ВВЕДЕНИЕ

Трикотажная промышленность, созданная после Великой Октябрьской социалистической революции, в настоящее время является одной из важнейших подотраслей текстильной промышленности. Ее продукция не только служит для удовлетворения постоянно растущих потребностей населения нашей страны, но и широко применяется для технических и других целей.

До Великой Октябрьской социалистической революции в России имелось всего лишь несколько трикотажных предприятий кустарного типа. Трикотажная промышленность в стране стала создаваться с 1922 г. Кустари-одиночки объединялись в артели, а из артелей организовывались фабрики. Уже в годы первой пятилетки развертывается строительство новых фабрик, оснащаемых передовой техникой. К 1940 г. трикотажная промышленность становится одной из основных подотраслей текстильной промышленности. В дальнейшем трикотажная промышленность развивается на вновь созданной машиностроительной базе. Расширение сырьевой базы позволяет значительно улучшить качество и ассортимент трикотажных изделий. .

Бурному развитию трикотажной промышленности способствуют преимущества производства трикотажных изделий перед производством тканых. Благодаря большой растяжимости и эластичности трикотажа обеспечивается хорошая облегаемость изделиями фигуры человека. Эти свойства особенно важны для чулочно-носочных, спортивных и бельевых изделий. Малорастяжимые трикотажные полотна заменяют ткани в производстве бытовых и гардинно-тюлевых изделий. Формоустойчивые трикотажные полотна широко используются при изготовлении верхних изделий. На вязальных машинах можно получать изделия заданной формы. Производительность вязальных машин в 5——10 раз выше производительности ткацких станков. Стоимость обработки трикотажных изделий ниже стоимости обработки тканых.

По назначению продукции в трикотажной промышленности различают следующие виды，производств: чулочно-носочное, бельевое, верхнего трикотажа, перчаточное, технического полотна и медицинских изделий.

По характеру технологических процессов можно выделить производства: вязальное, краснльно-отделочное и швейно-трикотажное.

Ассортимент изделий, вырабатываемых в трикотажной промышленности, очень широк. Это — чулочно-носочные, бельевые, верхние, перчаточные, гардинно-кружевные и медицинские изде-

лия, головные уборы, искусственный мех, ковры, техническое полотно и т. д.

Двенадцатая пятилетка ——новый этап в осуществлении долговременного курса Коммунистической партии и Советского правительства в области экономического и социального развития страны. Основное направление в развитии трикотажной промышленности —удовлетворение возрастающей потребности советских людей в чулочно-носочных, бельевых и верхних трикотажных изделиях высокого качества и разнообразного ассортимента. Это направление реализуется на основе повышения эффективности производства, ускорения научно-технического прогресса, роста производительности труда, улучшения качества продукции.

Расширение ассортимента и повышение качества изделий осуществляются благодаря применению сырья новых видов, разработке полотен новых структур и рисунков, внедрению новой техники и технологии. Эффективность производства повышается путем роста производительности труда и оборудования, внедрения новых высокоэффективных технологических процессов, улучшения организации производства, его механизации и автоматизации. Повышению эффективности производства должны способствовать применение на предприятиях бригадной формы организации и стимулирования труда, укрепление социалистической дисциплины труда.

При написании учебника учтен опыт, накопленный трикотажными предприятиями, использованы результаты научно-исследовательских работ МТИ, ВНИИТП, ВНИИЛтекмаша и ленинградского СКБТМ.

Автор выражает благодарность рецензентам В. П. Себякиной и Г. А. Набутовской за ценные замечания, сделанные при подготовке рукописи учебника.

Рис. 1.2. Строение кулнрного трикотажа переплетения гладь: а — лицевой сюройы, б — изнаночной стороны； в — в свободном состоянииРис. 1.2. Строение кулнрного трикотажа переплетения гладь: а — лицевой сюройы, б — изнаночной стороны； в — в свободном состоянии

Рис. 1.2. Строение кулнрного трикотажа переплетения гладь: а — лицевой сюройы, б — изнаночной стороны； в — в свободном состоянии

Рис. 1.2. Строение кулнрного трикотажа переплетения гладь: а — лицевой сюройы, б — изнаночной стороны； в — в свободном состоянии

ОДИНАРНЫЙ ТРИКОТАЖ ГЛАВНЫХ И ПРОИЗВОДНЫХПЕРЕПЛЕТЕНИЙ. ПРОЦЕСС ВЯЗАНИЯ

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ТРИКОТАЖЕ

Из продукции, производимой легкой промышленностью, в наибольшем количестве выпускаются ткани, и трикотаж. Ткань и трикотаж состоят из нитей, переплетенных в определенном порядке.

Ткань образуется из двух систем нитей, переплетаемых под прямым углом. Система нитей / (рис, 1.1, л), расположенных

вдоль кромки ткани, называется основой, а система нитей 2, расположенных поперек кромки (от кромки до кромки), — утком. Ткань получают путем последовательного про-

Рис. 1.1. Схемы переплете- инн ткани

Рнс. 1.3. Строение основовязаного трикотажа переплетения трико

кладывания нитей 2 утка между нитями / основы, разделенными на равные (см. рис. 1.1,а) или неравные (рис. 1.1,6) части в зависимости от переплетения. В ткани только в местах переплетения нитей основы и утка имеются изгибы нитей. Поэтому для ткани характерна малая растяжимость. При этом чем меньше в ткани изгибов нитей, тем меньше ее растяжимость.

В трикотаже нить изгибается в петли, которые представляют собой пространственную кривую абвгдеж (рис. 1.2, а). Петля является главным элементом структуры трикотажа.

Трикотаж разделяется на кулирный (поперечновязаный) и основовязаный. Кулирным называется такой трикотаж, в котором петельный ряд образуется последовательным изгибанием одной нити " (см. рис. 1.2, а, 6) в петли. В основовязаном трикотаже петельный ряд образуется системой нитей (основой); при этом отдельные нита /, 2, 3 и т. д. (рис. 1.3) формируют последовательно по одной или две петли сначала в одном ряду, затем в следующем и т. д. Поэтому петельный столбик в основовязаном трикотаже состоит из петель нескольких нитей. На рис. 1.3 видно, что каждый петельный столбик образуется из петель двух нитей: столбик / ——из петель нитей / и 8, столбик II — из петель нитей / и 2, а столбик III — из петель нитей 2 и 3.

Кулирный и основовязаный трикотаж может быть как одинарным, так и двойным. Одинарный трикотаж вырабатывается на машинах с одной игольницей, а двойной трикотаж — на машинах с двумя игольницами.

В каждой петле трикотажа различают игольную дугу вгд (см. рис. 12 a и 1.3) и петельные палочки бв и Зе. Игольная дуга вместе с палочками образует остов бвгде петли. Участок ,；нити ежз, соединяющий остовы двух соседних петель, называется [протяжкой петли. В кулирном трикотаже этот участок часто ^называют платинной дугой. Размер петли абвгдеж характеризуют длиной нити в петле в распрямленном состоянии.

Петли, расположенные поперек трикотажа, образуют петельный ряд, петли, последовательно нанизанные одна на другую вдоль трикотажа,——петельный столбик. Расстояние между центрами или одноименными точками двух соседних петель по линии петельного ряда называется петельным шагом и обозначается буквой А (см. рис. 1.2,а). Расстояние

между центрами или одноименными точками двух соседних петель по линии петельного столбика называется высотой п е - тельного ряда и обозначается буквой В.

Число петельных шагов в единице длины называют плотностью по горизонтали; эту плотность обозначают буквой 〃「. За единицу длины принята длина, равная 100 мм.

Пг = 100/Л.

Число петельных рядов в единице длины называют плотностью по вертикали; эту плотность обозначают /7В.

/7в=100/В.

Коэффициент соотношения плотностей представляет собой отношение плотности по горизонтали к плотности по вертикали:

С = 〃г/〃в・

Частота трикотажа характеризуется линейным модулем петли, который определяется по формуле

о = 31,6〃“，

Лилейный модуль петли а — это отношение длины нити в петле / к минимальной толщине или условному диаметру dy нити. Он показывает, сколько толщин нити укладывается в длине нити в петле, т. е. о = //dy. Чем меньше линейный модуль петли, тем чаще трикотаж. Длину нити в петле /, мм, можно определить через модуль петли:

/ = CTVF/31,6.

Для характеристики трикотажа необходимо знать его поверхностную плотность ms. г/м2. Она зависит от длины нити в петле /, мм, числа петель п на площади трикотажа S, равной 1 м2, и линейной плотности перерабатываемой пряжи Т, текс.

Проф. А. С. Далидовичем разработана общая классификация трикотажных переплетений； в основу которой положена их структура. Согласно этой классификации все трикотажные переплетения разделяются на. главные и производные. На базе каждого из классов этих групп можно образовать рисунчатые и комбинированные переплетения.

Главные переплетения ——это переплетения, имеющие простейшую структуру. К главным одинарным кулирным переплетениям относится гладь, к главным двойным — ластик и двухизианочное. Главные одинарные основовязаные переплетения——это цепочка, трико, атлас; главные двойные ——это ластичные цепочка, трико, атлас.

Производные переплетения представляют собой сочетания нескольких одинаковых главных переплетений, взаимно ввязанных так, что между петельными столбиками одного переплетения размещаются петельные столбики другого такого же переплетения. К производным кулирным переплетениям относятся производная гладь и двуластик (интерлок), к производным основовязаным переплетениям — производные трико и атлас, интерлочные трико и атлас.

. Рисунчатые переплетения образуются на базе главных и производных переплетений путем изменения их структуры или путем ввязывания дополнительных нитей для достижения узорных эффектов или определенных свойств трикотажа. Рисунчатые переплетения разделяются на неполные, неравномерные, поперечносоединенные, платированные (покровные) ,плюшевые, футерованные, уточные, ажурные, филейные, прессовые, жаккардовые.

К комбинированным переплетениям относятся такие переплетения, которые состоят из переплетений нескольких классов, но не могут быть отнесены ни к одному из главных, производных или рисунчатых переплетений, предусмотренных системой классификации.

12 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ВЯЗАЛЬНЫХ МАШИНАХ И СПОСОБАХПЕТЛЕОБРАЗОВАНИЯ

， Парк вязального оборудования разнообразен. По принципу получения трикотажа все вязальные машины можно разделить на две основные группы — кулирные и основовязальные. Машины каждой из групп подразделяются на плоско- и кругловязальные, которые в свою очередь могут быть одно- и двухфонтурные：

По назначению вязальные машины подразделяются иа машины для выработки полотна и машины для выработки купонов с разделительными рядами, машины для изготовления плоских деталей заданной формы, требующих последующего соединения в процессе пошива, и машины для получения изделий заданной объемной формы, требующих при обработке незначительного количества швейных операций или исключающих их применение.

На схеме (см. с. 9) приведена классификация вязальных машин по видам вырабатываемой продукции.

Ассортимент полотей и изделий, вырабатываемых иа вязальных машинах, различен. Это изделия верхнего, спортивного и бельевого трикотажа, чулочно- носочные изделия, перчатки и варежки, головные уборы, гардииы и ковры, полотна и изделия технического, медицинского назначения и др. На вязальных машинах можно перерабатывать текстильные нити всех видов, а также ме・ таллические инти, стеклонити я т. п.

Несмотря иа большое разнообразие конструкций вязальных машин, все эти машины содержат следующие механизмы: главные, механизации и автоматизации выполняемых операций, дополнительные. - К главным относятся механизмы, участвующие в процессе образования петель. Это механизмы, передающие движение петлеобразующим органам — иглам, платинам и т. н., 8

Классификации вязальных машин

Вязальные пашины

КулирныеКулирные1 [1 [口口Мруглобяза 〃ь®еМруглобяза 〃ь®еОдно-Одно-Двух-<ponmyitnbicДвух-<ponmyitnbic咻”фонтур»ые咻”фонтур»ыеI[[力而г dema〃e*] |Для купоноб ^I[[力而г dema〃e*] |Для купоноб ^Для полотнал ]Д/?а “мота]Для полотнал ]Д/?а “мота]屈总觎Па〃ё矶-屈总觎Па〃ё矶-j^^^^^J \Для купонов |-j^^^^^J \Для купонов |-Л8ух- (ponmypNbieЛ8ух- (ponmypNbie

Кулирные

Кулирные

1 [

1 [

口

口

Мруглобяза 〃ь®е

Мруглобяза 〃ь®е

Одно-

Одно-

Двух-<ponmyitnbic

Двух-<ponmyitnbic

咻”фонтур»ые

咻”фонтур»ые

I[

[力而г dema〃e*] |Для купоноб ^

I[

[力而г dema〃e*] |Для купоноб ^

Для полотнал ]Д/?а “мота]

Для полотнал ]Д/?а “мота]

屈总觎Па〃ё矶-

屈总觎Па〃ё矶-

j^^^^^J \Для купонов |-

j^^^^^J \Для купонов |-

Л8ух- (ponmypNbie

Л8ух- (ponmypNbie

М〃а йз》е”и&]М〃а йз》е”и&]口AЯ1 U3端词口AЯ1 U3端词

М〃а йз》е”и&]

М〃а йз》е”и&]

口AЯ1 U3端词

口AЯ1 U3端词

механизмы иитеподачи и оттяжки полотна. К механизмам механизации относится привод машины, а к механизмам автоматизации принадлежат различные автоматические наблюдатели, подающие сигналы для останова машины в случае неполадок, механизмы управления на машинах, предиазиачеииых для выработки штучных изделий. Дополнительные механизмы — это механизмы отбора петлеобразующих органов, участвующие в получении рисунков иа трикотаже.

Вязальные машины могут различаться диаметром игольного цилиндра или шириной игольницы, классом, конструкцией петлеобразующих органов, способом петлеобразования.

Иглы вязальных машин. На любой вязальной машине осуществляется процесс петлеобразования. Основным -петлеобразующим органом вязальной машины является игла. Иглы бывают различной конструкции. Наибольшее применение полу- чили язычковые и крючковые иглы. В последние годы стали применяться составные (пазовые) иглы. Эти иглы чаще всего используются на основовязальных машинах.

Язычковая игла состоит из стержня 3 (рис L4, а), язычка 5, оси 6. Верхняя часть иглы, включающая в себя крючок 8, язычок 5 и ось 6, называется головкой иглы. Нижняя часть иглы имеет пятку 2 и заканчивается хвостовиком /. Стер* жень 3 иглы служит для перемещения по нему новых и ранее- образованных (старых) петель при движении иглы в пазах игольницы. С помощью пятки 2 от клиньев игольного замка игла получает продольное перемещение в пазу игольного цилиндра. Крючок 8 удерживает от сбрасывания нить новой петли. Язы^ чок 5 необходим для отделения старых петель от новых и сбра- сывания старых петель с гбловки иглы. Язычок может вращаться на оси 6 в щели 7 и занимать положения, показанные сплошной и пунктирной линиями. Находясь в положении, показанном пунктирной линией, язычок закрывает вход старой петле под крючок и помогает ее сбрасыванию с крючка иглы.

Углубление 4 на конце язычка называется чашей. Чаша необходима для лучшего соединения язычка с крючком иглы, когда язычок находится в положении, показанном пунктирной

Рис. 1.4. Иглы вязальных машин

линией. Хвостовик / придает игле устойчивое положение в пазу игольного цилиндра при перемещении по клиньям замка.

Крючковая и г л а — это цельный петлеобразующий орган. Участки иглы имеют свои на

звания. Участок 3 (рис. 1.4,6) называется стержнем. С помощью стержня 3 и пятки 2 игла закрепляется в игольнице или игло- воде. На стержень 3 прокладывается нить для образования петли. По нему'перемещается нить, изогнутая в петлю, и ранее образованная (старая) петля. Участок 8 иглы называется крючком, он служит для удерживания от сбрасывания новой петли. Закругление 9, соединяющее стержень с крючком, представляет собой головку иглы. На стержне иглы под острием 10 крючка имеется углубление 4, называемое чашей. Чаша служит для опускания в нее острия 10 крючка 8, благодаря чему закрывается вход под крючок старой петле и обеспечивается сбрасывание этой петли с крючка головки иглы. Зазор 11 между острием

крючка и стержнем иглы называется зевом.

Составная игла состоит из собственно иглы 12 (рис. 1.4,8) и замыкателя (движка) /3, который расположен в пазу /4 иглы. Для продольного перемещения игла 12 имеет пятку 2, а замыкатель 13 — пятку 15. Замыкатель /3, перемещаясь вдоль иглы, может занимать крайние положения, показанные на рисунке сплошной и пунктирной линиями. В верхнем положении (сплошная линия) замыкатель закрывает вход старой петле под крючок 8. Толщина верхней части замыкателя (его конца) должна быть больше толщины крючка 8 иглы, чтобы старая петля могла легко сбрасываться с головки иглы. В нижнем положении (пунктирная линия) конец замыкателя располагается в пазу иглы.

Качество игл влияет на качество вырабатываемого трикотажа и имеет большое значение для работы машины. К нглам предъявляют следующие требования： иглы должны быть хорошо отполированы и иметь плавные переходы на тех участках, по которым передвигаются петлн (иалнчне острых граней, зазубрин, трещин, ржавчины приводит к разрыву волокон нитей и затрудняет движение петель по нглам)； язычок иглы должен свободно перемещаться относительно своей оси; прн соединении с головкой иглы язычок должен плотно прилегать к концу крючка; пятка иглы должна располагаться в одной плоско-

сти со стержнем иглы; иглы должны свободно двигаться в пазах игольниц параллельно граням пазов; размеры иглЫ должны соответствовать размерам, указанным в технических условиях для нгл данной конструкции. Отклонения от этих требований приводят к дефектам трикотажа.

Длина язычка 5 (см. рнс. 1.4, а) илн крючка 8 (см. рнс. 1.4,6) влияет на величину перемещения иглы в процессе петлеобразоваиня. G ее уменьшением уменьшается ход иглы, а следовательно, увеличивается скорость движения иглы н производительность машины. Для уменьшения вибрации игл применяются антиударные иглы (рнс. 1.4,г).

Для направления нити к иглам служит нитенаправитель.

Способы петлеобразования. При вязании кулирного трикотажа различают два способа петлеобразования — трикотажный и вязальный. Процесс петлеобразования разделяют на десять операций. Сущность отдельных операций при трикотажном и вязальном способах одинакова, но последовательность их выполнения разная.

При трикотажном способе операции петлеобразования выполняются в такой последовательности: заключение, прокладывание нити, кулирование, вынесение, прессование, нанесение, соединение, сбрасывание, формирование, оттяжка. Рассмотрим операции процесса петлеобразования, выполняемого трикотажным способом на крючковых иглах (рис. 1.5).

Заключение. Сущность операции заключения состоит в том, чтобы переместить старую петлю С из-под крючка иглы 1 на стержень, за ее чашу (см. иглу 8). Это необходимо для того, чтобы освободить место для прокладывания нити новой петли между чашей иглы и старой петлей.

Прокладывание нити. Сущность операции прокладывания нити состоит в том, чтобы с помощью нитенаправителя проложить нить " на стержень иглы под чашей, перед старой петлей С (см. иглу 9).

Рис. 1.5. Процесс петлеобразования, выполняемый грикотажным способом наРис. 1.5. Процесс петлеобразования, выполняемый грикотажным способом накрючковых иглахкрючковых иглах

Рис. 1.5. Процесс петлеобразования, выполняемый грикотажным способом на

Рис. 1.5. Процесс петлеобразования, выполняемый грикотажным способом на

крючковых иглах

крючковых иглах

Кулирование. Кулированием называется последовательное изгибание проложенной на иглу нити Н в петли. /7 (см. иглы /О, 〃，/2). От равномерности кулирования нити зависит равномерность петель в трикотаже, а следовательно, и качество полотна.

Вынесение. Вынесением называется операция перемещения новой петли /7 под крючок иглы. Как видно из рис. 1.5, петли П лостепенно подводятся под крючки игл 13 и 14 и располагаются выше чаш игл, чтобы крючки во время последующей операции прессования не зажимали петель, что привело бы к обрыву или надрыву нити новых петель.

Прессование. Это закрытие входа старой петли С под крючок иглы. Для выполнения этой операции пресс нажимает по стрелке е】на крючок игл, отчего они опускаются своими остриями в чаши (см. иглы 14 и /5).

Нанесение. Это перемещение старой петли С на запрессованный крючок иглы (см. иглу /5).

Соединение. После кулирования нити в новые петли П эти петли должны поддерживаться в натянутом состоянии, в противном случае они деформируются, стремясь выпрямиться или занять такое положение, чтобы степень изгиба нити соответствовала степени ее упругости на данном участке. Если оставить новые петли свободными, нарушится их равномерность. Поэтому до тех пор, пока старая петля С не соединится с новой петлей П у головки иглы (как это видно на игле /6), новые петли должны быть натянуты. Операция соприкосновения старой петли с новой носит название соединения.

Сбрасывание. Сбрасыванием называется операция перемещения старой петли С на новую петлю П (см. иглу /6), т. е. схода старой петли С с иглы.

Формирование. Это окончательное протягивание новой петли /7 через старую петлю С. После того как старая петля С была сброшена на новую петлю /7, новая петля протягивается через старую до полного ее образования (см. иглу /7). От равномерности протягивания новых петель через старые зависит равномерность петель в трикотаже.

Оттяжка. Операция оттяжки заключается в том, чтобы вновь образованную петлю П повернуть и оттянуть в плоскость, перпендикулярную плоскости иглы 18 (см. стрелку &)• Если петлю не оттягивать, то при выполнении следующей операции (заключения) и обратном движении иглы (см. иглу /7) вверх ее головка может попасть в старую петлю С. В результате этого старая петля С снова нанижется на иглу, а новая петля П расформируется и превратится в набросок (незамкнутую петлю). Если же старая петля не нанижется на иглу, то из-за отсутствия оттяжки при обратном движении иглы новая петля деформируется.

При вязальном способе петлеобразования на язычковых иглах (рис. 1.6) после образования новой петли /7 и ее от-

Рнс. 1.6. Процесс петлеобразования, выполняемый вязальным способом иа язычковых иглах

тяжки по стрелке е (см. иглу /4) игла (см. иглу /) поднимается для выполнения операции заключения. Вновь образованная петля /7 в новом цикле петлеобразования становится старой петлей С. Старая петля С перемещается из-под крючка (см. -иглу /), открывает язычок (см. иглы 2 и 3) и при дальнейшем подъеме иглы сходит с язычка на стержень (см. иглу 4). Операция заключения заканчивается. После этого иглы начинают опускаться. Старая петля С заходит под язычок (см. иглы 5 и 6). Одновременно начинается прокладывание нити Н (см. иглу 7). При дальнейшем опускании игл старая петля С поднимает язычок 75, при этом закрывается вход старой петле под крючок (см. иглу 8), происходит вынесение новой нити под крючок иглы и прессование. Как видно на рис. 1.6, на игле 9 продолжается нанесение старой петли С на язычок. На игле 10 уже произошло соединение старой петли с нитью Я. Однако старая петля не может быть сброшена с головки иглы, так как ее задерживает прямой участок нити ", находящийся под крючком иглы. Поэтому после соединения выполняется изгибание этой нити — начало кулирования, а затем осуществляется сбрасывание старой петли, как показано на игле //.

При дальнейшем опускании иглы новая петля /7 протягивается через старую петлю С (см. иглу /2), осуществляется формирование новой петли /7. В то же время продолжается кулиро- вание нити новой петли П до необходимой длины (см. иглу /2). Затем, как видно на рис. 1.6, иглы 73 и 14 начинают подниматься, а вновь образованные петли /7 и старые петли С оттягиваются в направлении стрелки е — осуществляется операция оттяжки.

Рис. 1.7. Операции петлеобразования, выполняемого вязальным способом на составных иглах

На рис. 1.7 показано несколько операций процесса петлеобразования, выполняемого вязальным способом на составных иглах. На игле / закончена операция заключения, при выполнении которой игла поднималась по стрелке s, а замыкатель 6 опускался по стрелке е2. Старая петля С из-под крючка иглы / переместилась на ее стержень. На иглу 5, как видно на рис. 1*7, прокладывается новая нить Я. На игле 4 происходит вынесение новой нити Я под крючок иглы; игла опускается по стрелке е3, а замыкатель 6 поднимается по стрелке е《,выполняется прессО' вание, т. е. закрывается вход старой петле С под крючок иглы. При дальнейшем опускании иглы вместе с замыкателем старая петля С наносится на запрессованный замыкатель. После соединения старой петли С с нитью Н и изгибания нити Я происходит сбрасывание старой петли С на новую.

На игле 3 показано кулирование (изгибание) новой нити Я в петлю /7 и ее протягивание через старую петлю С (формирование). В это время игла и замыкатель одновременно опускаются: игла — по стрелке 匈，а замыкатель — по стрелке 现・ После выполнения операции формирования игла и замыкатель поднимаются: игла ——по стрелке е^ а замыкатель—по стрелке е$ (см. иглу 2). Вновь образованная петля П и старая петля С оттягиваются по стрелке е?.

Из анализа операций петлеобразования следует, что любая Вязальная машина должна иметь вязальный механизм, а также механизмы нитеподачи и оттяжки.

Соотношение между линейной плотностью нити и классом машины. Вязальная машина характеризуется классом — числом игл в игольнице, приходящимся на условную единицу длины. За единицу длины в каждой стране, производящей вязальные машины, принята своя. Большинство кругловязальных

машин классифицируется по английской системе, т. е. класс К этих машин определяется числом игл, приходящихся на 1 англ, дюйм (25,4 мм) игольницы:

К = 25,4/%.

где /и — игольный шаг машины, мм.

Игольным шагом называется расстояние между осями соседних игл вдоль игольницы.

Класс кругловязальных однофонтурных машин (типа МТ и КТ) может определяться числом игл, приходящихся на 1,5 англ, дюйма (38,1 мм). В этом случае класс обозначается буквой G.

G = 38,1//и.

На основании рассмотренных операций петлеобразования можно сделать вывод, что для машин, имеющих вязальный способ петлеобразования, соотношение между линейной плотностью нити и классом машины нужно определять исходя из операции сбрасывания. Если толщину иглы у головки обозначить ас (рис. 1.8, а), а толщину отбойного зуба (или платины)——р, то ниточный промежуток 6С> мм, между иглой и отбойным зубом будет

& = (% — & — 〃)/2・

В момент сбрасывания в промежутке между иглой и отбойным зубом должны размещаться не одна, а две нити, причем эти нити при сбрасывании расплющиваются, поэтому задаемся минимальной их толщиной f или условным диаметром dy (минимальным диаметром нити без воздушных прослоек):

&》2 dy.

Данное соотношение не учитывает узлов нити. Если же принять, что наименьший узел имеет толщину, равную 2dy, то в промежутке 6(хбудет располагаться нить толщиной 3dy.

Условный диаметр нити dy, мм, зависит от ее линейной плотности Т, текс, и плотности вещества нити у, г/см3, и определяется по формуле

厶=0,0357 “f?^

Толщина нити в свободном состоянии d, мм, зависит от линейной плотности Т, текс, и объемной массы нити 6, г/см3, и определяется по формуле

d = 0,0357 VTF*.

На машинах, имеющих трикотажный способ петлеобразо-

Рис. 1.8. Расположение петлеобразующих органов при выполнении операций сбрасывания н кулирования

вания, соотношение между линейной плотностью нити и классом машины следует определять исходя из операции кулирования. Промежуток 6к, мм, между иглой и платиной будет (рис. 1.8,6)

《=(G — Ок — Р)/2，

где ак — толщина иглы в месте кулирования, мм.

С учетом прохождения узла нити промежуток 6К 扌 2dy.

Подставляя в формулы расчета dy и d значения плотности и и объемной массы нитей, получим упрощенные формулы для определения толщины нитей (пряжи) различного вида:

Хлопчатобумажная пряжа

0,0291 V7

d

0,0396 Vf

Вискозные и медно-аммиачные нити

0,0291 V7

0,0411 Vf

Шерстяная и лавсановая пряжа

0,0316 6

0,0427 V?

Полиэфирные нити

0,03 6

0,0563 乃

Капроновые нити

0,0335 Vr

0,0468 V?

Соотношение между классом машины ^(G) и линейной плотностью нити Т для кругловязальных машин некоторых типов следующее:

Однофонтурные с крючковыми иглами

Однофонтурные с язычковыми иглами Ластичные

Интерлочные

Г == 2.104/G2Г = 10,5- 103/К2Г = 104/К2Г = (4... 12)103/К2Г == 2.104/G2Г = 10,5- 103/К2Г = 104/К2Г = (4... 12)103/К2На интерлочных машинах можно перерабатывать нити расширенного диапазона линейных плотностей, т^к как нить в промежуток 6С не входит.

Г == 2.104/G2

Г = 10,5- 103/К2

Г = 104/К2

Г = (4... 12)103/К2

Г == 2.104/G2

Г = 10,5- 103/К2

Г = 104/К2

Г = (4... 12)103/К2

По приведенным формулам определяют значения линейной плотности для одинарной нити или для крученой. При переработке трощеных нитей суммарную линейную плотность можно повышать на 30—50 % в связи с тем, что нити на иглах располагаются параллельно. Линейную плотность синтетических нитей как более прочных можно уменьшать.

СТРОЕНИЕ И СВОЙСТВА ГЛАДИ И ЕЕ ПРОИЗВОДНОЙ

Гладь. Гладью называется одинарное кулирное переплетение, образованное из открытых петель, протянутых одна через другую в одном и том же порядке. Лицевая сторона глади (см. рис. 1.2, а) имеет гладкую поверхность, состоящую из продольных полос—петельных столбиков образованных петельными палочками 2. Изнаночная сторона глади (см. рис. 1.2,6) имеет поверхность из поперечных рядов дуг 4 и 5, направленных в каждом ряду поочередно то вверх, то вниз. Петельные дуги расположены поверх петельных палочек и пересекают их.

Трикотаж переплетения гладь широко применяется для изготовления чулочно-носочных, бельевых, спортивных, верхних изделий и т. д.

Длина нити в петле глади абвгдеж (см. рис. 1.2, а) складывается из суммы отрезков. Если предположить, что длина нити в петле отделанного трикотажа равна длине нити в проекции петли на плоскость, то можно считать, что сумма дуг аб, вгд, еж приблизительно составляет окружность, а отрезки бе, де порознь равны высоте петельного ряда В. Поэтому длину нити в петле глади 厶 мм, можно определить по формуле

/=1,57Л + 2В +nd,где d ——диаметр нити (толщина нити в свободном состоявин), мм.

Выражая Л и В через плотности /7Г и /7В, получим

/ = 157//7г + 200//7в + nd.

Для расчета длины нити в петле задаются петельным шагом Л, который для глади равен (4 ... 5)d в зависимости от вида и качества сырья. Высота петельного ряда В определяется из соотношения плотностей

ПГ/ПВ = B/A = Ct

где С — коэффициент соотношения плотностей (для глади он равен 0,865).

Частота трикотажа характеризуется линейным модулем петли а = 31,6//^^* Модуль петли для трикотажа переплетения гладь из хлопчатобумажной пряжи равен 21,_ из шерстяной и полушерстяной --20.

Длину нити в петле, мм, можно рассчитать через модуль петли:一

/ = О“Т/31,6.

Поверхностная плотность mSt г/м2, трикотажа зависит от длины нити в петле /, мм, числа петель п на площади трикотажа S, равной 1 м2, и линейной плотности перерабатываемой нити Т, текс.

恨=10-6历г

Выражая число петель п на площади, равной 1 м2, через плотности трикотажа Пг и /7В, получим

ms = 10~41ПтП^Г, где ms — поверхностная плотность трикотажа, г/м2«

Данная формула пригодна для определения поверхностной плотности любого одинарного трикотажа. Если в эту формулу подставить значения плотностей /7Г = 100/Л и /7В = 100/В, то получим следующую формулу для расчета поверхностной плотности одинарного трикотажа:

ms = 1Т/(АВ),

где / ——длина нити в петле, мм； Г ——линейная плотность нити, текс;力一петельный шаг, мм; В ——высота петельного ряда, мм.

Распускаемость — отрицательное свойство трикотажа. Трикотаж переплетения гладь распускается в двух направлениях: в направлении вязания, если потянуть за нить 6 (см. рис. 1.2, б), и в направлении, обратном вязанию, если потянуть за нить 7. При разрыве одной из петель петли трикотажа распускаются как вдоль петельного столбика, так и вдоль петельного ряда в обоих направлениях. Распусканию петель трикотажа противодействует сила трения, возникающая в местах переплетения нитей. Поэтому для уменьшения распускаемое™ трикотажа необходимо применять нити с повышенным коэффициентом трения, с пониженной круткой, трощеную, а также увеличивать угол обхвата в местах перекрещивания нитей. Для увеличений угла обхвата нитей нужно уменьшать линейный модуль петли с, т. е. при постоянном диаметре нити dy уменьшать длину нит" в петле / или при постоянной длине нити в петле / увеличивать диаметр нити dy.

Закручиваемость — это способность трикотажа закручиваться с краев после снятия с машины и при его раскрое. За- кручиваемость трикотажа вызывается упругостью нити, изогнутой в петлях и стремящейся выпрямиться. Если из полотна переплетения гладь вырезать прямоугольник, то его края будут закручиваться вдоль петельного столбика на изнаночную сторону (см. стрелки с】 на рис. 1.2, б), а вдоль петельного ряда —— на лицевую сторону (см. стрелки е2 на рис. 1.2, а). В результате этого прямоугольник трикотажа, показанный пунктиром на рис. 1.2,8, принимает форму, изображенную на этом рисунке сплошной линией. Закручиваемость трикотажа переплетения гладь увеличивается с увеличением упругости нити и ее толщины, а также с уменьшением длины нити в петле.

Закручиваемость — отрицательное свойство трикотажа, затрудняющее изготовление изделий. Поэтому трикотаж перед раскроем подвергают влажно-тепловой обработке——каландрированию, при котором петли расплющиваются и таким образом закрепляются в трикотаже.

Растяжимость трикотажа переплетения гладь по ширине и по длине большая. При растяжении по длине трикотаж переплетения гладь сужается по ширине; при растяжении по ширине он сокращается по длине. Если такой трикотаж растягивать одновременно и по длине и по ширине, его площадь будет увеличиваться в меньшей степени, чем при растяжении в одном направлении.

При максимальном растяжении трикотажа переплетения гладь по ширине максимальный петельный шаг 4тах будет вдвое больше максимальной высоты петельного ряда Втах, т. е. Атах/Втах === 2.

Трикотаж переплетения гладь, выработанный при коэффициенте соотношения плотностей С — 0,865, имеет растяжимость по ширин© приблизительно в 1,7 раза больше, чем по длине.

Рис. 1.9. Строение производной гладиРис. 1.9. Строение производной глади工 2 3 4 5

Рис. 1.9. Строение производной глади

Рис. 1.9. Строение производной глади

Прочность, или сопротивление

разрывающим усилиям, трикотажа ne-卜

реплетения гладь можно определять

отдельно по ширине и по длине, а так-宁後夕 же одновременно в двух направле- ниях. При определении прочности по длине трикотажа переплетения гладь разрывающие усилия направлены вдоль петельных столбиков. Этим уси- ' '

лиям сопротивляется каждый столбик с силой, равной прочности двух нитей — палочек 2 (см. рис. 1.2,а). При определении прочности трикотажа переплетения гладь по ширине разрывающие усилия направлены вдоль петельных рядов. Этим усилиям сопротивляются нити / и 3, соединяющие петельные столбики.

Прочность трикотажа зависит от прочности нитей и плотности полотна. С увеличением плотности вязания и прочности нитей прочность трикотажа увеличивается.

Толщина трикотажа переплетения гладь равна двум толщинам нити, т. е. Mf = 2d.

Процесс получения глади вязальным способом. представлен на рис. 1.6, а трикотажным способом — на рис. 1.5. Гладь вяжется на одной игольнице.

Производная гладь. Это одинарное кулириое переплетение, образованное из двух переплетений гладь, ввязанных одно в другое так, что между петельными столбиками /, 3, 5 (рис. 1.9) одной глади,, связанной из нити а, расположены столбики 2, 4 другой глади, связанной из нити б.

В процессе получения производной глади одна гладь из нити а находится как бы в растянутом состоянии, а в нее в таком же состоянии ввязывается другая гладь из нити 6. После снятия с машины петли глади стремятся к сближению. В результате этого петельные столбики /, 3, 5 одной глади приближаются вплотную к петельным столбикам 2, 4 другой глади. Кроме того, как видно из рис. 1.9, петли в производной глади располагаются в шахматном порядке, а сзади каждой петли находится протяжка 6 или 7.

Распускаемость трикотажа переплетения производная гладь значительно меньше, чем трикотажа переплетения гладь, так как распусканию петель дополнительно препятствуют протяжки, находящиеся сзади каждой петли. Кроме того, шахматное расположение петель одной глади относительно петель другой и плотное их прилегание увеличивают поверхность трения петель, вследствие чего уменьшается их распускаемость. В случае обрыва нити в петлях одной глади, например из нити а, и их распускания в виде каркаса остается вторая гладь, связанная из нити б.

Особенностью трикотажа переплетения производная гладь является его распускаемость только в одном направлении —— против вязания (на рис. 1.9 ——сверху вниз). Снизу в направлении вязания трикотаж переплетения производная гладь распустить неЛьзя, так. как нити одной глади перекрещиваются с нитями другой глади и при распускании трикотажа петли из этих нитей затягиваются.

Закручивание краев трикотажа переплетения производная гладь происходит в том же направлении, что и трикотажа переплетения гладь, но в меньшей степени, так как протяжки петель менее изогнуты.

Растяжимость по длине трикотажа переплетения производная гладь меньше, чем трикотажа переплетения гладь из-за более плотного прилегания петельных столбиков. По ширине трикотаж переплетения производная гладь растягивается меньше, чем трикотаж переплетения гладь, так как в каждой глади, входящей в производное переплетение, в петельном ряду уменьшается число петель, в результате затягивания которых происходит растяжение трикотажа.

Прочность по длине трикотажа переплетения производная гладь несколько больше, чем трикотажа переплетения гладь. Это объясняется увеличением плотности вязания по горизонтали вследствие шахматного расположения петель. Прочность по ширине такого трикотажа почти вдвое больше, чем трикотажа переплетения гладь, так как каждая петля имеет сзади протяжку, которая участвует в сопротивлении разрыву.,

Производная гладь широко применяется при вязании комбинированных и неполных жаккардовых переплетений.

Из рис 1.9 видно, что наименьшая высота петельного ряда производной глади равна трем диаметрам нити, т. е. Вт(п = 3d. Минимальный петельный шаг Ат(п в этом переплетении вследствие шахматного расположения петель равен 3,5J. Следовательно, коэффициент соотношения плотностей вязания

С = /7Г//7В = Bmin/^min = 3d/3,5 d = 0,86.

По сравнению с гладью производная гладь, связанная на машине при том же числе игл, той же глубине кулирования и из пряжи той же толщины, что и гладь, меньше по ширине приблизительна на 12,5 %, так как

&7&.Г 100= ±£蕾5~ 100= ]2,5

Длина нити в петле производной глади (в отделанном трикотаже) /п. г, мм, больше длины нити в петле глади приблизительно на петельный шаг Л из-за длинных протяжек между петлями.

^п.г= 1,57力口.「+ 2Вп. г + nd + Лп.г>

илиили4/=2,57人"+ 2&.Г+".

или

или

Подставляя вместо А и В их значения, выраженные через плотности /7Г и 〃в, получаем

/п.г = 256//7г + 200//7в + ш/・

Поверхностная плотность 俏$, r/м2, трикотажа переплетения производная гладь, как и трикотажа переплетения гладь, определяется по формуле

ms= 10~4/п.г/7г/7вТ, или ms = /n. ГТ/(АВ).

Производная гладь вяжется в двух петлеобразующих системах. В одной системе образуется гладь из нити а (см. рис. 1.9), в другой — гладь из нити б. Для этого применяются иглы двух видов (например, длинные и короткие), расставленные через одну, и двухканальные игольные замки или иглы с длинными и короткими пятками, расставленные через одну, и игольные замки, обеспечивающие раздельную работу таких игл. Если используются иглы одного вида, то их отбор выполняется с помощью толкателей. Например, в нечетных петлеобразующих системах могут работать нечетные толкатели, а в четных петлеобразующих системах — четные. Если петлеобразующие системы заправить нитями разного цвета (белой а и черной б), то в переплетении будут чередоваться белые и черные петельные столбики (см. рис. 1.9). Если через несколько рядов в системах поменять цвета нитей (нити в и г), то получим рисунок в клетку.

ОДНОФОНТУРНЫЕ КРУГЛОВЯЗАЛЬНЫЕ МАШИНЫ

4Однофонтурные кругловязальные

машины предназначены для вязания полотна переплетения гладь и на основе глади — полотен разнообразных рисунчатых переплетений: футерованных, прессовых, платированных, жаккардовых и др. Машины могут быть различных классов и диаметров, они могут быть снабжены крючковыми или язычковыми иглами, работать по трикотажному или вязальному способу петлеобразования.

КРУГЛОВЯЗАЛЬНАЯ МАШИНА КТ-1

Кругловязальная машина КТ-1 (СССР) предназначена для вязания полотен переплетений гладь и футерованного на базе глади. Для получения футерованного переплетения в гладь ввязывается дополнительная (футерная) нить, которая оказывается подвешенной с изнаночной стороны на протяжках некоторых петель. При отделке полотна футерная нить начесывается,

Рис. 1.10. Схема машины КТ-1

Полотна переплетений гладь н футерованного применяются для изготовления бельевых и спортивных изделий. Полотно футерованного переплетения широко используется в обувном производстве, например в качестве подкладки для галош, сапог н других изделий. На машине КТ-1 можно получать неполные и неравномерные переплетении, производную гладь, прессовые переплетении, а также комбинированные, сочетая гладь с производной гладью илн с прессовым переплетением. Полотна комбинированных переплетений имеют пониженную распускаемость н растяжимость. '

Остов, на котором крепятся все механизмы машины, состоит из стола 7 (рис. 1.10) и четырех стоек /, закрепленных на опорной плте 33. На столе 7 укреплены две боковые 27 и задняя 23 стойки, соединенные крестовиной 20. К крестовине 20 подвешивается рама механизма оттяжкн и накаткн полотна. На кронштейне 14 крепится опорное кольцо /5, на котором устанавливаютси стойки 13 с заключающими дисками нлн пластинами и иглонаблюдатели 28.

На четырех стойках 3/, установленных на столе 7, крепится плита 30, на которой устанавливаются петлеобразующие системы, стойки 9 с нитенаправн- телями 10 для грунтовой ннтн и кулнрными колесами /2, стойки с прессами и заключающими колесами для футерной ннтй, стойки с отбирающими

1.1 Техническая характеристика кругловизальиых машин

q4N

<s№OHOUns*asna6

3HHqIfoJH olfuHh

3HHmesQo«c-^

BdHHHITH3ojoh

•qlroJH assostf-

WQIUH。XHmtMAm

•edgoauuau OE-OK^

°/s"dHHH『HaOJOHqlroJH qluod.о Mo KBHM3HH

Получаемыепереплетения

КТ-1СССР

КТ-ЗПСССР

КО (MG9)СССР

«Мульти-ГДР

рипп» модели 5627

ДЛ-4М СССР

450500550

户24

8

1 2

2 2

78 8

5000505000500050005050

45579 3 4 4 5 5 7

о о о о ,о о ^ ^ ^ ^ ^ ^w

50005050

4 5 5 7

7*8826 040624

11 4Ф55&О^

162024283232

28323648

1,6—1,8 Гладь, неполная

1,6—1,8гладь, футерованное,

1,6—1,8платнрованнре н др.

1,8—2,2 То же

1,8—2,2.

1,8—2,2

1,8—2,2

1,8-2,2

0,9Гладь, неполная

0,9гладь, платнрованное

0,9 и др. •

0,9

0,9

0,9

0,8—1 Ластик, прессовое, 0,8—1 платнрованное, ком-

0,8—1 бнннрованное н др.

0,8-1

0,8—1

0,8—1

0,8—1 Двуластнк, прессовое.

0,8—1 комбинированное н

0 8—1 др.

0,8—1

* При определении класса за условную единицу длины принят 1 гейч (38.1 мм).

** Указано число комплектов петлеобразующих систем для вязания трикотажа платиро- ваиного н футерованного переплетений.

23

колесами для отбора игл при вязании полотна футерованного переплетения и с нитенаправителями дли футериой ниги.

Игольный цилиндр укреплен на центральном валу 16 привода. Игольные плитки с иглами удерживаются в игольном цилиндре накладками (секторами) ". На центральном валу 16 крепится щиритель /7, передающий движение механизму оттижки и накатки полотна. С помощью рукоятки 32 и вала 8 игольный цилиндр можно вращать вручную.

На опорной длите 33 расположен шпулирник 2, на котором устанавливаются бобины 5. Под столом 7 остова машины находятся нитенаправляю- щне ролики 6 и эл ектродвига тель 4 с приводом. Сзади электродвигатели размещается коробка 5 с электрооборудованием.

Техническая характеристика машины дана в табл. 1.1.

Вязальный механизм. Этот механизм включает в себя игольный цилиндр с крючковыми иглами 2 (рис. 1.11), залитыми в плитки /. В зависимости от класса машины в плитки заливаются две или три иглы. Плитки / с залитыми в них иглами прижаты к игольному цилиндру накладками (секторами) 11 (см. рис. 1.10) с кожаными прокладками. Вокруг игольного цилиндра устанавливается несколько петлеобразующих систем. Каждая петлеобразующая система состоит из заключающей пластины 3 (см. рис. 1.11) с опускателем 4, удерживающим футерную нить у стержня иглы. При вязании трикотажа переплетения гладь вместо пластины применяется заключающий диск, благодаря чему уменьшается габарит петлеобразующей системы и увеличивается число систем, устанавливаемых вокруг цилиндра. Заключающий диск (или пластина) крепится на стержне 5, а стержень 5 — на опорном кольце 15 (см. рис. 1.10).

В состав вязального механизма входят также нитенаправи- тели 10 для грунтовой нити и нитенаправители для футерной нити, кулирное колесо 12 с кулирными платинами 6 (см. рис. 1.11), пресс 7 и наносяще-сбрасывающее колесо 29 (см. рис. 1.10) с платинами 8 (см. рис. 1.11). Для вязания футерованных переплетений устанавливаются одно или два отбирающих колеса, которые согласно раппорту кладки футерных нитей отгибают иглы для прокладывания этих нитей, и заключающее колесо для опускания футерных нитей к старым петлям. Отбирающие колеса набираются в соответствии с раппортом кладки футерных нитей платинами 9 и 10. Последние имеют отверстия //, в которые вставляются пластины 12 с кулачками (суха-

Рис. LljfMhpouecc петлеобразовании на машине КТ-1

риками) /3. С помощью кулачков выполняется отгибание игл, на которые должны прокладываться футерные нити.

В процессе работы машины крючковые иглы вращаются вместе с игольным цилиндром и, взаимодействуя с платинами, приводят во вращение петлеобразующие колеса.

Процесс петлеобразования на машине типа КТ выполняется трикотажным способом (рие. 1.12). Образование петель происходит непрерывно, поэтому нет четкой границы между операциями: последующая операция начинается раньше, чем заканчивается предыдущая.

На рис. 1.12, а показана операция заключения, при выполнении которой старая петля С под действием заключающего устройства 3 (диска или пластины) перемещается из-под крючка 2 иглы / на ее стержень. Стрелкой Q показано направление действия силы оттяжки полотна. На рис. 1.12,6 изображена операция прокладывания нити Я на иглу / кулирной платиной 4. С помощью выемки а (рис. 1.12,8)и носика б кулирная платина, взаимодействуя с иглой /, кулирует (изгибает) нить Я в петлю. Максимальное кулирование нити Я выполняется платиной 4 (рис. 1.12,2) при параллельном ее расположении относительно иглы / и наибольшем ее выдвижении за иглой. По этому положению кулирной платины 4 относительно иглы / регулируется глубина кулировании нити и тем самым длина нити в петле.

Благодаря тому что кулирное колесо 5 расположено под углом к игольному цилиндру, оно, вращаясь, с помощью носика б (см. рис. 1.12, в) кулирной платины 4 (см. рис. 1.12, а) выносит петлю из окулированной нити Н под крючок 2 иглы /. На рис. 1.12, г показано зацепление кулирного колеса 5 с иглами /. Слева игла / повернута на угол 90°, поэтому видно положение петли, образуемой из нити //, которая вынесена под крючок 2 иглы.

На рис. 1.12, 0 изображена операция прессования. Пресс, действуя в направлении стрелки е2, нажимает на крючок 2, конец которого входит в чашу иглы /. Таким образом закрывается вход старой петле С под крючок иглы. В это время прекращается действие заключающего устройства и начинает работать на- носяихе-сбрасывающее колесо. Это колесо, как и кулирное, устанавливается под углом относительно игольного цилиндра. Вращаясь, оно с помощью платин 6 (рис. 1.12, е), действующих на протяжки старых петель С, наносит эти петли на запрессованные крючки 2 игл /. При дальнейшем вращении наносяще-сбра- сывающего колеса пдатины 6 (рис. 1.12, ж) подводят старые петли С к петлям, образуемым из нити Н. Таким образом осуществляется операция соединения.

При максимальном выходе платин 6 (рис. 1.12, з) наносяще- сбрасывающего колеса старые петли С сбрасываются на вновь образуемые. Последние протягиваются через старые петли С и формируются в новые петли 77. Оттягивание новых П (рис. 1.12, и) и старых С петель выполняется под действием силы оттяжки полотна, направленной по стрелке е. На этом процесс петлеобразования заканчивается. При получении следующего ряда петель вновь образованные петли П будут являться уже старыми петлями С.

Нитенапрявляющие устройства. На машине КТ-I предусмотрена негативная (пассивная) подача нити, т. е. отсутствуют специальные механизмы нитеподачи или устройства, которые забирали бы нить с паковки и направляли ее посредством нитенапра- вителей к иглам или платинам. В данном случае платины, прокладывая и изгибая нить иа иглах, забирают ее с бобины в необходимом количестве.

Нить с бобины 3 (см. рис. 1.10) проходит через направляющий глазок, расположенный над осью бобины, через передний глазок нитенаправляющего ролика 6, обвивая ролик, через задний глазок и следует к глазку нитенаправителя 10. Через отверстие в нитенаправителе нить направляется к кулирным платинам, которые прокладывают ее на иглы.

Механизм оттяжки и накатки трикотажа. Этот механизм имеет трехваличную систему, состоящую из направляющего 3 (рис. 1.13), оттяжного 16 и товарного 14 валиков (на рис. 1.10- позиции /8, 24, 25), а также устройство периодического вращения этих валиков. Трикотаж оттягивается при вращении оттяж- 26

ного валика 16 в результате трения, возникающего между трикотажем и поверхностью валика, покрытого материалом с высоким коэффициентом трения.

Полотно / (см. рис. 1.13), расправляемое ширителем 2 (на рис. 1.10 — позиция /7), проходит между направляющим 3 и оттяжным 16 валиками и наматывается на товарный валик /4. Оттяжной валик 16 получает вращение от кривошипно-шатунного механизма. Механизм оттяжки и накатки трикотажа вращается синхронно с игольным цилиндром машины от центрального вала 16 (см. рис. 1.10) через ширитель /7.

Оттяжка и накатка полотна выполняются следующим образом. При вращении механизма коническое зубчатое колесо 2/, обкатывая неподвижное зубчатое колесо 2纟 вращает кривошип 19 (на рис. 1.13 — позиции /7, /8, 〃). Кривошип 〃 (см. рис. 1.13) сообщает возвратно-поступательное движение шатуну 12. При опускании шатуна 12 по стрелке е хомутик /3, закрепленный на шатуне, нажимает на хомутик /О, закрепленный на тяге 7. При опускании тяги 7 по стрелке 禽 пружина 9, упираясь в хомутик 8, сжимается. Тяга 7, опускаясь, отклоняет рычаг 5 и co6aq，6 по стрелке е% при этом собачка заходит за очередной зуб зубчатого колеса 4 оттяжного валика 16. При подъеме шатуна 12 по стрелке 色 пружина 9, разжимаясь, давит на хомутик /0; последний, поднимаясь, поднимает тягу 7 с собачкой 6. При этом собачка поворачивает зубчатое колесо 4 оттяжного валика /6, полотно оттягивается и затем накатывается

Рнс. 1.13. Схема

машине КТ-1

механизма оттяжкн и накатки трикотажа на

на товарный валик 14. От обратного поворота оттяжной валик удерживается контрсобачкой 15. Накатанное полотно встречается с рычагом автоматического наблюдателя 26 (см рис. 1.10), срабатывающего при получении рулона установленного диаметра.

КРУГЛОВЯЗАЛЬНАЯ МАШИНА КТ-ЗП

Кругловязальная машина КТ-ЗП (СССР), как и машина КТ-1, предназначена для выработки полотна футерованного (одинарного, двойного) и платированного переплетений на базе глади.

Петлеобразующие органы н системы машины КТ-ЗП подобны петлеобразующим органам и системам машины КТ-1. Отличительная особенность машины КТ-ЗП состоит в том, что механизм оттяжки и накаткн трикотажа расположен под игольным цилиндром, в ннжней части остова машины; эта особенность обеспечивает устойчивую работу машины и позволяет увеличить скорость вязания. Полотно с машины КТ-ЗП снимается лицевой стороной вверх (с машины КТ-1 оно снимается изнаночной стороной).

Машина КТ-ЗП оенащеиа механизмом позитивной (принудительной) ните- подачи, световой сигналнзацней, указывающей зону нарушения технологического процесса, и пухообдувающим устройством. Техническая характеристика машины КТ-ЗП приведена в табл. 1.1.

КРУГЛОВЯЗАЛЬНАЯ МАШИНА КО

Однофонтурная кругловязальная машина КО (СССР) —это усовершенствованная машина МС-5. Она предназначена для вязания трикотажа переплетения гладь. На ней можно также вязать трикотаж переплетений платиро- ванная и неполная гладь, винтовой трикотаж. Полотно с машины КО используется для изготовления бельевых и спортивных изделий, а также применяется для технических целей. Техническая характеристика машины КО дана в табл. I.I.

Остов машины представляет собой жесткую конструкцию, состоящую нз трех стоек 2 (рнс. 1.14), скрепленных внизу крестовиной 1. На стойках 2 размещен ннжний стол 6. Над нижним столом на стойках 8 крепится верхний стол ^ Между стойками 2 установлены два неподвижных ограждения "я одно подвижное 3, которое имеет электроблокировку, обеспечивающую отключение машины при открытии ограждения.

В ннжнем столе 6 размещены три ручных привода 7 и зубчатое колесо, несущее механизм оттяжки и накаткн трикотажа 4. В канале верхнего стола 9 имеются текстолитовые опоры, на которых установлено зубчатое крлесо игольного цилиндра. К нижнему столу 6 с помощью кронштейнов крепится кольцо с горками 5, передающее движение механизму оттяжкн и накатки трикотажа. На приводной стойке установлен привод 22. На верхнем столе 9 размещен вязальный механизм 10, На стойках //, укрепленных на столе 9, монтируется шпулярннк：

В центре ннжней крестовины /2 укреплена стойка /9, на верхнем конце которой располагается верхняя крестовина 17 с кольцом и верхними нитена- блюдателями 16. Ниже размещено кольцо 20 с ннтенанравнтелями. На трех лучах 13 нижн&й крестовины 12 крепятся кольца с кронштейнами 14 для бо- бинодержателей /5. На этой же крестовине размещаются механизмы ннте- подачи 21. На верхнем конце стойки 19 крепится вытяжная установка /&

Вязальный механизм. На данной машине вязальный механизм включает в себя игольный цилиндр с язычковыми иглами / (рис. 1.15, а). Вокруг игольного цилиндра на кольце блоков смонтированы игольные замки. В каждом блоке имеется ползун 4, на котором укреплены кулирный клин 3 и заключающий клин 5. Клинья образуют канал, который определяет траекторию движения игл /. В вязальный механизм входят также кольцо с платинными замками и платинами и кольцо нитеводов. Клинья 6 платинных замков в свою очередь определяют траекторию дви- жения платин 2.

Плотность вязания изменяется путем опускания или подъема кулирных клиньев, для чего в каждой петлеобразующей системе имеется регулировочный винт, перемещающий ползун 4 в нуж* ное положение. Вместе с ползуном перемещаются и клинья — кулирный 3 и заключающий 5*

Рис. 1.15. Вязальный механизм машины КО

, Размещенные на кольце нитеводы 7 (рис. 1.15,6) имеют два отверстия 8 и /0, что позволяет одновременно прокладывать на иглы две нити при вязании трикотажа переплетением платиро- ванная гладь. Конфигурация нитевода 7, имеющего выемку 9 в месте расположения нижнего отверстия 10, обусловливает прокладывание под разными игольными углами нитей грунтовой Г и платировочной П в процессе вязания. В верхнее отверстие 8 заправляется платировочная нить, которая должна по условиям платирования располагаться под меньшим игольным углом, т. е. ближе к иглам, чем грунтовая. При дальнейшем опускании игл кулирным клином перед соединением старой петли с новой нитью в головке иглы платировочная нить будет располагаться ближе к спинке иглы. Грунтовая нить, заправленная в нижнее отверстие /0, находящееся дальше от игл, будет прокладываться под большим игольным углом и в толовке иглы расположится ближе к крючку. При этих условиях платировочная нить в три- 30

котаже будет выходить на лицевую сторону, а грунтовая — на изнаночную.

Процесс петлеобразования на машине КО осуществляется вязальным способом. При выполнении операции заключения игла / (рис. LI6, а) поднимается в направлении стрелки Q. Вновь образованная петля для следующего цикла петлеобразования является старой петлей С, она удерживается в горловине г носиком я платины 2 за протяжку. Петля С из-под крючка иглы / выходит, открывает язычок и сходит на стержень иглы. После этого игла начинает опускаться в направлении стрелки е； (рис. 1.16,6) и на иглу прокладывается новая нить Н. Старые петли от Нх опускания удерживаются протяжками на подбородках платин. Платина 2 отходит от центра игольного цилиндра в направлении стрелки е?・ При дальнейшем опускании иглы по стрелке е； выполняются прессование, нанесение старой петли С (рис. I.I6, 8)и затем ее соединение с новой нитью Я (рис. 1.16, г), при этом платины начинают перемещаться к центру цилиндра по стрелке g. При дальнейшем движении игл и платин Перед сбрасыванием старой петли С на нить Я выполняется изгибание нити на подбородках платин, так как невозможно сбросить петлю на прямой участок нити. Это изгибание нити — начало кулирова- ния. После сбрасывания старой петли С осуществляется формирование новой петли П (рис. 1.16, д), одновременно продолжается кулирование нити новой петли. Иглы / опускаются на величину X — глубину кулирования, установленную в зависимости от длины петли. Платины продолжают перемещаться к центру цилиндра по стрелке е； На этом заканчивается образование новой петли /7.

Рне. 1.17. Механизм принудительной нитеподачи на машине КО

Для выполнения следующего цикла петлеобразования необходимо оттянуть вновь образованную петлю /7 и перевести ее в плоскость, перпендикулярную спинке иглы (рис. 1.16, е). Иначе при подъеме игла может попасть головкой в новую петлю или петля может деформироваться. Для оттяжки петли платина 2 продолжает перемещаться по стрелке g до расстояния X、от спинки иглы, игла при этом поднимается по стрелке е^, так что ее головка располагается на уровне горловины г платины. Величина Xi должна соответствовать глубине кулирования X. При ее увеличении может произойти обрыв новой петли /7, а при ее уменьшении — деформация петля. ，

Механизм принудительной нитеподачи. В отличие от машин типа МС машина КО снабжена механизмом принудительной нитеподачи. Механизм состоит из трех обрезиненных валиков / (рис. 1.17), расположенных в виде треугольника на кронштейнах над игольным цилиндром, двух цилиндрических стоек 2 и приводной стойки 4. Нитеподающие валики / связаны между собой конической передачей 3. В приводной стойке смонтирован привод для передачи движения от зубчатого колеса 5 игольного цилиндра к валикам /< Нити с бобин проходят направляющие 32

глазки, затем поступают в отверстия реек /0, огибают нитеподающий валик / и через направляющие глазки следуют к ните

водам. Для предотвращения преждевременного износа валиков / рейки 10 совершают возвратно-поступательное движение от тяги 7, установленной на эксцентрике & который вращается на валу электродвигателя 9.

Подача нити изменяется одновременно для всех петлеобразующих систем путем изменения частоты вращения нитеподающих валиков /, что достигается изменением диаметра ведущего шкива 6.

Рис. 1.18, Механизм оттяжки иРис. 1.18, Механизм оттяжки инакатки трикотажа на машине КОнакатки трикотажа на машине КО2 Зак. 3082 Зак. 3083333Механизм оттяжки и накатки трикотажа. Вырабатываемое полотно / в виде трубки (рис. 1.18,а), поступая в механизм оттяжки и накатки, проходит вокруг расправляющего кольца 2 и шири- теля 3. Затем, складываясь вдвое, полотно следует между ведомым 6 и ведущим 5 валиками, далее между ведущим 5

Рис. 1.18, Механизм оттяжки и

Рис. 1.18, Механизм оттяжки и

накатки трикотажа на машине КО

накатки трикотажа на машине КО

2 Зак. 308

2 Зак. 308

33

33

и ведомым 4 валиками, под прижимным валиком 7 и наматывается на товарный валик 8 квадратного сечения.

Механизм оттяжки и накатки трикотажа смонтирован на двух кронштейнах 11 (рис. 1.18,6), которые крепятся к зубчатому колесу, расположенному в нижнем столе 6 (см. рис. 1.14) остова машины. Механизм вращается с частотой, соответствующей частоте вращения игольного цилиндра.

Вырабатываемое полотно оттягивается рифлеными оттяжными валиками 4, 5 и 6 (рис. 1.18, б). Ведомые валики 4 н 6 прижимаются к ведущему валику 5 пружинами 9. Валики 4 н 6 приводятся во вращение посредством зубчатых колес 13 и 10 от зубчатого колеса 12 ведущего валика 5. Ведущий валик получает вращение от храпового колеса 14, приводимого в Движение собачками 21 с помощью рычагов 19 и 20 и приводных роликов /8. Храповые устройства расположены по обеим сторонам ведущего валика 5. Они работают со смещением: если один ро- лнк 18 находится на горке 17 кольца, то противоположный ролик располагается во впадине. Этим достигается непрерывность вращения оттяжных валиков.

Вращение ведущего валика 5 осуществляется такйм образом. Во время работы машины ролики 18 храповых устройств перемещаются по кольцу С горками /7. Пружинами 16 ролики 18 постоянно притягиваются к кольцу. Один из роликов 18, попадая на горку /7, опускает рычаг 19 и через его прилив — рычаг 2°. Последний связан с собачкой 21 и пружиной 23. При опускании рычага 20 собачка 21 также опускается и заходит за очередной зуб храпового колеса 14. Вместе с тем второе плечо рычага 20 поднимается, растягивая пружину 23、Когда ролик 18 попадает во впадину кольца, рычаг 20 освобождается от его действия и под действием сжимающейся пружины 23 поворачивается по часовой стрелке; вместе с ним поворачивается и собачка 2/, которая связана с храповым колесом 14. При повороте храпового колеса поворачивается ведущий валик 5, который через зубчатые колеса /2, /0, /3 поворачивает ведомые валики 6 и 4. Для фиксации храпового колеса 14 на кронштейне 11 установлены контрсобачки /5.

Узел накатки полотна получает движение от узла оттяжки посредством двуплечего рычага 19. Одно из плеч рычага 19 с помощью тяги 22 соединено с двуплечим рычагом 28 храпового устройства.

Полотно накатывается на товарный валик 8 следующим образом. Когда ролик 18 попадает на горку 17 и опускает рычаг /9, другое плечо рычага поднимается по стрелке еь Вместе с плечом рычага поднимается тяга '22. Нижняя часть тяги прикреплена к поводку 27 с продольным пазом, по которому сколь^ зит палец 26. При подъеме тяги 22 поворачивается двуплечий рычаг 28, на верхнем плече которого помещается собачка 29. Собачка заходит за очередной зуб храпового колеса 30. При по- 34

вороте рычага 28 по стрелке & растягивается пружина 25, которая одним концом надета на штифт 24, а другим ——на штифт рычага 28. Когда ролик 18 попадает во впадину, тяга 22 опускается, пружина 25, сжимаясь, поворачивает двуплечий рычаг 28 по стрелке 禽・ И если момент вращения, создаваемый пружиной 25, оказывается больше момента сопротивления от наматываемого полотна, собачка 29 поворачивает храповое колесо 30, а вместе с ним и товарный валик & Если же момент вращения оказывается меньше момента сопротивления, то вращения храпового колеса и товарного валика не будет. При следующем цикле движения ролика 18 наработается и оттянется некоторое количество полотна, ослабнет его натяжение, уменьшится момент сопротивления и собачка 29 будет вновь поворачивать храповое колесо, а полотно будет накатываться на товарный валик.

Машина КО снабжена нитенаблюдателями, наблюдателями за полотном и наблюдателями, срабатывающими при наработке рулоне полотна заданного диаметра, а также пухообдувающим устройством.

СТРОЕНИЕ И СВОЙСТВА ОДИНАРНЫХ ГЛАВНЫХОСНОВОВЯЗАНЫХ ПЕРЕПЛЕТЕНИЙ

Характерная особенность основовязаных переплетений заключается в том, что их петельный ряд (см. рис. 1.3) образуется системой нитей (основой) 1, 2, 3 и т. д. Петельные столбики в таком переплетении могут быть образованы и из различного числа нитей. Основовязаные переплетения, как и кулирные, могут быть одинарными и двойными. Они также разделяются на главные, производные, рисунчатые и комбинированные.

К главным одинарным основовязаным переплетениям относятся: цепочка, трико, атлас. В основовязаном переплетении петли могут быть двух видов — открытые и закрытые. В открытых петлях выходящая протяжка 5 не перекрывает входящую протяжку 4 и петля остается незамкнутой. В закрытых петлях выходящая протяжка 7 перекрывает входящую протяжку 6 и нить в петле создает замкнутый контур. Любое основовязаное переплетение может быть получено с применением открытых и закрытых петель, а также их сочетаний. По расположению входящих и выходящих протяжек петли могут быть с односторонними и двухсторонними протяжками.

2*2*На основовязальных машинах для прокладывания нитей применяются нитеводы в виде ушковых гребенок, набранных ушко- винами. Ушковые гребенки для прокладывания нитей совершают несколько движений: прокачивание между иглами, сдвиг перед иглами и в зависимости от характера переплетения сдвиг за иглами. Прокачивание гребенка совершает от кулачкового или

2*

2*

35

曙

Цу(рра6ая иоушант- наязапись

ЦишроОая ^Рехтамт- 而｛запись

I

J

吶夯勿

7-N

727

Рис. 1.19. Графическая и цифровая записи переплетения трико

эксцентрикового механизма. Для сдвига гребенок

применяются механизмы в виде нарезных дисков или рисунчатых цепей, набранных из звеньев (кулачков). Разница в высоте звеньев двух номеров со

ответствует игольному шагу машины.

Чтобы представить чередование петель в структуре трикотажа и форму петель каждого ряда, принята графическая запись переплетения. Для выполнения графической записи переплетения необходимо знать его раппорт. Раппортом переплетения называют число петельных рядов (или петель), после которых порядок чередования петель в переплетении повторяется.

Графическая запись основовязаного переплетения представляет собой схему перемещения ушковин относительно игл при вязании одного раппорта переплетения. Для выполнения ее на бумаге по горизонтали и вертикали наносят ряды точек (рис. 1.19, а). Горизонтальными рядами точек обозначают иглы игольницы, или петли одного петельного ряда, вертикальными рядами — петельные столбики. Ряды вязания нумеруют цифрами 7, 77,111 и т. д. снизу вверх по стрелке вь после чего последовательно наносят линии перемещения ушковин в каждом петельном ряду. Участок линии над точкой означает кладку нити на иглу, участок линии под точкой ——кладку нити за спинкой иглы.

Перемещение ушковин в процессе вязания раппорта переплетения можно записать цифрами, т. е. представить в виде цифровой (аналитической) записи. Для получения цифровой записи переплетения на его графической записи цифрами отмечают игольные промежутки, между которыми сдвигается ушковина при прокладывании нити на иглу. Цифру 0 ставят справа от крайней правой петли раппорта, а последнюю цифру ——в направлении стрелки & слева от вертикального ряда точек, в котором находится крайняя левая петля. Цифровую запись выполняют сверху вниз по стрелке 鱼(рис. 1.19,6), разделяя цифры горизонтальной чертой. Разница между последней цифрой первого ряда и первой следующего ряда указывает, на сколько игольных шагов сдвигается ушковая гребенка сзади игл или на сколько игл выполняется кладка нити за иглами. Сдвиг за игла

ми зависит от характера переплетения, его может и не быть. В зависимости от конструкции механизма рисунка сдвиг гребенки за иглой может осуществляться за один или за два такта, а сдвиг гребенки перед иглой — за один такт. В первом случае гребенка работает в двухтактном режиме. Для этого в рисунчатой цепи ставятся два звена или предусматриваются два зуба в рисунчатом диске. Во втором случае общий сдвиг гребенки

выполняется в три такта. При трехтактной работе гребенки в рисунчатой цепи ставятся три звена или предусматриваются три зуба в рисунчатом диске. Нумерация игольных промежутков соответствует нумерации звеньев или зубьев диска.

На рис. I.I9 даны графическая и цифровая записи переплетения, которое изображено на рис. 1.3. На рис. 1.19, о стрелками показано направление движения ушковой гребенки. П\ — первое прокачивание гребенки между иглами и выход ушковин перед иглами. По стрелке & ушковая гребенка совершает сдвиг перед иглами, затем следует обратное прокачивание 〃2 гребенки между иглами и ее расположение за иглами. При этих трех движениях происходит прокладывание нити на иглу первого ряда вязания. Для прокладывания нити на следующую иглу второго ряда по характеру переплетения гребенка должна выполнить сдвиг 色 за иглой из промежутка 2 в промежуток 0. При двухтактной работе гребенка должна совершить сдвиг за иглой на два игольных шага (2—0). При трехтактной работе для уменьшения ударных нагрузок сдвиг за иглой производится в два этапа: сначала на один игольный шаг 2—/, а затем — на один игольный шаг /——0, как показано на рис. 1.19, а. В применяемой на практике графической записи линии движения гребенки скругляются. Стрелкой вп указан сдвиг гребенки перед иглой, а стрелкой е3 ——сдвиг за иглой.

В зависимости от числа ушковых гребенок, принимающих участие в формировании структуры основовязаного трикотажа, трикотаж может быть одно-, двух- и многогребеночным. Главные одинарные переплетения основовязаного трикотажа — цепочка, трико, атлас — образуются провязыванием одной системы нитей (одной основы), заправленных в одну ушковую гребенку, и поэтому называются одногребеночными.

Одинарная цепочка — основовязаное . переплетение, петли которого образованы одной нитью и составляют один петельный столбик (рис. 1.20). Переплетение цепочка широко применяется в сочетании с другими переплетениями при выработке кружев, гардин, сетей, а также вводится в структуру основовязаных полотен для снижения их растяжимости в продольном направлении. Как самостоятельное переплетение цепочка применяется в виде бахромы, шнура и т. п.

Цепочка распускается только в направлении, обратном вязанию. Во избежание распускания петель при обрыве нити цепочки следует проклеивать или уменьшать их распускаемость путем повышения коэффициента трения нити о нить, понижения модуля петли (уменьшения длины нити в петле), подвалки трикотажа из шерстяной пряжи и т. п.

Длину нити в петле цепочки можно определить по формуле /ц = л/4Ш + 3,57В + 4d, или 八=0,785〃 十 3,57В 十 4d， где Ш — ширина головки петли, мм.

Рис. 1.20. Графическая и цифровая записи одинарной цепочки;а — с закрытыми петлями； б — с открытыми петлямиРис. 1.20. Графическая и цифровая записи одинарной цепочки;а — с закрытыми петлями； б — с открытыми петлями© 介勿О ® 1-0-0 ^1-0-0 d 0-7-7Э 1'О~О М 1~О~О© 介勿О ® 1-0-0 ^1-0-0 d 0-7-7Э 1'О~О М 1~О~ОРис. 1.21. Одинарное трико:Рис. 1.21. Одинарное трико:а — структура； б — графическая запись; письа — структура； б — графическая запись; письN' рядаЦифровая запись/1-0-0万1-2-11-0-0Ж1-2-1N' рядаЦифровая запись/1-0-0万1-2-11-0-0Ж1-2-168 — цифровая за-68 — цифровая за-

Рис. 1.20. Графическая и цифровая записи одинарной цепочки;

а — с закрытыми петлями； б — с открытыми петлями

Рис. 1.20. Графическая и цифровая записи одинарной цепочки;

а — с закрытыми петлями； б — с открытыми петлями

© 介勿О ® 1-0-0 ^1-0-0 d 0-7-7

Э 1'О~О М 1~О~О

© 介勿О ® 1-0-0 ^1-0-0 d 0-7-7

Э 1'О~О М 1~О~О

Рис. 1.21. Одинарное трико:

Рис. 1.21. Одинарное трико:

а — структура； б — графическая запись; пись

а — структура； б — графическая запись; пись

N' ряда

Цифровая запись

/

1-0-0

万

1-2-1

1-0-0

Ж

1-2-1

N' ряда

Цифровая запись

/

1-0-0

万

1-2-1

1-0-0

Ж

1-2-1

6

8 — цифровая за-

6

8 — цифровая за-

Для очень плотной цепочки, принимая В = 2d, Ш = 4d, на лучим 厶比 14,3d.

Длину нити в петле цепочки можно определить и по модулю петли а. Для хлопчатобумажной пряжи и вискозной нити о=22, для капроновой нити о = 21. ,

Z = oV^/3I6

Трико — одинарное основовязаное переплетение, имеющее петли с односторонними протяжками, закрытые, открытые или смешанные (см. рис. 1.3). Трико получают путем прокладывания каждой нити поочередно на две соседние иглы (凡=2, Rh = 2). Из-за наличия односторонних протяжек остовы петель в переплетении трико наклоняются под углом а (рис. 1.21,а) и располагаются зигзагообразно. Поэтому трико представляет собой сетку, в которой каждая ячейка есть ромбик, ограниченный с боков двумя остовами петель 4 и 5, и двумя протяжками 3, /0. Степень наклона остова петли увеличивается с увеличением упругости нити и частоты трикотажа. Трико имеет большую растяжимость по ширине и длине. Растяжимость его уменьшается с уменьшением длины нити в петле. Трико с малой длиной нити в петлях может применяться для изготовления белья и легких верхних изделий. Но чаще всего трико используется в сочетании с основовязаными переплетениями других видов для образования комбинированных переплетений.

В свободном состоянии вследствие поворота остовов петель в плоскости, перпендикулярной плоскости полотна, толщина трико увеличивается и становится равной приблизительно 3d. Таким образом, толщина трико в 1,5 раза больше толщины глади.

В результате того что под действием сил упругости нити остовы петель трико располагаются в плоскости, перпендикуляр- 38

ной плоскости полотна, закручиваемости трико с краев почти не наблюдается.

Полотно переплетения трико можно распустить только в направлении, обратном вязанию. Его можно разделить вдоль петельных столбиков, если одновременно распускать несколько петель. Если потянуть за протяжку 3, то распустится петля 2; если потянуть за протяжку 6, то распустится петля 4, а затем и петля 7. После этого можно распустить петли /, 9, 8 н т. д. Итак, чтобы разделить полотно переплетения трико, нужно одновременно распускать петли трех столбиков.

Длина нити в петле основовязаного трикотажа равна сумме отрезков нити в остове петли 2 и протяжке 3. Для трико она определяется по следующей формуле:

/т = 4,7d + 3 “(0,54)2 + 产.

В частом трикотаже А — 4d, В = 2d. При достаточной упругости нити в трикотаже петли будут наклоняться под углом а, равным приблизительно 45°. В этом случае коэффициент соотношения плотностей для трико

Ст = В/А = Пг/Пв = 0,5.

Модуль петли о для трико должен быть от 18 до 24. При меньшем модуле упругость петель и трикотажа увеличивается.

Поверхностная плотность трикотажа переплетения трико, как и любого одинарного трикотажа, определяется по формуле

ms = 10~4inr[JJ't или ms = lT/(AB).

Атласом называется такое основовязаное переплетение, в котором каждая нить 〃 (рис. L22, а) последовательно образует петли во многих соседних петельных столбиках.

При получении атласа с постоянным направлением прокладывания нити а (рис. 1.23, а) все его петли 〃i, 〃2, 〃з, 〃4 И т. д. имеют двухсторонние протяжки. При получении атласа каждая из нитей а основы после образования петли 〃i в ряду 1 на игле / образует следующую петлю 〃2 в ряду II на соседней игле 2 При этом ушковая гребенка сдвигается влево на один игольный шаг. Затем гребенка еще сдвигается влево — образуется петля 〃з на игле 3 в ряду 〃/, после чего формируется петля 〃4 на игле 4 в ряду /И и т. д. Для вязания такого атласа применяют круглые основовязальные машины.

Строение петель, показанное на рис. 1.23, а, переплетение атлас имеет только в растянутом состоянии, например когда петли трикотажа внсят на йглах /, 2, 5 и т. д., а сам трикотаж оттягивается специальным механизмом. При освобождении трикотажа от действия растягивающих сил остовы петель будут наклоняться слева направо в результате действия сил упругости в протяжках 6 н 5 при их изгибе. Протяжка 5, выпрямляясь, будет стремиться наклонить • петлю влево, а протяжка 6 — вправо. А так как протяжка 6 более изогнута и имеет в результате этого большую силу упругости, то петля 〃2 будет наклоняться слева направо.

Рнс. 1.22. Атлас:

。一структура; б — графическая запись; е — цифровая запись

Рнс. 1.23. Четырехрядный атлас с двухсторонними протяжками: а — структура; б — графическая запись; в — цифровая записьРнс. 1.23. Четырехрядный атлас с двухсторонними протяжками: а — структура; б — графическая запись; в — цифровая записьТаким образом, остовы петель в атласе наклоняются в сторону, обрат* иую направлению выходящей протяжки (6). Сила упругости, под действием которой происходит наклон петель, равна разности снл упругости выходящей (6) н входящей (5) протяжек. Наклон петель увеличивает тнрнну основовязаных переплетений н уменьшает нх длину.Таким образом, остовы петель в атласе наклоняются в сторону, обрат* иую направлению выходящей протяжки (6). Сила упругости, под действием которой происходит наклон петель, равна разности снл упругости выходящей (6) н входящей (5) протяжек. Наклон петель увеличивает тнрнну основовязаных переплетений н уменьшает нх длину.

Рнс. 1.23. Четырехрядный атлас с двухсторонними протяжками: а — структура; б — графическая запись; в — цифровая запись

Рнс. 1.23. Четырехрядный атлас с двухсторонними протяжками: а — структура; б — графическая запись; в — цифровая запись

Таким образом, остовы петель в атласе наклоняются в сторону, обрат* иую направлению выходящей протяжки (6). Сила упругости, под действием которой происходит наклон петель, равна разности снл упругости выходящей (6) н входящей (5) протяжек. Наклон петель увеличивает тнрнну основовязаных переплетений н уменьшает нх длину.

Таким образом, остовы петель в атласе наклоняются в сторону, обрат* иую направлению выходящей протяжки (6). Сила упругости, под действием которой происходит наклон петель, равна разности снл упругости выходящей (6) н входящей (5) протяжек. Наклон петель увеличивает тнрнну основовязаных переплетений н уменьшает нх длину.

На обычных плоских основовязальных машинах вырабатывается трикотаж переплетения атлас, имеющий петли 2 (см. рис. 1.22, а) с двухсторонними протяжками и петли /,3 с односторонними протяжками. В таком трикотаже минимальный раппорт переплетения по ширине Rb = 3, по высоте Rh = 4. Этот вид атласа относится к простому. В сложных многорядных атла- сах имеется несколько поворотных рядов.

На рис. 1.24 дана графическая запись сложного атласа. Раппорт переплетения по ширине Rb = 7, по высоте Rh = 18. В ат・ ласе имеется четыре различных участка А, Б, В, Г, которые 40

Рнс. 1.24. Графическая запись сложного атласа

разделяются рядами 7, VI, /X, XIII, состоящими из поворотных триковых петель а, б, % г. Петли на участках Д, В будут наклоняться влево по стрелкам ci и вз, а на участках Б, Г — вправо по стрелкам 色 и 备.В поворотных рядах петли а, 6, в, г, имеющие односторонние протяжки, будут иметь увеличенный наклдн и таким образом в большей степени будут отделять участки один от другого. Вследствие такого наклона петель трикотаж переплетения атлас из одноцветных нитей основы будет иметь фактуру, образуемую поперечными полосами разных оттенков, а из разноцветных нитей основы —характерные зигзагообразные узоры. ~

Атласы большого раппорта распускаются так же, как и гладь. Наименьшую распускаемость имеет атлас с минимальным раппортом по высоте Rh = 4 (см, рис. 1.22). Такой атлас распускается только в направлении,

обратном вязанию, при условии одновременного роспуска петель нескольких нитей.обратном вязанию, при условии одновременного роспуска петель нескольких нитей.Трикотаж переплетения атлас закручивается с краев: в направлении петельных столбиков — на лицевую сторону, в на

обратном вязанию, при условии одновременного роспуска петель нескольких нитей.

обратном вязанию, при условии одновременного роспуска петель нескольких нитей.

правлении петельных рядов — на изнаночную сторону.

Длину нити в петле атласа, имеющего двухсторонние протяжки, рассчитывают, как и длину нити в петле глади, по фор

муле

/а=1,57Дф + 25ф + л4/,

где Аф ——фактический петельный шаг. по лннин наклонного ряда атласа, мм;Дф = Л sin а;

Вф ——фактическая высота остова петлн, мм;

8巾= 8/sin а;

а — угол наклона остова петли к линии петельного ряда; А, В ——петельный шаг, высота петлн, мм, в наклонном состоянии;

4 = 100//7г； в=Ю0//7в;

〃г — плотность полотна вдоль петельного ряда; 〃& 一 плотнооть полотна вдоль петельного столбика-•

При теоретическом расчете принимают 4 = 4d и В = 2d. Для атласов, содержащих петли как с двухсторонними, так и односторонними протяжками, рассчитывают среднюю длину нити в петлях одного раппорта переплетения. Длину нити в петлях поворотных петельных рядов определяют по формуле для трико:

/т = 4,7d + 3 “丽炉Е?

Среднюю длину нити в петлях рассчитывают по формуле 厶屈=［依出一2)4 + 2館伏出，

где "а&н — средняя длина нити в петлях атласа, мм; Rh — высота раппорта переплетения; /г — длина нити в петле глади, мм; /т — длина нити в петле одинарного трико, мм.

Средний коэффициент соотношения плотностей для атласа Gj&h = 0,575.

Поверхностную плотность трикотажа переплетения атлас определяют по формуле

ms = 10~4Шг/7вГ, или ms = IT/АВ.

СТРОЕНИЕ И СВОЙСТВА ОДИНАРНЫХ ПРОИЗВОДНЫХОСНОВОВЯЗАНЫХ ПЕРЕПЛЕТЕНИЙ

Одинарные производные тр ико представляют собой сочетание двух, трех и более трико, взаимно ввязанных таким образом, что в промежутках между соседними остовами петель одного трико размещаются один, два и более остовов петель другого трико. Производные трико, полученные сочетанием двух трико, называют двутрико, или сукно (рис. 1.25, а), а сочетанием трех трико — т - т р и к о, или шарме (рис. 1.25,б).

Трикотаж переплетения двутрико (сукио) образуется одной системой нитей, при этом петли трико располагаются поочередно в двух петельных столбиках через один столбик (^ = 3, R户 = 2). Петли сукна имеют только односторонние протяжки, поэтому петельные столбики С, видимые с лицевой стороны, расположены зигзагообразно; с изнаночной стороны трикотажа остовы петель пересекаются протяжками П. Протяжки 77 н 77’ образуют с изнаночной стороны трикотажа хорошо заметные ложные петельные столбики, ориентированные в направлении петельных рядов.

Шарме (рис. 1.25,6) отличается от сукна длиной протяжек и образуется также из одной системы нитей, причем петли трико располагаются поочередно в соседних петельных рядах через два петельных столбика (Rb = 4, Rw = 2). С увеличением числа сочетаемых переплетений в одном переплетении увеличивается его раппорт по ширине (для ч-трико /?ь — 5 и т. д.). С увеличением значения Rb увеличивается длина протяжек, а следовательно, и поверхностная плотность трикотажа, уменьшается растяжимость трикотажа по ширине, повышается блеск его изнаночной стороны.

Одинарные производные атласы имеют структуру, аналогичную одинарным производным трико: между петельными столбиками одного атласа ввязаны один или несколько 42

№ рядаЦифровая записьСбухтакЕ- наятрехгланш' ная■ 2Р2-3-21010-17//232-3-2№ рядаЦифровая записьСбухтакЕ- наятрехгланш' ная■ 2Р2-3-21010-17//232-3-2Рис. 1.25. Одинарные производные трико, их графические и цифровые записи: а — сукно; б — шармеРис. 1.25. Одинарные производные трико, их графические и цифровые записи: а — сукно; б — шармерядаИтрровая записьдвухтактнаяЕ卩 exnwzE- ная/3-4ЖЗ〃1-0/ -0-1///3"3рядаИтрровая записьдвухтактнаяЕ卩 exnwzE- ная/3-4ЖЗ〃1-0/ -0-1///3"3Рис. 1.26. Одинарный производный атлас, его графическая и цифровая записиРис. 1.26. Одинарный производный атлас, его графическая и цифровая записи№Цифровая записьУ ©<••! •рядадвухтактнаятрехтант-Z4J什5一夕и3-2J-2-2т1-0t-o-fIV2DZU-3/ а 3 2 10 0УН-54-%№Цифровая записьУ ©<••! •рядадвухтактнаятрехтант-Z4J什5一夕и3-2J-2-2т1-0t-o-fIV2DZU-3/ а 3 2 10 0УН-54-%

№ ряда

Цифровая запись

СбухтакЕ- ная

трехгланш' ная

■ 2Р

2-3-2

10

10-1

7//

23

2-3-2

№ ряда

Цифровая запись

СбухтакЕ- ная

трехгланш' ная

■ 2Р

2-3-2

10

10-1

7//

23

2-3-2

Рис. 1.25. Одинарные производные трико, их графические и цифровые записи: а — сукно; б — шарме

Рис. 1.25. Одинарные производные трико, их графические и цифровые записи: а — сукно; б — шарме

ряда

Итрровая запись

двухтактная

Е卩 exnwzE- ная

/

3-4

ЖЗ

〃

1-0

/ -0-1

///

3"3

ряда

Итрровая запись

двухтактная

Е卩 exnwzE- ная

/

3-4

ЖЗ

〃

1-0

/ -0-1

///

3"3

Рис. 1.26. Одинарный производный атлас, его графическая и цифровая записи

Рис. 1.26. Одинарный производный атлас, его графическая и цифровая записи

№

Цифровая запись

У ©<••! •

ряда

двухтактная

трехтант-

Z

4J

什5一夕

и

3-2

J-2-2

т

1-0

t-o-f

IV

2D

ZU-3

/ а 3 2 10 0

У

Н-5

4-%

№

Цифровая запись

У ©<••! •

ряда

двухтактная

трехтант-

Z

4J

什5一夕

и

3-2

J-2-2

т

1-0

t-o-f

IV

2D

ZU-3

/ а 3 2 10 0

У

Н-5

4-%

столбиков другого или других таких же атласов. В переплетении атлас типа сукна (рис. 1.26) нити образуют сначала петли С через один петельный столбик в одном направлении на протяжении нескольких рядов, а затем петли С в том же порядке в другом направлении. Минимальный раппорт атласа типа сукна по ширине /?Ьт1п = 5. Для атласа типа шарме &тт = 7, для атласа типа ч-тр и к о Rbmin = 9 и т. д. Минимальный раппорт по высоте /?Ят1п для атласов всех типов равен 4.

Трикотаж переплетения одинарный производный атлас тяже^ лее, чем трикотаж переплетения одинарное производное трико, из-за увеличенной длины протяжек; он и менее растяжим по ширине.

Одинарные производные трико и атласы трудно распускаются. Их можно иногда распустить только в направлении, обрат-

ном вязанию, при этом степень распускаемости - уменьшается с увеличением числа сочетаемых переплетений. Так, для роспуска сукна необходимо распустить не менее трех петельных столбиков, для роспуска шарме ——не менее четырех петельных столбиков и т. д. Производные атласы распускаются труднее, чем производные трико, так как их раппорт по ширине с увеличением числа сочетаемых переплетений значительно увеличивается.

Трикотаж переплетений одинарное производное трико и одинарный производный атлас закручивается с краев в направлении петельных столбиков на лицевую сторону, а в направлении петельных рядов — на изнаночную сторону.

Длина нити в петле производного трико

/п.т = 0,25л(0,5 4-/?&- 1) Д+ 0,75лВ+ l,5nd, или /п. т = 0,785 (0,5 + & — 1) 4 + 2,355В + 4,7匕 где Rb — раппорт производного трико; для двутрико (сукна) 8 = 3, для шарме R匕=4 н т. д.

Коэффициент соотношения плотностей для производных одинарных трико С = Пг/Пв = В/А = (& — 0,5)/3. Следовательно, с увеличением числа сочетаемых переплетений в одинарном трико коэффициент С увеличивается: для трико (Rb = 2) коэффициент С = 0,5, для сукна (R& = 3) коэффициент С = =0,83, для шарме (Ra = 4) коэффициент С = 1,17 и т. д. В трикотаже для бельевых изделий принимают наибольшую плотность. Для трико В = 2d, для сукна В = 3d, для шарме В = 4d и т. д.

Одинарные производные атласы имеют петли с односторонними протяжками (см. рис. 1.26, ряды / и ///) и двухсторонними (ряды II и /V). Эти переплетения по линии наклонных петельных рядов, в которых расположены петли с двухсторонними про- тяжками, можно рассматривать как производную гладь, поворотные ряды в которой образованы соответствующими производными одинарными трико. Для одинарного производного атласа средняя длина нити в петлях раппорта переплетения по высоте Rh

2口・ а =[低〃 —2) 4. г + 2/п> t]/Rh, где Rh — раппорт одинарного производного атласа по высоте; /п. г*— длина нити в петле производной глади, мм; /п. т ——длина нити в петле производного трико, мм.

Длина нити в петле /п. г определяется по формуле

/口. г== А (1,57 + Rb 一 1) + 25 + nd, длина нити в петле /п. т — по формуле

/п. т = 0,785 (0,5 + 凡 一 1)力 + 2,355В + 4,7%

Значения R& в этих формулах соответствуют числу сочетаемых переплетений в атласе： для атласа типа сукна R& = 3, для атласа типа шарме Rd = 4 н т. д・

Коэффициент соотношения плотностей для одинарных производных атласов рассчитывается по формуле

CaR& = [(Rh — 2) Сп.г + 2Cn,T]//?H.

ОДНОФОНТУРНЫЕ ОСНОВОВЯЗАЛЬНЫЕ МАШИНЫ

Основовязальными называют машины, предназначенные для выработки трикотажа из основы, т. е. из системы нитей, параллельно навитых на навои. Основовязальные машины выпускаются с одной и двумя игольницами. Они могут различаться конструкцией основных петлеобразующих органов — игл. Иглы могут быть крючковыми, составными (пазовыми) или язычковыми. Машины с крючковыми и составными иглами выпускаются 14—32 кл. (класс машины определяется. числом игл в игольнице на 1 англ, дюйм), однофонтур- ные машины с язычковыми иглами —• в основном 28—48 кл., а отдельные модели 12—18 кл. (класс машины определяется числом игл на 2 англ, дюйма).

На однофонтурных машинах с крючковыми и составными иглами вырабатываются полотна для бельевых изделий, легких изделий верхнего трикотажа, для технических целей и др., на машинах с язычковыми иглами высоких классов — гардины, кружева и кружевные полотна, на машинах средних классов — полотна для изделий верхнего трикотажа, на машинах низких классов —ковры, паласы. На двухфонтурных машинах с язычковыми иглами вяжутся штучные изделия: трусы, колготки, упаковочные мешки, медицинские изделия и др.

ОДНОФОНТУРНАЯ ОСНОВОВЯЗАЛЬНАЯ МАШИНАС КРЮЧКОВЫМИ ИГЛАМИ

Из большого числа плоских основовязальных машин типа вертелки с одной игольницей, оснащенных крючковыми иглами, рассмотрим машину модели 5214/1 (СК-57) производства ГДР. Это усовершенствованная машина имеет много общего с машинами других моделей ранних выпусков. Техническая характеристика ее дана в табл. 12

Остов машины представляет собой массивную цельнолитую коробку, придающую конструкции устойчивость к вибрации при работе на высокой скорости. В передней часги машины расположена панель с кнопками для пуска и останова машины. Правая кнопка на панели служит для пуска машины, средняя——для останова, левая ——для замедленного вращения главного вала машины. Главный вал можно вращать вручную с помощью штурвала. В передней части машины расположен также товарный вал.

На правой боковой раме машины размещены две коробки с заключенными в них механизмами подачи основы и коробка со сменными шестернями механизма оттяжки полотна. С левой торцевой стороны машины расположен механизм отбора, закрытый в коробке с крышкой. В передней части коробки находятся тахометр и счетчик.

На* обеих вертикальных боковых рамах крепятся навои, состоящие из ка‘ тушек с нитями. На этих же рамах с передней стороны расположены по два вннта для регулировки подачи основы.

Рнс. 1.27. Взаимное расположение петлеобра- зующнх органов на машине модели 5214/1

Основными петлеобразующими органами машины модели 5214/1 являются крючковые иглы / (рис. 1.27). Перед установкой игл на машину по три иглы заливается сплавом в ллитку 2. Плитки с иглами вставляются в игольный брус 5 и крепятся в нем плитками 3 с помощью винтов 4. Платина 6 мысиком М за протяжку старой петли С, расположенной в горловине Г, удерживает петлю от подъема при движении иглы / вверх по стрелке е. Платины, как и иглы, заливаются в плитки 7 и винтами 9 крепятся в платинном брусе 8. Число платин в плитке соответствует классу машины. Пресс 11 в виде фибровой пластины,

срезанной и слегка закругленной в передней части, крепится к специальному брусу /〃. Ушковина (нитевод)——это стальной пло

ский стержень 72, имеющий отверстие О, через которое направляется нить Я. До установки на машину ушковины группами заливаются в плитки. Число ушковин в плитке соответствует классу машин. Плитки винтами 14 крепятся к брусу /3. Брус с ушковинами представл яет собой ушковую гребенку.

На рис. 1.28 даны операции процесса петлеобразования на основовязальной машине с крючковыми иглами модели 5214/1. Процесс петлеобразования на основовязальных машинах выполняется вязальным способом, но отличается от процесса петлеобразования на кругловязальных машинах тем, что на этих ма-

1.2 Техническая характеристика основовязальных машин (ГДР)

Показатель

5214/1 (СК-57)

5219 («Кокетт-2»)

Число игольниц

1

1

Класс

26*

28*

Число гребенок

2

2

Ширина игольницы, мм

2124

2362

Число нгл

2340

2604

Диаметр катушки навоя, мм

350

535

Диаметр рулона полотна, мм

400

400—700

Скорость вязания, рядов в мн-

800

1200

нуту

Механизм рисунка

Кулачковые диски

н Кулачковые днскн и

рисунчатые цепи

рисунчатые цепи

* Число нгл на 1 англ, дюйм (25,4 мм).

** Число нгл иа 2 англ, дюйма (50,8 мм).

петлеобразования на основовязальнойпетлеобразования на основовязальноймашине моделимашине моделиРнс. 1.28. Процесс 5214/1

петлеобразования на основовязальной

петлеобразования на основовязальной

машине модели

машине модели

5223 («Кокетт-3»)5223 («Кокетт-3»)5224 («Кокетт-4»)5224 («Кокетт-4»)RASRAS1.28*3 - 2362,2604535 400—700 7001.28*3 - 2362,2604535 400—700 7004 2 4 5 0 06 0 3 0 03 6 5-4 72 24 2 4 5 0 06 0 3 0 03 6 5-4 72 2700700124**4 2265 1152250124**4 2265 1152250шинах все петлеобразующие органы движутся фронтально и петли всего петельного ряда образуются одновременно на всех иглах по всей рабочей ширине машины.

5223 («Кокетт-3»)

5223 («Кокетт-3»)

5224 («Кокетт-4»)

5224 («Кокетт-4»)

RAS

RAS

1

.28*

3 - 2362

,2604

535 400—700 700

1

.28*

3 - 2362

,2604

535 400—700 700

4 2 4 5 0 0

6 0 3 0 0

3 6 5-4 7

2 2

4 2 4 5 0 0

6 0 3 0 0

3 6 5-4 7

2 2

700

700

1

24**

4 2265 1152

250

1

24**

4 2265 1152

250

Кулачковые днскн н рисунчатые цепиКулачковые днскн н рисунчатые цепи

Кулачковые днскн н рисунчатые цепи

Кулачковые днскн н рисунчатые цепи

Кулачковые днскн и ри- Барабан с рисунчатыми сунчатые цепицепями, падающий пресс

3 аключение — старая (вновь сформированная) петля С (рис. 1.28, а) перемещается по игле / из-под крючка 2 на ее стержень и располагается ниже чаши иглы, чтобы обеспечить место для прокладывания нити Я, из которой будет образована новая петля. При выполнении операции заключения игла / поднимается по стрелке ?i настолько, чтобы верхняя кромка головки иглы оказалась на уровне верхней кромки отверстия ушко・ вины 4. Ушковая гребенка начинает прокачивание по стрелке е. Платина 5, продолжая выдвигаться от центра машины по стрелке е2, удерживает своим носиком М за протяжку петлю С в горловине Г платины. Во время заключения ушковая гребенка производит сдвиг за иглами, если это необходимо по характеру переплетения.

П рокл адыв ание нити осуществляется в два этапа. При выполнении первого этапа ушковая гребенка прокачивается по стрелке е между иглами, располагается впереди игл, затем совершает сдвиг на один игольный шаг перед иглами (рис. 1.28,6). После сдвига перед иглами ушковая гребенка выполняет обратное прокачивание по стрелке е‘ и располагается за спинками игл. В результате этих движений гребенки нить прокладывается на крючок 2 иглы / выше горбинки. Во избежание соскальзывания нити с крючка иглы последняя должна находиться под некоторым углом к горизонтали. Как только ушков ины пройдут между иглами, осуществляется подъем игл по стрелке ?i (рис. 1.28,8). На этом втором этапе нить Я сходит с крючка на ее стержень. Иглы поднимаются в крайнее верхнее положение, а ушков ины занимают крайнее положение за спинками игл.

В ы н е с е н ие вновь проложенной нити Я (рис. 1.28, а) под крючок 2 в головку 3 иглы / достигается путем опускания иглы по стрелке е： до расположения острия ее крючка между платинами 5. Носик М платины отделяет вновь проложенную нить Н от старой петли С. Пресс двигается от центра машины по стрелке ?з к крючкам игл, подготавливаясь к прессованию (рис. 1.28,5).

При трехтактной работе ушковой гребенки в зависимости от вида получаемого переплетения во время вынесения может выполняться первый сдвиг за иглами ушковой гребенки.

Прессование ——операция петлеобразования, при которой конец крючка 2 иглы входит в чашу иглы и закрывает вход старой петле С под крючок иглы и выход новой петли Н из-под крючка. Операция прессования выполняется путем нажатия пресса по стрелке ез на горбинку крючка иглы. В запрессованном состоянии иглы должны находиться до тех пор, пока ранее сформированные петли С не будут нанесены на крючки игл. Платины 5 начинают движение по стрелке е； (рис. 1.28, е).

Нанесение старой петли С (см. рис. 1.28, е) на запрессованный крючок 2 иглы осуществляется при совместном движе- 48

нии иглы, пресса и платины. Платина, перемещаясь по стрелке е；, своим брюшком 5 помогает нанесению петли С на запрессованный крючок иглы. Пресс освобождает крючки игл тогда, когда они опустятся своими горбинками до уровня платин. Ушков а я гребенка остается неподвижной.

Соединение ранее сформированной (старой) петли С (рис. 1.28, ж) с нитью Н, предназначенной для образования новой петли, достигается совместным движением иглы и платины. Игла продолжает опускаться по стрелке е； а платина перемещается по стрелке е； к центру машины и своим брюшком Б продолжает нанесение старой петли на крючок иглы. Когда головка 3 достигнет уровня верхней кромки платины, произойдет соединение старой петли с новой нитью.

Сбрасывание старой петли С (рис. 1.28,з) на новую нить Н выполняется при дальнейшем опускании иглы и перемещении платины к центру машины в крайнее положение. Сбрасывание происходит на верхней точке брюшка Б.

Кулирование и формирование осуществляются одновременно. После сбрасывания петли игла продолжает опускаться по стрелке е； (рис. 1.28, и), а платина начинает перемещаться от центра машины по стрелке ” При этом нить Н изгибается в новую петлю П (кулирование) и протягивается через старую петлю С (формирование). В крайнем нижнем положении иглы ее головка 3 располагается под горловиной Г платины на глубине кулирования X. На этом процесс кулирования-формиро- вания петли заканчивается.

Оттяжка вновь образованной петли П (рис. 1.28, /с) от иглы и ее расположение вне плоскости перемещения иглы выполняются при совместном перемещении иглы и платины. Игла начинает перемещаться вверх по стрелке ©i, платина продолжает двигаться от центра машины по стрелке е2. Расстояние X】 должно соответствовать глубине кулирования X. При увеличении расстояния X] может произойти обрыв вновь образованной петли, при его уменьшении — деформация петли.

Длина нити в петле зависит от глубины кулирования, натяжения нити и силы оттяжки полотна. С увеличением глубины кулирования длина нити в петле увеличивается, с уменьшением глубины кулирования она уменьшается. При формировании новой петли ее длина в большой степени определяется натяжением нити и силой оттяжки полотна. В основовязаных переплетениях вновь образованная петля 77 (см. рис. 1.3) протяжкой 5 непосредственно связана с ранее образованной петлей Р. При формировании новая петля П в зависимости от натяжения нити Н моя<ет образовываться полностью из новой нити Н при ее не- большбм натяжении или частично ——путем перетягивания нити из ранее образованной петли Р при большом натяжении нити. В этом случае в полотне петли Р будут уменьшаться. При

Рис. 1.29. Схемы механизмов движения петлеобразующих органов машины модели 5214/1:

а — игл； б — платин； в — прессов； г — ушковин

большой силе оттяжки и малом натяжении нити перетягивания нити из ранее образованных петель Р не происходит, поэтому в полотне они остаются той же величины, как были сформированы ранее.

К основным механизмам основовязальной машины относятся механизмы, передающие движение петлеобразующим органам (иглам, платинам, прессу, ушковинам), а также механизмы ни- теподачи и оттяжки полотна. Иглы, платины, прессы, ушков ины получают движение от кулаков, установленных на главном валу машины. Траектория их движения определятся профилями кулаков.

На рис. 1.29, а дана кинематическая схема механизма игольницы. На главном валу / посажены три пары кулаков, сообщающих движение игольнице. Каждая пара состоит из кулака 3 и противокулака 2, которые через ролики 4 м 9, находящиеся на двуплечем рычаге 5, передают движение валу 6 и закрепленной на нем игольнице 7 с иглами 8. Профиль противокулака 2 обеспечивает постоянное соприкосновение ролика 4 с поверхностью кулака 3. Механизмы платин (рис. 1,29, б) и прессов (рис. 1.29, в) имеют конструкцию, аналогичную конструкции механизма игольницы. Механизм прокачивания ушковых гребенок 73 (рис. 1.29, г) содержит дополнительное звено И в виде серьги, с помощью которой можно изменять длину рычага 10 и тем самым регулировать угол прокачивания гребенок 13, закрепленных на валу /2.

Механизм рисунка. Этот механизм служит для сообщения ушковым гребенкам сдвигов вдоль игольницы в соответствии с получаемым переплетением и рисунком на полотне. На машине модели 5214/1 сдвиг ушковым гребенкам вдоль игольницы сообщается с помощью кулачковых дисков или рисунчатых цепей. Кулачковый диск представляет собой шайбу со ступенчатой поверхностью по окружности. На рис. 1.30, а показан кулачковый диск для переплетения трико, цифровая запись которого будет 50

2——1； 0—1. Разностью в высотах смежных ступеней определяется число шагов, на которое должна сдвинуться ушковая гребенка. Если минимальную высоту ступени обозначить цифрой 0, то цифрой / будет обозначена высота ступени, которая сообщит ушковой гребенке сдвиг на один игольный шаг. Цифрой 2 будет обозначена высота ступени, которая по сравнению с высотой ступени 0 увеличена на два игольных шага. Таким образом, разность между высотами а и б, б и в равна одному игольному шагу. Общее число ступеней на кулачковом диске всегда кратно числу петель в раппорте вязания. '

Барабан рисунчатой цепи представляет собой полый цилиндр (рис. 1.30, б), на рабочей поверхности которого имеются дорожки /, где размещаются звенья 2 и 5 (рис. 1.30, в) рисунчатой цепи. По окружности барабана предусмотрены канавкя для шпилек 3, связывающих между собой звенья 2, 4 я 5, 6. Для выработки трикотажа разнообразных переплетений "используются звенья различной высоты. В зависимости от высоты звенья нумеруются последовательно цифрами 0, 1, 2, 3 и т. д. Разница в высоте двух смежных по номерам звеньев равна одному игольному шагу.

Механизм рисунка получает движение от главного вала машины через вал / (рис. 1.31), на котором крепятся барабаны 2 с рисунчатыми цепями. От барабана 2 посредством рычага 3, свободно посаженного на оси 4, ролика 5, тяги 6 перемещается гребенка 7 с ушковинами 8. Постоянный контакт между ушковой гребенкой и рисунчатым барабаном поддерживается пружиной 9, один конец которой соединен с ушковой гребенкой, а другой закреплен.

Система нитеподачи. На машине модели 5214/1 применена система нитеподачи принудительного действия (позитивная) с непрерывным вращением навоя. Постоянство подачи нити при равномерном ее натяжении достигается изменением угла

Рис. 1.30. Механизм рисунка машины модели 5214/1:

а — кулачковый диск； б — барабан рисунчатой &епн; в — рисунчатая цепь

gUQgUQРис. 1.31. Механизм сдвига ушковых гребенок на машине модели 5214/1Рис. 1.31. Механизм сдвига ушковых гребенок на машине модели 5214/1@@@@@®@@@@@@@@@@@®@@@@@@

gUQ

gUQ

Рис. 1.31. Механизм сдвига ушковых гребенок на машине модели 5214/1

Рис. 1.31. Механизм сдвига ушковых гребенок на машине модели 5214/1

@@@@@®@@@@@@

@@@@@®@@@@@@

поворота навоя по мере схода с него нитей. Нить движется в единицу времени с линейной скоростью иНл навой вращается с угловой скоростью(о. По мере схода нити с навоя радиус г намотки уменьшается. Для сохранения постоянной подачи нити угол поворота навоя должен увеличиваться, т. е. должно выполняться условие

uH =(or = const.

Механизмы оттяжки и накатки трикотажа. Механизм оттяжки должен обеспечивать постоянную скорость оттягивания трикотажа, соответствующую скорости наработки полотна.

В соответствии с кинематической схемой механизмов оттяжки и накатки полотна движение от главного вала / (рис. 1.32) через зубчатую передачу 2——12 передается оттяжному валу 13. Зубчатые колеса 6 и 7 сменные, их сочетание подбирается в зависимости от заправки машины, характера переплетения и длины нити в петлях трикотажа. Чтобы полотно не проскальзывало на оттяжном валу, его поверхность покрыта шероховатым материалом. Полотно прижимается к этой поверхности благодаря достаточному углу обхвата вала, достигаемому путем заправки полотна между направляющими прутками 14 и /5.

Сходя с оттяжного вала 13, полотно накатывается на товарный вал 19. Товарный вал получает движение от зубчатого колеса 72 через зубчатые колеса /6, /7 и фрикционную муфту 18. Передача движения к товарному валу через фрикционную муфту позволяет сохранять постоянным натяжение полотна, т. е. требуемую скорость его накатки. Угловая скорость ш товарного вала по мере наработки полотна должна уменьшаться, т. е. должно выполняться условие

оп = со/? = const.

Рис. 1.32. Кинематическая схема механизмов оттяжкн и накатки трикотажа машины модели 5214/1

По мере накатки полотна на товарный вал 19 радиус R рулона увеличивается, увеличивается и момент сопротивления от силы натяжения полотна и его массы и становится больше, чем момент от силы, возникающей между муфтой 18 и приливом зубчатого колеса /7. В результате происходит проскальзывание прилива зубчатого колеса /7 относительно муфты 18 и товарный вал некоторое время простаивает до уравновешивания моментов. При наработке полотна и ослаблении его натяжения уменьшается момент сопротивления на фрикционной муфте и товарный вал снова поворачивается на некоторый угол.

ОДНОФОНТУРНАЯ ОСНОВОВЯЗАЛЬНАЯ МАШИНАС СОСТАВНЫМИ ИГЛАМИ

Основное из усовершенствований основовязальных машин ——изменение конструкции игл. Появление составных (пазовых) игл в значительной степени позволило сократить путь перемещения иглы в процессе петлеобразования и тем самым повысить скорость вязания.

Значительным достижением для машин серии 《Кокетт》 (ГДР) является применение кривошипно-шатунных механизмов, которые дают возможность не только сообщить петлеобразующим органам плавные движения, близкие к синусоидальным, но и., обеспечить максимально точную траекторию их движения. В таких механизмах меньше изнашиваются эксцентрики, снижены шумовые характеристики.

Техническая характеристика наиболее распространенных на трикотажных предприятиях машин серии «Кокетт» дана в табл. 1.2.

На рис. 1.33 показан общий вид машины модели 5219 («Коккет-2»), Станина машины жесткая, литой конструкции и обтекаемой формы. Нижняя часть

?нс. 1.33. Общий вид основовязальной машины с составными иглами модели 5219 («Кокетт-2»)

2 станины представляет собой масляную ваниу, в которой работают кривошипно-шатунные механизмы главного вала. В передней части ванны имеются съемные плитки 3, обеспечивающие доступ к кривошипно-шатунным механизмам для регулировки и ремонта. В правой крайней плитке предусмотрено смотровое окно I, через которое контролируется циркуляция масла.

В передней части машины на специальных кроштейнах располагаются товарный 4 и оттяжной 5 валы. В нижней части этих кронштейнов по обоим концам машины закреплены панели 6 с тремя кнопками на каждой. Верхняя кнопка служит для пуска машины, нижняя ——для замедленного хода, средняя — для останова машины. В кожухе 7 располагается механизм рисунка, а в кожухе 8 находится механизм нитеподачи, передающий движение валу 9 с катушками 10.

К петлеобразующим органам машины серии «Кокетт» относятся составная игла с замыкателем, платина и ушковина. Составная (пазовая) игла в отличие от крючковой состоит из двух частей: собственно иглы / (рис. 1.34) и замыкателя 2 Игла состоит из крючка 5, продольного паза и пятки. Замыкатель представляет собой изогнутый стержень, служащий для закрывания и открывания крючка 3 составной иглы. В замыкателе имеются паз, прорезанный в верхней его части 4, и пятка.

На рис. 1.34 изображено положение иглы и замыкателя в процессе работы. Верхняя часть замыкателя погружена в паз иглы и перемещается в нем при петлеобразовании. Иглы и замыкатели составных игл раздельно заливаются в плитки и получают самостоятельное перемещение от двух разных механизмов.

Процесс петлеобразования на машинах с составными иглами выполняется вязальным способом, как и на машинах с крючковыми иглами.

Заключение осуществляется при подъеме игл / (рис. 1.35, а) п,о стрелке е\ и замыкателей 2 по стрелке &• Вновь образованные петли для нового цикла вязания будут старыми петлями С; они удерживаются в горловине Г носиками М платин 4. Ушковая гребенка 3 начинает прокачивание между игла

ми по стрелке 例・

При прокладывании нити игла максимально поднимается по стрелке ei (рис. 1.35,6), ушковая гребенка 3 максимально прокачивается по стрелке 晓.Затем ушковая гребенка делает сдвиг перед иглами, после чего совершает обратное прокачивание между иглами по стрелке е； (рис. 1.35,в).После этих движений гребенки нить Н обвивает иглу. В это время иглы начинают опускаться по стрелке е[ а замыкатели подниматься

по стрелке ©2・ Платины 4 начинают перемещаться к центру машины по стрелке е% При дальнейшем движении пётлеобразую- щих органов происходит вынесение новой нити Н (рис. 1.35, г) под крючок К иглы /; замыкатель 2 закрывает вход под крючок иглы — выполняется прессование. В запрессованном состоянии при опускании иглы по стрелке @； и замыкателя по стрел

ке е； происходит нанесение старой петли С на конец замыкателя 2 и крючок К иглы. Нанесению способствует платина 4, которая перемещаясь к центру машины по стрелке е% своим брюшком 5 поднимает за протяжку петлю С на конец замыкателя 2.

При дальнейшем опускании иглы с замыкателем и перемещении платины по стрелке а

Рис. 1.34. Составная игла

Рис. 1.35. Процесс петлеобразования на основовязальной машине с составными иглами •Рис. 1.35. Процесс петлеобразования на основовязальной машине с составными иглами •

Рис. 1.35. Процесс петлеобразования на основовязальной машине с составными иглами •

Рис. 1.35. Процесс петлеобразования на основовязальной машине с составными иглами •

(рис. 1.35,d) происходит соединение старой петли С с но- в°й нитью Н9 а на вершине брюшка Б платины 4 выполняется сбрасывание старой петли С на изогнутую новую нить. После этого платины 4 (рис. 1.35, е) начинают движение от центра машины по стрелке g. Иглы с замыкателем, опускаясь ио стрелкам《и g в крайнее нижнее положение, с помощью брюшка 5 производят кул ирование (изгибание) новой нити и, протягивая новую петлю П через старую петлю С, выполняют ее формирование. Иглы с замыкателем опускаются на глубину кулирования X. Эта величина определяет длину нити в новой петле П. На этом цикл образования петли заканчивается. Но для выполнения следующего цикла петлеобразования иглы должны подниматься и, чтобы игла не попала в старую петлю С, а новая, петля П не деформировалась, производится оттяжка новых петель П (рис. 1.35, ж) в плоскость, перпендикулярную игле. Для выполнения операции оттяжки иглы / поднимаются по стрелке eb а платины отходят от центра машины по стрелке е： на величину X】относительно игл. Величина Xi должна соответствовать глубине кулирования X. При Х、＞ X может произойти обрыв новой петли 77, при Xi V X будет происходить деформация петли П. При выполнении операции оттяжки длина нити в новой петле может изменяться в зависимости от натяжения нити и силы оттяжки полотна. При большом натяжении нити и недостаточной силе оттяжки будет происходить перетягивание части нити из новой петли П на навой, а длина нити в петле П будет уменьшаться.

ОДНОФОНТУРНАЯ ОСНОВОВЯЗАЛЬНАЯ МАШИНАС язычковыми ИГЛАМИ

Основовязальные машины типа рашёль с одной игольницей выпускаются различных классов — от 6 до 28 (класс машины определяется числом игл в игольнице на 2 англ, дюйма). Ширина игольницы составляет до 240 англ, дюймов, скорость вязания от 300 до 1000 рядов в минуту. Марины этого типа предназначены для вязания полотен широкого ассортимента. На машинах низких классов вырабатываются ковровые полотна, на машинах средних классов ——полотна для верхних изделий. На машинах высоких классов изготавливаются кружевные, гардинные, сетчатые полотна. Вяжутся полотна и для технических целей. На предприятиях нашей страны в основном используются машины 18—24 кл.

Рассмотрим машину модели RAS объединения «Текстима» (ГДР). Техническая характеристика машины дана в табл. 12 К петлеобразующим органам машины модели RAS относятся язычковая игла, отбойный зуб и ушковина. Для повышения фор- моустойчивости полотна установлен отбойный гребень 56

Процесс петлеобразования на основовязальных машинах с язычковыми иглами выполняется вязальным способом, как и на машинах с крючковыми иглами. При выполнении операции заключения иглы / (рис. 1.36, а) поднимаются по стрелке е^ Старые петли С располагаются на отбойных зубьях 2 и удерживаются от подъема вместе с иглами силой оттяжки трикотажа, направленной по стрелке е. Петли могут удерживаться от подъема платинами или отбойным гребнем. При подъеме иглы старая петля С выходит из-под крючка 4 иглы, открывает язычок 3 и сходит на стержень 6 иглы. Ушковая гребенка 5 начинает прокачивание между иглами по стрелке е2HB конце заключения раецолагается впереди игл (рис. 1.36,6%

При прокладывании нити после прокачивания ушковая гребенка выполняет сдвиг перед иглами по стрелке Сз, после чего совершает обратное прокачивание по стрелке е； (рис. 1.36, в), останавливаясь за спинками игл.

После прокладывания нити иглы начинают опускаться по стрелке е； (рис. 1.36, г). Новая нить Я выносится под крючок 4 иглы. Старая петля С, воздействуя на язычок 3, поднимает его. ^зычок, поднимаясь, подходит к крючку 4 иглы и закрывает вход старой петле под крючок ——выполняется операция прессования.

При дальнейшем опускании иглы старая петля С (рис. 1.36, 2) наносится на запрессованый язычок 3, а при подходе крючка 4 иглы к уровню отбойного зуба 2 (рис 1.36, е) происходит соединение старой петли С с новой нитью Н, а затем сбрасывание старой петли на новую нить.

При последующем опускании иглы выполняется кулирование нити в новую петлю П (рис. 1.36,ж). Одновременно с кулиро- ванием новая петля П протягивается через старую петлю С, т. е. осуществляется операция формирования новой петли 77. Игла опускается в крайнее нижнее положение на величину X — глубину кулирования. Глубиной кулирования определяется длина нити в петле.

Рис. 1.36. Процесс петлеобразованияРис. 1.36. Процесс петлеобразованияна основовязальной машине с изычковы-на основовязальной машине с изычковы-ми игламими иглами

Рис. 1.36. Процесс петлеобразования

Рис. 1.36. Процесс петлеобразования

на основовязальной машине с изычковы-

на основовязальной машине с изычковы-

ми иглами

ми иглами

Рис. 1.37, Механизм движения игольницы машины модели RAS

Рис. 1.38. Отбойный гребень машины модели RASРис. 1.38. Отбойный гребень машины модели RASДля выполнения нового цикла процесса петлеобразования иглы начинают подниматься по стрелке @ (рис. 1.36, з), старые петли С и новые петли П оттягиваются силой натяжения трикотажа по стрелке е. При расположении крючков 4 игл / на уровне отбойных зубьев 2 новые петли П, оттягиваясь, располагаются в плоскости, перпендикулярной игле.

Рис. 1.38. Отбойный гребень машины модели RAS

Рис. 1.38. Отбойный гребень машины модели RAS

К основным механизмам машины модели RAS относятся механизмы, передающие движение петлеобразующим органам, а также механизмы нитеподачи и оттяжки полотна.

Механизм движения игольницы. Игольный брус / (рис. 1.37) с язычковыми иглами получает движение от двух кулаков /5, закрепленных на главном валу 16. Через ролик 13 отклоняется плечо 12 двуплечего рычага 10, посаженного на оси //. При этом отклоняется и другое плечо 9 рычага 10. Плечо 9 шарнирно связано с рычагом 8, который заканчивается втулкой 6. Во втулке болтом 7 закреплен конец поршня 4, перемещающегося в цилиндре 5. Верхний конец поршня заканчивается площадкой 3, к которой болтами 2 прикреплен игольный брус / с иглами. При повороте плеча 9 по часовой стрелке & поворачивается также рычаг & При этом поднимается по стрелке & втулка 6, а вместе с ней ——поршень 4 с площадкой 3. При подъеме пло- щадки поднимается и игольный брус 7.

При повороте плеча 9 рычага 10 против часовой стрелки 耳 игольный брус / опускается по стрелке е；・ Пружина 14, прикрепленная ко втулке 6, способствует опусканию поршня 4 вместе с игольным брусом I.

Отбойный гребень. Для увеличения плотности полотна и его формоустойчивости на машине применяется отбойный гребень. Отбойный гребень состоит из ушковин / (рис. 1.38), залитых в плитки 2. Плитки крепятся к брусу 3, расположенному на кронштейнах 4, Каждый кронштейн закреплен болтом 5 на рычаге 6, жестко посаженном на валу 8 отбойного гребня. Вал вращается в трех подшипниках 7, закрепленных на станине 10 машины. Отбойный гребень получает движение от кулака 14, жестко посаженного на главном валу 15 машины. Через рычаг 11 с роликом 12 кулак 14 связан с валом 8. С помощью болтов 9 рычаг 〃 крепится на валу 8. Постоянный контакт ролика с кулаком обеспечивает пружина 13. При выполнении операции заключения отбойный гребень 3 выдвигается вперед, при перемещении рычага 11 по стрелке е ушковины / располагаются между иглами и удерживают от подъема старые петли.

Механизм прокачивания ушковых гребенок. Этот механизм (рис. 1.39) приводится в движение от кулака /, закрепленного на главном валу 2, через ролик 3. На кулак / опирается рычаг 4, свободно посаженный на оси 5. Конец рычага 4 с роликом 3 шарнирно соединен штангой 6 и пальцем 8 с рычагом 9, жестко посаженным на валу 10 ушковых гребенок. Постоянный контакт ролика 3 с кулаком / обеспечивается пружиной 7. На валу 10 ушковых гребенок закреплен двуплечий рычаг 11. С помощью серьги 17 и пальца 18 гребеночная планка 16 соединена с рычагом 11. На каждом плече рычага закреплены по две ушковые гребенки. На валу 10 крепятся еще три двуплечих рычага /2. На каждом плече рычага расположено по две серьги /3. Ушковая

Рис. 1.3^. Механизм прокачивания ушковых гребенок машины модели RASРис. 1.3^. Механизм прокачивания ушковых гребенок машины модели RASРис. 1.40. Передача движения от барабана рисунчатой цепи к ушковой гребенке на машине модели RASРис. 1.40. Передача движения от барабана рисунчатой цепи к ушковой гребенке на машине модели RAS

Рис. 1.3^. Механизм прокачивания ушковых гребенок машины модели RAS

Рис. 1.3^. Механизм прокачивания ушковых гребенок машины модели RAS

Рис. 1.40. Передача движения от барабана рисунчатой цепи к ушковой гребенке на машине модели RAS

Рис. 1.40. Передача движения от барабана рисунчатой цепи к ушковой гребенке на машине модели RAS

гребенка соединена с серьгой 13 посредством шпильки 74, которая проходит через отверстия уголков 15 и отверстие в серьге.

При .повороте рычага 4 против часовой стрелки ?i штанга 6 будет подниматься по стрелке е? и повернет рычаги 9 и // по стрелке 為・ При этом гребеночная планка с ушковинами будет прокачиваться между иглами по стрелке ?4 и располагаться перед язычковыми иглами. При повороте рычага 4 по часовой стрелке е： ушковая гребенка будет прокачиваться за иглы.

Механизм рисунка. На машине модели RAS этот механизм представляет собой барабан 6 (рис. 1.40). На барабане имеются четыре дорожки /, 2, 3, 4, на которых устанавливаются рисунчатые цепи соответственно для первой, второй, третьей и четвертой ушковых гребенок. Барабан 6 рисунчатой цепи вращается в двух подшипниках 5, закрепленных на специальных кронштейнах в торце машины. Вращение барабану передается посредством системы зубчатых колес от главного вала машины.

Со звеньями каждой рисунчатой цепи соприкасается ролик 7, свободно посаженный на оси в конце движка & Другой конец движка заканчивается плиткой 9, в которую упирается головка регулировочного болта 10, ввернутого в кронштейн 11 ушковой гребенки /2. К каждой ушковой гребенке крепится серьга /3. Постоянный контакт ушковых гребенок с рисунчатой цепью обеспечивается пружинами /5, связывающими верхнюю часть 14 серег 13 со станиной машины.

При переходе ролика 7 со звена меньшей высоты на звено большей высоты движок 8 переместится по стрелке е】и в этом же направлении переместится ушковая гребенка /2. При переходе ролика 7 со звена большей высоты на звено меньшей высоты движок 8, а вместе с ним ушковая гребенка под действием пружины /5 переместится по стрелке е；

ДВОЙНОЙ ТРИКОТАЖ ГЛАВНЫХ И ПРОИЗВОДНЫХПЕРЕПЛЕТЕНИЙ. ПРОЦЕСС ВЯЗАНИЯ

СТРОЕНИЕ И СВОЙСТВА ЛАСТИКА

Ластиком называется двойное ку- лирное переплетение, в котором чередуются столбики /, 3, 5 (рис. 2.1) лицевых петель со столбиками 2, 4 изнаночных петель. В зависимости от сочетания лицевых и изнаночных петельных столбиков, которое достигается определенным расположением работающих игл в двух игольницах, ластик может быть различного вида. Вид ластика обозначается цифрами, соединенными знаком《+》. Эти цифры показывают соответственно число лицевых и изнаночных петельных столбиков. Например, на рис. 2.1 показано строение ластика 1 + 1, а на рис. 2.2 — ластика 2 + 2. Из рис. 2.2 видно, что в ластике 2 + 2 два лицевых петельных 60

столбика /, 2 чередуются с двумя изнаночными петельными столбиками 3, 4. На рис. 2.1 и 2.2 внизу изображены графические записи ластика, где точками обозначены иглы одной игольницы, а крестиками — иглы другой игольницы.

Ластик относится к двухлицевым переплетениям, так как в свободном состоянии столбики /, 3, 5 (см. рис. 2.1) лицевых петель находят на столбики 2, 4 изнаночных петель, а последние в свою очередь заходят за лицевые, в результате с обеих сторон переплетения видны только столбики из лицевых петель. На рис. 2.1 ластик 1 + 1 изображен в слегка растянутом состоянии.

Под эластичностью трикотажа подразумевают его упругую деформацию. Трикотаж переплетения ластик обладает большой эластичностью. Если образец такого трикотажа растянуть по ширине, а затем освободить его от нагрузки, он сократится и примет первоначальное состояние. Эластичность трикотажа переплетения ластик повышается с уменьшением длины нити в петле, увеличением его плотности вязания и эластичности нити, из которой он вырабатывается. Повышенная эластичность трикотажа переплетения ластик объясняется тем, что протяжки 6 (см. рис. 2.1), соединяющие лицевые петли столбиков 3 и 5 с изнаночными петлями столбиков 4, располагаются в двух плоскостях. Протяжка 6 соединяет палочку а петли столбика 5, находящегося в одной (ближней) плоскости, с палочкой 6 петли столбика 4, находящегося в другой (дальней) плоскости. При растяжении ластика по ширине протяжка 6 будет сильно изгибаться, а при освобождении от нагрузки она, стремясь выпрямиться, будет сближать столбики 5 и 4, 3 и 2 и т. д., которые затем будут заходить один за другой, уменьшая образец трикотажа по ширине. Столбики будут заходить один за другой до тех пор, пока не придут в соприкосновение лицевые петли столбиков /, 3, 5 одной стороны и изнаночные петля столбиков 2, 4 другой стороны.

Распускаемость трикотажа переплетения ластика 1 + 1 значительно меньше, чем трикотажа переплетения гладь, вследствие трения между слоями лицевых петель одной и другой стороны. Ластик 1 + 1 распускается только в одном направлении — против вязания. Если потянуть за нить 7, то ряд, состоящий из петель столбиков 7, 2, 3, 4, 5, распустится. Если же потянуть за нить 9, то она будет затягиваться и обвивать нить 8 находящегося на ней ряда петель. В ластике иного сочетания, например 2十2 (см. рис. 2.2), при обрыве нити в петле столбика 5 будут распускаться петли столбиков 5, 6, превращаясь в широкие петли.

Растяжимость трикотажа переплетения ластик 1 + 1 хорошая. По длине он растягивается так же, как и трикотаж переплетения гладь; растяжимость его зависит от длины нити в петлях. Растяжимость по ширине трикотажа переплетения ластик 1 + 1 почти в 3,5 раза больше, чем по длине, а следовательно, почти в 2 раза больше, чем трикотажа переплетения гладь. Повышенная растяжимость ластика по ширине — результат захода петельных столбиков один за другой. Поэтому первый этап растяжения такого трикотажа осуществляется в результате перемещения одних петельных столбиков относительно других, а второй, как и трикотажа переплетения гладь,——в результате перемещения нити из остовов петель в протяжки.

Закручиваемостью трикотаж переплетения ластик 1 + 1 не обладает, так как стремление петель одной стороны этого трикотажа к закручиванию уравновешивается таким же стремлением к закручиванию петель другой стороны. Трикотаж переплетения ластик с другим сочетанием петель, при котором на одной стороне число петельных столбиков больше, чем на другой, немного закручивается по петельному ряду на ту сторону, где петельных столбиков больше. При этом сила закручивания равна разности сил на одной и другой сторонах трикотажа.

Ширина трикотажа переплетения ластик зависит от числа сочетаемых петельных столбиков одной и другой сторон и может быть определена по формуле

UI = AnQ — "R3

где м ——число петель в одном ряду или число работающих игл; R& ——число петель в раппорте по ширине.

Пример. Для трикотажа переплетения ластик 1 + 1 (см. рис. 2.1) число петель в раппорте по ширине R& ^ 2. Ширина ластика 1 + 1

Ш|_|_| = Ап (1 — 1/2) = 0,54/г.

Для трикотажа переплетения ластик 2 + 2 (см. рис. 2.2) число петель в раппорте по ширине R& = 4, поэтому

必2+2 =力几(1 - 1/4) = 0,754n.

Петельный шаг переплетения ластик 1 + 1 принимают приблизительно равным четырем-пяти толщинам нити в зависимо- 62

сти от вида перерабатываемого сырья, т. е. Л = (4 ... 5) d. Переплетение ластик 2十2 характеризуется петельным шагом А)и петельным шагом А2 (см. рис. 2.2), при этом 4 > А2. Поэтому будут разными и действительные плотности по горизонтали (число петельных столбиков на длине 100 мм): на одной стороне —〃：，на другой ——〃[•

Для сравнении переплетений ластик различных раппортов Вводят понятие приведенной плотности /7Г. п. Приведенной плотностью называют плотность, которую имел бы данный ластик при раппорте 1 + 1 н петельном шаге 4, равном 5%. Задаваясь приведенной плотностью по горизонтали, можно определить приведенный петельный шаг 4n = 100/〃с. п и, наоборот, задаваясь приведенным петельным шагом, можно найти приведенную плотность /7Г. п = =100/4п.

Однако для определения поверхностной плотности трикотажа необходимо знать действительную плотность вязания каждой из сторон, которая в свою очередь зависит от раппорта переплетения ластик. Действительную плотность переплетения ластик можно определить из следующей формулы:

〃г.п = (к+〃；')(1Т/%)，

где Пт п — приведенная плотность; П^ — действительная плотность на одной стороне переплетения; 77r — действительная плотность на другой стороне переплетения.

Сумма действительных плотностей равна числу работающих игл обеих игольниц, на которых получают ластик данного раппорта Rb・

〃г + 77； = м.

Длина нити в петле ластика определяется по формуле, принятой для глади, с учетом того, что ширина петли а равна 4d при любом сочетании петель. В этом случае

〃г. у = 100/а,

где /7Г. у — условная плотность по горизонтали при а = 4d.

Тогда длина нити в петле ластика

/л = 157//7г. у + 200/77в + nd.

Принимается, что коэффициент соотношения плотностей

С=77г.у/77в = 0,865.

Для определения приведенной плотности по горизонтали пользуются коэффициентом соотношения плотностей С = 77г. П/Яв = =В/Ац = 0,7. Поверхностная плотность трикотажа переплетения ластик определяется так же, как и поверхностная плотность трикотажа переплетения гладь, однако с учетом действительной плотности на одной и другой сторонах:

т^Ю-Ч^Пг+П^П^

При 〃： = 〃：

^ = 2. Ю~4/Л/7Г77ВТ, или ms = 21ЛТ/(АВ).

Переплетение ластик имеет большое распространение. Оно является главным переплетением, получаемым на двухфонтурных вязальных машинах; на его основе вырабатывается трикотаж различных рисунчатых и комбинированных переплетений.

ПРОЦЕССЫ ПЕТЛЕОБРАЗОВАНИЯ НА ДВУХФОНТУРНЫХМАШИНАХ ПРИ ВЯЗАНИИ ЛАСТИКА

На двухфонтурных вязальных машинах, предназначенных для выработки полотна и штучных изделий, применяется вязальный процесс петлеобразования, выполняемый последовательным или последовательным с распределением способом. При последовательном способе операции петлеобразования осуществл я юте я поочередно на иглах то одной, то другой игольницы ео сдвигом на одну операцию. На обеих игольницах процесс петлеобразования протекает одинаково. Обе игольницы являются активными. Нить от ните- направителя получают иглы одной и другой игольницы, в результате чего повышается скорость вязания трикотажа. Так как обе игольницы активные, то можно .выключать любое число игл в каждой игольнице, а также каждую из игольниц, что дает возможность получать разнообразные рисунчатые и комбинированные переплетения. При последовательном с распределением способе петлеобразования сначала образуются петли на иглах одной игольницы, причем эти петли имеют такую величину, что иглы второй игольницы образуют свои петли, заимствуя нить из этих петель. Игольницу, на иглах которой петли образуются из нити, идущей от нитенаправителя, называют активной; игольницу, на иглах которой петли образуются при заимствовании нити из петель активной игольницы, называют пассивной. При вязании рисунчатых или комбинированных переплетений можно выключать отдельные иглы только на пассивной игольнице. Аналогично из двух игольниц можно выключать только пассивную.

На рис. 2.3 показаны отдельные операции вязального процесса петлербразования, выполняемого поеледовательным способом. Порядок выполнения операций данного процесса на двухфон- тур ной машине с язычковыми иглами такой же, как и на однофо нтурной машине. Но так как машина двухфонтурная и операции петлеобразования осуществляются поочередно, то на игле одной игольницы, то на игле другой со сдвигом на одну операцию формирования, каждая операция процесса повторяется на каждой игольнице, т. е. во всем цикле она повторяется дважды.

На рис. 2.3, а изображено исходное положение игл 2 игольницы / и игл 11 игольницы /2, при котором вновь образованные 64

15151010ластикаластика131312121111Рис. 2.3. Операции петлеобразования при вязанииРис. 2.3. Операции петлеобразования при вязании19 4 719 4 71313%%2 732 73

15

15

10

10

ластика

ластика

13

13

12

12

11

11

Рис. 2.3. Операции петлеобразования при вязании

Рис. 2.3. Операции петлеобразования при вязании

19 4 7

19 4 7

13

13

%

%

2 73

2 73

механизмом по стрелкам заключения.механизмом по стрелкам заключения.петлн 6 и 7 оттягиваются в направлении стрелки ез оттяжки. Иглы 2 и 11, перемещаясь соответственно

механизмом по стрелкам заключения.

механизмом по стрелкам заключения.

Ci и 。2, подготовляются к выполнению операции

Вновь образованные петли 6 н 7 для следующего цикла петлеоб-

разования будут являться уже старыми петлями. При перемещении игл 2 н 〃 они выходят из-под крючков 5 и S и открывают язычки 4 H 9. Отбойные зубья 3 н /0 служат для кулиро- вания нити и формирования новых петель.

При дальнейшем движении игл 2 н // теперь уже старые петли 6 н 7 сходят с язычков 4 н 9 на стержни игл (рис. 2.3,6),

65653 Зак. 308

65

65

заканчивая таким образом операцию заключения. После заключения в момент прокладывания нити иглы совершают обратное движение, т. е. иглы 2 (рнс. 2.3, в) игольницы 7 перемещаются в направлении стрелки &v а иглы 11 игольницы 12 — в направлении стрелки е；・

При дальнейшем движении игл в направлении стрелок g и g игла 11, получив нить 13 от нитенаправителя 14, выполняет ее вынесение под крючок 8 (рис. 2.3,2). Старая петля 7, скользя вдоль иглы /7, перемещается под язычок 9. При подходе петли 7 к оси язычка последний поворачивается и занимает горизонтальное положение. При дальнейшем движении иглы 11 язычок 9 закрывается, т. е. выполняется операция прессования. Эта операция предотвращает попадание старой петли 7 под крючок S иглы и в дальнейшем способствует сбрасыванию старой петли 7 с головки иглы.

На рис. 2.3,2 также показано начало операции нанесения старой петли 7 на запрессованный язычок 9. При последующем движении игл 2 н // в направлении стрелок е； и е； на игле 11 игольницы 12 заканчивается нанесение старой петли 7 (рис. 2.3, д), а затем осуществляется операция соединения. На игле же 2 игольницы / выполняются начало прессования и далее нанесение старой петли 6 (рис. 2.3, е) на язычок 4. Перед сбрасыванием старой петли 7 на нить 13 последняя начинает изгибаться на игле 2 и отбойном зубе 10. Это соответствует началу операции кулирования, т. е. последовательного изгибания новой нити 13 в петлю. После сбрасывания старой петли 7 при дальнейшем движении иглы 11 игольницы 12 новая петля 15 (рис. 2.3,%), продолжая кулироваться, протягивается через старую петлю 7. Выполняемая операция называется формированием. При вязальном процессе петлеобразования она совпадает с операцией кулирования.

На рис. 2.3, ж видно, что на иглах 2 игольницы / продолжается выполнение последующих операций процесса петлеобразо* вания и с некоторым опозданием происходит кулирование нити на отбойных зубьях 3, а также формирование новой петли 16 (рис. 2.3, з) на игле 2 игольницы 1. После формирования новых петель 15 и 16 меняется направление движения игл. Игла 2 игольницы / перемещается по стрелке е\ (см. рис. 2.3, а), а иглы 11 игольницы 12 ——по стрелке ед. Вновь образованные петли 15 и 16 оттягиваются в направлении стрелки ез специальным механизмом.

Если при работе машины нить последовательно получает сначала одна игла одной игольницы, а затем одна игла другой игольницы, то образуется переплетение ластик 1 + 1 При последовательной работе двух игл одной игольницы с двумя иглами другой игольницы образуется переплетение ластик 2 + 2.

ДВУХФОНТУРНЫЕ КРУГЛОВЯЗАЛЬНЫЕ МАШИНЫ

Двухфонтурные кругловязальные машины широко применяются для вязания как полотна, так н купонов верхних, бельевых и спортивных изделий. Наиболее распространены ластичные и интерлочные (двуластичные) машины. Эти машины имеют большие технологические возможности. На них можно перерабатывать разнообразное сырье. На базе ластичного и интерлочного (двуластичного) переплетений можно получать винтовой трикотаж, заправляя петлеобразующие системы пряжей различного цвета, трикотаж неполных переплетений, используя выставы игл, и трикотаж прессовых переплетений.

На интерлочных машинах можно вырабатывать двухсторонний (игольный) жаккард и трикотаж различных комбинированных переплетений.

Применяются машины 10—18 кл. с диаметром игольного цилиндра 300——550 мм (12——22 дюйма) и числом петлеобразующих систем 16——32. Благодаря указанным диаметрам игольного цилиндра можно изготовлять изделия без боковых швов. Совершенствование кругловязальных машин происходит в направлении повышения их класса (18—32), увеличения диаметра игольного цилиндра до 26—33 дюймов и числа петлеобразующих систем до 32——96, повышения линейной скорости игольного цилиндра до 1—1,25 м/с. Цель всех этих усовершенствований — повышение производительности машин, расширение ассортимента выпускаемых изделий при уменьшении затрат сырья.

В качестве примера рассмотрим двухфонтурную ластичную машину «Мультирипп» модели 5627. Эта машина (см. табл. 1.1) предназначена для вязания ластичного полотна: гладкого и простейших рисунчатых переплетений. На машине можно вырабатывать винтовой трикотаж и трикотаж неполных, прессовых, гладких платированных и комбинированных переплетений. Полотно, получаемое с машины «Мультирипп», предназначено главным обрааом для изготовления изделий бельевого и спортивного ассортимента, но может быть использовано и для изго* товления изделий верхнего ассортимента.

Остов машины состоит из трех секций. В первой секции на стойках / (рис. 2.4) укреплен иижний стол 3, в котором размещаете兄 зубчатое колесо механизма оттяжки трикотажа. Механизмы оттяжки и накатки трикотажа закрыты ограждением 2. К столу 3 крепится платформа с электродвигателем, закрытым кожухом /5. На нижнем столе 3 во второй секции укреплен главный привод, закрытый кожухом /4. На стойках 4 второй секции крепнтс兄 верхний стол 6. Под столом 6 находится маховик 5 ручного привода. В столе 6 размещено зубчатое колесо игольного цилиндра.

3*3*В третьей секции расположен вязальный механизм ——игольный цилиндр с блоками 7 игольных замков, размещенных вокруг цилиндра и закрепленных на верхнем столе 6, На стойках 9, установленных на верхнем столе 6, крепится корпус /0, в котором размещено зубчатое колесо с центральным валом. На валу закреплен игольный диск & На ободе 11 корпуса 10 креп兄тс兄 нижние нитенаблюдетели, подающие сигнал для останова машины при обрыве

3*

3*

67

Рис. 2.4. Общий вид машины《Мультирппп》

нити. На стойках 12, устаио^ениых на ободе корпуса /0, монтируется шпу- п 兄 рянк.

В стойке /3 проходит главный вал, на котором креп兄тс兄 зубчатые колеса: нижнее — передающее движение зубчатому колесу игольного цилиндра и верхнее—сообщающее движение зубчатому колесу игольного диска.

Вязальный механизм. В игольном цилиндре машины устанавливаются иглы / (рис. 2.5, а) с пяткой 2. Заключающий клин 6 поднимает иглы на уровень неполного заключения, и на этих иглах образуются наброски при вязании прессовых переплетений. Заключающий клин 5 подвижной; при его включении иглы поднимаются на уровень полного заключения и провязывают петли. Кулирный клин 4 и ограничительный клии 3 крепятся на одном движке 8 (рис. 2.5,6). Перемещением движка изменяется глубина кулирования нити, а следовательно, и длина нити в петлях полотна. Вставка 7 (см. рис. 2.5, а) необходима для замены игл.

Глубина кулирования нити изменяется с помощью регулировочного винта 11 (см. рис. 2.5,6) следующим образом. Перед регулировкой ослабляют крепление стопорного винта 10. При повороте регулировочного винта 11 по часовой стрелке движок S, а следовательно, и кулирный клин 4 опускают, увеличивая глубину кулирования. При этом увеличивается длина нити в петлях и уменьшается плотность вязания полотна. При повороте регулировочного винта 11 против часовой стрелки кулирный клин 4 под действием пружин, которые упираются в штифты 9, поднимается и глубина кулирования нити уменьшается. В этом случае уменьшается и длина нити в петлях, а плотность вязания полотна увеличивается.

В игольном диске установлены иглы двух позиций: иглы / (рис. 2.6) с длинной пяткой 2 и иглы 4 с короткой пяткой 3. При вязании рисунчатых прессовых переплетений для отбора игл 4 под ними устанавливаются толкатели 5. В игольных замках диска соответственно имеются два канала: передний Кп для прохождения пяток игл и задний ^з для прохождения пяток 6 толкателей 5. Заключающий клин 10 выдвигает все иглы на уровень неполного заключения; если клин 9 выключен, то все иглы образуют наброски при вязании прессовых переплетений.

Клин 9 заключающий, состоит из двух частей ——верхней и нижней. Если клин включен полностью, все иглы выдвигаются на уровень полного заключения и образуют петли. Если включена только верхняя часть клина 9, иглы I с длинной пяткой 2 выдвигаются на уровень полного заключения и провязывают петли, а иглы 4 с короткой пяткой 3 проходят мимо клина 9, но так как они выдвинуты клином 10 на уровень неполного заключения, то на них образуются наброски. В результате прессовые петли располагаются вдоль петельных столбиков над иглами 4 с короткой пяткой 3.

Рио, 2.5. Игольный замок цилиндра машины «Мультирипп»

Рис. 2.6. Игольный замок диска машины «Мультирипп»

Для получения рисунка в клетку из прессовых петель иглы расставляют так, как, например, при вязании ластика 2 + 2. При этом в диске работающие иглы устанавливаются в таком порядке: две иглы 7 с длинной пяткой 2 и две иглы 4 с короткой пяткой 3. Под иглами с короткой пяткой 5 размещаются толкатели 5. Если в системе / выключен клин 9, то на иглах 1 с длинной пяткой 2 образуются наброски, а для провязывания петель на иглах 4 с короткой пяткой 3 включается заключающий клин 7, который с помощью толкателей 5 выдвигает эти иглы на уровень полного заключения.

В системе // включается верхняя часть клина 9 и иглы / с длинной пягкой 2 выдвигаются на уровень полного заключения, они провязывают петли, предварительно сбросив на новые петли старые с набросками. Иглы 4 с короткой пяткой 3, выдвинутые клином 10 на уровень неполного заключения, проходят мимо клина 9; на этих иглах образуются наброски. Такимхебразом, можно получать рисунок в клетку из прессовых петель, чередуя порядок работы игл в нескольких петлеобразующих системах. Клин S кулирный.

Система нитеподачи. На машине《Мультнрнпп》применена позитивная (активная) система нитеподачи. На кронштейнах 12 (рис. 2.7) крепится кольцо 11, На кольце установлены кронштейны 8, которые удерживают шпулярник 9 с бобинодержателями. На бобинодержателях размещаются бобины /. Кронштейны 8 удерживают кольца с нитеподающими роликами 10. На кольце 〃 крепятся четыре стойки 7, на которых монтируется кольцо 5 со стержнями 6. К стержням крепятся нитенаправители 2 Кольца 4 с верхними нитенаблюдателями 3 устанавливаются на стойках 7. Нить Я с бобины 1 проходит нитенаправитель 2, затем верхний нитенаблюдатель 3 и поступает к нитеподающему ролику /0. От нитеподающего ролика через глазок нить Н следует к нитенаправителю игл.

夕夕%%7788CC7777.7777.〃〃Рис. 28 Механизм оттяжки трикотажа на машине «Мулыирипп»Рис. 28 Механизм оттяжки трикотажа на машине «Мулыирипп»gg5、5、15件乃15件乃〃 // 10 9〃 // 10 9

夕

夕

%

%

7

7

8

8

C

C

7777.

7777.

〃

〃

Рис. 28 Механизм оттяжки трикотажа на машине «Мулыирипп»

Рис. 28 Механизм оттяжки трикотажа на машине «Мулыирипп»

g

g

5、

5、

15件乃

15件乃

〃 // 10 9

〃 // 10 9

На машине применен двухъярусный ленточный механизм ни- теподачи системы Розена.

Механизм оттяжки трикотажа. Этот механизм крепится на зубчатом колесе, размещенном в нижнем столе 3 (см. рис. 2.4), и вращается вместе с игольным цилиндром. При вращении механизма зубчатое колесо 1 (рис. 2.8, а), закрепленное на валике 2, обкатывает неподвижное зубчатое колесо, закрепленное с нижней стороны нижнего стола. Вместе с колесом / вращается и вал 2 механизма оттяжки трикотажа. От вала 2 через фрикционную пластинчатую муфту 7 получает вращение червяк 6, а 72

от него через^червячное колесо 10 ——ведущий оттяжной валик 9. Червячное колесо 10 закреплено на валике 9. От ведущего валика 9 через зубчатые колеса 17 и 18 (рис. 2.8,6) вращается ведомый оттяжной валик //. Полотно П постоянно оттягивается под действием груза, состоящего из рамы 12 (см. рис. 2.8, а, 6) с оттяжными валиками 11 и 9, червячной пары 10 и 6 и подшипников 13. Рама 12 может вращаться на оси 4. Весь этот груз подвешивается на полотно, проходящее через оттяжные вали- ки 7/ и Р и зажимаемое валиками. По мере наработки полотна груз опускается до определенного уровня, после которого он вновь поднимается до начального уровня, накопив потенциальную энергию, которая затем по мере наработки полотна опять превращается в кинетическую энергию, необходимую для оттяжки полотна.

Фрикционная пластинчатая муфта 7 состоит из двух частей. Нижняя часть 8 с помощью шпонки соединена с валом 2 и вращается вместе с ним; верхняя часть через кулачки под действием пружины соединяется с червяком 6. Между частями муфты находятся фрикционные кольца, одни из которых соединены с валом 2 и вращаются вместе с ним, а другие связаны с червяком. По мере наработки полотна и опускания груза увеличивается давление на пластины, находящиеся на валу. И как только момент вращения, созданный давлением и трением между пластинами, будет больше момента сопротивления грузовой системы или равен ему, червяк 6 начнет вращаться, а от него через червячное колесо 10 начнут вращаться ведущий оттяжной валик 9 и ведомый оттяжной валик 11. При вращении валиков 9 и 11 полотно будет транспортироваться. Но так как скорость наработки полотна меньше линейной скорости оттяжных валиков, последние будут подниматься по полотну. Вместе с оттяжными валиками будет подниматься вся грузовая система.

Прижимное усилие оттяжных валиков 9 и 11 должно изменяться в зависимости от толщины трикотажа. Оно зависит от степени сжатия пружины /4, которое можно регулировать с помощью рукоятки /5. При вращении рукоятки по стрелке ei и перемещении гайки вдоль валика 16 пружина сжимается и прижимное усилие валиков увеличивается. Увеличивается и сила оттяжки полотна. Усилие оттяжки регулируется с помощью гири (грузов) 3 и 19. Гиря 3 является противогрузом. При перемещении -ее вдоль стержня 5 по стрелке е? усилие оттяжки умень* шается. Гиря 19 установлена параллельно оттяжным валикам. При перемещении гири 19 вдоль стержня 20 по стрелке ез сила оттяжки увеличивается.

Механизм накатки трикотажа. Этот механизм размещается в раме 7 (рис. 2.9). Он вращается вместе с механизмом оттяжки. На вращающемся валу 2 на шпонке насажена верхняя часть фрикционной муфты 3. Червяк 5 свободно сидит на валу 2 и соединяется с ним через муфту 3, закрепленную жестко на этом

Рис. 2.9. Механизм накатки трикотажа иа машине 《Мультнрнпп*Рис. 2.9. Механизм накатки трикотажа иа машине 《Мультнрнпп*

Рис. 2.9. Механизм накатки трикотажа иа машине 《Мультнрнпп*

Рис. 2.9. Механизм накатки трикотажа иа машине 《Мультнрнпп*

валу, и фрикционное кольцо 4 под действием пружины 6. Вращение червяка 5, а следовательно, и червячного колеса 11 с товарным валиком 72, на котором оно закреплено, происходит тогда, когда момент вращения, создаваемый пружиной 6 во фрикционной муфте, больше момента сопротивления червяка 5, создаваемого рулоном 10 полотна, или равен ему, поэтому полотно наматывается в рулон периодически. По мере наработки полотна угол поворота рулона должен уменьшаться, так как скорость полотна в единицу времени остается постоянной, т. е. должно сохраняться равенство и =(or = const, где и — скорость полотна; (о ——угловая скорость вращения рулона полотна; г —— радиус рулона полотна.

По мере вязания полотна масса рулона увеличивается, следовательно, увеличивается и момент сопротивления на червяке. Для преодоления этого момента необходимо увеличивать момент вращения, который создается давлением пружины 6. Это осуществляется таким образом. На рулон полотна опирается ро・ лик /5, насаженный на рычаг /4, который вращается относительно оси 16. С увеличением массы рулона рычаг 14 с роликом 13 отклоняется по стрелке ei. При этом палец 15 поднимается, а вместе с ним поднимается и тяга 8 по стрелке &• В результате рычаг 7 поворачивается и нажимает на втулку 17, на которой располагается пружина 6. Пружина сжимается, и давление червяка 5 на фрикционное кольцо 4 увеличивается. Первоначальное давление пружины регулируется изменением длины тяги 8 с помощью гайки 9, в которой соединяются две части тяги. Пластины 19 удерживают товарный валик 12 в крон- штеййах 18.

СТРОЕНИЕ И СВОЙСТВА ДВУЛАСТИКА

Двуластик (интерлок) — производное ластика ——представляет собой сочетание двух ластиков, ввязанных один в другой таким образом, что в промежутке между каждыми двумя петельными столбиками 1 к 4，5 к 8, 9 и 12 одного ластика (рис. 2.10, а) размещаются два петельных столбика 2 и 3, 6 и 7, 10 и 11 другого ластика. В трикотаже производных ластичных переплетений передние петельные столбики /, 3, 5, 7, 9, 11 (рис. 2.10,6) расположены точно против задних петельных столбиков 2, 4, 6, 8, 10, 12 (на рис. 2.10, а петельные столбики несколько сдвинуты с целью ясного изображения структуры переплетения). При получении двуластика иглы обеих игольниц располагаются одна против другой, но работают они в шахматном порядке. Одна система игл 7, 4, 5, 8, 9, 12 (см. рис. 2.10, б) образует из нити а один ластик, а другая система игл 2, 3, 6, 7, 10, 11 ——из нити 6 другой ластик. Таким образом, для вязания одного ряда производного ластичного переплетения нужно иметь две петлеобразующие системы.

Если нечетные петлеобразующие системы заправить нитью а одного цвета (белой), а четные——нитью 6 другого цвета (черной), то получим петельные столбики /, 5, 9 из нити а и столбики 5, 7, // — из нити 6 (см. петельные ряды /5, 14 на рис. 2.10,а). Если поменять заправку систем, т. е. нечетные заправить нитью 6, а четные — нитью а, то получим рисунок в клетку (см. петельные ряды /5, 14 и /5, /6), Если соседние две системы заправить нитью 6 одного цвета, образуется одноцветный петельный ряд /7. Двуластик можно получать при сочетании петельных столбиков 1 + 1 (как это показано на рис. 2.10,6), 2 + 2 (рис. 2.10, в) или ином сочетании.

Двуластик распускается только в одном направлении — против вязания. Однако интенсивность его роспуска значительно меньше, чем ластика, так как за каждой петлей одного ластика в двуластике располагается петля другого ластика. Кроме того, шахматное расположение петель одного ластика относительно

Рис. 2.10. Переплетение двуластик:

。一структура; б, в — графические изображения

другого (см. рис. 2.10, а) и плотное их прилегание увеличивают силу трения между петлями.

^Растяжимость двуластика меньше, чем ластика, так как в двуластике петли не заходят одна за другую. Упругость двула- стика больше, чем ластика, выработанного при том же модуле петли. Двуластик, состоящий из двух уже растянутых в ширину ластиков, с увеличением его растяжения по ширине становится более упругим. Двуластик не закручивается с краев.

Плотность по горизонтали двуластика, в котором петли од ного ластика относительно другого располагаются в шахматное порядке, при минимальном значении петельного шага Л = 3,5d равна 〃г = 100/А Плотность по вертикали двуластика определяется из соотношения плотностей: 〃в = Яг/С, где С ——коэф фициент соотношения плотностей для двуластика 1 + 1, колеблющийся от 0,865 до 1,3. При вязании изделий верхнего трикотажа С=0,865——0,9, при вязании бельевых изделий С=1,1——1,3.

Длина нити в петле двуластика, мм, определяется по формуле

/дл = 180/〃「+ 200/〃в + 3,6d.

Поверхностная плотность двуластика рассчитывается по формуле для трикотажа ластичного переплетения:

/п§ = 2 • 10т/дл77г〃вТ・

Выражая плотность через петельный шаг и высоту петельного ряда, получим

= 22длТ/(4В)・

ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА ПЕТЛЕОБРАЗОВАНИЯ ПРИВЯЗАНИИ ДВУЛАСТИКА

На машинах для выработки трикотажа переплетения двуластик иглы расположены одна против другой, а работают они в шахматном порядке, как при вязании трикотажа переплетения ластик. Один ряд двуластика образуется двумя петлеобразующими системами. Для этого в каждой игольнице имеются иглы двух позиций, например длинные 7, 3, 5 и т. д. (рис. 2.11) и короткие 2, 4, 6 и т. д. При вязании двуластика 1 + 1 иглы расставляются через одну так, что над короткими иглами 2 одной игольницы (цилиндра) находятЬя длинные иглы У другой игольницы (диска), над длинными иглами 3 цилиндра ——короткие иглы 2’ диска. При этом длинные иглы работают, например, в четных системах машины, а короткие — в нечетных. В игольных замках предусмотрено по два канала для длинных и коротких игл. Из рис. 2.11 видно, что образование петель происходит сначала в одной петлеобразующей системе, где работают длинные иглы /, 3, 5 и т. д. и Г, 3‘，5’ и т. д., а затем в следующей системе процесс повторяется на коротких иглах 2,4, 6 и т. д. и 6’ и т. д.

Процесс петлеобразования осуществляется вязальным способом с распределением, сущность которого заключается в том, что сначала иглы 1, 3 цилиндра образуют петли 11 удвоенной длины. Кулирование новой петли выполняется на иглах Г, 3’ диска. Одновременно на иглы диска прокладывается новая нить. Затем иглы цилиндра 5, 7 поднимаются, ослабляют натяжение петли и дают возможность иглам диска из образованной петли 11 сформировать петлю 12. Для этого игла 5' диска отходит к центру диска, после чего игла 7' диска выходит вперед, а игла 9 цилиндра немного опускается для окончания формировав ния своей петли. Затем иглы цилиндра немного поднимаются, а иглы диска выходят вперед, чтобы освободить свои вновь образованные петли 73, 15 и дать возможность механизму оттяжки оттянуть их внутрь цилиндра.

В следующей петлеобразующей системе аналогично образуют свои петли короткие иглы 6, 8, 10 и т. д. и 6‘，8‘，/О' и т. д. Сначала образует удлиненную петлю 14 игла 8 цилиндра. Затем игла 10 цилиндра немного поднимается и дает возможность короткой игле /О' диска сформировать петлю 16 и т. д.

ИНТЕРЛОЧНАЯ МАШИНА ДЛ-4М

Интерлочная машина ДЛ-4М (СССР) предназначена для выработки трикотажа переплетения двуластик, применяемого главным образом для изготовления бельевых и спортивных изделий. На машине можно перерабатывать разнообразное сырье. При вязании трикотажного полот-

Рис. 2.12. Схема машины ДЛ-4М

на в каждой петлеобразующей системе иглы работают через одну, поэтому фактический игольный шаг на машине в два раза больше номинального.

На интёрлочной машине можно вырабатывать трикотаж простейших жаккардовых переплетений с рисунком в виде рельефных горизонтальных полос, двухсторонних жаккардовых переплетений с цветным рисунком в клетку, прессовых переплетений и различных комбинированных. Техническая характеристика машины дана в табл. 1.1.

Остов машины представляет собой жесткую конструкцию, на которой смонтированы все узлы и механизмы машины. Нижняя секция состоит из крестовины / (рнс. 2.12) и нижнего стола 5, связанных между собой двумя стой-

LLками 2 и стойкой 24, внутри которой размещен электродвигатель для привода машины. Ннжняя секция закрыта защитными ограждениями 3 с автоблокировкой. Внутри нижнего стола 5 размещается зубчатое колесо, на котором смонтирован механизм 4 оттяжки и накатки полотна.

L

L

В верхнюю секцию входит верхний стол 8, связанный с нижннм столом двумя стойками 7 и корпусом 23 главного привода 22 В стойке 7 смонтирован ручной привод 6. На верхнем столе 8 размещен игольный цилиндр /0, вокруг которого расположено кольцо с блоками 9 игольных замков. На стойках 14 установлен корпус 15 игольного диска //. Через центр корпуса проходит центральный вал, на котором крепится игольный диск 11. В корпусе 15 находится зубчатое колесо, которое крепите兄 на центральном валу н передает вращение игольному диску. На кольце секторов 12 диска установлены ннтенапра- вителн 13. На крышке 16 расположены кронштейны 18 с ннтеподающнмн роликами /9 На крышке также крепятся кронштейны /7, поддерживающие кольцо 20 с бобинодержателями, на которые устанавливаются бобины 2/.

Вязальный механизм. Этот механизм машины состоит из цилиндра 10 (см. рис. 2.12) с язычковыми иглами, блоков 9 игольных замков, диска 11 с язычковыми иглами и секторов 12 игольных замков. В игольном цилиндре размещаются иглы двух позиций: иглы 5 (рис. 2.13) с высокорасположенными пятками 15 и иглы Л с низкорасположенными пятками 14, Иглы рас

ставлены в'цилиндре в порядке: 4, Б, At Б и т. д.

В игольном диске предусмотрены иглы четырех позиций. Длинные иглы А (рис. 2.14, а) имеют короткую пятку /, а длинные иглы 5 — длинную пятку 2. Короткие иглы 5 имеют короткую пятку 3, а короткие иглы Г — длинную пятку 4. Иглы Д и 5 применяются при вязании прессовых пе-

Рнс. 2.13. Клинья блока игольного цилиндра машины ДЛ-4М

唄12- 1Г 1Q'唄12- 1Г 1Q'6Г Б Г6Г Б ГРис. 2.14. Клинья сектора игольного диска машины ДЛ-4М

唄

12- 1Г 1Q'

唄

12- 1Г 1Q'

6Г Б Г

6Г Б Г

реплетений и расставляются в соответствии с рисунком на полотне. В интерлочной машине иглы цилиндра и диска располагаются одна против другой (рис. 2.14,6), а работают они в шахматном порядке. Например, в нечетных петлеобразующих системах в цилиндре работают иглы 5aB диске — иглы Г; в четных петлеобразующих системах в цилиндре работают иглы 4, в диске — иглы Б.

В блоке игольного цилиндра и секторе игольного диска смонтированы клинья двух петлеобразующих систем I и II (см. рис. 2.14, а). В двух местах блока и сектора имеются вставки для смены игл. Клинья блоков игольного цилиндра образуют два канала (см. рис. 2.13): верхний канал Кв для игл 5 с верхним расположением пяток 15 и нижний канал Кн для игл 力 с нижним расположением пяток /4. Клинья /, 2, 8 ——неподвижные направляющие, иглы находятся на них в нерабочем положении. Клинья 3 и 12 — заключающие. Если установлен клин 3, иглы поднимаются на уровень полного заключения и провязывают петли. Если установлен клин 72, иглы поднимаются на уровень неполного заключения и образуют наброски при вязании прессовых переплетений. Если вместо заключающего клина поставить направляющий, например клин /, иглы в данной системе работать не будут. Клинья заменяют вручную.

Кулирный клин 5 и ограничительный клин 7 монтируются на ползуне 6, а кулирный клин 10 и ограничительный клин 9— на ползуне 11. Перемещением ползунов регулируется положение кулирных клиньев и, следовательно, плотность вязания полотна. Способ регулировки плотности вязания на машине ДЛ-4М подобен способу, применяемому на ранее рассмотренной машине «Мультирипп». Клинья 4 и 13 ограничительные.

В секторе игольного диска клинья также образуют два канала (см. рис. 2.14, а): передний канал Кп для коротких игл В и Г с пятками 3 и ^ и задний канал Кз для длинных игл Л и Б с пятками / и 2. Клинья 9 и 17 направляющие, по ним иглы проходят в нерабочем положении. Клинья 5 и 11 заключающие. При установке заключающего клина 5 иглы выдвигаются на уровень полного заключения и провязывают петли. При установке заключающего клина 11 без верхней части 1Г иглы выполняют неполное заключение в процессе вязания прессовых переплетений. При наличии заключающего клина 11 с утоненной верхней частью 1Г иглы 5 и Г, имеющие длинные пятки 2 и 4, выдвигаются на уровень полного заключения и образуют петли, а иглы Л и В, имеющие короткие пятки / и 3, выдвигаются клином 11 на уровень неполного заключения; на этих иглах образуются наброски. Такой комбинированный клин применяется при получении прессовых петель в соответствии с рисунком полотна.

При установке клиньев, подобных клиньям 9, иглы в данной петлеобразующей системе не работают. Кулирный клин 8 и ограничительный клин 6 крепятся на движке 7 и могут перемещать-

ся с помощью регулировочного винта 16 для изменения глубины кулирования нити. Аналогично кулирный клин 13 и ограничительный клин 10 крепятся на движке /2, их положение регулируется винтом 14.

Клинья 17 и /5 ограничительные.

Механизм нитеподачи. Данный механизм имеет корпус 8 (рис. 2.15, а), в котором на подшипниках установлен вал 3. На нижнем конце вала насажен нитеподающий ролик 5. На корпусе 8 механизма закреплен нитераскладчик 6, форма которого обеспечивает раскладку витков нити на ролике 5 с определен' ным -шагом. Механизм нитеподачи оснащен нитенаблюдателя- ми 7, подающими сигнал для останова машины при обрыве или затяжке нити. Одновременно с подачей сигнала загорается лампа 4. Нитеподающий ролик получает вращение от шкива 2, насаженного на том же валу 3. Шкив 2 вращается с помощью перфорированной ленты / от вариатора. Частота вращения нитеподающего ролика зависит от натяжения перфорированной ленты и диаметра вариатора. Вариатор 9 (рис. 2.15, б) состоит из верхнего и нижнего дисков, между которыми находятся сегменты 12 с пальцами //・ Сегменты могут перемещаться по спиральным пазам 13 верхнего диска и радиальным пазам 10 нижнего диска. При вращении верхнего диска вариатора сегменты, приближаясь к центру диска, уменьшают диаметр вариатора. При удалении сегментов от центра диаметр вариатора увеличивается и потому увеличивается частота вращения нитеподающего ролика; одновременно увеличивается и количество подаваемой нити. Диск вариатора вращается до тех пор, пока риска на нем не совпадет с делением шкалы другого диска, указывающим диаметр вариатора. Перед началом работы механизма нитеподачи на ролике 5 (см. рис. 2.15, а) должен быть запас нити, необходимый для провязывания петельного ряда. При вращении ролика нить забирается с бобины и наматывается в виде верхних витков на ролик. В то же время нижние витки нити сматываются с ролика и подаются к нитеиаправителям игл.

рис. 2.15. Механизм нитеподачи машины ДЛ-4М

Конструкция и принцип работы механизма оттяжки и накатки трикотажа на машине ДЛ-4М те же, что и на машине КО.

СТРОЕНИЕ И СВОЙСТВА ДВУХИЗНАНОЧНЫХ ПЕРЕПЛЕТЕНИЙ

Двойным главным переплетением, получаемым на оборотных машинах, является двухизнаночная гладь. Двухизнаночным называется такое переплетение, в котором ряды /, 111 (рис. 2.16, а) из лицевых петель чередуются с рядами II, IV из изнаночных петель. Обе его стороны похожи на изнаночную сторону глади, т. е. на обеих его сторонах видны главным образом дуги 4 H 2 петель (см. рис. 2.16, а, 6).

При образовании двухизнаночного переплетения петли ряда / сбрасываются назад и создают лицевой полуряд. Как видно из боковой проекции переплетения (см. рис. 2.16,6), дуги 2 петель повернуты против часовой стрелки. При образовании ряда 〃 петли сбрасываются вперед и создают изнаночный полуряд. На боковой проекции дуги 4 этих петель повернуты по часовой стрелке.

В результате поочередного сбрасывания петель назад и вперед палочки / и 3 петель занимают наклонное положение, переходя из одной плоскости в другую и соединяя дуги 2 H 4 петель рядов I и //. При этом палочки / и 3 сильно изгибаются. По снятии трикотажа с машины петельные палочки / и 3, стремясь выпрямиться и располагаясь почти в горизонтальной плоскости, будут сближать дуги 2 H 4. Поэтому в трикотаже двухизнаноч- кого переплетения, находящемся в свободном состоянии, на обеих его сторонах видны дуги петель.

Рис. 2.16. Строение двухизнаночного переплетенияРис. 2.16. Строение двухизнаночного переплетенияДвухизнаночная гладь может быть получена при различном чередовании петельных рядов из лицевых и изнаночных петель. На рис. 2.16, а, 6 изображена двухизнаночная гладь 1 + 1. При

Рис. 2.16. Строение двухизнаночного переплетения

Рис. 2.16. Строение двухизнаночного переплетения

Рис. 2.17. Двухизианочное переплетение с рисунчатым эффектом

сочетании двух рядов из лицевых петель и двух рядов из изнаночных петель образуется двухизнаночная гладь 2 + 2.

Оригинальные рисунчатые эффекты достигаются при сочетании изнаночных 2 (рис. 2.17) и лицевых / петель, провязанных в соответствии с рисунком. Благодаря наличию в трикотаже столбиков /, состоящих из лицевых петель /, столбиков У, состоящих из изнаночных петель 2, и столбиков //, ///, /V, W, W/, VIII, состоящих из лицевых / и изнаночных 2 петель, создаются интересные световые и рельефные рисунчатые эффекты. Вследствие различного отражения световых лучей лицевыми (блестящими) / и изнаночными (матовыми) 2 петлями возникает световой эффект, особенно заметный на полотне из искусственных и синтетических нитей. Рельефный эффект создается расположением лицевых и изнаночных петель в различных плоскостях и различной закручиваемостью этих петель. Участки лицевых петель закручиваются на изнаночную сторону, а участки изнаночных петель ——на лицевую. Чередованием впадин и выпуклостей и достигается рельефность трикотажа.

В результате захода петель ряда / (см. рис. 2.16, а) за петли ряда // и наоборот растяжимость двухизнаночной глади по длине почти в два раза больше растяжимости обычной глади. Растяжимость по ширине двухизнаночной паадн такая же, как и обычной глади. Распускается двухизнаночная гладь с меньшей интенсивностью, чем гладь, так как заход петельных рядов один за другой увеличивает трение между слоями петель.

Толщина двухизнаночной глади вдвое больше толщины глади и равна приблизительно (4... 5) 2. Она зависит от длины нити в петле, вида и упругости нити.

Трикотаж двухизнаночного переплетения не закручивается, так как стремление петель рядов /, III повернуть трикотаж в одну сторону противодействует стремлению петель рядов //, IV повернуть трикотаж в другую сторону.

Поверхностная плотность трикотажа двухизнаночного переплетения определяется так же, как и поверхностная плотность трикотажа переплетения гладь. Длина нити в петле такого трикотажа рассчитывается по формуле

I = 157/几 + nd + 2 д/fi2 + 5d2.

При определении плотности по горизонтали задаемся А = =(5 ... 6)d для трикотажа из шерстяной пряжи. Для трикотажа из хлопчатобумажной нити рекомендуется принимать A=4d, Плотность по вертикали трикотажа двух изн аночного переплетения определяют из соотношения плотностей вязания, принимая С = 0,4 •.. 0,5* При этом имеют в виду, что чем реже трикотаж, тем больше коэффициент С. Длину нити в петле можно определять по модулю петли а Для верхних изделий рекомендуется принимать о = 24 ,.. 25, для головных платков а = 27 ... 29.

ПРОЦЕСС ПЕТЛЕОБРАЗОВАНИЯ ПРИ ВЯЗАНИИДВУХИЗНАНОЧНЫХ ПЕРЕПЛЕТЕНИЙ

Для вязания двухизнаночных переплетений как на плосковязальных, так и на кругловязальных оборотных машинах применяются двухголовочные иглы 5 (рис. 2.18, а). На оборотных машинах игольницы / н 9 располагаются в одной плоскости таким образом, что пазы для игл находятся один против другого. Иглы могут перемещаться из одной игольницы в другую и образовывать петли головкой 3 или голов- кой 7. Для перемещения вдоль пазов игольниц у каждой иглы имеется два игловода 2 м 8, каждый из которых расположен в одной из игольниц. С помощью пяток 10 игловоды перемещаются по пазам замков.

Процесс петлеобразования осуществляется таким образом. После того как на головке 3 иглы 5 сформировалась петля С (см. рис. 2.18, а), игловод 8 начинает перемещение по стрелке в\ и своим подбородком, воздействуя на головку 7, перемещает иглу 5. Последняя входит своей головкой 3 в паз противоположной игольницы / (рис. 2.18,6). При этом вновь образованная петля С (для следующего цикла она будет старой петлей) оттягивается специальным .механизмом по стрелке е. При дальнейшем перемещении игловода 8 с иглой 5 по стрелке ① петля С (рис. 2.18,8), задерживаясь отбойным зубом 11 игольницы /, открывает язычок 4 иглы 5, а затем сходит с него на стержень

勢勢ююN2"〃々勿〃〃〃//〃"/〃^勿^N2"〃々勿〃〃〃//〃"/〃^勿^888822898955HHJ 5J 557 П57 ПРис- 2.18. Процесс вязания двухизианочион гладиРис- 2.18. Процесс вязания двухизианочион глади

勢

勢

ю

ю

N2"〃々勿〃〃〃//〃"/〃^勿^

N2"〃々勿〃〃〃//〃"/〃^勿^

8

8

8

8

2

2

89

89

5

5

H

H

J 5

J 5

57 П

57 П

Рис- 2.18. Процесс вязания двухизианочион глади

Рис- 2.18. Процесс вязания двухизианочион глади

иглы. Таким образом выполняется операций заключения. Для предотвращения закрытия язычка предусмотрено специальное приспособление.

После заключения подготавливается передача иглы из игольницы 9 в игольницу 1, Для этого игловод 2, перемещаясь по стрелке е2, своей головкой находит на горку 12 и приподнимается, а игловод 8, продолжая движение по стрелке еь подводит головку 3 иглы 5 под крючок игловода 2 (рис. 2.18, г). Затем под воздействием клина 13 головка игловода 2 опускается и таким образом игловод 2 игольницы / соединяется с иглой 5. Язычки 4 и 6 находятся в рткрытом положении. Для разъединения иглы с игловодом 8 последний своей головкой находит на горку 14 и освобождает иглу. После этого игловод 2 с иглой 5 начинает двигаться по стрелке е； (рис. 2.18, 5), подготавливая иглу к получению новой нити. Головка игловода может подниматься и под воздействием горки на хвостовую часть игловода.

На рис. 2.18, е видно, как на иглу 5 прокладывается новая нить Н. При дальнейшем движении игловода с иглой по стрелке е^ осуществляются последующие операции процесса петлеобразования головкой 7 иглы 5 ——вынесение, прессование, нанесение, соединение, начало кулирования, сбрасывание, кулирование и формирование новой петли 〃 (рис. 2.18, ж) на отбойном зубе /5. После этого игловод 2 с иглой 5 начинает движение по стрелке 02・ Новая петля 〃 оттягивается по стрелке е. Затем начинается новый цикл процесса образования петли головкой 3 иглы 5.

Из приведенного процесса петлеобразования следует, что при выполнении процесса левыми головками 3 игл 5 петли сбрасываются на левую сторону, а при выполнении процесса правыми головками 7 этих игл ——на правую сторону, благодаря чему и образуется двухизнаночный - трикотаж. Если после образования ряда петель одной головкой 3 иглы 5 следующий ряд петель образуется другой головкой 7 этой иглы, то вяжется двухизнаноч- ный трикотаж, у которого один лицевой петельный ряд / (см. рис. 2.16, а) чередуется с одним изнаночным рядом //, т. е. трикотаж с раппортом 1 + 1. Если же два ряда петель образуются одними головками игл, а затем два ряда — другими головками, то вырабатывается двухизнаночный трикотаж, у которого два лицевых петельных ряда чередуются с двумя изнаночными, т. е. трикотаж с раппортом 2 + 2.

“ Игольные замки плосковязальной оборотной машины размещены на каретке. Они предназначены для перемещения иглово- дов с иглами в процессе петлеобразования и для передачи игл из одной игольницы в другую. Стрелками 1 и Г (рис. 2.19) игловоды направляются к большим средникам 2 и 2： Последние перемещают игловоды с иглами для выполнения предварительного заключения. Малые средники 5 и 3х подвижные, они могут занимать два положения. При их установке на малый радиус

Рис. 2.19. Игольные замки плосковязалъной оборотной машиныРис. 2.19. Игольные замки плосковязалъной оборотной машины

Рис. 2.19. Игольные замки плосковязалъной оборотной машины

Рис. 2.19. Игольные замки плосковязалъной оборотной машины

они выдвигают игловоды с иглами для выполнения операции заключения. При установке малых средников на большой радиус иглы, выполняющие заключение, передаются из одной игольницы в другую. Направляющие клинья 4、4’ и 8, 8’ устанавливают игловоды в рабочее положение. Клинья 5, 7 и 5‘，7’ кулирные.

Неподвижные средники 6 я 6’ ограничивают выдвижение иг- ловодов при передаче игл и направляют их к кулирным клиньям. Горки 9 и 9’ поднимают игловоды, разъединяя их с иглами при передаче последних в противоположную игольницу. Опускатели 10 и 7。нажимают на игловоды в момент соединения их с иглами. Открыватели язычков //, 12 и 〃'，/2’ предохраняют язычки игл от их закрытия. Большие выпуклости (бугры) 13 и /3’ на мостиках 16 и /6’ предохраняют иглы от самопроизвольного подъема в момент соединения и разъединения их с игловодами. Малые выпуклости 14, 15 и /4‘, /5х поддерживают иглы в момент действия открывателей язычков.

СТРОЕНИЕ И СВОЙСТВА ГЛАВНЫХ ДВОЙНЫХОСНОВОВЯЗАНЫХ ПЕРЕПЛЕТЕНИЙ

Двойная цепочка — простейшее основовязаное переплетение, петли которого образованы одной нитью и составляют два петельных столбика ——лицевой и изнаночный (рис. 2.20, а). Двойная цепочка получается при про- кладывании нити на одну и ту же иглу каждой игольницы. При вязании ее нить может прокладываться не только на противостоящие иглы игольницы, но и на иглы, смежные с ними (рис. 2.20,6—d). В любом случае образуются отдельные, не соединенные между собой петельные столбики. Двойная цепочка не закручивается, распускается только в направлении, обратном вязанию. При обрыве нити в одном петельном столбике и натя・ жении цепочки этот столбик может распуститься, при этом двойная цепочка превращается в одинарную.

Длина нити в петле двойной цепочки с открытыми петлями, образованной при расположении игл взатылок,

/ = 4 Vfi2 + 2d2 + 3nd + “严 + 9d2, двойной цепочки с закрытыми петлями

/ = 4 "星+妳+ 3nrf + V# + ^衣

Двойная цепочка, как и одинарная,——переплетение малорастяжимое.

При выполнении графической и цифровой записей двойных основовязаных переплетений нужно помнить, что петельные ряды образуются в результате провязывания нити обеими игольницами. Чтобы было видно, какая петля провязывается на каждой из игольниц, на сетку наносят условные обозначения, например иглы первой (передней) игольницы обозначают точками (см. рис. 2.20,6 ——d), а иглы второй (задней) игольницы ——крестиками. На двухфонтурных основовязальных машинах типа ра- шель иглы могут быть расположены в шахматном порядке (см. рис. 2.21,6) при вязании ластичных основовязаных переплетений и взатылок (см. рис. 2.20,6, в, г) при вязании двуластичных (интерлочных) основовязаных переплетений. На рис. 2.20, е дана цифровая запись двойной цепбчки, графическая запись которой представлена на рис. 2.20, 6.

Л астичное трико представляет собой двойное основовязаное переплетение, полученное из одной системы нитей при шахматном (ластичном) расположении игл Яь Я2, Я3 и т. д. (рис. 2.21, а) в игольницах вязальной машины. Переплетение образуется путем поочередного прокладывания нити в трех петельных столбиках, при этом один петельный столбик (например, образуемый на игле Я3) одной стороны состоит из петель одной и той же нити //г, а два соседних столбика (образуемых на иглах Яг, Я4) другой стороны — из петель двух соседних нитей //1, Н2 и 为2, 〃з・ Петли 〃ь Лз одной стороны переплетения имеют только односторонние протяжки, а петли % другой стороны —только двухсторонние. Для обеих сторон переплетения характерно зигзагообразное строение, причем степень наклона петель больше на той стороне, которая образована петлями с

Рис. 2.20. Двойная цепочка и ее графические записиРис. 2.20. Двойная цепочка и ее графические записи

Рис. 2.20. Двойная цепочка и ее графические записи

Рис. 2.20. Двойная цепочка и ее графические записи

Рис. 2.21. Ластичное трико, его графическая и цифровая записиРис. 2.21. Ластичное трико, его графическая и цифровая записи

Рис. 2.21. Ластичное трико, его графическая и цифровая записи

Рис. 2.21. Ластичное трико, его графическая и цифровая записи

односторонними протяжками. Ластичное трико ие закручивается с краев, распускается только в направлении, обратном вязанию, вдоль петельных столбиков.

В ластичном трико под действием сил упругости нитей изнаночные петельные столбики (например, образуемые на иглах Я2,玄4) стремятся зайти за лицевые (например, образуемые на игле 佝，как в кулирном ластике. Но большая длина протяжек по сравнению с протяжками в кулирном ластике ухудшает упругие свойства ластичного трико, поэтому степень захода изнаночных петель за лицевые в ластичном трико меньше, чем в кулирном ластике, полученном из тех же нитей и с теми же параметрами петель. Графическая запись переплетения дана на рис. 2.21,6, цифровая—на рис. 2.21,8.

Ластичное трико не получило широкого распространения, так как в трикотажном производстве применяются двухфоитурные основовязальные маши- ны, на которых иглы обеих игольниц расположены взатылок, и на них вырабатываются двойные производные переплетении.

Ластичный атлас, как и ластичное трико, может быть получен на двухфонтурных основовязальных машинах с шахматным расположением игл в игольницах. Нить аа (рис. 2.22, а) образует последовательно петли /, 2, 3, 4, 5 н т. д・，при этом нечетные петли располагаются на передней стороне трикотажа, а четные ——на задней стороне. Петли /, 5, 9 являются поворот-

ааРнс. 2.22. Ластичный атлас, его графическая и цифровая записиРнс. 2.22. Ластичный атлас, его графическая и цифровая записи№ рядаЦифровая запись/4-59一3//3-22/Ш1-0广2%2~33”№ рядаЦифровая запись/4-59一3//3-22/Ш1-0广2%2~33”

а

а

Рнс. 2.22. Ластичный атлас, его графическая и цифровая записи

Рнс. 2.22. Ластичный атлас, его графическая и цифровая записи

№ ряда

Цифровая запись

/

4-5

9一3

//

3-2

2/

Ш

1-0

广2

%

2~3

3”

№ ряда

Цифровая запись

/

4-5

9一3

//

3-2

2/

Ш

1-0

广2

%

2~3

3”

ными и имеют односторонние протяжки, все остальные петли имеют двухсторонние протяжки. Петли /, 2, 3, 4, у которых выходящие протяжки расположены справа, будут стремиться повернуться влево, а петли 5, 6, 7, 8, у которых выходящие протяжки находятся слева, -— вправо, причем наибольший угол наклона будут иметь петли рядов /, ///, V, у которых протяжки односторонние.

Петельные столбики ластичного атласа иа участках от одного поворотного ряда до другого будут иметь строение и свойства, подобные ластику 1 + 1, наклоненному под некоторым углом к линии рядов. Используй эти свойства и применяя соответствующие цветные нити для вязания ластичного атласа, можно получать зигзагообразные продольные полосы, а применяя отбеленные или блестящие нити, можно создавать различные по блеску и белизне поперечные полосы. Ширина полос будет зависеть от числа рядов между поворотными петлями.

Ластичный атлас, как и ластичное трико, не получил широкого применения, так как двухфонтурные основовязальные машины с шахматной расстановкой игл в трикотажном производстве мало применяются. На рис. 2.22,6 дана графическая запись, а на рис. 2.22, в — цифровая запись ластичного атласа.

СТРОЕНИЕ И СВОЙСТВА ПРОИЗВОДНЫХ ДВОЙНЫХОСНОВОВЯЗАНЫХ ПЕРЕПЛЕТЕНИЙ

Производные двойные основовязаные переплетения образуются по общему принципу: путем сочетания двух или нескольких одинаковых двойных главных основовязаных переплетений.

Двуластичное тр ико (凡=3, R”=2), изображенное на рис. 2.23, й,идвуластичный атлас (₽bmin = 4, /?Hmin = 4), показанный на рис. 2.24, а, образуются подобно кулирному дву- ла стику соответственно из двух ластичных основовязаных трико и атласов. В этих переплетениях протяжки соединяют соседние петельные столбики, лежащие в разных петельных слоях. Обе стороны различны по строению: одна сторона имеет петли / (см. рис. 2.23, а) с двухсторонними протяжками, другая ——петли 2 и 5 с односторонними протяжками. Графические н цифровые записи переплетений даны на рис. 2.23, б, 2.24, 6 и 2.23, в, 2.24, в.

Рис. 2.24. Двуластичный атлас, его графическая и цифровая записиРис. 2.24. Двуластичный атлас, его графическая и цифровая записи心 р^даЦифровая запись/8-66-4/7>22-0/〃24g-6/06-88-Ю心 р^даЦифровая запись/8-66-4/7>22-0/〃24g-6/06-88-Ю870870ОО4 24 2аа心心рядарядацифроваяцифроваязаписьзапись6 -¥6 -¥2-02-0Рйс 2.25. Двуластичное двутрико (а), его графическая (6) и цифровая (в) записиРйс 2.25. Двуластичное двутрико (а), его графическая (6) и цифровая (в) записи• X X• X X〃7、8 6〃7、8 6

Рис. 2.24. Двуластичный атлас, его графическая и цифровая записи

Рис. 2.24. Двуластичный атлас, его графическая и цифровая записи

心 р^да

Цифровая запись

/

8-6

6-4

/7

>2

2-0

/〃

24

g-6

/0

6-8

8-Ю

心 р^да

Цифровая запись

/

8-6

6-4

/7

>2

2-0

/〃

24

g-6

/0

6-8

8-Ю

870

870

О

О

4 2

4 2

а

а

心

心

ряда

ряда

цифровая

цифровая

запись

запись

6 -¥

6 -¥

2-0

2-0

Рйс 2.25. Двуластичное двутрико (а), его графическая (6) и цифровая (в) записи

Рйс 2.25. Двуластичное двутрико (а), его графическая (6) и цифровая (в) записи

• X X

• X X

〃7、8 6

〃7、8 6

Двуластичное двутрико, или сукно (В = 5, Rh = 2, рис. 2.25), образуется из двух производных ластичных трико, двуластичное трико, или шарме (凡=7, Rh = 2), —нз трех двуластичных шарме и т. д. Аналогичным образом получаются двуластичные атласы, например дв у а т- лас (рис. 2*26,а), цифровая запись которого дана на рис. 2.26, б. Петельный ряд в двойных переплетениях образуется при провя- зывании петель обеими игольницами, С увеличением числа сочетаемых переплетений в двуластичных основовязаных переплетениях увеличивается их поверхностная плотность и толщина, уменьшаются растяжимость по ширине и степень наклона петель.

Трикотаж двойных производных основовязаных переплетений трико и атласа, как и трикотаж двойных главных переплетений 90

№ рядаЦифровая запись1274fQ-8〃6W2-0Hl«%8-Ю№ рядаЦифровая запись1274fQ-8〃6W2-0Hl«%8-Ю加加

№ ряда

Цифровая запись

1274

fQ-8

〃

6W

2-0

Hl

«%

8-Ю

№ ряда

Цифровая запись

1274

fQ-8

〃

6W

2-0

Hl

«%

8-Ю

加

加

этого типа, распускается только в направлении, обратном вязанию. Степень распускаемости трикотажа двойных производных основовязаных переплетений меньше, чем трикотажа двойных главных основовязаных переплетений при одинаковых условиях. Закручиваемость с краев трикотажа двойных производных переплетений трико и атласа в свободном состоянии отсутствует.

Длина нити в петле слагается из длины нити в остове петли и длины протяжки и определяется по формуле

/дл = 0.785Л + 0,5d + 2 “協尹 +

+ [ * “(О,5Вф)2 + (КА 士 xd)2 M2]/&，

где A — петельный шаг, мм; Вф — фактическая высота остова петли, мм (Вф = 100/nBsin а, где а ——угол наклона остова петли к линии петельного ряда, град); К — число, показывающее, через сколько петельных столбиков проходит протяжка; xd — расстояние между петельными палочками соседних петельных столбиков у их основания по одной стороне трикотажа, мм; 〃一 толщина трикотажа, мм; Rh — раппорт переплетения по высоте, петельные ряды.

Знак <+> или. «—а перед произведением ха ставят, исходя из следующего. Если протяжка соединяет одноименные палочкп петель (см. протяжку 〃хо, рис. 2.24,а), % = °; если протяжка соединяет разноименные внутренние палочки петель (см. протяжку 〃xi), перед произведением xd ставят знак«—»; если протяжка соединяет разноименные внешние палочки, перед произведением xd ставят знак《+》. При расчетах толщину трикотажа М принимают равной (4 …6)d.

Коэффициент соотношения плотностей для двуластичных основовязаных переплетений принимают равным от 0,9 до 1,3 в зависимости от вида нити и модуля петли. При заданном коэффициенте соотношения плотностей принимают А = 4d, - Поверхностнук> плотность трикотажа двойных основовязаных переплетений определяют по формуле

т$ = 2 ・ IQT〃JI3£I^

21L ДВУХФОНТУРНАЯ ОСНОВОВЯЗАЛЬНАЯ МАШИНА РАШЕЛЬ

“ В качестве примера двухфонтур- ной основовязальной машины рашель рассмотрим машину модели RAS (ГДР). Машина рашель модели RAS с двумя игольницами по конструкции незначительно отличается от такой же машины с одной игольницей. Особенность ее состоит в наличии Двух, игольниц и двух брусьев с отбойными зубьями. Некоторые отличия имеют также механизм перемещения игольницы и механизм прокачивания ушковых гребенок. Конструкция основных механизмов аналогична конструкции механизмов машины рашель с одной игольницей.

В отличие от процесса петлеобразования на машине рашель с одной игольницей в процессе петлеобразования на данной машине участвуют две игольницы, которые поочередно образуют петельные ряды из одних и тех же нитей основы. Процесс петлеобразования выполняется по основовязальному способу. На рис. 2.27, а дано исходное положение петлеобразующих органов, при котором на игольнице / иглы / закончили кулирование и формирование новой петли 〃i. Оттяжка полотна осуществляется по стрелке е специальным механизмом. Перед выполнением следующего цикла процесса петлеобразования на иглах Г игольницы II ушковая гребенка 2 прокачивается по стрелке е^ (рис. 2.27, а; 2.28), чтобы расположиться позади игл г игольницы II и произвести сдвиг за иглами по стрелке Сдвиг за иглами зависит от вида переплетения.

На рис. 2.27,6 показана операция заключения, при выполнении которой иглы Г поднимаются, старые петли С2 выходят из- под крючков игл /', открывают их язычки и сходят с язычков на стержни игл. Петли 〃i игл / для следующего цикла петлеобразования будут уже являться старыми петлями Сь При выполнении операции заключения ушковая гребенка 2 начинает прокачивание между иглами Г по стрелке ез (см. рис. 2.27,6; 2.28), подготавливаясь к выполнению операции прокладывания нити*

При прокладывании нити Н (рис. 2.27, в) ушковая гребенка 2

Рис. 2.27. Процесс петлеобразования на двухфоитурной основовязальной машине с язычковыми иглами.,”

завершает прокачивание между иглами по стрелке ез, выполняет сдвиг перед иглами Л по стрелке 。4 (см. рис. 2.27,8； 2.28) и обзавершает прокачивание между иглами по стрелке ез, выполняет сдвиг перед иглами Л по стрелке 。4 (см. рис. 2.27,8； 2.28) и обРис. 2.28. Схема прокачивания ушковой гребенки

завершает прокачивание между иглами по стрелке ез, выполняет сдвиг перед иглами Л по стрелке 。4 (см. рис. 2.27,8； 2.28) и об

завершает прокачивание между иглами по стрелке ез, выполняет сдвиг перед иглами Л по стрелке 。4 (см. рис. 2.27,8； 2.28) и об

ратное прокачивание между иглами по стрелке 的.При этом иглы 厂 начинают опускаться. При дальнейшем опускании игл

выполняются вынесение нити Н под крючки игл, прессование и

нанесение старых петель С* При опускании игл и расположении их головок на уровне отбойных зубьев 3 происходит соединение старых петель Сз с нитью Я, а затем сбрасывание старых петель на нить ". При опускании игл У в крайнее нижнее положение (рис. 2.27, г) осуществляются кулирование и формирование новых петель 〃2・ Старые и вновь образованные петли 〃2 оттягиваются механизмом оттяжки по стрелке е. При выполнении этих операций подготавливается следующий цикл образования новых петель на иглах / игольницы /. При этом ушковая гребенка 2 сдвигается за иглами по стрелке 06 (см. рис. 2.27, г; 2.28) и прокачивается по стрелке е% располагаясь таким образом за иглами /.

На рис. 2.27, д показана операция заключения на иглах А Иглы подняты в крайнее верхнее положение, старые петли Ci сошли с язычков игл и расположились на их стержнях, гребенки начинают прокачивание между иглами по стрелке в8 (см. рис. 2.27, d; 2.28), подготавливаясь к прокладыванию нитей на иглы /. Вновь образованные петли П2 для этого цикла будут теперь старыми петлями &. На рис. 2.27, е изображено прокладывание нити Н на иглы /. При этом гребенка 2 заканчивает прокачивание по стрелке е8> выполняет сдвиг перед иглами по стрелке е9 (рис. 2.27, е; 2.28) и обратное прокачивание между иглами по стрелке вю.

В цикле процесса образования петель на иглах 1 и Г иглы совершают подъем в крайнее верхнее положение при выполнении операции заключения и опускание в крайнее нижнее положение при выполнении операций кулирования и формирования. Ушковая гребенка за цикл процесса петлеобразования совершает 10 движений: 6 прокачиваний и 4 сдвига. Четыре прокачивания гребенка выполняет в процессе прокладывания нитей на иглы 1 и Г и два прокачивания для установки гребенки за иглами, на которые она должна проложить нить. Два сдвига гребенка совершает перед иглами в период прокладывания нитей на иглы 1 и Г^а два сдвига за иглами (что связано с видом переплетения).

Механизм перемещения игольниц. На машине рашель с двумя игольницами игольницы / и 2 (рис. 2.29) установлены одна к другой под небольшим углом. Такое расположение иголь-

ниц дает возможность сблизить головки игл и свободно перемещать полотно между игольницами. Иглы игольниц расположены, как правило, одни против других, а крючки их направлены в противоположные стороны. При вязании ластичных переплетений игольницы сдвигаются одна относительно другой, а их иглы располагаются в шахматном порядке.

Назначение механизма перемещения игольниц заключается в сообщении попеременного движения игольницам 1 и 2. Каждая из игольниц на протяжении одного оборота главного вала машины совершает перемещения, необходимые для выполнения операций процесса петлеобразования. Поэтому за один оборот главного вала образуются два петельных ряда (один на первой и один на второй игольнице), а при совместной работе игольниц и кладке нитей поочередно на игольницу / и игольницу 2 вяжется один ряд двойного основовязаного переплетения. Очередность перемещения игольниц в процессе петлеобразования достигается установкой с каждой стороны главного вала 3 двух кулаков 4 H 5 одинакового профиля, смещенных один по отношению к другому на 180°. Кулак 4_ сообщает движение первой игольнице, а кулак 5 — второй игольнице.

При подходе под ролик 6 участка большого радиуса кулака 4 первая игольница поднимается на максимальную высоту для выполнения операции заключения. При подходе под ролик

Рис. 2.29. Механизм перемещения игольниц машины рашельРис. 2.29. Механизм перемещения игольниц машины рашельРис. 2.30. Механизм прокачивания ушковых гребенок машины рашель с двумя игольницамиРис. 2.30. Механизм прокачивания ушковых гребенок машины рашель с двумя игольницами

Рис. 2.29. Механизм перемещения игольниц машины рашель

Рис. 2.29. Механизм перемещения игольниц машины рашель

Рис. 2.30. Механизм прокачивания ушковых гребенок машины рашель с двумя игольницами

Рис. 2.30. Механизм прокачивания ушковых гребенок машины рашель с двумя игольницами

участка большого раднуса кулака 5 вторая игольница поднимается на ту же высоту для выполнения операции заключения.

Механизм прокачивания ушковых гребенок. В связи с тем что за один оборот главного вала на машине с двумя игольни* цами должны быть образованы два петельных ряда, составляющих один ряд двойного переплетения, профиль кулака, сообщающий качательное движение механизму ушковых гребенок, должен обеспечивать шесть прокачек гребенки.

Гребенка совершает четыре прокачивания для прокладывания нитей на первую и вторую игольницу. А так как крючки игл обеих игольниц направлены в разные стороны, то для установки ушковин в исходное положение (за спинками игл) необходимо дополнительное прокачивание ушковой гребенки для каждой игольницы, а за весь цикл петлеобразования на обеих игольницах гребенка должна совершить два дополнительных прокачивания. На рнс. 2.30, 〃 дай профиль кулака механизма прокачивания ушковых гребенок, обеспечивающий выполнение шести прокачек гребенок за полный цикл процесса петлеобразования.

Для увеличения скорости работы машины с двумя игольницами кулачковый привод механизма прокачивания ушковых гребенок, применяемый на машинах с одной игольницей, заменен кривошипным (рис. 2.30,6). На главном валу / машины вместо кулака закреплено зубчатое колесо 2, связанное с зубчатым колесом 3. Последнее с помощью шпонки посажено на валу 4, вращающемся в двух шариковых подшипниках. На 9ToM же валу закреплен эксцентрик 5 с запрессованным на нем шариковым подшипником. Шариковый подшипник охватывается основанием шатуна 6; верхняя часть шатуна соединена со штангой 7. В связи с тем что за один оборот главного вала машины ушко- вая гребенка выполняет шесть прокачиваний, эксцентрик 5 за это время должен совершить шесть полных оборотов. Этого достигают необходимым соотношением чисел зубьев у зубчатых колес 3 и 2 (1 :6). При вращении эксцентрика 6 штанга 7 перемещается вверх и вниз по стрелкам ei и е2, а от штанги 1 получает качательное движение рычаг 8 по стрелкам «з и 6編 От рычага 8 через передаточные звенья прокачиваются ушковые гребенки.

МАШИНЫ ДЛЯ ВЯЗАНИЯ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Различают три основных способа изготовления трикотажных изделий: раскройный (для кроеных изделий), полурегулярный (для полурегулярных изделий) и регулярный (для регулярных изделий).

Раскройный способ состоит в том, что трикотажное полотно, поступающее в раскрой в виде трубки (рис. 3.1, а) или в плоском виде, как ткань (рис. 3.1,6), раскраивают, т. е. вырезают из него детали изделий по лекалам и соединяют их на швейной машине, придавая изделиям необходимую форму. По этому

способу изготавливают бельевые (более 90 %) и верхние (около 50 %) изделия, а также большую часть перчаточных изделий. Для этого способа изготовления изделий характерны значительные отходы трикотажного полотна, достигающие 18—23 % при раскрое бельевых изделий и до 25—28 % при раскрое верхних изделий. Положительным для этого способа является возможность изготовления изделий разнообразных моделей и высокая производительность вязальных машин.

Пол урегулярный способ отличается от предыдущего тем, что трикотажное полотно вяжется на кругловязальной машине в виде купонов 2 (рис. 3.1,8) трубчатой формы. Купоны отделяются один от другого с помощью разделительного петельного ряда / так, что нижний край купона имеет цельный нерао пускающийся петельный ряд, не требующий швейной обработки. Кроме этого, ширина купонов при соответствующем диаметре игольного цилиндра машины может быть равна ширине изготовляемого изделия. Купоны обычно подкраивают по линиям проймы 5, плечевых срезов 4, горловины 5, оката рукава 7 (рис. 3.1, г) и локтевых срезов 6. Отходы (на рис. 3.1, в, г они заштрихованы) при подкрое стана небольшие. Значительные отходы получаются при подкрое рукавов, что обусловлено их формой и шириной. Однако в целом расход трикотажного полотна на изделие при полурегулярном способе изготовления на 3—5 % меньше, 96

чем при раскройном способе из-за отсутствия боковых швов и припусков на подгиб низа изделия; кроме того, меньше и время на раскрой и швейную обработку на 8——10 %.

Полурегулярный способ наиболее распространен при изготовлении верхних трикотажных изделий, а также может быть использован для изготовления женского белья при наличии необходимого вязального оборудования. Полурегулярный способ широко применяется при вязании изделий верхнего трикотажа на плосковязальных (фанговых) машинах, на которых автоматически выполняются прибавки петель при увеличении ширины вязания (участок 6, рис. 3.1,5) и сбавки петель при уменьшении ширины вязания (участок 7). При этом способе вязания подкрой горловины, плечевых срезов и окатов рукавов незначительный. В этом случае отходы составляют 4—6 %. Но плосковязальные машины малопроизводительны, поэтому на них изготавливаются верхние изделия из дорогостоящего сырья — шерстяной пряжи.

При полурегулярном способе применяется комбинированное вязание: купоны для стана изделия вяжутся на высокопроизводительных кругловязальных машинах, а купоны для рукавов —— на плосковязальных машинах. В этом случае отходы составляют 10——12 %, кроме того, уменьшается время на швейную обработку изделий.

Регулярный способ изготовления изделия состоит в том, что детали изделия, например стан (рис. 3.1, е) и рукава (рис. 3.1,宛)необходимой конфигурации, вяжутся полностью на вязальной машине. Низ / (см. рис. 3.1, е, ж) изделия зарабатывается в начале вязания, а весь контур образуется благодаря изменению числа работающих игл (например, увеличению числа игл на участках 2 и уменьшению числа игл на участках 3 проймы стана и оката рукавов). Детали, полученные по этому способу, совершенно не требуют подкроя и соединяются обычно без срезания края на швейных машинах. Характерным для этого способа является наиболее экономное использование сырья. Однако вязание деталей изделия требует больших трудовых затрат, чем вязание полурегулярным способом. Этот способ используется при вязании верхних изделий из дорогостоящего сырья. Горловина подкраивается в зависимости от модели изделия. При подкрое горловины отходы составляют 1——2 %. Регулярным способом изготавливаются также чулочно-носочные изделия (рис. 3.1,з, и), перчатки (рнс. 3.1,к) и варежки (рис. 3.1, л).

ПЛОСКОВЯЗАЛЬНАЯ МАШИНА ПВКМ

Плосковязальная машина ПВКМ (СССР) с электромеханическим программным управлением предназначена для выработки деталей (рукавов, полочек, спинок и др.) верхних трикотажных изделий полурегулярным спо-

собом из шерстяной, полушерстяной, хлопчатобумажной, смешанной пряжи и нитей разных видов. На машине можно вязать грикотаж следующих переплетений: гладь, ластик различных сочетаний, поперечносоединенных (рингель-трикотаж), прессовых, перекрестных, неравномерных, ажурных, простейших жаккардовых (игольный жаккард), комбинированных. Плосковязальная машина ПВКМ является усовершенствованной машиной пвк.

Техническая характеристика машины ПВКМ

Класс3,6,8, 10,12

Рабочая ширина игольницы, см80, 100

Числоигольниц2

》петлеобразующихсистем1

анитеводов4

》позиций игл2

》позиций подыгольныхпружин2

Режим хода замковой кареткиПеременный

Минимальный ход замковой каретки, см30

Линейная скорость замковой каретки (средняя), 0,9 м/с

Программные устройства машины обеспечивают автоматизацию следующих технологических процессов: смены нитей различных цветов, сдвига игольницы, включения в работу игл, увеличения хода замковой кареткн в соответствии с прибавкой петель, выключения игл со сбросом петель и одновременным уменьшением хода каретки. Подсчет двойных ходов каретки и останов машины после наработки заданного числа петельных рядов осуществляются специальным счетчиком, отключающим привод машины при достижении стрелкой счетчика нулевого деления. Машина автоматически выключается с одновременным включением электромагнитного тормоза, предназначенного для быстрого останова каретки в случае обрыва или схода нити с бобины, наличия узла или утолщения нити, срыва изделия, опускания оттяжных грузов до уровня пола. Благодаря повышению уровня автоматизации в производстве верхних изделий отходы при подкрое изделия могут быть сведены до 5 % массы полуфабриката, а зона обслуживания может быть доведена до трех-четырех машин иа одну вязальщицу. “

Машина смонтирована на двух тумбах (опорах) 1 н 5 (рис. 3.2) сварной конструкции, соединенных в нижней части швеллерами 2 и 4, а в верхней —— плитой 6. В правой тумбе 7 расположен электродвигатель. На плите 6 с правой стороны размещены привод механизма управления прибавкой петель и увеличением хода замковой каретки, механизм уменьшения ширины вязания и приспособления для включения в работу указанных механизмов. В левой тумбе 5 на панели смонтирована электроаппаратура станции управления машиной и установлен привод механизма сдвига задней игольницы.

На иижней планке 3 установлен датчик механизма автоматического останова машина при срыве изделия или опускании заправочного гребия с гру* зами до пола. Плита 6 служит базой для монтажа всех основных механизмов и узлов машины. На ней крепятся игольницы 8, направляющие 7 каретки, нитеводы 14 с их направляющими 13, механизм сдвига задней игольницы и механизм опускания передней игольницы для расширения зева между игольницами, электромагнитные муфты (закрытые кожухом /9), преобразующие вращательное движение привода в возвратно-поступательное движение замковой каретки, и установлена сама каретка 9 с замками и механизмом прибавки петель. На кронштейнах 18, укрепленных иа плите 6, смонтированы шпуляр- ник с бобинами 11 и стойки 70, иа которых крепятся нитеподающие устройства 12 На кронштейнах также укреплены направляющие, несущие на себе промежуточную (приводную) каретку и направляющую для ползунов меха-

Рис. 3.2. Плосковязальная машина ПВКМРис. 3.2. Плосковязальная машина ПВКМнизма реверсивного хода замковой каретки, а также счетчик 17 двойных ходов замковой каретки. На машинах ПВКМ счетчик вмонтирован в корпус 16, который представляет собой пульт управления с кнопками.

Рис. 3.2. Плосковязальная машина ПВКМ

Рис. 3.2. Плосковязальная машина ПВКМ

Механизм 15 смеиы нитеводов укреплен иа правом ползуне. На машине предусмотрены механизм управления прибавкой петель и увеличением хода замковой каретки и механизм управления автоматическим уменьшением ширины вязания (сбавкой петель). Наружные проемы тумб / и 5 закрываются быстросъемными дверцами 20. Клииоремеииая передача к электромагнитным муфтам, их коллектор и натяжные звездочки закрываются огра?кдающимн кожухами.

Вязальный механизм. Машина имеет две игольницы 5 (рис. 3.3), расположенные под углом 100°. В пазы каждой игольницы вставляются язычковые иглы 7 и подыгольные пружины 2. Расстояние между центрами двух соседних пазов есть игольный шаг, который определяется классом машины. Для плосковязальных машин класс ——это число игл в игольнице, приходящихся на 1 англ. дюйм.

с ко-с ко-пятками. Наличие игл двух позиций даетпятками. Наличие игл двух позиций даетРис. 3.3. Разрез игольницы ^faшииы ПВКМРис. 3.3. Разрез игольницы ^faшииы ПВКМВ игольницах устанавливаются иглы 7 двух позиций: роткой 4 и длинной—

с ко-

с ко-

пятками. Наличие игл двух позиций дает

пятками. Наличие игл двух позиций дает

Рис. 3.3. Разрез игольницы ^faшииы ПВКМ

Рис. 3.3. Разрез игольницы ^faшииы ПВКМ

возможность получать неполные ластичные переплетения сочетаний 2 + 2, 2 + 3 и т. д. На базе неполного ластика можно вязать неполные прессовые (фанг и полуфанг), а также перекрестные (зигзагообразные) переплетения.

Иглы в пазах игольниц удерживаются линейкой 6 и могут занимать рабочее и нерабочее положение. Для введения игл в рабочее положение и предотвращения произвольного опускания в нерабочее положение в пазах игольниц под иглами устанавливаются подыгольные пружины 2, удерживаемые в игольнице линейкой 1. Применяют* подыгольные пружины двух позиций: с короткой пяткой, которая не выступает из игольного полотна, и с длинной пяткой 3. Пружины с длинной пяткой используются для автоматического включения игл в работу, т. е, для прибавки петель. Пружины с короткой пяткой расположены в центральной части игольницы, где не производится автоматического включения игл. Для определения тасла включенных игл на верх ней 6 или нижней линейке против пазов игольницы предусмотрены деления с цифрами.

Верхняя часть игольницы заканчивается отбойными зубьями 8、образующими отбойный гребень, который удерживает петли в процессе петлеобразования. В верхней части отбойные зубья имеют толщину меньшую, чем толщина перегородки между пазами, благодаря чему обеспечивается свободное перемещение нитей при петлеобразовании. Игольницы устанавливают таким образом, что отбойный зуб одной игольницы располагается между двумя отбойными зубьями другой игольницы. Следовательно, иглы в игольницах располагаются в шахматном порядке. Иглы одной игольницы находятся против отбойных зубьев другой. Игольницы закрепляются иа станине машины так. что передняя игольница может опускаться с помощью специального устройства, а задняя игольница может перемещаться в горизонтальном направлении под действием механизма сдвига.

Помимо игольницы к вязальному механизму относится замковая каретка. На этой каретке машины крепятся замковые доски с клиньями, перемещающими иглы в процессе петлеобразования, механизм управления движением нитеводов и щеткодержателн. Кроме этого, иа каретке располагаются приба- вочники, выполняющие автоматическую прибавку петель (включение игл в работу). Замковая каретка состоит из переднего и заднего корпусов с кронштейнами. На переднем кронштейне крепятся ручки для перемещения каретки вручную, а иа заднем кронштейне установлено приспособление для соединения замковой каретки с приводной. Корпуса связаны дугой, имеющей площадку для крепления коробки с переключателями и поводковыми пальцами — движками, которые соединяют замковую каретку с нитеводами. На корпусах крепятся щеткодержатели со щетками.

Замковая каретка легко перемещается по направляющим рельсам, установленным иа плите машины, благодаря шарикоподшипникам, закрепленным в корпусах каретки и в кронштейнах.

Игольные замки крепятся на замковой доске / (рис. 3.4). Они состоят из клиньев, с помощью которых перемещаются иглы в процессе петлеобразования. Клинья 2 и 9 кулирные. Эти клинья крепятся на ползунах 3, которые перемещаются в пазах 4 доски /. С помощью специального приспособления клинья можно ставить в три различных положения, меняя глубину кулирова- ния нити (расстояние от отбойного зуба до головки иглы в ее 100

Рис. 3.4. Игольные замки машины ПВКМРис. 3.4. Игольные замки машины ПВКМ

Рис. 3.4. Игольные замки машины ПВКМ

Рис. 3.4. Игольные замки машины ПВКМ

нижнем положении), а следовательно, плотность вязания различных участков изделия.

Клинья 5, 6 и 8 заключающие. Верхний клин 6 неподвижный. Игла, попав на этот клин, выдвигается на уровень полного заключения и затем, следуя по кулирному клину 2 или 9, получает новую нить и провязывает новую петлю. Клинья 5 H 8 — клинья предварительного заключения. Их также называют створками, они могут выключаться из работы путем их поворота. Внутренние участки а клиньев скошены так, что если между клиньями 5 и 8 попадает пятка 15 иглы, то при движении каретки игла находит на скос клина и утапливает его. После прохождения иглы или группы игл клин под действием пружины поднимается в рабочее положение.

Клинья 5 H 8 могут занимать три положения. При полном включении этих клиньев все иглы поднимаются на уровень клина 6 и, следуя по нему, выполняют полное заключение. При неполном включении клиньев 5 H 8 иглы с длинной пяткой поднимаются на уровень полного заключения, а иглы с короткой пяткой проходят мимо клина 5 и затем, утапливая, например, клин 8, перемещаются под клином 9. При обратном ходе каретки иглы проходят мимо клина 8, утапливают клин 5 и перемещаются под кулирным клином 2. Таким образом, иглы с короткой пяткой в работе не участвуют. Раздельная работа игл применяется при вязании неполных ластичных переплетений 2 + 2, 2 + 3 или иного сочетания, а также неполной глади.

При выключенных клиньях 5 H 8 все иглы не работают в процессе движения каретки в обе стороны. Это необходимо для выключения игольницы из работа. Для переключения клиньев на каретке установлено специальное приспособление.

Клин 1 направляющий и ограничительный. Клинья 10 и 14 ограничительные. Позицией 11 на рисунке обозначен корпус прибавочника, закрепленный на замковой каретке, позицией 12 — прибавочник, позицией 13 — подвижная планка, на которой крепится прибавочник /2, позицией 15 — пятка включенной иглы,

Рис. 3.5. Нитеподающее устройство маши ны ПВКМРис. 3.5. Нитеподающее устройство маши ны ПВКМ

Рис. 3.5. Нитеподающее устройство маши ны ПВКМ

Рис. 3.5. Нитеподающее устройство маши ны ПВКМ

а позицией 16 — пятка включенной подыгольной пружины. Позиция 17 — головка прибавочника. На рис. 3.4 сплошной линией изображен прибавочник в правом нерабочем положении, пунктиром --в полностью поднятом положении, при котором он через пятку 16 подыгольной пружины вводит пятку 15 иглы в рабочее положение.

Оттяжка изделий, вырабатываемых на машине, осуществляется с помощью гребенки с прутком, на которую после заработки изделия подвешиваются грузы 21 (см. рис. 3.2). В зависимости от заправочной ширины изделия и вида переплетения массу грузов, создающих необходимое усилие оттяжки, необходимо изменять.

Нитеподающее устройство. Так как натяжение нити при сходе с паковки (бобины) постоянно меняется вследствие изменения диаметра паковки, места схода нити по высоте, неодинаковой плотности намотки, то на машине предусмотрено нитеподающее устро访ство, выравнивающее натяжение нити. Это же устро访ство служит для регулировки натяжения нити и оттягивания ее излишка, возникающего при возвратном движении нитевода. Нитеподающее устройство /2 (см. рис. 3.2) крепится на угольнике 9 (рис. 3.5, а) в верхней части шпулярника. Оно состоит из кронштейна 8, тормозных тарелочек 23 и оттяжного прутка (компенсатора) 4, вращающегося на оси 6, закрепленной в пластине. 7. Пластина 7 винтом 17 крепится на пластине 16. На этой же пластине крепятся винтом 15 узлоуловитель 12 и пруток /8, подающий сигнал для останова машины при наличии большого узла.

Нить / с бобины заправляется в фарфоровый глазок /0, проходит через направляющий пруток //* узлоуловитель /2, глазок 22, тормозные тарелочки 23, глазок 26, глазок 3, закрепленный в ушке оттяжного прутка 4, и глазок 2. Из глазка 2 нить / направляется на фарфоровый ролик, установленный на остове машины, и в нитевод.

Наличие узлов и утолщений на нити контролируется узло- наблюдателем, состоящим из двух пластин: пластины 7 и узло- 102

уловителя /2 (см. рис. 3.5, а, 6). Узлоуловитель 12 может перемещаться при вращении регулировочной гайки /3. Винт 14 упирается в пластину 16. Перемещением узлоуловителя устанавливают зазор з между узлоуловителем и пластиной 7 и, следовательно, допустимую величину узла или утолщения нити. При на личии на нити узла большей величины, чем зазор з узлоуловителя, узел повернет узлоуловитель /2, в результате чего отклонится контактный пруток /8, который соединится с прутком 20 контакта микропереключателя. Контакта микропереключателя замкнутся, электродвигатель отключится и сработает электромагнитный тормоз, останавливающий замковую каретку.

При работе машины нить / опускает пруток 4. Натяжение нити регулируется изменением усилия прижатия тормозных тарелочек 23 и гайки 25 с помощью спиральной пружины 24. Кроме того, натяжение нити регулируется изменением усилия пружины /9 в результате изменения места ее зацепления за пластину 2/. При изменении направления движения замковой каретки излишек нити выбирается путем отклонения прутка 4 вверх под действием пружины /9.

При обрыве нити или сходе ее с бобины пруток 4 резко поворачивается вокруг оси 6 под действием пружины /9, соединяется с прутком 5 и, как и в предыдущем случае, замыкаются контакты микропереключателя, что приводит к отключению электродвигателя и останову замков。访 каретки.

Последовательность вязания изделия. Первоначальные ряды изделия получают на машине ПВКМ вручную с помощью гребенки 5 (рис. 3.6, а) и прутка 7. При заработке ластика 1 + 1 в работу включаются все иглы обеих игольниц для получения необходимой ширины вязания. Заработку выполняют следующим образом. После прокладывания нити аб на иглы /——4 и 9—12 обеих игольниц и изгибания зто访 нити в петли (последние

Рис. 3.&. Процесс заработки ластика 1 + 1Рис. 3.&. Процесс заработки ластика 1 + 1

Рис. 3.&. Процесс заработки ластика 1 + 1

Рис. 3.&. Процесс заработки ластика 1 + 1

будут незамкнутыми) проводят снизу между отрезками нити зубья 8 гребенки 5. После того как ушки 6 зубьев 8 расположатся над отрезками нити, в ушки гребенки вставляют пруток 7. Затем к гребенке 5 подвешивают груз и начинают вязать ластик 1 + 1. Процесс вязания второго ряда показан на рис. 3.6,6. Незамкнутые петли С из нити аб (черная нить) при образовании второго ряда будут являться уже старыми петлями. Из нити вг (белая нить) формируются новые петли ". При заработке и вязании ластика 1 + 1 включены в работу все заключающие клинья 5, 8 (см. рис. 3.4) на обеих сторонах каретки.

На рис. 3.7 показаны первоначальные ряды ластика 1 + 1. В ряду / из нити а образовались незамкнутые петли /, 2, 3. Петля 4 тоже была изогнута (как показано пунктиром), но так как она крайняя и от нее нить следует вверх, ничем не удерживаясь, то петля выпрямляется, образуя участок МК. В ряду // и далее образуются замкнутые петли. Из рисунка видно, что петельные столбики / и 3 обращены к нам лицевой стороной, а петельные столбики 2 H 4 ——изнаночной.

При заработке сдвоенной глади первый ряд образуется так же, как при заработке ластика 1 + 1, но при вязании последующих рядов поочередно работают иглы передней и задней игольниц. Для этого накрест лежащие заключающие клинья (створки) выключаются из работы, например выключаются створки 5 и 8’ (см. рис. 3.4), и тогда при движении каретки справа налево иглы передней игольницы не работают. Эти иглы проходят мимо выключенного клина (створки 5) и не поднимаются. При подходе к ним створки 8 иглы ее утапливают. На задней игольнице иглы поднимаются на уровень заключения и образуют новые петли, так как створка 5’ включена. При обратном ходе каретки, слева направо, иглы передней игольницы поднимаются на уровень заключения створкой 8 и провязывают новые петли. На задней игольнице створка 8’ выключена, иглы не выполняют заключения и, следовательно, не образуют петель. После провя- зывания необходимого числа рядов сдвоенной глади (в зависимости от высоты пояса или манжеты изделия) вводятся в работу все заключающие клинья и начинается вязание ластика 1 + 1, а затем стана или рукава заданным переплетением.

На рис. 3.8 приведены детали женского жакета. Если эти детали вязать на машине без уменьшения ширины вязания, то

при подкрое образуются большие отходы (на рисунке они обозначены заштрихованными участками). При использовании механизма автоматического изменения ширины вязания отходы значительно уменьшаются (на рисунке они обозначены участками с двойной штриховкой). Если же при вязании спинки 2 и полочки 6 механизм включить дважды (сначала при вязании пройм 3, а затем при вязании плечевых участков 4), то отходы будут уменьшены еще в большей степени.

При вязании рукава 10 ширина вязания уменьшается на участке оката 8. Выключать иглы целесообразно до числа игл, необходимых для заработки нового рукава (участок 7). На участке 11 ширина вязания увеличивается.

Участок / ——пояс изделия. Он может быть связан ластиком 1 + 1, 2 + 2 или сдвоенной гладью. Манжеты 12 рукава могут иметь то же переплетение, что и пояс. Спинка 2, полочки 6 и рукава 10 могут быть изготовлены как гладкими, так и рисунчатыми переплетениями. Перед окатом рукава вяжется прямой участок 9. Участок отработки 5 на всех деталях вяжется ластиком 1 + 1. Благодаря этому подготавливается заработка новой детали изделия. Так как участок отработки входит в отходы, он не должен быть большим и его необходимо вырабатывать из дешевого сырья.

ПЛОСКОВЯЗАЛЬНАЯ МАШИНА АПО

На плосковязальных машинах для вязания штучных изделий в виде купонов автоматически выполняются: вязание петельных рядов для отделения одного купона от другого, переключение замков машины и нитеводов, а также оттяжка купонов. Машины снабжены также механизмами, автоматизирующими процесс вязания изделия различными переплетениями, и автоматическими наблюдателями, предупреждающими выработку дефектных изделий и уменьшающими простои машины. Все это способствует повышению производительности машин и труда вязальщицы, а также увеличению зоны обслуживания.

Отечественная плосковязальная машина АПО (рис. 3.9) с программным управлением предназначена для выработки отделочных деталей (воротников, манжет, карманов, беек и др.) к верхним изделиям, изготовленным на плоско- и кругловязальных машинах. На машине также можно вязать полочки и спинки изделий. На ней можно перерабатывать различные виды пряжи и нитей, получать такие переплетения, как ластик различных сочетаний, гладь, производную гладь, прессовые, перекрестные и простейшие жаккардовые.

Дета'ли изделий вырабатываются на машине в виде непрерывной ленты с отделением одной детали от другой с помощью разделительного ряда. Машина снабжена автоматическими наблюдателями, выключающими машину

Рис. 3.9. Плосковязальная машина АПОРис. 3.9. Плосковязальная машина АПОпри торможении привода замковой каретки, а также срабатывающими при обрыве нити или наличии узла на ней, срыве изделия, .ударных перегрузках каретки. Возвратно-йоступательное движение каретки и включение программного механизма осуществляются с помощью фрикционных электромагнитных муфт. Машина снабжена автоматическими механизмами оттяжки деталей изделий, переключения заключающих клиньев игл и толкателей, переключения плотности вязания, переключения нитеводов, сдвига задней игольницы, центрального программного управления циклом выработки деталей. Повышение уровня автоматизации позволяет вязальщице обслуживать до четырех машин.

Рис. 3.9. Плосковязальная машина АПО

Рис. 3.9. Плосковязальная машина АПО

Техническая характеристика машины АПО

Класс

Рабочая ширина, мм

Число игольниц

》 петлеобразующих систем

》 нитеводов

» позиций игл

》》 толкателей

Скорость замковой каретки, м/с

10, 12800 или 1000214220,7—0,810, 12800 или 1000214220,7—0,8На машине АПО предусмотрены следующие органы управления (см. рис. 3.9): / — кнопочная станция пуска и останова замковой каретки; 2 — винт регулировки усилия прижимного ролика; 5 — рукоятка опускания пе-

10, 12800 или 1000

2

1

4

2

2

0,7—0,8

10, 12800 или 1000

2

1

4

2

2

0,7—0,8

редней игольницы； 4 ——защелка прижймных валиков; 5 ——рукоятка отвода прижимных роликов; 6 ——тумблер включения механизма сдвига игольницы; 7— тумблер включения программного механизма; 8 ——сетевой выключатель; 9 —— кнопочная станция включения и останова электродвигателя; 10—рукоятка для ручного перемещения замковой каретки； 11 — рукоятка ручного перемещения (сдвига) игольницы; 12 ——передний выключатель рычагов управления замковой каретки; 13 — маховик ручного поворота программного барабана; 14 — выключатель счетчика раппортов; 15——сигнальная лампа «Включено»; 16 — сигнальная лампа «Останов»; /7——барабан счетчика раппортов; 18 — лииейка для установки ширины вязания; 19——трос ручного останова каретки.

Петлеобразующая система. Замки петлеобразующей системы (рис. 3.10) для обеих игольниц машины одинаковые. В игольницах устанавливаютс5Г иглы двух позннн访：иглы 7 с длинной пяткой 9 и иглы 8 с короткой пяткой /， Под каждой иглой располагаются подыгольные толкатели: толкатель 11 с длинной пяткой 12—под иглой 8 с короткой пяткой 10 и толкатель 14 с короткой пяткой /3 ——под иглой 7 с длинной пяткой 9.

Кулирные клинья / и 6 крепятся на ползунах 24. Под действием пружины эти клинья стремятся занять крайнее нижнее положение. С помощью механизма плотности вязания клинья / и 6 могут автоматически занимать три различных заданных положения, благодаря чему можно изменять плотность различных участков детали. Кроме того, кулирные клинья, движущиеся впереди, могут автоматически подниматься, чтобы не изменялось положение вновь образованных петель после их оттяжки. Движущийся впереди кулирный клин поднимается с помощью горки 22, которая через ролик 23 поднимает ползун 24, а вместе с ним и клин /. Горки 22 и 22’ находятся на ползуне 2/. Если при подходе каретки к ограничителям хода ползун 21 через систему звеньев получает перемещение по стрелке д, то горкой 22 под-

“〃 2(2)q“〃 2(2)q4®4®Рис. 3.10. Замки петлеобразующей системы машины АПОРис. 3.10. Замки петлеобразующей системы машины АПО

“〃 2(2)q

“〃 2(2)q

4®

4®

Рис. 3.10. Замки петлеобразующей системы машины АПО

Рис. 3.10. Замки петлеобразующей системы машины АПО

нимается кулирный клин /. При обратном перемещении ползуна 21 по стрелке & противоположная горка 22х поднимает кулирный клин 6. На ползуне также закреплена двухсторонняя горка для выключения движущегося сзади заключающего клина 16 (или /9) толкателей. Это выключение освобождает неработающие толкатели от лишней нагрузки при утапливании заключающего клина..

Нижние заключающие клинья (створки) 2 и 5 для игл могут занимать два положения — выключенное и включенное. Во включенном положении эти клинья действуют только на иглы 7 с длиннымги пятками. Верхний заключающий клин 3 неподвижный. Клин 4 ограничительный, предотврагцаюгцн 访 пронзвольнн 访 подъем игл на уровень заключения и опускающий их. Иглы, опускаясь, захватывают нить и выносят ее под крючки, затем осуществляются прессование и нанесение старой петли, после чего иглы попадают под действие кулирного клина / или 6 и выполняют последующие операции петлеобразования. В нижнем положении иглы кулируют — формируют новые петли.

Заключающие клинья 16 и 19 для толкателе访 могут занимать три положения. При полном включении они воздействуют на все толкатели, и тогда все иглы поднимаются на уровень заключения и провязывают петли. При неполном включении они воздействуют на толкатели 11 с длинными пятками /2, поэтому только иглы 8 с короткими пятками /0, стоящие над этими толкателями, поднимаются на уровень заключения. При этом заключающие клинья 2 и 5 для игл выключаются из работы. При поочередном включении наполовину заключающих клиньев для толкателей и игл поочередно работают иглы с длинными и короткими пятками. Клинья 15, /7, 18, 20 направляющие, они неподвижны.

При вязании ластика 1 + 1 на машине АПО работают все иглы обеих игольниц. В работу полностью включены заключающие клинья 16 и 19 (см. рис. 3.10) для толкателей, а заключающие клинья 2 и 5 для игл из работы выключены. При вязании неполного ластика 2 + 2 или ластика другого сочетания иглы и толкатели устанавливаются в соответствии с раппортом переплетения. Например, при вязании ластика 2 +2 иглы в обеих игольницах расставляются так: между двумя иглами 7 с длинной пяткой 9 находится одна игла 8 с короткой пяткой 10. На противоположной игольнице против иглы 7 с длинной пяткой находится игла 8 с коротко访 пяткой, а против иглы 8 с короткой пяткой на задней игольнице находятся две иглы 7 с длинной пяткой. Заключающие клинья 2 и 5 для обеих игольниц включаются в работу, но они воздействуют только на иглы 7 с длинной пятко访.Для переключения игл на вязание ластик 1 + 1 под иглами 7 устанавливаются толкатели 14 с короткой пяткой /3, а под иглами 8 ——толкатели 11 с длинной пяткой /2.

При вязании глади для одной игольницы полностью включаются заключающие клинья 16 и 19. Для другой игольницы 108

та кой последователь-та кой последователь-10[L方10[L方二 74二 74二乃二乃

та кой последователь-

та кой последователь-

10

[L方

10

[L方

二 74

二 74

二乃

二乃

все заключающие клинья из работы выключаются. При вязании неполной глади на иглах 7 с большой пяткой включаются заключающие клинья 2 н 5. Для работы игл S с короткой пяткой включаются наполовину заключающие клинья 16 и 19 толкателей. При вязании сдвоенной глади (трубчатой) игольницы работают поочередно. Для этого накрест лежащие заключающие клинья 16 и 19 толкателей включаются полностью. При получе

нии неполной глади эти клинья включаются наполовину для работы игл с короткими пятками. Вместо них могут быть включены накрест лежащие заключающие клинья 2 H 5, для вязания иглами 7 с длинной пяткой. При получении производной глади иглы с длинной пяткой чередуются с иглами с короткой пяткой, толкатели же чередуются в обратном порядке. Так, под иглой 8 с короткой пяткой 10 устанавливается толкатель 11 с длинной пяткой /2, а под иглой 7 с длинной пяткой 9 ——толкатель 14 с короткой пяткой /3. Ряд производной глади вяжется за два хода каретки. При первом ходе, например справа налево, провязывают петли иглы 7 с длинно访 пяткой. Для этого включается заключающий клин 2. При обратном ходе каретки (слева направо) включается наполовину заключают^访 клин 16 и провязывают петли иглы 8 с короткой пяткой. Производная гладь часто применяется при получении трикотажа комбинированных переплетений и неполных жаккардовых.

На базе жаккардовых переплетений можно получать рисунки

из вертикальных полос и клеток, используя различную расста-

ла-ла-новку игл и толкателей.

ла-

ла-

Вязание деталей изделий с заработанным краем в виде

стика 1 + I (рис. 3.11) осуществляется в ности. Последние ряды /, 2 детали провязываются ластиком 1 + L Затем вырабатываются закрепительные ряды. Для этого провязывается ряд 3 ластиком 1 + i, после которого на иглах передней игольницы образуются три ряда 4, 5, 6 глади. На иглах задней игольницы висят петли 14 ряда 3. Они под действием механизма оттяжки трикотажа вытягиваются за счет соседних петель 15 передней игольницы. Петли 15 сильно затягиваются, закрепляя таким образом вязание. После образования трех рядов 4, 5, 6 глади из разделительной нити аа провязывается ряд 7 ластиком I + L После

Рис. ЗЛ1. Структура переплетения при заработке изделия ластиком 1 + 1

Рис. 3.12. Механизм оттяжки трикотажа на машине АПОРис. 3.12. Механизм оттяжки трикотажа на машине АПО

Рис. 3.12. Механизм оттяжки трикотажа на машине АПО

Рис. 3.12. Механизм оттяжки трикотажа на машине АПО

этого производится сброс петель /3 с игл передней игольницы. Под действием силы оттяжки за счет сброшенных петель /3 увеличиваются вдвое петли /2, образуя ряд глади на изнаночной стороне. Этот ряд петель 12 и является разделительным рядом. Разрезав нить аа, легко вытащить её из петель 14 ряда 3 и из петель /0, 11 ряда 8. Разделительная нить должна быть гладкой и прочной. После сброса петель 13 и их роспуска освободившиеся петли глади рядов 6, 5, 4 закручиваются, образуя бахрому.

Деталь нового изделия начинает зарабатываться с ряда 8. Из рис. 3.11 видно, что на тех иглах задней игольницы, где имелись петли /2, в новом ряду образуются замкнутые петли //, а на тех иглах передней игольницы, где петель не было, обра、 зуются незамкнутые петли 10. С ряда 9 начинается вязание ластика 1 + 1 из нормальных замкнутых петель.

Механизм оттяжки трикотажа. Наработанные детали изде* лий оттягиваются валом / (рис. 3.12) с помощью подпружиненных роликов 12 Ролики 12 с помощью рычагов 14 шарнирно закреплены на кронштейнах /3, жестко насаженных на валу //. На валу 11 также закреплена рукоятка /5, с помощью которой поворачивается вал. Поворот вала 〃 позволяет приблизить ролики 12 к оттяжному валу / или отвести их от него для заправки деталей. Положение вала И и оттяжных роликов 12 в рабочем состоянии фиксируется стопором /7, входящим в выемку шайбы 16. Сила прижатия роликов 12 к оттяжному валу /, а следовательно, и сила оттяжки регулируются путем сжатия пружины 8 с помощью регулировочного винта 9.

Вращение оттяжного вала / и оттяжка деталей изделий осуществляются следующим образом. За каждый ход каретки получает перемещение по стрелке s трос 4, под действием которого поворачивается по стрелке & двуплечий рычаг 3, на одном плече которого помещается собачка 7 и крепится пружина 10. При повороте рычага 3 по стрелке g собачка 7 заходит за очередной зуб храпового колеса 6, при этом пружина 10 растягивается. При освобождении от троса 4 рычаг 3 под действием сжимающейся пружины 10 поворачивается в противоположном НО

направлении по стрелке 禽，а собачка 7 поворачивает храповое колесо 6, закрепленное на валу 5; вместе с храповым колесом поворачивается и оттяжной вал /. Под действием силы трения, возникающей между оттяжными роликами /2, полотном и оттяжным валом /, полотно при вращении вала / будет перемещаться между роликами и валом и тем самым оттягиваться от игл. Стопорная собачка 2 предохраняет оттяжной вал / от произвольного поворота.

КРУГЛОВЯЗАЛЬНАЯ МАШИНА КЛК-6

Штучные изделия вырабатываются на кругловязальных машинах в виде купонов, состоящих из двух частей ——пояса / (рис. 3.13) и стана //. Для отделения одного купона от другого провязывается разделительный ряд V. Вытянув нить разделительного ряда, легко разделяют купоны. Для предотвращения роспуска разделяемых изделий в конце изделия провязываются закрепительные ряды ///и /V. Пояс / может быть выработан ластиком 1 + 1 или 2 + 2 либо сдвоенной гладью VL Стан // можно вязать ластичными, прессовыми и комбинированными переплетениями. Вязание переходных рядов III, /V, V может осуществляться в разной последовательности и иметь различную структуру в зависимости от вида переплетений стана и пояса изделия.

Машина КЛК-6 (СССР) предназначена для вязания купонов верхних изделий. Вязание купонов и переключение клиньев пет- леобразующих систем для выработки пояса, стана и переходных рядов выполняются автоматически.

Машина снабжена механизмом смены нитей в каждой петлеобразующей системе. В механизмах имеется по три нитевода. Это дает возможность вязать пояс с усилительной нитью, переходные ряды между купонами — из более дешевых и менее дефицитных нитей, разделительный ряд——из более прочной гладкой синтетической нити, чем стан купона, а стан — с рисунком в виде цветных полос. Наличие трех каналов в замках игольного цилиндра и диска значительно расширяет технологические возможности машины и позволяет вязать стан купона различными комбинированными переплетениями. Машина снабжена сигнализациейи автоматическими наблюдателями, срабатывающими при затяжке и обрыве нити, при сходе нити с паковки и поломке игл. Смазка движущихся деталей автоматическая.

Техническая характеристика машины КЛК-6

Диаметр игольного цилиндра, мм

450, 500, 550

Класс

10, 12

Число петлеобразующих систем

10, 12, 12

» игл в одной игольнице для машин 10 кл.

576, 648 720

》》12 кл.

648, 720, 792

Число механизмов смены нитей

10, 12, 12

Число систем сброса Линейная скорость, м/с

1

при вязании стана

0,7

» заработке изделия и пере-

0,47

клюденнях

юмооооообоаюмооооообоаРис. 3.13. Схема вязания купона

юмооооообоа

юмооооообоа

Остов машины представляет собой трехсекционную жесткую конструкцию. Нижняя секция состоит из трех стоек 3 (рис. 3.14), соединенных крестовиной 2. Сверху к стойкам крепится нижний стол 5. К одной из стоек прикреплена подмоторная плита, на которой установлен электродвигатель 22. Рядом с электродвигателем расположена станция с аппаратурой управления приводом, закрытая кожухом 23. Под нижним столом 5 смонтирован механизм оттяжки трикотажа с товаросборником / для укладывания купонов. Товаросборник закрыт ограждением 4. На нижнем столе находится зубчатое колесо, передающее движение механизму оттяжки. Снизу к столу 5 прикреплено кулачковое кольцом 21, которое воздействует на ролик механизма оттяжки и передает движение оттяжным валам.

Средняя секция машины располагается между нижним 5 и верхним 8 столами, соединенными тремя стойками 6, К двум стойкам крепится ручной привод 7, а к одной (20) — главный привод. К верхнему столу 8 прикреплен узел счетной цепи программного механизма.

В верхней секции размещается вязальный механизм 9. В верхнем столе 8 находится зубчатое колесо, на котором крепится игольный цилиндр. В верхней секции на стойках 10 укреплен корпус 13 игольного диска 1L В корпусе расположено зубчатое колесо, передающее движение игольному диску. На верхнем конце центрального вала 12 закреплено зубчатое колесо, на нижнем——игольный диск 11. Над секторами замков диска смонтированы барабаны /9 механизма управления клиньями. На крышке корпуса 14 крепится шпулярник, на котором размещены бобинодержателн 18 с бобинами /7, автоматические наблюдатели 15 для контроля натяжения нитей и останова машины при их обрыве и нитенатяжные устройства 16.

Вязальный механизм. В вязальный механизм входят игольный цилиндр с блоками замков, игольный диск с секторами замков, иглы цилиндра и диска, система нитеподачи и механизм оттяжки трикотажа. Игольный цилиндр / (рис. 3.15) винтами 16 жестко соединен с зубчатым колесом 12, посаженным на цилиндрической поверхности верхнего стола И и опирающимся на текстолитовые пластины /5, находящиеся в масляной ванне. В пазах цилиндра / размещаются иглы 3. Зубчатое колесо 72 получает движение от зубчатого колеса главного привода. На поверхности зубчатого колеса 12 расположены торцевые кулаки 13 и /4. Кулак 13 управляет работой механизмов смены нитей, а кулак 14——работой барабанов 6 управления игольного цилиндра. Эти кулаки включаются с помощью тяг от центрального механизма управления. .

На верхнем столе 11 крепится воротник /0, который закрывает зубчатое колесо /2. На воротнике размещаются кронштейны с тягами 8, связанными с механизмами смены нитей, и тягой 9, связанной с барабанами 6, которые управляют клиньями замков игольного цилиндра. На верхней части 7 воротника 10 устанавливаются блоки 4 с клиньями 2 для перемещения игл 3 и барабаны 6 управления с рычагами 5. На рис. 3.16, а, где повд-

XT

Рис. 3.14. Схема машины КЛК-6

заны замки игольного цилиндра, обозначены: / — блок петлеобразующей системы, // — блок-вставка для смены игл, III — блок системы сброса петель с игл цилиндра при вязании разделительных и переходных рядов.

В цилиндре установлены иглы четырех позиций (рис. 3.16,6): Л — имеющие верхние длинные пятки 14 и средние короткие пятки /5, 5 — имеющие верхние длинные пятки 14 и нижние короткие пятки /6,夕一имеющие верхние короткие пятки 17 и средние короткие /5, Г — имеющие верхние короткие пятки 17 и нижние короткие пятки /6. На рис. 3.16,6 представлена типовая

расстановка игл. Так как пятки игл располагаются на трех уровнях, то и игольные замки имеют три канала для их перемещения. По каналу Ki (см. рис. 3.16, а) перемещаются пятки 14 и /7, по каналу Кг — пятки 15 и по каналу Кз — пятки 16.

Клинья / и 2 используются для сброса петель со всех игл цилиндра. При этом включается клин /. Он поднимает все иглы на уровень полного заключения. Но так как в данной петлеобразующей системе нить не подается, то при опускании игл клином 2 с них сбрасываются петли. Клин 3 служит для предвари- тельнога подъема игл с целью открывания язычков игл после сбрасывания с них петель. Для открывания язычков устанавливаются щеточки или специальные крючки. После открывания язычков иглы опускаются клином 4 в исходное положение. В процессе петлеобразования все иглы цилиндра поднимаются клином 5, чтобы удержать петли игл диска при их выдвижении для выполнения операции заключения. Затем иглы снова опускаются клином 6 в исходное положение.

Заключающим клином 7 все иглы Л и В (см. рис. 3.16,6), имеющие пятки 15 на среднем уровне, поднимаются на уровень 114

полного заключения. При неполном включении клина 7 (см. рис. 3.16, а) указанные иглы поднимаются на уровень неполного заключения при вязании прессовых переплетений. При выключенном положении этого клина иглы выключаются из работы. Клин 8 поднимает все иглы на уровень неполного заключения при вязании прессовых переплетений. Заключающий клин 9 тонкий, он воздействует на иглы Л и 5 (см. рис. 3.16,6), имеющие длинные пятки /4, при вязании ластика 2 + 2. Если данный клин включен наполовину, то иглы Л и 5 поднимаются на уровень неполного заключения и на них образуются наброски при вязании прессовых переплетений. Если включены оба клина 8 и 9 (см. рис. 3.16,а), то иглы Л и 5 (см. рис. 3.16,6) с длинной пяткой 14 поднимаются на уровень полного заключения и на них образуются петли, а иглы В и Г с короткой пяткой 17 поднимаются на уровень неполного заключения и на них образуются наброски. Если оба клина 8 н 9 (см. рис. 3.16, а) выключены, то иглы не поднимаются на уровень заключения.

Заключающий клин 13 воздействует на иглы 5 и Г (см. рис. 3.16,6), имеющие нижние короткие пятки 16. Он также может занимать три положения.

Кулирный клин 10 (см. рис. 3.16, а) толстый, он опускает все иглы для кулирования нити и получает управление от барабана 6 (см. рис. 3.15). С помощью этого клина изменяют глубину кулирования нити для получения различной плотности вязания на отдельных участках изделия. Клин 10 монтируется на одном движке 11 с ограничительным клином /2. Всеми подвижными клиньями /, 7, 8, 10 и 13 управляют барабаны механизма управления каждой петлеобразующей системы.

Механизм игольного диска установлен над игольным цилиндром машины и прикреплен к трем стойкам 10 (см. рис. 3.14) остова машины. На секторах игольного диска смонтированы по

7 8 97 8 9方方用用Рис. 3.16. Блоки замков игольного цилиндра машины КЛК-6Рис. 3.16. Блоки замков игольного цилиндра машины КЛК-600

7 8 9

7 8 9

方

方

用

用

Рис. 3.16. Блоки замков игольного цилиндра машины КЛК-6

Рис. 3.16. Блоки замков игольного цилиндра машины КЛК-6

0

0

две петлеобразующие системы /, // (рис. 3.17, а). Система III предназначена для сброса петель с игл диска при вязании пояса купона ластиком 2 + 2. Имеется также сектор-вставка для смены игл.

В игольном диске устанавливаются иглы четырех позиций. Иглы / и 2 (рис. 3.17,6) имеют длинные пятки 10 на верхнем уровне; кроме того, игла / имеет еще пятку 8 на среднем уровне, а игла 2 — пятку 6 на нижнем уровне. Иглы 3 м 4 снабжены короткими пятками 9 на верхнем уровне и, кроме того, игла 3 имеет еще пятку 7 на среднем уровне, а игла 4 ——пятку 5 на нижнем уровне. Благодаря наличию игл четырех позиций на машине можно вырабатывать пояс переплетением ластик 2 + 2, а стан — прессовым или комбинированным переплетением. Типовая расстановка игл для вязания купона с поясом переплетения ластик 2十2 дана на рис. 3.17,6. При этой расстановке можно вязать также пояс ластиком 1 + 1 и сдвоенной гладью.

Замки игольного диска имеют три канала: наружный Л (см. рис. 3.17, а), средний 5 и внутренний В. Клинья /2 и // — заключающие среднего и внутреннего каналов. Они могут занимать три положения： рабочее, среднее и нерабочее. При включении обоих клиньев все иглы работают. Это необходимо при вязании глади, ластика 1 + 1 и различных комбинированных переплетений, При раздельном включении клиньев 11 и 12 иглы работают через одну. При включении заключающего клина И работают иглы 2 и 4, имеющие пятки ^ и 5 на нижнем уровне; они проходят по внутреннему каналу В. При включении заключающего клина 12 работают иглы / и 3, имеющие пятки 7 н 8 на среднем уровне; они перемещаются по среднему каналу 5. При 116

включении клина 11 или /2 и совместной работе этих клиньев заключающие клинья 13 и 14 из работы выключаются.

Заключающие клинья 13 и 14 наружного канала 4 слоеные. Включенный клин 14 наружного слоя воздействует только на иглы / и 2, имеющие длинные пятки 10 на верхнем уровне. Иглы 3 止 4, имеющие короткие пятки 9 на верхнем уровне, проходят мимо клина 14. Это необходимо при вязании ластика 2 + 2. При включении одного клина 13 внутреннего слоя все иглы выдвигаются на уровень неполного заключения. Это необходимо при вязании прессовых переплетений. При включении обоих клиньев 13 и 14 иглы / и 2 выдвигаются на уровень полного заключения и на них образуются петли, а иглы 3 止 4 выдвигаются на уровень неполного заключения и на них образуются наброски.

Кулирный клин /6 и ограничительный клин /7 смонтированы на ползуне /5. Кулирный клин 16 может занимать несколько положений, а следовательно, может изменяться и глубина кулиро- вания нити при вязании различных участков изделия. Кулирный клин действует как на длинные /0, так и на короткие 9 пятки игл. Положение кулирных и заключающих клиньев изменяется от барабанов управления, установленных на секторах для каждой петлеобразующей системы, или от руки с помощью винта /8.

В системе III имеются клинья 19 и 20 для сброса петель с игл диска при заработке пояса ластиком 2 + 2. При включении обоих клиньев иглы 3 н 4 (см. рис. 3.16,6), имеющие пятки 7 и 5, выдвигаются на уровень полного заключения. Петли сходят с язычков игл, а так как в данной системе нить не прокладывается, то с игл, движущихся затем по клину 21 (см. рис. 3.17, а), сбрасываются петли. Сброс петель происходит с каждой третьей иглы. После сброса петель эти иглы из работы выключаются. За системой сброса, перед следующей петлеобразующей системой, устанавливается открыватель язычков игл, обеспечивающий правильное прокладывание нити на иглы после сброса петель.

Система нитеподачи. На машине КЛК-6 применена негативная (пассивная) система нитеподачи.

На крышке / (рис. 3.18) корпуса игольного диска установлены стойки 2 и кронштейны 14. На стойках 2 крепятся кольцо 3 с нитенаправляющими глазками 4 и кронштейн 5 с металлическими стержнями 6. На стержнях 6 располагаются нитеиатяжиые устройства 11. К верхней части стойки 2 крепится кронштейн 8, на котором удерживаются кольца 7 и 9. На этих кольцах установлены верхние автоматические нитена блюда тел и J。，срабатывающие при затяжке и обрыве нитей.

К кронштейну 14 крепится стержень 13 с бобинодержателями 12 и ниж- ние автоматические нитенаблюдатели /7, срабатывающие при обрыве нитей. Число бобинодержателей на машине равно утроенному числу петлеобразующих систем (в соответствии с числом нитеводов в механизме смены нитей). Заправку нити можно проследить по рис. 3.18. Нить Н с бобины проходит иитеиатяжное устройство //, верхний нитенаблюдатель 10 и через направляющий глазок 4 следует к нижнему нитенаблюдателю /7. Пройдя через глазок 15 контактного рычажка /6, нить Я поступает к нитеводу.

Рис. 3.18. Система нитеподачи на машине КЛК-6

Механизм оттяжки трикотажа. Этот механизм содержит три рифленых валика, через которые проходит изделие или полотно. С помощью этих валиков трикотаж оттягивается и транспортируется. От рифленых валиков изделие или полотно направляется в товаросборник / (см. рис. 3.14). Рифленые валики, а также весь механизм оттяжки располагаются в корпусе — рамах / (рис. 3.19), которые с помощью винтов /3 крепятся к зубчатому колесу, находящемуся в нижнем столе 5 (см. рис. 3.14). Это зубчатое колесо вращается синхронно с зубчатым колесом игольного цилиндра, поэтому механизм оттяжки вращается синхронно с цилиндром.

方

Рис. 3.19. Механизм оттяжки трико- тажа на машине КЛК-6

Средний рифленый валик 18 (см. рис. 3.19) является ведущим. От его зубчатого колеса 2 через зубчатые колеса получают вращение ведомые валики. Ведущий валик 18 вращается от храповых колес 2, расположенных на обоих концах валика. Храповые колеса в свою очередь получают движение от собачек 3. находящихся на рычагах 4. Пружины постоянно прижимают собачки 3 к храповым колесам 2. На конце рычагов 5 находятся ролики 6、которые, двигаясь по кулачковому кольцу 21 (см. рис. 3.14), прикрепленному к нижнему столу 5 остова машины, совершают качательное движение.

Ведущий валик 18 (см. рис. 3.19) вращается следующим образом. Когда ролик 6 под действием выступа кулачкового кольца опускается, то опускается и рычаг 5. Рычаг 5 своим приливом а опускает рычаг 4 с рабочей собачкой 3, которая заходит за очередной зуб храпового колеса 2. При этом плечо 14 рычага 4 поднимается и растягивает пружину 16, прикрепленную к этому рычагу.

При переходе ролика 6 в выемку кулачкового кольца пружина /6, сжимаясь, поворачивает рычаг 4 по часовой стрелке.

Участок изделия Обороты цилиндра СистемаДискЦилиндрУчасток изделия Обороты цилиндра СистемаДискЦилиндр力acmu%川 (отработка)力acmu%川 (отработка)罔罔кк周周国2 4 6 3 М U国2 4 6 3 М Utel4 6 己 П Ntel4 6 己 П NIS2 4 68d 目I 2IS2 4 68d 目I 2 * VV^ *~~)'« )епительныеЗакрепительные^Заработка Пояс (ластикпетель диспа ряды петель цилиндра купона * VV^ *~~)'« )епительныеЗакрепительные^Заработка Пояс (ластикпетель диспа ряды петель цилиндра купона

Участок изделия Обороты цилиндра Система

Диск

Цилиндр

Участок изделия Обороты цилиндра Система

Диск

Цилиндр

力acmu%川 (отработка)

力acmu%川 (отработка)

罔

罔

к

к

周

周

国2 4 6 3 М U

国2 4 6 3 М U

tel

4 6 己 П N

tel

4 6 己 П N

IS

2 4 68d 目I 2

IS

2 4 68d 目I 2

* VV^ *~~)'« )епительныеЗакрепительные^Заработка Пояс (ластик

петель диспа ряды петель цилиндра купона

* VV^ *~~)'« )епительныеЗакрепительные^Заработка Пояс (ластик

петель диспа ряды петель цилиндра купона

Рис. 3.20. Схема вязания купона на машине К〃К-6

И если момент сопротивления, возникающий от силы натяжения и трения полотна на оттяжных валиках, окажется меньше момента вращения от натяжения пружины, то собачка 3 повернет храповое колесо 2, а вместе с ним и валик 18. От валика 18 повернутся ведомые валики, при этом полотно переместится валиками и натянется. Если же момент сопротивления будет больше момента вращения, то полотно транспортироваться не будет. -

От обратного поворота ведущий валик предохраняют контрсобачки 12. Они находятся на осях //, укрепленных в раме 1. С помощью пружин 10 контрсобачки постоянно контактируют с храповыми колесами 2. Пружины 9 прижимают ролики 6 к кулачковому кольцу.

Натяжение полотна можно регулировать путем изменения первоначального натяжения пружины 16 регулировочным винтом /7, а также путем изменения давления ведомых валиков на ведущий валик 18. В последнем случае изменяется сила трения между полотном и валиками, а следовательно, и момент сопротивления. Силу давления валиков регулируют путем изменения силы сжатия пружины с помощью рукоятки 7. Пружина давит на подшипник, в котором находится ось 15 ведомого валика, а последний прижимается к ведущему валику 18.

С помощью рукоятки 7 ведомый валик можно отвести от ведущего и свободно протащить полотно между валиками. Для отвода ведомого валика рукоятку 7 нужно повернуть так, что рукоятка своей эксцентрической головкой 8 упрется в корпус, который связан с подшипником ведомого валика, и последний отойдет от ведущего валика. Рукоятка 7 и все устройство с пружинами имеются на обоих концах ведомых валиков, поэтому регулировка силы сжатия пружины, а также отвод валиков выполняются одновременно на обоих концах механизма.

Вязание купона. Последовательность вязания купона рассмотрена на примере выработки его на машине КЛК-6 с игольным цилиндром диаметром 500 мм и числом петлеобразующих систем 12. Пояс купона вяжется ластиком 2 + 2 с усилительной нитью, а стан — комбинированным переплетением (французское пике). Для разделительного ряда используется полиэфирная или 120

капроновая нить, а для закрепительных и переходных рядов ——хлопчатобумажная пряжа.

За начало цикла (старт) вязания нового купона принято начало наработки закрепительных рядов на стане предыдущего (связанного) купона (рис. 3.20), Между переходными рядами предыдущего купона и поясом нового провязывается разделительный ряд. Заканчивается вязание купона рядами ластика 1 + 1. Так как барабан управления имеет 10 секций как для цилиндра, так и для диска, то и купон разделяется на 10 участков. При вязании переходных рядов и пояса ластиком 2 + 2 работают только четные петлеобразующие системы. Нечетные системы выключаются из работы, кроме системы 〃，после которой производится сброс петель при вязании переходных рядов и разделительного Ряда.

Участок / вяжется при первом обороте игольного цилиндра. В системах 2, 4, 6 я 10 цилиндра и диска работают все иглы. Вяжется отработка ластиком 1 + 1. Во всех системах включены нитеводы с хлопчатобумажной при- жей. Можно использовать и более дешевую нить. После отработки начинается визаиие закрепительных рядов, которое продолжается на участках II и ///. Подготавлввается сброс петель с игл диска. В системе “ провязывается гладь на иглах диска, в системе 12 вяжется ластик 1 + 1.

Участок // вырабатывается при втором обороте игольного цилиндра. На этом участке образуются закрепительные ряды. В системах 2, 4 и 6 вяжется гладью первый закрепительный валик на всех иглах диска. В этих системах иглы цилиндра из работы выключены. В системах 10 и 12 работают все иглы цилиндра и диска, вырабатываются риды ластика 1 + 1. В системе 11 вижется гладь на иглах диска.

Участок /// вырабатывается при третьем обороте игольного цилиндра. На этом участке продолжается вязание закрепительных рядов. Подготавли^- ваетси сброс петель с игл диска. В системах 2, 4 и 6 вяжется гладью второй закрепительный валик на всех иглах диска. В системе 10 провязывается ряд ластика. В системе И прокладывается разделительная нить, после провязы- ваиия ее производится сброс С6[ петель с каждой третьей иглы диска. В системе 12 на данном участке изделия вырабатывается первый после сброса петельный ряд неполным ластиком. В цилиндре работают все иглы, в диске —* две иглы, третья игла выключена.

Участок /V вырабатывается при четвертом обороте игольного цилиндра. На этом участке начинается подготовка игл к сдвигу диска относительно цилиндра иа один игольный шаг для заработки ластика 2 + 2. Сдвиг может быть выполнен в то время, кагда иглы цилиндра и диска не взаимодействуют в одноименных системах, что возможно при вязании сдвоенной глади. В системах 2, 6, 11 и 12 работают иглы диска, провязывая ряды неполной глади (каждая третья игла не работает). В системах 4 и /° работают только иглы цилиндра, провязывая ряды глади. Перед системой 12 выполняется первый сдвиг Сд[ диска на одни игольный шаг в направлении вращения цилиндра.

Участок V вяжется при пятом обороте игольного цилиндра. В системе 2 на этом участке провязывается первый петельный ряд после сдвига. Образуется неполный ластик. В диске вяжут две иглы, третья выключена, а в цилиндре работают все иглы. На данном участке продолжается визание закрепительных рядов перед сбросом петель с игл цилиндра. Для этого после ряда неполного ластика, связанного в системе 2, нглы диска из работы выключаются, В системах 4, 6 и 10 работают только иглы цилиндра. Нарабатывается валик переплетения гладь. В системе // из разделительной нити провязывается ряд неполного ластика. После образования этого ряда выполняется

сброс С62 петель с игл цилиндра. Сброшенные петли под натяжением полотна распускаются, а петли, висящие на иглах диска, увеличиваются. Образуется разделительный ряд из петель глади. В системе 12 после сброса петель с игл цилиндра вяжется первый петельный ряд нового изделия неравномерным ластиком 1 + 1.

Участок VI вяжется при шестом обороте игольного цилиндра. На этом участке происходит второй сдвиг игольного диска для вязания ластяка 2 + 2. Для этого исключается взаимодействие игл диска и цилиндра в одноименных петлеобразующих системах. Это достигается поочередной работой систем диска и цилиндра, на иглах вырабатывается сдвоенная неполная гладь. В цилиндре и диске работают по две иглы, а третьи выключены. Системы работают в такой последовательности. В системах 2 и /0 вяжут только иглы диска, вырабатываются ряды глади; в системах 6 н /2 работают только иглы цилиндра, провязываются ряды глади. Перед системой 12 выполняется второй сдвиг С& диска для правильного расположения игл при вязании ластика 2 + 2.

Участок И// вырабатывается при седьмом обороте игольного цилиндра. С этого участка начинается вязание пояса ластиком 2 + 2. Ластик 2 + 2 вяжется с усилительной нитью.

Участок VIII — продолжение вязания пояса ластиком 2 + 2 во всех четных системах. После восьмого оборота игольного цилиндра механизм поворота барабанов выключается и барабаны выстаивают на протяжении четырех оборотов цилиндра. За это время вырабатывается пояс ластиком 2 + 2. Выстой барабанов может продолжаться меньше или больше четырех оборотов цилиндра. Это зависит от размера пояса, вырабатываемого ластиком 2 + 2.

Участки /X и 及 Все системы включаются в работу. Вяжется стаи комбинированным переплетением — французским пике, при образовании которого в четных системах провязывается неполный ластик. В этих системах в цилиндре работают все иглы, в диске иглы работают через одну. В нечетных системах иглы цилиндра не работают, а на иглах диска (то на нечетных, то иа четных) вяжется неполная гладь, дополняющая неполный ластик, связанный в четных системах. Стан можно вырабатывать и другими комбинированными, а также прессовыми переплетениями. Пояс можно вязать ластиком 1 + 1 или сдвоеииой гладью.

Из анализа последовательности вязания купона видно, что за каждый оборот игольного цилиндра изменяется порядок работы игл в петлеобразующих системах. Порядок работы игл зависит от положения отдельных клиньев игольных замков цилиндра и диска. Положением клиньев игольных замков управляет механизм управления (программный механизм). Механизмы управления имеются в каждой петлеобразующей системе для игольных замков цилиндра и диска.

Механизм управления игольными замками цилиндра. Данный механизм состоит из задающего устройства в виде барабана 2 (рис. 3.21, а) с колками /, перёдаточных звеньев в виде рычагов, тяг и механизма движения барабана. Барабан 2 крепится на блоке 16 (рис. 3.21, б) замков цилиндра. Он имеет шесть полей управления, отсчет которых начинается от блока. Назначение полей следующее:

/ Управляет работой заключающего клина 9 (см. рис. 3.16,а). От колка / (см рис. 3.21, а) этого поля через тягу 5 поворачивается хомутик 7 с заключающим клином 9 (см. рис. 3.16, а). Последний жестко насажен вместе с хомутиком на оси 8 (см. рис. 3.21, а)

Рис. 3.21. Механизм управления игольными замками шииы КЛК-6Рис. 3.21. Механизм управления игольными замками шииы КЛК-6цилиндра ма-цилиндра ма-

Рис. 3.21. Механизм управления игольными замками шииы КЛК-6

Рис. 3.21. Механизм управления игольными замками шииы КЛК-6

цилиндра ма-

цилиндра ма-

II Управляет работой заключающего клина 8 (см. рис. 3.16, а), выводящего иглы иа уровень неполного заключения при вязании прессовых переплетений. Движение передается от колка через тягу 6 (см. рис. 3.21, а) и хомутик 9

III Перемешает кулирные клинья 10 (см. рис. 3.16, а) через рычаги 3 (см. рис. 3.21, а) для получения различной плотности вязания на участках изделия

ZV Управляет работой заключающего клина 7 (см. рис. 3.16, а). От колка иа барабане через тягу, подобную тяге б (см. рис. 3.21, а), поворачивается хомутик 9, а вместе с ним заключающий клин

V Свободное

У/ Управляет работой заключающего клнна 13 (см. рис. 3.16, а), который поворачивается через тягу 4 (см. рис. 3.21, а) и хомутик 10，

Вращение барабану 2 (см. рис. 3.15, позиция 6) передается тягой 9 от кулака 14. Система сброса петель получает управление от барабана 11 (см； рис. 3.21,а). От колка барабана 11 че- 、рез рычаг /2, тягу 13 и хомутик 14 поворачивается ось /5, на которой крепится заключающий клин / (см. рис. 3.16, а) системы сброса. Барабан 11 см. рис. 3.21, а управляет также работой механизма сдвига игольного диска. Принцип передачи движения ко всем подвижным клиньям одинаковый.

Механизм управления игольными замками диска. Управление клиньями игольного диска осуществляется от барабана 1 (рис. 3.22, а) с колками 9, которые располагаются в секторах /, 〃 на осях 23 (см. рис. 3.17, а). Эти барабаны имеют семь полей управления (см. рис. 3.22,6), назначение которых следующее:

I Управляет заключающим клином // (см. рис 3.17, а) внутреннего канала В через звенья, подобные хомутику 7 и тяге 6 (см. рис. 3.22, а) 〃 Свободное

III Через звенья, расположенные под рычагами 6 и 8, управляет заключающим клином 12 (см. рис. 3.17, а) среднего канала 5 /V, У/ Управляют положением кулирных клиньев 16 (см. рис. 3.17, а) V, VH Управляют (поворачивают) заключающими клиньями /5 и 14 (см. рнс. 3.17, а) наружного канала А через рычаг 6 и тягу 5 (см. рис. 3.22, а)

Рис. 3.22. Механизм управ ления замками диска машины КЛК-6Рис. 3.22. Механизм управ ления замками диска машины КЛК-6

Рис. 3.22. Механизм управ ления замками диска машины КЛК-6

Рис. 3.22. Механизм управ ления замками диска машины КЛК-6

Барабан управления в системе 〃/ сброса (см. рис. 3.17, а), насаженный на оси 22, через второе поле с помощью рычагов 2 (см. рис. 3.22, а) управляет заключающими клиньями 19 и 20 (см. рис. 3.17, а), а через седьмое поле с помощью рычагов 4 (см・ рис. 3.22, б) включает механизм сдвига игольного диска.

Центральный механизм управления предназначен для управления последовательностью вязания купона, работой механизмов смены нити и барабанов управления клиньями игольного диска и цилиндра, а также для переключения электродвигателя на пониженную частоту вращения.

ХАРАКТЕРИСТИКА ЧУЛОЧНО-НОСОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

В группу чулочно-носочных изделий входят: чулки женские (рис. 3.23, а, б); носки мужские, женские и детские (рис. 3.23, в,г); гольфы (рис. 3.23, д, в); колготки (рис. 3.23, ж. з); подследники (рис. 3.23, w).

Чулки женские с одноцилиндровых машин (см. рис. 3.23, а) состоят из борта /, паголенка 2, высокой пятки 3, пятки 4, следа 5 и мыска 6. Бортом / называют часть чулка, находящуюся в процессе носки на бедре. Это самая широкая часть чулка. Борт должен обладать наибольшей растяжимостью по ширине, поэтому он вяжется переплетением гладь с увеличенной длиной нити в петлях. Борт делают двойным, чтобы он не закручивался и был прочным. Его получают двойным в результате складывания и соединения по пунктирной линии, указанной на рисунке, путем переноса петель. Иногда перед паголенком вяжется подбортник /' в виде полосы из сочетания гладких и прессовых петель. Подбортник препятствует спуску петель от борта к паголенку.

Паголенок 2 занимает большую часть чулка: от борта / до пятки 4. Паголенок должен быть сужеи в нижней части, чтобы чулок лучше облегал ногу. Для постепенного сужения паголенка длина нити в петлях при его вязании автоматически уменьшается При этом в петлях должна быть такая длина нити, при которой чулок будет плотно облегать ногу без складок.

Низ паголенка на некоторых видах чулок заканчивается высокой пяткой 3. Высокая пятка по форме может быть прямоугольной и фигурной. Она вяжется с усилительной нитью, которая добавляется к нити паголенка для большей прочности.

Рис. 3 23. Чулочно-носочные изделия, вырабатываемые на зальных машинах малого диаметраРис. 3 23. Чулочно-носочные изделия, вырабатываемые на зальных машинах малого диаметракр^гловя-кр^гловя-

Рис. 3 23. Чулочно-носочные изделия, вырабатываемые на зальных машинах малого диаметра

Рис. 3 23. Чулочно-носочные изделия, вырабатываемые на зальных машинах малого диаметра

кр^гловя-

кр^гловя-

Пятка 4 и мысок 6 больше всего изнашиваются в чулке, поэтому для уве- личения прочности нх вяжут из нитей более толстых и прочных, чем все остальные участки чулка.

След 5, как и высокая пятка, для увеличения прочности иногда усили- вается дополнительной нитью, которая прокладывается только в нижней ча- стн следа. Изделие, снятое с чулочной машины, имеет после мыска ряд удлиненных петель (ранжейный ряд). В дальнейшем по этому ряду закрывают (сшивают) мысок. После ранжейного ряда следует участок отработки, кото- Ры^ необходим для удержания чулка при закрытии мыска. Участок отра- боткн срезается, и в готовом изделии его нет. Так как участок отработки по- ступает в отходы, его необходимо вязать из дешевых нитей.

“ На машинах высоких классов при выработке чулок из синтетических ни- тей мысок вяжется трубкой, которая затем обрезается по форме и стачивается на швейной машине.

Чулки, связанные на двухцилиндровых машинах (см. рис. 3.23,6), состоят из паголенка /, пятки 2, следа 3 и мыска 4. Паголенок / вяжется ластичным переплетением.

Верхний край паголенка представляет собой валик, предохраняющий чу- лок от распускания. Благодаря ластичному переплетению паголенок хорошо облегает ногу и хорошо растягивается. Верхний край паголенка благодаря ластичному переплетению не закручивается. Пятка 2 и мысок 4 для повыше- ния прочности вяжутся с дополнительной нитью. След 5 состоит нз верхней части (подъема), связанной ластичным переплетением, как и паголенок, и нижней части, выработанной переплетением гладь, как пятка. Ластичное переплетение в верхней части следа придает не только красивый вид изделию, но и уменьшает ширину следа, чго способствует облеганию ногн. ，

Носки (см. рис. 3.23,8,а) состоят из борта /, паголенка 2, пятки 3, следа 4 и мыска 5. Борт вяжется ластичным переплетением. У верхнего края борта имеется валик, предохраняющий борт от распускания и закручивания. Благодаря ластичному переплетению обеспечивается хорошее прилегание бор- та к ноге. Для большей упругости борт иногда вяжут из нитей более толстых, чем паголенок, или прокладывают между петлями резиновую нить. На одноцилиндровых машинах борт вяжется ложным ластиком, который получается при прокладывании резиновой нити на иглы таким образом, чтобы она оставалась на изнаночной стороне петель висящей на протяжках каждой второй петли. Прн этом^ образуется упругий участок, подобный обычному ластичному борту. Ложный ластик чаще всего применяют при выработке укороченных носков (см. рис. 3.23, г). Пятка, мысок и след носка имеют те же особенности, что и аналогичные участки чулка.

Гольфы (см. рис. 3.23, д, е) состоят из борта 7, паголенка 2, пятки 3 следа 4 и мыска 5. Борт, образующий край гольфа, делают коротким и обычно с резиновой нитью, проложенной между петлями лицевой стороны и нз- нанкн. Благодаря резиновой нити в борте гольф удерживается на ноге, fiaro- ленок обычно вырабатывают рисунчатым переплетением или ластиком боль- того раппорта. Пятка, след н мысок гольфов вяжутся так же, как у носков Гольфы имеют много разновидностей. '

Колготки (см. рис. 3.23, ж, з) состоят из пояса /, участка горса 2 ножек 3, пяток 4, участков следа 5 и мысков 6 Может быть предусмотрен и клин 7. Пояс / образуется подшиванием борта и продеванием в него резиновой тесьмы или ввязыванием в борт резиновой нити. Участок торса 2 образуйся сшиванием вдоль двух частей изделия полуфангового переплегення, являющихся продолжением двух ножек (см. рис. 3.23, ；w), или сшиванием вдоль трех частей: продолжение двух ножек и клина 7 (см. рис. 3.23, з). Ножки в верхней части вяжутся полуфаиговым переплетением. В надколенной части полуфаиговое переплетение переходит в ластичное. Остальные участки колготок—пятка, след и мысок — вырабатываются так же, как у чулок, которые вяжутся иа двухцилиндровых машинах.

Применяются и круглочулочные мэшины для изготовления цельновязаных колготок.

Подследники (рис. 3.23, 〃) состоят из борта / с резиновой нитью, проложенной в начальные петельные ряды (не менее чем в четыре ряда), и корпуса 2, связанного из эластичной капроновой нити и имеющего шов 3, выполненный иа стачивающе-обметочной машине. Благодаря резиновой нити в борте подследник удерживается иа ноге, а благодаря эластичной нити корпус обтягивает стопу ноги без складок. Шов располагается вдоль стопы снизу.

КРУГЛОВЯЗАЛЬНЫЕ МАШИНЫ МАЛОГО ДИАМЕТРА

Кругловязальные машины малого диаметра (круглочулочные) предназначены для вязания изделий чулочно-носочной группы. Эти машины можно подразделить на одно- и двухцилиндровые.

Одноцилиндровые кругловязальные машины малого диаметра широко используются для изготовления женских чулок и колготок. Число петлеобразующих систем и соответственно петельных рядов, образуемых при одном обороте игольного цилиндра, достигает восьми. Это характерно для машин с односторонним вращением цилиндра, на которых вяжется трубка без пятки и мыска. Мысок стачивается на швейной машине. Кругловязальные машины, имеющие реверсивный ход игольного цилиндра при вязании пятки и мыска изделия, оснащены петлеобразующими системами в количестве от одной до четырех.

Средв одноцилиндровых машин применение получили машины, вырабатывающие носки и гольфы с бортом в виде ложного ластика, образуемого путем ввязывания резиновой нити. Одноцилиндровые трехсистемные машины для выработки носков и гольфов с жаккардовым рисунком имеют более высокую производительность, чем двухцилиндровые.

Двухцилиндровые кругловязальные машины малого диаметра предназначены для выработки носков, гольфов, детских чулок, колготок н др. Диапазон классов двухцилиндровых машин 6—18. Число петлеобразующих систем этих машин не превышает трех.

Все крутловязальные машины малого диаметра при их большом разнообразии имеют общие для вязальных машин характеристики： класс и диаметр игольного цилиндра. Класс машины характеризует частоту расположения игл в цилиндре; он выражается числом игл, размещенных на 1 англ, дюйме (25,4 мм) окружности цилиндра. Диаметр игольного цилиндра исчисляется в английских дюймах; он измеряется по дну противоположных игольных пазов цилиндра или по спиикам противостоящих игл( вставленных в цилиндр.

Класс машины К определяется по формуле

К = HED,

где И ——число игл в цилиндре; D — диаметр цилиндра, англ, дюймов.

Наиболее распространенные классы кругловязальных машин малого дна- метра для выработки тонких женских чулок 32 и 34 (диаметр игольного цилиндра этих машин 3%—4 англ, дюйма), для выработки носков, гольфов, детских колготок — 6——18 (диаметр игольного цилиндра 23Д——4 англ, дюйма).

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧУЛОЧНО-НОСОЧНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Образование начальных петельных рядов при вязании носков. Начальные петельные ряды при вязании носков на одноцилиндровой кругловязальной машине образуются так. Нить Н (рис. 3.24, а) прокладывается на каждую вторую (нечетную) иглу /, 3 и отводится с помощью платин за спинки игл (рис. 3.24,6). Нить, проложенная указанным

Рис. 3.24. Образование начальных петельных рядов носка на одноцилиндровой кругловязальной машинеРис. 3.24. Образование начальных петельных рядов носка на одноцилиндровой кругловязальной машинеРис. 3.26 Схема расположения игольного цилиндра и диска с бортовыми крючкамиплатин 2 захватывают нить с обеих сторон игл цилиндра и выполняют ее оттяжку. При образовании рядов II (см. рис. 3.25,6) и III в работе участвуют только иглы циРис. 3.26 Схема расположения игольного цилиндра и диска с бортовыми крючкамиплатин 2 захватывают нить с обеих сторон игл цилиндра и выполняют ее оттяжку. При образовании рядов II (см. рис. 3.25,6) и III в работе участвуют только иглы ци

Рис. 3.24. Образование начальных петельных рядов носка на одноцилиндровой кругловязальной машине

Рис. 3.24. Образование начальных петельных рядов носка на одноцилиндровой кругловязальной машине

Рис. 3.26 Схема расположения игольного цилиндра и диска с бортовыми крючками

платин 2 захватывают нить с обеих сторон игл цилиндра и выполняют ее оттяжку. При образовании рядов II (см. рис. 3.25,6) и III в работе участвуют только иглы ци

Рис. 3.26 Схема расположения игольного цилиндра и диска с бортовыми крючками

платин 2 захватывают нить с обеих сторон игл цилиндра и выполняют ее оттяжку. При образовании рядов II (см. рис. 3.25,6) и III в работе участвуют только иглы ци

способом в первом ряду и удерживаемая платинами в дальнейшем, при образовании второго ряда может надежно выполнять функции старых петель С (рис. 3.24, в) на всех иглах цилиндра. На рис. 3.24,8 показано положение нити Н второго ряда, проложенной на всех иглах. Петлеобразование в последующих петельных рядах (рис. 3.24, г) обеспечивается путем оттяжки петель с помощью платин, так как в каждом межигольном промежутке имеется протяжка петли и образуются замкнутые петли П.

Кругловязальные машины малого диаметра, имеющие широкое распространение, снабжены язычковыми иглами, и процесс петлеобразования на них выполняется вязальным способом. На одноцилиндровых машинах процессе петлеобразования осуществляется так же, как на машине КО (см. рис. 1.16).

На одноцилиндровой кругловязальной машине с игольным диском начальные петельные ряды образуются иначе. Перед заработком края изделия при расстановке игл 1+1 выключается из работы каждая вторая игла цилиндра и включаются в работу иглы 3 (рис. 3.25, а). Число игл диска вдвое меньше числа игл цилиндра. Вместо каждой выключенной иглы цилиндра работает игла диска. Нить Н ряда / (рис. 3.25, б) прокладывается на иглы / (см. рис. 3.25, а) цилиндра и иглы 3 диска. Платины 2 помимо горловины г имеют зубцы з и при выдвижении к центру цилиндра по стрелке е входят в пазы нижней части игольного диска 4. При этом горловины г

Рис, 3.25, Образование начальных петельных рядов на кругловязальной машине малого диаметра с игольным диском

линдра, а иглы 3 диска

удерживают нить ряда /. Затем иглы диска работают вместе с иглами цилиндра, образуется ластик 1 + 1 (ряды /V, V)* После

выработки борта необходимой высоты выполняется процесс переноса петель с игл диска на выключенные иглы цилиндра при переходе с вязания ластика 1+ 1 на вязание глади паголенка.

Образование начальных петельных рядов при вязании женских чулок. Для образования борта чулка на одноцилиндровой

к-ругловязальной машине малого диаметра предусматривается дополнительный диск / (рис. 3.26) с радиальными пазами для размещения в них бортовых крючков 2. Крючки состоят из двух спаренных пластин, каждая из которых имеет непосредственно крючок А и пятку П. С помощью крючка К захватываются и удерживаются на бортовых крючках незамкнутые петли. При воздействии на пятку П клиньев крючкового замка 6 бортовому крючку 2 сообщается радиальное перемещение в пазах диска /・ Крючки двух спаренных пластин отогнуты в разные стороны, благодаря чему образуется отверстие О, в которое попадают головки игл 4 при переносе незамкнутых петель с крючков на иглы. Иглы размещаются в игольном цилиндре 3.

Перед началом вязания чулка на иглах отсутствуют петли, которые обычно сохраняют язычки игл открытыми, поэтому не； обходимо открыть язычки. Это выполняется с помощью круглой вращающейся щетки или иного приспособления. Для образования первого ряда петель нить аа (рис. 3.27, а) прокладывается на каждую вторую (нечетную) иглу 1, 3, 5 и т. д. и отводится платинами 5 (см. рис. 3.26) за спинки игл. Разделение игл 4 выполняется благодаря установке под каждой нечетной иглой толкателя Т、Иглы с толкателями поднимаются дополнительным

клином на уровень заключения, а затем опускаются направляющим и кулирным клиньями. Опускаясь кулирным клином, нечетные иглы захватывают нить. Четные иглы без толкателей опускаются под кулирный клин и нити не захватывают.

При образовании второго ряда (рис. 3.27,6) нить бб прокладывается на все иглы. При этом на нечетных иглах /, 3 и т. д. образуются замкнутые петли, а на четных иглах 2, 4 и т. д.— незамкнутые петли.

723456

Рис. 3.27. Образование начальных петельных рядов кругловязальной машине способом заработки черезРис. 3.27. Образование начальных петельных рядов кругловязальной машине способом заработки черезчулка на одноцилиндровой иглучулка на одноцилиндровой иглу

Рис. 3.27. Образование начальных петельных рядов кругловязальной машине способом заработки через

Рис. 3.27. Образование начальных петельных рядов кругловязальной машине способом заработки через

чулка на одноцилиндровой иглу

чулка на одноцилиндровой иглу

При образовании третьего ряда четные иглы без толкателей снова направляются под кулирные клинья, а над ними выдвигаются бортовые крючки К (рис. 3.27,8). После прохождения петлеобразующей системы на нечетных иглах /, 3 и т. д. образуются новые петли третьего ряда из нити вв. На крючках висит нить 88 третьего ряда, а на четных иглах 2, 4 н т. д. удерживаются старые незамкнутые петли С второго ряда.

В четвертом ряду (рис. 3.27, г) нечетные иглы /, 3 и т. д. продолжают работать, и на них образуются новые петли из нити гг. На четных иглах 2, 4 н т. д. удерживаются незамкнутые петли С второго ряда. Протяжки П четвертого ряда проходят под крючками К, способствуя таким образом лучшему удержанию незамкнутых петель третьего ряда на крючках.

При вязании пятого ряда (рис. 3.27, 0) работают все иглы й образуют петли из нити дд. Вырабатывается борт необходимой высоты. По окончании вязания борта незамкнутые петли Н (см. рис. 3.27,8)третьего ряда, висящие на бортовых крючках К； переносятся с крючков на четные иглы 2, 4 н т. д., стоящие перед ними.

Для осуществления переноса незамкнутых петель Н (рис. 3.28, а) необходимо, чтобы четные иглы, расположенные против крючков I, были опущены, а крючки выдвинуты так, чтобы их отверстия О были расположены' точно над головками опущенных четных игл 2. При этом крючок натягивает и расши- 130

Рис. 3.28. Процесс «пришивания» борта чулка на кругловязальной машинеРис. 3.28. Процесс «пришивания» борта чулка на кругловязальной машине

Рис. 3.28. Процесс «пришивания» борта чулка на кругловязальной машине

Рис. 3.28. Процесс «пришивания» борта чулка на кругловязальной машине

ряет незамкнутую петлю Н. Иглы 2 (рис. 3.28, б) поднимаются и своими головками г проникают в отверстая О бортовых крючков / и расширенные незамкнутые петли Н. При дальнейшем отводе бортовых крючков к центру игольного цилиндра иглы выходят из отверстий бортовых крючков (рис. 3.28,8), раздвигая их сомкнутые концы К, а незамкнутые петли Н остаются висеть на иглах.

После этого все иглы поднимаются на уровень заключения (рис. 3.28,2), а затем опускаются. Опускаясь кулирным клином, иглы захватывают нить и провязывают новые петли. Четные иглы, имеющие петли С последнего ряда борта и незамкнутые петли Н третьего ряда борта, сбрасывают их на новые петли и формируют последние. Таким образом борт «пришивается» и становится двойным. *

Образование участка пятки чулочного изделия. Форма чулочного изделия лучше всего достигается путем ввязывания в трубчатую часть петельных рядов, образующих участок пятки. Эти петельные ряды состоят из неполных рядов петель, образуемых на части игл машины. Иглы, временно не участвующие в образовании неполного петельного ряда, удерживают на себе петли, сформированные ранее. Петельные столбики, которые образуются на иглах, выключаемых временно из работы, содержат меньшее число петель и поэтому имеют меньшую длину, чем остальные петельные столбики. В результате трубчатая часть чулка изгибается и достигается форма, приближающаяся к сферической форме пятки ноги (рис. 3.29, а).

Участок пятки чулочного изделия в зависимости от способа получения имеет много разновидностей. На рис. 3.29, а показана пятка, выработанная классическим способом. Чтобы получить развертку на плоскости участка пятки, образованного классическим способом, разрежем чулок по линиям АА и ВВ. Развертка участка пятки на плоскости будет выглядеть так, как изображено на рис. 3.29,6. Трапецеидальная часть / участка пятки образована петельными рядами, число петель в которых последова-

Рис. 3.29. Развертка участка пятки чулка

тельно уменьшалось от И/2 (точки 8, а) до И/5 или 〃/6 (точки а, б), где 〃一 число игл в игольном цилиндре.

Трапецеидальная часть 〃 участка пятки образована

петельными рядами с увеличивающимся числом петель от 〃/6 до И/2 — 2. Петельные ряды участка пятки вязались при реверсивном вращении игольного цилиндра. Половина игл цилиндра (с длинными пятками) не участвовала в работе, но при этом сохранялись висящие на иглах петли. Участок пятки вязался на

половине игл цилиндра с короткими пятками. В начале каждого

последующего петельного ряда число игл уменьшалось на одну. При реверсивном вращении игольного цилиндра выключением из работы по одной игле (сбавкой петель) достигнута пирамидальная форма части /.

Часть 〃 участка пятки также образована при реверсивном вращении игольного цилиндра путем последовательного включения в работу ранее выключенных игл при вязании части / участка пятки. По окончании вязания участка пятки игольный цилиндр снова переключался на одностороннее вращение для образования полных петельных рядов следующего участка —— следа изделия ——с участием всех игл. В результате участок пятки, состоящий из неполных петельных рядов, получил необходимую форму.

Итак, для вязания участка пятки в игольном цилиндре устанавливаются иглы двух позиций: на одной половине цилиндра — иглы с короткой пяткой, на другой половине ——нглы с длинной, пяткой. При вязании участка пятки на круглочулочной машине выполняются следующие операции. Включается пяточный клин, который поднимает иглы с длинной пяткой выше петлеобразующей системы. Иглы с короткой пяткой проходят по рабочей траектории справа налево и выходят из игольных замков. При перемене направления вращения цилиндра в канале замка не должны находиться пятки игл, иначе произойдет поломка пяток. Петлн, которые удерживаются на отбойной линии горловинами платин, переходят с язычков иа стержни выключенных игл. Язычки игл, выключенных нз работы (поднятых), удерживаются открытыми с помощью ннтеводного кольиа, охватывающего все иглы над пилнндром, или иного приспособления.

Игольный цилиндр останавливается для перемены направления вращения тогда, когда все нглы с короткой пяткой выходят из канала замка, а иглы с длинной пяткой устанавливаются над игольным замком Далее иглы с короткой пяткой движутся по игольным замкам слева направо и поднимаются на уровень заключения. Прн этом крайняя игла с короткой пяткой встречается на своем пути со сбавочником и выключается нм из работы, т： е. поднимается на одни уровень с иглами с длинной пяткой, выключенными с помощью пяточного замка. Остальные иглы проходят под кулнрным клином, захватывают нить и образуют петля. В следующем ряду при движении игл справа налево правым сбавочником выключается впереди идущая игла, остальные иглы под-

нимаются на уровень заключения и затем, проходя под кулирным клином, захватывают нить и образуют петли. Таким образом, с каждым оборотом игольного цилиндра из работы выключается по одной нгле и, следовательно, в каждом петельном ряду части / (см. рнс. 3.29,6) участка пятки чулка число петель уменьшится на одну. Последняя работавшая игла с короткой пяткой при выходе из игольного замка увлекает за собой нить, свободно выходящую из крайней иетлн, образованной этой иглой. При смене направления вращения игольного цилиндра эту свободную нить необходимо вытянуть из нитевода, так как игольный цилиндр некоторую часть оборота выполняет вхолостую. Это осуществляется нитеоттягивателем (компенсатором), воздействующим только на нить пяточного нитевода.

На иглах, выключаемых из работы сбавочником, сохраняются петли предыдущего ряда и, кроме того, остается нить, проложенная перед выключением игл. Таким образом, на каждой выключенной сбавочником игле находятся петля и набросок. Обычно сбавочниками выключается с каждой стороны участка пяткн около 1/б общего числа игл в игольном цилиндре.

Вязание части // участка пятки (прибавка петель) происходит прн включении прнбавочником нгл с короткой пяткой, выключенных из работы во время вязания части / участка пятки и удерживающих петли. Каждый новый петельный ряд участка пятки увеличивается на одну петлю.

В результате того что иглы с короткой пяткой снова вводятся в работу прибавочннком, линии 8。，ав н гб, бг соединяются при вязаннн и образуется участок пятки трапецеидальной формы. Далее игольный цнлнндр переходит на одностороннее вращение н вырабатывается следующий участок изделия — след.

Образование участка мыска чулочного изделия. Участок мыска чулочного изделия, как и участок пятки, может быть получен на круглочулочном автомате классическим способом. Для правильного соединения открытой части мыска с основной (следом) нужно выдерживать равенство чисел игл с длинной и короткой пятками. После вязания мыска провязывается ряд увеличенных петель (ранжейный ряд), по которому мысок закрывается, и затем участок отработки, который необходим для надевания петель ранжейного ряда на токоли кеттельной машины. Участок отработки после операции кеттлевки срезается.

Чулочные изделия, полученные на кр утловяз а льных машинах, могут иметь открытый илн закрытый мысок. В зависимости от формы открытого мыска применяют следующие способы его закрытия:

кеттлевку——попарное соединение петель по ранжейному ряду мыска, сложенного вдвое, на специальной швейной (кеттельной) машине. Этот способ, как было сказано выше, применяется для изделий с мысками, выработанными классическим способом вязания;

поперечное стачнванне краев мыска на швейной стачнвающе-обметочной машине при обрезке края. Этот способ используется для чулочных полуфабрикатов трубчатой формы,

Кеттлевка требует примерно в три раза больше времени, чем стачивание. Однако и для способа стачивания характерны значительные затраты времени.

Известно несколько способов получения закрытого мыска на кругловязальных машинах малого диаметра. Наибольшее распространение получил способ перекручивания. Для автоматического закрытия мыска способом перекручивания используется принцип образования борта чулка. Вязание изделия можно начинать как с участка борта, так и с мыска. На одноцилиндровой

ния нити первогония нити первогоРис. 3.30. Схемы образования закрытого мыска способом перекручивания

ния нити первого

ния нити первого

кругловязальной машине мысок вырабатывается на половине общего числа игл (иглы через одну не участвуют в вязании мыска), например на 200 иглах при числе игл в цилиндре 400. Заработку края изделия начинают с прокладыва

ряда / (рис. 3.30, а) на каждую четвертую

иглу цилиндра (на каждую вторую из работающих игл). Во втором петельном ряду в работу включается каждая вторая игла цилиндра (все работающие иглы). Далее в третьем ряду вязания нить прокладывается на иглы через одну из работаю

щих игл и на бортовые крючки диска. На крючках незамкнутая петля удерживается до окончания вязания всего мыска (участки 2, 3, 4). В средней части мыска (участок 3) основная нить заменяется на более тонкую. Эта нить прокладывается

в 60—80 петельных рядах и затем снова заменяется на основную. Целью такой замены является уменьшение утолщения

в месте перекручивания мыска.

За четыре оборота игольного цилиндра в конце участка 4, перед переносом незамкнутых петель третьего ряда с бортовых крючков диска на иглы, включаются в работу все иглы машины (400 игл) и образуют кромку (кольцевое усиление) из нити эластик, предупреждающую спуск петель. Непосредственно перед переносом незамкнутых петель с крючков на иглы диск с крючками останавливается, а цилиндр делает один оборот. При этом петли а, 6 н 8 (рис. 8.30,6), висящие на иглах цилиндра, смещаются относительно петель ai, 61 и 8厶 висящих на крючках диска, на угол 360°, На некоторых машинах это смещение составляет 210, 240°. После переноса незамкнутых петель с крючков на иглы мысок оказывается перекрученным. Далее по линии 5 (см. рис. 3.30, а) провязывается несколько петельных рядов из нити эластик для предупреждения спуска петель и начинается вязание следа при участии в работе всех игл машины. Мысок при этом способе закрытия получается двойным, состоящим из двух слоев. Данный способ дает возможность вязать изделия без снижения скорости работы машины.

ОДНОЦИЛИНДРОВАЯ КРУГЛОЧУЛОЧНАЯ МАШИНА «ЕВА-4>

Одноцилиндровая круглочулочная машина《Ева-4» (ЧССР) предназначена для вязания женских чулок, гольфов и удлиненных чулок (заготовок) для колготок с ввязанным пяточным карманом и автоматически закрытым мыском. Изделия могут быть выработаны переплетениями гладь и прессовыми. Машина снабжена следующими . механизмами

(рис. 3.31): выработки двойного борта, принудительной подачи резиновой нити (2), механической обрезки нитей при их смене, автоматическими наблюдателями (3), отбора игл, пневмооттяжки (/), автоматической смазки (4), прокладывания усилительной нити и управления (5—7).

Техническая характеристика машины «Ева-4»

Диаметр игольного цилиндра, англ, дюймов33/<

Класс34

Число игл в игольном цилиндре400

》 петлеобразующих систем4

7344 4414417344 441441》 нитеводов в системе первой второй третьей четвертой

7344 441441

7344 441441

Число систем при вязании борта паголенка пятки мыска кольцевого усиления участка отработки

Петлеобразующие системы. Петлеобразующие органы машины 《Ева-4» расположены в игольном цилиндре, платинной коронке и диске. В игольном цилиндре установлены иглы И (рис. 3.32) четырех позиций, которые различаются длиной пяток. Верхние толкатели Тв имеют 29 позиций, они применяются для отбора игл в процессе выработки чулка (для заработки изделия, «пришивания» борта, вязания борта, паголенка, закрытого мыска). Нижние толкатели Тн имеют 30 уровней расположения пяток и используются для отбора игл ггри вязании усиленных участков изделия и узора на паголенке.

В платинной коронке размещены платины двух позиций: с короткими и длинными пятками. В диске находятся бортовые крючки четырех позиций: правые и левые, с короткими и длинными пятками.

Замки машины имеют четыре яруса: / — ярус игольных замков, 〃 и III — ярусы замков верхних толкателей, IV—ярус замков нижних толкателей. Клинья 5, 6, 7, 8, 9, 10 игольных замков образуют первую петлеобразующую систему Л. Клинья 5, 8 — кулирные, клин 6 —верхний средник. К,лин 9 служит для заработки изделия, клин 7 — для переноса петель с крючков на иглы (при «пришивании» борта). Клин 10 направляющий. Вторую петлеобразующую систему 5 образуют кулирный клин 3 и клин 4, поднимающий иглы на уровень неполного заключения. В третью петлеобразующую систему В входят кулирный клин / и направляющий клин 2, в четвертую петлеобразующую систему Г —кулирный клин //. Клинья 12 и 13 пяточные. Клин 12 выключает иглы из работы, а клин 13 включает их в работу.

Рмс. 3.31. Одноцилиндровая круглочулочная машина «Ева-4»

Клинья /4, /8, 20 замков верхних толкателей Тв выводят иглы И на уровень полного заключения, клинья /5 н 2/ — на уровень неполного заключения соответственно в четвертой Г и третьей В системах. Клинья 17 н 22—заключающие, установленные соответственно в первой Л и третьей В системах. Положение клиньев определяется работой механизма отбора. Клинья 16 и 19 поднимают иглы на уровень заключения с помощью толкателей Тв соответственно в четвертой и второй системах. Клинья 24, 27, 29 и 32 замков нижних толкателей Тн —— выводные, работающие соответственно в третьей, второй, первой и четвертой системах. Клинья 26 и 31 выталкивающие для третьей и первой систем. Клинья 28 и 33 утапливающие для второй и четвертой систем. Рычаги 25 и 30 служат для передачи движения пяткам 34 нижних толкателей Тн от отбирающих барабанов третьей и первой систем. Клин 23 направляющий.

Платинный замок размещается в платинном колпаке, покрывающем платинное кольцо, в пазах которого расположены платины. Этот замок служит для радиального перемещения платин в процессе петлеобразования. Платинное кольцо несет на себе рычаги управления платинными клиньями. В лро- цессе вязания участка пятки при каждом обороте игольного цилиндра меняется направление его вращения, поэтому для сопряженной работы платинного и игольного замков платинный замок смещается. Для смещения точек выхода платин при реверсивном движении игольного цилиндра- имеются приливы с упорными винтами.

Движением бортовых крючков, расположенных в радиальных пазах диска, управляют замки диска. Замки состоят из канала, образованного внешним и виутреииим неподвижными кольцами фигурного профиля, клииа заработки, который отводит бортовые крючки от центра для прокладывания на иих нити, клииа, который отводит бортовые крючки от центра диска для переноса незамкнутых петель с крючков иа иглы, и клина, который перемещает крючки к центру диска.

Рис. 3.32. Развертка игольных замков машины «Ева-4»

Рис. 3.33. Структура борта чулка

Изделие — чулок — вырабатывается на машине в такой последовательности: борт, паголенок, пятка, след, мысок, участок отработки. Изделие вяжется во всех четырех петлеобразующих системах. Его заработка начинается в третьей петлеобразующей системе В (см. рис. 3.32). Иглы, отобранные с помешаю верхних толкателей Гв, под действием клина 22 поднимаются для выполнения полного заключения. Клин 2, включенный в работу, направляет не отобранные толкателями иглы под кулирный клин / раньше, чем они получат нить. Иглы, следующие выше клина 2, опускаются кулирным клином / и получают нить. Нить прокладывается на иглы через одну (см. рис. 3.27, а). В четвертой петлеобразующей системе Г (см. рис. 3.32) все иглы поднимаются толкателями Тв на уровень полного заключения под действием клина /4, затем опускаются кулирным клином 11 и получают нить. На тех иглах, на которых была проложена нить в третьей петлеобразующей системе, формируются замкнутые петли; на тех же иглах, на которых в этой системе нитъ не прокладывалась, образуются незамкнутые петли (см. рис. 3.27,6).

В первой петлеобразующей системе Л (см. рис. 3.32) вновь происходит разделение игл через одну толкателями Тв. Иглы, не отобранные толкателями Тв, направляющим клином 10 и клином заработки 9, направляются сначала под кулирный клин 8, а за- тем под кулирный клин 5 и не получают нити. Иглы, отобранные толкателями Тв, поднимаются кулирным клином 8, а затем опускаются верхним средником 6 и кулирным клином 5, получают нить и провязывают петли (см. рис. 3.27,8). В этой системе пе ред прокладыванием нити бортовые крючки К отводятся от центра диска и устанавливаются таким образом, что нить Н про кладывается на иглы через одну и на бортовые крючки. После прокладывания нити бортовые крючки возвращаются к центру диска и удерживают проложенную нить до тех пор, пока не будет связан весь участок борта.

Во второй петлеобразующей системе нить также прокладывается на иглы через одну (см. рис. 3.27, г). Отбор игл и подъем их через одну на уровень полного заключения осуществляются верхними толкателями, все остальные операции петлеобразования выполняются при опускании игл по кулирному клину 3 (см. рис. 3.32). В третьей петлеобразующей системе В в работу включаются все иглы н начинается вязание борта (см. рис. 3.27, d).

Участок борта (рис. 3.33) может быть связан переплетением гладь, жаккардовым или прессовым. На этом участке может быть провязана резиновая нить аа. Резиновая нить прокладывается только в одной петлеобразующей системе. В структуре

участка, изображенной на рис. 3.33, резиновая нить прокладывается и провязывается в первой петлеобразующей системе на иглах через одну. Вместе с резиновой нитью провязывается и основная нить бб.

После окончания вязания борта петли переносятся с крючков на иглы. Для осуществления переноса петель с крючков на иглы включаются клин 7 (см. рис. 3.32), клин заработки 9 и направляющий клин 10. Клинья 10 и 9 направляют иглы через одну под кулирный клин 8. В это время бортовые крючки выдвигаются от центра диска и иглы при подъеме по клину 7 проходят в отверстие О (см. рис. 3,28,6) и в висящие на крючках К незамкнутые петли Н. Затем бортовые крючки отодвигаются к центру диска, оставляя петли под крючками игл. По клину 7 (см. рис. 3.32) иглы поднимаются на уровень полного заключения и провязывают новые петли, сбрасывая со стержней старые петли вместе с петлями, переданными с крючков.

Участки паголенка и следа изделия могут быть связаны различными прессовыми переплетениями. Иглы при вязании прессового переплетения отбираются в первой и третьей петлеобразующих системах с помощью механизма отбора верхних и нижних толкателей. При включении в работу механизма отбора верхних толкателей подъем игл нЗ уровень заключения выполняется клиньями /7 и 22 При включении в работу механизма отбора нижних толкателей иглы поднимаются на уровень заключения клиньями 29 и 24.

Раппорт прессового переплетения зависит от расстановки толкателей. Если все изделие вяжется прессовым переплетением одного раппорта, в работе может участвовать один механизм отбора, например механизм отбора верхних толкателей. Если же участки изделия вяжутся прессовыми переплетениями различных раппортов, в работе должны участвовать два механизма отбора ——верхних и нижних толкателей.

Участок пятки вырабатывается при реверсивном движении игольного цилиндра в одной петлеобразующей системе Д. Он вяжется на 160 иглах классическим способом. Участок мыска вяжется при круговом движении игольного цилиндра. Мысок изделия закрывается способом перекручивания. После окончания вязания участка следа образуется кольцевое усиление из нити большей линейной плотности, чем применяется при выработке паголенка. Это усиление представляет собой прессовое переплетение с затянутыми петлями раппорта 1 + 1. После его образования машина переключается на выработку мыска. Происходит смена нитеводов.

Участок мыска зарабатывается в первой петлеобразующей системе. Для этого включаются в работу клин заработки 9 и направляющий клин 10, которые подводят иглы через одну под клинья первой петлеобразующей системы. В момент прокладывания нити бортовые крючки отходят от центра диска и нить

прокладывается на иглы через одну и на бортовые крючки. После этого крючки возвращаются к центру диска. На иглах на протяжении двух оборотов игольного цилиндра вяжутся закре пительные ряды прессовым переплетением, после чего выполняется сброс петель с игл, которые работали в первой петлеобразующей системе. Далее участок мыска вырабатывается на иглах через одну, т. е. на 200 иглах. После образования определенного числа рядов мыска диск останавливается путем расцепления с игольным цилиндром, а цилиндр поворачивается на угол 210°. По окончании вязания мыска петли переносятся с бортовых крючков на иглы и вяжется участок отработки. При вязании участка отработки в работу включаются все иглы. Они образуют переплетение гладь.

Механизм управления машиной. На круглочулочной машине механизм управления состоит из барабана управления 5 (см рис. 3,31) и счетного устройства в виде замкнутой цепи 6 ——цепи управления.

Цепь управления представляет собой непрерывную замкнутую леиту, состоящую из звеньев. Оиа определяет длину отдельных участков изделия и изделия в целом. На цепи в определенной последовательности в зависимости от вида изделия, его размера и размеров участков, а также от вида переплетения расположены звенья 7 с кулачками (кнопками), подающие команды для включения храпового механизма барабана управления 5.

Барабан управления 5 предназначен для включения в работу механизмов при вязании участков изделия согласно тем командам, которые он получает от цепи управления. Барабан управления представляет собой цилиндр, на котором с помощью кольцевых накладок, набранных в соответствии с технологическим процессом выработки изделия, образованы поля. Каждое поле служит для управления определенным механизмом машины.

ОДНОЦИЛИНДРОВАЯ КРУГЛОЧУЛОЧНАЯ МАШИНА О2ДР

Одноцилиндровая круглочулочная машина О2ДР (СССР) предназначена для выработки детских носков и получулок (гольфов) переплетением гладь с рисунком из прессовых петель или цветных поперечных полоса Пятка и мысок изделия вывязываются по классическому способу в виде карманов при реверсивном движении игольного цилиндра в двух петлеобразующих системах. В борт изделия прокладывается р.езиновая нить.

На машине р зависимости от ее класса и вида получаемого изделия можно перерабатывать хлопчатобумажную, полушерстяную пряжу, текстурированные капроновые нити эластик различных линейных плотностей. Для упрочнения пятки н мыска изделия добавляют капроновую нить.

Машина О2ДР оснащена следующими дополнительными механизмами: принудительной подачи резиновой нити, негативной (пассивной) нитеподачи, отбора игл, смены нитей, обрезки нитей с помощью вибрационных ножей, централизованной смазки, пневмооттяжки, изменения плотности вязания при переходе от одной части изделия к другой. На машине установлены автоматические наблюдатели со световой сигнализацией, срабатывающие при затяжке и

вид круглочулочнойвид круглочулочнойРис. 3.34. Общий машины О2ДР

вид круглочулочной

вид круглочулочной

обрыве основной нити, при обрыве резиновой нити, при поломке пяток игл и наборе петель.

гш 口 г^^гш 口 г^^Техническая характеристика машиныДиаметр игольного цилиндра, англ дюймов КлассЧисло язычковых игл》 петлеобразующих систем при вязанииборта с прокладыванием резиновой нитипаголенка, следа, участка кольцевогоусиленияпятки и мыскаучастка отработкиЧисло нитеводов в петлеобразующей системепервойвторойтретьейЧисло смеииых нитеводов для полученияцветных поперечных полос в системепервойвторойЧастота вращения, мин-1, игольного цилиндра при вязаниибортаТехническая характеристика машиныДиаметр игольного цилиндра, англ дюймов КлассЧисло язычковых игл》 петлеобразующих систем при вязанииборта с прокладыванием резиновой нитипаголенка, следа, участка кольцевогоусиленияпятки и мыскаучастка отработкиЧисло нитеводов в петлеобразующей системепервойвторойтретьейЧисло смеииых нитеводов для полученияцветных поперечных полос в системепервойвторойЧастота вращения, мин-1, игольного цилиндра при вязанииборта3 2 23 2 26 5 26 5 23 33 3200200Машина состоит из следующих частей: станины / (рис. 3.34), на которой установлены узлы и механизмы машины; вязального механизма 2, в состав которого входят игольный цилиндр с иглами и толкателями, игольные замки, а также платинный замок; шпулярника 3, предназиачеи- ного для размещения на нем паковок с нитями; механизма отбора 4 для образования рисунка на изделии; механизма ручного привода 5, необходимого для поворота игольного цилиндра при наладочных работах; механизма управления, выполненного в виде барабана 6 и цепи 7 и обес-' печивающего взаимодействие всех механизмов и устройств машины в соответствии с программой; механизма привода, установленного сзади машины (на рисунке не виден); электрооборудования 8, состоящего из электродвигателей привода машины и вентилятора механизма оттяжки изделий; самого механизма оттяжки 9, обеспечивающего отвод изделий из зоны вязания.

гш 口 г^^

гш 口 г^^

Техническая характеристика машины

Диаметр игольного цилиндра, англ дюймов Класс

Число язычковых игл

》 петлеобразующих систем при вязании

борта с прокладыванием резиновой нити

паголенка, следа, участка кольцевого

усиления

пятки и мыска

участка отработки

Число нитеводов в петлеобразующей системе

первой

второй

третьей

Число смеииых нитеводов для получения

цветных поперечных полос в системе

первой

второй

Частота вращения, мин-1, игольного цилиндра при вязании

борта

Техническая характеристика машины

Диаметр игольного цилиндра, англ дюймов Класс

Число язычковых игл

》 петлеобразующих систем при вязании

борта с прокладыванием резиновой нити

паголенка, следа, участка кольцевого

усиления

пятки и мыска

участка отработки

Число нитеводов в петлеобразующей системе

первой

второй

третьей

Число смеииых нитеводов для получения

цветных поперечных полос в системе

первой

второй

Частота вращения, мин-1, игольного цилиндра при вязании

борта

3 2 2

3 2 2

6 5 2

6 5 2

3 3

3 3

200

200

паголенка и следа переплетением260

гладь или прессовым

поперечных цветных полос170

пятки и мыска130,117

участка отработки170

Частота вращения, мии-1, игольного цнлин-65,77

др а при переключениях

Замки игольного цилиндра. Замки игл и рисунчатых толкателей монтируются в одном корпусе, установленном вокруг игольного цилиндра, а платинные замки — в платинном колпаке. Замки игл и рисунчатых толкателей обеспечивают вертикальное перемещение петлеобразующих органов вдоль пазов игольного цилиндра. Платинные замки предназначены для радиального перемещения платин.

Замки принадлежат трем петлеобразующим системам. Клинья 8, 4, 7 (рис. 3.35)——кулирные клинья соответственно систем /, //, ///. Участок замков между кулирным клином 8 и клином 14 относится к петлеобразующей системе /, участок замков от кулирного клина 8 до клина 4 — к петлеобразующей системе //, а участок между кулирными клиньями 4 н 7 — к петлеобразующей системе 〃丄 На участке между клиньями 14 и 1 расположена дополнительная петлеобразующая система, предназначенная для прокладывания резиновой нити.

Клинья 12 и 13 пяточные. Клин 12 выключает из работы иглы с длинными пятками при вязании участка пятки изделия, а клин 13 включает в работу иглы, находящиеся над петлеобразующими системами после вязания участка пятки. Клин 16 через толкатель Т поднимает иглы И на уровень неполного заключения в дополнительной системе. Клином 21 иглы через толкатель поднимаются на уровень полного заключения в системе 〃. Клинья 22 и 23 опускают толкатели в исходное положение. Клином 24 толкатели выводятся из пазов игольного цилиндра. Сбавочники & и С2 располагаются в выемках кулирных клиньев 4 и 11. На противоположной стороне игольного цилиндра против

Рис, 3.35, Развертка замков игольного цилиндра машины О2ДРРис, 3.35, Развертка замков игольного цилиндра машины О2ДР

Рис, 3.35, Развертка замков игольного цилиндра машины О2ДР

Рис, 3.35, Развертка замков игольного цилиндра машины О2ДР

Рис. 3.36. Структура борта иоска, получаемого на машине 02ДР

кулирного клина 8 размещается при- бавочник 77.

В заработке и вязании борта изделия участвуют все три петлеобразующие системы и дополнительная система для прокладывания резиновой нити. При вязании первого ряда

в дополнительной системе иглы через одну отбираются пластиной /5. Толкатели Т через один, утопленные отбирающей пластиной 15 в пазы игольного цилиндра, проходят за клином /6. Остальные толкатели поднимаются клином 16 и поднимают стоящие над ними иглы Я на уровень неполного заключения. На поднятые иглы прокладывается резиновая нить 〃р (рис. 3.36). Остальные иглы (через одну) не поднимаются и проходят под кулирным клином 14 (см. рис. 3.35), не получая резиновой нити; последняя располагается за их спинками. Чтобы при кулирова- нии резиновая нить не перетиралась о платины, кулирный клин 14 опускает иглы таким образом, что их головки только касаются отбойной плоскости. В результате резиновая нить прокладывается как футерная.

В петлеобразующей системе / все иглы выводятся клином 11 на уровень полного заключения, при этом резиновая нить, удерживаемая платинами, сходит на стержни игл, а затем иглы, захватывая нить, кулируют ее на подбородках платин. На тех иглах, где была проложена резиновая нить, выполняется формирование новых петель П{ (см. рис. 3.36) путем протягивания нити 〃 через набросок резиновой нити. На тех же иглах, где резиновая нить находилась за их спинками, образуются незамкнутые петли * в виде набросков. В петлеобразующей системе 〃 (см. рис. 3.35) иглы, отобранные ранее в дополнительной системе, клином 21 поднимаются на уровень полного заключения и, проходя под кулирннм* клином 4, захватывают нить и провязывают ее в петли 〃2 (см. рис. 3.36). Остальные иглы выходят на уровень неполного заключения и образуют вторые незамкнутые петли (наброски) Я2. В петлеобразующей системе III (см. рис. 3.35) все иглы поднимаются клином 3 на уровень полного заключения и, проходя под кулирным клином /, забирают нить и провязывают ее в петли. На ранее работавших иглах (нечетных) образуются петли 〃з (см. рис. 3.36), а на остальных (четных) петли 〃％ нити которых протягивались через сброшенные незамкнутые петли "i и 方2・ В результате при вязании борта резиновая нить прокладывается на иглы через одну, в каждом третьем петельном ряду, что позволяет получить мягкий, не давящий на ногу борт носка. Толкатели Т (см. рис. 3.35), поднятые клиньями 16 н 21，опускаются в исходное положение клином 22,

а толкатели, утопленные в пазы игольного цилиндра клином 23, выводятся из них клином 24. Клин 2 в системе /// ограничительный.

Паголенок и след изделия вяжутся в двух петлеобразующих системах — / и 〃‘ Переплетение гладь образуется при работе клиньев 4, 6, 7, 8, 9, 10, 11. При вязании этих участков изделия переплетением гладь с поперечными полосами в каждой системе работают три нитевода, включаемые поочередно в соответствии с рисунком на изделии. Паголенок и след могут вырабатываться прессовым переплетением с образованием прессовых петель в одной или двух системах в соответствии с заданным рисунком.

Иглы отбираются согласно рисунку механизмом отбора, установленным перед петлеобразующей системой /. Отбирающие пластины 17 служат для отбора игл по рисунку. Пластина 18 отбирает иглы для закрепления нити системы III, пластина 19 разделяет иглы при вязании пятки, а пластина 20 контролирует работу игл. Отбор игл в системе II такой же, как и в системе /. Для образования прессовых петель в одной или двух петлеобразующих системах (/ и //) в каждой из них выводятся из работы заключающие клинья 6, 9, а в системе / выключается и клин 11. В этом случае иглы поднимаются на уровень неполного заключения. Для провязывания петель иглы включаются в работу от механизма отбора через толкатель, который поднимает иглы на уровень полного заключения.

Пятка и мысок вяжутся классическим способом в двух петлеобразующих системах / и // на половине игл с короткими пятками при реверсивном вращении игольного цилиндра. Иглы с длинными пятками поднимаются клином /2 выше верхних кромок клиньев 5, 7, /0, 11 и не участвуют в вязании пятки и мыска. Для отбора игл с длинными пятками клин 12 включается не полностью, поэтому иглы со средними и короткими пятками проходят мимо клина /2 и поднимаются на уровень заключения клином 〃. Затем работающие иглы входят в петлеобразующую систему /. Кулирование и формирование новых петель в системе / выполняется с помощью клина 8. 、

В системе II работающие иглы поднимаются на уровень полного заключения клином 6, а опускаются клиньями 7 н'4. Операции кулирования и формирования новых петель происходят при движении игл по клину 4. Первое выключение игл для сбавки петель выполняется после переключения машины на реверсивный ход при повороте игольного цилиндра по часовой стрелке. Сбавочники G и & имеют две площадки: нижнюю, рассчитанную на захват одной иглы, и верхнюю, предназначенную для захвата двух игл.

В процессе сбавки петель за каждый поворот игольного цилиндра образуются два петельных ряда и выключаются две иглы. Выключенные иглы выводятся сбавочником на уровень выше клиньев 7 и 10. При движении игл по часовой стрелке ра- 144

ботающие иглы поднимаются на уровень заключения клином 4, а опускаются клиньями 7 н 8. Кулирование и формирование петель первого ряда выполняются при опускании игл клином 8, затем иглы поднимаются клином 9 на уровень заключения и опускаются клиньями 10 и 11. Петли второго ряда кулируются и формируются при опускании игл клином И. Так как клин 8 участвует в кулировании и формировании петель при движении игл по часовой стрелке и против нее, используемая система называется сдвоенной.

После вязания первой половины пятки в работу вводится прибавочник /7, осуществл я ющий включение одновременно трех игл. В процессе прибавки петель сбавочники G и G немного поднимаются и занимают такое положение, при котором обеспечивается захват игл нижней площадкой, рассчитанной на одну иглу. В результате включения трех игл и выключения одной иглы введенными дополнительно в работу оказываются две иглы. После включения игл, ранее выключенных, вводится в работу клин 13 и опускает выключенные иглы с длинными пятками и несколько оставшихся игл с короткими пятками на рабочую траекторию.

Участок кольцевого усиления вяжется в двух петлеобразующих системах / и 〃 переплетением гладь. Участок отработки вяжется в одной петлеобразующей системе, для чего остаются включенными только клинья /7, /0, 9, 8 системы /.

Механизм изменения плотности вязания. Этот механизм (рис. 3.37) предназначен для автоматического регулирования плотности вязания на участках изделия. Длина нити в петле, а следовательно, и плотность вязания изменяются путем изменения глубины кулирования нити. С увеличением глубины кули-

Рис. 3.37. Механизм изменения плотности вязания

рования увеличивается длина нити в петле, а плотность трико- тажа прн 9ToM уменьшается. И наоборот, с уменьшением глубины кулирования длина нити в петле уменьшается, а плотность вязания увеличивается. Глубину кулирования нити изменяют путем вертикального перемещения платин, которые располагается в пазах коронки платинного кольца.

Труба 5 с платинным кольцом опирается на штифты 3 с по- мощью подшипника 4, укрепленного во втулке, которая жестко связана с трубой. Штифты 3 вставляются в отверстия рычага 2 изменения плотности вязания и опираются на площадки вилки 1. Вилка 1 установлена на оси 17 и зафиксирована винтом /& Ры- чаг 2 получает движение от соответствующих накладок 15 полей изменения плотности вязания барабана управления 16. При подъеме рычага 14 накладкой барабана рычаг воздействует на толкатель /3, вертикально перемещающийся в направляющих 12. Толкатель 13 воздействует на регулировочный винт 10, который поворачивает двуплечий рычаг 8. Рычаг 8 левым концом, на ко- тором установлен регулировочный винт 9, нажимает на толкатель 6 и заставляет его переместиться во втулке 7 вниз. Толка- тель 6, взаимодействуя с рычагом 2, заставляет этот рычаг по- вернуться по часовой стрелке. Труба 5 с платинным кольцом поднимается, благодаря чему изменяется глубина кулирования нити, а следовательно, и плотность вязания.

На барабане управления 16 размещено шесть полей с накладками для изменения плотности вязания на участках изде- лня (борте, паголенке, пятке, следе и т. д.). Плотность вязания на участках изделия регулируется посредством винтов 10. установленных в рычаге 8. Каждый из винтов 10 имеет свой толкатель 13, который взаимодействует со своим рычагом /4, а последний —с накладкой 15, установленной на барабане управле- ния %. Во избежание произвольного вывертывания регулировочные винты 10 фиксируются планками 11.

3・6.4・ ДВУХЦИЛИНДРОВАЯ КРУГЛОЧУЛОЧНАЯ МАШИНА Д2НК

， Двухцилиндровая круглочулоч- ная машина Д2НК (СССР) предназначена для выработки однопроцессным способом носков, гольфов с резиновой нитью в борте н детских колготок с ввязанными пяточным и мысочным карма- намн. Изделия вяжутся лентой и отделяются одно от другого с помощью разделительного ряда. Строение носка, полученного на данной машине, показано на рис. 3.38.

Ранжейный ряд /——зто ряд увеличенных петель глади. Он служит для облегчения надевания изделия на токоли кеттельной машины при сшивании мыска. Участок отработки 2, состоящий из петель глади, необходим для захвата изделия рукой при надевании его на токоли кеттельной машины. После кеттлевки этот участок срезается, поэтому для его выработки целесообраз- 146

Рис. 3.38. Строение носка, связанного на двухцилиндровой машине Д2НК

но применять наиболее дешевые нити. Разделительный ряд 3 и участок заработки нового изделия вяжутся обычно в одной пет- леобразующей системе.

Борт 4 вырабатывается двухлицевым переплетением, чаще всего ластиком 1 + 1. Паголенок 5 вяжется, например, ластиком 3 + 5, 2 + 4, а также прессовым переплетением. Перед пяткой 7 образуется участок 6 переплетения гладь. На этом участке иглы, работавшие в верхнем игольном цилиндре, переводятся в нижний. Это необходимо для подготовки к вязанию пятки, которая обра

зуется на половине игл в нижнем цилиндре. На участке 6

носка при эксплуатации возникает большое трение; переход с

переплетения ластик на переплетение гладь уменьшает трение на этом участке, что бла гопр иятствует носке изделия.

След 8 в нижней части вяжется переплетением гладь, а в верхней части (на участке подъема) 12 — таким же переплетением, как и паголенок. Перед мыском 10, который вяжется так же, как и пятка, вырабатывается участок 9 переплетения гладь. Все иглы, ранее работавшие в верхнем игольном цилиндре, переводятся в нижний. Это необходимо для получения перед участком отработки переплетения гладь. Участок отработки 11 провязывается переплетением гладь для удобства надевания этого участка на токоли кеттельной машины при сшивании мыска, а также для уменьшения трения в мыске при носке изделия.

Двухцилиндровая круглочулочная машина Д2НК (рис. 3.39) состоит из следующих основных частей: станины /, на которой крепятся все узлы и механизмы машины; вязального механизма 2, включающего в себя два игольных цилиндра с петлеобразующими органами и петлеобразующие системы; шпуляр- ника 3 для размещения бобин; механизма ручного привода 4 для выполнения наладочных работ и операций вязальщицей при обслуживании машины; механизма управления в виде барабана 5 и цепи 6, несущей программу выработки изделия; механизма привода (находящегося сзади машины), обеспечивающего вращение игольных цилиндров и приводящего в движение механизмы машины; электрообор удовани я 7 ——электродвигателей привода машины и вентилятора пневмооттяжки, а также механизма пневмооттяжки 8.

Техническая характеристика машины Д2НК

Класс12, 14

Число игольных цилиндров2

Диаметр игольного цилиндра, англ, дюймов 2 3/4. 3」/《

Число петлеобразующих систем при вязании

участка заработки, борта, паголенка, 2

следа, участка высокой пятки

пятки, участка кольцевого усиления, мыска, участка обработки

Число нитеводов в петлеобразующей системе

первой (основной)

второй (дополнительной)

Частота вращения игольного цилиндра, мин-1, при вязании

борта, паголенка, следа и участка отработки

пятки, участков высокой пятки и коль

цевого усиления, мыска

участка заработки

Частота вращения игольного цилиндра, мин-1, при переключениях

51До 200До 140《70《 7051До 200До 140《70《 70Вязальный механизм. Этот механизм на машине Д2НК включает в себя верхний и нижний игольные цилиндры, установлен

51

До 200

До 140

《70

《 70

51

До 200

До 140

《70

《 70

ные один над другим так, что игольные пазы располагаются на одной линии, вследствие чего иглы могут работать то в нижнем, то в верхнем цилиндре. В пазах игольных цилиндров размещаются двухголовочные иглы / (рис. 3.40). Каждой иглой управляют два игловода 3 и 3‘. Эти игловоды располагаются в одном

пазу с управляемой иглой, но в разных цилиндрах: игловод 3 — в нижнем цилиндре, а игловод 3’一в верхнем.

В процессе вязания изделия иглы / перемещаются из одного цилиндра в другой. Например, при получении ластика 1 + 1 половина игл (через одну) находится в верхнем цилиндре, а половина — в нижнем. При вязании ластика дру-

Рис. 3.39. Общий вид круглочулочной машины Д2НКРис. 3.39. Общий вид круглочулочной машины Д2НКРис. 3.40. Петлеобразующие орган машины Д2НК

Рис. 3.39. Общий вид круглочулочной машины Д2НК

Рис. 3.39. Общий вид круглочулочной машины Д2НК

гого раппорта число игл в верхнем и нижнем цилиндрах зависит от этого раппорта. Переплетение гладь образуется только на иглах, находящихся в нижнем цилиндре, для чего все иглы переводятся в этот цилиндр.

Перемещением игл из цилиндра в цилиндр и по траектории в цикле вязания управляют игловоды 3 под воздействием замков. В образовании петель непосредственно участвуют двухголовочные язычковые иглы /, игловоды 3, 3‘，платины 5 и зубья 6 отбойного гребня. Для сцепления с иглой у игловода имеется крючок К Верхний длинный срезанный конец игловода служит для удержания язычка иглы в открытом положении и для отведения игловода в момент его расцепления с иглой.

Игловоды некоторых позиций имеют две пятки: верхнюю 2 рабочую, которая взаимодействует с клиньями замков, и нижнюю 4 переводную, взаимодействующую с переводными клиньями. Всего на машине может быть использовано 10 позиций игло- водов. Для вязания участков пятки и мыска изделия игловоды должны иметь рабочую пятку 2, короткую или длинную. Участок пятки вяжется иглами, игловоды которых имеют короткую пятку 2. Иглы, игловоды которых имеют длинную пятку 2, из работы выключаются. Переводная пятка 4 может быть короткой, длинной или средней.

При петлеобразовании, выполняемом верхними головками 7 игл, которые находятся в нижнем цилиндре, сбрасывание старых петель, кулирование ——формирование новых петель производятся на подбородках платин 5. Платины своими горловинами оттягивают вновь образованные петли. Если иглы работают в верхнем цилиндре, процесс петлеобразования выполняется на их нижних головках, а сбрасывание и кулирование — формирование петель осуществляются на зубьях 6 отбойного гребня. Длина нити в петле в верхнем цилиндре изменяется путем изменения положения отбойного гребня.

Платины получают движение от клиньев платинного замка, воздействующих на пятки платин. Платинное г кольцо и замки находятся внутри нижнего цилиндра. Сами платины должны размещаться точно посередине межигольных промежутков. Процесс петлеобразования осуществляется вязальным способом подобно процессу на плосковязальной оборотной машине при получении двухизнаночного переплетения (см. рис 2.18).

Замки машины (рис. 3.41) предназначены для автоматического изменения траектории игл и игловодов в зависимости от технологического цикла вязания изделия. Клин /, расположенный в канале Ki, служит для передачи игл И из нижнего цилиндра в верхний путем вывода игловодов И】 за нижнюю пятку П1 на высоту расположения их верхних частей Н на отжимной пластине 6 (мостике) для расцепления с иглами И. Он радиально подвижен. Клинья 3 и 4 образуют пяточный замок, они радиально подвижны. Клин 3 предназначен для подъема

fff /7 18 19 20 21 22fff /7 18 19 20 21 22Рис. 3.41. Замки верхнего и иижиего игольных цилиндров машины Д2НКРис. 3.41. Замки верхнего и иижиего игольных цилиндров машины Д2НК+堂+堂чч即 ^^ 北即 ^^ 北

fff /7 18 19 20 21 22

fff /7 18 19 20 21 22

Рис. 3.41. Замки верхнего и иижиего игольных цилиндров машины Д2НК

Рис. 3.41. Замки верхнего и иижиего игольных цилиндров машины Д2НК

+堂

+堂

ч

ч

即 ^^ 北

即 ^^ 北

игловодов И\ с длинной верхней пяткой 〃2 с целью выключения половины игл в нижнем цилиндре при вязании участков пятки и мыска. Клин 4 включает в работу иглы после окончания вязания участков пятки и мыска, т. е. опускает игловоды с верхнего нерабочего уровня на уровень канала 驳2, где их верхние пятки попадают под действие игольных клиньев. Клин 9 радиально подвижен, он служит для передачи игл из верхнего цилиндра в нижний путем воздействия на пятку /74 игловодов 玄2・ Пятка 〃4 игловодов проходит по каналу К* Клин /2 вводит игловоды И2 в рабочий канал Кз, он радиально подвижен. Клин 15 ограничительный, он смонтирован на одном движке с кулирным клином 16 петлеобразующей системы /. Клин 17 предварительного заключения принадлежит петлеобразующей системе //, он радиально подвижен. Если этот клин не включен, иглы в системе II не выдвигаются из пазов, а следовательно, и не работают.

На уровень полного заключения иглы выходят от неподвижного клина 27. Ограничительный клин 21 и кулирный клин 23 петлеобразующей системы II смонтированы на одном движке; их можно перемещать, изменяя глубину кулирования нити. Клин 24 служит для предварительного заключения, при его вводе в работу иглы в петлеобразующей системе I выдвигаются на уровень неполного заключения и на них образуются наброски при вязании прессовых переплетений. Если этот клин выключен, иглы в системе / работать не будут； это необходимо при вязании борта изделия. Клин 25 выдвигает иглы на уровень полного заключения при включенном клиие 24. Клин 18 ограничительный, 150

он крепится на одном движке с заключающим клином 27. Пластины 29 служат для открывания язычков игл и удержания их в открытом положении.

Сбавочники 5 нЗО располагаются над кулирными клиньями 5/ и 45 петлеобразующей системы /. Кулирный клин 31 крепится на одном движке с ограничительным клином 40. Эти клинья можно перемещать, изменяя глубину кулирования нити. Кулирный клин 45 крепится на одном движке с ограничительным клином 44, с помощью этих клиньев можно также изменять глубину кулирования нити. Кулирный клин 45 работает только при вязании участков пятки и мыска, когда игольные цилиндры меняют направление движения.

Клин 32 направляет игловоды к кулирному клнну 33 петлеобразующей системы //. Кулирный клин 33 крепится на одном движке с ограничительным клином 35; клинья можно перемещать и изменять глубину кулирования нити. Клин 34 выводит игловоды с иглами на нерабочую траекторию. Клин 36 предназначен для подъема игловодов с иглами на уровень полного заключения в петлеобразующей системе /Л Клнньа 38 и 47 выводят игловоды с иглами на уровень полного заключения в петлеобразующей системе /. Клин 38 работает только при вязании участков пятки и мыска. Клинья 39 и 46 отводят игловоды от кулирных клиньев петлеобразующей системы /. Клинья 41, 42, 43 — направляющие и ограничительные средники петлеобразующей системы /. Неподвижными являются все остальные клинья 2, 7, 8, /0, 11, /3, /4, /9, 20, 22, 26, 28, 37, 48 замков верхнего и нижнего цилиндров, предназначенные для сохранения определенного направления игловодов.

Движение игл обеспечивают клинья, расположенные в каналах Кг и ^з и воздействующие на рабочие пятки П2 и /73 игловодов 玄1 и И2. Дополнительные пятки 〃】и 〃4 игловодов перемещаются по каналам Ki и ^4, они предназначены для взаимодействия с переводными клиньями / и 9 при передаче игл из одного цилиндра в другой.

Последовательность вязания изделия. Рассмотрим последовательность вязания изделия двухлицевым ластичным переплетением (см. рис. 3.38). Вязание предыдущего изделия на машине заканчивается участком отработки 2, который образуется переплетением гладь в петлеобразующей системе I (см. рис. 3.41), когда все иглы находятся в нижнем цилиндре. При выработке участка отработки игловоды Их с иглами И движутся по каналу ^2 следующим образом. Игловоды, встречаясь с клином 48. поднимаются пятками П2 на уровень полного заключения и проходят по верхней кромке клиньев 48 и 47 (пяточные клинья 3 и 4 выключены). Клином 42 игловоды направляются к кулирному клину 31. Следуя по кулирному клину, иглы захватывают нить, а затем, выполняя последующие операции петлеобразования, кулируют нить и формируют новые петли. Далее игловоды

поднимаются клином 39, новые петли оттягиваются платинами, а всё изделие ——устройством пневмооттяжки. Затем клином 37 игловоды выводятся на горизонтальную линию, так как клинья 36 и 32 петлеобразующей системы // выключены. Игловоды И? верхнего цилиндра рабочими пятками 〃з проходят по нерабочей траектории под клиньями /0, /3, 28, 26. Таким образом, участок отработки вяжется всеми иглами, находящимися в нижнем цилиндре, в петлеобразующей системе

Для вязания разделительного ряда иглы И через одну из нижнего цилиндра переводятся в верхний. Для этого включается переводной клин /, который, воздействуя на пятки 〃i игловодов, поднимает их через один вместе с иглами на уровень мостика 6. Здесь специальная пластина 2 (рис. 3.42, а), воздействуя на верхний конец Н игловода И^ разъединяет игловод с иглой И. Игловоды прижимаются к игольным цилиндрам пружинами / и 3. Одновременно с подъемом иглы ее головка Г проникает под верхний конец Н игловода И2 (рис. 3.42,6). При отклонении игл оводов пружины / и 3 растягиваются. После того как произойдет соединение головки「иглы с крючком К игловода 母, пружина 3, сжимаясь, прижимает игловод к цилиндру (рис. 3.42,в), а игловод И\ нижнего цилиндра под действием клина 48 (см. рис. 3.41) опускается (рис. 3.42, г).

Рис. 3.42. Процесс нижиего игольного НИЙРис. 3.42. Процесс нижиего игольного НИЙперевода игл изцилиндра в верх-перевода игл изцилиндра в верх-Рис. 3.43, Структура разделительного участкаРис. 3.43, Структура разделительного участка

Рис. 3.42. Процесс нижиего игольного НИЙ

Рис. 3.42. Процесс нижиего игольного НИЙ

перевода игл изцилиндра в верх-

перевода игл изцилиндра в верх-

Рис. 3.43, Структура разделительного участка

Рис. 3.43, Структура разделительного участка

После перевода игл в верхний цилиндр включается в работу вторая петлеобразующая система и провязывается несколько рядов ластиком 1 + 1 (рис. 3.43, ряды /, //). Затем образуются закрепительные ряды ///, /V, V, VI переплетением гладь на иглах нижнего цилиндра. Во второй петлеобразующей системе включаются в работу клинья: заключающий 36 (см. рис. 3.41), который поднимает иглы на уровень заключения, и направляющий 32, который подводит игловоды к кулирному клину 33. При прохождении игловодов по кулирному клину иглы захватывают нить и провязывают петли. При подъеме игл по клину 34 выполняется оттяжка вновь образованных петель.

После образования рядов глади вяжется ряд VII (см. рис. 3.43) переплетением ластик (разделительный ряд) в первой петлеобразующей системе. Во второй петлеобразующей системе выключается нитевод. Иглы, выполнившие заключение при прохождении игловодов по клину 36 (см. рис. 3 41), опускаются клином 52 и с помощью кулирного клина 33 сбрасывают петли, так как нити они не получают. Под действием механизма оттяжки сброшенные петли а, в, d (см. рис. 3.43) распускаются, а соседние с ними петли 6, г увеличиваются, образуя ряд переплетения гладь. Для разделения изделий необходимо надрезать петли в этом ряду и вытянуть разделительную нить.

При заработке нового изделия включается в работу вторая петлеобразующая система. Вырабатывается борт изделия. Ряд VIII — начальный ряд борта ——вяжется переплетением ластик 1 + 1. На нечетных иглах /, 5, 5 и т. д., с которых производился сброс петель, образуются незамкнутые петли е, з, к и т. д., а на четных иглах 2, 4 н т. д. — замкнутые петли ж, и и т. д. Затем образуется валик провязыванием иглами нижнего цилиндра рядов /X, X, XI переплетением гладь, после чего включаются в работу иглы верхнего цилиндра и провязывается ряд Х〃 переплетением ластик 1 + 1, после чего вяжется участок борта 4 (см. рис. 3.38) переплетением ластик 1 + L

Паголенок 5 может вязаться переплетением ластик любого сочетания, например 3 + 1. Для этого иглы из верхнего цилиндра через одну передаются в нижний, так что в нижнем цилиндре работают три иглы, а в верхнем ——одна. Для передачи игл из верхнего цилиндра в нижний включается переводной клин 9 (см. рис. 3.41), воздействующий на длинные пятки 〃4 игловода 玄2・ Он опускает игловоды И? до мостика 6, где этот игловод разъединяется с иглой И и игла И соединяется с нижним иглово- дом И[. Участок 6 (см. рис. 3.38) высокой пятки вяжется переплетением гладь. Иглы на этом участке из верхнего цилиндра переводятся в нижний. Для этого переводной клин 9 (см. рис. 3.41) включается на % своего действия и игловоды И?、 имеющие пятку 〃4 средней длины, опускаются до мостика 6, где выполняются разъединение иглы И с игловодом И2 верхнего цилиндра и соединение ее с игловодом И【нижнего цилиндра.

Пятка 7 (см. рис. 3.38) вяжется переплетением гладь в первой петлеобразующей системе на половине игл нижнего цилиндра: Перед вязанием участка пятки игловоды И\ (см. рис. 3.41) с длинной пяткой П2 на половине цилиндра, со стороны подъема 12 (см. рис. 3.38) изделия, выключаются из работы, для этого включается пяточный клин 3 (см. рис.. 3.41). Цилиндры переводятся на реверсивный ход, включается компенсатор нити для удаления ее излишка при изменении направления вращения цилиндров, подводится дополнительная усилительная нить, изменяется плотность вязания, включаются сбавочники 5 и 30 и выключается прибавочник. При вязании первой половины а пятки 7 (см. рис. 3.38) при каждом ходе цилиндров сбавочником выключается из работы одна игла, таким образом каждый последующий ряд пятки уменьшается на одну петлю. При вязании второй половины 6 пятки 7 в работу включается прибавочник. За каждый ход цилиндров он опускает по два и гл овод а с иглами, но после провязывания петель сбавочник снова выключает из работы крайнюю иглу, так что включенной остается одна игла. После выработки участка пятки игловоды И] с длинной пяткой 〃2 (см. рис. 3.41) и оставшиеся не включенными игловоды с короткой пяткой опускаются пяточным клином 4 и таким образом включаются в работу. Сбавочники выключаются из работы, цилиндры с реверсивного движения переводятся на вращательное, выключается компенсатор и выводится из работы дополнительная нить, меняется плотность вязания.

При вязании следа 8 (см. рис. 3.38) включается в работу вторая петлеобразующая система. Нижняя часть следа вяжется переплетением гладь, а верхняя 12 ——переплетением ластик того же сочетания, что и паголенок 5. Участок 9 кольцевого усиления вяжется переплетением гладь в нижнем цилиндре в первой пет- леобразующей системе. Оставшиеся не включенными иглы верхнего цилиндра переводятся в нижний. Для этого переводной клин 9 (см. рис. 3.41) включается полностью и, действуя на короткие пятки 〃4 игловодов 玄2, опускает их так, что их головки попадают под воздействие пластин мостика 6; верхние игловоды разъединяются с иглами, и иглы соединяются с нижними игло- водами.

Мысок 10 вяжется так же, как и пятка 7. После мыска провязывается ранжейный ряд 1 из увеличенных петель переплетения гладь. Для этого увеличивается глубина кулирования нити, а следовательно, и длина нити в петле. Участок отработки вяжется переплетением гладь на всех иглах в первой петлеобразующей системе.

ПЛОСКОВЯЗАЛЬНЫЕ КОТОННЫЕ МАШИНЫ

Плосковязальные котонные машины (рис. 3.44) предназначены для вязания штучных изделий или деталей изделий регулярным способом. Ранее на этих ма- 154

Рис. 3.44. Плосковязальная котонная машина

шинах вырабатывались только женские чулки и колготки. В настоящее время эти машины широко используются для изготовления регулярным способом деталей верхних изделий.

Женский чулок, связанный на котонной машине (рис. 3.45), состоит из следующих частей: / — борта, 11 — паголенка, 〃/ — следа. Чтобы борт не закручивался и был прочным, его делают двойным. Для этого борт сначала вяжется двойной длины, а затем петли первоначального ряда борта надеваются вновь на иглы, т. е. борт складывается вдвое. Борт ——наиболее широкая часть чулка, имеющая наибольшую растяжимость.

Паголенок 11 состоит из нескольких участков. До участка / паголенок имеет такую же ширину, как и борт, а затем к участку 2 он сужается, так как обхват ноги на этом участке уменьшается. На участке 2——3 чулок опять имеет постоянную ширину. На участке 3—4 он снова сужается, что соответствует уменьшению обхвата ноги, а на участке 4——6 чулок вновь имеет постоянную ширину.

Пятка 7 вяжется подобно пятке классического способа вязания на круглочулочной машине. Участок 10 следа 111 вяжется .одной ширины, а на участке 9 мыска ширина вязания постепенно уменьшается. На участках 5, 6, 7, 8, 9 чулок упрочняется дополнительной нитью. Пятка 7 и мысок 9 должны быть особенно прочными, так как они больше всего подвергаются истиранию при носке.

Женский джемпер, изготовленный на котонной машине (рис. 3.46, а), состоит из деталей: переда и спинки (рис. 3.46,6), рукава (рис. 3.46, в) и бейки (рис. 3.46, г). Из рис. 3.46,6, в видно, что пояс (борт) 1 вяжется одной ширины, на участках 2 детали расширяются, на участках 3 ширина вязания не изменяется,' на участках 4 она уменьшается, а на участках 5 вновь

постоянна.

Чтобы вырабатывать изделия заданной формы, на плосковязальной машине помимо механизмов, необходимых для передачи движения петлеобразующим органам, нужно иметь следующие механизмы: механизм заработки нового изделия или его детали, механизм автоматической бортовки; механизм сбавки и прибавки петель для изменения ширины вязания; механизм изменения хода нитеводов при изменении ширины вязания, механизм автоматического изменения плотности вязания, механизм управления работой всех механизмов при вязании изделия или его деталей.

Плосковязальные котонные машины могут иметь несколько петлеобразующих систем： для вязания деталей верхних изделий ——от 1 до 12, для вязания чулок ——от 2 до 24. Класс машин для вязания чулок может быть от 16 до 40 (24——60 гейч), для вязания деталей верхних изделий ——от 6 до 22 (9— 33 гейч).

На рис. 3.44 показана плосковязальная котонная машина для изготовления деталей верхних изделий. На машине предусмотрены четыре петлеобра- зующне системы /, с которых сходят детали изделий; Iимеханизм управления 2, подающий команды для

I/изменения работы механизмов машины; штурвал 3

/ЧруЧН0Г0 привода машины; главный вал 4 с кулачка-

注解ми, передающими движение механизмам машины;

кожух 5, закрывающий привод машины; механизм сбавок 6; компенсаторы нитей 7.

Петлеобразующие органы. К петлеобразующим органам котонной машины относятся иглы, платины, нитеводы, сбавочники (декеры) и бортовые крючки.

Рис. 3.45. Строение женского чулка, связанного на котонной машинеРис. 3.45. Строение женского чулка, связанного на котонной машинеКрючковая игла (рис. 3.47,а) имеет сплющенный стержень. Стержень сплющен от пятки /7 и до чаши У; при этом нижняя

Рис. 3.45. Строение женского чулка, связанного на котонной машине

Рис. 3.45. Строение женского чулка, связанного на котонной машине

Рис. 3.46. Женский джемпер и его детали

156

Рис. 3.47. Петлеобразующие органы котонной машины

часть стержня, равная длине паза в игольнице, обладает одинаковой сплющенностью, что необходимо для лучшей посадки иглы в пазу игольницы. У начала чаши стержень принимает цилиндрическую форму. Благодаря данной форме стержня игла приобретает большую жесткость в направлении усилий, действующих на иглу во время кулирования нити, распределения и прессования. Чаша У иглы делается удлиненной, чтобы в ней кроме конца крючка К мог поместиться и мысок декера в процессе сбавок петель.

Кул ирные платины (рис. 3.47,6) своей горловиной а последовательно изгибают на иглах вновь проложенную нить. Эти платины расположены через две иглы, если кулирование нити выполняется с распределением, и через иглу, если оно выполняется без распределения. Носик н платины захватывает нить от нитевода, по наклонной нить направляется в горловину г. Подбородок п направляет платину между иглами. В процессе петлеобразования верхняя его кромка служит направляющей для образуемой петли и поддерживает ее в натянутом положении до момента соединения ее со старой петлей. Пятка т платины утолщена угольниками з с целью создания большей опорной площадки для толкателей (швинг), которые воздействуют на кулирную платину, выдвигая ее для кулирования вновь прокладываемой нити.

Распределительные платины (рис. 3.47,8)располагаются между кулирными и выполняют распределение петель, ранее образуемых на иглах через одну, по всем иглам. Платина имеет срез с, который позволяет устанавливать нитевод ниже верхнего края платины для облегчения захвата нити носиком последней из кулирующих платин. На машинах, вырабатывающих детали верхних изделий, не всегда устанавливаются рас-

пределительные платины (особенно на машинах низких классов), так как при кулировании достигается достаточная ровнота петель.

Распределительные кромочные платины (рис. 3.47, г) имеют две выемки: верхнюю в и нижнюю s'. Верхней выемкой платина выполняет распределение при образовании обычных петель, а в нижнюю выемку нить попадает при распределении кромочных петель во время отхода нитевода. Благодаря тому что выемка &' имеет большую глубину, чем верхняя выемка в, кромочная петля получается меньшей длины, а кромка детали——более ровной.

Сбрасывающие платины (рис. 3.47, d) удерживают за протяжки старые петли при опускании игл, а носиками н в горловине г —при подъеме игл. Сбрасывающие платины создаю г отбойную поверхность; на подбородке л их происходит соединение новых петель со старыми, удерживаются старые петли при сбрасывании их на новые. Выемка в участвует в формировании новых петель. Горловиной а платины оттягивают вновь сформированные петли.

Нитевод (рис. 3.47, е) представляет собой изогнутую тонкую пластину с впаянной трубочкой Т на конце, с направителем 「и отверстиями О для крепления. Нитевод, двигаясь вдоль фронта игл, подает нить к кулирным платинам.

Сбавочник (рис. 3.47,ж) имеет чашу У, в которую входит и прессуется крючок иглы в процессе сбавок петель. Носиком Н сбавочник входит в чашу иглы ниже ее крючка и, закрывая своей чашей крючок, выполняет прессование. Пяткой П сбавочник закрепляется в плитке. С помощью сбавочника петли переносятся с одних игл на другие.

Бортовой крючок (рис. 3.47,з) применяется для заработки детали изделия и образования борта. Пяткой /7 бортовой крючок вставляется в бортовую гребенку. Чаша Ч необходима для прессования иглы бортовым крючком. Крючок 驳 удерживает петли первого ряда, полученные в процессе заработки. Колено 6 удерживает петлю, висящую на крючке, при движении крючка к иглам в процессе «пришивания» борта.

Ш в и н г а (рис. 3.47, и) под действием кулака (конька) нажимает на пятку т (см. рис. 3.47, б) кулирной платины и выдвигает эту платину при кулировании нити.

Петлеобразующая система. Крючковые иглы 1 котонной машины (рис. 3.48) закреплены в пазах игольницы 18 плитками 16, привернутыми к ней болтами 17. Сбрасывающие платины 19 крепятся в пазах рамы 15 плитками 14 и образуют отбойный гребень, между платинами которого движутся иглы. Над отбойным гребнем в пазах платинной коробки располагаются кулир- ные 20 и распределительные платины. Коробка представляет собой платинное ложе 13 с пазами для платин, она закреплена неподвижно. Крышка 2 платинной коробки также имеет пазы 158

Рис. 3.48. Петлеобразующая система котонной машиныРис. 3.48. Петлеобразующая система котонной машины

Рис. 3.48. Петлеобразующая система котонной машины

Рис. 3.48. Петлеобразующая система котонной машины

для тех же платин, она крепится болтами. Для кулирования ннтн, прокладываемой на иглы, сначала последовательно выдвигаются кулирные платины 20, на пятки которых воздействуют швинги о, поворачивающиеся на оси 12 под действием конька 9, проходящего вдоль их фронта. Затем одновременно выдвигаются все распределительные платины, толкаемые шиной 6 распределительного бруса.5. Назад одновременно все платины отводятся брусом 5, который для этого опускается и захватывает передним выступом пятки всех платин. Сверху крышки платинной коробки болтами 3 крепится шляпка 4, ограничивающая выдвижение вперед кулирных и распределительных платин. Для изменения глубины кулирования нити нужно изменить положение шляпки.

Что6bl предупредить отход кулирных платин после кулиро- вания, на хвостовые части 10 швинг 8 воздействуют пластинча- тне пружины 11. Для направления швинг в коробке имеются перегородки 7. Коробка со швингами установлена на салазках. С помощью регулировочных винтов можно изменять положение оси ?2 швинг, а следовательно, и положение швинг по отноше- ?ню к коньку. С изменением положения швинг изменяются глу- бнна кулирования нити и длина нити в петле. Роль пресса выполняет передняя кромка платинного ложа, к которой в момент прессования прижимаются крючки игл.

Процесс петлеобразования. Петлеобразование на котонной машине осуществляется трикотажным способом и делится на десять операций. Сущность каждой операции та же, что и была рассмотрена ^ранее, но имеются особенности выполнения некото- pbix операций, вызванные образованием кромочных петель и изменением ширины детали изделия.

Операцию заключения можно разделить на два этапа. В на- чале заключения одновременно с подъемом игл И (рис. 3.49, а)

машинемашинекладывание нити на котонной машинекладывание нити на котонной машине

машине

машине

кладывание нити на котонной машине

кладывание нити на котонной машине

по стрелке @ выдвигаются по стрелке 色 кулирные и распределительные платины /7, чтобы головки игл прошли точно мимо выемок в кулирных платинах /7К (рис. 3.49,б). Это необходимо для прокладывания нити ", проходящей от крайней петли С к нитеводу между рабочей 2 и нерабочей 3 иглами. В противном случае нить может проложиться на нерабочую иглу 3 и получится лохматая кромка или может не проложиться на рабочую иглу 2, в результате чего возникнет сброс петель на кромке изделия. На втором этапе иглы поднимаются настолько, что их чаша Ч (рис. 3.49,8) располагается выше верхней кромки К ку- лирной и распределительной платин. Последние отходят от игл по стрелке е；.

Прокладывание нити Н (рис. 3.50) осуществляется путем движения нитевода / вдоль фронта игл 2. Немного отставая от него (на величину опережения L), движется конек 9 (см. рис. 3.48) и, воздействуя на швинги 8, выдвигает кулирные платины 20 (на рис. 3.50 позиция 3).

Кулирование нити на плосковязальной машине выполняется в два этапа. Сначала последовательно выдвигаются кулирные платины /, 4 н т. д. по стрелке @ (рис. 3.51, а, 6) и кулируют нити на иглах 2, 3 в 5 через одну для получения петель увеличенной длины. Нить Н кулируется на величину 2% (см. рис 3.51, б). Затем одновременно выдвигаются все распределительные платины 〃р по стрелке е2 и петли распределяются между всеми иглами на глубину кулирования X (рис. 3.51,8). Перераспределение петель по иглам достигается тем, что при выдвижении распределительных платин иглы немного отходят в том же направлении по стрелке % Неровнота петель при выполнении операции кулирования уменьшается в два раза после распределения. На рис. 3.51, г показано положение петель, игл и платин после распределения. На котонных машинах некоторых типов, вырабатывающих детали верхних изделий, кулирование выполняется без распределения.

Вынесение начинается после распределения при опускании игл 1 (рис. 3.52, а) по стрелке eb Иглы должны опуститься настолько, чтобы в момент прессования, направляясь к прессу, они не задевали нитеводов. Старые петли С находятся в горловине сбрасывающих платин 2.

Прессование осуществляется при дальнейшем опускании игл / и одновременном их подходе к прессу по стрелке и； (рие. 3.52, б). Сбрасывающие платины 2 отходят по стрелке е2.

Нанесение выполняется опусканием игл / (рис. 3.52, в) при замкнутом крючке. После того как старая петля С переместится на крючок иглы, игла отойдет от пресса по стрелке е： и конец крючка выйдет из чаши. Сбрасывающие платины 2, перемещаясь по стрелке «2， своими брюшками помогают нанести старую петлю на крючок иглы.

Соединение новых петель П (рис. 3.52, а) со старыми С происходит при дальнейшем опускании игл / по стрелке @ и отходе

Рис. 3.51. Кулироваиие и распределение нити на котоииой машинеРис. 3.51. Кулироваиие и распределение нити на котоииой машинеРи;. 3.52. Операции петлеобразования, выполняемые на котонной машинеРи;. 3.52. Операции петлеобразования, выполняемые на котонной машине6 Зак. зов6 Зак. зов161161

Рис. 3.51. Кулироваиие и распределение нити на котоииой машине

Рис. 3.51. Кулироваиие и распределение нити на котоииой машине

Ри;. 3.52. Операции петлеобразования, выполняемые на котонной машине

Ри;. 3.52. Операции петлеобразования, выполняемые на котонной машине

6 Зак. зов

6 Зак. зов

161

161

платин 2 по стрелке 砲・ На отбойной линии новые петли зажимаются между старыми петлями и головками игл. Старые петли С (рис. 3.52, д) сбрасываются на новые П быстрым опусканием игл / по стрелке е〔 и движением сбрасывающих платин 2 навстречу иглам по стрелке

Новая петля П (рис. 3.52, е) формируется при максимальном опускании иглы /. В этот момент протяжки новых петель лежат в выемках в сбрасывающих платин 2. Новые петли оттягиваются при одновременном движении игл / (рис. 3.52, ж) к прессу по стрелке* и встречном движении сбрасывающих платин 2 к иглам по стрелке е；・ Петли П оттягиваются горловинами сбрасывающих платин за протяжки в сторону, противоположную крючкам игл.

Вязание участка борта (пояса). Выработка деталей верхних изделий на котонной машине,начинается с участка пояса, а выработка чулок — с участка борта. Борт / (см. рис. 3.45) вяжется переплетением гладь. Процесс вязания борта можно разделить на три этапа: 1) заработка борта, 2) вязание борта необходимой длины и 3) «пришивание» борта, сложенного вдвое.

На машинах предусмотрены механизмы для автоматической заработки и «пришивания» борта. Принцип работы такого механизма заключается в том, что для вязания борта первый ряд петель захватывается специальной гребенкой, которая затем, отходя от игл, оттягивает нарабатываемый участок. После наработки борта необходимой длины первый ряд незамкнутых петель гребенкой переносится на иглы и зарабатывается в первом ряду вместе с последним рядом борта.

Процесс заработки выполняется следующим образом. Нитевод перемещается и прокладывает нить для первого ряда. Далее процесс петлеобразования протекает как обычно до операции соединения. Перед операцией соединения под верхние (кулирные и распределительные) платины / (рис. 3.53, а) подходят бортовые крючки 2, иглы 9 продолжают опускаться, как при сбрасывании и формировании петель. Верхние платины отходят дальше от игл и полупетли /7, висящие на подбородках верхних платин, сбрасываются на крючки. Затем крючки 2 (рис. 3.53, б) начинают отходить от игл и захватывают полупетли 〃, сброшенные с верхних платин; нить Н равномерно располагается на иглах и крючках. После этого вяжется борт. Оттяжка первой половины борта происходит в результате движения зарабатывающей гребенки 4 (рис. 3.53, в). Вторая половина борта оттягивается механизмом оттяжки, для чего на борт накладывается пруток 5 (рис. 3.53,г); он соединяется через шнур с механизмом оттяжки. Полупетли первого ряда при этом задерживаются горбинкой в крючке 2・

«Пришивание» борта, т. е. перенос полупетель первого ряда с крючков на иглы, выполняется после наработки борта необхо- 162

Рис. 3.53. Процесс заработки бортаРис. 3.53. Процесс заработки борта

Рис. 3.53. Процесс заработки борта

Рис. 3.53. Процесс заработки борта

димой длины. Процесс «пришивания» борта можно разделить на 9 операций: 1) сдвиг крючков на 0,5 игольного шага, 2) заход крючков, 3) заключение, 4) прессование, 5) надевание полупетель, 6) распрессование, 7) съем полупетель с крючков, 8) уход крючков, 9) обратный сдвиг крючков на 0,5 игольного шага. В процессе «пришивания» борта петлеобразования не происходит, изменяется лишь работа петлеобразующих органов, включаются специальные механизмы. ‘

Сдвиг крючков 1 (рис. 3.54, а) на 0,5 игольного шага по стрелке ei необходимо произвести для того, чтобы расположить их против игл 2, так как в момент заработки они размещались между иглами.

В процессе наработки борта крючки находились за иглами, располагаясь в горизонтальной плоскости. Чтобы перенести петли с крючков на иглы, необходимо расположить крючки / перед иглами 2 так, чтобы они могли прессовать иглы. Для выполнения операции захода крючки из горизонтальной плоскости должны перейти в вертикальную. Сначала они движутся по на- ^лонной плоскости, а затем, обкатывая направляющую горку, по стрелке е； переходят в вертикальную плоскость и становятся перед иглами так, что их чаши Ч обращены к крючкам К игл.

Для заключения пол у петель 〃, висящих на крючках между верхними и нижними (сбрасывающими) платинами, иглы с крючками опускаются по стрелке е； между нижними (сбрасывающими) платинами настолько, чтобы головки игл расположились ниже верхней кромки сбрасывающих платин 3 (рис. 3.54, б).

6* 163

После заключения происходит прессование, для чего иглы подходят по стрелке «2 к крючкам и их головки утапливаются в чаши крючков.

Для надевания полупетель П (рис. 3.54, в) на иглы последние вместе с крючками в запрессованном состоянии поднимаются по стрелкам е； и е；〃 и полупетли, задерживаемые верхними платинами 4, надеваются на головки игл. Распрессование выполняется после надевания полупетель при совместном подъеме игл по стрелке е[ (рис. 3.54, г), крючков по стрелке е['н отходе игл от крючков.

Наиболее сложная операция процесса «пришивания» борта—съем полупетель с крючков. После надевания полупетель и выполнения распрессования полупетля П переходит на иглу и в то же время остается висящей на крючке 7. Чтобы крючок / освободился от полупетли П (рис. 3.54, д), его необходимо завести за спинку иглы 2. Для этого крючок делает сдвиг по стрелке в/ (рис. 3.54, е) на 0,25 игольного шага и, располагаясь между иглой и платиной, прокачивается по стрелке е〃 между ними. Затем, выполняя обратный сдвиг по стрелке е『〃 на 0,25 игольного шага, крючок становится за спинкой иглы (рис. 3.54,宛). В этом положении крючок / наклоняется так, что головка Г крючка выходит из полупетли /7, которая остается на крючке К иглы 2, а крючок / уходит вверх по стрелке е；〃 (рис. 3.54, з).

После освобождения крючков от полупетель крючки из вертикальной плоскости переходят в горизонтальную, при этом они совершают обратный сдвиг на 0,5 игольного шага, чтобы распо- 164

ложиться между иглами для подготовки к заработке борта следующего изделия. В результате переноса полупетель на игле будут располагаться две петли —— П и С. Далее иглы выходят на уровень заключения для выполнения процесса петлеобразования и начинается вязание паголенка чулка. При вязании деталей верхних изделий после «пришивания» пояса будет выра^ батываться следующая часть детали, например спинки или рукава.

Сбавки петель. Для уменьшения ширины вязания петли переносятся с крайних игл на соседние, т. е. сбавляются. Перенос петель выполняется сбавочником (декером). Число сбавочников может быть любым. Сбавки петель могут быть без отхода и с отходом от края изделия.

Сбавки петель без отхода от края изделия (рис. 3.55, о) выполняются всегда одним и тем же числом сбавочников; следовательно, сбавочные метки—сдвоенные петли о—в этом случае будут располагаться параллельно краю изделия. Эти сбавки петель применяются для уменьшения ширины вязания. На рис. 3.55,а показано переплетение гладь с перенесенными петлями. Для переноса петель применяется плитка с пятью сбавочниками. После вязания петельного ряда II с игл /, 2, 3, 4, 5 сняты петли и перенесены иа иглы 7, 6, 5, 4, 3. Две иглы / н 2, освобожденные от петель, из работы выключаются, иа них не подается нить. Следующий перенос петель выполняется в ряду IV с игл 7, 6, 5, 4, 3 на иглы 9, 8, 7, 6, 5 и т. д.

Сбавки петель с отходом от края изделия выполняются так, что число работающих сбавочников после каждой сбавки обычно уменьшается иа одни. В этом случае сбавочные метки 6 (рис. 3.55, 6) ие будут расположены параллельно краю изделия, а будут приближаться к нему. На рис. 3.55,6 изображено переплетение гладь, в котором в ряду // произведена сбавка пятью сбавочниками, в ряду /V — четырьмя, в ряду VI — тремя и т. д. Как видно из рисунка, сбавочные метки 6 не параллельны краю детали изделия. Сбавки петель с отходом применяют с целью равномерного распределения сбавочных меток между петельными столбиками, что уменьшает напряжение в столбиках.

ааРис. 3.55. Сбавки петельРис. 3.55. Сбавки петель

а

а

Рис. 3.55. Сбавки петель

Рис. 3.55. Сбавки петель

Кроме того, используя сбавки петель с отходом, можно придавать сферическую поверхность участкам изделия, например пятке и мыску чулка.

Для осуществления процесса сбавки петель в работу включается дополнительный рабочий орган ——сбавочник, или декер 7 (см. рис. 3.47,ж). Процесс сбавки состоит из следующих 10 операций: 1) заход сбавочника, 2) первое прессование, 3) съем петель, 4) первое распрессование, 5) сдвиг сбавочника, 6) заключение, 7) второе прессование, 8) надевание петель, 9) второе распрессование, 10) уход сбавочника.

Заход. Сбавочники 2 (рис. 3.56, а) опускаются по стрелке е? в момент, когда иглы / поднимаются по стрелке ei на уровень заключения, но иглы перемещаются вверх не полностью. Они останавливаются в таком положении, что их головки располагаются на уровне верхних платин 3, чтобы дать возможность остриям сбавочников оказаться ниже концов игольных крючков, но не ниже верхних платин 3. Каждый сбавочник в результате захода должен находиться против своей иглы, при этом острие сбавочника должно располагаться над серединой чаши иглы, немного ниже конца крючка иглы.

Первое прессование. После захода сбавочников иглы / (рис. 3.56,6) движутся в горизонтальном направлении по стрелке 4 и прижимаются к сбавочникам. При этом крючок иглы

помещается в чаше сбавочника, а острие сбавочника входит в чашу иглы.

Съем, Иглы со сбавочниками в запрессованном состоянии опускаются по стрелкам е[ и е2 (рис. 3.56, в) до тех пор, пока головки игл не окажутся ниже верхних краев сбрасывающих платин 4, т. е. ниже старых петель 5; при этом петли переходят с игл на сбавочники.

Первое распрессование. Оно происходит после того, как петли снимаются с игл. Сбавочники 2 и иглы / (рис. 3.56, г) поднимаются вместе по стрелке е； и иглы в этот момент отходят от сбавочников по стрелке ^г — происходит распрессование. Подъем сбавочников с иглами выполняется до тех пор, пока сбавочники своими остриями не окажутся выше сбрасывающих платин 4.

Сдвиг. После распрессования сбавочники передвигаются вдоль фронта игл на один игольный шаг, если кулирование выполняется без распределения, и на два игольных шага, если кулирование выполняется с распределением. Для выключения игл из работы нитевод уменьшает размах своего движения соответственно на один игольный шаг или на два.

Заключение. После сдвига сбавочники вместе с иглами' опускаются до тех пор, пока не окажутся между сбрасываю- щими платинами. Головки игл должны находиться ниже отбойной линии, а петли должны располагаться в горловинах сбрасывающих платин. В таком положении иглы / (рис. 3.56,5) прижимаются к сбавочникам 2 и происходит второе'прессование. При этом верхние платины 3 выдвигаются вперед по стрелке 為・

Надевание. После второго прессования петли 5 (рис. 3.56, е), висящие на сбавочниках 2, должны быть надеты на иглы 1, под крючком которых имеются свои петли 6. Для надевания петель иглы / со сбавочниками 2 в запрессованном состоянии поднимаются по стрелкам ех и е；. Петли 5, задерживаемые вначале носиками сбрасывающих платин 4, а затем верхними платинами 3, переходят со сбавочников на иглы.

Второе распрессование. Оно выполняется при постепенном подъеме сбавочников и отходе от сбавочников, чтобы не порвать петли 5, висящие на сбавочниках, и петли 6, находящиеся под крючками игл. После распрессования на иглах / (рис. 3.56,兆)находятся две петли ——6 и 5,

Уход. Сбавочники 2 поднимаются по стрелке е； и становятся в нерабочее положение. Иглы /, поднимаясь по стрелке е：, выходят на уровень заключения. Верхние платины 3 выдвигаются по стрелке ?з, чтобы дать возможность головкам игл пройти мимо кулирных выемок К. Во время сдвига сбавочников вдоль фронта игд на один или два игольных шага соответствен-

Рис. 3.57. Способы расширения деталей изделия

но уменьшается размах движения нитевода для выключения из работы игл, с которых были сняты петли.

Расширение деталей изделия. Существует несколько способов расширения деталей изделия. При вязании деталей изделий на машине, где кулирование нити выполняется без распределения, применяется расширение путем увеличения размаха движения нитеводов. При вязании ряда II (рис. .3.57, а) нитевод увеличивает размах движения на один игольный шаг. При вязании ряда 111 нитевод начинает прокладывание нити с иглы 3, на которой после операции формирования образуется петля а. Ряды /V, У, VI провязываются без расширения, но в ряду VI нитевод делает сдвиг, и при обратном его ходе в ряду VII образуется новая петля б на игле 4. По другую сторону детали петли прибавляются, например в рядах IV и VIII и т. д.

При кулировании нити с распределением способ расширения детали путем увеличения размаха движения нитевода не используется, так как размах движения нитевода увеличивается на два игольных шага и заработка детали выполняется на двух иглах, в результате чего образуется сдвоенная петля, разделение которой производится случайно, что очень ненадежно, или требует применения дополнительного механизма. Поэтому на машинах, где кулирование нити выполняется с распределением, применяется способ расширения полотна переносом петель. При этом способе крайняя петля переносится на первую нерабочую иглу. Для более надежного переноса петель обычно переносятся две или три крайние петли на один игольный шаг в сторону кромки (ряд //, рис. 3.57,6). Перенос петель осуществляется сбавочниками от механизма сбавок и сущность его такая же, как и при уменьшении ширины вязания, только сдвиг сбавочника выпол>

няется не к центру игольницы, а от центра на один игольный шаг. На рис. 3.57, б видно, что после вязания ряда // петли переносятся с игл 2, 3, 4 на иглы 3, 4, 5. При вязании ряда III на игле 2, с которой была снята петля, образуется незамкнутая петля Н, а на игле 5, на которую была перенесена старая петля С, образовалась новая петля 〃卜 Нитевод при вязании ряда III получил сдвиг на два игольных шага, поэтому при обратном его ходе для образования ряда IV игла 6 получит нить и на ней образуется новая петля 772 и т. д. В местах перенесенных петель возникают нераспускающиеся отверстия а. Поэтому участок кромки с отверстиями а необходимо убрать в шов при стачивании деталей. Этот участок обозначен на рисунке ли< нией 66. Имеются и другие способы расширения деталей изделия.

4. ТРИКОТАЖ РИСУНЧАТЫХ ПЕРЕПЛЕТЕНИЙ

ТРИКОТАЖ НЕПОЛНЫХ ПЕРЕПЛЕТЕНИЙ

Трикотажем неполных переплете- ний называют трикотаж, в котором пропущены петельные стол- бики. Такой трикотаж получают путем выключения из работы игл. Неполные переплетения могут быть как одинарными, так и двойными. Они могут быть получены на базе главных или производных переплетений, а также путем сочетания этих переплетений с рисунчатыми. Если при вязании глади (или ее производной) некоторые иглы, например 2 и 5 (рис. 4.1, а), выключить из работы, получим неполную гладь (или неполную производную гладь). Характерной особенностью такой глади являются увеличенные промежутки между петельными столбиками, создающие продольные полосы в виде ажура (мережки) на трикотаже. Если иглы при вязании трикотажа выключить не по всей длине изделия, то для предотвращения роспуска петельных столбиков необходимо старые петли 8 и 9 c выключенных игл 2 и 5 перенести на соседние / и 4. Применение неполных переплетений дает возможность на машинах с одним и тем же диаметром

Рис. 4.1 Строение неполного переплетения н изделий, полученных при его применении

Рнс. 4.2. Графические записи неполных переплетений и расстановка игл при их получении

игольного цилиндра получать трикотаж различной ширины, что очень важно для уменьшения отходов при раскрое полотна с целью изготовления изделий разных размеров. Кроме того, благодаря неполным переплетениям значительно увеличивается диапазон линейных плотностей перерабатываемых нитей без резкого изменения поверхностной плотности трикотажа.

Изменение ширины трикотажа благодаря применению неполного переплетения часто используется при получении штучных изделий. Часто нижний край / (рис. 4.1, б) изделия вяжется неполным ластиком, например ластиком 2 + 2 или ластиком иного раппорта, а стан (участок 〃)— ластиком 1 + 1. Из рис. 4.1,6 видно, что участок / имеет меньшую ширину, чем участок 〃，а связаны оба участка на машине с одним и тем же диаметром игольного цилиндра, но при разном числе игл. На рис. 4.1, в показано изделие, в котором ширина изменяется в средней части. Участки ///, V вяжутся ластиком 1 + 1, а участок IV (средняя часть изделия) — ластиком 2+ 2. При переходе с вязания ластика 1 + 1 на вязание ластика 2 4-2 необходимо выключить из работы каждую третью иглу цилиндра и диска. Для этого с выключаемых игл одной игольницы нужно перенести петли на соседние иглы противоположной игольницы, т. е. с игл цилиндра на иглы диска, и наоборот.

Используя неполные переплетения, можно вырабатывать полотно или изделия со складками различных видов (типа плиссе, 170

бантовых и др.) и размеров. Благодаря пропущенному петельному столбику обеспечивается перегиб полотна.

На рис. 4.2, о показан пример выключения игл при выработке полотна со складками, направленными в одну сторону (типа плиссе). На передней игольнице / выключены иглы /, 3, 5 (оии обозначены черточками), а иа задней игольнице 11 — иглы 2, 4, 6. В этом случае складки иа полотне будут направлены справа налево. Если выключенные иглы 2, 4, 6 игольницы 11 будут располагаться слева от выключенных игл /, 3, 5 игольницы /, то складки будут направлены слева направо. Ширина складок зависит от расстояния между выключенными иглами /—3, 3—5 и т. д. Величина захода складок зависит от расстояния между выключенными иглами /—2, 3——4 и т. д.

На рис. 4.2, б приведен пример выключения игл при получении байтовых складок. Ширина складок зависит от расстояния между выключенными иглами 7——10, 10—/3, а величина захода ——от расстояния между выключенными иглами 7—8, 9—10, /0—", /2—/3 и т. д.

На рис. 4.2, в представлена расстановка игл в иитерлочиой машине при вязании полотна неполного переплетения. Из рисунка видно, что иглы установлены одна против другой, но работают они в шахматном порядке: длинные иглы — с длинными, а короткие иглы — с короткими (или иглы с высоко- расположенными пятками — с иглами с иизкорасположеиными пятками). В диске Д выставлены длинные иглы 3, 5’ и короткие иглы 8‘，10： Удаленные иглы обозначены черточками. Нечетные петлеобразующие системы заправлены нитью аа, а четные— нитью 66. В нечетных системах работают короткие иглы, а в четных — длинные. Без удаления игл в цилиндре Ц петельные столбики из цветных нитей аа и бб чередуются в порядке 1 + 1. При указанном удалении игл в диске Д петельные столбики чередуются в порядке 3 + 3. Из нити аа образуются петельные столбики на иглах 2‘，4〔 6‘, работающих в нечетных системах. В четных системах длинные иглы 7‘，9‘，1г провязывают столбики из иити 66.

Если через несколько рядов вязания в следующих системах изменить заправку нитей: нечетные системы заправить нитью 66, а четные — нитью аа, то получится рисунок в клетку, т. е. столбики на иглах 2‘, 4‘, 6’ провяжутся нитью 6& а столбики иа иглах 7〔 ％ 1Г — нитью аа.

ТРИКОТАЖ НЕРАВНОМЕРНЫХ ПЕРЕПЛЕТЕНИЙ

Трикотажем неравномерных переплетений называют трикотаж, в котором некоторые петли имеют резко увеличенные размеры. Эти увеличенные петли, расположенные в определенном порядке, создают эффект ажурного переплетения или рельефа. Вырабатывается такой трикотаж при сильно измененной глубине кулирования нити некоторых петель. На рис. 4.3, а показан трикотаж неравномерного переплетения гладь, имеющий рисунок в виде рельефа. Для его вязания на многосистемной машине необходимо предусматривать в комплектах петлеобразующих систем разную глубину кулирования нити. Например, полоса / образуется в комплекте систем, имеющих меньшую глубину кулирования нити, а полоса II ——в комплекте систем, имеющих большую глубину кулирования. Поэтому в полосе // петли получаются большей длины, чем в полосе /. В результате этого образуется рельефный рисунок в виде горизонтальных полос.

Для получения эффекта ажура (глазков) на полотне переплетения гладь (рис. 4.3, б) применяют платины 3 специальной

конструкции (рис. 4.3,6), которые преждевременно выдвигаются при прокладывании нити в соответствии с рисунком, поэтому кулирование нити новой петли 2 (рис. 4.3, г) выполняется на носике М платины. На платинах, перемещающихся по обычной траектории, нити новых петель / кулируются на подбородках П платин (см. рис. 4.3,8). В результате этого петли 2 (см. рис. 4.3,6) образуются большей длины, чем петли /.

На машинах с двумя игольницами трикотаж неравномерных переплетений может быть выработан следующим способом. Иглы в рабочем положении устанавливаются так, как показано на рис. 4.4, а (положение /). В игольном цилиндре Ц включаются все иглы Г——7‘. В игольном диске Д находятся иглы двух позиций: короткие 8 (рис. 4.4, б) и длинные 9 Короткие иглы I, 2, 5, 6 (см. рис. 4.4, а, положение /) работают, а длинные иглы 3 и 4 выключены. При таком сочетании игл провязывается несколько петельных рядов, например три. После этого с работающих- игл I, 2, 5, 6 диска сбрасываются петли. В следующих петлеобразующих системах включаются ранее не работавшие длинные иглы 9 (см. рис. 4.4,6). Сочетание игл в этом случае показано на рис. 44 a (положение 〃). Теперь уже при таком сочетании игл образуется несколько рядов, после чего петли сбрасываются с длинных игл 3, 4 н иглы занимают положение / и т. д. Во время - выключения игл петли с них сбрасываются. Структура переплетения на базе ластика, которое получено при участии в вязании восьми петлеобразующих систем, показано на рис. 4.4, &

Рнс. 4.4. Расстановка нгл для вязания неравномерного ластика и структура переплетения

На машинах, где имеются механизмы отбора, можно получить на полотне разнообразные рисунки при следующей работе игл: в одной системе иглы диска работают все, в цилиндре работают только иглы, отобранные в соответствии с рисунком; в следующей системе отбираются те же самые иглы, но вместо провязывания петель они сбрасывают петли, образованные в предыдущей системе, т. е. на эти иглы новая нить не прокладывается.

ПОПЕРЕЧНОСОЕДИНЕННЫЙ ТРИКОТАЖ

Поперечносоединенный трикотаж—это кулирный трикотаж, образуемый путем периодической смены нитей, подаваемых на иглы. Характер полос поперечносоединенного трикотажа зависит от цвета, толщины и вида сменяемых нитей. Можно получать полосы с цветным эффектом, рельефные и оттеночные. Поперечносоединенный трикотаж можно вырабатывать на базе переплетений различных видов: глади, ластичного, двуластичного, прессового, жаккардового и т. п., благодаря чему можно разнообразить рисунки на трикотаже. Так как со сменой нитей строение петель не изменяется, поперечносоединенный трикотаж имеет структуру и обладает свойствами -того переплетения, на базе которого он выработан.

Из рис. 4.5, а видно, что образец поперечносоединенного трикотажа выработан из нитей /, 2, 3, различных по цвету, в ре-

зультате чего трикотаж имеет цветной эффект. При вязании поперечносоединенного трикотажа на плосковязальных машинах нити сменяются на кромке полотна. Соединение нитей при выработке поперечносоединенного трикотажа на кругловязальных машинах обычно выполняется накладным способом. При смене йитенаправителей (нитеводов) нить 4 (рис. 4.5,6) ранее работавшего нитенаправителя и нить 3 вновь включенного нитена- правителя прокладываются на несколько игл и провязываются ими совместно, в результате чего на этих участках трикотажа образуются петли 2 из двух нитей в отличие от петель / из одной нити и создается утолщение. Кроме того, остаются концы 5 н 6 от обрезанных нитей включенного и выключенного нитенаправи- телей. Образовавшаяся утолщенная полоса со сдвинутым рисунком и висящими концами нитей при раскрое должна быть удалена, поэтому нитенаправители во всех петлеобразующих системах машины должны переключаться на одних и тех же иглах.

Для вязания поперечносоединенного трикотажа на машинах устанавливаются механизмы смены нитей (рингель-аппараты). Конструкции их могут быть самыми разнообразными. Однако сущность работы любого механизма смены нитей состоит в том, чтобы включать и выключать нитеводы в соответствии с раппортом рисунка. В состав каждого механизма смены нитей входят программный, передаточный и исполнительный механизмы.

На рис. 4.6 приведен механизм смены нитей плосковязальной машины ПВКМ с барабанным программным управлением. Механизм предназначен для выработки четырехцветного поперечносоединенного трикотажа. Смена нитей выполняется на одной стороне игольницы по кромке полотна. Число рядов вязания в каждой полосе трикотажа, получаемого с помощью этого механизма, может быть только четным. Программный механизм содержит барабан 5 с колками 4, храповое колесо 2, двуплечий рычаг 3 с собачкой 1. Двуплечий рычаг 3 получает перемещение от электромагнита. Направление перемещения рычага показано стрелками. Барабан 5 имеет по образующей четыре ряда отверстий по 48 отверстий в каждом. При непрерывной работе барабана максимальная высота раппорта рисунка из полос равна

/2/2Рис. 4.5. Строение поперечносоединенного трикотажа на базе гладиРис. 4.5. Строение поперечносоединенного трикотажа на базе глади

/2

/2

Рис. 4.5. Строение поперечносоединенного трикотажа на базе глади

Рис. 4.5. Строение поперечносоединенного трикотажа на базе глади

Рис. 4.6. Механизм смены нитей плосковязальной машины ПВКМ

96 петельным рядам. При периодическом включении механизма раппорт рисунка из полос может быть увеличен до длины изделия.

Передаточный механизм состоит из нажимных рычагов 13—/6, опирающихся на ось /2, распределительной коробки 亿 каретки с вертикальными пальцами—движками S—// и соответствующих каждому вертикальному движку горизонтальных движков 18 (на рисунке показан только один движок), взаимодействующих с ползуном 19 нитевода 6.

Исполнительный механизм включает в себя четыре нитевода 6 с ползунами 19. Ползуны нитеводов перемещаются по направляющим 7. Вращение барабана 5 осуществляется следующим образом. Во время работы машины

цепь электромагнита замыкается после каждого хода замковой каретки при ее расположении на левой стороне машины. В -результате этого сердечник

электромагнита втягивается в катушку и посредством тяги поворачивает рычаг 3, несущий собачку 1. Собачка поворачивает храповое колесо 2 на один зуб, барабан 5 с колками 4 поворачивается на %8 оборота. В этом положении механизм фиксируется шариковым фиксатором. После размыкания цепи электромагнита рычаг 3 возвращается пружиной в исходное положение. При этом собачка / заходит за очередной зуб храпового колеса. Передаточные рычаги 13—16 насажены свободно на оси, укрепленной в корпусе. В приподнятом положении рычаги удерживаются пальцем 12.

Переключатель представляет собой коробку /7, в которой вертикально расположены толкатели 8—11, а горизонтально — поводковые пальцы /& Толкатели и пальцы перемещаются в направляющих коробки. Нитеводы переключаются следующим образом. Если, например, над передаточным рычагом 16 располагается колок 4 барабана 5, то соответствующий ему толкатель 8, двигаясь по изогнутому плечу рычага 16, не может поднять рычаг и опускается по его наклонной плоскости. Опускаясь, толкатель 8 освобождает поводковый палец /8, и последний под действием пружины включается в работу, соединяясь с колодкой 19 нитевода 6.

ТРИКОТАЖ ПЛАТИРОВАННЫХ ПЕРЕПЛЕТЕНИЙ

Трикотажем платированных переплетений называют трикотаж, все или некоторые петли которого образованы из двух или более одновременно провязываемых нитей, подаваемых к иглам в определенном порядке. Трикотаж платированных переплетений может быть одинарным и двойным, гладким и рисунчатым. Рисунчатый трикотаж в свою очередь делится на трикотаж переменных и трикотаж перекидных переплетений. В гладком трикотаже платированных переплетений все петли состоят из двух или более нитей: одна нить ——

Рис. 4.7. Строение трикотажа платироваииого пе* реплетеиия иа базе глади и ластикаРис. 4.7. Строение трикотажа платироваииого пе* реплетеиия иа базе глади и ластика

Рис. 4.7. Строение трикотажа платироваииого пе* реплетеиия иа базе глади и ластика

Рис. 4.7. Строение трикотажа платироваииого пе* реплетеиия иа базе глади и ластика

платировочная——образует петли лицевой стороны, другая— грунтовая — петли изнаночной стороны. Такой трикотдж вырабатывают главным образом из нитей различного вида с целью создания различной, поверхности лицевой и изнаночной сторон.

Например, при переработке хлопчатобумажной пряжи и искусственных нитей из хлопчатобумажной пряжи, придающей трикотажу гигиеничность, прочность и устойчивость, образуются петли изнаночной стороны, а из .искусственных нитей, придающих полотну красивый вид,——петли лицевой стороны. При переработке хлопчатобумажной и шерстяной пряжи петли изиаиочиой стороны образуются из хлопчатобумажной пряжи, а петли лицевой стороны — из шерстяной. Полотно, связанное таким образом, обладает пониженной теплопроводностью.

Известно, что на лицевую сторону трикотажа выходят палочки петель, а на изнаночную ——их дуги. Вырабатывая трикотаж платированных переплетений из двух нитей, получаем следующее: нити в петлях перекрывают одна другую так, что на лицевую сторону выходит платировочная нить / (рис. 4.7, а), а на изнаночную — грунтовая нить 2. С увеличением частоты трикотажа при использовании в качестве платировочной и грунтовой нитей одинаковой линейной плотности можно достичь совершенно ровной одноцветной поверхности трикотажа как на лицевой, так и на изнаночной стороне. Сочетая лицевые и изнаночные петли в определенном порядке, можно создавать различные рисунки на трикотаже. Например, применяя расстановку игл для вязания ластика 2 + 3, на двухфонтурной машине получим трикотаж, в котором будут чередоваться два столбика 2*3 (рис. 4.7, б) лицевых петель цвета платировочной нити / с тремя столбиками 4, 5, 6 изнаночных петель цвета грунтовой нити 7.

На рис. 4.8 дана схема процесса петлеобразования при вязании гладкого платированного трикотажа на вязальных машинах с язычйовыми иглами /——5. Как видно из рис. 4.8, а, платировочная нить П прокладывается на иглу дальше от крючка и ближе к спинке (игла 4), чем грунтовая нить Г. Такое взаимное положение нитей должно сохраниться при выполнении последующих операций процесса петлеобразования. При дальнейшем перемещении нитей по иглам для выполнения операций прессования и вынесения (игла 3) под крючки игл первой входит грунтовая нить Г, а за ней следует платировочная П. Перед сбрасыванием петель нити в головках игл располагаются так, что пла-

тировочная нить 〃 находится ближе к спинке, а грунтовая Г — ближе к крючку (игла 2); при таком расположении из этих нитей образуются новые петли Н (игла /). В момент сбрасывания с крючка старой петли (игла 2), в которой верхняя петля Ci образована из грунтовой нити Г, а нижняя С2 ——из платировоч- ной нити П, последняя выйдет на лицевую сторону и перекроет петлю из грунтовой нити.

Основное правило выработки трикотажа платированных переплетений формулируется так: петли лицевой стороны трикотажа образует та нить П (рис. 4.8,6), которая в головке иглы перед сбрасыванием старых петель располагается ближе к спинке иглы. Нить Г, находящаяся в этот момент ближе к крючку иглы, выходит на изнаночную сторону.

При вязании трикотажа платированных переплетений для подачи двух нитей необходимо установить или два нитенаправи- теля, или один 6 (рис. 4.8,6), имеющий два глазка 7 и 9 для подачи двух нитей под разными углами. На многосистемных машинах типа МС, где петлеобразующая система имеет малую протяженность, меняются условия прокладывания нити. Резко увеличивается петельный угол подачи нити. Для выполнения основного правила вязания трикотажа платированных переплетений на машйне устанавливается нитенаправитель 6, имеющий ступень 8 и два отверстия (глазка) 7 и 9. Отверстие 9 служит для выхода платировочной нити П, а отверстие 7 ——для выхода грунтовой нити Г. При такой конструкции нитенаправителя пла- тировочная нить подается под меньшим игольным углом, т. е. ближе к иглам, а грунтовая ——под большим игольным углом.

На плосковязальных машинах применяются нитеводы 3 (рис. 4.9), совершающие возвратно-поступательное движение и имеющие два выхода для нитей. Платировочная нить П выходит через трубочку 2 и ложится на иглу / или 5 ниже грунтовой нити Т. Грунтовая нить перемещается по продольному пазу 4,

4.8. Процесс вязания4.8. Процесс вязаниягладкого трикотажа платироваииого переплетегладкого трикотажа платироваииого переплетения на машине с язычковыми игламиния на машине с язычковыми иглами

4.8. Процесс вязания

4.8. Процесс вязания

гладкого трикотажа платироваииого переплете

гладкого трикотажа платироваииого переплете

ния на машине с язычковыми иглами

ния на машине с язычковыми иглами

Рис. 4.10. Строение кулирного трикотажа переменного платиро- ванного переплетенияРис. 4.10. Строение кулирного трикотажа переменного платиро- ванного переплетенияРис. 4.9. Нитевод пло- сковязальиой машины типа ПВКМРис. 4.9. Нитевод пло- сковязальиой машины типа ПВКМ

Рис. 4.10. Строение кулирного трикотажа переменного платиро- ванного переплетения

Рис. 4.10. Строение кулирного трикотажа переменного платиро- ванного переплетения

Рис. 4.9. Нитевод пло- сковязальиой машины типа ПВКМ

Рис. 4.9. Нитевод пло- сковязальиой машины типа ПВКМ

благодаря которому обеспечивается необходимое положение грунтовой нити Г относительно платировочной П при изменении направления движения каретки.

Гладкие платированные переплетения рассчитываются по тем же формулам, что и главные переплетения, на базе которых они вырабатываются.

Кулирный трикотаж переменных платированных переплетений. На кулирном трикотаже переменного платированного переплетения рисунки получаются переменой мест нитей. В петлях / (рис. 4.10) платировочная нить 4 перекрывает грунтовую нить 3, а в петлях 2 грунтовая нить 3 перекрывает платировочную нить 4. На дугах 5 платинных петель нити 3 и 4 перекрещиваются и меняются местами. Рисунки на таком трикотаже из-за наличия под нитью одного цвета нити другого цвета не имеют чистых и ярких расцветок, так как нижняя нить влияет на оттенок цвета. При вязании трикотажа переменных платированных переплетений никакого изменения в последовательности операций петлеобразования, а также в строении петель по сравнению с гладким трикотажем не происходит. Поэтому этот трикотаж имеет те же свойства, что и гладкий трикотаж платированных переплетений. Формы и размеры рисунков, получаемых способом переменной платировки, зависят только от возможностей механизмов отбора.

Для получения рисунка при вязании трикотажа переменных платированных переплетений необходимо изменить положение нитей в головках игл так, чтобы платировочная нить лежала ближе к крючку, а грунтовая ——ближе к спинке. При таком расположении нитей грунтовая нить выйдет на лицевую сторону, а платировочная — на изнаночную. Положение нитей изменяется или в момент прокладывания их на иглу, или при входе под крючок иглы.

На рис. 4.11 показан процесс перемены мест нитей при их прокладывании на иглы с помощью рисунчатых платин 2 н 4 при трикотажном способе петлеобразования. Рисунчатые платины имеют спереди горловины 0, образованные двумя мысиками, а сзади — широкие вырезы а и пятки б. Другие платины / и 3, применяемые для вязания гладкого трикотажа платированного переплетения, имеют вырез а' и по две одинаково расположенные

горловины е и в. Чтобы поменять местами платировочную нить П с грунтовой Г, последнюю подают на иглы под большим игольным углом. Перед кулированием нитей рисунчатые платины 2 и 4 под воздействием кулачка на пятку 6 выдвигаются вперед так, что грунтовая нить Г, расположенная выше платировочной 77, попадает в горловину д и перемещается за платировочную нить П. В результате этого на игле 5 грунтовая нить Г прокладывается за платировочной нитью 77, дальше от крючка иглы. Платировочная нить кулируется ближе к крючку иглы 7, в горловине в, а грунтовая ——дальше, в горловине д. На иглах 8 и 6 нити кулируются, как и при вязании гладкого трикотажа платированного переплетения. Грунтовая нить Г изгибается ближе к крючку в горловине в, а платировочная нить П ——дальше, в выемке е. Рисунчатые платины 2 н 4 устанавливаются в соответствии с вырабатываемым рисунком на трикотаже.

На рис. 4.12 изображен процесс перемены мест нитей с помощью специальной платины в момент вынесения нитей под крючок иглы при вязальном способе петлеобразования. При входе нитей под крючок иглы специальная платина / (рие. 4.12, а) выдвигается по стрелке е и своим носиком 2 отводит обе нити 3 и 4 к спинке иглы 5. При опускании иглы 5 (рис. 4.12,6) первой попадает на подбородок, а затем и в горловину 6 платины платировочная нить 4, а потом грунтовая нить 3. Поэтому грунтовая нить 3 располагается в головке иглы 5 ближе к спинке и при сбрасывании и формировании она выходит на лицевую сторону трикотажа.

На рис. 4.13 изображен процесс перемены мест нитей путем отгибания иглы в момент вынесения нитей под крючок (например, на круглочулочной машине). При. нормальном положении иглы 3 (рис. 4.13, а) грунтовая / и платировочная 2 нити в головке иглы будут перемещаться по стрелке е и к моменту сбрасывания расположатся так, что грунтовая нить / будет находиться ближе к крючку иглы, а платировочная 2—ближе к

Рис. 4.12. Процесс перемены мест нитей при их вынесенииРис. 4.12. Процесс перемены мест нитей при их вынесенииРис. 4.11. Процесс перемены мест нитей при их прокладывании

Рис. 4.12. Процесс перемены мест нитей при их вынесении

Рис. 4.12. Процесс перемены мест нитей при их вынесении

ловке иглы ближе к спинкеловке иглы ближе к спинкеРис. 4.13. Процесс перемены мест нитей при вынесении путем отгибания иглы

ловке иглы ближе к спинке

ловке иглы ближе к спинке

спинке иглы. Поэтому платиро- вочная нить 2 выйдет на лицевую сторону трикотажа. При отгибании иглы 3 (ее положение показано пунктиром) нити в головке иглы будут перемещаться по стрелке е‘，т. е. от крючка к стержню. Следовательно, в го- расположится грунтовая нить /, и

она затем выйдет на лицевую сторону.

Если в игольный цилиндр наряду с обычными иглами вста

вить иглы с отогнутыми крючками, то можно вырабатывать трикотаж с продольными полосами, образуемыми петлями лицевой стороны из грунтовой нити. Игла с помощью, например, толкателя 6 (рис. 4.13,б), котбрый, получив команду от механизма отбора через пятку 4, перемещается по стрелке «2 и своим пальцем 5 нажимает на стержень иглы 3, отклоняется по стрелке вз. Отгибание игл необходимо начинать после того, как произошло прессование. Если начать отгибание игл раньше, чем закроются

их язычки, новые нити могут переместиться на крючки и произойдет сброс нитей вместе со старыми петлями с головок игл. Максимальное отгибание игл должно соответствовать тому моменту, когда платировочная нить 2 (см. рис. 4.13, а) находится

на уровне конца крючка.

Рис. 4.14. Строение кулирного трикотажа перекидных платированных переплетенийРис. 4.14. Строение кулирного трикотажа перекидных платированных переплетенийКулирный трикотаж перекидных платированных переплетений. В таком трикотаже не все петли состоят из двух нитей. Рисунок на трикотаже получается благодаря тому, что в некоторых местах в образовании петли 2 (рис. 4.14, а) участвует только одна нить 4, другая же нить 5 ложится свободно в виде протяжки / вдоль петельного ряда на нзнанке трикотажа. Петли 3 образованы из двух нитей. Рисунки на трикотаже перекидных платированных переплетений имеют чистые и яркие цвета.

Рис. 4.14. Строение кулирного трикотажа перекидных платированных переплетений

Рис. 4.14. Строение кулирного трикотажа перекидных платированных переплетений

Рис. 4.15. Прокладывание нитей при вязании трикотажа перекидных платированных переплетений

Но этот вид рисунчатого трикотажа имеет недостатки: пониженную прочность, так как часть петель 2 образована одной нитью, и ограниченные размеры рисунка, так как свободно лежащие на изнанке протяжки / уменьшают растяжимость трикотажа, а при большой длине могут обрываться в процессе носки изделия.. С целью повышения прочности трикотажа перекидных платированных переплетений необходимо применять нити повышенной прочности для провязывания одиночных петель 2. Трикотаж перекидных платированных переплетений можно вырабатывать с имитацией ажура. Для вязания такого трикотажа необходимо применять прочную и тонкую нить 3 (рис. 4.14,6), из которой провязываются одиночные петли 4. Петли / провязываются из двух нитей 3 и 5. Протяжка 2 образуется из нити 5. В местах, где петли 4 провязаны из одной нити, образуются просветы, создающие впечатление ажура.

При получении перекидных платированных переплетений на машинах с язычковыми иглами необходимо в тех местах, где нужно образовать петли из одной нити (из грунтовой на машинах с малым диаметром игольного цилиндра и из платировочной на машинах с большим диаметром), вторую нить или не прокладывать на иглы, или прокладывать ее за язычки игл и сбрасывать вместе со старыми петлями. Чтобы обеспечить pa3QHqHoe прокладывание нитей на иглы, предусматривают разную траекторию движения игл. При прокладывании на иглы обеих нитей головки игл следуют по траектории абвгд (рис. 4.15, а). Чтобы в требуемых по рисунку местах, например, платировочная нить П не прокладывалась на иглы, эти иглы предварительно опускаются так, что их головки направляются по траектории абвед. Перемещаясь по пути ед, иглы пересекают платировочную нить и располагаются между грунтовой нитью Г и платировочной П (см. рис. 4.15,6, игла 6). Затем иглы опускаются и захватывают только грунтовую нить (см. иглу 7), а платировочная нить ложится в виде протяжки Л за иглами. Из захваченной грунтовой нити образуются новые петли.

Трикотаж перекидных платированных переплетений на машинах с крючковыми иглами (например, на машинах типа КТ) получают путем прессования крючков игл перед вынесением платировочной нити. Для этого в петлеоб-

разующих системах устанавливают по два кулирных колеса. Первое кулириое колесо прокладывает, кулирует грунтовую нить и выносит под крючки новые петли из этой нити; второе кулирное колесо имеет между некоторыми платинами прессы-кулачки, которые входят в кулирные.платины. Этими прессами- кулачками нрессуются иглы перед вынесением, и платировочная нить (она может быть прямой или изогнутой) попадает не под крючки, а на крючки игл и затем сбрасывается вместе со старыми петлями. Грунтовая нить должна быть тонкой, тогда получается четкий ажурный эффект. Для придания прочности трикотажу грунтовая нить должна быть еще н прочной.

Поверхностная плотность, плотность вязания и длина нити в петлях трикотажа гладких и переменных платированных переплетений рассчитываются по тем же формулам, что и для главных переплетений, на базе которых трикотаж выработан, с учетом суммарной линейной плотности нитей.

Поверхностную плотность трикотажа перекидных платированных переплетений определяют исходя из поверхностной плотности участков двойных петель, длину нити в которых рассчитывают по формуле длины нити в петле глади с учетом суммарной линейной плотности нити; из поверхностной плотности участков одинарных петель, длину нити в которых находят также по формуле длины нити в петле глади с учетом линейной плотности одиночной нити (например, грунтовой); из поверхностной плотности участков протяжек (например, платировочной нити). Длину протяжек за каждой петлей принимают равной 1,1Л (где Л——петельный шаг). Таким образом, поверхностную плотность 加& г/м2, трикотажа перекидных платированных переплетений можно определить по формуле

% = 10-4Р [/! (bh - С) Гс + /2СГГ + 1,1ЛсСГп].

где Р — число раппортов рисунка на площади 100 см2;厶——длина нити в двойной петле, мм; Ь ——число петель в ширине раппорта; А ——число петель в высоте раппорта; С — число одинарных петель в раппорте; Тс ——суммарная линейная плотность грунтовой и платировочной нитей, текс;勾 —— длина нити в одинарной петле, мм； Л ——линейная плотность грунтовой нити, текс; Лс 一 петельный шаг одинарных петель; Тп ——линейная плотность платировочной нити, текс.

В свою очередь число Р рассчитывается по формуле Р = = MB/(W).

Основовязаный трикотаж платированных переплетений. Такой Трикотаж, как и кулирный, может быть одинарным и двойным, гладким и рисунчатым. Основовязаный гладкий трикотаж платированных переплетений вырабатывается чаще всего с помощью двух гребенок. Этот трикотаж по сравнению с одногребеночным имеет равномерную поверхность, меньшую зигзаго- образность петельных столбиков в триковых переплетениях и лучшие физико-механические свойства.

На рис. 4.16,а дано строение гладкого основовязаного трикотажа платированного переплетения трико и двутрико, графическая запись которого дана на рис. 4.16,6. Первая гребенка Гь стоящая ближе к спинкам игл, делает кладку двутрико (сукна) из нити б, а вторая гребенка 厂2 — трико из нити а. Образованием на каждой игле петель из двух нитей а и б с противоположным расположением их протяжек достигается равновесие петель и устраняется зигзагообразность петельных столбиков. Применяя два вида нитей, можно вырабатывать трикотаж с заданными свойствами. Например, заправляя первую гребенку

хлопчатобумажной пряжей, а вторую вискозными нитями, можно улучшать одновременно физико-механические свойства полотна и его внешний вид.

На рис. 4.17 дано строение основовязаного трикотажа перекидного платированного переплетения. Полотно вяжется из двух нитей а и 6「Основой полотна явлется переплетение атлас из нити грунта б. Платировочная нить а в соответствии с заданной программой вязания не прокладывается на иглы (см. ряды 〃, III, /У), а тянется в виде протяжек П с изнаночной стороны полотна. Протяжки стягивают ряды петель //, /7/, /V, образуя поперечный валик. Для получения рельефного валика во время его вязания необходимо ослаблять натяжение полотна.

Основное правило выработки трикотажа платированных переплетений на основовязальных машинах остается тем же, что и на кулирных машинах, т. е. петли лицевой стороны трикотажа платированных переплетений образует та нить, которая в головке иглы располагается ближе к спинке иглы. Особенности прокладывания нити на основовязальных машинах создают несколько вариантов условий этого прокладывания: 1) обе гребенки выполняют сдвиг перед иглами в одном направлении; 2) гребенки производят сдвиг перед иглами в противоположном направлении; 3) обе гребенки образуют открытые петли; 4) обе гребенки образуют закрытые петли; 5) одна гребенка образует открытые петли, другая ——закрытые петли; 6) сдвиг гребенок за иглами может быть как одинаковым, так и разным. Переплетение с более длинными протяжками может вырабатываться как из нитей задней гребенки, так и из нитей передней.

Рассмотрим некоторые условия, влияющие на выработку гладкого основовязаного трикотажа платированных переплетений. На рис. 4 18.даны отдельные операции процесса образования петель такого трикотажа при сдвиге гребенок перед иглами в одном направлении. На рис. 4.18, а показана операция прокладывания нитей на крючок иглы (первый этап). Положение / (см. пунктирные линии) — исходное положение гребенок перед прокачиванием. В этом положении условимся считать передней, или первой, гребенкой /\ ту, которая расположена ближе к

Рис. 4.17. Строение основовязаного трикотажа перекидного платированного переплетенияРис. 4.17. Строение основовязаного трикотажа перекидного платированного переплетенияРис. 4.16. Строение основовязаного трикотажа платированного переплетенияРис. 4.16. Строение основовязаного трикотажа платированного переплетения

Рис. 4.17. Строение основовязаного трикотажа перекидного платированного переплетения

Рис. 4.17. Строение основовязаного трикотажа перекидного платированного переплетения

Рис. 4.16. Строение основовязаного трикотажа платированного переплетения

Рис. 4.16. Строение основовязаного трикотажа платированного переплетения

Рис. 4.18. Операции петлеобразования основовязаного трикотажа платированного переплетения с кладкой нитей в одном направленииРис. 4.18. Операции петлеобразования основовязаного трикотажа платированного переплетения с кладкой нитей в одном направлении

Рис. 4.18. Операции петлеобразования основовязаного трикотажа платированного переплетения с кладкой нитей в одном направлении

Рис. 4.18. Операции петлеобразования основовязаного трикотажа платированного переплетения с кладкой нитей в одном направлении

спинке иглы, а задней, или второй, гребенкой Г2 — ту, которая отстоит дальше от спинки иглы. Положение II гребенки заняли после прокачивания вперед между иглами по стрелке 矶 и сдвига перед иглами по стрелке е2 для прокладывания нитей. Передняя гребенка Г\ расположена несколько ниже задней гребенки Г2, в результате чего ее нить располагается под меньшим углом к линии расположения старых петель Ci и С2, поэтому она проложится на крючок иглы ниже нити задней гребенки Г2. После сдвига гребенки совершают обратное прокачивание по стрелке «з. Таким образом нити обвивают крючок иглы. Для прокладывания нитей на стержень (рис. 4.18,6) игла поднимается по стрелке е и нити сходят с крючка. Для сохранения постоянства натяжения нитей гребенки прокачиваются по стрелке «з еще дальше за спинку иглы.

Для выполнения последующих операций процесса петлеобразования иглы опускаются по стрелке /, производя операцию вынесения вновь проложенных нитей (рис. 4.18,6). На рисунке видно, что первой под крючок вошла нить задней гребенки Г2, а второй ——нить передней гребенки Гь При выполнении операций соединения, сбрасывания и формирования нити в головке иглы расположатся так, что ближе к крючку окажется нить задней гребенки Г2 (рис. 4.18, г), а ближе к стержню ——нить передней гребенки Гь В следующем цикле процесса петлеобразования при выполнении операции сбрасывания первой сойдет с крючка петля, образованная из нити Г2 задней гребенки, и будет располагаться с изнаночной стороны трикотажа, а петля из нити Г1 передней гребенки сойдет второй и будет располагаться с лицевой стороны, перекрывая петлю из нити Г2 задней гребенки.

На рис. 4.19 даны некоторые операции петлеобразования гладкого основовязаного трикотажа платированного переплетения при сдвиге гребенок перед иглами в противоположном направлении. На рис. 4.19, а показано положение нитей после их

прокладывания на крючок иглы. При прокачивании между иглами впереди располагалась передняя гребенка Гь а за ней —— задняя 厂2・ После сдвига гребенок перед иглами и обратного прокачивания гребенок по стрелке 矶 первой на крючок иглы проложилась нить задней гребенки Г2, а ее перекрещивала нить передней гребенки Гь При подъеме иглы по стрелке.е нити в перекрещенном положении перемещаются с крючка иглы на стержень (рис. 4.19, б). При дальнейшем опускании иглы выполняются последующие операции процесса петлеобразования: вынесение, прессование, нанесение, соединение (рис. 4.19,6). Из рисунка видно, что нить Г2 задней гребенки располагается в головке иглы ближе к спинке, а нить 「1 передней гребенки —— ближе к крючку иглы. При сбрасывании и формировании новых петель нить Г2 задней гребенки (рис. 4.19, г) выходит на лицевую сторону трикотажа, а нить Л передней гребенки — на изнаночную сторону.

Положение нитей на иглах зависит от характера петель, образуемых из нитей передней и задней гребенок. На рис. 4.20, а изображено положение нитей на иглах при вязании переплетения трико-сукно. Из рисунка видно, что нити гребенок Г1 и % находятся на иглах на значительном расстоянии, что обеепечи- вает в дальнейшем правильное расположение нитей при получе-

Рис. 4.19. Операции петлеобразования основовязаного трикотажа платированйо^о переплетения с кладкой нитей в противоположных направленияхРис. 4.19. Операции петлеобразования основовязаного трикотажа платированйо^о переплетения с кладкой нитей в противоположных направленияхРис. 4.20. Положение нитей на мг・ лах при различных кладкахРис. 4.20. Положение нитей на мг・ лах при различных кладках

Рис. 4.19. Операции петлеобразования основовязаного трикотажа платированйо^о переплетения с кладкой нитей в противоположных направлениях

Рис. 4.19. Операции петлеобразования основовязаного трикотажа платированйо^о переплетения с кладкой нитей в противоположных направлениях

Рис. 4.20. Положение нитей на мг・ лах при различных кладках

Рис. 4.20. Положение нитей на мг・ лах при различных кладках

Рис. 4.21. Графические записи движения гребенок при выработке основовязаного трикотажа перемен- но-платнрованного переплетенияРис. 4.21. Графические записи движения гребенок при выработке основовязаного трикотажа перемен- но-платнрованного переплетения

Рис. 4.21. Графические записи движения гребенок при выработке основовязаного трикотажа перемен- но-платнрованного переплетения

Рис. 4.21. Графические записи движения гребенок при выработке основовязаного трикотажа перемен- но-платнрованного переплетения

нии платированного переплетения. На рис. 4.20, 6 показано положение нитей при вязании переплетения сукно-трико. Из рисунка видно, что нити передней гребенки「1 располагаются очень близко к нитям задней гребенки Г2) поэтому при дальнейшем перемещении нити могут поменяться местами, в результате чего возникнет дефект《пробивка》.

Для чистоты выполнения платировки при односторонней кладке нитей нельзя применять петли одинаковой структуры из нитей обеих гребенок, как, например, петли, изображенные на рис. 4.20, а. Петли получаются с односторонними протяжками, что приводит к наклону и повороту петель.

Следовательно, основные правила выработки основовязаного трикотажа платированных переплетений можно сформулировать следующим образом: 1) лицевые петли образуются из нитей передней гребенки при сдвиге гребенок перед иглами в одном направлении; 2) чистота выполнения платировки и отсутствие наклона петель обеспечиваются применением петель различного характера из нитей одной и другой гребенки (как это показано на рис. 4.20,s); 3) лицевые петли образуются из нитей задней

гребенки при сдвиге гребенок перед иглами в противоположном направлении; 4) надежность выполнения платировки обеспечивается образованием петель с более короткими протяжками из нитей передней гребенки (см. рис. 4.20, в) и петель разного характера при одностороннем сдвиге гребенок перед иглами.

При выработке основовязаного трикотажа переменно-плати- рованного переплетения необходимо, чтобы на лицевую сторону попеременно выходили нити то передней, то задней гребенки. Это достигается путем изменения характера движения ушковых гребенок (рис. 4.21). При вязании рядов /—VI (рис. 4.21, а) обеими гребенками 「1 и Г2 выполняется кладка нитей а и 6 трико с закрытыми петлями. При прокладывании нитей гребенки сдвигаются перед иглами в противоположном направлении: передняя гребенка 「1 ——по стрелке «ь а задняя гребенка Г2 —— по стрелке 砲・ При таких сдвигах и кладке нитей на лицевую сторону выходят нити 6 гребенки Г2. В результате*этого на трикотаже получается полоса цвета нити 6.

С ряда VII изменяются характер петель и направление сдвига гребенок перед иглами. Выполняется односторонний сдвиг гребенки Г{ по стрелке с； а гребенки Г^ как и ранее,——по стрелке е2. В результате этого в рядах VII——ХШ петли лицевой стороны образуются из нити а передней гребенки Гь С ряда XIV раппорт переплетения повторяется. В результате указанной последовательности работы гребенок на трикотаже получаются чередующиеся поперечные полосы А и Б при условии проборки одной гребенки нитями а одного цвета, а другой гребенки нитями 6 другого цвета. Если же каждую гребенку 广i и Г2 пробрать нитями разных цветов, то получим рисунок в клетку.

Четкость рисунка увеличивается при большем натяжении нитей передней гребенки по сравнению с натяжением нитей задней. Но при этом не допускается наклона петель.

На рис. 4.21,6 даны графические записи движения гребенок: сначала задней Г2 при вязании трико с закрытыми петлями и передней「1 при вязании двутрико (сукна) с закрытыми петлями и противоположной кладкой нитей (ряды /—V), а затем задней гребенки /\ при вязании трико с открытыми петлями и односторонней кладкой нитей (ряды VI—XI), С ряда XII раппорт переплетения повторяется.

ТРИКОТАЖ ПЛЮШЕВЫХ ПЕРЕПЛЕТЕНИЙ

Трикотаж, вырабатываемый из грунтовых нитей главного переплетения с ввязыванием дополнительных нитей, образующих длинные протяжки, называют трикотажем плюшевых переплетений (плюшем). Иначе плюш — это трикотаж, имеющий удлиненные протяжки, полученные из дополнительных нитей, ввязанных в грунт платированного переплетения.

Рис. 4.22. Строение кулирного трикотажаРис. 4.22. Строение кулирного трикотажаплюшевых переплеплюшевых переплетенийтений

Рис. 4.22. Строение кулирного трикотажа

Рис. 4.22. Строение кулирного трикотажа

плюшевых перепле

плюшевых перепле

тений

тений

Кулирный трикотаж плюшевых переплетений. Трикотаж плюшевых переплетений, вырабатываемый на кулирных машинах, может быть гладким или рисунчатым. В гл адком трикотаже .плюшевого переплетения каждая изнаночная петля имеет удлиненную протяжку. В рисунчатом трикотаже плюшевого переплетения часть петель изнанки согласно рисункуимеет удлиненные протяжки. Трикотаж плюшевых переплетений с лицевой стороны подобен гладкому трикотажу платированных переплетений. “

На рис. 4.22, а показано переплетение нитей в гладком трикотаже плюшевого переплетения, а на рис. 4.22, б ——в рисунчатом трикотаже плюшевого переплетения. Нити / ——грунтовые, а нити 2 — плюшевые.

Частота трикотажа плюшевого переплетения зависит от длины петель 4 грунтовой нити / и суммарной линейной плотности применяемых нитей. Чем чаще трикотаж, тем ближе к вертикальному положению будут находиться протяжки 5 плюшевых петель * из нити 2 на поверхности трикотажа. Поэтому при вязании трикотажа плюшевых переплетений необходимо применять грунтовые и плюшевые нити низкой линейной плотности и уменьшать петли грунта.

Длину нити в петлях трикотажа плюшевого переплетения рекомендуется рассчитывать по формулам для переплетений, на базе которых этот трикотаж вырабатывается, но с учетом того, что длину плюшевой нити нужно определять особо. В кулирном одинарном трикотаже плюшевого переплетения длина нити /п в плюшевой петле увеличивается на величину 2 (Хп ——Хг), где Хп — глубина кулирования плюшевой нити, а Хг — глубина кулирования грунтовой нити. В трикотаже плюшевого переплетения, вырабатываемом на машинах с двумя игольницами, длина нити в плюшевой петле увеличивается на величину 2а, где а —— расстояние между головками игл цилиндра и диска. Головки игл находятся на уровне отбойной плоскости.

Трикотаж плюшевого переплетения сохраняет свои свойства длительное время, так как он мало подвержен свойлачиванию и вытиранию. Такой трикотаж обладает теплозащитной способностью, хорошо поглощает влагу. Трикотаж плюшевого переплетения получается путем образования петель с платинными дугами увеличенных размеров.

Для вязания кулирного трикотажа плюшевого переплетения необходимо иметь или два нитенаправителя, или один нитена- правитель / (рис. 4.23, а) с двумя отверстиями: 2—— для плюшевой нити и 3 — для грунтовой нити. Плюшевая нить П подается под большим петельным углом, чем грунтовая Г. На однофонтур- ннх машинах для вязания трикотажа плюшевого переплетения применяются платины 4 (рис. 4.23, а, 6) специальной конструкции. Так как плюшевая нить подается под большим петельным углом, чем грунтовая, она проходит над носиком 5 платины 4, грунтовая же нить, подаваемая под меньшим петельным углом, направляется на подбородок 6 платины. При кулировании плюшевая нить будет изгибаться в петлю 8 на носике 5 платины, а грунтовая нить ——в петлю 7 на подбородке 6. В результате этого плюшевая петля будет больше грунтовой на величину 2(Хц——Х「).

Если на машине установлены все платины 4, будет вырабатываться гладкий плюш. Если же на машине имеется механизм отбора, с помощью которого платины могут преждевременно выдвигаться в момент прокладывания нити и на их носиках могут изгибаться плюшевые нити, можно получить риеунчатый плюш. На тех платинах, которые преждевременно не выдвигаются, нити кулируются на их подбородках. Если на машине установить специальные платины 4, чередуя их с обычными платинами, на носиках которых будут изгибаться плюшевые нити,

Рис. 4.24. Положение петлеобразующих органов на двухфонтурной машине при вязании трикотажа плюшевых переплетенийРис. 4.24. Положение петлеобразующих органов на двухфонтурной машине при вязании трикотажа плюшевых переплетений

Рис. 4.24. Положение петлеобразующих органов на двухфонтурной машине при вязании трикотажа плюшевых переплетений

Рис. 4.24. Положение петлеобразующих органов на двухфонтурной машине при вязании трикотажа плюшевых переплетений

можно получить рисунок из плюшевых петель в виде вертикальных полос. В платинное кольцо можно вставить платины двух позиций — 4 и 9 (рис. 4.23,в). Платина 9 в отличие от платины 4 имеет высокую пятку И и вырез 10. В этом случае в платинных замках устанавливают дополнительные клинья, располагая их на уровне высокой пятки 11 и на уровне выреза 10. В петлеобразующих системах, где размещен клин, воздействующий на высокую пятку //, платины 9 выдвигаются преждевременно и на их носиках 5 изгибаются плюшевые нити, а на подбородках платин 4 (см. рис. 4.23, б) —грунтовые нити. В системах, где установлен клин на уровне выреза 10 (см. рис. 4.23,6), платины 9 преждевременно не выдвигаются и на их подбородках изгибаются грунтовые и плюшевые нити, образуются гладкие петли. Но этот клин воздействует по стрелке е на платины 4 (см. рис. 4.23,6), у которых нет выреза, и на их носиках изгибаются плюшевые нити. Применяя платины двух позиций, можно получать цветные вертикальные полосы из плюшевых петель и рисунки в клетку.

Трикотаж плюшевых переплетений можно вырабатывать на двухфонтурных машинах. Для этого в игольном цилиндре размещаются язычковые иглы 4 (рис. 4.24, а), а в игольном диске——штифты / вместо игл. Устанавливаются два нитенаправи^ теля. Нитенаправитель 3 заправляется грунтовой нитью, а ните- направитель 2—— плюшевой. Нитенаправитель 3 прокладывает грунтовую нить только на иглы 4 цилиндра. Нитенаправитель 2 прокладывает плюшевую нить на иглы 4 н на штифты 1. Получив нити, язычковые иглы 4 опускаются и кулируют проложенные на них нити, причем плюшевая нить кулируется на штифтах / и ее петли 5 (рис. 4.24, б) получаются длиннее петель 6 из грунтовой нити, кулируемой на отбойном гребне 7 игольного цилиндра. После формирования петель 6 язычковыми иглами штифты отходят к центру игольного диска и сбрасывают с себя незамкнутые плюшевые петли (увеличенные протяжки петель).

Если всё штифты работают во всех петлеобразующих системах, то вяжется гладкий трикотаж плюшевого переплетения.

если же штифты включаются от механизма отбора, то образуется рисунчатый трикотаж плюшевого переплетения. При определенной расстановке штифтов можно получать рисунок из плюшевых петель в виде вертикальных полос. Если же при этой расстановке штифтов в некоторых системах не выдвигать штифты, можно вывязать рисунок в клетку из плюшевых петель. На интерлочных машинах плюш вырабатывается на базе производной глади. При использовании штифтов 8 (рис. 4.24, в) можно получать разрезной плюш, если головку 9 штифта заострить. При сбрасывании плюшевая протяжка, следуя по наклонной поверхности головки, натягивается и разрезается.

На рис. 4.25 изображен процесс вязания трикотажа плюшевого переплетения с использованием в игольном диске язычковых игл 8——11 с закрытыми язычками 12 в качестве штифтов. Для подачи нитей применяются два нитенаправителя / и 2. Нитенаправитель / служит для плюшевой нити /7, а нитенаправитель 2 —- для грунтовой нити Г. Из рисунка видно, что грунтовая нить Г прокладывается только на иглы 3 и 4 цилиндра, а плюшевая нить /7 — на иглы 3, 4 цилиндра и на штифты-иглы 10, /7 диска. Затем обе нити выносятся под крючок иглы £ На этой же игле выполняются операции прессования и нанесения старой петли С. Затем старая петля С сбрасывается, грунтовая нить 亍 кулируется на отбойных зубьях цилиндра (см. иглу 6), а плюшевая нить 77 — на штифтах-иглах 9 н 含 диска. На игле 7 формируются новые петли Н из грунтовой нити Г и плюшевой П. После этого иглы цилиндра поднимаются, а новые петли оттягиваются, штифты-иглы 8 отходят по стрелке е и плюшевая протяжка П сбрасывается со штифта. Чтобы плюшевые протяжки не попали на иглы, поднимающиеся на уровень заключения, они направляются внутрь цилиндра направителем 3 (рис. 4.26)：

В игольном диске ластичной (интерлочной) машины для вязания трикотажа плюшевых переплетений установлены штифты 4. Дополнительный нитенаправитель 2 крепится на стойке

Рис. 4.25. Процесс вязания трикотажа плюшевого переплетения .с помощью штифтов-иглРис. 4.25. Процесс вязания трикотажа плюшевого переплетения .с помощью штифтов-игл

Рис. 4.25. Процесс вязания трикотажа плюшевого переплетения .с помощью штифтов-игл

Рис. 4.25. Процесс вязания трикотажа плюшевого переплетения .с помощью штифтов-игл

Рис. 4.26. Петлеобразующая система ластичной машины для вязания трикотажа плюшевых переплетенийРис. 4.26. Петлеобразующая система ластичной машины для вязания трикотажа плюшевых переплетений

Рис. 4.26. Петлеобразующая система ластичной машины для вязания трикотажа плюшевых переплетений

Рис. 4.26. Петлеобразующая система ластичной машины для вязания трикотажа плюшевых переплетений

основного нитенаправителя /・ Он может также крепиться на секторе диска. В основной нитенаправитель заправляется плюшевая нить, которая будет прокладываться на иглы S цилиндра 7 и штифты 4 диска 9. Конец 5 дополнительного нитенаправнте- ля 2 устанавливается под штифтами 4. Нить поступает в направляющий глазок бив трубку 5 дополнительного нитенаправителя 2 и подается только на иглы 8 цилиндра. Направители 3 могут крепиться на блоках замков игольного цилиндра или секторах замков игольного диска.

Основовязаный трикотаж плюшевых переплетений. Такой трикотаж может быть гладким и рисунчатым, петельным и разрезным. В петельном трикотаже плюшевого переплетения плюшевую поверхность образуют свободно лежащие протяжки /Л и 〃2 (рис. 4.27) изнаночных петель из нитей 以 и В2. У разрезного трикотажа плюшевого переплетения протяжки, соединяющие полотно передней и полотно задней игольниц, разрезаны, в результате чего получается два полотна с ниточным ворсом в виде щеточки. В одинарном трикотаже плюшевого переплетения плюшевая поверхность создается с помощью специальных ножей, располо"женных на машине между иглами; эти ножи разрезают протяжки, образующие плюшевое переплетение.

Для вязания петельного трикотажа плюшевого переплетения на основовязальной машине с двумя игольницами в одну игольницу устанавливают иглы 1, 2, 5 (рис. 4.28, а), а в другую вместо игл вставляют штифты 4, 5, 6. В переднюю гребенку заправляют грунтовые нити Г, а в заднюю гребенку — плюшевые нити П, Грунтовые нити прокладываются только на иглы, а плюшевые нити — на штифты и на иглы, причем на иглы они 192

прокладываются выше грунтовых нитей Г и поэтому из них образуются петли изнаночной стороны трикотажа.

После прокладывания нитей на иглы последние опускаются, сбрасывают старые петли С (рис. 4.28,6), кулируют нити и формируют новые петли Н. После образования новых петель на иглах штифты 4, 5, 6 быстро опускаются и сбрасывают с себя плюшевые незамкнутые петли, которые остаются на изнанке в виде свободно лежащих петель. Затем штифты поднимаются, задняя гребенка с плюшевыми нитями П прокладывает на них нити, после чего обе гребенки прокладывают нити на поднявшиеся иглы.

Заправляя обе ушковые гребенки нитями полностью и выполняя кладки нитей в каждом петельном ряду, получаем гладкий трикотаж плюшевых переплетений. Заправляя заднюю гребенку плюшевыми нитями не полностью; а также не всегда прокладывая нити на штифты и сообщая различные сдвиги задней гребенке, получаем рисунчатый трикотаж плюшевого переплетения.

Разрезной основовязаный трикотаж плюшевого переплетения вырабатывается на двухфонтурной машине с обычными иглами при наличии трех ушковых гребенок. Передняя гребенка прокладывает свои грунтовые нити только на иглы передней игольницы. Задняя гребенка тоже с грунтовыми нитями прокладывает их на иглы задней игольницы. Средняя гребенка с плюшевыми нитями прокладывает свои нити поочередно на иглы обеих игольниц. Таким образом, соединение полотен, образуемых передней и задней игольницами, осуществляется плюшевыми нитями средней гребенки. Если разрезать соединительные протяжки этих полотен, получим два полотна с ниточным плюшем. Выполняя частичную проборку средней гребенки плюшевыми

Рис. 4.27. • Строение основовязаного трикотажа плюшевого переплетенияРис. 4.27. • Строение основовязаного трикотажа плюшевого переплетенияРис. 4.28. Процесс вязания трикотажа плюшевого переплетения на основовязальной машине с двумя игольницами

Рис. 4.27. • Строение основовязаного трикотажа плюшевого переплетения

Рис. 4.27. • Строение основовязаного трикотажа плюшевого переплетения

1931937 Зак. 308

193

193

нитями и сообщая ей различные сдвиги, получим рисунчатый разрезной трикотаж плюшевого переплетения.

ТРИКОТАЖ ФУТЕРОВАННЫХ ПЕРЕПЛЕТЕНИЙ

Трикотажем футерованных переплетений называют трикотаж, в котором одна или несколько дополнительных (футерных) нитей периодически образуют только незамкнутые петли. Таким образом, новые петли из футер- ной нити не протягиваются через старые петли, но через них протягиваются новые петли, образующие грунт. Поэтому трикотаж футерованных переплетений вырабатывается путем дополнительного ввязывания в грунт главного или производного переплетения футерной нити, которая прокладывается только на отобранные иглы. Проложенная на отобранную иглу футерная нить не подводится под крючок иглы, а отводится к старым петлям и в виде наброска сбрасывается вместе с ними на новые петли. В результате этого футерная нить оказывается подвешенной с изнаночной стороны на протяжках некоторых петель.

Кулирный трикотаж футерованных переплетений. Этот трикотаж может быть одинарным и двойным. Одинарный трикотаж футерованных переплетений может вырабатываться на базе глади и ее производной. Он может быть с одинарной и двойной футерной нитью, простой и платированный. В одинарном трикотаже футерованного переплетения с одинарной футерной нитью в каждом петельном ряду прокладывается одна футерная нить А (рис. 4.29, а), а с двойной футерной нитью — две футерные нити Л, 5 (рис 4.29,6). Протяжки 4 из футерной нити А висят на протяжках 5 петель 6 из грунтовой нити В; протяжки 5 из футерной нити 5 в этом ряду висят на протяжках 2 петель 1. В местах, где находятся большие протяжки 9 футерных нитей Л, нити 5 ввязаны согласно раппорту 1 + 1, а в местах больших протяжек 7 из нити 5 ввязаны нити 力.Малые протяжки 8 и 10 менее заметны, чем большие. На таком трикотаже образуется рельефный рисунок в клетку двух цветов.

Рассматривая строение простого трикотажа футерованного переплетения с одинарной и с двойной футерной нитью, видим, что футерная нить 力(см. рис. 4.29, а) пересекается в точке 6 с грунтовой нитью 5 и становится видимой на лицевой стороне в промежутках между соседними петлями 7, S и 7, 5. Следовательно, прокладывая цветную футерную нить в определенном порядке, можно получить рисунчатые эффекты на лицевой стороне трикотажа. Разнообразные рисунчатые эффекты можно создать на изнаночной стороне трикотажа, применяя футерные нити различного цвета и толщины. Из рис. 4.29, а видно, что футерная нить А в виде наброска 4 лежит на протяжках 3 петель 2 грунта из нити 5 и висит в виде протяжки 1. Длина всех протяжек / одинакова и соответствует трем петельным шагам.

Рис. 4.29. Строение кулирного трикотажа футерованных переплетений

Наброски 4 расположены со смещением относительно предыду- щего ряда на одну петлю вправо. Благодаря этому трикотаж на изнанке имеет диагональные цветные валики.

В платированном трикотаже футерованных переплетений фу- терные нити на лицевой стороне перекрываются платировочной нитью. Футерная нить, ввязываемая в трикотаж и лежащая в виде свободных отрезков на изнанке, расчесывается для образования ворсовой теплозадерживающей поверхности.

В трикотаже футерованного переплетения, выработанного на базе производной глади, футерная нить на лицевой стороне почти не видна, особенно в плотном трикотаже.

При вязании двойного трикотажа футерованного переплетения футерная нить может прокладываться на иглу только одной игольницы или на иглы обеих игольниц. При прокладывании на иглы футерная нить обвивает дуги, соединяющие петли. Такую футерную нить очень трудно вытянуть из трикотажа. Учитывая это, футерную нить можно применять вместо уточных нитей для ортопедических изделий, а также прокладывать в борт носочных изделий в виде резиновой нити. Футерную нить применяют для снижения растяжимости при вязании полотен повышенной формоустойчивости.

Толщина трикотажа футерованных переплетений по сравнению с толщиной трикотажа, на базе которого он вырабатывается, увеличивается не менее чем на толщину футерной нити для полотен с одинарной футерной нитью и на две толщины ——для полотен с двойной футерной нитью. Растяжимость такого трикотажа уменьшается, если не прокладывается резиновая нить. Трикотаж футерованных переплетений применяется для изготовления теплого белья, спортивных костюмов, а также для технических целей.

В трикотаже футерованных переплетений петельный шаг Дф в одном петельном ряду не одинаковый. В местах^ где прокла-

尸 195

дывается футерная нить, ее отрезки, выходящие на лицевую сторону, увеличивают петельный шаг Дф. В тех же местах, где футерная нить не прокладывается, петельный шаг такой же, как у глади,——Дг- Петельный шаг зависит также от того, сколько футерных нитей прокладывается в одном ряду. Петельный шаг с учетом проложенной футерной нити состоит из четырех ширин грунтовой нити & и двух ширин футерной нити d^. Но вследствие того что футерная нить значительно толще и шире грунтовой нити, последняя перекрывается футерной нитью, поэтому шаг футерных петель следует считать равным только двум ширинам грунтовой и двум ширинам футерной нити, т. е.

Дф == 2 (dr + с?ф).

Так как петельный шаг, на протяжении которого футерная нить не прокладывается, равен 4d, то средний петельный шаг следует определять как

4cp. 4)===仇力 г + 孔 4ф)/(〃 + ^ф)>

где Лф'—число петель с футерной нитью; л ——число петель без футерной нити.

По найденному значению Дср. ф находят плотность по горизонтали для футерованного переплетения на базе глади:

〃г= 100/ДСр.ф.

Плотность по вертикали можно определить из соотношения плотностей вязания:

"в — Пг/С.

Коэффициент соотношения плотностей С для футерованного переплетения с одной футерной нитью такой же, как для. глади, т. е. С = 0,8 ... 0,865; для переплетения с двойной футерной нитью С = 11,2 в зависимости от частоты ворса.

В платированном трикотаже футерованного переплетения фу- терные нити висят на петлях грунта. Чтобы футерная нить вышла из плоскости трикотажа и ее отрезки не увеличили петельного шага, рекомендуется увеличивать длину петли из грунтовой нити на 5——10 % по сравнению с длиной петли из платировочной нити. В этом случае платированный трикотаж футерованного переплетения будет иметь те же плотности, что и трикотаж переплетения гладь из нитей той же толщины.

Длина нити в петле грунта футерованного переплетения опре деляется так же, как и для глади. Длина футерной нити рассчитывается как сумма отрезков, расположенных над и под петлями. Длина футерной нити, приходящейся на одну петлю глади,

/ф н1 冗力 ср.ф/2.

Поверхностная плотность трикотажа футерованного переплетения определяется исходя из поверхностных плотностей участ- 196

ков, выработанных из грунтовой и футерной нитей, и выражается следующей формулой:

tns ж 10 4/Тг/Тв (/「Тг + /фТф)・

Для выработки трикотажа футерованного переплетения на машине с крючковыми иглами устанавливается футер-аппарат, назначение которого — отгибать иглы для прокладывания футерной нити, производить заключение проложенной футерной нити и прокладывать футерную нить на отогнутые иглы. Для прокладывания футерной нити применяется специальный ните- направитель, от которого нить следует за спинки игл.

На машинах типа КТ футер-аппарат представляет собой колесо /, подобное кулирному колесу (рис. 4.30,а). Колесо / сиаб* жено платинами двух видов ——2 и 5. Платина 2 отличается от платины 3 тем, что она несет на себе кулачок (сухарик) а, вставляемый в ее отверстие. Платины с кулачками расставляются согласно раппорту кладки футерной нити. При вращении колеса / иглы 4, 5, 6 (рис. 4,30, б) входят в межплатинные промежутки и, встретив кулачок а (см. рис. 4.30, а), отклоняются по стрелке е (см. рис. 4.30, б) к центру машины. Иглы 4, 6, входящие в зацепление с гладкими платинами, остаются в вертикальном положении. Футерная нить Ф, захваченная носиками 6 (см. рис. 4.30, а) платин 2, будет прокладываться на крючок отогнутой иглы 5 (см. рис. 4.30,6) и за спинку игл 4, 6, которые не отгибались кулачком. За футерным колесом установлено очистительное колесо, которое отводит проложенную футерную нить к старым петлям (очистительное колесо подобно нанося* щему, но устанавливается в направлении, противоположном направлению расположения наносящего).

При выработке трикотажа футерованных переплетений нужно на большом расстоянии поддерживать старые петли в заключенном положении (от момента прокладывания футерной нити до момента нанесения ее вместе со старой петлей в петлеобра- зующей системе). Заключающий диск не обеспечивает этого тре・ бования, поэтому для выполнения заключения и поддержания старых петель устанавливается пластина в форме сапожка. При выработке трикотажа с двумя футерными нитями применяется второй футер-аппарат, который отгибает другие иглы, например 4 н 6, н на эти иглы прокладывается другая футерная нить.

Рис. 4.30. Футер- аппарат и прокладывание футерной нити с его помощьюРис. 4.30. Футер- аппарат и прокладывание футерной нити с его помощью

Рис. 4.30. Футер- аппарат и прокладывание футерной нити с его помощью

Рис. 4.30. Футер- аппарат и прокладывание футерной нити с его помощью

Рис. 4.31. Замки машины с язычковыми иглами для вязания трикотажа футерованного переплетенияРис. 4.31. Замки машины с язычковыми иглами для вязания трикотажа футерованного переплетения

Рис. 4.31. Замки машины с язычковыми иглами для вязания трикотажа футерованного переплетения

Рис. 4.31. Замки машины с язычковыми иглами для вязания трикотажа футерованного переплетения

После прохождения игл мимо футер-аппарата отогнутые иглы возвращаются в исходное положение, а футерная нить Ф располагается так, как указано на рис. 4.30, б. Проложенная футерная нить отодвигается к старым петлям С. После этого прокладывается, кулируется и выносится под крючки грунтовая нить Г, старые петли С вместе с футерной нитью Ф сбрасываются с игл на новые петли.

Для выработки трикотажа футерованных переплетений на машине с язычковыми иглами нужно иметь иглы И^ Я2 или 〃з, 〃4 (рис. 4.31) различных позиций (например, с пятками 1, 2 или 3, 4 разной длины) и с помощью дополнительных клиньев игольных замков (например, 5 и S) дополнительно поднимать их. Иглы расставляются в игольнице согласно раппорту кладки футерной нити. Для вработки футерной нити иглы И2, И& с длинными пятками 3 и 2 поднимаются настолько дополнительными клиньями 5 и S, что футерная нить прокладывается ниже их язычков. Иглы Яь 〃з с короткими пятками 4 и 1 проходят мимо клиньев 5 и 8. Затем все иглы поднимаются клиньями 6 н 9 на уровень полного заключения. При перемещении по кулирным клиньям 7 и /0 на иглы прокладывается грунтовая нить, которая ложится на язычки или выше их. При дальнейшем опускании игл клиньями 7 и 10 старые петли вместе с футерной нитью сбрасываются на новые петли из грунтовой нити.

Чтобы футерная нить свободно лежала за спинками игл, на которые она не прокладывалась, предварительно выдвигаются платины и отводят футерную нить в такое положение, что иглы, поднимаясь по клиньям 6 н 9, проходят впереди футерной нити. Футерную нить можно подавать так же, как на крючковых иглах, отгибая иглы назад.

На рис. 4.31 изображены игольные замки для вязания трикотажа футерованного переплетения на базе производной глади. Как видно, эти замки двухъярусные для игл четырех позиций. По верхнему ярусу / перемещаются иглы 〃匕 Я2, по нижнему ярусу II — иглы 〃з, И* Дополнительные клинья 5 H 8 подходят к игольному цилиндру настолько, что захватывают только иглы 〃2,玄4 с длинными пятками 5 и 2. Иглы 〃i, Яз с короткими пятками 4 и / проходят мимо клиньев. Для вязания трикотажа фу- 198

терованНого переплетейия на базе глади используется один ярус замков: или верхний /, или нижний IL

Процесс вязания платированного трикотажа футерованного переплетения осуществляется в такой последовательности. В первой петлеобразующей системе прокладывается, как обычно, фу- терная нить Ф и отодвигается к старым петлям С. Затем прокладывается, кулируется и выносится под крючки грунтовая нить Г. Далее старые петли С вместе с футерной нитью Ф наносятся на крючки запрессованных игл (рис. 4.32, а) и в таком положении подходят ко второй петлеобразующей системе. Перед второй петлеобразующей системой старые петли С отодвигаются вновь на стержни игл (рис. 4.32,6), футерная нить Ф остается висеть на крючках игл, а скулированная грунтовая нить Г — в головках игл. Во второй петлеобразующей системе на иглы прокладывается и кулируется платировочная нить П. После этого изогнутые петли платировочной нити П подводятся под крючки, а футерная нить Ф сбрасывается с игл и оказывается висящей на новых петлях грунтовой нити Г (рис. 4.32,6). Затем старые петли С наносятся на крючки игл (рис. 4.32,?)’ и сбрасываются с игл (рис. 4.32,0).

Рис. 4.32. Процесс вязания платированного трикотажа футерованного переплетения

трикотажа футерованного переплетения, где грунтовые нити Г образуют трико. При вязании такого трикотажа применяется одна гребенка с отделочными футерными нитями.Ширина и длина переплетения обычнотрикотажа футерованного переплетения, где грунтовые нити Г образуют трико. При вязании такого трикотажа применяется одна гребенка с отделочными футерными нитями.Ширина и длина переплетения обычно%%Рис. 4.34. Процесс вязания основовязаного трикотажа футерованного переплетенияРис. 4.34. Процесс вязания основовязаного трикотажа футерованного переплетения

трикотажа футерованного переплетения, где грунтовые нити Г образуют трико. При вязании такого трикотажа применяется одна гребенка с отделочными футерными нитями.

Ширина и длина переплетения обычно

трикотажа футерованного переплетения, где грунтовые нити Г образуют трико. При вязании такого трикотажа применяется одна гребенка с отделочными футерными нитями.

Ширина и длина переплетения обычно

%

%

Рис. 4.34. Процесс вязания основовязаного трикотажа футерованного переплетения

Рис. 4.34. Процесс вязания основовязаного трикотажа футерованного переплетения

Новые петли из платировочной нити П закрывают футерную нить Ф в точках / и 2 (рис. 4.32, е), где она видна на лицевой стороне. Следовательно, для образования одного петельного

ряда плдтированного трикотажа футерованного переплетения нужно иметь две петлеобразующие системы.

Основовязаный трикотаж футерованных переплетений. В основовязаном трикотаже футерованных переплетений футерные нити Ф (рис. 4.33) лежат с изнаночной стороны и служат как утепляющие (в этом случае трикотаж с изнаночной стороны начесывается) или как отделочные. Трикотаж с отделочными фу*

терными нитями применяется для изготовления верхних изделий изнаночной стороной наружу. Структура грунтовых петель обычно не изменяется. На рис. 4.33 показано строение основовязаного

основовязаного трикотажа футерованного остается такой же, как и переплетения грунта. Растяжимость его, как правило, уменьшается из-за наличия прямых участков футерных нитей. Толщина основовязаного трикотажа футерованного переплетения увеличивается не менее чем на толщину футерной нити. Поверхностная плотность такого трикотажа возрастает вследствие применения футерных нитей.

Рис. 4.33. Строение основовязаного трикотажа футерованного переплетения

200

Процесс вязания основовязаного трикотажа футерованного переплетения осуществляется при наличии не менее чем двух ушковых гребенок. В переднюю гребенку 4 (рис. 4.34, а) заправляются нити Г грунта, а в заднюю гребенку 5 — футерные нити Ф. В момент прокладывания нитей гребенки прокачиваются между иглами. Так как нити грунта передней гребенки образуют меньший угол с горизонталью, чем футерные нити, то после прокладывания нитей на иглы при сдвиге гребенок перед иглами в одну сторону нити грунта Г располагаются ниже футерных нитей Ф. На рис. 4.34, а показаны иглы /, 2, 3, на которые нити проложены при сдвиге гребенок в разные стороны.

После прокладывания нитей опускается заключающая пластина П ——падающий пресс (рис. 4.34, б), расположенный в промежутке между грунтовой и футер ной гребенками, нажимает на вновь проложенные футерные нити Ф и заводит их за язычки игл к старым петлям С. Затем иглы опускаются и из грунтовых нитей образуются новые петли Н (рис. 4.34, в) путем протягивания нитей Г через старые петли С и незамкнутые петли футерных нитей Ф. В результате этого новые незамкнутые петли футерных нитей оказываются под протяжками грунтовых петель.

Наброски футерных нитей, подвешенные на протяжках петель грунтовых нитей, могут быть открытыми и закрытыми. Образуя поочередно закрытые наброски на различных иглах, футер ную нить можно расположить в виде восьмерки (см. рис. 4.33, нить Ф1). Такое расположение футерной нити характерно для основовязаного трикотажа футерованного переплетения.

ТРИКОТАЖ УТОЧНЫХ ПЕРЕПЛЕТЕНИЙ

Трикотажем уточных переплетений называют такой трикотаж, в котором кроме основных нитей, образующих петли грунта, постоянно или периодически ввязаны одна или несколько дополнительных нитей без образования ими петель.

Кулирный трикотаж уточных переплетений. Дополнительные (уточные) нити в кулирном трикотаже располагаются или между остовами петель и протяжками (рис. 4.35, а), или между передними и задними столбиками (рис. 4.35, б). Из рис. 4.35 видно, что нить а образует петли, а нить б прокладывается в виде утка.

Уточная нить б при вязании двойного трикотажа (см. рис. 4.35,6) прокладывается между остовами петель на одной и другой игольнице. На кругловязальных двухфонтурных машинах процесс прокладывания уточной нити особенно прост: для этого достаточно установить впереди основного нитенаправителя нитенаправитель с уточной нитью.

Одинарный трикотаж уточных переплетений из-за поперечных уточных нитей, расположенных то спереди； то сзади остовов 201

Рис. 4.35. Строение одинарного (а) и двойного (6) ку- лириого трикотажа уточных переплетенийРис. 4.35. Строение одинарного (а) и двойного (6) ку- лириого трикотажа уточных переплетений

Рис. 4.35. Строение одинарного (а) и двойного (6) ку- лириого трикотажа уточных переплетений

Рис. 4.35. Строение одинарного (а) и двойного (6) ку- лириого трикотажа уточных переплетений

петель, почти не растягивается по ширине при прокладывании неэластичной уточной нити. При прокладывании эластичной уточной нити растяжимость трикотажа по ширине почти не изменяется, но упругость трикотажа в этом направлении резко увеличивается. Толщина трикотажа уточного переплетения на базе глади увеличивается не менее чем на одну толщину уточной нита. Ширина такого трикотажа тоже увеличивается (приблизительно на одну толщину уточной нити), так как увеличивается петельный шаг. Длина этого трикотажа по сравнению с базовым переплетением, наоборот, уменьшается. Двойной трикотаж уточного переплетения становится толще по сравнению с базовым переплетением на толщину уточной нити, вследствие чего он укорачивается; ширина его почти не изменяется. Известно, что трикотаж переплетения ластик после снятия с машины имеет большую усадку по ширине, поэтому при вязании ластика с уточной нитью его ширина по снятии с машины меньше длины уточной нита. Избыточная уточная нить выходит на поверхность полотна, и ее можно начесывать. При прокладывании в качестве уточной эластичной нити упругость кулирного трикотажа резко увеличивается.

Поверхностная плотность кулирного трикотажа уточного переплетения увеличивается из-за массы уточных нитей, обычно лежащих в трикотаже в виде прямых. При прокладывании вертикальных уточных нитей их длина в петельном ряду будет равна высоте петельного ряда.

Чтобы уточная нить была ввязана в трикотаж переплетения гладь, необходимо располагать ее то спереди, то сзади остовов петель. Для осуществления этого применяют переносчики 4 и 5 ；(рнс. 4.36). После образования нового ряда петель с помощью переносчиков 4 и 5 петли Ci и С3 снимаются с игл / и 3 и отводятся назад настолько, чтобы дать возможность нитеводу проложить уточную нить б между снятыми петлями Ci и С3 и неснятой петлей С2 (см. иглу 2). Далее переносчики надевают петли на те иглы, с которых они были сняты.

Вязание трикотажа уточных переплетений на базе глади указанным способом связаио с резким сцижением производитель»*. 202

Рис. 4.36. Прокладывание уточной нити в переплетение гладьРис. 4.36. Прокладывание уточной нити в переплетение гладь7 Z7 Z

Рис. 4.36. Прокладывание уточной нити в переплетение гладь

Рис. 4.36. Прокладывание уточной нити в переплетение гладь

7 Z

7 Z

Рис. 4.37. Строение трикотажа на базе глади с двумя системами уточных нитей

ности машины. Поэтому этим способом пользуются только для специальных целей, например при изготовлении ортопедических изделий. В этом случае в качестве уточной нити служит резиновая нить, обкрученная текстильной нитью. Благодаря такой уточной нити не уменьшается растяжимость трикотажа по ширине и в то же время ему придается большая упругость.

Разработаны процессы вязания трикотажа уточного переплетения на базе глади с применением двух систем уточных нитей а и 6 (рис/ 4.37). Горизонтальные нити а располагаются между остовами петель / грунта из нитей в и вертикальными уточными нитями б. Вертикальные уточные нити б располагаются между протяжками 2 грунтовых петель / и уточными нитями а. Как видим, исключение одной из систем уточных нитей приведет к тому, что оставшиеся нити не будут иметь соединения с грунтом. Такой трикотаж не растягивается ни вдоль, ни поперек. Прочность его определяется только прочностью вертикальных и горизонтальных нитей.

Уточные нити не провязываются в петли, поэтому они могут быть значительно толще грунтовых. Если используются уточные нити нескольких цветов, на изнанке трикотажа получаются цветные рисунки, подобные рисункам на ткани. При прокладывании

Рис. 4.38. Процесс вязания глади с двойным уткомРис. 4.38. Процесс вязания глади с двойным утком

Рис. 4.38. Процесс вязания глади с двойным утком

Рис. 4.38. Процесс вязания глади с двойным утком

уточных нитей через ряд, стадбик или с другим раппортом образуются структурные рисункй с рельефным эффектом.

Процесс вязания глади с двойным утком показан на рис. 4.38. Перед процессом петлеобразования нити вертикального утка (основы) 6 (рис. 4.38, а) протягиваются между петельными столбиками на лицевую сторону глади путем прокачивания нитеводов Я на переднюю сторону машины к иглам /, 2, 3. На иглы прокладывается грунтовая нить а для образования ряда глади. После образования ряда глади (рис. 4.38, б) нитеводы прокачиваются за спинки игл /, 2, 5. Далее нитенаправитель прокладывает уточную нить в. На кругловязальных машинах этот процесс происходит непрерывно, последовательно в каждой петлеобразующей системе.

Основовязаный трикотаж уточных переплетений. В основовязаном трикотаже уточных переплетений уточная нить может применяться как связующая для соединения петельных столбиков между собой, как подкладочная — для образования ворсового трикотажа в виде ватина, как отделочная ——для получения рисунков в виде сочетания отрезков уточной нити на изнанке трикотажа.

На рис. 4.39, а дано строение основовязаного трикотажа с уточными связующими нитями. При вязании цепочек /, 2, 3 каждая нить а, 6, 8 прокладывается на одну и ту же соответствующую ей иглу и образует петельный столбик, не соединенный с другим столбиком. Применяя в этом случае уточные нити У1 и Уг, например с раппортом кладки 2—2, 0—0, соединяем петельные столбики и получаем полотно. Для увеличения прочности соединения петельных столбиков уточной нитью используют большие сдвиги уточных гребенок.

На рис. 4.39, б показано строение основовязаного трикотажа с уточными подкладочными нитями а и 6, которые располагаются на изнаночной и лицевой сторонах в виде продольных свободно лежащих отрезков. Эти отрезки нитей можно расчесывать, чтобы придать ворсовую поверхность полотну, предназначенному для ватина, кашне и других изделий с малой теплопроводностью. Гребенка с грунтовой нитью образует двухигольное трико с кладкой нитей 2——4, 2——0 и т. д. Одна гребенка с уточной нитью выполняет кладку 2—2, 2—2, 2——2, 0——0, 2—2 и т. д.» другая гребенка с уточной нитью ——кладку 2——2, 0——0, 2——2, 2——2 и т. д. В результате получаем: в тех местах трикотажа, где нити одной гребенки (а) лежат на лицевой стороне, нити другой гребенки (6) лежат на изнаночной стороне, и наоборот.

На рис. 4.39, 8 изображено строение трикотажа с уточными отделочными нитями. Уточные нити а, 6, в, г, д, связывая петли цепочек грунта в определенном порядке, могут образовывать рисунки в виде ажура. Для получения такого основовязаного трикотажа грунтовые нити пробираются так, что образуют цепочки на иглах /, 4, 6, 8 и 11. Петельные столбики игл / и 4 204

Рис. 4.39. Строение основовязаного трикотажа с уточными нитями

соединяются уточной нитью 0, петельные столбики игл 8 風 // —— уточной нитью а. Уточные нити and, пробранные в одну гребенку, имеют кладки 0—0, 8—8 и т. д. Уточные отделочные нити 6, в, а поддерживаются петельными столбиками, образуемыми на иглах 4, 6 и 8,

Для получения малорастягивающегося основовязаного трикотажа необходимо выбрать такое. переплетение и такой способ прокладывания уточной нити, чтобы полотно, снятое с машины, не могло растягиваться ни в ширину, ни в длину. Для грунта необходимо выбрать переплетение с наименьшим расходом нити на петлю. Таким переплетением является цепочка или трико. Чтобы получить полотно, необходимо соединить петельные столбики цепочки. Наименьшая растяжимость полученного переплетения будет при условии, если уточная нить У (рис. 4.39, а) будет прокладываться одновременно под несколькими иглами, но не менее чем под тремя иглами, чтобы в промежутке 8 между дугами петель размещалось не менее трех уточных нитей.

Преимуществом переплетения цепочки с утком является его минимальная растяжимость при минимальном расходе нити. Но это переплетение можно получать только из нитей а с большим

коэффициентом трения (шерстяных, хлопчатобумажных), так как одинарная цепочка легко распускается и перемещается вдоль утка, что при пошиве изделий приводит к разъединению шва и прорубанию швейной иглой. Для ликвидации указанных недостатков применяют малорастягивающееся переплетение трико с уткой (рис. 4.39, d). Уточные нити У имеют раппорт кладки 4—4, 0—0 при противоположных сдвигах грунтовой и уточной гребенок за иглами.

Для уменьшения растяжимости трикотажа цепочку и трико нужно вязать с минимальной длиной петли, т. е. с минимальным ее модулем. Для уменьшения поверхностной плотности полотна необходимо использовать уточные нити низкой линейной плот^ ности. Толщина нитей трико и цепочки должна быть примерно в 2—~3 раза больше толщины уточных нитей. При соблюдении этих условий плотность по горизонтали, если А 4 %,

Лг=100/А=100//и, где /к — игольный шаг машины.

Плотность по вертикали определяется следующим образом:

В = 2do 十孔d「

где do — суммарная толщина нитей, образующих остов цепочки или трико; л — число уточных нитей, пересекающих остов цепочки; dy ——толщина уточной нити.

Поэтому 〃в = 100/(2rfo + /и/у).

Длина нити в петле цепочки

/ц === ЗВ + 6,28d4.

Длина уточной нити

/=“中+(〃)2,

где q — число, показывающее, на сколько петельных шагов тянется протяжка.

Длина нити в петле трико с утком состоит из длины нити в петле трико и длины нити утка. Длина нити в петле трико определяется по формуле '

/т в 1ОО/77г + 280/〃в + 1,57rfT.

Плотности вязания определяются из условий

力亠储B = 2d" ndy.

Поверхностная плотность трикотажа

ms в 10"477гПв(/тГт + /Ту).

Процесс выработки основовязаного трикотажа уточного переплетения показан на рис. 4.40. На рис. 4.40, а изображено начало процесса вязания. Уточные нити У следуют из-под протяжек петель 〃i ——〃з в ушковины уточной гребенки. Уточная гребенка располагается перед грунтовой, она выполнила сдвиг на 206

Рис. 4.40. Процесс вязания трикотажа уточного пере・ плетения на основовязальной машинеРис. 4.40. Процесс вязания трикотажа уточного пере・ плетения на основовязальной машинеGG

Рис. 4.40. Процесс вязания трикотажа уточного пере・ плетения на основовязальной машине

Рис. 4.40. Процесс вязания трикотажа уточного пере・ плетения на основовязальной машине

G

G

один игольный шаг справа налево. Нити грунта' следуют от старых петель G — Сз в ушковины 口 一 А задней гребенки. После прокачивания вперед задняя гребенка с грунтовыми нитями делает сдвиг перед иглами слева направо на один игольный шаг. Затем гребенка прокачивается назад и занимает положение, показанное на рис. 4.40, б. Таким образом, грунтовая нить Г прокладывается на иглы, а каждая уточная нить У оказывается между соответствующей старой петлей Ci ——С3 и протяжкой /71 ——〃з новой петли. После прокладывания нитей иглы опускаются и образуют новые петли Н\ — Нз (рис. 4.40, в).

ТРИКОТАЖ АЖУРНЫХ ПЕРЕПЛЕТЕНИЙ

Трикотаж ажурных переплете- ний ——это кулирный трикотаж с прерывающимися петельными столбиками, полученными путем переноса петель из одних петельных столбиков в другие. В результате переноса некоторые новые петли протягиваются через старые петли не только своего, но и соседнего петельного столбика того же или предшествующего ряда.

Трикотаж ажурных переплетений может быть одинарным и двойным. Характерным для трикотажа ажурных переплетений является наличие отверстий, получаемых в результате прерывания петельных столбиков.

На рис. 4.41 представлено строение трикотажа ажурных переплетений, выработанного на базе глади. После образования Петель ряда / (рис. 4.41, а) с иглы 2 петля 5 переносится на соседнюю иглу 3. На последней после переноса имеются две нет- ли 4 и 5# а игла 2 теперь петли не имеет. При вязании следую-

207

Рис. 4.41. Строение одинарного трикотажа ажурных переплетений

щего петельного ряда 〃 на иглеЗ новая петля 6 будет протягиваться через две петли 4 и 5, а на игле 2 образуется незамкнутая петля 7. На игле 7 формируется

нормальная петля 8 глади. Так как перенесенная петля 5 имеет

наклон, то расстояние между петлями 9 и 5 увеличивается. Увеличению расстояния способствует отверстие 10, характерное для трикотажа ажурных переплетений. При вязании следующего ряда /// формируются обычные петли глади.

На рир. 4.41,6 дано строение трикотажа с двойным переносом петель. После вязания ряда / петля 14 переносится с иглы 2 на иглу /, а петля 6 ——с иглы 3 на иглу 4. При вязании ряда II на игле 4 образуется петля 7, которая протягивается через две петли 5 и 6, а на игле / формируется петля 72, которая также протягивается через две петли 13 и 74. На иглах же 2 и 3 формируется незамкнутая двойная петля 9. В результате двойного

переноса петель получается характерное для такого переноса отверстие 15 в виде пятиугольника. Если теперь продолжить вязание, то на иглах 2 и 3 в ряду III образуется вновь незамкнутая петля 70. Для разделения сдвоенной незамкнутой петли 10 и формирования нормальных петель на иглах 2 и 3 необходимо перенести петлю 8 с иглы 4 на иглу 3 или петлю 11 с иглы / на иглу 2. Выполнение рисунка из ажурных отверстий в виде мережки зависит от конструкции машины. Характер расположения отверстий определяется патроном рисунка и связан с рисунчаты

ми возможностями механизма отбора.

На кругловязальных двухфонтурных машинах трикотаж ажурных переплетений вырабатывается на базе ластика. Петли с игл одной игольницы переносятся на соседние иглы другой игольницы. На рис. 4.42, а показано строение трикотажа, в котором при вязании ряда / петли /3 и 9 с игл 2 и 6 переносятся на изнаночные петли /2 и S игл 3 и 7. Ажурные отверстия 10 и 16 получаются в результате того, что при переносе петли 9 с иглы 6 на иглу 7 и петли 13 с иглы 2 на иглу 3 образуются просветы вдоль петельного ряда между петлями 8 и //, 12 и 14. Кроме того, при дальнейшем вязании, например в ряду //, на иглах 2 и 6, с которых были сняты петли, образуются незамкнутые петли /5 и /7 и потому прерывается связь в петельных столбиках, благодаря чему увеличивается отверстие вдоль этих столбиков. Незамкнутые петли 15 и /7, расширяясь, стремятся отодвинуть петли 14 и /3, // и 9, увеличивая таким образом отверстия 16 и 10. На рис. 4.42, а изображен перенос петель через два ряда вязания ластика на иглах 2—6. Он может быть и другим, это

зависит от конструкции машины н механизма отбора.

Рис. 4.42. Строение двойного трикотажа ажурных переплетенийРис. 4.42. Строение двойного трикотажа ажурных переплетений

Рис. 4.42. Строение двойного трикотажа ажурных переплетений

Рис. 4.42. Строение двойного трикотажа ажурных переплетений

Оригинальный рисунчатый эффект получается при вязании трикотажа на базе сдвоенной глади с переносом петель с игл одной игольницы на соседние иглы другой игольницы. Образуется так называемый полуажур. На рис. 4.42, 6 дано строение такого трикотажа. Лицевые петли 10 и 79, образованные иглами 3 и 7, которые принадлежат одной игольнице, например игольному цилиндру, переносятся на иглы 8 и 4, принадлежащие другой игольнице — игольному диску. В результате такого переноса с помощью петель /0 12 и 18, 19 соединяются два полотна глади, связанных на иглах /, 3, 5, 7 и т. д. одной игольницы (цилиндра) и иа иглах 2, 4, 6 и т. д. другой (диска). Благодаря переносу петли 10 на петлю 12 и ее наклону получается просвет между петлями 10 и 21. На освободившихся иглах 3 и 7 в следующем ряду // образуются незамкнутые петли 13 и 16, что нарушает связь петель вдоль петельного столбика, и потому увеличиваются отверстия 14 и /5. Так как полотна глади вырабатываются на машине с шахматным расположением игл, петельные столбики одной глади, образуемые на иглах /, 3, 5, 7, 9 н т. д., смещаются относительно петельных столбиков другой глади, образуемых на иглах 2, 4, 6 н т. д., в результате чего через отверстия 14 и 15 проглядывают изнаночные петли 11 и 17 другой глади. Поэтому отверстия 14 и 15 получаются не сквозными, а накладными. Если лицевую гладь вырабатывать из нитей одного цвета, а изнаночную ——из нитей другого цвета, то на фоне лицевых петель 20 через отверстия 14 и 15 будут проглядывать изнаночные петли 11 другого цвета.

Свойства трикотажа ажурных переплетений мало отличаются от свойств того переплетения, на базе которого он вырабатывается, так как в ажурных переплетениях структура петель изменяется незначительно, за исключением их наклона в местах переноса. У трикотажа ажурных переплетений уменьшается рас-

пускаемость благодаря сдвоенным петлям. Трикотаж ажурных переплетений немного увеличивается по ширине и сокращается по длине относительно базового переплетения. Наклон перенесенных петель увеличивает петельный шаг и уменьшает высоту петельного ряда. Увеличение ширины трикотажа ажурного переплетения на базе ластика происходит за счет уменьшения захода петельных столбиков лицевой стороны за петельные стол。 бики изнаночной стороны базового переплетения и стремления незамкнутых петель выпрямиться. Изменение ширины трикотажа ажурных переплетений зависит от числа и характера расположения перенесенных петель.

Длина нити в петлях ажурного переплетения не должна быть очень малой, иначе будет затруднен перенос петель с одних игл на другие. Заправочные данные трикотажа ажурного переплетения рассчитывают так же, как заправочные данные того переплетения, на базе которого он будет получен.

Процесс переноса петель на кругловязальной однофонтурной машине с крючковыми иглами выполняется следующим образом. Для переноса петель применяется отбирающее колесо / (рис. 4.43, а) с зубьями 2 специального профиля, вращающееся по стрелке е，В отбирающем колесе / в соответствии с вырабатываемым рисунком оставляют только нужные зубья 2. Все петли подводятся под крючки игл. Для переноса петель игла 3 (рис. 4.43,〃, б), на которую должна переноситься петля 5, прогибается зубом 2 по стрелке 七2, так что она оказывается под иглой 6, с которой нужно перенести петлю 5. Теперь все петли отводятся по стрелке ез на стержни игл. При этом переносимая петля 5’ располагается на двух иглах 3’ и 6‘. После этого иглы приближаются к круглому прессу, имеющему нарезку в соответствии с вырабатываемым рисунком. Над иглой 6 (рис. 4.43,8), с которой снимается петля 5‘，имеется зуб. Этот зуб запрессовывает крючок иглы 6 и на него переносится по стрелке е《снимаемая петля 5‘. Над иглой 3, на которую переносится петля 5‘，в прессе имеется выемка, поэтому эта игла не прессуется и петли 4 и 5’ подходят под крючок иглы. При дальнейшем перемещении

Рис. 4.43. Процесс переноса петель на машинах с крючковыми нгламв

Рис. 4.44. Язычковые иглы для переноса петель ,

петель пе^я 5’ сбрасывается с иглы 6 и остается висящей под крючком иглы 3 вместе с петлей 4.

На плосковязальной (котонной) машине с крючковыми иг

лами процесс переноса петель осуществляется так же, как процесс сбавок петель (см. рис. 3.56), только петли переносятся с игл, находящихся внутри полотна. Сбавочники (переносчики) сдвигаются на один игольный шаг по команде от механизма управления. Перенос петель может выполняться группой переносчиков, объединенных в гребенку, или отдельными переносчиками.

На кругловязальных двухфонтурных машинах с язычковыми иглами петли переносятся только с игл одной игольницы на иглы другой игольницы. Имеется несколько способов переноса петель, но наибольшее распространение получил способ переноса петель с применением игл особой конструкции (рис. 4.44, а). Они отличаются от обычных игл тем, что имеют выступ 2 для удержания переносимой петли 3 в зоне переноса и выемку 7 на стержне ниже язычка для увеличения зева (просвета) между петлей и иглой. Некоторые иглы 4 имеют ширитель 6 (рис. 4.44, б), который увеличивает зев между иглой и переносимой петлей 3. В этот зев входит головка иглы, на которую будет передаваться петля 3. Ширитель 6 одним (широким) концом припаивается к игле, а другим (тонким) входит в выемку 5 иглы 4.

Для переноса петель с игл одной игольницы (цилиндра) на иглы другой (диска) необходимо иметь дополнительные клинья для выдвижения игл в зону переноса и обратного их перемещения, механизм индивидуального отбора игл, приспособление для отгибания игл, пластину для удержания петель на отбойной линии и приспособление для открывания яаычков игл. На рис. 4.45, а дано исходное положение игл 5 цилиндра 6 и игл 2 диска /, Вновь образованные петли 3 и 4 оттягиваются механизмом оттяжки по стрелке е. Иглы 5 цилиндра (рис. 4.45,6), отобранные механизмом отбора, поднимаются по стрелке 当 специальным клином на большую высоту, чем при заключении. Петля 4 выходит из-под крючка иглы, открывает язычок и сходит на стержень иглы 5. От дальнейшего опускания петля удерживается выступом 7. После подъема иглы петля располагается над выемкой 8. При этом она немного удлиняется за счет вытягивания ' нити из соседних петель 3 игольного диска. При подъеме игла 5 специальным приспособлением отгибается по стрелке е? на половину игольного шага в сторону иглы диска, на которую будет перенесена петля.

На рис. 4.45, 8 показано проникание иглы 2 диска / в расширенную петлю 4 иглы цилиндра 6. Для этого игла 2 диска выдвигается от центра по стрелке «з・ В это время специальным приспособлением открывается язычок иглы 2. Игла диска должна выдвинуться настолько, чтобы захватить крючком иглы петлю 4, удерживаемую выступом 7. На рис. 4.45, а изображено сбрасывание переносимой петли 4. Игла 5 цилиндра опускается в направлении стрелки е；・ Переносимая петля 4 скользит по стержню иглы 5, закрывает ее язычок и при дальнейшем опускании иглы 5 сбрасывается с ее головки (рис. 4.45, д). В это время игла 2 диска / отходит немного к центру диска по стрелке е； и захватывает своим крючком переносимую петлю 4. Из рисунка видно, что игла 5 цилиндра освободилась от петли, а игла 2 диска под крючком имеет две петли; свою 3 и перенесенную 4・

Перенос петель с игл диска на иглы цилиндра осуществляется в такой же последовательности, но роль игл меняется: игла цилиндра становится принимающей, а игла диска ——отдающей.

4・9・ ТРИКОТАЖ АНАНАСНЫХ ПЕРЕПЛЕТЕНИЙ

Трикотажем ананасных переплетений называют кулирный трикотаж, который имеет рельефные рисунки в виде бугорков, полученных путем надевания платинных дуг на иглы, т. е. трикотаж, в котором некоторые петли протянуты через платинные дуги старых петель. Трикотаж ананасных переплетений может быть одинарным и двойным. При получении ананасных переплетений различают следующие способы переноса платинных дуг на иглы после образования ряда петель:

платинная дуга переносится на одну иглу вправо или влево. На рис. 4.46 показано строение трикотажа, в котором в ряду / платинная дуга 6, соединяющая петли 7 и 8, перенесена на иглу 5;

платинная дуга переносится сразу на две иглы, расположенные по обеим ее сторонам. Как видно из рис. 4.46, в ряду II платинная дуга 11, соединяющая петли 9 и 70, надета на иглы 4 и 5;

платинная дуга переносится подряд в двух петельных рядах. Как видно из рис, 4.46, на иглы 7 и 2 дважды перенесена платинная дуга 14, соединяющая петли 15 и 16. Первый перенос выполнен в ряду //, второй ——вместе с платинной дугой 13 в ряду IIL

платинных дуг. например, отверстие и имеет форму шестигранника (отверстие 01 выполнено в виде четырехгранника). Таким образом, в трикотаже ананасных переплетений рисунчатые эффекты создаются благодаря отверстиям, бугоркам и впадинам. Трикотаж ананасного переплетения имеет пониженную сопро-платинных дуг. например, отверстие и имеет форму шестигранника (отверстие 01 выполнено в виде четырехгранника). Таким образом, в трикотаже ананасных переплетений рисунчатые эффекты создаются благодаря отверстиям, бугоркам и впадинам. Трикотаж ананасного переплетения имеет пониженную сопро-72117211Чтобы надеть платинную дугу на иглу, ее нужно растянуть, что делается путем уменьшения остовов петель, которые она соединяет (например, остовов петель 7 и 8, 9 и 彳0, 75 и 16, которые займут меньшую площадь). Так как число петель 12 на других участках трикотажа не уменьшается, возможно получение характерных для ананасных переплетений выпуклостей и впадин. В результате переноса платинных дуг образуются отверстия, характер и размер которых зависят от способа переноса 5 больше отверстия О【

платинных дуг. например, отверстие и имеет форму шестигранника (отверстие 01 выполнено в виде четырехгранника). Таким образом, в трикотаже ананасных переплетений рисунчатые эффекты создаются благодаря отверстиям, бугоркам и впадинам. Трикотаж ананасного переплетения имеет пониженную сопро-

платинных дуг. например, отверстие и имеет форму шестигранника (отверстие 01 выполнено в виде четырехгранника). Таким образом, в трикотаже ананасных переплетений рисунчатые эффекты создаются благодаря отверстиям, бугоркам и впадинам. Трикотаж ананасного переплетения имеет пониженную сопро-

7211

7211

Рис. 4.46. Строение трикотажа ананасного переплетения

Рис. 4.47. Процесс переноса платинной дугиРис. 4.47. Процесс переноса платинной дуги

Рис. 4.47. Процесс переноса платинной дуги

Рис. 4.47. Процесс переноса платинной дуги

тивляемость разрывающем усилиям. Так как ананасные петли имеют меиьшую площадь, сначала разрываются они, а затем обычные петли.

Вязание трикотажа ананасного переплетения на машинах с язычковыми иглами осуществляется с помощью специальных крючков. Крючки применяются трех видов: левый ——для переноса платинной дуги на левую иглу; правый 4 (рис. 4.47, а) —— для переноса платинной дуги 5 на правую иглу 8 и двойной 4’ (рис. 4.47, 6) — для переноса платинной дуги 5 на две иглы 7 и 8.

Крючки размещаются в пазах игольного диска или игольного цилиндра. Они снабжены пятками для приведения их в движение с помощью замков, аналогичных по устройству игольным замкам диска или цилиндра на кругловязальных машинах. Эти крючки имеют изгибы с выступами 3. Одиночный крючок имеет одну часть / (см. рис. 4.47, а) изогнутую, а другую 2 — прямую. У двойного крючка (см. рис. 4.47, 6) обе части / и 2 изогнутые.

На рис. 4.47, а показан момент переноса платинной дуги 5, соединяющей остовы петель 6 и 9, на правую иглу 8, а на рис. 4.47, 6 — момент переноса платинной дуги 5 на две иглы 7 и 8. Перед переносом платинных дуг отобранные крючки выдвигаются в направлении стрелки & (см. рис. 4.47, а, 6) и нить но^ вых петель 6 и 9 кулируется на концах крМчков 4 и 4f. После формирования петель 3 и 9, когда иглы 7 и 8 перемещаются в направлении стрелки е? для выполнения операции заключения, крючки выдвигаются дальше по стрелке е^. При этом платинная дуга 5 перемещается на изгибы крючков, увеличиваясь за счет вновь образованных петель 6 и 9, и задерживается выступами 3. Иглы, двигаясь далее по стрелке 改，входят в зев, образованный крючками, и платинная дуга 5 оказывается за крючками игл. После этого крючки опускаются в направлении стрелки е；, платинная дуга 5 сходит с них и остается висящей на иглах 7 и 8 (рис. 4.47, в). В новом цикле петлеобразования будет происходить заключение уже старых петель 百 и 9 вместе с платинной дугой 5 и затем произойдет их сбрасывание на новые петли. Новые петли будут формироваться, протягиваясь через старые 6 и 9 и платинные дуги 员

ТРИКОТАЖ ФИЛЕЙНЫХ ПЕРЕПЛЕТЕНИЙ

Трикотажем филейных переплетений называют основовязаный трикотаж с прерывающимися петельными рядами, в котором отсутствует связь между некоторыми соседними петельными столбиками в одном или нескольких рядах подряд, В таком трикотаже рисунки достигаются сочетанием отверстий, получающихся в результате отсутствия связи между некоторыми соседними петлями по линии ряда..

Трикотаж филейных переплетений может быть выработан на основовязальных машинах как с одной, так и с двумя игольницами. Однако наиболее распространено производство такого трикотажа на машинах с одной игольницей. Трикотаж филейных переплетений обычно вырабатывается с применением двух гребенок с неполной проборкой нитей. Обе гребенки могут перемещаться как в одном направлении, так и в противоположном.

Отверстия в трикотаже филейных переплетений обычно получаются в петельных рядах с поворотными петлями. Применяя триковые и атласные кладки и их сочетания при неполных проборках нитями гребенок, можно создавать филейные переплетения, различающиеся порядком расположения и величиной отвер- стий ——ячеек. Филейные переплетения можно разделить на триковые и атласные.

На трикотаже филейных переплетений с триковыми кладками нитей двух гребенок при неполной их проборке можно получить рисунки из мелких ромбовидных ячеек а (рис. 4.48, а). Филейное переплетение образуется двумя гребенками Г1 и Г2> пробранными нитями через ушковину (рис. 4.48,6) и имеющими противоположные сдвиги при кладке нитей производного трико (сукна). Вследствие стремления остовов петель наклониться в сторону, обратную расположению выходящих протяжек, петли П (см. рис. 4.48, а) наклоняются вправо, а петли Л — влево. В результате на полотне образуются ячейки а в виде ромбов, а само полотно приобретает вид сетки. Эта сетка с малыми ячейками прочна и устойчива. Устойчивость ее увеличивается с увеличением частоты трикотажа и упругости нити.

Рис. 4.48, Строение и графические заинек филейного производного трико

Рис. 4.49. столбцовых НИНРис. 4.49. столбцовых НИНГрафические записи филейных переплете- 'Графические записи филейных переплете- 'аа-5-5

Рис. 4.49. столбцовых НИН

Рис. 4.49. столбцовых НИН

Графические записи филейных переплете- '

Графические записи филейных переплете- '

а

а

-5

-5

6 Е

fl ° I ° 1 ° I *

При кладках производного трико (сукна) ячейки образуются в каждом ряду. Расстояние между ячейками вдоль петельного ряда зависит от раппорта проборки нитями гребенки. Оно равно раппорту проборки нитями первой гребенки Гь стоящей ближе к спинкам игл. На рис. 4.48, 8 дана графическая запись движения гребенок 八 и Т2 c раппортом проборки нитями гребенки Л, равным 3 + L Раппорт проборки нитями гребенки Г2 должен дополнять раппорт проборки гребенки Q или быть одинаковым с ним, чтобы не происходило сброса петель в петельных столбиках, например в столбиках 2 и 4.

При триковых кладках и неполной проборке нитями гребенок могут получаться вертикальные столбики, не соединенные один с другим вдоль петельных рядов. На рис. 4.49, а, 6 даны графические записи переплетений, полученных при раппорте проборки нитями гребенки 八 соответственно 1 + 1 н 3 + 1. Раппорт проборки гребенки Г2 является дополнением раппорта проборки гребенки Гi или он такой же, как и раппорт проборки гребенки Г\. Из рисунка видно, что отверстия на полотне имеют вид столбиков.

Сочетая триковые кладки нитей с кладками производного трико, можно получить филейное переплетение, в котором отверстия б (рис. 4.49, 8) в виде столбиков будут сочетаться с отверстиями а в виде ромбиков.

При неполной проборке нитями гребенок Г1 и Г2 и атласной их кладке получают филейные переплетения с небольшими отверстиями а (рис. 4.50, а, 6) в форме шестигранников с гранями, равными высоте петли. Отверстия возникают в петельных рядах с поворотными летлями, т. е. в том месте, где сходятся и затем расходятся обе гребенки. В этом месте петли одной и другой гребенок не имеют связи вдоль петельного ряда. Расстояние между отверстиями а вдоль петельного ряда равно раппорту 216

彳 4

g1 I 。 。 I I 。 。 I I

Рис. 4.50. Строение и графические записи атласных филейных переплетений

проборки нитями гребенки Л, а вдоль петельных стол бикой — числу рядов, образованных гребенками до перемены направления их движения.

Сочетая триковые кладки нитей с атласными, можно вырабатывать трикотаж филейных переплетений с отверстиями в виде столбиков 6 и шестигранников а (рис. 4.50,8, г).

ТРИКОТАЖ ПРЕССОВЫХ ПЕРЕПЛЕТЕНИЙ

Трикотаж прессовых переплетений ——это трикотаж, в котором некоторые новые петли протянуты через старые петли, состоящие из одной замкнутой и одной или нескольких незамкнутых петель (набросков). При получении прессовых переплетений нить всегда прокладывается на иглы, но старые петли с игл сбрасываются не всегда. Те новые петли, на' которые не сбрасываются старые петли, получаются незамкнутыми, в виде набросков.

На вязальных машинах вырабатывается одинарный и двойной трикотаж прессовых переплетений. Прессовые переплетения можно разделить на гладкие (полуфанг, фанг), оттеночные, рельефные и цветные.

Одинарным полуфангом называют такое прессовое переплетение, у которого петельные столбики 2 (рис. 4.51, а) с одинарными прессовыми петлями 5 чередуются с петельными столбиками / и 3 глади. Раппорт переплетения указывает чередование этих столбиков. В одинарном полуфанге, полученном способом без заключения, петли 4 и 7 глади имеют округлую

форму и увеличенную длину из-за наброска 6. Для вязания одинарного полуфанга требуется две петлеобразующие системы. Если одну систему заправить нитью а, а другую — нитью 6, то получим цветовой эффект благодаря чередованию столбиков 2 из нити 6 и пестрых столбиков / и 3 из нитей а и б.

Одинарным фангом называют такое прессовое переплетение, у которого все петли /, 2, 4 (рис. 4.51,6) являются одинарными прессовыми петлями, т. е. с одинарными набросками. Петли / и 4 имеют набросок 5, а петли 2 — набросок 3.

Сочетание прессовых петель зависит от раппорта переплетения по ширине. При раппорте фанга 1 + 1 прессовые петли располагаются в шахматном порядке через один петельный столбик, как показано на рис. 4.51,6. На рис. 4.51, а изображено строение полуфанга 1 + 1. При раппорте фанга 2十3 две одинаковые прессовые петли / (рис. 4.51,8)чередуются в шахматном порядке с тремя такими же петлями 2.

Одинарные фанг и полуфанг могут иметь различное сочетание петельных столбиков. Из рис. 4.51, в следует, что незамкнутые петли — наброски 3 н 4 не будут видны на лицевой стороне переплетения, так как они оказались закрытыми старыми петлями / и 2. Следовательно, применяя нити а и б различного цвета, можно получить рисунчатый цветной трикотаж с продольными полосами. Кроме того, такое переплетение дает возможность достичь эффекта рельефа в виде вертикальных полос, образуемых в результате того, что наброски 3 н 4 имеют меньшую ширину, чем петли / и 2, поэтому эти петли выступают в виде валиков из плоскости полотна.

Раппорт по ширине прессовых переплетений определяется простым подсчетом петельных столбиков, раппорт же по длине устанавливается с учетом набросков, т.е. все прессовые одинарные петли считаются за две петли, прессовые двойные петли — за три петли и т. д.

К оттеночным прессовым переплетениям относятся такие переплетения, в которых петли 4 и 7 (см. рис. 4.51, а) глади чередуются с прессовыми петлями 5, образующими полосы. Чем меньше высота петельного ряда, тем больше кривизна петли. Поэтому петли 4 и 7 глади, имеющие меньшую высоту, чем прессовые петли 5, будут в большей степени рассеивать отражаемый свет, чем прессовые петли, и будут иметь более темный оттенок.

Имитация ажура в рельефных прессовых переплетениях достигается путем образования прессовых петель увеличенных индексов, например с двойными, тройными набросками и т. д. На рис. 4.51,2 представлено строение прессового переплетения с ажурным эффектом, в котором прессовые петли 4 имеют пять набросков 6, 7, 8, 9, 10. Вследствие стремления набросков выпрямиться соседние столбики из петель 2 глади отодвигаются от прессовых петель, в результате чего в местах расположения прессовых петель 4 образуются просветы 3* напоминающие

ажурные участки. Кроме того, прессовые петли 4 оттягивают вниз петли 5 глади, на которые они сброшены, поэтому наброски, а также платинные дуги верхних петель 5 расходятся лучами, благодаря чему создается красивый рисунок, а из петель / и 2 глади образуются бугорки — рельефы.

Из двойных прессовых переплетений наиболее распространены переплетения двойной фанг и двойной полуфанг.

Двойным полуфангом (рис. 4.52, а) называют такое прессовое переплетение, у которого все петли одной стороны — одинарные прессовые петли I, а все петли другой стороны — петли 3 и 4 глади. В двойном полуфанге, полученном способом без заключения, соседние с набросками 2 петли 4 имеют округлую форму, а прессовые петли 1 вытянуты за счет петель 3, в результате чего на одной стороне переплетения видны удлиненные прессовые петли /, а на другой — округлые петли 4, создающие красивую поверхность.

Двойной полуфанг получают, применяя две петлеобразующие системы. Если системы заправить цветными нитями а и б, то на одной стороне трикотажа образуются смешанные петельные столбики из петель 3 и 4 глади, провязываемых поочередно из нитей а и б. Другая сторона, состоящая из прессовых петель /, провязываемых из нити а, будет одноцветной. Наброски 2 из

нити 6, висящие на прессовых петлях 1, будут расположены между прессовыми петлями и петлями глади и не будут видны.

Двойной фанг (рис. 4.52,6) представляет собой прессовое переплетение, в котором каждая петля / и 3 имеет соответственно набросок 2 и 4 и петельные ряды из одинарных прессовых петель / на одной стороне чередуются с петельными рядами из одинарных прессовых петель 3 на другой стороне.

Двойной фанг, как и двойной полуфанг, может иметь различное сочетание петельных столбиков: 1 + 1 (как показано на рис. 4.52,6), 2 + 2 и т. д. Он вяжется в двух петлеобразующих системах. Поэтому заправляя системы нитями а и б разных цветов, можно получить рисунчатый цветной трикотаж, в котором одна сторона из прессовых петель / будет образована нитью а одного цвета, а другая сторона из прессовых петель 3 — нитью 6 другого цвета. Если применять неполный фанг 2 + 2, 2 + 3 и т. п., то на трикотаже будут получаться продольные цветные полосы из столбиков лицевых петель /, образуемых нитью а, и изнаночных петель 3, образуемых нитью 6.

Оттеночное двойное прессовое переплетение (рис. 4.52, в) получается в результате чередования нескольких столбиков прессовых петель / со столбиками из петель 2 глади. Изнаночная сторона петель блестит меньше, чем лицевая, так как на изнаночную сторону выходят более изогнутые отрезки петель, чем на лицевую, и поэтому на изнаночной стороне происходит большее рассеивание отражаемого света, чем на лицевой. Кроме того, контраст в блеске петель усиливается тем, что изнаночные петли 2 в двойных переплетениях располагаются в более удаленной плоскости, чем лицевые /, и поэтому выглядят более темными. Особенно резко будут отличаться прессовые петли 1 от петель 2 глади, если трикотаж выработан из шелковых нитей.

Рельефное двойное прессовое переплетение характеризуется тем, что группа петель 3 и 9 (рис. 4.52, а) глади заключается в прессовые петли /, 6, 7, 8, имеющие различное число набросков. Так, петли / и 7 имеют по одному наброску 2, а петли 6 и 8 — по два наброска 4 и 5. Прессовые петли с несколькими набросками не могут увеличиваться и поэтому стягивают трикотаж по длине, при этом образуется излишек из петель 3 и 9 глади. «Лишние» петли глади выступают из плоскости полотна, создавая неровную, бугорчатую поверхность.

Трикотаж переплетений иолуфанг и фанг распускается в том же направлении, что и переплетение, на базе которого он выработан, но интенсивность роспуска значительно меньше благодаря наличию в петлях набросков. 3акручиваемостью двойной трикотаж переплетений полуфанг и фанг не обладает, так как каждая его сторона состоит из петель, стремящихся повернуться в противоположные стороны. Закручиваемость одинарного трикотажа прессовых переплетений меньше, чем переплетений, на базе которых он выработан, из-за наличия набросков.

Толщина трикотажа прессовых переплетений по сравнению с главными или производными переплетениями, на базе которых он получен, увеличивается на толщину нитей набросков. Например, толщина двойного трикотажа переплетения полуфанг равна 5d, а переплетения фанг — 6d. Растяжимость трикотажа прессовых переплетений по сравнению с главными или производными переплетениями меньше из-за наличия набросков.

С уменьшением длины набросков растяжимость трикотажа уменьшается. Например, трикотаж прессовых переплетений, выработанный способом без кулирования, будет растягиваться меньше, чем трикотаж, полученный способом без заключения, так как в первом случае наброски образуются меньшей длины, чем во втором. Полотна прессовых переплетений, связанные на том же числе игл, что и полотна главных или производных переплетений, шире и короче последних. Это результат того, что наброски 2 H 4 (см. рис. 4,52, б) петель 7 н 3, стремясь выпрямиться, отодвигают соседние петельные столбики, увеличивая промежутки между ними. Расширение трикотажа сопровождается его укорочением. Трикотаж прессовых переплетений широко применяется для изготовления бельевых, спортивных и верхних изделий.

Площадь трикотажа прессовых переплетений по сравнению с площадью трикотажа переплетения гладь уменьшается вследствие tofo, что наброски в увеличении площади трикотажа почти не участвуют. Особенно это относится к трикотажу прессовых переплетений, выработанному способом без кулирова- ния. Поэтому площадь такого трикотажа можно рассчитывать, исходя из всего числа петель за вычетом числа набросков. Следовательно, увеличение поверхностной плотности трикотажа прессового переплетения будет зависеть от числа набросков.

Так как раппорт по высоте двойного полуфанга определяется числом петель /, 2, 3, 4 (см. рис. 4.52, а), различающихся длиной нити в них, то плотность по вертикали этого переплетения характеризуется высотой прессовой петли 1. Плотность по горизонтали переплетения полуфанг определяется по одной его стороне. Средняя длина нити в петле полуфанга находится как

^ср. пф = (L + 勾 + /з + 厶)/4・

Число петель, заключенное в образце трикотажа со сторонами, равными 10 см, будет равно 4ПГПВ. Поэтому поверхностная плотность трикотажа переплетения двойной полуфанг определяется по формуле '

恤眩=4 • 10~4/ср. пф/7г77вТ• ,

По приведенной формуле рассчитывается и поверхностная плотность двойного фанга, только средняя длина нити в петле определяется исходя из длин двух его петель / и 2 (см. рис. 4.52, б).

Длина нити в петле полуфанга определяется по формуле

2пФ = 80/〃г+128/〃в +4d.

Длина нити в петле фанга

勾=8D/〃r+ 150/〃в + 3〉6%

Коэффициент соотношения плотностей в полуфанге СПф — =5пф/Л = 〃/〃в = 0,61, в фанге Сф =舔/4 = Пг/Пв = 0,52. Принимая, что для полуфанга и фанга Втш = 4d, получим

Anin пф = В/。= 4d/0,61 = 6,56d;

/т ф = В/С = 4d/0,52 =7,7d;

^min пф = 14,24d = 19dy；

/т!пф = 15,6d = 21dy・

Следовательно, минимальный модуль петли полуфанга с=19, фанга о = 21.

Рассмотрим процесс вязания трикотажа прессовых переплетений. На кругловязальных однофонтурных машинах с крючковыми иглами трикотаж прессовых переплетений получают путем исключения операции прессования игл, на которых должны образовываться петли с наброском. Для этого на машинах применяют индивидуальные или круглые прессы (рис. 4.53, а) с мелкими и глубокими вырезами. Глубокие вырезы соответствуют иглам, которые не должны прессоваться. Мелкие вырезы необходимы для того, чтобы окружная скорость пресса равнялась скорости игл у точек их прессования.

На рис. 4.53, б показаны операции прессования и нанесения на трех иглах /, 2 и 5, причем иглы 7 и 3 прессуются, а игла 2 нет. В результате этого старая петля С2 в момент нанесения перемещается под крючок иглы 2, петли же & н Сз — на крючки игл / и 5. Новые петли "卜"а и "з находятся под крючками игл. После операции сбрасывания старые петли 以 и С3 (рис, 4.53, в) оказываются сброшенными с игл / и 3 и, повиснув на своих новых петлях Hi и "з, замыкают их. Петля же Сг не сбрасывается с иглы 2, а, подойдя под крючок иглы, присоединяется к новой петле Нг- В дальнейшем все петли отодвигаются назад по иглам, новая нить прокладывается, кулируется в петли, выносится под крючки игл, затем иглы прессуются и старые

Рис. 4.53. Операции петлеобразования прв. вязании трикотажа прессового переплетения иа крючковых иглах с применением круглого пресса

петли наносятся на крючки. На иглу 2 наносятся две петли — замкнутая С2 и незамкнутая //2. При выполнении сбрасывания на новую петлю иглы 2 попадают обе петли С2 и Н2.

Из рис. 4.53, в видно, что новая петля 丛 не будет видна на лицевой стороне трикотажа, так как она оказалась закрытой старой петлей С2, которая не сброшена с иглы. Отсюда можно сделать следующий вывод: если нужно, чтобы прокладываемая на данную иглу нить не образовала петли, видимой на лицевой стороне трикотажа, надо в этот момент не прессовать эту иглу.

Далее петля С? из-за того что она не была сброшена с иглы 2, должна вытянуться на длину, равную длине петель Нг + С\ и "з + Сз・ Петля С2 увеличивается за счет перетягивания нити из петель Ci и Сз. Таким образом, в процессе вязания трикотажа прессового переплетения несброшенные старые петли вытягиваются, а их соседние петли уменьшаются, т. е. уменьшается длина трикотажа. Понятно, что несброшенные петли вследствие большого натяжения будут отгибать иглу книзу. Это отгибание будет тем сильнее, чем большее число раз одна и та же петля не сбросится с иглы.

На кругловязальных машинах необходимо иметь несколько прессов с разной нарезкой, чтобы каждая игла прессовалась через определенные промежутки времени. Можно также применять сдвиг пресса, при котором первое деление пресса совпадает с первой иглой, но не совпадает с ней при последующем обороте игольного цилиндра машины. А это будет тогда, когда число делений Р по окружности пресса не будет кратно числу игл И в игольнице, т. е. И/Р = z + г, где г — целое число, г ——остаток, который и обеспечивает сдвиг. Применяя круглые нарезные прессы, можно получать разнообразные рисунки из прессовых петель.

Простейшие рисунки в виде продольных полос из прессовых петель (см. рис. 4.51, а, б) можно вывязывать на машине типа КТ, применяя иглы / (рис. 4.54, а) с укороченными крючками 2. При прессовании всех игл пресс устанавливается на линии аа. При установке пресса на линии бб крючки 3 игл 4 будут запрессовываться (на этих иглах будут образовываться петли), а на иглах / крючки 2 запрессовываться не будут (на них будут образовываться наброски). Если иглы 7 н 4 чередовать через одну и в петлеобразующих системах через одну не прессовать иглы /, то образуется полуфанг 1 + 1 (см. рис. 4.51, а). Применяя различное сочетание игл при заливке их в плитки, можно получать различную ширину полос из прессовых петель, а используя различные цветные нити — цветовой эффект. Разное число набросков в прессовых петлях (см. рис. 4.51, г) — результат напрессо- вания игл в нескольких системах.

Трикотаж прессовых переплетений на кругловязальных одно- фонтурных машинах с язычковыми иглами может быть выработан несколькими способами; без кулирования» без заключения и

с выключением игл. При вязании трикотажа способом без кулирования игла 2 (рис. 4.55, а) не должна опускаться между платинами или отбойными зубьями настолько, чтобы сбросить старую петлю С2, тогда новая петля получится незамкнутой, в виде наброска Я2. На иглах / и 3 петли Ci и С3 сбрасываются и образуются новые петли Н\ и 〃з・ При следующем цикле петлеобразования на игле 2, на которой не была сброшена петля С2, теперь будут сброшены и старая петля С2, и набросок 〃2・ При вязании способом без кулирования длина нити, из которой образуется новая незамкнутая петля, т. е. одйнарный набросок, приблизительно равна игольному шагу /и.

При получении трикотажа прессового переплетения способом без заключения старая петля С2 (рис. 4.55, б) не заходит за язычок иглы 2, поэтому в дальнейшем при отходе игл назад или при их опускании эта игла захватывает нить //, но язычок иглы не закрывается, а следовательно, и сброса старой петли С2 (рис. 4.55, в) не происходит. На иглах / и 3 старые петли Ci и Сз сбрасываются, и образуются новые петли % и 〃з・ При получении прессовых переплетений способом без заключения все новые незамкнутые петли — наброски Н2 имеют почти одинаковую длину, как и замкнутые петли Hi и "з・

Трикотаж прессового переплетения, вырабатаваемый способом без заклю

чения, имеет ббльшую растяжимость, чем трикотаж прессового переплетения,

так как набросок "? (см. 丛(см. рис. 4.55, а). Этоттак как набросок "? (см. 丛(см. рис. 4.55, а). Этотвырабатываемый способом без кулирования, рис. 4.55,6)имеет ббльшую длину, чем набросок трикотаж также обладает более красивым внешним видом, благодаря тому что петли Н\ и /7з (см. рис. 4.55,8), соседние с наброском "2, могут увеличиваться за счет перетягивания нити из наброска /72,. приобретая округлую форму. Но трикотаж прессового переплетения, вырабатываемый способом без заключения, имеет повышенную поверхностную плотность из-за увеличения длины> набросков Н2.

так как набросок "? (см. 丛(см. рис. 4.55, а). Этот

так как набросок "? (см. 丛(см. рис. 4.55, а). Этот

Рнс. 4.54. Виды игл, применяемых при вязании трикотажа прессовых переплетенийРнс. 4.54. Виды игл, применяемых при вязании трикотажа прессовых переплетенийтрикотажа прессовых переплетенийтрикотажа прессовых переплетенийспососпособами без кулирования и без заключениябами без кулирования и без заключенияРис. 4.55. Процесс вязанияРис. 4.55. Процесс вязания

Рнс. 4.54. Виды игл, применяемых при вязании трикотажа прессовых переплетений

Рнс. 4.54. Виды игл, применяемых при вязании трикотажа прессовых переплетений

трикотажа прессовых переплетений

трикотажа прессовых переплетений

спосо

спосо

бами без кулирования и без заключения

бами без кулирования и без заключения

Рис. 4.55. Процесс вязания

Рис. 4.55. Процесс вязания

Способом без заключения можно создавать на трикотаже простейшие рисунчатые эффекты в виде продольных полос из прессовых петель, применяя иглы двух позиций / н2 (рис. 4.54, б). Игла / имеет удлиненный язычок 5. По-разному расставляя иглы / и 2 в игольнице, можно получать разную ширину полос. Заправляя петлеобразующие системы нитями разных цветов, можно создавать и цветовые эффекты. Для образования прессовых петель с наброском в петлеобразующей системе необходимо опустить заключающий клин настолько, чтобы произошло заключение на иглах 2 с язычком 6, а на иглах / петли не сошли с язычков 5.

〃/P = z + r,〃/P = z + r,Рассмотренные варианты отбора игл относятся к групповому отбору. При групповом отборе возможность получения рисунков из прессовых петель ограниченна. Для расширения такой возможности применяют различные механизмы отбора. На рис. 4.56 приведен пример механизма отбора. Отбирающее колесо 5 механизма имеет прорези, в которые согласно получаемому рисунку вставляют пластины (сухарики) 4 и 1. Колесо находится на оси 6 и расположено приблизительно под углом 45° к горизонтали. Вверху пластины удерживаются крышкой 2, которая крепится к колесу винтами 3. Колесо вращается вместе с игольным цилиндром путем зацепления пяток игл с зубьями колеса. Если в прорези оказывается высокая пластина 4, то захваченная ею за пятку игла поднимается на уровень полного заключения и образует новую петлю Если же пятка иглы попадает на низкую пластину /, то игла поднимается на уровень неполного заключения и на ней образуется набросок, а несброшенная старая петля оказывается прессовой. Если, наконец, перед пяткой иглы расположится йустая прорезь, то игла будет находиться в нерабочем положении. Для образования рисунка, как и в круглом прессе, число прорезей в колесе не должно быть кратно числу игл в цилиндре, т. е.

〃/P = z + r,

〃/P = z + r,

где 弘—число игл в цилиндре; Р ——число прорезей в колесе; z-—целое число; г — остаток от деления.

На кругловязальных двухфонтурных машинах с язычковыми иглами трикотаж прессовых переплетений вяжется двумя способами: без кулирования и без заключения. В процессе вязания двойного полуфанга способом без кулирования иглы /, 2, 3 (рис. 4.57, а) одной игольницы, например цилиндра, постоянно образуют петли, а иглы /6, /7, 18 другой игольницы (диска) при получении одного ряда старые петли сбрасывают и образуют новые петли, а при получении другого ряда старых петель не сбрасывают и из новой нити образуют наброски.'

На рис. 4.57, а показано положение игл и петель в тот момент, когда на иглах /, 2, 3 игольного цилиндра из новой нити 6 образованы петли 4, 6, 6, а на иглах /6, /7, 18 диска — наброски /О, //, /2. При вязании данного ряда процесс петлеобразования протекает как обычно до операции кулирования. Операции кулирования нити и формирования новых петель 4, 6, 6 на иглах /, 2, 3 цилиндра выполняются как всегда, т. е. старые петли 7, 8, 9, образованные из нити а, сбрасываются и через них протягиваются (формируются) новые петли 4, 5, 6 из нити б. Иглы /, 2, 3 игольного цилиндра опускаются в крайнее нижнее положение. На иглах /6, /7, 18 игольного диска процесс заканчивается на операции нанесения. Иглы не полностью отходят к центру диска. Старые петли /3, /4, 15 наносятся на запрессованные язычки игл, но не сбрасываются с них, т. е. отсутствует операция кулирования нити, поэтому вместо замкнутых новых петель из нити б образуются незамкнутые петли в виде набросков /О, /2.

Для образования следующего ряда иглы /, 2, 3 н /6, /7, 18 перемещаются для выполнения операции заключения. При этом вновь образованные петли 4, 6, 6 (для нового цикла они будут старыми) сходят иа стержни игл 1, 2, 3, а на стержни игл /6, /7, 18 сходят старые петли /3, 14, 15 и образовавшиеся наброски

₽ис. 4.57. Процесс вязания двойного полуфанга способом без кулирования

227227%8*

227

227

Рис. 4.58. Процесс вязания двойного полуфаига способом без заключенияРис. 4.58. Процесс вязания двойного полуфаига способом без заключения

Рис. 4.58. Процесс вязания двойного полуфаига способом без заключения

Рис. 4.58. Процесс вязания двойного полуфаига способом без заключения

//, /2. Затем прокладывается новая нить в (рис. 4.57,6), из которой образуется новый ряд замкнутых петель /9, 20, 21 на иглах цилиндра и петель 22, 23, 24 на иглах /6, /7, 18 диска. При этом на новые петли /9, 20, 21 игл /, 2, 3 сбрасываются старые петли 4, 5, 6, а на новые петли 22, 23, 24 игл 16, 17, 18 — старые петли /3, /4, 15 с набросками 10, //, 12. Таким образом, прессовыми петлями будут являться старые петли /5, 14, 15 с набросками. Затем цикл процесса вязания прессовых петель повторяется.

При вязании двойного фанга процесс образования прессовых петель происходит поочередно то иа иглах цилиндра, то иа иглах диска. При выработке одного ряда на иглах цилиндра сбрасываются старые петли с набросками и образуются новые петли, На иглах диска старые петли не сбрасываются и образуются наброски. При вязании второго ряда, наоборот, на иглах диска образуются новые петли, а на иглах цилиндра — наброски.

При получении прессовых переплетений способом без заключения на тех иглах, где должны образовываться наброски, не выполняется полного заключения. Из рис. 4.58, а видно, что на иглах /, 2, 3 игольного цилиндра произошло полное заключение, т. е. старые петли 4, 5, 6, образованные из нити а, сошли с язычков игл на стержни. На иглах же 10, //, /2 игольного диска полного заключения нет: старые петли 7, 8, 9 вышли из-под крючков игл, открыли язычки, но с них пе сошли иа стержни. При образовании нового ряда из нити 6 (рис. 4.58,6) на иглах /, 2, 3 цилиндра произошел сброс старых петель 4, 5, 6 н из нити 6 сформировались новые петли /3, /4, /5. На иглах же /0, //, 12 диска старые петли 7, 8, 9 не были сброшены и вместе с новой нитью 6 они переместились под крючки игл. В результате этого на иглах /0, //, 12 образовались наброски /6, /7, /& При вязании следующего ряда на иглах /, 2, 3 произойдет, как 228

и ранее, сброс старых петель и образуются новые петли. На иглах /0, 〃，12 тоже будут образованы новые петли, произойдет полное заключение, но на новые петли будут сброшены старые петли 7, 8、9 c набросками 16, /7, 18. Петли 7, 8} 9 с набросками /6, /7, 18 будут прессовыми. После этого цикл петлеобразования прессовых петель двойного полуфанга повторится.

При вязании фанга способом без заключения на иглах цилиндра и диска поочередно образуются 'наброски в результате неполного заключения старых петель на иглах одной и другой игольницы. В игольном цилиндре ластичной машины установлены иглы двух позиций. Игла 4 (рис. 4.59, а) имеет высокорасположенную длинную пятку 6, а игла Б — высокорасположенную короткую пятку 7 и низкорасположенную пятку 8. Заклю， чающий клин / состоит из двух частей (слоев), и каждая часть клина может занимать три положения. При полном включении обеих частей клина все иглы поднимаются на уровень полного заключения и провязывают петли. При неполном их включении все иглы поднимаются на уровень неполного заключения и образуют наброски в процессе вязания прессовых переплетений способом без заключения. При выключенном клине / все иглы находятся в нерабочем положении. Заключающий клин 2 также может занимать три положения. Он воздействует на нижние пятки 8 игл Б. Кулирный клин 3 и ограничительный клин 5 воздействуют на все верхние пятки 6 и 7. Клинья 3 и 5 размещаются на движке 4. Перемещением движка можно регулировать глубину кулирования нити, а следовательно, и длину нити в петлях. Кроме этого, кулирный клип 3 можно приподнять настолько, что иглы будут опускаться недостаточно, чтобы произвести сбрасывание старых петель, и на них будут образовывать-

прессовые переплетения спосо-прессовые переплетения спосо-Рис. 4.59. Игольные замки цилиндра и диска ластичной машиныРис. 4.59. Игольные замки цилиндра и диска ластичной машиныся наброски. Так можно вязать бом без кулирования.

прессовые переплетения спосо-

прессовые переплетения спосо-

Рис. 4.59. Игольные замки цилиндра и диска ластичной машины

Рис. 4.59. Игольные замки цилиндра и диска ластичной машины

В игольном диске также размещаются иглы двух позиций. Игла Л (рис. 4.59, б) имеет длинную пятку 9, а игла 5 — короткую пятку 10 и низкорасположенную пятку 11. Заключающий клин составной: он имеет две части (слоя) 12 и 13. При полном включении обеих частей все иглы выдвигаются на уровень полного заключения и провязывают петли. При неполном включении их все иглы выдвигаются на уровень неполного заключения и образуют наброски в процессе вязания прессовых переплетений способом без заключения. Если наружную часть (слой) 12 заключающего клина включить полностью, а внутреннюю /3 — не полностью, то на иглах Л с длинными пятками 9 будут образовываться петли, а на иглах Б с короткими пятками 10——наброски. Заключающий клин /5 воздействует на пятки 11 игл Б. При такой конструкции игольных замков можно получать двойной полный и неполный полуфанг и фанг способом без заключения. Кулирным клином 14 можно изменять глубину кулирования нити. Его также можно устанавливать в положение, при котором не сбрасываются старые петли. В этом случае на всех иглах можно получать наброски и вязать прессовые переплетения способом без кулирования.

Способом без кулирования можно вязать двойной полный полуфанг и фанг. Для этого в комплекте должны быть две петлеобразующие системы. При вязании двойного полного полуфанга все иглы цилиндра провязывают петли, а иглы диска, например, в нечетных системах образуют наброски, а в четных провязывают петли. Для этого в нечетных системах кулирные клинья 14 устанавливаются в положение, при котором не сбрасываются старые петли. Прессовые петли можно получать и на иглах цилиндра. В этом случае все иглы диска провязывают петли, а иглы цилиндра, например, в нечетных системах образуют наброски, а в четных провязывают петли. Для этого в нечетных системах кулирные клинья 3 (см. рис. 4.59, а) ставят в положение, при котором не сбрасываются старые петли.

При вязании двойного полного фанга иглы работают поочередно. Например, в нечетных системах иглы цилиндра провязывают петли, а иглы диска образуют наброски. В четных системах, наоборот, иглы цилиндра образуют наброски, а иглы диска провязывают петли. '

При вязании двойного полного полуфанга способом без заключения в одной игольнице, например в цилиндре, все иглы провязывают петли, а в другой — диске, например, в нечетных системах на иглах образуются наброски, а в четных провязьь ваются петли. Для этого в нечетных системах диска заключающие клинья 12 и 13 (см. рис. 4.59,6) ставятся в положение неполного заключения. Для образования набросков на иглах ни、 линдра, например, в нечетных системах в такое же положение устанавливается заключающий клин / (см. рис. 4.59, а).

При вязании двойного полного фанга этим способом иглы

поочередно провязывают петли и образуют наброски. Для этого, например, в нечетных системах цилиндра заключающий клин / ставится в положение неполного заключения, а в четных системах диска в такое же положение устанавливаются клинья /2 и 13 (см. рис. 4.59, б).

При получении двойного неполного фанга и полуфанга наброски образуются на иглах одной позиции, например в диске на иглах 5, имеющих короткие пятки 10. На иглах цилиндра можно получать наброски раздельно на иглах Л и 5 (см. рис. 4.59, а) и таким образом вязать полуфанг и фанг с шахматным расположением прессовых петель. Для этого в комплекте необходимо иметь четыре петлеобразующие системы. При вязании полуфанга иглы диска провязывают петли. В первой системе на иглах цилиндра образуются наброски. Для этого внутренняя часть клина / выключается, а. наружная ставится в положение неполного заключения. При провязывании петель иглами 5 вводится в работу заключающий клин 2. Во второй системе все иглы образуют петли, включены обе части клина /. В третьей системе на иглах 5 образуются наброски, внутренняя часть клина / ставится в положение неполного заключения. В четвертой системе все иглы провязывают петли.

При вязании фанга с шахматным расположением петель иглы цилиндра работают так же, как и при вязании полуфанга. В диске, в тех системах, где на иглах цилиндра образуются наброски (например, в нечетных системах), иглы диска провязывают петли, а в тех системах, где на иглах цилиндра образуются петли, на иглах диска получаются наброски.

ТРИКОТАЖ ПЕРЕКРЕСТНЫХ ПЕРЕПЛЕТЕНИЙ

Трикотажем перекрестных переплетений (зигзагообразным) называют кулирный двойной трикотаж, некоторые петли которого протянуты через старые петли не своих, а соседних петельных столбиков, вследствие чего остовы петель, образованных на разных игольницах, перекрещиваются. Принцип вязания трикотажа перекрестных переплетений заключается в том, что одна игольница после образования петельного ряда сдвигается по отношению к другой на один или несколько игольных шагов, в результате чего петли соседних столбиков, принадлежащие разным игольницам, перекрещиваются.

Для получения ластика 1 + 1 с зигзагообразным расположением петельных столбиков необходимо после образования каждого ряда петель сдвигать игольницу то вправо, то влево на два игольных шага. В этом случае петлям, имеющим большой наклон, трудно возвратиться в исходное положение, т. е. выпрямиться: Сдвиг на два игольных шага возможен только при вязании длинных петель.

»*；

Полный ластик со сдвигом применяется редко. Чаще используется неполный ластик. Если выключить иглы на игольнице, вырабатывающей лицевую сторону трикотажа, то получим ластик, в котором фоном будет служить изнаночная сторона пе- тель 2 (рис. 4.60, а) второй игольницы, а столбики наклонных лицевых петель /, образующие рисунок, будут рельефно выступать на этом фоне. Для получения трикотажа перекрестного переплетения, показанного на рис. 4.60, а, каждая вторая игла передней игольницы выключается из работы. Игольница сдвигается на один игольный шаг после провязывания петельного ряда влево и вправо. В этом трикотаже наклонных лицевых петель / вдвое меньше, чем прямых изнаночных петель 2. Стремясь вернуться в исходное положение под действием сил упругости, петли / воздействуют на петли 2. Однако повернуть петли 2 при таком соотношении лицевых и изнаночных петель в ряду гораздо труднее, чем в ластике ] + 1. Можно сдвигать игольницу несколько раз подряд в одну сторону, а затем — в другую сторону. При таких сдвигах рисунок наиболее заметен. Ряды со сдвигом можно чередовать с рядами без сдвига, тогда часть петель будет без наклона.

На рис. 4.60,6 изображена структура трикотажа перекрестного переплетения, полученного на базе ластика 2 + 2. После образования петельного ряда одна из игольниц сдвигается на три игольных шага и провязываются два ряда петель, отличающихся от первого ряда тем, что в местах лицевых петель / образуются изнаночные петли 2, а в местах, где были расположены изнаночные петли, вяжутся лицевые. Затем выполняется обратный сдвиг на три игольных шага и вновь вяжутся два ряда ластика. Для сдвига игольницы на три игольных шага требуется значительное увеличение глубины кулирования нити на передней и задней игольницах при вязании рядов с наклонными петлями 3 и 4. °

Для получения на трикотаже перекрестных переплетений четких структурных рисунков его вырабатывают на базе прессовых переплетений — фанга, полуфанга и др. Элементами рисунка на таком трикотаже являются те же прямые и наклонные петли, а 232

наброски используются для закрепления петель в наклонном положении. Наклонными оказываются петли, не имеющие в момент сдвига игольницы набросков. Петли с набросками остаются прямыми. Так как при вязании фанга наброски образуются поочередно то на одной игольнице, то на другой, при сдвигах игольницы через ряд наклонными будут петли одной сторойы. Для получения зигзагообразных столбиков с обеих сторон фанга игольницу нужно сдвигать после провязывания каждого ряда петель.

При сдвиге игольницы влево и вправо на один игольный шаг после каждого хода каретки плосковязальной машины лицевые и изнаночные петли нескольких рядов наклоняются в одну сторону. Для изменения направления наклона петель выполняется сдвиг игольницы в одну сторону дважды или один ряд петель вяжется без сдвига.

На рис. 4.61, а показано строение трикотажа перекрестного переплетения на базе фанга. Ряд фанга вяжется за два хода каретки односистемной плосковязальной машины. При первом ходе каретки на иглах задней игольницы провязываются изнаночные петли 2, а на иглах передней игольницы образуются н》 броски /. При обратном ходе каретки петли 3 провязываются иглами передней игольницы, а на иглах задне访 игольницы образуются наброски 4. При сдвиге передней игольницы на одйк игольный шаг и сдвиге задней игольницы влево лицевые петли 3» не имеющие набросков, наклоняются вправо относительно изна^ ночных петель 2. При вязании следующего ряда образуются н^а-" броски 5, которые фиксируют наклон петель 3. Если игольник не сдвигается, провязываются прямые петли 7. При сдвиге передней игольницы (после провязывания петель 6) влево или задней игольницы вправо лицевые петли 6 наклоняются влёйб. Таким образом, односторонний структурный рисунок содеряЛт ряды, наклонных 3 и 6 н прямых лицевых петель. Все изнаноЧ* ные петли 2 прямые.

Игла, расположенная между иглами, образующими петеЙВ- ные столбики 8 и 10 лицевой стороны, выключена из работа, поэтому ее петельный столбик пропущен. Игла задней иголь-

Рис. 4.61. Строение трикотажа^л& рекрестных переплетения 展魚汕 прессовых ' с

ницы, расположенная между иглами, образующими столбики 9 и 11 изнаночной стороны, также выключена. Поэтому игла передней игольницы, вяжущая лицевой столбик /0, всегда находится в промежутке между иглами, образующими столбики 9 и //, и петли ее столбика 10 не пересекаются с петлями столбиков 9 и 11 изнанки, оставаясь прямыми.

Сочетая в различной последовательности ряды прямых, наклоненных влево и наклоненных вправо петель, а также прямые, зигзагообразные и пропущенные столбики, получают на трикотаже структурные рисунки. Большой наклон петель может быть получен в двухслойном' трикотаже с соединением лицевых и изнаночных петель посредством набросков.

Двухслойным называют трикотаж, каждая сторона которого представляет собой самостоятельное полотно главного, производного или рисунчатого одинарного переплетения, соединенное с полотном другой стороны в процессе вязания с помощью элементов петельной структуры. Нити, образующие петли одной стороны такого трикотажа, не выходят на другую его сторону. Распустив одно переплетение, можно сохранить другое без нарушения петельных связей. Структура двухслойного трикотажа перекрестного переплетения показана на рис. 4.61, б. Отличие его от фанга заключается в том, что наброски 6 лицевых петель 3 располагаются на протяжках 5 изнаночных петель того же ряда. В фанге лицевые и изнаночные петли смещены по вертикали на половину высоты петельного ряда. В двухслойном трикотаже они расположены на одном уровне, поэтому длина наброска в нем значительно меньше. Этим обеспечивается более жесткое закрепление наклонных петель.

Двухслойный трикотаж можно вязать из двух нитей, различных как по цвету, так и по виду (например, лицевую сторону — из шерстяной пряжи, а изнаночную ——из полушерстяной или хлопчатобумажной либо лицевую сторону — из синтетических нитей, а изнаночную — из натуральной пряжи). Благодаря этому улучшаются свойства трикотажа, повышается его прочность, гигроскопичность, износостойкость и т. д.

Двухслойный трикотаж перекрестного переплетения, строение которого представлено на рис. 4.61,6, вяжется следующим образом. При первом ходе каретки машины иглы задней игольницы провязываю! изнаночные петли 4 из нити 6, а иглы передней игольницы образуют наброски 2 При втором ходе каретки иглы передней игольницы провязывают ряд петель 3, сбрасывая на них старые петли 7 и наброски 2. Необходимо, чтобы длина нити а для ряда лицевых петель 3 была несколько больше, чем длина нити 6 для ряда изнаночных петель 4, так как лицевые петли будут наклонными. После каждого второго хода каретки игольница сдвигается то влево, то вправо (в зависимости от ха- раетера зигзага, создаваемого наклонными петлями) на один игольный шаг. Лицевые петли 3 наклоняются относительно из-

234

Рис. 4.62. Процесс вязания трикотажа перекрестных переплетений на .базе полуфанга

наночных и закрепляются в этом положении набросками 5 из нити 6 следующего ряда.

Трикотаж перекрестных переплетений обладает теми же свойствами, что и главные переплетения, на базе которых он вырабатывается. Однако благодаря наклону петель его можно получить большей ширины, чем главное переплетение, без увеличения числа работающих игл. Увеличение ширины трикотажа сопровождается уменьшением его длины, так как наклон петель приводит к уменьшению высоты петельного ряда.

Отдельные операции процесса вязания трикотажа перекрестных переплетений на базе полуфанга показаны на рис. 4.62. Известно, что при вязании полуфанга одна игольница образует петли в каждом ряду, а другая — через ряд. Таким образом, на одной игольнице получаются петли глади, а на другой ——прессовые петли. На рис. 4.62, а показан момент образования петель 5, 6, 7, 8 из нити аа иглами /, 2, 3, 4 обеих игольниц. После этого момента одна игольница сдвигается на один игольный шаг, так что игла 2 располагается между иглами 3 и 4 (рис. 4.62,6), и прокладывается нить 66, из которой иглы 3 и 4 образуют петли 9 и /2; на иглах / и 2 старые петли 6 и 7 не сбрасываются и из новой нити бб образуются наброски // и /4. При следующем ходе каретки прокладывается нить ев, из которой провязыйают новые петли 10, 13, /5, 16 уже иглы обеих игольниц, причем на новые петли 15 и 16 игл / и 2 сбрасываются старые петли 6 и 7 из нити аа и наброски 11 и 14 из нити бб. При этом прессовые петли 6 и. 7 перекрещиваются с петлями глади противоположной игольницы. Затем иглы / и 2 сдвигаются в том же направлении или возвращаются в исходное положение и на них прокладывается нить, из которой иглы 3 и 4 задней игольницы образуют

петли. На передней игольнице старые петли не сбрасываются, а образуются наброски, т. е. цикл вязания повторяется.

ТРИКОТАЖ ЖАККАРДОВЫХ ПЕРЕПЛЕТЕНИЙ

Трикотажем жаккардовых переплетений называют трикотаж, в котором пропущены некоторые петли. Петли в таком трикотаже образуются согласно рисунку в тех местах, где из нити не сформирована новая петля, старая петля не сброшена, а новая нить на иглу не проложена. Петель^ ные ряды трикотажа жаккардовых переплетений вяжутся из нескольких нитей при условии выборочного образования петель каждой нитью согласно рисунку.

Кулирныи трикотаж жаккардовых переплетений. Такой трикотаж может быть одинарным и двойным, регулярным и нерегулярным.

На вязальных машинах с двумя игольницами жаккардовое вязание могут осуществлять или одна, или обе игольницы. По этому двойной трикотаж жаккардовых переплетений может быть одно- или двухсторонним. Он может быть полным и неполным.

В регулярном трикотаже жаккардовых переплетений каждый петельный ряд образуется согласно рисунку регулярным прокладыванием стольких нитей, сколько их цветов (или видов) в трикотаже: например, в двухцветном — двух нитей, в трехцветном——трех нитей и т. д. В нем все петли почти одинаковые. В нерегулярном трикотаже жаккардовых переплетений петельные ряды образуются из разного числа нитей, т. е. из одной или нескольких.

Простейшее одинарное регулярное жаккардовое переплетение——производная гладь, а простейшее двойное ——производный ластик (интерлок). На рис. 4.63, а изображено строение производной глади 3 + 3. Для ее вязания требуются, две петлеобразующие системы. Нечетные системы провязывают петли / из нити а, а четные — петли 3 из нити б. Непровязанные нити располагаются в виде протяжек 2 и 4. Если через несколько рядов сменить заправку систем нитями, то получится рисунок в клетку.

На рис. 4.63, б показано строение одинарного регулярного двухцветного трикотажа жаккардового переплетения. Из рисунка видно, что каждый ряд образован из петель двух нитей а и 6, поэтому сзади каждой из петель 2 и 4 имеется протяжка / или 3 одной из непровязанных нитей. В регулярном трехцветном трикотаже жаккардового переплетения сзади каждой из петель будут лежать протяжки двух непровязанных нитей. Высота петель- кого ряда 5 регулярного двухцветного трикотажа жаккардового переплетения должна быть не меньше 3d, трехцветного — не меньше 4d, где d— диаметр нити, и т. д.

Поверхностная плотность, длина нити в петле и плотности одинарного регулярного трикотажа жаккардового переплетения рассчитываются по формулам для производной глади.

Рне. 4.63. Строение кулирного одинарного трикотажа жаккардовых переплетений

На рис. 4.63,6 представлено строение одинарного нерегулярного трикотажа жаккардового переплетения. Нечетные ряды /, 3、5 трикотажа образуются одной нитью а, а четные 2, 4 — двумя нитями — а и б. Жаккардовые петли 6 располагаются в шахматном порядке.

Рельефный одинарный трикотаж жаккардовых переплетений получается при образовании жаккардовых петель 2 (рис. 4.63, г) с увеличенными индексами (двойных, тройных и т. д.) на фоне петель / глади. Жаккардовые петли петельных столбиков 3, 5, 7 и т. д. не могут вытягиваться на три-четыре ряда, поэтому они будут стягивать петельные столбики глади, из которых будут образовываться бугорки. Чем чаще трикотаж и больше упругое удлинение нити, тем рельефнее выпуклые участки.

При вязании двойного полного трикотажа жаккардовых переплетений иглы одной игольницы работают согласно рисунку трикотажа, а иглы другой игольницы ——постоянно, т. е. всегда получают новую нить и сбрасывают старые петли, образуя гладь. На рис. 4.64, а показано строение двойного полного двухцветного трикотажа жаккардового переплетения. Из рисунка видно, чт0 один петельный ряд лицевой стороны состоит из петель, об- разованных из двух нитей ——а и 6. На изнаночной стороне каж・ ды济 петельный ряд образуется одной нитью а или б, поэтому плотность по вертикали у трикотажа такого переплетения на изнаночной стороне вдвое больше, чем на лицевой.

На рис. 4.64, 6 изображено строение двойного полного трех- цветного трикотажа жаккардового переплетения, в котором на

Рис. 4.64. Строение кулирного двойного трикотажа жаккардовых переплетенийРис. 4.64. Строение кулирного двойного трикотажа жаккардовых переплетений^Х1^Х1

Рис. 4.64. Строение кулирного двойного трикотажа жаккардовых переплетений

Рис. 4.64. Строение кулирного двойного трикотажа жаккардовых переплетений

^Х1

^Х1

лицевой стороне каждый петельный ряд состоит из петель, образованных из трех нитей — а, б и в; на изнаночной стороне каждый петельный ряд последовательно образуется одной нитью а, 6 или в. Плотность по вертикали на изнаночной стороне в три раза больше, чем на лицевой. Следовательно, соотношение плотностей по вертикали на лицевой и изнаночных сторонах в полном двойном трикотаже жаккардовых переплетений обратно пропорционально числу цветов нитей в одном ряду вязания, т. е.

〃в. и/〃в. л == ZJZh，

где 2Л, 2н ——число цветов нитей в одном ряду соответственно на лицевой и изнаночной стороне трикотажа.

Так как двойной трикотаж жаккардовых переплетений вяжется на двухфонтурных машинах при одинаковом числе игл в обеих игольницах, плотности по горизонтали на обеих сторонах такого трикотажа будут одинаковыми. При расчете полного трикотажа жаккардового переплетения каждую его сторону рекомендуется рассматривать как гладь с одинаковой плотностью по горизонтали и разной плотностью по вертикали.

Высоту петельного ряда изнаночной стороны следует принимать равной 2d. Следовательно, для трехцветного трикотажа жаккардового переплетения Вл = 6d. При такой большой высоте петельного ряда сквозь петли лицевой стороны могут проглядывать петли изнаночной стороны, что ухудшает внешний вид трикотажа с лицевой стороны. В двухцветном трикотаже жаккардовых переплетений Ви = 2d, но для уменьшения поверхностной плотности трикотажа можно принимать &=2,5d, тогда Вл = 5d.

Плотность по горизонтали полного трикотажа жаккардовых переплетений рекомендуется определять по переплетению гладь, поэтому для хлопчатобумажной пряжи и искусственных нитей 238

A = 4d, для шерстяной пряжи Л = 5d. Длину нити в петлях следует определять по формулам, выведенным для глади. Поверхностная плотность трикотажа устанавливается исходя из поверхностных плотностей лицевой и изнаночной сторон. Так как 77в. и == л, то

т5-4.10-4Яг/7в.л(/л + /иг) Т.

При выработке двойного неполного трикотажа жаккардовых переплетений иглы одной игольницы работают согласно рисунку, иглы другой ——через одну, образуя производную гладь. Петельный ряд изнаночной стороны такого трикотажа состоит из петель двух нитей. При получении неполного трехцветного трикотажа жаккардовых переплетений, например, шесть петлеобра- зующих систем провязывают три ряда изнаночной стороны и два ряда лицевой, при получении неполного двухцветного трикотажа жаккардовых переплетений ——три ряда изнаночной стороны и три ряда лицевой. При этом соотношение плотностей по вертикали

〃в. н/〃в. л = NJ%'

На рис. 4.64, в дано строение неполного трехцветного трикотажа жаккардового переплетения. Петельный ряд лицевой стороны образуется из трех нитей а, 6, в (см. петельные столбики /, 3, 5), каждая из которых провязывается согласно рисунку, петельный ряд изнаночной стороны ——из двух нитей а и б, в и а, в и б и т. д. (см. петельные столбики 2, 4、6). Так как изнаночная сторона такого трикотажа вяжется, как и производная гладь, и петли располагаются на ней в шахматном порядке, то петельный шаг А на этой стороне будет равен 3,5d, где d ——диаметр нити.

Длина нити в петле изнаночной стороны подсчитывается, как и длина нити в петле производной глади, а длина нити в петле лицевой стороны — как и длина нити в петле глади, т. е.

/н = 256/〃「+ 200/〃в.н + ^;

2л = 157/〃「+ 2ОО/77в.「+н%

Высота петельного ряда изнаночной стороны с учетом того, что каждая петля пересекается протяжкой, должна быть не менее 3d, тогда

旦=8訳"厶.

Поверхностная плотность двойного трикотажа жаккардовых переплетений

% = 4、10~4/7г/7в. ЛТ (/л + /игл/ги).

Примером простейшего двухстороннего трикотажа жаккардового переплетения может служить двуластичный (интерлочный) трикотаж. На гладком двуластичном трикотаже при расстановке

Рис. 4.65. Графическая запись двухстороннего трикотажа жаккардового переплетенияРис. 4.65. Графическая запись двухстороннего трикотажа жаккардового переплетенияA5歩

Рис. 4.65. Графическая запись двухстороннего трикотажа жаккардового переплетения

Рис. 4.65. Графическая запись двухстороннего трикотажа жаккардового переплетения

典V X X产® ◎色金个？ x *舟露斤 2 0 ⑥ ^~^7 0 л о 0 о 荷^^"^ 0 о

?Х ^^^LX X X X X 6^具具忑 乂

S7

игл 1 + 1 и заправке нечетных петлеобразующих систем машины нитями одного цвета, а четных — нитями другого цвета полу- чаются вертикальные полосы из петельных столбиков двух цветов с раппортом 1 + 1 на обеих сторонах полотна. Увеличить ширину полосы можно путем соответствующей расстановки игл Например, при последовательном способе петлеобразования, выполняя расстановку игл 3 + 5 (рис. 4.65), можно получить вертикальные цветные полосы в из столбиков с раппортом 3 + 5 если заправить нечетные системы нитью а, четные системы — ни тью б. В первой системе на коротких иглах провязываются петли ряда /. На участке 3 работают иглы диска, а на участке 5 — иглы цилиндра. Во второй системе на длинных иглах провязывается ряд 2, который является дополнением ряда /. Во второй системе на участках 3 и 5 петли провязывают длинные иглы. В результате такой работы игл получаются два ластика, обращенные один к другому изнаночными сторонами. Их соединение происходит путем пересечения протяжек 4, 8 и 6, 7. Если через несколько систем поменять заправку нитей, получится рисунок в клетку.

Растяжимость полного трикотажа жаккардовых переплетений подобна растяжимости ластика, а растяжимость неполного трикотажа жаккардовых переплетений меньше, чем ластика, из- за наличия протяжек на изнаночной стороне трикотажа. Распускаемость двойного трикотажа жаккардовых переплетений меньше, чем ластика, так как он представляет собой как бы две глади (полный трикотаж) или производную гладь и гладь (неполный трикотаж) с различной плотностью по вертикали, сложенные изнаночными сторонами. Благодаря сложению переплетений создается большая доверхность трения между петлями, особенно в неполном трикотаже, из-за наличия протяжек, что уменьшает распускаемость этого трикотажа.

Неполный трикотаж жаккардовых переплетений более толстый, чем полный. Он также более мягкий, менее теплопроводный, чем полный. Кроме этого неполный трикотаж жаккардовых переплетений прочнее полного. Так как изнаночная сторона неполного трикотажа жаккардового переплетения вяжется, как производная гладь, он приблизительно на 12,5% уже полного трикотажа жаккардового переплетения. Неполный трикотаж жаккардового переплетения при одном и том же числе цветных нитей можно получить с большей плотностью на лицевой стороне, чем полный. Например, в полном трехцветном трикотаже 240

жаккардового переплетения

8』=Ви2л/ги = 2d • 3/1 = 6d,

в неполном трикотаже жаккардового переплетения & = &%"& — 3d • 3/2 = 4,5d.

С увеличением числа цветных нитей петли лицевой стороны увеличиваются и могут оказаться настолько большими в полном трикотаже жаккардового переплетения, что сквозь них будут проглядывать петли изнаночной стороны. Поэтому полный трикотаж жаккардового переплетения лучше вязать двухцветным, а неполный— многоцветным.

Поверхностная плотность неполного трикотажа жаккардовых переплетений больше, чем полного, при нормальной плотности вязания трикотажа, т. е. при & = 2d для полного и Ви = 3d для неполного. Двойной и одинарный трикотаж жаккардовых переплетений широко применяется для изготовления верхних изделий, а при выработке его на машинах высокого класса и для изготовления бельевых изделий.

Рассмотрим процесс вязания трикотажа жаккардовых переплетений. Выше было сказано, что при вязании трикотажа жаккардовых переплетений петли образуются согласно рисунку в тех местах, где нить ранее не образовала новых петель, старые петли не были сброшены, а новая нить на эти иглы не прокладывалась. На однофонтурных машинах с крючковыми иглами, которые неподвижны одна относительно другой, нить обычно прокладывается на стержни всех игл. Чтобы проложенная

Рис. 4.66. Процесс вязания одинарного трикотажа жаккардового переплетения на крючковых иглах

нить “а (рис. 4.66, а) не переместилась под крючок иглы 2 (рис. 4.66, б), а могла сброситься с нее, необходимо перед операцией вынесения произвести прессование. А чтобы не была сброшена этой иглой старая петля С? (см. рис. 4.66, a, s), не нужно прессовать эту иглу перед операцией нанесения. Для осуществления этих требований на указанных машинах применяются рисунчатые кулирные платины 4 (рис. 4.66,6), снабженные кулачками (сухариками) 5, выполняющими роль индивидуальных прессов, которые нажимают на иглы перед операцией вынесения, а также рисунчатые прессы 6 (см. рис. 4.66,8), имеющие вырезы 7 и не прессующие иглы 2, с которых сбрасывается с помощью рисунчатой платины новая нить аа (см. рис. 4.66, а). На рис. 4.66, г показано расположение петель после операций формирования и оттяжки. Из рисунка видно, что на иглах / и 5 из новой нити аа образовались новые петли Н\ и "з・ На игле 2 новая петля не образована, а нить аа в виде протяжки Н? проходит за несброшенной старой петлей С2. Расстановка рисунчатых платин и расположение вырезов на прессе зависят от рисунка на трикотаже.

Кулирные платины с кулачками и круглый нарезной пресс применяются на машинах типа КТ. На круглых машинах с крючковыми иглами, перемещающимися одна относительно другой, трикотаж жаккардовых переплетений вырабатывается путем включения и невключения игл в работу. Неподнятая игла не получает новой нити и не сбрасывает старой петли.

На однофонтурных машинах с язычковыми иглами трикотаж жаккардовых переплетений также обычно вырабатывается путем включения и невключения игл в работу. На большинстве машин иглы, не включенные в работу, проходят под игольными замками. На рис. 4.67, а показано положение игл и старых петель после выполнения операций заключения и прокладывания нити. Игла 2 не включена в работу, старая петля С2 осталась висящей на язычке иглы, а новая нить аа на эту иглу не проложилась. Поэтому в дальнейшем на иглах / и 5 были образованы новые петли Н\ и "з (рис. 4.67, б), на игле 2 новая петля не образовалась, но и старая петля Сг не была сброшена. Новая нить легла в виде протяжки ^2 сзади несброшенной петли С?.

Рис. 4.67, Процесс вязания одинарного трикотажа жаккардового переплетения иа язычковых иглахРис. 4.67, Процесс вязания одинарного трикотажа жаккардового переплетения иа язычковых иглах

Рис. 4.67, Процесс вязания одинарного трикотажа жаккардового переплетения иа язычковых иглах

Рис. 4.67, Процесс вязания одинарного трикотажа жаккардового переплетения иа язычковых иглах

Рис. 4.68.Рис. 4.68.двойного тр-икотажа жаккардового переплете-двойного тр-икотажа жаккардового переплете-Процесс вязанияПроцесс вязанияння на язычковых нглахння на язычковых нглах

Рис. 4.68.

Рис. 4.68.

двойного тр-икотажа жаккардового переплете-

двойного тр-икотажа жаккардового переплете-

Процесс вязания

Процесс вязания

ння на язычковых нглах

ння на язычковых нглах

Для вязания одинарного трикотажа простейших жаккардовых переплетений можно использовать иглы двух позиций А н 6 (см. рис. 4.59, а) с расположением пяток 6 и 8 на разных уровнях и двухканальные замки. Для вязания, например, производной глади 3 + 3 (см. рис. 4.63, а) необходимо расставить иглы в порядке ЗА + 35, а в нечетных петлеобразующих системах включить заключающий клин / (см. рис. 4.59, а), воздействующий иа длинные пятки 6 игл А, которые будут провязывать петли. Заключающий клии 2 нужно выключить, чтобы иглы 5 в нечетных системах не работали. В четных системах, наоборот, клин / должен быть выключен, а клин 2 включен. В этих системах будут работать и провязывать петли иглы 5. На трикотаже при этом получится рисунок в продольную полоску или в клетку.

Для получения разнообразных рисунков на трикотаже необходимо отбирать иглы индивидуально. Поэтому в этом случае применяются механизмы отбора. На рис. 4.56 показано отбирающее колесо такого механизма. Если его набрать в соответствии с рисунком пластинами. 4, оставив при этом пустые пазы, при вращении колеса иглы будут подниматься этими пластинами на уровень полного заключения и провязывать петли. При встрече игл с пустыми пазами иглы останутся в нерабочем положении.

На двухфонтурных машинах с язычковыми иглами трикотаж жаккардовых переплетений обычно вырабатывается путем включения и невключения игл в работу. Игла, не включенная в работу, не получает новой нити, но и старой петли не сбрасывает. На рис. 4.68, а показаны операции заключения и прокладывания нити при выработке полного трикотажа жаккардового переплетения, Из рисунка видно, что на иглах /, 3, //, /2, 13 произошло заключение старых петель 4, 6, 8, 9, 10 и проложилась новая

Рис. 4.70. Заправка нитей и нарезной пресс для выработки основовязаного трикотажаРис. 4.70. Заправка нитей и нарезной пресс для выработки основовязаного трикотажа

Рис. 4.70. Заправка нитей и нарезной пресс для выработки основовязаного трикотажа

Рис. 4.70. Заправка нитей и нарезной пресс для выработки основовязаного трикотажа

Рис, 4.69, Строение основовязаного одинарного рельефного трикотажа жаккардового переплетения

нить 7. Игла 2 игольницы, вырабатывающей лицевую сторону трикотажа (например, игольный цилиндр), не включена в работу, старая петля 5 на ней не выполнила заключения и новая нить на нее не проложилась. Из рис. 4.68, б видно, что иглы /, 3； 〃，/2, 13 сбросили старые петли 4, 6, 8, 9, /0, а из вновь проложенной нити 7 образовались новые петли 〃，15, 17, /S, 19. С иглы 2 старая петля 5 не сбросилась, а новая нить легла протяжкой 16 сзади этой петли.

На рис. 4.68, в показано продолжение вязания трикотажа в следующей петлеобразующей системе. Из рисунка видно, что теперь уже на двух иглах / и 3 цилиндра не произошло заключения старых петель 14 и 18. Новая нить 20 на эти иглы не проложилась, а расположилась за петлями 14 и 18 в виде протяжек 22 и 26. На остальных иглах 2 и 29 цилиндра и на иглах //, /2, /3, 30 диска из нити 20 образовались новые петли 2/, 23, 24, 25> 27, 28.

При вязании неполного трикотажа жаккардового переплетения иглы одной игольницы (например, игольного цилиндра), образующей лицевую сторону, работают согласно рисунку, а иглы другой игольницы (игольного диска), образующей изнаночную сторону, — через одну. Например, в нечетных системах работают нечетные иглы 11 и 13 (см. рис. 4.68, в), а в четных системах — четные иглы 12 и 30. Отбор игл цилиндра для включения или невключения их в работу выполняется с помощью механизма отбора.

Основовязаный трикотаж жаккардовых переплетений. Одинарный основовязаный трикотаж жаккардовых переплетений 244

может быть рельефным и рельефно-вышивным. Рельефный трикотаж образуется путем выработки жаккардовых петель / и 2 (рис. 4.69) с высокими индексами. Жаккардовые петли стягивают простые петли 3 и 4, образуя бугорки. Для выработки трикотажа жаккардового переплетения на однофонтурных основовязальных машинах с крючковыми иглами применяют нарезной пресс П (рис. 4.70) и предусматривают неполную проборку нитями а, 6, 8, г, д основы гребенки Г. Гребенка должна пробИ' раться нитями в соответствии с нарезкой пресса, а пресс должен иметь такие же сдвиги в продольном направлении, какие делает гребенка. Пресс перемещается от рисунчатой цепи механизма сдвига пресса, который подобен механизму сдвига ушковых гребенок.

Нить прокладывается только на иглы 乩，И^ 〃5, И^, Я9, с которых будут сбрасываться старые петли. После операции вынесения пресс запрессует те иглы, на которые были проложены нити, а при дальнейшем движении иглы сбросят старые петли и через них протянутся (сформируются) новые петли. Те же иглы, которые нитей не получили, не прессуются и старых петель не сбрасывают.

На рис. 4.69 показано переплетение нитей в рельефном одинарном трикотаже жаккардового переплетения. Гребенка Г (см. рис. 4.70) при его вязании пробирается нитями в таком порядке: две нити б, 8 заправляются в ушковины 4, 5, затем через две ушковины 6, 7 заправляются нити а, 0 в ушковины 8, 9 н т. д. Пресс П может прессовать по две иглы через каждые две.

Рельефно-вышивной основовязаный трикотаж жаккардового переплетения представляет собой полотно, по поверхности которого разбросаны бугорки, образованные из дополнительных петель вышивной нити. Для выработки рельефно-вышивного трикотажа необходимо применять не менее двух гребенок, из которых одна пробрана нитями полностью и образует грунт, другая (вышивная) пробрана нитями частично в соответствии с рисунком, а также не менее двух прессов, из которых один — сплошной, прессует все иглы при выработке грунта, другой —рисунчатый, нарезанный в соответствии с проборкой нитями вышив- Рис. 4.71. Строение основовязаного двойного трикотажа жаккардового переплетения

ной гребенки. Вышивных гребенок (как и нарезных прессов) в зависимости от характера рисунка мсжет быть больше одной.

На рис. 4.71 показано строение основовязаного двойного трикотажа жаккардового переплетения. При вязании этого трикотажа вначале работают обе игольницы (ряды /, 〃)，затем одна игольница (задняя) на несколько рядов выключается из работы, а другая продолжает вязать одинарное переплетение (ряды ///, IV, V, VI и V//), после чего включается вторая игольница и образуется двойное переплетение (ряд V7//) и т. д. В результате пять петельных рядов из петель / одинарного переплетения стягиваются одним рядом 〃 из петель 2 задней игольницы и на трикотаже возникает поперечный валик.

ТРИКОТАЖ КОМБИНИРОВАННЫХ ПЕРЕПЛЕТЕНИЙ

Комбинированные переплетения применяются для уменьшения распускаемости, растяжимости трикотажа и повышения его формоустойчивости. При выработке на двухфонтурных вязальных машинах двухслойного трикотажа можно использовать различное сырье для слоев трикотажа с целью получения рисунчатых эффектов, изменения структуры, создания трикотажа с заданными свойствами и т. п.

Для изучения особенностей строения комбинированных переплетений их можно разделить на три группы： 1) простые комбинированные переплетения; 2) комбинированные переплетения, состоящие из простых и рисунчатых; 3) комбинированные рисунчатые переплетения.

При получении кулирных комбинированных переплетений используются три элемента петельной структуры: петля, набросок и протяжка. На рисунках, приведенных ниже, обозначены: петля—замкнутым полукругом, набросок — незамкнутым полукругом, протяжка ——прямой линией. Точками обозначены иглы цилиндра (или передней игольницы), крестиками ——иглы диска (или задней игольницы), черточками — выключенные иглы.

ТРИКОТАЖ ПРОСТЫХ КОМБИНИРОВАННЫХПЕРЕПЛЕТЕНИЙ

Простые комбинированные переплетения образуются последовательным чередованием в одном раппорте переплетений нескольких классов： главных, производных или производных совместно с главными. Чередование переплетений разных классов осуществляется ряд за рядом, но в каждом ряду класс переплетения одинаков. Число чередующихся рядов в раппорте переплетения может быть различным.

Переплетения на базе главных. Среди кулирных переплетений этого вида наибольшее распространение получили комбинированные переплетения, состоящие из одинарных и двойных главных- переплетений； .

Репс — распространенное простое комбинированное перепле тение, в котором ряд / (рис. 4.72, а) ластика 1 + 1 чередуется с рядом 2 глади. Для его вязания необходимы две петлеобразующие системы, вырабатывающие поочередно, например, нечетные ряды / ластика 1 + 1 и четные ряды 2 глади. При вязании рядов глади только иглами цилиндра иглы диска из работы выключаются. Для этого выключаются в этих системах заключающие клинья /2, /3, 15 (см. рис. 4.59, б) диска. В результате чередования ряда ластика 1 + 1 с рядом глади получается трикотаж, на одной стороне которого видны увеличенные петли 4 ластика (см. рис. 4.72,а), а на другой ——затянутые петли 5 ластика и петли 3 глади. Петельный ряд 2 глади образует выпуклость. Растяжимость трикотажа переплетения репс значительно меньше, чем трикотажа переплетения ластик, из-за наличия рядов глади, а формоустойчивость выше. По той же причине больше и поверхностная плотность.

Мил анский ластик в отличие от репса представляет собой сочетание ряда ластика с рядом трубчатой глади. Для его вязания требуется три петлеобразующие системы. В первой системе вяжется ряд / (рис. 4.72, б) ластика 1+ 1, во второй — ряд 2 глади на иглах цилиндра, в третьей ——ряд 3 глади иа иглах диска. Для выключения из работы всех игл диска в петлеобразующей системе выводятся из работы заключающие клинья /2, /3, /5 (см. рис. 4.59,6) обоих каналов. В результате указанной последовательности работы систем переплетение получается уравновешенным, т. е. число петель на одной стороне равно числу петель на другой. Трикотаж с обеих сторон имеет одинаковый вид. Он не закручивается, обладает уменьшенной растяжимостью из-за наличия рядов глади и хорошей формоустойчивостью. Поверхностная плотность трикотажа немного меньше поверхност-

х х х к х к хх х х к х к х" • • • • • *

х х х к х к х

х х х к х к х

又 X X X 义工* zWAW

Рис. 4.72. Графические записи и строение комбинированных переплетений на базе главных

2626

2

6

2

6

9 8 7 6 5 a

Рис. 4.73. Строение неуравновешенного ластика 2 + 1 и графическая запись уравновешенного ластика того же раппорта

ной плотности полного ластика 1 + 1 вследствие чередования рядов ластика и глади.

Ластик с рельефом относится к многорядным простым комбинированным переплетениям. Он вырабатывается несколькими петлеобразующими системами. В зависимости от раппорта вяжется поочередно несколько рядов 6 (рис. 4.72, в) ластика 1 + 1 и несколько рядов /, 2, 3 глади. На рис. 4.72, в показано строение пятнрядного комбинированного переплетения, в котором последовательно образуются два ряда 5 и 6 ластика 1 + 1 и три ряда /, 2, 3 глади. При его получении после образования двух рядов 5 и 6 ластика иглы диска выключаются из работы, а иглы цилиндра провязывают три ряда /, 2, 3 глади, затем образуется два ряда ластика и т. д. Изнаночные петли 4 увеличиваются за счет перетягивания нити из лицевых петель ряда 5. После стягивания петель рядов /, 2, 3 перетягивание нити в петли 4 затрудняется, вследствие чего лицевые петли рядов /, 2, 3 глади выступают на лицевой стороне, образуя валик вдоль петельных рядов

Число провязываемых рядов глади зависит от прочности и эластичности нитей, из которых вырабатывается трикотаж данного переплетения, так как сила оттяжки в основном приходится на петли 4 ластика, которые не сбрасываются с игл на протяжении вязания рядов глади.. Кроме этого необходимо обеспечить оттяжку петель рядов /, 2, 3 глади от петель 6 через петли 5. Высота валика зависит от соотношения длин петель глади и ластика и от числа петельных рядов глади в валике.

Неполный неуравновешенный ластик («птичий глаз》) образуется чередованием двух рядов 7 и 2 (рис. 4.73, а) неполного ластика 2+1. Ряды чередуются со смещением на один петельный шаг. Поэтому, если в ряду 7 петли 4 изнаночной стороны образовались в нечетных столбиках, то в ряду 2 петли 3 изнаночной стороны образуются уже в четных петельных столбиках. Это переплетение вяжется в двух петлеобразующих

системах: в цилиндре работают все иглы, а в диске — поочередно иглы 5 (см. рис. 4,59,6), например, в нечетных системах и иглы А — в четных. Иглы 4 и S расставлены через одну. Для поочередной работы игл 4 и 5 в нечетных системах диска в работу вводятся заключающие клинья 15, воздействующие на пятки //, и выключаются клинья /2, /5, а в четных системах, наоборот, включаются клинья 12, воздействующие на пятки 9, и выключаются клинья 15.

Смещение последующего ряда относительно предыдущего на один петельный шаг создает интересный мелкораппортный структурный рисунок «птичий глаз》 (см. рис. 4.73, а). Элементами структурного рисунка являются лицевые наклонные петли / я 2 В местах ластичных протяжек 5 я 6 петельный шаг увеличен, а протяжки 8 глади подтягивают соседние петли / и 7 одну к другой. Эти петли наклоняются в разные стороны. В результате этого образуются зигзагообразные петельные столбики с противоположным наклоном петель /, 7 я 2, 9 в соседних петельных рядах и столбиках. Вследствие различного наклона петель /, 7 я 2, 9 образуется ромбовидная ячейка («птичий глаз»). Ячеистое строение лицевой стороны придает трикотажу характерный внешний вид.

Растяжимость неполного ластика меньше, чем обычного, формоустойчивость более высокая. Поверхностная плотность трикотажа немного больше, чем трикотажа переплетения ластик 1 + 1. В рассмотренном переплетении на один ряд петель 4 изнаночной стороны приходится два ряда петель / и 2 лицевой стороны. Это переплетение неуравновешенное и стремится к закручиванию.

Неполный уравновешенный ластик, графическая запись которого показана на рис. 4.73, б, представляет собой сочетание двух рядов / и 2 неполного ластика 2 + 1, смещенных один относительно другого на один петельный шаг, и одного ряда 3 глади на стороне пропущенных петель неполного ластика. В результате такого сочетания рядов получается уравновешенное переплетение с одинаковой высотой петельного ряда на лицевой и изнаночной сторонах трикотажа. Растяжимость трикотажа значительно уменьшается из-за наличия ряда 3 петель глади. Формоустойчивость его увеличивается. В получении неполного уравновешенного ластика участвуют три петлеобразующие системы. Первые две из них работают так же, как и при вязании неполного неуравновешенного ластика, а в третьей системе вяжется гладь на всех иглах 4 и £ (см. рис. 4.59, б) диска. Для этого вводятся в работу заключающие клинья 12 и /3： Иглы цилиндра в работе не участвуют.

Получение трикотажа простых комбинированных переплете： ний рассмотрено на примерах вязания его на двухфонтурной кругловязальной машине. Принцип выработки простых комби-. нированных переплетений на двухфонтурных плосковязальных.

用 乂 Рис. 4.74. Графические записи основовязаного трикотажа комбинированных пе-

А • реплетений на базе главных х %

J машинах такой же, если условно * / принять за игольный цилиндр пе- М х реднюю игольницу, а за игольный L . диск — заднюю игольницу.

夕Основовязаный трикотаж ком-

0 бинированных переплетений этой группы может быть одинарным, двойным или состоящим из ком

бинаций одинарных и двойных главных переплетений. На рис. 4.74, а приведена графическая запись одинарного основовязаного трикотажа комбинированного переплетения, сочетающего кладки двух главных переплетений — цепочки и трико, а на рис. 4.74,6 — атласа и трико. На трикотаже первого переплетения образуются отверстия.

На рис. 4.74, в приведена графическая запись двойного основовязаного трикотажа комбинированного переплетения, сочетающего кладки цепочки и трико. Такой трикотаж относится к наиболее легким двойным одногребеночным.

Переплетения на базе главных и производных. На рис. 4.75, а приведена графическая запись одинарного комбинированного переплетения, сочетающего в себе ряд / глади с рядами 2 и 3 производной глади. Это переплетение имеет меньшую распускае- мость, растяжимость и закручиваемость, а также повышенную прочность по сравнению с гладью из-за наличия протяжек 4 н 5 в производной глади. Кроме этого при вязании трикотажа такого переплетения повышается производительность машины, так как на получение двух рядов этого переплетения требуется три петлеобразующие системы, тогда как для образования двух рядов производной глади нужно иметь четыре системы. Можно вязать ком биниров энное переплетение и с другим сочетанием рядов глади / и 2 (рис. 4.75, б) и производной глади 3 и 4・

X X X X X X X. x X x X x x xX X X X X X X. x X x X x x xа:"TTsTV^ ；甘•а:"TTsTV^ ；甘•"xx，*xxx 户* xx 乂 xX"xx，*xxx 户* xx 乂 xXрис. 4.75. Графические записи комбинированных переплетений на базе главных и производныхрис. 4.75. Графические записи комбинированных переплетений на базе главных и производных

X X X X X X X. x X x X x x x

X X X X X X X. x X x X x x x

а

:"TTsTV^ ；甘•

а

:"TTsTV^ ；甘•

"xx，*xxx 户* xx 乂 xX

"xx，*xxx 户* xx 乂 xX

рис. 4.75. Графические записи комбинированных переплетений на базе главных и производных

рис. 4.75. Графические записи комбинированных переплетений на базе главных и производных

Рис. 4,76. Графические записи основовязаного трикотажа комбинированных переплетений на базе главных и производных

На рис. 4.75,8 изображена графическая запись переплетения репс на базе производного ластика (интерлока). Ряды / и 2 двуластика чередуются с рядами 3 н 4 производной глади. При наработке нескольких рядов про

изводной глади получается поперечный валик. На рис. 4.75, г дана графическая запись комбинированного переплетения, сочетающего ряд / ластика с рядами 2 и 3 производной глади. Переплетение обладает меньшей растяжимостью, более высокой формоустойчивостью, чем ластик.

Основовязаный трикотаж комбинированных переплетений на базе главных и производных может быть как одинарным, так и двойным. На рис. 4.76, а приведена графическая запись основовязаного трикотажа, комбинированного переплетения, сочетающего ряды /, II трико с рядами 〃/, IV производного трико, а на рис. 4.76, б — комбинированного переплетения, сочетающего ряды /, //, III атласа с рядом IV производного трико. Такой трикотаж имеет свойства, промежуточные между свойствами

основовязаного трикотажа только главных или только производных переплетений. Число аналогичных сочетаний переплетений в основовязаном трикотаже может быть велико, причем характер кладок нитей может подбираться целенаправленно.

Производно-комбинированные переплетения. К группе производно-комбинированных переплетений относятся те переплетения, которые содержат в одном ряду петли нескольких различных переплетений. Между петельными столбиками одного пере- плетения могут ввязываться петельные столбики другого. На этой основе разработана большая группа переплетений, называемых пике. Переплетение пике на базе ластика образуется из сочетания двух элементов петельной структуры: петель и протяжек. Эти переплетения состоят главным образом из рядов неполного ластика 2 + 1 н производной глади. Чередование рядов неполного ластика и производной глади в определенной последовательности создает вид пике с собственным названием. Рассмотрим некоторые виды пике, наиболее часто встречающиеся в практике.

Пике французское, графическая запись которого изображена на рис. 4.77, а, состоит из четырех петельных рядов; для вязания этих рядов необходимы четыре петлеобразующие системы. В системах / и III образуются ряды / и 3 неполного ластика 2 + 1 со смещением петель 6 я 8 на иглах диска на один петельный шаг одна относительно другой. В системах II и IV на иглах диска вяжутся ряды 2 и 4 производной глади, со-

a

Рис. 4.77. Графические записи производно-комбинированных переплетений

стоящей из петель и протяжек, расположенных через одну. Петли 5 и 7 образуются со смещением на один петельный шаг одна относительно другой. Ряды 2 н 4 производной глади дополняют ряды / и 3 неполного ластика, т. е. их петли заполняют пропущенные петли в неполном ластике, в результате чего образуются два полных ряда. Переплетение получается уравновешенным. Во французском пике, как и в неполном ластике, наблюдается зигзагообразное строение петельных столбиков из-за чередования петель с разным наклоном. В результате этого иа трикотаже создается структурный рисунок в виде ромбовидных ячеек. Характерный для пике диагональный эффект в этом переплетении выражен наиболее ярко..

Трикотаж данного переплетения малорастяжим из-за наличия рядов производной глади, он обладает повышенной формо- устойчивостью. При вязании рядов 2 н 4 производной глади можно использовать нити, отличающиеся от нитей, из которых вяжутся ряды / и 3 неполного ластика, так как нити производной глади не выходят на лицевую сторону трикотажа.

Пике швейцарское (рнс. 4.77,6) подобно пике французскому, оно образуется путем чередования радов / н 3 неполного ластика н рядов 力 н 4 производной глади, но последовательность работы игл диска при вязании рядов производной глади иная. Если во французском пике ряды производной глади дополняют ряды неполного ластика, то в швейцарском пике петли 5 и 7 производной глади накладываются на петли 6 и 8 неполного ластика. Это получается вследствие того, что в диске работают одни и те же иглы, образующие петли 8 H 7, при вязании ряда / неполного ластика в первой системе и ряда 2 производной глади во второй системе. В следующих системах (третьей и четвертой) в диске также работают одни и те же иглы, образующие петлн 6 н 5, при вязании ряда 3 неполного ластика и ряда 4 производной глади. Но петли 5 и 6 смещены относительно петель 7 и 5 на один петельный шаг, так как при вязании рядов / в 2 в диске работают нечетные иглы, а при вязании рядов 3 и 4 — четные иглы. Изменение в порядке чередования рядов приводит к изменению фактуры трикотажа и его свойств. Диагональный эффект в швейцарском пике менее выражен, чем во французском. Ширина полотна такого переплетения уже, чем полотна переплетения пике французское, меньше и растяжимость. Формоустойчивость трикотажа высокая, но поверхностная плотность значительна.

Пике голЛа н дское (рис. 4.77,в) также состоит из рядов неполного ластика и производной глади, но чередование их иное, чем в предыдущих пике. Трикотаж получается уравновешенным, так как обе его стороны одинаковы по структуре вследствие того, что последовательность чередования рядов неполного ластика с рядами производной глади одинакова на обеих сторонах.

Пике голландское вяжется в четырех петлеобразующих системах в такой последов а тельн ости. В первой системе образуется ряд / неполного ластика 2+1; на всех иглах цилиндра провязываются петли 10, /2, 16 и т. д.; в диске работают только нечетные иглы, образующие петли 9, 14 и т. д. Во второй системе вяжется ряд 2 только четными иглами диска; на этих иглах провязываются петли 8, которые дополняют петли ряда 1. В третьей системе, как и в первой, вяжется неполный ластик 2+1, но в отличие от ряда / ряд 3 образуется всеми иглами диска, которые провязывают петли 6; в цилиндре работают только четные иглы, образующие петли 7. В четвертой системе работают в ряду только нечетные иглы цилиндра; на них образуются петли 5 производной глади, которые дополняют петли ряда 3 неполного ластика.

В результате такой последовательности вязания неполного ластика и производной глади на обеих сторонах трикотажа получаются продольные полосы. В том месте,, где в рядах неполного ластика протяжка 11 переходит из петли 10 в петлю 12, два петельных столбика сближаются. В том же месте, где протяжка 13 или 15 переходит в петлю 14, возникает увеличенный промежуток между петельными столбиками. Заходу столбикам петель 14 за столбики петель 12 и 16 мешают петли 8 производной глади. По свойствам голландское пике подобно французскому.

ТРИКОТАЖ КОМБИНИРОВАННЫХ ПЕРЕПЛЕТЕНИЙ,СОСТОЯЩИХ ИЗ ПРОСТЫХ И РИСУНЧАТЫХ

Такие комбинированные переплетения образуются последовательным чередованием в одном раппорте переплетений нескольких классов: главных, производных и рисунчатых.

Кулирные переплетения на базе главных и рисунчатых. На рис. 4.78, а показана графическая запись комбинированного переплетения, сочетающего ряды / ластика с рядами 2 и 3 полного двухцветного жаккардового переплетения. Для выработки этого переплетения требуется иметь в комплекте три петлеобразующие системы, тогда как для вязания двух рядов двухцветного жаккардового переплетения необходимы четыре петлеобразующие системы. Таким образом, применяя данное комбинированное переплетение, можно повысить производительность машины и по-

Рис. 4.78. Графиче ские записи комбинированных' переплетений, состоящих из простых и рисунчатыхРис. 4.78. Графиче ские записи комбинированных' переплетений, состоящих из простых и рисунчатыхz磅一翅——&?甘趙位砂守®

Рис. 4.78. Графиче ские записи комбинированных' переплетений, состоящих из простых и рисунчатых

Рис. 4.78. Графиче ские записи комбинированных' переплетений, состоящих из простых и рисунчатых

.TOW zWW，

лучить трикотаж с трехцветным рисунчатым эффектом, если петлеобразующую систему, провязывающую ластичный ряд, заправить нитью третьего цвета. Растяжимость по ширине этого комбинированного переплетения значительно меньше, чем ластика, из-за наличия рядов жаккардового переплетения.

Широкое распространение получили комбинированные переплетения, сочетающие ряды главных переплетений с рядами прессовых рисунчатых переплетений.

Ластичный шахматный полуфанг (рис. 4.78, б) представляет собой трехрядное переплетение, в двух рядах 2 H 9 которого прессовые петли 5 и 7 располагаются на изнаночной стороне в шахматном порядке. Из рисунка видно, что на лицевой стороне ряды 2 и 3 состоят из сочетания одних петель, а на изнаночной стороне——из сотетания петель и набросков. Ряд 2 смещен относительно ряда 3 на один петельный шаг. Двум лицевым рядам, состоящим из петель 4, соответствует один ряд прессовых петель 5 и 7 с набросками 8 н 6, расположенным и в шахматном порядке. Ряд / провязывается ластиком. По свойствам ластичный шахматный полуфанг аналогичен классическому полуфангу, но имеет структурный рисунок в виде ячеек, расположенных в шахматном порядке.

Если петлеобразующие системы поочередно заправить нитями а, б, в разного цвета, то получим цветной эффект. На лицевой стороне трикотажа будут чередоваться ряды петель из нитей а, б, в, на изнаночной стороне — столбики из нитей а и б и ряды из нити в.

На двухслойном трикотаже прессового соединения можно получать структурные рисунки, расширяющие рисунчатые эффекты полотна. На рис. 4.79, а дана графическая запись простейшего двухслойного трикотажа прессового соединения, представляющего собой как бы две глади (петли 3 и 5), соединенные набросками 4. Для вязания такого трикотажа требуется две петлеобразующие системы. В системе / вяжется ряд /, включающий в себя два элемента петельной структуры： петли 5 на одной стороне трикотажа (вяжутся иглами цилиндра) и наброски 4 ——на другой (образуются на иглах диска). В системе // вяжется ряд 2 глади, состоящий из петель 3 на той стороне трикотажа, где в предыдущем ряду были образованы наброски (на иглах диска). В результате такой последовательности вязания на одной стороне трикотажа видны только прессовые петли 3 с набросками 4, а на другой — петли 5 без набросков.

Трикотаж практически не распускается, обладает небольшой растяжимостью и хорошей формоустойчивостью. Заправляя поочередно нечетные системы нитями цвета б, можно получить трикотаж, в котором одна сторона будет образована из нитей а, а другая—из нитей б. Если применить нити (пряжу) разного волокнистого состава, можно получить трикотаж, одна сторона которого (например, изнаночная) будет из хлопчатобумажной

7^6八八〜® ® ®或@@ 工a 5户且奴免兔覓里免巫7^6八八〜® ® ®或@@ 工a 5户且奴免兔覓里免巫6◎®@®7 ®@©6◎®@®7 ®@©矚矚4 54 510 ® 力10 ® 力分 乃7Z分 乃7Z

7^6八八〜

® ® ®或@@ 工

a 5

户且奴免兔覓里免巫

7^6八八〜

® ® ®或@@ 工

a 5

户且奴免兔覓里免巫

6

◎®@®7 ®@©

6

◎®@®7 ®@©

矚

矚

4 5

4 5

10 ® 力

10 ® 力

分 乃7Z

分 乃7Z

8 ■8 ■Рис. 4.79. Графические записи и строение двухслойного трикотажа прессового соединения

8 ■

8 ■

пряжи, а другая (лицевая) — из шерстяной пряжи или из объемных синтетических нитей. Такое сочетание сырья позволяет улучшить гигиенические свойства трикотажа, повысить его физико-механические показатели. Предложенный вариант заправки используется с целью экономного расходования дорогостоящего сырья, например、шерстяной пряжи.

Букле также представляет собой простейший двухслойный трикотаж прессового соединения, отличающийся от предыдущего тем, что наброски 6 и 8 (рис. 4.79,6) в нем образуются не на всех иглах диска, а через одну и смещаются один относительно другого на один петельный шаг. Благодаря шахматному расположению набросков £ н 8 на трикотаже образуется структурный рисунок в виде ромбовидных ячеек. Это придает красивый вид полотну. Полотно обладает малой растяжимостью и распускае- мостью, значительно шире полотна переплетения ластик и имеет хорошую формоустойчивость.

Для вязания букле необходимо иметь четыре петлеобразующие системы. В системе / вяжется ряд / всеми иглами цилиндра и образуются петли 9, в диске работают только четные иглы, которые выполняют неполное заключение, поэтому на них образуются только наброски & В системе 〃 работают только иглы диска, на которых образуется ряд 2 из петель 7 глади. В системе 〃/ вновь работают все иглы цилиндра и на них образуются петли ряда 3; в диске же работают только нечетные иглы и на них образуются наброски 6. Таким образом, наброски 6 н8 смещаются один относительно другого на один петельный шаг. В системе IV провязывается ряд 4 глади из петель 5, иглы цилиндра не работают. Петлеобразующие системы можно заправлять различными нитями, как и при вязании рассмотренного выше трикотажа.

”、、\Рис. 4.80. Графические записи осново-

勿 ^^Г"^ Хб/：、・ • • • вязаных комбинированных переплете- \\ Jний

7" •〉€^@ 伍 е^\^ • *、• •

涼 Z^^ 宏4 '^Ч/ ＞田 На рис. 4.79, в приведено TH，&f "• • .• J®строение двухслойного трико-

” тажа прессового соединения со структурным рисунком, создающим эффект накладного полуажура. В этом трикотаже два полотна переплетения гладь соединены набросками согласно рисунку. Ряд трикотажа образован из двух нитей —а и б. Из нити а провязаны все петли /, 2, 3 н т. д. лицевой стороны, а из нити б — петли 7, 8 н т. д. изнанки. Наброски 5 из нитей а располагаются на протяжках 6 некоторых петель 7 и 8 того же ряда изнанки согласно рисунку. В тех местах, где протяжки 4 и 12 лицевых петель не переплетаются с протяжками 6 изнаночных петель, соединения полотен нет. Наброски 6 раздвигают основания лицевых петель 9 и 10, а протяжки 4 и 12 подтягивают лицевые петли 11 и 13 друг к другу. Вследствие этого петли 11 лицевой стороны наклоняются вправо, петли 13 ——влево, а петли 3 остаются прямыми. Получаемый структурный рисунок имеет ажурный эффект без сквозных отверстий. Поэтому на практике этот вид трикотажа получил название накладного полуажура.

В трикотаже этого вида наряду со структурным рисунком можно получить и цветной, если применить нити а и о разного цвета. Изнаночные петли 7 и 5 в местах расположения набросков 5 видны с лицевой стороны. На участках, где такие наброски отсутствуют, а имеются протяжки 4 и /2, петли 7 и 8 изнанки не проглядывают на лицевой стороне, поэтому эти участки имеют только цвет нити а.

Элементами структурного рисунка в данном случае являются наклонные петли // и /3 и прямые петли 3 лицевой стороны, а элементами цветного рисунка — петли лицевой и изнаночной сторон, различающиеся цветом.

Основовязаные переплетения на базе главных и рисунчатых. Основовязаные комбинированные переплетения этой группы очень разнообразны. На рис. 4.80. а приведена графическая запись комбинированного одинарного переплетения, состоящего из сочетания петельных рядов трико (ряды /, //, /V, V) с рядами прессовых петель, образованных на всех иглах (ряды III и V/). В рядах III и VI гребенка выполняет обычные или киперные кладки нитей (кладки нитей на две иглы), но иглы не прессуются. Благодаря наброскам Я полотно такого комбинирован* 256

ного переплетения имеет уменьшенную растяжимость и распу- скаемость по сравнению с одногребеночным трико.

На рис. 4.80, б приведена графическая запись одинарного комбинированного переплетения, сочетающего обычные и жаккардовые петли. Нити "1 прокладываются первой гребенкой Fi и образуют два ряда / и // цепочки, в то время как нити "2 гребенки 「2 в этих рядах не прокладываются. В рядах III и /V, наоборот, работает гребенка Г2, а нити гребенки Гi на иглы не прокладываются. При таком способе работы гребенок можно получить на полотне поперечные валики в результате различного натяжения нитей основы. Для вязания этого переплетения характерны большие сдвиги гребенок за иглами (на 7—8 игольных шагов), которые выполняются каждой гребенкой в несколько этапов.

ТРИКОТАЖ РИСУНЧАТЫХ КОМБИНИРОВАННЫХПЕРЕПЛЕТЕНИЙ

К рисунчатым комбинированным переплетениям относятся такие переплетения, которые сочетают в одном петельном ряду или раппорте признаки нескольких рисунчатых переплетений. В этих переплетениях встречаются все три элемента петельной структуры: петли, наброски, протяжки. Рисунчатые комбинированные переплетения в основном получают теми же способами, что и простые комбинированные переплетения на базе главных и производных с рисунчатыми.

Букле новое (рис. 4.81, а) состоит из четырех рядов, в которых встречаются все три элемента петельной структуры: петли, наброски, протяжки. Это переплетение представляет собой сочетание ранее рассмотренных переплетений букле (см. рис. 4.79,6), в которых ряды 2 н 4 глади заменены рядами 2 н 4 (см. рис. 4.81, а) производной глади.

5

1/ Г

4

6

® ®®⑵

®尹硏其国®®10 〃 〃 乃 ％®尹硏其国®®10 〃 〃 乃 ％N—i^^'、'、“

®尹硏其国®®

10 〃 〃 乃 ％

®尹硏其国®®

10 〃 〃 乃 ％

Рис. 4.81. Графические записи кулирных комбинированных рисунчатых переплетений

Для вязания букле нового необходимо иметь четыре петлеобразующие системы. В системе / петли 10 провязывают все иглы цилиндра, в диске на нечетных иглах образуются наброски 9 (ряд /). В системе // (ряд 2) на четных иглах диска провязываются петли 8. В системе П1 вяжется ряд 3; все иглы цилиндра провязывают петли 7, а на четных иглах диска образуются наброски 6. В системе IV вяжется неполная гладь (ряд 4), на нечетных иглах образуются петли 5.

В результате такой последовательности работы игл цилиндра и диска получаем трикотаж, на лицевой стороне которого располагаются петли 7 и /0, а на изнаночной ——прессовые петли 5 и 5 с набросками 6 н 9, расположенные в шахматном порядке. Благодаря шахматному расположению петель с набросками на лицевой стороне трикотажа создается структурный рисунок в виде ромбовидных ячеек. Наброски 9, стремясь расшириться, раздвигают соседние с ними петли 10 и //, /3 и 14. В то же время протяжка /2, соединяющая петли // и /3, стремится их сблизить.

Выработанный таким способом трикотаж имеет пониженную растяжимость, повышенную формоустойчивость и большую ширину, чем ластик. Кроме того, трикотаж является двухслойным, в нем петли 5 и 5 изнаночной стороны не связаны с петлями 7 и 10 лицевой стороны, а два слоя соединены набросками 6 и 9. Поэтому обе стороны трикотажа можно вырабатывать из различного сырья.

Пике французское с прессовыми петлями (рис. 4.81,6) представляет собой сочетание рядов / и 3 шахматного полуфанга с рядами 2 н 4 производной глади. Это пике является разновидностью пике французского, при вязании которого ранее неработавшие иглы образуют наброски " н 6 в рядах / и 5. Для его получения также требуется четыре петлеобразующие системы. В системах / и //，образуются ряды / и 3 неполного полуфанга со смещением набросков 6 ц 11 одного относительно другого на один петельный столбик. В системах 〃 и IV образуются ряды 2 н 4 производной глади. Лицевая сторона трикотажа состоит из одинаковых петель 5 и /2, а изнаночная ——из петель 5 H 9 производной глади и прессовых 10 и 7 с набросками 6 и //, расположенных в шахматном порядке. Трикотаж имеет малую растяжимость по ширине и хорошую формоустойчивость.

Пресс-жаккардовое переплетение (рис. 4.82, а) применяется для получения структурного рисунка на фоне жаккардового переплетения. Элементы петельной структуры ——наброски 3, 4, 5, 6 вводятся в него для создания эффекта ажура. Ряд трикотажа образуется из двух нитей а и б, различающихся по цвету. Как в обычном полном трикотаже жаккардового переплетения, нити а и б на изнаночной стороне провязываются всеми иглами в петли / и 2. На фоне лицевых жаккардовых пе- 258

Рис. 4.82. Строение пресс-жаккардовых переплетенийРис. 4.82. Строение пресс-жаккардовых переплетенийРис. 4.83, Графические записи основовязаных комбинированных рисунчатых переплетений

Рис. 4.82. Строение пресс-жаккардовых переплетений

Рис. 4.82. Строение пресс-жаккардовых переплетений

тель 7 одного индекса и цвета располагаются прессовые петли 8 другого цвета, имеющие четыре наброска 3, 4, 5, 6. Сквозные отверстия в местах прессовых петель 8 с высоким индексом создают эффект ажура.

В одинарных жаккардовых переплетениях не-

провязанные нити в виде протяжек располагаются на изнаночной стороне. В процессе носки они истираются и обрываются. В пресс-жаккардовом одинарном переплетении (рис. 4.82, б) вместо протяжек непровяЗанных нитей а и б образуются наброски /, 2, 3. Из петель 4 и 5 на лицевой стороне создается рисунок.

Разнообразные комбинированные рисунчатые переплетения можно получить на основовязальных машинах. На рис. 4.83, а дана графическая запись кладки нитей при получении основовязаного пресс-жаккардового комбинированного переплетения. Переплетение образуется при полной проборке двух систем нитей в гребенки Г1 и Г2. Гребенка Г1 выполняет попеременно обычные и киперные кладки нитей. В тех рядах, где имеются киперные кладки, все иглы не прессуются и потому образуются из нитей наброски, связывающие петельные столбики. Гребенка Г2 участвует в образовании жаккардового основовязаного переплетения, прокладывая нити только в нечетных рядах. В четных же рядах, где все иглы не прессуются, нити гребенки Г2 на

иглы не прокладываются. Полученный таким способом основовязаный трикотаж отличается малой растяжимостью и может применяться для верхних изделий.

На рис. 4.83, б приведена графическая запись одинарного основовязаного пресс-футерованного комбинированного переплетения, применяемого для выработки малорастяжимых полотен. Переплетение образуется из трех систем нитей, пробранных в гребенки Гь Г2, Гз. Гребенка А образует грунт переплетения из цепочек, которые связываются в полотно уточными кладками гребенки Гз. В петельных рядах 〃/ и VI грунтовая гребенка /\ не прокладывает нити на иглы, а иглы в этих рядах не прессуются. Гребенка 八 прокладывает нити только в рядах 〃/, VI и т. п. на непрессующиеся иглы, поэтому проложенные на них нити в последующих петельных рядах сбрасываются вместе со старыми петлями, как футерные, и образуют сплошной застил на изнаночной стороне полотна.

Предлагаемый способ прокладывания футерных нитей позволяет вырабатывать основовязаный трикотаж футерованных переплетений на машинах с крючковыми иглами без применения падающей пластины (падающего пресса).

ПРОИЗВОДСТВО НЕТКАНЫХ ПОЛОТЕН

Производство нетканых полотен имеет значительные преимущества перед другими способами производства текстильных материалов. Для него характерны высокая производительность оборудования, экономия высококачественного сырья в результате использования отходов производства и вторичного сырья, возможность внедрения непрерывных технологических процессов, комплексно-механизированных и автоматических линий.

Существующая технология изготовления тканей и отчасти трикотажа весьма трудоемка. Оба эти способа производства материалов в качестве обязательного процесса включают в себя прядение. Технологические процессы прядения и ткачества состоят из большого числа переходов, для их осуществления применяют сложное оборудование, требующее больших произво/v ственных площадей, значительного количества технологической оснастки, дорогостоящего оборудования. При образовании пряжи в прядении не используется значительное количество коротких волокон, так как они не захватываются рабочими органами машины. 。

Нетканые полотна изготовляют на основе механической и физико-химической технологии, а также путем их комбинирования. Технология производства нетканых полотен меха ниче- с к им и способами предусматривает эффективное использование отдельных элементов классических процессов： трепания, чесания и холстообразования, вязания (петлеобразования) на

вязальных машинах, стежкообразования на швейных машинах. Физико-химическая технология производства нетканых полотен основана на способности волокон склеиваться. Процесс склеивания осуществляют либо с помощью химических связующих веществ, либо без них. Используются также способы горячего прессования, бумагоделательный и др.

Механические и физико-химические способы изготовления нетканых полотен позволяют эффективно использовать все виды текстильного сырья низких сортов, короткоштапельные волокна, отходы прядильного и ткацкого производства, вторичное сырье (лоскут и тряпье).

Нетканые полотна в зависимости от назначения выпускают в суровом виде или подвергают отделке (валке, отбеливанию» крашению, сушке, стабилизации, стрижке и др.) на оборудовании, используемом при отделке тканей или трикотажных полотен.

Нетканые полотна нашли применение там, где можно использовать их характерные особенности: объемность, воздухопроницаемость, капиллярность, жесткость, тепло- и звукоизоляционную способность, высокую упругость, гибкость и т. п. Полотна, полученные на основе механической технологии, по сравнению с клееными имеют меньшую жесткость, лучшую др а пируем ость и воздухопроницаемость.

Нетканые полотна изготовляют: для технических целей — фильтры, брезенты, обтирочные, изоляционные, обивочные и другие материалы, а также материалы для гладильно-прессового оборудования, конвейерных лентг строительных целей и т. д.; бытового назначения — основа искусственной кожи, ватии, покрывала, легкие и тяжелые материалы для одежды^ нательное и постельное белье, махровые (плюшевые) полотна н т. д. 6 ме： д и ц и н е нетканые полотна используют для лечебно-профилактических и са- нитарио-гигненических изделий, особенно одноразового применения — хирургические тампоны, хирургические халаты и куртки, салфетки, полотенца, пе* ленки, перевязочные материалы и т. д.

ВЯЗАЛЬНО-ПРОШИВНОЙ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯНЕТКАНЫХ ПОЛОТЕН

Производство нетканых полотен вязально-прошивным способом осуществляется на чесальио-вя- зальных агрегатах непосредственно из волокон без процессов прядения и ткачества путем провязывания волокнистого холста хлопчатобумажными или капроновыми нитями. Чесально-вя- зальные агрегаты состоят из чесальной машины, преобразователя прочеса и вязально-прошивной машины.

Чеса л ьны е машины в зависимости от перерабатывав* мого сырья и назначения агрегата могут применяться различных типов. ,

Преобразователи прочеса состоят из системы пла* ночных транспортирующих лент и предназначены для дублиро*

Рис. 5.1. ТехнологическаяРис. 5.1. Технологическаясхема работысхема работывязально-прошивиойвязально-прошивиоймашинымашины

Рис. 5.1. Технологическая

Рис. 5.1. Технологическая

схема работы

схема работы

вязально-прошивиой

вязально-прошивиой

машины

машины

вания прочеса, изменения направления волокон и создания волокнистого холста нужной ширины и толщины.

Вязально-прошивные машины завершают изготовление нетканого полотна путем провязывания волокнистого материала основовязаными переплетениями. Процесс изготовления нетканых текстильных полотен на чесально-вязальных агрегатах протекает следующим образом. Прочес с чесальной машины в виде тонкого волокнистого слоя йоступает в преобразователь прочеса, где происходит формирование холста заданных размеров и массы. Многократно сложенный прочес уплотняется плющильными валами и в виде волокнистого холста по транспортирующей ленте / (рис. 5.1) поступает на направляющий стол 2 и далее к петлеобразующим органам вязально-прошивной машины для прошивания нитями. Нити для прошивания волокнистого холста сматываются с катушек 3, надетых на вал навоя. Каждый навой имеет самостоятельный привод, обеспечивающий автоматическую подачу нити петлеобразующим органам машины.

Нити, сходящие с катушек навоя, огибают скало 4 и направляются в отверстия ушковин 7. На пути их движения установлено нитеразделительное устройство 5, представляющее собой металлическую планку с отверстиями для каждой нити. Для автоматического останова машины при обрыве нити установлен нитенаблюдатель 6 ламельного типа.

С направляющего стола 2 волокнистый холст попадает между верхними 8 и нижними 9 платинами. В промежутках между платинами проходят составные (пазовые) иглы 10. которые, поднимаясь, своими головками прокалывают холст и захватывают нити, подаваемые ушковинами. При движении вниз иглы протягивают захваченные нити через волокнистый холст, прошивая

его обычными основовязаными переплетениями трико, сукно и др. Прошитый холст, огибая направляющие валы 11 и 12, оттягивается оттяжным валом 13 и наматывается в рулон на товарный вал 14.

Процесс петлеобразования на вязально-прошивных машинах подобен процессу петлеобразования на основовязальных машинах с составными иглами, но имеет некоторые особенности, обусловленные технологией провязывания волокнистого холста.

На рис. 5.2, а показана операция заключения, при выполнении которой иглы / максимально поднимаются по стрелке е】，а верхние платины 5 максимально выдвигаются по стрелке е3. Верхние платины удерживают волокнистый холст 4 от подъема и тем самым способствуют прокалыванию холста иглой. Полученное нетканое полотно 7 оттягивается механизмом оттяжки по стрелке е龜 Ушковая гребенка 6 прокачивается между иглами по стрелке 匆

При прокладывании нити ушковая гребенка совершает сдвиг перед иглами по стрелке е； (рис. 5.2, 6) и прокачивается в обратном направлении по стрелке е；'・ Верхние платины 5 отходят от игл по ст俾лкее； При вынесении вновь проложенной нити Н (рис. 5.2, б) иглы опускаются по стрелке е； и нить попадает под крючки игл. При дальнейшем опускании игл происходит прессо- вание (рис. 5.2, г) — закрывание входа под крючок иглы замыкателем 2.

При совместном опускании игл по стрелке е； (рис. 5.2, d) и замыкателей по стрелке ?5 происходит протягивание новой

Рис. 5.2. Процесс петлеобразования наРис. 5.2. Процесс петлеобразования навязально-прошивнойвязально-прошивноймашинемашине

Рис. 5.2. Процесс петлеобразования на

Рис. 5.2. Процесс петлеобразования на

вязально-прошивной

вязально-прошивной

машине

машине

нити Н через волокнистый холст 4. В это же время осуществляется нанесение старой петли С на замыкатель. При дальнейшем опускании игл и замыкателей происходит соединение старой петли с новой нитью, а затем сбрасывание старой петли на новую нить. При дальнейшем совместном опускании игл и замыкателей в крайнее нижнее положение (рис. 5.2, е) выполняются кулиро- вание и формирование новой петли П. Для изменения длины нити в петле изменяется положение отбойных платин 3. Благо- даря этому изменяется глубина кулирования* Длина нити в петле зависит также от натяжения нити и силы оттяжки полотна.

После формирования новых петель иглы с замыкателями поднимаются по стрелке ①(рис. 5.2,%), вновь образованные петли П оттягиваются под действием силы оттяжки G полотна 7. располагаясь в плоскости, перпендикулярной игле. Верхние платины 5 выдвигаются по стрелке 為.

ПРОИЗВОДСТВО НИТОЧНЫХ И КОМБИНИРОВАННЫХНЕТКАНЫХ ПОЛОТЕН

Ниточные нетканые полотна по способу их производства относятся к вязаным, а по типу соединения отдельных составляющих могут быть основе-, уточно- и каркаснопровязанными. Комбинированные нетканые полотна получают скреплением волокнистых материалов несколькими способами. Ниточные и комбинированные полотна изготовляют на машинах «Малимо»,《Малнполь》(ГДР) и др.

Процесс получения нетканых полотен на машинах «Малимо» основан на соединении двух или трех систем нитей в единое полотно. Технология изготовления полотна на машине 《Малнмо》 объединяет элементы ткачества (наличие основы и утка) и вязания. Процесс выполняется непрерывно без челноков и перио-

Рис. 53 Структура нетканого полотна с машины «Малимо》Рис. 53 Структура нетканого полотна с машины «Малимо》

Рис. 53 Структура нетканого полотна с машины «Малимо》

Рис. 53 Структура нетканого полотна с машины «Малимо》

Рис. 5.4. Технологическая схема работы машины «Малимо»:

/ — механизм укладывания полотна «в книжку» или наматывания в рулон； // — вязальная машина; Ш — стойка для навоев с основой и провязывающими грунтовыми нитями; / — бобины с уточными нитями, установленные иа шпулярнике； 2 — каретка для раскладывания уточных нитей; 3 — уточные нити; 4 — конвейер с крючками для уточных нитей： 5 — нить основы； 6 — провязывающая грунтовая нить

дически действующих ударных нагрузок. Применение машин 《Малнмо》позволяет увеличить производительность труда по сравнению с ткачеством боЛее чем на 80 % и в то же время сократить производственную площадь в два раза, капиталовложения на 25—50 %, расход электроэнергии на 50—65 %.

Изготовление полотна на машине «Малимо» осуществляется путем сложения продольной основы О (рис. 5.3) и поперечного утка У, которые затем соединяются грунтовыми нитями Г основовязаного переплетения* Чаще всего применяется триковая кладка, но для уменьшения растяжения полотен используется цепочка. Применять цепочку целесообразно при большой плотности вязания, так как в противном случае петли цепочки будут смещаться вдоль уточных нитей.

Как видно из технологической схемы работы машины «Ма- лимо» (рис. 5.4), уточные нити 3 сматываются с бобин /, установленных на шпулярниках, которые размещены слева и справа от машины, и пробираются в каретку 2, совершающую возвратно-поступательное движение вдоль машины. Каретка раскладывает нити утка, которые захватываются крючками конвейера 4 и перемещаются в зону провязывания. Сюда же подаются нити основы 5 и 6, н обе системы нитей соединяются выбранным основовязаным переплетением. В результате получается осново-

Рис. 5.5. Схема расположения рабочих органов б зоне провязывания машины «Малимо»

вязаное полотно с двумя системами уточных нитей: вертикальными и горизонтальными (см. рис. 5.3).

К рабочим органам машины «Малимо》относятся составные иглы, состоящие из собственно иглы 9 (рис. 5.5) и замыкателя /; отбойные платины 2, на которых задерживаются старые петли при движении игл по стрелке 自 и с помощью которых осуществляются операции нанесения, соединения, сбрасывания старой петли, кулирования нити и формирования новой петли; ушко- вины 5 для нитей основы 6; ушковины 7 для провязывающей (грунтовой) нити 8. Уточные нити 3 расположены на конвейере с крючками. Направляющие (заключающие) штифты удерживаются шиной 4. Эти штифты предотвращают перемещение старых петель вместе с иглами по стрелке е； при выполнении операции заключения. Поддерживающая шина 10 удерживает штифты в вертикальном положении при воздействии на них старых петель. Процесс петлеобразования выполняется так же, как 266

Рис. 5.6. Схемы рабочих узлов тафтинговой машины для изго-Рис. 5.6. Схемы рабочих узлов тафтинговой машины для изго-

Рис. 5.6. Схемы рабочих узлов тафтинговой машины для изго-

Рис. 5.6. Схемы рабочих узлов тафтинговой машины для изго-

на основовязальной машине с составными иглами (см. рис. 1.34), только при горизонтальном расположении игл и гребенок.

Ассортимент полотен, получаемых на машинах «Малимо», очень разнообразен. Полотна предназначены для платьев, костюмов, пальто, постельного белья, а также для технических целей.

Тафтинговые полотна изготовляют путем проведения нитей через каркас и образования открытых петельных стежков из игольных нитей. Ворсовая поверхность закрепляется в каркасе с изнаночной стороны проклеиванием натуральным или синтетическим латексом, эмульсией или с помощью термостабилизации.

Ассортимент тафтинговых полотен постоянно расширяется. К ним относятся ковры и ковровые дорожки, одно- и двухсторонние ворсовые одеяла, искусственный мех, мебельные и декоративные материалы и др.

Рабочими органами тафтинговых машин, непосредственно участвующими в прошивании каркаса, для ковров с петельным ворсом являются: игла (подобная игле швейной машины), петлитель, нитеоттягиватель и прижимная лапка. Для ковров с разрезным ворсом вместо петлителя используют крючок, который работает сопряженно с ножом. Иглы могут быть и трубчатыми.

При изготовлении на тафтинговой машине полотна с петельным (рис. 5.6, а) и разрезным (рис. 5.6,6) ворсом первые четыре операции стежкообразования в обоих случаях одинаковы. Сущность и порядок выполнения остальных операций различаются. Ниже'приведена последовательность стежкообразования на тафтинговых машинах при изготовлении полотна с поверхностью различной структуры:

2672679*

267

267

Полотно с петельным ворсом(см. рис. 5.6, а)Прокалывание каркаса 1 иглой 3 по стрелке eiПроведение нити 2 через каркас /Образование игольной петли-баллонаПрохождение петлителя 5 в новую петлю-баллонВыход иглы 3 по стрелке q из каркаса /Затягивание петлиПеремещение каркаса / по стрелке 02Сбрасывание петли с одновременным отклонением петлителя 5 по стрелке е2Затягивание стежкаПолотно с петельным ворсом(см. рис. 5.6, а)Прокалывание каркаса 1 иглой 3 по стрелке eiПроведение нити 2 через каркас /Образование игольной петли-баллонаПрохождение петлителя 5 в новую петлю-баллонВыход иглы 3 по стрелке q из каркаса /Затягивание петлиПеремещение каркаса / по стрелке 02Сбрасывание петли с одновременным отклонением петлителя 5 по стрелке е2Затягивание стежкаПолотно с разрезным ворсом(см. рис. 5.6.6)Прокалывание каркаса / иглой 3 по стрелке eiПроведение нити 2 через каркас /Образование игольной петли-баллонаПрохождение крючка 7 в новую петлю-баллонРазрезание ножом 6 старой петли 4Выход иглы 3 по стрелке 外 из каркаса /Затягивание новой петлиПеремещение каркаса / по стрелке 倣Затягивание стежкаПолотно с разрезным ворсом(см. рис. 5.6.6)Прокалывание каркаса / иглой 3 по стрелке eiПроведение нити 2 через каркас /Образование игольной петли-баллонаПрохождение крючка 7 в новую петлю-баллонРазрезание ножом 6 старой петли 4Выход иглы 3 по стрелке 外 из каркаса /Затягивание новой петлиПеремещение каркаса / по стрелке 倣Затягивание стежка

Полотно с петельным ворсом(см. рис. 5.6, а)

Прокалывание каркаса 1 иглой 3 по стрелке ei

Проведение нити 2 через каркас /

Образование игольной петли-баллона

Прохождение петлителя 5 в новую петлю-баллон

Выход иглы 3 по стрелке q из каркаса /

Затягивание петли

Перемещение каркаса / по стрелке 02

Сбрасывание петли с одновременным отклонением петлителя 5 по стрелке е2

Затягивание стежка

Полотно с петельным ворсом(см. рис. 5.6, а)

Прокалывание каркаса 1 иглой 3 по стрелке ei

Проведение нити 2 через каркас /

Образование игольной петли-баллона

Прохождение петлителя 5 в новую петлю-баллон

Выход иглы 3 по стрелке q из каркаса /

Затягивание петли

Перемещение каркаса / по стрелке 02

Сбрасывание петли с одновременным отклонением петлителя 5 по стрелке е2

Затягивание стежка

Полотно с разрезным ворсом(см. рис. 5.6.6)

Прокалывание каркаса / иглой 3 по стрелке ei

Проведение нити 2 через каркас /

Образование игольной петли-баллона

Прохождение крючка 7 в новую петлю-баллон

Разрезание ножом 6 старой петли 4

Выход иглы 3 по стрелке 外 из каркаса /

Затягивание новой петли

Перемещение каркаса / по стрелке 倣

Затягивание стежка

Полотно с разрезным ворсом(см. рис. 5.6.6)

Прокалывание каркаса / иглой 3 по стрелке ei

Проведение нити 2 через каркас /

Образование игольной петли-баллона

Прохождение крючка 7 в новую петлю-баллон

Разрезание ножом 6 старой петли 4

Выход иглы 3 по стрелке 外 из каркаса /

Затягивание новой петли

Перемещение каркаса / по стрелке 倣

Затягивание стежка

ПРОИЗВОДСТВО НЕТКАНЫХ ПОЛОТЕН ИГЛОПРОБИВНЫМСПОСОБОМ

В нетканых полотнах, полученных иглопробивным способом, связующими элементами являются сами волокна. Каркас применяется в тех случаях, когда полотно испытывает в процессе эксплуатации значительные механические нагрузки.

Сущность процесса изготовления полотна заключается в соединении отдельных холстов непосредственно волокнами. Соединение осуществляется путем прокалывания холстов заостренными металлическими штифтами — пробивными иглами 2 (рис. 5.7), имеющими в своей рабочей части лезвие 3 с насечками-зазубринками и острие 4. Пяткой / игла закрепляется в игольной доске. В результате многократного повторения этого процесса волокна в холсте перепутываются, сцепление между ними возрастает, получается эффект, близкий к свойлачиванию шерсти.

В качестве сырья для получения иглопробивных полотен могут быть использованы натуральные и химические волокна как в чистом виде, так и в различных сочетаниях. Применяют также минеральные (асбестовые, стеклянные и металлические) волокна. Из химических волокон наибольшее практическое применение имеют полиамидные, полиэфирные, полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные. Для получения иглопробивных полотен можно использовать и сырье низкого качества: отходы химических волокон, восстановленную шерсть, волос, короткие луб#, ные волокна, вторичное сырье.

Иглопробивные полотна изготовляют для технических целей (фильтры для газообразных и жидких сред, фитили, технические сукна для бумагоделательных машин, упаковочные материалы и т. п.), бытового, назначения (напольные покрытия, ковры, одеяла, материалы для верхней одежды, искусственной

Рис. 5.7. Пробивная иглаРис. 5.7. Пробивная иглаРис. 5.8. Принципиальная схема рабочей зоны иглопробивной машиныРис. 5.8. Принципиальная схема рабочей зоны иглопробивной машины

Рис. 5.7. Пробивная игла

Рис. 5.7. Пробивная игла

Рис. 5.8. Принципиальная схема рабочей зоны иглопробивной машины

Рис. 5.8. Принципиальная схема рабочей зоны иглопробивной машины

кожи, шляп, обивки мебели, прокладки для швейной и обувной промышленности и т. д.). Эти полотна обладают мягкостью, пористостью, гигроскопичностью и другими положительными свойствами. Замена тканей иглопробивными полотнами позволяет в десятки раз повысить производительность оборудования, сократить затраты труда, капитальные вложения и производственные площади.

Технологический процесс производства иглопробивных полотен состоит из следующих этапов: приготовления смеси волокон (разрыхление, трепание, смешивание, расщипывание, замасливание, вылеживание), образования волокнистого холста (чесание, холстообразование), иглопрокалывания, введения связующих веществ (пропитывание латексами, синтетическими смолами, сушка и термическая обработка), отделки. Режим процесса зависит от используемого сырья, структуры и технических параметров полотна, а также его назначения. Полотно из чистошерстяных волокон и с вложением химических подвергают валке, полотна из высокоусадочных волокон ——влажно-тепловой обработке Широко применяют крашение и печатание. Для полотен, которые используют как теплозвукоизоляционный материал, применяют различные прокладки.

Рабочие органы иглопробивных машин — это детали, непосредственно взаимодействующие с волокнистым холстом и однп с другими для осуществления процесса иглопрокалывания, т. е. получения иглопробивного полотна. К ним относятся пробивные иглы 4 (рис. 5.8), установленные в игольной доске (плите) 5 игольницы 6, подкладочный 7 и сбрасывающий 3 столы. Подкладочный и сбрасывающий столы по своим функциям близки к верхним и нижним платинам холстопровязывающих машин. Так, сбрасывающий стол .3 удерживает полотно 2 при подъеме игл по стрелке &, а подкладочный стол 7 поддерживает холст 8 при его прокалывании иглой .4, движущейся по стрелке е；.

На рис. 5.8 показаны также валики /, оттягивающие полотно 2, и питающий конвейер 9, подающий волокнистый холст 8 на подкладочный стол 7 в зону иглопробивания.

ПРОИЗВОДСТВО МЕХА НА ТРИКОТАЖНОЙ ОСНОВЕ

Искусственный мех изготовляется на трикотажной и тканой основах, а также путем приклеивания волокна к ткани (искусственный каракуль). Производство искусственного меха на базе трикотажа имеет широкие перспективы развития, если учитывать разнообразный ассортимент изделий, высокую призводительность оборудования, большие сырьевые ресурсы и высокие технико-экономические показатели. В производстве искусственного меха применяются натуральные и химические волокна. Первые используются для получения грунта, а вторые ——для ворса. Большое распространение получили такие синтетические волокна, как полиамидные, полиэфирные, полиакрилонитрильные и поливинилхлоридные. Для ворса лучшими волокнами являются полиакрилонитрильные (нитрон, орлон, дейнел и др.), которые применяются в чистом виде и в смеси как между собой, так и с натуральными и искусственными волокнами. Из полиамидных волокон в производстве искусственного меха используются капрон, нейлон и др., а из полиэфирных волокон ——лавсан, дакрон и др.

Полотна для искусственного меха могут быть приготовлены на вязальных машинах тремя способами: 1) из чесальной ленты путем ввязывания волокон в грунт полотна; 2) из нити путем провязывания ее в длинные плюшевые петли; 3) расчесыванием футерной нити, проложенной в грунт во время вязания.

Получение искусственного меха на трикотажной основе с применением чесальной ленты начинается с приготовления смеси волокон. Волокна со склада предприятия в кипах подаются в смесовый цех, где они распаковываются и пневматическим устройством направляются в лабазы. Волокна, которые должны войти в состав смеси, настилаются равномерно слоями один на другой, обычно по 8——10 парных слоев. После этого смесь волокон подается в щипальную машину, где волокна подвергаются перемешиванию и разрыхлению. Далее волокна пневмотранспортом направляются на смесовое поле, а затем вторично загружаются в щипальную машину для лучшего перемешивания и разрыхления, откуда транспортируются в лабазы.

Из лабазов смешанные волокна поступают на гарнетную машину, превращающую смесь в ленту определенной толщины, однородную как по внешнему виду, так и по составу. При этом выполняются окончательное рыхление и разделение клочков смеси на отдельные волокна, частичная параллелизация и перемешивание волокон, формирование прочесанных волокон в ленту и укладвтвание ее в таз. Гарнетная машина состоит из само- веса, машин первого н второго прочеса и лентоукладчика.

Далее при данном способе изготовления искусственного меха в каждую петлю / (рис. 6.1, а) трикотажного полотна переплетения гладь, служащего грунтом искусственного меха, ввязы* 27a

вается пучок волокон 2 Концы 3 волокон, выступающие с изнаночной стороны глади, образуют ворсовую поверхность искусственного меха (рис. 6.1,6). На рис. 6.1, 8 показан мех в отделанном виде.

Для вязания таких меховых полотен применяется однофон- турная кругловязальная машина типа КО (МС). Эта машина отличается от обычных кругловязальных машин наличием ми- крочесальных аппаратов, системы воздуховодов с выводными отверстиями в зоне петлеобразования и вытяжной системы. Чесальные аппараты расчесывают ленту и утоненную в несколько десятков раз подают на вязальные иглы. Система воздуховодов создает воздушный поток, который удерживает под крючками игл волокна, а также отводит концы ввязанных в грунт волокон, устраняя возможность вторичного их провязывания.

В соответствии с технологической схемой работы микроне- сального аппарата (рис. 6.2) из таза чесальная лента / определенного развеса парой питающих рифленых валиков 2 и 3 подается на рыхлительный валик 4, который вращается с большей частотой, чем питающие, и потому вытягивает и утоняет ленту. Волокна, распределяясь тонким слоем по поверхности валика, подаются на главный барабан 5, частота вращения которого еще больше, благодаря чему на поверхности главного барабана слой волокна оказывается еще более тонким. Далее волокна подводятся к чесальному валику 7, направление игольчатой гарнитуры которого противоположно направлению гарнитуры глав-

Рис. 6.1. Искусственный мех на трикотажной основе: а — структура； б, в — образцы

Рис. 6.2. Технологическая схема работы микрочесальиого аппаратаРис. 6.2. Технологическая схема работы микрочесальиого аппаратаРис. 6.3. Петлеобразующие органы машины для вязания мехаРис. 6.3. Петлеобразующие органы машины для вязания меха

Рис. 6.2. Технологическая схема работы микрочесальиого аппарата

Рис. 6.2. Технологическая схема работы микрочесальиого аппарата

Рис. 6.3. Петлеобразующие органы машины для вязания меха

Рис. 6.3. Петлеобразующие органы машины для вязания меха

ного барабана. В результате взаимодействия главного барабана и чесального валика происходят разделение и параллелизация волокон. Волокна, оставшиеся на чесальном валике 7, снимаются съемным валиком 6, а с чесального валика 9 они снимаются валиком 8 и передаются вновь главному барабану 5. Волокна, оказавшиеся на главном барабане 5 после чесального валика 9, снимаются приемным барабаном 10 и подводятся к иглам //.

Петлеобразующими органами машины для вязания меха являются язычковые иглы / (рис. 6.3, а) и платины 5 (рис. 6.3, б). Особенность иглы / (см. рис. 6,3 а)—удлиненный язычок 2, расположенный на оси 3. Назначение платины 5 (см. рис. 6.3, 6) такое же, как и на машине типа КО. Особенность платины состоит в том, что ее передняя часть 6 тоньше задней части 5. Задняя часть 5 и пятка 4 перемещаются по платинным замкам, и они должны быть прочными. Передняя часть 6 располагается и перемещается между иглами. При кулирования и формировании новых петель из нити и волокон они протягиваются в промежутке между иглой и платиной. Утоненная передняя часть 6 платины позволяет увеличить промежуток между иглой и платиной и таким образом облегчить протягивание пучка волокон с нитью.

Процесс петлеобразования на машине, вырабатывающей мех, выполняется вязальным способом, включая допо лнительны й момент захвата крючком иглы пучка волокон/который впослед： ствии будет провязан вместе с проложенной нитью грунта. Игла 5 (рис. 6.4) после образования петли П подйимается по заключающему клину 7. Для следующего цикла петлеобразования эта петля уже будет старой С (игла 6). Игла 6 уже поднялась по заключающему клину на уровень полного заключения. Старая петля С, состоящая из нити Н и пучка болокон 民 сошла с язычка иглы на стержень. —

Подходя к следующей петлеобразующей системе, иглы несколько поднимаются клином и своими головками вступают, во взаимодействие с приемным барабаном 10 (см. рис. 6.2) микро-

чесального аппарата. Крючки игл //, заходящие в кардную гарнитуру приемного барабана /0, набирают на себя волокна В (см. рис. 6.4) и изгибают их. Пучки волокон удерживаются под крючками игл силой воздушного потока. Затем иглы опускаются кулирным клином 8 и захватывают новую нить Н. При дальнейшем опускании иглы нить Н выносится под крючок иглы (см. иглу 2), а старая петля С (из нити и пучка волокон) подходит под язычок иглы. В дальнейшем язычок закроет вход нити под крючок иглы (произойдет прессование). На игле 3, как видим, выполнено нанесение старой петли С на язычок иглы и ее соединение с новой нитью и пучком волокон В. При дальнейшем опускании игл кулирным клином 8 происходит сбрасывание старых петель С на предварительно изогнутую новую нить с пучком волокон.

Игла 4, опускаясь кулирным клином в крайнее нижнее положение, выполняет кулирование и протягивание — формирование новых петель /7 из нити Я и пучка волокон В. После формирования новых петель иглы 5 клином 7 начинают подниматься. При этом новые петли оттягиваются в плоскость, перпендикулярную иглам.

Полотно искусственного меха все процессы отделки проходит вразворот, поэтому после вязания оно разрезается вдоль куска. Разрезание полотна выполняется на машине ножом вдоль разделительного участка, получаемого путем выключения из работы игл.

После снятия с вязальной машины и разрезания полотно подвергается ряду механических и физико-химических операций, в результате которых оно превращается в готовый искусственный мех (см. рис. 6.1,8). Так, слабо закрепленные волокна удаляются на вычесывающей машине под воздействием пары цилиндрических щеток, вращающихся в разных направлениях. Вторая пара щеток, расположенная под первой, предназначена для очистки рабочих щеток. Первая, рабочая, пара щеток вращается с меньшей частотой, чем вторая, благодаря чему и происходит их очистка. Потоком воздуха вычесанные волокна удаляются в сборник. Полотно перемещается путем вращения валиков. Под одним из них установлена шина с постоянными магнитами, на которых скапливаются извлеченные из полотна иглы микрочесального аппарата.

Рис. 6.4. Процесс петлеобразования при получении меха

Процесс стабилизации полотна состоит из нескольких последовательно выполняемых одна за другой операций, в результате которых ворсовый покров и грунт искусственного меха принимают устойчивую форму. Процесс стабилизации проявляется в усадке, после которой волокна ворса и грунта приходят в равновесное состояние. Кроме того, в процессе стабилизации волокна ворса в грунте закрепляются. Закрепление ворса может быть достигнуто двумя способами: с помощью клея ——латекса и зажатием пучка волокон ворса в результате значительной усадки петель грунта.

Стабилизация а закрепление ворса осуществляются в стабилизационной машине, состоящей из четырех основных узлов: 1) транспортирующей ленты — ширителя; 2) устройства для нанесения латекса; 3) сушильно-стабилизационной камеры; 4). са- моукладчика.

Для выравнивания ворса по высоте применяется специальная операция — стрижка, которая выполняется на стригальной машине. В технологическом процессе отделки искусственного меха предусматривается несколько видов стрижек, чередующихся с операцией электрополировки, следующей за стрижкой. Такое чередование операций объясняется тем, что процесс распрямления волокон происходит не сразу, а постепенно, от операции к операции, и каждая последующая стрижка предназначается для выравнивания ворса путем подрезания удлинившихся волокон, В процессе стрижки образуется большое количество отходов, которые удаляются системой пневмоотсоса. Стрижка всегда выполняется в два этапа, т* е. полотно пропускается на машине в направлении ворса и против ворса после каждой операции электрополировки.

ПРОИЗВОДСТВО ТРИКОТАЖА ТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Все большее развитие в настоящее время получает производство трикотажа технического назначения. Потребление такого трикотажа растет. Это объясняется быстрыми темпами развития производства полимерных материалов и синтетических текстильных нитей. Появляются новые полимерные материалы, обладающие такими ценными свойствами, как повышенная термостойкость, светочувствительность, электропроводность, а также электроизоляционными и другими свойствами. Это открывает новые возможности в развитии различных отраслей промышленности, и прежде всего текстильной и трикотажной, как основных потребителей полимерных синтетических нитей и материалов. Поэтому наряду с производством трикотажа традиционного назначения расширяется производство трикотажа для технических целей.

Замена металлов и дерева в некоторых конструкциях успешно решается применением текстолитов, армированных текстиль- 274

ными материалами, в том числе и трикотажем, связанным из различных видов нитей как органического, так и неорганического происхождения. Многочисленная группа фильтровальных материалов на базе тканей из натуральных волокон заменяется синтетическими материалами, получаемыми более прогрессивными способами — трикотажным и вязально-прошивным.

Обивочные и декоративно-защитные, изоляционные и прокладочные, упаковочные и перевязочные, а также другие материалы, изготовляемые трикотажным способом из сырья новых ви^ дов, имеют свои преимущества. Уже сейчас они нашли широкое применение, и их производство будет расширяться.

На развитие производства текстильных изделий технического назначения трикотажным способом влияет несколько факторов. Возможность выработки на вязальных машинах изделий сложных форм расширяет применение трикотажа технического назначения в различных отраслях техники. Этому же способствуют высокая производительность вязального оборудования и деформационные свойства трикотажа. Кроме того, благодаря разно образным переплетениям можно создавать трикотаж со свойствами, соответствующими требованиям той отрасли, где он будет применяться. Трикотаж используется в качестве подкладки для резиновой обуви и водолазных костюмов, для изготовления медицинских изделий, фильтров и сеток, а также строительных материалов и стеклопластиков.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ТРИКОТАЖНОГОПРОИЗВОДСТВА

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПЕРЕХОДЫ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИБЕЛЬЕВОГО ТРИКОТАЖА

При изготовлении бельевого трикотажа предусматриваются следующие технологические переходы: контроль качества сырья, расфасовка сырья, подготовка пряжи к вязанию, вязание, сортировка неотделанного полотна, штопка (полотно, вырабатываемое на машинах типа МС, выворачивается), маркировка, комплектование партии, отваривание, беление, крашение, отжим, сушка, каландрирование или стабилизация, разбраковка отделанного полотна, отлеживание.

Полотно футерованных переплетений после сушки выворачивается и проходит следующие операции: ворсование, фильцева- нне, выворачивание, каландрирование, сортировка отделанного полотна, отлеживание. Полотно, состоящее из купонов, после разбраковки в отделанном виде разделяется на купоны и подвергается отлеживанию в отделе подготовки.

После отлеживания выполняются раскрой полотна и купонов, соединение деталей в изделия, влажно-тепловая обработка готовых изделий, разбраковка и сортировка изделий, маркировка изделий и их упаковка.

Контроль качества сырья. Сырье, поступившее на склад трикотажного предприятия, оценивают по внешнему виду. Образцы сырья испытывают в лаборатории для определения физико-механических показателей. Путем контрольной переработки сырья на вязальной машине устанавливают его пороки.

Методы испытаний сырья и виды его пороков должны соответствовать указанным в действующей нормативно-технической документации. В соответствии с установленной нормативно-технической документацией должно также храниться сырье на складе предприятия.

Расфасовка сырья. После лабораторных испытаний сырье партиями поступает на цеховые склады в ящиках, коробках или другой таре, предусмотренной действующей нормативно-техниче' ской документацией. От склада предприятия до цехового склада сырье транспортируется на электрокарах с платформой и бортами или на другом виде транспорта.

На цеховом складе сырье распаковывается, освобождается от тары поставщика и расфасовывается. Расфасованное сырье на тележках-боронках с помощью люлечного конвейера либо механического транспорта другого вида подается к мотальным или вязальным машинам. Химические ниги допускается транспортировать на тележках в упаковке поставщика. Обнаруженные при расфасовке бобины с дефектной намоткой или дефектными патронами откладывают для перематывания.

При обнаружении во время вязания пороков сырья и дефектов намотки в количестве, влияющем на качество полотна, на складе оставляют не менее 10 % партии нераспакованного сырья для предъявления рекламации поставщику.

Перемотка пряжи. Пряжу перематывают с бракованных бобин и с початков в конические бобины, в остальных случаях перемотка пряжи выполняется по усмотрению предприятия.

Пряжу на мотальные лгашины необходимо подавать партионно. Для качественной намогки мотальные машины должны быть оснащены приспособлениями для парафинирования, контрольными ножами, узловязателями. Плотность намотки для хлопчатобумажных, хлопковискозных, хлопколавсановых нитей должна составлять 0,35—0,42 г/см3, для шерстяных и полушерстяных (смешанных) —0,46—0,62 г/см3. Она определяется по формуле 丫 =团/匕 где т — масса пряжи в бобине, г; V — объем пряжи в бобине, см3.

Масса парафиновых блоков должна составлять 15—20 г, норма расхода парафина — 0,3—0,4 % массы пряжи. В процессе перематывания концы нитей должны быть связаны ткацким узлом. Применение узловязателя должно обеспечивать минимальную длину концов нитей.

В мотальном цехе необходимо поддерживать температуру 22 С (допускаемые отклонения +3, —4 °C) и влажность воздуха 62 ± 5 %.

Вязание полотна. Перед вязанием нити должны выдерживаться в местах хранения не менее 10 ч при нормальных климатических условиях. Такие же условия должны соблюдаться и в вязальных цехах.

Полотно (как и купоны) вяжется на машинах в соответствии с заправочными данными. На вязальных машинах в зависимости от вида нитей и переплетения устанавливают ширитель, ширина которого должна быть равна диаметру машины или на 5—10 % больше или меньше его (для полотна прессовых переплетений — больше, для полотна гладких и неполных переплетений —— меньше).

Качество полотна (купонов) в процессе вязания на протяжении всей смены контролируют вязальщица и помощник мастера. Длину нити в петлях полотна при перезаправке машины на новый ассортимент измеряют помощник мастера и технолог с помощью масштабной линейки или прибора. В дальнейшем при работе машины она контролируется помощником мастера по плотности вязания. В обязанность помощника мастера включается ежедневная проверка плотности вязания полотна. Плотность вязания (по горизонтали /7Г и по вертикали /7В) измеряют на машине в свободном состоянии полотна или после снятия его с машины на расстоянии не менее 1,5 м от конца куска. Плотность вязания полотна из текстурированных нитей эластик измеряют на машине под натяжением в середине куска, выше расположения механизма оттяжки на 30—40 см.

Куски полотна из нитей одной линейной плотности вяжутся одинаковой массы (10——12 кг) с отклонениями, не превышающими 5 %. Для кусков полотна, вырабатываемых на машинах больших диаметров (свыше 600 мм), допускается масса куска до 15 кг.

Вязальщица обязана содержать машину в чистоте ——ежесменно ее чистить. Наиболее тщательную чистку с применением кисти и бензина вязальщица должна выполнять один раз в неделю.

Проверку состояния оборудования, включенную в текущий ремонт, проводят один раз в 6 мес при переработке химических нитей и один раз в 3 мес при переработке нитей с повышенным пуховыделением. Смазку машин выполняют в соответствии с инструкцией.

Сортировка и маркировка полотна. Сортировку кусков полотна и купонов выполняет сортировщица согласно действующей нормативно-технической документации. Сортировщица определяет сорт полотна, после чего каждый кусок маркируется. Полотно маркируют с обоих концов куска клеймением штампами, карандашом с краской или вышивкой. К концам кусков полотна, 'подвергающихся влажно-тепловой обработке без применения мокрых операций, прикрепляют ярлыки. Полотно с машин типа МС после сортировки выворачивается на изнаночную

сторону. Выворачивание осуществляется на вертикальных выворотных машинах.

Полотно транспортируется в вязальном цехе с помощью лю- лечных, ленточных конвейеров, на тележках или транспортными средствами другого вида, а между цехами ——кроме указанных средств с помощью лифтов и люков.

Комплектование партии. Суровое трикотажное полотно поступает в красильно-отделочное производство подобранным в партии. В партию полотна подбирают куски одного артикула, с вязальной машины одного диаметра, имеющие приблизительно одинаковую массу и длину, выработанные из нитей одной партии. Допускается подбор партии полотна из хлопчатобумажной пряжи и хлопколавсановых нитей, получаемых от одного поставщика. Загрязненные куски полотна комплектуют в отдельные партии.

Каждая партия полотна сопровождается маршрутным листом или другим документом с указанием артикула, массы каждого куска, цвета, назначения полотна, фамилии вязальщицы или номера операции.

Отваривание, беление и крашение. Отваривание, беление и крашение полотна с кругловязальных машин выполняют в красильно-промывочных машинах МКП-1 и МКП-1С, жгутовых барках Б-1 и Б-2, машинах объединения 《Текстнма》 (ГДР) и в эжекторных красильных машинах типа ЭК-П. Режимы работы оборудования должны соответствовать указанным в правилах технической эксплуатации.

Отваривание проводят с целью удаления из волокнистых материалов естественных примесей и замасливающих веществ, нанесенных в процессе изготовления полотна. Отваривание хлопчатобумажных, шерстяных и полушерстяных полотен необходимо для удаления воскообразных, замасливающих веществ и загрязнений, для повышения капиллярности материала. Полотна, содержащие синтетические нити, отвариваются для очищения их от замасливателей, загрязнений и частичной их релаксации.

Беление проводят с целью обесцвечивания веществ, придающих волокнам окраску, до устойчивого белого цвета. При выпуске полотен белого цвета беление является основной технологической операцией, а при выпуске окрашенных полотен — подготовительной операцией, в результате которой волокнистым материалам придается хорошая смачиваемость. Полотна из синтетических нитей отбеливаются, если они предназначены для выпуска в белом цвете или будут окрашены в светлые цвета. После отваривания и беления с последующей промывкой полотно подвергается крашению.

Аппретирование. В процессе беления и крашения полотно теряет значительную часть естественных жировых примесей и замасливающих веществ, а в процессе сушки иногда пересушивается, приобретая повышенную жесткость, вследствие чего уве-

личивается прорубание полотна швейной иглой при пошиве из него изделий.

Для предотвращения прорубания полотна окрашенное или отбеленное полотно обрабатывают в жгутовой барке с добавлением умягчающих и гигроскопических веществ.

Отжим. После отваривания, беления и крашения влага из полотна удаляется способом отжима. Отжим полотна выполняется в центрифуге.

Сушка. После отжима в полотне остается еще значительная доля влаги. Сушка ——это ускоренное удаление из полотна влаги, оставшейся после отжима, путем ее испарения при затрате тепловой или электрической энергии. Для сушки кругловязаного полотна применяют конвективные сушилки непрерывного действия с сетчатыми барабанами типа СБТ-ТК, петлевые сушилки объединения «Текстима» и др. Перед сушкой полотно с кругловязальных машин расправляется и наматывается в рулон.

Ворсование, фильцевание, выворачивание. При ворсовании путем разрыхления нитей на поверхности полотна получают ворс, который закрывает петельную структуру полотна и придает ему эффектный внешний вид. При этом повышаются теплозащитные показатели полотна. Ворсованию подвергают хлопчатобумажные, хлопковискозные, шерстяные и полушерстяные полотна. Полотно ворсуют на игольчатых ворсовальных машинах типа ВИ-186, ИВ-30-180 и др. После ворсования полотно обычно фильцуют. В процессе фильцевания ворс равномерно укладывается в одну сторону, полотно приобретает приятный мягкий гриф. Фильцевание выполняют на фильцевальных машинах или на ворсовальных машинах, переключив их на работу в режиме фильцевальной машины. После ворсования и фильцевания кругловязаное полотно выворачивают ворсом внутрь. Выворачивание выполняют на вертикальных машинах с неподвижной или подъемной головкой.

Стабилизация, каландрирование. Термической обработкой полотнам придают устойчивые размеры, фиксируют структуру петель. В результате стабилизации полотна приобретают пониженную способность к усадке и сминаемости, улучшается их внешний вид. Важны условия стабилизации — равномерный нагрев полотен по всей ширине, точное выдерживание параметров обработки (температуры, времени). Стабилизации подвергают полотна из синтетических нитей и из этих нитей в сочетании с другими при содержании синтетических нитей более 25 %.

Для стабилизации кругловязаных полотен в разрезанном виде используют стабилизационные машины фирмы «Брюкнер» (ФРГ), «Элитекс» (ЧССР) и др.

Каландрирование ——это пропаривание полотна на каландре и разглаживание его при одновременном ширении. При каландрировании полотну придается необходимая плотность, улучшается его гриф, устраняются перекосы петельных рядов. Каландри-

рованию подвергают хлопчатобумажное, хлопковискозное, полушерстяное, хлопколавсановое полотна.

Разбраковка. После заключительных операций отделки полотно (купоны) разбраковывают для определения его качества и выявления пороков. Кругловязаное полотно разбраковывают на браковочно-накатной машине БН-120-Т с одновременным накатыванием полотна в рулон. Скорость движения полотна при разбраковке 10—20 м/мин. Полотно просматривается на машине с обеих сторон.

Разделение купонов. Полотно, состоящее из купонов, после разбраковки разделяют на купоны. После этого купоны комплектуют в пачки в соответствии с раскладками лекал, утвержденными для изделий цанного ассортимента.

Отлеживание. После разбраковки полотно и купоны подвергают отлеживанию. Нестабилизированное полотно в рулоне или св книжке» отлеживается в течение 24 ч, стабилизированное — не менее 8 ч.

В красильно-отделочном цехе для транспортировки полотна применяют напольные тележки, щелевые конвейеры, электротали и др.

Раскрой. На участке подготовки после отлеживания полотна (купонов) выполняются подбор полотна в настилы по артикулу, ширине, цвету, комплектование настилов вспомогательными материалами, обмелка верхнего слоя настила. При подготовке полотна к раскрою составляется оптимальный план раскроя кусков. Критериями оптимальности плана раскроя являются остаток полотна в настиле и количество отходов после раскроя.

В раскройном цехе полотно настилается с помощью настилочных машин Передвижными раскройными машинами настил разрезается на секции, а затем стационарными раскройными машинами из секции вырезаются детали изделий.

Купоны и детали, требующие подкроя, укладывают в пачки. На верхний слой пачки накладывают лекало и обводят его мелом, а на стационарной раскройной ленточной машине выполняют подкрой.

После раскроя и подкроя детали изделий комплектуют, проверяя качество каждой детали. Пачки скомплектованных деталей подаются в швейных цех. Для транспортировки используются ленточные, люлечные, щелевые конвейеры, а также напольные этажерки и тележки.

Пошив изделий. В швейном цехе выполняются операции соединения деталей строчками для придания изделиям формы, а также ряд других операций, предусмотренных моделями.

На отделочно-выпускном участке осуществляются влажнотепловая обработка сшитых изделий, разбраковка, маркировка и упаковка готовых изделий.

Технический контроль. Он выполняется на всех технологических переходах при изготовлении изделий из полотна и купонов. Задачи технического контроля ——проверка соответствия показателей сырья и материалов, поступающих на предприятие, показателям действующих стандартов и технических условий, проверка качества выполнения технологических операций и качества полотна и купонов в процессе производства. Межопераци* онный технический контроль качества вырабатываемого полотна и купонов осуществляется цеховым техническим персоналом (технологами) под руководством начальника цеха или работниками производственных лабораторий.

Периодический контроль качества поступающего сырья и материалов, соблюдения установленного технологического режима производства и проверку качества готовых изделий выполняет отдел технического контроля (ОТК), действующий на основании положения об ОТК, утвержденного директором предприятия.

Контроль за определением сортности и правильностью маркировки-полотна и купонов также осуществляет ОТК. Контроль за техническим состоянием и работой оборудования возлагается на старших мастеров (старших механиков), которые руководят сменными мастерами, выполняющими текущий ремонт и следящими за работой машин.

Профилактический осмотр (ремонт) и планово-предупредительный ремонт с одновременной чисткой оборудования выполняют бригады ремонтников. Останов машины для чистки и планово-предупредительного ремонта должен быть предусмотрен графиком, составленным старшим мастером и утвержденным главным механиком и главным инженером предприятия.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПЕРЕХОДЫ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИВЕРХНЕГО ТРИКОТАЖА

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПЕРЕХОДЫ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ПЛОСКО- И кругловязальныхМАШИНАХ

При изготовлении указанных изделий предусматриваются следующие технологические переходы: контроль качества нитей, подготовка нитей к вязанию, вязание деталей изделий и приклада, съем и разбраковка деталей и приклада, комплектование деталей по изделиям, влажно-тепловая отделка деталей, подкрой деталей, пошив изделий, влажнотепловая обработка изделий, разбраковка и сортировка изделий, маркировка и упаковка изделий.

Нити от поставщика поступают на склад сырья трикотажного предприятия. Сырье принимают по кондиционной массе. В лаборатории испытания материалов проверяют качество поступив-

шего сырья. Проверку физико-механических показателей нитей выполняют в соответствии со стандартами.

Согласно ежедневному заданию пряжу, требующую перемотки, в таре поставщика передают со склада сырья в цеховой склад мотального цеха (участка), а нити, не требующие перемотки, —в цеховой склад вязального цеха. В цеховом складе вскрывают тару, проверяют соответствие фактической массы сырья трафаретной с учетом кондиционной влажности, освобождают бобины от упаковки поставщика. Поступившую пряжу в цеховом складе расфасовывают по партиям, виду волокна, линейной плотности и цвету.

В складах и цехах должны поддерживаться нормальные атмосферные условия: температура воздуха 22 土 2 ℃, относительная влажность 65 ± 2 %.

Из склада вязального цеха нити подают к вязальным машинам. Вязальщица в начале смены в соответствии со сменной потребностью получает нити необходимого вида, цвета и линейной плотности для вязания купонов или деталей изделий. Купоны и детали изделий вяжутся на машинах согласно заправочным картам, разработанным техническим отделом предприятия. Приклад к изделиям вырабатывается на плосковязальных машинах типа АПО и др., а также на кругловязальных машинах, предназначенных для вязания купонов.

Изготовленные детали изделий с машины снимает вязальщица. Она же проверяет их качество в соответствии с инструкцией, применяя лекала. Вязальщица комплектует детали по изделиям и связывает их в пачки. Изготовленные и разделенные поштучно купоны и приклад вязальщица также связывает в пачки.

После комплектования детали изделий и приклад отлеживаются в течение 24 ч. Купоны отлеживаются меньшее число часов, так как они получают усадку после прохождения на вязальной машине через оттяжные валики. Далее детали изделий подвергаются влажно-тепловой отделке на запарных прессах типа «Твин Рапид» (Великобритания). Пропаривание и глажение деталей выполняют в один-два слоя. Купоны надевают на рамки ширителей и отделывают на столе запарного пресса типа ПТ-1.

Отделанные комплекты деталей и купоны складывают в пачки (по 10 шт.) и слабо перевязывают в двух местах. После 12-ча- сового отлеживания деталей и 5-часового отлеживания купонов их в пачках передают на подкрой и пошив. На пачки купонов и требующих подкроя деталей сверху накладывают лекала и обводят лекала мелом. Пачки с обмеленным верхним слоем передают на стационарную ленточную машину для подкроя. После подкроя детали изделий комплектуют, тщательно просматривая.

На швейном участке (в цехе) выполняются операции соеди・ нения деталей на швейных машинах, а также ряд других опера* ций, предусмотренных моделями изделий.

На отделочно-выпускном участке осуществляются влажно、 тепловая обработка сшитых изделий, разбраковка, маркировка и упаковка готовых изделий.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПЕРЕХОДЫ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИИЗДЕЛИЙ ИЗ КРУГЛОВЯЗАНОГО ПОЛОТНА

Последовательность технологических переходов при изготовлении изделий из кругловязаного полотна подобна рассмотренной выше. Однако имеются некоторые особенности. Так, при вязании полотна вязальщица не может проверить его качество, как это она делает при изготовлении отдельных деталей или купонов. Вязальщица срезает полотно ниже механизма оттяжки, после того как наработан кусок требуемой массы (11—12 кг).

Разбраковка полотна выполняется на специальной машине с подсветом одновременно двумя браковщицами, проверяющими качество обеих сторон трубки полотна. Разбракованное полотно, сложенное «в книжку» и перевязанное в двух местах, передается на отделку. Полотно, выработанное из шерстяных, смешанных и химических нитей, после суточного отлеживания 《в книжке» при нормальных условиях подвергается отделке на каландре. Полотно из нитей мэрон и их сочетаний с шерстяными и смешанными нитями должно отлеживаться в рулонах в течение двух суток.

Перед отделкой подбираются партии в 5—6 кусков полотна, одинаковых по цвету, ширине и толщине. К первому куску каждой партии пришивается полотно из хлопчатобумажной пряжи. Последующие куски одной партии пришиваются один к другому на машине цепного стежка.

После отделки полотно, сложенное《в книжку», поступает в отдел (цех) подготовки, где оно отлеживается в течение 24 ч. Полотно с содержанием шерсти и нитей мэрон отлеживается в течение 48 ч, полотно из объемных нитей мэрон и гофрон ——в течение 72 ч.

В отделе подготовки выполняют подбор в настилы полотен по артикулу, ширине, цвету, комплектование настилов вспомогательными материалами, обмелку верхнего слоя настила. При подготовке полотна к раскрою составляют оптимальный план раскроя кусков. В раскройном цехе полотно настилается с помощью настилочных машин. Передвижными ножами настил разрезается на секции, а затем стационарными раскройными машинами вырезаются детали изделий.

После раскроя детали изделий комплектуют, проверяя качество каждой детали. Пачки скомплектованных деталей подаются в швейный цех. Дальнейшие операции швейного потока подобны указанным ранее, ,

Технический контроль осуществляется на всех технологических переходах при изготовлении штучных изделий и полотна подобно тому, как описано в разделе 8.1.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПЕРЕХОДЫ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИОСНОВОВЯЗАНОГО ПОЛОТНА

Технологические переходы производства основовязаного полотна (при массе куска до 12 кг), вырабатываемого на машинах вертелка, следующие:

при отделке полотна врасправку: контроль качества сырья, расфасовка сырья, снование нитей, вязание полотна, сортировка сурового полотна, маркировка полотна, сшивание полотна, комплектование партии, беление и крашение полотна в аппаратах навойного типа, сушка-ширение-стабилизация полотна, разбраковка отделанного полотна;

при отделке полотна жгутом： контроль качества сырья, расфасовка сырья, снование нитей, вязание полотна, сортировка сурового полотна, маркировка полотна, сшивание полотна, комплектование партии, отваривание, беление и крашение полотна в жгутовых барках или в эжекторных красильных машинах, сушка-ширение-стабилизация полотна, отлеживание полотна, разбраковка отделанного полотна.

Полотна, предназначенные для ворсования, после сушки-ши- рения подвергаются ворсованию и сушке-ширению-стабилизации с подпариванием.

Технологические переходы производства полотна, вырабатываемого на машинах рашель и рашель-вертелка, следующие: контроль качества сырья, расфасовка сырья, перемотка пряжи, снование нитей, вязание полотна, сортировка сурового полотна, маркировка полотна, комплектование партии, отваривание, беление и крашение полотна в жгутовых барках, сушка-ширение- стабилизация полотна, отлеживание полотна, разбраковка отделанного полотна,

..Контроль качества сырья. Сырье, поступившее на склад предприятия, испытывается в лаборатории для определения физико-механических показателей, внешних и внутрипаковочных пороков. Испытания проводятся в соответствии с действующей нормативно-технической документацией. Согласно этой документации сырье также хранится на складе предприятия.

Расфасовка сырья. Сырье, прошедшее контроль, по партиям и сортам поступает в цеховые склады в ящиках, коробках или другой таре. От склада предприятия до цехового склада сырье транспортируется на электрокарах с платформой и бортами, тележках или другими средствами.

Распакованное в цеховых складах сырье в бумажной или полиэтиленовой упаковке на тележках-боронках подвозится к сновальным машинам. Допускается транспортировка сырья к сно-

вальным машинам на тележках в упаковке поставщика. На сновальные машины сырье подается партионно.

Паковки сырья перед установкой на шпулярник сновальной машины освобождаются от обертки, просматриваются сновальщицей и в случае обнаружения пороков сырья или дефектов намотки откладываются и сдаются на склад.

Перед снованием целесообразно выдержать сырье в распакованном виде при нормальных условиях (температуре 22 ±：°С и относительной влажности воздуха 62 ± 5 %) не менее 12 ч.

В случае обнаружения пороков пряжи и нитей или дефектов намотки во время вязания в количестве, влияющем на снижение качества полотна, на складе оставляют не менее 10 % партии нераспакованного сырья для рекламации и предъявления поставщику.

Перемотка пряжи. Пряжа на початках подается на мотальные машины партионно. Мотальные машины для улучшения качества намотки должны быть оснащены приспособлениями для парафинирования, контрольными ножами, узловязателями. Контрольные ножи должны быть установлены так, чтобы размер щели между ними составлял 2—2,5 диаметра пряжи. Размер щели контролируется помощником мастера или технологом цеха с помощью щупа при каждой перезаправке машины на пряжу другой линейной плотности. В процессе перематывания концы нитей должны быть связаны ткацким узлом. Допускается применение узловязателя, номер которого обеспечивает минимальную длину концов нитей в узле.

Снование нитей. Сырье на сновальные машины подается партионно. Нити основы для машин рашель и рашель-вертелка подготовляются на ленточных сновальных машинах, для машин вертел ка —на секционных сновальных машинах.

На сновальном участке, как и на мотальном, необходимо поддерживать температуру воздуха 22 ±：°С и относительную влажность 62 ± 5 %.

На шпулярнике сновальной машины должны быть установлены нитенатяжные приборы одного вида и нитенаправляющая гарнитура, выполненная из металлокерамики или фарфора. Линейная скорость движения нити при сновании на секционных сновальных машинах должна быть постоянной, Выравнивание скорости осуществляется автоматически механизмом, установленным на сновальной машине. Отклонение линейной скорости не должно превышать 土 12 %.

Длина нити на катушках устанавливается по метражному счетчику и счетчику числа оборотов. При сновании капроновых нитей в сочетании с вискозными или ацетатными натяжение должно находиться в указанном диапазоне для этих нитей. Во избежание сцепления капроновые нити должны быть отделены от вискозных или ацетатных с помощью стального прутка, установленного перед распределительной гребенкой.

Проверку натяжения следует проводить на нитях, сматываемых с паковок, установленных в контрольных точках шпуляр- ника. Контрольными точками в каждом ярусе считаются первые две-три паковки, установленные сразу после автоматических наблюдателей и направляющих гребней на шпулярнике.

Для ликвидации статического электричества над нитями, на расстоянии 3——5 см от них, после распределительной и направляющей гребенок устанавливают два электрических или радиоизотопных нейтрализатора. Машина, шпулярник и все ее гребенки должны быть заземлены. Капроновые нити должны сноваться на упрочненные секционные катушки.

Наснованные на катушки нити должны быть обернуты полиэтиленовой пленкой или бумагой. Съем катушек со сновальной машины желательно механизировать и проводить без ударов во избежание нарушения параллельности намотки нитей.

Основу составляют из нитей одной партии, наснованных на одной и той же сновальной машине. Каждую основу сопровождают паспортом, в котором указывают номер сновальной машины, линейную плотность нитей, число нитей в основе, длину основы в метрах, фамилию работницы и дату снования. Основы должны храниться в помещении, имеющем нормальные климатические условия.

Вискозные, ацетатные, капроновые нити и хлопчатобумажная пряжа в процессе снования могут подвергаться эмульсированию. Количество наносимой эмульсии должно составлять до 4 % массы нитей. Профилактический осмотр сновального оборудования выполняется по графику, утвержденному главным инженером.

При комплектовании навоя из секционных катушек пользуются тележкой-домкратом, на которой навои транспортируются в горизонтальном положении. В этом же положении навои устанавливаются на вязальные машины с помощью тележки- домкрата. Транспортировка, установка и съем основ могут осуществляться электротельферами. Допускается и другой способ комплектования, транспортировки, установки и съема основ.

Вязание полотна. Полотно вяжется на машине по заправочным данным. Контроль за качеством полотна в процессе вязания осуществляется в течение всей смены вязальщицей и помощником мастера. В обязанность помощника мастера и технолога цеха включается ежедневная проверка плотности вязания полотна на машине и длины нити в петле. На машинах рашель и ра- шель-вертелка проводится ежесменно проверка уработки нитей. Плотность вязания полотна измеряется на машине на расстоянии 10 см от игольницы или на товарном валу.

Чтобы избежать перекоса полотна при сшивании его в трубку, вязальщица должна наносить метки на кромках смывающейся краской через каждые 1,5——10 м. Расстояние между мет- 286

ками устанавливают в зависимости от вида переплетения и структуры полотна.

Особое внимание при смене навоя необходимо уделять заправке нитей в распределительную гребенку и правильному распределению нитей на скало около кронштейнов.

Куски или рулоны полотна из нитей одной линейной плотности нарабатываются одинаковой массы с отклонениями не превышающими 土5 %.

В вязальном цехе следует поддерживать постоянными атмосферные условия: температуру воздуха 22 +^℃, относительную влажность 62 ± 5 %.

Сортировка сурового полотна. После вязания полотна осуществляется стопроцентная или выборочная сортировка кусков на браковочной машине. Полотно, накатанное в рулоны большой массы, подвергается сортировке только в отделанном виде. Допускается не выполнять сортировку сурового полотна.

Маркировка полотна. Маркируют полотно клеймением штампами, карандашом с краской или вышивкой с обозначением на обоих концах куска следующих данных: артикула полотна, номера куска, массы куска. Допускается в маркировку вносить и другие реквизиты.

Комплектование партии. Партии полотна комплектуют на участке сортировки сурового полотна. В партию подбирают куски (массой до 12 кг) или рулоны (массой до 90 кг) одного артикула, выработанные из нитей одной партии. Кусок основовязаного полотна представляет собой полотно, сложенное 《в книжку» в развернутом или сдвоенном виде.

Скомплектованную партию отправляют в красильный цех в сопровождении маршрутного листа или другой документации с указанием артикула полотна, числа и номера кусков, фактической и кондиционной массы.

Сшивание полотна. Полотно, отделываемое в жгутовых барках и эжекторных красильных машинах, сшивают по всей длине куска на швейной машине однониточной цепной строчкой. Для сшивания полотна применяют вискозную нить. Полотно должно сшиваться без перекосов по меткам, нанесенным в процессе вязания. Ширина шва не должна превышать 1,5 см.

Полотно, отделываемое в красильных аппаратах навойного типа и эжекторных красильных машинах, сшивают по ширине куска в непрерывную ленту двух- или трехниточной цепной строчкой. Для сшивания применяют хлопчатобумажную нить. Сшивание полотна по ширине при отделке в жгутовых барках выполняется на машине цепного стежка также хлопчатобумажной нитью. ”

Накатка на барабан. Полотна, отделываемые в красильных аппаратах навойного типа, накатываются на перфорированный барабан накатной машины. Для устранения отпечатков от перфорации и попадания грязи на нижние слои полотна на перфо- 287

рированный барабан наматывают чехол в 5—7 слоев из специальной ткани.

Отваривание, беление, крашение. Отваривание, беление и крашение полотен с основовязальных машин в зависимости от вида сырья и переплетений выполняют в жгутовых барках, красильно-промывных машинах, красильных аппаратах навойного типа, эжекторных красильных машинах, машинах для промывки полотна врасправку и др. Состояние и условия эксплуатации оборудования должны соответствовать указанным в правилах технической эксплуатации.

Отваривание проводят как самостоятельную операцию для пестровязаных полотен и полотен из окрашенных в массе нитей, как предварйтельную операцию перед белением или крашением для сильно загрязненных и замасленных полотен или одновременно с белением и крашением.

Трикотажное полотно отбеливают окислением или восстановлением естественных красящих веществ с последующим удалением водорастворимых продуктов их распада при промывке. Беление проводят с одновременным или предварительным отвариванием. При выпуске полотна в белом цвете беление является основной технологической операцией, а при выпуске окрашенного полотна позволяет получить чистые яркие цвета.

В трикотажной промышленности для крашения полотен из хлопчатобумажной пряжи и гидратцеллюлозных нитей в основном применяют прямые, прямые светопрочные и активные красители. Для крашения полотен из ацетатных и полиэфирных нитей используют дисперсные красители.

Для полотен из полиамидных нитей применяют дисперсные, активные, прямые, кислотные красители, для полотен из смесей волокон ——смеси красителей различных классов.

Отжим. После отваривания, беления и крашения основовязаные полотна из хлопчатобумажной пряжи, вискозных нитей и их смесей подвергают центрифугированию для удаления избыточной влаги. В трикотажной промышленности применяют различные центрифуги подвесного типа с верхней загрузкой.

Перед заключительной отделкой на сушильно-ширильных машинах основовязаное полотно расправляют одновременно с распарыванием продольного шва вручную или на жгутораспорочных машинах и сшивают в непрерывную ленту.

Аппретирование. Эту операцию проводят с целью улучшения качества основовязаного полотна и придания ему определенных свойств, необходимых при раскрое и пошиве. Наиболее распространены следующие виды аппретирования: обработка полотна для уменьшения прорубания иглой при пошиве изделий; антистатическая обработка полотна из химических волокон; придание полотну жесткости. Аппретирование можно совмещать с процессами беления и крашения, добавляя аппретирующий состав в последнюю промывную ванну.

Сушка-ширение-стабилизация. Эти три операции, объединенные в одну, как правило, являются заключительной отдел кой полотна. Основовязаное полотно сушат или сушат ——стабилизируют на сушильно-ширильных или сушильно-ширильно-стабилизационных машинах. Перед отделкой к первому и последнему кускам пришивают полотно из ткани или трикотажа другого вида. В процессе сушки-ширения-стабилизации устраняют деформацию полотна, перекос его петельной структуры, придают полотну номинальную поверхностную плотность и потребительскую усадку в соответствии с нормативно-технической документацией.

Сушке-ширению-стабилизации подвергают основовязаные полотна из синтетических нитей и их сочетаний с другими видами нитей и пряжи в количестве более 25 %. Полотна из капроновых нитей, окрашенные в красильном аппарате навойного типа при температуре 120 ℃, подвергают только сушке при температуре 160 °C. Операция стабилизации в этом случае исключается.

Ворсование и фильцевание. Ворсованию и фильцеванию подвергают полотна из искусственных и синтетических комплексных нитей и их сочетаний. Ворсование и фильцевание полотен проводят на игольчатых ворсовальных машинах. Число проходов полотна 1 или 2 в зависимости от требований, предъявляемых к полотну. После ворсования и фильцевания полотно поступает на отлеживание и разбраковку.

Отлеживание полотна. После заключительной отделки перед сортировкой полотно отлеживается 《в книжке» в течение 24 ч. Для полотен, прошедших процесс стабилизации, а также полотен из ацетатных нитей отлеживание сокращается до 8 ч.

•Разбраковка полотна. Отделанное полотно разбраковывают для определения его качества и выявления пороков. Одновременно с разбраковкой основовязаное полотно накатывают в рулоны в сдвоенном виде или вразворот.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПЕРЕХОДЫ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИКРУГЛОВЯЗАНЫХ ЧУЛОЧНО-НОСОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Типовой технологический режим предусматривает технологию изготовления кругловязаных чулочно-носочных изделий на одно- и двухцилиндровых машинах 6——22 кл. и распространяется на изделия из хлопчатобумажной н хлопколавсановой пряжи, из хлопчатобумажной пряжи в сочетании с гладкими и текстурированными капроновыми нитями, из полушерстяной (смешанной) пряжи и в сочетании ее с текстурированными капроновыми нитями эластик. Данный режим предусматривает изготовление женских чулок, мужских носков, детских носков и гольфов, колготок.

Хранение сырья и контроль качества. Сырье от поставщиков поступает на склад предприятия партионно. Полушерстяная (смешанная) и хлопчатобумажная пряжа, капроновые нити,

текстурированные капроновые нити эластик и хлопчатобумажные швейные нитки поступают в бобинах (поставка пряжи в початках и мотках допускается по согласованию с предприятием), резиновые, латексные и полиуретановые нити спандекс —— на катушках. Для определения физико-механических свойств, внешних пороков сырья и дефектов намотки лабораторией предприятия отбираются пробы и проводятся испытания в соответствии со стандартами.

Пряжа и нити хранятся на стеллажах в коробках, раздельно по партиям, линейным плотностям, сортам и цвету.

Подготовка сырья к вязанию. Со склада предприятия сырье поступает в цеховой склад сырья. В цеховом складе сырье следует выдержать не менее 10 ч при относительной влажности воздуха 62 ± 5 % и температуре 22 ±翼С.

Пряжа в бобинах, имеющих дефекты намотки, а также пряжа в початках, крашеная и мерсеризованная в мотках подвергается перемотке. Пряжа на мотальные машины подается партионно. Мотальные машины для обеспечения хорошего качества намотки должны быть оснащены приспособлениями для парафинирования, контрольными ножами и узловязателями. Мотальщица осуществляет постоянный контроль за состоянием нитенатяжных устройств и парафинирующих приспособлений, патронов и шпуль.

Вязание изделий. Сырье к вязальным машинам подается партионно. Чулочно-носочные изделия вырабатываются в соответствии с принятой последовательностью технологических Операций. Последовательность технологических операций при производстве детских колготок следующая:

вязание удлиненных чулок и трубок для ластовиц на двухцилиндровых круглочулочных автоматах, разделение изделий, сбор изделий с одной машины, 100 %-ный контроль качества, выворачивание наизнанку удлиненных чулок, подсчет чулок, комплектование 1 десятка пар, связывание;

суточное отлеживание чулок, кеттлевка или стачивание мыска, выворачивание на лицевую сторону удлиненных чулок, раскрой ластовиц, подбор в пары удлиненных чулок и комплектование их с ластовицами, пошив колготок с одновременным разрезанием удлиненных чулок, разрезание и сшивание резиновой тесьмы, подшивание верхнего края колготок с одновременным прокладыванием резиновой тесьмы;

комплектование партии колготок для крашения, крашение, отжим, формование, сортировка, маркировка, упаковка изделий.

Последовательность технологических операций при производстве женских чулок, мужских и детских носков и гольфов, вырабатываемых на круглочулочных автоматах без автоматического их разделения, следующая:

вязание изделий на двухцилиндровых круглочулочных автоматах, 100 %-ный контроль качества изделий, выворачивание на 290

изнаночную сторону, обрезка нитей на участках переключений, подсчет и комплектование 1 десятка пар изделий;

суточное отлеживание изделий на стеллажах, кеттлевка или стачивание мысков, выворачивание изделий на лицевую сторону с одновременным расправлением шва;

комплектование партии изделий для отделочных операций, отделка гладкокрашеных изделий (беление, крашение, отжим, формование), отделка пестровязаных изделий (формование с одновременной обработкой изделий паром в увлажняющей камере сушильно-формовочной машины), суточное отлеживание, сортировка и подбор изделий в пары, маркировка и скрепление изделий парами, упаковка готовых изделий.

Последовательность технологических операций при производстве мужских и детских носков и гольфов, вырабатываемых на круглочулочных автоматах с автоматическим их разделением, такая:

вязание мужских и детских носков и гольфов, сбор изделий с каждого автомата в контейнеры, выборочный контроль (14—— 25%) качества изделий;

выворачивание изделий на изнаночную сторону, автоматический подсчет изделий, стачивание мысков, выворачивание изделий на лицевую сторону, подготовка партии для отделочных операций, отделка гладкокрашеных изделий (беление, крашение, отжим, формование), отделка пестровязаных изделий (формование с одновременной обработкой изделий паром в увлажняющей камере сушильно-формовочной машины), суточное отлеживание, сортировка и подбор изделий в пары, маркировка и скрепление изделий парами, упаковка готовых изделий.

Контроль качества чулочно-носочных изделий. Качество изделий по снятии с машин контролирует вязальщица путем 100 %-ного просмотра в соответствии с инструкцией по сортировке, разработанной предприятием на основании стандартов. Наряду со 100 %-ным контролем качества изделий по снятии с машин рекомендуется выборочный контроль (14——25 %) для носков и гольфов, вырабатываемых с автоматическим их разделением.

Одновременно с контролем качества вязальщица вручную выворачивает на изнаночную сторону контролируемые изделия, обрезает концы эластомерных нитей, а также нитей на участках борта и отработки. В случае 100 %-ного просмотра .изделий вязальщица рассортировывает их на полноценные, дефектные, не требующие штопки, дефектные, требующие штопки, замасленные и загрязненные. Рассортированные чулочно-носочные изделия вязальщица укладывает в расправленном виде по 20 шт. и связывает их. Каждый десяток детских колготок вязальщица укомплектовывает ластовицами соответствующего размера, складывает и связывает их. К каждому десятку пар изделий прикладывается ярлык, в котором вязальщица указывает артикул, раз-

мер, табельный номер. Каждая группа изделий отличается цветом ярлыка или завязки.

При контейнерной системе организации производства изделия, вырабатываемые на круглочулочных машинах с автоматическим их разделением, собирают в контейнер с каждой машины. Изделия в контейнере транспортируются по технологическим переходам до выпускного цеха, что исключает смешивание изделий с разных машин. Каждый контейнер сопровождается картой первичного учета изделий. Контейнеры заменяет вязальщица в конце смены.

Выборочный контроль качества продукции по снятии с круглочулочных машин является основным элементом контейнерной системы организации, производства. При выборочном контроле вязальщица последовательно обходит машины и просматривает последние изделия, попавшие в контейнер. При отсутствии дефекта на проверяемом изделии вязальщица переходит к следующей машине. Обнаружив на изделии дефект, вязальщица контролирует качество всех изделий, выработанных за период времени, прошедший после предыдущей проверки.

Концы нитей на участке борта рекомендуется обрезать при выворачивании изделий. Штопка изделий выполняется на выпускном участке. Вязальщица не реже одного раза в смену должна проверять линейные размеры чулочно-носочных изделий, снятых с каждой машины.

В целях рационального использования сырья, уменьшения разнодлинности и повышения качества чулочно-носочных изделий помощник мастера должен контролировать длину нити в петлях с помощью устройства УС (конструкция ВНИИТП). После контроля, если нужно, выравнивают глубину кулирования нити в петлеобразующих системах.

Швейно-кеттельные операции. Для чулочно-носочных изделий, мыски которых закрываются по утоненному участку отработки из нитей эластик, необходимо суточное отлеживание в условиях цехового склада. Мыски чулочно-носочных изделий закрываются путем кеттлевки на кеттельной машине или путем стачивания краеобметочной двухниточной строчкой на швейной машине. Утоненный участок отработки вяжется из текстуриро- ванных капроновых нитей эластик.

После закрытия мысков чулочно-носочные изделия выворачиваются на лицевую сторону. Изделия, мыски которых требуют расправления шва, должны быть вывернуты на болванках или специальных приспособлениях.

Подкрой удлиненных чулок для колготок и долевой разрез ластовиц выполняются с помощью приспособлений с механическими раскройными ножами. К каждой паре удлиненных чулок прикладывается ластовица. При изготовлении колготок применяется также способ подкроя удлиненных чулок с одновремен- 292

ным втачиванием ластовицы на швейной стачивающе-обметочной машине с ножевым устройством.

Комплектование партий. Партии изделий комплектуют в кладовой красильного цеха. В партию подбираются изделия одного артикула, выработанные из сырья одной партии. Изделия, освобожденные от завязок и ярлыков, укладывают в мешки (сетки). Скомплектованную партию отправляют в красильный цех с маршрутным листом, в котором указывают артикул, размер и количество изделий. Маршрутный лист сопровождает партию на всех отделочных операциях до выпуска.

Замачивание, беление, крашение. Эти операции выполняются в аппаратах барабанного типа КТ-100, КБ-50. Для однотонного окрашивания чулочно-носочных изделий из хлопчатобумажной пряжи в сочетании с капроновыми текстурированными нитями эластик применяют прямые красители и смеси прямых красителей с дисперсными.

Отжим. После беления и крашения чулочно-носочные изделия отжимаются в аппаратах с центрифугами.

Формование. Эта операция является заключительной при изготовлении чулочно-носочных изделий. Отжатые чулочно-носочные изделия укладывают в пачки (по одному десятку пар в каждую) мысками в одну сторону, а затем подают их к формовочной машине, где надевают на металлические формы и фор* муют.

Сортировка, маркировка, упаковка. Суточное отлеживание после формования обязательно для чулочно-носочных изделий, изготовленных из сырья различных видов в сочетании с текстурированными нитями эластик. Готовые чулочно-носочные изделия сортируются и подбираются в пары в соответствии со стандартами. Согласно стандартам выполняются также маркировка, упаковка и хранение чулочно-носочных изделий.

Технический контроль. Это система постоянно действующих организационных и технических мероприятий, обеспечивающих выпуск изделий в соответствии с государственными стандартами. Основными задачами технического контроля являются: контроль за соблюдением режимов технологического процесса и качества полуфабрикатов, контроль за техническим состоянием и работой оборудования, контроль за качеством и определением сортности выпускаемой продукции в соответствии с нормативно-технической документацией. Контроль осуществляется техническими службами на основании разработанного стандарта предприятия, утвержденного директором. Ответственность за соблюдение основных параметров технологических процессов на рабочем месте несут работница, помощник мастера, на участке — мастер смены, бригадир, в цехе — технолог, начальник цеха.

Метрологическая служба предприятия организует и обеспечивает все процессы измерений в соответствии с требованиями стандартов на средства и методы измерения.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Антонов Г. К* Круглые чулочно-носочные автоматы. М., 1984.

Баженов В. И., Бабннец С. В. Материаловедение трикотажно-швейного производства. М., 1971,

Вязальное оборудование трикотажных фабрик/Колесникова Е. Н. и др. М., 1985.

Гензер М. С. Производство нетканых полотен. М., 1982.

Гонтаренко А. Н. н др. Одинарные котонные машины для производства верхнего трикотажа/Гоитаренко А. Н., Худин В. Д., Сирохии Л. А. М., 1973.

Гурвнч Л. И. Визально-прошивные машины для производства нетканых материалов. М., 1967.

Гусева А. А., Поспелов Е. П. Узорообразование на трикотажных машинах и методы расчета рисунков. М„ 1975.

Гусева А. А. Технология и оборудование плосковизального и кругловязального производства. М., 1981.

Гусева А. А. Технологии и оборудование круглотрикотажного производства. М., 1984、

Далндович А. С. Основы теории вязания. М., 1970.

Каценеленбоген А. М., Верховннина Л. Д. Устройство, работа и обслуживание основовязальных машин. М., 1982.

Кудрявин Л. А. Комбинированные трикотажные переплетения. М., 1971.

Лабораторный практикум по технологии трикотажного производства/Кудри- вин Л. А. и др. М., 1979.

Рабочие процессы трикотажных машин/Далидович А. С. и др. М., 1976.

Садыкова Ф. X. Текстильное материаловедение и основы текстильного производства. М., 1967.

Смирнов Л. С. Производство искусственного меха. Киев, 1961.

Технология производства нетканых материалов/Бершев Е. Н„ Курицина В. В., Куриленко А. И.( Смирнов Г. П. М., 1982.

Шалов И. И., Михайлов К. Д. Машины и технология круглочулочного производства. М” 1968.

Шалов И. И. Комбинированные переплетения. М., 1971.

Шалов И. И. и др. Технология трикотажного производства/Шалов И. И„ Да- лидович А. С., Кудрявин Л. А. М., 1984.

Шевцов Н. Ф. Технологии производства искусственного меха на трикотажной основе. М., 1973.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение 3

Одинарный трикотаж главных и производных переплетений. Процесс вязания 5

L 23-• L 23-LX 4^ ZZZZL 23-• L 23-LX 4^ ZZZZОбщие сведении о трикотаже 5Общие сведении о вязальных машинах и способах петлеобразования 8Общие сведении о трикотаже 5Общие сведении о вязальных машинах и способах петлеобразования 8Строение и свойства глади и ее производной 16Однофонтурные кругловязальные машины 21Кругловязальнаи машина КТ-1 21Кругловизальная машина КТ-ЗП 28Кругловязальная машина КО 28Строение и свойства одинарных главных основовязаных переплетений 35Строение и свойства глади и ее производной 16Однофонтурные кругловязальные машины 21Кругловязальнаи машина КТ-1 21Кругловизальная машина КТ-ЗП 28Кругловязальная машина КО 28Строение и свойства одинарных главных основовязаных переплетений 35Строение и свойства одинарныхСтроение и свойства одинарныхплетений 42 Однофонтурные Однофонтурная Однофонтурная Однофонтурнаяплетений 42 Однофонтурные Однофонтурная Однофонтурная Однофонтурнаяоснововязальные основовязальная основовязальная основовязальнаяоснововязальные основовязальная основовязальная основовязальнаяпроизводных основовязаных пере-производных основовязаных пере-машины 45машины 45машина с крючковыми иглами машина с составными иглами машина с язычковыми игламимашина с крючковыми иглами машина с составными иглами машина с язычковыми иглами455356455356

L 23-• L 23-

LX 4^ ZZZZ

L 23-• L 23-

LX 4^ ZZZZ

Общие сведении о трикотаже 5

Общие сведении о вязальных машинах и способах петлеобразования 8

Общие сведении о трикотаже 5

Общие сведении о вязальных машинах и способах петлеобразования 8

Строение и свойства глади и ее производной 16

Однофонтурные кругловязальные машины 21

Кругловязальнаи машина КТ-1 21

Кругловизальная машина КТ-ЗП 28

Кругловязальная машина КО 28

Строение и свойства одинарных главных основовязаных переплетений 35

Строение и свойства глади и ее производной 16

Однофонтурные кругловязальные машины 21

Кругловязальнаи машина КТ-1 21

Кругловизальная машина КТ-ЗП 28

Кругловязальная машина КО 28

Строение и свойства одинарных главных основовязаных переплетений 35

Строение и свойства одинарных

Строение и свойства одинарных

плетений 42 Однофонтурные Однофонтурная Однофонтурная Однофонтурная

плетений 42 Однофонтурные Однофонтурная Однофонтурная Однофонтурная

основовязальные основовязальная основовязальная основовязальная

основовязальные основовязальная основовязальная основовязальная

производных основовязаных пере-

производных основовязаных пере-

машины 45

машины 45

машина с крючковыми иглами машина с составными иглами машина с язычковыми иглами

машина с крючковыми иглами машина с составными иглами машина с язычковыми иглами

45

53

56

45

53

56

л 2 Q^ л л л^ 7^ 0^22 9^ 9^ 9^ 9^ 9^ 9^л 2 Q^ л л л^ 7^ 0^22 9^ 9^ 9^ 9^ 9^ 9^9-9-о1о1• л л1 L24d667 • 2 X ^^^Q^^^^^^^a^• л л1 L24d667 • 2 X ^^^Q^^^^^^^a^

л 2 Q^ л л л^ 7^ 0^22 9^ 9^ 9^ 9^ 9^ 9^

л 2 Q^ л л л^ 7^ 0^22 9^ 9^ 9^ 9^ 9^ 9^

9-

9-

о1

о1

• л л

1 L24d667 • 2 X ^^^Q^^^^^^^a^

• л л

1 L24d667 • 2 X ^^^Q^^^^^^^a^

Двойной трикотаж главных и производных перплетений. Процесс вязания 60

Строение и свойства ластика 60

Процессы -петлеобразования на двухфонтурных машинах при виза- ни ластика 64

Двухфонтурные кругловязальные машины 67

Строение и свойства двуластика 75

Особенности процесса петлеобразования при вязании двуластика 76

Интерлочная машина ДЛ-4М 77

Строение и свойства двухизнаночных переплетений 82

Процесс петлеобразования при вязании двухизнаночных переплетений 84

Строение и свойства главных двойных основовязаных переплетений 86

Строение и свойства производных двойных основовязаных переплетений 89

Двухфонтурная основовязальная машина рашель 92

Машины для вязания штучных изделий 95

Способы изготовления трикотажных изделий 95

Плосковязальная машина ПВКМ 97

Плосковязальная машина АПО 105

Кругловязальная машина КЛК-6 111

Характеристика чулочно-носочных изделий 125

Кругловязальные машины малого диаметра 127

Технология изготовления чулочно-носочных изделий 127

Одноцилиндровая круглочулочная машина《Ева-4» 134

Одноцилиндровая круглочулочная машина О2ДР 140

Двухцилиндровая круглочулочная машина Д2НК 146

Плосковязальные котонные машины 154

Трикотаж рисунчатых переплетений 169

Трикотаж неполных переплетений 169

4.2.4.3.4Л1.4.14.4.14.1.4.14.2.4.2.4.3.4Л1.4.14.4.14.1.4.14.2.4.14.3.5.4.14.3.5.прессовых переплетений 218перекрестных переплетений 231жаккардовых переплетений 236комбинированных переплетений 246простых комбинированных переплетений 245комбинированных переплетений, состоящих из простыхпрессовых переплетений 218перекрестных переплетений 231жаккардовых переплетений 236комбинированных переплетений 246простых комбинированных переплетений 245комбинированных переплетений, состоящих из простых

4.2.

4.3.

4Л1.

4.14.

4.14.1.

4.14.2.

4.2.

4.3.

4Л1.

4.14.

4.14.1.

4.14.2.

4.14.3.

5.

4.14.3.

5.

прессовых переплетений 218

перекрестных переплетений 231

жаккардовых переплетений 236

комбинированных переплетений 246

простых комбинированных переплетений 245

комбинированных переплетений, состоящих из простых

прессовых переплетений 218

перекрестных переплетений 231

жаккардовых переплетений 236

комбинированных переплетений 246

простых комбинированных переплетений 245

комбинированных переплетений, состоящих из простых

Трикотаж неравномерных переплетений 171

Поперечносоединенный трикотаж 173

Трикотаж платироваииых переплетений 175

Трикотаж плюшевых переплетений 187

Трикотаж футерованных переплетений 194

Трикотаж уточных переплетений 201

Трикотаж ажурных переплетений 207

Трикотаж ананасных переплетений 213

Трикотаж филейных переплетений 215

Трикотаж Трикотаж Трикотаж Трикотаж Трикотаж Трикотаж

и рисунчатых 253

Трикотаж рисунчатых комбинированных переплетений 257

Производство нетканых полотен 261

Вязально-прошивной способ изготовления нетканых полотен 261

52 Производство ниточных и комбинированных нетканых полотен 264

Производство нетканых полотен иглопробивным способом 268

Производство меха на трикотажной основе 270

Производство трикотажа технического назначения 274

Технологические процессы трикотажного производства 275

Технологические переходы при изготовлении бельевого трикотажа 275,

82 Технологические переходы при изготовлении верхнего трикотажа 281 ,

Технологические переходы при изготовлении штучных изделий на плоско- и кругловязэльных машинах 281

Технологические переходы при изготовлении изделий из кругловязаного полотна 283

Технологические переходы при изготовлении основовязаного полотна 284

Технологические переходы при изготовлении кругловязаных чулочно- носочных изделий 289

Список литературы 294

ББК 37.238

Г 96

УДК 677.025(075.32)

Рецензенты: зав. лабораторией ВНИИТП канд. техн, наук Г. А. Набутовская, зам. директора по учебно-воспитательной работе Киреевского механнко-техиологнческого техникума В. П. Себякина

Гусева А. А.

Г 96 Общая технология трикотажного производства. —М.: Легпромбытиздат, 1987. — 296 с.

В учебнике изложены основы теории вязания и технология изготовления трикотажа на кругло-, плоско- и основовязальных машинах. Рассмотрены строение, свойства и получение главных, производных, рисунчатых и комбинированных переплетений. Описаны современные виды вязального оборудования.

Для учащихся техникумов легкой промышленности.

72—8772—87ББК 37.238ББК 37.2383102000000—072

72—87

72—87

ББК 37.238

ББК 37.238

044(01)—87~

УЧЕБНОЕ ИЗДАНИЕ

Антонина Александровна Гусева

Общая технология трикотажного производства

Редактор Т. А. Хохлова. Художественный редактор В. В. Зеркален- ко в а. Технический редактор Г. А. А л а в и н а. Корректоры Т. М. Р о д и - чев а и Е. А. Постникова

ИБ № 1024

Сдано в набор 12.09.86. Подписано в печать 23.01.87.Т-01431. Формат 60义90%$. Бумага

киижиожуриальиая. Гарнитура литературная. Высокая печать. Печ. л. 18,50. Усл. печ. л.

8,50. Усл. кр.-отт- 18,^). Уч.-изд. л. 19,98. Тираж 15 000 экз. Заказ №726 Цена 90 коп.

Издательство «Легкая промышленность и бытовое обслуживание», 113(84, Москва, М-184. 1>й Кадашевский пер., д. 12.

Отпечатано с матриц Ленинградской типографии № 2 головного предприятия ордена Трудового Красного Зиамеин Ленинградского объединения «Техническая книга» им. Евгеиин Соколовой Союзполиграфпрома при Государствениом комитете СССР по делам издательств, полиграфии и книжной торговли. 198052, г. Ленинград. Л-52, Измайловский проспект, 29 в Ленинградской типографии № 4 ордена Трудового Красного Знамени Леииигр адского рбъедииеиия «Техническая кннга» им. Евгении Соколовой Союзполиграфпрома прн Государственном комитете СССР по делам издательств, полиграфии и книжной торговли. 191126, Ленинград, Социалистическая ул., 14.

© Издательство «Легкая промышленность и бытовое обслуживание»* 1987