Глава 1. Материалы для ковкии штамповки

Рецензенты тома: канд. техн, наук Д. И. Брои,инж. П. В. Маркин

Классификация сталей для ковкн и штамповки (4. Г. Рахттадт, В. В. То- рячев) .9

Класснфнкацня, химический состав и фнзнко- механическне свойства цветных металлов и спла

вов (Л. И. Колпатникое) 30 3. Температурный интервал ковки н штамповки цветных металлов и спла

вов (4. И. ^олпатников) 58 4. Неметаллические листовые материалы (Л. Ю. Авер

киев) 62

стическом деформировании стали и сплавов (Д. И. Бережковский, И. Е. Семе

Ковка и штамповка: Справочник. В 4-х т./Ред. совет: К56 Е* И. Семенов (пред.) и др.——Л1.: Машиностроение, 19©5 — Т. 1.

：.^ат^риалы и нагрев. Оборудование. Ковка/Под ред. Е. И. Се- ^енова. ,1985. 568 с., ил.

B jeP.：融潜) k:

ifl*перв^м^^^^поАедены сведения по материалам, нх деформируемости, раз- а на заготовки, термическим режимам ковкн н штгмповки.

Описаны пламенные печн н электронагревательные устройства, ковочно-штамповоч- ное оборудование общего назначения. Отмечены особенности автоматизации н механизации технологических процессов штамповки и ковки, автоматизации проектирования штамповки, контроля качества поковок, а также термической обработки поковок. Даны технике-экономические показатели работы кузнечных цехов и сведения по нормам безопасности труда. Изложены особенности ковки инструментальных н высоколегированных жаропрочных сталей н цветных сплавов.

Справочник предназначен для инженерно-технических работников машиностроительных предприятий, может быть полезен преподавателям н студентам втузов.

,2704»30000-611 「

К ——-— Подписное

а 038(01)-85 从

ББК 34.623 6П4.2

© Издательство «Машиностроение», 1985 г.

Глава 2. Заготовки для ковки и штамповки65

Стальные елнткн. Сортамент. Слитки ЭШП, ВДП н другие (Л. П. Шляхин}65

Сортовой прокат. Сортамент различных видов про

ката (4. П. Шляхин) . .73

Заготовки, получаемые на машинах непрерывной разливки (Л. Г. Степан- ский) 94

Прессованные профили. Сортамент. Механические свойства (Л. Г. Степан- скиЩ 95

Листовой прокат. Сор

тамент (4. П. Шляхин) 103

Глава 3. Деформирование стали и сплавов

Механические характеристики стали и сплавов (Д. И. Бережковский, И. Е, Семенов} 131

Диаграммы рекристаллизации стали и сплавов (4 〃* Бережковский, Я. Е.

Семенов} 143

Скоростной, масштабный коэффициенты н, коэффициент трения при пла

нов) 148

Испытания технологических свойств листовых

металлов (Л. Д. Матвеев) 154

Глава 4. Подготовка поверхности металла и способы его разделения на заготовки

(С. С. Соловцов). .163

Зачистка поверхности металла 163

Разделение металла на заготовки 164

Глава 5. Термический режим ковкн и объемной ттамповкн217

Температурные интервалы ковки стали н спла

вов (Д. И. Бережковский) 217

Нагрев стали под ковку и объемную штамповку

(Л. 4. Скворцов)224

Охлаждение стальных поковок (А. А. Скворцов)232

Угар и обезуглероживание стали при нагреве ' (А. А. Скворцов) . . . .234

Глава 6. Пламенные печи для нагрева под ковку и штамповку

(Л. Л. Скворцов) , .239

Глава 7. Электронагрев и электронагревательные устройства (С. S. Сельский, 5. Г. Унанян)253

Современные методы и устройства электронагрева металла под ковку и штамповку 253

Области применения разных методов электронагрева н техннко-эконо мнческне показатели . .273

6

оглавление

ПРЕДИСЛОВИЕ

549549416416Список литературы ..Список литературы ..557557

549

549

416

416

Список литературы ..

Список литературы ..

557

557

Глава & Ковочно-штамповочное оборудование общего назначения (основные параметры)

(Д. Ф. Нистратов) 287

Глава 9. Автоматизация н механизация штамповки и ковкн . . . .314

Автоматизация н механизация холодной объемной штамповки (，. С. ^o- хан, Л. Г. Навроцкий) 314

Автоматизация и механизация листовой штамповки (М. 4 Крючков) . .326

Автоматизация и механизация горячей объемной штамповки (Ю. С. Виль- чинский, Н. И. Ляпунов) . .351

Автоматизация и меха-

' низация ковки (П. В. Маркин) 371

Глава 10. Автоматизация проектирования технологических провесов штамповки . . . .383

Автоматизация проектирования технологических процессов горячей объемной штамповки (Л. Г.

Степанский) 383

Автоматизация проек- , тировання технологических процессов листовой штамповки (Л. Г. Грива- чевский) 391

Глава 〃. Термическая обработка стальных по- ковок (А. Г. Рахш- тадт, В. В. Горячев) 405

Глава 12. Ковка на молотах н прессах

Инструмент и приспособления для ковки на молотах я прессах (Н. П. До- ненберг, Ю* С* Вильчин- скии} 416

Ковочные операции (Ю. С. Вилъчинсьий, Е. И. Семенов) 440

Разработка технологического процесса (Ю. С. Вильчински^ . . .450

Примеры ковки на молотах и прессах (Ю. С. Вильчинскии) . .480

Качество поковок (Е.И.

Семенов) 491

Глава 13. Особенности ковкн инструментальных сталей, высоколегированных жаропрочных сталей и енлавов и цветных СОЛ2ЕОВ (С. А. Слг- родумое)495

Ковка инструментальных сталей 495

Ковка высоколегированных жаропрочных сталей в сплавов503

Ковка цветных металлов и сплавов 516

Глава J4. Технико-экономические показатели н анализ работы кузнечных texoB (£. И. Семенов, М. 4 Крючков) 529

Глава J5. Охрана труда в куз- нечно- штамповочных цехах (Я, Г. Ге- тия}

В современном машиностроении ков- кой н штамповкой изготовляют заготовки н детали массой от грамма до сотен тонн и с размерами от миллиметра до десятков метров. Тенденция отечественной промышленности, направленная на металле- и энергосберегающую технологию; потребует еще большего развития кузнечно-штамповочного производства.

Эффективность использования кузнечно-штамповочного производства зависит, в частности, от наличия современной справочной литературы, позволяющей выбрать оптимальную технологию н правильно ее рассчитать. Имеющиеся до енх пор справочники по различным разделам ковкн н штамповки в ряде случаев устарели н не дают представления о кузнечно-штамповочном производстве в целом. Справочник «Ковка н штамповка» содержит рекомендации, необходимые для проектирования современных технологических процессов ковки и штамповки, сведения о нагревательных устройствах, средствах автоматизации и механизации производства, эксплуатации нн- струмента н контроля на всех этапах технологического процесса, а также сведения по автоматизации проектирования процессов штамповки н термообработке поковок и штампованных заготовок.

Справочник написан на основе передового производственного опыта и научных исследований как в нашей стране, так и за рубежом. Многие работы, выполненные советскими учеными н инженерами по теории и практике ковкн н штамповки, получили мировое признание. При составлении справочника учтены работы ЦНИИТМАШа, ВПТИ Тяжмаша, НИИТавтопрома, физико-технического института АН БССР н вузов, а также производственный опыт передовых машиностроительных заводов нашей страны и ряда зарубежных фирм.

В справочнике принята терминология, примененная в ГОСТах. Термины,

относящиеся & новым процессам и оборудованию, взяты нз числа наиболее распространенных в технической литературе.

В первом томе изложены сведения, необходимые для проектирования технологических процессов ковки. Указано влияние химического состава н технологии производства на механические характеристики слитков, а также их ковкость при различных температурах и скоростях деформирования. Даны рекомендации по выбору режнмон ковкн, скорости нагрева слитков и охлаждения поковок. Уделено внимание современным способам нагрева заготовок, обеспечивающим минимальный угар или обезу г л ер ожнва н не поверхностных слоев. Приведены характеристики оборудования для обработки заготовок перед ковкой и при ковке. Большое внимание уделено применению средств автоматизации и механизации в кузнечных цехах, а также автоматизации проектирования технологических процессов, что существенно ускоряет подготовку производства. Показано влияние термической обработки на качество поковок.

Во втором томе даны рекомендации по назначению допусков, припусков н напусков на штампованные поковки. Приведены классификация поковок и примеры проектирования технологических процессов объемной горячей штамповки на оборудование разного вида. Даны рекомендации, необходимые для конструирования и расчета ручьев молотовых штампов. Указаны особенности объемной горячей штамповки на КГШП, гидравлических и винтовых прессах и горизонтальио-ко- вочных машинах. Приведены примеры конструирования и расчета штампов для объемной горячей штамповки. Уделено внимание специальным видам штамповки: накатке, раскатке, электровысадке и др. Даны рекомендации по разработке технологических процессов объемной горячей штамповки высоколегированных сталей н сплавов

8

ПРЕДИСЛОВИЕ

цветных металлов; отделке и очистке шжовок; контролю их качества; эксплуатации и ремонту штамповой оснастки.

В третьем томе даны рекомендации по объемной холодной штамповке на прессах и холодно-высадочных автоматах. Уделенр внимание прессам с числовым программным управлением. Приведены методика расчета и конструирования штампов для объемной холодной ,штамповки, выполняемой на крн- вош1|пных и гидравлических прессах, а также методы определения деформируемых сил, давлений на боковые поверхности штампов, расчета натягов составных (многослойных) бандажи- рованных матриц; регулирования и оптимизации течения металла в условиях штамповки выдавливанием. Рассмотрены специализированные процессы штамповки выдавливанием: раскат

ка, редуцирование деталей сложных сечений,. накатывание резьб и профилей, навивка пружин и др.

В четвертом томе изложена методика проектирования технологии штамповки листовых материалов (металлических и неметаллических), классифицированы операции штамповки из листа. Даны рекомендации по применению смазки, оптимизации раскроя. Приводятся данные по определению деформирующих сил, работы деформации и предельного формоизменения за один переход. Уделено внимание проектированию разделительных операций, чистовой вырубке, пробивке и др. Приведены примеры проектирования и расчета технологических процессов. Рас* смотрены процессы штамповки на многопозиционных прессах. Представлены типовые конструкции штампов.

Глава

МАТЕРИАЛЫ

ДЛЯ ковки

1. КЛАССИФИКАЦИЯ СТАЛЕЙ для ковки И ШТАМПОВКИ

Стали, применяемые для ковки и штамповки, подразделяются на группы: сталь углеродистая обыкновенного качества;

ШТАМПОВКИ

сталь углеродистая качественная конструкционная;,.

сталь легированная конструкционная;

сталь высоколегированная коррозионно-стойкая, жаропрочная, жаростойкая;

Сталь

%，МПа

%，МПа, не менее, для толщин, мм

6$, %, не менее. Для толщин, мм

Изгнб на 180° для толщины не более 20 мм

点

S

5S

g

总

3g

8

СтО

Не менее 310

二

23

22

20

d = 2а

Ст1кп

1

310—400

35

34

32

d= 0

Ст1пс Ст1сп

320—420

—

—

—

34

33

31

Ст1Гпс ,

320—430

34

33

31

d= 0

Ст2кп

Ст2пс

330—420

220

210

200

190

33

32

30

Ст2сп

340—440

230

220

210

200

32

31

29

Ст2Гпс

340—450

230

220

210

200

32

31

29

СтЗкп СтЗпс

370—470

240

230

220

200

27

24

d = 0,5а

СтЗсп

380—490

250

240

230

210

26

25

23

531'пс

380—500

250

240

230

210

26

25

23

Ст4кп

Ст4пс

410—520

260

250

240

230

25

24

22

d = 2а

Ст4сп

420—540

270

260

250

240

24

23

21

Ст4Гпс

420—550

270

260

250

240

24

23

21

Ст5пс

Ст5сп

500—640

290

280

270

260

20

19

17

Ст5Гпс

460—600

290

280

270

260

20

19

17

d = За

Стбпс Стбсп

Не менее 600

320

310

300

300

15

14

12

—

1. Механические свойства стали обыкновенного качества группы А (ГОСТ 380—71*)

Примечание, а — толщина образца, d — диаметр оправкн； при нспыта- ннн на нзгнб образцов толщ нм ой более 20 мм дм аметр оправкн увеличивается на толщину образца.

10

Марки стали всех степеней -раскисления н с повышен- аым содержанием Мп

黯

1

СтО—Стб

+

+

—

2

+

+

—

3

Ст2—Стб

+

十

+

十

П р и м е ч а

н н е

«+»

—пока-

затель нормируется, «—» зате.пь ие нормируется.

—пока-

2, Нормируемые показатели для стали группы А (ГОСТ 380—71*)

已0

Марки стали всех "степеней раскисления и с повышенным со* держанием

Йп

Содержание С, Мп, Si, Р, S, As,

N

Содержание Cr, Ni, Си

1 2

БСтО—БСтб БСт1—БСтб

+ +

+

Примечание. «+» — показатель нормируется, «—» — показатель не нормируется.

3. Нормируемые псжазатели для стали группы Б (ГОСТ 380—71*)

4一 Химический состав стали обыкновенного качества группы В (『ОСТ 380—71*；

Сталь

Содержание, %

Mu

Si

БСтО

ВСт1кп БСт1пс БСт1сп БСт1Гпс

БСт2кп БСт2пс БСт2сп БСт2Гпс

БСтЗкп БСтЗпс БСтЗсп БСтЗГ пс БСт4кп БСт4пс

БСт4сп БСт4Г пс БСтбпс БСт5сп

БСт5Гпс БСтбпс ВСтбсп

До 0,23 0,06—0J2 0,06—0,12 0,06—0,12 0,06—0,12 0,09—0,15 0,09—0,15 0,09—0,15 0,09—0,15 0,14—0,22 0,14—0,22 0,14—0,22 0,14—0,22 0,18—0,27 0,18—0,27 0,18—0,27 0,18—0,27 0,28—0,37 0,28—0,37 0,22—0,30 0,38—0,49 0,38—0,49

0,25—0,50 0,25—0,50 0,25—0,50

i ' 0,7-U

0,25—0,50 0,25—0,50 0,25—0,50

0,7一1,1

0,30—0,60 0,40—0,65 0,40—0,65 0,80—1,10 0,40—0,70 0,40—0,70

0,40—0,70 0,8一1,2

0,50—0,80 0,50—0,80

0,80—1,20 0,50—0,80 0,50—0,80

До 0,05 0,05—0,17 0,12—0,30

До 0,15

До 0,07 0,05—0,17 0,12—0,30

До 0,15

До 0,07 0,05—0,17 0,12—0,30

До 0,15

До 0,07 0,05—0,17

0,12—0,30 До 0,15 0,05—0,17 0,15—0,35

До 0,15 0,05—0,17 0,15—0,35

Примечание. Допускается ие более 0,3 % Си g-3 % ^' s°'3 % Сг, 0,08 % As, 0,04 % Р. 0,05 % S; в стали БСтО не более 0,07 /)Р, 0,06 4 S.

Е Н

X弓

Марки стали всех стелемей раскисления и с повышенным содержанием

Мп

Химиче-

состав

°в

б

Изгиб в холодном состоянии

Ударная вязкость АСУ

при температуре, СС

после механического старения

+ 20

—20

1

2 3

ВСт1—ВСт5

ВСт2—ВСт5

ВСтЗ—ВСт4

十 + +

+ + +

+ +

十 + +

十 + +

+

—

—

ВСтЗ

+ + + .

+ + +

+ + +

—

+ +

+ +

Примечания: 1. Сталь категорий 3——6 поставляется полуспокойной и спокойной.

2. Знак « + » означает, что показатель нормируется, знак «—» — показатель не нормируется.

5. Нормируемые показатели для стали группы В (ГОСТ 380—71*)

сталь инструментальная (углеродистая, быстрорежущая, легированная).

Сталь углеродистая обыкновенного качества в завнснмостн от назначения делится на три группы:

А — по механическим свойствам (табл. 1);

Б — по химическому составу;

В ——по механическим свойствам н х нмн ческому составу.

Сталь группы А — СтО, Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4( Ст5, Стб — в завнснмостн от нормируемых показателей подразделяют на три категории (табл. 2).

В состав группы Б входят марки сталей: БСтО, БСт1, БСт2, БСтЗ, БСт4, БСт5, БСтб. Сталь этой группы поставляется по химическому составу н подразделяется на две категории (табл. 3). Химический состав стали по плавочному анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, указанным в табл. 4.

В состав группы В входят пять марок сталей: ВСт1, ВСт2, ВСтЗ, ВСт4, ВСт5. Имеется шесть категорий сталей, которые нормируются по хи

мическому составу и механическим свойствам (табл. 5).

Механические свойства стали при растяжении н условия испытании на нзгнб на 180° в холодном состоянии должны соответствовать нормам, указанным для стали группы А в табл. 2.

По химическому составу сталь группы В должна соответствовать нормам, указанным в табл. 4, за исключением нижнего предела по содержанию углерода. Отклонение от нижнего предела по содержанию углерода не является браковочным признаком. Верхний предел содержания Мп допускается на 0,2 % выше указанного в табл. . 4 для всех марок стали, кроме марок ВСт1Гпс, ВСт2Гпс, ВСтЗГпс, ВСт5Гпс.

Марки, химический состав н свойства углеродистых качественных конструкционных сталей приведены в табл. 6—9; легированных конструкционных сталей — в табл. 10—13; высоколегированных коррозионно-стойких, жаропрочных н жаростойких сталей — в табл. 14, 15; инструментальных сталей — в табл. 16—19.

6. Химический состав 史 сталей углеродистых качественных конструкционных (ГОСТ 1050—74 и ГОСТ 14959—79)

Содержание, %

С

Si

Мп

Сг, ие более

05кп

До 0,06

До 0,03

До 0,40

08кп

0,05-0,11

》0,03

0,25—0,50

0,10

08пс

0,05—0,11

0,05—0,17

0,35—0,65

0,10

08

0,05—0,12

0,17—0,37

0,35—0,65

0,10

Юкп

0,07—0,14

До 0,07

0,25—0,50

0,15

Юпс

0,07—0,14

0,05—0,17

0,35—0,65

0,15

10

0,07—0,14

0,17—0,37

0,35—0,65

0,15

11 КП

0,05—0,12

До 0,06

0,30—0,50

0,15

15кп

0,12—0,19

» 0,07

0,25—0,50

0,25

15пс

0,12—0,19

0,05—0,17

0,35—0,65

0,25

15

0,12—0,19

0,17—0,37

0,35—0,65

0,25

18кп

0,12—0,20

До 0,06

0,30—0,50

“25

20кп

0,17—0,24

》0,07

0,25—0,50

0,25

20пс

0,17—0,24

0,0”0,17

0,35—0,65

0,25

20

0,17—0,24

0,17—0,37

0,35—0,65

0,25

25

0,22—0,30

0,17—0,37

0,50—0,80

0,25

30

0,27—0,35

0,17—0,37

0,50—0,80

0,25

35

0,32—0,40

0,17—0,37

0,50—0,80

0,25

40

0,37—0,45

0,17—0,37

0,50—0,80

0,25

45

0,42—0,50

0,17—0,37

0,50—0,80

0,25

50

0,47—0,55

0,17—0,37

0,50—0,80

0,25

55

0,52—0,60

0,17—0,37

0,50—0,80

0 25

58 (55пп)

0,55—0,63

0,10—0,30

До 0,2

0,15

60

0,57—0,65

0,17—0,37

0,50—0,80

0,25

65 **

0,62—0,70

0,17—0,37

0,50—0,80

До 0,25

70 **

0,67—0,75

0,17—0,37

0,50—0,80

》0,25

75**

0,72—0,85

0,17—0,37

0,50—0,80

》0,25

80 **

0,77—0,85

0,17—0,37

0,50—0,80

》0,25

85 **

0,82—0,90

0,17—0,37

0,50—0,80

》0,25

601 **

0,57—0,65

0,17—0,37

0,70—1,00

' 》0,25

651 **

0,62—0,70

0,17—0,37

0,90—1,20

》0,25

701 **

0,67—0,75

0,17—0,37

0,90—1,20

》0,25

♦ Допускается ие более 0,040 % S; 0,035 %

Р; 0,25 % Nlf 0,25 % Си.

* * По ГОСТ 14959—79.

7. Механические свойства * сталей углеродистых качественных конструкционных (ГОСТ 1050—74 и ГОСТ 14959—79)

Сталь

С W

Й

й ®

冒0决^

Сталь

С W

с W

О

京

г

3

Не

мевее

匚工0ю

Не

меи ее

JR 09

08

330

200

33

60

—

131

58 (55пп)

320

28

229

10

340

210

31

55

—

143

60

410

35

229

15

380

230

27

55

—

149

65

420

30

228

20

420

250

25

55

—

163

70

430

30

229

25

460

280

23

50

900

170

75 **

ноо

900

30

241?

30

500

300

21

50

800

179 ***

80 **

1100

950

30

241

35

540

320

20

45

700

207…

85 **

1150

1000

30

255

40

580

340

19

45

600

187

60Г

420

н

—

45

610

360

16

40.

500

197

65 r

440

50

640

380

14

40

400

207

70Г

460

55

660

390

13

35

—

217

Механические свойства сталей

определеиь

образцах

диаметром или

ТОЛЩИНОЙ до

80 мм после

нормализации.

*

После закалки в

маете и отпуска при 480 ℃.

* *

* Горячекатаной стали.

8. Температура, ℃, критических точек некоторых марок углеродистой конструкционной стали

Сталь

А сх

力仆

Сталь

Ас3

Сталь

Л Ci

АСз

Сталь

A Ci

А Сд

08

735

874

25

735

835

45

730

755

70

725

743

10

732

870

30

730

820

50

725

760

75

720

735

15

735

860

35

730

810

55

725

755

85

720

730

20

735

850

40

730

790

60

725

750

65Г

721

745

9. Температурный коэффициент линейного расширения ос и теплопроводность А некоторых марок углеродистой конструкционном стали

Сталь

а・ 2, !, ℃

九，Вт/(м-℃)」

при температуре, ℃

20—200

20—300

20—400

20—600

100

200

300

400

08

10

15

20

25

40

45

параь

12,6

12,6

12,5

12,1

12,66

12,0

12,3

* Цифры в <етр.

13,0

13,0

12,7

13,1 (0—300) *.

скобках указ

13,0

13,6

13,4

13,5

13,3

13,7

»1вают темп

14,6

14,6

14,2 (20—500) *

13,9

13,9

ературиый иит

80,8 57,0 57,0

50,6 51,1

зрвал.

69,0 52,7

52,7

48,4 49,0

50,6 48,0

которо

44,8

46,5

46,5

48,9

46,5

м опре^

51,4

37,7

42,4

42,5

46,5

42,8

елей

1

А

Mill Mill1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

二

Mill 1 11 11 1 1 1 1 1 1 11 1 N 1

<

INN Mill11 1 1 11 1 1

Mill 1 1 11N 1 N 1 1 1 1 1 1 1 1 1

z

1 1 1 1 11 1 1 111 1 I 1 1 1 N 1 1 1

6

1 77777 77777 | i i i i i n i I i i I

ggsgg SSSSS 芸 SS8888SSSSSSSS 普普 1 Mill 1 II 1 1 N 1 1 1 1 1 1 1 ooogg ggggs SSggSS^gSSSSSS сГсГсГ?сГ о о о о о W + cTcjooooi — iiii

Q о о О О О О О О ОЮ S о о о о о о о о о о о

ххххх ххххх j匚匚

巴巴^^^ йй§^§ sss^^s^ssg^s^s

^^—Ms^ I30J) «ояяоя^&&.охом «окялдаоляиё HUBS ertsow «S5¥sssx .01

A

1 1 1 1 1 1? 11 1Mill iJJ

1 1 丨工薫 1 11 1Mill III

1 1 1 1 1 1 1 11 1Mill III

z

ЙР2У?2Й2°2Р A Q县 ooooo ooo

AО

СОООООООООL.IIО О О О О ООО

jjjjjjjjjj иои WWWWW

ХХХХХХХХХХ XXX ХХХХХ XXX oogoooz^oogg о 90。од аоо о icoirrzco 寸 cog сбсо 寸 —rcomco 寸

Сталь

Содержание, %

С

Si

Мп

Ст

Ni-

Mo

A1

Ti

V

Хромованадиевая

15ХФ

0,12—0,18

0,17—0,37

0,40—0,70

0,80—1,10

一

—

—

—

0,06—0,12

40ХФА

0,37—0,44

0,17—0,37

0,50—0,80

0,80—1,10

-

—

-

-

0,10—0,18

Никелъмолабденовая

15H2M

0,10—0,18

0,17—0,37

0,40—0,70

—

1,50—1,90

0,20—0,30

—

—

20Н2М

0,17—0,25

0,17—0,37

0,40—0,70

一

1,50—1,90

0,20—0,30

—

-

Xромоникелевая и хромоникелевая с бором

20ХН

0,17—0,23

0,17—0,37

0,40—0,70

0,45—0,75

1,00—1,40

—

—

—

40ХН

0,36—0,44

0,17—0,37

0,50—0,80

0,45—0,75

1,00—1,40

—

—-

—

—

45ХН

0,41—0,49

0,17—0,37

0,50—0,80

0,45—0,75

1,00一1,40

—

—

—

—

50ХН

0,46—0,54

0,17—0,37

0,50—0,80

0,45—0,75

1,00-1,40

—

—-

一

20ХНР

0,16—0,23

0,17—0,37

0,60—0,90

0,70—1,10

0,80—1,10

—

—

12ХН2

0,09—0,16

0,17—0,37

0,30—0,60

0,60—0,90

1,50—1,90

一

—

一

12ХНЗА

0,09—0,16

0/7—0,37

0,30—0,60

0,60—0,90

2,75—3,15

—

—-

—

20ХНЗА

0,17—0,24

0,17—0,37

0,30—0,60

0,60—0,90

2,75—3,15

—

—

—

ЗОХНЗА

0,27—0,33

0,17—0,37

0,30—0,60

0,60—0,90

2,75—3,15

—

—

—

12Х2Н4А

0,09—0,15

0,17—0,37

0,30—0,60

1,25—1,65

3,25—3,65

—

—

20Х2Н4А

0,16—0,22

0,17—0,37

0,30—0,60

1,25—1,65

3,25—3,65

—

Xромокремнемарганцовая и хромокремнемарганцовоникелевая

20ХГСА

0」7—0,23

0,90—1,20

0,80—1,10

0,80—1,10

—

—

—

—

25ХГСА

0,22—0,28

0,90—1,20

0,80—1,10

0,80—1,10

—

—

—

—

ЗОХГС

0,28—0,35

0,90—1,20

0,80—1,10

0,80—1,10

—

—

—

ЗОХГСА

0,28—0,34

0,90—1,20

0,80—1,10

0,80—1,10

—

—

—

—

35ХГСА

0,32—0,39

1/0—1,40

0,80—1,10

1,10—1,40.

—

—

—

—

30ХГСН2А

0,27—0,34

0,90—1,20

1,00—1,30

0,90—1,20

1,40—1,80

MATEPsAJIbI ДЛЯ КОВКИ S ШТАМПОВКИ

Продолжение табл. 10

Сталь

с

st

Мп

Сг

N1

Mo

А1

Ti .

V

Xромомарганцовоникелевая и хромомарганцовоникелевая

с титаном

и бором

15ХГН2ТА

0,13—0,18

0,17—0,37

0J0—1,00

0,70—1,00

1,40—1,80

0,03—0,09

20ХГНР

0,16—0,23

0,17—0,37

0,70—1,00

0,70—1,10

0,80—1,10

—

—

—

20ХГНТР

0,18—0,24

0,17一0,37

0,80—1,10

0,40—0,70

0,40—0,70

—

—

0,03—0,09

—

38ХГН

0,35—0,43

0,17—0,37

0,80—1,10

0,50—0,80

0,70—1,00

—

—

—

—

Хромоникельмолибденовая

14Х2НЗМА

0,12—0,17

0,17—0,37

0,30—0,60

1,50—1,75

2,75—3,15

0,20—0,30

一

20Х2Н2М

0,15—0,22

0,17—0,37

0,40—0,70

0,40—0,60

1,60—2,00

0,20—0,30

—

—

—

30ХН2МА

0,27—0,34

0,17—0,37

0,30—0,60

0,60—0,90

1,25—1,65

0,20—0,30

—

—

—

38Х2Н2МА

0,33—0,40

0,17—0,37

0,25—0,50

1,30—1,70

1,30—1,70

0,20—0,30

—

—

40ХН2МА

0,37—0,44

0,17—0,37

0,50—0,80

0,60—0,90

1,25—1,65

0,15—0,25

—

—

—

40Х2Н2МА

0,35—0,42

0,17—0,37

0,30—0,60

1,25—1,65

1,35—1,75

0,20—0,30

—

—

—

38XH3MA

0,33—0,40

0,17—0,37

0,25—0,50

0,80—1,20

2,75—3,25

0,20—0,30

—

—

—

18Х2ШМА

0,14—0,20

0,17—0,37

0,25—0,55

1,55—1,65

4,00—4,40

0,30—0,40

25X2 Н4МА

0,21—0,28

0,17—0,37

0,25—0,55

1,55—1,65

4,00—4,40

0,30—0,40

—

Хромоникельмолибденованадиевая 我

хромоникельванадиевая

30ХН2МФА

0,27—0,34

0,17—0,37

0,30—0,60

0,60—0,90

2,00—2,40

0,20—0,30

—

0,10—0,18

ЗЖЖМФА

0,33—0,40

0/7-0,37

0,25—0,50

1,30—1,70

1,30—1,70

0,20—0,30

.—

0.10—0」8

зжнвм.'Фа

0,38—0,40

0,17—0,37

0,25—0,50

1,20—1,50

3,00—3,50

0,35—0,45

—

0,10—0,18

0,42—Q,50

0,17—0,37

0,50—0,80

0,80—1,10

1,30—1,80

0,20—0,30

0,10—0,18

2*Н*А

0,17—0,24

0,17—0,37

0,25—0,55

0,70—1,10

3,75_4」5

—

0,10—0,18

Хромоалюминиевая и

хромоалюминиевая с молибденом

ЗЛ2Я 3重2聴A

0,35—0,43

0,20—0,40

0,20—0,50

1,50—1,80

一

0,50—0,80

0,35—0,43

0,20—0,45

0,30—0,60

1,357,65

0,15—0,25

0,70—1,10

Содержание, %

Примечание. В сталь, содерж ащую в обозначении марки букву Р, бор вводится по расчету (без учета угара) в количестве RB более 0,006 %; лрн этом остаточное содержание его в стали должнр быть не менее 0,0010 %.

^^ >no ^.е^ w- > Е-s ^ СТАРЕВ ДЛЯ КОВК 二'"*ЕТАМГКУВКМ 17

II, Механические свойства легированных сталей после термической обработки (ГОСТ 4543—71)

5；

1-я закалка

МПа

МПа

6, %

2, %

кДж/м2

Размеры

； Сталь

2-я закалка,

Среда

пуск,

Среда

сечения

℃

охлаждения

охлаждения

загото-

лизация, ℃

вок, мм

Не менее

Хромистая

880

770—820

Вода

180

Воздух

500

700

12

45

700

15

1政A

или масло

или масло

880

770 —820

То же

180

То же

650

800

11

40

600

15

860

Масло

500

Вода

700

900

12

45

700

25

или масло

п

ЗОХРА

900

860

»

200

Воздух

1300

1600

9

40

500

Воздух

也

35Х

860

500

Вода

750

930

И

45

700

25

или масло

38ХА

860

550

То же

800

950

12

50

900

25

40Х

860

500

800

1000

10

45

600

25

45Х

840

520

850

1050

9

45

500

25

S

50Х

830

一

520

900

1100

9

40

400

25

Марганцовистая

15Г

880

Воздух

250

420

26

55

二

25

20Г

880

—

280

460

24

50

25

25Г

880

Вода или воздух

560

Воздух

300

500

22

50

900

25

зог

860

То же

600

320

550

20

45

800

25

35Г

860

600

340

570

18

45

700

25

40Г

860

600

360

600

17

45

600

25

45Г

850

600

380

630

15

40

500

25

50Г

850

600

400

660

13

40

400

25

10Г2

920

Воздух

—

—

250

430

22

50

—

25

30Г2

880

—

Масло или воздух

600

Воздух

350

600

15

45

25

ЗЖ

8福

—

То же

650

370

630

13

40

25

40Г2

860

650

》

390

670

12

40

25

45Г2

850

650

410

700

И

40

25

50Г2

840

—

»

650

430

750

11

35

—

25

Хромомарганцовая

18ХГ

880

Масло

200

Воздух

750

900

10

40

15

или масло

35ХГ2

860

—

600

Вода

700

850

12

45

800

25

или масло

18ХГТ

880—950

870

200

Воздух

900

1000

9

50

800

Воздух

или вода

20ХГР

880

—

200

Воздух

800

1000

9

50

800

15

или масло

27ХГР

870

—

200

Воздух

1200

1400

8

45

600

15

25ХГТ

880—950

850

200

Вода

1000

1300

9

45

600

Воздух

или масло

1100

1500

10

50

700

ЗОХГТ

880—950

850

200

То же

1300

1500

10

50

700

仁

Воздух

冶

40ХГТР

840

—

550

800

1000

И

45

800

25

35ХГФ

870

—

630

800

930

14

55

800

25

25ХГМ

860

—

200

Воздух

1100

1200

10

45

800

—

Хромокремнистая

工

ззхс

920

Вода

630

Вода

700

900

13

50

800

25

или масло

или масло

38ХС

900

—

Масло

630

Масло

750

950

12

50

700

25

40ХС

900

»

540

»

1100

1250

12

40

350

25

Хромомолибденовая 〃 хромомолибденованадиевая

15ХМ

880

Воздух

650

Воздух

280

460

21

55

1200

30

20ХМ

880

—

Вода

500

600

800

12

50

900

15

или масло

53

50XH

20XHP

820 930—950 Воздух

780—830

Масло

530

200

Воздух или масло

900

1000

1100

1200

9

10

40

50

500-

900

25

15

12XH2

860

760—810

Вода

180

То же

600

800

12

50

900

15

или масло

12XH3A

860

760—810

То же

180

700

950

11

55

900

15

20XH3A

820

—

》

500

Вода

750

950

12

55

1100

15

или масло

12X2H4A

860

760—800

Вода

180

Вода

950

1150

10

50

900

15

или масло

или масло

20X2H4A

860

780

То же

180

То же

1100

1300

9

45

800

15

30XH3A

820

一

》

530

800

1000

10

50

800

25

Хромокремнемарганцовая и хромокремнемарганцовоникелевая

20ХГСА

880

Масло

500

Вода

650

800

12

45

700

15

или масло

25ХГСА

880

480

То же

850

1100

10

40

600

15

ЗОХГС

880

—

540

850

1100

10

45

450

25

ЗОХГСА

880

—

540

850

1100

10

45

500

25

35ХГСА

950

890

230

Воздух

1300

1650

40

400

—

Масло

или масло

30ХГСН2А

900

—

»

260

Воздух

1400

1650

9

45

600

—

или масло

Хромомарганцовоникелевая и хромомар2aH«озоникелезаа с титаном и бором

15ХГН2ТА

960

840

Масло

180

Воздух

750

950

11

55

1000

15,

Воздух

или масло

20ХГНР

930—950

780—830

200

То же

1100

1300

10

50

900

15

Воздух

20ХГНТР

850

200

Масло

1000

1200

9

50

800

15

38ХГН

850

一

»

570

Вода

700

800

12

45

1000

25

или масло

СтальСтальзохмзохмЗОХМА 35ХМЗОХМА 35ХМ38ХМЗОХЗМФ38ХМЗОХЗМФ40ХМФА40ХМФА15ХФ15ХФ40ХФА40ХФА15Н2М20Н2М15Н2М20Н2М2ОХН2ОХН40ХН45ХН40ХН45ХН1-я закалка или нормализация, ℃2-я закалка,СредаОтпуск, ℃Среда.°т-МПаМПа6, %也%KCV, кДж/м2охлажденияохлажденияНе менее880—Масло540Вода или масло7509501145800880—»540То же7509501250900850Масло560Вода или масло8509501245800850—580Воздух90010001145700870620Вода или масло85010001255100086OX580ОСШО8aAМаслоадиевая95010501350900880760—810Вода или масло180Воздух или масло5507501350800880МаслоHuh650сельмолВода или маслоибденрвая7509001050900860770—8201 МаслоI 1801 Воздух650850И50800 I860—1»1 180 1»Xромоникелевая “ хромоникелевая700с бором9001050800 1860760—810Вода или масло180Вода или масло6008001450800820То же500То же8001000ii45700820—530850105010457001-я закалка или нормализация, ℃2-я закалка,СредаОтпуск, ℃Среда.°т-МПаМПа6, %也%KCV, кДж/м2охлажденияохлажденияНе менее880—Масло540Вода или масло7509501145800880—»540То же7509501250900850Масло560Вода или масло8509501245800850—580Воздух90010001145700870620Вода или масло85010001255100086OX580ОСШО8aAМаслоадиевая95010501350900880760—810Вода или масло180Воздух или масло5507501350800880МаслоHuh650сельмолВода или маслоибденрвая7509001050900860770—8201 МаслоI 1801 Воздух650850И50800 I860—1»1 180 1»Xромоникелевая “ хромоникелевая700с бором9001050800 1860760—810Вода или масло180Вода или масло6008001450800820То же500То же8001000ii45700820—530850105010457001515252515152525151515251525252525251515151525252525Размеры сечения заготовок, ммРазмеры сечения заготовок, ммMATEPHAJIbl 言消 KOBKSSШТАМПОВКИMATEPHAJIbl 言消 KOBKSSШТАМПОВКИ

Сталь

Сталь

зохм

зохм

ЗОХМА 35ХМ

ЗОХМА 35ХМ

38ХМ

ЗОХЗМФ

38ХМ

ЗОХЗМФ

40ХМФА

40ХМФА

15ХФ

15ХФ

40ХФА

40ХФА

15Н2М

20Н2М

15Н2М

20Н2М

2ОХН

2ОХН

40ХН

45ХН

40ХН

45ХН

1-я закалка или нормализация, ℃

2-я закалка,

Среда

Отпуск, ℃

Среда.

°т-

МПа

МПа

6, %

也%

KCV, кДж/м2

охлаждения

охлаждения

Не менее

880

—

Масло

540

Вода или масло

750

950

11

45

800

880

—

»

540

То же

750

950

12

50

900

850

Масло

560

Вода или масло

850

950

12

45

800

850

—

580

Воздух

900

1000

11

45

700

870

620

Вода или масло

850

1000

12

55

1000

86O

X

580

ОСШО8aA

Масло

адиевая

950

1050

13

50

900

880

760—810

Вода или масло

180

Воздух или масло

550

750

13

50

800

880

Масло

Huh

650

сельмол

Вода или масло

ибденрвая

750

900

10

50

900

860

770—820

1 Масло

I 180

1 Воздух

650

850

И

50

800 I

860

—1»1 180 1»

Xромоникелевая “ хромоникелевая

700

с бором

900

10

50

800 1

860

760—810

Вода или масло

180

Вода или масло

600

800

14

50

800

820

То же

500

То же

800

1000

ii

45

700

820

—

530

850

1050

10

45

700

1-я закалка или нормализация, ℃

2-я закалка,

Среда

Отпуск, ℃

Среда.

°т-

МПа

МПа

6, %

也%

KCV, кДж/м2

охлаждения

охлаждения

Не менее

880

—

Масло

540

Вода или масло

750

950

11

45

800

880

—

»

540

То же

750

950

12

50

900

850

Масло

560

Вода или масло

850

950

12

45

800

850

—

580

Воздух

900

1000

11

45

700

870

620

Вода или масло

850

1000

12

55

1000

86O

X

580

ОСШО8aA

Масло

адиевая

950

1050

13

50

900

880

760—810

Вода или масло

180

Воздух или масло

550

750

13

50

800

880

Масло

Huh

650

сельмол

Вода или масло

ибденрвая

750

900

10

50

900

860

770—820

1 Масло

I 180

1 Воздух

650

850

И

50

800 I

860

—1»1 180 1»

Xромоникелевая “ хромоникелевая

700

с бором

900

10

50

800 1

860

760—810

Вода или масло

180

Вода или масло

600

800

14

50

800

820

То же

500

То же

800

1000

ii

45

700

820

—

530

850

1050

10

45

700

15

15

25

25

15

15

25

25

15

15

15

25

15

25

25

25

25

25

15

15

15

15

25

25

25

25

Размеры сечения заготовок, мм

Размеры сечения заготовок, мм

MATEPHAJIbl 言消 KOBKSSШТАМПОВКИ

MATEPHAJIbl 言消 KOBKSSШТАМПОВКИ

Ю LO LOS LOLOLOLOgtOtOЮ LO LO I юо о

1 —1a— — аa

得

о о。0OOOQOOOО С О О Оо о

S Sсо ооS 8 S со 8 S S§ со S § 8g

goдооддооодooososо

寸 д寸 sggvggg 寸寸 дюсод计9

<с

Oi OZ ZGiOZZCM—OZ6JZGJо 寸

^^ ****^^ ^^^^ **** ^^ ^^ ^^ ^^ ****^^ ^^ ********^^^^

ООООООООООО总ООООО芸оо

ооо оооооддоНооодо5оо

ОбО— iQii—oi633寸6Н 6 о

° W

ООООООООООО虫ОООООВос

оооддддодо©3о о о о

6Z8668608006V00 — — соW

$ ^hsbi^&h 1 l.и I 斯

5 О Q ОО О OOOOO G qoqooо о

g — 3 юЮ 9 99здд999寸9寸 99

I■多5 ^s is1*

Su

謙 1 1 1 N 8S 1 1. 1 1 1 1 11 1

Io

оо о о о о о о о ооооо о о сод 9 ю zsggg 9gg9д 寸 СО СО СО СО 00 ООСОббоб оо со СО СО 00 6 6

二•к.ютоь вннвштоков

12* Температура, ℃, критических точек некоторых марок легированной конструкционной стали

Сталь,

A ct

Дез

Сталь

А%

Дс3

Сталь

А%

Acz

15Х

735

870

45Г2

711

765

40ХН

731

769

20Х

765

830

18ХР

765

840

50ХН

735

750

35Х

740

815

18ХГТ

740

925

20ХНР

750

830

38ХА

743

782

20ХГР 27ХГР зохгт

735

715

735

835

760

790

12ХН2

715

773

40Х

45Х

743

735

815

770

12ХНЗА

12ХН4А

715

710

773

780

50Х

720

770

38Х2Ю

810

880

20Х2Н4А

710

800

15P

723

840

38Х2МЮА

800

900

20ХГС

755

840

20F

723

830

ЗЗХС

755

830

ЗОХГС

760

830

25P

723

820

38ХС

763

810

35ХГС

760

820

ЗОР

723

810

ЗОХМ

757

807

15ХГН2ТА

710

770

40Р

50P 35Г2

723

723

718

785

760

804

35ХМ 15ХФ 40ХФА

755

741

754

800

843

790

20ХГНР 38XH3MA

40ХН2МА

730

720

720

825

790 7窮

40Г2

713

780

20ХН

735

835

18Х2Н4МА

700

810

13. Температурный коэффициент линейного расширения а н теплопроводность X некоторых марок легированной стали

Сталь

а- 10% 1/℃

入，Вт/(м-℃)

при температуре, ℃

20 —

100

20—

200

20—

300

1 20—400

20—500

100

200

300

400

20Х

11.3

11,6

12,5

13,2

13,7

49,8

46,0

42,0

40,0

40Х

13,4

13,8

14,8

46,2

42,8

39,4

35,7

20Р

12,3

—

13,2

14,9

77,9

66,5

47,6

40Р

9,4

12,0

59,6

53,3

47,0

50P

11,6 (0~ 100°)

11,9 (0- 200°)

13,8 (0—400。)

38,6

37,8

36,5

34,4

20ХФ

12,0

12,5

13,7

49,0

46,0

46,0

40,0

40ХФА

11,0

12,0

52,5

48,7

45,4

42,0

ЗОХМ

12,3

12,5

12,9

35,7

34,4

32,8

12ХН2

12,6

13,8

14,6

14,3 (20—600°) *

12ХНЗА

11,8

13,8

14,0

14,7

15,6 (20—600°)

一

20ХНЗА

11,0

13,0

14,5 (20—600°)

18Х2Н4ВА

14,5

14,5

14,3

14,2 (20—600°)

40ХН

11,8

12,3

16,5 (500—

52,5

48,7

45,4

42,0

40ХН2МА

—

—

—

600°)

—

46,4

44,1

39,9

37,8

* Цвфры в скобках указывают температурный интервал, в котором параметр.

определен

14. Химический состав некоторых марок высоколегированных коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей (ГОСТ 5632—72)

Содержание, %

Сталь

СSi

МпCrNiw

V м。

Ti

А1

15X5 15Х5ВФ 12Х8ВФ 40Х9С2 20Х12ВНМФ

20X13 40X13

25X1ЗН2

15Х12ВНМФ

12X13

14Х17Н2

10Х13СЮ 08X13 08X17Т 15X1800 15Х25Т 08X18Т1

Сталь

08Х20Н14С2 20Х20Н14С2 12Х21Н5Т

08Х2ГН6М2T 08Х18Г8Н2Т

08Х10Н20Т2

10Х14Г14НЗ

45Х14Н14В2М

03X16H15M3 08Х17Н13М2Т 12Х18Н9 08Х18Н10Т 20Х25Н20С2

До 0,15

» 0,150,08—0,150,35—0,450,17—0,23

0,16—0,25 0,36—0,45 0,2—0,3

0,12—0,18До 0,4

0,09—0,15» 0,8

0,11—0,17》0,8

8 8 5 5

0 0 118

^ ^ ^ ^Л^

1,2-2,0До 0,8

» 0,81,0—1,5До 1,0

» 0,8

До 0,5

» 0,5

» 0,5

» 0,8

0,5—0,9

4,5—6,0

4,5—6,0 7,0—8,5 8,0—10,0

10,5—12,5

0,5—0,9

0,4—0,7 0,6—1,0

0,7-1,1

0,8

12,0—14,0

0,5—0,9

0,8

12,0—14,0

—

0,8—1,2

12,0—14,0

1,5—2,0

—

Стали мартенситно-ферритного

класса

0,5—0,9

11,0—13,0

0,4—0,8

0,7-1,1

До 0,8

12,0—14,0

》0,8

16,0—18,0

1,5-2,5

—

До 0,5 0,3—0,6

До 0,6 2,0—3,0

До 0,6

Стали мартенситного класса

Стали ферритного класса

0,4—0,6—

0,3—0,5—

0,15— 0,5—0,7

0,30'

0,15—0,5—0,7

0,30

8 8 5

д0А А > А А

力力力8 J7^ ^ ^ ^ ^ п^

12,0—14,0 12,0—14,0 16,0—18,0 17,0—20,0 27,0—30,0 17,0—19,0

0,6—1,0

1,0—1,8

0,7—1,2

Продолжение табл. 14

с

Si

Мп

Сг

Ni

VV

V

Мо

Ti

Al

Содержание, %

0,15—0,30

До 0,8

8,0— 10,0

12,0—14,0

3,7-4,7

—

До 0,09

» 0,8

До 0,8

}4,0—16,0

7,0—9,4

0,06—0,10

» 0,8

» 0,8

16,0—17,5

4,5—5,5

Стали аустенитно-ферритного

класса

Стали аустенитно-мартенситного класса

20Х13Н4Г9

09X15Н8Ю 08Х17Н5МЗ

До 0,08» 0,200,09—0,14

До 0,08» 0,08

2,0—3,0

2,0—3,0До 0,8

19,0—22,0

19,0—22,0

20,0—22,0

12,0—15,012,0—15,04,8—5,8

3,0—3,5

0,7—1,3

》0,8

» 0,8

》0,87,0—9,0

20,0—22,0 17,0—19,0

5,5—6,5

1,8—2,8

1,8—2,5

Стали аустенитного класса

До 0,08

До 0,8

До 2,0

10,0—12,0

0,09—0,14

» 0,7

13,0—

12,0—14,0

15,0

0,40—0,50

» 0,8

До 0,7

13,0—15,0

3 8 2 8 0 л^- л^- л^ л^- л^. о

1 А > S% А

8 8 8^ ^ ^

» 0,8

» 2,0

» 2,0

》2,0

» 1,5 1

15,0—17,0 16,0—18,0 17,0—19,0 17,0—19,0 24,0—27,0

18,0—20,0

2 8—3,5

13,0—15,0

14,0—16,0 12,0—14,0

8,0—10,0 9,0—11,0

18,0—21,0

2,0—2,8

0,25—0,402,5—3,52,0—3,0

0,25—0,50

0,20—0,50

1,5—2,5

5С—0,7

5С—0,7

0,08

Не бо-лее 1,0

24 МАТЕРИАЛ2§^ КОВКНsТПТАМПОВКН

^^>ooses^ss^ СТАНЕМ §w ковкнsТПТАМПОВКН

15. Механические свойства некоторых высоколегированных жаропрочных я жаростойких сталей при нормальной и повышенных температурах

Сталь

Температура, ℃, термообработка

Температура испытаний, ℃

МПа

МПа

М，%

кем, кДж/м2

15X5

Отж. 850—870, возд

20

226

440

30,6

или печь

500

102

274

26,6

600

83

162

36,0

—

12Х8ВФ

Н. 1050 + О. 700,

20

600

734

14,2

возд

500

360

482

11,8

600

197

354

19,9

—

40Х9С2

Отж. 850—870

20

650

900

20

600

400

530

17

700

170

220

18

20Х12ВНМФ

3. 1050+ О. 700, м

20

710

850

15

950

580

420

450

21

1300

600

360

380

23

1350

20X13

Н. 1000—1020+ О.

520

720

21

1700

730—750

360

440

32

250Q

280

350

36

2200

40X13

Н. 1050—1100+О.

20

810

1020

13

1850

600—650

200

830

960

11

500

400

685

795

11,5

750

15Х12ВНМФ

3. 1050 + О. 700, м

20

710

850

15

580

420

450

21

1300

600

360

380

20

1400

12X13

3. 1030—1050, м +

20

600

740

19

+ О. 700—750

500

480

540

15

550

420

460

20

14X17Н2

3. 1030, м + О. 580

20

900

1200

8

1200

300

840

1120

8

450

730

920

6,5

20Х20Н14С2

3. 1150, в

20

350

640

53

850

70

160

58

950

30

90

75

—

Примечание. Обозначения: 3 ■— закалка； Н — отжиг; О — отпуск： возд — воздух; м — масло; в — вода

нормализация;

Отж —

16. Сталь инструментальная углеродистая (ГОСТ 1435—74*)

Сталь

Содержание, %

Твердость НВ после отжига, не более

С

мп

Si

s 1

р ,

Не б

олее

0,65—0,74

0,20—0,40

0,15—0,35

0,030

0,035

187

0,75—0,84

0,20—0,40

0,15—0,35

0,030

0,035

187

У8Г

0,80—0,90

0,35—0,60

0,15—0,35

0,030

0,035

187

0,85—0,94

0,15—0,35

0,15—0,35

0,030

0,035

192

У10

0,95—1,04

0,15—0,35

0,15—0,35

0,030

0,035

197

Продолжекие тайл. 16

Сталь

Содержание^ %

Твердость НВ после отжига, не более

С

Мп

Si

р

Не б

олее

УН

1,05—1,14

0,15—0,35

0,15—0,35

0,030

0,035

У12

1,15—1,24

0,15—0,35

0,15—0,35

0,030

0,035

У13

1,25—1,35

0,15—0,35

0,15—0,35

0,030

0,035

У7А

0,65—0,74

0,15—0,30

0,15—0,35

0,020

0,030

У8А

0,75—0,84

0,15—0,30

0,15—0,35

0,020

0,030

У8ГА

0,80—0,90

0,35—0,60

0,15—0,35

0,020

0,030

У9А

0,85—0,94

0,15—0,30

0,15—0,35

0,020

0,030

У10А

0,95—1,04

0,15—0,30

0,15—0,35

0,020

0,030

УНА

1,05—1,14

0,15—0,30

0,15—0,35

0,020

0,030

У12А

1,15—1,24

0,15—0,30

0,15—0,35

0,020

0,030

У13А

1,25—1.35

0,15—0,30

0,15—0,35

0,020

0,030

Примечания： 1, Допускаются остаточные прнмесн в стали: Сг — не более 0,20 %, Nj — не более 0,25 %, Си — не более 0,25 %, а для группы А: Сг — не более 0,15 %, Ni — не более 0,20 %, Си — не более 0,20 %.

2. Твепвссть после закалки не меиее 62 НRC.

17. Сталь инструментальная быстрорежущая (ГОСТ 19265—73*)

Сталь

Содержание, %

с

С』

w

1V

Р18 Р12

Р9

Р6М5 Р18К5Ф2 Р6М5К5 Р9КЮ Р9М4К8 Р9К5 Р10К5Ф5 Р6М5ФЗ

Р12ФЗ

0,7—0,б 0,8—0,9 0,85—0,95 0,80—0,88 0,85—0,95 0,82—0,90

0,9—1,0 1,0—1,1 0,9—i,0

1,45—1,55 0,95—1,05 0,95—1,05

3,8—4,4

3,1—3,6

3,8—4,4

3,8—4,4

3,8—4,4

3,8—4,3

3,8—4,4 3,0—3,6

3,8—4,4 4,0—4,6

3,8—4,3 3,8—4,3

17,0—18,5 12,0—13,0

8,5—10,0

5,5—6,5 17,0—18,5

6,0—7,0

9,0—10,5

8,5—9,6

9,0—10,5 10,0—11,5

5,7-6,7 12,0—13,0

1,0-1,4 L5—1,9 2,0—2,6 1,7-2,1 L8—2,4 1,7-2,2 2,0—2,6 2,1—2,5 2,0—2,6 4,3—5,1 2,2—2,7 2,5—3,0

Сталь

Содержание, %

Твердость HB в отожженном состоянии, не более

Со

Mo

s 1 P

He более

Р18 Р12

Р9

Р6М5 Р18К5Ф2 Р6М5К5 Р9КЮ Р9М4К8 Р9К5 Р10К5Ф5 Р6М5ФЗ Р12ФЗ

5,0—6,0 4,8—5,3

9,0—10,5 7,5—8,5 5,0—6,0

5,0—6,0

До 1,0 » 1,0 » 1,0 5,0—5,5 До 1,0 4,8—5,3

1,0 3,8—4,3

5,5—6,0 0,5—1,0

0,03 0,03 0,03 0,025 0,03 0,03

0,03 • 0,03 0,03 0,03

-0,025 0,03

0,03

0,03

0,03 0,035

0,03

0,035 0,03 0,035 0,03

0,035 0,035

0,03

255

255

255

255

285

269

269

285

269

285

269

269

П л^/Ры-Ы е 4 а н и я； L В сталях Содержится не более 0,4 % Мп, 0,5 % Si и 4 儿 1.

2. /^пускается массовая доля Со до 0,6 % в сталях, для которых его содер- жание таблниеннормируется,产

Сталь

Содержание, %

Твердость

С

Si

Мп

Сг

w

V

Mo

№

蟲

及^

/. Стали d儿兄 режущего и измерительного

инструмента

неглубокой прокаливаемости

7ХФ

0,63—0,73

0,15—0,35

0,30—0,60

0,40—0,70

0/5—0,30

—

229

59

8ХФ

0,70—0,80

0,15—0,35

0,15—0,40

0,40—0,70

一

0,15—0,30

—

—

241

59

9ХФ

0,80—0,90

0,15—0,35

0,30—0,60

0,40—0,70

—

0,15—0,30

—

—

241

61

НХФ

1,05—1,15

0,15—0,35

0,40—0,70

0,40—0,70

—

0,15—0,30

—

—

229

62,9

13X

i,25—1,40

0,15—0,35

0,30—0,60

0,40—0,70

—

—

—

-

241

64,9

XB4 (XB5)

1,25—1,45

0,15—0,35

0,15—0,40

0,40—0,70

3,50—4,30

0,15—0,30

—

—

2П5

65,8

В2Ф

1,05—1,22

0,15—0,35

0,20—0,50

0,20—0,70

1,60—2,00

0,20—0,28

229

62,9

глубокой прокаливаемости

9X1

0,80—0,95

0,95—0,45

0,40—0,55

1,40—1,70

—

—

229

62,9

X

0,95—1,10

0,15—0,35

0,15—0,40

1,30—1,65

—

—

—

229

62,9

12X1

1,15—1,25

0,15—0,35

0,30—0,60

1,30—1,65

—

—

—

—

241

62,9

9XC

0,85—0,95

1,20—1,60

0,30—0,60

0,95—1,25

—

—

—

—

241

62,9

ХГС

0,95—1,05

0,40—0,70

0,85—1,25

1,30—1,65

—

—

—

241

62,9

9ХВГ

0,85—0,95

0,15—0,35

0,90—1,20

0,50—0,80

0,50—0,80

—

241

62,9

ХВГ

0,90—1,05

0,15—0,35

0,80—1,10

0,90—1,20

1,20—1,60

—

—

255

62,9

ХВСГ

0,95—1,05

0,65—1,00

0,60—0,90

0,60—1,10

0,50—0,80

0,05—0,15

—

241

62,9

9Х5ВФ

0,85—1,00

0,15—0,40

0,15—0,40

4,50—5,50

0,80—1,20

0,15—0,30

0 90 1 30

241

59

8Х6НФТ

0,80—0,90

0,15—0,35

0,15—0,40

5,00—6,00

—

0,30—0,50

—

Ti

0 05 0 15

241

59

8Х4ВЗМЗФ2

0,75—0,85

615—0,40

0,15—0,40

3,50—4,50

2,50—3,20

1,90—2,50

2,50—3,00

255

62

II. Стали для штампового инструмента

ДДД.Дефор^рования в холрдвом. co,cjqhh^h

18. Сталь инструментальная легированная (ГОСТ 5950—73)

-МАТЕРИАЛ2s^ SOTSsinTAMnoBK5

Х6В①

Х12

Х12ВМ

1,05—1,15

2,00—2,20

2,00—2,20

0/5—0,35 0,15—0,35 0,20—0,40

0,15—0,40

0,15—0,40

0,15—0,40

5,50—6,50 11,50—13,0 ",00—12,50

1,10—1,50

0,50—0,80

0,50—0,80

0,15—0,30

0,60—0,90

—

241

255

255

62

61

61

Х12此

Х12 ① 1

1,45—1,65

0,15—0,35

0,15—0,40

11,00—12,50

—

0,15—0,30

0,40—0,60

255

61

1,25—1,45

0,15—0,35

0,15—0,40

11,00—12,50

0,70—0,90

—

255

61

7ХГ2ВМ

0,68—0,76

0,20—0,40

1,80—2,30

1,50—1,80

0,50—0,90

0,10—0,25

0,50—0,80

255

58,9

6Х6ВЗМФС

0,50—0,60

0,60—0,90

0,15—0,40

5,50—6,50

2,50—3,20

0,50—0,80

0,60—0,90

—

255

61

для деформирования в горячем состоянии

7X3

0,65—0,75

0,15—0,35

0,15—0,40

3,20—3,80

229

55,2

8X3

0,75—0,85

0,15—0,35

0,15—0,40

3,20—3,80

—

—

241

56,1

5ХНМ

0,50—0,60

0,15—0,35

0,50—0,80

0,50—0,80

—

—

0,15—0,30

1,40—1,80

2"

57,1

5ХНВ

0,50—0,60

0,15—0,35

0,50—0,80

0,50—0,80

0,40—0,70

—

1,40—1,80

255

57,1

5ХНВС

0,50—0,60

0,60—0,90

0,30—0,60

1,30—1,60

0,40—0,70

—

—

0,80—1,20

255

57,1

5ХГМ

0,50—0,60

0,25—0,60

1,20—1,60

0,60—0,90

—

0,15—0,30

241

57,1

4ХМФС

仇37—0,45

0,50—0,80

0,50—0,80

1,50—1,80

0,30—0,50

0,90—1,20

241

56,1

4Х5В2ФС

0,35—0,45

0,80—1,20

0,15—0,40

4,50—5,50

1,60—2,20

0,60—0,90

241

51,3

0,32—0,40

0,80—1,20

0,15—0,40

4,50—5,50

0,30—0,50

1,20—1,50

241

4Х5МФС

0,37—0,44

0,80—1,20

0,15—0,40

4,50—5,50

0,80—1,10

1,20—1,50

241

4ХЗВМФ

0,40—0,48

0,60—0,90

0,30—0,60

2,80—3,50

0,60—1,00

0,60—0,90

0,40—0,60

53,2

4Х4ВМФС

0,37—0,44

0,60—1,00

0,20—0,50

3,20—4,00

0,80—1,20

0,60—0,90

1,20—1,50

56,1

ЗХЗМЗФ

0,27—0,34

0,20—0,40

0,30—0,50

2,80—3,50

0,40—0,60

2,50—3,00

62,9

ЗХ2В8Ф

0,30—0,40

0,15—0,40

0,15—0,40

2,20—2,70

7,50—8,5

0,20—0,50

62,9

4Х2В5МФ

0,30—0,40

0,15—0,35

0,15—0,40

2,20—3,00

4,50—5,50

0,60—0,90

0,60—0,90

51,3

4Х2В2МФС

0,42—0,50

S30—0,60

0,30—0,60

2,00—3,50

1,80—2,40

0,60—0,90

0,80—1,10

56,1

5ХЗВЗМФС

0,45—0,52

0,50—0,80

0,30—0,60

2,50—3,20

3,00—3,60

1,50—1,80

0,80—1,10

54,2

5Х2МНФ

0,46—0,53

0,20—0,50

0,40—0,70

1,50—2,00

0,30—0,50

0,80—1,10

0,80—1,10

57,1

ЗХ2МНФ

0,27—0,33

0,15—0,40

0,30—0,60

2,00—2,50

0,25—0,40

0,40—0,60

1,20—1,60

4ХМНФС

0,35—0,42

0,70—1,00

0,15—0,40

1,25-1,55

—

0,35-0；50

0,65—0,85

1,20—1,60

—

—

для ударного инструмента

4ХС

0,35—0,45

1,20—1,60

0,15—0,40

1,30—1,60

一

217

48,4

6ХС

0,60—0,70

0,60—1,00

0,15—0,40

1,00—1,30

229

57,1

4ХВ2С

0,35—0,45

0,60—0,90

0,15—0,40

1,00—1,30

2,00—2,50

229

54,2

5ХВ2С

0,45—0,55

0,55—0,80

0,15—0,40

1,00—1,30

2,00—2,50

—

255

56,1

6ХВ2С

0,55—0t65

0,50—0,80

0,15—0,40

1,00—1,30

.2,20-2,70

269

58,1

6ХВГ

6ХЗМФС

0,55—0,70

0,15—0,35

0,90—1,20

0,50—0,80

0,50—0,80

一

Nb 0,5—0,15

217

58,1

0,55—0,62

0,35—0,65

0,20—0,60

2,60—3,30

0,30—0,60

0,20—0,50

241

57,1

x^>ooses^>ns^ СТАЛЕ3§^ KOBKSsETAMnoBKH 29

19. Температура, ℃, критических точек некоторых марок инструментальных сталей

Сталь

Асг

AcJ Аст

幺勺

Сталь

•А%

AcJAcm

幺公

У7, У7А

У8, У8А

730

730

770

730

700

700

4ХС

9ХС

730

770

790

870

700

730

У9, У9А У10, У10А

730

730

790

800

700

700

хвг

750

940

710

УН, У11А

730

810

700

5ХНМ

720

770

680

У12, У12А

730

820

700

5ХНВ

750

820

—

У13, У13А

730

830

700

5ХНТ

720

770

680

X, ШХ15 9Х 7X3 8X3

745

750

770

770

900

850

950

960

700

720

730

Х6ВФ Х12Ф1 Р9 Р18

815

810

810

820

—

625 760

760

760'

2. КЛАССИФИКАЦИЯ, ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

И СПЛАВОВ

Алюминиевые сплавы

Деформируемые алюминиевые сплавы разделяют на две группы:

технический алюминий и термически неупрочняемые сплавы алюминия с марганцем и магнием;

термически упрочняемые сплавы.

Сплавы первой группы: АД1, АД; сплав системы алюминий——марганец АЛ1ц; сплавы системы алюминий- магний—марганец АМ「0,5, АМг1, АМг2, АМгЗ, АМг4, АМг5 и АМгб.

Сплавы этой группы отличаются высокими пластическими, технологическими свойствами, коррозионной стой костью, хорошей свариваемостью. Для повышения прочностных характеристик сплавы дополнительно упрочняют холодной деформацией. Состояние поставки полуфабрикатов из этих сплавов — отожженное и нагартован- ное.

Сплавы второй группы: сплавы системы алюминий——медь——магний Д1, Д16; сплав системы алюминий—магний——кремний АВ; сплавы системы алюминий—медь——магний ВД17, Д19, В 65; сплавы системы алюминий— медь — магний — железо —никель —

кремний АК4, АК4-1; сплавы системы алюминий——медь—магний—марганец——кремний АК6, АК8; сплавы системы алюминий — цинк — магний — медь В93, В95, В96; сплавы системы алюминий—медь—марганец Д20, Д21.

Сплавы второй группы отличаются удовл етаорительноп пластичностью и технологическими свойствами, повышенными прочностными свойствами; нх применяют для изготовления различных заготовок, в том числе штампованных и поковок.

Полуфабрикаты из деформируемых алюминиевых сплавов в зависимости от состояния поставки имеют следующую буквенно-цифровую маркировку:

М — отожженные;

Н — нагартованные;

П — полунагартованные;

Т — закаленные и естественно состаренные;

TH — нагартованные после закалки;

Т1 — закаленные и искусственно состаренные на максимальную прочность;

Т2, ТЗ — закаленные н искусственно состаренные по режимам, приводящим к снижению прочности по сравнению с Т1, но к росту вязкости разрушения и коррозионной стойкости.

Химический состав, физические и механические свойства алюминиевых сплавов приведены в табл. 20—22.

Сплав

Легирующие компоненты

Си

Mg

Мп

Fe

Si

Zu

Tj

Zr

Сг

АД1

АД

АМц

1,3

AMrl

—

—

АМг2

—

0,4

АМгЗ

0,45

/ 一

0,65

АМг4

—

0,65

—

—

—

0,06

0,0026 Be

0,15

АМг5

—

0,55

—

—

—

0,06

0,0026 Be

АМгб

—

0,65

—

—

0,06

0,0026 Be

Д1

4,3

0,6

—

—

—

Д16

4,35

0,6

—

—

—

АВ

о,з

0,25

—

0,85

—

—

или Сг

В65

4,2

0,2

0,4

—

АК4

2,2

1,6

—

1,05

0,85

—

1,05

АК4-1

2,3

1,5

—

1,1

—

—

1,1

АК6

2,2

0,6

—

0,95

—

АК8

4,35

0,6

0,9

—

—

В 95

и

2,3

0,4

6,0

—

—

0,17

20. Химический состав, %, алюминиевых сплавов (ГОСТ 4784—74*)

Сплав

Со-

проводность 入 при 25 ℃, Вт/(м-℃)

Удельное электри- ческое сопротивление "•1 О8, Ом • м

Плотность, г/см3

Коэффициент линейного расширения при 20— 100 ℃ а- 10е, ℃

Удельная теплоемкость с при 100 ℃, кДж/(кг-℃)

Температура плавления, ℃

АД1

М Н

226,08 217,71

2,9 3,0

2,71

24

0,9218

643—657

АМц

180,03 154,91 163,28

3,4

4,1

4,2

2,73

23,2

1,0894

643—654

AMrl

м

184,18

3,4

2,7

23,4

0,9218

638—657

АМг2

м

154,91

4,8

2,68

24,2

0,9637

627—652

АМгЗ

м

146,53

4,9

2,67

23,5

0,8799

593—643

АМг4

м

133,95

6,1

2,67

23,8

0,9637

585—641

21. Физические свойства алюминия н сплавов на его основе

классификация и состав цветных металлов и сплавов зз

Продолжен не табл. 21

Сплав

Состояние

проводное ть 九 при 25 ℃, Вт/(м-℃)

Удельное электрическое сопротивление р- 108,

ность,

Коэффициент линейного расширения при 20—100℃ а- 10е, °C-1

Удельная теплоемкость с при 100 ℃, кДж/(кг・°С)

Температура плавления, ℃.

АМг5

М н

117,23

108,85

5,9

6,4

2,65

24,!

0,9637

571—638

АМгб

м

117.23

6,7

2,64

24,7

0,9218

—

Д1

м т

195,55 !33,97

3,4

2,79

22,9

0,9218

535—639

Д16

м т

Т1

195,55

121,41

150,69

2,77

'23,2

0,9218

502—638

АВ

、м т

Т1

205,11 163,28 171,16

3,2

4,1

3,8

2,70

23,5

0,7961

588—649

ВД17

АГ

133,97

5,5

2,75

23,6

0,838

—

Д19

—

13b,16 (100°)

6」

2,76

0,8799

В65

т

146,53

5,0

2,8

—

0,9637

—

АК4

Т1

146,53

5,0

2,77

21,8

0,838

—

АК4-1

Т1

132,35

5,5

2,8

19,6

0,7961

—

А Кб

Т1

175,84

4,1

2,75

—

0,838

—-

АК8

м т

Т1

195,55

133,95

154,91

2,80

22,5

0,838

507—638

В93

Т1

163,28

4,1

2,84

—

0,7961

—

В95

В96

Т1

Т1

154,91

121,41

4,2

5,8

2,85

2,89

23,1

22,4

0,7961

477—635

Д20

м т

Т1

171,16

113,04

121,41

3,9

6,2

5,7

2,84

22,3

—

543—643

22. Механические свойства алюминия и сплавов на его основе

Сплав

Внд

£

°0,2

6

асд

НВ

(состояние

полуфабрикатов

МПа

%

МПа

АД1 (М)

Прессованные и

71 000

30

80

35

80

55

250

АД (М)

катаные

АД1 (Н) АМц (М)

71 000

100

150

20

70

350

Катаные

71 000

50

130

70

80

300

АМц (П)

71 000

130

180

55

100

400

'АМц (Н)

71 000

180

220

50

110

550

AMrl (М)

Катаные и прессо-

69 000

50

120

28

ПО

300

ванные

АМг1 (Н) АМг2 (М)

70 000

210

120

550

70 000

190

30

125

450

АМг2 (П)

70 000

250

一

140

680

АМг2 (Н)

71 000

280

—

165

770

АМгЗ (М)'

70 000

235

—

155

580

АМгЗ (П)

Катаные

7 000

270

—

160

750

АМг4 (М)

69 000

270

—

160

АМг4 (П)

69 000

320

—

190

AMr5 (М)

69 000

300

—

180

650

АМг5 (Н)

70 000

420

220

1000

АМгб (М)

70 000

340

25

210

АМгб (Н)

70 000

380

—

,Д1 (Т)

Штампованные заготовки

71 000

250

410

15

30

270

1100

Д16(Т)

69 000

290

440

19

280

1200

■ Д16(Т1)

Катаные

69 000

400

450

7

270

■Д16(Т1Н)

69 000

460

500

5,5

285

—

Д16(Т>

Прессованные

72 000

380

520

12

15

300

[300

■ АВ (Т1)

Прессованные

71 000

290

350

12

20

210

950

Штампованные за-

71 000

260

310

10

195

850

готовки

ВД17(Т1)

Штампованные заготовки

72 000

300

440

17

20

—

—

В 65 (Т) Д19(Т)

Проволока

71 000

70 000

250

280

400

460

20 *】

23

50

42

260

290

二

АК4 (Т1)

Штампованные за- готовки и поковки

72 000

290

420

6

21

—

—

Катаные

72 000

350

400

8

—

—

—

2 П/р Е. И. Семенова

Сплав

Вид

Е

иО户

厶

6

НВ

(состояние

полуфабрикатов

поставки)

МПа

%

МПа

АК4 (Т1)

Прессованные

73 000

360

420

7

30

—

—

Штампованные за-

73 000

320

420

8 *2

П5О

АК4-1 (Т1)

готовки и поковки

300

400

6 *3

—

И 50

390

5 *4

—

—

1150

Штампованные за-

72 000

300

410

12

35

260

1050

готовки н поковки

72 000

280

390

8

1050

АК6 (Т1)

72 000

370

6

Катаиые

69 000

370

440

10

—

—

—

Штампованные за*

74 000

400

480

10 *2

290

1300

АК8 (Т1)

готовки и поковки

380

440

8 *з

1300

380

6 *4

Штампованные за-

70 000

490

520

Q *2

1400

В93 (Т1)

готовки и поковки

480

510

6 *3

—

140Q

510

4 *4

1400

В93 (Т2)

Штампованные за

420

470

6 *3

В93 (ТЗ)

готовки

390

450

7

一

—

—

В95 (Т1)

Катаные

67 000

480

530

11

310

—

В95 (Т2)

Прессованные

72 000

550

500

580

550

8

10

12

330

150G

В96н (Т1)

Прессованные

—

630

650

h

-

—

—

Д20 (Т1)

Катаные

69 000

300

420

11

260

Д20(Т1Н)

69 000

360

450

10

290

一

Д20 (Т1)

Прессованные

69 000

280

420

SO

35

270

1000

Д21 (Т1)

Штампованные заготовки и поковки

70 000

350

430

9 ”2

18

—

—

При

м е q а н н е. Направление вырезки образцов из катаных п®луфабрнкатов

поперечное,

из прессованных — продольное； Ж1

—относвтельвое удлинение; *2 —иро-

Дольиое направление； *3 — поперечное направление по

ширине； J _

поперечное

направление по толщине.

Продолжение табл. 22

t, ℃

рис. 1. Диаграмма деформирования сплава АД1 в литом гомогенизированном с о стоя-

Рис. 2. Диаграмма дефюрмнроваяия сплава АМц в литом гомогенизированном состоя-

1 — Оо,2； 2 — Ср： 3 — 6; 4 — KCV', 5 — ©

Рис. 4. Диаграммы деформировании сплава АМгЗ в литом (а) и деформированном (ff) состояниях:

/ ― Oq 2； 2 — Gr： 3 •— ^СV; 4 — 6; 5 — яр

2*

/ — К"； 2 — <\, ' 3 — %； 4 — 6; 5 — ®

Рис. 3. Диаграмма деформирования сплава

АМг2 в деформированном состоянии:

F — %; 2 — КСУ; 3 — 6; 4 — -ф

Рис. 5* Диаграммы деформирования сплава ДМгб в литом иегомогеиизированном (а), литом гомогенизированном (6) и деформированном (в) состояниях：

Рис. 6. Диаграммы деформирования сплавов Д1 (/), Д16 (//), Д20 (///) в литом иегомогенизироваииом ⑷,литом гомоге- низироваииом (ff) и деформироваииом (в) Состояниях:

/-ОЕ： 2-%； 3 — 6： 4—曲 5 — КСУ

2勿

I — %; 2 — %,2； 3 — 6； 4 L W

@t,℃S) .力"

Рис. 7. Диаграммы деформированиия сплавов ВД17 (а) и Д19 9) в деформированном состоянии：

I — %； 2 — К"； 3 - 5； 4 —《ф

收7

80

720

So

W

80

20

W,工%、， 7iP

3,/%

7勿 図

4

7

и

160

60

〃0

W

&7

■20

0

GgSo.z,Mn& 屮,J, %

200 100

6&б№、МПа

SO

160

120

須

20

須

0

仞

仞

0

0

0

Рис. 8. Диаграммы деформирования сплава Д21 в литом гомозиизироваином (а) и деформированном 0) состояниях:

7 — (?в； 2 - О0)2； 3 - КСН 4-5; 5 — 屮

Диаграммы деформирования алюминиевых сплавов приведены на рис, 1 ——13. (Здесь и далее для цветных металлов они построены при £ = (0,3+!,5)х X !0飞 с-1). Диаграммы рекристаллизации алюминиевых сплавов приведены на рис. 14—16.

Магниевые сплавы

Деформируемые магниевые сплавы можно разделить на четыре группы. К первой, группе относится сплав не

высокой прочности 储 = 170+ + 230 МПа) МА1； имеет высокую пластичность в интервале температур горячего деформирования; рабочая тем- пература деталей при длительной работе до 150 ℃, при кратковременной до 200 ℃; применяют в виде штампованных заготовок несложной конфигурации, не несущих больших нагрузок.

Ко второй группе относятся сплавы средней прочности (&= 230+260 МПа) AVA8, МА2; характеризуются хорошей

曲

л?

120

60

120

80

80

彩

旬

20

0

0

3河%

300 120

应，%力m勿 160

ISO

120

«7

紡

80

旬

20

0

3,少%

臨%2,检勿

250100

100

80

150

100

50

20

7勿

0

，% 120

夕,4% 7W

0

66sg、Mf7a290

血

160

60

■ 62

%

20

£,也

'0100 200 3 勿 W 560

0

S

%您,""4

250106

2勿

2勿80

60

乃0

10Q

40

0 ^я^о.!, мпа

20

2呦7勿

80

«7

120

80

绚

纣

20

%

50

20

480

WV

320

%0

160

80

О

100 200 300夕勿贝勿

У

о

G6dAMпа—30。

300 72 0

250

2勿

Л7

T5Q

60

夕0

100

N

50

ВЕд/аа

W

7勿

80

320

60

160

约

20

“

0 WO 2W J勿■%5做

Рис. 9. Диаграммы деформирован ня сплавов АВ (/), А К8 <〃)и А К4-1 (///) в лн гом негомо- геннзнроаанно閹 (а), литом гомогеиизироваииом (ff) и деформированном (в) состояниях: J -。8； 2 - °0'2； 3 — 6； 4 — ®

£,£而"；%,"""

弘土％ KCY, Ю-кДж/м £

Е“

Рис. 11. Диаграммы деформирования сплава В93 в деформированном состоянии:

J — %; 2 — КСУ; 3 — 6; 4 7

Рнс. 10. Диаграммы деформирования сплава АК4 в литом гомогеиизироваяиом состоянии;

Рис. 12. Диаграммы деформирования сплава В95 в рованном (ff) состояниях:

а)КГ

литом гомогенизированном (а) и деформи-

夕 Е/

литом негомогеннзированном (а) и де-

Рис. 13. Диаграммы деформирования справа В96 в формированном 9) состояниях:

/ - ge； 2 一 0О2； 3 一 кС匕 4 - 6; 5 -w

Рис. И. Диаграмма рекристаллизации сплава АД1. отжиг при температуре осадки в течение 20 мин в

Прутки прессованные, горячая, осадка, соляной

ванне

Рис. сплава

15. Диаграмма

Д1-

Отжиг

в течение 3 ч：

осадка

осадка на прессе

рекристаллизации температуре 500 ℃

копре；

осадка на прессе (а); осадка на копре 访)осадка на прессе (а); осадка на копре 访)Рис. 16. Диаграммы рекристаллизации сплавов ВД17 (/), АК6 (//), АК8 (/// );Рис. 16. Диаграммы рекристаллизации сплавов ВД17 (/), АК6 (//), АК8 (/// );4Сплав'Легирующие элементыAl, NdМпZn, Се, NiМА1 МА8 МА2 МА2-1 МА5 МАП3,01,0 Al :3,8—5,0 Al7,8—9,2 Al2,5—3,5 Nd1,3—1,3—2,2 Мп0,15—0,5 Мп0,3—0,7 Мп0,15—0,5 Мп1,5—2,5 Мп2,5 Мп；0,15—0,35 Се0,2—0,8 Zn0,8—1,5 Zn '0,2—0,8 Zn ■' 0,10—0,22 NiСплавПримеси, не болееAlСиBe .№ZnSiFeПрочиеМА1МА8МА2 МА2-1 МА5МАИ0,10 OJO0,100,05 0,05 0,05 0,05 0,050,030,0020,0020,002 0,0020,0020,007 0,007 0,005 0,004 0,0050,3 0,30,200,100,100,100,100,100,100,05 0,05 0,050,04 0,050,030,2' 0,3 1 0,3 1 0,30,9Q34Сплав'Легирующие элементыAl, NdМпZn, Се, NiМА1 МА8 МА2 МА2-1 МА5 МАП3,01,0 Al :3,8—5,0 Al7,8—9,2 Al2,5—3,5 Nd1,3—1,3—2,2 Мп0,15—0,5 Мп0,3—0,7 Мп0,15—0,5 Мп1,5—2,5 Мп2,5 Мп；0,15—0,35 Се0,2—0,8 Zn0,8—1,5 Zn '0,2—0,8 Zn ■' 0,10—0,22 NiСплавПримеси, не болееAlСиBe .№ZnSiFeПрочиеМА1МА8МА2 МА2-1 МА5МАИ0,10 OJO0,100,05 0,05 0,05 0,05 0,050,030,0020,0020,002 0,0020,0020,007 0,007 0,005 0,004 0,0050,3 0,30,200,100,100,100,100,100,100,05 0,05 0,050,04 0,050,030,2' 0,3 1 0,3 1 0,30,9Q32g. Химический состав магниевых сплавов, % (ГОСТ 14957—76)2g. Химический состав магниевых сплавов, % (ГОСТ 14957—76)

осадка на прессе (а); осадка на копре 访)

осадка на прессе (а); осадка на копре 访)

Рис. 16. Диаграммы рекристаллизации сплавов ВД17 (/), АК6 (//), АК8 (/// );

Рис. 16. Диаграммы рекристаллизации сплавов ВД17 (/), АК6 (//), АК8 (/// );

4

Сплав

'Легирующие элементы

Al, Nd

Мп

Zn, Се, Ni

МА1 МА8 МА2 МА2-1 МА5 МАП

3,01,0 Al :

3,8—5,0 Al

7,8—9,2 Al

2,5—3,5 Nd

1,3—

1,3—2,2 Мп

0,15—0,5 Мп

0,3—0,7 Мп

0,15—0,5 Мп

1,5—2,5 Мп

2,5 Мп；

0,15—0,35 Се

0,2—0,8 Zn

0,8—1,5 Zn '

0,2—0,8 Zn ■' 0,10—0,22 Ni

Сплав

Примеси, не более

Al

Си

Be .

№

Zn

Si

Fe

Прочие

МА1

МА8

МА2 МА2-1 МА5

МАИ

0,10 OJO

0,10

0,05 0,05 0,05 0,05 0,05

0,03

0,002

0,002

0,002 0,002

0,002

0,007 0,007 0,005 0,004 0,005

0,3 0,3

0,20

0,10

0,10

0,10

0,10

0,10

0,10

0,05 0,05 0,05

0,04 0,05

0,03

0,2' 0,3 1 0,3 1 0,3

0,9

Q3

4

Сплав

'Легирующие элементы

Al, Nd

Мп

Zn, Се, Ni

МА1 МА8 МА2 МА2-1 МА5 МАП

3,01,0 Al :

3,8—5,0 Al

7,8—9,2 Al

2,5—3,5 Nd

1,3—

1,3—2,2 Мп

0,15—0,5 Мп

0,3—0,7 Мп

0,15—0,5 Мп

1,5—2,5 Мп

2,5 Мп；

0,15—0,35 Се

0,2—0,8 Zn

0,8—1,5 Zn '

0,2—0,8 Zn ■' 0,10—0,22 Ni

Сплав

Примеси, не более

Al

Си

Be .

№

Zn

Si

Fe

Прочие

МА1

МА8

МА2 МА2-1 МА5

МАИ

0,10 OJO

0,10

0,05 0,05 0,05 0,05 0,05

0,03

0,002

0,002

0,002 0,002

0,002

0,007 0,007 0,005 0,004 0,005

0,3 0,3

0,20

0,10

0,10

0,10

0,10

0,10

0,10

0,05 0,05 0,05

0,04 0,05

0,03

0,2' 0,3 1 0,3 1 0,3

0,9

Q3

2g. Химический состав магниевых сплавов, % (ГОСТ 14957—76)

2g. Химический состав магниевых сплавов, % (ГОСТ 14957—76)

пластичностью; рабочая гемпература деталей до 250 °C; применяют в виде деформируемых полуфабрикатов и штампованных заготовок для деталей средней прочности и сложной формы.

К третьей группе относятся сплавы высокой прочности 9в= 2604-340МПа) МА2-1, МА5, имеющие удовлетворительную пластичность, рабочую температуру деталей до 200 ~С; применяют в виде штампованных заготовок для нагруженных деталей средней сложности; ковкой не обрабатываются.

К четвертой группе относится жаропрочный сплав MAI 1, имеющий удовлетворительную пластичность; рабочая температура деталей 200—400 ℃; применяют для деталей, работающих в условиях повышенных температур; медлениое разупрочнение происходит при температурах выше 200 ℃.

Химический состав, физические и механические свойства магниевых сплавов приведены в табл. 23—26. Диаграммы деформирования магниевых сплавов даны на рис. 17, диаграммы рекристаллизации — на рис. 18—20.

Медные сплавы

Из деформируемых медиых и медно- никелевых сплавов изготовляют детали, требующие высоких электрической проводимости, теплопроводности и коррозионной стойкости.

Рис. 17. Диаграммы деформирования сплавов МА8 (а), МА2 ⑺：

/ 一 Op； 2 —* KCV\ 3 — 2； 4 — *ф; 5 — ® шах ст* * — £щах 7Vm

24. Механические свойства магниевых сплавов (темп酬aiypa 20 К)

Сплав

фабртгкат

Состоя-

°в

<о

百

к

Сжатие

Кручение

МПа

吗

3

МПа

МА2

МА2-1

Пруток 0 260 ММ

Горяче- прессованный

280

180

10

30

120

100

400卜 10

60

190

160

195

—

МА5

Плита 30 мм

260 (270)

150 (170)

12

(12)

20

80

105

390

85

60

175

150

Пруток 0 260 мм

285

215

7

То же

Закаленный

?20

220

8

20

—

140

460

140

65

210

180

МА8

Пруток до 0 130 мм

Горяче прессе ванный

260

150

7

—

Полоса 5 мм

——

160

10

——

100

80

——

—

60

190

——

Примечание. Направление вырезки образцов во всех случаях — вдоль, в скобках — поперек.

На базе 5・1@ ииклов.

25. Физические свойства магниевых сплавов

■Свойства

MAi

МА2

МА2- i

MAS

MAS

МАИ

Плотность, г/смб

t,78

1,78

⑺

1,80

1,78

1,80

Температура, ℃: ликвидус

650

632

625

602

650

645

солидус

645

565

500

430

645

470

Коэффициент линейного расширения а-106 при температуре, 1/ ℃: 20—100

23,7

26,0

26,0

26,1

23,7

25,7

100—200

26,1

27,8

—

27」

26,1

29,3

200—享)0

32,1

29,5

—

28,5

32,1

30,1

Удельная теплоемкость, кД:.:,(кг-℃) при температуре, ℃:

100

1,004

1,130

1,088

1,130

1,045

200

1,046

1,172

1,130

1,213

1,130

■ 300

1,130

1,213

1,213

1,255

1,213

400

1,172

1,255 *

1,255 *

1,297 *

—

Продолжение табл. 25

Свойства

МА1

МА2

МА2-1

МА5

МА8

МАП

Теплопроводность, Вт/(м- ℃), при температуре, ℃:

30

200

300

400

125,60

138,16

133,97

133,97

96,29 104,67 108,85 113,04

96,29

0,14

133*97

133,97

133,97

108,85

117,23

117,23

117,23

Примечание. Скрытая теплота плавления для всех сплавов

* При 356y

—293,3 кДж/кг.

26. Механические свойства из магниевых сплавов

Сплав

Полуфабрикат

Сестояиие

МПа

%,2， МПа

6, %

Не меиее

МА1

Листы ТОЛЩИНОЙ, мм: 0,8—2,5 2,6—10,0

Отожженные при 320— 350 ℃ 30 мин

190

170

ПО

90

5,0

3,0

Прутки 0 до 130 мм Профили

Поковки и штампованные заготовки

Горячепрессованные

Без термообработки

180

260

180

—

2,0 4月 2,0

МА8

Листы толщиной, мм: 0,8—2,5

2,6—10,0

1.0—2,5

Отожженные при 320— 350 ° С 30 мин

:230 纳 250

侬

160

12,0

10,0

8,0

2,6—5,0

Полунагартованные, отожженные при 260— 290 ℃ 30 мин

240

140

6,0

Прутки 0 до 130 мм

Горячепрессованные

侬

—

4,6

МА2

Прутки 0 до 用0 мм

Горячепрессованные

260

—

5,0

Пеков кв и штампованные заготовки

Без термообработки

240

——

5,0

СплавПолуфабрикатСостояние%， МПа%, 2， МПа6, %Не менееМА2-1ЛистыТОЛЩИНОЙ0,8—3,0 ммОтожженные при 250— 300 °C 30 мин26016010,0Плиты толщиной 12— 30 ммГорячекатаные2501406,0МА5Прутки прессованныеЗакаленные300—8,0Поковки и штампованные заготовки270—6,0МАИЛисты толщиной, мм: 0,8—3,0Отожженные при 250 ℃ 30 мин2401605,00,8—3,0Закаленные и искусственно состаренные250i207,0СплавПолуфабрикатСостояние%， МПа%, 2， МПа6, %Не менееМА2-1ЛистыТОЛЩИНОЙ0,8—3,0 ммОтожженные при 250— 300 °C 30 мин26016010,0Плиты толщиной 12— 30 ммГорячекатаные2501406,0МА5Прутки прессованныеЗакаленные300—8,0Поковки и штампованные заготовки270—6,0МАИЛисты толщиной, мм: 0,8—3,0Отожженные при 250 ℃ 30 мин2401605,00,8—3,0Закаленные и искусственно состаренные250i207,0Продолжение табл. 26Продолжение табл. 26Рис. 19. Диаграмма рекристаллизации сплава МА2, осадка на гидравлическом прессеРис. 19. Диаграмма рекристаллизации сплава МА2, осадка на гидравлическом прессеРис. 20. Диаграммы сплава МА8; осадка прессе (а), на копреРис. 20. Диаграммы сплава МА8; осадка прессе (а), на копреРис. 21. Диаграммы деформирования латуней Л96 (а), Л90 (б)：Рис. 21. Диаграммы деформирования латуней Л96 (а), Л90 (б)：/ — %； 2 —陋 3 — KCV; 4 — б; 5 — НВ/ — %； 2 —陋 3 — KCV; 4 — б; 5 — НВ3,5- 70 z3,5- 70 z力力рекристаллизации на гидравлическомрекристаллизации на гидравлическомРис. 22. Диаграммы рекристаллизации электролитической меди (а), латуниЛ68 (б )Рис. 22. Диаграммы рекристаллизации электролитической меди (а), латуниЛ68 (б )

Сплав

Полуфабрикат

Состояние

%， МПа

%, 2， МПа

6, %

Не менее

МА2-1

ЛистыТОЛЩИНОЙ

0,8—3,0 мм

Отожженные при 250— 300 °C 30 мин

260

160

10,0

Плиты толщиной 12— 30 мм

Горячекатаные

250

140

6,0

МА5

Прутки прессованные

Закаленные

300

—

8,0

Поковки и штампованные заготовки

270

—

6,0

МАИ

Листы толщиной, мм: 0,8—3,0

Отожженные при 250 ℃ 30 мин

240

160

5,0

0,8—3,0

Закаленные и искусственно состаренные

250

i20

7,0

Сплав

Полуфабрикат

Состояние

%， МПа

%, 2， МПа

6, %

Не менее

МА2-1

ЛистыТОЛЩИНОЙ

0,8—3,0 мм

Отожженные при 250— 300 °C 30 мин

260

160

10,0

Плиты толщиной 12— 30 мм

Горячекатаные

250

140

6,0

МА5

Прутки прессованные

Закаленные

300

—

8,0

Поковки и штампованные заготовки

270

—

6,0

МАИ

Листы толщиной, мм: 0,8—3,0

Отожженные при 250 ℃ 30 мин

240

160

5,0

0,8—3,0

Закаленные и искусственно состаренные

250

i20

7,0

Продолжение табл. 26

Продолжение табл. 26

Рис. 19. Диаграмма рекристаллизации сплава МА2, осадка на гидравлическом прессе

Рис. 19. Диаграмма рекристаллизации сплава МА2, осадка на гидравлическом прессе

Рис. 20. Диаграммы сплава МА8; осадка прессе (а), на копре

Рис. 20. Диаграммы сплава МА8; осадка прессе (а), на копре

Рис. 21. Диаграммы деформирования латуней Л96 (а), Л90 (б)：

Рис. 21. Диаграммы деформирования латуней Л96 (а), Л90 (б)：

/ — %； 2 —陋 3 — KCV; 4 — б; 5 — НВ

/ — %； 2 —陋 3 — KCV; 4 — б; 5 — НВ

3,5- 70 z

3,5- 70 z

力

力

рекристаллизации на гидравлическом

рекристаллизации на гидравлическом

Рис. 22. Диаграммы рекристаллизации электролитической меди (а), латуни

Л68 (б )

Рис. 22. Диаграммы рекристаллизации электролитической меди (а), латуни

Л68 (б )

Латуни — сплавы меди с цинком как основной легирующей добавкой. Введение цинка повышает механические свойства меди: возрастают пределы прочности и текучести, а также твердость и относительное удлинение. Латуни отличаются технологичностью, хорошей деформируемостью, легко обрабатываются резанием. Латунные полуфабрикаты поставляют в твердом,

Рис, 18. Диаграммы рекристаллизации магния; осадка на гидравлическом прессе (а), на копре ⑺： /

О — боек массой 35 кг; • — боек массой 50 кг

полутвердом и мягком состояних в зависимости от способов изготовления, степени деформации и термообработки.

Бронзы — сплавы меди, содержащие в качестве основной легирующей, добавки какой-либо металл, кроме цинка. Бронзы предназначены для изготовления силовых коррозионно-стойких деталей и арматуры, а также для изготовления деталей, работающих на трение.

Ковку сплавов на медной основе производят преимущественно на молотах. Для объемной штамповки применяют винтовые фрикционные и кривошипные прессы.

Химический состав, физикО-мехаии- ческие свойства и классификация медных сплавов приведены в табл. 27— 32. Диаграммы деформирования некоторых латуней даны на рис. 21, ди а-

RMKM

5勿

硒

300

Z00

wo

20 30 40 50 60 70

88

儿用你

力

■700

600

500

граммы рекристаллизации электролитической меди и латуни — на рис. 22.

,23.

Титановые сплавы

Деформируемые титановые сплавы в зависимости от назначения и физикомеханических свойств разделяют на :четыре группы.

К первой группе относятся сплавы малой прочности (о§《600 МПа): технический титан ВТ1-0, ВТ1-00 и низколегированный сплав ОТ4-1. Эти сплавы применяют для изготовления ■ деталей сложной конфигурации, не испытывающих больших нагрузок.

Вторая группа — сплавы средней

?0

30

80

70

60

5Q

30

/ 20 30 40 <%

р,мкм WQ

力

% 4% 05

Рнс. 23. Диаграммы рекристаллизации латуней: Л70 ⑷，ЛО70-1 (6), Л59 (в), Л85 ⑶

прочности (предел прочности 600— 1000 МПа): среднелегированные тионовые сплавы ОТ4, ВТ6, а также сплавы ВТ5-1 и ВТ5. Эти сплавы обладают удовлетворительной технологичностью; их применяют без термической обработки. Сплав ОТ4 нашел наибольшее применение для изготовления поковок и штампованных заготовок.

Третья группа — высокопрочные сплавы (предел прочности 1000 МПа) ВТ14, ВТ16 и ВТ20; их применяют в термически обработанном состоянии.

Четвертая группа — жаропрочные сплавы ВТЗ-1, В T9 и ВТ18. Более высокой жаропрочностью обладает сплав В T9, который обладает более

о о о с о о о

z z е m сч m g q| i

OOOOOOOI1

1

C^ О

1 s

E S

1石

о

d

in

' I О IIf—<

OQOCCOCO。1

OOOCCOCOQ

о

3g

亩

zaazczzm01

oqoooooo，Oi

oooccocoо1

cccccocoW

co g о

§ §

S

qqqqqqqW

ssssssG

gggioagIj3

ooooqo*1W

ОоООО©思 О1

о о о с о О^① о —：

2S3°

й訖

Оо

¥МН

О3330©。2①3 3

§工工工工LLH£J©S工工

oooozoz3Hzg

^^ ^^■ IH

аОООООООО2Mо о

国

1h也

1h皿

S о ф

q q q q舌 < q

ddddq尸£d

e e e m1 d£小|

О oocсчеооо

о о о с© Q看Q

£

О

о

X qq

dа

ZI

оо

и

Zi9icsogo 6i 6 6 00 00ZZ9® Z9

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 goov66zc46 goo 6 00 00Z9 9 9g

9ogooocmo匕它

6 6 00 OQ ZВVV

(oz—zzggl I°OJ) ^ ^wx^i ««5ОО «sswffssxx Na

со00CN со со ОЙ Й

IОО О О I^^ ^5

о

о g g z

CD О

s

1

о

1

d

о

ч"Нмнч"Н^^«мНI-Ч

Оооооооо

Ооооооо о

о

—< Ol О CD

оо

S

g о о

CMz(NСМсм (NСМ см

ООООО ООО

ОоОООООО

ОоООООо о

g о

о

Ol co о о о о

оо

qqqqqqqq

ssssssss

gggggggg

ООOOOOOO

ООOOOOо о

ООOOOOОО

ааа

二 上

H g

В о

3323

上<D工h上上上上0上上

с—gкozoo二оо

I^о"ооооно о

Н吃w

о о

W £

О

h00

сqq q q

Mdddd^

38fe2«1 1

ОоOOOO

1 1

4 認

О 1

ой

e("■•«••—< ■—H CO "~<LO <C

896z99Z9

71 iiii1 1

1寸00 6 I 6CN CO

g9Q099gz9

--чютоь знн岗ITOHOdu

28. Химический состав бронз, % (ГОСТ 18175—78)

Сплав

Основные компоненты *

Al, Be, Si

Fe

Mn

Ni

5PA5 SpA7

4—6 А1 6—8 А1

—

5рАЖ9-4

8—10 А1

2,0—4,0

—

БрАЖМцЮ-3-1,5

9—И А1

2—4

,1—2

БрАЖН 10-4-4

9,5-11 А1

3,5—5,5

3,5—5,5

БрАМц9-2

8—10 А1

1,5—2,5

БрБ2

Бериллиевые

1,8-2」Be 1-

一

1 0,2—0,5

БрКМцЗ-1

Кр

I 2,7—3,5 Si

емниевые

-

1,0-1,4

—

БрКНЬЗ

1 0,6-1,1 Si

一

0,1-0,4

2,4-3,4

БрМц5

Марганцевые

4,5-5,5

Алю

Сплав

Sb

Sn

Si

Ni

Pb

P

Fe

Zn

Mn

Al

Всего

Алюмин

Примеси, не более

BpA5

БрА7 5рАЖ9・4 БрАЖМцЮ-3-1,5 БрАЖН10-4-4

БрАМц9-2

БрБ2

БрКМцЗ-1 БрКНЬЗ

БрМц5

Остальное

---да -- о

331323л^ л^п^-л^о Оп^п^п^п^п^п^

Бериллиевые

0,5

0,5

0,5

0,5

—

L0

0,5

о,3

0,5

1,0

5 5 5 - 3 а00- а

■°о о /о о

0,70

二

0,60 1,50

1,1

一 1,1

一 I*

—I 0,15 I - I 0,005 I — I 0,15 - I —

2 tlаа

3 5 а о, 2

о -

°'а

ста

I - I 0,5

I 一 I i，o I 0,02 I 0,4

Марганцевые

0,1 I 0,1 I — I 0,03 I 0,01 I 0,35 I 0,4 | —

I — I 0,9

29. Физические свойства латуней

30. Физическне свойства бронз

Сплав

芻3/J Ай-оокьочс

провод-нос тъ %,Вт/(м-℃)

20—

300 ℃

20℃

Коэффициент линейного расширения а- 10е, °C*-1 при

Удельнаятепло-емкость с,кДж/(кг>℃)

Удельноеэлектри-ческоесопро-тивлеинер- Ю\Ом* м

Темпера-турныйкоэффи-циентсопро-тивле-ния, ℃-1

Сплав

♦qlooHIOlru

Go-E<bffl -йиок

■«оио&ао§^ь

25—

300 °C

20 ℃

Коэффициент линейного расширения а* 10е, ℃т при

удельнаятепло-емкость,кДж/(кг-℃)

Удельноеэлектри-ческоесопро-тивлениеРТУ,

Темпера-турныйкоэффи-циентсопро-тивле-ния, ℃-1

96908580686360 ЛЛЛЛЛЛЛ

0,6815

18

17

0,3893

0,0005

18,2

0,3768

0,4186

18,7

0,395

18,8

0,3893

0,30—0,32

19

—

0,3893

0,24

19

0,09

0,26

21

—

Простые (двойные)

5 3 5 6 0 6 1 8 7 7 6845 & & & & & & &

Многокомпонентные (специальные)Алюминиевые

ЛА77-2

8,60

0,314

18,3

18,3

—

ЛАЖ60-1-1

8,20

—

-

21,6

ЛАН59-3-2

8,40

0,2326

-

19

ЛЖМц59-М

8,50

0,2802

—

22

—

Кремниевые

ЛК80-3

]£,60

0,1163 I

17

ЛМц58-2

ЛМц57-3-1

闻用

&瓦

о о

2用

2 2

Никелевые

ЛН65-5

I 8,65

0,1628

t 18,2 I

Оловянные

ЛО90-1

ЛО70-1

ЛО62-1

ЛО60-1

8 ^ ^ ^4 5 0 73 2 3 2о» Av Av AV

4 7я^о^

Свинцовые

ЛС74-3

ЛС64-2

ЛС60-1

ЛС59-1

8,7

19,8

20,8

17,5

20,3

20,6

0,3372 0,3256 0,2907

CO «^v 7i Л4Ж 1Л ^^ ti4 4 4 5 7 7 7^

石о 8 3

7 9 7 9

20,0

8 9

7965546ол 11 tl fl 1J tl n-^^ ^v ^^ ^^ ^^^ ^^^ ^u

14,6 I 一

2 2 0

8 6 4 5

0,0026

БрА5

БрА7

БрАЖ9-4

БрАЖМц10-3-1,5

БрАЖН 10-4-4

5рАМц9-2

Алюмин

и е в ы е

0,29—

18,2

0,2217,8

0,1616,2

16

0,20—

17,1

0,1917

—

7,6

5

9

0 9 3 0-O^Q^Q^tb

8

.ООО二二

Бериллиевые

БрБ2; БрБ2,5

8,23

0,29

16,6

一

0,419

ю.о

1 一

ВрКМцЗ-1

BpKHl-3

8,40

8,6

KF 0,09— 0,12

)е м н

и е в ы

15,8

18

е

15,0

4,6

—

5рМц5

8,6

М а 0,30

р г а н 20,4

ц с в ы е

19,7

Классификация латуней

31.

60500830

9988766а

ЛЛЛЛЛЛЛл

Сплав

Е

6

£

Н8, МПа

МПа

00500000

00262280

46555565

Простые

390

300

504

36('

480

200

(двойные)

114 000

91 500

105 000

153 500

115 000

100 000

106 000

2

4

10

21

12

3—4

10

60

1300

1200—1300

40

1450

58

52

1500

1400

40

1630

Многокомпонентные (специальные)

Алюмнниевые

ЛА77-2 ЛАЖ60-1-1 Л АН 59-3-2 ЛЖМц59-1-1

ою 6 о ю

а 7 7仪

о о о о

105 000

100 000

106 000

Ю 9 Ю 一

-005

-321

00002000

5 7 8 6

52МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ КОВКИ И ШТАМПОВКИ

классификация и состав цветных металлов и сплавов

Сплав

Ов

。0.2Е

6

8

НВ, МПа

МПа

%

Крем

н и е в ы е

ЛК80-3

300—500

1105

198 000

15—40

-

900—1100

Марг?

н ц е в ы е

ЛМц58-2

600

一

100 000

ю

—

1200

ЛМцА57-3-1

-

-

-

-

一

Никелевые

ЛН65-5

800

-

112 000

1,5

-

—

О л о в

я н н ы е

ЛО90-1

280

90

105 000

40

55 I

550

ЛО70-1

580

106 000

10

28

1420

ЛО62-1

440

380

105 000

25

-

1460

ЛО60-1

560

420

10

Свин

ц о в ы е

ЛС74-3

600—700

520—610

二

2—5 1

ЛС64-2

580—670

450—500

4—6

—

1000—1200

ЛС60-1

650

560

—

5 1

-I

Продолжение табл. 31

32. Механические свойства бронз

6,工%

%，

120

100

^gtnna кем； кДж/м2 …280 £*

30 60 初

20

旬0-

3%一

2%一

600-

50Q-

24Q

200

160

120 Л?

5勿 700 9QQ 一%% 4%, "丿

80

何

约

20

L 20

-180

-7須

3勿一

-Ю0

200 -

-60

100 -

600300 WOO ，T

6)

700-

100

80

60

初

4Q О

№

100-

V，W<7 КДж/м1

0

220

%0

100

0

60

Сплав

°в

°0,2

Е

6

МПа

%

НВ, МПа

W

一〃0

600 -

100

-200

500 -

S0

-160

4%-

何

-120

300

旬

W0

бв,МПа KCV.IO^

320 £^

100 280

SO 24Q

60 2勿

160 "

12G 20

80

0

500 -

-160

-120

3%-

-SO

2W -

-W

100 -

о L_ 600800

6@、мпа kcv,勿.

1 ，心*必

КД*Н

3勿

做-

260

220

%0

7欠7

0

100

/%

120

3勿

W0

2仇7

夕〃

220

60

180

如

1УО

woo t,℃

夕 KC%1»kA*N'

20」

600

M%

-J___ 100

8001000 t,℃

2丿G,,M7a KCV, 10

5QQ ［圖吻4

БрА5

800

ВрА7

1000

БрАЖ9-4

550

БрАЖМцЮ-3-1,5

600

БрАЖН 10-4-4

770

БрАМц9-2

600

БрБ2

950 1

БрКМцЗ-1

900

ВрМп5

600 I

А л ю м

н и е в ы е

500 一

110 000

115 000

350

116 000

190

100 000

130 000

500

92 000

Бериллиевые

850—900

117 000

о о о о о ю 0-0 5 о 7 а 8 0 5 6 7 6

4

2000

3—10

40

1540

5

1600—2000

20

1200—1400

9

11

2250

25

1600

1—2

—

3500—4000

0,5

一

—

2 1

一

1600

Кремниевые 540I120 000 I

Марганцевые 500I105 000 I

-須

0

6008001000

Рнс. 24. Диаграммы деформирования титановых сплавов： ОТ4 (a), BT3-I ⑺，ВТ5-1 ®, ВТ6 (г), ВТ8 (d), ВТ9 (е), BTI8 (ж): 7 — %； 2 — KCV; 3 — б; 4 — 8

-220

500 -

260

-180

220

一存〃

300 -

18g

厶

•7%

200-

%0

2須

200

160

120

80

初

0

2520 M 60 £,%

J2》『

850

Рис. 25. Диаграмма

тана： начало (/),

рекристаллизации ти-

окончание (ZZ)

а)

Рис. 26. Диаграммы рекристаллизации жига (<Г)

сплава ВТ10: после ковкм (а), после ковки и от-

высокой прочностью и термической стабильностью.

X瑜нческнй состав и фнзико-механи- ческие свойства титановых сплавов

приведены в табл. 33—35, диаграммы деформирования некоторых титановых сплавов на рис. 24, диаграммы рекристаллизации —на рис. 25—27.

Сплав

Легирующие элементы

Мп, Sn, Me

V, Сг

Si

Fe

ОТ4-0 ОТ4-1 ОТ4 ВТ5-1 ВТ5 ВТ6

ВТЗ-1 ВТ9

ВТ14 ВТ16 ВТ20

0,2-1,4 1,0-2,5 3,5—5,0 4,3—6,0 4,3-6,2 5,3—6,8 5,5—7,0 5,8—7,0 3,5—6,3 1,8—3,8 5,5—7,5

0,2—¥,3 Мп 0,7—2,0 Мп 0,8—2,0 Мп 2,0—3,0 Sn

2,0—3,0 Мо 2,8—3,Х Мо 2,5—3,8 Мо 4,5—5,5 Мо

0,5—2,0 Мо

3,5—5,0 V 0,8—2,3 Сг 0,8—2,0 Сг 0,9—1,9 V 4,0—5,5 V

1,5—2,5 V

0」5—0,40 0.20—0,35

0,2—0,7 Fe

Сплав

Примеси, не более♦

С

Fe

Si

Zf

О

N

н

Прочие

ОТ 4-0 OT4-I

QT4

ВТ^1 ВТ5

ВТ6 ВТЗ-1

ВТ9 ВТ14 ВТ16 ВТ20

0,65 0,10 0J0 0,10 0J0 0,10 0,10 0,10 0,10

0,10 0,10

0,20 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30

0,25

0,25 3,30

0,08 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15

0,15 0,15

0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,50

0,30 0,30

0,10 0,15 0,15 0,15 0,20 0,20 0,18 0,15

0,15 0,15

0,04 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05

0,05 0,05

0,008 0,012 0,012 0,015 仇@15

0,015 0,015 0,015

0,015 0,0t5

-0J0 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30'

0,30 0,30

33. Химический состав титановых сплавов, % (ГОСТ 19807—74)

Сплав

Плотность, г/см8

Коэффици ент линейного расширеаня а- 10е, ℃т

Теплопроводность, Вт/(м- ℃)

Удельное электрическое сопротивление р- 10е, Ом • м

Удельная теплоемкость, кДж/(кг*℃)

OT4-1

4,55

80(20—败 8,6(100—200) 9,4 (200—300) 0,6 (300—400) 9,6 (400—500)

9,629 (20) 10,467 (100) 12,141 (300) 13,397 (400) 14,653 (500) /2,56/(600)

二

OT4

4,55

8,0 (20—1С0) 8,6 (100—200) 9,1 <200—ЗСО) 9,6 (300—400) 9,4 (400—500) 9,8 (500—6( 0)

9,629 (20)

二.

BT5

4,40

8,3 (20—100)

8,9 (100—200)

9,5 (200—300) 10,4 (300—4С0) 10,6(400—500) 10,8 (500—600

8,792 (25)

9,629 (100) 10,467 (200) 11,304 (300) 12,561 (400) 14,235 (500) 15,491 (600) 16,747(700) 18,003 (800)

19,678 阳0)

108 (20)

115 (200)

118 (300)

12 (500)

0,544 (100) 0,586 (200) 0,628 (300) 0,669 (400) 0,712 (500) 0,753 (600)

BT5-1

4,42

8,3 (20—100) 8,9 (20—200

9,1 (20—300, 9,3 (20—400) 9,5 (20—5С0) 9,6 (20—600: 9,8 (20—700) 10, b (20—800) 10,5 (20—^)0)

8,792 (25) 9,629 (100) 10,885 (200) 12,142 (300) 13,397 (400) 14,653 (500) 15,910 (6(Ю) 17,166 (700) 18,422 (800)

138 (20)

0,502 (100) 0,544 (200).

0,565 (300)

0,586 (400)

0,628 (500) 0,669 (600).

0,712 (700) 0,795 (800)

ВТЗ-1

4,5Р

8,6 (20—100) 11,6 (400—500)

7,955 (25)

8,373 (100) 10,048 (200) 11,304 (300) 15,491 (600) 16,747 (700)

136 (20)

0,461 (100) 0,502 (200^ 0,544 (300) 0,628 (400) 0,669 (500) 0,795 (600)

М. Фязи<№ские свойства титановых сплавов

Продолжение табл. 34

Сплав

Плотность, г/см3

Коэффициент Линейного расширения а- 10\ °C-1

Теплопроводность, Вт/(м*℃)

Удельное электрическое сопротивление р* 10®, Ом- м

Удельная теплоемкость, кДж/(кг-℃)

ВТ9

4,51

8,3 (20—100)

8,93 (20—200)

9,13 (20—300)

9,28 (20—400)

9,5 (20—500)

9,6(20—600)

7,536 (25)

8,373 (100) 9,629 (200)

10,885 (300) 12,142 (400) 13,816 (500) 15,072 (600) 16,328 (700) 18,003 (800) 19,678 (900)

161 (20)

0,544 (100)

ВТ6

4,43

8,41 (20—100)

8,96(100—200)

10,1 (200—300) ,10,12(300—400)

8,379 (25)

9,21 (100)

10,467 (200)

11,304 (300)

12,561 (400)

13,816 (500)

15,491 (600)

16,747 (700)

160 (20)

182 (200)

202 (400)

212 (600)

214 (700)

214 (800)

0,544 (100) 0,586 (200) 0,669 (300) 0,712 (400) 0,793(500) 0,837 (600)

ВТ14

4,52

8(20—100)

8,2 (20—200)

8,5 (20—300)

8,8 (20—400)

8,9 (20-500)

8,7 (20—600)

8,8 (20—700)

9,1 (20—800)

8,6 (20—900)

8,373 (25) 9,21 (100) 10,467 (200) 11,723 (300) 12,979 (400) 13,816 (500) 15,491 (600) 16,747 (700) 18,422 (800) 20,096 (900)

0,502 (100)

0,544 (200)

0,586 (300)

0,628 (400)

0,669 (500)

0,712 (600)

0,837 (700)

1,005 (800)

ВТ20

4,45

8 (20—100)

8,2 (20—200)

8,5 (20—300)

8,8 (20—400)

8,9 (20—500)

8,7 (20—600)

8,8 (20—700)

9,1 (20—800)

8,6 (20—900)

8,792 (100) 10,048 (200) 10,885 (300) 12,142 (400) 13,816 (500) 15,072 (600) 16,747 (700) 18,003 (800) 19,678 (900)

163

0,544 (100) 0,586 (200) 0,628 (300) 0,669 (400) 0,712 (500)

0,753 (600) 0,837 (700)

0,879 (800), 0,921 (900)

Примечание. В скобках указана температура испитаиня в ℃,

35. Механические свойства поковок и штампованных заготовок нз титановых сплавов при нормальной температуре

Полуфабрикат

Сплав

ов, МПа

6, %

小%

кe匕 кДж/м2

Поковки, штампованные заготовки и прутки кованые диаметром до 100 мм, отожженные

ВТ1-0 ОТ4-0

ОТ4 ВТ4

ВТ5

ВТ5-1

ВТ6

ВТ14

450—600

600—750

700—900

850—1050

750—950

800—1000

950—1100

900

15

45,0 35,0

7000

4500

10

30,0

25,0

30,0 35,0

3500

3000

4000

3000

5000 :

Диски и кольца, штампованные и кованые, отожженные

ВТ14

850

8

25,0

4000 '

Прутки прессованные диаметром до 100 мм, отожженные

ВТ14

900

10

35,0

5000 '

Прутки прессованные диаметром до 100 мм, закаленнее и состаренные

ВТ14

1100

4

8

2000 ；

Прутки и поковки диаметром 100 мм, закаленные

BTI5

900

12

—

4000

Прутки н поковки закаленные и состаренные

ВТ15

1350

,4

—

—

Прутки диаметром 10—20 мм. отожженные

ВТ16

900—1000

12

40,0

一 ,

Прутки диаметром 10—100 мм, закаленные и состаренные

ВТ16

1050—1250

5

20,0

—

Штампованные захоювки, поковки и кованые прутки ,\иаме- тром до 100 мм после изотермического отжига при 870—650 °C, охлаждаемые на воздухе

ОТ4-2

ВТЗ-1

950—1000

1000

8

10

25,0 25,0

3000

Прутки ковгные диаметром более 100 мм после изотермического отжига при 870—650 °C, охлаждаемые на воздухе

ВТЗ-1

900

8

20,0

3000

Полуфабрикат

Сплав

МПа

6, %

中，%

KCV, кДж/м2

Диски и кольца

ВТЗ-1

ВТЗ-1

900

1000

10

20,0 30,0

3000

3000

Поковки, штампованные заготовки, прутки кованые, отожженные

ВТ8

1050

9

30,0

3000

Заготовки для изготовления лопаток отожженные

ВТ8

1050

9

30,0

3000

Прутки, полосы, поковки, штампованные заготовки, отожженные

ВТ9

1050

9

25,0

3000

Прутки, полосы, поковки, штам- .Прванньте заготовки, отожженные

ВТ18

950

8

20,0

2000

Продолжение табл. ^

3S. Температура ковки и штамповки, допустимая степень деформации алюминиевых сплавов

Рис. 27. Диаграммы рекристаллизации сплава с последующим нагревом до 1050 ℃ в течение 1,5

ВТЗ-1： после осадки (а), после осадки

4⑺

3. ТЕМПЕРАТУРНЫЙ

ИНТЕРВАЛ КОВКИ

И ШТАМПОВКИ ЦВЕТНЫХ

МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Алюминиевые сплавы

Температурные интервалы ковки и штамповки определяют по диаграммам пластичности, кривым течения, диаграммам сопротивления деформации, состояния и рекристаллизации. Высс кие

механические свойства и меньшая анизотропия свойств получаются при суммарной деформации сплавов 65—75 %. Поэтому в случае обработки давлением слитков на заготовки суммарная степень деформации должна быть минимальной. По диаграммам рекристаллизации необходимо учитывать критическую степень деформации (12—15 %), Поэтому ковку и штамповку проводят прн больших обжатиях, исключающих рекристаллизацию сплавов с образова-

Сплав

Температурный интервал, ℃

Допустимая степень деформации, %

АМц, АМг2, АД31, АДЗЗ

470—420

350

80 и более

А Кб, АВ

Литой

40—50

Более 50

Деформированный

50—65] До, 80

Д1, АК8, ВД17

470_440

450—420

400

380

Ли

40

Деф( рова

50—70

50—60

той

40—50

)рмн нный

До 20

Более

60

АК4, АК4-1, АМгб, АМг5

470—420

430—400

350

320

В95, В96, В93

430—400

400—370

350

320

Литой

30—40|40—50

Деформированный

50—60| 80

Примечание. Скорость деформирования (м/с): на прессах 6,3; на молотах 8.

нием крупного зерна. Допустимую степень деформации за основной ход машины определяют по диаграммам пластичности. При увеличении скорости деформации технологическая пластичность алюминиевых сплавов, за исключением высоколегированных, почти не понижается. При переходе от статических к динамическим испытаниям сопротивление деформации сплавов значительно возрастает.

Алюминиевые сплавы обрабатывают ковкой и штамповкой практически при любых скоростях деформации.

Температурные интервалы ковки и штамповки, допустимые скорости и степени деформации алюминиевых сплавов приведены в табл. 36.

Магниевые сплавы

Деформируемые магниевые сплавы наиболее широкое применение находят в виде штампованных заготовок. При штамповке магниевых сплавов применяют главным образом прессованные заготовки в виде прутков. Из сплавов МА2 и МА8 можно штамповать детали простой конфигурации из литой заготовки. При штамповке крупных деталей следует учитывать более высокий по сравнению со ста-

37. Режим ковки магниевых сплавов на молотах и прессах

Сплав

負

III

*

口=

Температура ковки, сС

МА1, МА2, МА8 МА2-1

430

420

340

420

400

300

60

50

80

70

25

15

МА5

МАИ

400

410

300

340

390

400

280

300

35

60

60

75

20

СплавШтамповка на ковочных прессахНагартовка на штамповочных молотахМА1, МА2, МА8430320250230МА2-1 МА5420400300280250СплавШтамповка на ковочных прессахНагартовка на штамповочных молотахМА1, МА2, МА8430320250230МА2-1 МА5420400300280250ШтамповкаНагартовкаСплаво лО лМА1, МА2, МА8420300250230МА2-1, МА5400——280250МАИ480380——ШтамповкаНагартовкаСплаво лО лМА1, МА2, МА8420300250230МА2-1, МА5400——280250МАИ480380——39. Температура штамповки магниевых сплавовна гидравлических прессах, ℃39. Температура штамповки магниевых сплавовна гидравлических прессах, ℃СплавПрессованиеСплавПрессованиеМедьMl, М2, М3ЛатуньЛ96 刀90 Л80, Л85, Л70Л 68ЛА77-2ЛАЖ60-1-1■ ЛАН59-3-2ЛН65-5ЛЖМц59-1-1ЛМн58-2ЛМцА57-3-1775—925830—880 820—900820—870750—830700—830ЛО90-1ЛО7СМ ЛО62-1ЛС60-1ЛС59-1ЛС59-1ВБронзаБрА5БрА7БрАМц9-2БрАЖ9-4БрАЖМцЮ-3-1,5БрАЖН 10-4-4БрБ2БрКМцЗ-1 5рКН1-3850—900 650—750 700—750 780—820640—780830—880850—900750—850700—750700—850830—880750—850650—750720—660625—700825—875850—900СплавПрессованиеСплавПрессованиеМедьMl, М2, М3ЛатуньЛ96 刀90 Л80, Л85, Л70Л 68ЛА77-2ЛАЖ60-1-1■ ЛАН59-3-2ЛН65-5ЛЖМц59-1-1ЛМн58-2ЛМцА57-3-1775—925830—880 820—900820—870750—830700—830ЛО90-1ЛО7СМ ЛО62-1ЛС60-1ЛС59-1ЛС59-1ВБронзаБрА5БрА7БрАМц9-2БрАЖ9-4БрАЖМцЮ-3-1,5БрАЖН 10-4-4БрБ2БрКМцЗ-1 5рКН1-3850—900 650—750 700—750 780—820640—780830—880850—900750—850700—750700—850830—880750—850650—750720—660625—700825—875850—90040. Температура горячего деформирования медных сплавов, ℃40. Температура горячего деформирования медных сплавов, ℃

Сплав

Штамповка на ковочных прессах

Нагартовка на штамповочных молотах

МА1, МА2, МА8

430

320

250

230

МА2-1 МА5

420

400

300

280

250

Сплав

Штамповка на ковочных прессах

Нагартовка на штамповочных молотах

МА1, МА2, МА8

430

320

250

230

МА2-1 МА5

420

400

300

280

250

Штамповка

Нагартовка

Сплав

о л

О л

МА1, МА2, МА8

420

300

250

230

МА2-1, МА5

400

——

280

250

МАИ

480

380

—

—

Штамповка

Нагартовка

Сплав

о л

О л

МА1, МА2, МА8

420

300

250

230

МА2-1, МА5

400

——

280

250

МАИ

480

380

—

—

39. Температура штамповки магниевых сплавов

на гидравлических прессах, ℃

39. Температура штамповки магниевых сплавов

на гидравлических прессах, ℃

Сплав

Прессование

Сплав

Прессование

Медь

Ml, М2, М3

Латунь

Л96 刀90 Л80, Л85, Л70

Л 68

ЛА77-2

ЛАЖ60-1-1

■ ЛАН59-3-2

ЛН65-5

ЛЖМц59-1-1

ЛМн58-2

ЛМцА57-3-1

775—925

830—880 820—900

820—870

750—830

700—830

ЛО90-1

ЛО7СМ ЛО62-1

ЛС60-1

ЛС59-1

ЛС59-1В

Бронза

БрА5

БрА7

БрАМц9-2

БрАЖ9-4

БрАЖМцЮ-3-1,5

БрАЖН 10-4-4

БрБ2

БрКМцЗ-1 5рКН1-3

850—900 650—750 700—750 780—820

640—780

830—880

850—900

750—850

700—750

700—850

830—880

750—850

650—750

720—660

625—700

825—875

850—900

Сплав

Прессование

Сплав

Прессование

Медь

Ml, М2, М3

Латунь

Л96 刀90 Л80, Л85, Л70

Л 68

ЛА77-2

ЛАЖ60-1-1

■ ЛАН59-3-2

ЛН65-5

ЛЖМц59-1-1

ЛМн58-2

ЛМцА57-3-1

775—925

830—880 820—900

820—870

750—830

700—830

ЛО90-1

ЛО7СМ ЛО62-1

ЛС60-1

ЛС59-1

ЛС59-1В

Бронза

БрА5

БрА7

БрАМц9-2

БрАЖ9-4

БрАЖМцЮ-3-1,5

БрАЖН 10-4-4

БрБ2

БрКМцЗ-1 5рКН1-3

850—900 650—750 700—750 780—820

640—780

830—880

850—900

750—850

700—750

700—850

830—880

750—850

650—750

720—660

625—700

825—875

850—900

40. Температура горячего деформирования медных сплавов, ℃

40. Температура горячего деформирования медных сплавов, ℃

38. Температура штамповки магниевых сплавов, ℃

лями и алюминиевыми сплавами температурный коэффициент линейного расширения магниевых сплавов, а также их чувствительность к резким переходам. Типичным для магниевых сплавов является то, что физикомеханические свойства в различных направлениях неодинаковы: например, прочность листов из сплава МА8, так же как из алюминиевых сплавов, выше в продольном направлении волокна, чем в поперечном. Прочность листов из сплава МА1, наоборот, выше в поперечном и ниже в продольном направлении волокна.

Пластичность магниевых сплавов значительно зависит от температуры.

Высокая температура окончания деформирования позволяет использовать запас пластичности, но при этом обра* зуется более крупнокристаллическая структура, что снижает уровень механических свойств и уменьшает анизотропию материала.

Учитывая невысокий запас технолог гической пластичности большинства магниевых сплавов, ковку и штамповку, их рекомендуется производить на гидравлических и кривошипных прессах при пониженной скорости деформации.

Режимы ковки магниевых сплавов и допустимые степени деформации приведены в табл. 37; температуры штам-^ повки на штамповочных молотах и ковочных прессах — в табл. 38, температуры штамповки на гидравлических прессах — в табл. 39.

Медные сплавы

Наибольшей пластичностью медь обладает в интервале температур 800—— 900 ℃. При этих температурах медь хорошо поддается ковке, горячей штамповке и прессованию. Установлены оптимальные интервалы температур ковки и штамповки: для меди 820——feo ℃, латуни Л60 730—820 ℃, латуни Л63 750—850 ℃, латуни Л68 650—830 ℃. Допустимый интервал температур деформации бронзы БрАЖ9-4 находится в пределах 800—900 ℃, а ее наиболее высокая пластичность достигается прн температуре 850 ℃. Учитывая интенсивное охлаждение бронзы при де^ формации, ковку проводят при температуре 850 ℃, а горячую штамповку при 900 ℃. По диаграммам рекристаллизации и пластичности штамповку, меди и медных сплавов следует про-, изводить с обжатиями, превышающими 15 % за каждый ход машины. При штамповке меди и медных сплавов учитывают возрастание сопротивления деформации при обработке закрытыми методами, а также увеличение скорости обработки. Температуры горячего деформирования медных сплавов, приведены в табл. 40.

Титановые сплавы :

Для получения однородной структуры и механических свойств титановые сплавы обрабатывают с большой суммарной деформацией, что значительно снижает склонность сплавов

к анизотропии свойств. На анизотропию свойств также оказывает значительное влияние чистота сплавов (насыщение газами, вредными примесями). Установлено, например, что при суммарной деформации 75——80 % и температуре ковки 800—1000 ℃ анизотропия механических свойств сплава ВТ1-0 получается наименьшей. Достаточная по величине суммарная деформаций обеспечивает увеличение пределов прочности и текучести, характеристик пластичности и однородную структуру. Исходя из диаграмм пластичности и рекрметалл изации установлено, что деформация за каждый ход машины при »ковке и штамповке должна превышать критические значения, т. е. 15—20% и более, но не выше 85%.

Из диаграммы рекристаллизации титанового сплава ВТЗ-1 (см. рис. 27) следует, что с повышением температуры ковки и штамповки интервал критических деформаций расширяется н максимумы критических деформаций увеличиваются. Таким образом, вы

сокие температуры приводят к увеличению зерна в поковках и штамповках, что понижает их механические свойства. Поэтому на практике температура начала ковки и штамповки двухфазных сплавов не превышает 920—980 ℃. При разработке технологических процессов ковки и штамповки учитывают степень развития процесса рекристаллизации обработки, охлаждение после деформации и термической обработки, что определяет пластичность, макро- и микроструктуру и механические свойства деформируемых титановых сплавов.

Пластичность, структура и механические свойства титановых сплавов, как и многих других, при ковке и штамповке определяются температурно-скоростными условиями обработки и степенью деформации. Например, при ковке и штамповке молотом рекристаллизация не успевает завершиться, что снижает пластичность. Понижения скорости деформирования достигают применением прессов вместо

41. Температура ковки и шт^шповки твтановых сплавов, ℃

Сплав

Слнток

Предварительно деформированная заготовка

5

5

^自■

ОТ4-1

1000

800

950

700

ОТ4

1020

820

1000

800

ОТ4 ВТЗ-1

1050

850

1000

850

ВТ5

1150

900

1080

ВТ5-1

1100

1050

800

ВТ6

1050

850

980

ВТ9

1150

9Q0

1020

850

ВТ14

1050

850

950

800

ВТ16

1000

750

900

700

молотов, что оказывает положительное влияние на структуру и пластичность металла.

Штамповку титановых сплавов обычно производят на гидравлических и кривошипных прессах при температура не выше 950—980 ℃. Температурный интервал ковки и штамповки титановых сплавов приведен в табл. 41.

НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

ЛИСТОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Неметаллические листовые материалы применяют как конструкционные материалы, а также как прокладочные и электро- и теплоизоляционные. В машиностроении наиболее распространены следующие листовые неметаллические материалы: из древесины, на основе минералов, бумага, картон, фибра, пластмассы, резина н материалы на ее основе, технические текстильные материалы, кожа.

Элежтромзбляцяш1ныи картш

(ГОСТ 2824—75Е и ГОСТ 4194—83) делят по назначению на картон прокладочный (ГОСТ 9347——74) толщиной от 0,3 до 1,75 мм, картон тарный (ГОСТ 9421—80), картон фильтровальный (ГОСТ 6722—75 и ГОСТ 20358—78), картон термоизоляционный (ГОСТ 20376—74), картон водостойкий обивочный (ГОСТ 6659——83) и др.

Фибра — листовая или в виде труб; изготовляют из бумаги, обработанной раствором хлористоУо цинка; обладает высокими механическими свойствами, приближаясь к алюминию; хорошо штампуется после размягчения в горя- чей воде. Фибра листовая (ГОСТ 14613—83Е) толщиной от 0,8 до 12 мм; выпускают следующих марок: ФСВ ——специальная высокопрочная; ФТ — техническая для деталей машиностроения; ФЭ ——злектротехниче- ская для изолирования; ФП — поделочная для изготовления чемоданов, тары; ФПК — прокладочная кислородостойкая', ФК ——козыречная для изготовления 'козырьков к фуражкам; ФКДГ — листовая клееная для изготовления уплотнительных колец к гидр авл ическим системам прессового оборудования; фибра для шлифовальных дисков (ГОСТ 12456—83).

Гетииакс электрический

(ГОСТ 2718—74) — листовой пластик на основе бумаги, предназначен для длительной работы при температурах от —65 до +105℃; используют при изготовлении печатных схем, в качестве прокладок при напряжении до 1000 В и 50 Гц； выпускают толщиной от 0,4 до 50 мм восьми марок, а также другие виды: гетинакс рабдописсито- вый ГРТ 〃 ГРВ (ТУ 16-503. 151—76)— влагостойкий; гетинакс фольгированный ГФП (ТУ 6-05-127—77) для печатных схем; 一 гетинакс электротехнический штампующийся «Х»(ТУ 16-503.165—77) для работы на воздухе и в условиях повышенной влажности; гетинакс фольгированный самозатухающий (ТУ 16-503.193—79)— для монтажных схем; гетинакс фольгированный самозату хающий ГФС-1-35Е (ТУ 16-503.19 9—79) — для печатный' плат; гетинакс фольгированный общего назначения (ТУ 16-503.195——80) — для печатных плат, работающих в условиях повышенной влажности; асбогети-

накс—материал ня кнове гек€а^цдль・ ж@й смолы А-Э, для работы при температуре 130℃; гетинакс влагостойкий—— на сснове ацетилированной бумаги.

Пластмасса — материалы на оеиове природных или синтетических полимеров, содержащие наполнители, пластификаторы, красители, стабилизаторы » другие до&вки, придающие пластмассам те или иные свойства характера превращений, происходящих с полимером при формообразовании. Пластмассы делят на термореактивные и mej^MsnAacmuHwe. К термореактивным относятся материалы1, которые под действием теплоты и давления переходят в твердое неплавкое н нерастворимое состояние; повторный нагрев не способен перевести эти материалы в в^котекучее состояние. Термопластич- js民 пластмассы при нагреве становятся о»а€тичными я затвердевают при охлаждении, причем этот процесс может жжторяться неоднократно. Некоторые виды пластмасс — гетинакс, стеклоткани, древеснослоистые, асбестовые соединения. К листовым пластмассам относятся такжеследующие материалы: полиэтилен, полипропилен, винипласт, полистирол, фторопласт, стекло ор- гаинческое,целлулонд,материалы на основе резины и текстильных тканей и др.

Полиэтмлей ——продукт полимеризации этилена; прн низком давлении получают полиэтилен низкого давления ПЭНД (ГОСТ 16338—70) высокой плотности; данный термопласт является хорошим диэлектриком с высокой прочностью и хорошей пластичностью. На основе полиэтилена выпускают пластины фольгированные радиотехнические (ТУ 6-05У85—78) марки ПФП, состоящие из трех слоев — электролитической фольги, полиэтилена высокой

плотности и листа из алюминиевого

сплава; применяют для изготовления печатных плат. Полипропилен (ТУ 6-05-1105—73) отличается от по- ▼ лиэтилена более высокой температурой плавления, химической стойкостью и водостойкостью. Полистирол —— уда・ |юпрочный листовой хорошо работает в интервале температур от —40 до +60 °C; в зависимссти от степени формовки выпускают двух типов: для изготовления крупных изделий е глубокой вытяжкой ——формовкой, на- пример, панелей холодильников, ванн, емкостей, а также для неглубоких по

лостей формовки; толщина листов ❾т 1,4 До 6 мм. Пенопласт пом{стиролъный (ГОСТ 155ss—76) — мягкий листовой материал; поставляют толщиной 25, 33, 50 н 100 мм, используют как тепло- и звукоизоляционный материал. Фто~ pormaaiv-4 (ГОСТ 10007—8^Е) и фто~ ропласт-4Д (ГОСТ 14906—77) — политетрафторэтилен обладает высокими диэлектрическими свойетвами, химической стойкостью к агрессивным средам. Ленту из фторопласта-4 про- иладочиую выпускают толщиной 0,2— 3 мм, шириной 40—100 мм. Листы нз фторопласта-4Д, армированные фольгированные (ТУ 6-05-164—78) — ежистый материал на основе лакоткаии, облицованный с двух сторон электролитической оксидированной фольгой толщиной 0,035 мм; применяют для изготовления печатных плат.

Виннплмт листовом (ГССТ 9639—71) ——поливинилхлорид, термопластичный материал, применяют в автомобиль- ной^ фотоэлектрон ной, химической промышленности; выпускают четырех марок толщиной 1—20 мм. На основе поливинил хлор ида выпускают следующие композиционные материалы: пластикат листовой (ТУ 6-05-1114-75), применяют в качестве прокладочного материала; пластикат 25Л (ТУ 6-05-1121-75) — для изготовления уплотняющих колец; винипласт светотехнический (ТУ 6-01-282—76) — для изготовления осветительной аппаратуры; винипласт белый листовой (ТУ 6-05-1808—77) — для деталей лога- рифмических линеек; винипласт листовой ударопрочный (ТУ 6-01-1207—79), винипласт листовой декоративный и белый, винипласт листовой светозащитный самозатухающий ——.для изготовления светофильтров.

Стекло органическое кокет^кннен・ иое (ГОСТ 15809—70Е) используют в приборостроении, агрегатостроенми, авиации и других областях, имеет высокую прозрачность н однородноеть, хорошо пропускает ультрафиолетовые лучи, хорошо штампуется; выпуекают следующих марок: СОЛ — пластифицированное, СТ-1 — непластифицире- еа凡凡ое, 2-55 ——сополимерное、толщиной 0,8——24 мм,а также другие виды органического стекла: М-А (ТУ 6-01-1198-79), М-Т (ТУ 6-01-11^-79), СТ-1 (ТУ 6-01-1220—79), светотехнические

Глава 2 заготовкидля ковки и штамповкиГлава 2 заготовкидля ковки и штамповки1. СТАЛЬНЫЕ СЛИТКИ. СОРТАМЕНТ. СЛИТКИ ЭШП, ВДП И ДРУГИЕ1. СТАЛЬНЫЕ СЛИТКИ. СОРТАМЕНТ. СЛИТКИ ЭШП, ВДП И ДРУГИЕ1. Параметры слитков электрошлакового переплава (ПО «Ижорский завод» им. А. А. Жданова)1. Параметры слитков электрошлакового переплава (ПО «Ижорский завод» им. А. А. Жданова)с§gW§1О'—口2科3抬18,015,30,91,8ИЗО10202550120280215030,025,5!,53,0132012103050150330257040,034,02,04,0153014203000150320253060,049,83,07,21680156037501804703100с§gW§1О'—口2科3抬18,015,30,91,8ИЗО10202550120280215030,025,5!,53,0132012103050150330257040,034,02,04,0153014203000150320253060,049,83,07,21680156037501804703100Размеры, ммРазмеры, ммМасса, тМасса, т2. Параметры слитков вакуумно-дугового переплава (ПО «Ижорский завод» им. А. А. Жданова)2. Параметры слитков вакуумно-дугового переплава (ПО «Ижорский завод» им. А. А. Жданова)Масса, тРазмеры, ммS dО倉Диаметр слиткаДлинао мК с請◎考о^ < о10,08,87,50,650,6562058042503610320320У14,212,01,10U07807404200356032032029,226,522,52,002,009759305000426037037037,034,029,02,502,50109510505000426037037041,037,530,03,753,75131012503900312039039042,038,531,03,753,75131012504000322039039043,039,532,03,753,751310125041003320390390Масса, тРазмеры, ммS dО倉Диаметр слиткаДлинао мК с請◎考о^ < о10,08,87,50,650,6562058042503610320320У14,212,01,10U07807404200356032032029,226,522,52,002,009759305000426037037037,034,029,02,502,50109510505000426037037041,037,530,03,753,75131012503900312039039042,038,531,03,753,75131012504000322039039043,039,532,03,753,7513101250410033203903903 П/р Е. И. Семенова3 П/р Е. И. Семенова

Глава 2 заготовки

для ковки и штамповки

Глава 2 заготовки

для ковки и штамповки

1. СТАЛЬНЫЕ СЛИТКИ. СОРТАМЕНТ. СЛИТКИ ЭШП, ВДП И ДРУГИЕ

1. СТАЛЬНЫЕ СЛИТКИ. СОРТАМЕНТ. СЛИТКИ ЭШП, ВДП И ДРУГИЕ

1. Параметры слитков электрошлакового переплава (ПО «Ижорский завод» им. А. А. Жданова)

1. Параметры слитков электрошлакового переплава (ПО «Ижорский завод» им. А. А. Жданова)

с

§

gW

§1

О'—

口2

科

3

抬

18,0

15,3

0,9

1,8

ИЗО

1020

2550

120

280

2150

30,0

25,5

!,5

3,0

1320

1210

3050

150

330

2570

40,0

34,0

2,0

4,0

1530

1420

3000

150

320

2530

60,0

49,8

3,0

7,2

1680

1560

3750

180

470

3100

с

§

gW

§1

О'—

口2

科

3

抬

18,0

15,3

0,9

1,8

ИЗО

1020

2550

120

280

2150

30,0

25,5

!,5

3,0

1320

1210

3050

150

330

2570

40,0

34,0

2,0

4,0

1530

1420

3000

150

320

2530

60,0

49,8

3,0

7,2

1680

1560

3750

180

470

3100

Размеры, мм

Размеры, мм

Масса, т

Масса, т

2. Параметры слитков вакуумно-дугового переплава (ПО «Ижорский завод» им. А. А. Жданова)

2. Параметры слитков вакуумно-дугового переплава (ПО «Ижорский завод» им. А. А. Жданова)

Масса, т

Размеры, мм

S d

О

倉

Диаметр слитка

Длина

о м

К с

請

◎考

о^ < о

10,0

8,8

7,5

0,65

0,65

620

580

4250

3610

320

320

У

14,2

12,0

1,10

U0

780

740

4200

3560

320

320

29,2

26,5

22,5

2,00

2,00

975

930

5000

4260

370

370

37,0

34,0

29,0

2,50

2,50

1095

1050

5000

4260

370

370

41,0

37,5

30,0

3,75

3,75

1310

1250

3900

3120

390

390

42,0

38,5

31,0

3,75

3,75

1310

1250

4000

3220

390

390

43,0

39,5

32,0

3,75

3,75

1310

1250

4100

3320

390

390

Масса, т

Размеры, мм

S d

О

倉

Диаметр слитка

Длина

о м

К с

請

◎考

о^ < о

10,0

8,8

7,5

0,65

0,65

620

580

4250

3610

320

320

У

14,2

12,0

1,10

U0

780

740

4200

3560

320

320

29,2

26,5

22,5

2,00

2,00

975

930

5000

4260

370

370

37,0

34,0

29,0

2,50

2,50

1095

1050

5000

4260

370

370

41,0

37,5

30,0

3,75

3,75

1310

1250

3900

3120

390

390

42,0

38,5

31,0

3,75

3,75

1310

1250

4000

3220

390

390

43,0

39,5

32,0

3,75

3,75

1310

1250

4100

3320

390

390

3 П/р Е. И. Семенова

3 П/р Е. И. Семенова

СБПТЭ(ТУ 6-01-1221—79), СО-200(ТУ 6-01-1226—80), СД (ТУ 6-01-1230—80), листовое декоративное (ТУ 6-01-1235— 80), СОЛ-4 и СТ-4, Т2-55, Э-2.

Целлулоид (ГОСТ 21228——75)——термопласт, предназначен для применения в приборостроении н других отраслях, выпускают в виде листов толщиной 0,3—5 мм.

Резина и материалы на ее основе — полимерные материалы, состоящие из каучука в смеси с различными компонентами, обработанные вулканизацией, их.широко используют как прокладочный материал, вместо пружин в штампах, как амортизаторы, как инструмент в обработке металлов эластичной средой. Резину листовую и резинотканевые пластины (ГОСТ 7338—77) выпускают листами толщиной 2——60 мм, шириной 250——3000 мм, рулонами толщиной 0,5——50 мм двух типов: резиновые и оезинотканевые. Резина ^пищевая» (ГОСТ 17133—83) для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами —молочными, жирами, напитками, консервными продуктами. Пластина резиновая трансформаторная (ГОСТ 12855—77) масло- и морозостойкая, толщиной 1——25 мм; предназначена для уплотнений электрооборудования. Эбонит (ГОСТ 2748—77)— продукт вулканизации каучука большим количеством серы, при температуре 65—100 °C переходит в пластическое состояние и хорошо штампуется; выпускают следующих марок: А — для высокой электрической изоляции, Б ——для общей электроизоляции, В — как поделочный материал в виде пластин толщиной 0,8——32 мм. Лента изоляционная прорезиненная (ГОСТ 2162——78), толщиной 0,3 мм, применяют для электроизоляции. Лея- rhbt резинотканевые (ГОСТ 20—76) используют в конвейерах. Полиуретан—— резиноподобный синтетический плотный материал, обладающий высокой упругостью, износоустойчивостью, бензо- и маслостой кость ю; выпускают следующих марок: СКУ-6, СКУ-7Л СКУ-7-85, СКУ-7-Ю0, СКУ-ПФЛ, СКУ-ПФ-15; применяют для изготовления рабочих частей формовочных штампов, как рабочую эластичную среду в контейнерах, используют вместо пружин в штампах.

Технические текстильные материалы используют как прокладочные, уплот

нительные, звукопоглощающие и другого назначения. К ннм относятся доместик (ГОСТ 1104—69) — хлопчатобумажная ткань для прокладок; двунитки (ГОСТ 11302—78) — льняная суровая ткаиь, используется для пылевых шайб железнодорожных вагонов; миткаль суровый (ГОСТ 9858—75) используется в качестве противоскрипиых прокладок в автомобилестроейии. Войлок технический делится на три группы: грубошерстный (ГОСТ 6418—81), полугру- бошерстный (ГОСТ 6308—71) и тонкошерстный (ГОСТ 288—72), используется для сальников, прокладок, фильтров, изоляции. Кожзаменители—натроаско- жа (ГОСТ 9236—74), винилискожа обивочная, винилискожа облицовочная — представляют собой ткани, покрытые с одной или с обеих сторон пленками.

Текстолит конструкционный (ГОСТ 5——78) — слоистый прессованный материал, состоящий из нескольких слоев хлопчатобумажной ткани, пропитанной термореактивными смолами; используют для тормозных и фрикционных деталей, хороший теплоизоляционный материал; выпускают следующих марок: ПТМ —— тол1циной 20—70мм; ПТМ-1 — 1 —15мм; ПТ КС- 30—50 мм; ПТГ-1 — 4 мм; текстолит, конструкционный ПТ-Н (ТУ 6-05-1900—81) на основе нетканого нитепрошивного материала, применяют для технических деталей; текстолит ЛТ-1 применяют в высоковольтных аппаратах Асбо текстолит конструкционный (ГОСТ 5—78) на основе асбестовых. тканей, применяют для изготовления фрикционных устройств, прокладок и теплоизоляции, выпускают марок: А Б, Г, толщиной 5—110 мм. Стеклотекстолит конструкционный (ГОСТ 10292—74)— слоистый материал иа основе смол и стеклянных конструкционных тканей; изготовляют марки： ВФТ-С-с повышенной тепло- и влагостойкостью; КАСТ-В, КАСТ-Р, КАСТ — конструкционный и изоляционный материал с толщиной листов 0,5—90 мм, существуют и другие марки.

Кожа техническая (ГОСТ 20836—75), используют для манжет, прокладок, уплотнителей и другого назначения, толщина 2,5—6 мм. Замша (ГОСТ 3717—70) используют для прокладок, фильтров, толщина 0,4— 1,5 мм.

Масса,

т

Размеры,

ММ

годной части слиткаприбыли

донной части

I

Ой

〃2 仇也 °ср之\О[

厶 仇

式 5

爲

1,8

1,283

0,468 0,049

772 238428 5И 558 544 477 479

540 333

380 180 150 1255

158

2,1

1,77

0,256 0,074

1550 ——441 475 390 —335

405 350

380 188 210 2110

io &

3,35

2,685

0,551 0,114

1276 ——588 602 550 —425

580 390

490 221 240 1906

18 <a

3,9

3,21

0,556 0,134

1950 ——521 580 445 —506

570 355

435 218 270 '2575

16 a

4,3

3,433

0,700 0,167

1340 ——648 660 606 —472

640 410

580 308 225 1975

20 a

3,91

0,823 0,167

1405 ——67 6 686 630 —492

666 422

580 308 225 2052

25 a

3,640

1,235 0,125

1074 333592 736 787 769 G76 691

770 430

607 285 167 1671

258

5,057

1,140 0,303

1540 ——737 750 688 —487

730 570

650 352 285 2395

25 a

5,11

1,715 0,175

1187 355665 830 895 875 765 819

875 465

690 260 164 1816

228

6,032

1,265 0,303

1630 ——783 790 740 —565

770 490

650 352 285 2405

25 a

8,75

7,065

1,382 0,303

1672 ——836 860 776 —609

830 492

650 352 285 2449

25 a

9,5

7,01

2,25 0,24

1324 393 745 922 990 967 854 890

966 500

762 350 187 20И

258

10,3

8,26

1,60,44

1592 ——926 940 876 —655

820 550

880 430 350 2492

25 a

11,8

9,54

1,820,44

1870 ——920 940 865 —628

820 640

880 430 350 2860

25 a

13,5

9,95

3,23 0,32

1515 448845 1025 ШЗ 1088 954 770

950 815

770 335 235 2565

308

2

14,0

11,215

2,345

0,44

1912

984

1008

924

696

943

650

；80

430

350

1

2912

26

J

17,5

13,708

3,212

0,58

2095

—

1040

1060

980

722

1025

768

910

410

350

3213

28

a

19,0

15,208

3,212

0,58

2325

1040

1060

980

722

1025

768

910

410

350

3443

28

a

22,0

17,32

3,89

0,79

2285

1119

И40

1060

816

И05

826

1010

475

395

3506

28

a

23,5

*

17,31

5,4

0,79

1920

—

—

1238

1338

iiio

—

9П

1185

915

1010

475

395

3230

20

a

25,0

19,9

4,31

0,79

2420

680

1740

И72

И70

И70

1092

844

1003

960

loio

475

395

3775

30

6

25,0

19,95

4,26

0,79

2204

1224

1246

1158

—

786

1064

925

ioio

475

395

3524

30

a

27,5

22,45

4,26

0,79

2455

1229

1256

1158

786

1064

925

1010

475

395

3775

30

a

28,5

20,853

6,724

0,923

1995

1332

1434

1200

—

1005

1290

950

lioo

450

460

3405

20

a

29,5

24,14

4,57

0,79

2485

715

1770

1273

1260

1260

1225

805

1090

945

ioio

475

395

3825

30

6

31,5

25,69

4,887

0,923

2650

715

1935

1272

1260

1260

1222

782

1090

1025

иоо

450

460

4080

0

6

31,5

25,69

4,887

0,923

2430

1322

1347

1250

—

878

1148

900

иоо

450

460

3790

32

a

34,0

24,868

8,031

i,10i

2120

1411

1521

1273

1076

1375

997

1188

480

480

3597

20

a

34,5

28,23

5,347

0,923

2650

1326

1356

1250

848

1148

1000

lioo

4Б0

460

4110

32

a

37,5

27,021

9,270

1,209

2185

—

1451

1560

1310

—

1075

1410

1И7

1270

520

520

3822

22,5

a

39,0

31,85

6,049

i,ioi

2720

770

1950

1397

1392

1392

1314

884

1196

1040

1188

480

480

4280

34

6

42,5

34,54

6,859

i,ioi

2600

285

2315

1501

1500

1500

1400

962

1262

iooo

1188

480

480

4080

36

6

43,0

* *

31,331

10,46

1,209

2395

1497

1626

1340

—

1091

1466

1250

1270

520

520

4165

20

a

46,0

37,66 '

7,131

1,209

2824

514

2310

1501

1500

1500

1400

934

1262

иоо

1270

520

520

4444

36

6

50,0

40,8

7,991

1,209

3046

736

2310

1501

1500

1500

1400

960

1300

изо

1270

520

520

4696

36

6

51,0

*

37,35

12,2

i,45

2435

1620

1750

1455

1253

1600

иоб

1415

458

560

4101

25

a

56,0

45,87

8,68

1,45

3046

521

2525

1597

1600

1600

1478

996

1350

И75

1415

458

560

4889

38

6

61,0

49,47

10,08

1,45

3270

745

2525

1597

1600

1600

1478

1040

1400

1200

1415

458

560

5030

38

6

67,5

55,16

10,46

1,88

3220

600

2620

1702

1705

1705

1580

1060

1436

1250

1400

445

630

5100

40

8

79,0

61,97

14,73

2,3

3280

325

2955

1796

1800

1800

1670

1370

1620

1250

1550

470

665

5170

40

6

79,0

*

61,97

15,05

1,98

3369

714

2655

1826

1920

1870

1558

1352

1720

1226

1520

500

560

5155

30

6

89,0

70,47

16,23

2,3

3700

740

2960

1796

1800

1800

1670

1340

1620

1400

1550

470

665

5765

40

6

89,0

70,47

16,55

1,98

3741

1086

2655

1833

1946

1870

1558

1285

1720

1450

1520

500

560

5751

30

6

104,0

82,28

18,72

3,0

3856

876

2980

1897

1900

1900

1760

1240

1720

1600

1650

470

775

6231

44

6

104,0

82,28

18,72

3,0

3884

—

—

1909

2020

1748

—

1396

1832

1453

1650

470

775

6087

35

a

120,0

94,44

22,02

3,54

4018

758

3260

1992

1990

1990

i860

1527

1815

1440

1750

585

820

6278

46

6

120,0

* *

94,44

22,02

3,54

3884

2049

2160

1888

—

1571

1985

1410

1750

585

820

6И4

49

137,0

108,84

23,96

4,2

4232

872

3360

2103

2100

2100

1970

1444

1890

1640

1900

690

710

6582

50

142,0

113,84

23,96

4,2

4380

1020

3360

2103

2100

2100

1970

1444

1890

1640

1900

690

710

6730

50

Примечание. Разливка слнтков массой 23 500 кр и более ос уществляется под вакуумом.

—12 граней, ** *** 16 граней, остальные слитки * 8 граней*

S

11,2

8,672

1

2,098

0,435

890

820

855

1900

620

830

710

790

355

295

2905

26

26

4,92

13,3

10,373

2,492

0,435

940

864

902

2020

687

880

790

790

355

295

3105

26-

26

5,2

15,6

12,474

2,691

0,435

1005

925

965

2140

720

945

830

900

450

290

3260

26-

26

5,12

19,2

15,085

3,525

0,590

1070

980

1025

2340

805

1010

910

900

450

290

3540

28

28

5,48

21,0

16,38

3,915

0,705

1150

1060

1105

2170

860

1080

745

1020

520

300

3330

28

28

5,3

23,0

18,066

4,23

0,705

1150

1060

1105

2380

805

1080

860

1020

520

300

3425

28

28

5,3

25,5

20,017

4,778

0,705

1200

1116

1158

2400

855

ИЗО

860

1020

520

300

3560

30

30

4,4

27,6

21,674

5,221

0,705

1200

1116

1158

2585

825

ИЗО

950

1020

520

300

3835

30

30

4,4

30,0

23,4

5,6

1,0

1265

1165

1215

2570

895

1195

1000

1020

520

300

3870

32

30

5,0

32,0

25,05

5,95

1,0

1265

1165

1215

2715

895

1195

1000

1020

520

300

4015

32

32

5,0

34,0

26,86

6,14

1,0

1330

1225

1277,5

2610

972

1260

900

1140

550

320

3830

32

32

4,9

36,0

28,47

6,53

1,0

1330

1225

1277,5

2760

960

1260

940

И40

550

320

4020

32

32

4,9

39,0

30,615

6,925

1,46

1400

1290

1345

2732

1049

1330

880

1270

650

380

3992

34

34

4,88

41,5

32,88

7,16

1,46

1400

1290

1345

2935

1030

1330

935

1270

650

380

4250

34

34

4,88

45,0

35,28

8,26

1,46

1500

1400

1450

2670

1140

1430

930

1270

650

380

3980

36

34

4,32

47,0

36,8

8,74

1,46

1500

1400

1450

2780

1115

1430

980

1270

650

380

4140

36

34

4,32

51,6

40,86

9,28

1,46

1500

1400

1450

3060

1090