Книга
← К списку книгЗагрузка разделов…
активнаАктивные записи участвуют в каталоге и синках. Неактивная книга скрыта, но не удалена из базы.
Книга
ПРЕДИСЛОВИЕ
.в приусадебных и фермерских хозяйствах вырабатываются значительные объемы сельскохозяйственной продукции. При этом особенно трудоемким является выращивание животных.
Если раньше владельцы хозяйств использовали простейший инструмент и приспособления, то теперь большинство их убедилось в условиях рынка добиться высокой рентабельности производства можно лишь применяя современные средства малой механизации. Это позволяет повысить
производительность труда в 10—20 раз.
Наша промышленность стремится все больше уд(жле- творить спрос потребителей на мотоблоки, мини-тракторы, малогабаритную технику для приготовления кормов, различное оборудование для содержания животных. Поэтому для тех, кто приобрел современную технику, очень важно ее эффективн о п рим енять.
В данной книге описываются специально созданные для приусадебных и фермерских хозяйств мотоблоки, мини-тракторы, машины для механизации работ в земледелии и растениеводстве; технические средства и оборудование для содержания на подворье крупного рогатого скота, свиней, овец, коз, птицы, кроликов, нутрий; техника для приготовления кормов; приспособления, используемые в садоводстве; установки для водоснабжения. Приводятся способы при「 готовления, хранения и внесения удобрений, применения нетрадиционных виде» энергии (солнца, ветра, биотаза) и др.
и приспособлений —— от работки (приготовлениеи приспособлений —— от работки (приготовлениеОсобое внимание уделено использованию преимущественно полного цикла различных машин и оборудежания, устройств
и приспособлений —— от работки (приготовление
и приспособлений —— от работки (приготовление
получения продукции до ее переел ивок, сливочного масла, копчение
мясных продуктов, первичная обработка шкурок, получение крупы, сока из фруктов и ягод).
Приведено описание множества самоделок, которые можно изготовить самостоятельно из вполне доступных материалов (основные узлы и детали от списшшых: сельскохозяйственных мшинн, старой бытовой техники и т, д,). Почти по всем самоделкам приведены подробные рисунки и достаточные объяснения с тетл, чтобы сельский умелец средней квалификации при желании смастерил их сам. По некоторым самоделкам дается лишь «идея мастеру», т. е. описан лишь принцип устройства того или иного изделия.
Учитывая, что в приусадебных и фермерских хозяйствах доступ к технике и обсрудованию могут иметь лица разного возраста, состояния здоровья, квалификации, уделено внимание технике безопасности.
МОБИЛЬНЫЕ ЕНЕРГЕТИЧЕСКИЕ
СРЕДСТВА МАЛОЙ МЕХАНИЗАЦИИ
К мобильным энергетическим средствам, применяемым в приусадебных хозяйствах, относятся малогабаритные трактора, четырехколесные мотоциклы, трактора тягового класса ОД '
.ОТЕЧЕСТВЕННЫЕ МОТОБЛОКИ
Согласно официальному определению малогабаритный одноосный трактор называется мотоблокома В Украине разработаны мотоблоки М-3, «Оч-Д», «Артания»0
Мотоблок М-З (рис. 1) представляет собой тягово-технологическое средство для механизации работ на садово-огородных участках, который агрегатируется с набором фрез для сплошной и мемуцгрядной обработки почвы, фронтальной косилкой для кошения и прицепной универсальной рамой для крепления набора машин-орудийо Мотоблок разработан Харьковским заводом тракторных самоходных шасси.
Мотоблок М-3 предназначен для обслуживания садово- огородных и приусадебных участков размеров 12——16 соток.
Мотоблок имеет коробку переменных передач (КПП) оригинальной конструкции, которая обеспечивает хороший доступ 鼠 осмотру цилиндрических шестеренчатых передач, муфты сцепления, привода ВОМ. Двигатель и первичный вал КПП расположены соосно вдоль продольной от мотоблока оси. Крутящий момент со вторичного вала КПП передается на промежуточный вертикальный вал и с него на вал колес с помощью конических зубчатых передач, ■ В мотоблоке используется универсальная сцепка 一
. Мотсйлок «С1ч-Д» (рис, 2) предста^яет собой оздо- исное, тягово-текно/югическое средство. Разработчик и ю~ готовитель ПО еМзтор-Ciq» (гэ Запорожье) э На мотобло- ке применен дизельный двигатель модели СН-6Д, одноцилиндровый, воздушного охлаждения, четырехтактный» Двигатель установлен на подмоторной раме 週рн помощи амортизационных подушек. Одним концом рама крепится к корпусу коробки передач. На двигателе размед；вна фрикци-
，I. Мотоблок М-3:
1 — конический редуктор; 2 — вал отбора мощности; 3 — топливный бак; 4 — двигатель;
5 — коробка передач
онная многодисковая, сухая, постоянно замкнутая муфта сцепления с одноручейковым шкивом. Со шкива, расположенного на двигателе, крутящий момент при помощи клиноременной передачи передается на одноручейковый шкив коробки перемены пфецач. КПП представляет собой редуктор шестеренчатый трехрежимный. Крутящий момент от КПП к приводу колес осуществляется двухрядной цепью. Привод колес оборудован двумя муфтами шарикового типа, что позволяет отключать привод на правое или л^ое колесо.
Мотоблок «Артання» (рис. 3) модели МА 200 предназначен для механизации ручного труда при кошении естественных
сенокосов, вспашке и культивации земельных участков, транспортирсжке грузов и других сельскохозяйственных работ。Кроме того, мотоблок может быть использсжан для приведения в движение орудий и механизм®, предназначенных для уборки улиц, опрыскивания деревья, копки траншей и ям, обработки древесины и т. д. Тип мотоблока —— самоходный с устройствами для агрегатирс^зания навесных и прицепных орудий.
прицепное устройство
К Техническая характ叩истйка мспоблсжов
Показатель
м-э
♦С1ч-Д*
«Аргания»
Габаритные размеры, мм: длина
1000
1860
1855
ширина
■450
700
565
высота
(по колесам)
1000
1050
700-1400
Масса, кг
54
140
『140
Скорость, км/ч: I передача
3,3
5
1,5
II передача
10
3,5
111 передача
8,7
Задний ход
—
2,5
1〃
Колея, мм
35Q
500
340-480
Дорожный 国笫зе* @
140
1S0
160
Двигатель: модель
МД-3
СН・6Д
132432 (изготовитель —
тип
Одноцилин-
Дизельный,
корпорация «Бриггс и Стрэттон, США»)
Четырехтактный бен-
дровый, четы-
одноцилин-
рехтактный,
дровый, четы-
змновый
карбюраторный
рехтактный воздушного охлаждения
Мощность, кВт (л. с.
)2,2 <3)
4,4 (6)
,3,7 ⑸
Технические характеристики мотоблоков М-3, «Сч-Д» и «Артания» приведены в табл. 1.
Осн(жные требсжания к самодельным мотоблокам и минн・ тракторам.
Самодельные энергетич еские мобильные средства создают с учетом определенных требстаний. Нарушение или незнание их приводит к грубым ошибкам в изготавливаемом изделии, которые при последующей его эксплуатации вызывают неудобства и трудоемкость в работе и даже могут приводить к несчастным случаям.
Самодельные мотоблоки или мини-тракторы индивидуальны. Но все они состоят преимущественно из готовых, как
правило, списанных узлов и деталей с той или иной доработкой при общей компоновке изделия. При компоновке и подгонке соединяемых готовых узлов добиваются, чтобы изготавливаемое изделие оптимально соответствовало выполнению с его помощью того или иного технологического процесса при обязательном и правильном учете физических возможностей работающего. При этом необходимо соблюдать основные, общие принципы конструирования.
Они заключаются в обоснованном выборе двигателя для малого мобильного энергетического средства, массы этого средства, скорости его перемещения, рационального агрегатирования с орудиями и учете так называемого человеческого фактора, заложенного в требованиях эргономики, то есть правильного учета физических возможностей и удобств работы человека с помощью технического средства.
Мощность двигателя подбирают из условия рационального выполнения работ, связанных прежде всего с использованием мотоблока или мини-трактора как тягача для агрегатирования различных орудий и прицепных устройств. Максимальная загрузка двигателя наблюдается при пахоте и транспортировании грузов.
Масса мобильного энергосредства слагается из его конструктивной массы и общей с учетом заполненного горючим бака и балластных грузов. Подбира^ая мощность двигателя будет расходоваться на перекатывание мотоблока или мини-трактора, что зависит от их массы, и на преодоление тягового сопротивления орудия. При снижении удельной материалоемкости мобильного энергетического средства потери на его перемещение уменьшаются. Поэтому конструктивная масса мотоблока или мини-трактора должны быть по возможности минимальными и определяться лишь из условия обеспечения необходимой жесткости и прочности их узлов и деталей.
Балластные грузы служат только для улучшения сцепных свойств мотоблочного агрегата, хотя и увеличивают потери мощности двигателя на перекатывание агрегата. Особенно необходима достаточная сцепная масса при работе мотоблока или мини-трактора в агрегате с плугом. Например, при мощности двигателя энергоблока 5,1 кВт (7 л. с.) необходимо установить при пахоте балластные грузы, чтобы довести массу энергоблока примерно до 250 кг.
Скорости перемещения самодельных1 мотоблоков или мини-тракторов принимают таким же, как приведенные вь«1пе для серийных образцов.
Исходя из мощности двигателя мобильного энергоблока к нему подбирают номенклатуру орудий с соответствующими сопротивлениями каждого из них при агрегатировании с тяговым средством.
Учет эргономических требований особенно важен при разработке мотоблоков. Например, управление его рулевыми штангами и рукоятками может превысить физические возможности работающего с мотоблоком при повышенной мощности двигателя или избыточной массе мотоблока. Через штанги, управления одноосных энергосредств (мотоблоков, мотокультиваторов) на руки оператора передаются как реакция обрабатываемой почвы, так и выворачивающие и опрокидывающие силы, а также силы реакции, связанные с управлением мотоблоком.
В результате совместных исследований инженеров и медиков установлено, что мотоблоки должны рассчитываться на эксплуатацию устанавливаемого на мотоблоке двигателя. Например, для подростков, женщин и пожилых людей номинальная мощность энергетического передвижного средства не должна быть более 2,9 кВт (4 л» с), а человек средней физической силы справится с управлением мотоблоком мощностью 3,7——5,1 кВт (5——7 л. с) Величина управляющих мотоблоком усилий для человека средней физической силы не должна превышать допустимых эргономических норм — 60—100 Н (6—10 кгс) и лишь изредка может -дсхгтигать 300 Н (30 кгс). С учетом этого мощность устанавливаемого на мотоблоке двигателя должна быть не более 5,1 кВт (7 л. с.)
С целью соответствия основным требованиям при регистрации в органах ГАИ самодельных мобильных средств малой механизации, утверждены технические требования на изготовление и эксплуатацию самодельных мотоблоков, мини- и малогабаритных тракторов. Например, согласно этим требованиям, удельная мощность на 100 кг полной эксплуатационной массы не должна превышать у мотоблока 2,2 кВт (3 л. с.)»
МОТОБЛОКИ СТРАНБЛИЖНЕГО ЗАРУБЕЖЬЯ
В мире известно более 600 марок различных мото- -блоков. В странах ближнего зарубежья разработано пока около 10 марок. Наиболее массово налажен выпуск мотоблоков МБ-1 (Россия), МТЗ-05 (Беларусь) и Супер-610А (Грузия), (табл. 2)。
Выпуск мотоблоков МБ-1 начат с 1984 г.: модификация МБ-1 «Нева» выпускается Санкт-Пет ербургским матино- строители!ым заводом «Красный Октябрь», модификация МБ-1 «Луч» — Пермским МПО «Машиностроитель». Объем производства составляет около 65 тыс. в год ——это самый массово выпускаемый мотоблок в странах ближнего зарубежья»
Выпуск мотоблоков МТЗ-0,5 начат в 1984 г^ на Минском
тракторном заводе. Годовой объем производства этой ма
шины составляет около 25 тыс. еданиц. Снабжение мото-, блока запчастями организовано Минским торговым посылочным предприятием (220694, Минск, 2-й Велосипедный пер., д. 30).
Выпуск мотоблока Супер-600 (теп^ь его марка Супер- 610А) был начат в 1983 г. на Кутаисском заводе малолитражных тракторов. Достигнутый объем производства мотоблока —— до 7 тыс. в год.
В России серийно выпускаются м от окульт ив ат оры «Крот» и КЗТЗ-Роби-55.
Мотокультиватор типа «Крот» выпускается с 1984 г. Московским машиностроительным ПО им. В. В. Чернышева. Ежегодный объем выпуска мотокультиват(фа превысил 20 тыс. единиц.
В 1986 г. ПО «Курский завод тракторных запасных частей» (КЗТЗ) и венгерская фирма «Робике» заключили соглашение о совместном производстве мотокультиватора КЗТЗ-Роби-55, ежегодный выпуск которого составляет пока 3 тыс. единиц.
При разработке мотоблоков в бывшем СССР была
2. Техническая характеристика мотоблоков
Показатель
Марки мотоблоков
МБ-1
МТЗ-0,5
Qnep-<10A
Скорость передвижения, м/с：
вперед
1-2,45
0,5А2,62
0,48-2,02
назад
1,25-2,7 -
0,7-1,23
0,55
Колея, мм
320; 450
450; 600; 700
332-480
Дорожный просвет, мм
170
300
165
Размер шин, дюймов
4x10
5,9*13
4x10
Сйфитные размеры, мм
Масса, кг
1700*470x980 100
1800x850x1670
135
1650x510x1420
90
определена необходимость дая разных районов его территории в мотоблоках двух типов, условно названных «северный» и «южный»в
«Северный» тип мотоблока должен иметь высокий дорожный просвет под осью колес до земли (не менее 170 мм); удельное давление на почву 0,8 кгс/см2; приводной шкив для подсоединения некоторых мини-машин и механизмов; дополнительные колеса с металлическим ободом для замены в необходимых случаях колес с шинами; балластные грузы, чтобы доводить сцепную массу до 250——270 кг. Предназначается он прежде всего для возделывания картофеля, корнеплодов, заготовки сена. Мотоблоки МБ-1 и МТЗ-0,5 соответствуют названным требованиям мотоблока «северного» типа. Грузоподъемность полуприцепа для таких мотоблоков может составлять до 500 кг. Блоки можно использовать доя услсжнй Украины.
«Южный» тип мотоблока должен иметь дорожный просвет от 150 до 300 мм; удельное давление на почву 1*0 кгс/см2; грузоподъемность полуприцепа до 350 кг; приводной шкив; продольную и поперечную устойчивость и приспособленность к работе на склонах до 15——20°; балластные грузы для обеспечения необходимой сцепной массы. К мотоблокам «южного» типа относится Супер-610 А. Он рассчитан в основном на эксплуатацию в местностях с резко выраженным холмистым и горным рельефом, поэтому может использоваться в западных областях Украины, в Крыму.
Основы устройства мотоблсжов МБ-1 (рис( 4), МТЗ-0,5 (рис. 5), Супер-610А (рис. 6), Основными узлами любого мотоблока являются двигатель, трансмиссия и ходовая часть. Промежуточным звеном для соединения мотоблока с орудиями служит сцепка.
Трансмиссия. У мотоблока МВ-1 (рис. 4, а) трансмиссия состснт из клиноременной передачи и цепного редуктора, с помощью которых крутящий момент передается от двигателя к колесам. Клиноременная передача имеет два ремня (переднего и заднего хода) и выполняет также функцию сцепления: при ослабленных ремнях крутящий момент не передается от двигателя на редуктор и начинает передаваться на него при нажатии на верхний рычаг переднего хода, расположенный на рулевой штанге. При необходим мости перехода с переднего хода на задний верхний рычаг отпускается, благодаря чему отключается сцепление, и нажимается нижний рычаг, включакмций задний ход. При нажа* тии на один или другой рычаг происходит перемещение
4 Мотоблок МБ-1 с прицепным устройством (сцепкой) в агрегате4 Мотоблок МБ-1 с прицепным устройством (сцепкой) в агрегатес плугомс плугом
4 Мотоблок МБ-1 с прицепным устройством (сцепкой) в агрегате
4 Мотоблок МБ-1 с прицепным устройством (сцепкой) в агрегате
с плугом
с плугом
1 — металлическое колесо с грунтозацепами; 2 — штырь; 3 — стартер； 4 — п^едияя ручка; 5 — бензобак; 6 — двигатель; 7 — глушитель; 8 — кожух； 9 — дроссельный рычаг; 10 — руль； 11* 12 ——рычаги переднего и заднего хода; 13 — прицепное устройство параллелограммного типа； 14 —механизм фнксацин прицепного устройства; 15 — механизм наклона корпуса плуга;
16 — стойка; 17 — рычаг поворота отвала; Е8 — отвал; 19 — лемех
натяжного ролика к соответствующему ремню. Ремень натягивается, вступает в контакт с расположенным на валу двигателя шкивом, и крутящий момент начинает передаваться от двигателя на редуктор и через него на колеса. Нажимать на два рычага одновременно запрещается, так как мотоблок может выйти из строя из-за сгорания ремней.
У мотоблока МТЗ-0,5 трансмиссия состоит из сцепления, к(фобкт п^едач, главной и конечной передач, дифференциала. Сцепление плавно передает крутящий момент от двигателя первичному валу коробки предай. Сцепление с ручным управлением, постоянно замкнутое, многодисковое, фрикционное, работает в масле. Коробка передач обеспечивает изменение передаточного числа трансмиссии и реверс. Вторичный вал коробки передач приводится в дрижение qq>e3 шестеренчатое зацепление с промежуточным валом. Привод последнего осуществляется также через шестеренки от первичного вала, на котсфый крутящий момент передается от двигателя н%ез сцепление. Главная передача состоит из конической шестерни, входящей в зацепление с ведомой шестерней дифференциала. Конечная передача состоит из лааого и правого Одноступенчатых редукт(?)ов. На фланцах их
Мотоблок МТЗ-0,5:
а ——общий вид в агрегате с плугом ПЛ-1:
1 一 тмех; 2 — отвая; 3 — пояевая доска с пяткой； 4 — грядиль； 5 — иож; 6 — стойка; 7 •— болт;# — шкворень； 9 ——рукоятка механизма глубины; 10——ручка руля; 11—{мпаг управлениясцеплеинем; 12 — ручка реверса； 13 ——ручка переключения передач; 14 — топливный бак; 15 —двигатель； 16 — глушитель；
б ■— сцепка：
2 — рукоятки регулирования глубины пахоты и ширины захвата; 3 — шарнирная гайка; 4 — стопорный палец； 5, 6 — прицепная скоба и рама мотоблока; 7 — регулировочный болт;
8 —ушхо шарнирного устройства; 9 — стопорный болт； 1@ —стойка орудия
Мотоблок Супер-610А и сцепка:
общий вид (а) и вид со стороны управления мотоблоком (6):
— картер; 2 — коробка сцепления； 3 — передний балласт; 4 — салазки; 5 — пусковое устройство; 6—воздушный фильтр; 7 — бензобак; 8—крынка бензобака; 9 — глушитель; 10 — крепление капота; 11 — кронштейн крепление штанги; 12 ——рукоять зажима штанги; 13 ——тяга переключения скоростей； 14 — 11173№3 управления; 15 — тяга вала отбора мощности; 16 — ручка тормоза; 17—рукоятка； 18 — ручка газа; 19 — ручка сцепления; 20 — рукоятка (вилка) управления; 21—вал отбора мощности; 22 — балласт колеса; 23 — буксирное устройство; 24 — капот;. в — сцепка СЦ-15: 1 — сектор; 2, 3 — регулировочные планки с кулачками; 4 — палец； 5 — регу
лировочный винт; 6 — втулка; 7 ——рама сцепки； 8 ——кронштейн; 9 — регулировочные болты
выходных валов установлены колеса мотоблока. Дифференциал обеспечивает при движении мотоблока по неровной дороге и его повороте вращение колес с различными угловыми скоростями.
Основными узлами трансмиссии мотоблока Супер-610А являются коробка передач и главная передача. Размещенный в к(фобке передач механизм реверса служит для изменения направления движения мотоблока на всех трех передачах движения вперед и одной — назад. Главнай передача имеет чувячную пару с механизмом отключения полуосей колес.
Устройство для одновременного или поочередного отключения полуосей колес от тихоходного вала выполняет функцию : дифференциального механизма. На правой рукоятке штанги управления мотоблоком расположены даа рычага для отключения полуосей колес. При разъединении обеих полуосей колеса не будут связаны с трансмиссией и блок можно перекатывать вручную независимо от того, включена или выключена передача, сцепление, работает двигатель или нет.
Ходовая часть. У мотоблока МБ-1 ведущие колеса закреплены на тихоходном валу редуктора и снабжены пневматическими шинами. На этих шинах выполняется большинство операций. При возможном буксировании, особенно при пахоте, взамен пневматических колес устанавливают металлические с грунтозацепами (рис. 4)・ Кроме того, для улучшения тягово-сцепных свойств мотоблока на нем крепят дополнительный балластный груз.
Ходовая часть мотоблока МТЗ-0,5 состоит из двух ведущих колес, которые прикрепляют на фланцах конечной передачи. Давление воздуха в шинах должно составлять 0,08—0,12 МПа, их размер 5,9X 13" (150X330 мм). Ступенчатая регулировка колеи 450, 600 и 750 мм достигается перестановкой колес. Для снижения при работе с плугом буксирования колес, на каждом из них устанавливают по даа балластных груза массой 17 кг каждый.
У мотоблока Супер-610А в ходовую часть входят два ведущих колеса с пневматическими шинами. Давление воздуха в них должно быть 0,12—0,7 МПа. Колея регулируется от 332 до 480 мм с помощью винтового механизма, ^перемещающего ступицы колес по шлицам полуосей. Предусмотрена установка сменных металлических колес диаметром 475 мм с почвозацепами, а также балластных грузов для улучшения тягово-сцепных качеств мотоблока.
Устройства для соединения мотоблоков с орудиями и машинами выполняют в ваде кронштейнов, сцепок, навесных приспособлений.
У мотоблока МБ-1 передний кронштейн представляет собой цилиндрический штырь 2 (см. рис. 4), а задний — кронштейн-пластина, соединяемый с прицепной скобой мотоблока, служит универсальным навесным устройством для крепления к нему различных орудий, например, картофелекопателя и других. Плуг 18 присоединяют к мотоблоку при помощи навесного устройства, имеющего п^)аллело- грамный механизм 13, снабженный фиксатором 14 в виде зубчатого сектора и защелки с рукояткой. Для соединения этого навесного устройства с мотоблоком служат два
шкворня и даа фиксирующих упорных болта с контргайками. При помощи параллелограмного механизма можно отклонять плуг от продольной оси мотоблока влево, вправо и фиксировать в нужном положении.
Предусмотрено крепление к мотоблоку разработанных для эксплуатации с ним различных мини-машин, приводимых ；в действие от вала отбора мощности (ВОМ) мотоблока. Например, на штырь 2 закрепляют насос НМБ-1 центробежного типа, предназначенный для забора из наземных ! источников и подачи воды для полива, нужд приусадебного животноводства и других хозяйственных нужд. Производительность насоса 6 м3/ч, частота вращения ротора 2900 мин'1, напор 40 м, масса 11 кг. Насос приводится в действие с помощью клинового ремня от шкива ВОМ< От этого шкива также с помощью клинового ремня приводится в действие кормо- дробилка ДНК-1, корпус которой крепится к мотоблоку и пятка опирается на грунт или твердое покрытие.
У мотоблока МТЗ-0,5 сцепка (рис. 5, б) вводится своей передней частью в зев прицепной скобы 5 и закрепляется шкворнем 4, который фиксируется чекой. Все разработанные к мотоблоку и агрегатируемые с ним сельскохозяйственные орудия имеют стойку 10, которая вставляется в сцепку сзади и стопорится болтом 9. Если, например, это стойка плуга, то для увеличения глубины пахоты рукоятку 1 поворачивают по часовой стрелке. В случае, когда с помощью этой рукоятки не удается отрегулирсжать глубину пахоты, ослабляют затяжку болта 9 и для увеличения глубины пахоты стойку 10 перемещают вниз, для уменьшения — вверх. Ширину захвата плуга регулируют рукояткой 2. С помощью этой универсальной сцепки можно обеспечивать поворот и фиксацию любого навесного орудия в вертикальных плоскостях как параллельной направлению движения мотоблока, так и перпендикулярной этому движению. Сцепка снабжена устройством, позволяющим в горизонтальной плоскости устанавливать свободный ход орудия или обеспечивать его блокировку.
Мотоблок Супер-610А соединяется с орудиями универсальной сцепкой СЦ-15 (рис. 6, в). Она позволяет: менять у орудий, например у плуга и культиватора, углы вхождения в почву за счет наклона орудия вперед или назад по ходу движения; устанавливать орудия со сметцением вправо или влево относительно продольной оси мотоблока или строго по этой оси; устанавливать так называемый свободный ход орудия ——необходимый угол его поворота в горизонтальной плоскости; изменять и фиксировать в вертикальной плоскости
угол и положение между продольными осями (^уцня и мотоблзса; обеспечивать пов(фот и фиксацию оборотного плуга.
Работа на мотоблоке. Управление мотоблоком разрешается лицам не моложе 14 лет, изучившим инструкцию по эксплуатации мотоблока и двигателя и знакяцим Правила дорожного движения. Допущенный к работе на мотоблоке должен знать, как запустить и остановить двигатель, изучить систему управления мотоблоком, овладеть навыками трогания с места и остановки мотоблока, соблюдать технику безопасности.
Система управления мотоблоком. Мотоблок МБ-1 по сравнению с мотобжжами МТЗ-0,5 и Супер-61 ОА имеет минимальное число рычагов управления. Две рулевые штанги в виде изогнутых труб снабжены на концах резиновыми рукоятками. Рычаг управления дроссельной заслонкой карбюратора смонтирован на правой штанге, а на левой установлены два рычага ——переднего и заднего хода. При наличии только трех рычагов управление мотоблоком значительно упрощается. С учетом роста работающего можно, как и на мотоблоках МТЗ-0,5 и Супер-610, установить рулевые штанги ступенчато по высоте.
Для управления мотоблоком МТЗ-0,5 служит реверсивная центральная рулевая штанга, снабженная двумя рукоятками и устанавливаемая на верхней крышке коробки передач. Конструктивно штанга сделана поворотной на 15° в обе стороны и на 180° — при работе на реверсе. Органы управления мотоблоком расположены на рулевой штанге и рукоятках. На панелях штанги расположены ручка блокировки дифференциала, рычаги изменения режимов работы коробки передач и переключения передач, кнопка аварийной остановки. Для включения блокировки дифференциала ручка переводится вперед, для выключения —— назад. На корпусе мотоблока установлен рычаг включения ВОМ. На правой рукоятке находится рычаг управления дроссельной заслонкой, на левой ——рычаг управления муфтой сцепления.
Система управления мотобжжом Супер-610А состоит из штанги, снабженной двумя рукоятками. На них расположены рычаги управления дроссельной заслонкой карбюратора, переключения передач, отключения правой и левой полуосей колеса, управдения сцеплением, включения ВОМ, аварийной остановки даигателя. На правой стороне корпуса коробки передач установлен рычаг управления реверсом. Штанга имеет бесступенчатую регулировку в горизонтальной плоскости, вплоть до поворота на 180°, когда мотоблок для
выполнения работ должен двигаться обратным ходом. Во избежание повреждения тросов управления разворачивать, штангу в горизонтальной плоскости допускается только по часовой стрелке.
Трогание с места и остановка мотоблока Перед началом работы на мотоблоке необходимо проверить его общее состояние, комплектность и исправность, провести ежесменное техническое обслуживание, то есть проверить наличие топлива в бензобаке, масла в картере двигателя и коробке передач, давление в шинах, надежность крепления рулевой штанги, подтянуть резьбовые соединения. Сцепление не должно пробуксовывать при нагрузках и должно обеспечивать плавнор рключение силовой передачи и полное ее выключение.
Перед пуском двигателя устанавливают реверс в положение, соответствующее необходимому направлению движения мотоблока, а рычаги управления коробкой передач и ВОМ —— в нейтральное положение. После запуска двигателя для трогания мотоблока с места сначала уменьшают частоту оборотов коленчатого вала двигателя, затем выключают сцепление, включают необходимую передачу и далее плавно включают сцепление, одновременно прибавляя обороты коленвала. Вследствие этого мотоблок начинает движение.
Для остановки мотоблока уменьшают частоту вращения коленвала двигателя, выключают сцепление, устанавливают в нейтральное положение рычаг переключения коробки передач и отпускают рычаг сцепления После этого мотоблок останавливается при работающем на малых оборотах двигателе.
Техника безопасности. Проведение всех операций по подготовке мотоблока к работе, проведению технического обслуживания, устранению н еис правн ост ей и очистке от грязи проводят при неработающем двигателе. Перед пуском двигателя необходимо проверить, чтобы силовой привод был отключен, и находился на достаточном расстоянии от вращающихся частей мотоблока. При пуске двигателя работающий не должен находиться между мотоблоком и присоединенным к нему сельскохозяйственным орудием. Привод ВОМ включают только при малой частоте оборотов коленвала.
Основные правила пожарной безопасности при эксплуатации мотоблока следующие: не допускать подтекание топлива из карбюратора, топливопроводов, бензобака, появившуюся течь топлива немедленно устраняют; не пользоваться открытым огнем и не курить вблизи мотоблока. В случае
7. Мотокультиватор МК-1 «Крот»:
1 — рабочий орган (ротор)； 2 — редуктор; 3 ——нож рабочего органа; 4 — бензобак; 5 — кнопка «стоп» остановки двигателя; 6 — рнчм управления сцепления; 7 — рычаг управления дроссель- Яой заслонки карбюратора; 8 ——двигатель; 9 ——сошник; 10 — опора; 11 — рама; 12 ——транспортное колесо
воспламенения^ топлива нельзя заливать пламя водой, а необходимо накрыть очаг плотной тканью (брезентом, мешковиной или другой) и засыпать землей.
Мотокультиватсфы. В России вьшускают мотокультиваторы типа «Крот» и КЗТЗ-Роби-55. Первая модель мотокультиватора МК-1 《Крот» изготавливалась как машина одноцелевая для обработки почвы. К настоящему времени технические возможности мотокультиваторов значительно расширены и в набор машин к ним разработана даже кормоприготовительная мини-техника. Внешне мотокультиваторы напоминают мотоблоки и основные конструктивные узлы у тех и других одинаковы.
Мот(жультиват(ф МК-1 «Крот» и его модификации. Основными узлами МК-1 (рис. 7) являются двигатель со встроенным редуктором (описьшается ниже), трансмиссия, система управления, рабочие органы, сошник, колеса.
Трансмиссия обеспечивает передачу крутящего момента от одноступенчатого редуктора двигателя к рабочим органам и состоит из клиноременной передачи и нижнего двух-
ступенчатого редуктора. Клиноременная передача выполняет и функцию сцепления. На выходном валу цепной передачи редуктора устанавливаются рабочие органыа
Система управления состоит из двух регулируемых по длине и ширине рукояток» На левой из них расположен рычаг управления дроссельной заслонкой карбюратора, на правой— рычаг управления сцеплением о Для остановки двигателя в системе управления имеется кнопка «Стоп»。
Рабочие органы выполнены в виде роторов, каждый из которых имеет четыре ножа специальной формыо Фрезерный барабан диаметром 320 мм собирают из двух или четырех роторов. В первом случае ширина обрабатываемой полосы составляет 330 мм, во втором — 580 мм。Если дополнительно установить еще два ротора, что позволяет конструкция мотоблока, то ширина обрабатываемой полосы составит 830 ммс Фрезерный барабан вращается с частотой 85 мин 一】и обрабатывает почву на глубину до 20 см (в зависимости от настройки).
Движение мотоблока вперед осуществляется за счет вращения рабочих органов — роторов, одновременно выполняющих технологический процесс.
Сошник устанавливается позади рабочих органов и выполняет функцию регулятора глубины обработки почвы. Установка сошника по высоте производится ступенчато.
Пара колес в виде дисков с резиновым ободом не имеет привода и служит лишь доя перемещения культиватора, а во время работы колеса поднимают вверх.
Производительность МК-1 при фрезеровании почвы на глубину 20 см составляет 0,017 га/ч, а при культивации на глубину 10—12 см — 0,05『a/q, то есть его применение на наиболее трудоемких операциях обработки , почвы увеличивает производительность труда по сравнению с ручным более чем в 5 раз. К мотокультиватору МК-1 поставляют дополнительные устройства: полольники, имеющие ножи Г-образной формы с клиновидным лезвием; диски, защищающие от повреждений при роторной обработке почвы; окучник. Используя эти устройства, можно скомплектовать агрегат, например, для комбинированной обработки междурядий картофеля: полольники устанавливают вместо рабочих орга- нов-роторов? а защитные диски на валы секций полольников; окучник монтируют вместо всошника на заднюю часть рамы. При работе агрегата ножи-полольники рыхлят почву, подрезают сорные растения и одновременно способствуют перемещению мотокультиватора, а окучник по взрыхленной noq®e окучивает за один проход две смежные грядки с одной
стороны каждую. Такой агрегат обрабатывает 0,14 га/ч, что в 18 раз производительнее выполнения аналогичных работ вручную.
Габаритные размеры МК-1 — 1300 Х 800 X 810 мм, масса 50 кг, его можно свободно разместить в багажнике или на крыше автомобиля.
На базе энергоблока, используемого в мотокультиваторе МК-1 «Крот», разработан набор сельскохозяйственных орудий и мини-машин, применяемых как с МК-1 «Крот», так и в более полном наборе с его модификациями МК-2 «Крот» и МК-3 «Крот». Причем две последние модификации по принципу работы оцениваются уже как мотоблоки.
Для выполнения последними модификациями мотокультиваторов типа «Крот» функций мотоблока при агрегатировании с набором сельхозорудий и мини-техники предназначен комплект унифицированного переходного устройства, включающего пару навесных колес с пневмошинами, кронштейн и подвески. Колеса устанавливают вместо рабочих органов-роторов на приводных валах и при необходимости снова заменяют на роторы. С помощью переходного устройства применительно к модели МК-1 можно использовать толысо малогабаритный плуг и полуприцеп.
В целом для модификаций всех мотокультиваторов типа «Крот» выпускают, кроме уже названных для МК-1 рабочих органе», небольшой плуг, кюсижу, полуприцеп грузоподъемностью 200 кг, водяной насос. Разработана &ронтальная приставка, образующая мототележку при соединении приставки с энергоблоком мотокультиватора. Создаются в расчете использования с этим энергоблоком отрыскиватель, домашняя пилорама и другие приспособления
Модификации МК-2 и МК-3 имеют диаметр колес 320 мм, дорожный просвет 90 мм, колею 285 или 600 мм, габаритные размеры 1960 X 8 00X 1170 мм. У модели МК-2 — одна передача вперед, обеспечивающая скорость движения до 7 км/ч, масса 50 кг. У модели МК-3 ——две передачи переднего хода, обеспечивающие скорости движения 4,7 и 7,1 км/ч и две передачи заднего хода (2,8 и 4 км/ч), масса 60 кг. Для этой модели предусмотрен дополнительный вариант установки шкива, и она оснащена задн凿 и передней навесками. С помощью шкива можно осуществлять привод различных малогабаритных машин, в том числе используемых в приусадебном животноводстве. На заднюю навеску навешивают или прицепляют к ней орудия, связанные с использованием тягового усилия (плуг, окучник, полуприцеп и до.). На переднюю навешиваются и приводятся в действие через
клин оременную передачу орудия и машины с активными рабочими органами (косилка, кормодробилка, насос и другие).
Мотокультиватор КЗТЗ-Роби-55 работает по тому же принципу, что и мотокультиваторы типа «Крот»: рабочее органы приводятся в действие от двигателя внутреннего сгорания; обработка почвы осуществляется культиваторными ножами, образующими ротационный фрезерный рабочий орган; перемещение агрегата происходит за счет реактивных сил, возникающих при контакте с почвой вращающейся фрезы; глубина обработки почвы регулируется при помощи сошника; ширина захвата может меняться от 0,3 до 0,6 м.
Поступательная скорость, а следовательно, и производительность зависят от шурины обработки почвы: при глубоком фрезеровании почвенного слоя (на глубину до 17 см) скорость движения агрегата составляет 0,4 км/ч и производительность 0,028 га/ч, а при культивации почвы на глубину 10—12 см — соответственно 1,43 км/ч и 0,08 га/ч. Диаметр ротационной фрезы по концам ножей 170 мм, количество ножей——16. Габаритные размеры мотокультиватора 1200义 X 600X900 мм, масса 37 кг.
К мотокультиватору предусмотрен следующий набор сменных сельхозорудий и малогабаритных средств механизации: ротационная фреза, защитные диски, предохраняющие растения от повреждения, поворотный плуг, полольник- окучник, насос, косилка, передненавесная тележка, полуприцеп, опрыскиватель, сеноворошилка, кормодробилка, отвал бульдозера, снегоуборщик.
Названные технические средства разработаны, но выпускаются пока первоочередные из них. С самого начала производства мотокультиватора поставляются вместе с ним рабочие органы ротационной фрезы, защитные диски» Позднее начат выпуск косилки и мотонасоса. Планируется последовательно освоить производство и остальных разработанных для эксплуатации с энергоблоком мотокультиватора малогабаритных машин и орудий.
Правила техники безопасности при работе на мотокультиваторе такие же, как и описанные выше применительнб к работе на мотоблоках.
МАЛОГАБАРИТНЫЕ ТРАКТОРА,
Мобильные энергетвдеские средства в зависимости от размеров приусадебных хозяйств по мощности подразделяют так: 3——5 кВт — для хозяйств площадью до 0,2 га; 7—13 кВт —
8. Малогабарттный трактор Т-010:
а — габаритные размеры； 6 — общий вид: 1 — сцепка； 2 — вал отбора мощности! 3 — педаль муфты сцепления; 4 — рукоятка привода гидрораспредедателя задней навески; 5 — панель приборов; 6 — рычаг управления дроссельной заслонкой; 7 — сиденье механизатора; 8 — предо-
■хранительная дуга"
для хозяйств с земельными угодьями до 0,5 га; 15—30 кВт — для хозяйств с площадью земельных угодий до 40 га.
В Украине созданы малогабаритные трактора Т-010, «Прикарп атец».
Эффективным в приусадебном хозяйстве может быть выпускаемый чепфехколесный мотоцикл ЗИМ-350 для агрегатирования с которым разработан набор орудий и машин.
Малотабаритный трактор Т-010 (рис. 8) колесный,
9； Малогабаритный трактор «Прткартцтец»:
1 — двигатель; 2 — коробка передач; 3 — топливный бак: 4 — рычаг включения заднего моста;
5 — задняя навеска; 6 — рама; 7 — силовой цилиидр управления поворотом трактора
универсальный, тягового класса 0,2, приводится в действие от двигателя внутреннего сгорания мощностью 7,3 кВт (10 л. с.).
Трансмиссия состоит из постоянно замкнутой сухой муфты сцепления, коробки передач с двухступенчатой главной передачей и межколесным дифференциалом. Работающие в масле одноступенчатые бортовые редукторы крепятся к коробке передач, на которой также установлено гидравлическое навесное устройство со сцепкой.
Изменяя положение корпусных конечных передач, можно регулировать агротехнический просвет от 200 мм при низкоклиренсной наладке дая работы на склонах до 300 мм — для междурядной обработки.
Передний мост ——балансирный с управляемыми колесами. Имеются световые и светосигнальные устройства, приборный щиток, два ВОМ: передний (независимый), который приводится в действие от переднего хвостовика коленчатого вала двигателя, и задний (зависимый), приводимый в действие от коробки передач.
Скорость при движении вперед (четыре передачи) 2,5— 16,5 км/ч и заднем ходе (две передачи) —3,1— 4,1 км/ч. База——1050 мм, колея регулируемая 700——900 мм. Обозначение передних шин колес 5,0——10, задних (повышен- н°й проходимости)——5,5——16. Минимальный радиус поворота 1250 мм, габаритные размеры 1960义 960义 1200 мм, масса 550 кг.
Мал(габсфитный колесный трактор «Прикарпатец^> (рис. 9)
10. Четырехколесный мотоцикл ЗИМ-350 в агрегате с культиватором:
1,3— передний и задний багажники; 2 — органы управления； 4 — топливный бак; 5 — культиватор КН-1,5; 6 — ящик для инструмента; 7 — двигатель; 8 —запасное колесо
с колесной формулой 4义4 предназначен для механизации сельскохозяйственных работ в личных подсобных хозяйствах, в огородах ин див идуал ьног о или коллективного пользования, в мелкоконтурном земледелии. Трактор представляет собой полноприводное мобильное энергетическое средство, которое сконструировано по компоновочной схеме шарнирного соединения двух полурамв На передней полураме находятся: двухцилиндровый дизельный двигатель с водяным охлаждением мощностью 11 кВт (15 л. с.); коробка перемены передач, оборудованная ходоуменьшителем; рулевая колонка, оснащенная гидроусилителем; передний мост, аккумулятор; топливный и масляный баки, гидрораспределителы Расположение этих агрегатов позволяет использовать заднюю полураму для агрегатирования с грузовой платф фм ой. Поэтому силовой гидроцилиндр установлен таким образом, что путем несложной перестановки крепления верхнего штока его можно использовать как для работы с грузовой платформой так и для работы с навесной системой трактора. На задней полураме трактора размещены задний мост, силовой гидроцилиндр и трехточечная навесная система. Трактор имеет колеса одинакового типоразмера 5.50—10 марки Ф-122,
Мотоцикл ЗИМ-350 (рис, 10) —четырехколесное многоцелевое транспортное средство, предназначен для поездок одним водителем или водителем с пассажиром по дорогам с различным покрытием и без покрытия, а также по бездорожью, для перевозки грузов и буксировки прицепа, выполнения сельскохозяйственных работ с различными прицепными орудиями, а также дая привода различных стационарных установока Мотоцикл оборудован широкопрофильными шина-
3. Техническая характеристмка Т-010, «Прикарпатец», ЗИМ-350
Показатель
т-ою
«При карпатец»
3HM-350
Мощность двигателя, кВт (л. с.)
7,3 (10)
11,0 (15)
11,0 (15)
Марка двигателя
СГ-12
2ДТ
ИЖЮ5М
Удельный расход топлива г/кВт • ч
320
250
7,5 л/100 км
Число передач, вперед/назад
4/2
6/2
8/8
Диапазон скоростей, км/ч
2,5-16,5
2,Х8,8
4-50
Ширина колеи, мм
700； 900
900...1060
950
Дорожный просвет
300
300
250
Колесная формула
4*2
4*4
4*2
Габаритные размеры, мм
1870x755x1200
3200*1260x1460
2500x1250x1200
Масса, кг
650
870
320
ми, двумя багажниками (передним и задним), двухступенчатым редуктором, позволяквдим получить два ряда передач и использовать полную мощность двигателя в широком диапазоне скоростей движения, дифференциалом с блокирующим устройством для повышения проходимости мотоцикла;, редуктором, позволяющим включать передний и задний ход; редуктфом дополнительного отбора мощности; подъемником сельскохозяйственных орудий с гидроприводом. Все агрегаты монтируются на трубчатой сварной раме. Тормозная система —барабанного типа с гидравлическим приводом. Подвеска передних колес — рычажная с цилиндрическими пружинами и гидравлическими амортизаторами. Двигатель — ИЖЮ5М. Шины: передние 6,7X 10, задние 10X12.
Технические х^)актеристики Т-010, Прикарпатец, ЗИМ-350 приведены в табл. 3. Т-010 выпускается Харьковским тракторным заводом, «Прикарпатец» — Ивано-Франковским ПО малогабаритной техники «Карпатагромаш», ЗИМ-350 — ПО «Завод им. Малышева» (г. Харьков).
МАЛОЛИТРАЖНЫЕ ДВИГАТЕЛИВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ
Такими двигателями оснащены все мобильные- энергетические средства малой механизации. Двигатель можно приобрести как отдельно поставляемое изделие.
Двигатели мотоблоков и мини-тракторов Украины. В Украине двигателями внутреннего сгорания оснащены мотоблоки М-3, «Ciq», мини-трактор «Прикарпатец», четырехколесный мотоцикл ЗИМ-350, мини-трактор Т-016
На мотоблоке М-3 установлен одноцилиндровый 4-х тактный карбюраторный двигатель марки МДЗ, мощностью 2 кВт (2,72 ло с。)》воздушного охлажденияа Частота вращения коленвала при номинальной мощности 3600 об/мин。На двигателе установлен центробежный регулятор числа оборотов. Карбюратор — однокамерный с горизонтальным потоком, с управлением дросселя от регулятора. Система смазки —- разбрызгиванием. Система пуска ручная с приводом от самоубирающегося шнура. Система зажигания электронная, на базе маховичного магнето. Удельный расход топлива 422——449 р/кВт“". Муфта сцепления многодисковая, постоянно замкнутая работающая в масле. Частота вращения зависимого ВОМ — 1000 об/мин.
Мотоблок《СЕ» оснащен дизельным двигателем СН-6Д,； одноцилиндровым воздушного охлаждения, четырехтактным； Мощность двигателя 4;4 кВт (6 л. с.)в Часовой расход топлива 1,25 кг/ч. Запуск двигателя осуществляется вручную. Передача крутящего момента от двигателя к коряке передач —— клиноременная Муфта сцепления двигателя фрикционная многодисковая, сухая, постоянно замкнутая.
Мотоблок ^Аргания» модели МА200 может быть укомплектован и поставляться с одним из следующих даигателей, § имеющих мощность : модо 161432 — изготовитель корпо- ^ рация «Бриггс и Стрзтонн», США, 6,6 кВт (9 л. с,)； мо%* 132432 — изготовитель тот же, 3,7 кВт (5 几 с・)； мод. ДМ10 — £ изготовитель ПО «Красный Октябрь», С.-Петербург, 3,7 кВт (5 л. с.); модо СХ-131Д «Фермер» — изготовитель — Зеленоградское АО, 3,7 кВт (5 几 Со); мод. СН-6Д — изготовитель Токмакское ПО «Юждизельмаш», 3,7 кВт (5 jl с J; мод. КД-2 —" изготовитель — Дергачевский моторостроительный' завод, 5,9 кВт (8 л. с).<
На мини-тракторе «Прикарпатец» установлен двухцилиндровый четырехтактный дизельный двигатель марки 2ДТ.$ Мощность двигателя 11 кВт (15 jl с»)? при частоте ЗОООоб/мин.： Масса двигателя 83 кг, Удельный расход топлива 240 f/kBt・ ч. Основной запуск двигателя осуществляете я электростартером, резервный ——ручной пуск. Система охлаждения — водяная.
Габаритные размеры 560X450X620 мм. На двигателе установлен топливный насос высокого давления, золотникового типа, блочный.
На мотоцикле М-350 установлен двухцилинд рсжый, двухтактный, карбюраторный двигатель, с кривошипнокамерной возвратно-петлевой продувкой модели ИЖЮ5М. Мшссимальная эффективная мощность при частоте вращения коленчатого вала 4200±300 об/мин— 12 кВт (16,3 л. с.). Топливо — бензин А-76 с добавлением моторного масла. Охлаждение двигателя воздушное, принудительное. Воздух с помощью центробежного вентилятора подается в дефлектор, который служит для направления воздушного потока на охлаждаемый двигатель. Система пуска —— механическая,* пусковым устройством.
Мини-трактор Т-010 оснащен малолитражным двигателем внутреннего сгорания марки УД-25. Тип двигателя — карбюраторный, четыр ехтактный, двухцилиндровый, с воздушным охлаждением. Номинальная мощность 7,3 кВт (10 л. с.). Частота вращения коленчатого вала при номинальной мощности 3000 об/мин. Диаметр цилиндра 72 мм, ход поршня — 60 мм, степень сжатия 6.
Топливный насос диафрагменного типа, карбюратор К-16. Расход топлива при номинальной мощности не более 435 г/кВт-ч. Тотливо — бензин А-72, А-76. Фильтр воздушный, инерцисмно-масляный с фильтрующим элементом. Очистка топлива осуществляется неполно — поточной центрифугой. Масляный насос — шестеренчатый. Рабочее давление масла 0,15—0,5 МПа. Контроль давления масла осуществляется по штоковому указателю. Удельный расход масла не более 13,6 г/кВт • ч.
Тип охлаждения двигателя — воздушно-принудительное, приток охлаждающего воздуха регулируется с помощью жалюзей на кожухе маховика-вентилятора.
Регулирование частоты вращения коленчатого вала —— автоматическое, центробежным регулят(^)ом частоты вращения.
Передний вал отбора м(мцности независимый, съемный, задний — зависимый. При 3000 об/мин коленчатого вала двигателя передний ВОМ передает мсхцность 5,6 кВт (7,6 л. с.), задний ВОМ — 5,5 — кВт (7,5 л. с.). Каждый ВОМ выполняет 1000 об/мин.
Двигатели мотобжж(№ МБ-1, МТЗ-0,5, Супер-610А. На этих мотоблоках устанавливают малолитражные двигатели внутреннего сгорания различных марок (соответственно МД-1, УД-15 и АНЛ-300).
Двигатель мотоблока МБ-1. На мотоблоке устанавливают двигатель марки МД-1, четырехтактный, однщилиндровый, карбюраторный, мощностью 3,7 кВт (5 л. с.), с нижнеклапанным механизмом газораспределения и принудительным воздушным охлаждением. Диаметр поршня 76 мм, рабочий объем 316 см3, частота вращения коленчатого вала 3200 мин~\ топливо ——бензин А-76 или А-72. На двигателе установлен всережимный регулятор, допускается угол наклона двигателя не более 8°.
Система смазки — разбрызгиванием в масляном картере масла М1ОГИ или М12ГИ с помощью маслоразбрызгивателя, который расположен на нижней головке шатуна. Система зажигания — электронная, бесконтактная, свеча А17-В или A11-L Бензин поступает из топливного бака в карбюратор самотасом. Система запуска — встроенным ручным индивидуальным стартером. Передача от даигателя к редуктору и навесным орудиям — клиноременная. Отбор мощности осуществляется с помощью шкива, частота вращения которого такая же, как и коленвала двигателя. Вместимость бензобака 3,5 л, удельный расход топлива 370 г/кВт-ч.；
Двигатель мотоблока МТЗ-0,5. На мотоблоке устанавливается двигатель марки УД-15 четырехтактный, одноцй-. линдровый, карбюраторный, мощностью 3,7 кВт (5 л. с.).； Охлаждение двигателя воздушное, механизм газораспределения —верхнеклапанный. Клапаны открываются внутрь цилиндра, что улучшает заполнение его горючей смесью и протекание рабочего процесса. Частота вращения коленвала 3000 мин~!. Для поддержания постоянного скоростного режима частоты вращения коленвала служит всережимный регулятор центробежного типа. Бензин подается в карбюратор топливным насосом. Смазка двигателя комбинированная:扌 менее нагруженные детали смазываются разбрызгиванием， масла, а к более нагруженным оно подводится под делением. J
Запуск двигателя осуществляется педалью или ручным j шнуровым стартером. Горючая смесь в цилиндре зажигается I электрическим током высокого напряжения, получаемого от I магнето. Вместимость бензобака 6,3 л, удельный расход I топлива 430 г/кВт • ч. Частота вращения вала отбора мощности I 1000 мин-* вал задний, зависимый, односкоростной, его ] выходной конец находится в продольно-в^)тикальной плос- I кости симметрии мотоблсжа на высоте 370 мм от грунта. | Эту высоту следует учитывать в случаях эксплуатации мотоблока со стационарными средствами малой механизации (СММ), в том числе и самодельными, осуществляя их привод от вала отбора мощности (ВОМ).
Двигатель мотоблока Супер-610А. На мотоблоке устанав-. ливается двигатель АНЛ-300 мощностью, 4,8 кВт (6,5 л. с.), четырехтактный, однодилиндровый, карбюраторный, с нижним расположением клапанов и воздушным охлаждением. Рабочий объем цилиндра 0,372 л, диаметр 80 мм.
Частота вращения коленчатого вала 3600 мин~*. Топливо (бензин А-76) поступает в карбюрат® из бензобака самотеком. Запуск двигателя осуществляете я вручную с помощью шнурового стартера. Для облегчения запуска на распределительном валу двигателя устанавливается автоматический декомпрессионный механизм. Вместимость бензобака 4,5 л, удельный расход тшлива 450 г/кВт-ч. Вал от6®а мощности вращается с частотой 790 мин-1, включается рычагом, привод вала ——зависимый.
Двигатели мот(жультиваторов, могсжосилсж и отдельно поставляемые. В индивидуальных хозяйствах находят широкое применение серийно выпускаемые мотокультиваторы МК-1 «Крот», КЗТЗ-Роби-55, мотокосилка KMM-L В последние годы владельцам таких хозяйств стало проще приобрести некоторые марки отдельно поставляемых даигателей.
Двигатели мотокультиваторов. Мотокультиваторы типа «Крот» (МК-1, МК-2, МК-3) оборудуются двухтактным, одноцилиндровым, к冲бюраторным двигателем с принудительным воздушным охлаждением. Рабочий объем цилиндра двигателя 60 см3, частота вращения коленчатого вала 6000 мин-1. Мощность двигателя 1,77 кВт (2,4 л. с.), топливо —смесь бензина А-76 с маслом М8А, М8Б в соотношении 1:20. В системе зажигания применено бесконтактное электрон- ное магнето. Топливо подается в карбюратор самотеком из бензобака, одной заправки бака хватает для работы двигателя в течение двух часов. Удельный расход топлива 596 г/кВт-ч. Выходной вал встрожного в даигатель одноступенчатого редукт(^)а имеет максимальную частоту вращения, равную 2200 мин !. Двигатель можно использовать для приведения в действде различных приспособлений, механизмов и устройств в приусадебном животноводстве, а также водяного насоса, опрыскивателя.
На м от окул ьтиват оре КЗТЗ-Роби-55 устанавливается даигатель мощностью 1,98 кВт (2,7 л. с.), двухтактный, одноцилиндровый, карбюраторный, с принудительным воздушным охлаждением. Топливо подается из бензобака в • карбюратор самотеком. Для очистки поступающего в двигатель воздуха от пыли служит воздушный фильтр.
Двигатель мотокосилки KMM-L На косилке устанавливается5 двигатель марки «Дружба-4» мощностью 2,94 кВт (4 л. с・),、
одноцилиндровый, даухтактный, карбюраторный, с воздушной принудительной системой охлаждения от центробежного вентилятора. Рабочий объем цилиндра 94 см3, диаметр циливдра 48 мм. Частота вращения коленчатого вала 5000 мин~'. Топливо — смесь бензина А-72 или А-76 с маслом автомобильным АС-8 или АС-9,5 в пропорции 15:1. Смазка двигателя осуществляется за счет примеси масла к топливу.
Система питания состоит из топливного бака с краном, топливопровода и карбюратора, в который топливо поступает по трубопроводу самотеком. Беспоплавковый карбюратор мембранного типа обеспечжает работу двигателя при наклоне до 45° в любом направлении по отношению к горизонту. Система зажигания состоит из магнето маховикового типа, провода высокого напряжения и свечи. Двигатель запускается с помощью съемного тросового стартера. Удельный расход топлива на всех рабочих режимах не более 750 г/кВт *ч*
Отдельно поставляемые двигатели. При ведении приусадебного животноводства на современном уровне возникает необходимость механизации самых разнообразных работ. Поэтому возникает потребность использования не только мотоблоков, мини-тракторов, мотокультиваторов и моторизованных косилок. Владельцы личных подсобных и крестьянских (фермерских) хозяйств нередко заинтересованы в . приобретении малолитражных даигателей внутреннего сгорания как отдельных изделий, с целью приспособления их для привода различных средств малой механизации.
Возможности приобретения таких двигателей расширяются, в том числе и за счет кооперативных поставок. Например, научно-производственным кооперативом выпускается малолитражный двигатель «Вираж» для механизации сельскохозяйственных работ с самым широким диапазоном его применения: в мотоблоках, мини-тракторах, приводе водяных насосов, деревообрабатывающих станков, в обеспечении работы малогабаритных электростанций, приведении в действие различных машин, механизмов и приспособлений в приусадебном животноводстве, домашней мастерской.
НАБОРЫ ОРУДИЙ И МАШИН ДЛЯ АГРЕГАТИРОВАНИЯ С МОБИЛЬНЫМИ ЭНЕРГОСРЕДСТВАМИ
Для всех мобильных энергетических средств малой механизации разработаны с о ответе твующие наборы орудий и машин для механизации различных работ в земледелии, растениеводстве и животноводстве приусадебных и фермерских хозяйств.
Наборы (фудий и машин к мотоблокам. К мотоблокам МБ-1, МТЗ-0,5 и Супер-61 ОА разработаны следующие наборы орудий, машин и дополнительных устройств:
для МБ-1 — плуг ПЦ-1—18, фрезерный культиватор, косилка КН-1,1, косилка роторная «Заря», картофелекопатель, водяной насос НМБ-1, кормодробилка ДКН-1, деревообрабатывающая приставка ПД-401, колеса металлические, снегоуборщик, полуприцеп;
МТЗ-0,5 — плуг ПЛ, &реза почвенная ФНМ-1, борона БН-90, борона 1500, культиватор КН-70, окучник ОК-2, косилка КН-1, плуг — выкопщик ПВ-1, насосная установка, приспособление деревообрабатываюцее ПД-1, заточной станок, навеска НУМ-1, полуприцеп ПХ-0,5.
Супер-61 ОА——плуг оборотный, фреза почвенная 21М, аппарат ручной моторизованный для внесения удобрений АРМУ-1, борона Б НМ-1,5, культиватор-рыхлитель, окучник- копатель, косилка КФН-1,0, грабли, насосная установка УН-6, ямокопатель Я НМ-1, снегоочиститель СНМ-0,6, точило ТНМ-150, опрыскиватель ОПМ-1500, микроэкскаватор, полуприцеп ТОБ-350.
Из приведенного видно, что входящие в наборы сельхоз- орудия и машины во многом повторяются. Основными, освоенными промышленностью первоочередно являются плуг, почвенная фреза, культиватор, окучник, выкопщик, косилка, полуприцеп.
Для мотоблока М-3 разработано оборудование: рама универсальная РУ-1 для навешивания кузова, емкости и другого оборудования; кузов К-0,2, фреза Ф-1 для сплошной культивации почвы, фреза Ф-2 для междурядной обработки почвы, косилки фронтальная и ротационная для кошения трав, плуг, борона, культиватор, опрыскиватели ОГМ-60 и ОГМ-106, балластные грузы для увеличения сцепного веса, щетка зимняя и снегошвырялка для уборки снега, щетка летняя для уборки мелкого мусора в контейнер, нож бульдозерный для перемещения легких фракций: почвы, песка, снега.
Набор для мотоблока «Ciq-Д» представлен навесным плугом ПБ-1, навесным культиватором, бороной навесной ЕН-1, окучником навесным двухкорпусным ОК-2 и хозяйственным полуприцепом «Хортица» грузоподъемностью 350 кг.
Мотоблок «Артания» может использоваться со следующи- ми орудиями: косилочным агрегатом, прицепной тележкой, окучником, культиватором, граблями, бороной, фрезой, плугом.
Набор орудий и машин к мини-тракторам. Производство
мини-тракторов освоено в стране позднее, чем мотоблоков, поэтому набор орудий и машин к ним заимствуют' пока из наборов к мотоблокам или мини-тракторов других марок.
В первоочередной набор агрегатирушых с мини-трактором (Т-08/010) технических средств входят заимствованные из выпускаемых к мотоблоку МТЗ-0,5 плуг ПЛ-1, борона БН-90, одноосный полуприцеп ПХ-0,5. К этому мини- трактору разработаны для серийного выпуска 17 различных орудий и машин: плуг навесной, борона, куьтиватор, разбра^ сыватель минеральных удобрений, картофелесажалка, сеялка овощная, опрыскиватель, окучник, косилка консольная, карте- фелекопатель КК-Т-1, измельчитель корнеплодов ИКП-Т-1, дробилка зерна и грубых кормов ДЗТ-Т-350, емкость для воды ЕВТ-Т-0,5, снегоочиститсль СВ-Т-1, бульдозер БУЛ-Т-1, погрузчик ковшовый Т-010, полуприцеп одноосный самосвалЬ' ный ПТС-Т-0,5. Намечается увеличить номенклатуру набора до 20—25 наименований.
Для малогабаритного трактора «Прикарпатец» используют аналогичный набор машин. Различие состоит в том, что разработанные орудия и машины имеют небольшие конструктивные отличия ——увеличена ширина захвата некоторых сельскохозяйственных машин： культиватора, бороны.
Основу шлейфа ЗИМ-350 представляют сельскохозяйственные машины и орудия для выполнения технологических операций по почвообработке. Это плуг ПМ-20, культиватор КМ-1,5, борона БМ-1,35, фреза ФН-0,9. Посадочная техника представлена комбинированной сеяжой для высева семян овощей и зерна СО-1,5-01. В набор машин для внесения минеральных гранулированных и жидаих удобрений входят машины для внесения удобрений МВУ-100 и опрыскиватель ОМТ-100. Для окучивания картофеля служит двухрядный окучник ОМ-26. Уборочная техника представлена картофелекопателем однорядным КК-Т-1 и консольной косилкой КНМ-1,1. Для приготовления кормов используют измельчитель корнеплодов ИКП-Т-1, для перевозки грузов — прицеп.
В приведенных наборах орудий и машин к мотоблокам и минитракторам перечислена только их номенклатура. Более подробные сведения о каждом орудии или машине из набора приводятся в соответствующих разделах книги — о механизации работ в земледелии и растениеводстве, садоводстве, кормоприготовлении, грузоперевозках.
ОРУДИЯ И СРЕДСТВА
МЕХАНИЗАЦИИ ДЛЯ РАБОТ В ЗЕМЛЕДЕЛИИ
И РАСТЕНИЕВОДСТВЕ
Из набора машин и орудий к мобильным энергетическим средствам в земледелии и растениеводстве применяют плу- fh, культиваторы, фрезы, бороны, сеялки, картофелесажалки, окучники, картофелекопатели, косилки.
ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ ОРУДИЕ
Для обработки почвы в наборы студий входят плуги, культиваторы, бороны, фрезы. Отдельные образцы почво- оорабатывающих орудий изготовляют народные умельцы.
Плуги. Со всеми мотоблоками и мияи-тракторами агрегатируются однокорпусные лемешные плуги, предназначенные дая подрезания и оборачивания пласта легких и средних (по твердости) почв.
С мотоблоком М-3 агрегатируется однокорпусный плуг ПН-1-15 (рис. 11). Он состоит из грядиля 1, на котором установлен корпус, состоящий из лемеха 5, отвала 6 и полевой доски, закрепленных на башмаке. Передняя часть грядиля выполнена в виде цилиндрического хвостовика 3, входящего во втулку 2 сцепки мотоблока 4.
Плуги к мотоблокам «Ciq+Д» и «Артаниж имеют ширину захвата 0,2 м. Они аналогичны конструкции плуга к мотоблоку М-3. -
Конструкция плуга ПЦ-1-18 (см. рис. 4) к мотоблоку МБ-1 позволяет делать отвал пласта в одну сторону при пахоте в обоих направлениях, регулировать глубину и ширину пласта. Плуг состоих из лемеха, отвала, стойки, бороздной доски, механизмов наклона корпуса плуга и поворота отвала. Ширина захвата плуга 18 см, глубина пахоты на легких почвах 20 см, на средних ——до 15 см (для работы на средних почвах пневмоколеса мотоблока лучше заменить на металлические с почвозацепами), скорость при пахоте — 3—3,5 км/ч, производительность 0,072 га/ч, габаритные размеры 7ЮХ X 330X400 мм, масса 22 кг.
Плуг ПЛ-1 к мотоблоку МТЗ-0,5 (см. рис. 5) состоит из л^деха, отвала, стойки, грядиля, черенкового ножа и полевой
11. йлуг ПН-1-15:1 — грядиль; 2 — втулка; 3 — хвостовик;4 — сцепка мотоблока М-3; 5 — лемех;6 — отвал11. йлуг ПН-1-15:1 — грядиль; 2 — втулка; 3 — хвостовик;4 — сцепка мотоблока М-3; 5 — лемех;6 — отвал>12. Плуг однокорпусный оборотнъ^: 1, 2 — черенковые ножи； 3 — левый лемех;4 — левый башмак; 5 — полевая левая доска;6 — левый отвал; 7 ——рукоятка； 8——правый отвал; 9 — полевая правая доска； 10 — правый башмак; 11 — правый лемех; 12 — грядиль; -13 — тяга с пальцем>12. Плуг однокорпусный оборотнъ^: 1, 2 — черенковые ножи； 3 — левый лемех;4 — левый башмак; 5 — полевая левая доска;6 — левый отвал; 7 ——рукоятка； 8——правый отвал; 9 — полевая правая доска； 10 — правый башмак; 11 — правый лемех; 12 — грядиль; -13 — тяга с пальцем
11. йлуг ПН-1-15:
1 — грядиль; 2 — втулка; 3 — хвостовик;
4 — сцепка мотоблока М-3; 5 — лемех;
6 — отвал
11. йлуг ПН-1-15:
1 — грядиль; 2 — втулка; 3 — хвостовик;
4 — сцепка мотоблока М-3; 5 — лемех;
6 — отвал
>12. Плуг однокорпусный оборотнъ^: 1, 2 — черенковые ножи； 3 — левый лемех;
4 — левый башмак; 5 — полевая левая доска;
6 — левый отвал; 7 ——рукоятка； 8——правый отвал; 9 — полевая правая доска； 10 — правый башмак; 11 — правый лемех; 12 — грядиль; -13 — тяга с пальцем
>12. Плуг однокорпусный оборотнъ^: 1, 2 — черенковые ножи； 3 — левый лемех;
4 — левый башмак; 5 — полевая левая доска;
6 — левый отвал; 7 ——рукоятка； 8——правый отвал; 9 — полевая правая доска； 10 — правый башмак; 11 — правый лемех; 12 — грядиль; -13 — тяга с пальцем
доски с пяткой. Если плуг отрегулирован правильно, т. е. прижат при работе ко дну и стенке борозды, то оператору не нужно прилагать больших усилий при пахоте. Ширина захвата плуга и глубина пахоты — до 20 см, производительность —0,06 га/ч, габаритные размеры 500Х 560Х ХЗЗО мм, масса 13,5 кг.
Плуг к мотоблоку Супер-610А (рис. 12) предназначен для пахоты легких почв. Плуг оборотный, поэтому состоит из лево- и правооборачивающихся корпусов, установленных на грядиле Т-образной формы声 из левых и правых лемехов, отвалов, полевых досок, башмаков, черенксжых ножей. Ширина захвата плуга 20 см, Шубина пахоты до 20 см, рабочая скорость до 4 км/ч, производительность до 0,6 га/ч, масса 32 кг.
Культиваторы. Выпускаемые к мотоблокам культиваторы предназначены в основном для сплошной предпосевной обработки почвы с одновременным уничтожением сорняков, а также при соответствующей настройке могут быть использованы при рыхлении почвы в междурядьях.
Культиваторы разработаны ко всем малогабаритным энергосредствам. Например, культиватор КР-70 (ри以 13) к мотоблоку МТЗ-0,5 применяют для сплошной обработки почвы с одновременным уничтожением сорной растительности. Продольный брус 1 с вертикальной стойкой 2 служит для
13. Культиватор КР-70:
1 — продольный брус; 2 — вертикальная стойка; 3 — обойма; 4—ползун; 5—рабочие органы; 6 — грядили; 7 — планка; 8 — винтовой механизм
присоединения к мотоблоку. В передней части бруса неподвижно установлена обойма 3, к которой шарнирно с двух сторон присоединяют грядили 6. В задней части бруса имеется ползун 4, перемещаемый винтовым механизмом 8. Ползун соединен с грядилями планками 7. На грядилях закреплены рабочие органы 5, выполненные в виде оборотных рыхлящих лап, установленных на стойках. В целом конструкция напоминает 《зонтик», раздвигаемый с помощью винтсжого механизма. При этом изменяется ширина захвата культиватора. Стойки лап выполнены с возможностью вертикального перемещения с фиксацией, что позволяет устанавливать их по глубине. Г дубина обработки в целом регулируется постановкой вертикальной стойки относительно сцепки мотоблока. Ширина захвата 0,5...0,7 м, глубина обработки до 14 см, масса 23 кг.
Культиватор к мотоблоку Супер-610А имеет грядиль Т-образной формы, к поперечине которого крепятся три стрельчатые лапы, а на краях поперечины — два опорных колеса. При настройке культиватора на рыхление почвы с
7
/14. Культиватор КН-1,5：
рама; 2 — навесное устройство; 3 — опорное колесо; 4 ——универсальные стрельчатые лапы, 5 ——плоскорежущая односторонняя лапа
одновременным подрезанием сорняков лапы монтируют по ширине с перекрытием их краев на 40 мм, а при настройке только на рыхление оставляют зазор 25 мм между крайними точками двух соседних лап. Глубина обработки почвы 10— 12 см, ширина захвата 0,35—0,47 м, производительность 0,1—0,15 га/ч, масса — 24 кг.
При эксплуатации мотоблока МБ-1 культивацию проводят с помощью почвенной фрезы.
Для малогабаритных энергосредств Т-010, «Прикарпатец», ЗИМ-350 разработаны навесные культиваторы. По конструкции они аналогичны, выпускаются Бердянским ПО по жаткам. Например, культиватор КН-1,5 (рис. 14) состоит из рамы 1, навесного устройства 2, рабочих органов и опорных колес 3. Рабочие органы состоят из универсальных стрельчатых лап ■4 и плоскорежущих односторонних лап 5. Глубину хода
рабочих органов регулируют при помощи опорных колес. Ширина захвата 1,5 м, глубина обработки до 10 см, масса 75 кг. Пример агрегатирования культиватора КН-1,5 с мотоциклом ЗИМ-350 показан на рис. 10.
Самодельный культиватор успешно используют для обработки почвы в междурядьях. Культиватор (рис. 15) состоит из пяти тяжелых стальных дисков 1, у трех из которых установлены согнутые зубья 2. Диски посажены на стальную ось 3 длиной 320 мм и диаметром 16 мм. На концах оси установлены втулки-подшипники скольжения, впресованные
15. Самодельный зубчатый культиватор:
1 — металлические даски; 2 — зубья; 3 — ось; 4 — цапфа; 5 — скоба; 6 — мка
в цапфы 4. К выступающим концам цапф прикреплены стальные скобы 5, которые сходятся на ручке 6, Диски и ось вытачивают на токарном станке. В боковых поверхностях трех дисков просверливают по пять радиально расположенных глухих отверстий-гнезд диаметром 10Д мм. Зубья изготавливают из стального прута диаметром 10 мм и вставляют в гнезда. Затем просверливают сквозные отверстия диаметром 5,1 мм под пятимилиметровые заклепки и роз- зенковуют их так, чтобы голсюки заклепок были вровень с поверхностью. Диски навешивают на ось, устанавливакуг шайбы, цапфы с подшипниками и гайки. Концы, которые выступают за гайки, расклепывают.
Фрезы предназначены дая сплошной и междурядной обработки почвы. Фрезу для сплошной обработки почвы (рис. 16) используют для поверхностной обработки почвы с одновременным уничтожением сорной растительности на мелко- контурных участках, свободных от камней и кустарника. Глубина обработки 12 см, ширина захвата 70 см, масса 35 кг.
Фреза состоит из конического редуктора 1, рабочих секций 3 с ножами 4, механизма заглубления 5, защитного кожуха 2 и колеса для транспортирования 6.
Фреза для сплошнойобработки:
— конический редуктор; 2 — защитный кожух; 3 — рабочие органы； 4 — ножи; 5 — механизм заглубления； 6 — колесо
К корпусу конического редуктора прикрепляют все остальные части фрезы, а сам корпус шпильками и гайками крепят на площадке ВОМ мотоблока. Быстроходный вал конического редуктора муфтой соединяют с ВОМ мотоблока. На тихоходном валу редуктора установлены рабочие органы — фрезерные барабаны диаметром
350 мм. Каждый барабан (соответственно левый и правый) имеет по три ротора с установленными на них ножами (по четыре ножа на каждом роторе). Сверху и с боков фрезерные барабаны закрыты заищтным кожухом, который способствует лучшему рыхлению почвы, препятствует разбрасыванию почвы в разные стороны и предохраняет оператора от травм. Задняя стенка защитного кожуха установлена на шарнире, что позволяет ей выполнять функцию планировщика-разравнивателя независимо от глубины хода рабочих органов. Транспортное колесо устанавливают за рабочим органом фрезы по оси симметрии. Оно выполнено самоустанавливающимся и быстро- съемным. Колесо служит для опоры фрезы при транспорти- -ровании ее к месту работы й обратно, т. е. для того, чтобы рабочие органы при транспортировании не касались почвы. При работе транспортное колесо снимают.
Кожух фрезы выполнен раздвижным по ширине, что позволяет применять его дая любого из вариантов установленной ширины захвата фрезы. Кроме того, имеется ступенчатая регулировка по высоте.
Механизм заглубления имеет вид стрельчатой лапы, расположенной по оси симметрии фрезы. На стойке стрельчатой лапы предусмотрено несколько отверстий, что позволяет осуществлять ступенчатую установку по высоте.
Ширину захвата фрезы регулируют изменением числа роторов и положения ножей на них. Как правило, фреза работает при скорости 3 км/ч на почвах средней твердости при четырех роторах. Если почва твердая,, то число роторов
уменьшают до двух-трех, если почва легкая, то число роторов увеличивают до шести. Крайние ножи можно установить в трех различных вариантах: обе загнутые кромки крайних ножей обращены внутрь; те же 1фомки обращены наружу; одна из кромок обращена внутрь, а другая — наружу. Таким образом, сочетание от двух до шести роторов при трех вариантах установки крайних ножей позволяет получить 15 различных комбинаций по ширине захвата.
При работе с фрезой запрещается включать задний ход и поворачивать при опущенных рабочих органах. Регулируют и заменяют рабочие органы только при остановленном двигателе мотоблока. Перед началом работы следует проверить наличие смазки в картере конического редуктора.
Фреза для агрегатирования с мотокультиватором «Крот» показана на рис. 7. Она представляет собой фрезерный барабан диаметром 320 мм, содержащий два или четыре ротора, каждый из которых имеет четыре ножа. Частота вращения 85 мин'1. Глубина обработки почвы до 20 см. Ширина обрабатываемой полосы соответственно 326 и 578 мм.
Почвенная фреза к мотоблоку МБ-1 укомплектовывается четырьмя роторными рабочими органами, на каждом из которых закреплены по четыре ножа. Фрезу устанавливают на место снимаемых с мотоблока колес со ступицами. Диаметр фрезы 370 мм, глубина обработки почвы до 200 мм, ширина захвата 870 мм.
_ К мотоблоку МТЗ-0,5 выпускают почвенную фрезу ФНМ-1 шириной захвата 600 мм, которая обрабатывает ПОчвУ на глубину до 15 см. К мотоблоку Супер-610А выпуска-
18. Борона БН-1,5：рама; 2 — навесное устройство; 3 — рабочие секции;18. Борона БН-1,5：рама; 2 — навесное устройство; 3 — рабочие секции;4 — стяжка4 — стяжка
18. Борона БН-1,5：
рама; 2 — навесное устройство; 3 — рабочие секции;
18. Борона БН-1,5：
рама; 2 — навесное устройство; 3 — рабочие секции;
4 — стяжка
4 — стяжка
ется почвенная фреза М21 диаметром 350 мм, обрабатывающая почву на глубину 12 см щ)и максимальной ширине захвата 70 см, масса фрезы 35 кг. Установкой на фрезе различного количества рабочих саганов при несколысих вариантах их сочетания можно получить до 15 различных комбинаций по ширине захвата фрезы.
На мотокультиваторах почвенная фреза является основ- ным почвообрабатывающим орудием, которое было и един* ственным до начала расширения набора машин к мотокультиваторам. Устройство и принцип работы всех почвенных фрез одинаков: привод осуществляется от ВОМ мобильного энерге- таческого средства; рассчитаны на обработку почв средней легкости при ск(фости, как правило, 3 км/ч; рабочие с^аны роторного типа с четырьмя саблевидными Г-образными ножами, образующие при компоновке в разных количествах фрезерный барабан той или иной ширины; рыхлят почву с одновременным уничтожение сорняков как при сплошной, так и междурядной ее обработке.
Фреза ФН-0,9 агрегатируется с тракторами Т-010, «Прикгфпатец» и ЗИМ-350. Предназначена для сплошного предпосиного рыхления почвы по фону зяби или весенней вспашки на глубину до 18 см с целью создания мелкокомкового слоя почвы для проведения качественного сева. Фреза является навесной машиной и состоит из редуктора, катушек фрезбарабана с рабочими органами, фартука, навески, регулируемых несущих лап, рассекателя-ножгц карданного вала. Частота вращения ВОМ трактора 1000 об/мин, частота вращения фрез барабана 210 об/мин. Производительность за 1 час основного времени до 0,27 га. Рабочая
ширина захвата 0,9 м. Масса 100 кг. Габаритные размеры 910X940X670 мм.
Бороны предназначены для ранневесеннего закрытия влаги, предпосадочного, предпосевного и послепосевного боронования. Для мотоблоков выпускают бороны принципиально одинаковые по конструкции.
Борона к мотоблоку МТЗ-0,5 (рис. 17) двухследная, зубовая предназначена для поверхностной обработки почвы на глубину 3——10 см. Она производит рыхление почвы, вычесывание растительных остатков, разбивку пластов и глыб после работы плуга. Состоит из передней 4 и задней 3 секций, стойки 1, зубьев 5 и фиксатора ширины захвата 2. Шарнирно соединенные планки образуют два параллело- граммных механизма, позволякицих изменять ширину захвата бороны. Установленную ширину фиксируют рукояткой. Ширина захвата бороны 0,4—1 м, производительность 0,3—0,5 га/ч, масса 20 кг.
К мотсюлоку Супер-610А выпускается борона БНМ-1,5. Бороны входят также в набор орудий к мини-тракторам. В случае применения при почвообработке почвенных фрез боронование не требуется.
Для увеличения ширины обработки используют борону БН-1,5 (рис. 18) в агрегате с тракторами Т-010, «Прикарпатец» с мотоциклом 3HM-350. Она состоит из прицепного устройства, рамы и трех секций, которые крепят к раме цепями. Ширина захвата 1,5 м, вес 70 кг.
СЕЯЛКИ, КАРТОФЕЛЕСАЖАЛКИ, ОРУДИЯ ДЛЯ УХОДА ЗА ПОСЕВАМИ И УБОРКИ УРОЖАЯ
Для сева сельскохозяйственных кулы-ур в Украине выпускаются малогабаритные зерновые сеялки.
Сеялка СО-0,9 (рис. 19) предназначена для рядового сева семян овощных культур, трав, а также культур, сходных с перечисленным по физико-технологическим свойствам семян и технологиям посева. Агрегатируется с тракторами класса 0,2...0,4 навесным способом. Производительность 0,52 га/ч. Рабочая ширина захвата 0,9 м, ширина междурядий 70 мм, рабочая скорость 5,8 км/ч, сухая (конструкционная) масса 75 кг.
Сеялка СЗ-1,2 (рис. 20) предназначена для рядового сева семян зерновых культур и трав, а также семян других культур, близких по размерам, нормам высева и глубине заделки на ровной поверхности на небольших участках индивидуального и коллективного пользования. Ахрегатирует- ся с тракторами класса 0,2 (Т-010) в прицепном варианте.
19. Сеялка овощная малогабаритная СО-0,9：
1 — опорное колесо; 2 ——семенной ящик; 3 ——высевной аппарат; 4 — коробка передач; 5 ——опорно-приводное колесо; 6 — сошннк; 7 — семяпровод
Производительность 0,6...0,75 га/ч, рабочая скорость не более 5 км/ч, рабочая ширина захвата 1,2 м, ширина междурядий 7 5; 150 мм, норма высева 0,3—220 кг/га, масса 420 кг.
Сеялка состоит из рамы, опорно-приводного колеса, прицепного устройства, опорного колеса, семенного ящика, сошника, коробки передач, высевающего аппарата, семяпровода, загортача. Сеялки выпускаются НПО «Лан» г. Кировоград.
Можно использовать и выпускаемые промышленностью ручные сеялки СР-1М, ССГ-1 и СГ-1, технические характеристики которых приведены в табл. 4.
Сеялка СР-1М ——ручная, для рядового сева, имеет в комплекте восемь дисков с разными размерами лунок, рассчитанных на разные виды семян. Рукоятки сеялки шарнирно закреплены на опорно-приводном колесе, которое связано клиноременной передачей с дисковым высевающим аппаратом. К его нижней части прикреплен анкерный или клиновидный сошник. За сошником на раме закреплен прикатывающий каток. На одной из рукояток размещен рычаг, которым включают высевающий аппарат. Семена в него поступают через воронку и трубопровод. При движении назад аппарат автоматически отключается.
Сеялка ССГ-1 оснащена высевающим аппаратом, который состоит из двух металлических боковых пластин, закреплен-
2 —2 —20. Сеялка зерновая СЗ-1,2:высеаной аппарат； 3 — семенной ящик; 4 ——семяпровод 5 — 6 — опорно-приводное колесо； 7 — загортач； 8 — сошник20. Сеялка зерновая СЗ-1,2:высеаной аппарат； 3 — семенной ящик; 4 ——семяпровод 5 — 6 — опорно-приводное колесо； 7 — загортач； 8 — сошниккоробка.передач;коробка.передач;1 — рама;1 — рама;
2 —
2 —
20. Сеялка зерновая СЗ-1,2:
высеаной аппарат； 3 — семенной ящик; 4 ——семяпровод 5 — 6 — опорно-приводное колесо； 7 — загортач； 8 — сошник
20. Сеялка зерновая СЗ-1,2:
высеаной аппарат； 3 — семенной ящик; 4 ——семяпровод 5 — 6 — опорно-приводное колесо； 7 — загортач； 8 — сошник
коробка.передач;
коробка.передач;
1 — рама;
1 — рама;
нижних концах рукояток закреплены соединенные осью половинки клювовидногонижних концах рукояток закреплены соединенные осью половинки клювовидногоных к рукояткам. На двух рукоятках смонтированы все узлы и детали сеялок. На левой рукоятке закреплен бункер для семян, распсложенный над пластинами высевающего аппарата, на правой — семяпровод и регулируемый ограничитель глубины заделки семян. На
нижних концах рукояток закреплены соединенные осью половинки клювовидного
нижних концах рукояток закреплены соединенные осью половинки клювовидного
сошника, по которому семена попадают в почву.
Сеялка СТ-1 однорядная, предназначена для рядового сева мелкосеменных культур. Семена поступают в высевной аппарат из ячеек кассеты. В кассетную систему можно одновременно заложить весь комплект аппарата — 20 ячеек.
4. Основные технические характеристики ручных сеялок
Показатель
СР-1М
ССГ-1
СГ-1
Глубина заделки
семян, мм
10-50
20-80
10-40
Рабочая скорость, км/ч
12-4,0
1,4-5,0
1,4-5,0
Производательность, га/ч
0,057-0,85
0,14-0,5
До 0,5
Габаритные размеры, мм
1020x1000x650
1000x425x700
1780x1245x640
Масса, кг
• 3,8
13,5
41,5
21. Самож^ьная селжж
а — общий вид； 6 — вал высевного аппарата: 1 — ведущее колесо; 2 — высевной аппарат; 3 — рама; 4 — семяпровод; 5 — маркировочное колесо; 6 — сошник; 7 — семяпровод; 8 — катушка;
,9 — ручка; 10 — звездочка; 11 — цепь
Объем ячеек 14 см3. Высевающий аппарат приводится во вращение от двух колее сеялки.
Пример самодельной сеялки показан на рис. 21.
Самодельная сеялка однорядная (рис. 21, а) установлена на три колеса: заднее —— от детского велосипеда (диаметром не менее 300 мм), передние —— от детской коляски. На согнутую П-образную раму, изготовленную из полосы 4X35 мм, длиной 525 мм и ширин曲 115 мм, устанавливают и прикручивают двумя болтами ящик с крышкой. Это — бункер для семян. В нем на двух подшипниках скольжения в горизонтальной плоскости смонтирована Основная часть высевающего аппарата ——выточенный из березы и покрытый лаком вал (рис. 21, 6)。В его паз складывают одну из трех .сменных лент из кожаного ремня или резины, в которой сделаны полусферические ^тлубления (количество их зависит от нормы высева, а диаметр каждого—— 10 мм для свеклы, 8 ——моркови). Во 叩емя движения сеялки велосипедная цепь передает вращение от заднего колеса на катушку. Лунки ленты захватывают семена в бункере, сбрасывают в подставленную лейку семяпровода. Оттуда семена самотеком - поступают в сошник и потом в открытую им борозду.
Картофелесажалка КОП-0,7 (рис. 22) предназначена для посадки картофеля на небольших участках индивидуального и коллективного пользования.一
КОП-0,7 агрегатируется прицетным способом с тракторами класса 0,2...0,4.
Производительность 0,42 га/ч, рабочая ширина захвата 0,7 м, рабочая скорость 6,0 км/ч сухая (конструкционная) масса 250 кг。
Картофелесажалка представляет собой прицепное %удие.
22. Картофелесажалка КОП-От7:
1 — высевной аппарат; 2 — бункер： 3 — опорное колесо; 4 — гребнеобразомтель-загортач;
5 — опорио-приводиое колесо； 6 — рама
На ее раме установлены высевной аппарат, посевная секция^ опорное колесо, опорно-приводное колесо, механизм подъема сошника, бункер, дисковый гребнеобразователь-загортач. Разработчик и изготовитель НПО «Лан» г. Кировоград.
Окучники используют для (жучивания картофеля, капусты и других пропашных культур, а также дая нарезки поливных борозд. Кроме того, окучник уничтожает сорную растительность на дне борозды, присыпает корневую систему растений разрыхленной почвой и распределяет почву ровным слоем по поверхности грядки. Окучивающий корпус работает в разрыхленной почве и перемещает ее со дна борозды вверх и в стороны без оборота пласта.
Окучник ОК-2 (рис. 23) к мотоблоку МТЗ-0,5 предназначен для окучивания пропашных культур и состоит из Т-образной рамы, на которой устанавливают два корпуса. Каждый из них имеет носок, подпятник, левый и правый отвалы, стойку. Окучивающий корпус перемещает почву без оборота пласта со дна борозды вверх и в стороны, присыпая корневую систему растений и уничтожая сорняки на дне
Окучник ОК-2:
1 — кор叩с; 2 — рама;
3 — стойка; 4 — носок
борозды. Глубина обработки до 10 см, ширина захвата 0,9—2,2 м, производительность 0,14—0,46 га/ч, масса 25 кг.
К мотоблоку Супер-610А выпускают одно
рядный окучник, который состоит из лемеха, левого и правого отвалов, башмака, смонтированных на Г-образном грядиле. Ширина захвата окучника до 40 см, глубина обработки почвы до 8 см, рабочая скорость до 4 км/ч, масса 10 кг.
На энергоблоке мотокулмиватора типа《Крот» монтируется комбинированный агрегат для обработки междурядий картофеля, состоящий из полольника и окучника. Полольник устанавливают вместо основных роторов фрезы мотокультиватора, окучник монтируют на заднюю часть рамы вместо сошников. Угол наклона окучника можно изменять.
Картофелекопатель (рис. 24) к мотоблоку МБ-1 представляет собой # сменный рабочий орган, состоит из лемеха, правого и левого прутковых отвалов и стяжных планок. С помощью планок ступенчато регулируется ширина захвата отвала в пределах
270—430270—430мм.мм.Корпус карто-Корпус карто-Картофелекопа-тель:
270—430
270—430
мм.
мм.
Корпус карто-
Корпус карто-
— лемех; 2 — бороздная доска; 3 — плаикн; 4, 8 — правый н левый прутковые отвалы; 5, 6 — стяжные планки; 7 —
шарнир
25. Картофелекопатель КК-Т-1:1 — рама; 2 — стойка; 3 — прутки; 4 — лемех25. Картофелекопатель КК-Т-1:1 — рама; 2 — стойка; 3 — прутки; 4 — лемехСамодельное[фжпособлаше для убо^мшкартофеля:
25. Картофелекопатель КК-Т-1:
1 — рама; 2 — стойка; 3 — прутки; 4 — лемех
25. Картофелекопатель КК-Т-1:
1 — рама; 2 — стойка; 3 — прутки; 4 — лемех
а — положение при работе; 6 — конструкция; 1 — ушко; 2 — дуга;
3 — ось; 4 — трубные ручки; 5 — вила； 6 — перекладина
фелекопателя ставят на место снимаемого корпуса плуга. С мотоблоком МТЗ-0,5 используется в агрегате для выкопки картофеля плуг-выкошцик ПВ-1, с мотоблоком Супер-61 ОА — копатель на базе описанного выше окучника к мотоблоку. Окучник дополнительно укомплектовывают сменными решетчатыми левым и правым отвалами. Их крепят к окучнику, который благодаря этому становится приспособленным к выкапыванию кор неклубнеплодов.
Картофелек(татель КК-Т-1 (рис. 25) для трактора Т-010 предназначен для выкопки картофеля (подкапывания грядки, нарушения связи клубня с почвой, частичного выкапывания клубней на поверхность почвы) с последующей сборкой клубней вручную. Копатель состоит из рамы и копателя;
представляет собой стойку с закрепленными на ней рабочими органами (лемехом и прутками). Лемех служит для подъема почвенного пласта с кустами картофеля и передачей на прутки, где происходит отделение клубней от почвы, ботвы и частичное их просеивание.
Самодельное приспособление для у6(фки картофеля выполнил И. Шамотов (рис. 26). При использовании такого ручного копателя в 1,5—2 раза увеличивается производительность труда, поскольку копатель захватывает почву не с одной стороны как лопата, а с двух и позволяет легко вьшосить на поверхность грунт с картофелем. Копатель изготовлен из двух вил, шарнирно соединенных между собой с помощью перекладины. Ее ушки устанавливают между дугами, которые приварены к вилам и фиксируют шарнирно болтом М-10. К вилам прикрепляют трубные металлические ручки. Копатель в открытом положении (рис. 26, а) ставят над кустом, вдавливают ногою в грунт, потом сводят ручки вместе и движением вверх вынимают картофель из грунта.
МИНИ-КОСИЛКИ, КОСА
В настоящее время разработаны предназначенные для использования в приусадебных и фермерских хозяйствах мини-косилки для агрегатирования с мотоблоками, мотоВ настоящее время разработаны предназначенные для использования в приусадебных и фермерских хозяйствах мини-косилки для агрегатирования с мотоблоками, мотокультиваторами, мини-тракторами и специальные пешеходныекультиваторами, мини-тракторами и специальные пешеходныемотокосилки. Их выпуск еще не удовлетворяет спрос, поэтомумотокосилки. Их выпуск еще не удовлетворяет спрос, поэтомув подавляющемв подавляющембольшинстве случаевбольшинстве случаевприпризаготовкезаготовкесенасенадля содержащегося в подворье небольшого поголовьядля содержащегося в подворье небольшого поголовья
В настоящее время разработаны предназначенные для использования в приусадебных и фермерских хозяйствах мини-косилки для агрегатирования с мотоблоками, мото
В настоящее время разработаны предназначенные для использования в приусадебных и фермерских хозяйствах мини-косилки для агрегатирования с мотоблоками, мото
культиваторами, мини-тракторами и специальные пешеходные
культиваторами, мини-тракторами и специальные пешеходные
мотокосилки. Их выпуск еще не удовлетворяет спрос, поэтому
мотокосилки. Их выпуск еще не удовлетворяет спрос, поэтому
в подавляющем
в подавляющем
большинстве случаев
большинстве случаев
при
при
заготовке
заготовке
сена
сена
для содержащегося в подворье небольшого поголовья
для содержащегося в подворье небольшого поголовья
животных используют ручную косу.
Косилки к мотоблокам, мотокультиваторам и мини-тракторам выпускают как сегментные, так и ротационные. Преду
сматривается применение косилок в агрегате с энергоблоком, который используют с мотокультиватором типа «Крот».
Косилки КН-1 fl и «Заря» выпускаются для агрегатирования с мотоблоком МБ-1.
Косилка КН-1,1 сегментная, фронтальная, соединяется с мотоблоком через резиновые амортизаторы. Привод режущего аппарата осуществляете я от шкива ВОМ при помощи клинового ремня. Направляющие планки служат для регулировки зазора между подвижной и неподвижной частями режущего аппарата. Ширина захвата 1,1 м, высота среза 40— 70 мм, шаг расстановки сегмжтов 56 мм, рабочая скорость 2,5—3,6 км/ч, производительность 0,35 га/ч, габаритные размеры 900ХП30Х 670 мм, масса — 45 кг,
27. Косилка КФН-1:
ь 2 — Ш«жний н верхний ножн; 3 — брус; 4 — опорный полозок; 5 — прижимы; 6 — механизм привода режущего аппарата; 7 — узел крепления Сосилки к мотоблоку; 8 — делитель
Косилка «Заря» — ротационная, состоит из двух режущих rq)H3онтальных дисков. Их привод осуществляется через систему валов и редукторов, смонтированных в трубчатой раме и придакщих дискам вращение в противоположных направлениях. На каждом диске шарнирно закреплены четыре ножав Ширина захвата 0,8 м, высота среза не более 70 мм, рабочая скорость 2,5—4,5 км/ч, производительность 0,2— 0,35 ra/q, габаритные размеры 730 X 830 义 950 мм, масса 35 кг.
Косилка КН-1 к мотоблоку МТЗ-0,5 — фронтальная? сегментная, имеет двухножевой режущий аппарат, приводимый в действие от ВОМ через карданный и эксцентриковый валы и качающуюся вилку. Ширина захвата 1 м, высота среза 50—70 мм, рабочая скорость 2—4 км/ч, про- изводительность 0,2—0,4 га/ч, габаритные размеры 800X X1065 X 230 мм. масса 30 кг.
Косилка КФН-1 (рис. 27) к мотоблоку Супер-610А — фронтальная, навесная, предназначена для скашивания
естественных и сеянных трав на приусадебных участках и в местах, недоступных для работы тракторными косилками: на опушках и полянах лесов, среди кустов, на обочинах дорог, в оврагах, садах.
Косилка оборудована беспальцевым двухножевым режущим аппаратом, обеспечивающим высоту среза 3—10 см. Масса косилки 40 кг, ширина захвата 1 м, ход ножей 38 мм.
Косилка (см. рис. 27) состоит из режущего аппарата, механизма привода режущего аппарата и узла крепления косилки к мотоблоку.
Режущий аппарат имеет верхний и нижний ножи, брус, являющийся основанием, к которому крепят прижимы ножей. Верхними прижимами регулируют зазор между верхним и нижним ножами. На полосах верхнего и нижнего ножей прикреплены сегменть^ и обоймы. Режущий аппарат при истощи обоймы и бруса соединяют с рычагами и 1фон- штейном механизма привода. При транспортировке косилки сегменты закрывают кожухом, предохраняющим их от повреждения.
Механизм привода режущего аппарата косилки состоит из двухступенчатого эксцентрикового вала, эксцентрики которого взаимодействуют с поршнями, а последние — с соответствующими цилиндрами, связанными с рычагами привода верхнего и нижнего ножей.
Косилки к мотокулътиватору МК-2《Крот» разработаны сегментная и ротационная с такими основными характеристиками: ширина захвата 0,8 и 0,58 м; высота среза 50—70 мм (для обеих косилок); рабочая скорость 2—4 и 4 км/ч; производительность 0,09 и 0,2 га/ч; габаритные размеры 1275X810X1050 мм и 7 70X890X640 мм; масса 39 и 2 7 кг.
Косилка КНМ-1/М (рис. 28) предназначена для скашивания трав с укладкой скошенной массы внастил. Состоит из навески, с оединительной балки, режущего аппарата, привода режущего аппарата, механизма уравновешивания, защитного ограждения. Привод косилки осуществляется карданной передачей от ВОМ трактора Т-010, ЗИМ-350, Ширина захвата 1,1 м, габаритные размеры в рабочем положении 2980X2420X680 мм, высота среза 40 мм, масса 65 кг„
Косилка КММ-10 — моторизованная, выпускалась в 1980 г. под маркой КМП-1 на Климовском заводе сельхозмашин. К настоящему времени при годовой потребности в таких косилках 15 тыс. штук их выпускают 12 тыс, в год.
Устройство косилки (рис. 29)。Основные узлы косилки: двигатель, режущий аппарат, привод режущего аппарата, ходовая часть, система управления.
28. Косилка консольная К НМ-1,1 М:
1 — навеска; 2 — соединительная балка; 3 — режущий аппарат; 4 — механизм уравнов^шива- ния; 5 — привод режущего аппарата; 6 — карданная передача
Двигатель ——одноцилиндровый, двухтактный, карбкфа- торный, марки «Дружба-4», мощностью 4 л. с.
Режущий аппарат шириной захвата 1 м, двухножевой, в нерабочем положении закрывается кожухом 1 (на рис. 29 условно показана лишь часть кожуха). Ножи расположены в пазах прижимов 2, которые прикреплены к брусу 8 сверху и снизу. Верхние прижимы регулируемые, нижние ——постоянные.°з
Верхний и нижний ножи состоят каждый из ножевой спинки с сегментами: к спинке верхнего ножа приклепаны сегменты, к спинке нижнего — сегменты (гладкие) на верхнем ноже сегменты с насечкой. Ножи расположены между прижимами, которые прижимаются друг к другу и опираются спинками на пластины трения. Прижимы должны лишь слегка касаться сегментов и не зажимать их. Зазор между сегментами верхнего и нежнего ножей регулируется с помощью прокладок. Для нормальной работы режущего аппарата сегменты верхних и нижних ножей должны прилегать один к одному всей поверхностью и быть острыми. У исправного ножа сегменты не должны иметь ослабленных
1050
29. Косилка моторизованная пешеходная КММ-1,0:
1—защитный кожух; 2 — прижим; 3 — спинка ножа； 4, 5 — сегменты; 6 — первый рюаг; 7 — кронштейн； 8 ——брус; 9 ——фланец фиксирующий; 10 ——полозок; 11 ——двигатель; 12 — стартер; 13 — хомутик; 14— топливный бак; 15 — переключатель; 16 — рукоятка； 17 ——ручка руля; 18 — рычаг управления подачей воздуха (газа); 19 — трос воздушного карбюратора и дросселя; 20—рычаг управления сцеплением; 21 — трос сцепления; 22 — бензопровод; 23 — резиновая втулка; 24 — ходовое колесо; 25 — приводная коробка
заклепок. Наличие ослабленных заклепок определяется по дребезжащему звуку от легкого удара по ножу.
При работе косилки режущий аппарат скользит по поверхности земли на двух торных полозках 10. Они служат также для установки высоты среза на 40—70 мм.
Привод режущего аппарата состоит из установленного над двигателем 11 редуктора и приводной коробки 25. В корпусе редуктора смонтированы коническая и червячная передачи. Первая передает крутяищй момент от двигателя
на червяк, вторая распределяет крутящий момент двигателя на режущий аппарат и колеса. Приводная коробка присоединяется к редуктору через фланец, а к режущему аппарату — с помощью кронштейна. Движение от коробки передается на верхний и нижний рычаги, которые приводят во встречное колебательное движение верхний и нижний ножи.
Ходовая часть включает все узлы и детали косилки. Движение пневматическим колесам передается от червячного колеса редуктора через зубчатую подпружиненную муфту. Привод редуктора в действие осуществляется от двигателя через автоматическую центробежную муфту. Муфта при、 перегрузке косилки автоматически проскальзывает и не дает двигателю заглохнуть.
Система управления состоит из трубчатых пгганг, прикрепляемых к корпусу редуктора с помощью болтовых соединений с резиновыми втулками, которые выполняют роль амортизаторов. Штанги снабжены рулевыми рукоятками. На левой рукоятке расположен рычаг управления дроссельной заслонкой карбюрат^а, на правой ——рычаг управления сцеплением. Телескопические приспособления позволяют регулировать положения рукояток в зависимости от роста работающего.
Основные неисправности и их устранение. При эксплуатации косилки могут возникать некоторые характерные неисправности.
Забивается режущий аппарат, срез травы плохой. Это наблюдается при большом зазоре между ножами, т. е. недостаточном их прилегании, и при тупых ножах. Следует отрегулировать зазор между сегментами верхних и нижних ножей (он должен быть не более 0,5 мм) и заточить сегменты.
Появляется посторонний стук при неравномерном перемещении ножей. Такое явление наблюдается при выработке внутренней поверхности обоймы в местах соединения с рычагом. Необходимо вместо шарика диаметром 8 мм поставить шарик с большим диаметром.
Появляется повышенная вибрация рукояток управления. Это происходит в случае, когда в креплении системы управления сильно затянуты резиновые втулки. Вибрация устраняется регулировкой затяжки резиновых втулок.
Начинает перегреваться двигатель при пробуксовке колес. Причиной этого является высокая урожайность й повышенная влажность скашиваемой массы. Необходимо перейти на работу при неполном захвате режущего аппарата.
Остаются неподвижными или медленно двигаются ножц при нормальных оборотах двигателя. Это происходит при
заклинивании в режущем аппарате (попал посторонний предмет, деформировались сегменты) или при плохо зажатых прижимах ножей. Следует устранить заклинивание в режущем аппарате или отрегулировать поджатие прижимов.
Техническое обслуживание. При ежедневном техническом обслуживании необходимо: проверить герметичность бензосистемы, крепление карбюратора, затяжку болтовых соединений, гаек и их контровку; смазать трос стартера маслом или техническим вазелином; проверить уровень масла в редукторе и коробке передач; очистить при необходимости сетки вентилятора и фильтр карбюратора от загрязнения мелкими частицами травы во избежание перегрева двигателя и снижения его мощности; проверить в режущем аппарате крепление прижимов и сегментов, правильность зазора между сегментами верхнего и нижнего ножей.
Техническое обслуживание косилки проводят согласно инструкции по эксплуатации через 25, 50 и 100 ч работы. При послесезонном техническом обслуживании очищают косу от остатков растительной массы, пыли и грязи, устраняют неисправности, смазывают рабочие органы.
Техника безопасности. К работе с косилками допускаются только лица, хорошо изучившие устройство косилки, двигателя и правила их эксплуатации. При работе с косилками надо быть внимательным, скашивать траву на I или И передачах. Перед пуском косилки следует убедиться в отсутствии посторонних лиц перед машиной. Запрещается увеличивать на холостом ходу частоту оборотов вала двигателя до максимальной, устранять при работающем двигателе какие бы то ни было неисправности, проводить регулировки, очищать режущий аппарат. При неподвижном режущем аппарате нельзя очищать сегменты его ножей руками. В случае попадания на двигатель топлива его необходимо тщательно протереть, запрещается курить вблизи косилки. Не рекомендуется при агрегатировании косилки с мотоблоком устанавливать на него металлические колеса и балластные грузы.
Коса и косьба ею, Во-время сенокоса в Украине пользуются ручной косой большинство людей, содержащих скот в приусадебных хозяйствах (весьма незначительно еще применение оснащенных косижами мотоблоков, мини-тракторов или пешеходных косилок). Без основных, выработанных веками «крестьянских хитростей» пользования традиционным сельскохозяйственным орудием косой не обойтись и современному косарю.
Устройство косы и выбор ее ножа. Коса состоит из ножа (рис. 30, а), косовища, ручки, клина, кольца. В ноже различают
30. Коса:
а — в собранном виде： 1 — иож; 2 — косовище; 3 — ручка; 4 — клин; 5 — кольцо； 6 — регулиро- 詈 пне захвата косы： 1 — шнур； в — нож косы: 1 — обушок; 2 — пятка; 3 — ши пи к; 4 — полотно; 5 — лезвие; о — носик； г — установка ножа на низкий или высокий срез перед закреплением на косовище (соответственно контролируется размер А); д, е — специальные кольца с винтами для Крепления ножа косы при насадке на косовище (с ключом— «д» и без ключа — «е»): 1 — ключ* 2 — винты; 3 — кольца*
обушок (рис. 30, в), пятку, шипик, полотно, лезвие и носик. Изготавливают ножи из инструментальной стали У7А, У8 или У8А. Ножи кос называют еще литовками (от слова «литой»). Ножи косы в зависимости от их длины имеют номера: 500 мм — 5, 600 — 6, 700 — 7, 800 — 8，900 — 9, 1000 ——10.
Как выбрать хороший нож косы? Полотно косы должно быть без каких-либо расслоений и трещин, ровным и одинаковой толщины по всей длине. Для выявления неровности к полотну прикладывают ровную пластинку или монету. Качество стали и особенно наличие трещин издавна определяли по звуку: брали нож за пятку, зажимали в руке и ударяли обушком о массивный деревянный предмет. Звук должен быть чистый, ясный. Кроме того о качестве ножа судили по упругости и твердости. Опять же брали его за пятку, упирали 、носиком в колоду, слегка надавливали. Если полотно прогибалось равномерно, а потом принимало исходную форму — нож хорош. От этих способов проверки не отказываются и в настоящее время.
Подготовка косы к работе. Для эффективности работы косою прежде всего необходимо правильно «подогнать» косу под рост косаря. Сначала определяют расстояние АБ (ри& 30, б), т. е. высоту, на которой следует закрепить ручку косовища. Для этого ставят косу перед собою, место крепления ручки должно быть на уровне пояса. Далее устанавливают захват косы, т. е. отклонение наружу носика ножа от окружности, проведенной отрезком шнура из точки Б (присоединения ручки к косовищу) радиусом через точку А. Захват устанавливают, когда нож косы лишь слегка закреплен на косовище. Прижимая пальцем в точке Б, подводят шнур в точку А и натягивают к пятке ножа, затем перемещают натянутый конец шнура из точки А до носика ножа косы. В зависимости от физической силы косаря и густоты травы, захват должен быть от 0 до 20 мм (наиболее часто захват устанавливают нулевым). После установки захвата нож косы туго закрепляют клином (см. рис. 30, а)в Крепление должно быть надежным, потому что непроизвольное нарушение установленного захвата влияет как на качество кошения, так и на усилия при работе.
Косу удобнее держать, когда ручка немного наклонена вправо от плоскости ножа. С учетом этого и закрепляют ручку на косовище. Используют ручки двух видов. Первый, когда в выдолбленное в косовище отверстие вбивают прямую ручку и заклинивают с наружной стороны (подобно расклиниванию ручки молотка). Ручку второго типа (см, рис. 30, а) изготавливают из свежесрезанной ветви черемухи или вербы диаметром 25——30 мм и длиною 350——400 мм. Посредине ее на глубину меньше половины диаметра ветки вырезают желобок длиной примерно 80 мм (в зависимости от диаметра косовища), что предотвращает излом заготовки при сгибании ее вокруг косовища. На концах заготовки делают вырезы для крепления шпагата. После сгибания заготовки на косовище концы ручки стягивают шпагатом. Ручка такого типа удобна тем, что ее после ослабления шпагата можно перемещать выше или ниже по косовищу в зависимости от роста косаря.
Косовище должно быть крепким и упругим, длиной 1,7—— 2 м. Лучше всего его изготовить из ровной молодой елки, диаметр ствола которой 35—40 мм на высоте 1—1,5 м от шейки корня. У заготовки обрубают сучки и снимают кору. Затем, чтобы ручка была ровной и без трещин, сушат заготовку в тени в вертикальном положении.
Чтобы закрепить нож на косовище, необходимо ее конец стесать наискось и на плоскости среза аккуратно выдолбать
углубление дая шипика пятки ножа. Для правильной насадки косы следует поставить пока еще некрепко насаженный на косовище нож на ровную гладкую поверхность (рис. 30, г) и добиться за счет наклонного среза косовища, чтобы лезвие в разрезе А—А поднималось на 10—20 мм при кошении на ровном лугу (низкий срез) и на 30——35 мм —— для кошения на местности выбоистой, с кочками (высокий срез). Если нож установлен неправильно, лезвие будет задираться вверх и плохо резать траву или, наоборот, наклоняться вниз и врезаться в землю.
Клин, которым закрепляют нож косы после его правильной насадки на косовище, изготавливают из крепкого, сухого дерева. Кольца (рис. 30, а) можно использовать разные: два узких или одно широкое. Выпускаются кольца с ключом (рис. 30, д) и без ключа (рис. 30, е), с помощью которых нож крепится на косовище винтами.
Заточка и отбивка косы. Новый нож косы затачивают с нижней стороны полотна по всей длине на ширину 15——20 мм. Лезвие считается хорошо заточенным, если на любом его отрезке можно резать пучок травы легким нажимом. Заточка облегчает последующую отбивку косы. Затачивают нож до его насадки на косовище.
Отбивать необходимо как новую косу, так и в процессе ее эксплуатации. Казалось бы, какая сложность в отбивке косы — «тюкай» и «тюкай» молоточком по лезвию. Но в этом на первый взгляд простом деле есть непростые вещи. Косари знают, что дело это небыстрое (минимум полчаса), а главное ——требует мастерства, нужна сноровка, особый опыт. Издавна мастер по отбивке кос — всеми уважаемый человек на деревне, к нему идут со всего села.
Отбивка дает возможность сделать лезвие тонким по всей длине ножевого полотна. В результате отбивки в металле ножа образуется наклеп, что повышает крепость и твердость металла, а следовательно, увеличивает срок службы лезвия. Косу отбивают на специальной небольшой наковальне (бабке). Бабка может быть широкой (рис. 31, а) и узкой (рис. 31, б). Бабку вбивают в вертикальную колоду 1. Отбивают лезвие молотком с узким бойком дая отбивки кос (рис. 31, в). Рабочие поверхности бабки и молотка должны быть ровными с металлическим блеском. При необходимости их шлифуют на мокром точиле.
Иногда отбивают косу с помощью обычного молотка с широким бойком, на узкой бабке. Такой способ позволяет несколько быстрее выполнить эту операцию, но требует определенного умения, навыка. Бабка не должна быть мягче
31. Инструмент для отбивки косы и правки ее в поле:
а — широкая наковальня (бабка); 6 — п(тспособленне для отбивки ножа косы： 1 — узкая бабка;
2 <— колода; 3 — лавочка； в — молоток с узким бойком; г — лопатник; 1 —берестяный футлярчик; 2 — поясной ремень; 3 — брусок; 4 — гладкий стальной стерженьj
металла ножа косы. Важно подобрать молоток таким, чтобы J он не очень перегружал руку. При работе тяжелым молотком Я рука быстро утомляется, из-за чего не удается вполне 鼻 качественно отбить косу. К тому же от тяжелых ударов лезвие ] косы из твердой стали трескается и выкрошивается, а если я сталь косы мягкая, то лезвие коробится и при косьбе выщерб- Я ливается в покоробленных местах. В обоих случаях лезвие I портится и приходится отбивать косу еще раз.Я
Высота лавочки 3 (рис. 31, б) и колоды 1 зависит от роста Я того, кто будет отбивать косу. Отбивку начинают от пятки || ножа, поддерживая переднюю его часть (носик) правым || коленом ноги, которая находится на подставке лавочки. Во время отбивки средней части ножа его носик и пятку поддерживают коленами соответственно правой и левой ноги и, наконец, поддерживают левым коленом пятку ножа при отбивке передней его части и носика косы.
Перед отбивкой нож косы следует опустить на полчаса в воду. Он приобретает темный цвет, и это облегчает наблюдение за процессом отбивки.勺
Если косу для отбивки не снимают с косовища, то для ；j обеспечения плотного прилегания ножа к бабке необходимо установить специальную стойку с упором для поддерживания ” конца косовища в таком положении по высоте, чтобы плоскость лезвия плотно прилегала к бабке.
При отбивке нож косы кладут на бабку обушком вниз так, чтобы лезвие лежало вдоль рабочей поверхности и было немного наклонено в сторону отбивающего косу. Таким | образом отбивают верхнюю (лицевую) сторону полотна. | При этом держат полотно левой 冲кой, регулируя положе- | ние той части лезвия, которую отбивают, прижимая во время отбивки полотно к бабке большим пальцем.
Ширина отбивки 1,5——2,5 мм. Более широко отбитое лезвие заламывается, приходится снова отбивать его, а это приводит к быстрому износу косы. На полотне хорошо виден ход отбивки, если периодически смачивать в воде кончик молотка. Вода очищает место удара, вследствие чего на полотне появляется светлая достаточно заметная полоска, на которой удобно следить за границей отбивки.
Удары при отбивке начинают наносить от пятки ножа параллельно лезвию. Молоток поднимают на 4——5 см и наносят через каждый миллиметр размеренные, одинаковые, нетяжелые удары. Они не должны быть сильными, их нельзя наносить поперек, наискось или несколько раз в одно и то же место — лезвие от этого делается волнистым (коробится), растягивается в длину, выгибается. Поэтому не следует стремиться отбить косу за один проход молотка, необходимо повторить требуемое количество проходов для более тщательной отбивки лезвия.
Как косить. Косу берут левой рукой за косовище выше ручки, а правой — самую ручку, захватывая ее сверху. Правую ногу ставят впереди, левую сзади, немного поворачивают туловище влево, слегка наклоняются ——и начинают косить круговым движением справа налево.
Коса может наткнуться на камень или кочку, часть лезвия 口理 этом отогнется в сторону, затупится. Чтобы поправить поврежденное лезвие, косарь всегда должен носить при себе лопаточник (рис. 31, г)—берестяный футлярчик 1, закрепляемый к поясу с помощью ремешка 2。В футлярчике лежат точильный брусок 3 и гладкий стальной стержень 4. Для того чтобы привести лезвие в порядок, конец косовища втыкают в землю, обтирают нож пучком травы, берут стальной стержень, прижимают напротив поврежденного места лезвия и выправляют ее так, чтобы оно приняло нормальное положение. После этого лезвие точат бруском.
Если выбран хороший нож косы, она правильно (как описано выше) подогнана под косаря, умело заточена и отбита, то такой косой легко работается.
МАШИНЫ ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ J^j^ ДЛЯ СОДЕРЖАНИЯ КРУПНОГО [^У丿 РО『АТО『О СКОТА
При содержании в приусадебных и фермерских хозяйствах крупного рогатого скота используют как серийные машины, оборудование и приспособления, так и некоторые самодельные приспособления и устройства.
ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯДЛЯ СОДЕРЖАНИЯ МОЛОДНЯКАИ ВЗРОСЛОГО ПОГОЛОВЬЯ
Чтобы животные были всегда здоровы, а уход за ними отнимал не слишком много сил, необходимо помещения для домашнего скота соответствующим образом оборудовать. Для содержания телят, молодняка (бычков или телок) и коров пртг ведении приусадебного животноводства используют в основном самодельное оборудование. Но изготовлять его надо правильно, чтобы, например, клетка для теленка или кормушка для коровы соответствовали пропорциям тела животного и зоотехническим требованиям. По приводимым ниже рисункам понятно, как самому смастерить то или иное оборудование с указанными размерами, отвечающими зоотребованиям. Машины и оборудование промышленного изготовления отвечают этим требованиям полностью.
Клетки и сосковые поилки для телят. Деревянные клетки рекомендуется выполнять дая размещения новорожденных телят и их содержания в клетке определенный срок.
Клетка (рис. 32, а) предназначена для содержания в неотапливаемом помещении одного теленка зимнего отела в течение 45——60 дней. В нее настилают солому слоем не менее 30 см. Загрязненный верхний слой соломы меняют еже- дневно, а всю подстилку заменяют раз в месяц. В холодные дни клетку с новорожденным теленком укрывают соломой снаружи со всех сторон и сверху. С внешней стороны на даерце 3 крепится кормушка (на рис. не показана). В полу задней части клетки выполняют небольшую щель, через
弘.Клетки и поилки для телят (разме|ш в см>:
а — клетка для содержания теленка: 1—окошко; 2 — поддон; 3—дверца; б — термоклетка для сушки яоворомдекного теленка н его дальнейшего содержания с обогревом: 1 — выключатель; 2 — жшпа накаливания; 3, 4 — отверстия с заслонками; 5 — дверца; в — аппарат для поения телят; 1—труба всасывания; 2 — соска; 3—металлическое или плас массовое ведро; г — сосковая понлка; 1 —в собранном виде; 2 — держатель; 3 — стеклянная банка； 4 — соска
которую моча поступает в установленный с наклоном лоток 2 и стекает по нему в подставленную емкость.
Клетка-сушилка или термоклетка (рис. 32, б) предназначена для сушки новорожденного теленка и дальнейшего его содержания с исключением переохлаждения. В клетке с показанными на рисунке размерами можно разместить двух ново рожденных телят. Снизу крышки прткрепляют металлические решетки, над которыми опускаются и фиксируются лампочки 2. На пол настилают солому. Расстояние от подстилки до лампочек должно быть не более 80 см. Запрещается обертывать лампочки материей, бумагой или другим сгораю- щим материалом. Отверстия 3 и 4 оборудуются заслонками и служат для вентиляции и регулирования температурное влажностного режима в клетке.
При ручном поении телят лучше использовать сосковые поилки — аппарат, предназначенный для поения телят в приусадебном животноводстве (рис. 32, в) или серийную сосковую поилку (рис. 32, г).
Кормушки, поилки и привязи для молодняка и взрослого поголовья. Простейшую кормушку для КРС, включая молодняк (бычки, телки), можно выполнить из досок или бетона, соблюдая указанные на рис. 33, а размеры. Предназначенные для приусадебного животноводства кормушки промышленного
33・ Кормушки и поилки для крупного рогатого скота:
а ——деревянная кормушка; 6 — кормушка с регулируемой высотой: 1 — боковое корыто, 2, 3 —— изогнутый металлический прутик н ушко для его крепления; 4 — планка-ручка; 5 — корпус, кормушки; 6 — стойка; 7 — отверстие; 8 — стопор; 9 — емкость; в — кормушка-прнвязь： 1 — боковое корыто； 2 ——корпус кормушки; 3 — ремень-ошейннк; 4 ——стояк; 5 ——цепь; 6 ——кольцо; г —— одночашечная автопоилка; 1—планка; 2 — водопроводная труба; 3—рычаг нажатня клапана; 4 — чаша; д — автопоилка, работающая на принципе сообщающихся сосудов: 1 —емкость для воды; 2 — поплавок; 3 — клапан; 4——бачок; 5 — входной патрубок; 6 ——корпус поилки; 7 —— съемная заглушка
производства (рис. 33, б, в) выпускаются предприятием- изготовителем с соблюдением конструктивных размеров, соответствующих зоотехническим нормам.
Кормушка (рис. 33, б) регулируется по высоте из расчета использования ее в хлевах с несменяемой (глубокой) подстилкой. По мере накопления подстилки с навозом кормушку 5 поднимают вверх, переставляя в стояке 6 стопоры 8. Комбикорм и минеральные добавки выдают в корыто 1. Ведро 2 для пойла или воды фиксируется с помощью изогнутого проволочного прутика 2, закрепленного на корыте 1 в ушках 3.
Кормушка-привязь (рис. 33, в) также снабжена боковым корытом 1 для комбикорма и подкормки и привязью с ремнем- ошейником 3. В корыто 1 можно налить пойло, и при отсутст- №И поижи — воду.
34・ Самодельные привязи для содержания животных на выпасе:
а ——цепная привязь: 1——проволока; 2 ——звенья цепи; б — использование в привязн старой покрышки; в — стояк с подшипником для закрепления привязи
Для поения молодняка и коровы можно использовать серийную чашечную автопоилку (рис. 33, г) в тех подворьях, которые имеют водопровод. В хозяйствах с водопроводом и без него несложно оборудовать систему автопоения, работающую по принципу сообщающихся сосудов (рис. 33, д) • Бачок 4 можно использовать серийный, смывной, которым оборудуются туалеты. При отсутствии водопровода вода в бачок подается из резервуара дая воды 1. Его вместимость должна соответствовать поголовью скота.
Заполнять резервуар водой можно с помощью бытового водяного насоса.
Особенно важно обеспечить автопоение коров. Лишение их свободного доступа к воде в любое время суток снижает надои. Из автопоилки корова пьет до 15 раз в сутки.
Животных на выпасе можно привязывать цепью, которую выпускает промышленность (РСТ— 1648). Вместо цепи промышленного изготовления умельцы из Херсонской области предлагают использовать самодельную цепь (рис. 34, а). Она состоит из трех сегментов оцинкованной проволоки диаметром 2 мм и цепных переходников из двух звеньев, которые соединяют участки проволоки. Три сегмента длиною 100——150 см, один (крепится к ошейнику) — 15——20 см. Такая привязь достаточно прочна, не тяжелая, обеспечивает
необходимую свободу перемещения привязанного животного и не запутывается.
От распутывания веревки, закрутившейся вокруг вбитого в землю кода, может также избавить старая автомобильная или мотоциклетная покрышка (рис. 34, б) или приспособление, принцип устройтва которого понятен из рис. 34, в.
МЕХАНИЗАЦИЯ КОРМОРАЗДАЧИИ УБОРКИ НАВОЗА
В фермерских хозяйствах могут применяться технические средства, предназначенные дая механизации кормораздачи и уборки навоза на соответствующих по размеру фермах таких хозяйств.
Механизация кормораздачи может осуществляться с помощью мобильных и стационарных раздатчиков.
Мобильный малогабаритный кормораздатчик РММ-5А входит в состав комбинированного агрегата ПРК-Ф-0,4-5 (рис. 35), предназначенного для выполнения механизированных работ на малых колхозно-совхозных, арендных, семейных и приусадебных фермах КРС. Агрегат можно использовать при погрузке кормов с помощью грейферного погрузчика 1, транспортировать им корма, раздавать их в кормушки во время движения или дозированно выдавать корм в приемные устройства стационарных кормораздатчиков, загружать и разгружать подстилочный материал, а также использовать при уборке навоза.
Транспортная скорость агрегата до 16 км/ч, рабочая 2,2—2,9 км/ч, потребляемая мощность 23,1 кВт, радиус поворота 4,3 м, габаритные размеры 9850X1940X2500 мм.
Кормораздатчик РММ-5А раздает измельченные сочные и грубые корма, выпускается с постоянной и переменной колеей, агрегатируется с тракторами тягового класса 0,6 и 0,9. В агрегате ПРК-Ф-0,4-5 при самозагрузке корма, транспортировке на расстояние до 0,5 км и раздаче корма производительность равна 4,8——15 т/ч. Вместимость кузова 4,6 м3, грузоподъемность 1750 кг, транспортная скорость до 20 км/ч, необходимая ширина кормового прохода 1,85 м (для раздатчика с переменной колеей 1,6 м)・
Стационарные кормораздатчики. В небольших фермерских хозяйствах можно использовать для стационарной кормораздачи серийный раздатчик корма внутри кормушек РВК-Ф- 74, выпускаемый в двух исполнениях ——с ленточным и скребковым рабочим органом. Длина раздатчика по фронту кормления 75 м, число обслуживаемых животных 62 головы.
35. Самоходный агрегат для погрузки, транспортировки и раздачи кормов ПРК-Ф-О,4-5:1 — грейферный погрузчик ПГК-0,4； 2 — кормораздатчик РММ-Ф-6; 3 — трактор Т-ЗОТС35. Самоходный агрегат для погрузки, транспортировки и раздачи кормов ПРК-Ф-О,4-5:1 — грейферный погрузчик ПГК-0,4； 2 — кормораздатчик РММ-Ф-6; 3 — трактор Т-ЗОТС
35. Самоходный агрегат для погрузки, транспортировки и раздачи кормов ПРК-Ф-О,4-5:
1 — грейферный погрузчик ПГК-0,4； 2 — кормораздатчик РММ-Ф-6; 3 — трактор Т-ЗОТС
35. Самоходный агрегат для погрузки, транспортировки и раздачи кормов ПРК-Ф-О,4-5:
1 — грейферный погрузчик ПГК-0,4； 2 — кормораздатчик РММ-Ф-6; 3 — трактор Т-ЗОТС
Производительность при механизированной и ручной подаче
корма в раздатчик соответственно 25 и 13 т/ч, скорость движения рабочего органа 0,24 ——и 0,12 м/с, установленная мощность 5,5 кВт, ширина ленты 500 мм, масса 1070 и 1240 кг (соответственно при ленточном и скребковом рабочих органах).
НПО «НИИферммаш» (г. Киев) разработало на базе РВК-Ф-70 стационарный раздатчик внутри кормушек РВК-30, который можно применять в фермерских хозяйствах. РВК-30 разработан в двух исполнениях — для обслуживания .25 и 50 голов. Каждое исполнение имеет два конструктивных варианта: одно- и двухрядный раздатчик, т. е. животные при кормлении размещаются с одной или двух сторон кормораздающей линии. Расположенная внутри кормушки лента имеет ширину у однорядного раздатчика 500 мм, у двухрядного —1000 мм, скорость перемещения ленты 0,12 м/с. У раздатчика для обслуживания 25 голов установленная мощность электродви га теля 1,5 кВт, для обслуживания 50 голов —4 кВт. Длина однорядного раздатчика на 25 голов — 30 м, двухрядного —— 15 м (при подходе животных к раздатчику с Двух сторон общий фронт кормления на 25 голов составляет 30 м), длина одно- и двухрядного раздатчика на 50 голов соответственно 60 и 30 м.
Брацлавский опытный специализированный завод (г. Брац- лав Винницкой обл.) выпускает стационарный скребковый кормораздатчик КРС-15, который представляет собой горизонтальный транспортер открытого типа, смонтированный на дне кормушки, состоящей из двух параллельных и окольцованных между собой каналов (рис. 36).
Кормораздатчик состоит из цепи со скребками, привода, механизма натяжения, ограждения. Рабочий орган кормо-
мушки. Управлениемушки. УправлениеСтационарный скребковый- koimo- раздатчик КРС15:
мушки. Управление
мушки. Управление
1—цепь со скребками; 2 — привод; 3 — натяжное устройство; 4 — ограждение
раздатчика — цепь со скребками ——скребки изготовлены из листовой стали и соединены с цепью шарнирно.
Кормораздатчик работает так: корм от любого транспортного средства как мобильного, так и стационарного, подается относительно равномерным потоком в зону привода и скребками перемещается по желобу кормушки до равномерного заполнения ее по всей длине. Рабочий цикл считается законченным, когда весь желоб кормушки загружен кормом.
Свободный доступ животных к кормам возможен как во время работы кормораздатчика, так и по окончании заполнения к(ф- кормораздатчика осуществляют
от местного пульта управления.
Кормораздатчик прост по конструкции и практически не занимает полезной площади зданий. Обеспечивает равномерность раздачи по всему фронту кормления, не допускает потери корма, может транспортировать все виды измельченных стебельчатых кормов (силос, сенаж, сено, зеленая масса), а также их смеси, в том числе и с добавлением концентрированных к(фмоа.
Количество обслуживаемого поголовья 180 гол., производительность 15 т/ч, шаг цепи 15 мм, расстояние между скребками 125 мм, электродвигатель 4А 132 6СУ1, мощность электродвигателя 5,5 кВт, масса 1400 кг, габаритные размеры 3987 0X1186X1030 мм.
Meханизацию уборки навоза осуществляют с помощью стацисж^рных и мобильных технических средств. Стационарные средства используются в пределах Помещения, мобиль
ные, как правило, на выгульно - кормовых площадках.
Стационарные средства уборки навоза должны обеспечивать его удаление от стойла животных к одному из торцевых
сторон помещения и выгрузку отсюда в расположенное рядом с помещением навозохранилище или в транспортное средт ство (прицеп, тележку) с последующей вывозкой к месту хранения.
Для удаления навоза из помещений с привязным содержанием до 50 бычков, телок или коров на базе серийного транспортера ТСН-16А разработано несколько исполнений скребкового транспортера ТСН-80 с электродвигателем мощностью 3 кВт. У четырех исполнений единый горизонтальный контур длиной 80 м: у ТСН-80 с наклонным транспортером длиной 9 м; у ТСН-80-01 — 12 м, у ТСН-80-02 т 6 м (для выгрузки навоза в транспортные средства); у ТСН-80- 00-20 имеется горизонтальный транспортер, рассчитанный на эксплуатацию с оборудованием ОВН-5 или с винтовым транспортером, которые предназначены дая выгрузки навоза в хранилище.
Исполнения ТСН-80-00-010 и ТСН-80-00-010-01 являются только наклонными автономными транспортерами длиной 9 и 12 м. Их используют, когда в небольших животноводческих помещениях применение горизонтального транспортера экономически невыгодно и они служат только дая выгрузки навоза в навозохранилище после ручной уборки помещения вместимостью до 12 голов. Эти же наклонные транспортеры дайной 9 и 12 м могут служить для выгрузки навоза, удаляемого из помещения горизонтальными транспортерами при вместимости помещений от 25 до 50 голов. "i
Для удаления навоза из помещений с поголовьем до 25 животных, размещенных в два ряда, предназначен штанговый транспортер ТШ-Ф-25. Навоз перемещается транспортером от стойла к торцу помещения, где сбрасывается в поперечный канал, из которого с помощью оборудования ОВН-5 или винтового транспортера ТВН-Ф-80 выгружается в расположенное рядом с помещением хранилище. Про- изводательность ТШ-Ф-25 5 т/ч, ширина и глубина канала под скребком 500 и 120 мм, установленная мощность 3 кВт.
Для выгрузки навоза, удаляемого в торцевую часть помещения продольным горизонтальным транспортером, служат устанавливаемые в торце помещения поперечный горизонтальный скребковый транспортер (оборудование типа ОВН) или винтовой транспортер ТВН-Ф-80.
Оборудование типа ОВН для выгрузки навоза выпускается в двух исполнениях — ОВН-Ф-25 и ОВН-5-25. Первое из них рекомендуется при обслуживании в коровниках, телятниках и откормочниках от 25 до 200 животных, второе — при обслуживании в помещении до 25 животных.
Для обоих исполнений производительность —— 5 т/ч, установленная мощность ——4 кВт, навоз выгружается в хранилище, находящееся от помещения на расстоянии не более 3 м. Оборудование ОВН-5-25 удобно использовать на приусадебных фермах, устанавливая непосредственно в продольном навозоудаляющем канале в однорядных животноводческих помещениях с поголовьем до 25 животных.
Транспортер ТВН-Ф-10 предназначен для приема навоза из продольных каналов в одно-, двух- и четырехрядных животноводческих помещениях и выгрузки его в навозохранилище, находящееся на расстоянии от помещения не более 3 м. Максимальное поголовье, от которого транспортер может выгружать навоз — 200 животных. При таком и Меньшем поголовье он может применяться на приусадебных фермах. Производительность транспортера 14 т/ч, установленная мощность 7,5 кВт, ширина и глубина канала под шнек 400 и 700 мм, ширина обслуживаемых помещений до 21 м.
Мобильные средства уборки навоза. Уборку можно осуществлять на приусадебных фермах с помощью комбинированного агрегата ПРК-Ф-0,4-5, оборудованного бульдозерной лопатой (см. рис. 35). Производительность при уборке навоза 87 т/ч. Наиболее удобно производить уборку на выгульно-кормовых площадках.
МАШИННОЕ ДОЕНИЕ КОРОВ
Для машинного доения коров в приусадебных и фермерских хозяйствах выпускают доильные агрегаты и установки индивидуального и группового доения.
Агрегаты индивидуального доения имеют два исполнения： АИД-1 и АИД-1-01. Оба исполнения включают одинаковые узлы, только первое из них устанавливают стационарно (рис. 37, а), а второе монтируется на тележке для ручного перемещения (рис. 37, б).
Каждый агрегат состоит из следующих основных узлов： вакуумной установки, унифицированного доильного аппарата АДУ-1 и доильного ведра.
Вакуум-установка имеет вакуум-насос 3 (рис. 37, а) с приводом от однофазного электродвигателя АОЛБ-32-2 мощностью 0,6 кВт, вакуум-провод, кран для подключения доильного аппарата и ведра, вакуум-регулятор, глушитель для уменьшения шума и отвода выпускных газов. Пускозащитное устройство состоит из пакетного выключателя ПВМ2-10 и пускозащитного рела РТК-1-8. Включать агрегат без заземле-
Агрегаты индивидуального доения корж
а — стационарный АИД-1: 1 — электродвигатель; 2 — ограждение ременной передачи; 3 — вакуум-насос； 4 — резиновый вакуум-провод; 5 — металлический вакуум-провод; 6 ——воздушный магистральный кран; 7 — вакуумметр; 8 — тройник; 9 — вакуум-регулятор; 10 — доильный стакан; И — коллектор; 12 — молочный шланг; 13 — вакуумный шланг; 14 一 магистральный шланг; 15 — пульсатор; 16 — доильное ведро; 6 — передвижной АИД-1-01: 1 — доильный с такав； 2 — коллектор; 3 — пульсатор; 4 — шланг; 5 — вакуумметр； 6 — вакуум-регулятор; 7 — тележка для перевозки агрегата; 8 — вакуумная установка; 9 — устройство для пуска вакуумной уетавовки; 10 —
кабель; 11 — ведро
彳
38・ Унифицированный доилышй аппарат АДУ-1:
а — вид подвесной части аппарата в сборе: 1 — доильный стакан; 2 — резиновый коиус; 3 — рези* новая трубка; 4 — коллектор; 6 ——разрез коллектора: 1 — шплинт; 2 — крышка； 3 — клапав; 4, 6 — верхний и ннжний корпусы; 5 — прокладка; 7 — распределитель; в — пульсатор: 1, 12 — гайки; 2 — прокладка； 3 — крышка; 4 — клапан; 5 — обойма; 6 — мембрана; 7 — корпус; 8 — камера; 9, 10— кольца； 11 — кожух
ния категорически запрещается. Для облегчения пуска електродвигателя необходимо открыть вакуумный кран.
Вакуум-насос состоит из корпуса и ротора с лопастями. Вал ротора установлен в двух подшипниках, которые смазываются через штуцер. На передней части вала смонтирован шкив. Через него вал и ротор вакуум-насоса приводится в движение от електродвигателя с помощью клиноременной передачи. Корпус вакуум-насоса закрыт передней и задней прижимными крышками. Воздух, который всасывается с помощью вакуум-насоса из вакуум-провода, выталкивается под давлением насосом в атмосферу через глушитель, а в вакуум-проводе создается разрежение (вакуум). Производительность вакуум-насоса 4 м3/ч.
С помощью вакуум-регулятора 9 и вакуумметра 7 выравнивается и контролируется разрежение в вакуум-проводах 5 и 4. В тройник 8 вакуум-провода сверху вкручен штуцер, в котором крепится вакуумметр, а снизу — корпус вакуум- регулятора. Вакуум-провод 5 изготовлен из металлической трубы, которая соединяется с вакуум-насосом шлангом 4.
Вакуумный кран 6 с прокладкой и тройник 8 используются из серийного доильного агрегата АДУ-1.
Унифицированный доильный аппарат АДУ-1 состоит из подвесной части, пульсатора и шлангов.
В подвесную часть входят четыре доильных стакана 1 (рис. 38, а), четыре резиновых конуса 2, резиновые трубки 3 и коллектор 4.
Доильный стакан —— это сплошной металлический корпус .из нержавеющей стали с головкой и патрубком для присоеди-
нения резиновой трубки 2. Корпус имеет отверстие в верхней и нижней частях для надевания стаканов вместе с дойной резиной (резиновым конусом) на дойку коровы и для вывода трубки резинового конуса. Часть сосковой резины выполнена как одно целое с молочным патрубком. Стакан с резиной образует межстенковую и подсосковую камеры.
При сборке доильного стакана свободный конец трубки конуса молочного патрубка надевают на один из четырех патрубков корпуса коллектора 4. Сосковую резину помещают в доильном стакане так, чтобы первый кольцевой выступ на ее трубке выходил из его отверстия. В процессе эксплуатации необходимо следить за длиной сосковой резины. Размещенная в стакане часть резины должна иметь натяжение, которое проверяют сравнением ее длины с длиной стакана. При отсутствии натяжения резину монтируют на следующий уплотнительный поясок, а если натяжение не обеспечивается и при монтаже на последний уплотнительный поясок резины, ее заменяют.
Коллектор (рис. 38, б) состоит из верхнего корпуса 4, крышки 2, клапана 3, нижнего корпуса 6, распределителя 7, прокладки 5, винта и шплинта 1. Молоко от доильных стаканов поступает в коллектор, который обеспечивает подачу вакуума или атмосферного давления в разные камеры доильного стакана и смену тактов во время доения. Для более быстрого выпуска молока из коллектора, в его корпусе выполнен паз, через который засасывается воздух. Особенность коллектора — наличие в нем клапана 3 с шайбой, с помощи которого отключается доильный аппарат от вакуумной линии при снимании его после окончания доения. Этот же клапан автоматически отключает доильный аппарат от доильного 卫едра в случае неожиданного спадания аппарата с вымени.
Пульсатор (рис. 38, в) состоит из корпуса 7, крышки 3, двух колец 9 и 10, клапана 4, прокладки 2, гайки 1, камеры 8, мембраны 6, обоймы 5, кожуха 11 и гайки 12. На корпусе пульсатора выполнены патрубки для крепления молочных и воздушных шлангов. Пульсатор предназначается для преобразования постоянного вакуума в переменный, необходимей в процессе доения для создания пульсаций сосковой резины. Дроссельный клапан пульсатора позволяет без регулирования сохранять стабильную частоту пульсаций.
Доильное ведро, как и доильная аппаратура и вакуумный кран, унифицированы с аналогичными сборочными единицами- доильных атрегатов ДАС-25 и АД-100А. Емкость доильного ведра 19 дм .
Использование агрегатов индивидуального доения стацио-
парного АИД-1 и перемещаемого на тележке АИД-1-01 значительно облегчает труд (^)емя выдаивания коровы — 4—6 мин). Затраты электроэнергии на одно доение составляет не боже 0,1 кВт. Агрегаты работают от однофазной электросети напряжением 220 В。
Установки индимщуатного доешя стационарная УИД- ]К н мо^льная выпускаются Брацлавским заводом Вин- шщкой обл. Они состоят из таких же строчных единиц, ко и афегаты индивидуалшого доения типа АИД, устройство которых описано выше.
Установка УИД-10С (рте. 39, а) находит широкое применение в индивидуальных и небольших фермерских хозяйствах, при доении коров и сбора молока в молочные 蘸доны. Она включает такие основные узлы: вакуумный насос 7, эшктродвигатель & вакуум-регулятор 6, вакуумметр 5, вакуум-провод 3, доилышй аппарат, доильное ведао 1, пусковое устройство 9. Вся установка легко монтируется в коровнике (или любом приспособленном помещении), подключается к однофазной электросети. Доильный аппарат — уни4»щироваиный с применяемыми агрегатами на сертйных устаножах. Установка надежна в pafore, проста в эксплуатации, не требует болыпих трудозатрат на техническое обслуживание. Основная техническая характеристика: рекомендуемая величина обслуживаемого стада 15 коров, за 1 ч основного семени можно выдаивать 8—10 коров, рабочее вакуумметрическое давление 47 кПа, промыжа доильного аппарата — ручная, установленная мшцность 0,55 кВт, напряжение в сети 220 В, масса устаношси 65 кг.
Такая же основная техническая характеристика и у мобильной установки индивидуального доения (рис. 39,6), которая состоит из вакуум-насоса 2, доильного аппарата (в сборе), вакуумметра 5, вакуум-регулятора 10, доильного ведра 9, пускового устройства 1. Доильный аппарат ——унифицированный с применяемыми аппаратами на доильных установках. Рама устансжки выполнена из труб и конструктивно объеди瞄на с ресивером 11, наличие которого позволяет поддерживать стабильное вакуумметрическое давжние. Электрошнур 4 служит для подключения электродвигателя 12 к однофазной сети0 Вся установка, масса которой 90 кг, легко передвигается вручную на колесах.
Установка доильная передвижная «Ритм» выпускается производственным объединением «Новатсф» (г, Хмельницкий) в двух исполнениях: «Ритм-1» — для обслуживаемого поголовья стада 10 коров и «Ритм-2» ——20 коров. Она рекомендуется к применению для рентабельного производства молока
Установки индавидуашюго доешя:
:—стационарная УИД-10С. 1 — доильное ведро; 2 — пульсатор; 3 — вакуум-провод; 4 — крав; LZ^S^P；® - вакуум-регулятор; 7 - вакуумный насос; 8 — электродвигатель; 9 - пуси)- ^^®1?0™5 * — доильный стакан; 11 — шланг； 12 — коллектор; б — передвижная: 1 — пуско- устройство; 2 — вакуум-насос; 3 — ручка; 4 — электрошнур; 5 — вакуумметр; 6 — коллектор
7-шланги; 8-ДОИлышй ставав; 9-доильное ведро; 10-вакуум-регулятор； Н-ресивео*
12 — электро двигательF*
40. Установка доильная передвижная «Ритм»:
1 -т- тележка; 2 — вакуумная установка; 3 — молбкосборный бидон; 4 — коллектор; 5 —金акуум- метр; 6 — вакуум-регулятор; 7 — пусковая аппаратура; 8 — электрошщгр
в приусадебных и фермерских хозяйствах при содержании небольшого стада животных.
На тележке 1 (рис. 40) устанавливают вакуумную установку 2 для создания вакуумметрического давления, доильную аппаратуру для осуществления доения и сбора молока в бидон 3, пусковую аппаратуру 7, состоящую из пускателя и автоматического выключателя. Для подключения электродвигателя к однофазной электросети напряжением 220 В служит шнур 8. По вакуумметру 5 визуально определяют вакуумный режим, величина вакуумметрического давления регулируется вакуум-регулятором 6.
Основными частями вакуумной установки являются вакуум-насос, ресивер для сглаживания колебаний и поддержания постоянной величины вакуумметрического давления, обратный клапан для предохранения вакуумного насоса от попадания в него молока при переполнении молокосборочного бидона, вакуумметр, вакуум-регулятор, сливной клапан для слива конденсата из вакуумного ресивера.
Для исполнений «Ритм-1» и «Ритм-2» основные технические характеристики соответственно такие: количество доильных аппарата 1 и 2, количество коров, обслуживаемых за
час основного времени 8—11 и 16—22, производительность вакуумного насоса 5 и 10 м3/ч, мощность электродвигателя — 0,55 и 1,1 кВт, габаритные размеры в рабочем положении (длина, ширина, высота) — 1100X450X950 и 1200Х530Х 850 мм, масса — 60 и 75 кг»
В обоих исполнениях установки используют двухтактный доильный аппарат ДА-Ф-50.
Доильный аппарат ДА-Ф-50» Доильный аппарат ДА-Ф-50 разработан в Институте механизации и электрификации сельского хозяйства УААН (ИМЭСХ). Выпускается аппарат предприятиями Украины (ПО им. Артема) и России (Уральский электромеханический завод). Он принципиально отличается от применяемых ранее. По характеру режима работы он более физиологичен и поэтому обеспечивает более полное выведение молока из вымени и повышение продуктивности коров, снижает заболевание вымени маститом. Новый аппарат обеспечивает высокую техническую надежность. Отличительной особенностью нового доильного аппарата является совмещенный пульс околлектор, обеспечивающий адекватный режим выведения молока из вымени при равнозначных величинах вакуумметрического давления в межстенном и под- сосксжом пространствах доильного стакана в тактах сосания и синхронном изменении параметров в зависимости от скорости молоковыведения. Достигаете兄 это тем, что подсосковые и межстенные пространства стаканов подключены к одному источнику вакуумметрического давления, котефым является молокосборная камера коллектора, соединенная молочным шлангом с молоковоздухопроводом или молочным бидоном, а пульсатор, подключенный к коллектору, обеспечивает, управляемый скоростью молоковыведения, режим работы аппарата.
Аппарат ДА-Ф-50 состоит из гильзы, сосковой резины, трубок, пульсоколлектора и молочного шланга.
Гильза и сосковая резина в собранном виде представляет стакан — основной и спол ни тельный механизм доильного аппарата, предназначенный для выведения молока из соска и четверти вымени и транспортирования его в молокосборную камеру.
При помощи трубок в межстенное пространство, образованное гильзой и сосковой резиной, передается атмосферное и вакуумметрическое давление.
Пульсоколлектор — механизм доильного аппарата, служит для создания режима работы стаканов и сбора молока в молокосборную камеру. Молочный шланг предназначен для транспортирования молока и воздуха в молокоприемник.
41. Пульсоколлектор:
1—молокосборная камера; 2 -— корпус; 3 — крышка; 4 — вставка; 5 — воздушная камера; 6 —-регулятор-амортизатор; 7 — гайка; 8 — мембрана； 9 — клапан; 10 — ползун; 11 — распределитель; 12 — кольцо; 13 — колпак; 14 — клапан
Функции молокосборника может выполнять молочный бидон (передвижная емкость), молокопровод. Главным механизмом аппарата является пульсоколлектор (рис. 41).
Принцип работы аппарата ——двухтактный, синхронный, рабочее вакуумметрическое давление со сбором молока в бидон 48 кПа, расход воздуха в холостом режиме 0,50 дм3/с, в режиме молоковыведения — 0,32 дм3/с, общая продолжительность выдаивания одной коровы 5,2 мин.
Доильный аппарат ДА-Ф-50 унифицирован с серийно выпускаемыми промышленностью аппаратами АДУ-1 и «Волга». Унифицированы доильные стаканы (гильза, сосковая
резина, патрубки), молочный и воздушный шланги, детали молокосборной камеры.
Правильно собранный аппарат, при подключении его к источнику вакуумметрического давления при поднятом обратном клапане и перегнутых молочных трубках, работает четко, без излишнего шума, с частотой 60 пульсаций в минуту. При опущенном обратном клапане, последний герметично перекрывает отводящий патрубок молокосборной камеры. При этом не должно быть слышно вытекания воздуха через воздушный фильтр и стаканы в пульсоколлектор.
Размещение и подключение стационарных установок индивидуального доения в помещениях. Установки рассчитаны на работу в закрытом помещении с температурой воздуха не меньше 5 ℃. Варианты размещения установки зависят от конкретной планировки коровника или другого помещения, где монтируется установка, однако следует придерживаться некоторых общих правил. Вакуумную установку лучше устанавливать дальше от коровы, чтобы шум не раздражал животное и не влиял на молокоотдачу. Вакуумный кран и вакуум-регулятор следует разместить на стенке перед коровою, чтобы до них легко достать рукою. Глушитель должен быть выведен наружу для удаления из коровника выхлопных газов и уменьшения шума. Необходимо выбрать место для мытья доильной аппаратуры. Монтаж электропроводки к пускозащитному устройству^ розетки должен производить только специалист-электрик. Подключение проводят через розетку трехжильным кабелем с вилкой, устанавливают предохранители с плавкой вставкой на 6А. В нулевом проводе предохранитель ставить нельзя. Пускозащитное устройство должно быть расположено вертикалыю с отклонением не более ±5°. При большем отклонении от вертикали реле устройства может выйти из строя во время включения.
Категорически запрещается подключать установку без заземления. Заземляемую клемму подключают к заземлителю медным или алюминиевым проводом сечением соответственно 4 или 6 мм или стальной проволокой диаметром 16 мм. Верхнюю кромку заземлителя надо разместить ниже ^ювня земли на 0,5—0,7 м, его длина должна быть не менее 2,5 м. Сопротивление заземляющих проводников и заземлителей не должно превышать 10 Ом. В качестве заземлителя можно использовать соединенные с землей металлоконструкщш зданий, трубы артезианских скважин, вертикально забитые трубы или стальные стержни диаметром 12 мм.
При мсжтаже установок в горных районах следует учи-
тывать то, что они удовлетворительно работают на высоте над уровнем моря не больше 1000 м.
Подготовка доильного оборудования к работе предшествует его эксп^атации и выполняется по определенным правилам.
Перед пуском доильного оборудования в работу выполняют такие операции: собирают его, при этом для облегчения соединения прозрачных шлангов концы их прогревают в горячей воде (доильную аппаратуру пока еще не присоединяют к вакуумному крану).
Удаляют все засушки с патрубков вакуум-насоса, заполняют маслом его масленку и заливают масло в корпус. Расход масла вакуум-насосом во время работы регулируют сменой количества нитей в фитилях масленки.
Легкость вращения вала с ротором вакуум-насоса проверяют вручную. Поворотом в левую сторону гайки вакуум- регулятора ослабляют пружину.
Закрывают и закрепляют кожух вакуум-насоса, устанавливают выключатель в положение «О», вставляют в розетку электросети вилку кабеля, поворотом рукоятки выключателя в положение 《1» включают электродвигатель вакуумной установки (в случае перегрузки вакуум-насоса или низкого напряжения в электросети электродвигатель отключается пускозащитным реле).
При нормально работающей вакуумной установке закрывают вакуумный кран поворотом гайки вакуум-регуля тора доводят вакуум в вакуум-проводе до 47 кПа, убеждаются в отсутствии подсосов (в нормальном состоянии вакуум- провода, вакуумного крана и вакуум-регуля тора подсос воздуха допускается только через клапан вакуум-регулятора).
Подключают доильную аппаратуру к вакуум-проводу через вакуумный кран, открывают вакуумный кран, убедившись в плотном прилегании крышки к доильному ведру и в наличии пульсации сосковой резины каждого из четырех стаканов доильного аппгфата.
Проверяют пульсатор, который должен работать с частотою 60 пульсаций в минуту. 一
Промывают доильный аппарат, для чего заводят выступы резиновой шайбы коллектора доильного аппарата под выступы коллектора, приподняв тем самым клапан коллектора. Затем берут подвесную часть доильного аппарата за коллектор, опускают доильные стаканы в ведро с холодной водой и выдерживают их там 2——3 сек. После этого, поднимая и опуская доильные стаканы в ведро, откачивают из него всю холодную воду. Те же процессы проводят с горячей водой
npi температуре не более 60—65 ℃ и далее закрывают вакуумный кран, выключают вакуумную установку, отсоединяют вилку от розетки, снимают крышку с доильного ведра и промывают водой ведро, крышку и наружные поверхности доильной аппаратуры. Промывку проводят после каждого доения.
Приучение коров к машинному доению и последователь- ностъ доения. Замечено, что даже те коровы, которые сильно реагируют на мапшнное доение в начальный период, постепенно привыкают к нему. Поэтому последовательное приучение животных к маишнному доению способствует выработке и закреплению у них стойкого рефлекса.
После окончания монтажа доильной установки несколько раз в присутствии коров включают электродвигатель вакуум- насоса, подключают доильное ведро к вакуумной системе, но корову при этом доят вручную, то есть установка работает рядом.
После полного привыкзния коров к доильной установке начинается ее ежедневная эксплуатация.
Коров необходимо доить в одно и то же время, предусмот- ренное распорядком, потому, что нарушение его может привести к торможению рефлекса молокоотдачи.
Доение производят в такой последовательности. Перед надеванием доильных стзкзнов на соски для стимуляции молокоотдачи обмывают вымя теплой водой температурой 4?—45 ℃ и вытирают его чистым полотенцем. Если после обмывания и вытирания вымени рефлекс молокоотдачи не наступил, то быстро делают массаж, охватывая пальцами отдельные четверти вымени и поглаживая их вниз в направлении к соскам.
Если в коровнике низкая температура, стаканы перед надеванием на вымя следует подогреть в ведре с горячей водой (40—50 ℃). Перед надеванием доильных стаканов с каждого соска вручную сдаивают жсколько струек молока в отдельную кружку. После этого действуют в такой последовательности:
беру? коллектор одной рукой отводным патрубком вниз так, чтобы доильные стаканы свободно свисали вниз, и откры- вают клапан, прижимая шайбу клапана к корпусу коллектора;
устанадливают вертикально головкой вверх нан&〃ее удаленный доильный стакан (молочная трубка доильной резины при этом должна быть перегнута);
быстрым двджением, распрямляя трубку, надевают этот доильный стакан на соответствующий сосок (не допускается длительное подсасывание воздуха через доильный стакан);
таким же образом надевают остальные стаканы, визуально убедившись в надежном закреплении аппарата на вымени и начале отдачи молока.
После окончания процесса молокоотдачи стаканы снимают, поскольку передержка доильного аппарата на вымени недопустима, так как вызывает мастит вымени.
Не следует практиковать после машинного доения ручное додаивание, потому что это приучает корову к неполной отдаче молока в доильный аппарат. Вместо ручного применяют машинное додаивание, слегка оттягивая стаканы в конце доения вниз и вперед.
Техобслуживание и устранение неисправностей доильного агрегата. Ежедневно проверяют наличие вакуума, пульсацию сосковой резины, количество пульсаций, натяжение клинового ремня вакуумной установки, исправность маслопроводов, наличие масла в масленке вакуум-насоса, крепление ее к корпусу насоса, исправность заземления.
Один раз в месяц полностью разбирают доильный агрегат, тщательно промывают его детали моющим раствором с использованием щетки и ершей, очищают от пыли клапаны, гнезда и пружину вакуум-ре!улятора, а также очищают от пыли корпус вакуум-насоса, так как при загрязненном корпусе насос перегревается.
Один раз в году промывают дизельным топливом фитили масленки и вакуум-насос. Глушитель в неразобранном виде промывают керосином.
Для смазки вакуум-насоса при температуре воздуха более 10 ℃ применяют дизельное масло ДС-8 или ДС-10, а при температуре ниже 10 ℃ — индустриальное масло И-12А или И-20А.
Если агрегат не эксплуатируют более трех месяцев, то для его хранения необходимо разобрать доильный аппарат, вымыть, обезжирить, высушить и уложить на хранение резиновые детали, залить масло в корпус вакуум-насоса, снять с вакуумной установки клиновой ремень.
При эксплуатации агрегата возможны отдельные неисправности. В случае повреждения проводки и при плохих контактах не включается электродтагатель. Необходимо проверить исправность адектрохфоводаи, восстановить плотность прилегания контактов. Двигатель также не включается, если заклинило вакуум-насос и сработала тепловая защита. Вакуум-насос разбирают и устраняют неисправность. При неисправном реле электродвигатель гудит, его ротор не набирает номинальна частоты обсфотов. Ремонтируют йли
заменяют реле.
При изношенных подшипниках появляется стук в вакуум- насосе. Заменяют подшипники. При засорении отверстий в масленке и крышке насоса или при подеасывании воздуха через маслопровод или манжетку перестает поступать масло в вакуум-насос. Прочищают отверстие, устраняют подсос, заменяют манжетку.
Снижение в агрегате вакуума ниже 47 кПа может произойти по четырем причинам: повреждены резиновые шланги или сосковая резина, подсасывается воздух, неисправный вакуумметр, снизилась производительность вакуум- насоса вследствие залегания или износа лопаток. Устранение неисправностей: при первой причине ——заменяют шланги или сосковую резину; при второй — проверяют все соединения и устраняют подсос; при третьей — регулируют вакуумный режим поворотом гайки вакуум-регулятора или заменшот вакуумметр; при четвертой — промывают насос (без разборки) дизельным топливом или заменяют лопатки.
При неисправности резиновых конусов или вакуумной трубки в агрегат подсасывается воздух. Проверяют конусы и трубки, неисправные заменяют. При засорении канавки на нижнем торце коллектора доение доильным аппаратом становится медленным. Очищают канавку, проверяют правильность установки шайбы коллектора. При засорении пульсатора или появлении в нем изношенных деталей пульса- тор начинает работать с перебоями. Разбирают пульсатор, промывают все детали и заменяют изношенные. '
Доильная установка «Брацлавчанка» выпускается Брацлав- скнм заводом Винницкой области и предназначена для механизации доения коров в стойлах и для первичной обработки молока на фермах при привязном содержании коров. Установка поставляется по заказам потребителя в комплек- тац^ 区羽 ФеРм от 50 до 200 голов, т. е. может применяться в небольших фермерских хозяйствах. Она по ряду запасных частей, резино-технических изделий, по некоторым узлам и агрегатам унифицирована с доильным атрегатом с молоко- проводом АДМ-8А производства Латвийского завода доильного оборудования.
Доильная установка «Брацлавчанка» (рис. 42) состоит из стеклянного молокопровода 2 без подъемников и вакуум- провода 3, устанавливаемых над стойлами коровника. Дойль- ные аппараты соединяются молоко- и вакуумпроводом при помощи совмещенных молочно-вакуумных кранов. В центре помещения расположены дозаторы молока 1, по одному на 50 или 25 голов. Дозаторы имеют электронный пульт ивдикации количества надоенного каждой дояркой молока.
42. Установка доильная с молокоцроводом «Брацлавчанка»:
1 ―.дозатор; 2 ——молокопровод; 3 ——вакуум-провод; 4 ——водонагреватель; 5 ——автомат промыв- ки доильных аппаратов; 6 — молочный танк; 7 — молочный насос; 8 — молокопрнемник; 9 — охладитель молока; 10 — вакуумная установка
Из дозаторов молоко попадает в молокоприемник 8, отделяется от вакуума и автоматически, молочным насосом 7, перекачивается в молочный танк 6 проходя через фильтр и охладитель 9. Установка поставляется по заказам с автсмла- том промывки 5 или устройством с ручным управлением.
За 1 ч основного времени при работе тремя аппаратами выдаивается 40——60 коров, одновременно доятся 6 коров, вакуумметрическое давление в вакуумпроводе 45 кПа, установленная мощность 4,75 кВт, масса 1855 кг.
Насос молочный универсальный НМУ-6 центробежного типа, используется в доильной установке «Врацлавчанка»。Он состоит из разборной и неразборной частей.
Разборная часть насоса включает корпус 3 (рис. 43) с напорным патрубком 13, уплотнительное кольцо 16, обратный клапан 14, который уплотняет соеданение между корпусом 3 и напорным патрубком 13 с помощью гайки 12. Крьинка 15
43. Молочный насос НМУ-6:
1 — резиновое кольцо; 2 — крыльчатка; 3 — корпус; 4 — обойма; 5, 12 — гайка; 6 — скоба; 7 — шпонка; 8—фланец; 9 — электродвигатель; 10 — защитный кожух; 11—рама; 13 — напорный патрубок; 14 — обратный клапан; 15 — крышка; 16 — уплотнительное кольцо; 17 — пружина;
18 — наконечник вала; 19 — винт
насоса с всасывающим патрубком при присоединении к корпусу 3 уплотняется резиновым кольцом 1. На наконечнике вала 18 устанавливается крыльчатка 2. В неразборную часть входит фланец 8, обойма 4, наконечник вала 18, шпонка 7, стопорный винт 19, пружина 17. Разборная и неразборная части соединяются между собой двумя скобами 6 и двумя гайками 5. Фланец 8 насоса соединен с электродвигателем 9, место соединения закрывает защитный кожух 10. Уплотнительное кольцо 16 состоит из манжеты, стакана и графитного кольца. К корпусу 3 насоса при помощи втулки прижимается торцевая шайба, между корпусом и шайбой установлена прокладка. Перед началом эксплуатации насос тщательно очищают и промывают его внутренние полости горячим моющим раствором. Для этого трубы с арматурой отсоединяют от насоса и снимают крышку 15, крыльчатку 2 и корпус 3, тщательно промывают их, собирают насос и присоединяют трубопроводы.
Насос развивает максимальный напор 17,2 м, обеспечивает подачу молока и моющей жидкости до 5000 дм3/ч из зава- куумированной емкости и до 6000 дм3/ч из емкости, находящейся под атмосферным давлением. Привод насоса осуществляется от эл ектр одвигат ел я мощностью 1,1 кВт, масса насоса 13 кг, габаритные размеры 385X2 75X190 мм.
При монтаже насос устанавливают на полу или на кронштейне в горизонтальном положении. Во избежание
5. Возможные неисправности насоса и методы их устранении
Вид нснсправностей
Причины нёнсправностей
Методы устранения
Насос не откачивает
Всасывающий
Установить центр оси
жидкость из
патрубок насоса
всасывающего патрубка
вакуумированиой
расположен выше
насоса на уровне или
емкости или откачивает
сливного патрубка
ниже центра сливного
с пониженной подачей
емкости
патрубка
Насос не перекачивает
Насос собран не-
Проверить правильность
жидкость нз открытой
правильно. Непра-
сборки насоса. Поменя-
емкости или перекали-
вильное направле-
ть между собой две
вает с пониженной
ние вращения дви-
фазы питающего нап-
подачей
гателя
ряжения
Пониженная подача
Негерметичное сое-
Соединение уплотнить
二 насоса, в сторону зав-
динение всасываю-
акуумированной
щеги шланга
емкости идут воздушные пузыри
Обратный клапан
Заменить клапан,
неисправен
установить правильно
Кольцо корпуса
кольцо или заменить
вышло из своей канавки или пов-
реждено
Поврежден
Проверить исправность
уплотнитель
манжеты, кольца и
Повреждено реш-
пружины. Неисправнью детали заменить Заменить кольцо
новое кольцо под втулку в стенке
попадания воды в контактную коробку электродвигателя кабель к ней подводят снизу, электродвигатель надежно заземляют. При использовании насоса для откачки жидкости из открытой емкости его размещают так, чтобы центр оси насоса находился на расстоянии не менее 100 мм ниже сливного патрубка емкости. Техническое обслуживание насоса производят ежедневное и периодическое. При ежедневном насос непосредственно после каждого применения или дойки промывают моющим раствором в течение 5 мин. Промывку производят циркуляционно без доильной установки или вместе с ней. Через день проводят обязательную дезинфекцию насоса. Периодическое техобслуживание выполняют один раз в месяц в такой последовательности: промывают насос,
44. Можжогфиемник:
1 - молокосборник； 2 - рама； 3 - предохранительная камера; 4 - блок управления молочным насосом; 5 — молочный насос
разбирают его без отсоединения фланца, тщательно промывают все сборочные единицы моющим раствором и прополаски- вают их чистой водой, осмат[швают все детали насоса, заменяют износившиеся, собирают насосв Во время эксплуата- ции следят за тем, что&л насос работал без постоянного шума и стуков. Насос поставляется заводом в собранном виде полшзстыо обкатанным и проверенным на герметичность, напор и производительность.
Возможные неисправности насоса при эксплуатации и методы устранения этих неисправностей приведены в табл. 5.
Насос предназначен для перекачивания молока, воды, мокицих и дезинфицирующих жидкостей на доильных устаножах, где жидкости не содержат образивных примесей, имеют температуру не более + 75 ℃.
Молокоприемник, который применяется в доильной установке «Брацлавчанка», устанавливают на все виды доильных агрегатов, предназначен для разделения молоковоздушной смеси и выделения молока или моющего раствора.
Молокоприемник состоит из рамы 2 (рис. 44), к которой закреплены молокосборник 1 с поплавковым датчиком, предохранительной камеры 3, молочного насоса 5 и блока управления молочным насосом 4.
Молоко при доении (моющий раствор при промывке) из молокопровода поступает в молокосборник и накапливается в нем. По мере заполнения молокосборника молоком или моющим раствором поплавок с магнитом всплывает, соединяет магнитоуправляемые контакты и подает сигнал в блок управления молочным насосом, который включает насос для откачки порции молока или моющего раствора.
Номинальная емкость молокосборника 50 л, потребляемая мощность 0,6 кВт, напряжение питания 380 В, тип датчика — поплавковый, масса 45 кг, габаритные размеры 900X500X1230 мм.
Брацлавским заводом полностью освоен выпуск этого молокоприемника с оригинальным блоком управления, который производит Винницкое ПО «Маяк». По своему техническому уровню выпускаемое изделие полностью соответствует ранее импортируемому, а по некоторым показателям, например, надежности даже превосходит его.
МАШИНЫ И УСТРОЙСТВАДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МОЛОКА
Для переработки молока в приусадебном животноводстве промышленность вьшускает бытовые сепараторы молока, маслобойки, резервуары-охладатели молока. Можно использовать и самодельные маслобойки, простые устройства для пастеризации молока в домашних условиях.
Сепараторы молочные бытовые выпускаются с ручным и электроприводом и предназначены для разделения молока на сливки и обезжиренное молоко (обрат). Принцип действия таких сепараторов одинаков: при вращении барабана 4 (рис. 45, а) центробежная сила разделяет молоко на сливки и обрат. Легкие жирные сливки собираются в центре барабана и сливаются через верхний рожок 8, а обрат отбрасывается на периферию барабана и сливается через нижний рожок 7.
Жирность сливок можно регулировать специальным вднтом, добиваясь соотношения между сливками и обратом
aa2/20 /9/7、/62/20 /9/7、/6
a
a
2/20 /9/7、/6
2/20 /9/7、/6
Сепараторы молока бытовые типа «Сатурн»:
в — с ручным приводом: 1 — молокоприемник; 2 — кран； 3 — поплавок; 4 — барабаи* 5 — ручка; 6 — корпус; 7, 8 — патрубки для в由ода обрата и сливок; б ——сепаратор «Сатурн-2» с электроприводом: 1 — отражатель; 2 — молокоприемник; 3 — кран; 4 — поплавок; 5 — поплавковая камера; 6.7 — патрубки для выхода сливок н обрата; 8 — барабан； 9 — муфта; 10,21 — верхняя и нижняя опоры; 11 —щиток; 12 — электродвигатель; 13 — выключатель; 14 — втулка; 15 — пшур ^->8^X0龙；16 — основа; 17 — амортизатор; 18 — фиксатор; 19 — подпятник; 20 — контргайка; 22 — щетка; 23 — корпус; 24 — основа барабана; 25 — тарелка; 26 — крышка 6叩абана; 27 — зажимная гайка
от 1:4 до 1:10. При завинчивании винта жирность сливок увеличивается, при отвинчивании — уменьшается.
Особенно широким спросом пользуются ручные сепараторы. У ручного сепаратора «Зорькам производительность — 30 л/ч, частота вращения барабана 11400 мин'1, масса 6,5 кг. Эти же показатели у дфугих ручных сепараторов имеют соответственно следующие значения: у сепаратора «Урал» — 50 л/ч, 9700 мин''1, 8 кг; у сепаратора «Плава» — 50 л/ч, 9500 мин~\ 8 кг; у сепаратора «Сатурн» — 50 л/ч, 10000 мин'1,5 кг; у сепаратна «Волга» — 100 л/ч, 9200 мин'1, 22 кг.
Вращение рукоятки сепаратора надо начинать медленно,
постепенно увеличивая до номинальных 60——65 об/мин. При достижении барабаном допустимого максимума оборотов, установленный на приводном механизме звонок подает сигнал, что дальше не следует увеличивать частоту вращения рукоятки. Ее необходамо вращать до прекращения выхода из сепаратора сливок и обрата.
Электросепаратор бытовой «Сатурн-2» (рис. 45, б) имеет вместимость молокоприемника 5 л, в который следует заливать молоко температурой не ниже 40 ℃. Производительность ——не менее 50 л/ч, частота вращения барабана 12000 мин ~\ номинальные потребляемая мощность и напряжение сети 60 Вт и 220 В, габаритные размеры 330义 300X500 мм, масса — 10 кг.
Каждый сепаратор можно использовать гораздо дольше, если строго придерживаться правил его эксплуатации и обслуживания. Прежде всего необходамо внимательно собирать сепаратор при подготовке его к работе. Барабан своим гнездом устанавливают на веретено так, чтобы шпонка гнезда вошла в прорезь веретена. На корпусе размещают сначала приемник обрата 2 (рис. 46) и над ним — приемник сливок 1. Затем устанавливают поплавковую камеру с поплавком 4 и над камерой ——приемник молока 5.
При закреплении сепаратора для работы под его опоры подкладывают резиновые амортизаторы. Крепление должно быть плотным и корпус занимать строго вертикальное положение. Перед началом работы необходимо проверить затяжную гайку барабана. Не разрешается вращать рукоятку со ск(фостью, превышающей номинальные обороты. При появлении шума или дребезжании сепарирование прекращают и устанавливают их причину. Эксплуатировать сепаратор беспрерывно можно не более 40 мин. До полной остановки барабана запрещается снимать с сепаратора посуду, а также тормозить барабан рукой или тряпкой.
Необходимо проверять, чтобы барабан занимал правильное положение по высоте. Оно обеспечивается тогда, когда отверстия, предназначенные для выхода из барабана обрата и сливок, совпадают по высоте с отверстием приемников этих продуктов. Внутренние края приемников должны быть на 2——3 мм ниже выходных отверстий барабана. Если последний установлен высоко, то он боковой поверхностью стыкуется с прюмником обрата, вследствие чего возникает торможение барабана. Если отверстия для выхода из барабана обрата и сливок разместятся ниже отверстий приемников, то часть сливок отойдет в обрат, а часть обрата не попадет в прием
ник.
46. Посуда и барабан сепаратораJ
а — посуда сепаратора; 1,2 — приемник сливок и обрата; 3 — поплавковая камера; 4 — поплавок; 5 — п^жемннк молока; 6—кртн; 7 — отражатель； б — конструктивные элементы и последовательность сборки барабана; 1 — зажимная гайка; 2 — крышка; 3, 4, 5 — верхняя,- средняя и нижняя тарелки; 6 -^приемник тарелок; 7 — уплотняющее кольцо; 8 — основание
Положение барабана по высоте регулируют с помощью подпятника веретена. Для проверки правильности его установки необходимо пропустить 2—3 л чистой подогретой воды, придерживаясь тех же правил, что и при сепарировании молока.
Одним из основных узлов сепаратора является приводной механизм. Разбирать его можно лишь для замены изношенных деталей. Однако для продления срока службы сепаратора рекомендуется один раз в году разобрать и собрать приводной механизм. Для этого необходимо открутить болты, с помощью которых сепаратор крепится к столу, демонтировать звонок и слить масло. Открутить три винта, которые крепят крышку верхнего подшипника, и снять ее. Вынуть веретено вместе с подшипником, узлом подпятника веретена, резиновой втулкой. Демонтировать поддон и прокладку, открутив детали их
крепления. Снять валик и ведущую шестерню, для чего осторожно выбить конечный штифт с валика шестерни. С осевого отверстия бронзовой шестерни открутить пробку и выбить ось этой шестерни. Снять пружины, малую ведомую и бронзовую шестерни, шайбу. Все детали промыть в керосине, смазать подпятник веретена, залить в поддон свежее масло.
Собирают приводной механизм в обратной последовательности. Рукоятку на редуктор устанавливают так, чтобы в ее прорезь вошел штифт на валике редуктора и привинчивают звонок-сигнализатор.
Сепарируют только процеженное и свежее молоко. Если оно холодное, его желательно подогреть до плюс 30——35 ℃. В процессе сепарирования молоко подливают в молоко- приемник периодически. Если за 40 мин работы сепаратора сепарирование не закончено, следует остановить сепаратор, разобрать барабан, вымыть его детали, снова их собрать (последовательность сборки барабана показана на рис. 46, б) и рукоятку следует вращать, пока не прекратится выход из сепаратора сливок и обрата. Перед окончанием сепарирования для полного вытеснения сливок из барабана через него пропускают немного обезжиренного молока.
При остановке сепаратора необходимо закрыть кран молокоприемника и прекратить вращение рукоятки — до выхода последней порции сливок и обрата барабан вращается по инерции. После окончания сепарирования сепаратор разбирают и переворачивают барабан, чтобы слить остаток сливок. Молочную посуду сепаратора и детали барабана промывают сначала содовым раствором (на ведро воды 50 г соды), подогретым до 40——50 ℃, потом чистой водой. Для избежания царапин при мытье, не следует пользоваться песком.
Промытые детали просушивают. Сушить пластмассовую посуду сепаратора возле печки или на ярком солнце нельзя, потому что она от этого темнеет. Учитывая то, что минусовая температура приводит к хрупкости пластмасс, хранить посуду сепаратора следует при комнатной температуре.
В нерабочем состоянии все детали сепаратора должны быть всегда сухими и чистыми. Смазывают редуктор приводного механизма веретенным маслом или индустриальным. Его заливают на поддон редуктора через пробку и заменяют не реже одного раза в год. Но в новый сепаратор масло заливают в редуктор через 10—15 ч эксплуатации, чтобы удалить частицы от приработки деталей, и заливают уже на год свежее.
a — стеклянная с ручным приводом: 1 — механизм ручного привода; 2 — стеклянный корпус； 3, 4 — верхняя н нижняя секцин бил; 6 — маслобойка «Снбнряака» с электроприводом： 1 — крышка сбнвателя с приводом лопаток; 2 — баллон; 3 — корпус для электродвигателя; 4, 5 — лопатки； 6 — кронштейн; 7 — шестерня
Бытовые маслобойки бывают с ручным и злектроп{ж・ водом. Жирность исходного продукта 28—30 %. Сливки такой жирности отделяются от молока с помощью сепараторов.
Маслобойка бильного типа с ручным приводом (рис. 47, а) состоит из механизма ручного привода 1, стеклянного корпуса 2, верхней 3 и нижней 4 секций бил. В ней можно сбивать одновременно 3—4 кг сливок или сметаны. При вращении приводного механизма за рукоятку с частотой приблизительно 60 мин''1 била получают число оборотов, необходамое для сбивания масла. Эффект сбивания создается за счет вращения в разные стороны верхней и нижней секции бйЛо
Практически такую же конструкцию имеет маслобойка с ручным приводом МС-2. Она также вертикального типа, только у нее корпус сделан не из стекла, а из пластмассы. Маслобойка состоит из таких основных узлов: пластикового корпуса, исполнительного механизма, рукоятки^ Составные части исполнительного механизма — корпус, крышка, кронштейн, коническая зубчатая передача, закрепленные на вертикальной оси большая и маленькая крыльчатки.
Эксплуатируется маслобойка в такой последовательности: сначала проверяют легкость вращения механизма; снимают
ручку и затем путем свинчивания снимают с пластмассового корпуса исполнительный механизм вместе с крыльчатками; в корпус заливают сливки или сметану не выше контрольной черты (для ускорения процесса сбивания масла рекомендуется заливать исходный продукт на 50—75 мм ниже контрольной черты); навинчивают исполнительный механизм на корпус и надевают рукоятку на ось рукоятки; вращением рукоятки приводится во вращательное движение большая и маленькая крыльчатки, причем они вращаются в противоположные стороны (при рекомендуемых 60 оборотах рукоятки в минуту крыльчатки делают в это время 180 оборотов).
Время сбивания масла колеблется в зависимости от состояния исходного продукта от 6 до 20 минут. О готовности масла судят по появлению трудности во вращении рукоятки и проскальзыванию шестерен. Лучше всего сбивается масло из сметаны 2——3 суточной выдержки жирностью 76 % и выше при температуре 15—20 ℃. Выход масла за один сбив 0,7 кг. После окончания эксплуатации маслобойки корпус и механизм промывают 2 % раствором пищевой соды, затем водой и тщательно протирают. При промывке маслобойки запрещается использовать песок, золу, разные порошки, чтобы избежать царапин на деталях и потери глянца.
Диаметр корпуса маслобойки 140 мм, емкость корпуса 2 л, высота маслобойки 328 мм, масса 1 кг.
Маслобойка «Сибирячка» с электроприводом (рис. 47, б) состоит из крышки с лопастями сбивателя 1, резервуара 2, корпуса электропривода 3. Детали маслобойки изготавливают из пластмассы и нержавеющей стали.
Маслобойка приводится в действие от однофазного коллекторного электродвигателя с при нуди тельным охлаждением, который размещается в корпусе электропривода. Свободный доступ к угольным щеткам в электроприводе позволяет легко производить их замену самостоятельно.
Обороты лопаткам передаются от вала электродаигателя через червячную и промежуточную шестерни. В крышке 1 есть гнездо, в которое вставляется электропривод горизонтально и так, чтобы шестерня 7 могла приводить в действие две шестерни, которые установлены сверху кронштейна 6. Эти две шестерни сообщают вращательное движение в разные стороны лопаткам 4 н з, смонтированным снизу кронштейном 6. Вращение лопаток навстречу одна одной увеличивает эффект обивания.
Резервуар вмещает 8 кг сливок или сметаны. Однако заливать в него рекомендуется не более 3,5 кг исходного продукта, что обеспечивает наибольший эффект использова-
Маслобойка бытовая МБ-Т-1：
I — электропривод; 2 — корпус; 3 — рычаг; 4 — замок; 5 — крышка; 6 — сектор; 7 — рама
ния механического удара л (шаток и сотрясения обрабатывав- мого продукта.
Об окончании процесса сбивания масла судят по возникновению глухих ударов и снижению частоты оборотов электродвигателя. Рекомендуется сбивать исходный продукт при
температуре 10—12 ℃, время сбивания колеблется в зави
симости от состояния исходного продукта в пределах от 30 до 75 мин. После завершения сбивания сливают пахту, а масляные зерна обрабатывают до получения обычного масла. В среднем из 3,5 кг сливок при жирности 30 % получают 1 кг масла.
Ремонт электродвигателя и смед смазки вяем выполняют в мастерских электро бытовых приборов.
Маслобойка бытовая MB-T-I (рис. 48) состоит из электропривода 1 и корпуса 2, которые устанавливают на раме 7.
При вертикальном положении корпуса в него заливают сливки или сметану, затем плотно закрывают крышку 5 с помощью замка 4, поворачивают корпус рычагом 3 в горизонтальное рабочее положение и фиксируют это положение на секторе 6. Для удаления продукта из корпуса последнему пртдают с помощью рычага 3 наклон горловиной вниз. На маслобойке можно сбивать высокожирные сливки или сметану, отделять от масла пахту, промывать и формировать масло.
Для нормального протекания процесса сбивания сливки или сметана должны насыщаться воздухом, что увеличивает занимаемый ими объем. Поэтому с учетом необходимого для нормального сбивания рабочего объема, емкость для приема исходного продукта должна заполняться им не более чем на 40 %. При вращении корпуса в сбиваемом продукте образуются масляные зерна. Выход масла составляет 25——40 % от залитого в маслобойку продукта* Остатки жира в пахте, которую сливают из маслобойки, могут составлять до 3 %.
Емкость приемника исходного продукта 10 л, частота его вращения 80 об/мин. Габаритные размеры маслобойки 500X500X600 мм, масса 18 кг, привод маслобойки осуществляется от электродвигателя мощностью 150 Вт, работаю-
49. Самодельные шслобойки с ручным приводом:
а — в корпусе нз дерева и фанеры: 1 — брусок крестовины; 2 — боковнна; 3 — фанера; 4 — ручка;
5 — крестовина; 6 — планка крестовины； 6 — в стеклянном корпусе; 1 — рукоятка； 2 — пробка;
3 — лопатки; 4 — стержень; 5 — стеклянная банка; 6 — втулка; 7 — колесико
щего от электросети переменного тока напряжением 220 В. Разработан вариант этой маслобойки с ручным приводом.
Заслуживают внимание и некоторые конструкции самодельных маслобоек.
Для изготовления маслобойки с ручным приводом (рис. 49, а) к бруску 1 крепят планки 6, углы досок боковин 2 закругляют, выравнивают, обрабатывают напильником и в центре каждой боковины просверливают отверствие диаметром 12 мм. Бруски 1 сбивают крест-накрест и в центре просверливают отверстие диаметром 9,5 мм, в которое потом вставляют ручку 4, изготовленную из проволоки диаметром 10 мм. Проволоку длиною 600 мм сгибают в двух местах и длинный ее конец (около 400; мм) просовывают сквозь боковины и крестовину. Фанеру трехслойную (можно и пятислойную) перед сборкою маслобойки замачивают в воде в течение 3—4 ч. Потом ее сгибают вокруг боковин и прибивают к ним. Для лучшего уплотнения под боковину под-
50. Инвентарь для упаксжкисливочного масла:
а — пестик; 6 — лопаточка; в — нож; г — форма
кладывают прокладку из плотной ткани в несколько слоев. Сверху оставляют место для крышки, которую можно изготовить из такой же, как боковины доски.
Готовую маслобойку промывают водой и просушивают» В нее входит до 4 л сметаны.
Самодельная маслобойка для домашнего пользования, предложенная умельцем И. С. Раченко, приведена на рис. 49 6。 Необходимо изготовить рукоятку 1, пробку 2, лопатки 3 (из резины или мягкой древесины), которые закрепляются на стержне 4, втулку 6 и колесико 7 из дерева или другого материала. Для получения масла наливают в трехлитровую банку 5 примерно 2—2,5 л исходного продукта, вставляют стержень и зажимают пробку. За рукоятку вращают колесо до тех пор, пока исходный продукт не будет доведен до готового состояния. После окончания работы маслобойку моют и просушивают.
Для упаковки масла используют специальный деревянный инвентарь (рис. 50). Масло кладут деревянной лопаточкой во влажную форму и уплотняют пестиком. Вынутый из формы брусок масла закорачивают в чистую влажную бумагу. .
Охлаждение и пастеризация молока. Для охлаждения молока на малых фермах (приусадебных, арендных, семейных) созданы резервуары-охладители, рассчитанные на суточный удой молока от 10 до 50 коров. Марки этих охладителей РП-Ф-0,3, РП-Ф-0,5 и РН-Ф-1,0 имеют соответственно следующие основные технические характеристики: вместимость —0,3; 0,5 и 1 м3; время охлаждения с 32 до 4 ℃ — 2, 2 и 3 ч; потребляемая мощность — 1,2; 1,2 и 4,5 кВт; габаритные размеры 1800X1420X1400 мм, 1800X1400X1150 мм и 200Х1500ХП00 мм. Такие резервуары-охладители автоматически поддерживают молоко н охлажденном состоянии до вывоза с фермы.
Выпускается работающая в автоматическом режиме установка ОМБ-Ф-8, предназначенная для охлаждения в бидонах и хранения в течение 20 ч с веже надое иного молока. В установку можно поставить четыре стандартных бидона вместимостью 25 л каждый.
51. Установка для пастеризации молока в бидонах:
］一тоОка; 2 — металлическая ванна; 3 — деревянный кожух (колпак); 4—уголок 50X50 мм
Время охлаждения молока в четырех бидонах с 32 до 5 ℃ составляет 2,5 ч, установленная мощность охлаждения —— 1Д кВт, габаритные размеры 1400X940X720 мм.
Для пастеризации молока в домашних условиях при содержании в хозяйстве нескольких коров применяют простую установку, рассчитанную на пастеризацию молока в двух бидотах (рнс. 51): на топку 1 ставят металлическую ванну 2, размер которой 360X700X 360 мм. Воду в ванне нагревают до температуры 63 ℃ и после этого в нее быстро опускают два бидона на 30 мин. Ванну с бидонами накрывают колпаком 3 размером 420X750X300 мм.
j^^L МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕППЯ СОДЕРЖАНИЯ СВИНЕЙ
Свиноводство — одно из самых давних и традиционных занятий сельских жителей Украины. Для содержания свиней и переработки свинины в приусадебных и фермерских хозяйствах разработаны и выпускаются станочное оборудование для индивидуального или группового размещения свиней, средства локального обогрева поросят, кормораздатчики, автопоилки, малогабаритные коптильни. Многие хозяева делают сами несложное оборудование для содержания свиней в подворье.
СТАНОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕДЛЯ СОДЕРЖАНИЯ СВИНЕЙ
К такому оборудованию относятся станки для иищивиду- ального и группового содержания свиней. Разновидностью индивидуального содержания свиней в подворье является содержание их на привязи.
Станки для ивдивидуального содержания свиней в приусадебных и фермерских хозяйствах могут быть самодельными и промышленного изготовления.
Самодельный станок-маточник. Кто сам изготовил станок для опороса и дальнейшего содержания в нем свиноматки с приплодом (станок-маточник) должен внимательно посмотреть ——не допущено ли какой-нибудь ошибки при его изготовлении. В неправильно сделанном станке у животных снижается продуктивность. Особенно важно, чтобы на свиней не действовали угнетающе ограждающие конструкции станка. Если свиноматка при недостаточной огороженной станком площади не может свободно развернуться в нем и удобно лечь, она начинает нервничать, у нее снижается молочность, появляется агрессивность. Поросята в тесноте теряют аппетит, становятся вялыми. Но и завышать площадь станка нежелательно, ибо это требует больше места в свинарнике, увеличивает расход материалов и поверхность пола, с которой необходамо убирать навоз.
32. Самодельный станок для содержания по^сосн曲 свиноматки с поросятами: 1, 2—поилка и кормушка для подкормки поросят; 3, 6 — отделения для поросят-сосунов и свиноматки; 4 — домик-«берложка» для обогрева поросят; 5 — бруски; 7 — кормушка для свиноматки; 8 — деревянный щит; 9 — заслонка; 10 — лаз для поросят
Как правильно сделать самому деревянный станок- маточник показано на рис. 52. Если для свиноматки с приплодом отводят место в углу помещения, то нет нужды делать в станке одну боковую и заднюю стенки — ими служат стены свинарника. Если пол теплый, то деревянный щит 8 не кладут, но у края логова свиноматки вдоль всей его длины закрепляют на полу толстую деревянную планку ——она препятствует заносу в логово навоза и растаскиванию подстилки.
Отделение для поросят 3 можно разместить не сбоку, а сзади отделения для свиноматки 6. О поросятах-сосунах в станке-маточнике забота особая. Они рождаются беспомощными и в первые дни, пока у них не выработался так называемый сторожевой рефлекс, им грозит опасность: когда свиноматка ложится, она может случайно задавить кого-то из поросят. Поэтому незадолго до опороса рекомендуется закрепить на высоте 25 см от пола бруски 5 сечением примерно 8义10 см. Брусок не дает свиноматке лемь вплотную к стенке и прижать к ней поросенка. Через 10——14 дней после . опороса, когда у поросят появляется сторожевой рефлекс, бруски можно снять.*
53. Универсальный станок СУС-Т-3:
1 — дощатый настил； 2, 4 — кормушки; 3 ——фиксатор кормушки; 5, 7 — отделения для подсосной свиноматки и поросят-сосу ио в; 6 — перегородка; 8, 9 — решетч атая и сплошная часть огражде-> ния; 10 — планка над проходом для поросят： 11 — дверцы
В отделении для поросят ставится домик -^ «берложка» 4 для их обогрева, который описан ниже.
Станок СУС-Т-3 (рис. 53) промышленного изготовления, универсальный, предназначен для использования в приусадебном свиноводстве и на свинофермах небольших фермерских хозяйств. В варианте использования станка как индивидуального (станка-маточника) свиноматка не может проникнуть в отделение для поросят 7, а они имеют свободный доступ к ней под нижней планкой 10 разделительной перегородки 6. Боковые и задняя стенки сделаны в нижней части сплошными, чтобы исключить сквозняки.
Привязное содержание. С давних времен практикуют привязное содержание свиней на выпасе.
Как изготовить привязь и с ее помощью привязать свиней показано на рис. 54, а.
Научно-исследовательский институт по фермским машинам (НИИферммаш, г. Киев) разработал станок для индивидуального содержания свиней на приподнятом полу и их откорма на привязи (рис. 54, б). Приподнятый щелевой пол станка под задними ногами животного, которое зафиксировано
54. Содержание свиней на привязи:
а—на выпасе; 6 — в станке для нндивндуального откорма свиней в приусадебном хозяйстве (вверху — поросенка до 4-месячного возраста без привязн в разборной клетке станка, внизу — иа привязн с 4-месячного возраста до конца откорма): 1 — кормушка; 2 — кронштейн； 3 -~ нижнее ушко; 4 — верхнее ушко; 5, 6 — передний и боковой деревянные щиты;*7 — решетка; 8 ——рама; 9 — угольник; 10 — крючок; 11 — ремень； 12 — цепь; 13 — штырь; 14 —- упор; 15 — вырез (вилка для кронштейна)
привязью, обеспечивает зону выделения навоза в границах щелей решетки и его проваливание и протаптывание задними ногами животного под решетку. Благодаря этому иск.июча- ется ручная уборка навоза в станке, а из-под решётки навоз можно убирать о дин-два раза в неделю, если устроить под решеткой бетонную яму с отводом навозной жидкости в отстойник. Это обеспечивает удобство в эксплуатации станка и заметно сокращает затраты труда. Станок легкий и компактный. Его можно изготовить само стоительно по таким основным параметрам: ширина клетки не меньше 600 мм, длина решетки щелевого пола не более 500 мм, вместимость кормушки не менее 8 л, длина привязного ремня не более 2 м. В щелевой решетке ширина металлических планок 40 мм, ширина щели (расстояние между планками) 15—20 мм, решетку можно изготовить из дерева.
Поросенка до трех-четырехмесячного возраста содержат в станке без привязи. Для этого легко собрать клетку: из переднего 5, двух боковых 6 деревянных щитов и решетки щелевого пола 7. Кормушку устанавливают в сторону поросенка низким бортом высотою 100 мм. Когда поросенок достаточно подрастает, его переводят на привязь, ограждающие щиты убирают и решетку кладут на раму. Кормушка переставляется в положение для кормления взрослого животного, при этом высота борта со стороны подхода животного к кормушке будет 200 мм. Для перестановки кормушки достаточно вынуть штырь 14, который фиксирует кормушку в период кормления поросенка в верхних ушках 4, и снимают кормушку, выводя кронштейн 2 из вырезов 15. Затем кормушку переворачивают, вставляют в вырезы 15 другую пару кронштейнов и фиксируют штырем 14 в нижних ушках 3. Упор 13 приваривают для того, чтобы штырь не выпадал.
Животное быстро привьгкает к привязи, последняя для него не обременительна. С ростом свиньи длину цепи увеличивают, закрепляя ее на крючку 10 за другое кольцо цепи. После привыкания к привязи животное свободно позволяет фиксировать себя в привязи или при нео бхо ди мости расфиксировать. Используя элементы привязи (ремень и цепь), можно содержать животное не только в станке, но и на выпасе, удлинив цепь, например, веревкой.
Станки для группового содержания свннюй разработаны для применения в приусадебных и фермерских хозяйствах двух марок: КС-2 и СУС-Т-3 (универсальный). Кроме того разработано оборудование для использования во фронтальной части станков.
Станки КС-2 и СУС-Т-З разработаны головным специализированным конструкторским бюро по машинам для свиноводческих ферм (г. Умань), изготовитель ПО «Уманьферм- маш».
Станок КС-2 (рис. 55) рассчитан на содержание двух свиней. Станок разборной конструкции (сборочные единицы крепятся болтами и гайками), что позволяет монтировать его не только в помещении, но и в теплый период года на открытой площадке под навесом.
КС-2 состоит из переднего, боковых и заднего ограждений и деревянного пола. На переднем ограждении размещены кормушка 5, наклонная решетка 3, дверка. Кормушка с помощью защелки закрепляется в направляющих кронштейна 2. При очистке кормушку легко выдвинуть на себя за ручку 4, а в положении 口卩i кормлении животных кормушка фиксируется конструкцией, которая в определенном положе-
55. Станок КС-2 для содержания свиней:
1 — сплошная часть стенки; 2 — кронштейн; 3 — наклонная решетка; 4 — ручка； 5 — кормушка; б — дощатый настил
нии входит в зацепление с упором на кронштейне. В период между кормлениями в кормушку можно наливать водуо
Боковые и заднее ограждения защиты снизу, что создает определенный комфорт для животных и исключает сквозняки. Пол из деревянного настила имеет наклон 2—3° к переднему ограждению.
Станок этого типа разработан в четырех исполнениях: КС-2 (рис. 55); КС-2-1 как и КС-2 только поставляется без деревянного пола; КС-2-2 состоит лишь из переднего и одного бокового ограждения (при монтаже вторым боковым и задним ограждениями служат стенки свинарника); КС-2-3 состоит только из переднего (фронтального) ограждения.
При откорме трех свиней можно использовать универсальный станок СУС-Т-3: в отделении станка 5 (см. рис. 53) размещается одно животное, в отделении 7 — два животных, которых кормят из кормушки 2.
Элементы фронтальных ограждений станков. Ограждение КС-2-3 (рис. 56, а) служит передней частью станка для содержания трех свиней. В планках 1 сделаны отверстия, позволяющие крепить ограждения, например, гвоздями, к деревянным столбам. Фиксатор кормушки 3, приемы ее очистки и установки на место такие же, как описано выше для станка КС-2. Разделители кормовых мест 4 определяют для каждого животного возможность занять у групповой
56. Оборудование для фронтальной части отраждеш^я станков:
а — оборудование КС-2-3: 1 — горизонтальные планки; 2, 5 — вертикальная наклонная решетки;
3 — кронштейн-фиксатор кормушки; 4 — разделитель кормовых мест; 6 — кормушка; 7 — стойка; ' 6 ——панель «дверь-кормушка» ДК-Т-1: 1 ——кормушка; 2 ——низкий борт кормушки; 3, 18 ——крошп- тейны： 4—дверь; 5 — защелка; 6——стойка; 7 — упор； 8 — пластина； 9——ушко кормушки^— 10 — палец; 11 — петля； 12,13 ~ ушки стойки; 14 — штырь; 15 — упор; 16 — отверстие; 17 — под-- пятник; 19 — вилка
кормушки лишь одно кормо-место, благодаря чему исключаются драки при кормлении.
Комбинируя количество ограждений КС-2-3, а также панель «дверь-кормушка» (рис. 56, б) можно оборудовать “ фронтальную часть групповых станков для содержания разного количества свиней: ограждение КС-2-3 и панель —— четыре головы; два ограждения КС-2-3 — шесть голов; два ограждения КС-3 и панель «дверь-кормушка» — семь голов (содержать в одном станке на откорме более 10—12 голов не рекомендуется).
Панель «дверь-кормушка» ДК-Т-1 разработана НИИферм- маш (г. Киев) и рассчитана в основном на использование в индивидуальных станках. Однако ее можно использовать и в фронтальной части групповых станков. Тогда панель «дверь-кормушка» служит еще одним кормовым местом в групповом станке. Это увеличивает фронт кормления станка и позволяет поместить в нем еще одно животное (количество животных при групповом содержании должно соответствовать количеству кормовых мест во избежание драк свиней при кормлении).
Вместо традиционно необходимых для станка отдельно двери и кормушки, панель конструктивно объединяет эти Два элемента. Кормушка и ее крепление к стойкам 6 выполнены так же, как в станке, изображенному на рис. 54, б, то есть
кормушка удобна и пригодна для кормления как маленького поросенка, так и взрослого животного. На рис. 56, б панель изображена в варианте, при котором высота борта кормушки со стороны подхода животного равна 200 мм. Чтобы переставить кормушку для кормления маленького поросенка, необходима 1——2 мин. Согнутый конец штыря 14 поворачивают из вертикального положения в горизонтальное и штырь вынимают из ушек стоек 13 и ушек кормушки 9. Затем при открытой дверце кормушка одним движением снимается (при этом кронштейны 18 выходят из пазов вилок 19) и кормушка поворачивается так, чтобы в пазы вилок 19 вошли кронштейны 3, а отверстия ушек кормушки разместились против отверстий 12 стоек, после чего в отверстия, что совпали, вставляется штырь 14 и кормушка жестко фиксируется. В результате такой перестановки низкий борт 2 оказывается со стороны подхода к кормушке поросенка.
Кормушку можно быстро снять при необходимости выгона животного из станка. Человек при входе в станок и выходе из него легко переступает кормушку при открытой двери. Панель «дверь-кормушка»" легко монтируется: достаточно забить гвозди через отверстия пластин 8 в деревянные стойки станка (для большей надежности крепления можно забить в отверстия 16 подпятника самодельные металлические штыри). Упор 7 не позволяет животному сбросить дверь 4 с петель 11,
Кормушки заводского изготовления бывают из пропитанного специальным составом дерева, листовой стали с антикоррозийным покрытием или ударопрочной термостойкой пластмассы. Самодельные кормушки изготавливают чаще всего из дерева и обшивают их края листовым железом. Размеры самодельных кормушек должны быть соответственно для поросят-сосунов, отъемышей, откармливаемого молодняка и взрослых свиней, см: высота борта со стороны подхода животного —15, 20, 30, 45; ширина сверху — 15, 25, 40 и 40, ширина по дну— 10, 20, 30 и 40; фронт кормления для одного животного — 15, 20, 30 и 45. Серийные кормушки изготавливают таких марок ——длиной, массой: К-1 ——500 мм, 6,2 кг; К-2 — 1000 мм, 13 кг; К-3 — 900 мм, 12 кг; К-4 — 500 мм, 8,6 кг; КС-3 5—1200 мм, 9 кг; КМ-60—1060 мм, 18 кг. Для подкормки поросят-сосунов нужно иметь несколько кормушек с различными минеральными добавками или одну в виде продолговатого корытца, разделенного на секции.
ОСНОВЫ СОЗДАНИЯ МИКРОКЛИМАТА В Я01ВОТНОВОДЧЕСКИХ ПОМЕЩЕНИЯХ
Из всех домашних животных свиньи наиболее чувствительны к микроклимату помещения, в котором их содержат. Но не только для свиней, а и для всех видов животных важно поддерживать хороший микроклимат в зоне их обитания. В типовых животноводческих помещениях, которые разработаны и для приусадебных хозяйств, вопросы микроклимата квалифицированно решены при разработке типового проекта. Однако пока в подавляющем большинстве случаев в приусадебных и небольших фермерских хозяйствах животных содержат, как правило, в нетиповых, приспособленных или построенных для домашнего животноводства на свое усмотрение помещениях. Хозяевам, которые имеют такие постройки для животных, необходимо знать, как в них поддерживать по возможности нормальный микроклимат, от которого в значительной мере зависит продуктивность и здоровье живот- ных. Если на приусадебном участке постройки для животных только собираются строить самостоятельно, без типового проекта, то также следует знать, как позаботиться о простейших устройствах в них для поддержания требуемого микроклимата.
Микроклимат может создаваться локальный в зоне нахождения молодняка животных и обязательно должен поддерживаться общий во всем помещении с животными.
Локальный микроклимат для поросят-сосунов может создаваться с помощью самодельных или вьшускаемых промышленностью средств.
У новорожденных поросят еще нет сотревающей их подкожной жировой прослойки, поэтому они очень подвержены заболеваниям и даже гибели от переохлаждения. Как самому оборудовать для их обогрева домик «берложку» понятно из рис. 57- Это ящик без щелей, с размещенным сверху откидным рефлектором 3, под которым установлены две лампочки мощностью 100—150 Вт каждая. Ящик можно сделать из тонких оструженных досок или фанеры. Открыв крышку, легко вычистить дно «берложки», сменить подстилку. Чтобы поросятам не было доступа к электролампочкам, отверстие под дефлектором перекрывают металлической сеткой. Рефлектор обивают изнутри жестью для лучшего отражения тепла его внутренней поверхностью и стенки окрашивают в белый цвет, а пол для лучшего нагревания — в черный. Даже в сильные морозы температуру внутри ящика можно поддерживать не ниже 15—20 ℃.
Самодельный домик-<<берложка» для обогрева поросяг 1 — металлическая сетка; 2 — крышка; 3 — рефлектор； 4—лаз; 5 — бортик, препятствующий "затаскиванию в берложку подстилки и навоза
Для локального обогрева молодняка животных, в том числе и поросят, можно применять на приусадебных фермах в осенне-зимний период инфракрасные (ИК) облучатели, рис. 58. Это электроламповые обогреватели, у которых источник облучения заключен в специальную арматуру для защиты ИК лампы от механического повреждения. Специально для применения в приусадебном животноводстве разработан облучатель ИК-1 (рис. 58, а). Используемая в нем инфракрасная лампа 1 помещается под отражателем 3 и защищается снизу сеткой 2. Высоту установки лампы можно регулировать, закрепляя лампу в разном положении на стойке 4 фиксатором 6. Стойка легко устанавливаетя в нужном месте с помощью винта 7. В облучателе используется лампа ИКЗК-220-250 мощностью 250 Вт, срок службы которой 6000 ч.
На приусадебных фермах также используют некоторые из ИК облучателей, выпускаемые для общественного животноводства. Облучатель ССПО 1-220-250 (рис. 5 8, б) комплектуется лампой ИКЗК-220-250. Лампа ввинчивается в фарфоровый патрон 4, размещенный в пластмассовом корпусе 3. Металлический отражатель 6 покрыт селикатной эмалью, которая легко очищается от загрязнения. Облучатель ОВН-1 (рис. 5 8, в) комплектуется лампой ИКЗ-220-500-1 мощностью 500 Вт, имеющей средний срок службы 4000 ч.
58. Инфракрасные (ИК) облучатели:
а — облучатель ИК-1: 1 — ИК-лампа; 2 — защитная сетка; 3 — отражатель; 4 — стойка； 5 — выключатель; 6 — фиксатор; 7 — установочный винт; 6 — облучатель ССПО1-220-250: 1 — сальник； 2 — клемная коробка; 3 — корпус; 4 — патрон; 5 — ИК-лампа； 6 — отражатель; 7 — защитная сетка; в — облучатель ОВН-1: 1 — ИК-лампа; 2 — пластмассовый клапан; 3 — корпус; 4 — защитная сетка
Общий микроклимат животноводческого помещения характеризуется тремя основными режимами: температурным (тепловым), воздушным (соответствующая вентиляция) и световым.
Микроклимат оказывает существенное влияние на продуктивность животных, например, в помещениях без вентиляции удои коров снижаются на 18 %. Воздухообмен частично происходит через двери, окна, неплотности конструкций постройки. Однако для полного воздухообмена необходимо обустраивать помещение приточно-вытяжной системой естественной вентиляции, простой и надежной по конструкции
и в эксплуатации, дешевой в изготовлении. Пример естественной вентиляции постройки, в которой отгорожены помещения для содержания разных видов скота и птицы, что характерно 口岡 ведении животноводства в подворье, пртведен на рис. 59.
Вытяжное устройство представляет собой воздуховод в виде вентиляционной шахты квадратного сечения. Конец воздуховода должен возвышаться над коньком кровли не、 менее чем на 1 м. На верхнем обрезе воздуховода устанавливается дефлектор, который служит для побуждения и увеличения тяги за счет действия ветра, а также для защиты от попадания дождя и снега в воздуховод. Принцип работы дефлектора основан на явлении эжекции, создаваемой действием ветра.
Вытяжную шахту размещают над местом, где скапливается больше навозной жижи. Площадь поперечного сечения шахты должна составлять, см2： для нетеля и коровы — 250—300, теленка —— 40——100, поросенка —— 25——40, молодняка свиней на откорме — 85, взрослой свинм — 150—165, козы или овцы — 80.
На уровне верхнего края окон устраивают приточные каналы сечением 10X20 или 20X20 мм из расчета, чтобы общая площадь сечения этих каналов составляла 70 % площади сечения вытяжной шахты.
Чтобы холодный воздух не поступал в помещение под напором, приточные каналы прикрывают снаружи защитным козырьком.
На входе в помещение каналы снабжают закрывающимся клапаном с отбивным щитком и боковыми ограждениями щитка. При открытом щитке на большую или меньшую ширину щели поступающий воздух направляется по отбивному щитку вдерх и, смешиваясь с теплым внутренним, нагревается.
Снизу вытяжные шахты оборудуют устройствами в виде шибера или заслонок для регулирования воздухопотока через шахту. Вытяжную шахту, показанную на рис. 59, е, 一 выполняют обычно размером в сечении 50X50 см и разделяют внутри на четыре равные вертикальные части поставленными перекрестно двумя перегородками. Для равномерного распределения воздуха устанавливается внизу шахты щит 4 размером п{жмерно в два раза больше поперечного сечения вытяжной шахты. Интенсивность воздухопотока через шахту изменяется положением заслонок 3 и 5^§
Эксплуатировать приточно-вытяжную систему вентиляции | следует так, чтобы во все сезоны хлев «дышал» за счет ]
59. Естественная вентиляция хлева:
а — общий вид хлева: 1 — конек кровли; 2 — вентиляционная шахта; 3 — Дефлектор; 6 — разрез хлева； 1 — приточная щель; 2 ——утепляющий слой из грубого корма； 3 — вентиляционная вытяжная шахта: 4 — дефлектор; 5 — шнбер; в — план хлева; 1 — приточная щель; 2, 3, 4, 5 — помещения соответственно для овец, коровы с теленком, свиней, птицы, г — схема вентиляционного дефлектора: 1 — колпак； 2 — кожух； 3 — диффузор; д — схема вытяжного воздуховода: 1 — утеплитель； 2 — перекрытие; 3 — конек кровли; 4 — дефлектор； 5 — воздуховод; 6 — распорная плавка； 7 — шибер; е — вентиляционная труба: 1 ——дефлектор; 2 — воздухсюод; 3, 5 — регули- руемые заслонке; 4 — платформа
регулирования расхода воздуха приточными и вытяжными устройствами. В теплый период года отверстия тех и других устройств полностью открыты. С наступлением холодов, и особенно сопровождаемых сильными ветрами, шахту перекрывают или почти полностью закрывают шибером или заслонками, делают минимальными или вовсе закрывают приточные щели. Это позволяет сохранять в помещении достаточный температурный режим за счет использования тепла животных. Оптимальная температура в помещении для КРС 8—10 ℃ (допускаются колебания от 4 до 20 °C). Важно, чтобы для сохранения достаточной температуры в помещении стены хорошо сохраняли тепло, то есть были малотеплопроводными.
С учетом биологической особенности свиней (они 80—— 90 процентов времени суток спят или лежат) особое значение в отношении зоогигиены и теплопотерь через поверхность, на которой лежат животные, имеет пол.
Пол должен быть теплым и прочным. Деревянный пол теилнй, но в свинарнике быстро загнивает. Поэтому его лучше выполнить из цемента, красного кирпича или асфальта. Цементный пол считается наиболее гигиеничным для свинарника, его легко чистить и дезинфицировать. Правда, он имеет холодную поверхность, поэтому в месте отдыха животных кладут сколоченный из досок щит. При необходимости его можно поднять, почистить.
Микроклимат и в свинарнике характеризуется определенным воздушным, температурным и световым режимом. Необходимый воздушный режим достигается при помощи вентиляции помещения. При ее отсутствии прирост массы у откармливаемых свиней снижается примерно наполовину. При достаточном воздухообмене в свинарнике нормализуется влажность воздуха. Свиньи чувствительны к сквознякам. Поэтому скорость движения воздуха в холодный и переходной период не должна превышать следукмцих значений (в скобках указаны допустимые значения скорости в теплый период года): в помещении для подсосных свиноматок с приплодом — 0,15 (0,4) м/с; в помещении для содержания поросят- отъемышей и ремонтного молодняка ——0,2 (0,6) м/с; в помещении для содержания свиней на откорме и взрослых свиней—0,3 (1,0) м/с.
Если в помещении содержатся только свиньи, то в центре потолка устанавливается вытяжная шахта, а на высоте 0,8— 1 м от пола делается в стене несколько приточных каналов поперечным сечением 5X5 см каждый. Площадь поперечного сечения шахты принимается из расчета 150—165 см2 на
60。Общий вид (а) и разрез (б) №1тяжного вентиляционного дефлектора:
1 — диффузор； 2 — колпак; 3 — лапка; 4 — кожух; 5 — фланец; 6 — воз理ховод
свидью, а общая площадь сечения приточных каналов должна составлять 70 % площади сечения вытяжной шахты. Для дополнительной вентиляции в летнее время желательно, чтобы окна в свинарнике открывались.
Температурный режим в свинарнике существенно зависит не только от теплопотерь через пол, но и от теплопотерь через стены. Лучший материал для стен в свинарнике — дерево, но можно использовать и кирпич и бутовый камень. Толщина стен должна быть в 1,5—2 кирпича, что составит 380——510 мм. Для улучшения теплоизоляции кирпичные стены оштукатуривают с обеих сторон. Свиньи во время отдыха любят привалиться к стене, и если она холодная, а тем более промерзшая, то животное может простудиться. Поэтому если стены не деревянные, то их обшивают оструганными досками на высоту до 1 м.
Для достаточной естественной освещенности свинарника площадь его окон по отношению к площади пола должна быть в 15—20 раз меньше, если в свинарнике сабираются содержать свиноматку, и в 8—10 раз меньше, если будут откармливать свиней.
Для вентиляции животноводческих помещений, рассчитанных на содержание небольшое поголовья, легко сделать своими силами эффективно работающий вытяжной дефлектор (рис. 60) о Для его изготовления необходим 1 м2 листового железа, лучше оцинкованного, толщиной 1 мм。Чтобы сделать колпак 2, необходимо вырезать из листа железа круг, в круге вырезать сектор и соединить края. Стороны ребристого кожуха 4 делают вогнутыми по радиусу, равному 1,26
61. Мобильные кормораздатчики:
а —г кормораздатчик КТС-Ф-1,0; 1 — бункер-смеситель； 2 — подшипниковый узел вала мешалки; 3 — рама тракторного шасси Т-16; 4 — выгрузная горловина； б — электромобильный кормораздатчик с ручным управлением： 1 — колесо поворот ное; 2 — тележка электромобильная; 3 — бункер Для сухих комбикормов； 4 — токосъемник; 5 — приспособление кабельного питания; 6 — механизм управления; 7 — пульт управления； 8 — колесо ведущее； 9, 10 — электроприводы; 11 — подставка
размера диаметра. Кожух 4, диффузор 1 и колпак 2 соединены четырьмя лапками 3 из листовой стальной полосы толщиной 3 й шириной 50 мм. Дефлектор крепится к воздуховоду 6 с помощью фланца 5, сделанного из стального листа толщиной 2 мм. Например, три таких дефлектора диаметром d-40 см достаточны для помещения на 25 коров.
МЕХАНИЗАЦИЯ КОРМОРАЗДАЧИ,АВТОПОЕНИЕ, КОПТИЛЬНИ
На малых свинофермах фермерских хозяйств могут использоваться мобильные кормораздатчики, автопоилки, в приусадебных и фермерских хозяйствах находят применение самодельные и выпускаемые промышленностью малогабаритные коптильни.
Для малых свиноферм разработаны мобильные кормораздатчики на базе самоходного тракторного шасси и электромобильный с ручным управлением.
Кормораздатчик кТС-Ф-1,0 разработан Уманским ГСКБ по машинам для свиноводческих комплексов и ферм, самоходный, монтируется на тракторном шасси Т-16 (рис. 61, а). Раздатчик рассчитан на применение при раздаче кормов свиньям в фермерских хозяйствах, на малых и нетиповых фермах, в подсобных хозяйствах, при ведении свиноводства фермерами или другими лицами на арендном
подояде- КТС-Ф-1,0 предназначен для смешивания и раздачи полужидких и влажных кормов. После загрузки кормом бункера-смесителя 1 включают по дороге к месту кормо- раздачи мешалку внутри бункер и выгрузное устройство (при этом выфузная горловина 4 зак(№га шиберной заслонкой). Гидровращатель мешалки и гидромотор включаются одновременно. Гидравлический привод рабочих органов упрощает управление машиной, делает ее более надежной. Привод выгрузного устройства осуществляется от шдромото- ра, а управление шиберной эаслонкой ——гадроцилиндром. При раздаче корма заслонку открывают, мешалка подает корм к выфузной горловине, через которую он поступает в кормушки. Высота выгрузки корма 420±20 мм.
Производительность раздатчика 3—4 т за час эксплуатационного времени. Производительность и норма выдачи корма регулируются шиберной заслонкой. Объем бункера-смесителя 1 м3, габаритные размеры раздатчика 3700Х1800X2500 мм, масса 2070 кг.
Электромобильный кормораздатчик с ручным управлением разработан Институтом механизации животноводства УААН (г. Запорожье). Раздатчик можно использовать для раздачи корма свиньям и крупному рогатому скоту. При кормлении свиней раздатчик позволяет выдавать им сухие концентрированные корма, влажные кормосмеси и жидкие питательные корма. В последнем случае на раздатчик устанавливается емкость для дозированной выдачи жидкого корма.
Для раздачи концкормов и влажных мешанок бункеры устанавливают на подставку 11 (рис. 61, б). Тележка 2 кормораздатчика электромобильная, трехколесная: переднее колесо поворотное, одно из двух задних колес ведущее. Тележка перемещается от электропривода, состоящего из электродвигателя 9 и редуктора. Управление механизмами перемещения осуществляется в ручном режиме. Механизм управления передним колесом состоит из рейкового зацепления и системы рычагов. Электромоторы подключаются через устройство кабельного питания 5. На тележке размещается пульт 7 с аппаратурой для управления всеми механизмами кормораздатчика.
Корм выдается с помощью двух шнеков, размещенных в бункере параллельно его оси. Вращение шнекам передается от индивидуального электропривода 10, состоящего из электродвдгателя, редуктора и цепной передачи. В последней используются сменные звездочки. Возможна выдача трех разных порций корма, кратных 0,67 кг при переключении позиций трехпозиционного реле времени.
62. Автопоилки для свиней:
а — чашечная: 1 -г- водопроводная труба; 2 — корпус клапана; 3 — крышка; 4 — чаша; б — сосковая в разрезе: 1 — сосок; 2 — корпус; 3, 4 — уплотнения; 5 — амортизатор: 6 — клапан; 7 — резьба; в — установка ' сосковой автопоилки на водопроводе: 1 — сосок; 2 — корпус; 3 — муфта;
4 — контргайка; 5 — вентиль; 6, 7 — вертикальная и горизонтальная труба водопровода
Автопоение свиней может обеспечиваться с помощью серийных чашечных и бесчашечных (сосковых) автопоилок.
Чтобы напиться из чашечной автопоилки (рис. 62, а), 号вотное нажимает пятачком на крышку 3, при этом сраба- тавает расположенный в корпусе 2 клапан и вода поступает в чашу 4.
Сосковые автопоилки ПБП-1А (дая поросят-сосунов и поросят-отъемышей) и ПБС-1А (для взрослых свиней) предназначены для поения животных водопроводной водой при индивидуальном и групповом содержании. Клапанный механизм у поилок ПБП-1А и ПБС-1А одинаковый, они отличаются друг от друга только размерами корпуса. Чтобы напиться, животное берет в рот носок корпуса 2 (рис. 62, б) вместе с соском 1 и нажимает на последний до упора в носок. При этом срабатывает надетый на резиновый амортизатор 5 клапан 6, и вода поступает в полость рта животного. При отпускании соска подача воды автоматически прекращается. Резиновые уплотнения 3 и 4 предотвращают подтекание воды при ней- тральном положении соска.
Автопоилка устанавливается под углом 60° (рис, 62, в). Конец соска должен находиться на высоте от пола: для поросят-сосунов и поросят-отъемышей —— 220——250 мм; для взрослого поголовья при содержании в групповых станках — 420——450 мм; при индивидуальном содержании свиноматки в станке ——600. Для предотвращения попадания в поилку грязи и других включений общая гори зонтальная труба 7 для подачи воды к поилкам должна располагаться нижё поилок. Тогда она выполняет и роль отстойника. Для спуска из этой трубы воды с осевшими загрязнениями на конце трубы устанавливают вентиль.
При групповом содержании свиней достаточно установить одну автопоилку в станке вместимостью до 25 поросят или взрослых свиней.
Коптильни в приусадебных и фермерских хозяйствах используют, как правило, самодельные, но уже выпускаются промышленностью и малогабаритные коптильни для копчения проектов в домашних условиях.
Некоторые хозяева оборудуют коптильню в дымоходах печек. Например, как это сделал В, Филатов, показано на рис. 63, а. Немного ниже заслонки 1 он выбил в стенке дымохода 2 несколько кирпичей и вмонтировал дверцу 4, а для подвешивания продуктов вставил в стенку дымохода прут 3. Дрова поджигаются в поддувале 8. На колосники 7 в топочном отделении 5 помещаются кирпичи 6 с зазорами между ними. Дым, проходя через эти зазоры, остывает, что улучшает режим копчения. Тяга регулируется заслонкой 1. Подобную коптльню можно оборудовать и на участке печного дымохода, находящемся на чердаке.
Очень часто для копчений используют бочку с выбитым дном. Дым в бочку поступает из подтопка 7 (рис. 63, б). Бочку устанавливают на несколько уложенных один на другой кирпичей 3, обваленных с наружной стороны землей. Для улучшения тяги нижнюю часть коптильного приспособления обмазывают глиной 1. На верхние края бочки кладут рейки 6 с крючками для подвешивания продукта. При его копчении бочку накрывают мешковиной 5, Подобные коптильни после завершения копчения обычно разбирают.
Можно сделать и неразборную домашнюю коптильню, устройство которой приведено на рис. 63, в (размеры произвольные) .Корпус коптальной камеры 7 может быть выполнен из подсобного материала — дерева, обмазанного глиной, кирпича или другого. Главное, чтобы стены не пропускали дым. Лучше всего камеру сделать из досок и обить внутри жестью. На бруски 6 кладут рейки с подвешенным на них гфодуктомг
Коптильни (направление дама показано стрелками):
а — печь-коптильня: 1 — заслонка; 2 — дымоход； 3 — прут; 4 — дверца коптильни; 5, 6 — топочное отделение и помещенные в нем кирпичи; 7 — колосник; 8 — поддувало; б — коптильня с использованием бочки； 1 — глнна； 2 — земля; 3 — кирпнчн; 4 — бочка без дна; 5 — мешковина； 6 — рейки с крючками; 7 — подтопок; в — самодельная коптильная камера: 1 — дверца; 2 — за- стеклянное окошко; 3 — вытяжная труба； 4, 8 — заслонки; 5 — отражатель дыма: 6 — брусок; 7 — корпус коптильной камеры; 9 ——подтопок для образования дыма; г — серийная малогабаритная коптильня： 1 — дымоотводящий патрубок; 2 — блок управления; 3 — корпус коптильной камеры; 4 — пруткн для размещения на них или подвески продукта; 5, 6—герметические дверцы коптильной камеры и дымогенератора.
Интенсивность потока дыма регулируется с помощью заслонок 4 и 8.
Малогабаритная коптильня «Борисфек-0,4» (рис, 63, г) выпускается фирмой «Украина-Холдинг-Лизинг» (по вопросу приобретения коптильни следует обращаться по адресу: 254071, Киев, ул. Хоревая, 41). Фирма рекомендует коптильню для копчения мяса, сала, мясных продуктов, рыбы на предприятиях общественного питания, в 改рмерских и других хозяйствах, а также в домашних условиях.
Основные технические характеристики коптильни: объем разового заполнения продуктом ——до 50 кг, температуру в коптильной камере можно регулировать от 30 до 120 ℃, напряжение питания 220 В, потребляемая мощность не более 1,5 кВт, габаритные размеры 520X560X1400 мм, масса 60 кг. Копчение пищевых продуктов производится дымом, получае-- мым в дымогенераторе от электронагрева опилок и стружек деревьев нехвойных пород. Выбор температуры в камере копчения обусловливают технологию холодного, полугорячего и горячего копчения. Инструкция, рекомендации и рецепты копчения прилагаются к паспорту изделия при приобретении коптильни.
Для пользующихся самодельными коптильнями приведем основные рекомендации по копчению.
Есть два основных способа копчения: холодное и горячее. При холодном копчении продукты после хорошего прогрева коптят на слабом жару при температуре 15——22 ℃ обычно 3— 7, а иногда до 14 сут., в зависимости от интенсивности дыма и величины кусков. Температура должна быть по возможности равномерной, чтобы из мяса лучше выделялась влага. С этой целью сначала сжигают большие поленья дров, а затем подбрасывают мокрые опилки (от сухого дыма мясо очень быстро высохнет). Каждый день коптят примерно по два часа^ Продукты холодного копчения хранят до трех месяцев,. а отдельные виды продуктов в зависимости от .режима копчения могут храниться от 6 мес, до 2 лет. Продукты горячего копчения хранятся до одного месяца. Процесс горячего копчения длится от 1 до 20 ч при температуре дама 40—— 60 ℃. Для горячего, как и холодного копчения, годятся только соленые продукты, так как они лучше поддаются дымовой обработке.
Для копчения рекомендуются дрова из плодовых деревьев, акации или дуба. Чтобы получить густой дым, на дрова насыпают слой опилок. Для улучшения аромата окорока, грудинки и корейки к дровам добавляют ароматные травы и кустарники: полынь, тмин, мяту и др.
jT^^ машины и оборудование Д^УЦ} ДЛЯ СОДЕРЖАНИЯ ОВЕЦ И КОЗ
Овцы и козы неприхотливые животные и оборудование для их содержания можно сделать в любом подворье по приводимым ниже рисункам и описаниям. Что касается ведения овцеводства и козоводства в фермерских хозяйствах или при содержании достаточно большого количества овец или коз в приусадебном (индивидуальном) хозяйстве, то для таких хозяйств разработаны средства механизации промышленного изготовления (оцарки для содержания овец, электростригальные одномашинные агрегаты, устанавливаемый на ручной тележке агрегат для доения коз).
МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕДЛЯ СОДЕРЖАНИЯ ОВЕЦ
Наиболее часто в приусадебных хозяйствах строят для содержания овец и, например, коровы с приплодом или свиней одно помещение соответствующей площади и разделяют легкой перегородкой на две части с отдельными входами. В фермерских хозяйствах рекомендуется содержать овец в отдельной овчарне.
При содержании этих животных в любом помещении необходимо для удобного обслуживания овец и создания для них нормальных условий содержания выделить такие площади, м2: на овцематку с приплодом 2,2——2,5, на холостую овцематку 1,5, на одного ягненка в возрасте от 6 до 12 мес 0,6—0,8, Двери для выхода и входа животных делают достаточно широкими, чтобы при проходе в них овцы, особенно суягные, не давили одна другую. Для барана необходимо стойло площадью 2——2,5 м2 с прочным ограждением высотою 1,5 м, желательно из досок толщиной 4——6 см. Стенки стойла необходимо делать сплошными.
После окота или отъема ягнят от овцематок необходимо перегородить помещение. Для этого подойдут деревянные щиты длиною 1 —1,5 м и высотою 1,2—1,5 м. На овцу и ягненка необходимо два таких щита.
Оцарок ОВЛ-Т-5:
1 — секция-дверь.; 2 — секция; 3 ——узел стыковки секций; 4 ——водопойное корыто; 5 — кормушка для концкормов; 6 ——ясельная кормушка-
Возле каждого помещения, рассчитанного даже на 2— 3 овцы, желательно оборудовать загон (базок) для прогулок животных и кормлениях их зимой на свежем воздухе. Он должен быть достаточно просторным (в среднем 2——4 м2 на голову) и обнесен оградой не ниже 0,9——1 м из жердей, доски ——шелевки или местных строительных материалов. Разработаны и промышленные образцы таких базков (оцарок) •
Оцарки. Для домашнего овцеводства разработаны разборно-сборные оцарки ОВЛ-Т-5, ОВЛ-Т-10, ОВЛ-Т-15, ОВЛ-Т-20 и ОВЛ-Т-ЗО, рассчитанные соответственно на содержание 5, 10, 15, 20 и 30 овец в период ягнения и доращивания молодняка. Все марки этих оцарок устроены однотипно (рис. 64): оцинкованными переносными секциями в виде решеток из труб 2 огораживается требуемая прямоугольная площадь. Внутри огорожи ставят ясельную кормушку 6, емкость для концентрированных кормов 5, которая закрывается крышкой, и водопойное корыто 4. Три названных элемента образуют единый конструктивный блок.
В оцарки на 5 и 10 голов ставят один такой блок, (в каждый оцарок), в оцарки на 15 и 20 голов ставят по два блока и в оцарок на 30 голов —— три блока. Решетчатые секции 2 выполняют длиной 1,2 м. Такими секциями можно огораживать площадки размером от 2,4 X 3,6 м до 4,8 X 9,6 м, рассчитанные на содержание соответствующего количества зец, овец с ягнятами или ягнят (после ягнения оцарок для ягнения переоборудуют в оцарок для доращивания ягнят). При зимнем ягнении удобно переносными секциями огораживать необходимое для ягнения место в кошаре.
65. Кормушки комбинировашюго ^значения ясельного (а),пя1игран»бро (б), прямоугольного (в) типа и чашечная автопоилка (г)1 — водопроводная труба; 2 —— муфта; 3 ——сдвоенная чаша; 4 —— корпус над поплавковым меюз-низмоы; 5 — уровень воды
Оборудование для кориления и поения овец« Кормушки для овец должны быть рассчитаны на корма грубые (сено, солома, веники из веток), сочные (силос, корнеклубнеплоды), концентрированные, минеральные (мел, костная мука) и кормосмеси. Поэтому лучше иметь кормушки комбинированного назначения. На рис. 65 показано, как их сделать. Фронт кормления должен составлять на взрослую овцу 25—— 35 см, ягненка ——15 см. В ясельных кормушках (рис. 65, а) наклонная решетка, на которую кладут грубые корма, опирается на корпус кормушки со сплошными стенками и дном для засыпки концентратов и сочных кормов. Кормушки этого типа выполняют прямоугольными одно- и д^гсторонними (ставят две наклонные в разные стороны решетки) или круглыми. В последнем случае наклонную часть (в виде перевернутого усеченного конуса) можно сделать из толстой проволоки или деревянных реек с просветами между ними 8—12 см. Чтобы на рейки не цеплялась шерсть, их гладко остругивают.
Поилки для овец делают обычно в виде плотно сколоченных деревянных корыт. Высота и ширина водопойного корыта 30—— 40 см, а длину определяют из расчета 25 см фронта поения ria каждую овцу. Надо следить, чтобы в поилках всегда была чистая вода. Избавить хозяина от такой заботы может (при наличии водопровода) чашечная автопоилка, предназначенная для приусадебных овчарен (рис. 65, г). Поплавковый механизм в корпусе 4 автоматически открывает подачу воды в сдвоенную чашу 1 по мере понижения в ней уровня воды. Одна автопоилка обслуживает до 25 овец и устанавливается на уровне 50 см от пола.
Концкорма, как наиболее дорогой вид корма, приходится дозировать при раздаче овцам. В крестьянских (фермерских) хозяйствах приусадебная овцеферма может насчитывать до 500 овцематок, и дозирование им концкормов вручную является весьма трудоемким. Для облегчения этой работы создан и прошел хозяйственную проверку кормораздатчик с приводом от конной тяги ——гужевой (рис. 66)。Исполнительные механизмы раздатчика приводятся в действие цепью 10 от звездочки 11, получающей вращение от фланца 12, который прикреплен к ступице колеса гужевой тележки. Выдачу корма по фронту кормления дозируют в зависимости от возраста овец (от 0,15 до 0,35 кг) перемещением щитка 20 и сменой звездочек. Вместимость бункера 1 м3, число зубь® ведущей звездочки 36 или 25, ведомой ——44, диаметр и шаг шнека — 260 и 205 мм, расстояние между задними колесами 980 мм. *
66. Схема кормораздатчика：
1, 15 ——передняя н задняя балкн; 2, 4 ——стойки； 3 ——косынка； 5 ——рычаг; 6, 21, 23 ——кронштейны; 7 — стопор; 8 — кулачковая муфта; 9 — кожух； 10 -— цепь; 11 — звездочка; 12 — фланец; 13 — брус; 14, 22 — уголкн; 16—ось； 17 — бункер; 18—выгрузной лоток; J9 — шнек; 20 — щиток;
、24 — снденье
Простота конструкции раздатчика позволяет изготовить его в условиях мастерских хозяйств. Кормораздатчик разработан в Западно-Казахстанском СХИ, куда можно обратиться за чертежами.
ЭЛЕКТРОСТРИЖКА ОВЁЦ
Для стрижки овец в индивидуальных хозяйствах разработаны электростригальные одномашинные агрегаты нескольких марок. Правда, пока в большинстве индивидуальных хозяйств, особенно при небольшом поголовье овец, их стригут по старинке специальными пружинными ножницами и даже обычными. Но лучше приобрести электростригальный агрегат. Ведь он по сравнению со стрижкой овец ножницами позволяет увеличить на 8——13 % выход шерсти за счет более ровного м низкого среза, снизить количество сечки в руне и порезов кожи овец, повысить в 3—4 раза производительность труда при значительном его облегчении.
Электростригальные агрегаты и машинки. Разработаны одномашинные электростригальные агрегаты ЭСА-1 Д-И, ЭСА- 1/220И и АСО'1. В первом и третьем из них используется
67. Электростригальные агрегаты：
а — агрегат ЭСА-1Д-И： 1 •— стригальная машннка; 2 — гибкий вал; 3 ——электродвигатель; 4 — стол илн верстак; 5 — пускатель; 6—шнур; 6 — агрегат ЭСА-1 /220И: 1—электрострнгальная матннка МСУ-200； 2 — преобразователь частоты ПЧ-200-36-!; 3 — чемодан-упаковка; 4 — шнур; 5 — держатель плавкой вставки; 6 ——тумблер; 7 — сигнальная лампа; в — схема агрегата АСО-1： 1 ——электродвигатель; 2 ——плнта; 3 ——кожух; 4, 6 ——ведущий н ведомый шкивы; 5 ——клиновой ремень; 7 — стулнца; 8 — хвостовик； 9 — наконечннкн； 10 — броня; 11 — сердечник; 12 — стригальная матннка; г — схема заточного устройства агрегата АСО-1: 1 — корпус заточного устройства; 2 ——диск; 3 ——защитный кожух; 4 —наждачное полотно; 5 — держатель; 6 — струбцина;
7 — хвостовик; 8 —лыска
стригальная машинка МСО-77Б, во втором — МСУ-200.
Электростригалъный агрегат ЭСА-1Д-И (рис. 67, а) приводится в действие от электродвигателя ——однофазного асинхронного типа АОЛБ 21-2 мощностью 180 Вт, напряжением 220 В или типа АОЛБ-22-2 мощностью 270 Вт. Валы двигателей вращаются с частотой 2890 мшГ‘ • Гибкий вал 2 с броней и арматурой передает вращательное движение от электродвигателя 3 к машинке 1. Агрегат компактный, его масса —— 16,5 кг, позволяет стричь 8 овец в час.
Электростригалъный агрегат ЭСА-1/200И (рис. 67, б) предназначен ддя стрижки и подстригания овец и других животных в индивидуальных хозяйствах. Он состоит из высокочастотного преобразователя частоты 2, стригальной машинки
и весь размещается при транспортировке и хранении в чемодане-упаковке 3, который имеет габаритные размеры , 870X450X110 мм. Агрегат работает ng напряжении питаю-; щей электросети 220 В, частоте тока 200 Гц, имеет электро* j двигатель на 36 В, подключаемый к высокочастотному: преобразователю частоты тока 50/200 Гц. Производитель-: ность агрегата при стрижке овец 10 гол/ч, потребляемая j мощность 310 Вт, масса 11 кг.
Электростригальный агрегат АСО-1 (рис. 67, в) пред-1 назначается для стрижки овец в небольшой отаре и состоит J из электронривода и стегальной машинки. Электродвигатель Я однофазный, мощностью, 0,18 кВт с частотой вращения вала I 2980 мигГ1, монтируется на плите 2 вместе с кожухом 3 и ременной передачей. Последняя состоит из ведущего 4 и ведомого 6 валов и клиновидного ремня 5 типа А. Чтобы изолировать двигатель от стригальной машинки, ступица ведомого шкива и плита 2 сделаны из диэлектрического | материала» На случай прикосновения к частям агрегата, 1 находящихся под напряжением, предусмотрено автоматичеС' | кое отключение напряжения.
Гибкий вал состоит из сердечника 11, бронированной трубки 10 и наконечников 9. Клиновидный ремень 5 при пуске пробуксовывает, благодаря чему снижается пусковой момент и исключается вырывание машинки из руки. Ремень также пробуксовывает при заклинивании ножа в машинке, заедании передаточных деталей и перегрузке электродвигателя. Стригаль в таких случаях проскальзывания ремня успевает отключить двигатель.
К агрегату разработано новое устройство для заточки ножей (рис. 67, г), в котором можно использовать держатель 5 от серийного заточного аппарата типа ТА-1 или ДАС-350. Устройство крепят с помощью струбцины 6 к верстаку или столу. На диске 2 диаметром 250 мм наклеено нождачное полотно 4. Для привода устройства в работу отсоединяют в электро стригальном агрегате стригальную машинку от наконечника гибкого вала и освободившийся наконечник подсоединяют к хвостовику 7.
Стригальная машинка МСО-77Б (рис. 68) состоит из алюминиевого корпуса, шарнирного, эксцентрикового нажимного механизмов и режущей пары. Шарнирный механизм состоит из передаточного вала 18, наружного кожуха 17, шестерен 20 и 23, внутреннего кожуха 24 и предназначен для передачи вращения под различным углом от гибкого вала к машинке. В эксцентриковом механизме вращательное движение эксцентрикового вала 26 с роликом 12 преобразуется
68. Стригальная машинка МСО-77Б:
1 一 винт; 2 — пружина; 3 — подпятник упорного стержня; 4 ——упорный стержень; 5 ——штуцер; 6—нажимной патрон; 7 — нажимная гайка; 8—упор патрона; 9 ——кольцо; 10 — предохранительный винт; 11—заглушка; 12—ролик； 13 — чехол； 14 — корпус; 15 — защитный кожу^; 16 — пружина; 17 — наружный кожух; 18 — передаточный вал; 19 — стопор; 20 — шестерня; 21—замок шарнира; 22 — защитный кожух; 23 — шестерня; 24 — внутренний кожух; 25 — втулка； 26 ——эксцентриковый вал; 27 — эксцентрик； 2 8 — рычаг； 29 — центр вращения； 30 —— специальная гайка; 31 — подпятник центра вращения； 32 — винт гребенки
в колебательное движение рычага 28 и от него передается ножу. Нажимной механизм позволяет регулировать нажатие ножа на гребенку и обеспечивает равномерность этого нажатия. Стригальщик нажимает на гайку 7, которая навернута на верхнюю часть штуцера 5 и фиксируется кольцом 9. Режущая пара состоит из гребенки и размещенного над ней ножа. Ширина захвата режущей пары 76,8 мм, высота среза шерсти 3—5 мм. Гребенка расчесывает шерсть на пучки, и ножи срезают шерстяные волокна. Частота колебаний ножа 2300 двойных ходов за минуту, масса машинки 1,13 кг.
Стригальная машинка МСУ-200 отличается от МСО-77Б тем, что имеет встроенный в ручку машинки электропривод. Благодаря этому снижается вибрация машинки и повышается маневренность при работе ею. Отсутствие гибкого вала в МСУ-200 исключает реактивный крутящий момент, который стригальщик вынужден уравновешивать усилием руки при работе машинкою МСО-77Б. По сравнению с последней работа машинкою МСУ-200 гораздо удобнее.
Основные элементы машинки МСУ-200 — стригальная головка и электродвигатель со шнуром питания.
Стригальная головка включает корпус, редуктор, режущий аппарат, эксцентриковый и нажимной механизмы. Последние три конструктивных элемента такие же, как и у машинки МСО-77Б.
Корпус 20 (рис. 69) отлит из алюминия и соединяет все сборочные единицы и детали головки, а также является ручкой машинки. В передней части корпуса находится площадка, к которой двумя винтами 24 крепят гребенку. В верхней
ехн®9sdJ 丨 97 荚 он — * (UXH-odJ ннна ^M«s KBHqyBHIWU。I IN 3Audox — ON rxHdFHOWMe — 6 二，员-8 —-£ни'I 。當ox— el тхиншпптгои—817二exsHU0mHOU Is己丨二 H60hm 丨0二c — - gHodlBU «OXES^aa — ш KV3^H3 I ^ ^»v^tt^fc-u ^3aaoEtt-OE 寸 iKH*d©l。
-寸7 -JehNd 卜 M7 wsH9med°d'Hsn — Nz
I，——9 IMUOIOCl WHdoJJOmJ'cq - -аонкчкнаога -кч^й^кю^оан^ой -0。？0工 йй^^м I ^ ^XK® HlqHqKZHHedxoBBdu — 8 寸xE KHW0*eH OJOHdouou xhhikuBou I g -х^еяч опнкнжвн «яюлав s Ke3y ―I
»0©M.bs юшшпвк
KEHqlfEJSdl。.69
части корпуса сделан прилив, в который вворачивают штуцер нажимного механизма. За приливом предусмотрено два отверстия: первое — под предохранительный винт 8, который удерживает рычаг от выпадания при замене режущих пар; второе — смотровое окно. Торец корпуса выполнен с приливом в виде крупного фланца под винты 16 для присоединения электродвигателя. Для того, чтобы машинка не выскальзывала из рук стригальщика и для изоляции руки в случае перегрева корпус обшивают суконным чехлом.
Редуктор имеет передаточное отношение 1:5. На свободном хвостовике вала-эксцентрика закрепляют с помощью штифта 10 цилиндрическое зубчатое колесо 9 внутреннего зацепления, сопряженное с шестерней-валом 15 ротора электродвигателя. Между задним подшипником и щитом 11 подшипника устанавливают дистанционную втулку.
Электродвигатель имеет алюминиевый корпус с ребрами охлаждения. Корпус электродвигателя обдувает снаружи вентилятор 14, установленный на конце вала-шестерни ротора 15. Вентилятор выполнен двулопастным. Вал-шестерня вращается в подшипниках 12.
В машинках МСУ-200 и МСО-77Б одинаковый шнур питания длиной 2,5 м. Он состоит из трех токопроводящих жил и шелкового шнура, заключенных в резиновую трубку. Провода безразъемно - соединяют с выводными концами электродвигателя. Шелковый шнур воспринимает механические нагрузки, так как длина его на 10—15 см меньше длины токопроводящих жил и обеспечивает их целосность.
Мощность электродвигателя машинки 0,1 кВт, напряжение 36 В, частота вращения вала джгателя при номинальной нагрузке 185 с-1, число колебаний ножа 2200——2385 двойных ходов в минуту, диаметр корпуса в месте охвата рукой 47 мм, масса без питающего шнура 0,75 кг, со шнуром 2,1 кг, ширина захвата режущего аппарата 76,8 мм, режим работы —— длительный.
МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ .ДЛЯ СОДЕРЖАНИЯ КОЗ
Традиционное оборудование для содержания коз в подворье (стойла, кормушки, корыта для воды, станки для фиксации коз при доении)——весьма простое и, как правило, самодельное. Однако его надо изготавливать с соблюдением зооветеринарных требований, основные из которых приведены ниже. Разработан агрегат для машинного поочередного выдаивания коз по одной, когда их количество в приусадебном или фермерском хозяйстве достаточно велико.
Козы неприхотливы и их можно содержать в самых про-； стых помещениях — сараях, сенях, чуланах, в отгороженном : углу хлева. Однако, приспосабливая или строя помещение для коз, надо обязательно знать, что их молочная продуктивность, качество пуха и шерсти снижаются в холодном, сыром, плохо проветриваемом, темном и тесном хлеву. Высота его стен должна быть не менее 2 м, ширина окон 70—80 см, высота 50—60 см. Устраивают окна не ниже 1,5 м от пола, чтобы животные не могли разбить стекла рогами. Норма естественной освещенности обеспечивается при отношении застекленной площади окон к площади пола 1:12—1:15. Двери делают двойными, шириной не менее 0,8 м, перед ними можно устроить тамбур. Пол по возможности настилают досками. Если же он земляной или глинобитный, то в стойла кладут деревянные съемные щиты. Обязателен небольшой уклон пола в сторону жижесточной канавки.
Козы драчливы, поэтому теснота для них особенно нежелательна. Следует выдерживать такие нормы площади, м2: на козу — 1—1,2; на подсосную козу с козлятами при зимнем окоте — 2—2,5, при весеннем — 1,2; на козленка в возрасте от четырех месяцев до года ——0,6——0,7, от года до полутора лет — 0,9—1,0, козла — 2. К помещению для коз надо обязательно пристроить вплотную выгул с высотой его изгороди (жоло 2 м и площадью из расчета 2—4 м2 на одно взрослое животное.
Оборудование для содержания коз. Переднее ограждение стоила должно быть высотою не менее 1 м, для лучшего освещения кормушек и логова его делают решетчатым. Коз в стойлах лучше содержать беспривязно. Желательно на высоте 40—70 см от пола к стенкам прикрепить полки- лежанки длиной 80——90 см и шириной 50——60 см. Козы любят на них спать или отдыхать. Если молодняк содержится вместе со взрослыми животными, то целесообразно устроить отдельную площадку для кормления отбившихся от коз козлят, куда могли бы свободно проходить только козлята.
Помещение для козла делают с плотными перегородками из толстых досок и стыки между ними просмаливают, чтобы запах не проникал к козам и не передавался молоку. В потолке обязательно устраивают трубу для вентиляции.
В помещении для коз устраивают кожушки для грубых кормов и комбинированные — для грубых, сочных и концентрированных (рис. 70). Эти животные очень брезгливы и не притронутся к упавшей на пол еде, поэтому некоторые хозяева мастерят ловушку дам корма, показанную на рис. 70, а. Ширина и высота кормушек для козлят — соответственно 20
u b70. Кормушки для коз:
a, *—区豐嚣бых кормов: 1, 2— ЯСЛИ н кормушка для грубых кормов; в—комбинированная:
1 一 корыто для концентрированных кормов и корнеплодов; 2 - ясли для грубых кормов
и 10 см. Молодняку и взрослым животным ясли для грубых кормов выполняют шириной 65 и высотой 75 см, а кормушки для концентратов и корнеплодов ——соответственно 40 и 25— *) см.
Длина кормушки определяется из условия, что фронт кормления должен составлять 20——25 см на голову молодняка и 25—30 см на взрослое животное.
Водопойные корыта устраивают обычно из плотно пригнанных досок. Ширина и высота корыт должна быть 40 и 20—25 см, а длина их определяется из того же расчета, что и длина кормушек.
Машинное доение коз в подворье можно производить с помощью специально разработанного агрегата для доения коз в личных хозяйствах АДК-1, рис. 71. Все его части смонтированы на небольшой одноосной тележке: вакуум-
5 6
71. Агрегат для доения коз АДК-1:
1 — корпус для размещения электропривода вакуумной установки; 2, 3 — молочный н вакуумный шланги； 4 — доильное ведро; 5 — пульсатор; 6 — коллектор; 7 — доильный стакан; 8 — вакуум- м©тр； 9 — ручка тележки； 10 — электрошнур; 11 — патрубок; 12 — вакуумная установка
насос, электропривод, доильный аппарат с доильным ведром, jj Промывочное при способле ние обеспечивает качественную 羽 механизированную промывку доильной аппаратуры после ^-?
доения.
С учетом того, что у коз разных пород и возрастов могут быть неодинаковые по размеру соски, доильный агрегат комплектуется двумя наборами сосковой резины с разным внутренним диаметром.
Агрегат подключается с помощью входящего в его комплект кабеля 10 через стандартную розетку к обычной осветительной электросети напряжением 220 В. Мощность электродвигателя 550 Вт, производительность вакуум-насоса 4,5 м3/ч, рабочий вакуум — 44 кПа контролируется с помощью вакуумметра 8, масса агрегата 60 кг.
Среднее время выдаивания козы (при удое 2——3 л) —— 2—3 мин. Доят коз два-три раза в сутки в одно и то же время
a
Самодельные станки для фиксации коз при ручном доении:
а — станок с неподвижным н подвижным щитами: 1, 3, 7 — деревянные стойки; 2 н 5 — неподвижный н подвижный щиты; 4 — петли; 6 — крючок; 6 — станок с приподнятым полом： 1 — деревянная клетка; 2, 5 — подвижная фиксирующая н неподвижная рейкн; 3 — отверстие; 4 — ось; 6 — кормушка； 7 — дощатый настнл; 8 — штырь; 9, 10 — короткая и длинная стойки; 11 — трап
и по возможности в одной и той же обстановке. После доения при помощи моечного при спосо б ле ния одновременно промывают доильный аппарат, молочные шланги и доильное ведро (температура моющего раствора до 70 ℃).
Все узлы АДК-1, кроме доильного аппарата, унифицированы с узлами доильного агрегата АИД-1 для доения коров в личных хозяйствах. Поэтому остаются такими же приемы техобслуживания и устранения неисправностей, как и описан
ные ранее ддя агрегата АИД-1-01.
Агрегат АДК-1 рассчитан в основном на применение в приусадебных хозяйствах, где содержат несколько дойных коз и в занимающихся козоводством фермерских хозяйствах. Но известны простые самодельные станки-фиксаторы, которые традиционно применяют даже в подворьях, где имеется одна коза.
Самодельные станки предназначены для фиксации козы
при ручном ее доении. Их применение заметно облегчает и 1 делает более удобным процесс выдаивания коз вручную, |
В Крыму и Молдавии используют, например, такой J традиционный очень простой станок (рис. 72, а). К забитым 1 в землю деревянным стойкам 1 и 7 прибивают сделанный из ] досок или толстой фанеры щит 2. К стойке 3 крепится на ; I петлях 4 второй подвижной щит 5 длиной 2,1 м. На рас- стоянии от этой стойки примерно 0,7——0,8 м закрепляют J изготовленный из толстой проволоки крючок 6 длиной около fl 0,9 м. Козу подгоняют к неподжжному щиту 2, и после этого 曹 подвижный щит перемещают за крючок так, чтобы свободный || конец щита коснулся стойки 7. В этом положении крючок 彳， опускается в петлю и щиты получаются жестко связанными. ：| Животное оказывается головой в углу между щитами и его 扌 выдаивают сзади за 2—3 мин. Если в подворье или фермер-」| ском хозяйстве содержат много коз, можно установить не- 1 сколько таких станков рядом, которые образуют так назы-Д ваемый струнг для доения коз.Я
В сравнении с использованием описанного станка I некоторые козоводы отдают предпочтение самодельному | станку на приподнятом полу со специальным устройством | для фиксации животного (рис. 72,6). Станок состоит из| небольшой деревянной клетки 1, которую устанавливают на :: дощатом настиле. Спереди клетки устраивают фиксирующее ；] устройство и устанавливают кормушку 6, чтобы животное 乂 | вело себя спокойно в станке при доении. Козу заводят j по трапу на помост и фиксируют в клетке. Фиксатор простой, / в короткой 9 и длинной 10 стойках выполняют отверстия 3. ；|
Расстояние между нижним отверстием и рейкой 5 подбирают в зависимости от высоты козы. Если в хозяйстве: несколько коз разных по росту, то в стойках делают 3——4 отверстия на расстоянии 30——50 мм одно от другого。Рейку 2，； легко закреплять с одной стороны шарнирно на съемной оси 4・『 Вокруг этой оси рейку поворачивают перед заходом козы в1. станок вверх и после того, как голова животного окажется над кормушкой, рейку опускают и фиксируют штырем 8, вставляя его в отверстия. Благодаря этому движение козы вперед или назад ограничивается, что способствует удобству ее доения. Дояр при доении сидит рядом со станком на стуле и соски вследствие приподнятого пола находятся на оптимальной для рук доящего высоте, не заставляя его нагибаться.
Вычесывание пуха у коз является специфичной и трудоемкой операцией. Для этого используют гребенки, выпускаемые промышленностью (рис. 73, а) или самодельные (см. рис. 73, 6)。Гребенки бывают двух типов： с расстоянием между
Гребенки для вычесыванияпуха у коз:
а, б -*• гребенки серийная н санодаль- иая; 1 — зубцы; 2 — стержень; 3 — ручка; 4 — заклепка
зубьями 1—1,5 мм и 0,3—0,7 мм. Первые слу« жат для освобождения шерсти от мусора и предва* рительного расчесывания косиц, вторые ——для вычесывания пуха. Зубья из стальной пружинной проволоки диаметром 2—3 мм
вставлены в деревянную лопатку ручки. Концы зубьев слегка заострены и загнуты полукольцом.
Умелец В. Щербаков сделал гребенку (рас. 73, б) для предварительного расчесывания косиц. На обеих полках дюралевого уголка (ширина полки может быть 30——40 мм) вырезаны между зубцами полоски шириной 1,5 мм. Концы зубцов слегка заточены, а заготовка немного сплющена, так чтобы угол между ^полками был несколько меньше 9Ю°. Края ручки округлены и внутри ее для большей жесткости закреплен на заклепках металлический стержень 2.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАЗВЕДЕНИЯ И СОДЕРЖАНИЯ ПТИЦЫ
В приусадебном птицеводстве разводят все виды домашней птицы ——кур, уток, гусей, индеек. Оборудование для их содержания простое- Однако спрос на него промышленность не удовлетворяет, а отдельные виды крайне необходимого в приусадебных и фермерских хозяйствах оборудования для птицеводства пока не выпускаются вообще. Поэтому ниже приводится достаточно наглядных рисунков и описания к ним, пользуясь которыми сельский умелец и даже хозяин средней квалификации смогут смастерить нужные на птичьем дворе оборудование и различный инвентарь. Все размеры на рисунках для изготовления самоделок соответствуют зоотехническим требованиям, поэтому важно эти размеры строго соблюдать.
Когда птицы в подворье мало, то помещение для ее содержания может быть очень простым — приспособлеиной под курятник частью сарая, хлева или другой надворной постройки хозяйственного назначения. Если же в приусадебном или фермерском хозяйстве поголовье птицы достаточно велико (законодательством оно не ограничивается), то строят приусадебный птичник.
ПРИУСАДЕБНЫЙ ПТИЧНИК
Для начала строительства такого птичника необходимо учесть основные требования к нему. Разработке типовых проектов птичников для подворья или фермерского хозяйства еще не уделяют достаточного внимания. Поэтому приведем пример приусадебного птичника из опыта птицеводов-любителей (рис. 74). Этот птичник оценивается специалистами как отвечающий основным требованиям ведения приусадебного птицеводства (по размеру, планировке птичника и рациональности расстановки оборудования в нем).
На рисунке показана половина птичника ——правая от входа в разделяющий его коридор 6 (левая половина не показана,
74. П^мусадебный птичник: 1―> вентиляцяовная труба-шахта; 2 — гнезда; 3 — зольная ванна; 4•—лаз; 5 — кормушка; 6 — коридор; 7 — кормушка для сухих кормов; 8 — полка; 9 — поилка; 10 — кормушка для минеральной подкормки; 11 ~ насесты с поддоном
она симметрична правой). Правая половина предназначена для содержания до 50 кур и петушков родительского стада, левая отведена для выращивания молодняка, откорма петушков и содержания выбракованной птицы (позже здесь можно разместить племенное поголовье: петушков-п рои зводи - телей и кур-рекордисток).
” Птичник, конечно, может быть и иным, но в любом случае при строительстве или оборудовании под него части надворной > постройки необходимо соблюдать приводимые ниже требования и нормы.
Размер птичника определяется поголовьем птицы и спосо* бом ее содержания ——на полу или в клетках. При напольном содержании исходят из нормы размещения на 1 м2 пола: 4 кур яичных пород или 3 кур мясо-яичных пород; 3 уток, 2 гусей; 2 индеек; 15—16 цыплят в возрасте до 75 дней; 8——9 утят в возрасте до 55 дней; 4 гусят в возрасте до 65 дней или 4 индюшат в возрасте до 120 дней. Вместимость птичника при клеточном содержании птицы зависит от числа ярусов в клетках.
Лучший пол в птичнике ——деревянный. Если нет досок, . пол можно сделать глинобитным, кирпичным или цементным. Я Однако нужно учитывать, что цементные полы холодные, И поэтому птицу рекомендуется содержать на глубокой под- Д стилке или в клетках.Л
Стены выполняют из любых с тройматериало в, включая И дешевые местные. Важно, чтобы стены не промерзали . (признак этого ——образование инея на их внутренней по- Я верхности). Толщина каркасно-обшивных или деревянных Н рубленных стен должна быть не менее 22—27 см. Если стены Я тонкие, то на небольшом расстоянии от них делают обшивку * мз досок или горбыля, а пространство заполняют утеплителем Я (опилками, сухим торфом, шлаком, стекловатой и т. п.). 9
Птицы светолюбивы, поэтому в птичнике должно быть ■ достаточно естественного света. Остекленная площадь Я окон должна составлять не менее десятой части площади пола. Я Стекла защищают сеткой из проволоки. Осенью и зимой для И повышения яйценоскости и продуктивности птицы рекомен- Л дуется продлевать световой день до 14——16 ч. Для этого 'fl включают электролампы, подвешиваемые на высоте 1,7—— 1,9 м от пола из расчета одна лампа мощностью 60 Вт Я на 6 м2 пола. Включают лампы с пяти часов утра.，
Устройство естественной вентиляции понятно из рисунка, fl Вентиляционная труба 1 должна выступать над верхней Я точкой крыши на 0,6——1 м. Поперечное сечение вентиляцион- Я ной трубы подбирают в зависимости от поголовья птицы и Я размеров птичника. В расчете на одну голову достаточно 4 см2 поперечного сечения трубы.、殖
Домашний птичник должен быть оборудован кормушками, * поилками, насестами, гнездами (об этом оборудовании 'fl рассказывается ниже), зольной ванной, лазами。,
Зольную ванну 3 выполняют в виде деревянного ящика длиной примерно 120, шириной 20 и высотой 18—20 см. В ящик засыпают смесь, приготовленную из равных частей древесной золы, сухой тонко измельченной глины, песка. «Купание» в зольной ванне помогает птице избавиться от накожных паразитов.
Лазы устраивают с южной стороны птичника для выхода птицы на огороженный солярий. Его площадь должна составлять не менее половины площади птичника при следующей высоте ограждения: 2,2 м для кур; 1,2 м для гусей; 0,5 м для уток. Поверх ограждения натягивают сетку. Лаз для кур и уток выполняют размером 40X40 см, дая гусей и индеек —— 50X50 см и оборудуют двойными дверками для уменьшения потерь тепла. Возле лаза устраивают трап.
75. Се^мйные инкубаторы：
а -^^инкубатор «Наседка» в разрезе: 1 — быстросъемный поводок; 2 — блок управления; 3 — заглушка; 4 — направления перекатываю» яиц; 5, 7 — прутки; 6 — яйца; 8 — подвижная решетка с ячейками для размещения яиц; 9 — инкубационный лоток; ? О ——нагреватель; 11 — корпус; 12 — емкость с водой; 13 — вентиляционное отверстие; 14 — съемный кожух; 6 — лицевая панель инку- &тора «Наседка»: 1 — переключатель вида работы; 2 — ручка регулирования температуры； 3 — розетка электросети; 4 — сигнальная лампа； 5 ——предохранитель； 6 — выключатель механизма поворота яиц; в — инкубатор ИПХ-5： 1 — шнур с вилкою; 2 — электровентилятор; 3 — блок управления; 4 — регулируемая заслонка воздухос^мена； 5 — психрометр; 6 — иллюминатор; 7 — дверца-
ДОМАШНИЕ ИНКУБАТОРЫ
Предназначенные для использования в приусадебном птицеводстве инкубаторы выпускаются промышленностью. Спрос на них пока не удовлетворяется полностью, поэтому многие умельцы часто изготавливают самодельные инкубаторы.
Серийные инкубато{й>1« Промышленность выпускает малогабаритные настольные инкубаторы «Наседка» и типа ИПХ.
Инкубатор «Наседка» (рис. 75, а, б) предназначен для домашней инкубации яиц сельскохозяйственной птицы всех видов. Яйца дая инкубации размещаются в лотке 9, который устанавливается на выступы внутри корпуса 11, выполненного из теплоизоляционного материала. В лотке имеется подвижная решетка 8 с гребенкой по периметру. В пазы гребенки закладываются перпендикулярно друг другу в продольном и поперечном направлении прутки 5 и 7, образующие прямоугольные ячейки для укладки яиц. Размер ячеек и их количество зависит от того, яйца каких видов птицы закладываются в них и степени нагрузки лотка. Он вмещает 48 куриных яиц, 32 яйца уток или индеек, 24 гусиных яйца.
Автоматический привод каждый час перемещает за поводок 1 решетку 8, поворачивая яйца. Электронный терморегулятор автоматически включает и выключает электронагреватель 10, состоящий из 20 автомобильных ламп, J которые закреплены на общем каркасе. Регулятор выставляет- 1 ся на поддержание температуры 36,5±0,5 ℃.|
Две заполненные водою емкости 12 устанавливаются для J увлажнения воздуха в инкубаторе. Его естественная вентиля- | ция обеспечивается через отверстия 13, сделанные в дне и 1
съемной крышке 4.
Два-три раза в сутки проверяют горение сигнальной лампочки 4 на лицевой панели (рис. 75, б). Инкубатор работает от электросети напряжением 220 в, потребляемая мощность — 180 Вт. Средняя продолжительность одного цикла инкубации ——21 сут., затраты электроэнергии за один цикл — 60 кВт • ч. Габаритные размеры инкубатора 700Х X600X450 мм.
Инкубаторы типа ИПХ разработаны двух марок — ИПХ-5 и ИПХ-10.
Инкубатор ИПХ-5 (рис. 75, в) состоит из металлического каркаса, утепленных панелей и крышки, нагревательного элемента, вентилятора, механизма поворота лотков с яйцами. Выпускается в двух исполнениях — с ручным механизмом поворота лотков и автоматическим. Инкубатор вмещает 50 яиц,』 подключается к электросети напряжением 220 В, потребляв-: мая мощность — 85—100 Вт, необходимая температура в : камере инкубирования поддерживается автоматически, габаритные размеры инкубатора 636 X 660 X 685 мм, масса — 43 кг.
У инкубатора ИПХ^Ю вместимость — 100 яиц, потребляемая мощность 250 Вт, масса 30 кг.
В инкубаторах типа ИПХ для обогрева камеры применяют керамический нагревательный элемент. Циркуляция воздуха в инкубационной камере обеспечивается с помощью вентилятора, требуемая влажность воздуха в камере поддерживается за счет испарения воды из поддона. Яйца периодически,' через каждый час, поворачиваются вокруг продольной своей оси с помощью автоматического устройства.
Самодельные инкубаторы изготавливаются мношми умельцами, поэтому известны разнообразные конструкции этих самоделок. Приведем отобранные из опыта умельцев отдельные данные, которых будет достаточно, чтобы сделать инкубатор самостоятельно. Данные касаются общего устройства простейшего инкубатора и основных его узлов — лотка для яиц с возможностью их пе[жодического сдновременного
76. Самодельный инкубатор:
8 — общий вн& 1 — крышка; 2 — вентиляционное отзерстие; 3 — смотровое окошко; 4 — дверца;
6 — разрез; 1 — патрон для лампы накаливания; 2 — направляющая; 3 — планка; 4 — смотровое ■ окошко; 5, 8 — вентиляционные отверстия； 6 — лоток для янц; 7 — рейка; 9 — емкость для воды
поворачивания в процессе инкубации и самодельного регулятора температуры в инкубаторе.
Устройство инкубатора. Инкубатор устанавливают на невысокие ножки (рис. 76, а). В съемной крышке 1 под передвижной планкой (на рисунке не показана) просверливают в каждом из двух рядов по пять вентиляционных отверстий 2 диаметром 25 мм на расстоянии 30 мм одно от другого. Смотровое окошко 3 выполняют произвольного размера с двойным стеклом для лучшей теплоизоляции крышки.
Для плотного прилегания крышки по периметру верхнего края инкубатора приклеивают байковую прокладку, а со всех боковых сторон крышки прибивают ровные планки.
Стенки корпуса выполняют из фанеры, двойными. Между листами фанеры засыпают опилки и внутри засыпанные опилки удерживаются прибитыми по периметру у краев фанерных листов деревянными брусочками.
Таким же образом устраивают утепленную крышку с опилками внутри.
На внутренних стенках монтируют электропроводку с патронами 1 (рис. 76,6), которые устанавливают по два с двух сторон, расстояние между патронами в ряду ——250 мм. Ниже патронов прибивают рейки 7, на которые помещают лоток для яиц 6-
Лоток выполняют в виде рамки из деревянных брусочков, на которую натягивают снизу металлическую сетку с ячейками
77. Схема самодельното лотка с приспособлением для одновремешого | поворота яиц:扌
а — лоток в сборе; 6 — валик с ручкой поворота; в —— марля с окантовкой и крючками для попе- J речного натяжения： 1 — рамка лотка; 2 — валик; 3—прутки； 4—полоска из ллотвого мате- I риала; 5 — натянутая проволока; 6 — марля; 7 — яйца; 8 — ручка поворота; 9 — штырь; 10— 1 окантовка; 11 —крючки《
2—3 мм. На сетку можно установить в лотке направляющие = планки для удобства поворота яиц при инкубации или можно без планок поворачивать яйца на сетке вручную. Это надо выполнять несколько раз в сутки, иначе зародыши могут погибнуть.
В расположенной над вентиляциоиными отверстиями планке 3 устраивают точно такой же ряд отверстий, как в крышке. Перемещая планку в направляющих 2 можно ； частично или полностью перекрывать отверстия 5, регулируя воздухообмен и температуру в инкубаторе. Температуру можно также регулировать путем подбора ламп разной мощности. В дне просверливают 6—9 отверстий 8 диаметром 6—8 мм для поступления воздуха в инкубатор снизу. Для увлажнения воздуха внутри инкубатора устанавливают емкости с водой 9.
Лоток с возможностью периодического и одновременного поворачивания яиц в процессе инкубации несложно сделать по рисунку 77. У торцевых стенок рамки 1 устанавливают деревянные валики 2 диаметром 20—25 мм на штырях 9, которые служат осыо. На валики прибивают мелкими гвоздями обшитые плотным материалом 4 края марли 6 так, чтобы при натягом ее состоянии концы марли огибали валики на один-два поворота. Марля предварительно складывается в д ва слоя и к ней по пфимегру пришивают оканто呷 10 шириной 15 мм из тонкой ткани, а с двух концов к окантовке пртшивают полоски 4 из дермантина или клеенки.
Возле продольных стенок лотка закрепляется с натягом проволока 5 даа метром 1 мм и за нее цепляются пришитые
Схема самодельного регуляторатемпературы в инкубэтбре:
1 — текстолитовая прокладаа; 2 — контактьц 3 — постоянный магяит! 4 — пружина; 5 — пластинка; 6 — регулировочный винт; 7 — шарняр; 8 — стойка; 9 — гайка; 10 — вият; 11 — натрева- тельный элемент иикубатора; 12 — термостат; 13 — металлкчес 跑я шшстинка； 14 — регулировочная гайка
к окантсжке четыре крючка 11, чтобы обеспечить постоянное натяжение марли по ширине. Марлю натягивают над дном лотка, которое выполняют из металлической сетки. На высоте примерно 20 мм над марлей устанавливают прутки 3 из
жесткой проволоки диаметром 2—3 мм. Для их установки с внутренней стороны продольных стенок лотка просверливают углубления, в которые вставляют концы прутка, слегка изогнув его перед установкой. Расстояние между прутками принимают из расчета, чтобы можно было укладывать яйца в рядки продольной осью яиц параллельно пруткам (как показано на рисунке) и чтобы зазор между яйцами в радках составлял не более 3—4 мм.
Поворачивая ручки 8 вправо или влево, перекатывают все яйца в лотке одновременно, подавая каждому яйцу новое положение за счет вращения его вокруг продольной оси.
Самодельный регулятор температуры изготовить довольно сложно. Одна из наиболее простых конструкций показана на рис. 78. В регуляторе использован термостат 12 от водяного насоса автомобиля. Термостат вначале необходимо распаять, затем срезать в нем ножевкой кончик и выпустить жидкость* Затем в термостат через отверстие с помощью шприца вводят 9 г эфира, ввинчивают винт Юи термостат герметически запаивают. Термостат крепится нижней частно к пластине 13 с помощью гайки % а сверху на нем устанавливают пластину 5, выполненную из гетинакса. Стойки 8 изготавливают из проволоки диаметром 4—5 мм, шарнир 7 — из органического стекла, текстолита или эбонита, пружину 4 можно использовать из шариковой авторучки.
Регулятор устанавливается непосредственно над инкубируемыми яйцами. Расстояние от него до внутренних стенок инкубатора должно &иъ не кюнее 150 мм. Похрешность такого регулятора до 0,5 ℃, что до可стимо в отношении теплового режима при эксплуатации инкубаторов. Работает
регулятор следующим образом. Устанавливая с помощью гайки 14 магнит 3 на разной высоте, регулируют силу притяжения им пластины верхнего контакта 2 так, чтобы контакты замыкались и размыкались при определенной температуре в инкубаторе. С повышением температуры в камере инкубации пары эфира расширяют термостат и при достижении предельно допустимой температуры контакты 2 размыкаются, разрывая цепь электронагрева. При снижении температуры до установленного значения термостат сжимается, контакты замыкаются и включают цепь электронагрева. В такой последовательности регулятор работает в автоматическом режиме.
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ОБОГРЕВА МОЛОДНЯКА
Если молодняк всех видов птицы в первые дни жизни ? содержится без наседки (выведен в инкубаторе или приобретен в возрасте нескольких дней), то при его подращивании искусственный обогрев обязателен. Для этого можно использовать несложные самодельные и серийные обогреватели.
Самодельные обогреватели многие мастерят из-за нехватки серийных. Примеры разработанных умельцами электро-， обогревателя, простейшего водоналивного обогревателя й : брудера с водоналивным обогревателем, приведены на рис. 79.:
Электрообогреватель (рис. 79, а) легко изготовить, используя обычные лампы накаливания, лучше с матовым стеклом. В зависимости от мощности их соединяют по две-четыре последовательно. Ящик, сделанный из дощечек толщиной 1,5 см или толстой фанеры, обивают внутри войлоком или ватными матрасиками. Проход для цыплят закрывают занавеской из плотного материала, разрезанной на вертикальные полоски шириной 7—8 см. Чтобы птица при выходе из ящика не простудилась, температура в помещении должна быть не ниже 15 ℃.
Водоналивной обогреватель (рис. 79, б) выполняют в виде ящика высотой 45 см и размером по низу 65X65 см, по верху — 45X45 см. Внутри деревянный ящик лучше сбить войлоком, но можно и картоном или толстой фанерой. Проход для молодняка устраивают высотой 15 см для цыплят или утят, 20 см —— для гусят и он закрыт занавеской, описанной выше. В ящик помещают емкость с горячей водой (7——8 л), накрывают ее крышкой, на которую кладут подушку (ее набивают паклей, остатками шерсти, опилками), и плотно закрывают ящик. Емкость для воды должна быть такой
патрон элек-патрон элек-подушка; 3 —подушка; 3 —крыщ-крыщ-матерчатая за-матерчатая за-крыш-крыш-каливания： 1 一 но закрываемая(каливания： 1 一 но закрываемая(тролампы； 3 — ма- герчатая занавеска; 4 — войлок； 6 — во- Доналивной обогреватель： J — ящик; 2 —тролампы； 3 — ма- герчатая занавеска; 4 — войлок； 6 — во- Доналивной обогреватель： J — ящик; 2 —10 "10 "
патрон элек-
патрон элек-
подушка; 3 —
подушка; 3 —
крыщ-
крыщ-
матерчатая за-
матерчатая за-
крыш-
крыш-
каливания： 1 一 но закрываемая(
каливания： 1 一 но закрываемая(
тролампы； 3 — ма- герчатая занавеска; 4 — войлок； 6 — во- Доналивной обогреватель： J — ящик; 2 —
тролампы； 3 — ма- герчатая занавеска; 4 — войлок； 6 — во- Доналивной обогреватель： J — ящик; 2 —
10 "
10 "
Самодельные 3 б, в) и серий- ное (г) средства Для подращивания с обогревом макдажа птицы: а — электрообогреватель с лампами на-
навеска; 5 — емкость с горячей водой; в — брудер с водоналивным обогревателем: 1 — откидная дверка; 2 — стекло; 3 — вентиляционное окошко； 4 — матерчатая занавеска; 5 — камера обогрева цыплят; б — подушка； 7 — канистра с горячей водой; 8 — крышка; 9 — выступ рамки； 10 — теплоизоляционный материал; 11 — ■ внутренняя стейка; г — электробрудер БИ-12: 1 — ограждение; 2 — вакуумная поилка; 3 — инфракрасный обогреватель; 4 — кормушка
высоты, чтобы под выступающими над ней краями подушки g могла свободно проходить птица. Такая грелка сохраняет | тепло с постепенным снижением температуры на протяже- 1 нии 8 ч. I
Водоналивной брудер показан на рис. 79, в (ширина | брудера 70 см). Корпус можно сделать из толстой фанеры или 1 шпунтированных дощечек. Над камерой обогрева прибивают | по периметру широкую рамку из досок- На нее ставят | внутренние стенки так, чтобы края рамки выступали примерно j на 3—4 см (на эти выступы устанавливают канистру). 《
Между внутренними и наружными стенками засыпают ] теплоизоляционный материал (опцлки, сухой торф, ветошь).才 На наполненную горячей водой канистру кладут набитую ； ватой (ветошью, сенной трухой) подушку, которую плотно 1 прижимают к канистре крышкой. У входа в камеру, вмещаю-； щую 30—35 цыплят, подвешивают матерчатую ширмочку,《
разрезанную на вертикальные полоски.彳
Над соседним отделением брудера, где цыплята едят и ' гуляют, наклонно установлена остекленная открывающаяся рамка (через стекло удобно наблюдать за птицей). В боковой стенке сделано вентиляционное окошко, изнутри затянутое сеткой. Чтобы цыплята не пачкали стенки, на дно остекленной части ставят противень из тонкой жести с двумя бортиками высотой 7 см. Открытой стороной противень устанавливают вплотную к ширмочке, его ежедневно чистят и меняют подстижу.j
До двухнедельной) возраста цыплята могут переходить J толысс из камеры обогрева в «столовую» и обратно. С пятна- § дцатого дня жизни их выпускают через откидную дверцу на огороженный возле обогревателя небольшой выгул, который по мере роста молодняка расширяют. Там же устанавливают кормушку и поилку.
Серийные обогреватели. Для обогрева молодняка птицы в ЛПХ выпускают электробрудер индивидуальный БИ-12, а также для подращивания с обогревом выведенного молодняка приспособлен инкубатор «Наседка».
Электробрудер БИ-12 предназначен для обогрева и содержания молодняка всех видов домашней птицы в возрасте от I до 20 дней и вмещает до 80 цыплят или утят, 50 гусят, 40 ицдюшат. Брудер (рис. 79, г) комплектуется ограждением 1, поилкой 2, инфракрасным облучателем 3 и кормушкой 4. В качестве облучателя используют серийный облучатель ССПО1-250 (см. рис. 58, б). Высота подвески облучателя над полом брудера для щйплят 50—70 см, для утят 70—80, для гусят 70—80 и для ивдюшат 50—70 см (первая цифра
соответствует содержанию молодняка в возрасте 1—14 дней, вторая——15——20 дней). Температура воздуха в брудере поддерживается в пределах 24——38 ℃.
Обогрев молодняка в инкубаторе «Наседка» производится после некоторого переоборудования инкубатора. Выведенных цыплят временно отсаживают в коробку, вынимают из инкубатора лоток 9 (см. рис. 75, а) и ванночки 12. На место ванночек помещают противень для помета, входящий в комплект инкубатора, затем ставят помытый лоток 9 на свое место и пересаживают в него цыплят из коробки. Чтобы они не выходали за пределы лотка, устанавливают съемный кожух 14. Вместо кормушки используют одну из ванночек. Поилку можно сделать, как показано на рис. 84, а. С крышки снимают заглушку 3 и ставят крышку на место. Переключатель 1 (см. рис. 75, б) устанавливают в положение «Доращивание» и включают инкубатор в сеть. Механизм поворота яиц в лотке должен быть выключен. Температуру внутри инкубатора в режиме доращивания молодняка снижают до 28— 32℃. Корм и вода должны находиться в инкубаторе постоянно. Продолжительность доращивания не более 10 сут.
КОРМУШКИ, поилки
Кормушки и поилки являются оборудованием, которым птица пользуется постоянно. И если в их изготовлении допущена ошибка, то птица будет постоянно испытывать неудобства при кормлении и поении. Это будет вызывать у нее стрессы и, как следствие, снижение продуктивности. Поэтому необходимо строго выдерживать те соответствукхцие зоотехническим нормам размеры, которые приведены ниже на рисунках для самостоятельного изготовления кормушек и поилок (у серийного оборудования все размеры соответствуют зоотребования).
Кормушки различаются по назначению: для молодняка и、 взрослой птицы, а также для скармливания из них корм® различной консистенции — сухих рассыпных, влажных мешанок, зеленых.
Как правильно самому сделать деревянные кормушки для цыплят показано на рис. 80. Длина кормушки обычно 80—100 см, ширина ее и высота бортиков зависят от возраста птицы: для цыплят и ивдюшат от 10 до 40 дней соответственно 12—14 и 6 см; для утят и гусят от 10 до 30 дней ——15——19 и 5—6 см.
Серийные кормушки для цыплят в возрасте от 5 до 25 дней изготавливают из металлического листа с антикоррозийным
Самоделыше деревянные кормушки для молодняка тггицы： а — лотковая для молодняка в возрасте от 5 до IQ дней; б — желобковая для цыплят в возрасте от 10 до 4。дней; в — желобковая для цыплят в возрасте от 40 до 90 дней: 1 — перекладина; 2 — планка для предотвращения разбрасывания корма; 3 — бортик
покры тием, плас тмас сы или дерева. Они могут быть переносными, напольными, желобкового типа, обеспечивающими возможность кормления цьшлят с двух сторон.
Для взрослой птицы в приус адебном пти цев од- стве применяют несколько типов как серийных, так и самодельных кормушек. Поскольку спрос на серийные кормушки не
' удовлетворяется, птицеводам приходится самим изготавливать это оборудование. Показанные на рисунках 81—83 как серийные, так и самодельные кормушки просты, удобны, их легко чистить и дезинфицировать. Деревянные лучше подходят для сухих кормосмесей и минеральных подкормов (гравн兄, ракушечника, мела), они Должны вмещать не менее суточного запаса корма. Для влажных мешанок предпочтительны металлические кормушки. Их вместимость рассчитывается, как правило, на разовую дачу корма.
Серийные самокормушки (рис. 81, а, б), предназначенные для скармливания сухих сыпучих кормов, хороши тем, что в них засыпают корм на несколько дней и хозяину не приходится ежедневно тратить время на кормление птицы. Нетрудно сделать приподнятую над полом самокормушку для скармливания сухого корма курам (рис. 81, в), которую применяют немецкие домашние птицеводы. Ее длина, как и длина любой кормушки, зависит от поголовья птицы. Для домашнего птичника рекомендуются кормушки дайной 1—2 м・
Простые по устройству желобковые кормушки (рис. 82). позволяют скармливать птице как сухой корм, так и влажные мешанки. Над желобами этих кормушек устанавливают съемные решетки или планки-вертушки, чтобы птица не залезала в кормушку и не загрязняла корм.
A-AA-A2626100100приподнятая над полом: 1приподнятая над полом: 181 ・ Бункерные самокормушки для сухих сыпучих кормов：а — настенная самокормушка АСК: 1—прутковые разграничители; 2 — кормовой желоб; 3 — опора-доска； 6—круглая самокормушка для кур-иесушек и бройлеров с 35-дневного возраста: 1 —емкость для корма： 2 — чаша; 3 — разграничительный пруток; в — самокормушка для кур, _ вертушка; 2 — корпус; 3 — рейка; 4 — крышка; 5 — козырек; 6 — кормовой желоб81 ・ Бункерные самокормушки для сухих сыпучих кормов：а — настенная самокормушка АСК: 1—прутковые разграничители; 2 — кормовой желоб; 3 — опора-доска； 6—круглая самокормушка для кур-иесушек и бройлеров с 35-дневного возраста: 1 —емкость для корма： 2 — чаша; 3 — разграничительный пруток; в — самокормушка для кур, _ вертушка; 2 — корпус; 3 — рейка; 4 — крышка; 5 — козырек; 6 — кормовой желоб
A-A
A-A
26
26
100
100
приподнятая над полом: 1
приподнятая над полом: 1
81 ・ Бункерные самокормушки для сухих сыпучих кормов：
а — настенная самокормушка АСК: 1—прутковые разграничители; 2 — кормовой желоб; 3 — опора-доска； 6—круглая самокормушка для кур-иесушек и бройлеров с 35-дневного возраста: 1 —емкость для корма： 2 — чаша; 3 — разграничительный пруток; в — самокормушка для кур, _ вертушка; 2 — корпус; 3 — рейка; 4 — крышка; 5 — козырек; 6 — кормовой желоб
81 ・ Бункерные самокормушки для сухих сыпучих кормов：
а — настенная самокормушка АСК: 1—прутковые разграничители; 2 — кормовой желоб; 3 — опора-доска； 6—круглая самокормушка для кур-иесушек и бройлеров с 35-дневного возраста: 1 —емкость для корма： 2 — чаша; 3 — разграничительный пруток; в — самокормушка для кур, _ вертушка; 2 — корпус; 3 — рейка; 4 — крышка; 5 — козырек; 6 — кормовой желоб
Серийная желобковая кормушка (рис. 82, а) предназначена для кормления сухими и увлажненными кормами взрослых кур, уток, гусей, а также бройлеров в возрасте свыше 25 дней. Стойки кормушки имеют выдвижные вертикальные планки с зажимными устройствами, позволяющими регулировать высоту установки желоба. Кормушка рассчитана на обслуживание 30—50 кур или бройлеров, до 30 уток или гусей.
Кормушка на подставке (рис. 82, б) пригодна для скармливашя курам как стхих кормовых смесей, так и влажных мешанок. Ее желоб 3 несложно выгнуть, например» из оцинкованной жести. Желоб съемный, свободаю вставляется между невысокими продолышми боковинами 4. Для 20 кур нужна одна кормушка длиной 1 м.
.Проста в изготовлении кормушка (рис. 82, в), предназначенная для кормления 20 уток или гусей. Вместо планки- вертушки в ней наглухо 1фепят заградителшую планку-руч-
кормления птицы сухими кормосмесями икормления птицы сухими кормосмесями и82. Желобковые кормушки для влажными мешанками:а — серийная кормушка К-4А для кормления взрослой птицы и бройлеров: 1 ——решетка из проволоки; 2 — регулируемая по высоте стойка; 3 — зажим; 6 — кормушка на подставке для кормления кур: 1 — бортик； 2 — плаика-вертушка； 3 — желоб； 4 — боковина； 5 — опора-доска； в — кормушка для кормления уток и гусей: 1 — заградительная плаика-ручка； 2 — желоб； г —— кормушка для кормления индеек: 1 — металлическая пластина; 2 — планка-вертушка； 3 — бортик-планка для предотвращения разбрасывания корма82. Желобковые кормушки для влажными мешанками:а — серийная кормушка К-4А для кормления взрослой птицы и бройлеров: 1 ——решетка из проволоки; 2 — регулируемая по высоте стойка; 3 — зажим; 6 — кормушка на подставке для кормления кур: 1 — бортик； 2 — плаика-вертушка； 3 — желоб； 4 — боковина； 5 — опора-доска； в — кормушка для кормления уток и гусей: 1 — заградительная плаика-ручка； 2 — желоб； г —— кормушка для кормления индеек: 1 — металлическая пластина; 2 — планка-вертушка； 3 — бортик-планка для предотвращения разбрасывания корма
кормления птицы сухими кормосмесями и
кормления птицы сухими кормосмесями и
82. Желобковые кормушки для влажными мешанками:
а — серийная кормушка К-4А для кормления взрослой птицы и бройлеров: 1 ——решетка из проволоки; 2 — регулируемая по высоте стойка; 3 — зажим; 6 — кормушка на подставке для кормления кур: 1 — бортик； 2 — плаика-вертушка； 3 — желоб； 4 — боковина； 5 — опора-доска； в — кормушка для кормления уток и гусей: 1 — заградительная плаика-ручка； 2 — желоб； г —— кормушка для кормления индеек: 1 — металлическая пластина; 2 — планка-вертушка； 3 — бортик-планка для предотвращения разбрасывания корма
82. Желобковые кормушки для влажными мешанками:
а — серийная кормушка К-4А для кормления взрослой птицы и бройлеров: 1 ——решетка из проволоки; 2 — регулируемая по высоте стойка; 3 — зажим; 6 — кормушка на подставке для кормления кур: 1 — бортик； 2 — плаика-вертушка； 3 — желоб； 4 — боковина； 5 — опора-доска； в — кормушка для кормления уток и гусей: 1 — заградительная плаика-ручка； 2 — желоб； г —— кормушка для кормления индеек: 1 — металлическая пластина; 2 — планка-вертушка； 3 — бортик-планка для предотвращения разбрасывания корма
ку. При кормлении уток кормушку следует заполнять не более чем на одну треть, так как утки разбрасывают много корма; для других видов птицы — не более чем на две трети.
Кормушка, изображенная на рис. 82, г, предназначена для кормления 10 индеас. Чтобы птица не разбрасывала корм из желобковых кормушек, их снабжают внутри козырьком шириной 20—25 мм. '
Для скармливания птице зеленых кормов промышленность выпускает настенную кормушку-сетку (рис. 83, а) и пере- нос剪2 сетчатую кормушку (рис. 83,6). Из проволоки или прутков, используемых для плетения корзин, легко сделать кормушку, показанную на рис. 83, в. Такую кормушку подвешивают на доступной птице высоте для склевывания или выщипывания через межпрутковые зазоры закладываемой в кормушку травы или другого зеленого корма. В домашнем птицеводстве Германии используют, например, кормушку для зеленых кормов, показанную на рис. 83, г.
150 У
83, Кормушки для скармливания 1йице зеленых кормов (а — г), и минеральшх подк^мок (д, е)
Сэкономить площадь в птичнике для содержания кур позволяют кормушки, навешиваемые на стенки (рис. 81, а) или устанавливаемые на подставках (рис. 81, в, 82, б, 83, г). Высота подвески (подставки) должна быть 40——50 см, чтобы птица свободно проходила под кормушками. На уровне их дна устанавливают опоры-доски (так называемые взлетные доски), вспрыгнув на которые куры клюют корм.
Для скармливания птице минеральных подкормок наиболее
84. Поилки для молодаяка [ггицы:84. Поилки для молодаяка [ггицы:для утНт до 15-дневного возраста:для утНт до 15-дневного возраста:поилкапоилка2 — отверстие для1 — отверстие для2 — отверстие для1 — отверстие дляа——серийная вакуумная поилка для цыплят ПВ: 1 — емкость для воды;подтекания воды； 3 ——чаша; б — поилка 厶.」*，'二.г» :二 г:—二_доступа к воде; 2 — крышка; 3 — держатель емкости с водой; в — поилка для гусят: 1 — корпус;2 — отверстие для доступа гусят к воде; 3 — площадка из деревянных реек; 4 — лист жести;г — простейшая вакуумная поилка: 1 — старый кувшин; 2 — чаша； 3 — щербинкаа——серийная вакуумная поилка для цыплят ПВ: 1 — емкость для воды;подтекания воды； 3 ——чаша; б — поилка 厶.」*，'二.г» :二 г:—二_доступа к воде; 2 — крышка; 3 — держатель емкости с водой; в — поилка для гусят: 1 — корпус;2 — отверстие для доступа гусят к воде; 3 — площадка из деревянных реек; 4 — лист жести;г — простейшая вакуумная поилка: 1 — старый кувшин; 2 — чаша； 3 — щербинка
84. Поилки для молодаяка [ггицы:
84. Поилки для молодаяка [ггицы:
для утНт до 15-дневного возраста:
для утНт до 15-дневного возраста:
поилка
поилка
2 — отверстие для
1 — отверстие для
2 — отверстие для
1 — отверстие для
а——серийная вакуумная поилка для цыплят ПВ: 1 — емкость для воды;
подтекания воды； 3 ——чаша; б — поилка 厶.」*，'二.г» :二 г:—二_
доступа к воде; 2 — крышка; 3 — держатель емкости с водой; в — поилка для гусят: 1 — корпус;
2 — отверстие для доступа гусят к воде; 3 — площадка из деревянных реек; 4 — лист жести;
г — простейшая вакуумная поилка: 1 — старый кувшин; 2 — чаша； 3 — щербинка
а——серийная вакуумная поилка для цыплят ПВ: 1 — емкость для воды;
подтекания воды； 3 ——чаша; б — поилка 厶.」*，'二.г» :二 г:—二_
доступа к воде; 2 — крышка; 3 — держатель емкости с водой; в — поилка для гусят: 1 — корпус;
2 — отверстие для доступа гусят к воде; 3 — площадка из деревянных реек; 4 — лист жести;
г — простейшая вакуумная поилка: 1 — старый кувшин; 2 — чаша； 3 — щербинка
удобна бункерная кормушка с секциями для гравия, ракушеч- ника и мела (рис. 83, д). По рисунку 83, е легко сделать , однокамерную кормушку для минеральной подкормки' гусей. Кормушки дая минеральной подкормки обычно подвешивают 方 на стенке птичника для кур и уток не выше 20 см от пола,: для гусей и индеек — не выше 40 см.
Поилки для молодняка и взрослой птицы отличаются по размерам и конструкции. Для приусадебного птицеводства разработаны поилка вакуумная ПВ-1 для поения молодняка птицы в возрасте от 1 до 15 дней и чашечная автопоилка : П-4 для поения взрослой птицы. Однако выпуск серийных поилок пока недостаточный. Поэтому в домашних птичниках поилки, как правило, самодельные.
Поилки для молодняка птицы применяют в основном вакуумного типа — серийная ПВ-1 (рис. 84, а) и самодельные (рис. 84, б, г). В серийной поилке ПВ-1 емкость с водой 1 размещается над чашей 3 и вода поступает в чашу через ；
отверстие для подтекания воды 2. Как только по мере выпивания воды ее уровень снижается чуть ниже верхнего края отверстия, вода тут же поступает в чашу и ее уровень снова сравнивается с верхним краем отверстия.
Используя этот принцип срабатывания вакуумной поилки, проще всего можно сделать для цыплят или молодняка других видов птицы поилку вакуумного типа из старой посуды с небольшой щербинкой у края, рис. 84, г. В посуду наливают воду, накрывают чашей и, придерживая чашу, переворачивают вверх дном. Или можно взять наполненную водой, например, пол-литровую банку, накрыть блюдцем и, придерживая его, быстро перевернуть вместе с банкой. Затем подсунуть под край банки спичку, чтобы образовалась щель для подтекания воды в блюдце. В таких поилках расстояние от края чаши до края емкости с водой должно быть небольшим, чтобы цыплята не могли залезать в воду.
При изготовлении поилки для утят в возрасте до 15 дней (рис. 84, б), гусят и утят (рис. 84, в) ее выполняют такой глубины, чтобы утята и гусята могли полностью погружать клюв в воду.
Поилки для взрослой птицы. Обычно в приусадебных хозяйствах кур и индеек поят из установленных на подставке тазов или мелких ведер. Для поения уток и гусей устраивают
0 5/
85. Самодельные поилки:
а ——для поения кур и индеек; 1 ——ведро для воды; 2 ——опорная доска； 3 ——отверстие для установки ведра； 4 ——окошко； 5 — колпак; б —■ для поения кур теплой водой: 1 ——окошко; 2 — емкость с теплой водой; 3 — емкость с кипятком; 4 ——полочка； 5 ——полка для размещения птицы при поении
22ЮЮ88Серимая чашечная автзюилка длятггицы П-4:
2
2
Ю
Ю
8
8
— водопроводная труба; 2 ——патрубок водопровода для подсоединения поилки; 3 — хомут;
4 — гибкий шланг; 5, 9 — пружины (верхняя м нвжняя); 6 — клапан; 7 — шток; 8 — чаша для * воды; 10 — кронштейн
деревянные корыта высотой 15— 20 см. Воды в поилке должно быть столько, чтобы птица могла полностью погружать КЛК№ в воду для прополаскивания
нос(жых отверстий. Простую поилку
можно сделать так: в
для кур табуретке отверстиедля кур табуретке отверстиепо центру вырезают ，
для кур табуретке отверстие
для кур табуретке отверстие
、с таким расчетом, чтобы при
вставке в него конического ведра верхний его край выступал над табуреткой на 10——15 см. На рисунке 85, а показана более сложная поилка для кур и индеек. Ведро и колпак можно изготовить из оцинкованной жести (или подобрать готовую
емкость для воды и по ее размеру сделать колпак). Напол-И ненное водой, ведро опускают в отверстие, ставят на опор-Я ную доску и накрывают колпаком. Птица равномерно раз- Я мещается у поилки напротив окошек и не загрязняет воду..
Серийную чашечную автопоилку П-4 (рис. 86) можно Я использовать при содержании птицы в приусадебных и фер-Я мерских хозяйствах, имеющих водопровод. По мере выпивания Я воды птицей чаша 8 становится легче, поэтому пружина 9 fl поднимает ее выше. При этом шток 7 передает сжимающее Я усилие на пружину 5, клапан 6, поднимаясь вверх, открывается, Я и вода начинает поступать в чашу. В результате ее наполнения Я водой пружина 9 сжимается, клапан 6 под действием пружи-Я ны 5 садится в свое гнездо и перекрывает поступление воды 書 в чашу. Далее описанный процесс повторяется.
Поению птицы надо уделять особое внимание, так как у нее в силу физиологических особенностей весьма интенсивный обмен веществ, например, в сутки одна курица потребляет до литра воды. При столь значительном потреблении воды каждой птицей необходимо зимой воду подогревать, чтобы птица не простудилась. Поэтому некоторые птицеводы 趣 изготавливают на случай сильных морозов поилки, позволяю-^
юцие поить кур теплой водой (рис. 85, б). Берут большую (глубокую) и поменьше емкость для воды (например, высокую и низкую кастрюли примерно одинакового диаметра). С учетом их размеров сколачивают небольшой шкафчик, стенки которого можно утеплить. Две внутренние полочки 4 для установки малой емкости 2 располагают на 1—2 см выше большой емкости 3. Последнюю наполняют кипятком, ставят в шкафчик под верхнюю емкость и плотно закрывают дверцу. Вода в верхней емкости достаточно долгое время остается теплой.
ОБОРУДОВАНИЕДЛЯ РАЗМЕЩЕНИЯ ПТИЦЫ
Насесты и гнезда для птицеводства приусадебных и фермерских хозяйств не выпускаются. Выпуск промышленностью клеток дая содержания птицы в таких хозяйствах не обеспечивает потребности. Поэтому насесты, гнезда и клетки фактически должны делать сами птицеводы. Важно, чтобы при самостоятельном изготовлении этого оборудования не допускались ошибки. Ниже приводятся размеры и основные параметры насестов, гнезд и клеток, которые соответствуют зоотехническим требованиям и должны соблюдаться в самоделках.
Насесты. При неправильно сделанных насестах птица постоянно испытывает дискомфорт при отдыхе и ночевке на них. Это снижает продуктивность птицы. Параметры, которые необходимо выдерживать при устройстве насестов, приведены в табл. 6. Бруски насестов выполняют деревянными, гладко оструганными, верхние грани слегка закругляют. Изготовленные бруски пропитывают керосином и устанавливают в наиболее теплой и удаленной от окон части птичника.
Располагать 6冲ски один над другим («горкой») нецелесообразно, так как птицы, находящиеся на верхних брусках, будут пачкать пометом птиц, сидящих на нижних. Размеры принимают при изготовлении насестов для разных видов птицы по табл. 6.
Следует учитывать, что при слишком узком бруске насеста птица постоянно должна заботиться о сохранении равновесия. Это не только вредно отражается на здоровье птацы, но и может приводить к ее падению с бруска и травмированию. Делать вместо бруска круглую жердь не рекомендуется. Нормальный сон и спокойный отдых птицы на насесте возможны только при соответствующей ширине бруска
6・ Основные параметры насестов и нормь1 разммцениа пти*, см
Вид я возраст птииы
Сечение (ширина«вы- сота) бруска насеста
Расстояние брусками
Высота от подстилки
Длина насеста на голову*
J
Цыплята до 4 мес
4x5
20
30-35
12-15
Kvpbl яичных пород
4x6
25-30
90-100
17-18
Куры мясоянчных пород
5"
30-35
60
20-25
Индюшата до 4 мес.
5x7
50
40-50
25-30
Индейки
7x7
60
60-70
35-40
♦ Насесты рассчитывают на размещение всей птицы одновременно.
(см. табл. 6). При изготовлении брусков для конкретного вида и возраста птицы можно следовать такому совету специалистов: ширина бруска должна равняться половине длины раскрытой лапы птицы от начала среднего пальца до конца большого.
Для удобства чистки и дезинфекции насесты можно Делать разборными или переносными.
У разборного насеста бруски вкладывают в углубления (пазы), вырезанные в толстых планках, прибитых к стенке
птичника. при сьемс 掘 брусков пазы удобно об- 孑 рабатывать против клещей. Я (Переносной, так назы- Я ваемый гигиенический на- Я с ест, можно поставить на Я стол, который служит для 1 насеста поддоном 3 (рис. 87, б) или на пустой ящик. Помет со стола удобно сметать, а из ящика выгребать, для чего оц町 из его стенок делают откид- 貝 ной. Стол или ящик для О размещения насестов мож- И но поставить в любом [? месте птичника. Перенос-旌
Насесты:
а — обыкиовеииый; 6 — гигиенический: 1 — плайка; 2 ——брусок насеста; 3 — поддон для помета
ЗОАОМЗОАОМ仅仅1100110030 4030 40:г 公":г 公"ИИ14144040
ЗОАОМ
ЗОАОМ
仅
仅
1100
1100
30 40
30 40
:г 公"
:г 公"
И
И
14
14
40
40
Гнезда для несения яиц (размеры в см):
：альными планками для：альными планками дляподдон для сбора помета;поддон для сбора помета;а — двухъярусные для кур-несушек： 1 — вход н выход для кур; 2 — полка; 3 — порожек перед гнездом; 4 — крыша с наклоном, препятствующем размещению птицы на крыше; 5, 6 — верхний и ннжиий открывающиеся щиты для доступа к гнездам с целью их очистки и сбора яиц (нижний щнт показан в открытом положении) ； 7 — одинарное гнездо (всего 1,0 таких гиезд); 6 — гнезда для несения яиц мясной птицей (первая цифра у размерных стрелок соответствует гнездам для уток, вторая ——для гусей, третья — для индеек); в ——установка гнезд для кур-несушек над насестами： I — гнездо; 2 — дверка; 3 —— потолок гнезда; 4 — кормушка; 5 — проход в птичнике; 6 — дверца гнезда в открытом положении; 7—окошко между вертню
：альными планками для
：альными планками для
поддон для сбора помета;
поддон для сбора помета;
доступа птицы к кормушке; 8 — подцои для сбора помета; 9 — брусок насеста； 10 — сетка; 11 — шторка; 12 — наклонная плоскость, препятствующая размещению птицы сверху гиезда
ной насест легко чистить и дезинфицировать, переставив его в отведенное для дезинфекции место и поворачивая в удобное для обработки положение.
Некоторые птицеводы устраивают насесты в виде откидной решетчатой рамы, прикрепленной к стенке птичника на петлях； Днем рама прислонена к стенке, на ночь ее откидывают в горизонтальное положение, опирая свободный конец рамы на козлы.
Гнезда. Размеры гнезд должны строго соответствовать -
каждому виду птицы (рис. 88). Гнездо для кур мясных пород устраивают в один или два яруса, для кур яичных пород — в один-три. Для уток, гусынь и индеек гнезда размещают на полу и выполняют одноярусными (рис. 88, б). Высота установки гнезд для кур 0,6—0,7 м от пола (при ярусных гнездах нижний ярус может быть ближе к полу). Необходимо иметь одно гнездо на 5—6 кур, 4 уток, 2—3 iy* сынь, 4——7 индеек. Представляет интерес вариант размещения гнезд для кур-несушек над насестами, как это делается в домашнем птицеводстве Германии (рис. 88,в).
Клетки для содержания птицы могут быть одно- и многоярусными. Последние интересуют домашних птицеводов тем, что позволяют экономить площадь птичника. Для содержания птицы в приусадебных птичниках промышленность выпускает одноярусные клетки. Выпуск многоярусных клеток для использования в приусадебных и фермерских хозяйствах пока не налажен. Поэтому ниже приводятся достаточные сведения, чтобы смастерить самому клетки в несколько ярусов для содержания бройлеров и кур-несушек.
Серийные одноярусные клетки разработаны для содержания в приусадебном птицеводстве кур-несушек, молодняка птицы, индеек. Клетка КХН-20 рассчитана на содержание 20 несушек, габаритные размеры 1850X500X650 мм, масса 19,5 кг. Такое же поголовье несушек вмещает клетка КНИ (габаритные размеры 1825X630X600 мм, масса 14,6 кг.
Клетка КБИ предназначена для выращивания бройлеров и ремонтного молодняка, вмещает 40—50 голов, габаритные размеры 1820X900X590 мм, масса 22,5 кг. Клетка, изображенная на рис. 89, а предназначена для содержания молодняка мясной птицы: 40 утят (марка клетки ОВУ-1) или 25 гусят (марка ОВГ-1) и собирается из унифицированных элементов (масса 60 кг) ° Клетка КСИ-Т-1 (рис. 89, б) предназначена для содержания трех-четырех индеек. Для содержания большего поголовья ставится несколько клеток в ряд.
Самодельные многоярусные клетки. В четырехярусной клетке для бройлеров (рис. 90, а) ширина щелей между вертикальными рейками в стенке возле кормушек должна составлять 3—4 см, в остальных стенках — 3 см. Кормушки ставят на полки 2, высота борта кормушки со стороны подхода броЙигеров: 4—5 см для цыплят в возрасте до 30 дней, 6—8 —— до 60 дней, для молодняка старше 60 дней —— 9— 10 см. Пол в клетке устраивают сетчатым из проволоки диаметром 1,5—2 мм. Размер ячейки сетки для цыплят в возрасте до 30 дней — 12X12 мм, до 60 дней — 20X20 мм и старше 60 дней — 25X25 мм.
я册.Клетки промышле иного изготовления*
а -衆 содержания утят к гусят: 1 ^-кормушка; 2 - вакууммя гт^к- ч
6 — ДЛЯ содержания ивдеекП-бач» для в；да; г-^^ка™ - М；統А
90, Самодельные ярусные клетки для птицы:
а — четырехъярусная клетка для соаер?канм兄 бройлеров: 1 — дверца; 2 — полка под кормушку;，: 3 — кормушка; 4 — кормушка в поперечном разрезе; 5 — противень для сбора помета; 6 — сетча-刁 тый пол; 6 — двухярусная клетка для содержания кур-несушек: 1——поперечный разрез кор- мушки; 2 ——яйцо; 3 — сетчатый пол; 4 ——противень для сбора помета
Цыплят разного возраста содержат на разных ярусах и пересаживают по мере подрастания из яруса в ярус сверху вниз. На каждом ярусе ставят на полку 2 кормушку с соответствующей высотой бортика со стороны подхода цыплят и вставляют сетчатый пол 6 с закрепленной на рамке сеткой, которая соответствует возрасту бройлеров размером ячейки.
Плотность посадки бройлеров в клетки 400——500 см2 площади пола на голову.
В двухъярусной клетке для кур-несушек (рис. 90, б) сетчатый пол выполняют с бортиками по бокам и спереди. Его устанавливают с наклоном 10——12° в сторону передней стенки клетки, оставляя щель 5—6 см между низом кормушки и полом. Через щель снесенные яйца свободно скатываются к переднему бортику, откуда их легко собирать. Высота от дна противня для сбора помета до рамки сетчатого пола возле задней стенки клетки 10 см, возле передней——6 см.
На одну несушку должно приходиться 550—600 см2 площади пола клетки.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СОДЕРЖАНИЯ КРОЛЙКОВ
Основным оборудованием для содержания кроликов и нутрий в ивдивидуальных хозяйствах являются клетки с соответствующим оснащением (кормушками, яслями, поилками и др.). Разработаны клетки промышленного изготовления, но потребность в них еще не удовлетворяется. Поэтому в приусадебном кролиководетве и нутриеводстве в подавляющем большинстве случаев используют самодельное оборудоваше. Ниже описываются ото而анные из такого оборудования наиболее характерные и распространенные образцы, которые кролиководы и нутриевода -люби тели изготовляют сами..
ОБОРУДОВАНИЕДЛЯ СОДЕРЖАНИЯ КРОЛИКОВ
Кроликов в инди№дуальных хозяйствах содержат в самодельных или клетках промышленного производства (в случае приобретения последних). Самодельные клетки должны быть оснащены кормушками, яслями, маточниками (клетки для окрола), поилками.
Самодельные клетки изгот^ливают одно- и многоярусными, клетки промышленного гфоизводства для содержания кроликов — пока только одноярусные.
Самодельные одноярусные клетки. В районах с мягким климатом клетки ставят, как правило, под открытым небом, а при более холодных климатических условиях устанавливают е' надворной постройке. Самодельные клетки выполняют из подручных материалов: досок от старых ящиков, горбыля, самана, строительных отходов, проволочной сетки, фанеры, которую кролики не грызут. Клетки для наружного содержания кроликов (рис. 91) устраивают с наклонной крышей, которая надежно защищает животных от осадков. Для этого задняя стенка клетки должна быть на 10—20 см ниже передней, а крыша выступать спереди над стенкой на 30 匸叫 по бокам и сзади — на 15 см. Если кроликов содержат в сараях, то крьшцг над клеткой не устраивают, а с绵《у клетку
at Самодельные клетки для кроликов: . 2 6 — а - на две подсосные кроликоматки с^тоянш^гнез^ ；吧:賽гнездовое отделение; дверки кормового и гнездового отделений 3 перегор д ^_ молодика с выгулами: 1 - 能М М湍腦需з覃醫盡Л盤味擀吗鎬一询皿…каркас
выполняют, как прамло, из проволочной сетки и только родильное отделение или вставное гнездо (маточник) — из дерева.
При изготовлении самодельных клеток необходимо учитывать определенные нормы и требования. Площадь пола на самку или самца должна составлять 0,45—0,5 м2, для крольчат, молодняка на откорме и ремонтного молодняка —— соответственно 0,07—0,09; 0,15—0,2 и 0,3—0,35 м2 на голову. Для крольчат достаточна высота клетки 0,3—0,35 м, для ремонтного молодняка и взрослых кроликов всех пород —— 0,4 м.
Индивидуально содержат самцов и самок с приплодом до отсадки молодняка.
Ютетки для самок с приплодом (подсосных самок) устраивают обычно спаренными для размещения в разных отделениях клетки двух самок с крольчатами (см. рис. 91, а). Каждая из двух индивидуальных частей клетки должна иметь временное или постоянное гнездовое отделение. В последнем случае гнездовое отделение шириной 40—45 см отгораживают от кодового сплошной перегородкой с лазом размером 20X20 см. Перегородка может не достигать потолка, и ее лучше сделать вставной: при необходимости ее вынимают и используют клетку для содержания отнятых от матки крольчат. Для лучшей изоляции гнездового и кормового отделения на лаз шарнирно навешивают щиток, который не препятствует перемещению животных из одного отделения в другое. Если по каким-либо причинам гнездовое отделение не отгорожено от кормового, в клетку ставят маточник* Для отдыха подсосной матки в гнездовом отделении устаивают на высоте 27—30 см от пола полочку шириной 25— 30 см.
Отсаженный молодняк можно содержать в клетках, в которых проходил окрол, до 2,5-месячного возраста. Для этого убирают перегороди между кормовым и гнездовым отделениями или маточник и забирают кролематку. Позднее крольчат надо пересадить в клетку, которая показана на рис. 91, б, или в клетку с вьпулами (вольерами) для молодняка (рис. 91, в).
К вольеру из металлического каркаса, обтянутого сеткой с пяти сторон, присоединяют деревянную часть клетки с двумя половинами длиной 1 м. Выгул также разделяют на две половины перегородкой из сетки, досок,融неры. В таких клетках можно содержать летом и подсосную матку с крольчатами. Клетка соединяется с вольером лазом размером 40X25 см, который закрывается заслонкой. В каждой из
92・ Трехъядусная самодельная клежа: -
— гнездовые ящики; 2J секции; 3 — складная сетчатая створка; 4 — решетчатый пол； 5 —, поддон
двух половин клетки можно содержать 10—15 голов молодняка.
Самодельные многоярусные клетки. Для экономии площади сарая или двора клетки устраивают в два-три яруса и даже в четыре (обычно для выращивания отсаженного молодняка). Например, в любительском кролиководстве Краснодарского края применена интересная конструкция самодельной трехъярусной клетки (рис. 92). Благодаря ярусности обитаемая площадь этой клетки в 2,5 раза больше занимаемой. На каждый метр длины клетки приходится в трех ярусах по 15——20 кроликов. Путем перестановки 164j
перегородок можно получать желаемую компоновку секций. Максимальное количество секций в клетке 12 (площадь каждой секции около 0,4 м2). В одной из средних секций каждого яруса можно установить по два гнездовых ящика размером 460X320X320 мм. Отходы попадают на поддон, жидкая часть помета сливается в емкость. Корпус обтянут проволочной сеткой. Детали каждого яруса легко снимаются для промывка и дезинфекции. Клетку несложно утеплить в холодное время года.
При изготовлении самодельных одно- и многоярусных клеток необходимо учитывать следующее: Пол в клетках обычно устраивают решетчатым (сетчатым или реечным). Лучшим считается пол из реек. Под горизонтальным решетчатым полом устанавливают поддон с уклоном 6—10°, на который проваливается помет. Часть помета выпадает с поддона по уклону наружу, оставшуюся часть убирают вручную.
Щели между рейками или ячейками сетки должны иметь требуемые размеры во избежание заклинивания и травмирования лапок кроликов. Между рейками оставляют щели шириной 16——18 мм. Рейки выполняют шириной 25——30 мм ' из дерева, пластмассы или металлических полос. Толщина 〜 деревянных реек 12——15 мм. При возможности лучше применять пластмассовые рейки. Верхние фани реек должны быть слегка округлены, снизу рейку делают на 5—6 мм уже, чем сверху.
Для сетчатого пола лучше использовать сварную оцинкованную, как наиболее гигиеничную, сетку с прямоугольными ячейками 16X40 мм или квадратными ——20X20 мм.
Стены и потолок сетчатых клеток обычно выполнякгг из плетенных сеток с ячейками до 30X30 мм, диаметр проволоки 2—3 мм.
Серийные клетки рассчитаны на установку только в помещениях или под навесом. Односекционная клетка (рис； 93, а) представляет собой сетчатый выгул для молодняка, снабженный яслями для сена и травы. Двухсекцио иная клетка типа КСК-1 (рис. 93, б) рассчитана на откорм 12 кроликов и выпускается в четырех исполнениях: КСК-Ы ——с коллекторной трубой, автопоилками, кормушками и поддоном; КСК-1-2 — без коллекторной трубы и автопоилок; КСК-1-3 — без коллекторной трубы, автопоилок и кормушек; КСК-1-4 без поддона.
Кроликовод в зависимости от уже имеющегося у него в хозяйстве оборудования может использовать то или иное исполнение клетки.
При использовании самодельных и серийных клеток в
93. Серийные клетки:
а — односек^ояная: 1 — ясли для сена и травы; 2 — дверка； 3 ——сетчатый корпус; 6 — двух- секционная： 1 — ясли для сена и травы； 2 — к{Нлшка-дверца; 3 — коллекторная труба； 4 — бункерная Кормушка; 5 — шланг; 6 — автопоилка; 7 — Поддон; 8 — сетчатые секции; 9 — стояк; 10 — кронштейн
них размещают такое поголовье кроликов: молодых >фольчих с 4-месячного возраста идущих в случку в год их рождение размещают отдельно; самцов также размещают по одному; самок старше 3,5-месячного возраста — по 2—3 головы; крольчат в возрасте от 1,5—^ до 3,5 мес — в групповых клетках по 6——8 голов; ремонтный молодняк и основное поголовье лучше содержать в индивидуальных клетках; вольеры (большие клетки-выгулы) для молодняка рассчитаны на 15—20 крольчат.
Оборудование самодельных клеток состоит из маточников (в клетках для окрола) ясел, кормушек и поилок.
Маточник устраивают в виде ящика (рис. 94, а), который устанавливают в клетке (если она не оборудована гнездом)
94. Маточник (а) и ясли (б) сукрольной самки за 3——4 дня до окрола. Зимой маточник утепляют со всех сторон соломой или сеном. Ящик выполняют из гладко оструганных досок, фанеры или пластмассы длиной 45——55 см, шириной 35——40 и высотой 10——40 см. При высоте ящика 30 см и более его накрывают крышкой, а в одной из стенок делают лаз диаметром 15——20 см, через который крольчиха залезает в маточник для кормления крольчат. В деревянных маточниках края лаза обивают железом. Летом маточник не накрывают крышкой, а длй обеспечения притока свежего воздуха проделывают в стенках несколько отверстий.
Ясли служат для скармливания объемистых кормов (травы, листьев капусты, небольших доз крапивы — летом, сена ——зимой), и устанавливают на высоте 10——20 см от пола клетки. Если клетка одинарная, то ясли крепят снаружи на дверцу или стенку клетки. Обращенную в сторону кроликов стенку яслей выполняют из проволочной сетки (диаметр проволоки 3——4 мм, ячейки могут быть квадратными размером 30X30 или 40X40 мм либо прямоугольными с шириной ячейки 20——25 мм и длиной от 50 до 125 мм) или из металлических прутков диаметром 6—7 мм, которые устанавливают на расстянии 30 мм один от другого. Противоположную от кроликов стенку яслей устраивают под углом 30° к их вертикальной сетчатой или прутковой стенке. Наклонную и боковые стенки яслей выполняют обычно сплошными из фанеры, жести или другого материала.
Если клетка спаренная, то ясли изготавливают F-образны-
95. Кормушки:
а — бункерная: 1 — лотом； 2 ——перегородка; 3 — крючок; 4 — петля; 5 — деревянный бункер; 〜 6 — бункерная; в — желобковая .
ми (рис. 94, б) и устанавливают на две смежные клетки одни ясли вместо перегородки между кормовыми отделениями клеток.
Кормушки бывают бункерными, желобковыми и чашечными.
,Бункерные самодельные кормушки начали применять в приусадебном кролиководстве стравнительно недавно, но они уже нашли широкое распространение. Такие кормушки удобны тем, что засыпаемого в их бункер зерна или гранулированного комбикорма (рассыпной комбикорм кроликам не дают, он забивает им ноздри) хватает зверькам на несколько суток, а благодаря креплению с наружной стороны клеток кормушки не занимают в них места.
В изготовленной одним кролиководом бункерной кормушке (рис. 95, а) боковины выполнены из досок толщиной 15 мм, а остальные стенки вырезаны из старого ведра. Кормушка
катает 3,5 кг сыпучего корма (зерно, гранулы), который по мере его поедания животными поступает самотеком из бункера в лоток. Кормушку крепят на клетке с помощью дщгх петель и крючков.
Несложно сделать бункерую кормушку из фанеры или жести изображенную на рис. 95, б. Одной такой кормушки достаточно для крольчихи с приплодом или 6—8 голов откармливаемого молодняка.
Высота лотка бункерных кормушек 40—60 мм, расстояние между перегородками 70—80 мм. Перегородку можно выгнуть ИЗ 1фОВОЛОКИ или выполнить сплошной из полоски листового материала. Сверху перегородка должна быть немного наклон- яой, тогда она мешает кролику залезать в лоток. Спереди лотка отгибают внутрь полоску шириной 15—30 мм под углом примерно 90° для уменьшения потерь корма. Чтобы образукнцаяся из фану лированных кормов пыль высыпалась из лотка, в его дне просверливают отверстия дааметром 2 мм, расположенные в шахматном порядке на расстоянии 10 мм.
Желобковую кормушку (рис. 95, в) можно изготовдть из плотной жести, фанеры, пластика. Ее закрепляют на внутренней стороне дверцы кормового отделения клетки. Над бортиком со стороны подхода животных внутрь кормушки выступает планка шириной 10——12 мм для предотвращения выфебания корма. Можно установдть перегородки с расстоянием между ними 70—80 мм, чтобы кролики не залезали в кормушку.
Простейшую чашечную кормушку для скармливания овса, зерен 0гкурузн, гороха, пшеницы можно сделать из широкой по диаметру консервной банки высотою 6——7 см. Чтобы кролики не залезали в банку, внутри ее по центру щжделывают вверх дном другую консервную банку меныпего диаметра. Маленькую банку подбирают таких размеров, чтобы ширина кольцевого пространства между стенками банок составляла 6—8 см.
Поилки для кроликов бывают разные. Простейшая бутылочная поилка (рис. 96, а) состоит из бутылки и консервной банки. Бутылку закрепляют снаружи клетки, банку для уменьшения зафязнения воды устанавливают так, чтобы она заходила в клетку на 3—4 см. Для бутылки делают держатель —— сетчатый или в виде скоб, который должен удерживать ее в таком положении, чтобы край горлышка находился примерно на 1 см ниже края 血нки. Поилка работает по описанному выше вакуумному принципу.
Проста в изготовлении и бутылочная поилка с самоделыпям клапаном, рис. 96, б. Для этого берут бутылку с резьбой на
96・ Поилки:96・ Поилки:а — бутылочная; 6 — бутылочная с клапаном: 1 —的тылка; 2 — навинчиваемая пробка; 3 — гайка^ 4 — болт; в — чашечная： 1 — гвоздь; 2 — чаша; г — схема автоиоения с использованием чашечных и粤лок; 1, б — вентили; 2 — чашечная поилка; 3 ■— пол клетки: 4 — смывной бачок; 5 — водо- проводная труба; 7 — труба для подачи воды к поилкама — бутылочная; 6 — бутылочная с клапаном: 1 —的тылка; 2 — навинчиваемая пробка; 3 — гайка^ 4 — болт; в — чашечная： 1 — гвоздь; 2 — чаша; г — схема автоиоения с использованием чашечных и粤лок; 1, б — вентили; 2 — чашечная поилка; 3 ■— пол клетки: 4 — смывной бачок; 5 — водо- проводная труба; 7 — труба для подачи воды к поилкам
96・ Поилки:
96・ Поилки:
а — бутылочная; 6 — бутылочная с клапаном: 1 —的тылка; 2 — навинчиваемая пробка; 3 — гайка^ 4 — болт; в — чашечная： 1 — гвоздь; 2 — чаша; г — схема автоиоения с использованием чашечных и粤лок; 1, б — вентили; 2 — чашечная поилка; 3 ■— пол клетки: 4 — смывной бачок; 5 — водо- проводная труба; 7 — труба для подачи воды к поилкам
а — бутылочная; 6 — бутылочная с клапаном: 1 —的тылка; 2 — навинчиваемая пробка; 3 — гайка^ 4 — болт; в — чашечная： 1 — гвоздь; 2 — чаша; г — схема автоиоения с использованием чашечных и粤лок; 1, б — вентили; 2 — чашечная поилка; 3 ■— пол клетки: 4 — смывной бачок; 5 — водо- проводная труба; 7 — труба для подачи воды к поилкам
горлышке, в навинчиваемой пробке просверливают отверстие диаметром 5 мм, вставляют в него головкой наружу болт диаметром 4 мм, длиной 10——12 мм и закрепляют гайкой в таком положении, чтобы между' головкой болта и пробкой оставался зазор 3——4 мм. Расстояние от этого клапана до пола клетки 14—17 см* Стоит кролику коснуться головки болта, как на его выступающую часть выливается несколько капель воды.
При каждом следующем касании срабатывание клапана повторяется, пока животное не утолит жажду.
Чашечными поилками могут служить консервные банки, но их надо надежно закреплять во избежание опрокидывания. Прост и надежен способ крепления банки с помощью длин- дого 用оздя (рис. 96, в): на стенке клетки прибивают две петельки, в которые опускают гвоздь до упора в дно банки- Если на приусадебном участке есть водопровод, можно оборудовать систему автопоения кроликов по схеме, приведенной на рис. 96, г. В системе используется смывной бачок унитаза, который соединяется трубами или резиновыми шлангами с поилками, установленными в клетках. Поилки монтируют так, чтобы уровень воды в них совпадал (по принципу сообщающихся сосудов) с уровнем воды в бачке и не доходил до верхнего края поилок примерно на 1 см.
Высота верхнего края чаш любых поилок должна располагаться для подсосной самки с крольчатами на высоте 50—75 мм, для молодняка на откорме и взрослых кроликов — 100—120 мм..
Садки. Обычно кролиководов-любителей интересует самый простой и дешевый способ содержания кроликов. К такому способу, безусловно, относится их содержание летом в садках — переносных и «самоходных».
Переносные садки могут быть с одной ручкой (рис. 97, а) или с двумя (рис. 97, б). В остальном принцип устройства садков одинаковый —— это деревянный каркас, обшитый проволочной сеткой. Часть садка размером примерно 30— 40 см (в зависимости от того, какого возраста кроликов собираются содержать в садке) закрыта со всех трёх сторон фанерой, оструганный тонкими дощечками или просто плотной тканью или брезентом, где кролики могут укрыться в жару, дождь или ненастье. Дно садка также сетчатое, поэтому когда его ставят на траву, кролики свободно достают ее через сетку и поедают. Затем садок переставляют на новое место. Размеры садков можно принять произвольными, придерживаясь примерно таких, какие поставлены на рисунке. В садке, показанном на рис/ 97, а, можно содержать до 10 кроликов на откорме, в показанном на рис. 97, б — до 8. Чем больше кроликов в садке, тем быстрее они съедают траву под садком и его чаще приходится переставлять на новое место, покрытое травой.
«Самоходный» садок (рис. 97, в) не надо переносить с места на место: когда вся трава под ним выедена, кролики пытаются дотянуться до несъеденной и перекатывают его. Барабан садка 5, вращается на полуосях 2 и 6, которые закреплены в щеках кожуха 1 и дисках барабана 4. К кожуху 7 приваривают противовес 3, чтобы кожух всегда занимал одно
« б _ переносные с одной и двумя ручками; в — перекатывающийся («самоходный») ： ] 一*巴. МЖухаГГб^^ния и ко説кая g咏”3-противовес; 4-торцовый диск барабана; 5 T { решетчатый барабан; 7 — кожух*« б _ переносные с одной и двумя ручками; в — перекатывающийся («самоходный») ： ] 一*巴. МЖухаГГб^^ния и ко説кая g咏”3-противовес; 4-торцовый диск барабана; 5 T { решетчатый барабан; 7 — кожух*настье. Размеры ячеек зависимости от возраста просунуть через ячейку позволяет закрепить на зьшается к колышку.настье. Размеры ячеек зависимости от возраста просунуть через ячейку позволяет закрепить на зьшается к колышку.
« б _ переносные с одной и двумя ручками; в — перекатывающийся («самоходный») ： ] 一*巴. МЖухаГГб^^ния и ко説кая g咏”3-противовес; 4-торцовый диск барабана; 5 T { решетчатый барабан; 7 — кожух*
« б _ переносные с одной и двумя ручками; в — перекатывающийся («самоходный») ： ] 一*巴. МЖухаГГб^^ния и ко説кая g咏”3-противовес; 4-торцовый диск барабана; 5 T { решетчатый барабан; 7 — кожух*
настье. Размеры ячеек зависимости от возраста просунуть через ячейку позволяет закрепить на зьшается к колышку.
настье. Размеры ячеек зависимости от возраста просунуть через ячейку позволяет закрепить на зьшается к колышку.
и тоже положение ии тоже положение ислужил убежищем дая кроликов в не- в решетке барабана принимают в кроликов, чтобы животное не могло всю голову. Конец длинной оси 2
и тоже положение и
и тоже положение и
нем веревку, которой садок привя-
В садках не надо раздавать корм, поить животных и убирать из них навоз (сочная трава удовлетворяет потребность животных в корме и воде).
MHFM-ФЕРМЫ для кролиководстваВ ФЕРМЕРСКИХ ХОЗЯЙСТВАХ
В фермерских хозяйствах любой производственной специализации можно успешно заниматься и кролиководством. Для этого можно применять все описанное выше оборудование для содержания кроликов. Но возможности фермера шире чем у кроликовода приусадебного хозяйства. Следовательно, он может больше производать ценного мяса и шкурок кроликов, если располагает для этого кролиководческой мини-фермой. Главное, чтобы это производство не занимало много сил и времени в ущерб основному занятию, по которому фермер специализировал свое хозяйство.
«Мини-ф^рма: забота раз в неделю» — так назвал одну из своих статей изобретатель И. Михайлов, который предложил принципиально новую двухъярусную клетку для содержания кроликов. Такую клетку можно использовать и в приусадебном хозяйстве. Но особенно эффективна эксплуатация нескольких таких клеток, количество которых зависит от размеров создаваемой мини-фермы, например, в подсобных хозяйствах предприятий, школьных кролиководческих фермах и, конечно же, в фермерских хозяйствах.
Кроликоферма с такими клетками уже много лет эксплуатируется в подсобном хозяйстве объеданения ^Невская Дубрава» Ленинградской области. И если в среднем в кролиководстве России кролики достигают живой массы 4——5 кг за семЬ'-восемь месяцев (на 1 кг прироста массы расходуете兄 16 кг корма), а потери молодняка достигают почти трети поголовья, то при использовании клетки Михайлова кролики достигают живой массы до 5 кг за 120 дней при затрате 3,5 кг кормов на 1 кг прироста массы. Кроме этого практически отсутствуют потери молодняка.
Благодаря оригинальному устройству клетки можно лишь раз в неделю позаботиться о кроликах. Это очень удобно для кролиководов, которые не могут шидедить много времени для занятия кролико водством；
Клетка компактна и благодаря ярусному исполнению занимает всего 1,5 м2. В одной клетке можно содержать одновременно до 25 кроликов: в верхнем ярусе ——отсаженный молодняк, в нижнем — крольчиху с новым окролом.
Нижний и верхний ярусы клетки опираются на подставку 1 (рис. 98, а). В нижнем ярусе содержится крольчиха С крольчатами в подсосный период. Он состоит из гнездового и выгульного отделений. Пол горизонтальный из реек, которые во избежание повреждения лапок кроликов pai-
2020仿仿Двухъярусная клетка для кроликов (конструкции И« Михайлова):； а — общий вид; 1 — поддон; 2 ——нижний ярус； 3 — верхний ярус; 6 ——маточник; в ——корму 一一 для корнеплодов; г\ д ——кормушка для комбикормов; е, ж — верхний н нижний ярусы; з — под-' дон: 1 — крыша; 2 — рама верхнего яруса； 3 — кормушка для корнеплодов; 4 — поилка; 5 — дверцы отсадочного отделения; 6 ——дверцы корнеплодной кормушки; 7, 17 ——скатной лоток; 8, 13 — кормушка для комбикормов； 9 — ясли; 10 — заслонка гнездового отделения; 11 — рама иижнегв яруса; 12 — решетка яслей; 14 — бачок для сбора навоза; 15 — маточник; 16 — /щерца маточника； 18 — рама подставки; 19 — откидная лавка; 20 — ящик
20
20
仿
仿
-然霑岁鳥霖鷺魚4認彩£Г既凿И嚣吃J」聽a烂豐 возный бункер; 7 — задвижка бункера'
мещают под углом 45° в виде решетки. При устройстве гнездового отделения учтен инстинкт самки искать нору и селиться только в низком месте. Поэтому маточник (рис. 98, б) устанавливается на сменном полу ниже, чем пол в этом ярусе. Маточник — это ящик, на дно которого из оцинкованного Железа уложена электрогрелка ЭГ-1, а на нее — лист из пятислойной фанеры. Сверху на фанеру насыпают немного сена. Гнездо перед окролом крольчиха еще утепляет пухом. В таком утепленном сеном и пухом гнезде с электроподофевом ни один из новорожденных крольчат не погибает даже во
勿缈勿缈禺禺16601660niWHHII 山niWHHII 山200 680200 680口乃口乃2090.2090.I 閒 lllIHlkI 閒 lllIHlkээ
勿缈
勿缈
禺
禺
1660
1660
niWHHII 山
niWHHII 山
200 680
200 680
口乃
口乃
2090.
2090.
I 閒 lllIHlk
I 閒 lllIHlk
э
э
время морозов до —47°. Маточник ставят в гнездовое отделение за 10——15 дней до окрола, за два дня до окрола включают грелку на пониженный режим через трансформатор. Такой режим поддерживают в зависимости от температуры окружающей среды 5——8 дней. Дверца гнездового отделения закреплена петлями снизу, при ее открывании (откидывании) ооразуется площадка. Между гнездовым и выгульным отделениями есть лаз, который при необходимости перекрывают заслонкой.
В выгульном отделении размещены откидная кормушка для корнеплодов (рис. 98, в), такая же, как и в верхнем ярусе, и бункерная кормушка для комбикормов (рис. 98, г), а также канистровая поилка, которую, наполнив водой, ставят в отделение через дверцу.
Для поения крольчат теплой водой поменяется по допевающее устройство, состоящее из кипятильника и понижающего трансформатора. Переверщ^тую в чашку шейкой вниз канистру с водой фиксируют двумя дощечками. С внешней стороны выгула на его стенку навешивают ясли, которые могут открываться как дверца.
Чтобы удобно было засыпать корм в кормушки, они сделаны откидными или выступающими снаружи клетки. Например, кормушка для корнеплодов открывается поворотом на себя. Кормушка для комбикормов выступает снаружи клетки и состоит из корпуса, внизу которого есть отверстия для доступа кроликов к корму, а поддон бункера изготовлен из металлической сетки с мелкими ячейками, сквозь которые пылевидаые частицы комбикорма попадают на подставленную снизу выдвижную емкость.
В верхнем ярусе клетки содержат крольчат после подсосного периода. Для отдельного содержания самок и самцов ярус разделен на две части кормушкой ддя комбикормов и канистровой поижой, которые доступны крольчатам обоих отделений. Для каждой части яруса снаружи навешены клетки* ясли для сена и травы, в каждой части есть также откидные кормушю! для корнеплодов. Эти кормушки в зависимости от исполнения верхнего яруса могут откидываться на себя со стороны боковой или передней стенки.
Под полом верхнего яруса для удаления навоза закреплен
100. Фрагмент в сборе (а), вид сзади (б) и каркас (в) нижнего яруса клеткиИ. Михайлова:
1 — перегородка между поилкой и кормушкой; 2 — каркас; 3 — скатиан шахта; 4 — сетчатая стенка выгульного отделения; 5 — кормушка для корнеплодов； 6 —— шпингалет; 7 — люк шахты;
8 — заслонка лаза; 9 ——маточник; 10—дверь (откидная) гнездового отделения; 11—задняя стенка гнездового отделения； 12 ——дверь перед поилкой; 13 — кормушка для комбикормов; 14 — дверь-ясли (откидная вниз); 15 ——фиксатор бункера откидной дверн-яслей
скатной лоток, коническая часть которого' соединяется с отверстием в полу нижнего яруса. Под этим ярусом установлен еще один скатной лоток, соединенный с бункером со съемными дверцами, и емкостью для сбора навоза. Лоток периодически очищают через специальные дверцы.
Стенки обоих ярусов затянуты металлической сеткой с небольшим размером ячеек. Емкость кормушек и поилок в каждом ярусе рассчитана так, что их можно заполнять раз в неделю.
Для изготовления клетки требуются следующие материалы: два листа трехслойной фанеры, два листа древесноволокнистых плит, 4 м2 рубероида для поддонов, 50 планок штакетника, четыре бруска сечением 60ХЮ0 мм, гвозди, краска, а также материал для изготовления бачка-навозосборника высотой 300 мм. Для клетки следует также подобрать канистры (пятилитровые из полиэтилена), две глубокие эмалированные чашки диаметром до 220 мм, понижающий трансах)рматор 220X127 В и даа электрокипятильника ВПИ-0,3 заглубленного типа (бытовые).
Чтобы самому сделать такую клетку, достаточно руководствоваться приведенным выше описанием и рисунками 98, 99, 100, 101. Для получения комплекта рабочих чертежей по изготовлению клетки необходимо обратиться в Санкт- Петербургский областной совет Всероссийского товарищества кролиководов по адресу 199178, Санкт-Петербург, Васильевский остров, 10-я линия, 23.
Кроликофермы вне помещения. В южных районах Украины издавна практйкуется содержание кроликов вне помещения, так называемое наружное содержание. Фермеры этих районов, у которых кролиководство не является спехщализа- цией их хозяйства, могут обустроить небольшие фермы для содержания кроликов в клетках прямо под небом или под узким навесом 1шдвориого хозяйственного блока.
В первом случае можно, например, установить в спаренный ряд клетки для молодняка кроликов на откорме (рис. 102, а). Количество таких клеток в ряду или количество самих рядов определяется тем, какое поголовье кроликов планируется откармливать в фермерском хозяйстве. Устройство таких клеток, их параметры и основные особенности эксплуатации были описаны выше.
10L Фрагмент в сборе (а), вид сзади (б) и каркас (в) верхнего яруса клеткиИ. Михайлова:
1—кормушка для корнеплодов; 2 — стенка в месте установки поилки; 3—вентиляционная труба; 4 — стенка в месте установки кормушки для комбикормов； 5 — крышка клетки; 6 — дверца; 7 — люк шахты; 8, 10 — откидные даери-ясли; 9 — бункер кормушки для комбикормов; 11 — сетчатая стенка; 12 — каркас
102. Мини-фе!№1 пне помещений:
а — для откорма молодняка в одноярусных клетках с вольерами: 1 — клетка; 2 — лаз; 3 — вольер; 4 ——дверца; 5 ——кормушка; 6 ——под навесом в надворном хозяйственном блоке: 1, 5 — двухъярусные клетки для содержания, отнятых крольчат иг откармливаемого молодняка； 2 ——кормушка;
3 — дверца; 4 ~ двухъярусные клетки для содержания маточного поголовья с подсоснымикрольчатами; 6 — строительные элементы
Для второго случая на рис. 102, 6 приведен пример одной из проектных разработок по размещению небольшой кроли- кофермы в надворном хозяйственном блоке. На твердом； 180；
покрытия из строительных элементов 6 под узким навесом устанавливаются двухъярусные клетки 4 для размещения маточного поголовья с приплодом и два. ряда (1 и 5) клеток для размещения отнятых крольчат и откармливаемого молодняка.
Специализированную кроликоферму строят по типовому или индивидуальному проекту.
ОБОРУДОВАНИЕДЛЯ СОДЕРЖАНИЯ НУТРИЙ
Для разведения в приусадебных хозяйствах нутрий промышленность изготовляет одноярусные клетки КМЖ-1 (одноместная), КМЖ-2 (двухместная) и КМК-3 (групповая для молодняка), имеющие габариты соответственно 625Х Х745Х560, 1220X745X560 и 1225X750X600 мм, а также двухъярусную клетку КСК-4 (2500X1050X1600 мм), рассчитанную на содержание 8 нутрий маточного поголовья, или 24 ——ремонтного молодняка, или 48 ——откормочного поголовья.
Разработаны проекты семейных (приусадебных) ферм на 25 и 50 самок нутрий дая выращивания нутрий в подсобных и фермерских хозяйствах. Например, участок для строительства по проекту фермы на 50 самок нутрий должен составлять 15 соток. В проектах предусмотрено все необходимое оборудование ——от кормления нутрий до их забоя. За проектами следует обращаться к разработчику: 153648, г. Иваново, пер. Семеновского, 10, Гипроагротехпром.
Из-за неудовлетворенного пока промышленностью спроса на оборудование для домашнего нутриеводства оно является, как правило, само^льным. Нутрневоды мастерят клетки, оборудуют загоны для содержания нутрий, делают кормушки и поилки дая зверьков. Из этих самоделок отобраны и будут описаны те, которые хорошо оправдали себя в практике приусадебного нутриеводства и их можно пропагандировать для применения, а также самостоятельно изготовить.
Клетки и загоны. Самодельные клетки бывают различных конструкций, в частности клетки для безводного (без купания) содержания нутрий. Загоны обустраивают для выращивания и спаривания молодняка. Наиболее распространены и отвечают требованиям содержания нутрий клетки (стационарные и переносные) с возможностью купания зверьков, особенно в жару. Нутрии любят воду, и «безводный» способ их содержания отрицательно сказывается на продуктивности, качестве шерсти и развитии молодняка.
、a'炉、a'炉103. Оборудование для содержания нутрий:а — клетка с деревянным домиком и сетчатым выгулом: 2 — выгул; 2 ——дверца； 3 ——домик; 6 — схема загона в плане для выращивания и спаривания молодняка нутрий: 1 — канал; 2 — сетчатый козырек; 3 — бассейн; 4 — выгульно-кормовая площадка; 5 — дверца; 6 — навес или домик для зверьков103. Оборудование для содержания нутрий:а — клетка с деревянным домиком и сетчатым выгулом: 2 — выгул; 2 ——дверца； 3 ——домик; 6 — схема загона в плане для выращивания и спаривания молодняка нутрий: 1 — канал; 2 — сетчатый козырек; 3 — бассейн; 4 — выгульно-кормовая площадка; 5 — дверца; 6 — навес или домик для зверьков500乃。500乃。100100
、a'炉
、a'炉
103. Оборудование для содержания нутрий:
а — клетка с деревянным домиком и сетчатым выгулом: 2 — выгул; 2 ——дверца； 3 ——домик; 6 — схема загона в плане для выращивания и спаривания молодняка нутрий: 1 — канал; 2 — сетчатый козырек; 3 — бассейн; 4 — выгульно-кормовая площадка; 5 — дверца; 6 — навес или домик для зверьков
103. Оборудование для содержания нутрий:
а — клетка с деревянным домиком и сетчатым выгулом: 2 — выгул; 2 ——дверца； 3 ——домик; 6 — схема загона в плане для выращивания и спаривания молодняка нутрий: 1 — канал; 2 — сетчатый козырек; 3 — бассейн; 4 — выгульно-кормовая площадка; 5 — дверца; 6 — навес или домик для зверьков
500
乃。
500
乃。
100
100
Клетка/ для безводного содержания нутрий- Некоторые хозяева содержат нутрий в клетках без воды для купания животных (рис. 103, а). Такая клетка предназначена в основном для молодняка. Ширина ее 0,8——1 м.
Однокамерный домик в клетке изготавливают из д冲х слоев шпунтованных досок с толевой прокладкой между ними и обивают изнутри металлической сеткой. В домике
делают цементный пол толщиной 3——5 см и лаз размером 0,2X0,2 м. На полу всегда должна быть сухая подстилка. В холодную пору домик утепляют соломой, опилками или специальными щитами. Каркас выгула делают из металлических прутков диаметром 8——10 мм или из деревянных брусков и обтягивают по бокам и сверху сеткой из проволоки. Против дверцы устанавливают цементную кормушку длиной 80 см, шириной 60 и толщиной 5 см с краями в виде цементных бортиков высотой 7—8 см. Кормушку можно сделать из плоского шифера (с бортиками, чтобы избежать потерь
корма); ее используют и как поилку.
Подобные клетки ~ приспосабливают и для одиночного содержания самки или самца, делая домик и выгул площадью не менее 0,5 и 1,2 м2. Крыша домика должна открываться.
Такие клетки делают двух- и трехьярусными, сг дверцами
в стенке домика.
Загон (рис. 103,6) устраивают в виде огороженного участка для содержания молодняка и для спаривания самок в косяках в теплое время года. Для защиты животных от солнца и дождя сооружают навес или домик у края выгульно-кормовой площадки. Выгульную часть площадки можно уложить булыжником и засыпать речным песком,
а ее кормовая часть должна быть бетонной или кирпичной. В загоне рекомендуется оборудовать бассейн шириной 0,8— 1 м и глубиной 0,3——0,4 м. Загрязненную воду из бассейна сливают через отверстие (закрываемое пробкой или задвижкой) в канал, расположенный рядом с бассейном и Ниже его уровня. Площадку загона делают . с уклоном в сторону бассейна. Его стенки должны быть высотой не менее 0,8 м и гладкими, так как нутрии хорошо лазают. При недостаточной высоте стенок можно сделать, например, из проволочной сетки, обращенный внутрь выгула козырек шириной 30 см.
В таком загоне молодняк содержат до забоя.
Клетка с купальней (рис. 104, а) состоит из даухсекцион-. кого домика (с кормовым и гнездовым отделениями) и выгула с купальней.
В кормовом отделении пол обычно бывает дощатым, а в гнездовом его лучше изготовить из проволочной сетки, натянутой на стальную или деревянную раму. Пол должен плотно прилегать к устраиваемой под ним обвязке на цементной основе, т. к. она препятствует проникновению в домик холодного воздуха. Стены можно сделать из кирпича, самана, досок, горбыля, листового железа и других материалов.
Если домик сделан из листового железа или досок - толщиной 2-3 см, то его утепляют. Для этого снаружи на расстоянии 15-20 см от стенок ставят кожух из досок, фанеры или горбыля, а промежуток засыпакуг утеплителем (сухой торф, мох, опилки). Со стороны, доступной для животных, все деревянные части должны быть обиты сеткой из проволоки, кровельной жестью или полосками из жести шириной 25- 30 мм. Между полосками оставляют просвет несколько меньшей ширины, чем ширина полоски.
В гнездовом отделении на 10-15 см ниже крышки-дверцы устанавливают люк в виде обтянутой сеткой рамки. Зимой между крышкой и люком кладут сухую солому или сено, получается подобие ясель, из которых нутрии поедают корм, вытаскивая его через ячейки сетки. Слой сена или соломы сверху гнездового отделения является одновременно утепли- телем.
Выгул огораживают проволочной сеткой (желательно оцинкованной, с ячейками размером не более 30X30 мм), обшивая ограничивающий площадь и высоту выгула каркас. Трубу-лаз делают размером в поперечном сечении 20X20 см и оборудуют заслонкой, вставленной в пазы. Площадь выгула должна составлять не менее 0,5 м2 на подсосную самку и 0,12——0,25 м2 — на голову молодняка.
Клетки для нутрий (размеры в см):
а — стационарная с купальней: 1 — купальня; 2, 3 — сетчатая н сплошная даерцы-крышкм; 4 —— люк； 5 — утеплительный кожух; 6 — слой утеплителя; 7 — нижняя обвязка; 8,10, 13 — гнездовое, трмовое и выгульное отделение; 9 — металлическая полоска на деревянном полу; 11 ——заслонке; 12 — труба-лаз (поперечное сечение 20X20 см); 14 — зацементированный поддон; 6 — переносная： 1 — водоем; 2 — лереклэдинз для подвешивание в воде сетчатого выгула； 3 ——сетчатый выгул в виде обшитой со всех сторон сеткой коробчатой рамки; 4, 5 — сетчатая и сплошная крыткм- дверцы; 6, 9亠лаз и труба-лаз (размер 24X20 см ——в поперечном сечении прохода); 7, 8 — гнездовое и кормовое отделения; 10 — заслонка
При установке клетки домик желательно разместить внутри надворной постройки, а выгул — снаружи. В холодные зимы выгул под открытым небом утепляют сверху и с боков (кроме торца) соломенными матами или другим материалом, одновременно защищающим выгул от снега. Чтобы предохранить нутрий от обморожения, пол выгула покрывают толстым слоем опилок.
В купальне можно установить корыто, таз и другую посуду или обустроить ее ванной. Купальные ванны устраивают
из кирпича или бетона и оштукатуривают цементным раствором. Ванну делают шириной около 50 см, глубиной 30—— 40 см, по длине она может охватывать несколько установленных рядом клеток. Наиболее гигиеничный способ купания —— при наличии ванны в каждой клетке. Для этого общую ддя ряда клеток ванну разделяют перегородками.
Переносная кмка (рис. 104, б) рекомендуется в любительском нутриеводстве ддя установки у водоемов, лучше со слабопроточной водой. На зиму такие клетки переносят в сарай или под навес и тщательно утепляют.
Переносная клетка рассчитана на содержание одной подсосной самки с 5-8 малышами или 6・8 голов отнятого молодняка. По устройству эта клетка аналогична клетке на рис. 104, а. Ячейки сетки 3 должны быть размером не более 30X30 мм.
Ярусные клетки для содержания нутрий бывают одно-, двух- и трехьярусные. Удобным является, например, содержание нутрий в сараях с двухъярусным расположением клеток, из которых зверькам обеспечивается выход в расположенные снаружи, у стенки сарая, выгул и бассейн. Но из-за большого объема работ и затрат такой способ содержания приемлем не Для всех нутриеводов и больше подходит ддя фермерского хозяйства. Поэтому чаще нутриеводы-любители оборудуют Помещения одноярусными клетками, устанавливая их в ряд.
Разрез одной из конструкций таких клеток показан на рис. 105: для бассейна 12 делают кладки 10 и 13 в полкирпича и между ними заливают бетон 11. Ширина каждой клетки 80 см. Соответственно этой ширине бассейн разбивают поперечными перегородками на купальни для каждой клетки. В перегородках делают щели 7 шириной 4 мм й высотой 15 мм для слива воды из бассейна. Пол всех купален делают с небольшим уклоном в сторону спуска воды, а в последней купальне делают обычно спускное отверстие, закрываемое пробкой.
Для экономии места выгул 6 ставят над купальнями бассейна, располагая пол выгула 4 по отношению к бассейну как бы на втором этаже. Пол рекомендуется делать съемным, с люком для доступа нутрий в купальню. В домике 3 пол 15 делают только из сетки, а под ним устанавливают выдвижной поддон 14 (высотой 3 см) для сбора навоза. Чтобы избежать потерь корма, под кормушкой к полу прикрепляют полоску шифера размером 25X80 см. В стенке, отделяющей домик от выгула, устраивают лаз размером 20X24 см. Потолок клетки делают в виде сетчатой крышки 2, закрепленной на петлях 5, что упрощает доступ в домик сверху. Наклонная сетчатая стенка-дверца 8 также устанавливается на петлях 9 и может открываться, что обеспечивает доступ к выгулу, а при снятии его пола ——к купальне для периодической очистки ее от оседающей грязи.
Кормушки и поилки в приусадебном нутриеводстве применяют самодельные, различных типов.
Кормушка-ясли (рис. 106, а) является комбинированной и служит ддя выдачи грубых и неизмельченных зеленых кормов. В ней конструктивно скомбинированы сетка яслей 3 и поддон. 4 в виде желобковой кормушки. Боковые стенки кормушки- яслей 1 сплошные, что предотвращает выпадание корма на сторону, поддон снижает выпадание корма на пол.
Труднее изготовить кормушки «закрытого» типа (рис. 106, б, д), рассчитанные на размещение корма под сеткой или решеткой. Зато корм при использовании таких кормушек не теряется, а зверьки через ячейки сетки или решетки легко достают его передними лапками с подвижными пальцами. Из этих двух «закрытых» кормушек наиболее удобна кормушка (рис. 106, д) для содержания одной семьи нутрий, предложенная Г. А. Трутнау. На емкость для корма 3 накладывается решетка 1. Она закрепляется в петлях 2, что позволяет открывать решетку при заполнении кормушки кормом. В рабочем состоянии решетка занимает горизонтальное положение над кормовой емкостью и фиксируется, чтобы зверьки не могли ее открыть. Размер ячеек решетки 30X30 мм.
106. Кормушки и поилкн для нутрий:'
а — кормушка-ясли: 1 — сплошная боковая стенка кормушки; 2 — сетчатая стенка клетки; 3 — сетка яслей; 4 — желобковый поддон; 6 ——кормушка с размещением корма под сеткой; в, г ——круг- лая и прямоугольная поилки; д — кормушка с накладвой решеткой; 1 — накладная решетка； 2 ■ Петля; 3 — емкость для корма; е — кормушка коробчатого типа： 1, 2 — сетчатые дверца и стенка клетки; 3 — кормушка,
Используются и самодельные кормушки коробчатого типа (рис. 106, е) • Их изготавливают из оцинкованной стали, оргстекла или пластмассы.
Поилки делают круглыми из глины (рис. 106, в), или чаще — из оцинкованной стали (рис. 106, г), используют также подходящую готовую посуду.
Емкость поилок до 2 литров.
Для изготовления клеток и кормушек закрытого типа ддя йутрий, клеток и вольеров для кропнков, и других хозяйст-
107. Схема изготовления и сборкисетки из прсюалокж '
1 — пластина; 2 — проволока; 3 — фрагментсобранной сетки
1ых нужд, необходима ме- [ическая .сетка. Чтобы изготовить сетку, необходимо на жесткую пластинку 1 (рис. 107), толщина которой должна быть несколько больше толщины проволоки, а ширина равняться необходимому размеру ячейки сетки, намотать плотными витками проволоку. Лучше выбрать проволоку из мягкого металла, но если и из твердого, то его надо нагреть и дать медленно остыть.
Когда проволока полностью намотана на пластинку, ее снимают и каждый виток растягивают под углом 90° к предыдущему. Потом, поворачивая полученную змейку, соединяют ее со змейками предыдущей заготовки в виде такой же змейки. Таким образом, нанизывая заготовки одна на одну, плетут сетку необходимого размера. Если проволока пружинная и ее витки после снятия с пластинки выгибаются, необходимо слегка постучать по ним молотком.扌
ПЕРВИЧНАЯ ОБРАБОТКАШКУРОК
Первичная обработка шкурок кроликов и нутрий произ-： водится одинаково с определенной последовательностью, операций I, П, Ш, IV (рис. 108). 4
Съем и первичная обработка шкурки. Перед началом первичной обработки шкурку надо правильно снять с туткя и затем обработать: обезжирить и высушить на правилках.
Съем шкурки. Перед съемом шкурки в соответствующих местах делают надрезы кожи тушки. Линии надрезов показаны пунктиром на рис. 108,1 (позиция «а» —— для кроликов, позиция 6 ——для нутрий). Надрезы выполняют, когда тушка подвешена за ноги головой вниз на высоте груда снимающего шкурку. Ноги можно привязать веревкой (рис. 108, II, а), а нутрию можно подвешивать за хвост. Однако лучше, особенно когда снимают сразу много шкурок (например, в фермерском хозяйстве), изготовить несложные фиксаторы (рис. 108, П, б, в) задних ног при подвешивании тушки.
Захватив ногу около круговых надрезов, шкурку медленно тянут вниз со всего туловища волосом вщгтрь. Для снятия
・5・5108. Последователыюсть м^рац^ (I—IV) тфи съеме и пермчной обработке шкурок кроликов и нут{Н1й:1 j выполнение надрезов кожи на тушке перед съемом шкурки (линии надрезов показавы пунктиром); а — у колика; б — у нутрии； II — съем шкурки： а — съем ш^рки с тушки кролика; 6, в — фиксаторы для подвески тушек за задние ноги; Ш — обезжиривание шкурок： а ——деревянная болванка- для обезжиривания шкурки; 6, в —— обезжиривание шкурки кролика 'на правилке и нутрии — на болванке; IV — сушка на прэ^нлках шкурок кролика (а) и нутртиДб): 1, 2 — шкурки кролика н нут^йш; 3, 5 — правилки; 4 — мелкий гвоздь108. Последователыюсть м^рац^ (I—IV) тфи съеме и пермчной обработке шкурок кроликов и нут{Н1й:1 j выполнение надрезов кожи на тушке перед съемом шкурки (линии надрезов показавы пунктиром); а — у колика; б — у нутрии； II — съем шкурки： а — съем ш^рки с тушки кролика; 6, в — фиксаторы для подвески тушек за задние ноги; Ш — обезжиривание шкурок： а ——деревянная болванка- для обезжиривания шкурки; 6, в —— обезжиривание шкурки кролика 'на правилке и нутрии — на болванке; IV — сушка на прэ^нлках шкурок кролика (а) и нутртиДб): 1, 2 — шкурки кролика н нут^йш; 3, 5 — правилки; 4 — мелкий гвоздь
・5
・5
108. Последователыюсть м^рац^ (I—IV) тфи съеме и пермчной обработке шкурок кроликов и нут{Н1й:
1 j выполнение надрезов кожи на тушке перед съемом шкурки (линии надрезов показавы пунктиром); а — у колика; б — у нутрии； II — съем шкурки： а — съем ш^рки с тушки кролика; 6, в — фиксаторы для подвески тушек за задние ноги; Ш — обезжиривание шкурок： а ——деревянная болванка- для обезжиривания шкурки; 6, в —— обезжиривание шкурки кролика 'на правилке и нутрии — на болванке; IV — сушка на прэ^нлках шкурок кролика (а) и нутртиДб): 1, 2 — шкурки кролика н нут^йш; 3, 5 — правилки; 4 — мелкий гвоздь
108. Последователыюсть м^рац^ (I—IV) тфи съеме и пермчной обработке шкурок кроликов и нут{Н1й:
1 j выполнение надрезов кожи на тушке перед съемом шкурки (линии надрезов показавы пунктиром); а — у колика; б — у нутрии； II — съем шкурки： а — съем ш^рки с тушки кролика; 6, в — фиксаторы для подвески тушек за задние ноги; Ш — обезжиривание шкурок： а ——деревянная болванка- для обезжиривания шкурки; 6, в —— обезжиривание шкурки кролика 'на правилке и нутрии — на болванке; IV — сушка на прэ^нлках шкурок кролика (а) и нутртиДб): 1, 2 — шкурки кролика н нут^йш; 3, 5 — правилки; 4 — мелкий гвоздь
шкурки с головы надо сделать надрезы вокруг глаз, ушей и носа. При снятии шкурки пользуются ножом только в необходимых случаях и очень осторожно (в основном при подрезании пленок на лопатках и груди). Такой способ называют съемом шкурки трубкой или чулком. Гораздо реже шкурки с мелких животных снимают пластом, разрезая тушки посередане живота. При снятии шкурок не следует прилагать больших усилий, так как шкурка от этого сильно растягивается, вследствие чего мех редеет. На снятой шкурке остаются подкожный жир, обрезки мышечной ткани, которые удаляют при обезжиривании шкурки.
Обезжиривание шкурок лучше производить яа деревянной
болванке (рис. 108, III,а,в), но можно и на правилке (рис. 108, Ш, б), надевая на них шкурку мехом веере дину. Болванку изготовляют из сухой осины, березы или липы, она должна быть с одного конца овальной формы и иметь гладко отшлифоваиную поверхность. С надетой на болванку или Правилку парной шкурки начинают плавными и осторожными движениями ножа или алюминиевой ложки соскребать мездру только в направлении головной части тушки, выдавливая жир. Если дшжения делать в обратном направлении, то возможно оголение и подрезание корней волос, из-за чего они будут выпадать при выделке шкурки (порок «сквозняк»). Ложка хорошо служит для выдавливания жира, но необходимо пользоваться еще и ножом. Нан^мер, при обезжиривании шкурки нутрии (рис. 108, III, в) можно для улучшения упора налечь на тупой конец болванки грудью и иметь две свободные руки при пользовании ножом. Левой рукой обез- жировщик захватывает края шкурки и оттягивает их к себе, а правой рукой острым ножом подрезает мускульную пленку вместе с прирезями мяса и жира. Для обезжиривания шкурок наиболее удобны размеры ножа: диаметр ручки 2,5—— 3 см, ее длина 10——13 мм, ширина лезвия 2,2——3 см, дайна 11——13 см, толщина 2 мм. Наиболее удобны ножи с прямым лезвием и слегка загнутым вверх кончиком, с округлой ручкой. Полотно ножа должно быть тонким, но прочным, не- гнущимся. Применение ножей с тонким гнущимся полотном приводит к образованию подрезов и разрезов мездры.
Если после описанной механической обработки мездры соскребанием и подрезанием мездры шкурка остается недостаточно обезжиренной, то мездру дополнительно протирают опилками из деревьев лиственных пород слегка смоченными бензином (100 г бензина на треть ведра опилок).
Порезы или разрывы шкурок, сделанные при их съеме или обезжиривании, зашивают.
Сушку обезжиренных шкурок на правилках (рис. 108, IV) называют пресно-сухим способом их консервирования (существующий еще способ консервирования шкурок солью в кролиководстве и нутриеводстве практически не применяется).
В вывернутую мездрой наружу шкурку вставляют правилку соответствующего размера так, чтобы конусовидная часть ' правилки достигла головки и своим заостренным концом уперлась внутри в носик шкурки. Расправляя шкурку на правилке, необходимо симметрично расположить отверстия от передних лапок и глазные отверстия. После этого шкурку слегка натягивают, расправляют в длину до ликвидации складок на мездре, закрепляют распорную планку правилки в
нужном положении по ширине и прибивают края шкурки к правилке мелкими гвоздями. Чрезмерная натяжка шкурок на правилке, особенно в нижней части правилки, приводит к искусственному разрежению волосяного покрова (редко- волосью), а слабая ——к уменьшению размера высушенной шкурки. Правильно расправленная шкурка должна касаться правилки поверхностью волосяного покрова так, чтобы его не смять.
Сразу после правки шкурки сушат в достаточно сухом и просторном помещении. Шкурки подвешивают на вешалах на расстоянии 10—15 см шкурка от шкурки, а сами вешала располагают Не ближе 1,5—2 м от источника тепла (сушить шкурки на солнце нельзя). Первые 5—6 ч. целесообразно поддерживать температуру около 20 ℃, а затем повышать ее до 30 ℃. При температуре ниже 20 ℃ возможно подпревание шкурок и сушка идет медленно, а при температуре свыше 35 °C мездра становится грубой, ломкой и шкурка непригодна ддя дальнейшей обработки. При температуре 20——30 ℃ сушка обычно продолжается 2——3 сут, и если на шкурке не остается влажных и мягких мест, она считается высушенной. /
Капельки жира, которые выступают на поверхности мездры в процессе сушки, необходимо удалить перед снятием с правилки высушенной шкурки. Для этого мездру надо протереть ветошью, сухой чистой тряпкой или сухими опилками деревьев мягких лиственных пород (опилки дуба для этого непригодны).
Снятые с правилок шкурки укладавают на хранение в плотно закрывающийся фанерный ящик. Для отпугивания моли и кожееда в ящик кладут мешочки с нафталином или припудривают шкурки порошком нафталина, фенотизина или кремнефтористого натрия. Долгое хранение шкурок не рекомендуется, поэтому их следует как можно быстрее реализовать.
Правилки — конструктивно простой и крайне необходамый инструмент кролиководу и нутриеводу" любой квалификации и опыта. Они служат не только для равномерного растягивания перед сушкой (правки) и эффективной сушки шкурок, но и придания им стандартной формы. Последнее имеет немаловажное значение при сдаче шкурок заготовителям.
Правилки бывают разных типов, их изготавливают в основном из дерева, а наиболее простые ——из проволоки (рис. 109, а). Правилку каждого типа и размера несложно сделать самостоятельно. Однако при этом надо соблюдать приведенные на рис. 109,6 основные размеры (главным
109. Пралилки:
а — типы правилок: 1 — клиновидная сплошная из дерева; 2—5 — раздвижные правилки; б — типоразмеры правилок, с распорками; 1—3 — распорки с отверстиями； 4 — правилка с переставной упорной планкой
образом по длине и ширине). Правилки разных размеров служат для правки я сушки различных по размеру шкурок.
Кролиководы и нутриеводы наиболее охотно пользуются раздвижными правилками (рис. 109, б). Правилка состоит из двух гладко оструганных, закругленных по верхнему краю планок, которые в верхней части подвижно скрепляют металлической пластинкой. Ее вставляют в прорези, имеющиеся сверху каждой планки, и скрепляют с планками с помощью заклепок. Скрепление планок в верхней части можно производить и с использованием вместо металлической пластинки полоски кожи.“
В нижней части планок устраивают прорези для поперечной
металлической или деревянной распорки, которой пользуются для установки необходамой в зависимости от размеров шкурки ширины правилки. Распорка крепится к одной из боковых планок с помощью закрепки. При фиксации правилки в необходимом по ширине положении распорка соединяется с одной из боковых планок при помощи вынимающегося металлического стержня или гвоздя.
Ширина правилки (рис. 109, б поз. 4) регулируется перестановкой распорки по высоте в сделанные в планках вырезы. Удерживается распорка в вырезах упругой силой натянутой на правилку шкурки.
Фиксация раздвижной правилки в нужном по ширине положении осуществляется с помощью устройства, подобного фиксатору высоты изголовья в раскладушке (рис. 109, а, поз. 2).
Деревянные правилки можно изготавливать из любого дерева (кроме смолистых пород), но предпочтительнее их делать из сухой березы, осины или липы.
Успешно можно пользоваться правижами, изготовленными из прутковой стали диаметром 5 мм (проволоки) в соответствии с формой и размерами, указанными для деревянных правилок на рис. 109, б. Металлические правилки красят нитрокраской с целью предохранения их от ржавчины, которая оставляет пятна на волосяном покрове шкурки.
МАШИНЫ, ОБОРУДОВАНИЕ
И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ
И ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМОВ
В приусадебных и фермерских хозяйствах корма перерабатывают и приготавливают двумя основными способами —— механическим и тепловой обработкой. При механическом способе используют измельчители грубых и сочных кормов, дробилки зерна и пищевых отходов, универсальные измель- чители, кукурузолущилки, крупорушки, плющилки зерна. Тепловую обработку производят с помохцью кормоварочных котлов или кормозапарников.
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛИ ГРУБЫХ КОРМОВ
При содержании животных в подворье или фермерском хозяйстве солому и другие трубостебельчатые корма измельчают на соломорезках с ручным или электроприводом.
Ручные соломорезки выпускают нескольких марок.
Соломорезки ручные тит СР-2 изготавливают в трех исполнениях: СР2-1, СР2-2, СР2-3 (табл. 7).
Соломорезка типа СР2 состоит из двух основных узлов —— питателя с зубчатой передачей и режущего аппарата барабанного типа, закрепленных на станине 12 (рис. ПО).
7・ Техническая характеристика соломорезок rwia СР2 е ручным приводом
Показатель
СР2-1
Ф2-2
СР2-3
Производительность, кг/ч
60-100
60-100
60-100
Длина сечки, мм
10-20
10-20
10-20 ”
Частота вращения режущего
40-60
40-60
40-60
барабана, мин'1
Габаритные размеры, мм:
длина
1390
1485、
1570
ширина
875
935
815
высота
1150
1170
1200
Масса, кг
100-125
120
ПО
противорежущая пластина;противорежущая пластина;110. Соломорезка ручная СР-2 (ыад сверху):1 — загрузочный лоток; 2, 3, 5 — зубчатые колеса привода валков; 4 — р«^~—二二二二二二； 6 — ифпус шарикоподшипника вала барабана; 7 — рукоятка； 8 — маховик; 9 — вьирузной лоток; 10 — диск режущего барабана; 11—нож; 12 — станина; 13 — вал барабана; 14 — очиститель;15 — подшипник скольжения; 16 — питающий валок110. Соломорезка ручная СР-2 (ыад сверху):1 — загрузочный лоток; 2, 3, 5 — зубчатые колеса привода валков; 4 — р«^~—二二二二二二； 6 — ифпус шарикоподшипника вала барабана; 7 — рукоятка； 8 — маховик; 9 — вьирузной лоток; 10 — диск режущего барабана; 11—нож; 12 — станина; 13 — вал барабана; 14 — очиститель;15 — подшипник скольжения; 16 — питающий валок
противорежущая пластина;
противорежущая пластина;
110. Соломорезка ручная СР-2 (ыад сверху):
1 — загрузочный лоток; 2, 3, 5 — зубчатые колеса привода валков; 4 — р«^~—二二二二二二； 6 — ифпус шарикоподшипника вала барабана; 7 — рукоятка； 8 — маховик; 9 — вьирузной лоток; 10 — диск режущего барабана; 11—нож; 12 — станина; 13 — вал барабана; 14 — очиститель;
15 — подшипник скольжения; 16 — питающий валок
110. Соломорезка ручная СР-2 (ыад сверху):
1 — загрузочный лоток; 2, 3, 5 — зубчатые колеса привода валков; 4 — р«^~—二二二二二二； 6 — ифпус шарикоподшипника вала барабана; 7 — рукоятка； 8 — маховик; 9 — вьирузной лоток; 10 — диск режущего барабана; 11—нож; 12 — станина; 13 — вал барабана; 14 — очиститель;
15 — подшипник скольжения; 16 — питающий валок
Питатель выполнен в виде двух вращающихся навстречу друг другу питающих валков 16, каждый из которых установлен концами вала в подшипниках скольжения 15.
В режущем аппарате имеются четыре ножа 11, расположенных по винтовой линии и прикрепленных к двум чугунным дискам 10. Вал 13 барабана установлен концами в корпуса 6 шарикоподшипников. Ножи снабжены регулировочными болтами, с помощью которых выставляется зазор (не более 0,2——0,5 мм) между кромками лезвий ножей и противорежущей пластины 4. Соломорезка приводится в действие вращением рукоятки 7 маховика 8, выполненного в виде плоского кольца большого дааметра.
Все три исполнения соломорезок типа СР2 состоят из одинаковых узлов при их идентичной компоновке и отличаются лишь конструкцией некоторых деталей и габаритными размерами. Каждую соломорезку обслуживает два человека.
Соломорезка ручная СР-60 в отличие от СР2, имеющей два маховика, снабжена для создания инерционного момента компактным маховиком, расположенным под питающими валками. Вал маховика установлен в двух шарикоподшип- 7*
никах и приводится во вращение от вала режущего барабана через пару зубчатых колес. Маховик вращается с частотой . 360—540 мин~1 при вращении режущего барабана за рукоятку с частотой 40——60 мит】. Производительность соломорезки 60 кг/ч, длина сечки 10—20 мм, масса 70 кг.
Соломорезки с электроприводом находят все большее применение в приусадебных и фермерских хозяйствах.
Соломорезка СМ-100 приводится в действие от электродвигателя через клиноременную передачу и пару зубчатых шестерен. Основные рабочие органы (приемный лоток, питающие валки, ножевой барабан, очиститель с противо- режущей пластиной) аналогичны рабочим органам соломорезки СР2. Режущему барабану сообщается вращение с частотой до 90——140 мн旷匚 Зазор между ножами и противорежущей пластиной должен быть не более 0,2——0,5 мм. Короткая сечка получается при установке на режущем барабане четырех ножей, длинная (около 40 мм)——при двух ножах.
При перегреве двигателя делают перерыв в работе до его остывания. Ножи должны быть достаточно острыми, так как 口照 их затуплении наблюдается забивание питающих валков, возрастает потребляемая мощность. Производительность соломорезки 90—100 кг/ч, потребляемая мощность 0,4— 0,6 кВт, габаритные размеры 130 0X550X950 мм, масса 131 кг.
Соломенную сечку можно получать с помощью измельчителя ИКМ-1, предназначенного ддя измельчения грубых кормов и травы. Его мощность несколько увеличена, а масса уменьшена по сравнению с соломорезкой СМ-100. Продукт измельчается ножевым барабаном, который размещен в корпусе, выполненном в виде тумбочки со съемным загрузочным лотком.
Измельчитель ИС-Ф-1,5 служит для измельчения соломы, заготавливаемой в тюках. На нем можно измельчать, кроме соломы, другие грубые корма. Измельченная масса выдается по патрубку. Его конец имеет козырек, который можно устанавливать под разным углом для направления потока измельченного продукта в транспортное средство или бурт. 一 Измельчитель устанавливают на двух небольших колесах и его можно перемещать вручную или прицепив к транспортному средству. Производительность измельчителя 0,8——1,5 т/ч, мощность электропривода 11 кВт, диаметр корпуса 800 мм, высота 1250 мм. ЙС-Ф-1,5 предназначен не только ддя измельчения грубых кормов с целью включения сечки в кормовые рационы, но и для измельчения соломы на подстилку.
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛИ СОЧШХ КОРМОВ
В приусадебном животноводстве перерабатывают путем измельчения зеленые кормовые растения, относящиеся (по принятой классификации) к сочным кормам, в том числе травы естественных угодий и сеянные? корне клуб неплоды, бахчевые культуры, водоросли. Скармливаемые в свежем виде зеленые корма дают жвачным животным неизмельчеиными, а при включении в состав кормовых смесей для свиней измельчают до частиц длиной 10——15 мм, птицы ——до 3—— 5 мм.
Корнеклубнеплоды и бахчевые культуры скармливают измельченными до частичек 10—15 мм для крупного рогатого скота, 5——10 мм ——для свиней, уток, гусей и индюков, 2—— 5 мм ——для кур-несушек и молодняка птицы.
111. Самодельные измельчители: а — двухножевой измельчитель тонкостебельных зеленых кормов: 1 — ножи; 2 — противорежущие пластины; 6 — whofo- ножевая рубилка зелени: 1 — боковина; 2 — ножи; 3 — противорежущие ппастннм; 4,5 — с о единит ельный н шарнирный болтм111. Самодельные измельчители: а — двухножевой измельчитель тонкостебельных зеленых кормов: 1 — ножи; 2 — противорежущие пластины; 6 — whofo- ножевая рубилка зелени: 1 — боковина; 2 — ножи; 3 — противорежущие ппастннм; 4,5 — с о единит ельный н шарнирный болтмСамодельный измельчитель корнеплодж
111. Самодельные измельчители: а — двухножевой измельчитель тонкостебельных зеленых кормов: 1 — ножи; 2 — противорежущие пластины; 6 — whofo- ножевая рубилка зелени: 1 — боковина; 2 — ножи; 3 — противорежущие ппастннм; 4,5 — с о единит ельный н шарнирный болтм
111. Самодельные измельчители: а — двухножевой измельчитель тонкостебельных зеленых кормов: 1 — ножи; 2 — противорежущие пластины; 6 — whofo- ножевая рубилка зелени: 1 — боковина; 2 — ножи; 3 — противорежущие ппастннм; 4,5 — с о единит ельный н шарнирный болтм
I — обечайка; 2 — подшипник; 3, б — барабан; 4 — крестовина; 5 — рукоятка; 7 — торцевая стейка корпуса； 8 — щиток; 9 — скатная доска лотка； Ю — подставка； 11—боковая стенка корпуса
113. Самодельный измельчитель с электроприводом:
а — общий вид; 1 — ножи; 2 — бункер; 3 — загрузочное окошко； 4 — заслонка; 5 — лента-отбой- нгац 6 — пусковая кнопка; 7 — электродвигатель； 8 — крышка (показана неполностью); 6 — чертеж для изготовления измельчителя： 1 — бункер; 2 — ле нт а - отбойник; 3 — крышка; 4 — иож-^ме- телъник»; 5 — верхний нож; 6 — загрузочное отверстие; 7 — винт крепление ножей; 8 — чашё* образная шайба; 9 — втулка; 10 — выгрузное окошко; 11 ——ограждение заслонки; 12 — заслонка;
13 — крепление бункера; 14 — электродвигатель; 15 — вал двигателя； 16 — шайба
Для измельчения используют самодельные и серийные измельчители.国
Самодельные и^ельчители бывают как ручные, так н 严
электроприводом.竇
Ниже приведены примеры сделанных умельцами измельчав
телей трав и других сочных кормов.
Двухножевой измельчитель (рн& 111, а) состоит из ножей 1 и противорежущих пластин 2. Ножи и пластины выполнены из полотна старой пилы. Ножи односторонне заточены，пластины крепят к толстой доске так, чтобы между ними могли перемещаться ножи с зазором 0,2—0,5 мм. Устройство работает по принципу ножниц, очень простое 厶 198團
изготовлении, служит для измельчения травы и зеленых кормов.
Рубилка зелени (рис. 111, б)—многоножевая. Каждая ее боковина 1 сварена из металлических уголков 25X25 мм и прикреплена болтами к доске. Ножи 2 и противорежущие пластины 3 изготовлены из полотна пилорамной пилы. С одной стороны кассета из шести ножей и семи пластин соединена с боковинами шарнирным болтом 5 так, чтобы ножи могли свободно поворачиваться. С другой ——пластины закреплены соединительным болтом 4, на котором между пластинами ставится по шайбе такой же толщины, как толщина ножа. На ножах сделаны^ как у пилы, косые зубья с шагом 5 мм,
наклоненные в сторону шарнирного болта. Для облегчения работы ручка должна быть достаточно длинной. На такой рубилке можно за 20——30 мин приготовить три ведра сечки.
Для самостоятельного изготовления из подручных материалов измельчителя корнеплодов можно воспользоваться опытом В. П. Гапина (с. Шевченково на Черкащине). Он выбил у ведра дно, убрал дужки и сделал на корпусе зубилом насечку в виде прорезей в 1 см так, чтобы их острые края выступали наружу. На обоих концах корпуса закрепил обичайки из стальной полосы 1 (рис. 112). К обичайкам приварил из такой же полосы крестовины 4 с отверстиями по центру. Через эти отверстия и подшипники скольжения 2 просовывается рукоятка 5, и таким образом устанавливается на место измельчающий барабан 3. Он ограждается торцевыми стенками 7 и боковыми 11. Снизу прикрепляются щитки мз фанеры 8, а под ними — лоток 9.
При вращении барабана отделяемые от корнеплодов зубцами насечки частицы попадают через прорези в середину ведра.
Поскольку ведро конусное, то накапливающийся в нем измельченный корм интенсивно сползает при вращении барабана на лоток 9, а с него соскальзывает в подставленную емкость.
Измельчитель хорошо режет кормовую свеклу, морковь, ОВОЦЩ.
Измельчители с электроприводом. Один из таких измельчителей предложен умельцем И. Шамотиным. Вункер 2 (рис. ИЗ, а) выполнен из консервной жестяной банки высотой 100 мм и диаметром 300 мм. В банке прорублено выгрузное окно 3 размером 70X70 мм, оборудованное заслонкой 4, Корм засыпается в бункер через загрузочное отверстие в крышке и попадает на вращающиеся ножи.
Интенсивность измельчения увеличивается за счет установки внизу у стенки бункера рифленной ленты-отбойника 5, сделанной из металлической полоски толщиной 1 мм и шириной 40 мм.
Ножи изготовлены из полотна двуручной пилы и насажены на втулку электродшгателя мощностыо 500 Вт. Нижний нож несколько выгнут (наподобие пропеллера), что способствует лучшему перемешиванию измельченного продукта и интенсивному выбросу готовой сечки. Верхний нож, имеющий округленное, остро заточенное лезвие, устанавливают на 20 мм ниже верхнего. Производительность измельчителя ——до 100 кг/ч. На нем можно измельчать не только тонкостебель-
ные растения, но и корнеплоды^ кукурузу молочкю-восковой спелости, камыш.
Житель с. Ольшанка Кировоградской области 3. Танасов изготовил измельчитель, с помощью которого за 2——3 мин можно измельчить сочные корма, необходимые для разовой выдачи двум взрослым свиньям. Кормовая масса загружается в приемную емкость 1 (рис. 114). Зазор между ее стенками и измельчающим барабаном 9 должен быть минимальным. Как и в терке сделаны отверстия и возле них выступают заостренные металлические концы. Барабан устанавливается с наклоном к горизонту примерно 30°. Благодаря этому измельченная масса, которая поступает внутрь барабана, сползает вниз и через специальные отверстия в нижней торцевой части выпадает в емкость 7.
Как сделать подобный измельчитель, понятно из риге* 114, на котором пунктиром показан кожух, закрывающей привод. Раму измельчителя сваривают из уголков. На ней установлены
8. Техническая характеристика иэмаяьчителей корнеплодов с ручным приводом
ПоказательПроизводительность4 кг/ч _Тип рабочего органаКоличество ножейГлубина резания, ммВместимость загрузочного бункера,Габаритные размеры, мм:длинаширинавысотаМасса, кгПоказательПроизводительность4 кг/ч _Тип рабочего органаКоличество ножейГлубина резания, ммВместимость загрузочного бункера,Габаритные размеры, мм:длинаширинавысотаМасса, кгQTR-06 ШП-29КР-1 КД-100,РКД-2005Q60-90100-20060-8050-100до 200ТерочныйТерочныйНожевойНожевойНожевойТерочный4841-41-51-63-45-8万QTR-06 ШП-29КР-1 КД-100,РКД-2005Q60-90100-20060-8050-100до 200ТерочныйТерочныйНожевойНожевойНожевойТерочный4841-41-51-63-45-8万й ^ш^^需420一367640x595撲3-5350450300320請й ^ш^^需420一367640x595撲3-5350450300320請
Показатель
Производительность4 кг/ч _
Тип рабочего органа
Количество ножей
Глубина резания, мм
Вместимость загрузочного бункера,
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
Масса, кг
Показатель
Производительность4 кг/ч _
Тип рабочего органа
Количество ножей
Глубина резания, мм
Вместимость загрузочного бункера,
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
Масса, кг
QTR-06 ШП-29
КР-1 КД-100
,РКД-200
5Q
60-90
100-200
60-80
50-100
до 200
Терочный
Терочный
Ножевой
Ножевой
Ножевой
Терочный
4
8
4
1-4
1-5
1-6
3-4
5-8
万
QTR-06 ШП-29
КР-1 КД-100
,РКД-200
5Q
60-90
100-200
60-80
50-100
до 200
Терочный
Терочный
Ножевой
Ножевой
Ножевой
Терочный
4
8
4
1-4
1-5
1-6
3-4
5-8
万
й ^ш^^需420一367640x595撲
3-5350450300320請
й ^ш^^需420一367640x595撲
3-5350450300320請
Самодельный измельчительсочных кормов:
1 — приемный бункер; 2 — шкив; 3 — промежуточный шкнв； * — электродвигатель; 5 — ведущий шкив； 6 ——рама; 7 ——емкость для измельченной массы; 8 — подшипниковый корпус； 9 — измельчающий барабан
В из-В из-даточное число.даточное число.корпуса подшипников, в которых вращается вал барабана. Для более эффективной его работы частота вращения должна быть не более 65 об/мин, поэтому в приводе следует подо- ,брать необходимое пере-
В из-
В из-
даточное число.
даточное число.
мельчителе использован электродвигатель мощностью 0,4 кВт.
Серийные измельчители с ручным приводом разработаны нескольких марок (табл. 8). Приведенные в таблице значения производительности обеспечиваются при частоте вращения приводной рукоятки 40—50 об/мин, что соответствует по требованиям эргономики нормальному режиму работы человека при эксплуатации таких измельчителей. Качество измельчения продукта у овощетерки ОТД-06 и корнерезки КР-1 нерегулируемое, у корнерезок ШП-29 и РКД-200 — частично регулируемое, у корнерезок КД-100 и РК*1 — регулируемое. Обслуживает каждую корнерезку 1 чел.
Овощетерт дисковая ОТД-06 (рис. 115) закрепляется с помощью болтов 12 на месте использования к горизонтально поставленной доске ида столу. Корнеплоды загружают в
бункер 1. Терочный диск 4 поводится во вращательное движение за рукоятку 3. Корнеплоды поступают к диску через загрузочное окно и с него снимается острыми кромками над отверстиями диска стружка, которая выпадает через выгрузную горловину 11 в подставленную емкость Толщина стружки — не более 4 мм. Экспататируют овощетерку при очищенных рабочих органах и смазанных поверхностях трения ступицы 6 и втулки 9.
Корне резка КР-1 снабжена измельчающим органом терочного типа? только не вертикальным дисковым (как у овощетерки ОТД-06), а конусообразным. На боковой поверхнос-Ш усеченного конуса выполнены терочные отверстия диаметром 12 мм. Вал конуса установлен горизонтально в подшипниках качения в виде полиамидных втулок с небольшим коэффициентом трения и не подверженных окислению. Конус помещен
Овощетерка дисковаяОТД-06:
1 __ загрузочный бункер; 2 — корпус; 3 — рукоятка привода; 4 — терочный диск; 5 —♦ сплошной диск; 6 ——ступица; 7 ——прижим- ная гайка; 8 — ось; 9 ——втулка; 10 ——соединительный ралец; 11 ——выгрузная горловина; 12 — болт；- 13 — опорный уголис
у дна корпуса, исполь- зуемого в качестве загрузочной емкости. Зазор между стенками корпуса и конусом не превышает 8 мм. П(яь1ещенные в корпус корнеплоды прижимаются под действием собственной массы к терочной поверхности конуса и при вращении рукоятки измельчаются в виде стружки толщиной 1—5 мм.
Корнерезка бытовая ПШ-29 (рис. 116, а) с вертикальным ножевым дис
ком 5, размещенным в корпусе 4, закрепляется на месте использования с помощью подстажи 9. Диск штампованный из листовой стали, имеет восемь радиальных пазов, в каждый из которых вставляют и закрепляют криволинейные ножи 14 с гребенчатыми или сплошными лежиями. При измельчении корнеплодов для крупного рогатого скота вставляют ножи со сплошными лезвиями, дая других домашних животных и птицы — с гребенчатыми лезвиями. Зазор между корпусом 4 и лезвиями ножей должен быть не более 5 мм. При эксплуатации корнерезки заслонка 2 поворачивается на оси 3 в верхнее положение, в бункер 1 загружаются корнеплоды и прижимаются заслонкой, что способствует более интенсивному прижатию корнеплодов к диску с ножами. Диск вращается за рукоятку.
Частицы измельченного продукта проходят через пазы диска и падают вниз через отверстие в корпусе.
Корнерезка дисковая КД-100 (рис. 116, б) измельчает корнеплоды в виде соломки толщиной до 8 мм. Для регулирования толщины срезаемых частиц гребенчатые ножи 10 можно перемещать вперед или назад относительно стенюя бункера 1, которая прилегает к корпусу 2. При этом болты 9, кдто|м>1ми крепятся ножи, ослабляют, ножи перемещают
Корнерезки:
а — бытовая ШП-29:1 — загрузочный бункер; 2 — заслонка; 3 — ось заслонки； 4 — корпус; 5 — ножевой диск; 6 — крышка; 7 — держатель; 8 — аинт крепления ножа; 9 — подставка; 10 — ступи- ца； 11 — ось диска; 12 — болт, 13 — рукоятка; 14 ——нож; 6 ——дисковая КД-100:1 — загрузочный буякер; 2 — корпус; 3 — ножевой диск; 4 ——распорная втулка; 5 ——привозная рукоятка; 6 ——подпятник; 7 — сплошной диск; 8 — ось; 9 — болт крепления ножа; 10 — гребенчатой нож; 11 — болт крепления сплошного диска； 12 — дистанционная втулка; 13 — гайка; 14 — масленка; 15 — уголок крепления корнерезки
на необходимое расстояние в требуемом направлении и болты снова затягивают. Для обеспечения однородности измельчаемого продукта режущие кромки всех ножей перемещают относительно поверхности даска параллельно ей и на одинаковое расстояние (разница в этом расстоянии более 0,5 мм нежелательна). Корнерезку закрепляют на рабочем месте за уголки 15. Корнеплоды по наклонной стенке бункера 1 уползают к окну в вертикальной стенке бункера и попадают на ножи диска 3，который вращают за рукоятку. Отрезанные частицы падают вниз q叩ез вьпрузное окно.
Корморезка РКД-200 аналогична корнерезке КД-100 по типу рабочих органов и принципу дейст№я.
Корнерезка РК-1 (рис. 117) с горизонтальным диском 6, на котором закреплены ножи 2. Ведущая 14 и ведомая 17 конические шестерни позволяют не только уменьшить усилие на рукоятке 7, но и, увеличивая обороты диска, повысить производительность измельчения. Отверстия 12 служат для закрепления корнерезки на месте эксплуатации. Корнеплоды
Ш. Корнерезка РК-1:
1 — цилияцфический корпус; 2 — нож； 3 — вант крепленая ножа; 4 — вертикальный вал; 5 — на~ :фавитель; 6 — диск; 7 — рукоятка привода; 8 — вшрузная лопатка; 9 — болт крепления привода; 顶—болт крепления рукоятки； 11 — горизонтальный вал; 12 — отверстие для крепления корне- «зкн к опоре; 13 ——гайка ведущей шестерни; 14 — ведущая шестерня; 15 ——наклонная поверхность выгрузного лотка; 16 — гайка ведомой шестерни; 17 — ведомая шестерня; 18 — нижний хомут; 19 — втулка горизонтального вала; 20 — верхний хомут； 21 — перемычка; 22 — ступица;
23 — втулка вертикального вала
загружают в цилиндрический корпус 1 и ножи отделяют от них частицн («стружку»). Толщина частиц зависит от высоты установки ножей, которые можно перемещать вверх или вниз по пазам с размещенными в них крепежными винтами 3. Срезанные частицы падают на дно корпуса, перемещаются по нему лопаткой 8 к размещенному в дне выгрузному Окну, через которое выбрасываются наружу на скатный лоток 15.
Серийные измельчители с электроп!жводом характеризуются достаточно высокой производительностыо измельчения корнеплодов при сравнительно малой мощности электродвигателей (табл. 9). Качество измельченного продукта у измельчителя ИК-1 частично регулируемое, у корнерезки бытовой «Эолит» регулируемое, у остальных приведенных в таблице измельчителей — нерегулируемое. Каждый измельчитель рассчитан на обслуживание одним человеком. Указан- 迎е в таблице первые две марки измельчителей предназна-
чены для измельчения не только корнеплодов, но и фруктов, овощей. Например, у измельчителя ИК-100 основные детали изготовлены из алюминия, что уменьшает интенсивность окислительных процессов при взаимодействии с соками измельчаемых продуктов. Поэтому об этом измельчителе рассказано ниже в разделе об измельчении фруктов перед сокош>1жиманием.
Измельчитель корнеплодов и фруктов ИКФ-150 (рис. 118) измельчает продукт терочным диском 3 (рис. 118), насаженным на вал электродвигателя и расположенном в корпусе 2. Загрузочный бункер смещен относительно вертикальной оси вала электродвигателя с целью более направленной подачи измельчаемого продукта к терочному диску. Электродвигатель 5 и пусковое устройство 6 закреплены на основании 7. Загружаемый в бункер 1 продукт поступает через окно 4 к вращающемуся терочному диску, измельчается и через выгрузную горловину 8 выпадает в подставленную емкость. Материал терочного диска подобран с учетом возможности измельчения фруктов и овощей для приготовления соков при малой интенсивности окислительных процессов при контакте продукта с рабочим органом.
Корнерезка бытовая «Эолит» имеет разъемный корпус, состоящий из двух частей: коробчатой крышки, имеющей две шпильки, и основания, которое закреплено на фланце электродвигателя. Благодаря этому корпус при необходимости
9. Техническая характеристика измельчителей корнеклубнеплодов с электроприводом
，Показатель
ИК-100
ИКФ-150
«Эолит*
КЭП-Т-1
КЭП-Т-Д
Производительность, кг/ч
100
150
500
До 500
300
Толщина частиц продукта измельчения, мм Вместимость загрузочного
Не более 10
Не более 10
1-4
2-4
2-4jj
бункера, дм3
Частота вращения рабо1*его
0,5
2,0
7,0
3,5
△疆
органа, мин-1
1500
1500
1440
1440
1440
Мощность электродвигателя, кЗт
Габаритные размеры, мм:
0,18
0,18
0,9
0,4
1,1
длина
750
430
510
535
410
ширина
180
230
425
652
480
высота
320
250
480
938
385
Масса, кг
20
10
30
32
29
118. Схема измельчителя кортеклублеплодов и фруктов ИКФ-150:、
1 — загрузочный бункер； 2 — корпус; 3 — терочный диск; 4 — окно; 5 — электродвигатель; 6 ■— пусковое устройство; 7 — основание; 8 ——выгрузная горловина
быстро разбирается и собирается, что облегчает свободный доступ к рабочему органу. Последний представляет собой установленный на валу электродвигателя вертикальный диск с закрепленными на нем болтами четырьмя радиальными ножами длиной 180 мм каждый.
Достаточная длина ножей и конструкция загрузочного бункера обеспечивают измельчение корнеплодов без предаари- тельного резания наиболее крупных из них на более мелкие куски (это требуется делать в некоторых измельчителях доугих типов бытового назначения). Возможность измельчения целых корнеплодов при довольно высокой производительности могут представить интерес относительно использования этой корнерезки в небольших фермерских или подсобных хозяйствах.
Корнерезки типа КЭП-Т выпускают в даух исполнениях: КЭП-Т-1 и КЭП-Т-2,
Первая монтируется на основании, сваренном из горизонтальной платформы и вертикальной плиты. Корпус измельчителя закреплен на вертикальной плите. Электродвигатель с пусковым устройством крепится снизу горизонтальной плиты, а сверху ее размещается металлическая корзинка для помещения в нее порции подлежащих измельчению корнеплодов. Измельчающим органом является диск с пятью расположенными по спирали относительно друг дауга ножами. Ступица Диска устанавливается на вал электродшгателя. Ножи представляют собой вырубленные в диске по трем сторонам прямоугольные пластны, отогнутые из его тела под острым
углом и заточенные по верхней кромке параллетшно поверхности даска.
После запуска измельчителя, корнеплоды постепенно загружают в приемный бункер, измельченный продукт через выгрузную горловину и прикрепленный к ней матерчатый рукав попадает в подставленную емкость.
В отличие от КЭП-Т-1 у КЭП-Т-2 электродвигатель —— конденсаторный и ножи крепятся болтами в четырех окнах литого даска.
Имеются также отличия в установке корпуса измельчителя и некоторых конструктивных элементах.
В измельчителях обоих типов зазор между кожухом и ножами даска можно регулировать.
Корнерезка КПИ-4 . малогабаритная, высокопроизводительная, измельчает от 2,5 до 4 т корнеплодов в час, при этом до 60 % частиц имеют размер не более 2 мм・
Тип корнерезки — стационарная, центробежная, измельчающий рабочий орган ——ножи. Мощность электродвигателя —— 4 кВт. Выгрузное устройство находится на высоте 500 мм от пола. Габаритные размеры корнерезки ——900Х640Х Х1000 мм, масса 200 кг.
Корнерезка-раздатчик КРК-Ф-1 может представить интерес дая фермеров. Она навесная, агрегатируется с трактором Т-40 или с тракторами типа МТЗ всех модификаций и предназначена дая самозагрузки, измельчения корнеплодов в дозированной их раздачи, а также дозированной раздачи концентрированных кормов, гранул и жома.
Загружаемые в бункер корнеплоды подаются расположен- ным в нем шнеком к измельчающему аппарату, после прохождения которого поступают в лоток в измельченном виде дая выдачи животным. Корнеплоды измельчаются одно* временно с раздачей. Вместимость бункера 1,3 м3, габаритные размеры корнерезки в рабочем положении (без трактора)— 1820X2040X1270 мм, масса 370 кг.
Пастоприготовители предназначаются для измельчения до пастообразного состояния корнеклубнеплодов, овощей и семечковых фруктов. Пастоприготовитель ИП-Т-100 (на рис. 119 показан с открытым корпусом 7) вьшолняют из алюминиевого сплава, он легкий, закрепляется на верстаке или столе. На диске 5 устанавливаются гребенчатые ножи 6, обеспечивающие при быстром вращении измельчение перерабатываемого продукта в пасту.
Измельчитель ИОС-Т-1 включает два узла — пастоприготовитель и пресс дая отжатия сока. Пастоприготовите- ли ИП-Т-100 и ИОС-Т-1 имеют соответственно такие тех-
цические характеристики: производительность 100—150 и 700 кг/ч? частота вращения диска 1400 и 1370 мин-1, количество ножей 4 и 4, установленная мощность ——0,35 и 0,75 кВт, габаритные размеры — 310X260X325 и 400Х420Х Х710 мм, масса 13,5 и 37 кг.
ДРОБИЛКИЗЕРНА И ПИЩЕВЫХ ОТХОДОВ
Дробление зерна и пищевых отходов можно осуще- ствлять только с помощью специальных машин, которые выпускаются промышленностью для использования в приуса- дебных и фермерских хозяйствах.
Дробилки зерна. В переработке кормов дробление зерна является одним из основных и наиболее трудоемких процессов. Выпускается несколько типов малогабаритных зернодробилок
65
0J
120, Дробилка зерна ДЗ-Т-1:
а — общий вид; 1 — загрузочный бункер; 2 — выгрузной патрубок; 3 — кортус; 4 — электродвига- ■голь; 5 — шнур; 6 — напорный канал; 7 — блок конденсаторов; 6 — молоясовый ротор (разрез):
1 — молоток; 2 — палец; 3 — ротор
Дробилка зерна ДЗ-Т-1 (рис. 120) имеет сменные решета, с отверстиями диаметром 4, 6 и 8 мм. При установке решета с отверстиями наименьшего диаметра обеспечивается наиболее мелкий помол зерна, необходимый при кормлении свиней, а при пользовании решетами с диаметром отверстий 6 и 8 мм получается наиболее крупный и самый крупный помол, соответствующий по зоотребованиям кормлению крупного рогатого скота и птицы.
Зерно засыпается в бункер 1, в котором загрузочное окно открыто на необходимый размер щели, и высыпается； через щель в дробильную камеру между деками и вращающимся в камере молотковым ротором. Измельченный продукт выбрасывается в напорный канал 6, перекрытый на выходе решетом. Мелкие частицы проходят через отверстия решета,： а частицы, размер которых превышает диаметр отверстий, захватываются молотками и снова направляются в дробильную ； камеру на дополнительное измельчение.
Когда одна сторона молотков 1 (рис. 120, б) износилась, молотки снимают, вынув пальцы 2, и • устанавливают другой, неработавшей стороной. Зазор между декой и молотками регулируется упорными болтами.
Микродробилку МКД-Ф-1 выпускают в двух исполнениях—МКД-Ф-1-I и МКД-Ф-1-П. У последней производительность 35—60 кг/ч, потребляемая мощность 0,45 кВт, длина 420 мм, высота 525 мм, масса 20,8 кг, а остальные показатели такие же, как у дробилки МКД-Ф-1 (см. табл. 10).
Зерно засыпается в бункер 4 (рис» 121) и через вставку 2 поступает в корпус 19, где измельчается между декой 11 и вращающимся ротором 5, на котором установлены фрезы 16- Частицы, размер которых меньше дааметра отверстий в решетке 12, проваливаются в мешок, закрепляемый на метко- держателе 17 (дробилка снабжена двумя решетками — с отверстиями диаметром 3 и 4 тим). Для качественного измельчения зерна оптимальный зазор между фрезами 16 и декой должен быть 0,5 мм. Для установки зазора используют регулировочную пластину, для чего дека 11 пожимается винтом 9 до упора в эту пластину и винт стопорится гайкой 10.
Основными возможными ней с прав но стями дробилки могут быть такие.
Дробилка не запускается. Это может случиться, когда в корпусе находится зерно или попал инородный предмет между ротором и декой. Необходимо удалить зерно или инородный предмет.
Может уменьшаться производительность. Причиной этого является дробление зерна влажностью более 8——12 %, затупление зубьев фрезы или деки. Необходимо заменить комплект фрез или заточить затупленйые зубья, заменить деку.
10. Техническая характеристика дробилок зерна
Показател!»
ДЗТ-1
МКД-Ф-1
ЭЗД-Т-1
«Таврю»
Производительность, кг/ч
40-100
60-100
40-60
70-130
Средний размер частиц измель-
Не более
Не более
ценного зерна, мм
1介2,6
1,1Т,6
2,6
2,6
Потребляемая мощность, кВт
1,6
0,6
0,45-04
0,9-1,0
Частота вращения ротора, мии'1
2840
1440
2890
2920
Вместимость загрузочного бункера,肅
8
12
20
18
Габаритные размеры, мм:
длина
620
435
470
575
ширина
450
280
300
560
высота
980
475
740
1125
Масса, кг
45
26,8
23
50
121. Микродробилка МКД-Ф-1:
1 — электродвигатель; 2 — вставка; 3 — натяжной вннт； 4 — бункер; 5 — ротор; 6 — шайба; 7 — ось； 8 — крышка; 9, 13 —винт; 10 — гайка； 11 — дека； 12 — решетка; 14 ——болт; 15 — торцевая шайба; 16 — фреза； 17 — мешкодержатель; 18 — ручка; 19 — корпус; 20 — переключатель
Если дробилка останавливается во время работы, то ее необходимо выключить, поставив переключатель в положение «выкл.», отсоединить машину от сети, перекрыть пода^ зерна, очистить корпус от зерна и щж включении дробилки в работу снова уменьшить подачу зерна.
Электродробилка пищевых отходов ЭД-Т-1 позволяет измельчать практически все виды пищевых и растительных отходов. Пищевые отходы подаются на измельчение через загрузочный бункер 7 (рис. 122), стебельчатые корма и ветки — через загрузочную горловину 6. Измельчать одно* временно пищевые и растительные отходы не рекомендуется, так как при этом наблюдается перегрузка электродвигателя.
Пищевые отходы из бункера 7 поступают через щель в корпусе 8 на быстровращающийся верхний блок ножей 5 и измельчаются. Измельченные частицы падают на вращающиеся ножи нижнего блока 4, до из мельчаю тся этими ножами,
122. Общий гад (а) и конструктивно-технологическая схема122. Общий гад (а) и конструктивно-технологическая схема(б) электродробилки пищевых отходов ЭД-Т-1:1 — стойка； 2 — винт крепления стойки; 3 — диск с лопатами; 4, 5 — нижний и верхний б ЛЭК ножей； 6 — загрузочная горловина стебельчатых отходов; 7 — загрузочный бункер; 8 — корпус； 9 — болт крепления рабочих органов; 10 — противорез; 11 — выгрузная горлоаииа； 12 — платформа; 13 — плита; 14 — болт крепления двигателя; 15 ——электродвигатель; 16 — пускатель(б) электродробилки пищевых отходов ЭД-Т-1:1 — стойка； 2 — винт крепления стойки; 3 — диск с лопатами; 4, 5 — нижний и верхний б ЛЭК ножей； 6 — загрузочная горловина стебельчатых отходов; 7 — загрузочный бункер; 8 — корпус； 9 — болт крепления рабочих органов; 10 — противорез; 11 — выгрузная горлоаииа； 12 — платформа; 13 — плита; 14 — болт крепления двигателя; 15 ——электродвигатель; 16 — пускатель
122. Общий гад (а) и конструктивно-технологическая схема
122. Общий гад (а) и конструктивно-технологическая схема
(б) электродробилки пищевых отходов ЭД-Т-1:
1 — стойка； 2 — винт крепления стойки; 3 — диск с лопатами; 4, 5 — нижний и верхний б ЛЭК ножей； 6 — загрузочная горловина стебельчатых отходов; 7 — загрузочный бункер; 8 — корпус； 9 — болт крепления рабочих органов; 10 — противорез; 11 — выгрузная горлоаииа； 12 — платформа; 13 — плита; 14 — болт крепления двигателя; 15 ——электродвигатель; 16 — пускатель
(б) электродробилки пищевых отходов ЭД-Т-1:
1 — стойка； 2 — винт крепления стойки; 3 — диск с лопатами; 4, 5 — нижний и верхний б ЛЭК ножей； 6 — загрузочная горловина стебельчатых отходов; 7 — загрузочный бункер; 8 — корпус； 9 — болт крепления рабочих органов; 10 — противорез; 11 — выгрузная горлоаииа； 12 — платформа; 13 — плита; 14 — болт крепления двигателя; 15 ——электродвигатель; 16 — пускатель
падают далее на диск 3 и его вращающимися лопатками выбрасываются наружу через выгрузную горловину 11. Растительные отходы поступают из горловины 6 на фаща- ющийся нижний блок ножей 4 и после измельчения ножами также выбрасываются наружу. Подавать стебельчатые материалы в горловину следует равномерно, не прилагая больших усилий.
Эффективность работы дробилки снижается даже при незначительном затуплении ножей, поэтому их следует систематически затачивать. Производительность дробилки при измельчении пищевых отходов не менее 80 кг/ч, стебельчатых обрезных веток — не менее 50 кг/ч, мощность электродвигателя, 0,6 кВт, частота вращения вала 2940 мин"1, масса Дробилки 30 кг, обслуживается одним человеком.
11. Техническая характеристика ко№бмнмрова>шь»с измельчителе кормов
ПоказательПоказательДЗКТИЗК-1ДЗКТИЗК-1Производителыюсть, кг/ч, при измельчении:зернакорнеклубнеплодовфубых корновМодуль помола зерна, ммПроизводителыюсть, кг/ч, при измельчении:зернакорнеклубнеплодовфубых корновМодуль помола зерна, ммТолщина стежки ко(жепло- 題ов, ммДлина сечки грубых кормов, ммМощность электродвигателя, кВтГабаритные размеры, мм:длинашириневысотаМасса* кгТолщина стежки ко(жепло- 題ов, ммДлина сечки грубых кормов, ммМощность электродвигателя, кВтГабаритные размеры, мм:длинашириневысотаМасса* кг1,0-1,6Не более2,6До 61,0-1,6Не более2,6До 61,10,61,10,6650695420467580W 兆_650695420467580W 兆_50、二250300-380240-800300100-110100-120Не более2,6二50、二250300-380240-800300100-110100-120Не более2,6二40-120300-800250一40-120300-800250一250-270250-270К卷鴇1600一1250双一=一103°攏黠一15-20达0,6爲430910730一910w150К卷鴇1600一1250双一=一103°攏黠一15-20达0,6爲430910730一910w150500100100三Д06ДО1015-30一12-25鵠640一-10001100一嘤760500100100三Д06ДО1015-30一12-25鵠640一-10001100一嘤760И7-КУИК-1
Показатель
Показатель
ДЗКТ
ИЗК-1
ДЗКТ
ИЗК-1
Производителыюсть, кг/ч, при измельчении:
зерна
корнеклубнеплодов
фубых корнов
Модуль помола зерна, мм
Производителыюсть, кг/ч, при измельчении:
зерна
корнеклубнеплодов
фубых корнов
Модуль помола зерна, мм
Толщина стежки ко(жепло- 題ов, мм
Длина сечки грубых кормов, мм
Мощность электродвигателя, кВт
Габаритные размеры, мм:
длина
ширине
высота
Масса* кг
Толщина стежки ко(жепло- 題ов, мм
Длина сечки грубых кормов, мм
Мощность электродвигателя, кВт
Габаритные размеры, мм:
длина
ширине
высота
Масса* кг
1,0-1,6
Не более2,6
До 6
1,0-1,6
Не более2,6
До 6
1,1
0,6
1,1
0,6
650695420467580W 兆_
650695420467580W 兆_
50
、二
250
300-380
240-800
300
100-110
100-120
Не более
2,6
二
50
、二
250
300-380
240-800
300
100-110
100-120
Не более
2,6
二
40-120
300-800
250一
40-120
300-800
250一
250-270
250-270
К卷鴇1600一1250双一=一103°攏黠一15-20达0,6爲430910730一910w150
К卷鴇1600一1250双一=一103°攏黠一15-20达0,6爲430910730一910w150
500100100三Д06ДО1015-30一12-25鵠640一-10001100一嘤760
500100100三Д06ДО1015-30一12-25鵠640一-10001100一嘤760
КОМБИНИРОВАННЫЕ И УНИВЕРСА/Н>НЫЕ抬
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛИ КОРМОВ；；j
Для переработки нескольких видов кормов промышленность выпускает машины комбинированного или универсального назначения.
Комбинированные измельчители различают нескольких марок (табл. 11). Измельчители ДЗК-1, ИЗК-1, КЗЭ-1 служат для дробления зерна и измельчения корнеклуб неплодов; измельчители ИКБ-1, ЭКР-1, ЭКОР-1, И7-КУ, ИК-1 предназначаются для измельчения грубых и сочных кормов.
Измельчитель зерна и корне клубне плодов ДЗК-1 《р無， 123) экспjyатируется с щжставкой для измельчения зер*
рйс. 123,6 или с приставкой для измельчения корнеклубне- плодов5 Рис- 123, в (на рис. 123, а измельчитель показан в сборе с приставкой доя измельчения кор не кт^бнеплодов 5 й отсоединенным бункером 9). Приставки сменные, они легко устанавливаются и снимаются.
Интенсивность подачи зерна на измельчение регулируется изменением просвета загрузочного окна 12 с помощью устройства 10 (рис. 123, б). Зерно измельчается, попадая под удары молотков 3 и об острые края отверстий решета 14. Решето цилиндрическое, сварное, трехсекционное. На одной из секций просверлены отверстия диаметром 3 мм, на втором —— 4 мм и на третьем — 5 мм. В зависимости от требуемой степени измельчения зерна решето легко устанавливается секцией с соответствующим диаметром отверстий против выгрузной горловины 16.
Корнёплоды из бункера 5 попадают на ножи ножевого диска 4 и в измельченном виде выбрасываются наружу по лотку 14. Корнеплоды поджимают к ножевому диску с помощью поджимного устройства, состоящего из рукоятки 8 и прижима 10. Высота вылета ножей ус та навливает ся при измельчении корнеплодов для свиней на 8——10 мм, для КРС —— на 10—15 мм.
Возможны следующие основные неисправности при работе измельчителя.
Двигатель не включается при нажатии на кнопку «Пуск». Причина — «завал» зерном ротора. Необходимо удалить зерно.
При сильном засорении зерна крупными примесями оно может не поступать в дробильную камеру. Следует очистить забившееся этими примесями загрузочное окно.
Повышенная запыленность наблюдается при неплотном прилегании резиновой прокладки под крышкой или плохом креплении мешка для приема продукта измельчения. Необходимо подтянуть крышку маховичками 6 (рис. 123, а) или плотнее закрепить горловину мешка на лотке 11.
Наличие в продукте измельчения большого количества Целых зерен объясняется неправильной установкой решета или наличие зазора между крышкой и торцом решет. Следует проверить установку решета и при необходимости обновить его или уплотнение.
Ухудшение качества дробления появляется при большом износе молотков. Необходимо переставить молотки другими рабочими ребрами.
Дробилка зерна и травы ДЗТ-1 (в табл. 10 не приведена) снабжена загрузочным бункером для зерна и воронкой для подачи 叩авы на измельчение. Измельчалое сырье подается
1313侔侔俾俾乃乃66/7/71212便" 73便" 73Измельчитель зерна и корнеклубнеплодов ДЗК-1:
13
13
侔
侔
俾
俾
乃
乃
6
6
/7
/7
12
12
便" 73
便" 73
а—ойщий вид; 1 — пусковое устройство； 2 ——амперметр контроля загрузки; 3—инди^^юр； 4 — электродвигатель: 5 — корпус приставки для измельчения корнеклубнеплодов; 6 — махо- вичок; 7 — крышка бункера； 8 — прижим; 9 — съемный бункер приставки; 10 — направн^к'ща”; ]1—лоток; 12 •—нож; 6 ——приставка для дробления зерна: 1 ——переходной фланец; 2 — м。- лотковый ротор; 3, 13 — молотки； 4—корпус приставки; 5 — стопор решета; 6—уплотнение жршикм кортуса; 7 — фиксатор; 8 — съемная крышка; 9 —— загрузочный бункер зерна; У。一 устройство регударовки подачи зерна; 11 — крепление ротора; 12 — загрузочное окно; 14 — %рех- секционное решето; 15 — кольцо; 16 — выгрузная горловина; 17 — лоток; в — нриставка № ^мельчения корнеклубнеплодов： 1 — переходной фланец； 2 —— корпус приставки; 3 —— но*' 4 一 ножевой диск; 5 — бункер； 6 — иетлв； 7 — крышка бункера; 8 — рукоятка; 9 ——упор; 10 — прн水нм； Н — крепление ротора с ножевым диском; 12 — уплотнение крышки корпуса; 13 — кольцо; М —
лоток
на комбинированный ротор, размещенный в камере измель- чения： зерно поступает в отделение камеры с молотковым ротором, трава пучками — в отделение камеры с двуплечим ножом. Производительность при дроблении зерна 50— 100 кг/ч, при измельчении травы 30 кг/ч, модуль помола зерна — не более 2,6 мм, длина сечки травы — до 15 мм, мощность электродвигателя 0,6 кВт, габаритные размеры 630X592X1240 мм, масса 35 кг.
Корнерезка-зернодробилка КЗЭ-Т-1 состоит из объединенных конструктивно дробилки зерна и измельчителя корнеплодов. Дробилка зерна и электродвигатель находятся под кожухом 11 (рис. 124), диск с ножами для измельчения корнеплодов закрыт кожухом 8, который может открываться для доступа к рабочим органам. При эксплуатации измельчителя корнеплодов кожух надежно фиксируется ручкой-замком 10. Органы дробления зерна и измельчения корнеплодов размещены на одном валу, приводамом во вращение от электродвигателя 13 через ведущий 15 и ведомый 2 шкивы, соеданенные клиновым ремнем 16.
В корпусе 1 зернодробилки размещены измельчающие зерно рабочие органы — барабан и дека. Интенсивность подачи зерна на измельчение регулируется с помощью шибера 3. Дробленый продукт высыпается по скатному лотку 14・ Зазор между барабаном и декой 0,5 мм устанавливают во время заводской сборки. При изнашивании рабочих органов зазор увеличивается. Для регулирования указанного зазора ставят соответствующие прокладки под лапки 12. За счет этого корпус, в котором закреплена дека, поднимается вверх и зазор между декой и закрепленным на валу барабаном уменьшается.
Корнеплоды подаются на измельчение через горловину 7 и измельчаются ножами 6, закрепленными болтами к диску 5. Измельченный продукт падает вниз через выгрузную течку 9. Для заточки ножей кожух 8 открывается, с вала снимается барабан, а с барабана — ножи. После их заточки, все ставится на свои места в обратном порядке. При перегрузке электродвигателя срабатывает тепловое реле.
Производательность КЗЭ-Т-1 при дроблении зерна 80 кг/ч (модуль помола не меньше 2,6 мм); при измельчении корнеплодов 250 кг/ч (толщина стружки регулируется за счет выдвижения ножей). Потребляемая мощность 0,7 кВт, габаритные размеры машины 870X730X430 мм, масса 66 кг.
Дробилка навесная кормовая ДНК-1 приводится в дейст- вне от вала отбора мощности мотоблока МБ-1 с помощью кли- ноременной передачи. Снабжена двумя сменными насадками:
513513Корнерезка・з^)но1фобилка КЗЭ-Т-1:
5
13
5
13
1 — корпус зериодробилкн; 2 — ведомый шкив; 3 — шибер; 4 — приемный бункер для зерна; даек； 6 ——нож; 7 — загрузочная горловина корнеплодов; § ——открываемый кджух; 9 ——выгру окно; 10 —円чка-замок; 11 — кожух; 12 — лапка для крепления корпуса дроталки зерна;
электродквгатель; 14 — скатной лоток; 15 — ведущий шкив; 16 — клиновой ремень
Дробилка зерна и корнеплодов дКН-1 навесная на мотоблок：
I — диск; 2 — отверстия для крепления дис- ка; 3 — ножн; 4 — вилка; 5 — приемный бун- кер зерна; б — панель насадки для зерна; 7 _- вннт с маховичком; 8 — рейка; 9 — щека [О—откидной винт с маховичком; 11 — корпус； 12 — опора; 13 — горловина для подачи на измельчение корнеплодов; 14 — панель насадкн для измельчения корнеплодов
для дробления зерна (на рис. 125 эта насадка показана в сборе) и для измельчения корнеплодов (элементы насадки показаны на рисунке внизу). По центру корпуса 11 установлен короткий вал со шкивом на конце.
Для дробления зерна на свободный конец вала закрепляют рабочий орган, дробя
щий зерно, и закрывают панелью 6. В трех местах панель надежно крепится за вилки к корпусу И с помощью откидных винтов с пластмассовыми ручками 10. Щека 9 снабжена рейкотг 8. В рейке перемещается пластинка, соединенная с заслонкой. С помощью заслонки регулируется ширина щели для подачи зерна на дробление. В нужном положении заслонка фиксируется винтом 7.
Для измельчения корнеплодов зерновая насадка снимается, к свободному концу вала присоединяют диск 1 с ножами 3 и закрывают панелью 14. Вилки 4 служат для плотного присоединения панели к корпусу 11 с помощью винта 10. Производительность при измельчении зерна 300 кг/ч, корнеплодов 600 кг/ч, габаритные размеры измельчителя 680Х640Х Х1220 мм, масса 38 кг.
Универсальные измельчители кормов предназначены для измельчения трех и более видов кормов, механизации выполнения ряда других хозяйственных работ. К машинам такого класса относится универсальная хозяйственная машина УХМС-1, которую выпускает Львовский завод «Электробыт- прибор». Она предназначена для резки грубых кормов, измельчения корнеплодов, грубого помола зерна, лущения кукурузы, получения сока из фруктов и овощей. Машина выполнена на базе соломорезки с приводом, на боковой стен- ке которой монтируют сменные насадки: корнерезку, куку・ Рузолущилку, мельницу, соковыжималку. Мощность электродвигателя 1 кВт, производительность, кг/ч: соломорезки
12. Техническая характеристика универсальных измельчителей кормбв
Показатель.
МСБ-1
Э-270
ИКМ-Т-08
ИКУ-Т-4
ИКУ-Т-5
Производительность, кг/ч.
при измельчении:
соломы
90
100
50
30
50
зеленой массы
150
300
150
•—
300
корнеклубнеплодов
200
300
500
400
350
зерна
10
60
120
120
40
Средний размер частиц
измельченного продукта, мм:
соломы
15
10-15
2-15
30-50
30-50
зеленой массы
15
15-35
• 15
30-50
30-50
корнеклубнеплодов
6
5-10
5
6
5-10
зерна
1,4-2
1,2-1,8
1,5-2
1,1-1,8
1,4
Мощность электродвигате-
0,6-1,!
1J
1J
1J
1,1
ля, кВт
Габаритные размеры, мм:
длина
1515
1700
750
760
795
ширина
1280
1050
685
360
460
высота
980
950
1000
500
740
Масса, кг
250
205
72
60
120
корнерезки 160, кукурозолущилки ПО, соковыжималки 22.
Характеристики универсальных измельчителей других марок приведены в табл. 12.
При помощи машины сельского быта МСБ-1 можно кроме измельчения указанных в таблице кормов еще лущить кукурузу с производительностью 40 кг/ч, затачивать инструмент, распиливать древесину, фуговать лесоматериалы.
Машину бытовую Э-270 также применяют при измельчении различных кормов и при обработке древесины.
Измельчитель кормов малогабаритный ИКМ-Т-0,8 позволяет измельчать зерно, корнеклубнеплоды, отходы овощей и фруктов, плоды бахчевых культур, зеленые и веточные корма, солому, сено, желуди, камыш.
Измельчители кормов универсальные типа ИКУ позволяют измельчать все виды кормов, а измельчитель ИКУ-Т-5 может быть еще переоборудован в соковыжималку и устройство М распиловки древесных материалов.
Перестройку малогабаритных универсальных машин для
в^олнения различных операций производят путем подсоеди- нения к общему приводнстлу валу сменных узлов, замены рабочих фганов, переключения привода.
КУКУРУЗОЛУЩИЛКИ, КРУПОРУШКИ,ПЛЮЩИЛКИ ЗЕРНА
Выпускаемые для использования в приусадебном животноводстве малогабаритные кукурузолущилки и плющилки зерна являются машинами одноцелевого назначения. Крупорушку можно изготовить самому.
Кукурузолущилки выпускают с ручным и электрическим приводом.
Кукурузолущилки с ручным приводом бывают двух модификаций К-36 и КЛ-100, имеют соответственно такие основные технические характеристики: производительность 36 и 90 кг/ч, габаритные размеры 300X200X300 и 280X210X340 мм, масса 2,5 и 6 кг.
Кукурузолущилки К-36 выполнена в виде расположенной в горизонтальном корпусе полой цилиндрической фрезы (рис. 126, а), снабженной рукояткой и закрепленной ла валу, свободно вращающемся в подшипнике скольжения. Вращая фрезу за приводную рукоятку одной рукой, другой держат початок и направляют его свободный конец в полость фрезы. Очистив початок примерно до половины, вставляют его в полость фрезы неочищенной стороной, придерживая за очищенную, и завершают лущение зерна из початка. Вылущенное з可)но высыпается наружу.
Кукурузолущилка КЛ-100 (рис. 126, б) закрепляется перед работой с помощью струбцины 1. Початки очищаются от обфток и подаются в Головину 6 по одному. Рукоятку 8 вращают с частотой около 30 мин^1. В горловине початок захватывается зубьями диска 7, кот(фые придают початку вра-, щательное движение вокруг его продольной оси и постепенно вылущивают зерно. Расположенные по винтовой линии рифли 4 направляют вращающийся початок вниз на выход из лущил- ки. Под действием зубьев и рифлей, сообщающих початку вращательное движение, а также св坏)ху вниз, из початка полностью по всей его длине вылущивается зерно.
Лущилка кукурузы с электроприводом ЛКЭ-1 (рис. 126, в) вылущивает зерно из очищенных от оберток початков кукурузы. Для помещения початка в лущилку приподнимают за РУчку 1 прижимную пластину 2, поворачивающуюся на оси 12. На размещенную в бункере 3 решетку кладут початок своей Утолщенной частью в сторону окна 11 и прижимают пластиной L
г126. Кукуруаолушллки:
а —К-Зб: 1 — цилиндрическая фреза; 2 — струбцина для крепления кукурозолущилки к опоре; g — КЛ-ЮО: 1 — струбцина; 2 — регулировочиая пружина; 3 ~ вал диска; 4 — рифли; 5 — ко呷с； $■— загрузочная горловина; 7 ——лущильный диск; 8 — рукоятка привода； в — ЛКЭ-1: 1 — рукоят- кв; 2 — прижимная пластина; 3 — бункер; 4 — элскт родвигатель; 5 — переключатель; 6 — пусю・ вое устройство; 7 — корпус； 8 — корпус шч>икоподшипника; 9 — выгрузная горловина; 10 —в« битера; 11 — окно; 12 — ось прижимной пластины
В просветы решетки снизу заходят концы вращающихся пальцев, установленных на валу 10 барабана. С помощью пальцев зерна вылущиваются из початков, выпадают в просветы решетки и через выгрузную горловину 9 высыпаются в подставленную емкость.
Стержень початка перемещается вращающимися палвдами битера в направлении окна 11 и через него выходит из лущил- ки. Таким же образом вылущивается каждый следующий початок. Если на вышедшем из лущилки початке остались нет деленные зерна, то его помещают в бункер повторно. Влаж* ность початков не должна превышать 25 %.
Производительность лущилки 50—70 кг/ч, частота враще- нця барабана 1440 мин-1, мощность электродвигателя 0,26 кВт, габаритные размеры лущилки 690X180X400 мм, tviacca 26 кг.
В самодельной крупорушке-мельнице, изготовленной 0. И. Шамотовым, загрузочным бункером служит обыкновен- нн立 чугунок 1 (рис. 127, а), который сверху закреплен болтами "б・ Дно чугунка выбито и вместо него установлена заслонка 2. Корпус круп叩ушкн-мельницы выполнен из стального листа толщиной 3 мм. В центре двух боковин-крышек 7 прорезаны отверстия и вставлены корпуса 9 с подшипниками качения 8. Корпуса подшипников прикреплены к боковинам болтами. В подшипниках установлен вал 10, на котором закреплен ротор в виде барабана с боковыми дисками 6. Между дисками к их краям через равные расстояния приварены металлические полоски толщиной 2 мм, шириной 50 и длиной 88 мм. К обечайке 3 с внутренней стероны приварены равные отрезки уголков 20X20 мм дайной 90 мм каждый. Вверху обечайки под чугунком и внизу по оси вырезаны отверстия размером 15X30 мм. И% нижним отверстием приварен патрубок, на который надевают дермантин овый рукав 14.
Привод осуществляется от электродвигателя мощностью 80 Вт. На валу двигателя установлен шкив диаметром 95 мм под клиновидный ремень.
При работе в режиме крупорушки к шкиву 11 болтами крепят шкив 12с целью переработки зерна на крупу при частоте вращения ротора 1500 об/мин. Рукав 14 снимается и на падающий поток крупы направляется воздушная струя от вентилятора, которая отделяет шелуху. Производительность при изготовлении крупы, 15 кг/мин.
На установке кроме получения крупы можно молоть в муку любые сухие корма: зерно, ракушку, рыбные кости и др. При работе установки в режиме мельницы привод осуществляется через шкив 11, диаметр которого равен диаметру шкива на мектродвигателе, и ротор при этом работает с частотой как и двигатель, 3000 об/мин. При таких оборотах на измельчении кормов в муку достигается производительность 10 кг/мин. После включения электродвигателя открывают заслонку заполненного кормом бункера 1 и по мере его опорожнения подсыпают в бункер корм. При включенном электродвигателе w пустом бункере с открытой заслонкой наполнять бункер кормом не допускается.
Крупорушка-мелышца «Катиг<фМ1КО-2х> — малогабарит- на% находящийся внутри корпуса 2 (рис. 127, б) измельчаю- 咏说 рабочий орган приводится в действие от электромотора 1.
127. Круп^эушки-мельницы:jno*
а-самодельная: ! зафузочный «ун^-заелонка^З ^о«
觀力圖駿竺研诂曦陋要事編X黑旣喝炉^^
^^Т-^^— заа； 6 - в”。
Измельчающий орган закрывается панелью-крышкой 4, снаО- ^енной загрузочным бункером 3. Измельченный продукт выпадает через выгрузное окно 6.
Крупорушка-мельница предназначена для измельчения зерна злаковых и боб(жых культур (пшеницы, ржи, кукурузы, ячменя, гороха, сои и др.) с целью приготовления кормов для домашних животных. При малых габаритах и весе имеет высокую производительность. Отличается надежностью и большим ресурсом, что достигается отсутствием ременных передач, редукторов, подшипников, других узлов и деталей, которые требуют дшолнительного обслуживания.
Простота эксплуатации позволяет работать с крупорушкой-мельницей одному работнику без специальной его подготовки.
Производительность при измельчении зерна пшеницы на крупную фракцию (крупу) — 200 кг/ч, на мелкую фракцию (дерть) —— 70 кг/ч.
Нужный размер фракции помола регулируется сменой выходных сит с разными диаметрами отверстий.
Мощность электродвигателя 1,1 кВт, напряжение питания 220 В. Масса машины 35 кг, габаритные размеры 460Х410Х Х500 мм.
«Катигорошко-2» выпускается АО «Украина-Холдинг- Л из ИНГ».
Плющилка зерна позволяет получать из зерна хлопья, скармливание которых особенно эффективно крупному рогатому скоту. Разработана плющижа зерна ПЗ-Т-0,1 в двух исполнениях: ПЗ-Т-0,1-1 и ПЗ-Т-0,1-2. Первое исполнение имеет следующую техническую характеристику: производительность—50-70 кг/ч, толщина хлопьев — не более 1,5 м, вместимость загрузочного бункера — 10 дм* частота вращения ведущего вальца — 460±20 мин-1, мощность электродвигателя—1,1 кВт, частота вращения вала электродвигателя —1440 мин「напряжение сети — 220 В, габариты плющилки 780X430X1010 мм, масса — 75 кг.
Техническая характеристика второго исполнения отличается от первого частотой вращения ведущего вальца (300±20 мин~1), типом двигателя, частотой вращения его вала (920 мин-1) и напряжением сети (380 В).
Плющению поддается не только увлажненное зерно, но и сУхое. Однако хлопья из влажного зерна не рассыпаются на части и повышают продуктивность животных в основном за счет лучшего усвоения. Поэтому зерно следует увлажнять ^ 12-24 ч до плющения, заливая горячей водой (10—2Q % ^Ды от начальной массы зерна) и периодически перемешивая.
㊉㊉вв747415157676128. Общий вид (а) и конструктивная схема128. Общий вид (а) и конструктивная схема(б) плющилки зерна ПЗ-Т-0,1:(б) плющилки зерна ПЗ-Т-0,1:f — бункер; 2 — подающее устройство； 3 — гайка-маховичок; 4 — боковина; 5 —мый валец； 7 — прижимной рычаг; 8, 9 — чистнки； 10 — эксцентрик; 11——корпус подшипника; 12—рама； 13 —叩ужина; 14 — стойка; 15 — плита; 16 — кабель; 17 — ведущий шкив; 18 — электродвигатель； 19 — натяжное устройство; 20 — клиновой ремень; 21 — ведущий валец; 22 — ведомый шкив; 23 ——рычаг; 24 ——дозирующее устройствоf — бункер; 2 — подающее устройство； 3 — гайка-маховичок; 4 — боковина; 5 —мый валец； 7 — прижимной рычаг; 8, 9 — чистнки； 10 — эксцентрик; 11——корпус подшипника; 12—рама； 13 —叩ужина; 14 — стойка; 15 — плита; 16 — кабель; 17 — ведущий шкив; 18 — электродвигатель； 19 — натяжное устройство; 20 — клиновой ремень; 21 — ведущий валец; 22 — ведомый шкив; 23 ——рычаг; 24 ——дозирующее устройство
㊉
㊉
в
в
74
74
15
15
76
76
128. Общий вид (а) и конструктивная схема
128. Общий вид (а) и конструктивная схема
(б) плющилки зерна ПЗ-Т-0,1:
(б) плющилки зерна ПЗ-Т-0,1:
f — бункер; 2 — подающее устройство； 3 — гайка-маховичок; 4 — боковина; 5 —
мый валец； 7 — прижимной рычаг; 8, 9 — чистнки； 10 — эксцентрик; 11——корпус подшипника; 12—рама； 13 —叩ужина; 14 — стойка; 15 — плита; 16 — кабель; 17 — ведущий шкив; 18 — электродвигатель； 19 — натяжное устройство; 20 — клиновой ремень; 21 — ведущий валец; 22 — ведомый шкив; 23 ——рычаг; 24 ——дозирующее устройство
f — бункер; 2 — подающее устройство； 3 — гайка-маховичок; 4 — боковина; 5 —
мый валец； 7 — прижимной рычаг; 8, 9 — чистнки； 10 — эксцентрик; 11——корпус подшипника; 12—рама； 13 —叩ужина; 14 — стойка; 15 — плита; 16 — кабель; 17 — ведущий шкив; 18 — электродвигатель； 19 — натяжное устройство; 20 — клиновой ремень; 21 — ведущий валец; 22 — ведомый шкив; 23 ——рычаг; 24 ——дозирующее устройство
Для переработки на плющилке ПЗ-Т-ОД (рис. 128) зерно засыпается в бункер 1 и через воронку дозирующегося устройства поступает на цилиндрическую пластину. С поверхности пластины зерно ритмично сбрасывается качающимся флажком и поступает через симметричные каналы в ограниченное пространство между прижимным обрезиненным роликом подающего устройства 2 и ведущим вальцом 21. Ролик прижимает зерно к поверхности вальца. В результате одновременного вращения ролика и вальца зерно подается на пластину, с которой направляется непосредственно в зазор между ведомым вальцш 6 и ведущим 21. На поверхности ведущего валвд^
зерно удерживается в канавках, в результате протаскивания между вальцами сплющивается в хлопья и выпадает в подставленную емкость. Чистики 8 и 9 сбрасывают в эту емкость приставшие к валыхам хлопья.
Большой интерес для фермеров может представлять плющилка зерна ПЗ-Ф-0,4, производительность которой примерно в 7—8 раз больше, чем у плющилки ПЗ-Т-0,1, и составляет 0,4 т/ч.
Конструкции этих плющилок аналогичны. На ПЗ-Ф-0,4 установлен электродвигатель мощностью 3 кВт, рассчитанный на номинальное напряжение 380 В, масса плющилки 150 кг.
ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА, МЯТИЕГСМЕШИВАНИЕ КОРМОВ
Технические средства для тепловой обработки кормов в приусадебных и фермерских хозяйствах выпускаются двух типов —— работающие на твердом топливе и на электроэнергии. Твердое топливо (дрова, уголь, торф, брикеты) — традиционный и наиболее доступный вид топлива. Поэтому кормоварочные котлы и кормозапарники, работающие на нем, пользуются широким спросом.
При варке и запаривании кормов термически обрабатываются разные кормовые материалы и их смеси, пищевые от- ходыо Такая обработка позволяет повысить питательную ценность кормов, уничтожить плесенную микрофлору. Варочные котлы и кормозапарники подбирают по емкости кормового бака из расчета одной дачи корма животным после термообработки (вареный или запаренный корм быстро портится и длительному хранению не подлежит). При тепловой обработке кормов используется горячая вода.
Корнеклубнеплоды, пищевые отходы и другие виды корме® после тепловой обработки необходимо, как правило, мять и смешивать с другими кормовыми компонентами или добав- ками-
Варочные котлы и кормозапарники на твердом топливе. Для термообработки кормов за счет энергии твердого топлива выпускаются предназначенные для использования в приусадебных и фермерских хозяйствах кормоварочный котел КВТ-60, запарник корнеклубнеплодов ЗК-Ф-40 (их можно использовать и для подогрева воды), кормозапарник КЗ-1.
Котел кормоварочный КВТ-60 выпускается серийно с 1981 г» и пользуется у населения повышенным спросом. Состоит из двух частей: нижней основы 2 (рис. 129, а) и верх-
129. Варочный котел (а) и запарник к^жеклубнеплодов (б):а — котел кормоварочный КВТ-60 (разрез)： 1 — дверца топки; 2 — основание котла; 3 — кормовой бак; 4 — кожух; 5 — крышка; 6 — ручка; 7 — пробка; 8 — труба; 9 — бачок для воды; 10 — спускной кран; 11 — топка; 12 — колосниковая решетка; б — запарннк корнеклубнеплодов ЗК-Ф-40: 1 — опорная стойка; 2 — рукоятка с фиксатором; 3 — котел; 4 — скоба; 5 — емкость котла; 6 — крышка котла； 7 — рукоятка; 8, 11— прижимные аинты; 9 — скоба; 10 петля; 12—крышка водонагревательного бака; 13 — водонагревательный бак; 14 — кран; 15 — дверца топки бака; 16 — рама; 17 — дверца поддувала; 18 — дверца топки котла129. Варочный котел (а) и запарник к^жеклубнеплодов (б):а — котел кормоварочный КВТ-60 (разрез)： 1 — дверца топки; 2 — основание котла; 3 — кормовой бак; 4 — кожух; 5 — крышка; 6 — ручка; 7 — пробка; 8 — труба; 9 — бачок для воды; 10 — спускной кран; 11 — топка; 12 — колосниковая решетка; б — запарннк корнеклубнеплодов ЗК-Ф-40: 1 — опорная стойка; 2 — рукоятка с фиксатором; 3 — котел; 4 — скоба; 5 — емкость котла; 6 — крышка котла； 7 — рукоятка; 8, 11— прижимные аинты; 9 — скоба; 10 петля; 12—крышка водонагревательного бака; 13 — водонагревательный бак; 14 — кран; 15 — дверца топки бака; 16 — рама; 17 — дверца поддувала; 18 — дверца топки котла
129. Варочный котел (а) и запарник к^жеклубнеплодов (б):
а — котел кормоварочный КВТ-60 (разрез)： 1 — дверца топки; 2 — основание котла; 3 — кормовой бак; 4 — кожух; 5 — крышка; 6 — ручка; 7 — пробка; 8 — труба; 9 — бачок для воды; 10 — спускной кран; 11 — топка; 12 — колосниковая решетка; б — запарннк корнеклубнеплодов ЗК-Ф-40: 1 — опорная стойка; 2 — рукоятка с фиксатором; 3 — котел; 4 — скоба; 5 — емкость котла; 6 — крышка котла； 7 — рукоятка; 8, 11— прижимные аинты; 9 — скоба; 10 петля; 12—крышка водонагревательного бака; 13 — водонагревательный бак; 14 — кран; 15 — дверца топки бака; 16 — рама; 17 — дверца поддувала; 18 — дверца топки котла
129. Варочный котел (а) и запарник к^жеклубнеплодов (б):
а — котел кормоварочный КВТ-60 (разрез)： 1 — дверца топки; 2 — основание котла; 3 — кормовой бак; 4 — кожух; 5 — крышка; 6 — ручка; 7 — пробка; 8 — труба; 9 — бачок для воды; 10 — спускной кран; 11 — топка; 12 — колосниковая решетка; б — запарннк корнеклубнеплодов ЗК-Ф-40: 1 — опорная стойка; 2 — рукоятка с фиксатором; 3 — котел; 4 — скоба; 5 — емкость котла; 6 — крышка котла； 7 — рукоятка; 8, 11— прижимные аинты; 9 — скоба; 10 петля; 12—крышка водонагревательного бака; 13 — водонагревательный бак; 14 — кран; 15 — дверца топки бака; 16 — рама; 17 — дверца поддувала; 18 — дверца топки котла
ней ——в виде кожуха 4 с вмонтированным в него кормовые баком 3.I
В нижней части установлена колосниковая решетка, благодаря этому топка котла приспособлена для сжигания твердого топлива. Для наиболее полного подогревания топочными газами внешней стороны кормового бака и для предупреждения прогорания его стенок, топка оснащена двойными стенками- ограничителями ее пламени, а задняя стенка в верхней часта дополнительно оборудована водяным бачком 9, что обеспечивает пожарную безопасность и долговечность котла.
Верхняя часть с вмонтированным в нее кормовым баком закрепляется на нижнем основании специальными шарнирными опорами. На них верхняя часть котла оборачивается за ручку 6, и корм вытружается в кормовой бак. Угол опрокидывания верхней части котла не менее 95 %. Котел можно также использовать для нагревания воды, стерилизации продуктов при консервировании.
Устанавливают -котел в надлежащем месте с соблюдением техники безопасности. Если дверца топки прилегает неплотно, ее регулируют горизонтальным перемещением замка и последующим затягиванием фиксирующих болтов и гаек.
При эксплуатации котла придерживаются следующего порядка работы: заполняют бачок водой, а комовой бак кормом; очищают от пепла пространство под колосниковой решеткой; растапливают котел. Для поддержания равномерного горения закладывают топливо небольшими порциями, не оставляя надолго открытой дверку топки, по мере готовности корма уменьшают или совсем прекращают подачу топлива в топку. Для опорожнения кормового бака опрокидывают с помощью рукоятки верхнюю часть котла, выгружая его содержимое в подставленную емкость. Моют кормовой бак горячей водой из крана 10.
Камовой бак сделан из пищевого алюминия; его емкость 75 л. Емкость водяного бачка 14 л. Габариты котла 850Х540Х XI060 мм, масса (без колосника) не более 100 кго
Запарник корнеклубнеплодов ЗК-Ф-40 (рис0 129, б) прямоугольной формы, предназначен для горячего приготовления к吨ма животным и нагревания воды для хозяйственных потребностей в приусадебных и фермерских хозяйствах. Котел 3 для приготовления кормов и бак 13 для нагревания вода смонтированы на раме 16 и имеют отдельные топки 18 и 15. Для удобства перемещения запарника к нему приварена скоба 4. Крышка котла 6 съемная, снабжена скобами 9, чтобы брать ее двумя руками, и в рабочем положений плотно прижимается к котлу винтом 8. В крышке вмонтирован предохранительный клапан. Котел можно пов(фачивать за рукоятку 7 на опорной стойке 1 и фиксировать в необходимом положении с помощью рукоятки с фнксатком 2. Поддувало закрывается дверкой 17 и периодически очищается от золы.
В отличие от поворачиваемото котла водонагревательный бак соединен с рамой жестко. Его крышка 12 установлена на петлях 10 и в закрытом положении фиксируется винтом 11. Горячую воду берут из крана 14.
Кормозапарник КЗ-1 применяется в основном для тепловой обработки корнеклубнеплодов. Дверка 15 (рис. 130, а) закрывает окно в боковой поверхности цилиндра топки 16, в которую вставлена колосниковая решетка 2. Вытяжная труба 4 устанавливается нижним коленом на горизонтальном патрубке топки. Два кронштейна 13 с шарнирными пальцами 12 соединяют цилиндр топки и поворотную опору 11. На последней кольцами 5 и 6 с винтами закреплен котел 10. Котел диаметром 385 мм и высотой 620 мм выполнен в виде вертикального цилиндра из стального листа толщиной 2,5 мм. Снизу цилиндра приварено плоское дно, на которое ставят диск 3 с отверстиями и короткими ножками (диск предотвращает подго» ранне корма). Верхняя часть цилиндра открыта, к ней с наруж-
Кормозапарник КЗ-1:
а — конструктивная схема кормозапарника: 1 — ножка； 2 — колосниковая решетка; 3 — диск; 4 — вытяжная труба； 5, 6 — кольца; 7, 13 — кронштейны； 8 — отверстие для прижимной скобы； 9 — крышка котла； 10 — котел; 11 — поворотная опора； 12 — палец； 14 — рукоятка; 15 — дверца топки； 16 — топка; о — кормозапарник в комплекте с емкостью для выгружаемого корма и ручной тележкой (показано положение, соответствующее выщузкг корма): 1 — ручка с проушиной; 2 ——кормовой бак; 3 — проушина; 4 — поворачиваемый кор- пус; 5 — труба; 6 — шарнирная опора； 7 — основание； 8 — дверца топки; 9 — противень; 10 — крышка； 11—п ре дох ра ните л ьный клапан; 12 — прижимная скоба; 13 — винте руко
яткой; 14 — съемный кузов; 15 — зажим
ной стороны приварен кронштейн 7 с отверстиями 8 для установки прижимной скобы.
Котел закрывается сферичной крышкой 9, которая прижимается сверху к котлу двуплечей прижимной скобой 12 (рис. 130, б). Скоба вставляется концами в отверстия кронштейна 3 и отверстие ручки 1. Устанавливаемая под скобой крышка прижимается винтом 13 к цилиндру котла. Для герметичности крышка снабжена резиновой кольцевой прокладкой. Установленный на крышке
предохранительный паровой клапан 11 срабатывает при давлении больше 0,1 кге/см2.
Перед началом работы проверяется наличие на дне котла диска с отверстиями. Корм для запаривания загружается до уровня на 10—20 см ниже верхнего края цилиндра котла, а воду заливают на 30—50 см ниже уровня корма в котле. Затем разжигают топку. При сгорании топлива образуются газы? которые нагревают воду и запаривают корм в котле. Отработанные газы выходят в вытяжную трубу, зола проваливается через колосниковую решетку, выгребается из-под нее скребком в совок 9 и удаляется.
При повышении температуры корма в процессе его запаривания до 95—98 ℃ через предохранительный клапан начинает выходить пар, это является признаком готовности корма.
После этого в топке гасят огонь, открывают предохранительный клапан и дают корму остыть в течение 15—20 мин. Затем, сняв крышку, наклоняют верхнюю часть котла за кронштейн- рукоятку 1 и выгружают готовый продукт. Опорожненный котел промывают холодной водой и оставляют в наклонном положении на 10—15 мин для стекания. Промытый котел ставят вертикально и закрывают крышкой. Емкость котла 75 л, габариты 730X500X1500 мм, масса 70 кг.
На рис. 130, 6 котел показан в положении при выгрузке корма и в комплекте с тележкой ТСХ-70. Тележка используется при перевозке кормов и других грузов, имеет грузоподъемность 75 кг и съемный кузов 14, который крепится к тележке зажимом 15.
Злектрсжсфмозапарники. Предназначенные для использования в приусадебных хозяйствах электрические запарники кормов выпускаются небольшой емкости. Их можно использо ； вать и для подогрева воды. По конструкции и принципу дей- I ствия серийные электрокормозапарники (ЭКЗ-1, ЭКЗ-2 ЭЗУ-Т-20) практически одинаковы. В самодельных электро- кормозапарниках используют тот же принцип работы.
Электрокормозапарник ЭКЗ-1 (рис. 131, а) выполнен в виде цилиндра, шарнирно укрепленного на легкой трубчатой раме. Крышка 7 на резиновой кольцевой прокладке прижимается с помощью двух откидных рукояток 6, установленных на шарнирных винтах, к емкости для корма 5, герметически закрывая ее.
% Нагревательным элементом являются две кольцевые электронагревательные трубки, расположенные в нижней углубленной части котла. Над углублением ставится съемный перфорированный диск, снабженный по центру перфорированной вертикальной трубой. Диск отделяет нагревательные элементы от размещенного над ними к吨ма. В рабочем положении нагревательные элементы залиты водой. Пар от кипящей воды проникает через перфорации диска и трубы в кормовую массу и термически обрабатывает ее. Для сброса избыточного давления пара в крышке установлен предохранительный клапан 8. Интенсивный выход пара через клапан свидетельствует о готовности корма.
Г отовый корм выгружается в подставленную емкость при наклоне корпуса 3 на угол не менее 95°. Перед наклоном корпуса шарниры опоры 2 расфиксируются. Пространство между емкостью 5 и корпусом 3 заполнено теплоизоляционным материалом для сохранности корма или воды в теплом состоянии в течение нескольких часов..'
Вместимость емкости для корма 38,5 л, потребляемая
ба; б — самодельный： 1ба; б — самодельный： 1крышка; 8 — предохранитель- ш>1Й паровой клапан; 9 ——ско-、крышка; 8 — предохранитель- ш>1Й паровой клапан; 9 ——ско-、131. Электрозапартики: а ——серийный ЭКЗ-1: 1 — пусковое устройство; 2 — фик-131. Электрозапартики: а ——серийный ЭКЗ-1: 1 — пусковое устройство; 2 — фик-бак; 6 — шарнирный , :маховичком; 7 —бак; 6 — шарнирный , :маховичком; 7 —сатор шарнирной опоры; 3 — . корпус; 4 — скоба; 5 — ко七сатор шарнирной опоры; 3 — . корпус; 4 — скоба; 5 — ко七мовоймовой88а
ба; б — самодельный： 1
ба; б — самодельный： 1
крышка; 8 — предохранитель- ш>1Й паровой клапан; 9 ——ско-、
крышка; 8 — предохранитель- ш>1Й паровой клапан; 9 ——ско-、
131. Электрозапартики: а ——серийный ЭКЗ-1: 1 — пусковое устройство; 2 — фик-
131. Электрозапартики: а ——серийный ЭКЗ-1: 1 — пусковое устройство; 2 — фик-
бак; 6 — шарнирный , :маховичком; 7 —
бак; 6 — шарнирный , :маховичком; 7 —
сатор шарнирной опоры; 3 — . корпус; 4 — скоба; 5 — ко七
сатор шарнирной опоры; 3 — . корпус; 4 — скоба; 5 — ко七
мовой
мовой
8
8
крышка;
2 — молочный бидон; 3 — болты; 4 ——запариваемый корм; 5 — деревянные ножки; 6 — решеткаили сетка: 7 — шнур; 8 — трубчатый электронагреватель; 9 — вода
мощность 1,0 кВт, габариты запарника 430X505X915, масса 34 кг.
Самодельный запарник. Электрический кормозапарник можно сделать самому, например, из старого молочного бидона (рис. 131, б) для запаривания соломы. У бидона вырезают дао, затем его переворачивают и крепят болтами три деревянные ножки. Внизу, в горловине, устанавливают трубчатый электронагреватель (например, от электросамовара), к которому присоединяют шнур с вилкой* В месте перехода на коническую часть бидона укрепляют решетку или сетку. Под решетку заливают 2-3 литра воды, сверху кладут солому или другой корм,
закрывают крышку и включают нагреватель. Образукмцийся при кипении воды пар запаривает корм.
Водонагреватели. Для нагрева воды в приусадебных и фермерских хозяйствах можно использовать к(^)моварочные котлы и электрокормозапарники. Выпускаются для этого и специальные электроводонагреватели с малой установленной мощностью, например, водонагреватель электрический электродного типа ЭПЗ-25 или водонагреватель электрический проточного типа ЭВ-Ф-15. У первого производительность — 0,86 м3/ч, установленная мощность — 25 кВт, масса — 69 кг. У второго производительность определяется как объемная подача воды при нафеве на разность температур 70 ℃ между начальной и конечной температурой воды (у данного нагревателя максимальная температура нагрева воды составляет 75 ℃) — 173 л/ч, на разность температур 30 ℃ — 415 л/ч.
При температуре поступающей воды 8—9 ℃ и ее минимальном нагреве до 30——35 ℃ обеспечивается (при полностью открытом вентиле) максимальная пропускная способность электроводонагревателя. Электронагревательные элементы автоматически отключаются с помощью теплового реле при нагреве воды до 75 °C Установленная мощность нагревателя —15 кВт, давление воды — 0,2 МПа, масса — 22 кг.
Мялки и смесители кормов. Для мятия и смешивания кормов в приусадебных и фермерских хозяйствах можно исполь* зовать различное оборудование. Например, для мятия к吨мов" применяют мялку, прилагаемую к кормозапарнику ЗК-Т-0,02, которые разработаны для эксплуатации с ручным приводом, кормоварку-мялку КВМ-45, картофелемялку с червячным рабочим органом.
Мятые корма, а также различные виды измельченных к(ф- мов смешивают в определенных пропорциях согласно рационов приготовления кормосмесей. Мятие и смешивание кормов для животных приусадебных хозяйств производится с помощью малогабаритного оборудования. В фермерских хозяйствах используют запарники-смесители кормов типа ЗС, выпускаемые для хозяйств подобного типа и малых форм общественного животноводства.
Кормозапарник с мялкой ЗК-Т-002 предназначается в основном для запаривания и мятия картофеля, может использоваться для тепловой обработки соломенной сечки и других грубых кормов. К запарнику придается мялка запаренного картофеля. ЗК-Т-0,02. Он в отличие от описанных выше кормозапарников, работает не только на твердом топливее, но и на жидком. Для этого запарник укомплектовуется горелкой и топливным баком емкостью 10 л. Вместимость кормового
Кормоварка-мялка КВМ-4&
771 — вытяжная тоуба： 2 — винт с рукозткои： 3 — прижимная СКоба： 4 — проушина; 5 — крышка： 6 - оУкоятка； 7 — корпусу 8 — дверца топки； 9 — дверца поддувала; 10 —выгрузной патрубок; 11 — скоба
7
7
бака 20 л, габариты запарника 840Х X440X1500 мм, масса 38 кг.
Кормоварка-мялка КВМ-45, выпускаемая заводом «Рожищеферммаш», предназначена для варки и мятая корнеклубнеплодов. Имеет цилиндрический корпус 7 (рис. 132) с крышкой 5. Над крышкой в отверстия кронштейнов 4 устанавливается скоба 3, которую с помощью винта завинчивают ручкой 2 до герметичного прилегания к емкости с кормом. Твердое топливо загружается
в топку через дверку 8. Сваренный корм тщательно мнется мешалкой-мялкой при закрытом выгрузном патрубке 10. Затем выгрузной патрубок открывают, с помощью той же мешалки- мялки корм выдается наружу. Мешалка-мялка приводится в движение с помощью рукоятки 6. Вместимость емкости для корма 0,04 м3 (4 ведра), габаритные размеры кормоварки- мялки 735X625X1755, масса 55 кг.
Картофелемялка (рис. 133, а) приводится в действие с помощью рукоятки 3. Засыпанный после запаривания в бункер 2' корм мнется при вращении рукоятки червячным рабочим органом, расположенным внизу бункера. Мятый корм перемещается этим же органом по транспортному каналу 4 к поставленной у выходного конца червяка решетки, продавливается через ее просветы наружу и по пазам насадки 1 направляется в подбтавленную емкость. Вместимость бункера мялки 25 л；
Смеситель корма ручной СКР-1 применяют для смешива= ния корма в соответствующих рациону пропорциях. При работе смесителя его бункер 4 (рис. 133, б) жестко фиксируется стопором 1 в вертикальном положении. Лопасти 5 при враще- ции вала за ручку 2 перемешивают корм при закрытой крышке 7, После смешивания крышка сдвигается по направляющим рейкам в виде отбортованных с двух сторон бункера полос, i Затем стопор 1, снабженный на конце маховичком, отвинчива- И ют, и бункер переворачивается за ручку 6 на шарнирной опо- ■ ре 3, высыпая кормосмесь в подставленную емкость. Вмести- * мость бункера 0,05 м3, масса 25 кг.
Разработан аналогичный по конструкции смесителю СКР-1 смеситель кормов с электроприводом, в котором вал с
133. Мялка и смеситель корме»:
а — мялка: 1 — насадка с пазами; 2 — бункер; 3 — рукоятка; 4 — корпус траиспортиого канала;
6 — смеситель компов с ручным приводом; i — стопор бункера; 2 — рукоятка; 3 — шарнирная опора； 4 — бункер; 5 — лопасти； 6 — ручка; 7 ——крышка
лотастями вращается посредством клиноременной передачи от электродвигателя мощностью 1Д кВт.
Запарники-смесители типа ЗС выпускает в четырех испал- 、 нениях ПО «Уманьферммаш». Они предназначены для приготовления кормов свиньям в неспециализированных, подсоб- ； ных и фермерских хозяйствах. Их нельзя рекомендовать к применению в приусадебных хозяйствах, так как эксплуатация t таких запарников-смесителей в режиме запаривания кормов ； требует наличия острого пара. В фермерских хозяйствах для t получения такого пара можно использовать малопроизводи- t тельные по 口叩 у котлы-парообразователи КВ-ЗООУ и г КВ-ЗООЛ.
I В запарниках-смесителях готовят кормовые смеси влаж- j ностью 60—80 % из концентрированных, сочных, зеленых : кормов и пищевых отход(ж.
一 Марки запарников-смесителей ЗС-Ф-1-1 и ЗС-Ф-2-1 укомплектованы двумя скребковыми конвейерами ТС-Ф-40-4 j (ддя загрузки кормов и выгрузки готовой кормовой массы), ； Если в кормокухне или кормоцехе хозяйства уже есть средства j для загрузки и выгрузки кормов, то можно приобрести марки 『 ЗС-Ф-1-2 и ЗС-Ф-2-2, кот(фые отличаются от первых двух исполнений только отсутствием конвейеров ТС-Ф-40-4.
Запарник-смеситель ЗС-Ф-1-1 имеет прямоугольный корпус, внутри которого размещена камера запаривания и смешивания кормов с желобковым днищем 3 (рис. 134, а). Корм
Запарники-смесители кормов:
а ——зС'Ф-1-1: 1,9 — приемочные бункеры выгрузного и загрузочного конвейеров, 2, 8 — выгрузной и загрузочный конвейеры ТС-Ф-40-4; 3 — запарник-смеситель; 4 ——тка& управления; 5 —— загрузочный бункер смесителя; 6 — приводное устройство; 7 f выгрузная горловина; 6 — ЗС-&-2-1: 1 — мотор-редуктор; 2 — патрубок; 3 предохранительное устройство； 4 — загрузочный бункер; 5 — загрузочная горловина; 6 заслонка; 7 винт; 8 приаод; 9 шкаф управления; 10 — кран; 11 ■ выгрузная горловина; 12 запарочная камера; 13 спиральная мешалка; * 14 ■ паровой коллектор; 15 ограждение привода
загружают через бункер 5 с помощью конвейера 8 марки ТС-Ф-40-4, готовая кормовая масса выгружается с помощью такого же конвейера 2. На торцевой стенке корпуса смонтированы шкаф управления 4, приводное устройство 6 перемещение шиберных задвижек загрузочной и выгрузной горловин. Запарник-смеситель снабжен сигнализаторами уровня, патруб-
ком для подачи жидких компонентов, парораспределительным коллектором с трехходовым краном для пара и воды, предохранительным устройством, через клапан которого автоматически сбрасывается пар при давлении более 0,07 МПа. Управление процессом запаривания и смешивания кормовых и жидких компонентов автоматическое, по заданной программе реле времени.
При работе запарника-смесителя в режиме запаривания в запарочную камеру заливают жидкие компоненты и включают мешалки, затем конвейером подают корма.
При работе в режиме смешивания после загрузки компонентов и перевода на автоматическое управление, реле времени включает и выключает мешалку запарника-смесителя на заданное время.
У запарника-смесителя ЗС-Ф-2-1, также в камере с желоб* к(жь1м днищем 12 (рис. 134, б), вращается спиральная мешалка 13 от мотор-редуктора 1. В камере имеются загрузочная 5 и выгрузная 11 горловины с шиберными заслонками 6, которые приводятся в движение винтом 7 и приводом 8; над загрузочной горловиной установлен бункер 4.
В нижней части кам^ы закреплен паровой коллектор 14 с краном 10. Запарник-смеситель снабжен предохранительным устройством 3, патрубком 2 для заливки жидких компонентов, шкафом управления 9°
Полный цикл приготовления кормовых смесей состоит из загрузки запарочной кам^ы кормами, предварительно очищенными от посторонних предметов, и жидкими компонентами, запаривания их острым паром, загрузки сухих кормов и добавок, их смешивания, выгрузки готовой кормовой массы в раздатчик кормов или транспортные средства.
Управление запарником-смесителем автоматическое и ручное (с пульта управления).
Описанные запарники-смесители одинаковы по устройству,. технологическим режимам эксплуатации и конструкции, отличают их только технические характеристики. У ЗС-Ф-1-2 и ЗС-Ф-2-2 соответственно вместимость запарочной камеры 1,5 и 2,5 м‘, производительность в режиме запаривания ОД и 0,8 т/ч, в режиме смешивания 0,8 и 1,5 т/ч, установленная мощность 2,57 и 4,57 кВт, габаритные размеры 1000Х НВ5Х Х2000 мм и 2030X1265X2140 мм, масса 1000 и 1300 кг. У запарников-смесителей обеих марок расход пара на i т запариваемого корма 200 кг, равномерность смешивания 90 %. Если в комплект запарника-смесителя входят конвейера для загрузки и выгрузки корма, то к установленной мощности и массе раздатчика-смесителя прибавляется по 3 кВт установ-
ленной мощности и 600 кг массы, приходящиеся на два конвейера ТС-Ф-40-4.
В фермерских хозяйствах целесообразно использовать для получения острого пара котлы-парообразователи КВ-300У и КВ-300Л, Во-первых, они малопроизводительны, что соответствует рекомендациям по эксплуатации в фермерских хозяйствах запарников-смесителей и их потребности в паре, во- вторых5 работают на доступном для фермерских хозяйств топливе (первый котел работает на печном бытовом и жидком топливе, второй — на печном бытовом топливе). У КВ-300У и КВ-300Л соответственно следующие технические характеристики: производительность 300 и 370 кг пара в час, давление 口叩а 0,05 и 0,07 МПа, температура пара 120 и 125 °C, установленная мощность электродвигателей 7 и 2,6 кВт, масса 1630 и 1650 кгв
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИКОРМОПРИГОТОВИТЕЛЬНОЯ ТЕХНИКИ
При эксплуатации в приусадебных и фермерских хозяйствах кормоприготовительных машин, как и любой минитехники для механизации работ, меры безопасности должны соблюдаться с особой тщательностью, учитывая сугубо индивидуальный характер использования в этих хозяйствах средств малой механизации.
Меры безопасности при механической переработке к(фм(ж обусловлены необходим остью особой осторожности при эксплуатации измельчителей соломы и других грубых кормов, измельчителей зеленых кормов, корнерезок, дробилок з^)на и пищевых отходов, так как у этих машин есть приводные механизмы, активные рабочие органы, вращающиеся с большой частотой (числом оборотов) и развивающие значительные инерционные силы.
На машинах по пбр^)а6откб кормов не допускается работа в одежде с длинными полами и широкими рукавами, в 子叩ту- кахо Женщины должны убирать волосы под косынку, повязанную без свободно свисающих концов» Лучше всего работать в комбинезоне или куртке с брюками. Посторонние люди, особенно дети, не должны находиться около работающих машин.
Перед пуском кормоприготовительных машин необходимо проверить прочность крепления съемных и откидных крышек кожухов вращающихся рабочих органов, убедиться в исправности и прочности крепления цепных, ременных, зубчатых и шарнирных передач, кожухов, которые закрывают выступающие концы вращающихся валов, специальных замков, болтовых соединений.
Перед включением двигателя проворачивают рабочие органы за шкив рукой, чтобы проверить, не попали ли посторонние предметы внутрь закрытых корпусов или кожухов машины. Кормоперерабатывающая машина должна некоторое время поработать на холостом ходу при полном числе оборотов для проверки отсутствия посторонних шумов и стуков, вибрации рамы. При наличии даже незначительных неисправностей их устраняют, и только после этого можно пускать машуну в эксплуатацию под нагрузкой. На дробилке кормов при ненадежном креплении ножей и молотков к рабочему диску, плохой балансировке измельчающего барабана може произойти авария. Поэтому эксплуатировать молотковые дробилки можно только при статически и динамически сбалансированном барабане.
Чтобы не поранить руку при регулировке ножей режущих аппаратов и других рабочих %ганов машины, принимают меры, исключающие произвольное поворачивание этих органов. Для этого обычно металлический стержень закладывают между спицами рабочего органа или надежно стопорят его другим способом. Для предотвращения случайного пуска машин с электроприводом необходимо, кроме остановки двигателя магнитным пускателем, выключить рубильник на линии, подводящей к пускателю электроэнергию.
Запрещается проталкивать каким-либо предметом, особенно руками, перерабатываемый корм в питающие вальцы, измельчающий барабан или горловину приемного бункера машины; стоять напротив потока выбрасываемой кормовой массы, так как в нее может попасть какой-либо твердый предмет и нанести человеку травму; смазывать подшипники, подтягивать болт ты, производить регулировку машины во время работы и открывать крышки кожухов до полной остановки рабочих органов.
В местах проведения работ по тамельчению соломы, сена, зерна, стеблей кукурузы и других сухих кормов нужно иметь противопожарные средства. Запрещается курить и пользоваться открытым огнем в помещении, где производится дробление или помол зерна, так как смесь мучной пыли с воздухом взрывоопасна. Следует принимать меры, максимально устра- някмцие рассеивание мучной пыли в воздухе.
Все самодельные машины и механизмы должны отвечать требованиям техники безопасности.
Меры безопасности при теплсжой обработке корме» должны строго выполняться в процессе эксплуатации малогабаритных запарников кормов на кормокухнях, а также запарников- смесителей, водонагревателей и котлов-преобразователей в фермерских хозяйствах.
Меры безопасности при эксплуатации малогабаритных запарников кормов предусматривают недопустимость разжигать топку бензином или другими легковоспламеняющимися горючими жидкостями, топить котел при открытой дверке топки, сушить на котле дрова, одежду.
Поворачивать верхнюю опрокидывающуюся часть котла для выгрузки готового корма рекомендуется только после сгорания остатков топлива в топке. При разгрузке кормового бака опроквдыванием категорически запрещается стоять с той стороны котла, куда опрокидывается кормовой бак. Для удобства выгрузки из бака нужно отчерпать часть готового корма, чтобы его уровень снизился на 10——15 см.
Предохранительный клапан может не срабатывать при его забивании, в таком случае клапан необходимо тщательно очистить. При ухудшении или отсутствии тяги в топке (у запарников, работающих на твердом топливе) необходимо убрать золу из подколосникового пространства и очистить колосники. Причиной плохой тяги или ее отсутствия может быть попадание посторонних предметов в вытяжную трубу.
Меры безопасности при эксплуатации запарников-смесите- лей, водонагревателей^ котлов-парообразователей связаны с использованием довольно сложных в условиях приусадебных ферм машин по тепловой обработке кормов, поэтому должны строго соблюдаться. Кормозапарники и паровые котлы относятся к взрывоопасным тепловым установкам. Поэтому к ра~ боте на них допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие специальное удостоверение об обучении по соответствующей программе, прошедшие инструктаж по технике безопасности, противопожарной безопасности и правилам оказания первой помощи при ожогах и других несчастных случаях. Проверка знаний этих лиц проводится не реже одного раза в год.
Рекомендуемые для использования на приусадебных фермах запарники-смесители можно эксплуатировать в режиме смесителей и в режиме запарников-смесителей. При запаривании кормов необходамо соблюдать следующие меры безопасности: не пускать пар в неплотно закрытую запарочную емкость и не подавать в нее пар давлением свыше 68,8 кПа (0,7 кгс/см 2); не открывать выгрузной шибер до полного перекрытия вентиля на паропроводе и прекращения подачи пара; нельзя касаться нагретых частей запарника без рукавиц; необходимо соблюдать осторожность при выгрузке горячего корма. Если при смешивании корма в запарнике-смесителе появляется посторонний шум, следует немедленно отключить машину, выявить и устранить его причину.
Водонагреватели на приусадебных фермах рексндендуется
использовать малогабаритные серийные, с подогревом воды с помощью электроэнергии. Для безопасной работы электроводонагревателей осуществляют следующие мероприятия: заземление кожуха пусковых устройств и корпуса водонагревателя; проверка исправности запорного вентиля, спускного крана, пре дох ранительно го и обратного клапанов, теплового реле, термометра, многоканальных изоляторов; применение рубильника и предохранителей только закрытого типа; установка между входным патрубком водонагревателя и трубой водопровода, а также между выходным патрубком и потребителем резиновой трубки длиной не менее 1 м для предотвращения выноса электропотенциала; недопустимость установки запорных устройств на трубе, по которой отводится горячая вода.
Котлы-парообразователи должны эксплуатироваться в строгом соответствии с заводской инструкцией, техническими условиями, правилами пожарной безопасности. На приусадеб^ ных фермах следует применять только котлы низкого давле- 吗兄,например, котлы-парообразователи типа КВ-300. Во всех котлах-парообразователях низкого давления, а именно такие котлы в основном применяются в животноводстве, предельно
допустимое давление пара —— давление — 39,2 кПа (0,4 кгсдопустимое давление пара —— давление — 39,2 кПа (0,4 кгс68,6 кПа (0,7 кгс/см2), рабочее ；/см 2). Предохранительный кла-
допустимое давление пара —— давление — 39,2 кПа (0,4 кгс
допустимое давление пара —— давление — 39,2 кПа (0,4 кгс
пан должен срабатывать, сбрасывая превышение давления, если предельно допустимое или рабочее давление превышается на 9,8 кПа (0,1 кгс/см 2). Если при заданном предельно допустимом или рабочем давлении манометр показывает свыше 78 кПа (0,8 кгс/см 2) или 49 кПа (0,5 кгс/см 2), а предохранительное устройство не срабатывает, работу котла необходимо остановить и устранить неисправности в предохранительном клапане. Неисправность предохранительных устройств может повлечь за собой взрыв котла.
В помещении расстояния от топки котла до стенки допускается не менее 2 м для котлов, работающих на жидком топливе, и не менее 3 м ——на твердом. Ширина прохода между котлом, стенками и другим оборудованием допускается не менее 1 м, расстояние от верхней части котла до потолка — не менее 1,9 м.
Расходный топливный бак устанавливается вне помещения или в одном помещении с котлом (на расстоянии от котла не менее 3 м). Размещать бак против форсунки категорически запрещается. Расходный бак (вместимость не более 100 л) должен быть герметичен и снабжен дыхательной трубкой диаметром не менее 50 мм; ее конец запрещается выходить на чердак или внутрь помещения.
Пол в помещении для установки котла должен быть бетонным, запрещается также устройство сгораемых стен в таких
помещениях и сгораемых строительных ограждений около расходного топливного бака.
Перед растопкой котла необходамо проверить исправность вентилей, предохранительных клапанов, паропроводов и прочей арматуры. При неисправных манометре или водяном предохранительном бачке, водомерном стекле, предохранителе и выкидной трубе, а также при их отсутствии эксплуатация котла воспрешается. Манометры, водоуказательная арматура, питательные приборы и предохранительные клапаны проверяются ежесменно. Уровень воды в котле не должен превышать 2/3 его высоты.
Запрещается оставлять работающий котел без присмотра; использовать для работы котла бензин или добавлять его в другие виды топлива; отогревать топливопроводы открытым пламенем; работать при неотрегулированной форсунке с ненормальным горением топлива. Например, в системе подачи топлива возможно подтекание его из форсунки или при разжиге котла, скопившееся по этой причине в топке топливо может взорваться.
Котлы-парообразователи должны быть паспортизированы, регулирую проходить техническое освидетельствование.
Электробезопасность работы в кормоприготовлении, в приусадебных и фермерских хозяйствах в целом приобретает большую значимость по мере расширения номенклатуры минитехники с электроприводом и насыщения такой техникой индивидуальных хозяйств. Именно их индавидуальность, сре- доточение электрифицированных машин у частных лиц с разной степенью технической подготовки или вовсе неподготовленных определяет специфику мер электро безопасности при ведении животноводства в подворье или на небольшой ферме.
Прежде всего, в приусадебных хозяйствах запрещается лицам, не имеющим квалификации электрика, монтировать или ремонтировать работающие с применением электроэнергии машины и оборудование.
Устройство и техническая эксплуатация электроустановок должны соответствовать «Правилам устройства электроустановок» (ПУЭ), «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей^ и «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей».
Следует помнить, что выделение паров в процессе приготовления кормов на приусадебной кормокухне, а при содержании животных в этом же помещении — наличие в последнем агрессивной среды (сырость, пыль, выделение животными и навозом вредных газов) снижают изоляцию электрических устройств и кожи, отчего возрастает опасность поражения человека электрическим током.
ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В САДУ
Такие средства и приспособления разнообразны: садовый инструмент, опрыскиватели и опылители, дождевальные установки, насосы и помпы для подачи воды, приспособления для сбора плодов и ягод.
САДОВЫЙ инструмент
В Состав садового инструмента входят садовые ножи, садовые ножовки и пилки, секаторы и сучкорезы. Промышленность выпускает специальные наборы такого инструмента (табл. 13).
Садовые ножи, которые выпускает промышленность (рис. 135) бывают большими 1, малыми 2, копулировочными 3, окулировочными 4, прививочными 5. Большие и малые ножи предназначаются для зачистки срезов после спиливания ножовками толстых сучков, срезанных побегов и сучков молодых дере-
13. Набор ручного инструмента промышленного изготовления*
Инструмент в нсборе
Максимальный диаметр среза, мм
Габаритные размеры, мм
Масса, кг
Нож садоаый
15
190x55x28
0,16.
Ножовка
80
445x100x26
0Л8
50
345x100x26
0,16
Секатор
15
230x55x18
0,29
15
230x55x18
0,29
Сучкорез
30
330x225x40
6,6
Напильник
250x24x5
0,11
-
250x24^5
0,11
♦ В числителе приведены параметры ннст^менТв для садовода, s знаменателе — набора
инструмент» для виноградаря.
135. Садовые ножи:
а—типы садовых ножей: 1 ~ большой; 2 ——малый; 3 ——копулировочный; 4 ——окулировочный; 5 — прививочный (пригоден для копулировки и для окулировки); б, в —устройство садового и окулировочного ножей: 1 — пятка клинка; 2 — лезвие; 3 — носок клннка; 4 — обух; 5 — сегментообразное углубление для открывания ножа; 6 — клинок; 7 — ось клинка; 8 — рукоятка; 9 — пружина; 10—заклепки; 11—окулировочная косточка; 12 — верхняя плашка; 13 — нижняя плашка; г — поперечные разреза клинков садовых ножей; 1 — клинок, ограниченный двумя плоскими поверхностями; 2 — клинок с двумя фасками; 3 — клннок с одной фаской
вьев, вырезания в рассаднике черенков. Остальные изображенные на рисунке ножи являются прививочными: копулировочный 3 для прививки растений черенком, когда толщина ветки, к которой прививают (подвой) и та, ка>^ю прививают (черенок) приблизительно одинакова; окулировочный 4 ——применяют при основном способе прививки растений, когда приживляют почку одного растения (прививки) к другому растению (подвою); прививочный нож 5 пригоден как для копулирования, так и для окулирования.
Устройство садовых ножей принципиально одинаково (рис. 135, б, в). Они складные, в нерабочем положении клинок находится в рукоятке 8. О кулировоч ный нож имеет о^лировоч- ную косточку 11. В клинке различают пятку 1, лезвие 2, носок 3, обух 4・ Большой и малый садовые ножи имеют вогнутое лезвие разной кривизны, копулировочный ——прямое, окулировочный — немного выпуклое возле носка и слегка вогнутое у пятки. Клинки ножей могут быть ограниченными двумя плоскими поверхностями 1 (рис. 135, г) или иметь две фаски 2 или одну 3.
Садовые ножи необходимы садоводу на протяжении всего периода вегетации.
Пилки, которые предназначаются для работы в саду, подразделяют на лучковые и ножовки, их выпускают разных форм и размеров. Такими пилками следует пользоваться только по
Садовые пилкк
а — лучковая; 6 — ножовка; в — пилка-ножовка
назначению (для отрезания лишних и больных веток диаметром до 80 мм) и не применять как столярный инструмент или при заготовке дров. Мелкими по размеру пилками целесообразно работать в молодом саду, а более крупными — во взрослом.
Лучковые пилки (рис. 136, а) используют обычно в незагущен- ных частях кроны, они обеспечивают чистый срез при незна
чительных физических усилиях. Основными частями лучко- вой пилки являются стальной лучок, рукоятка, устройство для фиксации и натягивания полотна, само полотно.
Садовые ножовки бывают с прямой формой полотна (рис. 135, б, в) или серповидной. Чтобы обеспечить лучшее врезание в дерево и избежать при этом поломок и изгибов полотна, зубщл на нем выполняют наклонными в сторону рукоятки. При таких зубцах резание возможно только при движении полотна на себя. Ножовки с прямым полотном имеют симметричную форму зубцов.
Качество работы пилки зависит от состояния зубцов. Чтобы избежать лишнего трения полотна пилки о стенки щели в дереве, зубцы пилки разводят, т. е. слегка отгинают по очереди то в одну, то в другую сторону. Чем шире разведена пилка, тем свободнее она движется, вместе с тем больше образуется опилок, увеличиваются физические затраты. Поэтому не следует разводить зубцы слишком широко. Для пиления твердых пород деревьев зубцы разводят на 1 мм, для мягких — на 2 мм.
Все зубцы должны быть отогнуты равномерно. В противном случае перепиливание слишком затруднено: пилка изгибается
в сторону, прыгает, задерживается в древесине слишком разведенными зубцами.
Секаторы и сучкорезы» Секаторы или садовые ножницы (Рис- 137) используют для обрезания на плодовых деревьях и кустах тонких веток, а также виноградной лозы и для нарезания черенков.
Секаторы бывают одно- и двустороннего резания. У первых о区на противорежущая часть не затачивается и служит упором (противорезом), а затачивается нож только на режущей части секатора. Таким секатором срезают ветки диаметром до 15 мм.
Секаторы:
а — секатор; 6 — усовершенствованный секатор; 1 — широкий нож; 2 ——узкий нож； 3, 4 ——ручкн; в ——секатор с устройством для обрезания сучков с высоких крон: 1 — секатор; 2 — ролик; 3 ——алюминиевая трубка; 4 — натяжной шнур; 5 — шест; г —— секатор с удлиненными за счет труб ручками: 1 — секатор; 2 — винт; 3 — трубка; д — устройство секатора: 1 — режущая часть; 2 — противорежущая часть; 3 — гайка; 4 — ось шарнира;
5 — шайба; 6 — контршайба; 7 — возвратная пружина; 8 — ручки; 9 — замок
У секаторов второго типа оба ножа заточены, что обеспечивает чистый срез без смятия коры. Их используют для срезания тонких веток диаметром до 10 мм.
Садовод А. Флоренко усовершенствовал секатор промышленного изготовления, уменьшив широкое и узкое лезвия соответственно на 15 и 20 мм (рис. 137, б). Благодаря этому лезвия стали одинаковой длины, срезается до 1/3 части диаметра ветки с участием узкого лезвия. Это заметно облегчает обрезание веток диаметром 10——15 мм. После укорочения лезвий широкое сточено примерно на 75 ° относительно режущей кромки, а режущая часть узкого заточена по фаске, как у широкого лезвия. Концы лезвий-ножей заточены соответственно под углом, а у узкого лезвия режущая кромка сделана более пологой и сточенной больше к концу. Остро заточенные и на-
правленные лезвия ножей регулируются так, чтобы между ними зазор был минимальным и лезвия при резании соприкасались одно с другим в одной точке. Это исключает «закусыванием древесины лезвиями-ножами при обрезке очень толстых веток. Возвратная пружина должна энергично разжимать ручки секатора.
Производительность труда при работе улучшенным секатором выросла примерно на 15 %. Срез не надо дополнительно зачищать, что в первую очередь ускоряет работу, так как срезы получаются совершенно чистыми, гладкими, без обдиров коры и смятия древесины. При любом положении секатора относительно пенька, почки можно пользоваться и узким и широким лезвием (как удобнее в данном случае). Секатором можно выполнять такие работы: обрезание на ветку, на кольцо, на почку, вырезание шипов, маленьких шипиков и др.
Для срезания веток на высоких деревьях можно приспособить секатор, как это показано на рис. 137, в: секатор 1 кре- 1штся на шесте 5 и срез высокорасположенной ветки осуществляется при передаче усилия на ручку секатора от троса 4.
С этой же целые работы секатором на высоких кронах можно нарастить его ручки (рис. 137, г). Для этого, например, садовод-любитель киевлянин В. Мороз использовал дюралевые трубки 3 с внутренним диаметром 19 мм. При отсутствии трубок можно сделать их из старой раскладушки, соединив отрезки трубок с помощью заклепок. Для лучшей плотности насадки трубок на ручки секатора, надо обмотать ручки изоляционной лентой (трубки можно надежно закрепить на ручках и без обмотки с помощью винта 2). Таким секатором без особых усилий срезают ветки диаметром до 20 мм и им удобно работать в затущенных кустах, особенно колючего крыжовника, в прикорневой поросли, измельчать срезанные ветки перед сжиганием.
Любой секатор состоит из двух основных частей — режущей и противорежущей (опорной). На режущей части различают режущий клинок, ручку 8 (рис. 137, д) и замок 9, а на противорежущей ——опорою часть и ручку. Режущая и проти- ворежущая части соединяются шарнирно осью 4 и гайкой 3. Возвратная пружина 7 вставляется между частями для автоматического их раскрытия. Выпускают секаторы четырех типов: СД — двухстороннего резания, СО — одностороннего резания, СОУ ——одностороннего резания усиленный и СОК —— одностороннего резания кустов. У названных типов секаторов максимальный диаметр среза соответственно 10, 15, 20 и 25 мм. Режущие элементы секаторов термически обрабаты
ваются.
Сучкорезы:
а — устройство сучкореза, работающего по типу ножниц: 1 — сучкорез в сборе: 2 — противоре- жущая часть; 3 — режущая часть; 4 — пружияа; 5 — ось с двумя гайками и регулировочным ключом; 6 — сучкорез штанговый СШ-Т-40: 1 — вннТ; 2 — неподвижный блочок; 3 — хомут; 4 — зев противореэа; 5 ——противорез; 6 — нож; 7 — серьга; 8 — рычаг; 9 — подвижной бачок; 10 一 шнур; И—пружина; 12 — упор; в — устройстве скользящего сучкореза： 1 — сучкорез в сборе; 2 — противорежущий натяжной крючок; 3 — опорная режущая пластина； 4 — стопорный вннт; 5 — возвратная пружина; 6 — корпус; 7 — винт
У секаторов есть упоры, которые предотвращают столкновения ручек. Не допускается самозакрытие затвора секатора во время работы. В закрытом секаторе режущая кромка не выступает за контур противорежущей части. Возвратная пружина должна раскрывать ножи секатора до упора. Усилие сжатия ручек секатора при отрегулированном шарнире должно быть в пределах 18—25 Н.
Сучкорезы или верхние, так называемые «воздушные» секаторы служат для обрезания веток на деревьях с высокой кроной и бывают работающими по принципу ножниц (рис. 138, а, б) и скользящего типа (рис. 138, в). Их насаживают на ровные жерди длиной до 5 м. Сучкорезы, как и секаторы, состоят из режущей и противорежущей частей.
Секаторы, приспособленные для работы как сучкорезы, показаны на рис. 137, в, г.
Сучкорез в собранном виде 1 (рис. 138, а) насаживается своей нижней частью на жердь. В отверстие, которое находится на конце режущей части 3, просовывают и завязывают конец шнура. Сучкорез приближают к срезаемой ветке так, чтобы она разместилась до упора между режущей и противорежущей частями, тянут за шнур и ветка срезается.
Насаженные на жерди сучкорезы называют еще пгганговы-
ми. Их конструкции совершенствуются. Садоводам можно порекомендовать одну из последних конструкций сучкореза штангового СШ-Т-40 (рис. 138, б), который выпускается в киевской области опытным заводом НПО «НИИферммаш». Его преимущество в том, что значительно уменьшаются усилия, которые необходимо приложить к шнуру 10, чтобы срезать ветку. Это достигается благодаря использованию в конструкции простейшего полиспаста: завязанный на серьге 7 надежным узлом шнур заправляется в неподвижный 2 и подвижный 9 блочки. Сучкорез крепится с помощью хомута 3 на штанге (жерди) диаметром 32 мм из.древесины твердой породы. Пружина 11 должна быть заведена за упор 12. Зев 4 противореза 5 подводят к обрезаемой ветке до упора и, натягивая шнур, производят срез. Возвращение ножа в исходное положение осуществляется пружиной.
Скользящий сучкорез (рис. 138, г) предназначен для обрезания одно- и двулетних приростов, формирования плодовых деревьев и нарезки черенков для прививки. Таким сучкорезом можно резать побеги диаметром до 15 мм. Сучкорез состоит из заточенной под углом 30 ° опорной режущей пластины 3 (неподвижного, ножа) с направляющей прорезью по длине, противорежущего натяжного крючка 2, цилиндрической пружины 5, работающей на сжатие, корпуса в виде патрубка 6, стопорного винта 4, винта 7, натяжной проволоки. Корпус крепится к опорной трубе. В процессе работы сучкорез подводят к ветке так, чтобы она заняла положение до упора между режущей пластиной и натяжным противорежущим крючком. Последнему сообщается с помощью натяжной проволоки дш- жение вниз и ветка перерезается.
Правильность регулировки секаторов и сучкорезов определяют по следующим показателям： в закрытом положении режущая и противорежущая части должны прилегать одна к другой в двух точках — на конце лезвия и в замке, между ними должна быть видна щель, наиболее широкая в середине и суживающаяся к точкам касания; при раскрывании секатора (сучкореза) точка касания ветвей должна перемещаться к замку, оставаясь все время в точке пересечения лезвий.
Точка садового инструмента имеет исключительно важное значение. Последствия прививки и обрезания растений зависят в решающей мере от качества садового инструмента и правильности его заточки. Если, например, копулировочный и окулировочный ножи плохо заточены, то они в процессе резания частично сминают ткань растения, что отрицательно влияет на качество прививки. Кроме того, тупой или неправильно заточенный инструмент быстро изнашивается, утомляет рабо-
тающего и снижает производительность труда. Поэтому следует пользоваться только хорошо заточенным и прашлыю отрегулированным инструментоме
Садовый инструмент точат точилами, оселками и напильниками: точила используют для грубого стачивания металла; мелко-зернистые корундовые оселки применяют для обработки лезвия и правки инструмента; напильники (трехгранные зубчатые) необходимы для затачивания садовых пилок и ножовок. Направляют инструмент также на ремнях, пользуясь специальной пастой. Оселки во время работы смачивают водой. Если инструмент точат на скоростных точильных кругах, то его следует периодически охлаждать.
Во время заточки рабочие поверхности точильного инструмента забиваются металлической и минеральной пылью. Для ее удаления крупнозернистые мягкие поверхности промывают водой, и мелкозернистые жесткие — смазывают маслом. Напильники натирают мелом или древесным углем, от металлических опилок их очищают специальными алюминиевыми, латунными или металлическими пластинками.
Большие и маленькие садовые ножи необходимо хорошо заострить на выпуклом оселке или на узкой грани прямоугольного оселка. Направление обработки следует менять через каждые пять-шесть движений. На поверхности клинков после точки ножей на оселке остаются царапины. В них при работе с растениями накапливается зеленая масса, откладываются дубильные вещества. Чтобы этого не происходило, клинки полируют на кожаном ремне толщиной 4—5 см, закрепленном на опоре. Предварительно в ремень втирают пасту «Гоя^. При полировании водят ножом по ремню от себя и на себя, поворачивая его через обух. Остроту лезвий можно определить так: направить клинок к солнцу лезвием вверх, и если на лезвии видны блестящие точки, оно затуплено.
В копулировочных и окулировочных ножах вследствие долгого их использования или неумелого затачивания лезвие становйтся почти округлым, тупым. Для восстановления нормального угла пересечения фасок следует сточить на неподвижно закрепленном точиле часть боковых поверхностей клинка, расширяя фаски. Клинок кладут плашмя на точило и затачивают круговыми движениями сначала с одной, а потом с другой стороны до появления на всем лезвии заусениц. Наиболее сильный нажим делают в сторону лезвия, но в то же время не поднимают обух. Заусеницы снимают на мелкозернистом твердом оселке п рямоли не йным движением от лезвия к обуху, без нажима. Обух ножа при этом должен быть приподнят под углом 20—25 ° к оселку. Лезвие окулировочного ножа зата-
чивают с одной стороны. После грубой заточки на крупнозернистом оселке продолжают затачивать (править) на мелкозернистом. Правку выполняют с обеих сторон лезвия. Это необходимо для того, чтобы снять завал жала лезвия и заусени- цы. После заточки копулировочного и окулировочного ножей их полируют, как полируют садовые ножи. Хорошо заточенные и отполированные ножи бреют волос на руке.
Перед заточкой садовой пилки или ножовки у них разводят зубцы (см. выше). Во время точки пилок или ножовок необходимо следить, чтобы заостренные кромки зубцов находились на внутренней стороне. Затачивать необходимо только с внутренней стороны и ни в коем случае с внешней. При восстановлении затупившихся фасок (затачивании) следят за тем, чтобы их поверхности, пересекаясь, образовывали острую, а не закругленную вершину зубца, а вершины находились на одном уровне, имели одинаковую величину и форму.
Секаторы и сучкорезы перед затачиванием разбирают. У нового секатора на режущем лезвии четко видна небольшая фаска. Такой секатор не режет, а мнет ткани растения. Поэтому фаску необходимо снять грубым напильником или на точиле. Внешняя поверхность режущей части клинка имеет достаточно широкую фаску. Именно по этой фаске допускается затачивание. Ни в коем случае нельзя стачивать внутреннюю поверхность клинка, так как после такого стачивания секатор становится непригодным для работы. После снятия у нового секатора небольшой фаски затачивают на лезвии на крупнозернистом оселке широкую режущую фаску клинка. Затачивают до тех пор, пока от обушка клинка до жала лезвия не образуется плавный, без выгибов и выступов сбег. Затем с другой стороны лезвия осторожным движением снимают завал жала лезвия, который образовался во время затачивания. Противорежухцую часть секатора затачивают по вогнутой кривизне до образования острой кромки.
Режущие и противорежущие части сучкорезов (рис. 139, а) затачивают до образования острой кромки так же, как производят описанную выше заточку аналогичных частей секаторов.
Режущие элементы скользящего сучкореза затачивают оселком: противорежущий натяжной крючок — с внутренней криволинейной стороны (рис. 139, б); режухцую опорную пластину — по скошенной стороне (рис. 139, в).
После заточки режущих и противорежуцщх частей секаторов и сучкорезов, их собирают, регулируют и смазывают машинным маслом, солидолом или тавотом.
По завершении работ с растениями весь садовый инструмент следует очистить от зеленой массы, грязи, насухо проте-
Точка режущих и противо- режущих частей сучкорезок а — протнворежущей части сучкореза, работающего по принципу ножниц; бив — протнворежущего натяжного крючка н опорной режущей пластины скользящего сучкореза
реть и смазать перед длительным хранением густой жировой смазкой. Хранить инструмент лучше всего в специальных чехлах из брезента, кожезаменителей или других плотных тканей. ,
ОПРЫСКИВАТЕЛИ
В приусадебных и фермерских хозяйствах для обработки ядохимикатами растений применяют серийные и самодельные опрыскиватели. В частных садах в основном используют опрыскиватели с ручным приводом, в фермерских хозяйствах ——с бензомоторным или электроприводом. Перспективными являются опрыскиватели с приводом от мотоблоков. Серийные ручные и бензомоторные опрыскиватели выпускают нескольких марок.
Опрыскиватели с ручным приводом бывают ранцевыми пневматическими и диафрагменными, позиционными, переносными» Наряду с серийными известны самодельные опрыскиватели с ручным приводом.
Пневматический ранцевый опрыскиватель ОПР-А крепится ремнями на спине работающего. В опрыскивателе используется поршневая система с ручным приводом. Коща при движении штока вверх поршень насоса упирается в шплинт и перемещается вместе со штоком, то в освобожденное поршнем пространство свободно поступает воздух через зазор между
штоком и втулкой. Затем шток перемещается во втулке при движении его вниз. После того, как к поршню прижмется гайка и герметично перекроет кольцевую щель, поршень опускается и сжимает воздух, который находится в нижней части цилиндра. Воздух поступает в резервуар и при увеличении давления накапливается над жидкостью. При открытии запорного крана жидкий ядохимикат под давлением сжатого воздуха поступает из резервуара по шлангу через фильтр в брандспойт и распы- ливается наконечником.
Чтобы заправить опрыскиватель, необходимо вынуть насос и залить в резервуар через воронку жидкость до уровня контрольной пробки, которую предварительно вывинчивают к выходу из бобошки бокового отверстия. После заправки затягивают контрольную пробку, уплотняют место посадки насоса и накачивают в резервуар воздух до давления 0,4——0,5 МПа.
Опрыскиватель ОПР-2《Универсальный» состоит из корпуса, наспинника, брандспойта и наконечника. Опрыскиватель отличается от других тем, что имеет автономный автомобильный поршневой насос. В нижней части резервуара вмонтирован ниппель. К нему присоединяется насос, в котором через ниппель создается достаточное давление. Как только давление достигает рабочего значения, насос отсоединяют. Для создания рабочего давления необходимо сделать вручную не более 100 движений. Струя из опрыскивателя распыляется не менее чем на 2—2,5 м.
Ранцевый диафрагменный опрыскиватель ОРД предназначается для обработки ядохимикатами небольших молодых садов, ягодников и виноградников, которые расположены на труднодоступных участках.
При ручном покачивании рычага вниз он действует через кривошип на шатун, перемещая диафрагму вверх и вниз.
Когда диафрагма опускается, в камере создается разрежение и раствор из резервуара через всасывающий клапан заполняет насос. Раствор, который находится над диафрагмой, при поднимании ее открывает под давлением нагнетающий клапан и поступает в воздушный колпак. Жидкость, которая накапливается в колпаке, сжимает воздух и создает упругую воздушную подушку, что способствует уменьшению колебаний давления в магистрали. В брандспойт раствор поступает через фильтр в нижней части колпака по патрубку 口 шлангу при открывании крана. Жидкость распыляется через наконечйик под давлением.
Опрыскиватель ОС-7б позиционного типа, состоит из корпуса в виде бачка, крышки к нему, трубки насоса, уплотняющих прокладок, манометра, наспинника, наплечных ремней. Рабо-
чий раствор заливают в бачок через горловину и фильтро После этого горловину герметично закрывают крышкой и нагнетают в бачок воздух до давления 0,5 МПа. Затем насос отключают и регулируют подачу раствора в распылитель. Под действием давления, создаваемым насосом, жидкость поступает через рукав в брандспойт. В спиральных каналах, которые образуются сердечником и колпачком, раствор переходит в быстрое вращательное движение и под действием давления и центробежной силы отбрасывается с колпачка в распыленном состоянии. Для более эффективного использования распыленной струи можно в процессе работы поворачивать около оси подвижные части брандспойтаи Длину последнего можно увеличивать за счет удлинителя. Интенсивность подачи и размер факела струи раствора можно изменять с помощью двух наконечников, из которых состоит головка распылителя. Если необходимо изменить расход раствора, заглушают отверстие одного из колпачков.
Усилие на рукоятки привода составляет не более 250Н, количество качаний для создания начального рабочего давления (0,5±0,05 МПа) — не более 120, расход рабочей жидкости — не менее 2?5 л/мин, емкость бачка 14 л, дальнобойность распыленной струи —— не менее 2,5 м, масса опрыскивателя 7 кг.
On рыс ки вате ль пневматический переносной ОПП-8 состоит из поршневого насоса, бачка с крышкой, запорного устройства, брандспойта с шлангом, манометра, предохранительного клапана и кольца.
Насос с нагнетающим клапаном устанавливается на крышке бачка. При движении поршня вверх под ним создается разрежение, поршень отходит от опорной гайки и через зазор крышки и штока воздух поступает под поршень. При обратном движении поршня воздух выталкивается через нагнетательный клапан в бачок.
В заправленном бачке давление по манометру доводят до 0,5 МПа, что достаточно для полного освобождения бачка. Емкость бачка 8 л, расход раствора 153 л/мин? дальность струи 1,5—2,5 м.
Опрыскиватель ранцевой ОРР-1 «Эра-1» (ркс。140) закрепляется с помощью наплечных ремней за спиной работающего. В резервуар 1 заливают подготовленный растворо За счет покачивания рукоятки 8 в воздушном колпачке насоса (10——25 раз в минуту) раствор выталкивается из колпачка, проходит по шлангу 6, потом через фильтр 5 поступает в распыляющую головку, из которой мелкими каплями выбрасывается на объект.
Завод «Львовхимсельхозмаш^ въшускает опрыскиватель
Опрыскиватель ручной ранцевый ОРР-1 «Эра-1>:
1 — резервуар; 2, 5 — Зльтры; 3 — крышка; 4 — бравдспойт; 6 — шлавг; 7 — насос; 8 — рукоятка; 9 — поддон
типа ОРР-14 «Эра-1», который предназначен для обработки эмульсиями и ядохимикатами садов, виноградников, ягодников и овощных культур. Опрыскиватель имеет насос с ручным приводом, бачок емкостью 14 л. Поток жидкости перекрывается клапаном. Расход рабочего раствора 1,3——1,8 л/мин, дальность полета распыленной струи (дальнобойность брандспойта) 1,5—2 м, маса опрыскивателя 6 кг.
Опрыскиватель ОГМ-202 является одной из последних моделей малогабаритных опрыскивателей с ручным приводом, которые выпускает «Львовхимсельхозмаш» для химической защиты деревьев высотой до 4 м, кустов, ягодников, овощных культур. Опрыскиватель —— гидравлический позиционный, в нем используется насос двойного действия, который обеспечивает бесперебойное распыление рабочей жидкости. Канистра опрыскивателя емкостью 5 л, в ней можно хранить ядохимикаты. Усилие на штоке насоса 60Н, рабочее давление 0,25 МПа, дальнобойность брандспойта 1,5 м, габаритные размеры 205 X X 118义275 мм, масса опрыскивателя 1,2 кг.
Опрыскиватель ОГ-3-05 имеет сменный распиливающий наконечник, при работе которого получается равномерный факел распыла без заметных отделений струек, используемый для опрыскивания низкорослых деревьев и кустарников. Для опрыскивания высокорослых насаждений применяют сменную насадку. Детали опрыскивателя, работающие в среде ядохимикатов, изготовлены из коррозионностойких цветных металлов, стлавов и полимерных материалов. Резиновые детали выполнены из маслобензостойкой резины. Вместимость опрыскивателя 0,5 л, дальнобойность распылительной струи при работе с распыливающим наконечником — не менее 0,5 м, со сменной насадкой ——не менее 4 м.
Самодельные опрыскиватели несложно изготовить по приведенному ниже описанию принципа их действия и рисункам.
Садовод А. Денисов изготовил опрыскиватель, работающий от водопровода. В нижнюю часть бидона 7 (рис. 141, а) врезан штуцер 9, на который надевают отводной шланг от водопроводной трубы 11. Через кран 1 сливают воду после опрыскивания. К нижнему обрезу трубы 2 прикрепляют склеенный из полихлорвиниловой пленки мешок 8 емкостью 30——35 л, кото-
141. Самодельные оп^ялскиватели с подключением от водопровода: а—с работам раствором, вытесняемым из полимерного мешка: 1 —кран для слива воды； 2 — т即6а; 3 — шланг; 4 — распылитель; 5 ——пробковый кран; б ——штуцер; 7 ——бидои из-под молока； 8—полимерный мешок; 9 — штуцер для шланга; 10 — вентиль; 11—водопроводная труба； б — с рабочим раствором, вытесняемым из бидона: 1 — распылитель; 2 — герметическое отверстие; 3—штуцер; 4 — кран; 5 — упругая камера; 6 — бидон; 7—шланг; в — щелевой распылитель: 1 — место паяния； 2 — отверстие; 3 — труба; 4 — подмотка под шланг; 5 — вороика
рый опускается в бидон. К верхней части этой же трубки присоединен шланг 3, в доой конец которого вставлен отрезок трубы с пробковым краном 5 и распылителем 4.
Принцип действия опрыскивателя такой. Мешок 8 заполняется рабочим раствором. Затем открывают вентиль 10. Вода наполняет камеру между мешком и внутренней поверхностью бидона и продолжает поступать в бидон дальше. Благодаря этому мешок сжимается в раствор из него выталкивается через распылитель наружу. Чтобы не переставлять все устройство с места на место, использован шланг длиной 30 м и диаметром 5—6 мм.
Можно изготовить и мини-опрыскиватель, который работает от водопровода. В трехлитровую стеклянную банку помещают камеру от футбольного мяча и заполняют ее рабочим раствором. Банку закрывают пластмассовой крышкой с двумя отверстиями. В одно из них пропускают ниппель камеры и на него надевают шланг, который ведет к распылителю.
В другое отверстие вставляют шланг, соединенный с водопроводом.
Подобный по принципу действия опрыскиватель использует садовод Г. Билык. Вода под давлением поступает в упругую камеру 5 (рис. 141, б) и выталкивает налитый в бидон рабочий раствор в шланг 7 и далее в распылитель 1. При заполнении раствором 豳北она 6 отверстие 2 открывается, иначе воздушная пробка приведет к закупориванию шланга распылителя (после заполнения бидона раствором отверстие 2 герметически закрывается). Вода в упругую камеру поступает через штуцер 3, а сливается из камеры после опрыскивания через кран 4.
В борьбе с вредителями растений садовод П. Гуляйкин применяет устройство с использованием силы водяной струи (рис. 141, в). Распылитель сделан из тонкостенной трубки 3 диаметром 12——15 мм и длиной 700 мм. Один ее конец сплющен и запаян. Приблизительно на расстоянии 1 см от запаянного конца просверливают отверстие 2 диаметром 4—6 мм. Противоположный конец трубки развальцован в виде воронки 5. Возле нее наматывается подмотка 4. Толщина подмотки соответствует внутреннему диаметру шланга, который соединяет распылитель с водопроводом. Этот распылитель создает сильную мел кора спыленну ю струю. Она хорошо смывает с листьев малины паутинных клещей в период дозревания ягод.
Можно изготовить простейшие опрыскиватели, работа с которыми не требует их соединения с водопроводом.
Инженер В. Шешнев предлагает опрыскиватель (рис. 142, а), который работает по принципу пульверизатора. Нагнетать воздух можно с помощью ножной помпы, которой надувают резиновые лодки и походные матрацы.
Устройство типа пульверизатора можно закрепить на конце жерди длиной 1,5—2 м и обрабатывать кроны высоких деревьев.
Садовод-любитель В. Лубашевёкий изготовил простой и надежный в работе опрыскиватель (рис. 142, б). В ручку канистры 5 емкостью 10—12 л вмонтирован штуцер от велосипедной камеры и к нему присоединен шланг длиной 1,5 м от автомобильного насоса 6. Шланг 4 соединен с низом канистры. z Конец шланга со стороны распылителя 1 прикреплен к рейке- держаку 3 длиной 1,5 м.
Бензомоторные оп;ыскиватели выпускают с приводом от работающих на бензине двигателей внутреннего сгорания, используемых автономно для привода опрыскивателя или в мотоблоках и минитракторах.
Опрыскиватель моторный переносной ОМП «Омель» (рис. • 143) приводится в действие от двигателя внутреннего сгора-
142. Самодельные оп^скиватели шла пульвертзатора:
а — с использованием ножной помпы: 1 — форсунка; 2 — емкость для раствора; 3 —■ жердь； 4 — шланг; 5 — ножная помпа; 6 — с не пол ьзова нием ручного насоса: 1 — распылитель; 2 — кран;
3 一 рейка-держак; 4 — шланг; 5 ——канистра; 6 ——насос
ния «Дружба-4». Крутящий момент передается от джгателя на ведущий вал шестеренчатого насоса 3. К напорному коллектору 2 насоса присоединены два напорных рукава с распылителями, а к всасывающему штуцеру 1 — всасывающий рукав. Бензобак 7 вмещает 1,5 л горючего. Опрыскиватель смонтирован на опорной раме 12. Бензобак 7 крепят к стойке 8 и раме 6. Последняя служит и как ручка для переноски опрыскивателя. В комплект опрыскивателя входит два резервуара для раствора емкостью не более 200 л.
Перед работой двигатель прогревают в течение 1——2 мин при малых оборотах. Затем конец всасывающего рукава с фильтром опускают в резервуар с раствором и начинают опрыскивание.
Опрыскиватель мелкокапельный ранцевый ОМР-2 монтируют на раме вместе с двигателем внутреннего сгорания и остальными узлами опрыскивателя: ротор-вентилятором, опрыскивателем, приводными ремнями, приспособлением ава- ртиного сброса. Воздушный поток, кот5)ь击 создается вентилятором, направляется в струеобразующее устройство, а часть этого потока поступает в резервуар с жидкостью. Раствор под давлением подается по трубопроводу в распылитель, с которого основной воздупшый поток направляется на обрабатываемые насаждения.
Описанные опрыскиватели (основные технические данные наиболее распространенных из них приведены в табл. 14) в зашсимости от щшнципа действия подразделяют на два типа:
Опрыскиватет» моторный переносной ОМИ «Олень»:
— всасывающий штуцер; 2 ——напорный кол- .лектор; 3 — иасос; 4 — кронштейн; 5 — глуши- тель; 6 — рама; 7 — топливный бак; 8 — стояк рамы; 9 — двигатель; 10 — карбюратор; И — редуктор; 12 — опорная рама
гидравлические ——с подачей и распылением рабочейд- кости под действием гидравлического давления, создаваемым насосом; пневматические ——с подачей и распылением рабочей жидкости под действием сжатого воздуха. В зависимости от места размещения во время эксплуатации опрыскиватели бывают ранцевые, которые нахо-
дятся при обработке насаждений на спине работающего, и позиционные, находящиеся во время работы на земле или при незначительной массе на плече работающего.
Опрыскиватели с приводом от мотоблоков и минитракторов являются перспективными средствами химической защиты растений в приусадебных и фермерских хозяйствах. Для агрегатирования с мотоблоками разработаны опрыскиватели ОПМ-150 и типа ОГМ, с минитракторами — опрыскиватель омт-юо.
Опрыскиватель ОПМ-150 агрегатируется с мотоблоками МТЗ-05 и Супер-510А. Он представляет собою одноосную тележку, на которой размещены резервуар, сменные рабочие органы (виноградниковая и полевая штанги, брандспойт), ,коммуникации, пульт управления.
Сиденье для рабочего смонтировано на резервуаре. Насос крепится сзади мотоблока и приводится в действие от вала отбора мощности через цепную передачу. Резервуар заправляется через горловину, оборудованную 乱льтром. Насос засасывает рабочий раствор из резервуара через фильтр и нагнетает в напорную магистраль. Для регулирования давления в магист- рале устанонлен редукционно-предохранительный клапан. По магистрали жидкость поступает через фильтр второй очистки к рабочим ортанам, а излишек возвращается в бак через перепускной клапан. Расход раствора регулируется сменой распиливающих наконечников или изменением рабочего давления.
Основные технические данные опрыскивателя: емкость
14. Техническая характеристика опрьюсивателвй с ручньид и бензоприводом
Показатель
Ручные
Бензомоторные
ОРП-А
ОРД
ОПР-2 версаб
ОС-76
ОРР «Эра-1»
омп Омель»
ОМР-2
Емкость резервуара, л
11,5
12
14
14
12
200
8
Давление, развиваемое
0,2-
0,2-
0,5
0,5
0,1-
0,8
—
насосом, МПА
05
03
Подача насоса, л/мин
До 1,8
2
3
0,4
15
—
Габаритные разм^ы, мм:
длина
370
410
238
200
400
900
1250
ширина
270
340
570
275
180
590
400
высота
200
465
550
600
508
610
680
Масса, кг
10
9
7
7
4,5
40
11,3
резервуара 0,15 м 3, давление насоса 0,5—1,2 МПа, расход раствора 22 л/мин, потребляемая мощность 1,8 кВт, длина струи 8 м, дорожный просвет 300 мм, ширина колеи 630 мм, транспортная скорость 5,4——9,6 км/ч, масса 170 кг.
В ГСКТБ «Сельхозхиммаш» (г. Львов) разработан опрыскиватель типа ОМГ для мотоблоков..
Опрыскиватель ОМГ-60, агрегатируемый с мотоблоком МТЗ-6,5, состоит из шасси, бака, оборудованного заливным и всасывающим фильтрами, насоса, гидромешалки, рукавов гидрокоммуникаций, регулятора давления с манометром。Мембранно-плунжерный насос подает раствор из бака к рабочему органу. Заданная норма расхода достигается бтгагодаря установлению соответствующих давления и шайбы в распыливаю- щей горловине брандспойта. Специальный воздушный клапан служит дая устранения пульсации на выходе насоса.
Разработано несколько модификаций этого опрыскивателя. Они отличаются соединительными элементами для обеспечения их соединения с мотоблоками разных марок: модификация ОГМ-60-1 разработана к мотоблоку М-3 Харьковского завода самоходных шасси; ОГМ-60-2 — к мотоблоку Супер- 610А Кутаисского завода малогабаритных тракторов; ОГМ- 60-3 — к мотоблоку МБ-1М Санкт-Петербургского завода «Красный Октябрь».,
К мотоблоку М-3 разработан также опрыскиватель ОГМ-： 100. Бак опрыскивателя смонтирован на отдельной тележке, насос приводатся в действие от вала отбора мощности, необходимое рабочее давление в баке устанавливается с помощью регулятора давления и контролируется по манометру. Длина рукава брандспойта 25 м.
Огфыскиватели ОГМ-60 и ОГМ-100 имеют бак емкостью 60 и 100 л, а остальные основные технические данные одинаковы: рабочее давление 0,5——1,2 МПа, расход раствора 10 л/мин, потребляемая мощность 1,5 кВт, дальность полета распыленной струи 6 м.
Этим же Львовским ГСКТБ создан опрыскиватель ОМТ- 100 для агрегатирования с минитракторами Т-010 Харьковского тракторного завода и с минитрактором АМЖК-8 завода «Гомсельмаш». Опрыскиватель навешивается на трактор и состоит из бака, насоса, рукава гидрокоммуникаций длиной 25 м, штанги, которая имеет три секции с шестью распылителями и отсекающим устройством. Емкость бака 100 л, расход раствора 10 л/мин, рабочее давление 05—1,0 МПа, ширина захвата штанги 3 м, дальность полета распыленной струи 6 м, сосредоточенной струи—10 м, потребляемая мощность 1,7 кВт, габаритные размеры 700X980X950 мм, масса 50 кг・
Электри^хщированные опрыгскиватели, которые могут ис-产 пользоваться в пртусадебных и фермерских хозяйствах выпускают передю!жные и переносные (табл. 15).
Передвижные электроопрыскиватели ОЭП-60, ЭОС-3 и ЭОС-5 однотипны по устройству (рис. 144, а). На одноосной тележке с двумя обрезиненными колесами 1 смонтированы 一 бак 2 для рабочей жидкости со съемной крышкой 14. Внутри бака закреплен резиновым кольцом и подвешен на пружине 23 вибрационный электронасос «Малыш» 3, снабженный напорным шлангом 11, через который раствор поступает в рукав
15. Техническая характеристика электрифицированных опрыскивателей
Показатель
Передвижные
Переносные
ОЭП-60, ЭОС-3
ЭОС-5
СОМ
вереал»
0Э-201 «Каскад»
Рабочее давление, МПа
0,4
0,4
0,5
0,2
0,2
Производительность (расход рабочей жидкости), л/мин
3-5
2,5
2,5
1
0,6
Дальность распыливания жидкости, м не менее"
2-3
2-3
2,5
1,5
1,5
Вместимость бака, л
50-60
50
10
Потребляемая мощность, Вт Габаритные размеры, мм:
220
220
300
55-
70
〉длина
900・
900
380
225
315
ширина
645
645
190
220
165
высота
830
830
370
250
379
Масса, кг
35
28
20
3,8
3
144。Электроопрыскиватели:
а — типа ЭОС: I — тележка; 2 — бак; 3 — эле(сгронасос; 4 — брандспойт; 5 ——резиновотканный 仃кав; 6 — кран; 7 — накидная гайка; 8 ——корпус; 9 — клапан; 10 — регулировочный винт; 11 —— напорный шланг; 12 — консоль; 13——фильтр; 14 ——съемная крышка; 15—муфта; 16—резьба; 17 — трубка; 18 — головка распылителя; 19 — кожух; 20 — выключатель; 21 — вилка; 22 ■——соединительный шнур; 23 — пружина; 24 — ручка; 25 — кольцо; 26, 28 — болты; 27 — пробка; 29 — подножка; б — плавающего типа «Универсал»: 1 — шнур; 2 — валка; 3 — привод; 4 —- корпус;
5 — рукав; 6 — ручка； 7 — трубка; 8 — головка распылителя '
5 длиной Юми через брандспойт (сменные головки распылителя) 4 выбрасывается на о брабатываемый объект» У двухрожкового распылителя дальность струи распыливаемой жидкости не менее 2 м, сетчатого — не менее 3 м。Соеданительный шнур 22 имеет длину 40 м。Непрерывность работы опрыскивателя 2 ч. Садовый электроопрыскиватель ЭОС-5 комплектуется ^зовом грузоподъемностью до 75 кг, который устанавливается на тележке и в период между опрыскиваниями используется для перевозки грузов. Масса тележки с кузовом 20 кг.
Электроопрыскиватель «Универсал» плавающего типа. Его можно использовать не только в саду или огороде, но и для санитарной обработки хозяйственных помещений для содержания животных, инвентаря. Он удобен тем, что рабочий раствор можно заливать в любую емкость (ведро, таз, бочку), размеры которой дают возможность свободно плавать в ней распылителю с электроприводом.
«Универсала является самым миниатюрным из семейства электроопряскивателей и состоит из насоса плавающего типа, заключенного в пластмассовый корпус 4 (рис. 144, б). Корпус
145. Электрический 01фыскиватель СОМ:
1 — устройство защитного отключения； 2 — диафрагменный насос; 3 — электродвнпиель; 4,5, 6 — соответственно слитой, напорный и всасывающий рукава; 7 —而андсш^кг
имеет электромагнитный привод 3. Шнур 1 — длиной 15 м. Шланг 5 подсоединяется к ручке 6, на конце трубы 7 устанавливают распылитель 8・ Факел распыливания регулируется специальным винтом.
Переносной электроопрыскиватель СОМ, кроме прямого назначения — опрыскивания растений, можно использовать для дезинфекции, полива, выполнения побелочных работ водно-меловыми и водно-известковыми растворами плотностью не более 1,3 г/см 3, мойки машин и других бытовых целей.
Опрыскиватель состоит из однофазного электродвигателя 3 (рис 145), насоса диафрагменного типа 2, всасываккцего 6, напорного 5 и сливного 4 рукавов, брандспойта 7. Опрыскиватель подключают к питающей однофазной сети переменного тока напряжением 220 В только через устройство защитного отключения 1。Клапанная головка опрыскивателя имеет три клапана: всасывающий, нагнетательный и перепускной. Всасывающий и сливной рукава подсоединены к фильтру с сеткой. Брандспойт состоит из трубки с распылителем и крана со штуцером, к которому присоединен сливной рукав, подводя-
щий раствор. Часть раствора расходуется через брандстю^^ а часть через перепускной клапан возвращается в расходную емкость. :
Если кран брандспойта закрыт, весь раствор возвращается в расходную емкость.
Опрыскиватель электрический ОЭ-201 «Каскад» состоит из насоса объемного типа, электродвигателя однофазного тока, шнура с вилкой, резервуара, рукава и брандспойта. Рукав соединяет брандспойт с полостью высокого давления насоса. Брандспойт имеет управляемый рычагом клапан-дозатор и наконечник-распылитель. При работе насоса раствор из резервуара поступает в рукав и брандспойт. При нажатии на рычаг клапана-дозатора раствор под давлением поступает к наконечнику и проходат через отверстие клапана-распылителя. Отвинчивая или завинчивая колпачок, устанавливают требуемый факел распыла струи.
После работы резервуар заполняют чистой водой и, включив насос, промывают его и просупшвают. Фильтр и брандспойт чистят и моют дополнительно.
ОПЫЛИТЕЛИ И ДЫМАРИ
В садах приусадебных и фермерских хозяйств можно использовать серийные малогабаритные опылители и самодельные дымари. Серийно выпускаются ранцевые опылители с ручным приводом ОРМ и ОРВ-1 «Ветерок», рассчитанные для применения на небольших площадях.
Опылитель ОРМ имеет производательность 500—1000 м3/ч, емкость бункера 15 дм 3 (8—10 кг порошка), масса 8,5 кг (без заправки). Основные составные части опылителя: бункер, механизмы нагнетания воздуха, дозирования и подачи порошка, ручной привод ры阴жного типа, регулирующее устройство с решеткой и рыхлителем, ремни дая >фепления аппарата на спине.
Бункер заполняют через горловину порошком на 2/3 объема и закрывают горловину крышкой. Во время работы поочередно поднимают и опускают приводной рычаг. При этом воздух засасывается через всасывающий клапан и поступает по воздуховоду через напорный клапан в смесительную камеру. В ней порошок захватывается воздухом и выбрасывается через отверстия распылительного наконечника наружу.
Опылитель ОРВ-1 «Ветерок» (рис. 146) состоит из бункера 1, центробежного вентилятора 9, редуктора 7, механизма привода, распыливающей трубы с наконечником 8, сварной рамы из алюминиевых труо и заплечных ремней.
14^ Схема опылителя ОРВ-1
) «Ветерок»:
? — бункер; 2 — горловина; 3 — крышка； 4 — шнек; 5 — вал; 6 — подающее устройство; 7 — редуктор; 8 — распыливающая труба с наконечником; 9 — вентилятор； 10 — заслонка; И — цепная передача;
12 — рукоятка
Бункер 1 овальной формы емкостью 10 дм3 изготовлен из алюминия. В его верхней части размещена загрузочная горловина 2 с резиновой крышкой 3, а в нижней ——отверстие, под
которым закреплен винтами кронштейн с заслонкой 10. Последней регулируют степень открытия выходного отверстия и подачи необходимого количества пестицида во всасывающий патрубок вентилятора. В середине бункера находится вал 5, который проходит через весь бункер. С одного конца вала закреплен шнек 4, с другого ——подающее устройство 6. Шнек перемещает порошок и направляет его к устройству 6? которое
подает порошок в выходное отверстие и далее к вентилятору. Центробежный вентилятор состоит из лопасного полиэти
ленового колеса, установленного на двух шарикоподшипниках, кожуха и нагнетательного патрубка, к которому присоединена распылительная труба с наконечником.
Редуктор — цилиндрический, трехступенчатый, с передаточным числом 1:50, служит для обеспечения вращения вентилятора с частотой 1300——1500 мин'1. Шестерни редуктора размещены на кронштейне в закрытом корпусе.
Механизм привода сообщает вращательное движение валу 5 и через редуктор 7 вентилятору 9. Механизм приводатся в действие рукояткой 12 через цепную передачу 11, которая состоит из ведущей и ведомой звездочек и втулочно-роликовой цепи. Необходимая частота вращения рукоятки 26——30 мин~Ч
Перед заполнением бункера его выходное отверстие закрывают заслонкой. После этого насыпают в бункер порошок, плотно закрывают горловину крышкой и надевают опылитель йа спину рабочего. Затем открывают выходное отверстие бункера, перемещая заслонку с помощью рычага. При этом рычаг заслонки устанавливают в положение, которое было найдено при предварительной установке опылителя на заданную норму 、 расхода пестицида.
Вращая приводную рукоятку, начинают опыливание.
Порошковый сухой пестицид всасывается через выходное отверстие бункера во всасывающий патрубок вентилятора, смешивается с воздухом и через распыливающий наконечник выбрасывается на обрабатываемые насаждения.
Производительность опрыскивателя 0,65 га/ч, расход порошка 25——120 г/мин, дальность полета пылевидной струи до 5 м> масса 6,2 кг (без заправки).
К конструкции опылителей и опрыскивателей предъявляют требования, которые должны учитываться и умельцами при изготовлении самодельных устройств дая химической защиты растений: строго выдерживать заданию дозу внесения пестицидов (отклонение фактаческой дозы внесения от заданной не должно превышать 土 10%, а дая пылевидных 士 15 %); равномерно распределять пестициды тонким слоем по обрабатываемым насаждениям; поддерживать постоян^ю концентрацию препарата во время работы; не повреждать культурные растения; иметь высолю эффективность, устойчивость рабочих органов к действию химически агресивных веществ препарата; выполнение нормативов по санитарно-гигиеническим условиям труда, техники безопасности в работе.
Основные меры безопасности при работе с ядохимикатами» Химические вещества, которые применяют для защиты растений от вредителей и болезней, обычно ядовиты для людей и животных. Поэтому необходимо строго выполнять правила их перевозки и хранения, приготовления растворов, использования жидаих или пылевидных ядохимикатов.
Прежде всего необходамо изучить инструкции по применению ядохимикатов или проконсультироваться со специалистами.
Ядохимикаты необходамо транспортировать в плотной хорошо закрываемой таре или в закупоренной посуде с надписью «яд». Помещение, в котором их хранят, закрывают и не допускают туда детей и домашних животных. Запрещается держать ядохимикаты вместе с пищевыми продуктами.
К работе с ядохимикатами не допускаются подростки, больные люда, беременные, кормящие матери. Яд применяют только в рекомендуемой концентрации. Необходамо помнить, что меры борьбы с вредателями только тогда приносят пользу, когда их проводят своевременно и правильно. При работе крышки резервуаров и бункеров должны быть плотно закрыты, а на обрабатываемом участке запрещается присутствие посторонних лиц. Продукты, посуду необходамо спрятать, крышки колодцев герметично закрыть.
Опрыскивать и опыливать лучше всего в безветренную сухую погоду, в утренние или вечерние часы, когда темпера-
тура воздуха невысокая. Нецелесообразно работать перед дождем.
Химическую обработку растений производят в спецодежде, которая полностью защищает тело от ядовитой росы или пыли. Не следует забывать, что даже слабоядовитые вещества не- безопасны для организма человека На глаза и слизистые оболочки влияет не только само ядовитое вещество, но и его пары。При работе с высокотоксичными ядохимикатами и пылевидными препаратами необходамо одевать специальные за- щитные очки и закрывать органы дыхания ватно-марлевой повязкой или респиратором. Надевают резиновые перчатки и резиновые сапоги.
Запрещается курить и принимать еду во время работы с пестицидами.
После окончания работы обезвреживают оборудование, тару, средства индивидуальной защиты» Для промывания аппаратуры используют 3—5%-ый раствор кальцинированной — соды. В таком растворе 5 %-ой концентрации замачивают на сутки тару из стекла и металла, затем эту тару обеззараживают хлорной известью или промывают водой несколько раз. Бумажную и деревянную тару сжигают. Спецодежду чистят или моют и убирают в специально отведенном месте. Во田 после промывки оборудования, тары и спецодежды необходамо слить в специально вырытую яму, добавить в нее хлор1^ю из-： весть и яму прикопать. Перед уходом домой или на обед, а также после окончания всех работ и обезвреживания аппаратуры, тары и защитной одежды, тщательно моют лицо с мылом, прополаскивают рот водой.
Дымари. Весной садоводы с тревогой следят за погодой —— весенние заморозки могут принести немало вреда. Чтобы цве- тущие деревья не подмерзли, садовый участок необходамо периодически окуривать дымом. Самодельные дымари могут быть различными по конструкции. Простейший самодельный Дымарь предлагает садовод-любитель В. Сергиенко. В горлови- вину емкости для воды 4 (рис. 147, а) вставляют распыл ива ю- щий наконечник 5。Воздух, который нагнетается насосом 1, увлажняется водой из емкости 4. Созданная увлажненная воздушная струя смешивается с дымом и относится в сторону сада. Дым получают за счет сжигания в корпусе дымаря 3 топлива, способствующего хорошему дымообразованию.
Дымарь другой самодельной конструкции (рис. 147, б) состоит из переносной грубки и системы распыливания. В грубке уложены колосники 5。Загружают топливо в грубку при снятой крышке 8. На колосники накладывают стружку, опилки, бумагу? затем — немножко дров и на них сверху материалы, кото-
147. Самодельные дымари:
а — С дутьем от насоса: 1 ——насос; 2 ——шланг; 3 — корпус дымаря с трубой; 4 — емкость для воды; 5 — наконечник; 6 — с дутьем от пылесоса: 1 — пылесос; 2 — кнрпнч; 3 — дверца； 4 — поддувало; 5 — колосник; 6 — обнчайка; 7 — петля; 8 — съемная крышка; 9 — патрубок; 10 — наконечник; 11 — водосливная трубка; 12 — емкость для воды
рые хорошо дымят при сгорании: торф, сучья, шишки, сухую траву и листья, тряпье, сырые опилки. Дверцей 3 регулируют подачу воздуха. Растапливают грубку через подцувало 4, используя дутье под колосники от пылесоса. Увеличить тягу можно с помощью колена трубы, которую надевают на патрубок 9. Высота грубки примерно в два раза больше дааметра обечайки 6. Переносить груб^ можна за кольца из проволоки, которые цепляют за петли 7.
Продолжительность дымления 1,5—2 час. Над патрубком 9 размещают устройство, которое увлажняет дым и направляет его в сторону сада. Оно состоит из наконечника 10 с дааметром отверстия на узком конце 10—12 мм и закрепленной над наконечником емкости для воды 12 со сливной трубкой 11 даамет- ром 2,5—3 мм. При работе наконечник 10 подносят к патрубку 9. Вода, вытекая из трубки 11 на струю воздуха, который выходит из наконечника, увлажняет дым. Он становится ot этого тяжелее и стелится ближе к земле. Для дутья воздуха в наконечник можно использовать пылесос или вентилятор, что увеличивает эффективность дымления. Можно к выходящему из патрубка 9 дыму подставить распылитель опрыскивателя, заправленного водой. При этом дым будет увлажняться и на-
правляться в нужную сторону. Блшюдаря направленному на дым дутью обеспечивается с одной точки устойчивая пелена дыма на большой площади.
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ СБОРЛ ПЛОДОВ И ЯГОД
Приспособления для сбора и транспортировки плодов. Трудно и неудобно собирать яблоки или груши с высоких деревьев.
Умельцы Л. Кузнецов и М. Тарасенко предложили лестни- цу-конвейер. Она состоит из двух металлических лестниц (рис. 148), соединенных между собой подобно стремянке. Чтобы зафиксировать короткую лестницу в необходимом положении, устанавливают в пазы поперечный брус 4, к которому приварены нижние концы боковых опор лестницы. Колеса можно использовать, например, от трехколесного детского велосипеда и установить их на поворотной оси. В рабочем положении эти оси устанавливают под углом одна к другой.
На основную лестницу устанавливают верхний 1 и нижний 6 шкивы с транспортером 2. На ленте транспортера из плотного полотна шириной 100 мм нашиты карманы такого размера, чтобы в каждом размещался один крупный плод. Под действием массы плодов, находящихся в карманах, транспортер движется вниз, где плоды выкатываются из карманов на обшитый мягким материалом лоток 7 и с него, без повреждения, попадают в подвешенную на раме корзину. От дерева к дереву лестницу-конвейер перекатывают.
Садоводы при уборке плодов, пользуются плодосъемниками, пре- и муще ственно самодельными.
Для одной из конструкций пло- досъемника используют консервную банку емкостью 1 л, в которой сделано кольцо в виде клетки 1
Устройство для сбора плодов：
1 — верхний шкив; 2 — транспортер; 3 — рама-основа;
4 — поперечный брус; 5 — рама; 6 — нижний шкив;
7 — лоток '
Устройства для сбора плодов: а — съемник яблок: 1 — клетка с подвижными стенками; 2—шнур; .3 — кольцо клетки; 4 — прутки; 5 — мешочек; 6 — жердь; 7 — нож-зацеп; 6 — плодосъемник с ножштцами: 1 — нолошцы; 2 — приемная чаша; 3 —- рычаг; 4 — трос; 5 — жердь; 6 — длинный рукав; 7 — рычаг; в — устройство для съема плодов: 1 — планки с лезвиями; 2 ——нож-захват; 3 ——мешочек для плода； 4 — жердь； г — режущая вилка; 1 — лезвие; 2 — V-образный вырез для лезвия; 3 — металлическая пластина; 4 — вогнутое лезвие; 5 — крепежное кольцо；
6 — шест
(рис. 149, а) из прутков 4 П-образной формы. Верхние концы прутков загибают в кольца и протягивают сквозь них крепкий шнур или толстую рыболовную леску. В клетку захватывают яблоко и тянут за шнур. Верхний край клетки сходится, устройство тянут вниз, плод открывается и
падает в продолговатый мешочек 5. Эту конструкцию можно упростить, используя вместо клетки 1 нож 7.
Еще одно плодосъемное приспособление изображенное на рис. 149, б. Ножицы 1 подводят под плодоножку яблока или груши, нажимают на рычаг 7, движение от которого через трос 4 передается рычагу 3. Ножницы перерезают плодоножку, и плод, едва коснувшись приемной чаши 2, попадает в рукав 6 и медленно сползает вниз. Важно правильно подобрать ткань рукава, поскольку грушу легко повредать. Поэтому дая рукава подбирают эластичную или сетчатую ткань, его диаметр должен быть немного меньше среднего диаметра плодов.
Венгерскими садоводами создан механический резак дая сбора нежных груш, потому что высота падения плода от ножа 2 (рис. 149, в) в мешочек из ткани 3 незначительна. Нож 2 прибивают к жерди 6 под углом 45 °.
Некоторые садоводы используют самодельную режущую вилку (рис» 149, г) из металлической пластины 3, и закрепленную на шесте 6. В пластине хорошо затачивают У-о而азное 2 и вогнутое 4 лезвия. Размеры пластины произвольные.
Приспособления для у бореи ягод. Для срезания плодоножки у вишен или черешен используют приклепанные к планкам 1
(рис. 149, в) половинки лезвий бритвы. Планки с лезвиями соеданяют под углом 75 ° и прибивают к жерди так же, как нож 2 прибит к. жерда 4.
Все, кто выращивает на садовом участке облепиху, знают, как трудно ее собирать. Одним из наиболее удачных приспособлений считают рукавичку для облепихи, предложенную А. Набоковым. Открытый сверху мешочек 3 (рис. 150, а) пришит к рукавичке и тросу 4. Над мешочком закреплена полукруглая металлическая гребенка 2, на палец пропит кусочек кожи 1. Когда при срывании ягод с ветки облепихи сгибают ладонь, трос 4 выгибается наружу и мешочек открывается. Зажатую между гребенкой и пальцем ветку дергают вниз к ягоды оказываются в мешочке. После этого ладонь выпрямляют, мешочек закрывается, поэтому ягоды из него не высыпаются при перемещении руки к другой ветке.
Садовод-любитель А. Черников-Рудыш пользуется для сбора облепихи петлей 3 (рис. 150, б) из рыболовной лески диаметром от 0,6 до 1 мм. Леску плотно приклеивают к широкому концу ручки 1 изоляционной или другой клейкой лентой. Во время работы петлей охватывают ягоды и, нажатием вниз, обрывают их.
Петлю делают из струны или из пружинной проволоки (рис. 150, в). С обеих сторон на круглой деревянной ручке 1 делают два небольших углубления и вставляют в них концы согнутой струны или проволоки. Установленные в углубления концы туго обматывают 2 мягкой медной проволокой или крепкими нитками, затем — несколькими слоями изоляционной ленты. Пальцами сгибают петлю 3, и устройство готово. Пользоваться устройством несложно： ягоду ловят петлей и тянут к себе легким резким движением. Сосанные ягоды падают в подетавленную корзинку или на расстеленную вни^ пленку.
Другое пртспособление (рис. 150, г) состоит из подвижного 1 и неподшжного 2 крючков, а также держака 3 с пружиной. Сборщик отодвигает крючок 1 и заводат ветку между крючками так, чтобы они охватили ее. Затем за одно-два движения вдоль ветки срывают ягоды, которые падают в корзину. ' Пружинный крючок (рис. 150, д) очень прост в изготовлении, но позволяет ускорить сбор облепихи. Сборщик подводит -это приспособление к ветке так, чтобы она оказалась зажатой между концами крючка, затем движением вдоль ветки срывает ягоды вместе с листьями. При этих движениях крючок как бы скользит по ветке.
Рекомендуется также устройство с приводом через гибкий валик 3 (рис. 150, е) к валу 2, который вращает шпиндель 1.
272
Сборщик подводит устройство к нижней части ветки в таком направлении, чтобы при вращении шпинделя его ребра подхватывали ягоды облепихи и обрывали их вместе с листьями.
При сборе крыжовника колючки на его ветках ранят руки и мешают работе, поэтому садоводы делают приспособления, например, в виде специальных черпачков (рис. 151, а). Черпачок изготавливается из жести (лучше белой) по размерам, указанным на рисунке. Размеры можно менять, но выдерживать при этом определенные пропорщш. В местах, обозначенных на рисунке пунктиром, заготовку сгибают, получают черпачок и закрепляют его на деревянной ручке. Во время работы сборщик подводит зубцы черпачка к ветке куста и перемещает черпачок вдоль нее вверх, черешки ягод крыжовника попадают во впадины между зубцами, отрываются, и ягоды падают в черпачок.
Если приусадебные насаждения крыжовника достаточно велики, то вместо черпачка делают более вместительный и прочный ковшик без зубцов. К его передней кромке припаивают штырьки из проволоки диаметром 2-3 мм; расстояние между штырьками 14-20 мм. Чтобы избежать пропусков между штырысами мелких ягод, штырьки размещают на разном расстоянии —через 14 мм и 20 мм. Для увеличения жесткости корпуса ковшика его края необходимо отбортовать. Ручку можно сделать из металлической трубы. При сборе ягод левой рукой удерживают ветку за конец, а правой обчесывают ягоды ковшиком.
Ковшом промышленного изготовления для сбора крыжовника (рис. 151, б) собирают за час 4-5 кг зрелых, но еще твердых ягод и 8—10 кг спелых. Сборщик подводит зубцы гребенки 1 снизу к ветке куста и перемещает ковш вдоль нее снизу вверх. При этом черешки отрываются от веток, и ягоды оказываются в ковше. С ягодами в ковш попадает и часть листьев, которые потом отделяют от ягод.
Садовый монорельс, описанный инженером В. Шешневым, прост в изготовлении и существенно может облегчить перемещение собираемого в саду урожая. Изготавливают каретку, ко* лесиками которой служат два желобчатых ролика 4 (рис. 152). Колесики перекатываются по натянутому стальному тросу 1 диаметром от 6 до 8 мм. Трос закрепляют на высоте 1,5-2 м к
Устройство для сбора плодов облепихи:
& — рукавица: 1 — нашивка из кожи; 2 — металлическая гребенка; 3 — мешочек; 4 — проволочное полукольцо; 6 — петлевое приспособление: 1 — ручка; 2 — креПленне петли; 3 — петля; в —、 петлевое приспособление и очередность его изготовления: 1 — установка петли; 2 — обмотка основания петли; 3 — изгиб петли; г ——устройство с подвижным и неподвижным крючками: 1 — ' подвижный крючок; 2 ——неподвижный крючок; 3 ——держатель с пружиной; д — пружиннь^ крючок; е — шпиндельное устройство: 1 — шпиндель; 2 — вал; 3 — гибкий валик
151. Устройство для сбора к|Ий- жовника:
а — самодельный черпачок: 1 — заголовка для изготовления черпачка; 2 — черпачок в собранном виде; 6 — ковш промышленного изготовления: 1 — гребенка; 2 — ручка; 3 — корпус
152. Садовый монорельс:
1—стальной трос; 2 — контргайка; 3, 10 — рас- иорки; 4 — желобчатый ролик; 5 — полоса; 6 — болты; 7 ——полоса; 8 ——зажимное кольцо; 9 —— стальной стержень
двум врытым в землю столбам, расстояние между которыми может достигать 25 м. Диаметр каждого ролика до 100 мм, осями для их вращения служат болты 6 длиной 50 мм с резьбой М12. Полосы 5 и 7 имеют длину 250 мм, ширину 30—35 мм, толщину 5—7 мм. Между полосками вставляют распорки 3 и 10 из трубы небольшого диаметра. Стальной стержень 9 диаметром 12 мм закрепляют зажимным кольцом 8. На этот стержень можно подвешивать любую тару с грузом до 50 кг; каретка плавно перемещается по тросу в нужном направлении.
ПЕРЕРЛБОТКЛ УРОЖЛЯ СЛДА
Много труда затрачивают садоводы для выращивания урожая, но не меньших затрат требует его сохранение. Основная переработка урожая сада заключается в получении сока и в
главным.главным.рассчитаны,рассчитаны,сушке плодов. Промышленность выпускает соковыжималки различных конструкций (рычажные, винтовые, шнековые, ко
главным.
главным.
рассчитаны,
рассчитаны,
нусные). Однако эти соковыжималки
10 11 12.10 11 12.а —с ручным приводом: 1,8 — стойка; 2, 7 — планка; 3 — нож-а —с ручным приводом: 1,8 — стойка; 2, 7 — планка; 3 — нож-звездочка; 4 —звездочка; 4 —упор; 5 — рычаг; 6 — болт; 9 — патрубок; 10 —упор; 5 — рычаг; 6 — болт; 9 — патрубок; 10 —15 — ведущий шкив15 — ведущий шкив153. Самодельные измельчителж153. Самодельные измельчителжшланг; 6 — овощетерка с электроприводом: 1 — барабан; 2 — бункер; 3 — ведомый шкив; 4 — противорежущая пластина； 5 — крышка; 6 — загрузочное окно; 7 — отражатель; 8— клиновой ремень; 9 — выбросное окно; 10 — опорная пластина； 11 — стойка; 12 — струбцина； 13 — пускатель; 14 — электродвигатель;шланг; 6 — овощетерка с электроприводом: 1 — барабан; 2 — бункер; 3 — ведомый шкив; 4 — противорежущая пластина； 5 — крышка; 6 — загрузочное окно; 7 — отражатель; 8— клиновой ремень; 9 — выбросное окно; 10 — опорная пластина； 11 — стойка; 12 — струбцина； 13 — пускатель; 14 — электродвигатель;
10 11 12.
10 11 12.
а —с ручным приводом: 1,8 — стойка; 2, 7 — планка; 3 — нож-
а —с ручным приводом: 1,8 — стойка; 2, 7 — планка; 3 — нож-
звездочка; 4 —
звездочка; 4 —
упор; 5 — рычаг; 6 — болт; 9 — патрубок; 10 —
упор; 5 — рычаг; 6 — болт; 9 — патрубок; 10 —
15 — ведущий шкив
15 — ведущий шкив
153. Самодельные измельчителж
153. Самодельные измельчителж
шланг; 6 — овощетерка с электроприводом: 1 — барабан; 2 — бункер; 3 — ведомый шкив; 4 — противорежущая пластина； 5 — крышка; 6 — загрузочное окно; 7 — отражатель; 8— клиновой ремень; 9 — выбросное окно; 10 — опорная пластина； 11 — стойка; 12 — струбцина； 13 — пускатель; 14 — электродвигатель;
шланг; 6 — овощетерка с электроприводом: 1 — барабан; 2 — бункер; 3 — ведомый шкив; 4 — противорежущая пластина； 5 — крышка; 6 — загрузочное окно; 7 — отражатель; 8— клиновой ремень; 9 — выбросное окно; 10 — опорная пластина； 11 — стойка; 12 — струбцина； 13 — пускатель; 14 — электродвигатель;
образом, на получение небольшого количества сока в кухонных условиях. Они малопродуктивны и не выдерживают «испытания» урожаем, особенно в садах фермерских хозяйств. Поэтому изготавливают высокопроизводительные самодельные соковыжималки, а также устройства для переработки винограда в приусадебных и фермерских хозяйствах. Ниже приводятся описания устройств, принципы их работы и чертежи для изготовления самодельных высокопроизводительных соковыжималок.
Перед отжатием сока исходный продукт, как правило, измельчают.
Измельчители фруктов бывают самодельные и серийные.
Самодельные измельчители различают ручные и с электроприводом.
Например, садовод Н. С. Бажин с помощью сделанного им устройства (рис. 153, а) измельчает ведро яблок за пять минут. В устройстве использованы деревянные стойки 1 и 8 размерами 4X6 и 100 и 4X6X150 см, две планки 2 и 7 одного размера 3X5X80 см, рычаг 5 размером 3X4X100 см, который крепится болтами 8 (М16Х85) к стойке 7. На планках 2 и 7 закреплен нож-звездочка 3, под которым по центру ножей установлен патрубок 9 диаметром 16 мм и длиной 80 мм. На патрубок наде- ваетсх шланг длиной 1,2 м и диаметром 18 мм. Работающий садится сбоку установки и кладет левой рукой яблоко в йазы на ножи 3, а правой нажимает на рычаг 5. Упор 4 на рычаге давит на яблоко сверху, разрезая его на пять долек, а сердце- вина продавливается по патрубку 9 и шлангу 10 в другую посуду. Дольки яблок падают в посуду, поставленную непосредственно под ножами.
Электрифицированную самодельную овощетерку (рис. 153, б) ее автор В. И. Валько использует для измельчения яблок, рябины, картофеля. Терочный барабан 1 установлен в бункере 2 из листового железа, стальной вал барабана диаметром 20 мм установлен на подшипниках. Деревянный барабан диаметром 200 мм и шириной 150 мм закреплен на валу. Бара- бан покрыт по периферии листовой белой жестью с режущими выступами, которые образуются после пробивки в листе близко расположенных друг к другу отверстий. “
Зазор между режущими выступами барабана и внутренней поверхностью стенок бункера 5-6 мм и 2-3 мм — между режущими выступами и проти ворежущей пластиной 4, укрепленной в верхней части бункера. Крышка 5 имеет загрузочное окно 6 и снабжена отражателем 7. Металлическая пластина 10 толщиной 3 мм служит опорой, на которой закреплены барабан и электродвигатель (однофазный, работает от напряжения 220 В, мощность 400 Вт, вал совершает 1450 об/мин). Вал барабана должен делать 300-400 об/мин. Для этого соответственно подбираются ведомый 3 и ведущий 15 шкивы, соединенные клиновидным ремнем 8. Пускатель 13 закреплен на стойке 11.
Овощетерку устанавливают на подставку (скамейку, стул) в таком положении, чтобы выбросное окно 9 было за пределами подставки. В этом положении опорная пластина 10 крепится на подставке струбциной 12. После включения электродвигате- ля измельченный материал загружают в бункер, постоянно добавляя и слегка поджимая его сверху.
Серийные измельчители. Для измельчения фруктов можно использовать выпускаемые промышленностью и предназначенные для применения в приусадебных и фермерских хозяйствах измельчители сочных кормов (овощетерки, пастоприготови- тели, корнерезки).
ПО «Уманьферммаш» выпускает измельчитель более прямого ддя садоводов назначения в сравнении с кормоизмельчи- телями ИК-100 — для резки фруктов, моркови, свеклы и других корнеплодов. Корпус измельчающего барабана 2 (рис. 154, а), электродвигатель 3 и пускатель 5 закрепляется на П-образ- ном, выгнутом из стального листа основании 6. Измельчитель —барабанного типа. Корпус и барабан изготавливаются из алюминия. Сверху корпуса размещена загрузочная труба- горловина 1, снизу — окно 7 для выгрузки измельченного про- дукта.
В пазах барабана винтами 13 (рис. 154, б) закреплены не* тыре ножа 3. Ножи необходимо своевременно затачивать, так как при работе затупленными ножами забивается измельчитель. Размеры загрузочной горловины позволяют пропускать
154. Се(жйный измельчитель для фруктов и корнеплодов ИК-100:
а — общий вид： 1 — загрузочная труба-горловина； 2 — корпус измельчающего барабана; 3 — электродвигатель; 4 — шнур; 5 — пускатель; 6 — основание; 7 — выгрузное отверстие; 6 — разрез: 1 — корпус; 2 — патрубок; 3 — нож; 4 — загрузочное окно; 5 — сальник; 6 — стопорный винт; 7 — фрикционная муфта; 8—защитное ограждение; 9 — электродвигатель; 10 — пусковое устройство; 11 — основание; 12 — болт крепления электродвигателя; 13 — винт крепления ножа; 14 —вытрузное отверстие; 15 — подшипник; 16 — крышка корпуса; 17 — ножевой вал-барабан
на измельчение фрукты или любой другой продукт размером 80 мм по максимальному сечению. Вместимость горловины 0,5 дм 3. Привод рабочих органов осуществляется от электродвигателя через фрикционную муфту сцепления 7, благодаря которой устраняются поломки при попадании в измельчаемый продукт твердых предметов. Мощность электродвигателя 0,18 кВт, питание от сети переменного тока (двухфазной) напряжением 220 В.
Частота вращения барабана 1500 об/мин, что обеспечивает довольно высокую степень измельчения (толщина частиц не более 10 мм).
В рабочее положение измельчитель устанавливают на столе или скамье так, чтобы *под выгрузным окном 14 находилась
155。Сборочные единицы и детали самодельна устаношси для отжатия сока: а — прессовая камера: 1, 2 — деревянные брусок и диск; 3 — пуансои из дерева; 4, 5 — сетки; 6 — бак (прессовая камера); 7 — сливной патрубок; 8 — ручка; 9 — перепускное отверстие; 6 — рама (слева вверху показана установка в раме прессовой камеры и домкрата): 1 — бак; 2—сливной патрубок; 3, 4 — деревянные диск и брусок; 5 — домкрат; 6 — стойка; 7 — балка; 8, 9 — швеллеры № 10 и № 8; 10 — усиленная балка; И —основание; 12 — болт; в — деревянная толкушка
емкость ддя сбора измельченного продукта. Можно поставить измельчитель непосредственно на бочку или бак, куда будет падать измельченная в виде стружки масса. Производительность измельчителя — 100 кг/час.
Домкрат давит сок» Инженер И。М, Маслов сделал прессовую камеру и раму, которые в комплекте с домкратом представляют собой высокопроизводительную соковыжималку.
Прессовая камера состоит из бака 6 (рис. 155, а), сеток 4, 5 и пуансона (поршня) 3. Бак изготавливают из нержавеющей или луженой стали. Отводящий патрубок для слива сока 7 приваривается (припаивается) в верхней части бака. На загруженный в бак измельченный продукт кладут вначале сетку 5 с размером ячейки в 1 мм, потом сетку 4 с ячейкой в 0,5 мм. Сет-
ку 4 можно заменить марлей, уложенной в несколько слоев. Чтобы при работе сетки из нержавеющей стали не располза- дась, их следует опаять по периметру, а лучше — окантовать кольцами из листовой стали толщиной 0,5—1 мм (ширина кольца 8—10 мм).
Пуансон 3 делают из дерева, лучше твердой породы, и его желательно обить белой жестью (например, жестью консервных банок). Для перетекания сока по периметру пуансона сделаны 12 отверстий диаметром 10 мм на расстоянии от центра 100 мм. К пуансону приделаны две проволочные ручки 8. Заменять деревянный пуансон металлическим диском И. М. Маслов не рекомендует, так как пуансон его конструкции не только передает нагрузки от домкрата на продукт, из которого выжимается сок, но одновременно вытесняет сок к отводному патрубку. При этом основная часть сока сливается по патрубку без наклона бака, а для удаления остатков сока бак наклоняют всего один раз вместе с подвижной частью рамы.
Для слива остатков сока или освобождения бака, подвиж- ная часть рамы крепится к ее основанию 11 (рис. 155, б) двумя болтами 12с резьбой М10 так, чтобы она свободно наклонялась на этих болтах, как на осях, до горизонтального положения. Рама может быть металлической сварной или скрепленной болтовыми соединениями, либо деревянной из прочных брусков. На рисунке показана рама сварная из швеллеров № 10. Балка для верхнего упора домкрата сделана усиленной из швеллеров 8 и 9 соответственно № 10 и № 8.
Бак ставится также на усиленную балку 10 из двух швеллеров № 10.
На рис. 155, б слева показано рабочее положение прессовой камеры и домкрата: бак 1 загружен измельченным продуктом, на него положены сетки, затем поставлен пуансон, на который сверху ставится деревянный диск 3, деревянный брусок 4 (размером 140X140 мм) и домкрат 5. Домкрат используют обычный гидравлический или механический автомобильный грузоподъемностью 3—5 т. Он не соприкасается с продуктом, из которого выжимается сок, и соком, поэтому нет необходимости в его стерильной обработке*
Яблоки или груши моют, дробят в бочонке или другой емкости, для чего используют толкушку (рис. 155, в). Отжим сока начинают без предварительной выдержки дробленного продукта. Остающийся жом можно использовать на корм скоту или как удобрение.
И. М. Маслову удавалось с семьей за день пропускать на своей прессовой установке десять мешков яблок, получая до
156. Самодельные сокошяжималки на базе стиральных машин: а — ножевой узел для соковыжималки на базе стиральной машины «Киев»： 1 ——нож; 2 — вал; 3 — гайка М10; 4 — шайба регулировочная; 5 — подшипниковый узел с уплотнением; 6 — днище стирального бака; 7 — шкив привода активатора; 8 — винт Мб; 6 — на базе стиральной машины «Волга»: 1 — резиновый амортизатор; 2 — опорная шайба; 3 — электродвигатель; 4 — растяжка из резины; 5 — автомат; 6 — патрубок; 7 — приемная цилиндрическая емкость; 8 — крышка； 9 — мелкоячеистая сетка; 10 — конусная центрифуга; 11 —бак; 12 — терка; 13 — шайба; 14 — вал; 15 — сливной шлаяг; 16 — конденсатор
20 ведер сока. Установку такой производительности не обязательно иметь каждой семье садоводов, можно изготовить одну для использования в коллективном саду.
Соковыжималки из стиральных машин. Стиральные машины с расположенным на дне активатором и центрифугой цилиндрической формы могут быть переоборудованы под соковыжималки так, как это сделал киевлянин Н. Забашта, использовав стиральную машину «Киев». Стандартный вал машины необходимо заменить. На новом валу 2 (рис. 156, а) делают резьбу с той стороны, которая будет находиться в стиральном баке. На резьбе с помощью гаек 3 закрепляется три ножа 1, смещенные на 60 °. Вал устанавливают в подшипниковом узле 5, размещенном у днища стирального бака 6, и приводят в движение от шкива привода активатора 7. Сливное отверстие стирального бака заглушается. В центрифугу закладывают сетку с таким расчетом, чтобы она закрывала всю боковую поверхность барабана с перекрытием на 40——50 мм. Сетку используют из нержавеющей стали с размером ячейки 1,5 мм из проволоки диаметром 0,2—0,25 мм. На дно машины укладывают резино-
вую крышку (из комплекта машины), отверстие в ней закрн- ваетс兄 пробкой.
Фрукты (например, яблоки) в количестве до 20 кг и неиз- мельченными небольшими порциями загружают в стиральный бак при вращающихся ножах. Через 20—30 мин (зависит от зрелости яблок) все яблоки измельчаются до состояния жидкого пюре. Его порциями (примерно по 3 л) перекладывают в центрифугу и начинают отжим сока. Производительность при переработке яблок 10—12 л сока в час. Кроме яблок можно перерабатывать другие фрукты, а также ягоды, содержащие много сока, например, вишни, сливы, виноград.
Следует учесть, что соковыжималка должна работать в более длительном режиме, чем это предусмотрено имеющимся на стиральной машине реле времени. Его лучше отключить, чт°бы реле при переработке фруктов не отключало привод машины досрочно.
По истечении 2—3 мин работы загруженную фруктовым пюре центрифугу выключают. После полной ее остановки вы- нимают сетку вместе с налипшим жмыхом и вытряхивают. Затем сетку закладывают обратно, помещают в центрифугу очередную трехлитровую порцию жидкого пюре, включакуг машину, и процесс погторяется.
Садоводу А. Котеневу многие сезоны в качестве соковыжи- малки служит переоборудованная им стиральная цилиндрическая машина «Волга». На валу 14 (рис. 156, б) устанавливают центрифугу 10, на дне которой закреплена терка 12. Конический каркас центрифуги обшит сеткой 9. Приемная цилиндрическая емкость 7 расположена внутри центрифуги над теркой. Размер ячеек сетки 1,5 мм. Загружаемые в емкость яблоки или групш измельчаются теркой, которая вращается вместе с центрифугой. Сок под действием центробежной силы выжимается из отделенных теркой мелких частиц фруктов, выталкивается через сетку 9 центрифуги и стекает по наклонному дну бака К сливному шлангу 15.
Соковыжималка перерабатывает ведро яблок или груш за 2—7 мин — с момента загрузки до окончания отжима. При зтом получают 3—3,5 л сока, остатки его в жоме составляют до 10 %.
Описанные варианты использования стиральных машин в качестве соковыжималок связаны с минимальным вмешательством в конструктивные узлы машин, что позволяет использовать эти машины по прямому назначению и как соковыжималки.
Приведем пример, когда стиральная машина переобору- дуется для использования ее только как соковыжималки. Ин-
женеры Е. Горин и С. Чеканов сделали соковыжималку из отслужившей свой срок стиральной машины «Рига». По этому принципу можно переоборудовать и другие старые однобаковые стиральные машины подобного типа.
Для обеспечения высокой производительности при отжиме сока (18—20 л в час) электродвигатель машины «Рига» является маломощным. Его заменяют на электродвигатель АОЛ 220/380 В (мощность 270 Вт, 1400 об/мин), который устанавливают с наружной части машины на сделанной из уголков 20X20 мм раме 1 (рис. 157). Питание двигателя от сети напряжением 220 В, в третью фазу двигателя включается конденсатор емкостью 15—20 микрофарад. В корпусе машины делают прорезь для приводного ремня 19, идущего к шкиву 17. Натяжение ремня регулируется перемещением рамы 1 с электродвигателем на шпильках 20 и закреплением рамы в нужном положении с помощью навинченных на шпильки гайки и контргайки. Длина шпилек 200 мм, они приварены к стяжным бандажам 14. Каждый бандаж сделан в виде разъемного кольца из уголков 30X30 мм. На кольце в месте разъема приварены проушины, через которые пропускается болт для затяжки бандажа.
Принцип работы соковыжималки основан на совмещении процессов измельчения (резания) фруктов и центробежного отжима сока из полученной измельченной массы. Поэтому фрукты не надо предварительно измельчать. Режущая и проти- ворежущая части монтируются внутри бака 5. Отверстие, в котором ранее стоял активатор, запаивают заплатой из нержавеющей стали, а по центру дна бака сделано отверстие диаметром 25 мм под новый вал. Для предовтращения вытекания сока вдоль вала к сделанному отверстию припаивают трубку с фланцем 12. Вал длиной 305 мм и диаметром 18—20 мм устанавливается в подшипниках качения, гнезда которых 15 крепят к раме 18. Рама сварная из уголков 15X15 мм закрепляется к стенкам корпуса на резиновых прокладках.
Отжимной барабан 10 насажен на верхний конец вала. На этом же валу на дне барабана крепят режущую часть в виде терочного диска 11, который дополнительно зажат гайкой. Диаметр терочного диска 200 мм, толщина 2 мм. Чтобы сделать из диска терку, в нем вначале просверливают неглубокие лунки. Затем дно лунок пробивают так, чтобы наружу выходили острые заусеницы-зубья высотой 1,5——2 мм. Эти зубья измельчают фрукты. Отжимной барабан конусного типа, его высота 170 мм,| диаметр дна барабана 300 мм, толщина дна 2 мм, диаметр! верхней горловины 250 мм. Стенки барабана имеют толщину! 0,8 мм, в них просверливаются при равномерном распределе-；
157. Схема переоборудования стиральной машины в соке- выжималку:1 —рама; 2—электродвигатель; 3 — пускатель; 4 — сетка; 5 — нержавеющий бак; 6 — замок; 7 — крышка; 8 — загрузочный цилиндр; 9 — болт; 10 — отжимной барабан; II——терочный диск; 12—трубка с фланцем; 13 — сливная трубка; 14 — стяжной бандаж; 15—гнезда подшипников; 16 — вал; 17 — шкив; 18 — рама; 19 — клиновой ремень； 20 — шпилька157. Схема переоборудования стиральной машины в соке- выжималку:1 —рама; 2—электродвигатель; 3 — пускатель; 4 — сетка; 5 — нержавеющий бак; 6 — замок; 7 — крышка; 8 — загрузочный цилиндр; 9 — болт; 10 — отжимной барабан; II——терочный диск; 12—трубка с фланцем; 13 — сливная трубка; 14 — стяжной бандаж; 15—гнезда подшипников; 16 — вал; 17 — шкив; 18 — рама; 19 — клиновой ремень； 20 — шпилька158. Самодельная установка для переработки винограда: 1—приводная рукоятка; 2 — бара- бан; 3 — скатная поверхность; 4 — брковнна; 5, 11 — пластина с отверстием для рукоятки барабана; 6 — основание поддона; 7 — рама; 8 — опорные доски; 9—скатной логок; 10 — терка с примерным расположением отверстий158. Самодельная установка для переработки винограда: 1—приводная рукоятка; 2 — бара- бан; 3 — скатная поверхность; 4 — брковнна; 5, 11 — пластина с отверстием для рукоятки барабана; 6 — основание поддона; 7 — рама; 8 — опорные доски; 9—скатной логок; 10 — терка с примерным расположением отверстий
157. Схема переоборудования стиральной машины в соке- выжималку:
1 —рама; 2—электродвигатель; 3 — пускатель; 4 — сетка; 5 — нержавеющий бак; 6 — замок; 7 — крышка; 8 — загрузочный цилиндр; 9 — болт; 10 — отжимной барабан; II——терочный диск; 12—трубка с фланцем; 13 — сливная трубка; 14 — стяжной бандаж; 15—гнезда подшипников; 16 — вал; 17 — шкив; 18 — рама; 19 — клиновой ремень； 20 — шпилька
157. Схема переоборудования стиральной машины в соке- выжималку:
1 —рама; 2—электродвигатель; 3 — пускатель; 4 — сетка; 5 — нержавеющий бак; 6 — замок; 7 — крышка; 8 — загрузочный цилиндр; 9 — болт; 10 — отжимной барабан; II——терочный диск; 12—трубка с фланцем; 13 — сливная трубка; 14 — стяжной бандаж; 15—гнезда подшипников; 16 — вал; 17 — шкив; 18 — рама; 19 — клиновой ремень； 20 — шпилька
158. Самодельная установка для переработки винограда: 1—приводная рукоятка; 2 — бара- бан; 3 — скатная поверхность; 4 — брковнна; 5, 11 — пластина с отверстием для рукоятки барабана; 6 — основание поддона; 7 — рама; 8 — опорные доски; 9—скатной логок; 10 — терка с примерным расположением отверстий
158. Самодельная установка для переработки винограда: 1—приводная рукоятка; 2 — бара- бан; 3 — скатная поверхность; 4 — брковнна; 5, 11 — пластина с отверстием для рукоятки барабана; 6 — основание поддона; 7 — рама; 8 — опорные доски; 9—скатной логок; 10 — терка с примерным расположением отверстий
нии 300——350 отверстий диаметром около 3 мм. Терочный Диск и отжимной барабан сделаны из нержавеющей стали в целях предотвращения окисления деталей.
Сетку 4 толщиной 0,5 мм и с отверстиями 0,5 мм укладывают вдоль стенки барабана. Она задерживает отжатую часть измельченных фруктов, ее периодически вынимают и вытряхивают с нее жмых.
Сверху над баком устанавливают съемную часть, состоящую из крышки 7 и закрепленного к ней болтами 9 загрузочного цилиндра 8, сделанного из пищевого винипласта. На время работы соковыжималки крышку закрепляют двумя болтами 6 (замки используют от молочных бидонов).
Перед очисткой сетки и барабана от жмыха съемную часть снимают.
При вращении барабана с терочным диском в загрузочный циливдр засыпают яблоки. Сок стекает через сливную трубку 13 в приемную емкость. Получив 2—3 л сока, машину останавливают, вынимают сетку и очищают (отряхивают) ее от жома. Производительность соковыжималки регулируется величиной зазора между терочным диском и загрузочным цилиндром. Обычный рабочий зазор должен составлять 1——3 мм.
При работе всех описанных самодельных соковыжималок
сок будет содержать некоторое количество мякоти, зависящее от степени измельчения фруктов или ягод, их вида и сорта.
Установка для переработки винограда, изготовленная В. А. Тужниковым, приведена на рис. 158. Принцип ее устройства понятен из рисунка. В опоре рамы использованы широкие доски 8 длиной 60 см и толщиной 3——4 см. Размеры сборочных единиц и деталей установки могут быть различными, взятыми произвольно, но с ориентировкой на пропорции рисунка. При назначении размеров учитывают то, кто будет работать на установке. Например, приводная ручка 1 должна располагаться не слишком низко, что заставит работающего нагибаться при ее вращении, и не очень высоко, что также создаст работающему неудобства.
Загрузочная часть состоит из скатной вогнутой поверхности 3 и боковин 4. Барабан 2 обшит теркой, и подобная терка закреплена на основании поддона б. Терки набиты пробойником на нержавеющем листовом железе, вьфезанном в соответствии с размерами обшиваемых терками барабана и поддона. Набивка терок произвольная, ориентировочный характер набивки показан на рисунке позицией 10 (главное, чтобы пробои не были редкими).
Участки ручки 1 в местах ее соединения с барабаном сделаны четырехгранными. Для центровки и фиксации ручки в барабане применяют металлическую пластину с четырехгранной прорезью по центру. Вместо подшипников из полоски металла сделаны щеки 5 с круглыми отверстиями диаметром под ось, которой является вставленная в барабан часть ручки 1. Переработанный виноград самотеком поступает по лотку 9 в подставленную емкость.
Вторая «жизнью консертной крышки. Жестяные крышки для закатки стеклянных банок дефицитны и относительно дороги. Поэтому при желании можно самому сделать машинку для правки крышек. Машинка, изготовленная Г. Н. Володиным, состоит из выпрямляющего колеса 4 (рис. 159, а) закрепленного на рычаге 2, державки 5, оси б, втулки 7. Втулка приварена к опоре 8 (размеры опоры 115X80X8 мм), а опора — к станине 10. Станину крепят к столу или другой опоре двумя болтами М8. Рукоятка 9 используется от мясорубки. Хвостовик оси 6 подгоняется под посадочное гнездо рукоятки.
Выпрямляющее колесо 1 (рис. 159, б) крепят на рычаге 4 с помощью винта 2 и болта 5, завинчиваемых во втулку 3. При работе колесо вжимается внутрь державки 5 (см. рис. 159, а), обеспечивая при ее вращении выравнивание и обкатку деформированной крышки. Крепление рычага в стойке 3 не препятствует вводу колеса 4 в державку 5 и вывода из нее, т. е. колесо
15?・ Самодельная машинка для правки к^илшек стеклянных банок:а — общий вид и детали: 1 — накладная ручка рычага; 2 — рычаг; 3 — стойка рычага; 4 — вы-прямляющее колесо; 5 — державка; 6, 7, 8 — ось, втулка и опора державки; 9 — рукоятка; 10 —станина; 6 — выпрямляющее колесо в сборе на рычаге (разрез) н детали： 1 — колесо; 2 — вивт;
3 — втулка; 4 — рычаг; 5 — болт
Самодельная сушилка:
— планки из дерева или уголков; 2 — пруток; 3 — корпус; 4 — козырек; 5 — сетка; 6 — заслонка; 7 — электроплитка;
8 — поперечина
с рычагом имеет достаточно ； свободное перемещение в ； горизонтальном направле- нии. Деформированную крышку вставляют в державку и прижимают выпрямляющим колесом к ободку или плоскости державки. Выполняют два-три оборота и крышка готова к повторному применению. На машинке можно править крышки различных размеров.
Самодельная «солнеч
ная» сушилка (рис. 160) позволяет получать отличную сушку из яблок, груш, слив, абрикос. Размеры сушилки произвольные. Ее корпус 3 выполнен из жести. Каркас выполняют из уголков или деревянных брусков, обшивают жестью. Внизу и вверху стенок корпуса прорезывают вентиляционные отверстия, закрытые козырьком 4 от дождя и мелкой металлической сеткой 5 — от мошек и мух. Заслонка б служит для регулирования потока воздуха
через отверстия.
На планки 1 опираются прутки 2 или поперечины 8 для установки на них листов или сетчатых рамок с продуктом для сушки. На гвозди, вбитые в верхние деревянные планки и на прутки 2 можно привязывать низки из порезанного на кусочки высушиваемого материала или, например, низки грибов.
Для эффективности «отопления» сушилки солнцем, ее жестяной корпус окрашивают снаружи черной краской.
Электроплитка 7 служит для поддержания температуры внутри сушилки в пасмурную погоду и ночью. Желательно установить плитки с терморегулятором. При пользовании электроплиткой корпус сушилки заземляют и электропроводку выполняют по всем правилам безопасности.
Коптильни для фруктов. Садовод Н. Д. Кудницкий изготовил для копчения фруктов весьма простую коптильню (рис. 161). Ее стены выполнены из кирпича, вдоль коптильни проходит дымоход 3, над которым уложен в виде арки бутовый ка-
161. Коптильня для фруктов:
1 — деревянная решетка; 2 — бутовый камень; 3 — дымоход; 4 ——топка
мень 2. Через щели между отдельными камнями в этой арке свободно проходит дым, поступающий из топки 4. Сверху устанавливают деревянную решетку 1, заполняют фруктами и накрывают прочной тканью. Копчение длится двое-трое суток. В его процессе фрукты перебирают, отбирают готовые и досушивают на солнце или печке. Яблоки коптят дольками, груши и сливы ― целыми. Копченые фрукты не точит моль, они могут сохраняться несколько лет.
& УСТАНОВКИ
№ ДЛЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ
渺 И ГЮЛМВА
Практика показывает, что даже при небольших огородах, существующих на участках кормопроизводства хозяева стре- j мятся механизировать водообеспечение и полив. Ведь вода ? нужна не только для полива огородов и садов, но и для удовлет-; ворения потребностей в ней, связанных с содержанием животных (их поением, мойкой и приготовлением кормов, мойкой и дезинфекцией оборудования и помещений для ухода за скотом и птицей, их содержания). Кроме того, в занимающихся приусадебным и фермерским животноводством хозяйствах обычно есть еще сад, огород, которые, как и кормовой участок, нуждаются в периодическом поливе. Много воды уходит и на бытовые нужды семьи. Следовательно, суммарное водопотреб- ление на все нужды хозяйства получается значительным. Поэтому в о дос наб же ние частного хозяйства ——первостепенная задача. Владелец хозяйства должен знать, как максимально облегчить решение этой задачи, используя выпускаемые с расчетом возможности применения в приусадебных хозяйствах технические средства.
При расчете суточной потребности в воде для содержания животных исходят из следующего ее расхода (первая цифра означает общий расход воды в литрах на голову в сутки, а цифра через косую — расход на поение): коровы молочные — 100/65, мясные ——70/65; бычки и нетели ——70/65; молодняк крупного рогатого скота в возрасте до 6 мес.— 20/10, старше 6 мес.— 30/25; холостые и супоросные свиноматки — 25/12; подсосные свиноматки с приплодом ——60/20; поросята-отъе- мыши — 5/2; молодняк свиней —— 15/6; овцы и козы взрослые ——10/8; молодняк овец и коз ——5/4; кролики ——3/3; куры яичных и мясных пород ——0,46——0,51 /0,27——0,38; молодняк кур в возрасте 1 ——150 дней ——0,25——0,37/0,15——0,31; утки взрослые ― 0,9/0,55——0,75; молодняк уток в возрасте 1 ——180 дней — 0,52—0,85/0,32—0,72; гуси взрослые 1,59/0,94—1,3； молодняк гусей в возрасте 1——180 дней ——0,67——1,2/0,46—— 1,0; индейки взрослые — 1,31/0,82——1,0; молодняк индеек в возрасте 1—120 дней — 0,64—0,84/0,46—0,7.
Водоснабжение хозяйства при отстутствии центрального водопровода включает наличие источников воды, оборудование колодцев, использование насосов, водоподъемных установок или средств мобильной доставки воды, а также емкости для ее накопления и временного хранения. Для полива выпускают специальные технические средства, которые могут быть использованы в приусадебных и фермерских хозяйствах.
ПОДАЧА ВОДЫ ИЗ источников,ЕМКОСТИ ДЛЯ воды
Источниками воды могут быть реки, водоемы, артезианские скважины, а также шахтные, межие и глубокие трубчатые колодцы. Для подачи воды в местах водозабора монтируют соответствующим образом ручнь^е и электронасосы, мотонасосные агрегаты, водоподъемные установки.
Колодцы все еще остаются одним из главных источников водоснабжения в сельской местности. Колодец, можно разместить на границе между двумя усадьбами и целесообразно выше по рельефу местности, чем возможный источник загрязнения. Колодцы бывают шахтные и буровые (мелкие и глубокие трубчатые). Буровые находят в последнее время широкое применение, так как их считают наиболее удобными, они занимают мало места, при необходимости их легко убрать.
Шахтные колодцы устраивают при залегании подземных вод на глубине 15—20м. Наиболее распространены и долговечнее деревянных колодцы из бетонных колец диаметром 1,25 и 1,5 м и высотой 0,6——0,9 м, поставленных на всю глубину колодца одна на другую без щелей между ними. В неглубокие колодцы можно ставить бетонные трубы длиной 3——4 м, диаметром 0,6——0,7 м. Чтобы обеспечить объем чистой отстоявшей воды слоем не менеб 1 м, нижнюю часть колодца заглубляют в водоносный слой на 1,5—2 м.
Сечение сруба деревянных колодцев может быть 1Х【м, 1，25义1,25 или 1,5X1,5 м. Сруб выполняют из бревен диаметром 15——20 см или деревянных брусков толщиной 10— 14 см. Нижнюю часть сруба делают из ольхи, вяза или дуба, которые не влияют на вкус и запах воды. Верхнюю часть сруба можно собирать из сосновых колод, обшитых досками. Воду поднимав . ют ведром или с помощью насоса. Колодец плотно закрывают крышкой.
Мелкие трубчатые колодцы устраивают на участках с неглубоким залеганием уровня грунтовых вод (8——9 м). Колодец состоит из колонки с поршневым насосом, стальной газовой трубы дааметром 30——40 мм дая пбдъема воды и фильтра.
Водоподъемная труба может состоять из отрезков труб длиной 1,5——2 м с резьбой на концах для соединения труб муфтами. Важнейшая часть трубчатого насоса —— фильтр. Он является продолжением водоподъемной трубы снизу, имеет дайну 0,8—1,2 м и диаметр несколько больший, чем у водоподъемной трубы. Фильтр размещают в слое водоносных песков, гравия, галечника» Его назначение — препятствовать поступлению в забираемую воду примесей мелких частиц водоносного грунта.
Мелкие трубчатые колодцы устраивают таких размеров: .диаметр всасывающей трубы 32, 38, 44, 50 мм; диаметр насосного цилиндра 64, 75, 89, 100 мм; ход поршня насоса 200 мм; производительность при 50 -ходах поршня в минуту 20, 32, 50, 65 л. Вода в мелких трубчатых колодцах не застаивается, их сделать проще, дешевле и быстрее, чем шахтные.
Глубокие трубчатые колодцы представляют собой буровые скважины, углубленные на 15—30 м до водоносного подземного сло^. Основные части колодца ——насос, водоподъемная труба, фильтр. Стенки скважины закрепляют водопроводными или газовыми обсадными трубами, диаметр которых зависит от глубины залегания и мощности водоносного слоя, диаметра насоса и фильтра. В связи с большой глубиной колодца в скважину опускают несколько труб длиной 4—6 м. На концах труб выполняют резьбу ддя соединения их муфтами. Если мощность первого водоносного слоя недостаточна, то колону обсадных оруб опускают до водоупорного пласта. Насос должен быть погружен в воду не менее чем на 1 м.
Подача воды с помощью ручных насосов может производиться из шахтных и трубчатых колодцев.
Например, в шахтном колодце из железобетонных колец (рис. 162, а) ручной насос 1 устанавливают в непосредственной близости от поверхности воды на деревянном щите 2. С помощью коромысла 3 через тягу 6 приводится в действие насос, который качает воду по водонапорной трубе 4. Конец всасывающего патрубка оборудуют фильтром 7. Щит 2 устанавливают на уголки, которые приваривают к металлическим вставкам, зажатым между железо бетонными кольцами.
Для подачи воды из трубчатого колодца (рис. 162, б) ручной насос 4 крепят к доске 8 толщиной 5——6 см, прибитой к двум врытым в землю столбам 9. Фланец насоса присоединяют болтами к фланцу всасывающей трубы 3, предварительно поместив между фланцами кожаную или резиновую прокладку. Все крепления насоса должны быть прочными и жесткими* Вода из водоносного слоя забирается через сетчатый фильтр L Сверху фильтра размещается обратный клапан 2, устройство которого показано на рис. 163, а. Перед началом работы вся
j 162. 1Ъ)дача вода с использованием ручных насосов:
а— из шахтного колодца： 1 ——иасос БКФ-2 с ручным приводом； 2 ——деревянный щит; 3 — коро- миело; 4 — водонапорная труба; 5 — глиняный замок; 6 — тяга; 7 — фильтр; 6 — из трубчатого колода^: 1 ■— сетчатый фильтр; 2 — обратный клапан: 3 — всасывающая труба; 4 — ручной насос； 5 — заливная труба; 6 — бачек для воды; 7 — нагнетательная труба: 8 — доска; 9 — деревянный столб; в — из трубчатого колодца с колонкой: 1 — фильтр; 2 — всасывающая труба; 3 — колонка
всасывающая труба должна быть заполнена водой до обратного клапана。Воду заливают из бачка 6. Перед этим открывают клапанную камеру и, приподняв клапаны, начинают заливку. Под валиком должна находиться не только вся всасывающая труба, но и камера насоса.
Мелкий трубчатый колодец может быть оборудован сверху колонкой 3 (рис. 162, в). Устройство самодельного насоса, который можно использовать в колонке, показано на рис. 170. Сетчатый фильтр 1 также может быть самодельным (см. рис. 163, б).
Самодельные узлы и монтаж мелкого трубчатого колодца. Изготовить узлы межого трубчатого колодца и смонтировать его можно и самому. Основными узлами колодца являются насос, обратный клапан и фильтр.
Обратный клапан может быть размещен в разных местах насосной установки: на всасывающей трубе (см. поз. 2 на рис. 162, б), внутри фильтра (см. поз. 9 на рис. 167) или внизу цилиндра насоса (см. поз. 9 на рис. 170). На этих рисунках показан обратный клапан типа «хлопушках*. Клапан такого типа чаще всего используют в межих трубчатых колодцах. При
163・ Самодельные узлы мелкоготрубчатого колодца:
а — обратный клапан всасывающей трубы: 1—всасывающая труба; 2 — переходная муфта; 3 — отрезок двухдюймовой трубы; 4 ——верхняя шайба клапана (грузило); 5 — резнновая пластина; 6 — ннжняя шайба; 7, 8 — заклепки; 9 — основание клапана; 6 — фильтр: 1 — водоподъемная труба; 2 — муфта； 3 — труба фильтра; 4 — проволока: 5 — отверстия; 6—сетка; 7 — иаконечннк
всасывании~водыклапан открывается, при отсутствии всасывания он закрывается. («захлопывается»)— под действием размещенной над ним воды, а при использовании поршневых насосов еще и при дополнительном действии на эту воду поршня при обратном ходе.
Основные размеры и конструкция дая изготовления обратного клапана всасывающей трубы приведе
ны на рис. 163, а. Попеременное открывание и закрывание клапана возможно благодаря резиновой пластинке 5, сделанной из автомобильной камеры. Резиновую пластинку крепят мелкими болтами или заклепками 8 к основанию клапана 9 —— латунной пластинке, которую припаивают по окружности к внутренней стенке трубы 3. К резиновой пластинке прикрепляют болтом или заклепкой 7 нижнюю шайбу 6 и верхнюю шайбу 4 (грузило). Соединение всех деталей обратного клапана и всасывающей трубы 1 должно быть плотным, исключающим подсасывание воздуха. Резьбы всех свинчиваемых деталей обматывают паклей на олифе или промазывают
суриком.
Фильтр является важнейшей частью трубчатого колодца. Его изготовляют из трубы 3 (рис. 163, б), диаметр которой несколько больше диаметра водоподъемной трубы 1 (например, при диаметре водопроводной трубы 3/4 дюйма фильтр может быть длиной 1 м и диаметром 1 дюйм). В трубе фильтра, отступив от нижнего конца на 15—20 см и от верхнего — на 10 см, в шахматном порядке выполняют отверстия 5 диаметром 8——10мм на расстоянии 3——5 см друг от друга. Суммарная площадь отверстий составляет примерно третью часть площади поверхности трубы.
Забивка фильтра с водоподъемной трубЫ) мелкого трубчатого колодца:
6 — хомуты; 2 — блок; 3 — веревка; 4, 7 — водоподъемные трубы; 5 — баба： 8 — шурф; 9 — фильтр; 10 — наконечник;
11 — водоносный слой
На просверленную часть трубы фильтра по спирали наматывают медную, латунную или из нержавеющей стали про волоку 4 диаметром 1,5—2,0 мм с расстоянием между витками 2——3 см. Концы проволоки и в отдельных местах вит
ки припаивают или приваривают к трубе. После этого накладывают латунную или медную сетку. Проволока не позволяет сетке плотно прилегать к трубе и тем самым уменьшить рабочую поверхность фильтра. Припаяв один конец сетки, ее натягивают на трубку и припаивают второй конец.
К нижней части трубы фильтра крепят острый стальной наконечник 7 длиной 200 мм, облегчающий вхождение
труб в грунт. В верхней части диаметр наконечника на 10 мм больше, чем диаметр фильтра с сеткой, благодаря этому сетка предохраняется от повреждений. Нижняя часть трубы фильтра имеет отверстие для стока вода и служит отстойником^
Монтаж колодца. Перед монтажем металлоконструкций колодца устраивают скважину. Если грунт мягкий и в нем отсутствуют галька, щебень и др., то без предвари те льно й поделки скважины колодец устраивают простой, забивают в грунт фильтр с водоподъемной трубой. Работы обычно выполняют весной, когда почва увлажнена на большую глубину и легко поддается забивке.
На выбранном для колодца месте роют шурф 8 (рис. 164) размером 0,8Х0,8Х 1,0» По центру его дна устраивают приямок на штык лопаты. Перед забивкой к фильтру 9 присоединяют водоподъемную трубу 7, на нее свободно надевают металлическую бабу 5, масса которой должна быть в 2—3 раза больше массы трубы с фильтром. На расстоянии 1 м от фильтра на трубе крепят болтами хомут 6, а через 2 м от него —— второй хомут 1 с двумя блоками 2. Трубу в сборе с фильтром устанавливают вертикально в приямок. Шурф заполняют вырытым из него грунтом, утрамбовывают и приступают к забивке — поднимают каждый раз за веревку 3 бабу вверх и сбрасывают. Баба ударяет по хомуту 6 и заглубляет трубу с фильтром в
165. Варианты установки электронасоса «Кама»:
а — у водоема； 1 —— приемный клапан; 2 — всасывающий трубопровод； 3 ——емкость для воды^^И 4 — заливной вентиль; 5 — навес над насосом; 6 — насос; 7 — нагнетательная труба; 8 — ящмк <^НН грузилом; б — над колодцем： 1 — приемный клапан; 2 — всасывающий трубопровод； 3 — насосЯЯм 4 — заливной вентиль； 5 — нагнетательная труба； в — в колодце: 1 — приемный клапан; 2
насос; 3 ——подъемник; 4 — электропровод; 5 ——шланг； 6 ——поплавок［芻
грунт. По мере заглубления хомуты перемещают выше. ЗабивЛ ку продолжают до тех пор, пока фильтр не окажется в водоносЖ ном слое 11.第
После окончания забивки над грунтом будет выступать конец трубы. Его можно соединить с самодельным поршневым насосом и установить колонку (см. рис. 162, в) или с ручным насосом про мышле иного изготовления (см. рис. 162).
Когда насосная установка собрана, пробуют откачать воду с целью очистки фильтра от песка, который может попасть в него при забивке. Правильно изготовленный к установленный фильтр должен пропускать песок в период пробной откачки, id В ее процессе мутность воды должна постепенно уменьшаться ■ и впоследствие песка в воде быть не должно. Фильтр может ■ засоряться песком в процессе эксплуатации, поэтому его необ-聚 ходимо периодически поднимать из скважины и очищать. В этом случае，с помощью зажимного хомута вращают колонку труб по часовой стрелке и поднимают вверх.
Варианты подачи воды с использованием электронасосов * могут быть различными в зависимости от условий водоснабже-Я ния в приусадебном или' фермерском хозяйстве: насос уста-1 навливается в системе водоподачи у водоема, над колодцем, ■ в колодце, в обсадной трубе, в самодельной насосной уста-■ новке.■
Варианты установки насосов <(Каж» и «Малыша. Насос «Ка- В ма» можно устанавливать у открытого водоема (рис. 165, а),, над шахтным колодцем (рис. 165, б), в шахтном колодце■
166. Установка электронасоса «Малыш»:
а — ■ колодце: I — насос; 2 — связка провода со шлангом; 3 — капроновая подвесу； 4 — п^жинвэе подвеска из резины; 5 — электрошнур; 6 — шланг; 7 — перекладина; б — в оосадаой трубе: I — насос; 2 — кольцо； 3 — связка провода со шлангом; 4 — труба обсадная; 5 — капроновая подвеска; 6 — перекладина; 7 — шланг; 8 — пружинная подвеска из резины； 9 — электро-
(рис. 165, в). При любой схеме установки насоса общая высота подъема воды не превышает 19 м при вертикальной подаче.
При перекачке воды из открытого водоема насос предохраняют от загрязнения. Для этого приемный клапан 1 закрывают сеткой или помещают в ящик с грузилом 8 или в корзину с грузилом. Над насосом устраивают навес 5.
Высота всасывания насоса практически не превышает 7 м. Следовательно, работа насоса тем надежнее и производительнее, чем ближе он неположен к воде. Поэтому наиболее рациональной является схема установки «поплавок» (рис, 165, в), при которой насос находится непосредственно над водой.
Насос может подавать воду непосредственно в дождевальные установки или поливные борозды орошаемого поля, в водонапорный бак или башню, в искусственный водоем на участке и т. к
Электромагнитный бытовой насос «Малыш» может устанавливаться в шахтном колодце (рис. 166, а), обсадной трубе (рис. 166, б), подавать пресную воду из трубчатых скважин внутренним диаметром более 100 мм и глубиной до 40 м. Температура перекачиваемой вода должна быть не более 35 ℃. При установке и эксплуатации насоса необходимо следить,
勿"z9勿"z9
勿"z
9
勿"z
9
Самодельная насосная установка с использованием серийного насосШ 1 — нагнетательный патрубок; 2 — васос; 3 — емкость для воды; 4 — вентиль; 5 — бетоннрован-1 ^ вая яма; 6 — всасывающая труба; 7 — переходная втулка; 8 — фильтр; 9 — клапан; 10 — наколу иечннк; 11 — корпус клапана; 12 — прижимная пластина; 13 — винт; 14, 17 — шайба; 15 —^| эластичный язычок; 16 — входное отверстие; 18 — болт; 19 — регулировочное отверстие {|
чтобы он не соприкасался со стенками и дном колодца, работал полностью погруженным в воду. Капроновую подвеску 3 (рис. 166, а) закрепляют на перекладине 7 так, чтобы насос был расположен по центру колодца (или скважины) на расстоянии не менее чем 20——30 см от дна. Перемещение или подъем насоса выполняют только после отключения его от электросети.
Самодельная насосная установка (рис. 167) может быть изготовлена с использованием единственного серийного изделия ——электронасоса, например «Кама». Оцинкованная труба 6 служит основанием, на нижнем конце которой смонтирован фильтр 8 с заборным клапаном 9, а на верхнем — электронасос 2, от которого отходит нагнетательный патрубок 1, и элементы заливного устройства (емкость дая воды 3 и вентиль 4).
Яму 5 глубиной 2,5 м устраивают после бурения скважины Яеред монтажем насосной установки. Дно и стенки ямы цементируют. Наличие ямы уменьшает высоту подъема и предохраняет насос от замерзания при низких температурах.
Фильтр 8 изготавливают аналогично самодельному, описанному выше.
Заборный клапан 9 делают так. Из бронзы или нержавеющей стали вытачивают корпус 11 длиной 60 мм и наружным
диаметром 40—45 мм. В дне сверлят отверстие 16, в верхней части —— отверстие с винтовой резьбой под трубу дааметром один дюйм. Для жесткости резинового языка 15 накладывают на него сверху и снизу шайбы 14 и 17 диаметром соответственно 25 и 15 мм. Язычек и шайбу скрепляют болтом 18. Собранный язычок внутри корпуса крепят винтом 13. Регулировочное отверстие 19 позволяет регулировать положение язычка в корпусе.
Мотонасосные агрегаты работают от двигателей внутреннего сгорания. Благодаря этому возможна их эксплуатация даже у отдаленных рек и водоемов, к которым прилегают орошаемые земли, включая фермерские участки. Наиболее подойдут фермерам мотоагрегаты «Свияга» и АН-2К-9-1М.
Мотонасосный агрегат «Свияга» (рис. 168, а) крепят на раме 1. Основные сборочные единицы агрегата: двигатель внутреннего сгорания 2, насос 3, всасывающий резинотканевый рукав 4 длиной 8 м, бензобак 5, приемный клапан 6. Мотонасос предназначается для подачи воды из колодцев, рек, прудов и других водоемов. Он может использоваться для полива кормовых и огородних культур, садов, парников (радиус полива 4——6 м). Агрегат имеет двухцилиндровый двигатель; благодаря чему легко запускается. Номинальная мощность двигателя 2,5 кВт. Водяное охлаждение обеспечивает низкий уровень шума. Специальная система защиты отключает двигатель при- возрастании частоты вращения выше допустимой, прекращении подачи воды в систему охлаждения, засорении в приемном канале и отсутствии воды.
Насосный агрегат удобен в эксплуатации, прост в обслуживании, высокопроизводителен, экономичен, перекачивает в час до 20 м3 на высоту до 30 м и 5 м3 — на 50 м, глубина всасывания 6 м. Расход топлива при максимальной подаче воды 2 кг/ч. Бензобак вместимостью 20 л обеспечивает работу двигателя в течение 8—10 ч. Небольшие габаритные размеры (570X420—340 мм) и малый вес (126 кг) позволяют перевозить агрегат в багажнике автомобиля.
Насосный агрегат АН-2К-9-1М имеет то же назначение, что и агрегат «Свияга». Основные сборочные единицы агрегата (рис. 168, б): двигатель 1, насос 4, бензобак 3, всасывающий 5 и нагнетательный 6 патрубки. Агрегат компактно смонтирован на раме 7.
Двигатель 2СД：М2 внутреннего сгорания карбюраторный, одноцилиндровый, с воздушным охлаждением, мощностью 2,4 кВт, (3,3 л, с.), расход горючего 0,85 л/ч, может быть использован для привода циркулярной пилы, столярного инстру- мента и других механизмов в приусадебном и фермерском хо-
168. Мотонасосные агрегаты:а — агрегат «Свияга»: 1 — рама; 2 — двигатель внутреннего сгорания; 3 — иасос; 4 — всасывающий рукав; 5 — бензобак; 6 — приемный клапан;б — агрегат АН-2К-9-М1: 1 — двигатель внутреннего сгорания; 2 — ручки для переноса агрегата;3 — бензобак; 4 ——насос; 5, 6——всасывающий н нагнетательный патрубок; 7 — рама168. Мотонасосные агрегаты:а — агрегат «Свияга»: 1 — рама; 2 — двигатель внутреннего сгорания; 3 — иасос; 4 — всасывающий рукав; 5 — бензобак; 6 — приемный клапан;б — агрегат АН-2К-9-М1: 1 — двигатель внутреннего сгорания; 2 — ручки для переноса агрегата;3 — бензобак; 4 ——насос; 5, 6——всасывающий н нагнетательный патрубок; 7 — рамаs，慢"吧s，慢"吧
168. Мотонасосные агрегаты:
а — агрегат «Свияга»: 1 — рама; 2 — двигатель внутреннего сгорания; 3 — иасос; 4 — всасывающий рукав; 5 — бензобак; 6 — приемный клапан;
б — агрегат АН-2К-9-М1: 1 — двигатель внутреннего сгорания; 2 — ручки для переноса агрегата;
3 — бензобак; 4 ——насос; 5, 6——всасывающий н нагнетательный патрубок; 7 — рама
168. Мотонасосные агрегаты:
а — агрегат «Свияга»: 1 — рама; 2 — двигатель внутреннего сгорания; 3 — иасос; 4 — всасывающий рукав; 5 — бензобак; 6 — приемный клапан;
б — агрегат АН-2К-9-М1: 1 — двигатель внутреннего сгорания; 2 — ручки для переноса агрегата;
3 — бензобак; 4 ——насос; 5, 6——всасывающий н нагнетательный патрубок; 7 — рама
s
，慢"吧
s
，慢"吧
Зяйствах. Емкости бензобака хватает на непрерывную работу двигателя в течение 3,5 ч.
Насос центробежный, состоит из кортуса насоса, в котором размещается рабочее колесо (крыльчатка) и корпуса привода с валом. Крыльчатке передается вращательное движение от коленчатого вала двигателя. Корпус насоса имеет фланцы для присоединения всасывающего и нагнетательного рукавов и два отверстия: в верхней части ——для установки заливного устройства, в нижней — для сливной пробки. На конце всасывающего рукава устанавливают фильтр с приемным клапаном. Насос
169. Водоподъемная установка ВУ-45:
1 — тройник диаметром 25 мм; 2 ——штуцер; 3 ——пр(»од соединения с электросетью; 4 — вентиль накачки воздуха; 5 — датчик реле давления; 6 — блок управления; 7—гидроаккумулятор； 8 — насос .«Малыш»; 9 — водопроводящая труба; 10—трубопровод подачи воды потребителю; '11 вентиль диаметром 25 мм; 12 —соединительный патрубок
может работать только при заполнении его водой. Поэтому всасывающий рукав и рабочую камеру обязательно заливают водой перед пуском насоса.
Производательность насоса 20 м3/ч, напор 18 м, допустимая Высота всасывания при производительности до 15 м3/ч — 6 м, при производительности до 28 м3/ч — 3,5 м. Габаритные размеры агрегата 600X392X602 мм, масса без всасывающего рукава 36 кг.
Водоподъемные установки ВУ-45 и ВУ-1,5-19 позволяют полностью механизировать и -автоматизировать систему водоснабжения при суточном потреблении 10 м3 воды в сутки, т. е. рассчитаны на использование в приусадебных и фермерских хозяйствах. С помощью установки ВУ-45 поднимают воду с глубины не более 25 м, а установкой ВУ-1,5-19 ——не более 6 м. Установки одинаковы по конструкции и принципу действия (отличаются только насосами и некоторыми техническими данными, табл. 16).
Водоподъёмная установка ВУ-45 (рис. 169) состоит из гидро аккумулятора 7, блока управления 6, электронасоса 8, трубопроводов и вентилей.
Гидроаккумулятор представляет собой металлический сосуд, состоящий из двух эллиптических половин, между которыми установлена резиновая диафрагма, разделяюхцая аккуму-
16. Техническая характеристика водоподъемных установок
Показатель-ВУ-45ВУ-1,5-19
Подача (производительность), м'/ч Вместимость гидроаккумулятора, м3
Напор, м
Максимальное рабочее давление н гидро аккумуляторе (избыточное), МПа Электронасос*
Напряжение сети, В
Потребляемая мощность, кВт
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
Масса, кг
1,01,50,0230,02345190,20,2«Малыш»«Агидель»2202200,220,442052560052549047527351,01,50,0230,02345190,20,2«Малыш»«Агидель»2202200,220,44205256005254904752735«Малыш» и«Малыш» и«Ашдель»«Ашдель»* Основные технические данные по приведены в табл. 18 и 17.
1,0
1,5
0,023
0,023
45
19
0,2
0,2
«Малыш»
«Агидель»
220
220
0,22
0,4
420
525
600
525
490
475
27
35
1,0
1,5
0,023
0,023
45
19
0,2
0,2
«Малыш»
«Агидель»
220
220
0,22
0,4
420
525
600
525
490
475
27
35
«Малыш» и
«Малыш» и
«Ашдель»
«Ашдель»
лятор на две камеры: верхнюю — воздушную и нижнюю — жидкостную. 'В нижней половине расположен патрубок для присоединения к трубопроводу. Водоподводящая труба 9, идущая от насоса, соединена со штуцером 2。На верхней половине гидроаккумулятора имеется блок управления, в котором смонтированы датчик реле давления 5, манометр, приспособление для ' подкачки воздуха через вентиль накачки воздуха 4, тумблер включения установки и розетка для подключения к электросети вибронасоса «Малыш».
После включения насоса, вода начинает поступать по трубопроводу 10 к потребителю. Если расход воды прекратится или станет меньше подачи насоса, то вода начинает поступать в нижнюю камеру гидроаккумулятора. Наполняя ее, вода сжимает воздушную камеру, давление в системе растет и, как только достигнет заданного значения, реле отключает насос. При возобновлении водопотребления вода в потребительскую сеть будет подаваться из гидроаккумулятора под давлением ржато- го воздуха. Постепенно давление в гидроаккумуляторе падает и, когда оно достигает нижнего значения настройки, реле включает насос в работу. Далее цикл повторяется.
Для защиты от атмосферных осадков и солнечных лучей, а также для предотвращения замерзания воды в водоподъем-
ной системе, установки размещают в помещении, температура в котором не должна опускаться ниже 4 ℃.
Емкости для воды. Для использования в индивидуальных хозяйствах разработаны стационарные и прицепные емкости. Последние используют не только для хранения, но и для до-・ ставки воды.
Стационарные емкости имеют форму бака (цистерны) или прямоу го льну ю. Для удобства погрузки и установки они имеют скобы и опорные ножки, люк в виде горловины с фланцем для установки откидной или съемной крышки, вентиль (кран) для удержания и выпуска воды, наконечник-фиксатор для подключения шланга. Изготавливают из листового некорродирующего или черного металла с надежной защитой от коррозии.
Бак (цистерну) БВ-3,0 для воды выполняют из листовой стали толщиной 3 мм. Поверхности бака внутри и снаружи покрывают в два слоя специальными грунтовками и эмалями. Вместимость бака 300 0 л, диаметр 1350 мм, длина 2355, высота 1430, диаметр горловины 700 мм, масса 305 кг. Выпускаются, также баки вместимостью 500, 1000 и 2000 л.
Емкости типа ЕВТ прямоугольной формы, предназначаются для хранения, как правило, технической воды, которая расходуется при обслуживании скота и птицы в приусадебном животноводстве и на полив растений. Емкости марок ЕВТ-0,5, ЕВТ-1,0, ЕВТ-Т-1К, ЕВТ-3,0, ЕВТ-ЗК и ЕВТ-ЗК-1 имеют, соответственно следующие основные параметры: вместимость —0,5； 1,0； 1,0; 3,0; 3,8 и 3,0 м3; габаритные размеры соответственно — 1376X600X700; 1440ХИ00Х1Ю0; 1062Х XW20XHQ5; 2115X1262X1260; 2115X1294X1383 и 2115Х Х1260Х1383 мм; масса — 71, 135, 164, 253, 322 и 230 кг.
Для заполнения стационарных емкостей водой из водопрот водной сети и подачи воды на кормокухню, к зонам санобработки животных и дезинфекций помещений для их содержания, а также к месту полива возделываемых кормовых культур и садово-огородних растений используют специальные поливные шланги. Они имеют соединительные элементы для оперативного стыкования отрезков шлангов при наращивании общей длины шланга. В месте выхода из него вода крепят кран-наконечник пистолетного типа, удобный для выпуска и прекращения вьтуска воды из шланга.,
Прицепные емкости для воды используют в индивидуальных хозяйствах при агрегатировании с мотоблоками. Конструкторское бюро ПО «Бобруйскферммаш» разработало прицепную емкость-резервуар для транспортировки и хранения воды. Емкость рассчитана для применения совместно с шасси полуприцепа ПХ-0,5, который агрегатируется с мотоблоком
МТЗ-0,5. Длина емкости не превышают вместе с полуприцепом 3 м, ширина 1,25, высота &8 м. Нагрузка на шасси при заполненной емкости не более 500 кг.
НПО «КТИСМх* (г. Запорожье) разработало емкость
ЕПВ-Т-300, предназначенную для перевозки в агрегате с мотоблоком воды в приусадебных хозяйствах. Вместимость емко- “ сти 350 л, габаритные размеры в агрегате с мотоблоком 2080X Х800Х8 90 мм, масса 9 5 кг. С помощью емкости в агрегате с мотоблоком можно доставлять воду из любого источника, находящегося даже на значительном расстоянии от приусадебного хозяйства._
Выше приведены краткие сведения о всех основных технических средствах водоснабжения, предназначенных для использования в индивидуальных хозяйствах ——от личного подсобного до крестьянского (фермерского).
НАСОСЫ, ПОМПЫ
В приусадебных иВ приусадебных ифермерскихфермерскиххозяйстваххозяйствахприменяют.применяют.
В приусадебных и
В приусадебных и
фермерских
фермерских
хозяйствах
хозяйствах
применяют.
применяют.
поршневые ручные насосы промышлеиного изготовления и самодельные, электронасосы (центробежные, вихреш>1е, вибрационные), насосы с бензомоторным приводом и помпы.
Поршнем>1е насосы с ручным приводом выпускаются промышленностью таких марок: БКФ-4, НРП-50, СОД-2, ТРН-2 и др. Учитывая простоту конструкции поршневого ручного насод са, его можно изготовить самому. 1
Насос БКФ-4 ручной, поршневой, одноцилиндровый, пре浦 назначен для перекачивания пресной воды из колодцев, водоемов и других источников. Насос устанавливают в мелком трубчатом колодце на фланец в верхней части всасывающей трубы (поместив на фланец резиновую прокладку) и закрепляют болтами. "
В насосе два основных узла: корпус с клапанной коробкой и поршень с механизмом привода. Высота всасывания 4,5 м, максимальный напор водяного столба 30 м, ход поршня 90 мм, диаметр цилиндра 100 мм, число двойных качаний рукоятки в минуту 30——40, производительность за двойной ход поршня 1,3 л.
Насос НРП-50 ручной, поршневой. Ход поршня 300 мм, за каждый двойной ход поршня подается 0,5 л воды. Для опускания насоса в грунтовый водоносный слой бурят скважину диаметром 75 мм. Габаритные размеры 118X20 0X3 230 мм.
Высота всасывания (подъема) этими насосами воды со-
.ставляет 4——4,5 м. Она может быть увеличена до 7—8 м при наличии обратного клапана непосредственно над фильтром и
хорошей герметичности соеданений всасывающей трубы и фланцев. /
Самодельный поршневой насос (рис. 170) делают из металлической бесшовной трубы дааметром 90 мм, длиной 450 мм. К трубе приваривают фланцы 13 и 17。К ним на болтах крепят фланцы 1 и 12, благодаря чему образуется цилиндр 5 насоса. При изготовлений насоса также используют три стальных патрубка, штангу из латуни или стали диаметром 16 мм и длиной 800 мм, рукоятку, резину доя клапанов и прокладок между фланцами, крепежные детали и др. Желательно внутренние детали насоса изготовить из неподаерженных коррозии цветных металов.
Резину применяют с большим содержанием каучука, так как от качества резины зависит работа поршня. Вместо резинового клапана можно использовать стальной шарик, под кото-- рый соответствующим образом подготавливают гнездо.
Насос крепят к фланцу 12 болтами-диаметром 12 мм, детали поршня на штанге 16 ——гайками, металлическую шайбу —— болтами диаметром 6 мм, такими же двумя болтами к фланцу 12 прикрепляют нижний резиновый клапан 9.
Прк затруднении достать тот или иной материал приведен- ные размеры цилиндра и деталей насоса могут быть изменены.
Перед оиро6>шанием насоса цилиндр заливают во- дой. Принцип работы насоса следующий. При движении штанги 16 вверх верхний резинои>ш клапан плотно прилегает к корпусу цилиндра, а нижний — GTKgb вается и пропускает воду. При движении штанги вниз клапан 9 плотно прижимается к фланцу 12 и закрыва
708么屛4отв. 0Д7708么屛4отв. 0Д7□ [ о40□ [ о40而幽.3F0修而幽.3F0修ло. Самодельный порошевойнасос:
708么屛
4отв. 0Д7
708么屛
4отв. 0Д7
□ [ о40
□ [ о40
而幽.3F
0修
而幽.3F
0修
Паиь2ОПаиь2О则^则^Тм屈 3-6Тм屈 3-60初70初7。何。何Толщ. 12-15Толщ. 12-150700700 880 8815151, 12, 13, 17 — фланцы; 2 — сальниковая на^вка; 3 — гайка сальника; 4 — патрубок диаметром 25 MM (1 дюйм); 5 — цилиндр насоса; 6 — шайба поршня диаметром 35 мм; 7 — текстолитовая шайба поршня; 8 — шайба клапана диаметром 45 мм; 9 — нижний резиновый клапав; 10— прокладка; II —всасывающая тру- & диаметром 38 мм (1,5 дюйма); 14 — фетровая прокладка; 15 — верхняя резиновая прокладка; 16 ——штанга
Паиь2О
Паиь2О
则^
则^
Тм屈 3-6
Тм屈 3-6
0初7
0初7
。何
。何
Толщ. 12-15
Толщ. 12-15
070
070
0 88
0 88
15
15
17i Техническая характеристика центробежных и вихревых электронасосов
Насос, тип
Макси
высота всасывания,
Подача (производитель- 献,
Макси
напор,
Потребляе- мощность, 財
Габаритные размеры, мм (диаметрхвысота>
Масса,
-
Центробежные насосы
«Эолит», «Араке», БЦН-4/17
7
4
17
750-800
.215x480
16
«Кама-3», «Кама-5*
6-7
1,3-1,5
20
350
200x300
5,3
«Агидель»,
7
1,5
18
400
215x340
11
«Урал»
7
6
20
450
210x215
12
«Поток», НБЦ-2, 2/20
7
0,5-2
20
330
145x270
5,5
ЦМВБ-1, 6/15
6
丄6
15
.120
200x90
3,5
БЦНМ-3, 5/17
7
3,5
17
330
225x340
10,5
БЦН-1, 1-18'
8
4、
18、
800
410x200x200
15
Вихревые насосы
«Оазис-l»j БЦС-0т 5-25
7,5
1,8
25
600
440^220x190
12
1СЦВ-1, 5М
. 6
0,6-1,5
20-12
400
282x250x415
25
ВС1, &/18
7
1,8
18
600
420x265x307'
27
ет отверстие для выхода воды через трубу 11. В это время у верхнего клапана отгибаются края фетровой 14 и резиновой 15 прокладок до шайбы 6, и вода проходит через отверстия шайбы 7. При следующем движении поршня вверх нижний клапан открывается, а верхний резиновый — плотно прилегает к стенкам цилиндра и вода через патрубок 4 выталкивается в нагнетательную трубу, а в цилиндр снизу поступает новая порция
воды.
При наличии в скважине достаточного количества воды насос может давать 2—3 ведра воды в минуту, поднимать воду с глубины 5—6 м, подавать ее на высоту 4—5 м. -
Центробежные электронасосы. В приусадебных и фермер- скик хозяйствах находят применение малогабаритные центробежные и вихревые насосы с электроприводом, основные марки и технические данные которых приведены в табл. 17.
Рабочее колесо центробежного насоса вместе с лопастями заключено в улиткоОбразный корпус и соединено с валом электродвигателя. Всасывающий и напорный трубопроводы
прикреплены к приемному и нагнетательному отверстиям корпуса. При вращении рабочего колеса вода заполняет насос и нагнетается из его корпуса в напорный трубопровод. Во всасывающем патрубке насоса во время вращения рабочего колеса создается вакуум, за счет которого вода непрерывно поступает во всасывающий трубопровод.
Насосы центробежного типа могут работать только при заполненных водой рабочем колесе и всасывающем трубопроводе. Чтобы при остановке насоса удержать внутри его воду, смонтировано приемное устройство с обратным клапаном на конце всасывающего трубопровода. При пуске насоса впертае или после ремонта необходимо в его корпус предварительно залить воду.
Центробежные вихревые электронасосы для включения в работу не надо заливать водой, так как их рабочая полость постоянно заполнена водой. Самовсасывание обеспечивается благодаря тому, что присоединительные патрубки — всасывающий (диаметром 25 мм) и напорный (диаметром 19 мм) расположены выше оси насоса, вследствие чего в нем всегда находится вода. Вихревые насосы предназначаются только для подачи чистой воды из колодцев, скважин и водоемов. Широкое применение находят насосы «Кама» и «ЕЦНМ-3,5/17».
Насос «Кама» (рис. 171, а) имеет электродвигатель 5 (тип УЛ-0?6, коллекторный универсальный), снабженный специальным помехоподавляющем устройством 4, и лопастный центро- бежный насос с рабочим колесом 8. Корпус насоса состоит из основания 2, имеющего прилив в виде подставки 1 для установки насоса, и крышки 6, которую крепят к основанию. Между основанием и крышкой помещается уплотнительная прокладка 3. Благодаря такой конструкции корпуса не нужно демонтировать всасывающий трубопровод при разборке насоса с целью осмотра или ремонта. Электродвигатель крепится к насосу четырьмя болтами с пружинными шайбами. Сальник 7 уплотняет выходящий из насоса вал и состоит из д^х резиновых манжет, вставки между ними, двух шайб и стягивающей гайки. Из напорной полости через специальный канал в крышке насоса в сальник подается вода с целью гидравлического уплотнения сальника. В насосах такого типа иногда применяют набивной сальник. От попадания воды в двигатель сверху он защищен кожухом. Всасывающий и нагнетательный трубопроводы присоединяются к отверстиям с резьбой.
Для фиксации рабочего колеса на конце вала электродвигателя сделаны лыски. Верхний диск рабочего колеса снабжен, лопатками, нижний диск.при дает колесу требуемую жесткость. Рабочее колесо закреплено на валу наглухо специальной гай- 11 5—992 305
773 23 2
7
7
3 2
3 2
Центробежные э^ктронасосы:
а — насос «Кама»: 1 — подставка; 2 — основание корпуса; 3 — прокладка; 4 — помехоподавляющее устройство; 5 — электродвигатель; 6 — крышка насоса; 7 — сальник; 8 — рабочее колесо; 6—насос БЦНМ-3,5/17； 1, 2, 7 — гайки; 3, 19 — иижняя и верхняя части корпуса; 4 — болт; 5—манжета; 6, 10 — подшипники; 8—ротор; 9 — статор; 11—кожух; 12 — подшитпшковый пцгг; 13 — вентилятор; 14 — электрошнур; 15 — зажим для заземления; 16 — приставка конденсатора; 17 — штуцер； 18 — рабочее колесо; 20 — прокладка
кой с замковой шайбой, которая предотвращавт отвертывание гайки. 一
' В комплект насоса входит пртемочное устройство с обратным клапаном. Запрещается включать насос без загрузки, так как скорость вращения двигателя может возрасти до недопустимо высоких пределов.
Варианты установки насоса (у водоема, в колодце, над колодцем) приводились выше (см. рис. 165). *
Насос БЦНМ-3,5/17 состоит из размещенных в одном бло-5 ке центробежного насоса и электродвигателя. Насос имеете корпус, состоящий из нижней 3 (рис. 171, б) и верхней 19 частей, между ними установлена прокладка 20, части соединяются
между собой болтами 4. В корпусе размещено рабочее колесо 18. Манжета 5 препятствует проникновению воды в электродвигатель. Для удержания воды в насосе перед пуском и предотвращения вытекания воды из насоса он комплектуется обратным клапаном.
Электродвигатель насоса однофазный конденсаторный, рассчитанный на длительный режим работы. Конденсаторную приставку 16 устанавливают так, чтобы исключалось попадание на нее воды.
Положение насоса должно быть вертикальным. Возле всасывающего трубопровода к тройнику присоединяют заливной клапан как можно бжже к насосу. Заливное устройство служит для наполнения насоса и всасывающего трупропровода водой, состоит из крана, лейки и согнутой под углом 90° трубы диаметром 1/2 дюйма.
Для нормальной работы насоса при поднятии воды из колодца с высоты 5——7 м устанавливают кран на выходной трубе. Если насос размещают на берегу, то расстояние от заборной трубы не должно быть более 3 м.
Центробежные бензомоторные насосы выпускают с приводом от двигателя внутреннего сгорания (отдельно взятого или двигателя мотоблока). Бензомоторный привод имеют и описанные выше мотонасосные агрегаты《Свдяга» и АН-2К-9-М1.
Бензомоторный насос ЦБН-2 может подавать воду, не засоренную песком, илом или другими твердами частвдами, которые способны засорить рабочее колесо и вызвать его п(^ы- шенный износ. Насос устанавливают так, чтобы рабочее колесо (крыльчатка) было в вертикальном положении. Крольчат灯 насоса крепят специальной гайкой непосредственно к коленчатому валу двигателя; размещена в середине специального корпуса. На корпусе устанавливается крышка, к которой присоединяется двигатель внутреннего сгорания «Дружба». В нижней части корпуса находится входной ниппель, на который надевают резиновый шланг, соединяющий вместе с металлической трубой ниппель с приемным клапаном. В боковую часть крышки насоса ввинчен выходной ниппель, на который также надевают резиновый шланг.
Гибкие резиновые рукава обеспечивают нежесткое соединение, которое не боится вибрации во время работы насоса. Насос закрепляется на подставке, между ним и подставкой устанавливают амортизирующую подкладку из мягкого материала (резины, войлока).
Приемный клапан состоит из корпуса клапана и приемной части фильтра. Клапан устанавливают вертикально, чтобы обеспечить его закрывание под действием собственной массы.
Благодаря такому закрыванию вода при заливке насоса удерживается в трубопроводе (насос может работать только при заполне]нии его водой).
Количество оборотов коленчатого вала двигателя 5000— 5400 в минуту, мощность днигателя 4 л. с. (2,9 кВт), максимальный расход топлива 2,2 кг/ч, емкость топливного бака 1,5 л. Производительность насоса 10 м3/ч, высота подъема воды 20 м, высота всасывания 5 м, масса насоса 9,5 кг.
Насес размещают под навесом или в закрытом помещении, которое оборудовано системой для отвода выхлопных газов.
Насос НМБ-1 центробежного типа входит в состав набора машин к мотоблоку ME・L Предназначается для забора воды из наземных источников и подачи ее для хозяйственных потребностей.
Насос прикрепляется на штырь в передней части мотоблока и приводится в действие клиновым ремнем от вала отбора мощности. Всасывающий патрубок оборудован фильтром с клапаном. Перед пуском насоса его рабочую камеру через воронку заливают водой.
Частота вращения ротора насоса 2900 maG, производительность 6 м3/ч, напор 40 м, масса И кг.
Вибрационные электронасосы, которые называют еще электромагнитными объемно-инерционными, работают за счет использования колебаний, передаваемых клапану-плавнику. Насосы этого типа (табл. 18) не имеют вращающихся деталей, трущихся поверхностей и поэтому не требуют смазки. Такие насосы включают в работу без предварительной заливки водой, сразу же после их погружения. Поднимать или перемещать насосы разрешается только после отключения их от электрической сети.
Режим работы вибрационных насосов длительный, однако через каждые 2 ч непрерывной работы насос необходимо отключать на 15—20 мин. Пользоваться насосом следует не более 12 ч в сутки.
Насос «Малыш» состоит из корпуса, выполненного в виде соединенных между собой частей 2 и 8 (рис. 172, а). В верхней части размещен пксрь 5 с электромагнитом 4.
Якорь расположен на штоке ниже катушек между его головкой 15 и резинометаллическим амортизатором 6, прижатым к якорю гайкой 14. Зазор между катушкой и якорем равен 2,8—8,2 мм. На штоке 10 установлена диафрагма 9, зажатая по периметру между фасонной шайбой и кольцевым буртиком. Диафрагма отделяет гидравлическую часть насоса от электромагнитной. Поршень 11 установлен на нижней конце штока.
18- Техническая хараетристика электромагнитных вибрационных погружных электронасосов
Показатель
Марка или название насоса
НЭБ-1/20
«Малыш-М», «Рнонн»
«Малыш»» «Малютка», «Родничок», «Струмок»
Максимальная высота водоподъема, м
30
63
45
Подача (производительность)
3
1,5
L5
с глубины 10 м, м3/ч
(0,5 с глубины 30 м)
(0,36 с глубины 63 м)
(0,35 с глу
бины 45 м)
Потребляемая мощность, Вт
Габаритные размеры, мм:
220
220
220-250
диаметр
165
97
97
высота
325
270
270
Масса, кг
6,5
3,5
3,5
В нижней части корпуса имеется выпускное отверстия 13, в котором смонтирован обратный клапан 12. Гибкий шланг 18 надет на патрубок 16 насоса. Шланг соединен хомутом 19 с питающим кабелем 3. Корпусные детали выполнены из алюминиевого сптва или пластмассы.
При работе насоса вода в него поступает через обратный клапан 12. В процессе движения поршня 11 вниз обратный клапан 12 перекрывает впускное отверстие 13 и вода через зазор между корпусом и поршнем вытесняется в надпоршневой объем. Поршень совершает 6000 колебаний в минуту и при движении вверх прижимается к корпусу. При этом давление над клапаном 12 снижается и он открывается — вода из источника поступает в насос. В то же время поршень средней частью сообщает импульс джжению находящейся под ним воде и она поступает в патрубок 16. В насосе объединены инерционный и объемный принципы работы. Вода охлаждает в межкорпусном объеме электромагнитный привод и по гибкому шлангу поступает к потребителю.
Насос подвешивают в воде за скобу 17. Установка насоса в колодце и обсадной трубе показаны на рис. 166. Насос работает ОТ сети переменного тока напряжением 220 В.
Насос НЭБ-1/20 ——электромагнитный, бытовой, погружной, применяют при подъеме вода из колодцев и трубчатых скважин с внутренним диаметром 200 мм, работает от сети переменного тока с напряжением 220 В (см. табл. 18). Корпус насоса 3 (рис. 172, б) крепится болтами 7 к основанию 11.
4訂4訂
4訂
4訂
Вибрационные (электромагнитные) насосы:
а — насос «Малыш»: 1 — штуцер сальника; 2, 8 — верхняя и* нижняя части корпуса； 3 — кабель; 4 — электромагнит; 5 — якорь; 6 — амортизатор; 7 — цилиндр; 9 — диафрагма; 10 — шток; 11 — поршень; 12 — обратный клапан； J3—впускное отверстие; 14 — гайка; 15 — головка штока; 16 — патрубок; 17 — скоба; 18 — гибкий шланг; 19 — хомут; б — насос НЭБ-1/20： 1 — подвеска; 2 — шланг； 3 — корпус насоса; 4 — корпус магнита; 5 — якорь; 6 — шток; 7 — болт; 8 — стакан; 9 — упор; 10 — диафрагма; И — основание; 12 — клапан; 13 — поршень; 14, 16 — регулировочные шайбы; 15 — амортизатор; 17 — магнитная катушка; 18 — ярмо; 19 — кабель
Между этими соединяемыми частями устанавливают прокладку. в верхней части насоса размещается корпус магнита 4 с магнитной катушкой 17 внутри него. При включении питающего кабеля электромагнита 19 в сеть поршень 13 колеблется с частотой около 6000 мин-1. Вода при этом втягивается в насос через клапан 12 и подается из насоса в шланг 2. Регулировку
насоса производят с помощью шайбы 14 и 16. Насос удерживается в воде на подвеске 1.
Помпы. Бытовые помпы выпускают с ручным и электроприводом. Помпа бытовая Б~1 ——ручная, поршневая, предназначена для подъема грунтовых вод, состоит из поршневого насоса, заборного фильтра, водоподъемной трубы, соединяемой из отдельных отрезков труб с помощью муфт. В комплект помпы входит головка для бурения скважины. При перемещении рычага вверх-вниз происходит процесс всасывания воды из скважины? высота всасывания 7—8 м. Про из водительность за двойной ход поршня 0,8 л, число двойных ходов в минуту 30—35, длина хода поршня 180 мм.
Электропомпа бытовая В-2 работает в механическом и ручном режимах. Основные узлы помпы: корпус, водоподъемная труба, погружной фильтр, электронасос. Максимальная высота всасывания 8 м, полный напор водяного столба 17 м, производительность с электроприводом 3,5——6 м3/ч (при ручной работе 0,8 л/с за каждый двойной ход поршня), потребляемая мощность 720 Вт.
ПОЛИВ ДОЖДЕВАНИЕМ
Большинство сельскохозяйственных угодий Украины находятся в зоне недостаточного или неустойчивого увлажнения, поэтому их необходамо искусственно увлажнять.
Одним из наиболее эффективных и распространенных способов полива плодовых, ягодных и овощных культур является дождевание. Оно позволяет равномерно и на необходимую глубину увлажнять почвут довольно точно выдерживать норму полива. Его можно применять там, где другие способы увлажнения затруднены: на участках с невыровненным микрорельефом, легкими супесчаными почвами, на склонах. При искусственном дождевании желательно, чтобы интенсивность подачи воды не превышала скорость ее впитывания в почву. Если вода не успевает впитываться, то появляются лужи и стоки, почва заплывает, на ее поверхности образуется корка.
На молодые растения могут отрицательно влиять большая интенсивность дождевания и особенно плохой распыл воды —— крупные капли прибивают листья к почве из-за чего они покрываются слоем грязи.
Для более мелкого распыления воды следует увеличить ее напор или уменьшить в дождевальной насадке или аппарате диаметр выходного отверстия (в сопло аппарата или насадку можно вставить шайбу с меньшим отверстием для выхода воды),
Для преобразования водяной струи в дождевые капли применяют различного типа дождевальные аппараты, насадки, j распылители. В фермерских хозяйствах используют средне* 才 струйные дождевальные аппараты, в приусадебных ——более Я простые установки с насадками и распылителями без насадок. 1 Можно самому изготовить несложные дождеватели.1
Средне струйные дождевальные аппараты. Если на индави- | дуальном участке есть оросительная сеть с достаточным напо- | ром воды, то можно использовать выпускаемые промышлен- 1 ностью среднеструйные дождевальные аппараты типа «Роса», 1 ДКШ-64, «Фрегат». При напоре воды в 2—4 атм для по- 1 лива садов и огородов используют дождевальный аппарат I АД-11.
Аппарат типа《Роса», ДКШ-64, «Фрегата (табл. 19) имеет | вращающийся вокруг своей оси ствол. Струя при вылете из ] ствола ударяется о находящуюся на конце вращающегося 1 коромысла лопату и отбрасывает коромысло в сторону. В этот , момент противоположный конец коромысла ударяется об упор ствола аппарата и поворачивает коромысло на 3—5 °. Средняя ] часть коромысла шарнирно соединена со стволом и имеет пру- j жину, которая возвращает коромысло в исходное положение, j В сопло вставляют шайбу с двумя или тремя отверстиями, j Вылетающие из них струи, дробясь на капли, равномерно орошают определенный участок по радиусу, обеспечивая полив ； площади круга или части круга-сектора.
Аппараты можно устанавливать на треногах с подводом к ； ним воды по шлангам, что позволяет менять позиции для полива. Если на участке оборудована оросительная сеть, то на ее
19. Среднеструйные дождевальные аппараты «Роса», ДКШ и «Фрегат»
Показатель
«Роса—1»
«Роса—2»
«Роса—3»
ДКШ-64
«ФрегатТ»
«Фрегат—2»
«Фрегат—3*
«Фрегат—4»
Расход воды, л/с
0,45- 1,25
1 -3,4
2,5 - 9,5
1
0,12-0,57
0,36 - 0,85
0,82 一 2,75
2,16-3,9
Рабочий напор* м
20-50
20-50
20-60
35-40
14-35
18-42
18-50
30-50
Радиус полива по
13-21
15-28
23-35
18-19
крайним каплям, м
11 - 13
13-18
16-24
20-30
Частота вращения, мин"
0,25 - 0,8
0,25 - 0,5
0,25 - 0,5
0,5 - 0,75
0,75-1
0,25-0,5
0,25 - 0,5
0,25-0,5
Масса, кг
0,81
1,45
2,2
0,19
0,36
0,5
1,17
1,69
Дождевальный аппарат АД-1:
— тройник; 2 — стояк; 3 — корпус аппарата; 4 — ко-ромысло; 5 — кронштейн-распылитель; 6 — сопло; 7 —штуцер
трубах устраивают постоянные металлические стойки с резьбой на конце, которая соответствует резьбе устанавливаемого на стойку аппарата.
Дождевальные аппараты размещают так, чтобы вылетающая из них струя воды была выше крон деревьев или кустов. При этом не сбиваются плоды и листья, не огра
ничивается дальность полета водной струи.
Аппарат дождевальный АД~1 работает от любого насоса давлением не менее 2 атм. Аппарат может эффективно использоваться при поливе плодовых и ягодных растений.
В комплект аппарата входит тройник 1 (рис. 173), имею- щнй штуцер 7. Благодаря этому аппарат можно использовать в стационарном или переносном вариантах. В первом случае штуцер заглушается и тройник снизу подсоединяют через муфту к трубе, .вертикально отведенной от водопровода. Во втором слу- qae вода подводится шлангом к штуцеру, тройник снизу заглу- шается и крепится вертикально на треноге, которую можно переставлять на поливаемом участке. Поступающая под давлени- ем в аппарат вода вращает его и, с силой ударяясь после выхода из сопла 6 в кронштейн-распылитель 5, рассеивается дождем. Дальность рассеивания струи можно регулировать изменением наклона кронштейна-распылителя. Она сост^ляет 3—8 м или 5—14 м при подаче воды под давлением соответственно 2 или 4 атм. Расход воды 0,7 л/с и 1 л/с при давлениях воды 2 и 4 атм.
Дождевальные устройства с дефлекторными насадками. Наиболее распространены дефлекторные насадки с конусным распылителем. Иэтотовляемые умельцами самодельные установки с такими насадками по качеству работы иногда прево- сходят промышленные образцы. Дефлекторные насадки про- сты по конструкции и в эксплуатации, отличаются хорошим качеством создаваемого искусственного' дождя и обычно име- ют отверстия диаметром от 2 до 4 мм. Струя воды, выходя из отверстия насадки под небольшим напором (5—10 м), попада- ет на дефлектор и разбивается о него, превращаясь в капли, которые равномерно разбрызгиваются по радиальным направлениям. При небольшом расходе воды рабочий радиус дождя из насадок достигает 1—3 м.
174. Переносной шток-дождеватель и насадка к нему:
а — обищй вид дождевателя; 6 — шкаака; 1 ——контргайка; 2 ——конус; 3 ——корпус насадки； 4 — патрубок; 5 — тройник; 6 — шланг; 7 — муфта; 8 — стойка; 9 — педаль; 10 — отверстие для выхода струи; 11 -— ось; 12 — решетчатая шайба
Шток-дож дева тель представляет собой укрепленную на переносной стойке 8 (рис. 174, а) дефлекторную насадку с регулируемой высотой положения конуса 2 по отношению к выходному отверстию струи 10. Эта позволяет регулировать расход воды, дальность и качество ее рассеивания, получать мелкие капли вплоть до «водяной пыли». Насадку можно изготовить из стали, но лучше ——из цветного метала. Она состоит из корпуса 3, шайбы с отверстиями 12 и подвижного дефлектора в форме конуса 2 с осью 1L В центре шайбы выполнено отверстие с резьбой, в которое вворачивается ось конуса дефлектора. С наружной стороны шайба имеет резьбу для ввинчивания в корпус насадки. Стойка служит опорой насадки и одновременно пропускает через себя воду, которая подается по шлангу от вентиля на трубопроводе оросительной сети. Стойки заглубляют в почву нажатием ногой на педаль 9.
175. Консольная дождевальная установка:
а ——конусная дефлекторная насадка; 6 ——конус; в ——общий вид： 1 ——консольное дождевальное *Р«ло; 2 — патрубок； 3 — насадка; 4 — вертикальная подводящая труба; 5 — кольцо с винтом;
6 — металлические прутки трнножника; 7 — шланг
Консольная дождевальная установка. Основной конструктивный элемент установки ——насадка. Она состоит из корпуса (рис. 175, а), конуса (рис. 175, б) и пластинки-держателя. Последнюю выполняют из металлической "полоски толщиной 1—1,5 мм, длина пластины 40 мм, высота 4 мм, оба конца обрублены под углом 60°.
Корпус изготавливают из бронзы или другого не подвергающегося коррозии металла. Кромки входной части водовыпускного отверстия корпуса выполняют плавного очертания или снимают фаску под углом 45°, после чего тщательно шлифуют. В верхней части конуса устраивают вырез шириной 1,5 мм, в который вставляют пластину-держатель ее или припаивают. Необходимо соблюдать соосность выходного отверстия насадки и конуса при его монтаже на корпусе. Расстояние
176. Распылители воды:
а — распылитель воды огородний РВО-8: 1 ——винт; 2 ——контргайка; 3 — кронштейн; 4 ——крыльчатка дефлектора; 5 — корпус; 6 — самодельный распылитель для полива дождеванием: 1 — распылитель; 2 — сальник; 3 — поворотная водопроводная втулка; 4 — защитный колпак; 5 一 трубка; 6 — конус распылителя; 7——тройник； 8 — резиновая трубка; 9 — шарикоподшипник; 10 —— штатив для стояков; 11 — корпус
от острия конуса до водовыпускного отверстия должно равняться диаметру этого отверстия. Для сброса скапливающейся в конической части корпуса воды в нем сверлят три отверстия диаметром 4—6 мм. Внутри цилиндрической части корпуса выполняют резьбу для навинчивания насадки на патрубок 2 (рис. 175, в), по которому подается вода. На консольном дождевальном крыле 1 крепят три насадки 3. Концы дождевального крыла закрывают заглушками или заваривают. Подводящую трубу 4 устанавливают в кольце 5, приваренном к пруткам 6 треножника (диаметр прутков 10—16 мм, вместо них можно использовать стальные уголки 20X20 мм). Патрубки для навинчивания на них насадок изготавливают из водопроводной трубы диаметром 1/2 дюйма, подводящую трубу и дождевальное крыло ——из трубы диаметром 3/4 дюйма. К подводящей трубе присоединяют шланг 7. Для установки дождевального крыла на требуемой высоте подводящую трубу перемещают в кольце и закрепляют винтом в нужном положении. С одной позиции дождевальная установка орошает 10 м2 огорода и более в зависимости от напора воды.
Распылители. Промышленность выпускает распылитель воды огородный РВб-8. Он представляет собой литой алюминиевый корпус 5 (рис. 176, а) с кронштейном 3, на котором раз-
Поливное устройство с использованием перфорированного шланга: 1 — резиновый перфорированный шланг; 2, 4, 5, 8 — патрубки; 3 — тройник; 6 — водоподво- цящий шланг; 7 — кран
мещена крыльчатка-дефлектор 4, регулируемая винтом 1. Меняя с помощью винта высоту расположения крыльчатки, можно менять радиус дождевания. После регулировки винт крепят контргайкой 2. Для со
членения с подводящей воду
трубой или штуцером, соединенным с резиновым шлангом, в корпусе распылителя сделана резьба 1/2 дюйма. При напоре воды 15—20 м распылитель обеспечивает полив по кругу диаметром до 8 м.
Простой распылитель воды для полива сада, который может работать от любой водопроводной сети, изготовлен И. Галицким из с. Мельники Черкасской обл. На подшипниках
устанавливают тройник с тремя распылителями (рис； 176, б), два — на согнутых резиновых трубках и один сверху. Последний поливает вблизи; а два первых — более отдаленные участки. Когда в тройник поступает вода, он начинает вращаться аг реактивной сйлы струи. Распылитель устанавливают на треногу высотой 2 м.
Перфорированный шланг — простейшее приспособление дая полива. В резиновом шланге 1 (рис. 177) выполняют отверстия диаметром 4—6 мм через каждые 10—15 см. Концы согнутого кольцом шланга надевают на патрубки 2 и 8 длиной 5——10 см, которые ввинчивают в тройник 3. С помощью патрубка 4 к тройнику подсоединяют кран 7. Водоподводящий шланг 6 надевают на патрубок 5. Краном регулируется напор воды при поливе. В зависимости от диаметра шланга можно использовать тройники размерами 1/2 или 3/4 дюйма.
Струйки воды можно направлять как по периферии ограниченного шлангом приствольного круга, так и внутрь его. Для этого следует повернуть шланг перед надеванием на патрубки вокруг его оси. Для полива грядок земляники, рядковых посадок кустов крыжовника, смородины или других растений шланг используют без тройника, надевая один конец шланга на патрубок 4 и располагая шланг вдоль ряда растений. При этом второй конец шланга закрывают пробкой.
Дождевальная установка «Автомат»^ изготовленная М. Го- риковым и В. Докучаевым, отмечена на конкурсе по разработ-
178. Дождевальная устаношса «Автомат»:
1 — зона дождя; 2 — стояк; 3 — дождевальная насадка; 4 — резервуар^спаритель； 5 — водопровод; 6 — сектор-ограничитель； 7 — противовес; 8 — коромысло; 9 — фиксатор; 10 — пружина;
11 — кран; 12 — подвеска резервуара-испарителя
ке лучших способов и техники полива в коллективных садах и на приусадебных участках. Установка проста в изготовлении, надежна в эксплуатации и безопасна при обслуживании.
Основной узел установки ——это коромысло 8 (рис. 178), с помощью которого осуществляется автоматическое управление работой установки. Оно смонтировано на вертикальной части П-образного участка водопровода 5. На одном конце закреплен противовес 7, на другом с помощью подвески 12 — резервуар-испаритель 4. Надпись «Открыто» соответствует положению резервуара в верхней зоне (зоне дождевания) и вода наполняет его постепенно. В это время искусственный дождь увлажняет через дождевальные насадки 3 почву. Когда резервуар заполнится водой, под действием ее массы он опускается вниз, коромысло поворачивает в кране 11 шток, на котором оно закреплено, и кран перекрывает подачу воды, дождевание прекращается. Вода из резервуара начинает испаряться, и в меру испарения коромысло постепенно под действием противовеса поворачивается концом с резервуаром в верхнее положение. После достижения этого положения кран открывается и дождевание начинается снова.
Поворот коромысла ограничивается упорами сектора-ограничителя 6* В нем также есть два углубления для фиксации коромысла в крайних положениях с помощью пружинно-шарнирного фиксатора. Автомат можно настраивать на поддержание требуемой влажности почвы. Для этого изменяют длину плеча подвески противовеса и плеча подвески резервуара к коромыслу. Положение противовеса фиксируется винтом. Для смены положения плеча резервуара его подвеску переставляют в заглубления на конце коромысла. Регулировать автомат на разную норму увлажнения почвы можно также сменой усилия пружинного фиксатора.
УСТАНОВКИ ДЛЯ ОРОШЕНИЯ
Наиболее экономичными по расходу воды являются установки капельного орошения. В Украине налажено серийное производство специальных комплектов микроорошения с рас- счетом их использования в хозяйствах, отвечающих по размерам фермерским. Простейшие установки можно изготовить самостоятельно.
Капельное орошение. Промышленность выпускает различные и довольно сложные капельницы для орошения^ Применение их не всегда целесообразно не только в приусадебных, но даже и в небольших фермерских хозяйствах. В таких хозяйствах используют несложные самодельные установки и приспособления для капельного орошения, которые легко изготовить.
Например, харьковчанин В. Шестаков установил в са^у бочку 3 (рис. 179, а) на высоте 30—40 см от земли. В бочку с помощью небольшого груза опустил концы полиэтиленовых трубок диаметром 4——5 мм. Длина трубок подобрана такой (15—— 18 м), чтобы можно было дотянуть их до отдаленных уголков сада. Под деревом, которое надо полить, на расстоянии 35— 40 см от его штамба ставят капельницу 1. Она состоит из невысокой консервной банки с закрученной в трубочку крышкой
179. Устройство для капельного орошмшя:
а — схема орошения сада: 1 — капельница; 2 — полиэтиленовая трубка; 3 — бочка с водой; 6 — оросительное устройстве с использовавшем стеклянной банки： 1 — банка; 2 — штатнв из проволоки； 3— штуцер; 4 — крышка; 5 — резиновая трубка; 6 — капельница; 7— пробка
и в этой трубочке закрепляют свободный конец полиэтиленовой трубки 2. Вода из бочки поступает в полиэтиленовую труб
ку самотеком. Для регулирования ее вытгекания из капельницы на расстоянии 1—2 м от консервной бтнки сгибают полиэтиленовый шланг под углом так, чтобы вода капала в почву от
час. За)час. За)дельными каплями через одинаковые ингтервалы времени. При
час. За)
час. За)
политьполитьтаком режиме орошения почва вбирает (до 9 л воды за сутки с помощью установки без лишних: затрат можно
полить
полить
шесть даадцатилетних деревьев.
Простое и удобное устройство для капельного орошения изготовил умелец А. Пивоваров. Для :этого берут большую стеклянную банку 1 (рис. 179, б) и закрепляют на штативе 2 из стальной проволоки диаметром 5 мм. Предварительно отрезают дно банки. Для этого ее наполняют водой и обвязывают в нужном месте пропитанным бензинам шнурком. Шнурок поджигают и донышко отлетает. Края отреза обрабатывают бруском. С помощью обычного закаточного приспособления горловину банки можно закатать металлической крышкой 4. Для штуцеров 3 используют детали ниппеля велосипедного колеса. Штуцеры в крышке крепят с металлическими прокладками. От штуцеров отходят резиновые； трубки 5, закрытые на концах деревянными пробками 7. В резиновых трубках в нужных местах ставят капельницы 6. Для этого в резиновых трубах устраивают проколы дая установки капельниц. Лучшими капельницами являются использованные стержни от шариковых ручек — не ржавеют и не засоряются. Регулировать подачу воды к капельницамс можно при помощи частичного пережатия резиновой трубки бельевой прищепкой.
В саду можно самостоятельно оборудовать капельное орошение по схеме рис. 180. Между столбами натягивают трос 4, к которому на подвесках 5 подвешивают поливной трубопровод (можно шланг) 6 диаметром 10——20 мм, снабженный спиральными капельницами 3. Внутренний диаметр гибкой трубки, из которой выполнены капельницы, должен быть 1——2 мм. Для
изготовления капельниц можно использовать ниппельную резину или снятую с электропривода изоляцию. Капельницы устанавливают в виде спирали и по длине поливного тру* бопровода требуется регулировать равномерность расхода воды каждой капельницей. Чем длиннее спираль капельницы, тем меньше скорость и объем вытекающей через нее
воды.
К расположенным вдоль ряда деревьев поливным шлангам вода подводится из распределительного трубопровода 1. На входе этого трубопровода устраивают сетчатый фильтр для
-180. Схема капельного орошения сада：
1 — распределительный трубопровод; 2 — шланг; 3 — капельница; 4 — трос для под- вески поливного трубопровода; 5 — под- веска; б'— поливной трубопровод; 7 — штамб дерева; 8 — контуры увлажнения почвы (участки условно помеченные клеточкой, прямыми линиями и точками обозначают соответственно зоны максимальной, средней и минимальной степени увлажнения почвы)
задержки твердых примесей в воде во избежание засорения капельниц. -
Количество капельниц, расстояние между ними зависит от возраста и размера деревьев, плотности их посадки, типа почвы. Для молодого дерева устанавливают одну капельницу около штамба (ствола), а для взрослого две ——с обеих сторон в ряду.
Режим полива определяется конкретно для каждого индивидуального орошаемого участка. При нормированной и регулярной подаче воды влажность почвы на протяжении поливного периода можно поддерживать на уровне, близком к оптимальному.
Комплекты микро орошения, разработанные Институтом гидротехники и мелиорации (ИГИМ) УААН, предназначакхгся для полива участков площадью до 0,06 га, т. е. для использования в приусадебных и фермерских хозяйствах.
Главным технологическим признаком микроорошения является возможность дозированной подачи растениям вода и растворенных в ней удобрений при подземном, капельном орошении и микродождевании.
С технической точки зрения к микроорошению относят Способы полива, в которых вода через систему трубопроводов с помощью микроводовыпусков (микродождевателей, капельниц) подается прямо в приземный слой воздуха вблизи растений (микродождевание) или непос ре да тве нно в корневую систему растений (капельное орошение). В состав комплектов входят полиэтиленовые трубы диаметром 16, 20 и 25 мм, мик- роводовыпуски, фильтры и краны из пластмассы, соединительные детали.
Конструкция деталей и сборочных единиц дает возмож*- ность оперативно смонтировать поливную сеть любой конфигурации и при необходимости быстро демонтировать ее (на междуполивной или зимний периоды).
Технологическая и техническая стороны микроорошения в отличие от традиционных способов полива (дождевания,
полива по бороздам) имеют существенные преимущества: значительная экономия поливной воды; отсутствие негативно-- го влияния на почву; возможность полива участков любой конфигурации, в том числе и на склонах, где другие способы орошения неприемлемы.
Комплекты выпускаются ИГИМ. Состав комплекта по желанию заказчика может быть индавидуальным с набором разных элементов поливной сети, с ручным или автоматическим управлением..
МЕХАНИЗАЦИЯ ПРИМЕНЕНИЯ УДОБРЕНИЙ
В решении задач по повышению урожайности сельскохо-, зяйственных культур в коллективных, фермерских и подсобных хозяйствах важное место принадлежит химизации земледелия. Исследованиями установлено, что около 50 % прироста урожая можно получать за счет использования удобрений, а остальные — благодаря обработке почвы, качеству посевного материала, применяемым севооборотам и др.
ВИДЫ ОРГАНИЧЕСКИХ И МИНЕРАЛЬНЫХУДОБРЕНИЙ
Органические удобрения. В качестве органических удобрений в коллективных, фермерских и приусадебных хозяйствах применяют навоз сельскохозяйственных животных (смесь кала, мочи и подстилки), птичий помет, торф, солому, сапропе- ли (озерный ил), осадки городских сточных вод, опилки, органические отходы пищевой промышленности, не используемые на корм скоту, зеленые удобрения (сидераты).
Свиной навоз содержит больше азота и фосфора, но значительно меньше калия, чем навоз крупного рогатого скота. Птичий помет отличается наиболее высоким содержанием азота и фосфора.
Минеральные удобрения. В земледелии применяют простые, сложные и комплексные минеральные удобрения.
К простым относятся: азотные, фосфорные, а также отдельные микроудобрения (молибденовые, борные и др.). К сложным, состоящим из двух, трех, а иногда и большего количества питательных элементов, — аммофос, нитрофос и другие.
В практике часто одновременно вносят два или три удобрения. В этом случае простые удобрения предварительно смешивают друг с другом, чтобы избежать повторных операций по их внесению на одной и той же площади. Можно использовать готовые сложные удобрения (аммофос, нитрофос и др.), а также комплексные.
一 181. Самопогрузчик универсальный СУ-Ф-0,4：
ковш с ножом; 2 — самосвальный кузов (показан в положении, соответствующем выгрузке， груза); 3 — самоходное шасси Т-16МГ
Хранение и подготовка удобрений. Для накопления и приготовления твердых органических удобрений в коллективных и фермерских хозяйствах применяют заглу б ленные, полу заглубленные и наземные навозохранилища. Наземные хранилища дешевле на 25 % заглубленных и могут быть построены в любом хозяйстве из местных строительных материалов или железобетонных плит.
В зависимости от объема накапливаемых удобрений хранилища строят различной ширины и длины. Для загрузки навоза в хранилище и выгрузки применяют мобильные погрузочные средства, смсжтированные на колесных тракторах «Беларусь» или ЮМЗ-6 (ПЭАЛД ПЭ-0,8Б).
Механизировать работы с органическими и минеральными удобрениями можно с помощью универсального самопогрузчика СУ-Ф-0,4. Он предназначен для уборки навоза с выгульных площадок и очистки территории при содержании животных на небольших фермах и в фермерских хозяйствах. Может также использоваться для механизированной погрузки, доставки, разгрузки несмерзающихся сыпучих и мелкокусковых материалов (песок, щебень, кормовые корнеклубнеплоды, брикеты, уголь и др.) при использовании погрузчика на малых свинофермах, фермах крупного рогатого скота и животноводческих фермах такого же назначения в фермерских хозяйствах.
Ковш с ножом 1 (рис 181) и самосвальный кузов 2 смонтированы на тракторном самоходном шасси Т-16МГО Ковш с ножом является основным рабочим органом и может подбирать
и грузить в кузов не только навоз, сыпучие материалы, а также и штучные грузы. Грузоподъемность ковша 1900 Н, грузовой платформы 8820 Н. Производительность на погрузке навоза с перевозкой на 200 м — 7,7 т/ч, высота с поднятым ковшом не более 2850 мм, габаритные размеры 4830Х1740X2500 мм. Масса, кг： навесного оборудования (без надставных бортов)— 550 кг, самопогрузчика (эксплуатационная) — 2540 кг, самоходного шасси (эксплуатационная) — 1990 кг. Обслуживает погрузчик один тракторист, управление рабочими органами погрузки и выгрузки — гидравлическое.
СУ-Ф-04 вьшускает ПО «Уманьферммаш»,
На садово-огородних участках для накопления и приготовления удобрений из органических отходов и материалов путем их компостирования (микробиологического разложения), применяют самые разнообразные тех но логи ческие приемы и приспособления. Распространенным способом компостирования является так называемый «послойный способ», при котором компостируемые органические материалы (отходы) укладывают в бурт слоями 15—20 см, доводя бурт до высоты 1,5—2,0 м, ширина бурта — 2,0—2,5 м. Сверху бурт укрывают торфом или землей. В верхней части бурта устраивают углубления для сбора дождевой воды и полива компостируемой массы навозной жижей. В компостируемую органическую массу Э4ожно добавлять известь, форсфорную муку, каинит (из расчета 4——5 кг на 1 м3 компостируемой органической массы). Схема компостирования органических отходов путем их послойной укладки в бурт приведена на рис. 182, а.
На садовых и приусадебных участках для приготовления органических удобрений из всех видов органических отходов применяют разнообразные емкости (контейнеры), в которые загружаются экскременты животных, стебли сорных растений, кухонньге отходы, листья, подстилка домашних животных. В контейнеры при компостировании органических отходов не закладывают: стебли больных растений, загрязненных гербицидами или ядовитые (мак, снежник). Последние в слабораз- ложившемся компосте подавляют полезные микроорганизмы. В контейнеры также не закладывают о семенившиеся сорные растения и такие сорняки, как пырей и осот. Их сжигают после подсушивания.
Остатки растений разлагаются с помощью бактерий и доожжевых грибов, которые всегда присутствуют в почве.
Для разложения органических отходов нужны воздух, вода, тепло и азот. Поэтому контейнеры для их компостиро- вания имеют перфорированные поверхности, через которые в органическую массу поступает воздух (рис. 182 б, в, г, д).
. Компостная куча (а) и различные контейнеры (б—д) для щжго-； товления органических удобрении на садово-огороднем участке
Иногда компост готовят из соломы или растений, поливая их навозной жижей, жидким пометом или фекалиями.
Такой компост очень ценен, так как содержание в нем азота достигает 14 %.
Компост из соломы не засорен семенами сорных растений и представляет собой одно из быстродействующих органических удобрений.
Пищевые отходы — ценная добавка органического вещества в компост. Для отпугивания грызунов на пищевые
отходы помещают листья крапивы, чернокорня, колючие ветки шиповника.
Контейнер (компостницу) накрывают пленкой, а массу в нем в теплое время поливают водой один-два раза в течение месяца.
Срок готовности компоста зависит от состава компонентов, погоды, соблюдения технологии компостирования. Он колеб- •лется от полу года до полутора лет.
Органический запас почвы приусадебного участка поддерживают и с помощью зеленого удобрения. Это растения, выращиваемые для того, чтобы перекопать их с почвой или скашивать и оставлять на поверхности: Так часто поступают в плодовых садах: под деревьями сеют травы и скашивают их по мере отрастания. Скошенная часть служит и мульчей, и подкормкой, которая, постепенно разлагаясь, отдает питательные элементы растениям.
После уборки части или всего урожая целесообразно в теплую осень на оголенной земле посеять горчицу, однолетние люпины, рожь, вику или клевер. Зеленый ковер нового посева предохраняет почву от смыва, ограничивает рост сорняков.
Места приготовления компостов на садово-огородних участках располагают в тени деревьев на расстоянии не менее 15——20 м от жилых зданий.
Минеральные удобрения хранят на приусадебных участках
в целлофановых мешках, уложенных на стеллажах в сухих подсобных помещениях (сараях).
Приготовление биогумуса. На приусадебных участках, в коллективных и фермерских хозяйствах высокоэффективной альтернативой химизации почв является применение биогумуса ——продукта жизнедеятельности дождевых червей, которые Широко распространены в природе. Обитая в почве, дождевые черви последнюю оструктуривают и мелиорируют.
За сутки особь червя потребляет количество пищи, равное весу его тела — около одного грамма. После переваривания шаделяется 60 % биогумуса, который содержит все необходимые для растений питательные вещества в хорошо сбалансированной форме. Он обладает высокой влагоемкостью и способен удерживать до 70 % воды. Каждая тонна пищи, переработанная червями, дает 600 кг удобрения, содержащего 30 % гумуса и 70 % зольного остатка. В состав гумуса входят азот, пяти- окись фосфора, окись калия, кальций, магний, железо и другие микроэлементы, необходимые для растений.
Для получения биогумуса необходимо правильно подготовить органический субстрат (корм для червей). Его готовят из различных органических и минеральных компонентов (навоз с.-х. животных, помет, торф, солома, лигнин, опилки, кора, известь, дефекат, цеолиты и др.). Влажность смеси для приготовления субстрата должна находиться в пределах 70—80 %； в ней не должно быть твердых включений (камни, металл, дерево, стекло и др.), кислотность должна быть нейтральной. Основным условием является наличие в субстрате воздуха и его однородность, а также необходимое соотношение между углеродом и азотом (20:1). Для протекания биотермических процессов смесь укладывают в бурты шириной 1,5—2,0 м и высотой до 2 м. Аэрация компостируемой массы, активизация биологической деятельности микроорганизмов, выравнивание влаги по всему объему, устранение аэробных гнилистых зон в глубине бурта достигается периодаческим перемешиванием субстрата в буртах. Время цикличности перемешиваний субстрата в буртах определяется периодом времени в течение которого масса разогревается до 50—60 ℃. Экспозиция термальной обработки при установившейся температуре 50—— 60 ℃ должна быть 5—10 сут.
Полный срок созревания субстрата в летний период составляет 2——3 мес, в зимний ——3—5.
Подготовленный субстрат расстилают слоем толщиной 20—30 см, шириной 1,0—1,5 м, увлажняют до 70—80 % и ддют ему выстояться 10—15 сут. Перед увлажнением на поверхность наносят измельченную известь, мел и др. (5—
10 кг/т) и заселяют червями от 1,5 до 2,5 тыс. особей маточной расплодки на 1 м2, равномерно распределяя их по поверхности. Расселение червей выполняют при заходе солнца.
Черви в течение ночи постепенно зарываются вглубь субстрата. Поверхность субстрата, заселенного червями, укрывают измельченной соломой или мешковиной. Через 3——5 сут после заселения субстрат увлажняют до 50—60 % влажности. В дальйейшем субстрат увлажняют в пределах 65——85 %. Температура субстрата поддерживается на уровне 17—27 ℃; через 23——35 дней на субстрат, заселенный червями, наносят слой нового субстрата толщиной 6——7 см, при этом следят, чтобы его влажность находилась в пределах 70—80 %.
По описанной выше технологии целесообразно производить вермикомпосты в коллективных и фермерских хозяйствах, используя для механизации технологических операций серийные средства (ПЭ-0,8Б, ПЭА-1,0), кузовные навозоразбрасыватели 1-ПТУ-4, РОУ-6, кормораздатчики, бульдозеры, а также погрузочно-транспортные средства.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ ВЕРМИКОМПОСТОВНА ПРИУСАДЕБНОМ УЧАСТКЕ
Приготовление вермикомпоста можно осуществлять на приусадебных участках, используя в качестве субстрата для червей подготовленные органические отходы (растительные остатки, навоз животных, кухонные отходы и др.). Вермиком- постирование на приусадебных участках можно производить при укладывании субстрата в кучи или загруженного в емкости.
При компостировании в кучах отходы укладывают слоями： внизу более грубый материал (обрезки ветвей, трава), сверху —более мелкие органические остатки. Отходы увлажняют и оставляют в таком состоянии перегнивать. Через 1—1,5 мес, когда внутри кучи закончатся процессы сильного разогревания массы и температура снизится до 20 ℃, ее заселяют червями.- Для этого по всей поверхности кучи устраивают отверстия, которые заселяют червями (примерно по 100 экз. в каждое отверстие). Для улучшения питания червей в компостную кучу периодически добавляют кухонные отходы. Через 3——4 мес органические отходы превращаются червями в вермикомпост. Для отделения червей от компоста рядом с компостной кучей образуют из свежих отходов новую кучу, куда черви переползают в поисках пищи.
Можно также устраивать так называемые подвижные вер- микомпостные бурты. При этом на одном конце бурта время от времени укладывают свежие отводы, а на другом — собира-
ют готовый компост. В таких штабелях черви постепенно переползают за новым кормом.
Для переработки методом вермикультуры органических отходов, накапливающихся на приусадебном участке, можно использовать и различные емкости с отверстиями дая воздухообмена. Их размещают в саду, в местах, защищенных от прямых солнечных лучей.
Более подробную информацию о приготовлении вермиком- поста из различных органических отходов в коллективных, фермерских хозяйствах и на приусадебных участках можно получить из книги «Биоконверсия органических отходов в био да намическо м хозяйстве», написанной Н. М. Городним, И. А. Мельником, Лорандом Надь и др. (К.: Урожай, 1990).
Консультации по приготовлению вермикомпостов и решение вопросов по^ приобретению червей можно получить в кооперативе «Плодородие» (г. Ивано-Франковск, ул. Гаркуши, 2).
Для владельцев садово-огородних участков представляет интерес сооружение для приготовления высококачественных удобрений из всех видов органических отходов, включая фекалии (см. журнал «Приусадебное хозяйство», № 6, 1985). С целью соблюдения санитарно-экологических требований на садово-огороднем участке сооружения располагают в дальнем углу.
В выкопанном котловане глубиной 2000 мм, бетонируют прямой и наклонной участки пола (рис. 183). Стены котлована выкладывают из бутового камня, кирпича или выполняют из бетона. Толщина стенок составляет 120—130 мм. Объем бетонированной емкости разделен бетонными стенками на три от- сека I, II, III. Наверху емкости сооружают сарай и туалет. Процесс приготовления органических удобрений из всех видов органических отходов, которые накапливаются на садовом участке, включая фекалии, осуществляется так.
На дно средней камеры II укладывают слой (около 10 см) торфа или ранее приготовленного компоста, а затем органические остатки. В дальнейшем камера II загружается по мере накопления бытовых и растительных отходов (кухонные, сорная растительность после прополки участка и др.). Постепенная загрузка камеры И органическими отходами способствует их хорошему разложению.
Фекалии из камеры I попадают в камеру li (зона А) и впитываются разлагающимися органическими отходами, загруженными в камеру II. Если лето сухое, 1——2 раза органическую массу в камере II смачивают водой до появления последней в камере П1. Осенью компостная масса из камеры III выгружается через нижнюю щель и в перегородке между II и III камерой.
.— Схема сскфуженн* для накоплтия и приготовлтия органических удобрений:
I, П, III ——камеры для накопления и приготовления удобрений; А, Б — условные зоныкомпостной массы; 1 ——стенка; 2 — арматура в перегородке; 3 — балка; 4 — сарай: 5 ——компост-ная масса; 6 — туалет； 7 — дно сооружения
Компост из камеры III частично можно выгружать и летом. ...| Скапливать отходы за несколько лет в камере II не следует, так как большой объем компоста после выемки в зоне《В» не разлагается и камера переполняется. Если камера II загружается большим количеством зеленой массы, кухонные отходы лучше распределять равномерно по ней ——разложение идет быстрее. А при большом скоплении кухонных отбросов в верхнем слое целесообразно прикрыть их небольшим количеством травы.
Для тех владельцев садовых участков, которые содержат кролей, нутрий, кур и др., приготавливать компост на основе использования экскрементов животных и помета кур, а также фекалий можно по следующей схеме. Рядом с сараем для содержания мелких животных или кур оборудуют две деревянные емкости (1,0Х2,0Х1,1 м) в которые собирают навоз или помет.
Образовавшийся за 15—20 дней слой навоза пересыпают фосфорной мукой, золой, добавляют фекалии из туалета и присыпают травой, стеблями сорной растите льно сти, собранными при прополке участка. Когда толщина массы в емкости 扌 достигает 50——60 см, в ней устраивают 5—6 лунок, которые
заливают водой для ускорения процесса компостирования органических отходов. Затем эту операцию проделывают, когда высота слоя достигает 0,75——0,80 и 1,0 м. Органическая масса в емкости не рыхлится и не перемешивается. В течение 3,0—— 3,5 мес органические отходы полностью разлагаются и их можно использовать для удобрения деревьев, кустарников, овощных культур.
МЕХАНИЗАЦИЯВНЕСЕНИЯ УДОБРЕНИЙ
В приусадебных, небольших фермерских хозяйствах приготовленные органические и минеральные удобрения вносят разбрасывателями, агрегатируемьши с тракторами ЮМЗ-6, Т-24. Разбрасывающие агрегаты заказываются в коллективных хозяйствах (акционерные объединения) или на прокатных пунктах сельскохозяйственной техники.
Из всех типов разбрасывателей органических удобрений наиболее целесообразно использовать кузовные машины ддя поверхностного внесения органических удобрений 1-ПТУ-4,0 и РОУ-6 грузоподъемностью соответственно 4 и 6 т, которые агрегатируются с тракторами ЮМЗ-6 или «Беларусь», оборудованных гидрокрюками.
Машина для внесения органических удобрений 1-ПТУ-4 (рис. 184) состоит из разбрасывающего устройства 1, оборудованного двумя горизонтально расположенными шнековыми барабанами. Верхний барабан вынесенный за пределы кузова машины, нижний — смонтирован в кузове. Шнековая навивка барабанов имеет прерывистый зубчатый профиль, что позволяет интенсивнее рыхлить и измельчать удобрения, которые подаются конвейером 7. Конвейер подает удобрения к разбрасывающим барабанам, а при использовании машины без разбрасывающего устройства ——разгружает ее. Конвейер состоит из четырех тяговых цепей, соединенных попарно в две ветки планками-скребками, которые образуют два само сто ятельных конвейера.
Скорость движения конвейера регулируется храповым механизмом 6, смонтированным на приводном валу конвейера* Изменяя скорость движения конвейера можно регулировать внесения органических удобрений в пределах 6——80 т/га.
Машина для внесения органических удобрений РОУ-6 (рис. 185) имеет назначение аналогичное 1-ПТУ-4. Ее грузоподъемность 6 т, норма внесения удобрений 10——60 т/га. Устройство машины принципиально не отличается от устройства 1-ПТУ-4. Для уменьшения давления на почву в отличие от
Машина для внесения органических удобрении 1-ПТУ-4:
— разбрасывающее устройство； 2 — кузов; 3 — защитная сетка； 4 — сница; 5 — рама;
6 — механизм привода конвейера; 7 — иепно-планчатый конвейер
1-ПТУ-4, где ходовая часть состоит из двух пневматических колес, ходовая часть РОУ-6 состоит из 4 колес, смонтированных в тележку типа «тандем».
На небольших садово-огородних участках (10—20 соток), где посажены фруктовые деревья, кустарники, машина не может быть применена. Поэтому на таких участках используют погрузочно-транспортные средства, агрегатируемые с тракторами мощностью 3—10 л. с.
Для поверхностного внесения минеральных удобрений в приусадебных и небольших фермерских хозяйствах применяют навесные машины НРУ-0,5 и МВУ-0,5, которые агрегати- руются с колесными тракторами класса 0,6—1,4.
185. Общий вид машины РОУ-6-
186. Схема машины для внесения минеральных удобрений:
1 — бункер; 2 — ворошилка； 3 — диск
Машийа для внесения минеральных удобрений НРУ-0,5 навесная, предназначена для поверхностного внесения удобрений на небольших (до 10 га) полях и садах. Емкость кузова 0,4 м * норма внесения удобрений 40——2000 кг/га, ширина захвата 4—12 м.
Машина состоит из рамы, кузова, дозирующего и высевающего устройств, двух разбрасывающих дисков и механизмов привода.
Рабочий процесс машины следующий. Удобрение под действием ворошителя поступает из емкости на направляющий лоток, а по нему ——на диски, которые рассевают его по поверхности почвы.
Машина для внесения минеральных удобрений МВУ-0,5 (рис. 186) имеет аналогичное назначение и технико-экономические показатели.
В отличие от разбрасывателя НРУ-0,5 бункер МВУ-0,5 имеет коническую форму и изготовленный из стали с повышенной стойкостью против коррозии» Разбрасывающий диск сверху накрыт крышкой, которая вращается вместе с ним. Это создает пневматический эффект и повышает ширину захвата машины.
Дозирующее устройство смонтировано в нижней части бункера и состоит из двух поворотных заслонок с секторными отверстиями, размеры которых можно изменять при помощи
регулирующего приспособления. Стабильному высеву удобре- i ний способствует шарнирная мешажа, которая вращается по ? конической поверхности бункера.；
Рабочий процесс машины следующий. Удобрения из бун-； кера через дозирующие отверстия поступают на разбрасываю-； щий даек и при взаимодействии с лопатками и воздушным по-: током распределяются по поверхности почвы. Равномерность j внесения регулируется путем изменения положения выпускных отверстий дозирующего устройства относительно разбрасывающего диска.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НЕТРАДИЦИОННЫХ ИСТОЧНИКОВ ЭНЕРГИИ
Энергетический кризис способствовал поиску решений по использованию так называемых нетрадиционных источников энергии — солнечной, ветровой, геотермальной солнечной энергии, находящейся в биомассе в результате фотосинтезной деятельности растений. Технические решения по использованию нетрадиционных источников энергии могут успешно быть применены в фермерских хозяйствах, дачных участках (обогрев жилых и производственных помещений, подогрев воды, привод рабочих органов и др.).
ГЕЛИОУСТАНОВКИ
Серийные и самодельные гелиоустановки, предназначенные для накопления солнечной энергии, применяют в основном для подогрева воды, обогрева помещений, высушивания растительных материалов (сена, лекарственных трав и др.).
Серийные гелиоустановки могут быть использованы в крестьянских хозяйствах. Их изготовляют с плоским коллектором ящичного типа, они могут собирать солнечную энергию даже при отсутствии прямого попадания солнечных лучей на поверхность коллектора. Коллекторы устанавливают под углом 30——40° к горизонтальной поверхности с ориентацией вмонтированного в ящик коллектора нагревательного элемента на юг. Горячую воду можно использовать не только для непосредственного потребления, но и для обогрева жилых и производственных помещений, обогрева животных, особенно молодняка.
Солнечный бытовой водонагреватель «Тверца» состоит из двух нагревательных коллекторов общей площадью поглотительной поверхности 2,1 м2 и бака-аккумулятора вместимостью 120 兀 Поглотительная панель коллектора застеклена сверху, изготовлена из нержавеющей стали и покрыта черным лаком. В ясную погоду воду в баке-аккумуляторе к концу дня нагревается до температуры 40—60 °C.
Бытовой водонагреватель «Гелекс~150» состоит из д^х
солнечных коллекторов с общей площадью поглощения 1,6 м2 и бака-аккумулятора вместимостью 120 л, изготовленного из оцинкованного листа толщиной 1,8 мм и изолированного минеральной ватой слоем 100 мм. Деревянный ящик высотой 120 мм и толщиной досок 20 мм, предназначенный для размещения теплоприемника, обшит внутри пенопластом толщиной 30 мм, к которому приклеена фольга. Теплоприемник выполнен из поливинилхлоридных труб диаметром 20 и 24 мм и толщиной стенок 1 мм. Максимальная температура нагрева воды 60 ℃.
Портативный солнечный нагреватель БСВ-60 простой по конструкции, в нем в одном элементе соединены функции поглотителя солнечной энергии и бака-накопителя вместимостью 60 л для подогреваемой воды. БСВ-60 изготавливается с регулируемыми опорами или без них, может быть прикреплен к стене здания либо установлен на крыше, а также на площадке, освещаемой солнечными лучами.
На перспективу разработаны унифицированные коллекторы площадью поглотительной поверхности 1,5—2,0 м2, из которых можно собирать гелиоустановку различного назначения.
Самодельные гелиоустановки можно изготовить (по приведенным ниже данным) для подогрева воды и досушивания сена.
Гелионагреватель с аккумулятором теплой воды ——простая установка, и поэтому ее (по данным инженера В. Д. Кулика) может изготовить каждый, владеющий элементарными навыками обработки металла и древесины. Установка состоит из коллектора-приемника солнечной энергии 3 (рис. 187, а), бака-аккумулятора 2, регулятора уровня 1 и соединительных во доп роводных труб.
Коллектор (рис. 187, б) служит приемником солнечной энергии. Его устанавливают под углом 40—50° к горизонту, повернутым на юг так, чтобы в полдень солнечные лучи падали на его поверхность перпендикулярно. Внутри коллектора размещен регистр 3, который изготовлен из пятнадцати тонкостенных стальных труб диаметром 15мм и длиной 1,6 м. Трубы располагают одна возле другой, сваривая нижние и верхние концы в подводящую 6 и отводящую 1 трубы диаметром 25 мм. Корпус коллектора изготавливают из досок в виде ящика, дно и стенки которого тщательно теплоизолируют строительным или упаковочным пенопластом.
Регистр труб прикрепляют скобами из стальной полосы к листу из жести 5. Лист укладывают на ящики сверху слоя пенопласта 4. Для лучшего поглощения солнечной энергии черной матовой краской красят регистр труб, металлический
187. Гелионагреватеш:a — схема нагревателя: 1 — регулятор уровня воды； 2 — бак-аккумулятор; 3 — приемник солнечной энертян; 4 — соединительная труба; 6 — солнечный коллектор: 1, 6 — трубы для соединения коллектора с баком-аккумулятором; 2 — стекло; 3 — трубчатый регистр; 4 — пенопласт;5 — стальной лист187. Гелионагреватеш:a — схема нагревателя: 1 — регулятор уровня воды； 2 — бак-аккумулятор; 3 — приемник солнечной энертян; 4 — соединительная труба; 6 — солнечный коллектор: 1, 6 — трубы для соединения коллектора с баком-аккумулятором; 2 — стекло; 3 — трубчатый регистр; 4 — пенопласт;5 — стальной лист
187. Гелионагреватеш:
a — схема нагревателя: 1 — регулятор уровня воды； 2 — бак-аккумулятор; 3 — приемник солнечной энертян; 4 — соединительная труба; 6 — солнечный коллектор: 1, 6 — трубы для соединения коллектора с баком-аккумулятором; 2 — стекло; 3 — трубчатый регистр; 4 — пенопласт;
5 — стальной лист
187. Гелионагреватеш:
a — схема нагревателя: 1 — регулятор уровня воды； 2 — бак-аккумулятор; 3 — приемник солнечной энертян; 4 — соединительная труба; 6 — солнечный коллектор: 1, 6 — трубы для соединения коллектора с баком-аккумулятором; 2 — стекло; 3 — трубчатый регистр; 4 — пенопласт;
5 — стальной лист
лист и внутренние стенки ящика. Ящик, в котором вмонтирован регистр, можно затянуть полиэтиленовой пленкой, но лучше закрыть стеклом 2 и герметизировать оконной замазкой. Для уменьшения потерь тепловой энергии ящик снаружи красят краской-серебрянкой.
Бак-аккумулятор можно изготовить из любой металлической бочки вместимостью 150——200 л. Придонная часть бака- аккумулятора тепла соединена с нижними концами труб регистра, а верхняя часть ——с верхними. Для теплоизоляции бочку помещают в деревянный ящик со сменной крышкой, а пространство между стенками ящика и бочки заполняют шлаковатой, пенопластом, сухими опилками или другим теплоизоляционным материалом.
В верхаей части бака монтируют трубу для разбора горя- I чей воды.I
.^ Регулятор уровня позволяет сохранять уровень воды в ба- I 笈 при ее разборке в процесе нагрева. Регулятор изготавливают I в виде бачка, в котором смонтирован поплавковый клапан I (см。рис. 187, а). Бачок регулятора уровня вместимостью 30一 I 40 л, соединяется водопроводной трубой с баком-аккумулято- I ром в нижней его части. Холодная вода, которая пополняет I объем ее в баке-аккумуляторе по мере разбора горячей вода из I вертней его части, подается в нижнюю более холодную зону 4 бака-аккумулятора. В баке-аккумуляторе уровень воды по- 1 стоянно поддерживается по закону сообщающихся сосудов та- j ким, который установлен регулятором уровня.
Водопроводные трубы диаметром 10—25 мм для рецирку- J ляции воды между коллектором и баком соединяют стандарт-』 ными муфтами и тройниками с герметизацией резьбовых сое-] дйнений паклей с масляной краской. Трубы для теплоизоляции | обматывают полосами поролона. В самой нижней части трубо-] проводной системы предусмотрен тройник с вентилем для опо- j рожнения ее от воды в случае необходимости.1
Солнечные лучи нагревают воду в трубах коллектора и за， счет термосифонного эффекта она поднимается по трубам и J перетекает в бак-аккумулятор, а холодная вода из нижней 1 части бака поступает в коллектор. В солнечную погоду темпе- | ратура горячей воды достигает 80 ℃. Для обеспечения непре-] рьщной циркуляции необходимо, чтобы вся система была за- 1 полнена водой. При заполнении системы водой возможно I образовзние в коллекторе воздушной пробки, что делает систе- I му неработоспособной. Для восстановления ее работоспособ- ! ности воздушную пробку необходимо удалить.j
При необходимости увеличения производительности сол- нечного нагревателя к баку-аккумулятору подключают два ； коллектора, соединив их подводную и отводную трубы.
«Солнечная» сушилка (рис. 188) позволяет с наибольшей j эффективноетью использовать энергию солнца даже при не- J больших промежутках времени его появления для досушива- 1 ния сена в дождевую или пасмурную погоду. Сушижа проста в изготовлении: из фанеры сбивают два ящика, один из кото- 1 рых устанавливают наклонно, другой ——горизонтально на опоры высотой 0,7 м. Для удержания тепла дно первого ящика покрывают слоем опилок, на которые укладывают лист кровельного железа, покрашенного в черный цвет. Сверху ящика ? устанавливают оконное стекло 6. Во втором ящике сверху — ； два оконных стекла 1 с зазором между ними 10 мм, а внутри i монтируют металлический лист 4, на который укладывают i
188. Солнечная сушилка:
6 一 стекЛо; 2 5, 9 — юздушные щели; 3 — откидная стенка для выгрузки сейа; 4, 7 — металлг- '''ческн而 лист; 8 ——слой опилок
материал для просушивания. Ящики плотно соединяют между собой. 一
Воздух, который поступает в первый ящик через щель 9 в его торце, -нагревается между стеклом и черной поверхностью металлического листа 7. Далее теплый воздух через щель 5 проходит в донную часть другого ящика, обтекает снизу, а затем сверху лист 4 и высушивает находящийся на нем материал, выходя наружу ящика через щель 2 в его откидной торцевой стенке. Дополнительный нагрев массы через два стекла сверху способствует ее быстрому высушиванию.
Для выгрузки готового сена открывают откидную торцевую стенку 3 и вынимают лист 4 с высушенным материалом. На его место загружают очередную порцию массы. Данная установка для порционного высушивания растительной массы ^|)фектив- на при использовании в личных подсобных хозяйствах, в которых заготавливают сравнительно небольшие объемы сена для скота на зиму.
ВЕТРОУСТАНОВКИ
Различают малогабаритные серийные, а также самодельные ветроустановки. Применение их в приусадебных и фермерских хозяйствах позволит за счет использования энертии ветра получать электроэнергию, перекачивать воду.
Серийные ветроустановки дают наибольший эффект при их установке там, где скорость ветра не ниже 5 м/с, однако их можно использовать и при среднегодовой скорости ветра 3 м/с.
Автоматизированный ветроэлектрический агрегат АВЕ-2- 4С, разработанный Институтом электродинамики НАН Украины, может обеспечить электроэнергией крестьянское хозяйство.
С помощью АВЕ-2-4С можно отапливать дом и теплицу, освещать жилые и хозяйственные помещения, осуществлять привод бытовых приборов, Ветроустановка АВЕ-2-4С npi ско- роста ветра 7 м/с за год вырабатывает около 11 тыс. кВт.-ч, Одной из основных частей агрегата АВЕ-2-4С является трубчатая стойка с фундаментом и растяжками, состоящая из нескольких секций, соединенных фланцами. В основании стойки —шарнирное соединение, которое обеспечивает простоту подъема и опускания ветроагрегата. Троссовые распорки имеют винтовые натяжные устройства, при помощи которых стойка жестко и надежно фиксируется в вертикальном положении.
Поворотное устройство, при помощи которого ветроагрегат ориентируется по ветру, смонтировано в верхней части трубчатой стойки. Оно состоит из блока шарикоподшипников и приспособления для ограничения угла поворота, предотвращающего чрезмерное скручивание электрокабеля, уложенного в трубчатой стойке агрегата.
Головка ветроагрегата крепится к поворотному устройству и состоит из каркаса, на котором смонтирован генератор, редуктор и подшипниковые блоки вала ветроколеса. Вал ветро- колеса соединен с валом редуктора через муфту, изготовленную в виде шкива колодочного рычажного тормоза, рычаг которого через трос соединен с винтово-гаечным приводом тормоза. Головка ветроагрегата закрыта обтекаемым кожухом с флюгерными плоскостями.
Ветроагрегат ABE-2-4G
1 — кожух; 2 — тормозной шкив; 3 — генератор; 4 — редуктор; 5 — поворотное устройство; 6 — трубчатая стойка; 7 — привод тормоза; 8 — шарнир; 9 ——натяжное устройство; 10 ——распорка; 11 — вал; 12 — флюгерная плоскость; 13 — втулка;
14 — лопасть
Ветроколесо состоит из трех поворотных лопаток хвостового винта вертолета МИ-24, соединенных цилиндрической втулкой, которая жестко крепится к валу ветре колеса и оборудована центробежным регулятором частоты оборотов.
Электрическая часть включает электрогенератор Г-290В с вмонтированным выпрямителем, соединенным с аккумуляторной батареей。
Работает ветроустановка в автоматическом режиме без участия человека. При скорости ветра 3,5——4 м/с головка агрегата за счет парусности ветроколеса и флюгерных плоскостей самоустанавливается по ветру» Вращение ветроколеса через вал и редуктор передается генератору, который вырабатывает постоянный электрический ток напряжением 28 В и мощностью 4 кВт.
Основные технические показатели ветроагрегата ABE24c такие: диапазон рабочих скоростей ветра 4——20 м/с: мощность йа зажимах генератора при скорости ветра 7 м/с — 2 кВт, п{Ж 9 м/с — 2,25 кВт; диаметр ветроколеса 4 м; количество лопастей 3; номинальная частота вращения ветроколеса 400 об/мин; передаточное отношение редуктора 10; высота от поверхности земли до оси ветроколеса 8,3; диаметр трубчатой стойки 160 мм; масса металлоконструкции 600 кг; мощность электрогенератора 4 кВт; напряжение 28 В.
В приусадебных хозяйствах можно использовать промышленные ветроустановки небольшой мощности, например, ветроэлектрический агрегат АВЭ-0Д и водоподъемную установку УМВ-2 с такими техническими характеристиками (первая цифра приводится для АВЭ-0Д, в скобках ——для УМВ-2, при равенстве показателей цифра ——одна): диаметр ветроколеса 2?4 (2,5) м; число лопастей 2; высота опоры (штанги) 5,5 (4) м; диапазон рабочих скоростей 3——40 м/с; расчетная скорость 屜етра, при которой достигается номинальная мощность или производительность 6 м/с; средняя скорость ветра в районах использования устаноюк 4(3) м/с; масса 36 (215) кг; срок службы 30 лет; срок окупаемости 1—2 года. Номинальная мощность агрегата АВЭ-0Д составляет ОД кВт, номинальное напряжение генератора 12/24 В, производительность установки УВМ-2 составляет 0,25—0?5 м^/ч.
НПО《Ветрозн» (го Москва) выпускает также ветроэлектрический агрегат АВЭ-6 двух модификаций: с генератором мощностью 2 и 4 кВт, Ветроагрегат с генератором 2 кВт работает прт( скорости ветра 4,8—40,0 м/с, а с генератором 4 кВт — 9—40 м/с。При скорости ветра 8 м/с и выше ветроагрегаты вырабатывают электроэнергию стандартного качества, в диапазоне 4 —8 м/с — нестандартного. Ветроэнергетические уста-
Самодельный петровой водоподъемник:
1 — ведомый вал; 2 ——резиновая лента; 3 — водосборник; 4 — поплавок； 5 — шкив; 6 — ведущий вал; 7 — крыльчатка
новки целесообразно применять в системах электроотопления, допускающих использования электроэнергии нестандартного качества.
Все ветроустановки, имеющие диаметр ветрового колеса более 1,5 м, разрешается эксплуатировать лишь при наличии механизма, который предотвращает повышение частоты вращения ветрового колеса сверх допустимой величины. При размещении ветроус та но вки ветродвигатель размещают на открытом месте так, чтобы здания и деревья не препятствовали действию ветра. В слу
чае, если это условие выполнить невозможно, устанавливают более высокую мачту. Увеличение высоты мачты в два или три раза по сравнению с первоначальной приводит, как правило, к увеличению использования энергии ветра соответственно в 1,5 и в два раза. Если район характеризуется малыми среднегодичными скоростями ветра (1,5—3 м/с), использовать ветроустановки экономически невыгодно.
Самодельный ветровой водоподъемник (рис. 190), предложенный Е. П. Макаровой из г. Караганды, несложно изготовить самостоятельно. Для использования энергии ветра над колодцем сооружают деревянную стойку, к которой крепят вал 6 с крыльчаткой 7 ——это ведущий вал. В колодце ниже уровня воды устанавливают ведомый вал 1. Оба вала соединены лентой 2 из губчатой резины. Под действием ветра крыльчатка вращается, приводит в движение резинсжую ленту, которая переносит наверх воду из колодца. Воду из ленты выдавливает отжимной механизм (подобный отжимному механизму стиральной машины), затем вода попадает в водосборник 3. Если вода в данное время не нужна, ее можно сливать в колодец или скважину, что предусмотрено конструкцией установки.
Верхний вал с 1фыльчаткой монтируют на кольцевом поплавке. Это дает возможность крыльчатке всегда поворачиваться в сторону ветра. Ленту для подъема воды можно изготовить не только из пористой резины, но из любого пористого- материала, который способен быстро впитывать воду. Напрт- мер, если использовать ленту толщиной 30 мм и шириной
250 мм, то при скорости ее движения 2 м/с и коэффициенте пористости 0,1 (отношение площади пор к пдащади поперечного разреза ленты) водоподъемник может обеспечить подачу до 130 м3 воды в сутки.
Можно также изготовить ветровую установку (рис. 191), использовав основные детали старого велосипеда. Двигатель состоит из двух частей. Первая включает воздушный винт, укрепленный на зубчатом колесе, и трансмиссию, преобразую- щую вращательное движение штока насоса*
Вторая часть — поворотная стойка, служащая основанием для крепления первой части двигателя и позволяющая ему ориентироваться по направлению ветра. В качестве ступицы воздушного винта использован узе Л каретки велосипеда 2, поворотная стойка выполнена из деталей передней вилки 11, 13. Пять лопастей винта размером 700X14° мм вырезаны из листового железа или дюралюминия толщиной 2 мм.
Шатун педали 4 разрезают пополам. В одной половине сверлят два отверстия под соединительные болты, в. другой — выполняют продольный паз 3, что позволяет регулировать величину штока насоса.
Ступицу дшгателя с поворотной стойкой соединяют с гю- мощыо вилки заднего колеса велосипеда, у которой две трубы отпилены и соответствующим образом изогнуты. Концы трубок расплющивают и засверлива ют под соединительные болты 5. Трубки передней вилки распрямляют, предварительно разогрев их паяльной лампой, иначе при выпрямлении они могут лопнуть. Две трубы рамы велосипеда, приваренные к втулке передней вилки, отпиливают на небольшую длину, их kohi^i также расплющивают и засверливают под соединительные болты 5. На место болта, с помощью которого руль крепится к передней 一 вилке, вставляют шток насоса 12, представляющей собой металлическую трубку длиной 4,5 м с нарезанной по концам резьбой. Шток должен свободно перемещаться в отверстиях рулевой стойки. На верхний конец штока, выступающий над рулевой стойкой, надевают шарикоподшипник Ю, впрессованный в короткий отрезок трубы 8. Сверху подшипника устанавливают упругую шайбу, которую прижимают к подшипнику гайкой. В верхней части трубы 8 просверливают два сквозных отверстия, вставляют ось, которую соединяют с осью педали шатуна 7. Шатун изготавливают из листового железа толщиной 2 мм. Он должен вращаться свободно, но без люфта.
Корпус насоса диаметром 150—200 мм изготавливают из обрезков стальной трубы. Его можно склепать из оцинкованного железа толщиной 2 мм (в этом случае заклепочный шов должен быть хорошо герметизирован).
,5
4 .
ОО
№
^^1
9 G
-!:一
/б
/5
7 8
2/0
"勿
Ветряной двигатель с насосом:
】,• 15 — стальные полоски; 2 — каретка велосипеда; 3 — яродольиый паз' 4 — шатун* 5 —「сам ?:記d":6 - х屮叫7 -шатун； 8-отрезок тр牆9麗黑方l电:汇曦猛蹤 七 13 — детали передней вилки велосипеда; 12 — шток насоса; 14 — стойка пилона- 16 — метал二
Че КИИ "руток; 17 — стяжной болт; 18 — кольцо; 19 ——диафрагма; 20 — гайка; 21 — пластина
Насос состоит из трех секций высотой 80——125 мм. У основания нижней части выполняют отверстие под трубу, по которой вода вытекает из насоса. Нижняя и средняя секции разделены мембраной ——круглой металлической пластиной 21 с диаметром чуть большим диаметра насоса. Она расположена между двумя резиновыми прокладками, из которых цижняя — сплошная, а верхняя выполнена в виде кольца шириной 20— 30 мм. В металлической пластине на расстоянии от центра, равном половине радиуса, делают отверстие под трубку, соединяющую верхнюю и нижнюю секции. В сплошной резиновой прокладке пробивают несколько отверстий меньшего диаметра с суммарной площадью, равной сечению соединительной трубки^ Эти отверстия должны находиться за пределами отверстия в металлической пластине. Аналогично вьшолняют и вторую мембрану, с той лишь разницей, что в металлической пластине сверлят два отверстия: под со еди ните льну ю и всасывающую трубки. Длина последней на 10——15 мм меньше высоты средней секции насоса.
В верхней секции насоса расположена диафрагма 19, выполненная из толстой и достаточно гибкой резины. Диафрагму соединяют со штоком насоса. Герметичность диафрагмы и мембран ,с корпусом насоса о бе спечивае тся зажимным кольцом 18 и стяжными болтами 17.
Насос работает так: во время движения штока вверх в соседней камере создается разрежение и туда поступает вода из средней секции через отверстие в верхней резиновой прокладке. При движении штока вниз в верхней камере создается повышенное давление и вода, заполнив соединительную трубку и отжимая нижнюю резиновую прокладку, через ее отверстие поступает в нижнюю секцию и сливную трубу.
Кроме описанных выше конструкций самодельных ветровых установок, можно использовать схему и чертежи, описанные в статье «В1тряк самотужки» (Журнал «Д1м, сад,-город», 1990, № 1, 2).
БИОГАЗОВЫЕ УСТАНОВКИ
На подворье любого крестьянского хозяйства можно ист пользовать не только энергию ветра, солнца, но и биогаза.
Биогаз — газообразное топливо, продукт анаэробного микробиологического разложения органических веществ. Биогазовые технологии — это наиболее радикальный, экологически чистый, безотходный способ переработки, утилизации и обеззараживания разнообразных органических отходов растительного и животного происхождения.
Условия получения и энергетическая ценность биогазав Тем, кто захочет построить на подворье малогабаритную биогазовую установку, необходимо детально знать из какого сырья и по какой технологии можно получить биогаз.
Биогаз получают в процессе анаэробной (без доступа воздуха) ферментации (разложения) органических веществ (биомассы) различного происхождения: птичий помет, ботва, листья, солома, стебли растений и другие органические отходы индивидуального хозяйства. Таким образом, биогаз можно производить из всех хозяйственно-бытовых отходов, которые имеют способность бродить и разлагаться в жидком или влажном состоянии без доступа кислорода. Анаэробные установки (ферментаторы) дают возможность перерабатывать любую органическую массу при протекании процесса в две фазы: разложение органической массы (гидротация) и ее газификация.
Применение органической массы, прошедшей микробиологическое разложение в биогазовых установках, повышает плодородие почв, урожайность различных культур на 10——50 %.
Биогаз, который выделяется в процессе сложного брожения органических отходов, состоит из смеси газов: метана («болотного» газа)——55—75 %, углекислого газа ——23—— 33 %, сероводорода — 7 %. Метановое брожение — бактериальный процесс. Главное условие его протекания и производства биогаза — наличие тепла в биомассе без доступа воздуха, что можно создать в простых биогазовых установках. Установки несложно соорудить в ивдивидуальных хозяйствах в виде специальных ферментаторов для сбраживания биомассы.
В приусадебном хозяйстве основным органическим сырьем Для загрузки в ферментатор является навоз.
На первом этапе загрузки в емкость ферментатора навоза крупного рогатого скота продолжительность процесса ферментации должна быть 20 сут, свиного навоза — 30 сут. Большее количество газа получают при загрузке различных органических компонентов по сравнению с загрузкой лишь одного компонента. Например, при переработке навоза крупного рога- того скота и птичьего помета в биогазе может содержаться до 70 % метана, что значительно повышает эффективность био- газа как топлива. После того, как процесс сбраживания стабилизируется, следует загружать сырье в ферментатор ежеднев- но, но не более 10 % количества перерабатываемой в нем массы. Рекомендуемая влажность сырья летом 92—95 % зимой —88—90 %。
В ферментаторе, наряду с производством газа, осуществляйся обеззараживание органических отходов от патогеннсж
микрофлоры, дезодорация выделяемых неприятных запахов. Получаемый ил коричневого цвета периодически выгружается из ферментатора и используется как удобрение.
Для подогрева перерабатываемой массы используют тепло, которое выделяется при ее разложении в биоферментаторе. При понижении температуры в ферментаторе снижается интенсивность газовыделения, так как микробиологические процессы в органической массе замедляются. Поэтому надежная теплоизоляция биогазовой установки (биоферментатора) одно из наиболее важных условий ее нормальной работы.
Для обеспечения необходимого режима ферментахщи рекомендуется смешивать закладываемый в ферментатор навоз с горячей водой (желательно 35—40 ℃). Потери тепла необходимо сводить к минимуму также при периодической догрузке и очистке ферментатора. Для лучшего обогрева ферментатора можно исполюовать «тепличный эффект». Для этого над куполом устанавливают деревянный или леткий металлический каркас и покрывают полиэтиленовой пленкой. Наилучшие результаты достигаются при температуре сьлрья, которое сбраживается, 30—32 ℃ и влажности 90—95 %. На юге Украины биогазовые установки могут работать эффективно без дополнительного подогрева органической массы в ферментаторе. В районах средней и северной полосы часть получаемого газа необходимо расходовать в холодные периоды года на дополнительный подогрев сбраживаемой массы, что усложняет конструкцию биогазовых установок. Возможна ситуация, когда после первого наполнения ферментатора и начала отбора газа последний не горит. Это объясняется тем, что первоначально полученный газ содержит более 60 % углекислого газа. В этом случае его необходамо выпустить в атмосферу и через 1—3 дня работа биогазовой установки будет происходить в стабильном режиме.
При ферментации экскрементов от одного животного можно получить за сутки: крупного рогатого скота (живая масса 500——600 кг)——1,5 м3 биогаза, свиньи (живая масса 80—— 100 кг) — 0,2 м3, курицы или кроля — 0,015 м3.
За одни сутки ферментации из навоза крупного рогатого скота образуется 36 % биогаза, а свиного — 57 %. По количеству энергии 1 м3 биогаза эквивалентен 1,5 кг каменного угля, 0,6 кг керосина, 2 кВт/ч электроэнергии, 3,5 кг дров, 12 кг навозных брикетов.
Широкое развитие биогазовые технологии получили в Китае, они активно внедряются в ряде стран Европы, Америюь Азии, Африки. В Западной Европе, например в Румынии, Италии, более 10 лет назад начали массово применять мало-
габаритные биогазовые установки с объемом перерабатываемого сырья 6—12 м3.，
Владельцы приусадебных и фермерских хозяйств в Украине тоже начали проявлять интерес к таким установкам. На территории любой усадьбы можно оборудовать одну из наиболее / простых биогазовых установок, которые, например, применяются в индивидуальных хозяйствах Румынии» Согласно приведенным на рис. 192, а, размерам оборудуют яму 1 и купол 3. Яму облицовывают железобетонными плитами толщиной 10 см, которые штукатурят цементным раствором и для герметичности покрывают смолой. Из кровельного железа сваривают колокол высотой 3 м, в верхней части которого будет скапливаться биогаз. Для зашиты от коррозии колокол периодически красят двумя слоями масляной краски. Еще лучше предварительно покрыть колокол изнутри свинцовым суриком.
В верхней части колокола устанавливают патрубок 4 для отвода биогаза и манометр 5 для измерения его давления. Газоотводящий патрубок 6 можно изготовить из резинового шланга, пластмассовой или металлической трубы.
Вокруг ямы-ферментатора устраивают бетонную канавку- гидрозатвор 2, наполненную водой, в которую погружают нижний бортик колокола на 0,5 м.
Подавать газ к кухонной плите можно по металлическим, пластмассовым или резиновым трубкам。Чтобы зимой из-за замерзания конденсирующейся воды трубки не разрывало, применяют несложное устройство (риса 192, б): U-образную трубку 2 присоединяют к трубопроводу 1 в самой нижней точке. Высота ее свободной части должна быть больше давления биогаза (в мм= вод. ст.)。Конденсат 3 сливается через свободный конец трубки, при этом не будет утечки газа.
Во втором варианте установки (рис. 192, в) яму 1 диаметром 4 мм глубиной 2 м обкладывают внутри кровельным желе- 30М，листы которого плотно свариваюто Внутреннюю поверхность сварного резервуара покрывают смолой для антикоррозионной защиты. С наружной стороны верхней кромки резервуара из бетона устраивают кольцевую канавку 5 глубиной до 1 м, которую заливаки1 водой. В нее свободно устанавливают вертикальную часть купола 2, закрывающую резервуаре Таким образом канавка с залитой в нее водой служит гидрозатвором. Биогаз собирается в верхней части купола； откуда через выпускной патрубок 3 и далее по трубопроводу 4 (или шлангу) подается к месту использования.
В круглый резервуар 1 загружается около 12 м3 органической массы (желательно свежего навоза), которая заливается жидкой фракцией навоза (мочой) без добавления воды
Схемы простейших биогазовых установок:
а — с пирамидальным куполом: 1 — яма для навоза; 2 — канавка-гидрозатвор; 3 — колокол длясбора газа; 4, 5 — патрубок для отвода газа; 6 — манометр; б — устройство для отвода конден-сата: 1 — трубопровод для отвода газа; %—U-обра^ная труба для конденсата； 3 =— конденсат;В — с коническим куполом: 1—яма для навоза; 2 — купол (колокол); 3 — расширенная частьпатрубка; 4 — труба для отвода газа； 5 — канавка-гидрозатвор; г—ж ——схемы вариантов простей-ших установок: 1 — подача органических отходов; 2 — емкость для органических отходов； 3 —место сбора газа под куполом； 4 — патрубок для отвода газа; 5 — отвод нла; 6 — манометр; 7 —Qno力 из полиэтиленовой пшнки; 8 ——водиной затвор； 9 — груз； 10 ~ цельносклеенный поли-этиленовый мешок
Через неделю после заполнения ферментатор начинает работать. В данной установке емкость ферментатора составляет 12 м3, что дает возможность сооружать ее для 2—3 семей, дома которых расположены недалеко. Такую установку можно построить на подворье, если семья выращивает на подряде бычков или содержит несколько коров.
Конструктивно-технологические схемы простейших малогабаритных установок приведены на рис. 192, г-ж. Стрелками обозначены технологические перемещения исходной органической массы, газа, ила. Конструктивно купол может быть жестким или изготовленным из полиэтилейовой пленки. Жесткий купол можно выполнить с длинной цилиндрической частью для глубокого погружения в перерабатываемую массу «плавающим» (рис. 192, г) или вставленным в гидравлический затвор (рис. 192, д). Купол из пленки можно вставить в гидрозатвор (рис. 192, е) или изготовить в виде цельносклеенного большого мешка (рис. 192, ж). В последнем исполнении на мешок из пленки укладывают груз 9, чтобы мешок не очень раздувался, а также для образования под пленкой достаточного давления.
Газ, который собирается под куполом или пленкой, поступает по газопроводу к месту использования. Для избежания взрыва газа на выпускном патрубке можно установить отрегулированный на определенное давление клапан. Однако, опасность взрыва газа маловероятна, поскольку при значительном повышении давления газа под куполом последний будет приподнятый в гидравлическом затворе на критическую высоту и опрокинется, выпустив при этом газ.
Выработка биогаза может быть снижена из-за того, что на поверхности органического сырья в ферментаторе при ее брожении образуется корка. Для того, чтобы она не препятствовала выходу газа, ее разбивают, перемешивая массу в ферментаторе. Перемешивать можно не вручную, а путем присоединения снизу к куполу металлической вилки. Купол поднимается в гидравлическом затворе на определенную высоту при накоплении газа и опускается по мере его использования.
Благодаря систематическому движению купола сверху- вниз, соединенные с куполом вилки будут разрушать корку.
Высокая влажность и наличие сероводорода (до 0,5 %) способствует повышенной коррозии металлических частей биогазовых установок. Поэтому состояние всех металлических элементов ферментатора регулярно контролируют и места повреждений тщательно защищают, лучше всего свинцовым суриком в один или два слоя, а затем красят в два слоя любой масляной краской.
194. Схема индивидуальной биогазовой установки ИБГУ-1:1 — заливная горловина; 2 — мешалка; 3 — патрубок для отбора газа; 4 — теплоизоляционная прослойка; 5 — патрубок с драном для выгрузки переработанной массы; 6 — термометр194. Схема индивидуальной биогазовой установки ИБГУ-1:1 — заливная горловина; 2 — мешалка; 3 — патрубок для отбора газа; 4 — теплоизоляционная прослойка; 5 — патрубок с драном для выгрузки переработанной массы; 6 — термометр
194. Схема индивидуальной биогазовой установки ИБГУ-1:
1 — заливная горловина; 2 — мешалка; 3 — патрубок для отбора газа; 4 — теплоизоляционная прослойка; 5 — патрубок с драном для выгрузки переработанной массы; 6 — термометр
194. Схема индивидуальной биогазовой установки ИБГУ-1:
1 — заливная горловина; 2 — мешалка; 3 — патрубок для отбора газа; 4 — теплоизоляционная прослойка; 5 — патрубок с драном для выгрузки переработанной массы; 6 — термометр
Схема &юга зоной установки с подогревом:
— ферментатор; 2 — деревянный 呻＜т;
— заливная горловина; 4 — метантенк; 5 — мешадка； 6 — патрубок для отбора биогаза； 7 — тепльизолхциенная прослойка; 8 ——решетка; 9 — сливной кран для переработанной массы; 10 — канал для подачи воздуха; 11 — воздуходувка
Биогазовая установка с подогревом сбраживаемой массы теплом, выделяемым при разложении навоза в аэробном ферментаторе, приведена на рисе 193, включает метантенк — цилиндрическую металлическую емкость с заливной горловиной 3, сливнцм краном 9, механической мешалкой 5 и патрубком 6 отбора биогаза.
Ферментатор 1 можно сделать прямоугольным из деревянных материдлов. Для выгрузки обработанного навоза боковые стенки выполнены съемными. Пол ферментатора — решетчатый, через технологический канал 10 воздух продувают из воздуходувки 11. Сверху ферментатор закрывают деревянными щитами 2。Чтобы уменьшить потери тепла, стенки и днище изготавливают с теплоизоляционной прослойкой 7О
Работает установка так. В метантенк 4 через Головину 3 заливают предварительно подготовленный жидкий навоз влажностью 88——92 %, уровень жидкости определяют по нижней части заливной горловины. Аэробный ферментатор 1 через верхнюю открывающуюся часть заполняют подстилочным навозом или смесью навоза с рыхлым сухим органическим наполнителем (солома, опилки) влажностью 65—69 %. При подаче воздуха через технологический канал в ферментаторе начинает разлагаться органическая масса и выделяется тепло. Его достаточно для подогрева содержимого метантенка. В результате происходит выделение биогаза. Он накапливается в верхней части метантенка. Через патрубок 6 его используют
352
艮08 宫hirdOJ к «snusoboЧ^О« «Й«ОП2 t Nz ^e»2 stfson «K«S4 — IZ ^a&s m иэйолиа^ои — or ибв^зио «rt«uems®8art 161 мзийо адзи^за I 81 fexoonwox WHHeaoeqlfouuHu si-ttvb -мядаий I ci fogndj «ёзвййл! «&• vsau^&OQU — 9【id^Hd я »tf№pc wdox ЙИ «8xtf₽ wsrcsBsfrs МИ- vs€K^&08 I g 二{ьсмь-мх хияаав.1икох1омойши KSMSSHaAaM keV xoiro jX ——^s«&0§ кяяьоойжо^ wrtsasn I m【faxw «окюйноа^и лй&а^я©& IГI -EoaHduodx扌ire I 11 比^^自乃胃&^^^。！，101*2OH 旨。АОИ1Т2 u gxalfnwoxлчи^-яййоаьй 16 iduNqlroJeeJ ——w ^ЯЙЙ2 «яяьяащо ——hBJOH9 spustfo 48^ i 9 -«0WK-«a®s • doxxBadosg SHHHafuEA ——g“OOItMTTH лч^ья? J4OS «s—иоойя ——寸oaEH K4« dBAHd。* yHHdog。一 « ^ямномяи иямкйни««зноиидч©и эй «йляи ——г -US» ⑺—寸н S4S00 зй SON тоуиж I I^3№ОС S£&^M^ ^х Л§ОИ8 ®о«8«лаоа8W0—aeJHdlfodxaa 哲хаюиэсжгэа 富 E0H9 l»oss^ aas^sss«&1ё оюхэшга «ОЧЮ lQ»i.&vsn6&s&nmxi^ 较艮08 宫hirdOJ к «snusoboЧ^О« «Й«ОП2 t Nz ^e»2 stfson «K«S4 — IZ ^a&s m иэйолиа^ои — or ибв^зио «rt«uems®8art 161 мзийо адзи^за I 81 fexoonwox WHHeaoeqlfouuHu si-ttvb -мядаий I ci fogndj «ёзвййл! «&• vsau^&OQU — 9【id^Hd я »tf№pc wdox ЙИ «8xtf₽ wsrcsBsfrs МИ- vs€K^&08 I g 二{ьсмь-мх хияаав.1икох1омойши KSMSSHaAaM keV xoiro jX ——^s«&0§ кяяьоойжо^ wrtsasn I m【faxw «окюйноа^и лй&а^я©& IГI -EoaHduodx扌ire I 11 比^^自乃胃&^^^。！，101*2OH 旨。АОИ1Т2 u gxalfnwoxлчи^-яййоаьй 16 iduNqlroJeeJ ——w ^ЯЙЙ2 «яяьяащо ——hBJOH9 spustfo 48^ i 9 -«0WK-«a®s • doxxBadosg SHHHafuEA ——g“OOItMTTH лч^ья? J4OS «s—иоойя ——寸oaEH K4« dBAHd。* yHHdog。一 « ^ямномяи иямкйни««зноиидч©и эй «йляи ——г -US» ⑺—寸н S4S00 зй SON тоуиж I I^3№ОС S£&^M^ ^х Л§ОИ8 ®о«8«лаоа8W0—aeJHdlfodxaa 哲хаюиэсжгэа 富 E0H9 l»oss^ aas^sss«&1ё оюхэшга «ОЧЮ lQ»i.&vsn6&s&nmxi^ 较
艮08 宫hirdOJ к «snusobo
Ч^О« «Й«ОП2 t Nz ^e»2 stfson «K«S4 — IZ ^a&s m иэйолиа^ои — or ибв^зио «rt«uems®8art 161 мзийо адзи^за I 81 fexoonwox WHHeaoeqlfouuHu si-ttvb -мядаий I ci fogndj «ёзвййл! «&• vsau^&OQU — 9【id^Hd я »tf№pc wdox ЙИ «8xtf₽ wsrcsBsfrs МИ- vs€K^&08 I g 二{ьсмь-мх хияаав.1икох1омойши KSMSSHaAaM keV xoiro jX ——^s«&0§ кяяьоойжо^ wrtsasn I m【faxw «окюйноа^и лй&а^я©& IГI -EoaHduodx扌ire I 11 比^^自乃胃&^^^。！，101*2OH 旨。АОИ1Т2 u gxalfnwoxлчи^-яййоаьй 16 iduNqlroJeeJ ——w ^ЯЙЙ2 «яяьяащо ——hBJOH9 spustfo 48^ i 9 -«0WK-«a®s • doxxBadosg SHHHafuEA ——g“OOItMTTH лч^ья? J4OS «s—иоойя ——寸oaEH K4« dBAHd。* yHHdog。一 « ^ямномяи иямкйни««зноиидч©и эй «йляи ——г -US» ⑺—寸н S4S00 зй SON тоуиж I I^3№ОС S£&^M^ ^х Л§ОИ8 ®о«8«лаоа8W0—aeJHdlfodxaa 哲хаюиэсжгэа 富 E0H9 l»oss^ aas^sss«&1ё оюхэшга «ОЧЮ lQ»i.&vsn6&s&nmxi^ 较
艮08 宫hirdOJ к «snusobo
Ч^О« «Й«ОП2 t Nz ^e»2 stfson «K«S4 — IZ ^a&s m иэйолиа^ои — or ибв^зио «rt«uems®8art 161 мзийо адзи^за I 81 fexoonwox WHHeaoeqlfouuHu si-ttvb -мядаий I ci fogndj «ёзвййл! «&• vsau^&OQU — 9【id^Hd я »tf№pc wdox ЙИ «8xtf₽ wsrcsBsfrs МИ- vs€K^&08 I g 二{ьсмь-мх хияаав.1икох1омойши KSMSSHaAaM keV xoiro jX ——^s«&0§ кяяьоойжо^ wrtsasn I m【faxw «окюйноа^и лй&а^я©& IГI -EoaHduodx扌ire I 11 比^^自乃胃&^^^。！，101*2OH 旨。АОИ1Т2 u gxalfnwoxлчи^-яййоаьй 16 iduNqlroJeeJ ——w ^ЯЙЙ2 «яяьяащо ——hBJOH9 spustfo 48^ i 9 -«0WK-«a®s • doxxBadosg SHHHafuEA ——g“OOItMTTH лч^ья? J4OS «s—иоойя ——寸oaEH K4« dBAHd。* yHHdog。一 « ^ямномяи иямкйни««зноиидч©и эй «йляи ——г -US» ⑺—寸н S4S00 зй SON тоуиж I I^3№ОС S£&^M^ ^х Л§ОИ8 ®о«8«лаоа8W0—aeJHdlfodxaa 哲хаюиэсжгэа 富 E0H9 l»oss^ aas^sss«&1ё оюхэшга «ОЧЮ lQ»i.&vsn6&s&nmxi^ 较
для бытовых нужд. В процессе сбраживания навоз в метантенке перемешивается мешалкой 5.
Такая установка окупится уже за год только за счет утилизации отходов в личном хозяйстве.
Индивидуальная биогазовая установка (ИБГУ-1) для крестьянской семьи, имеющей от 2 до 6 коров или 20——60 свиней, или 100— 300 голов птицы (рис. 194). Установка ежесуточно может перерабатывать от 100 до 300 кг навоза и производит 100—300 кг экологически чистых органических удобрений и 3—12 м3 биогаза.
Для приготовления пищи на семью из 3——4 человек необходимо сжигать 3—4 м3 биогаза в сутки, для отопления дома площадью 50—60 м2 — 10—11 м3. Установка может работать в любой климатической зоне. К их серийному производству приступил тульский завод «Стройтехника» и ремонтно-механический завод «Орловский» (г. Орел).
ЭНЕРГЕТИЧНО-УТИЛИЗАЦИОННЫЙБЛОК
Чрезмерное обострение в настоящее время энергетической и экологической проблем выдвигают как одну из перспективных разработку для сельских усадеб энергетично-ути- лизационного блока (ЭУБ) с использованием энергии солнца, ветра, биогаза.
Технологическая схема одной из таких разработок приведена на рис. 195.
Это полностью автономная система обеспечения приусадебного или фермерского хозяйства горячей водой и электроэнергией за счет использования солнечной и ветровой энергии, а также биогазом на основе утилизации производственно-хозяйственных отходов и ценным органическим удобрением для выращивания чистой сельскохозяйственной продукции.
Принцип эксплуатации такого комплекса можно понять из рисунка, а дейстюя про-
стейших установок для использования в усадьбах энергии g солнца, ветра и получения биогаза описаны выше.J
Поэтому в этом блоке рассмотрим детальнее только систему Н утилизации и возможности получения дополнительной про- I дукции. Навоз из коровника 2, хозяйственные и другие орга- I нические отходы загружаются в реактор 5, из которого биогаз^^^Н поступает в газгольдер 8. Для того, чтобы разделить биомассу|^М после сбраживания на твердую и жидкую фракции, можно|^^Н использовать виброгрохот или центрифугу. Затем твердуюЩМ фракцию подсушивают при помощи гелиоустановки, склади- 1И руют и весной при вспашке вносят в почву в виде сухого по- Н рошка.I
Жидкую фракцию вносят как удобрение при помощи си- В стемы орошения, являкмцейся составной частью ЭУБ. Ороси- I тельная сеть прокладывается по кормовому полю и имеет ■ стационарный коллектор, в который подается через фильтр I жидкая фракция, разбавленная поливной водой. К коллектору Н в различных местах через тройник Подключают передвижной ■ дождевальный агрегат.Н
В данном ЭУБ система утилизации рассчитана на получе- ■ ние до пол нительно й побочной продукции. Например, можно ■ приготавливать ценный белковый корм путем вьфащивания на В биомассе личинок мух. Биомасса также может быть использо- ■ вана как субстрат (корм для червей) для выращивания дожде- ■ вых червей, которые поступают на корм домашней птице, В например, бройлерам.|
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИI
БИОГАЗОВЫХ УСТАНОВОКI
Емкости для газа следует располагать на достаточном уда- У лении от жилых домов, складов и общественных дорог Минимально допустимые следующие расстояния: от домов с мягкой кровлей — 10 м; от домов с жесткой кровлей — 5 м.
Запрещается курение и разжигание огня вблизи газовых резервуаров (в радиусе 10 м). Устанавливают специальные таблички с соответствующими надписями.
Регулярно проверяют уровень воды в резервуаре газгольдера колокольного типа и подвижность самого колпака. Зимой необходимо предотвращать образование ледяной корки. Ре「 монт резервуаров и трудопроводов должны проводить только специалисты (предприятие-изготовитель оборудования), что особенно важно для всех работ, выполняемых с открытым пламенем и сваркой на газгольдере и трубопроводах.
ГРУЗОПЕРЕВОЗКИГРУЗОПЕРЕВОЗКИ
ГРУЗОПЕРЕВОЗКИ
ГРУЗОПЕРЕВОЗКИ
В приусадебных и фермерских хозяйствах круглогодично перевозят самые разнообразные грузы. Интенсивность и объем грузоперевозок заметно возрастают при проведении весенне-полевых работ, уборке урожая. Например, если хозяйство специализировано на животноводстве, то для него характерны постоянные перевозка кормов, транспортировка молока. Для перевозки грузов служат разнообразные средства малой механизации — от ручных тележек до используемых в небольших и средних фермерских хозяйствах тракторов тягового класса 0,6 (тракторы Т-25А, Т-ЗОА) в агрегате с полуприцепами, оборудованного кузовом самоходного шасси Т-16М. Владельцы мобильной серийной и самодельной минитехники должны знать основные требования ГАИ к этой технике и меры безопасности при ее эксплуатации.
ТЕХНИЧЕСКИЕ МИШ-СРЕДСТВАДЛЯ ПЕРЕВОЗКИ ГРУЗОВ
При грузоперевозках используют различные технические средства: велосипеды и мотовелосипеды с самодельными прицепами или кузовками, различного типа тележки, полуприцепы к мотоблокам, мини-тракторам, мотоциклам, грузовые мотороллеры.
Велосипеды и мотовелосипеды с самодельными прицепами и кузовками. Многие умельцы сами изготавливают различные прицепные средства или небольшие грузовые кузовки к велосипедам и мотовелосипедам.
Прицепы к велосипедам. Такой прицеп (рис. 196, а) можно выполнить по описанию журнала «Моделист-конструктор» (1984 г., & 5, с. 41). К трубе 1 под сиденьем велосипеда присоединяют кронштейн 2. Для этого в одном конце кронштейна, который изготовлен из трубы, просверливают два отверстия диаметром 20 мм (равному диаметру подседельной трубы) •
72
520
400
1620
5
020
10
\
too
02卩 2отв.
08万4omK
4
Самодельные прицепы к велосипедам:
а — высокобортный: 1 — труба под сидением; 2 — кронштейн; 3, 5 — ^элты крепления (М8); 4 —гибкий вкладыш; 6 — дышло прицепа; б — низкобортный： 1 —рама велосипеда; 2 — точка при-соединения; 3 —е.дышло; 4 — кузов; 5 — колесо велосипеда; 6 — ось кузова; 7 — лдоушины; 8 —ременный xoi^t
Дышло 6 можно сделать из дюралюминиевой трубы диаметром 20 мм. В сцепном устройстве используется гибкий вкладыш 4 размером 50X150 мм из резины (например, от старой автомобильной покрышки), С двух его концов сверлят отверстия диаметром 8 мм под болты 3 и 5. Дыш^о выгибают так, чтобы его передний конец был на уровне сцепного устройства, а нижний конец сплющивают, заводят под дао кузова и закрепляют там.
Для перевозки травы или сена кузов оборудуют деревянной решеткой, стояки которой вставляют в металлические скобы, приваренные или закрепленные болтами к внутренней поверхности бортов кузова.
Умелец И. И. Пронь изготовил прицеп к велосипеду (рис. 196, б), кузов которого сбивается из фанеры толщиной 9—— 12 мм или другого листового материала» Снизу кузова скобами закреплена деревянная ось 6. Ее обточенные концы вставлены во втулки двух велосипедных колес 5. Дышло 3 сечением 50Х Х45 мм сделано из дерева. Его нижний конец длиной 520 мм вставляют в проушины 7 кузова и закрепляют, а верхний свободный конец, дайна которого 400 мм, крепят к раме велосипеда при помощи ременного хомута 8, Грузоподъемность такого прицепа до 100 кг, ширина колеса 900 мм, масса около 15 кг.
Кузовки к велотранспорту также можно изготовить самостоятельно. Например, Морозовы присоединили к задней части велосипеда (вместо демонтированного переднего колеса с рулем) поворотный кронштейн (рис. 197, а). На кронштейн насажена тележка, на раме которой 13 закреплены кузовок 10, ссь 12, руль 9. На концах оси прикреплены два велосипедных колеса 14. Руль 9 представляет собой изогнутую П-образ- ную трубу, удобную для управления» Кронштейн 7 снабжен двумя жесткими ограничителями поворота 1L Переоборудованный велосипед опирается на три колеса, а потому очень устойчив и с перевозкой грузов на нем может справиться даже тот, кто не умеет ездить на обычном велосипеде.
Киевлянин П. Сташевский переоборудовал свой мотовелосипед в «микрогрузовик», конструктивно присоединив сзади мотовелосипеда кузовок 1 (рис= 197, 6). Кузовок опирается на два колеса, благодаря чему обеспечивается хорошая устойчивость переоборудованного мотовелосипеда при перевозке различных грузов (в мешках и насыпью). Грузоподъемность кузовка обусловлена мощностью двигателя Д-6, который обычно используется на мотовелосипедах.
Тележки для перевозки небольших грузов бывают малогабаритные для работы в агрегате с мотоблоками и ручные.
197. Велотранспорт с самодельными кузовками: а — самодельный кузовок на переоборудованном велосипеде: 1 ——седло; 2 ——каркас; 3 — задоее колесо; 4 — передаточная цепь; 5 ——звездочка педалей; 6 ——педаль; 7 ——поворотный крошптейя； 8 — шарнир; 9 — руль; 10 — кузовок; 11 — ограничитель поворота; 12 — ось передних колес; 13 — рама тележки; 14 — передние* колеса; б — самодельный кузовок на мотовелосипеде： 1 — кузовок; 2 — двигатель; 3 — бензобак
Тележка малогабаритная ТМ-Т-150 (рис. 198, а) разработана Запорожским КТИСМ и в сцепке с мотоблоком может применяться в саду, огороде, при содержании домапших животных в приусадебном и фермерском хозяйствах, для перевозки удобрений, саженцев, плодов, корнеплодов и бахчевых культур, при раздаче кормов животным и вывозе навоза.”
Конструкция тележки предусматривает установку самосвального кузова 2 на раме 3 с устройством для опрокидывания кузова. Применение самоустанавливающихся вилок 4, в которых закрепляют обрезиненные колеса 5, значительно улучшает маневренность мотоблока с тележкой. Грузоподъемность тележки 150 кг, емкость кузова 0,13 м3, колея 500 мм, габаритные размеры 1000X630X900 мм.
198. Тележки:
а — малогабаритная ТМ-Т-150 для работы в агрегате с мотоблоком; 1 — скоба для соединения со сцепкой мотоблока; 2 — самосвальный кузов; 3 — рама с устройством для опрокндывання кузова; 4 — самоуста на в ливающаяся внлка колеса; 5 — обрезиненное колесо; б — ручная самосвальная тележка ТСН-Т-1: I —устройство для фиксации кузова в транспортном положении; 2 — самосвальный кузов; 3 — ручка
Ручные тележки выпускают разных типов: одно-, двух- и трехколесяые. Грузоподъемность в зависимости от типа тележек составляет 50—300 кг, масса 10——83 кг。Колеса тележек оборудуются пневматическими или массивными резиновыми шинами, конструкция колес предусматривает возможность их снятия.
Тележки ТРК-Т-50, ТСХ-70 также разработаны КТИСМ (го Запорожье). Тележка ТРК-Т-50 двухколесная, ее грузоподъемность 50 кг, габаритные размеры 1115X575X820, масса 12 кг; тележка ТСХ-70 складная двухколесная, грузоподъемность 70 кг, колея 505 мм, длина 980——1400 мм, ширина 580 мм, высота 500—800 мм, масса 22 кг. Тележка ТРХ-150 разработана ПО «Умаяьферммаш»; грузоподъемность тележки 150 кг, габаритные размеры 1575X880X800, масса 30 кг.
Самосвальная, тележка ТСН-Т-150 выпускается заводом «Ровяосельмаш», Тележка имеет грузоподъемность 150 кг, ширину колес 725 мм, габаритные размеры 1485X858X725 ммт массу 42 кг. Эта тележка по конструкции и параметрам аналогична тележке ТСН-Т-1 (рис. 198, б): устройство 1 фиксирует самосвальный кузов 2 в транспортном положении и расфикси- рует его при опрокидываниц. Кузов снабжен ручкой 3 для удобства его опрокидывания и постановки в исходное положение.
Очень удобна при ведении животноводства в небольшом фермерском хозяйстве ручная трехколесяая тележка ТУ-300Б,
которая выпускается Пятихатским ремонтно-механическим заводом Днепропетровской области. При модернизации тележки размеры колес увеличены и оснащены специальными шинами, которые значительно уменьшают усилия при трогании с места, перекатывании и развороте тележки. Переднее колесо — самоповоротное, оборудовано стояночным тормозом, который приводится в действие ногой. Кузов опрокидывается назад вокруг оси задних колес, что значительно облегчает его разгрузку и очистку. Грузоподъемность тележки 300 кг или в 1,5 раза больше чем до ее модернизации, объем кузова 0,4 м 3, ширина колеи не менее 1 м, ее масса 83 кг.
Полуприцепы к мотоблокам и мини-тракторам. Полуприцепы разрабатывались, как правило, применительно к какому- то конкретному мотоблоку. Например, полуприцеп «Хорти-、 ца» — к мотоблокуЧСичь», полуприцеп ПХ-0,5 — к мотоблоку МТЗ-0,5 «Беларусь», полуприцеп ТОБ-350 — к мотоблоку Супер-610А, полуприцеп ТОП-350 — к мотоблоку МБ-1, Однако агрегатироваться эти полуприцепы могут не только с этими конкретными мотоблоками, но и с доугими, а также с минитракторами.
Полуприцеп《Хортица» имеет самосвальный кузов 1 (рис. 199, а). В транспортном положении кузов фиксируется с помощью фиксатора, который расположен на раме полуприцепа. ” При нажатии ногой на педаль фиксатора кузов опрокидывается и груз высыпается;
Узкая колея и маневренность мотоблока обеспечивают его хорошую проходимость с полуприцепом «Хортица» в междурядьях садов и виноградников.
После отсоеданения от мотоблока полуприцеп опирают на опору 6. Грузоподъемность полуприцепа 350 кг, габаритные размеры 2560X1160X1180 мм, масса 105 кг.
Полуприцеп ПХ~0у5 состоит из смонтированного на раме 4 (рис. 199, б) кузова 3 с откидным задним бортом 2, который фиксируется цепью 1, одноосной ходовой части, одноместного мягкого сиденья 5, опорной подножки 6, которая связана с фиксатором 7, дышла 8 дая .соединения с мотоблоком5 основного 9 и стояночного 10 тормозов. В бортах кузова сделаны отверстия, в которые при необходимости можно вставлять штыри и устанавливать надставные борта. Грузоподъемность . полуприцепа 500 кг? емкость и полезная площадь кузова соответственно 0,75 м3 и 1,89 м2, колея колес 1020 мм, дорожный просвет 250 мм, габаритные размеры 3020Х1850Х1235, масса 182 кг. Колеса мотоблока устанавливают на колею 600 мм и на их дисках закрепляют дополнительные грузы. К прицепной скобе мотоблока присоединяют дышло полуприцепа с по-
Полуприцепы к мотоблокам:
& — полуприцеп «Хортица»: 1 — кузов; 2 — сиденье; 3 — рама; 4 — тормозная педаль； 5 — дышло; 6 — опора; б — поЪупринеп ПХ-0,5： 1 ~ йепь; 2 — задний откидной борт; 3 — кузов; 4 -— рама;
5 — сиденье; 6 — опорная подножка; 7 — фиксатор; 8 — кронштейн поворотный (дышло) ； 9, 10 — педали соответственно основного и стояночного тормозов; в — полуприцеп ТОБ-350： 1 — рама； 2 — дышло； 3 — сиденье; 4 — кузов; 5 — колеса; 6 — опора
мощью шкворня и фиксируют чекой. Поднимают опорную подножку и закрепляют ее в горизонтальном положении. Проверяют действие тормозов.
Полуприцеп ТОБ-350 состоит из кузова 4 (рисв 199, в), который устанавливают на раме 1, дышла 2, сиденья 3, одноосной ходовой части с двумя закрепленными на оси колесами 5, опоры 6。Кузов металлический, самосвальный (назад), с откидными (съемными) бортами, фиксируется в рабочем положении механическим фиксатором» Дышло 2 соединяется с рамой 1 шарнирно с возможностью ограниченного поворота вокруг горизонтальной оси. Крепление к мотоблоку осуществляется с помощью штыря, который вставляют в отверстие буксирной скобы.
Тормоз колодочный, механического типа с фиксатором не стоянке и ножным приводом в движении. Транспортная скорость не более 10 км/ч. Грузоподъемность 350 кг, объел 0,55 м39 полезная площадь 156 м2, угол опрокидывания кузо ва 50°, колея колес 900 мм, дорожный 200 мм, габаритны! размеры 3007Х1100ХЮ00 мм, масса 220 кг.
Полуприцеп ТОП-350 представляет собой неподрессорен- ную цельнометаллическую одноосную конструкцию и состоит из рамы, двухместного сиденья, кузова, дышла, двух ходовых колес. Рама Т-образной формы, на концах которой приварены кронштейны для шарнирного соединения с кузовом. Кузов опрокидывающийся, передняя и боковые его стенки жесткие, не открываются, а задний борт открывается, в рабочем положении запирается шарнирным запором. У дышла один конец имеет втулку с горизонтальной осью вращения для соединения с трубой в передней части рамы, другой конец — втулку с вертикальной осью вращения для соединения с прицепным уст- ；| ройством мотоблока. Допустимая общая нагрузка на ось колес | 650 кг. Тормоза ленточного типа с ножным управлением. Стоя- ночный тормоз оборудован зубчатым сектором с защелкой. Максимальная транспортная скорость по грунтовым дорогам до 9 км/ч.
Грузоподъемность полуприцепа 350 кг, объем кузова 0,37 м3, полезная площадь грузовой платформы кузова 1,2 м* колея 1080 мм, дорожный просвет 315 мм, габарттные размеры 2200X1270X920 мм, масса 165 кг.
Полуприцепы от мотоблоков рассчитаны и на агрегатирование с мини-тракторами. К ми ни- тракторам разрабатываются и свои одноосные прицепы. На рис, 200 показан в сцепке с таким и開цепом мини-трактор «Прикарпатец». На грузоперевозках этот мини-трактор наиболее эффективен, так как на его шасси устанавливается сменная грузовая платформа 2 для пе-
Мини-трактор «Прикарпатец» в эксплуатационном варианте для грузо-перевозок:
1——одноосный полуприцеп; 2 — грузовая самосвальная платформа мини-трактора; 3 ——шассимини-трактора
ревозки грузов при эксплуатации трактора «Прикарпатец» в варианте выполнения транспортных работ. Грузовая платформа самосвальная, крепится на шасси мини-трактора 3. Максимальная грузоподъемность трактора 5 кН (500 кгс), габаритные размеры с грузовой платформой 3200X1260X1460 мм.
Грузоперевозки на мотоциклах, легковых автомобилях. В приусадебных и фермерских хозяйствах все чаще перевозят сельскохозяйственные и другие грузы на мотоциклах, в багажниках и грузовых прицепах легковых автомобилей.
Перевозка небольших грузов в колясках и багажниках обычных мотоциклов является традиционной. Новинкой, отвечающей мировой тенденции, стало создание четырехколесных мотоциклов, использование которых на грузоперевозках весьма эффективно.
Харьковское ПО «Завод имени Малышева» выпускает четырехколесный мотоцикл ЗИМ-350. К мотоцикл разработан набор навесных и прицепных орудий. При грузоперевозках агрегатируется с мотоциклом одноосный полупртщеп 1 (рис. 201), присоединяемый к мотоцикл сцепкой 6. Полуприцеп может оборудоваться четырьмя каркасными элементами 2, что дозволяет увеличить вместимость полуприцепа и перевод зить груз под тентом. На заднем 3 и переднем 4 багажниках можно перевозить до 150 кг груза. Буксируемый полуприцеп имеет грузоподъемность до 350 кг. ЗИМ-350 является универсальным транспортным средством, предназначенным доя эксплуатации в сельской местности и в городе, на дорогах с различным покрытием и имеет хорошую проходимость в условиях бездорожья. ,
Эффективность использования на грузоперевозках легковых автомобилей значительно повышается при эксплуатации с выпускаемыми к ним грузовыми прицепами, например, моде-
加 1* Четырехколесш>1Й мотоцикл ЗИМ-350 в эксплуатационном ватшнте для грузоперевозок:
1 — ^ДИоосный полуприцеп; 2 — каркасный элемент; 3, 4 — задний и передний багажники; 5 — шасси мотоцикла; 6 — сцепка
ли 8122 «Пчелка» или п^жцепа MM3-8102L Их можно агрега- тировать с автомобилями «Жигули», «Москвич», «Волга» и другими.
Грузовой мотороллер «Муравей» представляет собой мотоколяску среднего литража, предназначенную для перевоз- ки грузов массой до 335 кг。Пользуется повышенным спросом в сельской местности в основном6 как средство для механизации грузоперевозок. Выпускается с открытым кузовом (ТМЗ-5о403.03К); с открытым кузовом и кабиной-обтекателем (TM3-5403.03KO); с фургоном (ТМЗ-5.4ОЗ.ОЗФ), с фургоном и обтекателем (МТЗ-5. 403г ОЗФО) ? грузопассажирский с кузовом и седлом дая водателя и пассажира (ТМЗ-5,402о03), Конст^ктивно все исполнения одинаковы, кроме наличия или отстуствия кабины-обтекателя и фургона. Наиболее комфортабельное в эксплуатации исполнение мотороллера с кабиной —марка мотороллера TM3-5.403.03KO, модель «Мура- вей-2М-02» (рис. 202)。
Общее устройство и техническая характеристика. Основными узлами мотороллера «Муравей«2 М -02» являются кабина, ， рама, двигатель, силовая передача, ходовая часть, кузов, органы управления。
Кабина состоит из металлического каркаса и пластмассо- вьтх панелей, крепится к раме с помощью резиновых амортизаторов. Переднее стекло выполнено из триплекса, заднее и в дверях ——из оргстекла. На кабине устанавливается стеклоочиститель, два габаритные фонаря и два указателя поворотов.
Двигатель однода тиндровый. двухтактный, рабочий объем цилиндра ——199 см" Максимальная мощность двигателя (при 4200 об/мин> - 8J кВт, тип карбюратора — К65Г,
масляной ванне, четырехступенчат.аямасляной ванне, четырехступенчат.ая
масляной ванне, четырехступенчат.ая
масляной ванне, четырехступенчат.ая
202. Грузовой мотороллер «Мура- вей-2М-02»：
а — общий виц; 6 — размещение органов управления (вид сверху): 1—переднее колесо； 2 — щиток； 3 — фара; 4 — руль; 5—рычаг ручного тормоза; б — аварийный выключатель зажигания; 7 — рукоятка управления дросселем карбюратора (рукоятка газа); 8 — педаль иожиого тормоза; 9 — сидеиье; 10 — рычаг переключения передиего-задиего хода; 11 — кузов； 12 — рычаг пускового механизма фикстар- теров; 13 — педаль переключения передач; 14 — рычаг топливного корректора; 15 — переключатель и включатель указателей поворотов; 16 — рычаг сцеплЛия; 17 — щиток приборов
система смазки — совместно с топливом. Топливо — смесь бензина А-76 с маслом М-8В. Система запуска —династартером или кикстартером, свеча зажигания —А17В.
В силовой передаче используется многодисковое сцепление в
передач. Передача от коленвала на сцепление — цепная, передаточное число от коленвала к коробке передач — 2,535.
В ходовой части рама сварная, передняя вилка ——рычажная, с двумя пружинно-гидравлическими амортизаторами, подвеска задних колес — независимая, на пружинно-гидравлических амортизаторах. Тормоза — колодчатые. Колеса взаимозаменяемые по дискам, разборные. Давление в шинах передних колес 1,8 кгс/см2, задних — 3,0 кгс/см2.
Основные технические характеристики мотороллера: грузоподъемность —не более 350 кг; максимальная скорость 55 км/ч, расход топлива на 100 км пути 5,5 л, вместимость топливного бака 12 л, радиус поворота ——не менее 3,2 м, дорожный просвет — не менее 115 мм, колея задних колес 1050 мм, габаритные размеры 2810Х1250Х X1840 мм, масса 330 кг. .
СОДЕРЖАНИЕ
ПРЕДИСЛОВИЕ 3
МОБИЛЬНЫЕ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА МАЛОЙ МЕХАНИЗАЦИИ ;. 5
Отечественные мотоблоки* 5>
Мотоблоки стран ближнего зарубежья 1@
Малогабаритные трактора, четырехколесный мотоцикл ■23
Малолитражные двигатели внутреннего сгорания27
Наборы орудий и машин для агрегатирования с мобильными энерго- средетвами 32
ОРУДИЯ И СРЕДСТВА МЕХАНИЗАЦИИ ДЛЯ РАБОТ В ЗЕМЛЕДЕЛИИ И РАСТЕНИЕВОДСТВЕ 35
Почвообрабатывающие орудия 35
Сеялки, картофелесажалки, орудия для ухода за посевами и уборки урожая 43
Мини-косилки, коса 50
МАШИНЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ СОДЕРЖАНИЯ КРУПНОГО РОГАТОГО СКОТА …..'. 62
Оборудование и приспособления для содержания молодняка и взрослого поголовья 62
Механизация кормораздачи и уборки навоза 66
Машинное доение коров 70
Машины и устройства для переработки молока 88
МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СОДЕРЖАНИЯ СВИНЕЙ99
Станочное оборудование для содержания свиней '. 99
Основы создания микроклимата в животноводческих помещениях107
Механизация кормораздачи, автопоение, коптильни 114
МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СОДЕРЖАНИЯ ОВВЦ И КОЗ 120
Машины и оборудование для содержания овец 123
Электрострижка овец 二 124
Машины и оборудование для содержания коз 129
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАЗВЕДЕНИЯ И СОДЕРЖАНИЯ ПТИЦЫ 136
Приусадебный птичник 136
Домашние инкубаторы 139
Оборудование для обогрева молодняка 144
Кормушки, поилки л..............«»..;.•… 147
Оборудование для размещения птицы 155
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СОДЕРЖАНИЯ КРОЛИКОВ И НУТРИЙ ・・“・
Оборудование для содержания кроликов
Мини>фермы для кролиководства в фермерских хозяйствах Оборудование для содержания нутрий
Первичная обработка шкурок
МАШИНЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ И ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМОВ
Измельчители грубых кормов:
Измельчители сочных кормов
Дробилки зерна и пищевых отходов Комбинированные и универсальные измельчители кормов Кукурузолущилки, крупорушки, плющилки зерна Тепловая обработка, мятие, смешивание кормов Меры безопасности при эксплуатации кормоприготовительной техники
ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В САДУ
Садовый инструмент
Опрыскиватели *
Опылители и дымари
Приспособления для сбора плод(ж и ягод«...
Переработка урожая сада
УСТАНОВКИ ДЛЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И ПОЛИВА «...
Подача воды из источников, емкости для воды
Н^асосн, помпы
ТТолив дождсвзнием …..…..........….“.....………....……..♦♦.“....♦......•♦…
Установки для орошения
МЕХАНИЗАЦИЯ ПРИМЕНЕНИЯ УДОБРЕНИЙ；....,
Виды органических и минеральных удобрении
Приготовление вермикомпострв на приусадебном участке Механизация внесения удобрений
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НЕТРАДИЦИОННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Гелиоустановки ...»
Ветроустанавки .....„....;.
Энергегично-утилизационный бл<ж-
Техника безопасности при эксплуатации 蘸(гдзЬвйх установок
ГР уЗоПЕР EBО31СИ1 ..一...*м. ..二.♦♦.♦.—"♦.•♦♦♦•.-"2........".***.."*《.•4...•*.." ....■.."«•....".
1611611318 4 4794127?8^ ^ W ^ ^ ^ ^ ^ ^ M ^23232831^353945535455^ ^wn^^1112222222222^^33 3 333 3 33333 3 31318 4 4794127?8^ ^ W ^ ^ ^ ^ ^ ^ M ^23232831^353945535455^ ^wn^^1112222222222^^33 3 333 3 33333 3 3Технические мини-средства для перевозки грузов 二
161
161
1318 4 4794127?8^ ^ W ^ ^ ^ ^ ^ ^ M ^23232831^353945535455^ ^wn^^1112222222222^^33 3 333 3 33333 3 3
1318 4 4794127?8^ ^ W ^ ^ ^ ^ ^ ^ M ^23232831^353945535455^ ^wn^^1112222222222^^33 3 333 3 33333 3 3
малаямеханизацияа ПРИУСАДЕБНОМ
ИФЕРМЕРСК0МХ03ЯЙС1Ш
Под редакциейчлена-юорреспоедентаУкраинасой академииаграрных наукИ, П. М*сло
КИЕВ«УРОЖАЙ»1996
ББК 40.74 М18
Авт ори: О. Г- ЗалиНи, С, О. ГусакоВг В. П. Заборськийг С. М. Козирсв, М. К. Яшник, L П. Масло, А I. Фененко^
Популярно (шнсано сучасну мш1-техшку прсииислового виробницт- ва, а також саморобн! конструкцд), яю доступш для1 виготовлення сЬ1ьсы<ими ум1льцями. Дано практичнг псради щодо MexaHisauii пращ у присадибному i фермерському госводарствах.
Для широкого кала читачхв. ，
Популярно описаны со^)еменная мини-техника промышленного производства, а также самодельные конструкции, которые доступны для изготовления сельскими умельцами. Даны практические советы по механизации труда в приусадебном и фермерском хозяйствах.
ЗУОЗОЗШИЮ—096204—96ЗУОЗОЗШИЮ—096204—96ISBN 5-337-01683-0ISBN 5-337-01683-0Для широк ото круга читателе.
ЗУОЗОЗШИЮ—096204—96
ЗУОЗОЗШИЮ—096204—96
ISBN 5-337-01683-0
ISBN 5-337-01683-0
© Залипн О. Г., Гусаков С. О., Заборський В. П. та ш., 1996