Из книги вы узнаете, как:

проектировать трехмерные детали

оформлять качественные чертежи

УЧИТЕЛЬ

создавать различные конфигурации деталей

Наталья Дударева Сергей Загайко

составлять из деталей сборки узлов и агрегатов

^®

выполнять расчеты изделии в приложениях ( GSMOSXpress и COSMOSWorks 2006

^.®$<й

Эффективное проектированиеобъектов машиностроения

Наталья Дударева Сергей Загайко

SolidWorks2006

Санкт-Петербург«БХВ-Петербург>2006

УДК 681.3.06

ББК 32.973.26-018.2

Д81

Дударева Н. Ю., Загайко С. А.

Д81 Самоучитель SolidWorks 2006. — СПб/. БХВ-Петербург, 2006. — 336 с/ ил.

ISBN 5-94157-732-Х

Подробно даны все основные принципы работы с SolidWorks 2006. Рассматриваются базовые этапы проектирования объектов машиностроения: построение эскиза, создание объемной модели и сборок, генерация чертежей, инженерные расчеты. Каждое занятие содержит практическое задание, большое количество иллюстраций и примеров. Приведены прочностные расчеты изделий в приложениях COSMOSXpress и COSMOSWorks 2006, а также методы создания различных конфигураций деталей.

Для студентов, преподавателей и конструкторов

УДК 681.3.06

ББК 32.973.26-018.2

Группа подготовки издания:

Главный редактор Зав. редакцией РедакторКомпьютерная верстка КорректорДизайн серии Оформление обложки Зав. производствомГлавный редактор Зав. редакцией РедакторКомпьютерная верстка КорректорДизайн серии Оформление обложки Зав. производствомЕкатерина Кондукова Григорий Добин Владислав Сизов Натальи Караваевой Виктория Пиотровская Игоря Цырульникова Елены Беляевой Николай ТверскихЕкатерина Кондукова Григорий Добин Владислав Сизов Натальи Караваевой Виктория Пиотровская Игоря Цырульникова Елены Беляевой Николай Тверских

Главный редактор Зав. редакцией Редактор

Компьютерная верстка Корректор

Дизайн серии Оформление обложки Зав. производством

Главный редактор Зав. редакцией Редактор

Компьютерная верстка Корректор

Дизайн серии Оформление обложки Зав. производством

Екатерина Кондукова Григорий Добин Владислав Сизов Натальи Караваевой Виктория Пиотровская Игоря Цырульникова Елены Беляевой Николай Тверских

Екатерина Кондукова Григорий Добин Владислав Сизов Натальи Караваевой Виктория Пиотровская Игоря Цырульникова Елены Беляевой Николай Тверских

Лицензия ИД Na 02429 от 24.07.00. Подписано в печать 30.01.06.

Формат 70x1001/ie. Печать офсетная. Усл. печ. л. 27,09.

Тираж 3000 экз. Заказ No 35

"БХВ-Петербург", 194354, Санкт-Петербург, ул. Есенина, 5Б.

Санитарно-эпидемиологическое заключение на продукциюNo 77.99.02.953.Д.006421.11.04 от 11.11.2004 г. выдано Федеральной службойпо надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека.

Отпечатано с готовых диапозитивовв ГУП "Типография "Наука"199034, Санкт-Петербург, 9 линия, 12

ISBN 5-94157-732-ХISBN 5-94157-732-Х© Дударева Н. Ю., Загайко С. А., 2006

ISBN 5-94157-732-Х

ISBN 5-94157-732-Х

© Оформление, издательство "БХВ-Петербург", 2006

Оглавление

Введение1

Основные принципы и этапы твердотельного проектирования в SolidWorks 20062

Построение эскиза2

Создание объемной модели3

Создание сборок4

Генерация чертежей5

Инженерные расчеты5

От авторов5

Занятие 1. Создание эскизов7

Простые эскизы7

Интерфейс программы7

Создание эскиза детали12

Дополнительные возможности построения эскизов24

Использование зеркального отражения объектов24

Использование команд отрисовки массивов26

Задания для самостоятельной работы30

Занятие 2. От эскиза к трехмерной модели35

Детали типа призмы35

Переход в ЗМ-пространство35

Завершение работы с эскизом36

Создание объемного элемента37

Зуммирование, панорамирование и поворот38

Задание цвета модели39

Создание прорези39

Построение эскиза прорези40

Выполнение выреза42

Добавление искривленного выреза43

Построение сопряжений и фасок47

Построение эскиза стяжного отверстия47

Создание отверстия48

IV

Оглавление

Оглавление

Сохранение детали51

Детали типа тел вращения51

Построение контура тела вращения52

Построение тела вращения52

Вырезание вращением54

Добавление элементов простым вытягиванием55

Удаление материала простым вырезанием57

Редактирование определения60

Дополнительные возможности61

Круговой массив61

Линейный массив66

Зеркальное отражение объектов70

Задания для самостоятельной работы72

Занятие 3. Построение твердых тел сложной конфшурации75

Построение твердых тел по сечениям75

Способы создания дополнительных плоскостей75

Построение элементовпо сечениям без направляющей кривой83

Построение элементовпо сечениям с направляющей кривой89

Построение элементовпо сечениям с осевой линией92

Построение элементовпо сечениям с нсплоским профилем93

Построение твердых тел по траектории96

Способы построения простых элементов по траектории96

Построение элементов по траектории с использованием направляющих кривых101

Элементы на основе трехмерных направляющих104

Построение трехмерного эскиза104

Создание трехмерного объекта по траектории106

Задания для самостоятельной работы109

Занятие 4. Формирование чертежа113

Основные правила создания чертежей113

Создание нового чертежа113

Создание трех стандартных видов114

Перемещение видов на чертеже115

Изменение масштаба вида116

Использование Дерева Конструирования117

Удаление вида117

Создание вспомогательного вида118

Создание проекционного вида из полученных видов119

Создание нового листа120

Копирование и вставка видов120

Сохранение чертежа121

Возможности SolidWorks 2006 в оформлении чертежей121

Создание разреза121

Создание местного вида122

Скрытие видов124

Использование обрезанного вида124

Нанесение размеров125

Нанесение дополнительных размеров126

Добавление вынутого разреза 127

Дополнительные элементы оформления128

Текстовые пояснения130

Сохранение и закрытие чертежа131

Задания для самостоятельной работы131

Занятие 5. Создание деталей из листового материала135

Проектирование деталей непосредственно из листового материала135

Проектирование детали на основе развертки136

Проектирование деталей из листового металла в согнутом состоянии-140

Конструирование детали из твердого тела и преобразование ее в деталь из листового металла.....147

Оформление чертежей деталей из листового материала155

Задания для самостоятельной работы161

Занятие 6. Создание сборок165

Сборка "снизу-вверх"165

Сборка "сверху-вниз". 173

Массивы в сборке179

Оформление сборочногочертежа183

Спецификация188

Задания для самостоятельнойработы193

Занятие 7. Работа с литейными формами197

Простая литейная форма 198

Создание исходных деталейг198

Создание промежуточной сборки.....199

Редактирование детали и вставка в нее полости199

Создание детали производного компонента201

Создание линии разъема201

Создание разреза детали202

Оформление литейной формы со сложным разъемом203

Построение тела полости204

Извлечение сердцевины204

Разделение деталей206

Анализ уклона207

Задание уклона209

Определение выточки210

Создание основания212

Создание промежуточной сборки213

Создание полости214

Оформление первойполовины литейной формы216

Оформление второйполовины литейной формы218

Анализ литья с помощью мастера MoldflowXpress220

Задания для самостоятельной работы223

Занятие 8. Создание поверхностей и деталей на их основе227

Поверхности227

Основные способы построения поверхностей227

Преобразование поверхностей235

Детали с использованием поверхностей241

Построение детали вытягиванием до поверхности242

Построение детали утолщением поверхности244

Задания для самостоятельной работы246

Занятие 9. Прочностные расчеты деталей в приложениях COSMOSXpress и COSMOSWorks 2006249

Основные сведения о приложениях COSMOSXpress и COSMOSWorks 2006249

Расчет детали на прочность в COSMOSXpress254

Загрузка детали и запуск COSMOSXpress254

Выбор материала254

Установка ограничения254

Задание нагрузки255

Проведение прочностного расчета детали256

Анализ результатов256

Расчет детали на прочность в COSMOSWorks259

Начало работы259

Задание материала260

Задание ограничений262

Задание нагрузки262

Выполнение расчета263

Анализ результатов расчета264

Задания для самостоятельной работы267

Занятие 10. Создание различных конфигураций деталей269

Конфигурации: основные сведения269

Создание конфигураций вручную270

Создание конфигураций с помощью таблицы параметров275

Задания для самостоятельной работы280

Занятие 11. Дополнительные возможности SolidWorks 2006 285

Импорт/Экспорт285

Импорт файла DWG285

Редактирование эскиза288

Изменение масштаба эскиза289

Вытягивание импортированного эскиза290

Экспорт геометрии детали в другие форматы291

Анимация291

Анимация вращения детали или сборки292

Анимация разнесения и составления сборок293

Анимация физического моделирования297

Анимация с помощью захвата изображения299

Библиотека стандартных деталей299

Фотореалистичные изображения306

Задания для самостоятельной работы310

Приложение. Содержание компакт-диска313

Предметный указатель315

Введение

К середине 90-х годов многие конструкторы и технологи во всем мире практически одновременно пришли к одинаковому выводу —- для того, чтобы повысить эффективность своего труда и качество разрабатываемой продукции, необходимо срочно переходить от работы в смешанной среде двухмерной графики и трехмерного моделирования к использованию объемных моделей в качестве основных объектов проектирования. В поисках максимально подходящей для решения поставленной задачи системы пользователи определили требования к ней: возможность эффективного твердотельного моделирования на промышленном уровне, стандартный и интуитивно понятный пользовательский интерфейс и, конечно, наиболее привлекательная цена при высокой эффективности пакета.

Впервые пакеты твердотельного параметрического моделирования с промышленными возможностями стали доступны пользователям персональных компьютеров лишь в 1995 году, который стал переломным для мирового рынка систем CAD/CAM массового применения. Одно из лучших решений такого уровня смогла предложить американская компания SolidWorks Corporation. Созданная в 1993 году, эта фирма уже через два года, в ноябре 1995-го, выпустила на базе геометрического ядра Parasolid свой первый программный продукт. Пакет твердотельного параметрического моделирования SolidWorks 95 сразу занял ведущие позиции среди продуктов этого класса, буквально ворвавшись в мировую "табель о рангах" систем CAD/CAM.

В настоящее время SolidWorks 2006 завоевывает прочные позиции на машиностроительных предприятиях России, и область его использования продолжает расширяться.

Продукт американской компании SolidWorks представляет собой систему трехмерного твердотельного параметрического проектирования механических узлов и конструкций, разработанную специально для Windows 2000/ХР. Локализация от самой фирмы SolidWorks и ориентация на использование Windows делает систему легко осваиваемой и быстро работающей. Система

реализует классический процесс трехмерного параметрического проектирования — от идеи к объемной модели, от модели к чертежу. Несмотря на легкость освоения, в SolidWorks 2006 реализуются сложные геометрические построения благодаря использованию объемного ядра Parasolid. При этом возможности твердотельного моделирования, реализованные в системе, вполне сопоставимы с возможностями систем "тяжелого" класса, работающих на платформе UNIX.

SolidWorks 2006 "играет" точно по принятым в Windows правилам, к числу которых можно отнести многооконный режим работы, поддержку метода drag-and-drop, настраиваемый пользователем интерфейс, использование буфера обмена и полную поддержку технологии OLE Automation. Являясь стандартным приложением Windows, SolidWorks 2006 прост в использовании и, что особенно важно, легок в изучении. И разработчики системы совершенно оправданно заявляют, что "если Вы уже знаете Windows, то можете смело начинать проектирование с помощью SolidWorks 2006".

Так вы хотите научиться проектированию в SolidWorks 2006? Тогда начнем!

Во-первых, проверим, соответствует ли ваш компьютер минимальным требованиям для работы с SolidWorks 2006:

□ процессор Pentium III с тактовой частотой не менее 800—1000 МГц;

□ оперативная память не менее 128 Мбайт;

□ видеопамять не менее 32 Мбайт;

свободное место на диске не менее 500 Мбайт;

□ операционная система Windows 2000/ХР;

мышь или аналогичное указательное устройство.

Если ваш компьютер соответствует вышеперечисленным требованиям, вы можете смело устанавливать SolidWorks 2006 и начинать изучение основных принципов твердотельного проектирования.

Для максимально удобной и эффективной работы со сложными сборками, состоящими из сотен элементов, рекомендуется увеличить объем оперативной памяти до 256—512 Мбайт, а видеопамяти — до 64—128 Мбайт.

Основные принципы и этапы твердотельного проектирования в SolidWorks 2006

Построение эскиза

Процесс моделирования начинается с построения эскиза, а построение эскиза начинается с выбора конструктивной плоскости, в которой будет строиться этот двухмерный эскиз. Впоследствии его можно тем или иным

способом легко преобразовать в твердое тело. При создании эскиза доступен полный набор геометрических построений и операций редактирования. Нет никакой необходимости сразу точно выдерживать требуемые размеры, достаточно примерно соблюдать конфигурацию эскиза. Позже, если потребуется, конструктор может изменить значение любого размера и наложить связи, ограничивающие взаимное расположение отрезков, дуг, окружностей и т. п. Эскиз конструктивного элемента может быть легко отредактирован в любой момент работы над моделью.

Создание объемной модели

Пользователю предоставляются несколько различных средств создания объемных моделей. Основными формообразующими операциями в SolidWorks 2006 являются команды добавления и снятия материала. Система позволяет выдавливать контур с различными конечными условиями, в том числе на заданную длину или до указанной поверхности, а также вращать контур вокруг заданной оси. Возможно создание тела по заданным контурам с использованием нескольких образующих кривых (так называемая операция лофтинга) и выдавливанием контура вдоль заданной траектории. Кроме того, в SolidWorks 2006 необычайно легко строятся литейные уклоны на выбранных гранях модели, полости в твердых телах с заданием различной толщины для разных граней, скругления постоянного и переменного радиуса, фаски и отверстия сложной формы.

При этом система позволяет отредактировать в любой момент однажды построенный элемент твердотельный модели.

Значительно упрощают работу многочисленные сервисные возможности, такие как копирование выбранных конструктивных элементов по линии или по кругу (создание массивов), зеркальное отображение указанных примитивов или модели.

При редактировании конструктор может возвратить модель в состояние, предшествовавшее созданию выбранного элемента. Это может потребоваться для выполнения каких-либо действий, невозможных в текущий момент. Кроме проектирования твердотельных моделей SolidWorks 2006 поддерживает и возможность поверхностного представления объектов. При работе с поверхностями используются те же основные способы, что и при работе с твердыми телами. Возможно построение поверхностей, эквидистантных к выбранным, а также импорт поверхностей из других систем с использованием формата IGES.

При проектировании деталей, изготовляемых литьем, очень полезной оказывается возможность создания разъемных литейных форм.

Если для работы необходимо использовать какие-либо часто повторяющиеся конструктивные элементы, на помощь приходит способность системы сохранять примитивы в виде библиотек.

Важной характеристикой системы является возможность получения разверток для спроектированных деталей из листового материала. При необходимости в модель, находящуюся в развернутом состоянии, могут быть добавлены новые места сгиба и различные конструктивные элементы, которые по каким-либо причинам нельзя было создать раньше.

Для упрощения работы с трехмерной моделью на любом этапе проектирования и повышения ее наглядности в SolidWorks 2006 используется Дерево Конструирования (Feature Manager) в стиле Проводника Windows. Оно представляет собой своеобразную графическую карту модели, последовательно отражающую все геометрические примитивы, которые были использованы при создании детали, а также конструктивные оси и вспомогательные плоскости, на которых создавались двухмерные эскизы. При работе же в режиме сборки Дерево Конструирования показывает список деталей, входящих в сборку. Обычно Дерево Конструирования отображается в левой части окна SolidWorks 2006, хотя его положение можно в любой момент изменить. Дерево Конструирования предоставляет мощные средства редактирования структуры модели или узла. Оно позволяет переопределять порядок следования отдельных конструктивных элементов либо целых деталей, создавать в пределах детали или сборки несколько вариантов конфигурации какого-либо элемента и т. д.

Создание сборок

SolidWorks 2006 предлагает конструктору довольно гибкие возможности создания узлов и сборок. Система поддерживает как создание сборки способом ’’снизу вверх”, т. е. на основе уже имеющихся деталей, число которых может доходить до сотен и тысяч, так и проектирование ’’сверху вниз" (от сборки к детали).

Проектирование сборки начинается с задания взаимного расположения деталей друг относительно друга, причем обеспечивается предварительный просмотр накладываемой пространственной связи. Для цилиндрических поверхностей могут быть заданы связи концентричности, для плоскостей их совпадение, параллельность, перпендикулярность или угол взаимного расположения. Работая со сборкой, можно по мере необходимости создавать новые детали, определяя их размеры и расположение в пространстве относительно других элементов сборки. Наложенные связи позволяют автоматически перестраивать всю сборку при изменении параметров любой из деталей, входящих в узел. Каждая деталь обладает материальными свойствами, поэтому существует возможность контроля "собираемости” сборки. Для проектирования изделий, получаемых с помощью сварки, система позволяет выполнить объединение нескольких свариваемых деталей в одну.

Генерация чертежей

После того как будет создана твердотельная модель детали или сборки, конструктор может автоматически получить рабочие чертежи с изображениями всех основных видов, проекций, сечений и разрезов, а также с проставленными размерами. SolidWorks 2006 поддерживает двунаправленную ассоциативную связь между чертежами и твердотельными моделями, так что при изменении размера на чертеже автоматически перестраиваются все связанные с этим размером конструктивные элементы в трехмерной модели. И наоборот, любое изменение, внесенное в твердотельную модель, повлечет за собой автоматическую модификацию соответствующих двухмерных чертежей.

В SolidWorks 2006 поддерживается выпуск чертежей в соответствии со стандартами GOST, ANSI, ISO, JIS и рядом других. Для оформления чертежноконструкторской документации в полном соответствии с ЕСКД рекомендуется использование SolidWorks 2006 совместно с мощным чертежнографическим редактором Mechanics v.2.0 и выше для Windows, который может выступать в роли электронного "нормоконтролера".

Когда чертеж готов, вывести его на бумажный носитель можно любыми имеющимися "под рукой" принтерами либо плоттерами.

Инженерные расчеты

И наконец, в SolidWorks 2006 по готовой объемной модели детали или сбор- ки можно проводить различные инженерные расчеты:

подсчитывать массы деталей или сборок, определять моменты инерции относительно различных осей и т. п.;

рассчитывать отдельные детали или детали, находящиеся в сборке, на прочность методом конечных элементов;

проводить анимацию собранного узла;

рассчитывать кинематику и динамику звеньев механизма и т. д.

От авторов

Данная книга ни в коей мере не заменяет и не дополняет справку SolidWorks 2006. Как правило, справкой удобно пользоваться тогда, когда пользователь уже имеет определенный опыт работы с программой, но забыл некоторые команды или приемы создания объектов. В этом случае справка оперативно поможет восстановить память и подсказать забытые команды. Назначение данной книги иное. Она позволит пользователю Windows, практически ничего не знающему о программе SolidWorks 2006, сразу начать работать в ней и получать готовые проекты и чертежи проектируемых деталей

и изделий (гораздо быстрее, чем в знаменитом AutoCAD). На примере простых деталей мы попытались показать читателю, как можно быстро проектировать эти детали и изделия. Являясь неким "путеводителем", данная книга позволит вам пройти по основным "контрольным точкам" проектирования объектов машиностроения. Надо сказать, что с помощью SolidWorks 2006 можно проектировать объекты не только из области машиностроения, но и из области архитектуры, мебельного производства и т. п. Мы постарались как можно более доходчиво объяснить основные принципы работы с Solid- Works 2006. Надеемся, что вы, быстро освоив предлагаемый материал книги, также быстро перейдете к самостоятельному дальнейшему освоению Solid- Works 2006 в своей работе. Не бойтесь экспериментировать и искать оптимальные варианты решения задач с помощью SolidWorks 2006. Каждый, в конце концов, найдет свое. Поверьте, SolidWorks 2006 также неисчерпаем, как и атом.

Желаем удачи в вашем нелегком труде.

Занятие 1

Создание эскизов

Рассмотрение способов создания эскизов в SolidWorks 2006 начнем с построения простых эскизов, двигаясь от простого к сложному. Простые эскизы, как правило, состоят из примитивов: отрезок, окружность, дуга и т. п., соединенных в замкнутый контур. Более сложные эскизы предусматривают использование дополнительных возможностей при построении, которые при правильном применении ускоряют процесс проектирования. Но целесообразное применение тех или иных возможностей эскизного инструментария, в конечном счете, будет определяться опытом работы в SolidWorks 2006.

Таким образом, рассмотрение простых и сложных эскизов начнем на примере такой простой детали, как хомут.

Простые эскизы

Интерфейс программы

Для начала запустим программу SolidWorks 2006. Запуск программы осуше

ствляется щелчком мыши по значку

на рабочем столе

или выбором

команды nycK\nporpaMMbi\SolidWorks 2006\SolidWorks 2006.

ииверхнем углуили чертежейверхнем углуили чертежейПосле запуска программы будут доступны два значка в левом экрана: Д — открытие существующих файлов деталей, сборок

и

и

верхнем углуили чертежей

верхнем углуили чертежей

— создание новых файлов. Воспользуемся вторым значком для созда

ния нового файла, щелкнув по нему левой кнопкой мыши. Если у вас уже есть какие-либо файлы, воспользуйтесь первым значком.

В появившемся окне шаблонов выберем шаблон Деталь, выделив соответствующий значок, и нажмем кнопку ОК.

Теперь вы видите перед собой пользовательский интерфейс SolidWorks 2006, находящийся в режиме Эскизы (рис. 1.1). Программа написана в соответствии

со стандартами Windows, поэтому все элементы интерфейса расположены на привычных местах. В верхней части находится строка меню, из которого вызываются команды программы. Например, в меню Файл сгруппированы такие команды, как Создать, Открыть, Закрыть, Сохранить и др., то есть работающие с файлами. Меню Правка позволяет вырезать, копировать, вставлять и удалять элементы построения, а также отменять введенные команды. Меню Вид объединяет команды, задающие ориентацию модели и вида проектируемой детали или сборки. Меню Вставка предназначено для добавления различных элементов построения. Через меню ? (Помощь) можно получить доступ к обширной электронной справочной системе, с помощью которой опытный пользователь SolidWorks 2006 может быстро освежить в памяти подзабывшиеся команды.

■Qt SolidWorks 2006 - (Деталь!!■Qt SolidWorks 2006 - (Деталь!!Файл Правка ВидФайл Правка Видбстабка Инструменты ОкМб ?бстабка Инструменты ОкМб ?ЭяемектиЭяемекти^►тянутзя^►тянутзя^^ s :^ ^*^ ф -- Помрнутея •-1 '»'' 1tioGpuMifo, * .*.' х ■■^^ s :^ ^*^ ф -- Помрнутея •-1 '»'' 1tioGpuMifo, * .*.' х ■■/ ,Нш^ ^ ^^q? , C^Sb tS6)9 сЭЖ® $/ ,Нш^ ^ ^^q? , C^Sb tS6)9 сЭЖ® $

■Qt SolidWorks 2006 - (Деталь!!

■Qt SolidWorks 2006 - (Деталь!!

Файл Правка Вид

Файл Правка Вид

бстабка Инструменты ОкМб ?

бстабка Инструменты ОкМб ?

Эяемекти

Эяемекти

^►тянутзя

^►тянутзя

^^ s :^ ^*^ ф -

- Помрнутея •-1 '»'' 1

tioGpuMifo, * .*.' х ■■

^^ s :^ ^*^ ф -

- Помрнутея •-1 '»'' 1

tioGpuMifo, * .*.' х ■■

/ ,

Нш^ ^ ^^q? , C^Sb tS6)9 сЭЖ® $

/ ,

Нш^ ^ ^^q? , C^Sb tS6)9 сЭЖ® $

А О <&^гфмя»в

. ^ М»ШмВЛ <Ьа уквуаи*

$ ^|$Икт^<ж»«#«довры

। ^ йюредо'

4 £ Исходом'сочка

Г Г ^ддгтнруетсягДеталь ;' *'Г Г ^ддгтнруетсягДеталь ;' *'*спмедо

Г Г ^ддгтнруетсягДеталь ;' *'

Г Г ^ддгтнруетсягДеталь ;' *'

pctw^rtiMmef

lfcli^^±®8aaMA2A21iKS^^J^

Рис. 1.1

Чуть ниже строки меню располагаются значки, которые предназначены для быстрого вызова команд, то есть они дублируют команды, расположенные в меню.

Все значки собраны в инструментальные панели, которые, в свою очередь, также можно настраивать — отключать, перемещать на экране и т. д.

Настройка ,

Панель инструментов | Команды | Меню | Клавиатура | Параметры | включить диспетчер'команд

.W«?«XXk.:.V.44XkV»V.W<.V*V.XW»XW»X^^^^^V.y.y.y.V.y

' Г* выбор элементов ]Г* листовой металл

$7•Панель инструментов —Г 2Db3DГ* выровнятьF примечанияГ сборкаП кривыеГ* раэмеры/взаимосвязиF чертежП разнести эскизI F элементы i Г* форматирование| I СЛОИ; Г* формат линии| Г* макросI р инструменты дляI литейной формы$7•Панель инструментов —Г 2Db3DГ* выровнятьF примечанияГ сборкаП кривыеГ* раэмеры/взаимосвязиF чертежП разнести эскизI F элементы i Г* форматирование| I СЛОИ; Г* формат линии| Г* макросI р инструменты дляI литейной формыГ симуляцияГ симуляцияГ* эскиз

$7

•Панель инструментов —

Г 2Db3D

Г* выровнять

F примечания

Г сборка

П кривые

Г* раэмеры/взаимосвязи

F чертеж

П разнести эскиз

I F элементы i Г* форматирование

| I СЛОИ

; Г* формат линии

| Г* макрос

I р инструменты для

I литейной формы

$7

•Панель инструментов —

Г 2Db3D

Г* выровнять

F примечания

Г сборка

П кривые

Г* раэмеры/взаимосвязи

F чертеж

П разнести эскиз

I F элементы i Г* форматирование

| I СЛОИ

; Г* формат линии

| Г* макрос

I р инструменты для

I литейной формы

Г симуляция

Г симуляция

Г* SohdV^rl-^ Oflke

Г инструменты сплайна

Р стандартная

Г стандартные виды

Р поверхности

Г таблица

Р панель задач

Г инструменты

Р вид

Г* Solidworks в Интернете

Г* сварная деталь

Г справочная геометрия - . —.-

Р Крупные значки

Р Отобразить всплывающие подсказки

Р Использовать крупные подсказки

Сброс |

Рис. 1.2

Для того чтобы изменить настройки панели инструментов, необходимо выбрать команду Инструменты | Настройка и на вкладке Панель инструментов установить или убрать соответствующие флажки (рис. 1.2).

Если перейти на вкладку Команды, можно добавить или убрать отдельные значки на панель инструментов. Все значки разбиты по категориям для удобства их систематизации и выбора (рис. 1.3).

Чтобы добавить значок на панель инструментов, необходимо найти его в соответствующей категории (для новичков внизу есть краткое описание команды в разделе Описание), а затем, наведя указатель мыши, нажать левую кнопку и, удерживая ее, перетащить значок в удобное для работы место на панели, и отпустить кнопку. Добавленный значок отобразится на экране.

Чтобы удалить значок, необходимо "схватить” значок мышью в окне программы и перетащить его в окно настроек. После того как кнопка мыши будет отпущена, значок исчезнет с экрана.

Категории}Категории}КнопкиКнопкиW**i«#***AW**i«#***ATi п'1 )^ 11 л п mi тл ntmnr^ * * —•* “““ * * ’ е“ЛУЛ" т*л^т”Л’” ■ * * ^^Ti п'1 )^ 11 л п mi тл ntmnr^ * * —•* “““ * * ’ е“ЛУЛ" т*л^т”Л’” ■ * * ^^НастройкаНастройка2D в 3D Quick Snaps Вид Выбор элементов Выровнять Инструменты2D в 3D Quick Snaps Вид Выбор элементов Выровнять ИнструментыИнструменты для литейной формы Инструменты сплайна Кривые Листовой металл МакросИнструменты для литейной формы Инструменты сплайна Кривые Листовой металл МакросВыберите категорию и нажмите на кнопку^ чтобы увидеть описание. Перетащите кнопку в любую панель инструментов,Выберите категорию и нажмите на кнопку^ чтобы увидеть описание. Перетащите кнопку в любую панель инструментов,* Описание ***~~~— —* Описание ***~~~— —шмМммммййшмМммммйй^WW<tiSrttiS^WWliW#*wWi«*ieM6»MWiW»MiwM*>WWW*^^^WW<tiSrttiS^WWliW#*wWi«*ieM6»MWiW»MiwM*>WWW*^^OK I Отмена I mmwwimwwbww ^ww^mwwwwvwwwwIOK I Отмена I mmwwimwwbww ^ww^mwwwwvwwwwIРис. 1.3Рис. 1.3► уаЭскиз► уаЭскиз* — Эскиз. Тут же* — Эскиз. Тут жеРис. 1.4Рис. 1.4Значок НазначениеЗначок НазначениеНазначениеНазначениеРисование линий и отрезковРисование прямоугольниковРисование линий и отрезковРисование прямоугольниковЛЬДуга через3 точкиЛЬДуга через3 точки^углечие^углечиеРисование окружностейРисование дуги по центру и двум точкамРисование окружностейРисование дуги по центру и двум точкамФсеЬаялинияФсеЬаялинияСплайнСплайнРисование сплайнаРисование сплайнаТочечныйТочечныйУстановка базовой точкиУстановка базовой точки

Категории}

Категории}

Кнопки

Кнопки

W**i«#***A

W**i«#***A

Ti п'1 )^ 11 л п mi тл ntmnr^ * * —•* “““ * * ’ е“ЛУЛ" т*л^т”Л’” ■ * * ^^

Ti п'1 )^ 11 л п mi тл ntmnr^ * * —•* “““ * * ’ е“ЛУЛ" т*л^т”Л’” ■ * * ^^

Настройка

Настройка

2D в 3D Quick Snaps Вид Выбор элементов Выровнять Инструменты

2D в 3D Quick Snaps Вид Выбор элементов Выровнять Инструменты

Инструменты для литейной формы Инструменты сплайна Кривые Листовой металл Макрос

Инструменты для литейной формы Инструменты сплайна Кривые Листовой металл Макрос

Выберите категорию и нажмите на кнопку^ чтобы увидеть описание. Перетащите кнопку в любую панель инструментов,

Выберите категорию и нажмите на кнопку^ чтобы увидеть описание. Перетащите кнопку в любую панель инструментов,

* Описание ***~~~— —

* Описание ***~~~— —

шмМммммйй

шмМммммйй

^WW<tiSrttiS^WWliW#*wWi«*ieM6»MWiW»MiwM*>WWW*^^

^WW<tiSrttiS^WWliW#*wWi«*ieM6»MWiW»MiwM*>WWW*^^

OK I Отмена I mmwwimwwbww ^ww^mwwwwvwwwwI

OK I Отмена I mmwwimwwbww ^ww^mwwwwvwwwwI

Рис. 1.3

Рис. 1.3

► уаЭскиз

► уаЭскиз

* — Эскиз. Тут же

* — Эскиз. Тут же

Рис. 1.4

Рис. 1.4

Значок Назначение

Значок Назначение

Назначение

Назначение

Рисование линий и отрезков

Рисование прямоугольников

Рисование линий и отрезков

Рисование прямоугольников

ЛЬ

Дуга через3 точки

ЛЬ

Дуга через3 точки

^углечие

^углечие

Рисование окружностей

Рисование дуги по центру и двум точкам

Рисование окружностей

Рисование дуги по центру и двум точкам

ФсеЬаялиния

ФсеЬаялиния

Сплайн

Сплайн

Рисование сплайна

Рисование сплайна

Точечный

Точечный

Установка базовой точки

Установка базовой точки

ЙЛ$н®М иНЙ^ Команды j меню | Клавиатура | Параметры

После всех манипуляций со значками нажмите кнопку ОК.

По умолчанию в левой части экрана расположено Дерево Конструирования (рис. 1.4), в котором будут отображаться все наши построения. Мы только начали создавать модель, поэтому Дерево Конструирования пусто и имеются только исходные плоскости Спереди, Сверху и Сбоку, на которых можно начинать построение эскизов, и точка Начало координат.

Инструментальная панель Элементы, служащая для создания твердотельной модели, находится в верхней части экрана. В данный момент она нс доступна, так как мы находимся в режиме рисования эскизов.

Для того чтобы перейти в режим рисования эскиза, щелкните левой кноп-

кой мыши на плоскости Спереди и на кнопке

инструментальная панель Элементы заменяется инструментальной панелью

Эскиз, которая в данный момент становится активной. Инструментальная панель Эскиз включает в себя основные кнопки, требуемые для создания эскизов, которые описаны в табл. 1.1.

Таблица 1.1

Рисование дугипо трем точкам

Скругление угла на пересечении двух линий

Проведение осевой линии

Построение дуги, касательной к линии

В каждый момент времени на экране появляются только тс инструменты, которые необходимы в том или ином режиме работы. Такой способ организации позволяет избежать чрезмерной перегруженности интерфейса: иконок в панели инструментов нс так много, и каждая панель инструментов появляется только тогда, когда она действительно нужна. Кроме того, панели

инструментов можно перетаскивать мышью в любое место экрана так же, как вы это проделываете в Windows.

В нижней части экрана располагается статусная строка, в которой указываются текущие координаты курсора и режимные параметры модели.

Создание эскиза детали

Начнем с простого. Как уже было сказано, сразу после создания нового файла детали можно включить режим построения эскизов, нажав на кнопку

ЭскизЭскизЕсли сетки нет, ее можно отобразить, выбрав командуЕсли сетки нет, ее можно отобразить, выбрав команду^— Эскиз. Окно, в котором производятся построения, по умолчанию

Эскиз

Эскиз

Если сетки нет, ее можно отобразить, выбрав команду

Если сетки нет, ее можно отобразить, выбрав команду

в разделена значокв разделена значокпокрыто сеткой.

в разделена значок

в разделена значок

Инструменты | Параметры, и на вкладке Свойства документа Масштабная сетка установить флажок Привязать или нажав

Щ| — Масштабная сетка в панели инструментов Эскиз.

сетки и ус-сетки и ус-В открывшемся окошке (рис. 1.5) нужно установить флажок Отобразить масштабную сетку. Попутно можно задать желаемые параметры сетки и установить привязку элементов эскиза к масштабной сетке. После установки всех параметров нажмите кнопку ОК и вернитесь в режим рисования эскиза. Параметры масштабной сетки можно вызывать в любой момент редактирования эскиза. Масштаб сетки изменяется вращением колесика мыши.

сетки и ус-

сетки и ус-

г Масштабная сетка —“'

р Отобразить масштабную сетку

| Р Пунктиром

| р Авто-масштаб

Шаг между основными линиями сетки:Число вспомогательных интервалов между главными линиями:Шаг между основными линиями сетки:Число вспомогательных интервалов между главными линиями:

Шаг между основными линиями сетки:

Число вспомогательных интервалов между главными линиями:

Шаг между основными линиями сетки:

Число вспомогательных интервалов между главными линиями:

из иниз ин

из ин

из ин

Число точек привязки между линиями решетки:

Рис. 1.5

Сетка дает пользователю визуальное представление о размерах и углах, об-легчая тем самым его действия. Базовая точка эскиза располагается

в центре окна, где находится начало координат.

Построение линии основания

Щелкнув мышью значок, выберите команду рисования линии

струментальной панели эскизов. Затем переместите курсор в область рисо

вания. При этом он приобретает вид карандаша с линией. Подведите курсор к тому месту, где планируется расположить начальную точку линии, и нажмите левую кнопку мыши. Удерживая кнопку мыши, начинайте перемещать курсор к конечной точке линии. Обратите внимание на динамическую линию, которую программа проводит к курсору от указанной ранее точки. Как только курсор достигнет конечной точки отрезка, отпустите кнопку мыши. Нс старайтесь выдерживать линии строго вертикально или горизонтально — далее мы увидим, как этого добиться без каких-либо затруднений.

Итак, нарисуйте примерно горизонтальный отрезок длиной около 40 мм. При проведении отрезка текущая длина отображается рядом с курсором (рис. 1.6).

Рис. 1.6Рис. 1.6

Рис. 1.6

Рис. 1.6

При рисовании эскизов особой точности соблюдать нс нужно: длина может несколько отличаться от 40 мм, а линия быть нс строго горизонтальной (как, например, показано на рис. 1.6). Однако если нарисовать отрезок

слишком длинным или слишком коротким, то, скорее всего, эскиз может принять неправильную форму при простановке размеров, и тогда потребует

ся дополнительная корректировка его элементов.

Если при построении допущена ошибка, следует нажать кнопку

Отменить ввод на инструментальной панели Стандартная, а затем повторно

вызвать командувызвать командуЛинияЛинияиз панели Эскиз. Отмстить ввод можно такжеиз панели Эскиз. Отмстить ввод можно также

вызвать команду

вызвать команду

Линия

Линия

из панели Эскиз. Отмстить ввод можно также

из панели Эскиз. Отмстить ввод можно также

выбрав команду Правка | Отменить ввод | Линия или просто нажав комбинацию клавиш <Ctrl>+<Z>.

Построение вертикальной линии

Если команда построения линий все еще активна, можно сразу же добавить в эскиз второй отрезок. Подведите курсор к концу отрезка, от которого вы хотите продолжить эскиз. Появление двух концентрических окружностей на желтом фоне рядом с курсором свидетельствует о захвате конца отрезка, в результате чего линии будут соединены. Строим вертикальный отрезок, также нс заботясь о точности. В результате построения могут появляться пунктирные линии, обозначающие ортогональные направления отрезка.

Примечание

Для быстрого рисования эскизов после вызова команды построения отрезков замкнутые отрезки можно строить путем последовательного позицио- нирования курсора в требуемом месте и однократным нажатием левой кнопки мыши. Для завершения цепочки необходимо дважды нажать левую кнопку мыши либо, нажав правую кнопку мыши во всплывающем меню, выбрать пункт Завершить цепочку.

Построение полуокружности

Для того чтобы создать дуговой сегмент эскиза, не нужно прерывать команду построения отрезков. Поместите курсор точно в конце второго отрезка. Теперь ведите курсор, как бы продолжая отрезок вверх и немного влево. Программа динамически будет формировать дугу. Причем дуга будет расположена тангенциально к отрезку, от которого она начала строиться.

Траектория движения по дуге должна приблизительно соответствовать показанной на рис. 1.7, чтобы центральный угол дуги был близок к 180 градусам. Особой точности добиваться не следует. Эскиз, как уже неоднократно повторялось, должен иметь пока приблизительные форму и размеры.

После того как вы нажмете левую кнопку мыши, к эскизу добавится полуокружность. Если у вас дуга с первого раза не получилась, попробуйте еще раз.

Рис. 1.7

ПримечаниеПримечание

Примечание

Примечание

Полуокружность можно построить также с помощью команд Касательная дуга, Дуга по трем точкам и Центр дуги, находящихся в панели инструментов Эскиз.

Замыкание эскиза

Если команда построения отрезков все еще активна, переместите курсор к начальной точке эскиза (при этом около курсора должны появиться концентрические окружности) и щелкните мышью. Программа построит замыкающий элемент эскиза.

В зависимости от того, насколько близко к идеальному расположению указывались точки, эскиз может оказаться правильным или слегка искаженным. Эскиз может получиться, например, таким, как показано на рис. 1.8. Ничего страшного, что эскиз пока "кривой". Последующими действиями мы приведем его в порядок.

Рис. 1.8Рис. 1.8

Рис. 1.8

Рис. 1.8

Наложение взаимосвязей

Для того чтобы наложить на необходимо вызвать командуДля того чтобы наложить на необходимо вызвать командуэскиз дополнительные взаимосвязи элементов,эскиз дополнительные взаимосвязи элементов,ДобавитьВЗАИМОСВЯЗЬДобавитьВЗАИМОСВЯЗЬ— Добавить взаимосвязь. При этом— Добавить взаимосвязь. При этом

Для того чтобы наложить на необходимо вызвать команду

Для того чтобы наложить на необходимо вызвать команду

эскиз дополнительные взаимосвязи элементов,

эскиз дополнительные взаимосвязи элементов,

ДобавитьВЗАИМОСВЯЗЬ

ДобавитьВЗАИМОСВЯЗЬ

— Добавить взаимосвязь. При этом

— Добавить взаимосвязь. При этом

возникает диалоговое окно, показанное на рис. 1.9.

Го|»<»т<жайыа^ ! * | J Вертик^яы»^ j : 0: Эафжй4|Х»йнныи ;

Рис. 1.9

Сначала окно Выбранные объекты пусто. Выделяем мышью отрезки, которые должны быть в эскизе вертикальными. Выбираемые отрезки тут же отображаются в окне Выбранные объекты. Во вкладке Добавить взаимосвязи полужирным шрифтом обозначаются те взаимосвязи, которые наиболее близки к построенной фигуре. Например, при выборе объекта Линия 1 полужирным шрифтом отмечена взаимосвязь Горизонтальный. Нажмите на эту кнопку, и вы увидите, что нижняя линия нашего эскиза стала строго горизонтальной, а во вкладке Существующие взаимосвязи появилась надпись Горизонтальность 0.

Аналогично устанавливаем взаимосвязь вертикальности для правого и левого отрезков.

Примечание

Вместо взаимосвязи Вертикальность, примененной к правому и левому отрезку, можно было бы применить взаимосвязи Перпендикулярность к нижнему отрезку. В этом случае необходимо было бы выбрать в качестве объектов два элемента — линии, к которым применяется данная взаимосвязь. Результат построения был бы точно таким же.

В результате этих действий эскиз может несколько изменить свою форму (рис. 1.10). Ничего страшного. Главное, чтобы не появились пересекающиеся

отрезки. Если такое произошло, необходимо подкорректировать размеры эскиза. Как это сделать, будет рассказано дальше (см. пп. Проверка эскиза и Задание значения размера).

Рис. 1.10

Примечание ^|

Обратите внимание, что рядом с элементами эскиза проставлены значки добавленных взаимосвязей. С одной стороны, они показывают, какие связи наложены на данный элемент эскиза, с другой, этими значками можно управлять, например, удалить взаимосвязь. Положение элемента в эскизе при этом не изменится, но связь будет удалена.

Наложение зависимости Касательный

Поскольку команда добавления взаимозависимостей еще активна, добавим зависимость касательности дуги и левого вертикального отрезка путем выбора этих элементов. Программа сама определит эту зависимость и пометит полужирным шрифтом взаимосвязь Касательный (рис. 1.11). Осталось нажать только соответствующую кнопку.

После установки всех взаимосвязей можно завершить диалог нажатием кнопки ОК (5).

Рис. 1.11Рис. 1.11

Рис. 1.11

Рис. 1.11

тим»с»язитим»с»язиили удаления взаимосвязей воспользуйтесь командой

тим»с»язи

тим»с»язи

— Отобразить\скрыть взаимосвязи.

Проверка эскиза

Пользователь может подгонять расположение элементов эскиза, перетаскивая их мышью. Когда курсор наведен на элемент, программа подсвечивает либо сами элементы, либо их конечные точки. Наведите курсор на нижний отрезок, нажмите левую кнопку и не отпускайте ее. Теперь можно переместить этот отрезок, подбирая для него новое положение. Точно так же перемещается и дуга. Кроме того, дугу можно перемещать, захватывая ее центр. Возможно, что при проверке выяснится отсутствие касательности дуги и левого вертикального отрезка. Менять положение элементов можно, также, захватывая конечные точки отрезков (перед захватом точки при наведении курсора около него должен появиться небольшой белый кружок).

— Автоматическое— АвтоматическоеНанесение размеров

— Автоматическое

— Автоматическое

В инструментальной панели вызовите команду

нанесение размеров и щелкните мышью на правом вертикальном отрезке для

нанесения вертикального размера. Затем переместите мышь правее. Появляется динамический образец размера. Для установки размера в выбранную позицию щелкните мышью. Появится поле с размером, который имеет отрезок в данный момент. При нанесении размера между параллельными линиями необходимо выделить мышью сначала одну линию, затем вторую и указать место для динамического образа размера.

Задание значения размера

Значение только что нанесенного размера определяется тем, в каких точках пользователь делал щелчки мышью при построении эскиза. Нам нужно, чтобы длина бокового отрезка составляла точно 30 мм. Для того чтобы добиться этого, просто дважды щелкните на размере.

Открывается диалоговое окно Изменить (рис. 1.12). В нем выделено текущее значение размера. Введите число 30 с клавиатуры. Так как SolidWorks 2006 — программа параметрического моделирования, вся геометрия эскиза подстраивается под новое значение высоты.

Рис. 1.12

Примечание

Если вы после нанесения размеров решили перетащить мышью какой-либо элемент эскиза, то возможно, что эти размеры могут измениться. Чтобы этого не произошло, необходимо выбрать команду Инструменты | Параметры и на вкладке Настройки пользователя в разделе Эскиз убрать флажок корректировать размеры при перетаскивании\перемещении.

•u®„ номьвнс оиннэкотч! (низе) веихэе кии он ‘CV -1 и са zn m) вСоигрН КИИ ОХЧ.Ю1 ОН lOXaiOBhX BdOWBBd ИИНВСВС Я ‘ИКИЮИВВ ‘оон*оавн%^

нч 'онанч 'она IIWlHWHHWHMH^'“иипесилифмох IIWlHWHHWHMH^'“иипесилифмох

нч 'она

нч 'она

IIWlHWHHWHMH^

'“иипесилифмох

IIWlHWHHWHMH^

'“иипесилифмох

Я1ИЛ1ГД

XWWWXWWW‘"аза qiwoMwaj‘"аза qiwoMwaj“■qiHaegoy“■qiHaegoyWHS£ wwst> '|1?^WHS£ wwst> '|1?^от'Леиюс^га,, = j^wc^a,, S ■ u„ l ыад I Qn = M J еихзс^га. аинамдеЗхот'Леиюс^га,, = j^wc^a,, S ■ u„ l ыад I Qn = M J еихзс^га. аинамдеЗх

XWWW

XWWW

‘"аза qiwoMwaj

‘"аза qiwoMwaj

“■qiHaegoy

“■qiHaegoy

WHS£ wwst> '|1?^

WHS£ wwst> '|1?^

от'Леиюс^га,, = j^wc^a,, S ■ u„ l ыад I Qn = M J еихзс^га. аинамдеЗх

от'Леиюс^га,, = j^wc^a,, S ■ u„ l ыад I Qn = M J еихзс^га. аинамдеЗх

1212(1?| 1 ЗИЙ) №X 0| EH BjXdr lo jxdv КЭЧ1ЕЬИИО 1ЧНЖ1ГОГ SHdoiO» ‘ddHCBd ««„«„do., „„„ж„„ „ шзо„жхй„о d3WBd иетнЕЮ, 3„d„10’ “ -aedX эоаон ниевдое и ИИ1 и„„13МЕ„ „юонжХйяо doHEed иажвмХ OJOXO к„гг s вхХиох в„,№ л„„тю1 „„m„,em .d3HEBd н™н -odioon чаона изхиаиоц red а,пз „тян Атиавт о,Лаа ианжвнТшэон'жМ -„о ,„„„„,„,„,,,.,„„ ,„„ажово„ „„„внЕодо ‘BdiHan ю ,т,,Хоахо аа«п

12

12

аоеимэе эинр^еоэ

•игпнк ХГПИ8ВЮ1 (ИЛЯЭЕ МЭИЖВН "(ЭНОФ И01ЕЭЖ РН ИlЭOHЖXdMO ЭИМЭЭЬИс11Н9П

-ном эяг кэчхиявон ннжеор BdoodXM окомо) илХп XdiHan — omiosdMadau м

doodXM иэт/аяпоц чхэонжХамо —doodXM иэт/аяпоц чхэонжХамо —'••мнжА<Ь«О'••мнжА<Ь«ОXithbwom мэяовкд -шХП wodxXithbwom мэяовкд -шХП wodx

doodXM иэт/аяпоц чхэонжХамо —

doodXM иэт/аяпоц чхэонжХамо —

'••мнжА<Ь«О

'••мнжА<Ь«О

Xithbwom мэяовкд -шХП wodx

Xithbwom мэяовкд -шХП wodx

-нэп э 1чиП1О1В1Гвияоэ ‘wodiHon э яхэонжХЗмо вхХиох симэе швн я ииявдор

июонжАсЫо эинэиавдоу

•мохе я KoqiBaodHHddxou оюжорм -wdQMCBd оняон lowndu еияэс и ‘Bneodio ojoH4UKLHO£Hdoj doMEBd и кэхинэмеи имэаьихвмохяв ох ‘яхинэмеи BNEodxo ох -ончьтмихбоя daMEBd июо qdaiid£ ’им д^ MHHflBd хэнвхэ ииэоьихвмохяв BMEodxo oxoiiHifBXHOEHdox BdoMEBd оинэьвне и ‘яо ^ионх эхимжвн ожявх энхо мохе д

£14 оиа

| edX айинио amoi/jx| edX айинио amoi/jxененхоененхо

| edX айинио amoi/jx

| edX айинио amoi/jx

ененхо

ененхо

‘•-ни^А^фнон

|7™™

•"яхидедо^•"яхидедо^ныд^Г55™5ныд^Г55™5S ’ u„ I £ИМЗ€(5) I а, = „ l £ИЮ€©га.I 0S ’ u„ I £ИМЗ€(5) I а, = „ l £ИЮ€©га.I 0

•"яхидедо^

•"яхидедо^

ныд^

Г55™5

ныд^

Г55™5

S ’ u„ I £ИМЗ€(5) I а, = „ l £ИЮ€©га.I 0

S ’ u„ I £ИМЗ€(5) I а, = „ l £ИЮ€©га.I 0

X»

•QHHOHHBdX эояон кэ1иявдотг кинэнявбх ^нмо д ^О ^ионм э1имжвц *U$*I*H Xxodxo я яиявдоГГ '$‘1 вн Э1ЧЖОНИ1Х daiMCBd HodoiB mqib£ ’энмо я кэlэвжвdgolo аж 1X1 BdawcBd ккц (BMcodio ojOH4ifBNHidofl ojoflBdu dawEBd oie квьХеэ олэтвн Kim) dawcBd yodoifl эштшэт u==u bnbhe экэоц -(BMcadio oJonqirBiHocndoj олднжин dawcBd oie kbrXeo олэтвн keV) adomBd вн сияниям э1иниеэШ oioodu ‘юн BdoMBBd олэТпЛпэ! икэд -BdawEBd ими онвявиХ isVXg эинэняк(1х эпдкою я dMHdHHKdX чхиявдоу энио mohojoebhV мояон д чхияядоу Хинони 91имж -ви (£i i ond) зимо KOMdmBiHdnio д кинэняв(!х 11Ч1нэи1Х(11Энц XVhbmon HBdg -1ЯЯ ‘HHHOHBBdX KHHBVBB МОНИО М1ЯЯОДО1ГВИ17 КЭЯ1ВЯОЕЯЕОНЭОЯ OVBH MBH OJOie ke^ ’BNEodio oJOHHifBNHidafl BdoMEBd этякод BEBd s‘l я oHflod шяд но 1ядо1ь ‘OMHVOXgOOH MBH ОЦ 'ЭИНЭЬВНС OOHHEOHCMOdU 199МИ НО ЭВЬИЭЭ 'MOEddlO И1ЯН -HlTBlHOEHdOJ ИИНЖИН ВН модоэопэ HdOHOl МВЯ МИНЮЭЯЕИ dQMEBd мэээнвн

0303aodaNced xnxoehMdiaNBdBU эинеэенвн

03

03

еи1внв£

Таким образом, размеры могут управляться данными не только из этого эскиза, но и из других эскизов.

Примечание

При вводе значения размера нет необходимости задавать единицы: достаточно ввести только число, так как миллиметры установлены в качестве стандартных единиц. Но SolidWorks 2006 понимает как метрическую, так и британскую систему мер.

Полное определение эскиза

Если вы обратили внимание, элементы нашего эскиза имеют синий цвет, а в статусной строке SolidWorks 2006 указано Недоопределен. Это означает, что наш эскиз не полностью решен, то есть имеется еще множество положений эскиза, для которого справедливы ограничения при указании взаимосвязей и размеров. Для нашего случая это заключается в том, что мы можем, зацепив мышью за какой-либо элемент эскиза, перетащить его. Необходимо добиваться полного определения эскизов, так как недоопреде- ление эскизов может сказаться в дальнейшем при создании сборок, когда одна из деталей может неожиданно изменить свою форму или положение.

полностью определить, при-полностью определить, при-Чтобы полностью определить эскиз, необходимо его жестко закрепить отно

полностью определить, при-

полностью определить, при-

или указав расстоянияили указав расстояниясительно центра координат. Наш эскиз можно вязав центр окружностей к центру координат

или указав расстояния

или указав расстояния

от центра координат до ближайших элементов эскиза.

Выполним привязку по первому варианту — просто добавим еще одну зависимость —■ совпадение — для центра координат и центра дуги и окружности. Проделайте это и увидите, что цвет элементов эскиза стал черным, а в статусной строке указано Определен. Теперь эскиз имеет единственное решение, показанное на рис. 1.15.

Примечание

Если в полностью определенный эскиз добавить еще один (лишний) размер, линии станут красными, а в статусной строке будет указано Переопределен или Решение не было найдено. Этого также не следует допускать.

В качестве примера в эскиз был добавлен еще один "лишний" размер (рис. 1.16), указывающий радиус дуги, который в данный момент конфликтует с размером 45 мм.

Рис. 1.15

Рис. 1.16

Сохранение детали

Для сохранения нашего эскиза выберите команду Файл | Сохранить или просто нажмите кнопку Q — Сохранить. В появившемся диалоговом окне

задайте имя детали хомут.sldptr и нажмите Сохранить. В дальнейшем при сохранении эскиза или детали диалоговое окно появляться не будет. Если

возникнет необходимость сохранить эскиз или деталь под другим именем,

выберите команду Файл | Сохранить как.

Дополнительные возможности построения эскизов

Рассмотрим некоторые более сложные приемы построения эскизов средст вами, предоставляемыми SolidWorks 2006.

Использование зеркального отражения объектов

Команда зеркального отражения объектов бывает полезной тогда, когда необходимо спроектировать деталь, имеющую плоскость симметрии. В этом случае нет необходимости полностью рисовать эскиз, достаточно нарисовать его половину и зеркально отобразить. Продемонстрируем это на примере эскиза из задания 1 данного занятия.

Настройка панели эскизов

Откройте для редактирования новый эскиз. Для начала работы нам необходимо настроить панель инструментов Эскиз. Выберите команду Инструмен

ты Настройка, откройте вкладку Команды и перетащите мышью кнопки

— Осевая линия и— Осевая линия иОсеваялинияОсеваялинияЗеркально — Зеркально отразить из категории отразить, и.

— Осевая линия и

— Осевая линия и

Осеваялиния

Осеваялиния

Эскиз на панель инструментов Эскиз в области построений SolidWorks 2006.

Построение половины эскиза

Проведите осевую линию горизонтально через начало координат аналогично тому, как ранее вы проводили линию простого эскиза. Теперь, глядя на эскиз задания 1, постройте верхнюю половину эскиза. В результате у вас должен получиться эскиз, как на рис. 1.17.

Построение зеркального отображения

Теперь построим зеркальное отражение нашего эскиза, вызвав команду

Зеркалы» — Зеркально отразить. Отобразится диалоговое окно, в котором необходимо выбрать элементы для отображения и линию, относительно которой необходимо отобразить выбранные элементы. Щелкните мышью в поле Зеркально относительно и укажите осевую линию. В окне должно появиться наименование линии, например, Линия 1. Далее щелкните мышью в поле Объекты для зеркального отображения и укажите последовательно все элементы эскиза (кроме осевой линии). По мерс указания элементов будут появляться их отраженные образы.

Примечание

Нажмите кнопку ОКНажмите кнопку ОКДля быстрого указания множества элементов эскиза можно воспользоваться выделением с помощью прямоугольной области выбора элементов. Для этого выберите один из углов для указания прямоугольной области, нажмите на левую кнопку мыши и, держа ее нажатой, ведите до второго угла прямоугольника по диагонали. Старайтесь, чтобы в область выбора не попали ненужные элементы эскиза. Если же это все-таки произошло, то выберите и удалите их в поле Объекты для зеркального отображения.

Нажмите кнопку ОК

Нажмите кнопку ОК

И. У вас должен получиться эскиз, как на рис. 1.18.

Далее нужно указать размеры и сделать эскиз полностью определенным уже известным вам способом.

Рис. 1.18

Использование команд отрисовки массивов

Команды отрисовки массивов предназначены для быстрого выполнения эскизов с многократно повторяющимися элементами любой формы. В Solid- Works 2006 различают два вида массивов:

прямоугольный массив;

круговой массив.

Рассмотрим на примерах способы размножения элементов с помощью команд отрисовки массивов.

Прямоугольный массив

Для примера построим эскиз плиты с прямоугольными ячейками. Откроем для редактирования новую область построения и нарисуем следующий эскиз (рис. 1.19).

Ячейки размером 10x10 мм должны располагаться горизонтально в 4 ряда

и вертикально в 10 командойи вертикально в 10 командой®Ж1ВДПрямоуго мшив®Ж1ВДПрямоуго мшиврядов. Чтобы нс рисовать— Прямоугольный массив.рядов. Чтобы нс рисовать— Прямоугольный массив.40 ячеек, воспользуемсяЕсли кнопки для такой40 ячеек, воспользуемсяЕсли кнопки для такой

и вертикально в 10 командой

и вертикально в 10 командой

®Ж1ВД

Прямоуго мшив

®Ж1ВД

Прямоуго мшив

рядов. Чтобы нс рисовать

— Прямоугольный массив.

рядов. Чтобы нс рисовать

— Прямоугольный массив.

40 ячеек, воспользуемсяЕсли кнопки для такой

40 ячеек, воспользуемсяЕсли кнопки для такой

команды нет в инструментальной панели Эскиз, необходимо добавить ее уже известным вам способом.

Рис. 1.19

Появится диалоговое окно Прямоугольный массив. Щелкните мышью в поле Повторить элементы и укажите четыре линии, из которых состоит наша ячейка. Имена этих линий должны отразиться в поле.

Теперь перейдем в поле Первое направление. Пусть у нас первое направление будет горизонтальным и направленным вправо, тогда параметр угол должен составлять 0° (по умолчанию так оно и есть). Параметр число элементов зададим равным 10, так как у нас на эскизе уместится как раз 10 ячеек, а параметр интервал установим равным 15 мм, то есть расстояние между ячейками будет составлять 5 мм, и поставим флажок Зафиксирован. Нажмите кнопку Предв.просмотр, чтобы отобразить сделанные изменения.

Должен появиться горизонтальный ряд ячеек. #

Теперь перейдем в поле Второе направление. Теперь мы добавим ячейки под первым рядом, следовательно, параметр угол должен составлять 270°. Параметр число элементов зададим равным 4, так как у нас на эскизе уместится 4 ячейки, а параметр интервал установим таким же — 15 мм и поставим флажок Зафиксирован. Нажмите кнопку Предв.просмотр, чтобы отобразить сделанные изменения.

У вас должен получиться эскиз, как на рис. 1.20.

Нажмите кнопку ОК, чтобы все сделанные установки вступили в силу. При построении эскизов перед нажатием кнопки ОК будьте внимательны, так как команды построения массивов не обратимы, то есть если вы сделали что-то неправильно и решили выполнить откат команды, то все параметры необходимо будет вводить снова.

Если вы сделали все правильно, должен получиться следующий эскиз (рис. 1.21).

интервал

угод

15мм

• число элементов

1< Зафиксирован

интервал

угод

15мм

Р Ограничить угол между осями

* :

^^Л^

г

Хы1М^

Повторить элементы;

Линия?

ЛинияЗ

Линия5

Линияб

j^tW6A**|w^ibiik*itoii*^

Рис. 1.20

■ число элементов

Р Зафиксирован

Экземпляры;

(2,1)

(3,1)

(4,1)

(5,1)

i*wi*ewewe**e<wwe*wee*e*ee^^

Рис. 1.21

Круговой массив

Для примера построим эскиз из задания 4 данного занятия. Откроем для редактирования новую область построения и нарисуем следующий эскиз (рис. 1.22).

Рис.1.22Рис.1.22Чтобы нарисовать 4 отверстия, воспользуемся командойЧтобы нарисовать 4 отверстия, воспользуемся командойо»Круговоймассиво»Круговоймассив— Круговой— Круговой

Рис.1.22

Рис.1.22

Чтобы нарисовать 4 отверстия, воспользуемся командой

Чтобы нарисовать 4 отверстия, воспользуемся командой

о»

Круговоймассив

о»

Круговоймассив

— Круговой

— Круговой

массив. Если кнопки для такой команды нет в инструментальной панели Эскиз, необходимо добавить ее уже известным вам способом.

Появится диалоговое окно Круговой массив. Щелкните мышью в поле Повторить элементы и укажите окружность радиусом 4 мм.

Поскольку программа автоматически определила только одну точку, вокруг которой она могла бы размножить выбранные элементы, то она также автоматически расставила параметры во всех полях. Этой точкой является центр большей окружности, совпадающий с началом координат. Если бы таких точек было несколько, то необходимо было бы указать параметр По центру и задать координаты этого центра.

Нажмите кнопку ОК, и если все сделано правильно, то эскиз будет иметь вид, как на рис. 1.23.

Рис. 1.23

Задания для самостоятельной работы

Задания для самостоятельной проработки создания эскизов построены таким образом, что некоторые размеры заданы уравнениями, показанными на рисунках. Во всех заданиях старайтесь, чтобы построенные эскизы были полностью определены.

На всех эскизах для удобства задания уравнений кроме величин размеров указаны и их имена. Режим включения имени размера можно изменить, установив или сняв флажок Отобразить наименования размеров на вкладке Настройки пользователя, выбрав команду Инструменты | Параметры.

Задание 1

координат., выполнитекоординат., выполнитежЗеркальноiiliiiiiiжЗеркальноiiliiiiiiСначала постройте осевую линию, проведенную через начало

координат.

, выполните

координат.

, выполните

жЗеркальноiiliiiiii

жЗеркальноiiliiiiii

Далее постройте половину эскиза и, используя кнопку

зеркальное отображение относительно осевой линии. Затем задайте уравне

ния для размеров (рис. 1.24) и взаимосвязи (рис. 1.25).

Уравнения - Задание LSLDPRT' '

Активный

I Уравнение._ .

^Равняется!

Добавить... |

0

1

"02@ЭскизГ

="D1 ©Эскиз 1'72

✓

80мм н

Редактировать |

0

2

"ОЗ@Эскиз1"

= ("D1 ©Эскиз 1 "-"О2@Эскиз 1 ")/2

40мм

0

3

"05©Эскиз1"

■ "04@Эскиз1"-30

✓

90мм

Редактировать все.,. j

0

4

'^©ЭскизГ'

= ("О4@Эскиз 1 "-"О5@Эскиз 1 ")/2

✓

15мм

0

5

"О8@ЭскизГ‘

= ("О4@Эскиз 1 "-те@Эскиз 1 ")/2

✓

15мм

удалить|

0

6

"О7@Эскиз1"

= "01©ЭскизГ72

1/

80мм

Угловые единицы ураУгловые единицы ураОтменаОтменаСправкаСправкаКонфигурации...

Угловые единицы ура

Угловые единицы ура

Отмена

Отмена

Справка

Справка

Рис. 1.24

Рис. 1.25Рис. 1.25

Рис. 1.25

Рис. 1.25

*

отрисовки прямоугольников

Прямоугон*

Далее отрежьте лишнее, используя

команду

Отсечь объекты

Отсечь объекты, применяя вариант

Мощное отсечение

Задание 3

Сначала постройте осевую линию, проведенную через начало координат.

Зеркальноотразить.-Зеркальноотразить.-выполнитевыполните

Зеркальноотразить.-

Зеркальноотразить.-

выполните

выполните

Мощное отсечение. Для того чтобы отсечь ненужные линии, проведите мышью

линию, которая бы пересекала удаляемые объекты. В завершение задайте уравнения для размеров (рис. 1.26). Не забывайте про задание взаимосвязей элементов эскиза — в данном примере необходимо будет задавать еще зависимости равенства отрезков (рис. 1.27).

Далее постройте половину эскиза и, используя кнопку

зеркальное отображение относительно осевой линии. Затем задайте уравне

ния для размеров (рис. 1.28) и взаимосвязи (рис. 1.29).

1EES

0

1

"D1 @Эскиз2"="02@Эскиз272

✓

60мм

0

2

"06@Эскиз2" = "01@Эскиз2"/2

✓

30мм

0

3

"О5@Эскиз2" = "06@Эскиз2"

✓

30мм

0

4

"07@Эскиз2" = "О2@Эскиз2"/3*2

✓

80мм

0

5

"ОЗ@Эскиз2" = "О4@Эскиз272

✓

40мм

Активный 1 Уравнений

Уравнения -ДетальЗ

Актив.. <J УравнениеВ'....... ,: ,>?., /В./ЕЕ 1 .

Равняется] :

Заметка |

0

1"О9@Эскиз1"=*

'07@ЭскизГ'+10

И

80мм

0

2 Ч08@ЭскизГ =

"07@ЭскизГ'-10

✓

60мм

Редактировать |

0

3 "О4@Эскиз1" =

"О5@ЭскизГ74

✓

30мм

Редактировать все. о

Удалить

Уравнения - Деталь!

<1

Угловые единицы ура

; И.М|В111! ВИИ

Отмена I Справка I у

Угловые единицы ура

Рис. 1.26

Справка

Рис. 1.28

Рис. 1.27

Рис. 1.29

Задание 4

Постройте эскиз, используя два способа построения: при помощи уравнений

(рис. 1.30) и используя команду отрисовки массивов круговой — Круговой Массив

массив для рисования отверстий диаметром 4 мм. Далее задайте взаимосвязи (рис. 1.31).

Уравнения

। -ДетальЗ

Актив,..

! Уравнение

Равняется |

Заметка |Добавить... 1

0

1

"О2@Эскиз 1 "="D 1 ©Эскиз 1 "/6

✓

6мм

0

2

"О5@Эскиз1" = "О4@Эскиз1"

✓

4мм

Редактировать |

0

3

"07@Эскиз1" = "О4@ЭскизГ

✓

4мм

0

4

"О9@Эскиз1" = "04@Эскиз1"

✓

4мм

Редактировать все...|

0

5

"06@Эскиз 1 "="03@Эскиз 1"

✓

14мм

0

6

"08@Эскиз1" = "03@Эскиз1"

✓

14мм

0

7

"010@Эскиз1" = "ОЗ@Эскиз1"

✓

14мм

Конфигурации... |

Угловые единицы ура

Отмена

Справка

Рис. 1.30

Рис. 1.31Рис. 1.31

Рис. 1.31

Рис. 1.31

Занятие 2

От эскиза к трехмерной модели

В зависимости от типа проектируемой детали различаются и способы построения объемной модели. В SolidWorks 2006 предусмотрено два таких способа:

вытягивание основания для деталей типа призмы;

вытягивание поворотом для деталей типа тел вращения.

Рассмотрим последовательно практическое применение каждого способа проектирования объемных тел.

Детали типа призмы

Займемся теперь преобразованием нашего двухмерного эскиза (2М) в трехмерную модель (ЗМ). Для начала загрузим эскиз хомута, который мы создали на прошлом занятии. Для этого в панели инструментов выберем команду ^ — Открыть. В появившемся диалоговом окне найдем файл хомут.sidprt. Если такого файла нет, проверьте, установлено ли в поле Тип файлов значение Деталь (*.prt;*.sldprt) и папку, в которую вы сохраняли эскиз. Эскиз загрузится в том виде, в каком вы его сохранили.

Переход в ЗМ-пространство

Войдем в режим редактирования эскиза, нажав Эскиз! в Дереве Конструирования и Эскиз в панели инструментов. Для того чтобы лучше наблюдать соз

даваемую модель, следует сменить вид отображения. До этого мы смотрели на плоскость построений спереди. Теперь более удобным будет изометрический вид (рис. 2.1). Он дает пользователю лучшее представление о проектируемой

ориентации оориентации о— Стандартные виды и— Стандартные виды ивида воспользуемся— Изометрия.вида воспользуемся— Изометрия.командамикомандамиЗМ-модели. Для получения изометрического

ориентации о

ориентации о

— Стандартные виды и

— Стандартные виды и

вида воспользуемся

— Изометрия.

вида воспользуемся

— Изометрия.

командами

командами

•оннэахэхаа

-юоэ 1яни1гшох ионне№с iHaiAiaue И1чннахоохно1 qinodxoou иии iqHodoxo ago а quatfoi/v яхЛнкича xoitsuoacou ихУеияа mg енхо ojoh8Ohoo ажин q±Xh вээиУпвУох

-ен 1нэ1Л1эие И1чнна1эомно1 и j эинаиаедиен ияУеима ен эине1/\1ина ainiedgo

•Q^ ЭИНЭЬЕНЕ ‘downduEH ‘эхитгэяд -эо^игохдоэн ен эинэьене мех кээатпоюми эхча^пэи и экон мохе а пнидХш иинэьене ен эхиюшэ^п '(£7 ’эиФ внмо одояодокеин [ aHHoraEduEH airoii 9 ndXxEHaEifx о ихээяя хаХГГакэ ээ ох ‘ХнидХш О1Хннея -odИЭNИф СИХНХЭЭЯЕИ OaHEdEE ЕН BDqXHlToaEHOdH 0НЖ1Ю1Т ЭИНЕЯИТТЯЕтЧЯ Hlfog

е г онае г онаг г эиаг г эиа

е г она

е г она

г г эиа

г г эиа

ипняк Хмнонх

oiXfiaif эхиижен ‘шгехэГГ ХниГпкох ojXHHaifaizadiio EEdgiqg 'ишнм nnHama^addH Hdn KoxaEEiqxnhoadau имээьихемохяе aodoxoN ‘ytodXxHOM madoxfi и моеияэс

Хтгжам dHHKoxooEd эатпХмэх кэxэEЖEdgoxo еяэеэ эмшомо я wahHdjj -(37 *0Hd)

чхХнвпчд;^o/Wi|i^<^ к^лАнихидPiOHHaodxoчхХнвпчд;^o/Wi|i^<^ к^лАнихидPiOHHaodxodXxHON KOHumoiEtnaMadau ююэьшменШГ Hodoxfl кэхиякон ееимэс охагпЕН х

чхХнвпчд

;^o/Wi|i^<^

к^лАнихид

PiOHHaodxo

чхХнвпчд

;^o/Wi|i^<^

к^лАнихид

PiOHHaodxo

XNLfadxo эхихЕЯХЕЕ и KHHaodxoou qxoEirgo я amiaw axHxaaMadau оюю эояодо1геие BoxaEfliqdMXQ аинЕяонэо/Емппчдод вЕхХнкичд э^ьене ен waxEE е KHHEaodMXdiaHO^[ aaada^ я хсимэе эсимос

-OU ЕН ElfEhEHD dXMHMIfdfn ‘ЕЕИМОС ВИНЕЯИЕЯЕЙНЯ ИОТГНЕМОМ КЭ1Л1ЭХ£Я1ГО11Э0д

вхнэпэие оиониаядо аинеОсоэ *£4*3

ZSMiretfoiAi MOHdeiAixedi м веихэе 1Q \

кхивиэиекхивиэиеXMUOHM ЭХИМЖЕН ‘U9IfEX9V ИМЕХНОМЭКС HMiqHflHXMXdXOHOM э

кхивиэие

кхивиэие

iqxogEd китг эпмиТОхдоэн ‘Мемом iqdogEH иеэнен я qxEfloduEHfluxME идох^

моеимэс о iqxogEd вм омявох енжХн Einqg ено !енМя эн omqvog емхээ

"И ПНЯМ ЯОМЫГЭТП хХяТГ-ОДОНПО

оньохехэоГГ ‘хнэмом шяннеп я ЕМиТГохдоэн иэтэя эмидок он BEdoxoM ‘1яг -НЕМОМ ЕЯОЕ1ЯЯ BUTT XBEhXlfO ХИДОНМ ОЯ iEdOXMXdXOHOM HXdx ЯXИXЭOduX ОНЯ1ГЕМИЭ

-OU HlOEIfgO XlfjX M9HXd9fl MOflEdU я-OU HlOEIfgO XlfjX M9HXd9fl MOflEdU яQMEOdlO OU ИКИ ЕЕИМЭС ЕИ ^OXISQQMEOdlO OU ИКИ ЕЕИМЭС ЕИ ^OXISQ-mem BoxoEdEXo 9003 s^io^pijog охь ‘икихэмее ‘oondoflEH ‘эжХ iqg -ynndodio

-OU HlOEIfgO XlfjX M9HXd9fl MOflEdU я

-OU HlOEIfgO XlfjX M9HXd9fl MOflEdU я

QMEOdlO OU ИКИ ЕЕИМЭС ЕИ ^OXISQ

QMEOdlO OU ИКИ ЕЕИМЭС ЕИ ^OXISQ

tEHx?<EMtfoxiigtEHx?<EMtfoxiigГ2 оиаГ2 оиа

tEHx?<EMtfoxiig

tEHx?<EMtfoxiig

Г2 оиа

Г2 оиа

XMhEHE OU QXHHMIfQjn 'МПЯОЮД £ИМЭ€ UiqHHOOdlOOU qiElHhO M9trXg

поеияэе о moged enHemdeaeg "^'V^

чямиь

-uifEEd omodox Xмэнжэdu-ou ndoMEEd dflioHEdxoodu я ееимэс oxodoflou udy •U9If9toM UOHH9mEdME£ И1ГИ HOHOEMdEM ЭМЯ Я ЭЖМЕХ E ‘ХЕМЯ MOM99hHdX9MUV ‘MOM99hudx9MHdx ‘MOM99hudx9MO£u я и 9ifouh мох я ‘uodoxo XNHEEd о явором О1ХМ9ЕЯЕ1ГЕОЭ qXEHHdXEMOOdU ОНЖОМ 1ЧМЯ 9I4HJLdEtfHEJL3 1Я1ГНЕМОМ OiqTTIOMOU Э

98983 еи±кне£

98

98

Нажмите на зеленую галочку. Поздравляем вас! Вот вы и создали свою первую объемную модель в SolidWorks 2006. В Дереве Конструирования Эскиз! заменен на Вытянуть!.

Зуммирование, панорамирование и поворот

Настало время рассмотреть модель с разных сторон. В SolidWorks 2006 это делается предельно просто. Для начала нажмите на стандартной панели Вид кнопку ^ —- Изменить в размер экрана. Эта команда показывает модель так, чтобы все ее элементы помещались в окне программы (рис. 2.4).

Рис. 2.4

Теперь нажмите на стандартной панели кнопку О — Вращать вид. На экране появляется указатель мыши в виде орбитального кольца. Нажмите левую кнопку мыши и, не отпуская ее, перемещайте по экрану. Модель поворачивается в соответствии с движением курсора. Рассмотрите ее с разных сторон. Просмотреть модель с разных сторон можно также с помощью инструментальной панели Вид (рис. 2.5).

БыстроБыстроРис. 2.5Рис. 2.5восстановить на экране исходный изометрический вид можно,восстановить на экране исходный изометрический вид можно,щелкнув по значкам ® — Стандартные виды и [О] — Изометрия.щелкнув по значкам ® — Стандартные виды и [О] — Изометрия.ПримечаниеПримечание22

Быстро

Быстро

Рис. 2.5

Рис. 2.5

восстановить на экране исходный изометрический вид можно,

восстановить на экране исходный изометрический вид можно,

щелкнув по значкам ® — Стандартные виды и [О] — Изометрия.

щелкнув по значкам ® — Стандартные виды и [О] — Изометрия.

Примечание

Примечание

2

2

Если у вас имеется мышь с колесиком, быстрое включение режима вращения вида осуществляется просто нажатием на это колесико. Вращение же колесика приводит к увеличению или уменьшению масштаба.

Задание цвета модели

Вы можете задать цвет для экранного представления модели. Щелкните правой кнопкой мыши на модели элемента и в падающем меню выберите кнопку Свойства для грани, для элемента или для всего тела. В открывшемся диалоговом окне выберите кнопку Цвет или Изменить цвет. Откроется новое диалоговое окно, с помощью которого вы можете удалить ненужный цвет, изменить или добавить новый цвет элемента. Аналогичным образом можно задать цвет отдельных граней элемента, то есть раскрасить деталь во все цвета радуги.

Создание прорези

задачу пу-задачу пу-ЭскихЭскихТеперь нам нужно создать в хомуте прорезь и, удаляя лишний мате-

задачу пу-

задачу пу-

Эских

Эских

риал, придать детали требуемую форму. Как и раньше, решим Э1 тем создания эскизов и их выдавливания. Нажмите на кнопку

Команды эскиза и наведите курсор на переднюю грань нашей детали (рис. 2.6). Рядом с курсором должен появиться белый листок. Установим новую плоскость построений, щелкнув левой кнопкой мыши на переднейграни. Выбранная грань изменит свой цвет. Теперь нажмите кнопку

ЭскизЭскиз— Эскиз. На экране, как всегда для эскизов, появляется сетка и

Эскиз

Эскиз

подсвечивается набор команд работы с эскизами.

— Стандартные виды, а затем ^ —— Стандартные виды, а затем ^ —Установим вид эскиза в плане. Хотя вообще-то строить эскиз допускается при любом виде, проще всего это делать, когда плоскость экрара совмещена с плоскостью построений. В SolidWorks 2006 добиться этого очень

— Стандартные виды, а затем ^ —

— Стандартные виды, а затем ^ —

просто. Щелкните на значке @

Перпендикулярно.

Рис. 2.6

Модель повернется, причем сделает это плавно, чтобы принцип смены вида

— Спереди, так— Спереди, такбыл ясен пользователю. Можно также нажать кнопку ft

— Спереди, так

— Спереди, так

как выбранная грань по отношению к детали является передней.

— Прямоугольник.— Прямоугольник.Построение эскиза прорези

— Прямоугольник.

— Прямоугольник.

Из инструментальной палитры выберите команду

Постройте прямоугольник, как показано на рис. 2.7. Начальная точка должна находиться на основании детали. Когда курсор приближается к линии основания, появляется символ привязки ^, это означает, что произошла привяз

ка к линии. Щелкните в этот момент левой кнопкой мыши, и первая точка прямоугольника окажется точно на основании детали. Для задания противо

положной угловой точки переведите курсор ближе к окружности.

Добейтесь, чтобы курсор совместился с ней и появился символ привязки. Как только это произошло, щелкните мышью. Прямоугольник построен, но команда все еще активна. Как и для других команд, существует два способа ее завершения: либо нажмите клавишу <Esc>, либо щелкните еще раз по тому же значку прямоугольника.

Примечание

Если привязка эскиза к кромкам не производится, проверьте, установлен ли флажок Взаимосвязи/привязки, Разрешить привязку на вкладке Настройки пользователя, в разделе Эскиз.

Эскиз прорези еще не симметричен относительно оси детали. Чтобы добиться симметрии, нужно подкорректировать эскиз. Аккуратно подведите указатель мыши к левому верхнему углу прямоугольника и, когда около него появится белый кружок (захват угла), нажмите и не отпускайте левую кнопку мыши. Осторожно потяните угол прямоугольника по направлению к окружности. Когда появится символ привязки, отпустите кнопку мыши. То же самое проделайте со вторым углом (рис. 2.8).

Если прямоугольный эскиз кажется вам слишком широким, можно установить курсор на любую из его вертикальных сторон, нажать кнопку и перетащить сторону в нужном направлении.

Но нам известна точная ширина прорези, поэтому выберите команду

— Автоматическое нанесение размеров и нанесите горизонтальный

размер, как показано на рис. 2.8. Для того чтобы задать значение размера,

щелкните дважды на нем и введите число 6. Подтвердите ввод нажатием кнопки ОК ^^ или клавиши <Enter>. Завершите команду простановки размеров одним из известных вам способов.

Как вы могли заметить, эскиз прямоугольника имеет черный цвет, следовательно, он полностью определен.

Завершите работу с эскизом и установите изометрический вид. Как вы и ожидали, сетка исчезла. Нажмите кнопку Элементы, чтобы вывести на экран панель команд работы с конструктивными элементами деталей.

Выполнение выреза

Выберите в Дереве Конструирования только что созданный эскиз (он должен @ГТ

^ выберите режим^ выберите режимбыть подсвечен) и вызовите команду витяиупй — Вытянутый вырез. Появляет-

^ выберите режим

^ выберите режим

ся динамический образец прорези (рис. 2.9). В поле

Через все, так как мы хотим, чтобы прорезь проходила через всю деталь. Выполните вырезание, нажав мышью кнопку ОК ^^.

Рис. 2.9Рис. 2.9

Рис. 2.9

Рис. 2.9

Добавление искривленного выреза

Сформируем фланцевые поверхности хомута. Строить эскиз вновь будем на передней грани детали. Как и для предыдущего эскиза, нажмите кнопку

ЭскизЭскизжмите кнопкужмите кнопкуggg|. Щелкните на значкахggg|. Щелкните на значках| для размещения эс| для размещения эса затем выполните щелчок на передней грани модели и далее на-

Эскиз

Эскиз

жмите кнопку

жмите кнопку

ggg|. Щелкните на значках

ggg|. Щелкните на значках

| для размещения эс

| для размещения эс

— Центр дуги.— Центр дуги.киза в плане.

— Центр дуги.

— Центр дуги.

Для начала построим эскиз дуги. Выберите команду

Подведите курсор к центру отверстия в модели (должен появиться символ привязки). Щелкните мышью. Переместите курсор справа к внешней дуговой поверхности, щелкните мышью и переместите курсор к левой вертикальной линии так, как показано на рис. 2.10. Снова щелкните мышью. Таким образом, мы построили дугу, привязанную к нашей детали. Как видите, дуга имеет черный цвет, следовательно, она полностью определена.

Рис. 2.10Рис. 2.10

Рис. 2.10

Рис. 2.10

Далее построим три отрезка: два вертикальных и один горизонтальный, как показано на рис. 2.11. Правый и нижний отрезки должны совпадать соот-

ветственно с правой и нижней сторонами нашей детали. Левый отрезок должен доходить до только что построенной дуги. За размерами пока можете не следить.

Лишний кусок дуги и нижней линии отрежем, воспользовавшись инстру-

ментомментомОтсейОтсей— Отсечь объекты. Таким образом, мы получили замкнутый— Отсечь объекты. Таким образом, мы получили замкнутый

ментом

ментом

Отсей

Отсей

— Отсечь объекты. Таким образом, мы получили замкнутый

— Отсечь объекты. Таким образом, мы получили замкнутый

эскиз. Теперь зададим длину нижнего отрезка, равной 10 мм. Эскиз также должен быть полностью определен.

Рис. 2.11Рис. 2.11

Рис. 2.11

Рис. 2.11

Примечание

Если эскиз оказался недоопределен, необходимо добавить взаимосвязи горизонтальности или вертикальности. Также проверьте, установлены ли взаимосвязи при построении объектов эскиза. Для просмотра взаимосвязей нажмите

на кнопкуна кнопкуОтобразки.взаимосвязиОтобразки.взаимосвязи— Отобразить взаимосвязи. Взаимосвязи также можно— Отобразить взаимосвязи. Взаимосвязи также можно

на кнопку

на кнопку

Отобразки.взаимосвязи

Отобразки.взаимосвязи

— Отобразить взаимосвязи. Взаимосвязи также можно

— Отобразить взаимосвязи. Взаимосвязи также можно

просмотреть, щелкая по элементам эскиза. В появляющемся слева диалоговом окне назначенные к данному элементу эскиза связи отображаются в поле Существующие взаимосвязи. Кроме того, необходимо убедиться, что полученный эскиз имеет замкнутый контур, иначе мы не сможем построить правильный вырез.

Далее нам необходимо создать зеркальную копию нашего эскиза на левой

— Осевая линия созда-— Осевая линия созда-стороне детали. Для чего с помощью команды о^я линия

— Осевая линия созда-

— Осевая линия созда-

дим вертикальную осевую линию, проходящую через центр хомута. Теперь, чтобы зеркально отразить эскиз относительно осевой линии на левую поло-

вину хомута, вызовем команду— Зеркально отразить объекты. Ре-

йТРазить.... I

зультат зеркального отражения представлен на рис. 2.12. Обратите внимание, что левый контур, так же как и правый, полностью определен.

Добавим

С|4>УгАенйе

Рис. 2.12

скругление на левой

половинке эскиза. Воспользуемся командой

— Скругление. В диалоговом окне Скругление введем число 10 —

радиус скругления и выберем два элемента эскиза, между которыми мы хотим

построить сопряжение. В

казано на рис. 2.13. После

результате вы должны получить на экране то, что по-

построения скругления нажмите кнопку ОК

Теперь завершим эскиз, нажав кнопку Выход из эскиза,

метрический вид с помощью кнопок на панели Стандартные виды.?

и установим изо

, сделаем искривленный вырез хомута. Для этого вызовем команду

Вмтянутйи

вырез.

— Вытянутый вырез. Зададим параметры аналогично параметрам

прямоугольного выреза. Щелкните кнопку ОК ^). В результате вы должны получить деталь, изображенную на рис. 2.14.

Рис. 2.13

Рис. 2.14

Построение сопряжений и фасок

Скруглим ребра нашего хомута с передней и задней стороны. Нажмите на

панели инструментов кнопкупанели инструментов кнопкуСкруглениеСкругление— Скругление. Появится диалоговое

панели инструментов кнопку

панели инструментов кнопку

Скругление

Скругление

окно Скругление. Укажите размер скругления 1 мм. Теперь выберите переднюю и заднюю грань (не кромку) для скругления (рис. 2.15). Нажмите кнопку ОК ^).

Нкмсние грани для построения фасокНкмсние грани для построения фасокРис. 2.15Рис. 2.15

Нкмсние грани для построения фасок

Нкмсние грани для построения фасок

Рис. 2.15

Рис. 2.15

Аналогично построим фаски на нижних гранях. Нажмите на панели инструментов кнопку ^й. — Фаска. Появится диалоговое окно Фаска. Ука-

жите размер фаски 0,25 мм. Теперь выберите обе нижние грани для построения фасок (рис. 2.15).

Нажмите мышью кнопку ОК . В результате вы должны получить деталь, изображенную на рис. 2.15.

Построение эскиза стяжного отверстия

Во фланцах необходимо создать отверстия под стяжной болт. Для построе

ния их эскиза лучше всего подходит вертикальная поверхность правого фланца. Нажмите кнопку О — Вращать вид и поверните модель, как показано на рис. 2.16. ’

Построим новый эскиз на поверхности правого фланца (см. окружность на рис. 2.16). Для этого нажмите кнопку Команды эскиза, укажите грань правого фланца и нажмите кнопку Эскиз. Далее щелкните мышью по кноп-

•meoeow винEяodиwdoф ooonodu яэоя иwиrпoIEЖEdxo ‘имехномоес HiNHHhHEEEd ононеонее оно qdonoj^ ’(О^Т оис1) кинея(^иХ(1хэноя Eflodoy ohno ен охинвЕЛЕд

бгг oMd

•Q^ ЯО Лмцонм 0ХИИ1ЖЕН И HdXOWEdEII 009 ОХМЯОНЕХЭ^ '61Т 'эис1 вн БОННЕЕ -ENOH ‘OHNO ООЯОЛОЕЕИЕ ВЭХИЯВОН ‘OH4EH9Edu EHEdgHfl ENWOdM ИЕОд TEd ОТПЭ oxHXgodnojj 'KHiodoaio X>modN HEEdgiqfi oHqEHEEduoH ня ‘хиьене ‘нэпЛхооя -oh inhXh ioic HEog iqgqcod диндЖEdgo£и эоняоеэ^ | EHHEhowudn | ЕяяЕхэд XttHEWON oiHdogiqg ooeeV -KoqiHioHoiron енжеое EMWodM KEHHEdgiqg чнесЬ OH E ‘XNWOdN ОНН0МИ qXHEOEiqH qOOIHEdEIOOJJ -KHIOdOHIO ОЛОШЕН XNWOdN oiX^Edu итии MONhEom охиеоЕмя ojoxc be^ •HMXodoaxo woHHEtitoo eh iqgqcod oHHoxEdgoEH ооняоеэХ nnodxoou оиноыиемее g 'оньиехо хиевелмя яеоЕоэд

8ГЗ OMd

Esadiqa EddMEEd охээиа ииаонвюХ анмо hiosojoeehIT я и EEodiqa kite SHHdEaEdu rn^aiw™

-eh oiqmiqw киЕеЕе£ KHiodsaio KHHEcadiqa кыг radna шчхХнкичд — №<^«^Я

Xehewom waaoEiqa и ehnog yiqHHaodioon oih o^qrox otqmiqyt wnirsmqg

BMiodesio еинвОсоэ '2L'L'2

•Уиа иияээhиdxэиo€и

wadagiaa и ‘ееияэс ей Уохид Хяионя вн авжвн ‘веияэе эинэобюои мишбэав£

zrz oHd

9t z OHd

•нэкэУэйио сяч1Э0Н1Г0и чичд нэж

♦•*бин»аенен9ИН9Э9НЕН ЭОИЭдЬИХЕИЮХЯу — ’’^^^W♦•*бин»аенен9ИН9Э9НЕН ЭОИЭдЬИХЕИЮХЯу — ’’^^^Wiron Еияэе "LVL ЭИ£1 вн онвЕвхои хвх ‘хв1 BdawEBd Hdi эхчявюои и aodawEBd eodawEBd HxaoHBioodu КУнвиоя эхиаос

♦•*бин»аенен

9ИН9Э9НЕН ЭОИЭдЬИХЕИЮХЯу — ’’^^^W

♦•*бин»аенен

9ИН9Э9НЕН ЭОИЭдЬИХЕИЮХЯу — ’’^^^W

-тча aaifBV axooHxXdxo эпнвуф мохе вн axnodxoou и чlэoнжXdяo

© ОТ© ОТHxooHxXdxo nxaooHdxo Хпнвмоя axudagiag мояод wiaaadu ива я кэхэн

© ОТ

© ОТ

-daaou чуэУои и BaEdn9 — |esedtog| иэхве и нУия ai4HidByHEi3

Рис. 2.20

При установке курсора на какую-либо запись в Дереве Конструирования программа подсвечивает соответствующий элемент в графической области. С помощью Дерева Конструирования можно также редактировать модель, щелкнув правой кнопкой мыши на требуемом элементе и выбрав в контекстном меню пункт Редактировать определение или Редактировать эскиз.

После редактирования элементов или эскиза модель автоматически перестраивается. Если перестроение по какой-либо причине не произошло, нажмите кнопку О — Перестроить.

Сохранение детали

Конструирование фиксирующего хомута успешно завершено (рис. 2.21). Сохраните его, нажав кнопку Сохранить.

Детали типа тел вращения

В машиностроении есть детали, которые изготавливаются методом вращения: на токарном станке, центробежным литьем и т. д. Как правило, это цилиндрические детали или детали, имеющие ось вращения. В SolidWorks 2006 имеются средства для более удобного построения трехмерных моделей деталей типа тел вращения, хотя их можно построить, используя только способ призматического вытягивания и вырезания. Эти средства позволяют более быстро и эффективно проектировать такие детали, и Дерево Конструирования получается более компактным. Повернутые элементы добавляют или удаляют материал путем поворота одного или нескольких профилей вокруг осевой линии или линии вращения.

i Поскольку детали типа тел вращения изготавливаются преимущественно : способом вращения, то и трехмерные модели таких деталей мы будем стро- ' ить также вращением контура эскиза вокруг некой осевой линии, которую ; необходимо задавать в эскизе. При проектировании в SolidWorks 2006 таких деталей необходимо тщательно продумать, какие элементы детали мы должны получить путем вращения, а какие — путем призматического вытягива-

; ния, и определить последовательность действий. Так как последующие эскизы строятся на основе вытягивания или вырезания построений из предыдущих, может создаться ситуация, когда невозможно будет поменять по- = рядок построения элементов детали и проектирование придется начинать ; сначала.

В конце концов, это рано или поздно произойдет. Но время не пропадет даром — вы приобретете опыт проектирования и в следующий раз будете осмотрительнее.

Рассмотрим на примере проектирования цилиндрического поршня метод вытягивания тел вращения. Для простоты изложения материала не будем

задерживаться на полном определении эскизов, теперь вы знаете, как это делается.

Построение контура тела вращения

— Дуга через три точки. Чтобы— Дуга через три точки. ЧтобыПостроим новый эскиз контура поршня на рабочей плоскости Спереди из Дерева Конструирования. Сначала построим вертикально осевую линию, а затем замкнутый контур так, как показано на рис. 2.22. Верхняя дуга вы-

— Дуга через три точки. Чтобы

— Дуга через три точки. Чтобы

строена с применением команды Дуга черв!

3 точки

читателю было понятно и процесс построения поршня был бы более осмысленным, сразу поясним, что мы на этом эскизе изобразили боковую поверхность и днище поршня (дуга описывает криволинейную поверхность

днища).

Рис. 2.22Рис. 2.22

Рис. 2.22

Рис. 2.22

Построение тела вращения

Теперь выйдем из режима построения эскиза и выполним вытягивание

вращением нашего контура вокруг осевой линии.

Нажмите кнопкуНажмите кнопкуЭлементыЭлементыКоманды элементов и затемКоманды элементов и затемПовернутая —Повернутая —

Нажмите кнопку

Нажмите кнопку

Элементы

Элементы

Команды элементов и затем

Команды элементов и затем

Повернутая —

Повернутая —

Повернутая бобышка/основание. Появится диалоговое окно Повернуть.

Поскольку мы построили только одну осевую линию и один контур, про

грамма автоматически их приняла и повернула наш контур по умолчанию на 360° (рис. 2.23).

Для удобства дальнейших построенийДля удобства дальнейших построенийпараметрапараметраУгол с 360° на 180°,Угол с 360° на 180°,внутри поршня изменим значения то есть получим половинку поршнявнутри поршня изменим значения то есть получим половинку поршня

Для удобства дальнейших построений

Для удобства дальнейших построений

параметра

параметра

Угол с 360° на 180°,

Угол с 360° на 180°,

внутри поршня изменим значения то есть получим половинку поршня

внутри поршня изменим значения то есть получим половинку поршня

чтомычтомытак, как показано на рис. 2.24. Нажмите кнопку ОК ^^^ Не волнуйтесь,

чтомы

чтомы

поршень у нас пока не целый. После всех необходимых построений вернем ему требуемый вид.

Рис. 2.23Рис. 2.23Рис. 2.24Рис. 2.24

Рис. 2.23

Рис. 2.23

Рис. 2.24

Рис. 2.24

OH4ifBWdoH xgirXg ээя Ol ‘1ГИЯ И1ЧНХЭОЕЭП И1гвхэ1г рмиМТГиди и кинэойюои ээя ииьноявв вшоя в ‘кн -mdou энияоеон вн KHH9odx3ou иэпэя ми хнэиои инннвР я :вмдишо эн охе — эхАпсоя я „хиэия,, ввимэе чхэвь охь ‘эинвииня dXHXBdgo ’£37 "ond вн он -B6BNOH *ЖЯ ‘MBX 9XHOdX3OU ЕИМЭ£ KHmdoU ЛНИРЭЙЗЭ £9d9h И XBHHffdOOM OlfBh -вн £9d9h XHiroxodu чхэояэоян вх£ тимэе И1чяон HHodxoou KHHBaodwXdxaHO^ saadsV а Дяодэ ихэохэови вн охохе ки^ ионХхвгп э кинэниуэоэ кит пэквн HOH9Hmdon KOXHngdN xi4doxox я ‘KHmdon ияппчдод чивхэН Лшвн я ииявдо^

ИЭИНВ8ИЛЯ1Ч8 NIAlOOdu 8О1наиэ1/е еинеиавдоИ '^'3'2

€9diqa MiqiAHdaaou iMHLfouiqa eiAiiAiedJodu ‘сихэе ье1Л1инис!ц тихое иннэЛд -9di qieeexA и ‘MMH9Odioou qioeirgo a BOiaehiaiAiadau ih9iaioiai шаннеИ a aodoiox ‘bMHesodnAdiOHOX oaaday quqdxio О1Л1и1Гохдо9н эекЛиэ iaioig g XMHqirojXoiAibdu ьэ1иаьои lAiodoodXx o not/bd e ‘еихэе ики qiooxooiru qiedgiqa oniMt/oxgoaH oih ‘iaioi о 1Л19ин9Гпдооэ о онхо laodxio eiAiiAiedjodu ‘eeadiqa ыгУ еихэе Hedgiqa Lfiqg эн bHHesodnAdiOHO^ asaday a eadiaa MiaiAHdasou mWhbhox adogiqa ndu инод

93'3 OMd93'3 OMd

93'3 OMd

93'3 OMd

ssssHi/etfoiAi noHdemedi x веихэе iq

ss

ss

"9^"^ "OHd EH KBHHBEBNOU ‘ЧЯЭГОИ ВЭЧХИЬЛК

—ига MKxAHd^ou—ига MKxAHd^ou-ou внжвоГ 9XBi4vXE9d a ’^^ ЯО Anuohm эхимжвн сниник oiXagoo и вимэе ГПВН BlfBHUdU СИИНВЬЕОИЛ OU 9ЖЯЕ1 BWKBdJOd]J -o09£ WNHSBd BOjA 91ЧЯВ1ЭО wodoioM а чхХг^эяоц-Еэйид ohno аоаоловвир вэхиавоц Eadna umXudaaojj

—ига

MKxAHd^ou

—ига

MKxAHd^ou

Auhewom aiudagna и яохнэнэге нГнеиоя Axuohm эхиижвн

W91B£ венное ей Рохнд Хмионя авжвн ‘мин о XiogBd 9iumd9aB£ aoioj еихэ^

•qxEEov oie xovXg одеийохдоэн iqxogEd иаШкохэин gooonodu g -вюиЕахг oduo QH OiqiOOHEOU EXOU HEMNOC НИ OXh ‘ox EH ЭИНЕ^ИНЯ EEd 9Ш9 IVHXEdQO

SZ Z OMdSZ Z OMd

SZ Z OMd

SZ Z OMd

•H^EKHMdu эон эхинэто и ‘MQHHQlnEdH Eodiqa HoaoxXdN qxHtfonodu oxotfAg yodoxoM oHqEQXHooHXo ‘ошние oiXhqdo Mxooeodn oxqirXgEE эн ’(S^7 '^wd -ко) KHmdou Hodoxo ей hohITo eh ENHHqEoxXopiBdu ehIT :ЕИМЭе ИИ1ПО1Х1Г9ЕЭ QXHXOMdEH HHHQOdXOOn ИХЭОМООЕН ИО9ОН g uVadau^ qXOOM -ooirii wodogiqa qaoHe ееимэс KHHoodxoou кит? ихэомэоен эяхоэнем a охохе шф ■EHqEON 9iq99Hmdou iron имяЕНЕМ 9Hmdon MOHHoodxoon 9 мэжэdIq9 qdouoi

PSPSNGMHahieds eMHeeediqg '£'3'3

PS

PS

J 9И1БН^С

56

После построения эскиза выйдите из режима построений и выберите команду

Вытянутая бобышка/основание. Появится диалоговое окно Вытянуть. В па

*• — Реверс направления на зна*• — Реверс направления на знанели Направление 1 измените параметр

*• — Реверс направления на зна

*• — Реверс направления на зна

чение До поверхности и укажите внутреннюю грань поршня (рядом с курсором появится белый листок). Для удобства указания грани пользуйтесь

вращением детали.

Аналогичные параметры задайте и для панели Направление 2. В результате у вас должна получиться ситуация, показанная на рис. 2.28. После нажатия кнопки ок W в наш поршень добавится материал, в котором можно будет закрепить поршневой палец.

Удаление материала простым вырезанием

Теперь удалим материал в том месте, где должен двигаться шатун. Снова на стандартной плоскости Сбоку в Дереве Конструирования построим новый эскиз прямоугольника, который по размерам был бы чуть больше наших бобышек, но не выходил бы за пределы поршня (см. рис. 2.29).

Рис. 2.30

новить режимновить режимДля того чтобы было удобнее ориентироваться внутри детали, можно уста

новить режим

новить режим

Каркасное представление, в котором видны невиди

мые линии. В любой момент вы можете перейти в режим Закрасить.

Завершите работу с эскизом и удалите лишний материал. Для этого выберите команду Вытянутый вырез для только что построенного эскиза.

Закрасим деталь и повернем ее так, чтобы было видно направление вытягивания. Появится стрелка вправо (рис. 2.30), за которую нужно потянуть мышью, но так, чтобы вытягиваемый элемент не доходил до грани поршня. Затем нужно в диалоговом окне Вырез-Вытянуть установить флажок в панели Направление 2 и потянуть мышью за появившуюся двойную стрелку

в противоположном направлении, также не доходя до грани поршня. По

и вы получитеи вы получитескольку у нас размеры поршня не заданы, нет необходимости точно выдер

и вы получите

и вы получите

живать расстояния до его граней. Нажмите кнопку ОК

призматический вырез в бобышках поршня (рис.2.31).

Нам осталось еще сделать отверстие в бобышках поршня для установки поршневого пальца. Для этого в качестве эскизной плоскости выберем одну из торцевых граней бобышек (хотя можно воспользоваться и известной уже стандартной плоскостью Сбоку).

60

Нарисуем эскиз окружности так, как показано на рис. 2.32. Для удобства построения эскиза можно включить режим каркасного представления вида,

щелкнув значокщелкнув значокКаркасное представление, и расположить эскиз

щелкнув значок

щелкнув значок

в плоскости экрана, нажав кнопку *j> Перпендикулярно.

Теперь построим отверстие, проходящее сквозь все тело нашей детали. С этой целью закроем построенный эскиз окружности и вызовем опять команду Вытянутый вырез. В появившемся диалоговом окне Вырез-Вытянуть в панели Направление 1 у параметра Реверс направления установим значение Через все.

Далее установите флажок в панели Направление 2 и в открывшемся окне также установите значение Через все.

Нажмите кнопку ОК ^^, и вы должны получить деталь, показанную на рис. 2.33.

Деталь готова, осталось только сделать ее ’’цельной”.

Рис. 2.33Рис. 2.33

Рис. 2.33

Рис. 2.33

Редактирование определения

Для того чтобы поршень был заполнен материалом по всей окружности, необходимо отредактировать то действие, в котором мы проделали выдавливание поворотом. В Дереве Конструирования мы можем подсвечивать те кромки, которые были получены действием, на котором указывает курсор в данный момент. Сейчас нам требуется отредактировать действие Повернуть!. Наведем курсор на него и нажмем правую кнопку мыши. В контекстном

меню выбираем пункт Редактировать определение. И в появившемся диалоговом окне заменяем значение 180° на 360°. Нажимаем на зеленую галочку и получаем готовый поршень (рис. 2.34).

Рис. 2.34

Дополнительные возможности

В качестве дополнительных возможностей рассмотрим некоторые приемы, позволяющие быстро проектировать трехмерные детали, не прибегая к изменению исходных эскизов.

Круговой массив

Покажем применение кругового массива на объемной детали вращения типа шкива. Построим новый эскиз детали на стандартной плоскости Спереди. Размеры детали задайте такими же, как указано на рис. 2.35.

При построении эскиза используйте инструмент Зеркально отразить, так как Деталь симметрична относительно плоскости, перпендикулярной оси вращения. Для этого проведите осевую линию горизонтально вдоль детали через центр координат. Не забудьте также построить вертикальную осевую линию, необходимую для кругового вытягивания. Вторую осевую линию проведите также через начало координат.

Теперь завершите работу с эскизом и проведите круговое вытягивание с помощью инструмента Повернутая бобышка/основание.

вэиюХЕакоиэоа 'EBd qwoooa ииПМэпо эшна dHHHBiroirodH qxKdoxaou эн ндохн ‘Хиохеоц 'XxXdM on аэпикш § и nniodgaio § qiawn Haxirotf аимгп гпвн оц •qifBxotr эж квмвх вэахиьХкоп внжкок эва X ‘онакиа

-Bdu иквкэТГэ ээа на икэд -gET ‘ond вн ионнвевмои ‘ииПвХхиэ онхвамэкв хи idBMMHHduooa 900£ SV°MP!I°S ‘aodXxHOM xXair ей хиохэоэ имээьихмвф вимэе охь ‘ох вн Kdxo^ooH £9di4fl инлХнкичд иокнвком аээхиХвакоиэоа BEadiaa кк^ •Хеймос XwoHHOodxoou он ваимгп ей ifBMdoxBW и[эж9dIчa qdouo£ •HOEOiroduo oiaxooHEou qxiqg ножеое Еимэе MHHHOodxoou -him 8 ахкЕавхэоэ внжкоТГ BEodiqa ojoHqifoxXowBdu BHMdMfn ‘ваимгп onxoddaxo ooHHodxXHa иодоэ nolnoiKEaBXorodn ‘nxooHxXd -mo вн ахвжок ннжкоТГ „BMHHqiroxXowKdn, ншХ эинжиц wwi 5^ хэккавхооо их -Xir эХитгвд -илАГ dxHdtl woxHOwXdxoHH qxnodxoon онжом XxXtr Xxg -ваимш хвн -HirdooM wodxHon о ховЯвиаоэ nodoxoM dxHon ‘XxXtf иодоэ xoaEaaxoVodu киник KKHxdoa oxodoxoM X ‘MHHqEoxXoniKdH вн квжохон ‘вdXJиф — хнэиюке yodoxg

z.e z oMd

•(еимэс oxyXdHifodi

-ном и иэхэоииэиавЕомивЕа хнннэкавдок иивмьвне be эхиКэкэ) иxэoнжXdмo ixodxHon э ииник иоаээо винэГГвпаоэ ахэомиэиавЕ ахвГГвв и ошник oiXaooo

qinodioou омиГОхдоэн ‘HiooHxXdMO hoig эиножоеонэвс! qiHifsIZsdiio онхэонкон iqgoih OJOI Blf^ MM St7 HHHKOXDOBd BH В9ЮШ1 BdlHQTl IO КВШВО1Э1О ‘MM OZ ModiaMBMV qiooHxXdNO — Hiqgdsjj *0oiH0M0EG xXglT си хиоюоэ симэс ииннву

• ^-^ эис1 BH импннвввмсш ‘MMBdQMGBd э симэе aiyodioon и qHBdi смЛмэ -Оки oioiHxddH ввимэе ojoboh KHHdodioou Kiftf hxoomooeu ээюэьвм э aiHdggiqg

9£ Z 'оис1

*XifB9 bh KHHQEuadN В1ЛТ нПикгп и кинэыэкдо ээ кыг KHiodagio qxBEsdiqg омиКохдоэн мвн ипвхэк ионнэьЛкоц д '9СТ эи^ ^н ввннвввмоп ‘qifBiov KoqiHhXifou внжеое' эвэ X aiBiq^Xcod д

S£'Z "OMd

39

3 ЭИ1ВНЕ£

‘..аимпь ипвхогг кии

ВВТГВЕ И ЧХИНВЙХОЭ XnUOHM ВВЖВН ‘(Ц77 ’0ИФ 41fBX0lT (ЯХнНЭЬХкои OXHHBdXOQ

•8O£9dl49 ХТЧИИЙОХ

-дозы go'dKiHinoeNc диооод охиьХкоп 1чэ и-дозы go'dKiHinoeNc диооод охиьХкоп 1чэ иЯО Ххпонм 0ХИИЖВН 4d3U9L£ЯО Ххпонм 0ХИИЖВН 4d3U9L£OfZ OMdOfZ OMd

-дозы go'dKiHinoeNc диооод охиьХкоп 1чэ и

-дозы go'dKiHinoeNc диооод охиьХкоп 1чэ и

ЯО Ххпонм 0ХИИЖВН 4d3U9L£

ЯО Ххпонм 0ХИИЖВН 4d3U9L£

OfZ OMd

OfZ OMd

'BdoXMHOH OJOOBO 0HBdX€ ВИ ОХИВИВ 149 Olh ‘ИОХ 0 Ot7^ OMd 0XHH9Bdo ‘ИЕИдОНВХОХ 009 149 И1Г OH4EH9Bdu ‘4XB9OdHEOdXHONOdU I4gOXh

BxXdr xo xXdtf HHHKOxooBd подомвниТО вн пнокдоивхоХ ишдд тноиоке игпвн мдохь ‘хеш инняед можвкф охидонвхоХ ожяв^ '8 зиноьвне эхидонвхэХ яоЛккииэЕхв ояхээьигоя — #^ф окоп д ‘(тноиоке 4xижoни€вd оии№хдо0н nodoxoM xXdxog ‘дэо квннооЗхоои) jgoQ кинвяойиХйлэноя Efldday ей ХН0И0ЕС охижвмХ KHHOEflBduEH odofloj — ^ окоп д "(вдимт окох д пи игл и onxodogxo nnmoiBeodigg ‘хноиоке охе) igjjHiKiigg-Eodigg хноиоке (HMHoodxo -ои 4ховкдо д gooEMxoonodou oodoxoM) KHHEflodMXdxoHO^ dfladd^ 9 охижвяХ и тнэиэЕВ qiEflodMuo^ — jP окоп g онппди охинмкот яиээен HOfloiXd^

ХТГНВИОЯХТГНВИОЯohno иодохокви# коиошдидкои д яиээеи MOooxXd^ — ^^o^d>i

ХТГНВИОЯ

ХТГНВИОЯ

aindogm яохнэиэкс иКнеиюя яохнэиЛбюни икэнви си qdgud^ {чэо шэи-0Е€ ШЧЧОН КЭХИЧКОи KMHEflOdMXdXDHOV ЭЯ^ЭУ Я И ^h ЯО ^ШОНМ ЭХИИ1ЖВЦ

66'3 'OMd

: wox»ouu/<wd J и ежох ^ян«?ф »

% i здьииоя/ь^^киейгниии^ W;

^HHmdsg/H^hoi за#, ”\

HlSO^OtfU aav ^HlSO^OtfU aav ^я^о/ехносЫ/ьинш ewo \я^о/ехносЫ/ьинш ewo \‘ВИЭНЭдэТГОП

HlSO^OtfU aav ^

HlSO^OtfU aav ^

я^о/ехносЫ/ьинш ewo \

я^о/ехносЫ/ьинш ewo \

чичд внжтгок 4HBdj *(l 4HEdj ‘ddHinduBH) инвсЬ ионнвсвмХ эинвяонэкивн КЭЧ1И9КОИ онжеогг нхмэч^до dHHhOflEduo экой д 6£Т *эис1 вн ohbcbmoli мвм ‘мв1 (4HBdj ОННЭИ1И в ‘XxixodN эн) вяимш BHiodogio ojdHHddiAHg чнвсЬ (ичш

86'3 'OMd86'3 'OMd-I4W Э1ИЖВ^Х И 4HEdJ KEM39hMHOM/KEN33hHdmiMEMtl - э^ИИОфеЮ0ЬН^ИИМ W J Лмионм oindogigg wodoiox д ‘чэо онхо додолслгвиН кэхидкои oiBigEXcod д чэо | №ndi9wooi KEHhOflEduo | ЕмяЕхэд Xithbhiom oxndogigg изо BHHoodxoou виу

86'3 'OMd

86'3 'OMd

•диэзви! HogoxXdM чхвдвйЕОЭ и1Э1ТХд 1чрч Hodoxox xXdMog

‘чэо 4iHodioon ои1и!Гохдоэн wbh whig Vodoy -вдиээвдо oxogoxXdx иоТГнврюм

WZ еои<1

'Haifatfaduo сичюонеоц axiag нэжеоГГ ehnog moig ndjj -ин

-Edowcpd ишчннэкаонвхэХ и июончЕэшгМви имкЕкаэормивеа иинчннэьвнввн ннэьинвйю аиад 1чнж1го1Г ииние энаомод чюэ ox ‘giynifaBioodu эн иипэнвсЦ К1ЛТ dowcBd итчнюэтчд ’эвимэс вн онвевмХ nbm ‘nbx ихэоньох a oxaaBxoodu ladg^CBJ 'BMHHaifOjXddX ЭВХНЭХОПШ И Ххэхвм Хиэнжин I4H4E9IflfBdBU I4HOd -охэ эпао^од в ‘BNHHaifojXodx Ххэхвя XwoaoE i4H4EoififBdBH yodoxoM кинваонэо ‘oiHTidUBdx иодоэ xoBLfaaxoirodu вимэ£ *^7 -ond вн ишчннвевмХ ‘HWBdoKCBd э ehnog Qxnodxoou иэн вн и BNHH4ifOjXddx чнв<1] OKMHxdoa Qxndggiaa MQXB£

•wn i Хниппюх вн BNHHaifojXodx эинваилшча oxHiroaEnodu adonax

€^г oMd

•ихээьихвиюхав qiHiroxDHodu xatfAg Adxnan м ииншг BMEbandu eITjoi ‘(oh -явахвЕкдоан и oxg biox) xEHHBdoo^ EiTEhEH о эхиньвн вахэдоггХ KlfB dHHdOdXO -OU ‘£^7 *0Md eh ишяннеееяХ ‘HWEdowEEd a EMHHqirojXadi ehnog axHodxaoy mradauj ихаомаовн eh яхвавВЕоа wqhheh ‘оныядо men ‘ehmog щяаоц

ггг oMdггг oMd

ггг oMd

ггг oMd

"^vt *ЭИ(^ EH EHEEBNOU airaxatp 'Wod -охвамиф и иипввихнаа кив HMKE9dodu а вхХжом oxoHairoxXadx иввхав иинва -odniMoodu eh waXdHdxaHowaiTodH яиээвм инниэнирр iqtfHBWoN эинваовавоиэи

яиээвм инниэнирр иттнвиох KHH9H9MHdu июонжомЕоа энжины ээвод wnd -xowooBd аж iqpj чч^нврмом hoig nnHanaiMHdu woxoodu a KoqiBdgoEEd oHqirai -КО1ЭО1ЧВЭ 1ЭЖО1Ч qiraiBiHh Aimoigou ‘wKHHaifaBduBH wiqHHBdgiqa wXatr ои в ‘Ax -XdN он ан KoinTOaEHodu аохнамаво anH^OHWEBd oih ‘HaliHHEBd ашив иох о ЯИЭЭЕМ HOflOJLfd}! 9ITHBWON OHhHJOLfBHB BOXdKHdWHdH ЯИЭЭИМ И1ЧНИЭНИ1Р BITHBWOX

аиоэвуч имниэниц "гтг

•HiAiedxei/vedeu niAiNHced о ваиээв1Л1 ojoeojXdN A^hbiaiox оМняиэйхо qxbHaiAindu вхнэ1Л1эие оаоУжвх ыгУ и *аохнэ1Л1эие хихе aiftf iqcnxoe awHEBd яхвав^еоэ oiAinb* -охдоен ‘nnxodaaxo и aahnum оахээнинох eoHEBd яхинЛиои aoxaAgedx i/мва ииэз

GMHehaiAiMdu

l-V Z OMd

IVt ond

9frZ OMd

ииаУо1Л1 noHdawixadi x веихэе i^

69

’Й^ ЯО Ампонм ЭХИМЖВН 4d9Li9 I

•штвеэттэ ээа на шт ончкиавйи ‘9tz7 "OHd on aiadaaody еияэе чхкнэмеи хэпХд эн вхлэчдо HHnoxoHWEBd ndu BMWBdxodu ‘чхиавхэон

•адгггоп^*1•адгггоп^*1ЭН ОЛЭ ШТЭд £ИЯЭ€ ЧАИНЭКЕИ ЯОЖВЕф ЭЛЧЗВХЭОН HdldWEdBU ЭЯТВ1ТЯа оа 4d3U

•адгггоп^

*1

•адгггоп^

*1

-dj_ KHmaifflediiEH adaaag-dj_ KHmaifflediiEH adaaagХяноня эхимжвн ‘oiHHdifaBduBH XwoHaiTHaBdu

-dj_ KHmaifflediiEH adaaag

-dj_ KHmaifflediiEH adaaag

oiXnxBdgo ‘Xnodoio а ннэЕайнвн ино и if эд 'HEddodu эитпХРХд иохэап мнигэж

iHEBdgoio BWMBdjody -qj WHuaed эхиенве aodKruwa£4e ояхэаьи1то)[ — ##«* згой a аохнэкэке оаюэьиЕо^ ’ww 51 WHHaBd эхиаонвхэХ ireadaiHH

— лд^ экон a иивхнэкэге Хижэм irBadaxHH "BdawEBd олонКо iXtrXg HEadodu ээа

ox ‘Ч1ВЕЭВЭ эн олохе штэд -„^m^GsML. чэишгвн кэчхиакон внжков ^ иоя -ьвне оэ woiTKd экон д эеияэ6 а § XdawsBd он и ‘aiBaodHaHiMB олэ чхино 1чд -OXh ‘ОНТОН ЭЖ Хмох ОН ЭХИНЯ1ТЭТП W9XB£ ‘ВЕИЯЭе HddWEBd кэчхиакон ННЖЕО'и'

B^HH4EoxX3dx X^wods оюшжин эхижвяЛ и ^. мояьвне оэ wotTKd экон а

ЭХИНЯ1ТЭТП adduoj, iqiXHKiHg-EadHg хнэмэке кинвяобил^лэно)) aaaday а

эхижвмЛ и нхнэиэгс qiBHoduno^эхижвмЛ и нхнэиэгс qiBHoduno^5 оптон он oiamnw эхиняеэш яиээви5 оптон он oiamnw эхиняеэш яиээви

эхижвмЛ и нхнэиэгс qiBHoduno^

эхижвмЛ и нхнэиэгс qiBHoduno^

5 оптон он oiamnw эхиняеэш яиээви

5 оптон он oiamnw эхиняеэш яиээви

ам^еыиимиэнйц966ам^еыиимиэнйц966щчниэни]/* энмо woaoxoifBHV кэкэшаиакон д •„эонтн,, яоьвне авжвн ‘oxXndoao

ам^еыиимиэнйц

966

ам^еыиимиэнйц

966

оно ии-ээ KMHEaodMXdxoHO^ oaadalf giHodxoBj яиээек инниэни^ —

Xithewom W9dggiqa нхнаиэке aoiHgwXdioHH ии-днвн вн О1чеэП hoig □

июаиээврм иианиэниЕ BowgXEaEOLiooa ngegdodu кэхишавюо и1каэ!Г KHHgodioou Kir^

•oaaduBH ваэиэ oiooiaa ou xBdgwEBd a BoaiBmaH9wA 1чнж1юп ‘эхиГГиа мвм ‘uegdodu HighMdy ygegdodu xuxBi чхкээв 9Ш9 огмивохдоэн ивн oj{ -qcgdodu XhVo иеиьАеон npm ‘mbi^

Sfrg 3Md

'SYL 'эи<3 BH kbhhbebnou ‘aifBigir BoxuhXifou giBiairXegd a ‘onaifuaBdu uifBifono ээа iaa икэз члюдоэоиэ дева иичнхээаеи вминчи-ojXgdi oifgi ЭЭа E9d9h MHT19UBdl ВЕИМЭ€ OJOHH9Odl9OU E9dl48 ЩЧХХнКЫЧа И1ЭВ1ГЭ1ТЭ 4d9U91

Примечание

Если при отработке команды Линейный массив возникла ошибка построения, нужно внимательно прочитать сообщение об ошибке — возможно, вы сделали что-то не так и сообщение поможет решить проблему. Если же вы решили изменить размеры эскизов, возможна ошибка построения из-за последнего вырезаемого элемента, когда контур может сам себя пересекать. В этом случае надо подбирать размеры, которые не приводят к такому конфликту.

Осталось построить фиксатор к нашему кожуху. Для этого создайте новый эскиз на верхней плоскости треугольника так, как показано на рис. 2.47. Расстояние 80 мм отмеряется от начала координат (совпадает с пересечением катетов треугольника).

Произведите вытягивание фиксатора на высоту 5 мм.

Сохраните деталь под именем "Кожух".

2.3.3. Зеркальное отражение объектов

Команда Зеркальное отражение объектов может применяться не только, когда необходимо скопировать элемент детали относительно какой-либо плоскости или грани одной и той же детали (то есть детали не разъединены), но и тогда, когда требуется получить, например, левую и правую детали, которые зеркально симметричны (то есть детали в этом случае разъединены). В первом случае зеркальное отображение элемента одной и той же детали, как правило, не вызывает затруднений и читатель может самостоятельно освоить этот прием, поскольку приемы построения массивов и зеркальное отражение весьма похожи. Мы же остановимся на втором случае, так как он имеет некоторые особенности.

Получение зеркальной копии детали рассмотрим на примере построенного в разд. 2.3.2 кожуха. Поскольку наш кожух имеет фиксатор, его можно установить в узле только в одном-единственном положении. Допустим, нам необходимо спроектировать такой же кожух, но устанавливаемый с противоположной стороны изделия, то есть он должен быть зеркальным по отношению к исходной детали. Давайте сделаем такое отображение.

Откройте файл кожух.sidprt из той папки, в которой вы его сохранили. В принципе зеркальное отображение можно делать относительно любой плоскости. Попробуем сделать зеркальное отображение относительно стандартной плоскости Сбоку. Выделим ее мышью. Эта плоскость должна под- светиться в области построений. Если мы сейчас начнем строить зеркальное отражение относительно данной конкретной плоскости, у нас получится одна деталь, так как исходный кожух боковой гранью лежит на этой плоскости, и зеркальное отражение тоже будет лежать на этой же плоскости. В результате программа объединит их в одну деталь.

^тобы все же получить разные детали, нам нужно создать плоскость, парал-лельную стандартной плоскости Сбоку. Нажмем клавишу <Ctrl> и, удержи-^тобы все же получить разные детали, нам нужно создать плоскость, парал-лельную стандартной плоскости Сбоку. Нажмем клавишу <Ctrl> и, удержи-вая ее, захватим мышью и потащим исходную плоскость. В результате появая ее, захватим мышью и потащим исходную плоскость. В результате появится новая плоскость. В появившемсявится новая плоскость. В появившемсяустановим у параметраустановим у параметра— Расстояние— Расстояниежмите кнопкужмите кнопкуок @ок @. Таким образом, мы. Таким образом, мыдиалоговом окне Плоскость смещения значение 10 мм. На- получили новую плоскость, отдиалоговом окне Плоскость смещения значение 10 мм. На- получили новую плоскость, от

^тобы все же получить разные детали, нам нужно создать плоскость, парал-лельную стандартной плоскости Сбоку. Нажмем клавишу <Ctrl> и, удержи-

^тобы все же получить разные детали, нам нужно создать плоскость, парал-лельную стандартной плоскости Сбоку. Нажмем клавишу <Ctrl> и, удержи-

вая ее, захватим мышью и потащим исходную плоскость. В результате поя

вая ее, захватим мышью и потащим исходную плоскость. В результате поя

вится новая плоскость. В появившемся

вится новая плоскость. В появившемся

установим у параметра

установим у параметра

— Расстояние

— Расстояние

жмите кнопку

жмите кнопку

ок @

ок @

. Таким образом, мы

. Таким образом, мы

диалоговом окне Плоскость смещения значение 10 мм. На- получили новую плоскость, от

диалоговом окне Плоскость смещения значение 10 мм. На- получили новую плоскость, от

стоящую от исходной на 10 мм. Обратите внимание, что в Дереве Конструирования появился новый элемент Плоскость!.

Эту операцию можно было выполнить с помощью команды Вставка | Справочная геометрия | Плоскость.

Теперь выполним зеркальное отражение относительно построенной плоско-

сти. Вызовем команду 3e₽Sw« — Зеркальное отражение. В поле [/ — отражениеi_J

Зеркально отразить грань/плоскость должна появиться построенная нами Плоскость!. Щелкните мышью по панели Копировать тела и в поле (^ — Зеркальное отражение твердого тела/поверхности укажите курсором наш исходный кожух. В поле должно появиться имя Твердое тело 1. Теперь в пане

ли Параметры снимите флажок Объединить твердые тела. Проверьте по рис. 2.48, все ли получилось правильно.

Теперь нажмите кнопку ОК ^у, и если все было сделано правильно, то вы получите две модели твердого тела (рис. 2.49), зеркально симметричных относительно плоскости Плоскость!.

Осталось лишь скрыть первую деталь. Для этого в Дереве Конструирования найдите действия Вытянуть! и Вырез-Вытянуть!, относящиеся к первой детали. Наведите последовательно на них курсор и нажмите правую кнопку мыши. В выпадающем меню найдите раздел Тело и нажмите на параметр Скрыть. Если остались эскизы, то раскройте эти определения, нажав на значок плюса рядом с действием, наведите курсор на эскизы и также нажмите правую кнопку мыши. Снова в выпадающем меню нажмите параметр Скрыть для каждого эскиза. Аналогично можно скрыть и построенную плоскость Плоскость!. <

Теперь сохраните полученную отражением деталь в другом файле. Для этого выберите команду Файл | Сохранить как и в появившемся диалоговом окне задайте имя файла "Кожух левый".

ZS'Z 'OMd

"xbhhb№£ a aiqwsBJBinradu вы эижох

-ou ангпаня ‘uiruiav aiuodioou qioa 01 ‘sodawcad кинете ojohkoi eag naifEian unaVoJN aiauaifaioEdaai uiaaacuoduaoa aiuXgoduou хкине1Гее хиТпснХггакэ g

Hioged иончиахвохэокмеэ buW винеУв£ V3

£ЭИНВЙВ£

ISZ OHd

6V3 OHd

2 эинвУв£

OSZ OHd

8V"3 and

J ЭИ1КНР£

32

Задание 4

Рис. 2.53

Нажав кнопкуНажав кнопку

Нажав кнопку

Нажав кнопку

Занятие 3

Построение твердых тел сложной конфигурации

Построение твердых тел по сечениям

Таким способом можно создавать твердые тела сложной конфигурации, в основе которых лежат профили, расположенные на различных плоскостях. По своей сути, профиль — это эскиз на плоскости, замкнутый и непересе- кающийся. Плоскости с профилями должны быть расположены на некотором расстоянии друг от друга, параллельно или под углом. В SolidWorks можно плавно соединить профили между собой и, таким образом, построить твердое тело или вырез сложной конфигурации. Сначала рассмотрим основные приемы создания дополнительных (справочных) плоскостей.

Способы создания дополнительных плоскостей

Изначально, перед процессом проектирования, у нас имеется три плоскости: Спереди, Сверху и Сбоку, которые перпендикулярны друг другу. Любую из этих плоскостей можно активизировать, щелкнув по ее названию в Дереве Конструирования (рис. 3.1).

Для создания новой вспомогательной (справочной) плоскости необходимо:

Нажать кнопкуНажать кнопку, которая расположена на панели инструментов Спра-

Нажать кнопку

Нажать кнопку

вочная геометрия. Можно также воспользоваться командой меню: Вставка | Справочная геометрия | Плоскость. После этого на экране появится окно Плоскость (рис. 3.2).

В окне Плоскость можно указать основные параметры справочной плоскости, задав ее данные в окне Выбор.

можно построить дополнительную справочную плос

кость, параллельную выделенной, в данном случае, параллельно плоскости Спереди. Расстояние между плоскостями и расположение новой плоскости задается в окне Выбор (рис. 3.2) в специальной области (рис. 3.3).

aMHehaiAiwduaMHehaiAiwduпинии noHHeaodnhaoduo jAdxoa boieetneda qiooxaouu BBHhoaBdua вваон ви -jA ииненэ1л1си ndu и ‘чюомооии oiAHdouo вн BOiaAdnhaodu винии eie 01 ‘июоюоии noHdouo а эн шжэи винии BBHdouo ииэз пинии ио±е jAdxoe Boiaehieda (хэно! eag ишвинии И1личнтониэ вианато 9 £ and вн) чюояооии вваон вшА ииненэ1Л1еи ndu 01 ‘чюояэоОи BBHdouo и oik 'июоюоии аж noi а вэхиУохвн винии BBHdouo иноу

aMHehaiAiwdu

aMHehaiAiwdu

□□(9*£ -эиф игэйэиэ июолэоии а сиХтпвжэи* ‘(ииние eadah MtadaiQ июолэоии л о£^ иовхА ton BHaVaaodu чюолэоеи BBHhoaBdua авнАкэ июннвя g чао ики Aлwodл ‘(линии- eadah HHBdi ими июолэо1ш одии-иолвл л hioitjA Кои чюол -аови Hiaaaodu чюонжомвоа 1эв1Г iHawAdionn 101с — woejX ton ~ FZT

□

□

•(§•£ -and) хчкиэояэоЕЦ BHaodioou ‘Ахйэяэ июолэогш а кэ(лАтп№охвн ‘Альсхи cadah и MtadanQ июолэопи OHaifaEHBdBjj ’Алнох снАннвввлА cadah инвсЬ ии"и И1Э0ЛЭ01Ш иэтсиАаюэтпАэ иодош 0H4ifairifBdBU чюолэоии Hiaaaodu 1ЭКП-ОЯЕОИ IHawAdlOHH 101С — BMhOl ® И1Э0ЯЭ01Ш ОНЧЕЭЕОЙКЦ — O^ □

*({7*£ -and) хчхэомэогц BHaodiaou ‘Axdaaj И1аолао1ш a (лАТпвжэи- ‘Альо1 и ‘Mtadau^ И1аолао1ш a oiAHHataaodii ‘ошнигг cadah :daHindjj хкиаолаопи xi4Hhnif£Bd a lчнджolroцaвd и А1лач,до AHioHHaodiaou aaHBd чlвжaи^rвниdц или aaHBdBE i4HBt£oa чичд шнжкоп ильсн и ииниц* Алкен и (AлиIodл иии чао) (линии* cadah один- ‘ильо! ndi cadah один* чхаол -aoifu Hiaaaodu laKifoaeou iHawAdioHH loie — ияьох/ииниг eadah —• ж*-* и

aoinawAdiaHH

XHiAdir иэинваовчи-оиэи а иа1аолао1Ш винэоскаои гадоаоиа эжлв! тчнжомвод

etc "ои<1

ге oMd

L"£ OHd

9^04 Q pl q^^j MS^g^ "^"®!^H '°* 6I "Wt®ls 5 ^ ^K Г ^ W к

0 e ч ®з в es ^i @ ^ ^ ^ ^рйЖ| EDL 'V

'•«Ц^'Ш

$

6

7

«

4

№ 6?

^«^lySWtoilM^

WM4>^ Ati»^^

,<«e^^i№Md!i=W*|

I . «ЦлМ±«*5>^ *

|^!»Whwh^|¥ S

13?^ Гх^Г

' ' («MKfwtgeg

'v*е**и»ееец <

#© f'ogg© ^фо^ъъъ ^' ^^'$^ wq^^ й'Ь ез^^

: M-lAWWig::

:EW)€:.:«::' ,_ • КХМЭНЭМ^

^©

& ^e ®ggB^O!

^ йяя0 кинек&Ьэии »лягеид Vug пак-ф we® ^

[+ |4«*X»W0002s>|4OMpqo5^

Рис. 3.5

□ У* — Перпендикулярно кривой — пользуясь этим инструментом, можно

провести плоскость через какую-либо точку перпендикулярно выбранной кривой. В данном примере новая справочная плоскость проведена перпендикулярно кривой, созданной при помощи команды Сплайн и через конечную точку этой кривой (рис. 3.7).

Рис. 3.7

В общем случае в качестве опорной точки может выступать любая точка в пространстве, в том числе и начало координат.

^; — На поверхности — этот инструмент позволяет построить плоскость, взяв за основу поверхность любой конфигурации и точку или плоскость. Используя этот инструмент, можно создать плоскости различных видов.

Можно построить новую справочную плоскость на основе поверхности и точки, которая не лежит на этой поверхности. Причем существует две возможности построения новой плоскости: проецированием на самое близкое место к поверхности и на поверхность перпендикулярно эскизу. Если выбрать параметр Проекция на самое близкое место к поверхности, новая справочная плоскость строится по касательной к поверхности и будет проходить через точку поверхности, ближайшую к опорной точке (рис. 3.8).

Рис. 3.8

Рис. 3.9

Если выбрать параметр Проецировать на поверхность перпендикулярно эскизу, то новая справочная плоскость строится по касательной к поверхности и будет проходить через точку поверхности, которая является проекцией опорной точки перпендикулярно к плоскости, на которой находится эта точка (рис. 3.9).

[^ Примечание ^J

Если при построении предварительный вид плоскости не появляется на экране, то необходимо выбрать параметр Реверс.

Можно построить новую справочную плоскость на основе цилиндрической поверхности и плоскости, которая проходит через ось цилиндра. Новая поверхность будет проходить касательно к цилиндрической поверхности и перпендикулярно к опорной (рис. 3.10).

Рис. 3.10Рис. 3.10

Рис. 3.10

Рис. 3.10

Примечание

Если выбрать опцию Перпендикулярно плоскости, то новая плоскость будет проходить через ось цилиндрической поверхности, под некоторым углом к опорной плоскости.

Аналогично можно построить плоскость, используя коническую поверхность.

Кроме всех перечисленных способов создания справочных плоскостей, существует еще ускоренный способ создания параллельных плоскостей методом перетаскивания. Рассмотрим этот способ на примере. Для этого:

Выделим ту плоскость, параллельно которой будет строиться дополнительная справочная плоскость. В SolidWorks 2006 плоскость выделяется контуром с точками. Например, выделим плоскость Спереди.

Подведем курсор к контуру плоскости. Когда возле курсора появится значок *|*, нажмем левую кнопку мыши, одновременно удерживая клавишу <Ctrl>, и перетащим плоскость в нужном направлении (рис. 3.11).

Рис. 3.11

Расстояние между плоскостями можно уточнить в соответствующем окне (рис. 3.12).

78.34862741мм78.34862741мм

78.34862741мм

78.34862741мм

Построение элементов по сечениям без направляющей кривой

Для построения твердого тела по сечениям сначала создадим сечения (профили), затем соединим их определенным образом. Профили должны быть расположены на различных плоскостях и на некотором расстоянии друг от друга. Рассмотрим создание твердого тела по сечениям на основе примера. В нашем примере два профиля, окружность и прямоугольник, будут расположены на параллельных плоскостях, а третий профиль — шестиугольник, будет расположен под углом к первым двум профилям.

Первое сечение построим на плоскости Спереди, пусть это будет окружность диаметром 100 мм — Эскиз! (рис. 3.13).

Построим дополнительную справочную плоскость — Плоскость!, параллельную плоскости Спереди и находящуюся от нее на расстоянии 200 мм.

На Плоскости 1 построим сечение, которое представляет собой прямоугольник со сторонами 100 мм и 70 мм — Эскиз! (рис. 3.13).

Рис. 3.13

Проведем дополнительную справочную Плоскость!. Она будет расположена под углом 45° к Плоскости! и будет проходить через боковую линию прямоугольника (рис. 3.14).

Создадим еще одну дополнительную справочную плоскость — ПлоскостьЗ, которая будет параллельна Плоскости!, и находитьря от нее на расстоянии 150 мм. На ПлоскостиЗ построим сечение — ЭскизЗ, пусть оно имеет вид шестигранника с диаметром вписанной окружности 150 мм (рис. 3.15).

8484Занятие 3Занятие 3Рис. 3.14Рис. 3.14Рис. 3.15Рис. 3.158585кнопку окнопку оРис. 3.16Рис. 3.16

84

84

Занятие 3

Занятие 3

Рис. 3.14

Рис. 3.14

Рис. 3.15

Рис. 3.15

85

85

кнопку о

кнопку о

Рис. 3.16

Рис. 3.16

Таким образом, построили три сечения (профиля) будущего твердого тела.

В дереве конструирования эти профили обозначены как Эскиз 1, Эскиз! и ЭскизЗ. В процессе построения сечений также были созданы три дополнительные плоскости Плоскость!, Плоскость! и ПлоскостьЗ (рис. 3.15).

Построение твердых тел сложной конфигурации

Для построения элемента по сечениям без направляющей кривой нажмем

Бобышка/основание по сечениям на панели инструментов

Элементы или воспользуемся командой меню: Элементы | Бобышка/ основание по сечениям. После этой процедуры на экране появится окно По сечениям.

В окне По сечениям, в области Профили, необходимо отметить те эскизы, которые будут являться сечениями твердого тела. Причем точки соединения эскизов будут образовывать направляющую кривую, которая строится по типу сплайна. Выделим по порядку Эскиз!, Эскиз! и ЭскизЗ (рис. 3.16).

Примечание

Если в области Параметры активизирована команда Предв. просмотр, то на экране вы увидите внешний вид строящегося твердого тела. Кроме того, именно на этом этапе построения можно создать тонкостенный элемент по сечениям, активизировав область Тонкостенный элемент и указав толщину стенки.

Рис. 3.17

В связи с тем, что направляющая кривая представляет собой сплайн, который строится по точкам, отмеченным на сечениях, можно легко изменить внешний вид твердого тела, изменив расположение опорных точек. Например, поменяем расположение точки соединения на шестиграннике, переместив ее через две грани по часовой стрелке, методом обычного перетаскивания. В результате внешний вид твердого тела изменится, так как изменится характер направляющей, а именно у твердого тела появится скручивание (рис. 3.17).

Закончив построение твердого тела, нажмите ОК. В результате будет построено твердое тело по сечениям без направляющей кривой (рис. 3.18).

Подобным образом можно построить вырез по сечениям, также без использования направляющей кривой. Рассмотрим построение выреза по сечениям на примере.

Создадим опорные сечения для построения выреза: на плоскости Спереди — окружность диаметром 25 мм (Эскиз4); на Плоскости! — шестигранник с диаметром вписанной окружности 60 мм (Эскиз5); на ПлоскостиЗ —- окружность диаметром 100 мм (Эскизб) (рис. 3.19).

Примечание

Для построения сечений можно использовать любые плоскости и грани, имеющиеся в наличии.

Рис. 3.18Рис. 3.18Справа , ■Годная танк», ^ (ШкосШ^ 4 ^У 'Пж^остьа'- ^ЛаЬскЬстьЭГ&сеченням2 \ ' $Wb г v £)ЭскиаВ ^ ';- 0Эскт6\/<> V'Справа , ■Годная танк», ^ (ШкосШ^ 4 ^У 'Пж^остьа'- ^ЛаЬскЬстьЭГ&сеченням2 \ ' $Wb г v £)ЭскиаВ ^ ';- 0Эскт6\/<> V'^элемент п© сечениям с вырезом Примечаний* . . s s'' - Сатгщкод 'л/у

Рис. 3.18

Рис. 3.18

Справа , ■Годная танк», ^ (ШкосШ^ 4 ^У 'Пж^остьа'- ^

ЛаЬскЬстьЭ

Г&сеченням2 \ ' $Wb г v £)ЭскиаВ ^ ';- 0Эскт6\/<> V'

Справа , ■Годная танк», ^ (ШкосШ^ 4 ^У 'Пж^остьа'- ^

ЛаЬскЬстьЭ

Г&сеченням2 \ ' $Wb г v £)ЭскиаВ ^ ';- 0Эскт6\/<> V'

й|Т®ер^^тейэ(1) -,

* Нетб$»^1 <ж w?aH> '- Источники WOTa И камеры Спереди'

Рис. 3.19

Для построения выреза по сечениям активизируем соответствующую команду меню: Вставка | Вырез | По сечениям.

В появившемся окне Вырез-По сечениям в области Профили укажем эскизы: Эскиз4, Эскиз5, Эскизб (рис. 3.20).

Нажмем кнопку ОК и получим твердое тело с вырезом по сечениям (рис. 3.21).

Примечание

При построении элемента по сечениям соединять сечения можно в произвольном порядке. Необходимо только помнить, что порядок и опорные точки линии

соединения сечений предопределяют характер направляющей кривой, а соответственно, и конфигурацию детали. Можно также использовать лишь некоторые сечения из имеющихся, пропуская ненужные в процессе выбора.

Рис. 3.20

Построение элементов по сечениям с направляющей кривой

В качестве основы для построения твердых тел сложной конфигурации можно использовать нс только заранее созданные сечения, но и направляющие. В качестве основы для примера используем предыдущую деталь, а точнее ее сечения. К имеющимся сечениям добавим лишь направляющую.

Построим направляющую кривую при помощи команды Сплайн, в плоскости Сверху (рис. 3.22). При построении направляющей кривой следует соблюдать несколько правил:

направляющая должна лежать в плоскости, которая пересекает профили сечений;

направляющая должна пересекать все профили;

направляющая кривая может быть длиннее элемента по сечениям тогда элемент по сечениям завершается в конце самой короткой направляющей;

в качестве направляющих можно использовать ранее созданные объекты: кромки объектов и любые кривые;

направляющих может быть несколько.

Рис. 3.22

Примечание JJ

Если направляющая кривая не пересекает профили, то при ее построении необходимо использовать взаимосвязи Совпадение или Точка пронзания.

2.2.Активизируем командуАктивизируем командуБобышка/основание по сечениям или восБобышка/основание по сечениям или вос

2.

2.

Активизируем команду

Активизируем команду

Бобышка/основание по сечениям или вос

Бобышка/основание по сечениям или вос

пользуемся командой меню Элементы | Бобышка/основание по сечениям.

В появившемся окне По сечениям, в области Выбор, отметим профили: Эскиз!, Эскиз2, ЭскизЗ. В области Направляющие кривые отметим направляющую Эскиз5.

Закончим построение, нажав кнопку ОК (рис. 3.23).

Рис. 3.23Рис. 3.23

Рис. 3.23

Рис. 3.23

В поле По сечениям, в области Направляющие кривые в окне Тип влияния направляющих кривых, можно указать степень влияния направляющей на конфигурацию объекта.

Изменяя тип влияния, можно значительно изменить конфигурацию объекта по сечениям. На выбор предоставляются следующие типы влияния: Глобальный, До следующей кромки, До следующего острого угла, До следующей направляющей. Если выбрать тип влияния Глобальный, направляющая влияет на весь объект в целом (рис. 3.24).

Если выбрать тип влияния До следующего острого угла, то при построении объекта по сечениям направляющая влияет на конфигурацию объекта только до следующего острого угла (рис. 3.25).

Примечание

В данном примере конфигурации объектов, построенных с использованием типа влияния До следующего острого угла и До следующей кромки, не отличаются друг от друга, так как месторасположение угла и кромки совпадают.

Аналогичным способом можно построить вырез по сечениям, используя одну или несколько направляющих.

Рис. 3.24

Построение элементов по сечениям с осевой линией

SolidWorks 2006 позволяет создать элемент по сечениям и использовать вместо направляющей кривой осевую линию. Эта операция позволяет создать объект, представляющий собой нечто среднее между объектом по сечениям и объектом по траектории. Такое построение удобно, если имеются в распоряжении два или несколько сечений, соединенных одной осевой линией.

Сначала построим сечения. Пусть профили будут расположены на параллельных плоскостях, расстояние между которыми 450 мм. На плоскости Спереди профилем будет окружность диаметром 100 мм, а на Плоскости! — шестигранник, с диаметром вписанной окружности 150 мм (рис. 3.26).

Построим осевую. В данном случае, под осевой подразумевается кривая, построенная при помощи команды Сплайн. Эта осевая должна пересекать область внутри каждого замкнутого профиля (рис. 3.26).

Активизируем команду О — Бобышка/основание по сечениям или воспользуемся командой меню Элементы | Бобышка/основание | по сечениям.

В появившемся окне По сечениям, в области Выбор, отметим профили: Эскиз!, Эскиз2.

В области Настройки осевой линии необходимо отметить осевую — Эскиз5 (рис. 3.27).

Нажмем кнопку ОК, закончив построение.

Используя осевую линию и профили сечений, можно также построить вырез по сечениям, действуя аналогичным образом.

SolidWorks 2006 позволяет реализовать еще один способ построения элементов по сечениям, когда сечениями являются неплоские профили.

Рис. 3.27Рис. 3.27

Рис. 3.27

Рис. 3.27

Построение элементов по сечениям с неплоским профилем

Построим элемент по сечениям с неплоским профилем без направляющей кривой.

Построим неплоский профиль. В качестве такого профиля может выступать неплоская грань или кромка ранее построенной модели. Эскиз этой модели был построен на плоскости Спереди — Эскиз! (рис. 3.28).

Создадим дополнительную справочную Плоскость!, которая расположена параллельно плоскости Сверху на расстоянии 200 мм.

Построим Плоскость!, которая параллельна Плоскости! и находится от нее также на расстоянии 200 мм.

5.6.5.6.На Плоскости! построим профиль сечения в виде квадрата со стороной 270 мм — Эскиз! (рис. 3.29).

5.

6.

5.

6.

Активизируем команду SАктивизируем команду SНа Плоскости! построим профиль сечения в виде окружности диаметром 120 мм — ЭскизЗ (рис. 3.29).

Активизируем команду S

Активизируем команду S

Бобышка/основание по сечениям. Можно

также воспользоваться падающим меню: Элементы, Бобышка/основание |

По сечениям.

Рис. 3.30Рис. 3.30Рис. 3.29Рис. 3.29Рис. 3.31Рис. 3.31

Рис. 3.30

Рис. 3.30

Рис. 3.29

Рис. 3.29

Рис. 3.31

Рис. 3.31

В появившемся окне По сечениям, в области Выбор, отметим профили: Грань!, Эскиз!, ЭскизЗ (рис. 3.30).

При необходимости можно использовать направляющие или задать осевую линию. Также можно построить тонкостенный элемент, активизировав соответствующую область в окне По сечениям.

Нажмем кнопку ОК и получим твердое тело по сечениям, где в основе лежит неплоский профиль (рис. 3.31).

Этот способ построения можно использовать не только для твердых тел, но и для оформления выреза по сечениям.

Построение твердых тел по траектории

В SolidWorks 2006 можно построить твердое тело (основание, бобышку), а также вырез, используя команду По траектории. Элемент создается в результате перемещения профиля по заранее созданному пути — траектории. Следует помнить, что профиль должен представлять собой замкнутый непере- секающийся контур. В процессе перемещения профиль может оставаться параллельным самому себе или же сохранять неизменным начальный угол с траекторией. Можно также задать вращение профиля в процессе его перемещения по траектории. Кроме того, профиль может менять свои размеры и конфигурацию согласно форме направляющей кривой.

Способы построения

простых элементов по траектории

Построим твердое тело по траектории.

Построим эскиз профиля, который будет перемещаться по траектории. Пусть в качестве профиля выступает окружность диаметром 100 мм — Эскиз1, расположенная на плоскости Спереди (рис. 3.32).

Рис. 3.32

Построим траекторию. Эскиз траектории строится в плоскости, расположенной под углом к плоскости профиля. Для этой цели выберем плоскость Сверху, которая перпендикулярна плоскости Спереди, хотя подойдет и плоскость Справа. Пусть траектория представляет собой совокупность прямолинейных участков, соединенных дугой радиусом 150 мм— Эскиз2.

^ Обязательное условие: траектория должна начинаться или пересекать плоскость, в которой расположен профиль. В качестве траектории также может использоваться кромка модели (рис. 3.32).

4.4.Для построения элемента по траектории, нажмем кнопку (3 “ Вытянутая бобышка/Основание или воспользуемся командой меню: Вставка | Бобышка/Основание | По траектории.

4.

4.

В появившемся окне По траектории, в области Профиль и направление, необходимо выделить профиль Эскиз! в окне, обозначенном значком <f , а также траекторию (направление) Эскиз2 в окне, обозначенном значком <^ (рис. 3.33).

Рис. 3.33Рис. 3.33

Рис. 3.33

Рис. 3.33

Примечание

При необходимости, если создается элемент типа трубопровода, можно активизировать область Тонкостенный элемент, где указать толщину стенки детали и уточнить, как будет формироваться толщина. Если выбрать В одном направлении, то толщина будет создаваться по одну из сторон относительно контура профиля. Используя кнопку реверс, можно оформить толщину внутри или снаружи объекта. При выборе параметра В двух направлениях необходимо задать по отдельности значение толщины стенки, которое уходит внутрь и наружу. При выборе опции От средней поверхности, указанная толщина отсчитывается одинаково во внутреннюю и наружную стороны объекта.

Закончим построение, нажав кнопку ОК.

Аналогичным образом можно построить элемент по траектории, используя в качестве траектории сплайн.

Построим на плоскости Спереди профиль твердого тела. Пусть этот профиль представляет собой квадрат со стороной 160 мм (рис. 3.34).

Рис. 3.34

На плоскости Сверху при помощи команды Сплайн построим траекторию, которая пересекает плоскость Спереди, но не пересекает профиль (рис. 3.34).

Построим элемент по траектории, нажав кнопку @ — Вытянутая бобышка/Основание. Можно также воспользоваться командой меню Вставка | Бобышка/Основание | По траектории. В результате появится окно По траектории.

В области Параметры можно задать ориентацию сечения по отношению к траектории. Это можно сделать в окне Ориент./тип скручивания:.

Выберем ориентацию По направлению. Тогда во время построения элемента по траектории, профиль будет поворачиваться относительно своего начального положения, чтобы сохранить постоянным первоначальный угол между профилем и траекторией (рис. 3.35).

Завершим построение нажатием кнопки ОК.

Если в окне Ориент./тип скручивания: выбрать ориентацию Параллельно к начинающемуся сечению, то при построении профиль будет перемещаться по траектории, сохраняя параллельность своему первоначальному положению. В результате получится элемент, у которого начальный и конечный профиль параллельны друг другу (рис. 3.36).

Выберем в окне Ориент./тип скручивания: Скручивание вдоль маршрута, и зададим в соответствующем окне угол, на который должен повернуться профиль при перемещении по траектории, пусть он составит 45°. В результате получим элемент, у которого профиль сохраняет ориентацию по направлению, но при этом конечное положение профиля повернуто по отношению к начальному на угол 45° (рис. 3.37).

Аналогично можно построить вырез в твердом теле, используя возможность построения по траектории.

В имеющемся твердом теле выберем плоскость и построим эскиз профиля. Пусть профиль представляет собой окружность диаметром 50 мм и будет обозначен в дереве конструирования как ЭскизЗ (рис. 3.38).

Эскиз траектории построим в плоскости Сверху при помощи команды Сплайн. Начало кривой расположим в исходной точке пространства. Траекторию выреза оформим таким образом, чтобы она не располагалась целиком в твердом теле. В Дереве Конструирования траектория будет обозначена как Эскиз4 (рис. 3.38).

Для создания выреза по траектории воспользуемся командой меню Вставка | Вырез | По траектории.

В появившемся окне Вырез-По траект, в области Профиль и направление, необходимо выделить профиль ЭскизЗ в окне, обозначенном значком В а также траекторию (направление) Эскиз4 в окне, обозначенном значком ^ (рис. 3.39). При необходимости в области Параметры можно задать ориентацию профиля или его скручивание.

Нажмем кнопку OK В результате получим твердое тело с вырезом по траектории (рис. 3.40).

Рис. 3.38

^> fffel

ЭСКИ34

Направляющие кривые

Профиль и направление *

С BF™^

Построение элементов по траектории с использованием направляющих кривых

Для построения элемента по траектории с направляющими кривыми необходимо создать профиль, траекторию и одну или несколько направляющих кривых. Построение элемента происходит в результате перемещения профиля по траектории, причем размеры профиля изменяются согласно направляющей кривой. Рассмотрим пример построения твердого тела по траектории с направляющими кривыми.

В плоскости Сверху построим эскиз направляющей Эскиз! (рис. 3.41).

Примечание JJ

При построении направляющей следует помнить, что она должна быть единым объектом: дугой, линией, кривой (сплайном). В качестве направляющей можно также использовать кромку объекта. Кроме того, направляющая должна пересекать плоскость профиля.

Построим в плоскости Сверху эскиз траектории Эскиз2 (рис. 3.41). Пусть траектория представляет собой обычную кривую, созданную при помощи команды Сплайн.

В плоскости Справа построим эскиз профиля ЭскизЗ (рис. 3.41). Пусть профиль будет иметь вид квадрата со стороной 100 мм.

Примечание

Рекомендуется эскиз профиля создавать после того, как созданы эскизы траектории и направляющей.

•oiXmoiKiraBduBH члвевяХ эмяийи aHtooiKiraBduBH илэвидо а xMOBdx оц-Eadwg эняо g и ($у£ 'OMd) HndoiMOBdi оц | Eadwg | вяявлэд гсннэи иопнв^ом кэчлва -оечеонэоз оииРохдоэн смоле К1ЛГ омчео^ •ииdoлN9вdл ou cadiaa члиодлэоц онжои ‘tfmMdM xnmcHKifaBduBH ожшояээн ней ХнЕо кХечЕоиэи ‘онкилоивну

17» е оиа

еке ои4

■(t7t7‘£ ’эис1) ЯО Алионм авжвн ‘эинэс^юои ииьномв£ 47 (£i7 £ -and) |7бияэе и {Еияэе — anmcHKiraBduBH кэжвяХ dHflHdx anlnoiKifaBduBH илэвидо а в ‘^еияэ£ — OIИdoлxэвdл ‘£Еияэе — ЧIfифodu киЕэйча KHdoixaBdi оц эняо д f

•ииdoляэвdl оц | аинвяонэо/^ишчдод

| вмявлэд :инаР4 иогнвиоя кэпэХЕЧЕоиооа и if и ‘аинвяонэо/вяшидод квлХикл1чд — g) Xmliohn авжвн ‘ииdoл>Iэвdл он лиэмзеге lAIИodлэoц 7

го/го/nnhedAjHcpHox ионжоио uei xnddaai anHSodiooj

го/

го/

'(ЕГЕ and) нивгиэ hEhbwox итпомоп ndu сяАннеяоэ^еи ‘oiAflHdx иодоэ хэквявю -iradn nadoiox ‘oiAmoiKKABduBH oiXdoia XxdaaQ июохэоен a wnodiooy *[

•ManioiBEaEduBH ионго это dHHoodioou яиштоиок ‘downdu HnmXrriairadu wndiowoopg 'июитопягя^и -ян ииАяГ э HHdoiNOBdi ou хиэрмэве qinodioou онжом niocadgo шчндоЕоц

Zfr'S OMdZfr'S OMd

Zfr'S OMd

Zfr'S OMd

99*(^*£ ‘ЭИФ ЯО Ахнонх явжвн ‘oHHdodiDon ушьнояее [ЕИМЭе — СНАГПОШЕЯМиЯН РЮЖЯХА Э1ЧЯИ(!м ЭИЙ1

9

9

*5*5-(ик1гяяс1иян ихэявдо д ’ ^ момышя ^оннэьвнсодо ‘эюю я гЕияэе — omdoi -Maedi эжмя1 я ‘( Jb момьянс онэьяняодо KEi^odn ohno) ££ияэе — чкиф -odu ииеэепя aMH3E9EduEH и чEифodц иювкдо я MudoixaBdi оц энхо д MMdoxxdBdi

*5

*5

оц онхо КЭ1ИЯКОЦ QiBiavAcQd д HMdoixaBdi оц | оинвяонэо/^хтндод | вмявлэд :ошэи иоянвиох кэмэАячкоцэоа иви эиняяонэоАхпнчдод кяхХнкичд — g) Ахнонх явжвн ‘Hndoixdedi он хнэ^мэвс wnodioou

Lfrg OMdLfrg OMd

Lfrg OMd

Lfrg OMd

501.501.

501.

501.

С 9И1КНВ£

Вставка Инструменты Окно ? бобышка/Основэние

ВырезВырез►►|§| Вытянуть,,.|§| Вытянуть,,.ЭлементыМассив/ЗеркалоЭлементыМассив/Зеркало► t® Повернуть.,.► t® Повернуть.,.По траектории.,.По траектории.,.JESSkJESSk

Вырез

Вырез

►

►

|§| Вытянуть,,.

|§| Вытянуть,,.

Элементы

Массив/Зеркало

Элементы

Массив/Зеркало

► t® Повернуть.,.

► t® Повернуть.,.

По траектории.,.

По траектории.,.

JESSk

JESSk

1.2.1.2.3.3.4.4.

1.

2.

1.

2.

3.

3.

4.

4.

Рис. 3.45

3.3. Элементы на основе трехмерных направляющих

При построении элементов по траектории в качестве траектории могут использоваться не только кривые, расположенные на плоскости, но и кривые, произвольно изогнутые в пространстве. Этот способ часто применяют при проектировании деталей типа трубопроводов со сложной конфигурацией. Для создания таких кривых в SolidWorks 2006 используется команда Трехмерный эскиз, которая относится к категории Эскиз, а также команды на панели инструментов Кривые.

Построение трехмерного эскиза

Рассмотрим построение трехмерного эскиза на примере.

Запустите SolidWorks и выберите команду Новый документ | Деталь.

Выберите на инструментальной панели Эскиз команду Трехмерный эскиз трехмерни» . Инструментальная панель трехмерного эскиза предоставляет ЭСКИЗ

меньше возможностей по сравнению с панелью эскиза на плоскости. В трехмерном эскизе можно изобразить лишь точку, линию, осевую линию и сплайн. Можно также добавлять взаимосвязи, скругления и отсекать объекты.

Примечание

В случае отсутствия специальной кнопки Трехмерный эскиз на панели инструментов, необходимо обратиться к настройкам, выбрав команду меню: Инструменты | Настройка | Команды. В категории Эскиз найти кнопку Трехмерный эскиз и поместить ее на панель инструментов.

Для удобства рисования в трехмерном пространстве перейдем в вид Изометрия.

этого нажмите кнопку Сплайнэтого нажмите кнопку СплайнСплайнСплайнна панели инструментов Эскизна панели инструментов ЭскизНарисуем кривую в трехмерном эскизе, используя команду Сплайн. Для

этого нажмите кнопку Сплайн

этого нажмите кнопку Сплайн

Сплайн

Сплайн

на панели инструментов Эскиз

на панели инструментов Эскиз

При этом курсор примет форму карандаша, и возле него появится маркер, показывающий, на какой плоскости происходит построение.

Щелчком левой кнопки мыши укажем первую точку сплайна, пусть она совпадает с исходной точкой.

Затем укажем остальные точки сплайна, также при помощи мыши. При этом переключение между плоскостями осуществляется клавишей <ТаЬ>.

Закончим построение трехмерного сплайна (рис. 3.46) двойным щелчком на конечной точке.

Рис. 3.46

Если необходимо отредактировать конфигурацию нарисованной кривой, можно использовать несколько приемов:

отметить опорную точку сплайна и перетащить ее в новое положение;

отметить точку сплайна и в появившемся окне Точка указать ее координаты (рис. 3.47);

используя команду меню: Инструменты | Инструменты сплайна | Вставить точку сплайна, добавить к сплайну еще одну опорную точку, а затем уточнить ее координаты.

Закончим построение и редактирование эскиза, выйдя из режима трехмерного эскиза.

Подобным образом можно рисовать в трехмерном эскизе прямые и осевые линии.

Создание трехмерного объекта

по траектории

Используя трехмерный эскиз в качестве траектории, можно построить трехмерные объекты по траектории.

Создадим трехмерную кривую Трехмерный эскиз!. Пусть начало трехмерной кривой расположено в исходной точке.

Выберем плоскость, которая находится под углом к начальному направлению трехмерной кривой. Например, плоскость Сверху. Построим в плоскости Сверху эскиз профиля. Пусть профиль имеет вид шестиугольника с центром в исходной точке и диаметром вписанной окружности 36 мм (рис. 3.48).

Построим твердое тело по траектории, для этого нажмем кнопку Д — Вытянутая бобышка/Основание или воспользуемся командой меню: Вставка | Бобышка/Основание | По траектории.

В окне По траектории, в области Профиль и направление, выделим профиль — Эскиз! и траекторию — Трехмерный эскиз!.

Закончим построение элемента по траектории (рис. 3.49), нажав кнопку ОК.

Рис. 3.49Рис. 3.49

Рис. 3.49

Рис. 3.49

Используя возможности создания элементов по траектории, можно проектировать детали типа спирали. В этом случае траектория должна представлять собой пространственную кривую — спираль. Рассмотрим построение спирали на примере.

1.1.2.2.3.3.На плоскости Спереди нарисуем окружность с центром в исходной точке диаметром 100 мм.

1.

1.

2.

2.

3.

3.

Выберем команду меню: Вставка | Кривая | Спираль/Плоская спираль. Можно также воспользоваться кнопкой £ — Геликоид и спираль, которая расположена на панели инструментов Кривые.

На экране появится окно Спираль. В этом окне необходимо указать основные параметры спирали. Если в области Определения внес выбрать опцию:

Шаг и вращение, то необходимо указать шаг спирали (расстояние между витками) и вращение (количество витков);

Высота и вращение, то необходимо указать высоту (длину спирали) и вращение (количество витков);

Высота и шаг, при этом необходимо указать общую длину спирали и расстояние между витками;

Спираль, тогда можно нарисовать геликоид.

Нарисуем спираль со следующими параметрами: высота 100 мм, вращение 5 витков; начальный угол 0.00; витки закручиваются против часовой стрелки (рис. 3.50).

Рис. 3.50

Рис. 3.51

Построение твердых тел сложной конфигурации

Примечание

При необходимости можно создать конусную спираль, активизировав соответствующее поле в окне Спираль и указав угол конуса.

На плоскости Сверху построим эскиз окружности (сечение спирали). Центр окружности должен совпадать с концом спирали, для этого можно установить соответствующие взаимосвязи. Пусть окружность имеет диаметр 10 мм (рис. 3.51).

ВытянутаяВытянутаяЗатем построим элемент по траектории, нажав кнопку

Вытянутая

Вытянутая

бобышка/Основание, или воспользуемся командой меню: Вставка, Бобышка/ Основание, По траектории.

В окне По траектории, в области Профиль и направление, выделим профиль ~ Эскиз! и траекторию — Спираль! (рис. 3.52).

5. Закончим построение, нажав кнопку ОК.

Рис. 3.52Рис. 3.52

Рис. 3.52

Рис. 3.52

Задания

Для самостоятельной работы

По заданным далее чертежам постройте модели, используя команды По сечениям и По траектории.

Задание 1Постройте объемную модель согласно чертежу (рис. 3.53).Задание 1Постройте объемную модель согласно чертежу (рис. 3.53).

Задание 1

Постройте объемную модель согласно чертежу (рис. 3.53).

Задание 1

Постройте объемную модель согласно чертежу (рис. 3.53).

Задание 3

Постройте объемную модель согласно чертежу (рис. 3.55). Постройте вырез, используя команду Вырез | По сечениям.

Рис. 3.55Рис. 3.55

Рис. 3.55

Рис. 3.55

Задание 2

Постройте объемную модель согласно чертежу (рис. 3.54).

Рис. 3.54Рис. 3.54Рис. 3.56Рис. 3.56

Рис. 3.54

Рис. 3.54

Рис. 3.56

Рис. 3.56

Задание 4

Постройте модель согласно чертежу (рис. 3.56).

Занятие 4

Формирование чертежа

Основные правила создания чертежей

SolidWorks 2006 позволяет достаточно просто генерировать чертежи созданных в нем деталей, узлов и изделий. Чертежи поддерживают двустороннюю ассоциативную связь с ЗМ-моделями. При внесении изменений в модель се чертеж автоматически модифицируется в соответствии с ними. И наоборот, если пользователь изменяет какой-либо размер на чертеже, это сразу же отражается в ЗМ-модели.

В России все чертежи выполняются в соответствии с ЕСКД (Единая система конструкторской документации). Чтобы быстро выполнять чертежи в соответствии с ГОСТ, пользователю рекомендуется установить в SolidWorks 2006 шаблоны форматок с основными надписями размерами от АО до А4, а также бланки спецификаций. Шаблоны можно установить из папки Templates, расположенной в корневом каталоге прилагаемого компакт- диска. Просто откройте се и запустите файл setup.exe. Форматки с основными надписями и спецификациями будут автоматически добавлены в каталог шаблонов SolidWorks 2006.

— Двух-— Двух-Создание нового чертежа

— Двух-

— Двух-

Выберите команду меню Файл | Новый, щелкните кнопку

мерный технический чертеж и затем нажмите кнопку ОК. Появится диалоговое окно Формат листа/размер. Установите переключатель Размер листа в положение Стандартный размер листа, если он не установлен по умолчанию. Ниже в поле Стандартные форматки будут перечислены шаблоны чертежей, выполненных по международному стандарту ISO. А в самом конце списка

будут расположены шаблоны для чертежей в соответствии со стандартом ЕСКД. Если же у вас нестандартный лист, установите переключатель в положение Пользовательский размер листа и задайте ширину и высоту чертежа в миллиметрах.

Для учебных целей выберите стандартный размер листа АЗ (форматка ESKD_a3_i). Нажмите кнопку ОК. Появится пустой лист чертежа с основной надписью.

Как и в других подобных случаях, в инструментальную палитру загрузился соответствующий набор команд. Сейчас это команды работы с чертежом. Проверьте, установлен ли переключатель Инструменты | Параметры | Настройки пользователя | Чертежи | Тип отображения по умолчанию в положение Невидимые линии отображаются, для того чтобы показывать на чертеже пунктирными линиями невидимые линии модели. В любой момент можно изменить настройки пользователя по своему усмотрению. После настройки нажмите кнопку ОК.

lillSilllllillSillllОбратите внимание, что рядом с курсором появился значок параллелепипеда ^^, который означает, что необходимо выбрать объект или грань объекта для отображения. Сейчас можно пойти по одному из двух путей.

lillSillll

lillSillll

□ Построить три стандартных вида детали, нажав кнопку

3 стандартных вида. При этом можно будет добавить три стандартных ор

тогональных вида.

□ Построить один вид по выбранной модели, нажав кнопку□ Построить один вид по выбранной модели, нажав кнопкуВид моделиВид модели— Вид— Вид

□ Построить один вид по выбранной модели, нажав кнопку

□ Построить один вид по выбранной модели, нажав кнопку

Вид модели

Вид модели

— Вид

— Вид

модели. При этом можно будет добавить ортогональный или именованный вид на основе существующей детали.

Воспользуемся первым способом и нажмем кнопку 3 стандартных вида. Слева появится диалоговое окно 3 стандартных вида, в котором нужно нажать кнопку Обзор. В появившемся окне Открыть необходимо выбрать спроектированную деталь.

Создание

трех стандартных видов

Создадим чертеж хомута, спроектированного на занятии 2 данной книги. Для этого выберем файл хомут.sidprt и нажмем кнопку Открыть. Результат представлен на рис. 4.1 — главный вид и два проекционных вида.

Правда, сейчас главный и проекционный виды расположены на чертеже неверно. Верхний проекционный вид необходимо опустить вниз, а главный вид со вторым проекционным видом поднять наверх.

Рис. 4.1

Перемещение видов на чертеже

Для перемещения вида подведите к нему курсор, рядом с курсором появится значок <^>. После этого захватите вид мышью и переместите на требуемое место чертежа. В итоге вы должны получить такое размещение видов, как на рис. 4.2.

Обратите внимание, что вместе с видами автоматически появились размеры, которые вы указывали при построении эскиза детали. Если какие-либо размеры не нужны, просто щелкните мышью по этому размеру и нажмите клавишу <Delete>. Если же необходимо, наоборот, поставить какой-либо размер,

— Автоматическое нанесение размеров— Автоматическое нанесение размеровнажмите мышью кнопку Абтомат^и .нанесением

— Автоматическое нанесение размеров

— Автоматическое нанесение размеров

и нанесите размер так, как вы делали это в эскизах. В дальнейшем добавлять или удалять размеры можно в любой момент формирования чертежа.

Таким образом, мы создали лист чертежа и нанесли на него три стандартных вида детали. Теперь в качестве тренировки попробуйте создать такие же виды, но используя команду Вид по модели и создавая чертеж с нуля. После тренировки продолжим рассматривать свойства видов.

Рис. 4.2

Изменение масштаба вида

У каждого созданного вида можно изменять свойства, например, масштаб. Давайте изменим масштаб главного вида. Для этого подведите курсор к виду, и когда появится красный прямоугольник из пунктирных линий вокруг вида (рядом с курсором появится значок прямоугольника), нажмите левую кнопку мыши. Должно появиться диалоговое окно Чертежный вид1.

Если вкладка Масштаб не открыта, откройте се, установите переключатель Использовать масштаб в положение Использовать масштаб пользователя и укажите масштаб вида, например, 2:1 (рис. 4.3). Нажмите кнопку OK t^). Обратите внимание, что также изменился масштаб зависимых проекционных видов. Если вам необходимо оставить масштаб проекционных видов без изменений, проделайте ту же процедуру изменения масштаба, но только для

Рис. 4.3

4.1.5. Использование Дерева Конструирования

Посмотрите в левую верхнюю область экрана, и вы увидите структуру, < напоминающую Дерево Конструирования при создании эскизов и деталей. | В данном случае это Дерево Конструирования чертежей. В этом дереве ото- I бражаются все созданные листы и виды. С помощью него вы можете изме- • нять свойства листа и созданных видов. Например, если нужно откорректи- , ровать основную надпись чертежа (а это придется делать обязательно), подведите курсор к строчке Формат листа! и нажмите правую кнопку мы- ;) ши. В выпадающем меню щелкните уже левой кнопкой мыши по строчке I Редактировать основную надпись. Программа тут же скроет все виды и даст ^ возможность редактировать основную надпись чертежа с помощью инст- румента Заметка. Просто щелкните мышью по полю, которое требуется от- редактировать, и введите необходимый текст, например, так, как показано

Чтобы вернуться к редактированию чертежа, закройте окно Форматирование, снова подведите курсор в Дереве Конструирования к строчке Формат листа! и нажмите правую кнопку мыши. В выпадающем меню выберите Редактировать лист. Программа вернется к редактированию чертежа.

Удаление вида

С помощью Дерева Конструирования можно удалять ненужные виды. Давай- те удалим правый и нижний проекционные виды под именами Чертежный №д2 и Чертежный видЗ. Для этого подведите курсор к имени вида в Дереве Конструирования и нажмите правую кнопку мыши. В выпадающем меню выберите Удалить. Программа запросит подтверждение удаления. В окне

подтверждения будут указаны все зависимые элементы, которые также будут удалены. Поскольку у нашего вида нет зависимых элементов, то это поле осталось пустым. Нажмите кнопку ОК, и вид пропадет с чертежа. Аналогично удалите и второй вид.

вида также можно перенести, зацепив мышью. На полученном виде ножки хомута уже изображены сплошными линиями, так как в данном случае они становятся видимыми.

Примечание

Вид можно удалить и другим способом: наведите курсор на вид до появления красного прямоугольника из пунктирных линий и нажмите правую кнопку мыши. В выпадающем меню нажмите на пункт Удалить. Дальнейшие действия выполняются аналогично.

Создание проекционного вида из полученных видов

Разнесите полученные виды так, как показано на рис. 4.6, чтобы добавить еще один вид.

4.1.7. Создание вспомогательного вида

Поскольку в предыдущем разделе мы удалили нижний проекционный вид, вместо него давайте создадим вспомогательный вид снизу.

Рис. 4.5

4МВс itttAm Эьий йыихе

•1*». &Ш£ &йай еамюик tititis ВМШ№ оывм £шш

Рис. 4.6

Для

этого нажмите кнопку

Вспомогатм»

— Вспомогательный вид. В открывшем

ся диалоговом окне Вспомогательный вид появится сообщение о необходи

Теперь нажмите кнопку

Проеширо,вид

мости выбрать справочную кромку. В качестве кромки выберите самую нижнюю горизонтальную линию главного чертежного вида Чертежный вид! (рис. 4.5). Тут же появится дополнительный вид снизу со стрелкой вверх и буквой С. Полученный вид будет перемещаться только по вертикали, так как он привязан к главному виду. Чтобы отцепить его, нажмите на клавишу <Ctrl> и перетащите мышью в необходимое место. Стрелку и обозначение

Гех^тсмке требования

Острые кромки трат униат о.

По» ерхност о Л нопирае w ».

xxxx.xxxxxx.xxx

йж *

Хомут

I] haalt?

еебеосщееммйШббюеаабЙЗЯОЯй

Материал ^efy^iMW35*^ | 1

2йххюхяки„„„™, pmmw -г-I

— Проекционный вид. Затем, в соответст

вии с полученным сообщением, выберите в качестве исходного вида главный вид и щелкните его левой кнопкой мыши.

Давайте из этого вида построим изометрический вид. Для этого отведите Указатель мыши вправо и вниз, пока не появится изометрическое изображение вида, показанное на рис. 4.7. Если вид появился за пределами чертежа или перекрывает основную надпись, ничего страшного: просто щелкните

мышью по полю, чтобы зафиксировать вид. Это может происходить вследствие того, что каждому построенному виду отводится определенная область на чертеже и вновь появившийся вид начинает на него "наезжать*. Теперь, чтобы построенный вид оказался в центре чертежа, просто перетащите его, как обычно, мышью.

Рис. 4.7Рис. 4.7

Рис. 4.7

Рис. 4.7

Создание нового листа

Если на один лист информация о детали не умещается, необходимо добавить еще листы. Для добавления нового листа щелкните правой кнопкой мыши на строчке Лист1 (или любом листе, если у вас их несколько) и в выпадающем меню выберите пункт Добавить лист... Дальнейшие действия вам уже известны. Для перехода между листами щелкните правой кнопкой мыши на требуемом листе и в выпадающем меню выберите пункт Активизировать. Таким образом, перейдите опять на чертеж Лист1.

Копирование и вставка видов

В SolidWorks 2006 можно вырезать, копировать и вставлять чертежные виды

как в пределах одного листа, так и из одного листа в другой. Можно также

перетаскивать виды из листа в лист внутри одного чертежа. Давайте перене

сем или скопируем созданный изометрический вид с Лист1 на вновь соз данный Лист2. Для этого активизируйте чертежный изометрический вид

Чертежный видб путем выбора вида либо на листе, либо в Дереве Конструи

рования. Теперь нажмите кнопкурования. Теперь нажмите кнопку— Вырезать или— Вырезать илиКопироватьКопировать

рования. Теперь нажмите кнопку

рования. Теперь нажмите кнопку

— Вырезать или

— Вырезать или

Копировать

Копировать

. на панели инструментов Стандартная или выберите команду меню Правка | Вырезать или Копировать. Затем активизируйте Лист2, укажите мышью место и нажмите кнопку ^ — Вставить панели инструментов Стандартная или выберите команду меню Правка | Вставить. Ассоциативная связь при переносе или копировании вида сохраняется. Далее с видом можно работать как обычно.

Примечание JJ

Переместить или скопировать вид можно также при помощи Дерева Конструирования. Для того чтобы переместить вид, захватите мышью и перетащите значок чертежного вида в Дереве Конструирования на значок целевого листа (при помещении на значок листа указатель примет форму фЦ). Для того чтобы копировать вид, удерживая клавишу <Ctrl>, захватите мышью и перетащите значок чертежного вида в Дереве Конструирования на значок целевого листа (при помещении на значок листа указатель примет форму фО»)- Скопированный или перемещенный вид появляется на целевом листе в том же месте, в котором он находился на исходном. После копирования или перемещения можно изменить положение вида на листе, перемещая его мышью.

Сохранение чертежа

Сохраните чертеж, выбрав команду Файл | Сохранить, или нажав кнопку — Сохранить. Поскольку чертеж формировался с исходной модели Хомут, программа в появившемся окне Сохранить как сама предлагает со

хранить чертеж под именем хомут.siddrw. Вам остается только лишь нажать на клавишу Сохранить. В дальнейшем программа больше не будет спрашивать имя файла.

Возможности SolidWorks 2006 в оформлении чертежей

В данном разделе на примере все того же хомута (см. занятия 1 и 2) рассмотрим основные возможности программы SolidWorks 2006 по оформлению чертежей. Если вы уже успели закрыть файл хомут.siddrw, откройте его снова. Теперь чтобы дальнейшие наши построения не загромождали имеющиеся на видах размеры, удалите их все. Как вы уже поняли, размеры можно быстро восстановить.

layЧертежиlayЧертежиНажмите кнопкуНажмите кнопкуСоздание разреза

layЧертежи

layЧертежи

Нажмите кнопку

Нажмите кнопку

— Команды чертежей, чтобы появилась инструмен

тальная панель Чертеж. Возможно, что она уже отображена на экране.

Рис. 4.8Рис. 4.8Рис. 4.9Рис. 4.9Рис. 4.10Рис. 4.10

Рис. 4.8

Рис. 4.8

Рис. 4.9

Рис. 4.9

Рис. 4.10

Рис. 4.10

— Разрез, постройте вер— Разрез, постройте верВ панели инструментов выберите команду

— Разрез, постройте вер

— Разрез, постройте вер

тикальную линию, пересекающую главный вид чертежа, чтобы получить вертикальный след секущей плоскости. В месте расположения курсора должен появиться образец разреза (см. рис. 4.8).

Образец будет перемещаться вдоль горизонтальной линии, так как он привязан к виду. Чтобы разорвать связь, нажмите клавишу <Ctrl> и поместите разрез в требуемое место. Щелкните левой кнопкой мыши. Может оказаться, что секущая плоскость проходит не в том месте вида, где требуется. Тогда следует за

хватить мышью линию, представляющую эту плоскость на виде, и перетащить на новое место. После такой операции необходимо провести обновление чертежа, нажав кнопку § — Перестроить. Новый вид будет построен также с размерами, а в Дереве Конструирования появился новый элемент Разрез А-А. Удалите размеры и с этого вида, чтобы они не мешали.

Создание местного вида

МестныйМестныйТеперь создадим местный вид нашего разреза. Вызовите команду

Местный

Местный

Местный вид. Постройте окружность на полученном разрезе так, как это показано на рис. 4.9. В месте расположения курсора должен появиться образец местного вида. Образец переместите в требуемое место и сделайте щелчок мышью. У вас должно получиться примерно следующее (см. рис. 4.9).

Все построенные виды могут редактироваться. Если какой-либо вид сделать активным (щелкнуть по нему мышью), то с левой стороны экрана появится диалоговое окно, в котором можно изменять параметры данного вида. Например, изменим масштаб отображения местного вида. Сделаем вид активным, щелкнув по нему мышью. В диалоговом окне Местный вид В установите переключатель Масштаб в положение Использовать масштаб пользователя и в выпадающем списке выберите Настройка пользователя. Теперь в открывшихся чуть ниже окошках установите масштаб 5:1 для увеличения изображения на чертеже (см. рис. 4.10).

После этого нажмите кнопку ОК и местный вид будет увеличен.

Скрытие видов

В некоторых случаях бывает необходимо построить вид из другого вспомо

гательного вида, который в дальнейшем не требуется на чертеже. Такой вид

удалять нельзя, так как это приведет к удалению и дочерних видов. В этом случае вид надо сделать скрытым. Давайте скроем наш разрез. Найдите разрез в Дереве Конструирования (его имя Разрез А-А), щелкните по нему правой кнопкой мыши и в выпадающем контекстном меню выберите пункт Скрыть. После этого появится запрос программы о скрытии зависимых видов — откажитесь от скрытия. В результате наших действий разрез исчез,

а зависимый от него местный вид остался. После этой операции иногда тре

буется перестроить чертеж, нажав кнопкубуется перестроить чертеж, нажав кнопку— Перестроить.— Перестроить.

буется перестроить чертеж, нажав кнопку

буется перестроить чертеж, нажав кнопку

— Перестроить.

— Перестроить.

Если вид понадобится в дальнейшем, то восстановить его изображение не составит особого труда: в Дереве Конструирования опять найдите Разрез А-А и нажмите правую кнопку мыши; в контекстном меню выберите Отобразить. Проделайте для тренировки эту процедуру.

Примечание ^J

Если в Дереве Конструирования рядом с каким-либо элементом возникает

значокзначокПерестроить, это означает, что были сделаны такие изменения,

значок

значок

которые требуют перестроения модели или чертежа. В этом случае последуйте указаниям и перестройте модель или чертеж, нажав кнопку Перестроит^.

Использование обрезанного вида

В предыдущих двух разделах мы рассмотрели создание местного вида через разрез и скрытие того вида, из которого был получен местный вид, то есть путем выполнения двух команд. Но местный вид можно получить путем обрезания собственного разрезанного вида, не образовывая новый вид. Есть только несколько ограничений: можно обрезать любой чертежный вид, кроме

I

местного вида, вида, с которого был создан местный вид, и вида с разнесенными частями.

Давайте получим такой же вид, как в разд. 4.2.3, но только другим способом. Создайте новый разрез из главного вида (имеющийся скрытый разрез для i этих целей не подойдет). Теперь нажмите кнопку Эскиз и выберите команду рисования окружности. Нарисуйте окружность примерно так, как показано на рис. 4.11. Теперь перейдите в режим черчения, нажав кнопку

Чертежи, и выберите команду обрезанной — Обрезанный вид.

вид

Рис. 4.12Рис. 4.12

Рис. 4.12

Рис. 4.12

В результате у вас должен получиться обрезанный вид разреза (рис. 4.12). При этом новый вид нс образуется и имя разреза в Дереве Конструирования остается тем же. Таким образом, можно быстро создать местный вид одной командой в тех случаях, когда нет необходимости делать вид полного разреза детали.

Нанесение размеров

Перед началом работы мы удалили все размеры с видов. Но иногда требует- ся вновь быстро восстановить их. В первую очередь перенесем на чертеж размеры, с помощью которых мы формировали модель. Сделайте активным главный вид, щелкнув по нему мышью. Далее выберите пункт Вставка | Элементы модели... Появится диалоговое окно Элементы модели. Проверьте, установлены ли флажки Размеры, Выбрать все и Исключить повторы, а также Выбрать все на вкладке Справочная геометрия. Если вы в эскизах делали какие-либо примечания или устанавливали размеры, дополнительно установите флажки Примечание, Выбрать все. Нажмите кнопку ОК и все параметрические размеры появятся на чертеже.

Масштабирование и панорамирование на чертеже осуществляется уже известными командами Изменить в размер экрана, Увеличить элемент вида,

Перемещать. Если положение каких-либо размеров не устраивает вас, измените его, перетащив мышью. Лишний размер можно удалить, нажав клавишу <Delete>, или скрыть, щелкнув на размере правой кнопкой мыши и в контекстном меню выбрав Скрыть. Некоторые размеры имеют смысл только при полном определении эскизов. И если такие размеры перенесены в чертеж, то их тоже необходимо удалить. К таким размерам, например, относятся размеры 45 и 10 привязки эскиза к центру координат (рис. 4.2). Удалите их.

Нанесение дополнительных размеров

ПримечанияПримечанияДобавим в наш чертеж несколько размеров. Нажмите кнопку

Примечания

Примечания

Команды примечаний, и в появившейся инструментальной панели Примечания

выберите команду ’йши»выберите команду ’йши»— Автоматическое нанесение размеров. И в этом— Автоматическое нанесение размеров. И в этом

выберите команду ’йши»

выберите команду ’йши»

— Автоматическое нанесение размеров. И в этом

— Автоматическое нанесение размеров. И в этом

случае SolidWorks 2006 предлагает создавать различные типы размеров одной командой.

Нанесите вертикальный размер на виде снизу (рис. 4.13). Если возникают затруднения с указанием ребер на виде, воспользуйтесь командой Увеличить элемент вида, которая увеличивает размеры изображения на экране. Операция масштабирования может быть выполнена без прерывания другой выполняющейся команды.

Теперь нанесите диаметр на главный вид. Так как элемент не является полной окружностью, по умолчанию программа создает размер радиуса. Ничего страшного. Установите пока в выбранную позицию размер радиуса окружности. Далее, чтобы сменить его на размер диаметра в диалоговом окне Размер, выберите вкладку Допол.Свойства... и в свойствах размера установите

флажок Размер диаметра. После этого нажмите кнопку ОК в диалоговом

окне Свойства размера и ОКокне Свойства размера и ОКв диалоговом окне Размер. Значок радиу

окне Свойства размера и ОК

окне Свойства размера и ОК

Рис. 4.14Рис. 4.14са и его величина должны преобразоваться в значок диаметра (рис. 4.14).

Рис. 4.14

Рис. 4.14

Добавление вынутого разреза

Для того чтобы показать местный вырыв детали, нажмите кнопку —

Вырыв детали. Программа переходит в режим рисования сплайна и предла- р гает нарисовать замкнутый сплайн в том месте, где вы собираетесь сделать вырыв детали.

Нарисуйте замкнутый сплайн на главном виде в нижней правой части детали так, как это показано на рис. 4.15. Форма сплайна может быть любой.

Примечание

Обратите внимание на то, что сплайн обязательно должен быть замкнутым, иначе команда выполняться не будет.

После замыкания сплайна программа в диалоговом окне предложит ввести глубину вырыва. Поскольку толщина нашей детали составляет 20 мм, сделаем вырыв посередине и введем глубину 10 мм. Чтобы посмотреть, каков будет результат действия команды, установите флажок Предв. просмотр. Результат должен получиться таким, как показано на рис. 4.16. Теперь осталось нажать кнопку ОК ^), чтобы завершить работу команды.

Дополнительные элементы оформления

Выберите командуВыберите командуУказательУказатель—- Указатель центра и щелкните на любой из—- Указатель центра и щелкните на любой из

Выберите команду

Выберите команду

Указатель

Указатель

—- Указатель центра и щелкните на любой из

—- Указатель центра и щелкните на любой из

окружностей, на которой не нанесена линия центра. Продолжайте выбирать окружности, и в их центральных точках программа будет наносить маркеры

указателя центра.

Затем проставим допуск диаметра размером 35 мм. Щелкните мышью по размеру, чтобы он стал активным. В появившемся диалоговом окне Размер установите параметры так, как показано на рис. 4.17. В данном случае мы выставляем верхнее отклонение размера равным +0,05 мм, а нижнее откло

нение —0,03 мм. Нажмите кнопку ОК как на рис. 4.18.нение —0,03 мм. Нажмите кнопку ОК как на рис. 4.18.■В. В итоге размер приобретет вид■В. В итоге размер приобретет вид

нение —0,03 мм. Нажмите кнопку ОК как на рис. 4.18.

нение —0,03 мм. Нажмите кнопку ОК как на рис. 4.18.

■В. В итоге размер приобретет вид

■В. В итоге размер приобретет вид

Рис. 4.17Рис. 4.17Рис. 4.18Рис. 4.18

Рис. 4.17

Рис. 4.17

Рис. 4.18

Рис. 4.18

те кнопкуте кнопку

те кнопку

те кнопку

Для простановки шероховатости в панели инструментов Примечание нажми

— Шероховатость поверхности. В появившемся диалого

вом окне укажите параметры шероховатости, например, так, как показано

на рис. 4.19. Если вы теперь перенесете курсор в область чертежа, то рядом с курсором появится изображение значка шероховатости с установленными параметрами. Теперь укажите курсором на чертеже элемент, к которому назначается требование шероховатости, и нажмите левую кнопку мыши. Таким образом можно назначить требования ко всем необходимым элементам. По окончании операции в диалоговом окне нажмите кнопку ОК. Если положение значка шероховатости вас не устраивает, переместите его при помощи мыши.

Рис. 4.19Рис. 4.19

Рис. 4.19

Рис. 4.19

попоДля простановки обозначения отклонения формы или расположения

по

по

верхности нажмите кнопку Отклонения — ОтКЛОНСНИС формы И В ПОЯВИВШеМСЯ tow

окне Свойства задайте параметры, как показано на рис. 4.20.

В поле Обозначение в выпадающем списке выберите значок требования. Выбранное требование тут же отображается в нижнем поле в качестве образца. В поле Допуск 1 укажите значение допуска. Причем в зависимости от требования можно установить два основных допуска и три дополнительных. Можно также задавать несколько различных допусков. Смена окошек для

различных допусков осуществляется в поле Кадры. После того как все требования сформулированы, проверьте их и затем мышью укажите элементы

диалогового окна.диалогового окна.чертежа, к которым назначаются требования отклонения формы или расположения поверхностей, и нажмите левую кнопку мыши. Проставив требова

диалогового окна.

диалогового окна.

ние во всех необходимых местах, нажмите кнопку ОК

Рис. 4.20Рис. 4.20

Рис. 4.20

Рис. 4.20

Примечание

В зависимости от применяемого требования возможно назначение дополни

55тельных требований с помощью значков [ 0J

5

5

Если в данный момент возможно применение значка, он становится более контрастным. Значки, которые в данный момент недоступны, имеют бледный оттенок. Например если на размер назначается диаметральный допуск, то нажмите кнопку |0, для установки значка диаметра. В случае зависимого допуска

нажмите кнопкунажмите кнопку$$Х; и т. д. Отметим, что не все значки используются

нажмите кнопку

нажмите кнопку

в ЕСКД. Количество строк требований может быть любым. После простановки всех параметров нажмите кнопку ОК. После появления обозначения на чертеже его можно транспортировать мышью в требуемое место.

Простановка на чертежах элементов, относящихся к инструментальной панели Примечание, проводится аналогично вышеописанным примерам.

Текстовые пояснения

Заметка, а затем в том мес-Заметка, а затем в том мес-Никакой чертеж не обходится без текстовых элементов (например, технические требования, технические условия и т. д.). Для того чтобы создать такой

Заметка, а затем в том мес-

Заметка, а затем в том мес-

элемент, щелкните мышью по кнопке А

Заметка

те чертежа, куда вы хотите поместить текст.

В диалоговом окне введите текст заметки, например, такой, как показано на рис. 4.21. Переход на следующую строку осуществляется нажатием клавиши <Enter>.

Технические требования

Острые кромки притупить.

Поверхность А полировать.

Рис. 4.21

или просто щелкнитеили просто щелкнитеПосле окончания ввода нажмите кнопку ОК

или просто щелкните

или просто щелкните

мышью вне поля заметки. После завершения команды Заметка и появления текста на чертеже его по желанию можно переместить мышью в требуемое место.

ПримечаниеЕсли каких-либо обозначений, предусмотренных ЕСКД, не окажется в арсе-ПримечаниеЕсли каких-либо обозначений, предусмотренных ЕСКД, не окажется в арсе-нале команд примечанийнале команд примечанийПримечанияПримечания— Примечания, их можно нарисовать— Примечания, их можно нарисоватьс помощью команд эскизас помощью команд эскиза^ —Эскиз. Эсмз^ —Эскиз. Эсмз

Примечание

Если каких-либо обозначений, предусмотренных ЕСКД, не окажется в арсе-

Примечание

Если каких-либо обозначений, предусмотренных ЕСКД, не окажется в арсе-

нале команд примечаний

нале команд примечаний

Примечания

Примечания

— Примечания, их можно нарисовать

— Примечания, их можно нарисовать

с помощью команд эскиза

с помощью команд эскиза

^ —Эскиз. Эсмз

^ —Эскиз. Эсмз

Сохранение и закрытие чертежа

или просто нажмите кнопкуили просто нажмите кнопкуСохраним полученный чертеж. Выберите для этого команду Файл | Сохранить

или просто нажмите кнопку

или просто нажмите кнопку

Поскольку мы ранее уже сохраняли чер-

теж хомута, программа более не просит задать имя файла.

Таким образом, в этом занятии показаны основы создания чертежей. Конечно же, мы здесь рассмотрели не все команды, но даже используя то, Чему вы уже научились, можно быстро создавать рабочие чертежи деталей. В процессе работы в дальнейшем вы сможете освоить все необходимые команды самостоятельно.

Задания

Для самостоятельной работы

По заданным далее фрагментам чертежей (рис. 4.22—4.25) постарайтесь вое- Произвести трехмерную модель детали, а затем по модели выполнить сам Чертеж в SolidWorks 2006 с указанием всех размеров и требований.

Задание 1Задание 1

Задание 1

Задание 1

\ Задание 3

Задание 2

/ Неуказанные предельные отклонения размеров, формы иршюлохеное поверхностей по ОСТ 1 00022-80.

Рис. 4.22

4,

1. Неоказанию предельные отклонения размера^ формы и расположение поберхностеи по ОСТ 1 00022-80.

Задание 4

Рис. 4.24

Неуказанные предельные отклонения размеров, фермы и расположение поверхностей по ОСТ 10ТЮ22-80.

Выход резьбц с&гц недорезц прапочкц и фаски по ГОСТ 10549-80.

Рис. 4.25

Занятие 5

Создание деталей из листового материала

SolidWorks 2006 позволяет осуществлять с листовым материалом следующие процедуры:

проектировать деталь непосредственно из плоского листового материала;

конструировать деталь как твердое тело, а затем преобразовывать ее в деталь из листового материала.

Проектирование деталей непосредственно из листового материала

Перед проектированием деталей из листового материала активизируем панель инструментов Листовой металл, для этого выберем команду: Инструменты | Настройка | Панель инструментов и установим флажок листовой металл.

В SolidWorks 2006 существует две возможности создания деталей из листового материала (металла).

Первый способ заключается в том, что сначала рисуется эскиз развертки, на основе которого вытягивается твердое тело (лист), которое затем преобразуется в листовой металл. На твердотельной развертке рисуются линии сгиба, по которым эта развертка сгибается. Такой способ создания листового материала удобно использовать, когда основополагающей при построении детали является конфигурация развертки.

Второй способ заключается в том, что деталь из листового материала проектируется сразу в согнутом состоянии. В этом случае развертку можно получить, только развернув все грани готовой детали. Этот способ проектирования используется, когда известно, как должна выглядеть деталь в согнутом состоянии. Развертка в этом случае имеет второстепенное значение.

Рассмотрим более подробно вышеперечисленные способы построения деталей из листового металла.

Проектирование детали на основе развертки

Для проектирования детали непосредственно из листового металла сначала необходимо создать плоскую деталь. Для этого используем команду Вытянутая бобышка/основание. Затем нужно преобразовать ее в деталь из листового металла, добавив сгибы.

Нарисуйте контур развертки и при помощи команды Вытянутая бобышка/ основание создайте плоскую деталь (рис. 5.1). Пусть толщина детали будет 2 мм.

Преобразуйте эту деталь в деталь из листового металла, нажав кнопкуПреобразуйте эту деталь в деталь из листового металла, нажав кнопку2.

Преобразуйте эту деталь в деталь из листового металла, нажав кнопку

Преобразуйте эту деталь в деталь из листового металла, нажав кнопку

которая находится на панели инструментов Листовой металл,

или выберите команду меню: Вставка | Листовой металл | Сгибы

(рис. 5.2).

На экране появится окно Сгибы, в котором необходимо указать основные параметры сгибов, а именно: Грань! и радиус сгиба (рис. 5.3). Пусть радиус сгиба составляет 2 мм. При указании грани, имеется в виду та грань, на которой затем будут нарисованы линии сгиба.

^ Примечание ^Д

В данном случае, в окне Сгибы указывается радиус сгиба, который будет использоваться при построении сгибов по умолчанию. Если необходимо построить сгиб с другим радиусом, изменить значение можно только после оформления сгибов.

Рис. 5.2

Рис. 5.3

Нажмите ОК. На экране появится сообщение "Сгибы не были найдены", на что также нужно ответить ОК. В результате вы вернетесь к исходному эскизу, но дерево конструирования претерпит некоторые изменения.

В нем появятся новые ветви: Листовой металл!, Плоское состояние! и Согнутое состояние! (рис. 5.4).

Рис. 5.4

Далее следует выбрать: Согнутое состояние!, Эскиз плоского сгиба!, Редактировать эскиз. В результате вы войдете в режим редактирования эскиза и получите возможность его изменять (рис. 5.4). Причем редактирование эскиза в данном случае заключается в рисовании линий сгиба. При рисовании следует помнить, что начало и конец линии сгиба должны находиться в пространстве, а не на листовом металле, а также линии сгиба не должны пересекаться между собой.

Нарисуйте две линии сгиба (рис. 5.5) и выйдите из режима редактирования эскиза. На детали появятся сгибы, а в дереве конструирования — ветви: Плоский сгиб! и Плоский сгиб2 (рис. 5.6). По умолчанию сгибы выполняются под углом 90° и радиусом, который был указан ранее (см. п. 2).

Когда деталь из листового металла уже приобрела согнутое состояние, можно редактировать радиусы и направление (угол) сгиба. Для этого необходимо выбрать соответствующий плоский сгиб в Дереве Конструирования, щелкнуть правой кнопкой мыши и выбрать команду Редактировать определение. Появится панель, где можно изменить радиус сгиба, его угол и направление (рис. 5.7).

Направление сгиба можно изменить при помощи кнопки Реверс [у, которая расположена в окне Плоский сгиб, в области Настройки сгиба.

Данный способ проектирования детали удобен тем, что можно сначала создать развертку объекта, а затем ее согнуть по собственному усмотрению. Этот способ проектирования деталей из листового металла нашел довольно широкое применение. Однако SolidWorks 2006 позволяет проектировать детали и в обратном порядке, то есть сначала создать объемную деталь из листового металла, а затем ее развертку.

Рис. 5.5

Рис. 5.7Рис. 5.7

Рис. 5.7

Рис. 5.7

Проектирование деталей из листового металла в согнутом состоянии

SolidWorks 2006 позволяет также построить деталь из листового металла сразу в согнутом состоянии, а затем получить ее развертку. Построим простую деталь в виде коробки с квадратным основанием.

2.2.Откроем новую деталь, войдем в эскиз и нарисуем контур основания этой коробки. Пусть основание имеет вид квадрата размером 50x50 мм (рис 5.8).

2.

2.

На основе этого эскиза создадим листовой металл, для чего активизируем кнопку ^6 — Базовая кромка/выступ на панели инструментов Листовой

металл.

На экране появится окно Базовая кромка, в котором, в области Настройки лист, металла, необходимо указать толщину листового металла (рис. 5.9). Пусть толщина листа составляет 2 мм.

5.5.Нажмите кнопку ОК. После этого на экране появится основание коробки — лист толщиной 2 мм, а в дереве конструирования — новые ветви: Листовой металл!, Базовая кромка! и Развертка!.

5.

5.

Построим боковую стенку коробки. Для этого активизируем кнопку

К — Кромка под углом, которая находится на панели инструментов

Листовой металл. Укажем базовую кромку, под углом к которой создадим боковую стенку. После этого будет автоматически создана дополнительная плоскость, перпендикулярная плоскости основания. И программа откроет эскиз на этой плоскости (рис. 5.10).

Рис. 5.8

Рис. 5.10

На эскизе изобразим вид боковой стенки. Пусть эта стенка имеет в начале прямолинейный контур в виде листа, расположенного под углом 45° к основанию, длиной 30 мм (рис. 5.11). Нарисуем линию с такими параметрами. В общем случае эскиз стенки может содержать одну или несколько линей, а также дуги. Добавим к этой линии дугу, радиусом 5 мм (рис. 5.11).

Закончим построение контура кромки, выйдя из эскиза. После этого автоматически откроется окно Кромка под углом. В этом окне необходимо заполнить области Настройка кромки под углом, Начать/Закончить смещение и Допуск сгиба пользователя (рис. 5.12).

Рис. 5.11

Рис. 5.12

В области Настройка кромки под углом будет указано имя кромки —

Кромка<1>, радиус сгиба,

который

можно изменить, и

кромки относительно края основания

Расположение кромки:

расположение. В области

Начать/Закончить смещение можно указать величину смещения кромки относительно краев, тем самым, сузив ее ширину по сравнению с осно- ванием. Толщина листа боковой стенки автоматически выбирается рав- ной толщине листа основания, и изменить ее невозможно.

Закончим построение боковой стенки, нажав кнопку ОК.

Ребро-кромка на панели инструментовРебро-кромка на панели инструментовВ SolidWorks 2006 существует еще одна команда построения кромки — Ребро-кромка. В отличие от команды Кромка под углом, она позволяет создавать только прямолинейные кромки.

Ребро-кромка на панели инструментов

Ребро-кромка на панели инструментов

Активизируем кнопку Щ Листовой металл.

На экране появится окно Ребро-кромка, в котором необходимо заполнить имеющиеся области (рис. 5.13). В области Настройки кромки нужно указать ту кромку, от которой будет происходить построение боковой стороны, радиус сгиба и угол относительно основания. В области Длина следует указать длину кромки и как отмеряется эта длина, с учетом сгиба или без. При необходимости можно заполнить области Расположение кромки, Допуск сгиба пользователя и Тип снятия напряжения.

Закончим построение нажатием кнопки ОК. При этом в Дереве Конструирования появится новая строка: Ребро-кромка! (рис. 5.14).

Рис. 5.14Рис. 5.14

Рис. 5.14

Рис. 5.14

Построим две оставшиеся боковые стороны коробки, используя команду Каемка. Эта команда позволяет построить прямолинейную боковую сторону, которая будет располагаться параллельно основанию.

4.4.Активизируем кнопку КаемкаАктивизируем кнопку Каемкана панели инструментов Листовой металл.на панели инструментов Листовой металл.

4.

4.

Активизируем кнопку Каемка

Активизируем кнопку Каемка

на панели инструментов Листовой металл.

на панели инструментов Листовой металл.

5.5.

5.

5.

На экране появится окно — Каемка (рис. 5.15). В этом окне, в области Кромки, укажите те кромки, от которых будут построены боковые грани типа каемка. Выберем две кромки, они обозначатся как Кромка<1> и Кромка<2>. В области Тип и размер необходимо указать длину каемок, в окне, обозначенном значком g, и расстояние между основанием и каемками, в окне, обозначенном значком @1 В области Зазор указы

вается расстояние между каемками в угловом разрезе.

Закончим построение согнутого состояния детали, нажав кнопку ОК. В Дереве Конструирования появится дополнительная строка Каемка! (рис. 5.16), используя которую можно редактировать построенные каемки.

Занятие 5Занятие 5Рис. 5.15Рис. 5.15Создание деталей из листового материалаСоздание деталей из листового материалаРис. 5.17Рис. 5.17

Занятие 5

Занятие 5

Рис. 5.15

Рис. 5.15

Создание деталей из листового материала

Создание деталей из листового материала

Рис. 5.17

Рис. 5.17

147

После того как построена деталь в согнутом состоянии, можно приступить к построению ее развертки.

Для этого в Дереве Конструирования выберите строку Развертка!. Активизируйте ее нажатием правой кнопки мыши и щелкните по строке Высветить. Вся построенная ранее деталь развернется в плоскости, где расположено основание (рис. 5.17). Вы увидите развертку детали, на которой пунктиром нанесены линии сгиба.

Для того чтобы вернуть деталь в согнутое состояние, необходимо вновь активизировать правой кнопкой мыши строку Развертка! и выбрать команду Погасить. Деталь вернется в согнутое состояние.

Конструирование детали из твердого тела и преобразование ее в деталь из листового металла

Обычно развертка создается для тонкостенных элементов, у которых присутствуют технологические разрезы. Поэтому сначала необходимо создать тонкостенный элемент.

Рассмотрим процедуру создания развертки на примере шестигранной призмы.

Создадим эскиз шестигранника. Пусть диаметр вписанной окружности шестигранника составляет 170 мм.

На основе эскиза построим объект в виде шестигранной призмы, нажав кнопку [О] — Вытянутая бобышка/основание на панели инструментов Элементы. Вытянем шестигранник на 100 мм (рис. 5.18).

Рис. 5.18

Преобразуем призму в тонкостенный элемент при помощи кнопки Обо лочка ИЩ, которая находится на панели инструментов Элементы. Можно также воспользоваться командой меню: Вставка | Элементы | Оболочка.

В окне Оболочка (рис. 5.19) следует указать:

толщину оболочки;

грань детали, которая будет удалена при создании оболочки;

тип оболочки (наружу или внутрь), при помощи флажка Оболочка наружу.

Пусть толщина оболочки равна 1 мм, удалению подлежит шестигранная Грань<1> и оболочка строится внутрь (рис. 5.19).

Нажмите кнопку ОК, закончив создание оболочки.

В результате будет построена тонкостенная деталь, а в Дереве Конструирования появится новая ветвь — Оболочка! (рис. 5.20).

Но для создания развертки, на этой детали необходимо оформить разрезы, указать места и радиусы сгибов.

Рис. 5.19

Рис. 5.20

Создать разрезы можно при помощи команды Разрыв, нажав соответствующую кнопку ^ на панели инструментов Листовой металл. Появится окно азрыв (рис. 5.21). В этом окне, в области Настройки разрыва, необходимо

Указать те кромки, вдоль которых будут сделаны разрезы (рис. 5.21).

Рис. 5.21

Примечание

При выборе кромок, на которых предполагается создать разрезы, следует отмечать их с внутренней стороны детали.

Закончим создание разрывов, нажав кнопку ОК. В результате на детали появятся разрывы, а в дереве конструирования новая строка — Разрыв!.

Для построения развертки необходимо на детали указать сгибы, по которым будут разворачиваться грани призмы.

Активизируем команду Сгибы нажатием соответствующей кнопки ^’ на панели инструментов Листовой металл. Затем, когда появится окно Сгибы (рис. 5.22), укажем радиус сгиба и зафиксированную кромку или грань, по периметру которой пройдут линии сгиба.

При создании развертки твердого тела в углах (конечных точках разрывов) возникают напряжения, поэтому программа может создавать на этих углах рельефные подрезы для снятия напряжений. В окне Сгибы (рис. 5.22), в области Авто-снятие напряжения, укажите вид подреза: Прямоугольный, Скругленный или Без зазоров (без использования подрезов). Необходимо также указать Пропорцию смещения, то есть величину ширины и глубины прямоугольного или скругленного выреза. Величина пропорции смещения должна лежать между 0,05 и 2,00 мм. Выберем прямоугольный подрез с пропорцией смещения 0,5 мм.

Теперь нажмите кнопку ОК, и вы увидите скругления, которые появились по периметру грани (рис. 5.23). А в Дереве Конструирования появятся ветви: Листовой металл!, Плоское состояние! и Согнутое состояние!.

Рис. 5.22

Теперь деталь полностью готова к созданию развертки. Программа позволяет создавать как полную развертку детали, так и неполную развертку. Для создания полной развертки необходимо выполнить следующие действия:

Нажмите кнопку Плоский ®, которая находится на панели Листовой металл. В результате получите полную развертку данной детали (рис. 5.24).

Рис. 5.24

Команда Плоский (плоский массив) позволяет развернуть все элементы, которые возможно развернуть в данной детали.

Для возвращения детали в прежнее (согнутое) состояние еще раз нажмите (отожмите) кнопку Плоский.

Можно также построить развертку, используя строку РазверткЙ в Дереве Конструирования. Для этого активизируйте ее нажатием правой кнопки мыши и щелкните по строке Высветить. Вся деталь развернется в плоскости, где расположено основание.

Чтобы разогнуть лишь некоторые грани детали, следует нажать кнопку ^ Разогнуть, на панели инструментов Листовой металл. Можно воспользоваться также командой меню: Вставка, Листовой металл, Разогнуть.

На экране появится окно Разогнуть, в котором в поле Зафиксированная грань следует указать ту грань, положение которой в пространстве останется неизменным. В поле Разогнуть необходимо указать те сгибы, которые вы

разгибаете, пусть это будет Острый сгиб2, Острый сгибЗ и Острый сгибб (рис. 5.25).

Нажмите кнопку ОК и в результате получите неполную развертку листовой детали (рис. 5.26).

Рис. 5.25

Рис. 5.26

Для того чтобы согнуть лишь некоторые грани, следует воспользоваться командой Согнуть Д . В появившемся окне Согнуть необходимо указать

Зафиксированную грань, а также сгибы, которые необходимо согнуть (рис. 5.27).

Рис. 5.27

Зафиксируем, как и в предыдущем построении, Грань<1> и согнем Острый сгиб2, таким образом вернув его в прежнее положение (рис. 5.27).

Закончим преобразование детали, нажав кнопку ОК (рис. 5.28).

Рис. 5.28

Построение чертежа детали из листового материала имеет некоторые особенности, поэтому рассмотрим их в следующем разделе.

Оформление чертежей деталей из листового материала

Особенность чертежа детали, сформированной из листового металла, состоит в том, что обычно на листе чертежа кроме видов детали в согнутом состоянии изображается и ее развертка. Если деталь из листового материала строится на основе развертки, то рекомендуется сохранить деталь в развернутом состоянии (до формирования линий сгибов) под одним именем, и ту же деталь в согнутом состоянии — под другим. При оформлении чертежа, во время построения трех стандартных видов, следует обращаться к свернутой детали, а при построении развертки, соответственно, к развернутой детали. Рассмотрим эту процедуру на примере, используя деталь, построенную из развертки.

Пусть имеется деталь в согнутом состоянии, сохраненная под именем листовой металл! (рис. 5.29). Деталь была построена на основе развертки.

Рис. 5.29Рис. 5.29

Рис. 5.29

Рис. 5.29

Удалим в дереве конструирования строку Листовой металл! и получим развернутую деталь (рис. 5.30). Сохраним ее под именем развертка!.

3.3.Создадим чертеж, для этого выполним команду Файл | Новый документ SolidWorks 2006, и выберем шаблон Чертеж. Откроется лист чертежа. При этом детали листовой металл! и развертка! должны быть в открытом состоянии.

3.

3.

Выберем кнопку 3 стандартных вида Д на панели инструментов Чертеж и обратимся к детали листовой металл!. Поместим три стандартных вида

детали в согнутом состоянии на лист чертежа (рис. 5.31).

156

Занятие 5

Создание деталей из листового материала

157

Рис. 5.30

Рис. 5.31

Рис. 5.32

4. Теперь активизируем на панели инструментов Чертеж кнопку Вид

модели

и обратимся к детали развертка!. Поместим вид развертки на.

лист чертежа (рис. 5.32).

5. Закончим построение чертежа простановкой размеров и заполнением штампа.

^Листовой метаялЗ 'АI Примечания

«■^э^г^жтое

Д] Твердые тела(1)'

5 Иатвриал <не указж>

ХИсто^ики света иквмеры

Спереди

& Сверху/-Спрт

^Исхмнай точка '

г Вазовая кромка!/Плосхоств!^Кромка пм уг^1

Рис. 5.33

Если деталь строится сразу из листового металла и в согнутом состоянии, то для построения чертежа следует выполнить следующие операции.

Сохраним деталь в согнутом состоянии, например под именем листовой металлЗ (рис. 5.33).

Построим развертку этой детали, активизировав строку Развертка! в Дереве Конструирования (см. п. 5.1.2.) (рис. 5.34). Сохраним этот файл ПОД Именем разверткаЗ.

Рис. 5.34Рис. 5.34

Рис. 5.34

Рис. 5.34

Создадим чертеж детали. Выполним команду Файл | Новый документ SolidWorks 2006, и выберем шаблон Чертеж. Откроется лист чертежа. При этом детали листовой металлЗ и разверткаЗ должны быть в открытом состоянии.

4. Используя кнопку 3 стандартных вида4. Используя кнопку 3 стандартных видана панели инструментовна панели инструментов

4. Используя кнопку 3 стандартных вида

4. Используя кнопку 3 стандартных вида

на панели инструментов

на панели инструментов

Чертеж, поместим три стандартных вида детали листовой металлЗ на лист чертежа.

5. При помощи кнопки Вид модели5. При помощи кнопки Вид моделикоторая расположена на панеликоторая расположена на панели

5. При помощи кнопки Вид модели

5. При помощи кнопки Вид модели

которая расположена на панели

которая расположена на панели

инструментов Чертеж, поместим на лист чертежа вид развертки (рис. 5.35).

После этого необходимо лишь проставить размеры, оформить технические требования и закончить построение чертежа.

Если деталь создана на основе твердого тела, а затем преобразована в деталь из листового металла, то для построения чертежа необходимо сначала создать ее трехмерную развертку. Рассмотрим конкретный пример. За основу

Рис. 5.35

4.4.Используя кнопку Вид модели Д!Используя кнопку Вид модели Д!

4.

4.

Используя кнопку Вид модели Д!

Используя кнопку Вид модели Д!

возьмем деталь, построение которой было рассмотрено в разд. 5.2. Эта деталь была сохранена в файле под именем листовой металл2.

Создадим файл развертки. Для этого развернем все грани детали, активизировав строку Развертка! в Дереве Конструирования (рис. 5.36). Подробнее получение развертки рассмотрено в разд. 5.2. Сохраним этот файл ПОД Именем развертка2.

Откроем шаблон Чертеж, при этом детали листовой металл2 и развертка2 должны быть в открытом состоянии.

При помощи кнопки 3 стандартных вида на панели инструментов Чертеж поместим три стандартных вида детали листовой металл2 на лист

чертежа.

на панели инструментов Чертеж, по

местим на лист чертежа вид развертки (рис. 5.37).

Рис. 5.37

Закончим оформление чертежа нанесением размеров и заполнением штампа.

Задания

для самостоятельной работы

Задание 1

Создайте деталь из листового материала согласно эскизу (рис. 5.38). Толщина листа 0,3 мм. Нарисуйте линии сгиба (рис. 5.39).

Рис. 5.38

Рис. 5.39

Bfr’S OMdBfr’S OMdUfr'S OMdUfr'S OMd

Bfr’S OMd

Bfr’S OMd

Ufr'S OMd

Ufr'S OMd

^oidoh эlИJ^doфo ’nifuiotr oiHHBdx

-оэ ‘Хяимэе XwoHHStfoflHdu онэяшоэ X^idsHEHd sihhjoq -X^idsfiCBd oiHHpdxoQ 'WW J Я1ЭИЕ ВНИТПКО1 -quriotr 01ИНК11ЧЯ W91E£ •HNldSflEEd dXlHOM SIHXOHdEH 131гиьрнэ (It^'S 'ЭИФ Хяимэс онэешоэ BifundaiuMi олояоюик ей qiruiotr oihbVeoq

gэинеОе£gэинеОе£

gэинеОе£

gэинеОе£

’(EKS ’оиф иин

-koidoo woiXhjoo я ипв1этг ионнвтг 0ИHдЖEdgocи wotraHMdu июонтгкклвн kit^

ZfrS OHdZfrS OHdOfs OMdOfs OMd891.891.

ZfrS OHd

ZfrS OHd

Ofs OMd

Ofs OMd

891.

891.

^oiddh dlMEtTEOQ ’ИИНКО1ЭОЭ MIOlXHdOHEEd Я MlTUIdtr ЕИВф OlMHBdxOQ ЕЯКЬЯЕЕД XMOdlO ЯЕЯС^ИЕИЯИХМВ ‘qifBlOtf dlUHJOEBj ’00 OlMHHdXOQ *^VS ’ond) ВЕШ31ЭН ОЛОЯО1ЭИЕ СИ Ч1ГЯ191Г MEM ‘ИИНБО1ЭОЭ К01ХШ0Э Я ЧГГЯЮГ dlMElTEOQ

£эинейес

89 /^uvndei El/ч ojoaoionu ей naireietf 9ИнеЬ*ЕОЭ

•жо^эь 01иwdoфo *o06

— яодилэ nejX ‘пи [ — яодилэ noXHVBd ээд -gyc; -ond вн мвм ‘qifBioV охишоэ

д еилкнад

Задание 4

Спроектируйте деталь в виде пятиугольной призмы (рис. 5.44) высотой 100 мм, оформите в ней полость (толщина стенки 1 мм), задайте разрезы, сгибы и создайте развертку (рис. 5.45). Затем верните деталь в согнутое состояние. Разогните три грани данной детали, а затем согните две из них Создайте чертеж детали и ее развертки.

Рис. 5.44

Занятие 6

Создание сборок

SolidWorks 2006 позволяет создавать два типа сборок: сборки "снизу-вверх” и сборки ’’сверху-вниз".

Сборка "снизу-вверх" — это сборка конструкции из готовых деталей. Детали должны быть заранее спроектированы в объеме, а конструкция или узел собираются из этих деталей аналогично реальной сборке, необходимо только указать условия их сопряжения.

При использовании сборки "сверху-вниз" необходимо сначала спроектировать сборку, а уже на ее основе осуществить построение отдельных деталей. Причем если изменить эскиз сборки, то изменяются размеры и конфигурации составляющих ее деталей.

Сборка "снизу-вверх"

Рассмотрим принцип построения такой сборки на примере двигателя внутреннего сгорания. У нас имеются ранее построенные детали, из которых будем создавать сборку: цилиндр, поршень, поршневой палец, шатун, коленвал, шатунная шейка, подшипник.

Для создания сборки запустите программу и выберите команду меню Файл | Новый. На экране появится окно Новый документ SolidWorks со списком шаблонов: Деталь, Сборка, Чертеж (рис. 6.1).

Следует выбрать шаблон Сборка и нажать кнопку ОК.

Вы окажетесь в виртуальном пространстве, где можно разместить множество различных деталей. Шаблон Сборка отличается от шаблона Деталь присутствием в Дереве Конструирования строки Сопряжения (рис. 6.2).

С Примечание

Не забудьте настроить панель инструментов. Для этого выберите команду меню Инструменты | Настройка | Панель инструментов и поставьте флажок Сборка. После этого панель инструментов Сборка появится на экране.

Рис. 6.1

Рис. 6.2

few Solid Works 2006 - [Сборка!]

^ Файл Правка Вид [вставка Инструменты Окно ? ч

Компонент

Из файла...

^ Сшр’Л^нне

Массив компонентов

Зеркально отразить компоненты,, #

Крепежные изделий. ♦♦

Конверт

Вид с разнесенными частями

Симуляция

Новая деталь...

^ Новая сборка,.»

Сб^жа i^4w^l ^'Ж^н»' 5»,

>

Настройка меню

4

Рис. 6.3

Следующим этапом в создании сборки является размещение в сборочном пространстве деталей сборочного узла. Отдельные детали, как известно, располагаются в соответствующих файлах. Для размещения детали в сборочном пространстве выберите команду меню Вставка | Компонент | Из файла (рис. 6.3).

Можно также воспользоваться кнопкой ^ — Вставить компоненты, которая находится на панели инструментов Сборка.

Выберите файл и нажмите кнопку Открыть. Вы окажетесь в сборочном пространстве. Курсором укажите место в сборочном пространстве, где будет размещена исходная точка первой детали сборки. При желании можно совместить исходную точку сборочного пространства с исходной точкой первой детали сборки. Когда точка выбрана, щелкните левой кнопкой мыши, и деталь разместится в пространстве. В нашем примере в сборочное пространство была вставлена деталь Цилиндр (рис. 6.4).

Рис. 6.4

При построении сборки в SolidWorks можно фиксировать детали, то есть сделать их неподвижными в пространстве. Зафиксирована деталь или нет, можно увидеть в Дереве Конструирования. Если напротив обозначения детали стоит значок (ф), то она зафиксирована, если значок (-) — не зафиксирована. Первая деталь сборки автоматически является зафиксированной.

Зафиксировать или освободить деталь можно, щелкнув правой кнопкой мыши по названию детали в Дереве Конструирования, и в контекстном меню отметить Зафиксировать или Освободить (рис. 6.5).

Аналогичным образом поместим в сборочное пространство детали Поршеш и Палец (рис. 6.6).

ф~^Хй^ провоз# \П

Й^Ис^ни^^м^п^вие^ Ч Л'

1^ Спереди' ’

U^ Сверху' ,

U ^ Справа' „

L.^ Исходная точка

Ч |1 у СопряженияН^ТИ ‘ *

Компонент (Цилиндр)

^ Редактировать деталь

' . Открыть деталь

''- 9^ Скрыть

' ^ Изменить прозрачность х j5 Погасить

4' \» S Сокращенный

Освободить

Добавить/изменить сопряжения

Рис. 6.5

Перемещать незафиксированные детали в сборочном пространстве можно.

нажав кнопкунажав кнопкуПереместить компонент на панели инструментов Сборка.

нажав кнопку

нажав кнопку

Вращать незафиксированные детали позволяет кнопка Вращать компонент ^.

Чтобы собрать детали в единую конструкцию, необходимо задать условия сопряжения. Для этого на панели инструментов Сборка нужно активизиро-

вать кнопку ЭДвать кнопку ЭДУсловия сопряжения. Появится окно Сопряжения, где

вать кнопку ЭД

вать кнопку ЭД

следует указать сопрягаемые объекты (поверхности, кромки, оси, грани) и тип сопряжений. Объекты выделяем при помощи левой кнопки мыши, имена сопрягаемых объектов будут указаны в окне Сопряжения, в области Выбор сопряжений (рис. 6.7). В нашем примере укажем внутреннюю поверхность цилиндра и наружную поверхность поршня и выберем для них тип сопряжения концентричность. Тип сопряжения указывается в области Стандартные сопряжения (рис. 6.7).

В общем случае для создания сборки можно использовать следующие виды сопряжений:

□ параллельность ^ указывает на параллельное расположение граней, поверхностей, кромок или осей деталей;

перпендикулярность X лом 90°;

выбранные элементы располагаются под уг-

касательность указывает на касательность отмеченных поверхностей, при этом хотя бы одна поверхность должна быть неплоской (сферической, цилиндрической, конической);

расстояние ^ — выделенные поверхности, оси, кромки располагаются на указанном расстоянии;

угол ||Д| — выделенные элементы располагаются под некоторым углом;

совпадение \^\ — элементы деталей совпадают на бесконечности.

В окне Сопряжения имеется область Дополнительные сопряжения (рис. 6.8).

В этой области доступны три типа сопряжений: симметричность, Кулачок, Редуктор.

Дополнигельмыв сопряжения

Ю<>* -ЮО*-^ •’♦<>♦> ♦•♦ОО *,■♦'♦ О ♦>

|М j симметричность

AW*NWWWW»W •й?;:;:;::::!^

Г «Порвет ввить размер;

$$:‘:;<:Й111!Й!1!Й$й!^^

Выровнять сопряжений?

СОфяжения

ОО ♦** ** ОО^ОООО«ЬшШШШШШ*^^

titiiitilil

Рис. 6.8

Сопряжение симметричность позволяет расположить два похожих элементасимметрично относительно плоскости или плоской грани. Использовать это

сопряжение можно для следующих объектов: точки (вершины), линии (кромки, оси), плоскости, плоские грани, сферы равных радиусов, цилиндрические поверхности с равными радиусами.

Сопряжение Кулачок позволяет установить касательное расположение или совпадение поверхности какой-либо детали с поверхностью кулачка.

Сопряжение Редуктор позволяет осуществлять в сборке вращение двух компонентов (например, зубчатых колес) относительно друг друга вокруг выбранной оси. Для такого сопряжения необходимо указать оси вращения.

В этой области окна можно также указать минимальное и максимальное расстояние между объектами. Для этого необходимо активизировать области Максимальное значение Д и Минимальное значение )|Ц, нажав соответст

вующие кнопки. Это позволит фиксировать расстояние между объектами в определенных пределах при их перемещении относительно друг друга.

В нашем примере зададим следующие условия сопряжения:

между наружной цилиндрической поверхностью поршня и внутренней цилиндрической поверхностью цилиндра — концентричность;

между поверхностью поршневого пальца и цилиндрической поверхностью бобышки поршня — концентричность;

между торцевой поверхностью поршневого пальца и наружной поверхностью поршня — касательность.

Сборка показана на рис. 6.9.

дд"V^ d®n«ji№^^"V^ d®n«ji№^^

д

д

"V^ d®n«ji№^^

"V^ d®n«ji№^^

Примечание

В данном случае для наглядности рисунка добавлена "прозрачность” цилиндра.

Аналогичным образом к сборке присоединяются детали Шатун, Шатунная шейка, Коленвал (2 шт.) и Подшипник (2 шт.). В результате законченная сборка приобретает следующий вид (рис. 6.10).

. J^ Лриночання '

•^ ^ Связь проектов ' ' ' Ь ^ Источники ста и каперы'

г ^ Сверху

' ^ Справа s % ' ^1*'иещн^ точка ^ ^ (^)Mnw4p<i >

$^0Ш91ТУН<1>

^ 'Ц> 0 Колшаой1<1>

0 №е«ьам<2>:

^ % ^ПОДШИЙИМК*^» s'

& ^ 0 Шатунная а^а<1>

^ (| <^Я^й1Я'

^ К^щент^мческ^! §^w

; ^ Кошатричоск^^Тори : ' ч ^:^ каеат^оныйг Поршень и ^ К^ениж^еск^ (Ладе ; ч-^ Расстойнне:! 01зрш8Н1><1 \ \‘«^ cm^ffi*«2#ary«<i?

' \^ Концвнтричест^ 0соде s ' ?V% С9«ге^нн^(К^^в1 ' Й!^ ^»0WHH6^|<^

Рис. 6.10

Показателем правильно выполненной сборки является отсутствие конфликтных сопряжений в Дереве Конструирования и возможность ее беспрепятственного движения, подобно движению двигателя. Активизировать движение можно при помощи кнопки Переместить компонент Ш, вращая коленчатый вал.

Сборка "сверху-вниз"

Рассмотрим построение сборки "сверху-вниз" на примере ременной передачи, состоящей из двух шкивов и ремня. Для проектирования сборки такого типа выполним следующие действия:

Откроем SolidWorks 2006 и выберем режим работы программы со сборками, выполнив команду Файл | Новый | Сборка.

Выберем в Дереве Конструирования плоскость, например Спереди, и войдем в эскиз.

Создадим эскиз сборки. При рисовании эскиза обязательно задайте взаимосвязи между элементами — расположите линии касательно к окружностям. В целом эскиз должен быть определен (рис. 6.11).

Рис. 6.11

Когда закончите создание эскиза, выйдите из него. При этом в Дереве Конструирования, перед строкой Сопряжения, появится строка Эскиз 1. Это и есть эскиз сборки.

Теперь сохраним деталь ПОД именем Ременная передача.

Спроектируем на основе эскиза сборки деталь Шкив1. Для этого выберем команду меню: Вставка | Компонент | Новая деталь (рис. 6.12).

На экране появится окно Сохранить как (рис. 6.13), в котором в области Имя файла следует указать имя создаваемой детали —- Шкив1, а также указать папку, в которой эта деталь будет сохранена. Укажем также тип файла (расширение) sidprt (обычно выбирается по умолчанию) и нажмем кнопку Сохранить.

Компонент

^ Из файла.

Массив компонентов•

Зеркально отразить котоненты.,, ' Крепежные изделия^*

Конверт।

Вид с разнесенными частями

Сииуляиия' 1

фПЖй&НИ*

Новая деталь...

^| новая сборка^

Сборка из 1>ь^р8нных1 язи-т^нтов» ,

настройка меню

'rti^ii^Vggwiffti^

Рис. 6.12

Сохранить как

Нед<№ни» документы

,‘v:$y:cX'::x::::!C;v>;:;:ijpw*iii*w*6ii*i**№*hw<iii*hi*bw*iM

Палка; d ^ Примеры построения

^11 Задания

2J сборка SW

Рабочий стоп

Мри документы

Имя Файла:

ШкиеЛ

■омспопьт^!

Тип файла:

description:

рМ0ММйМЫ*МММФММШШММММ4ШММШ Деталь (K.prlK.sldprt)

й*мкМ*МШ|М«Ы»кМММШчмы

ШШЙЙЙт

Отмена

П Сохранить как копию

2зйм!

Р Сохранить данною ^Drawing

Сетноеотражение

Рис. 6.13

После этих действий указатель мыши примет вид стрелки, возле которой расположен куб. Теперь можно начать построение шкива. При этом эскиз сборки остается на экране в качестве вспомогательного объекта.

Примечание

При построении сборки "сверху-вниз" следует четко различать между собой эскиз сборки и эскизы производных деталей.

Для построения шкива в Дереве Конструирования выберем плоскость, на которой создадим эскиз шкива. Эта плоскость должна совпадать с плоскостью эскиза сборки. В данном случае такой плоскостью является плоскость Спереди. После этого в автоматическом режиме вы переместитесь в плоскость эскиза.

Нарисуем эскиз шкива, который имеет вид окружности (рис. 6.14). Определим взаимосвязи: окружность эскиза детали Шкив! концентрична с Дугой! на эскизе сборки, а также эти окружности равны между собой.

Вытянутая бобышка/Вытянутая бобышка/Затем, не выходя из эскиза, нажмите кнопку в

Вытянутая бобышка/

Вытянутая бобышка/

основание и вытяните эту окружность на 20 мм. В результате появится объемное изображение шкива, а в Дереве Конструирования — новая ветвь Шкив!, со всеми этапами построения этой детали (рис. 6.15).

Рис. 6.14Рис. 6.14

Рис. 6.14

Рис. 6.14

> Выбрать другой

У^^чить/перемешать/ьращать>

Последние команды►

Редактировать сборку: Ременная передача

Компонент (Щкив 1)

Открыть деталь

Родите ль/Потомок.,.

Внешний вид*

£§* Свойства...

Рис. 6.16

Теперь, при желании, на детали Шкив1 можно оформить канавки, отверстия и другие элементы.

Шкив создан, но пока еще невозможно приступить к созданию второй детали, так как сборка не обновлена (не отредактирована).

Для редактирования сборки нужно нажать правой кнопкой мыши на деталь. На экране появится окно, в котором следует выбрать команду Редактировать Сборку: Ременная передача (рис. 6.16). Сборка будет перестроена, а вы получите возможность создать остальные детали.

Аналогично создадим детали Шкив2 и Ремень.

При проектировании детали Ремень необходимо создать эскиз, полностью совпадающий с эскизом сборки. В этом эскизе следует определить следующие взаимосвязи:

концентричность окружностей в эскизе ремня и эскизе сборки;

равенство окружностей в эскизе ремня и эскизе сборки;

касательность прямых к окружностям в эскизе ремня.

Затем необходимо удалить дуги окружностей, не участвующие в формировании геометрии ремня (внутренние дуги) (рис. 6.17).

1. Далее, вытянем контур ремня на 20 мм, используя кнопку Q — Вытяну

тая бобышка/основание на панели инструментов Элементы. Вытянуть ремень нужно как тонкостенный элемент. Для этого в окне Вытянуть необходимо поставить флажок Тонкостенный элемент. Пусть толщина ремня будет 1 мм (рис. 6.18).

После построения деталей Шкив1, Шкив2 и Ремень получится сборка следующего вида (рис. 6.19).

При построении сборки "сверху-вниз", во время проектирования деталей на основе сборочного эскиза, в рабочем каталоге автоматически создаются файлы проектируемых деталей с именами шкив1, шкив2, Ремень и расширением sidprt. Все сборки в SolidWorks имеют расширение файлов sidasm.

Основное достоинство сборки "сверху-вниз" состоит в том, что при редактировании эскиза сборки, происходит автоматическое изменение всей сборки и деталей, входящих в нее. Рассмотрим перестроение сборочного эскиза на конкретном примере.

Перестроим эскиз сборки. Для этого в Дереве Конструирования необходимо щелкнуть правой кнопкой мыши на Эскиз! (эскиз сборки) и выбрать в контекстном меню команду Редактировать эскиз (рис. 6.20).

Рис. 6.17

Рис. 6.19

Рис. 6.20

Рис. 6.21

Войдем в эскиз и изменим радиус Шкива! со 100 до 50 мм. Затем просто выйдем из эскиза (рис. 6.21).

Вы увидите, что сборка перестроилась полностью. Одновременно были изменены файлы деталей Шкив! и Ремень.

Массивы в сборке

Довольно часто в сборке приходится иметь дело с деталями, принадлежащими массиву. Если использовать обычную процедуру сборки, то присоединение большого количества одинаковых деталей затрудняет и удлиняет работу. В SolidWorks 2006 существует возможность ускорить процесс сборки деталей, относящихся к массиву. Рассмотрим конкретный пример.

Построим основание, которое представляет собой пластину прямоугольной формы. Размеры пластины 100x200 мм, толщина — 20 мм. В основании имеются отверстия под винты, расположенные по линейному массиву. Диаметр отверстий — 10 мм. Общее количество отверстий составляет 15 шт., и они расположены в три ряда по пять отверстий в каждом (рис. 6.22). Сохраним эту деталь В файле Основание.

Рис. 6.22

Построим деталь Винт, которая будет помещаться в отверстия основания (рис. 6.23). Диаметр резьбовой части винта 10 мм, длина 20 мм. Головка винта имеет вид шестигранника с диаметром вписанной окружности 12 мм, высотой 7 мм. Сохраним эту деталь в файле винт.

Создадим сборку с использованием массива. Для этого откроем шаблон Сборка и поместим в сборочное пространство детали Основание и Винт (рис. 6.24).

Зададим сопряжения между деталями. Для этого активизируем кнопку — Условия сопряжения на панели инструментов Сборка. Установим тип сопряжения концентричность, между резьбовой частью винта и отвер-

180

Занятие 6

Создание сборок

стием, а также совпадение между верхней плоскостью основания и нижней частью головки винта. Получим промежуточный вид сборки (рис. 6.25).

Поместим винты в остальные отверстия основания. Для этого воспользуемся командой меню: Вставка | Массив компонентов | Управляемый элементом (рис. 6.26).

На экране появится окно Управляемый элементом (рис. 6.27). В области этого окна Компоненты для массива необходимо указать деталь, которая будет собираться по массиву. В данном случае такой деталью является Винт. Чтобы выделить винт, достаточно щелкнуть левой кнопкой мыши по головке винта. В области Производный элемент поместим название линейного массива (рис. 6.27). Для этого необходимо открыть Дерево Конструирования сборки, в нем выбрать деталь Основание! и щелкнуть по строке Линейный массив!.

Закончим построение, нажав кнопку ОК.

Рис. 6.25

^.??!? Правка Вид I Вставка Инструменты Окно ?

' [■ D 3 Н I® % i Компонент ЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧ ЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧ*♦

v пг Согцзяжвниб

►

■: ^W*M?W**0***HWrt^^

Рис. 6.23

<6орг

Массне компонентов

,, Зеркально отразить компоненты,.. - ^ Крепе&ныеизделия, »

*.^0Конверт

^<&о ^ Вид с разнесенными частями

Ж ОСимуляция

Рис. 6.26

Линейный массив...

Круговой массив,..

Управляемый элементом. ,.

,^.ь. ■‘•'■'•'•ЧчЧЧЧЧчЧ-.ЧЧччЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧ.ЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧ^ЧЧЧ

Настройка меню

жжяявиввмим

Рис. 6.24

Рис. 6.27

Рис. 6.28

В результате винты займут все отверстия в основании (рис. 6.28), а в Дереве Конструирования появится строка Производный линейный массив.

При создании сборки можно установить винты не во все отверстия. Для этого необходимо либо на этапе построения, в окне Управляемый элементом, либо после создания сборки, в режиме редактирования определения, в окне Производный линейный, в области Пропустить экземпляры, указать те винты, которые не нужно использовать в сборке (рис. 6.29).

Рис. 6.29

Завершим построение, нажав кнопку ОК. В результате сборка приобретет следующий вид (рис. 6.30).

Мы рассмотрели основные возможности SolidWorks 2006 при создании сборок, теперь перейдем к рассмотрению особенностей оформления сборочных чертежей.

Рис. 6.30Рис. 6.30

Рис. 6.30

Рис. 6.30

Оформление сборочного чертежа

Перед созданием сборочного чертежа необходимо сохранить сборку и связанные с ней детали. Сборочный чертеж представляет собой конструкторский документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки, изготовления и контроля. Сборочный чертеж должен содержать: изображение сборочной единицы; необходимые размеры (габаритные, установочные и другие); номера позиций; технические требования и техническую характеристику изделия (при необходимости).

Рассмотрим пример создания сборочного чертежа. За основу возьмем ранее построенную сборку Сборка!.

Откройте объемное изображение сборки.

Нажмите кнопкуНажмите кнопкуВВСоздать чертеж из детали/сборки, которая нахоСоздать чертеж из детали/сборки, которая нахо

Нажмите кнопку

Нажмите кнопку

В

В

Создать чертеж из детали/сборки, которая нахо

Создать чертеж из детали/сборки, которая нахо

дится на панели инструментов Стандартная.

На экране появится окно Формат листа/Размер (рис. 6.31), где необходимо выбрать Стандартный размер листа из имеющихся шаблонов. Выберите лист, соответствующий стандартному и обозначенный в списке ESKD_a3_l.

Нажмите кнопку ОК.

На экране появится окно Вид модели. В этом окне укажите ориентацию вида, например, Спереди, и поместите его на поле чертежа.

Далее появится окно Проекционный вид, в котором предлагается разместить другие виды сборки на чертеже. Разместите на чертеже вид слева и закончите расположение видов на поле чертежа, нажав кнопку ОК (рис. 6.32).

■Ж■Ж^ Стандартный размер листа^ Стандартный размер листаококE5KD_aO_2 E5KD_al_l E5KD_al„2 E5KD_a2_l E5KD a2 2E5KD_aO_2 E5KD_al_l E5KD_al„2 E5KD_a2_l E5KD a2 2ОтменаОтменаСправкаmMMWUWMMMWMWM^^СправкаmMMWUWMMMWMWM^^р Просмотр: —ЙШШЩХн* ч s s s . s sSS чр Просмотр: —ЙШШЩХн* ч s s s . s sSS ч

■Ж

■Ж

^ Стандартный размер листа

^ Стандартный размер листа

ок

ок

E5KD_aO_2 E5KD_al_l E5KD_al„2 E5KD_a2_l E5KD a2 2

E5KD_aO_2 E5KD_al_l E5KD_al„2 E5KD_a2_l E5KD a2 2

Отмена

Отмена

СправкаmMMWUWMMMWMWM^^

СправкаmMMWUWMMMWMWM^^

р Просмотр: —

ЙШШЩХн* ч s s s . s sSS ч

р Просмотр: —

ЙШШЩХн* ч s s s . s sSS ч

Формат листа/РаЗмер

E5KD аЗ 1

IFSKH. a3 .2.

ESKD_a3J.slddrtESKD_a3J.slddrtОбзорW»»»)»»)|)»W»»ОбзорW»»»)»»)|)»W»»

ESKD_a3J.slddrt

ESKD_a3J.slddrt

Обзор

W»»»)»»)|)»W»»

Обзор

W»»»)»»)|)»W»»

P Отобразить ремизную нддпйсьP Отобразить ремизную нддпйсьШирина: 279.40мм Высота: 215.9DmШирина: 279.40мм Высота: 215.9Dm

P Отобразить ремизную нддпйсь

P Отобразить ремизную нддпйсь

Ширина: 279.40мм Высота: 215.9Dm

Ширина: 279.40мм Высота: 215.9Dm

^ Пользовательский размер листа

>»*)*WMW****W*<»

Рис. 6.31Рис. 6.31iMliiiBiiiMiiiMliiiBiiiMiiРис. 6.32Рис. 6.32

Рис. 6.31

Рис. 6.31

iMliiiBiiiMii

iMliiiBiiiMii

Рис. 6.32

Рис. 6.32

При построении сборочного чертежа можно использовать другую последо вательность действий. При этом должно быть открыто объемное изображение сборки.

Откройте лист чертежа, не закрывая объемного изображения сборки. Для этого откройте SolidWorks 2006, выберите команду меню Файл | Новый На экране отобразится окно Новый документ SolidWorks, в котором нужно выбрать шаблон Чертеж. После этого появится новое окно Форма! листа/Размер. В этом окне, в области Стандартный размер листа, выберите необходимый шаблон, например, ESKD_a3_l. На экране отобразится чертежный лист с рамкой и штампом, на который, в дальнейшем, помет тим виды сборки.

Для размещения видов сборки нажмем кнопку & — 3 стандартных видя

на панели инструментов Чертеж.

Чтобы указать сборку, для которой строится чертеж, откроем ее объемную модель. Для этого в меню Окно щелкнем по названию соответствующего файла. В результате откроется трехмерная модель сборки.

Для размещения трех стандартных видов необходимо щелкнуть левой кнопкой мыши по пустому пространству возле сборки, после чего программа в автоматическом режиме откроет чертеж, на котором будут размещены три стандартных вида сборки (рис. 6.33).

О О О О Оо о о О ОО о О О ОО О О О Оо о о О ОО о О О О

О О О О Оо о о О ОО о О О О

О О О О Оо о о О ОО о О О О

ПримечаниеПримечаниеРис. 6.33

Примечание

Примечание

Если в процессе размещения видов сборки на листе чертежа вы щелкнете не по пустому пространству, а по изображению конкретной детали, то на чертеже разместятся виды этой детали, а не сборки.

На сборочном чертеже необходимо указать габаритные размеры изделия, Установочные и присоединительные размеры, номера позиций деталей. Простановка размеров подробно рассмотрена в занятии 4. Рассмотрим особенности простановки позиций.

На сборочном чертеже все составные части сборочной единицы нумеруют в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации. Номера

позиций располагаются на полках линий-выносок, проводимых от изображений деталей. Линии-выноски заканчиваются на изображении видимой точкой (или стрелкой, если деталь зачернена). Линии-выноски не должны пересекаться между собой и быть параллельными линиям штриховки, не должны пересекать, по возможности, размерные линии и элементы изображения.

Внешний вид позиции, который будет затем использоваться по умолчанию, можно настроить предварительно. Для этого необходимо выбрать команду меню: Инструменты | Параметры | Свойства документа | Позиции. Откроется окно Свойства документа — Оформление — Позиции (рис. 6.34).

Рис. 6.34

В этом окне необходимо произвести настройку внешнего вида позиции. В поле Стиль укажем вид Нет. Это означает, что текст позиции не будет заключен в рамку. В общем случае можно выбрать стиль: круг, треугольник, шестиугольник и т. д., тогда текст позиции будет расположен в соответствующей геометрической фигуре. В области Текст позиции следует в поле Верхний: выбрать Обозначение, имеется в виду обозначение детали. В поле Нижний: можно указать Количество, имеется в виду количество деталей, или Настройка, то есть текст пользователя.

SolidWorks 2006 позволяет проставлять позиции как вручную, так и в автоматическом режиме. Область справа Компоновка авто-позиций позволяет

выбрать расположение группы позиций. Они могут быть расположены различными способами относительно вида: по квадрату, по кругу, сверху, снизу и т. д. Поставим также флажок использовать выноски с полкой. Необходимо определиться с видом значка, которым присоединяется позиция к детали. Для этого выберем команду меню Инструменты | Параметры | Свойства документа | Стрелки, где в области Присоединения выберем значок присоединения в виде закрашенной точки.

Теперь расставим позиции на чертеже сборки.

Для расстановки позиций в ручном режиме необходимо активизировать кнопку Р — Позиция на панели инструментов Примечания. На экране поя

вится окно Позиция (рис. 6.35). В этом окне, в области Настройки позиции укажите Стиль (геометрическую фигуру, в которой будет расположен текст позиции) и Текст позиции (содержание текста). Выберем Стиль — Нет, а Текст позиции — Позиция.

Рис. 6.35

Затем переведем курсор в поле чертежа и расставим позиции (рис. 6.36). Закончим построения, нажав кнопку ОК.

Для простановки позиций в автоматическом режиме нажмите кнопку Д| — Авто-позиция на панели инструментов Примечания. Затем укажите левой кнопкой мыши тот вид, на котором необходимо расставить позиции. Позиции появятся на листе чертежа сборки.

Закончите оформление сборочного чертежа, проставив габаритные размеры и технические требования (рис. 6.37).

Кроме сборочного чертежа неотъемлемой частью документации на сборку является спецификация. Рассмотрим возможности SoiidWorks в оформлении спецификаций.

Спецификация

В соответствии с единой системой конструкторской документации (ЕСКД) спецификация может быть расположена как на отдельном листе, так и и* чертеже сборки. SolidWorks 2006 позволяет реализовать оба способа оформления спецификаций.

Спецификация на листе чертежа располагается в том случае, если сборка содержит короткий перечень деталей и если на листе чертежа сборки имеется свободное место. По своей форме спецификация в SolidWorks является таблицей. В SolidWorks 2006 имеется несколько шаблонов таблиц, которые могут быть помещены на лист чертежа: Спецификация, Таблица отверстий, Таблица изменений, Списки вырезов сварного изделия. Все эти шаблоны размещены в папке lang. При необходимости можно создать свой, пользовательский, шаблон таблицы или спецификации.

Чертеж сборки может содержать спецификацию, оформленную в виде таблицы в программе или в файле Excel. Для размещения спецификации на листе чертежа проведем следующие построения.

Откроем чертеж сборки.

Настроим параметры спецификации, для чего выберем команду меню: Инструменты | Параметры | Свойства документа | Таблицы. В открывшемся окне, в области Спецификация, укажите способы отображения недостающего компонента и нулевого количества деталей. Чтобы настроить шрифты для спецификации, обратитесь к команде меню Инструменты | Параметры | Свойства документа | Шрифт для примечаний | Таблицы. В открывшемся окне укажите Шрифт — GOST 2.304 А, Начертание — курсив и необходимый размер шрифта. Закончите настройки спецификации, нажав кнопку ОК.

Для размещения спецификации на листе чертежа нажмите кнопку Н — Спецификация, которая расположена на панели инструментов Таблица. Можно также воспользоваться командой меню: Вставка | Таблица | Спецификация.

На экране появится сообщение о необходимости выбрать чертежный вид. Выберите тот вид, на котором расположены позиции.

Откроется окно Спецификация (рис. 6.38), где можно задать настройки спецификации.

У^?>!$!У^ X J

Рис. 6.38

В частности, в области Шаблон таблицы можно выбрать шаблон спецификации. Для этого необходимо нажать кнопку $1, и на экране появятся все доступные для использования шаблоны. Выберем шаблон bom-standard — стандартный вид спецификации. Укажите также на соответствующих вкладках точку привязки таблицы, тип спецификации и другие параметры.

Закончите настройки параметров спецификации нажатием кнопки ОК.

Укажите курсором место на листе для расположения спецификации (рис. 6.39).

Фзрмагтмрсеамие►

£c$rws*a Пр поряди сборки Радеют»►

Слить Сохранить как шабййи

i

I

5

i

S

о О О

О

Яо

О

О

О О О 0 о о

I

I

Рис. 6.40

mutiny ■"""■'1*1ш| щ

Рис. 6.39

**

м

1*

(5о#м?д2

Внешний вид спецификации, которая появится на листе чертежа, может не соответствовать требованиям ЕСКД. Ее вид легко привести к стандартному, так как программа позволяет редактировать внешний вид таблиц. Отредактируем спецификацию.

1. Спецификация, в соответствии с ЕСКД, должна содержать семь столбцов. Добавим недостающие столбцы. Для этого наведем указатель мыши на первый столбец. Щелкнем правой кнопкой мыши и выберем в контекстном меню команду Вставить | Столбец слева (рис. 6.40). В спецификации появится дополнительный столбец, слева от столбца Позиции.

2. Назовем этот столбец Формат. Для ввода заголовка столбца необходимо дважды щелкнуть левой кнопкой мыши по верхней строке, а затем набрать заголовок (рис. 6.41).

ФорМОЮ

позиция

обозначение

ОПИСАНИЕ

К-80

1

Основание

1

бинт

12

Рис. 6.41

3. Надпись Формат, в стандартной спецификации, должна располагаться вертикально. Для редактирования надписи щелкните левой кнопкой мыши по ячейке заголовка. На экране появится окно Ячейка (рис. 6.42), в котором задают Формат текста.

Можно указать способ расположения текста в ячейке относительно границ ячейки, также повернуть текст, изменить шрифт. Для того чтобы повер-

путь надпись, нажмите кнопку ® — Вращать, текст развернется на 90 (рис. 6.43).

|О

Действуя аналогичным образом, приведем спецификацию к стандартному виду (рис. 6.44).

Эту спецификацию можно сохранить в виде шаблона и использовать в других документах. Для этого щелкните по спецификации правой

кнопкой мыши и выберите команду Сохранить как шаблон. Назовем этот шаблон ESKD.

Рис. 6.42

Рис. 6.44

Мы разместили спецификацию-таблицу на листе чертежа, отредактировали ее в соответствии с ЕСКД и сохранили в виде шаблона.

В SolidWorks 2006 можно также использовать спецификацию, которая является таблицей Excel.

Разместите виды сборки на чертеже и обозначьте позиции.

Активизируйте тот вид, на котором обозначены основные позиции сбор ки. Затем вставьте спецификацию.

СпецификацияСпецификацияДля размещения спецификации нажмите кнопку М

Спецификация

Спецификация

Lititiiiiiiiii

в файле Excel, на панели инструментов Таблица.

На экране появится окно, где будет предложено выбрать шаблон спецификации в формате Excel. Выберем шаблон, например, bomtemp.xls.

На экране появится окно Свойства спецификации, где можно настроить вид спецификации и посмотреть ее содержание во вкладке Содержание. Разметим спецификацию на поле чертежа (рис. 6.45).

Позиция

Количество

Обозначение

Наименование

Jlllili

illllilH

IIIIIII

lllillllll

^iiiilw^

Рис. 6.45

Эту спецификацию также можно отредактировать в соответствии с ЕСКД и сохранить как шаблон.

Все рассмотренные ранее спецификации размешаются на поле чертежа и заполняются автоматически. Такие спецификации удобны для сборок, состоящих из небольшого количества деталей. Спецификации больших сборок обычно помещаются на отдельных листах и для их оформления удобно использовать специальные шаблоны. Создание и использование таких шаблонов рассматривается в занятии 11.

Задания для самостоятельной работы

Задание 1

Создайте сборку "сверху-вниз" на основе приведенного эскиза сборки (рис. 6.46). Примите ширину шкивов и ремня 10 мм. Толщина ремня, как Тонкостенного элемента, составляет 1 мм.

^2 Примечание ^Д

Не забывайте после построения каждой детали на основе эскиза сборки редактировать сборку.

Рис. 6.46

Задание 2

Создайте сборку "сверху-вниз" на основе приведенного эскиза сборки (рис. 6.47). Ширина шкивов и ремня 20 мм, толщина ремня 1 мм.

Задание 3

Создайте сборку "сверху-вниз" на основе эскиза сборки (рис. 6.48). Ширина шкивов и ремня 30 мм, толщина ремня 2 мм. Оформите сборочный чертеж и спецификацию.

Рис. 6.47Рис. 6.47Рис. 6.49Рис. 6.49

Рис. 6.47

Рис. 6.47

Рис. 6.49

Рис. 6.49

Задание 4

Создайте сборку "снизу-вверх" кривошипно-шатунного механизма (рис. 6.49) на основе деталей, находящихся в файлах на компакт-диске, в каталоге Занятие б\3адания\3адание 4. Оформите сборочный чертеж и спецификацию.

Занятие 7

Работа с литейными формами

Инструменты работы с литейными формами в SolidWorks 2006 при проектировании изделий целесообразно использовать в трех случаях:

для создания двух половин литейной формы с вырезом полости под литейную деталь;

для создания штампа с поверхностью штамповочной детали;

для создания в детали полости сложной формы, когда эту полость сложно получить простым или повернутым вырезом, а также их сочетанием.

Во всех случаях необходимо будет выполнить следующую последовательность операций:

Создание трехмерной модели проектируемой детали, то есть той детали, из которой необходимо в дальнейшем создать литейную форму или полость.

Создание трехмерной модели основания литейной формы, то есть детали, которая будет содержать полость для проектируемой литейной детали или иметь форму штамповочной детали.

Создание промежуточной сборки, в которой будет происходить относительное размещение проектируемой детали и основания литейной формы.

Создание производных деталей компонента, то есть тех деталей, которые будут являться половинами литейной формы после разреза основания. Причем каждая половина литейной формы может сохраняться как отдельная деталь, для которой в дальнейшем можно сделать рабочие чертежи. Все перечисленные процедуры можно выполнить с помощью набора интегрированных инструментов, которые контролируют процесс создания литейной формы. Завершив модель, можно воспользоваться этими инструментами для анализа и исправления недостатков моделей SolidWorks 2006. Инструменты литейной формы охватывают все процессы от исходного анализа до создания разделения инструментов.

Если на экране отсутствуют инструменты литейной формы с кнопками команд, отобразите их, выполнив команду Инструменты | Настройка, и на вкладке Панель инструментов установите флажок инструменты для литейной формы. После чего нажмите кнопку ОК, и панель инструментов отобразится на экране. По умолчанию в этой панели может отсутствовать кнопка Д| — Полость, поэтому нам необходимо добавить ее. Для этого выберите команду Инструменты | Настройка, найдите на вкладке Команды в категории Инструменты для литейной формы и перетащите мышью значок Полость на панель Инструменты для литейной формы. После всех манипуляций нажмите кнопку ОК.

Теперь мы можем перейти к рассмотрению создания простой литейной формы на примере детали типа "Шар".

Простая литейная форма

Создание исходных деталей

Известными вам способами создайте две отдельные детали (рис. 7.1). Первую деталь, шар диаметром 100 мм, сохраните в файле map.sidprt (деталь, которую требуется отлить, или деталь, с которой требуется сделать полость). Вторую деталь, куб с длиной ребра 120 мм, сохраните в файле основание для mapa.sidprt (деталь, из которой требуется сделать литейную форму, или деталь, в которой требуется сделать полость).

Рис. 7.1

Создание промежуточной сборки

Теперь создайте сборку и вставьте сначала деталь Основание для шара, а затем деталь Шар. При этом деталь Основание для шара будет зафиксирована (рядом со значком детали будет стоять буква (ф)). Переместите шар внутрь куба примерно так, как показано на рис. 7.2. Для перемещения детали вос

пользуйтесь кнопкой перемест... — Переместить компонент. Чтобы удобнее юмпвнект I

было ориентироваться внутри детали, ее можно сделать полупрозрачной. Для этого наведите указатель мыши на основание и нажмите правую кнопку мыши.

Появится контекстное меню, в разделе Компонент выберите пункт Свойства. В появившемся диалоговом окне Свойства компонента нажмите на кнопку Цвет. В новом окне Цвет сборки нажмите кнопку Дополнительно. В окне Дополнительные свойства передвиньте ползунок Прозрачность в среднее положение. Проделав все это, нажмите кнопку ОК три раза. В результате у вас должен получиться полупрозрачный куб, в котором размещается шар (рис. 7.3). Сохраните сборку ПОД именем Основание для mapa.sldasm.

Рис. 7.2Рис. 7.2Рис. 7.3Рис. 7.3

Рис. 7.2

Рис. 7.2

Рис. 7.3

Рис. 7.3

Редактирование детали и вставка в нее полости

Выделите деталь куб, щелкнув мышью по детали в сборке или в Дереве конструирования. Затем в панели инструментов Сборки нажмите кнопку

^Шкгир*.^Шкгир*.— Редактировать деталь. Теперь в панели инструментов Инструменты

^Шкгир*.

^Шкгир*.

ччхнэмэе^

aoiHawXdiDHM ошеэнви вэмэЛачЕоиэоа ojoxc be^ ччиизоеон эяе ан Ч1гвхэе Хгпвн aiuaddaad онжом 'awaaaad ииние noMdBJBEouEadu винэос1хэои эеэоц

9*2. *3Md9*2. *3Md

9*2. *3Md

9*2. *3Md

ччмdoф иониэхие ионЕо инияоеон эяе чхиьЛеон и чевх -эе axacadcad oxaodu онжом чвч ‘мэжвчон ашив а tIчмdoф аи ихтхэЕ иохиехо мэинэьэеяси э этчннвсвяэ ‘nooduoa waaaHjadxaa ан вчоп I4W aEaEaad moxg а чвч чах tиxэoнжXdчo dxnaTi aadah oxodxa 4XHEoaodu ончЕэхаавдоэн сииние эвьХеэ моннвЕ д 9^ ‘and ан онааачон чвч ‘чах OHdaMHdu сииние axnodxoou ,< ааичэе aoxHaMXdxoHH сичтпомоп э иевхэЕ иоаон инасЬ nanEadau ан adauai ;

Bi/Meqced иинии аинвУеоэ 'STZ

9X3 чевхэЕ вэчхиавои енжеое энчо моя

-он я иияхэиэе хиннаЕ axax4EXaad д вхнэиоимоя оюнЕояаиоби чеехэ^ | кивф ЛЕнамоч axndagm ээЕау KMHEaodMXdxoHO)! oaoddij4 я иеи M4doga anad4G ан иевхэе он О1чпичм яХнчеэш ‘дХд чевхэЕ ионаихчв эхивеэЕэ a4dogo вэиаШ -снами я ojoxg ве^ дЛч вохэвеяв сичЕвхаЕ иохс эвьЛеэ матан д чевхэЕ ван -Еохэи aoBEaanjBdxBG эн Iчмdoф иониэхие нияоеон хХяЕ иинвЕсоэ ис!н ндохь ‘ojox bee омиЕохдоан oxg H4dogo ахэчахноч я иевхэЕ вхнэнонмоч охонЕояси -odu сиинвЕсоэ ч Hxyadau онжом оихэоеоп э иевхэЕ ичс1одэ винвЕеоэ эеэоц ;

е1нэнои1Л1ом ojoHtfoacnodu nireiatf аинеИеод *WL

югюг■^^dqps'edem ыгЕ эинеаоноо ЧЕВХЭЕ 4XHHBdxoa dXHdagiag ЧЕВХЭЕ иеи X4dogo :4XHHBdxoo эхихох тчя оннэми охн ‘чхвавчЛ BaxaXgddx Modoxo4 а ‘чхэоннэеэЕ^поэн чхитэд ончо эояолоевиЕ вэхиявои эхвхчеЛе^ д чхин -Edxo3 Хчнонч явжвн ‘винэнэмси 4XHHadxoo dXHXgodnou Xxdogo я ввтпвеохя ‘чевхэЕ ввнЕохэи чэвеинэмси moxg Hdjj тхаонжоЕа иодош хвевхэе я ихэое

юг

юг

H^BIAldo0 И^1ЯНИЭ1И1/ Э BlOQBd

on qiBhXirou онжом wocEdgo мимв^ *(?'£ ‘эиф йвщ икеюй ЛиIdoф иэГпоюиш хячюокоц э 9X5 qireiatf иеиьЛеон ни иип^оио xiqHHBiroiTodn aiBiqirXcad g

S*£ *OMdS*£ *OMdVI e9HdVI e9Hd

S*£ *OMd

S*£ *OMd

VI e9Hd

VI e9Hd

■f^ 5[o Xnuohn эшмжен *VL 0Md № ohbebmoo mbm ‘nbi deni ^i^^IT oiqangor

иинвяоаиХЛьэноя Eaaday си Euioodu шнэноикоя ohno а чдэокоц энмо woaojoir

-виг кэмэтяиякоп g чхоокод —-виг кэмэтяиякоп g чхоокод —XNUOHN ЭХИМЖВН lЧMIdoф ИОНИЭХИЕ KIftrXNUOHN ЭХИМЖВН lЧMIdoф ИОНИЭХИЕ KIftr

-виг кэмэтяиякоп g чхоокод —

-виг кэмэтяиякоп g чхоокод —

XNUOHN ЭХИМЖВН lЧMIdoф ИОНИЭХИЕ KIftr

XNUOHN ЭХИМЖВН lЧMIdoф ИОНИЭХИЕ KIftr

оогоог

оог

оог

/ 9И1КНВ£

Примечание JJ

Линия разъема не обязательно должна быть прямой и располагаться строго перпендикулярно направлению разъема. В качестве линии разъема можно использовать линию, располагающуюся под углом к направлению разъема, ломаную линию или даже сплайн.

Создание разреза детали

Выделите линию разреза и нажмите на панели инструментов Элементы

кнопку Вытянутый — Вытянутый вырез и в появившемся диалоговом окне Вырез-Вытянуть нажмите кнопку ОК (9). В результате вы получите одну половину (нижнюю) литейной формы так, как показано на рис. 7.7. Сохра- НИТе Полученную деталь ПОД именем Основание для шара_1. sldprt.

Рис. 7.7

Для получения второй (верхней) половины формы щелкните правой кнопкой мыши в Дереве Конструирования на элементе Вырез-Вытянуть! и в появившемся контекстном меню выберите Редактировать определение. Во вновь появившемся диалоговом окне Вырез-Вытянуть! во вкладке Направление! установите флажок Переставить сторону для выреза. Нажмите кнопку ОК

и вы получите вторую половину литейной формы. Деталь должна выглядеть примерно так, как показано на рис. 7.8. Поскольку вы получили вторую половину формы редактированием первой, для сохранения этой половины в отдельном файле выполните команду Файл | Сохранить как и задайте ИМЯ файла Основание для шара_2.sldprt.

В результате мы получили следующие трехмерные модели:

модель детали, которую необходимо отлить или создать из нее полость в другой детали;

модель основания, из которого необходимо сделать литьевую форму, или детали, в которой необходимо сделать полость;

модели двух половин литейной формы.

Рис. 7.8Рис. 7.8

Рис. 7.8

Рис. 7.8

Еще раз напомним читателю, что рассмотренным методом можно изготавливать в деталях полости различной сложности, которые трудно получить путем вытянутого и повернутого выреза, а также при сложной конфигурации внутренних поверхностей. В данном случае проще изготовить модель полости и осуществить вырез этой полости в другой детали с помощью панели Инструменты для литейной формы.

7.2. Оформление литейной формы со сложным разъемом

В данном разделе рассмотрим команды, необходимые при проектировании литейных форм с учетом их разбираемости на составляющие и извлечения

отлитой детали из формы. Оформление литейных форм со сложным разъемом рассмотрим на примере проектирования короба. При проектировании взаимосвязанных деталей, таких как модель полости и две половины литейной формы, удобно располагать тела и поверхности моделей в специальных папках, предусмотренных в SolidWorks 2006 при проектировании литейных форм. Откройте новое окно проектирования детали, выбрав команду Файл | Новый | Деталь и нажав кнопку ОК. Если на экране имеется инструмен

тальная панель Инструменты для литейной формы, то в этой панели должна

быть активной кнопкабыть активной кнопкаВставить папки литейной формы. Нажмите на

быть активной кнопка

быть активной кнопка

эту кнопку, и в Дереве Конструирования появится элемент Тела поверхности. Нажмите на значок плюса рядом с этим элементом, и раскроются три пап

ки, показанные на рис. 7.9.

Эти папки предназначены для систематизации твердых тел, которые будут участвовать в процессе проектирования литейных форм.

Рис. 7.9

Построение тела полости

Давайте теперь спроектируем деталь, которая будет являться моделью для построения полости. Для этого наведите указатель мыши на папку Тела поверхности полости и нажмите правую кнопку мыши. В появившемся контекстном меню выберите пункт Вставить в новую деталь. Появится диалоговое окно Сохранить как, которое предложит сохранить деталь. В поле Имя файла введите имя сохраняемой детали короб.sidprt.

После сохранения постройте эскиз по размерам, показанным на рис. 7.10. Затем выйдите из эскиза и произведите вытягивание эскиза на расстояние 40 мм. Таким образом мы получили заготовку для нашего короба.

Извлечение сердцевины

Поскольку короб является пустотелой деталью, нам необходимо вырезать из центра сердцевину. Можно, конечно, воспользоваться командой вытянутого выреза, но тогда мы потеряем сердцевину как деталь. Поэтому воспользуемся другим приемом. В панели инструментов Инструменты для литейной формы есть кнопка — Сердцевина. Нажмите на нее. Теперь в качестве плоскости построения выберите переднюю грань нашей заготовки и на ней постройте эскиз с размерами, указанными на рис. 7.11.

Теперь выйдите из эскиза и в диалоговом окне Сердцевина установите параметры так, как указано на рис. 7.12.

Рис. 7.12

Установите параметр Включить/Выключить уклон в режим Включить и введите значение 5°. Это необходимо сделать для того, чтобы обеспечить извлечение сердцевины из отлитой детали. Значение величины уклона является Проектировочным и может меняться в зависимости от литейного материала.

Не забудьте установить флажок Торцевая пробка, чтобы отсечь днище коро- ба. После выставления всех параметров нажмите кнопку OK Uy. Внешне

ничего вроде бы не изменилось, кроме появления в Дереве Конструирования нового элемента СердцевинаЗ. Но на самом деле наша заготовка теперь

формально разделена.

Разделение деталей

Теперь разделим заготовку не формально, а фактически на два твердых тела. Для этого воспользуемся на панели Инструменты для литейной формы кноп-

КОИКОИМ| — Разделить. Если этой кнопки нет на панели, добавьте ее, выбрав

КОИ

КОИ

команду Инструменты | Настройка, на вкладке Команды в категории Инет

рументы для литейной формы найдите кнопку и перетащите мышью на рабочую панель. Теперь нажмите на нее мышью. Появится окно Разделить,

Рис. 7.13Рис. 7.13

Рис. 7.13

Рис. 7.13

а в области построения точками с выносками будут указаны два твердых тела, которым необходимо дать имена и сохранить их в отдельных файлах. Щелкнув мышью по окну Инструменты для отсечения, активизируйте его. Затем укажите мышью верхнюю грань на детали Грань1, чтобы имя грани показалось в окне. После этого нажмите кнопку Разрезать деталь. Во вкладке Результат можно задать имя файла и установить статус детали: скрыть или отобразить тело детали. Для сохранения дважды нажмите на поле с заголовком Файл и введите для Тело 1 имя файла модель короба.sidprt, а для Тело 2 — сердцевина, sidprt. Проверьте по рис. 7.13, правильно ли вы все сделали.

После сохранения снимите флажок с Модель короба под ножницами и установите переключатель Состояние результирующих тел в положение Скрыть тело. В результате сердцевина должна быть скрыта. Нажмите кнопку ОК {^.

. Если вы все сделали правильно, должен получиться короб без сердцевины. Кроме того, отдельно в файле сохранена сердцевина короба, которая в дальнейшем потребуется для формирования литейной формы.

Анализ уклона

Для того чтобы отлитая деталь могла извлекаться из формы, необходимо

имеется инструмент Димеется инструмент Дпридавать граням детали, располагающимся вдоль направления извлечения, литейные уклоны. Для облегчения анализа литейных уклонов в SolidWorks 2006

имеется инструмент Д

имеется инструмент Д

Анализ уклона. Давайте проанализируем нашу

деталь короб с точки зрения извлекаемости из формы. Нажмите на кнопку Анализ уклона. Тут же появилось диалоговое окно Анализ уклона, в котором нужно задать параметры для анализа. Поскольку литейная форма

состоит из двух половин, перемещающихся при извлечении детали в разных направлениях, то при анализе поверхностей необходимо следить за соответствующими гранями детали. Давайте для начала проследим возможность выемки половины формы с сердцевиной изнутри короба.

Во вкладке Настройки для анализа активизируйте поле Направление натяжения и укажите на коробе грань, являющуюся дном короба (Грань <1>). Угол уклона установите 5 градусов. Проверьте, направлена ли стрелка у одного из углов грани вверх. Если стрелка направлена вниз, нажмите кнопку ^ — Реверс направления. Когда все параметры установлены, нажмите кнопку Вычислить (рис. 7.14).

Внутренние грани и дно короба должны подсветиться зеленым цветом (установленным по умолчанию). Это говорит о том, что уклоны установлены правильно и проблем с извлечением детали из формы с сердцевиной быть Не должно.

Рис. 7.14

Примечание

Здесь и далее указывается расцветка граней, обозначающая различные варианты уклонов, принятая по умолчанию. В принципе, пользователь сам может назначить удобную для себя расцветку граней. Для этого нужно лишь нажать на кнопку Редак. цвет и выбрать понравившийся вариант расцветки.

Теперь проанализируем извлечение короба из второй формы. Для этого переверните деталь, активизируйте поле Направление натяжения и нажмите кнопку <Delete> для удаления старой грани. После этого щелкните мышью по дну короба, но с наружной стороны. В окне должна появиться Грань <2>. Стрелка натяжения должна быть направлена вверх, по направлению извлечения формы. Поскольку параметры остались теми же, то просто нажмите кнопку Вычислить (рис. 7.15).

На этот раз боковые грани короба окрасились в желтый цвет, что говорит о том, что для этих граней требуется установить уклон. Величина уклона зависит от применяемого материала. После анализа нажмите кнопку ОК \^)-

Перед завершением команды программа спросит, хотите ли вы сохранить цвета граней. Если вы выберете Да, то цвета граней после анализа уклона сохранятся в детали, в противном случае — останутся без изменения.

Рис. 7.15Рис. 7.15

Рис. 7.15

Рис. 7.15

Задание уклона

Теперь давайте для граней, которым требуется уклон, назначим литейные уклоны. Для этого нажмите кнопку J^ — Уклон. Появится диалоговое окно Уклон. Выберите в списке Тип уклона значение Нейтральная плоскость и в качестве плоскости мышью укажите верхнюю грань бортика короба (Грань <1>). Рядом с гранью появится стрелка, указывающая направление натяжения. Она должна быть направлена вниз. Если она окажется направ

ленной вверх, нажмите кнопку : ^

Реверс направления, для смены на

правления натяжения уклона. Остальные параметры установите так, как показано на рис. 7.16.

Рис. 7.16Рис. 7.16

Рис. 7.16

Рис. 7.16

В качестве граней для уклона мышью выберите боковые грани короба (их всего четыре). Выбранные грани должны появиться в окне Грани под уклон. Далее нажмите кнопку ОК (^. В результате грани короба приобретут уклон, а в Дереве Конструирования появится соответствующий элемент. Теперь с помощью команды Q —• Анализ уклона можете самостоятельно провести анализ извлекаемости детали из формы.

Определение выточки

Рассмотрим еще один инструмент, требующийся при проектировании литейной формы. Этим инструментом является команда Определение выточки, выполняющая поиск поглощенных областей в модели, которые нельзя извлечь из литейной формы. Эти области обычно перемещаются перпендикулярно направлению разделенных сегментов сердцевины и полости.

ПримечаниеПримечание22Инструмент Определение выточки элементов твердых тел. ОпределениеИнструмент Определение выточки элементов твердых тел. Определениеприменяется только для определения тел поверхностей не выполняется.применяется только для определения тел поверхностей не выполняется.

Примечание

Примечание

2

2

Инструмент Определение выточки элементов твердых тел. Определение

Инструмент Определение выточки элементов твердых тел. Определение

применяется только для определения тел поверхностей не выполняется.

применяется только для определения тел поверхностей не выполняется.

Давайте проведем определение выточки для нашего короба. Для этого запустите команду, нажав на кнопку ^ — Определение выточки. Появится

диалоговое окно Определение выточки. В качестве направления для натяжения выберите дно короба (Грань<1>). Далее просто нажмите кнопку Вычислить. Внутренние грани при этом станут синими, а наружные — сиреневыми. Это говорит о том, что данная деталь свободно извлекается из формы в обоих направлениях. Нажмите кнопку ОК (^^ и не сохраняйте цвета граней.

В качестве примера неправильного проектирования давайте создадим выточку на внутренней боковой грани короба так, как показано на рис. 7.17. Для этого на боковой грани постройте эскиз окружности и создайте вытянутый элемент. Размеры цилиндрической выточки могут быть произвольными, так как мы просто продемонстрируем действие команды определения выточки. После создания выточки опять нажмите кнопку — Определение выточки.

ЖЖ

Ж

Ж

Теперь так же, как и в прошлый раз, в качестве направления для натяжения выберите дно короба (Грань<1>). Далее опять нажмите кнопку Вычислить. Результат анализа в этот раз оказался другим (см. рис. 7.18).

Грани, которые не смогут быть извлечены из формы, отмечены красным Цветом, а сама несовпадающая выточка — розовым. Таким образом, можно предварительно анализировать процесс извлечения литьевой детали из фор МЫ. Теперь нажмите кнопку ОК ^) без сохранения цветов граней и удали- те только что построенную выточку с эскизом, так как они нам в дальней Шем больше не понадобятся. Сохраните построенную деталь короб, нажав Кнопку Сохранить.

Рис. 7.18

Создание основания

Давайте теперь спроектируем деталь, которая будет являться основанием для создания формы. Для этого создайте новую деталь, нажмите кнопку Й — Вставить папки литейной формы, наведите указатель мыши на папку Тела поверхности разъема и щелкните правой кнопкой. В появившемся контекстном меню выберите пункт Вставить в новую деталь. Появится диалоговое окно Сохранить как, которое предложит сохранить деталь. В поле Имя файла введите ИМЯ сохраняемой детали Основание для короба. sldprt.

После сохранения постройте эскиз по размерам, показанным на рис. 7.19. Затем выйдите из эскиза и произведите вытягивание эскиза на расстояние 60 мм. Размеры основания должны быть обязательно больше модели. Таким образом, мы получили заготовку для нашего основания под короб. Сохрани" те деталь, нажав кнопку Сохранить.

Рис. 7.19Рис. 7.19

Рис. 7.19

Рис. 7.19

7-2.8. Создание промежуточной сборки

* Теперь создайте новый файл Сборка. Появится диалоговое окно Вставить | компонент. Если файлы с деталями, участвующими в сборке, были предва- , рительно открыты, то в окне Деталь/сборка для вставки появятся имена де- I талей. В противном случае необходимо будет нажать кнопку Обзор и про- i вести поиск файла самостоятельно.

, Сначала в сборку вставьте деталь основание для короба.sidprt. Так как эта деталь в сборке является первой, она автоматически будет зафиксирована. Сразу же сделайте деталь полупрозрачной, чтобы в дальнейшем было видно расположение короба внутри основания. Для этого наведите на деталь мышь и нажмите правую кнопку. В выпадающем меню выберите пункт Свойства

; в разделе Компонент и щелкните мышью, но уже левой кнопкой. В появив- * шемся окне Свойства компонента нажмите кнопку Цвет. Во вновь появившемся окне Цвет сборки нажмите кнопку Дополнительно и уже в окне Дополнительные свойства передвиньте ползунок Прозрачность в среднее положение. Теперь нажмите кнопку ОК три раза, чтобы закрыть все окна.

Теперь пришла очередь вставить в сборку вторую деталь. Для этого выбери-

те команду Вставка | Компонент | Из файла. Появится уже знакомое вам Диалоговое окно Вставить компонент. Аналогично предыдущей детали произведите вставку детали короб.sidprt. Короб разместите примерно внутри

основания для короба. Перемещение детали осуществляйте после нажатия

КнопкиКнопкиПереместикомпонентПереместикомпонентПереместить компонет, а вращениеПереместить компонет, а вращениеВращатькомпонентВращатькомпонент

Кнопки

Кнопки

Переместикомпонент

Переместикомпонент

Переместить компонет, а вращение

Переместить компонет, а вращение

Вращатькомпонент

Вращатькомпонент

HMdoga кивф и иквхэг кивф :вкивф вдо oxnHBdxoa онякахваоТГакэоц чхиннйхоэ хнаиХмоГГ иомея iqnnBdxodu aaoduac Hdjj чхияейхоэ Хмионм авжвн 'Xxdoga axnHBdxoQ ’^^ МО ^мпонм эхиижвн ох ‘onq^naBdu аза икэд

W L andW L and

W L and

W L and

моаонвхэХ хэаа qxDOHqifHQBdu

VUL 'and ои axqdaaody '%\ имвваХ xwanodu эхияонвхаХ и Hiqudawoneej можвкф эхчавхэои ‘ияьох ионТГохэи iXdxoQ ХмгваХ эхияонвхэХ egexmoEW Hdx^weden энмо q -нэви'этга охе iqw и эхивав^ ’имт/воХ xH9Uodu яхвавтгве онивохдоэн ‘иинэггжвпхо ndu кэхэваижвэХ онякиэ шгвхэгг ifBMddXBPM инод

eiMaodu тиэноикоя энмо а кэяхиакоп онжеов кии охэ вхнэнопиом

имявхэа экэоц egodox кШГ Ewdoф кениахии иэнэии э иоТ/Kd вэошп моьвне

ХмионмХмионман эхиижвн ‘qxXHdaacBd олэ iqgoxh 'oxXHdaaa qxiqg хэжои и HHHaodxaon чхавкдо a KaxaBmanadau авьХкэ иохе a KHHeaodHXdxaHOM OHada^ godoM n^dogo

Хмионм

Хмионм

хнанопиом KHHeaodMXdiDHO^ aeadaff a axndagiqa и чхэокоц —

ахиижвн иэхв£ чкехаК 4xeaodMxxeVaj —ахиижвн иэхв£ чкехаК 4xeaodMxxeVaj —^'odM^We^^'odM^We^Хмионм эхиижвн и кинвяХмионм эхиижвн и кинвя

ахиижвн иэхв£ чкехаК 4xeaodMxxeVaj —

ахиижвн иэхв£ чкехаК 4xeaodMxxeVaj —

^'odM^We^

^'odM^We^

Хмионм эхиижвн и кинвя

Хмионм эхиижвн и кинвя

SUSUИ№1Л1доф им/яние-ши о вюдв^ |

SU

SU

-оДиХАлэнод aaadalf а иэн ou яХихеэш Bgodox ккЕ эинвяонэо чевхэЕ ионяш

-мв эливеэЕэ ojoie ке^ Bgodox олэгпвн эиdoф ou чхэоЕои wutwcoa adauaj,

июоуои эинеОеоэ ’6’3‘Z

■msepTs-egodoM вин еидоф ввниэлие МЭНЭИИ VOU Xxdogo aiUHBdxOQ ’^^ ЯО

Хмионм Э1имжвн и ‘иевеоРо ня onaEUHBdu ие ээя ‘aiadaflodu "ии qi HWBHBdj

^*j Ххионх Э1ииж^*j Ххионх Э1иижХпжэи auuKoiaoBd чхияонвюХ ндохь эиикохээвд

^*j Ххионх Э1ииж

^*j Ххионх Э1ииж

-BH ’MaHBdj xi4HHBdgi49 внэки Koaiuanou ннжеоЕ иинэжкаиоэ dogwg энхо g

02 Z and

ог /, '3Hd вн

онвевхои хвх ‘xbi кинвяонэо 4HBdj и Bgodox вхшхМд чнв<11 сичгпни эхижвхд

■KИHЭЖBdU09 ВИЯОЕЭХ■KИHЭЖBdU09 ВИЯОЕЭХкинэжкаиоэкмеотдкинэжкаиоэкмеотдЛхионя Э1ИНЖВН ojoie BEff 'BNHidXgЛхионя Э1ИНЖВН ojoie BEff 'BNHidXg

■KИHЭЖBdU09 ВИЯОЕЭХ

■KИHЭЖBdU09 ВИЯОЕЭХ

кинэжкаиоэкмеотд

кинэжкаиоэкмеотд

Лхионя Э1ИНЖВН ojoie BEff 'BNHidXg

Лхионя Э1ИНЖВН ojoie BEff 'BNHidXg

^;j^;jяюомэопи а чхэвиои онко! i4wdo$ awQciCBd ndu iqgoih ‘кинваонэо oiaHBdx и Bgodox woMWidXg Лтгжэи sHHKoxooBd миаонвхоХ qdsusj^ таноимои qiEhiBdg

^;j

^;j

2 еи1внв£

Оформление первой половины литейной формы

Откройте файл детали основание для короба.sidprt или переключитесь на окно с этой деталью, если файл не был закрыт. Сделайте деталь полупрозрачной, для чего правой кнопкой мыши щелкните на детали и в появившемся контекстном меню в разделе Элемент (Вытянуть!) выберите пункт Свойства, а далее Цвет, Дополнительный и т. д.

ВытянутыйВытянутыйТеперь на передней грани детали создайте эскиз и постройте линию так., как показано на рис. 7.22 с расстоянием от края 10 мм. Линия должна превышать размеры детали по длине. Выйдите из эскиза.

Вытянутый

Вытянутый

Далее создайте вытянутый вырез, нажав на кнопку

вырез.

Поскольку линия не имеет толщины, то вырез также не будет иметь толщины, а просто рассечет деталь. В качестве эскиза для выреза выберите только что построенный эскиз с линией. Появится диалоговое окно Вырез Вытянуть!. Удостоверьтесь, что в поле От установлено значение Плоскость для эскиза, а во вкладках Направление! и Направление! в поле Граничное условие — Через все. Одна из стрелок, та что показывает направление отсечения, должно быть направлена вверх (см. рис. 7.23).

Теперь просто нажмите кнопку ОК ^), и вы получите практически готовую половину литейной формы, показанную на рис. 7.24. Сделайте деталь снова непрозрачной и сохраните ее в отдельном файле под именем полуформ 1. sidprt. Чтобы сохранение не произошло В файл Основание для короба.sidprt (с которым вы сейчас работаете), воспользуйтесь командой Файл | Сохранить как.

Рис. 7.23

Рис. 7.24Рис. 7.24

Рис. 7.24

Рис. 7.24

Перед сохранением программа предупредит, что данная команда может нарушить существующие ссылки. Но ссылки нам еще будут нужны, так как Необходимо создать вторую половину литейной формы. Чтобы сохранить их в Диалоговом окне Сохранить как, установите флажок Сохранить как копию. Введите имя файла полуформа 1 и нажмите кнопку ОК.

Оформление второй половины литейной формы

Теперь настала очередь сформировать вторую полуформу. Откройте файл детали Основание для короба. sidprt, если вы успели его закрыть, и отредактируйте последнюю операцию вытянутого выреза по линии. Для этого наведите мышь в Дереве Конструирования на элемент Вырез- Вытянуть1 и щелкните правой кнопкой. В контекстном меню выберите пункт Редактировать определение. Откроется диалоговое окно Вырез- Вытянуть1, в котором поставьте флажок Переставить сторону для выреза. Таким образом, мы изменим направление для отсечения. Теперь нажмите кнопку ОК ^^.

В результате мы получим вторую половину литейной формы, но пока что без сердцевины (см. рис. 7.25). Сохраните эту деталь, нажав кнопку Сохранить.

Чтобы сделать полноценную полуформу, необходимо воспользоваться сборкой.

Рис. 7.25Рис. 7.25

Рис. 7.25

Рис. 7.25

Создайте новую сборку. В открывшемся диалоговом окне Вставить компонент во вкладке Деталь/сборка для вставки найдите деталь Основание для

короба и вставьте его в сборку. Если такой детали нет, произведите поиск файла с деталью самостоятельно, нажав кнопку Обзор. В качестве второй детали вставьте файл с деталью сердцевина.sidprt, выбрав команду Вставка |

Компонент | Из файла и нажав кнопку Обзор. Разместите сердцевину над

тстсоснованием с той стороны, где она должна находиться. Предварительно ус

тс

тс

тановите сердцевину на некотором расстоянии от основания и нажми

кнопкукнопку■■■сопряжения■■■сопряжения— Условия сопряжения.— Условия сопряжения.

кнопку

кнопку

■■■

сопряжения

■■■

сопряжения

— Условия сопряжения.

— Условия сопряжения.

Укажите грани на сердцевине и основании, обращенные друг к другу, так, как показано на рис. 7.26.

Рис. 7.26

Теперь нажмите кнопку Совпадение и совместите выделенные грани. Нажмите кнопку ОК ^).

Далее с помощью этой же команды поместите сердцевину в нужное место. Используя кромки сердцевины и основания, назначьте условия сопряжения так, чтобы сердцевина располагалась посередине основания (см. рис. 7.27). После установки всех сопряжений нажмите кнопку ОК (^. Таким образом, мы получили вторую половину литейной формы.

Рис. 7.27

Нажмите кнопку Сохранить и сохраните половину литейной формы в файле Полуформа 2.sldasm.

В результате мы получили две полуформы, которые смыкаясь образуют полость для литьевой детали. Теперь из полуформ можно создавать чертежи деталей.

Анализ литья

с помощью мастера MoldflowXpress

Мастер MoldflowXpress, входящий в состав SolidWorks 2006, предназначен для анализа заполнения вновь проектируемых деталей, получаемых литьем и отливаемых из пластика. Основная цель применения MoldflowXpress — узнать, будет ли деталь заполнена? Полностью интегрированная в систему SolidWorks 2006, программа MoldflowXpress использует наиболее широко применяемую технологию моделирования потока в деталях, отливаемых из пластика. С помощью MoldflowXpress проектировщик пластиковых деталей может выполнить моделирование потока пластика начального уровня, которое позволяет получить предварительную информацию о технологичности отливаемых из пластмассы деталей.

Вы можете использовать MoldflowXpress для анализа потока расплавленного пластика через отдельную деталь, но только с одной точкой литья. Можно выбрать более 20 общих сортов пластических материалов, а также задать настройки температуры плавления, литейной формы и времени литья. Результаты работы мастера MoldflowXpress показывают, будет ли заполнена деталь, на основе параметров геометрии, материала, точки литья и анализа, что позволяет визуализировать поток пластмассы во время заполнения детали.

Давайте проанализируем процесс литья детали Короб, спроектированной в предыдущем разделе. Откройте файл с деталью под именем короб, sidprt. Теперь запустите мастер MoldflowXpress, выбрав команду Инструменты | MoldflowXpress. Программа должна выдать сообщение об ошибке, в котором информирует, что MoldflowXpress не поддерживает поверхностные модели, многотельные объекты и детали без твердотельных элементов. В данном случае ошибка произошла из-за того, что файл Короб.sidprt содержит фактически два разделенных тела, собственно короб и сердцевину. Поэтому ошибка здесь действительно имеет место. Для исправления этой ситуации можно удалить из Дерева Конструирования элементы Разделить! и Сердце- винаЗ, а затем удалить материал сердцевины из короба простым вытягиванием. Чтобы не были испорчены связанные с этой деталью остальные файлы, сохраните ее как копию. Для этого выберите команду Файл | Сохранить как, после чего установите флажок Сохранить как копию и задайте имя файла модель короба.sidprt. Затем нажмите кнопку Сохранить.

.; Теперь закройте все файлы, кроме модель короба.sidprt. В Дереве Конст- У руирования удалите элемент СердцевинаЗ (Эскиз! не удаляйте). Для этого наведите указатель мыши на элемент СердцевинаЗ и щелкните правой кноп

кой мыши. В контекстном меню выберите пункт Удалить, а затем в диалоговом окне Подтвердить удаление нажмите кнопку ОК. Элемент Разделить! удалится автоматически как дочерний элемент. Затем выделите элемент

Эскиз! и нажмите кнопку вмтянутмЯ — Вытянутый вырез. В данном случае »м^

в качестве эскиза возьмем уже имеющийся Эскиз!, который использовали для создания сердцевины. Установите все параметры выреза так, как указа- Ji но на рис. 7.28.

Нажмите кнопку ОК ^), и вы получите деталь, которую можно анализиро

вать с помощью инструмента MoldflowXpress. Вновь вызовите мастер MoldflowXpress, используя команду Инструменты | MoldflowXpress. На этот раз программа должна загрузиться, и появится диалоговое окно приветствия с вкладкой Добро пожаловать, в которой указаны основные параметры ли- тья. Нажмите кнопку Далее и перейдите в режим добавления точки литья на Детали. Укажите центральную точку на дне короба с наружной стороны так. как это сделано на рис. 7.29.

Рис. 7.29

Нажмите кнопку Добавить.

Затем перейдите к выбору пластикового материала нажатием кнопки Далее. Здесь вы можете выбрать порядка двадцати наиболее распространенных пластиковых материалов. Давайте выберем, например, поликарбонат (РС- Polycarbonate). После выбора материала снова нажмите кнопку Далее. В новом окне необходимо задать температуру плавления и температуру литейной формы. Температура плавления материала и температура формы устанавливаются в зависимости от выбранного материала. Но температуры, заданные по умолчанию, пользователь по желанию может изменять. Если установлен флажок Время автоматической отливки, программа будет анализировать время, необходимое для процесса литья. Если флажок снять, надо будет задать время, которое будет отведено под процесс литья. Оставьте все параметры по умолчанию и нажмите кнопку Далее.

Наконец вы перешли в последнее окно задания параметров. Осталось только нажать кнопку Выполнить и запустить процесс анализа. Сделайте это. Процесс анализа займет некоторое время, после чего должна появиться картинка подобная той, что представлена на рис. 7.30.

В окне Результаты вы можете просмотреть проведенный анализ литья детали с заданными условиями. Светофор с зеленым сигналом говорит о том. что процесс литья прошел успешно. Об этом же сообщает и краткое резюме. Для более подробного разъяснения нажмите кнопку Совет. Чтобы просмотреть процесс заполнения детали в виде анимации, нажмите на кнопку с изображением зеленой стрелки. Часть кнопок стилизована под кнопки видеомагнитофона для управления процессом анимации.

И последнее. Если вы желаете сохранить процесс анализа литья, нажмите кнопку Экспорт, в окне которого задайте имя сохраняемого файла. Для повторного анализа нажмите кнопку Назад и задайте новые условия процесса

литья. По окончании работы с мастером MoldflowXpress нажмите кнопку Закрыть.

Задания для самостоятельной работы

Задание 1

Постройте фигуру в виде элемента натяжения по сечениям примерно такую, , как показано на рис. 7.31, и создайте из нее полость в фигуре, как на рис. 7.32.

Рис. 7.31

Рис. 7.32

Рис. 7.34

Рис. 7.35

Задание 4

Задание 2Задание 2Рис. 7.33Рис. 7.33Проведите анализ процесса литья для детали "конус", спроектированной в предыдущем задании. Результат сравните с рис. 7.36.Проведите анализ процесса литья для детали "конус", спроектированной в предыдущем задании. Результат сравните с рис. 7.36.Рис. 7.36Рис. 7.36

Задание 2

Задание 2

Рис. 7.33

Рис. 7.33

Проведите анализ процесса литья для детали "конус", спроектированной в предыдущем задании. Результат сравните с рис. 7.36.

Проведите анализ процесса литья для детали "конус", спроектированной в предыдущем задании. Результат сравните с рис. 7.36.

Рис. 7.36

Рис. 7.36

Постройте параллелепипед. Далее с помощью команды Q — Линия разъема

на одной из граней постройте линию разъема в виде сплайна (см. рис. 7.33)

и спроецируйте ее на все грани параллелепипеда. Затем от этой линии задайте литейные уклоны величиной 5°.

Задание 3

Для детали типа "конус" (см. рис. 7.34) спроектируйте разъемные литьевые формы с анализом уклона и выточек (рис. 7.35).

Занятие 8

Создание поверхностей и деталей на их основе

Поверхности представляют собой геометрические элементы, которые используются для создания твердого тела. В SolidWorks 2006 можно построить поверхности различной сложности и уже на их основе создавать трехмерные модели деталей. Сами поверхности являются элементами нулевой толщины и выполняют лишь вспомогательную функцию. На листе чертежа поверхности не отображаются. Сначала рассмотрим способы создания поверхностей в SolidWorks 2006, а затем построение твердых тел на их основе.

Поверхности

В SolidWorks 2006 существует несколько возможностей построения поверхностей. Эти способы во многом схожи с проектированием твердых тел. Можно создать поверхность вытягиванием, поворотом вокруг оси, построить поверхность как элемент по траектории или по сечениям. Спроектированные поверхности можно изменить: удлинить, отсечь, сшить и т. д. Рассмотрим эти и другие способы построения поверхностей на конкретных примерах.

Основные способы построения поверхностей

Перед началом работы следует запустить SolidWorks 2006, создать новый до' кумент — Деталь и разместить на экране панель инструментов Поверхности. Для этого выберите команду: Инструменты | Настройка | Панель инструментов и поставьте флажок напротив названия панели инструментов Поверхности.

Построение поверхности методом вытягивания

Выберите в Дереве Конструирования какую-либо плоскость, например Спереди, и войдите в эскиз, нажав кнопку ^j — Эскиз, которая находится на панели инструментов Эскиз. Нарисуйте на этой плоскости кривую,

Рис. 8.1Рис. 8.1Рис. 8.2Рис. 8.22. Затем2. Затемнажмитенажмитекнопку <5?кнопку <5?Рис. 8.3Рис. 8.3Повернутая поверхностьПовернутая поверхностьРис. 8.4Рис. 8.4

Рис. 8.1

Рис. 8.1

Рис. 8.2

Рис. 8.2

2. Затем

2. Затем

нажмите

нажмите

кнопку <5?

кнопку <5?

Рис. 8.3

Рис. 8.3

Повернутая поверхность

Повернутая поверхность

Рис. 8.4

Рис. 8.4

которая будет определять профиль поверхности (рис. 8.1). Для рисования кривой удобно использовать команду Сплайн. Профиль поверхности может быть замкнутым или незамкнутым.

Вытянутая поверхность, которая нахо

дится на панели инструментов Поверхности. На экране появится окно Поверхность-Выт и предварительный внешний вид поверхности (рис 8.2) В этом окне, в области Направление!, следует указать расстояние, на которое вытягивается поверхность, можно также задать угол отклонения поверхности от начального направления.

Примечание ^J

Начальное направление вытягивания является перпендикулярным к плоскости эскиза профиля.

3. Вытяните поверхность на 300 мм под углом 10° к начальному направлению. Закончите построение поверхности (рис. 8.3), нажав кнопку OK Ц^к

Для построения поверхности методом поворота войдите в эскиз. Нарисуйте в этом эскизе линию или кривую, которая будет определять форму поверхности. Необходимым элементом эскиза для повернутой поверхности является ось вращения. Нарисуйте ось, вокруг которой будет вращаться кривая, формируя поверхность (рис. 8.4).

Нажмите кнопку ^ — Повернутая поверхность на панели инструмен

тов Поверхности. В появившемся окне Поверхность-Пов укажите направление и угол поворота (рис. 8.5). Пусть поверхность будет поверну

та на 180°.

3. Закончите построение повернутой поверхности, нажав кнопку ОК.

Рис. 8.5

Поверхность "по траектории"

Оформление поверхности по траектории аналогично построению твердого тела по траектории. Для создания такой поверхности необходимо сначала создать плоскости, на которых будут располагаться эскизы профиля, траектории и направляющих. Для этих целей можно также использовать имеющиеся плоскости: Сверху, Спереди и Справа. Затем постройте профиль поверхности, траекторию и, при необходимости, направляющие. Мы построили профиль на плоскости Спереди, а траекторию на плоскости Сверху (рис. 8.6).

Для построения поверхности по траектории активизируйте кнопку @ — Поверхность по траектории, которая находится на панели инструментов Поверхности. Можно также воспользоваться командой меню: Вставка | Поверхность | По траектории. На экране появится окно Поверхность-По (рис. 8.7). В области Профиль и направление укажите профиль поверхности — Эскиз! и траекторию — Эскиз!. При наличии направляющих обозначьте их в области Направляющие кривые.

Рис. 8.6

Рис. 8.7

Рис. 8.8

Закончите построение, нажав кнопку ОК ^^. В результате получится поверхность следующего вида (рис. 8.8).

Примечание

Если при построении поверхности используются направляющие, необходимо задать взаимосвязи совпадения или пронзания направляющей кривой и профиля.

Поверхность "по сечениям"

Для того чтобы построить поверхность по сечениям, сначала необходимо создать вспомогательные плоскости, на которых будут выполнены эскизы сечений. Построим две дополнительные плоскости, которые будут параллельны друг другу и плоскости Спереди. Расстояние между плоскостями равно 100 мм. В общем случае плоскости могут быть расположены под углом. Более подробно о построении плоскостей рассказано в разд. 3.7.7.

На этих плоскостях нарисуем профили сечений поверхности. Профиль может представлять собой как замкнутую, так и незамкнутую кривую (рис. 8.9).

Рис. 8.9

Рис. 8.10

ч 3. Для построения поверхности на основе созданных профилей нажмите кнопку <Ц — Поверхность по сечениям на панели инструментов Поверхности. Можно воспользоваться также командой меню: Вставка | Поверхность | По сечениям.

4. На экране появится окно Поверхность-По, где в разделе Профили необходимо указать соответствующие эскизы (рис. 8.10).

' 5. При необходимости можно воспользоваться направляющей. Закончим построение, нажав кнопку ОК ^^. Получим поверхность по сечениям | сложной конфигурации (рис. 8.11).

Рис. 8.11Рис. 8.11

Рис. 8.11

Рис. 8.11

Плоская поверхность

| 1. В SolidWorks 2006 существует также возможность построения плоских I поверхностей, которые ограничены какими-либо кромками или эскизом. Рассмотрим на примере построение такой плоской поверхности. Создадим деталь методом простого вытягивания (рис. 8.12).

. Построим плоскую поверхность, которую будут ограничивать кромки

3.3.этой детали.

3.

3.

Для этого необходимо нажать кнопку ^ — Плоская поверхность на панели инструментов Поверхности или воспользоваться командой меню: Вставка | Поверхность | Плоская поверхность. В результате на экране появится окно Плоская поверхн..., где в области Ограничивающие объекты необходимо указать кромки детали, которые будут определять границы плоской поверхности (рис. 8.13).

234

Занятие 8

Рис. 8.12

I Создание поверхностей и деталей на их основе 235

Рис. 8.14

Рис. 8.13

Используя ту же команду Плоская поверхность, можно построить поверхность на основе плоского эскиза в виде замкнутого контура. Рассмотрим пример.

Создадим эскиз окружности диаметром 100 мм. Нажмем кнопку <Ь —- Плоская поверхность на панели инструментов Поверхности. В окне Плоская поверхн, в области Ограничивающие объекты, укажем окружность Эскиз!, которая определит контур плоской поверхности (рис. 8.14).

1.2. Преобразование поверхностей

Мы рассмотрели основные способы построения поверхностей. Sol id Works 2006 также позволяет осуществлять с поверхностями некоторые действия. Поверхности можно удлинять, отсекать их части, скруглять и сшивать, можно также строить эквидистанты (равноудаленные поверхности).

Удлинение поверхностей

Рассмотрим способ удлинения поверхностей. Пусть имеется вытянутая поверхность (рис. 8.15).

Рис. 8.15

Можно удлинить эту поверхность в любую сторону. Для этого нажмите кнопку Ш — Удлинить поверхность на панели инструментов Поверхности. В окне Поверхность-Удл укажите те кромки, которые необходимо удлинить, и расстояние, на которое удлиняются эти кромки (рис. 8.16). Удлиним две кромки поверхности на 150 мм. Причем выберем тип удлинения Та же поверхность. При этом типе удлинения поверхность будет удлиняться со

гласно своей первоначальной форме.

Рис. 8.16

Примечание JJ

ок @.ок @.Если выбрать тип удлинения Линейный, удлинение поверхности будет происходить по прямой. Можно также удлинить поверхность до другой поверхности или до какой-либо точки пространства, для чего необходимо лишь выбрать соответствующее граничное условие.

ок @.

ок @.

Закончим изменение поверхности нажатием кнопки

Отсечение поверхностей

В SolidWorks 2006 можно отсечь ненужные части поверхности. Отсечение поверхности происходит до места ее пересечения с другой поверхностью или плоскостью. Нарисуем две пересекающиеся поверхности. Обе поверхности построены способом вытягивания (рис. 8.17).

Рис. 8.17Рис. 8.17

Рис. 8.17

Рис. 8.17

Отсечь поверхность,Отсечь поверхность,Для отсечения части поверхности нажмем кнопку ^

Отсечь поверхность,

Отсечь поверхность,

которая находится на панели инструментов Поверхности, или выберем команду меню: Вставка | Поверхность | Отсечь.

На экране появится окно Отсечь поверхнос... (рис. 8.18). В этом окне, в области Тип отсечения, предлагается выбрать Стандартный тип отсечения или Взаимное отсечение поверхностей. Стандартный тип отсечения подразумевает отсечение части одной поверхности относительно другой. Тип Взаимное отсечение поверхностей предполагает, что отсекаются части обеих поверхностей до места их пересечения. В нашем примере выберем стандартный тип отсечения.

В области Выбор, в окне Инструмент для, укажем ту поверхность, до которой будет отсечена изменяемая поверхность. Пусть это будет Поверхность- Вытянуть!. Пусть отсечению подлежит левая половина поверхности Поверхность-Вытянуть2 (рис. 8.18).

Далее необходимо сделать выбор: сохранить или удалить ту часть второй поверхности, на которую мы укажем. Если поставить флажок Сохранить выбранные параметры, то часть второй поверхности, на которую мы укажем, будет сохранена, а если Удалить выбранные параметры — удалена. Выберем опцию Сохранить выбранные параметры.

УУЗакончим отсечение поверхности, нажав кнопку ОК >^) (рис. 8.19).

У

У

Рис. 8.18Рис. 8.18Сшивание поверхностейСшивание поверхностейРис. 8.20Рис. 8.20Рис. 8.19Рис. 8.19Рис. 8.21Рис. 8.21

Рис. 8.18

Рис. 8.18

Сшивание поверхностей

Сшивание поверхностей

Рис. 8.20

Рис. 8.20

Рис. 8.19

Рис. 8.19

Рис. 8.21

Рис. 8.21

Команда Сшить поверхность предназначена для объединения двух поверхностей в одну, что позволяет создать поверхность сложной конфигурации. Основные требования к сшиваемым поверхностям — кромки поверхностей должны быть смежными, то есть полностью стыковаться и не пересекаться.

Возьмем в качестве примера две поверхности, в основе которых лежит одна и та же кривая, расположенная на плоскости Спереди.

Первая поверхность построена при помощи вытягивания — это Поверхность - Вытянуть! (рис. 8.20).

Вторая поверхность построена как поверхность по сечениям. В качестве первого сечения использована исходная кромка (кривая) первой поверх-

кнопку Э —кнопку Э —ности. Второе сечение расположено на дополнительной Плоскости!, которая параллельна плоскости Спереди и находится от нее на расстоянии 200 мм (рис. 8.21).

кнопку Э —

кнопку Э —

Для того чтобы сшить эти поверхности, следует нажать

Сшить поверхность, которая расположена на панели инструментов Поверхности. В появившемся окне Сшить поверхность, в области Выбранные объекты, отметьте сшиваемые поверхности. Закончите сшивание нажатием кнопки ОК О) (рис. 8.22).

Рис. 8.22Рис. 8.22

Рис. 8.22

Рис. 8.22

Построение эквидистанты к поверхности

Само понятие эквидистанта означает ’’равноудаленный”. В SolidWorks 2006 можно построить поверхность, все точки которой будут находиться на равном расстоянии от исходной (базовой) поверхности.

Построим эквидистанту к поверхности. Для этого возьмем поверхность, полученную, например, вытягиванием (рис. 8.23).

3.3.Нажмем кнопку © — Эквидистанта к поверхности, которая расположена

3.

3.

на панели инструментов Поверхности.

В окне Эквидистанта (рис. 8.24), в области Настройки смещения, укажем грань, к которой будет построена эквидистанта, а также расстояние, на котором будет располагаться новая поверхность. Пусть в примере расстояние будет 30 мм.

5.5.Закончите построение эквидистанты, нажав кнопку ОКЗакончите построение эквидистанты, нажав кнопку ОК(5) (рис. 8.25).(5) (рис. 8.25).

5.

5.

Закончите построение эквидистанты, нажав кнопку ОК

Закончите построение эквидистанты, нажав кнопку ОК

(5) (рис. 8.25).

(5) (рис. 8.25).

Рис. 8.23

Рис. 8.24

Рис. 8.25

Детали с использованием поверхностей

в SolidWorks 2006 существует две основные возможности построения твердотельного элемента на основе поверхностей: методом вытягивания эскиза До поверхности и методом утолщения поверхности.

242

Занятие 8

Создание поверхностей и деталей на их основе

243

Рис. 8.26Рис. 8.26Примечание JJПримечание JJЭлементыЭлементыРис. 8.27Рис. 8.27Рис. 8.28Рис. 8.28

Рис. 8.26

Рис. 8.26

Примечание JJ

Примечание JJ

Элементы

Элементы

Рис. 8.27

Рис. 8.27

Рис. 8.28

Рис. 8.28

Построение детали вытягиванием

до поверхности

Для создания такой детали необходимо сначала построить поверхность. Пусть это будет поверхность по сечениям.

На некотором расстоянии от поверхности построим эскиз детали. Пусть эскиз детали представляет собой квадрат со сторонами 100 мм (рис. 8.26).

В данном примере, для построения эскиза детали, на расстоянии 100 мм от плоскости Сверху, была построена дополнительная плоскость ПлоскостьЗ.

Важно, чтобы при создании эскиза детали контуры этого эскиза не выходили за пределы поверхности, а также, чтобы при вытягивании деталь не выходила за контуры поверхности.

Для построения детали выберем на панели инструментов команду Вытянутая бобышка/основание, нажав кнопку Ц .

На экране появится окно Вытянуть (рис. 8.27). В этом окне в области Направление! выберем граничное условие: До поверхности. В области Грань/Плоскость укажем поверхность, до которой вытягивается твердое тело — Поверхность-по сечениям!. В области Включить/выключить уклон

укажем уклон вытягивания твердого тела. Пусть деталь вытягивается с уклоном в 6° наружу.

Закончим вытягивание твердого тела, нажав кнопку ОК {^ (рис. 8.28).

Для того чтобы поверхность не мешала дальнейшим построениям, необходимо ее скрыть. Для этого щелкните правой кнопкой мыши по поверхности. На экране появится панель, на которой в области Тело активизируйте строку Скрыть. Поверхность исчезнет, а на экране останется изображение детали, построенной на основе поверхности. Одна из граней этой детали будет иметь сложную форму, соответствующую форме вспомогательной поверхности (рис. 8.29).

Рис. 8.29

8-2-2- Построение детали утолщением поверхности

В SolidWorks 2006 можно также создать деталь, придав поверхности необходимую толщину. В этом случае твердое тело по своей конфигурации будет полностью соответствовать базовой поверхности, но в отличие от нее буде! иметь некоторую заданную толщину.

Возьмем за основу поверхность, полученную поворотом (рис. 8.30).

Рис. 8.30Рис. 8.302.2.Активизируем кнопку ^ — Придать толщину, которая находится на панели инструментов Элементы. Можно для этой цели также воспользоваться командой меню: Вставка | Бобышка/Основание | Придать толщину

Рис. 8.30

Рис. 8.30

2.

2.

На экране появится окно Придать толщину. В этом окне необходимо задать нужные настройки (рис. 8.31).

Рис. 8.31

укаука

ука

ука

В области Придать толщину поверхности, обозначенной значком Г

жем поверхность, на основе которой строится твердое тело. В области Толщина: имеется три кнопки:

% — Придать толщину стороне 1, выбор этой кнопки позволяет утолщать поверхность по одну сторону относительно базовой поверхности, в контекстной подсказке это направление обозначено как сторона!;

^ — Придать толщину обеим сторонам, в этом случае утолщение поверхности происходит симметрично по отношению к базовой поверхности, причем в обе стороны на указанную величину;

\^у^ I iOJOOmm\^у^ I iOJOOmm% — Придать толщину стороне 2, выбор этой кнопки позволяет создать твердое тело утолщением поверхности в направлении стороны 2, противоположном стороне 1.

\^у^ I iOJOOmm

\^у^ I iOJOOmm

Величина утолщения задается в поле

В нашем примере создадим деталь утолщением указанной поверхности на 10 мм в направлении 2.

Закончим построение, нажав кнопку ОК, и получим твердое тело сложной конфигурации (рис. 8.32).

Рис. 8.32Рис. 8.32ПримечаниеПримечание

Рис. 8.32

Рис. 8.32

Примечание

Примечание

Если за основу твердого тела принимается поверхность, состоящая из нескольких смежных поверхностей, то их необходимо сначала сшить вместе, а затем придать поверхности толщину.

8.3. Задания для самостоятельной работы

Задание 1

Создайте две пересекающиеся поверхности, как на рис. 8.33. Первая поверхность получена простым вытягиванием, вторая построена поворотом кривой на 120°. Отсеките часть произвольно выбранной поверхности.

Рис. 8.33

Задание 2

Создайте поверхность по траектории и постройте к ней эквидистанту на расстоянии 20 мм (рис. 8.34).

Задание 3

Создайте деталь на основе простой вытянутой поверхности. В основание Детали поместите эскиз прямоугольника, расположив его на дополнительной плоскости. Вытяните деталь до поверхности с уклоном наружу в 10° (рис. 8.35).

Рис. 8.35

Задание 4

Создайте поверхность по сечениям. На основе этой поверхности создайте твердое тело методом утолщения ее на 10 мм с обеих сторон (рис. 8.36).

Рис. 8.36

Занятие 9

Прочностные расчеты деталей в приложениях COSMOSXpress и COSMOSWorks 2006

На этом занятии рассмотрим, как с помощью пакетов COSMOSXpress, входящего в комплект SolidWorks 2006, и COSMOSWorks 2006, интегрируемого в интерфейс SolidWorks 2006, проводить прочностной анализ спроектированных деталей.

Основные сведения о приложениях COSMOSXpress и COSMOSWorks 2006

При создании узлов и агрегатов в машиностроении конструирование деталей является лишь частью процесса проектирования. Составным элементом проектирования является расчет деталей и узлов на прочность, то есть рассмотрение следующих вопросов:

□ Выдержит ли спроектированная деталь заданные нагрузки?

□ Каким образом она будет деформироваться и будут ли выполняться условия жесткости?

□ Можно ли провести оптимизацию формы детали, чтобы использовать меньший объем материала без ущерба прочностным и эксплуатационным характеристикам?

В отсутствие инструментов анализа на эти вопросы можно ответить, только Пройдя все дорогостоящие и занимающие массу времени циклы разработки Изделия. В каждый цикл разработки изделия обычно включает следующие этапы:

О построение модели в системе трехмерного твердотельного проектирования SolidWorks 2006;

О создание опытного образца изделия;

О производственные испытания опытного образца;

оценка результатов производственных испытаний;

изменение модели на основе результатов производственных испытаний. Этот процесс выполняется циклически и продолжается до тех, пока не будет получено удовлетворительное решение. С помощью прочностного анализа можно решить следующие задачи:

снизить затраты, выполнив прочностное тестирование модели на компьютере, а не в процессе дорогостоящих производственных испытаний;

сократить время разработки путем уменьшения количества циклов разработки изделия;

оптимизировать проект, быстро смоделировав нескольких концепций и сценариев перед принятием окончательного решения и отведя большее время на обдумывание новых проектов.

В основе прочностного анализа, реализованного в COSMOSXpress и COS MOSWorks 2006, реализован метод конечных элементов (МКЭ). МКЭ — это надежный численный метод анализа задач по проектированию. МКЭ разби вает сложную задачу на несколько простых. В нем модель делится на несколько простых форм, называемых элементами (конечными элементами). Элементы имеют общие точки, называемые узлами. Поведение этих элемен тов хорошо известно при любых возможных сценариях с использованием опор и приложением нагрузок. Движение каждого узла полностью описывается перемещениями в направлениях X, Y и Z. Они называются степенями свободы. COSMOSXpress и COSMOSWorks составляют уравнения, управляющие поведением каждого элемента и учитывающие его связи с другими элементами. Эти уравнения устанавливают взаимосвязь между перемещениями и известными свойствами материалов, ограничениями и нагрузками.

Затем программа преобразует уравнения в большую систему алгебраических уравнений. Решающая программа обнаруживает перемещения в направлениях X, Y и Z в каждом узле.

Используя перемещения, программа рассчитывает нагрузки, действующие в различных направлениях. Наконец, программа использует математические выражения для расчета напряжений.

В процессе анализа напряжений или статического анализа на основе задания материала, ограничений и нагрузок рассчитываются перемещения, нагрузки и напряжения в детали. Материал разрушается, когда напряжение достигнет определенного уровня. Разные материалы разрушаются при различных уровнях напряжения.

Для запуска процесса прочностного анализа необходимо определить материал детали (механические свойства), нагрузки на деталь и ограничения.

В качестве нагрузок на деталь или сборку можно задать следующие величины:

сосредоточенную силу;

силу с изменяемым распределением;

равномерное или неравномерное давление в любом направлении;

объемную силу (гравитационные или центробежные нагрузки);

дистанционную силу;

воздействие температур на различные участки детали.

В результате изменения температуры на деталь воздействуют напряжения, которые называются термическими. COSMOSWorks автоматически считывает профиль температур, имеющийся в расчете температур, и проводит анализ термического напряжения.

Примечание

Дистанционными называются силы, прилагаемые в местах, находящихся на расстоянии от детали и соединенных с ней жесткими связями.

Для установки ограничений на деталь можно применить следующие способы:

Определить жесткие связи, шпильки, болты, пружины и поддержки упругости.

Применить ограничения для кромок и вершин.

Применить ограничения в определенном направлении. Например, можно ограничить движение цилиндрической поверхности в радиальном направлении.

Указать для перемещения в любом направлении ноль (без движения) или любую заданную величину.

Указать условие симметрии. Этот параметр позволяет использовать симметрию, чтобы выполнять анализ части модели.

6. Указать условие скольжения, при котором плоская или неплоская грань может скользить, но не может перемещаться перпендикулярно.

Указать разные размеры элемента в разных областях модели (управление сеткой). Используя эту функцию, в значимых местах модели Jможно указать меньшие размеры элемента, чтобы повысить точность

'результатов.

Выбрать подходящую решающую программу для задачи. COSMOSWorks поставляется с тремя различными решающими программами для более эффективного решения задач различного типа и объема.

Импортировать нагрузки из COSMOSMotion, не указывая при этом ограничения.

Использовать адаптивные методы для повышения точности решения. Пакет COSMOSXpress является усеченной версией пакета COSMOSWorks 2006 И служит для ознакомления с прочностными расчетами деталей. Возможно- V сти этих пакетов приведены в табл. 9.1.

Таблица 9.1

функциональная возможность

COSMOSXpress

COSMOSWorks

Анализ детали

Анализ сборки

Анализ тонкостенных деталей, деталей из листового металла и поверхностей с помощью элементов оболочки

Анализ напряжения

Анализ деформации и перемещения

Анализ термического напряжения

'I

Частотный анализ и анализ продольного изгиба

Анализ теплообмена

Анализ испытания на ударную нагрузку

Нелинейный анализ

Анализ усталости

Возможность обновлений с целью оптимизации

Анализ контактов в сборках с трением

Соединители (шпилька, жесткий, пружина, поддержка упругости)

Контакты и трение с большим перемещением

Посадка с натягом или горячая посадка

Сопротивление термического контакта

Изотропные материалы

Ортотропные материалы

Температурно-зависимые свойства материала

Кривые усталости

Нелинейные материалы

Редактирование библиотеки материалов COSMOS

Равномерность давления и силы, прилагаемых к граням

Направленные и неравномерные давление и сила

Функциональная возможность

COSMOSXpress

COSMOSWorks

Приложение силы к кромкам и вершинам

Нагрузки на тело: гравитационные и центробежные

Специальные нагрузки: скручивающие, дистанционные и опорные

Условия теплообмена: температура, конвекция, излучение, тепловая мощность и тепловой поток

Фиксированные ограничения на гранях

Фиксированные ограничения на кромках и вершинах

Направленные ограничения

Дистанционные ограничения

Напряжение, эквивалентное напряжениям по контуру

Эпюра деформаций

Расчет запаса прочности и построение эпюры

Эпюры продольных усилий

Эпюры перемещений

Эпюры результатов для элемента

Резонансные частоты

Эпюры резонансных форм колебаний

Эпюры форм потери устойчивости

Эпюра результатов для сил реакции

Эпюры результатов распределения темпе- ратур, градиентов температур и теплового потока

——-

Эпюры усталости

Графики результатов

V

^Создание отчетов в формате HTML

Анимация и сохранение в формате AVI

V

Сохранение результатов анализа в формате „Bitmap, JPEG, VRML и XGL

I Прочностные расчеты деталей в приложениях COSMOSXpress и COSMOSWorks 2006 253 $— —,—.

|Таблица 9.1 (окончание)

9.2. Расчет детали на прочность в COSMOSXpress

В качестве примера прочностного расчета проведем расчет детали Хомут, спроектированной на занятиях 1 и 2 данного практического пособия.

Загрузка детали и запуск COSMOSXpress

Загрузите файл детали Хомут,sldprt. Теперь вызовите мастер COSMOSXpress, выбрав команду Инструменты | COSMOSXpress или нажав на кнопку [^ — COSMOSXpress Analysis Wizard. Появится окно COSMOSXpress. Сначала будет открыта вкладка Добро пожаловать, в окне которой нажмите кнопку Параметры. Проверьте, что в параметре Единицы измерения установлено значение SI (международная система единиц СИ). В параметре Месторасположение результатов по умолчанию указан каталог c:\temp. Если вам нужно сохранять результаты в какую-то конкретную папку, то измените этот параметр. Установите флажок Показывать примечание для максимума и минимума в эпюрах для более наглядного представления результатов. После всех манипуляций нажмите кнопку Далее и произойдет переход во вкладку Материал.

Выбор материала

Теперь вам требуется выбрать наиболее подходящий материал для детали. Напомним, что в программе COSMOSXpress редактировать или добавлять новый материал невозможно, поэтому нужно выбрать материал из представленных в списке. Давайте отыщем в списке значение Легированная сталь и нажмем кнопку Применить. Принятый к применению материал отразится в заголовке Текущий материал.

Примечание

Флажок на вкладке ®^ означает, что соответствующий шаг был определен и установленные параметры приняты к расчету. Если вы хотите изменить какие-то введенные уже параметры, нажмите кнопку Назад.

После выбора материала нажмите кнопку Далее.

Установка ограничения

Теперь нам необходимо зафиксировать какую-либо грань детали, относительно которой будет происходить ее деформирование. Для продолжения нажмите кнопку Далее. Затем мышью надо выбрать зафиксированную грань. Выберите, например, грань, показанную на рис. 9.1.

;?.Рис. 9.1

| Зеленые стрелки на грани указывают, что на грань наложено ограничение. £ Нажмите кнопку Далее. Тут же окно Ограничение приобретет новый вид. S Теперь в нем можно редактировать существующее ограничение, удалить oi- ^ раничение или добавить новое. Таким образом можно зафиксировать не- I сколько граней. Но мы не будем этим заниматься, поэтому нажмите кнопку | Далее.

Задание нагрузки

* Новое окно Нагрузка служит для сбора информации о нагрузке, действую- I щей на деталь. Для начала задания нагрузки нажмите кнопку Далее. С по- Гмощью переключателя необходимо выбрать тип нагрузки: Сила или Давле- | ние. Давайте в качестве нагрузки зададим давление с обратной стороны | хомута. Для этого установите переключатель в позицию Давление и нажмите |кнопку Далее. Теперь выберите грань с другой стороны хомута так, как ука- |зано на рис. 9.2.

* В окне Выберите одну или несколько поверхностей для приложения нагрузки

•. Должно появиться наименование грани Грань<1>. Нажмите кнопку Далее. Затем необходимо указать величину давления, например, 10 000 000. Раз-

‘ Мерность давления должна быть Н/м2. Для изменения направления действия Давления (или силы) служит параметр Переставить. Если снять флажок Отобразить символ, то с детали исчезнет обозначение нагрузки. Нажмите Кнопку Далее. Тут же окно Нагрузка приобретает новый вид. Теперь в нем Можно редактировать существующие нагрузки, удалять или добавлять новые. •Таким образом можно задавать разное количество нагрузок. Нажмите кноп- |Ку Далее.

Рис. 9.2

Проведение прочностного расчета детали

Теперь программа сделала активной вкладку Анализ, из которой можно ешс вернуться в режим изменения параметров, или запустить расчет. Давайте проведем расчет, установив переключатель в положение Да (рекомендуется) и нажав кнопку Далее. Появится окно с единственной кнопкой Запуск, которую и нужно нажать. Начнется процесс выполнения расчета, длительность которого зависит от сложности детали и количества конечных элементов.

Анализ результатов

После окончания расчета станет активной вкладка Результаты. Нажмите кнопку Показать. Произойдет окрашивание детали (см. рис. 9.3).

Окрашивание производится в соответствии с критерием распределения коэффициента безопасности по материалу детали. В нашем примере этот коэффициент составляет 1. Поэтому в синий цвет окрашены части детали, где этот коэффициент больше 1, а в красный — меньше 1, то есть красный цвет указывает, что материал в этом месте не проходит по прочности (не выдерживает нагрузки). Пользователь может задавать этот коэффициент по своему усмотрению.

Теперь нажмите кнопку Далее, чтобы последовательно просмотреть остальные результаты. Появится следующее окно с вариантами результатов. Да' вайте их проанализируем.

Установите переключатель в положение Отобразить распределение напряжения в модели и нажмите кнопку Далее. Отобразится раскрашенная во все цвета радуги модель (рис. 9.4).

Рис. 9.3

Рис. 9.4

Рядом с моделью располагается шкала, на которой цветом обозначены значения действующих в модели напряжений: красным обозначается более напряженное состояние материала, синим — менее напряженное. С помощью кнопки L£j — Выполнить вы можете запустить процесс анимации деформации детали с изменением напряженного состояния. Кнопка [»J — Стоп предназначена для остановки анимации, а кнопка [ й i — Сохранить позволяет создать анимированный файл с расширением avi и сохранить его.

Теперь нажмите кнопку Далее, установите переключатель в положение Отобразить распределение смещения в модели и вновь нажмите кнопку Далее. Расцветка модели изменится. Теперь с помощью цветной шкалы можно проанализировать деформацию точек детали: красным цветом окрашены наиболее деформированные элементы детали, синим — наименее деформированные (см. рис. 9.5). Аналогичным образом с помощью кнопок анимации можно создать анимированный файл с демонстрацией деформаций. Затем нажмите кнопку Далее.

Рис. 9.5

Установив переключатель в положение Отобразить деформированную форму модели и нажав кнопку Далее, можно увидеть деформированный вид модели и создать анимированный файл.

Установив переключатель в положение Создать отчет HTML и нажав кнопку Далее, можно создать отчет в HTML-формате для помещения на Web- страницу.

Для завершения работы нажмите кнопку Закрыть. Программа COSMOSX- press спросит, сохранить ли результаты расчетов. При необходимости нажмите Да.

9.3. Расчет детали на прочность в COSMOSWorks

Теперь рассмотрим работу пакета COSMOSWorks 2006 на модели того же хомута, поэтому загрузите деталь Хомут с компакт-диска, из папки Занятие!\ Хомут.sldprt.

^ Примечание ^Д

Прежде чем начать использовать пакет COSMOSWorks 2006, его необходимо инсталлировать на компьютер, так как он поставляется отдельно от SolidWorks 2006.

Если у вас на компьютере уже инсталлирован пакет COSMOSWorks 2006,

интегрируемый в SolidWorks 2006, то для того, чтобы начать пользоваться им вместо COSMOSXpress, необходимо добавить его в панель управления. Для

этого выберите команду Инструменты | Добавления и в появившемся окне Добавления отыщите пункт COSMOSWorks 2006 и установите флажок. Затем нажмите кнопку ОК. Если процесс установки пройдет успешно, то рядом со значком Дерева Конструирования появится значок (^ —

COSMOSWorks Manager. Нажмите его. Откроется Дерево Расчета, которое вначале содержит только элемент Параметры.

Примечание ^3

Если вы сохраните в COSMOSXpress деталь, которую рассчитывали на прочность, то при открытии этой же детали в COSMOSWorks 2006 в Дереве Расчета менеджера проекта уже будут установлены материал детали, ограничения и нагрузки. Если вы установили режим расчета в пакете COSMOSWorks 2006, то работать в пакете COSMOSXpress будет невозможно. Для того чтобы опять вернуться к пакету COSMOSXpress, необходимо снять флажок COSMOSWorks 2006 в окне Добавления.

Начало работы

После того как вы загрузили деталь или сборку, можно начинать задавать исходные данные для расчета. Каждый расчет в COSMOSWorks 2006 выполнен в виде упражнения. Начните упражнение, выбрав команду COSMOSWorks | Упражнение. Появится диалоговое окно Упражнение, в котором можно задавать любое количество расчетов с одной и той же деталью. Это бывает полезно при оптимизации конструкции детали и назначении различных нагрузок и ограничений. Двойным щелчком мыши активизируйте первую строку столбца Имя упражнения и задайте его имя, например, Хомут1. Теперь перейдите в следующий столбец Тип анализа и в выпадающем меню выберите Статичный. Аналогичным образом в столбце Тип сетки выберите

Сетка на твердом теле. Будьте внимательны, так как после задания упражнения эти параметры уже нельзя будет изменить (рис. 9.6).

Рис. 9.6

Нажмите кнопку ОК и в Менеджере COSMOSWorks появятся новые элементы (см. рис. 9.7). Теперь можно задавать исходные параметры прочностного расчета. Параметры прочностного расчета детали или сборки — материал, нагрузки, ограничения, размер конечных элементов и т. д. — можно задавать в произвольном порядке. Давайте зададим такие же параметры прочностного расчета, как мы задавали при использовании пакета COSMOSXpress.

^Хомут ' г-

^>^Хоиух1 (-По умолчанию-)

' й ^Твердотельный \<

Хомут

' р У Нагруже/Огра^^

— Я Сценарии проектировав^ Сетка

^Й Отчет/

Рис. 9.7

Задание материала

Наведите указатель мыши в Менеджере COSMOSWorks на твердотельный элемент Хомут (на рис. 9.7 он выделен) и щелкните правой кнопкой. В появившемся контекстном меню выберите Применить/редактировать материал. Тут же откроется диалоговое окно Материал. В этом окне вы можете выбрать материалы, имеющиеся в базах SolidWorks 2006, COSMOSWorks 2006, а можете определить материал с заданными свойствами самостоятельно и назначить его в качестве материала детали.

Давайте будем использовать материал из базы SolidWorks 2006 и установим переключатель Выбрать источник материала в позицию Библиотечные файлы, а в окне База материалов выберем базу SolidWorks 2006 solidworks materials. Ниже в окне Материал выберите Легированная сталь.

На вкладке Свойства в правой половине диалогового окна появятся текущие установленные свойства выбранного материала. Для того чтобы свойства отображались в международной системе, в параметре Единицы выберите СИ. Если вы будете выбирать другую систему мер (английскую или метриче- скую), то величины свойств материалов будут изменяться автоматически.

С помощью кнопки Изменить вы можете менять те или иные свойства выбранного материала. После изменения свойств можно сохранить базу материалов, нажав кнопку Сохранить. При этом пользователю нужно будет вве- : сти имя сохраняемой базы, так как поставляемые базы материалов по умолчанию изменять нельзя.

говорящий о том,говорящий о том,При помощи кнопки Тип модели можно применить изотропный материал (в разных направлениях имеющий одинаковые свойства) или ортотропный (в разных направлениях имеющий разные свойства). Проверьте по рис. 9.8, правильно ли вы ввели материал, и нажмите кнопку ОК.

говорящий о том,

говорящий о том,

В дереве Менеджера COSMOSWorks появится значок

что в расчете задан материал детали.

ps

Trerrarerew

Материал

•Выбрать источник материала;

f Использовать§

материалы $ oJidWork^g

р Определенный|

пользователем|

Библиотека . i |

Centor|

^ Библиотечные ФайлыI

Свойства | Т аблицы и кривые ]

- Свойства материала—-*

Тин модели | Линейный У^

Единицы

L

ДЙ Сталь j

□ AISI1020

□ AISI304 : 0 Кованная не

Легированна

Литая легир и Литая нерж.

Литая углер ; Оцинкованн^

мм*»*

EX

Модуль упругости 2l1b*Q11

N/mA2

l\X4sw,*,A,AM.W<VAV,W.,>'AWW>yl

Постоянная

NUXY

Коэффициент Пуассс 0,2В

NA

Постоянная

GXY

Модуль сдвигаZj9b*0W?

N/mA2

Постоянная

DENS

Массовая платность 7700

kg/mA3

Постоянная -

SIGXT

Предел прочности пр Z.23B256e*Q68

, N/mA2

Постоянная

SIGXC

Предел прочности пр

® N/mA2

Постоянная

SIGYLD

Предел текучести 6,2642^-^06

N/mA2

Постоянная

ALPX

Коэффициент теплов 13еН)05

/Kelvin

Постоянная

КХ

Теплопроводность 56

W(m K)

Постоянная

С

Удельная теплоемко ^0

J/(kg K)

Постоянная

, Категория;

*х*>мм»*>»**»*>»>

Имя:

Справка

ОК

т

; Описание

1ачение

-5

иницы изл Зависимость темг >

Отмена

3ti*2SS2S2i5S2SfiS22282i2S2S222S222222222222S2SS!S

Рис. 9.8

Задание ограничений

Щелкните правой кнопкой мыши на элементе Нагрузка/Ограничение в дереве Менеджера COSMOSWorks. В появившемся контекстном меню выберите пункт Ограничения или просто нажмите кнопку ^ — Ограничения. Тут же появится диалоговое окно Ограничение. Установите тип ограничения Зафиксирован. Теперь можно выбрать несколько граней или кромок для фиксации элемента детали. Выберите грань так, как показано на рис. 9.9. Если вы желаете изменить цвета обозначений, воспользуйтесь вкладкой Настройки обозначения. Нажмите кнопку ОК ^^.

Рис. 9.9

Задание нагрузки

Разверните деталь вокруг вертикальной оси на 180°. Снова щелкните правой

кнопкой мыши на элементе Нагрузка/Ограничение в дереве Менеджера COSMOSWorks. В появившемся контекстном меню выберите пункт Сжатие или просто нажмите кнопку Ш — Сжатие. Этот пункт предназначен для

задания давления. Тут же появится диалоговое окно Сжатие. Выберите грань, имеющую отверстие с резьбой, и задайте давление 10 000 000 N/mA2 (размерность Па). Проверьте соответствие установленных параметров (рис. 9.10).

Если все правильно, нажмите кнопку ОК

Рис. 9.10Рис. 9.10

Рис. 9.10

Рис. 9.10

Выполнение расчета

Теперь все готово для проведения прочностного расчета. Для запуска расчета выберите команду COSMOSWorks | Выполнить или просто нажмите кнопку Щ — Выполнить. Начнется процесс прочностного расчета.

В начале процесса будет происходить разбиение детали на конечные элементы — построение сетки, о чем свидетельствует появление информационного окна Процедура создания сетки. Эта процедура будет выполняться всегда, когда будет происходить изменение геометрии детали. При оптимизации геометрии можно оперативно переключаться между Деревом Конструирования и Менеджером COSMOSWorks. В случае каких-либо перестроений детали программа автоматически предупредит о том, что произошли изменения в геометрии модели, и предложит перестроить сетку. По окончании разбиения детали на конечные элементы она отобразится в виде, пока

занном на рис. 9.11. Показать или скрыть разбиение сеткой можно с помо

щью кнопкищью кнопкиОтобразить/скрыть сетку. Далее в работу вступает

щью кнопки

щью кнопки

решатель, который собственно и проводит прочностной расчет. На любом этапе процесс можно остановить, нажав кнопку Стоп.

Рис. 9.11

По окончании расчета программа выдаст сообщение ’’Статический анализ. Завершено” и предложит нажать кнопку ОК. Расчет проведен.

Анализ результатов расчета

По окончании расчета в дереве Менеджера COSMOSWorks появились дополнительные элементы (см. рис. 9.11), относящиеся к результатам расчета. Рассмотрим их последовательно.

Элемент дерева Отчет позволяет получить полный отчет о прочностном расчете детали в виде HTML-файла. Отчет можно получить, нажав кнопку — Отчет в панели Инструменты результатов COSMOSWorks. Этот файл вы можете поместить на Web-страничку или послать по электронной почте.

Элемент Напряжение позволяет проанализировать распределение напряжений по детали. Раскройте этот элемент двойным щелчком мыши. Далее также дважды щелкните на появившемся вложении Построение!. Для этой же цели можно воспользоваться кнопкой ^ — Напряжение. Деталь преобразится и примет вид, как на рис. 9.12. Красной стрелкой на шкале напря

жений указан Предел текучести материала.

Красным цветом отображается более напряженное состояние материала, синим — менее напряженное.

%toi^> ®%toi^> ®5~*ф^^5~*ф^^^Г444а*Ш рМШЙ U^W9%ЖШМ98^«^НХЙ^М» зта*йоб|l«Bw998 1^7^99?1#Ш*+Ш^Г444а*Ш рМШЙ U^W9%ЖШМ98^«^НХЙ^М» зта*йоб|l«Bw998 1^7^99?1#Ш*+Ш

%toi^> ®

%toi^> ®

5~*ф^^

5~*ф^^

^Г444а*Ш рМШЙ U^W9%

ЖШМ98

^«^НХЙ

^М» зта*йоб

|l«Bw998 1^7^99?

1#Ш*+Ш

^Г444а*Ш рМШЙ U^W9%

ЖШМ98

^«^НХЙ

^М» зта*йоб

|l«Bw998 1^7^99?

1#Ш*+Ш

Рис. 9.12

Элемент Перемещение позволяет проанализировать перемещения точек детали от исходного состояния. Раскройте этот элемент двойным щелчком

мыши, затем также откройте появившееся вложение Построение!. Для этой же цели можно воспользоваться кнопкой ^ — Перемещение. Деталь пре

образится и примет вид, как на рис. 9.13.

$$7$МЮЗ 1 34476^003 ^е»оо$!^t^a-W 1&4МКЙ | 1^Й^АЮЗ |tSOSe^OM$$7$МЮЗ 1 34476^003 ^е»оо$!^t^a-W 1&4МКЙ | 1^Й^АЮЗ |tSOSe^OMРис. 9.13Рис. 9.13

$$7$МЮЗ 1 34476^003 ^е»оо$!

^t^a-W 1&4МКЙ | 1^Й^АЮЗ |

tSOSe^OM

$$7$МЮЗ 1 34476^003 ^е»оо$!

^t^a-W 1&4МКЙ | 1^Й^АЮЗ |

tSOSe^OM

Рис. 9.13

Рис. 9.13

Красным цветом на шкале отображаются наибольшие перемещения де1али от исходного состояния, синим —- наименьшие.

Лино oiAHauBHdoH эгижоииди ииаю

-Уэиэоиа иodoloя я 'ияwodя MdHxdaa яиоУа booiAhioiBJeuouoBd 'АяУвУюии сиАяеА иивхэУ MHBdj иоаояод вн эхивУеоо Awoieou WBHMmdaa и wBxwodx я эн в 'wbHBdj я ояяиох qisaiaye^ndu онжои ияeAdJBн ssajdxSQIAISOO ахаяво a охи ‘иинпоивн

виЬвОнэиомэ^

вЕивф-qjviH 3№a 9 -ьэыо 91ИВМ0Э 1энэв<1 xoie эхигэаойи и ‘ssoxdxsOINSOO эюяви я qiooHhodu вн qiBinhooBd окид онжои ээ ндохн ‘явх ‘[ иинвУвс я сиХннэтгэя^ц ‘чхгехэр aiHAcBdgoady гэинвНве

S16 ои<1

■ww 00Ix0Zx02 KHxdaio ndawcBj ц 0001 Иоуиэ axwodx иэн

-xdafl n HOHHaxoEHdu э и Асино HHHHOEHOdNBC ‘(§Г6 ’эи^ "N0) 4Hoxdoio щчн -Уэи 9002 8)|jo^soMSO3 эхэхвн я qiooHhodu вн oiyBiHhooBd и oiyodioo£[

I. аинвОе£

iqioged иончиаибоюоучеэ вий винеУве -^'6

ЧХИНВЙХОЭ

Аяноня явжвн ‘BiohOBd HiBiquAeod oitiHBdxoo qdoHoj, 9002 s^jo^soMSOD

ИО1ЭЯВН o iqiogBd тнэиэге эиняоноо HrodiowooBd ни ‘nocBdgo иияв£

2.929002 s>poMSOI^SOO и sse^XSOIAlSOO хнинажоииди в yaireieti iqiahoed емтооннодц

ЧАЕ MdHHddMmOEd О ЭЕИЕф Я ЭЭ qiKHEdXOO И И1ГЕ1Э1Г кин

коюоэ oJOHHEЯodиwdoфэИ ошПемине члеКеоэ лэккояши ‘чхвяоДиимну — ^ □ Никаком яолнэмэкс хинжХн oiqmiqw Edogiqg

пэ1Хи HoiEiqifXcdd моэипэ члияеюоэ хэккоасоп ‘яоэииэ MHHHEdgiqg — ^ □ tqiTEistr ен итпго кеэлееемХ кинэкэяен ojoioodn woiXu oioow

WOHHEEEXX Я ЭИHЭЖKdUEH qiEflHdlEWOOdU ЛЭККОЯЕОИ t9MHEaodmn'HO£ — ^ □ ^КИНЭЬЭЭ OU EITEHdaiEW эинкою

оэ эoннэжкduEH qiEflHdiEwoodu хэккоясои кинакаэ аинаьинЕ(11О — ^ □ :И1ГЕ1ЭК КИНКО1ЭОЭ OJOHHЭЖKdUEH ЭЕИК

ЕНЕ Mdu 1ЯНЕЭ1ГО11 diqdOlOM ‘ИМИОНЯ КЭКИЭТМИ ЭЖЯЕ1 EOlHdHlXdlOHM HlfdHEH а

"хэн ики HNcXdJEH aiq^aEJEifndn ено lижdэIrIqя ‘qiHlT

Хэ онжои И1ГЕ1ЭК QMiaflTioEd оц ч^ишянэ^иен о — TMiqHOEdN ^looHhodn woo -EUEE ИИШЯКОдИЕН О ИЛНО1 KЭ10^EЖEd9010 ИЕЕЮЕ И Э1ГЕМШ ЕН ИЮЮЯП ИИНИЭ

tT6 OMdtT6 OMd

tT6 OMd

tT6 OMd

t71 *6 *0Md eh men ‘Кия lowndu и KoiHEEdgoadu qiTEiop pjEzi^ 40943 uSisoq -■ ИОМИОНМ КЭЯ1ЕЯО£ЯКОПЭОЯ ОНЖОИ ИКОН ЭЖ ИО1С Klf^ [OMHOOdlOOn ЭИНЭЖОКЯ КЭЭОШЯИЯКОП OiyodNlO ЭЖЯЕ1 W01E£ ’ИПНЯИ комнкэт ШЧНИОЯК IHOWOLfC 1O1G OiyodMOEJ ’ИКЕЮК ONhOl ИОКЖЕМ Я HlOOHhOdU ЯОЭЕПЕЕ ЭИН -oifoKoduoEd qiEflodHEHKEHEodn юккояеоп KHHEaodHiMaodu EMdaaodn iHowoice

ээгээг6 еи1внвд

ээг

ээг

Задание 3

Постройте и рассчитайте на прочность в пакете COSMOSWorks 2006 кронштейн из нержавеющей стали (см. рис. 9.16). Размеры выберите произвольно. Фиксирование кронштейна проведите по отверстиям на основании. Нагрузку приложите только к нижней половине бокового отверстия.

Рис. 9.16

После прочностного расчета проанализируйте действующие напряжения и деформации.

Задание 4

Рассчитайте деталь, приведенную в задании № 3 в пакете COSMOSXpress. Создайте отчет в виде HTML-файла и сохраните анимацию в файле с расширением avi. Посмотрите полученный AVI-файл при помощи программы Windows Media Player.

I Занятие 10

f Создание

|. различных конфигураций деталей

|; Очень часто при проектировании механизмов приходится создавать не- 1 сколько вариантов одной модели детали или сборки. Эти варианты могут J различаться между собой размерами, наличием или отсутствием каких-либо J компонентов и другими параметрами. Такие варианты одной модели детали 1 или сборки называются конфигурациями.

i Программа SolidWorks 2006 позволяет создавать конфигурации детали или В сборки в одном документе, для чего в распоряжении конструкторов имеемся ж Configuration Manager (Менеджер конфигурации).

I 10.1. Конфигурации: основные сведения

ж Для создания конфигураций детали или сборки в SolidWorks, как уже уно- 8 миналось, существует Менеджер конфигурации.

I Для того чтобы активизировать Менеджер конфигурации, нажмите кнопку ■ ^ — ConfigurationManager (Менеджер конфигурации), которая находится Ж над Деревом Конструирования.

Рис. ЮЛРис. ЮЛI В левой части экрана, на месте Дерева конструирования, появится список к существующих конфигураций детали. Имя каждой конфигурации записано В в отдельной строке. Исходная деталь обозначается По умолчанию [Имя детали] (рис. 10.1).

Рис. ЮЛ

Рис. ЮЛ

1

:(мч OS dxawBue чхэки xaeAg ‘ионтохэи хо эикиихо g ?

‘кипвсКшфноя кодон adawndu катен д) „кк QS йюиеии, — эинвэиио •

i J [gifexaV,, — ииhвdXJифнoя киц •

:иипвdXxифнoя igdxaKBdeu эитстЛРэкэ эхижвя^ -^ •(5'01 "and) иипвяифипаио я кэчхвьвнсодо хэМд вно KHdoxoN ‘иит^1Ххифном иодон кии axHdagi4H ииПвяифиПэиэ HdxawBdBU ихэвкдо д ияхэкв£ и эинвэиио ииПвбХхифноя кии хккои хито1Хяхэхэд -хооэ д чхеевв онжХн wodoxox я ‘оняо эонохоквиг кэхиякон aHEd^e вц j,

•(^01 and) V ошЬЕсЬСшфном 41ИЯЕ90У giMdagiqg ошэи монюяэхном я и шгехэк инэми | ен иппчм иомионм HooEdu эхинлеэПт ииПЕсКшфноя ЕйэжУанэру энмо д •£

col. *oHdу

и- Дй^

ч ' - - X* ^^ 4'5 s S?^ V <^?^

;У ^У'" r^'v x^:s гд v'ss yх г,^^^

V\'Д$. '^'"'^УУ^ Д Д<г^ %ч ' У«';'' 1 '№ i ^^^^;$Г^^^*<*УЭ‘^'<?' &P$^lNwM^^^

гои ondгои ond11

гои ond

гои ond

(£01 ‘^d)

[ПгвхэИ (нинвыгоиХ оц внвнсвн хэтгЛд шгвхэе кипвdЛJифнo>I квнгохэи ииИвбХлифноя вЛэжРэнэрм чхэвкдо кэхидкои эхээк оха вн в ‘хэнеэьэи винвяоЛиХбхэно^ oaadaf охохе экэоц BHBdxe ихэвь уояэк я ‘BHHBaodHXd

-хэноя woaodajj ввн внэжoEoцэвd KBdoxox ‘JM ииhвdXJифнos daxtfaHaj^

Хяпоня эхиижвн ‘иквхэ» иохе сиипвдЛлифно^ сиХаон чхвусоэ iqgoxh 7

(Г01 ’^Hd) о5^х!

пяэвф кэхсиэии нивхов xbnwocIm вн ‘им Q0I — вншлг ‘ии ot? изо dxanBHtf ■чэо иодоэ xaKvaBXoffadu чивхап чхэХц •иипвdXJифнox KHHaodxoou виг иоа

-оевд эахоэьвм а чхваосчвоиэи иэйХд oiXdoxox ‘aifBxair oiXxoodu HHodxoo[j [

•adanndu вн oiXHhXda ииПвdXJифнo>^ эинвВвоэ HHdxonooBj

otAHhAda ииhedAJифнo)^ еинвИеоэ *3'0 k

'ЖЭ^ЭЬ ШЧНЭМЭКШЧОМ КЭ1ИЯОНЕ1Э игокиГ^Хлифном э HMdogo ики икеюк KHHEflodHiMOodu HioiEiqKXEOj -ииПЕмифиПэпо эмяеюя он -НИЮКЕНЕ КОЮККЯЮЭГПХОО ЭЖЭ^ЭЬ Я НПИКдЕ! ЭИНЭЖОКОПОЕ^ хежэ^эн Я flod -lOWEdEU ТЯПИКдЕ! qlEЖEdg010 ОНЖОИ1 ‘OJOl 9lMOd^[ 'MOdogO И МЕ1 ‘иэкеюК мем XBIHONXmoK Я Я1ЕЯОЕЯКОПОИ ОНЖОМ ХЦ ‘ИИТ^ХлифНОМ Я КИНЭНЭТХЕИ Ч1ИЭОНЯ и ч1еяеКеоо odioiqg ioiejojmou HodioHiEdEU iqTiHKgEJL -aodiawEdEU тчпикдя! мэин -вяояякопои о и oiXHhXdfl :иит^Хлифном винеКеоо Едоэопэ еяК хэХяюэтЛэ

*кин9жкduoэ кияокэХ

Ч1ИНЭИЕИ ЭЖМЕ1 Е 'ЭНЯОН qiHflEgOtf ИЕИ И1ГЕ1Э1Г ЭННЖХНЭН qiHlTEirX онжотм им -dogo ииПEdXJифнoм HHHEflodHiMaodu Mdy -(-V *x и моэяф ‘MHiodaflio) яохнэи -9UG ХИЯОН ЭИНЭЕЯЕдО^ И flOddWEEd ЭЭ ЭИНЭНЭРМЕИ laEflanXCEdron И1ГЕХЭ1Г ион -Гохой 9ИНЭН9И1ЕИ эмэядо я ииnEdXJифнoм эинэки^офо Я1ЭЭ 01 ‘XMdogo ИКИ ЧКЕ1ЭК Я ИИНЭНЭМЕИ ЭИНЭЭЭНЯ — ИИПEdXJИфHOM ИИНЕКЕОЭ я UE1G ИИТПО1ХКЭКЭ

•HMdogo ики икехэк ионкохэи ошиом иодоэ laBKEEioKsdn ЭШЭ BИПEdXJИфHOM КЕЯОН ‘ЕМ1ЭИ1ЕЕ И ЭИНЕЭИПО ‘КИ1И 1ЯНЕ1ТВЕ MEM OJO1 ЭКЭОЦ

•иодоэ ХКЖЭИ1 ИИrIEdXJИфHOM qiEhHKEEd ОМ1ЭК 1ИКОЯЕОИ Olh ‘1ЭЯП ИИПEdXJИфHOM ИОЯОН qiHOE3Hdn ЭЖМЕ1 онжор\[ •ИИПEdXJИфHOM О КИПЕИ1 ^офни КЕНЯКЭ1ИНКОИОК КЭ1ИЭОНЯ ХМ1ЭИЕЕ Я Е tИИПEdXJИфHOM XMH13Hd91MEd -EX OlXMlEdM иодоэ 19KKEE13K9dn ЭИНЕЭИПО '^шэт£ и эпноэпио ЭЭ qlиwdoфo ОНЖОШ ИИПEdXJИфHOM ИИНЕКЯОЭ ndu ЭЖМЕ1 *КМИ K319EflHEE3Hdn ОНЯКЭ1 -ЕЕКдО ИЭ JX01G Hdn ‘BИПEd^IИфHOM КЕЯОН ИЭ1ЭЕКЕ0Э И1Э1Е£ 'EMdogO ИКИ ЯКЕ1ЭК loinodio ЕКЕЬЕНЭ 'WOEEdgO И1ИТПО1ХКЭКЭ IHKOXOHOdU ИИПEdXJИфHOM ЭИНЕКЕОЭ

•Э1янжХнэн qiKKEVX и эж

МЕ1 е <ииПEdXJифнoм 9iqHH9odiooLi qiEEHdiEWoodn и qiEdHgiqfl 1эккояеоп □ ^ииПEdXJифнoм qlEЯodиlMEKэd 19ejojaiou и tHMdogo ики ик

Е1ЭК HOHHOOdlOOU ЭЖХ ЭЕЕд ЕН ИИПEdXJИфHOM Э1ЯЯОН Я1ЕЯЕК£0Э 1ЭККОЯЕОП □ '.ИИПМНХф ОМЯКОМЭЭН 1ЭКНКОШЯЯ ИИПEdXJИфHOM d9ЖKЭHЭpj

(lOSEUEpV 9iniE9j) KMHE90dMXdl9H0^[ Oadddff

J^l Хмпонм я1ежен онжХн KHHEaodHXdiOHO)! oaadd^ я KoqiXndofl iqgoih

2/0 L OMd

S OL and

•(Z/Ol *ЭИФ ииПEdXJифнoN иохс я чтив вэхэХечеон -ЭИ datMEEd И1ЧННЕЕ Olh ‘4XEEENX И Eda^EEd ЭИНЭЬЕНЕ ЭОЯОН ИХЭЭЯЯ ХЭХЕЭЕЭ WOdOXOM Я Ч1ИНЭИ1ЕИ OHNO BOXHEEdgOXO dHEdNC ЕН ЭЕИМЭС Я ИИНЭНЕНЕ ОХЭ ЕН И ГП 14I V ИОМИОНМ ИОЯЭЕ ЧХХНМЕЭШ 1ЧЕЖЕЯЕ ХЭХЕЭЕЭ EddMEEd ВИНЭНЭМЕИ BEtf i4HaEflExaodu ишчд эеимэс я indawEEd ээя идохь ‘онжвд TO Ot? wod -хэмеиЕ чхэонж^мо иодоэ xaBUHEXoEadu nndoiON ‘иггехэЕ ehnog я waEyog •§

9 01- OMd

tz OL OMd

(9'01 ’ond) еихэс xiBaodHixEtag rvadagi4fl ошап ИЮНХЭМЭХНОМ Я И ИГШЧИ ИОМИОНМ MOHEdll ИИНЕЯЕЕН OJ9 ЕН ИОЮШЭТП ‘1ЕИМ -э^ 1МЭ17ИЕН BHHEaodHXdiOHO)! aaaday я олэь кшг ‘им q^ вн ot? о dioniEHtf ИЕЕ1ЭГ ЭЕИХЭС Я ТМЭКНЭИОЦ ’ИЕЭЯОДО ИОНКОХЭИ СНИНЭНЭИЕИ N HIdITHdddH '£

* <§^ XNUOHN И1ЭИ1ЖЕН OJ9h KKlT KHHEOOdHXd

-юно)! oaaday я KowaHdafl ииПЕоХлифном иояон Edia^Enir кинэнэмеи be^ 9

МИНЕЬЕОИХ ОЦ ИПЕ1ЭЕ ИОНЕОХЭИ ИЭИПОХ 1ЭЕХ9 BEdOlON ‘ИИТ^ЛлифНОМ ИОЯОН ЧКЭЕОМ BDldOdNlO Э1Е1ЧКХе -ad g ЯО Xnuohn яежен ‘ииГ^Хлифном flodianiEdEU ХмяонеюХ эхиьномЕд

•|Ч1ГЕХЭУ — (иггехэЕ ионяонэо) ехнэмХм

-ОЕ И1ЭНЭИИ Еон ВЭЧХИЬЕНЕ ХЭЕХд BИПEdXJИфHON ВЕЯОН ИИПЕХИфиТТдИЭ я •

^ХЭН — ияхэша •

£Z3

Meireietf ииЬвд^ифноя xmhHLfeud еинвУеоэ

01. еихвнвд

ггг

Рис. 10.8

Нажмите кнопку ОК и выйдите из эскиза. В результате трехмерное изображение конфигурации изменится (рис. 10.8).

Закончите создание конфигурации, сохранив эту модель.

Аналогично можно создать другие конфигурации детали.

В случае если в исходной детали размеры будут взаимосвязаны при помощи уравнения, при изменении управляющего размера в конфигурации изменятся и другие, связанные с ним, размеры.

Примечание

Новая конфигурация всегда создается на основе той конфигурации, которая находится в активном состоянии, то есть открыта на экране монитора.

Построим еще одну конфигурацию Детали!, которая будет отличаться от конфигурации По умолчанию наличием центрального отверстия.

В связи с тем, что новая конфигурация строится на основе конфигурации По умолчанию, необходимо привести эту конфигурацию в активное состояние. Для того чтобы активизировать нужную конфигурацию, следует сначала переключиться в Менеджер конфигурации, нажав кнопку щв> затем щелкнуть правой кнопкой мыши имя конфигурации, которую требуется посмотреть. В появившемся контекстном меню следует выбрать команду Отобразить конфигурацию. Можно также открыть конфигурацию, просто дважды щелкнув левой кнопкой мыши по ее имени. После этих действий конфигурация становится активной и на экране появляется ее изображение.

Добавим новую конфигурацию, повторив действия пп. 3 и 4 (см. ранее). Назовем эту конфигурацию Деталь1_2 После того, как определимся

с параметрами новой конфигурации (именем, описанием и заметкой), нажмем кнопку ОК и переключимся в Дерево Конструирования.

Создадим в этой детали центральное отверстие диаметром 10 мм и глубиной 10 мм. Сохраним деталь (рис. 10.9).

Рис. 10.9

i Таким образом, будет создана вторая конфигурация детали, которая отличается от исходной детали По умолчанию наличием нового элемента — цен- | трального отверстия.

I В результате вышеприведенных построений на базе детали были созданы I две ее конфигурации. Однако процесс построения конфигурации можно I значительно ускорить, если использовать таблицу параметров.

Создание конфигураций

I с помощью таблицы параметров

Таблица параметров позволяет создавать несколько конфигураций деталей | или сборок путем задания параметров во встроенной таблице Microsoft 1 Excel. Для этого на компьютере должна быть установлена программа Micro- I soft Excel 2000 или ее более поздняя версия. Таблица параметров сохраняет- I ся в документе модели, при этом у нее теряется связь с исходным файлом | Excel. В таблицах параметров можно управлять размерами, состоянием по- I гашения некоторых элементов детали, параметрами конфигурации. Сущест- I вУет два способа создания таблиц параметров: автоматически и вручную. I Рассмотрим на примере создание конфигураций детали при помощи табли- 1 Цы параметров, оформленной в автоматическом режиме.

poxg yosojDi^ в^^Iиж9d ей хэпитча BPM^Ediodu эхехчеХеэс! g ’ишни помпона ИОЯЭЕ ЧХХНЯЕЭШ И 1ЧПИЕдЕХ aodXXHOM I4E9E9dU ЕЕ ЧЕЭХЕЕЕМХ ИХЭЭЯ1ЧЯ ОН -ЬОХВХЭОЕ ‘EOdXdyQEdEU 1ЧПИЕ9ЕХ ЕИ ИХИ1ЧЯ тчдохь ‘Х1ЧННЕ1Г хээя ВЕОЯЯ ЭЕЭОЦ

(f 1 QI *ЭИФ Hda^EEd хи и ииПEdXJифнoN внэгш ХПивдвх Xxg я иэнэяд •£

ZVOV OHdZVOV OHd

ZVOV OHd

ZVOV OHd

•(oHdEHEXDodn эжХ aod

-9NEBd 99 ЭИНЭЬЕНЕ И МИНВЬЕОМХ ОЦ ИЕВХЭК ИОНТГОХЭИ КМИ) ИИnEdXJИфHON ЕНЭИИ ИХЭ9ЯЯ ХЭХТТЭЕЭ MOdXO ИИНЕЯОН9И1ИЕН Я В ‘flOd9HlEEd ЕН9И1И 1ЧН9Е -Buxoodu яоПдЕохэ хиинвяонэмивн д ’(ояхэиэмээ) Хцшед кэхэвьвнЕодо и иохэХи кэхэкеяк зу вмиэьв эПикдвх иохе д '(зго! ’ond) aodi9HiBdBU EtiHEgEj — BModxo квяон вэхиякоп BHHBoodHXdxdHO^ эяэйэу я в ‘рэхд yosojoij^ я ввннэнеошчя ‘зчевхэУ :kitV aodxoKBdBu вПшгдвх BoxHEBdgoxo 9HEdNe вн I

XO ^UOHN ЯЕЖЕН tflOd9WEEd dogi4fl WHhHONEE

ll/OL 0Md

1Я1Лны1ядф)1а l£HMD€(@2a Т£ЮО€ф)та

: aodxQwedeu А^ии^ех ^Азом а чхиаедоv> у jxaAgadx Qi^doxox ^^sed sxwdagiqg

iqdawced

<М1Э>

Атиаеия вeaижdeУЛ ‘ojaqiedi снинеееен ou махее e ‘edamed ojoadau сминеаеен ou иннам иояионя иоааи чхЛняиэГп хеЛУеиэ ‘iqdawead чхихэмхо iqgoih ojox but/1

^_ SHHehaiAindu ^J

1ЧхХнкх1чд@щ и 1Еихэе®Ш

:винэнэмеи вит iqdawcBd эитпсиЛуэео энхо мохе я Madagrag "(1I 01 'ЭИФ хкит^Ххифнох хпяон я чхвнэмеи онжои andoxox и иевхэ17 ионгох -эи я i4H9E8Bioodu andoxox ‘rcdaMEBd эоя HHairoHhadau HdawtBj энхо g 7

(1Г01 9Hd) iqdawEBj и aodiawBdEu вШпгдвх кэхэвУеоэ внхо вахвявон aHBdxe вн пияхоиэтг хихе эвэоц до Лхпонх мэмжвн и ‘кэчхввяондо xairXg вшшдвх ииэгон иинэнэмси Hdu чхээ ox ‘aodxawBdBu ХПикдвх вн допинга andoxox ‘игэуои випэнэиеи 4XHmad£Bj можвкф ииявхэои aHHavaaduX axsaodux -явУэд ихэвкдо я в ‘(нпивдвх эинв№оэ эохээьихвмохяв) чхвбЕоэ-охау wad -эдия ‘яиньохэи ихэвкдо я ‘энхо мохе д xawdBU вПигдвх онхо вэхиявои auBdxe вн впиудвх floxHaMXdxoHH икэнви вн aodxawBdBU вНивдвх — ^ IIXUOHX МЭИХВЖВН HOdxaMBdBH Лпивдвх 4XBflOdM£HHHXXB ОНЖХн BlfBhBH ВХГХ7 I

Х^чувхэу и 2;~^ч1гвхэ)7' ‘[“^airBxaf :оннэяхэхэяхооэ хи миьвн£одо ‘И1ГВХЭ1Г ииnвdЛJифнox Hdx эШэ нпивдвх итпомои ndu митгереоэ

0101 OHd

(0Г01 3iid)

WW 0^ ЕН ШЧХЛНКИЧЯ ‘WW 05 И OOI HWEHOdOXO ОЭ NHH4rOjXOPVKdu КЭХИ1ТОХ -ЕН NHHXDELfU ИОХ€ ИИНЕЯОНЭО Q ’ЛНИХОЕТШ ИОдОЭ XdKIfHEXDltddU Ч1ГЕХЭ1Г ЧХЭЛц

и таблица исчезнет с экрана. Параллельно будут сформированы конфигурации, параметры которых записаны в таблице.

3. Для того чтобы посмотреть созданные конфигурации, необходимо открыть Менеджер конфигурации и по очереди активизировать их двойным щелчком по названию конфигураций (рис. 10.14—10.17).

Рис. 10.13

Рис. 10.16

При необходимости таблицу параметров можно редактировать, для этого j нужно лишь перейти в Дерево Конструирования, щелкнуть правой кнопкой { мыши на строке Таблица параметров и выбрать в появившемся контекстном меню Редактировать таблицу. На экране отобразится таблица, в которой J можно изменить данные конфигураций.

|

Все построенные конфигурации при необходимости можно удалить. Существует два способа их удаления: вручную и при помощи таблицы параметров.

Чтобы удалить конфигурацию вручную, нужно активизировать Менеджер конфигурации. Конфигурация, подлежащая удалению, не должна быть активна. Щелкните на удаляемой конфигурации правой кнопкой мыши и в появившемся контекстном меню выберите Удалить (рис. 10.18). Подтвердите удаление нажатием кнопку ОК.

| Для удаления конфигурации можно воспользоваться таблицей параметров. | В Дереве Конструирования щелкните правой кнопкой мыши на строке Таб- | лица параметров и выберите в появившемся контекстном меню Редактиро- | вать таблицу, или Редактировать в новом окне. На экране появится таблица v параметров, в которой удалите строку с именем ненужной конфигурации, | при этом рекомендуется использовать команду меню: Правка | Удалить. I После выхода из таблицы ее содержимое обрабатывается и ненужная кон- | фигурация удаляется.

Рис. 10.18Рис. 10.18

Рис. 10.18

Рис. 10.18

|

^ Создание различных конфигураций деталей281

Создайте на основе этой детали три конфигурации с именами 1, 2, 3. Отличаться эти конфигурации должны лишь длиной цилиндра: у конфигурации № 1 длина 200 мм (рис. 10.20), у конфигурации № 2 — 250 мм (рис. 10.21), у | конфигурации № 3 — 300 мм (рис. 10.22).

Конфигурации сборок создаются аналогично конфигурациям деталей и отличаются они между собой отсутствием или наличием каких-либо деталей, а также условиями сопряжения между деталями. Ненужные детали в конфигурациях сборок обычно просто погашаются, а взаимосвязи —- изменяются.

Примечание

Погасить деталь в сборке можно следующим образом: необходимо указать деталь, щелкнув по ее имени в Дереве конструирования сборки левой кнопкой мыши, затем вызвать контекстное меню, щелкнув правой кнопкой мыши, и вы брать команду Погасить.

Задания для самостоятельной работы

Задание 1

Постройте деталь типа цилиндр. Диаметр детали 50 мм, длина— J50 мм (рис. 10.19).

Рис. 10.19

| Задание 2

в Постройте деталь типа кольцо, наружный диаметр D1 = 200 мм, внутренний к диаметр D2 = 100 мм, причем эти размеры связаны уравнением: D2 = D1/2.

I Толщина кольца 10 мм (рис. 10.23).

Постройте две конфигурации этой детали. У конфигурации № 1 наруж-

I ный диаметр D1 = 100 мм, а внутренний D2 = 50 мм, согласно уравнению.

чми 9 ииюсЬяю diowBHV Ш oi енипшох Чхи OOI x00l мшиэвни dowEB^ '(/7'01 -ond) яохиия elihi иевюЕ кэнивтпогхон aiqdoioN я Ч9сО I '^nd) nwMiodoHio э нншэииц ей сиХттшоюоэ 'XMdogo oiXioodu охиосйэоц

t? эинеО eg

SZOL and

[2

osoeS; $

of osd r

0£;o^, i снинёмгонХ ouj" f

£3HHetfe£ :ь1гУ aodia^edeu ehMLrgejJ p

see

иемшэ# nnhpdAjH0Hox Х1чнкииеЕс1 еинеУеоэ

$£ 0l >ЭИс1 ™ ВНЕЕЕМОЦ HOdlQHEd

-eh ETiHirgEi ’ггияэ€(®Ш HHiodaaio ojOH4EEdiHon diswEHV и 1ч±Хив11чд@щ ННИХЭЕШ! ЕНИТШГО1 :EdOM£Ed ЕЯП ХЕЖЭШГОП XKHHEdXjp^HOM Я СНИН9НЭ1ХСИ god -ISHEdEH XTlUlfgEl КЛСЧЕОНЭИ tИИnEdXJИфHON ndl OH4If91HHEOIJOir QlHOdlDOU

WOl OHd

WH 01 ИЕЕ1

-9E EHHlinrojL (^"01 ’эис0 Хеймос ohoeejoo пнихэеен вши чеехэЕ oiyodioou

еаинеУее

мхи о$1 = ZCI HHHHddxXHfl е

‘них 00£ = IG 1дккяЕ1эоэ ^ oj\f ии1пк1Хш1фном X вПяком dxowBHE Hi4H>KXdBH

Ol. ewiKHEg

383

Постройте сборку, которая будет обозначена По умолчанию. Эта сборка должна состоять из пластины и одного винта (рис. 10.28).

Рис. 10.28

Создайте две конфигурации этой сборки: № I и № 2, которые будут отличаться между собой количеством винтов (рис. 10.29, 10.30).

Рис. 10.30

Занятие 11

Дополнительные возможности SolidWorks 2006

На этом занятии рассмотрим некоторые возможности SolidWorks 2006, которые наиболее часто применяются в процессе работы с деталями, сборками и чертежами.

Импорт/Экспорт

Функция Импорт/Экспорт дает пользователю широкие возможности по обмену информацией между SolidWorks 2006 и пакетами трехмерного проектирования AutoCAD, Autodesk Inventor, CADKEY, CATIA Graphics, Solid Edge, Mechanical Desktop, PRO/ENGINEER, Unigraphics. Само по себе использование этой функции не представляет трудностей при самостоятельном изучении. Мы же эту функцию рассмотрим в наиболее часто применяемом аспекте, а именно использование ранее изготовленных в AutoCAD двухмерных чертежей в качестве эскизов при проектировании трехмерных деталей в SolidWorks 2006. Давайте проведем проектирование прокладки на основе чертежа в формате DWG.

Импорт файла DWG

Запустите SolidWorks 2006 иЗапустите SolidWorks 2006 инажмите кнопку ^ — Открыть. В открывшем

Запустите SolidWorks 2006 и

Запустите SolidWorks 2006 и

ся диалоговом окне Открыть в поле Тип файлов установите DWG (*.dwg).

Теперь на компакт-диске в папке Занятие 11\импорт_Экспорт отыщите

файл прокладка. dwg и нажмите кнопку Открыть. Откроется диалоговое

окно Импорт DXF/DWG, в котором установите переключатель в позицию Импортировать в новую деталь как эскиз (рис. 11.1).

Нажмите кнопку Далее. Откроется новое окно Импорт DXF/DWG — Отображение слоя. В этом окне рекомендуется поварьировать параметром Отобразить слои. Дело в том, что в AutoCAD вся информация на чертежах располагается в определенных слоях. Например, основные линии в слое 1,

Рис. 11.1

vDEFPOINTS

IBDEa

Модель

{Фон черного цвета.

Импорт DXF/DWG - Отображение слоя

дао

. Отобразить Олби:1'

; <• Выбранные слои

' f'' Слои Для чертежного /мета ;^ Слои для основой надписи

у^тада^

Предварительный просмотр

f Белый Фон

??»??????

< Назад | ^^ ^Zl Готово

выносные линии в слое 2 и т. д. Поэтому установите переключатель в позицию Выбранные слои и попробуйте поснимать флажки слоев. Снимая флажки, смотрите на окно Предварительный просмотр и наблюдайте, какие линии убираются с чертежа. Вам необходимо убрать как можно больше линий, не относящихся к требуемому эскизу, и оставить только сам эскиз. Возможно, что не получится убрать все ненужные линии. Ничего страшного в этом нет. Например, в нашем случае весь чертеж построен в одном слое, поэтому придется импортировать всю информацию с чертежа (рис. 11.2).

Примечание

В импортированном файле DXF/DWG вместо текстовой информации на чертеже могут быть знаки вопроса (???). Это связано с несоответствием шрифтов, используемых в AutoCAD и SolidWorks 2006. На использование эскизов: импортируемых из AutoCAD, эта проблема никак не повлияет.

Выбрав необходимые слои, нажмите кнопку Далее.

Примечание

Если вам необходимо только отредактировать чертеж, созданный в AutoCAD, и вы дальше не собираетесь ничего с ним делать, имеет смысл воспользоваться утилитой DWGEditor, входящей в состав SolidWorks 2006.

■7^Т'^Г,’^>Я5!:5!^!1ТЧ1Т''Ч’?^1^5!?ГТ'^Т'Т'ЧЧ!!Г5!Г,:*УТТ'П?15!Г5!—<WT,,T?’l'TJ‘‘-y

Импорт DXf/dwg - Настройки документа

^ Единицы намерения импорт ДОННЫХ। |миллимртрыГ* Дс^вмгь ограничения lv Слить w и^ Единицы намерения импорт ДОННЫХ। |миллимртрыГ* Дс^вмгь ограничения lv Слить w иРасстояний ^П 901jv Пропустить импорт цггриховки." Параметры MDT - -1, ^Параметры импорта для компонентов: ! t> / (.О ,г• Т 1 'Расстояний ^П 901jv Пропустить импорт цггриховки." Параметры MDT - -1, ^Параметры импорта для компонентов: ! t> / (.О ,г• Т 1 'г Если существует Файл о аналог.г Если существует Файл о аналог.г t>Г :г t>Г :JJименемч iименемч iПредварительный просмотрПредварительный просмотрI TTrrmri, ■ V гггТТТТ^^Т ОтТТтИИ!»I TTrrmri, ■ V гггТТТТ^^Т ОтТТтИИ!»гттгттп. и ггг т оНИМ.гттгттп. и ггг т оНИМ.Модель Jр Импортировать лист: ^ как 3D кривые! ^ в 2D эскиз |г бердо телоХ»Модель Jр Импортировать лист: ^ как 3D кривые! ^ в 2D эскиз |г бердо телоХ»

^ Единицы намерения импорт ДОННЫХ

। |миллимртры

Г* Дс^вмгь ограничения lv Слить w и

^ Единицы намерения импорт ДОННЫХ

। |миллимртры

Г* Дс^вмгь ограничения lv Слить w и

Расстояний ^П 901

jv Пропустить импорт цггриховки

." Параметры MDT - -1

, ^Параметры импорта для компонентов

: ! t> / (.О ,г• Т 1 '

Расстояний ^П 901

jv Пропустить импорт цггриховки

." Параметры MDT - -1

, ^Параметры импорта для компонентов

: ! t> / (.О ,г• Т 1 '

г Если существует Файл о аналог.

г Если существует Файл о аналог.

г t>

Г :

г t>

Г :

J

J

именемч i

именемч i

Предварительный просмотр

Предварительный просмотр

I TTrrmri, ■ V гггТТТТ^^Т ОтТТтИИ!»

I TTrrmri, ■ V гггТТТТ^^Т ОтТТтИИ!»

гттгттп. и ггг т о

НИМ.

гттгттп. и ггг т о

НИМ.

Модель J

р Импортировать лист: ^ как 3D кривые! ^ в 2D эскиз |г бердо телоХ»

Модель J

р Импортировать лист: ^ как 3D кривые! ^ в 2D эскиз |г бердо телоХ»

Откроется новое диалоговое окно Импорт DXF/DWG — Настройки документа. В этом окне необходимо в списке Единицы измерения импорт, данных выбрать значение Миллиметры. Нужно также установить флажок Пропустить импорт штриховки для отмены импортирования имеющейся на чертеже штриховки. Проверьте, установлен ли флажок Импортировать лист, а также установлен ли переключатель в позицию в 2D эскиз (рис. 11.3).

Если все установлено правильно, нажмите кнопку Готово.

В итоге наш чертеж должен импортироваться в эскиз детали, которую Solid Works 2006 автоматически откроет. Информация, которая перешла в эскиз, будет иметь вид, как на рис. 11.4. В нашем случае в одном слое с чертежом была рамка с основной надписью, она тоже перенесена в эскиз.

Рис. 11.4

Редактирование эскиза

Теперь надо отредактировать полученный эскиз так, чтобы с него можно было сделать готовую деталь. Для этого необходимо удалить все линии, не относящиеся к эскизу. К ним относятся выносные линии, линии центров, осевые линии, линии основной надписи, значки шероховатости, требования формы и расположения поверхностей и т. д. Кроме того, необходимо проверить, чтобы эскиз был замкнутым.

После удаления всех ненужных линий, эскиз должен приобрести вид, как на рис. 11.5.

Рис. 11.5

Теперь проставьте размер диаметра внутренней окружности. Он составит ’57,5 мм. Действительный же размер отверстия детали составляет 23 мм.

В этом можно убедиться, загрузив DWG-файл еще раз и посмотрев размер в оригинале. В чем же дело? Дело в том, что в формате AutoCAD размеры линий на чертежах изображены в соответствии с масштабом, указываемом ^ в основной надписи. Если вы взглянете на масштаб детали в оригинале, то |; увидите, что деталь изображена в масштабе 2,5:1, то есть изображение уве- I личено по сравнению с размерами детали в 2,5 раза. При импортировании ^ чертежа размеры линий были взяты в миллиметрах с учетом установленного масштаба.

I В SolidWorks 2006 все построения в эскизах проводятся с реальными разме- | рами детали. Поэтому необходимо изменить масштаб импортированного £' эскиза.

| 11.1.3. Изменение масштаба эскиза

Для изменения масштаба эскиза выберите команду Инструменты | Инструменты эскиза | Изменить. Появится диалоговое окно Изменить эскиз, в кото- , ром необходимо изменить параметр коэффициент. Установите коэффициент j 0,4, и все размеры эскиза будут уменьшены в 2,5 раза (1/2,5 = 0,4). Нажмите | <Enter>. Эскиз сразу изменит свои размеры (см. рис. 11.6).

i Нажмите кнопку Закрыть диалогового окна Изменить эскиз. Теперь эскиз 1 готов к вытягиванию.

Рис. 11.6

ОтОтПлоскость для зеки:Плоскость для зеки:Выбранные контурыyo:.4**v<:ty4*>v4.)<.^i:y.4v^Выбранные контурыyo:.4**v<:ty4*>v4.)<.^i:y.4v^На] Примечания^ О Соязь npowoe J4B Herein <ке wk> I х^Источиикмс&еТанкв^На] Примечания^ О Соязь npowoe J4B Herein <ке wk> I х^Источиикмс&еТанкв^

От

От

Плоскость для зеки:

Плоскость для зеки:

Выбранные контуры

yo:.4**v<:ty4*>v4.)<.^i:y.4v^

Выбранные контуры

yo:.4**v<:ty4*>v4.)<.^i:y.4v^

На] Примечания

^ О Соязь npowoe J4B Herein <ке wk> I х^Источиикмс&еТанкв^

На] Примечания

^ О Соязь npowoe J4B Herein <ке wk> I х^Источиикмс&еТанкв^

Вытягивание импортированного эскиза

Выйдите из режима рисования эскиза и произведите вытягивание получен ного эскиза на глубину 0,3 мм (толщина прокладки) (рис. 11.7).

| "ЛХ Сверху p& Oipaoe s' t> Исходная точка

Нажмите кнопку ОК (^), и вы получите готовую деталь прокладки. Нажмите кнопку Сохранить для сохранения файла прокладка. siapm. Теперь для детали вы можете сделать чертеж в SolidWorks 2006.

Экспорт геометрии детали в другие форматы

На примере детали "прокладка" проведем экспорт геометрии в какой-нибудь формат. Если вы уже успели закрыть файл прокладка.sidprt, откройте его снова. Теперь выберите команду Файл | Сохранить как. Откроется знакомое диалоговое окно, в котором надо изменить параметр Тип файла (рис. Н.8). Раскройте список, нажав стрелку вниз, и увидите все возможные варианты экспорта информации от геометрии детали, поверхностей до простой растровой картинки. Выберите, например, растровый формат JPEG (*.jpg) и сохраните файл как прокладка, jpg, нажав кнопку Сохранить. В результате произойдет экспорт графической информации в файл формата JPEG. Теперь можно просмотреть этот файл, не запуская SolidWorks 2006.

- . ■ •*,*****'i-***>*****^>****kv^^

Тип Файле*| Деталь pprt/.sldprt)

Деталь port** $кЫГ

description;

Lib Feat Part psldlfp] Part Templates pprtdot) Parasolid pxj) Parasolid Binary px_b) IGES Pigs)

STEP AP203 pstep) STEP AP214 pstep) ACIS psat)

VDAFS pvda) VRML pwrl) ' STLpstl) eDrawings peprt) Catia Graphics pegr) ProE Part pprt) JPEG r.jpg) RealityWaveZGL pzgl) HOG pheg) HOOPS HSFphsf) PDF (Пpdf) Tif ptifl

Рис. 11.8

11.2. Анимация

Анимация в SolidWorks 2006 предназначена для наглядной демоне грации деталей или элементов сборки в движении, а также способов сборки изделия из деталей. С помощью аниматора, входящего в состав SolidWorks 2006, можно создать ролики, иллюстрирующие следующие процедуры: □ вращение детали или сборки;

разнесение или составление сборки;

создание физического моделирования (задавая закон движения ведущего звена (детали) механизма, можно получить анимацию всех остальных кинематически связанных звеньев (деталей)).

Для того чтобы воспользоваться аниматором SolidWorks 2006, необходимо его добавить в интерфейс программы. Запустите SolidWorks 2006 и выберите команду Инструменты | Добавления. В открывшемся диалоговом окне Добавления установите флажок SolidWorks Animator и нажмите кнопку ОК. Теперь при открытии любой детали в строку меню будет добавлен пункт Animator.

Анимация вращения детали или сборки

Вращение детали или сборки можно создать без какой-либо дополнитель

ной ПОДГОТОВКИ. Загрузите С компакт-диска ИЗ папки Занятие 11\Анимацияной ПОДГОТОВКИ. Загрузите С компакт-диска ИЗ папки Занятие 11\Анимацияфайл сборки Сборка!.sidasm . Активизируйте вкладку Анимация! в нижнейфайл сборки Сборка!.sidasm . Активизируйте вкладку Анимация! в нижнейчасти экранчасти экрана.а.кнопкукнопкуОткроется окно SolidWorks Animator. Теперь нажмите наПомощник для создания анимации на панели инструментовОткроется окно SolidWorks Animator. Теперь нажмите наПомощник для создания анимации на панели инструментовSolidWorks Animator. Появится диалоговое окно Выбор типа анимации, в коSolidWorks Animator. Появится диалоговое окно Выбор типа анимации, в ко

ной ПОДГОТОВКИ. Загрузите С компакт-диска ИЗ папки Занятие 11\Анимация

ной ПОДГОТОВКИ. Загрузите С компакт-диска ИЗ папки Занятие 11\Анимация

файл сборки Сборка!.sidasm . Активизируйте вкладку Анимация! в нижней

файл сборки Сборка!.sidasm . Активизируйте вкладку Анимация! в нижней

части экран

части экран

а.

а.

кнопку

кнопку

Откроется окно SolidWorks Animator. Теперь нажмите на

Помощник для создания анимации на панели инструментов

Откроется окно SolidWorks Animator. Теперь нажмите на

Помощник для создания анимации на панели инструментов

SolidWorks Animator. Появится диалоговое окно Выбор типа анимации, в ко

SolidWorks Animator. Появится диалоговое окно Выбор типа анимации, в ко

Выберига ось сращения.Выберига ось сращения.1 мммж>№«ай^ныйм^йч^№«^йй№>йй;1М^X "Л ^5 f V Х S х Х$- ^- X Ч х$№&1 мммж>№«ай^ныйм^йч^№«^йй№>йй;1М^X "Л ^5 f V Х S х Х$- ^- X Ч х$№&Выбор оси вращенияВыбор оси вращения

Выберига ось сращения.

Выберига ось сращения.

1 мммж>№«ай^ныйм^йч^№«^йй№>йй;1М^

X "Л ^5 f V Х S х Х$- ^- X Ч х$№&

1 мммж>№«ай^ныйм^йч^№«^йй№>йй;1М^

X "Л ^5 f V Х S х Х$- ^- X Ч х$№&

Выбор оси вращения

Выбор оси вращения

тором установите переключатель в позицию Вращение модели. Нажмите кнопку Далее. В появившемся окне Выбор оси вращения необходимо установить переключатель в желаемое положение. Анимационная картинка слева динамически показывает, как будет вращаться деталь. Выберите, например, параметры, как на рис. 11.9, и нажмите кнопку Далее. В заключительном окне Параметры управления анимацией необходимо задать длительность

анимации в секундах и задержку.

ММОМММкШМмММь

Количество сращений; |1°

^ По часовой стре лке

С Против часовой стрелки

Нажмите кнопку Готово. Программа снова вернется в окно SolidWorks

Воспроизведение, или ||> —Воспроизведение, или ||> —Animator. Теперь нажмите кнопку |рг

Воспроизведение, или ||> —

Воспроизведение, или ||> —

— Сохранить— СохранитьВоспроизведение сначала, чтобы начать просмотр. Кнопка В

— Сохранить

— Сохранить

позволит вам сохранить анимацию в файле формата AVI. Для сохранения конфигурации сборки с анимацией Сборка!. sidasm нажмите кнопку Сохранить.

Анимация разнесения и составления сборок

Для того чтобы создать анимацию разнесения или составления сборок, предварительно необходимо создать вид с разнесенными частями. Разнесенный вид хранится с конфигурацией сборки, в которой он создается. Каждая конфигурация может содержать один вид с разнесенными частями. Давайте создадим анимацию сборки, которую использовали в предыдущем подразделе. Поэтому опять загрузите файл сборки Сборка1. sidasm.

Создание вида с разнесенными частями (разнесение сборки)

Сборка! КонфигурациямиСборка! КонфигурациямиДля начала создания вида с разнесенными частями нажмите кнопку [^ | — Менеджер конфигураций. Нажмите на знак плюса в строке

Сборка! Конфигурациями

Сборка! Конфигурациями

Откроется список существующих конфи-

гураций. В начальный момент там будет только одна конфигурация По умолчанию [Сборка!]. Наведите указатель мыши на эту строчку и щелкните правой кнопкой. В появившемся контекстном меню выберите пункт Новый вид с разнесенными частями. Эту команду можно также вызвать,

нажав просто кнопкунажав просто кнопкуВидеразнесенн..,Видеразнесенн..,— Вид с разнесенными частями. Откроется— Вид с разнесенными частями. Откроется

нажав просто кнопку

нажав просто кнопку

Видеразнесенн..,

Видеразнесенн..,

— Вид с разнесенными частями. Откроется

— Вид с разнесенными частями. Откроется

диалоговое окно Разнести. Теперь можно приступать непосредственно к разнесению.

Разнесение деталей

Давайте разнесем детали нашей сборки.

ПримечаниеПримечание

Примечание

Примечание

Демонстрирование разнесения деталей удобнее проводить так, как они бы собирались в узел, то есть при осевой сборке детали лучше перемещать вдоль оси, а при радиальной сборке — перпендикулярно оси. Хотя пользователь может по своему усмотрению применять направления перемещения выбранных деталей.

Для начала перенесем незафиксированный Подшипник<1> на расстояние в 100 мм от сборки. Для этого щелкните в диалоговом окне Разнести по вкладке Компоненты шага разнесения, тем самым активизировав ее. Сначала она должна быть пустой. Теперь в Дереве Конструирования или непосредственно на сборке (если вы знаете "в лицо" эту деталь) щелкните по детали Подшипник<1>. В окошке Компоненты шага разнесения появится имя детали Подшипник-1 ©Сборка 1. В окне Направление разнесения по умолчанию появится сообщение "Z@C6opKal.SLDASM". То есть программа предлагает произвести разнесение вдоль глобальной оси Z, которая не совпадает с осью детали. Поэтому активизируйте вкладку Направление разнесения, щелкнув по ней мышью, затем щелкните по детали, оси которой совпадают с разносимой деталью. В качестве такой детали выберите, например, зафиксированный Подшипник<1>. В окошке Расстояние разнесения установите значение 100 мм. Проверьте по рис. 11.10, так ли вы все сделали.

Встройка/ЭД JПодшипник-1 (©СборкаВстройка/ЭД JПодшипник-1 (©Сборка. fVJW*>»MVKVMVl»*****^>iM>*A*<«i********'W***^*^’^^ , ^ ЖГрань < ^Подшит*. fVJW*>»MVKVMVl»*****^>iM>*A*<«i********'W***^*^’^^ , ^ ЖГрань < ^Подшит*^ [То^о^^ [То^о^Готово Н->>WJW0*»i>**>»**^Л?'т^:<<<<<<<««ч<<<«<<<<«<<<<<<<<<<«»«^^«<^*С^<^5А*та-:-Готово Н->>WJW0*»i>**>»**^Л?'т^:<<<<<<<««ч<<<«<<<<«<<<<<<<<<<«»«^^«<^*С^<^5А*та-:-Применить IПрименить IПараметры*I_ Авторазмеидение|р компонентов после|перетаскивания|Параметры*I_ Авторазмеидение|р компонентов после|перетаскивания|р Выбрать детали угла^’ сборкиIр Выбрать детали угла^’ сборкиIу ^)г$сг?$чиикн<в«тйН£3^у ^)г$сг?$чиикн<в«тйН£3^^ Сверху^ Сверху$ W Сопряжения$ W СопряженияллI ^1>1У Модель /Дь&тмация!I ^1>1У Модель /Дь&тмация!Ф Сборка) 4" а! ПримечанияФ Сборка) 4" а! Примечания' it ИСХЙДН&ЯТН& ^(ф) цилиндра > $^0Прри1ень«л>' it ИСХЙДН&ЯТН& ^(ф) цилиндра > $^0Прри1ень«л><%'0Швтун<$>f ^ 0 Колаиаал! < I > г»™^ (♦) Коленвал 1 <? ><%'0Швтун<$>f ^ 0 Колаиаал! < I > г»™^ (♦) Коленвал 1 <? >

Встройка/

ЭД JПодшипник-1 (©Сборка

Встройка/

ЭД JПодшипник-1 (©Сборка

. fVJW*>»MVKVMVl»*****^>iM>*A*<«i********'W***^*^’^^ , ^ ЖГрань < ^Подшит*

. fVJW*>»MVKVMVl»*****^>iM>*A*<«i********'W***^*^’^^ , ^ ЖГрань < ^Подшит*

^ [То^о^

^ [То^о^

Готово Н

->>WJW0*»i>**>»**^Л?'

т^:<<<<<<<««ч<<<«<<<<«<<<<<<<<<<«»«^^«<^*С^<^5А*та-:-

Готово Н

->>WJW0*»i>**>»**^Л?'

т^:<<<<<<<««ч<<<«<<<<«<<<<<<<<<<«»«^^«<^*С^<^5А*та-:-

Применить I

Применить I

Параметры*I

_ Авторазмеидение|

р компонентов после|

перетаскивания|

Параметры*I

_ Авторазмеидение|

р компонентов после|

перетаскивания|

р Выбрать детали угла^

’ сборкиI

р Выбрать детали угла^

’ сборкиI

у ^)г$сг?$чиикн<в«тйН£3^

у ^)г$сг?$чиикн<в«тйН£3^

^ Сверху

^ Сверху

$ W Сопряжения

$ W Сопряжения

л

л

I ^1>1У Модель /Дь&тмация!

I ^1>1У Модель /Дь&тмация!

Ф Сборка) 4" а! Примечания

Ф Сборка) 4" а! Примечания

' it ИСХЙДН&ЯТН& ^(ф) цилиндра > $^0Прри1ень«л>

' it ИСХЙДН&ЯТН& ^(ф) цилиндра > $^0Прри1ень«л>

<%'0Швтун<$>

f ^ 0 Колаиаал! < I > г»™^ (♦) Коленвал 1 <? >

<%'0Швтун<$>

f ^ 0 Колаиаал! < I > г»™^ (♦) Коленвал 1 <? >

Рис. 11.10

Если все правильно, нажмите кнопку Применить. Подшипник<1> тут же пе-реместится в направлении от сборки (на рис. 11.10 по направлению стрелки)-

295

В окне Шаги разнесения появится элемент Цепочка!. Если перенесение детали было выполнено правильно, нажмите кнопку Готово, тогда команда для данной детали будет принята окончательно, и окна во вкладке Настройка очистятся для создания нового разнесения.

Теперь аналогичным образом переместите деталь Коленвал! <2> относительно той же детали Подшипник<2> на расстояние 65 мм по оси детали Подшипник<1>. Проверив корректность перемещения, нажмите кнопки Применить и Готово.

Далее переместите деталь Шатунная шейка<1> относительно детали Подшипник<2> на расстояние 50 мм в сторону деталей Подшипник<1> и Коленвал1<2>. Проверив корректность перемещения, нажмите кнопки Применить и Готово.

Затем переместите деталь Коленвал!<1> относительно детали Подшип- ник<2> на расстояние 35 мм в сторону трех перемещенных деталей. Проверив корректность перемещения, нажмите кнопки Применить и Готово. Все детали должны сохранять свою соосность. Проверьте по рис. 11.11, так ли у вас получилось.

Рис. 11.11

Теперь переместим сразу несколько деталей: шатун, поршень и поршневой палец. Перемещать будем вдоль цилиндра, поэтому щелкните мышью по окну Направление разнесения, а затем по внутренней грани детали Цилиндр<1>. Затем щелкните по окну Компоненты шага разнесения, чтобы сделать его

активным, и, наконец, в Дереве Конструирования щелкните по деталям Поршень<1>, Палец<1>, Шатун<1>. После этого снимите флажок Авторазмещение компонентов после перетаскивания во вкладке Параметры, чтобы детали переместились все вместе. Установите Расстояние разнесения 160 мм и нажмите кнопку Применить. Если выбранные три детали переместились вверх, нажмите кнопку Готово.

В нашей сборке осталось отсоединить поршневой палец и поршень от шатуна. Сделайте вновь активным окно Компоненты шага разнесения и выберите деталь Палец<1>, затем выделите окно Направление разнесения и выберите вновь деталь Подшипнник<2>. Разнесите на расстояние 50 мм. Нажмите кнопки Применить и Готово.

И, наконец, в качестве компонента разнесения выделите деталь Поршень<1> и переместите в направлении оси детали Цилиндр<1> вверх также на расстояние 50 мм. Нажмите кнопки Применить и Готово.

Разнесение закончено. Теперь окончательно проверьте положение разнесенных деталей по рис. 11.12 и, если все правильно, нажмите кнопку ОК (^/5 После создания разнесенного вида можно проверить составление сборки и разнесение путем анимирования.

Создание анимации

Щелкните правой кнопкой мыши на строке Вид с разнесенными частями! в дереве Менеджера конфигурации. В появившемся контекстном меню выберите Анимировать составление элементов или Составить, если хотите i произвести сборку без анимации. Появится окно Управление анимацией, в котором можно просматривать анимацию в замедленном или ускоренном ! темпе, проматывать назад, а также сохранить. Для сохранения нажмите кнопку 0 — Сохранить, и в открывшемся диалоговом окне Сохранить ' анимацию в файл введите в поле Имя файла c6opKa2.avi. Затем нажмите кнопку Сохранить. В окне Сжатие видео выберите Программа сжатия и нажмите ОК. Анимация будет сохранена в файл. Закройте окно Управление анимацией и сохраните файл сборка!.sldasm.

Разнесение и составление сборки

; с помощью Помощника для создания анимации

Нажмите на вкладку Анимация! внизу экрана, а затем на кнопку Помощник i для создания анимации. В появившемся диалоговом окне Выбор типа анимации ; установите переключатель в положение Разнести или Составить. Нажмите

кнопку Далее. В новом окне Параметры управления анимацией задайте ■ Длительность в секундах и Время начала анимации при создании серии анимаций. Нажмите кнопку Готово. После этого можно управлять анимаци- ; ей как обычно.

Анимация физического моделирования

‘ Физическое моделирование позволяется показать работу узла в динамике. L С помощью физического моделирования можно воспроизвести воздействие : двигателей, пружин и силы тяжести на сборки. Физическое моделирование ' объединяет элементы моделирования с инструментами SolidWorks 2006, на- ’ пример, сопряжениями и физической динамикой, для перемещения компонентов по сборке. Чтобы анимировать физическое моделирование, необходимо его сначала создать.

F Создание физического моделирования

[ панели Симуляция кнопку ^[ панели Симуляция кнопку ^Загрузите знакомую вам сборку кривошипно-шатунного механизма сбор- ка1.sldasm. Для создания физического моделирования нам потребует вызвать на экран панель инструментов Симуляция. Выберите команду Вид | Панель инструментов и установите флажок Симуляция. Давайте в физическом моделировании будем вращать коленчатый вал и наблюдать за перемещением поршня в цилиндре. Поэтому нам необходимо придать вращательное движение одной из щек коленчатого вала. Нажмите в инструментальной

[ панели Симуляция кнопку ^

[ панели Симуляция кнопку ^

— Вращающийся двигатель, а затем укажите

oi4Xooheou ИIЧdoxoл ‘xoqiooj, s^io^pnos вхнэиХДхэни снчгпомоп э WHBaodHd -XxxXdxo иевхэе swHidBPHBio ээд эпнчевхэ и энаэиниисиЕв квко1Ела ‘иЕиф -odu 9IчннoиплXdxэнoл ‘илкоебэзе ‘воэеол энхвидХв ‘илнвеХл ‘кинэьвл имин -пигпЕои ‘ихние ‘илеХхэ ‘вПчеол 9i4Hdouoxo ‘илчеицш ‘идивш ‘иливх ‘ихЕод КЭХКЭОНХО WBEBX9E M14HXdBEHBXO ^ "ИЕВХЭЕ 9I4HXdBEHBX0 OJ9mвжd9УOЭ ‘КИЕ -ЭЕЕИ илdogэ KИH9dOЛЭX КЕЕ BH9hBHEBHE9dU И9ЕВХ9Е XI4HXdBEHBX0 ВЛЭХОИЕдид

иэшзлеИ xiqHidetfнею ехэюиидид ха L к

SMopuiM biraieaiqdjModu ojOHidBtfHeio otqhioi/vou э ‘9002 s>jjo/\Api|os bewAdjee эн 'онянэУло qлeaиdлelлlэ -odu ОНЖО1Л1 хи аоииеф-|л\/ ьинвУеоэ эиэоц иэнвлэУ хннаиэйю ей внеА nxdogo hoiaibo ooahodu qieaiqeBxou и он 'xodogo эинэиавюоэ и aMHaoaneed иии эин -BaodMUdVon аохоакиеиф охяиол эн qлвaodиdлэнolЛlэW онжои иодоооиэ п^ннву

эинек^к^^

*™вф

±H»HOUWOX tieWdg $

И If и хнэноинох

Я ЭИНЭНВбХОЭ И ИИПВИИНЕ ЕХ8ОНЕ1ЭО ЮЯИОЕИОЗц EHEdXG ХЕЯХЕЕ Ч1ИЬОПГХ1Чд | EHEdxe хеяхе£ | jo^Etoiuy Лянвгюм oindogiqa иипваюноиэй иинвьномо оц •HOlfElOV ХИННЕЕКЙЭ И>1Э9ЬИ1ВкМ9НИЯ КИН9ЖИЯТГ OJONOdhHJAIBHHlZ KHHdhXirOU ктг

nxdogo И1ГВ1Э17 эхивгпэи^эи и хнэиоииоя qirttiEdg —

АНЗНСШИОХ

qiHioawadan — "^ээн^эц Avhewon aindagiqa qdguoj яо Амионм элиижен и

КИ1ЕЖЭ XwwEdjodu aindagiqg 4iMHEdxo3 Ахионх эхияжвн и ошнвыгогоХ ou

элчяЕюо iqdxdWEdEU эннчггвхэо ээд '„lAE ^ENdog^,, Епивф кии элипэяд чгииф я ШИПВИИНЕ 41MHEdxOJ ОНХО ЭОЙОХО1ГВИГ KOigodXXQ EHEdxe ХЕЯХЕЕ чхиьоитд | EHEdxc хеяхе£ | jo|Eunuy Aithewox aindagiqg •кин9ЖEd9OEИ елеяхее опт

-ОИОИ Э — ИИПЕИИНЕ КИНЕ1ГЕОЭ доэоиэ MHHiraifOOU HHdlOW99Ed ‘ПЭНОХЕН ‘14

винэжedgo£и eieaxee oiqkioNou о виЬенин1^ *W к к

•онычдо лвл иэипвиинв axKEaaduX онжом охохе эеэоц oaoxoj Ллионл эхимжвц ’ииПвминв nndgg иинве -ЕОЭ Hdu иипвминв вевьви Kwadg и хвЕнХлээ а чхэончеэхие^ эхивеве иэиПвк -инв кинэЕявЛиХ HdiawBden энло иоаон д дэЕВ^ Ал ион л эхиижвн aHHBaod -иеэЕои эомээьиЕИф эинэжоеои а чEэxвho^EЛэd9u эхиаонвхэХ ИИПВМИНВ ВПИ1 dograg энло июяохоевие кэиэтаиакои д иипвиинв кинвЕеоэ КЕЕ хинтоиюц Хлионл вн иэхве в ‘внвdлc ИХЭВЬ И9НЖИН а ХКИПВИИНу ХлЕВЕЛа ВН ЭХИМЖВН

ииЬемине винеОеоэ виУ еминИюмоц oiqhionou о BHHBaodwuetfow оаомээьиеиф виЬеиин\/

9003 s>fJoMP!loS июонжомеоа eiqHqifaiHHWOUoy9003 s>fJoMP!loS июонжомеоа eiqHqifaiHHWOUoy"бёг

9003 s>fJoMP!loS июонжомеоа eiqHqifaiHHWOUoy

9003 s>fJoMP!loS июонжомеоа eiqHqifaiHHWOUoy

•TA^-£eMdo93 ‘ddJMHdUEH ‘ЕИЕф 9 ОШПЕИИНЕ ЧЛИHEdXOЭ ЭЛЭЖОИ1 ^IMHEdxOJ — ^" Аяноня 9ЕЖЕН ‘1ЧЯ ЭНЯО 1МОЛ€ Q ^HEod щчннегеоэ нэГлАнее лэТГХд и ‘иэиЙЕМинЕ dMHdiraEdux оняо колэс^яло BHHEaodHEdVow KMHdtoaEModuooa doxaon — <5 Хяноня ен элимжен ииПиеХ^иэ кинэdoл9ou KEtf doxaou иеи

ЧЭИИЕЕ ЧХИЯОНЯХЭОЧЭИИЕЕ ЧХИЯОНЯХЭОjj|| ЛЯНОНЯ EH ЭЛИИЖЕН ИИПККХ^ИЭ ИИНЕЬНОЯО KIT^

ЧЭИИЕЕ ЧХИЯОНЯХЭО

ЧЭИИЕЕ ЧХИЯОНЯХЭО

EH^KoVodu лэКАд кипкклмиэ и ‘яо Аяионя элимжен oлэodц -иинэжоеон ИОНЛЯИЕфНОЯ Я ИО1И17ОХЕН ЧЕОЙОДО ОЛЬ ‘ИОЛ О ЭИНЭШдООО ИЭЧЛИЯИОН 1ЭЖОр\[ ииПииАдоиэ эээпойн колэньен 'KHHEaodHraVow эинэкэиычд — ^| Ляноня ЕН ЭЛИМЖЕН ОЛОЛ€ BK^f -0ИНЕЯОС1ИЕЭ1ГОИ[ ЭОЯОЭЬИЕИф ЧЛИНКОШЧЯ ОНЖОМ 4ddU9JL

еинвяос!ииейо|/\|

■виПвеХииэ лнэиэке кочлиякои нэжтгоЯ

KHHEflodnXdxoHox aaaday д 'Cw ЯО Аяноня элиижен godisiNEdEU кинекее эшюц

£L4k "OMd£L4k "OMd

£L4k "OMd

£L4k "OMd

'ЕГП 'DMd 0 ки9лэиэ17 ишея элчdэяэ •кинэЕяшИген odaasj Хяпоня ЕН дЛИМЖЕН BHHQEflEdHEH I4H9W0 BLfy *КИНЭТТ^Я QHHQITflEdUEH КЕТПСИЕЯТЧЕ -ЕЯХ <EЯlf9dЛЭ БEЯOJXdя КЭЛИЯКОН HHEdj ИОЛ€ ЕН ’«П^ЯЯНЭ^Я И1ГЕЛЭ1Г 4HECU

SILL '^d

141E09 э1ЧннеШи1ээгп koikitoxbh иэн g т^эн хэн Xnubu oiqmiqw э1ин>шэП1 и (СП I ’DHd) SMSJOS pua S4TOg\OTJ4aw TSUV 41X11 ЭХШГИОбЦ TVQdEQOEO КЭЧ1ВЯ -овчгюнэоя KoiattHdu ^имэиишне миГпоюТГвкя эн ‘wBEOiBHocqEon Xwoieou ‘эя -1ЧЕК WONOHHEJHE PH ИЭ1ГР1Э1Г КИНРЯСРН 1СИЭИИ ИМНРН ЭЭд 'И1ГР1Э1Г ONHldpVHElO IЧHQжol^ouэpd xiqdoiON я ‘floioireiExlTou BdXi^Xdio BPHlTHgoflodV KoidodMiQ •WOINHXu WHIG Э WOtod ВЭОПШ МОЬРНС ЯН ЯВЖРН ‘ХОРТОО! Хмиви QlHOdMDBJ

frrtt "OHdfrrtt "OHd

frrtt "OHd

frrtt "OHd

I-OSI-OS

I-OS

I-OS

9003 s>fJ0MP!l°S и1эонжо!Л1еоа е1Янч1Т91ИН1гоиоу

•ВИНВаОЕЧЕОНЭИ ОДЭГПИ9НЧЕЕЕ ХИ СМЯК

-эп э xi4HxdEEHEX9 эахээьям я икехэе э1чннэя1эдоэ 4XKHEdxo9 онжом одос(охом сичтпожш э ‘nndaiHdwXdiDHH иипкиХяюхэаюоэ noxgodMXQ KHHraodHiMOodu вяэхошгдид — ^| Хмпонм EHEdMe июнь noaudu я эхиижен 'виеэЕеи 9i4HxdEE -нею XMdogo а чхияехэя Kivsda оеехэен adauaj^ 'Н*П *эи<^ ен онееемон мем ‘МЕХ 1ЧНИХ9ЕЕП BИHЭЖKdUO9 ИИЯОЕЭХ оптоиои О 9XHX99WEEd OH4E9XndEaE9d]J

•ниюЕки хХяЕ Хмжкхэ

ix-diraaEHodn — имиед и тчдиЕгп ‘Ехкод — иэеехэЕ xnnxdEEHEXo caamowon э iaw ЭЕЬИЭЭ ХЧНИЮЕЕИ 91ЯННЕЕЕОЭ ЭЯЕ ЭХЧЯЕХЭа OlXdOXOM a ‘XMdogo 9ДИВЕЕО9 ИЭ1Е£ •^лартк •УНРИЭУИ’П гшвф Я ЧЕЕХ9Е ЭХИН

-EdXO0 'ИИ 01 ЭЖМЕХ HOdX9WEHE XdXHOTl ОН POHXDdaHXO 9 ИИ 0I ионипшох и ПИ 05X05 HOdOWEEd ХНИХЭЕЕН — ЧЕЕХЭЕ OlXmHQXDOdu ИИЕЕЕЕО9 ЭХИЕЯЕЕ 4d9IJ9JL

xoqiooj xmhXu

кэхиякои ошэи я ох ‘нэеяонехэХ онтэиэХ хнэнопиом икэд но Хмпонм эхипжЕН xssMoxg xoqjooj s^xo^PIPS и xoqpoj s^JO^pijog имжЕЕф эхия -онехэХ и киндЕявдоу | нхнэм^хэнц Хенеиом dxndagiag xoqioojL s^o^p^os ХНЭНОПИОМ ЧХИЯОНЕХЭХ ОНИЕОХдОЭН ОДОХ€ BITtf 'ИдКЕХЭЕ XI4HXdEEHEX9 ИОМ9ХОИ1Г -дид кэчхеяоечвои мем ‘винэникэоэ охояохвод oxoxoodu gdgwndu eh мэжемоц

•ИЭЕЭХЕМЕОХ ИМЕИИХ И КИНЭЖИЯГГ HWKHd

-OXM9EdX HWI4HH9If91T9dUO О1ЧХЭОН1ЮЦ Э aOMhEIfXM ВИНЕ1ГЕОЭ В1ЛГ — ИМЬЕГГХм (J

^И1ГЕХЭ HOHHOHTlMXdXDHOM ЕИ КИНЭЬЭЭ OJOHh9d9IIOU

OJOHH9E9V0dUO 41fEX9lT Я ЕЕИМЭО КИНЭЕЯЕдо1Г В1ПГ — Ч1ГЕХЭ KEHHOHHMXdXDHOM П

^ЧЕЕХЭГГ OlXM99hHdlTHHLfHn Я МОЯЕНЕМ ВИНЭКаЕдо1Г К1ПГ — ИМЯЕНЕМ П

^floxodogo ХЕНОИ1ГЕИИ И1ГИ ХЕЭЕЬ я) КИНЭЬЕМ ЕМИНИИГПЕОИ (еэ

-dXogd) 1чджХвэ EModo и имеХ(1хен KHH9if9ir9diio кшг — еминиипшои xghosd п

‘HIEMEXdJEH И WEd9WEEd М1ЧННЕ1ГЕЕ

on HMirag ииrIEwdoфэтr и кин9жкduEH BHHgirgirgduo втг — имтзд xghDEd □

:ОНН9МИ Е cI4X9h9Ed 9HM9doXMXd

-ХЭНОМ 9I4d0X0M9H HX99flOdU ХИТПОПЯГОЯЕОН ‘aOXH9WXdX9HH XI4HX9h9Ed ОМЧЕОМЭ -9H ХЭЭИИ xoqpo^ syfjo^pqos ‘ИЭ1ГЕХЭГ XIЧHЖЭUЭdM XI4HXdElTHEX9 оиииоц

•киахэхэяхо

-09 ХИ ЧХЕНЕ ОМЧ1ГОХ О1ГЕН ‘aOXdEVHEXO XHHlTodEHX^OM ЕИ XjAIOHtfO М XBlTOXlTOU MEdgMIEEd И1ИОЯЭ on ‘X1JOJ °u эяннэнкотчя 4И1ГЕХЭ1Г 9I4HXdElTHEX9 9HJOHW OH ‘130J J-эн хин Hirado ‘аинэквжоэ sif и OSI ‘NIG ‘3S13 ‘ISH ‘ISNV :i4XdEVHEX9 9I4HVodEHX^K9J\ ЭИТПО1ХГ91ГЭ XЭEЯИЖdэIr[roU xoqpoj S>[JOA\pTIOS I4d9WEEd 9I4HhHEEEd ОН ‘ОШГ^ХхифНОМ OlXflOMEHHlTO ХИТПО1ЭИИ ‘ИЭЕЕХЭГ Х1ЧННИХОНГО ОЯХЭЭЬИВОМ ЧХИЕИНЭ ОННЭЯХЭЭГпХэ ХЭКВОЯЕОП oxe *HI9HH9HflEdX ИНН 9 НЕЕКЯ9 И EXIfOg EdX9HEHr ХО ХИ9ИЯЕЕ EXIfOg ИМЯО1ГОХ dgiXEEd ‘dgwndUEH

И1Л1КХ9ОИ1И9ИЯЕЕ HWHM99hHdX9HIEdEn JAIOjXdV 9 jXdE 1ЧНЕЕКЯ9 И1ГЕХЭЕ I4dX9WEd -EH 9HM99hHdX9JMO9J Э9Я ЧХ99 OX ‘эЕИЯ MIOM99hndX9WEdEU Я I4H9HEdXO9 ЭМ9ХОИЕ -дид я шгехэЕ 9Iчнжэп9dм ээа ‘охох oiMod^ '9003 S4JOMP!IOS 9 HEaodndxgxHH

008008и ЭИ1ШЧЕ£

008

008

Захватите и перетащите мышью один из болтов, например, первый, в область построения. При этом старайтесь навести появившийся болт на отверстие, тогда программа автоматически будет налагать сопряжение соосности болта с отверстием (рис. 11.16).

Рис. 11.16

Появится диалоговое окно с параметрами болта. Пока размеры болта не соответствуют размерам отверстия. Основными размерами болта в данном случае являются размер резьбы и длина болта. Для нашего отверстия подойдет резьба М10, а длина составит 35 мм (две толщины пластины по 10 мм + 5 мм высота головки болта 4- 10 мм на высоту гайки). Выставьте эти параметры и нажмите кнопку ОК.

После пересчета размеров и установки болта в отверстие программа предложит вставить еще один такой же болт. Это бывает полезно, когда необходимо вставлять несколько одинаковых болтов. В нашем случае болты больше не нужны, поэтому нажмите <Esc>.

Примечание

Если болт при перетаскивании не попал в отверстие, ничего страшного. Вам просто будет необходимо назначить сопряжение концентричности болта с отверстием и совпадение головки с плоскостью пластины.

В итоге вы должны получить сборку, показанную на рис. 11.17.

Рис. 11.17

Теперь переверните сборку "вверх ногами" для того, чтобы удобнее было манипулировать следующими вставляемыми компонентами.

Снова откройте Библиотеку проектирования И зайдите В папку Ansi Metric\washers\Plain Washers. В этой папке расположены плоские шайбы. Аналогичным образом перетащите из Библиотеки проектирования одну из шайб в область экрана сборки (рис. 11.18).

iz-ii"оиа

•aoiBJadJB и аоквЛ кинвтеоо ooanodu члибомэЛ ончиэхиьвнс онжом ‘эаюэьикоя иотчиод а кэхсиэии иие -э17си a sndoioM ‘nifBisir aiaHxauadx 9i4HidBVHB±o кХвчеопэи ‘wocadgo иилвх

•ШЗир-[5 * ЭИНЭН

-иГГаоа ЭО9ОЛПО2 МЭНЭМИ КОП Хж1одэ CHXHHdhXlTOU QlHHBdXOQ (Н'П ’эис1 ^э) 9ИНЭНИ1Г0ОЭ эоаоиюд аоннэьномес иэчлиьХеоц онжко1Г оея X ‘допном эПном д

0241- эисл0241- эисл

0241- эисл

0241- эисл

SOSSOSъинэжвбиоэ icHBiAiMHMdu иии 101ьнэ1Л110 имиюня эаУ аинУэкгоои (еяионя Bedoia) otAjAdV ен MHedj ионйо э ьинэж^иоо exaoHeioadau и (еяионя beadau)

SOS

SOS

9003 S>IJOMP!IOS июонжоумеоа 91яня1ге1ин1гоиоу

qiooHhndiHahHOx ьольэоню ‘ounaedu явя ,lлlьинэжьduoo пиявл >| иэивлэЕ иинэжououэвd имончиэлиэоню ndu члвяинсоа iAjoiai эlqdoлoя *винэжвduoэ

ЬрШйМММВЙ^Л aooahodu a вЕюниЬрШйМММВЙ^Л aooahodu a вЕюниqiBHdiAiio иии qiBhBHCBH ияээки1Л1ВниУ лэыюаеои иlqdoлoя * ьэялиаьои лэжо1Л1 Ляdogэ а иивлэЕ иoнлdвVнвлэ ияаонвлэ

ЬрШйМММВЙ^

Л aooahodu a вЕюни

ЬрШйМММВЙ^

Л aooahodu a вЕюни

enHehONnduenHehONndu

enHehONndu

enHehONndu

ччдивгп и ихивл иэнесЬ кинэЕви -яоэ иияоеэХ и влЕод и ихивл илэoнhиdлнэrIнox иинэжиduoэ иияоеэХ эливЕв£

ЯО Ххионх элимжвн qdauaj^ (ОЗ'П эис1 'М иинэнэиси лo^Xgэdл эн iqdLtdWBdBU эннчЕвлэд 01И Ч1ЭЭ 01 ‘влЕод iqgqcad Xd9wcBd иито}Хялэлэялооо ‘ихивл iqgqcad ddniEBd яodлэwвdвu эн -хо иояолоевип кэиэтяияиои я элияонвлэХ в ‘эинвииня оле вн дливITIвdgo эн вхои он ‘ихиеэя втээя иинвяиxэвлэdэu ndu ихивл iqddMEBd ‘хввьХеэ хигпХЕ -iqEddu я и хв^ HNdogo иинв^воэ ялэвЕдо я хэвл ей ХнЕо ojqmiqw элиmвлэdэ]J

•ИХИВЛ Э1ЯННВ(11

-илээт IqнэжoEoпэвd эхнвн иоле д ’sin^ x9H\sin|q\ou)9j^ isuy Xnhbu я эл -иЕивс и кинвяойиххэойи ХхалоиЕдид элиodxлo яяонд -Ххивл охяеол ялиявдоЕ яэоевлэо ивн ‘кинэниЕэоэ олояолЕод кинэodлэoц KHH3md3BBE нее ‘qddUdj^

6141 OHd6141 OHd

6141 OHd

6141 OHd

•лЕод вн ндивгп эинвяэЕо эонЕодояэ лэвяиьэнээдо оль ‘влЕод вdлэивиE этяЕод ялХь-ялХь пдивт dлэмвиE 4элие -ия хв^ *6141 *эи<^ бн ввннвсвхои ‘Bxdogo иэялиьХеоп внжеоЕ эвя X элоли д

ЧЯНИЛЭВЕИ и

1чдивт илэохэоеп иинэЕвияоэ эинэжиduoэ эливЕвд чядивт ионео эгпэ Ххявлэя элинэило ЯО ^и°™ элиюквн И1элв£ ‘0I W 1Еод Еои идивт ddncad яodлэw -BdBU энхо я элияонвлэ^ -июлЕод э owH9Hflpdo ои ихиеэя ндивш iqdowiBBd вхоц *ХлЕод онэооэ вевлэя вдивт идоль tqээливdвлэou ‘ХлЕод х кеэяеоц

11.4. Фотореалистичные изображения

PhotoWorks — это приложение SolidWorks 2006, которое используется для создания реалистичных изображений деталей или сборок.

Для начала у вас должна быть в распоряжении сконструированная деталь или сборка. При помощи приложения PhotoWorks можно создать изображение этой детали/сборки, не уступающее по качеству реальным фотографиям. Такие изображения получаются благодаря тому, что в приложении PhotoWorks можно создать фон (сцену), на которой располагаются объекты, и установить освещение. Можно также задать свойства поверхности: материал, цвет, текстуру, коэффициент отражения, для чего в PhotoWorks имеется библиотека текстур. Кроме того, PhotoWorks позволяет сканировать изо- бражения поверхностей и материалов и использовать их для создания изображения.

Чтобы воспользоваться приложением PhotoWorks, сначала установите на ваш компьютер одну из версий SolidWorks 2006: SolidWorks Office или SolidWorks Professional. Откройте деталь или сборку, для которой необходимо создать изображение, и активизируйте приложение PhotoWorks. Для активизации PhotoWorks необходимо выбрать команду меню: Инструменты | Добавления. В появившемся окне Добавления поставьте флажок напротив строки PhotoWorks (рис. 11.22). Затем нажмите ОК. В результате на экране появит- ся панель инструментов PhotoWorks у©' а ®5ЩКИ^

Менеджер изображения Вид,Менеджер изображения Вид,В левой части экрана появится кнопка Д|

Менеджер изображения Вид,

Менеджер изображения Вид,

который показывает сцену (фон изображения), материал, освещение и наличие надписей у текущего изображения объекта. Для создания изображений можно также использовать раздел меню PhotoWorks. Рассмотрим созда

ние реалистичного изображения при помощи приложения PhotoWorks на конкретном примере. В качестве такого примера выберем уже знакомую вам сборку двигателя.

Откройте файл с изображением сборки. Для удобства работы откроем также Менеджер изображения Вид, нажав на соответствующую кнопку ® , которая расположена в верхней части левой панели. В результате в левой части экрана появится Менеджер изображения Вид (рис. 11.23).

Сборка4^ О СценаСборка4^ О СценаМенеджер изображения Ярлык - Менеджер изображения Вид ^Менеджер изображения Ярлык - Менеджер изображения Вид ^• О Материалы (шлифованный г<^J Надписи (пустые)№-Й Источники света и камеры• О Материалы (шлифованный г<^J Надписи (пустые)№-Й Источники света и камеры

Сборка4

^ О Сцена

Сборка4

^ О Сцена

Менеджер изображения Ярлык - Менеджер изображения Вид ^

Менеджер изображения Ярлык - Менеджер изображения Вид ^

• О Материалы (шлифованный г

<^J Надписи (пустые)

№-Й Источники света и камеры

• О Материалы (шлифованный г

<^J Надписи (пустые)

№-Й Источники света и камеры

Рис. 11.23

Оформим реалистичное изображение сборки при помощи Помощника для изображения картинки, для чего активизируем его, выбрав команду меню: PhotoWorks | Помощник для изображения картинки. Этот помощник позволяет оформить картинку по шагам, вам необходимо лишь осуществлять выбор элементов оформления. Первый шаг — выбор материала для модели, второй — выбор сцены, третий —- отображение самой картинки.

После активизации помощника на экране появится окно Помощник для изображения картинки, в котором нужно нажать кнопку Далее. Затем на экране активизируется Редактор матриалов, Менеждер (рис. И.24), который содержит библиотеку изображений различных материалов: металлов, камня, пластика, стекла и т. д. Откроем папку металлы и выберем алюминий. Нужно выбрать также вид поверхности: матовый алюминий, выглаженный алюминий, грубый алюминий и т. д. Остановим свой выбор на матовом алюминии.

Mw<»»ww»MwM»*Ma»wiriwiww»wh*»*wwM**g#wWwwii*Niwtai*Mww»w»iww^^

4&ц>ь^ I Г^им^т^ I Oiw^m^^ I _ Справка

Рис. 11.24

Кроме того, в Редакторе материалов можно установить шероховатость поверхности, освещение, цвет, текстуру, обратившись к соответствующим вкладкам. Закончим выбор материала, цвета и текстуры, нажав кнопку Применить. Продолжим пошаговое оформление картинки нажатием кнопки Далее в окне Помощника для изображения картинки.

На экране появится окно Редактор сцен, вкладка Менеджер. В этом окне вам предлагается библиотека демонстрационных помещений, фонов, оснований, окружающей среды, изображение которых может стать сценой для вашей модели. Нужно лишь выбрать подходящее оформление. Остановим свой выбор на фоне градуированном от бирюзового до желтого (рис. 11.25), для чего необходимо открыть папку фоны, градуированный Закончим оформление фона нажатием кнопки Применить.

В окне Редактор сцен можно также задать размеры комнаты и видимость материалов (вкладка Комната), определиться с освещением (вкладка Освещение), а также оформить задний и передний план изображении (вкладка Задний план/передний план). Продолжим оформление, нажав кнопку Далее.

Дополнительные возможности SolidWorks 2006

Редактор сцен

Менеджер | Комнате | Задний план/передний план j Освещение |

***WtfW***,*M*t**^

309

•. м*мммм|Ммамйммммммймм^Аммьшмьы*кммШм|ШммйМшШмй11ш*мммШйм*ы

: {^ демонстрационные помещения

Qj окружающие среды

i I масштабируемое изображен Г J изображение-кафель

rptfXtTrtptrtswHtwr^

до желтого

градуированный отбирюзового до желтого

градуированным от синегодо малинового

ПоумолЛ5сепе$\5Ьо<мгоот$\Ь1ие dimpled and red tiles. p2:

l^*^1^i^^!>>>^i:*>>,^M^14*,^>)l^>^,^M,)^W***i*>)WllWW*1^^

.^грг^ь I Применить | Отменить ввод I Спр

Рис. 11.25

Рис. 11.26

I иинвтгве а ионнэРэяисШ ‘HMdogo эинэжвdgo£и эoнhИlэиIГBэdoloф эхивввоз

V эинеНее

ladawEBd aiaHHdiratoduo эшгош чхэки нэжков вива dxawBHff кинэнвя аоминииш -trou китт охь ‘ох вн эинвиина axMXBdgo -кинэьвм ияиниитВои awHxdBCHBxa вн кинэжчеояэ ияиниитиои эхинэиве ‘[ иинвтгвв a noHHBdgoo ‘aNdogo g

СэинеУе£

•кинэжвdgoEи вхвахвв иодоэопэ смипвнинв aiMHBdxoo ЭЖЯВ1 кивф а ээ aiiiHBdxoo и сяипвиинв эхивкоэ эжмвх в ‘] иин -в№е a noHHBdgoo ‘n^doga винэжиав аинвяс^шгэтои эомээьиЕиф aiHiraaodij

3аинеУе£

ZZ4t OHdZZ4t OHd

ZZ4t OHd

ZZ4t OHd

Ц£Ц£

Ц£

Ц£

9002 SMJOMP!IOS тоонжоиеоа Э1чнчиэ1иниоиоу

H>ldO90 ВИНЭЕЯВЮОЭ И KHH909HCBd ГИВф ШЧННОИПВШИНЕ Э1ИВРЕОЭ -ИМ -dogo эинэЕавюоэ aoHiBdgo и nxdogo иоле иэ1гв1эН aHnaoaHEBd aiHlTaacHodij (1ГП 'эи<1 ’^э) ЬЕЭлвлиа^ ojohihbouuo виеинвхэи Xndogo элчавюоэ •9 unuiBUDE ей виеинвхэм ojoHHXiBm-oHUHmoaHds иэевлэЯ лхэеииох клечиопоц

LэинеУе£

iqioged иончиахвоюоивэ ш/У кинвУвд '9'll

qiMEEdgoEH | sqxo^o^oqj :ошэи кшнриом эжмрх р sqxo^o^oqj яохнэиХсиэни икэнрп рн PH^oirouopd KPdoxoM ‘qxHEEdgoEjj ~ [Ж] импонм иПюиоп иби онжои XMHHxdpM (иХннэто^офо qxadxonoou р чэипТГен

ЧХЕКЕОД — 0 иояпоня кэхэрмэХпре KPdoiOM ‘РГГНРИОМ КРГПО1ХЯХЭХЭЯХООЭ ХЭЖОИОП ЧЭИПУРН ЯХРУЕОД ЕНдАД — |Д ИМПОНМ ИЭИХРЖРН KOXaXdHEHPHXMP nndoxoM ‘нэпэ EdoxMEVaj иптоиоп ndu кэлэктгяхээтпХэо яляэчдо китт (пнэиэ) nnnudoMair dogiqg irEHdaxEj\[ | sqjo^oioqg :о!нэи иотгнриом кэяхряоеятгон -эоя ики sqjo^\o)oqj яохнэиХЛьэни шгэняи ян pнэжolюuэpd KPdoxoM ‘EEHd

-91EJ\[ ~ Q ЮШОНЯ МЭИ1ЯЖВН SOEEHddXEW dOXMEL^J qXEflOdHEMflHXME онжХн 'ехмэчдо китг ifUHdaxHW qxudgoirou ngox^ MMHMidEM киндЖEdgo£И kiAT еяин -йюиоц KHHEflocqifoiiDH cog ЛянршЗю! qxuiTEOD онжом MOEudgo wiqHhMJoifEHy

MXMOdioeH 91янжЛн эхияонеюЛ iAi9iee e qieaodMJLxetfad ЛУнемом эхидадня сннэ1Л1 1Л1он1эяэ1ноя кэ1Л19т8иявои а и аинатааэо ини иэииУен lauendaiei/y енаЬэ xodio ей ЛнУо иггпям ихионх Moaedu lAioxhuatn ainAdnenanixe иинaжed9OEИ adaжVaнa|/\| a ojoie ьиу qieaod -Mixetedio онжо1Л1 хи ‘MUModioX эн oea ‘exMHtnoi/tiou ntnoi/\iou Mdu 91янн9иаонеюЛ ‘iquendaieiM ими эинэУпэаоо ‘1янэИэ Уиа iMeHHhndu одии-михех ои ииээ ‘эекЛиэ д

•у х и хшиня ‘XKHiiEXHaEadH ‘хяеиятгэ я винвяоЕЯКоиэи олэтиэн -qiruir китг вннХхэоЕ ENHMiduM яхе qdaiidi ‘ding* jNSHHddnrnoBd э экияф я XMHHxduN HiHHEdxoQ 'dHHddHmoad охэ и тияф кии ‘яхАи ‘Ллияи яхяе -ямХ онжХн эШ ‘ЕИЕф я qiHEEdgoEH оняо кэхиякоп dHEdNe ян sqjo^o^oqd floxHsnXdxoHH икэнри ph cwXHH^oEouopd ЕИЕф я qiHEEdgoEH ~ Щ Хлионм иэижрн охэь Kirir ‘экирф я qxHHPdxoD онжои эинэжpdgo£и oxg *9 (9£ П *OMd) ККЭХРДИЯГГ HMdogO PMHHXdPX ВРНЬИХЭИК

OVSOVS-pad кэхиякоп oHPdxe ph axpxqifXead д •кинэжpdgoEИ р^интоиои вЕннЕход -Edgo энмо Я OflOXOJ ЮШОНМ ИЭИХРЖРН HMHHXdPN ЭИHЭEИdoфO ииьномрд *д

OVS

OVS

/. /. еи±внед

Приложение

Содержание компакт-диска

Имя каталога

Содержание каталога

Templates

Инсталляционные файлы для установки в SolidWorks 2006 шаблонов стандартных форматов (АО, А1, А2, АЗ, А4) чертежей и спецификаций

Занятие 1

Примеры построения эскизов рассматриваемых деталей и варианты решения заданий

Занятие 2

Примеры построения трехмерных моделей рассматриваемых деталей и варианты решения заданий

Занятие 3

Примеры построения твердых тел сложной конфигурации рассматриваемых деталей и варианты решения заданий

Занятие 4

Примеры формирования чертежей и варианты оформления заданий

Занятие 5

Примеры построения деталей из листового материала и варианты решения заданий

Занятие 6

Примеры создания сборок из комплекта деталей и варианты решения заданий

Занятие 7

Примеры создания литейных форм и полостей сложной формы. Показаны варианты решения заданий

Занятие 8

Примеры создания поверхностей и деталей на их основе. Показаны варианты решения заданий

Занятие 9

Примеры прочностных расчетов рассматриваемых деталей в CosmosWorks и CosmosXpress. Показаны варианты решения заданий

Занятие 10

Примеры создания различных конфигураций деталей. Показаны варианты решения заданий

Занятие 11

Примеры дополнительных возможностей SolidWorks

Предметный указатель

А

ANSI 300

В

BSI 300

с

CISC 300

COSMOSWorks 249,250,251,259, 260, 261,262, 263,264

COSMOSXpress 249,250,251,254, 258, 259, 260

D

DIN 300

I

ISO 113,300

J

JIS 300

p

PhotoWorks 306,307,310

s

SolidWorks Toolbox 299, 300

A

Анализ:

литейных уклонов 207

напряжений 250

Анимация 257,258,291

Б

Базовая кромка 140

Библиотека:

проектирования 300

стандартных деталей 299

В

Взаимосвязь элементов 15

Вид спецификации 190,193

Вращение детали 291

Вспомогательный вид 118

Встроенная таблица 275

Вырез в твердом теле 99

Вырезание отверстия 48

Вырыв детали 127

Вытягивание:

эскиза 204,212

импортированного эскиза 290

Вытянутый:

вырез 42, 45, 48, 59, 60, 63, 204, 218

элемент 211

Габаритные размеры 185,187

ГОСТ 113,300

316

Д

Дерево Конструирования 4, 10

Дерево Расчета 259

Деформированный вид 258

Е

ЕСКД 113, 114, 130, 131, 188, 190, 192, 193

Ж

Жесткие связи 251

3

Зависимость 17,22

Задание нагрузки 255

Заметка 131

Заметка конфигурации 270

Зафиксированная деталь 167

Захват изображения 299, 311

Зеркальное отражение

объектов 24, 70

И

Извлечение сердцевины 205

Изменение масштаба эскиза 289

Изотропный материал 261

Импорт DXF/DWG 285,288

Инструменты анализа 249

Исходная точка 167

К

Комплексный чертеж 270

Конечный элемент 250

Конфликтные сопряжения 172

Коэффициент безопасности 256

Круговой массив 29, 34, 61,64, 66

Л

Линейный массив 66, 68, 70

Линии:

выноски 186

Предметный указатель

разреза 202

разъема 201

сгиба 155

Листовой металл 135, 136, 140, 144, 145, 149, 150, 152

Литейная: деталь 197 уклон 207, 209, 224 форма 197

Лофтинг 3

М

Мастер MoldflowXpress 220

Масштабная сетка 12

Менеджер

конфигурации 269, 270, 279

Менеджер COSMOSWorks 262

Местный вид 122, 124, 125

Метод конечных элементов 250

Моделирование потока 220

Н

Нанесение параметрических размеров 20

Нанесение размеров 19,125

Направляющие 89, 94, 103

Направляющие кривые 101

Настройка:

панели эскизов 24

кромки 145

Начало координат 10

Начальное направление 228

Незафиксированные детали 169

Неплоский профиль 93

Неполная развертка 152,153

О

Обрезанный вид 125

Описание

конфигурации 270,271

Опорная: линия 77 плоскость 77

Предметный указатель

Определение:

выточки 210, 211

эскизов 22

Ортотропный материал 261

Осевая линия 92,94, 104

Ось вращения 229

Отрисовка массивов 26, 34

Отсечение поверхности 236

Оформление:

спецификаций 187

сборочных чертежей 182

П

Параметрический вид 300

Параметры спецификации 271

Поверхность:

плоская 233

повернутая 229, 230

по сечению 232, 233, 239, 242, 248

по траектории 230

Полуформа 218

Помощник для создания

анимации 292, 297, 299

Построение:

выреза по сечениям 86

линий 13

объемной модели 35

( поверхностей 227, 235

твердого тела по сечениям 83

| Предел текучести 264

Призматическое вытягивание 51

Присоединительные размеры 185

Проектирование:

конфигурации 270

деталей 176

Производный компонент 201

: Промежуточная сборка 199,213

Промежуточный вид 180

Пропорции смещения 150

Простановка позиций 185,187

; Профиль 75, 83, 102, 103, 107, 109

i поверхности 228, 230

сечений поверхности 232

Процент усадки 215

317

Прочностной: анализ 249 расчет 254, 256, 260, 263

Прямоугольный массив 26, 27

Р

Равноудаленные поверхности 235

Развертки 135, 136, 147, 148, 150, 152, 155, 156, 15 8, 160, 162, 164

Разнесение деталей 293

Разнесенный вид 293

Разрыв 149

Расстановка позиций 187

Расчет напряжений 250

Реалистичные изображения 306

Редактирование: эскиза 138 определения 51,61 сборки 176

Редактор: сцен 308 материалов 308

Режим построения эскизов 12

С

Сборки 165, 167, 170, 172, 173, 174, 175, 176, 177, 179, 180, 182, 183, 184, 185, 187, 188, 189, 192, 193, 194, 195

Сборочный: узел 167 чертеж 183, 184, 187

Сборочное пространство 167, 168, 179

Сборочная единица 183,185

Сгибы 136, 138, 150

Скругление 45

Скрытие видов 124

Создание:

анимации 297

конфигурации 269,270

полости 214

прорези 39

разреза 121

трех стандартных видов 114

эскиза 7

Сопряжение соосности 302

Сопряжения 165, 169, 170, 171, 173,179

Составление сборки 292,296,310

Спецификация 187, 188, 189

Спираль 107, 109

Сплайн 86, 97, 104

Справочная:

геометрия 75

плоскость 75

Стандартный вид 185

Статический анализ 250

Степени свободы 250

Сшивание поверхностей 239

Т

Таблицы параметров 270, 275, 277, 279

Тела:

вращения 35,51

поверхности 203,204,212

Тип сопряжения 169

Тонкостенный элемент 85, 97, 147, 148

Точка литья 220,221

Траектория 92, 96, 97, 98, 99, 101, 102, 103, 104, 106, 107, 109

Трехмерная модель 35

Трехмерный эскиз 104,106

У

Удаление материала 57

Удлинение поверхности 235

Узлы 250

Указатель центра 128

Условие:

симметрии 251

скольжения 251

сопряжения 219

Установка ограничений 251

Ф

Фаска 47

Физическое моделирование 297, 298, 299,311

Ш

Шаблоны 113

Э

Эквидистанта 235,240

Экспорт геометрии 291

УЧИТЕЛЬ

G^

Дударева Наталья Юрьевна и Загайко Сергей Андреевич, кандидаты технических наук, доценты кафедры «Двигатели внутреннего сгорания» Уфимского государственного авиационного технического университета. В основу книги положен практический курс по твердотельному проектированию в SolidWorks, который авторы читают студентам в течение 3-х лет.Дударева Наталья Юрьевна и Загайко Сергей Андреевич, кандидаты технических наук, доценты кафедры «Двигатели внутреннего сгорания» Уфимского государственного авиационного технического университета. В основу книги положен практический курс по твердотельному проектированию в SolidWorks, который авторы читают студентам в течение 3-х лет.

Дударева Наталья Юрьевна и Загайко Сергей Андреевич, кандидаты технических наук, доценты кафедры «Двигатели внутреннего сгорания» Уфимского государственного авиационного технического университета. В основу книги положен практический курс по твердотельному проектированию в SolidWorks, который авторы читают студентам в течение 3-х лет.

Дударева Наталья Юрьевна и Загайко Сергей Андреевич, кандидаты технических наук, доценты кафедры «Двигатели внутреннего сгорания» Уфимского государственного авиационного технического университета. В основу книги положен практический курс по твердотельному проектированию в SolidWorks, который авторы читают студентам в течение 3-х лет.

Книга поможет пользователю Windows, практически ничего не знающему о программе SolidWorks 2006, сразу начать работать в ней и получать готовые чертежи проектируемых деталей и изделий гораздо быстрее, чем в AutoCAD. Подробно даны все главные принципы работы с SolidWorks 2006. На примере простых деталей показано, как можно быстро и качественно проектировать объекты машиностроения. Книга позволит пройти по всем основным «контрольным точкам» проектирования объектов машиностроения: построение эскиза, создание объемной модели, создание сборок, генерация чертежей, инженерные расчеты. Рассматриваются примеры выполнения прочностных расчетов изделий в приложениях COSMOSXpress и COSMOSWorks 2006, а также создание различных конфигураций деталей. С помощью программы SolidWorks 2006 можнр также проектировать объекты из области архитектуры мебельного производства и др.

Сомпакт-диск содержит примеры из книги, каталог деталей, шаблоны рамок и итампоз в соответствии с ЕСКД.

E-mail: mail@bhv.ru Internet: www.bhv.ru

ТелУфакс: (812) 591-6243

Задание 2

Сначала постройте контур эскиза из пря моуго л ьн и ко в, используя команду

*817 *ond eh oiAhhecenoh ‘яеехоЕ яхивЛеон

ннжеоЕ ня oxExqEXcod д -(Э® ЯО эмионм он охинмео]л ээя toddh w^od