15—35
3—30
3. Хлороводородная кислота
15—35
10—30
200—250 (50—100); ннгнбн-
(15—35 ℃,
(2Т)
тор (катапин, ПВ-6, ХОСП-10
Р = 0,1—
и др.) 1—5 (5—10)
0,2)
4. Серная кислота120—170;
хлорид Na 140—180
65—85
6—8
5. Серная кислота 125—300; хлорид Na 30; присадка ЧМ
15—35
50—60
1—2
Сталь, имеющая
Ортофосфорная кислота 100—
70—80
20—60
сварные швы, чу-
500 (50—100)
(60—80 РС;
(5—8)
гунное литье
尸= 0,1— 仇 2 МПа)
20—60
Состав 1120 Г00—150
15—40
Коррозионно-
1. Хлороводородная кислота-
15—35
30
стойкие стали
200—300; азотная кислота 50—100; хлорид железа 20— 120
2. Серная кислота 80—ПО; азотная кислота 100—200; фтороводородная кислота 15—50
15—35
10—60
3. Азотная кислота 350—400; фтороводородная кислота 15— 25
15—35
10—20
4. Хлороводородная кислота 100—250; уротропин 10—20
15—35
10—30
5. Хлороводородная кислота
15—35
5—20
100—250; серная кислота 300—400; ингибитор КС 2—3
6. Хлороводороднаякислота
300——600; азотнаякислота
15—35
5—10
80—100
7. Гидроксид Na 40—60
45—60
До 2
Продолжение табл. 3.9
-Материал изделий
Состав раствора, кг/ма
(Р：反Ка)
t, мин
Алюминий и алюминиевые сплавы
1. Гидроксид Na 10—15; нитрит Na 5—10; кальцинированная сода 12—15
40—55
До 2
2. Гидроксид Na 20—35; кальцинированная сода 20—30
40—55
До 2
Высококремнистые алюминиевые сплавы
1. Азотная кислота 230—280; фтороводородная кислота 7— 10
15—35
5—20
Азотная кислота 40—52; фтороводородная кислота 130—140
Азотная кислота 660—680; фтороводородная кислота 120—140
15—40
15—35
1—3
До 3
Медь и ее сплавы
1. Серная кислота 180—200
15—35
1—20
2. Серна兄 кислота 8—12; сульфат Fe(III) 90—110
15—35
0,2—0,3
Медь- и ее сплавы с сильно окисленной поверхностью и бериллиевые бронзы
Гидроксид Na 400—600; нитрит Na 200—250
136—145
20—30
Суперинвар, инвар, ковар без окалины
Хлороводородная кислота 400; серная кислота 200
Хлороводородная кислота 1000
60—80
15—25
0,1 一0,3
1—2
3. Хлороводородная кислота 1000; формалин 50
60—80
20—60
Ковар, инвар, су- 1. Хлороводородная кислота перинвар с плот- 1000; уротропин 40—50 ним слоем окалины
2. Хлороводородная кислота 1000; формалин 50
ПермаллойХлороводородная кислота 150;
азотная кислота 750; серная кислота 100
40—50
60—80
15—35
10—15
20—60
15—30
Никель,монель- Серная кислота 500; азотная
металлкислота 500; хлорид натрия
5—10
15—35
2—3 с проме- жуточ-
ной про, мывкой
Травильная паста
Вода170
Ингибитор (ПБ-5, катапин, ХОСП-10 н другие)5
Контакт Петрова5
Серная кислота (плотность 1840 кг/м3)77
Ортофосфорная кислота (плотность 1700кг/м3)24
Хлороводородная кислота (плотность 1190кг/м3)213
Сульфитцеллюлозный щелок146
Инфузорная земля (трепел)360
Пассивирующая паста
Вода472
С ул ьфитцел люлозны й щелок96
Гидроксид Na9
Вихром ат Na (К)23
Инфузорная земля (трепел)380
Модификаторы (преобразователи) ржавчины
Ржавчина обычно представляет собой сложную систему, состоящую из продуктов коррозии железа (различных модификаций гидроксидов и оксидов) и посторонних примесей (солей, природной и производственной пыли и др.). Фазовый и химический составы, а также свойства этих продуктов зависят от агрессивности среды, в которой они образовались.
Модификаторами ржавчины являются вещества, способные обезвреживать агрессивные примеси и стабилизировать состояние ржавчины. Они обычно представляют собой кислые ингибированные растворы с органическими комплексообразо- вателями или грунтовки на основе синтетических или природных пленкообразователей, .содержащие активные добавки, ингибиторы и т, п.
Модификаторы ржавчины рекомендуется использовать только в тех случаях, когда технические методы и средства удаления ржавчины (дробеструйная, дробеметная очистка, травление и др.) неприменимы, а также когда на поверхности металла после очистки, например, ручным способом остаются продукты коррозии.
Модификаторы ржавчины применяются, как правило, в комплексе с ЛКП. Нанесение и сушка ЛКП осуществляются в соответствии с нормативно-технической документацией.
Модификаторы ржавчины не рекомендуется применять при защите изделий, эксплуатирующихся в районах с тропическим климатом, независимо от используемых ЛКМ; в комплексных системах ЛКП при требованиях к декоративному виду выше класса V по ГОСТ 9.032—74; в производственных условиях, где возможно применение дробеметной, дробеструйной очистки или химических методов удаления продуктов коррозии и окалины.
Таблица 3.10. Рекомендуемые области применения модификаторов ржавчины прочерк ——нет сведений)
fP — рекомендуется, Д — допускается, HP— не рекомендуется.
Изделия н условия эксплуатации
Обозначениеусловийэксплуатациипо ГОСТ9.104—79
Ё
Металлоконструкции и оборудование в умеренном климате
У1, У2
Р
р
р
р
Металлоконструкции и оборудование в холодном климате
ХЛ1, ХЛ2
д
д
д
р
Сельхозтехника (ремонт)
У1, У2
р
р
д
—
Ж.-Д. транспорт (ремонт вагонов)
У1, У2
д
д
——
—
Автотранспорт (днища автомобиля под битумные покрытия)
У1, У2
д
д
д
—
Межоперационное хранение (самостоятельная защита без дополнительного перекрытия)
VI, У2, УХЛ4
р
р
р
р
Подземные условия (воздействие повышенной влажности и агрессивных ионов)
В5
HP
HP
р
р
Специальные условия (животноводческие помещения и птичники)
5
д
д
р
—
Воздействие паров и воды:
пресной
4/1 (ГОСТ 9.032—74)
д
д
р
р
морской
4/2 (ГОСТ 9.032—74)
д
д
—
р
Воздействие бензина, керосина н других нефтепродуктов
6/2 (ГОСТ 9.032—74)
р
р
р
р
Воздействие различных химических реагентов
7 (ГОСТ
9.032—74)
HP
HP
р
—
р
р
р
р
д
д
Р (для У2, УХЛ4)
P (для У2, УХЛ4)
p
—
一
д
д
—
—
HP
HP
—
р
д
д
д
HP
—
—
Д
р
—
д
д
HP
р
HP
HP
Д
р
д
д
—
р
д
HP
HP
—
р
HP
р
HP
HP
HP
HP
HP
HP
д
р
一
—
р
HP
HP
HP
HP
р
一
д
р
д
д
HP
HP
Д
p
p
Д
HP
p
一
HP
HP
HP
Д
p
Д
HP
Д
—
HP
HP
HP
p
—
p
Д
—
—
HP
HP
HP
p
Д
HP
HP
HP
HP
HP
HP
Грунтовка-модификатор ржавчины ЭВА-0112 (ТУ 6—10— 1234—79)
Двухкомпонентная система, состоящая из основы и орто- фосфорной кислоты, смешиваемых непосредственно перед применением в соотношении 100 масс. ч. основы: 3 масс. ч. €5%-й ортофосфорной кислоты по ГОСТ 6552—80 (или 4 масс, ч. пищевой термической ортофосфорной кислоты по ГОСТ 10678——76). Срок хранения грунтовки после добавления кислоты —не более 24 ч. ,
Основу грунтовки ЭВА-0112 необходимо хранить при температуре не ниже 0 ℃ в кислотостойкой посуде: стеклянной, фарфоровой, керамической, а также в алюминиевых или железных бочках с пластмассовыми вкладышами.
Гарантийный срок хранения основы грунтовки ЭВА-0112 —— 6 мес. По истечении указанного срока основа грунтовки подлежит перепроверке по всем показателям ТУ.
Наносят грунтовку на поверхность корродированного металла методом пневматического распыления с помощью краскораспылителя или вручную — кистью, валиком. До рабочей вязкости грунтовку ЭВА-0112 разводят водой (конденсатом).
Рекомендуемые области применения модификаторов ржав- чины представлены в табл. 3.10.
Грунтовка-модификатор ржавчины ЭВА-01-ГИСИ (ТУ 81—05—121—78)
Двухкомпонентная система, состоящая из основы и 70 %-го раствора ортофосфорной кислоты термической (ГОСТ 10678— 76), смешиваемых перед применением в соотношении: 100 масс. ч. основы : 5—7 масс. ч. кислоты. Срок хранения грунтовки после добавления кислоты—.не более 24 ч.
Основу грунтовки ЭВА-01-ГИСИ необходимо хранить при температуре не ниже 0 ℃ в кислотостойкой посуде: стеклянной, фарфоровой, керамической, пластмассовой, в алюминиевых или железных бочках с пластмассовым вкладышем.
Гарантийный срок хранения основы грунтовки ——6 мес. По истечении указанного срока основа грунтовки подлежит перепроверке по всем показателям ТУ.
Наносят грунтовку методом пневматического или безвоздушного распыления, кистью, валиком. Перед нанесением ее фильтруют через капроновое сито 250—300 меш. До рабочей вязкости грунтовку разводят обессоленной водой (конденсатом).
Рекомендуемые области применения ЭВА-01-ГИСИ представлены в табл. 3.10.
Грунтовка-модификатор ржавчины МС-0152 (ТУ 6—10— 100—96—77)
Поставляется в виде однокомпонентной системы. Грунтовку МС-0152 следует хранить в герметически закрытой таре в по-
мещении для ЛВЖ с приточно-вытяжной вентиляцией при температуре не ниже 10 и не выше 30 ℃.
Не допускается хранение грунтовки вблизи источников тепла, на открытых площадках, под навесом, если при этом она может нагреваться падающими лучами солнца, или в плохо закрывающейся таре.
При длительном хранении грунтовки возможно ее расслаивание и увеличение вязкости. В этом случае ее перемешивают и разбавляют ацетоном или циклогексаноном, добавленным в количестве не более 10% (масс.).
Грунтовку МС-0152 следует наливать только в кислотостойкую тару.
Грунтовку наносят пневмораспылением, кистью или валиком.
Рекомендуемые области применения МС-0152 представлены в табл. 3.10.
Грунтовка-модификатор ржавчины ЭП-0180 (ТУ 6—10— 1658—82)
Двухкомпонентная система, состоящая из основы и отвердителя № 1 (ТУ 6—10—1263—77), смешиваемых за 30 мин до применения в соотношении: 100 масс. ч. основы: 7,5 масс. ч. отвердителя № 1. Жизнеспособность грунтовки с отвердителем —не менее 8 ч.
После введения отвердителя грунтовку разбавляют до рабочей вязкости растворителем (ксилол : ацетон : этилцелло- зольв = 40 : 30 : 30) и фильтруют. Допускается использовать растворители 646 и Р-4.
Грунтовка хорошо сочетается с обычными химически стойкими материалами на хлорвиниловой и эпоксидной основе. Эпоксидные покрывные материалы наносят через 24 ч после нанесения ЭП-0180. Для обеспечения надежной защиты в кислых средах хлорвиниловые . покрывные материалы наносят по недосушенному слою ЭП-0180 (через 6—10 ч после ее нанесения).
Гарантийный срок хранения грунтовки——12 мес.
Рекомендуемые области применения ЭП-0180 представлены в табл. 3.10.
Консервант-модификатор ржавчины П-1ТФ (ТУ 6—15— 987—76)
Однокомпонентная система, поставляемая в готовом виде. Хранят и транспортируют П-1ТФ в кислотостойкой закрытой таре. Температура замерзания составляет —12 ℃, однако замерзание и последующее оттаивание не снижают активности модификатора. При необходимости предотвратить замерзание П-1ТФ разбавляют гидролизным спиртом (до 30%), при этом температура замерзания снижается до —30 ℃.
Гарантийный срок хранения консерванта — модификатора ржавчины — 24 мес.
Наносить масляные и алкидные лакокрасочные материалы на поверхности, обработанные составом П-1ТФ, не рекомендуется из-за медленного их отверждения.
Рекомендуемые области применения П-1ТФ представлены в табл. 3.10.
Грунтовка-модификатор ржавчины ЭП-0191 (ТУ 6—10— 16—92—86)
Двухкомпонентная система, состоящая из суспензии пигментов и наполнителей в растворе смолы Э-40 и включающая пластификатор, специальные добавки и отвердитель № 1 (ТУ 6—10—1263^77); компоненты смешиваются за 30 мин до применения в соотношении: 100 масс. ч. основы : 7,5 масс. ч. отвердителя № 1. Жизнеспособность с отвердителем — не менее 16 ч. После введения отвердителя грунтовку разбавляют этилцеллозольвом до рабочей вязкости 18—30 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре 20士 ±0,5 ℃ для нанесения краскораспылителем и 40—60 с для нанесения кистью. Допускается применение растворителей 646, Р-4, Р-5. Условия нанесения, формирования й эксплуатации по- критик: температура при нанесении и формировании от 5 до 30 ℃, при эксплуатации — от —3 до +20 ℃, влажность воздуха——до 100% при постоянной конденсации влаги на поверхности. Время высыхания до степени 3 при температуре 20 °C— 24 ч. Гарантийный срок хранения грунтовки—12 мес.
Рекомендуемые области применения ЭП-191 представлены в табл. 3.10.
Грунтовка-модификатор ржавчины ЭП-0199 (ТУ 6—10— 284—86)
Суспензия пигментов, наполнителей, пластификаторов и других специальных компонентов в растворе эпоксидной смолы Э-40. За 30 мин до нанесения в грунтовку вводится отвердитель. В качестве отвердителя используется отвердитель № 1 (ТУ 6—10—1263—77) в количестве 4,4 масс. ч. на 100 масс. Q. основы. Жизнеспособность грунтовки в смеси с отвердителем составляет не менее 8 ч. Допускается применение других серийных отвердителей эпоксидных материалов.
После введения отвердителя грунтовка разбавляется до рабочей вязкости растворителем, состоящим из ацетона, ксилола и этилцеллозольва в соотношении 30:40:30. Допускается использование растворителей 646 и Р-4. Гарантийный срок хранения—12 мес. Нанесение грунтовки на поверхность оборудования и металлоконструкций может проводиться при температуре металла и окружающего воздуха не ниже 10 ℃ (оптимальная температура—15+25 °C) и при^ отсутствии осадков.
Грунтовку можно наносить пневматическим безвоздушным распылителем и кистью. Нанесение грунтовки кистью производится при вязкости 30—60 с до ВЗ-246 (диаметр сопла 4 мм) при температуре 20 ℃. При нанесении пневматическим распылением рабочая вязкость грунтовки должна быть 18—22 с, методом безвоздушного распыления — 30+40 с.
Продолжительность сушки грунтовки составляет 24 с при 20 ℃.
Грунтовка хорошо сочетается с ЛКМ на перхлорвиниловой, эпоксидной, пентафталевой, сополимеро-винилхлоридной и других основах.
Для обеспечения более надежной защиты в кислых средах хлорвиниловые материалы рекомендуется наносить по недосу- шенному слою через 5—10 ч.
Рекомендуемые области применения ЭП-0119 представлены в табл. 3.10.
Ингибиторный модификатор ржавчины № 444 (ТУ 6—02— 719—73)
Может быть приготовлен на месте применения.
Ингибированный модификатор ржавчины № 444 должен иметь следующий состав (на 1 л раствора):
Ортофосфорная кислота (ГОСТ 6552—80), см3 60,0
Оксид Zn (ГОСТ 1026—73), г25,0
Мет а силикат Na (ГОСТ 423*—77), г10,0
Гипофосфит Са (ГОСТ 11678—75), г0,1
Гекса-метафосфат Na (МРТУ 609—745—63), г 0,01 Танин (ВТУ МХП 3772—53), г1,0
Бура (pH 2,0), г0,1
Вода дистиллмровэнная, лДо 1
Раствор готовят в стеклянной посуде. За исключением танина соли смешивают и растворяют в 80% дистиллированной воды из общего ее количества. Для ускорения растворения солей в воду добавляют всю ортофосфорную кислоту. В 15% общего количества воды растворяют танин и вливают его в раствор солей, после чего добавляют оставшееся количество воды.
Срок хранения готового раствора в кислотостойкой посуде не ограничен. Хранят и транспортируют модификатор №444 при температуре не ниже 0 °C.
Модификатор ржавчины № 444 наносят кистью, валиком или пневматическим распылением.
Рекомендуемые области применения № 444 приведены в табл. 3.10.
Кислотный модификатор ржавчины № 3 (ТУ 6—15—648— 75)。
Модификатор ржавчины № 3 представляет собой смесь 40%-й ортофосфорной кислоты (плотность—1,25 г/см3) с цин-
ком (цинковая пыль, крошка и др.) в соотношении 9: 1 (90 масс. ч. кислоты на 10 масс. ч. цинка). Может быть приготовлен непосредственно на месте применения.
Для приготовления модификатора можно применять химически чистую техническую или термическую ортофосфорную кислоту (ГОСТ 10678—76) и цинк (ГОСТ 12601—76).
Модификатор ржавчины № 3 следует готовить в эмалированной, полиэтиленовой, керамической или другой кислотостойкой посуде, объем которой должен быть в 3—4 раза больше объема смешиваемых компонентов, так как реакция взаимодействия кислоты с цинком сопровождается пенообразовани- ем в результате выделения водорода, поэтому в первые сутки после приготовления модификатора посуду, в которой он находится, не следует закрывать плотно. Газообразный водород взрывоопасен.
Плотность готового модификатора — 1,4—1,5 г/см3 при температуре 18—20 ℃, рН=2—3.
Срок хранения приготовленного модификатора не ограничен. Хранят и транспортируют модификатор в кислотостойкой закрытой посуде.
Модификатор № 3 втирают кистью в целях лучшей пропитки слоя ржавчины.
Продолжительность сушки (выдержки) металлоконструкций, обработанных модификатором ржавчины, зависит от метеорологических и климатических условий. При среднесуточной температуре 15—16 ℃ и относительной влажности 75% продолжительность сушки составляет 4—6 сут.
Лигниновый преобразователь ржавчины ПРЛ-СХ (ТУ 04—— 96—74—4—83)
Однокомпонентная система ——маслянистая масса темно-коричневого цвета, хорошо удерживается на вертикальных и потолочных поверхностях, нетоксична и негорюча.
Гарантийный срок хранения ——24 мес. при температуре до —5 ℃.
Грунтовка-модификатор ржавчины ЭКЧ-0184 (ТУ 6—10— 1916—83)
Однокомпонентная система, поставляется в готовом к употреблению виде.
Грунтовку хранят и транспортируют при температуре выше 0 ℃. Допускается транспортирование и хранение при температуре —20 ℃, но не более 1 мес.
Гарантийный срок хранения — 6 мес.
Рекомендуемые области применения ЭКЧ-0184 представлены в табл. 3.10.
Грунтовка-модификатор ржавчины 82-43-81 (ТУ 6—10— 100—81)・
Однокомпонентная система. Рекомендуемые области применения представлены в табл. 3.10.
Порошковый преобразователь ржавчины лигниновый ППР-1 (ТУ 20.70.965—1—86)
Мелкодисперсный порошок коричневого цвета, добавляемый в ЛКМ и выполняющий роль грунта.
В ЛКМ порошок ППР-1 вводят в количестве 5—10% от массы защитного материала и тщательно перемешивают. Необходимую вязкость поддерживают добавлением растворителя, предназначенного для выбранного типа ЛКМ.
Хранят ППР-1 в закрытых чистых сухих помещениях, пред- охраняя от попадания влаги. Гарантийный срок хранения — 12 мес.
Эффективность применения модификаторов ржавчины в значительной степени определяется правильным выбором покрывной лакокрасочной системы и соблюдением технологии нанесения ЛКМ.
Срок службы ЛКП, нанесенных на поверхность, обработанную модификаторами ржавчины, ниже, чем при нанесении на поверхность, очищенную дробеструйным (дробеметным), пескоструйным или химическим методами.
Ориентировочные коэффициенты повышения сроков службы систем покрытий По сравнению с окраской непосредственно по ржавой поверхности приведены ниже:
Окраска по ржавой поверхности1,0
Очистка ручным способом1,2—1,5
Обработка модификаторами ржавчины1,5—3,0
Дробеструйная, дробеметная, пескоструйная очистка3,5—4,0
ВЫБОР СХЕМЫ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ
В ЗАВИСИМОСТИ ОТ УСЛОВИИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПОКРЫТИЙ
Поверхность изделия, подлежащая подготовке перед ократи- ванием, не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0,3 мм), сварочных брызг, наплывов пайки, прожогов, остатков флюсов. Наличие заусенцев, осарых кромок, сварочных брызг и наплывов пайки и их расположение на поверхности деталей допускается, если это установлено конструкторской документацией на изделие.
Поверхность литых изделий не должна иметь неметаллических макровключений, пригаров, нарушений сплошности металла в виде раковин, трещин, спаев, неровностей в виде приливов, утолщений, складок, за исключением недостатков, допускаемых стандартами или техническими условиями на отливки.
Поверхности, подлежащие подготовке перед окрашиванием, классифицированы по степени зажиренности и степени окисленное™.
Степеньзажиренности1Степеньзажиренности122Степени дены ниже:Степени дены ниже:Для черных н цветных металлов установлены две степени зажиренности:
Степеньзажиренности
1
Степеньзажиренности
1
2
2
Степени дены ниже:
Степени дены ниже:
Характеристика поверхности
Наличие тонких слоев минеральных масел, смазочных, сма- зочно-охлаждающих эмульсий, смешанных с металлической стружкой н лылью
Наличие толстых слоев ковсервацио'нных смазок, масел и трудноудаляемых загрязнений, графитовых смазок, яагаров шлифовальных и поли ров ал иных паст
окисленности поверхности черных металлов приве-
Обоэначение
степениХарактеристика поверхности
окисленности
А(С)Поверхность покрыта плотно сцепленной с металлом неосы-
пающейся ржавчиной. На литье имеется литейная корка, пригар отсутствует
5(D)Поверхность покрыта осыпающейся ржавчиной, после очистки
от ржавчины обн ар у жив ается изъязвление основного металла. На литье имеется пригар и легко отделяющаяся формовочная смесь
В (В)Поверхность покрыта прокатной окалиной или литейной кор
кой, ржавчина занимает до 50% поверхности
Г (А)Поверхность покрыта прокатной окалиной или литейной кор
кой, ржавчина отсутствует
В производственных помещениях, предназначенных для подготовки поверхности и хранения изделий, температура должна быть не ниже 15 ℃, влажность — не более 80%. При необходимости подготовку поверхности и хранение обработанных изделий проводят в помещении и на открытом воздухе при температуре не ниже 5 ℃.
Интервал между подготовкой поверхности и окрашиванием при хранении в помещении после обезжиривания не должен превышать 24 ч, при наличии фосфатного или хроматного слоя — 72 q.
При хранении крупногабаритных изделий на открытом воздухе интервал между подготовкой поверхности и окрашиванием не должен превышать соответственно 6 и 18 ч.
Схемы технологических процессов подготовки поверхности перед окрашиванием приведены в табл. 3.11. Конкретную схему подготовки поверхности выбирают по табл. 3.12 в зависимости от условий эксплуатации, материала и характеристики изделия.
После всех операций подготовки поверхности проводится промывка водой. Применяют воду, по содержанию солей соответствующую требованиям табл. 3,13.
Режимы сушки изделий приведены в табл. 3.14.
При обезжиривании изделий с помощью щеток или протирочных материалов, смоченных уайт-спиритом, допускается вместо сушки протирать поверхность насухо чистым обтирочным материалом, не оставляющим ворса, и обдувать ее сухим •сжатым воздухом.
КОНТРОЛЬ качества подготовки ПОВЕРХНОСТИ
Поверхности, подготовленные к окрашиванию, должны быть сухими, обеспыленными, без загрязнений маслами или смазками, не иметь налетов вторичной коррозии, образующейся в процессе обработки поверхности, за исключением труднодоступных поверхностей изделий сложной конфигурации.
Контроль состояния поверхности изделий проводят не позднее, чем через 6 ч после подготовки поверхности и дополнительно непосредственно перед окрашиванием при сроке хранения более 6 ч.
Качество обезжиривания
Контроль степени обезжиривания по смачиваемости применяв ют для определения степени обезжиривания поверхности водными моющими растворами.
Оценка степени обезжиривания по времени до разрыва пленки воды на обработанной поверхности основана на способности пленки воды или раствора сохранять на чистой поверхности металла в течение определенного времени сплошность и не собираться в капли.
При определении степени обезжиривания изделие или образец погружают в воду с содержанием солей по ГОСТ 2874—82 или распыляют на поверхности изделия раствор, содержащий 50 г нигрозина на 1 дм3 и соли по ГОСТ 2874—82.
Нарушение сплошности пленки фиксируют при дневном освещении или освещении лампой дневного света визуально, при этом не принимают во внимание поверхность, удаленную от краев и острых кромок менее чем на 10 мм.
Степень обезжиривания характеризуется временем от начала испытания до разрыва пленки (табл. 3.15).
Контроль степени обезжиривания растворителем применяют для определения степени обезжиривания поверхности органическими растворителями. На поверхность изделия (или образца) наносят 2——3 капли растворителя и выдерживают не ме-
Таблица 3J1. Схемы технологических процессов подготовки поверхности
Номер
Наличие оксидов
Обезжиривание
Сушка
Удаление оксидов или окалины, увеличение шероховатости
Обдув сжатым
воздухом
Промывка водой
Фосфатирование (кристаллические фосфатные слои)
Одновремен- ное обезжиривание н фосфатирование (рентгеноаморфные железофосфатные слон)
Промывка водой
Хроматирование с последующей промывкой водой
Пассивирование
Сушка
растворителем
водным раствором и промывка водой
травление
механическая обработка
1
+
+
—
+
.—
一
+
+
—
+
—
—
+
2
+
+
—
一
—
+
十
—
+
—
+
—
+
+
3
+
一
+
—
+
—
—
+
+
—
+
—
+
十
4
+
—
+
+
—
十
+
—
+
—
+
—
+
+
5
—
+
—
—
—
—
—
—
+
—
+
一
+
+
6
—
—
+
—
—-
一
—
一
+
—
+
一
+ ，
+
7
+
+
—
一
+
—
—
+
+
—
+
一
—
+
8
+
+
—
—
—
+
+
—
+
—
+
一 ,
一
+
9
+
—
+
—
+
—
一
+
+
—
+
—
—
+
10
+
—
+
—
—
+
+
—
+
—
+
—
—
+
11
、-
+
—
—
一
—
—
•.-
+
—
+
—
—
+
12
—
—
+
一
—
—
一
—
+
—
+
—
—
+
13
+
+
—
一
+
—
—
+
—
一
. -
一
+
+
14
+
+
—
—
—
+
+
一
—
—
—
—
+
+
15
+
—
+
一
+
—
—
+
—
—
—
—
+
+
16
+
—
+
+
—
+
+
—
—
一
—
—
+
+
17
—
+
一
+
—
—
一
—
—
—
—
—
+
+
18
—
一
+
—
一
—
一
—
一
•-
—
一
+
+
19
+
+
—
一
—
+
+
—
—
—
—
—
—
—
20
+
一
+
+
—
+
+
一
—
—
一
—
—
—
21
一
+
一
+
—
—
—
一
—
—
—
—
—
—
22
—
一
+
•>—
-—
—
—
一
—
—
—
—
—
+
23
+
+
—
—
—
一,
—
一
—
—
—
—
一
—
24
+ •
—
+
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
+
25
—
—
—
—
—
—
—
—
—
+
+
—
—
+
26
一
—
—
—
一
—
—
一
—
+
—
—
—
+
27
—
—
一
—
1 г
一
一
<—
—
+
—
—
—
—
28
—
—
+
—
—
—
—
—
—
一
—
+
—
+
29
一
+
—
—
—
—
—
—
—
+
+
—
—
+
30
—
+
—
—
—
—
—
—
—
+
+
一
. +
+
31
—
一
+
—
—
—
—
—
+
+
—
—
+
32
—
+
—
—
一
—
—
—
+
+
—
+
+
Таблица 3.12. Выбор схемы технологического процесса подготовки noeepxfioutu н зависимости от условий эксплуатации
Условия эксплуатации по ГОСТ 9.104—79
Материал изделия
Характеристика изделия
Номер схемы по табл. 3.11
У1, У2, ХЛ1, УХЛ1, ХЛ2, УХЛ2, Т2, OMI, ОМ2, В1, В2, В5, Т1
Углеродистые и низко-
Толщиной до 2 мм включительно
1—6
легированные стали
У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, УХЛ1, УХЛ2, тз, омз, вз
То же
То же
7—12, 31
У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, УХЛ1, УХЛ2, тз, омз, ВЗ
》
26, 30,. 32
У2, ХЛ2, УХЛ2, ХЛЗ, УХЛ4, УЗ, УХЛЗ
27, 29, 31
У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, УХЛ1, УХЛ2, УХЛЗ, УХЛ4, ОМ4
13—18
У2, УЗ, ХЛ2, УХЛ2, УХЛЗ, УХЛ4
》
19—22
У1, У2, ХЛ2, ХЛ1, УХЛ1, УХЛ2,
УХЛ4
》
Крупногабаритные толщиной до
2 мм включительно
25
У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, УХЛ1, УХЛ2, Tl, Т2, OMI, ОМ2, В5
》
Толщиной от 2 до 4 мм включительно
7—12
У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, УХЛ2, УХЛ1, ТЗ, ОМЗ, УХЛ4
А
То же
13—18
У2, УЗ, ХЛ2, ХЛЗ, УХЛ2, УХЛЗ, УХЛ4, ТЗ, ОМЗ
》
Крупногабаритные разной толщины
19—22
У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, УХЛ1, УХЛ2,
》
1. Крупногабаритные толщиной от 2
13—18, 25, 26,
Т2, ТЗ, ОМЗ
до 4 мм включительно
2. Крупногабаритные толщиной более
30, 32 13—18, 19—22,
4 мм
25, 26, 27, 29—32 23—24
У2, УЗ, ХЛ2, ХЛЗ, УХЛ2, УХЛЗ, ТЗ, ОМЗ, УХ Л 4
Крупногабаритные
Bl, В2, ВЗ, В5
》
Толщиной более 4 мм
7—18,25,26, 30, 32
Tl, Т2, У1, ХЛ1, У2, ХЛ2
》
Крупногабаритные толщиной более 4 мм
19—20
У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, УХЛ1, УХЛ2, Т2, ТЗ, ОМЗ, УХЛ4
»
Толщиной более 4 мм
13—22
У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, УЗ, ХЛЗ, УХЛ1, Чугун; сталь: литье, по- Крупногабаритные толщиной более
23, 24
УХЛ2, УХПЗ, УХЛ4, Т2, ТЗ, ОМЗ
ковки и горячие штамповки
4 мм
Т1, У1, В1
То же
Разной толщины
7—18, 25, 26, 30—32
УХЛ4
》
Труднодоступные места крупногабаритных изделий и изделий сложной формы с толщиной металла более 4 MM
23, 24
Bl, В2, ВЗ, В5
》
1, Частично окрашенные
2. Частично окрашенные с оксидами на неокрашенной поверхности
19—22
21, 22 (для окрашенной части); 14, 16, 19, 20 (для неокрашенной
Т1, У1, ХЛ1, УХЛ1
Крупногабаритные толщиной до 2 мм в сборе (автобусы) и изделия, воспринимающие вибрационные нагрузки (мотоциклы, велосипеды, детали автомобилей, автотракторная, мотоциклетная, велосипедная, осветительная и светосигнальная арматура)
части)
26, 30, 32
УХЛ4
Любые
23, 24
Bl, В2, ВЗ, В5
》
Крупногабаритные, окрашиваемые на период консервации
19—22
Bl, В2, ВЗ, В5
Коррозионностойкие стали и цветные металлы
Частично окрашенные
21—22
У1, ХЛ1, УХЛ1, Tl, Т2, OMI, ОМ2, В5
Коррозионностойкие стали
Простой формы
19—20
Bl, В2, ВЗ, В5
》
Сложной формы
21—25
Bl, В2, ВЗ, В5
Черные и цветные металлы
Полностью окрашенные
21, 22
У1, ХЛ1, УХЛ1, TL Т2, OMI, ОМ2, В5
Тнтановые сплавы
Любые
19—22, 29
Про®。八気енне таб儿 2/2
Условия эксплуатации по ГОСТ 9.104—79
Материал изделия
Характеристика изделия
Номер схемы по табл. 3.11
У1, ХЛ1, УХЛ1, Tl, Т2, OMI, ОМ2,
Медь и ее сплавы
То же
19—22
Tl, Т2, ТЗ, 04, В5, 01, ХЛ1, УХЛ1
То же
>
18
У1,・ У2, ХЛ1, Х〃2, УХЛ1, УХЛ2, Т2, ОМ2
Алюминий и его сплавы•
»
19—22 .
УХЛ1, Tl, Т2, ТЗ, OMI, ОМ2, В1, В2, ВЗ.
То же
>
26—27, 31, 29—32
Т1, У1, ХЛ1, УХЛ1
Алюминиевое литье
Толщиной более 4 мм
22
У1, У2, Tl, Т2
Цинк-алюминиевые сплавы
Любые
26, 27, 29—32
Tl, Т2, OMI, В1, У1, У2, ХЛ1, ХЛ2
Цинковые сплавы
То же
6, 12
Т1, Т2, У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, Bl, В5, OMI, ОМ2
То же
31
У1, У2, ВЗ, УХЛ4
》
22 ,
У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, УХЛ1, УХЛ2, ТЗ, ОМЗ, УХЛ4
Цветные металлы и их сплавы
21, 22
Т1, У1-
Листовой черный металл с плотноецепленной прокатной окалиной
Неответственные детали н изделия с покрытием: грунт ВЛ-02, 1 слой; эмаль АС-182, 2 слоя
23
Т2, У1, ХЛ1
То же
То же с покрытием: грунт ВМЛ- 0143, 1 слой; грунт ВМЛ-0143, 1 слой; эмаль МЛ-12, 1 слой
23
У1, У2
》
То же с покрытием: грунт ГФ-021, I слой; эмаль ХВ-518, 2 слоя
23
У1
Горячекатаный уголок из черного металла
Овощные поддоны
23
Примечания. 1. Для менее жестких условий эксплуатации допускается щ)именение схем подготовки поверхности, не при веденных в таблице. 2. Обработка поверхности для условий эксплуатации У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, УХЛ2, Т2, ТЗ, ОМЗ, УХЛ4 по схемам 23, 24 допускается только в случае,» когда срок службы покрытий в результате разрушающего воздействия агрессивных сред или абразивного .износа меньше срока, установленного для этих схем. 3. Растворы и режимы обработки для подготовки поверхности могут быть выбраны в соответствии с ГОСТ 9.402—80 и 9.305—84. Допускается применение составов, не приведенных в указанных стандартах, при уело вии, что они обеспечивают качество подготовки поверхности, удовлетворяющее требованиям настоящего стандарта. 4, Выбор систем ЛКП для различных условий эксплуатации осуществляют в соответствии с ГОСТ 9.074—77, 9.401—79, 9.404.81.
Таблица 3.13. Показатели воды для промывки
Область применения
Показатель
Норма
Промывка изделий пе-
Удельная электрическая проводи-
&20
ред окрашиванием ме-
мость исходной воды, мкСм/см
тодом электроосаждения
Удельная электрическая проводимость воды, выносимой из последней ванны промывки, мкСм/см
<20
Промывка изделий пе-
Цветность по платиново-кобальто-
《35
ред сушкой с последу-
вой или имитирующей шкале, град.
ющим окрашиванием
цветности
Мутность по стандартной шкале, мг/дм3
《1,5
Содержаниехлоридов (С1-),
мг/дм3
《300
Содержание сульфатов (SO4)2-, мг/дм3
<500
Общая жесткость, мг-экв/дм3
<10
pH
6—8
Промывкаизделий
Содержаниехлоридов(С1)-,
1000
между операциями под-
мг/дм3
1500
готовки поверхности
Содержание сульфатов (SO。？-, мг/дм3
Общая жесткость, мг-экв/дм3
40
pH
6—8
Таблица 3.14. Режимы сушки изделий до 8Ь1СЬ1хания
Характеристика изделий
Способ сушки
t,(
Толстостенные и крупногабаритные . изделия сложной формы
Обдув сжатым воздухом
15-33
Изделия, обрабатываемые на подвесках, в стационарных ваннах или на автоматических линиях
В сушильном шкафу или сушильной камере с циркуляцией нагретого воздуха
60—110
Изделия, обрабатываемые на- сыпью или в специальной таре
На специальных движущихся ситах, шнековых устройствах и камерах с циркуляцией нагретого воздуха
60—110
Фосфатированные изделия
В сушильном шкафу или сушильной камере с циркуляцией нагретого воздуха
60—180
Таблица 3.15. Степень обезжиривания по смачиваемости, масляному пятну, протирке
Степень обезжиривания
Время до разрыва пленки воды, с
Вид масляного пятна на фильтровальной бумаге при капельном методе
Вид темного пятва на салфетке при методе протирки
1 〉30 Отсутствует Неявно выраженное* расплывчатое
2 <30 Неявно выраженное, Явно выраженное расплывчатое
Примечание. Вторая степень обезжиривания допускается перед операциями одновременного обезжиривания и травления или одновремен ного обезжиривания и фосфатирования.
нее 15 с. К испытуемому участку поверхности прикладывают кусок фильтровальной бумаги и прижимают его к поверхности до полного впитывания растворителя в бумагу. На другой кусок фильтровальной бумаги наносят 2——3 капли чистого растворителя и выдерживают до его полного испарения. При дневном или искусственном освещении сравнивают внешний вид обоих кусков фильтровальной бумаги.
Степень обезжиривания определяют по наличию или отсутствию масляного пятна на первом куске (табл. 3.15).
Контроль степени обезжиривания протиркой применяют для поверхностей, обезжиренных водными моющими растворами и органическими растворителями.
Качество обезжиривания металлических поверхностей перед окрашиванием контролируют визуальным осмотром при дневном или искусственном освещении. При протирании подготовленной поверхности чистой ветошью на ней не должно быть следов пыли и жировых загрязнений (табл. 3.15).
Степень очистки от оксидов определяют с помощью передвижения пластины из 'Прозрачного материала размером 25X X25 мм с взаимно перпендикулярными линиями, образующими квадраты 2,5X2,5 мм.
Степень очистки от оксидов определяют отношением количества квадратов, занятых оксидами, к общему количеству квадратов, выраженным в процентах.
Поверхностная плотность фосфатного покрытия
Поверхностная плотность фосфатных покрытий не должна превышать значений, приведенных ниже, г/м2, не более:
Цинк-фосфатное на основе КФ-1 и К①-35
Цинк-фосфатное на основе составов КФ-1 и КФ-3 перед3
окрашиванием методом электроосаждения
Железо-фосфатное (аморфное)1
Цинк-марганец-железо-фосфатное14
Цинк-фосфатное на основе К①-121,5—2,5
Таблица 3.16. Растворы для снятия фосфатных покрытий 打 режимы обработки
Тип покрытия
Состав раствора» кг/м8
г, ℃
乜мин
Железо-фосф атное
Хромовый ангидрид 50
70—75
0,5
Цинк-фосфатное
Серная кислота 50; ингибитор (ПБ-5, катапин
И Др.) 1
40—45
1,0
Гидроксид натрия 50; сорбит 50
55—60
0,5—1,0
Хромовый ангидрид 50
65—70
15
Поверхностную плотность покрытия
(т), кг/м2,
определи-
ют массовым методом и вычисляют по формуле
机=(加 2 — m»/S,
:где /иI — масса образца после удаления фосфатного покрытия, кг;血2—мас- са образца после фосфатирования, кг； S — площадь образца, м2.
Площадь образца для испытаний железо-фосфатных покрытии должна быть не менее 0,04 м2, цинк-фосфатных — не менее 0,02 м2.
Поверхностную плотность фосфатного покрытия в зависимости от конкретных условий определяют периодически, но не реже одного раза в смену. При наличии автоматического корректирования ванны фосфатирования определение плотности фосфатного покрытия допускается проводить 1—2 раза в неделю.
Составы растворов для снятия фосфатных покрытий приведены в табл. 3.16.
Защитные свойства фосфатных покрытий
Образцы или изделия из стали и чугуна с фосфатным покрытием погружают в 1 %-й раствор хлорида натрия при температуре 20土6 °C на 5 мин, после чего образец из чугуна извлекают из раствора и осматривают невооруженным глазом. В течение 15——30 с на контролируемой поверхности не должна наблюдаться коррозия основного металла.
Образец или изделие из стали извлекают из раствора, промывают водой с содержанием солей по ГОСТ 2874—82, сушат •сжатым воздухом, соответствующим требованиям ГОСТ 9.010—80, тампоном или салфеткой из хлопчатобумажной ткани, фильтровальной бумагой и выдерживают на воздухе в течение 1 ч. При осмотре невооруженным глазом на контролируемой поверхности не должна наблюдаться коррозия основного металла.
Защитные свойства хроматных покрытий
Качество * сформированного хроматного покрытия контролируется визуально непосредственно на изделиях и капельной пробой 1%-м раствором РЬ(СНзСОО)2 (свинец уксуснокислый) (ГОСТ 1027——67) на образцах-свидетелях, фиксируется время до почернения капли.
При определении защитных свойств хроматной пленки применяют капельницу (ГОСТ 25336—82) и секундомер (ГОСТ 5072—79).
На каждом испытуемом образце с помощью маленького кольца из парафина или воска ограничивают поверхность диаметром около 6 мм и в это кольцо вводят капли испытательных растворов, фиксируя время до изменения цвета капли. Время до изменения цвета капли характеризует защитные свойства хроматной пленки. Качественным считают покрытие с защитными свойствами не менее 15 с.
pH поверхности
Измерение pH поверхности проводят непосредственно после сушки изделий. Смоченную дистиллированной водой универсальную индикаторную бумагу накладывают на поверхность изделия на 30 с, затем бумагу снимают и цвет ее сравнивают со шкалой.
Контроль проводят выборочно в местах скопления влаги> особенно в местах соединения элементов.
КОНТРОЛЬ Н КОРРЕКТИРОВАНИЕ РАСТВОРОВ
ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ
Контроль и корректирование щелочных обезжиривающих растворов
Необходимость замены щелочных растворов определяют экспериментально по снижению качества обезжиривания. Слив отработанного обезжиривающего раствора проводят после того, как на корректирование израсходована половина исходной загрузки моющего средства.
При контроле щелочных обезжиривающих растворов определяют общую щелочность.
Общую щелочность определяют титрованием 10 см3 обезжиривающего раствора раствором хлороводородной кислоты концентрацией 0,1 моль/дм3 в присутствии индикатора бромкрезолового зеленого или метилового оранжевого.
Количество хлороводородной кислоты (см3), израсходованное на титрование, характеризует щелочность в условных единицах —《точках》.
Корректирование щелочных растворов проводят концентрированным раствором обезжиривающей композиции и непосредственно компонентами моющего раствора при снижении щелочности на 3—6 «точек» при обработке погружением и на 2—3 «точки» при обработке распылением.
При образовании большого количества пены в обезжиривающие растворы добавляют пеногасители — уайт-спирит (0,1—0,4 кг/м3), спирты синтетические жирные первичные фракций Сю—С1з, Ci2—Ci6 (0,4 кг/м3), трибутилфосфат (0,1 кг/м?) и др.
Контроль и корректирование фосфатирующих растворов
При контроле определяют общую и свободную кислотность, массовые концентрации нитрита натрия и цинка.
Свободную кислотность определяют титрованием 10 см3 раствора гидроксидом натрия концентрацией 0,1 моль/дм3 с индикатором метиловым оранжевым.
Общую кислотность определяют титрованием 10 см3 раствора гидроксидом натрия концентрацией 0,1 моль/дм3 с индикатором фенолфталеином.
Количество щелочи (см3), израсходованное на титрование, выражают в условных единицах — «точках».
Для определения массовой концентрации цинка 10 см3 раствора помещают в коническую колбу емкостью 250 см3, добавляют 50——60 см3 дистиллированной воды, нейтрализуют несколькими каплями 25 % -го водного раствора аммиака, добавляют индикатор метиловый красный, 10—15 см3 буферной смеси (pH 10—11), 3—4 капли индикатора хрома темно-синего и титруют раствором трилона Б концентрации 0,05 моль/дм3 до изменения цвета от вишневого до синего.
Массовую концентрацию цинка (Czk), кг/м3, вычисляют по формуле
*+ = 0,00327% 1000/%,
где 0,00327 — масса цинка, эквивалентная 1 м3 раствора трилона Б концентрацией 0,05 моль/дм3, г;卩］——объем трилона Б, израсходованный на титрование, см3； у2 — объем раствора, см3.
Для определения суммарной массовой концентрации цинка и никеля 10 см3 отфильтрованного и охлажденного фосфатирующего раствора помещают в коническую колбу емкостью 250 см?, добавляют 50 см3 дистиллированной воды, 10—15 см3 раствора гидроксида натрия концентрацией 0』моль/дм3, 20 см3 буферного раствора (рН= 10,0—10,2), 25 см3 раствора трилона Б концентрацией 0,01 моль/дм3, 20—30 капель индикатора хромогена черного ЕТ-00, затем кипятят в течение
5 мин до изменения цвета от синего до зеленого. Раствор охлаждают до температуры 25士 10 °C и титруют раствором сульфата магния концентрацией 0,01 моль/дм3 до изменения цвета от зеленого до красного.
Разность объемов раствора трилона Б концентрацией 0,01 моль/дм3, добавленного в раствор, и раствора сульфата магния концентрации 0,01 моль/дм3, израсходованного на титрование, условно выражает суммарную массовую концентрацию цинка (Zn2+) и никеля (Ni2+) в растворе. 1 см3 раствора грилона Б концентрацией 0,01 моль/дм3 соответствует массовой концентрации 0,0628 кг/м3 цинка и никеля в растворе.
Для определения массовой концентрации нитрита натрия 100 см3 охлажденного и отфильтрованного раствора помещают в коническую колбу емкостью 250 см3, добавляют 10——20 капель 50% -го раствора серной кислоты и титруют раствором перманганата калия концентрацией 0,02 моль/дм3 до появления розового цвета, устойчивого в течение 15——20 с.
Массовая концентрация нитрита натрия (Смаыо2), кг/м3
CNaNOjj = 0,00345% • 1000/V2, где 0,00345 — масса нитрита натрия, эквивалентная 1 см3 раствора перманганата калия концентрацией 0,02 моль/дм3; Vi — объем перманганата калия, израсходованный на титрование, см3 («точки»)； V2 — объем раствора, см3.
Допускается массовую концентрацию нитрита натрия определять титрованием определенного количества перманганата калия (Vi) рабочим раствором (V2) до исчезновения розовой окраски.
Корректирование фосфатирующего раствора КФ-1 проводят только концентратом КФ-1 из расчета, что 0,296 кг КФ-1 на 100 дм3 раствора повышает общую кислотность на «точку».
Корректирование фосфатирующего раствора типа КФ-3 из- за снижения кислотности в процессе работы проводят концентратом КФ-1 из расчета, что 0,296 КФ-1 кг на 100 дм3 раствора повышает общую кислотность на «точку».
Корректирующий концентрат вводят непрерывно через дозирующий насос с подачей (Q), дм3/ч, определяемой по формуле
Q = SP,
где S ——площадь изделий, обрабатываемых за 1 ч, м2; Р——удельный расход корректирующего фосфатирующего концентрата, определяемый по табл. 3.17, дм3/м2.
Для восполнения потерь фосфатирующего раствора типа КФ-3, связанных с уносом изделиями и очисткой от шлама, добавляют воду и концентрат КФ-3 из расчета, уто 0,296 кг КФ-3 на 100 дм3 раствора повышает общую кислотность на «точку».
Таблица 3.17. Удельный расход корректирующих фосфатирующих концентратов
Рабочий раствор
Корректирующий концент- рат
Метод обработки
Р, дм3/Ю0 м2
КФ-1
КФ-1
Распыление
1,5—1,6
КФ-1
КФ-1
Погружение
1,6—1,8-
КФ-3
КФ-1
То же
1,2—1,4
КФ-12
КФ-12к
Распыление
0,83—1,15
КФА-8
КФА-8
То же
0,98—1,15
Подачу 10%-го раствора нитрита натрия при фосфатировании раствором КФ-1 методом погружения (V), м3, вычисляют по формуле
V = (CNaNO2 0>21v + 0,16GFe2+5)/0,l ,
где CNaNo2 — массовая концентрация нитрита натрия, кг/м3; 0,21 — коэффициент, характеризующий количество нитрита натрия, разлагающегося за 1 с； V — вместимость ванны фосфатирования, м3; 0,16 — коэффициент, рассчитанный по окислительно-восстановительной реакции, протекающей между нитритом натрия и Fe2+; GFe2+—масса железа, растворяющегося при фосфатировании, равная 1,5-10-3, кг/м2; S — площадь поверхности изделий, обрабатываемых за 1 ч, м2; 0,1 — массовая концентрация нитрита натрия в растворе для корректирования, кг/дм3.
Подачу 10%-го раствора нитрита натрия при фосфатировании раствором КФ-1 методом распыления (V), л/ч, вычисляют по формуле
V = (^NaNO2v 0,5 + 0,785SGf/+) /о, 1,
где CNaNQg —массовая концентрация нитрита натрия, кг/м3; v — вместимость ванны фосфатирования, м3; 0,5 ——коэффициент, характеризующий количество нитрита натрия, разлагающегося за 1 ч; 0,785—коэффициент, рассчитанный по окислительно-восстановительной реакции, протекающей между нитритом натрия и Fe2+; С?ре2+ — масса железа, растворяющегося при фосфатирова' нии, равная 2-10~3, кг/м2; S ——площадь поверхности изделий, обрабатываемых за 1 q, м2; 0,1——массовая концентрация нитрита натрия в растворе для корректирования, кг/дм3.
Массовую 'концентрацию «сегнетовой соли в растворе для корректирования (Скыас4н4об), кг/дм3, вычисляют по формуле
CKNaC4Hа = CNaNC^/K，
где Cnhno2 — массовая концентрация нитрита натрия в растворе, кг/м3; К — содержание нитрита натрия и калия — натрия виннокислого в растворе К = CNaNO2v-0,5 + 0,785SGfe2+/PS,
где CNaNC? —массовая концентрация нитрита натрия, кг/м3; Р ——расход сегне- товой соли, равный (1,0—1,2) • 10~3, кг/м2; v ——вместимость ванны фосфатирования, м3; 0,5—коэффициент, учитывающий количество нитрита натрия, разлагающегося за 1 ч; 0,785 ——коэффициент, рассчитанный по окислительно- восстановительной реакции, протекающей между нитритом натрия и Fe2+; Gf$2+ —площадь растворившегося железа, равная 2-10-3, кг/м2; S — площадь поверхности изделий, обрабатываемых за 1 ч, м2/ч.
Контроль цинк-барий-фосфатного раствора
При контроле определяют массовую концентрацию однозамещенного фосфата цинка, нитрита цинка и нитрата бария.
Для определения общей массовой концентрации цинка 10 см3 отфильтрованного раствора помещают в мерную колбу емкостью 200 см3, добавляют 10 см3 хлороводородной кислоты, 30 см3 дистиллированной воды, нагревают до кипения и добавляют 30 см3 раствора горячей серной кислоты (1 :3).
Раствор кипятят 5——10 мин, охлаждают, доводят до метки дистиллированной водой, перемешивают и отфильтровывают.
5 см3 фильтрата помещают в коническую колбу емкостью 250 см3, добавляют 15—20 см3 раствора трилона Б концентрации 0,05 моль/дм3, 1——2 капли индикатора метилового красного, 25%-й раствор аммиака до перехода *окраски раствора в желтый цвет, добавляют 15 см3 буферной смеси (54 г хлорида аммония, 350 см3 2 5%-го раствора аммиака, 6 50 см3 дистиллированной воды), 1 см3 индикатора хрома темно-синего и титруют раствором хлорида магния концентрации 0,05 моль/ дм3 до изменения окраски на синюю.
Массовую концентрацию цинка (Czn), кг/м3, вычисляют по формуле
Czn= (% - У2М1/М2) T-1000/V,
где 匕一объем раствора трилона Б концентрации 0,05 моль/дм3, добавленного в анализируемый раствор, см3; V2——объем раствора хлорида магния концентрации 0,05 моль/дм3, израсходованного на титрование, см3; Mi — молярность раствора хлорида магния； М?——молярность раствора трилона Б; Т — титр раствора трилона Б концентрации 0,05 моль/дм3 по цинку, г; V — объем фильтрата, взятый на титрование, см3.
Для определения массовой концентрации гидрофосфата цинка 10 см3 раствора, переносят в мерную колбу емкостью 100 см3, доводят до метки дистиллированной водой и перемешивают.
Из приготовленного раствора 10 см3 переносят в коническую колбу емкостью 250 см3, добавляют 15 см3 азотной кислоты плотностью 400 кг/м3, 25 см3 дистиллированной воды, 25 %-й раствор аммиака до щелочной реакции по индикаторной бумаге конго, 50%-й раствор азотной кислоты до кислой реакции и избыток ее в количестве 5 см3, 10 см3 50%-го раствора нитрата аммония, нагревают до температуры 50 ℃, добавляют 10—120 см3 молибдата аммония, перемешивают и отстаивают 1—2 ч при температуре около 30 ℃. Осадок отфильтровывают через плотный фильтр, промывают 2—3 раза 1%-м раствором нитрата калия и водой до нейтральной реакции по индикаторной бумаге конго. Осадок количественно переносят в
колбу, в которой велось осаждение» добавляют 20 см3 дистиллированной воды, 30—50 см3 раствора гидроксида натрия концентрации 0,05 моль/дм3 для растворения осадка. Добавляют 3 капли фенолфталеина, оттитровывают избыток гидроксида натрия раствором азотной кислоты концентрации 0,05 моль/дм3.
Количество раствора гидроксида натрия концентрации 0,05 моль/дм3, добавленного для растворения осадка, оттитровывают с фенолфталеином раствором азотной кислоты концентрации 0,05 моль/дм3.
Массовую концентрацию гидрофосфата цинка Czbh2Po心少印。， кг/м3, вычисляют по формуле
Czn(H2P。4)2 • 2H2。= (%—^2)Т・4,764・1000/V,
где Vi——объем раствора азотной кислоты концентрации 0,05 моль/дм3, израсходованного на титрование раствора гидроксида натрия концентрации 0,05 моль/дм3, добавленного для растворения осадка, см& V?——объем раствора азотной кислоты концентрации 0,05 моль/дм3, израсходованный на титрование избытка гидроксида натрия после растворения осадка, см3; Т — титр раствора азотной кислоты концентрации 0,05 моль/дм3 в пересчете на фосфор, г; 4,764 ——коэффициент пересчета фосфора на гидрофосфат цинка; V — объем раствора, взятого на анализ, см3.
Для определения массовой концентрации нитрата бария 5 см3 фосфатирующего раствора помещают в коническую колбу емкостью 250 см3, добавляют 30 см3 дистиллированной воды, 10 см3 50%-го раствора хлороводородной кислоты, 40 см3 раствора трилона Б концентрации 0,05 моль/дм3, тщательно перемешивают, добавляют 1——2 капли индикатора метилового красного, 25%-й раствор аммиака до окраски раствора в желтый цвет и еще 10 см3 избытка его, добавляют 10 см3 буферной смеси (54 г хлорида аммония, 350 см3 25 % -го раствора аммиака, 650 см3 дистиллированной воды), 1 см3 индикатора хрома темно-синего и оттитровывают раствором хлорида магния концентрации 0,05 моль/дм3 до изменения окраски на красную.
Концентрацию нитрата бария (Сва(мо3)2), кг/м3, вычисляют по формуле
Сва(№?з)2=[(匕一 УМ/М2)-(匕 一 К2М/М2) Т.3,998-10001/V, где Vi — объем раствора трилона Б концентрации 0,05 моль/дм3, добавленного в анализируемый раствор, см3; V2 ——объем раствора хлорида магния концентрации 0,05 моль/дм3, израсходованного на титрование анализируемого раствора, см3; Mi — молярность раствора хлорида магния; М2 ——молярность раствора трилона Б; 3,998—эмпирический коэффициент пересчета; V — объем фосфатирующего раствора, взятого для анализа, см3; Т ——титр раствора трилона Б концентрации 0,05 моль/дм3 по цинку, г.
Для определения общей массовой концентрации иона NO3~ 25 см3 фосфатирующего раствора помещают в мерную колбу емкостью 250 см3, доводят до метки водой и перемешивают. Для анализа 25 см3 разбавленного раствора помещают в кони-
ческую колбу емкостью 250 см3, добавляют 25 см3 раствора сульфата железа (II) концентрацией 0,25 моль/дм3, постепенно добавляют 25 см3 концентрированной серной кислоты, нагревают до кипения 4—5 мин при интенсивном перемешивании до изменения темной окраски на желто-оранжевую. Быстро количественно переносят раствор в коническую колбу ем- •костью 1000 см3, содержащую 700——800 ом3 дистиллированной воды-, оттитровывают раствором перманганата кална концентрацией 0,02 1моль/дм3 до слабо-розовой окраски.
Массовую концентрацию (CN0-3), кг/м3, вычисляют по формуле
CnO-j = (% — v2) М О,002067.1000/V,
где Vi—объем раствора перманганата калия концентрации 0,02 моль/дм3, израсходованного на титрование 25 см3 0,25 моль/дм3 раствора сульфата железа (II), см?； V?——объем раствора перманганата калия концентрацией 0,02 моль/дм3, израсходованного на титрование избытка раствора сульфата железа(II) см3; М — поправка на молярность раствора перманганата калия концентрации 0,02 моль/дм3; 0,002067 ——титр раствора перманганата калия концентрацией 0,02 моль/дм3 в пересчете на ион NOg-, г; V ——объем раствора, взятого на анализ, см3.
Массовую концентрацию нитрата цинка (Czn(NO3)2-6H2o), кг/м3, вычисляют по формуле
^Zn(NO3)2-6Н3О = [(Cj —С2) 0,219] 4,55,
где & — массовая концентрация цинка, кг/м3; С2 — массовая концентрация гидрофосфата цинка, кг/м3; 0,219 ——коэффициент пересчета гидрофосфата цинка на цинк; 4,55 — коэффициент пересчета цинка на нитрат цинка.
Контроль и корректирование цинк-магний-фосфатного раствора
При контроле цинк-магний'фосфатного раствора определяют массовую концентрацию гидрофосфата цинка, нитрата магния, гидрофосфата аммония.
Для определения массовой концентрации гидрофосфата цинка 50 см3 отфильтрованного раствора помещают в мерную колбу емкостью 250 см3, добавляют 25 см3 50%-го раствора хлороводородной кислоты, доводят до метки водой и перемешивают.
25 см3 разбавленного раствора помещают в коническую колбу емкостью 250 см3, добавляют 100 см3 дистиллированной воды, 1——2 капли индикатора метилового оранжевого, 25 %-й раствор аммиака до изменения розового цвета на желтый, добавляют 6—7 капель индикатора ксиленового розового, добавляют 6——7 капель индикатора ксиленового оранжевого, 5 см3 буферного раствора (950 см3 раствора ацетата натрия концентрацией 0,2 моль/дм3 и 50 см3 раствора уксусной кислоты
концентрацией 0,025 моль/дм3) до изменения розового цвета раствора на желтый.
Массовую концентрацию гидрофосфата цинка (Czn(H2Po4)2・2Н2°)，кг/м3, вычисляют по формуле
Czeh2Po4)/2出0 = VjT-4,52- 1000/V,
где Vi — объем трилона Б, израсходованного на титрование, см3; Т — титр трилона Б в пересчете на гидрофосфат цинка, г; 4,?2 — коэффициент пересчета; V — объем раствора, взятого на анализ, см3.
Для определения массовой концентрации нитрата магния 50 см3 отфильтрованного раствора помещают в мерную колбу емкостью 250 см3, добавляют 25 см3 50 %-го раствора хлороводородной кислоты, доводят до метки водой и перемешивают.
10 см3 разбавленного раствора помещают в коническую колбу емкостью 250 см3, добавляют 100 см3 горячей дистиллиро- ванной воды, трилон Б в объеме, достаточном для связывания цинка и магния, и еще избыток в 2—3 см3, добавляют 1— 2 капли метилового оранжевого, 25%-й раствор аммиака до изменения окраски на желтую и избыток его 5—10 см3 и 1— 2 г эриохрома черного Т.
Окрашенный в синий цвет раствор титруют раствором ацетата цинка концентрацией 0,025 моль/дм3 до изменения синего цвета на розовый.
Массовую концентрацию нитрата магния (CMg(Noa)2.6H2o)> кг/м3, вычисляют по формуле
CMff(NO3)2-6H2O== [(% — V2)/2,5— V3C] T 1000/V,
где Vi — объем раствора трилона Б концентрации 0,025 моль/дм3, добавленного к анализируемому раствору» см3; V2 — объем раствора трилона Б концентрацией 0,025 моль/дм3, израсходованного на титрование цинка, см3; С — соотношение массовых концентраций трилона Б и ацетата цинка; V3 — объем раствора ацетата цинка или сульфата меди(П), израсходованного на титрование избытка трилона Б, см3; Т ——титр трилона Б, выраженный в граммах нитрата магния; V ——объем раствора, взятого для анализа, см3.
Для определения массовой концентрации гидрофосфата аммония 10 см3 отфильтрованного раствора помещают в колбу для отгонки, добавляют 150 см3 дистиллированной воды, закрывают колбу пробкой, в которую вставлены делительная воронка и ловушка паров. Колбу присоединяют к водяному холодильнику, через делительную воронку добавляют 30 см3 20%-го раствора гидроксида натрия. Воронку закрывают и медленно отгоняют аммиак.
Продукт отгонки в объеме 150 см3 собирают в приемную колбу, содержащую 30—50 см3 раствора серной кислоты концентрацией 0,05 моль/дм3. Содержимое колбы оттитровывают раствором гидроксида натрия концентрацией 0,1 моль/дм3 в присутствии двух капель раствора метилового оранжевого до изменения розового цвета на желтый.
Массовую концентрацию гидрофосфата аммония (Cnh.h2Po《)， кг/м3, вычисляют по формуле .
Cnh4H界口 = (% — 丫2)К-0,0018-1000-6,39/V,
где 16 ——объем раствора серной кислоты концентрацией 0,05 моль/дм3 в приемной колбе, cmj; ，2 ——объем раствора гидроксида натрия концентрацией 0,1 моль/дм3, израсходованного на титрование избытка серной кислоты, см3; К ——коэффициент пересчета на раствор гидроксида натрия концентрацией 0,1 моль/дм3; 0,0018 — расчетный титр серной кислоты, выраженный в граммах аммонийной группы; 6,39 ——коэффициент пересчета с аммонийной группы на гидрофосфат аммония; V ——объем раствора, взятого для анализа, см3.
Контроль и корректирование активирующих растворов
Контроль активирующих растворов на основе титановых активаторов типа АФ-1 и АФ-3 перед операцией фосфатирования проводят по общей щелочности и pH.
Для определения щелочности активирующих растворов АФ-1 и АФ-3 25 см3 активирующего раствора помещают в коническую колбу емкостью 250 см3, добавляют 1—3 капли индикатора метилового оранжевого и титруют раствором хлороводородной кислоты концентрацией 0,1 моль/дм3 до изменения окраски раствора с желтой на красную.
Количество раствора хлороводородной кислоты (см3), израсходованного на титрование, определяет щелочность раствора в условных единицах — «точках».
Контроль активирующих растворов на основе кислого активирующего состава АК-1 (щавелевая кислота) перед операцией фосфатирования проводят по кислотности активатора, определенной методом прямого перманганатного титрования и pH.
pH определяют pH-метром (рН = 121, рН = 340 и другие).
Для определения кислотности активатора АК-1 (щавелевая кислота) 10 см3 активирующего раствора помещают в коническую колбу емкостью 250 см3, добавляют 15——20 см3 раствора серной кислоты концентрацией 1 моль/дм3, нагревают до температуры 70—80 ℃ и титруют раствором перманганата калия концентрации 0,02 моль/дм3 до появления розовой окраски, устойчивой в течение 15—20 с.
Количество раствора перманганата калия (см3) концентрацией 0,02 моль/дм3, израсходованного на титрование, определяет кислотность активатора в условных единицах — «точках».
Концентрацию активатора АК-1 в ванне обезжиривания не контролируют.
Корректирование актив；ирующих растворов АФ-1 и АФ-3 при введении в ванну промывки проводят исходными составами АФ-1 и АФ-3 соответственно из расчета, что введение
0,5 кг/м3 АФ-1 и 0,75 кг/м3 АФ-3 повышает щелочность раствора на «точку».
Корректирование активирующего раствора АК-I проводят исходным составом из расчета, что введение 0,45 кг/м3 АК-1 повышает его содержание на «точку».
При введении активирующего состава АФ-1 в обезжиривающий раствор КМ-1 корректирование активатором АФ-1 проводят одновременно с корректированием обезжиривающим составом КМ-1, учитывая, что соотношение КМ-1 и активатора А①-1 составляет 1,0:0,057.
Контроль и корректирование хроматирующих растворов
Контроль хроматирующих растворов проводят по содержанию Cr(VI) и pH.
Для определения содержания Cr (VI) в пересчете на СгОз 5 см3 рабочего раствора помещают в коническую колбу емкостью 250 см3, прибавляют 100 см3 воды, 30 см3 серной кислоты, 3 см3 о-фосфорной кислоты, 6 капель индикатора и титруют раствором соли Мора до изменения фиолетовой окраски раствора на зеленую.
Количество раствора соли Мора (см3) концентрацией 0,1 моль/дм3, израсходованного на титрование 5 см3 хроматирующего раствора, выражает концентрацию раствора в условных единицах ——«точках».
Содержание СгОз (г/см3) вычисляют по формуле
СгОз = V-0,00333 • 1000/ 匕,
где V — объем раствора соли Мора точной концентрации ОД моль/дм3, пошедшего на титрование, см3; %—объем рабочего раствора, взятого для титрования, см3; 0,00333 — количество СгОз, соответствующее 1 см3 раствора солн Мора точной концентрации 0,1 моль/дм3.
pH определяют pH-метром (рН = 121, pH = 340 и др).
Пополнение выработанной ванны производят составом с содержанием основного формиата хрома 4 г/см3 и СгОз 2 г/см3.
Контроль и корректирование пассивирующих растворов
При контроле растворов в процессе работы определяют pH и массовую концентрацию Cr(VI).
Для приготовления 0,1 моль/дм3 раствора соли Мора 40 г соли растворяют в 20 см3 дистиллированной воды и переносят в колбу емкостью 1000 см3, добавляют 50 см3 серной кислоты с плотностью 1840 кг/м3 и доводят до метки дистиллированной водой. Молярность раствора соли Мора определяют ежедневно.
20 см3 раствора бихромата калия концентрацией 0,1 моль/ дм3 помещают в коническую колбу емкостью 500 см3, добавляют 100 см3 дистиллированной воды, 30 см3 50%-го раствора серной кислоты, 5 см3 фосфорной кислоты и 6 капель индикатора (раствор 0,1 г фенилантраниловой кислоты и 0,2 г карбоната натрия в 100 см3 воды) и титруют раствором соли Мора концентрацией 0,1 моль/дм3 до изменения фиолетовой окраски на зеленую.
25 см3 предварительно охлажденного йассивирующего раствора переносят в колбу емкостью 250 см3, доливают 30 см3 50%-го раствора серной кислоты, 5 см3 концентрированной фосфорной кислоты и 6 капель индикатора (раствор 0,1 г фенилантраниловой кислоты и 0,2 г карбоната натрия в 100 см3 дистиллированной воды) и титруют раствором соли Мора концентрации 0,1 моль/дм3 до изменения фиолетовой окраски на зеленую.
Объем раствора соли Мора концентрацией 0,1 моль/дм3^ израсходованного на титрование 100 см3 пассивирующего раствора, определяет массовую концентрацию Cr (VI) в .услов- ных единицах ——«точках».
Одна «точка» массовой концентрации Cr(VI) в растворе КП-2А соответствует 0,113 кг/м3 состава КП-2А.
Корректирование пассивирующего раствора проводят по массовой концентрации Cr(VI). Повышение кислотности на одну《точку》соответствует введению на 100 дм3 рабочего рас- твора 7,8 см? КГГ2A.
При снижении pH пассивирующего раствора ниже 3,0 корректирование проводят 20%-м раствором гидроксида натрия до рН = 3,0—5,0.
Корректирование пассивирующих составов на основе моно- этаноламина или триэтаноламина в процессе эксплуатации не проводят.
Глава 4
ОКРАШИВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ
КЛАССИФИКАЦИЯ И ВЫБОР МЕТОДОВ ОКРАШИВАНИЯ
В зависимости от состояния Л КМ и способа его нанесения на изделие методы окрашивания в соответствии с ГОСТ 9.105—80 разделяются на 5 групп (табл. 4.1).
К первой, наиболее распространенной группе относятся: пневматическое распыление, безвоздушное (гидравлическое) распыление, распыление в электростатическом поле и различ-
Таблица 4.1. Классификация методов окрашивания
Состояние ЛКМ
Способ нанесения
Метод окрашивания
Группа
Жидкий диспергированный
Порошковый
Жидкий
То же
ДозированныйЛКМ Пневматическое распы- I
равномерно подается ление на поверхность в виде Безвоздушное (гидрав- жидкой дисперсиилическое) распыление
Распыление в электро- поле, в том числе пневмоэлектрораспыление и гидроэлектрораспыление
ДозированныйЛКМПневматическоенапы-
равномерноподаетсяление
на поверхность в видеНапылениевэлектро- И
порошковойаэродис-поле
Персии Нагретоеизделиепо-Погружение в псевдо-
гружаетсяв порошко-ожиженный слой
вую аэродисперсиюПогружение в псевдо
ожиженный слой с применениемэлектро-
поля
Изделие погружаетсявОкунание
ЛКМ“Окунание с последую- III
щей выдержкой в парах растворителя Окунание с последующимцентрифугирова
нием Электроосаждение Автоосаждение
ЛКМ подается на по- Струйный облив
》
верхность в виде струй Струйный облив с по- IV или свободно падаю- следующей выдержкой щей завесыв парах растворителя
Налив“
То жеВалок
КистьV
быс комбинации этих методов. Общим для них является то, что жидкий ЛКМ предварительно диспергируется с помощью сжатого воздуха и в виде аэрозоля переносится на изделия. От свойств аэрозоля и от того, насколько он полно осаждается и коагулирует на поверхности, зависят экономические и качественные показатели полученных покрытий.
Ко второй, очень перспективной группе относятся методы окрашивания, основанные на получении покрытий из аэродисперсий сухих порошковых красок, В этом случае материал равномерно в дозированном количестве путем пневматического или электростатического напыления подается на изделие в ви-
де порошковой аэродаспер<сии ：или нагретое изделие 'погружается в псевдоожижевный слой порошковой краски.
Третью, четвертую и пятую группы «составляют окунание, облив, налив, электро- и автоосаждение, окрашивание кистью и валиком. Для нанесения покрытий этими методами необходим прямой контакт твердой поверхности и жидкого Л КМ, а также возможно более полное их взаимодействие (смачивание).
Выбор метода окрашивания производят в зависимости от вида применяемого Л КМ, класса покрытия, габаритов и конфигурации изделий, типа производства, экономических показателей (табл. 4.2)・
Основные параметры процессов окрашивания, подлежащие контролю, приведены в табл. 4.3 (а, б).
Таблицу 4.2. Применение методов окрашивания для различных изделий
Метод окрашивания
лкм
Класс покрытия по ГОСТ 9.032—74
Габариты, кон* фигурация изделий
Тип производства
Пневматическое распыление без нагрева
Любой
I
Любые
Единичное, серийное, массовое
Пневматическое распыление с на-
То же
II
То же
Серийное, массовое
Безвоздушное распыление без нагрева и с нагревом
А
III
Средние, крупные и особо крупные, простой и средней сложности
Единичное^ серийное, массовое
Распыление в электрополе
С соответствующими электрическими свойствами
II
Любые простой и средней сложности
Серн^ное, массовое
Пневмоэлектрораспыление
То же
II
Любые
То 'же
Гидроэлектрораспы- ленне
»
III
Любые простой и средней сложности
А
Пневматическое напыление
Порошковый
Ш
Различные
Единичное^ серийное, массовое
Напыление в электрополе
То же
III
То же
Серийное^ массовое
Погружение в псев-
Порошковый
IV
Особо мелкие, мелкие, средние, простой и средней сложности
То же
Погружение в псев-
То же
IV
То же
》
доожиженный слой с
применением электрополя
Метод окрашивания
лкм
Класс покрытия по ГОСТ 9.032—74
Габариты, конфигурация изделий
Тип про- изводства
Окунание
Однокомпонентный кроме быстросохнущего
IV
Простой и средней сложности
Серийное, массовое
Окунание с последующей выдержкой в парах растворителя
То же
IV
То же
То же
Окунание с последующим центрифугированием
»
—
Мелкие средней сложности и сложные
Сёрийное
Автоосаждение
Водоразбавляемый
II
Любые
Серийное, массовое
Электроосаждение
》
IV
》
То же
Струйный облив
Однокомпонентный кроме быстросохнущего и пенообразующего
V
Средние, крупные, простой и средней сложности
>
Струйный облив с последующей выдержкой в парах растворителя
То же
V
То же
》
Налив
Любой
IV
Любые, простой сложности
》
Валки
То же
V
То же
》
Кисть
》
V
Любые
Единичное
42 ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ РАСПЫЛЕНИЕ
Метод пневматического распыления ЛКМ заключается в воздействии потока сжатого воздуха, вытекающего из кольцевого зазора воздушной головки, на струю распыляемого материала, поступающего из отверстия соосно размещенного внутри нее материального сопла.
При распылении сжатый воздух вытекает из кольцевого зазора головки с большой скоростью (до 450 м/с), в то время как скорость истечения струи ЛКМ ничтожно мала. При высокой относительной скорости возникает трение между струями воздуха и распыляемого материала, вследствие чего струя краски, как бы закрепленная с одной стороны, вытягивается в тонкие отдельные струи. При этом на поверхности струй возникают колебания, приводящие к распаду струй и образованию множества полидиаперсных капель (красочного аэрозоля ЛКМ).
В процессе распыления образуется движущаяся масса поли- дисперсных капель диаметром 6—100 мкм (в дальнейшем назы-
Таблица 4.3(a). Основные параметры процессов окрашивания жидкими
Окрашивание жидким днспергированняи
Параметр
пневматиче-ское рас-пыление
безвоздушноераспыление
распылениев электрополе
материалом
—-
Окрашивание порошковым материалом
пневмоэлектрораспыление
гидроэлект- рораспыление
пневматическое напыление
напыление в электрополе
погружение в псевдоожиженный слой
погружение в псевдоожиженный слой с применением электрополя
диспергированными и порошковыми, материалами
Рабочая вязкость ЛКМ по ВЗ-246-4 (ГОСТ 2771—87), с
Толщина одного слоя ЛКП, мкм Температура ЛКМ, ℃
Рабочее давление ЛКМ, МПа Рабочее давление сжатого воздуха, МПа
Расстояние до окрашиваемого изделия, мм
Расход ЛКМ через сопло, г/мин
Расход ЛКМ на 1 см коронирующей кромки распылительного устройства, г/мин
Напряжение, подаваемое на распылитель, кВ
Напряженность электрического поля, кВ/см
Время окрашивания, мин
Скорость логружения изделия, мм/с Скорость изъятия изделия, мм/с Удельное объемное электрическое сопротивление материала, Ом/см3 Диэлектрическая проницаемость материала
Температура изделия, ℃
Содержание влаги и легколетучих веществ, %
十 十十+十 +
+ ++十十 十
+ + + + + 十
+
+ + + +
+
+
十
+
——
—
-4-
——
—
+
О
о
о
1
一
—
+
—
—
+
О
о
о
о
о
о
+
+ + + + + + + 一
-+ 二 + + + -
一 + 一 -+ + + 一
一 + 二+ 一 一 一
一 + 一 一+ 一 一 一
Знак (+) означает, что параметр устанавливают; знак (—) — параметр не уста- Таблица 4.3(6). Основные параметры процессов окрашивания в объеме,
Параметры
Рабочая вязкость ЛКМ. по ВЗ-246-4 (ГОСТ 2771—87), с
Толщина одного слоя Л КП, мкм
Температура ЛКМ, ℃
Рабочее давление ЛКМ, МПа
Расстояние до окрашиваемого изделия. мм
окунание
окунание с последующей выдержкой в парах растворителя
окунание с последующим центрифуги
рованием
+
+ '
十
+
+
+
+
+
+
—
-~~"■
—
—
Окрашивание в объеме
+ + о - - + + ОО
+
+
о
7
+
一 一 + 一一二 一 ++ .
+ + + 二 + + + +
一 -+++--++
一 一 + + 一 + + ++
материала
Окрашивание струей материала
автоосаждение
электроосаждение
струйный облив
струйный облив с последующей выдержкой в парах растворителя
налив
навливают; знак (О) — параметр устанавливают при окрашивании
струей 以 слоем материала
Окрашивание слоем материала
валок
кисть
- 十十二
-++--
+ ++++
+ ++ -- + +十二 + ++一 + + +++，T
Параметры
Окрашивание в объеме
окунание
окунание с последующей выдержкой в парах рас- творителя
окунание с последующим центрифугированием
Время окрашивания, мин
十
+
+
Время выдержки в паровом тунне-
-—
+
ле, мин
Время стекания излишков, мин
+
Концентрация паров растворителя
+
—
в паровом туннеле, г/м3 Температура воздуха в паровом тун-
—
+
—
неле, ℃
Скорость погружения изделия, мм/с
+
+
+
Скорость изъятия изделия, мм/с
+
+
+
Частота вращения центрифуги, с~】
一
+
—
Время центрифугирования, с
—
—
+
pH рабочего раствора
О
О
—
Концентрация рабочего раствора, %
—
—
—
Напряжение постоянного тока при
—
—
—
окрашивании изделий, В Плотность тока, А/м2
一
—
—
Знак (+) означает, что параметр устанавливают; знак (—)—параметр не уста- ЛКМ.
ваемая факелом). При ее направленном перемещении к поверхности окрашиваемого изделия в факеле происходит также и перемешивающее движение, что способствует равномерному распределению ЛКМ по сечению факела.
Достигая окрашиваемой поверхности, факел настилается на нее и распространяется по ней радиально во все стороны. Основная масса полидисперсных капель, имея достаточную скорость, осаждается на поверхности. Часть их (наиболее мелкая фаза), потеряв скорость, не достигает поверхности и уносится уходящим потоком воздуха, образуя красочный туман (потери ЛКМ на туманообразование).
Для пневматического распыления ЛКМ используется давление сжатого воздуха 0,2—0,6 МПа при вязкости ЛКМ 14—60 с по вискозиметру ВЗ-246-4.
Дисперсность аэрозоля ЛКМ зависит от относительной скорости воздушной струи (давления сжатого воздуха, подаваемого на распыление), отношения расхода воздуха к расходу распыляемого ЛКМ (удельного, расхода воздуха), физических свойств ЛКМ (вязкости, плотности, поверхностного натяжения) и геометрических размеров распылительной головки.
Продолжение табл. 4.3(6)
материала
Окрашивание струей материала
Окрашивание слоем материала
автеосаж- дение
электроосаждение
струйный облив
струйный облив с последующей выдержкой в парах растворителя
налив
валок
кисть
навливают; знак (О) ~ параметр устанавливают при окрашивании водоразбавляемыми
Оптимальная дисперсность аэрозоля Л КМ получается при размере капель распыленного Л КМ 30—60 мкм.
Эффективность и экономичность метода пневматического распыления в большой степени зависит от конструкции и параметров работы распылительной головки. Наряду с дисперсностью аэрозоля ЛК!М работу пневматической распылительной головки характеризуют следующие параметры: производительность (расход распыляемого материала через сопло), расход сжатого воздуха, форма факела и размеры его отпечатка, потери распыляемого материала на туманообразование и < за контур изделия.
Экспериментально установлено, что потери на туманообразование зависят от конструкции распылительной головки, физико-химических свойств ЛКМ, выбранного режима распыления (давления сжатого воздуха, додаваемого на распыление, производительности, формы факела). С повышением давления воздуха на распыление потери )на туманообразование резко возрастают.
БЕЗВОЗДУШНОЕ РАСПЫЛЕНИЕ
Нанесение ЛКМ методом безвоздушного распыления происходит за счет высокого гидравлического давления, оказываемого на ЛКМ, и вытеснения последнего с большой скоростью через эллиптическое отверстие специального сопла. При этом потенциальная энергия ЛКМ при выходе его в атмосферу переходит в кинетическую, возникают завихрения, вызывающие появленрте в струе незатухающих турбулентных пульсаций различных размеров, приводящих к возмущению 'поверхности струи, развитию колебаний различных форм и деформации этой поверхности, которая усиливается благодаря гидродинамическому воздействию окружающего воздуха. При этом образуется облако аэрозоля, размер капель которого колеблется в широком диапазоне.
Обладая кинетической энергией, капли ЛКМ движутся в направлении окрашиваемой поверхности, увлекая за собой часть окружающего воздуха. Преодолевая сопротивление воздуха, капли тормо)зятся и мягко настилаются на поверхность, образуя ЛКП. Часть наиболее мелких капель при этом настолько теряет свою скорость, что не долетает до окрашиваемой поверхности, выпадает из окрасочного факела и оседает на полу и окружающих предметах.
Для распыления ЛКМ применяют струйные форсунки, работа которых характеризуется давлением нагнетаемого материала, производительностью (расходом «ДКМ через сопло), формой факела распыляемого материала (углом ра'скрытия факела), дисперсностью аэрозоля ЛКМ.
Дисперсность аэрозоля ЛКМ зависит от геометрических размеров и формы отверстия сопла, аэрогидродинамических параметров распыления, режима истечения ЛКМ. из сопла, физических свойств распыляемой жидкости (вязкости и поверхностного натяжения).
Размер капель распыленного материала уменьшается с повышением давления на материал (увеличением скорости истечения) ,снижением<вязкости ЛКМ, его поверхностного натяжения, уменьшением диаметра отверстия сопла и расхода распыляемого материала.
Для безвоздушного распыления ЛКМ используется давление на материал от 10 до 25 МПа при вязкости ЛКМ по вискозиметру ВЗ-246-4 до 100 с и выше.
При нанесении методом безвоздушного распыления ЛКМ, нагретых до температуры 80—100 °C, вследствие того, что вязкость и поверхностное натяжение нагретого материала снижаются, можно распылять ЛКМ с повышенной вязкостью при сравнительно невысоком давлении (5,0—7,0 МПа). В этом слу- ,чае создание мелкодисперсионного аэрозоля ЛКМ достигается не только за счет перепада давления при выходе ЛКМ из соп-
ла, но и в значительной мере в результате мгновенного испарения части растворителей, сопровождающего-ся расширением их объема.
Комбинированное распыление. Сущность метода комбинированного распыления (МКР), известного за рубежом как метод airmix и aircoat, заключается в том, что Л КМ вытесняется с относительно большой скоростью за счет сравнительно высокого гидравлического давления (15——50 МПа) из эллиптического отверстия специального сопла, подобного безвоздушному. При этом давлении на выходе из сопла образуется резко очерченный факел предварительно раздробленного материала. Для улучшения качества распыления в факел из специальных каналов распылительн'Ой головки, в центре которой установлено сопло, подается регулируемое количество сжатого воздуха под давлением 0,1—0,2 МПа. Под действием струй воздуха крупные капли Л КМ дополнительно дробятся и равномерно распределяются по ширине факела, ликвидируя острые кромочные зоны, факела, которые обычно возникают при безвоздушном распылении.
Таким образом, метод является комбинацией двух известных методов распыления — безвоздушного и пневматического. При этом в сравнении с пневматическим методом достигается экономия ЛКМ вследствие снижения потерь на туманообразо- вание, а ,в отличие от безвоздушного распыления для получения требуемого дробления материала необходимо значительно меньшее давление на ЛКМ.
РАСПЫЛЕНИЕ В ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ ПОЛЕ ВЫСОКОГО НАПРЯЖЕНИЯ
Нанесение ЛКМ в электрическом (электростатическом) поле высокого напряжения является одним из прогрессивных методов окраски. Метод основан на переносе заряженных частиц ЛКМ в электростатическом поле, создаваемом между двумя электродами, один из которых ——распыляющее устройство, а другой ——окрашиваемое изделие. Высокое напряжение (обычно отрицательное) подводят к распыляющему устройству, а изделие заземляют.
Существует несколько вариантов этого метода, различающихся тем, что в одних заряд ЛКМ, его распыление, перенос н осаждение частиц на изделии осуществляются в основном только за счет электростатических сил, а в других ——за счет совместного действия механических и электрических сил. Классификация способов и их характерные особенности приведены в табл. 4.4. Вследствие того, что частицы ЛКМ движутся по силовым линиям электростатического поля, охватывающим изделие, достигается уменьшение расхода ЛКМ на 30—70% по сравне-
Таблица 4.4. Способы, электроокрашивания
Классификация
Виды распылителей
Виды распылительных устройств
Характерные особенности
Электростати-
Центробеж-
Чаша, грибок.
Частота вращения головки
ческие
ные, низкооборотные
диск
достаточна для образования на ее кромке тонкой пленки (0,1 мм), но недостаточна для тонкого распыления (срываются капли ЛКМ радиусом более 0,5 мм)
Щелевые •
Соединенные между собой пластины, имеющиепопе
речные каналы по длине для прохода лкм
Устанавливаются под углом к плоскости окрашивания; длина пластины до 2000 мм, ширина до 150 мм; высота поперечных каналов до 1 мм
Лотковые
Лоток
При большой длине лотка (более 100 мм) патрубок для подачи ЛКМ перемещается вдоль распылительной кромки
Комбиниро-
Цент ро беж-
Чаша, диск
Диаметр чаши (диска)
ванные
ные, высоко- оборотные
обычно не превышает 50 мм; обеспечивается тонкое механическое распыление (радиус частиц менее 30 мкм); подразделяются по частоте вращения чаши, об/мин: до 15 000, до 25 000, до 60 000
Пневмоэлект-
Головка пнев-
Заряд ЛКМ осуществля-
ростатические
магического
ется внутри распылителя
распыления
или от внешнего корониру- ющего электрода
Гидроэлектро-
статические
Головка безвоздушного распыления
То же
Гидропневмо- электростатические
Головка безвоздушно-комбинированного распыления
Ультразвуке-
Головка ульт-
Распыление осуществляет-
вые
развуковая или магнитострикционная
ся пневматической ультразвуковой или магнитострикционной головкой; заряд ЛКМ от подачи напряжения на головку или от внешнего коронирую- щего электрода
нию -с обычным пневматическим распылением. К преимуществам метода также относятся возможность механизации и автоматизации окраски, сокращение затрат на оборудование вентиляционных устройств, улучшение санитарно-гигиенических условий труда.
Наибольший экономический эффект достигается в серийномассовом производстве однотипных изделий в сочетании с механизированными методами подготовки поверхности изделий и сушки. - г
Недостатком метода является неполное прокрашивание изделий сложной конфигурации, имеющих впадины и сложные сопряжения. В этих случаях требуется дополнительное ручное подкрашивание. '
Малая поверхностная электропроводность сухой древесины и других диэлектриков вызывает необходимо-сть применения специальных токопроводящих грунтовок или других приемов, обеспечивающих создание оптимальной электропроводности — р§= ]0-8+]о-11 Ом-1. Электропроводность изделий из древесины обеспечивают увлажнением поверхности распыленной водой или паром, либо нанесением электропрсводящих составов (7——10%- го раствора алкамона ОС-2 в уайт-спирите или специальных грунтовок). Поверхно-стное сопротивление пластмасс снижают способом нейтрализующих потенциалов, создаваемых с помощью дополнительных электродов. Они устанавливаются с обратной стороны изделия и на них подается напряженке противоположного с распылителем знака. Применяют также нанесение поверхностно-активных веществ. Раствор ПАВ наносят на поверхность непосредственно перед окрашиванием в электрополе. Могут быть использованы водные растворы алкамона ОС-2, алкамона Н, алкамона Д с концентрацией 3 + 5%.
В электрическом поле хорошо распыляются только ЛКМ, рабочий состав которых имеет удельное объемное сопротивление ру = 5-106-?5• 107 Ом・ом (диэлектр1ичеакая проницаемость £ = 6+10 в производственных условиях может не определяться, так как обычно однозначно связана с р?) и вязкость 15——25 с по ВЗ-246-4 при температуре 18—23 ℃. В тех случаях, когда эти значения выходят за установленные пределы, их можно скорректировать разбавлением Л КМ до рабочей вязкости разбавителями по ГОСТ 18187—72.
Удельное объемное сопротивление также можно снизить на 1—3 порядка введением ПАВ в количестве 0,3—5% от ма-ссы сухого вещества ЛКМ. Наибольший эффект достигается при введени и р еагента АНП-2, тр им етил а л кила димон1ийхл орида (фракции Си——С20), содержащего 50% соли, смачивателей СВ-102 и НБ, алкамона ОС-2. ПАВ можно вводить в ЛКМ рабочей вязкости или в растворитель, которым затем разводят ЛКМ до рабочей вязкости.
Таблица 45 Основные электрические параметры
以 технологические режимы работы^ электроокрасочных установок с применением, электростатических, распылителей
Параметр
Величина
Напряжение на распылителях, кВ
60—120
Средняя напряженность электрического поля, кВ/см
Расстояние между электродами (распылителями
2,4—4,8
200—300
и окрашиваемой поверхностью изделий), мм Скорость вращения распылительных головок
1000—2800
электростатических распылителей, с_, Исходная вязкость Л КМ по ВЗ-246-4 при тем-
>100
пературе 18—23℃, с「
Рабочая вязкость Л КМ по ВЗ-246-4 при тем-
15—25
пературе 18—23 ℃, с Разведение Л КМ, %
20—30
Удельное объемное сопротивление р& Л КМ при
5・ 106+5. io?
рабочей вязкости, Ом см
Диэлектрическая проницаемость е ЛКМ при
6—10
рабочей вязкости
Количество ЛКМ, распыляемого на 1 см длины коронирующей кромки, г/мин:
масляные краски н эмали
0,2-—0,5
алкидные эмалн
0,5—1,0
мочевино-форм альдегидные и меламино-ал-
1,0—2,5
кидные эмали
нитроцеллюлозные и перхлорвиниловые эмали
1,0—2,5
мочевино-формальдегидные и меламино-алкид-
1,0—1,5
ные эмали для щелевого распылителя Количество ЛКМ на 1 см длины коронирую- щей кромки, распыляемое в единицу времени, в зависимости от типа распылителя, г/мин:
чашечный (кольцевая кромка)
《2,5
грибковый (кольцевая кромка)
《1—1,5
дисковый (кольцевая радиальная кромка)
《2,5
щелевой (прямая кромка)
w1一1,5
Размеры статического отпечатка факела в зависимости от свойств и количества ЛКМ, подаваемого на 1 см длины коронирующей кромки, г/мин:
наружный диаметр кольца для чашечных распылителей с диаметром чаши, мм:
50
300—400
100
350—450
150
450—500
наружный диаметр кольца для грибковых распылителей с диаметром грибка, мм:
60
600—700
100
700—800
ширина отпечатка для дискового распылителя диаметром 200 и 300 мм:
при горизонтальном положении
250—300
при угле наклона 45°
600—700
ПараметрВеличинаПараметрВеличина280—430280—4300,8—•4,0 《75 2—4,018,50,2—-0,5<500,8—•4,0 《75 2—4,018,50,2—-0,5<50
Параметр
Величина
Параметр
Величина
280—430
280—430
0,8—•4,0 《75 2—4,0
18,5
0,2—-0,5
<50
0,8—•4,0 《75 2—4,0
18,5
0,2—-0,5
<50
Размеры динамического отпечатка факела (высота окрашиваемой полосы при угле наклона распылительной кромки щелевого распылителя от 30 до 60° и ее длине 500), мм
Скорость конвейера поточной линии, м/мин: применяемая возможная
Количество оборотов окрашиваемого изделия в зоне электроокрашивания (если вращение необходимо) на 1 пог. м пути конвейера, с-1 Скорость возвратно-поступательного движения распыляющих устройств (при скорости движения конвейера 1,5 м/мин), м/мин
Скорость движения воздуха в проемах окрасочных камер, м/с
Рабочий ток в расчете на один чашечный распылитель, мкА
С помощью серийно выпускаемого оборудования электроокрашиванием можно наносить все виды Л戻М, за исключением токопроводящих (водоразбавляемых, содержащих металлические порошки) и с ограниченной жизнеспо со б ность ю (двухкомпонентных) .Для таких ЛКМ необходимо применять специальное оборудование. Выпуск его отечественной промышленностью еще не освоен. По условиям пожарной безопасности не рекомендуется применять ЛКМ с температурой вспышки ниже 28 ℃.
Основные электрические параметры и технологические режимы работы электроокрасочных установок с применением «чисто» электростатических распылителей приведены в табл. 4.5. Следует отметить, что количество ЛКМ, распыляемого на 1 см длины коронирующей кромки, зависит не только от величины удельного объемного сопротивления и вязкости, но и от других физико-химических свойств ЛКМ и поэтому колеблется в пределах от 0,5 до 2,5 г.
Основными причинами неудовлетворительной работы установок электростатического окрашивания, приводящими к большим потерям ЛКМ, загрязнению окрасочных камер и оборудования, а иногда и к пожарам, являются:
несоответствие удельного объемного сопротивления и подачи ЛКМ оптимальным значениям;
недостаточная напряженность электростатического поля вследствие малого напряжения, подаваемого на распылители, из-за больших утечек в цепи высокого напряжения;
неудовлетворительное заземление изделий на конвейере
вследствие загрязнения подвесок Л КМ (последнее может явиться причиной загорания в электроокрасочной камере)；
недостаточная площадь поверхности окрашиваемых изделий перед распылителем, большое расстоянне между изделиями и разрывы между навешенными изделиями на конвейере;
малые размеры окрасочных камер и, как следствие зтого, расстояние от ограждений камеры до частей, находящихся под высоким напряжением, составляет меньше 800 мм, что недопустимо;
низкая температура вспышки Л КМ (не выше 28 ℃).
ОКРАШИВАНИЕ ПОРОШКОВЫМИ ПОЛИМЕРНЫМИ КРАСКАМИ '
Порошковые ЛКА〈 существенно отличаются по свойствам от жидких материалов, поэтому требуют применения специальной технологии и оборудования для получения покрытий. Существуют различные методы получения покрытий из порошковых красок, выбор которых определяется размерами и массой изделий, их конструктивными и технологическими особенностями, требованиями, предъявляемыми к покрытию.
Пневматическое распыление — порошковый материал в дозированном количестве равномерно подается в виде порошковой аэродисперсии на предварительно нагретое изделие. К методу пневматического распыления относятся также газопламенное, струйное и плазменное распыление.
Пневмоэлектростатическое распыление — дозированный заряженный порошковый материал равномерно подается в виде порошковой аэродисперсии на холодное или нагретое изделие. Заряжение частиц порошкового материала может осуществляться как от источника высокого напряжения, так и благодаря трибоэлектрическому эффекту, при котором порошок заряжается за счет трения при контакте дисперсных частиц порошка между собой, с трибоэлектризующими элементами поверхности в распыляющих устройствах и при пневмотранспортировке порошковой аэродисперсии.
Погружение в псевдоожиженный слой ——нагретое изделие погружают в порошковую аэродисперсию, при этом температура нагрева изделия должна быть выше температуры вязкого течения порошкового материала. Псевдоожиженный слой может создаваться вихревым, вибровихревым, вибрационным способами. •
Погружение в псевдоожиженный слой с применением электрополя—холодное или нагретое заземленное изделие погружают в псевдоожиженный слой или размещают над поверхностью псевдоожиженного слоя, внутри которого установлены электро- ды, соединенные с источником высокого напряжения.
Для получения покрытий каждым из этих способов необходимо предварительно перевести порошок во взвешенное (псевдоожиженное) состояние. Это достигается воздействием на него восходящего потока газа, с помощью вибрации или перемешивания. Во взвешенном состоянии отдельные частицы порошка разъединяются и приобретают значительно большую степень свободы, чем в неподвижном слое.
Способ газопламенного напыления заключается в нанесении порошкообразных полимеров горелкой автогенного типа. Частицы порошковой краски, нагретые в пламени горелки до 130 ℃ и выше, размягчаются и в расплавленном состоянии сжатым воздухом наносятся на предварительно нагретую поверхность. Окончательное оплавление покрытия происходит в пламени той же горелки.
Газопламенное напыление применяют при ремонте поврежденных участков покрытия, заделке раковин, облицовке сварных швов и других работах. К недостаткам способа относятся низкая производительность, плохие санитарно-гигиенические условия труда из-за большого количества выделяющихся при работе вредных газов, неравномерность толщины покрытия^ снижение качества покрытия из-за частичного разложения полимера.
Методом газопламенного напыления при однократном нане- ■сении нельзя получить беспористое равномерное по толщине покрытие, поэтому на поверхность наносят несколько слоев полимера. Качество получаемого при этом покрытия в большой степени зависит от квалификации исполнителя.
Метод теплолучевого напыления порошковой краски заключается в подаче ее в мощный поток светотепловых лучей, где частицы порошка плавятся и с большой скоростью наносятся на покрываемую поверхность. В качестве источника светотепловых лучей используют высокоэффективные кварцевые лампы с иодным циклом типа НИК-200 для интенсификации -процессов,, связанных с нагревом и плавлением. '
Теплолучевое напыление в 1,5—1,8 раза аффективнее газопламенного, оно обеспечивает меньший расход порошка (на 25—30%), меньшую энергоемкость процесса (в 3,5—4 раза), при этом повышаются физико-механические свойства покрытия. Недостатком способа теплолучевого напыления является относительная сложность оборудования. Конструкция щелевого распылителя с .нагревателем должна обеспечивать охлаждение отражателей и исключать возможность попадания порошка на нагреватель, так как это может вызвать быструю деструкцию наносимого полимера.
Метод струйного напыления состоит в том, что струя воздушно-порошковой смеси с помощью распылительной головки подается на нагретую поверхность изделия. По сравнению с
газопламенным напылением этот способ отличается большей надежностью, простотой и производительностью, исключается опасность перегрева. Оборудование для струйного напыления распылителями несложно, процесс при массовом производстве может быть автоматизирован. К недостаткам способа относятся трудность получения покрытий равномерной толщины с хорошим внешним видом, сложность нагрева изделий больших размеров, значительные потери при нанесении порошка (до 50%).
Струйное напыление лолимерных порошков с помощью распылителей производят в камерах или кабинах, оборудованных вытяжной вентиляционной системой и матерчатыми фильтрами для улавливания порошка. В комплект оборудования для струйного напыления входят питательный бачок и распылительное устройство — стандартный краскораспылитель, у которого распылительная головка заменена специальной насадкой.
Нанесение порошковых материалов в электростатическом поле основано на использовании силового взаимодействия электрических полей с заряженными частицами порошка, в результате которого заряженные частицыперемещаются к противоположно заряженному изделию и осаждаются на его поверхности.
Преимуществами этого метода являются возможность исключения предвзрительного1 нагрева изделий, уменьшение до минимума потерь порошка в процессе напыления, возможность получения равномерных по толщине покрытий на изделиях сложной конфигурации, возможность нанесения порошковых покрытий на изделия из различных материалов, высокая производительность процесса нанесения и возможность его полной автоматизации.
Различают три разновидности способа нанесения порошковых материалов в электростатическом поле: с помощью пневмораспылителя или вращающейся чаши (частицы порошка заряжаются в распылителе или на коронирующей кромке чаши), в ионизированном псевдоожиженном слое, в облаке заряженных частиц.
При нанесении порошковых материалов в электростатическом поле с помощью распылителей по аналогии со струйным нанесением порошок, находящийся во взвешенном состоянии, принудительно подается в головку электрораспылителя к электроду, на который подводится высокое напряжение (70—— 90 кВ), заряжается контактным способом и распыляется сжатым воздухом, поступающим в головку, или центробежной силой вращающейся чаши.
Заземленное изделие, расположенное перед распылителем на расстоянии 150—250 мм, является вторым электродом. Между головкой электрораспылителя и изделием возникает электростатическое поле, ле силовым линиям которого заряженные
Таблица 4.6. Технологические режимы получения покрытий из порошковых полимерных красок
Наименование материала, марка
Назначение покрытия
Температура предварительного нагрева, ℃
Толщина покрытия,
Число слоев
Температура формирования покрытия, ℃
Время формирования промежуточного слоя, мин 血，
Время формирования последнего слоя, мин
Полиэтилен низкого ления (ПЭНД)
Дав-
Защитное н электроизоляционное
220—280
150—500
1-"**3
200—250
2-5
10-20
Полиэтилен высокого ления (ПЭВД)
Дав-
Защитное н электроизоляционное
220—280
150—500
1-3
170—240
2—5
10-20
Эпоксидная краска
П-ЭП-45
Защитно-декоративное
180—230
100—150
1
180—200
——
20—30
Эпоксидные краски П-ЭП-177, П-ЗП-534, П-ЭП-219, П-ЭП-971
Защитно-декоративное и электроизоляционное
180—250
70—350
1—2
180—200
5—10
20—60
Эпоксидные краски П-ЭП-91, П-ЭП-61, П-ЭП-133, П-ЭП-134
Защитно-декор ативное
120—230
70—200
1
180—200
—
20—60
Поливинилбутиральная краска П-ВЛ-212
Защитно-декоративное, абразивостойкое
210—270
200—500
1—2
200-260
2—5
3-5
Полиэфирная краска П-ПЭ-ПЗОУ
Защитно-декоративное
180—230
70—150
1
180—200
—
30—60
Поливинилхлоридная краска II-XB-71Q
Защитное
240—280
200—400
1
230—260
2—4
Наименование материала, марка
Назначение покрытия
Температура предварительного нагрева, ℃
Толщина покрытия, мкм
Число слоев
Температура формирования покрытия, ℃
Время формирования промежуточного слоя,
Время формирования .последнего слоя, мин
Полиамид ПА-12АП
Защитное, антифрикционное
200—280
100—300
1—2
200—250
4—6
4—10
Пентапласты А-1, А-2, А-4
Защитное, химически стойкое
200—300
150—500
2—3
200—250
5—15
20—30
Фторопласты Ф-2М-Д, Ф-ЗБ,①-ЗОП, Ф^4МБП, Ф-40ДП
Защитное, химически стойкое, электроизоляционное, антифрикционное, антиадгезионное
220—350
200—300
3—5
250—330
5-30
30—180
Эпоксидные компаунды ЗП-49 А/1, ЭП-49 А/2 ЭП-49 Д/1, ЭП-49 Д/2
Электроизоляционное для пазовой и корпусной изоляции
150—190
150—500
1-5
Ступенчатый режим 150—200
10—20
120—600
Композиции порошковые
У П-2191《А», УП-2191《К»
Электроизоляционное для герметизации изделий
100—120
100—500
1—2
80—120
10—20
60—600
Таблица 4.7. Основные дефекты покрытий и способы 〃尤 устранения
Дефект
Причина образования
Способ устранения
Включения
Наличие крупнодисперс- Просеять материал или ной фракции порошково- заменить его го материала
Шагрень
Низкая температура фор
Повыситьтемпературу
мирования, недостаточное время формирования, повышенное давление воздуха на распыление, повышенное напряжение, увеличенное время окрашивания
формирования, увеличить время формирования, отрегулировать параметры окрашивания
Отсутствиепо
Не налажен технологиче
Отрегулировать парамет
крытия на от
ский процесс (при пнев-
ры технологического про
дельных участках
моэлектростатическом распылении ——повышенное напряжение)
цесса (понизить напряжение)
Недостаточная
Не выдержан температур
Отрегулировать парамет
толщина покры
ный режим предваритель
ры технологического про
тия
ного нагрева, нарушен технологический режим окрашивания
цесса
Пузыри
Нанесениеутолщенного
слоя покрытия
То же
Поры
Г азовыделение из литых изделий, повышенная влажность порошкового материала, нарушены режимы окрашивания, несоответствие сжатого воздуха требованиям ГОСТ 9.010—80
Отрегулировать параметры технологического процесса, проверить качество сжатого воздуха
Кратеры
Несоответствие материала требованиям НТД, нарушение технологического процесса
Заменить материал, отрегулировать параметры технологического процесса
Потеки
Несоответствие порошкового материала требованиям НТД, нанесение утолщенного слоя, повышенная температура формирования
Заменить материал, отрегулировать параметры окрашивания, снизить температуру формирования
Изменение цвета
Повышенная температура предв зрительного нагрева изделий или формирования покрытия, повышенное время формирования
Отрегулировать температурный режим, установить автоматический контроль
Неудовлетвори-
Некачественная подготов
Отрегулировать параметры
тельная адгезия покрытия
ка поверхности, несоблюдение технологических режимов окрашивания f формирования покрытия
технологического процесса
Продолжение табл. 4.7
Дефект
Причина образования
Способы устранения
ТрещиныНизкая температура фор- Отрегулировать темпера-
мирования, недостаточноетурный режимформирова-
время формированияния, увеличитьвремя фор
* мирования
СкрытыедефектыНарушение технологиче-Отрегулироватьпарамет*
(в томчислера-ского режима окраши-ры технологического про
ковины газовые) вания, несоответствие по- цесса, заменить материал рошкового материала требованиям НТД
частицы порошка переносятся к поверхности изделия и осаждаются равномерным слоем, образуя покрытие толщиной 100—- 120 мкм.
Электрораспылители могут быть ручными или встроенными в стационарную камеру (аналогичную камере для нанесения Л КМ в электрическом роле). Основные технологические режимы получения покрытий из порошковых полимерных красок приведены в табл. 4.6. В табл. 4.7 приведены основные дефекты покрытий и способы их устранения.
ОКУНАНИЕ
Окрашивание окунанием является одним из наиболее простых и производительных методов, широко применяемых как в механизированном, так и в немеханизированном производстве. Сущность метода заключается в том, что окрашиваемое изделие погружают в ванну, заполненную Л КМ, затем извлекают и выдерживают определенное время над ванной или лотком для. стекания избытка материала с поверхности.
Разновидностями этого метода являются обычное окунанне* окунание с выдержкой в парах растворителей, окраска в барабанах и протягиванием изделий через ванну с Л КМ.
Метод окрашивания окунанием не требует применения сложного оборудования и обслуживания высококвалифицированным персоналом. Одновременно можно прокрашивать наружные и внутренние поверхности большого числа различных изделий,, при этом процесс окраски может быть полностью механизирован. Однако при окрашивании методом окунания внешний вн工 покрытия хуже, чем при окрашивании распылением, так как наблюдаются значительная неравномерность покрытия, потеки и наплывы по концам и острым кромкам изделий, окрашиваемые изделия должны иметь сравнительно обтекаемую и гладкую
поверхность без глухих 《карманов》 (для обеспечения полного и равномерного стекания избытка материала), нельзя наносить толстые слои и применять быстросохнущие Л КМ. К недостаткам метода окунания относятся также необходимость использования больших объемов Л КМ и повышенный расход растворителей вследствие их испарения с поверхности зеркала материала.
Установки для окрашивания окунанием с обычным стоком и с выдержкой в парах растворителей во многом однотипны. Применяют установки, главной составной частью которых являются ванны. Размеры ванн определяются размерами окрашиваемых изделий. При окраске мелких изделий в условиях единичного и мелкосерийного производства применяют ванны объемом от нескольких литров до 0,5 м3. Это металлические сварные конструкции, оборудованные перемешивающими устройствами и местной вытяжной вентиляцией. Изделия подаются и извлекаются из ванны вручную или с помощью средств малой механизации (тельферов, подъемников). Сток избытка .ЛКМ обычно осуществляется непосредственно над ванной. В установках для окрашивания изделий небольших размеров, транспортируемых на подвесном конвейере непрерывного действия, ванна монтируется в камере, которая оборудована вентн- 4ЛЯЦИОННЫМ вытяжным агрегатом.
При массовом и крупносерийном производстве изделия окрашивают в установках, имеющих две зоны: зону окраски и .зону стока избытка ЛКМ (длина зоны стока рассчитывается по времени стекания — 5—15 мин).
Установка представляет собой агрегат туннельного типа, состоящий из камеры, ванны окунания и лотка для стока избытка ЛКМ -с поверхности изделия, систем перемешивания и фильтрования материала, вытяжной вентиляции н системы автоматического управления. Камера — конструкция проходного типа ——служит для ограждения пространства, в котором окрашиваются изделия, от помещения цеха. Металлический каркас камеры облицован металлическими панелями, имеющими остекленные проемы для наблюдения за процессом окраски.
Ванны с ЛКМ располагаются внутри камеры. Их объем может колебаться от нескольких десятков литров до десятков кубических метров. Глубина ванны принимается на 100—150 мм больше максимальной высоты окрашиваемого изделия, а ширина зависит от ширины изделий с учетом размещения коллекторов для перемешивания ЛКМ. Длина ванны должна допускать свободный вход и выход изделий .при их транспортировании. Ванна оборудуется трубопроводами для аварийного слива и заполнения ЛКМ, подаваемым из краскозаготовительного отделения цеха, а также устройствами для перемешивания ЛКМ (насосы центробежные, вихревые, центробежно-вихревые, шестеренчатые, реже — мешалки), фильтрами и теплообменника-
мн. Транспортирование изделий осуществляется подвесным конвейером периодического или непрерывного действия — цепным однониточным или штанговым двухниточным (скорость движения конвейера непрерывного действия — 0,14-2,5 м/мин).
Кроме стационарных находят применение ванны, автоматически поднимающиеся и опускающиеся в ритме движения конвейера по мере црохождения изделий над ними. Известны также конструкции установок с автоматическим опусканием подвесок с изделиями или с роботами, которые снимают изделие с конвейера, погружают его и извлекают из .ва.нны, а затем- вновь навешивают на транспортирующий конвейер. Во всех этих случаях конвейер проходит над ванной без спусков и подъемов, что позволяет существенно уменьшить объем ванны окунания и, соответственно, площадь окрасочного участка.
Более равномерное покрытие с меньшими потеками и наплывами получают при окрашивании изделий окунанием с последующей выдержкой изделия в парах растворителей (рис. 4.1). В этом случае после окунания в ванну / окрашенные изделия, подвешенные на конвейере 4, направляются в паровой туннель 5 для стекания избытка материала и предварительного формирования покрытия.
Ванна представляет собой сварную емкость, разделенную перегородкой 12 на рабочую часть и карман, в котором установлены сетки для гашения пены. Для перемешивания служит насос 13, который забирает материал из нижней части ванны и кармана и подает его в придонную часть через распределительный коллектор. Удаление пены, образующейся в процессе перемешивания, достигается подачей части циркулирующего материала параллельно зеркалу жидкости в верхнюю часть ванны через специальные насадки, .при этом вся пена переносится через переливную перегородку 12 в карман.
Ванна оборудована трубопроводами аварийного слива и подачи Л КМ из краскозаготовительного отделения. ЛКМ, циркулирующий 、в системе перемешивания, при открывании соответствующих вентилей проходит через магнитный фильтр 14, фильтр тонкой очистки 15 и теплообменник 16. Таким образом, материал очищается от загрязнений и термостатируется.
Постоянную вязкость материала в процессе работы ванны поддерживают дозированной подачей в ванну растворителя насосом 10 из мерного бачка .11 через клапан с исполнительным механизмом.
Паровой туннель оборудован рециркуляционной системой вентиляции для равномерного распределения концентрации паров растворителей по его объему. Паровоздушная смесь забирается вентилятором 9 через заборные воздуховоды, располо- женные вдоль днища туннеля, и подается в верхнюю часть, туннеля. »
Рис. 4.1, Схема окрашивания окунанием с последующей выдержкой изделий в парах растворителей:
I—ванна окунания; 2 — тамбур входной; 3 — затвор воздушный входной; 4 — конвейер подвесной; 5 — туннель паровой; 6—■ затвор воздушный выходной; 7 — тамбур выходной; 8 ——калорифер； 9 — вентилятор системы рециркуляции; 10 — насос для подачи растворителя; 11 — мерный бак; 12 — перегородка; /3 — насос; 14 — фильтр магнитный; 15 ——фильтр тонкой очистки； /5 — теплообменник
Необходимая .концентрация паров растворителя в туннеле создается постоянным испарением растворителя с зеркала ванны н поверхности окрашенных изделий. Оптимальная температура внутри туннеля в системе вентиляции поддерживается калорифером 8. Для того, чтобы пары растворителей через транспортные проемы не попадали в помещение цеха, на входе и выходе установки смонтированы воздушные завесы 3 н 6. Конфигурация парового туннеля также должна способствовать предотвращению выхода паров растворителя через транспортные проемы. С этой целью входной 2 и выходной 7 тамбуры приподняты относительно верхней кромки ванны на высоту не менее высоты транспортного проема, а длина тамбура равна его высоте или больше ее. Для обеспечения стока избытка материала обратно в ванну днище туннеля имеет V-образную форму с углом наклона 5—8° в стерону ванны.
Установки окрашивания окунанием должны быть оборудованы системами автоматического пожаротушения — типа АЭПУ
при тушении составом《3,5》(70% этилбромида н 30% углекислоты), углекислотными или установками паротушения.
Ванны емкостью больше 0,5 м3 снабжают устройствами для автоматического слива ЛКМ в подземный резервуар, который должен быть размещен за пределами цеха и иметь достаточный объем для слива всего материала, находящегося в ванне и системе трубопроводов. Сливную трубу следует снабжать задвижкой, которая открывается автоматически при повыщении температуры в помещении выше определенной величины. Диаметр сливной трубы и ее уклон в сторону резервуара выбирают с таким расчетом, чтобы весь ЛКМ можно было слить не более чем за 5 мин.
ОКРАШИВАНИЕ В БАРАБАНАХ, ЦЕНТРИФУГАХ, ПРОТЯГИВАНИЕМ
Окрасочные барабаны применяют для нанесения ЛКМ на мелкие изделия; металлические пуговицы, болты, шайбы, крючки, петли, кнопки, пистоны и др. Барабаны могут иметь различные размеры и форму и вращаться с частотой 75—120 об/мин. Для выбора оптимальной скорости вращения привод барабана обычно снабжается вариатором. Барабан загружают изделиями на 1/2—2/3 его объема. Имеются барабаны, в которых предусмотрена продувка холодного или нагретого воздуха, что позволяет одновременно с окраской проводить и высушивание покрытий.
Нередко изделия окрашивают в центрифугах. Удобны центрифуги с механической разгрузкой. Центрифуги отличаются от барабанов большей частотой вращения ротора (до 200 об/мин), более полным и быстрым сливом (отводом) ЛКМ.
Установки для окрашивания изделий протягиванием через ванну характеризуются большой производительностью. Их применяют при нанесении ЛКМ на длинномерные изделия постоянного поперечного сечения (карандаши, проволоку, Прутковый материал, плинтусы и др.). Изделия протягивают через ванну с отверстиями, форма и размеры которых соответствуют профилю поперечного сечения изделия. Избыток ЛКМ удаляется с поверхности ограничительными кольцами (шайбами). Получаемое покрытие имеет очень небольшую толщину (2—5 мкм), поэтому обычно карандаши, например, пропускают через ванну от 4 до 12 раз с промежуточной сушкой нанесенных слоев.
По этому же принципу работают установки для лакирования проволоки на кабельных заводах. Роль ванны выполняет слой пористого (волокнистого или губчатого) материала (фетра, поролона и др.), постоянно увлажняемого фитильным или капельным способом жидким ЛКМ..
СТРУЙНЫЙ ОБЛИВ
Окрашивание струйным обливом происходит прн нанесении ЛКМ на поверхность ламинарными струями со всех сторон. Как и при окунании, материал поступает на окрашиваемую поверхность, после чего его избытки стекают в течение определенного времени. По сравнению с оборудованием для окрашивания окунанием в оборудовании для окрашивания струйным обливом отсутствуют громоздкие ванны с большим количеством ЛКМ (объем материала, находящегося в системе, сокращается в 8—10 раз), что уменьшает пожароопасность цеха, при этом отпадает необходимость в установке резервуаров ..для хранения н аварийного слива материала.
Для получения <более равномерного покрытия изделия с нанесенным ЛКМ выдерживают в парах растворителей. При этом испарине растворителя из нанесенного слоя замедляется^ что дает возможность избытку материала более полно стечь с изделия, а оставшемуся ЛКМ — равномерно распределиться по поверхности.
При массовом или серийном окрашивании изделий струйным обливом потери ЛКМ сокращаются на 24—30% по сравнению с пневматическим распылением и на 10——15% по сравнению с окунанием. Применение струйного облива позволяет полностью автоматизировать процесс — на одном конвейере можно окрашивать изделия различных конфигураций и размеров. По сравнению с методом окунания улучшаются санитарно- гигиенические условия труда и внешний вид покрытия.
Недостатки метода струйного облива: повышенный расход растворителя (в некоторых случаях 150——200% от расхода материала), невозможность многоцветной окраски изделия, необходимость больших производственных площадей, невозможность окрашивания изделий с глубокими карманами и внутрен- ними полостями, затрудняющими стекание избытка материала, получение покрытий не выше IV класса.
Методом струйного облива с последующей выдержкой в парах растворителей ЛКМ наносят в установках струйного облива (УСО).
Установка (рис. 4.2) представляет собой металлическую конструкцию в виде туннеля, приподнятого над полом, и состонт из следующих основных узлов: входного 2 и выходного 8 тамбуров, камеры облива 4, парового туннеля 7, систем краскопо- дачи, промывки, рециркуляции паров .растворителей, автоматического контроля и регулирования технологических параметров.
Входной и выходной тамбуры предотвращают выход в цех через транспортные проемы брызг ЛКМ и паров растворителя, выделяющихся при обливе и выдержке изделий в парах раство-
11 10
Рис. 4.2. Схема установки для окрашивания струйным обливом с последующей выдержкой в парах растворителей:
9 — входной и выходной воздушные затворы; 2, 8 — входной и выходной тамбуры； 3 — конвейер подвесной; 4 ——камера облива; 5 ——контуры облнва; 6——рециркуляционная система вентиляции; 7 — паровой туннель; 10 — насос краскоподачи; 11 — баки для ЛКМ и растворителя
рителя. Тамбуры оборудованы устанавливаемыми у проемов воздушными затворами (завесами) / и 9 всасывающего типа, связанными с вентиляторами и представляющими собой прямоугольные всасывающие воздуховоды с щелевыми отверстиями. Пол входного тамбура имеет уклон около 8° в сторону камеры облива. 「
Камера облива предназначена для нанесения ЛКМ на окрашиваемые изделия н оборудована системой контуров 5 с соплами для подачи ЛКМ, красконагнетательными насосамн /О, фильтрами грубой и тонкой очистки, теплообменником, трубопроводами с насадками для промывки стен и пола, баками 11 для ЛКМ н растворителя (необходимого для промывки зоны облива, входного тамбура и парового туннеля по окончании работы установки), а также контрольно-измерительными и регулирующими приборами.
В зависимости от высоты н конфигурации окрашиваемых изделий в камере облива устанавливают подвижный контур снизу (высота изделий до 1,5 м) или неподвижные контуры по периметру (высота изделий 6Q』ee 1,5 м), или то и другое в сочетании (для изделий сложной конфигурации). Одно сопло качающегося контура заменяет 8——10 сопл в неподвижных контурах.
Механизм качания подвижных контуров расположен -на перекрытии вне камеры и включает электродвигатель во взрывобезопасном исполнении, редуктор, обеспечивающий 20——30 качаний контура в 1 мин, и систему рычагов.
Сопла, устанавливаемые в контурах облива, изготовляют из алюминия или латуни в виде трубок диаметром 6——9 мм, длиной 50—150 мм с шаровым шарниром, обеспечивающим возможность их закрепления с отклонением от оси в любую сторону на 15°. Круглое сечение сопл позволяет получать минималь-
ную поверхность струи, что приводит к наименьшему испарению растворителя.
Для того чтобы ходовая часть конвейера 3 (рис. 4.2) не окрашивалась, в зоне облива устанавливают S-образный замок, формам которого соответствует форма подвесок для окрашиваемых изделий. •
Днище камеры облива в поперечном сечении имеет форму желоба; днище выполняют с уклоном в сторону парового туннеля, который заканчивается трубой для слива материала и растворителя в соответствующие баки, расположенные под ним.
Баки изготавливают прямоугольной или цилиндрической формы с конусным днищем и откидными крышками и оборудуют лопастными мешалками с пневмоприводом. Бак для Л КМ снабжен рубашкой для холодной или горячей воды: горячую воду используют для подогрева материала при пуске установки, холодную — для охлаждения бака в процессе эксплуатации.
Паровой туннель предназначен для выдержки окрашенных изделий в парах растворителя с целью обеспечения стока с поверхности изделий избытка Л КМ и образования равномерной по толщине пленки. Внутри туннеля, поддерживают необходимую (повышенную) концентрацию паров растворителей, создаваемую за счет испарения растворителей с поверхности окрашенных изделий, а также подачи из зоны облива рециркуляционной вентиляционной системой 6, работающей с частичным выбросом воздуха. Назначение этой системы — поддержание заданной концентрации паров растворителя одинаковой по длине и высоте парового туннеля и не превышающей 40—50% от нижнего предела взрываемости паров в смеси с воздухом. Паровоздушная, смесь забирается воздуховодами со всасывающими отверстиями, расположенными по обе стороны нижней части секции облива, и подается в камеру парового туннеля через нагнетательные щели воздуховодов, установленных также с двух сторон туннеля. Нагнетательный воздуховод рециркуляционной системы имеет патрубок для вывода паров в атмосферу. Установленная в нем заслонка с пневмоприводом открывается при превышении уровня концентрации паров растворителя в туннеле сверх нормы. После снижения концентрации заслонка автоматически возвращается в исходное положение.
Внутри туннеля установлены «силуэты» с проемами для прохода изделий, снабженные разрезными резиновыми шторками и препятствующие образованию сплошных продольных потоков воздуха при работе рециркуляционной вентиляционной системы.
Днище парового туннеля имеет желоба с уклоном в сторону зойы облива. Для удобства обслуживания в боковой стенке секции облива и в одной из секций парового туннеля предусмотрены герметично закрывающиеся двери, защищаемые легко- съем1ньши щитами от попадания ЛКМ.
Таблица 48 Дефекты, работы установки струйного облива, их причины и способы устранения
Дефекты
Возможные причины
Способы устранения
Выход паров раство-
Плохо работают вен-
Проверить фактическую про-
рителей через прое-
тиляционные завесы
изводительность вентиляции,
мы в помещение
агрегата
сравнить с проектной и отрегулировать
Уменьшить размеры проемов при помощи резиновых листов; добиться равномерной вытяжки по высоте проема
Течи краски в каркасе и трубопроводах агрегата
Нарушена герметичность сварных и других соединений и трубопроводов Краска подается под высоким давлением
Устранить неплотности
Уменьшить давление краски
Низкоедавление
Недостаточное коли-
Заполнить бак с краской до
краски
чество краски в системе
Засорены всасывающие фильтры
Не отрегулирован перепускной клапан
рабочего уровня
Заменить н вычистить фильтры
Отрегулировать клапан
Возрастание давле-
Засорены насадки,
Сменить фильтры, промыть
ния краски
нагнетательные трубопроводы и фильтры
систему краскоподачи растворителем; при необходимости разобрать и вычистить трубопроводы
Непрокрашивание
Засорены насадки и
Отвернуть накидные гайки,
отдельных участков изделия
контуры
Неправильно отрегулировано направление струй из насадок
снять насадки и включить насос для подачи растворителя в трубопроводы в течение 10— 15 мин
Отрегулировать направление струй из насадок
Потеки в нижней ча-
Повышеннаявяз-
Установить и строго поддержи-
ст и изделия (на
кость краски по
вать определенную вязкость
кромках), неравно-
сравнению с уста-
краски
мерная толщина покрытия по длине изделия
новленной
Неудачное положение изделия на подвеске
Установить и поддерживать определенную концентрацию паров растворителей в установке
Найти оптимальное положение изделия на подвеске
Унос краски с изде-
Наличие «карманов»
По возможности выполнить тех-
лием
и других мест, препятствующих нормальному стоку
нологические отверстия для об- легиенн兄 стока
Большой расход рас-
Низкаявязкость,
Отрегулировать вязкость и тем-
творитслси
высокая температура краски
пературу краски
Продолжение табл. 4.8
Дефекты
Возможные причиныСпособы устранения
Большой расход растворителей
Завышена произво- Отрегулировать вентиляцию, дительность венти- Внутри установки разместить ляционной системы, охлаждающие трубы, прикрыть чрезмерно открыты проем проемы
Изделия на облив Уменьшить температуру из- поступают перегре- делий тыми
Свертывание краски в баке
ДлярастворенияПривестивсоответствиестех-
краски использова-нологиейсоставрастворителей
ны несовместимые или ограниченно совместимыемежду
собой и с краской растворителиили
разбавители
Накопление осадка в баке
Отсутствует переме- Очистить бак; ввести постоян- шиваниеное перемешивание краски
в баке
Нарушенпорядок Растворитель добавляют посте-
разведения краскипенно, не допуская передози-
Обрастание стенок, днища и потолка установки, а также конвейера краской
Давлениекраски, Добиться облива изделий при
поступающей в на- минимальном давлении краски, садки, завышенопоступающей в насадки
Промывки проводят- Соблюдать периодичность прося нерегулярномывок
Сорность и наличие крупных частиц пигмента на окрашиваемой поверхности
Краска плохо про- Профильтровать краску через фильтрованасито
Краска йедостаточ- Пропустить краску через красно перетертакотерку н проверить степень
перетира
Наличие пыли на Протереть поверхность перед окрашиваемойпо- окрашиванием
верхности
Появление капель воды или масла на окрашиваемой поверхности
Не работает масло- Спустить конденсат из масло- водоотделительводоотделителя или заменить
его
Вдоль туннеля с наружной его стороны проходит площадка для наблюдения за процессом окраски через остекленные боковые стенки для входа в туннель.
Туннель освещен остекленными люминесцентными светильниками во взрывобезопасном исполнении, расположенными на перекрытии.
Пуск, регулирование и остановку оборудования и приборов осуществляют с пульта управления, выполненного в виде щита и расположенного вблизи установки.
' Для автоматического замера и регулирования основных параметров процесса окраски УСО должны быть оснащены следующими контрольно-измерительными приборами: автоматическим вискозиметром, непрерывно измеряющим вязкость ЛКМ в баке, сигнализаторам горючих газов, измеряющим концентрацию паров растворителя в паровом туннеле, терморегулятором, поддерживающим заданную температуру ЛКМ, и манометром. Датчики приборов, воздействуя на исполнительные механизмы, связанные с системой клапанов, поддерживают заданные параметры ЛКМ (вязкость н температуру) и определенную концентрацию паров растворителей.
Возможные дефекты в работе установки струйного облива, их причины и способы устранения приведены в табл. 4.8.
НАЛИВ
Окрашивание методом налива широко применяют для нанесения ЛКМ на бруски, щитовые изделия из древесины, фанеры, картона, древесно-стружечных плит и др. Сущность метода заключается в том, что изделия, двигаясь на ленточном конвейере в горизонтальной плоскости, проходят через широкую плоскую струю (завесу) ЛКМ, длина которой больше ширины изделий, а толщина равномерна по всей протяженности.
Преимущества окрашивания методом налива — высокая производительность процесса (несколько десятков метров в минуту) ,низкие потери ЛКМ (5—10%), возможность получения утолщенных покрытий (до 300 мкм) за один проход. К недостаткам метода следует отнести возможность окрашивания только плоских поверхностей, окраску изделия за один проход только с одной стороны, ограниченный ассортимент наносимых материалов (нитроматериалы, полиэфиры).
Схема работы лаконаливной машины приведена на рис. 4.3. Вытекающая из наливочной головки / плоская струя ЛКМ (завеса) покрывает поверхность изделия 2, перемещаемого транспортирующими устройствами 5 (двумя ленточными транспортерами, привод которых обеспечивает плавное, бесступенчатое изменение скорости лент в широком диапазоне — от 10 до 150 м/мнн). Избытки материала стекают в приемный лоток 9, размещенный между лентами транспортеров непосредственно под наливочной головкой. Из лотка ЛКМ поступает в отстойный бак 8, откуда насосом 7 через фильтр 6 в систему трубопроводов с перепускными 4 и спускными 3 вентилями вновь перекачивается в наливочную головку.
Расход ЛКМ при этом определяется длиной завесы, скоростью движения транспортера и давлением материала внуТрн
системы.
Рис. 4.3. Схема работы лаконаливной машины:
/ — наливочная головка с донной щелью; 2 ■— окрашиваемое изделие; 3 — вентиль спускной; 4 — вентиль перепускной; 5 — транспортирующее устройство; 6 — фильтр сетчатый； 7 — насос; 8 — бак отстойный; 9 — приемный лоток
При .работе лаконаливной машины часть непрерывно циркулирующего ЛКМ, проходя в свободные промежутки между ■окрашиваемыми изделиями, стекает в отстойный бак с большой скоростью, захватывая при этом пузырьки воздуха. Для устранения воздушных пузырьков в конструкции отстойника предусмотрена конусная крышка, по которой материал стекает в бак. Кроме того, для этой же цели в системе циркуляции ■ЛКМ часто устанавливаются сетчатые или вакуумные гасители пены.
Основным узлом лаконаливной машины является наливочная головка. В зависимости от способа формирования плоской струи (завесы) различают наливочные головки с наклонным экраном, донной щелочью, сливной плотиной, сливной плотиной и экраном.
В зависимости от толщины окрашиваемых изделий наливочную головку с помощью механизма подъема можно установить на разной высоте. Так как под действием сил поверхностного натяжения плоская струя ЛКМ стремится превратиться в круглую, расстояние от головки до окрашиваемой поверхности должно быть небольшим. Обычно оно составляет 50—100 мм*
Лаконаливные машины, как правило, комплектуют двумя наливочными головками, что позволяет применять их для нанесения двухкомпонентных материалов. В первую (по ходу движения окрашиваемого изделия) головку подают основу лака с инициатором, во вторую — основу лака с ускорителем. При
использовании однокомпонентных материалов вторую головку отключают.
Одной из современных отечественных установок для окраски щитовых изделий методом налива является лаконализная машина ЛМ-3. Эта машина предназначена для нанесения нитроцеллюлозных и полиэфирных Л КМ (как одно-, так и двух- ко<мпонентных вязкостью 25—130 с по ВЗ-246-4) методом налива. Машина состоит из станины, двух наливочных головок со сливной плотиной и экраном, механизма подъема головок, ленточного транспортера для подачи изделий и пульта управления. В комплект машины также входят две насосные установки, два лотка и два бака для ЛКМ емкостью по 50 л.
Некоторые технические характеристики машины приведены ниже:
Расход ЛКМ, г/м230—600
Скорость подачи изделий, м/мин10—170
Длина сливной кромки, мм1400
Диапазон регулирования подъема головок от30—270
уровня стола, мм
Габариты, мм4000X2200X1350
Мощность, кВт3,8
Масса, кг1200
ВАЛКОВЫЙ МЕТОД
Валковый метод окрашивания изделий заключается в том, что ЛКМ предварительно наносят на валок, который затем прокатывают по окрашиваемой поверхности и переносят на нее ЛКМ.
К преимуществам валкового метода окраски относятся высокая производительность процесса (до 200 м/мин при ширине изделия до 2 м), минимальные потери материала, сокращение расхода растворителей в связи с высоким содержанием сухого остатка применяемых материалов, получение равномерных по толщине покрытий с одинаковыми декоративными и защитными свойствами по всей окрашиваемой поверхности, возможность получения утолщенных покрытий (до 500 мкм за один проход), возможность автоматизации. Недостаток метода—возможность окраски только плоских изделий (листовой стали, фанеры, металлической ленты).
С помощью валков можно окрашивать изделие как с одной стороны, так и одновременно с двух сторон. В зависимости от： числа окрасочных валков различают трех- и двухвалковые машины. У трехвалковых машин имеются наносящий, регулирующий и питающий валки, у двухвалковых машин функции питающего и регулирующего валков совмещены.
По способу подачи ЛКМ на окрасочные валки валковые машины делятся на три группы:
Рис. 4.4. Схема расположения валков при нанесении ЛКМ методом прямой (q—г) и обратной (d, е) ротации:Рис. 4.4. Схема расположения валков при нанесении ЛКМ методом прямой (q—г) и обратной (d, е) ротации:
Рис. 4.4. Схема расположения валков при нанесении ЛКМ методом прямой (q—г) и обратной (d, е) ротации:
Рис. 4.4. Схема расположения валков при нанесении ЛКМ методом прямой (q—г) и обратной (d, е) ротации:
I 一 наносящий валок; 2 ——регулирующий валок; 3 — питающий валок; 4 — опорный валок; 5 — изделие
машины, в которых материал подается в пространство между двумя валками и проходит через зазор между регулирующим и наносящим валками; величина зазора определяет толщину наносимого слоя (рис. 4.4, а);
машины, в которых материал подается на регулирующий валок дозирующим устройством в виде бункера, одна из кромок стенки которого образует с поверхностью валка регулируемую по величине щель; для обеспечения стабильности подачи в бункере можно создавать избыточное давление (рис. 4,4, .6);
машины, в которых питающий валок захватывает материал из ванночки; при этом количество материала зависит от глубины погружения и частоты вращения валка, а также от вязкости, плотности и поверхностного натяжения наносимого материала (рис. 4.4,/)•
По способу нанесения ЛКМ валковые машины разделяются на машины прямой и обратной ротации.
В валковых машинах прямой ротации направления вращения наносящего валка и перемещения окрашиваемой подложки ■совпадают. Такие машины применяют для получения тонких покрытий при грунтовании, лакировании и нанесении низковязких материалов. У машин обратной ротации (рис. 4.4, а, д) направления вращения наносящего валка и движения подложки противоположны. Эти машины предпочтительней использовать для получения толстослойных покрытий (толщиной до 300 мкм и более).
Регулирующий, питающий и опорный валки изготовляют из стали с последующим хромированием поверхности. Наносящий валок обтягивают резиной или другим эластичным материалом, стойким к действию растворителей и механических поврежде-. ний. Эластичное покрытие валка способствует также компенсации разнотолщинности покрываемой подложки.
Для регулирования зазоров между валками их устанавливают в подшипниках с подвижным корпусом.
В машинах двухсторонней окраски (рис. 4.4, е) роль опорного валка играет наносящий валок головки для окраски обратной стороны.
Универсальные валковые машины, пригодные для нанесения различных ЛКМ, должны иметь индивидуальный реверсивный привод валков с плавным регулированием частоты вращения и зазоров между валками. В качестве привода используют асинхронные электродвигатели с вариаторами и редукторами, электродвигатели постоянного тока и гидравлические приводы.
При использовании для окраски валковых машин равномерность толщины покрытия по ширине и длине окрашиваемой поверхности зависит от точности изготовления и установки валков. Валки должны иметь постоянные по всей длине диаметр, цилиндричность, окружную скорость вращения и достаточно низкую шероховатость поверхности. В машине валки должны быть установлены таким образом, чтобы обеспечивались параллельность осей 'вращения и равномерность зазоров по всей длине.
Валковые машины устанавливают в отдельной, хорошо вентилируемой камере. Во избежание попадания пыли на покрытие в камере поддерживают избыточное давление воздуха. Привод и пульт управления валковой машины устанавливают вне камеры. Для передачи крутящего момента от привода к валкам используют гибкие карданные валы или другие устройства.
В процессе работы валковой машины необходимо контролировать вязкость, температуру и подачу материала, а также толщину и качество получаемого покрытия.
На рис. 4.5 приведена схема линии для двухсторонней окраски рулонной стали и алюминия. Линия работает следующим образом. Рулоны, освобожденные от упаковки, подаются подъемником в барабан разматывателя /, откуда с помощью подающих роликов 2 металлическая полосд направляется в петлевой вертикальный накопитель башенного типа 6. Дефектный металл при этом вырезается ножницами 3, после чего полоса сваривается с помощью сшивной машины 4. Из накопителя полоса поступает в агрегат химической подготовки поверхности 7 и после сушки от влаги в сушильной установке 8 ——в агрегат грунтования поверхности 9. По выходе из него полоса последовательно проходит двухзонную конвективную сушильную установку /0
Рис. 4.5. Схема линии окраски металлической ленты:
7 — разматыватель; 2 — ролик подающий; 3 — ножницы; 4 — сшивная машина： 5 — натяжная станция; 6 ―* накопитель входной; 7 — агрегат подготовки поверхности; 3 — камера сушки от влаги; 9 — валковая машина для нанесения грунтовочного слоя;
10 —• сушильная камера;】1 — зона охлаждения; 12 —■ валковая машина для нанесения отделочных слоев;】3 — накопитель выходной; 14 — устройство для укладывания прокладки; 15 — наматыватель
и камеру водяного охлаждения И. Верхнее покрытие наносится в агрегате 12, после чего полоса следует в четырехзонную сушильную установку и через ламинатор-тиснитель в камеру водяного охлаждения //. Затем полоса проходит накопитель 13, гидравлические ножницы Знс помощью подающих роликов поступает на наматыватель 15, предварительно пройдя устройство 14 для укладывания прокладки между витками рулона. Окрашенные рулоны закрепляются с помощью ременного за- хлестывателя, снимаются и маркируются. Для натяжения полосы в процессе движения служат натяжные станции 5.
ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЕ
Принцип метода и области применения. Электроосаждение — метод получения грунтовочных и однослойных покрытий на металлических поверхностях в условиях крупно серий него производства, обеспечивающий высокую степень автоматизации и практически безотходное использование ЛКМ. Сущность метода заключается в осаждении частиц ЛКМ на изделии под воздействием постоянного электрического тока. Используются, главным образом, водоразбавляемые ЛКМ на основе пленко- образователей-электролитов. Нанесение покрытия в производственных условиях осуществляется путем погружения изделий в ванну с водоразбавляемым ЛКМ при одновременном подключении электрического тока. Окрашиваемое изделие является анодом или катодом. Корпус ванны или специально опущенные в нее металлические пластины ——противоположным по знаку электродом.
В зависимости от того, где происходит нанесение покрытия—на аноде или катоде, процесс электроосаждения может быть анодным или катодным.
Частицы ЛКМ, осаждаясь на поверхности изделия, образуют нерастворимую в воде пленку. Участки, находящиеся в зоне максимальной плотности тока, окрашиваются в первую очередь, ■остальные участки также окрашиваются вследствие возрастания изолирующего действия уже образовавшегося покрытия. При этом равномерное по толщине покрытие образуется на изделиях любой сложной конфигурации. Способность ЛКМ образовывать на изделиях сложной конфигурации равномерные по толщине покрытия называется рассеивающей, или проникаю- лдей способностью.
Осаждающаяся на электроде-изделии водонерастворимая лленка обезвожена и уплотнена за счет сопутствующего электроосмоса и синерезиса.
Механизм получения покрытий методом электроосаждения связан со способностью полиэлектролитов изменять свою водо- растворимость в зависимости от величины pH. Под влиянием электрохимических реакций, протекающих на электродах, на окрашиваемом изделии происходит образование водонерастворимого осадка в результате взаимодействия полиэлектролита —— связующего ЛКМ — с продуктами этих реакций. При этом определяющей первичной электрохимической реакцией является электролиз воды:
На аноде(при электроосаждениииз щелочной среды)Н2О —> 1/2О2 + 2Н+ + 2еНа аноде(при электроосаждениииз щелочной среды)Н2О —> 1/2О2 + 2Н+ + 2еНа катоде(при электроосаждениииз кислой среды)4Н2О + 4е _4ОН- +2H2На катоде(при электроосаждениииз кислой среды)4Н2О + 4е _4ОН- +2H2
На аноде
(при электроосаждениииз щелочной среды)Н2О —> 1/2О2 + 2Н+ + 2е
На аноде
(при электроосаждениииз щелочной среды)Н2О —> 1/2О2 + 2Н+ + 2е
На катоде
(при электроосаждениииз кислой среды)
4Н2О + 4е _4ОН- +2H2
На катоде
(при электроосаждениииз кислой среды)
4Н2О + 4е _4ОН- +2H2
В случае анодного электро оса жде н,ия образование водонерастворимого осадка происходит, главным образом, за счет взаимодействия полиэлектролитного карбоксилсодержащего лленкообразователя с ионами водорода, образующимися на аноде. Помимо этого, значительная часть электродного осадка представляет собой соль поликислоты и металла анода, ионы которого образуются за счет анодного растворения металлической подложки. Присутствие в покрытии солевой формы связующего снижает антикоррозионную устойчивость ЛКП и ухудшает его физико-механические свойства. В качестве побочных реакций имеют место различные реакции окисления св兄зующего.
Метод применяют для получения грунтовочных слоев, перекрываемых другими слоями покрытия, а также для нанесения однослойных защитно-декоративных покрытий при минимальных потерях ЛКМ (или полном их отсутстзнн при применении ультрафильтрации).
К недостаткам метода следует отнести необходимость к больших производственных площадях, повышенные расходы технической и обессоленной воды, более высокие по сравнению с другими методами капитальные затраты на оборудование.
Применение метода наиболее эффективно при массовом и крупносерийном производстве. Ориентировочно из объема 1 м' ванны должно окрашиваться в день не менее 100 м2 поверхности.
По сравнению с другими методами основными преимуществ вами окраски электроосаждением являются исключение взрыво- и пожароопасности, равномерность нанесенного покрытия даже на изделиях сложной конфигурации, возможность полной механизации и автоматизации, улучшенные свойства покрытий.
Метод окраски электроосаждением нашел наиболее широкое применение в автомобильной промышленности и сельхозмашиностроении, а также в других отраслях при окраске мелких и средних изделий сложной конфигурации, на которых затруднительно получить равномерное покрытие другими методами, а также если невозможно улучшить санитарно-гигиенические условия труда и обеспечить взрыве- и пожаробезопасность окра- С0Ч1НЫХ работ. Этот метод также эффективен, когда необходимо улучшить защитные свойства покрытий.
Л КМ, применяемые при окрашивании электроосаждением. В одор аствори м ые пленкообразователи — связующие Л КМ для э л ектр оо са жден и я ——представляют собой полиэлектролить^ способные в водной среде диссоциировать с образованием катионов и анионов. При этом пленкообразующая часть должна быть переведена соответственно в анионную или катионную форму.
Водоразбавляемые ЛКМ, предназначенные для окраски электроосаждением, изготавливаются и хранятся в концентрированной форме. Они могут выпускаться в виде нейтрализованных концентратов или ненейтрализованных водонерастворимых паст. Первые обычно имеют концентрацию сухогд остатка 40— 50% и разбавляются водой при простом смешении, вторые необходимо переводить в водорастворимое состояние путем нейтрализации амином (в случае анодного электроосаждения) или кислотой (при катодном электроосаждении) и только после этого смешивать с водой. Концентрация сухого остатка пасты, как правило, составляет 70——75% (масс.). Нейтрализаторы влияют на стабильность системы во .времени, параметры электроосаждения, рассеивающую способность и толщину пленки. Для анодного электроосаждения, как правило, применяют третичные и первичные амины, аммиак, алканоламины. Алканоламины (или аминоспирты) обеспечивают более высокую ста- бильность системы, чем алкиламины, из-за наличия гидроксильных групп, которые придают полиэлектролитам большую гид-
рофильность< Однако чем более гидрофобна осаждающаяся пленка, тем выше рассеивающая способность. Поэтому алкила- мины в качестве нейтрализаторов способствуют увеличению рассеивающей способности. Применение неорганических щелочей ограничивается нестабильностью сложноэфирных групп пленкообразователей в присутствии сильных щелочей.
При выборе нейтрализаторов для катодного электроосаждения преимущество отдают органическим кислотам — муравьиной и уксусной, однако последняя является более агрессивной в коррозионном отношении.
При использовании Л КМ. для электроосаждения, выпускаемых в нейтрализованной форме, необходимо применение диализных карманов, либо ультрафильтрационной установки. Техническими условиями на Л КМ устанавливаются тип нейтрализатора, его количество и метод его введения в лакокрасочную систему. В табл. 4.9 перечислены водоразбавляемые Л КМ материалы для электроосаждения, выпускаемые отечественной промышленностью.
Технологические параметры электроосаждения. Качество получаемого покрытия в значительной степени определяется не только свойствами наносимого материала, но и параметрами его электроосаждения.
Качество покрытий зависит от концентрации ЛКМ, температуры и pH Л КМ в ванне, напряжения н плотности тока, продолжительности процесса и интенсивности перемешивания. Важную роль играет также интенсивность выработки ванны — время оборачиваемости (turn-over). Покрытия с оптимальными свойствами формируются в оптимальном для каждого Л КМ интервале перечисленных параметров.
Концентрация лакокрасочного материала. Для проведения процесса электроосаждения Л КМ должны быть разбавлены водой до рабочей концентрации, которая должна поддерживаться с точностью 土 1%. С увеличением концентрации выше оптимальной возрастает толщина покрытия, но при этом на покрытии наблюдаются шагрень, наплывы и антикоррозионная стойкость покрытия снижается. С уменьшением концентрации снижается толщина электроосажденной пленки и повышается анодная растворимость металла в случае анафореза.
р Н (степ е ：н ь нейтрализации пленкообр а зова т е л я). Электроо'саждение во дор а з б авляемых ЛКМ протекает в слабощелочной (анафорез) или в слабо кислой среде (катафорез).
Оптимальное значение pH зависит от концентрации системы. Чем выше концентрация ЛКМ в ванне, тем больше должна быть степень нейтрализации.
При длительной работе ванны pH рабочего раствора изме-
Таблица 4.9. Характеристики отечественных водораэбавляемых /КМ
Наименование и марка
Метод нанесения
Цвет
Форма выпуска
Область применения
Грунтовка В-КЧ-0207
Анафорез
Серый
Кислая паста (нейтрализатор—аммиак)
Автомобилестроение (грунтовка)
Грунтовка В-КФ-093
То же
Серый, черный, краснокоричневый
Кислая паста (нейтрализатор ——триэтаноламин)
Автомобилестроение, еельхозмаши- ностроение 貿Др.
Эмаль В-ФЛ-1199Э
Черный, глянцевый
Нейтрализованный КО+ центрат
Электробытовые машины, приборы и др.
Эмаль МС-278
»
Черный, глубоко-матовый
То же
Оптические приборы
Эмаль В-ЭП-2100
»
13 цветов
Кислая паста (нейтрализатор ——триэтаноламин; pH доводится триэтаноламином) Нейтрализованный концентрат (нейтрализа-
Приборы и средства связи, электробытовая техника
Грунтовка ВЭП-0190
Катафорез
Серый, черный
Автомобилестроение, электротехника
тор ——муравьиная кислота)
няется: повышается при анодном электроосаждении и понижается при катафорезе. Поддёржание постоянного значения pH Л КМ. в процессе электроосаждения достигается различными методами. Корректировка pH рабочего раствора производится методами компенсации, электродиализа и ультрафильтрации.
Электрические параметры и продолжительность процесса. С увеличением «апряжения и плотности тока, а также продолжительности процесса вначале наблюдается почти линейное увеличение толщины покрытия, затем рост толщины покрытия замедляется и при дальнейшем повышении указанных параметров на покрытии наблюдается дефект《пере- осаждения», проявляющийся в наплывах и шагрени. На практике работают в режиме постоянного напряжения или постоянного тока. Чем выше электрические параметры, тем больше скорость осаждения и выше проникающая способность ЛКМ. Обычно напряжение электроосаждения в зависимости от типа ЛКМ поддерживается в пределах 30—300 В при плотности тока 20一50 А/м2 и продолжительности процесса 1,5—2,5 мин. Чем выше электрические параметры, тем меньше продолжительность процесса.
Температура. Процесс электроо.саждения сопровождается выделением тепла, которое аккумулируется в значительной степени в пленке. С повышением температуры увеличивается электролитическая диссоциация пленкообразователя, повыша- ется испарение нейтрализатора и органических растворителей. Одновременно увеличиваются скорости протекания побочных реакций, в частности электролиза примесей, выделения газов. В результате на поверхности покрытия могут иметь место дефекты, а также сползание с острых кромок окрашиваемых деталей сырого осадка. При низкой температуре увеличивается вязкость лакокрасочной системы, снижается ее растворимость н электропроводность, что приводит к получению более тонких покрытий, однако при этом возможно поднять напряжение электроосаждения до более высоких значений, что увеличит проникающую способность.
По изложенным причинам необходимо поддержание оптимальной температуры ЛКМ, обычно в интервале 18—26℃,
Гидродинамические условия в ванне. С уве~ личением скорости циркуляции ЛКМ относительно окрашиваемой поверхности уменьшается скорость электроосаждения; имеется предельная скорость циркуляции, при которой покрытие не образуется. Причина состоит в уменьшении толщины диффузионного приэлектр од но го слоя, в котором происходит электроосаждение. Однако перемешивание в ванне необходимо для обеспечения седиментационной устойчивости лакокрасочной системы, а также для улучшения теплопередачи. С увеличением скорости перемешивания возможно увеличить напряжение, что обеспечит увеличение проникающей способности.
Оптимальная скорость циркуляции рабочего состава ванны составляет 0,2——0,7 м/с в зависимости от типа ЛКМ.
Степень пульсации выпрямленного тока. Увеличение амплитуды пульсации выпрямленного тока при его постоянном эффективном значении приводит к большему разогреву электрода. При этом образуются более толстые покрытия, но снижаются предельно допустимое напряжение и проникающая способность. В связи с этим предпочтительным является применение схем выпрямления, обеспечивающих малую пульсацию выпрямленного то,ка. В случае катодного электроосаждения остаточная пульсация напряжения должна составлять не более 5%.
Интенсивность выработки ванны. В процессе электроосаждения происходит изменение рабочего составе ванны. Основные изменения состава связаны с протеканием процессов фракционирования по объему ванны, окислительных и гидролитических процессов в связующем. Одновременно происходит испарение растворителей и нейтрализаторов. Возможно нарушение соотношения пигмент: связующее. В ванну вместе
Таблица 4./0. Технологические параметры электроосаждения Л КМ
Параметр
翳
£*m
詰
JCQ
Концентрация
С. О., %
16±1
15±1
5±3
10 士 1
8—12
15±1
pH
Температура, СС
7,0-7,4
7,0-7,4
7,2—7,8
7,8—8
8,0—8,5
5,8—6,8
23±3
20 土 2
18—25
23 士 2
18—25
22 士 2
Напряжение, В
120—210
220—320
30—100
100—250
40—100
140—300
Плотность тока,
10—50
10—50
20—70
10—50
10—50
30—50
А/м2 Циркуляция, м/с
0,7—0,8
0,7—0,8
0,3—0,4
0,5—0,6
0,5—0,6
0,5—0,7
Время turn-over,
15
15
30
30
30
30
сут
с поступающими на окрашивание изделиями могут заноситься различные посторонние примеси, в том числе электролитного характера, влияющие на электропроводность ЛКМ, а также на стабильность его и качество покрытий.
Необходимым условием в технологии окраски электроосаж- ▲еннем является постоянное обновление ЛКМ в ванне за счет его выработки и корректировки в процессе работы. Это условие характеризуется термином «оборачиваемость» (turn-over)— временем, в течение которого весь ЛКМ, уносимый с изделиями, должен быть постепенно заменен свежим в процессе корректировки ванны. Для большинства ЛКМ время turn-over составляет две-три недели.
，рабочих растворов ЛКМ производится всоответствии с ТУ в специальных смесителях, куда при переме-，рабочих растворов ЛКМ производится всоответствии с ТУ в специальных смесителях, куда при переме-ПриготовлениеПриготовлениеВ табл. 4.10 представлены технологические параметры электроосаждения отечественных ЛКМ.
，рабочих растворов ЛКМ производится в
соответствии с ТУ в специальных смесителях, куда при переме-
，рабочих растворов ЛКМ производится в
соответствии с ТУ в специальных смесителях, куда при переме-
Приготовление
Приготовление
шивании подается четное количествошивании подается четное количествообессоленная вода или Л КМ из ванны, рас
шивании подается четное количество
шивании подается четное количество
нейтрализатора и концентрат (паста) ЛКМ из бочки. Если используется нейтрализованный в выпускной
форме ЛКМ — осуществляется его простое разбавление деминерализованной водой, в -некоторых случаях непосредственно в ванне. Состав перемешивается до тех пор, пока в пробе раствора на стеклянной пластинке не будут отсутствовать растворившиеся комочки краски. .
В табл. 4.11 приведены контролируемые технологические параметры электроосаждения.
Корректировку рабочего раствора ванны следует проводить через 1 % выработки по сухому остатку с использованием емкости для смешения и нейтрализации.
Электродиализ — способ удаления низкомолекулярных ионов из коллоидных растворов и растворов высокомолекулярных
Таблица 4.11, Контролируемые технологические параметры электроосаждения в лабораторных условиях
(на установке контроль непрерывный, с. о. н толщина покрытия не определяются)
Параметр
Частота контроля в смену, раз
Способ определения '
Способ регулирования
Концентрация
1—2
Гравиметрически
Добавление исходного
с. о., % (масс.)
(ГОСТ 17537—72)
лкм
pH
То же
рН-метром
Компенсация, добавление нейтрализатора
Температура, ℃
2—3
Термометром (0-100 ℃)
Теплообменником
Электропроводность, мкСим Напряжение, В
1—2
Кондуктометром
Компенсация, добавление нейтрализатора
То же
Вольтметром
Регулятором напряжения
Сила тока, А
》
Амперметром
Регулятором тока
Толщина покрытия, мкм
2—3
Толщиномером Микрометром
Изменение напряжения и концентрации
Проникающая способность, см
1
Методы «Форд» и «Фиат»
То же
веществ под воздействием разности потенциалов с помощью полупроницаемой ионообменной мембраны. Используется при окраске электроосаждением для поддержания pH рабочего раствора в заданном интервале значений. При катодном электроосаждении, поскольку по мере длительной работы ванны имеет место подкисление рабочего раствора, использование электродиализа является обязательным.
Для анодного электроосаждения рекомендуются мембрайы МК-40, МК-41, для катодного — МА-40 (выпускаются Щекинским ПО《Азот》). Падение напряжения на мембранах составляет 15—20% от величины напряжения, подаваемого при окраске, что должно учитываться при проведении окраски. Мембраны вставляются в диализные «карманы» предварительно набухшими, для чего вымачиваются в обессоленной воде в течение двух суток. Контроль готовности мембран определяется по коэффициенту набухания. Коэффициент набухания по толщине равен 1,3； по площади—1,05. Рекомендуется предусматривать автоматический контроль электропроводности жидкости в диализных 《карманах》и периодическое пополнение их обессоленной водой.
Очистка электродиализной системы проводится(1 раз в год.
Ультрафильтрация — процесс молекулярного разделення растворов и коллоидных систем на составные части при прохождении их под давлением через полупроницаемые мембраны. Разделение основано на различии в размерах частиц и молекулярной массе. Движущей силой при переносе вещества через
мембрану является перепад давлений по обе стороны мембраны. Давление при ультра фильтрации не превышает 5 кПа. Ультрафильтрация позволяет отделять пленкообразователи и пигменты (ретант) от нейтрализаторов, воды, органических растворителей и от низкомолекулярных загрязнений ванны (ультрафильтрата). Пигменты и пленкообразователи возвращаются в ванну. Для правильного функционирования ванны необходимо также возвращение растворителей ，н нейтрализаторов. Технологическая схема должна поддерживать необходимый баланс компонентов в ванне. Ультрафильтрация обеспечивает длительное поддержание стабильности состава ЛКМ в ванне (pH и электропроводность остаются в норме), снижаются потери ЛКМ (не превышают 1 %), уменьшается в 2——3 раза количество технической и обессоленной воды, уменьшается количество сточных вод от установки электроосаждения.
Мембраны для ультрафильтров изготавливаются из производных целлюлозы, полисульфонов, фто рсо дер ж а щих полимеров, полиакрилонитрила, полиамида, поливинилхлорида. У льтр афи льтр ы состоят из полупроницаемой мембраны, подложки и опоры. Подложками для мембраны служат пористые материалы, такие, как керамика, пластмассы, бумага, тканые и нетканые материалы; опорами — пористые стеклопластиковые каркасы, перфорированные или пористые металлические, пластмассовые пластины, трубы, оплетки из волокон или проволоки. В промышленности используют четыре основных типа разделительных ультрафильтрац,ионных элементов: плоскомерные, рулонные, трубчатые, на основе полых волокон. В технологии окраски электроосаждением -наиболее широкое распространение получили трубчатые -разделительные элементы, пригодные для разделения систем, содержащих взвешенные частицы.
Ультрафильтрация ЛКМ осуществляется прокачиванием его с помощью насоса через ультрафильтрационные элементы, где происходит разделение на ретант и ультрафильтрат. Ретант (пигменты и связующие) возвращается непосредственно в окрасочную ванну, ультрафильтрат собирается в отдельной емкости и используется для промывки изделий после окраски. В ультрафильтрат переходит вода, часть органических растворителей, нейтрализаторы, низкомолекулярные фракции связующего, низкомолекулярные соли. Для компенсации потерь органических растворителей и низкомолекулярных фракций связующих в ванну вводят высшие спирты С7—Ci7 (0,5—0,5% от объема ванны) или нейтрализованные жирные кислоты льняного масла в том же количестве. ^
При длительной работе установки ультрафильтрации на поверхности мембраны постепенно накапливается осадок, что снижает пропускную способность мембран. При снижении ее на 20—30% производится циркуляционная промывка ультра-
фильтров в течение 5—10 мин ультрафильтратом, Промывные воды удаляют в систему стоков.
Трубчатые ультрафильтрационные элементы выпускаются ПО «Тасма» (г. Казань) БТУ 0,5/2 ' (ТУ 6—05—2010—86) марок А и Ф-1.
Марка А (ацетатцеллюлоза) лригодна для анодного электроосаждения; срок эксплуатации 1——3 года. Химически стойкие элементы БТУ 0,5/2 марки Ф-1 (фторлоновые) пригодны как для анодного, так и для катодного электро-осаждения, срок их эксплуатации 3——5 лет. Следует контролировать скорость прохождения ЛКМ через ультрафильтры (4——5 м/с), давление на входе установки (обычно 0,3—0,5 МПа) и выходе (0,1—0 МПа), а также температуру ЛКМ.
Обработка изделий после окрашивания. После электроосаждения на изделии осаждается нерастворимая пленка, поверх которой вследствие сопутствующего окунания удерживается пленка жидкости, имеющая состав ЛКМ ванны. Для получения покрытия хорошего качества сразу же после электроосаждения этот слой необходимо смыть. Максимальное время нахождения деталей на воздухе до начала промывки должно быть не более 180 с. Существует ряд схем промывки. Выбор схемы производится в зависимости от конфигурации окрашиваемых изделий, требований к качеству покрытия, экономической целесообразности и защиты окружающей среды.
Промывные воды направляются на коагуляцию. По пути они смешиваются с коагулирующими растворами (20%-й раствор СаСЬ в случае ан одно-го электроосаждения, раствор гидро-коида Na или К при pH 12—14 в случае катодного электроосаждения). В установке коагуляции происходит удаление скоагулкровав- ших частиц краски, серум поступает на дополнительную очистку.
После промывки окрашенных изделий в обязательном порядке предусматривается обдув изделий теплым воздухом в течение 3——10 мин при 50——110℃. Воздух для обдувки должен быть очищен от пыли и других загрязнений.
После обдува теплым воздухом нерастворимая в воде /ако- красочная пленка почти не содержит влаги, однако она гидрофильна, мягка и непригодна для эксплуатации, так как содержит олигомерный пленкообразователь. Для осуществления процессов полимеризации и поликонденсации пленкообразующего и получения сшитого полимера необходимо произвести термо- обработку покрытия. Термоотверждение осуществляют в соответствии с ТУ на ЛКМ.
Дефекты покрытий и способы их устранения. Параметры электроосаждения (электрические параметры, pH, температура, продолжительность процесса, 'концентрация ЛКМ) являются строго фиксированными в пределах оптимального диапазона
для каждого Л КМ. Однако в связи с нестабильностью различных партий Л КМ, неполной загрузкой линии, когда может не соблюдаться время turn-over и могут протекать естественные процессы старения ЛКМ, загрязнением ванны посторонними электролитами из секции подготовки поверхности и другими явлениями, на покрытии могут образовываться дефекты, связанные с образованием наплывов, шагрени, кратеров, снижением рассеивающей способности или толщины покрытия.
Кратеры — наиболее часто встречающийся дефект покрытий при окраске электроосаждением, который связан с локализацией пузырьков выделяющихся газов (водорода или кислорода) в поверхностной пленке.
Вторым типичным для электроосаждения дефектом является переосаждение, которое проявляется в виде наплывов или та- грени на поверхности покрытия. Эти дефекты (наблюдаются обычно при превышении значений электрических параметров и продолжительности процесса сверх оптимальных для данной лакокрасочной системы.
Устраняются дефекты изменением параметров элект}ро- ссаждения или введением в ванну специальных добавок, которые помимо устранения дефектов в ряде случаев могут придавать покрытию ряд ценных свойств.
В табл. 4.12 представлены данные об отечественных добавках, которые можно использовать при окраске электроосаждением, а в табл. 4.13 систематизированы наблюдаемые в промышленных условиях дефекты покрытий, их причины и рекомендуемые способы устранения (при анодном электроосаждении).
АВТООСАЖДЕНИЕ
В основе метода автоосаждения (хемоосаждения) лежат химические процессы взаимодействия композиции с подложкой, частичного подрастворения металла подложки, коагуляции композиции под влиянием ионов металла и осаждения ее на поверхности металла. Последующее формирование осадка в покрытии осуществляется уже под влиянием внешних факторов (обычно повышенной температуры). Метод позволяет получать из вододиспер*сио1нных материалов, не содержащих органических растворителей, качественные покрытия, равномерные по толщине на внешних и внутренних поверхностях 1изделий, снизить энергетические затраты и повысить производительность труда за счет возможности автоматизации технологического процесса. Экологически метод наиболее благоприятный из всех методов ..окраски.
Автоосаждение может осуществляться как на чистую сталь, так и на фосфатированную. В первом случае в композицию
Таблица 4.12. Добавки, рекомендуемые при окраске электроосаждением
Наименование
Назначение
Расход, % (объема ванны)
Примечание
Диэтилентриам им (ДЭТА)
Для увеличения напряжения при анодном электроосаждении, при переосаж- дении, а также для повышения пронн- ^ающей способности
0,02—1
Для анодных ЛКМ с кислотным числом не менее 100 (перемешивать не менее 12 ч)
Циклогексилам ин (ЦГА).
То же
0,05—0,15
В случае анодных ЛКМ (перемешивать не менее 3 ч)
Нейтрализованные кислотыльняного
масла
Антикратерная добавка
0,2—0,5
При анодном электроосаждении (перемешивать 5—6 ч)
Высшие спирты С7— Се в смеси с бутанолом
То же
0,2—0,5
Добавление при корректировке
Акриловая эмульсия
ВММ-2A
А
0,1—0,2
При анодном электроосаждении (перемешивать 12 ч)
Латекс полистироль- ный, стабилизированный олигомерами (латекс ПС)
Для повышения напряжения электроосаждения с целью увеличения проникающей способности, снижения кратеро- образования
0,5—1,5
При анодном электроосаждении (перемешивать 8—12 ч)
Воднаядисперсия
фторопласта 4ДВ, 4МД, 40ДП
Для придания износостойкости, гидрофобности, повышения электросопротивления, напряжения электроосаждения и проникающей способности
1—3
При анодном и катодном электроосаждении (перемешивать 8—12 ч)
вводятся плавиковая кислота и окислитель (пероксид водорода и др.), во втором случае — фосфорная кислота.
Необходимость введения в композицию для автоосаждения кроме пленкообразователя и пигментов кислоты и окислителя объясняется механизмом процесса. При погружении изделия в автофорезную ванну содержащаяся в композиции кислота растворяет поверхность металла или фосфатного слоя на подложке с образованием ионов Fe2+, Fe3+, Zn2+, которые вызывают коагуляцию дисперсии вблизи подложки и осаждение ее на поверхности. Если осаждение осуществляется на чистой стали, в отсутствие окислителя формируются тонкие неровные покрытия. Fe3+ способствует образованию более толстого м однород- кого покрытия. Поэтому для окисления Fe2+ в Fe3+ в компози-
Таблица 4.13. Дефекты покрытий, их причины и способы, устранения (при анодном электроосаждении)
Дефект
Причина
Способ устранения
Сорность на покрытии
Наличие на покрытии светлых пятен
Темные пятна (следы «дождевых капель»)
Полосатость (непрерывное чередование темных и светлых полос на покрытии)
Темные пятна с наплывами по кромке (следы «дождевых капель》)
Снижение рассеивающей способности материала
Переосаждение
Кратеры на покрытии
Плохая адгезия не- отвержденной пленки
Недостаточное обезжиривание поверхности
Загрязненность Л КМ
Загрязненность воздуха
Загрязненностьвоздуха
сушильной печи
Наличие масла (мазута, нефти) в обдувающем воздухе
Недостаточная промывка перед электроосаждением
Загрязненность промывной воды в контуре промывки (высокая электропроводность воды)
Высокое значение pH ванны
Высокая электропроводность воды после электроосаждения
Недостаточный обдув воздухом
Низкая температура воздуха при обдувке
Недостаточное напряжение
Слишком высокое напряжение
Осаждениепроисходит
слишком близко от катода
Удалениенизкомолекулярной фракцииили
органических растворителей
Попадание масла в ванну
Старение Л КМ
Повышеннаяплотность
фосфатного слоя
Повторно обезжирить поверхность
Проверить фильтрацию лкм
Проконтролировать чистоту воздуха
То же
А
Проконтролировать расход и чистоту промывной воды
Заменить воду в конту* Ре
Откорректировать pH ванны
Заменить промывную воду
Увеличить расход воздуха в зоне обдува Повысить температуру воздуха
Повысить напряжение до предельного
Ввести добавки ДЭТА, ЦГА, латекса ПС Снизить напряжение Ввести добавки ДЗТА, ЦГА, латекса ПС Изолировать катод против мест, где происходит «переосаждение» Ввести в ванну нейтрализованныекислоты
льняного масла, высшие спирты, бутанол» БММ-2А
Заменить состав ванны
Обновить на % состав ванны
Проверить режим фосфатирования
Поднятьнапряжение
нанесениявведением
ДЭТА, ЦГА, латекса ПС
ции вводят окислители. При осаждении на фосфатированную сталь растворение фосфатного слоя в фосфорной кислоте происходит довольно легко и образующиеся при этом ионы Zn2+ и Fe2+ обеспечивают необходимые условия для формирования качественных покрытий.
, Для окраски методом автоосаждения используется вододисперсионная грунтовка ВД-КЧ-0178 (ТУ 6—10—2094—87). Эта грунтовка может использоваться и как самостоятельное покрытие. Она не содержит растворителей, взрывопожаробезопасна, нетоксична, экологически безвредна. Грунтовка обеспечивает высокие защитные свойства ——ее соле- и водостойкость составляют 900——1000 ч. Она хорошо сочетается с покровными эмалями на основе пентафталевых, меламино-алкидных и других смол. /
Грунтовка наносится равномерным слоем на всю поверхность (внешнюю, внутреннюю, кромки). Толщина слоя может быть от 10 до 60 мкм и определяется временем нахождения в окрасочной ванне.
При поставке грунтовка имеет pH 8—9,5. Перед употреблением pH должна быть доведена до 2 ортофосфорной кислотой. Наносится только на фо оф ати ров анную поверхность с массой фосфатного слоя из фосфофиллита 20——40 мг/дм2, из гопеита —— 40—80 мг/дм2.
Параметры технологического процесса получения покрытий методом автоосаждения представлена в табл. 4.14. Оптимальные режимы зависят от степени загрязненности и окисленности окрашиваемой поверхности, толщины металла, габаритов окрашиваемых изделий.
Таблица 4.14. Параметры технологического процесса получения покрытий методом автоосаждения
Операция
Состав раствора
т, ℃
F, МИН
Обезжириваниеоку на-
Щелочные моющие составы
55 土 5
5—10
нием
Промывкапроточной
КМ-2, КМ-3, КМ-19, Лабо- м ид-203
30±10
0,5—1,0
водой
Фосфатирование оку-
Цинк-фосфатные типа КФ-3,
95±5
30—60
нанием
Промывкапроточной
КФ-7, Мажеф
зо±ю
0,5—1,0
водой
Обдув воздухом
80—100
3—5
Окраска окунанием
Грунтовка ВД-КЧ-0178
20±5
0,25—1,0
Промывка проточной во-
■—
20 土 5
0,5—1,0
дой или кислотная Сушка
—
100—140
25—35
Для подготовки поверхности окунанием используются обычные конвейерные или оснащенные автооператорами линии, которые позволяют обезжирить поверхность и сформировать фосфатный слой необходимой массы. Ванна автоосаждения должна изготавливаться из кислотостойкого материала. Необходимы фильтрация материала и постоянное перемешивание, причем число оборотов мешалки не должно превышать 60 об/мин. Для перекачивания и циркуляции грунтовки необходимо использовать шнековые или плунжерные насосы, использование центробежных насосов может вызвать коагуляцию.
При нанесении покрытий методом автоосаждения возможно появление дефектов ——шагрени, сыпи, мелких пузырей, точечного непрокраса, капель в нижней части изделий. Для устранения этих дефектов используют два способа. При значительных повреждениях покрытия необходимо снять дефектное покрытие с .помощью смывок СП-6, СП-7 или АФТ-1 и произвести повторную окраску грунтовкой ВД-КЧ-0178. В случае повреждения .покрытия в отдельных местах или при незначительных непрокрасах рекомендуется наносить один слой эмалей ЭП-51 или ХС-500 соответствующей расцветки, предварительно подвергнув поврежденную поверхность механической очистке шлифовальной шкуркой № 5—4 по ГОСТ 10054—82.
Глава 5
СУШКА ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
Под сушкой- (отверждением) ЛКМ понимают процесс перехода пленки ЛКМ из жидкого в стеклообразное состояние с фнксн- рованием требуемых технологических, физико-механических и защитных свойств.
У термопластичных материалов отверждение лакокрасочной пленки сводится к удалению растворителя, а у термореактивных оно связано как с удалением растворителя, так и с химическими превращениями (.поликонденсацией, полимеризацией) г приводящими к образованию пленки с необратимой структурой.
Сушка Л КП может быть естественной на открытой площадке или в помещении при 12—20 ℃ и принудительной, искусственной при повышенной температуре.
Естественная сушка в основном применяется для получения покрытий на основе быстросохнущих материалов (нитроцеллюлозных, перхлорвиниловых, двух ко мпонентных и др.). На процесс сушки подобных покрытий существенно влияет интенсивность солнечной радиации, температура, скорость движения воздуха. С 'повышением скоро-сти движения воздуха процесс
отверждения интенси фици руется. При естественной сушке температура окружающего воздуха должна быть не ниже 12 ℃, относительная влажность ——не более 65%; необходимо исключить запыленность и обеспечить достаточный воздухообмен, исключающий возможность возникновения взрывоопасной кон- центраЦ|ИИ паров органических растворителей.
Естественная сушка не требует применения оборудования и затрат энергии, однако этот процесс длителен и неприемлем при поточных способах окрашивания； физико-механические характеристики полученного покрытия, как правило, значительно уступают свойствам покрытий, .полученных при искусственной сушке.
Искусственная сушка позволяет существенно ускорить технологический процесс и повысить качество получаемых покрытий, однако требует применения специального оборудования, больших производственных площадей и значительных затрат энергии. Отверждение покрытий является лимитирующей и наиболее энергоемкой стадией всего технологического процесса. Энергоемкость искусственной сушки может составлять до 90% от общих затрат на весь процесс окраски. Несмотря на это, искусственное отверждение мз-за выигрыша во времени и в качестве получаемых покрытий получило преимущественное применение в промышленности.
В зависимости от способа энергетического воздействия на oтвepждae^foe покрытие различают:
тепловое отверждение;
отверждение под действием ультрафиолетового излучения; радиационное отверждение;
новые способы, находящиеся в стадии разработки: импульсно-лучевой, радиочастотный, отверждение в магнитном поле, использование лазерного излучения.
Наиболее широкое распространение в настоящее время находит тепловое отверждение. По способу передачи тепла к покрытию различают конвективный, терморадиационный, индукционный методы термоотверждения. 、
Метод термоотверждения выбирают в зависимости от применяемого ЛКМ, характеристик окрашиваемых изделий, производственных возможностей и экономической целесообразности. Технологические режимы термоотверждения оцределяются ТУ на применяемый ЛКМ.
Совершенствование методов отверждения происходит в двух направлениях — интенсификация процесса и снижение энергопотребления. К первому направлению относятся повышение реакционной способности пленкообразующих олигомеров, использование различных катализаторов н инициаторов отверждения, ко второму — воздействие высокотемпературных энергоносителей с различными скоростями потока горячего воздуха, струй-
ная подача в пульсирующем и непрерывном режимах, использование излучений всего оптического диапазона длин волн, а также потока ускоренных электронов.
СПОСОБЫ ИСКУССТВЕННОЙ СУШКИ
Конвективный способ является наименее производительным, хотя и наиболее р а спро стр ан енн ьш способом сушки. Его широкое применение объясняется универсальностью (пригоден для отверждения любых Л КП на любых подложках), мягкостью и равномерностью нагрева, простотой конструкции и эксплуатации сушильных установок.
При конвективном способе нагревание слоя ЛКМ и издел-ия осуществляется за счет передачи тепла от окружающего воздуха или топочных газов. Тепло передается поверхности и постепенно р а спро стр аня ется внутрь пленки. Передача тепла от верхней зоны лакокрасочного <слоя к нижней осуществляется только за счет теплопроводности материала, вследствие чего образующийся на ,поверхности слой высыхающего материала замедляет диффузию и отвод растворителя из нижней зоны.
Из-за низкой теплопроводности газов (для воздуха при 100℃ Ga0,028 Вт/(м・°С), т. е. в тысячи раз меньше, чем у металлов) в конвективной передаче тепла покрытию принимают участие лишь слои, непосредственно контактирующие с изделием. Для улучшения теплопередачи в последнее время стали использовать высокотемпературные энергоносители с большими скоростями подачи, что обеспечивается устройствами, фор)ми- рующими направленную струю энергоносителя, и специальными .насадками, позволяющими периодически изменять направление воздушных потоков в рабочем объеме сушильной камеры. Интенсификация процесса отверждения в этом случае прО|ИСходит в результате повышения скорости нагрева, сокращения времени достижения равновесной температуры, инициирова'ния переноса растворителя и побочных продуктов поликонденсации. При этом также ускоряются окислительные процессы вследствие размывания пограничного слоя и ускорения диффузии кислорода воздуха в пленку. Метод струйного обдува энергоносителем целесообразно применять после предварительного удаления растворителя в форкамере, что исключает образование дефектов и ухудшение качества покрытия.
Для суппси покрытий при небольших объемах в тупиковых камерах без дополнительного воздухообмена применяют аэродинамический нагрев теплоносителя за счет его интенсивной циркуляции в замкнутом' объеме с помощью вентиляторов специальной конструкции.
Интенсификация процесса достигается также введением в энергоноситель паров катализаторов, в частности диметилэта-
ноламина, при отверждении двухкомпонентных уретановых лакокрасочных материалов. Применяют также пары органо(ме- таллических соединений и четвертичные амины.
Терморадиационный способ отверждения основан на использовании лучистой энергии, испускаемой нагретыми телами^ такими как лампы накаливания, металлические и керамические： плиты, спирали, газовые горелки и др.
Тер мор а ди ацио нный способ отверждения имеет принципиальные отличия от конвективного: при терморадиации существенно ускоряется подвод тепла к изделию, в результате чего резко сокращается стадия подъема температуры окрашенного изделия; нагревание слоя ЛКМ осуществляется не снаружи, а изнутри, от подложки, что обеспечивает беспрепятственный выход летуЧ|ИХ .продуктов из пленки. Благодаря этому существенно ускоряется процесс формирования покрытий — при тер!морадиа- ционном нагреве время отверждения по сравнению с конвективным способом сокращается в 2+10 раз.
В зависимости от вида поверхности и температуры нагрева спектральная характеристика излучения различных тел неодинакова. Коротковолновое излучение с длиной волны %=760—► 2500 нм считается «светлым». Такое излучение характерно для ламповых или «светлых» излучателей. Излучение с 九=3500—— 4500 нм называют «темным». Источниками его являются тела с температурой нагрева до 750℃. .
Степень восприятия ЛКП лучистой энергии с различной длиной волны неодинакова, соответственно различен и эффект- ее действия при отверждении. Непигментированные жидкие ЛКМ, как и твердые покрытия в слоях до 50 мкм, достаточно проницаемы для ИК-лучсй, .при этом проницаемость уменьшается с увеличением длины волны. Оптические характеристики пигментированных покрытий, особенно- отражательная способность, могут изменяться в зависимости от вида пигмента. Это сказывается на скорости формирования покрытий при лучистом нагреве. Так как пленка поглощает и отражает только часть лучистой энергии, то остальная, большая ее доля попадает на подложку. Таким образом, изменяя спектральные характеристики ИК-излучения и оптические свойства ЛКМ и подложки, можно вызывать предпочтительный нагрев пленки, подложки или пленки и подложки одновременно. В практических условиях реализуются второй и третий варианты.
Несмотря на то что ИК-лучи не инициируют химические реакции отверждения, наибольший эффект от их использования достигается при получении покрытий из термопревращаемых плен(кообразователей; ИК-нагрев, как правило, не применяют для- быстросохнущих ЛКМ.
Терморадиационная сушка применяется как для грунтовок* так и для покрывных эмалей. В тех случаях, когда при повн-
шенннх температурах недопустимо меняется оттенок цвета покрытия, возможность применения этого способа сушки существенно снижается. Для изделий сложной конфигурации с экранированными участками поверхности рекомендуется терморадиационная сушка с принудительной циркуляцией воздуха. Этот метод иногда называют терморадиационно-конвек- тивной сушкой.
В последние годы установлено влияние спектрального состава излучения на свойства тер моотвер ж даем ы х покрытнй. Вес большее распространение получают различные комбинации источников излучения с использованием конвективного энергоподвода. Наиболее эффективными схемами облучения считают: (последовательное сочетание облучения средневолновым излучением и конвективного энергоподвода;
последовательное сочетание конвективного энергоподвода и коротковолнового излучения;
последовательное сочетание средневолнового и коротковолнового термоизлучения.
Применение установок термоотвержденмя большей удельной мощности является предпочтительным. В том случае, если отсутствуют технологические ограничения по температурному режиму, применение установок, обеспечивающих более вы-сокую температуру отверждения, оказывается существенно выгоднее экономически н значительно снижает энергопотребление. Рост удельной мощности облучательной установки в 2 раза приводит к снижению энергопотребления в 6—8 раз.
Индукционный способ сушки основан на нагреве окрашенного изделия, помещенного в переменное электромагнитное поле, вихревыми токамн. Для отверждения покрытий пр-именяют сушильные установки в виде металлических щитов или камер, в которых смонтированы кассеты с набором нагревательных элементов — индукторов. Индукторы состоят из магнитопроводов (набор изолированных друг от друга пластин листовой стали) и обмотки из медной проволоки. При прохождении через обмотку переменного тока с частотой 50—800 Гц создаете? электромагнитное поле. Если на расстоянии 10——15 мм от индуктора поместить окрашенное изделие, то оно будет нагреваться, передавая тепло покрытию. Нагрев можно производить с большой скоростью и практически до любой температуры.
Обычно отверждение покрытий проводят при 100——300℃. В этих условиях продолжительность отверждения алкидных покрытий составляет 5——30 мин. По эффективности индукционный способ отверждения примерно одинаков с терморадиационным, однако имеет ограниченное применение вследствие сложности применяемого оборудования с низким КПД, ограничений в выборе материала подложки, невозможности применения для обработки .изделий сложной формы и различных размеров.
Область применения способа — отверждение покрытий не стальной ленте, трубах, проволоке, обшивке цельнометаллических вагонов, контейнерах.
Отверждение покрытий под действием УФ-излучения. Принцип отверждения основан на способности УФ-лучей инициировать реакцию полимеризации ряда олигомерных материалов,, главным образом лаков, эмалей и шпатлевок на основе ненасыщенных полиэфиров и полиакрилатов.
Процесс отверждения наиболее эффективно протекает при введении в ЛКМ фотоинициаторов полимеризации. Для полиэфирных пленкообразователей фотоинициаторами служат бензофенон и его производные, простые эфиры бензоина, ацетофенон, бензальдегид. Оптимальная дозировка фотоинициаторов в. зависимости от их фотохимической активности и толщины покрытия составляет от 0,2 до 1,0% (масс.). Фотоинициирование полимеризации происходит в диапазоне длин волн от 200 до- 700 нм. Соответственно этому выбирают источники УФ-излучения—ртутные, люминесцентные и ксеноновые лампы и кварцевые излучатели. Предпочтительны источники с высокой эмиссией в диапазоне длин волн 300——400 нм и максимумом излучения в области 360——370 нм. Полиэфирные лаки в большинстве случаев отверждают излучением от ламп двух типов — люмннес- центных низкого давления и ртутных высокого давления. При использовании современных ртутных ламп высокого давления мощностью 80——120 Вт/см длины светящейся части продолжительность отверждения покрытий составляет всего несколько секунд.
Этот способ отверждения перспективен, позволяет существенно сократить энергопотребление, значительно интенсифицировать процесс и резко снизить загрязнение окружающей сре- ды. УФ-отверждение применяется при получении покрытий на плоских изделиях из ^древесины, бумаги, картона, металлах,, наиболее широко используется при конвейерной отделке щитовой мебели. Продолжительность отверждения слоев шпатлевки не превышает 30 с, лаков и эмалей (при толщине слоя до 0,5 мм) — 1,5+2,0 мин. Это позволяет проводить отверждение- при больших скоростях конвейера (10——50 м/мин). Эксплуатационные расходы на установках УФ-сушки в 1,5—2,0 раза меньше, чем на установках терморадиационного отверждения..
Радиационное отверждение покрытий считается одним из- самых быстрых способов отверждения ЛКП — время отвержде- ния составляет от долей секунды до нескольких секунд.
Наибольшее применение получило отверждение ускоренными электронами. Их получают с энергией 0,02—0,2 ПДж на низкоэнергетических ускорителях прямого действия мощностью* от 1 до 25 кВт типа «Электрон»,《Аврора》，«Ион», ЭУ-04, ЗОЛ.
Генерируемые этими ускорителями электроны обладают
низкой проникающей способностью, поэтому их используют для отверждения покрытий толщиной не более 500 мкм, остаточной радиации при этом не наблюдается..
Радиационное отверждение применяется для материалов на основе пленкообразователей, способных к химическим превращениям за счет реакции полимеризации ——ненасыщенных полиэфиров, полиакрилатов, аллиловых мономеров и олигомеров. Предпочтительно применение материалов без растворителей. На радиационное отверждение покрытий влияют доза излучения и ее мощность, природа подложки, характер окружающей газовой среды и др. Большинство покрытий удовлетворительно отверждается при дозах излучения 80——140 кГр и энергии электронов 0,06—0,08 ПДж. Более высокие дозы излучения нежелательны во избежание деструктивных процессов.
При радиационном отверждении, как и при химическом, проявляется ингибирующее действие озона и кислорода воздуха. Поверхностный слой имеет обычно более ннзкую степень отверждения, характеризуется меньшей твердостью, а иногда дает отлип. Для грунтовочных слоев это допустимо, а для верхних слоев этот недостаток устраняется применением плен- кообразователей, не подверженных ингибированию, и ведением процесса в инертной среде (азот, аргон, вакуум).
Максимальное расстояние между источником электронов и обрабатываемой поверхностью не должно превышать 10—15 см. Радиационное отверждение находит применение при отделке щитовой мебели, печатных плат, облицовочных строительных плит, листового и рулонного металла, картона, плоских изделий из пластмасс. Отверждение проводят при скоростях движения обрабатываемых изделий 10+60 м/мин. Электронное отверждение является рентабельным при объемах производства, превышающих 20 000 м2 обрабатываемой поверхности в год. При этом в сравнении с терморадиационным отверждением энергозатраты могут быть сокращены в 6—9 раз, трудозатраты—в 6—14 раз, общая стоимость покрытий — в 2 раза.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕЖИМОВ ГОРЯЧЕЙ СУШКИ
Режимы горячей сушки Л КП на изделиях из черных и цветных металлов и их сплавов с толщиной стенок не более 15 мм определяют в соответствии с ГОСТ 9.405—83 «Метод определения режима горячей сушки».
Сущность метода заключается в определении режима сушки покрытия на образцах в лабораторных условиях и пересчете с помощью универсальной диаграммы на режим сушки покрытия изделия в производственных условиях.
Для проведения испытаний разрабатывают программу, в которой указывают порядок проведения работ, предполагаемый диапазон температур и продолжительности сушки, материал
образцов, их форму н размеры, способ подготовки поверхности, приборы и аппаратуру для оценки качества покрытий и др. Толщина образцов должна быть 0,8—1,0 мм. Технология получения покрытия на образцах должна соответствовать технологии получения покрытия на изделии.
Замер температуры производится термопарой. На образцы наносят ЛКМ, толщина покрытия должна быть равномерной и не отличаться от толщины покрытия изделия более чем на 10%. Окрашенные образцы до1 помещения их в сушильную установку выдерживают в условиях, соответствующих условиям выдержки окрашенного изделия.
Режим работы сушильной установки устанавливают в соответствии с программой иапытаний. Для олределения коэффициента теплообмена сушильной установки образец нагревают в сушильной установке, фиксируя его температуру через определенные промежутки времени до момента достижения им постоянной температуры.
Образцы сушат при пяти различных температурах с интервалами 10—20 ℃, начиная с минимальной,, и различной продолжительности. За минимальную температуру сушки покрытия и максимальную продолжительность принимают температуру и продолжительность, установленные в стандартах или ТУ на испытуемый ЛКМ. После сушки образцы извлекают из сушильной установки, выдерживают при температуре 20±2℃ и относительной влажности 65土5% в течение 3 ч, если в стандартах или ТУ на ЛКМ не указано иначе, и проводят оценку качества покрытия.
Коэффициент теплообмена а, Вт/(м2-℃), при нагреве образца (изделия) в сушильной установке вычисляют по формуле
а = Зср/ит,
где 3 ——безразмерный коэффициент; с ——удельная теплоемкость материала образца (изделия), Дж/(кг-℃); р — плотность материала образца (изделия), кг/м3; и — отношение поверхности образца (изделия), участвующей в конвективном теплообмене, к объему образца (изделия), м2/м3; т — продолжитель^ ность нагрева образца (изделия) до постоянной температуры, с. .
Оценку качества покрытия (твердость, адгезия, эластичность и др.) проводят в соответствии с требованиями стандартов на конкретный метод испытания.^
За режим сушки образцов принимают температуру и продолжительность, обеспечивающие получение заданного показателя качества покрытия.‘,
Вычисляют значение обобщенного безразмерного коэффициента А, характеризующего условия сушки покрытия образца, по формуле
4 = а(гг/ср, где а — коэффициент теплообмена при нагреве образца, Вт/(м2-℃); о — отношение поверхности образца, участвующей в конвективном обмене, к объе-
му образца, м2/м3; т ——продолжительность сушки покрытия до заданной степени высыхания, с; с — удельная теплоемкость материала образца, Дж/(кг-℃); р — плотность материала образца, кг/м3.
Вычисляют значение обобщенного безразмерного коэффициента 41, характеризующего условия сушки покрытия изделия, по формуле
■1 = agiTjcp, *
где ai ——коэффициент теплообмена при нагреве изделия, Вт/(м2-℃); Ui —— отношение поверхности изделия, участвующей в конвективном обмене, к объему изделия, м2/м3; Ti ——продолжительность сушки покрытия изделия, определяемая параметрами технологического оборудования, с; с ——удельная теплоемкость материала изделия, Дж/(кг-℃); р — плотность материала изделия, кг/м3.
Температуру сушки покрытия изделия определяют по универсальной диаграмме, приведенной на рис. 5.1.
Через точку Е, которая соответствует обобщенному безразмерному коэффициенту А, проводят прямую, параллельную оси ординат, до пересечения в точке В с кривой, соответствующей температуре, обеспечивающей необходимое качество.
Через точку В проводят прямую, параллельную оси абсцисс.
Через точку Ei, которая соответствует безразмерному коэффициенту Ai, восстанавливают перпендикуляр до пересечения с прямой, параллельной оси абсцисс в точке С.
Через точку С интерполируют кривую ас пересечения с осью ординат (т. D).
Численное значение температуры, -полученное на оси ординат в точке D, уменьшают на значение поправки К, учитывающей неравномерность нагрева изделия, по толщине и значение поправки Ki, учитывающей высыхание покрытия при остывании изделия после извлечения его из сушильной установки.
Значения поправочных коэффициентов приведены ниже:
^46810121416171820
^12345、67891015
Рис. 5.1. Универсальная диаграмма для определения режимов горячей сушки
Глава 6
СТАНДАРТИЗОВАННЫЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПОКРЫТИЙ
Стандартные испытания материалов и покрытий проводятся для контроля ,и гарантии качества при производстве, а также для входного контроля свойств ЛКМ и определения качественных показателей систем покрытий, предусмотренных нормативнотехнической документацией на окрашиваемое изделие.
Стандартизова!нные методы испытаний ЛКМ и покрытий:
Методы определения показателей, характеризующих технологические свойства ЛКМ (вязкость, содержание летучих и нелетучих твердых пленкообразующих веществ, степень псрети- ра, укрыви-стость, степень и время высыхания, розлив, электрические свойства).
Методы определения физико-механических свойств покрытий («прочность при ударе, прочность при растяжении, прочность при разрыве и модуль упругости, твердость, адгезия, прочность при изгибе, устойчивость к истиранию).
Методы определения показателей, характеризующих де； коративнне и защитные свойства ЛКП (блеск, цвет, меление, растрескивание, выветривание, отслаивание, сморщивание, образование пузырей, коррозия металла).
Методы определения устойчивости ЛКП при ускоренных климатических испытаниях, имитирующих различные условия эксплуатации и хранения изделий с ЛКП, при действии агрессивных сред и в .природных условиях.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ЛКМ
Условная вязкость. По ГОСТ 8420—74 метод основан на измерении п р одо л ж итель н ости (с) истечения известного объема жидкости из капилляра или воронки с отверстием определенного диаметра. Для измерения применяется воронка-вискозиметр ВЗ-246 (ГОСТ 9070—75) со съемными соплами диаметром 2, 4 и 6 мм с термостатированным измерительным узлом.
Срок годности. В соответствии с ГОСТ 27271—87 метод распространяется на ЛКМ, состоящие из нескольких компонентов. Метод заключается в измерении вязкости ЛКМ через 3 мин после смешивания компонентов и но истечении определенного времени, предусмотренного НТД на ЛКМ. Для контроля при- меняются технические весы с погрешностью не более 0,01 г, термостат, обеспечивающий регулирование температуры с погрешностью не более 0,1 ℃, и вискозиметр ВЗ-246.
Содержание летучих и нелетучих твердых пленкообразующих веществ. В соответствии с ГОСТ 1737—72 метод заключа-
ется в нагревании пробы ЛКМ при определенной температуре в течение заданного промежутка времени или до достижения постоянной массы и определения 'содержания летучих и нелетучих веществ по разности результатов взвешивания до н после нагревания. Содержание летучих и нелетучих веществ выражается в % (масс.). При определении применяется сушильный шкаф с терморегулятором, обеспечивающим требуемую температуру нагрева 100—140 ℃, типа СНОЛ-3,5.3,5.3,5/3-ИЭ (ТУ 16——531.639——78) или установка с инфракрасной лампой марки ИК-3127-500 или ИК-3220-50 (ГОСТ 13874—76), весы с погрешностью взвешивания не более 0,02 г.
Степень перетира. В соответствии с ГОСТ 6589—74 метод заключается в определении степени перетира пигментированных ЛКМ по глубине паза прибора в мкм. Глубина паза соответствует границе появления на поверхности испытуемого материала отдельных агрегатов пигментов или границе начала штрихов от них. Для определения применяются гриндометры (прибор «Клин») ТУ 29—02—10.12—80. Пределы измерения шкалы приборов в зависимости от степени перетира приведены в табл. 6.1.
Цвет непигментированных ЛКМ. В соответствии с ГОСТ 19266—79 метод определения цвета непигментированных ЛКМ, растворов смол, олиф, масел, сиккативов, растворителей и др. по йодометрической шкале основан на сравненнн цвета испытуемого материала с цветом растворов сравнения йодометрической шкалы. Для приготовления растворов сравнения иодо- метрической шкалы взвешивают 0,25; 0,50； 1; 2; 3; 4; 5; 7; 10; 15; 20; 30; 40; 60； 80; 100, 130; 160; 200; 220; 250； 280; 300; 400; 500; 700; 800； 1100; 1400; 1600; 1800; 2000; 24Q0 мг иода с погрешностью не более 0,001 г и раст-воряют эти навески в 100 мл, 0,5N раствора иодида калия. Допускаемые отклонения концентрации растворов сравнения не должны превышать 2%. Йодометрическую шкалу хранят в темном месте не более 12 месяцев со дня приготовления растворов.
Укрывистость. В соответстви1И с ГОСТ 8784—75 установлены три метода определения укрывистости.
Визуальный метод с применением черно-белой шахматной доски, сущность которого заключается в нанесении слоев ЛКМ на стеклянную пластинку до прекращения просвечивания чер-
Таблица 6./. Пределы измерения шкалы гриндометра в зависимости от степени перетира
Пределы измерения шкалы прибора, мкм
Степень перетира, мкм
Цена деления шкалы, мкм
15—40 0—50 5,0 40—90 0—100 10,0 >90 0—150 10,0
ных и белых квадратов шахматной доски, подложенный под стеклянную пластинку. Количественно укрыви：сто-сть выражают в граммах краски, необходимой для того, чтобы сделать невидимой закрашиваемую поверхность площадью 1 м2. Для измерения применяют шахматную доску, изготовленную по чертежу ГОСТ 8784——75. С целью получения равномерного слоя покрытия применяют краскораспылители типа КРП-6, КРП-10 по ГОСТ 20223—74, кисть, «Аппликатор» или другое оборудование, позволяющее наносить на стеклянные пластинки слои «ЛКМ толщиной не более 20 мкм.
Инструментальный метод определения укрывистости ио коэффициенту контрастности, сущность которого заключается в определении коэффициента контрастности, т. е. соотношения количества света, диффузно отраженного от черной и белой поверхностей, на которые нанесен ЛКМ. Поверхность считается укрытой, когда коэффициент контрастности достигает величины 0,97—0,98. Коэффициент контрастности (С)—отношение коэф- фнннента яркости покрытия черной подложки (RJ к коэффи-1 циенту яркости покрытия белой подложки (欠6): C=RKR6. Коэффициент контрастности определяют при помощи фотометра (блескомера ФБ-2, фотокалориметра любой марки, компаратора цвета и других приборов, обеспечивающих измерение коэффициента яркости с точностью до 0,01 при зеленом светофильтре или длине волны 560 нм).
Инструментально-математический метод определения укрывистости на черно-белой поверхности, заключающийся в определении коэффициентов яркости неукрывающего и пере- укрывающего покрытий, помещенных на черную и белую подложки. Коэффициент яркости покрытий — не менее 0,6. Для определения необходимой толщины укрывающего слоя находят соответствующие математические выражения с применением ЭВМ.
Время и степень высыхания. В соответствии с ГОСТ 19007—
Степень„
высыханияХарактеристика
Стеклянные шарики размером 100——355 мкм полностью удаляются мягкой .воло€яной кистью с поверхности покрытия, не вызывая ее повреждения
После снятия нагрузки 20 г бумага (ГОСТ 9035——73)' не прилипает к поверхности покрытия и не оставляет следа
После снятия нагрузки 200 г бумага не прилипает к поверхности! покрытия и не оставляет следа
После снятия нагрузки 2 >кг бумага не прилипает к поверхности покрытия, ，н。оставляет след
После снятия нагрузки 2 кг бумага не прилипает к поверхности и не оставляет следа
После снятия нагрузки 20 кг бумага не прилипает к поверхности покрытия, но оставляет след
После снятия нагрузки 20 кг бумага не прилипает к поверхности покрытия и не оставляет слепа
73 степень высыхания определяется способнастью покрытия в процессе отверждения удерживать на поверхности стеклянные шарики и бумагу после снятия нагрузки:
При определении времени и степени высыхания ЛКП применяют приспособление ПСВ-1 (ТУ 6—10—1949—84), шкаф сушильный с терморегулятором, обеспечивающим требуемую температуру нагрева, микрометр типа МК-102 (ГОСТ 6507—78), магнитный толщиномер МТ-41НЦ (ТУ 25—06—2500—82).
Розлив. OCT 6—10—436—82 уста'навл1йвает два метода определения розлива ЛКМ, т. е. способности Л КМ после нанесения растекаться и выравнивать свой поверхностный слой.
Первый метод применяют для определения розлива ЛКМ, наносимых распылением; он состоит в оценке величины шагрени и наличии потеков. Наличие потеков определяют только визуально (сравнением с утвержденным образцом), величину шагрени — визуально или измеряют на профилографе-профилометре (ГОСТ 19300—86) и выражают в баллах (от 1 до 5). Балльная оценка шагрени Л КМ приведена в табл. 6.2.
В соответствии с ОСТ устройство для окрашивания представляет собой механизм перемещения образцов с постоянной скоростью (14 м/мин) перпендикулярно- плоской струе ЛКМ, распыляемого неподвижно закрепленным краскораспылителем при расходе 0,14 кг/мин на расстоянии 450 мм от поверхности.
Второй метод применяют для определения розлива ЛКМ, наносимых кистью. При этом розлив оценивают при срав-нении со шкалой розлива и выражают степенью (от 0 до 10). Шкала розлива составлена по зависимости слияния пяти пар полос ЛКМ, полученных специальным приспособлением (гребенкой), с различными размерами канавки (0,25—-4,0 мм, допустимое отклонение ±0,05 мм) с шириной канавки i,6±0,l мм и шири- ной выступа 2,5±0,1 мм. Розлив считают хорошим при полном слиянии пяти пар полос (степень 10); плохой розлив — полосы не сливаются (степень 0).
Таблица 6.2. Балльная о〃еена 以асрен" /КМ
Оценка, баллы
Шагрень
Основание неровности, мм
Высота неровности, мкм
5
Отсутствует
—
4
Едва заметная
>3,5
<1,2
3,5—2,0
<1,0
3
Незначительная
〉3,5
2,0-1,2
3,5—2,0
1,7—1,0
2
<2
<0,0
Значительная
>3,5
3,0—2,0
3,5-2,0
3,0—1,7
2,0
2,0—1 ,0
1
Сильная
>3,5
>3,0
3,5—2,0
〉з,0
<2,0
〉2,0
Электрические свойства. В соответствии с ГОСТ 6581——75 установлены следующие характеристики изоляционных материалов нефтяного или растительного происхождения, а также •синтетических при испытаниях в текучем состоянии:
тангенс угла диэлектрических потерь tgS и диэлектрической проницаемости ег при частоте тока 50 Гц;
удельное (объемное) электрическое сопротивление р^ при напряжении постоянного тока;
пробивное напряжение。叩 при частоте тока 50 Гц.
Для определения удельного (объемного) электрического сопротивления Л КМ в диапазоне 105—1013 Ом- см и для ускоренного измерения этого параметра в области значений, оптимальных для окраски в электростатическом поле (5-106—1 • 108ОмХ Хем), служит прибор ПУС-2 (ТУ 6—10—2060—86). Прибор состоит из датчика ——измерительной ячейки (датчик ЯИ), датчика оперативного контроля (датчик ОК) н тераомметра Е6-13А (ЯЫ.722.014 ТУ). Датчик ЯИ служит для определения удельного сопротивления во всем указанном диапазоне и для проверки датчика ОК, датчик ОК ——для ускоренных испытаний. Погрешность прибора при измерении датчиком ЯИ — ±10, датчиком ОК—±40%.
62 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ЛКП
Получение свободных пленок. В соответствии с ГОСТ 14243—78 метод заключается в отделении гибких и жестких окрашиваемых поверхностей от высохшего слоя Л КМ. В качестве гибкой окрашиваемой поверхности применяют полиэтилентерефталатную пленку и алюминиевую фольгу. В качестве жестких окрашиваемых поверхностей применяют фотографические .пластинки и пластинки из фторопласта-4, Свободные пленки используются для определения плотности, влагопоглощения, паропроницаемост и, а также предела прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве и др.
Получение ЛКП для испытаний. В соответствии с ГОСТ 8832——76 установлены методы получения ЛКП на металлической, стеклянной, деревянной или другой окрашиваемой поверхности. Полученное покрытие предназначается для проверки соответствия ЛКМ требованиям нормативно-технической документации.
Толщина ЛКП. Измерение толщины покрытий, нанесенных на поверхности из ферромагнитных сплавов, производится магнитным толщиномером МТ-41НЦ (ТУ 25—06.2500—82) с диапазоном измерения 0——12 .мм и погрешностью 5%. Принцип действия толщиномера основан на измерении изменения распределе-
ния магнитной индукции в сте,ржневом сердечнике преобразователя в зависимости от толщины покрытия.
Для измерения толщины покрытий, нанесенных на стальную поверхность с шероховатостью от 10 до 80 мкм, применяется магнитный толщиномер МТ-10НМ (ТУ 25—06.9036—82) с диапазоном измерения 10—1000 мкм н погрешностью 5%. Измерение толщины покрытий на поверхности из немагнитного металла производится вихревым толщиномером ВТ-10НЦ (ТУ 25—06.2501—83) с диапазоном измерения 0—12 мм и погрешностью 5%. Принцип действия основан на преобразовании первичного сигнала об изменении зазора между преабразова- телем и металлом в стандартные цифровые значения.
Для измерения толщины свободных пленок может, применяться стандартный мерительный инструмент, в частности микрометр мод. 10 2 (ГОСТ 6507—78), с ценой деления 0,01 мм и допустимой погрешностью ±0,004 мм.
Предел прочности при растяжении, относительное удлинение при разрыве и модуль упругости. В соответствии с ГОСТ 18299—72, метод заключается в растяжении испытуемого образца свободной пленки с определенной скоростью до розлива. При этом определяются следующие показатели:
предел прочности при растяжении, МПа;
относительное удлинение при разрыве — отношение удлинения рабочей части пленки, измеренного в момент ее разрыва, к начальной длине рабочей части пленки, %；
модуль упругости — отношение напряжения к соответствующему относительному удлинению в пределах пропорциональности, МПа.
Для измерения рекомендуется разрывная машина с изменяющимся в пределах от 0 до 500 Н диапазоном нагрузок и погрешностью не более 1%. В зависимости от природы лакокрасочной пленки и требований к условиям измерения скорость раздвижения зажимов составляет 1, 2, 5, 10, 20 и 50 мм/мин.
Прочность пленок при ударе. В соответствии с ГОСТ 4765— 73 метод заключается в определении максимальной высоты, при падении с которой груз определенной массы не вызывает видимых механических повреждений Л КП на металлической пластинке. Прочность пленок при ударе условно выражают в сантиметрах. Для определения прочности пленок при ударе применяют устройство У-2М (ТУ 6—23—1—88), позволяющее определить прочность пленок в широком диапазоне энергии удара.
Адгезия покрытий. В соответствии с ГОСТ 15140—78 предусматриваются четыре метода определения адгезии:
метод, отслаивания, заключающийся в определении адгезии отслаиванием гибкой пластинки от армированного стеклотканью покрытия и измерения необходимого для этого усилия;
метод решетчатых надрезов, который заключается в нанесении на готовое ЛКП решетчатых надрезов и визуальной оценке состояния покрытия по четырехбалльной системе;
метод решетчатых надрезов с обратным ударом, который заключается в нанесении на готовое ЛКП решетчатых надрезов и визуальной оценке состояния решётки покрытия после ударного воздействия, оказываемого на обратную сторону пластины в месте нанесения решетки;
метод параллельных надрезов, который заключается в нанесении на готовое ЛКП параллельных надрезов .и визуальной оценке по трехбалльной системе после отрыва липкой ленты.
Определение адгезии по методу отслаивания проводится на разрывной машине с максимальной нагрузкой 30 Н с погрешностью не более 0,5 Н. Образец расслаивают цри скорости движения подвижного зажима 0,0010—0,002 м/с (6,5—7,0 см/мин) и угле расслаивания 180°. Адгезия выражается в Н/м.
При определении адгезии методом решетчатых надрезов на испытуемом участке поверхности образца на расстоянии от края не менее 10 мм делают режущим инструментом — бритвенным лезвием с кромкой толщиной 0,05—0,13 мм или скальпелем с углом заточки режущей части 20——30°—по линейке или шаблону не менее шести параллельных надрезов до металла длиной не менее 20 мм на расстоянии 1, 2 или 3 мм друг от друга. Аналогичным образом делают надрезы в перпендикулярном направлении. В результате на покрытии образуется решетка из квадратов одинакового размера. После нанесения надрезов для удаления отслоившихся кусочков покрытия цроводят мягкой кистью по поверхности решетки в диагональном направлении по пять раз в прямом и обратном направлении. Адгезию оценивают в баллах, используя при необходимости лупу.
Балл 1 присваивается, если края надрезов полностью гладкие и нет признаков отслаивания ни в одном квадрате решетки.
Балл 2 ——если имеет место незначительное отслаивание покрытия в местах пересечения линий решетки, а нарушения наблюдаются не более чем на 5% площади поверхности решетки.
Балл 3 присваивается, если имеет место частичное или полное отслаивание покрытия вдоль линий, надрезов решетки или в местах их пересечения; нарушения наблюдаются не менее чем на 5% и не более чем на 35% площади поверхности решетки.
Балл 4 присваивается, если имеет место отслаивание покрытия на более чем 35% площади поверхности.
При определении адгезии методом решетчатых надрезов с обратным ударом используют устройство для определения прочности пленок при ударе У-2М (ТУ 6—23—1—88). Участок с решетчатыми надрезами располагают на наковальне под бойком. Затем производят ударное воздействие .на образец, начи-
ная с максимальной предусмотренной в устройстве энергии. Испытание продолжают до тех пор, пока ударное воздействие не. вызовет отслаивания квадратов решетки.
При определении адгезии методом параллельных надрезов делают пять параллельных надрезов до металла на расстоянии 1, 2 или 3 мм друг от друга. Перпендикулярно надрезам накладывают полоску липкой ленты на полиэтилентерефталатной основе размером 10X100 мм. Быстрым движением ленту отрывают перпендикулярно покрытию. Адгезию оценивают по трехбалльной шкале:
балл 1 ——края надрезов гладкие;
балл 2] — незн а ч>и тель ное отслаивание пленки вдоль 'надрезов (не более 0,5 мм);
балл 31 — отслаивание покрытия полосами.
Твердость покрытия по маятниковому прибору. В соответст- вии с ГОСТ 5233——67 метод заключается в определении отношения времени затухания колебаний маятника, установленного на ЛКП, ко времени затухания колебаний того же маятника, установленного на пластинке из фотостекла, и основан на уменьшении амплитуды колебаний маятника в зависимости от степени отверждения покрытия.
Для определения твердости по маятниковому прибору применяют прибор 2124 ТМЛ (ТУ 25—0612.773.126—83). Перед началом работы производят проверку маятникового прибора по «стеклянному числу» ——времени затухания колебаний маятника, точки опоры которого лежат на пластинке из фото-стекла, от 5 до 2°. «Стеклянное число» должно составлять 440土6 с. Твердость (X) в условных единицах вычисляют по формуле
X = "/1,
где £ ——время затухания колебаний маятника от 5 до 2° на испытуемом -ЛКП, с; Л——время затухания колебаний маятника от 5 до 2° на пластинке из фотостекла («стеклянное число»), с.
Испытание покрытия на изгиб. В соответствии с ГОСТ 6806—73 метод основан на определении минимального диаметра стержня (в мм), изгибание на котором окрашенной металлической пластинки толщиной 0,25+0,3i мм не вызывает механического разрушения и отслаивания Л КП при контроле с помощью лупы с увеличением 4 и 10х.
Испытания покрытия на изгиб проводится с помощью устройства для определения эластичности пленки при изгибе ШГ-2 (ТУ 6——10——1948——84). Устройство состоит из плоских стержней с диаметрами закруглений (1, 2, 3, 4) ±0,2 мм и цилиндрических стержней с диаметрами (5, 6, 8, 10, 12, 15, 16, 20, 25, 30, 32, 35, 40, 45, 55) ±1 мм. Длина рабочей части каждого стержня 55 мм. За результат испытания принимают минимальный размер стержня (мм), на котором испытуемое покрытие остается
неповрежденным, при этом результат испытания должен совпадать .не менее чем для двух образцов.
Прочность покрытий при растяжении. В соответствии с ОСТ 6—10—417—77 метод основан на вдавливании сферического пуансона в металлическую пластинку с покрытием и определении глубины прогиба металлической пластинки в момент разрушения покрытия. Прочность покрытия определяют на прессе Эриксена или другом прессе, например типа 206& МТВ-10 (ТУ 25.06.2043—81). При измерении диаметры пуансона и матрицы должны составлять соответственно 20±0,05 и 27±0,05 мм, скорость выдавливания лунки должна быть постоянной и составлять 5 мм/мин. Для автоматическото определения глубины вдавливания собирается схема, приведенная в ОСТ 6—10—411—77, которая имеет реле типа РП-2, отключающее установку в момент разрушения ЛКП. В качестве датчика, подключаемого к контактному зажиму реле, используется специальное приспособление из твердого электроизоляционного материала, изготовленное в виде трубки, заполненной поролоном, в который введен проводник и который пропитан 3%-м раствором хлорида натрия. Прочность покрытий при растяжении выражается в миллиметрах.
Испытание покрытия на истирание. В соответствии с ГОСТ 20811——75 предусматривается два метода испытаний: определение прочности к истиранию падающим кварцевым песком (метод А);^^
определение прочности к истиранию при трении шлифовальной шкуркой (метод Б).
При первом методе определяется масса кварцевого песка,, необходимого для разрушения покрытия до подложки, установленной под углом 45° к направлению падающей на нее струи песка. Прочность покрытия к истиранию X (Н/м) вычисляется, по формуле
X = tn/t, где т — масса песка, израсходованного на истирание; t — толщина покрытия. Испытание проводится на приспособлении для испытания ЛКП на истирание песком ИПП-1 (ТУ 6—10—1950—84). При методе Б определяется уменьшение объема ЛКП (мм3) на площади истирания 1 см2 (удельный объемный износ) в результате трения поверхности покрытия движущейся лентой шлифовальной шкурки при заданной нагрузке на образец. Испытания проводятся при помощи устройства для определения прочности покрытия истиранием шлифовальной шкуркой УИЛ-2 (ТУ 6——23——10—89). Устройство позволяет проводить испытания при скорости движения ленты шлифовальной шкурки 1,55 мм/мин,, скорости перемещения столика с образцом 0,15 мм и при нагрузке на образен 5—20 Н. Применяются шлифовальная шкур-
ка на бумажной основе марки 5Ш-140 (ГОСТ 6465——68) рулонная с абразивом (электрокорунд нормальный марки 14А) зернистостью М-40 или лента абразивная типа ЛНБ (ГОСТ 12439—66). Шкурку, которая обеспечивает массовый износ контрольной цинковой пластинки в условиях опыта, равный 0,0130+0,0005 г, называют эталонной. Удельный объемный износ Л КП iv (ммЗ/см2) вычисляют по формуле
ip = К. • 1000/р/Ь,
где К ——поправочный коэффициент (для эталонной шкурки К=1)； т/ — массовый износ ЛКП, г; р — плотность лакокрасочной пленки (покрытия), г/см2; / — длина площади истирания, см; b——номинальная ширина площади истирания, равная 1,5 см;
Ш{ вычисляют по формуле
mi =①1-m2,
где 加1—масса образца, г; т2 — масса образца после истирания, г,
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ДЕКОРАТИВНЫХ И ЗАЩИТНЫХ СВОЙСТВ ПОКРЫТИЙ
Цвет Л КП. Цвет лакокрасочного покрытия — способность вызывать определенное зрительное ощущение в зависимости от спектрального состава отражаемого или испускаемого им излучения.
Любой цвет можно составить из трех основных цветов: красного, зеленого и синего. Количественно измерение цвета производится по колориметрической системе, утвержденной Международной осветительной комиссией (МОК).
В соответствии с этой системой три координаты (X, У, Z) характеризуют содержание соответственно красного, зеленого и синего цветов.
Координаты цвета получают расчетным путем, используя спектрофотометрические кривые, снятые в видимой области спектра с исследуемого образца в диапазоне волн 400—700 нм., Спектрофотометрическая кривая представляет собой зависимость коэффициентов отражения от длины волны стандартного источника излучения.
Однако для характеристики цвета ЛКП чаще используют координаты цветности х, у, z — отношение каждой из координат цвета к их сумме:
x = X/(X + Y + Z);少= y/(x + Y + Z); z = Z/(X + Y + Z).
Характеристика цвета представляется графически, координаты цветности определяют положение любого цвета на цветовом графике, который представляет собой замкнутую кривую.
С помощью цветового графика и координат цветности опре-
деляют основные характеристики цвета покрытия: цветовой тон, яркость и насыщенность.
Наибольшее распространение для практических целей получил метод определения цветов ЛКП путем сравнения их с эта- .лонами, предоставленными в картотеке цветов. Картотека цветов выпускается в соответствии с ТУ 6—10—1449—74.
Блеск покрытий. В соответствии с ГОСТ 869—69 метод заключается в измерении величины фототока, возбуждаемого в фотоприемнике под действием пучка света, отраженного от поверхности испытуемого покрытия. Метод обеспечивает количественную оценку блеска покрытий, которая выражается в процентах в соответствии с показаниями шкалы прибора. Для этой цели служат различные типы блескомеров фотометрических.
Блескомер ФБ-2 (ТУ 25—05.1966—75) предназначен для измерения коэффициента зеркального отражения при геометрии юсвещения/наблюден-ия 45°/45° и коэффициента яркости при геометрии освещения/наблюдения 45°/0 направленного светового потока от поверхности ЛКП в видимой области.
Техническая характеристика блескомера ФБ-2 .следующая:
.Диапазон измерений коэффициента яркости направленного све- 0——100 тового потока, %
Абсолютная погрешность измерения, %, не более4
Коэффициент яркости рабочего стандартного образца белой по- 93±7 верхности, %
Для измерения коэффициента зеркального отражения при геометрии освещения/наблюдения 20°/20°, 45°/45°, 60°/60°, 85°/85° и коэффициента яркости при геометрии освещения/наблюдения 45°/0 направленного светового потока от поверхности ЛКП в видимой области спектра применяется блескомер ФБ-3 (ТУ 6—10—16—69—85), техническая характеристика которого приведена ниже:
Диапазон измерения коэффициента зеркального 0—88; 0——65; 0—93; 0—99 отражения направленного светового потока, %
Диапазон «измерения коэффициента яркости све-0——100
тового потока, %.
Абсолютная погрешность измерения, %, не более土2
Степень меления. В соответствии с ГОСТ 16976—71 метод заключается в последовательном наложении под определенной нагрузкой на одно н то же место мелящего покрытия специально обработанной фотобумаги, на которой частицы прилипающего к эмульсии пигмента образуют видимые невооруженным глазом отпечатки. Наложение продолжают до тех пор, пока на фотобумаге не останется видимых частиц пигмента. Меление покрытия также определяют визуально по отсутствию или наличию на хлопчатобумажной ткани частиц пигмента, отделяе-
Таблица 6.3. Оценка степени меления
Степень меления, балл
Меление при определении
по числу отпечатков
визуально при трении тканью
1
0
На ткани частицы
пигментов отсут-
ствуют
2
2 включ.
На ткани плохо различимые следы
3
Св. 2 до 5 включ.
На ткани хорошо пигмента
видимые частицы
4
Св. 5 до 8 включ.
Частицы пигмента при трении
легко отделяются
5
Св. 8
Частицы пигмента ся при касании
легко отделяют-
мых от покрытия при трении его с усилием. Оценку степени меления в баллах проводят по табл. 6.3.
Степень меления определяется с помощью прибора ПМ-1 (ТУ 6—10——1686——86——86), который представляет собой смонтированный на рабочем столике пружинный динамометр с резиновым пуансоном, приводимым в действие рычагом, и имеет следующую техническую характеристику:
Нагрузка на пуансон, Н196±4,9
Диаметр пуансона, мм20±0,1
Резина пуансонаПМБ средней твердости
(ГОСТ 7338—77)
Внешний вид покрытия. В соответствии с ГОСТ 9.407—84 установлен метод оценки внешнего вида Л КП металлической поверхности, который применяют при испытаниях покрытий, а также при испытании и эксплуатации (хранении) изделий с покрытиями. В зависимости от цели испытаний, установленной в -программе, производят оценку декоративных или защитных свойств или -декоративных и защитных в комплексе.
Обозначения видов разрушений, характеризующих изменение декоративных свойств покрытия, приведены ниже:
Вид разрушенияОбозначение
БцгмБцгмхарактеризую-характеризую-Изменение блеска Изменение цвета Грязеудержание Меление
Бцгм
Бцгм
характеризую-
характеризую-
Вид разрушенияВид разрушенияОбозначениеОбозначениеНиже приведены обозначения разрушений, щих изменение защитных свойств покрытий;
Вид разрушения
Вид разрушения
Обозначение
Обозначение
ТВСРСАПКТВСРСАПКРастрескивание Выветривание Отслаивание Растворение С морщив а-ние Образование пузырей Коррозия металла
ТВСРСАПК
ТВСРСАПК
Таблица 6.4. Оценка изменения декоративных свойств покрытий
Изменение блеска при определении
Балл
по ГОСТ 896—59, %визуально
Изменение цвета при визуальном определении
1
От 0 до 20 включ.
Без изменения
Без изменения
2
Св. 20 до 40 включ.
Незначительное
Незначительное посвет- ление или потемнение
3
Св. 40 до 60 включ.
Значительное
Изменение цветового оттенка хорошо заметно
4
Св. 60 до 80 включ.
Сильное
Цвет покрытия плохо различим
5
Св. 80
Очень сильное
Цвет покрытия неразли-
чим
Оценку изменения каждого вида декоративных свойств в баллах определяют по табл. 6.4. Обозначение оценки каждого вида разрушения состоит из условного обозначения разрушения и балла по табл. 6.4, например БЗ, Г2, М3. Меление определяют по ГОСТ 169.76—71 (табл. 6.3), грязеудержание — по отсутствию или наличию на поверхности покрытия механических частиц после промывки теплой водой. Изменение цвета определяют визуально сравнением с контрольным образцом или спектрофотометром. Изменение блеска определяют по ГОСТ 896—69 или визуально- сравнением с контрольным образцом.
Оценку защитных свойств покрытия в баллах по площади разрушения покрытия определяют по табл. 6.5.
Площадь разрушенного покрытия определяют наложением ■на оцениваемую поверхность пластины из прозрачного материала с нанесенной на нее сеткой или проволочной сетки со сторо-
Таблица 6.5. Оценка защитных свойств по площади разрушенного покрытия
БаллБалл123456123456Наличие коррозииметалла, %Наличие коррозииметалла, %ОС---^W1 5 5 >\2,>>>ОС---^W1 5 5 >\2,>>>Наличие трещин, выветривания,отслаивания, растворения, сморщивания,пузырей, %
Балл
Балл
123456
123456
Наличие коррозииметалла, %
Наличие коррозииметалла, %
ОС---^W1 5 5 >\2,>>>
ОС---^W1 5 5 >\2,>>>
О
《5’〉5—25>25—50
>50
Меление при определении
Грязеудер жа ние
по ГОСТ 16976-71,
визуально при трении
количество отпечатков
тканью
Механические частицы
0
На ткани частицы пиг
отсутствуют
Отдельныемеханиче- До 2 включ.
мента отсутствуют
На ткани плохо раз
ские частицы
Налетмеханических Св. 2 до 5
включ.
личимые следы пигмента
На ткани хорошо види
частиц, цвет покрытия
различим
Налет механических ча- Св. 5 до 8
включ.
мые частицы пигмента
Частицы пигмента лег
стиц, цвет покрытия плохо различим
Налет механических ча- Св. 8 стиц, цвет покрытия неразличим
ко отделяются при трении
Частицы пигмента легко отделяются при касании
ной квадрата 5 или 10 мм. Площадь разрушенного покрытия в .процентах определяют по величине частного показателя разрушения (С) по формуле
e =勺/几，100 %,
где /и ——количество квадратов, в которых наблюдается разрушение покрытия; п — общее количество квадратов на прозрачной пластине или проволочной сетке.
Оценку защитных свойств покрытия в баллах по размерам разрушения покрытия (глубины, диаметра) проводят по табл. 6.6.
Глубину трещин, выветривания, отслаивания определяют визуально с помощью лупы. Размеры пузырей и коррозионных
Таблица 6.6. Оценка защитных свойств по размерам разрушения покрытия
^алл
Характеристика разрушения
Диаметр пузырей, глушима разрушения,
Диаметр коррозионных очагов, мм
Разрушение отсутствует0°
Разрушение внешнего слоя, видимое<С°,5&°，5
при увеличении в 10 раз
Разрушение внешнего слоя, види-0,5—1,0〉°,5 —1,0
мое невооруженным глазом
Разрушение до грунтовочного слоя〉1,0—3,0〉1，С—3,0
Разрушение до окрашиваемой по->3,0〉3，°
верхности
Обобщенная оценка,
балл "
Виды разрушения
123
4
5
Изменение блеска Изменение цвета Грязеудержание Меление
Б4Б5
Ц4Ц5
ГЗ, Г4 Г5
М3М4, М5
Таблица 6.7. Обобщенная оценка внешнего вида по комплексу изменений декоративных, свойств покрытий
接口Ml^шп^接口Ml^шп^очагов определяют мерительным инструментом с погрешностью не более 0,1 мм.
接口Ml^шп^
接口Ml^шп^
Обозначение оценки каждого вида разрушения состоит из условного обозначения вида разрушения и дроби, числитель которой——балл по площади разрушения покрытия по табл. 6.5, знаменатель ——балл по размеру разрушения по табл. 6.6, например СЗ/4, К4/3.
Обобщенную оценку внешнего вида по комплексу изменений декоративных свойств покрытий (АД) дополнительно проводят по табл. 6.7, при этом каждый балл по табл. 6.4 оценивают по обобщенной шкале табл. 6.7.
За обобщенную оценку принимают максимальный балл из видов разрушения: по табл. 6.4 — Г2, Ц4, по табл. 6.7 — 3 и 4 балла, обобщенная оценка (АД)——4 балла.
Обобщенную оценку внешнего вида по комплексу изменения защитных свойств (АЗ) дополнительно проводят по табл. 6.8. За обобщенную оценку в этом случае принимают максимальный балл по табл. 6.8, например оценка по табл. 6.5 и 6.6 —— СЗ/4; К4/5 или Т2/3, КЗ/2 и по табл. 6.8 соответственно, 4 и 5 или 2 и 3 балла, обобщенная оценка АЗ—А35 и АЗЗ. Обобщенную оценку внешнего вида покрытия по изменению декоративных и защитных свойств записывают через запятую, например А, ДЗ, А34.
Стойкость в атмосферных условиях. В соответствии с ГОСТ 6992——68 метод используется для Л КП на металлической по- верхности и заключается в выдерживании образцов с Л КП в атмосферных условиях с последующей оценкой стойкости по изменению декоративных и защитных свойств (ГОСТ 9.407— 84). Метод предусматривает требования к атмосферной площадке, подготовку образцов для испытаний, порядок осмотра образцов в процессе испытаний и оценку стойкости покрытий.
УСКОРЕННЫЕ КЛИМАТИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ ЛКП
Испытание покрытий изделий для эксплуатации в районах с умеренным климатом. В соответствии с ГОСТ 9.074—77 метод заключается в иапытании ЛКП по ускоренным методикам.
Таблица 6.8. Обобщенная оценка внешнего вида %。комплексу изменений защитны-х свойств покрытий
Обобщенная оценка, балл
Вид разрушения
1
2
3
4
5
Растрескивание
Т1/1
Т2/2, Т2/3
Т2/4, ТЗ/2, ТЗ/З, Т4/2, Т5/2
Т2/5： ТЗ/4, Т4/3, Т4/4,
Т5/3
ТЗ/5, Т4/5, Т5/4, Т5/5
Выветривание
В1/1
В2/2, В2/3, ВЗ/2
В2/4, ВЗ/З, В4/2
В2/5, ВЗ/4, В4/3, В4/4
ВЗ/5, В4/5, В5/3, В5/4,
В5/5
■Отслаивание
С1/1
С2/2, С2/3, СЗ/2
С2/4, СЗ/З, С4/2, С5/2
С2/5, СЗ/4, С4/3, С4/4
СЗ/5, С4/5, С5/3, С5/4, С5/5
Растворение
Р1/1
Р2/2, Р2/3, РЗ/2
Р2/4, РЗ/З, Р4/2, Р5/2
Р2/5, РЗ/4, Р4/3, Р4/4
РЗ/5, Р4/5, Р5/3, Р5/4, Р5/5
Сморщивание
СМ1
СМ2
СМ3,
СМ4, СМ5,
ПЗ/5, П4/5,
Образование пузырей
Ш/1
П2/2, П2/3
□2/4, ПЗ/2, ПЗ/З
П2/5, ПЗ/4, П4/2, П4/3, П4/4, П5/2, П5/3
П5/4, П5/5
Коррозия
К1/1
К1/1
К2/2, КЗ/З, К2/4, К2/5, КЗ/2, КЗ/З, КЗ/4, КЗ/5
К4/2, К4/3, К4/4, К4/5
К5/2, К6/3, К5/4, К5/5, К6/2, К6/3, К6/4, К6/5
имитирующим условия умеренного макроклиматического района при различных категориях размещения окрашенных поверхностей. Соответствие покрытий после 15 циклов испытаний требованиям, установленным стандартом, обеспечивает срок службы покрытий в умеренном макроклиматическом районе с сохранностью декоративных свойств по обобщенной оценке по ГОСТ 9.0407—84 до АДЗ и защитных до А31 не менее двух лет.
Испытания проводятся циклически с продолжительностью каждого цикла 24 ч в аппаратах ускоренных испытаний. Последовательность перемещения, продолжительность выдержки образцов и режимы испытаний в зависимости от категории размещения окрашенных изделий по ГОСТ 9.104——79 приведены в табл. 6.9.
При испытании должна применяться следующая аппаратура:
камера влажности, в которой автоматически поддерживается температура 40±2°С и относительная влажность воздуха 97±3%, например гидростат「4 (ТУ 25—05—1947—75);
камера диоксида серы (ГОСТ 9.308——85), в которой автоматически поддерживается концентрация диоксида серы 5土 土 1 мг/м3, температура 40±2°С и относительная влажность
Таблица 6.9. Режимы испытания покрытий для умеренного климата 北 порядок перемещения образцов при испытаниях
Аппаратура и условия испытания
Т, ℃
Относитель* ная влажность, %
Продолжительность испытаний, ч
А
Б
В
Г
д
Камера влажности
40±2
97±3
4
6
6
1
Камера влажности с выключенным обогревом
Не нормируется
97 ±3
2
2
2
2
Камера диоксида серы (при концентрации его 5±1 мг/м3)
40±2
97±3
2
—
2
—
—
Камера холода
—45±3
Не нормируется
3
3
3
3
3
Термокамера
60 士 2
То же
—
—
7
7
—
Аппарат искусственной погоды
6О±3
》
7
7
—
一
2
Выдержка на воздухе в лабораторных условиях
15—30
<80
6
6
6
6
19
Примечание. Покрытия, предназначенные для эксплуатации в условиях У1, испытывают по методу А или Б, в условиях У2, УЗ и УХЛ4 — по методам В, Г и Д. соответственно. >
97±3%, например камера диоксида серы КНС-4 (ТУ 6—10— 76—42—83);
камера холода, обеспечивающая температуру —45±3 ℃, например, термокамера ТКСИ 02-80 (ТУ 26—03—121—76);
термокамера типа СНОЛ-3,5.3,5.3,5/3-МЗ (ТУ 16—531 — 639—78);
аппарат искусственной погоды типа АИП-К (ГОСТ 23750— 79) или ИП-1-3 (ТУ 25—05.1948—75), в котором автоматически поддерживаются температура 60±3 ℃, орошение дистиллированной водой в течение 3 мин через каждые 17 мин, непрерывное облучение лампами с интегральной плотностью теплового потока излучения для электродуговых и ртутно-кварцевых ламп 420 Вт/м2 с плотностью потока УФ части спектра — 60±6 Вт/1м2,
для ксеноновых ламп плотность теплового потока 125 Вт/м2 с плотностью УФ части спектра 45±4,5 Вт/м2.
Контроль параметров излучения — по ГОСТ 16948——79 либо дозиметрами, например ДАУ-81 (ТУ 6—13—1443—83).
Испытание покрытий изделий для эксплуатации в районах с холодным климатом. В соответствии с ГОСТ 9.404——81 метод заключается в испытании Л КП по ускоренным методикам, имитирующим условия холодного макроклиматического района при различных категориях размещения окрашенных поверхностей и при транспортировке. Соответствие покрытий после 15
циклов испытаний требованиям стандарта обеспечивает срок их службы в холодном макроклиматическом районе с сохранностью декоративных свойств по ГОСТ 9.407—84 до АДЗ нс менее одного года и защитных свойств до А31 не менее двух лет.
Перед испытаниями образцы с покрытиями естественной сушки выдерживают в течение 7 сут, а покрытия горячей сушки—1 сут при температуре 15—30 °C и относительной влажности воздуха не более 80% без прямого попадания света. Образцы помещают в камеру холода и выдерживают при температуре —60+3 ℃ в течение 24 ч, затем определяют адгезию методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140—78 непосредственно в камере или в течение 20——25 с после извлечения из камеры. Адгезия не должна превышать балл 3. Покрытия, адгезия которых превышает балл 3, дальнейшим испытаниям не подвергают.
Последовательность перемещения, продолжительность выдержки образцов и режимы испытания в зависимости от категории размещения окрашенных изделий по ГО^Т 9.104——79 приведены в табл. 6.10.
Испытание покрытий изделий для эксплуатации в районах с тропическим климатом. В соответствии с ГОСТ 9.401—89 метод заключается в испытании ЛКП по ускоренным методикам, Таблица 6.10. Режимы, испытания покрытий для холодного климата и порядок перемещения образцов при испытаниях (А — УХЛ1; 5 — УХЛ2, УХЛЗ; В — транспортирование речным, Г — морским транспортом)
Аппаратура и условия испытания
——5»НГ-ТХ^»« 2.一**—'■»* Л«^>*=
厶，℃
Относительная влажность, %
Продолжительность испытаний в каждом цикле, ч
А '
Б
В
Г
Камера влажности
40±2
97±3
—
—
Камера влажности без обогрева
Не нормируется
97±3
—
Камера холода
—30 土 3
Не нормируется
6
6
—
—
Аппарат искусственной погоды
60±3
》
5
—
—
Термостат
60士2
»
■~■
—
—
■—
Камера холода
—60±3
》
3
3
-■
Емкость с пресной водой
20±3
»
—
—
16
—
Емкость с раствором хлорида натрия
20 土 3
》
—
—
一
16
Камера холода
—]5±3
»
~-
—
8
8
Выдержка на воздухе в лабораторных условиях
15—30
80
6
6
имитирующим условия тропического макроклиматического района при различных категориях размещения окрашенных поверхностей и при транспортировке. При ускоренных испытаниях предусмотрены различные методы, учитывающие категории размещения окрашенных изделий по ГОСТ 9.104—79 и тип атмосферы по ГОСТ 15150—69. Тип атмосферы зависит от содержания в атмосфере на открытом воздухе коррозионно-активных агентов.
Классификация тнлов атмосферы приведена в табл. 6.11.
Режимы ускоренных испытаний, необходимая аппаратура и порядок перемещения образцов приведены в табл. 6.12. При испытаниях циклы повторяют не менее 20 раз.
Испытание в камере соляного тумана проводят при непрерывном распылении хлорида натрия концентрацией 50±5 г/дм3 в дистиллированной воде при температуре 35±2℃. Средний объем раствора, собираемого за 16 ч с горизонтальной поверхности 80 см2 .пространства камеры, должен составлять 1,0— 2,0 смз/q. Требования к прочей аппаратуре, применяемой для испытания, приведены в разделе «Испытание покрытий изделий для эксплуатации в умеренном климате». Выбор метода испытаний в зависимости от условий эксплуатации и типа атмосферы проводят по табл. 6.13.
Для определения устойчивости покрытий, предназначенных для эксплуатации в условиях III и IV типов атмосферы, перед проведением ускоренных климатических испытаний необходима провести предварительные испытания на устойчивость покрытия к р аспростр а нени ю коррозии от надреза при воздействии соляного тумана. Распространение коррозии от надреза (wd) после 10 сут испытаний не должно превышать 2 мм; w& вычисляют по формуле (мм)
5 d = (d — d°)/2. где d — ширина распространения коррозии, мм; d° —тпирнна первоначального надреза (0,5 мм).
Покрытия, предназначенные для эксплуатации в атмосфере I и II типа, транспортируемые морским путем, предварительно
Таблица 6.11. Классификация типов атмосферы
Обозначение
Наименование
Содержание коррозионно-активных агентов, мг/(м2-сут) (мг/м3)
I
Условно чистая
Диоксид серы не более 20 (0,025), хлориды — менее 0,3
1,1
Промышленная
Диоксид серы — 20+250(0,025—
0,31), хлориды — менее 0,3
Ш
Морская
Диоксид серы — не более 20 (не более 0,025); хлориды ——30—300
IV
Приморско-промышленная
Диоксид серы — 20+250(0,025—
0,31), хлориды — 0,3-^30
Таблица 6.12. Режим ускоренных испытаний покрытий для тропического климата
Аппаратура и условия испытания
У
Относительная влажность, %
Продолжительность испытаний в каждом цикле, ч
А
А1
Б
Б1
В
В1
г
п
Камера влажности
55±2
97±3
8
10
8
10
5
5
5
5
Камера влажности с выключенным обогревом
Не нормируется
97±3
2
2
2
2
Камера диоксида серы (концентрация £±1 мг/м3)
40±2
97±3
2
2
Камера соляного тумана (концентрация раствора для распыления 50±5 г/дм3)
35±2
97 ±3
3
3
3
3
Камера влажности
55±2
97±3
3
5
3
5
Камера диоксида серы (концентрация В±1 мг/м3)
40±2
97±3
2
2
Аппарат искусственной погоды
60±2
Не нормируется
10
10
10
10.
Термокамера
60 土 2
То же
10
10
10
10
Выдержка на воздухе в лабораторных условиях
15—30
&80
2
2
2
1
1
1
1
Таблица 6.13. Выбор метода ускоренных испытаний
Категории размещения по ГОСТ 9.104—79
Тип атмосферы по ГОСТ 15150^69
Метод испытаний
Категории размещения по ГОСТ 9.104—79
Тип атмосферы по ГОСТ 15150—69
Метод испЫ' таний
Т1
I
А1
Т2
I
Б1
II
II
III
В1
III
Г1
IV
IV
ТЗ
В1
испытывают для условий эксплуатации Т1 по методу В1, для Т2 — по методу Г1 за три цикла.
Защитные свойства покрытий всех классов по ГОСТ 9.032—— 74 после нспытаннй в течение 20 циклов должны иметь оценку не более балла 1 по ГОСТ 9.407—84, защитные свойства для I и III классов покрытий ——не более балла 3, для IV——VII классов—не более балла 4. Соответствие покрытий этим требованиям обеспечивает срок их службы в районах с тропическим климатом не менее 1 г при соблюдении требований стандартов или ТУ на окрашивание, хранение и эксплуатацию изделий.
Покрытия, полученные на основе новых материалов, предназначенных для эксплуатации в условиях Т1 и Т2, дополнительно испытывают в атмосферных условиях по ГОСТ 6992 не менее 1 г.
Ускоренные испытания на стойкость в условиях хранения. В соответствии с ГОСТ 9.408—86 метод заключается в испытании Л КП по ускоренным методикам, имитирующим условия неотапливаемого хранилища (3) по ГОСТ 15150—69 в любых макроклиматических районах.
Режимы ускоренных испытаний, необходимая аппаратура и порядок перемещения образцов приведены в та-бл. 6.14.
Цикл повторяют 50 раз. Внешний вид покрытий после испытаний должен соответствовать ГОСТ 9.407——84 по декоративным свойствам баллу 1 или 2, по защитным — баллу i, адгезия ■покрытия — не более балла 3 по ГОСТ 15140—78, что обеспечивает срок хранения покрытий не менее 5 лет. Для установления срока хранения более 5 лет проводят испытания продолжительностью, установленной на основании.сравнения результатов испытаний аналогичных ЛКП.
Ускоренные испытания на стойкость к воздействию нефтепродуктов. В соответствии с ГОСТ 9.409——88 методы заключа-
Таблица 6.14. Режимы, ускоренных испытаний покрытий в условиях, хранения
Аппаратура н условия испытаний
Температура, ℃
Относительная влажность, %
Продолжительность испытаний в каждом цикле, ч
Камера влажности40土297±36
Камера влажности с выключенным Не норми-97±34
обогревомруется
Камера холода—60±3 Не норми-3
руется
Термокамера60±2》6
Выдержка на воздухе в лаборатор- 25±10<805
ных условиях
ются в испытании покрытии, предназначенных для противокоррозионной защиты внутренних поверхностей стационарных стальных резервуаров, используемых для хранения светлых нефтепродуктов в условиях холодного, умеренного и троличес- кого макроклиматических районов. При зтом установлены три метода испытаний:
А ——определение стойкости покрытий к попеременному воздействию нефтепродуктов и климатических факторов с тропическим (метод А1), умеренным (А2) и холодным (АЗ) климатом;
Б — определение стойкости покрытий к воздействию моющих средств;、
В — определение стойкости покрытий к воздействию водяного пара.
Испытанию подвергают покрытия, характеристики которых соответствуют приведенным ниже:
Коэффициент отношения емкостей при различных частотах К% 0,8 не менее
Тангенс угла диэлектрических потерь tgb, не более0,2
Адгезия по ГОСТ 15140—78, баллы, «е более2
Эластичность по ГОСТ 10510—80, мм, не менее1,5
Прочность покрытия при ударе по ГОСТ 4765~*73, см40±5
Коэффициент отношения ем-костей К/ н тангенс угла диэлектрических потерь tg6 измеряют для неэлектропро*водных покрытий. Для определения указанных показателей .применяют мост переменного тока типа Р-571, Р-5021, Р-568, Р-5016, Р-5083, электролитическую ячейку и 3%-й раствор сульфата натрия. Подключение электролитической ячейки в схему измерений проводят по ГОСТ 9.042—75.
Измерение емкости и сопротивления проводят при частоте переменного тока 20 00 и 20 000 Гц. По результатам измерений определяют К『：
Kf = С?。ooo/Czooo,
где С2000 и С2о ооо — емкости при соответствующих частотах.
Тангенс угла диэлектрических потерь (tg6) вычисляют по формуле
tg 6 — 2 л/R110 cСпо с = 1 / 2л/СпарТ?пар,
где Rnoc и Ruap ——сопротивление ячейки при последовательной и параллельной схемах замещения, Ом; СПос и Спар ——емкости исследуемой ячейки при последовательной и параллельной схемах замещения соответственно, Ф; f —• частота, Гц.
Режимы ускоренных испытаний, необходимая аппаратура и порядок перемещения образцов приведены в табл. 6.15. Применяется имитатор нефтепродуктов, состоящий из смеси 50%
Таблица 6.15. Режимы; ускоренных испытаний покрытий на стойкость к воздействию нефтепродуктов
Аппаратура и условия испытания
Температура, ℃
Относитель- ная влажность, %
Продолжительность испытания в каждом цикле, ч
А1
А2
АЗ; В
В
)3 А ( (о 6 1)3 А ( (о 6 13 ) (А(Б 3 63 ) (А(Б 3 6(B) 6(B) 6Камера влажности55 土 297±35-~-То же40±297±3—4То же с выключенным обогревомНе нормируется97±322Камера диоксида серы(концентрация 5士 ±1 мг/м3)35 土 297±322Камера холода—45±3Не нормируется—3То же一30±3То же~-Эксикатор с имитатором нефтепродукта15—30»1010Камера холода-60士3》——Емкость с раствором моющего средства75±5——Выдержка над водяным паром10097±3——Выдержка на воздухе в лабораторных условиях15—308053Камера влажности55 土 297±35-~-То же40±297±3—4То же с выключенным обогревомНе нормируется97±322Камера диоксида серы(концентрация 5士 ±1 мг/м3)35 土 297±322Камера холода—45±3Не нормируется—3То же一30±3То же~-Эксикатор с имитатором нефтепродукта15—30»1010Камера холода-60士3》——Емкость с раствором моющего средства75±5——Выдержка над водяным паром10097±3——Выдержка на воздухе в лабораторных условиях15—308053
)3 А ( (о 6 1
)3 А ( (о 6 1
3 ) (А(Б 3 6
3 ) (А(Б 3 6
(B) 6
(B) 6
Камера влажности
55 土 2
97±3
5
-~-
То же
40±2
97±3
—
4
То же с выключенным обогревом
Не нормируется
97±3
2
2
Камера диоксида серы
(концентрация 5士 ±1 мг/м3)
35 土 2
97±3
2
2
Камера холода
—45±3
Не нормируется
—
3
То же
一30±3
То же
~-
Эксикатор с имитатором нефтепродукта
15—30
»
10
10
Камера холода
-60士3
》
—
—
Емкость с раствором моющего средства
75±5
—
—
Выдержка над водяным паром
100
97±3
—
—
Выдержка на воздухе в лабораторных условиях
15—30
80
5
3
Камера влажности
55 土 2
97±3
5
-~-
То же
40±2
97±3
—
4
То же с выключенным обогревом
Не нормируется
97±3
2
2
Камера диоксида серы
(концентрация 5士 ±1 мг/м3)
35 土 2
97±3
2
2
Камера холода
—45±3
Не нормируется
—
3
То же
一30±3
То же
~-
Эксикатор с имитатором нефтепродукта
15—30
»
10
10
Камера холода
-60士3
》
—
—
Емкость с раствором моющего средства
75±5
—
—
Выдержка над водяным паром
100
97±3
—
—
Выдержка на воздухе в лабораторных условиях
15—30
80
5
3
изооктана по ГОСТ 4095—75, 30% ксилола по ГОСТ 9949—76 и 20% толуола по ГОСТ 9880—76. В качестве моющих средств применяется раствор МС-6, МС-8, МЛ-51 или МЛ-52 с концентрацией 10—20 г/дм3 или Лабомид-101 с концентрацией 20— 30 г/дм3. Испытания проводятся в течение 20 циклов. Показатели защитных свойств покрытий после испыта-ния приведены в табл. 6.16.
Таблица 6.16. Показатели защитных свойств покрытий
после испытания по методам Al, А2, АЗ, Б и В
Обобщённая количественная оценка изменения защитных свойств покрытий по ГОСТ 9.407, не менееКоэффициент отношения емкостей при различных частотах К/, не менееТангенс угла диэлектрических потерь tg 6, не болееАдгезия по ГОСТ 15140—78, баллы, не более Эластичность по ГОСТ 10510—80, мм, не менееПрочность покрытий при ударе по ГОСТ 4765— 73, см, не менееОбобщённая количественная оценка изменения защитных свойств покрытий по ГОСТ 9.407, не менееКоэффициент отношения емкостей при различных частотах К/, не менееТангенс угла диэлектрических потерь tg 6, не болееАдгезия по ГОСТ 15140—78, баллы, не более Эластичность по ГОСТ 10510—80, мм, не менееПрочность покрытий при ударе по ГОСТ 4765— 73, см, не менее0,0,0,0,52 6 土о 2 04052 6 土о 2 0400,85 (Б, В)2 (Б, В)40±5 (Б);35±5 (В)0,85 (Б, В)2 (Б, В)40±5 (Б);35±5 (В)
Обобщённая количественная оценка изменения защитных свойств покрытий по ГОСТ 9.407, не менее
Коэффициент отношения емкостей при различных частотах К/, не менее
Тангенс угла диэлектрических потерь tg 6, не более
Адгезия по ГОСТ 15140—78, баллы, не более Эластичность по ГОСТ 10510—80, мм, не менее
Прочность покрытий при ударе по ГОСТ 4765— 73, см, не менее
Обобщённая количественная оценка изменения защитных свойств покрытий по ГОСТ 9.407, не менее
Коэффициент отношения емкостей при различных частотах К/, не менее
Тангенс угла диэлектрических потерь tg 6, не более
Адгезия по ГОСТ 15140—78, баллы, не более Эластичность по ГОСТ 10510—80, мм, не менее
Прочность покрытий при ударе по ГОСТ 4765— 73, см, не менее
0,0,
0,0,
5
2 6 土
о 2 040
5
2 6 土
о 2 040
0,85 (Б, В)
2 (Б, В)
40±5 (Б);
35±5 (В)
0,85 (Б, В)
2 (Б, В)
40±5 (Б);
35±5 (В)
Показатель
Al, A2, АЗ
Б (В)
Соответствие состояния покрытий после испытаний по методам А； Б и В требованиям табл. 6.16 обеспечивает срок их службы не менее 5 лет (при соблюдении требований стандартов и ТУ на окрашивание изделий.
Глава 7
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
КРАСКОРАСПЫЛИТЕЛИ ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ РУЧНЫЕ
КРП получили наиболее широкое распространение для нанесения ЛКМ. КРП универсальны, т. е. могу! быть применены с разной производительностью практически в любых производственных условиях, просты по устройству и обслуживанию, надежны в работе, используются для нанесения почти всех ЛКМ, производимых промышленностью: медленно- и быстровысыхаю- щих, одно- и двухкомпонентных с малой «жизнеспособностью», в холодном состоянии или с подогревом для окраски промышленных изделий различных размеров и групп сложности с получением покрытия любого класса, включая I по ГОСТ 9894—73.
К недостаткам применения КРП относится высокий уровень потерь ЛКМ при окраске (от 24% при окраске изделий группы сложности I до 55% при окраске изделий группы сложности III) и, как следствие, необходимость использования специальных окрасочных камер с устройствами для вытяжки и очистки выбрасываемого в атмосферу воздуха, загрязненного красочным аэрозолем, большие расходы растворителей для разведения ЛКМ до рабочей вязкости.
Основной и наиболее важной частью КРП является распылительная головка, состоящая из соосно расположенных сопл: материального и воздушного (головки)—по первому подается распыляемый материал, по другому — воздух. В зависимости от места смешения потоков (на выходе из головки или внутри ее) различают головки внешнего и внутреннего смешения (рис. 7.1). В машиностроении наиболее распространены КРП с внешним смешением ЛКМ и воздуха.
В зависимости от конструкции головки отпечаток факела распыленного ЛКМ на окрашиваемой поверхности может иметь вид круга или плоского сильно' вытянутого овала (рис. 7.2). Плоский факел образует головка, имеющая кроме центрального отверстия для распыления ЛКМ два дополнительных боковых отверстия. Струи сжатого воздуха, выходя из боковых отверстий, сжимают факел распыленного, ЛКМ и придают ему плос-
Рис. 7.1. Распылительная головка пневматического распыления внешнего (а) и внутреннего (б) смешения:/ ——материальное сопло; 2 ——воздушная головка; 3 — запорная иглаРис. 7.1. Распылительная головка пневматического распыления внешнего (а) и внутреннего (б) смешения:/ ——материальное сопло; 2 ——воздушная головка; 3 — запорная игла
Рис. 7.1. Распылительная головка пневматического распыления внешнего (а) и внутреннего (б) смешения:
/ ——материальное сопло; 2 ——воздушная головка; 3 — запорная игла
Рис. 7.1. Распылительная головка пневматического распыления внешнего (а) и внутреннего (б) смешения:
/ ——материальное сопло; 2 ——воздушная головка; 3 — запорная игла
кую форму. Для увеличения ширины отпечатка и получения более равномерного покрытия в головке делают дополнительные отверстия для подачи воздуха на сжатие факела. Отверстия сверлят под разными углами и на различном расстоянии от центрального отверстия.
Рис. 7.2. Распылительные головки пневматических краскораспылителей: без дополнительных отверстий (а), с двумя дополнительными боковыми отверстиями (6), с четырьмя дополнительными отверстиями (в) и с восемью дополнительными отверстиями (г). Слева показан отпечаток факела
Обычно сжатый воздух подается по раздельным каналам к центральному и боковым отверстиям, благодаря чему количество воздуха, подаваемого на сжатие факела, можно регулировать, получая как круглый, так и плоский факел.
В зависимости от способа подачи ЛКМ к распылительной головке КРП делятся на три типа: I — с подачей ЛКМ от верхнего красконаливного стакана (небольшая производительность, частая смена ЛКМ); II — с подачей ЛКМ от нижнего красконаливного стакана (необходимость окраски изделий с небольшой производительностью н большими отклонениями КРП от горизонталшого .уро>В|Ня; III — с подачей ЛКМ под давлением (для окраски больших поверхностей или работы на конвейере с высокой производительностью) (рис. 7.3). Иногда корпус КРП 1изготавл,иваю1Т универсальным, что позволяет использовать КРП для подачя ЛКМ как под давлением, так и от кр а сконапнвного стакана.
На рис. 7.4 показано принципиальное устройство КРП модели ЗИЛ (типа Ш). Все узлы и механизмы. КРП смонтированы в корпусе, который представляет собой фасонную литую деталь из алюминиевого сплава. Нижняя часть корпуса выполнена в виде рукоятки с удобной для обхвата формой. В верхней части .корпуса имеется отверстие или крюк, с помощью которого КРП подвешивают на рабочем месте в перерывах между работой. На передней части КРП смонтированы воздушная головка и материальное сопло, запираемое подпружиненной запорной иглой. Полость воздушной головки разделена на две части. Расход воздуха, подаваемого для сжатия факела, изменяется игольчатым дросселем ——регулятором формы факела.
Рис. 7.3. Типы КРП:
*а — с подачей ЛКМ от верхнего красконаливного стакана; 6 — с подачей ЛКМ от нижнего красконаливного стакана; в — с подачей ЛКМ под давлеяием
Рис. 7.4. КРП модели ЗИЛ:
J — воздушная головка; 2 — материальное сопло; 3 — запорная игла; 4 — накидная гайка; 5 — распределитель воздуха; 6 — корпус распылительной головки; 7 — корпус КРП; 8 — дроссель-регулятор формы факела; 9—винт регулировки хода иглы; 10 — пружина воздушного клапана; // —• воздушный клапан; 12 — сальниковое уплотнение; 13 — пусковой крючок
В задней части корпуса смонтированы .воздушный клапан и винт с упором, ограничивающий ход запорной иглы и регулирующий, таким образом, расход ЛКМ. Запорная игла и воздушный клапан отводятся пусковым крючком так, что вначале из распылительной головки выходит воздух и только потом ЛКМ» При снятии усилия с пускового крючка вначале должна прекратиться подача ЛКМ, затем — сжатого воздуха.
Подобным образом устроены и работают различные модели КРП с головками внешнего смешения (рнс. 7.5, 7.6). В отечеств венной промышленности применяют КРП, различающиеся по типу, производительности, конструктивному решению отдельных узлов: КРУ-1, КРП-3, КРП-6, КРП-10, КРП-11 опытного машзавода НИИ ЛКП, СО-71 Вильнюсского завода строительно-отделочных машин (ВЗСОМ), ЗИЛ производства ПО «АвтоЗИЛ», типа RH-9, RS-10, RD-11, изготавливаемые по лицензии, фирмы К。。。Finis (НС①Р), КРП SM-63 фирмы Sprio Holzhau-
5 6
Рис. 7.5. КРП модели КРУ-1：
工—воздушная головка; 2 — материальное сопло; 3 — скоба заземления; 4 — гайка- заглушка; 5 — корпус; 6 — пусковой крючок; 7 — гайка регулировки хода. иглы; ，3 — штуцер подачи воздуха; 9 — воздушный клапан; 】6 — верхний красконалив- яой стакан; 11 - дроссель-регулятор формы ! факела; 12 — запорная игла
sen (Германия) и ряда других зарубежных фирм. Технические характеристики некоторых из них 'приведены в табл. 7.1. В табл. 7.2 даны технические характеристики КРП ряда зарубежных фирм с подачей ЛКМ под давлением.
Требования к краскораспылителям. КРП должен быть легким, центр тяжести и форма рукоятки его должны быть таковы, чтобы утомляемость маляра при работе была минимальной. Посадка КРП в руке должна обеспечивать удобное маневрирование им, хорошую видимость линии движения, плавность включения и выключения. Детали распылительной головки ——материальное сопло и запорная игла ——должны обладать высокими антикоррозионными свойствами и износостойкостью. ГОСТ 20223— 74 «Краскораспылители пневматического распыления» предусматривает ряд диаметров отверстий материального сопла н параметров, которые должны быть обеспечены каждым типоразмером (табл. 7.3).
Рис. 7.6. КРП модели СО-71А:
】—материальное сопло; 2 — корпус; 3 ——гайка- заглушка; 4 — запорная игла; 5 — винт регулировки хода иглы; 6 — штуцер подачи воздуха;
7 — трубка подачи воздуха; 3 —• пусковой крючок; 9 — воздушный клапан; 10 — штуцер подачи ЛКМ; 〃一 воздушная головка
КРП позволяют снизитьКРП позволяют снизитьтуманообразование и за.туманообразование и за.Усовершенствованные конструкции при окраске уровень потерь ЛКМ на контур изделия.
КРП позволяют снизить
КРП позволяют снизить
туманообразование и за.
туманообразование и за.
Таблица 7.1. Техническая характеристика пневматических краскораспыл ителей
Параметр
КРУ-1 (КРП-З)
КРП-6
КРП-10
СО-71А
Тип КРП
I, ш
I
III
I, III
1,8
Диаметр отверстия сопла, мм
Производительность (расход JIKM через сопло), г/мин:
2,0
2,0
1,8
при подаче самотеком
350
350
—
180
при подаче под давлением
650
-—
500
600
Давление сжатого воздуха на распыление, МПа, не более
0,3—0,4
0,4
0,4
0,4—0,5
Максимальный расход сжатого воздуха, нм3/ч
26,5
22,5
18,0
26,0
Ширина факела ЛКМ, мм
350—400
350
350
220
Габаритныеразмеры, 195x90><320
мм
130X98X195
165 X 42X185 165X 93X180
Масса (без красконаливного стакана), кг
0,66
0,6
0,49
0,7
Продолжение табл. 7.1
Параметр
зил
(RH-9P
RS-10P
RD-ПР
Тип КРП
III
I
III
I, III
Диаметр отверстия сопла, мм Производительность (расход ЛКМ через сопло), г/мин:
1,2； 1,5
1,8
1,8
1,8
при подаче самотеком
—
350
—
350
при подаче под давлением
600
—
500
500
Давление сжатого воздуха на распыление, МПа, не более
0,45—0,55
0,35
0,4—0,5
0,4-0,5
Максимальный расход сжатого воздуха, нм3/ч
30,0
14,0
18,0
18,0
Ширина факела ЛКМ, мм
400—500
340
350
350
Габаритныеразмеры,
мм
185X45X235
172X42X190
172X4 2X189 172/42X190
Масса (без красконаливного стакана), кг
0,82
0,57
0,58
0,59
В ряде моделей зарубежных фирм на входе в КРП устанавливают портативный регулятор давления с манометром, позволяющий настраивать давление сжатого воздуха на оптимальное.
7 аблица 7.2. Технические характеристики ручных пневматических краскораспылителей с подачей 〃КМ нагнетанием
Параметр
JGA
De Vilbiss ,(Англия)
ЕССО 40, Atlas Copco (Швеция)
800. Binks (США)
LEADER
ASTURO М£С (Италия)
Диаметр отверстий ма-
0,8—2,8
1 ,1—1 ,8
1,0—2,8
1,2—1,9
териального сопла, мм
Давление сжатого воз-
До 0,5
До 0,7
До 0,6
До 0,4
духа на распыление»
МПа.
Производительносто по
До 1,0
До 0,6
До 0,9
расходу ЛКМ, л/мин
Расход воздуха на
150—850
180—690
—
До 1260
распыление, л/мин Масса, кг
0,64
0,66
0,62
0,63
Таблица 7.3. Основные размеры а параметры ручных, пневматических краскораспылителей
Tain КРП
Масса, кг
Расход воздуха, м3/ч
Диаметр отверстия материального сопла, мм
Максимальная производительность (расход ЛКМ. через сопло), г/мин, не менее
Размеры отпечатка, мм
без стакана
со стаканом
диаметр круглого факела, не более
ширина плоского факела, не менее
I
0,4
0,5
18,0
1,0
60
50
160
1,2
100
60
190
150
70
220
1,11, Ш
0,8
1,0
27,0
.200
80
260
260
90
290
350
100
320
III
0,85
—
36,0
450
ПО
350
600
125
400
800
140
450
В модели КРП-3 (на базе КРУ-1) для ограничения давления в корпусе установлен клапан-ограничитель. Будучи настроенным на определенное, оптимальное для данных условий работы давление, клапан срабатывает при его превышении в сети, понижая величину давления и сигнализируя о неэкономичном режиме.
В некоторых моделях КРП зарубежных фирм площади сечения воздушных каналов корпуса и выходных отверстий головки в несколько раз больше в сравнении с обычными КРП, что позволяет распылять ЛКМ большими объемами сжатого воздуха пониженного давления.
С целью снижения законтурных потерь ЛКМ при окраске изделий сложной конфигурации в некоторые модели КРП вме-
Таблица 7.4. Технические характеристики краскораспылителей малой производительности (аэрографов)
Параметр
СО-6Б
СО-19Б (С-512)
Аэрограф
Диаметр отверстия сопла, мм
0,6; 1,2
1,0
0,3; 0,4; 0,8
Расход JIKM через сопло, г/мин
100
150
20
Давление воздуха на распыление, МПа
0,1—0,2
0,2
0,15
Расход воздуха, нм3/ч, не более
4,0
4,0
3,0
Емкость стакана, л
0,075; 0,15
0,8
0,01
Габаритные размеры со стака-
150x56x250
185X140X255
42X12X106
ном, мм
Масса, кг
0,37
0,65
0,095
сто узла плавной регулировки формы факела встраивают узел мгновенного (позиционного) переключения формы факела с круглого на плоский специальной ручкой (КРП-4, производство опытного машзавода НИИ ЛКП) или с помощью пускового крючка (КРП фирмы Kovo Finis, ЧСФР, с программным регулированием формы факела — RH-9P, RS-10P, RD-11P) и др.
Краскораспылители с малым расходом Л КМ (аэрографы). При необходимости нанесения Л КМ малой вязкости (14—20 с по ВЗ-246-4) в малых количествах применяют специальные КРП (аэрографы), отличающиеся малым диаметром отверстия материального сопла и соответственно небольшими размерами, и массой. Такие КРП моделей СО-6Б, СО-19Б и аэрограф образуют, как правило, только круглый факел и работают при подаче сжатого воздуха давлением не более 0,2 МПа (табл. 7.4).
Красконаливной стакан КРП СО-6Б (рис. 7.7) соединен с корпусом с помощью шарового шарнира, что позволяет при необходимости изменять угол его наклона к корпусу. Количество Л КМ, поступающего в головку, регулируется краном, установленным в нижней части стакана.
КРП СО-19Б (рис. 7.8) относится к типу I и укомплектован двумя головками внутреннего смешения с круглым и щелевым отверстиями. Л КМ подается в головку под давлением сжатого воздуха, поступающего из корпуса КРП в нижний красконаливной стакан.
Аэрограф (рис. 7.9), в отличие от известных моделей КРП, при работе размещается полностью в руке и имеет вместо пускового крючка педаль, установленную в верхней 叫асти корпуса.
72 АППАРАТЫ ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ Л КМ С ПОДОГРЕВОМ
При подогреве Л КМ их вязкость резко падает, благодаря чему создается возможность на 30—40% уменьшить расход растворителей, сократить число слоев из-за увеличения нх толщины
Рис. 7.9. Аэрограф:
1一вннт регулировки хода иглы; 2 — толкатель; 3 — гильза; 4―красконаливной бачок； 5 一 корпус аэрографа; 6 — толкатель; 7 — педаль; 8 — воздушная головка; 9 — материальное сопло; 10 — запорная игла; // — штуцер подачи воздуха
и повышения укрывистости и, как следствие, повысить производительность и сократить производственные площади под окраску. Распыление с подогревом улучшает качество покрытия, так как создает хороший глянец и устраняет возможность меления пленки. Подогрев предварительно разведенных ЛКМ снижает их вязкость до 12——15 с по ВЗ-246-4, что позволяет распылять их сжатым воздухом при давлении 0,1——0,15 МПа и значительно уменьшить потери ЛКМ на туманообразование.
Недостатки распыления с подогревом ——большие затраты энергии из-за относительно низкого КПД теплопередачи и потерь тепла, необходимость изготовления аппаратуры во взрывобезопасном исполнении, что значительно увеличивает ее габариты и массу.
Принцип действия аппаратуры, используемой для распыления подогретых ЛКМ, не отличается от принципа действия обычных КРП. Подогретые ЛКМ обычно распыляют при температуре 60—80 ℃.
Для распыления ЛКМ с подогревом могут быть использованы: стационарные установки, укомплектованные КРП, изолированными (подогреваемыми) шлангами, нагревателями воздуха и ЛКМ, щитом управления; краскораспылители, снабженные портативным электронагревателем, закрепленным на корпусе, с возможностью подачи ЛКМ как под давлением, так и самотеком из верхнего красконаливного стакана; подогреватели, устанавливаемые автономно и связанные циркуляционной системой с краскораспылителем.
Подогрев ЛКМ в' аппаратуре может осуществляться нмо- сре^ственно нагревательными элементами, ТЭНами и т. п. либо косвенно ——теплоносителем (вода, масло и др.).
В стационарной установке для нанесения подогретых ЛКМ типа УГО-5М (рис. 7.10) нагреватель ЛКМ выполнен в виде теплообменника с электрообогревом и использованием промежуточного теплоносителя ——воды, естественно циркулирующей в гидравлической системе, снабженной расширительным бачком и предохранительным клапаном.
Ниже приведена техническая характеристика установки типа УГО-5М:
Максимальная температура нагрева, ℃:
ЛКМ70
(сжатого воздуха°50
Производительность примаксимальнойтемпературе на-350
ррева, г/ми.н
Давление сжатого воздуха на распыление, МПа0,1—0,4
П род о л жите льность разогрева установки, мин30—40
Суммарная мощность, нагревателей, кВт1,3
Напряжение сети, В220 .
Габаритные размеры, мм580X380X177 5
Масса, кг130,0
Рис. 7.10. Стационарная установка УГО-5М для нанесения нагретых Л КМ: 7 — нагреватель ЛКМ; 2 — воздухонагреватель; 3 — краскоподающий шланг; 4 — воздушный шланг; 5 — регулятор давления; 6 — выносной пульт управления; 7 — краскораспылитель
КРП с портативными электронагревателями, закрепленными непосредственно на корпусе, могут быть использованы при небольшом расходе Л КМ, однако при этом масса КРП значительно возрастает.
Автономные электроподогреватели различаются мощностью (производительностью) и способом нагрева ЛКМ (прямым или косвенным).
Схема применения автономного электроподогревателя для нагрева ЛКМ показана на рис. 7.11. Нагрев ЛКМ в элек-
Рис. 7.11. Схема установки для подогрева краски с использованием автоном- ного электроподогревателя:
Z — нагреватель; 2 — насос подачи краски; 3 — перепускной клапан; 4 — краскораспылитель
троподогревателе производится водой, температуру которой можно регулировать (система нагрева типа МН фирмы De Vil- biss, США, нагреватели ф|йрмы Atlas Copco, Швеция,й др.) или непосредственно электрическим нагревателем (ТЗН), оснащенным терморегулятором и передающим тепло Л КМ, перемещающемуся по винтовым пазам корпуса электроподогревателя.
Использование для нагрева ЛКМ горячей воды исключает опасность перегрева, возможного при непосредственном нагреве краски, позволяет нагревать несколько теплообменников от одного мощного подогревателя, обогревать шланги, подводящие ЛКМ к КРП (рис. 7.12).
Передача тепла через массу корпуса применяется в небольших навесных электроподогревателях типа А 34Ех, А 20Ех фирмы Wagner (Швейцария) и др. Их технические характеристики приведены в табл. 7.5.
Рис. 7.12. Обогреваемый шланг:
I — наружная теплоизоляционная оболочка； 2 —• шланг подачи горячей воды; 3 — оболочка ；4—шланг подачи горячей краски
Таблица 7.5. Технические характеристики электроподогревателей фирмы Wagner
Параметр
А 34Ех
А 20Ех
Максимальная температура нагрева ЛКМ, ℃
80
80
Производительность при максимальной температуре нагрева, г/мин
700
500
Мощность подогревателя, кВт
3,4
2,0
Напряжение сети, В
220
220
Габаритные размеры, мм
740X160X180
560X160X180
Масса, кг
20
18
7.3. КРАСКОРАСПЫЛИТЕЛИ И УСТАНОВКИ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ВЫСОКОВЯЗКИХ Л КМ
КРП и установки нанесения высоковязких ЛКМ предназначены для механизированного нанесения высоковязких материалов (шпатлевок, мастнк, пластизолей и др.) с целью получения однослойных покрытий большой толщины (0,5—2,0 мм). В отличие от обычных КРП КР для нанесения высоковязких ЛКМ имеют распылительные головки внешнего н внутреннего смешения с увеличенным (6—12 мм) диаметром отверстия для выхода ЛКМ, большие проходные сечения каналов, подводящих ЛКМ к соплу, и работают при подаче в них материала только под давлением.
КРП типа СО-24А (рис. 7.13, а) с головкой внешнего смешения обеспечивает распыление шпатлевки вязкостью до 200 с по вискозиметру ВЗ-246-4 при подаче ее из красконагнетательного бака.
Диаметр отверстия материального сопла, мм6,0
Производительность (расход ЛКМ через сопло), г/мин • До 10Q0 Давление сжатого воздуха на распыление, МПа0,3—0,4
Расход воздуха, нм3/ч32,0
Габаритные размеры, мм160X44X225
Масса, кг0,7
Для нанесения шпатлевок и мастик более высокой вязкости применяют специальные распылители с головками внутреннего смешения (рис. 7.13,6) и подачей в них высоковязких материалов с помощью плунжерных, шестеренчатых, винтовых и других насосов. Распылители имеют отверстие материального сопла диаметром 10—12 мм, что обеспечивает производительность до 6000 г/мин при давлении воздуха до 0,6 МПа.
Устройство плунжерных (поршневых) насосов с пневмоприводом аналогично устройству агрегатов высокого давления установок безвоздушного распыления (см. разд.. 7.7). Однако в
Рис. 7.13. КРП типа С0-24А (а) н КРП с головкой внутреннего смешения (6):
/ — материальное сопло; 2 — запорная игла; 3一воздушная головка; 4 — корпус краскораспылителя； 5 — рукоятка； 6 — штуцер подачи воздуха; 7 — пусковой крючок; 8 — штуцер подачи Л КМ
120,50,4—0,56,01:12,715152740X 350X161^250120,50,4—0,56,01:12,715152740X 350X161^250
12
0,5
0,4—0,5
6,0
1:12,7
15
15
2
740X 350X161^
250
12
0,5
0,4—0,5
6,0
1:12,7
15
15
2
740X 350X161^
250
отличие от последних размеры насоса, клапанов, диаметра шланга, подачи материала увеличены для того, чтобы подать вязкие составы в требуемом количестве к КРП. В промышленности для этой цели применяют плунжерные насосы с пневмоприводом фирм De Vilbiss, Graco (США) н др., а также отечественные установки типа УНМ-1, УВД, УВДМ и др.
Техническая характеристика установки УНМ-1 приведена» ниже:
Максимальная производительность, кг/ми-н
Давление воздуха <на ^распыление, МПа
Давление воздуха, подаваемого на пневмопривод, МПа
Давление на материал (расчетное), МПа
Пнев моги др оусиление
Диаметр шлангов подачи материала, мм
Длина шлангов, м
Количество одновременно .работающих распылителей
Габаритные размеры (ю пневмо подъемником), мм
Масса, кг
КРАСКОРАСПЫЛИТЕЛИ И УСТАНОВКИ
ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ДВУХКОМПОНЕНТНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Это оборудование применяется для нанесения двухкомпонентных Л КМ, имеющих после смешения ограниченную жизнеспособность. Конструкция КРП предусматривает раздельный подвод обоих компонентов к распылительной головке и их(<меше-
ние в факеле распыленного материала непосредственно перед -его попаданием на окрашиваемую поверхность (КРП с головкой .внешнего смешения) либо внутри головки (КРП с головкой внутреннего смешения).
В свою очередь КРП с головкой внешнего смешения подразделяют на две группы.
С двумя распылительными головками, установленными раздельно на одном корпусе и обеспечивающими подачу компонентов в зону распыления с раздельным дроблением каждого из них и последующим смешением двух факелов распыленного Л КМ; подобные КРП применяют для нанесения двухкомпонентных Л КМ с соотношением компонентов от 1 : 1 до 1 :3.
С одной распылительной головкой и двумя материальными соплами с раздельным подводом компонентов к соплам, при этом сопла расположены соосно и смешение обоих компонентов происходит сразу на выходе из отверстий сопл с последующим их дроблением; такие КРП целесообразно использовать для распыления Л КМ с соотношением компонентов до 1 : 10.
Двухсопловый КРП типа КПД-1 (рис. 7.14) относится к группе I. Его две распылительные головки устроены обычным образом и отличаются лишь наличием на каждой воздушной головке одного бокового отверстия для выхода сжатого воздуха под углом к центральной оси. Дополнительные воздушные струи отклоняют факелы распыленных компонентов навстречу друг другу и смешивают их.
КРП приводят в действие пусковым крючком, усилие от которого передается через нажимную планку одновременно двум запорным иглам, жестко связанным с нею. Их ход ограничивается одним упором, что обеспечивает одинаковую степень открывания отверстий сопл и, как следствие, выход компонентов в соотношении 1 : 1.
В других конструкциях КРП этой группы для связи запорных игл с нажимной планкой используют цанговые зажимы, а ход каждой из игл ограничивается индивидуальным регулируемым упором. Такое конструктивное решение позволяет менять ход каждой из игл раздельно и таким образом изменять соотношение подачи компонентов в более широких пределах — от 1 : 1 до 1 : 3.
В конструкции КРП для нанесения двухкомпонентных материалов, относящейся к группе II (рис. 7.15), воздух и оба компонента раздельно подаются в одну распылительную головку, состоящую из воздушной головки и двух материальных сопл, размещенных соосно. При этом сопло, к которому подается малое количество материала (отвердителя), выполнено подвижным в осевом направлении.
Отверстие сопла отвердителя закрывается запорной иглой. В свою очередь, сопло отвердителя выполняет роль запорной
Рис. 7.14. Двухсопловый КРП типа КПД-1:
7 — запорная игла; 2 — материальное сопло; 3 — односопловая воздушная головка; 4 — подпружиненная тяга; 5——нажимная планка; 6——пусковой крючок; 7 — воздушный клапан; 8 — винт регулировки подачи воздуха; 9 —вннт регулировки хода запорных игл; 10 — штуцер подачи воздуха; 11 — штуцер подачи компонентов； 12 — корпус
иглы для сопла основы. При нажатии на пусковой крючок вначале открывается воздушный клапан, давая проход воздуху в воздушную головку, затем отводится назад сопло отвердителя, освобождая отверстие сопла основы, после чего перемещается назад запорная игла, освобождая отверстие сопла отвердителя.
Рис. 7.15. КРП с соосными соплами для нанесения двухкомпонентных составов：
1 — пусковой крючок； 2 — штуцер подачи отвердителя; 3 — штуцер подачи основы; 4 — зубец регулировки отвердителя; 5 — гайки： 6 — воздушный клапан; 7 — коромысло;
8 — винт установочный; 9 — корпус запорной иглы; 10 — винт регулировочный;』/ — рычаг нажимной; 12 — штуцер подачи воздуха; 13 — упорный винт; 14 — запорная нг- ла； 15 — воздушная головка; 16 — материальное сопло отвердителя; 17 — материальное- сопло основы
При подаче в КРП компонентов в соотношении =1:10 настройку на точное соотношение производят изменением степени открывания сопла отвердителя, т. е. ходом запорной иглы с помощью регулировок, предусмотренных в конструкции КРП.
При нанесении КРП двухкомпонентных ЛКМ важное значение имеет точность настройки на расход компонентов в заданном соотношении, а также поддержание его в процессе работы.
Для подачи компонентов в КРП используют различные нагнетательные дозирующие устройства: шестеренные насосы, связанные с электроприводом через вариаторы, или плунжерные насосы с пневмоприводом.
Устройство 'плунжерных насосов с пневмоприводом описано в разд. 7.7.
Схема применения плунжерных насосов для дозированной подачи компонентов в соотношении 1 : 1, используемая в установке УНДП-3, приведена на рис. 7.16, а. Компоненты ЛКМ по шлангам из раздельных баков самотеком поступают в плунжерные насосы. Штоки обоих насосов жесткой траверсой связаны со штоком поршня пневмоцилипдра и совершают возвратно-по-
Рис. 7.16. Схема дозированной подачи компонентов в КРП плунжерными насосами с постоянным соотношением компонентов (установка УНДП-3)
(а) и с регулируемым соотношением компонентов (6):
i — емкость для компонентов; 2 — краны подачи компонентов; 3 — кран подачи воздуха； 4 — регулятор давления; 5 — манометр; 6 — шланг раздельной подачи компонента в КРП; 7 — КРП； 5 — плунжерный насос; 9 — пневмопривод; 10 — воздухораспределитель
ступательные движения. Дозирование Л КМ, подаваемого по раздельным шлангам в краскораспылитель в соотношении 1 : 1, обеспечивается равным диаметром плунжеров и одинаковым их ходом. Все узлы установки смонтированы на платформе передвижной тележки.
Техническая характеристика установки УНДП-3 следующая:
Произв одительность .по расходу Л КМ, г/минДо 1500
Погрешность дозирования компонентов, %, в пределах±5
.Дав леи не сжатого воздуха на распыление, МПа, не 6о-0,4
лее Давление сжатого воздуханапневмопривод, МПа, не0,2
более Суммарный расход воздуха,ям3/ч60
Емкость бака, л15
Длина шлангов, м15
Габаритные размеры, мм960X420X1000
Масса, кг100.0
Рис. 7.17. Схема дозированной подачи компонентов в КРП шестеренными: насосами:
/ — емкость для компонентов; 2 — мешалка; 5 — шестеренный насос с вариатором; 4 — КРП; 5 — регулятор давления; 6 — манометр
Соотношение подаваемых в КРП компонентов можно изменить за счет разного диаметра плунжеров, жестко связанных с траверсой. Диапазон изменения соотношения компонентов мо- л<ет быть увеличен при использовании в конструкции подобных установок соединения штоков плунжеров насосов со штоком поршня пневмоцилиндра при помощи траверсы с изменяющимся плечом, обеспечивающим различный ход для каждого из плунжеров насосов (рис. 7.17,6).
На рис. 7.17 приведена схема подачи компонентов в КРП с помощью шестеренных насосов (установка УНДП-2). Компоненты Л КМ загружаются в баки, оборудованные мешалками с пневмоприводом, и подаются самотеком в шестеренные насос* частота вращения которых изменяется с помощью варнаторов.. В схеме предусмотрены дифференциальные клапаны для переключения подачи компонентов в КРП или в емкость при неработающем КРП, а также предохранительные клапаны, предназначенные для сбрасывания давления при засорении трубопроводов, шлангов или КРП.
Баки установки имеют электрический нагрев, температура которого регулируется и автоматически поддерживается.
Техническая характеристика установки УНДП-2 приведена ниже:
Производительность по расходу Л КМ, г/минДо 2000
Соотношение компонентов, регулируемоеОт 1 : 1 до 1 : 5
Погрешность дозирования компонентов, %± 10
50—900,5855,0220/38050,06,01250X800X400280,050—900,5855,0220/38050,06,01250X800X400280,0Температура разогрева компонентов, ℃
50—900,5855,0
220/380
50,06,01250X800X400280,0
50—900,5855,0
220/380
50,06,01250X800X400280,0
Давление воздуха на распыление, МПа, не более
Суммарный расход воздуха, нм3/ч Потребляемая мощность, кВт Напряжение сети, В
Объем баков для каждого компонента, л
Длина шлангов, м Габаритные размеры, мм
Масса, кг
При использовании оборудования для распыления двухком- лонентных Л КМ необходимо периодически путем отбора проб контролировать правильность настройки КРП на заданное соотношение компонентов.
Некоторые конструкции КРП, предназначенные для распыления высоковязких двухкомпонентрых ЛКМ, для лучшего перемешивания и дробления компонентов снабжены пневмотурбинкой, с которой связана мешалка, размещенная в смесительной камере распылительной головки.
КРП И УСТАНОВКИ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ Л КМ НА ТРУДНОДОСТУПНЫЕ МЕСТА И ВНУТРЕННИЕ ПОВЕРХНОСТИ
Для окраски труднодоступных мест, где применение обычных КРП затруднено, используют КРП с дополнительными насадка- мн — удлиненными соплами. Длина удлиненного сопла, а также конструкция распылительной головки, закрепленной на конце насадки, могут быть различными в зависимости от условий применения КРП, конфигурации и длины окрашиваемой полости.
В ряде случаев заводы-изготовители могут поставлять с КРП удлиненные насадки различных типов.
На рис. 7.18 изображены специальные насадки с удлиненными соплами, изготавливаемые фирмой Sprio Holzhausen (Германия) для проведения специальных окрасочных работ и окраски труднодоступных мест. Насадками комплектуется универсальный КРП модели SM-63. Головки насадок позволяют получать различное направление факела распыленного ЛКМ — по оси насадки (рис. 7.18,。, е), под углом 45, 90, 135° к оси (рис. 7.18,6, 6, г,宛,з) или даже круговой факел (рис. 7.18,0), которым можно окрашивать внутреннюю поверхность небольших полостей. Длина насадок — 200, 400 и 600 мм.
Насадки с удлиненными соплами могут быть изготовлены для любой модели КРП непосредственно на месте заводом-потребителем.
Для окраски внутренней поверхности труб длиной 6—12 м применяют специальные конструкции КРП, которые вводят внутрь изделия (холостой ход) и наносят ЛКМ на его внутрен-
Рис. 7.18. Насадки с удлиненными соплами для получения:
круглого факела, направленного по оси насадки (а), круглого факела, направленного под углом 45。(б), 90° (в) и 135。к оси насадки (г); веерообразного (кругового) факела (d), регулируемого факела {от круглого до плоского) (е), направленного под углом 45。(ос) н 90。к оси насадки (з)
нюю поверхность при обратном перемещении (рабочий ход) с постоянной скоростью. В зависимости от диаметра окрашиваемого изделия используют различные конструктивные решения (табл. 7.6). НИИ ЛКП разработан ряд КРП для внутренней окраски: КРВ 50/140, КРВТ-3, ВТ-500/2000, технические характеристики которых представлены в табл, 77
КР для внутренней окраски включают следующие основные узлы: корпус с размещенным внутри механизмом дистанционного управления, узел автоматического включения и выключения, распылительную головку (или головки), вращающуюся в процессе работы, пневматический привод вращения, опоры, обеспечивающие перемещение устройства при совмещении оси головки с осью окрашиваемой трубы.
Внутренние поверхности труб диаметром 50—320 мм окрашивают КРП типа КРВ 50/140 и КРВТ-3, имеющими корпус с механизмом дистанционного управления и удлиненную насадку с материальным соплом, совмещенным с вращающейся воздушной головкой, снабженной боковым соплом для дополнительной подачи воздуха (отклоняющего факел) и связанной с пневматической турбинкой.
Рис. 7.19. К табл. 7.6
К штуцерам КРП подведены шланг 'подачи ЛКМ и два воздушных шланга ——для распыления ЛКМ и вращения головки.
Для вращения головки может быть использована пневмо- турбинка ротационного (КРВТ-3) и осевого (КРВ 50/140) тапа.
При использовании турбинки осевого типа в сравнении с роторной уменьшаются габаритные размеры КРП и упрощается его конструкция, однако при этом значительно понижается мощность, передаваемая на вращение головки. Направляющие
Таблица 7.6. Схемы КРП для внутренней окраски
Диаметр окрашиваемых труб, ммДиаметр окрашиваемых труб, ммСхемаконструктив-ного решенияАппаратурыСхемаконструктив-ного решенияАппаратурыНаправление факелаНаправление факелаПолучение оптимальнойдлины факелаПолучение оптимальнойдлины факела
Диаметр окрашиваемых труб, мм
Диаметр окрашиваемых труб, мм
Схемаконструктив-ного решенияАппаратуры
Схемаконструктив-ного решенияАппаратуры
Направление факела
Направление факела
Получение оптимальнойдлины факела
Получение оптимальнойдлины факела
25—50 Рис. 7.19, а50—200 Рис. 7.19,6200—500 Рис. 7.19,825—50 Рис. 7.19, а50—200 Рис. 7.19,6200—500 Рис. 7.19,8500—2000 Рис. 7.19,г500—2000 Рис. 7.19,гПо оси трубыОтклоняется на окрашиваемую поверхность под углом и вращается в плоскости, перпендикулярной оси трубыФакел перпендикулярен окрашиваемой поверхности и вращается в плоскости, перпендикулярной оси трубыТо жеПо оси трубыОтклоняется на окрашиваемую поверхность под углом и вращается в плоскости, перпендикулярной оси трубыФакел перпендикулярен окрашиваемой поверхности и вращается в плоскости, перпендикулярной оси трубыТо жеЗа счет изменения угла раскрытия факелаЗа счет изменения угла наклона факела к поверхностиЗа счет изменения угла раскрытия факелаЗа счет изменения угла наклона факела к поверхностиЗа счет поворота сопл-насадокЗа счет поворота сопл-насадокЗа счет использованияЗа счет использования
25—50 Рис. 7.19, а
50—200 Рис. 7.19,6
200—500 Рис. 7.19,8
25—50 Рис. 7.19, а
50—200 Рис. 7.19,6
200—500 Рис. 7.19,8
500—2000 Рис. 7.19,г
500—2000 Рис. 7.19,г
По оси трубы
Отклоняется на окрашиваемую поверхность под углом и вращается в плоскости, перпендикулярной оси трубы
Факел перпендикулярен окрашиваемой поверхности и вращается в плоскости, перпендикулярной оси трубы
То же
По оси трубы
Отклоняется на окрашиваемую поверхность под углом и вращается в плоскости, перпендикулярной оси трубы
Факел перпендикулярен окрашиваемой поверхности и вращается в плоскости, перпендикулярной оси трубы
То же
За счет изменения угла раскрытия факела
За счет изменения угла наклона факела к поверхности
За счет изменения угла раскрытия факела
За счет изменения угла наклона факела к поверхности
За счет поворота сопл-насадок
За счет поворота сопл-насадок
За счет использования
За счет использования
сменных удлиненных сопл- насадок различной длины
Таблица 7.7. Технические характеристики КРП для внутренней окраски
Параметр
КРВ 50/140
КРВТ-3
ВТ-50О/200О
Диаметр окрашиваемой трубы, мм
50—140
120—330
500—2000
Диаметр отверстия сопла, мм
2,0
2,5
1,8 (два сопла)
Расход Л КМ через сопло, г/мин Давление воздуха, МПа:
До 400
До 1000
До 1200
на распыление
0,2—0,4
0,5
0,2—0,5
на вращение головки
0,3
0,3
0,15
Суммарный расход воздуха, нм3/ч, не более
Габаритные размеры, без опор, мм:
50,0
50,4
50,0
длина
465
310
—
диаметр
42
95
Масса (без опор), кг
3,0
2,8
20 (с опорами)
опоры, центрирующие и перемещающие КРП, либо поставляются с ним, либо изготавливаются потребителем на месте. Схема краскораспылителя КРВТ-3 показана на рис. 7.20.
Аппарат ВТ-500/2000 (рис. 7.21) предназначен для нанесения Л КМ на внутреннюю поверхность труб, обечаек и тому подобных изделий большого диаметра. Внутренняя поверхность изделий окрашивается двумя распылителями с удлиненными соплами, жестко закрепленными на вращающейся головке и направленными в диаметрально противоположные стороны.
Распылители аппарата комплектуются набором сопл-насадок различной длины. Конструктивно аппарат выполнен таким образом, что большинство узлов (головка с распылителями, редуктор, пневматическая турбинка) объединены в один самостоятельный устанавливаемый на раме тележки с опорами агрегат, который может перемещаться по вертикали и закрепляться на разной высоте в зависимости от диаметра окрашиваемого изделия.
При нанесении Л КМ на внутреннюю поверхность изделий •сложной конфигурации агрегат может быть снят с рамы и закреплен по центру изделия на специальной консольной стреле (штанге).
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
К вспомогательному оборудованию относятся передвижные, переносные или стационарные компрессоры (если нет общей централизованной линии сжатого воздуха), воздухоочистители (IM а с ловл а гоотдел ители), краоконагнетательные баки, регуля-
Рис. 7.20. КРП для внутренней окраски труб КРВТ-3:Рис. 7.20. КРП для внутренней окраски труб КРВТ-3:5.5.
Рис. 7.20. КРП для внутренней окраски труб КРВТ-3:
Рис. 7.20. КРП для внутренней окраски труб КРВТ-3:
5.
5.
— воздушная головка с боковым соплом; 2 — удлиненная насадка; 3 — корпус; 4 — механизм автоматического включения КРП; 5一сетчатый фильтр; 6 — турбинка ротационного типа; 7 — корпус распылительной головки; 8 — материальное сопло
Рис. 7.21. Аппарат для внутренней окраски ВТ-500/2000:
/ — распылитель с удлиненными насадками; 3 — головка-питатель； 3 — редуктор; 4 — пневматический двигатель ротационного типа; 5 — рама с раздвижными опорами
торы давления (редукционные пневмоклапаны) н шланги подачи Л КМ н воздуха.
Компрессоры. Нормальная работа КРП обеспечивается при подаче сжатого воздуха давлением до 0,6 МПа и его расходе на один КРП до 30 м3/ч (расход приведен к нормальным условиям) в зависимости от давления, типа распылительной головки, диаметра ее отверстий и формы факела, образуемого КРП.
Для получения сжатого воздуха при окрасочных работах применяют компрессоры (компрессорные установки) поршневые двухцилиндровые одноступенчатые простого действия с воздушным охлаждением моделей СО-7Б, У43102А, КХ-411А и другие, создающие рабочее давление воздуха до 0,6 МПа. Для КРП, работающих при давлении воздуха до 0,3 МПа (аэрографы и т. п.), используют переносные диафрагменные компрессоры типа СО-45А. Компрессоры изготавливаются ВЗСОМ, их технические характеристики приведены в табл. 7.8.
Воздухоочистители. Для получения покрытия требуемого качества сжатый воздух, применяемый для распыления ЛКМ, должен отвечать техническим требованиям ГОСТ 9010——80 «Воздух сжатый для распыления лакокрасочных материалов». Воздухоочистители предназначены для очистки сжатого воздуха от масла, влаги и механических примесей и работают на принципе инерционного (центробежного) разделения воздуха и капель влаги, масла и твердых частиц при изменении направления потока, инерционного разделения при мгновенной потере скорости потока, контактного разделения при прохождении потока через фильтрующий слой без химического взаимодействия с ним.
Таблица 7.8. Технические характеристики компрессоров
Параметр
СО-7Б
У43102А*
CO-45
КХ-411 А
Тип компрессора
Передвижной вертикальный
Передвижной вертикальный
Переносной
Стационарный
Производительность, м3/ч
30,0
31,0
3,0
62,0
Максимальное давление, МПа
0,6
0,7
0,3
0,7
Мощность электродвигателя, кВт
4,0
—
0,27
11,0
Напряжение, В
380
—
220
380
Емкость ресивера, л
22,0
——
—•
2000
Габаритные размеры,
1200Х580Х
440X360X
425X245X
1560Х615Х
мм
XI000
X 550
Х355
Х765
Масса, кг
160,0
67,0
21,0
330 (без ресивера)
* Поставляется без привода.
В отечественной промышленности получили распространение воздухоочистители типа СО-15 (рис. 7.22), изготавливаемые ВЗСОМ (СО-15Б) и Астраханским заводом окрасочного оборудования (С0-15М), представляющие собой подвесную конструкцию в виде резервуара емкостью 1,2 л с петлеобразным поворо-
Рис. 7.22. Воздухоочиститель типа СО-15:
/ — регулятор давления; 2 — корпус; 3 — фильтрующее устройство; 4 — нижняя крышка; 5 — спускной вентиль; 6 — воздухоподводящая труба; 7 — верхняя крышка； 8 T корпус фильтрующего устройства с винтовыми пазами; 9 — кран -
том воздуха, наполненного фильтрующим материалом (несколько слоев войлока). На корпусе воздухоочистителя смонтирован регулятор давления, в нижнюю крышку воздухоочистителя встроен спускной вентиль для периодического слива воды. Воздухоочиститель рассчитан на одновременное питание двух КРП. Характеристики воздухоочистителей типа СО-15 приведены в табл. 7.9.
Для получения воздуха высокой степени очистки используют фильтры (устройства) по ГОСТ 14266—82, ТУ 22-4010—77, ТУ 2-053-1358—78 (табл. 7.10) или оборудование зарубежных фирм.
Красконагнетательные баки предназначены для дозированной подачи ЛКМ в КРП при повышенном расходе ЛКМ или нанесении покрытий на большие поверхности. Баки представляют собой переносные герметически закрываемые сосуды (рис. 7.23), заполняемые ЛКМ, который затем (при подаче в бак сжатого воздуха) под определенным давлением по шлангу подается в КРП. На крышке бака монтируется регулятор давления с манометром, предохранительный клапан и клапан сброса давления. С нижней стороны к крышке подсоединена трубка подачи ЛКМ, имеющая на конце сетчатый фильтр. Заправка бака при небольших остановках осуществляется через горловину, закрываемую пробкой. Для удобства заправки при смене
Таблица 79 Технические характеристики воздухоочистителей
Параметр
С0-15Б
C0-I5M
0 05 2306900 05 2306900 055 558 573, 2 8 52130 055 558 573, 2 8 5213Производительность, м3/ч
0 05 2
30690
0 05 2
30690
0 055 558 573, 2 8 5213
0 055 558 573, 2 8 5213
Максимальное рабочее давление, МПа
Степень очистки воздуха, %
Габаритные размеры, мм:
высота
длина
ширина
Масса, кг
Таблица 7.10. Технические характеристики фильтров очистки воздуха
Параметр
Фильтр воздуха
ФВ-25 ГОСТ 14266—82
Устройство очистки воздуха П-ППВ (16—12)/10ТУ 2-053-10-1358-78Е
Про извод ительность, м3/ч
25,0
60,0
Степень1 очистки воздуха, %
99,95
99,99
Давление воздуха на входе, МПа
0,35—0,8
0,3—0,6
Габаритные размеры, мм
0 90X135
—
Масса, кг
0,6
18,0
勿勿Рис. 7.23. Кр аскон а гнетатель - ный бак СО-12А:Рис. 7.23. Кр аскон а гнетатель - ный бак СО-12А:7878I — корпус; 2 — сменное ведро; 3 — трубка подачи ЛКМ с сетчатым фильтром; 4 — ручная мешалка; 5 —■ регулятор давления; 6 — корпус сальника; 7 — крышка; 8 — уплотнение; 9 — кран подачи ЛКМ;~ — клапан сброса давления; 11 — овина (загрузочное устройст- 12 — кран подачи воздухаI — корпус; 2 — сменное ведро; 3 — трубка подачи ЛКМ с сетчатым фильтром; 4 — ручная мешалка; 5 —■ регулятор давления; 6 — корпус сальника; 7 — крышка; 8 — уплотнение; 9 — кран подачи ЛКМ;~ — клапан сброса давления; 11 — овина (загрузочное устройст- 12 — кран подачи воздуха
勿
勿
Рис. 7.23. Кр аскон а гнетатель - ный бак СО-12А:
Рис. 7.23. Кр аскон а гнетатель - ный бак СО-12А:
7
8
7
8
I — корпус; 2 — сменное ведро; 3 — трубка подачи ЛКМ с сетчатым фильтром; 4 — ручная мешалка; 5 —■ регулятор давления; 6 — корпус сальника; 7 — крышка; 8 — уплотнение; 9 — кран подачи ЛКМ;
~ — клапан сброса давления; 11 — овина (загрузочное устройст- 12 — кран подачи воздуха
I — корпус; 2 — сменное ведро; 3 — трубка подачи ЛКМ с сетчатым фильтром; 4 — ручная мешалка; 5 —■ регулятор давления; 6 — корпус сальника; 7 — крышка; 8 — уплотнение; 9 — кран подачи ЛКМ;
~ — клапан сброса давления; 11 — овина (загрузочное устройст- 12 — кран подачи воздуха
ЛКМ или промывке бака в него вставляют сменное ведро. Для поддержания постоянной вязкости и однородности ЛКМ красконагнетательные баки снабжены мешалкой — ручной или механической с пневмоприводом. Технические характеристики баков приведены в табл. 7.11. Давление на ЛКМ в баке устанавливают регулятором давления в зависимости от требуемого расхода ЛКМ через сопло КРП, рабочей вязкости, диаметра и длины краскоподающих шлангов.
Красконагнетательные баки различаются емкостью и изготавливаются по ОСТ 22-1604—84 Астраханским заводом окрасочного оборудования (СО-42А), назранским заводом «Электроинструмент» (СО-12А, СО-13А) и другими заводами.
Регуляторы давления (редукционные пневмоклапаны) пред- назначены для регулирования и поддержания постоянного давления сжатого воздуха, подаваемого в КРП, красконагнетательные баки и другое оборудование. По конструкции они являются автоматическими клапанными приборами мембранного или поршневого типа, обеспечивающими снижение давления пропускаемого через них воздуха. Требования к ним следующие: давление воздуха должно регулироваться с точностью до* 0,01 МПа, отрегулированное давление не должно изменяться во времени при работе КРП. В окрасочном производстве применяют регуляторы давления (редукционные пневмоклапаны) >
Таблица 7.11. Технические характеристики красконагнет ат ел ьных баков
Параметр
CO-I2A (БКР-20-4)
СО-42 (БКР40-4)
СО-13А (БКР60-4)
Емкость, л
20
40
60
Максимальноедавление
0,4
0,4
0,4
воздуха, МПа
Давление на 〃КМ, МПа
0,05—0,4
0,05—0,4
0,05—0,4
Количество одновременно
1
2
2
работающих от бака КРП Тип мешалки
Ручная
Пневматиче-
Пневматиче-
Габаритные размеры, мм
970X410X350
ская
790X480X450
ская
1030X480X500
Масса, кг
18,6
30
40
как установленные на воздухоочистителях, красконагнетательных баках и другом окрасочном оборудовании, так и поставляемые отдельно— мод. 122-12У4 (БВ57-13), 122-14У4 (БВ57-14), 122-16У4 (БВ57-16), изготавливаемые по ГОСТ 18468—79 московским ПО «ПHeBiMoaininа(рат», Симферопольсиим заводом пнев- моаппаратуры и другими заводами. Их технические характеристики приведены в табл. 7.12.
Шланги подачи воздуха и Л КМ. изготавливают из резинотканевых маслобензостойких рукавов — напорных резинотканевых для бензина, керосина, нефти, масел (ГОСТ 18698—79) с внутренним диаметром 9, 12, 16 мм; резиновых напорных с нитяным усилением неармированных (ГОСТ 10362——76) или гибких труб из полимерных материалов, стойких к воздействию растворителей — напорных полиэтиленовых типа ПНД-Ю-Т (ГОСТ 18599—83) с внутренним диаметром 6, 8, 10 мм. Шланги рассчитаны на максимальное давление 1,0 МПа.
Для подачи сжатого воздуха в КРП могут быть также использованы рукава напорные с нитяным каркасом (ТУ 38 105998——81) длинномерные с внутреннм,м диаметром 9, 12A 16 мм типов Г и Б, рассчитанные на давление до 1,0 МПа.
При подаче воздуха и Л КМ по шлангам под заданным давлением происходит падение давления, величина падения зависит от длины и внутреннего диаметра шланга (табл. 7.13).
Таблица 7.12. Технические характеристики регуляторов давления (максимальное давление на входе — /,0;
диапазон регулирования — 0,1-^0,5 МПа)
Параметр
122-12У4
122-14У4
122-16У4
Условный проход, мм
12
14
16
Расход воздуха максимальный, м3/ч
38
60
150
Масса, кг
1,7
1,7
2,5
86789001 6913578 11220000 оооооооо86789001 6913578 11220000 оооооооо923785218135234511 11 11оооооооо923785218135234511 11 11оооооооо7 8764 187 79132334 ОО11ОООО оооооооо7 8764 187 79132334 ОО11ОООО оооооооо6419385268012234ОО11ОООО оооооооо6419385268012234ОО11ОООО оооооооо6071941757801233 ООО1ОООО оооооооо6071941757801233 ООО1ОООО оооооооо2235616〃 45671223 оооооооо ，,，,，,,， оооооооо2235616〃 45671223 оооооооо ，,，,，,,， оооооооо852 9 8529 23442344 0,0,000000852 9 8529 23442344 0,0,000000,0,0,0,0Таблица 7.13. Потери давления сжатого воздуха в зависимости ст диаметра и длины шлангов (определены при работе КРП с воздушной головкой, которая при давлении сжатого воздуха ла распыление 0,4 М〃а обеспечивает расход 18 м3/ч)
86789001 6913578 11220000 оооооооо
86789001 6913578 11220000 оооооооо
92378521
81352345
11 11 11
оооооооо
92378521
81352345
11 11 11
оооооооо
7 8764 187 79132334 ОО11ОООО оооооооо
7 8764 187 79132334 ОО11ОООО оооооооо
64193852
68012234
ОО11ОООО оооооооо
64193852
68012234
ОО11ОООО оооооооо
60719417
57801233 ООО1ОООО оооооооо
60719417
57801233 ООО1ОООО оооооооо
2235616〃 45671223 оооооооо ，,，,，,,， оооооооо
2235616〃 45671223 оооооооо ，,，,，,,， оооооооо
852 9 8529 23442344 0,0,000000
852 9 8529 23442344 0,0,000000
,0,0
,0,0
Внутренний диаметр шланга, мм
Давление, МПа
Потери давления, МПа, по длине шланга, м
1,5
3,0
4,5
6,0
7,5
15,0
Настройка КРП и уход за ними. При подготовке КРП к работе необходимо обратить внимание на чистоту распылительной головки, соосность отверстий материального сопла и воздушной головки. Оси боковых воздушных отверстий должны пересекать ось центрального отверстия головки.
При нажатии на пусковой крючок запорная игла должна плавно отходить, а при его отпускании — садиться на место и герметично запирать отверстие сопла. Сальники, уплотнения, прокладки должны исключать попадание ЛКМ в воздушные полости, а также подтекание ЛКМ. во время работы. При нажатии на пусковой крючок из распылительной головки вначале должен выходить сжатый воздух, а затем ЛКМ.
По окончании работы КРП и шланг, по которому подавался ЛКМ, промывают соответствующим растворителем, продувают каналы сжатым воздухом, промывают в растворителе воздушную головку и прочищают при необходимости ее отверстия деревянной шпилькой или медной проволокой.
Перед началом работы необходимо убедиться, что КРП отрегулирован, факел распыленного ЛКМ равномерно насыщен, в факеле отсутствуют крупные капли, отпечаток плоского факела не деформирован и имеет форму правильного вытянутого овала, на отдельном листе проверить качество получаемого покрытия и его соответствие требуемому.
При кратковременных перерывах в работе с быстросохнущи- .ми ЛКМ целесообразно головку КРП помещать в бачок с растворителем для предотвращения забивания отверстий воздушной головки и материального сопла, при этом сальниковые уплотнения корпуса КРП в растворитель попадать не должны.
Неисправности в работе КРП, их причины и способы устранения приведены в табл. 7.14.
Таблица 7.14. Неисправности 8 работе краскораспылителей, их причины 〃 способы устранения
Неисправность
Причина
Способ устранения
При подаче сжатого воздуха
Воздух просачивается
Ослаблен или срабо-
Подтянуть или заме-
через уплотнения КРП
тался сальник воздуш-
нить сальник
Из распылительной го-
кого клапана
Засорился и не закры-
Прочистить воздушный!
ловки выходит воздух
вается воздушный кла-
клапан
При открывании от-
пан
При подаче 〃КМ
Засорилось отверстие
Промыть или прочие-
верстия материального
сопла
тить отверстие сопла
сопла из него не выте-
Засорился шланг по-
Заменить шланг
кает Л КМ
дачи ЛКМ
Засорился фильтр ЛКМ в красконагнетательном баке
Снизилосьдавление
Промыть или прочистить фильтр
Проверить и обеспе-
При закрытом отверстии
воздуха в баке
Запорная игла не пере-
чить герметичность бака Отрегулировать ход иг-
сопла подтекает ЛКМ
крывает отверстие соп-
лы, выправить ее конец
КРП образует факел
ла
В отверстие сопла попала крупная частица ЛКМ
При распылении ЛКМ
Низкая производитель-
Промыть и прочистить сопло, отфильтровать лкм
Отрегулировать ход иг-
распыленного ЛКМ не-
ность КРП
лы, увеличить давление на ЛКМ
Отрегулировать поло-
правильной формы и размеров
Воздушная головка не
При настройке на плос-
соосна с соплом
Засорился кольцевой зазор головки
Боковые отверстия головки не пересекают ось центральногоотвер
стия
Засорились боковые от-
жение воздушной головки
Промыть и прочистить зазор головки Заменить головку
Снять головку, прочие-
кий факел КРП образу-
верстия головки
тить ее и промыть
ет круглый факел или
Не работает узел регу-
Разобрать узел, про-
наоборот
лировки ширины факела
чистить или заменить
Недостаточная дисперс-
Уменьшилось давление
Увеличить давление воз-
ностьраспыленного
воздуха, подаваемого на
духа,
ЛКМ
распыление
Избыточный расход
ЛКМ
Уменьшить давление на ЛКМ в баке, отрегули-
ровать ход иглы
Продолжение табл. 7. /
Неисправность
Причина
Способ устранения
Пульсирующая подача ЛКМ из материального сопла
При отпущенном пусковом крючке КРП продолжает работать
Воздух проходит в красочные каналы КРП
Малый объем ЛКМ в баке
Сильно затянуты сальниковые уплотнения запорной иглы
Проверить герметичность КРП от штуцера до сопла
Залить в бак ЛКМ
Отрегулировать затяжку сальниковых уплотнений запорной иглы
7.7. УСТАНОВКИ БЕЗВОЗДУШНОГО РАСПЫЛЕНИЯ
Применение установок безвоздушного распыления (УБР) в сравнении с КРП позволяет снизить потери распыляемого материала на туманообразование, уменьшить расход растворителей в связи с возможностью распыления более вязких Л КМ, снизить мощность вентиляции, так как необходимо удалять в основном только пары растворителей, уменьшить в ряде случаев трудоемкость окрасочных работ благодаря возможности нане* сення утолщенных покрытий и улучшить санитарно-гигиенические условия работы, особенно при недостаточной вытяжке. В отличие от факела, получающегося при работе КРП, при использовании УБР факел распыленного Л КМ. резко очерчен н почти не образует красочного тумана.
К недостаткам использования УБР относятся сравнительно большой расход Л КМ через сопло (практически — не менее 400 г/мин), невозможность его изменения (как и ширины факела) в процессе работы н, как следствие, ограниченность применения УБР при окраске изделий сложной конфигурации (резко возрастают потери ЛКМ, на окрашенной поверхности наблюдаются подтеки), пониженное по сравнению с пневматическим распылением качество получаемого покрытия (не выше IV класса по ГОСТ 9.032—74), ограниченное применение УБР для нанесения Л КМ с грубыми, легко выпадающими в осадок пигментами и наполнителями (забивание отверстия сопла).
Для нанесения Л КМ методом безвоздушного распыления применяют установки, в которых КР со встроенным в его головку соплом и насос, создающий высокое давление на Л КМ, объединены в один агрегат. '
Эффективность применения УБР определяют геометрические размеры сопла, его форма и материал. Они же позволяют устанавливать оптимальный технологический режим нанесения ЛКМ применительно к форме и размерам окрашиваемого изделия.
Рис, 7.24. Распыляющее устройство (сопло):
/ — корпус; 2 — сопло; 3 — дроссель-ускоритель
Сопло (рис. 7.24) представляет собой цилиндрическую насадку из металло- или минералокерамического сплава, карбида вольфрама и других износоустойчивых материалов. С внутренней стороны к торцевой стенке сопла подходит конический или цилиндрический канал, заканчивающийся полусферой радиусом 0,25—0,5 мм. С наружной стороны торцевая стенка рассечена клиновидной щелью на глубину h, благодаря чему выходное отверстие приобретает форму эллипса.
Угол клиновидной щели а, радиус внутренней полусферы и глубина врезания щели в полусферу й определяют размеры и форму выходного отверстия, а следовательно, расход Л КМ и ширину факела. Варьированием этих величин получают сопла, обеспечивающие заданные параметры распыления при различной ширине факела и определенном расходе ЛКМ.
Для получения мелкодисперсного факела с менее насыщенной зоной разброса ЛКМ по периферии перед соплом иногда встраивают дроссель-ускоритель, представляющий собой вставку из искусственного корунда (металлокерамики) с отверстием, соосным выходному отверстию сопла. Дроссель подбирают в соответствии с сечением выходного отверстия сопла. Пространство между соплом и ускорителем образует расширительную камеру.
Ускоритель увеличивает скорость движения ЛКМ перед выходом из сопла и формирует факел с постепенным уменьшением насыщенности по краям. Дросселирование ЛКМ перед соплом снижает его подачу на 16—25% при уменьшении ширины факела на 12—20%.
Для предохранения от механических повреждений и удобства маркировки сопло вместе с ускорителем (или без него) встраивают в металлический корпус, называемый обычно в сборе распыляющим устройством.
Технические характеристики различных сопл безвоздушного распыления приведены в табл. 7.15 и 7.16.
УБР подразделяют: в зависимости от энергии привода насоса—на УБР с пневмо- и электроприводом; в зависимости от температуры распыляемого материала — на УБР без нагрева
Таблица 7.15. Технические характеристики сопл безвоздушного распыления
Сопло
Размеры, выходного отверстия, мм
Угол клиновидной щели а, град
Расход Л КМ, г/мин
Ширина факела, мм
Сопла, применяемые в судостроении
С-14
0,6X0,16
35
600
100—150
С-28
0,7X0,2
35
800
200—250
С-310
0,85X0,24
35
1000
300—400
С-410
0,95X0,2
35
1200
300—400
С-420
0,93X0,25
35
1500
300—400
С-430
1,6X0,65
35
2000
300—400
СД-3 (с дросселем)
0,62X0,32
35
800
150—200
Сопла, разработанные НИИ Л КП
УР-0,4
0,36X0,21
30
400
130
УР-0,6
0,46X0,25
30
600
200
УР-0,8
0,52X0,28
30
800
210
УР-1,0
0,58X0,30
30
1000
230
УР-1,2
0,65X0,35
33
1200
200
УР-1,6
0,77X0,40
33
1600
200
УР-1,8
0,85X0,42
33
1800
220
УР-2,0
0,95X0,46
33
2000
240
и с подогревом; в зависимости от массы, габаритов и произво* дительности — на малогабаритные переносные массой менее 20 кг и производительностью до 0,6 кг/мин, передвижные средних размеров массой до 30 кг и производительностью до- 2,0 кг/мин и крупногабаритные многопостовые передвижные или стационарные производительностью до 5 кг/мин и массой до 100 кг и более.
УБР с пневмоприводом без нагрева получили наибольшее- распространение в промышленности. Они сравнительно дешевы, просты по устройству и обслуживанию, могут иметь небольшие размеры и массу.
Основным узлом УБР является плунжерный насос высокого* давления с Пневмоприводом поршневого типа, воздухораспределительным механизмом, системой клапанов, фильтров, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратурой (рис. 7.25), соединенный шлангом высокого давления с краскораспылителем безвоздушного распыления (КРБ).
При подаче сжатого воздуха через регулятор давления в- пневмопривод с помощью воздухораспределительного механизма он попеременно подается то в верхнюю, то в нижнюю полости пневмоцилиндра. При этом поршень и связанный с ним плунжер насоса совершают возвратно-поступательные перемещения; всасывающий и перепускной клапаны насоса соответст-
112122223233234344451121222232332343444588877722244466622200 33355577 7 111 RM 5533355 о о ли ^и пм о о с? HW11111 и 11 сч сч с^ со ОО88877722244466622200 33355577 7 111 RM 5533355 о о ли ^и пм о о с? HW11111 и 11 сч сч с^ со ООоооооооооооооооооооо 24624646846846846868оооооооооооооооооооо 246246468468468468688883338885-.о 533366699 22233333344455566677 оооооооооооооооооооо8883338885-.о 533366699 22233333344455566677 оооооооооооооооооооо211 ТС411 ТС611 ТС213 ТС413 ТС613 ТС415 ТС615 ТС815 ТС418 ТС618 ТС818 ТС421 ТС621 ТС821 ТС426 ТС626 ТС826 ТС631 ТС831 ТС211 ТС411 ТС611 ТС213 ТС413 ТС613 ТС415 ТС615 ТС815 ТС418 ТС618 ТС818 ТС421 ТС621 ТС821 ТС426 ТС626 ТС826 ТС631 ТС831 ТСТаблица 7.16. Техническая характеристика сопл У6Р с электропривос^ом
11212222323323434445
11212222323323434445
88877722244466622200 33355577 7 111 RM 5533355 о о ли ^и пм о о с? HW11111 и 11 сч сч с^ со ОО
88877722244466622200 33355577 7 111 RM 5533355 о о ли ^и пм о о с? HW11111 и 11 сч сч с^ со ОО
оооооооооооооооооооо 24624646846846846868
оооооооооооооооооооо 24624646846846846868
8883338885-.о 533366699 22233333344455566677 оооооооооооооооооооо
8883338885-.о 533366699 22233333344455566677 оооооооооооооооооооо
211 ТС
411 ТС
611 ТС
213 ТС
413 ТС
613 ТС
415 ТС
615 ТС
815 ТС
418 ТС
618 ТС
818 ТС
421 ТС
621 ТС
821 ТС
426 ТС
626 ТС
826 ТС
631 ТС
831 ТС
211 ТС
411 ТС
611 ТС
213 ТС
413 ТС
613 ТС
415 ТС
615 ТС
815 ТС
418 ТС
618 ТС
818 ТС
421 ТС
621 ТС
821 ТС
426 ТС
626 ТС
826 ТС
631 ТС
831 ТС
Сопло
Условный диаметр отверстия, мм
Угол клиновидной щели а, град
Расход ЛКМ, л/мин
匸 iiDUHa отпечатка факела, мм
Примечания. 1. Сопла с условным диаметром отверстий 0>28 н 0,33 мм ре- ■|«о мен дуются для распыления ЛКМ с вязкостью по ВЗ-246-4 менее 50 cH степенью этеретира до 30 и 80 мкм соответственно. Для отверстий 0.38 и 0,45 мм ——вязкостью 50—；二0 с и степенью перетира до 80 и 100 мкм. Для отверстий 0.53: 0,66 и 0,79 — вязкостью более 120 с и степенью перетира 120—140 'мкм. 2. Установки 2600 Н н 7000 Н комплектуются соплами 613ТС, 618ТС и 621ТС.
венно открываются и закрываются, пропуская ЛКМ в полость насоса и нагнетая его затем в шланг высокого давления к КРВ.
Полезную площадь поршня пневмопривода принимают в 24—45 раз (в зависимости от назначения и конструкции установки) больше полезной площади плунжера насоса, что позволяет соответственно в 24——45 раз увеличить давление на ЛКМ по сравнению с давлением подводимого в пневмопривод сжатого воздуха (0,3—0,6 МПа).
Известны два типа УБР с пневмоприводом: 1 — УБР с по- гружным насосом, закрепленным на баке с ЛКМ — переносные или передвижные с емкостью бака 20——60 л и 2 — УБР с насосом, смонтированным отдельно от емкости и установленным, как правило, на передвижной тележке. В этом случае к насосу подсоединен всасывающий шланг, вставляемый в любую емкость с ЛКМ. Выбор типа установки определяется организацией и объемом окрасочных работ. Более распространен 2-й тип установок.
В установке «Радуга-0,63» (рис. 7.26) насос высокого давления с пневмоприводом закреплен на подставке, имеющей два колеса. К насосу подсоединен всасывающий шланг с закреплен-
Рис. 7.26. Установка безвоздушного распыления «Радуга-0,63»:Рис. 7.26. Установка безвоздушного распыления «Радуга-0,63»:/ — пневмопривод; 2 — рукоятка; 3 — стойки; 4 — вентиль сброса давления； 5 — насос высокого давления； 6 ——всасы* вающий шланг; 7 — краскоприемный па* трубок; S — подставка на колесах： 9 — шланг высокого давления; 10 — регулятор давления; 11 — манометр
Рис. 7.26. Установка безвоздушного распыления «Радуга-0,63»:
Рис. 7.26. Установка безвоздушного распыления «Радуга-0,63»:
Рис. 7.25. Насос высокого давления с пневмоприводом (а — полость пневмо- цилиндра):
/ ——всасывающий клапан; 2 ——корпус; 3 — плунжер; 4 ——перепускной клапан; 5 — пневмоцилиндр； 6 一 перепускной клапан； 7 — выхлопной клапан; 8 — воздухораспределительный механизм; 9—поршень;】0 — направляющий шток
ньш на конце краскоприемным патрубком с фильтром грубой очистки. На корпусе пневмопривода закреплен регулятор давления с манометром, регистрирующим давление воздуха в пневмоприводе. Для быстрого сброса давления ЛКМ в гидросистему установки встроен вентиль. Воздухораспределительный механизм пневмопривода выполнен в виде золотниковой коробки, установленной вне цилиндра. Шланг высокого давления подсоединен к одной из двух полых стоек (краскопроводов),. которые соединяют корпус пневмопривода с насосом.
УБР относятся к механизмам автоматического действия: при подаче воздуха в пневмопривод возвратно-поступательное движение поршня н связанного с ним плунжера насоса происходит
только при включенном КРБ. При его выключении поршень (и плунжер) немедленно останавливается, так как происходит выравнивание действующих на них сил.
В отечественной промышленности применяют УБР с пневмоприводом без нагрева 2-го типа 《Радуга-0,63》，«Спутник-1» (Опытный машзавод НИИ Л КП), УБРХ-1М (локомотиворе- монтный завод, Перово), 《Топаз》， «Янтарь» (опытный завод ЮжНИИморфлот), «Луч-2»; «Спрут-М» (опытный завод НПО 《Ритм》)，и 1-го типа — VYSA-2, VYSA-3, VYSA-4 (фирмы Kovo Finis, ЧСФР) и др. Имея в основном одну и ту же принципиальную схему, установки различаются производительностью, массой и габаритами. Технические характеристики перечисленных выше УБР приведены в табл. 7.17. В табл. 7.18 и 7.19 приведены технические характеристики УБР фирм Wagner ^Швейца- рия) и Graco (США),
УБР с электроприводом без нагрева применяют для нанесения Л КМ как обычной, так и повышенной (до 300 с по ВЗ- 246-4) вязкости, ЛКМ, содержащих грубодисперсные наполнители, главным образом — при окраске строительных и металлоконструкций. В отличие от УБР с пневмоприводом конструкция установок с электроприводом включает мембранный насос (рис. 7.27), состоящий из гидропередачи и полости краски, разделенных мембраной. Вращение вала электродвигателя при помощи диска-маховика (или эксцентрика) преобразуется в возвратно-поступательное движение подпружиненного поршня, который через масло, находящееся в полости гидропередачи, передает движение мембране насоса. При этом с помощью всасывающего и нагнетательного клапанов происходит засасывание ЛКМ в насос из емкости с краской и нагнетание его по
Таблица 7.17. Те химические характеристики УБР с пневмоприводом
Параметр
«Радуга-0,63»
<С путник-1>
УБРХ-1М
«Топаз»
Давление, МПа: воздух на привод
До 0,4,
До 0,4
До 0,4
До 0,5
ЛКМ (расчетное)
20,0
20,0
20,0
27,5
Производительность при
0,8
0,8
1,8
—
рабочем давлении, л/мин П роизводительность по
—
—
一
14,4
свободному сливу, л/мин Пневмогидроусиление
1:40
1:40
1:44
1:44
Расход воздуха, нм3/ч,
17,0
/7,0
25,0
26,0
не более
Длина шлангов высоко-
15,0
11,0
8—10
20—22
го давления, м Габаритные размеры, мм
440X420X
300 Х350Х
720X550X
990X577X
Х780
Х500
Х520
Х1340
Масса, кг
25,0
12,0
100,0
118,0
Параметр
«Янтарь»
<Луч-2>
<Спрут-М>
VYSA-3
Давление, МПа:
воздуха на привод
До 0,5
До 0,5
До 0,4
До 0,7
ЛКМ (расчетное)
20,0
25,0
25,0
16,0
Пр оизводительность при
—
—
1,0
рабочем давлении, л/мин Производительность по
2,12
3,6
18,0
свободному сливу, л/мин Пневмогидроусиление
1:40
1:45
1:60
1:24
Расход воздуха, нм3/ч,
27,0
10,0
60,0
20,0
не более
Длина шлангов высокого
22,0
15,0
2X32
12,0
давления, м
Габаритные размеры, мм
900Х410Х
405х254х
594X694X
0 320X690
Масса, кг
Х550
39,0
Х570 18,0
Х1080
105,0
25,0
Таблица 7.18. Технические
характеристики УБР фирмы Wagner
(Швейцария)
Параметр
28-14
28*40
33-70
66-70
48-90
66-265
Производитель-
1,19
3,4
5,95
5,95
7,65
15,9
ность по расходу ЛКМ, л/мин, не более
Давление возду-
0,3—0,8
0,3—0,8
0,3—0,8
0,3—0,8
0,3—0,8
0,3—0,8
ха на привод, МПа
Максимальное
22,4
22,4
26,4
52,8
38,4
52,8
давление материала, МПа Пневмогидроуси-
28:1
28:1
33:1
66:1
48:1
66:1
ление
Максимальный
157,2
578
1351,5
2214,2
2214,2
2250
расход воздуха, л/мин Производитель-
14
40
70
70
70
90
ность двойного
хода поршня, см3 Масса насоса с
'4
12,2
22,8
26,5
27,6
128
пневмоприводом, кг
шлангу высокого давления 停 КРБ. Давление на ЛКМ изменяется регулятором давления от нуля до максимального перепусканием части масла через перепускной клапан из полости поршня в полость гидропередачи. При выключении КРБ и работающем электродвигателе регулятор давления перепускает масло
Таблица 7.19. Технические характеристики УБР фирмы. Grace (США)
Параметр
«МопаРк»
«President»
«Bulldog»
«King»
Пневмогидроусиление
23:1
30:1
30:1
45:1
Давление воздуха на привод, МПа
0,18—0,84
0>18-~1,0о
0,25—0,8
0,28—0,63
Создаваемое давление, МПа, не более
190
255
240
284
Производительность по расходу ЛКМ, л/мин,
2,5
4,0
11,5
13.0
не более
Расход воздуха, л/мин
608
990
2166
4700
внутри гидросистемы,
при этом
движение
мембраны,
а следова
тельно, и подача Л КМ прекращается.
В отечественной промышленности получили распространение УБР с электроприводом мод. 2600Н и 7000Н (рис. 7.28), изготавливаемые ВЗСОМ по лицензии фирмы Wagner (Швейцария) .Их технические характеристики приведены в табл. 7.20.
Краскораспылители безвоздушного распыления (КРБ) имеют ряд сходных с КРП узлов и механизмов: корпус с рукояткой, головку, в которую встраивается распылительное устройство — сопло, штуцер подачи ЛКМ и механизм включения подачи Л КМ, выполненный в виде запорной иглы (клапана), которая связана с возвратной пружиной и пусковым крючком. Однако к КР6, наряду с общими требованиями, которым должен удовлетворять ручной окрасочный инструмент (масса, форма, расположение центра тяжести и др.), предъявляют также специальные требования:
конструкция КРБ должна обеспечивать герметичность уплотнений, каналов и полостей, подводящих ЛКМ к распыляющему устройству, при давлении до 20 МПа и более;
Рис. 7.27. Схема УБР с электроприводом:Рис. 7.27. Схема УБР с электроприводом:/ — электродвигатель; 2 — диафрагменный насос; 3 — диск-маховик; 4 — маслофильтрующая трубка; 5—подпружиненный поршень; 6 — диафрагма насоса; 7 — всасывающий клапан； S — напорный клапан; 5 — перепускной клапан; 10 — фильтр; 7/ — редукционный клапан; 12 — шланг высокого давления; /3 — краскораспылитель/ — электродвигатель; 2 — диафрагменный насос; 3 — диск-маховик; 4 — маслофильтрующая трубка; 5—подпружиненный поршень; 6 — диафрагма насоса; 7 — всасывающий клапан； S — напорный клапан; 5 — перепускной клапан; 10 — фильтр; 7/ — редукционный клапан; 12 — шланг высокого давления; /3 — краскораспылитель
Рис. 7.27. Схема УБР с электроприводом:
Рис. 7.27. Схема УБР с электроприводом:
/ — электродвигатель; 2 — диафрагменный насос; 3 — диск-маховик; 4 — маслофильтрующая трубка; 5—подпружиненный поршень; 6 — диафрагма насоса; 7 — всасывающий клапан； S — напорный клапан; 5 — перепускной клапан; 10 — фильтр; 7/ — редукционный клапан; 12 — шланг высокого давления; /3 — краскораспылитель
/ — электродвигатель; 2 — диафрагменный насос; 3 — диск-маховик; 4 — маслофильтрующая трубка; 5—подпружиненный поршень; 6 — диафрагма насоса; 7 — всасывающий клапан； S — напорный клапан; 5 — перепускной клапан; 10 — фильтр; 7/ — редукционный клапан; 12 — шланг высокого давления; /3 — краскораспылитель
Рис,. 7.28. УБР с электроприводом 2600Н (а) и 7000Н (б):
/ — фильтр высокого давления; 2 — диафрагменный насос; 3 — тележка; 4 — электродвигатель; 5 — выключатель с защитно-отключающим устройством; 6 — электрокабель;
7 — колеса тележки; 8 — КРБ; 9 — шланг высокого давления; 10 — всасывающий шланг
КРБ должен быть соединен со шлангом высокого давления через поворотный механизм, обеспечивающий возможность свободного поворота КРБ относительно шланга без изменения положения последнего;
в конструкции КРБ должно быть предусмотрено предохранительное устройство, необходимое для предотвращения открывания запорного клапана при случайном нажатии на пусковой крючок;
КРБ должен иметь встроенный в корпус (рукоятку, головку) сменный фильтр тонкой очистки, защищающий отверстие сопла от засорения. Для быстрой очистки сопла целесообразно в головке КРБ предусмотреть устройство для прочистки отверстия сопла.
С учетом специальных требований разработаны и широко используются при окрасочных работах КРБ различных конструкций.
Таблица 7.20. Технические характеристики УБР с электроприводом,
Параметр,
2600Н
7000Н
Давление нагнетания без подачи ЛКМ, МПа
24,0
24,0
Подача насоса без противодавления, л/мин
3,6
5,6
Тип взрывозащищенного электродвигателя
794В7
894Р80
Ток
Однофазный
Трехфазный
Номинальное напряжение, В
220
380
Номинальная мощность, кВт
1,0
2,0
Длина кабеля, м
6,0
6,0
Длина шланга высокого давления, м
10,0
10,0
Размеры, мм:
длина
845
975
ширина
435
500
высота
705
610
Масса, кг
50,0
80,0
Рис. 7.29. Краскораспылитель безвоздушного распыления КРБ-1 с поворотной головкой в виде сферы (а) и поворотной головкой с эксцентриковым зажимом (6):
J — струна запорного клапана; 2 — седло клапана; 3 — клапан; 4 — пружина; 5, 14 — уплотнения; 6 — втулка закрепления струны; 7 — колпачок; 8 — корпус; 9 — фильтр тонкой очистки; 10 — поворотное устройство шланга； II — предохранительное устройство； 12 ——пусковой крючок; 13 — накидная гайка； /5 — дроссель-ускоритель; 16 — сферическая поворотная головка; /7 — сопло; 18 — корпус головки； 19 — рукоятка; 20 — захваты корпуса головки； 21 — втулка, с распыляющим устройством
Краскораспышитель мод. КРБ-1 (рис. 7.29), поставляемый с УВР «Радуга-63» и «Спутник-1», имеет корпус с рукояткой, облицованный пластмассой. Предохранительное устройство, состоящее из пластины, движка и пружинного фиксатора, размещено на пусковом крючке и при выдвижении заходит в прорезь корпуса, бнкснруя его положение (КРБ выключен). Фильтр тонкой очистки размещен внутри рукоятки. В передней части /корпуса размещен клапанный механизм (седло /малана, отверстие которого запирается подпружиненным игольчатым 'клапаном, связанным струной с пусковым крючком).
Рис. 7.30. Краскораспылитель высокого давления Г-10-1:
/ — распыляющее устройство (сопло); 2 — корпус седла запорного клапана; 9 — запорный клапан; 4 — защитная скоба; 5 — корпус； 6 — тарельчатая пружина; 7 — уплотнительная манжета; 8 — поджимное устройство; 9 一 подпружиненЕ1ая нажимная шайба; 10——регулировочная втулка; 11 ——ручка; 12 — сменный фильтр тонкой очистки; 13 — штуцер с поворотным соединением； )4 — пусковой крючок; 15—— предохранительное устройство (защелка)
Для быстрой очистки отверстия сопла при засорении в КРБ-1 предусмотрены два варианта конструктивного решения: • распыляющее устройство смонтировано в сферической головке с возможностью ее поворота на 180° для продувки ЛКМ под давлением или передняя часть головки имеет
два захвата, в пазы которых штифтами вставляется втулка с распыляющим устройством, после чего втулка герметично прижимается к торцевой части головки с помощью рычага; при засорении отверстия сопла втулка освобождается рычагом, поворачивается на 180°, зажимается в захватах и продувается ЛКМ,
после чего возвращается в исходное положение.
КРБ модели Г-10-1 (рис. 7.30) входит в комплект УБР с электро-приводом 2600 Н »и 7000 Н, Устройство краскораспыли- теля аналогично К1онструкц(и1и КРБ-1. Полая цилиндрическая рукоятка КРБ ввернута в металл!ичеокий литой корпус. Внутри рукоятки размещен сменный вставной фильтр тонкой очистки с размер аМ1и ячеек сеток 0,315, 0,16 млн 0,08 мм (изменяются в зависимости от степени перетира наносимого ЛКМ). Предохранительное устройство выполнено в виде поворотного рычага, укрепленного на пусковом крючке, поворачивающегося на 90° и упирающегося в корпус, не дающего тем самым пусковому крючку отходить назад.
Сопло безвоздушного распыления закрепляется либо в цилиндрической оправке, вставляемой в накидную гайку, которая наворачивается на переднюю часть приставки седла клапана, либо в удлиненной цилиндрической оправке с рукояткой, которая устанавливается (рис. 7.31) в специальном приспособлении затворного типа, закрепляемом в КРБ таким же образом (быстрозаменяемое).
Для окраски изделий сложной конфигурации, больших размеров, с глубокими внутренними полостями используют КРБ, укомплектованные удлинителем (удочкой), на конце которого
Рис. 7.31. Поворотное устройство затворного типа к краскораспылителю Г40-1:
7 — сопло быстрозаменяемое; 2 — корпус головки; 3 — переходник; 4 — кольцо уплот- нительное; 5 ~ пружина; -6 — держатель; 7 -- накидная гайка; 8 — уплотнение； 9 — корпус уплотнения
закреплено распыляющее устройство (сопло), которое может быть установлено как по оси удлинителя, так и допускать поворот относительно оси. Удлинитель с поворотом сопла (рис. 7.32) дополнительно может быть поставлен с УБР 2600 Н или 7000 Н.
Поскольку распыление ЛКМ методом БР происходит под высоким давлением, на головки КРБ целесообразно устанавливать специальную насадку (рис. 7.33), предохраняющую руки маляра от травмы при случайном попадании в факел вблизи головки.
Шланги высокого давления (ШВД). Для подачи ЛКМ под высоким давлением к КРБ применяют специальные шланги, представляющие собой гибкие трубки, стойкие к действию ЛКМ и различных растворителей (полиэтиленовые, фторопластовые и т. п.) с наружной оплеткой из стальной нержавеющей проволоки или навивок из капроновой (нейлоновой) нити с токопроводящими жилами (для отвода статического электричества).
Рис. 7.32. Удлинитель к кр а скор аспылителю Г-10-1:
；—сопло； 2 — корпус головки; 5 — стяжной винт; 4 — гайка; 5 — держатель; 6—трубка удлинителя; 7 — накидная гайка
I BI BРис. 7.33. Предохранительные насадки на головки кр аскораспылите- ляРис. 7.33. Предохранительные насадки на головки кр аскораспылите- ля
I B
I B
Рис. 7.33. Предохранительные насадки на головки кр аскораспылите- ля
Рис. 7.33. Предохранительные насадки на головки кр аскораспылите- ля
У некоторых типов ШВД поверх бронированной оплетки предусмотрена наружная оболочка из каучука или пластмассы. Шланги, рассчитанные на большое давление (до 30 МПа и выше), имеют две бронированные оплетки и две защитные оболочки. В концы ШВД для предотвращения подтекания ЛКМ заделаны ниппели, имеющие на конце накидную гайку, что позволяет надежно и герметично соединять шланги между собой и подсоединять их к УБР и КРБ.
Опытный машзавод НИИ ЛКП изготавливает комплекты шлангов с заделками марок ШВД-100 и ШВД-200, технические характеристики которых приведены в табл. 7.21.
Установки безвоздушного распыления специального назначения. Для нанесения высоковязких двухкомпонентных составов с целью получения однослойного покрытия толщиной до 300 мкм применяют УБР типа《Тон-301》，《Тон-601》. Установки включают блоки нагнетательный, нагрева и питания, смонтированные на транспортной тележке. Технические характеристики установок приведены в табл. 7.22.
При частой смене ЛКМ и небольшом объеме окрасочных работ в условиях недостаточной вытяжки эффективно применение краскораспылителей безвоздушного распыления с источником' высокого давления, встроенным в корпус КРБ. Такой КРБ включает основные узлы, характерные для УБР, — миниатюрный плунжерный насос с пневмоприводом, механизм воздухо- распределения, головку безвоздушного распыления с встроенным соплом, фильтр тонкой очистки и др.——и имеет возможность работать от верхнего краеконаливного стакана (как КР пневматического распыления) с подачей ЛКМ в насос самотеком.
Для обеспечения требуемой производительности подобные КРВ работают с высокой частотой ходов плунжера насоса вы-
Таблица 7.21. Технические характеристики шлангов высокого давления
Параметр
ШВД-200
швд-юо
Максимальное рабочее давление ЛКМ, МПа, не
20,0
10,0
более
Максимальная температура материала, ℃, не
40,0
100,0
более
Условный проход шлангов, мм
6,0
6,0
Длина шлангов с заделками, м
15,0
15,0
Таблица 7.22. Технические характеристики У5Р высоковязких двухкомпонентных материалов
Параметр
«Тон-301»
Сон-601»
Производительность по расходу ЛКМ,
0,5—1,0
0,5—1,0
л/мин
Давление, МПа: на ЛКМ
До 25,0 0,4
До 25,0 0,4
сжатого воздуха в пневмоприводе
-Соотношение компонентов
1:1—3:1
1:1—6:1
Температура нагрева компонентов, ℃
До 70
До 75
Общая длина обогреваемых шлангов раз
30,0
30,0 (60,0)
дельной подачи компонентов, м
Общая длина шлангов высокого давле
45,0
40,0 (70,0)
ния, м
Номинальная мощность, кВт
9,0
9,0
Номинальное напряжение, В
36,0
36,0
Габаритные размеры, мм
1600X1200 X 800
1800X900X890
Масса, кг
600,0
350,0
ясского давления. Их технические характеристики
приведены в
табл. 7.23.
Уход за УБР и их настройка. Перед началом
работы УБР
необходимо проверить надежность крепления ШВД к КРВ и
насосу, шлангов подвода воздуха и Л КМ к УБР, чистоту фильтров, наличие смазки, убедиться в отсутствии засохшего Л КМ в краскоприемном патрубке, всасывающем шланге, головке КРБ.
Для промывки УБР необходимо использовать растворитель, •соответствующий тому Л КМ, который использовался или используется.
Перед применением УБР рекомендуется установить краскоприемный патрубок в емкость с соответствующим растворителем, настроить установку на минимальное давление воздуха (ОД——0,15 МПа) и в течение 1—2 мин распылять растворитель, направив головку КРБ в свободную емкость.
Таблица 7.23. Технические характеристики портативных КРБ с созданием, высокого внутреннего давления
ПараметрПараметрКСД-2КСД-2КСД-3 «Гном»КСД-3 «Гном»Производительность по расходу Л КМ, г/минДавление (максимальное), МПа:на Л КМ без его расхода сжатого воздуха на приводЧастота рабочих ходов плунжера, мин-1Емкость красконаливного стакана, л Габаритные размеры, ммМасса, кгПроизводительность по расходу Л КМ, г/минДавление (максимальное), МПа:на Л КМ без его расхода сжатого воздуха на приводЧастота рабочих ходов плунжера, мин-1Емкость красконаливного стакана, л Габаритные размеры, ммМасса, кг0 5 0 5 5,о5оо2 10 5 0 5 5,о5оо2 13 о3 оооо 5005001 805011о 5005001 805011
Параметр
Параметр
КСД-2
КСД-2
КСД-3 «Гном»
КСД-3 «Гном»
Производительность по расходу Л КМ, г/мин
Давление (максимальное), МПа:
на Л КМ без его расхода сжатого воздуха на привод
Частота рабочих ходов плунжера, мин-1
Емкость красконаливного стакана, л Габаритные размеры, мм
Масса, кг
Производительность по расходу Л КМ, г/мин
Давление (максимальное), МПа:
на Л КМ без его расхода сжатого воздуха на привод
Частота рабочих ходов плунжера, мин-1
Емкость красконаливного стакана, л Габаритные размеры, мм
Масса, кг
0 5 0 5 5,о5оо
2 1
0 5 0 5 5,о5оо
2 1
3 о
3 о
о
о
о 5005001 805011
о 5005001 805011
Таблица 7.24. Неисправности при работе УБР, их причины и способа устранения
Неисправность
Причина
Способ устранения
Факелраспыленного
ЛКМнеравномерен,
Низкое давление ЛКМ
Поднять давление воздуха
ненасыщен,дисперс-
Высокая вязкость ЛКМ
Снизить вязкость ЛКМ
ность распыла неудов-
Забился фильтр тон-
Промыть фильтр, про*
летворительна
кой очистки или отверстие сопла
чистить отверстие сопла
Насос не создает тре-
Неудовлетворительная
Разобрать клапаны и
буемого давления или наблюдаетсярезкое
работа шариковых клапанов
проверить их работу
колебаниедавления
Износуплотнений
Подтянуть или заме-
ЛКМ
плунжера
нить уплотнения
Пневмодвигатель оста-
Неисправенклапан-
Разобратьмеханизм.
навливается,прослу-
ный(золотниковый)
проверить и отрегулиро-
шивается постоянный выход воздуха в атмосферу
воздухораспределительный механизм
вать
При выключенном крас-
Износ седла клапана
Притереть или заменить
кораспылителеЛКМ
протекает через сопло
или самого клапана
седло клапана (клапан)
Истечение ЛКМ через
Ослаблена гайка саль-
Подтянуть гайку саль-
уплотнения плунжера
ника уплотнения
ника уплотнения
или уплотнения поворотного устройства
Изношено уплотнение поворотного устройства
Заменить уплотнение
После промывки системы краскоприемный патрубок переносят в емкость с предварительно отфильтрованным Л КМ, устанавливают требуемое давление сжатого воздуха и выдавливают остатки растворителя до появления из головки КР6 чистого ЛКМ.
В зависимости от вида ЛКМ, его вязкости, габаритов окрашиваемого изделия необходимо в КРБ устанавливать сопло с требуемым расходом ЛКМ и шириной факела, а также величину давления на ЛКМ. При увеличений давления на ЛКМ внте необходимого образуется мелкий красочный аэрозоль, не долетающий до окрашиваемой поверхности и приводящий к возрастанию потерь ЛКМ. В табл. 7.24 указаны возможные неисправности в работе УБР, их причины и способы устранения.
УСТАНОВКИ КОМБИНИРОВАННОГО РАСПЫЛЕНИЯ (УКР)
Метод комбинированного распыления (МКР), известный за рубежом как метод airmix (aircoat), является комбинацией двух методов распыления — безвоздушного и пневматического. Распыление ЛКМ происходит под давлением 3—7 МПа (вместо 12—16 МПа при безвоздушном распылении), через сопло, кон* струкция которого аналогична соплам, применяемым при без-
воздушном распылении. В распылительную головку поступает сжатый воздух лод давлением 0,1—0,2 МПа, через специальные «отверстия или зазоры он подается в факел и, воздействуя на него, особенно на кромочные зоны, окончательно дробит ЛКМ, равномерно распределяя его по сечению факела.
МКР, как правило, можно распылять ЛКМ, обычно наносимые безвоздушным распылением, однако при этом можно получать покрытие до класса Ш по ГОСТ 9.032—74.
Распылительные головки МКР могут быть с прямой подачей воздуха в факел предварительно распыленного ЛКМ (рис. 7.34,а), с отраженной (рис. 7.34,6) н совмещенной (как прямой, так и отраженной) подачей воздуха (рис. 7.34,8). В факел подается ограниченное (сравнительно небольшое — до 4+5мЗ/н) крличество сжатого воздуха с возможностью его регулирования.
В отечественной промышленности получили распространение УКР «Заря-1» (рис. 7.35) и «Заря-МГ» (рис. 7.36), изготавливаемые опытным заводом НИИ ЛКП. Установки выполнены по схеме обычной УБР, включающей плунжерный насос с пневмо- лриводом, фильтром тонкой очистки и вентилем сброса давления. К насосу подсоединены всасывающий шланг с фильтром грубой очистки для забора ЛКМ из промежуточной емкости и через фильтр тонкой очистки ШВД, подающий ЛКМ в КР комбинированного распыления. Второй шланг (подачи воздуха), скрепленный со шлангом высокого давления, подводится к КР от регулятора давления, закрепленного на пневмоприводе установки.
Агрегат высокого давления установок смонтирован на двухколесной тележке (《Заря-1》) (Или легкой подставке (《Заря-МТ》). Коэффициент пневмогидроусиления установок обеспечивает максимальное давление на ЛКМ до 7 МПа.
Установки предназначены для нанесения МКР ЛКМ рабочей вязкостью до 50——85 с по вискозиметру ВЗ-246-4 на различ-
Рис. 7.34. Распылительные головки комбинированного распыления с прямой подачей воздуха в факел распыленного ЛКМ (а), с отраженной подачей воздуха (6), с прямой и отраженной подачей воздуха (в)Рис. 7.34. Распылительные головки комбинированного распыления с прямой подачей воздуха в факел распыленного ЛКМ (а), с отраженной подачей воздуха (6), с прямой и отраженной подачей воздуха (в)66Воздух :…ВоздухВоздух :…Воздух，〃〃2人 . 803加工，〃〃2人 . 803加工<<ВоздухВоздухВоздухВоздух头4头4
Рис. 7.34. Распылительные головки комбинированного распыления с прямой подачей воздуха в факел распыленного ЛКМ (а), с отраженной подачей воздуха (6), с прямой и отраженной подачей воздуха (в)
Рис. 7.34. Распылительные головки комбинированного распыления с прямой подачей воздуха в факел распыленного ЛКМ (а), с отраженной подачей воздуха (6), с прямой и отраженной подачей воздуха (в)
6
6
Воздух :…
Воздух
Воздух :…
Воздух
，〃〃2人 . 803加工
，〃〃2人 . 803加工
<
<
Воздух
Воздух
Воздух
Воздух
头4
头4
Рис. 7.35. УКР《Заря-1》：
/ — тележка; 2 — фильтр тонкой очистки； 3 — ШВД； 4 — шланг подачи воздуха； 5 — фильтр тонкой очистки КР; 5 — дроссель регулировки подачи воздуха; 7 — КР； 8 — пневмопривод насоса; 9 — регулятор давления; /0 — кран; 〃 — вентиль сброса давления; 12 — плунжерный насос; /3 — всасывающий шланг с фильтром грубой очистки; 14 — емкость с ЛКМ ?
ные виды изделий простой и средней сложности при окраске на конвейерной линии, эксплуатации УКР на одном рабочем месте (《Заря-1》) или при частой смене места окрашивания, необхо- димости переноса установки на значительные расстояния (《За- ря-МГ》). Технические характеристики установок приведены в- табл. 7.25. Технические характеристики установок комбинированного распыления некоторых зарубежных фирм приведены в табл. 7.26.
Конструкция краскораспылителя комбинированного распыления, поставляемого в комплекте с УКР типа 《Заря》 (рнс. 7.37), аналогична устройству КРП, однако в головке КР смонтирован съемный вкладыш, внутри которого встроено сопло безвоздушного распыления. В головке н во вкладыше (вокруг сопла) под определенными углами к оси головки имеются отверстия (каналы), связанные через регулнровочнн访 игольчатый вентиль с каналом, подводящим сжатый воздух в распылитель
ную головку.
Рис. 7.36. Установка комбинированного распыления «Заря МГ»:
2 — пневмопривод насоса; 2 — регулятор давления; 3 — кран включения установки; 4 — вентиль сброса давления; 5—плунжерный насос; 6 — подставка; 7 — краскоприемный патрубок с фильтром грубой очистки; 8 — фильтр тонкой очистки; 9 — ЩВД; 10 — шланг подачи воздуха; 〃 一 КР
Таблица 7.25. Технические характеристики установок комбинированного распыления
Параметр
■Заря-1»
«Заря-МГ»
Давление, МПа:
воздуха на привод (максимальное)
на Л КМ (расчетное)
Максимальная производительность по расходу ЛКМ, г/мин
Максимальный расход воздуха на привод насоса и распыление (суммарный), нм3/ч, не более
Пневмогидроусиление
Длина шлангов (высокого давления и воздушного), м
Габаритные размеры (без КР и шлангов), мм
Масса краскораспылителя, кг
Масса установки (без КР и шлангов), кг
Масса установки в сборе, кг
0,50,510,07,01200120030221:21121:1512480X400X850300X400X6500,50,510,07,01200120030221:21121:1512480X400X850300X400X65021,21,7 007 007 0 0о,6,о,7 0 0о,6,о,Для защиты отверстия сопла от засорения в краскоподводящий канал корпуса головки встроен сменный сетчатый фильтр. Клапан и седло клапана изготовлены из твердосплавных материалов, обеспечивающих требуемую долговечность деталей. При нажатии на пусковой крючок клапан отводится назад с помощью металлической струны.
0,5
0,5
10,0
7,0
1200
1200
30
22
1:21
12
1:15
12
480X400X850
300X400X650
0,5
0,5
10,0
7,0
1200
1200
30
22
1:21
12
1:15
12
480X400X850
300X400X650
21,
21,
7 00
7 00
7 0 0о,6,о,
7 0 0о,6,о,
КР комбинированного распыления установок типа 《Заря》 укомплектованы сменными соплами трех типоразмеров, технические характеристики которых приведены в табл. 7.27.
Обслуживание УКР, подготовка их к работе и работа аналогичны операциям с УБР. В зависимости от типа распыляемо-
ПараметрПараметр80408.2516.3510.10080408.2516.3510.100airmix, ф. Kremlin (Франция)airmix, ф. Kremlin (Франция)Производительность при распылении0,2и давлении 7 МПа, л/минМаксимальное давление ЛКМ, МПа6,4Давление воздуха на привод, МПа,0,8не болееПневмогидроусиление8:1Суммарный расход воздуха при рас-——пылении (0,1 МПа) и на привод насоса (7 МПа), л/минМасса насоса с приводом, кг—Масса краскораспылителя, кг0,67Производительность при распылении0,2и давлении 7 МПа, л/минМаксимальное давление ЛКМ, МПа6,4Давление воздуха на привод, МПа,0,8не болееПневмогидроусиление8:1Суммарный расход воздуха при рас-——пылении (0,1 МПа) и на привод насоса (7 МПа), л/минМасса насоса с приводом, кг—Масса краскораспылителя, кг0,67о 4 8 1 о 甫671,6,о,8:3260,о 4 8 1 о 甫671,6,о,8:3260,0.88:1一 -9- ^л-0.88:1一 -9- ^л-л п-0^ - - ет 3 8 010- -л п-0^ - - ет 3 8 010- -Таблица 7.26. Технические характеристики установок комбинированного распыления зарубежных фирм
Параметр
Параметр
804
08.25
16.35
10.100
804
08.25
16.35
10.100
airmix, ф. Kremlin (Франция)
airmix, ф. Kremlin (Франция)
Производительность при распылении0,2
и давлении 7 МПа, л/мин
Максимальное давление ЛКМ, МПа6,4
Давление воздуха на привод, МПа,0,8
не более
Пневмогидроусиление8:1
Суммарный расход воздуха при рас-——
пылении (0,1 МПа) и на привод насоса (7 МПа), л/мин
Масса насоса с приводом, кг—
Масса краскораспылителя, кг0,67
Производительность при распылении0,2
и давлении 7 МПа, л/мин
Максимальное давление ЛКМ, МПа6,4
Давление воздуха на привод, МПа,0,8
не более
Пневмогидроусиление8:1
Суммарный расход воздуха при рас-——
пылении (0,1 МПа) и на привод насоса (7 МПа), л/мин
Масса насоса с приводом, кг—
Масса краскораспылителя, кг0,67
о 4 8 1 о 甫671,6,о,8:3260,
о 4 8 1 о 甫671,6,о,8:3260,
0.88:1一 -
9- ^л-
0.88:1一 -
9- ^л-
л п-0^ - - ет 3 8 010- -
л п-0^ - - ет 3 8 010- -
Продолжение тябл. 7.26
Параметр
aircoat, ф. Wagner (Швейцария)
9-40
12-90
15-150
16-70
Производительность при распылении и давлении 7 МПа, л/мин
0,95
2,84
3,8
1,9
Максимальное давление ЛКМ, МПа
7,2
9,6
12,0
9,6
Давление воздуха на привод, МПа, не более
0,8
0,8
0,8
0,8
Пневмогидроусиление
9:1
12:1
15:1
16:1
Суммарный расход воздуха при распылении (0,1 МПа) и на привод насоса (7 МПа), л/мин
180
225
590
225
Масса насоса с приводом, кг
4,0
20,8
26,8
16,0
Масса краскораспылителя, кг
0,613
0,613
0,613
0,613
Рис. 7.37. Краскораспылитель комбинированного распыления:
/ — корпус; 2 — воздушный клапан； 3 — штуцер подачи воздуха; 4 — пусковой крючок; 5 — штуцер подачи Л КМ; 6 — фильтр тонкой очистки; 7 — запорный клапан; 8 — поворотный вкладыш； 9 ——воздушная головка； 10 — сопло безвоздушного распыления; 11 一 дроссель регулировки подачи воздуха; 12 — корпус головки 一
Таблица 7.27. Технические характеристики сопл установки «Заря» с углом клиновидной щели 30 град
Сопло
Размеры выходного отверстия, мм
Расход Л КМ при максимальном давлении 7,0 МПа, л/мин
1090.105
0,5x0,25
0,6
1090.105-01
0,65X0,3
0,9
1090.105-02
'0,8X0,35
1,2
го Л КМ, его вязкости, требуемой производительности во вкладыш головки краскораспылителя комбинированного распыления монтируется сопло определенного типоразмера. Подачей сжатого воздуха на пневмопривод устанавливается давление на 』КМ, предварительно формирующее факел распыленного материала, после чего с помощыО вентиля-дросселя в каналы вкладыша и головки подается сжатый воздух. Регулированием его количества достигается равномерное распределение частиц Л КМ по ширине факела и его мелкодисперсное дробление.
При засорении отверстия сопла головка отсоединяется от корпуса, вкладыш переворачивается на 180°, продувается Л КМ, после чего закрепляется в прежнем положении.
Агрегаты высокого давления УКР могут работать как от пневмопривода с плунжерными насосами, так и от мембранных насосов с электроприводом.
ОБОРУДОВАНИЕ И АППАРАТУРА ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ В ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ ПОЛЕ ВЫСОКОГО НАПРЯЖЕНИЯ
Установка автоматического (стационарного) и ручного электроокрашивания включают электроокрасочные камеры, электростатические распылители, дозирующие устройства для подачи Л КМ к распылителям и источники высокого напряжения (ИВН).
Электроокрасочные камеры для автоматического окрашивания оборудуются системами электроснабжения, подачи сжатого воздуха и вентиляции, световой и звуковой предупредительной сигнализацией, блокировочными устройствами для предохранения обслуживающего персонала от соприкосновения с токове- .дущими частями, трассой подвесного или напольного конвейера для транспортировки изделий, электропневматическим клапаном и масловлагоотделителем на линии подачи сжатого воздуха при применении электростатических распылителей с пневмоприводом или дозирующих устройств с пневмоприводом мешал- жи, системой раздачи высокого напряжения !(шинопровод, проходной и опорные изоляторы, кабели) в случае применения электростатических распылителей открытого исполнения или
отсутствия раздаточных коробок при применении электростатических распылителей закрытого исполнения, ограничительным сопротивлением для ограничения тока, протекающего во вторичной обмотке высоковольтного трансформатора при возникновении искрового разряда или короткого замыкания, автоматическим и ручным разрядником для снятия остаточного заряда с электростатических распылителе访 и шинопровода после отключения высокого напряжения и предохранителем от искро- образования (искрогасящим или искропредупреждающим устройством) между частями оборудования, находящимися в камере под высоким напряжением, и заземленными изделиями и оборудованием — в том случае, если ими не оборудован ИВН, системами ручного и автоматического пожаротушения.
Размеры камер зависят от условий производства: ширина —— от расстояния между распылительной головкой распылителя и изделием (250—300 мм), длины распылителя, расстояния между распылителями и стенками камеры (не менее 1000 мм) и между осью конвейера и внешним контуром окрашиваемого изделия; длина — от расстояния между передней торцевой стенкой камеры и распылительной головкой (не менее 1000мм), между распылительной головкой и задней торцевой стенкой камеры (не менее 1000 мм), от числа и взаимного расположения распылителей; высота — от расстояния между полом камеры и крайней нижней точкой распылительной головки (800—1000 мм), между нижней точкой монорельса конвейера и верхней точкой распылительной головки (800—1000 мм) и высоты окрашиваемого изделия.
Электростатические распылители. Выбор распылителя зависит от конфигурации, габаритных размеров окрашиваемых изделий и применяемого ЛКМ. Технические характеристики выпускаемых серийно элёктростатических распылителей приведены в табл. 7.28, а принципиальные конструктивные решения — на рис. 7.38—7.41.
Дозирующее устройство. Дозирование ЛКМ осуществляется шестеренными насосами, имеющими привод с изменяющимся .числом оборотов, или с помощью специальных фильтров-дозаторов и электропневмэтических клапанов, включенных в систему централизованной подачи ЛКМ. Технические характеристики выпускаемых серийно дозирующих устройств приведены в табл. 7.29, а принципиальное конструктивное решение — на рис. 7.42. В дозирующем устройстве ДКХ-3 насосы и бак с мешалкой для ЛКМ установлены на изоляторах, а в дозаторе ДКХ-4 —— на металлических подставках.
Источники высокого напряжения. В установках автоматической электростатической окраски применяются ИВН с номинальным выпрямленным напряжением (Uhcm) 120—160 кВ и силой номинального выпрямленного тока 0,4—2,5 мА. Техниче-
Таблица 7.28. Технические характеристики электростатических распылителей
Параметр
Распылитель электростатический ЭР-9 (ТУ 6-23-17—90)
Распылитель электростатический высокооборотный ЭРВ-2 (ТУ 6-23-13—89)
Распылитель автоматический пнев- моэлектростатиче- ский ЭРА (ТУ 6-23-1181.00. 000—88)
Распылитель для водорастворимых Л КМ РВЛМ-1 (ТУ 640-16-18-82)
Производительность по расходу Л КМ,
65—110
50—600
50—600
5С—300
Вязкость Л КМ по ВЗ-246-4, с
18—25
18—60
18—35
18—60
Удельное (объемное) сопротивление Л КМ, Ом* см
5-106—1-10^
5・1事一I©
510й—1109
5 -Ю2—5-10»
Напряжение, подаваемое на распылитель, кВ
80—120
80—100
60—90
80—100
Расстояние от р а с п ыл и те льно и головки до изделия, мм
100—250
150—250
200—350
200—350
Характеристика окрашиваемых изделий
Несложной формы
Несложной формы и средней сложности
Сложной формы
Сложной формы
Диаметр чаши, мм
60, 100
65
—
一
Частота вращения, мин-1
Рабочее давление воздуха, МПа, не более:
1400
40 000
—
на привод
0,3
一
—
на формирование факела
—
0,35
0,45
0,45
Расход сжатого воздуха, нм3/ч, не более
—.
40
28
20
Установленная мощность, кВт
0,06
—
—
—
Габаритные размеры, распыляющего устройства, мм
665 X 163 X 1155
650X115X110
390X52X100
430X100X120
Масса, кг
34
(с подставкой)
32
(с подставкой н пультом управ- ления)
80 (с подставкой, пультом управления и ИВН)
2 (распыляющего устройства)
ВысокоенапряжениеВысокоенапряжение7 конденсата.7 конденсата.
Высокоенапряжение
Высокоенапряжение
7 конденсата.
7 конденсата.
Рис. 7.38. Распылитель электростатический ЭР-9:
а — распылитель:
I ——корпус; 2 — зарядное устройство; 3 — распыляющая чаша; 4 — привод; 5 — высоковольтный кабель; 6—краскопровод; 7 — фланец; 8 — промежуточный вал; 9 — выходной вал; 10 ——гайка; 〃一подшипник качения; 12 — краскоподающий наконечник;
6 — распылитель с подставкой:
/ — распылитель; 2 — подставка; 3 — распыляющая чаша; 4 — рукоятка; 5 — зажим; 6 — винт; 7 — кронштейн; 8 — колесо
Воздух на\с学鬻厂
(рормарование\°”сети
факела воздух，〃 привод
Рис. 7.39. Распылитель электростатический высокооборотный ЭРВ-2:
J *— пульт управления; 2—устройство распыляющее; 3 — подставка
Рис. 7.40. Распылитель автоматический пневмоэлектростатический ЭРА;
/ — устройство распыляющее; 2 — шланг для краски; 3 — шланги для воздуха; 4 — пульт управления; 5 — ИВН
Рис. 7.41. Распылитель для водорастворимых JIKM РВЛМ-1:
уплотни-уплотни-
уплотни-
уплотни-
/ — корпус кабеля; 2 — игла； 3 — распыляющая головка; 4 — корпус; 5 — клапан; 6 — втулка тельная; 7 — мембрана; 8 — кабель
Таблица 7.29. Технические характеристики дозирующих устройств
Параметр
Дозирующее устройство ДКХ-3 (ТУ 6-10-812—75)
Дозатор ЛКМ ДКХ-4 (ТУ 6-10-2041—86)
Количество дозирующих насосов, шт.
Пределы изменения частоты вращения выходного вала привода, мин-1:
5
5
нижний
8±з
8 土0,5
верхний
Пределы дозирования ЛКМ, подаваемого одним насосом, см3/мин:
90±4
6О±3
нижний
18+1
80
верхний.
172+9
600
Предельное отклонение дозы подаваемого ЛКМ от установленной величины, %
士 5,5
±5
Мощность электродвигателя, кВт
0,12
0,12
Расход воздуха для привода мешалки при давлении (0,3±0,02) МПа и частоте вращения 5000+500 мин-1, м3/с, не более
0,011
0,011
Рабочее давление воздуха, МПа, не более Габаритные размеры, мм, не более:
0,5
0,5
дозатора ЛКМ
1230X880X810
1250X1000X900
бака с мешалкой Масса, кг, не более:
890X690X1370
900X700X1400
дозатора 〃КМ
■120
125
бака с мешалкой
90
65
Вместимость бака, дм3, не более
100
100
ские характеристики выпускаемых серийно ИВН приведены в табл. 7.30. ИВН имеют степень защиты оболочки не ниже IP54 по ГОСТ 14254—80, регулировку высокого напряжения от 0,4 до 1,05 Uhom, приборы контроля напряжения и тока, защиты от перегрузок, коротких замыканий и радиопомех, быстродействующие отключающие устройства, обеспечивающие отключение без возникновения искры при скорости сближения заземленного предмета с высоковольтным выводом до 3 м/с (установка по току от 0,1 до 1,2 /ном), пассивный авторазрядник (ограничительное сопротивление), обеспечивающий снятие электрического заряда с высоковольтного вывода за время не более 15 с.
Установки для ручного электроокрашивания. Технические характеристики выпускаемых серийно установок для ручного электроокрашивания приведены в табл. 7.31. Принципиальные схемы установок УГЭР-4 н УРПЭ-1 и распылителя установки «Эффект-1» показаны на рис. 7.43 и 7.44. Окраска изделий ими может производиться в окрасочных камерах или на специальных производственных площадках, оборудованных вентиляцией через решетки в полу. Устройство только общеобменной венти-
Рис. 7.42.■ Дозирующее устройство ДКХ-3:
а — дозатор краски:
— насос шестеренный; 2 — кронштейн; 3 — приводной валик; 4 ——изолятор; 5 ——вариатор； 6 — стойка; 7 — основание
б — бак с мешалкой:
——бак; 2— патрубок； 3 — кран； 4 一 расходный штуцер; 5 ——высоковольтные изоляторы; 6 — пневмомешалка
Таблица 7.30. Технические характеристики ИВН
Параметр
Установка выпрямительная
УВ-160-2,5 (ТУ 25—06.2546— 85)
Выпрямитель полупроводниковый В-ОПЕД- 0,001-120к-УХЛ4 (ТУ 16—88; ИЛЦГ.435116.004 ТУ)
Выпрямитель полупроводниковый В-ОПЕД- 0,00025-63к-УХЛ4 (TV 16—88; ИЛЦГ.435116.005 ТУ)
Напряжение сети, В
220+П
220±22
220±||
Частота тока сети, Гц
50
50
50
Потребляемая мощность, ВА
800
500
60
Наибольшее выпрямленное напряжение в режиме холостого хода, кВ
'160
120
60
Наибольший рабочий выпрямленный ток, мА
2,5
1,0
0,25
Коэффициент пульсации высокого напряжения, %, не более
10
6
6
Ток короткого замыкания, мА
5
2,5
0,5
Максимальные параметры настройки защиты по току, мА
0,25—3,00
0,1—1,2
0,125—0,275
Пульт управления Габаритные размеры, мм:
Настенный
Настенный
Съемный
пульта
400X213X536
350X375X270
Встроенный
высоковольтного блока
776 X 335 х 590
320X624
210X200X440
Масса, кг, не более'
185
82
20
Степень защиты по ГОСТ
IP54
IP54
IP54
14254—80
выпрямителей ——плавная, стандарт^ заказчика ИВН могут быть постав-
Примечание. Регулировка напряжения пая полярность — отрицательная. По требованию лены с положительной полярностью.
ляции не обеспечивает нормальных санитарно-гигиенических условий труда.
Установка УРПЭ-1 состоит из распылителя, пульта управления, ИВН и бака ЛКМ,
Установка《Ореол-600》состоит из распылителя, пульта управления, ИВН, блока автоматики, бака Л КМ, бака растворителя, узла подготовки воздуха, кожухов для укладки трубопроводов и кабелей.
Установка «Эффект-1» состоит из распылителя, распределителя воздуха, бака для ЛКН и тележки. Отличительной особенностью установки является наличие в распылителе патронного ИВН, преобразующего энергию сжатого воздуха в электрическую.
Таблица 7.31. Технические характеристики установок ручного электроокрашивания (регулирование напряжения — плавное)
Параметр
Установка окрасочная с ручным инев- моэлектроста- тическим распылителем «Эффект-1» (ТУ 6—23—12— 89)
Установка ручная пневмо- электроокрасоч- ная «Оре- ол-600» (ТУ 37-Ю02.01. 33—81)
Установка окрасочная с ручным пневмоэлектростатическим распылителем
УРПЭ-1 (ТУ 6—23— 1164.00.000—89)
Напряжение сети, В
一
220土 22
22
220土
Частота тока сети, Гц
—
50
50
Потребляемая мощность, ВА
一
200
80
Выходноенапряжение
ИВН, кВ
Ток короткого замыкания, мкА:
30—40
30—60
30—60
ИВН
200
500
500
распылителя
170
300
200
Производительность по расходу Л КМ при вязкости 18—25 с по ВЗ-246-4, см3/мин
50—600
200—600
50—600
Размер отпечатка факела на расстоянии (350±10) мм от сопла, мм
320 土 20
300—800
330土 20
Расход сжатого воздуха, нмз/q, не более
50
10
22
Рабочее давление воздуха, МПа
0,3—0,5
0,35—0,45
0,2—0,4
Емкость бака для краски, л
40
60
40
Емкость бака для растворителя, Л'
—
10
—
Длина высоковольтного кабеля, м
—
10
7
Габаритные размеры установки, мм
Масса, кг:
800X600X950
Из отдельных блоков
установки
65
■—
—
распылителя
0,85
0,6
0,75
Технические характеристики зарубежных установок ручного электроокрашивания и электростатических распылителей приведены в табл. 7.32 и 7.33.
Высоковольтные кабели. Технические характеристики внпус- каемых серийно высоковольтных кабелей на 70, 100, 160 кВ и ток 2,5 мА для установок электроокрашивания приведены в табл. 7.34. Рекомендуется применять высоковольтные резистивные кабели марок УКВПЭВ, УКВПЭс, ПКВПЭс и ПКВПЭВГ у которых токопроводящая жила имеет сопротивление от 1 до 10 МОм/м и изготавливается из жгута углеродных волокон
Рис. 7.43. Установка окрасочная с ручным пневмоэлектростатическим распылителем УРПЭ-1:
7 — краскораспылитель пневмоэлектростатическнй; 2 — краскопровод； 3 — бак красконагнетательный; 4 — шланги для воздуха; 5 — пульт управления; 6 —НВН
(УКВПЭВ, УКВПЭС) или из специальной полимерной композиции. По сравнению с кабелями марок КВПЭВ (с медной токопроводящей жилой) они менее пожароопасны, так как имеют меньшую (в 15——20 раз) электрическую емкость. В кабелях марок КВПЭВ, УКВПЭВ и ПКВПЭВ поверх токопроводящей жилы накладывается экран из полупроводящего полиэтилена толщиной 1 мм, на него ——изоляция из полиэтилена, затем экран из графита, полупроводящей бумаги и оплетки из медной проволоки и сверх всего оболочка из поливинилхлоридного полупроводящего пластика. В кабелях марок УКВПЭС и ПКВПЭС нет экрана из графита, полупроводящей бумаги и оплетки нз медной проволоки. Поверх изоляции у них наложена только полупроводящая оболочка. Кабели марок УКВПЭВ-2к и УКВ- ПЭВ-Зк имеют под оболочкой 2 или 3 контрольные жилы для управления.
Шланги для ЛКМ и воздуха. Для подачи ЛКМ от дозирующих устройств к электростатическим распылителям применяют-
Рис. 7.44. Распылитель пневмоэлектростатический со встроенным ИВН:
/ — гайка накидная; 2 — сопло распыляющее; 3 — головка распыляющая; 4 — шток; 6 — втулка зарядная; 6 — ствол; 7 — ИВН; 8 — корпус； 9 — дроссель； 10 — канал сбро са воздуха; 11—канал подачи воздуха; 12 — рукоятка; 13 — шариковый клапан; 14 —. кронштейн; 15 — курок; 16 — штуцер
ся пластмассовые трубы ПНШОТ по ГОСТ 18599——83. Для повышения электрической прочности в случае необходимости можно поверх них размещать трубы ПВП16Т по ГОСТ 18599—83.
Для подачи воздуха к пультам управления установок электроокрашивания и к приводам мешалок дозирующих устройств применяются рукава Г(IV)-10-12, 5-23-V.по ГОСТ 18698—79.
Некоторые технико-экономические показатели новой окрасочной техники для окраски различными видами распыления, включая электрораспыление, приведены в табл. 7.35.
Таблица 7.32. Технические характеристики зарубежных установок ручного электроокрамивания (регулирование напряжения — плавное)
Параметр
Установка окрасочная с ручным пневмоэлектростатически м распылителем
Pro 4000 фирмы Graco (США)
Установка окрасочная с ручным пневмоэлектро- статическим распылителем R-E-A-Ш, фирмы Ransburg (США)
Установка окрасочная с ручным гидроэлектроста- тическим распылителем R-E-H, фирмы Ransburg (США)
Напряжение сети, В
—
220
220
Частота тока сети, Гц
—.
60
60
Потребляемая мощность.
——
80
70
ВА
Выходное напряжение ис-
7э
65
65
точника высокого напряжения, кВ
Ток короткого замыкания, мкА:
ивн
200
200
200
распылителя
180
180
180
Производительностьпо
450
600
500
расходу Л КМ при вязкости 18—25 с по ВЗ-246-4, см3/мин
Размер отпечатка факела
300
320
300
на расстоянии(350士 10)
мм от сопла, мм
Расход сжатого воздуха,
30
30
5
нмз/q, не более Рабочее давление воздуха,
0,7
0,45
0,7
МПа
Длинавысоковольтного
—
7
7
кабеля, м
Габаритныеразмеры
310X50X150
270X55X240
270X50X240
установки, мм
Масса распылителя, кг
0,86
0,9
0,9
Таблица 7.33. Технические характеристики зарубежных электростатических распылителей
Параметр
Распылитель электростатический SS-120-04, фирмы Infrarot (Германия)
Распылитель электростатический высокооборотный 《Mi- nibell» фирмы Ransburg (США)
Производительность по расходу 〃КМ, г/м нн
30—80
50—400
Вязкость Л КМ. по ВЗ-246-4, с
18—25
18—60
Удельное (объемное) сопротивление ЛКМ, Ом/см3
5-Ю6—1-Ю8
5-Ю6—1-Ю9
Напряжение, подаваемое на распылитель, кВ
80—120
80—140
Частота вращения, мин-1
Рабочее давление воздуха, МПа, не более:
1400
15 000
на привод
•—
—
на формирование факела
—
0.6
Расход сжатого воздуха, нм3/ч, не более
75
Габаритные размеры, мм
1000X180X240
1000X180X180
Масса распыляющего устройства,-кг 2 g79,1
15
КВПЭВ-2к-70 КВПЭВ-100 КВПЭВ-Зк-100 КВПЭВ-160 УКПЭВ-2к-70УКВПЭВ-100 УКПЭС-100 УКВПЭВ-Зк-100 УКВПЭВ-160 УКВПЭС-160ПКВПЭВ-2К-70ПКВПЭВ-Зк-100 пквпэс-юо ПКВПЭС-160КВПЭВ-2к-70 КВПЭВ-100 КВПЭВ-Зк-100 КВПЭВ-160 УКПЭВ-2к-70УКВПЭВ-100 УКПЭС-100 УКВПЭВ-Зк-100 УКВПЭВ-160 УКВПЭС-160ПКВПЭВ-2К-70ПКВПЭВ-Зк-100 пквпэс-юо ПКВПЭС-16024 2 15 3 924 2 15 3 908494663704589569216861* 11 11 00 11 1л 11 СМ СО с^ 1108494663704589569216861* 11 11 00 11 1л 11 СМ СО с^ 111326802 121326802 122Медь—3》—»2Углерод—》—>3»—》2Полимерная3композиция То же》2Медь—3》—»2Углерод—》—>3»—》2Полимерная3композиция То же》Продолжение табл. 7.33
КВПЭВ-2к-70 КВПЭВ-100 КВПЭВ-Зк-100 КВПЭВ-160 УКПЭВ-2к-70
УКВПЭВ-100 УКПЭС-100 УКВПЭВ-Зк-100 УКВПЭВ-160 УКВПЭС-160
ПКВПЭВ-2К-70
ПКВПЭВ-Зк-100 пквпэс-юо ПКВПЭС-160
КВПЭВ-2к-70 КВПЭВ-100 КВПЭВ-Зк-100 КВПЭВ-160 УКПЭВ-2к-70
УКВПЭВ-100 УКПЭС-100 УКВПЭВ-Зк-100 УКВПЭВ-160 УКВПЭС-160
ПКВПЭВ-2К-70
ПКВПЭВ-Зк-100 пквпэс-юо ПКВПЭС-160
2
4 2 1
5 3 9
2
4 2 1
5 3 9
08494663704
58956921686
1* 11 11 00 11 1л 11 СМ СО с^ 11
08494663704
58956921686
1* 11 11 00 11 1л 11 СМ СО с^ 11
132680
2 12
132680
2 12
2
Медь
—
3
》
—
»
2
Углерод
—
》
—
>
3
»
—
》
2
Полимерная
3
композиция То же
》
2
Медь
—
3
》
—
»
2
Углерод
—
》
—
>
3
»
—
》
2
Полимерная
3
композиция То же
》
Параметр
Распылитель электростатический высокооборотный ^Turbobell» фирмы Ransburg (США)
Распылитель пнев>' моэлектростатиче- ский ESG-20 фирмы Ransburg (США)
Производительность по расходу Л КМ,
50—500
50—400
г/мин
Вязкость ЛКМ по ВЗ-246-4, с
18—60
18
Удельное (объемное) сопротивление
5-Ю6—ЫОЭ
5.10е—ЫО9
ЛКМ, Ом см Напряжение, .подаваемое на распы
80—140
60
литель, кВ
Частота вращения, мин-1
50 000
—
Рабочее давление воздуха, МПа, не более:
на привод
0,6
—
на формирование факела
0,6
0,35
Расход сжатого воздуха, нм3/ч, не
50
48
более
Габаритные размеры, мм
290X110X110
350X60X170
Масса распыляющего устройства, кг
2,5
—
Марка кабеля — напряжение, кВ
Номинальный наружный диаметр, мм
Расчетная масса 1 км кабеля, кг
Количество контрольных жил, шт.
Материал токопроводной жилы
кабелей 16—705.288—83)
Таблица 7.34. * Технические характеристики высоковольтных, с пластмассовой изоляцией на постоянное напряжение (ТУ
Таблица 7.35. Технико-экономические показатели работы новой техники, при окраске распылением
Показатель
Пневматическое распыление (КРП-10)
Безвоздушное распыление («Ра- дуга-0,63>)
Комбинированное распыление («Заря-1»)
Средний расход Л КМ на распыли-
14,0
150
150
тель при двухсменной работе, т
Средний процент потерь ЛКМ на распылитель, %
Приведенные к пневматическому распылителю потери ЛКМ в год, т
45
30
25
6,1
4,1
3,4
Экономия ЛКМ. на единицу оборудования при замене пневматического распыления, т/ч
—
2,0
2,7
Приведенный коэффициент снижения потерь ЛКМ на единицу оборудования в год
0,150,2
Продолжение табл. 7.35
Пневмо-
Элекггро-
Высокообо-
Показатель
электростатический
статический распы-
ротный распылитель
распылитель (ЭРА)
литель (ЭР-8)
(ЭРВ-2)
Средний расход ЛКМ на распылитель при двухсменной работе, т
40
10
20,0
Средний процент потерь ЛКМ на распылитель, %
18
12
10
Приведенные к пневматическому распылителю потери ЛКМ в год; т
2,5
1,6
1,4
Экономия ЛКМ на единицу оборудования при замене пневматического распыления, т/ч
2,8
4,4
4,8
Приведенный коэффициент снижения потерь ЛКМ на единицу оборудования в год
0,27
0,33
0,35
ОКРАШИВАНИЯ МЕТОДОМ
7.10. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ7.10. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯПроцесс окрашивания электроосаждением осуществляется на конвейерных линиях, включающих агрегат для подготовки поверхности, установку окраски электроосаждением и сушильный агрегат.
7.10. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ
7.10. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ
В зависимости от характера производства установки окрашивания электроосаждением могут быть непрерывного и периодического действия. Установки непрерывного действия имеют большую производительность, но при их использовании требуются ванны большего объема.
Установки периодического действия менее производительны» имеют сложное транспортирующее устройство (автооператор) однако ванна их имеет меньший объем и установка занимает меньшую площадь.
Установка окрашивания электроосаждением состоит из ванны электроосаждения с системами, обеспечивающими ее нормальное функционирование (источник питания, токосъемное устройство, теплообменники, фильтры, дозирующие устройства для приготовления рабочего раствора ЛКМ, установка для получения обессоленной воды), а также секций промывки изделий и обдува их горячим воздухом. Имеется также устройство для очистки сточных вод, ультрафильтрационные установки. На рнс. 7.45 представлена принципиальная схема установки окрашивания электроосаждением-
Ванна электроосаждения представляет собой сварную емкость из листовой стали, корпус которой в большинстве случаев является катодом при анодном электроосаждении. В ваннах с электродиализными карманами катодами служат специальные пластины, вставляемые в диализные карманы. В этом случае ванна изолируется с внутренней стороны, как правило, эпоксидной смолой или другими изоляционными материалами.
В случае катодного электроосаждения использование электродиализа обязательно. Анодами в этом случае являются специальные пластины из нержавеющей сталн, графита или графи- топласта. При использовании для катодного электроосаждения
黑м'45. пРинципиальная схема установки окрашивания электроосажде-
呼 электР°осаждения; 2 — трасса подвесного конвейера： 3 — окрашиваемое из- лЛ，темоо6ме咿к； 5-щелевой фильтр; 6 - насосно-фильтрую Ля ^анция- 7 - дивная емкость; 8— узел приготовления рабочего раствора; 9円0 上 лннм ной°рубашкиН° В°ДЫ И СЖаТ°Г0 ВОЗДуха; 〃一〃нннн подачи и слива воды из во5я-
чДКМ с низким pH необходимо использовать трубопроводную арматуру из пластика или нержавеющей стали. Повышенные требования предъявляются к насосному оборудованию, которое работает в более жестких условиях, чем на анодных уста-, ловках,
Погруженное в ванну изделие должно находиться на расстоянии не менее 300 мм от стенок, днища и верхнего уровня рабочего раствора ванны. При больших габаритах ванна может состоять из нескольких секций. Необходимо соблюдать плавные сопряжения стенок и днища ванны. Последнее должно иметь уклон к сливному трубопроводу. Система перемешивания в ванне должна поддерживать стабильность Л КМ, в ванне не должно быть застойных зон. Обычно ванна разделяется перегородкой на две части ——рабочую и карман, в которой системой циркуляции сдувается пена с поверхности ванны. Соотношение между рабочей частью и карманом составляет 10: 1.
Система электропитания ванны включает источник питания (преобразователь) и токосъемные устройства. Может использоваться несколько режимов подачи электрического тока — постоянной плотности тока, постоянного напряжения, ступенчатого подъема напряжения.
Наибольшее распространение получил режим постоянного напряжения, который, однако, требует повышенной мощности источника постоянного тока вследствие больших токовых перегрузок в начальный период окрашивания изделий. С целью уменьшения начального тока рекомендуется применять режим ступенчатого подъема напряжения, что достигается разделением .шины на отдельные участки, потенциал на которых повышается в соответствии с увеличением времени электроосаждения.
На установках периодического действия следует применять источники питания со ступенчатым регулированием подаваемого напряжения по заданной программе.
Точность поддержания рабочего напряжения составляет ±2%. Источники тока должны иметь защитные устройства от лерегрузок типа плавких предохранителей и реле максимального тока. Регулирование напряжения лроизводится с помощью тиристорных выпрямителей.
Существенное влияние на процесс электроосаждения оказывает пульсация выпрямленного тока. Предпочтительным является применение схем выпрямления, обеспечивающих малую величину пульсации.
Токосъемные устройства со скользящими контактами из графита получили наибольшее распространение. Навеска деталей на конвейер производится на токопроводящих подвесках, изолированных от конвейера и имеющих скользящий контакт с токосъемной шиной в зоне окрасочной ванны. Токосъем может быть организован непосредственно на подвеску или с помощью
специального токонесущего конвейера. В случае наличия нэ изделии закрытых полостей, трубчатых или коробчатых сечений следует предусматривать на токосъемном конвейере специальные катодные (или анодные) шланги, которые вкладываются в эти полости и способствуют лучшему их прокрашиванию.
Электроосажденное на подвесках покрытие в местах контакта с изделием должно удаляться перед последующим погружением, что обычно достигается при прохождении подвесок череа камеру горячего обезжиривания при анодном злектроосажденнн или отжигом.
Перемешивающие устройства. Рекомендуется предусматривать две системы перемешивания: внутреннюю — с пропеллерными погружными мешалками и наружную — с циркуляционными насосами. Двойная система оправдывает себя при эксплуатации установки ——во время перерывов в работе перемешивание осуществляется только погружными мешалками.
Общая производительность циркуляционных и погружных насосов — от 10 до 60 обменов в час в зависимости от типа ЛКМ. Максимально допустимая скорость циркуляции рабочего раствора относительно окрашиваемого изделия составляет 0,6—0,7 м/с.
Теплообменник. Процесс электроосаждения сопровождается значительным выделение тепла на электродах — до 400— 800 кДж/м2 окрашиваемой поверхности. При этом температура на поверхности окрашиваемого изделия может повышаться до 70—80 °C. Оптимальная температура рабочего раствора должна поддерживаться в пределах 18—26 ℃, поэтому установки электроосаждения оборудуются охлаждающими теплообменник ками, пропускание ЛКМ через которые осуществляется насосами внешней системы циркуляции. На установках малой и средней производительности (до 300—600 тыс. м2 окрашиваемой поверхности в год) для охлаждения рабочего раствора применяют кожухотрубные теплообменники, в межтрубном пространстве которых циркулирует водопроводная вода с температурой 8—15 ℃. Для термостатирования рабочего раствора на уста- новках большой производительности используют холодильные машины.
Фильтры. Используются в основном щелевые проволочные фильтры с непрерывной механической очисткой (ширина щели 50 мкм). Для очистки рабочего раствора от металлических включений на трубопроводах внешней циркуляции устанавливаются также магнитные фильтры-ловушки.
Дозирующие установки. Приготовление рабочего раствора ЛКМ производится в отдельной емкости согласно соответствующей технологической инструкции. Установки небольшой производительности имеют обычно одну емкость для приготовления рабочего раствора, объем которой составляет примерно 0,1—
0,15 объема ванны электроосаждения. На установках большой производительности имеются две дозирующие емкости — для первичной нейтрализации и приготовления раствора 30%-й концентрации и для окончательной нейтрализации и приготовления рабочего раствора. Перемешивание раствора в емкостях производится пропеллерными мешалками.
В связи с тем что в настоящее время Л КМ выпускаются в основном в виде высоковязких паст с концентрацией 70——80% сухого остатка, основной проблемой является загрузка исходного материала из бочек в смесительную емкость. Для этого используются импортные поршневые насосы типа Graco или отечественные поршневые насосы типа НД.
На линии электроосаждения следует предусмотреть также запасную емкость для слива рабочего раствора из ванны (при ремонте, авариях и перерывах работы установки). Ее объем должен быть не меньше объема ванны (желательно на 〔厶 или 1/2 больше). Она должна иметь устройство для перемешивания и замера уровня ее наполнения.
Установка для получения обессоленной воды. В большинстве случаев линии окрашивания электрооса ждением комплектуются индивидуальными установками обессоливания воды, работающими по принципу катионно-анионного обмена. Перед ионообменными колонками устанавливается фильтр, состоящий из нескольких слоев кварцевого песка различной зернистости. Очищаемую воду высокой жесткости предварительно смягчают пропусканием через дополнительные фильтры.
Устройство для очистки промывных вод предназначено для удаления из бака коагуляции Л КМ, оставшегося в воде при промывке окрашиваемых изделий после процесса электроосаждения и включает воздушный барботер и транспортер для удаления скоагулировавших частиц в специальную вагонетку. Для более полной очистки прибегают к дополнительной фильтрации воды угольными и марлевыми фильтрами.
В случае использования катодноосаждаемых Л КМ, содержащих водорастворимые соединения свинца, к серуму добавляют осадители и флоккулянты, осадки отфильтровываются и удаля^ ются.
Установка ультрафильтрации состоит из ультрафильтраци- онных элементов, насосов с электроприводами, системы трубопроводов с фильтром н емкостью для ультрафильтрата, а также контрольно-измерительных приборов, фильтров механической очистки Л КМ, теплообменников, емкости для сброса ультрафильтрата. Основной частью ультрафильтрационной системы являются ультр а фи льтр ационные элементы мембранного разделения. Используют ультрафильтры плоскорамного и трубчатого типа. Последние нашли более широкое применение.
Для регулирования давления и температуры установки ос-
нащены электроконтактными манометрами и термометрами. По мере надобности ультрафильтрационные установки снабжаются также pH-метрами, расходомерами, уровнемерами, переливными клапанами и другими регулирующими и измерительными лриборами.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ АВТООСАЖДЕНИЕМ
Для окрашивания методом автоосаждения используется агрегат, состоящий из ряда последовательно расположенных ванн со вспомогательным оборудованием и системой транспортирования изделий — автооператором или цепным конвейером (рис. 7.46).
При нанесении покрытия изделия на линии последовательно проходят технологические ванны и сушильные установки в следующем порядке: обезжиривание, промывка, фосфатирование, промывка, сушка от влаги, нанесение покрытия, промывка, предварительная сушка, сушка, охлаждение.
Технические данные типовой линии автоосаждения следующие:
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
Размеры 'обрабатываемых изделий, мм:
длина
ширина
высота^
Установленная мощность, кВт:
по силовой нагрузке
по тепловой нагрузке
48000 85005120140060050048000 85005120140060050096468135009646813500Рис. 7.46. Схема линии окрашивания методом автоосаждения:Рис. 7.46. Схема линии окрашивания методом автоосаждения:/ — установка обезжиривания; 2 — установка промывки; 3 — установка фосфатирования; 4 — установка автоосаждения; 5 — сушильная установка; 6 — установка охлаждения; 7 — вспомогательное оборудование; 8 — автооператор/ — установка обезжиривания; 2 — установка промывки; 3 — установка фосфатирования; 4 — установка автоосаждения; 5 — сушильная установка; 6 — установка охлаждения; 7 — вспомогательное оборудование; 8 — автооператорКоличество удаляемого загрязненного воздуха, м3/ч
48000 8500
5120
1400
600
500
48000 8500
5120
1400
600
500
96
468
13500
96
468
13500
Рис. 7.46. Схема линии окрашивания методом автоосаждения:
Рис. 7.46. Схема линии окрашивания методом автоосаждения:
/ — установка обезжиривания; 2 — установка промывки; 3 — установка фосфатирования; 4 — установка автоосаждения; 5 — сушильная установка; 6 — установка охлаждения; 7 — вспомогательное оборудование; 8 — автооператор
/ — установка обезжиривания; 2 — установка промывки; 3 — установка фосфатирования; 4 — установка автоосаждения; 5 — сушильная установка; 6 — установка охлаждения; 7 — вспомогательное оборудование; 8 — автооператор
Изделия перемещаются и выгружаются с помощью трех автооператоров, работающих в автоматическом режиме по заданной программе.
Приготовление материала производится на вспомогательном оборудовании. В связи с невозможностью транспортирования автофорезной композиции при температуре воздуха ниже —5 ℃ в составе вспомогательного оборудования предусмотрены емкости для хранения полугодового запаса грунтовки ВД-КЧ-0178. Материалы на линию подаются централизованно по трубопроводам.
Обезж1йр!Ива1Н1ие и фосф атиров ан и е протекают /в ваннах, изготовленных из нержавеющей стали, облицованных теплоизоляцией и оборудованных насосными агрегатами для циркуляции жидкости. Для нагрева о безжир ив ающего и фосфатирующего растворов в ванны введены электронагреватели (ТЭНы). Ванна обезжиривания имеет установку регенерации растворов, что позволяет сделать цикл обезжиривания замкнутым. Ванна фосфатирования оборудована фильтром комбинированной очистки. Установки промывки представляют собой сварные конструкции с циркуляцией воды в ванне при помощи насоса.
В линии расположены установки осушения от влаги и для сушки ЛКМ, имеющие различие только в расположении коробов для обдувки изделий. Сушильные установки изготовлены из сборных теплоизоляционных панелей со встроенными серийно выпускаемыми калориферами. Двери у сушилок в отличие от обычных расположены сверху. Открываются н закрываются двери автоматически.
Автоосаждение осуществляется в ванне из нержавеющей стали. Для постоянного перемешивания ЛКМ предусмотрены четыре мешалки, расположенные под углом 45°, кроме того, внутри ванны располагается перемешивающее устройство, работающее, когда изделие находится вне ванны. Для поддержания необходимой температуры 20——25 ℃ ванна оборудована рубашкой для подогрева или охлаждения, причем для подогрева используется тепло, выделяемое сушильными установками.
Установка охлаждения представляет собой сварную емкость с подачей воздуха вентилятором снизу и с боков для обдува изделия.
Автооператоры, осуществляющие технологические перемещения, располагаются вдоль линии на путях, подвешенных к балкам перекрытий. Для загрузки и разгрузки изделий предусмотрены поворотные стойки, которые исключают возможность нахождения человека в зоне работы автооператора.
Необходимые компоненты добавляются с помощью дозаторов. Ванны пополняются один раз в смену насосами-дозаторами.
Кроме транспортирования изделий автооператорами возможно использование цепного конвейера. Однако при этом необхо-
димо устройство для снятия подвески с конвейера при погружении ее в ванну автоосаждения и в ванну промывки после окрашивания, так как время выдержки в этих ваннах невелико (30—60 с).
Преимуществами цепного конвейера является возможность использования более простого оборудования, проходной сушилки; навеску и снятие изделий можно осуществлять с одной стороны линии.
Недостатками цепного конвейера являются фиксированный во времени технологический процесс, сложность смены расцветок используемого ЛКМ и узла снятия подвески с конвейера.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ПОЛИМЕРНЫХ КРАСОК
Схема камеры для автоматического нанесения порошковых материалов в электростатическом поле приведена на рис. 7.47. По принципу работы камера аналогична камере для нанесения ЛКМ в электрическом поле. К распылителю 2, закрепленному на изоляционной стойке 1, подводится сжатый воздух из воздушной сети, порошковая краска из питателя 9 и высокое напряжение от генератора 10. При включении распылителя в работу мимо него на конвейере 5 с заданной скоростью перемещаются изделия 3. Для улавливания частиц порошка, не попавших на изделие, камера снабжена циклоном 8. Порошок, пролетающий мимо изделия, захватывается потоком воздуха и через отверстия в панели 6 попадает в циклон 8, где подвергается двухступенчатому осаждению, и вновь через порошковый питатель 9 подается к распылителю 2. Освобожденный от порошка воздух из циклона вентилятором 7 направляется в фильтры 4, установленные в потоке камеры, вторично очищается и возвращается в камеру.
Метод нанесения порошковых материалов в псевдоожиженном слое применяют при защите полимерными покрытиями малогабаритных изделий несложной конфигурации. Для нанесения
Рис. 7.47. Схема камеры для автоматического нанесения порошковых красок в электростатическом поле:
I 一 стойка изоляционная; 2 — распылитель; 3 ——окрашиваемое изделие; 4 — фильтры; 5 — конвейер; 6 — панель; 7 — вентилятор; В — циклон; 9 — питатель; 10 — генератор высокого напряжения
покрытия изделие, предварительно нагретое до температуры выше температуры плавления наносимого полимера, погружают в псевдоожиженный слой порошка и выдерживают в нем определенное время (не более 30 с).
Способ характеризуется простотой аппаратурного оформления и легкостью обслуживания установки, высокой производительностью, минимальными потерями порошка. К недостаткам способа относятся необходимость нагревания изделия и невозможность получения равномерного по толщине покрытия на поверхности изделий сложной конфигурации из-за неравномерного нагрева поверхности. Кроме того, значительные температуры нагрева изделия могут вызвать деструкцию наносимого порошка.
Установки для нанесения порошковых материалов в псевдоожиженном слое в зависимости от условий образования взвешенного слоя имеют различную конструкцию и делятся на установки вихревого, вибрационного и вибровихревого нанесения.
Установка вихревого нанесения (рис. 7.48) представляет собой ванну / диаметром до 0,5 м и высотой до 1 м, изготовленную из тонколистовой стали. В нижней части ванны расположена воздушная камера 3, отделенная от ванны пористой перегородкой 2 и связанная с воздушной системой. На пористую перегородку насыпан слой мелкодисперсного порошка. В воздушную камеру подается сжатый воздух под давлением до 0,5 МПа. Проходя через пористую перегородку, восходящий поток воздуха разделяется на множество струй, которые, воздействуя на частицы порошка, переводят их во взвешенное (псевдоожиженное) состояние.
Одним из основных элементов установки для вихревого нанесения является пористая перегородка (ложное дно) с размером пор 40——150 мкм, равномерно распределяющая подаваемый воздух по всему сечению ванны и обеспечивающая стабильность псевдоожиженного порошка.
Для изготовления пористой перегородки применяют керамические плиты толщиной 20 мм из кизельгура и стеклянной муки, пористые фильтры, изготовленные из порошков методом спекания, стеклоткань с размером пор 50—100 мкм, уложенную в три-четыре слоя между двумя латунными сетками, пористые плитки из поливинилхлоридных смол, технический войлок толщиной 30—35 мм и другие материалы. Для предохранения пористой перегородки от разрушения ее заключают между двумя жесткими металлическими решетками.
Образование взвешенного слоя в установках вибрационного нанесения происходит в результате воздействия на порошок вынужденных колебаний определенной частоты и амплитуды .(вибрации). Конструкция установок вибрационного нанесения
Рис. 7.49. Схема установки вибрационного нанесения порошковых красок:/ — электромагнит; 2 —вибратор; 3 — эластичное днище; 4 —ванна псевдоожижения；5 — стойка; 6 — основаниеРис. 7.49. Схема установки вибрационного нанесения порошковых красок:/ — электромагнит; 2 —вибратор; 3 — эластичное днище; 4 —ванна псевдоожижения；5 — стойка; 6 — основаниеРис. 7.48. Схема установки вихревого нанесения порошковых красок:,1 —ванна псевдоожижения; 2 — пористая перегородка; 3 — воздушная камераРис. 7.48. Схема установки вихревого нанесения порошковых красок:,1 —ванна псевдоожижения; 2 — пористая перегородка; 3 — воздушная камера
Рис. 7.49. Схема установки вибрационного нанесения порошковых красок:
/ — электромагнит; 2 —вибратор; 3 — эластичное днище; 4 —ванна псевдоожижения；
5 — стойка; 6 — основание
Рис. 7.49. Схема установки вибрационного нанесения порошковых красок:
/ — электромагнит; 2 —вибратор; 3 — эластичное днище; 4 —ванна псевдоожижения；
5 — стойка; 6 — основание
Рис. 7.48. Схема установки вихревого нанесения порошковых красок:
,1 —ванна псевдоожижения; 2 — пористая перегородка; 3 — воздушная камера
Рис. 7.48. Схема установки вихревого нанесения порошковых красок:
,1 —ванна псевдоожижения; 2 — пористая перегородка; 3 — воздушная камера
проста. Вибратор, являющийся главным элементом установки, может быть механическим, пневматическим, электромагнитным и электродинамическим. Установка должна иметь приспособления для регулирования частоты и амплитуды колебаний и создания возмущающего усилия.
Вибрационное нанесение порошков в псевдоожиженном слое по сравнению с вихревым имеет ряд преимуществ: для нанесения не требуется сжатый воздух, температура предварительного нагрева изделия может быть несколько ниже, так как отсутствует охлаждение полимерного материала проходящими потоками воздуха, а также выдувание частиц порошка, устраняется возможность образования воздушных пузырей при нанесении покрытия на изделия с внутренними полостями. Однако области применения вибрационного нанесения ограничиваются его недостатками: при использовании вибраторов для создания взвешенного слоя предъявляются повышенные требования к дисперсности порошка и подбору компонентов по массе и размерам частиц, чтобы не происходило расслоения смеОи по фракциям; наблюдается неравномерность взвешенного слоя по вы- -соте и сечению установки, что вызывает неравномерность покрытия изделия по высоте.
На рис. 7.49 приведена схема установки вибрационного нанесения с электромагнитным вибратором. Установка выполнена в виде стационарной ванны 4 с эластичным днищем 3, установленной с помощью стоек 5 на основании 6. Под днищем смонтирован якорь вибратора 2, а на определенном расстоянии от
него (зазор С) на основании установлен сердечник электромагнита I. Аппарат работает на двух частотах сети (50 и 100 Гц), частоту колебаний изменяют в широких пределах регулированием зазора между сердечником электромагнита и якорем вибратора. При работе установки под действием вибратора днище ванны колеблется и переводит порошок в псевдоожиженное состояние.
Наилучшие результаты по нанесению порошковых материалов в псевдоожиженном слое достигаются при совмещении вихревого и вибрационного способов. При вибровихревом нанесении наблюдается более равномерное распределение частиц порошка по его объему, что дает более равномерное по толщине покрытие. В этом случае установку для вихревого нанесения устанавливают на мембрану, которая при помощи электромагнитного вибратора получает вертикальное перемещение с определенной частотой.
Для нанесения порошкового материала в ионизированном псевдоожиженном слое в промышленности применяют установки, конструкции которых аналогичны устройствам для нанесения порошка в псевдоожиженном слое. Установка (рис. 7.50) представляет собой ванну 3, установленную на изоляторах 7 и имеющую в нижней части пористую перегородку (ложное дно) 2, которая отделяет ванну от воздушной камеры & Над пористой перегородкой расположена система коронирующих электродов (ионизаторов) 6, представляющая собой решетку с иглами, сетку или тонкую нихромовую проволоку. Электроды соединены с отрицательным полюсом ИВН / (положительный полюс заземлен) .
При подаче в камеру 8 сжатый воздух, равномерно распределяясь, проходит через пористую перегородку и образует взвешенный слой порошкового материала. Окрашиваемые изделия 5 с помощью подвесного конвейера 4 перемещаются над ванной и погружаются во взвешенный слой. Для осаждения
Рис. 7.50. Схема установки нанесения порошковых красок в ионизированном псевдоожиженном слое:
/ — ИВН; 2 —пористая перегородка; 3 — ванна псевдоожи жения;
4 — конвейер; 5 — изделие； 6 — ко- ронирующие электроды; 7 — изоляторы; S г— воздушная камера -
Рнс. 7.51. Схема установки нанесения порошковых красок в облаке заряженных частиц: / — ИВН; 2 — пористая перегород- ка; 3 — ванна псевдоожижения; 4 — коввейер；5 — окрашиваемое
изделие; 6 — электроды
порошка равномерным слоем на поверхности холодного изделия и возможности регулирования его толщины в ванне создается электрическое поле. Частицы порошка, получая отрицательный заряд, равномерно покрывают изделие, имеющее противоположный заряд, н прочно удерживаются на его поверхности. Толщина покрытия определяется временем нахождения изделия в ванне (от 2 до 10 с) и напряжением электрического поля (от 10 до 50 кВ). ,
При нанесении порошка в ионизированном псевдоожиженном слое на поверхность изделий сложной конфигурации в ванне размещают дополнительные электроды. Во всех случаях расстояние между электродами должно быть не менее 50 мм, а между изделием и ближайшим электродом ——не менее 200 мм.
На рис. 7.51 схематически показан принцип работы установки для нанесения порошковых материалов на изделие в облаке заряженных частиц. Установка имеет ванну 3 с пористой перегородкой 2 и систему электродов 6, соединенную с ИВН 1. Изделия 5 на конвейере 4 проходят над ванной с взвешенным ионизированным слоем порошка, не погружаясь в нее; электроды представляют собой решетки с иглами, острия которых подняты почти до поверхности взвешенного слоя порошка. При работе установки над поверхностью взвешенного слоя образуется облако заряженных частиц, проходя через которое заземленное изделие покрывается равномерным слоем порошка.
Поскольку в этом случае окрашиваемые изделия не погружаются в ванну, можно увеличить их размеры (по сравнению с размерами изделий при нанесении порошка в ионизированном псевдоожиженном слое), а также скорость конвейера.
В табл. 7.36 приведены основные технические характеристики оборудования для нанесения порошковых полимерных красок.
Таблица 7.36. Основные технические характеристики оборудования
Наименование оборудованияНаименование оборудованияНазначениеНазначение■для нанесения порошковых полимерных красок
Наименование оборудования
Наименование оборудования
Назначение
Назначение
Комплектная линия для
Пневмоэлектро-
180
630X1000X1000
окрашивания (чертеж
ХБ 001.100.00.00)
статическое рас* пыление на холодные изделия
Комплектная линия для
То же
80—160
630 x 630X1000
окрашивания (чертеж Г 5369.000)
Малогабаритная линия
>
80—150
400x400X800
.для окрашивания с быстрой сменой материала (чертеж
ХБ 01.0004.00.00)
Установка для нанесе
Пневмоэлектро-
340
820—1420
ния покрытий на трубы УралНИТИ (чертеж 1592.090)
статическое распыление на нагретое изделие
(диаметр)
Комплектная линия для окрашивания (чертеж 1128.00.000)
Пневмоэлектро- статическое распыление на холодное изделие 、
60
350X280X350
Установка для окраши
То же
40
400X400X400
вания «Уран-100»
Установка для окра-
40
600X600X600
шивания《Уран-600》
Установка для окрашивания 《Трн6・1*
Пневмоэлектро- статическое распыление с трибозарядом
15
800X900
Установка для окраши
Пневмоэлектро-
15
750 X 600 X 600
вания «Импульс 125»
статическое распыление на холодное изделие
Установка УЭИП-1
Погружение в псевдоожиженный слой с применением электрополя
100—200
Не более 100 по высоте
Автоматизированная
Погружение в
До 300 шт/ч
30X48X8；
установка ПИЖМ
псевдоожиженный слой
60X24X8
Установка для нане
Погружение в
12 шт/ч
Габариты ка
сения пазовой и тор
псевдоожижен
меры:
цевой изоляции магни
ный слой (вибро
высота —
топроводов типа УПТМ
вихревой) с применением электрополя
250 мм, диаметр 一
200 мм
Производительность, м^ч
Габариты окрашиваемых изделий, мм
Глава 8
ТИПОВЫЕ АГРЕГАТЫ КОМПЛЕКСНЫХ ОКРАСОЧНЫХ ЛИНИЙ
ТИПОВЫЕ АГРЕГАТЫ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ
Стационарные ванны для химической подготовки поверхности.. В условиях мелкосерийного и единичного производства обезжиривание, травление и фосфатирование, как правило, осуществляют в стационарных ваннах с ручной или механизированной загрузкой и выгрузкой изделий. Размеры ванн определяются размерами обрабатываемых изделий, их количеством, технологическим процессом подготовки поверхности. Во всех случаях внутренние размеры ванны должны обеспечивать возможность обработки изделий наибольших размеров с сохранением необходимых зазоров между изделиями и стенками ванны.
Ванны для обезжиривания, травления, нейтрализации, пассивирования и промывки сходны по конструкции и отличаются материалом, из которого они изготовлены. Внутреннюю поверхность ванн для химического травления при температуре до 60 ℃ и промывки водой после травления футеруют кислотоупорными материалами (резиной, диабазовыми плитками на кислотоупорном цементе, фаолитом, винипластом). Ванны для травильных растворов с температурой выше 60 ℃ изготовляют из коррозионностойких сталей.
Ванны для горячего травления оборудуют свинцовыми или стальными освинцованными трубчатыми змеевиками, а также змеевиками из коррозионностойкой стали.
В конструкции ванны для фосфатирования должен быть предусмотрен погружной или выносной нагреватель, необходимый для нагрева фосфатирующего* раствора до температуры 50— 80℃ (в зависимости от состава раствора). В связи с интенсивным шламообразованием при фосфатировании в днище ванны встраивают люк для удаления шлама. Поскольку фосфатирующий раствор имеет кислую реакцию (рН = 2—3), во избежание разрушения стальных поверхностей ванны и загрязнения фосфатирующего раствора ионами железа ванны футеруют кислотоупорными материалами или изготовляют из коррозионностойких сталей.
Нагреватели фосфатирующего раствора рекомендуется изготовлять из латунных труб, на которых шлам осаждается меньше, чем на стальных трубах.
Ванны для нейтрализации и промывки делают из листовой стали. Если в раствор может попасть кислота, внутренние стенки ванны необходимо также футеровать кислотоупорными ма-
сериалами. Раствор в ваннах подогревают с помощью пара» горячей воды, электроэнергии или газа.
Для перекачивания кислотных растворов в ваннах и камерах травления, фосфатирования и первой промывки после трав- .ления1 применяют центробежные насосы из кислотоупорных материалов. Для ванн щелочного обезжиривания, нейтрализации, пассивирования и промывки устанавливают насосы вихревого или центробежного типа в обычном исполнении. Трубопроводы для перекачки кислотных растворов изготовляют из коррозионностойкой стали, винипласта, освинцованной стали н других кислотоупорных материалов.
Установки струйной обработки. Ускорение и улучшение качества очистки поверхности изделий достигается при их струйной обработке, при этом продолжительность процесса сокращается примерно в 3—4 раза по сравнению с окунанием. Применяют струйные установки различной конструкции — от простых устройств для орошения изделий до сложных агрегатов, в которых изделия на конвейере непрерывно перемещаются в последовательно смонтированных секциях обезжиривания, промывки, травления, фосфатираваиия, пассийнровання и т. п.
Для подготовки поверхности изделий при единичном и мелкосерийном производстве находят применение однопозиционные агрегаты периодического действия. Обработка изделий в таких агрегатах производится путем периодического последовательного включения насосов, подающих обрабатывающие растворы по заданной программе. Как правило, в одном агрегате последовательно выполняются три технологические операции: обезжиривание, промывка горячей водой, окончательная промывка.
Высококачественная подготовка поверхности к окрашиванию в условиях массового и серийного производства осуществляется в многопозиционных струйных установках непрерывного или периодического действия. Многопозиционные агрегаты периодического действия устанавливают при использовании конвейеров периодического действия. Дгрегаты периодического действия характеризуются отсутствием зон стоков: растворы подаются в них циклично при прохождении изделий с помощью программного устройства. При этом зоны струйной обработки отделяются друг от друга раздвижными или шторными дверьми.
Более распространены агрегаты струйной обработки непрерывного действия. Установка (рис. 8.1) представляет собой туннельную камеру, состоящую из зон струйной обработки (обезжиривания, промывок, фосфатирования и пассивирования), стоков и тамбуров (входного и выходного). Число зон струйной обработки определяется технологическим процессом подготовки поверхности и может быть различным (от 3 до 7).
Корпус камеры представляет собой металлический каркас, обшитый металлическими панелями в виде щитов с двойными
Рис. 8.1. Схема агрегата струйной подготовки поверхности:
7 — камера； 2 —ванна зовы обезжиривания* 3 —ванна зоны промявки; 4 — ванна зсн ны пассивирования; 3 — насос; 6 — теплообменник； 7 — контур с насадками (форсунка- мн); 5 — конвейер; 9—вентилятор; 10 — воздуховод
стенками, пространство между которыми заполнено теплоизоляционным материалом, обычно шлаковатой. В последних конструкциях корпус агрегата выполняется бескаркасным, собираемым из отдельных внутренних и внешних панелей. При этом внутренние панели являются несущими, а наружные — облицовочными. Воздушная прослойка между панелями выполняет роль теплоизоляции.
В зонах струйной обработки вдоль стен с шагом 250—300 мм располагаются вертикальные трубы с насадками или форсунками, в которые под давлением 0,15—0,2 МПа подаются растворы для обработки изделий. Расстояние от сопла до изделий при этом составляет 0,3—0,5 м.
В зонах обезжиривания и промывок, где качество обработки во многом зависит от механического воздействия струи, устанавливают насадки с круглым или плоским сечением, а в зонах фосфатирования и пассивирования, где требуется равномерное орошение обрабатываемой поверхности, — форсунки (рис. 8.2). Сопла насадок и форсунок снабжены шаровыми опорами, что позволяет располагать их под разными углами к обрабатываемой поверхности н тем самым обеспечивать равномерный облив всей поверхности, в том числе и труднодоступ- ных участков изделий сложной конфигурации. Длина зон струйной обработки определяется скоростью конвейера и продолжительность ю обработки и зависит от типа применяемых составов, их температуры, степени и характера загрязнений. В нижней части зон струйной обработки располагаются ванны с растворами. Ванны обычно устанавливают на полу цеха и они часто служат основанием, на котором монтируется корпус агрегата.
В процессе работы агрегата часть растворов загрязняется и уносится с изделиями. Для освежения и компенсации израе-
Рис. 8.2. Насадки (форсунки) с шаровым креплением:
а — с поворотным соплом； 6 — прямоточная с шарнирным шаровым креплением: 2 — корпуо; 2 — гайка; 3 — втулка шаровая; 4 — винт; 5 — конус; 6 — крышка
ходованных растворов в ванны периодически добавляют концентрированные растворы, отдельные компоненты и воду. Для сокращения расхода свежей воды в случае применения двух и более промывок часто используют воду от предыдущей промывки. В этом случае чистая вода поступает непрерывно только в ванну второй промывки, а в ванну первой промывки подается вода из ванны второй промывки.
Технические характеристики некоторых агрегатов для струйной подготовки поверхности, изготавливаемых рядом предприятий, приведены в табл. 8.1. В табл. 8.2 приведены наиболее характерные дефекты при подготовке поверхности изделий, вызванные неисправностями работы агрегатов струйной подготовки и способы их устранения.
ОКРАСОЧНЫЕ РАСПЫЛИТЕЛЬНЫЕ КАМЕРЫ
Нанесение ЛКМ методами распыления связано со значительным загрязнением окружающего воздуха аэрозолем ЛКМ и парами растворителей, что делает работу небезопасной в санитарном и пожарном отношениях. Для обеспечения необходимых санитарно-гигиенических условий труда, пожаро- и взрывобез- опасности окрашивание проводят в специальных распылительных камерах, обеспечивающих максимальное удаление из зоны распыления загрязненного воздуха и его очистку.
Таблица 8.1. Технические характеристики проходных агрегатов непрерывного действия с паровым обогревом для струйной химической подготовки поверхности, изготавливаемых рядом предприятий
Обозначение
Число зон струйной обработки
Размеры транспортного проема, мы
Скорость конвейера, м/мин
Производитель- ность, М2/Ч
ПО ^Антикормаш»
АСО 0.7XU0 (чертеж31000x7001,0250
АБ 93.374)
АСФ 0,7X1,0 (чертеж61000X7001,0250
АБ 93.388)
АСО 1,0X1,6 (ТУ 26—02—32000X10001,0250
1012—85)
АСФ 1,0Х 1.6 (ТУ 26—02—62000X10001,0250
1012—85)
Завод средств механизации, 2. Харьков
2000X1630
1,0
150—300
2000X630
1,0
150—300
2000X2000
1,0
300—600
2000X2000
1,0
300—600
3 4 3 43 4 3 4Чертеж 68-1140-00
3 4 3 4
3 4 3 4
Чертеж 68-1145-00
Чертеж 68-1144-00
Чертеж 68-1149-00
НПО ^Спецоборудование»
Чертеж 401.259.00Чертеж 401.258,00Чертеж 401.259.00Чертеж 401.258,004630X50042500X10004630X50042500X1000,0,02,2,,0,02,2,
Чертеж 401.259.00
Чертеж 401.258,00
Чертеж 401.259.00
Чертеж 401.258,00
4630X500
42500X1000
4630X500
42500X1000
,0,0
2,2,
,0,0
2,2,
Продолжение табл. 8.1
Обозначение
Установленная мощность, кВт
Масса, кг
Габариты, мм
ПО ^Антикормаси^
АСО OJXhO (чертеж АБ 93.374)20,4
13 600
13510x4030x5140
АСФ 0,7X1,0 (чертеж АБ 93.388)
42,3
26 700
23910X4420X5140
АСО 1,0Х1，6 (ТУ 26—02—1012—85)
34,4
20 000
15850X4050x5725
АСФ 1,0X1,6 (ТУ 26—02—1012—85)
66,67
38 500
29110X4500X5725
Завод средств механизации, а. Харьков
Чертеж 68-1140-00
67,7
21 180
20800X3300X4700
Чертеж 68-1145-00
104,5
33 800
28000X 3300X4700
Чертеж 68-1144-00
97,3
30 140
20800X4650X6200
Чертеж 68-1149-00
179,3
45 890
28000X4650X6200
НПО ^Спецоборудоеание^ Чертеж 401.259.0061,763 000
29395 X 5310 X 6020
Чертеж 401.258.00
93,27
—；-
2S 395X4400X5390
Таблйца 8.2. Дефекты работы агрегата подготовки поверхности, их причины 〃 способы устранения ■
Дефекты
Возможные причины
Способы устранения
Крупнокристалличе-
Подготовка поверх-
Заменить операцию травле-
ское строение фос-
ности деталей пронз-
ния дробеструйной обра-
фатной пленки; пониженная стойкость к коррозии
водилась травлением
боткой поверхности или промыть травленые детали в содовом растворе
Тонкая светло-серая
Недостаточная про-
Увеличить время фосфатиро-
просвечивающая фосфатная пленка
должительность фосфатирования
вания деталей
Неравномерная пят-
Плохая подготовка
Улучшить очистку поверхно-
нистая пленка» участки поверхности плохо обезжирены
поверхности деталей перед фосфатированием
сти деталей
или без фосфатного
Детали из высоколе-
Применить специальный рас-
слоя
гированной стали
Не отрегулировано направление струй из форсунок или насадок
Форсунки или насадки загрязнены
Насадки не создают проектного напора и производительности
твор
Установить форсунки и насадки так, чтобы обеспечивался полный равномерный облив деталей
Прочистить форсунки и насадки, при необходимости снять и очистить контуры облива, установив в агрегате запасные форсунки
Проверить насосы и электродвигатели, при необходимости заменить
Пониженная стой-
Низкая концентрация
Повысить концентрацию рас-
костьфосфатной
раствора
твора до рабочей
пленки к коррозии
Низкая температура раствора Неправильное соот-
Повысить температуру раствора
Откорректироватьраствор.
ношение общей и свободной кислотности
добавив необходимые реактивы
Серо-зеленый порош-
Взмучивание осадка
Удалить осадок; снизить тем-
кообразный налет на пленке
при фосфатировании
пературу раствора; дать раствору отстояться
Травление фосфати-
Свободная кислот-
Снизить кислотность рас-
рованной поверхно-
ность выше нормы
твора путем его частичной
сти
вследствие перегрева раствора
нейтрализации
Повышение шламо-
Свободная кислот-
Ввести в раствор небольшое
образования
ность ниже нЬрмы вследствие излишней нейтрализации раствора
количество фосфорной кислоты
Увеличение расхода
Высокаящелоч-
Снизить щелочность обезжи-
реактивов, образование слоев чрезмерной массы
ность обезжиривающего раствора перед фосфатированием
ривающего раствора
Продолжение табл. 8,2
Дефекты
Возможные причины
Способа устранения
Отсутствие фосфат
Образование газо
Изменить способ навешива
ного покрытия на внутренних полостях деталей
вых мешков при фосфатировании
ния деталей на подвеску
Уровеньмоющей
Засорились сетча
Проверить соединения тру
жидкости в ванне у заборного патрубка ниже уровня жидкости в ванне
тые фильтры
бопровода, затянуть болты, сменить прокладки
Насос вместе с жид
Неплотности в тру
Подтянуть или сменить саль
костью качает воздух
бопроводах и сальниках насосов
ники
Моющая жидкость вытекает через сальники насоса
Изношены сальники насо尸а
То же
Течь моющей жидко
Нарушенагерме
Подтянуть гайки фланцев и
сти в соединениях трубопроводов и теплообменников
тичность фланцевых и резьбовых соединений трубопроводов
соединительные муфты
Растворы медленно
На трубах теплооб
Очистить трубы теплообмен
или совсем не нагреваются
менника образовалась накипь
Низкое давление пара
ника
Увеличить подачу пара
Попадание раствора из одной зоны агре
Жидкость уносится с изделием
Изменить навеску деталей
гата в другую
Перелив растворов плохо отрегулированными форсунками или насадками
Отсутствуют перегородки между зонами агрегата
Отрегулировать направление струй из форсунок или насадок
Установить перегородки между зонами, максимально закрыть проемы резиновыми листами
Выход паров из про
Высокая температу
Уменьшить температуру рас
емов агрегата
ра растворов
Недостаточная вытяжка паровоздушной смеси вытяжным вентилятором
творов до минимально возможных значений
Проверить производительность вытяжного вентилятора, довести ее до расчетной
Падение н раскачи
Высокоедавление
Уменьшить давление жидко
вание изделий в аг
струй раствора; из
сти; установить внутри агре
регате
делия ненадежно закреплены на подвесках
гата направляющие; изделие навесить за две точки
Усиленное пенооб-
Повышенное давле
Отрегулировать температуру
разование в ванне обезжиривания
ние и температура раствора
Повышенное содержание .пенообразователя в растворе
и давление
Ввести в раствор пеногасители
Распылительные камеры — стационарные или передвижные устройства, в которых производится нанесение ЛКМ. распн- лением.
По конструкции и габаритам распылительные камеры весьма разнообразны. Различают камеры для окрашивания мелких (части приборов, детали машин и механизмов), средних (кабины и кузова автомобилей, узлы станков н сельскохозяйственных машин) и крупных (автобусы, троллейбусы, вагоны, тепловозы) изделий* Камеры, в которых окрашивают мелкие изделия, называют обычно кабинами, поскольку оператор в этом случае находится вне рабочей зоны (окраска производится через открытый проем).
В зависимости от вида производства и организации окрасочных работ камеры подр аз дел яются на тупиковые (периодического действия) и проходные (непрерывного или периодического действия). Они различаются расположением транспортных и рабочих проемов, а также отдельных элементов. Проходные камеры применяют при серийном и массовом производстве, тупиковые——при мелкосерийном и единичном (индивидуальном) производстве. По расположению и числу рабочих мест проходные камеры могут быть односторонние и двусторонние.
Классификация распылительных камер приведена в табл. 8.3 (рис. 8.3). Необходимым условием хорошей работы камеры является правильный выбор направления потока воздуха в ее рабочей зоне. По направлению движения отсасываемого воздуха различают камеры с поперечным, нижним и продольным отсосом (последний тип камер применяется сравнительно редко).
К распылительным камерам предъявляется ряд требований: они должны быть удобны в работе и в обслуживании, обеспечивать оптимальные условия для нанесения ЛКМ и полное удаление из рабочей зоны растворителей и аэрозоля ЛКМ (исключить их распространение в цех); быть пожаро- и взрывобезопасными, обеспечивать соответствующие санитарно-гигиенические условия труда обслуживающего персонала.
Распылительные камеры состоят из следующих основных элементов: корпуса, гидрофильтра, ванны, насосного агрегата, вытяжного (или приточно-вытяжного) вентиляционного агрегата. Схема распылительной камеры с нижним отсосом и верхним притоком воздуха изображена на рис. 8.4.
Корпус камеры служит для ограждения зоны окрашивания от помепхенн兄 цеха. Он может быть сварным или собранным из отдельных секций при помощи болтовых соединений. Несущими конструкциями корпуса являются стальные профильные элементы, обшивкой — листовая сталь. В стенах корпуса расположены закрываемые или незакрываемые (открытые) проемы: дверные——для входа в камеру и транспортные — для прохода нзде- 、刀ий (для проходных камер больших размеров) или рабочий
Таблица 8.3. Классификация распылительных камер
Тип камеры
Вид камеры
Транспортное средство
Технологическая схема
Схема
Область применения
I
Распылительная кабина
—
С поперечным отсосом воздуха, форсуночным гидрофильтром и поворотным кругом
Рис. 8.3, а
При непоточном производстве для окрашивания единичных и мелких изделий
II
Окрасочная тупиковая
Тележка, монорельс, поворотный круг
С поперечным отсосом воздуха, форсуночным или экранным гидрофильтром, поворотным кругом и подъемником периодического действия
С нимним отсосом и верхним притоком воздуха и гидрофильтром, 'периодическая
Рис. 8.3, 6
Рис. 8.3, &
При непоточном производстве для окрашивания изделий малых и средних габаритных размеров сложной конфигурации .
При непоточном производстве для окрашивания изделий средних и крупных габаритных раз- меров сложной конфигурации
III
Окрасочная проходная 、
Напольный транспортер
Двусторонняя, с продольным отсосом воздуха, периодическая
Двусторонняя, с продольным отсосом воздуха н частичным охватом поверхности изделия периодическая н непрерывная
Рис. 8.3, г
Рис. 8.3, д
При поточном производстве для окрашивания изделий средних и крупных габаритных размеров При поточном производстве для окрашивания вагонов
IV
Окрасочная проходная
Подвесной транспортер
Напольный и подвесной транспортер
Двусторонняя, с поперечным отсосом воздуха, форсуночным или экранным гидрофильтром, непрерывная
С нижним отсосом, верхним притоком воздуха и бесфорсуночным гидрофильтром, непрерывная и периодическая
Рис. 8.3, е
Рис. 8.3, ж
При поточном производстве для окрашивания изделий малых н средних габаритов большой длины и сложной конфигурации
При поточном производстве для окрашивания изделий средних габаритов
V
Бескамер- ная
Подвесной и напольный транспортер
С нижним отсосом и бесфорсу- ночным гидрофильтром, периодическая
Рис. 8.3, з
При поточном производстве для окрашивания крупных изделий небольшой высоты
310
Рис. 8.3. К табл. 8.3 .
проем (для тупиковых камер). Кроме того, имеются нижний или боковые проемы' для отсоса загрязненного воздуха и нередко верхний ——для подачи чистого воздуха.
Для освещения окрашиваемых изделий внутри корпуса на стенах или крыше устанавливаются светильники взрывобезопасного типа — люминесцентные лампы или лампы накаливания (например, типа ВЗБ-200 или ВЗГ-200). Непременным дополнением камер тупикового типа являются поворотные круги, транспортные и другие приспособления для загрузки, выгрузки, установки и поворота изделий во время окрашивания; они обычно крепятся к корпусу камеры. Гидрофильтр предназначен для «очистки отсасываемого из рабочей зоны воздуха от аэрозоля
Рис. 8.4. Схема распылительной камеры проходного типа для окрашивания изделий средних габаритов:
/ — монорельс конвейера; 2 — вентилятор; 3 — экран; 4 — гидро фи льтр; 5 — ванна; 6 — решетчатый настил; 7 — корпус камеры; 8 — фильтр； 9 — короб приточной вентн;шцнн
Л КМ. Гидрофильтры под- разделяются на форсуночные, экранные, лотковые (бесфорсуночные) и пенные. По конструкции они имеют много общего и различаются лишь системой подачи и распределения очищающего агента (воды). Гидрофильтр — короб нз листовой стали с отверстиями для входа и выхода отсасываемого воздуха. Входное отверстие его непосред
ственно примыкает к корпусу камеры, выходное присоединяется к воздуховоду, идущему к вентилятору. Размеры гидрофильтра определяются количеством отсасываемого воздуха и его скоростью, которая на входе в гидрофильтр не должна превышать 5,5 м/с, а внутри гидрофильтра — 5,0 м/с.
Один из наиболее широко применяемых — экранный гидро- фильтр (рис. 8.5)—состоит из корпуса 1, воздухопромывного канала 10, ванн-лотков 9, влагоотбойных щитков 4 и сепаратора 3. Корпус собирается из панелей, которые имеют отбортовки и приварные ребра для жесткости и сборки отдельных элементов. чВоздухопромывной канал образуется горизонтальными
полуцилиндрическими отражателями, расположенными вдоль стен и жестко закрепленными внутри корпуса гидрофильтра. Эти отражатели одновременно служат для создания водяных завес. В ряде конструкций воздухопромывной канал образуется лотками, выполненными в виде горизонтальных металлических пластин, которые установлены под углом к продольной стене гидрофильтра.
Вода, равномерно переливаясь из ванны-лотка, попадает на внутреннюю поверхность верхнего полуцилиндрического отражателя и далее, стекая с отражателя на отражатель, образует
каскад из водяных завес.
Поступающий навстречу воздух перемешивается с водой и окончательно очищается от краски, проходя через ряд завес. Воду в ванну-лоток подают через трубу с патрубками, расположенными с шагом 400—500 мм. Диаметр патрубка — не ме-
Рис. 8.5. Экранный (а) и форсуночный (6) гидрофильтры：
1 — корпус; 2 ——форсунка; 3 — сепаратор； 4 ——влагоотбойный щиток; 5 — распределительный щиток； 6 — отстойная ванна; 7 — экран; S — водоподводящая труба; 9 —ван- ■а-лоток; 10 — воздухопромывной канал
нее 25 мм для предотвращения забивания его частицами Л КМ. В верхней части канала располагаются влагоотбойные щитки, предназначенные для отделения воздуха от капель воды и частиц Л КМ, случайно прошедших систему завес. Они устанавливаются под углом 12—15° к горизонтальной плоскости и перекрывают один другой на 50 мм. В ряде конструкций гидрофильтров роль влагоотбойников выполняют сепараторы ——набор гофрированных металлических пластин, согнутых под углом 90° и расположенных на равном расстоянии друг от друга. Собранные в секции, они, как и влагоотбойные щитки, создают лабиринт на пути движения воздуха.
Гидрофильтры для камер с разной системой отсоса воздуха практически одинаковы н различаются только некоторыми дополнительными устройствами. Так, для камер с нижним отсосом воздуха в нижней части корпуса со стороны камеры устанавливается ванна-лоток для создания первичной водяной завесы, перекрывающей всасывающее отверстие. Для камер с поперечным отсосом воздуха на гидрофильтр со стороны корпуса камеры дополнительно устанавливается секционный экран, состоящий из нескольких свободно висящих металлических листов, над которыми укрепляется ванна-лоток.
Сплошная пленка воды (толщиной .2——3 мм), стекающая через бортик ванны-лотка по экрану, создает первичную водяную завесу на пути движения воздуха, вызывая коагуляцию уносимого аэрозоля Л КМ. В воздухопромывном канале гидрофильтра воздух дополнительно проходит систему водяных завес, где
почти полностью очищается от частиц краски, прежде чем покинуть распылительную камеру. Коэффициент очистки воздуха в экранных гидрофильтрах достигает 92%, объем циркулирующей воды устанавливается в пределах 13—30 л/с при объеме отсасываемого воздуха 5—12 м3/с.
^Форсуночный гидрофильтр (рис. 8.5,6) отличается по устройству от экранного. Водяные завесы в нем создаются форсунками, распределительным и лобовым щитками. Для распыления воды в форсуночных гидрофильтрах применяют винтовые и тангенциальные форсунки, причем первые более предпочти- тельны, так как создают более устойчивый факел; тангенциальные форсунки, однако, проще в изготовлении и редко засоряются. Диаметр отверстия форсунок составляет 5—6 мм. Расстояние между форсунками определяется эффективной длиной факела и углом конуса струи. Между рядами форсунок устанавливается щит из листовой стали, создающий направленный поток воздуха и препятствующий его прониканию в межструйное пространство.
Форсуночные гидрофильтры находят меньшее применение, чем экранные. Их основной недостаток — быстрое засорение водяной системы частицами ЛКМ, что вызывает необходимость частой чистки.
ГиДрофильтр устанавливается на ванну, заполненную водой. Ванны распылительных камер могут быть металлическими или в виде забетонированных в полу приямков. В ваннах предусмотрены фильтры для очистки воды и устройства для слива ее во время чистки камеры и перелива в процессе эксплуатации. Уровень воды в ванне регулируется шаровым клапаном. В камерах с нижним отсосом воздуха верх ванны имеет перекрытие в виде решетки — оно является одновременно полом камеры.
Насосный агрегат служит для подачи воды из ванны в гид- рофильтр, обеспечения ее непрерывной циркуляции. В его комплект входит насос (обычно центробежного типа) с электродвигателем взрывобезопасного типа и система трубопроводов. В процессе циркуляции количество воды вследствие уноса с воздухом постепенно уменьшается, кроме того, часть загрязненной воды непрерывно сливается в очистные сооружения, для восполнения подается чистая вода. Удельный объем циркулирующей воды в системе обычно принимается 2——3 л на 1 м3 отсасываемого воздуха; объем добавляемой чистой воды принимается из расчета 1——2% от объема циркулирующей воды.
Вентиляционный агрегат предназначен для отсоса воздуха из камеры. Он включает вентилятор, электродвигатель, всасывающий и нагнетательный воздуховоды. Применяют вентиляторы осевого или центробежного типа низкого или среднего даН- ления (в зависимости от аэро дин ам ического сопротивления в системе), предназначенные для работы с огнеопасными веще*
Таблица 84 Технические характеристики окрасочных камер, изготавливаемых рядом предприятий
Особенности окрасочной камеры
Обозначение
Размеры транспортного проема, мм
Количество отсасываемого воздуха, 茜4
Расход сжатого воздуха, м^/ч
Расход свежей
воды, м8/ч
Установленная мощность, кВ и
Масса, кг
Габариты, мм
ручная окраска
автоматическая окраска
Проходная непрерывного действия с поперечным отсосом воздуха для роботизированной (с роботом РП-1000) и ручной окраски
УОР 0,63X1,0 (ТУ 26-02-996—
85)
ПО ^Антикормаш»
630Х1000 32 50012
72
0,81
33,48
7145
5270X4870X6035
То же, но с роботом РП-1600
УОР 1,0Х1Д (ТУ 26-02-996—
85)
1000X1600
32 500
12
72
0,81
33,32
7370
5270X 5280X 6035
То же, но с роботом РБ-211, без ручной окраски
ГПМ 1,0X1,6 (ТУ 26-02-1017—
85)
1000X1600
32 500
—
200
0,81
36,96
7970
6300X5280 X 6035
Тупиковая с поперечным отсосом воздуха для ручной окраски
РТП 1,8X1,5X1,5 (ТУ 26-02-1002— 85)
1800X1500
25 600
15
—
0,57
25,64
7420
5835X4625X6430
То же, для окраски мелких изделий (распылительная кабина)
Чертеж ПЛ 210.015.00,00 (ТУ 26-02-851— 80).
630X630
5700
12
—
0,14
8,0
1540
1950X1675x3680
Особенности окрасочной камеры
Обозначение
Размеры транспортного проема, мм
Количество отсасываемого воз- 解’
Расход сжатого воздуха, м8/ч
Расход свежей воды, м8/ч
Установленная мощность, кВт
Масса, кг
Габариты, мм
ручная окраска
автоматическая окраска
Установка беска- мерной окраски с нижним отсосом воздуха для ручной окраски крупногабаритных изделий
Чертеж АЗ 0302.001
6400X3000 62 00025—1,6
Завод средств механизации, а Харьков
66,0
9500
9000X6100X5225
Проходная непрерывного действия с поперечным отсосом воздуха • для ручной окраски (однопозиционная)
Чертеж 68-1071-00
2000X630
38,95
7700
6720X4680X6460
То же, двухпозиционная
■ Чертеж 68-1126-00
2000X1600
110,3
21 600
13750X5305x7706
Проходная непрерывного действия с нижним отсосом воздуха для ручной окраски
Чертеж 68-1064-00
2000X2000
НПО
^Спецоборудование»
93
23 900
6550X8200X8480
Проходная непрерывного действия двухпозиционная с поперечным отсосом воздуха для ручной окраски
Чертеж 411.153-00
630X500
29 727
40
1,0X2
54,3
12 700
7470X6090X4832
Т。же
Чертеж 411.158-00
2500X1000
63 000
45
—
1,0X2
98,3
1JOO8X64?OX6}5Q
Таблица 8.5. Дефекты работы распылительных камер, их причины и способы устранения
Дефекты
Воэможные причиныСпособ устранения
На экраны и лотки не поступает вода; стрелки манометра сильно колеблются
Насос недостаточно за- Залить насос водой, затя- лит водой; подсос воз- путь фланцевые и другие духа через неплотности соединения на всасываю- трубопроводащем трубопроводе, подтянутьсальниковые
уплотнения. Устранить неисправности в приемном, клапане. Произвести очистку всасывающего и нагнетательного трубопроводов и фильтров
На окрашиваемое изделие попадают брызги воды
Унос воды вентиляцией
Экран и внутренние поверхности гидро- филыра и вентиляторов закрашиваются
Содержание паров растворителя и красочного аэрозоля в зоне дыхания рабочего выше нормы
Слишком большая по- Уменьшить подачу воды, дача воды на экран и отрегулировать распыле- лоткиние воды по экрану и лот
кам
Подача воды в гидро- Отрегулировать подачу во- фильтр ниже нормыды; заменить уплотняю
щие кельца насоса
Нарушения в работе Отрегулировать нормаль- краскораспылительной ную работу краскораспы- аппаратурылителя, фильтра и красконагнетательногобака,
давление сжатого воздуха и краски
Нарушениебаланса Отрегулировать параметры
воздуха в камере по работы приточно-вытяжной притоку и вытяжкесистемы и систему термо
регулирования приточного воздуха
Насоспотребляет
большую мощность
Сильно затянут сальник Ослабить затяжку сальника
Рабочееколесо имеетЗаменитьрабочее колесо
слишкомширокие ка
налы вследствие износа
УвеличеннаяподачаУменьшить подачуводы
водызапорнойзадвижкой
Скорость воздуха в рабочем проеме и в горизонтальном сечении камеры с нижним отсосом ниже нормы
Сопротивлениесети Произвести очистку вен-
воздуховодов увеличи- тиляционной системы лось выше проектного, засорена краской вентиляционная система
Утечки ・ воздуха через Устранитьнеплотности
неплотности воздухово- воздуховода дов и открытые проемы люка
Велик зазор между ра- Устранить зазор в соот- бочим колесом и кол- ветствии с инструкцией на лектором вентиляторавентилятор
Дефекты
Возможные причины
Способ устранения
Колесо вращается в обратную сторону
Изменить направление вращения колеса
Двигатель вентиля-
Вентиляторподает
Задросселироватьсеть,
тора работает с пе-
больше воздуха, чем
уточнитьсопротивление
регрузкой
предусмотренопри
•выборе мощности электродвигателя
сети, привести его в соответствие с напором вентилятора
Вибрирует вентиля-
Неудовлетворительная
Отбалансиров атьколесо
тор
балансировкаколеса
или заменить другим; сме-
или ротора двигателя; слабая затяжка болтовых соединений
нить двигатель, затянуть гайки на болтовых соединениях
Перегреваются под-
Мало масла
Добавить масло
шипники насоса н
вентилятора
Плохо отцентрированы валы насоса (вентилятора) и электродвигателя
Нет зазора между наружной обоймой шарикоподшипника и задней крышкой опорного кронштейна
Отцентрировать валы
Снять заднюю крышку н между нею н опорным кронштейном поставить, прокладку
При работе камеры возникает сильный
Слабое крепление дросселирующих клапанов
Закрепить клапаны
шум
Не установлены мягкие вставки
Производительность насосной установки велика Вентиляционное помещение выполнено с отступлениями от проекта
Завышена производительность вентиляционной системы
Установить мягкие вставки на всасывающей и нагнетательной стороне вентилятора
Отрегулировать подачу воды на завесы
Устранить отступления от проекта; уточнить акустический расчет; в случае необходимости использовать активные глушители непосредственно за вентилятором
Уменьшить скорость воздуха в воздуховоде и уменьшить (диафрагмировать) транспортные и рабочие 'проемы камеры; выбрать режимы работы, при которых уровень шума минимальный
Быстро засоряются
В ванну не добавляется
Не реже одного раза в
фильтры и насос
коагулянт или раствор ванны не корректируется по содержанию коагулянта
сутки добавлять коагулянт
Дефекты
Возможные причины
Способ устранения
Освещенность ниже Неправильно подобра- Заменить светильники нормыны светильники по
мощности и количеству
Закрашено остекление Очистить стекла от краски Для облегчения очистки использовать легкосъемные покрытия
ствами. Электродвигатели вентиляторов должны быть во взрывобезопасном исполнении. Для поглощения шума вентилятор и электродвигатель устанавливают на виброизолирующее основание. Воздуховоды изготовляют из листовой стали. Для уменьшения шума рекомендуется присоединять их к вентилятору через гибкие рукава. Вытяжной воздуховод выводят на 2 м выше конька крыши здания. За вентилятором на воздуховоде устанавливаются дроссельный и обратный клапаны; последний необходим для предотвращения притока холодного воздуха в цех при отключении вентилятора.
Камеры, предназначенные для окраски изделий средних и больших размеров, наряду с вытяжной вентиляцией оснащаются и приточной для подачи чистого или кондиционированного воздуха. Воздух подается по всей площади потолка через специальный короб, нижняя поверхность последнего имеет решетку с ячейками, в которых установлены фильтры. При подаче чистого воздуха устраняется загрязнение покрытий и улучшаются условия труда обслуживающего персонала.
Технические характеристики некоторых типов окрасочных камер приведены в табл. 8.4. Наиболее распространенные дефекты, возникающие при эксплуатации распылительных камер, и способы их устранения приведены в табл. 8.5,
СУШИЛЬНЫЕ КАМЕРЫ
Применяемые для отверждения покрытий сушильные камеры классифицируют (табл. 8.6——8.8):
по способу передачи энергии окрашенному изделию — на конвективные, терморадиационные, терморадиационно-конвек- тивные, индукционные, радиационно-химические;
по виду потребляемой энергии ——на электрические, газовые, паровые и водяные;
по конструктивному исполнению — на тупиковые (одно- и многосекционные) периодического действия и проходные (одно- и многоходовые) непрерывного и периодического действия.
Таблица 8.6. Классификация сушильных конвекционных камер
Тип камеры
Вид камеры
Схема
Область применения
I
Одно- или двухсекционный сушильный шкаф; изделие укладывают на сетчатые противни
Рис. 8.6, а
При непоточном производстве для сушки ЛКП, нанесенных на изделие малых размеров
II
Сушильная конвекционная тупиковая периодического действия одно- или многосекционная
Рис. 8.6, б
При непоточном производстве для сушки ЛКП, нанесенных на изделия любой конфигурации и размеров
ГП
Сушильная конвекционная проходная одноходовая периодического и непрерывного действия или многоходовая непрерывного дей-
Рис. 8.6, 8
При поточном производстве изделий любой конфигурации и размеров
ствия
В зависимости от применяемых транспортных средств различают установки с подвесным конвейером, с напольным конвейером и т. д.
Наибольшее промышленное применение находят электрические и газовые конвективные, терморадиационные и термора- диационно-конвективные установки непрерывного и периодического действия, в которых отверждение покрытий происходит при использовании тепловой энергии; перспективными и экономичными являются также радиационно-химические установки, покрытия в которых отверждаются под воздействием ультрафиолетовых (УФ) лучей и ускоренных электронов.
Таблица 8.7. Классификация сушильных проходных терморадиационных камер с электрбэнергией 8 качестве теплоносителя
Тип камеры
Вид камеры
Технологический процесс
Схема
Область применения
I
Непрерывного действия с генераторами инфракрасного излучения
Без конвекции
Рис. 8.7, а
При поточном производстве для изделий несложной конфигурации
II
*Непрерывного или периодического действия с генераторами инфракрасного излучения с частичным охватом изделия
То же
Рис. 8.7, б
Для сушки ЛКП на железнодорожных вагонах
ш
Непрерывного действия с генераторами инфракрасного излучения
С конвекцией
Рис. 8.7, 8
При поточном производстве для сушки ЛКП на изделиях сложной конфигурации
Таблица 8.8. Классификация сушильных терморадиационных камер с газом 8 качестве теплоносителя
Тип камеры
Вид камеры
Технологический процесс
Схема
I
Проходная непрерывного действия с -сжиганием газа в панелях
Без конвекции
С конвекцией продуктов сгорания, с конвекцией воздуха
Рис. 8.8, а
Рис. 8.8,6
II
То же, но с сжиганием газа в выносной топке
Без конвекции
С конвекцией продуктов сгорания и воздуха, нагретого в рекуперато-
Рис. 8.8,g
III
С сжиганием газа в керамических горелках
Без конвекции
Рис. 8.8, а
Область применения
При поточном производстве для сушки ЛКП на изделиях несложной конфигурации
При поточном производстве изделий сложной конфигурации
При поточном производстве изделий несложной конфигурации
При поточном производстве изделий сложной конфигурации
При пйточном производстве изделий несложной конфигурации
Конвективные сушильные установки (рис. 8.9) представляют собой камеры туннельного или тупикового типа, состоящие нз корпуса, тепловентиляционных агрегатов, вытяжных устройств, систем контроля и автоматического регулирования.
Корпус камеры может быть сварным или сборно-разборным, что предпочтительнеег и представляет собой металлический каркас, обшитый теплоизоляционными панелями. Панели изготавливают в виде пустотелых щитов с двойными стенками из листовой стали, а пространство между ними заполняют негорючим теплоизоляционным материалом, чаще всего минеральной или стеклянной ватой. В последнее время все шире применяются типовые панели. Такие панели состоят из оболочки ——оцинкованных стальных листов толщиной 1,0——1,2 мм, соединенных специальными замками, и теплоизоляции в виде минераловатных плит. Панели имеют отбортовку, придающую им жесткость и обеспечивающую возможность соединения между собой по типу шип ——паз. Уплотнение стыков панелей осуществляется слоем герметика. Панели изготавливают толщиной 80——120 мм с таким расчетом, чтобы температура наружной поверхности стенок корпуса не превышала 45 ℃.
Рис. 8.8. К табл. 8.8Рис. 8.8. К табл. 8.8В тупиковых многосекционных сушильных установках внутри корпуса располагаются теплоизоляционные перегородки, которые делят камеру на отдельные секции. Каждая секция имеет тепловентиляционный агрегат, систему контроля и регулирования температуры. Это дает возможность формировать покрытия „по нескольким независимым технологическим режимам.
Рис. 8.8. К табл. 8.8
Рис. 8.8. К табл. 8.8
Рис. 8.9. Схема конвективной сушильной установки:
? — зонт; 2 ——нагнетательный воздуховод; 3 — калорифер; 4 — воздуховод вытяжной системы; 5 — вентилятор рециркуля ционный; 6 —— шибер; 7 — вентилятор вытяжной;
8 — корпус
Схема движения воздуха в сушильной установке выбирается： в зависимости от ее назначения для создания наиболее целесообразного воздушного потока. При удалении с изделий влаги^ например после подготовки поверхности, горячий воздух подают рециркуляционным вентиляторам в вертикальные нагнетательные короба-стояки с узкими щелями для придания воздуху большой выходной скорости, необходимой для сдувания капель с поверхности н одновременного эффективного нагрева изделия..
Теплоноситель для сушильных установок выбирается： в зависимости от температуры отверждения покрытия:
W80℃ — электричество, газ, пар, вода
W100 °C — электричество, газ, пар > 100 °C — электричество, газ
При применении пара или горячей воды для нагрева воздуха используют пластинчатые калориферы различных моделей, а также гладкотрубные нагреватели. Водяные калориферы в настоящее время используют крайне редко. Паровые калориферы экономичны при нагреве воздуха до 60—100 ℃. Их устанавливают, как правило, вертикально, чтобы облегчить удаление воздуха во время работы и при необходимости обеспечить слив воды.
В установках, рассчитанных на температуру сушки 100 ℃ и выше, применяют электрические калориферы — трубчатые электронагреватели, заключенные в металлический кожух. Конструкция электрокалориферов предусматривает возможность включения их в зависимости от необходимой теплопроизводи-. тельности камеры на различную мощность.
В сушильных установках с учетом производительности тепловентиляционного агрегата и требуемой температуры применяют один или несколько калориферов. В последнем случае их соединяют между собой последовательно или параллельно.
Вентиляторы и калориферы располагают как вне, так и внутри корпуса камеры. При внутреннем расположении калориферов и вентиляторов достигается сокращение теплопотерь, увеличение КПД сушильной установки, а также снижение уровня шума, создаваемого вентиляторами. При этом, однако, уменьшается объем сушильной камеры.
Взрывобезопасная концентрация паров растворителей в сушильной установке обеспечивается выбросом в атмосферу части загрязненного воздуха и подсосом свежего. При этом концентрация растворителей в рабочем пространстве сушильных установок поддерживается на уровне, не превышающем 50% нижнего предела взрываемости с учетом коэффициента запаса К, характеризующего неравномерность испарения растворителя н температуры сушки. Для сушильных установок непрерывного
дейетвия значение К принимается равным 2—5 (для сушильных установок периодического действия К=8—15). ,
Терморадиационные сушильные установки широко распространены в промышленности, чему способствуют высокая эффективность их работы (время отверждения покрытий в 2—10 раз меньше, чем в конвективных установках), простота конструкции, малая тепловая инерционность, легкость регулирования тепловых режимов. Недостатками этих установок являются: невозможность обеспечения равномерного нагрева поверхности сложнопрофильных изделий; сильное влияние экранирования на нагрев, что ограничивает плотность размещения изделий .на конвейере; возможность изменения оттенка покрытий на наиболее облучаемых участках поверхности вследствие перегрева；
Различают терморадиационные сушильные установки камерные и бескамерные (щитовые). Установки могут быть непрерывного и периодического действия, электрические и газовые. В зависимости от применяемого источника ИК-лучей установки подразделяют на устройства со светлыми (обычно ламповыми) и темными (трубчатыми, панельными и др.) излучателями. Тип излучателя и конструкция отражателя имеют важное знач^нде для эксплуатационной характеристики сушильных установок. От них зависит скорость отверждения покрытия, надежность и экономичность работы установки.
Установки со светлыми излучателями — камерные и бескамерные (щитовые или панельные) отличаются легкостью-(кон- струкций, простотой монтажа излучателей, малой тепловой инерционностью. -
Щитовые установки используют для быстрого местного нагрева поверхности при ремонтных работах, исправлении дефект тов окрашивания, а также при отверждении покрытий на изделиях, исключающих общий нагрев.
Камерные установки — проходные и тупиковые — применяют в тех случаях, когда по условиям формирования покрытия предпочтительным является светлое излучение, например при получении покрытий из некоторых видов порошковых красок на нетермостойких подложках.
Сушильные установки с темными излучателями нашли широкое распространение при получении покрытий благодаря относительно невысоким температурам нагрева излучателей, стабильности и долговечности работы. В промышленности применяют темные излучатели разных типов: трубчатые, плоские или панельные, ленточные и др. Особенно распространены трубчатые электрические нагреватели (ТЭНы) вследствие простоты конструкции, легкости монтажа, надежности в работе, высокого коэффициента превращения электрической энергии в энергию^ ИК-излучения (0,85—0,90).
В настоящее время серийно выпускаются ТЭНы в соответст-
енн с ГОСТ 13268——74 разных типоразмеров — длиной от 0,25 “до 6,3 м с диаметром оболочки 8-—16 мм. Они рассчитаны ・на напряжение 12, 127, 220 и 380 В и номинальную мощность 0,05^25 кВт. Наиболее распространены ТЭНы с номинальной мощностью от 0,3 до 6 кВт (поверхностная плотность излучения 7—45 кВт/м2), работающие при напряжении 220 В. ТЭНы могут быть любой формы, но чаще всего в сушильных установках применяют нагреватели прямой и U-образной формы. Их срок «службы составляет в среднем 10 000 ч. •
Для отверждения покрытий на изделиях сложной формы, имеющих экранированные участки поверхности, применяют электротерморадиационно-конвективные установки, в которых передача теплоты осуществляется одновременно за счет конвекции и терморадиации. Это обеспечивает быстрый подъем температуры и более равномерный по сравнению с терморадиационными установками обогрев изделий. Рециркуляция и выброс -загрязненного растворителем воздуха при этом осуществляется вентиляционными агрегатами во взрывобезопасном исполнении.
Типы и основные размеры сушильных установок регламентирует ГОСТ 23093—78. Технические, характеристики отдельных типов сушильных установок, выпускаемых промышленностью, приведены в табл. 8.9. В табл. 8.10 приведены наиболее часто возникающие при эксплуатации сушильных камер дефекты и способы их устранения.
Оборудование для очистки газовых выбросов сушильных установок. При работе сушильных установок образуется большое количество газовых выбросов, состоящих из нагретого воздуха или топочных газов со значительным (до 3—5 г/м3) содержанием органических растворителей и других летучих соединений, загрязняющих атмосферу. Для их очистки используют в основном способы термического дожигания, каталитического сжигания (окисления) или сочетание этих способов.
Наиболее распространен способ очистки, основанный на каталитическом сжигании горючих компонентов газовых выбросов в специальных устройствах (рис. 8.10). Воздух, загрязненный парами растворителей и других органических соединений, нагревается в теплообменнике 6 и электрокалорифере / до температуры начала реакции каталитического окисления 300― 400 ℃, причем теплоносителем в теплообменнике служат уже очищенные нагретые газовые выбросы. Каталитический элемент представляет собой металлический короб с ячейками, в которые помещен катализатор. Применяют платиновые, хромовые и другие катализаторы марок АП-56, НИАГАЗ-З, НИАГАЗ-9Д в виде кассет н гранул. Носителями катализатора при этом служат алюмосиликаты, керамика и другие материалы.
На рис. 8.11 приведена схема терморадиационно-конвектив- ной сушильной установки, оборудованной устройством для ка-
Таблица 8.9. Технические характеристики сушильных установок, изготовляемых рядом предприятий
Тип установки
Обозначение
Размеры транспортного проема, мм
Скорость конвейера, м/мин
Произ- ВОДИ- тель- ность,
Mfi/4
Установленная мощность, кВ г
Температура сушки» ℃
Масса, кг
Габариты, мм
по силовой L.
грузке
по тепловой нагрузке
ПО «Антикормаш»
Конвективная проходная
КЭ 0,7Х1,0
1000X7001,02 50
33,74
315
110/150
13 810 21700X3030X3360
непрерывного действия с электрическим обогревом
Тер морадиа ционно-кон-
(ТЗ АБ 93.383)
Т/КЭ 0,7Х1,0
1000X7001,0250
11/74
255/330
120/150
10 370 17800X3030X3360
вективная проходная непрерывногодействия
с электрическим обогревом То же
(ТЗ АБ 93.382)
Т/КЭ 1,0Х1,6
2000Х1,0250
12/48
495
120/150
129 000 17800X4300X40 85
Тсрморадиационно-кон-
(ТУ 26-02-1013—85)
ТЗ АЗ. 0302.003
XI 000 800X1 120——
4
36
100—200
2000 2790X1260X3490
вективная тупиковая периодического действия с электрическим обогревом (шкаф сушильный)
Конвективная проходная
Чертеж 68-1103-00
Завод средств механизации^
9000X6301,0150—
г. Харьков 44,4—
90—130
25 930 26320X3260X4730
непрерывного действия с паровым обогревом То же, но с газовым
Чертеж 68-1112-00
300
9000Х1,0300—
121
90—130
37 400 26320x5560X6230
обогревом Конвективная тупиковая
Чертеж 68-1627-00
Х2000600
• 2500Х—■—
17,45
90—130
8500 8000X4575X5140
с газовым обогревом
Конвективная проходная
Чертеж 421.263-00
XI500
НПО «Спецоборудование» 500X500 1 ,4 613090,4
90—100
—15750X3815X5605
непрерывного действия с газовым обогревом
То же, но с электриче
Чертеж 421.273.00
2500Х0,9220
318,4
120—140
—30120X4000X6900
ским обогревом
Малогабаритная термо
Квант-1
Х1000
Опытный завод НИИ
ЛКП
17
До 270
130900X1300X 1500
радиационная передвижная с кварцевыми гало- генными лампами
Ультрафиолетового от
(ТУ 6-10-89—86)
Фотон-1
500x5 00 1 ■—20〜
20
60 土 5
11002500X1430X1350
верждения
(Чертеж 1157.00)
--
Таблица 8.10. Дефекты работы сушильных камер, их причины 〃 способа устранения
ДефектДефектВозможная причинаВозможная причинаСпособ устраненияСпособ устраненияПовышенный шум вентилятораПовышенный шум вентилятораВыход паровоздушной смеси- из проемов камерыЗаклинивание створок дверейНеравномерное распределение температуры по длине сушильной камерыВыход паровоздушной смеси- из проемов камерыЗаклинивание створок дверейНеравномерное распределение температуры по длине сушильной камерыОбщие для камеРабочее колесо задевает за кожух; части вентилятора деформировались под действием высокой температуры Вентилятор недостаточно вытягивает паровоздушную смесь; засорились щели нагнетательного короба Неправильно установлены направляющиеНеравномерно подается воздухОбщие для камеРабочее колесо задевает за кожух; части вентилятора деформировались под действием высокой температуры Вентилятор недостаточно вытягивает паровоздушную смесь; засорились щели нагнетательного короба Неправильно установлены направляющиеНеравномерно подается воздухРРРазобрать н отремонтировать вентилятор или заменить на более температуроустойчивыйПроверить производительность вентилятора, отрегулировать расходы по воздуховодам, исправить коробаОтрегулировать положение направляющих прокладкамиОтрегулировать распределение воздуха по камереРазобрать н отремонтировать вентилятор или заменить на более температуроустойчивыйПроверить производительность вентилятора, отрегулировать расходы по воздуховодам, исправить коробаОтрегулировать положение направляющих прокладкамиОтрегулировать распределение воздуха по камере
Дефект
Дефект
Возможная причина
Возможная причина
Способ устранения
Способ устранения
Повышенный шум вентилятора
Повышенный шум вентилятора
Выход паровоздушной смеси- из проемов камеры
Заклинивание створок дверей
Неравномерное распределение температуры по длине сушильной камеры
Выход паровоздушной смеси- из проемов камеры
Заклинивание створок дверей
Неравномерное распределение температуры по длине сушильной камеры
Общие для каме
Рабочее колесо задевает за кожух; части вентилятора деформировались под действием высокой температуры Вентилятор недостаточно вытягивает паровоздушную смесь; засорились щели нагнетательного короба Неправильно установлены направляющие
Неравномерно подается воздух
Общие для каме
Рабочее колесо задевает за кожух; части вентилятора деформировались под действием высокой температуры Вентилятор недостаточно вытягивает паровоздушную смесь; засорились щели нагнетательного короба Неправильно установлены направляющие
Неравномерно подается воздух
Р
Р
Разобрать н отремонтировать вентилятор или заменить на более температуроустойчивый
Проверить производительность вентилятора, отрегулировать расходы по воздуховодам, исправить короба
Отрегулировать положение направляющих прокладками
Отрегулировать распределение воздуха по камере
Разобрать н отремонтировать вентилятор или заменить на более температуроустойчивый
Проверить производительность вентилятора, отрегулировать расходы по воздуховодам, исправить короба
Отрегулировать положение направляющих прокладками
Отрегулировать распределение воздуха по камере
Ддя сушильных камер с паровым обогревом
Падение пропускной способности калорифера по воздуху и паруНедостаточная температура сушкиПадение пропускной способности калорифера по воздуху и паруНедостаточная температура сушкиТемпература сушки выше проектнойТемпература сушки выше проектной
Падение пропускной способности калорифера по воздуху и пару
Недостаточная температура сушки
Падение пропускной способности калорифера по воздуху и пару
Недостаточная температура сушки
Температура сушки выше проектной
Температура сушки выше проектной
Увеличить аэродинамическое и гидравлическое сопротивление калорн- фера
Неисправен паровой калорифер или арматура
Залит водой конденса- топровод и нижняя часть калорифера
Конденсатоотводник пропускает пар Повышен расход пара через регулятор температуры
Очистить поверхность теплообмена от загрязнений механическими или химическим способом Отремонтировать запорно- регулирующую арматуру и калорифер
Продуть паром конденса- топровод; выпустить воздух из высших точек паропровода; выполнить поверочный тепловой насчет
Отрегулировать конденсатоотводник
Провести настройку регулятора
Неисправность гуляторного (ГРП)Утечка газаНеисправность гуляторного (ГРП)Утечка газа
Неисправность гуляторного (ГРП)
Утечка газа
Неисправность гуляторного (ГРП)
Утечка газа
Для сушильных камер
Недопустимое повышение (понижение) давления газа на входе в горелку
с газовым обогревом газоре- Проверить состояние и пункта работу ГРП
Мыльной эмульсией проверить плотность запорных устройств н соединений газопровода; ненс- правности устранить до пуска топки
Дефект
Возможная причина
Способ устранения
Газ в основных горелках сгорает желтым коптящим пламенемВ продуктах сжигания обнаруживается оксид углеродаГаз в основных горелках сгорает желтым коптящим пламенемВ продуктах сжигания обнаруживается оксид углеродаНеустойчивое пламя (отрыв пламени от горелки, повышенное гудение, шум)Неустойчивое пламя (отрыв пламени от горелки, повышенное гудение, шум)Повышение (понижение) температуры сушкиПовышение (понижение) температуры сушки
Газ в основных горелках сгорает желтым коптящим пламенем
В продуктах сжигания обнаруживается оксид углерода
Газ в основных горелках сгорает желтым коптящим пламенем
В продуктах сжигания обнаруживается оксид углерода
Неустойчивое пламя (отрыв пламени от горелки, повышенное гудение, шум)
Неустойчивое пламя (отрыв пламени от горелки, повышенное гудение, шум)
Повышение (понижение) температуры сушки
Повышение (понижение) температуры сушки
Неправильная регулировка горения
Не отрегулирована подача газа
Не отрегулирована тяга в топке
Повысилось или уменьшилось давление газа и воздуха
Уменьшилась или увеличилась подача воздуха Большая скорость газовоздушной смеси на выходе, избыток первичного воздуха
Не отрегулирована автоматикатеплорегу-
лирования сушильной камеры при ручном режиме, не отрегулирована подача газа
В двухпроводных горелках прибавить подачу воздуха или убавить подачу
В инжекционных горелках изменить подачу газа, отрегулировать шайбой работу горелки на полное и устойчивое горение Отрегулировать силу тяги и поступление вторичного воздуха шиберными дверцами и дросселированием воздуховода
Закрыть подачу газа в горелки; после полного их охлаждения произвести розжиг по инструкции на топку
В ручном режиме уменьшить (увеличить) подачу газа по инструкции
Для сушильных
камер с электрообогревом
Недостаточная температура сушкиНедостаточная температура сушкиПовышенная температура в камереПовышенная температура в камере
Недостаточная температура сушки
Недостаточная температура сушки
Повышенная температура в камере
Повышенная температура в камере
Вышли из строя нагреватели, изменилась нагрузка по току
Неисправности в цепи электропитания
Загрязнены отражатели
Нагреватели слишком удалены от изделия Мощность нагревателей завышена
Перегрев высушиваемых изделий в верхней зоне камерыПерегрев высушиваемых изделий в верхней зоне камерыНеправильно отрегулирован воздухообмен
Перегрев высушиваемых изделий в верхней зоне камеры
Перегрев высушиваемых изделий в верхней зоне камеры
Кратковременным включением проверить на ощупь нагрев нагревателей, сгоревшие нагреватели заме* пить
Устранить неисправности электропитания
Проверить или отполиро- зэть заново отражатели Уменьшить расстояние от нагревателей до изделия Отключить часть нагревателей секций
Ввести периодический режим сушки; установить потенциометр на меньшую температуру, проверить градуировку прибора Выполнить поверочный расчет, отрегулировать вентиляцию
Дефект
Возможная причина
Способ устранения
Нагревателинепра- Изменить установку на-
вильно распределены по высоте камеры
гревателеи
Дефекты Л КП (не
Изделие сложной кон
Изменить навеску изделия
равномерность высыхания, пожелте
фигурации
так, чтобы не выступали его отдельные участки;
ние белых эмалей)
сушку производить тер- морадиационно-конвекци- онным способом; выбором рефлектораобеспечить
равномерность рассеивания лучистой энергии потока, например, заменой гладких отражателей на гофрированные;послед
ний слой светлого покрытия высушивать конвекционным способом
тал1итического сжигания паров растворителей, благодаря которому достигается -практически полная очистка отходящих газов ОТ вредных загрязнений и их рециркуляция. Очищенные газы направляются в терморадиационные панели 6, а затем через нагнетательный воздуховод 5 в рабочее пространство сушиль- ной установки для конвективного нагрева окрашенных изделий. Использование очищенных газов в качестве сушильного агента позволяет на 70——80% уменьшить подсос свежего воздуха в сушильную установку н на 30% снизить энергозатраты на очистку газовых выбросов.
Для очистки загрязненного воздуха, отходящего из газовых
сушильных установок, применяют также топочно-очистные устройства. Очист1ка газовых выбросов в этих устройствах осуществляется путем <подачи части за гря зн ен'ного п ар а мм р аствор и 〜 телей воздуха в газовую горел* ку, где' он используется в качестве окислителя топлива, а дру-
Рис. 8.10. Схема устройства для очистки газовых выбросов каталитическим сжиганием:
】一электрокалорифер; 2 — вентилятор; 3 — входной патрубок; 4 — теплоизоляция; 5 — каталитический элемент; 6 ——теплообменник； 1 — патрубок для выходов очищенных газов
Рис. 8.11. Схема сушильной установки, оборудованной устройством для каталитического сжигания паров растворителей:
/ — устройство для каталитического сжигания; 2 — калорифер; 5 — вентилятор; 4 — корпус камеры； 5 — нагнетательный воздуховод; 5 — терморадиационные газовые панели ।
гая часть направляется на дожигание в рабочий объем топки. При 750—900 ℃ степень очистки воздуха достигает 99,7% и выше, что соответствует установленной норме.
Ниже приведена характеристика некоторых типовых топочно-очистных устройств:
Марка устройства Марка горежи Максимальный
УСК-33 ГНП-4АП 25
УСК-34 ГНП-5АП 40
УСК-35 ГНП-5АП 70
УСК-36 ГИП-6 25
УСК-37
ГИП-6
70
расход природного
газа, м3/ч
Объем очищаемых
1000
2000
3000
1000
3000
газовых выбросов, м3/ч
Применение топочно-очистных устройств в сушильных установках обеспечивает экономию природного газа до 20% и более.
Глава 9
АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ОКРАШИВАНИЯ
Автоматизация производственных процессов, в частности нанесения защитных и декоративных покрытий на основе органических материалов, находит все более широкое распространение.
При автоматизации процессов окрашивания достигаются следующие преимущества:
повышение производительности труда;
повышение и стабилизация качества покрытий; ,
^экономия Л КМ за счет сокращения непроизводительных потерь;
улучшение условий труда;
сокращение загрязнения -окружающей среды (воздушного и водного бассейнов); ' ■
повышение уровня техники безопасности (взрыво- и пожаробезопасности) процессов окрашивания. .
Наиболее широко автоматизировано окрашивание методами распыления (пневматичеекого и безвоздушного) и нанесения покрытий в электростатическом поле (в том числе и нанесение порошковых Л КМ). Необходимость автоматизации того или иного меТб^а окрашивания определяется требуемым качеством покрытвд, габаритами и формой изделий, а также экономической целесообразностью.
Также автоматизированы и такие методы нанесения покрытий, как электроосаждение (электрофорез), струйный облив, окунание в Л КМ и др.
Оборудование для автоматизации окрасочных работ предназначено для эксплуатации во взрывоопасных зонах с механизмами, наносящими покрытие (распылителями, емкостями Л КМ и др.), и взрывозащита данного оборудования обусловливает высокую его стоимость, нередко превышающую получаемый экономический эффект. Окрасочные роботы не находят широкого применения при окрасочных работах из-за их высокой стоимости и возможности применения более простых механизмов перемещения распылителей — простейших манипуляторов.
Экономически выгодна автоматизация окрашивания изделий массового и крупносерийного производства производительностью более 20 тыс. м2 окрашиваемой поверхности в год (расход Л КМ более 20 т/год). Целесообразна автоматизация и при меньших объемах производства при необходимости улучшения условий труда и получения высококачественных покрытий.
Наблюдаемая в современных условиях быстрая смена ассортимента изделий обусловливает необходимость создания гибких производственных систем, способных без дополнительных затрат быстро перейти с окрашивания одних видов изделий на другие. •
В соответствии с ГОСТ 26228—86 под гибкими производственными системами (ГПС) для получения Л КМ понимают совокупность оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ), роботизированных технологических комплексов, гибких производственных модулей, отдельных единиц технологического оборудования и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме.
Для получения органических покрытий могут быть использованы все известные по ГОСТ 26228—85 виды ГПС, а именно:
гибкие автоматические линии (ГАЛ), гибкие автоматизированные участки (ГАУ) и гибкие автоматизированные цехи (ГАЦ).
ГАЛ окрашивания включают технологическое оборудование подготовки поверхности, нанесения грунтов и эмалей с роботизированными технологическими комплексами и участки сушки, •связанные единой автоматизированной транспортной системой с участками загрузки и разгрузки окрашиваемых изделий.
Отечественная промышленность располагает достаточным ассортиментом гибких производственных модулей и других исполнительных и функциональных элементов, пригодных для включения в гибкие производственные системы. Применение их позволяет изменять последовательность операций, обеспечивает переход с однослойного покрытия на многослойное, изменение операций подготовки поверхности, применение различных мето- ,.дов нанесения и формирования покрытий на одном и том же оборудовании.
АВТОМАТИЗАЦИЯ ОКРАШИВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ
МЕТОДОМ РАСПЫЛЕНИЯ
Могут быть автоматизированы следующие разновидности метода распыления：
пневматическое;-
безвоздушное;
комбинированное (сочетание безвоздушного распыления с пневматическим).
Применение указанных видов распыления для окрашивания в автоматическом режиме обусловлено общими закономерностями, позволяющими найти необходимые параметры для расчета технических программ ведения процесса окраски.
Качество защитного и декоративного покрытия в основном обусловливается физико-химическими свойствами Л КМ, толщиной и р авномерностью наносимого слоя, отсутствием пор и непрокрасов, чистотой полученного покрытия и отсутствием других дефектов (шагрени, «апельсиновой корки» и т. п.).
Одним из решающих факторов для получения высокого качества наносимого покрытия с минимальными затратами является достижение равномерного покрытия заданной толщины при минимальных потерях Л КМ.
Технический расчет получения необходимой толщины покрытия осуществляется на основе следующих исходных данных:
марка ЛКМ;
толщина покрытия, мкм;
производительность автоматической окраски, м2/ч;
размеры окрашиваемого изделия, м;
содержание сухого остатка в Л КМ, %;
удельная масса сухой пленки, г/см3;
Рнс. 9.1. Схема окрашивания с беспрерывным возвратно-поступательным движением .распылителей и поступательным движением конвейера:
，一окрашиваемое изделие; 2 — приведенная ометаемая поверхность S; 3 — траектория Центра факела； 4 —факел распыленного ЛКМ; I — длина изделия; ft — высота изделия； t — шаг перемещения распылителей; С — расстояние между распылителями; а — длина отпечатка факела; b —• ширина отпечатка факела; v — скорость конвейера; V — скорость распылителя
количество растворителя, необходимого для доведения ЛКМ. до рабочей вязкости (обычно до 25—30 с по ВЗ-246-4), %;
размеры и форма отпечатка распыленного факела краски на определенном расстоянии от распылителя, м;
расход сжатого воздуха краскораспылителем (для пневматических КР), м3/ч (жг/ч);
непроизводительные потери на 《туманообразование》 по ГОСТ 20223—74.
Нанесение покрытий распылением в автоматическом режиме может осуществляться по нескольким схемам.
Изделие равномерно перемещается по горизонтали, распылители совершают возвратно-поступательные движения поперек, линии перемещения изделия (рис. 9.1, а).
Аналогично п. 1, но распылители дополнительно совершают циклические возвратно-поступательные движения (рис. 9.2,а)..
Изделие циклически перемещается (обычно на толкающем конвейере), краскораспылители совершают возвратно-поступательные движения перпендикулярно линии перемещения конвейера и поступательные движения вдоль конвейера в пределах габаритов изделия с последующим возвращением в исходное положение, при этом окрашивание осуществляется при движении распылителей вдоль конвейера в одном направлении (рис. 9.2, б) или в обоих направлениях — как вперед, так и при возвращении назад (рис. 9.1,б).
Аналогично п. 3, но поступательные движения распылителей вдоль линии конвейера совершаются циклично, синхронно
Рис. 9.2. Схема окрашивания с циклическим возвратно-поступательным двн・ хеннем распылителей или с циклическим перемещением конвейера:
/ 一окрашиваемое изделие; 2 — приведенная ометаемая поверхность Si； 3 — траектория центра факела； 4 — факел распыленной краски
с движением распылителя и перпендикулярно линии движения конвейера (рис. 9.2, п).
Аналогично п. 4, но во время циклического перемещения распылителя вдоль линии конвейера краскораспылители отключаются (рис. 9.2,6).
Аналогично п. 1, но изделие вращается (рис. 9.3,а).
Аналогично п. 6, но распылитель циклически перемещается вдоль конвейера с той же скоростью, при возврате в исходное положение (рис. 9.1——9.3) распылители отключаются (рис. 9.3,б).
Рис. 9.3. Схема окрашивания беспрерывным возвратно-поступательным- движением распылителя при вращении детали (комплектовки) на конвейере: / — окрашиваемое изделие； 2 — траектория центра факела; 3 — факел распыленного ЛКМ； Ft — линейная скорость наружной поверхности нзделия (комплектовки)
При автоматической окраске используются и иные схемы нанесения ЛКМ с применением отдельных элементов, приведенных выше схем.
Выбор схем нанесения покрытия определяется конфигурацией изделия, объемом окраски (односторонняя или со всех сто- рон изделия), видами'предварительной и последующей обработки изделий (подготовка поверхности, сушка, съем й навеска изделий на конвейер и т. д.) и другими факторами.
Размеры изделий и объем окрашивания определяют способ крепления изделий на конвейере — по одному изделию или группой, размещаемой на определенной площади, удобной для автоматического окрашивания — так называемой комплектовкой.
Расчет автоматического процесса окраски проводится в следующем порядке.
Выбрав схему окрашивания и определив комплектовку, устанавливают площадь окрашивания за один цикл ——так. называемую сметаемую факелом площадь.
Исходя из необходимой производительности, устанавливают скорость конвейера (или цикличность толкающего конвейера).
Определенные размеры комплектовки (длина и высота изделий или групп изделий, окрашиваемых за один цикл) и скорость конвейера дают возможность определить скорость перемещения распылителей, длину их циклического хода и расстояние между ними.
Скорость перемещения КР, как правило, принимается не превышающей 1 м/с, чаще всего — близкой к 0,5 м/с, соответствующей перемещению КР при ручной окраске. Скорость выше 1 м/с при возвратно-поступательных движениях распылителя вызывает нежелательные явления, связанные с проявлениями инерционности как распылителя, так и окрасочного факела.
Скорость перемещения распылителей рассчитывается в зависимости от размера факела (рис. 9,1 и 9.4):
V= (ЗА —6) #а, где А — высота изделия (комплектовки), м; b — ширина отпечатка факела распылителя, м; а — длина отпечатка факела распылителя, м; и — скорость- конвейера, м/с.
Учитывая вышеприведенные ограничения скорости перемещения распылителей, на механизм перемещения устанавливается несколько распылителей, за счет чего указанная скорость приводится близкой к номинальной, равной 0,5 м/с, или меньшей.
Для достижения равномерного покрытия при использовании нескольких КР расстояния между ними должны быть кратны размеру С, устанавливаемому по зависимости:
С = 2а/3,
где а — длина отпечатка факела, м.
Рис. 9.4. Отпечатки окрасочных факелов:
а — при пневматическом распылении; 6 — пун безвоздушном распы левии; в — при центробежном распылении в электростатическом поле
При окраске длинномерных изделий (более 1 м) с использованием механизмов перемещения распылителей с малым ходом (до 1 м) целесообразно устанавливать несколько распылителей по линии перемещения с расстояниями между ними, кратными размеру I (рис. 9.1,6 и 9.3,6):
/ = h/n — b/3,
где л — число распылителей;九——высота изделия, м; Ь — ширина факела, м.
При применении механизмов перемещения КР с постоянной скоростью используются КР с регулируемым окрасочным факелом, при этом длина отпечатка факела (м) устанавливается по зависимости:
а = 3hv/V t
где й — высота изделия, м; и — скорость конвейера, м/с; V — скорость распылителя, м/с..
Толщина наносимого слоя покрытия при безвоздушном распылении уст ан авл ив а ется изменением производительности КР за счет замены материального сопла на сопло с необходимым размером выходного канала и изменением давления на ЛКМ, используя зависимость:
Pkp = 6Siy/[(1 — %) (1 —服)(1 — Пз)1,где РКр — производительность краскораспылителя, г/с (г/мин); б — необходи-мая толщина покрытия ЛКМ, мм; Si ——приведенная площадь, ометаемая
'факелом КР в единицу времени, м2/с； у — плотность покрытия (сухой остаток), г/см3; T)t — содержание растворителя в Л КМ с рабочей вязкостью, до- ля от массы ЛКМ; т)2 ~ потери ЛКМ при распылении на туманообразование, доля от массы Л КМ； т)з — потери Л КМ. на неравномерности покрытия (местный избыточный слой краски, образовавшийся от несовершенства процесса нанесения)» доля от нанесенной массы покрытия.
Приведенная ометаемая поверхность определяется по зависимости:
Si = a + Kd)(九+ К成"%
где К。一коэффициент пролета частиц краски в начале и конце окраски изделия (зависит от принятой схемы окраски и изменяется от 0,5 до 1; в схемах с вращением изделия может уменьшаться до нуля); Кь — коэффициент пролета частиц за контур' изделия (номинально ^6 = 0>5 и может изменяться от 0,2 до 0,8)； т — время нанесения Л КМ, с; а — длина отпечатка факела, м; 6 — ширина отпечатка факела, м; L ——длина изделия, м; Л —— высота изделия, м.
Содержание растворителя в ЛКМ с рабочей вязкостью в массовых долях составляет:
% = Q — QKc.o + QKp = Q (1 - Kc.o + Кр)，
где т]1 — содержание растворителя, массовая доля; Кс.о—содержание сухого остатка, массовая доля; Q ——масса ЛКМ с исходной вязкостью в состоянии поставки (принимается равной 1); Кр ——доля разведения ЛКМ до рабочей вязкости.
Потери ЛКМ на туманообразование в массовых долях составляют:
Па = KtQbob/Qkp，
где Кт — коэффициент потерь на туманообразование; QB03—расход воздуха краскораспылителем в единицу времени, кг/с (кг/мин); Qkp — расход ЛКМ в единицу времени (производительность КР), кг/с (кг/мин).
Коэффициент потерь на туманообразование зависит от физических свойств ЛКМ (вязкость, поверхностное натяжение, летучесть растворителя н др.) и параметров распыления (давление сжатого воздуха, геометрия распыляющей форсунки и т. д.) и изменяется от 5 до 15%.
Для эталонной жидкости (смесь глицерина с водой вязкостью 25—30 с по ВЗ-246-4) Кт=4,3%.
Средняя величина потерь на туманообразование для ручных КР принимается равной 0,20——0,25 (20——25%).
Приведенные данные могут быть использованы для ориентировочных расчетов. Для более точных расчетов . необходимо экспериментально установить долю потерь на туманообразова- ние по методике ГОСТ 20223—74 для данных конкретных КР и ЛКМ.
Потери йа туманообразование при безвоздушном распылении незначительны.
Коэффициент потерь на неравномерность покрытий поддается теоретическому расчету при условии, что минимальная тол-
Рис. 9.5. Поперечные разрезы покрытий:
а — полученного при окрашивании пневмораспылением по схемам 9.2, а и 9.2,6; б — то же по схемам 9«1,а, 9.1.6, 9.3, а и 9.3,6; а — получаемого при окрашивании безвоздушным распылением по схемам 9.2, а и 9.2. 6
щина покрытия будет соответствовать 0,88 толщины в центре отпечатка факела (рнс. 9.5, а), т. е. 6min=^0,88 6max.
Расчет сводится к определению объема JIKM, расположенного над плоскостью, проходящей через точки с минимальной толщиной покрытия для принятой схемы нанесения.
Расчет потерь на неравномерность при безвоздушном распылении затруднен из-за сложной конфигурации сечения отпечатка факела (рис. 9.5,6 и в). Расчет расхода Л КМ для каждого конкретного изделия позволяет проводить анализ непроизводительных потерь Л КМ и принимать необходимые меры для их сокращения.
92 АВТОМАТИЧЕСКОЕ НАНЕСЕНИЕ ЛКМ
В ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ ПОЛЕ ВЫСОКОГО НАПРЯЖЕНИЯ
Нанесение ЛКМ в электрическом поле высокого напряжения автоматизировать несложно.
Способность электрически заряженных частиц за счет кулоновских сил перемещается к противоположно заряженному телу, а при полете занимать строго определенное положение в пространстве предопределяет равномерное осаждение частиц краски на поверхности. Покрытие, получаемое в электрическом поле, отличается исключительной равномерностью.
Следует отметить, что на экранированные поверхности изделий под действием электростатических сил ЛКМ не осаждается. Для окрашивания таких изделий в автоматическом режиме
используется одновременное воздействие электрических и динамических сил на распыленные частицы ЛКМ.
На окрашивание в электрическом поле влияют физические свойства ЛКМ — диэлектрическая проницаемость и удельное объемное сопротивление.
Для окрашивания в электростатическом поле используются ЛКМ с диэлектрической проницаемостью от 4 до 10 и удельным объемным сопротивлением от 5-106 до 5-108 Ом・см.
За последние годы созданы устройства для нанесения в электростатическом поле и проводящих ЛКМ, а дальнейшее развитие Технологических процессов и средств производства беспрерывно сокращает ограничения на ЛКМ, используемые при окрашивании в электрическом поле.
При окрашивании в электрическом поле используются следующие разновидности этого способа, отличающиеся способом распыления ЛКМ, а именно:
распыление силами электрического поля,
центробежное распыление, пневматическое распыление, безвоздушное распыление.
Распыление силами электрического поля может осуществляться с помощью лотковых и щелевых электростатических распылителей (рис. 9.6).
Практически окрашивание осуществляется следующим образом: изделие, подвешенное на конвейере (чаще вертикально) перемещается перед распылителем. При сокращении расстояния до распылителя увеличивается .напряженность электрического поля и при достижении определенной ее величины начинается распыление ЛКМ; при удалении изделия от распылителя распыление прекращается.
В распылителе автоматически поддерживается равновесное состояние: в лотковом — за счет поддержания определенного уровня ЛКМ; в щелевом ——за счет поддержания определенного избыточного давления, уравновешенного поверхностным натяжением ЛКМ в щели распылителя.
Данный процесс при всей его простоте не нашел широкого распространения из-за необходимости высокоточной настройки системы.
Рис. 9.6. Схема распыления силами электростатического поля: / _ факел ЛКМ; 2 — окрашиваемое изделие
При автоматическом окрашивании центробежное распыление нашло наибольшее распространение. Принцип распыления заключается в том, что на поверхность вращающегося тела {чаши, грибка, диска) подается ЛКМ, который при вращении под действием центробежной силы в виде отдельных капель отрывается от поверхности распылителя и летит в направлении, перпендикулярном оси вращения. При создании в зоне распыления сильного электрического поля (подключении распылителя к ИВН) частицы ЛКМ приобретают электрический заряд, под действием которого стремятся переместиться в сторону противоположного заряда (рис. 9.7). Результатом воздействия указанных сил является кольцевидная форма отпечатка окрасочного факела (см. рис. 9.4), при этом его размеры зависят от числа оборотов распылителя, напряженности поля, физических свойств ЛКМ. Фактические размеры факелов наиболее распространенных распылителей приведены на рис. 9.8.
При окрашивании центробежными распылителями устанавливается напряженность электростатического поля от 3 до 5 кВ/см. Расход ЛКМ (производительность) принимается равным 1——3 г/мин на 1 см длины коронирующей кромки распылителя, вращающегося с частотой 1200—1400 мин-1. При скорости вращения 25000 мин-1 расход ЛКМ — до 20 г/мин на 1 см кромки распылителя. Межэлектродное расстояние, как правило, составляет 200—300 мм. При окрашивании центробежными
Рис. 9.7. Схема образования окрасочного факела при центробежном распылении в электростатическом поле:Pi — центробежные силы; Р& — кулоновские силыРис. 9.7. Схема образования окрасочного факела при центробежном распылении в электростатическом поле:Pi — центробежные силы; Р& — кулоновские силы30070030070020010020010070809。Напряжение, к£70809。Напряжение, к£100100о о о о6 5 4 3о о о о6 5 4 3
Рис. 9.7. Схема образования окрасочного факела при центробежном распылении в электростатическом поле:
Pi — центробежные силы; Р& — кулоновские силы
Рис. 9.7. Схема образования окрасочного факела при центробежном распылении в электростатическом поле:
Pi — центробежные силы; Р& — кулоновские силы
300
700
300
700
200
100
200
100
70809。
Напряжение, к£
70809。
Напряжение, к£
100
100
о о о о
6 5 4 3
о о о о
6 5 4 3
Рис. 9.8. Размеры отпечатков факела при центробежном распылении в электр остатическом поле в зависимости от напрйжения:
；—внутренний диаметр отпечатка при распылении чашей (диаметр 100 мм, частота 〈вращения 1200—1400 об/мин) для различных видов ЛКМ; 2 — наружный диаметр отпечатка при тех же условиях; 3 — диаметр отпечатков факела при распылении чашей (диаметр 65 мм, частота вращения 25 000 об/мин)
Рис. 9.9. Расположение отпечатков факелов при окрашивании центробежными распылителями в электростатическом поле для получения равномерного покрытия
распылителями их расположение таково, что при перемещении детали средняя часть факела диаметром d совмещается с кольцевым отпечатком факела (рис. 9.9). .
При окрашивании центробежными распылителями достигается класс покрытий IL
Применение пневматического и безвоздушного распыления в электрическом поле значительно расширяет область применения электроокрашивания и позволяет применять наиболее экономичные методы автоматического окрашивания.
Ряд преимуществ окрашивания распылением в электрическом поле не достигается из-за возрастания степени взрывопожароопасное™ при данном методе. Высокая производительность пневмораспыления и особенно безвоздушного распыления приводит к возникновению обширных зон взрывоопасности, а наличие электрического поля обусловливает наличие инициатора воспламенения — электрической искры.
При соблюдении принципов взрывопожаробезопаености, установленных ГОСТ 12.1.004—76 «Пожарная безопасность. Общие требования», и современных технических решений в окрасочном оборудовании достигается взрывопожаробезопасность с вероятностью не выше 10~6 для отдельного взрывопожароопасного узла.
РАСПЫЛИТЕЛИ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ОКРАШИВАНИЯ
Для нанесения ЛКМ в автоматическом режиме отечественной промышленностью выпускаются автоматические КР для пневматического, безвоздушного и центробежного распыления моделей КА-2, КА-3, РДУ-1, ЭР-8, ЭРВ-1 и РВЛМ-1.
磁。勿6/左 Gosagt' I J' Смет% 应 боздун на распыление 〃а управление
шуправление
ла распыление
Рис. 9.10. Краскораспылитель автоматический КА-2:
J—• распыляющая головка; 2— корпус； 3 — дроссель регулирования ширины факела;
•4 — колпачок регулирования расхода ЛКМ- “ .
Рис. 9.11. Краскораспылитель автоматический КА-3:
1 — распыляющая головка; 2 —узел крепления; 3 — корпус; 4 — регулятор расхода
КРП выпускаются двух разновидностей: КА-2 производительностью до 600 г ЛКМ/мин с изменяющейся шириной факела от 90 до 400 мм и КА-3 производительностью до 500 г ЛКМ/мин с факелом круглой формы.
Техническая характеристика КА-2 (рис. 9.10) (ТУ 6-10-1899—83) приведена ниже:
Производительность по Л КМ, г/мин, не менее
Рабочее давление ЛКМ, МПа, не более
Рабочее давление сжатого воздуха в системе управления, МПа, не более
Рабочее павлзнне сжатого воздуха на распыление, МПа, не более
Максимальный расход сжатого воздуха, нм3/ч, не более
Размеры отпечатка факеда на расстоянии 300 мм от -распылительной головки, м-м:
диаметр круглого факела
ширина плоского1 факела
Диаметр отверстия 'материального сопла, мм
Габа-ритные размеры, мм, не более:
длина
ширина
/высота
Масса, кг, не более
2о о л6060,
4
90士10 400±50 ]6+0,O25
^4^7^.
1 о
Техническая характеристика КА-3 (рис. 9.11) (ТУ 6-10-1040—82) следующая:
Максимальная производительность по ЛКМ, г/мин
Диаметр отверстия материального сопла, мм
Рабочее давление 1воэдуха /на распыление, МПа, не более Рабочее, давление воздуха на управление, МПа, не более Емкость бачка Л КМ, л
Диаметр отпечатка факела на расстоянии 300 мм от сопла, мм, не более
Максимальный расход воздуха, нм3/ч
04455 6 , , , , со
3 1* о о о
S 8.10ом л^2191S 8.10ом л^2191Габаритные размеры с бачкам, м就，не более: длина■ ширина высота
S 8.
10ом л^
2191
S 8.
10ом л^
2191
Масса, кг, не более
Краскораспылитель может использоваться без бачка. Техническая характеристика автоматических пневматических краскораспылителей зарубежных фирм приведена в табл. 9.1.
Для нанесения покрытий методом безвоздушного распыления выпускается распылитель с дистанционным управлением РДУ-1 с набором распыляющих устройств производительностью от 0,4 до 2,0 кг Л КМ/мин.
Техническая характеристика распылителя РДУ-1 (рис. 9.12) (ТУ 6-10-1969—84) следующая:
Производительность по Л КМ, г/мин400—2000
Максимальное давление распыляемого материала, МПа, не более 20
Температура распыляемого материала, ℃5—50
Габаритные размеры распылителя, мм:
длина187
ширина*40
высота95
Масса распылителя, кг, не более0,9
КР снабжен устройством для промывки сопла Л КМ при засорении.
Изменение производительности КР РДУ-1 осуществляется заменой распыляющих устройств (сопл). В небольших пределах (до 25%) производительность возможно регулировать изменением давления Л КМ от 12 до 20 МПа. Практически про-
Таблица 9.1. Технические характеристики автоматических пневматических краскораспыл ителей зарубежных фирм
Параметр
А-7, ф.
Krautzberger (Германия)
APL4 ф.
Kovo Finis (ЧСФР)
AGB, ф.
De Vil'biss (США)
ЕССО-40А, ф. Atlas Copco (Швеция)
Максимальная производительность по Л КМ, г/мин, не менее
600
300—1000
500—1000
500—1000
Диаметр отверстия сопла, мм
1,5
1,8
1>1—1,8
1,1,8
Давление воздуха на распыление, МПа
0,4
0,3—0,6
0,3—0,5
0,7
Расход воздуха нм3/ч Габаритные размеры, мм:
22
5—40
7—39
15—42
длина
185
185
178
222
ширина
80
85
57,
85
высота
95
70
60
70
Масса, кг
0,875
0,780
1,14
0,960
Рис. .9.12. Краскораспылитель ' безвоздушный с дистанционным управлением РДУ-1:
/ — распыляющая головка; 2 — корпус; 3—пневмоцилйндр управления
изводйтельность при безвоздушном распылении возможно изменять в пределах от 0,35 до 2,0 кг/мин.
Техническая характеристика распыляющих устройств (ТУ 6-10—1792—80):
Рабочее давление Л КМ, МПа:
максимальное20
минимальное12
Температура Л КМ, °C5—50
Вязкость ЛКМ повискозиметру ВЗ-246-4 при температуре 18—50
23 ℃, с, -не более
Масса, кг, не более0,003
Типсгразмер распы* ляющих устройствТипсгразмер распы* ляющих устройствРасход ЛКМ,кг/минРасход ЛКМ,кг/минУР-04УР-06УР-08УР-1,0УР-1,2УР-04УР-06УР-08УР-1,0УР-1,2оооооооооооооооооо36286854 оооооооо36286854 ооооооооУР-1,41 4；0,041—0,06,УР-1,61,6” 閃УР-1.81 父+ 0 * 08 0,02УР-2,02,0 土離УР-1,41 4；0,041—0,06,УР-1,61,6” 閃УР-1.81 父+ 0 * 08 0,02УР-2,02,0 土離Типоразмер распыляющих устройствТипоразмер распыляющих устройствРасход ЛКМ, кг/минРасход ЛКМ, кг/минЗависимость расхода ЛКМ от типа распыляющих устройств представлена ниже:
Типсгразмер распы* ляющих устройств
Типсгразмер распы* ляющих устройств
Расход ЛКМ,кг/мин
Расход ЛКМ,кг/мин
УР-04
УР-06
УР-08
УР-1,0
УР-1,2
УР-04
УР-06
УР-08
УР-1,0
УР-1,2
о
о
оооооооо
оооооооо
36286854 оооооооо
36286854 оооооооо
УР-1,4
1 4；0,04
1—0,06
,УР-1,6
1,6” 閃
УР-1.8
1 父+ 0 * 08 0,02
УР-2,0
2,0 土離
УР-1,4
1 4；0,04
1—0,06
,УР-1,6
1,6” 閃
УР-1.8
1 父+ 0 * 08 0,02
УР-2,0
2,0 土離
Типоразмер распыляющих устройств
Типоразмер распыляющих устройств
Расход ЛКМ, кг/мин
Расход ЛКМ, кг/мин
МАНИПУЛЯТОРЫ Н ПРОМЫШЛЕННЫЕ РОБОТЫ
Манипулятор — управляемое устройство для выполнения двигательных функций, аналогичных функциям руки человека при •перемещении объектов в пространстве, оснащенное рабочим органом. Промышленный робот — автоматическая машина, стационарная или передвижная, состоящая из исполнительного устройства в виде манипулятора, имеющего несколько степеней свободы, и устройства программируемого управления. Манипуляторы выполняются с ручным управлением и с дополнительной системой уравновешивания рабочего органа—так называемые сбалансированные манипуляторы.
Промышленные роботы выполняются с цикловым и числовым программным управлением и управляемым устройством адаптивного управления с автоматическим изменением управляющей программы в зависимости от контролируемых параметров состояния внешней среды.
В соответствии с ГОСТ 25204—82 манипуляторы и промышленные роботы классифицируются по номинальной грузохгодъ- емности как сверхлегкие, легкие, средние, тяжелые и сверхтяжелые. Классификация роботов по рабочему пространству, рабочей зоне и зоне обслуживания манипулятора, по скорости перемещения, по степени подвижности, числу степеней свободы, погрешности позиционирования и отработки рабочего органа приведена в ГОСТ 25686—85.
Манипуляторы и роботы используются при автоматической окраске для перемещения краскораспылителя (КР).
Как правило, в автоматических линиях окрашивания нсполь- |зуются простейшие механизмы перемещения КР, разрабатываемые для каждой конкретной окрасочной линии. Принцип действия механизмов заключается в том, что КР придается возвратно-поступательное движение с параметрами, рассчитанными по принятой схеме. Простейший механизм перемещения КР состоит из привода, бесконечной цепи и платформы (ползуна), соединенной с цепью и перемещаемой в направляющих. К платформе крепятся распылители (иногда через штанги). Механизм устанавливается на полу либо подвешивается к стенам или потолку окрасочной камеры.
Уинтнва兄,“то каждая автоматическая окрасочная линия требует определенного вида механизма с кожретными, присущими данной линии техническими параметрами, механизмы перемещения до последнего времени разрабатывались как изделия индивидуального производства. Разработка унифицированного механизма перемещения КР не представлялась возможной из-за технической сложности и экономической нецелесообразности.
Для разработки конкретных механизмов перемещения КР целесообразно использовать технические решения, разработанные рядом отечественных организаций.
Наибольшее распространение нашли механизмы перемещения КР для окраски в электрическом поле, в том числе и порошковыми ЛКМ.
Данные механизмы изготавливаются в исполнении, пригодном для эксплуатации во взрывоопасных и пожароопасных зонах классов В-16, ВПа, П-I, П-П, П-Па и П-Ш согласно ПУЗ-76.
Техническая характеристика типового подвесного манипулятора модели МП-2, разработанного НИИ Л КП (рис. 9.13) приведена ниже:
Ход распылителей, мм:;
максимальный172°
минимальный '。1480
Скорость перемещения распылителей, м/с0,6±10%; 0,8±10%
Количество распылителей, шт.2
Базовое расстояние между точками крепления распы-760
ли те лей, мм
Габаритные размеры без распылителей, мм: длина760
ширина420
высота2605
Масса, кг150
Мощность электродвигателя, кВт1,1
Механизм перемещения МП-2 предназначен для использования при окрашивании по схемам, приведенным на рис. 9.1, а и б, 9.3, а и б с высотой комплектовки (изделия) от 1500 до 1700 мм. Механизм МП-2 может использоваться как при пнев- мораопылении, так и при -безвоздушном распылении с получением покрытий структуры, изображенной на рнс. 9.5,6.
Для нанесения покрытий по схемам, изображенным на рис. 9.2, а и б, разработан манипулятор с устройствами для поворота штанг с распылителями и прямого управления работой распылителей. Поворот штанг с распылителями позволяет осуществлять перемещение факела со скоростью движения конвейера, не перемещая манипулятор. Диапазон скоростей поворота штанг обеспечивает перемещение факела в зоне нанесения покрытия со скоростью от 0,5 до 3 м/мин. Управление работой КР пневматическое.
Рис. 9.13. Манипулятор МП-2:
7 — корпус; 2 — КР； 3 — приводной механизм
Рис. 9.14. Манипулятор МПР:
/ — корпус; 2 — КР; 3,一 штанга； 4 — механизм управления КР; 5 — основание с механизмом поворрта штанг с распылителями
Техническая характеристика манипулятора МПР (рис. 9.14)
Ход распылителей, мм
500
Вертикальная зона окраски, мм
1000
Скорость леремещения распылителей, м/с
0,5
Число распылителей
4
Базавое расстояшие -между точками крепления распылителей по горизонтали, мм
460
Базовое - радстоя-ние 'между точками крепления распылителей по вертикали, мм
300—] 000
Угол поворота штанг, град.
Габа|ритные размеры без 1распылителей» мм:
60 、
длина
800
ширина
560
высрта
2005
Для окрашивания изделий сложной конфигурации используются роботы, обучаемые процессу окраски квалифицированными малярами. После окрашивания изделия распылителем манипулятора все траектории движения КР фиксируются запоминающим устройством и воспроизводятся автоматически.
Астраханским заводом окрасочного оборудования выпускаются для окрасочных работ роботы «Колер».
Техническая характеристика робота «Колер» (рис. 9.15):
Разме1ры рабочей зоны манипулятора, мм, не менее: длипаХ ширинах высота
Число рабочих программ, не менее
Общее время воспроизведения программ, с, не менее
Скорость перемещения рабочего органа КР, м/с, не более
Грузоподъемность манипулятора, кг, не менее
Усилие перемещения КР при обучении, Н, не менее
Тип системы угтравления
Операционное время выбора рабочей программы, с, не более
Время смены программоносителя, мин, не -более
Режим обучения
Максимальная абсолютная погрешность лозхционнро- вання, мм
Максимальная производительность КР по расходу Л КМ, г/мин, не менее
Рабочее давление Л КМ, МПа
Рабочее давление воздуха на ,распыление, М.Па
Расход воздуха на распыление, нм^/а
Размеры отпечатка факела КР на расстоянии 300 мм от голов!К|И лри давлении воз以уха 0,4 МПа, мм, не более:,
диаметр круглого факела
2500X1000X200052002330 Цифровая контурная3030В процессе ручного окраши®ания с записью в оперативную память±36000,02—0,20,25—0,4222500X1000X200052002330 Цифровая контурная3030В процессе ручного окраши®ания с записью в оперативную память±36000,02—0,20,25—0,4229090ширина плоского факела
2500X1000X2000
5
200
2
3
30 Цифровая контурная
30
30
В процессе ручного окраши®ания с записью в оперативную память
±3
600
0,02—0,2
0,25—0,4
22
2500X1000X2000
5
200
2
3
30 Цифровая контурная
30
30
В процессе ручного окраши®ания с записью в оперативную память
±3
600
0,02—0,2
0,25—0,4
22
90
90
1800X830X1S00P800X800X800800X650X1800,4503002501800X830X1S00P800X800X800800X650X1800,450300250Габариты, .мм:
1800X830X1S00P
800X800X800
800X650X1800,
450
300
250
1800X830X1S00P
800X800X800
800X650X1800,
450
300
250
длннаХширинаХвысота
Г а бариты, мм:
станции гвдрапривода
длннаХширинаХвысота
системы управления
длннаХтнрннаХвнсота
Масса, кг:
манипулятора
станции гидропривода
системы управления
Для окрашивания в электрическом поле высокого напряжения разработан ряд манипуляторов, технические характеристики которых приведены в табл. 9.2. В последние годы с развитием роботизации производственных процессов рядом организаций и предприятий страны разработано и освоено производство типовых и специализированных манипуляторов н роботов для использования в роботизированных технологических линиях, на участках окраски и в гибких производственных модулях нанесения ЛКП. Разработанные и выпускаемые манипуляторы и роботы могут быть использованы в создаваемых гибких производственных системах. В табл. 9.3 приведены технические характеристики окрасочных манипуляторов, а в табл. 9.4—технические характеристики окрасочных роботов.
Таблица 92 Технические характеристики типовых манипуляторов для' окрашивания в поле высокого напряжения
Показатель
Манипулятор
с изменяемым ходом перемещения КР
с изменяемой скоростью перемещения КР
Число распылителей
2
4i
Тип распылителя
Чаша
Чаша,Чаша
грибок
Частота вращения распылителя, об/мин
1400
14001420
Расстояние от распылителя до изделия, мм
250—300
250—300250
Расстояние между распылителями, мм
Рабочий ход КР, мм:
600
500—
минимальный
400
максимальный
Скорость перемещения распылителей, мм/с:
1550
20001510
минимальная
—
3,012,0
максимальная
19,0
18,036,0
Рис. 9.15. Робот《Колер》：
I 一 «рука>;2 — КР； 3 — механизм поворотов;
4 — основание с приводом
В окрасочных линиях могут использоваться и универсальные роботы, технические характеристики которых приведены в табл. 9.5. При выборе манипулятора или промышленного робота с электрическим питанием для нанесения Л КМ необходимо учитывать их исполнение по взрывопожаробезопасности согласно ПУЭ-76, разд. VII.
OOOT8? «зхлчя^ана^юOOOT8? «зхлчя^ана^ю«3KJ4s»&ffl«3KJ4s»&fflo.glCQ «qHqlfBHludgCQo.glCQ «qHqlfBHludgCQao.9 s «3®ЛЧЛЬВО«К&^ao.9 s «3®ЛЧЛЬВО«К&^oodw «ЗКЛЧЯН&Сoodw «ЗКЛЧЯН&Сlaud MaHqKBXHOmHd •OJIOHqkouHOX00.^3 BUeHmoIem ♦“KadsuosBu «аклк-«и.локOl.2wola6 KuHHmQBmgpi ■adauosBO W3W •лчмниомкаоиlaud MaHqKBXHOmHd •OJIOHqkouHOX00.^3 BUeHmoIem ♦“KadsuosBu «аклк-«и.локOl.2wola6 KuHHmQBmgpi ■adauosBO W3W •лчмниомкаоиМаксимальный ход рабочего органа, мм: длина ширина высотаЧисло программ окрашивания Сложность программ окрашивания (по числу их составных элементов) Максимально допустимая скорость перемещения, м/мин Время перемещения манипулятора, мин: на рабочем (прямом) ходу на холостом (обратном) ходуЧисло КР, шт.Число степеней свободы КРДлина хода распылителей, ммРасход сжатого воздуха, нм3/чУстановленная мощность, кВтМаксимальный ход рабочего органа, мм: длина ширина высотаЧисло программ окрашивания Сложность программ окрашивания (по числу их составных элементов) Максимально допустимая скорость перемещения, м/мин Время перемещения манипулятора, мин: на рабочем (прямом) ходу на холостом (обратном) ходуЧисло КР, шт.Число степеней свободы КРДлина хода распылителей, ммРасход сжатого воздуха, нм3/чУстановленная мощность, кВт-^1.-^1.о-5012о-5012о-751о-751750一750一о о002 4 42 2о о002 4 42 2о о -2020- 212о о -2020- 212ООО о о о 1 0 2 2 7 2 2ООО о о о 1 0 2 2 7 2 2一00一 I-21-一00一 I-21-3333101055方2,方2,52,52,44558о,8о,8 о8 о33石石о 00о 00о1 Wо1 Wо80о802222454522226 о,6 о,6 о6 о5 8 о,5 8 о,2 22 22 22 23 23 22222252522226565656558 о,58 о,2,2,523,523,Таблица 9.3. Технические характеристики окрасочных манипуляторов, применяемых на предприятиях Минавтотракторсельхозмаша
OOOT8? «зхлчя^ана^ю
OOOT8? «зхлчя^ана^ю
«3KJ4s»&ffl
«3KJ4s»&ffl
o.glCQ «qHqlfBHludgCQ
o.glCQ «qHqlfBHludgCQ
ao.9 s «3®ЛЧЛЬВО«К&^
ao.9 s «3®ЛЧЛЬВО«К&^
oodw «ЗКЛЧЯН&С
oodw «ЗКЛЧЯН&С
laud MaHqKBXHOmHd •OJIOHqkouHOX
00.^3 BUeHmoIem ♦“KadsuosBu «аклк-«и.лок
Ol.2wola6 KuHHmQBmgpi ■adauosBO W3W •лчмниомкаои
laud MaHqKBXHOmHd •OJIOHqkouHOX
00.^3 BUeHmoIem ♦“KadsuosBu «аклк-«и.лок
Ol.2wola6 KuHHmQBmgpi ■adauosBO W3W •лчмниомкаои
Максимальный ход рабочего органа, мм: длина ширина высота
Число программ окрашивания Сложность программ окрашивания (по числу их составных элементов) Максимально допустимая скорость перемещения, м/мин Время перемещения манипулятора, мин: на рабочем (прямом) ходу на холостом (обратном) ходу
Число КР, шт.
Число степеней свободы КР
Длина хода распылителей, мм
Расход сжатого воздуха, нм3/ч
Установленная мощность, кВт
Максимальный ход рабочего органа, мм: длина ширина высота
Число программ окрашивания Сложность программ окрашивания (по числу их составных элементов) Максимально допустимая скорость перемещения, м/мин Время перемещения манипулятора, мин: на рабочем (прямом) ходу на холостом (обратном) ходу
Число КР, шт.
Число степеней свободы КР
Длина хода распылителей, мм
Расход сжатого воздуха, нм3/ч
Установленная мощность, кВт
-^1.
-^1.
о
-501
2
о
-501
2
о
-751
о
-751
750一
750一
о о
002 4 4
2 2
о о
002 4 4
2 2
о о -
2020- 2
12
о о -
2020- 2
12
ООО о о о 1 0 2 2 7 2 2
ООО о о о 1 0 2 2 7 2 2
一00一 I
-21-
一00一 I
-21-
3
3
3
3
10
10
5
5
方2,
方2,
5
2,
5
2,
4
4
5
5
8о,
8о,
8 о
8 о
3
3
石
石
о 00
о 00
о
1 W
о
1 W
о
80
о
80
22
22
45
45
22
22
6 о,
6 о,
6 о
6 о
5 8 о,
5 8 о,
2 2
2 2
2 2
2 2
3 2
3 2
22
22
25
25
22
22
65
65
65
65
5
8 о,
5
8 о,
2,
2,
5
2
3,
5
2
3,
Примечание. Давление подводимого Л КМ у всех перечисленных манипуляторов составляет 0,10—0,25 МПа; давление сжатого воздуха — от 0,4 до 0,6 МПа. Привод манипулятора РО. 12.К21 — электрогидравлический, остальных манипуляторов — электрический.
Таблица 9.4. Технические характеристики специализиро8аапо1х промышленных, роботов
Показатель
Робот РП-1М600
Робот- маляр «Импульс»
Окрасочный робот РО-1/18
Автоматический манипулятор для окрашивания внутренней поверхности цистерн
Автоматический манипулятор для окрашивания снаружи кузовов автомобилей
Автоматический манипулятор для окрашивания сушильных барабанов
Число степеней свободы (без захватов)
3
3
4,5
2
3
2
Погрешность позиционирования, мм
±25
±2
±2
—
±10
——
Скорость перемещения руки, м/мин (мм/с):
ПО ОСИ X
20—60
0,05
(500)
—
24,8—62,4
(0,5)
по оси у
1—1,5
0-0,5
(2000—5000)
—
24,8—62,4
(0,5)
ПО ОСИ Z
—
0,3
—
——
24,8—62,4
(0,5)
Давление воздуха, МПа
0,63
0,63
0,2—0,6
0,5
0,2—0,4
0,4—0,5
Давление ЛКМ, МПа
0,02—0,2
0,2—0,4
0,2—0,4
0,2-0；4
0,05—0,02
0,2-0,4
Рабочая температура, ℃
15—40
—
10—30
10—30
10—30
10-30
Количество распылителей, шт.
2
1
2
2
3
4
Производительность КР, кг/мин
0,2—0,5
—
0,2—0,5
0；55
0,55
012—0,5
Ход КР, мм
1600
—
1000—1600
—
1850—2200
—
Расход воздуха, нм3/ч
До 60
До 20
До 60
65
До 8Q
351
Таблица. 9.5. Технические характеристики универсальных промышленных роботов (с шестью степенями свободы и одним захватом)
Показатель
«Контур-002»
ПРК-20
«Универсал-15»
Максимальная угловая скорость
60
60
70—90
звеньев, град/с Грузоподъемность, Н
35 и 150
196
150
Погрешность позиционирования, мм
±10
±3
±2
Номинальное давление, МПа
10
6
6
Рабочая температура, ℃
10—35
10—35
5—45
Наибольший вылет руки по гори-
700
1500
1000
зонтали, мм
Максимальный угол поворота мани-
210
180
—
пулятора, град.
Максимальная скорость инструмен-
2
0,5
5—7
та, м/с
Перемещение робота, мм
—
До 15 000
—
Скорость перемещения, мм/с
—
250
—
9.5・ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КРАСКОРАСПЫЛИТЕЛЯМИ
Обеспечение автоматического нанесения Л КМ. во взрывоопасных средах, образованных распыленной краской, затрудняет, а в отдельных случаях исключает применение традиционных средств автоматизации, основанных на электронике и электрических связях.
Окрашивание, как правило, связано с применением сжатого воздуха, что служит предпосылкой для использования пневматики в системах регулирования и управления технологическими процессами окрашивания, в частности унифицированной системы элементов пневмоавтоматики (УСЭП). Система УСЭП позволяет осуществлять автоматизацию нанесения Л КМ и других процессов при окрашивании. В этом случае исключается вероятность воспламенения взрывоопасных смесей, образующихся в процессе нанесения ЛКП.
В настоящее время промышленностью выпускается широкий ассортимент механизмов для преобразования энергии сжатого воздуха — изменения давления, дискретного и непрерывного преобразования энергии сжатого воздуха, передачи сигналов типа «да» и 《нет》, измерения времени (пневматическое реле времени) и др.
Автоматизация процессов окраски осуществляется, как правило, на наиболее распространенных пневматических механизмах, отличающихся надежностью и долговечностью. На рис. 9.16 приведены простейшие принципиальные технические решения схем управления КР в автоматическом режиме: при пневмораспылении (рис. 9.16,а), безвоздушном распылении
Рис. 9.16. Схемы управления при автоматической окраске пневмораспыле- нием (а), безвоздушным распылением (6) и пневмораспылением в электростатическом иоле (в):
I — КР; 2 — окрашиваемое изделие; 3 — клапан; 4 — регулятор давления; 5 — реле времени (пневматическое); 6 — емкость с Л КМ; 7 — насос; 8 — насос-дозатор
(рис. 9.16, б) и пневмораспылении в электрическом поле (рис. 9.16,8).
Автоматическое управление режимом распыления в приведенных схемах заключается в том, что изделие, перемещаемое конвейером (подвесным или напольным), в определенной точке своего пути воздействует на датчик (чаще пневмоклапан с рычагом управления) 3.1, который передает сигнал на клапан управления КР 3.2. Клапан 3.2 через реле времени 5 включает КР, совершающий возвратно-поступательные движения на механизме перемещения в плоскости, перпендикулярной движению конвейера, на время, необходимое для окрашивания изделия. Включение КР — это включение подачи Л КМ и сжатого возду- ха на распыление. При небольших промежутках между изделия-
ми на конвейере подача сжатого воздуха на распыление не отключается, чем сохраняется установившийся режим ра^пыления^. обеспечивающий высокое качество покрытия. Для отключения подачи воздуха на распыление на линии подачи сжатого воздуха устанавливается отдельный клапан и реле времени или эта линия блокируется с линией сжатого воздуха, идущего на управление КР при опережении подачи сжатого воздуха в начале распыления н задержке ее при завершении распыления для исключения выброса нераспыленного ЛКМ.
Управление безвоздушным распылением (рис. 9.16,6) аналогично управлению пневматическим распылением (рис. 9.16,а).
Автоматическое управление пневмораспылением в электрическом поле (рис. 9.16,6) отличается тем, что в линии подачи ЛКМ включен насос-дозатор 7, работающий беспрерывно для сохранения стабильности подачи краски. В данном случае КР， снабжен клапаном-переключателем, с помощью которого при отключении распыления ЛКМ. возвращается в емкость //обеспечивая ее циркуляцию.
Для создания необходимых режимов распыления, управления, регулирования подачи ЛКМ на линиях подачи воздуха устанавливаются регуляторы давления 4.
При автоматизации процессов окрашивания широко используется и электроника — обычно для связи с другими технологическими процессами (подготовкой поверхности, сушкой, транспортированием деталей и т. д.) —которая, как правило, используется вне зон взр ььвооп а ано спи 皿 в сочетании с пневмоавтоматикой.
При автоматизации процессов окрашивания необходимо учитывать свойства ЛКМ, а именно то, что краска обладает структурной вязкостью, способностью образовывать осадок пигмента в застойных зонах краскопроводов, затвердевать при сопри-' косновении с атмосферой, а в процессах распыления выделять пары, смесь которых с воздухом образует взрывоопасные смеси. Эти особенности ЛКМ не позволяют использовать широко распространенные элементы гидроаппаратуры без их конструктивной переработки, способность образовывать взрывоопасные смеси обусловливает строгое соблюдение правил и норм взрывопо- жаробезопасности, определенных действующими ГОСТами, правилами и нормами.
АВТОМАТИЗАЦИЯ КРАСКОПОДАЧИ
Автоматическое нанесение ЛКП требует автоматизации краско- подачи к КР, включая и дозирование.
Дозирование ЛКМ осуществляется двумя методами: с помощью дозирующих насосов и дросселированием краскопровода (или изменением давления краски, подаваемой через дроссель- постоянного сечения).
Для первого вида дозирования выпускаются дозаторы краски ДКХ-3 1и ДКХ-4, для второго — красконагнетательные бачки «емкостью 16, 40 и 63 л.
Дозаторы краски типа ДКХ-3 и ДКХ-4, как правило, используются при окрашивании в электрическом поле, красконагнетательные бачки — при окраске пневмораспылением. При безвоздушном распылении используют дроссели в виде сопл для распыления Л КМ с разным сечением выходного канала (см. табл. 9.1).
В последние годы появились пневматические КР, пригодные для эксплуатации с дозирующими насосами (например, РВЛМ-1).
Преимущество насосов-дозаторов перед красконагнетательными бачками ——в более высокой точности дозирования, его стабильности и более широком диапазоне доз.
Дозирование за счет изменения давления Л КМ в красконаг- «етательных бачках недостаточно стабильно, так как обычно для подачи Л КМ в КР требуется давление 0,02—0,05 МПа, в то же время регуляторы давления сжатого воздуха, за счет которого создается заданное давление в красконагнетательном баке, имеют погрешность ±0,02 МПа. Использование насосов- дозаторов типа- ДКХ-3 н ДКХ-4 позволяет автоматизировать процессы окрашивания и получить значительный экономический эффект за счет сокращения потерь Л КМ на неравномерность покрытия.
Для приготовления Л КМ (доведения до заданной рабочей вязкости и фильтрации) и подачи в баки дозаторов или красконагнетательные баки выпускаются баки краски БК-63, БК-125 и баки растгворителя БР-63. Использование баков краски позво- .ляет механизировать и автоматизировать процессы окрашивания от приема Л КМ и транспортной тары (бидонов, бочек) до ее нанесения.
Конструкции баков показаны на рис. 9.17 и 9.18.
Техническая характеристика бака БК-125 (ТУ 6—10—1139— 88) приведена ниже:
Производительность насосов при 60±2 двойных ходах/мин и вяз- Ю+1*6 кости материала 50 с по ВЗ-246-4, л/мин
.Давление материала на выходе из насоса при давлении воздуха 12,5 на привод 0,5 МПа, МПа
Рабочее давление сжатого воздуха, МПа, не более°，5
Максимальный расход воздуха, нм3/ч15°
Вместимость бака, л, не более ”125
Габаритные размеры, мм, не более:
длина900
ширина800
зысота1700
Масса, кг, -не'более130
Длина заборногошланга, м2,5
Рис. 9.17. Бак краски БК-63 и БК-125:Рис. 9.17. Бак краски БК-63 и БК-125:/ — пневмопривод； 2 — регулятор давления; 3—бак; 4 — уровнемер; 5 —мешалка; 6 — маслораспылитель; 7—фильтр; 8 —кран; 9 —фнльтр грубой очистки; 10 — основание; // —. шланг заборныб; 12 — кран трехходовой; /3 — фильтр тонкой очистки; 14 — шланг для заполнения; 15 — насос/ — пневмопривод； 2 — регулятор давления; 3—бак; 4 — уровнемер; 5 —мешалка; 6 — маслораспылитель; 7—фильтр; 8 —кран; 9 —фнльтр грубой очистки; 10 — основание; // —. шланг заборныб; 12 — кран трехходовой; /3 — фильтр тонкой очистки; 14 — шланг для заполнения; 15 — насос
Рис. 9.17. Бак краски БК-63 и БК-125:
Рис. 9.17. Бак краски БК-63 и БК-125:
/ — пневмопривод； 2 — регулятор давления; 3—бак; 4 — уровнемер; 5 —мешалка; 6 — маслораспылитель; 7—фильтр; 8 —кран; 9 —фнльтр грубой очистки; 10 — основание; // —. шланг заборныб; 12 — кран трехходовой; /3 — фильтр тонкой очистки; 14 — шланг для заполнения; 15 — насос
/ — пневмопривод； 2 — регулятор давления; 3—бак; 4 — уровнемер; 5 —мешалка; 6 — маслораспылитель; 7—фильтр; 8 —кран; 9 —фнльтр грубой очистки; 10 — основание; // —. шланг заборныб; 12 — кран трехходовой; /3 — фильтр тонкой очистки; 14 — шланг для заполнения; 15 — насос
Рис. 9.18. Бак растворителя БР-63:
/ — регулятор давления; 2 — уровнемер; 3 — бак; 4 — маслораспылитель; 5 — кран; 6 — фильтр； 7 一 фильтр грубой очистки; 8 — основание; 9 — шланг заборный; 10 — кран трехходовой; /I — фильтр тонкой очистки; 12 — шланг для заполнения; 13 ——насос
Техническая характеристика бака БК-63 (ТУ 6—10—1141— 88):
Производительность насоса при 60士2 двойных ходах/мин и вязкости материала не более '50 с по ВЗ-246-4, л/минДавление материала на выходе из насоса при давлении воздуха на ттривод 0,5 МПа, МПа Рабочее давление сжатого воздуха, МПа, ве более Максимальный расход -воадуха, нм3/ч Вместимость бака, л, не более Габаритные размеры, мм, не более:длина*ширина.высотаМасса, кгДлина заборного шланга, мПроизводительность насоса при 60士2 двойных ходах/мин и вязкости материала не более '50 с по ВЗ-246-4, л/минДавление материала на выходе из насоса при давлении воздуха на ттривод 0,5 МПа, МПа Рабочее давление сжатого воздуха, МПа, ве более Максимальный расход -воадуха, нм3/ч Вместимость бака, л, не более Габаритные размеры, мм, не более:длина*ширина.высотаМасса, кгДлина заборного шланга, м+5+55125125 0 3 о о о о ,5 6 6 5 о н о1 • 7 6 4 15 0 3 о о о о ,5 6 6 5 о н о1 • 7 6 4 1
Производительность насоса при 60士2 двойных ходах/мин и вязкости материала не более '50 с по ВЗ-246-4, л/мин
Давление материала на выходе из насоса при давлении воздуха на ттривод 0,5 МПа, МПа Рабочее давление сжатого воздуха, МПа, ве более Максимальный расход -воадуха, нм3/ч Вместимость бака, л, не более Габаритные размеры, мм, не более:
длина*
ширина.
высота
Масса, кг
Длина заборного шланга, м
Производительность насоса при 60士2 двойных ходах/мин и вязкости материала не более '50 с по ВЗ-246-4, л/мин
Давление материала на выходе из насоса при давлении воздуха на ттривод 0,5 МПа, МПа Рабочее давление сжатого воздуха, МПа, ве более Максимальный расход -воадуха, нм3/ч Вместимость бака, л, не более Габаритные размеры, мм, не более:
длина*
ширина.
высота
Масса, кг
Длина заборного шланга, м
+
5
+
5
5
12
5
12
5 0 3 о о о о ,5 6 6 5 о н о1 • 7 6 4 1
5 0 3 о о о о ,5 6 6 5 о н о1 • 7 6 4 1
Дня механизации и автоматизации приготовления ЛКМ в краскозаготовительных отделениях промышленностью выпускается бак растворителя марки БР-63 (ТУ 6-10-1142—88), техническая характеристика которого приведена ниже: •
Производительность насоса при 60±2 Д1войных ходах/мин, л/мин5十】
Давление материала <на выходе из «насоса при давлении сжатого4,0
воздуха на привод 0,4 МПа, МПа
Рабочее давление сжатого воздуха, МПа, не более0,4
Максимальный расход воздуха, нм3/чзб
Вместимость бака, л, не более63
Габаритные 'размеры, мм, ще более:
длина960
ширина650
высота1400
Масса, кг, не более90
Длина заборного шланга, im2,5±0,5
Глава 10
ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ, ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ ДЛЯ ОКРАСОЧНЫХ ЦЕХОВ
И КРАСКОПРИГОТОВИТЕЛЬНЫХ ОТДЕЛЕНИЙ
Большинство ЛКМ (ГОСТ 9825—73), моющие, обезжиривающие и полировочные составы, применяемые в процессах получения ЛКП, содержат токсичные летучие компоненты (растворители), пары которых могут образовать с воздухом взрывоопасные смеси, а также нелетучие компоненты (пленкообразующие, пластификаторы, пигменты, наполнители и др.), которые оказывают вредное воздействие на работающих. В связи с этим необходимо выполнять определенные требования безопасности.
Организацию и выполнение окрасочных работ следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002—75, ГОСТ 12.3.005——75, а также согласно типовым правилам пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденным ГУПО МВД СССР, и санитарным правилам при окрасочных работах с применением ручных распылителей, утвержденным Минздравом СССР.
Окрасочные работы должны быть безопасными на всех стадиях:
подготовки поверхности изделий под окрашивание, включая удаление ржавчины, окалины, старых покрытий, обезжиривание и нанесение преобразователей ржавчины;
Фактор
Наиболее вероятные зоны воздействия
Таблица ЮЛ. Перечень опасных. 〃 вредных производственных факторов, возникающих при проведении окрасочных работ
Движущиеся машины и механизмы
1 кзащищенные подвижные части окрасочного оборудования
Передвигающиеся окрашиваемые изделия
Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны
Повышенная температура ЛКМ, моющих н обезжиривающих жидкостей, паров и газов, поверхности оборудования и изделий
Повышенная или пониженная температура воздуха на окра- сочных участках, в окрасочных цехах, помещениях и ка- змерах
Повышенный уровень шума, вибрации и ультразвука при подготовке поверхности изделий к окрашиванию и при работе вентиляторов окрасочных установок
Повышенные уровни УФ-, ИК-, а-, »・，г и рентгеновского излучений, возникающие при работе сушильного оборудования Незащищенные токоведущие части установок подготовки поверхности, электроосажде- яия в электростатическом поле и сушильных камерах Повышенная ионизация воздуха на участках окрашивания в электростатическом поле Повышенная напряженность электрического поля и повышенный уровень статического электричества, возникающего при окрашивании изделий в электростатическом поле, а также при перемещении по трубопроводам, перемешивании, переливании (пересыпании) и распылении жидких и сыпучих материалов
Проезды для транспортных средств, трассы ^ конвейеров
Участки расположения механизмов перемещения краскораспылителей
Пересечения трасс конвейеров с проходами для работающих
Участки ручной подготовки поверхности изделий под' окраску, участки шлифования и полирования, проемы камер подготовки, окрашивания и сушки
Участки нанесения подогретых ЛКМ, уча* стки у камер подготовки поверхности н сушильных камер
Участки ручной подготовки поверхности и камеры ручной окраски изделий
Агрегаты подготовки поверхности, окрасочные камеры, ручной механизированный инструмент для механической обработки поверхности
Открытые проемы сушильных установок и передвижные сушильные установки с элементами оптического и терморадиационного излучения
Открытые шинопроводы
Участки окрашивания изделий с помощью ручных электростатических распылителей
Участки окрашивания изделий с помощью ручных электростатических распылителей, автоматические (стационарные) камеры электроокраски при отсутствии надежного заземления изделий
Продолжение табл. I。」
ФакторФакторСтруи ЛКМ, возникающие при нарушении герметичности окрасочной аппаратуры, работающей под давлениемВредные вещества ЛКМ. и других рабочих составов, действующие на работающих через дыхательные пути, пищеварительную систему, кожный покров и слизистые оболочкиСтруи ЛКМ, возникающие при нарушении герметичности окрасочной аппаратуры, работающей под давлениемВредные вещества ЛКМ. и других рабочих составов, действующие на работающих через дыхательные пути, пищеварительную систему, кожный покров и слизистые оболочкиНаиболее вероятные зоны воздействия
Фактор
Фактор
Струи ЛКМ, возникающие при нарушении герметичности окрасочной аппаратуры, работающей под давлением
Вредные вещества ЛКМ. и других рабочих составов, действующие на работающих через дыхательные пути, пищеварительную систему, кожный покров и слизистые оболочки
Струи ЛКМ, возникающие при нарушении герметичности окрасочной аппаратуры, работающей под давлением
Вредные вещества ЛКМ. и других рабочих составов, действующие на работающих через дыхательные пути, пищеварительную систему, кожный покров и слизистые оболочки
Краскопроводы для подачи ЛКМ к распылителям установок безвоздушного Dao пыления (под высоким давлением)
Зоны вблизи работающих краскораспылителей, участки для ручной подготовки по- верхности, краскоприготовительные отделения
нанесения ЛКМ, включая приготовление рабочих составов, мойку и чистку тары, рабочих емкостей, производственного оборудования, инструмента и защитных средств;
сушки ЛКП и оплавления покрытий из порошковых полимерных красок;
обработки поверхности ЛКП (шлифования, полирования).
При проведении окрасочных работ должны быть предусмотрены меры, устраняющие условия возникновения взрывов и пожаров в технологических установках (камерах, аппаратах), производственных помещениях, на производственных площадках вне помещений, и меры защиты работающих от возможного действия опасных и вредных факторов, указанных в табл. 10.1.
Уровни опасных и вредных производственных факторов при окрасочных работах не должны превышать предельно допустимых значений, предусмотренных государственными стандартами и санитарно-гигиеническими нормами Минздрава СССР.
Безопасность окрасочных работ обеспечивается выполнением определенных требований к технологическим процессам, помещениям окрасочных цехов и участков, исходным материалам, размещению производственного оборудования и организации рабочих мест, хранению и транспортированию исходных материалов и отходов производства, персоналу, применению средств индивидуальной защиты работающих, выполнению требований техники безопасности.
ЮЛ. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ
Окрасочные работы необходимо проводить в соответствии с нормативно-технической документацией на технологические процессы, утвержденной в установленном порядке. Их следует выполнять в окрасочных цехах, отделениях, участках, на специальных установках, в камерах или на площадках, оборудован-
'xbix принудительной вентиляцией (местной и общей приточновытяжной) и средствами пожарной техники по ГОСТ 12.4.009—75. Устройство вентиляции должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.021——75 и Строительных норм и правил.
В установках и камерах следует поддерживать разрежение, предотвращающее выход вредных выделений наружу и распространение их по помещениям окрасочных цехов (участков). Местные системы вытяжной вентиляции от камер и постов окрашивания (напыления порошковых красок), а также установок сухого шлифования покрытий должны быть оборудованы устройствами, предотвращающими загрязнение воздуховодов горючими отложениями и блокировками, обеспечивающими подачу рабочих составов к распылителям только при работающих вентиляционных агрегатах.
Необходимо п р еду с м атрив ать средства механизации и автоматизации технологических операций и производственных процессов, обеспечивающие устранение опасных и снижение воздействия вредных производственных факторов на работаю- .щих. ‘
Следует обеспечивать меры и способы нейтрализации и уборки пролитых и рассыпанных Л КМ и химикатов, а также эффективной очистки сточных вод и пылегазовыделений перед сбросом их в водоемы и атмосферу в соответствии с требованиями ГОСТ 17.2.3.02—78,
Подачу рабочих составов (обезжиривающих и моющих растворов, ЛКМ), сжатого воздуха, тепловой и электрической энергии к рабочим органам стационарного окрасочного оборудования следует блокировать с включением необходимых средств защиты работающих. На технологических аппаратах вместимостью более 1 м3 должен быть аварийный слив горючих жидкостей.
Высокая технологическая- эффективность окрасочных работ может быть достигнута только при соблюдении параметров, приводимых в ГОСТ 9.105—80, технологических регламентах на окрашивание изделий, паспортах и инструкциях по эксплуатации оборудования.
Окрасочные работы с применением радиоактивных Л КМ следует проводить в соответствии с санитарными нормами, утвержденными Минздравом СССР.
“ Подготовку металлических поверхностей к окрашиванию следует проводить по ГОСТ 9.402—80.
Рабочие составы Л КМ. и материалов, применяемых в процессах подготовки поверхности, следует приготовлять централизованно в специальных краскоприготовительных отделениях, оборудованных при нуд и те льны м и приточно-вытяжными системами вентиляции и средства тли пожарной техники.
Тару, рабочие емкости и окрасочную аппаратуру следует очищать и мыть только в специально оборудованных местах, снабженных местными системами принудительной вентиляции и средствами пожарной техники.
Для повышения эффективности процесса нанесения ЛКМ в электростатическом поле и повышения его пожаробезопасно^ сти рекомендуется:
не реже двух раз в смену проверять заземление изделий на конвейере (сопротивление заземления не должно превышать 100 Ом);
применять ЛКМ с температурой вспышки, не менее чем на 3℃ превышающей температуру среды в зоне окраски;
предусматривать устройства, отключающие подачу ЛКМ на распылители при разрывах в навеске изделий на конвейере.
Для очистки от затвердевших отложений ЛКМ рекомендуется обрабатывать подвески при температуре 80—100 ℃ в щелочном растворе (ГОСТ 9.402—80) следующего состава, % (масс."
Гидроксид калия или натрия 20,0
Глюконат натрия0,5
Этиленгликоль8,0
Вода71,5
При толщине слоя ЛКМ 60+70 мкм время обработки — 3 мин, при 120—150 мкм — 5 мин. При большой толщине слоя отложений ЛКМ эффективнее обработка в термических печах во взрывозащищенном исполнении при температуре 420— 430 ℃ в течение 60—90 мин. После такой обработки продукты пиролиза (зола) легко осыпаются от легкого постукивания.
Чтобы облегчить процесс очистки от отложений ЛКМ, рекомендуется защищать пол, стенки окрасочной камеры и оборудование огнестойкой бумагой. Такая бумага изготавливается ПО УКРБУМПРОМ.
При очистке окрасочного оборудования и его вентиляционных систем следует выполнять следующие основные положения: работа производится не менее чем двумя рабочими, при этом один из них должен находиться вне установки;
окрасочные камеры очищаются от осевшей краски по мере ее накопления, но не реже одного раза в неделю;
удаление образовавшихся наростов и ЛКМ. в виде пленок, сгустков и т. п. с поверхности окрасочного оборудования, имеющего защитно-антиадгезионные покрытия, производится с помощью заостренного скребка из цветного металла или омедненного;
наросты, образовавшиеся из алкидных ЛКМ, перед снятием должны быть размягчены органическим растворителем в течение 1——2 Мнн (в качестве размягчителя наростов рекомендуется применять смесь ксилола с уайт-спиритом в соотношении 1:1)；
очистку моечных, окрасочных, сушильных агрегатов, ванн и баков производить только при отсутствии деталей на подвесках конвейера, на очищаемом участке и при включенной вентиляции;
очистку внутренних поверхностей камер электростатической окраски производить при отключенном высоком напряжении, но при работающей вентиляции, при этом рабочий должен входить в камеру в респираторе; защита пола камеры от оседания на него ЛКМ допускается бумагой, пропитанной огнезащитным составом;
внутренняя очистка установок струйного облива и окунания должна производиться при работающей вентиляции; сопла в зоне облива следует чистить при отключенном конвейере. В зону облива или окунания работающий должен входить в респираторе (например, РУ 60 М с патроном марки А);
очистку, ремонт аппаратуры и тары из-под ЛКМ производить только после предварительной двухкратной промывки горячей водой или пропаривания острым паром; очистку производить в противогазе с перерывами в работе через каждые 10— 15 мин;
очистку сушильных агрегатов производить при отключенной подаче теплоносителя (пара, газа, электроэнергии) и только после полного охлаждения агрегата;
для протирки оборудования разрешается применять только хлопчатобумажные ткани; не допускается применение для этих целей шерсти, шелка, замши, искусственных синтетических тканей;
для удобства и облегчения очистки от краски внутренние поверхности стен окрасочных камер следует покрывать антиад- гезионными покрытиями; смазывание тавотом или покрытие бумагой внутренних поверхностей распылительных камер не рекомендуется ввиду опасности пожара, а также из-за значительной трудоемкости очистки стен от тавота; для облегчения очистки гидрофильтров рекомендуется применять агломерирующие добавки (осадители), которые укрупняют частицы краски и делают их легко удаляемыми;
отходы красок и лаков необходимо немедленно удалить в места их сбора для утилизации или сжигания;
после окончания работ следует тщательно вымыть руки, лицо или принять душ и прополоскать рот;
необходимо занести в журнал результаты очистки и утвердить их у ответственных лиц.
Запрещается:
самостоятельно производить ремонт электрической части оборудования (замену сгоревшего предохранителя, электроламп, подключение к электрической >сети и т. д.), эти работы должны выполняться электромонтерами;
применять открытый огонь для выжигания отложений крз- сок в окрасочных камерах и воздуховодах;
применять стальной инструмент при очистке металлических поверхностей от ЛКМ;
одновременно выполнять очистку камеры и окрасочные ра-» боты;
применять бензол, метанол и пиробензол в качестве растворителей;
мыть руки и стирать спецодежду растворителями;
хранить продукты питания и принимать пищу на рабочем месте;
выносить спецодежду за пределы предприятия;
производить все работы без спецодежды и предохранительных приспособлений, предусмотренных нормами.
ТРЕБОВАНИЯ К ПОМЕЩЕНИЯМ ОКРАСОЧНЫХ ЦЕХОВ И УЧАСТКОВ
Окрасочные цехи, участки и вспомогательные помещения по объемно-планировочным и конструктивным решениям должны соответствовать требованиям строительных и санитарных норм, и правил проектирования промышленных предприятий, утвержденных Госстроем СССР, а также требованиям норм и правнл* утвержденных органами Государственного надзора.
Температура, влажность и подвижность воздуха рабочей зоны производственных помещений окрасочных цехов и участков должны соответствовать нормам, а содержание вредных ве* ществ не должно превышать установленных предельно допустимых концентраций (ПДК), указанных в ГОСТ 12.1.005—76. ПДК ряда врадных веществ, которые могут загрязнять окружающую среду при выполнении окрасочных работ, приведены в табл. 10.2. Из таблицы видно, что среди вредных веществ имеются и чрезвычайно опасные (1-й класс опасности по ГОСТ 12.1.007—76), как, например, гексаметилендиизоцианат, при работе с которыми требуются специальные меры предосторожности (они указываются в сопроводительных документах на вещества). При этом также необходимо обеспечивать нейтрализа* цию выбросов в окружающую среду.
При применении жидких ЛКМ (рабочих составов) допускается окрасочные участки и площадки располагать в общих производственных помещениях или вне помещений пожаро- и взрывобезопасных производств, если они размещены по технологическому потоку. В этом случае окрасочные участки и площадки должны быть оборудованы эффективной местной вентиляцией> обозначены сигнальными цветами и знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026—76 и иметь ограждения пожаро- и взрывоопасной зоны.
Таблица 10.2. Предельно допустимые концентрации вредных веществ а воздухе рабочей зоны и водоемах
Наименование вещества
В возду-хе рабо-чей зонымг/м*
В воздухенаселенных□унютов,мг/*
В санитар-но-бытовыхводоемах,мг/л
Агрегат-ное со-стояние(н. У・)
Азота оксиды (в пересчете на NO2) Ацетон Аммиак *
Бензин (в пересчете на С) Бутилацетат Гексаметилендиамин Гексаметилендиизоцианат* Диэтила мин 1,2-Дихлорэтан Ксилол
Кислота муравьиная* Кислота серная Кислота уксусная Полиэфирный лак ПЭ-246 Поливинилхлорид
Полиэтилен низкого давления -Сольвент-нафта (в пересчете на С) Спирт бутиловый • Спирт этиловый Спирт диацетоновый Спирт пропиловый
Спирты непредельные жирного ряда (аллиловый, кротони- ловый и др.)
Скипидар (в пересчете на С) Стирол Толуол
Толуилендиизоцианат Трихлорэтилен Триэтиламин
Уайт-спирит (в пересчете на С)
Углерода оксид Фенол* Фенопласты Формальдегид Хлор Хлорбензол* Хрома оксид Циклогексанон Этилацетат Этилендиамин Этилцеллозольв
5 0000150001156600 000020 230200 3 15 110100241
0505000 о 5 о 1130
3
_ ^^.^ -0 0 0 4 0
2 15о,о,о,
5
о,2
о
о
6
3 о
01
10 0 2 012020
ООО
-,0°-о
о
5
2
-,0о
* Вещества опасны при поступлении через ния： п ~ пар или газ; а — аэрозоль.
о о
04
о,2二
ппп пппппппа пааап ппппп
ппппппп ппапппапппп
кожу. Обозначение агрегатного состоя-*
При применении для окрашивания материалов, которые могут образовать взрывоопасные смеси, когда окрасочные и ■сушильные камеры располагаются в общем технологическом потоке производства, по требованиям ГОСТ 12.3.005—75 зона относится к взрывоопасной в пределах до 5 м по горизонтали и вертикали от открытых проемов камер,, если общая площадь этих камер не превышает 200 м2 при общей площади помещения до 2000 м2 или 10% при общей площади помещения более 2000 м2.
При бескамерной окраске изделий в общем технологическом потоке на открытых площадках с вентиляцией через решетки в полу согласно ГОСТ 12.3.005—75 зона относится к взрывоопасной в пределах до 5 м по горизонтали и вертикали от края решетки и от окрашиваемых изделий, если площадь решеток не превышает 200 м2 при общей площади помещения до 2000 м2 или 10% при общей площади помещения более 2000 м2.
Если общая площадь окрасочных и сушильных камер или решеток превышает 200 м2 при общей площади помещения до .2000 м2 или 10% при общей площади помещения более 2000 м2, размер взрывоопасной зоны определяется в зависимости от объема взрывоопасной смеси согласно пункту 7.3.39 ПУЭ-86 (Правил устройства электроустановок). Класс взрывоопасности зон определяется по пунктам 7.3.40——7.3.42 ПУЭ-86.
Помещение за пределами взрывоопасной зоны следует считать невзрывоопасным, если нет других факторов, создающих в нем взрывоопасность.
Зоны внутри окрасочных и сушильных камер следует приравнивать к зонам, расположенным внутри технологических аппаратов. Требования, приведенные выше,, на эти зоны не распространяются.
При наличии в производственном помещении цеха оборудования, при работе которого выделяется пыль (участки нанесения порошковых красок, сухого шлифования и полирования покрытий) с нижним пределом воспламенения 65 г/м3 и ниже, весь цех следует относить к пожаро- и взрывоопасным производствам или изолировать участки с выделением пыли от общего помещения цеха несгораемыми пыленепроницаемыми ограждениями с пределом огнестойкости 0,75 ч. При этом изолированные участки считают пожаро- и взрывоопасными, а пожаро- и взрывоопасность остального помещения определяется свойствами присутствующих в нем веществ.
ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ
Каждая партия исходных материалов (ЛКМ, растворителей, разбавителей, отвердителей, полуфабрикатов для приготовления моющих, обезжиривающих и полировочных составов) должна быть снабжена сопроводительными документами с данными
Вещество
Температура» ℃
Область воспламенения
Температурные пределы воспламенения, С
% (об.)
(кг/м6) -Ю3
вспышки
само-
воспла- мене-
ния
нижний
верхний
нижний
верхний
верхний
7七"〃,уа 7С.З. Параметpbt бзргяз。- 〃 пожароопасности растеоритеЕсй
8 6 3 08000090 7 30831
5 114657531242656
0047316047552 2 2 1 11 и 3 2 3 2 1 1 一二 二
—1113229
6 9 3 7
5 5 5 3
2726208
-1030-9630一一 м^ад -
-32-62--143-
300-二
二332280
3
， - 6 - - 9 2 > - 825-74-1399- 5 5 4 0 о
-ю -^
一 -4950
5 14 7 3 4 5 7 8 6
7 3 7 5 4 2 7 7 4 4 2 3 10 -- 11 1Д 11 по IX 11 11 11
4 3 24127809 6259-8-
11 о^ «1 11 о-^ 11 11 11 с~，》、3 ОО 1 It 11 ^м
05400500040504000
66355498967661104
34534332544445435
5 8179.4 88985586146 211123232 11 -333 一二 二
0 2 5
8 5 312
8
3 0 1
112 2
о о 1 о
2 3 7 0
5 5 3 4
4 0 9 4
3 3 2 1
63000.497785639087113..5 134552112453533653462
-94102227
2 05890311162
2 3 2 3 3 13 -
--z z ------- -^ 一138605340二
266526077 7272 ;
о2,77,6,9,835,65,о6,7,9 - ^ ^ ^ 一 -
<О CQ ко см 4~ ко 4* 4Д Си ЛА 4* со 4- L0 4- 11
一二 一 一 一 一 -•-二 一 一 fi^r^M- Q^^9
7156 3543498 4 2
8 6 6 7 一 86 5 8573 - 03495662
1i 11 ti 1 1111 lx 111* 1111 ОЛ 1» 11 Ли ОО со о^ и
348377054660256050405
028849512749853690058
4 4 3324544334345244423
753591772549044302334 一 2 2 - - 一 2 3 3 1 4 4 1 4
94
60
о
8
2
73
32
06
2
40
40
о
20
10
28
15
650
Амилацетат Ацетон Бензол
Бензин «галоша» Бутилацетат Бутиловый спирт Изобутиловый спирт Бутилакрилат Ксилол
Метиловый спирт Метилацетат Метилакрилат Метилметакрилат Метилэтилкетон Нитропропан Скипидар
Сольвент каменноугольный Сольвент-нафта Стирол
Пропиловый спирт Изопропиловый спирт Растворители:
№ 646
№ 647
№ 648
№ 649 № 651 Р-5 Р-4
Р-40 РДВ РКБ-1 РКБ-2 РС-1 РС-2 РЭ-1
Толуол
Уайт-спирит Циклогексанон Этилацетат Этиловый спирт Этилцеллозольв Этилакрилат Отвердители:
гексаметиленди- амин гекс а мет ил ен- диизоцианат аммиак
о содержании чрезвычайно опасных веществ по отдельным со* ставляютнм.
Для окрасочных работ следует применять материалы с известными параметрами взрыво- и пожароопасности (температура вспышки, температурные пределы воспламенения, температура самовоспламенения, склонность к самовозгоранию, массовая или объемная область воспламенения) и иметь сведения об их токсичности. Эти параметры, а также меры предосторожности при работе должны быть указаны в нормативно-технической документации. Ориентировочные значения параметров взрыво- и пожароопасности ряда растворителей приведены в табл. 10.3. Необходимые для практического использования параметры приведены в ГОСТ 12.1.004—78 и ТУ. Мойку и обезжиривание деталей и изделий необходимо проводить негорючими и малоопас- 'ными составами. Применение горючих составов допускается как исключение при технологической необходимости по согласованию с соответствующими органами Государственного надзора.
Необходимо ограничивать применение ЛКМ, содержащих соединения свинца и другие вредные вещества 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007—76.
ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ, РАЗМЕЩЕНИЮ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ
Оборудование должно соответствовать ГОСТ 12.2.003—74. При его размещении следует обеспечить удобство обслуживания и безопасность эвакуации работающих при аварийных ситуациях.
Между оборудованием следует выдерживать интервалы, исключающие взаимодействие опасных и вредных производственных факторов и их комбинированное воздействие на работающих.
Ширина проездов должна соответствовать габаритам применяющихся транспортных средств и транспортируемых изделий н обеспечивать свободные проходы по обеим сторонам шириной не менее 0,7 м.
Ширина проходов для ремонта и осмотра оборудования должна быть не менее 0,8 м.
Электрооборудование окрасочных производств должно соот- ветсгвова^гь классам пожаро- и взрывоопасности зон, определенным по правилам устройства электроустановок (ПУЭ-86). Электрооборудование следует устанавливать и эксплуатировать в соответствии с «Правилами технической эксплуатации элект* роустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденными Госэнергонадзором. Оборудование и окрашиваемые изделия должны быть заземлены. ，
Рабоч1йе места должны быть организованы £ учетом эргоно^ мических требований н удобства выполнения работающими движений и действий по ГОСТ 12.2.032——78, ГОСТ 12.2.033—78 и ГОСТ 21889—76. Эргономические показатели технологической оснастки и ручного инструмента должны соответствовать ГОСТ 16035—81.
Все рабочие места, связанные с выделением вредных веществ, должны быть оборудованы местной принудительной вентиляцией.
В окрасочных камерах с боковым отсосом воздуха, когда рабочий находится у открытого проема, воздухозаборные отверстия следует располагать возможно ближе к местам окраски (позади изделия, напротив рабочего проема). Непосредственно в камеру приточный воздух, как правило, не подается. Объем удаляемого из камер воздуха следует определять по средним скоростям всасывания в открытые проемы с учетом метода нанесения и состава применяемого ЛКМ (табл. 10.4).
В камерах с нижним отсосом воздуха при перемещении маляра по всей площади камеры между ее стенками и изделием необходимо предусматривать проходы шириной не менее 1,2 м._
Таблица 10.4. Расчетные скорости всасывания воздуха & проемах окрасочных камер с боковым отсосом
Метод нанесения
ЛКМ
Расчетная средняя скорость, м/с
Кисть, окунание
Ручные методы
Содержащие ароматические угле-
1,0
Кнсть, окунание, облив
водороды
Не содержащие ароматических уг-
0,5
Пневматическое распы-
леводородов
Содержащие диизоцианаты, эпо-
1,7
ление
То же
ксидные, полиуретановые и акрилатные соединения
Содержащие соединения свинца
1,3
»
или ароматические углеводороды Не содержащие ароматических уг-
1,0
Безвоздушное распы-
леводородов и соединений свинца
Содержащие соединения свинца или
0,7
ление
То же
ароматические углеводороды
Не содержащие ароматических уг-
0,6
Электростатическое
леводородов и соединений свинца Любые
0,4—0,5
распыление
Автоматизированные методы
Окунание, обливание,
Любые
0,4—0,5
электростатическое распыление
Загрязненный воздух следует удалять через напольную решетку, которую рекомендуется располагать в центре камеры под изделием. Размеры решетки зависят от конфигурации изделия- Скорость удаляемого воздуха в живом сечении решетки принимают равной 2-—6 м/с. Изделие устанавливают на такой высоте от решетки, чтобы скорость подтекания воздуха была не больше скорости воздуха на решетке. Приточный воздух подается сверху равномерно по всей площади потолка камеры. Следует использовать подшивной потолок, оборудованный фильтрующими кассетами. Объем подаваемого воздуха принимают с учетом метода окраски и состава Л КМ в соответствии с данными табл. 10.5.
Окрашивание изделий в электрическом поле высокого напряжения должно производиться в специальных камерах, оборудованных принудительной вытяжной вентиляцией. Размеры
Таблица 10.5. Расчетные скорости всасывания воздуха
в проемах окрасочных камер с нижним отсосом и через решетки
в полу при бе с камерной окраске (/ — для камер с нижним отсосом на / м2 суммарной площади горизонтальной проекции изделия и площади проходов вокруг него; // ——для бескамерного окрашивания на решетках на I 肩2 габаритной площади решетки)
Способ окрашивания
Расчетные объемы
воЗдуха,鼠3/и
л км
I
II
一
1800
2200
2200
2500
Не содержащие соединений свинца и ароматических углеводородов
Содержащие соединения свинца и ароматические углеводороды
…
1200
1500
1350
1700
Не содержащие соединений свинца и ароматических углеводородов
Содержащие соединения свинца и ароматические углеводороды
Гидроэлектростатиче- €КИЙ
Пневмоэлектростати- ческий
—
900
1100
900
Не содержащие соединений свинца н ароматических углеводородов
Содержащие соединения свинца и ароматические углеводороды
Примечания. 1. При использовании для распыления краскораспылителя ЗИЛ объемы вентиляционного воздуха увеличиваются приблизительно в 1*5 раза. 2. Для автотранспортных предприятий с парком 1000 автомобилей и менее допускается принимать уменьшенные объемы вентиляционного воздуха с коэффициентом не ниже 0,65.
камер определяются габаритами изделий и количеством распылителей. Допустимое расстояние от токоведущих частей под напряжением свыше 35 кВ до заземленных частей должно быть не менее 1 м. При открывании дверей в камеру должны отключаться высокое напряжение и сниматься остаточный электростатический заряд. Кроме того, система краскоподачи должна быть сблокирована с подачей высокого напряжения и вентиляцией камеры. При отсутствии вентиляции система краскоподачи автоматически отключается.
Сушильные камеры должны быть оборудованы вентиляцией, исключающей возможность образования взрывоопасных концентраций паров растворителей в воздухе. Одновременно вентиляция должна препятствовать выходу воздуха из сушильных камер в помещение. Допускается рециркуляция воздуха, при этом содержание паров растворителей в рабочем пространстве камер не должно древышать 50% нижнего предела взрываемо- сти. Дополнительно необходимо вводить коэффициент запаса, учитывающий неравномерность концентраций паров растворителей в сушильной камере, неравномерность испарения растворителей и температуру в сушильной камере.
ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ
' ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА
ЛКМ, растворители, разбавители, отвердители, полуфабрикаты для приготовления моющих, обезжиривающих и полировочных составов следует хранить в складах, размещенных в отдельных зданиях (блоках складских зданий) или в подземных хранилищах (для растворителей), оборудованных принудительной вентиляцией и * средствами пожарной техники в соответствии с ГОСТ 12.4.009—75. Взаимно реагирующие вещества следует хранить раздельно.
Для хранения суточных запасов материалов при краскоприготовительных отделениях должны быть устроены кладовые, оборудованные принудительной вентиляцией и средствами пожарной техники по ГОСТ 12.4.009—75.
Каждая партия поступающих на склады и в краскоприготовительные отделения материалов должна иметь сертификат или аналитический паспорт.
Тара, в которой находятся материалы, должна иметь наклейки или бирки с точным наименованием и обозначением содержащихся в ней материалов, а для материалов, имеющих в своем составе соединения свинца и другие чрезвычайно опасные и высокоопасные вещества, — указание об их наличии. Тара должна быть исправной и иметь плотно закрывающиеся крышки.
К рабочему месту готовые к применению ЛКМ должны доставляться по трубопроводам. При применении в смену не 6о-
лее 200 кг ЛКМ одного наименования допускается доставлять его в плотно закрытой небьющейся таре. Для трaipronортирова- ния материалов и изделий должны быть предусмотрены подъемно-транспортные механизмы в соответствии с ГОСТ 12.3.020—80.
Тару, рабочие емкости и окрасочный инструмент следует очищать и мыть только на специально оборудованных участках, снабженных местной вытяжкой и принудительной вентиляцией.
Тару из-под ЛКМ, растворителей, разбавителей и других горючих отходов производства следует хранить плотно закрытой в специальных кладовых оборудованных вытяжной принудительной вентиляцией, или на специально выделенных площадках вне помещений на безопасных, определяемых нормативными документами расстояниях от них.
Промасленные и загрязненные обтирочные материалы следует складывать в металлические ящики с крышками и по окончании каждой смены выносить из производственных помещений в специально отведенные места.
ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ
Принимаемые на работу и работающие должны проходить предварительные и периодические осмотры в соответствии с положениями, утвержденными Минздравом СССР. К работам с ЛКМ, содержащими чрезвычайно опасные и высокоопасные вещества, не должны допускаться лица моложе 18 лет, беременные женщины и кормящие матери.
К самостоятельной работе следует допускать лиц, прошедших обучение и инструктаж согласно ГОСТ 12.0.004—79.
Работающие должны знать:
опасные и вредные производственные факторы, связанные с выполняемыми работами, вредные вещества в составе применяемых материалов и в воздухе рабочей зоны, характер их действия на организм человека;
инструкции по порядку выполнения работы и содержанию рабочего места;
инструкции по технике безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии;
способы оказания первой помощи пострадавшим при несчастных случаях;,
правила личной гигиены;
правила пользования индивидуальными средствами защиты.
Работающие должны регулярно проходить повторный инструктаж и проверку знаний.
При изменении технологического процесса, применяемого оборудования, условий труда, а также в случае нарушения требований безопасности труда необходимо проводить внеплано-
■вый инструктаж и проверку знаний по безопасности труда и правилам пожарной безопасности.
Производственный персонал не должен допускаться к выполнению окрасочных работ без средств индивидуальной защиты, соответствующих требованиям ГОСТ 12.4.011—75. Виды используемых средств индивидуальной защиты определяются нормативными документами на технологический процесс, применяемые материалы и оборудование.
Хранение, использование, периодический ремонт, чистка и другие виды профилактической обработки средств индивидуальной защиты работающих следует проводить в соответствии с действующими стандартами и ТУ.
КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ
Необходимо систематически контролировать соответствие уровней и концентраций опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах санитарным нормам и стандартам ССБТ. Порядок и сроки контроля устанавливают в зависимости от особенностей и характера конкретного производства согласно нормативным документам.
Контроль состояния воздушной среды производственных помещений (температура, влажность, скорость движения воздуха, содержание вредных веществ и пыли) должен проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005—76 и ГОСТ 12.1.007—76.
Температуру поверхности оборудования и изделий следует измерять контактной термопарой с измерительным прибором по ГОСТ 9736—80.
Проверку уровней ультразвука, шума и вибрации на рабочих местах необходимо проводить по ГОСТ 12.1.001—75, ГОСТ 12.1.003—76, ГОСТ 12.1.012—78 и ГОСТ 12.1.034—81.
Проверку уровня УФ-излучения следует проводить по ука- *заниям к проектированию и эксплу.атации установок искусственного УФ-облучения на промышленных предприятиях, утвержденным Минздравом СССР, радиационный контроль — по основным санитарным правилам работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений, утверж- д^нным Минздравом СССР.
Контроль выполнения требований электробезопасности необходимо осуществлять по- ГОСТ 12.1.019——79. Проверку уровня ионизации на рабочих местах следует проводить в соответствии с санитарно-гигиеническими нормами допустимых уровней иони- зации воздуха производственных и общественных помещений, утвераденными Минздравом СССР.
Контроль электростатической искробезопасности проводится ло ГОСТ 12.1.018—79.
Контроль уровня напряженности электростатического поля на рабочих местах (в различных точках вблизи тела маляра при работе с ручными электростатическими распылителями) необходимо осуществлять по ГОСТ 12.1.045—84.
Контроль выполнения требований пожаро- и взрывобезопас- ности проводят по ГОСТ 12.1.004—76 и ГОСТ 12.1.010—76. Контроль состава воздушной среды производственных помещений на взрывобезопасность следует проводить в зонах возможных максимальных концентраций легковоспламеняющихся и горючих веществ.
Контроль состояния воздушной среды, уровней опасных и вредных производственных факторов необходимо осуществлять также при изменении технологии или режимов работы, реконструкции вентиляции и по требованию органов, осуществляющих надзор за состоянием безопасности труда на предприятии.
Глава 11
ОСНОВЫ РАСЧЕТА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
При нанесении ЛКМ и подготовке поверхности под окрашивание расчеты экономического эффекта от внедрения новой техники и технологии выполняются в соответствии с отраслевой «Методикой определения годового экономического эффекта от создания и внедрения новой техники, изобретений и рационализаторских предложений в химической промышленности», согласованной с Государственным комитетом СССР по науке н технике, Государственным комитетом СССР по делам изобретений и открытий и утвержденной первым заместителем министра химической промышленности 23.10.1978 г. Названная методика разработана в соответствии и в развитие «Методики определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений», утвержденной Постановлением Государственного комитета СССР по науке и технике, Госплана СССР, Академии наук СССР, Государственного комитета СССР по делам изобретений и онюрытий № 48/16/13/3 от 14.02.1977 г.
Кроме того, НИИЛКП совместно с НИИТЭХИМ Минхим- .прома СССР разработано «Дополнение к «Методике определе- -ния годового экономического эффекта от создания и внедрения
новой техники, изобретений и рационализаторских предложений в химической промышленности», которое утверждено на отраслевом уровне.
В «Дополнении» учтены особенности определения экономического эффекта от производства и применения новой техники в лакокрасочной промышленности.
ПЛ. РАСЧЕТ ГОДОВОГО ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА
Опыт внедрения нового окрасочного оборудования, прогрессивных технологических процессов окрашивания, составов для подготовки поверхности показал, что экономический эффект может быть получен за счет следующих групп факторов:
снижения себестоимости окрашивания в результате уменьшения расхода лакокрасочных и других материалов, повышения производительности оборудования;
улучшения качества покрытий, в частности увеличения срока службы покрытий;
улучшения социальных результатов — условий труда, ок- ружающей* природной и производственной среды и т. д.
Годовой экономический эффект от применения новых или более совершенных технологических процессов, приводящих к снижению себестоимости выпускаемой продукции, определяется по формуле
3 = 3工一32 или 3=(С1+ЕцК1) — (Cz + EhK?),
где 3], Зг — приведенные затраты на годовой выпуск продукции, руб.; С], С2 — себестоимость (изменяющаяся часть) годового объема производства продукции соответственно по базовому и новому вариантам, руб.; Ен — нормативный коэффициент экономической эффективности, равный 0,15; Ki 一капитальные вложения по базовому варианту, руб.; К2 — капитальные вложения по новому варианту, приведенные к началу расчетного года, руб.
Расчет снижения себестоимости продукции должен учитывать только те затраты, которые изменяются в связи с производством и использованием новой техники. При этом цеховые и общезаводские расходы должны быть скорректированы прямым счетом по изменяющимся статьям затрат.
Пересчет их пропорционально снижению заработной платы не допускается.
Капитальные вложения по новому варианту определяются по формуле
К2=К°2 + КП,
где К20 — капитальные вложения в основные фонды, руб.; Кц — затраты на разработку новой техники, руб.
В случаях, когда для разработки и внедрения новой техники требуется период более двух лет, при расчетах экономического эффекта учитывается фактор времени.
Учет1 фактора времени осуществляется путем приведения единовременных затрат к началу расчетного года по формуле
к2=2 К)%,
где KJ—капитальные затраты на разработку и внедрение новой техники, расходуемые в f-м году, руб.; ■——коэффициент приведения по фактору времени, определяемый по формуле а=(1+Е)，[Е ~ норматив приведения, равный 0』；f — число пет, отделяющее затраты данногр года от начала года лриведения (первого года расчетного периода)].
Экономический эффект от внедрения ЛКМ, применяемых для получения покрытий с увеличенным сроком службы, рассчитывается по формуле:
Э =Э =+ EhLm)冷 1/т如+ Ен ++ EhLm)冷 1/т如+ Ен +
Э =
Э =
+ EhLm)冷 1/т如+ Ен +
+ EhLm)冷 1/т如+ Ен +
У2-У2-+ [З'м+ЕнК'週^^—(И，如+%К，一(С2M + ЕнКгм) j А?м,
У2-
У2-
где Си», С2M — себестоимость производства ЛКМ соответственно по базовому и новому вариантам, руб/натур. ед.; Kim •—удельные капитальные затраты на производство ЛКМ по базовому варианту, руб/натур. ед.; Кгм — удельные капитальные затраты на производство ЛКМ по новому варианту, включая затраты на .разработку новой техники, приведенные по фактору времени к расчетному году, руб/натур. ед.; TjM> Т2м — сроки службы базового н нового Л КП у потребителя, годы; И^м, НОм — годовые затраты на нанесение ЛКМ соответственно по базовому н новому вариантам (зарплата маляров, энергозатраты), руб.; Kzim, К'2M — сопутствующие капитальные вложения потребителя, необходимые при использовании соответственно базового и нового ЛКМ, руб.; Уь У2 — удельные расходы соответственно базового и нового материала, натур, ед.; A2M — годовой объем производства нового Л КП, натур, ед. .
Экономический эффект от внедрения окрасочного оборудования долговременного применения рассчитывается по формуле:
3 = [(От + ЕНК1Т)才3 = [(От + ЕНК1Т)才1/Tit + Er1/%т + Ен 十1/Tit + Er1/%т + Ен 十
3 = [(От + ЕНК1Т)才
3 = [(От + ЕНК1Т)才
1/Tit + Er
1/%т + Ен 十
1/Tit + Er
1/%т + Ен 十
(С2T + ЕдКзт) I ^2Т»(С2T + ЕдКзт) I ^2Т»(Н\т—Н，2т) -Ен(К%т-К%) _1/Т2T + Ен
(С2T + ЕдКзт) I ^2Т»
(С2T + ЕдКзт) I ^2Т»
где. С1т, С2Т — себестоимость производства единицы оборудования соответственно по базовому и новому вариантам, руб/натур. ед.; Kit — удельные капитальные затраты на производство оборудования по базовому варианту, руб/натур. ед.; Кэт ——удельные капитальные затраты на производство оборудования по новому варианту, включая затраты на разработку новой техники, приведенные по фактору времени к расчетному году, руб/натур. ед.; Т1т, Т2т — сроки службы соответственно базового и нового оборудования у потребителя, годы, (1/Т1т-ЬЕн)/(1/Т2т+Ен)—коэффициент учета срока службы нового оборудования по сравнению с базовым у потребителя; Н'т, Н'2T—го-
довые эксплуатационные издержки потребителя при использовании им базовой и новой техники в расчете на годовой объем продукции, производимой, с помощью новой техники, руб.; Bi, В2 ■—годовые объемы продукции, производимые при использовании единицы соответственно базового и нового средства труда, натур, ед.; В2/В1 — коэффициент учета роста производительности нового средства труда по сравнению с базовым; A2T ——годовой объем производства новой техники, натур, ед.
Если изделие не ммеег самостоятельного прмменення, а является комплектующим для средств труда, экономический эффект рассчитывается по формуле
3 =3 =也技宏龍Я也技宏龍Я
3 =
3 =
也技宏龍Я
也技宏龍Я
[(H'i — H‘2)—Ен(К'2 —К'1)1 1/(№р)1
+1/Т2К + Ен&
где Ц1, 口2 — цена соответственно базового и нового комплектующего изделия, руб.; Ni, N2 — число одновременно используемых соответственно базовых и новых комплектующих изделий в комплектуемом средстве труда, натур, ед.; Т】к, Т2K ——сроки службы соответственно базового и нового комплектующего изделия, годы; [(И7!—И^) — EH(KZ2—Kzi)] 1/(N2§)/1/T2k+Eh — годовая экономия по текущим издержкам эксплуатации и сопутствующим капитальным вложениям за срок службы комплектуемого средства труда, руб.; § — число замен нового комплектующего изделия за срок службы основного изделия.
Экономический эффект от внедрения прогрессивных нормативов расхода Л КМ в отраслях народного хозяйства рассчитывается по формуле:
ш з№阿一£№'通 \
х巨N， 丿
где А ——годовой объем потребления данного Л КМ или группы материалов^ т; Ц ——цена 1 т данного материала или средняя цена группы материалов,, руб.; g — доля метода окрашивания в объеме окрасочных работ (пневматического, безвоздушного и т. п.); N/, NJ' — норматив расхода i-й марки ма- териала до и после внедрения прогрессивных нормативов расхода, г/(м2-мкм); q»——доля i-й марки материала в общем объеме потребления; q, — доля j-й группы сложности окрашиваемой поверхности в объеме окрасочных работ.
В приведенных выше формулах отражены особенности расчета экономического эффекта от производства и использования новой техники в окрасочных производствах.
В связи с тем что окрасочные работы на предприятиях самостоятельно не калькулируются и накладные расходы в машиностроительных цехах лишь в незначительной степени связаны с окрасочными работами, полная себестоимость окрасочных работ не рассчитывается.
Как правило, учитываются основные элементы затрат, поддающиеся прямому исчислению: материалы, транспортно-затото-
вительньте расходы, заработная плата с начислениями, энергозатраты, амортизация оборудования по всем операциям.
、 При этом следует руководствоваться «Основными положениями по планированию, учету и калькулированию себестоимо- сти продукции на промышленных предприятиях», утвержденными Госпланом- СССР, Минфином СССР, Госкомцен СССР я ЦСУ СССР 20.07.1970 г.;
«Отраслевой инструкцией по планированию, учету производства и калькулированию себестоимости продукции на предприятиях химической промышленности», утвержденной Минхимпро- ：мом;
《Изменениям必 и дополнениям(и к отраслевой 'инструкции по планированию, учету производства и калькулированию себестоимости на предприятиях химической промышленности», утвержденной Минхимпромом 27.10.1983 г.
Удельные показатели экономической эффективности принято рассчитывать на 100 м2 окрашиваемой поверхности.
112 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ ОТ ПРОВЕДЕНИЯ ПРИРОДООХРАННЫХ МЕРОПРИЯТИЙ
Для определения экономической эффективности затрат на мероприятия по охране окружающей среды необходимо руководствоваться «Временной типовой методикой определения экономической эффективности осуществления природоохр анных мероприятий и оценки экономического ущерба, причиняемого народному хозяйству загрязнением окружающей среды», одобренной постановлением Госплана СССР, Госстроя СССР и президиума АН СССР 21 октября 1983 г. Показатель общей (абсолютной) экономической эффективности природоохранных затрат исчисляется как отношение полного годового экономического эффекта от природоохранных мероприятий к вызвавшим их затратам по формуле
Э=(ХЗ — С)/К,
где S3 —сумма полного экономического эффекта, руб.; С — годовые эксплуатационные расходы на обслуживание и содержание основных фондов средозащитного назначения, руб.; К ——капиталовложения в строительство этих фондов, руб.
Полный экономический эффект выражается в сфере материального производства в виде прироста объемов чистой продукции, прибыли или снижения себестоимости;
в непроизводственной сфере — в виде экономии затрат на производство работ и оказания услуг;
в сфере личного -потребления — в сокращении расходов из личных средств населения.
К капитальным затратам ср едоз а щит но го назначения незави-
симо от источников их финансирования относятся единовременные затраты на:
создание новых и реконструкцию существующих основных фондов, предотвращающих отрицательное воздействие хозяйст- венной деятельности на окружающую среду;
модификацию технологии производства, осуществляемую^ исключительно с целью снижения его неблагоприятного воздей* ствия на окружающую среду;
модификацию технологии производства в части, обеспечиваю* щей достижение средозащитных целей.
К эксплуатационным расходам средозащитного назначения относятся: 『
текущие затраты на содержание и обслуживание основных фондов средозащитного назначения;
текущие затраты, связанные с осуществлением мероприятий, способствующих улучшению качественных характеристик элементов окружающей среды;
затраты на оплату услуг, связанных с охраной окружающей среды.
При расчете чистого экономического эффекта природоохранных мероприятий экономическим результатом именуется сумма следующих величин:
предотвращенного экономического ущерба от загрязнения окружающей среды, т. е. не произведенных благодаря уменьшению загрязнений окружающей среды затрат в материальном производстве;
прироста экономической (денежной) оценки природных ресурсов, сберегаемых в результате реализации мероприятия;
прироста .денежной оценки реализуемой продукции благодаря более полной утилизации ресурсов в результате природоохранного мероприятия.
Показатели затрат и результатов средозащитных мероприятий приводятся к первому году после окончания нормативного срока их освоения.
Экономйческий результат средозащитных мероприятий (Р) выражается в величине предотвращенного ими годового эконо-* мического ущерба от загрязнения среды (П) н годового прироста дохода от улучшения производственных результатов деятельности предприятия (АД):
.Р = П+АД・
Величина предотвращенного экономического ущерба от загрязнения среды (П) равна разности между расчетными величинами ущерба, который имел место до осуществления рассматриваемого мероприятия (У】),и остаточного ущерба после проведения этого мероприятия (У2)：
“ П = У1 — Уг-
Ущерб, вызываемый воздействием загрязненной среды в результате производства и применения Л КМ., имеет место главным образом при загрязнении атмосферы и водных источников.
В соответствии с вышеуказанной Методикой ущерб от загрязнения атмосферы и водных источников определяется по укрупненной оценке в соответствии с формулой
У = w/M,
где У — оценка ущерба, руб/год; *у — множитель, числовое значение которого приведено в Методике н равно для атмосферы 2,4 руб/усл. т, для водоемов —400,00 руб/усл. т; о — константа, характеризующая опасность загрязнения (значения константы о относительной опасности загрязнения атмосферного воздуха над территориями некоторых типов приведены в табл. 11.1, а для различных водохозяйственных участков ——в табл. 11.2); f ——коэффициент, учитывающий характер рассеивания примеси в атмосфере (для водоемов не определяется, для удобства расчетов принимаем f равным 10 как для частиц, оседающих со скоростью выше 20 см/с, или одновременно с парами воды и других веществ); М ——приведенная масса годового сброса загрязнений данным источником, усл. т/год.
Величина М определяется по формуле
m = Ua2叫，
где п — общее число примесей, сбрасываемых источником; А/ — показатель относительной опасности (агрессивности) i-ro вида примеси (значения А/ для некоторых веществ, выбрасываемых в атмосферу и загрязняющих водоемы, •приведены в табл. 11.3 и 11.4); mi ——масса годового сброса i-й примеси оцениваемым источником, т/год.
Таблица 11.1. Константы о относительной опасности загрязнения атмосферного воздуха над территориями
Тип загрязняемой территории
ст
Курорты, санатории, заповедники, заказники
10
Пригородные зоны отдыха, садовые и дачные
кооперативы и товарищества
Населенные места с плотностью населения п
(0,1 га/чел) я
чел/га
Территории промышленных предприятий (вклю-
4
чая защитные зоны) и промышленных узлов
Леса:•
1-й группы
0,2
2-й группы
0,1
3-й группы
0,025
Пашни:
южнее 50° с. ш.
0,25
ЦЧЗ, Южная Сибирь
0,15
прочие районы
0,1
Сады, виноградники*
0,5
Пастбища, сенокосы*
0,05
• Для орошаемых земель, садов, виноградников, сенокосов указанные значения о следует умножить на 2.
Таблица I/.2. Константы о для различных водохозяйственных участков
Наименовааие бассейнов рек н створов
°
Наименование бассейнов рек и створов
о
р. Урал, устьер. Сырдарья, устьер. Амударья, устьер. Обь, г. Новосибирскр. Енисей, г. Красноярскр. Енисей, г. Енисейскр. Лена, г. Якутскр. Амур, устьер. Южный Буг, устье Реки Крымского п-ва Реки Кольского п-ва Онежское озерор. Урал, устьер. Сырдарья, устьер. Амударья, устьер. Обь, г. Новосибирскр. Енисей, г. Красноярскр. Енисей, г. Енисейскр. Лена, г. Якутскр. Амур, устьер. Южный Буг, устье Реки Крымского п-ва Реки Кольского п-ва Онежское озеро57549959 450 7 33311116692 оооооо-^^о^ип^л^57549959 450 7 33311116692 оооооо-^^о^ип^л^Печора, устье
р. Урал, устье
р. Сырдарья, устье
р. Амударья, устье
р. Обь, г. Новосибирск
р. Енисей, г. Красноярск
р. Енисей, г. Енисейск
р. Лена, г. Якутск
р. Амур, устье
р. Южный Буг, устье Реки Крымского п-ва Реки Кольского п-ва Онежское озеро
р. Урал, устье
р. Сырдарья, устье
р. Амударья, устье
р. Обь, г. Новосибирск
р. Енисей, г. Красноярск
р. Енисей, г. Енисейск
р. Лена, г. Якутск
р. Амур, устье
р. Южный Буг, устье Реки Крымского п-ва Реки Кольского п-ва Онежское озеро
57549959 450 7 33311116692 оооооо-^^о^ип^л^
57549959 450 7 33311116692 оооооо-^^о^ип^л^
Северная Двина, устье
Нева, устье
Даугава, устье
Днестр, устье
Днепр, г. Киев
Дон, устье р. Воронеж
Волга, устье р. Оки
Волга, ниже г. Нижний Новгород
Волга, г. Самара
р. Волга, устье
р. Кубань, устье
Особенности расчета показателя А/. Для примесей, выбрасываемых в атмосферу. А/ определяется по формуле
Аг — ^i^fii>
где 〃/ ——показатель относительной опасности присутствия примеси в воздухе, вдыхаемом человеком; а( — поправка, учитывающая вероятность накопления исходной примеси или вторичных загрязнителей в компонентах окружающей среды и в цепях питания, а также поступления примеси в организм человека неингаляционным путем; & ——поправка, учитывающая действие на других реципиентов помимо человека.
Значение 心 определяется по формуле
ПДКСутсопДКРзсс У —(60 мг2/м6 \1/2
= \ ПДКсуТг.ПДКРзг 丿 =[ПДКсут,・ПДКрз；丿，
где ПДКсут.» ПДКсУтсО— среднесуточная предельно допустимая концентра* ция t-й примеси и оксида углерода в атмосферном воздухе (ПДКсут^ — =3 мг/м3); ПДКрз., ПДКРзсо——предельно допустимая концентрация i-й примеси и оксида углерода в воздухе рабочей зоны (ПДКрз со = 20 мг/м3).
Поправка а/ принимается равной:
5 ——для токсичных металлов и их оксидов (ванадий, марганец, кобальт, никель, хром, цинк, мышьяк, серебро, кадмий, сурьма, олово, платина, ртуть, свинец, уран);
2 ——для прочих металлов, твердых аэрозолей полициклических ароматических углеводородов (ПАУ), для 3,4-бензпирена;
1——для прочих загрязнений атмосферы.
Поправка & принимается равной:
2 ——для легкодиссоциирующих кислот и щелочей (фторид водорода, хлороводородная и серная кислоты, щелочи молекулярные, фтор, хлор, диоксид серы, сероводород);
Таблица /1.3. Значения показателя Ai для некоторых веществ, выбрасываемых в атмосферу (3 = 1)
Оксид углерода АммиакЛетучие низкомолекулярные углеводороды (по углероду) АцетонОксид углерода АммиакЛетучие низкомолекулярные углеводороды (по углероду) АцетонФенолПары плавиковой кислоты и другие газообразные соединения фтора*ФенолПары плавиковой кислоты и другие газообразные соединения фтора*35 4 5 0 0 о 5 3 0 0 3 0 1 о о о35 4 5 0 0 о 5 3 0 0 3 0 1 о о о1111 2 一 51111 2 一 511-311-3о20о205 3,0 о,о5 3,0 о,о3,9о,3,9о,8 о5 92 48 о5 92 42 »5 11 1*2 »5 11 1*Хлор ный ОксидыХлор ный Оксидымолекуляр-молекуляр-алюминияалюминияДиоксид кремнияДиоксид кремнияОксиды магния, кальция, стронция,Оксиды магния, кальция, стронция,натрия, калия, железа, молиб-натрия, калия, железа, молиб-о ОООо ООО030344442249,849,816 34 4 61 816 34 4 61 82 2 22 2 22 2 22 2 28 2 13,3,5.3 8 18 2 13,3,5.3 8 1Неорганические соединения хро0,00150,012000511104ма (по СгОз) Марганец и его0,0010,0314145117070оксиды Оксид цинка0,050,549511245Неорганические0,00030,01447251122 400Неорганические соединения хро0,00150,012000511104ма (по СгОз) Марганец и его0,0010,0314145117070оксиды Оксид цинка0,050,549511245Неорганические0,00030,01447251122 4001. Указанные1. Указанныедена, вольфрама, висмутадена, вольфрама, висмутасоединения свинца (по РЬ)соединения свинца (по РЬ)в ' таблице значенияв ' таблице значенияПримечания. чаю выброса примесей засушливых зонах эти розолей. 2. В скобкахПримечания. чаю выброса примесей засушливых зонах эти розолей. 2. В скобках44соответствуют слу-соответствуют слу-в зонах с количеством осадков свыше 400 мм/г од. В болеев зонах с количеством осадков свыше 400 мм/г од. В болеезначения следует увеличить в 1,2 раза для всех твердых аэ- указаны величины, используемые для расчета А. вместо ПДКСут. 3. Значения % и А^, соответствующие выбросам в широтном поясе южне& 45° с. ш., указаны в числителе, а севернее 45° с. ш.—в знаменателе.значения следует увеличить в 1,2 раза для всех твердых аэ- указаны величины, используемые для расчета А. вместо ПДКСут. 3. Значения % и А^, соответствующие выбросам в широтном поясе южне& 45° с. ш., указаны в числителе, а севернее 45° с. ш.—в знаменателе.
Оксид углерода Аммиак
Летучие низкомолекулярные углеводороды (по углероду) Ацетон
Оксид углерода Аммиак
Летучие низкомолекулярные углеводороды (по углероду) Ацетон
Фенол
Пары плавиковой кислоты и другие газообразные соединения фтора*
Фенол
Пары плавиковой кислоты и другие газообразные соединения фтора*
35 4 5 0 0 о 5 3 0 0 3 0 1 о о о
35 4 5 0 0 о 5 3 0 0 3 0 1 о о о
1111 2 一 5
1111 2 一 5
11-3
11-3
о
20
о
20
5 3,0 о,о
5 3,0 о,о
3,9о,
3,9о,
8 о
5 9
2 4
8 о
5 9
2 4
2 »5 11 1*
2 »5 11 1*
Хлор ный Оксиды
Хлор ный Оксиды
молекуляр-
молекуляр-
алюминия
алюминия
Диоксид кремния
Диоксид кремния
Оксиды магния, кальция, стронция,
Оксиды магния, кальция, стронция,
натрия, калия, железа, молиб-
натрия, калия, железа, молиб-
о ООО
о ООО
03
03
44
44
2
2
49,8
49,8
16 3
4 4 6
1 8
16 3
4 4 6
1 8
2 2 2
2 2 2
2 2 2
2 2 2
8 2 1
3,3,5.
3 8 1
8 2 1
3,3,5.
3 8 1
Неорганические соединения хро
0,0015
0,01
2000
51
1104
ма (по СгОз) Марганец и его
0,001
0,03
1414
51
17070
оксиды Оксид цинка
0,05
0,5
49
51
1245
Неорганические
0,0003
0,01
4472
51
122 400
Неорганические соединения хро
0,0015
0,01
2000
51
1104
ма (по СгОз) Марганец и его
0,001
0,03
1414
51
17070
оксиды Оксид цинка
0,05
0,5
49
51
1245
Неорганические
0,0003
0,01
4472
51
122 400
1. Указанные
1. Указанные
дена, вольфрама, висмута
дена, вольфрама, висмута
соединения свинца (по РЬ)
соединения свинца (по РЬ)
в ' таблице значения
в ' таблице значения
Примечания. чаю выброса примесей засушливых зонах эти розолей. 2. В скобках
Примечания. чаю выброса примесей засушливых зонах эти розолей. 2. В скобках
4
4
соответствуют слу-
соответствуют слу-
в зонах с количеством осадков свыше 400 мм/г од. В более
в зонах с количеством осадков свыше 400 мм/г од. В более
значения следует увеличить в 1,2 раза для всех твердых аэ- указаны величины, используемые для расчета А. вместо ПДКСут. 3. Значения % и А^, соответствующие выбросам в широтном поясе южне& 45° с. ш., указаны в числителе, а севернее 45° с. ш.—в знаменателе.
значения следует увеличить в 1,2 раза для всех твердых аэ- указаны величины, используемые для расчета А. вместо ПДКСут. 3. Значения % и А^, соответствующие выбросам в широтном поясе южне& 45° с. ш., указаны в числителе, а севернее 45° с. ш.—в знаменателе.
Вещество
□ДКсут， мг/м$
ПДКрз， мг/м13
ai
久
Ai， усл. т/r
1,5—для оксидов азота сероуглерода, озона, хорошо растворимых ^органических соединений фтора;
1,2 口延兄 органических пылей, не содержащих ПАУ, древесной пыли, нетоксичных металлов и их оксидов (натрия, магния, калия, кальция,, железа, стронция, молибдена, бария, вольфрама, висмута), реактивной органики (альдегидов и т.п.), аммиака, неорганических соединений кремния, плохо растворимых соединений фтора;
——для прочих соединений.
Таблица 11.4. Значения показателя 力* для некоторых распространенных веществ, загрязняющих водоемы
Вещество
ППКр/х， г/м8
.口 ПКсан.бнт，
.г/мР
4?
усл. т/т
Взвешенные веществаСульфатыХлоридыАзот общийСинтетические ПАВНефть и нефтепродукт^МедьЦинкАммиакМышьякЦианидыСтиролФормальдегидыВзвешенные веществаСульфатыХлоридыАзот общийСинтетические ПАВНефть и нефтепродукт^МедьЦинкАммиакМышьякЦианидыСтиролФормальдегиды511555о 一 一 - 50000001100,000,0000511555о 一 一 - 50000001100,000,0000一500噌二二一二二一500噌二二一二二• 230500001200000000 ‘ ‘ ‘ ‘ 20022211 о о о о 1 1• 230500001200000000 ‘ ‘ ‘ ‘ 20022211 о о о о 1 1
Взвешенные вещества
Сульфаты
Хлориды
Азот общий
Синтетические ПАВ
Нефть и нефтепродукт^
Медь
Цинк
Аммиак
Мышьяк
Цианиды
Стирол
Формальдегиды
Взвешенные вещества
Сульфаты
Хлориды
Азот общий
Синтетические ПАВ
Нефть и нефтепродукт^
Медь
Цинк
Аммиак
Мышьяк
Цианиды
Стирол
Формальдегиды
511555о 一 一 - 500000011
00,000,0000
511555о 一 一 - 500000011
00,000,0000
一500噌二二一二二
一500噌二二一二二
• 23
0500001200000000 ‘ ‘ ‘ ‘ 20022211 о о о о 1 1
• 23
0500001200000000 ‘ ‘ ‘ ‘ 20022211 о о о о 1 1
В ряде случаев в формулу для определения значения А. вводятся два дополнительных коэффициента:
儿——вероятность вторичного выброса примесей в атмосферу после их оседания на поверхностях;
Pz ——вероятность образования примесей более опасных, чем исходные загрязнители.
Значение 尢 принимается равным:
1,2 ——для твердых аэрозолей, выбрасываемых на территориях со среднегодовым количеством осадков менее 400 мм в год;
,0- для твердых аэрозолей, выбрасываемых на прочих территориях, прочих примесей независимо от места выброса.
Значение 氏 принимается равным:
—для содержащихся в парах бензинов и других топлив нетоксичных летучих углеводородов при их поступлении в атмосферу южнее 45° с. ш.;
— при их поступлении в атмосферу севернее 45° с. ш.;
1—для прочих веществ.
Особенности расчета mi для сточных вод. Если источник сбрасывает сточные воды нескольких типов, различающиеся степенью очистки, то
а
、 收=£加口，
где 加〃一масса годового поступления i-ro вещества в водоем от данного источника со сточными водами j-го типа, т/год.
одним источни-сточных водаходним источни-сточных водахЕсли сточные воды /-го типа сбрасываются ком и концентрация г-й примеси С^ (г/м3) в /-го типа в течение года постоянна, то
одним источни-сточных водах
одним источни-сточных водах
mij^CijVj,
где V/ ——объем годового сброса сточных вод /-го типа, млн. м3/год.
Если очистные сооружения удерживают Pi % от общей массы i-ro вещества за год, а (100—Р。% сбрасывается в водоем, то
m£ = (100-Pz)^°i/100.
где /п产——масса годового сброса i-ro загрязняющего вещества, поступающего на очистные сооружения от одного источника, т/год.
Для загрязнителей, сбрасываемых в водоемы, А： (усл. т/т} определяется по формуле
а1 (г/мз)
А = ЦЦКр/. (г/мЗ)，
где ПДКр/х.— предельно допустимая концентрация i-ro вещества в воде водных объектов, используемых для рыбохозяйственных целей.
ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА
Пример 1. Определение зкономмнескоро эффекта от производства и использования ЛКМ с увеличенным сроком службы.
Мероприятие: разработана эмаль ЭП-1223. Ее внедрение взамен эмали МС-17 для окраски узлов и деталей шасси грузо-
Завод-изготовительГодовой объем производства A2MтэмалиСебестоимость производства эм а- С. С2 M руб/т лиУдельные капитальные вложения Kim, К2Mруб/тЗатраты на разработку новойЗавод-изготовительГодовой объем производства A2MтэмалиСебестоимость производства эм а- С. С2 M руб/т лиУдельные капитальные вложения Kim, К2Mруб/тЗатраты на разработку новой8002908002901200125036012001250360техники:1987 г.Кп1988 г.Кп1989 г.Кп1990 г.Кптехники:1987 г.Кп1988 г.Кп1989 г.Кп1990 г.КпПервый год периода расчетаПервый год периода расчета7Т.7Т/Т7Т б.б;б.б. у у у у р р р р7Т.7Т/Т7Т б.б;б.б. у у у у р р р р—2100—12500—10780-—177801991—2100—12500—10780-—177801991Расход ЛКМ на 100 м2 окрашиУ,кгваемой поверхности Затраты на нанесение ЛКМ наИ，1м, И72Мруб.100 м2 поверхности СопутствующиекапитальныеК'1М, К'2 Mруб.вложенияСрок службы покрытияТ[м, т2MГОДЫРасход ЛКМ на 100 м2 окрашиУ,кгваемой поверхности Затраты на нанесение ЛКМ наИ，1м, И72Мруб.100 м2 поверхности СопутствующиекапитальныеК'1М, К'2 Mруб.вложенияСрок службы покрытияТ[м, т2MГОДЫОтрасли-потребителиОтрасли-потребители16,493 15,0473,343,34Без изменения0,5316,493 15,0473,343,34Без изменения0,53
Завод-изготовитель
Годовой объем производства A2Mт
эмали
Себестоимость производства эм а- С. С2 M руб/т ли
Удельные капитальные вложения Kim, К2Mруб/т
Затраты на разработку новой
Завод-изготовитель
Годовой объем производства A2Mт
эмали
Себестоимость производства эм а- С. С2 M руб/т ли
Удельные капитальные вложения Kim, К2Mруб/т
Затраты на разработку новой
800
290
800
290
1200
1250
360
1200
1250
360
техники:
1987 г.Кп
1988 г.Кп
1989 г.Кп
1990 г.Кп
техники:
1987 г.Кп
1988 г.Кп
1989 г.Кп
1990 г.Кп
Первый год периода расчета
Первый год периода расчета
7Т.7Т/Т7Т б.б;б.б. у у у у р р р р
7Т.7Т/Т7Т б.б;б.б. у у у у р р р р
—2100
—12500
—10780-
—17780
1991
—2100
—12500
—10780-
—17780
1991
Расход ЛКМ на 100 м2 окраши
У,
кг
ваемой поверхности Затраты на нанесение ЛКМ на
И，1м, И72М
руб.
100 м2 поверхности Сопутствующиекапитальные
К'1М, К'2 M
руб.
вложения
Срок службы покрытия
Т[м, т2M
ГОДЫ
Расход ЛКМ на 100 м2 окраши
У,
кг
ваемой поверхности Затраты на нанесение ЛКМ на
И，1м, И72М
руб.
100 м2 поверхности Сопутствующиекапитальные
К'1М, К'2 M
руб.
вложения
Срок службы покрытия
Т[м, т2M
ГОДЫ
Отрасли-потребители
Отрасли-потребители
16,493 15,0473,343,34
Без изменения0,53
16,493 15,0473,343,34
Без изменения0,53
Таблица I/.5. Исходные данные для расчета экономического эффекта
Вариант
Показатель
Обозначение
Ед. изм.
базовый новый
вых автомобилей позволяет увеличить срок службы покрытия и снизить норму расхода.
Исходные данные для примера расчета экономической эффективности приведены в табл. 11.5.
Исходные данные для расчета экономического эффекта условны. Экономический эффект рассчитывается по формуле
Э = {(С1м+ ЕнК1М)■统：；；： + [”1М + EhK'im)紛Ю -
-(Н'ем + ЕнКЗм)] / У2- (С2М + ЕнК2м)}а2м.
Затраты на разработку новой техники, приведенные к началу 1991 г., определяются по формуле
Кп= 2 К^а^ 2100 (1 + 0,1)3+ 12 500 (1 + 0,1)2 + f= 1
+ 10 780 (1 +0,1)】+ 17 780 (1 + 0,1)。= 47558,1 руб.
Затраты на разработку новой техники в расчете на 1 т эмали составят: 47558,1 : 1200=39,63 руб.
Таблица 11.6. Данные для расчета экономического эффекта при очистке сточных вод методом коагуляции
Показатель
Обозначение
Ед. изм.
Вариант
базовый
новый
Годовой объем производства
Ai, Аз
ГЫС. М2
8710
8710
Себестоимость окрашивания го-
Ci, С?
тыс. руб.
1460,91
1343,5
дового объема производства Капитальные вложения с учетом-
Ki» К2
тыс. руб.
200
233
затрат на разработку новой техники, приведенные к началу расчетного года
Годовой расход хлорида каль-
кг
14 000
ция
Цена хлорида кальция
—
руб/кг
10
—
Годовой объем потребления во-
—
м3
5600
—
ды
Цена 1 м3 воды
—
руб.
0,04
—.
Затраты электроэнергии на очи-
■—■
тыс. кВт-ч
4681,15
—
стку сточных вод
Цена 1 кВт-ч электроэнергии
—
руб.
0,01
—
Заработная плата с начисления-
—
руб.
10367,1
—
ми
Стоимость очистных сооружений
Kl°q，^2ОЧ
тыс. руб.
500
—
Амортизационные отчисления
Себестоимость очистки сточных
00Н，^204
% тыс. руб.
15 279,2
—
вод
Экономический эффект равен:
э= {(800 + 0,15-290)э= {(800 + 0,15-290)16,493 1/0,5 + 0,151F,047 1/3 + 0,15 十16,493 1/0,5 + 0,151F,047 1/3 + 0,15 十
э= {(800 + 0,15-290)
э= {(800 + 0,15-290)
16,493 1/0,5 + 0,15
1F,047 1/3 + 0,15 十
16,493 1/0,5 + 0,15
1F,047 1/3 + 0,15 十
3,343,34++1/0,5 + 0,15.1/3 + 0,15,1/0,5 + 0,15.1/3 + 0,15,15,04715,04710001000
3,34
3,34
+
+
1/0,5 + 0,15.
1/3 + 0,15,
1/0,5 + 0,15.
1/3 + 0,15,
15,047
15,047
1000
1000
-[1250 + 0,15 (1250+ 39,63)]} 1200 = 4165 тыс. руб.
Пример 2. Определение годового экономического эффекта от внедрения новой окрасочной техники, позволяющей снизить загрязнение окружающей среды.
Мероприятие: внедрена установка ультрафильтрации на линии электроосаждения машиностроительного предприятия, позволяющая снизить потери ЛКМ и исключить очистку сточных вод.
Исходные данные для расчета приведены в табл. 11.6.
Расчет экономического эффекта производится по формуле
3=(3] + 3，1)一(32 + 3,2).
Себестоимость очистки сточных вод:
С1оч = 14 000-10+ 5600-0,04 4-4681150-0,01 +
+ 10367,7 + 0,15-500 000 = 279,2 тыс. руб.
Э= [1460,91 + 0,15-200+ (279,2 + 0,15-500)1 一
—(1343,5 + 0,15 233) =466,7 тыс. руб.
Глава 12
НОРМИРОВАНИЕ РАСХОДА ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
ОБЩИЙ ПОДХОД ПРИ НОРМИРОВАНИИ ЛКМ
Нормирование расхода материальных ресурсов ——это установление плановой меры их производственного потребления.
Главной задачей нормирования является разработка и внедрение научно обоснованных норм расхода материальных ресурсов в целях эффективного их использования.
Разработка и внедрение в производство технически обосно* ванных норм расхода материалов имеет большое значение для увеличения выпуска продукции при имеющихся ресурсах.
Нормирование расхода материалов позволяет:
планово организовать материально-техническое обеспечение предприятия или отрасли в целом;
планировать снижение себестоимости изделия;
организовать хозрасчет в цехах, бригадах и на участках;
организовать контроль за использованием материалов в производстве;
планировать объем переработки отходов и т. д.
Норма расхода Л КМ для получения покрытий устанавливается на единицу продукции (изделие, комплект, деталь и др.), принятую предприятием для планирования и учета производства, по нормативу расхода материалов и объема обработки и отражает максимально допустимое количество материала, необходимое для окраски единицы продукции установленного качества при заданных производственных условиях.
Под производственными условиями следует понимать совокупность технологических (метод и технология окраски) и организационных особенностей производства (серийное, мелкосерийное, единичное и др.), влияющих на норму расхода материала. Нормы расхода материала должны быть прогрессивными и направлены на максимальное использование и экономию материалов.
Основными мероприятиями по экономии ЛКМ являются:
внедрение прогрессивных методов нанесения ЛКМ (безвоздушное распыление, распыление в электрополе и др.);
внедрение более совершенного оборудования и инструмента для нанесения ЛКМ;
усовершенствование организации окрасочных работ — снижение потерь при хранении, транспортировании и приготовлении рабочих составов;
максимальное использование отходов ЛКМ для окрашивания менее ответственной продукции;
применение ЛКМ с большим содержанием нелетучих веществ и хорошей укрывистостью;・
замена дефицитных ЛКМ менее дефицитными (без сниже^ ния качества покрытий) и др.
МЕТОДИКА РАСЧЕТА НОРМ РАСХОДА
Установление норм расхода материалов осуществляется поэтапно. Для этого определяются:
расчетная площадь обработки изделия;
поиздельно-операционные нормы расхода материалов;
специфицированные нормы расхода материалов;
сводные нормы расхода материалов.
Расчетную площадь обработки определяют для изделия в целом на каждую операцию, для которой применяется один и тот же типовой состав, исходя из действительной площади об-
работки, поправочных коэффициентов и числа деталей (сборочных единиц) в изделии, по формуле
skb = 2 S〜K%K%K%K%w%, '
где Skb — расчетная площадь обработки 4-го изделия на операции, для ко- торой применяется b-й типовой состав, м2; Sba — действительная площадь обработки а-й детали (сборочной единицы) на операции, для которой применяется Ь-й типовой состав, м2; Kai& ——коэффициент группы сложности докрываемой поверхности a-й детали (сборочной единицы) на операции, для которой применяется 匕-访 типовой состав; Ka2t> ——коэффициент использования ЛКМ, учитывающий метод нанесения покрытия н группу сложности поверхности a-й детали (сборочной единицы) на операции, для которой применяется b-й типовой состав； К°зь — коэффициент приспособления для a-й детали (сборочной единицы) на операции, для которой пpимeняeт^ ся 匕・й типовой состав; К。4b——коэффициент повторения операции, равный числу повторяющихся операций, имеющих одинаковые характеристику, толщину покрытия и коэффициенты К» н Кз, или равный единице при расхождении хотя бы одной из указанных характеристик;孔产—количество a-x деталей (сборочных единиц) в изделии, подвергаемых обработке на операции, для которой применяется b-й типовой состав; т — общее число наименований деталей (сборочных единиц), подвергаемых обработке на операции, для которой применяется b-玄 типовой состав.
Коэффициент группы сложности устанавливает взаимосвязь окрашиваемой поверхности с методами нанесения покрытий. Для каждого метода окрашивания в зависимости от конструктивно-технологических особенностей окрашиваемых изделий, их формы и размеров принята классификация по следующему количеству групп сложности:
Пневматическое распыление 3 Безвоздушное распыление 2 Окунание 2 Струйный облив с выдержкой в парах растворителя 2
Для остальных методов окрашивания (распыление в электрополе, электроосаждение, кисть, шпатель, налив, вальцевание) поверхности деталей (сборочных единиц, изделий) группы сложности не устанавливаются.
При определении групп сложности руководствуются чертежами деталей (сборочных единиц), изделий и картами технологического процесса нанесения Л КМ. При окраске методами распыления в основу классификации поверхностей по группам сложности положены габаритные размеры и конфигурация (форма) изделий с учетом их конструктивно-технологических особенностей (наличия отверстий, выступающих элементов — отбортовок, приливов, кронштейнов и др.).
В зависимости от формы деталей (сборочных единиц) и изделий устанавливаются следующие основные параметры:
Форма деталей, изделий
ПлоскостнаяШирина
КоробчатаяДлина, ширина, высота
Цилиндрическая, коническая, сфе- Диаметр или высота
'рическая
ФигурнаяВысота выступающих злемелтов
ПрофильнаяВысота профиля
Классификация окрашиваемых поверхностей по группам сложности по мере возрастания сложности для пневмэтического и безвоздушного распыления в зависимости от конструктивнотехнологических особенностей и размеров приведена в табл.12.L
Рис. 12.1. К табл. 12.1
Таблица 12.1. Классификация окрашиваемых поверхностей по группам сложности для пневматического и безвоздушного распыления
Конфигурация окрашиваемой поверхности
Геометрическая форма окрашиваемой поверхности
Эскиз
Основной определяющий параметр
Группа сложности
I
II
III
Плоскостная
Листовая, прямолинейного или криволинейного контура, плавно выпуклой или вогнутой формы с отверстиями и небольшими отбортовками (окрашиваемая индивидуально)
Рис. 12.1, а
Ширина, мм
Доля поверхности, занятая отверстиями, %
>300
<20
150—300
<20
<150
Коробчатая
Объемная с прямолинейными или криволинейными поверхностями, изготовленная из листов, штампованная или литая и т. д.
Рис, 12.1,6
Длина, высота, ширина, мм
Свыше 300X300X300
Свыше 150X150X150
До зоохзоох Х300
Менее 150X150X150
Доля поверхности, занятая отверстиями, %
<20
<20
Продолжение табл. /2./
Конфигурация окрашиваемой поверхности
Геометрическая форма окрашиваемой поверхности
Эскиз
Основной определяющий параметр
Группа сложности
I
II
ш
Цилиндрическая, коническая, сфериче- ская
Объемная с цилиндрической, сферической или конической поверхностью
Рис. 12.1, 8
Средний диаметр, мм
Доля поверхности, занятая отверстиями, %
>300
<20
150—300
<20
< 150
Фигурная
Поверхность, образуемая сопряженными в различных плоскостях телами вращения
Рис. 12.1,2
Сложность кон* струкции, высота выступающих элементов, мм
< 150
> 150
Профильная
Фасонный прокат типа уголков, швеллеров, двутавровых балок и дрм окрашиваемых ин-
Рис. 12.1,5
Высотапрофи
ля, мм
>300
150—300
<150
дивидуально
стоящая менее сложная группа. 2. Для дета- с площадью отверстий, превышающей указан* имеет площадь отверстий более 40%, ее отно- высотой свыше 25 мм, равномерно распредестоящая менее сложная группа. 2. Для дета- с площадью отверстий, превышающей указан* имеет площадь отверстий более 40%, ее отно- высотой свыше 25 мм, равномерно распредеПримечания. L При окраске групповым методом принимается рядом лей плоскостных, цилиндрических, конических, сферических, коробчатых и др. пую в таблице, принимается рядом стоящая более сложная группа. Если деталь сит к третьей группе сложности. 3. Для деталей, имеющих выступающие элементы
стоящая менее сложная группа. 2. Для дета- с площадью отверстий, превышающей указан* имеет площадь отверстий более 40%, ее отно- высотой свыше 25 мм, равномерно распреде
стоящая менее сложная группа. 2. Для дета- с площадью отверстий, превышающей указан* имеет площадь отверстий более 40%, ее отно- высотой свыше 25 мм, равномерно распреде
рядом стоящая более сложная группе влияет. Если габаритные параметры сложности (например, коробка с габарядом стоящая более сложная группе влияет. Если габаритные параметры сложности (например, коробка с габаленные по окрашиваемой поверхности на расстоянии до 100 мм друг от друга, принимается па. 4. Для деталей коробчатой формы изменение одного из габаритов на группу сложности имеют числовые значения, относящие каждый из них к групповым признакам всех групп
рядом стоящая более сложная группе влияет. Если габаритные параметры сложности (например, коробка с габа
рядом стоящая более сложная группе влияет. Если габаритные параметры сложности (например, коробка с габа
ритами 500X250X100 мм), принимается средняя, т, е. группа сложности II. 5. Для пневматического распыления приняты группы
сложности I, II, III, для безвоздушного распыления — только группы сложности 1 и II,
Таблица 12.2. Классификация деталей, сборочных единиц и изделий— типичных представителей окрашиваемой поверхности по группам сложности
Форма детали
Примерный перечень деталей
Эскиз
Метод окрашивания
Группа сложности
Плоскостная
Листы, обшивки, панели, двери, борта, крышки, капоты, оперение, панели приборов, щитки, лопасти
Рис. 12.2, а
Рнс. 12.2,6
Пневматическое и безвоздушное распыление
То же
I
II
вентиляторов, пластины, планки, рейки и т. д.
Рис. 12.2,8
Пневматическое распыление
III
Коробчатая
Контейнеры, коробки, желоба, корпуса домашних холодильников, различные шкафы, топливные баки, ко-
Рис. 12.2, г
Рнс. 12.2, д
Пневматическое н безвоздушное распыление
То же
I
II
жухи, кузова товарных н пассажирских вагонов, кузова легковых автомобилей, тракторов, автобусов, кормушки, поилки, станины станков н прессов, корпуса редукторов и дозаторов, тарные ящики, тележки и т. д.
Рис. 12.2, е
Пневматическое распыление
III
Цилиндриче
ская, кониче-
Т ехнологические колонны, цистерны, бочки, циклоны, трубопроводы,
Рнс. 12.2, ж
Пневматическое и безвоздушное распыление
I
ская, сфериче-
гидроцилиндры, обтекатели, корпу-
Рис. 12.2,з
То же
II
ская
са фар, сферические крышки, кожуха, колесные пары и т. д.
Рис. 12.2, и
Пневматическое распыление
III
Фигурная
Кронштейны, полки, шарниры карданных передач, корпуса весов, клапанов, пантографы, рабочие колеса вентиляторов, рамы и т. д.
Рис. 12.2, л
Рис. 12.2,4
То же
II III
Профильная Различные сварные металлоконст-
Рнс. 122 M
»
II
рукции из двутавровых и тавровых балок, стальных уголков, швеллеров и т. д. (лестничные марши, рабочие площади, стрелы башенных кранов и экскаваторов, рамы автомобильных и товарных вагонов, каркасные конструкции, не обшитые листами, и т. д.)
Рис. 12.2,«
ш
Классификация деталей, сборочных единиц, изделий — типичных представителей покрываемой поверхности по группам сложности приведена в табл. 12.2.
При классификации поверхностей, деталей, сборочных единиц, изделий (независимо от их габаритов) при окрашивании методами окунания и струйного облива руководствуются следующим:
к группе сложности I относят детали (сборочные единицы), изделия плоской и объемной обтекаемой формы с гладкими поверхностями, без углублений и неровностей, задерживающих стеканне ЛКМ;
к группе сложности II относят детали (сборочные единицы), изделия с элементами, задерживающими стекание ЛКМ.
Значения коэффициентов групп сложности Ki приведены в табл. 12.3.
Значения коэффициентов полезного использования ЛКМ % приведены в табл. 12.4.
Приведенные в табл. 12.4 коэффициенты использования ЛКМ являются минимально допустимыми.
Группа сложности
Метод нанесения ЛКП
I
11
Ш
Пневматическое распыление
Безвоздушное распыление без подогрева
Распыление в электрополе
Струйный облив с выдержкой в парах
растворителя или окунание
Кисть
Шпатель
Таблица 12.3. Значения коэффициента группы сложности
席一1,07--^^^^ ^^
6 56 60,0,о6000 20055 7898 99999 ,,,, ,,,,， о о о о о о о о о6 56 60,0,о6000 20055 7898 99999 ,,,, ,,,,， о о о о о о о о о,4二一二三一 о,4二一二三一 о
6 5
6 6
0,0,о
6000 20055 7898 99999 ,,,, ,,,,， о о о о о о о о о
6 5
6 6
0,0,о
6000 20055 7898 99999 ,,,, ,,,,， о о о о о о о о о
,4二一二三一 о
,4二一二三一 о
Таблица 12.4. Значения коэффициента использования 厶КМ К2 при окрашивании различными методами
Метод окрашивания
Группа сложности
I
II
ИХ
Пневматическое распыление
Безвоздушное распыление без подогрева
Распыление в электрополе
Струйный облив с выдержкой в парах растворителя или окунание Электроосаждение
Кисть
Вальцевание
Налив
Шпатель
200
Рис. 12.2. К табл. 12.2
350 >
Прочерк означает, что для данного метода окрашивания поверхности на группы сложности не подразделяются.
При окрашивании пневматическим распылением мелких деталей особо сложной конфигурации, к качеству отделки поверхности которых предъявляются повышенные требования, т. е. с покрытиями класса I и II по ГОСТ 9.032—74 {например, детали кинофотоаппаратов и других приборов), допускается применять коэффициент использования ЛКМ до 0,30.
При бескамерном окрашивании безвоздушным распылением крупногабаритных строительных металлоконструкций особо сложной конфигурации допускается применять коэффициент использования Л КМ до 0,45 (решетчатые и рамные конструкции сваренные из профильного проката с шириной полки до 150 мм—фермы связи, распорки, ограждения и т. д.).
Коэффициент использования ЛКМ для электроосаждения приведен для условий работы с применением установок ультрафильтрации.
Коэффициент приспособления учитывает площадь поверхности приспособления, покрываемую одновременно с поверх-
ностью детали (сборочной единицы). Его определяют по формуле，
^b=(S^a+S)/(S^na)t
где К“зб ——коэффициент приспособления при обработке а-й детали (сборочной единицы) на операции, для которой применяется 0-й типовой состав; S"——действительная площадь обработки g-й детали (сборочной единицы), м2； па — количество а-х деталей (сборочных единиц) на приспособлении, шт.; S — площадь обработки приспособления, м2.
Коэффициент приспособления устанавливается для конкретных условий технологического процесса нанесения ЛКП и не должен превышать 1,10. При окрашивании мелких и средних деталей методом окунания в корзинах коэффициент не должен превышать i,25.
Поиздельно-операционные нормы расхода лакокрасочных я других материалов для получения ЛКП определяют по формуле ■•.
№.= 10-3"面—肺,
где N%6——поиздельно-операционная норма расхода i-ro материала для изготовления ^-го изделия на выполнение операции, для которой применяется 6-й типовой состав, в единицах измерения нормируемого материала (кг, м\ м); А^ — норматив расхода i-ro материала, входящего в 力-й типовой состав, в единицах измерения нормируемого материала на единицу величины расчетного объема обработки [г/(м2-мкм), г/м2, м2/м2, м/м2]; 6卢一 толщина ЛКП для а-й детали (сборочной единицы) на операции, для которой применяется 6-й типовой состав, мкм; S.——расчетная площадь 々-го изделия на операции, для которой применяется b-й типовой состав, м2.
Толщина ЛКП данным материалом определяется по средней величине, указанной в карте технологического процесса получения покрытия. Ориентировочные толщины одного слоя ЛКП приведены в табл. 12.5.
Специфицированные нормы расхода материалов определяют по формуле
№々=工№独凡，
где N% ——специфицированная норма расхода i-ro материала для изготовления 归-ro изделия в единицах измерения количества нормируемого материала (кг, м2, м); ‘№力匕一поиздельно-операционная норма расхода i-ro материала для изготовления ^-го изделия на выполнение операции, для которой применяется &-й типовой состав в единицах измерения количества нормируемого материала (кг, м2, м); Кт—коэффициент технологических потерь, возникающих на последующих операциях технологического процесса изготовления изделия; ш — общее количество типовых составов, в которых применяется Зй материал.
Sxx
Сводные нормы расхода материалов определяют как сумму специфицированных норм по формуле
N、= 2
£ = 1
Таблица 12.5. Ориентировочные значения толщины одного слоя 〃К〃，жм
лкм
Пневматическое распыление
Безвоздушное распыление без нагрева материала
Распыление в электрополе
Окунание и облив
Нанесение кистью
Струйный облив с выдержкой в парах растворителя
〃аки, грунтовки,
эмали на природных 〃
Канифольные
конденсационных смолах
Лаки
10—25
一
—
—
—
——
Грунтовки
10—15
—
—
10—20
1—25
10—12
Эмали
15—25
Битумные
15—25
15—30
Лаки
10—20
—
10—20
10—20
10—30
10—25
Эмали
15—25
Г лифталевые
15—30
15—30
Лаки
10—20
—
10—20
10—25
10—25
Грунтовки
12—20
15—25
12—20
13—20
13—25
13—20
Эмали
15—25
15—30
Пент
15—20 афталевы
15—25
е
15—30
——
Лаки
10—20
12—25
12—20
12—25
10—25
—
Грунтовки
10—20
15—25
10一15
12—15
10—25
10—20
Эмали
15—25
20—2515—2315—30
Алкидностирольные
15—30
15—35
Грунтовки
10—20
—
10—15
15—25
Эмали
15—25
15—2515—20
Фенольные
—
15—30
——
Лаки
1 10-15
—
—
一
—
Грунтовки
& 10—20
10—25
10—22
10—20
10—25
10—18
Эмали
ft 15—25
Мела минные
—
—
—
Лаки
10—20
一
10—15
10—20
Грунтовки
12—20
—
12—15
15—25
—
Эмали
15—30
• 一15—25
Карбамидные
15—2c
—
15—30
Лаки
10—20
—
—
一
—
二
Грунтовки
12To
——
12—15
12—20
一
Эмали
15—25
一15—25
Эпоксидные
15—25
—
15—30
Лаки
10—25
§ —
—
10—20
Грунтовки
10—20
齢一
一
■—
Эмали
15—25
15—2515—2515—25
Эпоксиэфирные
一
Грунтовки
12—20
—12—20—
Полиуретановые
15—25
—
Грунтовки
10—20
? -
—
一
二
Эмали
15—25
-"—
一
15—30
Продолжение табл. 125
■; лкм
Пневма- тическое распыление
Безвоздушное распыление без нагрева материала
Распыление в электро- поле
Окунание и облив
Нанесение кистью
Струйный облив с выдержкой в парах растворителя
Кремний
органичес
:к и е
Эмали
10—25
—
—
10—25
15—30
—
Лаки, грунтовки и эмали
на полимеризационных смолах
П е р х л о
рви НИЛОВ
ы е
Лаки
8—15
—
—
—
—
—
Грунтовки
10—20
—
10—15
—
—
Эмали
10—20
15—25
10—15
—
—
—
Со
полимер о-винилхлоридные
Лаки
8—20
10—25
—
—
—
—
Грунтовки
10—20
10—25
—
—
—
—
Эмали
10—20
10—25
—
—
—
—
А л к идн о-a криловые
Лаки
5—15
—
—
—
—
—
Грунтовки
8—15
—
—
—
—
一
Эмали
15—25
—
15—25
—
—
—
Поливинилацетальные
Лаки
5—15
—
—
—
—
Грунтовки
6—15
8—12
—
—
Эмали
Ю—20
—
—
—
—
Полна
криловые
Лаки
6—15
IC—15
—
一
—
—
Грунтовки
8—15
—
10—15
—
—
—
Эмали
10—25
—
10—23
一.
一
—
Лаки, грунтовку эмали на эфирах целлюлозы
Нитроцеллюлозные
Лаки
5—15
—
-—
一
一
—
где N$在——сводная норма расхода s-й позиции материала для изготовления Л-го изделия в единицах измерения количества нормируемого материала (кг, м2, м); N% — специфицированная норма расхода i-ro материала (относящегося к s-й позиции сводной номенклатуры материалов) для изготовления 力-ro изделия в единицах измерения количества нормируемого материала (кг, м2, м); п ——общее количество наименований материалов специфицированной номенклатуры, относящихся к s-й позиции сводной номенклатуры материалов.
Л КМ, расходуемые на ремонт оборудования, зданий, технологическую оснастку й прочие цели, не связанные с окрашиванием выпускаемой продукции, в норме не учитываются, а потребность в Л КМ для этих целей определяется отдельно.
НОРМАТИВЫ РАСХОДА
Норматив расхода является составляющей нормы расхода и соответствует максимально допустимому количеству Л КМ исходной вязкости, необходимому для получения покрытия толщиной 1 мкм на поверхности площадью 1 м2.
Норматив характеризует удельный расход материалов на единицу площади, объема, длины, массы изделия, количество отходов и потерь материалов в зависимости от вида технологического процесса. Нормативы измеряются в натуральных единицах и процентах.
'Структура норматива расхода Л КМ характеризуется выражением
А = Q + 2 仇， л
где А — норматив расхода, г/(м2-мкм); Q — чистый (полезный) расход, m-
г/(м2-мкм)； 2頂一сумма потерь, г/(м2-мкм); т — общее число видов /==1 потерь.
Чистый полезный расход — масса лакокрасочного материала, нанесенного на окрашиваемую поверхность площадью 1 м2 толщиной 1 мкм.
Сумма потерь — максимально допустимые потери лакокрасочного материала, связанные с технологией и организацией получения ЛКП.
Потери зависят от метода и режимов нанесения ЛКМ, конструктивно-технологических особенностей (группы сложности и характеристики) окрашиваемой поверхности, уровня организации производства н включают потери на туманообразование (в зависимости от конструкции распыляющих устройств), поте- ри за счет выхода части распыленной струи за контуры покрываемой поверхности, потери от уноса части Л КМ транспортирующими устройствами, а также потери при хранении, транс- портировании, приготовлении рабочих составов и др.
В нормативах расхода не учитывают потери от брака, неисправности оборудования и отступления от утвержденного технологического процесса окрашивания.
Количество растворителя, необходимое для разведения ЛКМ от исходной до рабочей вязкости, называется степенью разбавления. Оно исчисляется в процентах от количества материала исходной вязкости.1
Нормативы расхода ЛКМ устанавливаются расчетным или опытным методом. Расчетный метод основан на определении норматива расхода ЛКМ исходной вязкости,.исходя из физико- химических показателей ЛКМ и коэффициента .его использо
вания.
Таблица 12.6. Нормативы расхода 〃КМ &1(м2^мкм)
—
Распыление
Марка
Цвет
農
9 Pt
II
Кисть, шпатель
Канифольные
лкм
Лак
КФ-965
Коричневый оттенок
2,43
2,31
—
—
—
Грунтовки
КФ-030
Серо-зеленый Желтый
3,75
3,56
3,56
3,38
—
3,56
3,38
3,17 3,00
Эмаль
КФ-248
Белый
4,32
4,Н
3,66
—
3,65
Шпатлевка
КФ-00-3
Красный
4,55
—
—
—
3,64
Бит
умные ЛКМ
Лаки
БТ-99
Черный
3,08
2,93
2,93
2,60
БТ-123
Черный с коричневым 4,51
4,29
4,29
3,81
оттенком
3,60
БТ-577
Черный
&27
4,05
4,05
3,60
БТ-982
Черный
3,78
3,59
3,59
3,19
Эмаль
БТ-180
Черный
3,33
3,16
—
—
2,81
Глифталевые
ЛКМ
Лаки
ГФ-95
Не нормируется
3,15
2,99
2,66
2,99
2,66
ГФ-166
Не нормируется
3,00
2,85
—
2,85
2,53
Грунтовки
ГФ-017
ГФ-018
Темно-коричневый Желтый
5,10
5,21
4,85
4,95
4,31
4,40
4,85
4,31
4,40
ГФ-021
ГФ-031
Красно-коричневый Желтый
4,57
3,41
4,34
3,24
3,86
2,88
4,34
3,24
3,86
2,88
ГФ-032
Коричневый
4,82
4,59
4,07
4,59
4,07
Желтый
3,70
3,51
3,12
3,51
3,12
ГФ-0119
Красно-коричневый
4,20
3,99
3,54
3,99
3,54
ГФ-ОЛЗ
Коричневый
4,31
4,09
3,64
4,09
3,64
Эмали
ГФ-92ХС
Серый
3,41
3,24
—
3,24
ГФ-92ГС
Серый
3,53
3,35
—
3,35
ГФ-230
Белый
4,18
3,98
—
3,98
ГФ-245
Серый
3,67
3,48
3,10
3,48
Светло-серый
3,67
3,48
3,10
3,48
ГФ-571
Серый
3,99
3,80
~~-
—
ГФ-820
Алюминиевый
3,42
3,25
—
Кисть,шпатель
Распыление
Марка
5 5 4 -696 3 3 3
3,08
3,75
3,08
3,25
3,65
3,56
4,11
4,44
4,09
Л км
о 5 0245381
6 9 6 4 8 7 3 6 3 3,S06*33444
Голубой Желтый Оранжевый Зеленый Красный Серый Синий Зеленый Серый Защитный
ГФ-916
ГФ-1147 ГФ-1151 ГФ-1426
6 2 9
5 7 5
2 2 2
^ ^ ^
2 3 2
5 2 9
5 7 5
0^29^
8 5 1
8 0 9
2 3 2
Пентафталевые Лаки
Не нормируется3,03
Не нормируется3,22
Не нормируется3,07
ПФ-170
ПФ-171
ПФ-283
3 2 2 8
5 9 6 9
22,3,2
07
4
3 2
5 9
2,2
5 9 7 5
8 2 0 3
23,4 3
3,3 4 3
Красно-коричневый Слоновой кости Черный
Красно-коричневый
ПФ-020
ПФ-033
ПФ-0142
飞
3,
45709 .8 6483687 887 26 5 95 5 3 1 .1 -о 7 7 12 9 9 8 i 9 ! 8 6 7 9 8 6
3 4 4 3 2 2 2 3 3 22,2 3 2 3 2 2 2 22,2,
1 о^ о 4 9 о 2 4 6 -о 8 3 5 о 2 -.о 8 91136332535291329 23,3,3.3,333,3,3,3,3,2,3,3,3,2?
9 8 6 4 8368788 7 265 9 5 57 7 1299819 1-867986 22233 2 2232,32,22,22,2,
Свстло-серо-голубой
、4,45
Темно-серыДJ
Зеленый
4,19
Светло-коричневый
5,15
Серо-зеленый
4,93
Черный
3,68
Синий
3,06
Голубой
3,29
Серый
3,25
Желтый
3,72
Бежевый
3,88
Светло-зеленый
3,47
Темно-зеленый
3,49
Темно-серый
3,41
Белый
3,75
Бл ед но -ж слтый
3,52
Песочным
3,77
Серо-голубой
3,40
Вишневый
3,11
Дымчатым
3,27
Коричневый
3,49
Красный
3,42
Черный
3,14
Эмали
Светло-голубой
8999!2049024658350258 986491156332535291329
344323333333333323332
ПФ-19M
ПФ-115
Распыление
g §
г о
5 й
Кисть, шпатель
Цвет
Марка
496096984940718735592368311661683945 7 6460459 6798786086598978000490034991484280714 8783718
з,2,2,з2,2,2,з,2,2,2,22222,зз,з,334з,332233333з>323 3 2223333
943741260256383313321360588599991784
013212042082221244494568822582863405 4,3,3,43333 3323333333334433333334334333
496 09698494 07 1873559236 8311661683945 679878608659897800049003499148428071 3,2,2,3,2,2,2,32,2,2,2,2,2,2,233,33,343,3,3,22,3,з'з,3333,23,
,473,
821058 -027253 333434
-^^эдп^ад-2 9^0^0^3 о^
94374126025638331332134058859999L784
^-13212042082221244494548822582863405
^■Q^^^n^^Q^n^n^Q^O^3333333Q^3443n^^33334334Q^n^3
100908847903049091134720655301084543 335433163104442456616760044715185627
4,3f4,3,3,3,33334,3,4333,
й ы
1 28210584
9 20272538 3,3s334333,
11 9 4 9 11 3 3 1 5 132394760
4 33334344
ПФ-133
йыйрьовасра]1венм ] ^ ы ^ №* р^.и3c1Й ывсек 扌 4 P й ш й л I й р й ле й ш й ы ы 1ййвье-(шой1ик ш «и -0_ш ш е й ш м 印。инЬ11й- н ш ш к ш тььгмонжлоа ^онь。зн нылол1ио \о ^ ^- ^ и^ о1йо л о ^о1и'3о ьИИн ^ ^ зин ми。。11T” н <ееррерве>и'олелемеррервев рк<ере леи фелвеерлюращелемл0削ер ^чкосфгзтскчссбсгмя^ктбсскт^гбстчскзссакзбтсзс
йы
ар
1ЛНЛЙ
й ы н
ОСй
КС^»ш
«и ы
йы
«и
н
ы
й4Йы ы
йти ы)с н
Шпатлевка
Красно-коричневый 3,18
ПФ-137
ПФ-163
ПФ-167
ПФ-188
ПФ-218ХС
ПФ-218ГС
ПФ-223
ПФ-245
ПФ-837
ПФ-1105
ПФ-1126
ПФ-1147
ПФ-1189
ПФ-00-2
Распыление
Марка
Цвет
Кисть, шпатель
МС-25
МС-067
Алкидностирольные ЛКМ
220 мг по ИМШ3,75
3,56
3,17
—
Грунтовка
Красно-коричневый4,58
4,35
Эмали
МС-17
МС-160
Черный Светло-серый Песочный Серебристый
3 3 7
3 4 3 -
3,3,
5 6 0 7
7 8 81
3,3,3,5,
5 7 05
9 ео 4
3 4 4 5
МС-00-6
ФЛ-582
шпатлевка
Розовый
4,00—
Фенольные Л КМ
Коричневый
4,894,64
3,173,87二一4,603,20
ФЛ-ОЗК ФЛ-ОЗЖ ФЛ-086 ФЛ-087
Коричневый Желто-зеленый Желтый Красно-коричневый
Грунтовки
3,97
3,47 3,85
4,72
7 06 8
7 3 6 4
3 3 3 4
5 3 5 8
3 9 2 0^
3,2,3,3,
7 0 6 8
7 3 6 4
5 35 8
0^9 2 9
3 0^0^0^
ФА-5104
МЛ-21
МЛ-92
МЛ-133
МЧ-52
МЛ-029
МЛ-064
МЧ-042
В-МЛ-0143
МЛ-12
Фенольно-алкидные Л КМЭмаль
Черный3,473,30——
Мелам!
1нные н карбамида
I ые Л КМ
Лаки
Не нормируется Коричневый
Не нормируется 40—80 мг по ИМШ
Красно-коричневый
Алюминиевый
Белый
Черный
Белая ночь Кремовый Светло-салатовый
о 4
-^ - о-3 3
8 о
3 3
6 0 3 4 用о о 9
4 3 4 3
9 6 4 5
1- и
4 3 4 4
9 8
6 6
3,3, 8
,2-
3
3 4 9 8
8 8 6 6
3 4 0^0^
4 0 87
0 18 8
4 53,3
Эмали
5 0 6
8 0 9
3,2, 17 3
2 3 3 3,3,3, 85 0 3 5 5 3 3 3
МЛ-152
МЛ-158
Цвет
Распыление
5 з
Кнсть, шпатель
» о
Марка
Синий Фисташковый Красный Кофейный Электрик Сине-зеленый Морской волны Бирюзовый Серый Светло-бирюзовый С ветло-серо-голу бой Светло-голубой Голубовато-серый С ветло -дым чаты й Ярко-зеленый Майский Рица Песочный
Под слоновую кость Светло-серый Голубой Белый Защитный Оранжевый Светло-бежевый Черный
Белая ночь)
Красный/
Морской волны Голубой Песочный Оранжевый Защитный Светло-серый Темно-голубовато-серый Слоновой кости Светло-дымчатый ， Светло-серо-голубой Светло-бирюзовый Серо-голубой Светло-бежевый
Синий Черный Серо-зеленый Тем но-бежевый Серо-бежевый Серо-голубой Светло-бежевый Голубой Зелено-голубой
45 3>
053209582129594956 6 0446 54545444344437674572437
3,333333333333','33,33,4,4^4^4^4^
2
6
4
6
4
4
9 1* 8 2 4 J 15 5 4 4 ' 5
4 4 4 4 4 訳
8
2
3
3 85.5 3 18154529 06 08 8 3 92 26 323 23323 1223 164623 5 9215 330^0^3330^-333333330^0^4,о^-л^и^д^
8
3
4
08
9829352023
44,4 4
9
2
4
9
2,
61 890414088.5307 о 1 о 99980999888982 02 9 0 2222322222222,3,3,3,2,3,
2 5 5 6 5 ,05 7 6 о
4 3 3 3 4
3,
9
8
3,
3
6
3,
,54二二
3
一 一 一二
二一一 一一二一二一 一一二一 一
一一一二
Распыление
Марка
Цвет
fsl
Кисть, шпатель
МЛ-165
МЛ-169
МЛ-197
МЛ-242
МЛ-279
МЛ-283
МЛ-629
МЛ-1100
МЛ-1156
МЧ-123
МЧ-145
Серый Черный Белый Серебристый Слоновой кости Серебристый Серый Красно-коричневый Зелено-голубой Голубой Сине-серый Серо-бежевый Защитный
Зеленовато-желтый Зеленый Голубой Зеленый Желтый Оранжевый Вишневый Оливковый Лиловый С в етло-песочный Синий Зеленый Васильковый Палевый Желтый Светло-дымчатый Светло-голубой Белый Светло-серый Белый Красно-коричневый Белый Светло-фисташковый Светло-серый Вишневый Черный Темно-зеленый Защитный Серый Темно-серый Черный Черный Песочный Бирюзовый Голубой Серый
8 8 17 8
5 85 9 5
4 3 4 3 4
5 9 9 8 5
3 6 2 7 3
4,34,3,4
3,
47
3,
3 5 1
13 7 43,3,
8 3 3,
5 1
3 7
3 3
3 4 3,
765852,05.2247^ ^^^- и ^^ ^^ ^3,4,3,3333333,3,33,3,3,4.
8 石 4
03
4
8
5
3,
16
4
70
3,
4 3
4
6 6
8 6
3,3,
57
4
2 彦 3>
3
5
3>
21
3,
853
3,3
6
2
3,
654 0696359519370 5339023202963352
3432,3,3,3,3,33,2,3,3,3,3,4,
4
5
8
3,
3 3
4 5
3 3
06
4
9 4 3>
3
3 3
8 1
6 8 2,
3 3
8 1
2,3,
6 6 7 7 2 2 9 7 12 7 3
9 18 9 - 799879 二二 17 J ,，，- ,,,，，，_ _1一 ，,
2 3 3 2 2 2 2 2 2 2 3 3
^
3,
一 _
一一一 一二二 一 - 一>95"61-39-33'57为
233334
4
一一
Марка
Распыление
Кисть,
шпатель
口
Хаки
4,75
4,51
МЧ-240
Белый
4,24
4,03
Черный
3,80
3,61
Эпоксидные ЛКМ
Лаки
ЭПЛ55
Не нормируется
2,28
2,17
ЭП-730
5 мг по ИМШ
4,82
4,58
Грунтовки
ЭП-09Т
Желтый
3,88
3,69
Красный
3,52
3,35
ЭП-057
Серый
7,26
6,90
ЭП-076
Желтый
5,37
5,10
Эмали
ЭП-91
Зеленый
5,69
5,40
ЭП-140
Черный
3,67
3,48
Белый
4,80
4,56
Серый
4,50
4,28
Серо-голубой
4,68
4,45
Светло-серый
4,68
4,45
Желтый
5,26
5,00
Алюминиевый
4,54
4,31
Красный
4,61
4,38
Зеленый
3,95
3,75
ЭП-148
Белый
3,42
3,25
ЭП-255
Белый
3,12
2,96
Зеленый
2,95
2,80
ЭП-274
Черный
3,89
3,70
Серый
4,16
3,95
ЭП-525
Зеленый]
Темно-шаровый『
3,43
3,26
ЭП-525П
Зеленый
3,44
3,27
ЭП-755
Красно-коричневый
2,78
2,64
Зеленый
3,34
3,17
ЭП-773
Кремовый
3,61
3,43
Зеленый
3,57
3,39
Шпатлевки
ЭП-00-10
Красно-коричневый
2,09
F—
ЭП-00-20
Красно-коричневый
2,10
2,00
Н и т р о э 1
поксидные
ЛКМ
Эмали
ЭП-51
Белый
7,67
7,28
Синий
7,99
7,59
Желтый
10,53
10,00
Зеленый
9,36
8,89
Защитный
8,10
7,70
Серый
8,66
8,23
二一 一一 二一一 二一二二一二--_ 一 一 _一____ ^^ ^^,17-二二一,48,56,28噥,00,31,38-5二-二二一,43,39二 443 2 344445443 - - 33 -- >01,58⑵ ^ --二- -^^^-^^^^^^^^^ -9690二050177 4 3 31,3,4,3,3,34,3,3,3,2,2,2,2,2,3,3,1,
Марка
Цвет
Распыление
第凸
Кисть, шпатель
ЭП-91
ЭФ-083 ЭФ-0137
УР-231
УРФ-0106
УРФ-010
УРФ-1128
Черный Красный Салатовый Желтый Песочный
0 8 6 7 6
4 3 9 3 9
8 9 4 3 4
5 7 3 5 3
8 8 2 5 2
8 9 5 3 5
Эпоксиэфирные Л КМ.
Серый Светло-серый Черный
Грунтовки
,80,70.32
7 7 6
2 18
4 4 4
9 9 2
4 3 1
271786
^ ^- ^
КО-81
КО-83
КО-84
КО-88
КО-811
КО-813
КО-882
КО-828
КО-935
Полиуретановые
Л км
Лак
Не нормируется
5,22
4,96
Грунтовки
Красно-коричневый
3,55
3,37
Красно-коричневый
4,57
4,34
Красный
3,04
2,89
—
Черный
3,04
2,89
—
Кремовый
3,18
3,02
Морской волны
3,41
3图
—
Светло-дымчатый
3,18
3,02
Голубой
3,29
3,12
—
Дымчатый
3,18
3,02
Эмаль
Кремнийорганические Л КМ Эмали
Зеленый Алюминиевый Белый Синий Черный Красный Голубой Серебристый Красный Зеленый Черный Серебристый ЖелтыйI
Зеленыйj
Черный Алюминиевый Красно-коричневый
^^^^^-66^^^^^-39^^^ 3,8,7,7,6,6,5,6655 6 642
二二二一二一二一二 30651 3 28299 7>7J5)4 19280 3 49317 о 886 3,77,66,6 55654 6 532
6
9
4
4
一 _
一 一 一 一 一
7788888
5568676
2 7 6 6 5
4 5 5 4 4
7802440934638131616226
о 2 2 5
4 2 4 3
5,5,3,2,
Кисть,шпатель
Распыление
Марка
Цвет
褒 gg si
a he 更R
号旨名《8。
taHlrgo msHOAd-lu ФННВНАХО
Перхлорвиниловые Л КМ Лаки
XB-782
0 5 мг по ИМШЮ,60 10,07 一 一一
XB-784
7,0 мг по ИМШ11,10 1°，5з———
Грунтовка
ХВ‘050
Красно-коричневый7，1°6*5
Эмали
二二一 一二二一 一 一 一二二二二一二一一一
0957748286440 514811242752224
8 8 8 9 9 99,8 о 8 8 9 55,3425528651727 4
5 9 3 6 6 7 9 6 3 0 6 7 4 78899999819895 5
6
5,
43
二
3 6
4 6
5 5
71^
5 5
ХВ-16 Светло-кремовый Зеленый Темно-серый Желтый Оранжевый Серо-голубой Синий Красный Черный Алюминиевый Белый Черно-матовый
ХВ-110 Серый
Желтый Зеленый &
Красный Защитный Салатный Светло-голубой
5
57
5
955,
9
85>
926,
6
о -.0 070367151529598563276 ‘6666767777
4 8626418035
8 5292290761
6 6767868778
ХВ-113
Серый
ХВ-124
Желтый
Красный
Салатный}
ГолубойJ
Зеленый
Защитный
Голубовато-зеленый
ХВ-125
Голубой1
Серый/
Зеленый Светло-голубой Лимонный Защитный Серебристый
ХВ-179
Защитный
ХВ~518
Защитный
ХВ-785
Красно-коричневый
Белый
Марка
Цвет
Распыление
Кисть, шпатель
ХВ-1100
ХВ-1120
ХВ-1149
ХВ-00-4
ХВ-00-5
Серый
7,40
7,03 一
Кремовый
7,46
7,08
Черный
8,44
8,02
Белый
6,98
6,63
Темно-бежевый
6,67
6,33
Кремовый
7,02
6,67
Защитный
6,80
6,46
Красный
6,58
6,25
Бежевый
6,81
6,47
Красно-коричневый
7,56
7,18
Голубой
7,24
6,88
Зеленый
6,89
6,54
Серый
•7,15
6,79
Темно-серый
7,06
6,71
Шаровый
7,46
7,08
Желтый
6,71
6,33
Зеленый
9,26
8,80
Алюминиевый
6,95
6,60
Шпатлевки
Зеленый
4,86
Серый
4., 91
Винилхлоридные Л КМ Лак
3,89
3,93
ХС-724
0,5 мг по ИМШ
7,18 Грунтовки
6,82
ХС-010
ХС-059
ХС-068
Красно-коричневый Красно-коричневый Красно-коричневый
0 4 4
8 0 6
6 8 7
6,46
7,64
7,25
ХС-119
ХС-710
ХС-720
ХС-759
ХС-1107М
Белый
Серый
Красно-коричневый
Черный
Серый .
■ Красно-коричневый
Белый
Светло-серый Серый
Черный
Эмали
9 7 5 2 6
6 19 0 5
4 5 4 5 7
8275103 9
2856566 2
5555866 6
3 6 4 6 4 8 2
18 9 9 9 9 6 5655866 6
11,44
А л к идн о-a криловые Эмали
10,87
i л км
АС-131
АС-182
Белый
Красный Красно-оранжевый
4 5
1 8
3 2
4 1
15 2
33,
5 2 8
7 3 ^0^0^
3,54
3,21
АС-554АС-599АС-554АС-599Морской волны Светло-дымчатый Слоновой кости Желтый Темно-желтый Оранжево-красный БелыйМорской волны Светло-дымчатый Слоновой кости Желтый Темно-желтый Оранжево-красный Белый0 4 25 9 2344 4 5 8 153 7 9 6 3 43 0^3 3 7 40 4 25 9 2344 4 5 8 153 7 9 6 3 43 0^3 3 7 42 6 3 8 133,3, 8 6 5 15 73,3,2 6 3 8 133,3, 8 6 5 15 73,3,
АС-554
АС-599
АС-554
АС-599
Морской волны Светло-дымчатый Слоновой кости Желтый Темно-желтый Оранжево-красный Белый
Морской волны Светло-дымчатый Слоновой кости Желтый Темно-желтый Оранжево-красный Белый
0 4 2
5 9 2
34
4 4 5 8 15
3 7 9 6 3 4
3 0^3 3 7 4
0 4 2
5 9 2
34
4 4 5 8 15
3 7 9 6 3 4
3 0^3 3 7 4
2 6 3 8 13
3,3, 8 6 5 15 7
3,3,
2 6 3 8 13
3,3, 8 6 5 15 7
3,3,
Маржа
Цвет
Р
аспыленк
II
ie
嚣 hl
Кисть, шпатель
Поливинилацетальные ЛКМЛаки
ВЛ-51
ВЛ-725
ВЛ-02
ВЛ-023
ВЛ-515
АК-113
АК-НЗФ
АК-069
АК-070
Не нормируется
7,21
6,85
—
Не нормируется
26,32 Грунтовки
25,00
Зеленовато-желтый
9,59
9,11
一
Защитно-зеленый
7,79 Эмаль
7,40
一
Красно-коричневый
8,22
7,81
6,94
Полна:
криловые Лаки
лкм
Не нормируется
19,92
18,93
一
Не нормируется
16,08 Грунтовки
15,28
—
Желтый
9,15
8,70
7,73
Желтый
13,44
12,77
11,35
АК-194
АК-Н02
Белый Белый Кремовый
7 2 3
3 15
7 0 1
5 5 3
7 6 1
7 02
Нитроцеллюлозные ЛКМЛаки
НЦ-62
НЦ-134
НЦ-218
НЦ-223
Бесцветный
Черный Красный Зеленый Синий
30 мг по ИМШ Не нормируется Не нормируется
НЦ-097
НЦ-081
Серый Коричневый
9 3
3 S
8 4
37
8 8 &4,
Цвет
Распыление
Кисть, шпатель
М о- 胆 9 «
Марка
Эмали
5,26
5,53
5655555665555655756655555555555645988887
8456839446864743454384204480870627146526205299 7 13597953184233907 000779 1137 063665146,6,6,5.,5,5,6,6,6,5,55,56,6,5,766656,5,66,6,555,66746998,8885,
НЦ-11
Бирюзовый Слоновой кости Молочный Темно-бежевый
НЦ-132П
Серо-бежевый Кофейный Серый Защитный
НЦ-132К
Серо-зеленый Кремовый Желтый Фисташковый Светло-серый Синий Светло-табачный Песочный Темно-сине-зеленый Светло-серо-зеленый Серый Серо-голубой Светло-зеленый Голубой Красный Черный Белый Серо-зеленый
НЦ-170
Песочный Темно-серый Синий Серый Кремовый Фисташковый Белый
Голубой .
Светло-серый Желтый Светло-зеленый Красный Черный Серо-зеленый
НЦ-273
Алюминиевый
НЦ-583
Белый
НЦ-1200
Желтый Светло-синий Коричневый Черный Защитный
НЦ-11
Зеленый
Марка
Цвет
Распыление
Кисть, шпатель
Кремовый1
Желто-оранжевый|
Песочный
卜 5,73
5,44
一
——
——
Серо-голубой丿
Голубой
5,42
5,15
—
—
—
Желтый1
ЛимонныйJ
j 6,15
5,85
—
—
—
Фисташковый
6,46
6,13
—
—
—
Светло-синий
5,50
5,23
—
—
—
Красный
5,18
4,92
—
—
Черный
10,53
10,00
一
—
—
НЦ-25
Белый
Слоновой кости]
卜 5,80
5,50
—
—
—
Бежевый Голубой
15,64
5,36
—
—
—
ЗеленыйJ
Серый
5,79
5,50
* 一
—
—
Коричневый
5,53
5,25
—
—
—
Красный
6,53
6,21
—
—
—■
Черный
6,07
5,77
—
—
—
НЦ-26
Белый
12,84
12,20
—
—-
—
Красный
9,96
9,46
—
—
—
НЦ-216
Светло-серый]
Серо-голубойj
}10,59
10,06
—
—
Черный
9,59
9,11
—■
НЦ-221
Серебристый
4,97
4,73
一
—
Зеленый
Салатный
СерыйJ
15,07
4,82
5,45
—
—
—
НЦ-246
Серый
5,74
—
—
一
Фисташковый1
Зелено-голубойJ
\5,56
5,29
——
一
—
НЦ-184
Черный
9,91
9,41
—
—
——
НЦ-929
Защитный
3,97
3,77
—
—
—
НЦ-1125
Зеленовато-черный
5,74
5,45
—«
—
Коричневый
,6,18
5,87
—
—
-~"
Защитно-зеленый
5,34
5,07
—
—
■—
Шпатлевки
НЦ-00-8
Защитный
4,14
—
—
—
3,31
НЦ-00-7
Красно-коричневый
5,35
—
—
~~~
4,28
НЦ-5123
Красно-коричневый
5,09
4,83
——
—
—
Серый
5,30
5,03
—
—
Зеленый
5,50
5,22
——
—
—-
НЦ-5134
Алюминиевый
8,42
8,00
—
—
Красный
8,08
7,68
—
一
Масляные ЛКМ
Лак
МА-592
Не нормируется
3,01
2,86
—
—
一
Эмаль
МА-224
Черный
3,48
3,31
Т—
—
一
ВКФ-093 (OCT 6-10-427—79)ВАУ-0150 (ТУ 6-10-1599—77)ВКФ-093 (OCT 6-10-427—79)ВАУ-0150 (ТУ 6-10-1599—77)Г р.у н т о в к аКрасно-коричневый СерыйЧерный Серый Красно-коричневыйЭмальГ р.у н т о в к аКрасно-коричневый СерыйЧерный Серый Красно-коричневыйЭмальТаблица 12.7. Нормативы расхода 〃КМ при нанесении методом .электроосаждения (ТУ 6・2/_020-4564-28亠89)
ВКФ-093 (OCT 6-10-427—79)
ВАУ-0150 (ТУ 6-10-1599—77)
ВКФ-093 (OCT 6-10-427—79)
ВАУ-0150 (ТУ 6-10-1599—77)
Г р.у н т о в к а
Красно-коричневый Серый
Черный Серый Красно-коричневый
Эмаль
Г р.у н т о в к а
Красно-коричневый Серый
Черный Серый Красно-коричневый
Эмаль
Марка (стандарт или ТУ)
Цвет
Норматив расхода, • г/(мя-мкм)
ЧерныйЧерныйВ-ФЛ-149 «Э» (ТУ 6-10-969—75)
Черный
Черный
Примечание. Нормативы расхода приведены для работы с применением установок ультра фильтраци и.
Норматив расхода Л КМ исходной вязкости определяют* по формуле
А = 100р/(РК2),
где А ——норматив расхода Л КМ исходной вязкости, г/(м2-мкм); р ——плотность сухой пленки ЛКМ, г/см3; Р ——содержание нелетучих веществ в Л КМ исходной вязкости, %; К2 ——коэффициент использования ЛКМ по табл. 12.4.
Опытный метод основан на определении норматива расхода по результатам замеров фактического расхода ЛКМ рабочей вязкости непосредственно при окраске на рабочих местах.
Нормативы расхода ЛКМ для инеематического распыления, безвоздушного распыления без нагрева, распыления в электрическом поле, окунания, струйного облива с выдержкой в парах растворителя, нанесения кистью и шпателем приведены в табл. 12.6, для электроосаждения — в табл. 12.7.
Нормативы определены расчетным методом для ЛКМ исходной вязкости для металлических поверхностей группы сложности I с толщиной ЛКП, равной 1 мкм.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЕ СПИСОК
Вольберг В. В. Устройство и эксплуатация окрасочно-сушильных агрегатов в машиностроении. М.: Высшая школа, 1982. 272 с.
Гоц В. Л. Оборудование цехов полимерных покрытий. М.: Машиностроение, 1989. 312 с.
Гоц 5. Л., Ратников В. Н., Гисин П. Г. Методы окраски промышленных изделий. М.: Химия, 1975. 264 с.
Денкер И. И., Вольберг В. В. Справочник молодого оператора окрасоч- но-сушильныд агрегатов. М.: Высшая школа, 1987. 256 с.
Дубинин М Х-, Елисаветский A. AL Маркелов В. Я. Достижения., в области электростатических методов нанесения лакокрасочных покрытий// Л КМ и их применение. 1985. № 6. С. 9—11.
Елисаветский А. М., Ратников В. 〃., Павловский Л. Л. Совершенствование методов получения и отверждения покрытий//ЖВХО им. Д. И. Менделеева. 1988. Т. 33. № 1. С. 99—107.
Карякина М. И. Лабораторный практикум по испытанию лакокрасочных материалов и покрытий, М.: Химия, 1977. 239 с.
Карякина М. И. Испытание лакокрасочных материалов и покрытий. М.: Химия, 1988. 271 с.
Козырев Ю. Г. Промышленные роботы: Справочник. М.: Машиностроение, 1988. 392 с.
Крылова И. А., Коган Н. Д., Ратников В. Я. Окраска электроосаждением. М.: Химия, 1982. 248 с.
Бобков Л. С” Васюкова А. Н., Владычина Е. Н и др. Лакокрасочные покрытия в машиностроении: Справочник/Под ред. М. М. Гольберга. М.: Машиностроение, 1974. 576 с.
Лебедев В. 〃.，Калдма Р. Э., Авраменко В. Л. Справочник по противокоррозионным лакокрасочным покрытиям. Харьков: Прапор, 1988. 231 с.
Лившиц М. 〃., Пшиялковский Б. Я. Лакокрасочные материалы: Справочное пособие. М.: Химия, 1982. 360 с.
Методические рекомендации по выбору поверхностно-активных модификаторов для лакокрасочных материалов, наносимых методом электроста- _ тического распыления. Черкассы: ОНИИТЭХИМ, 1987. 11 с.
Методические указания по использованию лакокрасочных материалов стран -— членов СЭВ (по результатам испытаний на коррозионных стан циях). Черкассы: ОНИИТЭХИМ, 1985. 23 с.
Методические рекомендации по определению коррозионной стойкости лакокрасочных покрытий. Черкассы: ОНИИТЭХИМ, 1989. 24 с.
Методические рекомендации по подготовке поверхности металлов перед окраской и холодной деформацией. Черкассы: НИИТЭХИМ. 1986. 41 с.
Методические рекомендации по технике безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии при нанесении порошковых полимерных красок в электростатическом поле. Черкассы: ОНИИТЭХИМ, 1988. 15 с.
Модификаторы ржавчины для применения в химической промышленности/ Погребная Р. И., Емельянова Л. К., Елисаветский А. М. и @р.〃Л а кокр а- сочные покрытия и способы их нанесения: Тр. НИИ с опытным машиностроительным заводом НПО «Спектр»/Под ред. А. М. Елисаветского. М.: НИИТЭХИМ, 1988. С. 81—85.
Мячин В. Д.» Шабельский В. А. Конструирование оборудования окрасочных цехов. М.: Машиностроение, 1989. 183 с.
Оборудование и приборы для нанесения н контроля качества лакокрасочных материалов: Каталог. Черкассы: ОНИИТЭХИМ, 1989. 28 с.
Общесоюзные нормативы расхода лакокрасочных материалов. М.: Машиностроение, 1984. 102 с.
Окраска металлических поверхностей. ОМ.ТРМ 7312-010—78. М.: Химия, 1978. 352 с.
Окрасочные работы в машиностроении: Справочник/Искра Е. В., Луков- ский А. М., Петров Ю. С. и др. Под общей ред. Е. В. Искры. Л.: Машиностроение, 1984. 256 с.
Продукты атмосферной коррозии железа и окраска по ржавчине/Ку- курс О., Упите А., Хонзак И. и др. Рига: Зинатне, 1980. 163 с.
- Котова А. И., Дорошенко В. Г., Козлов В. П. 〃 др. Разработка автофо- резных материалов и технологии нанесения покрытий методом автоосаж- дения//Лакокрасочные материалы и их нанесение. 1985. № 6. С. 13—15.
Рекомендации по применению преобразователей (модификаторов) ржавчины при защите металлических поверхностей комплексными лакокрасочными покрытиями. Черкассы: ОНИИТЭХИМ, 1985. 48 с.
Розин В. Е" Коган Л. 6. Автоматизация процессов в окрасочных цехах一 Л.: Химия, 1982. 128 с.
Руководящий материал по срокам службы лакокрасочных покрытий в условиях холодного климата. М.: НИИТЭХИМ, 1985. 36 с.
Руководящий материал по установлению сроков службы лакокрасочных покрытий на основе результатов натурных испытаний. М.: НИИТЭХИМ,. 1987. 111 с.
Совершенствование методов испытаний лакокрасочных покрытий для холодного климата/Елисаветская И. В., Ильдарханова Ф. И.//Лакокрасоч- ные покрытия и способы их нанесения: Тр. НИИ с опытным машиностроительным заводом НПО «Спектр»/Под ред. А. М. Елисаветского. М.: НИИТЭХИМ, 1988. С. 81—85.
Шабельский В. А., Андреенок В. М., Евтюков И. 3. Защита окружающей среды при производстве лакокрасочных покрытий. Л.: Химия, 1985. 120 с.
Шабельский В. А., Мышленникова В. А. Окрашивание методом электро- осаждения. Л.: Химия, 1983. 142 с.
Яковлев А. Д., Евстигнеев В. Г., Гисин 〃. Г. Оборудование для получения лакокрасочных покрытий. Л.: Химия, 1982. 192 с.
Яковлев А. Д. Химия и технология лакокрасочных покрытий. Л.: Химия, 1981. 352 с.
Справочное издание
Елисаветский Аркадий Моисеевич Ратников Владимир Николаевич Дорошенко Вадим Григорьевич Гоц Владимир Лазаревич Дубинин Митрофан Карпович Козлов Виктор Петрович Котова Светлана Петровна Крылова Инна Александровна Суминова Ольга Борисовна
Лакокрасочные покрытия. Технология и оборудование
Редактор И. Ю. Соловьев
Художественный редактар ". В. Носов Технический редактор В. В. Лебедева Корректор М. В. Черниховская
ИБ 2614
Сдано в набор 03.12.91. Подл, в печ. 30.06.92. Формат 60Х90'Лб. Бумага тип. № 2. Гарнитура Литературная. Печать высокая. Усл. пен. л. 26,0. Усл. кр.-отт. 26,0.
Уч.-изд. л, 30,1. Тираж 3000 экз. Заказ № 1358. С. 25
Ордена <3нак Почета» издательство «Химия>
107076 Москва, Стромынка, 21. корп. 2
Московская типография № II
Министерства печати и информации
Российской Федерации
113105 Москва, Нагатинская, 1.