ПРЕДИСЛОВИЕ

Развитие промышленйости и повышение эффективности народного хозяйства неизбежно связаны с ростом потребления полезных ископаемых. Увеличение запасов минерального сырья возможно не только в результате поиска богатых месторождений, но и в результате освоения месторождений более бедных, трудно^ обогатимых руд, разработки рудных полей, находящихся в ореолах рассеяния, вблизи некогда богатых, но в значительной степени отработанных месторождений.

Эксплуатация месторождений бедных руд требует применения более слож*

ной технологии. С количественным ростом потребления полезных ископаемых возникают качественно новые технологические и экономические проблемы: со 一 зданий ' эффективных и высокопроизводительных процессов и аппаратов для .

по^готсЙ!% и обогащения минерального сырья; освоение развитых схем пере- pa^DTifflj Обеспечивающих комплексное извлечение из руды всех ценных компонентов; обеспечение охраны окружающей среды и складирования отходов обогащения; повышение производительности труда путем внедрения систем автоматизированного управления и др.'

Решение этих проблем предопределяет техническое перевооружение горно- обогатит^льного производства и существенное изменение технологии. переработки. Возможно частичное обогащение непосредственно в процессе добычи (подземное бактериальное выщелачивание) и сочетание обогатительйых и гидро- -металлургических операций в схемах переработки 'руд. Анализ перспективных видов минерального сырья й технологических исследований позволяет прогнозировать коренную перестройку обогатительных предприятий.

Особое значение приобретает априорная оценка обогатимости, минеральных комплексов, учет и использование всех возможных методов извлечения ценных компонентов. Исследуя новую руду или совершенствуя технологию, инженер-обогатитель должен иметь в виду не только современные процессы и ап

параты, но и перспективные методы их комбиниронания, возможность использо- ванвдт физических и химических воздействий, интенсифицирующих процессы разделения минералов.

Слойкность и мно1^эобразие рудных комплексов, с одной стороны, схем и методов, обогащения, с другой, вызывают большие трудности при экспериментальных исследованиях на обогатимость. Эти исследования проводятся в отраслевых исследовательских институтах геологии, горного дела, цветной и черной металлургии, химической промышленности, стройматериалов, а также в лабораториях и опытных цехах обогатительных фабрик. Неизбежная узкая специализация инженеров делает особенно острой проблему обобщения информации, синтеза схем и процессов.

Г，＜

- В книге сконцентрированы все необходимые для обогатителен сведения о минералах, рудах и методах обогащения. Между тем, она не повторяет изве- ~ .-стных минералогйческих и обогатительных сппавочников.〈

Приведенные сведения о минералах и процессах их разделения позволяют • дать ряд интересных классификаций, выявить перспективные методы синтеза новых процессов^ предусмотреть развитие технологии в связи с прогнозом качества минерального сырья.'

В книге по новому Ставится вопрос о сЪязи минералого-петрографических, 'физических и химических свойств рудных частиц с обогатимортью руд. Большое ииимание уделяется геолого-минералогическому изучению рудного комплекса, учету генетических, морфологических и структурных характеристик минералов, определиющих дефекты кристаллической решетки, адсорбционные и^ другие важ- ные для технологии обогащения, характеристики. Кроме того, сделана попыт- ка увязать генетическую н обогатительную wклассификацию месторождений, ко-〕 ■ торая может оказаться-полезиой как для геологов, так и для обогатителей, рассмотрены перспективные комбинированные и гидрометаллургические процессы, все в большей .степени используемые и технологии переработки минерального

% . сырья, различив^ метокс воздействия на минералы ——бактериальные, термические, электрохимические, ультразвуковые н “р；

一 В связи с перспективой внедрения информационно-вычислительных

машин в

практику исследований необходимо создать уиифицироваииую систему инфор-мации по обогатимости руд. Основной материал в книге дай в табличной

宫:口 +0@орме, удобной для последующего кодирования и и ведения в ЭВМ. Таким об- 県" разом, материал может служить основой для создания алгоритмов априорно-

編

го выбора технолбУнческих схем.

I Авторы выражают благодарность канд. техн, наук А. И. Берлинскому за ценные советы, данные при рецензировании рукописи.

Глава I

ПРИНЦИПЫ компоновки ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПЕРЕРАБОТКИ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ

ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ РУД

В связи с непрерывно увеличивающимися потребностями народного хозяй-- ства в минеральном сырье, ухудшением качества. руд, освоением новых видов полезных ископаемых, резким обострением экологических проблем перед Исследователями и работниками промышленности выдвигаются задачи сутцественной перестройки технологии переработки минерального сырья. Основа этой перестройки ——создание новых высокопроизводительно автоматизироианцых аппаратов,' комбинированных процессов и схем для максимального и комплексно-7 ' го извлечения компонентов с учетом охраны окружающей. среды от загрязнения вредными йромышленными отходами 「17, 86, 98]. Разработка современной технологии должна учитывать ряд факторов.

Иэменекие характера перерабатываемого еырья. 0俛电漑 НЙ："无 необходимость абогащеНня шламйстых, окисленных, тоиковкрапленных 好且 ^р^Уют внедрения, более сложных схем обогащения. При этом особенно 0стро ййзиикает- рроблема комплексности использования сырья, которая позволяет существенно улучшить экономические показатели, увеличить запасы сырья за счет забалансовых бедных, но многокомпонентных руд.、

Большое число исследований в настоящее время посвящено разработке технологии обогащения новых видов сырья, ранее не обогащаемых или обогащаемых частично, а также извлечению нз' отходои обогащения ранее не извлекаемых компонентов： Здесь следует указать на значительное увеличение количества и номенклатуры обоггпцаемых углей, извлечение рассеянных элементов и алюминия из золы, использование сланцев и породы для гидравлической заклад- “ ки в рудниках, в цементной промышленности и в керамическом произйодстве. Бокситы и другое алюминиевое сырье, ранее * подвергавшееся лишь промывке, исследуется на обогатимость флотацией, магнитной сепарацией и гидрометаллургическими методами.. Марганцевые шламы, железистые кварциты,' тонкие фракции оловянных, фосфатных, редкометальных и полиметаллических руд исследуются на обогатимость по флотационным и комбиниройанным схемам. Предстоит разработка методов обогащения подводных месторождений шельфовой зоны [35, 70, 71, 84, 216, 223].亠

Стоит вопрос о применении обогатительных процессои для. переработки вторичного сырья: отходов кабельной промышленности, аккумуляторов, лома цветных металлов, где значительный эффект дают обогащение в тяжелых суспензи- - ях и магнитная сепарация [173].'

В связи с резким увеличением масштабов добычи руд уже сейчас намети- лась тенденция к строительству мощных горно-обогатительных комбинатов с высокой пронзиодительностью по исходному сырью. Добыча сырья на этих предприятиях осуществляется методами, обычно приводящими к значительному разубоживанию добываемого сырья./

При освоении новых месторождений полезных ископаемых должна осуществляться тесная связь и согласование мето д о в добычи и п е pja- работки. Должны рассчитываться оптимальные кондиции на руду, оптимальная степень разубоживания с учетом потерь полезного ископаемого при до- бнче. Для снижения потерь и разубоживания широкое применение должно най-" ти предварительное Обогащение руды.

Общая эффективность горно-обогатительного комплекса зависит не только от эффективности извлечения руды из недр в добычном цикле и степени извлечения полезного компонента на обогатительной фабрике, но и от параметров^ связывающих горный и обогатительный переделы. Извлечение на обогатйтельной фабрике, качество концентрата, себестоимость переработки руды и особенно себестоимость получаемого иа фабрике продукта существенно зависят от качества исходной руды, в частности, от содержания в ней полезного компонента, вредных для технологии обогащения примесей, степени усреднения, очередности поступления на фабрику руд различных сортов и т. д. Качество руды, в свою ^очередь, зависит от параметров горных работ. При этом себестоимость добытой руды тем ниже, чем выше разубоживание.

Научно 'Обоснованные кондиции на руду можно установить с помощью экономико-математического моделирования. Важной также является взаимосвязь добычного и обогатительного циклов с точки зрения установления оптимальных параметров по разубоживанию руды при добыче, объема добычи и переработки руды (оптимальной производительности фабрики), установления допустимых пределов разубоживания руды вредными для обогащения примесями пустой породы, глинистых минералов, беуона закладки и т. д.

Усреднение руды, которое может производиться как в процессе добычи, так и непосредственно перед обогащением, в большинстве случаев улучшает технологические показатели. При отсутствии оперативного контроля и управления технологическим процессом усреднение позволяет более точно подобрать оптимальный режим переработки.

Для организации усреднения в процессе добычи или выдачи руды на сортам (для определения оптимального технологического режима обогащения для каждого сорта руды) необходима прогнозная карта обогатимости отдельных участков месторождения.

Методы экспрессного контроля вещественного состава руды имеют большое значение для управления процессом обогащения с помощью вычислительных машин и для повышения технологических показателей. Вместе с тем они позволяют оперативно управлять и процессом добычи. Совместное рассмотрение добычного и обогатительного циклов на основе общих экономических критериев позволит повысить экономическую эффективность работы горно-обогатительных предприятий.

Особенно перспективно как с' точки зрения экономики, та^ и с точки зрения охраны окружающей среды совмещение добычи и обогащения. Среди таких процессов следует • отметить подземное, в частности бактериальное, выщелачивание, извлечение ценных компонентов, растворенных в морской воде, обогащение н-епосредственно в природном водоёме и подземную газификацию угля.

Экономичная пере^габотка бедных и труднообогатимых руд, рациональное использование ресурсов минерального сырья невозможны без комплексной переработкиих.

Идея комплексности наиболее четко сформулирована А. Е. Ферсманом еще в 1932 г.'

«Комплексная идея — есть идея в корне экономическая, создающая максимальные ценности с наименьшей затратой средств и энергии, но это* идея не только сегодняшнего дня, это идея охраны наших природных богатств от их хищнического расточения, идея использования ручного сырья до конца, идея возможного сохранения наших природных запасов на будущее. Эта идея дает максимально эффективное использование производительных сил/ открывая пути для приложения самых высоких* технических методов, и группирует предприятия не только по типу продукции, но и qo типу технологических процессов и свойствам местного сырья».

Наиболее полное использование компонентов руды не только определяет экономику промышленного освоения месторождения, но и создает предпосылки для кооперирования предприятий [106].

Отсутствие схем комплексной переработки руды во многих случаях тормозит промышленное освоейие многих месторождений. Техиолегичёские схемы многих обогатительных фабрик не обеспечивают извлечения всех ценных металлов, а также нерудных ископаемых, которые безвозвратно теряются в от-

валах. По мере совершенствования технологии комплексность использованиз? сырья повышается. С этой точки зрения комплексность является своеобразным показателем культуры производства.

Следует различать несколько видов комплексности месторождений. Рассмотрим, например, месторождения руд цветных и редких металлов.

В пределах промышленных контуров месторождений, выделенных по одному рудному минералу, встречаются другие полезные минералы, которые могут быть извлечены при комплексном обогащении в Отдельные или коллектив - ные концентраты. Примерами таких комплексных месторождений являются ме.-- сторождения полиметаллических руд, редкометальные пегматиты, содержащие сподумен, берилл, танталит и касситерит, вольфрамо-молибденовые месторож - дения, содержащие наряду с вольфрамитом и молибденитом берилл и цин - нвальдит. Для вовлечения подобных комплексных месторождений в промышленное использование первоочередную роль играет разработка экономически ра - циональной схемы обогащения. При этом необходимо учитывать, что большинство подобных месторождений может рентабельно разрабатываться лишь при условии комплексного извлечения всех ценных компонентов.

В рудных месторождениях встречаются минералы не только цветных 目

черных я остью.лучениячерных я остью.лученияметаллов, но и нерудных, которые могут использоваться промышлен - Например, редкометальные пегматиты могут служить источником по

черных я остью.

лучения

черных я остью.

лучения

керамического сырья, пирохлоровые — извести н апатита, полиметаЛ - лические_руды — барита и т. д.

Комплексное использование сырья этих видов имеет большое народохозяйственное значение, так как позволяет уменьшить удельные затраты на производство продукции, снизить удельные капитальные вложения при строительств^ новых и. реконструкции действующих предприятий, улучшить, качество продук- 乎*，расширить сырьевую базу промышленности, а в некоторых случаях может ^^1^ единственным источником для производства ряда редкихСоотношение стоимостей ценных составляющих ких пределах. Необходимость извлечения ценныхКомплексное использование сырья этих видов имеет большое народохозяйственное значение, так как позволяет уменьшить удельные затраты на производство продукции, снизить удельные капитальные вложения при строительств^ новых и. реконструкции действующих предприятий, улучшить, качество продук- 乎*，расширить сырьевую базу промышленности, а в некоторых случаях может ^^1^ единственным источником для производства ряда редкихСоотношение стоимостей ценных составляющих ких пределах. Необходимость извлечения ценныхэлементов.элементов.Рудный минерал содержит в своем составе несколько полезных компонент тов. В этом случае -в результате обогащения в концентрат извлекаются вс2 компоненты, которые в дальнейшем разделяются в металлургическом переделе. Примерами таких минералов могут быть фергусонит, эвксенит и приорит, сод ер - жащие редкие земли иттриевой группы, ниобий, тантал и скандий; лопарит, содержащий ниобий, тантал, редкие земли цериевой группы; фосфориты, содержа- 1Ц呷 наряду с фосфатным сырьем уран, редкие земли, фтор; сфалерит, помимо цинка содержащий часто кадмий, индий, германий. Следует отметить, wo прн определении промышленных контуров месторождения должен учитываться В2 тольк^ основной ценный компонент, но и сопутствующие ему полезные компоненты. -

Комплексное использование сырья этих видов имеет большое народохозяйственное значение, так как позволяет уменьшить удельные затраты на производство продукции, снизить удельные капитальные вложения при строительств^ новых и. реконструкции действующих предприятий, улучшить, качество продук- 乎*，расширить сырьевую базу промышленности, а в некоторых случаях может ^^1^ единственным источником для производства ряда редких

Соотношение стоимостей ценных составляющих ких пределах. Необходимость извлечения ценных

Комплексное использование сырья этих видов имеет большое народохозяйственное значение, так как позволяет уменьшить удельные затраты на производство продукции, снизить удельные капитальные вложения при строительств^ новых и. реконструкции действующих предприятий, улучшить, качество продук- 乎*，расширить сырьевую базу промышленности, а в некоторых случаях может ^^1^ единственным источником для производства ряда редких

Соотношение стоимостей ценных составляющих ких пределах. Необходимость извлечения ценных

элементов.

элементов.

может колебаться в широ*-

° /компонентов определяется

кономическим расчетом. В ряде случаев ценность сопутствующих компонентов

весьма значительна (табл. 1).

Оценка отдельных источников минерального, сырья с точки зрения их значе^ ^ия для народного хозяйства требует установления экономически эффективно- ° комплекса извлекаемых ценных компонентов. Не всегда экономически оправ' *но извлечение всех ценных' составляющих руды, поэтому по каждой техно' логической схеме необходимо производить соответствующие расчеты с учетом дефицитности и важности получаемых продуктов, установленных оптовых пен. ::即мости отдельных технологических операций и т. д. В ряде случаев необхо^ ?%а разработка новой технологии, обеспечивающей рентабельное извлечений вс号 полезных компонентов—

ап£у吗ественным требованием к технологии переработки полезных ископаемых яется охрана окружающей среды в с в язи с резким обост- 貶？“ем экологических проблем. С этой точки зрения наиболее пер* п盥噌И зепуе? считать схемы с замкнутым водооборотом, а также паз-

^сст'КУ безотходной технологии обогащения с полным использованием всего комп%!'應'「° СЫрья, Вопросы очистки воды с попутным извлечением ценных омпонентов и органических примесей приобретают первостепенное значение

ои, эд, оэ, 153, 155, 165, 187].

Характеристика комплексности некоторых руд цветных металлов [106]

Типы руд.

Основные компоненты

Сопутствующие ценные компоненты

Доля сопутствующих компонентов в суммарной ценности сырья, %

Прлиметаллические

Медные

Медио-цинковые

Медио-молибденовые

Окисленные никелевые Сульфидные никелевые ■

Бокситовые Нефелиновые Алунитовые

Pb, Zn, Си

Си

Си, Zn

Си

№

Ni, Си

А1

А1

А1'

S, Cd, Au, Ag, Jn, Те, Ga, Ge, Bi, Sb, Hg； Co, Ba, Se, T1

S, Au, Ag, Cd, Re, Se, Те •

S; Au, Ag, Cd, Se, Те, Jn, Tl, Ge ・

Mo, S, *Au, Ag, Re, Se,

To, Cd -

Co

Co, S, Pt, Pd, Ru, Os,

Jr, Au, Ag, Se, Те

Ga, V

Na, K, Ga, Si

Na, К Si, S, Ga, V

38

44

50

45

24

-34

15

28

44

В ряде районов, особеннр с дефицитом воды, конкуренто-способными оказываются безводные методы, обогащения: пневматическая сепарация угля, электрическая и сухая магнитная сепарация руд [45, 178].

Для тонкодйсперсных суспензий большое значение имеет интенсификация процесса обезвоживания. В качестве примера можно отметить применение синтетических полимерных флокулянтов типа полуакриламида и полиоксиэтилена при обезвоживании рудных и угольных пульп, использование флокулянтов при операциях осветления и сгущения шламов в гидроцикЛонах. Ускорить процесс сгущения можно путем электрохимической обработки пульпы, вызывающей коагуляцию минеральных суспензий, а также систем, содержащих нефтепродукты, красители и т. п. Для ускорения .фильтрованйя поверхность частиц гидрофоби- зуют поверхностно-активными веществами и маслами. Эффективна также добавка вспомогательных порошков, например кизельгурового, которые флокулируют тонкие частицы за счет сил адгезии; магнитная флокуляция на твердых магнит- - ных частицах производится в переменном магнитном поле, что также повышает эффективность фильтрования [20, 118, 119, 217].,

-Применение методов обогащения и гидрометаллургии для очистки воды и переработки отходов производства, загрязняющих окружающую среду, приобретает все большее значение. В связи с этим ведутся широкие исследования по ионному обмену, ионной флотации, электрофлотаци^ ионов и осадков. Последний процесс позволяет в ряде случаев флотировать ионы металлов без введения в пульпу органических реагентов [38, 83, 140]. Эти же методы пригодны для очистии и извлечения ценных компонентов из природных вод: шахтных, морских; термальных и др.二

Наряду с широким развитием исследований по бактериальному, подземному и кучному выщелачиванию, появились первые исследоваиня по применению биохимических методов очистки сточных вод.- Бактерий использованы для разложения вредных примесей в сточных водах коксохимического производства и окисления ионов железа в отходах гидрометаллургии [НО, 212].

Наконец, еще одно требование может предъявляться к технологии в связи с необходимостью проектирования систем автоматического управлений одновременно с технологической схемой. Неоднократно отмечалось, что оборудование действующих обогатительных фабрик недостаточно приспособлено к внедренвю автоматизированных устройств. «Навешивание» автоматов-

на действующее оборудование не всегда эффективно. Проектирование автоматизированных предприятий начинается с математического моделирования техно» логических процессов. Работы в области математического моделирования часто дают интересные побочные выходы, например оптимальный расчет технологических схем, оптимизация исследований на обогатимости формализация и уточнение опыта технолога, оценка достоверности и оптимальное использование информации о процессе для совершенствования режима обогащения[16, 34, 116].

Таким образом, использование математических методов и моделей при проектировании схем обогащения является весьма Желательной составной частью исследования на обогатимость.,

ОСНОВНЫЕ СТАДИИ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ

Разработка эффективной и экономичной схемы обогащения является сложной задачей со многими неизвестными. Она требует внимательного сопоставления многих, часто противоречивых данных и экспериментального исследования. Трудность такого исследования связана с тем, что обогащению подвергается комплекс разнородных минералов, имеющих разновидности и различные составы даже в пределах одного месторождения. При этом необходимо- учитывать комплексное обогащение с получением нескольких концентратов или получение концентрата . различных по свойствам минералов, но содержащих один и тот же элемент.

Существующие методы обогащения позволяют предложить большое число вариантов схем, различающихся операциями и их последовательностью. Учитывая ограниченные возможности экспериментальной проверки схем, предварительный обоснованный выбор их является важной составной частью исследования [74].

Исследование на обогатимость можно разбить на ряд последовательн|лх ста- Ди^> каждая из которых преследует определенную цель, взаимосвязанную с другими стадиями.二，

Ц^ью первой стадии является выделение максимального количества пустой породы при минимальной степени измельчения каким-либо простым и дешевым методом, Необходимость этой стадии связана с тем, что при разработке месторождений особенно высокопроизводительными методами (открытые разработки, система с массовым обрушением, добыча россыпей) значительное количество породы не содержит ценных минералов. Считается, что отвальные хвосты первой стадии обогащения должны содержать полезного компонента не •больше, чем хвосты фабрики при отсутствии такого предварительного обогаще- ння. Однако экономически оправданными могут быть и более богатые хвосты первой стадии, так как высокая степень концентрации на этой стадии не толь- ко существенно удешевляет всю переработку, но и позволяет в последующих стадиях достигнуть более высокого извлечения,.

На этой стадии в основном применяются гравитационные процессы обога- тення： обогащение в тяжелых суспензиях, отсадка, обогащение на шлюзах и других аппаратах, йногда магнитная сепарация, коллективная флотация суль- ■фидов, а в последнее время — и бактериальное выщелачивание.

Целью второй стадии (иногда она бывает первой) является подготов- сырья к последующему обогащению — максимальное раскрытие ценных минералов с учетом возможности применения тех или иных методов обогащения. 屮и этом следует иметь в виду,- с одной стороны, возможные потери ценных мпонентов в следующих стадиях со шламами при переизмельчении, с дру- :* — размеры вкраплений ценных минералов. Кроме измельчения, подготови- ельная стадия может включать магнетизирующий, сульфатизирующий или дру- £°и вид обжига и кондиционирование пульпы перед флотацией (аэрация о6・ Вирка, обработка реагентами)..

Крупность частиц, которые относятся к шламам, зависит от метода обога- ння ^ о： вида полезного ископаемого: при обогащении в тяжелых суспензи- 耳一(о——1) мм, при обогащении отсадкой —(0,5——0,1) мм, на концентрационных

столах —(0,1—0,05) мм, магнитной сепарацией —(0,1—0,05) мм, флотацией —0,05 мм.-

Эта стадия позволяет достигать максимальной обогатимости исходного сырья методами, которые будут применены в следующей третьей стадии.

Третья стадия исследования включает определение оптимального режима обогащения для получения чернового, концентрата. На этой стадии преследуется цель максимального извлечения всех ценных компонентов и решается задача комплексности переработки руды. В соответствии с этой целью опре- * делятся параметры работы обогатительных аппаратов основной операции.

В четвертой стадии выясняется возможность получения конечных продуктов заданного качества ——кондиционных концентратов, определяются вид и режим доводочных операций, выясняются необходимость и возможность использования химических и металлургических методов переработки промпродук- тов.

Гравитационные и магнитные методы являются наиболее простыми, экономичными и достаточно эффективными при не слишком тонкой вкрапленности извлекаемых минералов. Особенно высокой производительностью обладают гравитационные методы, такие, как отсадка, разделение 炉 тяжелых суспензиях и на винтовых сепараторах. Обычно обогащению в тяжелых суспензиях подвергается материал крупностью (до 6—8 мм), а отсадке —6(8)+0,5 мм. Гравитационное обогащение материала крупностью менее 2 мм производится в струе, текущей по наклонной плоскости (концентрационные столы, винтовые сепараторь!. шлюз% конические сепараторы, желоба и т. д.). Обогащению на винтовых сепараторах； подвергаются прибрежные пески, железные, оловянные, алмазоносные и редкометальные руды.

Магнитная сепарация применяется при обогащении магнитных и слабомаг- (нитных руд. В настоящее время на большинстве железообогэтительных фабрик широкое распространение получили мокрые процессы измельчения и обогащения. Исследования показывают, что сухая магнитная сепарация и электросепа- рация после cyxorti измельчения (аэрофол, струйное, бесшаророе) являются весьма эффективными [97, 145]. Эффективным методом извлечения слабомагнитных минералов при обогащении железных, марганцевых, редкометальных и других руд является полиградиентная сепарация [80, 92, 213].

Электрические методы обогащения могут использоваться самостоятельно и в комбинации с магнитными/ обжиг-магнитнымй и другими методами для не<. посредственного обогащения или для подготовки к магнитной сепарации путем обесшламливания и классификации после сухого измельчения. Электрическая сепарация в том случае, когда ей предшествует сухое измельчёние, часто является наиболее дешевым процессом.“

Теоретически для любого минерального комплекса можно подобрать условия флотационного выделения любого минерала. Флотируемость минералов в значительной степени зависит от условий флотации, крупности, присутствия других минералов и т. д."

Шламы крупностью —0^05 мм гравитационными методами обогащаются неэффективно. Флотация является основным методом ух обогащения. Приемы селективной флотации шламов различны: одни основаны на их агрегировании с помощью、флокулянтов, эмульсий аполярных реагентов, «носителей», Другие—на особенностях гидродинамики (для селективной флотации шламов необходима соответствующая крупность пузырьков воздуха). Созданы специальные флотационные машины, например эжекторная. Кроме того, тонкие частицы можно также извлекать электрофлотацией. Процессом, сочетающим агрегирование частиц и выделение газа из раствора, является аэрофлокулярная флотация. Большое внимание уделяется внедрению в обогащение пенной сепарации, позволяющей эффективно перерабатывать многие виды горно-химического сырья, золотосодержащие, алмазоносные и морские пески, руды цветных и черных металлов [85, 95, 121]...

Применение химических и металлургических методов при переработке горнорудного сырья расширяется, так как они позволяют перерабатывать трудно- обогатимые руды, которые другими методами не обогащаются. Кроме того, в ряде случаев они позволяют извлекать полезные ископаемые из руд непосред-

Ю、

ственно под землей [14]. Химическими и металлургическими методами могут обогащаться как непосредственно исходная руда, так и различные продукты обогащения, а в некоторых случаях и хвосты обогащения. Эти методы позволяют решать многие проблемы комплексного использования сырья, а также некоторые побочные, ио существенные — такие, как извлечение ценных компонентов из шахтных вод и очистка сточных вод [196].

К химико-металлургическим методам обогащения относятся различные виды обжига (окислительный, восстановительный, хлорирующий, сульфатизирующий. карбонизирующий и др.), различные виды выщелачивания, в том числе бактериальное, извлечение ценных компонентов из растворов с помощью ионного, обмена, экстракции, ионной флотации и т. д.

Цель обжига ——усиление разницы в свойствах разделяемых компонентов, переведение того или иного компонента в более или менее извлекаемую форму.

Магнетизирующий обжиг применяется при обогащении труднообогатимых железных и марганцевых руд, кальцинирующий — при обогащении фосфоритовых и редкометальных руд, хлорирующий и сульфатизирующий — при обогащении труднообогатимых руд редких металлов.

Большую роль в химических и гидрометаллургических методах обогащения играют различные виды выщелачивания. В частности, при обогащении трудно- ■обогатимых. руд применяется метод выщелачивания меди с последующей ее цементацией и флотацией.. При обогащении труднообогатимых медных и урановых руд все более широкое применение находят химическое и микробакте- риологическое (бактериальное) выщелачивание [47, 86, 18Q, 200]. ，

Разработка технологических схем переработки сложных руд должна идти по пути сочетания широко распространенных (классических) методов обогащения с пиро- и гидрометаллургией (сорбция, экстракция, флотация осадков, предварительный обжиг руд耳 с последующим обогащением). В развитии таких схем можно наметить следующие направления: первичное обогащение с получением отвальных хвостов и дальнейшей химико-жталлургической обработкой концент- ратов и промпродуктов; получение кондиционных концентратов и' гидрометаллургическая переработка хвостов; бактериальное, подземное и кучное выщелачивания с последующей сорбцией, экстракцией и флотацией металлов из растворов; предварительная химическая или т&рмическая обработка руд с целью частичного- извлечения ценных компонентов или перевода их в состояние, обеспечивающее эффективное обогащение их.

Окончательная отработка схемы включает определение числа перё- чистных и контрольных операций, целесообразности выделения и способов переработки промежуточных продуктов. Эти исследования не всегда можно про- вести в лаборатории. Их обычно проводят в полупромышленных или промыш? ленных условиях. , •

Наконец, производится технико-экономическое исследование — сравнение вариантов по технологическим и экономическим показателям.

Необходимо отметить, что четких правил выбора технологических схем пока 署 существует. “Правильны直 выбор схемы зависит от опыта исследователя. Поэтому на этой стадии целесообразно привлечение широкого круга специалистов для консультации, изучение опыта переработки руд аналогичного состава и анализ возможностей использования различных методов переработки мине- рального сырья. Развитие техники обогащения позволяет при исследовании но- вых РУД на обогатимость использовать нетрадиционные подходы К выбору схе? и методов концентрации тех или иных минералов. ‘

При разработке схемы обогащения возникает ряд Трудностей, связанных со сложностью предсказания обогатимости руды и изменения поведения минералов. Можно привести многочисленные примеры отклонений от нормального поведе- ния некоторых руд при обогащении. Следует, однако, учесть, что почти всегда Удается установить причину таких отклонений, связанных с физическими, минералогическими или геологическими особенностями руды.

Комплекс предварительных исследований, включающих минералогический, фракционный, гранулометрический анализы руды, а также некоторые исследо- вания физических свойств входящих в руду минералов, позволяют наметить схему исследования.

Г л а в a II

МИНЕРАЛЫ ПРОМЫШЛЕННЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ И ИХ ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О МИНЕРАЛАХ

Из большого числа известных в природе минералов .в промышленных месторождениях встречается лишь несколько сотен. Для технологии обогащения руд представляют интерес минералы, содержащие ценные1 компоненты, и мииер'алы вмещающих пород. Таких минералов (не счйтая разновидностей) насчитывается около 250 (см^ приложение).

В зависимости от химического состава, наличия, примесей и структурных особенностей в различных месторождениях, а иногда и в пределах одного месторождения могут встречаться разновидности одного и - того же минерала. Для гравитационного обогащения； минеральные разновидности не имеют значения, так как на плотность минералов микропримеси не оказывают существенного влияния. Это обстоятельство- распространялось обогатителями и на другие методы обогащения, что обусловливало. недооценку подробного изучения кристаллохимии минералов при исследовании руд на обогатимость.

Исследования в области теории флотации, магнитных и электрических методов обогащения, особенно в последние годы, показали огромное влияние мик- * ропримесей, интерйристалЛических включений, дефектов кристаллической решетки минералов, типа проводимости, анионных и катионных вакансий на поверхностные свойства ми任ралов [28]. Их влияние на магнитные, электрические, адсорбционные свойства частиц и гидратацию в водной среде нельзя не учитывать при изучении обогатимости руд； Широкие исследования в этом направлении только начинаются. Их результаты частично рассматриваются нами ниже. Однако, хотя факт огромного влияния дефектов природных кристаллов на процессы обогащения доказан, точная связь этих дефектов с адсорбционными или флотационными свойствами большинствач минералов пока не установлена. Тем не менее, имея в виду проводимые в этом направлении исследования, мы -приводим в приложении основные разновидности промышленных минералов и содержание в них примесей [19, 22, 63', 73, 115, 117].

Большое значение для обогащения имеет знание раснр仄траненности и па- рагёнетических ассоциаций минералов. Обогатимость руд в значительной степени определяется не только физическими и химическими свойствами минералов, но и относительным содержанием компонентов в руде, а также присутствием других минералов.

Наконец, характеристика выделений ——форма частиц, характер излома, наличие срастаний и размеры — часто предопределяют выбор метода извлечения.

В отличие от минералогических справочников, в которых описание минералов и их характеристика • предназначены в основном для диагностики, здесь приводятся сведения, необходимые обогатителю. Они помогут сопоставить минералогическое .описание присутствующих в руде минералов с характерными для них ассоциациями, оценить типичность или уникальность месторождения и минеральных ассоциаций.、

При описании физических свойств минералов диагностический подход заме-, нен технологическим. Развитие этого подхода, позволило построить соответствующие шкалы и таблицы.

Как правило, в руководствах по обогащению полезных ископаемых минералогические данные не приводятся в таком объеме, как это дано в приложении. Приведенные таблицы удобны тем, что они содержат только те данные, кото-

рЫе необходимы как по числу минералов, так и по описанным свойствам. Чис- т0 диагностические признаки здесь не рассматриваются. Вместе с тем технологическая классификация сохраняет связь и преемственность с системами минералогии.

Кроме того, технологический подход при составлении таблиц йозволяет сопоставлять минералогические и технологические классификации, анализировать минеральные комплексы не только с точки зрения ^ассоциаций, но и с точки зрения их разделяемости.

Наконец, приведенные таблицы отвечают задачам кодирования минералогических данных для диагностики обогатимости с помощью ЭВМ.

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МИНЕРАЛОВ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ ОБОГАТИМОСТЬ

При переработке минерального сырья существенны не только отдельные физические свойства^ минералов, но и их сочетание, а также крупность частиц. Определенные физические свойства можно использовать при рбогащении смеси минералов только в ограниченном диапазоне крупности. Следует учитывать, что многие физические свойства минералов могут быть изменены химическими методами, например обжигом.

Для технологического прогноза обогатимости минерального， комплекса заданного состава представляют интерес шкалы физических свойств.

Механическая характеристика. В . табл. 2 приведена шкала твердости и хрупкости минералов. Помимо процессов дробления и измельчения эта шкала позволяет анализировать возможность избирательного дробления, измельчения или истирания. Последующая классификация по крупности является обогатительным процессом.

Обогащение по форме и трению основано на использовании различий траектории и скоростей движения разделяемых частиц по наклонной поверхности.

Эта скорость (при заданном угле наклона) зависит от состояния поверхности частиц, их формы, влажности, плотности, крупности, свойств поверхности, по которой происходит перемещение, и характера движения (качение или скольжение). '

* Для обогащения по трению и форме применяют устройства с неподвижной (наклонные плоскости и винтовые сепараторы) и подвижной (барабанные, ленточные, дисковые, вибрационные сепараторы и грохоты) рабочей поверхностью. Этим методом обогащаются вольфрамит, касситерит, гранат, циркон, магнетит, кварц, золото, пирит, арсенопирит, слюда, тонкие абразивные порошки и асбест. — 一

Обогащение по упругости основано на разнице траекторий, по которым отбрасываются при падении на поверхность частицы минералов, имеющие различ- ную упругость. Этот процесс применяется при обогащении строительных материалов (щебня и гравия для производства бетона высоких марок), асбеста и осуществляется в специальных ..барабанных сепараторах, а также в сепараторах с наклонной стальной плитой.

Оптические свойства и способность мииералов к из- лучениям. Сортировка минералов по внешнему характерному признаку (цвету, блеску, прозрачности, естественной и наведенной р а диоа кти в ноет и) широко применяется в практике обогащения (табл. 3 и 4).

Положительные экспериментальные результаты получены при иснользова- ?и фотометрической сортировки силлиманита, боратов, золотых руд, смеси флюорита, апатита и кальцита. Перспективно использование фотометрической сортировкй для обогащения асбеста, флюорита, апатита, графита, слюды, пигментов, серы, бокситов, исландского шпата и др. [121, 142].

Развитие радиометрических методов обогащения связано с их универсальностью, т. е. с возможностью подбора того илц иного метода для автоматиче- ск噩 идентификации любого элемента или минерала. В табл. 5 приведена классификация радиометрических методов. Однако применение сортировочных устройств определяется крупностью частцц и контрастностью руды. Примеры прак-

Классификация минералов по твердости и хрупкости [9, 18, 73, 151]

Твердость (по Моосу)

Хрупкие

Нехрупкие

Ковкие и упругие

10—9*

Алмаз

Корунд -

8,0

Топаз

Шпинель, альмандин, пироп

7,5

Берилл, фенакит, турмалин

7

Кварц, силлиманит, андрадит, сподумен

Спессартин, андалузит, ставролит, циркон, зуни- ит

6,5

Бертрандит, диаспор, уранинит, гематит (железный блеск), дистен, иридосмин, сысерскит, пирит, колумбит, танталит, касситерит, оливин, браунит, гумит

Гроссуляр, цоизит, 、бадделеит, уранофан, везувиан, эпидот, пьемонтит, рутил

6

Гудмундит, пренит, хромиты, марказит, магнетит, ортит

Лейкоксен, полевые шпаты, поликраз, эвксенит

5,5

Актинолит, анатаз, клиногумит, диопсид, антофиллит, бра- вОнт, брейтгауптит, виллемит, вольфрамит, гаусманит, герсдорфит, кобальтин, коффинит, монацит, нефелин, пиролюзит, микролит, монтичеллит, сфен, самарскит, датолит, меллилит, гетит, никелин '

Глаукофан, ильменит, лопарит, брукит, гельвин, авгит, эгирин, родонит, бустамнт, роговая обманка, перовскит, эшинит

Арсенопирит

5

Апатит, глаукодот, лимонит

4,5

Гемиморфит (каламин), волластонит, гематит (красный железняк), казолит, шеелит, ксенотим, маргарит, магнезит, паризит

Браннерит, торит

Платина

' 4

Пирротин, манганит, родохрозит, теннантит, тетраэдрит, флюорит

Альгодонит, станнин

Железо

Продолжение табл. 2

Твердость (по Моосу)

Хрупкие.

Нехрупкие

Ковкие и упругие ■

3,5

Азурит, алабандин, алунит, аллемонтит, доломит, куприт, малахит, пентландит, сидерит, мышьик самородный, пироморфит, сфалерит, халькопирит, церуссит, домейкит, миллерит, миметизит, барит, бисмутит, витерит, адамин, андорит, гринокит

Болтвудит, дискразит, повеллит

3

Сурьма самородная, метациннабарит,, алтаит, ангидрит, борнит, ванадинит, вульфенит, ольцит, серпентин, хризоколла, делестин, энаргит, тенардит, ярозит

Кубанит

Халькозин

2,5

Агвиларит, англезит, буланжерит, бурнонит, калаверит, крокоит, валентинит,7 клаусталит, ксантоконит, бертьерит, бета-уранофан, улексит, боронатрокальцит, висмутин, галенит, джемсонит, карналлит, криолит, Киноварь, колорадоит, флогопит, антимонит, карнотит, айкинит, пираргирит

Брусит, полибазит, полигалит, циннвальдит, гидраргиллит, отенит, хлориты

Медь, золото, биотит, мусковит, лепидолит, серебро, висмут самородный, аргентит

2

Бура, црустйт, стефанит, торбернит, эпсомит, галит, гидроборацит, иньоит, сера самородная, сильвин, селитра

Каинит, ковеллин

Олово

1,5

Сильванит, гарниерит-галлуазит, мирабилит, гипс, тальк, натровая селитра

Аурипигмент, графит, реальгар, вермикулит, молибденит, пирофиллит

1

Каолинит

тического применения различных методов сортировки приведены в табл. 6 [221]. Помимо сепарации по оптическим свойствам и излучениям в последнее время появились сортировочные аппараты, принцип работы которых основан на измерении электропроводности частиц. В отличие от электросепарации, основанной на том же свойстве, в сортировочных аппаратах производится отбраковка крупных частиц, электропроводность которых измеряется заранее.

Шкалы обогатимости по плотности, электрическим и магнитным свойствам. Шкалы обогатимости представляют собой после-

Минералы, разделяемые по внешнему характерному признаку [142]

Крупность,

‘‘Практическое использование признака

Минералы

мм

” (промышленные и лаборатгрные данные)

П о ц в'е т у

Известняк

г 150+50

Отделение светлых разновидностей от темных в

смеси белого, кремовато-белого, серого и темно-

красного

—3004-200

-Отделение доломитизированного серого извсст-

—200+100

няка от голубоватого с' предварительным увлаж-

неннем материала

Каменная сдль

-15+12

Отделение галита от ангидрита

Гипс

-194-10

Отделение гипса от красного и зеленого мергеля

— 10+6

Кварц

—20+.10

Отделение чистых кусков жильного кварца от

кусков, ожелезиениых гидроокислами железа

Полевой шпат

— 19+12,7

Отделение кускового полевого шпата отдель-

—12,7+9,9

ных разновидностей, отличающихся по окраске

—9,9+6,4

Известняк

— 194-13

Отделение -темных силикатных минералов от

.，

белого кальцита

1Гальк

-20+13

Отделение белого талька от биотита

Мел

-19+13

Отделение белого мела от темного,

Глина.

-13+9,5

Отделение огнеупорной глины от красной оже-

лезненной

Лепидолит

— 13+10

Отделение темно-красного лепидолита от свет-

лых минеральных примесей

Барит

— 16+10

Отделение темноокрашенной пустой породы от

барита, цвет которого изменяется от белого до ко-

ричиевогоу

Магнезит

—9,5+4,8

Выделение высокосортного белого магнезита из

смеси кварца с магнезитом от ожелезненпих раз-

новидиостей, цвет которых изменяется от белого

до желтого и красного

•Поллуцит

— 12,5+6,7

Выделение белых зерен поллуцита из смеси с

зеленоватым серицитом, светло-коричневым по-

левым шпатом и светло-серыми силикатными ми-

•

нералами

По блеску

Уголь

-75+6

Отделение матовых раанови'дностей, отличаю-

щихся прочностью, от блестящих, характеризую-

щихся хрупкостью и склонностью к переизмельче-

НИЮ

По прозрачности

Алмазы

—9,5+2

Отделение алмазов от непрозрачных частиц ал-

-

—6,3+”/

люви^льной пустой породы

一4,7+2

довательность минералов, расположенных по возрастанию признака, определяющего обогатимость соответствующим методом. Например, плотность удельная магнитная восприимчивость и электропроводность являются признаками, определяющими соответственно обогатимость гравитационными, магнитными и электрическими методами. Шкалы должны учитывать колебания соответствующих свойств минералов [9, 74, 135, 136]. ”

Люмннесцирующие минералы [63, 73, 115, 117]

Минералы

Ультрафиолетовые лучи

Катодные лучн

Самородный

элемент:

алмаз

Сульфид:

Голубая, фиолетовая, зеленожел- гая-

Голубая, сине-фиолетовая

сфалерит

Желтаяк

Желтая

Окислы: 一

кварц

Голубовато-белая слабая для молочно-белых

разновидностей

корунд

Голубоватая, 'красная, фиолетовая, желто-коричневая

Голубоватая, красная, фиолетовая, желтая

пирохлор

Иногда слабая коричневатая

—

микролит

шпинель

Оранжево-красная или

рубиново-

-

красная для бледно-окрашеииых раз-

новвдиостей

Карбонаты:

Розовая, желто-оранжевая, белая

-

витерит

Белая

доломит

Слабая белая, голубоватая, желтая, красноватая, розовая

Оранжевая и красио- вато-оранжевая

кальцит

Орайжевая, красная, желтая, юлу-

Оранжевая, рябиново-

бовато-белая

красная

магнезит

Голубая, белая, красноватая

Голубая, красиаи

смитсонит

Голубая, белая, красно-розовая, желтая

Красная, оранжевая

церуссит Сульфаты:

Желтая, белая

Голубая

англезит

Желтая, красная, реже розовая и белая

Белая, розовая

Голубая「

барит*

<—

целестин

Белая, желтоватая, розовая

Фосфаты, арсенаты：

адамин

Слабая желтая у некоторых разновидностей

апатит

Желтая, фиолетовая, голубая, розовая

Желтая, фиолетовая, голубая

миметизит

Желтая, ораижево-желтаи

—

отэнит

Яркая зелено-желтаи

Яркая зелено-желтая •

пироморфит Молибдаты и

Желтая непостоянная,

—

вольфраматы：

молибденит

—

Зеленая

повеллит

Желтая, зеленовато-желтая, слабая

-голубая

Желтая, зеленовато- желтая

шеелит Силикаты:

Оранжевая, желтая, голубая

Голубая

бета-урано-

Слабая зеленая, иногда ярко-зеле-

фан

нйя

болтвудит

Тусклая зеленоватая、

—

виллемит

Ярко-зеленая

Ярко-зеленая

2-1026

17

Продолжение табл. 4

Минерал

Ультрафиолетовые лучи

Катодные лучи

гроссуляр

Оранжевая или красная, слабая зе-

Оранжевая

датолит

леноватая

Слабая синяя

—

дистен ,

Слабая красная

Красная, малиново-

монтичеллит

Термолюмииесщ

красная

1рует

силлиманит

Иногда беловато-голубая

'—-,

сфен

Люмннесцирует

Голубая у некоторых

топаз

Зеленая, голубая, желтая, красно-

разновидностей

Слабая красная, голу-

торит

ватая

Светло-зеленая для торита

бая

уранофан

Желтовато- или коричневато^-зеле-

■^—'-

фенакит

иая ■一

Слабая светло-синяя

циркон

От. бледно- до ярко-желтой, оран-

Желтая, голубая

,гемиморфит

жевая, желто-бурая, белая

Белая, желтая, фиолетовая, слабая зеленая, голубоватая, кремовая

—

амфиболы： актинолит

Зеленовато-желтая у тремолита

Изредка желтая, зеле-

роговая об-

Термолюминесщ

новато-желтая у тремолита

1рует

манка

берилл'

Изредка синевато-фиолетовая

Голубая

волластонит

Слабая розово-желтая

Желтая

■ гельвин

Оранжево-красная, желтая

—

мусковит

Слабая голубовато^белая

Слабая голубовато-бе-

полевые пша- ты:

лая

микроклин

Слабая голубая, розовая, фнолето-

Белая, голубая, зеле-

ортоклаз

вая

новато-желтая

плапиокла-

Слабая голубая, розовая, фиолетовая

зы пренит

Красновато-розовая илн светло-розовая

родомит-бу-

Незаметная.

Красная .

стамит

Красная, розовая, фиолетовая, си-

Желтая, белая

спюдумен

не-голубая

В шкале гравитационного обогащения (рис. 1) .для удобства пользования имеются три колонки: рудные, полезные нерудные и минералы пустой породы. Эти границы условны, так как в различных рудах один и тот же минерал может иметь различную ценность. Разделение минералов гравитационными методами тем эффективнее, чем дальше онн отстоят друг от друга на шкале. Количественно это оценивается коэффициентом равнопадаемости.

Шкала магнитной обогатимости минералов построена аналогично (рис. 2). На шкале по оси ординат отложен логарифм удельной магнитной восприимчивости и выделены сильномагннтные, среднемагнитные, слабомагнитные н немагнитные минералы. При существующих методах магнитного обогащения разделение в сепараторах происходит главным образом по этим группам. Иногда удается разделить между собой слабомагннтные минералы при значительной разнице их магнитной восприимчивости.

13.0 _

为夕 ^ Невьянскип)

1 Золото г,: .'опорное 代8 _■

as -

Электрум

以8

加4 f〃Z 川力

S.8 £6 £夕 & 9.0 S.S S,6 "4

Cep 吒！)o самородное

• "\_Висмут самородный.

Уранинит

Медь самородная

864zg86 4z,864z4?5 4z286 420 8642〃8 64

7%7‘ 7、z Z а 6 £ а 6. 2 ,к, 5,工 4,厶$,匕厶Z 4 3♦工 z tsf 2' z, z 2, 4 (

р/〃/<£""夕

• I Галенит \Ар?ентит 丄工 Миметезит

вольфрамит

I \ВанадиИит

I I iKaccumepw

牲0"勿0"加

Колумёит- ■"

висмутин

танталит

вульфенит

、^epqcwE

ХПОЛиМЗиТ м…“‘I те山пиит 犁尻％6加〃"\кх2Аезит

упарит I1 ■ **纳/产 UI鸵лит I Kgnpum

Крокоит RRupapzupum

fezl—

-丄工%u少"用

Монодит

哪躲Й隱假線縱1伙"“\^рm

切暇哪施耽/“т! АнтимохиЕI

籍篇融мма岬

啊沙ur fa叫з«К

,к\м（^гани^ 1 Рутил

*ехат叭Mme砒^ 他“m

\1Шрр0тин

4〃淤0" \XUbKONi口ит

Cmuecohug

•Rupoxajp

5叩 amт

1витерит

Yquepu叭 Налахшп

\《3ypUE

風хрозит

I"таз 故маз \Реаль乙。［怨留 丄 Катмин кдрипиамент" “，

^з^1^№ и УЛоллуцит шпиЗолиЛ Т^да

R噺%叫爲:•

Гранаты уимонит

Гарниерит

Кризокм股中, lУиЗроёорацит • Spa

♦Нньоит

•Зоронатрокальцит

Уголь

.口（/咿 1 Шпилш - ［廿期小jA沥弊7 *@沿pfe"加L九血加［Диаспор 解瓢緬软然城2“ турма^н 史呼Rm晶й诋師 .J岭你故切13吻削tмуск觎im

就鹦縉МУВ^иЛ戸ат 、、嘴您?W肋"3 丄 ^лигалит 施Р對概雞Н兩ит，кмнит 'Y^Op 呼шшит &

OauGuh

Т ［ЛиотиЗ \ Роговая cbMQHKQ

Rbuomum

\Ан2иОрит п

1 尸 j Доломит '

WM"惻厅 V^Q^Bbie шпаты

［份0/741 U&®uum

3而енти^Кефе/гин

'海 крокпин \0血 ок侬

（物〃加6/

呼ue Гипс

留屮丝/ Xw30mu% ас&вст PX物初 %а*，ит

I Синьбин

• ?〃c‘M〃勿 ^Карноллит

• Мирабилит

Монтмориллоиит

Рудные一 Полезные нерудные ' Минералы породы

Рис. 1. Шкала обогатимости промышленных минералов гравитационными- методами

s

в n

弓

9 В

I

н/

d

20

gg s

1

8

Таблица 6

Экспериментальные прим^ы сортировки

Минерал

Цель сортировки

Крупность, см

Процесс

Выделение волокнистых частиц из асбестовых, руд (Канада)

Удаление барита из кремнистых хвостов в смеси, изменяющейся по цвету от белого, желтого и зеленого до коричневого

Отделение темных высококрем- иистых частиц от светлых малокремнистых в бруситовой руде

Отделение чистого кальцита удалением гнейсов и роговой обмаики

Отделение белого кальцита ст темного кремнистого минерала

Удаление темного флинта из .мела

Предварительное выделение меди из руды (Канада)

Отделение частиц, содержащих самородную медь

Выделение меди из хвостов маг- нитообогатительиой фабрики

Предварительное выделение меди и никеля из руды (Канада)

Предварительное выделение меди и серебра из руды (Австралия)

Выделение алмазов из гравитационных концентратов

Получение доломита для производства стекла удалением частиц, окрашенных окислами железа

Извлечение калиевого полевого шпата из вскрышных пород, содержащих кварц, бесцветный нолевой шпат и некоторые темиоокра- шенные минералы-

Предварительное обогащение золота удалением кусков пустой породы из жильного материала (южноафриканские месторождения)

Выделение гипса из хвостов фабрики, содержащих бе力ый, серый, Коричневый и черный гипс с серо- зелеиым сланцем и серыми до черных карбонатами

Обогащение гипса

Отделение серовато-зеленого полевого шпата от черного ильменита

Отделение темио-пурпуриого лепидолита ' от светлоокрашенного бедного материала

Снижение содержания лепид'оли-

7,4—2,5 16；0-9,5

5,1—2,5

12,7—9,5

1,9—1,3

1,9—1,3

10,2—1,9

+ 12,7' 10,2—1,9 20,3-0,9

33-2

5,1-3,7

1,27—0,67

1,27—0,95

1,9-1,27

1,9-1,27 0,67—0,48

1,27-0,95

0,95-0,67

По проводимости

Фотометрический

То же 》

По проводи- ' мости

По радиочастотной проницаемости~

По проводимости

То же

По проводимости

Флюоресцент- чый

Фотометрический”

То же

》

21

О S

e户 к ь

о н 9

CD К К

u

龍曹 S d

注磐

覇嚼

-gggs_

5g

§S

炉

it ^易 к<

m

v昌

b

評

8^

d H

§1 d S

o S

0

d U I 9

»S d

h旦

Асбест

、Брусит

Кальцит

Мел

чМедь

1

Медь — никель

.Медь — сереб-

■Р?'

Алмазы

о ••Доломит

ЯПолевой шпат

IV

оI ипс

SИльменит

Лепидолит

Минерал

Цель сортировки

КРУПНОСТЬ, см

Процесс

Известняк

Удаление песчаника из известняка (канадские месторождения)

Извлечение белого известняка из смеси с серым

Извлечение белого известняка из смеси с желтым, розовым и серым

1,9-0,95

12,7—6,4

12,7-5,1

Фотометрический

》

Магнезит

Выделение скрытокристаллического магнезита

0,95—0,48

Малахнт

Выделение малахита из известняка

1,27—0,64

Кварц 、

Отделение ожелезненного кварца от белого

1,9-0,95

》

■Соли

Шеелит

Отделение попутного материала от растворимых солей

Получение каменной соли

Предварительное выделение шеелита (Австрия, Япония и Франция)

1,27-0,34

1,27—0,95

》

■Сульфиды

Предварительное извлечение сульфидов из руд (Южная Америка)

Предварительное извлечение сульфидов из руд (Австралия)

7,6—1,9

5,2—1,9

По проводимости

То же

Тальк

Выделение бледно-зеленых тальковых частиц из смеси с тальком

1,27—0,64

Фотометрический

Выделение пластинчатого талька

0,95—0,64

Уран

Предварительное извлечение ура на

Предварительноеизвлечение

и3о8

1,27-0,35

+7,6 '

По проводимости

Предварительноеизвлечение

и3о8 Обогащение руды (Эллиот Лайк, шт. Онтарио)

+5,1

То же

По прозрачности

Ванадий

Предварительное извлечение ванадия из материала, содержащего кварцит, полевой шпат, о кислы железа и монтмориллонит №5 содержится в последних двух)

1,6-0,64

Фотометрический

Продолжение табл. 6

20000

10000- 8№ 二 ШО - 5000 - 4例7 -

%用丁

2000 -

Ильменит

300

2切

^ ^ ст ^ ^л勿ч^- W- ^- ^- ^' ^- 2- 、£3 9，x-qE3 号 hwnnduwg кн号吾芝mquagR

^Родохрозит 'Родонит г

браунит

\Пситмелам

.哪洲

Л.'Л b” ％ \ПирСАН；Зит МонибЗенит

-укризскаА

-ЧИН гтг

闸一

•Криолит I II т I I

UupKOi

丿爲&""片""也e

TWlIf

丄曲环*нит

Антимонит

III

»урип1^мент

♦ Оливин

Пирротин

""竄嬴•加"s f UMo * Сидерит

«!аусманит\

{апькопирит

Антрацит

Сфалерит

Серпен-

биотит

анаты

11

^Целестин Турмалин

^Мусковит

LO

厶6 0.5 &4

•КаОйЛьтин

、Алмаз

Апатит Флюорит

Jll

Марк&зит

--ШП 吾工名°s

Ригооая обманка

2-4HEnx2aw聆

В основу шкалы электрических методов обогащения положена удельная электропроводность минералов (рис. 3). Эта величина у отдельных разновидностей одного и того же минерала колеблется в значительно большей степени, чем плотность и магнитная восприимчивость. В литературных источниках также приведены различные значения ' удельной электропроводности. Причем расхождения наблюдаются значительные. Поэтому при исследовании на обогатимость рекомендуется определять удельную электропроводность минералов данной руды и вносить в шкалу соответствующие поправки.

К свойствам минералов, определяющим их электрический заряд, а следовательно, и разделение, относятся электропроводность, диэлектрическая проницаемость, электризация трением (трибоадгезионный эффект), контактный потенциал и пироэлектрический эффект. Кроме того, существуют пьезоэлектрический .эффект и униполярная (детекторная) проводимость кристаллов, которые пока не используются в процессах обогащения.

42

溫線.歌，，-2"

берияя

медь самородная

•Серп 1 \kuhqI

енит、 •Халькозш

•Золото ■

「4 •Серебро

Графит

11

7匕方丄1Галит*Сильвим

ГаЗраргиляит • Топаз

Полезные иерудиь!е

Минералыпороды

Рис,

2. Шкала обогатимости промышленных минералов магнитными методами

М恤iffi馭黑哂

жж<нон^ж KX3KH&£^xtcKKCVSHanrt&u ttos&KKX M3№K»4B2ZC& KKUCSKbsawc <stoHQ «<K^SMBMXnM^ .▼・Qed zkzao-xEanhwnndEgDHEnHauz KdHQU总R

WS^M < 掘 物例務的附G内玄明处效 以融力彌 ^§^g”券工

0y§T§a

хаёхё^ё

Enuow I

итнod

aa3aa Ер^рс^

EnungudnEX

a J 纟 E^sa^.、 LET,fl.

hsr

dt^zB£ sum ^s^ 飞& g •

WE

E-'tMKN .1

Hnalgdr-

sd1gу I

QlfaHnu3 hr E^s^ ■

Enlfds一

s^^atu^^

Sa"】

■ив、、、у、、_

tuncd1s£

gsj - .endnu 一

En 工 0a墓s

Hnmn1*T

,B3d°ww9ys

Ho№_

lass

，En<jDg

HnMgox

UJnHnlohmn-

s1s岂

ETWtfDJa

S-Q

22 bZZzzZzzyyteTKg W У УС 卞卞廿 e 5 EC r~fZZ77z7

*，/2 ^ШЗОНШОии

Минералы

Удельное сопротивление минералов, Ом/см

Прободники

Полупроводники

Непроводники

力

綻

屣

屐

川

Ю1

Ю2

Ю3

В

ю5

ю6

й?7

ю8

1S9

я?"

那

Ю№

»?落

犷

Антимонит

Аргентит -

—

Адрипиемент

Непрободник

борнил

-

—

буланжерит

-

—

Висмутин

—

—

Волыррамцр

Вюртиит

—

Галенит

Гаусманит

—

Непроводник

Гематит

力"⑺祖外

—

—

Джемсонит

Кальцит

Касситерит

Непроводник

КЬари

К&«?6〃т

Непроводник

Ковеллин

二

—

К而апьтин

—

—

Куприт、

m睁emu力

Марказит

—

Молибденит，

—

—

Никелин

—

Пентландит

Пираргирит

Непрободник

Пирит

Пирротин

Псиломелан

Реальгар

р—

Непрободник

Рутил

Непроводник

Сидерит

一

Стибнит

—

С^аперих

一

—

Станнин

一

‘Тенорит .

—

Непроводник

Уетраэдрит

франклинит

НЕ 口 ободник

Халькозин

—

Халькопирит

Хромит

Непроводник

Циркон

Рис. 3. Шкала обогатимости промышленных минералов электрическими методами

Прн небольшом различии в электропроводности、на процесс сепарации положительное влияние оказывает предварительная классификация частиц по крупно- стн*. Ррн этом “ем уже классификация частиц, тем легче и по более простой схеме они разделяются； Кроме крупности исходного материала на процесс сепараций влияет также разница в плотности. При наличии. компонентов с больши- Ми плотностями исходный материал в случае обогащения его на барабанных электросепараторах измельчается обычно до крупности ие более 3 мм.

Эффективность разделения в меиыией степени определяется свойствами са- мнх Минералов и в большей — состоянием их поверхности; Естественное состод- нне последней можно изменить, например, очисткой, удалением некоторых составных частей или образованием поверхностных пленок с помощью реагентов, селективно действующих на различные вещества.

Рекомендуемые реагенты для поверхностной обработкиотдельных минералов и их смесей

КварцКварцПолевой шпат . . . . .БаритКварц с касситеритом .'..Кварц с вольфрамитом . . Кварц с сульфидами . . .Полевой шпат с касситеритом^ Полевой шпат с вольфрамитом Полевой шпат с,сульфидами.Барит с касситеритом ...Барит с вольфрамитом ...Барит с сульфидами ...Барит с полевым шпатом..Барит с кварцем .Шеелит с кварцемКасситерит с шеелитом . . Касситерит с силикатами (пироксен, мусковит, кварц). . Шеелит с минералами пустой породыПирохлорПолевой шпат . . . . .БаритКварц с касситеритом .'..Кварц с вольфрамитом . . Кварц с сульфидами . . .Полевой шпат с касситеритом^ Полевой шпат с вольфрамитом Полевой шпат с,сульфидами.Барит с касситеритом ...Барит с вольфрамитом ...Барит с сульфидами ...Барит с полевым шпатом..Барит с кварцем .Шеелит с кварцемКасситерит с шеелитом . . Касситерит с силикатами (пироксен, мусковит, кварц). . Шеелит с минералами пустой породыПирохлорКрезол, олеат натрия, олеиновая кислота, медиый купорос, крезиловый дитиофосфат, хлористый натрий, ИМ-11ИМ-11, пальмитиновая и бензойная кислотыОлеиновая кислотаКрезол, олеат натрия, олеиновая кислота, медиый купорос, крезиловый дитиофосфат, хлористый натрий, ИМ-11ИМ-11, пальмитиновая и бензойная кислотыОлеиновая кислотаАпатитЦиркон сДля , выбораАпатитЦиркон сДля , выбораапатитом .апатитом .Один из реагентов, применяемых для кварцаТо жеИМ-11То жеОленндвая кислотаТо жеИМ- 11Олеат натрияХлористый натрий, крезолКрезол, олеиновая кислотаКрезол, .олеат натрияХлористый натрий, жидкое стекло, соляная, серная и другие кислоты Олеат натрия, ИМ-11, смесь алифатических аминов С18—С25, серная кислотаФтористоводородная кислота То же (5—10%-ная)Один из реагентов, применяемых для кварцаТо жеИМ-11То жеОленндвая кислотаТо жеИМ- 11Олеат натрияХлористый натрий, крезолКрезол, олеиновая кислотаКрезол, .олеат натрияХлористый натрий, жидкое стекло, соляная, серная и другие кислоты Олеат натрия, ИМ-11, смесь алифатических аминов С18—С25, серная кислотаФтористоводородная кислота То же (5—10%-ная)_ двух последовательных операций . можно использовать двух- шкальные схемы. Эти схемы удобны для определения, возможности выделения данного минерала или группы минералов последовательном обогащением двумя методами (рис. 4). -_ двух последовательных операций . можно использовать двух- шкальные схемы. Эти схемы удобны для определения, возможности выделения данного минерала или группы минералов последовательном обогащением двумя методами (рис. 4). -

Кварц

Кварц

Полевой шпат . . . . .

Барит

Кварц с касситеритом .'..

Кварц с вольфрамитом . . Кварц с сульфидами . . .

Полевой шпат с касситеритом^ Полевой шпат с вольфрамитом Полевой шпат с,сульфидами.

Барит с касситеритом ...

Барит с вольфрамитом ...

Барит с сульфидами ...

Барит с полевым шпатом..

Барит с кварцем .

Шеелит с кварцем

Касситерит с шеелитом . . Касситерит с силикатами (пироксен, мусковит, кварц). . Шеелит с минералами пустой породы

Пирохлор

Полевой шпат . . . . .

Барит

Кварц с касситеритом .'..

Кварц с вольфрамитом . . Кварц с сульфидами . . .

Полевой шпат с касситеритом^ Полевой шпат с вольфрамитом Полевой шпат с,сульфидами.

Барит с касситеритом ...

Барит с вольфрамитом ...

Барит с сульфидами ...

Барит с полевым шпатом..

Барит с кварцем .

Шеелит с кварцем

Касситерит с шеелитом . . Касситерит с силикатами (пироксен, мусковит, кварц). . Шеелит с минералами пустой породы

Пирохлор

Крезол, олеат натрия, олеиновая кислота, медиый купорос, крезиловый дитиофосфат, хлористый натрий, ИМ-11

ИМ-11, пальмитиновая и бензойная кислоты

Олеиновая кислота

Крезол, олеат натрия, олеиновая кислота, медиый купорос, крезиловый дитиофосфат, хлористый натрий, ИМ-11

ИМ-11, пальмитиновая и бензойная кислоты

Олеиновая кислота

Апатит

Циркон с

Для , выбора

Апатит

Циркон с

Для , выбора

апатитом .

апатитом .

Один из реагентов, применяемых для кварца

То же

ИМ-11

То же

Оленндвая кислота

То же

ИМ- 11

Олеат натрия

Хлористый натрий, крезол

Крезол, олеиновая кислота

Крезол, .олеат натрия

Хлористый натрий, жидкое стекло, соляная, серная и другие кислоты Олеат натрия, ИМ-11, смесь алифатических аминов С18—С25, серная кислота

Фтористоводородная кислота То же (5—10%-ная)

Один из реагентов, применяемых для кварца

То же

ИМ-11

То же

Оленндвая кислота

То же

ИМ- 11

Олеат натрия

Хлористый натрий, крезол

Крезол, олеиновая кислота

Крезол, .олеат натрия

Хлористый натрий, жидкое стекло, соляная, серная и другие кислоты Олеат натрия, ИМ-11, смесь алифатических аминов С18—С25, серная кислота

Фтористоводородная кислота То же (5—10%-ная)

_ двух последовательных операций . можно использовать двух- шкальные схемы. Эти схемы удобны для определения, возможности выделения данного минерала или группы минералов последовательном обогащением двумя методами (рис. 4). -

_ двух последовательных операций . можно использовать двух- шкальные схемы. Эти схемы удобны для определения, возможности выделения данного минерала или группы минералов последовательном обогащением двумя методами (рис. 4). -

Г л а в a III

ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МИНЕРАЛОВ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ОБОГАТИМОСТЬ

РАСТВОРИМОСТЬ МИНЕРАЛОВ

В НЕОРГАНИЧЕСКИХ РАСТВОРИТЕЛЯХ

Химические свойства минералов определяют возможность применения гидро* металлургических процессов. В последнее ■ время помимо обычного выщелачи* вания все большее распространение получают методы предварительной подго* товки минералов, изменяющие их растворимость, бактериальная и термическая обработка.

Химическое изменение структуры или поверхности минералов позволяет воз-= действовать также иа их магнитные и флотационные свойства. Особый интерес представляют электрохимические методы. В этом случае возможны ие только химические поверхностные реакции, ио и более тонкий механизм компенсации или создания дефектов кристаллической решетки.

Выщелачивание руд в широких масштабах возможно только дешевыми раст・ ворителями. Более дорогие (органические экстрагенты) применяются для доводу ки концентратов или очистки растворов,

В табл. 7 приведена растворимость минералов в различных растворителях [9]. Минералы по растворимости разделены только на две группы: хорошо растг, воримые и плохорастворимые. Внутри этих групп растворимость мииералои, неодинакова. Это связано с множеством факторов, определяющих скорость ра， створения природных минералов, а именно: степенью окислеииости, наличием, изоморфных включений и примесей, крупностью частиц и др. Для выщелачивания руду . обычно измельчают до —(0,074——0,2 мм) (за исключением подземного, и кучного выщелачивания). Скорость выщелачивания можно также увеличить, путем интенсивного перемешивания, нагревания, проведения процесса в мельт иицах, автоклавах и т. д.

Выщелачивание цветных металлов из руд включает окисление сульфидину минералов с последующим растворением образовавшихся солей металлов. Наи? более легко выщелачиваются металлы, находящиеся в руде в виде окислов. В качестве растворителя используются в основном растворы серной кислоты. Рад， кие элементы, изоморфно замещающие Си, Pb, Zn и т. п. в кристаллической per шетке, при выщелачивании переходят в раствор.'

ОКИСЛЯЕМОСТЬ И ТЕРМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ

. ИЗМЕНЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МИНЕРАЛОВ

Изменение растворимости сульфидных минералов связано с реакциями окне， ления, которые могут осуществляться самопроизвольно, под действием кислорода воздуха, в результате окислительного обжига и с помощью бактерий. В, работах И. Н. Плаксина и его сотрудников показано, что окисляемость поверх* ности минералов в значительной степени влияет иа их флотационные свойства [98, 99].

Скорость химического, а также бактериального окисления сульфидов зависит от энергии кристаллической решетки и электродного потенциала [47].

Значительно легче окисляются сульфиды, имеющие более низкую энергию. кристаллической решетки. Чем ниже энергия кристаллической решетки, тем 方н「 ше и растворимость сульфида (табл. 8).

Растворимость минералов

KCN

NaOH

NH4OH и nh4c

Na2cpз

н2о

НС1

Азурит

Аурипигмент

Азурит

Аурипигмент

Бура

Хорошо 一

Азурит

Аргентит

Ванадинит

Англезит ,

Вульфенит

Галит

Апатит

Борнит

Вольфрамит

Брусит

Кальцит

Каинит

Борнит■

Золото

Гемиморфит

Гипс

Магнезит

Карналлит

Боронатро-

Куприт

Гидраргиллит

Кальцит

Малахит

Мирабилит

кальцит

Малахит

Дйаспор /

Куприт

Реальгар

Сильвин

Браунит

Тетраэдрит

Крокоит

Малахит “

Родохрозит

Тенардит

Брусит

Халькозин

Миметизит

Халькозин

Эпсомит

Буланжерит '

Хризоколла Энаргит

Ковеллин

Пирит Повеллит Реальгар

Анатаз

Хризоколла Шеелит

Ангидрит

Крокоит

Алунит

Ванадинит 'Висмутин：

Витерит Гарниерит.

Гаусманит Гетит“

Гидроборацит

Гипсх■

Доломит Иньоит Кальцит•

Карнотит Крокоит Куприт Лимонит"

Плохо

Авгит

Электрум

Англезит

Медь

Марказит

Боронатро-

Алунит .'

Антимонит Бемит Висмутин Марказит Пираргирит Пироморфи! Рутил Тетраэдрит Церуссит Шеелит

Смитсонит

Повеллиъ Сидерит 一 Смитсонит

Шеелит

кальцит Гидроборацит

Гипс Иньоит Кальцит Малахит Нефелин Повеллит Полигалит ■ Родохрозит

Целестин

Ангидрит Англезит Антимонит [ Аргентит Биотит Вермикулит Волластонит + Вольфрамит Вульфенит Гемиморфит Гидраргиллит Гранаты Ильм.енит Касситерпт Ковеллин Маргарит Марказнт Монацит Нефелин

в неорганических растворителях

НС1

H2SO4

HNO3

растворр

【мне

Магнезит Магнетит Малахит Манганит Миметизит Отэнит Паризит Пентландит Пиролюзит ГЬтроморфит Пирротин' Повеллит Полигалит Псиломелан Родохрозит Сидерит Смитсонит

-Сфалерит Сфен Торбернит Энаргит Ярозит

Азурит Алунит Англезит 一 Апатит Барит Биотит Боронатрокальцит Брауиит Брусит Вермикулит Витерит Гаусманит Гетит Гидро борацит Гипс Доломит Иньоит Кальцит Куприт Лимонит Магнезит

Малахит Медь самородная Миметизит Нефелин Отэнит Паризит Пиролюзит Пирротин Псиломелан Родохрозит Сидерит Смитсонит Сфалерит Сфен Уранинит Флюорит Хлориты Целестин Шеелит Эшинит - Ярозит

Азурит ， Ангидрит Антимонит Апатит Аргентит Аурипигмент Борнит Боронатрокальцит Брусит Буланжерит Ванадинит Висмут Витерит Галенит Гаусманит Гётит Гидроборацит Гипс Доломит Иньоит Кальцит

Кобальтин Куприт Лимонит Магнезит Марказит Малахит - Медь Миметизит Нефелин Отэнит Паризит Пентландит Пираргирит Пир нт Пироморфит Пирротин Повеллит Полибазит Прустит Реальгар Родохрозит Сера Серебро 、

Сидерит Смитсонит Стефанит Сфалерит Тетраэдрит Тоцбернит Уранинит Флюорит Халькозин Халькопирит Целестин Церуссит Энаргит Ярозит

р аствор

м ы е

Оливин Реальгар Серпентин Халькозин Хлориты Хризоколла Хризотил- асбест Хроматы Целестин Цеолиты - Церуссит Циннвальдит .

Шеелит Эгирин

-Электрум

Ангидрит Аргентит ‘、 Аурипигмент Висмут Висмутин Вольфрамит Вульфенит Гемиморфит Гидраргиллит Гранат Диаспор Каолинит Касситерит Ковеллин “ Колумбит- танталит . Криолит Магнетит Манганит Маргарит Марказит

Молибденит Монацит Пентландит Перовскит Пирохлор Рутил Самарскит Серебро Серпентин Топаз Флогопит Хризотил- асбест Хромиты Циннвальди! Циркон Эгирин Энаргит

Алунит Англезит Арсенопирит Браунит Вольфрамит Вульфенит Гарниерит Гемиморфит Гранаты Касситерит Ковеллин Крокоит Магнетит Молибденит Монацит . Никелин Циннвальдит Шеелит Электрум

、29

Та блица 8

Растворимость сульфидов и сульфатов [8]

Сульфид

Растворимость при 18 ℃, моль/^г

Сульфат

Растворимость при 20 ℃, моль/л

ZnS

70,6J0-6

ZnSO4

3,37

MnS

71,6・10-б

MnSO4

5,32

FeS

70,M0-e

FeSO4

1,74

CuS

-3,51 JOY

CuSO4

1,30

PbS

3,6 joy

PbSO4

「,3.10-4

^g2s

0,522/0-5

Ag2sO4

2,5 JOT

Таблица 9

Электродные потенциалы минералов в дистиллированной воде по отношению к медиому электроду [112]

Минерал

Потенциал, В

Мциерал

Потенциал, В

Марказит Аргентит- Халькопирит Энаргит Молибденит Ковеллин Пирит Борнит

+0；37 +0,23 От +0,18 до 4-0,3 От +0,18 до -к0,23

+0,2

+0,2 +0J8 +0,17

Галёнит Халькозин Никелин Домейкит Медь Антимонит Сфалерит

+0,15 +0,14 +0,02

-+0,01 0

От —0,17 до —0,6

От —0,2 до —0,4

По величине электродных потенциалов минералы располагаются в ряд, который соответствует их способности к окислению (табл. 9).

Многими авторами определены следующие ряды убывания скорости окисления минералов [47]:*

ng величине электродного потенциала при отсутствии буферных окислительно-восстановительных систем для кислых и щелочных сред: марказит, пирит, ковеллин, халькопирит, арсенопирит, борнит, халькозин, пирротин, галенит, пентландит, шмальтин, молибденит, сфалерит;

в водовоздушной среде： галенит, пирит, халькопирит, пирротин, халькозин, сфалерит;

в растворе 0,125 н. H2SO4： пирротин, тетраэдрит, галенит, сфалерит, халькопирит, арсенопирит,/ марказит, пирит;

по степени окисляемости в растворе 0,05 н. Н2so4： пирротин, сфалерит, галенит, халькопирит, пирит;

в растворе 0,1 н. сернокислого железа: пирротин, тетраэдрит, галенит, арсенопирит, сфалерит, пирит, энаргит,. марказит, халькопирит.

.По результатам расчета изобарно-изотермических потенциалов реакций суль- фатизации сульфидов в пределах 100—200 ℃ минералы располагаются в следую- щем порядке: пирротин, галенит, сфалерит, халькопирит, пирит, ковеллин, халькозин.

Термические методы изменения свойств минералов приведены в табл.

БАКТЕРИАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ ИЗМЕНЕНИЯ РАСТВОРИМОСТИ МИНЕРАЛОВ

Разработанные методы бактериального выщелачивания руд основаны на окислении сульфидных минералов с помощью бактерий до растворимого состояния. Помимо обычной геолого-минералогической характеристики для применения бактериального выщелачивания- необходимо знать распространение или возможность расселения соответствующих групп микроорганизмов в месторождении [47, 49]. Свойства и применимость микроорганизмов для переработки руд приведены в табл. 11. Однако механизм окисления зависит не -только от свойств бактерий, но н от -ряда других условий. Процесс окисления для пирита протекает по следующим реакциям:*

FeO2 + Н2О + 3,5О2 > FeSO4 + H2SO「в присутствии Th. ferrooxi-

dans и химически;

2FeSO4 + 0,5О2 + H2SO4 FezQOj + 国0 — в присутствии Th. ferrooxi- dans;

FhQO) + FeS -"-"» 3FeSO4 + 2S°— химически;

2S° + 2H2。+ 3O2 > 2H2SO4 — в присутствии Th. thiooxi-

「 dans, Th. ferrooxidans.

Если pH>3,5, to

飞岔。)+ 2H2。•~> 2Fe(OH)SO4 + H2SO4

Окисление сульфидов меди и мышьяка протекает по реакциям:

халькопирит CuFeS2 + 4О2 > CuSO4 + FeSO4 —в присутствии Th. ferrooxi-

一-dans и химически;

2FeSO4 + 0,5О2 + H2SO4 > Fe2(SO4)3 + H2Oв присутствии Th. ferrooxi-

daus;

CuFeS2 + 2Fe2(SO4)3 -—> CuSO4 -|- 5FeSO4 + 2S° — химически;

2S° + 2H2O + 3O2—r> 2H2SO4 —в присутствии Th. thiooxi- dans, Th. ferrooxidans;

халькозин 4Cu2S + 9O2 > 4CuSO4 -f- Cu2O— в присутствии Th. ferrooxi-

二； dans и химически;

ковеллин Cu2O + H2SO4 > CuSO4 + Cu + H2O — химически,

Cu+ H2SO4 + 0,5O2 ——> CuSO4.+ H2O》

Cu2S + Fe2(SO4)3 •> CuS + CuSO4+ 2FeSO4》

CuS + Fe^SOj <~* Cu + 2FeSO4 + S。 》

арсенопирит 2FeAsS -|- 6,5O2 + 3H2O • — в присутствии Th. ferrooxt- > 3H3AsO4 -|- 2FeSO4dans и химически;

2FeSO4+ H2SO4+ 0,50^ > Fe2(SO4)3 + H2O — в присутствии Th. ferrooxi-

.dans;

2H3AsO4+ Fe2(SO4)3 > 2FeAsO4 + 3H2SO4 —химически,

при pH > 2 FeAsO4 + 3H2O―^Fe^H% 十 H3AsO4》’

При разработке режима бактериального выщелачивания необходимо учитывать следующие факторы.

Состав руд. При наличии минералов, реагирующих с H2SO4, быстро растет pH. В результате создаются неблагоприятные для бактерий условия (руды вкрапленные, бедные сульфидами и содержащие силикаты и алюмоси- лнкаты广 карбонатные и вторичные сульфиды Си——CuS и CuaS). Из карбона!'

Термические методы изменения свойств минералов

Обжиг

Цель

Условия обжига

Практическое применение

Окислительный

MeS + 1,5。2 = МеО + SO2

Полное или частичное удаление серы и перевод сульфидов в форму оки ело в, переходящих затем в раствор

Цинковые, концентраты при 900—950 ℃

Обогащение воздушного дутья кислородом (до 30%) интенсифицируетпроцессы

окисления сульфидов

Окисление простых сульфидов сопровождается выделением тепла

В металлургии меди, никеля, кобальта, цинка, олова, ртути, сурьмы, Селена, теллура, молибдена и благородных металлов с получением ртути, селена и теллура в виде возгонов

Сульфатизирующий

MeS + l,5O2 = МеО + SO2

2SOa + О2 ^==f 2soз-

МеО 4- SO3 4—于 MeSO4,

■ Перевод серы и извлекаемых металлов в форму растворимых в воде сернокислых соединений, а железа в форму нерастворимрй окиси железа ■ или магнетита

Низкотемпературный при 500—600 ℃; высокотемпературный при более 600 ℃,

'В металлургии меди, цинка и в некоторых случаях кадмия, селена, теллура и благородных металлов (результаты окисля- тельного и сульфатизирующего обжигов оценивают степенью десульфурации или сульфати- эации компонентов)

Восстановительный

МеО + С «-，：> Me + COf;

МеО + СО fc=? Me + СО2f или

ЗМе2О3 + СО < -： > 2Ме3О4 + СО2t

Восстановление свс бодрых и связанных металлических окис- лов руды или концентрата до металла или его низших окис- лов

При 500—900 ℃, иногда при 1200—1300 ℃ с мёлким углем; коксом или восстановительным газом (СО, Н?, углеводороды)

Известны способы с использованием элементарной серы и металлического лома

Процессы обычно протекают С поглощением тепла

В гидрометаллургии меди при переработке упорных окисленных руд, содержащих хризоколлу и диоптаз. В металлургии циика, сурьмы и кадмия обжиг сопровождается переходом восстановленного металла В газообразное состояние; в металлургии герМання, молибде： на, вольфрама и титана для получения чистого металла из

окислов. При переработке алунитов для удаления серы и получения сырья для производства глинозема750—780 ℃В металлургии никеля при переработке лимонитовых нике- левых руд перед аммиачным выщелачиванием1300 ℃Переработка маложелезистых никелевых рудМагнетизирующий:восстановительный3Fe2O3 + СО = 2Fe3O4 + СО + 8870 кал3Fe2O3 +.国=2FegO4 + Н2О—1000 кал3Fe2O3 + СО = 2F%04 + СО2+8870 кал СО? + С = 2СО — 37710 калЗРедОд + С = ZFqO^ 十 СО — 28840 калПеревод немагнитных и слабомагнитных оки слов железа в магнитные: искусственней магнетит Fe3O4, ферромагнитную окись Y-Fe2O3 (маггемит)В основном в схемах обогащения окисленных железных руд; в цветной металлургии для отделения окислов железа от извлекаемого металлаОт 550—600 до 900—1200 ℃ в течение 0,5—1 ч в печах кипящего слоя, 1—3 ч во вращающихся и шахтиых печахТвердый восстановитель (кок- сик, каменный и бурый угли) при более 900 ℃; доменный, генераторный, коксовый и природный газПористые .руды (бурые железняки) крупностью 50 мм во вращающихся печах1 Руды плотные, кристаллические крупностью 25 мм, особо плотные —5(3) мм во вращающихся печах, —50+Ю мм в шахтныхокислов. При переработке алунитов для удаления серы и получения сырья для производства глинозема750—780 ℃В металлургии никеля при переработке лимонитовых нике- левых руд перед аммиачным выщелачиванием1300 ℃Переработка маложелезистых никелевых рудМагнетизирующий:восстановительный3Fe2O3 + СО = 2Fe3O4 + СО + 8870 кал3Fe2O3 +.国=2FegO4 + Н2О—1000 кал3Fe2O3 + СО = 2F%04 + СО2+8870 кал СО? + С = 2СО — 37710 калЗРедОд + С = ZFqO^ 十 СО — 28840 калПеревод немагнитных и слабомагнитных оки слов железа в магнитные: искусственней магнетит Fe3O4, ферромагнитную окись Y-Fe2O3 (маггемит)В основном в схемах обогащения окисленных железных руд; в цветной металлургии для отделения окислов железа от извлекаемого металлаОт 550—600 до 900—1200 ℃ в течение 0,5—1 ч в печах кипящего слоя, 1—3 ч во вращающихся и шахтиых печахТвердый восстановитель (кок- сик, каменный и бурый угли) при более 900 ℃; доменный, генераторный, коксовый и природный газПористые .руды (бурые железняки) крупностью 50 мм во вращающихся печах1 Руды плотные, кристаллические крупностью 25 мм, особо плотные —5(3) мм во вращающихся печах, —50+Ю мм в шахтных

окислов. При переработке алунитов для удаления серы и получения сырья для производства глинозема

750—780 ℃

В металлургии никеля при переработке лимонитовых нике- левых руд перед аммиачным выщелачиванием

1300 ℃

Переработка маложелезистых никелевых руд

Магнетизирующий:

восстановительный

3Fe2O3 + СО = 2Fe3O4 + СО + 8870 кал

3Fe2O3 +.国=2FegO4 + Н2О—1000 кал

3Fe2O3 + СО = 2F%04 + СО2+8870 кал СО? + С = 2СО — 37710 кал

ЗРедОд + С = ZFqO^ 十 СО — 28840 кал

Перевод немагнитных и слабомагнитных оки слов железа в магнитные: искусственней магнетит Fe3O4, ферромагнитную окись Y-Fe2O3 (маггемит)

В основном в схемах обогащения окисленных железных руд; в цветной металлургии для отделения окислов железа от извлекаемого металла

От 550—600 до 900—1200 ℃ в течение 0,5—1 ч в печах кипящего слоя, 1—3 ч во вращающихся и шахтиых печах

Твердый восстановитель (кок- сик, каменный и бурый угли) при более 900 ℃; доменный, генераторный, коксовый и природный газ

Пористые .руды (бурые железняки) крупностью 50 мм во вращающихся печах

1 Руды плотные, кристаллические крупностью 25 мм, особо плотные —5(3) мм во вращающихся печах, —50+Ю мм в шахтных

окислов. При переработке алунитов для удаления серы и получения сырья для производства глинозема

750—780 ℃

В металлургии никеля при переработке лимонитовых нике- левых руд перед аммиачным выщелачиванием

1300 ℃

Переработка маложелезистых никелевых руд

Магнетизирующий:

восстановительный

3Fe2O3 + СО = 2Fe3O4 + СО + 8870 кал

3Fe2O3 +.国=2FegO4 + Н2О—1000 кал

3Fe2O3 + СО = 2F%04 + СО2+8870 кал СО? + С = 2СО — 37710 кал

ЗРедОд + С = ZFqO^ 十 СО — 28840 кал

Перевод немагнитных и слабомагнитных оки слов железа в магнитные: искусственней магнетит Fe3O4, ферромагнитную окись Y-Fe2O3 (маггемит)

В основном в схемах обогащения окисленных железных руд; в цветной металлургии для отделения окислов железа от извлекаемого металла

От 550—600 до 900—1200 ℃ в течение 0,5—1 ч в печах кипящего слоя, 1—3 ч во вращающихся и шахтиых печах

Твердый восстановитель (кок- сик, каменный и бурый угли) при более 900 ℃; доменный, генераторный, коксовый и природный газ

Пористые .руды (бурые железняки) крупностью 50 мм во вращающихся печах

1 Руды плотные, кристаллические крупностью 25 мм, особо плотные —5(3) мм во вращающихся печах, —50+Ю мм в шахтных

Обжиг

Цель

Условия обжига

Практическое применение

восстановительный до металлического железа

.3Fe2O3 + СО = 2Fe3O4 + СО2+8870 кал FeQd+ZCOz = 6FeO + 2СО2+9980 кал 6FeO + 6СО = 6Fe + 6СО2 + 19500 кал

В случае малоэффективного восстановления до окислов; при \ умеренных температурах, вследствие тонкой вкрапленности и тесного прорастания минералов или наличия значительного количества ' силикатов железа 、

950—1050 ℃

Переработка бедных окисленных железных руд

без плавления пустой породы с получением после магнитной сепарации обожженного продукта —металлизированного , концентрата;

3Fe2O3 + ЗСО = 2Fe+3CO2 十 18390 кал

окислительный

3FeCO3 = 3FeO + ЗСО2

3FeO+CO2 = Fe3O4+CO ,

1300—1350 ℃

При использовании твердого восстановителя процесс идет с поглощением тепла

с частичным плавлением пустой породы и образованием металлических корольков (крицы), выделяемых магнитной сепарацией обожженного продукта

Перевод в магнетит карбонатов железа из руд

Нейтральная и -окислительная среда при 500—700 ℃ в шахтных вращающихся печах и на агломерационных машинах

Обжиг сидеритовых руд

FeCOg = FcgO^ + CO+CO? — 35700 кал

восстановительно-окислительный

2Fe3O4 + 0,5О2 = 3Fe2O3 + 50000 кал

Перевод магнитной окиси железа в ферромагнитную 7-Ре20з

Ферромагнитная окись железа (маггемит) образуется при окислении полученной после восстановления гематита окнси железа при 300—450 ℃; при температуре свыше 450 ℃ окисление лроходит до парамагнитной модификации окиси железа

При переработке комплексных железо-марганцевых руд (ФРГ)

Спекающий

Al2O3-H2O + Na2CO3 =

=2NaA102 + СО2 + Н2О

FeaO3- Н2О + N a2cОз =

= 2NaFeO2 + CO2 + H2O NagO • AlaOg • 2SiOg + 4CaCOg = =2NaA102 + 2 (2CaO-SiO2)+4CO2;

-Перевод извлекаемых* металлов в формы соединений, растворимые в воде

■ Крупность шихты — 0,088 мм

1150—1250 ・С

В металлургии алюминия при производстве глинозема из бокситового, нефелинового и другого глиноземсодержащего сырья

1 Боксито-содо-известковая шихта Na2O : (А120з+Ре20з)= =1; СаО : SiO2=2

частичная диссоциация CaCO3, затем (Na, K)2O-Al2O3-2SiO2 + 4CaO = =2 (Na, K)AlO2 + 2(CaO-SiO2)

1250—1300 ℃

Для связывания Fe2°3 добавляют щелочь или известняк

Нефелино-известняковая шихта СаО : SiO2=2; Na2O : :АЬОз= 1,02+1,05

С содой или щелочью при 500—600 ℃

С содой при 900—950 ℃

Перевод селена, теллура, тантала, ниобия, циркония в раствор в виде растворимых натриевых солей

Спекание вольфрамовых концентратов для перевода труднорастворимых природных вольфраматов кальция, железа и марганца в легкорастворимый в воде цольфрамат натрия

Хлорирующий

1) 4MeS2 + HO2 = 2Me2O3 + 8SO2 2MeS + 3O2 = 2MeO + 2SOa

MeS + 2O3 = MeSO<

3「

5

Перевод нерастворимых сульфидов, окислов и силикатов металлов в растворимые хлориды

Добавка природных хлористых соединений: хлористого натрия, сильвинита, карналлита, газообразного хлора

В гидрометаллургии для переработки огарков после обжига пиритных руд и концентратов, содержащих до 90— 99% меди, железа, кобальта н свинца, редких и благородных металлов, с целью извлечения оставшихся металлов;

ных руд медь серной кислотой й бактериальными способами не выщелачивают (табл. 12). - ”

Размеры частиц сульфидов. Скорость окисления увеличивается и уменьшением крупности измельчения. Если процесс проводитси не подземным способом, рекомендуется измельчение до 0,07―Ь,04 мм.

Температура. При повышении температуры бактериальные окислительные процессы замедляются, а химические ускоряются. Оптимальная температура при окислении Th. ferrooxidans: железа — 35 “С, халькопирита — 20—35 °; синтетических сульфидов меди ——30°, халькозина — 25°, арсеногшрита ——30° сульфидных минералов никеля и цинка ——35°. Процесс окисления медно-колчеданных руд интенсифицируется нагреванием руды за счет экзотермических окислительных реакций. - ■ ' ■ +

Аэрация н перемешивание ускоряют, в частности, окисление закисного железа. Аэрацию осуществляют продувкой воздуха. Для перемешивания лучше использовать вращающиеся качалки и магнитные мешалки.

Поверхности о-a кти вные вещества и некоторые минеральные соли также ускоряют процесс окисления. Th. ferrpoxidans нуждается в минеральных солях, особенно фосфатах и аммонийных. Сера, обработанная фосфолипидом-фосфатидилинозитом, окисляется быстрее, чем не обработанная. Для сульфидов меди, цинка и никеля эффективны твин-20 (полиокси* этиленовая производная сложного эфира, спирта сорбита и лауриновой кислоты от 0,003 до 0,004%-ной) и трится! Х-1Ш.

Некоторые свойства основных Я

индикаторных микроорганизмов [47]

Таблица 11

1

pH

.Основные группы микроорганизмов

Микроорганизм

Область применения

Отношение к кислороду

Отношение к органическому веществу

оптимальный

пределы

2

3

1

5

6

7

СульфатреДуци- рующие

Desulfovibrio desulfuricans

Восстановление сульфатов, сульфитов, различных политиоиатов, коллоидной серы, муравьиной и яблочной кислот. (Не восстанавливают элементарную серу, фосфаты, нитраты, перхлораты и др.) Des antarcticum ——для брожения глюкозы и разжижения желатины

Нуждается

7,5

4—10

Участвующие в. окислении восстановленных соединений серы:

истинные тионо- 、вые (автотроф

ные)

Thiobacillus thio- parus

Окисление сероводорода, элементарной серы, тиосульфата, тетратиоиата, слабее три- и дитионата, гидрасульфида (сульфиды тяжелых металлов, за небольшим исключением, не окисляются)

Не нуждается

7—9

4—11

Th. thiooxidans

Окисление элементарной серы, в слабой степени антимонита (дру! ие сульфиды тяжелых металлов не окисляются)

То же

То же

2,5-3,5

0,5—5

Thiobacillus у

Окисление антимонита, галенита и висмутина

7,5-8,5

5—9,5

Th. thiocyanoxi- dans

Окисление тиоцианата, тиосульфата, серы и сероводорода до сульфата

6,8—7,6

—-

Th. neapolitans

1

6

3-8,5

Th. fetrooxidans

Окисление тиосульфата, тетратиолата, и сульфидов: пирита, марказита, пирротина, халькопирита, борнита, ковеллина, халькозина, тетраэдрита, энаргита, арсенопирита, реальгара, аурипигмента, кобальтина, пентландита, виоларита, бравоита и др. Окисление сульфидной серы, а в пирите и халькопирите — серы и железа

1,8-3,5

1,5-4,8

Th* coproliticus

Окисление тиосульфата

1

Аэроб

7

4—10

Th. denitrificans

—

Факультативный анаэроб

7

6—8

To же

Восстановление нитратов до газообр^з- ного азота

1

Строгий анаэроб

Слабощелочная среда

—

Продолжение табл. 11

Основные группы микроорганизмов .

Микроорганизм

Область применения

Отношение к кисло may

Отношение к органическому веществу

pH'

оптимальный

пределы

1

2'

3

4

5

6

7

Th. denitrificans

—

Ф акульт ативиый анаэроб

Растет иа минеральных и органических средах

Слабощелочная среда

—

миксотрофные тионовые

Th. novellus

.Th. trautweinii

Окисление сульфатов; тиосульфат до конца ие окисляет

Окисление тиосульфата

Факульт ативиый \аэроб

Хорошо растет на органическом веществе, слабо на средах с тиосульфатом

Растет на органическом веществе и лучше окисляет тиосульфат в присутствии органического вещества

8—9■

7-8,5

Ниже pH 6 не растет

6—10 -

Th. intermedius

—

На тиосульфатной среде рост хороший с осаждением серы. На среде с добазкой дрожжевого экстракта и других органических веществ -скорость роста увелн- чиваетси ' 一

4

1,9—7

Th. perometabolis

Окисление серы с образованием серной кислоты (pH до 2,8)

Строгий аэроб

Нуждается в дрожжевом автолизате: добавка тиосульфата стимулирует рост

6,9

2,8

Thiobacillus A2

Окисление клетками, выросшими нз тиосульфате, тиосульфата^ серы и сульфидов; тетрацианат н тиоцианат не окисляются

аэроб

Хорошо растет на органических средах'

8,45

5,5—9,5

Участвующие в восстаиовленин железа и марганца

Вас. circulans

Восстановление соединений окисного железа

Аэроб, обычно факультативный анаэроб

Нуждается•

4,3、

6

Вас. polymyxa

То же

1

Азроб, факуль-

То же

4,8

7,2

X арактер роста на средах

Примечания

Основные группы микросфганизмов

Микроорганизм

Источник энергии

твердых

жидких

1

2

3

9

10

и

Сульфатредуци- рующие

Участвующие в окислении восстановленных соединений серы:

истинные тионо- • вые (автотроф

ные)

Desulfovibrio de- desulfuricans

Thiobacillus thio-

parus,

Th. thiooxi dans

Thiobacillus у

Th. thiocyanoxi- dans

Th. neapolitans

Th. ferrooxidans

Окисление органического вещества или молекулярного водорода за счет кислорода сульфатов

S2O|-, So, H2S

S。，SQ7

Sb2sз, PbS, Bi2s3，S2Og

HS SQ「S。, CNS"

H2S, S2O歹，s。，s4or.

FeSO“ So. S2O|-, SQk，S2', SQ匕 SO|- пирит и другие минералы

В пробирках образование черных зон, затем общее почернение

На чашках колонии с аморфной и кристаллической серой

Очень мелкие колонии в виде капель росы, слегка опалесцирующие

На чашках со средой Бейеринка коло- нии_ с выделением серы

На тиоцианатном агаре колонии круглые с ровным краем, выпуклые; молодые — прозрачные, голубоватые; старые — желтоватые

Мелкие круглые колонии желтовато-белые от отложившейся серы

Желтые ореолы вокруг мельчайших колоний

Почернение среды

Пленка серы на поверхности среды

Помутнение и снижение pH

На средах с Sb2sз сильное помутнение и прикрепление сульфида сурьмы ко дну колбы

Пленка серы на среде с S2O - не образуется

Пленка серы на поверхности среды

Среда оранжевого цвета от образования сернокислого окисного железа

Культура Des desulfuricans выращивается в атмосфере водорода на чисто минеральной среде, содержащей сульфаты и' бикарбонаты

4H2 + Н2sО4 —> Н2s + + 4Н2О — 60000 кал.

При культивировании на средах с молочно-кислым кальцием

2СзН§Оз№а + MgSO《*

—^~>2СНз — COONa + CO 2 +

+ MgCO3 + H2S + H2O

Необходимое условие для развития ——низкий окислительно-восстановительный потенциал Eh (для начала развития £Л<—200 мВ или гН2=7); пределы гНг 3—10

Пределы гН2 11一25

То же 17—29

CNS- + Н2О = HCNO + HS】-

HCNO + Н2О = СО2 + NH3

или суммарно:，

NHWNS + 2О2 + 2H2。一> •*■-(NHJ2s。4 + COa—220000 кзл

Окисление закисного железа 冒 кислой среде:

e*Z + 2H2SO4 + Од >

>2Fe2(SO4)3 + 2HaO — 1100 кал

Fe2+ > Fe3+ + e

Основные группы микроорганизмов

Микроорганизмы

Источник энергии-

1

2 '

'8

Th. coproliticus

S2啟，SO

Th. denitrificans

h2s, s。，S2O夕，sq”，sor

To же

H2S, SO, S2O1-, S2O|-

S°, S2O|_, окисление органического вещества за счет кислорода воздуха и, нитратов

миксотрофные тионовые

Th. novellus

.Органическое вещество, частично тиосульфат

Th. trautweinii

S2O|~，органические вещества

Th. intermedins

S2O夕，So

■Продолжение табл. 1!

1

1Характер роста на средах

1

твердых

ЖИДКИХ

Примечания

9

10

В тиосульфатной среде водянистые колонии с выпадением серы

Помутнение среды; пленка серы и осадок не образуются

—

В анаэробных условиях разрывы среды за счет образования свободного азота из нитратов

В аэробных условиях помутнение, образование пленки серы, а в анаэробных — газообразного азота

При развитии в анаэробных условиях используют кислород нитратов для окисления серы или тиосульфата

5S + 6KNO3 + 4N аНСО3 =

1

=3K2SO4 + 2Na2sО4 + 4СО2 +

1 ■

+ 2Н2О；

1

5Na2sQ3 + 8KNO3 + 2NaHCO3 =

=6Na2sO4 + 4K2sO4 + 4№ +

1

+ 2CO2 + H2O — 179000

То же

То же

To же

》

В аэробных условиях рост на минеральной среде аналогичен росту Th. thioparus

—

Пышный рост на МПА, колонии опалесцируют; на тиосульфатной среде4— слабый рост

Равномерное помутнение, сера ие образуется

一，

Мелкие, плоские сильно опалесцирующие колонии с голубоватым оттенком на тиосульфатной среде

Помутнение без образования элементарной серы, pH не снижается

В анаэробных условиях окисляют тиосульфат или органическое веществр за счет кислорода нитра- трв

Элементарной серы не образует, среду подщелачивает

3Na2s2О3 + 2,50а = Na2s4。$ 十

1

+ Na2so&

Небольшие колони» с осаждением серы в центре

Жидкая среда * с тиосульфатом не мутнеет, но сильно подкисляется вследствие образования серной кислоты <

--

Основные группы микроорганизмов

Микроорганизмы

Источник энергии

1

2

Th. perometabolis

Органические вещества с тиосульфатом

Tiobacillns

Окисление S2O3', S0, сульфиды, сульфит и органические вещества

Участвующие в восстановлении

Вас. cirulans

Среды с глюкозой; оптимальная температура около 30 ℃

железй и марганца

Вас. polymyxa

Глюкоза, необходим биртгеи

Характер роста на средах

Примечания

твердых

ЖИДКИХ

9

10

На среде при наличии дрожжевого автолизата колонии размером 1—3 мм, на поверхности выпадает сера ‘

Жидкая среда с тиосульфатом -мутнеет и подкисляется

一

Продолжение табл. 11

На тиосульфатном 水ндкая среда с агаре колонии ма- тиосульфатом мутнеет ленькие,' прозрачные.

Через неделю в центре утолщаются, окру- . жены прозрачной бахромой; размер колонии от 0,5 до 2 мм

Автотрофный рост возможен только на среде с S2O 仁

На агаре образует тонкие расплывчатые полупрозрачные до прозрачных, иногда едва видимые, или маленькие до средних размеров непрозрачные цельные колонии

На среде с солями аммония газ не образуется; на глюкозе образуется кислота, и снижается pH до менее 5,5. Кислота образуется из арабинозы, ксилозы и сахарозы. Крахмал не гидролизует

Распространены в почве, озерал и марганцевых месторождениях. Процесс идет успешнее при наличии некоторого количества сероводорода

Fe2O3 + ЗН2s = 2FeS + ЗН2О + S FeS + 2H2cО3 = Fe(HCO3)2 + H2S

На агаре образует обычно тонкие полупрозрачные расплывающиеся лопастные и бахромчатые колонии

На среде с солями аммония образуется кислота и, обычно газ, слизь из арабинозы, ксилозы, рамнозы и др. Гидролизует крахмал. В анаэробных условиях с глюкозой растет с образованием газа

Распространены в почве, воде молоке и разлагающихся расти тельных остатках, а также в озерах и марганцевых месторождениях- Обладают специфической особенностью восстанавливать соединения окисного железа.

卷Таблица 12

Влияние pH вод и пород на. распространение микроорганизмов в рудах [47]

. Руды'

Характеристика вод и руд

Число клеток в 1 г или 1 мл

Th. ferrooxidans

Th. thio- oxidans

Тионовые бактерии, окисляющие s/s2oi- в нейтральной Среде

Гетеротрофы растущие на МПЛ

Медно-колчеданные (Ср, Урал)

Воды купоросные, pH 2—2,5

До 105

До 105

Нет

Нет

Полиметаллические (Армения)'

Воды купоросные, pH 2—2,5; окисленные руды,. pH 1,5—2,7

До 104

До 104

Нет

Нет

Медно-молибденовые (Алмалык)

Окисляющиеся руды, pH 2,1—3,5

До 109

До 105

Единицы

Единицы

Неокисленные руды, pH 7—7,9, в микрозонах около 2

До 105

До 10

До 109

Много

Неокисленйые руды, pH 7,0——7,9; подкисления в микрозондх нет

До Ю3

0—102

До 107

Много

Медно-никелевые (Кольский ■ полу- .остров)

Окисляющиеся руды, pH 34

До 107

—

До 102

—

■ Неокисленные руды, pH -7—8; под- кнсленмя в микрозонах нет

До 103

—

До КГ

—

Примечание. Во всех рудах имеются грибы.

Глава IV

®Л°ТАЦНОННЬ1Е СВОЙСТВА минералов

， § г КЛАССИФИКАЦИЯ МИНЕРАЛОВ

ПО елотнруЕМОСТН

Прн доой§и»дкк обогатимости руд елотаиней наиболее труднь-м является выбор режимов S реагентов* елотаинонное кми^йякго минералов во мнозх слуианх завнснт не только от елотнруемостн того нлн SSO3 минерала” но S от состава сопутствующих компон居Тов” а также от генезиса》 вкрапленности》на・ лниня нзоморфнь-х примесей в минерале и других еакторов* В существующих swoos^swwpss минералов по елотнруемостн (м・ >• зй， 「елее》〔• с.\ Стрельцнн S др・) приведен ЛНЕЬ приближенный перечень основных реагентов* Зтн классненкацин не могут помочь в выборе реагентного режима ём разделения минералов〕 находнщнхсн в одном генетическом классе нлн 先 уппе・ Таблицы 6лотруемост・ составленные с・ S- Митрофановым S г・ с. Вергером” как и^йк§- s^ учитывают рудного комплекса 〔Г7У 75〕• нанбо— лее обЕейнвлнется класснфнАацня м. А・ Зйгелеса (табл* 13) Тоинан класснфнкацнн минералов по • елотнруемостн представляет большие тргудност” Универсальность флотационного метода” разнообразие реагентов S условий флотацнн не позволяют созвать формальную шкалу флотационного O^O^»§KSM- Тем не менее плсозданнн вспомогательных флотационных Екал можно использовать известную последовательность флотируемости минералов некоторыми собирателяма также Природную флотируемость минералов* Фло— тореагентн обычно не нарушаюа усиливают разницу в природной флотнруе— мости минералотапрнродно гидрофобные минералы можно располояипь в Q^s^ol» ряд убывающее елотнруемостн аполярными реагентами: каменные уголь” самородная сера》грабит” молибденит》реальгар” WS0S4SK- тальк》 ss^w- Остальные промышленные минералы нзвлекаютсн в прнсутствнн гетеронолнрных собирателей* Минералы можно расположить такзке по убываюЕей флотнруе， мости ксантогенатами в рд: энарзхалькозин” ковеллину аргентнхалькп・ рнтсфалернт (активнрованньM£bg марказит” §^ч- арсенопнрипрустн Стефанипкрротнн” саалернт (неактнвнрованнЕЙЗтот ряд- известный SW ра・ бот Таггартможно изменить подбором спецнальных реагентов—собнрателей S активаторов，Однако при первниных нссле^ованнях обогатим оста в тамй слу， л»гои при разработке технолозиескнх схем следует учитывать приведенную Яо' следовательносткак нанбрлее вероятную ём огойзкижо^ ^-§нилкк мине, ралов* - В последнее времн npселективной флотацнн возникла тенденция резкого сокращения расходов снрателейу а в ряе случаеприменение • 6езреагентно ^§H»nss только с вспенивателем: которая позволяет получать в голове пр? иесса первниннй богатый продукт” “состоящий SW легкофлотнруемых минералов* Зта йжроялк» не только удовлетворяет требованием Последующ鳳 §s>§- но также имеет большое 3KOHOMqecKoe S эколо шиеское знааенн Рассматривая Р^А ТаггартВНАНUT。наиболее прнродно гидрофобные сульфнАньге мннералн (молнбАеннт к галенит) могут быть сфлотнрованы без собирателя прн условии отсутствия окисления поверхности нлн при условии Вос— становление окнсленннх форм с помощью СУЛЬФНАНЗатор Далеепо природной флотируемости идет группа медннх минералокоторая 莒отнруется только снмененнем гетерополнрных собирателей. Рассмотрев с 4—1026 49

Классификация минералов по флотационным свойствам (по М. А. Эйгелесу)

Группа

Минералы

Флотационные свойства

Характерные реагенты-собиратели

Аполярные неметаллические минералы

Графит, самородная сера, тальк, битуминозные угли

Обладают высокой природной гидрофобностью. Частично флотируются в присутствии одного реагеита-пеиооб- разователя. Ввиду малой плотности и - большой прочности прилипания к пузырькам возможна флотация наиболее крупных (несколько миллиметров) частиц

.Аполярные реагенты —масла. Пенообразователи часто выполняют функции и собирателей

Сульфиды тяжелых металлов и самородные металлы

Халькопирит, галенит, сфалерит, стибнит, молибденит и другие; золото, серебро, платина .

Относительно гидро- фобны. Очень чувствительны к процессам окисления. Активно и избирательно взаимодействуют с ксантогенатами

Ксантогенаты

Окисленные минералы тяжелых металлов

Карбонаты и • сульфаты меди, свинца, цинка, а также соли этих металлов и других кислородсодержащих кислой (азурит, малахит, церуссит, англезит, смитсонит, вульфенит и др.)

■ Не обладают природной гидрофобностью. При воздействии сернистого натрия и других сульфи- диз аторов покр ыв аются сульфидной пленкой

После сульфидизации флотируются ксантогенатами, без сульфидизации —жирными кислотами и их мылами '

Ксантогенаты после сульфидизации минералов сернистым натрием. Иногда жирные кислоты L и их мыла

Полярные со- пеобразиые с щелочноземельными ме- галлами (кальцием, магнием, 5арнем, сТро涼 1ием)

Шеелит, апатит, повеллит, кальцит, барит, флюорит, фосфат, магнезит и др.

Ксантогенатами практически не флотируются. Активно флотируются жирными кислотами и катиоииьши реагентами. Весьма чувствительны к ионному составу пульпы

Жирные' кислоты и их мыла

50

Группа

Минералы

Флотационные свойства

Характерные реагенты-собиратели

Окислы, силикаты и алюмосиликаты

Кварц, коруид, диаспор, рутил, гематит, касситерит, киаиит, андалузит, пиролюзит, берилл, полевые шпаты, слюды, каолинит и др.

Активно флотируются собирателями катионного типа и жирными кислотами. Иногда необходима активация катионами пульпы. Флотационные свойства наиболее резко зависят от условий минералообразоваиия

Жирные кислоты и их мыла (иногда после активации солями тяжелых металлов). Катионные собиратели •

Значительно растворимые в воде соли ще- лочноземель- ных металлов

Гипс, гидроборацит, иньоит и др.

При флотации значительно растворяются -в воде, но не настолько, чтобы раствор достиг иасыщеиия. Высокая концентрация солей в растворе требует применения специфических реагентов (с полярной сульфогруппой и др.), катионных реагентов и регуляторов флотации

Собиратели катионного и анионного типов со специфическими полярными группами

Высокорастворимые в воде соли щелочных и щелочноземельных металлов

Галит, сильвин, каинит, лангбейнит и др.

Флотируются в насыщенных (маточных) растворах. Флотация в значительной степени зависит от состава среды. Возможно частичное превращение одних минералов в другие в процессе флотации

То же'!

4*

51

Анионные

Ионогенные

0 оЬиратели

Меионогенные

戶 е?у〃月/пО"б/ 由потсщии

Органические

СуаьфеиЗрипьнзе

Ксантогенаты, %- тиофосфать), мер-： каптобензоти а зол、I тиокарЬанилид, дитиокарбаматы, %- а лкилтиононар&а- маты, R-4Q4ilR725、

Z~Z00 и др.

Карбоксильные

Карбонобые кислоты (олеиновая 〃女％ “〃- ла жирных кислот, ；растительных “ ма- ботнык жаро6> омы- леннь^, окисленные нефтепродукты, омыленные нафтенобые кислоты,ИМ-21, окисленный керосин,

RFQilR-765 и 咏

Серу-содержащие

Диксантоге- ниды, C^M~Z4 S-330Z, алди- лобые эфиры ксантоге- новых кислит, минереки “ др.

Аполярные

керосин,трансформаторные

м@сл% сияя- робое маем, базелинобое

.масло

МВП -и др.

неораанические

%"?歹’嘅厂 Соли метанов

Низко- монеку- лярные

Высокомолекулярные

Неионоген-'нь/е

Анионные "0〃〃 "叨6/

Катионные

CyAbtpQKCu 方 bHbfe

На основе алкил- серных кислот

"а основе сульфокислот

Пербичные алифатические ““〃"&/ а их соли

Соли четырех- замещенноео аммония

яаНАОФЗе"-Dgox-su，1Bda9

(полимерные')

Амфотерные'

полимерь!

Катионные полимеры

ОРС, детергенты „ НОЗОСЕЬ ； ” Прогресс4 и ор.

Сульфонатt контакт Петрова, сульфированный керосин, сульфонол^

R-824 и %В25 и ?р.

ЯМ-11, Ш, ами-ны на основекарбоновых кис-лот “ 9р.

Катамин А,Каталин ^и Ор、

Naz J, NaHS, NazSiF6JaCN, NaF, NazSl% n&3呐心2 a "仙也叫,恤% %, 汇2号力7”收，4 /因(物J 梅[?6(的工 走也中用5%7也。 CuS0^5Hz0, Z nSO^, BclCL^, BnS, Alz(S0^3-/2H20, Pb(N®2 " 羽

NzyQKyxysKQ^ya

二 qEOKUnx BD9auDm

а-ОННОЕХЕьньоиок

‘-у SNEd_q90unH，30a*c"小8家一/一/多导e、点f冬myyn&ysxd-HEOXU戶-UTOHOXUDU -ox!§^ -НПННВЕ кк*у2—”HndEUX-§5«^

—2n2quw50s,号單呈

-snoES -HnEDlfnHnuou

Hnx-quD-HnEDU

&¥ с dH^oxdaux - xysR

Рис. 8. Классификация реагентов-собирателей

竺竺凶殁口恥 а гп ели

КчсаьС

Основные

Фенольные

Апкипарип- сульфонаты

Ал и фата ческие спирты

ИМ-68, третичный гексиловой спирт, аэрофрос, нетилизобутил- нарЬинол, интрасо^ьван -

^олиалкоксиалканы

ТЭБ

Пиридин,анилин,ксилидин

Не й, траньнб е

Карбоксиметилцеллюлоза, карбоксизтилцеллюлиэа^натриевые тли полианрило&ой и полиальгино-6о& кислот, сульфат целлюлозы, зтансульфонатцеллюлозы^ ЬарЗа сульфитных щелоков [®4б-фит - целлклозный щело^), лигчосу/гъфонаты,[веааентн серии 600(CUiA)〃 勿,

кодификаторы пень,

Синтекс А, масло 施〃- рет, эму ль сол XT, ex foom 63ё ■ древесный креозот и др.

Ароматические аапииикАические спирта

Терпинеол, циклогексанол диме- тилфенилкарЬинол, соснодое масло, флотомасло, пихтобое ”《с%

весцеет6а с 30и""6/"〃

Моноэфиры полигликолей

0ПС6, з- /, ОПС^, 0П~ 7,也7。0k20, полизгпиленглиноли,доуфрос

Рис. 6. Классификация реагентов-пенообразователей

связями

Rua〃Kuc(pmacQmtj 4^метилфталат, дипро- пилфталат, дибутйЛфта- лат^ ди гексил фталат

Рис. 7. Классификация реагентов-регуляторов флотации

IСинтетические (рлондмнть^

ПриродныевысокомоленуЛярные вешестёа

Неорганические электролиты

Известь (гашена^), серная а соляная кислоты, едкий, натрий, квасцы, хлористый натрий, сернокислый алюминий, хлорное железо и др. '

Водорастворимая крупа, нартофель- пая мезга, 5влко8ые гидролизные дрожжи, pa3f>u4Hbie камеди, гуартек “ др.

Анионные ' полиэлектролиты Полиакрилат натрия, сополимеры с малеиновой нислотой, сополимеры винилацетата с акрипобоМ а ме- тонрилобой кислотами, сульфированнь/й полистирол, сульфи^)- данный поливиниловый спирт, гидро ли ~ ,зованный полианрил- I амид 〃 др.

Катионное полиэлек тролить/ Св-лоидоалналаты поли-г-метил-5~ винил- | пиридина (флокилянть/ Muna ПЗЛи ПВПЮ^продук- ть$ конденсации из смол на базе ген с а метиленди - | амина (флокулянты Код а | «必Tj, полимеры на 5азе | пиперидона и пирролидона， ацетат поли-р-оиметила- миноэтилметакрилата,

Ну ко 6勿 и Gp. : ，J

Амфотерныепонизнектропить /

Однозамещен-^ ный поли-2-' ■ диметилами- ноэтилмалеат,

Неионньк лосимерн

Поливиниловыйспирт, крахмалполионс милли-онный 以 др.

Рис. 8. Классификация реагеитов-флокуляитов

Флотируемость минералов [17, 52, 66, 75, 94, 121, 141]

Минералы

Собиратели

Пенообразователи

Регуляторы

Активаторы

Депрессоры

Вспомогательные реагенты и операции

Металлы: висмут

Ксантогенаты, аэрофлоты, углеводородные масла

Сам

О р О Д н ы е ЭЛ

Na2CO3

e m e h т ы

Na2s

——

золото

Ксантогенаты, аэрофлоты, днтнокарбаматы, каменноугольный крезол, днтиофосфаты и др.

ОПСБ, крезол, сосновое масло, эфиры р-алкоксикрото- новой кислоты

Na2CO3, H2SO4, NaOH

Na2SiF6, Hga(NO3)2-2H2O( Hg(NO3)2HaO

СаО, Na2CO3J Na2S, №CN, Na2SiO3 (частично), H2SO4 (для пульп плотностью более 20%),

Na2SiO3, активированный уголь, нитрат ртути или свинца (способствуют флотации золота)

медь

Ксантогенаты, ， аэрофлоты,симметричные

тиоангидриды ксантоге- новых кислот

Диалкилмонотиофосфаты калия, натрия или аммония, хлорангидриды диалкилдитиофосфор - ных кислот

Углеводородные масла в виде эмульсии, стабилизированной щелочными солями карбоновых кислот (вспомогательный собиратель)

Гидролизованные аэрофлоты (реагенты ТФ)

Сосновое масло, крезол, ОПСБ и др.

CaO, Na2CO3

Конденсированные фосфаты (при флотации цементной меди)

Na2S, NaCN, Fe2(SO4)3

Аэрофлот 194 (для извлечения металлической и сульфидной меди в кислой среде при процессе выщелачивание—осаждение флотация)

11

1

платина

Сульфгидрильные

ОПСБ, крезол и др.

Na2CO3

Na2SiFe (повышает извлечение пла

тиноидов)

Na2S, NaCN

—

серебро

Сульфгидрильные, до- дециламин

ОПСБ

NaaCO3

NaCN, KCN, Na/, CaO

Аммофос, Na2SiO3_

Полуметаллы и неметаллы: алмаз

Амины (производные ненасыщенных жирных кислот), жиры, углеводороды, аэрофлоты

Аэрофлоты

Na2c。3，

H3SO4

—

—

NaaSiO3

графит

Керосин н другие углеводороды, вспениватели

Оксидированный - керосин (нейтральная или слабощелочная среда)

Сосновое масло, ОПСБ, спиртовые

NaOH, NazCOy

Крахмал,

R-610, R-615,

R-620 (содержат декстрин)

Na2SiO3, KA1(SO4)2-12H2O (улучшает селекцию)

сера

Аэрофлот, сочетание керосина н трансформаторного масла, скипидар смесь полнгликолевых эфиров высших жирных спиртов

Сосновое масло, креозот, спиртовые

CaO

Обратная флотация породы из серного расплава

Сульфиды

Простые: антимонит

Пенообразователи и масла (в кислой среде), ксантогенаты, аэрофлоты, дитнофосфаты, тио- карбаннлнды (с активаторами)

Сосновое масло, ОПСБ, торфяная “ смола, аэрофросы, дау- фрос 250

H2SO4； №283

CuSO4 (при рН〉7,4), Pb(NO3)2, ацетат свинца

ОН~. S-2, CuSO4 (при 4—7,4), CN- pH 3,5—7)

。2,

аргентит

Ксантогенаты, аэрофлоты

Крезол, ОПСБ

СаО, Na2CO3

—

Na2S, NaCN, 一 танин, квебрахо (при больших расходах)

—

аурнпиг- 「 мент

Нейтральные углеводородные масла, ксантогенаты (с активаторами)

Катионы тяжелых металлов

—

висмутин,

Ксантогенаты, аэрофлоты , у г лев од ородные масла

СУльфоокснды (при флотации медно-виСмуто- вых руд продуктами сернокислотной обработки нефти)

Нефтяные масла

Na2CO3

Na2S, избыток

NaON

галенит

Ксантогенаты, крезол, карбанилид, диэтилтиофосфат, тиокарбанилид, этинилвинилалкиловые эфиры н диалкиловые ацетали тетролового альдегида (С2^С6)

Алкил сульфосукцинаты, аэрофлоты 15, 2&н 33 (реагенты, на основе арилдитиофосфорных кислот),' аэрофлот 31 —— раствор тнокарбанилнда в аэрофлоте 25, аэрофлот 242 (нейтрализованный аммиаком аэрофлот 31, водорастворимый)

Сосновое масло, крезол, фенолы, триэтоксибутан (ТЭр), ди- метилфталат, этиленгликолевые эфиры насыщенного алифатического спирта с Cd—C8, циклогексанол— гидрированный фенол,ДС,

ДС-РАС, дрёвес- но-смоляные фдотомасла, ВВ-2

Na2cO3

Na2S, K2Cr2O7, CaO; SOp, FeSO4, PO?3, Na2SiO3, перекись водорода, хлорная известь, KMnOd, феррицианиды, таниновая кислота, Na2SO3 с FeSO4 (при pH 5,6—5,8),эфиры

целлюлозы

NaCN, Na2SiO3, Na3POd, - сочетание хромпика и сульфита ИЛИ H2SO3 (для депрессии цинковых минералов при обесцинковании), бихроматы, масло Баррет (креЬэот каменноугольный)—модификатор пены

Минералы' СобирателиПенообразователиРегуляторыАктиваторыДепрессорыВ спомо га тел ьны е реагенты и операцииугольЛегкая фракция (легкое масло), среднее (карболовое), тяжелое (креозотовое) н антраценовое масла; керосиновая фракция черемховской' или журинскон смолы; керосин осветительный, тракторный сульфнр ованный н окисленный, полимер-остаток (отход нефтеперер абаты - вающих заводов), вет- лужское или тяжелое д-ревесно-смоляное масло, минское флртомасло, кубовые остатки, скипидар, контакт Петрова (смесь нефтяных сульфокислот, углеводородов, воды, серной кислоты и ее солей)Высокомолекулярные спирты, ДС (детергент советский), ДС-РАС, ксиленол, фенолы, пенореагент (смесь высших спиртов с с&—С8)Сульфат целлюлозы, танин, квебрахо, крахмал-Минералы' СобирателиПенообразователиРегуляторыАктиваторыДепрессорыВ спомо га тел ьны е реагенты и операцииугольЛегкая фракция (легкое масло), среднее (карболовое), тяжелое (креозотовое) н антраценовое масла; керосиновая фракция черемховской' или журинскон смолы; керосин осветительный, тракторный сульфнр ованный н окисленный, полимер-остаток (отход нефтеперер абаты - вающих заводов), вет- лужское или тяжелое д-ревесно-смоляное масло, минское флртомасло, кубовые остатки, скипидар, контакт Петрова (смесь нефтяных сульфокислот, углеводородов, воды, серной кислоты и ее солей)Высокомолекулярные спирты, ДС (детергент советский), ДС-РАС, ксиленол, фенолы, пенореагент (смесь высших спиртов с с&—С8)Сульфат целлюлозы, танин, квебрахо, крахмал-

Минералы

' Собиратели

Пенообразователи

Регуляторы

Активаторы

Депрессоры

В спомо га тел ьны е реагенты и операции

уголь

Легкая фракция (легкое масло), среднее (карболовое), тяжелое (креозотовое) н антраценовое масла; керосиновая фракция черемховской' или журинскон смолы; керосин осветительный, тракторный сульфнр ованный н окисленный, полимер-остаток (отход нефтеперер абаты - вающих заводов), вет- лужское или тяжелое д-ревесно-смоляное масло, минское флртомасло, кубовые остатки, скипидар, контакт Петрова (смесь нефтяных сульфокислот, углеводородов, воды, серной кислоты и ее солей)

Высокомолекулярные спирты, ДС (детергент советский), ДС-РАС, ксиленол, фенолы, пенореагент (смесь высших спиртов с с&—С8)

Сульфат целлюлозы, танин, квебрахо, крахмал-

Минералы

' Собиратели

Пенообразователи

Регуляторы

Активаторы

Депрессоры

В спомо га тел ьны е реагенты и операции

уголь

Легкая фракция (легкое масло), среднее (карболовое), тяжелое (креозотовое) н антраценовое масла; керосиновая фракция черемховской' или журинскон смолы; керосин осветительный, тракторный сульфнр ованный н окисленный, полимер-остаток (отход нефтеперер абаты - вающих заводов), вет- лужское или тяжелое д-ревесно-смоляное масло, минское флртомасло, кубовые остатки, скипидар, контакт Петрова (смесь нефтяных сульфокислот, углеводородов, воды, серной кислоты и ее солей)

Высокомолекулярные спирты, ДС (детергент советский), ДС-РАС, ксиленол, фенолы, пенореагент (смесь высших спиртов с с&—С8)

Сульфат целлюлозы, танин, квебрахо, крахмал-

Минералы

Собиратели

Пенообразователи

Регуляторы

Активаторы

Депрессоры

Вспомогательные реагенты и операции

киноварь

Ксантогенаты, аэрофлоты. Выравниватель А (собиратель-пенообр а- зователь), ОП-10—смесь алкил фенолов,обрабо

танных окисью этилена (при флотации из моно- минеральных ртутных РУД)

Сосновое масло, аэрофлоты, ОПСБ,、аэро- фросы, дауфрос 250 ,

СаО, Na2cОз

CuSO4, сулема

H2S, Na2s

ковеллин

Ксантогенаты, тиокар; банилид (в кислой среде), амины (в щелочной среде)

ОПСБ, сосновое масло, ОПСМ и др.

СаО, H2SiO3, Н2sО,

Na2S, NaCN, Zn(CN)2, NagSOs， ферро- и феррицианиды

一、

линнеит

Ксантогенаты

Аэрофлоты, сосновое масло, ОПСБ

，Na2cos

CuSO4 .

Na2S, ОН"

—

марказит

Ксантогенаты, аэрофлоты, жирные кислоты (в кислых средах)

Сосновое масло, ОПСБ и др.

Na2CO3, CaO, H2SO4

Na^S, Na^COs， H2SO4

NaCN, CaO, Na2S, Na2Cr2O7, KMnO4, K2CrO4, Na2HAsO3, SO2, Na2SO3

CuSO4

молибденит

Керосин (в нейтральной среде), смесь алифатических спиртов с Сб ~— Сю, нефти и соснового масла (2:2： 1),

Сосновое масло, ксиленол, ОПСБ, крезиловая кислота, Арктик Сиитекс

Na2CO3

CuSO4

Крахмал, желатин,Na2SiO3,

NaMnO* и KMnO4 (дополнительны й депрессор при от де-

Na2SiO3, динатрийацето дитиокарбонат (депрессор сульфидов при использовании ксанто-

ИМ-5 (смесь углеводородов с преобладанием алифатических), смесь гетероциклически х соединений азота, имеющих точку кипения в интервале температур 93— 398 ℃, экстрагированных из минерала гилсонита; этинилвинилалкиловые эфиры и диалкиловые ацетали тетролового альдегида

Аэропромоторы 3302 и 3461 (аллиловые эфиры соответственно изоамил- и изобутилксантогеновых кислот)、

Полихлориды (отходы производства хлорбензола) 亠 заменитель керосина,серузамещенная

соль изотиуроиия (при селекции медиых и молибденовых минералов из сульфидных руд, содержащих Fe и SQ)，

Л (сульфированный моноглицерид, жирных кислот кокосового 【масла), Эксфоум 636 (полигликоли и керосин 1:1)— модификатор пены

лении от халькопирита)

гената), A12(SO4)3, «Ноукс» (депрессоры медных сульфидов при селекции M0S2)., Полиакриламид, суперфлок 16, аэрофлок 3000 и аэрофлок 3171, сепаран 2610, NP/9, NP-20— флокулянты (при сгущении концентратов)

пирит.

Ксантогенаты, аэрофлоты, жирные кислоты (в к целых средах)

Сосновое масло, ОПСБ, ОПСМ, аэро- фросы, дауфрос 250 и др.

Na2CO3, СаО, Н2sО,

Na2S, Na2CO8, H2so4, Na2SiFe

NaCN, CaO, Na?S, NazCr?。？， KMnO4J K2CrO4, №(尸龍03， эфиры целлюлозы

-CuSO4

пирротин

Ксантогенат (в кислых средах)

Алкилтритиокарбоиаты

Омыленные рыбьи жиры

ОПСБ и др.

H2SO4> Na2S

CuSO4

—

—

s

Минералы

Собиратели

Пенообразователи

Регуляторы

Активаторы

Депрессоры

Всйомогательиые реагенты и операции

реальгар

Ксантогенаты (с активаторами), углеводородные масла '

Крезол и др.

Na2CO3> НАО,

Катионы тяжелых металлов (Си+2)

Декстрин

—

сфалерит

В кислой среде флотируется одним вспенивателем, в щелочной — ксантогенатами; дитнокарба- маты, аэрофлоты, амины (мононзоамиламин, три- изоамиламии), эфиры меркаптокарбоновой кислоты, дитиолы HS—R— SH, где R—Сб—Cis (при pH 7—9,8), аэрофлоты

Срсновое масло, аэрофлоты, ДС, ДС-РАС, ОПСБ, Ди-(а- изобутокси—) этиловый эфир диэтаноламина (заменитель соо нового масла и крезола), циклогексан о л (заменитель соснового масла и крезола), диметилфталат

QaO '

CuSO4 • 5Н2О,

А/2, Н/2, РЬ+2, Sb+2, As+2, цикла- гексанол (обладает собирательными свойствами)

Na2S,NaCN,

ZnSO4,FeSO4,

Na2so4,Na2so3,

Na2S2O3,ЭКОФ

P-82 (натрий цннк- пиросульфит), HaSO4,цинк циа

нидный аммонийный комплекс, эфиры целлюлозы

халькозин

Ксантогенаты, тиокарбанилид (в кислой среде), амины (в щелочной среде), диксантоген, СЦМ-2, . углеводороды (для флотации крупных сростков)

Аэропромотор 3477 — диизобутилдитиофос- фат натрия (эффективен при флотации крупных сростков)‘

Сосновое масло, пиридиновые Основания,^ ОПСБ, ОПСМ и

Др. •

СаО, HaSO3, H2so4

Na2S( NaCN, Fe(CN)炉,ZMCN)?, Na2so3，S02 с цианидом, реагент «Конго» красный

Сложные： арсенопирит

Ксантогенаты

ОПСБ и др.

Na2COo, H2SO4, СаО

CuSOr5H3O} CuSO4 c NaOH

СаО (рН>11,3),

КМпО4, О2, К2МпО4

Аэрацая

борнит

Ксантогенаты, дитиофосфаты, ,меркаптаны, СЦМ-2, углеводороды (для флотации крупных сростков с пустой породой)

Сосновое масло, ОПСБ и др.

СаО, H2SOg, H2SO4

H2SO3, H2SO4

Na2S, NaCN, K2Zn(CN)4, ферро- и феррицианиды, реагент 《Конго》 красный, эфиры целлюлозы

—

кобальтин

(Ксантогенаты, аэро- 4)лоты, меркаптобензотиазол

Сосновое масло, аэрофлоты, ОПСБ и др .

Na2CO3, Н2sО4 /

CuSO4

Na2S, ОН"

—

халькопирит

Ксантогенаты, диксан- тогеннд, тиокар^анилид, тиофосфаты,- алкилсульфаты, дитиокарбаматы, додецилсульфат, СЦМ-2, углеводороды (для ■ флотации крупных сростков)

Минереки

Этинилвинилалкиловые эфиры С3Н2cHOR и алкиловые ацетали тетролового альдегида С3Н3СН (OR) 2, где R углеводородный радикал С《一Hg — С16Н33, серу- замещенные соли изотиомочевины (при частичном окислении поверхности сульфида сульфнди- зация исключается)

Сосновое масло, терпинеол, пиридиновые основания,' ОПСБ, монобутиловыё эфиры смесь низших полиэтиленгликолей (при флотации с углеводородами), крезиловая кислота, МИБК, аэрофлоты

СаО, H2soз, Н2sО4

H2sO3,AgNO3

(при флотации медно-пиритных н мед- но-цинково- пиритных руд в известковой среде)

Na2S, NaCN,

Zn(CN)2-, Fe(CN£・, Fe(CN)匕 0H~, S02 c NaCN, сочетание , ZnSO4, Na2cO3 и Na2s2О4 (подавители сфалерита и пирита при флотации меди из пиритных концентратов ксантогенатами, pH 9), эфиры целлюлозы

Аниониты (АН-1, ЭДЭ- 10П)—предотвращают депрессию меднызс минералов цианидом при флотации медно-цинковых руд

6

Продолжение табл. 14

Минералы

Собиратели

Пенообразователи

Регуляторы

Активаторы

Депрессоры

Вспомогательные реагенты и операции

Крезилдит^иофосфор- ные кислоты А, В и С, реагенты на основе арил- дитиофосфориых кислот: аэрофлот 15, аэрофлот 25 (рН>7)

1Никелин

Алкилтритиокарбонаты (третичный до децилтри- тиокарбонат натрия или калия)'

Ксантогенаты, ксантогенаты на основе 2-диал- киламиноэтиловых спиртов и гидроокисей 2-ок- сиэтилтриалкиламмония

Т-66, крезиловый' аэрофлот, интрасольван HS (фракция высших спиртов изобутанола)

Арсенид

NaaCO3

CuSS

КМЦ, R-610, R-615, R-620 при больших "расходах (содержат декстрин), Na2SiF6 с декстрином

FeSO4-7H2O

6 ториды: криолит

Жирные кислоты и их мыла, ортотолуидин, детергенты, айины

—

Галогенид

ы

CuSO4

Фтористоводородные соли, клей

флюорит

Жирные кислоты и их мыла, алкилсульфаты, аэрозоль ОТ (диоктилсульфосукцинат натрия), аэрозоль МА (дигексил- сульфосукцинат .натрия), игепон T-2-олеиламино-

NaaCO3

Na2CO3

Соли трехвалеит- ных . металлов, NaF

NaCl, СаС12, CuCU, соли аммония, ВаС12-2НгО лимонная кислота

Бихроматы, квебрахо, Na2SiO3 танин, NaF при флотации флюорита жирными кислотами (для подавления криолита при pH 5,8—6, HNO3)

этан-1-сульфонат натрия, катионные реагенты

Монононил- или динонилфосфорные кислоты или их соли, четвертичные аммониевые основания

Амидометансульфоиат натрия (на основе жир- нокнслотной фракции таллового масла), сложный эфир фосфорной кислоты и спирта жирно： го ряда в нейтральной среде

Экстракт сосновой смолы (заменитель NasSiOs)

Подогрев пульпы при селекции флюорита и кварца

При использовании ненасыщенных жирных кислот рекомендуется обес- тламлнваНне

Хлориды： 'галит

Карбоновые кислоты и их мыла, вещества, даю- щце в растворе иои 2,4-Дихлорфенолоксиук- сусной кислоты. N-алкил морфолин, жирные морфолины, N-алкилпроиз- водные морфолина (pH 2—7), алкилтриазоны (в виде раствора в разбавленных .нс1,н2so4,

СНзСООН) и их соли (при селективной флотации)

Насыщенный раствор

Pb(NO3)2, Bi(NO3)2

Полифосфаты, крахмал, производные целлюлозы, метиловый эфир целлюлозы (для подавления каинита)

Соли алюминия

При • использованиикарбоновых

кислот и их мыл. а также веществ, дающих в растворе ион 2,4-Дихлорфе- иолоксиуксусиой кислоты рекомендуется предварительное обесшлам- ливание

6 3

6 4

*Продолжение табл. 14

Минералы

Собиратели

Пенообразователи

Регуляторы

Активаторы

Депрессоры

Вспомогательные реагенты и операции

Продукт взаимодейст вия жирных кислот С》6 или их производных с мочевиной при 100— 200 ℃

Замещенныеамидь

карбоновых кислот (при селективной флотации о】 бромида, иодида и Na2so击 а также oi

Na2sО4 — ЗК2so4, Na2SO4 —3MgSO4- •4H2O, Na2SO4-CaSO4

Пер в ич ные насыщен ные и ненасыщенные ами ны и их соли, органиче ские аналоги аммонневьп соединений, органические сульфониевые и фосфо ниевые соединения (прг очистке каменной солр от примесей и разделе ний сильвина и галита)

сильвин

Алкилсульфаты и ал килсульфонаты

Алкиламины с Сз — С® катионные реагенть 3035 и 3037 (прЙ селек ции сильвина от галита：

Поливиниловый спирт '

Насыщенный раствор

Вторичные амины, третичные ал- киламнны, алкил- амвды

Гидролизованный или каустици- рованный крахмал, декстрин, пройз- ' водные лигнина, целлюлозы, протеины, целлюлозные ( ксантогенаты (для снижения адсорб-

「J

I

c c

-г L г N r

Аминоамиды (при отделении от NaCl), диамины, смесь аминов жирного ряда или их солей гтрого определенного состава (при селективной флотации сростков крупностью 0,75—1,5 мм)

Аполярные масла, высококачественные спирты в, смеси с терпеновыми спиртами

ции аминов частицами глииы), контроль температуры пульпы

Продукт коидеи- сации карбамидных соединений и альдегидов (подавители глинистых частиц при флотации с аминами и вспенивателем)

Алкил- или алкиленаминовые соединения в сочетании с ароматическим маслом

-

Мука из зерен гуар (заменитель крахмала)

Смесь аминов и кубо- 1ых остатков от произ- юдства бутилового спир- 'а (при флотации калий- Ipix руд)

ФР-2 (продукт совме- тного окисления уайт- пирта и асидола для редварительной флота- щи скоа гули р ов а иных линистых частиц и шла- юв из сильвинитовых уд)

Тираргирит

Низшие ксантогенаты

Сульфосол

и.

N-a2S, СаО

w

Минералы

Собиратели

Пенообразователи

Регуляторы

Активаторы

Депрессоры

Вспомогательные реагенты и операции

Полибазит

Этиловый ксантогенат, аэрофлот 15

■—

—

—

Na2s

—

Прустит

Высшие ксантогенаты

L

—

—

СаО, Na2s

—

Стефанит

Высшие ксантогенаты

—

.-

—

СаО, Na2s

—

Простые: брукит

Жирные кислоты и мыла, нефтяные масла

О к и с л ы

Na2SiO3

-—

Крахмал, NaOH

—

гематит

Жирные кислоты, талловое масло, нефтяные сульфонаты, алкилсульфаты

Ветлужское масло — продукт термической обработки дерева (собиратель -вспениватель)

Моиононил- или диио- нилфосфорные кислоты или их соли (при флотации гематита и гетита от кварца), мылонафт (смесь натриевых солей нафтеновых кислот, углеводородов, воды и др.)

Na2CO3, H2SO4

NaPOs, цолифос- фат натрия

Na2SiO3, OH-, HF, крахмал, Ca(NO3)2, Pb2+, Mn2+, Cu2+, лигнин-сульфат

Рекомендуется предварительное обесшламливание

1

ЛрододжеННе табл. 14

касситерит

Жирные кислоты (pH 7—8),алкилсульфаты

(pH V6), длинноцепочечные алкилсульфонаты^ первичные амины и соли четырехзамещенного аммония (рН>11)

Моиоалкилфосфоио- вые кислоты, алифатические и ароматические фосфокислоты

Спирты, крезол

Смягченная вода, Na2SiO3

Обтирка, обес- лламливание, промывка кислотой

Н2РО3, СаО, NaOH, метафосфат, нитраты, танин, соли железа, свинца, алюминия и меди, ВаС1г- •2Н2О

Na2SiO3, аэрозоль ОТ (дополнительный собиратель касситерита). Аполярные масла (для повышения качества оловянного концентрата и исключения обес- шламливания)

Аэропромотор 845 (анионный собиратель типа сульфонатов, селективен после обесшламли- вания при pH 2,5—3), смеси моно-4-диэфиров фосфорной кислоты, эфиры N-алкиламидов суль- фоянтарной кислоты

Лауриновая кислота и неионный алкаиоламид (при флотации из хвостов сульфидного цикла в кислой среде)

кварц

Жирные и нафтеновые кислоты, амины первичные (доденциламии, гексадециламин и их аммонийные соли), амины третичные (сапамин MS), соли гексадецилтриме- гиламмония и додецил- пириднния

Сосновое масло, спирты

NaOH, Na2SiO3, H2SOd> HF, обтирка

Са2+ при флотации жирными кислотами, полигало- адалкилаты поли- вииилпиридинов при флотации анионными собирателями, A12(SO4)3 нли МС13, Fe2(SO4)3 и FeSO4-7H2O

N агЗЮз (для подавления активированного кварца), цианиды (при флотации окисленных руд карбоновыми кцслотами)

A", Fe3+

6

00

；Продолжение табл. 14

Минералы

)'Сббйрателн

Пенообразователи

Регуляторы

Активаторы

Депрессоры

Вспомогател ьные реагенты и операции

Арил-1-аминотетрагнд- ронафталины или нх N-алкиловые дериваты или четвертичные соеди рения (при pH 6—7)

Соли алифатические амнноэфиров, продук! взаимодействия кубовьп остатков от дистилляциг гексаметилендиамина 卜 органических кислот (пр『 флотации кварца из мар Титовых руд)

корунд

Жирные кислоты

Сосновое масло, спирты

NaOH

—

Избыток кислоть

■

пиролюзит

Карбоновые кислоты и их мыла

Сосновое Масло

Умягченная вода, щавелевая кислота

СаО, раствори мые соли магния хлорноватокислый калий, декстрин, NasSiOa, Лимонная кислота, виннокислые срли

Na2SiO3, Na2cОз .Рекомендуется предварительное обесшламливанис с флокуляцией окислов марганца горючими и талловым маслами

рутил

Карбоновые кислоты и их мыла, мылонафт, алкилсульфаты, окисленный петролатум, рисайкл

Смесь нитробензола

керосином в виде эмульсии или суспензия рутила или древесного угля в керосине (при разделении рутило-гранатово- го комплекса)

HaSO4

H2SO4, Fe2sО4

Na2,SiF6(

N agSiOs-f-NasCOa, крахмал, Na2s

—

6 9

уранинит

Водная эмульсия смеси жирной кислоты, нефти и сульфированного ке- )осина (3:3: 1), пальмитиновая кислота •

Специальные пенообразователи

HF, NaF, гекса- м第 а 而 осфат натрия, аэрофлок 3171 суперфлок 16 (при сгущении пульпы)

Сложные: ильменит

Карбоновые и нафтеновые кислоты, талловое масло (с добавкой или без добавки керосина, дизельного топлива и других углеводородов), асидол (смесь нафтено- вых кислот и углеводородов), омыленные кубовые остатки таллового масла

NaF (улучшает флотируемость), H2SO4 (для депрессии апатита и флюорита)

колумбит

Жирные кислоты н их мыла, алкилсульфаты (при pH 7), нефтяные масла,, ортооксихинолин

一

H2so4, отмывка

(NH4)2SO4, NazSiOs

1

Продолжение табл. 14

Минералы

Собиратели

Пенообразователи

Регуляторы

Активаторы

Депрессоры

Вспомогательные реагенты и операции

магнетит

Карбоновые кислоты и их мыла (наиболее активны олеиновая и олеат натрия при pH 7), талловое масло, нефтяные сульфонаты, • додецил- амии, ветлужское масло

Ма2СОз) H2SO4

Pb(NO3)2

21(№Эз)з, ZnSO4 соли FG+ и Fe3+ СаО, крахмал

—

пирохлор

Жирные кислоты (pH 6—9), алкилсульфаты (pHv2), фосфотен (pH 5,5—10), катионные собиратели типа аминов (обеспечивают высокое но иеселективное выделение пирохлора при pH—7—10), катехин (пирокатехин) СбН4 (ОН)2

Na2CO3

Обработка щелочами

СаС12, Na2SiO3 FeCl3, крахмал, HF (селективно подавляет пирохлор в присутствии циркона), щавелевая кислота (при флотации циркона алкилсульфатом)

Кислотная обработка, NazSiFe

псиломелан

Карбоновые кислоты и их мыла

Сосновое масло и др.

Na2CO3

Щавелевая кислота/

СаО, , растворимые соли магния, декстрин, Na2SiO3, лимонная кислота

NazSiOs, МагСОз, НС1

самарскит эшинит

См. пирохлор

танталит

Г—

Жирные кислоты и их мыла (после щелочной

обработки), алкилсульфаты (после обработки серной кислотой), амины (после обработки плавиковой кислотой)

NagCOs， H2SO4

Щелочная обработка, НС1, Н2s。4

HF, Na2S

一

хромиты

Жирные кислоты и их соли, алкилсульфаты (додецилсульфат, рН<6), смоляные кислоты, талловое масло (pH 6一一9), катионные собиратели (первичные алкиламин- гидрохлориды, pH 7—10) продукт конденсации хлоргидрина с моноэта- ноламином

Сосновое масло

H2so4，' HC1, NaOH

HF, при применении продуктов-

конденсации хлоргидрина с моно- этаиоламином необходимо обес- шламливание руды

фергюсонит

Олеиновая кислота (pH 6), смесь нафтен- сульфокислот, ИМ-21 (в основном содержит линолевую и линоленовую кислоты)

一

н2s5

—

Na2SiF6

、эвксенит

Очищенная олеиновая кислота (pH 6,4), сульфированное касторовое масло, нафтенсульфокислоты, ИМ-21

Обработка щелочью или HF

NazSiFe* Рекомендуется предварительное обёс- шламливание

а

，Продолжение табл. 14

Минералы

Собиратели

Пеноо^азователн

Регуляторы

Активаторы.

Депрессоры

Вспомогательные реагенты н операции

Гидроокислы н окислы, содержащие гидроксил: бокситы (бемит гидраргиллит, диаспор)

Олеиновая кислота и ее смесь с керосином, машинным маслом, сосновым маслом; раствор тиокарбанилида в орто- толундине (смесь Т—Т), керосин

'Сосновое масло, спирты

Na2cО3, NaOH, полнфос- фаты

Na2S, крахмал, гексаметафосфат и пирофосфатй (для связывания растворимых солей кальция, магния, жвле^ за и алюминия^

Рекомендуется предварительное обесшламливание

гетит

Окисленный керосин с добавкой таллового масла

H2SOd

'-

манганит

Нафтеновые, ' карбоновые, жирные кислоты таллового масла, керосин, нефтяные масла, сульфонаты

Na^COs, Na2SiO3

Фосфат, квебрахо, крахмал

Карбонаты

Безводные нормальные:

/доломит

Олеиновая кислота (рН>10), алкилсульфаты

Сосновое масло, спирты

СаО, NaOH, R (CaSiO3)

^а2СО3, JagSiOs，

Квасцы KA1(SO4)2X <12Н2О, Са(С1О)2>

Экстракты коры красного дерева — палкотан н палко- нат (подавляют

крахмал, квебрахо, ооли сульфатцел- люлозы, гексаметафосфат, пихтовый н каштановый экстракты (заменяют гексаметафосфат, танин и др.)

доломит и кальцит при флотации шеелита н флюорита^

кальцит

Жирные кислоты н нх мыла, алкнлсульфаты к(додецил- и гексадецилсульфаты), .аминц (доде- цнламнн, pH 8—10,5)

Спирты, ОПСБ

NaF, Na2CO3

Нагревание пульпы, солн медн и свинца (прн флотации с алкнлсуль- фатами)

Растворимые силикаты, арсенаты； щелочи, солн алю- мнннЯх ； хрома и ркисного железа; гекйаметафосфат, NasSiOa, хроматы и бихроматы

1магнезит

со

Олеиновая кислота (рН> 10), нафтеновые кислоты (при выделении других силикатов аминами)

Продукт конденсации хлоргидрина, смеси смоляных кислот с моноэта- ноламнном в сочетании с углеводородом, например, гептаном

Сочетание собирателей жнрнокислотного типа с нитробензол-изо-а-наф- толом

СаО с добавкой Na2SiO3 (CaSiO3),

Na^COs

Щелочные окси- хлоргндриды (способствуют сепарации магнезита)

Крахмал, танин

Na2SiO3,. соли* квебрахо, фосфаты!

СмесьNa2*O 阮

гексамеТафосфата натрия и A12<SO4)3 в кислой -среде (для депрессии си^ лнкатов н калЬ' цневвд минералов), kai(so4)2- * 12Нгр и

Са (СЮ)2 (улучшают селекцию при флотации магнезита)； полнфосфаты щёлочнш : мётал- лдв (дл5Г дёпрессйи доломита)

7

Продолжение табл. 14

Минералы

Собиратели

Пенообразователи

Регуляторы

Активаторы

Депрессоры

Вспомогательные реагенты и операции

родохрозит

Жирные кислоты

Аэропромотор 825 — анионный собиратель типа сульфонатов (рН>7)

NagCOs， Na2SiO3

Избыток Na2SiOs

NaOH, Na2SiO3

сидерит

Жирные кислоты (pH 8—9, 11)

Амииы

• Эмульсия сульфонафтеновой натриевой соли с маслом (для руд, содержащих цветные металлы)

NaOH, Na2GОз

—

Na2SiF6 (при использовании эмульсии сульфоиафте- новой соли и масла)

смитсонит

Ксантогенаты после сульфидйзации; Меркаптаны; олеиновая кислота и ее мыла (с депрессией пустой породы смесью едкого натра, силиката натрия и лимонной кислоты) ^ первичные алифатические амииы (С12 — Cis) ； гидрооксихинолин

Смесь алкилеиамииа и реагеита-эмульгатора (после обесшламливания как вспомогательный реагент)

ОПСБ, ОПСМ

CuSO4； Na2S, подогревание

ОН-, избыток CUSO4 и Na2s

NasSiOs, обес- шламливаиие

Бихроматы и растворимые сульфиды' (способствуют флотации)

иив^ними

церуссит

Ксантогенаты (с пред- варительиой сульфиднза- цией и без адее, pH ие выше 9,8), углеводороды, олеиновая кислота и олеат натрия, талловое масло (при отсутствии других карбонатов), додецилфосфат, додецилсульфат

Алкилсульфосукцииа- ты

Меркаптобеизотиазол (реагент R-404)

Ветлужское масло

Терпинеол, изоамил овый спирт, ОПСБ

Na2COg

Малые количества NasS, смесь NaCN и Na2S, подогревание, Н2s

Н3РО4 (при флотации с меркаптобеизотиазол ом), CuSO4*5H2O с щелочными сульфидами

Избыток Na2S, К2СГ2О7

Депрессор 610 (содержит желтый декстрин)，

Креозот (для повышения гидрофобности поверхности церуссита), гексаметафосфат, Na2SiOs

Содержащие гидроксил или галоген； азурит

Высшие ксантогенаты (п осл е сульфид из ации) жирные кислоты с короткой цепью и их мыла, углеводороды

1-фенил-2-меркапто- беизилимидазол

Тяжелый пиридин, ОПСБ

Na2s

малахит

Ксантогенаты (предпочтительно высшие и после сульфидизации). жирные кислоты и их мыла, алкил сульфаты

1 -фенил-2-меркапто- бензилимидазол

Терпинеол, ОПСБ

—

Na2s (с ограничением длительности перемешивания)

(NH4)2SO4 (для снижения pH пульпы и образования медно-аммиачных комплексов, катализирующих суль- фидизацию)

a

Продолжение табл. 14

Минералы

Собиратели

Пенообразователи

Регуляторы

Активаторы

Депрессоры

-Вспомогательные реагенты：н операции

Производное меркаптобензотиазола (реагент 425), СЦМ-2 (С4Н9О — ~CS—S—CQ—ОСНз) (собиратель цементной меди)

Борная кислота

Природио гидрофобия

Иногда до、 бавляется в пульпу .небольшое количество

Бораты

Насыщенный раствор борной кислоты

—

—

Бура

Жирные кислоты, анилин, нафтёновые кислоты

Анилин, ксилидин, пиридин

—

ВаС12-2Н2О, Pb(NO3)2

—

Крахмал, декст,- рин, квебрахо

Гидроборацит

Натриевая соль сульфокислоты (реагент КС) с крахмалом, олеиновая кислота, окисленное со- ляровре масло

--

Крахмал (при небольших расходах—•до 2 кг/т)

ОН- (при флотации олеиновой кислотой),

Рекомендуется обесшламливаиие (по классу — 5 мкм)

Иньонит

Олеиновая кислота,, окисленное соляровое масло

—

一

—

■ Колеманит

/ Жирные кислоты,. анилин и его гомологи

Аиилии, КСИ- ЛИДИИ, пиридин И др.

—

ВаСЬ-ЗНаО, соли свинца、

—

Крахмал,” декстрин, квебрахо

1

Улексит (бо- ^ронатрокаль- цит)

Олеиновая кислота, окисленное^ • соляророе масло

—

—

—

—

——

…Алуиит

Насыщенные карбоновые кислоты (флотируют более селективно), олеиновая кислота (позволяет получить высокое, извлечение при pH 10)

Спирты, крезол, ОПСБ

Сульфать

NaoC08, NaOH, Na2SiO8

Pb(NO3)2

-он- (рН>10) избыток Na2SiOa

NazSiOs

Англезит

Ксантогенаты (pH

9,5—11), жирные кислоты, тяжелые углеводороды

Алкилсульфосукцииаты

ОПСБ

N32CO8

Кислый фосфат натрия (при небольшом расходе). Na2s (с небольшими примесями железа и марганца)

К2СГ2О7, СаО, Na2s(избыток —

более 40 мг/л)

NazSiOs, гексаметафосфат

Активация лучше протекает всухую при разогревании порошка

Барит м

Олеиноваякислота

смез карбоновых кислот из окисленного парафи: иа (С]8 — С23), высшие алкилсульф аты (Cie―С1з), керосин

Четвертичные аммониевые основания, иеиасы- щеииые жирные кислоты С С20—С 24 и их мыла, махагановый сульфонат нефти (содержит 30— 36% ароматических угле- водородбв; ■ мол. масса 460—570), смесь лаурата и капроиата натрия, смесь натриевой соли

Низшие алкилсульфаты (Сю—С14)

Диметил фталат (при использовании жирных кислот)

Na2c。8， NaOH

Соли бария или свинца, цианиды и феррицианиды, таннии и сульфит- целлюлоза (в слабощелочной среде —pH 7—9)

А1С13; FeCl3;

FeSO4-7H2O;

Na2Cr2O7； альбумин; декстрин; желатин и пептон (незначительно), тании, , сульфит целлюлозы,，

Na2SiO3

Лимонная кислота (для депрессии кварца, слюды, полевого шпата и окисловжелеза

при отделении от барита)

Обесшламлива- ние по классу 20 мкм (при флотации с жирными кислотами), NasSiOg, алкало- амиды синтетических жирных кислот (для\ улучшения качества концентрата при. фло- '--X -，，

Минералы

Собиратели

Пенообразователи

Регуляторы

Активаторы

Депрессоры

Вспомогательные реагенты и операции

жирной КИСЛОТЫ С Се — —С го и натриевой соли алкил сульфата с Се—С2о в отношении от 2 : 1 до 1 :20 (pH 9,5—11), смесь сульфированного оксн* этилированного кубового остатка дииоиилфенола и жирной кислоты с С8 — Сго (pH 9—11 при флотации от кальцита, силикатов и пирита), смесь жирной кислоты, жидкого углеводорода к сульфоната при соотношении 15 : 70: 15 (для флотации тонкоизмель- ченныхнесульфидиых

руд)

Олеиновые кубовые остатки таллового масла

Аэропромотор 825

(pH >7, без обесшламли- вания), талловое масло дистиллированное (смесь карбоновых и смоляных кислот),окисленный,

петролатум, ОРС (смесь иатрневых солей сульфо- этерифицированных спиртов, карбоновых кислот и оксикислот сульфата натрия и углеводоро-

*

тации с алкиларил- сульфонатами)

дов), сложный эфир фосфорной «кислоты и спирта жирного ряда (в щелочной среде), а-ал- кил феноксикарбоновые кислоты (высокоселективный собиратель), ал- киларилсульфонаты с С 22 — С 24,содержащие

алкильные радикалы нормального строения

Гипс

Олеат натрия в нейтральной среде и олеиновая кислота

Додецил сульфат, оле- илсульфат (pH 1,5—11,5 и рН> 12,3), амины, алкил сульфонаты

Na2SO4

H2so4, HC1, NaOH, CaO, Na2cОз (при флотации с олеатом натрия), Na2SiOs тании, желатин (при флотации с олеиновой .кислотой)

Соли алюминия, квасцы

KAI (SO4)2；,12H2O (улучшают селекцию)

Каинит

Смесь жирных кислот с С7 — С9, смесь жирных кислот с додециламином, жирные амины, амины предельных углеводородов, минеральные масла (при флотации калиевых минералов)

—

Насыщенный водный раствор КС1 и NaCl

MgCl2 для предотвращения разложения каинита при флотации из калийных солей в растворе MgC}

со

Минералы

•Собиратели

Пенообразователи

Регуляторы

Активаторы

Депрессоры

Вспомогательные реагенты и операции

Сульфаты и сульфоны из эфиров и жирных кислот с алифатические радикалом одновалентного спирта (при селективной флотации от NaCl)

Катионные собиратели типа RNH2, гд^ R — алкильный или алкенильный радикал с С8 ——Си (при флотации не чув- ствительн^т к изменению солевого состава пульпы)

Лангбейнит

Октилсульфат натрия

—.

Натуральная среда

一

一-

—

Мирабилит

Нафтеновые кислоты

—

—

Соли свинца (прн небольшом расходе) :

—

Полигалит

Жирные кислоты, некаль, алкил сул Ьф онат ы

——

—

—

—

—

Целестин

Олеиновая кислота, алкилсульфаты .

—

Na2CO3

Квебрахо

NagSiOs или квебрахо (для депрессии полевого шпата), кремнефтористая кислота

Ярозит

Лауриловый и октиловый ксантогенаты

—

Na2CO3

Na2S

—

—

6L026

Фосфаты

Апатит

Жир нокисл отные собиратели (pH 9—9,5), мыла смоляных кислот, талловое, сульфатное, жидкое (калиевое) мыла, окисленный керосин (после отделения неомыляемых рекомендуется подавать порционно), смесь соапстока (отход . щелочной очнсткн - расти- тельных масел, содержащий жирные кислоты и оксикислоты) н сульфатного мыла, (1 : 1), талловое масло дистиллированное

Сосновое масло, спирты, ОПСБ

NazCOs，

NaOH

Na2cОз (прн флотации фторапатита олеатом натрия)

Гексаметафосфат (для флотации фторапатита); каустицнрованный крахмал, NasSiFe

Na2SiO3 (для депрессии кварца) HF (для депрессии гематита и полевого шпата), Н2РО4 или H2SO4 (для депрессии фосфоритов), бихромат (для Отделения от гюбнерита н вольфрамита)

Натриерые солн моноил и ди алкиловых эфиров фосфорной кислоты

Оксиэтилированные спирты С С12一Си и числом окснэтнльных групп не более шести. Диметнл- диалкиламмонийхлорид (при разделении апатита и кальцита)

Флотанол

NasSiO3 (пепти- затор)

Продолжение табл. 14

Минералы

Собиратели

Пенообразователи

Регуляторы

Активаторы

Депрессоры

вспомогательные реагенты- и операции

Синтапон СР-техниче- ская смесь цетил- и олеил сульфатов натрия ,

1

Изменением расхода и pH можно выделить в отдельные продукты апатит (pH 6,8—7), титанит (pH 5,4— 5,6, H2SO4 или НС1), титаномагне- тит (pH 3), нефелин (pH 4, Na2cОз илн NaOH) и эгирин (в хвостах)

Фосфориты

Натриевые соли моно- или диалкиловых эфиров фосфорной кислоты

Омыленные кубовые остатки таллового масла

Продукт поликонденсации полиалкиленполиамина и сырого таллового масла (для флотации силикатного концентрата при pH 10), аполярные масла (выделение фосфата)

Амины на основе таллового масла и продуктов его очистки, кокосового и соевого масла, амины на основе нафтеновых кислот (моно- и

Флотанол

Na2SiO3 (пепти- затор). Анионная флотация фосфорита с использованием оборотной воды, обработанной минеральной кислотой (pH 4,5—5,5)

N

МММ1в

и

ri

ММ

1

бицикличные),сочета

ние реагента А и реагента Б (0,25—3 : 1 части по массе):' реагент А — смесь первичных аминов С】？ —С22, получаемых из соответствующих жирных кислот на основе глицеридов растительных масел, (верхний предел флотируемых зерен 0,6 мм), реагент Б — продукт взаимодействия полиалкиленполиамина и триглицеридажирной

кислоты при 190—210 ℃ в присутствии NaOH

Щелочная соль ароматического 'сульфоната в сочетании с углеводородным маслом (pH 6—10)., эмульсия кислого мыла карбоновых кислот и нефтяные углеводороды

Высший спирт

" Монацит

Олеиновая кислота

NazCOs， Na2SiO3

H2SO4> Н3РО4, Na2c5 (каустическая), NasSiOa и танин

Рекомендуется обесшламлнвание

.Отэнит

Дитиокарбаматы с С8 —Cis (децилдитиокарбамат, pH 3—10,8, при pH 3 максимальное извлечение)

一

Н2so4, Na2cО3

Ионы свинца, кадмия

меди, цинка и

СаО, Fe2+, Fe3+, лимонит, каолин

—

00 3-

8

4

,Пподолженир табл 14

Минералы

Собиратели

ПенообразоЕатели

Регуляторы

Активаторы

Депрессоры

Вспомогательные реагенты и операции

Ванадит

Жирные кислоту, аэрофлот 25, полиэтиленфенольные детергенты

В а н а д а г

Анилин, кси лидин», пиридин

ы и ©ксисо

-1 №2СО3

л-и -вана-ди я

NazS, CuSO4, со ли свинца

Na2SiO3

Карнотит Тор 便 рнит

См. отэнит

—

—

—

—

Вульфенит

КсантогенйтЪ! (после сульфидизации, pH 7,5— 州)

Омыленный окисленный петролатум ——заменитель олеиновой кислоты, олеат натрия в виде смеси воды, олеата и сульфанола в соотношении 1000 : 100 : 10 (при флотации окисленно- сульфидных руд)

Соапсток (смесь нейтрального жира, омыленных жирных кислот и др.)

М о л и б

1 ОПСБ ,

даты и.вол

Na2CO3

ьфраматы Na2s

Нагревание

А12О3

Вольфрамит

Олеиновая кислота (pH 7 и 10), алкилсульфаты,(гексадецил суль

фат; pH 4—9,5), купферон, нефтяные масла,

Спирты, ОПСБ

Щелочи, сода, H2SO4 или НСЬ

Соли ММ+

Na2SiO3 (при флотации алкил- :ульфатом), FeSO4-7H2O

ненасыщенные жирные кислоты с С20 一 С24, ал- килгидроксамщвые кислоты типа RCONHOH,. продукт нитрозирования алкилированного р-нафто- ла

Гюбнерит

Олеиновая кислота

(pH 7 и 10), алкил- сульфаты, алкилгндрок- самовые кислоты

Сосновое масло, спирты, ОПСБ

Na2cО3

Na2SiO3 (при флотации олеиновой кислотой, pH 9,9)

NaaSiOs (при флотации олеиновой кислотой, pH 7)

Ферберит

Жирные кислоты; алкилсульфаты, алкилгидроксамовые кислоты

Сосновое масло, спирты

NaOH

■Соли ММ+

一

Na2SiO3, H2SO4

Шеелит

ОО

Олеиновая кислота и ее мыла (в щелочной среде), алкилсульфаты (после активации в кислой среде), хлористый додециламмоний

Ненасыщенные жирные кислоты с С20 — С24 и их мыла, продукты конден2 сации жирных кислот с органическими аминосодержащими кислотами, таурином и др. (для руд, содержащих растворимые соли)

Терпинеол Аэрозоль, ОТ-мононат- риевая соль ди (2-этилгексил) сульфоян- тарной кислоты (дозируют с эмульсией карбоновых кислот)

Na 2cО3, Na2SiO3> NaOH

,Pb2+ (при флотации .алкилсульфатами), Zn2+ (прн pH 7) и А13+ (при флотацйи аминами, pH 2—12)

Na2s203, NaFe (CN)6, Na8Ase>4, Na2CrO4, полифосфаты и иодистый калий (при флотации аминами), РЬ2+ (при pH 2—6),

КМпО4 или NaMnO4 (дополнительный к Na2SiO3 депрессор кальцита и флюорита)

Na2SiO3 (для подавления силикатов и кальцита), цолиакриламид, супер ф л ок 16, аэро- флок 3000 н 3171, сепаран 2610 (при сгущении концентратов) .Рекомендуется обесшлам- ливание, умягчение воды и в некоторых случаях подогрев пульпы

Минералы

Собиратели

Пенообразователи

Регуляторы

Активаторы

Депрессоры

Вспомогательные реагенты и операции

2?

С одиночными кремнекислородными тетраэдрами: альмандин

Олеиновая кислота (при pH 9—9,5 и 3—4), рисайкл (pH 3,5——4); углеводороды

Спирты

Na2CO3, H2SO4

Pb(NOa)2 (при флотации олеиновой кислотой), Си SO* (при флотации рисайклом)

Na2SiO3, Na2S, щавелевокислый натрий

андалузит

Олеиновая кислота (дробная подача при отделении от окислов железа и титана)

Na2cО3 (PH》9)'

Оттирка, отмывка, умягченная вода

Na2SiOg

Na2cОз (при подаче в измельчение предотвращает активацию сопутствующих минералов), крахмал, сульфитный щелок (пептизаторы при флотации шлами- стых руд). Рекомендуется обес- [иламливание с отмывкой активирующих ионов с поверхности минералов.

андрадит

Олеиновая кислота (при )Н 6,5—7,5), нониловая

н2s5

ШИМЙ

Соли свинца

Fe(CN)*-, СО— CN~, SiO匕 CNS~,

кислота (СвНрСООН) и высшие кислоты (в кислой и нейтральной средах в жесткой воде), амины с Cis — С1з, алкилсульфаты и сульфонаты (после активации солями свинца)

лифосфаты

датолит

ИМ-11 (флотация датолита и кварца), жирная кислота (после десорбции предыдущего собирателя разбавлением свежей водой)

丿 一

Na2SiO3 с CuSO4

Na2SiO3 (при нагревании до 60—

70 ℃)

дистен

Талловое масло, мазут (в кислой среде), олеиновая кислота (при рН>7,6 после депрессии кварца), амины (pH 3,6), кубовые остатки дистилляции высших спиртов и кислот (КОС и КОК)

Сосновое масло, спирты

H2SO4

Обтирка и обес- шламливание

АНП или ИМ-11 (для флотации слюды), ксантогенаты (для выделения сульфидов). Na2SiO3 (для депрессии кварца), NaF. Рекомендуется умягчение воды

силлиманит

Олеиновая кислота и ее мыла (pH 8—9), ал к ил сульфаты (pH 5,4)

Спирты

Na^COs， H2SO4

pHi>n и <6

Пирофосфат натрия, H2SO4 (при перечистиах)

Силикаты

空

Минералы

Собиратели

Пенообразователи

Регуляторы

Активаторы 、

Депрессоры

Вспомогательные реагенты и операции

слюды

Амины (ИМ-11, АНП н др., pH 4—6), нефтяные масла, крезиловый аэрофлот, олеиновая кислота (при низкой концентрации и введении солей свинца), гексадецил- сульфат^ (pH 4—6)

Инданы и алкил инданы .(дополнительные собиратели при флотации с алифатическими аминами)

H2SO4

Соли свинца

Клей, крахмал, HF, Na2S103, молочная и таниновая кислоты, R-610, R-615 и R-620 (содержат декстрин)

Сульфат алюминия (для депрессии прочих силикатов). фосфаты, обес- шламливание

сфен

Олеиновая кислота, ИМ (при pH 3,5—4,5 и 6)

Синтапон СР (техническая смесь цетил- и олеилсульфатов натрия pH 5,4—5,6 при флотации из апатитовой руды)

NdzCOg, NaOH, щавелевая кислота, лигносульфат, кальция в небольших количествах(叩m

флотации ' с ИМ-11), H2SO4 или НС!

Крахмал (при расходе более 100 г/т), лигносульфат кальция (при расходе более 200 г/т), сульфат целлюлозы, Na12s

циркон

Жирные кислоты и их мыла (pH 6,8), фосфотен (рН<2), ИМ-11 (pH

8亠 10)

一

.N^zCOs

PbCla (прн расходе 200 г/т) и FeCl3 (прн расходе 150 г/т), CuS04 (при флотации ' фосфотеном)

C11SO4, РЬС】2 и FeCla (при больших расходах цри флотации олеатом), NKiS, NazS, танин, же-

Na2SiF6

латин, NaaSiFe, КМпО4 н NaMnO4 (дополнительно при отделении от монацита)

Со сдвоенными кремнекислородными тетраэдрами： Гемиморфит: (каламнн)

Ксантогенаты (pH 9,5)

ОПСБ

Na2CO3> NaOH

Na2S (с подогре； вом), C11SO4

Лимонит (при флотации ксантогенатом), ОН~, S2- (избыток)

С кремнекислородными тетраэдрами, соединенными в кольца, цепочки, листы и каркасы:

берилл

Жирные кислоты и их мь<ла (при обработке пульпы олеиновой кислотой при температуре 80 ℃ улучшается избирательность действия собирателя), углеводороды, продукты льняного масла (ИМ-21), амины с Cl С】з (ИМ-11, АНП лауриламин и другие при pH 6—10,5)

Сосновое масло, ОПСБ

Подогревание

Обработка NaOH (при щелочной схеме флотации), обработка HF (при кислотной схеме), Na2S

НС1, HF

Ксантогенаты (для удаления сульфидов), жирные кислоты (ДЛЯ[ удаления флюорита), катионные реагенты (в кислой или содовой; среде, pH >10 для： уд(аления слюды) крахмал,Na2s

(для депрессии пустойпороды).

Умягчение воды, удаление растворимых солей и окис- лов железа

-Продолжение Табл. 14

Минералы

Собиратели

Пенообразователи

Регуляторы

Активаторы

Депрессоры

Вспомогательные реагенты и операции

вермикулит

Длинноцепочечные амины (armac — S), нефтяные масла

Сосновое масло, спирты

.A12(SO4)3, Pb(NO3)2

Крахмал, клей, таниновая кислота; R-610, R-615 и R-620 (содержат декстрин)

HF, щелочные пептизаторы и обдирочное перемешивание, предварительное обес- шламливание

волластонит

Олеат натрия, жидкое мыло, алкилсульфат, солянокислый лауриламин

—

Na2SiO3 и подогревание (60— 70 ℃), смесь Na2SiO3 с CuSO4

NagSiOa

каолинит

Додециламин <pHV5)

CuSO4, Na2s

Лигносульфит кальция (для депрессии кварца), код；кодт—, продукты конденсации кубовых остатков от перегонки гексаметилендиамина, таллового масла н дихлорэтана (при сгущении шламов)

маргарит

一 Олеиновая кислота (при pH 7,8, подогревании до 80 ℃ и в умягченной воде), АНП (в широком интервале pH)

Сосновое масло

—

Подогревание пульпы, обработка в растворах NaOH с последующей отмывкой до pH 8

—

—

мусковит

Мирные кислоты, амины (pH 4—6)•

(См. слюды)

一

—

Pb(NO3) 2, кислотная обработка (при отделении мусковита от сподумена)

Крахмал, клей, молочная и таниновая кислоты

A12(SO4)3 (для депрессии попутных силикатов при флотации с катионными собирателями), H2SO4

пироксены (эгирин-авгитового ряда).

Олеиновая кислота (pH J9)

Соапсток (при флотации эгирина)

—

—

рН*11 и рН<7

—

пирофиллит

Жирные кислоты (pH 7—10), амины (pH 6—6,5)

Спирты, а ОПСБ, сосновое масло

NazC。?， H2sO4 и*™ HF

一

Крахмал, A12(SO4)3, сульфат целлюлозы

Na2SiOa

Полевые шпаты: альбит

Амины (pH примерно 2)

Жирные кислоты (pH 8)-

Вторичные алифатические амииы с С5 — См или их смесь

—

HF при флотации аминами

Катионы щелочно-земельных и тяжелых металлов, HF

Na2S, NaOH

—

ортоклаз микроклин

Амины (рН=2,1), олеиновая кислота (после активации)

—

HF

Обработка HF;

Pb(NO3)2 (при флотации олеиновой кислотой)'

NaaS; смесь Na2S: Na2cОз и NaOH

Рекомендуется предварительно извлечь слюду

поллуцит

9 к T'

Амин АНП (pH 2,5— —10), олеат натрия (pH 5), алкилсульфат (слабый собиратель)

一

HF, NaOH

一

—

…… 一 一 一 ―二…— 一МродолясеНне табл. 14

Минералы

Собиратели

Пенообразователи

Регуляторы

Активаторы

Депрессоры

Вспомогательные реагенты и операции

роговая обманка

Жирные кислоты (pH 5-6)

'——

Кислая среда

一 ,

H2SO4

—

сподумен

Олеаты (после обработки HF и отмывки, а также после обжига и активации HF). Соап- сток (смесь нейтрального жира, омыленных жирных кислот и др.)

Изооктилфосфат натрия (pH 4,5——5), мылонафт (pH 7), октадециламин (pH 5—6) ■

Индан& и алкилинда- ны (дополнительные собиратели при флотацйи с алифатическими аминами)

HF, н2s5

Са(ОС1)2, HF

K2Fe(CN)6, Na2SiO3, A1(NO3)3. Pb(NO3)2, Cu (NOa)2 (до' расхода 150 г/т), крахмал, декстрин; СаО, NaaSiFe

тальк

Флотируется одним вспенивателем (или без него в слабоки-слой среде), амины короткоцепо^ чечные, керосин и сосновое масло (при флотации окисленного талька) ,алкил сульфосукци

нат (при pH 6,8—8 для флотации пластинчатого талька)

Хлористые углеводорр-

Сосновое масло, аэрофрос 73 (спиртовой вспениватель)

H2SO4 (pH б-—6,5), N ЭоСОя (pH 8)

Крахмал, желатин, клей, соли алюминия, депрессоры 610, 615, 62。 (содержат декстрин), квасцы

KA1(SO4)2-12H2O КМЦ

КЭЦ (карбокси- этилцеллюлоза)

• *

NaaSiOa н Na2cО? ИЛИ Н2s。4 (pH 6— 6,5 для подавления магнезита), фосфаты, алюмосиликаты, полифосфаты

Рекомендуется предварительная кислотная обработка НС1 с последующей отмывкой

ды ' ——трихлорэтилен, _ перхлорэтилен (иногда с керосином)

при флотации с керосином . И сосновым маслом

турмалин

Олеиновая ^ислота (флотируется совместно с бериллом)

Амины с Cis—Си (при флотации от берилла)

亠

/

NaOH, H2SOi

HF

—

хризоколла

Аэрофлоты, жирные кислоты, синтетический собиратель на основе малахитовой зелени с введенным в ее молекулу гидрофобным углеводородным радикалом, ал- килгидр оксамовьте кислоты или их щелочные соли (при pH 5—10, когда ионы металлов на поверхности минерала находятся в форме гид- роокислов)

H2SO4 (pH

4—7), NazCOs (pH 10), NaOH

(PH 7)

Рекомендуется предварительное обесшламлнвацие

циннвальдит

9

3

Четвертичные аммониевые основания (продукты, взаимодействия ди- и триэтаноламинов с высшими жирными кислотами)

Катехол-298 (R — СО— —NH — CH2cHzHCL где R — высшие алкиды с Cs —г С14)

，L

CaO (pH 8—10)

Рекомендуется предварительное обесшламливание

этих позиций джезказганскую руду, содержащую галенит, сфалерит, халькопирит, халькозин и нерудные минералы, В. Д. Самыгин показал возможность повышения эффективности обогащения ее методом безреагентной флотации с применением только всненивателя. '

'Создание подобных рядов минералов, флотируемых другими реагентамй, пока затруднительно ввиду отсутствия систематизированных данных. Однако возможность подобных зависимостей может' быть использована при практических исследованиях. Известно, что минералы промышленных месторождений могут значительно отличаться по природной флотируемости от чистых разновидностей. Поэтому при оценке флотируемости минералов теми нли иными реагентами, составленные ряды рекомендуется корректировать данными, полученными экспери-^ ментально.

§ 2. РЕЖИМЫ ФЛОТАЦИИ МИНЕРАЛОВ

Таблица флотируемости минералов (табл. 14) составлена по минералогическим классам на основе данных С. И. Митрофанова [75], Г. С. Бергера [17], Л. Я. Шубова [147] с дополнениями из других работ [66, 121, 141]. Она нозво： лит выбрать основные и вспомогательные собиратели, вспениватели и регулято- рьА применение которых способствует переводу соответствующих минералов в пенный или камерный продукт.

При выборе флотореагентов. полезны также таблицы, составленные Л. Я- Шу- бовым [52, 147].-

На рис. 5, 6> 7 и 8 показана классификация реагентов — собирателей, пенообразователей, регуляторов и флокулянтов [52].

Г л а в a V

ГЕОЛОГО-МИНЕРАЛОГИЧЕСКАЯ

ХАРАКТЕРИСТИКА

И ОБОГАТИМОСТЬ РУД

ТРУКТУРНО-ТЕКСТУРНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РУД

Минералогическое изучение позволяет получить представление о руде как об объекте обогащения, а также определить входящие в руду минералы, их количество, форму и размер зерен. Существенным также является изучение характера срастаний минералов, т. е. морфологические особенности (структура и текстура), наблюдаемые макро- и микроскопически.

Рассмотрим классификацию минеральных выделений по размеру, значение морфологических типов структур и текстур при обогащении руд. Характеристика минеральных выделений служит основой для разработки технологических схем и прогноза показателей обогащения [152].

Идиоморфными называются минеральные выделения, ограниченные собственными гранями. Они представляют собой хорошо образованные кристаллы. Идиоморфизм——понятие групповое, охватывающее разнообразные кристаллические формы минералов различных сингоний. Минеральные выделения с неполным развитием кристаллических граней называют гипидиоморфными.

Очертание аллотриоморфных или ксеноморфных выделений зависит от формы заполняемого ими пространства.

Если минеральные выделения образуются при кристаллизации растворов и расплавов» то нх называют кристаллическими зернами. Минеральные выделения, образовавшиеся в процессе метасоматоза, называют метазернами. В результате коагуляции коллоидных растворов возникают различные формы коллоидных образований. При перекристаллизации и раскристаллизации коллоидов образуются бластозерна. Характерной особенностью этих минеральных выделений яв- .•ляетсЯ'Их кристаллическое строение.

Форма метазерен зависит главным образом от силы 'кристаллизационного роста минералов. В этом случае идиоморфные очертания будут иметь только зерна минералов, обладающих наибольшей силой и скоростью кристаллизационного роста.

После дробления и смятия под влиянием идиометаморфизма осколки хрупких минералов обладают угловатыми очертаниями (пирит, арсенопирит, кварп и ^р.). ОскоЖи мягких и ковких минералов имеют сплющенный вид и сглаженные контуры (золото, серебро, медь, платина и др.). Осколки минералов с резко выраженной спайностью в одном направлении имеют вид чешуек, пластинок (молибденит, графит, серицит и др.).

Форма осколков, образующихся при выветривании, зависит также от физиче ских и химических свойств минералов.

На форму осколков большое влияние оказывает степень их окисленности. Осколки легко окисляемых минералов отличаются неправильной формой и извилистыми очертаниями (сфалерит, халькопирит, пирротин н др.). Устойчивые к растворению и окислению минералы характеризуются постоянством формы зе- ■рен и их обломков (гранат, кварц, касситерит и др.). 、

Осколки, окатанные и округленные при переносе водными потоками, называются обломками. '

Структура руд, связанная с характеристикой минеральных агрегатов, приве- зена в табл. 15.

Классификация

Таблица 15 Я

минеральных срастаний в рудах (по И. Ф. Григорьеву)Я

Продолжение табл. 16

Структура минеральных срастаний

Типы структур и

частота их проявления в рудах

Субмикроскопи-

0,002—0,0002

Гидрометаллургия

отложения

распадения смеси

замещения

метакол- лоидные

давления

веские

Менее 6,0002

)длогических типов

Зернистая

Порфировид- иая

Графическая

Субграфическая

Зональная

Полосчатая

Часто Редао

А

Часто

А

Редко

》

》

Часто 》

Редко Часто

Часто »

ЧастоЯ

Часто»■

Коллоидно-дисперсные'

Значение мор(

Гидрометаллургия

Таблица 17 структур при обогащении руд [152]

Оолитовая Петельчатая Решетчатая

Редко

Часто

Часто

Часто

« Редко

Форма минерального

Группы структур руд при обогащении в зависимости от потерь ценного компонента•

Эмульсионная Неоднородная Нитеобразная Раскрошенная Скелетная Дендритовая Цементная Колломорфная Перлитовая 亠 Сферолитовая Гелевая Смятия Раздробленная

Классификаци

—

.》

—

зерна

потерь нет

небольшие потерн

большие потери!

Редко

Редко

Часто、 Редко

» Часто Редко

Часто

i I

Идиоморфная

Идиоморфнозернистая

Идиоморфнобла- стическая

Идиоморфиоме- тазернйстая

я минеральнь

IX выделений и? РУД

по размеру [152]

Реддо

Т

不 способы* их

二]

1

а б л и ц а 16 Я извлечения .

1

Аллотрио-

Аллотриоморфио- зернистая •

Гипидиоморфно

зернистая

Порфироиднозер- иистая

Сидеронитовая

Аллотриоморфно- бластическая

Гипидиоморфно- бластическая

Гипидиоморфно- метазернистая

Пойкилитомета - зернистая

Пойкнлитобла- стическая

Минеральные выделения

Преобладающий размер выделений, ММ-'

Технологические процессы, применяе- ■ мые для извлечения минеральных выде- В лений .

Порфиробластическая

Ориентированно- зернистая перекристаллизации.

Крупные

20-2

Отсадка, обогащение в тяжелых сре- И дах (суспензиях), магнитная сепарация ■

Ориентированно- зернистая давления

Мелкие

2-0,2

Концентрация на столах, магнитная Я сепарация, обогащение в тяжелых сре- Я дах, электросепарация, пениая сепара-. ция .

Коллоидная

Концентрически- зональная перекристаллизации

Афанитово-зернистая

Афанитово-мета-

зерннстая

Гелевая

Колломорфная

Колломорфно-ме- таколлоидная

Тонкие

0,2—0,02

Флотация, концентрация

на специаль- fl

ных столах, гидрометаллургия.

Весьма тонкие (эмульсионные)

0,02—0,002

Флотация, гидрометаллургия鼻

Эмульсионная

Эмульсионная распада твердого раствора

96

i-

7—1026

97

Форма минерального зерна

Группы структур руд прн оЗогащении в зависимости от потерь ценного компонента

потерь нет

небольшие потери

большие потерн1

Пластинчатая

Катакластическая

СМЯТИЯ

Пластинчатая, решетчатая, петельчатая, зональная распада твердого раствора

Реликтовоостаточная

Скелетная, реликтово-остаточная и разъеданйя- коррозионные

Осколки

Дробления Гранокластическая

Обломки

Порфирокластическая

Ориентированнокластическая

I Потерь ие

минералы одного металла.

Происходит в случае, когда такими структурами обладает одни минерал илн не требующие разделения.

[Форма минераль-

Е иого агрегата

Группа текстур руд в зависимости от потерь ценного компонента прн обогащении

потерь не должно быть jнебольшие потерн] большие потерн

Полоски, прослои и другие минеральные образования удлиненной формы

Полосчатая и псев- дослоистая ликвации и дисталлизации

Полосчатая, слоистая и линзовидная седиментации и диагенеза

Полосчатая, крусти- фикационная заполнения пустот "

Сланцеватая, плой- чатая, гнейсовидиая дробления и смятия

• Сланцеватая, плой- чатая, линзовидная и гиейсовидная течения и перекристаллизации

Полосчатая, диффузив- но-полосчатая, слоистая и линзовидная метасоматического замещения

Полосчатая и слоистая выветривания

Таблица 18

Значение морфологических типов текстур при обогащении руд [152]<

Форма минерального агрегата

Группа текстур руд в зависимости от потерь ценного компонента прн обогащении

потерь не должно быть

1небольшие потери

J большие потери

Прожилки и дендриты

Прожилковая лик вации и кристаллиза цнн

Прожилковая и про сечковая седимента ции-и диагенеза

Прожилковая за

-полнения пустот Прожилковая выветривания —заполнения пустот

二.Прожилковая, нитеоб -разная, петельчатая, ре шетчатая, субграфиче ского замещения

Субграфическая и гра фическая течения и пе рекристаллизации

Нитеобразная, сетча тая, петельчатая, решет чатая, субграфическая и графическая выветривания

Цементнай

Цементная седиментации и диагенеза*

Цементная метасоматического замещения ' Цементная выветривания

Почки, оолиты, псевдооли- ты, нодули и другие минеральные образования

Нодулярная -ликвации и кристаллизации

Оолитовая, псевдо- олитовая седиментации и диагенеза

Очковая метаморфизма 一

Секреционная, конкреционная кокардо- вая и жеодовая выветривания

Вкрапленная и пятнистая ликвации и кристаллизации

Кокардовая, пятнистая метасоматического замещения-

Вкрапленная и пятнистая метасоматического замещения，

Эмульсиевидная метасоматического замещения

Органоген- • ная

Органогенная седиментации и диагенеза

•

й

Колломорф^ но-метаколло- ндная, концен* грически-зо- ^aльнaя, седиментации и диагенеза

Колломорф- ю-метаколло- 1дная, корко- ая, сталакти- овая и сталагмитовая вывет- )иваиия

Продолжение табл. 18

Форма минерального агрегата -

Группа текстур руд в

зависимости от потерь ценного компонента прн обогащении '

потерь не должно быть

небольшие потерн|

большие потери

Каемчатая

Кокардовая иеиия пустот

запол-

Реакционно-каемчатая метаморфизма、

Каемчатая, корковая метасоматического замещения

Каемчатая и корковая выветривания

Обломки

Конгломератовая седиментации и диагенеза

Обломочная выветривания

Осколки

Брекчиевая ликвации и кристаллизации

Брекчиевая з апол- иеиия пустот

Брекчиевая дробления и, смятия

Брекчиевая выветривания

Брекчиевидиая ликвации и кристаллизации

Брекчиевидиая заполнения пустот =

Брекчиевидиая метасоматическая замещения

Брекчиевидиая выветривания

Реликтово- остаточиая

Скелетная, раскрошенно-реликтовая метасоматического замещения

Реликтово-раскрошеи- иая выветривания

Каркасы

Пористая^ ка- вериозиая, губчатая; ячеистая, ящичная и пещеристая выветривания .. -_- _二. - --：

Неопределимая

Массивная для всех генетических групп

Землистая, порош- коватая выветривания

Землистая и порош- коватая Метамор 巾 из ма

Землистая, порош коватая седимеита ции и диагенеза

Минеральные агрегаты сложены как рудными, так и нерудными минералами гипогенного или гипергенного происхоадеиия. Широко распространены поли- минеральные агрегаты, сложенные несколькими минералами, реже встречаются моиоминеральиые, сложенные одним минералом,

В табл. 16, 17 и 18 приведены методы обогащения и оценка возможных потерь в зависимости от структурио-текстуриой характеристики руд [152].

ГЕНЕТИЧЕСКИЕ ТИПЫ РУДНЫХ ФОРМАЦИЙ И ИХ ОБОГАТИМОСТЬ

Классификация генетических типов рудных формаций и их обогатимость приведены в табл. 19.

Известные ранее классификации руд по обогатимости основывались на технологических признаках; они, как правило, ие учитывали генетическую классификаций. Это препятствовало комплексному уиифицироваииому изучению месторождений различными специалистами.

Идентификация руд по генетическим типам, проведенная нами, позволила выделить 48 основных типов и иайти для них соответствующие практически ис- .пользуемые и перспективные методы обогащения, а также флотационные реагенты и технологические схемы.'

Из многочисленных геологических классификаций была выбрана система, описанная С. А. Вахромеевым [22] , как наиболее простая и распростраиеииая.

АЛГОРИТМИЗАЦИЯ АПРИОРНОЙ ОЦЕНКИ ОБОГАТИМОСТИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДИАГНОСТИКИ ПЕРЕРАБОТКИ РУД

В соответствии с требоваийями комплексности переработки возникает задача априорной оценки обогатимости минеральных комплексов перед проведением исследований на обогатимость.

Массовый характер исследований пока еще не позволяет использовать ре-, зультаты для обобщения, классификации и диагностики руд. '

Между тем быстрая априорная оценка обогатимости руд, которая позволила хотя бы приблизительно прогнозировать возможные схемы переработки и технологические показатели очень важиа, во-первых, при народиохозяйствеииом планировании для предварительной ориентировочной оценки запасов полезных ископаемых, в том числе категории Сг и итрогиозных запасов, когда проба для исследований на обогатимость еще ие может быть отобрана и проведение дорогостоящих детальных исследований не имеет смысла. Во-вторых, при составлении плана исследований на обогатимрсть необходимо учесть все наиболее перспективные схемы переработки, подлежащие эксперименталыюй проверке. Как уже указывалось, существующий в настоящее вреьГя метод выбора направлений исследования на обогатимость в основном базируется на субъективных оценках, и планы исследований не всегда включают лучшие из возможных вариантов.

' Такую оценку можно сделать, используя практику обогащения и технологические исследования аналогичных руд.

На возможность априорного прогноза обогатимости руд по минералого-петрографическим данным с использованием ЭВМ впервые указывалось еще в 1962 г. [4, 5]. Были составлены шкалы обогатимости для процессов гравитации, магнитной и электрической сепарации и выщелачивания [6]. Далее, в 1969 г. И. И. Блехмаиом с соавторами было предложено использовать алгоритмы медицинской диагностики для технического прогноза обогатимости руд [96]. На примере железных руд сделана- попытка (с использованием математической логики) построения централизовэнной памяти для существующих или (апробированных методов обогащеииз, соответствующих рудам определенного вещественного состава.一

К сожалению, работы в данной области не получили должного развития. Причиной этого, на наш взгляд, являются следующие обстоятельства:*

Таблица 19

' Генетические типы рудных формаций, минеральные комплексы и их обогатимость (16, 17, 31—33, 40, 76, 85, 87, 91, 94, 95, 102, 109, "7, 123)

№

Формация,

Методы переработки

，минеральные комплексы

применяемые|

перспективные

Эндогенные

Магматические

Кристаллизационные

1

Ранней кристаллизации:

хромитовых, руд Сг

Хромит, ОЛИВИН

Промывка, ручная рудоразборка

Обогащение в тяжелых сусиензнях Магнитная сепарация

Отсадка, обогащение нН столах, шлюзах н винтовых сепараторах

Флотация хромита, олнвнна, серпентина (жирные кислоты в нейтраль^ ной среде) с последующей селекцией

Флотация хромита (окисленный керосин, амннн, нефтяной сульфонат, олеиновая кислота, смесь алкнларнл- сульфонатов и аммониевых мыл, фло- танол, талловое масло, Пннотан, Ма- расперс, КМЦ жидкое стекло, H2SO4, NaOH,, Аэроиромотор 825, дизельное топливо)

Получение хромитовых концен- ■ тратов магнитной сеиарацней в сильном магнитном иоле

Обогащение на столах с последующей электросеиа- рацией

Полнградиент- ная мокрая магнитная сепарация

Флотация в магнитном иоле

2

платины и металлов илатино- 'вой группы Pt,

Os, Ir, Pd, Rh, Ru

Самородная ила- тнна, хромит, оловнн (тнтано- магнетнт, диаллаг)

Промывка

Улавлнванне илатнны -н золота на продольных н поперечных шлюзах —

Обогащение на столах, винтовых сепараторах

Флотация

Электрофлота- ЦНЯ

3

алмаза

Алмаз, пироп, хромдноисид, ильменит, маг- нохромнт

Промывка

Ручная сортировка

Обогащение в тяжелых сусиензнях (сусиензня пропускается через магнитное поле для флокуляцнн мелкого ферросилиция)-

Отсадка, винтовая сепарация, концентрация в чашах

Пенная флотация алмазов крупностью менее 1 мм (аэрофлот 25, крезиловая кислота нлн всиеннватель Дюпон В-25)

Продолжение табл. 19

№

Формация, минеральные комплексы

Методы переработки

пп.

,применяемые

перспективные

Обогащение на жировых поверхностях (жировое иокрытне — рафинированный петролатум, рыбий жнр, желтый н красный петролатум)

Электростатическая сепарация с иредварнтельной обработкой материала раствором NaCl

Флотогравнтация

Флотация (амнны, аэрофлот) .Люминесцентная сортировка

Флотация алмазов крупностью —0,6 мм (сосновое масло)

Флотация алмазной крошкн, МГС- сеиарация (Н— =18 000 Э； рабочая жидкость — водный раствор хлористого марганца плотностью 1,48 г/см3)-*

4

Поздно крн・ сталлизацци: тнтаномагнетн- товых руд Fe(Ti, V), редко Си, Pt Тнтаномагнетнт, магнетит, нльме- ннт

Обогащение на столах

Магнитная сепарация ("=1500 Э)

.Электросеиарацня (Е=50 кВ)

Окислительный 06rжнг с последую” щнм выщелачиванием, цементацией н флотацией меди

Флотация сульфидов (ксантогенат, сосновое масло)

Флотация нльменнта (талловое масло, олеиновая кислота, дизельное топливо, керосин, флотомасло, окисленный рнсайкл, эмульсия таллового масла н《этаксола》； H2SO4, Na2SiF6, HF, крахмал, NaF)

Г1рн налнчнн апатита* флотируют нльменнт н аиатнт: ильменит из коллективного концентрата иолучают магнитной сепарацией, аиатнт — флотацией

Флотация йльменнта с иротнвото- ком пенных продуктов (талловое масло, керосин; Н2sО《，Na2SiF6)

Флотация нльменнта нз шламовых фракций

Обогащение в тяжелых суспензиях

Магнитная сепарация в сверх- снльных полях

Флотация с магнитным носителем

МГД-сеиерация

5

аиатнт-магнетн- товых руд Fe, Р Магнетит, апатит

Магнитная сепарация (H&15Q0 Э) Флотация аиатнта (см. № 6) * Обратная флотация с иолученнем магнетитового концентрата в камерном продукте

Флотация в магнитном иоле

№ пп.

Формация, минеральные комплексы

Методы переработки.

применяемые

перспективные

6

апатитовых руд Апатит, нефелин

Флотация апатита (смесь сульфатного мыла и отходов мыловаренного производства, смесь омыленного сырого таллового масла, дистиллированного петролатума, жирные кислоты, жидкое стекло)

Флотация нефелина из хвостов, содержащих титаномагнетит, эгирин, сфен, нефелин (смесь сульфатного мыла й отходов мыловаренного производства, сернокислое железо, NaOH)

Флотация темноцветных железосодержащих минералов — магнетита, ильменита и др. (жирные кислоты и их соли, Na2SiF6) с получением нефелина в камерном продукте

Пенная сепарация отходов рудо- моек (талловое масло, мазут, соляровое ма^ло, сода, жидкое стекло)

Пенная сепарация апатита (сульфатное мыло, талловое масло) '

7

лопаритовых руд

Апатит (ломо- носовит, мурманнт, эвдналнт)

Отсадка, обогащение на столах, винтовых сепараторах, струйных кон- центраторах

Магнитная сепарация

Электростатическая сепарация (проводник — лопарит)«

Флотация апатита (олеат натрияв жидкое стекло; сырое или дистиллированное талловое масло, сода; ^ди- стиллированный или окисленный петролатум)

Флотация лопарита (жирные кислоты и их соли, сода, сернистый натрий, солн Fe3+, NaOH)

Флотогравитация一

Обогащение в тяжелых средах

Флотоотсадка

Магнитная сепарация в сверхсильных полях

8

Ликвационные

Медно-никеле- вых сульфидных руд Ni, Си, Pt, Pd, (Со, Se, Те, Ag Au)・、

Пирротин, пентландит, халькопирит (магнетит, пирит, сперрилит, палладистая платина, арсениды никеля, кобальта И др.)

Предварительное обогащение в тяжелых суспензиях.

Флотация коллективного Си — Ni концентрата . (этиловый, бутиловый ксантогенаты, КМЦ, тринатрийфосфат, 'жирные кислоты С7 — Cg, сода, сосновое масло, медный купорос жидкое стекло)

Флотация никелевых минералог (этиловый и смесь бутилового и амилового ксантогенатов, сосновое масло, медный купорос, жидкое стекло) * Магнитная сепарация (выделение крупнозернистого пирротина) >

Применяются схемы с предварительной промывкой руды и переработкой шламов в отдельном цйкле, а также схемы с получением готового концентрата и перечисткой пром- продуктов в отдельной стадии (ксантогенат, бутиловый аэрофлот, сода, KMU)

Флотоотсадка

Магнитная сепарация в сверхсильных полях

Электрофлотация

№

I Формация, минеральные комплексы

Методы переработки

применяемые.

J перспективные

9

Редкометальных пегматитов Li, Та Nb, Zr, Sn, Ti, Me кварц, полевые шпаты, слюды, циркон, тантале колумбит, касси терит (ильменит молибденит)-

Пегматитовые

Отсадка, обогащение на столах, шлюзах, винтовых сепараторах с вы делением колумбита, касситерита, танталоколумбита, ильменита

Магнитная сепарация с получением крупного1 граната

Электросепарация

Обогащение в тяжелых суспензиях

Флотация танталоколумбита. (олеат натрия, амины, алкнлеульфаты)

Флотация колумбита (жирные кислоты, Na2SiF6)

Флотация рутила (окисленный ри- сайкл н керосин, H2SO4, Na2SiF6)

Флотация граната (мыло дистиллированного таллового масла, сода, жидкое стекло, сульфит-целлюлозный щелок)

Флотация глаукофана (мыло дистиллированного таллового масла, АНП-14)

Флотация сподумена (NaF, аэродепрессор 610, аэропромютор 765, HF, олеат натрия, жирные кислоты и их мыла, нафтеновые кислоты, сосновое масло, жидкое стекло, NaOH, квебрахо, молочная кислота) 、

Обжиг сподуменового концентрата с последующей флотацией; обратная флотация (известь, декстрин, катионный собиратель)

Флотация пирохлора (HF, Аэро- мнн 3037, алкилсульфат натрия, изо- окнлфоофат натрия)

Декрипитация (термическое обогащение) с последующим грохочением илн воздушной сепарацией

Химическая обработка' литиевых РУД сульфатным, известковым или сернокислым методами с последующим выщелачиванием солей лития, осаждением их и отделением

Флотоотсадка (мыло сырого таллового масла, N2sCU)

Пенная сепарация сопутствующего апатита (АНП, жидкое стекло, кубовые остатки)

Магнитная сепарация в сверхснль- иых полях

Электрофлотация

Гидрометаллургия

№

Формация,

Методы переработки,

минеральные комплексы

применяемые|

,перспективные

Постмагматические

10

Скарновые

Кварц-кассите- ритовая Sn (W, иногда Та, Nb, Bi) кварц, касситерит, вольфрамит, тан- талоколумбит, висмутин

Отсадка, обогащение на столах, шлюзах, винтовых сепараторах

Магнитная сепарация

Электростатическая сепарация

Магнетизирующий обжиг с последующей флотацией касситерита

Флотогр авитацня

Кислотная обработка с последующей магнитной сепарацией, а также см. № 9

Получение флотацией бедного оловянного концентрата (10—12% Su) с доводкой шахтной плавкой или возгоном в виде сульфида оло* ва; окислы железа удаляют выщелачиванием НС1 или хлорированием и возгоном FeCk, хлор регенерируют методом сжигания FeCls с кислородом или с сухим воздухом с переводом Fe в окись

Флотация в магнитном иоле

Электрофлотация шламов

Флотация касситерита (р-полил- арсоновая кислота)

11

Рудоносных скарнов Fe(Co), Си, W — Мо,: W —Sn, Pb —Zu, As —Au, Nb, Mn

Гранаты, пироксены, эиидот, магнетит, шеелит, молибденит, халько иирит, галенит, арсенопирит (КОШ1ИТ, самородное Au, касситерит)

Fe

Промывка

Магнитная сепарация

Окислительный обжиг с последующим выщелачиванием, осаждением и флотацией меди

Флотация меди и апатита из хвостов выщелачивания

Си

Магнитная сепарация

Флотация (ксантогенат, флотомас- ло, сосновое масло, известь)

'W—Мо

Обогащение на столах

Флотация молибденита

Флотация сульфидов (керосин, терпинеол, спиртовой вспениватель, дубильный экстракт, сода, жидкое стекло)

Флотация шеелита (олеиновая кислота или ее заменители, керосин, сода, квебрахо, реагент-смачиватель Д-40), пропарка (акидкое стекло)

Обогащение в тяжелых сусиеизиях

Бактериальное и химическое выщелачивание

Электрофлотация

Магнитная сепарация в сверхсильных нолях

Флотация в магнитном иоле

№

Формация,

Метода переработки

пп.

комплексы

применяемые

1 перспективные

11

Флотация шеелита от барита (алкилсульфаты в кислой среде)

Выщелачивание апатита и кальцита (техническая HCI), нейтрализация (известь); известковый осадок перерабатывают автоклавно-содовым методом

Pb—Zn

Флотация коллективного медно- свинцово-цинкового концентрата с последующей селекцией

Прямая селективная флотация

Селективно-коллективная флотация (сода, цианид, цинковый купорос, ксантогенат, сернистый натрий, вспениватель Д-З)

As—Au

Отсадка, обогащение на столах, шлюзах, винтовых сепараторах

Флотация золота и сульфидов; цианирование сульфидного концентрата

Прямое цианирование

12

Гидротермальныеглубинные

(более / км)

Высокотемпературные 300— 500 ℃:、

редкометальных карбонатитов Nb,P(Zr, Та, флогопит)^ Карбонаты, инро- хлор, апатит (бадделеит, циркон, перовскит)

Обогащение на столах, винтовых сепараторах

Магнитная сепарация

Электр осепар аци я

Флотация титансодержащих минералов (жирные кислоты с алкилсульфатом кальция, мылонафт, окисленный петролатум,- алкилсульфат, сода, жидкое стекло, крахмал, H2SO4)

Флотация перовскита и ильменита (мыло в кцслой среде, олеиновая кислота, талловое масло, H2SO4, NaF, Na2SiF6)

Флотация перовскита (олеат натрия, бихромат натрия, сода, Н2so《)

Флотация пирохлора (катионный собиратель, жидкое стекло, оксихино- лнн, жирнокислотные собиратели и их соли, кислота)

Обратная флотация с получением пирохлора в камерном продукте (жирные кислоты, жидкое стекло, сода)

Флотогр авитация

Обжиг руды, гашепие в воде с последующим гравитационным обогащением. магнитной сепарацией, флотацией и кислотной обработкой

Обогащение в тяжелых средах

Электр офл отация

Флотация с магнитным носителем

Фильтрация через гидрофобные поверхности

МГД-сепарация

Формация,

'Методы переработки

пп.

минеральные комплексы

применяемые'

перспективные

13

кварц-вольфра- мит-молибдени- товая

W, Mo(Sn, Bi)

Кварц, вольфрамит, молибденит (шеелит, касситерит, висмутин, арсенопирит, топаз, флюорит)

Отсадка, обогащение на столах

Флотация флюорита и шеелита

Флотация флюорита (олеиновая кислота, алкилсульфаты, а-нитро- р-нафтол)

Флотация вольфрамита (катионные собиратели, H2SO4, KMnCh)

Флотация сульфидов (керосин, сода, жидкое стекло, терпинеол)

Флотация шеелита (олеиновая кислота, керосин, сода, трансформаторное масло, жидкое стекло, Na2SiF6)

Обогащение в тяжелых средах

Получение некондиционных по WOs вольфрамовых кон-* центратов из шламов гравитационных фабрик для переработки кис- лотно-амм1иачным или автоклавно-содовым методом

Пенная сепарация флюоритовых руд крупностью менее 2 мм

Электрофлотация

14

кварц-золото-ар- сенопиритовая Au, As (Bi, Со, Sn, W, Те) Кварц, арсенопирит, самородное золото (пнр- ротин, леллингит, висмутин, глаукодот, шеелит, турмалин, теллуриды)

Отсадка, обогащение на столах, шлюзах, винтовых сепараторах

Флотация сульфидов и золота (ксантогенат, аэрофлот, известь, сода, медный, купорос, креозот, дауф- рос 250) с цианированием коллективного концентрата после обжига

Флотация золотоносного пирита. (ксантогена*г, сода, сернистый натрий)'

Прямое цианирование руды с последующей флотацией пирита (ксантогенат, сосновое масле, медный купорос, сернистый газ), обжигом пиритного концентрата и планированием огарка-

Цианирование золота из хвостов гравитационного и флотационного обогащения、

Бактериальное выщелачивание 、Электрофлотация

15

Среднетемпературные 200—300 ℃:

медно-молибде- новая Си, Mo (Se, Те, Re, Bi, Au, Ag) халькопирит, мо либденнт, кварц (борнит, энаргит, блеклые руды, сфалерит, карбонаты)

Флотация коллективного медно-мо- либденового концентрата (смесь керосина и масла СУ, ксантогенат, масло Л, окисленный скипидар, смесь дауфрора и соснового масла, смесь бутилового ксантогената с аэрофло- том, с аполярным маслом; аллнловьге эфиры ксантогеновых кислот, реагенты Ноукса — смесь тиофосфатов или тиоарсенидов, терпинеол, аэрофлот 238, минереки, реагент Z-200, сода, известь, жидкое стекло, сернистый натрий)

Ионнообменный метод с использованием сильноосновных анионитов д^я разделения qs ния. и молибдена

Разделение коллективных медномолибденовых концентратов с пропаркой пульпы в автоклавах под давлением при температуре 150— 350 ℃,

№

Формация,

Метрды переработки

пи.

минеральные комплексы

применяемые

перспективные ,

15

Флотация меди (ксантогенат, сосновое масло, смесь цианида, цинкового купороса и перекиси водорода, ферроцианид, аполярное масло, ги- .похлорит натрия 刃 феррицианид калия, дикрезилдитиофосфат)

Флотация молибдена (керосин, тиоарсенат натрия, Синтекс Л, сосновое масло, фосфаты, сернистый натрий, аполярные масла, цианид, ферроциа-

Флотация этил- винилбутиловым эфиром (М.ИГ-4Э), дибутиловым ацеталем тетролового альдегида (М.ИГ- 4А)'

Процесс выщелачивания, осаждения и флотации для извлечения окисленной меди

Стадиальная флотация

Пропарка и обжиг коллективного концентрата' с последующим выщелачиванием

16

золото-сульфидная Au, Pb, Zn, Си, (As, Bi) пирнт, блеклые руды, галеиит. сфалерит, кварц карбонаты, арсенопирит, халькопирит, висмутин

Отсадка

Коллективная флотация сульфидов н золота (ксантогенат, известь, сос- -новое масло), аэрация в чанах (пиролюзит, активированный уголь); флотация сульфидов кроме арсенопирита (ксантогенат, флотомасло, КМпО&, известь)^ коллективная мед- но-свинцовая флотация (ксантогенат, известь, NazS)

厂 Флотация арсенопирита (ксантогенат, дауфрос А-25, цианид^ Pb(NO3)2, цинковая пыль); цианирование, осаждение, огневое рафинирование

Процесс Дорфмана для углистых руд: орбаботка руды керосином или топливным маслом и цианирование

Обработка руды окислителями (КМпО&, бихромат натрия, гипохлорит кальция)'

Флотация угля; сульфидная флотация (ксантогенат, метилизобутилкар- бинол, аэрофлот, квебрахо, депрессор угля — реагент 1СМ ——смесь декстрина, гуара и лигнина)

“Прямое цианирование с направлением хвостов на флотацию (керосин, известь, аэрофлот, сосновое масло, медный купорос, цинковая пыль); обжиг флотационного концентрата, цианирование огарка

Амальгамацйя

Флотация сульфидных и окисленных минералов из хвостов амальгамации (ксантогенат, сосновое масло, известь, сернистый натрий)

Кучное и перколяционное выщелачивание

Обогащение в тяжелых суспензиях

Переработка бедных сульфидных руд способом масляной агломерации (кондиционирующий реагент — вакуумированные кубовые остатки, трибутилфосфат, ди- метнлсульфоксид, втррнчный: бутиловый ксантогенат) с последующим прокаливанием и цианированием

Исследуется замена цианида растворами малоно- нитрила, бромома- лононитрила, цианоформа

Пенная сепарация золотосодержащих руд (смесь ксантогената, маэу- та и солярового масла, Т-66, смесь гетерополярных и полярных собирателей)

Бактериальное выщелачивание

№ пп.

Формация, минеральные комплексы

Методы переработки

применяемые

перспективные

17

полиметаллическая Pb, Zn, Ag (Си, Cd, Ga Se, Те, Au) Галенит, сфалерит, блеклые руды, пирит, халькопирит, кварц, карбонаты, 、 барит, серицит

Отсадка; обогащение в тяжелых суспензиях

Коллективная медно-свинцово-ции- ковая ■ флотация (ксантогенат, аэрофлот, сосновое масло, сернистый натрий, жирные кислоты с короткими углеводородными цепочками, смесь ксантогенатов) с последующей селекцией коллективного концентрата (ксантогенат, сода, известь, сосновое масло, медиый и цинковый купорос, цианид, Сайквест 3223-акриловый полимер) *

Катионная флотация (ИМ-11, АНП)

Флотация селенидов и теллуридов золота из шламов электролиза меди (сериая* кислота, собиратель); флотация никеля (олеиновая кислота, талловое масло)

Электрофлотация, МГД-сепара- ция

18

сульфидио-кас- ситеритовая Sn (Pb, Zn, Ag, As)

касситерит, турмалин, хлорит, пирротин, арсенопирит (иирит сфалерит, галенит, халькопирит станиии)

Обогащение в тяжелых суспензиях

Обогащение на столах, шлюзах; отсадка

Флотация касситерита

Флотация станнина из станнин-пи- ритиого концентрата (известь, циа- иид* медиый купорос, собиратель)

Если в руде много сульфидов, применяется предварительная коллективная или селективная флотация их, затем обогащение на столах и шлюзах

МГС-сепарация для обесшламлива- HHg руды крупностью —6 мм и бедного оловянного концентрата (Я= 18100— 18200 Э, рабочая жидкость — раствор хлористого марганца)

Пеиная сепарация сульфидов из гравитационных оловосульфидиых концентратов (H2SO4, бутиловый ксантогенат, дизельное топливо, ОПСБ)；

Флотация в магнитном поле

19

Низкотемпер атур - иые 50—200 ℃: стибиит-кино- варь-флюорито- 'вая

Sb, Hg (CaF2, иногда As)

Отсадка, обогащение на столах

Флотация сурьмы (ксантогенаты, пиридин, керосин, крезиловая кислота, жидкое стекло, смесь мазута и сланцевой смолы, олеиновая кислота, азотнокислый свинец, ОП-10, ОП-7, ОПСБ; ИМ-68, ДС, сода, камфарное масло)

Флотация в тяжелых суспензиях

Флотационное извлечение ртути из ступы (бутиловый ксантогенат, веретенное масло); ре- пульпация (сернистый натрий)

№

ПП.

формация, минеральные комплексы

Методы переработки-,

применяемые

перспективные

19

Флотация окисленной сурьмяной руды с подогревом (ксантогенат, сер- •нистый паз)

Комбииироваииый гравитациоиио- флотациоиио-циаиидиый метод (мазут, *флотомасло, сланцевая смола, ксантогенат, полиакриламид, азотио- кислый свинец)

Улавливание ртути ловушками

Остаток репуль- лают (кииоварь- -углеродистый концентрат) на обжиг

Хвосты флотации после дешламации направляют в емкости со ртутными ловушками

20

медистых йесча- ииков Си (РЬ, Zn, Re) Халькопирит, бориит, халько* зин, сфал^)ит; галенит, иирит. блеклые руды

Флотация коллективного медио- свиицово-циикового концентрата с последующей селекцией

,Флотация меди (ксантогенаты, аэрофлот, диаиид, известь, триэтокси- бутаи, тиокарбаиилид, гексаметафосфат, флотомасло, тяжелый иирйдии, ОПСБ, крезол, ксиленол, дизельное масло, териииеол; машинное масло, Z-200, смесь ксантогената, аэрофлота и Z-200, ксантогената и аполярного масла, хлор производные углеводородных масел, метилиз о бутил ка р би н ол, аэрофрос 65)

Раздельная флотация песков и шламов ,

Пеииая сепарация

Электрофлотация

21

свинцово-циико- вая (в карбонат-

■ ных породах) Pb, Zn (Cd) Галеиит, 、сфалерит, иирит, карбонаты, кварц, барит (блеклые руды, гринокит)

Обогащение в тяжелых суспензиях; -отсадка

Флотация коллективного свиицово- циикового концентрата с последующей селекцией (ксантогенат, сосновое масло, сода, цианид, сернистый натрий, медиый купорос, известь, жидкое стекло), а также см. № 11

Пеиная сепарация окисленных цинковых руд с получением в иен・ иом продукте карбонатов кальция и магния (СЖК, олеиновая кислота, талловое масло и его жириокислот- ная фракция, NaaS, ИМ-68), в хвостах —цииково- Железистый продукт

№

Формация, минеральные комплексы

Методы переработки

применяемые

перспективные

22

Гидротермальные малых глубин (менее / км)

Высокотемпературные 300—500 ℃:

медно-турмали- иовая

Си (As, Sn, Mo) Кварц, турмалин, пирит, энаргит, теннантит (касситерит, сфалерит)

Флотация медно-молибдеиового концентрата (мииерек, керосин, аэрофлот 243, реагент Пауэл, цианид, серная кислота, известь, реагенты Ноук- са (см. № 15)

Флотация меди (ксантогенат, соляровое или тр а нсформ а торное масло, ксиленол, терпинеол) (см. № 15)

Флотация молибденовых минералов (см. № 15厂

-Извлечение касситерита из хвостов флотационного обогащения гравитационными методами 1

См. № 15

23

магнетитферри^ товая Fe Магномагнетит, карбонаты (гематит, кварц, апатит)

Промывка”

Магнитная сепарация -

Восстановительный или восстановительно-окислительный обжиг с последующей магнитной сепарацией

Обогащение в тяжелых суспензиях

Отсадка, обогащение на столах

Пеииая сепарация окисленных железистых кварцитов (NaOH, барда, смесь солярового и сырого таллового масла)

Флотация в маг- яитиом поле

24

-оловянная (риолитовая)

Обогащение в тяжелых суспензиях Отсадка, обогадение на столах.

МГД-сепарация

Пенная сепара-

Sn

Касситерит, кварц, серицит, редко гематит, флюорит, сульфиды ‘、

шлюзах

Флотация олова из шламов гравитационного обогащения (олеат натрия, древесное масло).

Флотация сульфидов из хвостов гравитационного обогащения

Флотация флюорита из оловянного концентрата (см. № 18)

ция

-

Среднетемпературные 300—200 ℃:-

Промывка

Коллективная флотация сульфидов (ксантогенат, сода, аэрофлот, сосно-

Пиро- и гидрометаллургическая переработка хво-

25

.колчеданная Си, Zn, Pb, BaSO4 (Au, Ag. Se, Те, Cd, Ga, As, Bi, Co)

вое масло, медиый купорос, цинковый купорос, цианид, известь, Z-200, да- уфрос 250, квебрахо, жидкое стекло, кремнекислый кальций, серная 7кислота)

стов коллективной сульфидной флотации: хлорирующий обжиг, сульфатизи- рующий обжиг

ЭлектрофЛота ция

№

Формация, минеральные комплексы

_■ Методы переработки

применяемые

J перспективные

25

Пирит, пирротин халькопирит, сфалерит, гале нит, барит (бор нит, блеклые- ру ды, висмутин, энаргит)

Флотация меди (смесь ксантогенатов и аэрофлота, известь, цианид, со* да, тяжелый пиридин, квебрахо, сос- новое масло,' О ПСБ,- диксантоген цинковый купорос, сера, смесь сульфита натрия и железного купороса H2SO4, минереки, меркаптобензотиа- зол, вторичный бутиловый ксантогенат) ■ .

Цинковая флотация (ксантогенат, сосновое масло, медный купорос)

Флотация барита из хвостов свин- цово-цииковой флотации (олеиновая кислота, жидкое стекло, сода, аэропромотор 825)

Процесс выщелачивания, осаждения и флотации для окисленных руд (аэрофлот, СЦМ.-2, ксантогенат, дитиофосфат)

Обогащение в тяжелых суспензиях кр упновкр апленных руд； магнитная сепарация； обогащение иа столах

Раздельное обогащение песков и шламов ‘

26

сидеритовая

Fe ' 一

Сидерит (барит пирит, гематит, галенит, халькопирит, арсенопирит, хлорит, серицит)

Промывка

Обогащение в тяжелых суспензиях Отсадка, обогащение на столах Восстановительный- обжиг при 550—600 ℃ или восстановительно- окислительный обжиг с последующей магнитной сепарацией

Окислительный обжиг с последующим выщелачиванием меди

Флотация (талловое масло, СЖК, жидкое стекло, аммониевые квасцы)

Магнитная сепарация в сверхсильных полях

Флотация в магнитном по^е

27

Низкотемпературные 50—200 °C;

золото-серебря- иая

Au, Ag (Те) Электрум, пираргирит, стибнит, теллуриды золота й серебра (ки- йоварь), халцедон, карбонаты

Флотация селенидов и" теллуридов золота из шламов электролиза меди (собиратель, вспениватель, серная кислота); флотация никеля (олеиновая кислота, талловое масло)

Магнитная сепарация (日=10 000— 12 000 Э) МГС-се- парация (Я= =20 000 Э, рабочая жидкость — хлористый марганец плотностью 1,4 г/смз)

Продолжение табл. 19

№ пп.

Формация,

Методы переработки

минеральные комплексы

применяемые|

перспективные

28

стибнит-кино- варь-ферберито- вая (шеелитовая) Hg, Sb, W (Au, Ag, Те, As)

Киноварь, стибнит, ферберит, шеелит, халцедон (теллуриды золота и серебра； реальгар, аурипигмент)

Отсадка, обогащение на столах, шлюзах, винтовых сепараторах

Флотация ртути (амиловый ксантогенат^ производные танина, спиртовой вспениватель, Спелд 1334 — смесь аэрофлота н соснового масла, сосновое масло, сода, медный купорос), а также см. № 13, 14 и 19

См. № 13, 14 и 19 .

29

реальгар-аури- пигментовая As (Sb, Hg) Реальгар, аурипигмент, карбонаты, халцедон (стибнит, киноварь)

Обогащение в тяжелых суспензиях

Обогащение на столах

Магнитная сепарация

Флотация мышьяксодержащих минералов (ксантогенат, сосновое масло, Медный купорос, жидкое стекло, ацетат свинца, флотанол, цианид, H2SO4, дитиофосфат, древесно-дегтярное масло, смесь ксантогенатов)

Улавливание ртути в ловушках, а также см. № 19

Пенная сепара-. ция мышьяксодер- ■ жащей руды, а также см. № 19

30

Эксгаляционные

Кремнисто-железорудная

Fe

Гематит, магиетит

Промывка

Обжиг-магннтное обогащение

Флотация

Обратная флотация, а также см. № 4 н 26

См. № 4 н 26.

1

31

Кремнисто-^ар- ганцеворудная

Мп

Пиролюзит; (пси помелан, брауиит родонит, родохро зит, халцедон, кар бона ты (гематит 5арит, агат, суль фиды)

Промывка

Отсадка

Магнитная сепарация

Обогащение в тяжелых суспензиях

Электростатическая сепарация

Флотация марганцевых минералов (соляровое масло, талловое масло оронит-S, сернистый газ, мыло, мазут, квебрахо, известь)

Флотация в маг-、

нитном поле с но- ■ снтелем■

Эмульсионная.

флотация.

Выщелачивание

Флотомагнитна^г сепарация в про- тивоточной пневма- тической машине ■ колонного типа.

Переработка не」, кондиционных мар- ганцевых концен- тратов автоклавно< содовым методом ■

Продолжение табл. 1У

№

Формация^

.Методы переработки

пп.

минеральные комплексы

применяемые

перспективные

32

Колчеданная (эксгаляционно- осадочная Си (Zn, Fe)

Пирит, халькопирит, сфалерит н др,

Флотация медных минералов (ксантогенаты, сосновое масло, бихромат калия, цинковый . купорос, жидкое стекло) 、

Флотация медно-свинцового концентрата (ксантогенаты, сернистый газ, бисульфит йатрия, цинковый купорос, Трагол 4, цианид) с последующей селекцией

флотация цинковых минералов (ксантогенат, цианид, медный купорос, известь, сосновое масло)

Флотация пирита (ксантогенат, Трагол, жидкое стекло)

Флотация барита (олеиновая Кислота), а также см. № 25

(См. № 25)

Экзогенные

М е

сторождения выветривания

•

Остаточные

33

Месторождения коры выветривания:

элювиально-де- лювиальных россыпей Ан, Pt, W, Sn

Кварц, золото, платина, шеелит вольфрамит, касситерит, барит н др.

Промывка

Обогащение на столах, шлюзах; отсадка

Магнитная и электростатическая сепарация (проводники: вольфрамит и касситерит)

Цианирование

Амальгамация

Улавливание золота и платины в гидроловушках, на ворсистом шлюзе, в ртутных ловушках

Удаление серы, мышьяка, фосфора, сурьмы, висмута в печах Гересгофа с последующим выщелачиванием, осаждением и флотацией вольфрама

Флотация золота (ксантогенат, аэрофлот 15, сосновое масло)

34

железистых латеритов Fe (Мп Ni, Со, Сг) лимонит (окнслы марганца, силикаты ннкела, хромит, асболан)

Промывка

Обжиг-магнитное обогащение

Флотация (жирные кислоты, смесь сырого таллового масла н кубовых остатков, жидкое стекло, Н2so對 смесь сырого таллового масла и рыбьего жира)

Обратная флотация

Окислительный обжиг с последующим выщелачиванием, цементацией и флотацией медн

Флотация оливина из россыпей

Обогащение хромсодержащнх латеритовых руд методом щелочного обжига (сушка, смешивание с безводной содой, окомкование, обжиг окатышей, выщелачивание во-

8*

.115

№

Формация, минеральные комплексы

Методы переработки а|

применяемые

перспективные1

34

Флотация марганец-кобальтовых минералов (олеат натрия, олеиновая кислота, сода)

Флотация хромитовых минералов (аэроциаиамйды 708 и 824, смесь гарного и дизельного масел, H2SO4), а также см. № 26

дой, осаждение 1 гидроокисью алю- | миния и выпарива- | иие) I

Магнитная сепа- 1 рация (//= 1000 Э), J восстановительный | обжиг (древесный 1 уголь), магнитная | сепарация (Н= | = 5000 Э) 1

35

глиноземистых латеритов Гидраты (алюмосиликаты, гид

раты железа и др.)

Обогащение иа столах-

Обогащение в тяжелых суспензиях

Магнитная сепарация

Флотация (жирнокислотные собиратели)

Флотация шла- 1 'Мов в магнитном | поле '1

Электрофлотация |

Флотомагнитная j сепарация в маши- у не колонного типа 1

36

силикатных никелевых руд Ni (Со).

Гидросилнкаты никеля, никеле- носные^ глииы (асболан)

Промывка

Флотация никелевых минералов (олеиновая кислота, талловое масло, карбоновые кислоты)

Магнитная сепарация

Обжиг-магннтное обогащение

Магнитная сепа- | рация в сверхсиль- | н早х ПОЛЯХ . 1

.37

Инфильтрационные

Инфильтрационный руд Fe, Мп, Си, U —V

Лимонит, сферо- ^сидерит, пиролюзит, псиломелан, куприт, халькозин, роскоэлит

(См. № 26, 31) -

При обогащении монацитовых руд после электросепарацин и флотации применяют азотнокислое выщелачивание и экстракцию редкоземельных элементов (смесь органических растворителей ди- (2~этилгексил) фосфорной кислоты и трибутилфосфата)

См. № 26 и 31?

“Месторождения осадочные

Механические осадки

38

Россыпи (аллювиальные, дельтовые морские, леднико вые и др.)： аллювиальных и морских россы пей W, Та —Nd Zr, Fe, Ti, алма зы

Промывка .

Отсадка, обогащение на столах, шлюзах, в струйных концентраторах, винтовых сепараторах '

но-циркоииевых j

минералов в ней- 1 тральной и слабо- 1 щелочной среде 1

№ пп.

Формация, минеральные комплексы

•Методы переработки

применяемые

V перспективные

38

Золото, платина, олово, касситерит, шеелит, вольфрамит, тан- тало-колумбит, циркон, алмазы, магнетит, ильменит

1/

Шлюзы с механической дезинтеграцией и классификацией песков в начале процесса (мойки с бочками и скрубберами, кулибины с гидравлическим вашгердом и приборы МПД со скруббер-бутарами) и в середине процесса (противоточные колоды, плоскоии и подшлюзки)

Магнитная сепарация коллективного гравитационного концентрата (снльномагнитная фракция: железо, магнетит, пирротин, магнитная плати- на; средне-магнитная фракция: вольфрамит, гематит, гранаты, ильменит, колумбит, лимонит, турмалин, ферберит; слабомагнитиая фракция: монацит, светлые гранаты, турмалины, пироксены, эпидот, хромит)

Электростатическая репарация (проводники: вольфрамит, рутил, хромит, танталит, ильменит; непроводники: гранат, циркон, монацит, ксенотим)

Из непроводников магнитной сепарацией выделяют ставролит и тур' малин) 一 、

Флотация коллективного тйтано- циркониевого концентрата (окисленный рисайкл, олеиновая кислота, сульфатное мыло, сода, жидкое стекло, крахмал, талловое масло, мылонафт, соапсток, алкилсульфат натрия, окисленный петролатум, ИМ.-11)

Флотация циркона от рутила, нль- меннтгГ, монацита, силлиманита, касситерита, хромита (горячий мыльный раствор, олеат и стеарат натрия； ре- пульпация холодной водой; серная кислота, смесь метилового спирта и эвкалиптового масла; газообразный азот и мылонафт, медный купорос, известь)

Флотация циркона от рутила (мылонафт, олеиновая кислота, сода, жидкое стекло, известь, Na2SiF6j

Выделение алмазов отсадкой, ручной сортировкой, на Кировых поверхностях

Извлечение золота на шлюзах, в ртутных ловушках, амальгамацией, в трубных^обогатительных аппаратах, цианированием

Радиометрическая сортировка

(жирные кислоты и их соли, окисленный рисайкл, окисленный петролатум, сульфатное мыло, мылонафт)

Пенная сепарация морских песков с выделением в концентрат ильменита, рутила, циркона

МГД-сепарация

Флотогравита- ция

Использование установленных под водой гидроциклонов для извлечения тяжелых минералов из морских отложений

№ пп.

Формация, минеральные комплексы，

Методы переработки

применяемые

перспектНБНые

39

Химические осадки

Осадки из коллоидных растворов: осадочная железорудная

.Fe (Mu, Р, V) Лимонит, шамозит, сидерит (гид- роокислы марганца, керчениты, барит, сульфиды)

См. № 23 и 31

ция

Электрофлотация

Флотация в магнитном поЛе, МГД-сепарация

40

осадочная марганцевая Пиролюзит, иси- ломелаи, манганит, родонит, родохрозит, 'манг.а- но-кальцит

Промывка

Отсадка

Магнитная сепарация

Флотация («белая вода» — смесь автола, асидола и щелочи, дистиллированное талловое масло, эмульсол, кубовые остатки, ДС-РАС, жидкое стекло, смесь «белой воды» и мыла подсолнечного гидрофуза, твердые жирные кислоты и спирты, . паста «белой водм》， сегежскнй вспениватель)

Флотация марганца из шламов (смесь сырого таллового масла, твердых жирных кислот и, эмульсола, жидкое стекло, смесь мыла дистиллированного таллового масла и сульфанола, сода)

Пенная сепарация (жидкое стекло, эмульсия эмульсола, дизельного топлива, омыленных кубовых остатков н сырого таллового масла, мазут, ОПСБ, ксантогенат), а также см. № 31

41

осадочная бокситовая

Гидраты алюмосиликаты, шамозит, гидраты железа

Промывка

Обогащение на столах

Флотация дистена (олеиновая кислота, талловое масло, H2SO4( жидкое стекло)

Флотация андалузита (олеиновая кислота, сода, крахмал н сульфитный щелок)

Флотация силлиманита (олеиновая кислота, мыла ее, алкилсульфаты, кубовые остатки от дистилляции синтетических жирных кислот н спиртов), а также см. № 35

Пенная сепарация

Производство АЬОз выщелачиванием боксита по методу Байер aznp^ высоких температурах, а также см. № 35_

№ пп.

Формация, минеральные комплексы

Методы переработки ■

применяемые

перспективные

42

осадочная фосфоритовая Фосфориты, аиа-

Отсадка

Флотация фосфоритов из осадочных песчаников (жнрнокислотные собиратели, керосин, соляровое масло, сода, жидкое стекло)

Обратная флотация (амины, серная кислота, сода, керосин)

Флотация ожелезненных карбона- tqb (жирные кислоты, серная кислота, фосфорная кислота, талловое масло, жидкое стекло), я также см. № 6

Флотогравита- ция (сода, мазут, талловое масло)

43

Биохнмйческне

осадки: осадочная V-U-Мо-носных сланцев Металлоорганические соединения, окислы.

Радиометрическая сортировка

Отсадка, обогащение на столах, винтовых сепараторах, в гидроциклонах '

Избирательное измельчение

Обогащение в тяжелых суспензиях

Флотация карбонатов (соДа, органический коллоид R-633, пальмовое масло, топливное масло, аэро- фрос 63)

-Флотация сульфидов, органических веществ н известняка с последующим обжигов, выщелачиванием урана кислотой; хвосты флотации направляют на содовое выщелачивание

Флотация урансодержащих минералов с последующим кислотнымг содовым или -карбонатным выщелачиванием, осаждением урана, извлечением его ионообменным методом, экстракцией органическими жидкостями

Флотация медных, железосодержащих, свинцовых и никелевых минералов из кека после выщелачивания урана

Гндрометаллургня

Флотоэкстракция

Электро- и ионная флотация

44

осадочная сульфидных медных и свинцово-цнн- ковых руд Cu(Pb, Zn) Халькопирит, ббриит, халькозин, галеиит, сфалерит, барит

См. № 17 и 25

См. № 17 н 25

№

Формация,

"Методы переработки

пп.

минеральные комплексы

применяемые

перспективные1

45

Метаморфоген- ннх железных руд Fe

Магнетит, мартит, гемаТнт, лимонит, кварц (щелочные амфиболы эгирин)

Метаморфогенные

Метаморфизованные

См. № 4, 26 и 34

См. № 4, 26 и 34 I

Флотогравита- | ция — флотоотсад- | ка (мыло сырого | таллового масла, | сырое и дистилл и- | рованное талловое | масло, соляровое Я масло) I

Пенная сепара- | ция немагнитных | минералов ' |

46

Метаморфоген- цых марганцевых РУД Мп

Браунит, якоб- сит, марганцевые гранаты, гаусма^ нит, родонит, пироксены, магиетит

См. № 31 и 40

См. № 31 и 40 Т

47

Метаморфоген- иых золото-урано- иосных конгломератов Au, U

Золото (Os, Ir, алмазы, циркон, хромит)

Обогащение на столах, шлюзах, винтовых сепараторах; отсадка

Рудоразббрка

Обогащение в тяжелых суспензиях

Обогащение на жировых поверхностях (рыбий жир, сода)

Прямое цианирование

Амальгамация

Электросепа р а ци я для материала крупностью —6 мм (Н=25 кВ)

Флотация, а также см. № 33, 38 н 43

См. № 33, 38 и 43 1

48

Метаморфоген- ных аидалузит- киаиит-силлима- нитовых сланцев

Метаморфические

Обогащение на столах ■

Обогащение в тяжелых суспензиях Магнитная сепарация

Флотация (эмульгированные смеси жирных кислот, соляровое масло, алкилсульфаты, серная кислота, эмульсия олеиновой кислоты, жидкое стекло, крахмал, азотнокислый свинец, эмульсия дистиллированного таллового масла, синтетические карбоновые кислоты Сю—С【б, а также см. № 35 н 41.

См. № 35 и 411

уникальный характер большинства месторождений и, следовательно, невозможность точно идентифицировать руды по минералого-петрографическим свойствам н обогатимости;

наличие большого числа признаков и свойств минералов, не выявляемых в процессе минералогических" исследований, но оказывающих существенное влияние на их поведение в процессе обогащения. В обогатительных исследованиях неоднократно подчеркивалась роль генетических особенностей минералов [28, 38];

отсутствие стандартизованной методики исследований на обогатимость, .позволяющей использовать результаты всех исследований в качестве исходной информации для диагностики.

Тем не менее актуальность этой проблемы и более высокий уровень исследований на обогатимость, характерный для последнего времени, позволяют считать возможным постепенное решение проблемы априорного прогноза обогатимости、 руд. На это же указывают успехи машинной диагностики и информационного поиска в медицине [72].,

Обращаясь к опыту медицинской диагностики, следует иметь в виду два основных отличия рассматриваемой нами системы:

при диагностике обогатимости руд оптимизация определяется задней не пропустить эффективную схему обогащения даже при условии увеличения объема экспериментов за счет проверки большего количества схем;

при исследовании руд статистическая выборка существенно меньше, а диагностических признаков больше, чем в медицине.

Однако опыт исследований по диагностике в медицине, машиностроении, биологии позволяет сформулировать основные принципы и для технологии переработки полезных ископаемых.-,

Прежде всего автоматизированная система технического диагноза не должна исключать человека и его субъективный опыт из процесса принятия решения, а наоборот, должна быть построена на основе диалога «человек — машина》,в котором машине отводится роль поиска информации в памяти накопленного опыта, вычислений н перебора возможных вариантов по правилам комбинаторики.

В соответствии с этим ди агностический процесс должен быт^ построен как динамическая процедура, включающая первоначальный диагноз и рекомендацию предварительных исследований, уточненный диагноз с учетом результатов этих исследований, проведение детальных исследований, окончательный диагноз и принятие -Проектного решения.

На различных этапах диагностики выдвигаются различные критерии оптимизации, которые определяют логику каждого этапа. На последнем этапе диагностика входит как составная часть в создание алгоритма управления технологическим процессом в зависимости от возмущающих воздействий, связанных с возможными колебаниями качества исходного сырья. Это обстоятельство, приобретает особое значение в связи с современной тенденцией одновременного проектирования технологической схемы и автоматизированной системы управления ею.

Наиболее существенным принципом при построении систему диагностики является организация самообучения алгоритма, т. е. последовательное улучшение качества диагностики по мере накопления опыта диагностической системой.

Рассмотрим следующие подсистемы технической диагностики: аккумулированную память/обобщающую накопленный технологический опыт; логико-математический поиск возможных схем по заданным параметрам вещественного состава руды; расчет статистических зависимостей, материальных балансов и схем обогащения.

Для введения в память ЭВМ. исходная информация о вещественном составе руд и их обргатнмости прежде всего должна быть формализована. Один из разделов памяти отводится закодированному перечню минералов, встречающихся в . прот^ышленных месторождениях. Каждому минералу ставятся в соответствие определенные физические свойства, используемые в обогатительных процессах, а именно: плотность, твердость, магнитная восприимчивость, электропроводность, цвет, блеск, прозрачность, люминесценция, радиоактивность и др.

При описании конкретного месторождения в машину вводятся коды соответствующих минералов, их содержание в пробе и размеры вкрапленности. Каждому виду вкрапленности соответствует определенный перечень процессов и оценка

возможной степени извлечения при использовании различных методов обога-彳 щения.；

По шкалам обогатимости анализируется вещественный состав руды [6], и рас- ? считывается，выход фракций и содержание в них минералов в зависимости от 」 содержания в исходной руде и гранулометрического состава руды после измельчения. Шкалы обогатимости составлены только для гравитационных, магнитных и электрических процессов обогащения. Для флотационных процессов определяется класс флотируемости минералов и выход коллективного концентрата.

Флотационное извлечение минералов во многих случаях зависит не только от флотируемости того или иного минерала, но и от состава сопутствующих компонентов, а также от генезиса, вкрапленности, наличия изоморфных примесей в минерале и других факторов. Все это значительно усложняет исследование флотируемости руд, а именно, выбор режимов и реагентов.

По таблице флотируемости минералов выбираются основные и вспомогательные собиратели и регуляторы флотации, применение которых способствует переводу минерала 6 пенный или камерный продукт. После выбора реагентов разрабатывается несколько реагентных режимов для проведения исследований.

Вторая задача диагностики — поиск прецедентов обогащения руды данного типа, известный в промышленной практике или исследованиях на обогатимость. Для этого закодированные параметры вещественного состава известных руд сопоставляются с соответствующими параметрами состава новой руды. С этой целью в первую очередь определяется генетический тип месторождения, а затем в пределах этого типа отыскивается аналог.

В пределах генетического типа полнота совпадения новой руды с прецедентом * может оцениваться двумя параметрами: совпадением процентного содержания не- извлекаемых минералов в руде, например, с точностью до 90%, и перечнем извлекаемых минералов. Отработка алгоритма поиска прецедентов должна производиться в процессе эксплуатации системы и оцениваться статистическими показателями связи между параметрами вещественного состава и возможными технологическими схемами. По-видимому, здесь могут быть применены методы пер- фокартнйе, распознавания образов, графы соответствия исходных состояний и методов, линейно-решающие функции.'

По мере накопления опыта эксплуатации системы возможно использование статистического анализа и расчетных методов определения техно л о гических показателей по балансовым моделям. В первую очередь для некоторых типов руд , могут быть построены уравнения связи между содержанием в руде определенных минералов и извлечением металлов в концентраты.

При исследовании на обогатимость широкое применение должны найти мето- ,Ды планирования экспериментов, которые позволяют не только стандартизировать методику, но и получать модели некоторых процессов для определенных тылов руд [12, 74].

Глава VI

АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ И СИНТЕЗ НОВЫХ ПРОЦЕССОВ ОБОГАЩЕНИЯ

КЛАССИФИКАЦИЯ ПОТЕРЬ ПРИ ОБОГАЩЕНИИ ・ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ

Величина потерь минералов, извлекаемых в процессе обогащения, колеблется от 5 до 50%. Наиболее существенны потери сопутствующих компонентов. Среднеотраслевые показатели извлечения металлов в большинстве случаев резко отличаются от показателей извлечения,'достигнутых на лучших фабриках. Отсутствие отработанных промышленных технологических процессов извлечения полезных минералов из тонких и тончайших шламов и металлов, ияходящихся в растворенном виде в пульпе, является причиной значительных потерь цветных, редких и драгоценных металлов при обогащении руд [7]. ~

Величина тех или иных потерь непостоянна и зависит от свойств руды и применяемого метода обогащения (табл. 20). Однако основные потери обусловлены минералогическими и физико-химическими свойствами руды. В первую очередь, к ним относятся потери с тонкими и крупными классами (с граничными зернами) обогащаемой руды. Значительные потери полезных ископаемых наблюдаются при наличии в руде нескольких минералов одного элемента. Обогащение таких руд всегда сопровождается повышенными потерями, так как разные минералы требуют различных методов обогащения, они могут извлекаться одним методом, но с различной эффективностью. Применение же комбинированных схем экономически оправдано лишь тогда, когда доля тех или иных минералов извлекаемого компонента в руде значительна.

Недоизвлечение' металлов во многих случаях связано с недостаточным уровнем технологической и производственной дисциплины, неритмичностью снабжения фабрики рудой и резкими колебаниями ее состава, недостатком и низким качеством запасных частей для оборудования [51].

Вовлечение в эксплуатацию руд более бедный и с худшей обогатимостью ставит задачу не только повышения производительности обогатительных фабрик, но и создания новых процессов, обеспечивающих более интенсивное "и полное разделение компонентов, переработку более тонковкрапленных руд и, следовательно, разделения более тонких частиц. ,

ОСНОВЫ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИИ ОБОГАЩЕНИЯ

ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ

Прогнозирование технического прогресса является чрезвычайно сложной задачей. Новые изобретения и открытия могут в корне изменить наши представления о будущей технологии обогащения полезных ископаемых.

Следует учитывать, что отрабатываемые сейчас месторождения полезных ископаемых рассчитаны иа срок эксплуатации порядка 15——20 лет. Следовательно, к 2000 г. будут освоены новые месторождения, по сравнению с которыми существующие можно оценить как относительно богатые и легкообогатимые. Срок освоения вновь открытых месторождений сейчас составляет 8—12 лет.

Теоретические разработки новых технологических методов занимают несколько лет, еще несколько лет длится разработка аппаратуры для процессов и производ-

Классификация потерь полезных ископаемых при обогащении руд [51]

Потери

Причины потерь

Зависящие от качества поступающей иа фабрику руды связанные с природным ” веществен-

иым составом РУДЫ

Недостаточное различие физико-химических свойств разделяемых минералов

Сорершеиствоваиие существующих и разработка новых методов обогащения

Тоикаи вкрапленность частиц полезного минерала

Совершеиствоваиие подготовки и обогащения

Наличие полезного .компонента в неизвлекаемых формах (изоморфные замещения, в кристаллической решетке, эмульсионная вкраплеииость и примазки на сопутствующих минералах) -

Примеиевие специальных технологических методов (гидрометаллургических и химико-металлургических) и комбинированных' схем

Наличие в руде трудноизвлекаемых минералов

Разработка специальных методов извлечения трудиообога- тнмых минералов

Наличие в руде сопутствующих минералов и растворимых солей, снижающих обогатимость полезного компонента

Предварительная промывка руды, обесшлймливание, обогащение в тижелых средах

связанные с системой разработки .месторождения, организацией горных работ и со способом

'добычи

Разубоживание руды вмещающими породами при добыче

Уменьшение разубоживания при добыче или предварительное обогащение в тяжелых средах ■ '

Попадание в руду материалов из закладки выработанного пространства (бетон, 'глина и др-)

Изменение системы разработки, промывка или предварительное обогащение в тяжелых средах *

Окисление руды в процессе добычи,

Уменьшение продолжительности пребывания отбитой руды в магазинах, рудоспусках и отвалах

Потери

Причины потерь

Возможные путн снижения потерь

Технологиче

ские:

связанные с принятой технологией

в процессе

Несовершенство принятого режима обогащения или его несоответствие отдельным типам перерабатываемой руды

Проведение технологических исследований по оптимизации режима обогащения на фабрике (

Несоответствие технологической схемы аадаче комплексного обогащения

Разработка схемы комплексного обогащения

Необосноваиио высокие требования к качеству концентрата

-Расчет экономически обоснованной кондиции на концентрат с учетом последующего металлургического предела

Циркуляция и лакоплеиие в процессе промпродуктов, снижающих показатели обогащения руды-

Совершенствование схемы обогащения, раздельная переработка промпродуктов

Неоптимальиая компоновка схемы цепи обогатительных аппаратов

Оптимальное проектирова ние обогатительных каскадов, совершенствование оборудования

Обводнеииость ” промпродук- тов и концентратов

Црименеаие флбкулянтов, совершенствование процесса обезвоживания *

связанные с нарушением принятой технологии

Переизмельчение руды

Оптимизация процесса измельчения по качеству выну、 скаемого продукта

Механические потери (переливы, плывучки, смывы, пыле- образоваиие)

Строгий учет 耳 снижение ме~ хавических потерь, поддержа^ ние чистоты на фабрике

Неудовлетворительное состояние оборудования

Улучшение состояния ре； монтных баз, обеспечение запасными деталями й резервным оборудованием

Окончание табл. 20

Потери

Причины потерь

Возможные пути снижения потерь

Зависящие от организации и управления предприятием:

-не связанные с процессом обогащения

Внеплановые остановки процесса вследствие перебоев в обеспечении рудой, водой, электроэнергией и др.

Устранение причин перерывов, обеспечение бункера с запасом руды

Резкие колебания состава руды по содержанию и соотношению компонентов

Усреднение руды после добычи или добыча руды по графику с различных участков месторождения, обеспечивающему усреднение руды в процессе добычи

Сушка и транспортировка

Совершенствование учета и контроля руды и продуктов обогащения, транспортных средств

в процессе обогащения

Неоптимальный режим процессаl•

Создание системы автоматического контроля и управления процессом в зависимости от качества исходной руды

Аварийные остановки процесса

Предотвращение аварий

ства реагентов, промышленное освоение опытных образцов также занимает некоторое время. Таким образом, работа по новым методам обогащения, комбинированным схемам, широкое использование новых процессов также возможны только через 10—20 лет.

Можно считать, что технология обогащения минерального сырья в 1990 г. более или менее определена идеями, которые уже запатентованы и находятся в стадии разработки, и месторождениями, которые уже открыты и находятся в стадии геологической доразведки.

Вследствие увеличения потребности в минеральном сырье, металлах и других полезных ископаемых, а также в связи с обеднением сырья, резко возрастут масштабы переработки. Будут строиться в основном предприятия-гигаиты с высокопроизводительным оборудованием [3].

Для всех обогатительных, а также вспомогательных процессов наметилась тенденция роста производительности и мощности аппаратов. Так, например, созданы гигантские мельницы производительностью до 10§ тыс. т/сут [197]. Существенно повысилась производительность магнитных сепараторов, флотационных машин, дробилок, сушильных установок, фильтров и сгустителей.

В области обогащения полезных ископаемых в настоящее время намечается заметный прогресс, постепенное перевооружение предприятий новыми типами аппаратов, внедрение новых процессов и комбинированных технологических схем, а также автоматизированных систем управления. Это обусловлено, с одной сторо-

ны, современными требованиями к технологии обогащения, а с другой, возможностями использования последних достижений физики и химии. Изменение свойств дисперсных систем и водных растворов путем магнитных, электрохимических, вибрационных, радиоизотопных и других воздействий позволяет значительно усовершенствовать существующие и предложить некоторые новые процессы разделения минералов путем комбинации физических воздействий и полей. Перспективно также сочетание методов механического и химического обогащения.

Наибольший интерес представляет использование различных силовых полей и излучений — магнитного, электрического, вибрационного, ультразвукового, радиационных——для изменения свойств разделяющей среды и поверхности разделяемых частиц, а 'также для создания измерительных приборов и датчиков, позволяющих автоматизировать отдельные аппараты и технологические процессы. Комбинирование силовых полей и воздействий (магнитного, электрического, гравитационного) лежит в основе создания некоторых новых процессов и аппаратов, в частности магнитогидроЛинамической и магнитогидростатической сепарации [24, 61, 146, 175, 190]. Достижения химии и биохимии позволяют расширить номенклатуру флотационных реагентов и растворителей для активации процессов гидрометаллургической переработки руд.

Наиболее перспективными из указанных воздействий следует считать электрохимические, магнитные и вибрационные (в том числе ультразвуковые). В будущем могут оказаться эффективными также радиационные, фотохимические и звуковые методы повышения эффективности отдельных стадий разделительных процессов.

Уже на стадии добычи полезного ископаемого будут применяться .такие методы извлечения полезных компонентов, как химическое и бактериальное выщелачивание.

С целью снижения затрат на обогащение за счет уменьшения количества сырья, поступающего на измельчение, все более широкое применение находя*г методы предварительного обогащения (обогащение в тяжелых средах, отсадка, магнитное обогащение для магнитных руд, методы сепарации, основанные на> различных физических свойствах сырья — по цвету, электропроводности и т. п„ коллективная флотация),.“

Среднее и мелкое дробление и шаровое измельчение будут вытеснены самоиз- мельчеиием в мельницах «Каскад», возможно получат развитие другие -методы бесшарового измельчения, такие, как электрогидравлические, термические, струйные, центробежные и др. Это окажет влгияние на всю дальнейшую технологию, сократит количество сростков и увеличит равномерность распределения зерен по крупности.

Широкое применение получат методы предварительного обогащения: в тяже- - лых суспензиях, тяжелых жидкостях, Химического выщелачивания вредных примесей с помощью бактерий, радиометрическая, фотометрическая и другие виды сортировки.、

Флотационные фабрики изменят свой облик в связи с освоением новых типов флотационных машин: пневмомеханических, эжекторных, пенной сепарации и др. При флотации будут применяться электрохимические методы подготовки пульпы. Появятся новые селективные реагенты. Получат широкое применение физические (радиоактивасционные, ультразвуковые и др.) воздействия -на минералы, воду, растворы реагентов, а также активирующие прилипание воздушных пузырьков к минеральным частицам, что интенсифицирует процесс флотации.

Экономичная переработка бедных и труднообогатимых руд, рациональное использование ресурсов минерального сырья невозможны без решения задачи комплексной переработки руд. Поэтому получат применение комбинированные процессы и комбинированные флотационно-гидрометаллургические схемы, включающие экстракцию, ионный обмен, обжиг, иО1Тную флотацию, бактериальное и химическое выщелачивание и др.

Освоение нового сырья для обогащения, в том числе (ископаемых со дна морей и океанов, извлечение ценных ископаемых из золы крупнейших тепловых электростанций и из морских вод [177] и т. п. наряду с развитием классических методов (гравитации, флотации, магнитной и электрической сепарации) потребуют разработки новых методов обогащения. -,

Для решения этой проблемы необходимы фуидамеитальиые исследования с целью создания общей теории процессов разделения минеральных комплексов. Эта теория должна основываться на математическом моделировании известных процессов и исследовании воздействия различных физических и физико-химических полей на дисперсные системы, в которых происходит разделение компонентов.

В области охраны окружающей среды от загрязнений в СССР проводятся интенсивные исследования. Однако применение обогатительных и гидрометаллургических процессов для очистки воды и извлечения ценных компонентов толькоJ начинается. Получили развитие^ следующие направления: иоииая флотация, ионный обмен, электрофлотация, а также традиционные методы отделения водиОй фазы от твердых частиц. В значительно меньшей степени развиты исследования в области воздействия электрических, магнитных, радиационных и других полей.

Обогатительные фабрики будут автоматизированы и будут управляться с помощью информациоиио-вычислительиых машин [55]. Предполагается освоение датчиков концентрации элементов в твердом, состава пульпы, концентрации реагентов и т. п. ,

Создание АСУТП и математического моделирования тесно связано с уровнем соответствующих разработок в теории управления и созданием аналогичных систем- во всех отраслях промышленности.

Практика переработки минерального сырья и научные исследования позволяют сформулировать следующие основные направления развития технологии переработки полезных ископаемых [13, 98[: 一 *

тесная связь и согласование технологий добычи и переработки при освоении новых месторождений полезных ископаемых; расчет оптимальных кондиций иа руду, оптимальной степени разубоживания с учетом потерь полезного ископаемого при добыче; широкое применение предварительного обогащения в тяжелых средах для снижения потерь и разубоживания;

совершенствование подготовительных операций — измельчения и подготовки "пульпы: широкое применение методов измельчения, обеспечивающих лучшее раскрытие зерен минералов, меньшее шламообразоваиие {самоизмельчеиие, галечное измельчение и др.);

совершенствование существующих и создание новых технологических процессов и аппаратов, в частности, основанных на комбинировании существующих принципов разделения (пеиная сепарация, флотоэкстракция, электрофлотация, МГД- и МГС-сепарация и др.);

создание комбинированных схем переработки, в частности, обогатительно-гидрометаллургических.

Осуществление указанных направлений приведет к:

повышению комплексности использования минеральных ресурсов и полноте извлечения ценных компонентов, а также к безотходному производству с замкнутым водоснабжением, управляемому автоматизированной системой;

резкому росту произвЪдительности труда при переработке полезных ископаемых на основе внедрения высокопроизводительных процессов и аппаратов и cq- здания полностью автоматизированных предприятий, добывающих и перерабатывающих минеральные ресурсы;

предотвращению загрязнений окружающей среды отходами горноперерабатывающей промышленности;

обеспечению промышленного производства минеральными ресурсами на иеог- раничеиное время за счет полной комплексности переработки руд существующих и вновь открываемых месторождений, освоения подводных месторождений и утилизация отходов.

3. ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ / ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Подготовка руд, к обогащению. Технологические показатели при обогащении во многом определяются подготовительными операциями, а именно раскрытием минералов и крупностью частиц, получаемых в результате измельче-

иия. Пер^еизмельчеиие — повышенный выход тонких классов, затрудняющих многие обогатительные процессы, может быть уменьшено путем применения измельчи- тельиых аппаратов, в которых раскалывание частиц происходит преимущественно по границам между зернами минералов (иитерграиулярио). Обычно применяемые шаровде мельницы в наименьшей степени отвечают "stom задаче и, кроме того, имеют низкий коэффициент использования энергии. ■

В области. измельчения перспективно использование электрогидравлического эффекта и центробежного удара. Кроме того, необходимо изыскивать коиструк-^ тивные решения для эффективного осуществления таких процессов, как самоиз- мельчеиие при падении, сухое измельчение, йзрывиое дробление, вибропомол, измельчение при струйном противоточном движении материала, а также со сбросом давления, измельчение токами высокой частоты, ультразвуком и др. [113, 122, 145, 179/201, 222]. Основанием для этого, в частности, служит то, что рудное и руд- иогалечиое самоизмельчение, помимо экономии расхода измельчающих тел, позволяет^® ряде случаев улучшить технологические показатели обогащения за счет более избирательного .измельчения, а иногда обеспечить достаточное раскрытие рудных зерен при более крупном измельчении, чем в шаровых мельницах. Само- измельчеиие и рудногалечное измельчение применяются в СССР иа ряде предприятий. Полное мокрое самойзмел^еиие в мельницах «Каскад» предполагается внедрить иа Каджаранской, Удокаиской и других обогатительных фабриках, а рудногалечное — иа оловянных, медных и свинцово-цинковых фабриках. Полное самоизмельчение руды крупностью 300—500 мм существенно снижает себестоимость переработки руды за счет исключения дробильного цикла [211].

Во многих случаях целесообразно сочетание процесса измельчения и обогащения в тяжелых суспензиях, что позволяет удалять куски пустой породы из процесса измельчения. Перспективны межцикловая флотация, установка флотоклас- сификаторов, отсадочных машин, однокамерных' флотационных маш^и в цикле ■измельчения, а также разработка ирииципиальио новых методов дезинтеграции, обеспечивающих иитерграиуляриый раскол сростков минералов, большую равномерность гранулометрического состава измельченного продукта, повышение к. п. д. и производительности аппаратов. 、 ”

Кроме мельниц типа «Каскад» все большее расцространеиие получают мельни-. цы самоизмельчения типа 《Аэрофол》и др. [56, 144]. Когда требуется высокая тонина помола, эффективно струйное измельчение [48, 62]. При этом кроме воздуха в качестве рабочей среды может применяться водяной пар, углекислый газ и т. д. [164]. Разновидностью струйного измельчения является процесс Snyder, основанный на быстром разряжении пара или сжимаемой рабочей жидкости, находящейся вместе с измельчаемым материалом под давлением [158, 174, 189]. В отличие от широко применяемых измельчительиых процессов, где дезинтеграция происходит 3а)счет сдавливания; удара или истирания, разряжение приводит к разрыву частиц, преимущественно интергранулярному.

Продолжаются работы в области электрогидравлического, электротермического и вибрационного измельчения [43, 143, 209]. -

Гравитационное обогащение. В последние годы некоторые методы гравитации, такие, как отсадка и концентрация иа столах, уступили место обогащению в тяжелых средах и винтовых сейараторах [208]. Можно предположить, что гравитационные методы сохранят свое зиачеиие в технологии обогащения (в настоящее время этими методами перерабатывается примерно 50% всего горнорудного сырья) благодаря их относительной простоте и достаточно высокой эффективности, особенно при разделении минералов, резко различающихся по плотности.

Особенно перспективна обогащение в тяжелых средах. Этот метод может осуществляться в жидкой (вода или тяжелая жидкость) и воздушной средах. Кроме того, обогащение в тяжелых средах может осуществляться в статических (под действием гравитационных сил) и в динамических условиях (в центр Нежном поле—в гидроциклоне или центрифуге).

Один из этих методов (обогащение в тяжелых суспензиях) широко примени- ется при переработке дешевых полезных ископаемы^ (угля, стройматериалов, фосфоритов и руд черных металлов) или при обогащении бедного сырья (руд цветных, редких и благородных металлов, алмазов и т. д.) [108, 191, 199, 205, 218]^ 9—1026 ' 、 129

В настоящее врсМя зэ рубежом, особенно в США, ежегодно обогащается в тяжелых суспензиях свыше 1 млрд二 т. горнорудного сырья. Работа действующих установок показала； что основные преимущества метода обогащения в тяжелых Суспензиях заключаются в способности эффективно перерабатывать исходное сырье крупностью от 2-—5 до 300 мм, а иногда даже до 1200 мм при высокой производительности (до 600~~1 000 т/ч) с получением отвэльиого продукта, содержащего незначительное количество полезных компонентов, а также в возможности разделения сырья на продукты при незначительной разности в плотности (±0,003 г/см3). Кроме того, этот метод оболащеиия характеризуется невысокими капитальными затратами и эксплуатационными расходами, обусловленными незначительным расходом электроэнергии, воды, утяжелителя и небольшой численностью обслуживающего персонала; процесс обогащения в тяжелых суспензиях легко поддается автоматизации. Основным недостатком этого метода является

необходимость отмывки исходного материала от глинистых частиц.^

В качестве утяжелителя обычно используется гранулированный ферросилиций, магнетит или его смесь с ферросилицием, реже барит, пирит, песок и Др. Плотность суспензий регулируется автоматически с точностью от 0,02 ^до 0,0025 г/см3 [154, 161]. Высокая чувствительность к плотности — одно из основных достоинств метода, что особенно важно, так как изменение плотности на 0,1% приводит к изменению выхода легкой или тяжелой фракций более чем на 50%. Высокая чувствительность к плотности разделения позволяет значительно снизить потери ценных компонентов с отвальными хвостами по сравнению с от-

садкой.

В последние *годы благодаря обогащению полезных ископаемых в тяжелых суспензиях в центробежном поле (в гидроциклоне илн центрифуге) глубина обогащения по крупности снижена с 4—6 до 0,5 мм, а в центрифугах — до 0,05 мм. Преимуществом обогащения в тяжелых 'суспензиях в центробежном поле является возможность более четкого разделения тонкого материала; плотность суспензии удается регулировать с точностью до 0,0025 г/см3 [160, 198, 214]. Большие скорости потоков в циклоне разрушают структурную вязкость и повышают стабильность суспензии. В углеобогащении наблюдается тенденция к полной или частичной замене отсадки и других методов обогащением в тяжелых суспензиях [208]. Это обусловлено тем, что, погрешность разделения угля и породы в тяжелой суспензии в 6—8 раз меньше, чем при отсадке, несмотря на значительные улучшения конструкций отсадочных машин. На большинстве строящихся, проектируй' мых и реконструируемых угольных фабрик предусматривается обогащение угля р тяжелых суспензиях.

Обогащение крупного труднообогатимого угля в тяжелых суспензиях в последнее время дополняется обогащением классов ―40+1 (0,5) мм в гидроцикло- иах, производительность которых достигает 100 т/ч (на установку). Отмечается, что для углей крупностью 0,5—0,15 мм, содержащих значительное количество промежуточных фракций, обогащение в тяжелых суспензиях в гидроциклоне эффективнее флотации. В 'Настоящее время в Японии насчитывается свыше 72 действующих нли строящихся гидроциклонных установок для обогащения угля в тя- * желой суспензии и 15 установок ——,в водной среде [163].

Обогащение в тяжелых суспензиях в гидроциклоне может производиться с испольг1ованием магнитных полей [42]. Этот метод обогащения используется также при обобщении строительных материалов.

''Для первичного обогащения тяжёлые суспензии используются на ряде железо- рудйых фабрик производительностью от 0,5 до 2,5 млн. т в год. В гидроцикло- иах с тяжелой средой успешно обогащаются полиметаллические, флюоритовые, мабгдйцевые, оловянные и другие руды.

1 т1ёрспёктивйым методом обогащения полезных ископаемых по плотности яв- Лгйётся ЙИевматическое дбогащеиие, которое может осуществляться иа различ- айях '疝爸0Ьт蚊：© йэросуспензиях (наиболее удобный и перспективный метод), «отсадочных машинах и на концентрационных столах. Этот метод в последние го- Дй йй^нает Ьироко внедряться при обогащении углей, песчаных смесей и РУД [27П. СМёШЙМб, что этот метод найдет широкое применение в условиях Севера, в беЙйоДных мёйгнОстях и в других районах. Это обусловлено удобством эксплуата- &Н兑 отсутствием необходимости очистки воды, обезвоживания продуктов обога-

ИЗо

щения и сушки концентратов, простотой регенерации утяжелителя (в случае обогащения в аэросуспензиях). Обогащение в аэросуспеизиях освоено на ряде угольных фабрик нашей страны. Хорошие результаты при обогащении в аэросуспензиях долучеиы и при обогащении ряда асбестовых и других руд.

Для обогащения руд и продуктов могут быть использованы тяжелые жидкости (тетрабромэтан, полихлорид этана и метана, хлористый кальций или ^слори* стый цинк, азотнокислый кальций и др.) [125]. Материал крупнее 4-3 мм обо* гащается в статических условиях, а ——3+0,074 мм — в центробежном поле в тя^ желых жидкостях (в гидроциклоие или центрифуге). Этот метод освоен на ряде отечественных фабрик. При обогащении углей в центробежном поле в тяжелой жидкости удается получить концентраты с зольностью до 2—3% и ниже.

Отсадка ——одни из наиболее широко распростраиеиных гравйтациоииых методов обогащения вследствие достаточно высокой эффективности .при невысоких капитальных и эксплуатационных расходах. Это главный метод- обогащения среди других гравитационных методов. Отсадка широко применяется при обогащении угля, строительных материалов и, в меньшей степени, при обогащении руд черных, цветных, редких металлов и алмазов.

За рубежом уголь обычно обогащается отсадкой без предварительной классификации； Освоение этого метода позволяет снизить капитальные затраты (примерно на 26%) и уменьшить эксплуатационные затраты (примерно иа 25%). Минеральное сырье перед отсадкой обычно обесшламливается. Отсадка, имея определенные преимущества перед обогащением в тяжелых суспензиях, уступает последней в эффективности обогащения.

Совершенствование гравитационных методов обогащения производится, главным образом, путем наложения вибраций или применения ультразвука, которые интенсифицируют процесс, разрушая структурированные суспензии. При этом обеспечивается большая устойчивость дисперсионной среды, отсутствует расслоение утяжелителя (что важно для тяжелых суспензий), а также более быстро выпадает тяжелая фракция в результате снижения вязкости среды [58, 104, 111].

На основе применения вибраций создай ряд новых аппаратов: вибросепаратор, виброшлюз, виброконцентратор; применение высокочастотных вибраций и ультразвуковой обработки повышает также эффективность отсадки и концентрации на столах. Предложено обогащение в аэросуспеизии, применение ультразвука при центробежном обогащении [01, 29, ,100, 132, 133, 168, 207, 215].

Предложен ряд новых гравитационных аппаратов: турбоциклои, сотрясательный шлюз, шнековый сепаратор и классификаторы новой конструкции [1& 54, 104, 171]. Имеется попытка обогащения более тонких фракций гравитационными методами за счет предварительной обработки их флокулянтами [170].

Перспективна переработка сырья по комбинированным схемам, 'включающим обогащение в тяжелых суспензиях и отсадку. Обычно в тяжелых суспензиях обогащается крупная часть (до 6—8 мм), а материал — G(8)+0,5 мм поступает на отсадку; в некоторых случаях отсадка применяется для предварительного обогащения, а концентрат отсадки доводится в тяжелых суспензиях. .

Материал крупностью ——2 мм обогащается гравитационными методами — в струе, текущей по иаклоииой плоскости (концентрациоииые столы, винтовые сепараторы и шлюзы), и в струе по плотности (конические сепараторы, желоба и т. д.). Обогащению,на винтовых сепараторах в настоящее время подвергается большая часть материала, например прибрежные пески, железные, оловяииые, редкометальиые руды и т. д. ，

Современные высокопроизводительные методы добычи требуют примеиеиия предварительной сортировки крупнокусковой руды. Кроме обогащения в тяжелы^ средах перспективно использование сортировочных автоматов, основанных нб различных излучениях: радиационных, фотонном и др. [192, 193].

9*-9*-Флотация. В настоящее время флотацией извлекается около 100 минералов (общий тоииаж перерабатываемого горнорудного сырья свыше 650~^ 700млн. т в год без угля и железных руд). Флотация, по-видимому, сохранит свое ведущее место в технологии обогащения руд цветных металлов [166]. Расширяются области применения флотации. Она применяется при обогащении некоторых продуктов металлургического передела, золы после сжигаиня yrjieft>;Jip6- дуктов химического производства, для очистки сточных вод, растворимых ррдей 产

9*-

9*-

131

даже для выделения бактерий [60]. Осваиваются новые виды флотации: пенная сепарация, электрофлдтация, ионная, эмульсионная флотация и другие виды, которые расширят сферу применения этого метода обогащения [69, 79].

Флотация при обогащении может быть как основным, так и вспомогательным методом, применяемым для доводки продуктов, полученных другими методами обогащения, для очистки промышленных стоков и др.

Основные тенденции дальнейшего совершеиствоваиия флотации связаны с повышением селективности и расширением интервала крупности селективно флотируемых частиц. Управление флотационным процессом, повышение его селективности основано на детальном изучении физико-химического состава и характеристик пульп, применении различных физических и физико-химических воздей； ттвий на пульпу не только в процессе флотации, но и при подготовке к ней.

Метод подачи реагентов, предварительная обработка и подготовка их — одно из важных направлений Исследований во флотации. Эффективна подача реагентов в измельчительные аппараты, раздельное кондиционирование лесков и шла-, мов, аэрозольная подача реагентов с воздухом во флотационные машины [16, 206].一•「

Найдут широкое применение различные методы подготовки руды, пульпы и реагентов к флотации путем физических воздействий (фотонное и радиоактивное облучение, ультразвуковые воздействия и термическая обработка). Термическая об|работка руды н отдельных случаях позволяет улучшить покааателги флотации. Предварительный обжиг црименяют для карбонатных марганцевых руд и желваковых фосфоритов [25]./

Исследуется и практически внедряется электрохимическая обработка воды (для снижений жесткости), растворов реагентов и пульпы при флотации. Электрохимические воздействия на пульпу представляют собой новое и интересное направление (предварительная электрохимическая обработка раствора флотационных реагентов с целью повышения эффективности их действия в процессе флотации и электровосстановление флотационной пульпы полиметаллических сульфид- инх руд для улучшения флотационных свойств частиц минералов). Происходящие при электрохимическом воздействии электрические явления на границе раздела 、 твердой и жидкой фаз позволяют управлять электронными переходами в минералах, содержащих элементы с переменной валентностью, изменяют окислительно-восстановительный потенциал пульпы, а следовательно, адсорбционные и химические процессы на поверхности" частиц [13, 82, 140].

Катионная и анионная поляризация применяются как для растворов собирателей—ксантогенатов, жирных кислот, так и для регуляторов ― сернистого натрия, жидкого стекла, фосфорной кислоты и других, что обеспечивает перевод реагентов в более активную форму, снижает расход и повышает технологические -показатели флотации [128, 150]. При электрохимической обработке пульп эффект активации реагентов и поверхности флотируемых минералов может дополняться выделением из воды микропузырьков водорода и кислорода [140]. Обладая определенным зарядом и взаимодействуя с тонкими частицами, пузырьки электролитической флотации могут значительно активизировать флотируемость тюнких классов, а также коллоидных частиц и ионов.

Продолжаются исследования по магнитной и радиационной обработке воды, растворов реагентов и пульп [131].

Другой важной областью исследования флотационной технологии является крупность частиц. Изыскивается возможность флотациоииого обогащения как крупных частиц, так и шламов. Связь крупности частиц с их адсорбционными Свойствами приводит к необходимости разработки специфических режимов обработки пульпы реагентами. Наиболее простым и перспективным методом является раздельная обработка реагентами песковой и шламовой фракций и последующая их совместная флотация.

一 С уменьшением крупности флотируемых частиц чаще будут применяться комбинированные схемы переработки, например флотация и гидрометаллургия. ■ Флотоэкстракцйя и ионная флотация являются примерами такого ‘ сочетания ттроцессов.

■ В последние годы выяснена роль формы реагента (молекулярная или ионная) ：и условий подачи реагентов, особенно труднорастворимых реагентов-собирате-

лей; последние подаются в процесс в более активной и удобной для работы форме (эмульсии, пасты), а также в виде сочетаний из двух и более реагентов, часто принадлежащих к различным функциональным группам.

Результаты флотации в значительной степени зависят от ассортимента реагентов и их эффективности. Совершенствование реагентного режима путем применения более специфичных (селективных) реагентов позволяет снизить расходы последних, повысить извлечение и качество продуктов. Расширение ассортимента флотационных реагентов, несомненно, приведет \ повышению технико-экономической эффективности процесса флотации [13, 16, 148, 183].

В настоящее время за рубежом производится около 280 наименований реагентов органического и неорганического происхождения. Около 2/з из них производится в США [13]. -

В первую очередь, по-в'йдимому, необходимо расширить ассортимент реагентов-собирателей для сульфидных руд за счет дитиофосфатов, а также для окисленных и неметаллических руд. Особенно большое внимание необходимо уделить развитию производства органических реагентов-подавителей (типа дубильных веществ и т. д.), производить реагенты в виде, удобном для использования (в виде гранул и концентрированных эмульсий).

Доля реагентов неорганичеокого происхождеиия составляет примерно 12,5% (35—40 наименований). Проблема изыскания новых и более эффективных флотационных реагентов и в будущем будет одной из важных задач 'в развитии флотации. Успехи химии комплексных -соединений и физической химии позволяют считать, что уже в ближайшие годы будут разработаны основные принципы «кон-стсрудрования» флотационных реагентов (особенно' собирателей) с заданными свойствами. Обнадеживающие работы в этой области уже проведены в СССР и за рубежом.-

Для флотации предложено большое количество новых реагентов, главным образом собирателей. Осваивается производство и расширяется сфера применения ранее известных реагентов. Среди последних следует отметить ИМ-50, полиэтиленгликоли, эфиры полиглицеринов, амины, различные фракции жирных кислот и мыл, сульфированные нефтепродукты-и другие собиратели [86, 124, 137, 159], а также депрессоры и регуляторы на основе фтористых соединений [30, 138, 219]. Из новых реагентов представляют интерес собиратели: бутиловые эфиры жирных кислот для карбонатных флюорит-кварцевых руд, солянокислый тиурат-3-хлорбу- тана-2 для сульфидных и золотых руд, N-алкилсульфосукцинаматы для касситерита, сульфокарбоновые кислоты для, апатита, хлорированные и дегидрохлори- рованные жирные кислоты для окислов железа, окись этилена для. сульфидных полиметаллических руд, изоамиловый эфир изоникотиновой кислоты для золота н халькопирита, таллактам-6 для гюбнерита, продукт гидрогенизации олефинов для、угля и соединения на основе фуранового ряда для полиметаллических руд [37, 59, W1, 109, 120, 137, 184]. В качестве пенообразователей запатентованы сложные эфиры различных кислот, простые эфиры одно- и двухатомных спиртов, ацетали, спирты, кетоны, амины и др. [105, 149, 176]. 1

Существенные изменения наметились в области конструирования флотацйон- ных машин. Широкое распространение получит пенная сепарация, особенно при флотации верхних классов крупности [159]. Колонные флотационные машины обладают рядом преимуществ как по производительности и технологическим показателям разделения, так и по удобству дополнительной обработки пульпы в процессе флотации различными воздействиями: магнитными, радиационными, ультразвуком и т. д. [126, 127, 186]. Магнитная флокуляция с носителем и без него, испытана в колонной машине на марганцевых шламах и показала значительный эффект [10]. Для переработки сточных вод с применением ионной флотации, флотации осадков и ультратонких частиц используют новые флотационные машины «Нахат» [188]. -

Для наложения вибраций и ультразвука при флотации предложен ряд уст- ройств и флотационных камер [64, 139]. Для обработки пульпы с целью очистки поверхности и повышения селективности последующей флотации [129], а также Для диспергирования растворов и эмульсий флотореагентов [131, 210] применяют частотные поля.

Проводятся исследования по конструированию новых флотационным машин, иногда с объемом до 20—30 м3 [162]. Более широкое распространение получают пневмомеханические и пневматические флотомашины; предполагается освоение ■ флотации в центробежном поле. Представляют интерес машины' для вакуумной и флокулярной флотации, а также эжекторная флотационная машина. Совершенствуются элементы машин: форма камер, метод пеиосъема, импеллер и др. Предложена специальная флотационная машина, совмещенная с гидроциклоиом. Создана. флотационная машина, в которой одновременно обезвоживаются продукты флотации, реагейтсодержащий раствор используется для флотации следующих порций руды [165, 172, 181, 195].

Разнообразны и перспективны комбинированные процессы на основе флотации. Среди иих следует отметить флотоотсадку, флотомагнитиую сепарацию, эмульсионную флотацию марганцевых руд и флотоэкстракцию [11, 137].

В последние годы изучаются состав и свойства жидкой фазы пульпы и прежде всего остаточные концентрации используемых реагентов. Контроль изменения состава жидкой фазы пульпы позволяет автоматизировать подачу реагентов, приближая режим процесса к оптимальному и обеспечивая тем самым максимальное извлечение металлов при наименьшем расходе реагентов.

Магнитная и электрическая сепарация. Магнитная сепарация по-прежнему широко применяется при обогащении магнитных руд. Бол^е широкое применение она находит при обогащении слабомагнитных руд. В настоящее время на большинстве железообогатительных фабрик применяются мокрые процессы измельчения и обогащения. Однако исследования показывают, что сухие методы (сухая магнитная сепарация, электросепарация) после сухого* измельчения (аэрофол, струйное и бесшаровое) являются весьма эффективными. Промышлённое внедрение их, однако, связано со значительными конструкционными и другими ； изменениями обогатительных фабрик [97, 145].

Можно выделить три направления повышения эффективности магнитной сепарации: увеличение разделяющих сил (магнитной и центробежной); повышение напряженности поля； нейтрализация поверхностных сил, вызывающих адгезионную флокуляцию.

Магнитное обогащение развивается как в направлении конструирования новых сепараторов, так й в направлении освоения новых объектов обработки. Благодаря наличию железа в извлекаемых или сопутствующих минералах, они могут обладать слабомагнитными свойствами и обогащаться на современных сепараторах с мощными магнитными полями, например, медные, асбестовые, вольфра-、 митовые, касситеритовые, каолиновые, лимонитовые и фосфатные руды [213, 220]. Расширяется применение магнитной сепарации при доводке концентратов руд редких металлов [18].

Появились промышленные сепараторы с тюлем напряженностью до 20 тыс. Э. [167], Ведутся разработки новых конструкций, в частности на сверхпроводниках, в которых имеется возможность увеличить напряженность поля на порядок. Это позволит значительно расширить номенклатуру обогащаемых руд, повысить точность и эффективность разделения.

Разрабатываются и внедряются в промышленность различные конструкции по- лиградиентных (шариковых) фильтр-сепараторов [46, 80, 86, 92, 93, 134, 213].

Предложены новые конструкции струйного электромагнитного сепаратора, многоступенчатого сепаратора с демагнитизацией материала после каждой ступени, сепаратора с вращающимся двойным магнитным полем для сухого обогащения железной руды [68, 156, 194]. Испытан электромагнитный гидроциклон с концентратором магнитного потока, который позволяет в 8—9 раз снизить напряженность поля при-обогащении железных руд [137],

Улучшить обогатимость материала можно восстановительным магнетизирующим обжигом, а также обработкой в высокочастотном магнитном поле.

Для обогащения тонких классов предложена магнитная флокуляция на носи-- теле с последующей магнитной сепарацией флокул [67, 88, 89, 101].”

В настоящее время применяется (пока в лабораторных условиях) сепарация 」в изодинамическом магнитном поле, где изменение действующей на минералы магнитной силы постоянно в различных участках рабочей зоны сепаратора. Электромагнитная изодинамическая сепарация предназначена для разделения минера- 134

лов в магнитном поле заданной неоднородности с максимальной напряжеииостью около 18 000 Э. Изо динамичность поля достигается специальной конфигурацией полюсных наконечников. Сепарации могут подвергаться минералы крупностью от 1 до 0,05 мм с близкой магнитной восприимчивостью, например, оливии и пирок- сен, глауконит и гранат, флогопит и роговая обманка, гематит и ставролит, кальцит и флогопит и др. Поступающий на сепарацию материал необходимо классифицировать и обеспыливать 口8]. '

Новыми методами обогащения являются мдгнитогидродииамическая (МГД) и магиитогидростатическая (МГС) сепарация — процессы разделения твердых частиц минерального сырья по плотности, магнитной восприимчивости и электропроводности. Разделение осуществляется в результате воздействия пондеромо- торных сил, действующих на частицы со стороны разделительных полей или жидкостей. ■ ■ ,

МГД-сепарация осуществляется при совместном воздействии скрещенных электрического и магнитного полей на электролит за счет возникающей при этом пондеромоторной лоренцовой силы. В М ГД-сепарации через электролит пропускайся электрический ток. М ГС-сепарация осуществляется при воздействии неоднородного магнитного поля на парамагнитную жидкость за счет пондеромоторной силы магнитного поля. В МГС-сепарации через парамагнитную жидкость электрический ток не пропускается.

Электрические методы обогащения могут использоваться как самостоятельно для непосредственного обогащения, так и в комбинации с магнитным, обжигмаг- нитным и Другими методами. Электрическая сепарация, ей предшествует сухое измельчение, является более де'шевым процессом.

Повышение эффективности электрической сепарации достигается предварительной обработкой поверхности материала, например трнбоадгезионными, механическими и радиационными воздействиями [157]. Другим способом является об- работка материала, реагентами, главным образом, органическими поверхностно- активными веществамй： жирными кислотами, аминами, молоч1ной кислотой, хлор- уксуоной и др. [203, 204]. Перспективно применение электростатической обогатительной установки для псевдоожиженных железных и других руд [169].

Химико-металлургические методы. Все более широкое примене- ннс при переработке горнорудного Сырья находят химические и металлургические, методы: обжнг, выщелачивание, ионный обмен, экстракция, ионная флотация и Т. Д.'

Помимо^ ранее известных методов обжига в настоящее время применяется так называемый «сегрегационный обжиг», иозволя^ощий при обогащении труднообо- гатимых окисленных медных руд перевести медь из минералов в металлическую, извлекаемую затем флотацией [185].

Возрастает роль выщелачивания. При переработке гидрометаллургическими методами бедных труднообогатимых руд (золотых, окисленных медных, никелькобальтовых, молибденовых, урановых и др.), наиболее трудоемким и энергоем- кнм процессом является отделение раствора от рудной массы, т. е, операции фильтрования, репульпации, противоточнойл декантации, а также разделение цен- норо компонента и примесей с целью получения чистых соединений. Поэтому наиболее успешными могут быть бесфильтрацнонные методы сорбции из пульп, а также сорбции и экстракции из растворов.

Успех сорбционной и экстракционной технологии объясняется их высокой интенсивностью и(изби.рательностью, что позволяет совмещать технологические про- цессы, сокращать производственные площади, время технологического процесса, расход реагентов и электроэнергии. Сорбционные и экстракционны& процессы легко автоматизируются. ■ ”

В последние годы при обогащении медных и урановых руд применяют бактериальное выщелачивание. Имеются сообщения о возможности применения бактериального выщелачивания при обогащении сульфидов никеля, цинка, олова и молибдена, а также для марганцевых, хромовых и титановых руд [47].

Псрсл микробиологами и технологами встает проблема создания новой отрасли —биометаллургии с использованием хемоавтотрофных микроорганизмов.^.Необходимо расширить ассортимент «металлургических» бактерий, научиться^ уп- равлять их деятельностью и разработать рациональные технологические процес-

СьГ с участием микроорганизмов. Кроме того, необходимо изучить возможность применения бактериального выщелачивания для различного типа минерального сырья, непосредственно на месторождениях — бактериальный состав рудничных вод； рек, озер и др. ”

При обогащении труднообогатимых сульфидных руд найдут применение методы подземного выщелачивания. Сущность, этих методов состоит в следующем. В рудном теле нужной структуры (плотные рудные тела разрушаются взрывом или каким-либо другим методом) пробуриваются скважины, в которые помещаются электроды. Через них пропускается постоянный ток, и подаются выщелачивающие растворы [14]. и в

Применение электрохимических и термических воздействии, предварительного -сверхтонкого измельчения материала может обеспечить более полное выщелачивание ценных компонентов [107].

Широкое распространение получают ионная флотация и электрофлотация [140, 188].

Ионообменные установки нашли применение ие только для извлечения ценных компонентов и разделения их, но и для очистки воды от вредных примесей. -Магнитная обработка, вибрация и ультразвук также интенсифицируют процессы выщелачивания и обезвоживания [39, 128, 130].

При обогащении тонковкрапленных полиметаллических и медно-цинковых руд часто получаются недостаточно качественные селективные концентраты. Повышений Зффективности обогащения таких руд возможно при условии применения химико-металлургических методов. Из руд будут получены коллективные концентраты, которые непосредственно подвергнутся химико-металлургической переработке, или из коллективных концентратов будут получены высококачественные селективные концентраты (по-видимому, на центральных доводочных фабриках) и промпродукты, направляемые на переработку химико-металлургическими методами. I *

Управление процессами на обогатительных фабриках. Большие успехи;достигнуты в области автоматического контроля и управления процессами обогащения. Интенсивно развиваются исследования и конструирование датчиков вещественного состава руд, ионного состава пульп, параметров процессов, обеспечивающих экспрессное измерение параметров и оперативное управление ими. 。

Датчики плотности, расхода пульпы, pH, температуры, частоты вибрации, шаровой загрузки мельниц и других механических и^энергетических параметров оборудования уже работают достаточно надежно. На многих фабриках проводятся испытания датчиков остаточной концентр ации в пульпе основных флотационных реагентов — ксантогената, жидкого стусла, S2r, CN~, Cu+, Са2+ и других ионов, а также окислительно-восстановительного потенциала пульпы. Проводится интенсивная отработка датчиков^ концентрации химических элементов в твердой фазе на основе ядерно-физических методов анализа: рентгеноскопического, радиоизо- толннх, нейтронноактивациоиного, а также полйрографического, электрографического и др. Имеются интересные разработки датчиков визуальных параметров таких, как цвет, блеск и толщина слоя пены во флотационных машинах.

Наряду с радиоизотопными методами контроля широкое, распространение, получают потенциометрические и электроизмерительные методы [140]. Разрабатываются ионоспецифические электроды для контроля ионного состава жидкой фазы [44], совершенствуются спектрофотометрические, спектролюминесцентные и другие спектрографические методы контроля [1,57]. Предложены магнитные и термомагиитные методы контроля содержания магнитных минералов в пульпе и руде [15, 36]. Разрабатываются датчики, основанные на новых физических эффектах, например лазерный микроанализатор, а также основанные на эффекте Мессбауэра [202].

В некоторых случаях предлагается использовать лабораторные моделирующие аппараты, например флотационные машины, оптимизирующие режим путем испытаний части потока пульпы, поступающей на фабрику.

Автоматическая стабилизация освоена только для параметров измельчения и расхода реагентов по объему переработки. В ближайшие годы, видимо, будет

освоена стабилизация остаточной концентрации реагентов и ионного состава пульпы. , /

Оптимизация процессов по статическим моделям осуществлена на нескольких зарубежных фабриках («Теннесси», «Кингсфорд», «Анаконда» и др.) [182]. ЭВМ рассчитывают по моделям расходы реагентов в зависимости от сорта поступающей руды, стабилизируют поток пульпы по расходу и плотности, регулируют pH и уровень пульпы во флотационных машинах. - ~

С разработкой новых датчиков открываются возможности внедрения систем управления отдельными аппаратами, технологическими узлами, процессами и обогатительными фабриками на основе применения современной вычислительной техники. Предложено большое количество и в ряде случаев проверены интересные алгоритмы управления процессами, в основном флотацией [2], в том числе адаптивные самонастраивающиеся системы [23].

Математические методы позволяют планировать усреднение руды, выпуск концентратов по сортам, ремонтные работы, распределение сырья и нагрузки на обсюудование [26, 116].

9ВМ также найдут применение в управлении всем горно-металлургическим комплексом — от добычи руды до металлургического передела. Задачи, решаемые на ЭВМ, будут включать: поиск оптимальной очередности отработки , участков месторождения, усреднение руды и .выдачу по сортам, ритмичность поступления рулн на фабрику, управление процессами с оптимизацией параметров, экономическую оптимизацию деятельности комбината, финансовые расчеты, материально-техническое снабжение с оптимизацией запасов материалов, а также вопросы оптимального проектирования предприятий.

КЛАССИФИКАЦИЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ И МЕТОДОВ^ЦОВЫШЕНИЯ ИХ ЭФФЕКТИВНОСТИ

Процессы ^ разделения компонентов, минеральных комплексов, растворов и других смесей занимают значительное место в современной технологии минер аль- Н0г0 сырья, очистке воды, переработке нефти, сельскохозяйственных продуктов и т- Д- При этом опыт, накопленный в каждой из этих отраслей, представляет большой интерес для создания новых процессов и- аппаратов, обеспечивающих эффективный процесс разделения.、

Эффективность процесса разделения зависит ^от .многих параметров,, степени различия факторов, взятых в качестве определяющих для данного метода, последовательности применения и комбинаций методов, выбора разделительной аппаратуры, условий, проведения процесса и т. д.-

Рассмотрим процесс обогащения и методы интенсификации отдельных стадий: -получения частиц минералов; подготовки частиц к разделению； создания гради- ента концентрации*частиц с различными свойствами; отбор продуктов обогащения. ；'・

Получение частиц минералов предполагает выделение чистых разностей в отдельные фракции заданного диапазона крупности. Для этого применяются:~

дезинтеграция (дробление и измельчение). Методы улучшения дезинтеграции направлены на раскалывание кусков руды преимущественно по интеркристалли- ческим граням. Это достигается с помощью бесшарового помола: рудногалечно- го и самоизмельчения, струйного измельчения, процесса Снайдера, электрогидрав- лического эффекта, тока высокой частоты, нагревания, обжига и декрипитации;

классификация по крупное% Из .многочисленных классифицирующих аппаратов наибольшее значение имеют гидроциклоны. Улучшение процесса предполагает более^ четкое выделение классов и повышение производительности наложением вибраций различной частоты, вплоть до ультразвуковых и применения диспергаторов (жидкого стекла);，

селективное агрегирование тонких частиц методами: флокуляции химическими агентами, магнитной флокуляции, электрокоагуляции, аэрофлокуляции (на воздушных пузырьках).-

П'о дго тов к а частив к разделению может включать следующие ' операции:,t

обработку химическими реагентами. Применяется она в основном при флота- -；цйй, а также при электростатической сепарации и фильтрсепарации.. Селектив- -ность адсорбции реагентов можно повысить электрохимическими, термическими ■ (пропарка), радиационными, ультразвуковыми и магнитными методами обработки минералов, пульпы и растворов реагентов;

промывку, применяемую для удаления шламовых покрытий с частиц всегда перед фотометрической или ^люминесцентной сортировкой, иногда перед процессами обогащения вибрацией, ультразвуком, добавкой реагентов-пептизаторов (жидкое стекло и др.), абразивных веществ (кварцевый песок) и твердых сор- 一 бентов (активированный уголь, цеолиты и др.);

электростатическую зарядку поверхности, применяемую перед электросепарацией, электростатическим, трибоадгезионным и термоэлектронным методами;

радиоактивалию частиц, применяемую в основном при радиометрической сор- ■ тировке. Она также может быть полезной при электростатической сепарации и флотации. Вид облучений: рентгеновы лучи, у-излучение, р-излученне (электроны), нейтронное излучение, ультрафиолетовые лучи;

термическую обработку, применяемую перед всеми процессами обогащения, методами обжига окислительного, сульфатизирующего, восстановительного, магнетизирующего, спекающего, хлорирующего, декрипитации, пропарки, электролиза, токов высокой частоты； инфракрасным излучением;

химическое разложение или перевод в растворимую форму перед выщелачиванием (кроме обжига), обработкой кислотами (H2SO4, НС1, HF), щелочами (NaOH, Na2cОз) и комплексообразователями (NaCN и др.), бактериальными методами.

Создание градиента концентрации частиц, т. е. перемещение частиц с определенными свойствами в одно место, а с другими свойствами — в другое. Операции:■

Организация фаз и межфазных границ. Пространство разделительного аппарата может быть однофазным, двухфазным или многофазным. В последних - д*вух случаях решающую роль в процессе разделения играют границы раздела фаз: твердая, водная, органическая жидкость и газ (чаще всего воздух).

Виды межфазных границ и сил, действующих на границах, приведены в табл. 21.

Таблица 21 ■

Силы, действующие иа границах раздела фаз

Фаза

Твердая

Вода

Органическая жццкость

Газ

Твердая

Вода

Органическая жидкость

Газ

Адгезия

Гидратация

Границы нет

Поверхностное натяжение

Межфазное натяжение

Если нет взаимного растворения, то межфазное натяжение

Адсорбция

Поверхностное натяжение

То же

Границы нет

В многофазной системе возможно последовательное воздействие различных сил. Введение третьей фазы создает эффект носителя. Процессы разделения с применением носителей (жидких, твердых или газообразных) имеют большое применение. Например, при флотации тонких шламов е носителем сначала происходит селективное закрепление шламов на поверхности гидрофобного носителя, а затем закрепление частиц носителя на пузырьках воздуха, который можно рассматривать как носитель в гравитационном поле в водной среде. _

3

X d

十8 g

CQ s

NF E

w о о 5 к ,

宾常

^S百注^

cis

+

：+

+

1

a

a

吕

✓

о и 1

+ g s g К

+1 «1

十官熊

+餐

с

о -

+謂

х§5

十含3

+謂

tn О

卓

+

+昌旨

+

+

+

PQ

PQ

+ ^詐

+

+

Классификация

Фаза

гравитационное

магии тно- электрическое

адсорбционно-

Воздух

Пневматическая сепарация

Электростатическая сепарация .

Вода

Гравитация

Мокрая магнитная сепарация

Выщелачивание^ выделение ПАВ

Органическая жидкость

Обогащение в тяжелых жидкостях

Диэлектрическая сепарация

—

Воздух — вода

Флотация природно-гидрофобных минералов

Не • применяется (флотация на пузырьках с применением носителя)

Ионная флата-

ЦНЯ

Воздух — органическая жидкость

Не применяется (флотац

-Не применяется ионные процессы в оргз

Не применяется мшеско玄 жндкостм.

Воздух — твердое

Обогащение по .трению, упругости и форме

Магнитная сепарация с、погружением магнита в материал

Газовая хроматография (радиометрическая сортировка)

Вода— органическая жидкость

Разделение воды и нефти

Не применяется

Вода — твердое

Обогащение в тяжелых суспензиях

Полиградиентная сепарация^

Амальгамация, флотация твердо? стенкой

Обогащение иа липких поверхностях

Органическая жидкость — твердое ,

Не применяется

1 Не применяется | Не применяется

二 (процессы в органической жидкости

Воздух — вода —органическая жидкость

Флотация жид ких органический включений (нефти и др.)

Не применяется

Флотоэкстрак- цня

Воздух — вода ——твердое

Флотогравита^ ция

То же ,

Процесс Мосто вича

Таблица 23 разделительных процессов

Поле

гравитациоиио- магнито'Электрнческое

гравитационно- адсор^ионно-химическое

магиитио-электро- адсорбционно химическое

гравнтацнотю- магннтно-электро- адсорбционно-

、 химическое

Сухая магнитная сепарация ,

Не применяется (ректификация)

Электростатическая сепарация с применением реагентов

Не применяется

МГД-сепарация

Не применяется (гравитация с применением носителя)

Электролиз

Отделение шламов благородных металлов после электролиза

Не применяется

Не применяется

Не применяется

Не применяет ся

Не применяется (флотация в магнитном поле)

Пенная флотация с применением реагентов, пленочная флотация

Не * применяется (ионная флотация в магнитном поле)

Не цримеияетея (пенная флотаций в магнитном поле)

Не применяется! Не применяется аналогичные процессам в водной среде)

Не применяется

Не применяется

Не применяется (обогащение иа иак: ЛОИНОЙ ллоскости в магнитном поле)

Не применяется

Трибоадгезионная сепарация

То же

Не применяется

Жидкостная экстракция, масляная флотация

Не применяется

Не применяется (жидкостная экстракция в магнитном поле)

То же、

Обогащение в тяжелых суспензиях с применением ПАВ

То же

Не применяется

аналогичные проце<

Не применяется хам флотации в водно

А

i среде)

То же

Не применяется

Эмульсионная флотация

То же <

Флотация с носителем

》

Фаза

гравитационное

магнитно электрическое

адсорбционно- • химическое

1

Воздух — органическая жидкость —твердое

'Не применяется

■ 1..> '・ 1 .L.-Т

Не применяется

'He применяется

Воздух — орга- ническая.жид-. крез н твердое

То же'

То же

To же

Воздух — вода ггт органическая жидкость — твердое

》

Можно использовать магнитные носители, например, при флотации слабомаг- ни-^ых марганцевых шламов [10]. Механизм взаимодействия извлекаемых компонентов с носителем может быть разнообразным — в виде адсорбции, в том. числе с предварительной обработкой носителя реагентами, .магнитного или электрического взаимодействия, а также путем растворения в жидком носителе извлекаемых веществ.

Конструктивное оформление процессов разделения с -носителем может быть различным： от диспергирования носителя в разделяющей среде до протекания пульпы через слой носителя, например, извлечение гидрофобных частиц микроскопических размеров путем пропускания пульпы через сита или слой с гидрофобной поверхностью. Следует отметить, что в случае взаимодействия извлекаемых частиц между собой эффект носителя возникает за счет такого взаимодействия. Так, при флотации взаимная флокуляция гидрофобизированных частиц позволяет извлекать в пенный продукт тонкие шламы. Усилить эффект носителя можно повышением концентрации гидрофобных частиц за счет введения в пульпу ранее сфлотированного концентрата, как при струйной флотации, в схемах с заворотом и циркуляцией промежуточных продуктов.

Можно представить себе такой процесс с пятью-шестью носителями: флотация Тонких шламов с применением носителя, гидрофобизированного реагентами, с адгезионным съемом пены. При этом адгезионный барабан можно рассматривать как носитель, позволяющий более селективно снимать пенный продукт, получая более богатый концентрат.

Повышение эффективности процесса возможно путем: увеличения поверхности раздела фаз за счет диспергирования фаз интенсивным перемешиванием, наложением вибраций, вплоть до ультразвуковых, аэрацией, введением поверхностно- активных^ веществ, стабилизаторов (эмульсий, мицелл) или пептизаторов; увеличения сил на межфазных границах, введением поверхностно-активных добавок, изменением температуры, наложением магнитного н электрического полей.

Наложение силового поля (табл. 22): гравитационного, присутствующего всегда, которое может быть увеличено за счет центробежных сил во вращающихся аппаратах или за счет вращения разделяющей среды, магнитного, электрического и поля адсорбционньГх или химических сил. “

Повышение эффективности процессов возможно за счет увеличения интенсивности поля и комбинации полей.

В табл. 23 приведена классификация разделительных процессов, не связанных с изменением агрегатного состояния разделяемых веществ, находящихся в исходной гетерогенной смеси. Эти процессы, преимущественно обогатительного и

Поле

гравитационно- магнито^ электрическое

граритационно- адсорбционно- хнмическое

магнитно-

адсорбционнохимическое

грагитадиоино- магнитио* электро* адсорбционно- химическое

Не применяется

Не применяется

Не применяется

Не применяется

То же

Жидкостная экстракция с - твердым носителем

То же

》

»

Не применяется 、

》

гидрометаллургического характера, не предусматривает плавления, испарения, Кристаллизации, сублимации и конденсации разделяемых веществ [8, 9]. Наиболее просты процессы, протекающие в одной фазе. Здесь возможна комбинация двух силовых нолей, как, мапример, в магнитогидроданамической сепарации.

Из таблицы видно, что существует резерв пока еще не применяемых процессов. Большинство их связано с применением органических жидкостей, которые- в настоящее время еще слишком дороги (даже при условии регенерации) для технологии большей части минерального сырья. Другим резервом создания новых разделительных процессов является сочетание магнитного поля с адсорбционнохимическим и гравитационным воздействиями.

Передвижение разделяемых частиц с различной скоростью, которая во многих случаях определяет производительность аппарата. Повышение скорости возможно в некоторых случаях путем интенсивного перемешивания среды, создания отстойных зон в аппарате, наложения вибраций для разрушения структуры суспензий, сил электрофореза.

В табл. 24 приведена классификация процессов разделения [18].

Следует отметить, что возможно различное конструктивное оформление процессов, находящихся по данной классификации в одном классе, а также применение различных веществ, образующих твердую и жидкую фазу. Так, наирнмер, известны следующие разделительные процессы, осуществляемые на границе раздела твердое — вода за счет адсорбционно-химического воздействия извлекаемы/ частиц с межфазной границей: амальгамация, обогащение на липких поверхностях, ионный обмен, флотация твердой стенкой, извлечение гидрофобных частиц благородных металлов древесными опилками, активированным углем и т. д. Возможно также различное аппаратурное оформление процессов; особенно многочисленны аппаратурные разновидности гравитационных процессов.

Разделение может осуществляться в различных фазах и на границе их раздела не только по одному какому-либо свойству (разности плотностей, магнитной восприимчивости, электрической проводимости и т. д.), но и комбинации этих СВОЙСТВ. .

Комбинация свойств можеу использоваться в одном аппарате (комбинированный процесс) и ряде последовательно расположенных аппаратов (комбинированная схема).

I Рассмотрим эффективность комбинированных схем и комбинированных процессов, осуществляемых за счет комбинации эффектов в одном аппарате, с точки зрения вероятности потерь (недоизвлечения) ценного компонента и вероятности засорения концентрата посторонними частицами,

Классификация процессов разделения

По фазам

По СИЛОЕНМ ПОЛЯМ

По способу закрепления на носителе

По виду физико-химических реакций

По частотным воздействиям

Твердая — 1

Гравитационные 一А

Без носителя— I

Отсутствие реакции — а

Отсутствие частоты — а

Воздух — 2

Адсорбционно-химические 一b

Химический —II

Радиоизотопные 一Ь

Механическая一Р

Вода — 3

Магнитные 一c

Адсорбционный—III

Ионнообмен

ные 工e

Звуковая — у

Органическая

Электриче-

Магнитный —

Окислитель-

Ультразвуке-

жидкость — 4

скне — D

IV

Излучение— V.

но-вбсстанови- тельные — d

вая — 8

-’2—4

В о з м о

А—В

ж нн、е ко м б 1

II—III

I н а ц и и

b—c

、2—3

А-С

II-V

b—d

2—1

3-4

3—1

…，/4—1

4

у 2—3—1

,2—4—1 3—4—1

2—3—4—1

A—D В-С В—D С—D A-C-D В—C-D А—В—С—D

III-V

c—d

Прн последовательном направлении исходного сырья в два процесса вероятности потерь суммируются. Например, извлечение в первом процессе е[=0,9, во втором 62=0,8; суммарное извлечение по комбинированной,схеме е=е[Хе2=0,9Х Х0»8=0,72. Потери 'в первом процессе 1—£i=0J; потери во втором процессе относится только к тому материалу, который вышел из первого процесса: £iX(l—— £2)=0,9Х(1—0,8) =0,18. Суммарные потери 0„1 +0,18—0,28= 1—0,72.

При комбинированном процессе весь материал подвергается одновременно обоим воздействиям. Поэтому потери оцениваются как ^произведение их вероят- яостен: (1—£i) (1—62)=0,1X0,2—0,02. Извлечение при первом взаимодействии ег=0^;-при втором е2=0,8, извлечется часть потерь, связанных с первым взаи- > модействие^г, т. е. 0,1 X0,8=0,08. Общее извлечение е=0,9+0,08=0,98= 1—0,02.

Таким образом, с точки зрения извлечения, комбинированный процесс является более экономичным, чем соответствующая комбинированная схема, так'как произведение вероятностей потерь всегда меньше суммы.

Что же касается качества концентратов, то аналогичные соображения приводят к выводу, что засорение концентрата посторонними частицами будет больше 、в комбинированном процессе, чем по комбинированной схеме.

Как правило, извлечение и качество концентратов выше в тех случаях, когда содержание извлекаемого компонента более высокое. Поэтому при смешивании Двух потоков с различным содержанием извлекаемого компонента происходит как бы патера части работы разделения, т. е. разубоживание неходкого материала приводит к уменьшению эффективности разделительного процесса, в_ котором перерабатывалась разубоженная смесь, по сравнению с суммарной эффективностью отдельных процессов, в которых перерабатывались отдельные бедные и богатые материалы. Это обстоятельство можно объяснить также со статистических позиций, имея в виду, что вероятность выделения какой-либо частицы зависит от вероятности столкновения ее с носителем .или вероятности попадания ее в оп,ре-

Использование излучений в процессе обогащения полезных ископаемых

Вид излучений

Сортировка минералов

Изменение

Исследование механизма процесса

свойств поверхности

СВОЙСТВ среды

Нейтроны(П°)

丄

+

+

а-частицы'

—

—

—

Электроны (Р)

+

+

у-излучение

Рентгеновское (X)*

+ -

+

Инфракрасное (ИК).

—

—

Видимый свет

+

+

Ультрафиолетовое (УФ)

—

Люиинесценция

—

Условные обозначения: (+) — процесс применяется, (—) — процесс не применяется.

деленную зону разделительного аппарата, которые пропорциональны концентрации извлекаемого веществ^ в смеси. С тех же статистических позиций извлечение в аппаратах с идеальным перемешиванием в случае непрерывного процесса ниже, чем в аппаратах с идеальным вытесененнем или в пернодичеаком (порционном) процессе, что связано с разубоживанием более4богатого питания бедным камерным тгродуктом,в непрерывкой процессе лри перемешивании. Это обстоятельство необходимо учитывать при компоновке комбинированных схем и сопоставлении с комбинированными процессами. С другой стороны, следует учитывать положительное влияние усреднения материала с точки зрения возможности подбора стабильного оптимального режима разделения тгрй оперативном управлении процессом.

Отбор продуктов обогащения должен осуществляться таким образом, чтобы чисто, без перемешнвання с непрореагировавшей и обедненной частью отобрать обогащенную, а также без перемешивания с непрореагировавшей и обогащенной отобрать обедненную часть, чтобы обеспечить непрерывность процесса й каскад операций:

отделение продуктов. При разделении в воздушной фазе отбирается часть фазы. В аппаратах для пневматической, электростатической и сухой магнитной сепарации продукты обогащения отбираются достаточно просто и четко. При механической сортировке чистота отбора проб зависит от четкости идентификации кусков руды. -При этом широкое использование получили различного вида излучения (табл. 25). При разделении на твердой фазе применяют: соскабливание (амальгамация, флотация твердой стенкой, адгезионная сепарация, магнитная сепарация) и смыв (шлюзы, концентрационные столы). При разделении в жидкой фазе отбирают часть фазы (слоя) или снимаю! пленку с поверхности. При разделении в многофазной системе отделяют одну нз фаз. В частности, воздушная фаза может быть представлена^пенным слоем; '

непрерывность процесса предусматривает постоянное поступление свежего материала и отбор продуктов. Улучшить разделение можно： подбором оптимальной скорости отбора и производительности аппарата по исходному сырью, вторичной концентрацией в зоне отбора, например, в пенсом слое флотации и конструктивными приемами, препятствующими перемешиванию при отборе;

организация каскадности процесса предусматривает взаимосвязь основной, контрольных и перечистных операций. Улучшение процесса возможно за счет оптимальной циркуляции оборотных промпродуктов, организации -противоточных потоков и арганнзации струйных схем. -

Приведенный анализ разделительных процессов и классификация методов- улучшения отдельных операций может служить основанием для совершенствования существующих и создания новых процессов и аппаратов за счет комбинации известных элементов.

10-1026 145

КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ МИНЕРАЛОВ [19, 63, 73, 90, 107, 115, 117, 121]

Минерал, химическая формула, (синонимы), содержание полёзиого компонента (%), 、примеси

Разновидности, содержание компонентов, %

Распространение, сопутствующие минералы

Плотность, Г/см3

Электропроводность, Ом—1 см—1

Диэлектрическая проницаемость

Удельная магнитная восприимчивость, Х10-6 С м3/г

Металлы

Золото Au

Содержит переменные количества Ag, Си, Fe, Bi, Sn, -Pb, Zn, Pt, Rh, Pd, Hg

Серебристое(элек

трум) —Ag до)10—15

Палладистое (порпецит) •—Pd 5—10 в твердом растворе

Родистое (родит)—

Rh 34—43

Медистое — Си до 20

Висмутистое (мальдо

нит) —Bi до 4

Ртутистое

Самородные элементы

В жильных гидротермальных месторождениях; арсенопирит, пирит, пирротин, халькопирит, блеклые руды, сфалерит, галенит, антимонит, висмутин, шеелит, вольфрамит, молибденит, поломи^, барит, киноварь, сульфосоли серебра и свинца, арсениды кобальта, никеля и др.

15,5-19,3

10； 10е

〉81

Иридосмин Ir, Os (Ir>Os)

(иридистый осмий, невьянскит) Сысерскит Os, Ir (Os> Ir) (осмит) От 77 Ir до 80 Os. Os и Ir замещаются Ru, Rh, Pt, Fe, Cu

Рутенистый невьянскит Ru до 14,1

Родистый невьянскит

Rh до 11,25

Платинистый невьян- скит Pt до 10

Рутенистый сысерскит Ru до 18,3

Платнннстый сысерскит

Pt до 13,6

Родистый . сысерскит Rh до 4,5

В золотоносных песках; в золотосодержащих конгломератах с Pt

19—21

Медь Си

-(цементная, самородная)

Небольшие количества или следы Bi, Ag, As, Fe, Sb, Hg, Ge

Мышьяковистая ' (вит- неит) — As до 11,5

Самородное серебра, халькозин, борнит, эпидот, кальцит, датолит, хлорит, кварц, куприт, малахит и др.

8,7—8,9

1---10

Платина Pt

Твердые растворы металлов семейств Pt и Fe (Ir, Os, Pd, Rh, Ru“ Fe, Ni, Co), a также Cu, Pb, Ag, Au

Обыкновенная (поликсен)—Pt 80—90, Fe 3—11; цвет светло-стально-серый до серебряно-белого

Ферроплатина (железистая) ,Fe до 28; цвет темно-серый до почти* черного

Иридистая Ir до 8

Купроплатина (медистая) Си до 17, Fe до 15

Никелистая Ni до 4

Палладистая Pd до 30—37

Золото, серебро, сульфиды меди и никеля, хромшпинели- ды, магнетит, эпидот, оливин

14—19

1—1。；.

105—106

〉81

Серебро Ag

Часто содержит в твердом растворе значительное количество Au или Hg и реже As, Sb, Bi, Pt, Си

Золотистое (кюстелит) — золото замещается серебром

Ртутистое (аркверит, конгсебргит, ■ бордозит, серебряная амальгама)— ртуть замещает серебро; Hg: Ag=l : 4,2

Медистое

Мышьяковистое (хшро- ламприт, чанарциллит, гунтилит)

Сурьмянистое (анимнкит) —сурьма замещает серебро в пределах до

-5 атомных % сурьмы

В окисленных зонах рудных месторождений;

с минералами серебра,, сульфидами и цеолитами в жилах кальцита, барита, флоорита и кварца;

с арсенидами и сульфидами никеля, кобальта и другими минералами серебра в кальцитовых или баритовых жилах;

с уранинитом и Ni—Со минералами

10—11,5

10; 106

，>81

二 5 -

8

ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ

Минерал, химическая формула, (синонимы), содержание полезного компонента (%), примеси

Разновидности, содержание компонентов, %

Распространение, сопутствующие минералы

Плотность, г/см3

Электропроводность, Од—1 см—1

Диэлектрическая проницаемость

Удельная магнитная восприимчивость, хю-в емЗ/г 、

Полуметаллы и неметаллы:

Алмаз С

Примеси: SiO2,

Fe, Mg，Al, Ti, следы Ba, Sr, Cr

Борт — зернистый, скрытокр*исталлнческий алмаз; серый до черного

Дробеобразный борт — борт с меньшим количеством примесей: молочно- белый до стально-серого

Градообразный борт — серый или серо-черный, в округлых формах

Баллас ——шарообразные борты, имеющие структуру ядра, покрытого корочкой

Фрамезнт (черный алмаз) —подобен обычному борту, но труднее поддается шлифовке

Стевартит — магнитный борт

Карбонадо — черный или серо-черный, плотный, иногда зернистый цо сплошного; твердость аналогична кристаллам или более; менее хрупок; пористый

В основной массе и внутри включений в порфирах, бдгатых оливином и флогопитом (кимберлит), в трубках или вулканических некках: в аллювиальных отложениях (руслах рек, котловинах, речных террасах), концентрируется с другими тяжелыми н стойкими минералами; в россыпях, р асполагающихся вдоль береговых линий на уров* не древиих морен; в конгломератах и других сцементированных осадкау; в филлитах (метаморфизованные дайки); в метеоритах

3,5-3,55

10-13—10-14; 10-5—10-9

宀 16〃5;

5,42-5,7

—0,5

Висмут Bi

Иногда As, Fe и Ag

В гидротермальных，жилах с рудами кобальта, никеля, серебра, ■ олова и висмута; в пегматитах; в топазсодержащих кварцевых жилах 、

9,7-9,83

〜1

—

Графит С (

Тлнна, окислы

железа丿

Шунгит — с небольшим количеством воды

В сланцах, метаморфизован-, ных известняках, в базальтах, кварцитах, пегматитах, гранитах с авгитом, амфиболами, биотитом, нефелином, кварцем И др. z

2,09-2,25

>10-«

>81

—6

Мышьяк As

Обычно с Sb> Fe, Ag, S,

редко c Bi, V

В гидротермальных жилах, серебряных, кЬбальтовых или никелевых рудах;' барит, арсенолит, киноварь, реальгар, аурипигмент, сфалерит, пирит и др. 一

5,63-5,78

〜1

—

一

Сера S

Часто загрязнена глиной, битумами и ар., иногда небольшое количество Se и Те

Селенистая (волка- нит) —оранжево-красная али красновато-коричневая, Se~ 1

В третичных осадочных породах часто с гипсом и известняком; в соляных куполах; нередко вместе с битуминозными отложениями; целестин, каль-

1 цит, арагонит, гипс; ртуть

2,05-2,08

10Т8—10-М

3—3,6;

4,1-8

Сурьма Sb

Иногда с As, Fe, Ag

В жилах с серебряными, сурьмяными и мышьиковыми рудами; антимонит, аллемонтит» сфалерит, пирит, гйленит, кварц

‘6,6—6,72

〜1

8 —… …二■ •. ПРОДОЛЖЕНИЕ ЙРЙЛбЖЕ№И^

Минерал, химическая формула, (синонимы), содержание полезного компонента (%), прнмесн

Разновидности, содержание компонентов, %

Распространение,「二

сопутствующие минералы

Плотность, г/см3

Электропроводность, Ом—1 см—1

Диэлектрическая проницаемость

Удельная магнитная восприимчивость,

XI от см3/Г

Аллемонтит AsSb (мышьяковистая сурьма, сурьмянистый мышьяк)

. Sb 61,9—2g,68; As 38,1—70,08

И н т

ерметаллические с о ед и

В жилах: мышьяк, арсенолит, сурьма, ^кермезит, аитимоиит* сфалерит, сидерит, кварц,-кальцит. В литиевых пегматитах: клевеландит, турмалин, лепидолит, кварц

а ей и я

5,8-6,2

—

Альгодонит Cue-7* •As (у-домейкит) CuB3, 58—83,11;

As 16,42—16,44;

Ag — слепы

В прожилках медных руд, се-, кущих гранитпорфир; арсенндн меди (витнеит)

8,05—8,6

1

一

Дискразит Ag3sb 一 (дискраз, штёх — иолит, сурьмянистое серебро) Ag 72,66—75,41;

Sb 27,34—24,37; As

В серебросодержащих месторождениях с сурьмяристым серебром и другими минералами серебра; с галенитом и другими сульфидами обычно в жильном кальците

9,63—9,82

Ь-10

Домейкит CuaAs (мышьяковистая .медь, белая медь, ,стибиодомейкит)

Си 71,79;

As 28,21;

№, Со

Альгодонит, самородные медь и серебро, различные сульфиды меди, арсениды никеля, кобальта и др.

7,2-7,9

1—10

—

Простые

Алабандин MnS (марганцевая '■ обманка, марганцевый блеск, ала- бандит, блестящая обманка, блюмеп- бахит)

Мп 63,14—63,03;

S 36,86—36,91;

Fe, Zn, Mg, Си, SiO2

Ферроалабандин — наблюдается под микроскопом, по-видимому, является твердым раствором (Мп, Fe) S

Сульфиды

В жнльных месторождениях преимущественно эпитермального типа: сфалерит, галенит, родохрозит, кварц, кальцит, пирит, иногда силикаты марганца; в золотосодержащих жилах: теллур, родохрозит и кварц

3,9-4,1

〜10-7

.•+6,4厶、 +4,27;

+4,4

Антимонит Sb2sз (сурьмяный блеск, стибнит, серая сурьмяная руда, серый сурьмяный блеск)

Sb 71,45—71,83;

S 28,42—26,90;

As, Hg, Ag, Au, Pb

Метастибнит — аморфная Sb2Ss； при старении переходит в кристаллический антимонит

В низкотемпературных и гидротермальных жилах или месторождениях замещения и отложениях горячих источников: реальгар, аурипигмент, галенит, сульфоантимониты свинца, марказит, пирит, киноварь, кальцит, анкерит, барит, халцедон

4,5-4,6

10-14—10-6

11,2 (31,1-31,2)

От—1,9 до+6

Аргентит Ag2s (серебряный блеск, блестящая еёреб- ряная руда, серебряная чернь, арги- роз，аргирит, ген- келит)*

Ag 71,65—87,06;

S 16,17—12,94

Медистый(ялпаит)

Си 〜14

В эпитермальных сульфидных месторождениях: другие минералы серебра, . стефанит, полибазит, самородное серебро, кераргирит; в серебросодержащем галените; в изверженных породах с минералами кобальта и никеля

' 7-7,5

10-5—10-2

>8f

—0,284*

— Аурипигмент As2sз 艺(желтый мвдьяк,

В гидротермальных жилах и в отложениях горячих источци-

3,49

<10-6

——

4-30,4

S —- 「ПРОДОЛЖЕНИЕПтлО^ЁНЙЯ ‘

Минерал ,* химическая формула, (синонимы), содержание полезного компонента (%), прнмесн

Разновндиостн, Содержание компонентов, %

Распространение, сопутствующие минералы

Плотность, г/см3

Электропроводность, Ом—1 см—1

Диэлектрическая проницаемость

Удельная магнитная ЕОСПрННМ- чнвость, Х10-в см3/г}

желтая мышьяковая обманка)

As 60,91;

S 39,09

ков; встречается как продукт возгонки в фумаролах и при рудничных поварах

Ассоциирует с реальгаром, .самородным мышьяком, кальцитом, баритом, гипсом, пиритом, самородной серой

Бравоит (Ni, Fe) • S2 (никельпирит)

Fe—17,08-21,15;

Ni—24,81—17,5;

S —51,15—54,51;

Co замещает Ni и

Fe (3,28) •

Галенит, сфалерит, халькопирит, никелистый пирит, сидерит, барит

4,62-4,66

Висмутин Bi2sз (висмутовый блеск, бисмутинит)

Bi 76,51-80,04;

S 20,077 8,4 6;

Pb, Си, реже Те;

Se замещает S до Se:S = l:4

В гидротермальных жилах: самородный висмут, арсеногш- рнТ,耳вари, сульфиды; в низко- н среднетемпературных сульфидных жилах; в турмалин содержащих медных месторождениях; в оловосодержащих месторождениях; в пранитных пегматитах

6,6—6,8

/ 0-6—10-5

>81

+о,4

Вюртцит ZnS (вуртцнт, лучис-

В тесном прорастании со сфалеритом (скорлуповатый

3,98

10-4—10-3

—

тая цинковая обманка, спиаутерит1) Zn 62,64—59,7;

S 32,1—32,90;,

Fe до 8;

Cd до 3,66

сфалерит), марказитом и другими сульфидами

Галенит PbS • * (свинцовый блеск, свинчак)

РЬ 86,6;

S 13,4;

Ag, Sb, As, Se, Fe, Zn, Cd, Cu, Bi, Mo, Mn, U .

В осадочных породах, криолитовых пеИиатитах, гидротермальных жильных месторождениях; известняках, доломитах; сфалерит, халькопирит, пирит, тетраэдрит, минералы серебра в сидеритовых и кварцевых жилах, флюорит； барит； турмалин, гранат, .диопсид, актинолит, биотит, силикаты кальция, железа и марганца

7,4-7,6.

1—10е

>81

От—0,35 до—1,8; +8,6*

Гринокит CdS (кадмиевая обманка)

Cd 77,81;

S 22,19

Ксантохроит — идентичен гринокиту

Обычно в виде землистой корочки на цинковых минералах, особенно на сфалерите; редко в миндалевидных пустотах в основных изверженных породах； натролит, кварц, кальцит, смитсонит; с цеолитами

4,9

—0,348*

Киноварь HgS (лечеиковая, ртутная руда, горючая ртутная руда) Hg 86,2;

S 13,8, глииа, битумы, FeO

.Печенковая ртутная руда, горючая ртутная руда — печенково-корич- невоТо цвета с примесями битумов; легко воспламеняется

В жйлах в виде вкрапленни,- ков вблизи новейших вулканических пород и отложений горячих источников: пирит, марказит, антимонит, опал, халцедон, кварц, кальцит, доломит,- флюорит, барит, также с карбонатным материалом в глини- 丿 стых и углистых сланцах

8,09-8,2

<10-в

>33,7 <81;

(8,4； 22)

+ 1,9

Продолжение Приложений-

Минерал, химическая формула, (синонимы), содержание полезного компонента，(%), примеси

Разновидности, содержание компонентов, %

Распространекие, сопутствующие .минералы

Плотность, г/см3

、Электропроводность, Ом—1 см-1

Диэлектрическая проницаемость

Удельная магнитная восприимчивость, хю-в С м3/г

Ковеллин CuS (медное индиго) Си 66,48;

S 33,52;

Fe 0,14—0,25

В зоне вторичного обогащения: халькопирит, халькозин, энаргит, борнит; редко в виде продукта возгона

4,6-4,76

10-J0-4

>81

一0,2

Марказит FeS2 (печен ковы й, гребенчатый, копьевидный колчедан Fe 46,55;

S 53, 45;

наблюдаются незначительные колебания состава

В осадочных месторождениях: известняках, глинах, лигните; в виде' сталактитовых корочек на других сульфидах; в виде конкреций значительных размеров; сопутствуют пирит, сфалерит, галенит, кальцит, кварц, энаргит, флюорит и др.

4,8-4,9

Ю-4—ю-3;

>33,7 <81

+4

Метациннабарит HgS

Hg 77,68—83,38;

S 14,97—14,24;

Fe; Zn и Se замещают Hg и S соответственно

Цинкистый (гвадалка- царит, левиглианит) Цинк замещает ртуть до Zn:Hg=l :6,14

Селенистый (оно- фрит) 一 селен замещает серу до Se : S = 1 : 3,9

Киноварь, вюртцит, антимонит, марказит, самородная ртуть, реальгар, барит, кальцит, халцедон, углеводороды

5,3—5,7

10-J0-2

一

—

Миллерит NiS (волосистый колчедан, желтый нике-

В пустотах или карбонатных жилах; в породах, связанных с угольной формацией; в сер пен-

5,3—5,7

1—10

-0,5*

левый колчедан) N 64,67;

S 35,33;

Со, Fe, Си

тинитах; как продукт возгона; в метеоритах; ассоциирует с никелевыми и кобальтовыми минералами, с ер ебр осодер жа- щими рудами, сидеритом, анкеритом, пирротином, кальцитом, доломитом, флюоритом и др.

Молибденит MoS2 (молибденовый блеск)

Мо — 59,94;

S —40,06;

спектроскопически обнаружен Ge

Акцессорный минерал в некоторых гранитах; в пегматитах И аплитах ‘ иногда в больших количествах; обычно в жилах глубокой зоны с шеелитом, вольфрамитом, топазом, флюоритом; в контактово-метаморфических месторождениях с силикатами кальция, шеелитом, халькопиритом, пиритом; в оловоносных жилах; в слюдистых сланцах и др.

4,3—5

Ю-5—Ю-2

>81

一0,57;

—0,2

Пентландит (Fe, NiJeSg (железоникелевый колчедан) Обычно Fe:Ni= = 1:1;

Fe 32,55;

Ni 34,22;

S 33,23;

Co до 1,28

В -высокоосновных породах (норите); пирротин, халькопирит, кубанит, другие железо- и н икел ьсодер жатцие м ин ер ал ы (сульфиды и арсениды)

4,6-5

>1

Пирит FeSs (серный- колчедан, железный колчедан)

=Fe 46,55;

Никелистый (бравоит, кобальтникельпирит) —— содержит никель, часто с подчиненным количеством кобальта; никель за-

В средне- и высокотемпературных гидротермальных месторождениях; в вйде прямой магматической сегрегации и как акцессорный минерал .в извер-

4,9-5,2

10-2-1 (Я

>33,7 <81

От+1,0 до+5

Минерал, химическая формула, (синонимы), содержание полезного ,компонента (%),

примеси 1

Разновидности, содержание компонентов, %

Распространение, сопутствующие минералы

Плотность, г/см3

Электропроводность, Ом—1 см-1

Диэлектрическая проницаемость

Удельная магнитная во(?приим- чцвость, 乂 10-6， СмЗ/г

'S 53,45

'Кобальтзамещает

,железо;

As, М。，V, Cr, W,

,Си, Т1, Аи

мещает железа до № : Fe=l : 1,84, с увеличением содержания никеля цвет изменяется от л ат ун но - желт ог о до ' серебряно-белого, фиолетово-серого и серого Кобальтистый (кобальт- пирит) — кобальт заме- щает железо до Со : Fe= = 1:2,5

женных породах; нередко в пегматитах; контактово-метаморфических рудных месторождениях; в отложениях, содержащих ископаемые, в угольных пластах; иногда в хлоритовых сланцах; сопутствуют . халькопирит- сфалерит, галенит, золото, арсенопирит, тетраэдрит, гематит, лимонит и /ЦП

Пирротин (Fe2+, FeH) S или FerxS, где х=0—0,2; (магнитный колчедан)

СП, Ni, Со, Pd, SiO2

Обыкновенный — включает представителей с недостатком Fe (Fei-xS)

Троилит — имеет ‘ состав, близкий к FeS '

В основных изверженных породах с пентландитом и другими сульфидами; иногда в пегматитах; в контактово-метаморфических месторождениях; часто в виде сплошного пирротина в ассоциациях с другими сульфидами в жилах и метасоматических телах высокотемпературного типа, ре%е в виде кристаллов с кварцем, доломитом в пустотах жильных месторождений, в фумаролах, базальтах, в виде нодулей в железных метеоритах ^ -

4,58-4,7

102—10*; ь 106

>81

+230;

500-4500

Реальгар AsS As 70—69,54;

S 30—30*29

Как второстепенная составная часть некоторых рудных жил; аурипигмент и другие мышьяковые минералы, антнмр- нит и свинцовые, серебросодержащие и золотосодержащие руды, в некоторых известняках или доломитах и др.

3,48—3,6

<10-в

6,4—6,5;

7,4-7,6

Сфалерит ZnS (цинковая обманка)

Zn 67,1;

S 32,9;

Обыкновенный — Fe мен’ее 40; Zn : Fe>5 : 1, цвет белый до светло-коричневого. Рубиновый цинк и рубино&ая обман-

Первичная составная часть гранита и в пегматитах; часто в контактово-метаморфических, осадочных месторождениях; в жильных месторождениях на

3,9—4,1

Ю'8;

lO-5—10-з；

J02

5-6; 7-8

От—0,35 до —1

Fe до 26;

Мп до 5,8;‘

C.d до 1,66; следы

In, Ga, Tl, Au, Ag

ка имеют специфическое содержание железа

Железистый (марматит, кристофит) —темно- окрашенный, 6:5>Zn: :Fe>5 : 1; Fe от 10 до 26 (в кристофите)

протяжении всего температурного диапазона; ' в небольших, количествах в лигнитовых и угольных месторождениях; сопутствуют .пирит, халькопирит, тетраэдрит, станнин, галенит, марказит, смитсонит и др.

Халькозин Cu2s (белый халькозин, бета-халькозин) Си 79,83;

S 20";*

Fe, Ag

Супергенный минерал в зоне обогащения сульфидных место*■ рождений; в сульфидных жилах с борнитом, ковеллином и другими минералами в зоне окисления рудных месторождений с купритом, малахитом и азуритом

5,5-5,8

〜1

>81

—0；2

Сложные Арсенопирит FeAsS (мышьяко- ^истый колчедан, —миспикель, арсено- W марказит)、

Обыкновенный 一 в основном чистый FeAsS с небольшим замещением железа на мышьяк или серу или последних друг другом

В пегматитах, высокотемпературных золото-кварцевых жилах, контактово-метаморфических сульфидных месторожде- нйях; сопутствуют золото, дру-

5,9-6,2

10-102

>81

+ 135;

+237 От —1 до +10

Минерал, химическая формула, (синонимы), содержание полезного компонента (%), примеси

Разновидности, содержание компонентов, %

Распространение, сопутствующие минералы

Плотность, г/см3

Электропроводность, Ом—1 см—1

Диэлектрическая проницаемость

Удельная Магнитная восприимчивость, хю-в

СмЗ/Г,

Fe 27,27—35,63；

As 46,93—43,03;

S 17,1—21,3;

Со, Sb, Bi, Fe, Au, Ag, Cu, Pb

Кобальтистый (данаит) Fe: Со до 2:1 или Со около 12% по массе. Минералы, богатые кобальтом, отнесены к глаукодоту

Висмутистый — Bi до 4,13

гие сульфиды и кальциевые силикаты, часто шеелит.

В рудных жнлах более низкотемпературной формации: в золото-кварцевых или с никелькобальтовыми минералами и самородным серебром; рассеян в кристаллических известняках И сланцах, редко в основных породах; иногда в цеолитовых пустотах

Борнит CusFeS^ (пестрая, синяя,、 пурпурная медная руда, павлинья руда)“

Си 62,99—63,9;

Fe 11,23—10,79;

S 鑑,28—25,17;

Pb, Ag

Почти всегда , гипогенного происхождения; в дайках, основных интрузивах и рассеян в основных породах; в контакто- во-метаморфиче(жих месторождениях и пегматитах; в кварцевых жилах й прожилках медистого сланца; обычно замещен халькозином и халькопиритом

4,8—5,08

1-103

>81

От —1 до —8

Герсдорфит NiAsS (никелевый блеск, никель-мышьяковый блеск)

Ni 35,42; As 45,23;

S 19,35; Sb до 2; Cu, Fe и Со замещают Ni

Сурьмянистый • (кори- нит) (Ni, Fe, Со) • • (As, Sb) S, Sb 13,45

В жильных месторождениях: никелин, ульманнит, хлоантит и другие сульфиды

5,9

—

+8,6*

1

Глаукодот(Со,

?е) -AsS (кобальте-

Кобальтин, халькопирит, аксинит, висмутин, пирит, кальцит

5,9—6,2

>81

—

мышьяковый колчедан) Со : Fe между 1:2 и 6:1; Fe 21,39—5.33;

Со 17,37—31,64;

As 41,22—42,97;

S 19,56—20,59;

Bi, Ni

и др.

Гудмундит FeSbS, Fe 26,63;

Sb 58,08;

S 15,29;

следы Ni

Гидротермальный минерал; сопутствуют пирит, халькопирит, ' пирротин, самородные сурьма и _ висмут, электрум, сульфоантимониды свинца и другие сульфиды

6,72

—

Кобальтин CoAsS (кобальтовый блеск, кобальтит) Co 35,53;

As 45,15;

S 19,32;

Fe до 16; Ni до 3,2; Cu, Pb, Sb

В высокотемпературных месторождениях в виде вкрапленности в метаморфических породах, реже в жильных месторождениях с другими кобальтовыми и никелевыми сульфидами и арсенидами

6-6,5

ЮТ—]

>33,7<81

+0,9

Кубанит CuFe?S3 (чальмерзит, кубан, хальмерзйт)

Си 23,42; Fe 41,15;

S 35,43,

'В пнрротин-пентландитовых, контактово-метаморфических или золото-кварцевых жилах высокотемпературного типа

Сопутствуют халькопирит, пирит, сфалерит и пирротин, доломит, магнетит и др. '

4,03—4,18

〜КН

От +200 до +400

Минерал, химическая формула, (синонимы), содержание полезного компонента (%), прнмесн

Разновидности, содержание компонентов, %

Распрострайеине, сопутствующне минералы

Плотность, Г/см3

Электропроводность, Ом—1 см-1

Диэлектрическая проницаемость

Удельная . магнитная воспрним-： чнвость,

Х10-6 . см3/г

Станнин Cu2FeSnS4 (оловянный колчедан, станнит) Си 29,58; Fe 12,99; Sn 27,61; S 29,82; Zn 0,02—0,75

В оловоносных жилах; халь- колирит, сфалерит, тетраэдрит, пирит, касситерит, вольфрамит, кварц, гаденит, арсенопирит, сульфосоли

4,3—4,5

Ю-e—10-3

—

Халькопирит CuFeSs (медный колчедан)'

Си 31,5—34,36;

Fe 32,4—30,61;

S 36,5—35,01;

Au, Ag, In 0,1; следы Se и T1

В гипотермальных месторождениях с пиритом, турмалином н кварцем, в высокотемпературном типе с касситеритом. В мезотермальных месторождениях и осадочных породах* с пйритом и другими сульфидами, в кон-, тактово-метаморфических, месторождениях в известняках с гранатом, тремолитом й другими силикатами кальция; в сульфидных никелевых рудах с пирротином и Пентландитом ”

4,1—4,3

10-J0

>81

От +100 до *380

Сульфосоли

' Айкинит PbCuBiSs (игольчатая руда, белонит, ацикулит, патринит, лучи-

В кварцевых жилах гидро- 7,06—7,07<107一

термального типа; пирит; халькопирит, галенит, арсенопирит, молибденит и другие сульфиды

стый висмут) РЬ 35,98; Си 11,03; Bi 36,29; S 16,70

Андорит

PbAgSb3s6 (сундтит, вебнерит) РЬ 21,81—25,06; Ag 11,73—12,98; Sb 41,76To,41;

S 22,19—21,55;

Fe 0,3—1,45 , Си частично замещает Ag

Аитимоннт, кварц, сфалерит, сидерит флюорит, барит, касситерит, пираргирит, тетраэдрит, стефанит,、родохрозит, стаинин и др.

5,33—5,37

<10-в

—

Арамайоит

、Ag(Sb, Bi®

Ag 34,77—34,74;

Bi 14,02—13,75;

Sb 30,55—29,95;

S 20,66—20,87

В агрегатах с пиритом, станнином и тетраэдритом'

0,6

一

Баумгауерит

Pb4As6sis

Pb 48,90—48,86;

As 26,51—26,42;

S 24,59—24,39

С /другими сульфоарсенидамн свинца; в сахаро<видноМ доломите '

5,32

<ю-в

—

Бертьерит FeSb2S4 (гайдингерит, же- лёзо-сурьмяиый блеск)

Fe 10,09—13,54;

Sb 56,61—56,11;

S 29,12—30,12

Мп частично заме- щает Fe 区。〜4%

В низкотемпературных гидротермальных жилах в тесном прорастании с кварцем н антимонитом; с сульфосолямй серебра, джемсонитом

4,64

[(МОТ

Минерал, химическая формула, (синонимы), содержание полезного компонента, (%) примесн

Разновидности, содержание компонентов, %

Распространение, сопутствующие минералы

Плотность, г/см3

Электропроводность, Ом—1 см—1

Диэлектрическая проницаемость

#

Удельная магнитная восприимчивость, XlQ-e см3/г

Буланжерит Pb5sb4sli (плюмо- энт, сурьмяно-свин- цовая обманка, эмбрвтит, мулла- нвт в др.) РЬ 50,57—58,58; Sb 29,49—22,69;

S 19,91—18,76;

Fe, Мп, Zn, As, Си "до 1

Купробуланжерит содержит медь

В низко- или среднетемпературных гидротерм а льных жильных месторождениях

Другие сульфосолв свинца, антимонит, галенит, сфалерит, пирвт, арсенопирит, кварц, карбонаты, особенно сидерит

5,98—6,29

<ю-«

Бурнонит PbCuSbSs (колесная руда, вольхвт, энделлионит, сввн- цовая блеклая руда, сурьмяно-свин- цовая обмаика) РЬ 42,34—43,25;

Си 12,8—12,86;

Sb 24,44—24,53;

S 19,58—19,17;

Ag, Fe, Zn, Mn, Ni As замещает Sb

Мышьяковвстыв — As с Sb : As=4 : 1

•В среднетемпёратурных гидротермальных жвлах; галенит, тетраэдрит, сфалервт, халькопирит, пирит, сидерит, кварц, антвмонит, цвнкенит, джемсонит, родохрозит^ доломит и барит

5,83

<ю-«

Галенобисмутит PbBi2s4

Pb 23,93—31,33;

Игольчатый висмутовый блеск, пирит, галенит, тетраэдрит, халькопирит, кварц, сери-

7,04

<Ю-«

—

—

Bi 53,59—51,25;

S .17,8—17,18;

Fe 0,39—0,27

Cu 1,73; Sb замещает Bi

пит, самородное золото, козалит

Джемсонвт

Pb《FeSb6sк

Pb 42,79—39,05;

Fe 2,83—2;

Sb 31,94—32;

S 20,86—21,75;

Си до 3,5;

Zn до 6; Ag, Bi

В друзах и плотных массах гидротермальных жил, образованных в интервале от низких до средних температур; другве сульфосоли свинца, пирит, сфалерит, галенит, антимонвт, кварц, сидерит, доломит, кальцит, родохрозит, тетраэдрит

5,63

IO-6—1 о-4

—

Ксантоконит

Ag3Ass3 (ксанто- кон, рвттингернт) Ag 65,15—64,07;

As 14,63—14,98;

S 19,07—14,99

С красными серебрянымв ру- дамв; с пруститом, кальцитом и мышьяком

5,4—5,68

一，

—

—

Пираргирит AgSbS3 (темная красная серебряная руда, серебряная обманка) Ag 59,76;

Sb 22,48;

S 17,76;\

As до 2,6

Образуется при низких температурах в первичных отложениях; прустит, аргентит, тетраэдрит, стефанит и другие сульфосоли серебра, кальцит, доломит, кварц, иногда халцедон

5,77—5,85

<ю-«

—

Полибазит (Ag, Cu) leSbsSn Ag 74,32—57,96; Sb 10,49—5,36;

В низко- и сред нетем пера тур - ных серебряных жилах; пираргирит, тетраэдрит, стефавит в другие сульфосоли серебра и

6—6,2

—

—

Минера^, химическая формула» (синонимы), содержание полезного компоиеита (%), примеси

Разновидности, .содержание компонентов, %

Распрострайение, сопутствующие минералы

'Плотность, г/см3

Электропроводность, Ом—】 см—1

Диэлектрическая проницаем ость

Удельная Магнитная восприимчивость , Х10-в смЗ/г

S 15,19—17；45;

Си и As замещают

Ag

свинца, реребро и золото, аргентит, различные сульфиды, кварц, кальцит, доломит, барит

Прустит Ag3Assз (светлая красиай серебряная руда, мышьяковая серебряная обманка) Ag 65,4; As 15,2;

S 19,4; Sb до 3,62

В /низкотемпературных серебросодержащих месторождениях;1 сульфиды, тетраэдрит, серебро, уранинит, кальцит, марказит, кварц, барит и др.

5,57—5*6

<ю-«

一

Стефанит Ag5sbs《 (хрупкая серебряная руда)

Ag 68,33; Sb 15,42: S 1625.

В серебросодержащих Месторождениях; другие сульфосоли серебра, аргентит, серебро, тетраэдрит, галенит, сфалерит, кальцит, доломит, полибази-ги др.

6,22—6,28

<ю-«

一

Тетраэдрит Cu12sb4© 13 Теннантит Ct112As4s 13 Cu 22,14—49,83; As 0,23—19,04; Sb 28,22—0,13;

S 21,68—27,6

Для тетр аэдрита/ обык- новенйый

Zn, Fe, Ag до нескольких процентов;

цинкистый

Zn до 8—9; железистый (коппит) Fe до 9—13; се- -ребристый (фрейбергит)

В низко- и среднетемпер атур - ных жилах медных, свинцовых, Цинков ь!х и серебросодержащих минералов, в высокотемпературных жилах или контактово-метаморфических залежах; халькопирит, галенит, пирит, сфалерит, борнит; ' аргентит,

4,6—5,4

ю-3—ю-2

~81

1

Fe, Zn, Ag, Hg и Pb замещают Си;

Bi замещает As

Ag до 18;

ртутистый (шватцит) Hg до 17;

свинцовистый (малино- аскит) — Pb до 16;

висмутистый — Bi обычно меиее 2;

никелистый (фригидит) Ni до 4;.

кобальтистый —Со до 4

Для теннантита: обык- иовейиыЗ с небольшим количеством Zn, Те, Ag; циикистый (медзянкит) Zn до 9; железистый — Fe до 11;

серебристый (биннит) Ag обычно меньше 6, максимально до 14;

висмутистый (аннивит) Bi до 13

красные серебряные руды, полибазит, бурнонит; кальцит, доломит, сидерит, барит, флюорит, кварц

\

Энаргнт Ciig AsS《

Си 45,70-49；

As 14,02—15,88;

S 32,74-33,23;

Fe до 3; Zn;

Sb замещает As до 6%

В жилах и метасоматических среднетемпературных залежах, иногда в низкотемпер атурйых отложениях; пир,ит, сфалерит, борнит, галеиит, тетраэдрит, ковеллин, халькозин, < барит, кварц, фаматинит, алуиит

4；4一4,5

10-е—10-3

Брейтгауптит NiSb - (антимоиникель, гартмаиинт, сурьмянистый пирротин, / 一 сурьмянистый ни- gi кель)

Арсениды и антимонид

В кальцитовых жилах; минералы серебра, ульманнит, сфалерит, галенит и никелин, кобальтин, самородное серебро

ы

8,23

7

挤•ПРОДОЛЖЕНИЕПРИЛОЖЕНИЯ

6

Минерал, химическая формула (синонимы), содержание* полезного компонента (%), примеси

Разновидности, содержание компонентов, %

Распространение, сопутствующие минералы

Плотность, г/см3

Электропро- водаюсть, Ом—1 см—1

Диэлектрическая проницаемость

Удельная магнитная восприимчивость；

Х10-6 см3/г

Ni 32,52; Sb 67,48;

Fe, Со, As

Никелин NiAs (красный никелевый колчедан, купферникель, никколин, никколит)

Ni 43,92; As 56,08;

Fe, Со, Sb, S и др.

В норитах или в их рудных месторождениях; другие никелевые минералы, пирротин, халькопирит, арсенопирит и др.

7,6—7,8

ю-4

>81

+3,8

Селениды

Агвиларит Ag4beb Ag 84,40—79,07; Se 3,75—14,82;

,S 11,36—5,86;

Fe, Cu, Sb

Аргентит и самородное серебро

7,59

1U-A—1

Клаусталит PbSe Se 27,6—28;

Hg, Ag, Cu, Co, Fe

Другие селениды

7,8 -

10-2—1

Алтаит PbTe (теллуристый свинец, элазмозин).

Pb 61,91-60,71;

Те 38,09—37,31;

Ag, Au, Cu, Fe

Генриит — смесь алтаита и пирита ,

Теллуриды

В жилах с самородным золотом; гессит и другие теллурй- ды,. кварц, галенит, пирит, тетраэдрит, нэгиагит, самородный теллур, сильванит, сидерит, петцит и др.

8,15

〜10-1

Гессит Ag2Te (заводи нскит) 、Ag 62,86; Те 37,14;

Au, Pb, Fe

В гидротермальных жилах; другие теллуриды, золото, самородный теллур; в тальковой породе: пирит, халькопирит, сфалерит, аЛьбит

8,24—8,45

〜Нh

Калаверит AuT^ (кулгардит)

Au 43,59; Те 56,41;

Ag замещает Au c

Ag : Au < 1 : 4

В жилах любой температурной формации; алтаит, колорадоит, креннерит, рикардит, _другие теллуриды, пирит, тетраэдрит, теннантит и другие сульфиды и золото, ' кварц, флюорит, целестин, антимонит

9,0—9 ；4

〜1

Колорадоит HgTe

• Hg 61,14; Те 38,86

Теллуриды золота и серебра

8,04

〉1

—

一、

Сильванит (Ag, Au)Te2 (письменная руда, письменное золото, письменный теллур) Au 25,45—29,89; Ag 13,94-9,18;

Те 60,61—60,45;

不 Au:Age 1: 1

В низко-, средне- и высокотемпературных жилах; калаверит, креннерит, алтаит и другие теллуриды, пирит и другие сульфиды, золотр, кварц, халцедон, флюорит й карбонаты

8,1

>1 ■

1Минерал, химическая

формула, (синонимы), содержанйе полезного компонента (%), помеси

Разновидности, содфжание компонентов, %

Распростраиеиие,,

сопутствующие мин&алы. \

Плотность, г/см3

Электропроводности

Ом—1 см—1

Диэлектрическая проницаемость

Удельная магнитная восприимчивость, Х10-6 см8/г

Фториды

'Криолит Na3AlF^

•Al 12,8; Na 32,8;

F 54,4; Fe”

Галогениды

Сидерит, халькопирит, галенит, сфалерит, флюорит, топаз, колумбит, вольфрамит и др.

2,96—2,9&

——

—

+24,5

Флюорит CaF2 Ca 51,2; F 48,8

В кислых, умеренно кислых и щелочных магматических породах; как акцессорный минерал в лейкократовых мусковитовых граинтах; в пегматитах; в высокотемпературных пневматолито- гидротермальных жнльных и штокверковых месторождениях олова, вольфрама и молибдена, а также в' грейзенах; в кон так- тово -м етасом а тических месторождениях; барит, пирит, галенит, киноварь, арсенопирит, топаз, турмалин, монацит, касситерит, халцедон, кальцит, цеолит и др.

3,1—3,55

10-17—10-13

6,2-8,5

—0,285

Хлориды Карналлит KMgCl3 • 6H2O Mg 8,75; К 14,07;

r~

,Cl 38,28; H2O 38,9;

Br 2; Pb, Cs, Tl, ,глииа, газ, Na, Ca

Галит, кизерит, сжльвин, ангидрит, борацит, каииит и др.

1,6

—0,6*

Галит NaCl (каменная соль, самосадочная соль) Na 39,4; Cl 60,6; гипс, KC1, MgCl2, 、 глинистые и органические вещества

Гипс, ангидрит, сильвив, полигалит, кальцит, кварц, карналлит и др.

1,1-2,2

10-18—10-12

5,0-7,3

—0,499, 一 1,8

1 Сильвин КС!

.К 52,5; С1 47,5;

РезО3; NaCL КВг, PbCl, CsCl

Галит, карналлит и др.

1,97—1,99

10-14—10-11

4,6—6

Простые

Анатаз TiO2

VТЮ2 98,36— 99,75;

РезОз 1,11—9,25;

SnO2 0,2

Окислы

В альпийских жилах: кварц, брукит, рутнл, адуляр, гематит, хлорит и др.; как акцессорный минерал магматических и метаморфических пород; иногда в пегматитах, как друзовый минерал, в прожилках в диабазе, диорите ： и других магматических по(родах и ил вблизи них

3,85—3,97

48; >81

+0,19;

+0,36

Бадделеит ZrO2 (бразилит)

• ZrO2 96,52—98,9

1 Fe (менее 1 % Fe2O3) g nHf (до 3% HfOJ

В россыпях драгоценных камней; циркон, турмалин, корунд, шпинель, ильменит и другие редкоземельные минералы; как акцессорный минерал в

4,6—6,5 -

—

—0,112

Мии^ал, химическая формула, (синонимы), содержание полезного компонента (%), прнмеси

Разновидности, сод叩？канне компонентов, %

Распространеиие, сопутствующие минералу

ПЛОТНОСТЬ, 'г/см3

Электропроводность, Ом—1 см—1

Диэлектрическая проницаемость

Удельная магинтиая восприимчивость, xii см3/Г

замещают Zr (меиее 1 ЕзОз); присутствует кремнезем

магнетито-пироксенитовых породах и в контактной зоне этих пород с мрамором: ильменит, циркелит, апатит, магнетит, перовскит; в алмазоносных песках; в санадииовых породах: флюорит, нефелин, пиро хлор, алланит и др.

Браунит (MnSi)2O3 или 3Mn2O3MnSiO3 МпО 80,40—66,89; Мп 69,5;

SiO2 8,15—9,9, Са, Mg, Ва до 7 Fe замещает Мп до Мп : Fe — 5 : 1

В жилах и линзах в .результате метаморфизма окислов и силикатов марганца и вместе с пиролюзитом, вадом, псило- меланом представляет собой вторичный минерал, образовавшийся в условиях выветривания; манганит, полиантит, гаусманит, якобсит, марганцевый эпидот, барит

4,7-4,83

10-6

'81

От +35 до 4-120

Брукит TiO2 (арканзит, юринит) TiO2 98,78—94,09;

Fe, Та, Nb, W и др.

В жилах альпийского типа метаморфических пород; как акцессорный минерал в гнейсах, сланцах и изверженных породах, особенно в их гидротермально измененных фациях; реже, как контактовый минерал; в гидротермальных про-

3,9—4,2

62,5-62,6;

78

+ 1,58

жилках в диабазе или вблизи него; в гидротермальных отложениях сульфидов. Обычный детритовый минерал; анатаз, сфен, адуляр, кварц, рутил, гематит, альбит, мусковит, кальцит, хлорит

Валентинит Sb2O3 Sb 83,54;,О 16,46; следы As

Вторичный минерал. Кермезит, стибиконит, сервантит, другие более или меиее определенные окислы сурьмы, самородная сурьма, тетраэдрит и др.

5,76

—

—

Гематит Fe^ (железная слюдка, • желейная сметана, железный блеск, почечная руда, крас- ,ная стеклянная головка; кровик, красная охра, • красный мел)

Fe 69,94; О 30,06;

Ti, Mg, Н2О

Железный блеск — яснокр исталлич&ская

разн'ов1идность -

Красный железняк —— скрытокристаллическая разновидность

Маггемит — красный железняк с примесью магнитной a-FeaO3

Мартит — красный железняк с примесью реликтов магнетита

Охристый ——охристый красный железняк, землистый, часто с глиной, песком и другими примесями, постепенно переходящий в глинистый красный железняк.

В осадочных месторождениях, изверженных породах, метаморфизованных осадках; контактово-метаморфических месторождениях, низкотемпературных гидротермальных жилах; гидроокислы и карбонаты железа, магнетит, силикаты железа, лимонит, сидерит, ильменит и др.

4,2-5,3

10—10-1

25; 810

От +50 до *300; +1300

Минерал, химическая формула, (синонимы), содержание полезного компонента (%), прнмеси

Разновидности, содержание компонентов, %

Распространение, с опутствующие мин母 алы

ПЛОТНОСТЬ, г/см3

Электропроводность, Ом—1 см—1

Диэлектрическая проницаемость

Удельная магнитная восприимчивость, Х10-в СМЗ/г

Касситерит SnO2 (оловянный камень) Sn 78,8%, Fe+з, (Ta,Nb), Zn, W, Мп

Обыкновенный — в кристаллах или сплошных массах; в виде песка и галек '

Деревянистое олово — в гроздевидной и почковидной формах, концентрической структуры, ра・ диально-лучистое, очень плотное; желваки и натеки

Железный — Fe+3 замещает Sn до Fe : Sn> >1 : 6

Танталистый (айна- лит) —тантал и ниобий замещают олово до (Та, Nb) : Sn> l : 30

В в ысокотемп ератур ных гидротермальных жилах или метасоматических отложениях: вольфрамит, топаз, , кварц, флюорит, арсенопирит, муск。- иит, лепидолит, висмутин, самородный висмут, молибдени^; пирротин, пирит, халькопирит, галенит, сфалерит. В виде штокверков и импреньятий в кислых изверженных породах; в пегматитах, риолите или риолитовом туфе, редко в-Коитак- тово-метаморфических месторождениях, средиетемператур- ных висмуто-свинцово-серебря- иых сульфидных, жилах: станнин, цилиндрит и тиллит; в некоторых областях гранитных пор^д

6,1—7,3

ю-1а； 10-3一10~в; 10-2—102

23,4—24;

27,7

От 0,14 ДО +8; + 170

Кварц SiO2 Si 46,7； твердые, жидкие и газовожидкие включения

Тонкозернистые разновидности:

халцедон — серый, мо- лочйо-белый; S1O2 90—99, Н2О, Fe, Al;

сардер-каштаиово-бу- рый,оранжево-бурый

халцедон;

В изверженных и метаморфических породах; гранитах, гранодиоритах, кварцевых диоритах и* сиенитах, кйслых эффузивных породах, гнейсах, кристаллических сланцах, кварцитах, филлитах и др. В пегматитовых, пневматолито-гидротермальных н гидр отерм а льных

2,65

10-17—10-12

4,2 -6

От-0,461 до +ю

сердолик — красный, красиовато-бурый халцедон;

моховый агат — голубоватый и молочио-бе- лый халцедо^;

агат — ясиополосча- тый халцедон;

хризопраз — яблочно- зеленый халцедсж;

плазма — различных зеленых оттенков;

празем — более про свечивающийся, чем плазма;

гелиотроп и кровавик — полупроэр-ачиые халцедоны или плазмы однородного зеленого или серовато-зеленого цвета с красными пятнами ркислов. железа или кр^сно^ яшмы;

яшма — массивная пе- строцветиая плотная кварцевая порода с содержанием примесей до 20% и более

Крупнозернистые раз- иовадности:

аметист — фиолетовый, голубовато-, красновато-, пурпурно-фиолетовый;

цитрин — прозрачный желтый до желтоватобурого;

5

ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ ”

Минерал, химическая фсфмула, (синонимы), содержаине полезного компонента (%), примеси

Разновидности, содёржанне компонентов, %

Распространение, сопутствующие минералы

Плотность, г/см3

Электропроводность, '

Ом™1_см—1

Диэлектрическая проницаемость

Удельная мапШтиая восприимчивость, хю-в см3/г

дымчатый, розовый, голубой кварц;

горный хрусталь — наименее окрашенный кварц

Корунд А12О3 AI 52,91； О 47,09；

Fe, Ti, Сг

Обыкновенный — ал-； мазный шпат и недрагоценные разновидности чистого корунда

Драгоценные (сапфир, восточный топаз, восточный 'Цзумруд, восточный аметист, александрит- :апфир, звезчатый рубии, звезчатый сапфир, хло^- сапфир, карбункул, лих нис, саламштейн, берк- лиит) — прозрачные или густо окрашенные

Наждак — зернистый черный до серовато-чер- иого, смесь с гематитом или магнетитом и шпинелью, корунд же составляет лишь часть общего состава

В изверженных - породах, нефелиновых сиенитах, сиенитах, нефелиновых пегматитах и полевошпатовых пегматитах и жилах; в известняках или глиноземистых отложениях, метаморфизованных отложениях боксита; аиортит или олигоклаз, гематит, шпинель, кордиерит, гранат, хлориты, турмалин, маргарит» кианит; циркон, хризоберилл и др.

3,9-4,1

10-»—10*в

«

5,6—6,3;

9,87—13,2

От —0,47

До +1,0

Куприт Си2О

Си 88,82; О 11,18; следы Se

Волосистый' (халько- тр-ихнт, плюшевая медная руда) — плюшевид-

В зоне окисления медных месторождений; самородная медь, малахит, азурит, халькозин,

5,85—6,15

10-8—10-е； 10—ю2

5,4; 6

+1,2; +82

ные или спутанноволок- нистые агрегаты волосистых или игольчатых кристаллов

Землистый (кирпичная руда, частью гвдрокуп- рнт) — кирпично-красный или красиовато-ко- ричиевый и землистый; часто смешан с гематитом, лимонитом, глинистым материалом и теноритом

хризоколла, тенорит, «ёмоляиая медиая руда», лимоиит 融 др. Загрязнен примесями окислов, железистой глииы, тенорита и вторичных медиых минералов

j

Лейкоксен TiO2-aq Н2О, иногда Fe2O3, SiO2 и др.

Вторичный продукт разрушения многих титаисодержащих минералов, преимущественно ильменита. В коренных месторождениях: габбро-диабазах, диабазах и др., а также в амфиболитах и зеленых сланцах, в гидротермально измененных гранитах, сиенитах, пегматитах различного состава. Магнетит, хромшпииелиды, ильменит, рутил/ сфен, эпидот, актинолит и др.

3,8—5,6

От +1

ДО 10;

+40; +58.

Пиролюзит МпО2 (полианит)

Мп 63,19; 0—36,81;

.капиллярная или адсорбированная вода до нескольких процентов; тяжелые ме-

— таллы, РО4, щелочи, 3 щелочные металлы

Обыкновенный (пиролюзит) —— плотный, волокнистый или столбчатый; в форме конкреций, псевдоморфоз и т. д.

Кристаллический (полианит )—грубоокрис- таллизованнын материал, относительно твердый, с

В болотных, озериых или мелководных морских отложениях, в зоне окисления марганецсодержащих рудных месторождений и пррод или в отложениях； образованных циркуляцией инфильтрационные вод; окислы марганца и железа и водные окислы; гаусманит, май-

3,5-5,0

10-2； 10-2—Ю4

81

От +20 до 100

Минерал* химическая формула» (синонимы), сод^жаиие полезного компонента (%), примесн

Разновидности, содержание компонентов, %

Распространение,. сопутствующие минералы

ПЛОТНОСТЬ, Г/см3

Электропрб- водаость, Ом—1 см—1

Диэлектрн-ие- ская прони- .цаемость.

Удельная магнитная восприимчивость, Х10-в см3/г

(Ва и др.), лимонит, глина, кремнезем и др.

высокой плотностью, безводный

■ ганит, браунит, псиломелан, халькофанит, лимонит, гематит, гётнт'

Рутил TiO2 (науманит) Ti 60; О 40; Nb. Та, Fe+2 Fe«; Sn, Сг, V

Обыкновенный — коричневато-красный и других оттенков, но не черный. Сагенит представ ляет сложносетчатое двойниковое срастание игольчатых кристаллов

Железный (ниприн)— цвет черный, плотность 4,2—4,4; Fe+з до 1]

Танталистый (стрюве- рит) — цвет черный, плотность 4,2—5,3, содержит тантал, ниобий (Ta>Nb), Fe+2

Ниобистый (ильмеиору- тил) —— цвет черный, плотность 4,2—5,6, содержит ниобий и тантал (Nb>Ta)

В гнейсах и сланцах, жилах альпийского типа, изверженных горных породах, анортозитах, кристаллических известняках, высокотемпературных апатитовых жилках и кварцевых жи- 、лах и скоплениях; в кварците. Кианит, пирофиллит, лазурит, а также Кварц, эпидот, альбит, гематит, анатаз, брукит, сфен, слюда, хлорит, сидерит, флюорит и др.

4,2-5,6

〉10弋 1-104

31—173 (10,6)

От —1

До +2;

+23

Уранинит UO2 [от К (U, Th)・

• O2UO3 • тРЬО

Кристаллический (ура- нониобит, ульрихмт) — в кристаллах

В гранитных и сиенитовых пегматитах: циркон, турмалин, монацит и углеродистый мате-

6,5-10,5

Ш1ММ||

〜10-6

до кио2 •叭・ •шРЬО]; U 62—78; действительный состав между UO2 и 1J3O8

обычно с преобладанием U+4 Присутствуют Та, Zr, Не, Ar, N, Т1, Мп, Bi,P2O6, As2O3, SiO2

Тористый (брёггерят, торурЬиин) — 13,94% тно2

Церистый и иттристын (клевеит, нивенит)十 TR замещают уран.

Массивный. Колло- морфный (настуран КиОз• ИОз-РЬО), урановая смоляная руда) — с сульфидами ' и арсенидами Fe, Си, Pb, Со, Ni, Ag, Bi •

риал, слюда, полевой 'шпат и др.； в высокотемпературвых гидротермальных оловянных жилах; касситерит, пирит, халькопирит, арсенопирит, галенит и кобальто-никелево-висмуто -мышьяковые минералы; в、 гидротермальных кобальто-ни- иелево-висмуто.-серебро-мышь- яковых жилах, образованных при средних температурах: пирит, барит, флюорит, никелин, самородные висмут, серебро и др.

Сложные

Браннерит (U, Са, Fe, Y, Th)3 TiQi6； (Y, Ег)2О3 3,9;

UO2 10,3; UO3 33,5;

(U 39); ZrO2 0,2;

CaO 2,9; ThO2 4,1;

TiO2 39;

Ba, Sr, Pb, Fe, CO2 H2O.

В золотых россыпях

4,占一5,43

Гаусманит MnMn2O4 МпО 62; MnO2 38; Мп 72;

Fe2O3, FeO, Ca, Mg, Ba, Zn, H2O

В высокотемпературных гидротермальных жилах, как* контактово-метаморфический минерал, продукт перекристаллизации в метаморфизованных, осадочных или остаточных марганцевых рудах: браунит, магнетит, гематит, барит, псиломелан, пиролюэит, вад

4,7-4,9

<ю-«

Около +55

Мин叩ал, химическая формула, (синонимы) содержание полезного компонента (%), примеси

Разновидности, содержание компонентов, %

/ Распространение, сопутствующие минералы

П/ютность, г/см3

Зйектропро- водность, Ом-1 см—1

Диаиектриче- ская проницаемость {

Удельная магнитная ВОСПрИНМ" чивость, ХЮ-6 см3/г

Ильменит

(Mg, Fe),TiO3 (титанистый железняк)

Fe 36,8; Ti 31,6;

О 31,6;

Мп,户е+з

MgT i О3—гейкелит;

MnTiO3—пирофанит

Обыкновенный (кри- чтонит) — FeTiO3 с примесью магния и марганца

Железный (虱енакка- иит) —— с высоким содержанием (или примесью) Fe2O3 -

Машистый (магнистый менакканит) — с повы- иенным количеством магния

Марганцовистый (ман- ганильменит) — с .марганцем

С габбро, диоритами и анор- тоз1итами в виде жил и в месторождениях вкрапленных руд, часто в виде даек, секущих анортозит; в рудных жилах: халькопирит, борнит, гематит. Часто в пегматитах, а также в массивном кварце, нефелиновых сиенитах, кр исталлических сланцах, в береговых отложениях, с пирротином в измененном габбро

4；4一5

〉10~б (102—ю4)

>33,7<81

От +90 до +450

Колумбит (Fe, Mn)Nb2Oe, Nb>Ta Танталит (Fe, Mn)Ta2Oe, Та > Nb Nb2OB 34,6—77,97; Ta2O5 46,02—5,26 Олово замещает、 Fe и Мп, W—Та и Nb

Для колумбита: железистый (ферроко- лум血т) —Fe : Мп>3 :1;

марганцовистый (ман- ганоколумбит) — М%: Fe>3 : 1;

вольфрамистый — WO3

ДО 13%

Для танталита:, железистый (ферро- танталит)— Fe : Мп>3 : 1; марганцовистый (ман- ганотанталит)— Мп : Fe>3 : 1

Танталит в гранитных пегматитах с существенным содержанием альбита, литиевых силикатов и фосфатов; колумбит в гранитных пегматитах с самарскитом и монацитом; в пегматитах, богатых калием, с бериллом, монацитом, цирконом; в алмазоносных песках и .др.

5,2—7,95

20,9—21,2

+30,2; 斗 35,2; +27;

+29,4

to

Лопарит (Na, Се, Ca)・(Nb, Ti)O3 TiO2 39,2-40;

TR2O3 32—34; (Nb, Ta)2O6 8—10;

CaO 4,2—5,2

Na2O 7,8—9;

Srp 2—3,4%, UO2, K2O 0,2-0,7;

SiO2 0,2—0,7;

ThO2 0,2—0,5;

H2O до 3,5

1

,В месторождениях, приуроченных к меланократовым нефелиновым сиенятам и их пегматитам: эгирин, эвдиалит, сфен, микроклин и Др., в россыпях: сфен, апатит, магнетит, эгирин, циркон, иногда эвдиалит, перовскит, бадделеит

4,75—4,90

Магнетит FeFe2O4 или peO * F&Gb： магнезиоферрит MgFe2O4 франклинит Fe2O4 якобсит MnFe2O4 треворит Fe2O4 .

'Теоретический

состав:

FeO 31; Fe2O3™69; всего Fe—72,4、 Al, Сг, Мп+з и V замещают Fe^;

P, Cu, Ti и Др.

Обыкновенный — преобладает Fe

Магнистый

Марганцовистый (ман- ганомагнетит) — Мп замещает Fe+2

Никелистый — Ni замещает Fe+2

Алюминистый Al до 15

Хромистый

■ Титанистый (титано- магнетит, титаножелезистый магнетит) —TiO2 до 7,5

Ванадистый (кульсо- нит) — Удо 4,84

В месторождениях магматической сегрегации с аиапитом и пироксеном; в акцессорных выделениях изверженных пород, в известняках: гранат, диопснд, оливин,- пирит, гематит, халькопирит; в хлор1итовых сланцах с пиритом; в месторожде^ ниях замещения: биотит, амфибол, эпидот и Щелочные полевые шпаты; как акцессорный минерал в гранитных пегматитах. в месторождениях сульфидных жил высокой температуры, как продукт действия фумарол, обломочный минерал в морских и речных отложениях》 продукт окисления в зоне вы- ветр1И'вания *

4,5—5,3

Ю*5—102, 103—10е

>33,7<81

До +80000

Перовскит CaTiO3

—(метаперовскит)

S CaO 41,1;

Ниобистый (дизана- лит) Nb : Ti=2 : 5

Церистый (кнопит) TR,

В месторождениях, генетически связанных с комплексом ультраосновных и щелочных по-

3,95—4,05

—

>81

+2,7'

Минерал, химическая формула, (синонимы), содержание полезного компонента (%), примеси

Разиовидиости, содержание компонентов» %

Распростраиеиие, сопутствующие минералы

Плотность, { г/см3

Электропроводность, Ом—1 см—1

Диэлектрическая проницаемость

Удельная магннтиая'

вдспрним- чивость,、

ХН см3/г

Т1О2 58,9； .Та, Nb, TR

Fe+3 замещает Са до Fe:Ca=l:5 и (Na$ К) До (Na, К)：Са=1:1; присутствуют 6г и V

главным образом Се, замещают Са до Се : Са = —4 : 7; цвет черный

род: титаномагнетит, оливин, мелнлит, биотит и др.; в контактов о-м етасом а тич еских месторождениях: хлорит, эпидот, диопсид, ильменит, магнетит, шпинель, сфен, кальцит и др.

Пирохлор

(Na, Ca)2Nb2OeF Микролит

(Na, Ca)2Ta2Oe(O, ОН, F)

Максимальное содержание:

Na2O 6,3; КР 4,2;

СаО 18,1; MgO 1,6; FeO 10; MnO 7,7;

(Се, Za, Di)2O3 13,3；

,(Y, Er)2O3-5,l;

UO2 11,4; UO3 15,5：

,ZrO2 5,7; TiO2 13,5;

SnO2 4; Fe2O3 9,7； WO3 0,3

Обыкновенный — со- 'держит главным образом натрий, калий, ниобий и та1нтал с другими элементами в подчиненных количествах

Уранистый (гатчеттолит, уранпирохлор, эль- свортнт) — со значительными количествами урана

Титанистый — TiO2 ' до 13,5, Ti замещает Nb—Та

Церистый — Се замещает кальций и натрий в значительных количествах

Железистый—FeO до 10 Железный — FesO3 до 9,7

В пегматитах щелдчиых^ пород: циркон, апатит, эгирин и ряд цирконовых, титановых, танталовых и редкоземельных минералов; как акцессорный минерал в нефелиновых сиенитах и различных щелочных жильных породах, в метаморфизованных известняках, на контакте со щелочными интрузиями, в эффузиях, щелочных породах н грейзенах: циркон, полнлигнит, церистый апатит, черная роговая обманка, магнетит, торит, кнопит, оливин, турмалин н др.

4,1—6,4"

10-W—ю-11

4,1—4,8;

22,2—45,3

+4,15

Поликраз (Y, Са, Се, U, Th) (Nb, Та,

Эвксенит (Y, Са, Се, U, Th) (Ti, Nb, Ta)2Oe Ti:(Nb+Ta) otz 2:3 до 3:1;

A12O3 до 9； SiO2 до 21； He, N, Hf, F“ Sc и др.

Уанталистый (тантэвксенит, танталистын эвксенит, танталистый поликраз) —тантал замещает ннобнй до Nb: ：Та= 1 : 7,4 в эвксените н до Nb : Та = I : 3,2 в поликразе '

В гранитных пегматитах: био- щт, мукйсовит, ильменит, монацит, ксенотим, циркон», берилл, магнетит, гранат, гадолинит, реже торит, уранинит, бетафит, колумбит; как кластический минерал в областях распространен ння гранитных пород, редко в некоторых золотоносных кварцевых жидах: берилл, арсенопирит, пирит и другие сульфиды

4,8—5,9

к 9-

22,6-28,9

—

Псиломелан BaMn+2Mnt4Oie • •(ОН)*

или

mMnO -пМпО2- Н2О

Мп 45-60;

МпО 8—25;

МпО2 60-80;

Н2О 4,6；

Си, Со, №, Mg, Са, W; In, Ga,.Tl, Rb

Как вторичный минералу сопутствуют широлюзит, гетит, лимонит, гаусманит, халькофа- нит, браунит; обычный продукт выветривааия марганцевых карбонатов и силикатов; в болотистых отложениях и глинах, известковых и доломитовых породах

3,5-4,7

10-6—10-4

От +50 до -|-95

+ 13； +65

Самарскит (Y, Er, U, Fe, C明［(Nb, uO；. иногда присутствуют Мп, Th, Zr, Al, Ti, H3o, Ra, He,(N

В гранитных пегматитах; ко- "лу(мбит, монацит, магнетит, циркон, берилл, биотит, уранинит, эшинит, топаТ и гранат

5,6-6,2

• 7,7;

26*5-28,5

+228#

Хромиты-хромпши- нелиды (Fe, Mg)・

E -(Cr, Al, Fe)2O4

Хромит (хромистый железняк) —FeCrsO4, менее 5% MgO, FesOg и А1203

В ультра основных и, реже, в основных изверженных породах габбро-перидотитовой фор мд-

4—4,8

10-16—10.14

'"； 22,9—23

+14； +69

Минерал, химическая формула, (снионимы), содержание полезного компонента (%), примеси

Разновидности, содержание компонентов, %

Распространение, сопутствующие минералы

Плотность, г/см3

Электропроводность, Ом—1 см—1

Диэлектрическая проии- цаёмость

Удельная магнитная восприимчивость, ХИМ см3/г

TiO2 до 2; V2O6 0,2； МпО до 1;

ZnO до нескольких процентов；

NiO—десятые доли, СоО—сотые доли, СаО—десятые доли процента

Магнохромнт (магнезиохромит, феррихром- шпинель) —(Mg, Fe) • ♦ (Се, А1)2О4, MgO более 15%, А120з 5-10%

Алюмохромит — (Fe, Mg) (Cr, Al) 2О4 — АкОз более 15%, MgO 5—10%

Хромпикотит — (Mg, Ее) (Al, Cr)2O4 —A12O3 более 30%, MgO более 10% 1

ции; оливин, пироксен, хромистые шпинель, идокраз, хлориты, а также уваровит, магнетит, пирротин, никколит

Шпинель MgAI2O4

MgO 28,2;

А12О3 71,8

Fe, Zn, реже Мп замещают Mg;

небольшие количе： ства щелочей» Со,

Si; Мп, Cr, V н Ti замещают А1•

Обыкновенная ,— преобладают магнии и алюминий. Драгоценные окрашенные разновидности

Железиетая' (цейлонит, цейланит, плеонаст) —— после магния преобладает Fe+2

Железная (хлорошпинель) ―после алюминия преобладает Fe+3

Хромистая (настоящий пнкотит, хромошпинель, м а гнохроми т, ал юминие - вая， железная руда,

Как акцессорный минерал в изверженных породах, в богатых алюминием ксенолитах изверженных пород, метаморфизованных высокоглиноземи - стых сланцах, контактово-ме- 'таморфизованных известняках, гранитных пегматитах; иногда в рудных' жилах, образовавшихся при высоких температурах; в россыпях, образовавшихся из' вышеперечисленных по- >род

3,6—3,9

1

От +40 до ,50

хромцейлонит, митчел-

лит) — большое количество хрома замещает алюминий

Эшинит (Се, Са, Fe+驾 Th).

・(Ti, Nb)2O6

СаО 2,52;

FeO 4,28;

(У» Ег)2О3 4,53;

Ce2O3 19,5;

ThO2 15,42;

TiOg 22,6;

Nb2O6 23,85;

Ta2O6 6,97;

Mn, Pb, U, Sn, Zr;

，Ta, Al, Si, He, N, Ra

В нефелиновом сиените и в безнефелиновом миаските; полевой шпат, циркон, самарскит и др.,

./

г

5,14—5,24

5,8;

28,4—34,5

, Гидроокислы и оки-

' слы, содержащие гидроксил Бёмит AIO(OH) AI2O3 84,97;

H2O 15,03;

SiO2, Fe2O3, Ga2O3

Как низкотемпературный гидротермальный жильный минерал: барит, кальцит, сидерит, браунит, гаусманит; как продукт замещения и связан с пиролюзитом, гетитом,члимонитом

3,01—3,05

Брусит Mg(OH)2 MgO 69; H2O 31;

Mg замещается Mn до Mg:Mn=5:1, Fe+2 до Mg:Fe=25:2, Zn

Обычный — в кристаллах, пластинках или листоватых массах; от белого до бледно-зеленого

Волокнистый (немалит) ,—в виде волокон или пластинок

Как низкотемпературный гидротермальный жильный минерал в серпентинитах или хЛори- товых и доломитовых сланцах; в кристаллических известняках: кальцит, арагонит, тальк, маг- неаит, гидромагнезит, Орунья- теллит, девейлит

2,3—2,4

一

—0,38*

Минерал, химическая формула, (синонимы), содержание полезного компонента (%), примеси

Разновидности, содержание компонентов, %

Распространение, сопутствующие минералы

Плотность, г/см3

Электропроводность, Ом—1 см—1

Диэлектрическая проницаемость

Удельная магнитная восприимчивость, xio-e см3/г

у , в незначительных

зколичествах; иногда

содержится СО2

■ 1

Железистый (ферробрусит) —значительное количество Fe+2

Марганцовистый

Гётнт HFeO2 (игольчатая железная руда, онегит)

Fe2O3 89,86;

HQ 10,14;

Мп до 5 SiO2；』 является яснокристаллической разновидностью (скрь1то- кристалическая или метаколлондная разновидность —лимо-

-нит)

Как продукт выветривания сидерита, пирита, магнетита, глауконита; как неррганический или биогенный осадок — из морских вод или вод суши; в отложениях болот и источников, реже как низко тем пер атур - ный гидротермальный жильный минерал с аметистом и кальцитом. Сопутствуют гематит, псиломелан/ пиролюзит, манУа- нит, кальцит,, кварц, лимонит, минералы глин и др.

3,3—4,3

>10-в

25

Около +25

Гидраргиллит А1(ОН)3 (белая глина, гиббсит, джабсит) А12О3 65,35;

Н2О 34,65;

СаО, FeQg, SiO2

Как вторичный минерал, образующийся при нзменении алюминиевых минералов; в бокситовых месторождениях, а также в латеритах, жилах как низкотемпературный гидротермальный минерал или в пустотах щелочных и других извер-

2,3-2,4

一

8,4；

9,5—10,2; 〉18

—0,337

И

женных пород: серпентинит, магнетит, лимоннт, , бокситы; малйхит1 н др.

Диаспор НД1О2 А12О3 84,98;

,Н2О 15,02; МП+3； F&+3 до Fe:Al=l: 19 замещают Al; 1 SiOg, PQu

Железистый — содержит Fe+3

Марганцовистый (ман- гандиаспор) — Мп+3 до Мп: А1 = 1 : 29; цвет розово-красный до темнокрасного

Широко распространен в бокситах, латеритах, алюминиевых глинах, в некоторых щелочных пегматитах; образуется также при гидротермальном изменении других алюминиевых минералов или пород; каолинит, алунит, пирофиллит, корунд, маргарит, магиетит, маргародит, хлорито- ид, шпинель, хларнт

3,3—3,5

6,2； 8-ю

' Лимонит HFeO2 • aq (бурый железняк, гидоогётит) Н2О 12-14;

SiO3, глины, Мп, Си, РЬ, Со и др.

Как продукт., разрушения сульфидов, силикатов, карбонатов и других соединений железа, широко распространен в сульфидно-колчедаиных месторождениях, в коре выветривания основных н ультраоснов- ных пород. В древних россыпях присутствует как аутигенный минерал ,

2,7-4,3

<10-в

3,2； ю-11； 12,75—12,9

Or “5

ДО +250

Манганит МпО2(ОН)2 нли МпО2 - Мп(ОН)2 МпО 80,66; О 9,12; НаО 10,22;

(Мп 62,5;

МпО2 49,4)；

Si()2，FegOg, AI2O3,

/ Как низкотемпературный гидротермальный жильный мине： рал: барит, кальцит, сидерит, браунит, гаусманит; как продукт замещбйня: пиролюзит^гё^- тит, псиломелан, барит н лимонит; в остаточных глинах, в отложениях горячих источников

4,32—4,34

<10-в

>81

От+38 до +150

Минерал, хнмнческая формула, (снионнмы), содержание полезного компонента (%), прнмеси

Разновидности, содержание компонентов, %

Распространение, сопутствующие минералы

Плотность, г/см3

Элестропро- водность, Ом—1 см—1

Диэлектрическая проии* цаемость

Удельная магнитная восприим- чнвсють, Х10-6 С м3/г

Безводные,нор

мальные Витерит ВаСО3 ВаО 77,7； СО2 22,3; Sr

Доломит

CaMg(COg)2

CaO30,4;MgO 21,7； СОа 47,9;

Fe, Мп, Zn, Ni, Со

- Карбонаты

В осадочных породах; как вторичный минерал, образуя за- лежй и нетравильные метасоматические тела в известняках; известен во многих жильных гидротермальных месторождениях, а также среди продуктов гидротермального изменения серпентинитов

4,2—4,3

5,7; 7,03

+ 150； +27

Кальцит СаСО3 СаО 56; СО2 44; Mg, Fe, Zn, Мп 、 до 8, Sr, жидкие и газообразные включения

Исландский шпат — бесцветный, прозрачный

В осадочных горных породах, преимущественно известняках и мергелях; в цементе некоторых терригенных осадков как кластический минерал; в жильных гидротермальных месторождениях: апатит, флогопит, магнетит, пирохлор; во многих изверженных горных породах, в контактово-метаморфических породах

2,7—2,73

<10-16

6,3—9,3

+ 12,5

Магнезит MgCO3 MgO47,6;CO2 52,4; Fe> Мп, Са

В карбонатных породах (известняках и доломитах) в виде Ж'ил, линз и неправильных тел;

/*4/3

10-11—10-8

4,4； 5—7,4/10,6

От —1 до +5； +21,9;

как продукт гидротерма льного изменения и выветривания магнезиальных изцерженных пород; изредка как первичный ми： нерал в гипсоиосных и соленосных карбонатных и глинистых бсадках и сульфидных гидротермальных жилах

+ 15； +140

Родохрозит МпСО3 МпО 61,7; Мн 47,8; СО2 38,3;

Fe, Mg, Са, Zn, Со

Манганокальцит — (Са

Мп) СОз—Мп до 20—25

Олигонит (Мп, Fe) СОз

—Мп 23—г32

Другие минералы марганца, галенит, сфалерит, иприт и др.

3,6-3,7

6,8;

8,1-8,59

《+140

Сидерит FeCO3 FeO 62,1; Fe 48,3; Мп, Mg, Са.

Состав непостоянен

В глинистых породах, отложениях озер н болот, битуминозных известковых осадках, углистых сланцах, углях и других осадочных образованиях； в известняках и доломитах в виде метасоматичёских жил и залежей; в гидротермальных сульфидных месторождениях различных генетических типов в качестве жильного минерала; как вторичный минерал в железорудных месторождениях, тальковых и та л ьково-хло рито - вых сланцах

3,5-3,9

10-3—10

5,2-8,5

Or +35

ДО -j-150

Смитсонит ZnCO3 (цинковый шпат) ZnO 64,8; СО2 35,2;

Zn 52;'

В экзогенных месторождениях, чаще всего в зоне окисления свинцово-Цннковых полиметаллических месторождений, особенно метасоматических, за-

4-4,5

<10-^ '

8—9,3

—0,11

продолжение приложения

Минерал, химическая формула, (синонимы), содержание полезного компонента (%), примеси

Разновидности, содержание компонентов, %

Распространение, сопутствующие минералы

ПлотйЬсть, Г/см3

Электропроводность, Ом-1 см—1

Диэлектрическая проницаемость

Удельная магнитная восприимчивость, Х10-в см3/г

,Fefc Мл, Mg, СО,

Cd, In

легающих в известняках; в элювиальных и делювиальных отложениях. ,Сопутствуют лимонит, опал, малахит, кальцит и др. ，

Церуссит РЬСО3 (белая свинцовая РУДа)

РЬО 83,5； СО^ 16,5；

Pb 77,5;

лимонит, англезит, галенит и др.

В зоне окисления полиметаллических, свинтво-нинковых и некоторых других сульфидных месторождений; в элювиальных, делювиальных и ложковых отложениях. Сопутствуют галенит, смитсонит, пироморфит, англезит, малахит, азурит, лимонит и др.

6-6,5

<ю-«-

2,3；

19,7—25,4

—0,229*

Содержание гидроксил или галоген Азурит Си3[СО3]2(ОН)2 (медная лазурь). СиО 69,2; СО3 25,6; Си 55,3； HQ 5,2

В зоне окиеления медных сульфидных месторождений различных генетических типов, во многих осадочных породах как продукт окисления сульфидов меди, а также в мергелях- известняках. Сопутствуют малахит, купрмт, айкинит, халькопирит и др. 1

3,75-3*9

6

+ 10,5

Бисмутит-

В13(СО)3 (ОН), Си, Pb, Fe, адсорбционная вода

Как вторичный мЖерал б Зоне окисления сульфидных ( месторождений: висмут, тетраэдрит и.другие висмутсодержа- щйе минералы; в россыпях: топаз, касситерит, арсеноририт, лимонит, малахит, фйюорит и. др. •

6,1—7,9

Малахит Си2[ОЭз](ОН)3 или CuCO3-Cu(OH)2 CuO71^; СО3 19,1; Си 57,4; Н3О 8,2； СаО, Fe3O3, SiO3

В скарновых, ^дротёрмаль- ных, медно-порфировых месторождениях, связанных с массивами вторичных кварцитов, в месторождениях медистых песчаников и др.: азурит, куприт, самородная медь, халькозин, халькопирит, борни^, кальцит и др.

3,9-4

4,4-7,2；

8,8—9,01

От +85 до -)-20

Паризит Са{Се, Ъа, ., *)э(СОз]зр2 ^Се L3)jjOg~~50,0

Кварц, полевые шпаты, слюды и др.i

4,35

Сульфаты

Безводные кислые 况 нормальные

ЛевигитНатроалунитЛевигитНатроалунитАлунит

Левигит

Натроалунит

Левигит

Натроалунит

KA13[SOJ2(OH)6 (алюиит, квасцовый камень)

К2О 11,4； А12О3 37;

SOq 38,6: HQ 13

Минерал, химическая формула, (синонимы), содержание полезного компонента (%), ngMecH

Разновидности, ^■содержание компонентов, %

Распространение, сопутствующие минералы

Плотность, г/см3

Электропроводность , Ом—1 см—1

Диэлектрическая проницаемость

Удельная магнитиая восприимчивость, Х10-6 СмЗ/г

Ангидрит CaSO4 СаО 41,2; SO3 58,8

В осадочных породах . (соленосных отложениях), в почвах засушливых и пустынных районов с гипсом, иногда с баритом; редко в пидротфмальных рудных месторождениях, а также как продукт отложения горячих водных растворов: пренит, цеолит, халцедон, кальцит, тальк

2,9-3

<ю-»

5,7-7

—1,6

Англезит PbSO4 РЬО 73,6; SO3 26,4； Pb 68,3

Встречается разновидность, богатая ВаО

В зоне окисления'

сульфадных гидротермальных месторождений (свинцово-цин- ковых и полиметаллических); лимонит, церуссит, малахит, иногда галенит, куприт, пироморфит,каламин,крокоит,

смитсонит, вульфенит и др.

6,2—6,4

0,43*

Барит BaSO4

ВаО 65,7； SO3 34,3; Sr, Са, Pb, Ag, Fe, Zn, Hg, Mn, Si и др.

Барито-целестин — Sr до 20

Хок утолит — Pb до 15

В средне- и низюот емпер а тур - ных гидротермальных месторождениях: сурьмяно^ртутных, с&инцово-цинковых, гематитосидеритовых; в толщах* эффузивных и пирокластических пород： кальцит, флюорит, витерит, кварц и сульфиды; в из-

4,3—4,5-

ю-14—ю-12

4,5;

5-12,2

-0,3

вебтияках инфильтрационных месторождений; в коре выветривания горных пород: гипс, ангидрит, гидроокислы железа и др.

Тенардит Na2SO4 Na2O43,7; SO3 56,3;

%О, CaSO4

Галит, мирабилит, глауберит и др.,

2,66

—

—

Целестин SrSO4

SrO 56,4； SO3 43,6;

Ba, Ca

В осадочных породах—известняках, доломитах, мергелях, шпсоносных и соленосных глинах, изредка в низкотемпературных гидротермальных месторождениях: карбонаты, флюорит, стронцианит, галенит, сфалерит и др.

3,95-4

—

7；

10,1-10,9

—0,338;

-0,314

Ярозит-ютаит KFe3fSOJ2(OH)e

KQ9,4; Fe2O347,9； SO3 31,9； H2O 10,8; Na, Se, SiO2, Al2O3

Гематит, лимонит, гидрогематит, туръит, магнетит, колорадоит и др.

3,15—3,26

—

—

Водные кислые и нормальные Гипс CaSO；2H2。

.СаО 32,5; SO3 46,6;

Н2О 20,9

Андрадит, галит, целестин, самородная сера, кальцит,* арагонит н др.

2,3

1072—10-3

5,2—11,6

От-1,4 до H-l

Каинит

KMg(SQ4)Cl ■ ЗН2О нли

5 Mgso4. КС1 - ЗН2О

Галит, сильвин, гипс, ангидрит, карналлит, кизерит и др.

2,07—2,19

--

■Минерал, химическая、 формула, (синсжнмы), содержание полезного компонента (%), прнмёсн

Разновидности, содержание компонеттов, %

1

Распространение, сопутствующие минералы

Плотность, г/см3

Электропроводность, Ом—1, см—1

Диэлектрическая прони- цаеиость

Удельная магнитная восприимчивость, Х10-в см3/г

Мирабилит Na2so4 • 10%0 (глауберова соль)

Галит, гипс, ангидрит, каинит и ДР.

1,48

一.

6,04—6,39;

8,3

-0,86

Полигалит KjMgCa^SOJ,. • 2Ц2О

Галит,1 ангидрит, мирабилит, глауберит и др.

2,72—2,78

6,68—7,0

От —1,0

ДО —0,5;

+0,4 一

Эпсомит MgSO4.7Н2О MgO 16,36;

'S08 32,48;,

..Н2О51, 16；Ni,Mn+%

Fe+2

Цинковистый — Zn замещает Mg no'Zn: (Mg, Мн, Co) «1:11

Ферроэпсомит — Fe+2 цо Fe :Mg=l : 5 一

Никелистый (никель эпсомит) - №04"7也0

Марганцовистый (фау- зерит) — Мп до Мп : :Mg=2 : 5

Тальк, серпеитии, магнезит, гипс, кариалл^т и др.

1,68

5,05-5,2;

6,7

一0,4

Натриевая селитра NaNO3

Na 27,08; N 16,5;

0 56,42; Ag замещает Na; C1O3 и BrOg замещают NO3

Нитраты

Калийная селитра, иатро- кальцит, гипс, эпсомит, мирабилит, галит и др.

2,24—2,29

，一0,28

-

W」^“"垃■^麺瀛厘俞巾"

1 Калиевая селитра 豆 KNO3

К 38,6； N 13,86； 0 47,54

Натровая селитр а, н атрбкаль- цит, . мирабилит, галит, гипс и др.

2,107—2,11

—0,326

Водные

Боронатрокальцит— улексит

NaCaB6O0 ■ 8H2O Na2O 7,7; CaO 13,8; BaOg 43； H2O 35,5;

K2O, MgO

Пробертит — NaCaB5O9.H2O

Бораты

Гидрокальцит, гипс, кальцит и др.

),95

5,17-5,39

—

Бура \агВ4О7 • ЮН20

Галит, гипс, колеманит, кальцит И 口р.J

1,69-1,72

—

—

—0,59

Гидроборацит MgCaBeOu - 6Н2О MgO 9,9; CaO 13,9; B2O3 49,5； H2O 26,7

Ашарит, иньоит, улеконт,, ко・ леманит,Пандермит, гипс, кальцит и др.

2,167

—

Иньоит

Ca2BeOu • 13Н2О

(нииоит)

CaO 20,2；

ВзОз 37,62;

Н2О 42,18

Улекоит, гидроборацит, колеманит, гипс, кальцит и др.

1,87

Крокоит РЬСгО4 РЬО 68,9;

1 Сг?Оз 31,1; Ag

Хроматы

В зонах окисления свинцо1во- цинковых, полиметаллических и других, содержащих галенит, сульфидных месторождений; це-

5,8—6,2

-.

-—:

■—0,055*

2

Минер а Л, химическая формула, (синонимы), содержание пол^ного * компонента (%), примеси

Разновидности, содержание компонентов, %

Распространение, сопутствующие минералы

Плотность, г/см3

ч Электропроводность, Ом~1 см—1

Днэлектриче" ская п而ии・ цаемость

Удельная магнитная вОСпрщиг- чнвость, xio-e СМ8/Г

руссит, англезит, пироморфит, лимонит, вокелахиит, скородит, каламин, малахит и др.

Адамин Zn2[AsOJ(OH) Си, Fe, изредка Со

Фосфаты» а р Медистый адамин

сенаты, ванадаты и оке

В зойах окисления саинцово- цйнковых, полиметаллических, реже колчеданных сульфидных сереб|ряно-ко бальто-никелевых арсенидных гидротермальных месторождений; каламин, скородит, см-итсоиит, азурит, малахит, церуссит, лимонит и др.

и со л и в а

4,3—4,5

надия

Апатит

Ca5[PO4]8(F,OH,Cl}

СаО 55,5- 53,§;

F 3,8—6,8;

Р2Об 42,3-41;

Na, Sr, Мп, Fe, Се, U, Th, СО2, SiO2

Фторапатит

Са5(РО4)3Е

Хлорапатит

Са5(РО<) зС1

Гидроксилапатит Са5(РО4)3(ОН)

В гранитовдах и сиенитах, оснойНых породах группы габбро м пироксенитах, нефелиновых сиенитах; и основных и ультраосновных породах, гранитных и щелочных пегматитах н др. Сопутствуют карбонаты, магнетит, ■флогопит, сульфиды

3-3,2

10-^—10-2

5,8—12,8

От—10 до +5

Ванадинит Pb6(VO4)3Cl V2o6 19,4

Как продукт окисления галенита в свинцов-о-цииковых и полиметаллических месторождениях; миметезит, вульфенит, церуссит, лимонит, пироморфит, англезит, скородит и др.

6,6-7」

一

Карнотит knuo』2«o J ■ • 2H2OZ2O5 К2О 10,44； ио8 63,41；.

V2O6 20,16； Н2О 5,99， Na2O, MgO, СаО, CuO, PbO

Ферганит, туранит, кварц, хьюэттит, ваноксит» пинтадоит, увашит Н др,

4,46

Ксенотим YPO4 Y2O8 63,1； TR (иттриевой группы), U, Th, Zr, Ca, Si, Al, Fe, иногда SOa

Гуссакит — SO3 до 6%, СаО

В грайитоидах： циркон и монацит; в гранитных пегматитах: циртолнт, уранинит, монацит, грайат, апатит, ортит; в гнейсах, кварЦ-слюДяных, сланцдх и филлитах, в некоторых жилах альпийского типа

4,4—4,6

Миметизит PbKAsOjgCl PbO 74,9； As2O623,2; Cl 2,4; примеси: P, U, Ca, Sr, Ba, Sb

В зонах окисления свинцоио- цинковых, реже полиметаллических и золото-мышьяковых гидротермальных месторождений, в россыпях в непосредственной близости к первичным месторождениям; лИ|Монит, арсенопирит, галенит, церуссит, англезит, малахит, вульфенит, пироморфит, куприт, крокоит, золото и др.

7,1-7,2

Монацит

(Ce, La)PO4

Ce, La н другие редкоземельные эле^ меиты цериевой группы 50—68;

Чералит — ThO?分 15%

В гранитах, гранодиоритах, сиенитах: биотит, циркон, апатит, магнетит; в гранитных и сиенитовых пегматитах: вышеуказанные минералы, а также ильменит, ортит, некоторые тан-

5—5,5

io」—io-u f TO;

3—6,6 11,55-18,21

От+11 до+30

索

1

ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ

6■

Минерал, химическая формула, (синонимы), содержание полезного компонента (%), примеси

Разно вддностн.-

'содержание компонентов, %

Распространение,,

сопутствующие минералы

Плотность, г/см3

Электропроводность, Ом—1 см—1

Диэлек триче- ская проницаемость

Удельная магнитная воспринм • чивость, Х10-в см3/г

Р2О522-31,5；

U-0,25—19,6;

ThO,, SiO2, Pb, Са, Fe, Al, SO3 и др.

тало-ниобаты, иногда торнт и лраиат; в , пневматолито-гидро-, термальных месторождениях: флюорит, торит, ферриторит, фтор карбонаты редких земель, малакои,. молибденит, пирит и другие Сульфжы; в гранитогнейсах и магматитах

Отэнит

Ca[UO』2(PO4)2 - 10—1 纟 н?о (отенит, отунит,

аутунит)

СаО 5,69;

ио3 58 (U 48— 54);

Р2Об 14,39;

Н2О 21,92;

BaO, MgO, Fe2O3, Ро

В зоне окисления гидротермальных месторождений настурана; изредка в гранитных пегматитах и кварц-полевошпато- вых жилах, в трещинах гранитов, гранит-порфиров, липаритов, дацитов и других ют слых изверженных пород. Сопутствуют ураяинит, виикит, браннерит и др.

2,5-3,2

10,34—10,5

Пироморфит Pb^POJCl РЬО 82； Р2О5 15,4; С1 2,6; As, V, Са, Sr, Ва

В зонах окисления сульфидных свинцово-цинковых, полиметаллических, реже колчеданных золоторудных месторождений; англезит, церуссит, крокоит, вульфенит, малахит, каламин, смитсонит, лимонит, пирит и др.

6-7,1

1

Торбернит Cu[UO2]2(PO4)3 • • 12НзО

СиО Л73; UOg 57,5； Р2Об 14,5； Н2О 20,3; As

' Метаторбернит Cu [UO2] 2 (PO4) % • 8H2。

В зоне окисления урановых месторождений, преимущественно гидротермальных: лимонит, уранофан, цейнерит, отэнит, малахит, скородит и другие минералы; в' высокотемпературных кварц-вольфрамитовых； кварц- касоитер!итовых, кварц-турмали- новых жилах; в некоторых грейзенах и гидротермально измененных пегматитах; иногда в окисленных зонах осадочных месторождений урана

3,2—3,7

Вольфрамит (Fe, Mh)WO4 MnW04 25—75;

Мп 5,9—17,7； Mg до 0,5, СаО, Та2О5, №265, SnO2; Sc, Ti

Ферберит FeWO4

Гюбнерит MnW04 Mn 17,6—23,4

Аолибдаты и вольфрам

В высокотемпературных кварцевых жилах, генетически связанных с лей кократовы ми гранитами: расситерит, молибденовый блеск, халькопирит, (арсеношцрит, шеелит, флюорит и другие минералы; в грейзенах: топаз, турмалин, берилл, касситерит, 而 л2ормт, иногда колумбит, моли'бденит;. в гранитных пегматитах, скарнах с шеелитом; в россыпях: гематит, колумбит и др.

а т ы'

6,7—7,5

ШОТ

12,5； 14;

15； 18;

12,38-13,7

От +60 до +100; + 374

Вульфенит Pb

■ (МОО4).

РЬО 61,4;

МоОз 一- 38,6; Ca}

W, Cr, V, Cu, Mg co

В зоне окисления гидротермальных свиицово-цинковых месторождений; л-имонит, малахит, азурит, каламин, сммтсо- нит, англезит, церуссит и другие вторичные минералы

6,7—7

>81-(26,8)

8

Минерал, химическая формула, (синонимы), содержание полезного компонента (%), примеси

Разновидности, содержание компонентов» %

Распространение, сопутствующие минералы

Плотность, г/см3

Электропроводность, Ом—1 см—1

Диэлектричег ская проницаемость

Удельная Магнитная восприимчивость, XI0-6 - < см»/г

Повеллит СаМоО4 СаО 28; МоОз—72;

WO3 до 8

Как продукт разрушения молибденита, преимущественно в скарновых месторождениях; в зоне окисления жильных месторождений молибденита различного генетического типа* мол-иб- дейит, шеелит, кальцит, гранат, и др.

4,2—4,5

11,56-11,65

-0,19*

Шеелит CaWO4 СаО 19,4;

WO3 80,6; Mg до 10； Си, реже Се, Y

В/ скарнах, контактово-мета- соматнческих образованиях, возникающих на границе карбонатных пород и внедрявшихся в них гранитных интрузий: гранаты, диопсид, эпидот, волластонит, магнетит, нередко мо- ли^енит, халькопирит, пирротин, пирит, цинковая обманка, арсенопирит; с вольфрамитом в кварцевых, а также в высокотемпературных сульфдд'но-квар - цевых жилах, связанных с гра- нитоидами

6

10-16—10-12

3,5-12

0,012

Силикаты'

С одиночными кремнекислород- нЫми тетраэдрами Аллегайит 2Mn2[SiO4]- •Мп(ОН, F)2

В марганцевых скарнах: родохрозит, тефроит, манганозит,

2,93-4,09

—

—

—

теоретический состав: МпО 71,9; SQ 24,45; Н2О 3,65； практический состав:/

МпО 70,35—66,15; Н2О ?,56; SiO2 24,9—23,48; СаО,. MgO, BaO, FeO, ЕеаОз, AlsOa» TiOa

пирохроит, спессартин, гаусманит, родонит, сонолит; в жильных телах, в сложных жилах среди третичных вулканических пород

Альмандин FegAls- ■ [SiO4]a (алабандикус, бе- чета, бичета, сирийский ，гранат, альмандит, карбункул, гр енл андит, железо-алюминиевый гранат, драгоценный гранат, скальный рубин) FeO 43,34 (практически FeO до 38,54); А12О3 20,51;

SiO2 36,15; СаО, FezOs

Mg, Мп, Са замещают Fe+2； Fe+з— AL редко, Cr； Si на Ti-

Кальциевый пираль- мандин — с небольшим содержанием кальция и мапиия

Марганцевый (маига- нальмандин) — с небольшим содержанием марганца

Спессартино-альмандии

Пиропо-альмаидин — с примесью гроссулярощ)го компонента

В изверженных породах как акцессорный минерал, в пегматитах,, контактово-метасоматических образованиях; характер рен для регионально-метаморфизованных пород — амфибо- ловой, гранулитовой и эклогитовой; силлиманит, шпинель, когрдиерит, кварц* граттавые порфиры, пироксен,, роговая обманка, магнетит, биотит и др.

3,7-4,26

■ <ю-12

)3,5; 4,3;

11,8

От+60 до *400

Андалузит … Al2[SiO4]O (мжафижт, твердый шпат, штанца-

Ма нгаи а ид а л узит (ви- ридин, госселетит) МнО F6 19,22, иногда' РегОз до 6,6

В метаморфических и контактовых породах: кордиерит, силлиманит, плагиоклаз, кварц, биотит, мусковит, калиевые по-

3,1-3,2

7—7,06

2

21

ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ

、Минерал, химическая,

формула, (сиионимы), содержагше полезного коронен та (%), п^жмеси

Разновидности, содержание компонентов, %

Ра спростр ан ение, сопутствующие минералы

Плотность, г/см3

Электропроводность, Оьг-1 см—1

Диэлектрическая проницаемость

Удельная магнитная ВОСП1НШМ- ЧНВОСТЬ, Х1О-в см3/г

нт, шизейллт, крестовик, круцнт, пустотелый шпат, мальтезит, стеалит) АЬОз 55,21—62,7; SiO2 38,5—36,74

Хиастолит — с включениями углистого или глинистого вещества

левые шпаты; в сланцах и гнейсах: бнотит, мусковит, ставролит, рутил, магнетит, кианит, кордиерит; во вторичных кварцитах: .кварц, серицит, алунит, диккит, диаспор, турмалин, рутил, пирит, барит, циркон, ге； матит и другие минералы; в околорудных осветленных породах колчеданных месторождений, гранитных- пегматитах и кварцевых жилах

Андрадит Ca3Fe2[SiO4]3 (обычный гранат, черный гранат, из： вестково-железис- тый гранат, кальциевый гранат) СаО 28,16—35,36; Fe2O3 28,84—25— 96; SiO2 36,54— 34,34;

Са замещается Mg; Fe”，Мп, Fe+3 — Al, Cr, Zr; Si—Ti до 17,3% TiO2

По цвету:

демантоид (хризолит, ур альскийхрн золн т,

уральский оливин)—— изумрудно-зеленый до серовато-зеленого, блеск алмазный;

топазолнт — зеленый, медово-желтый и прозрачный;

колофонит (смоленой гранат, кальдерит, смоляная Дениса) — коричневато-желтый до темного кр асновато-коричнево го со смоляным блеском и

Типичен для скарнов; в ■ изверженных 'породах, пегмати-, *тах, гидротер1мальных жилах и регионально-метаморфизованных породах; кварц, кальцит, пироксены, скаполит, плагиоклаз, нефелин; сепиолит, тальк, асбест, эгиринавгит, титанит, турмалин; актинолит, хлориты ■н Др.

3,53-4^08

8,2—10,7

+51;

+ 133;

+950

раковистым изломом;

желлетит (джеллит, желлитит) — светло-зе- Леяый дс темно-зеленого, желто вато-зеленый

По составу:

аплом (аллохроит, рот- хоффит, ротгоффит, поли- адельфит, . ксантолнт)— МпО до 16,7；

бредбергит — MgO до 12,44; 、

шорломит (шер ло мит, ферротитанит, титаноме- ланит, титанмеланит, титановый гранат, иваарит, иваариит; меланит, пире- неит) — Саз (A* Fe, Ti)2 [.(Si, Ti)OJ3 —c TiO2> 斗 11,5 относятся к шорломиту, с меиьшнм содержанием —к мела- ниту

Бета-уранофан Ca(H3O)2-,

■ [ (UO2) SiOj ”ЗН2c СаО 6,1—9,98; g 66,5—64,51; SiO2 13,1—13,88; Н2О 14.3-11,17; MgO, РЬО

В зоне окисления урановых месторождений, в карнотитовых ■ месторождениях, серпентини тах; уранинит, либигит, каль цит, торианит, ©тенит, торбер нит и др.

3,85-4,00

Болтвудит

К(НзО)-

•[(U5)SQ 小

2 -nH2O

2 (几 от 0 до 1)

В силикатной зоне «гуммито вых» оторочек около выделенн( уранинита, в трещинах и пусто тах средн вмещающих nopoj ,неподалеку от рудных тел; бро

3,6

Минерал, химическая формула, (синонимы), содержание полезного ,компонента (%),

примеси

Разновидности, содержание компонентов, %

Распространение, сопутствующие минералы

Плотность, Г/см3

Электропроводность, Ом—1 см—1

Диэлектрическая проницаемость

Удельная магнитная восприимчивость, Х10-в см3/г

凡0 11,21; U03

68,07; SiO2 14,29;

Н2О 6,43; (для п— =0); CuO, NagO

шантит, беккерелит, пипс; уранофан, торогуммит, гетит, сульфиды

Виллемит Zn2[SiO4] (внльгельмит, гебе- тин, бельгит, виль- ямсит ZnO 72,11— 65,65; SiO2 26,55— 27,97; Мп, Fe+2, Са, Mg замещают Zn; ВеО 0,5—1,87

Тростит, тру-стит (теф- ровиллемит) (Zn, Мп)2- • [SiO4] — МпО 3,73— 12,59;

цвет красный, корнчие- вый, зеленый, желтый, серый и белый

В конта ктово - метасома тиче- ских породах и гидротермальных рудах, известен как минерал зоны гипергенеза; цинкит, манганозит, гематит, насонит, глаукохроит, датолит, . барит, а также галенит, церуссит, малахит, гипс и др.

3,89—4,18

Голдманит СазУ2[5Ю4]з СаО 33,3—30,45; V2O3 18,3—21,87; SiO2 36,6—37,49; MgO, MnO, FeO, AI2O3, СГ2О3, РбдОз

В месторождении метаморфизованных урано^ваяадиевых РУД： кварц, слюда, монтмориллонит, кальцит; в железорудном скарновом месторождении: мух-пинт, сфалерит, пирротин, мусковит

3,74—3,76

Гроссуляр

СазА% [Si。/з (из- % вестково-глинозе-

мистын, гранат, белый гранат, телле-

По цвету:

гессонит (эссонит, коричный камень, гиацян- тоид, мясо-красный гранат) —коричневый, на-

В контакто®о-метасоматических и метаморфических плодах (образуется при сравнительно высоких температурах), входит в состав скарнов некоторых

3,18—3,82

<ю-12

5； 6,8; 7,6;

8,5

+45,2

маркит, гроссулярит, олиитолит, вилюит, вилуит, гиациит-граиат, лейкогранат, эрни- та-гранат, граиат- жад)

Теоретический состав:

СаО 37,35 (максимально «рактиче- ски 37,1); А12О3 22,65; SiO2 40

.Al замёщается Fe+已 Cr, Са —Mg, Мп, F+2; ZnO SnO2, TiO2, СОа, СН4 N, Аг, Н2

помйнает гиацинт (цйр- кон);

сукцинит ——янтарный;

румянцовит (ром-анцо* вит, романзовит) — коричневый, желтовато-коричневый;

лаидерит(розрлит,

ксалостокит) — розовый.

По составу:

ванадиевый (ванадие- вы汇 гранат) содержит 15,1% молекулы голдма- нита; спайности нет; тв. 7; плотность 3,53; цвет зеленый, в центре зерен более темный

месторождении; везувиан, клинохлор, скаполит, аксииит, датолит, кварц, магнетит, кальцит, хлорит и др. '

Гумит 3Mg2[SiO4] • •Mg(F, ОН)2 (гумит I типа, юмит)

Теоретический состав

'3Mg2SiO《・ •Mg(Fi，QHo,8): MgO, 58,46;

SiO2 —37,32;

F 4,72; H2O 1,48;

Fe, Mn, Ti '

В магнезиальных скарнах, собственнб скарнйх, а также в околоскарновых зонах кальци- фиров и бруситовых мраморов: магнетит, оливии, флогопит в тремолит-гумитовой породе на контакте доломита и оливинита: клиногумит, хондродит и норбергит, шпинель, апатит, кальцит, клинохлор, флюорит, графит и др.

3,2-3,32

8,4

Датолит CaB •

• [SiO4] (OH) (иатрокалыдит, 坟 эсмаркит, бороеи- § ликат кальция,

Ботриолит (волокнистый датолит, виноградный камень) — почковидные и гроздевидные ,агрегаты с радиальиолу-

В жилах альпийского типа и выделениях в полостях изверженных, главным образом, основных пород: цеолиты, преиит, кальцит, кварц, хлориты； в гид-

2,9-3

Минерал, химическая, формула, (синонимы), ,содержание полезного ' компонента (%), примесиРазновидности, содержание компонентов, %Распространение, сопутствующие минералыПлотность, Г/см3Электропроводность, Ом—1 см—1■ Диэлектрическая проницаемостьУдельная магнитная восприимчивость, Х10-6 см3/гдистомовый шпат) СаО 34,99; В2О3 21,78; Н2О 5,6; Na, К, Mg, Мп, Al, Fe, Ti, Рчистым строением; бесцветный или светло-сиреневый, непрозрачный, иногда( просвечивает. Излом неровный до мелко- раковистогоротерм ально-метасом этических образованиях, связанных с контактово-метасоматическими породами —скарнами, роговиками и т. д. Отмечается в метаморфических и осадочных породах, .кальцифирах, в эпитермальных жилах и в отложенлях современных гидротермДистенАЬ[51О4]О (киаиит, саппарэ, рецитит, Муикру- дит, радецит, ни- лум, циаиит) Теоретический состав:А12О3 62,93;SiO2 37,07Al замещается'FeTCfGa,Mg, Ni, Mn, Ti, Nb, V+5, Si-S+6； Be, Sc, Y, Zr, Li, Ca, Ba, Pb, Sr и др.Типичный минерал метаморфических пород. Чаще входит в состав гнейсов, кристаллических сланцеи й кварцитов; ставролит, кварц, кальцит, андалузит, турмалин, мусковит, апатит, пирит, гранат, биотит, рутил, плагиоклаз, ильменит и др.3,52亠3,68'5";7,9-8,2+0,9Зуниит [Al 12 (OhДилльнит F до 12,5Гйдротермально-мегасомати- ческий минерал, характерный28,5—2,9Минерал, химическая, формула, (синонимы), ,содержание полезного ' компонента (%), примесиРазновидности, содержание компонентов, %Распространение, сопутствующие минералыПлотность, Г/см3Электропроводность, Ом—1 см—1■ Диэлектрическая проницаемостьУдельная магнитная восприимчивость, Х10-6 см3/гдистомовый шпат) СаО 34,99; В2О3 21,78; Н2О 5,6; Na, К, Mg, Мп, Al, Fe, Ti, Рчистым строением; бесцветный или светло-сиреневый, непрозрачный, иногда( просвечивает. Излом неровный до мелко- раковистогоротерм ально-метасом этических образованиях, связанных с контактово-метасоматическими породами —скарнами, роговиками и т. д. Отмечается в метаморфических и осадочных породах, .кальцифирах, в эпитермальных жилах и в отложенлях современных гидротермДистенАЬ[51О4]О (киаиит, саппарэ, рецитит, Муикру- дит, радецит, ни- лум, циаиит) Теоретический состав:А12О3 62,93;SiO2 37,07Al замещается'FeTCfGa,Mg, Ni, Mn, Ti, Nb, V+5, Si-S+6； Be, Sc, Y, Zr, Li, Ca, Ba, Pb, Sr и др.Типичный минерал метаморфических пород. Чаще входит в состав гнейсов, кристаллических сланцеи й кварцитов; ставролит, кварц, кальцит, андалузит, турмалин, мусковит, апатит, пирит, гранат, биотит, рутил, плагиоклаз, ильменит и др.3,52亠3,68'5";7,9-8,2+0,9Зуниит [Al 12 (OhДилльнит F до 12,5Гйдротермально-мегасомати- ческий минерал, характерный28,5—2,9

Минерал, химическая, формула, (синонимы), ,содержание полезного ' компонента (%), примеси

Разновидности, содержание компонентов, %

Распространение, сопутствующие минералы

Плотность, Г/см3

Электропроводность, Ом—1 см—1

■ Диэлектрическая проницаемость

Удельная магнитная восприимчивость, Х10-6 см3/г

дистомовый шпат) СаО 34,99; В2О3 21,78; Н2О 5,6; Na, К, Mg, Мп, Al, Fe, Ti, Р

чистым строением; бесцветный или светло-сиреневый, непрозрачный, иногда( просвечивает. Излом неровный до мелко- раковистого

ротерм ально-метасом этических образованиях, связанных с контактово-метасоматическими породами —скарнами, роговиками и т. д. Отмечается в метаморфических и осадочных породах, .кальцифирах, в эпитермальных жилах и в отложенлях современных гидротерм

Дистен

АЬ[51О4]О (киаиит, саппарэ, рецитит, Муикру- дит, радецит, ни- лум, циаиит) Теоретический состав:

А12О3 62,93;

SiO2 37,07

Al замещается

'FeTCfGa,

Mg, Ni, Mn, Ti, Nb, V+5, Si-S+6； Be, Sc, Y, Zr, Li, Ca, Ba, Pb, Sr и др.

Типичный минерал метаморфических пород. Чаще входит в состав гнейсов, кристаллических сланцеи й кварцитов; ставролит, кварц, кальцит, андалузит, турмалин, мусковит, апатит, пирит, гранат, биотит, рутил, плагиоклаз, ильменит и др.

3,52亠3,68

'5";

7,9-8,2

+0,9

Зуниит [Al 12 (Oh

Дилльнит F до 12,5

Гйдротермально-мегасомати- ческий минерал, характерный

28,5—2,9

Минерал, химическая, формула, (синонимы), ,содержание полезного ' компонента (%), примеси

Разновидности, содержание компонентов, %

Распространение, сопутствующие минералы

Плотность, Г/см3

Электропроводность, Ом—1 см—1

■ Диэлектрическая проницаемость

Удельная магнитная восприимчивость, Х10-6 см3/г

дистомовый шпат) СаО 34,99; В2О3 21,78; Н2О 5,6; Na, К, Mg, Мп, Al, Fe, Ti, Р

чистым строением; бесцветный или светло-сиреневый, непрозрачный, иногда( просвечивает. Излом неровный до мелко- раковистого

ротерм ально-метасом этических образованиях, связанных с контактово-метасоматическими породами —скарнами, роговиками и т. д. Отмечается в метаморфических и осадочных породах, .кальцифирах, в эпитермальных жилах и в отложенлях современных гидротерм

Дистен

АЬ[51О4]О (киаиит, саппарэ, рецитит, Муикру- дит, радецит, ни- лум, циаиит) Теоретический состав:

А12О3 62,93;

SiO2 37,07

Al замещается

'FeTCfGa,

Mg, Ni, Mn, Ti, Nb, V+5, Si-S+6； Be, Sc, Y, Zr, Li, Ca, Ba, Pb, Sr и др.

Типичный минерал метаморфических пород. Чаще входит в состав гнейсов, кристаллических сланцеи й кварцитов; ставролит, кварц, кальцит, андалузит, турмалин, мусковит, апатит, пирит, гранат, биотит, рутил, плагиоклаз, ильменит и др.

3,52亠3,68

'5";

7,9-8,2

+0,9

Зуниит [Al 12 (Oh

Дилльнит F до 12,5

Гйдротермально-мегасомати- ческий минерал, характерный

28,5—2,9

F)i8SiOj .[A1(S1O4]C1 (цуниит, заглйкит, зуньит)

А12О3 60,02—57,01;

SiO2 24,09—26,48;

Cl 2,53—4,8;

F 0,31—5,81; Na, К, Mg, Мп, Ca, Ti, P, вода

для вторичных кварцитов и сланцев； алунит, кварц, мусковит, серицит, пирит, рутил, каолинит, андалузит, диаспор, апатит, турмалин, флюорит и др.

Казолит PbM(UO2)SiOJ •H2O

U 35—43

Теоретический состав:

PbO 37,54; UO3 4926; SiO2 10,17; H2O 3,03; Na, Ca, Mg, Ba, Cu, Al, Fe, P

Гипергенный минерал, обычен в зоне окисления урановых месторождений; торбернит, кюрит, девиндтит и др.

5,3-6,5

Клиногумит .

4MgjSiCh].

•Mg(F, OH)2 (гумит 3-го типа, клиноюмит) Теоретический состав при

F: OH=1 : l、：MgO 58,24; SiO2 38,55;

F 3,05; H2O 1,44 Mg замещается Fe и Ti; FeO+Fe^Os до 14%, TiO2 5,4%

Титанклиногумит (ти- танклиноюмит) — Ti до 5,4; в минерале из Пьемонта установлено: ВеО 1,3 и * РЬО 0,14 при TiO2 1,92

В магнезиальных скарнах: форстерит, диопсид, минералы группы гумита, шпинель, флогопит, кальцит; в борно-железных м есторожден и ях: магнетит, людвигит; в околоскарновых зонах кальцифиров, бруситовых мраморах с форстеритбм, отмечается в серпентинитах

3,15—3,35

2

S

Минерал / химическая формула, (синонимы), содержание полезного компонента (%，， примеси .

Разновидности, содержание компонентов, (%)

Распространение, сопутствующие минералы

Плотность, г/см3

Электропроводность, Ом—1 см—1

Диэлектрическая прб- _ ницаемость\_

Удельная магнитная восприимчивость, Х10-в [см3/г

Ко$фннит

U[(SiO4)t-x-

Теоретический состав:

U02 81,8"

SiO2 18,19

В ©а'надиево-урановых месторождениях, гидротермальных урансодержащмх жилах (в ос- яовнрм кобальто-йикелево -висмутовой (формации); .в у рано- полиметаллических месторож^ дениях, ур аногематитовых, эпитермальных урано-сульфидиых жилах

4,39—5」

Монтичеллит .

CaMg[(SiO4] (батрахит, скаккит, кальциоортосили- кат)

Теоретический состав: ,

MgO 25,63; СаО 35,88; SiO2 38,49 ； Mg замещается Fe, Мп

Встречается разновидность с SO3 до 4,5 и СаО до' 39,37 /

В метасоматических месторождениях чаще всего на контакте карбонатных и изверженных пород; карбонаты, шпинель, магнетит, глинистые веще- с^ва, кальцит и др.

3,06—3,3

Оливин (Mg, Fe)2- • [SiO4]

Форстерит

Mg2 [SiO4] Фаялит： FesESiOJ (перидот； лимони- тизированные оли-

Хризолит (гаваит)— прозрачный, зеленовато- желтый и зеленый

В изверженных (от удьтраос- новных до кислых и от глубинных до излившихся) и метаморфических горных породах; хромит, магнетит, ромбический пироксен или диопсид и др.

3,2—4,4

6,8； ,7,3—9,1

+0,9

вины: сидероклепт； щюзит, лимбилиг;

серпентинирован-

'ные оливины: сте- атойд, вилларсит» матрисит) Теоретический состав: при

Mg : Fe=2 : MgO

37,94; FeO 33,8;

SiO2 28,26; при Mg : Fe= 1 : MgO 23,41 : FeO 41,71;

SiO2 34,88

Mg и Fe неограниченно замещают друг друга

Пироп Mg3Al2[SiO4]3 (магн-езио-алюми- ниевый гранат, магнезио-фёрро- алюминиевый гранат, богемский гранат, вогезит, скальный рубин;, капский рубин, колорадский рубин, аризонский рубин, фашодский гранат) Теоретический состав:

MgO 30,01; А12Оз 25,29; SiO2 44,7; максимальное содержание MgO в

Родолит — по составу занимает промежуточное положение между пиропом и альмандином с соотношением Mg:Fe*2Q2

Хромистые пиропы — Сг2О3 до 5

В кимберлитах, перидотитах; змеевиках, отмечен в хондритовом метеорите. Сопутствуют диопсид, хромпикотит, ОЛИВИИ авгит, роговая обманка. Описан в метаморфических глиноземистых породах: силлиманит, гиперстен, кордиерит и биотит Накапливается в делювиальных и аллювиальных россыпях

3,47-4

+1,34; +1,54

2. О

^ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ

Минерал, химическая формула, (синонимы), содержание полезного компонента (%), примеси

Разновидности, содержание компонентов, %

распространение, сопутствующие минералы

Плотность, г/см3

Электропроводность, Ом—1 см—1

Диэлектрическая проницаемость1 -

Удельная магнитная восприимчивость, Х10-6 С м3/г

природных пиропах 21,24

Mg замещается Fe+2 и Мп, А1 — Fe+з и Сг

Силлиманит

Al[AlSiO5]

А12О3 63.1; SiO2 '36,9; Fe2O3 2—3

В богатых слюдами кристаллических сланцах и гнейсах; альмандин, кордиерит, иногда андалузит, сапфирин, шпинель и другие глиноземистые минералы; в роговиках, измененных ксенолитах глинистых сланцев, где образуется под воздёйст- вием интрузий гранитондов и других изверженных пород

3,2

6,6—6,9

Сонолит 4Mn2[SiO4] • •Мп (ОН, F)2 (сононт) • Теоретический Состав:

МпО 71,19; SiO2 26,8; Н2О 2,01; иногда MgO до

.4,68; ZnO до 17,6; Са, Fe, Ti, F, Al

В марганцевых скарнах, образовавшихся в контактах карбонатных осадочных марганцевых руд с кислыми интрузивными породами: родохрозит тефроит, манганозит, пирохро- нт, спессартин, галакоит, ал，а- бандин. Входит в состав фран- клннит-виллемнт-цинкитовых руд с манганозитом

3,82-4

т

L Спессартин

g МпзА12tsiО《]з

6 (марганцево-алю- миниевый гранат, бродбогранат, марганцевый гранат, партшин, партши- ннт, парчииит, спессартит, бурокаменный кремень) Теоретический со・ ' став:

МпО 52,99; А120з 20,6; SiO2 36,41 (максимальное содержание МпО 40,88) Мп замещается F+2, Mg, Са; Ai— Fe+8, Сг, Y

Эмильдин — с иттрием Эринадин — с иттрием и хромом 'f

Фе^ро-кальцио-спессар- тин — с железом н кальцием

Кальцио -ферро-спессар- тин — с кальцием и железом•

Бериллий — гранат ВеО —, 0,39 %

В некоторых гранитных пегматитах, скариах, а также в гипабиосальных и вулканических породах: топаз, турмалин, берилл; в гранодиорите: шеелит, флюорит, диопснд, флогопит. Оинсан в гидротермальных жнлах

3,78-4,28

7,6; 11,2

Ставролит FeAl4Si2O10(OH)2 (крестовый камень, крестовидный шерл, греиатит, гранатит, ставро- тид) Теоретический состав:

FeO 17,37; А12О3 4926; StO2 29,02;

Н2О 4,35

Fe+2 замещается Mg, М"% Ti, ииог-

2 Да Zn, №, Со, & Fe #

Лусакит (люсакит, лу- закит) — СоО. до 8,48 и NiO до 0,89

Цинкставролит — ZnO до 7,44

Нордмаркит (марганцевый) —МпгОз до 11,61

В гнейсах и кристаллических сланцах; мусковит, альмандий, кнанит, кварц; хлорит, силлиманит, биотит, корунд, магнетит; гранат, циркон, апатйт, олигоклаз

3,6—3,8

7,4—9,9

От+20

До-+50; +217,6

Минерал, химическая формула (синонимы) t содержание полезного компонента (%), примесн

Разновидности, содержание компоиеитов, %

Распространение, сойутствующие минералы

Плотность, г/см3

Электропро- водность. Ом—1 см—1

Диэлектрическая проницаемость

Удельная магнитная восприимчивость, ХЮ-6 СМ3/Г

Сфен CaTi [SiO4]O (титанит, менако- вая руда, менак) Теоретический состав:

СаО 28,6; TiO2 40,8; SiOa 30,6;、 изоморфные примеси: о кислы редких земель до 12;

Fe2O8 до 8;

Nb2O8 7; А120з 6;

МпО до 4; SnO2 10; содержание ZrOa, FeO, MgO, Na2O, SrO, F, Cl, H2O не превышает 1-1,Б

КейльГаунит (иттроти- танит, эвколит — титанит, иттросфен) — редкоземельный титанит Tr2。3 д0 12

Гротит — с повышенным количеством алюминия и Fe+з при сравнительно низком содержании TR.

Гриновит (греено- &ит) —розовый титанит, МпО примерно 4

Оловянный титанит ——

SnO2 около 10

В сиенитах, нефелиновых сиенитах, гранитах, диоритах; в щелочных сиенитах: ильменит, роговая обманка, эгирин, циркон, апатит, парохлор, магнетит, диопсид, биотит; в пегматитах: эгирин, апатит, циркон, амфибол, биотит; в некоторых эффузивных породах — трахитах, фонолитах, андезитах и др.

3,3—3,55

1О-П—Ю-0

4-6,6

От+2'

4o~j~10；

+22,1

Топаз

Al2[SiO4] [F, OH]2 (саксонский хризолит, бразильский и саксонский топаз, сибирский алмаз, шерлит; пикнит, пирофйзалит, фи- залит, тяжеловес» переделль, бразильский рубин,

Генетически связан с грани- тоидными породами. В некоторых гранитах встречается как акцессорный -минерал; в гранитных пегматитах н грейзенах; во вторичных кварцитах и гидротермальных кварцевых жилах. Сопутствуют кварц, берилл, флкюрит, гематит, , псевдобрукит, кальцит: ортоклаз, альбит,

3,4—3,64

3—7,6

一0,42; 一5

К бразильский сапфир, пинк, иония) А12О3 52,24—59,11; SiO2 27,9—33,78; F 12,4—20,4; Н2О—0,04—3,25; спектральными анализами обнаружены (г/т): Ag 15, Со 80—110, Си 8—47, Ni 45— 180, Pb 20, V 20— 100, а также Бе, Sn, Sr, W, Mo, As, Zr

турмалин, лепидолит, гельвий, ортит % др.

/

/ Торит ThDSiO4] Теоретический состав:

ThO2 81,42; SiO2 18,58; практически ThOs от 45 до 75; U — от долей до 10% и более; UO2, Fe, Са, Р, Al, Ti; сумма окислов редких земель обычно не превышает 1—2% Отмечалось повышенное содержание Мп — до 1% МпО

2

По цвету:

бранжит — ярко-оранжево-желтый

По составу:

ураноторит (висаксо- нит) — UO2 8—20, изоморфно замещающий Th;

ферритарит (ферроторит, ферриоранжит) — обогащен Fe2O3 и содержит примеси TR, А1, Са, Мп и Н2О;

торогуммит (макинто- шит, хлороторит, яико- лаит, гидроторит, хиблит, гиблит, майтландит, мет- ландит,гельторит)—

гидроксилсодержащий торит —продет изменения первичных ториевых минералов;

кальциоторит — СаО 7;

Акцессорный минерал йеко- торых гранитоидов и щелочных пород, второстепенный мйнерал отдельных пегматитов, массивов гранитов, щелочных гранитов и сиенитов, нефелиновых сиенитов, а также гидротермальных жил: ортит, монацит, циркон; флюорит, магнетит, галенит, гематит, циртолит, ксенотим; в пегматитовых жилах и кварцевых линзах: черный циркон, магнетит, халькопирит, молибденит, пирит, апатит и др.

6,7—4

Минерал, химическая формула, (Синонимы), содержание полезного компонента (%), прнмесн

Разновидности, содержание, компонентов, %

Распространение, сопутствующие минералы

Плотность, г/см3

Электропроводность, Ом-1 см-1

Диэлектрическая проницаемость

Удельная магКнтнаа восприимчивость, Х10-6 см3/г

аморфный; излом раковистый; хрупок;

ауэрлит— SiOi частично замещается РО4

/

Ураиофай

Са (НзО)2* .[(UO2)SiO4]2- •ЗН2О

.(ураиотил, уранотит, ламбертит} Теоретический со?

став:

СаО 6,55; UO3

66,8; Si。？ 14,03;

Н2О 12,62; обнаружены: Sr, Ва, РЬ, А1» Fe, Р

В гипергенных месторождениях урана: гидрокрилы урана, бетауранотил, казолит, метао- теиит, фосфуранилит; встречается в пустотах среди фиолетового флюорита; обнаружен во внешней части гуммитовых оторочек уранинитов во многих месторождениях, особенно в пегматитовых

3,7—3,9

Фенакит BeKSiO』 (феиацит)

Теоретический состав:

ВеО 45,53; S1O2 54,47; Ge, TR и В (0,06—0,015), С— до 0,019; СеОз, Mg, Al, Fe

В пегматитовых жилах, месторождениях контактового типа； гидротермальных флюоритовых, полевошпат-флюорито- Bbix, альбит-бавенитовых и кварцевых жилах, а также в жилах альпийского типа: морион, топаз, берилл, литиевые слюды или морион, топаз, поле- вые шпаты, флогопит； шерл, гранат, альбит, рутил, аквамарин и др.

2,97—3

ИК^М^ЙИНМ!

5,5—6,8

Циркон Zr[SIO4] (линкурион, мели- хриз, цирконит; остранит, диохром, азорнт, ауэрбахит или ауербахит, /хельдбургит, поли-

кразит, церкониер) Теоретический состав:

ZrO2 67,01; S1O2 32,99; Hf, Th, V, TR, Ca, Fe, Al, реже Sr, Y, Nb, P, Ba

0

По цвету и степени прозрачности:

гиацинт (иакинф, пе- радоль) — прозрачный, красный, пурпурный, краоно-бурый или розовый;

жаргон — желтый, дымчатый и бесцветный;

энгельга(рдит — молочно-белый в виде дипира- мидальных кристаллов

По морфолого-генетическим особенностям:

аршиновит (гельцир- кон) —— м етако ллоидны й циркон; гидроциркон — близок к аршииовиту, с повышенным количеством воды

По составу:

м алакон и циртолит — с повышенными количествами U, Th, TR .и воды, метамиктные;

гафниевый циркон — HfO2 22—24;

иаэгйт (негит, наЪгит) (Nbi Та)зОб 7,69 и высоким содержанием

TR2O3 и ThO2;

оямалит (дйямалит) и ямагучилит (ямагутилит) —фосфорсодержащие

В гранитах, гранодиоритах, сиенитах и фельдшпатоидных сиенитах и их эффузивных разностях, установлен в пемзах; в жильных образованиях различного генезиса. Сопутствуют альбит, биотит, ильменорутил, ферсмит, пирохлор, ортит; торит, флюориту эгирин, беккелит и др. ~

3,9-4,7

10-13—10-и； Ю-I?—ю-15

3,6-5,2;

8,6-15;

17,6

-0,17;

+ 14

Минерал, химическая формула, (синонимы), содержание полезного компонента (%), примеси

Разновидности, содержание компонентов, %

Распространение, сопутствующие минералы

Плотность, Г/см3

Электропроводность, Ом—1 см~]

Диэлектрическая проницаемость

Удельная магнитная восприимчивость, xio-e см3/г

Со сдвоенными кремнекислородными тетраэдрами Бафертисит BaFe2TiO[Si2O7]- •(ОН) 2 Теоретический со- •став:

ВаО 29,77; FeO 27,89; TiO2 15,52; SiO2 23,33; Н2О 3,49; Мп, Cs

В гидро термальном месторождении, генетически связанном со щелочными граносиенн- тами: эгирин, флюорит, бастнезит, доломит; в биотитовых сланцах близ контакта с гидротермальными жилами; в при- контактной зоне альбитизиро- ванных щелочных граинтов: рибекит/ эгирин, пирохлор, циркон; в альбититах

3,96—4,35

Бертрандит Be4[Si2O7] (ОН)2 (гессенбергит, си- дероксен) Теоретический состав: ВеО 42,02; SiO2 50,42; Н2О 7,56; иногда Ge до 0,02; В 0,046—0,217 и Не 0,965 мм3/г

Гельбертрандит — ме- таколлоидный аналог, стекловатый, с раковистым изломом

Сферобертрандит — Be5[Si2O7] (ОН),

Образуется в безалюминие- вых и в алюмосиликатных породах; в небольших количествах в гранитных пегматитах, вольфрамитовых и молибден- вольфрамитовых гидротермальных и в более низкотемпературных флюоритовых и флюо- рит-фенакитовых месторождениях; фенакит, полевой шпат, кварц, турмалин, мусковит, берилл и др.

2,57—2,63

Везувиан Cai0Al4(Mg, Fe)2- .[(SiO4)5(Si2Oz)2-

По оптическим свойствам：■

вилюит(ВИЛЮЙСКИЙ

В скарнах, в существенно ме~ т асоматич еских мелилитовых породах в связи с ультраоснов-

3-3,6

—

7,2-11,3

一

■(ОН; F)4] (идокраз) СаО 27,5—37,2;、 А12О3 9,3—18,65; MgO 0,86—8,15; FeO 0,2-5,6; Fe2O3 0,28—5,69; Si5 33,1-40,5; НгО 0,2—2,84; F 0,02—3,22;

В до 4,66 B2O3 Si замещается Ti и Be, Al — Fe+3, В, Cr; Ca — Мп, Na, К; Mg — Fe+2 и Мп; OH —F

изумруд) — оптически положительный, двуосный

По цвету:

циприн — лазурно-голубой или зеленовато-голубой, в шлифах бледно- синий

По составу:

титанвезувиан (титановый везувиан) — TiO2 до 4,73%;

хромвезув'иан (хроми- докраз) — Сг2О3 до 2,31%;

бериллий — везувиан—ВеО др 3,95;

редкоземельный везувиан —содержит TR, иногда U и Th

ными породами, в контактовометаморфических,' реже в ко‘н・ тактово-измененных щелочных породах, пегматитах н гидротермальных- жилах; обычно в эндо- и экзоскарнах, среди карбонатных пород в контактовом ореоле интрузивных массивов; в известковых скарвах магнезиально-скарновой формации. Сопутствуют диопсид-геденбергнт, гроссуляр, андрадит, волласто- ннт, эпидот, монтичеллит, кус- пидин, флогопит, шпинель, гале- ннт, кальцит, а также хлор'йт, серпентин и др.

Гемиморфит Zn4[Si2O^(OH)2.

•Н2О

(каламин, галмей) ZnO 65,8—67,43;

SiO2 24,78—24,2;

Н2О 8,28—7,64;

Ca, Mg, Fe, Ti, Al, Cd, Rb, Mo, As, Cu, Sb, Sn, Mn, Ge

В зоне окисления цинковых и оБинцово-цинковых месторождений; в месторождениях, приуроченных к карбонатным породам: адамин; лимонит, псиломелан, вульфенит; малахит, церуссит и др.

3,35-3,5

Мелилит (Ca, Na)a- • jMg, Al)- .[Si,AI)2O7]

2 (зурлит, гумбольд- ut тилит, сомервил-

Как породообразующий минерал щелочных ультраосновных пород; различаю^ мелилитовые оливиниты, мелилитовые амфиболиты, мелилиты, богатый ме-

2,98-3,07

—

—

士ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ

Минерал, химическая формула, (синонимы),' содержание полезного компонента (%), примеси

Разновидности,' содержание компонентов, %

Распространение, 1 сопутствующие минералы

Плотность, г/см3

Электропроводность, Ом—1 см—1

Диэлектрическая проницаемость

Удельная , магнитная восприми-.

чивость, .*

Х10-в、

см3/г

лит, зурлоиит) СаО 29,31—40,08;' Na2O 0,18—4,76; MgO - 2,2—13,32; A12O3 0,96—9,95; * S1O2 — 26,33* 46,55;K,Mn,Fe,Ti, вода, Р; MgSi замещается AlAl.xMg и Al—Fe+3, Fe+匕 Мп, Ti, Co; Ca— Na и К

лилитом ункомпаргиты, альнёи- ты, кугдиты, окаиты, турьяиты, мелилитовые базальты и др.; эливин, пироксен, амфиболы, нефелин, биотит или флогопит, перовскит, магнетит или >тита- номагнетит, апатит и др.

Ортит (Ca, TR)2* •(Al, Fe+2, Fe+3)3・ • [SiO』♦ •[Si2O7]O(OH)- • (алланит)'

Состав непоотоян- ，ный вследствие

значительного развития изоморфных замещений:'

СаО 4,24—13,52; А12О3 6,94—23,2; FeO 2,29—11,97; Fea。？ 1,12—16,1; SiO2 25,2—36,16; Н3о 0,24—4,12;

Манганортит — МпО до 70

Иттроортит — SY2O3 до 12,42

Магиезидортит (манно- ортит)—MgO「до 14,5; характерно содержание Fe до 3,3.1

Бериллийортит (муромонтит) —с ВеО

Как акцессорный минерал изверженных горных пород: гра-. нитов, гранодиоритов, диоритов, кварцевых сиенитов, кварцевых монцонитов, монцонитов, в эффузивных породах трахитах, игнимбритах; установлен в метаморфических породах: гранитогнейсах, гнейсах и мигматитах, гнейсах дсжембрия, платно； гранито- и плагиоаляскито.-гнейсах и др.; в ортитовых пегматитах: биотит, |роговая обманка, магнетит и халькопирит; в редкоземельных пегматитах: титанит, спессартин, апатит, мо-

3,3-4,2

4 2;

13,3-13,4

1

Li, В, Ba,.Nb, V, Си, Zn, Cr, Be, • Co, Zr, Mg;

/в неизмененных ор

титах содержится Н2О 1—3

нацит, циркон, фергусонит и др., в скарнах: диопсид, эпидот, магнетит, актинолит и др

Пьемонтит (Са,Мп)2- (AlMn,Fe)3[SiO]4・ •[Si2O7]O(OH) '(витамит, витга-

мит, манганэпи- дот) МпО 0—3,98； МпзОз 0—22 Са замещается Мп+s, А1 —Мп+8и Fe+3

Как породообразующий минерал метаморфических горных пород: глаукофановых, зелено- каменных, кварц-мусковитовых, биотит-кварцёвых и серицитовых сланцев; как акцессорный минерал в говдитах, входящих в состав мар1ганцевых метаморфизованных пород; в нефелиновых сиенитах. Сопутствуют браунит, родонит, спессартин, ман- ганофиллит н др.

3,4—5,2

Цоизит Са2А13- [SiO4][Si2O7]O. •(ОН)

“(заульпит, иллю-

дерит, унионит, кальциевый эпидот, ортоцоизит) СаО 23,55—25,36; А12О3 33,08—31,78; SiO2 37,86—39,12;

Н2О 2,38—3,8;

SrO 2,5, ВаО, 0,39 А1 замещается Fe+3 до 10% F氏(％ Са~Мп+2 до

2 0,47% МпО, А1 — q Mg п。1 % MgO

По оптическим свойствам а-цоизит и Р-даизит (псевдороизит) имеют различную оптическую ориентировку

По цвету:

тулит (манганион- зит)——розовый марганецсодержащий;

хромцоизит ——зеленый хромсод ержащий;

танзанит — синий ювелирного качества с необычно сильным плеохроизмом, проявляющимся макроскопически

Как породообразующий минерал метаморфических пород — кристаллических сланцев, амфиболитов и др.: альбит, кальцит, серицит, эпидот; в ам- фиболмтах, корунд-роговооб- Майковых плагиоклазитах и эклогитах: кварц, рутил, титанит, пренит, клинохлор, фуксит и кальцит; в кварцевых жилах: цитрин, гроссуляр, эпидот, диопсид, олигоклаз и др.

3,25—3,37

Минерал, химическая формула, (синонимы), содержание полезного компонента (%), прнмеси

Разновидности, содержание компонентов ,%

Распространение, сопутствующие минералы

Плотность, г/см3

Электропро- .водность, Ом—i см—1

Диэлектрическая проницаемость.

Удельная магнитная воспрним- ЧИВОСТЬ, Х1О-6 см3/г

ЭпндЬт Ca2(Fe,Al)3* -[SiO4] [Si2O7]O- •(он) (таллнт, дельфн- ннт, уазаннт, .арендалит, акантнкон, пнстацнт, букландит, пушкнннт, ах- матнт, ашернт, н ДР-),

Теоретический со-, став прн Ее+з： А1 = 1 :1 :СаО 23,04; А1》Оз 20,32; FeA 17,75;

'SiO2 37.04;

Н2О 1,85;

Na, К, Mg, Be, Sn, TR

Т авм авнт (томоит, хромэпидот, хромклино- цонзнт н хромписта- цнт)——эпидот н клиноцоизит с изоморфной примесью Сг+3 до 6,79— 11,16 Сг2О3 .

Мухннит—V2O3 до 11,29

В метаморфнческих породах амфиболитовой зеленосланцевой фацин и альбит-эпндот-амфпбо- литовой субфацни — эпидот- хлоритовые, эпндот-амфиболн- тавые гнейсы н др. Типичен для проинлнтизированных пород; хлорит, альбит, адуляр, кварц, апатит, актинолит

3,25—3,52

6,2;

9,6—10,5

От+20 до Й-2&

С кремнекисла родными тетраэдрами, соединенными в кольца, цепочки, листы и каркасы Амфиболы: антофнллнт (Mg,Fe)7[Si40n]2* • (ОН2)

Состав непостоя-, пен: значительные изменения отношения Mg: Fe Замещение некоторого числа двухзарядных катионов на А1 с одновре- ,менным замещенн-

*ем А1 на Si.

Прнмеси: Са, Na, Мп н др.

В метаморфических породах кристалле ^сланцах, возникших в процессах метаморфизма основных вулканогенных и вулка-

ногеино-осадочных пород； встречается в зонах контакта габбро, серпентинитов н др.; зпцдот, хлорит, сфен, ильменит, анатаз, роговая обмаика, актино лит, диопсид, сульфиды н др.

3,1—3,3

5,3—5,8;

10,5

+90;"

+ 120

актинолит Ca2(Mg,Fe)5'

• [SiQn]2(OH)2 Содержит 75 молекулярных процентов магнезиального компонента.

Ряд актннолнта включает нещелочные амфнболы переменного состава

В метаморфнчесиих породах; породообразующий минерал в различных типах 《зелены 文》 сланце®; в скарнах: гранаты, волластонит, диопснд, эпидот, магнетит н сульфиды; в кристаллических мраморах, продуктах гидротермального нзме- нення основных изверженных пород: эпидот, цонзит, лёйкок- сен, нльменнт, магнетит н тнта- номагнетнт; в гидротермальных жуах, кв^цевых жнлах аль： пн некого типа: эпидот, хлориты, сфен, ильменит, аксиннт, рутил, анатаз н др.

2,95—3,25

6,6;

7,2—8,4

+32,4;

+38

роговая обманка NaCa2(Mg, Fe+2, Al, Fe+3)5[(Si(Al)Ail2- • (OH)2

Прнмеси: К, Мп, 2 Ni, Zn, V, Cr, Zr, 5 Be и др.、

Базальтическая роговая обманка — с меньшим количеством гидроксильных групп, иногда со значительным количеством титана, характеризуется преобладанием

В глубинных изверженных и метаморфнческих породах: гранаты, эпнпот, магнетит, апатит, сфен, рутнл, ннсада дистен н ставролит; как продукт гидротермального изменения существенно пироксеновых магматн-

3,1—3,4

12)

4,9—5,8;

7-11,2

От +10,6 до 4-85

gПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ

Минерал, химическая формула, (синонимы), содержание полезного компонента (%), примеср

Разновидности, содержание компонентов, %

Р арпро с^раненне, сопутствующие минералы

Плотность, г/см3

Электропроводность, • Ом—1 см—1

Диэлектрическая проницаемость

Удельная магаитная восприимчивость, XlO-e СМЗ/г

железа по сравнению с магнием

Керсутит — титанистая базальтическая роговая обманка

часких пород. Базальтическая обманка распространена в основных, реже ультраоснавных, излившихся породах

глаукофан Na?(Mg, Fe)3.

* (Al,Fe)2-

•〔SiQiih*

•(OH, F)2 Относится к щелочным амфиболам

В метаморфических породах различного состава; в некоторых альбит-серицит-кв арцевых, альбит -цоизит-роговообм а нко- вых, альбит-хлорит-кварцевых, альбит-эатидот-актинолитовых и других ^сланцах

3,12-3,19

Берилл BesAlatSieOirg] ВеО 14」； А^Оз 19； SiO2 66,9; Li, Rb, Cs, Na, Ca, Mg, Fe* Cr, H2O и др.

В гранитных пегматитах: сподумен, колумбит, турмалин, топаз, хризоберилл, фенакит, флюоро; в грёДзенах, кварц- вольфрамитовых и кварц-касси- теритовых жилах: топаз, флюорит, мусковит, цинв-альдит и др.

2,63—2,9

10-13—Ю'8

2,66—2,8;

3,9-7,8

+0,39； +о,83

Вермикулит (Mg, Fe% М)з・ -[(Si, Al)4OI0]- •(OH)2-4H2O Mg 0,14—23; FeO

i一3; Fe^Og 5—17;

SiO2 37—42;

A12O3 10-13; H2O 8—18; K2O 5;

NiOll.

Виотит,, флогопит, хлорит, серпентин, корунд, слюда и др.

2,4-2,7

5,88;

9,5-13,5

Волластонит Ca^SiaOg]

CaO 48,3;

SiO251,7

2,78—2,91

Гарниерит (Ni, Mg)6[Si4OI0]- •(OH)8-4H2O СГ2О3, FeO, MnO, CaO, щелочи и др.

В коре выветривания дунитов, перидотитов, серпентинитов и других никельсо^ержащих ультраосновных горных пород. В россыпях с серпентином, хромшпинелидом, магнетитом, лимонитом

2,27-2,85

Гельвин (Mn,Fe,Zn)4_- •[BeSiOj3s BeO 11—14,7

Гельвин — преоблада- ,ет марганец .

' Даналит — преобладает железо

Гентгельвин — преобладает цинк

В скарнах, приуроченных к контактовым ореолам гранитных интрузий: гранаты, магнетит, эпиДот, флюорит, шеелит, сульфиды и др.; в гранитных пегматитах: касситерит, флюорит, берилл и др.

3,16-3,66

一

Каолинит Al4[Si4O10] (OH)3 или Al2O3-2SiO2'

•2H2O-

A12O3 39,5;

SiO2 46,5;

2 H2O 14; Fe, Mg, * Ca, Na, K, Ba

Кварц, полевой шпат, слюда (мусковит), корунд, диаспор и др.

2,58-2,6

二 1()5

9,1; 12、

: 25

Маргарит СаА12- • [А1251гО10] (ОН)2 (жемчужная слюда) СаО 14%;'

,SiO2 зол； AI2O3 51,3;

Н2о 4,6; MgO, Na2O, FeO, FesOa, СГ2О3, F, Ы2О, MnO Монтмориллонит m『ME3(SiQio) • (OH)2l.p[(Al,Fe)2- •(SiQ曲(OH)2〕・ •nH2O

AUO3 H—22;

SiO2 48—5$;

Fe2O3 5; MgO 4,9;

CaO 0,8—3,5; H2O 12—24; K, Na

Распростраиены в россыпях различных генетических типов; хлорит, диаспор, корувд, шпинель и др.

2,99—3,08

Мусковит KA12* ■ [AlSi3OI0l (OH)2 K2O 11,8; SiO2 45,2; A12O3 38,5;

H2o 4,5;

Na, Fe, Cr, F и др.

Фукснт — с повышенным количеством Сг20з

1.

Породообразующий минерал многих метаморфических пород —филлитов, слюдистых кварцитов, кварц-мусковитовых, мусковит-хлоритовых и других кристаллических сланцев. Сопутствуют рутил, гематит, хло： рит и др.

2,7—3」

10-16—10-14

6—8

+】； + 12

Нефелин NafAlSiOJ SiO2 3,10; CaO, K2O 5—20; FegOs, 2 Ce,Hg

CO

Апатит, эгирин, роговая обманка, полевой шпат, сфен, биотит, содалит, корунд, астрофиллит, циркон, графит и др.

2,6

10Т5—10-1。

6,2;

6,6—8,5

2У2УМинерал, химическая, формула, (синонимы), содержание полезного компонента (%), прнмеснРазновидности, ^содержание компонентов, % (Распространение, сопутствующие минералыПлотность, г/см3Электропроводность, ОмТсм—1Диэлектрическая проницаемостьУдельная магнитная восприимчивость, хю-в см3/гЛепидолит КЫ1,бА1],5' TSisAlOE (F,OH)2 КзО 4,82—13,85;LiaO 1,23—5,9;AI2O3 11,83—28,8;SiO2 46,9—60,06;F—1,36—8,71;НзО 0,65—3,15; MgO, FeO, Na2O, CSjO, Rbz。Турмалин, рубеллит, амблигонит, сподумен, касситерит и др.2,8—2,96,7+8,9； +46Магнезиально-железистые слюды: флогопит KMg3[AlSi3O10]- ■(OH, F)2В контактово-метасома тиче- ских. породах, в массивах уль- траосновных и щелочных пород2,85—2,9510-П—10-167+5лепидомелан KFe3[AlSi30]o] • ■ (OH,F)2В щелочных магматических породах — сиенитах, нефелиновых сиенитах и их жильных производных3—3,2—+8,9； +85биотит K(Mg,Fe)3・•[AlSi3O10] (OH,F)2 содержатся Na, Ti, Mn, Cr, Ni, иногда Sn и NbВ магматических породах средней кислотности — интрузивных (или жильных, реже излившихся; в пегматитах, кристаллических сланцах и гнейсах, роговиках, реже скарнах3,02—3,1210-ЛО-и6,0—9,3; 9,75—10+36ДР +60;+116Минерал, химическая, формула, (синонимы), содержание полезного компонента (%), прнмеснРазновидности, ^содержание компонентов, % (Распространение, сопутствующие минералыПлотность, г/см3Электропроводность, ОмТсм—1Диэлектрическая проницаемостьУдельная магнитная восприимчивость, хю-в см3/гЛепидолит КЫ1,бА1],5' TSisAlOE (F,OH)2 КзО 4,82—13,85;LiaO 1,23—5,9;AI2O3 11,83—28,8;SiO2 46,9—60,06;F—1,36—8,71;НзО 0,65—3,15; MgO, FeO, Na2O, CSjO, Rbz。Турмалин, рубеллит, амблигонит, сподумен, касситерит и др.2,8—2,96,7+8,9； +46Магнезиально-железистые слюды: флогопит KMg3[AlSi3O10]- ■(OH, F)2В контактово-метасома тиче- ских. породах, в массивах уль- траосновных и щелочных пород2,85—2,9510-П—10-167+5лепидомелан KFe3[AlSi30]o] • ■ (OH,F)2В щелочных магматических породах — сиенитах, нефелиновых сиенитах и их жильных производных3—3,2—+8,9； +85биотит K(Mg,Fe)3・•[AlSi3O10] (OH,F)2 содержатся Na, Ti, Mn, Cr, Ni, иногда Sn и NbВ магматических породах средней кислотности — интрузивных (или жильных, реже излившихся; в пегматитах, кристаллических сланцах и гнейсах, роговиках, реже скарнах3,02—3,1210-ЛО-и6,0—9,3; 9,75—10+36ДР +60;+116

2

У

2

У

Минерал, химическая, формула, (синонимы), содержание полезного компонента (%), прнмесн

Разновидности, ^содержание компонентов, % (

Распространение, сопутствующие минералы

Плотность, г/см3

Электропроводность, ОмТсм—1

Диэлектрическая проницаемость

Удельная магнитная восприимчивость, хю-в см3/г

Лепидолит КЫ1,бА1],5' TSisAlOE (F,OH)2 КзО 4,82—13,85;

LiaO 1,23—5,9;

AI2O3 11,83—28,8;

SiO2 46,9—60,06;

F—1,36—8,71;

НзО 0,65—3,15; MgO, FeO, Na2O, CSjO, Rbz。

Турмалин, рубеллит, амблигонит, сподумен, касситерит и др.

2,8—2,9

6,7

+8,9； +46

Магнезиально-железистые слюды: флогопит KMg3[AlSi3O10]- ■(OH, F)2

В контактово-метасома тиче- ских. породах, в массивах уль- траосновных и щелочных пород

2,85—2,95

10-П—10-16

7

+5

лепидомелан KFe3[AlSi30]o] • ■ (OH,F)2

В щелочных магматических породах — сиенитах, нефелиновых сиенитах и их жильных производных

3—3,2

—

+8,9； +85

биотит K(Mg,Fe)3・

•[AlSi3O10] (OH,F)2 содержатся Na, Ti, Mn, Cr, Ni, иногда Sn и Nb

В магматических породах средней кислотности — интрузивных (или жильных, реже излившихся; в пегматитах, кристаллических сланцах и гнейсах, роговиках, реже скарнах

3,02—3,12

10-ЛО-и

6,0—9,3; 9,75—10

+36

ДР +60;

+116

Минерал, химическая, формула, (синонимы), содержание полезного компонента (%), прнмесн

Разновидности, ^содержание компонентов, % (

Распространение, сопутствующие минералы

Плотность, г/см3

Электропроводность, ОмТсм—1

Диэлектрическая проницаемость

Удельная магнитная восприимчивость, хю-в см3/г

Лепидолит КЫ1,бА1],5' TSisAlOE (F,OH)2 КзО 4,82—13,85;

LiaO 1,23—5,9;

AI2O3 11,83—28,8;

SiO2 46,9—60,06;

F—1,36—8,71;

НзО 0,65—3,15; MgO, FeO, Na2O, CSjO, Rbz。

Турмалин, рубеллит, амблигонит, сподумен, касситерит и др.

2,8—2,9

6,7

+8,9； +46

Магнезиально-железистые слюды: флогопит KMg3[AlSi3O10]- ■(OH, F)2

В контактово-метасома тиче- ских. породах, в массивах уль- траосновных и щелочных пород

2,85—2,95

10-П—10-16

7

+5

лепидомелан KFe3[AlSi30]o] • ■ (OH,F)2

В щелочных магматических породах — сиенитах, нефелиновых сиенитах и их жильных производных

3—3,2

—

+8,9； +85

биотит K(Mg,Fe)3・

•[AlSi3O10] (OH,F)2 содержатся Na, Ti, Mn, Cr, Ni, иногда Sn и Nb

В магматических породах средней кислотности — интрузивных (или жильных, реже излившихся; в пегматитах, кристаллических сланцах и гнейсах, роговиках, реже скарнах

3,02—3,12

10-ЛО-и

6,0—9,3; 9,75—10

+36

ДР +60;

+116

Минерал, химическая, формула, (синонимы), содержание полезного компонента (%), примеси

Разновидности, содержание компонентов, %

Распространение, сопутствующие мнйералы

Плотность, г/см3

Элек1ропро- водность. Ом—1 см—1

Диэлектрнче* ская проницаемость

Удельная магнитная восприимчивость, xio-e см3/г

Пироксены: энстатит MgSiOa Содержит FeSiOa не более 12 молекулярных процентов

ферросилит FeSiO3 Примесй: Са, Мп, №, А1

Бронзит — FeSiOa 12— 20, FeO 8—14

Гиперстен—FeSiOa от 20 до 82

В основных, ультраосновных магматических горных породах (в глубинных), в норитах, габ- бро-норитах, некоторых перидотитах и яироксенитах; в эффузивных, породах, преимущественно среднего состава (андезитах, порфиритах, дацитах); в небольших количествах в кис丁 лых изверженных плодах. В метамор фических породах: альмандин, дистен, ставролит, силлиманит, рутил и др.

диопсид CaMgSisOe геденбергит CaFe[Si2Oe] Содержат более 75 молекулярных процентов того или другого компонента. Часть Mg может замещатьси Al, Ti, Fe+з； часть Si на AL

Хромди on сиды Са (Mg, Fe, Cr) [Al, Si]2O6

Пижонит (Mg, Ca) ■

•(Mg, Fe)[Si2O6]

Омфацит (Ca, Na) •(Mg, Fe, Al)[Si2O6]

В контактово-метасоматиче- *их месторождениях: гранаты, эпидот, магиетит, сульфиды железа, шеелнт, шпинель, дистен, рутил

3,3—3,5

7,2-8; 10,

+6

Звгнт Са (Mg, Fe+2, Fe+з, Al)二

•[Al, Si]2O6 (глиноземистый нещелочной пироксен)

MgO, FeO — избыток;

AI2O3 4—9;

Ре20з <и MgO замещаются ЕеОи МпО

/ Диопсид-лвгят Ca(Mg, Fe+2, Al, Fe+3)-

• [Al, Si]aO6、~

Титанавгит

Ca(Mg, FeR Fe+3, Al, Ti) [Al, S&Oe

В основных излившихся и жильных породах; магнетит, сфен, апатит, лопарит, перов* скит, циркон, ильменит и др.

3,3—3*5

1

3； А

6,8-10,6

+ 12,8;、

От +39

ДО +90

эгирин (Na, Fe) • ■ [SiaOe]

Часть Fe+3 замещается Al;

примеси: Ti, V, Мп, Zr, Be и др.

Эгирин-диопсид (Ca,Na) (Mg, Fe+2, F+s) •

•[Si2Oe]

Эгирин-авгит1

(Ca, Na) (Mg,Fe+2,Fe+3,

Al) [Al, Si]2O6

В щелочных нефелиновых породах; магнетит, сфен, лопарит, апатит, перовскит, циркон и др.

3,4—3,6

1 о-11—10-7

72 9,3—10,6

От +65

ДО +80

Пирофиллит Al2[Si4OI0] (ОН)2 Д120з 28,3; SiO2 66,7; Н2О 5

Fe2O3^ MgO до 9 СаО, TiOz, FeO до 5, щелочи

Пагодит Агальматолит

2,66-2,9

+0,1

Полевые шпаты калиево-натровые: микроклин ', ортоклаз ' (К, Na)[AlSi3O8] &О 16,9;

А120з 18,4;

SiO2 64,7;

Адулир — бесцветный Натроноклаз с NasO

В изверженных, метаморфических, реже в осадочных породах: другие полевые шпаты, кварц, слюда, роговая обманка, топаз, фенакнт, каолин и др.

2,55-5,57

<10也

5-6,9

От —1 до 4-1

Минерал, химическая формула, (синонимы) содержание полезного компонента (%), прнмеси

Разновидности, содержание компонентов, %

Р аспространенне, сопутствующие минералы

Плотность, г/см3

Электропроводность, Ом—1 см—1

Диэлектрическая прони - цаемость

Удельная магнитная воспрннм--

чнвость, X10-6 СмЗ/г

Кальциево-натро- 'вые: плагиоклазы (100f)・ •Na[AlSi8O8]-nCa- • [AljSijOg]» 九=0— 100 Представляют непрерывный ряд изоморфных смесей или твердые .растворы двух компонентов： альбита Na[AlSi3O8] и анортита Ca[A12Si2O8] По содержанию анортитового ком- -、 поиента подразде

ляют: альбит п=0—10; олигоклаз «=11— 30；- ,андезин —п—31—

50; лабрадор — п= = 51—70; битовнит — п= =71—90;

'анортит—п =

=91—100

В гранитах, гранодиоритах, плагиогранитах, пегматитах； в эффузивных породах; кварц, слюда, другие полевые шпаты и минералы

* .Пренит Са2[(Д1, FeJaSiaOio] * • (ОН)2

В гидротермальных место- рождениях; в гидротермально измененных габбро, габбро-диабазах, диабазах, иефелииовых сиенитах и ийолитах; в трещинах и миндалинах основных эфь фузивиых пород; гроссуляр, эпидот, цоизит, самородная медь, карбонаты и цеолиты

2,8-3

Родонит (Мп,.Са) • б®

Бустамит (Са, Мн) •

•SiO3

Примеси: F, Mg, Zn, Al

Отмечаются железистые разновидности

В ме-раморфизованиых кремнистых осадочных породах, заключающих залежи пиролюзита; в контактово-метасоматических месторождениях, изредка в гидротермальных жилах: родохрозит, сфалерит, галенит, пирит и др.

3,1—3,7

4,6;

8,27—8,33

+0,49 +7,1

Серпентин Mg3[Si2O5] (ОН)4 Примеси: Те, Ni, изредка А1, Сг, Са, Со *

Асбест имеет волокнистое строение и при механическом воздействии распадается иа тонкие волокна

Ревдинскиты — зеленые никелистые' серпентины

Продукт гидротермального изменения ультраосновных и основных пород 一 дунитов, перидотитов, габбро и нсфитов; вторичный минерал в актино- лит-хлоритовых, хлоритовых и других «зеленых» сланцах, в измененных доломитах, скарнах, некоторых роговиках. Со- путствуют магнетит, хромшпи- нелиды и др. .

2,6-2,7

10;

11,5—11,7

+ 150 (+3000).

Сподумен LiAl[Si2O6] 也0 8, 1; А12О3 27,4;

』SiO2 64,5; Na, Jo Ca, Mg, Cr, Cs

Турмалины, лепидолит, берилл, амблигонит и др.

3,13—3,2

<10-10

8,4 '

Мнйерал, химическая формула, (синонимы), содержание полезного компонента (%), примеси

Разновидности, содержание компонентов, %

Распространение, сопутствующие минералы

Плотность, г/см3

Электропроводность, Ом-1 см—1

Диэлектрическая пронн- цаемост^

Удельная магнитная восприимчивость, xio-e см3/г '

Тальк

Mg3[Si4O】0](OH)2

MgO 31,7;

SiO2 63,5

Н2О 4,6;

FeO 2—5;

А1?0з 2, Ni

Агалнт, талькнт, тальковый камень

Серпентин, хлорит, доломит, магнезит, актинолит и др.

2,7—2,8

10-15_ 10-10

3,9; 5,8

От —0,5

До +1； + 18,2; +23,9

Турмалины

(Na, Ca, Li)!_3-

• (Mg, Fe)5-0*

* (Ah Fe)i •[(ВзА1351бО27)- *(OH)3]

SiO2 30—44;, B2O3 8—12; А120з U44; MgO 0,25;

FeO +РегОз 0—38;

Na2O 0—6;'

CaO 0—4;

H2O 1—4； K, Li, Mn, Cr, F, Cl, Ti, Rb и др.

Магнезиально-железистые: шерл, дравнт; кальциевого состава: увнт; лнтневые — эльбаиты

В кислых изверженных породах; ,во многих гранитах и гранодиоритах, гранитных пегматн- т ах, пн евматолит о-гндрот ер - мальных, штокверковых и жильных месторождениях, в по- левошпат-кварцевых, турма- лнн-кйарцевых жилах: касонте- рнт, вольфрамит, берилл, топаз н др.; в гид р от ери ^ льйых сульфидно-кварцевых жилах, в контактово-метаморфических породах

2,95—3,25

Ю-15—Ю-10

5,6-7,8

От 十 11 до 4-60; +。2 +0,92

1

Хлориты Mg6-nAln- •Si4-nAlnO1QKOH)8 (пеннин, клинохлор, стриговит, шамозит, тюрии- гит, кеммерерит и др.)-

По химическому составу представляют собой нещелочные водные алюмосиликаты магния и железа. Состав усложняется изоморфными замещениями: Mg—Fe% Al — Fe+3 Присутствуют иногда Мп, Си

В метаморфических породах начальных стадий метаморфизм ма, фялЛйтах, хлоритовых, талысово-хлоритовых и различных «зеленых》сланцах; в гидротермально измененных изверженных породах габбро, габ- бро^диабазах, диоритах и гранодиоритах; 偉 серпентинитах, Контактово-метасоматических породах, кв^хевнх и карбочат- но-кварцевЫх жилах

Сопутствуют актйнолнт, цоизит, серицнт, альбит, магнетит н др.

2,743,25

±8； 6(2-13,3

+28

Хризоколда、

CuSiO3-nH2O 、

"纟2

Fe2O3 до 7;

Си 45,2; SiO2 34,3;

Н2О 20,5

Пилар ит—А120з до 17

Демидовит — Ps05 7—

9

Малахит, азурит, халькопирит, лнмонит, самородная медь ■и др. 1

2—2,23

13,1; 14,55

+38; +53

Циннвальдигг

KLiFe+2Al・

・[SisAQo] (F,OH)2-. FeO до 12,5

Касситфит,вольфрамит,

шеелит, флюорит, кварц и др.

2,9-3,2

+4

2

号 '• У^ельн^я магнитная восприимчивость кристалла химически чистого ве1цесгва,

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Автоматический контроль и управление при обогащении и гидрометаллургии цветных металлов. Под ред. д-ра техи. наук Г. Г. Раииева. Ташкент, 1972. 164 с. с ил. (КазИМС).

Алгоритмизация управления флотационным процессом.——В кн.: Вопросы управления процессами обогащения полезных ископаемых. М.., 1972, с. 48—60. с ил. Авт.: А. Е. Троп, В. 3. Козин, В. Н. Ефремов и др.

Аидожский О. Д. Основные направления при проектировании обогатительных фабрик, намечаемых к строительству до 1970 г. — В ки.: Материалы Всесоюзного совещания работников проектных организаций угольной промышленности СССР. М„ 1965, с. 334—347.

Барский Л. А. Возможности применения электронных вычислительных машин в исследованиях по обогащению руд. — «Научные сообщения ИГД》,М., 1962, вып. XVI, с. 37—42 с ил.

Барский Л. А. Применение электроиио-счетных машин для исследова- 《ння руд на обогатимость, — «Цветные металлы», 1962, № 9, с. 8—11 с ил.

. Барский Л. А. Шкалы обогатимости для предварительного выбора технологических схем. — «Научные сообщения ИГД》,М., 1968, вып. 45, с. 84—97 с йл.

Барский Л. А., Глумов Л. М. Опыт повышения производительности ■ флотационных фабрик. М., 1972, 68 с. с нл. (Цветметииформация). 二 •

Барский Л. А., Данильченко Л. М. Современные тенденции в Ьазвитии технологии обогащения руд. — «Цветные металлы», 1975, № 7, с. 7—13 ■ с ил. -

Барский Л. А., Дорохина С. Н. Поиск и анализ информации по обогащению полезных ископаемых. М-, 1970, с. 28—41 с ил. (ИФЗ АН СССР).

10. Барский Л. А., Мачехина Э. Г. Флотомагиитиая сепарация тонких цастиц слабомагнитных минералов.—《ДАН》，1973, т. 208, № 6, с. 1412—1414 fC ил. _

Барский Л. А., Плаксин И. Н. Критерии оптимизации разделительных процессов. М”《Наука》，1967. 119 с. с нл.'

Барский Л. А., Рубинштейн Ю. Б. «Кибернетические методы в обогащении полезных ископаемых». М.,《Недра》，1970, с. 85—146 с ил.

• 13. Барский Л. А.» Сорокин М. М. Технология обогащения полезных 'ископаемых в 2000 году. Итоги науки и техники. М., 1972,. с. 5—35. (ВИНИГИ. "Серия «Обогащение полезных ископаемых». Т. 6)..

Б а р ы ш и и к о в Ф. А., Рузинова И. Л. Перспективы извлечения металлов из руд без шахт и карьеров. — «Физико-технические проблемы разра- • ботки полезных ископаемых». 1965, № 4, с. 122—125. •

Бастунский М. А., Васильков В. М., Фролов С. Б. Радиочастотный способ точного измерения объемной концентрации магнетита в потоке -суспензии. — «Труды Гос. науч.-исслед. и проектного ин-та по автоматиз. угольной промышленности», 1972, внп.,12, с. 357—361.

Бебеш А. А. О некоторых особенностях флотации углей с подачей реагента в виде аэрозоля. — «Обогащение полезных ископаемых. — Респ, межвед. научи.-техн, сб.》，вып. 11, 1972, с. 13—16.

Бергер Г. С. Флотируемость минералов. М., ,Госгортехиздат, 1962. • 265 с. с ил.

Берлинский А. И. Разделение минералов М., «Недра», 1975. 176 с. • с ил. .

Б етехти н А. Г. Минералогия. М., Госгеолиздат, 1950. 540 с. с ил.

J 20. Буряков В. И., Петухов А, Н., X в а и Л. И. Способ фильтрования суспензий, содержащих твердые магнитные частицы. Авт. свид. № 363526.—— «Бюл. изобрет.», 1973, № 4.,

В а р з и н В. С. Исследование некоторых закономерностей вибрационной' концентрации. — «Труды ВНИИ-1》，1972, т. 32, с. 25~42 с ил.

Вахромеев С. А. Курс мест(фождений полезных ископаемых. М., Гос- гортехиздат, 1964. 359 с. с ил. к -

Вертегов В. И. Решение задач синтеза самонастраивающейся модели， одного класса обогатительных процессов. — В ки.: Контроль, автоматизация и интенсификация технологических процессов. (Металлургия, обогащение, химическая' технология.) Иркутск, 1972, с. 114 —122.

Влияние' парамагнитных жидкостей на состояние поверхности минералов^ разделяемых магйитогидростатической сепарацией.——«Труды ЦНИГРИ》， 1973A вып. 107, с, 3—7. Авт.: А. А. Фролова, А. И. Берлинский, Л. И. Шлепакова и др.

Влияние условий обжига на флотацию карбонатного марганцевого концентрата.—«Труды Науч.-исслед. и проектного ии-та Механобр», 1972, вып. 18,. с. 143—152. Авт上 В. М. Хоревич, Ф. И. Нагирняк, Л. С. Шуголь и др.

В н 66 р оптимальных параметров элементов флотационного разделительного каскада.——《Изв. вузов. Горный журнал», 1973, № 3, с. 158—166. Авт.: Л. А. Барский, О. В. Голосов* В. П. Кобринец и др. '

Герасимова Е. В. Исследование кипящего слоя как аэросуспензии：' для обогащения углей и сланцев. — «Изв. ДГИ», 1967, т. 52, с. 169^-187 с ил.

Глембоцкий В. А„ Дмитриева Г. М. Влияние генезиса минералов иа их флотационные свойства. М.,《Наука》，1965, 1.10 с. с ил.

Глембоцкий В： А., Т^олчеманова А. Е. Интенсификация процессов обогащения руд с применением ультразвука.чМ., 1973, 80 с. (Цветметиифор- мация). 一一

Г о г у а д з е Л. Д. О применении заменителей фтористоводородной кислоты при обогащении пегматитов и гранитов, г «Труды Кавк, ин-та минерального^ сырья», 1972, вып. 10, (12), с. 97—103.

Давыдова Л. А., Данильченко Л. М. Медио-цинковые фабрики^. Канады и Японии. М„ 1972, 47 с. с ил. (Цветииформация).

Деркач В. Г„ Колычев П. Л. Специальные методы обогащения полезных ископаемых. М., Металлургиздат, 1966. 308 с. с ил.

Е в с и о в и ч С. Г., ^< у р а в л е в С. И. Обогащение магнетитовых руд.- М” «Недра», 1972. 389 с. с ил.

Ерчиковский Р. Г., Нестерова Р. И. Об одном методе получения алгоритмического описания процессов контроля и управления технологическими контурами обогатительной фабрики. — «Изв. вузов. Цветная металлургиям- 1972, № 5, о. 142—147.

Жуйков Л. М., X а си н а Ю. М. Технический прогресс ——основа повышения эффективности обогащения оловянных руд.——В кн.: Совершенствование■ технологий производства олова. Новосибирск, 1972, с. 3~б.

Зайцева Г. М. Термомагиитный анализ магнетитовых руд. — В кн.: Внедрение и направления развития геофизических методов иа горных предприятиях. Белгород, 1972, с. 40—41.

Зеленев В. И. Новый реагент для флотации золота и меди.——«Цветные металлы», 1973, № 6, с. 85—87.

Интенсификация переработки минерального сырья. М.,《Наука》， 1975. 1.28 с. с ил. (ИФЗ АН СССР).

Интенсификация процесса растворения цветных и благородных металлов. —«Труды ЦНИГРИ», ' 1973, вып. .107, с. 32—36. Авт.: Е. А. Саварн,. Н. Г. Клименко, Е. И. Королева и др. '

Ионообменные и экстракционнЫе методы в химико-обогатительных процессах. М.,《Наука》，1965. 72 с. . ~

И о й н ы й обмен в гидрометаллургии и очистке сточных вод. — «Труды - Научи^-исслед. и проектного ин-та по обогащению руд цветных металлов Казмеха- иобр», 1972, вып. 10, 267 с. с ил.

Исследование технологической -схемы обогащения каменноугольнойj мелочи в тяжелосредном гидроциклоие в комплексе с магнитными сепаратора* ми. — В ки.: Вопросы развития угольной промышленности Западного Донбасса.

Жиев, 1973, с. 115 —119. Авт.: В. И. Кармазин, В. П. Каневский, В.工 Ивашко и др.

Исследование характеристик импульсного разряда в воде.《Изв. ву~ зов. Горный журнал», 1973, № 4, с. 155—159. Авт.: Г. А. Несветайлов, В. К. Ра- хуба, М. Г. Ельяшевич, В. К. Кипа.,

Кадрилеев Ш. У., Д а д а б а е в А. Ю. Датчики и ионитовым мем- *бранным электродом. Алма-Ата, 1973. 16 с. с ил. (Ин-т металлургии и обогащения АН К азССР). /

Каминский В. С. Пути развития безводной технологии на углеобогатительных фабриках. — «Труды конференции, посвященной Всесоюзному смотру ' достижений науки и техники обогащения полезных ископаемых», 1972, вып. 4, у 17—22.'

Кармазин В. В., Кармазин В. И., Бинкевич В. А. Магнитная регенерация и сепарация при обогащении руд и углей. М., «Недра», 1968. 2Ю0 с. с ил.

К ар ахв айк о Г. И., Кузнецов С. И., Гол омзи к А. И. Роль мик- фооргаиизмов в выщелачивании металлов из руд. М.»《Наука》，1972. 248 с, с ил.

Кашпанов М. С„ У в а к ов А. Б. Измельчение марганцевых руд тидроструйным методом. — «Металлургия и обогащение», 1972, вып. 7, с. 159—160.

К вопросу о бактериальном выщелачивании мышьяка из арсенопирит-. 田。То золотосодержащего концентрата в плотных пульпах. — «Труды ЦНИГРИ», 1973, вып. 107, с. 36—41. Авт.: С. И. Полькин, И. Н. Юдина, В. В. Пании, Д. X. Ким.'

Классен В. И., Кур айтис С. А., Шрадер Э. А. Применение синтетического дубителя при флотации германия. — «Труды ИОТТ》, 1972, вып. 2». «с. 132—135 с ил.

Кл ассификация и анализ потерь на обогатительных фабриках. В кн.: •Сборник физико-технических горных проблем. М„ 1972, с. 143—145. Авт.: Л. А. Барский, И. И. Макиенко, А. М. Околович, М. М. Сорокин. -「

Клебанов О. Б., Ш у б о в Л. Я., Щ е г л ов а (Н. К. Справочник тех： нолога'по обогащению руд цветных металлов. М., «Недра», 1974. 472 с. с ил.

К о с и к о в Е. М., Рохлин С. Л. О применении оборотного водоснабжения на уральских обогатительных фабриках.——«Труды Уральск, науч.-исслед. и проектного ин-та медной пром-ти», 1972, вып. 15, с. 102—107 с ил.

Косой Г. М., Ширяев А. А. Турбоциклон, Авт. свид. № 3 48235.— •<Бюл. изобрегл, 1972, -№ 25.

■55. К о т к и н А. М. Прогноз развития углеобогащения в УССР на перспективу до 2000 г.——В кн.: Прогнозирование развития энергетики УССР》，Киев, 1971, с 115 —119 с ил.,

Ко т л яр о в В. Г. Подготовка оловосодержащих руд- к обогащению с применением промежуточного самоизмельчения в мельницах типа «Каскад».— 《Труды ЦНИИОлово», 1971, вып. 1, с.-5—11 с ил.- •

- К р а в е ц Б. Н. Определение качества продуктов обогащения с помощью Методов упрощенной спектрофотометрии.——«Изв. вузов/ Горный журнал», 1972, .№11, с. 153—159.，

Кр а с н о в . Г. Д., Маевский Ю. Р., Липшиц В. И. Изменение структурно-механических свойств тяжелых суспензий при совместном воздействии колебаний и пептизирующего реагента.——《Труды ИОТТ», 1972, т. 1, вып. 2, с 151—160 с ил.*

Красноухииа А. В., Л аптев С. Ф. К вопросу об изыскании собирателей для флотации касситерита.——В кн.: Совершенствование технологии производства олова. Новосибирск, 197, с. 38一40 с ил.”

Кузькин С. Ф., Гольман А. М„ Флотация ионов и молекул. М„ «Hegpa》，1971, 132 с. с ил.-

Кулебяки на Л^ К., Ч у б ы к и н М. М. Технология попутного извлечения хризолитов и гранатов.——«Труды Иргиредмета», 1972, вып. 26, с. 47——51 с ил.

Курбатов В. Ф. Схема измельчения Слюды в струйной мельнице и дис- мембраторе.——«Труды Всесоюзн. науч.-исслед. и проектного ин-та слюды и других неметаллорудных материалов», 1973, вып. 6, с. 45—52. с ил.

Кухаренко А. А. Минералогия россыпей. М., Госгеолтехиздат, 196U 318 с. с ил.

Лавров Б. П., Денисов Г. А, Федотов А. М. Вибратор направленного действия. Авт. свид. № 353753. — «Бюл. изобрет.», 1972, № 30.

Лебедев К. Б„ Отто Д. Д., Байбатыров Е. Н. Исследование- очистки цианистых стоков на слабоосновном анионите АН-21-4П во взвешенном: слое сорбента. — «Труды Науч.-исслед. и проектного ин-та ло обогащению руД- цветных металлов Казмеханббр», 1972, вып. 10, с. 126—134 с ил.

Лившиц А. К., Давыдова Л. А., Данильченко Л. М. Флотационные реагенты (для руд цветных металлов, применяемые за рубежом. М.尸 1969, 42 с. с ил. ^Цветметинформация). • в

Магнитная сепарация железных руд с предварительной обработкой материала в высокочастотном магнитном поле. «Труды Механобрчермета», 1972# вып. 12, с. 38—41, с ил. Авт.: Т. Н. Галич, Б. М. Малый, Д. ^Л. Резиящсий,

В. Я. Шварцер.

Малый Б. М., Ширяев А. А. Струйный электромагнитный сепаратор. Авт. свид. № 351587. «Бюл. изобрет.», 1972, № 28.

М а м а к о в А. А., Аввакумов М. И. Пеиная флотация мелкого' алмазного концентрата электролитическими воздействиями.——«Бул. акад. Штмин- це РСС Молд., изд. АН МолдССР, серия физ.-техн. и мат.》，1970, №'1, с. 82—84.

Материалы Республиканской научной конференции по проблемам: комплексного использования в народном хозяйстве республики отходов горнообо- 'гатительных, коксохимических и металлургических предприятий. Вып. 4, Киев». 1972, 196 с. с ил. (АН УССР).

М а т-е р и а л ы Республиканской научней конференции по проблемам комплексного использования в народном хозяйстве республики ^отходов горно- обогатительных, коксохимических и металлургических предпрадхий. Вып. 6, Киев,- 1972, 204 с. с ил. (АН УССР1.-

Машинная диагностика и информационный поиск в медицине. Под ред, А. А. Вишневского, И. И. Артоболевского, М. Л. Быховского. М., «Наука»,- 1969, с. 7—34, 87—99, с ил.

Минералы. Справочник. В 7-ми т. Под 1 ред. чл.-кор. АН СССР、 Ф. В. Чухрова. М., «Наука», 1960—1972._

Митрофанов С. И., Барский Л. А., С а м ы г и н В. Д. Исследование полезных искотаемых на обогатимость. М.,《Недра》，1974. 352 с. с ил.

•75. Митрофанов С. И. Исследование полезных ископаемых на обогати-. мость. М., Госгортехиздат, 1962. 580 с, с ил.

Митрофанов С. И. Селективная флотация. М., «Недра», 1967. 584 с”

Мокроусов В. А. Контрастность руд, ее определение и использование при оценке обогатимости. — «Минеральное сырье», 1960, вып. 1, с. 70—75 с нл. •

Мокроусов' В. А„ Гольбек Г. Р., Архипов О. А. Тео1)етиче-. ские основы радиометрического обогащения радиоактивных руд. М.,《Недра》” 1968. 168 с. с ил.

М х е и д з е Т. А., Тал^хадзе Д. Г. Эмульсионная флотация шламов маргайцевых руд. — В кн.: Марганец. Добыча, обогащение и переработка. Тбилиси, 1972, с. 54—57. с ил.

Мясников Н. Ф. Полиградиентные магнитны^ сепараторы. М-, «Недра», 1973, 159 с. с ил..

Мясникова' Г. А., Красникова Н. А. О некоторых собирателях： для флотации гюбнерито-вольфрамовых руд. 一 «Труды ИОТТ》，1971, т. 1, вып. 1, с. 161—164 с ил.'

Назарова Г. Н., Кости на Л. В. Изучение влияния электрохимической обработки водных растворов карбоната натрия на осаждение никеля и кобальта.—«Труды ИОТТ», 1973, т. 2, вып. 3, с. 68—73 с ил.,

Назарова Г. Н., Кости на Л. В., Классен В. И. О возможности применения флотационных методов для извлечения металлосодержащих осадков из производственных растворов. — «Труды ИОТТ》，1971, т. 1, вып. 1Г _ с. 165—174. с ил.

Небиеридзе Н. В.^ Исследование по использованию марганцевых карбонатных руд и шламов в промышленности. — В кн.: Марганец. Добыча, обогащение и переработка. Тбилиси. 1973, с. 53—68. с ил.

Новые физические методы сепарации минерального сырья. М., «Нау- 1969. 150 с. с ил. (ИФЗ АН СССР).

Обогащение бедных руд. .М.,《Наука》，1973. 145 с. с ил.

Обогащение грубоизмельченных руд флотоотсадкой. Л., 《Наука》, 1968. 110 с. с ил. Авт.: И. Н. Плаксии, С. С. Шахматов, А. Г. Ефремов, Н. Ю. Шахматова.

Обогащение руд черных металлов. (Тематический отраслевой сбор- лик). Вып. 1, М., «Металлургия», 1972, с. 15—40 с ил.

Обогащен ие руд черных металлов (Тематический отраслевой сборнику. Вып. 2, М・，《Недра», 1973, с. 15—86 с ил.

Олофииский Н. Ф. Электрические методы обогащения. М.,《Недра》, 1970. 550 с. с ил.

Олофииский Н. Ф„ Новикова В. А. Трибоадгезиоииая сепар»а- дия. М.,《Недра》，1974. 168 с. с ил. 、

Опытио-промышлеиные испытания барабанного сепаратора с шариковой рабочей зоной 250-СЭ. —- «Труды НИИКМА》，1972, вып. 3, с. 77—83. с ил： Авт.: В. Н. Шохий, Г. В. Краснов, Г. Б. Белых и др..

О регенерации шариковой среды иа барабанных м;агиитиых фильтр- ■сепараторах. — «Обогащение руд черных металлов», 1972, вып. 1, с. 50—52 с ил. Авт.: Н. ф. Мясников, Н. Ф. Егоров, В. П. Ефимов, А. Ф. Кольвасииский.

Основы теории и практика применения флотационных реагентов. М., «Цедра», 1969. 390 с. с ил. Авт.: С. В. Дудеиков, Л. Я- Шубов, Л： А. Глазу- яов и др. - .

П е и и а я сепарация (сб. статей). М., 1971. 120 с. с ил. (Гос. комитет по :науке и технике).

Перспективы применения технического диагноза и централизованной памяти в области обогащения руд. — «Обогащение руд》, 1969, № 6, с. 45—51. Авт.: Э. А. Аграновская, И. И. Блехмаи,匚 А. Фиикельиштейи, Р. Б. 1Папиро.

Плаксин И. Н., Олофииский Н. Ф. Международный коллоквиум но сухнм и экономичным по расходу воды методам обогащения. — «Обогащение руд》，1965, № 3, с. 53—56 с ил.

П л а к с и и И. Н. Некоторые современные направления развития науки в области технологии первичной переработки полезных ископаемых. — В кн.: Новые направления в обогащении руд. М.——Л., 1966, с. 37——56. с ил. ，

П л а к с й и И. Н., Ю х т а и о в Д. М. -Гидрометаллургия. М.,, Метал- лургиздат, 1949. 732 с. с ил.'

Пл исс Д. А. Разделяющая способность вибрационного сепаратора.— «Труды Всесоюз. иауч.-исслед. и проектного ии-та слюды, асбеста, каолииа, талька, графита, полевошпатового сырья и других иеметаллурных материалов», 1973, вып. 6, с. 113—118 с ил.

Подготовка железорудного сырья к металлургическому переделу. М”《Наука》，1973/с. 136—158. с ил.;

Пол ькии С. И. Обогащение руд и россыпей редких металллов. М., «Недра», 1967. 616 с. с ил.

Пол ьк ии С. И., Лаптев С. Ф. Обогащение оловяииых руд и рос- осыпей. М., «Недра», 1974. 480 с. с нл. -、

Применение низкочастотных колебаний для улучшения условий разделения руды в тяжелой суспензии.——《Труды ИОТТ», 1971, т. 1, вып. 1； с. 175— 183 с ил. Авт.: Г. Д. Краснов, Е. В. Гуляихии, Ю. Р. Маевский, В. И. Липшиц.

Применение полиэтилеигликолевых эфиров жирных кислот в качестве пейообразователей для флотации различных минералов и руд.——«Труды ИОТТ», 1973,- т. 2, выл. 3, с. 74T4 с ил. Авт.: Э. А. Трофимова, В, А. Глембоц- кий, Е. А. Раухваргер, Д. Н. Левченко. 一

Применение экономико-математических методов для планирования и управления в цветйой металлургии. М., Металлургиздат, 1975. 290 с. с ил. Авт.: Л. А. Барский, Н. Т. Глушков, Г. С. Гольд, С. Л. Каграмаияи.

>107. Примёиённе электрохимии методов в процессе флотации,- М・，1971. 70 с. с ил. Авт.: Р. Щ. Шафеев, В. А. Чантурия, Р. И. Стуруа и др. (Цветметинформация). 、 *

Про м ы ш л е н и о е освоение процесса обогащения полиметаллических, руд в тяжелых суспензиях иа Зыряиовской обогатительной .фабрике. М., 1970. 100 с. с ил. (Цветметинформация). '

Промышленные испытания нового реагентного режима для селективной флотации-сульфидных полиметаллических руд. — «Труды ИОТТ», 1972,. т. 1, вып. 2, с. 136—141. с йл. Авт.: В. И. Тюриикова, В. А. Насекин, С. И. Чер

ных н др.

Пуск и освоение биохимической установки для очистки сточных вод. «Кокс и химия», 1972, № 12, с. 28—31 с ил. Авт.: В. Е. Привалов, Б. П. Сухомлинов, Л. А. Балаев и др.

Реологические измерения в условиях вибрации среды. — «1 рудьь ИОТТ》, 1972, т. 1, вып. 2, с. 161—170 с ил. Авт.: Г. Д. Краснов, Ю. Р. Маевский, В. И. Липшиц, Е. В. Гуляихин.

С а у к о в А. А. Геохимия. М.,《Наука》，1966. 487 ил.

ИЗ. Свирии В. Г. Прогноз развития основного оборудования обогатительных фабрик.—《Цветные металлы», 1969, № 10, с. 1—6 с ил.

Сепаратор для обогащения сыпучего материала. Авт. свид.- № 351586. —«Бюл. изобрет.», 1972, № 28. Авт.: П. Г. Дремайло, В. Г. Зериицкий^ П. В. Корсак и др. -л_ _ _

П5. Система минералогии в 3-х т. М” И几 1953—1966. Авт.: Дж. Д. Дэна, Э. С. Дэиа, Ч. Пэлач.

Ск а л к а Б. Автоматизация шахт и обогатительных фабрик. Пер. с

чешек. М”《Недра》，1973. 278 с. с ил.“

Соломин К. В. Обогащение песков россыпных месторождении полезных ископаемых. М., «Госгортехиздат», 1961. 399 с. с ил.

Способ обезвоживания продуктов обогащения. Авт. свид. № 367891.—— «Бюл. изобрет», 1973, № 9. Авт.:, Л. Ф. Долина, В. С. Каминский, Ю. М. Волков,. Я. И. Перель.

119, Способ фильтрования цинковых флотационных коицеитратов. Авт, свид.- № 360955. — «Бюл. изобрет.», 1973, № 1. Авт.: М・ Б. Барбии, Д. И. Бахтеева,. Ф. Ф. Окулов и др.

Способ- флотации карбонатных флюорито-кварцевых руд. Авт, свид.- № 358015. «Бюл. изобрет.», 1972,' № 34. Авт.: В. М. Голов, П. Ф. Кугот,. Г. Н. Аиикииа и др.п

Справочник по обогащению руд в 3-х т. М” «Недра», 1972—1974..

Табакопуло Н. П., Иванов В. А. Развитие процессов рудопод- готовки при обогапХении свиицово-цииковых -руд. — «Цветные металлы», 1971,_ № 3, с. 27—30 с ил..м

Таужияиская 3. А. Технология переработки углистых и бедных золотосодержащих руд за рубежом. М., 1972，30 с. с ил. (Цветметинформация).

Тиунов А. А. Изучение роли регуляторов при флотации пирохлоровых К3]рбонатитов с ИМ-50. — «Обогащ. руд», 1972, № 6 (102), с. 24—28 с 嗽・

Томов Т. Г. Обогащение руд в тяжелых жидкостях. М.,《Наука》, 1968.

167 с. С ИЛ.п П ~. тс 亡口

Тюрникова В. И., Наумов М. Е., Рубинштейн Ю. Б. Некоторые особенности процесса минерализации в вертикальной пневматической противоточной флотационной машине ФППМ. — «Труды И ОТТ», 1973, т. 3, вып. 1,. с. 68—76 с ил.。м и г>

пиевмати-пиевмати-Тюрникова В. И., Рубинштейн Ю. Б., Наумов М. Е. Влияние некоторых факторов иа диспергирование воздуха в вертикальной

пиевмати-

пиевмати-

ческой противоточной флотационной машине.——«Изв. вузов. Гррный журнал»,

1972, № 11, с. 165—170 с ил.。

Тюрникова В. И. Повышение эффективности действия собирателей' при флотации руд. М.,《Недра》，1971, 152 с. с ил._

Тютюииик Н. Д., Докшина И. Д., Акопова К. С. К вопросу о возможности замены кислотного выщелачивания ультразвуковой обработкой.尹 схемах доводки редкометальных коицеитратов.——«Изв. вузов. Цветная металлургия», 1973, № 2, с. 13—18 с ил. ■

Улучшение сгущения шламов магнитной обработкой,——《Кокс и хи- 1лия», 1972, № 10, с. 7—9 с ил. Авт.: В. И. Класеён, П. А. Смыслов, Л. Д. Александрова и др.

Ультразвук и обогащение полезных ископаемых.1 Алма-Ата, «Нау-. :ка》，1972. 229. с. с ил. Авт.: В. А. Глембоцкий, М. А. Соколов, И. А. Якубович _ -и др4.

Установка для фракционного разделения зернистого материала. Авт. свид. № 344890. «Бюл. изобрет.», 1972, № 22. Авт.: А. В. Зборовский» В. И. Цамцуров, А. И. Карасев, В. А. Чехович. 丿

У т ц В. Н. Некоторые рекомендации к прректироваиию машин для обогащения средних и мелких классов углей в аэросуспеизии и кипящем слое.— «Труды Всёсоюзи. научи.-исслед. и проектного Карагандинского угольного ии-та, 1973. 10 с. с ил.-

Федяев Ф. Ф., К о р у с В. М., Головин А. А, Схема гравитацион- эдо-магиитного обогащения бокситов. — «Четвертая иаучио-техническая коифереи- дия Уральского по л итехнического ин-та», 1973, ч. 1, с. 11—12 с ил.

Физик о-химические методы обогащения и исследования полезных ископаемых. — «Научные сообщения ИГД», 1962, т. XLV, 131 с. 6 нл.

Физико-химические методы повышения эффективности процессов переработки минерального сырья. Под реД. Г. Д. Краснова. М.Г1973. 116 с. с ил. (ИФЗ АН СССР).—

137. Физико-химические основы обогащения полезных, ископаемых. Под ред： 3, В. Жукова, Л., «Наука», 1972^с. 5—119 с ил.

Филимонов Н, В. Депрессия полевых шпатов и слюд кремиефтори-- <тым натрием.——«Обогащение руд», 1972, № 5 (101), с. 13——16 с -ил.

Флотационная машина. Авт. свид. № 360104.一«Бюл. изобрет.», 1972, № 36. Авт.: А. М. Федотов, Е. С. Алексеев, Г. А. Денисов и др.

Флотационные методы извлечения ценных компонентов из растворов и очистки сточных вод. Материалы Всес. семинара. Вып. 1, М., 1972. 158 с. к ил. (ИФЗ АН СССР).,

Флотационные реагенты фирмы «Цианамид компаии», США. Под ред. А. К. Ливщица. М., 1971. 87 с. (Цветметинформация).

Фотоэлектронная сортировка — новый перспективный метод обогащения иеметаллорудиых полезных ископаемых. М., 1968, 36 с. с ил. (ЦНИИИнформадии и ТЭИ промышленности строительных материалов).

Ф р а н ч у к В. П., К у х а р ь А. Г. Динамические испытания вертикальной вибрационной мельницы МВВ-2,0. —«Обогащение полезных ископаемых, 1973, ъып. 12, с. 80—85 с ил..

Черных С. И. К вопросу примвиения самоизмельчеииых руд иа предприятиях цветной, черной металлургии и цементной промышленности Азербай- .джаиа,—《За технический прогресс», 1972, № 8, с. ЗО—32.

Шафаренко И. А. Научио-техиический прогноз развития техники и технологии добычи, и обогащения железных руд.——«Горный журнал», 1971, № 3, с； 34—36 с нл.

Шлепакова Л. И., Берлин ^кий А. И., Фролова А. А. Анализ движения минеральных частиц в парамагнитных жидкостях в условиях магии- тогидростатической сепарации. — «Труды ЦНИГРИ》； 1973, вып. 107, с. 8—14 С ИЛ. '

Ш у б о в Л. Я- Запатеитоваииые флотациориые реагенты и их применение. М.,《Недра》，1973. 140 с.

Шубов Л. Я., Митрофанов С. И., Дудеиков С. В. Обогащение руд цветных металлов в США. — «Цветные металлы», 1970, № 7, с. 90—95 ■с ил.

Шу бов Л. Я-, Митрофанов С. И., Дудеиков С. В. Тенденция патентования в области флотореагеитов и использования новых технических решений.—«Цветные металлы», 1972, № 10, с. 75—83.

Электрохимическттй "способ синтеза жирных кислот. — «Научи, сообщ. Армииипроцветмета», 1973, вып. 1 (5), с. 24―28. Авт. А, Л. Саград ян, Р- Ш. Шафеев, С. А. Абрамяи и др. , ,1 .

Эй гел ес М. А. Основы флотации иесульфидиых минералов. М., Метал- .лургиздат, 1964, 407 с. с ил.

Ю щ к о С. А. Методы лабораторного исследования руд. М., «Недра», 1971.<344 с. с ил.，

Adam L., Kakasy Gy., Tekete Р alios J. Removal of radioactive pollutants fronf water using mineral substances of natural domestic origin. «Изв. Вейг, горио-исслед. ии-та», +971, 14, с. 209—212.二

Anthеs Lester B. Heavy medium separation media and process. Пат. США, кл. 209—172.5, № 3297158, заявй. 30.12.63, опубл. 10.01.67.

. В о и г а 1 у J. С. Dans les exploitations de granulats. La clarification des eaux de lavage chargees de matierales minerales. — «Equip, mec. Carrieres et. ma- Mr》，1973, 52, N 122, ,55—57.一 》

С а я м a -Coro (Коке гидзюцу иитё). Многоступенчатый способ магнит- » ного обогащения. Яп. нат., кл. 9С411, (В 03 с), № 21202, заявл. 20.02.67, опубл. 15.06.72.

■ 157. Carta Maria. Progress! е prospettike della separazione elettrlca dei minerali. — «Ind. miner》(Itai.), 1972, 23, N 10,-5Q5—518.

Cavanaugh William J. Snyder process — a breakthrough iri commi- sution. — «Mining Congr. J.》，1972, v. 58, N 12, p. 30—36.

Chejntob E 1 Ге M., Mагсоte Rolando V. Flotation recovery of .mirabilite from salt complexes. Пат. США, кл. 209—166, (В 03 d 1/02), № 3685652, заявл. 6.08.69, опубл. 22.08.72.-*“，

Dancy Wi 11 iam B. Seneficiation of claycoufaining sylvinite ore. (International minerals and Chemical Corp.). Пат. США, кл. 241—20, (В 03 b 7/00), № 3677475, заяёл. 2.10.70, опубл. 18.07.72.{

Dense medium separators for diamonds. — «Mining Mag.》，1964, N 6, ；p. 381—383.

Derzeitiger Stand und Entwicklugstendenzen beim Bau mechanischer Flo- tationsapparate. Vortr. XVIII. Berg- und Huttenmanninchen Tages' 17.20. Mai 1967 in Freiberg (Sachsen). — «Freiberger Forschungsh.», 1968, A, N 446, s. 1—74.

Dry fluid bed separator. — «Interrfan. Mining Equipm.》，1969, v. 20, N 4, p 12.

FeketeSandor. Term^szetes szendioxidgazzal vegzett sugdrorlesi kfser- letek.«Bdnyasz. Ss kohasz. lapok. В 百ny百sz.》，1973, 106, N 4, k. 239—244.

Flotation cell removes metals from mill effluent.—《World Mining》，1972, v. 25；N 13, p. 17.

Her 1 ey M. A. E. Using froth flotation for recovery ring valuable concentrates. —«Process. Eng.》, 1970, 17th Dec., p. 8084.一

7. High intensity wet magnetic separators. — «Mining J.》，1972, v. 279, N 7162, p. 415.・

H о 1 ec Miroslav, Kyral Miroslav. ZpflsdB a zarfzeni k separaci ,piskovych hrud s jejich soucasnym. rozpojpvannn. Пат. ЧССР, кл, 1 a 35, (В 03 b 11/00), № 140771, заярл. 30.12.69,. опубл.' 15.04.71. ~

'Гп cu 1 е t Ion I., Bergougnou -Maurice A., Bauer Stanley. Electrostatic benefication apparatus for fluidized iron and other ores.《IEEE Conf. Rec. 6th Annu. Meet IEEE Ind. and Gen. Appl. Group, Cleveland, Chio, 1971》， New York, N. Y, 1971, p. 185—193.

К<ав агути К ё д э о, О у р а Тосиро. [Кокусаи сэйко кабусики кайся]. Методобработки суспензий. Яп. пат. кл. 72С2, (В 01 d), № 23830, заявл. 2Q.04.70, опубл. 3.07.72./

KaScka -Jiri, S i v с к о v й Marta. Spflsob a zaffzenf pro hydrodyna- micke d61eni smWsf cistic pevne hmoty. Пат. UCCP, кл. 1 a 7, (B 03 b 3/38), № 140447, заявл. 28.12.69, опубл. 15.03.71.

Lekston Boleslaw, Biegalski Andrzej, Stolorz Fryderyk Urzadzenie flotacyjne. Пат. ПНР, йл. 1 с 6, (В 03 d 1/26), № 65247, заявл. 6.04.70, опубл. 15.08.72.

Lenz Haus, Mehlbeer Jochen, Macura Heinrich, \yei d- 虱er Otto. Verfahren zur Ruckgewinnung von Metallea aus Altkabeln. [Eisen und Metall A. G.]. Пат. ФРГ, кл. 1 a 40, (В 03 b 9/06), № 126341, заявл. 12.06.67, _ -опубл. 21.12.72.

Lone Star industries develops new comminution process. — «Mining Eng.》，< 1P7^, V. 24, N 11, p. 45.

M a d a i Ernst. Aspekte der Sortierung in kembinierten mechauschen und el4drodynamiscben Kraftfeldern. — «Freiberg Forschungsh.», 1972; A, N 510,

Madigan D. C. Notes on the testing of flotation frothers.《AMDEL Bull.», 1972, N 13, p. 41—50.

Magnesite and sea magnesia: a fruiful rivalry.—《Ind. Miner», 1970, N 39/ p. 9—11.

Magnetic separator. — «Cem., Lime and Gravel》，1973, v. 48, N 5, p. 109.

. Mariacher Burt C. Mineral dressing techniques progress on wide front during the year. — «Metal Mining and Process, 1964, ,v. 1, N 45, p. 48—52.

Marj ano vic D а г in к a, LaziC Ljiljana. Autotrofne bakterije i moqucnost njihovog koriSSeia u pripremi mineralnih sirovina. — «Rud. alas.», 1973, N 1, s. 54—62.

Maszyna flotacyjna bezwirnikowa. Пат. ПНР, кл. 1, с 6, (В 03 d 1/22)> № 64692, заявл. 8.07.69, опубл. 25.04.72. S6wka Jozef, Nawrocki Jerry, Kozlowski Lucjan, Pawlik Marek-Sowka Ruszarda, Swiostek Marian.

M c. De rm о 11 W. E. Computers head parade in process control advances.一«Mining Eng.》，1970, v. 22, N 2, p. Ill—112.

*183. Merrill Charles W., Pennington James W. Trends in froth flota- ■ tion. — Reagent use .and product' recovery. «Mining Congr. J.》，1966, v. 52, Nll「 к 24—26, 28, 30—31.

M i s t г i к Edmund I u r a j, Webacka Jaroslav, Vfcha Vladimir. Ci- rtidlo pre flotaciu uhlia a rud. Пат. ЧССР, кл. 1 с 8/01 (В 03 d 1/02), № 140760； заявл. 3.11.69, опубл. 15.04.71.

Моге Тогсо units fore Copperbelt —《Coal, Gold and Base Minerals South」 Africa», 1967, v. 14, N 11, p. 58, 61. 一

Msciwujewska В о z e n a. Zastosowanie maszyn KFP do flotacji siarki w praktyce technologicznej zakladow produkcii siarki w Machowie.—《Zesz. nauk. AGH》，1972, N 362, s. 43—50.

Mukai Shigeru, Nakahiro Yoshitaka. «Нихон когё кайси, J. Mining and Met Inst. Japan», 1972, v. 88, N 1014, p. 477—482.

Nagahama Tatsuya. — «Нахон когё кайси, J. Mining and Met.: Inst Japan》，1972, 88, N 1013, p. 401—409.

New comminution. process unveiled. — «Mining J.》，1972, v. 279, N 7154, p. 250./

О с и p и Кодз о, Мацубара И о с и о, К о м ата Кадзуо. Способ сепарации минералов. [Асахи гарасу кабусики кайся]. Яп. пат., кл. 9С42, (В 03 с),、. № 22927, заявл. 5.08.69, опубл. 27.06.72./

Packard Charles Е. Trends in preparation.—《64th Requl. Meet Rocky Mount. Coal Mining Inst, Jackson, Wyo., 1968, «Denver», 1968, p 50—53.

Photoelectric cells improve mineral concentration. — «Eng. and Mining I.》， 1973, 174, N 1, p. 76—77.

Photometrische Sortiereinrichtung. [Fried. Krupp G.m.b.H.]. Пат. ФРГ» кл. 43 a 5 5/342, (В 07 с 5/342), № 2015123, заявл. 28.03.70, опубл. 11.01.73. Mehlhorn Elfried, Diko Konrad.

Pilch W 1 a d у s 1 a w, Topolnjcka В о 2 e n a. Separator elektromag- netyczny z podwo jnym ruchomym (wiruj^cym) polem magnetycznym.—《2esz. nauk. AGH》，1972, N 381, s. 159—171./

. P о d g б г s k i J< a z i m i e г z. Maszyna flotacyjna. [Politechnika §l^ska]. Пат. ПНР, кл. 1 с 7/01, (В 03 d 1/22), № 65056, заявл. 9.01.70, опубл. 30.06.72.

Precipitation of copper froip dilute solutions. — «Mining Eng.》，1966, v. 18, N 6, p. 70—74.

Production equipment preview.「《World Mining》， 1972, v. 25, N 12, p. 17—18, 20, 22, 24—25.

-198. Rabitz H. A., Arnold W. Rock salt beneficiation with heady media cyclons. — «World Mining», 1973, v. 26, N 6, p. 34, 52.

Rooibergs new cyclone plant. — «Coal, Gold and Base Minerals South Africa», 1966, V. 13, N 12, p. 33—36.'

Sheffer Herman W., Evans L a - M а г G： Copper leaching practices in the Western United States. — «Inform. Circ. Bur. Mines. U. S. Dept Interior, 1958, N 8341, 57 p„ ill.

Shu 1 te Elwood V. Explosive shaltering method. Пат. США, кл. 241—1, (В 02 с 19/06, В 02 с 19/18), № 3545683 заявл. 30.07.68, опубл. 8.12.70.

Simon L i b о s 1 a v. Mossbaueruv efekt v rudnem hornictvi. CIII. Soucasny stay vyuziti. «Rudy», 1973, v. 21, N 1, s. 20—25, 29, 30.

S i n g e w a 1 d Arno, Fricke G u n t er, Jung Detlef* Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung tonhaltiger Kalirohsalze. [Kali und Saiz G.m.b.H.] Пат. ФРГ, кл. 1 b 6, (В 03 с 7/00), № 2007677, заявл. 19.02.70, опубл. 27.04.72.

S i п g е w а 1 d А г п о,- Fricke Gunter. Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung von Mijiera 1 gemischen. [Kali und Saiz AG]. Пат. ФРГ, кл. 1 b 6, (В 03 с 7/00), № 19057.56* заявл. 6.02.69, опубл. 31.05.72.

Singh D. V., Biswas А. К. A review, on diamond and its beneficiation.—«J. Mines, Metals and Fuels》，1970, v. 18, N 11, p. 300—406.-

Sposob flotacji kopalin uzytecznych, zwlaszcza rud miedzi, cynku i olowin. Пат. ПНР, кл. 1 с 9, (В 03 d 1/06), № 64057, заявл. 2.06.69, опубл. 25.10.71. Oktaviec Miroslaw. Tadeusz, Izdebska Teresa, Norman — Wojcik Maria, Bialas Erwin, Dobrowolski Leszek, M^czka Wieslaw, Rynans Borys, Olender Kamil.

S f a s t n ^ VI a d i m f r. Vibracni ргаёка k prani rudneho a lomoveho ma- teriSIu. Пат. ЧССР, кл. 1 a 12/10, (В 03 b 3/32), № 141692, заявл. 3.11.69, опубл. 15.06.71.

Su пdeliп L. The concentration of iron ores.——«J. Mine and Quarry Engng.», 1962,丿v. 28, N 2, p. 74—82.

< 209. SUpp A. Ober die Moglichkeiten, die elektrothermische Beanspruchung fiir Zerkleinerungsaufgaben zu nutzen. — «Aufbereit — Techn.», 1973, h. 14, N 4, s. 218—224.

Sz tab a Kazimierz, D lu gosz Wies 1 aw, К о t о wski Czes- 1 a w. Emulgowanie ultradzwigkowe odczynnikow olejowych i wyniki stosowania emulsji we flotacji. — «Zesz. nauk. AGH>, 1972, N 381, s. 43—54.

The dollars and sense of autogenous. — «Mining Eng.》，1972, v. 24, N 11, p. 46—50.

Ueta E., S a samoto K“ Fukuda K- —«Нихон Когё кайси, J. Mining and Met. Inst Jap.», 1972, v. 88, N 1016, p. 683—685, 743.

Van L i e г d e. Rtaperation des silicates hydrates de cuivre contenus dans des rejets de flottation de minerals oxydes de cuivre.——«Ind. miner, Ser. mi・ 口友》1973, N 2, suppl., p. 95—100.、

Varredka M. NWkterV zkusenosti z novych upraven v OKR.—《Paliva》, 1965, t. 45, N 10, k 345—347.

Vibratory micro — sluice for mineral separation.—《Mining 工》，1973, v. 280, N 7182, p. 295.,

V i I j d e n E. B. Recovery by flotation of cassiterite contained in gravity concentration plant tr^ilings. — «J. S. Afr. Inst. Mining and Met》，1972, v. 72, N 12, p. 344.-

Visman J. Hamza H. A. Application of flocculants in hydrpcyclone separation.—«Сап. Mining and Met .Bull.», 1973, v. 66, N 730, p. 78—85.

Wah 1 Roy L., Jr. Zahn Gary. Graviti concentration methods keep Sunrise njine competitive..— «Engng. and Mining J.》，1966, v. 167, N 5, p. 96—99.

W arren L. J., Kitchener X A. Role of fluoride in the flotation of feldspar: adsorption on quartz, corundum and potassium feldspar. — «Tpans. Inst. Mining and Met». 1972, C81, Sept, p. 137—147.

Wet magnetic separator for iron ores and para — magnetic minerals.— «Mine and Quarry», 1973,, v. 2, N 4, p. 23.

Wyman R. A. Selective Electronic Mineral Sorting to 1972. Mines Branch Monograph, N 878, May 1972, Ottawa, 67 p.

Wyman R. A. Some recent development in industrial minerals beneficiation.—«Canad. Mining and Metallurg. Bull.》，1962, v. 55, N 600, p. 250—255.

Zygmunt S z а г a t i n s k i, О г s z a g M i h a 1 y. A banyameddo gaz- dasagos folhasznalasa Haldex ——eljardssal a fengyel szebanyaszatban. — «Banyasz. es kohasz lap ok. Banyasz», 1972, 105, N 11, c. 730—733.

j з 'Iв12 \12 "13272727 314949 949&95 1(П101123123 .123 128137 14623©j з 'Iв12 \12 "13272727 314949 949&95 1(П101123123 .123 128137 14623©

j з 'I

в

12 \

12 "

13

27

27

27 31

49

49 94

9&

95 1(П

101

123

123 .

123 128

137 146

23©

j з 'I

в

12 \

12 "

13

27

27

27 31

49

49 94

9&

95 1(П

101

123

123 .

123 128

137 146

23©

ОГЛАВЛЕНИЕ

Предисловие

Глава I. Принципы компоновки технологической схемы переработки минеральнога .сырья

Требования к технологии п^еработки руд . . . .... § 2. Основные стадии разработки технологических схем . • . . •

Глава П. Минералы промышленных месторождений и их физические свойства

Общие сведения о. минералах

Физические свойства минералов, определяющие обогатимость 一 .-.

Глава Ш. Химические свойства минералов, влняюище на обогатимость .

Растворимость минералов в- неорганических растворителях ..

Окнсляемость и термичеёкне методы изменения химических свойств 'минералов ”

、§ 3. Бактериальные -методы изменения растворимости минералов ...

Глава IV. Флотационные свойства минералов

§ 1. Классификация минералов по флотируемости

§ 2. Режимы флотации, минералов

Глава V. Геолого-минералогическая характеристика и обогатимость руд ..

Структурно-текстурная характеристика руд

Генетические,типы рудных формаций н нх обогатимость

Алгоритмизация априорной оценки обогатимости н технологической ди аг ностнкн переработки руд

Глава VI. Анализ существующих и синтез новых процессов обогащения .,

Классификация потерь при обогащении полезных ископаемых'..

Основы прогнознровання развития технология обогащения полезны ископаемых

Основные -направления совершенствования технологических процессов

Классификация разделительных процессов и методов повышения их эф фектнвностн

Приложение .....,

Спйсок литературы:

ИВ № 388、，， 二

Лёв Абрамович Барский, Людмила Михайловна Данильченко

Обогатимость минеральных комплексов

Редактор издательства Я. Д. Балашова

Художник Г. А. ПетровТехнические редакторы 4 В. Трофимов, Т. Г. Сивова

Корректор Ф. В. Столерман

Сдано в набор 23/IX 1976 г. Подписано в печать 6/1 1977 г. Т-00504. Формат 60X90^6. бумага № 2・ ITeq. л. 15,0. Ун-изд. л. 19,84. Тираж 3000 экз. Зак. 1026/5390-11. Цена Л р. 35 к.

Издательство «Недра». 103633, Москва, К-12. Третьяковский проезд, .1/19.

Московская типография № II Союзполиграфпрома при Государственном комитете Сшюта Министров СССР по делам издательств, полиграфии н книжной торговли. Москва, 11^05, -Нагатинская ул.» д. 1.

УДК 622.7.017.2(031)

Барский Л. А., Данильченко Л. М. Обогатимость минеральных кбмплексогв. М., «Недра», 1977. 240 с/а

В книге приведены справочные материалы о промышленных минералах ^и рудах, их физических^, химических и поверхностных свойствах, лежащих в основе процессов обогащения. Даны шкалы обогатимости и классификация флотационных свойств минералов. Изложены химические, бактёриальЬыё, термические и другие методы изменения свойств обогащаемых минералов. Предложена классификация методов обогащец^я, на основе которой прогнозируется развитие процессов обогащения. Описаны схемы обогащения руд в связи ео структурными, текстурными и генетическими типами месторождений.

Кинга предназначена для инженерно-технических работников обогатительных фабрик, научно-исследовательских и проектных институтов, а такж&может быть полезна специалистам геологам, металлур-

I гам и горнякам. '

-Табл. 26, ил. 8, список лит.——223 назв.

30706—081043(01)—7730706—081043(01)—77208-77208-77

30706—081

043(01)—77

30706—081

043(01)—77

208-77

208-77

© Издательство «Недра» 1977